1、1编 制 依 据1.重庆市龙兴工业园区定向商品房C组团一标段施工图纸；2.重庆两江新区龙兴安置房一期C组团项目地质勘察报告；3.建筑桩基施工技术规范（JGJ94-2008）；4.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5.建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001；6本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等；2工 程 概 况重庆两江新区龙兴安置房一期C组团项目位于重庆两江新区龙兴镇，总建筑面积约 17.7 万平方米，1-5#楼为地上 28 层住宅，总高度约84 米，6-9#楼为地上 32 层住宅，总高度约 96 米。结构形式2、为剪力墙结构，地震设防烈度为 6 度，剪力墙抗震等级为三级。1#-4#楼基础为人工挖孔墩共计288（724）根；5#楼基础旋挖桩 41 根，人工挖孔墩56 根，共计 97 根；6-9#楼基础为旋挖桩基础共计 524（1314）根。建筑结构的安全等级为二级，使用年限为50年，基础设计安全等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，结构形式为剪力墙结构，地震设防烈度为6 度，剪力墙抗震等级为三级，耐火设计等级为一级。4 施工方案及主要技术措施4.1.旋挖钻施工特点旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样3、循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点。、施工注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持4、垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动测量定位钻机就位初步钻进安放护筒正式钻进成孔清空桩底夯实安放钢筋笼安放导管灌注砼检测护筒就位埋设护桩监理旁站、检查钢筋笼制作桩体留置试块灌装记录引起桩位偏移。B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面 30cm 并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严5、格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。E、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在 36m左右，桩顶加灌0.81 米。F、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。、钢筋笼安放：钢筋笼从加工场运输到桩位时，要防止撞击变形，钢筋笼安放前采用探笼探孔，以防止下笼时产生意外，安放钢筋笼时采用16T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的6、顶面和底面标高误差不得大于5cm。、砼灌注：A、钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。B、导管为直径 250mm 钢管，分节长度为 4 米，配置 12m短节，底节长 67m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。C、采用无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大（最深部高达约47 米）会对桩基底部产生强大的冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层、砾石层脱落，容易出现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌7、注前在导管内安放一直径为300mm 空心橡胶球（即水下灌注砼时用的避水球），球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，降低砼下落的速度。D、为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好（专家论证不需振捣），并做好灌注记录。五、质量保证措施1、桩位控制先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大1015 cm，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.501.00 8、m,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50 m 很容易实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。2、桩孔质量控制桩 孔允 许 偏 差见 下 页 表，由于各 种 钻 头型 式 不 同，开 扩 孔的 部位也 不 同，总体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm 即可，当钻头磨耗大于 2cm 时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5 米。砼桩允许偏差、检验方法及检验数量序号项目准许偏差检验方法检验数量1 孔径灌注桩不小于设计规定仪器测量、检查施工记录、探笼、测绳检孔全部检测2 孔深灌注桩不小于设计桩径3 位移群桩群桩：100，单排：9、50 仪器测量检查施工记录，4 倾斜度0.5%孔深5 桩底渣土200 3、桩深控制旋挖钻机上本身带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前一定要用测绳进行孔深复测，由于是干法成孔,且孔底一般只有几厘米的虚土,不存在沉渣,孔深量测很容易控制。4、倾斜度控制钻孔倾斜度主要通过钻杆垂直度进行控制与调整，尽管钻机操作室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接通过操作阀进行调整,但仍需不定期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。5、人员、料具配备、人员配备旋挖钻机施工机械化程度高,每台钻机每班只需配备四人,其中操作司机一人、机修工一人和普工二人，操作司机负责机械的操作运转,机修工负责机械故障的排除及机械状况的检查，10、普工负责配合换钻头、桩机的对位、下护筒及护筒周围土的回填等工作。、料具配备旋挖钻干法成孔，不需配备其它料具，只是当遇有较大的地下水时,只需向孔内投放稳定液或泥浆，利用钻机旋转产生的离心力将稳定液或泥浆挤入孔壁进行护壁,此时也不需要单独的造浆系统。砼灌注时配置高频振动器2台或插入式振动棒 2套以便于在砼浇筑至距桩顶两米时随时使用。六、质量事故防治：建立健全质量管理体系遵循质量管理八项原则，发挥领导作用，发布质量方针，确立质量目标，运用管理的系统方法来建立质量管理体系，明确职责，科学配置人力和物质资源，开展全面质量活动，提高全员质量意识，充分发挥全员的才干和工作热情，确保质量策划、质量控制、质量保11、证和质量改进活动顺利地进行。1、施工过程质量控制：开钻前确认是否有前期遗留问题，查验报验手续是否完备，对拟开工桩位落实施工人员、设备机具、材料、施工方法、测量等方面的内容：A、人员落实：人员配备是否满足要求，质量管理人员是否有相应资格并熟悉相关施工技术规范和质量验评标准；操作人员是否经过交底。B、机械设备：拟开工桩位所需机械设备是否配备齐全、到位，设备机具性能应满足施工技术规范和施工方案要求，保证设备机具的状态完好。C、材料落实：进场的材料是否报验合格，材料准备是否充足，需抽样检验的材料是否合格，向监理工程师报验资料是否合格、齐全。D、施工方案和施工方法落实：组织现场施工人员熟悉施工方案，进行12、技术交底，完善交底手续。必要时与现场监理工程师进行沟通，要掌握关键质量控制点的技术参数。E、监视测量装备落实：监视、测量装置配置计划中的仪器设备配备齐全、到位，本部不能做的实验检验落实委托有资质的单位，自有监视测量装备保持完好。F、施工环境落实：现场是否具备足够的工作面，特别雨季施工天气条件是否满足施工工艺参数的要求等。2、施工过程中的检查落实：（除落实以上各项内容外，应重点检查落实以下方面的内容）1、施工过程中各项施工技术参数是否异常，操作人员工作时有无误操作，详细做好桩基施工现场记录，索取商品砼随车质量证明书。2、施工过程中应该做的检验与试验工作有没有完成，各项技术指标的符合性，随时检验砼13、的塌落度，协助监理工程师做好现场监理旁站工作。3、检查现场施工技管人员及工人应对可能影响施工质量的紧急突发情况的应急应变能力。4、留置砼试块，按照规范要求多留出一组，以便今后自检或抽查时备用。3、施工后的检查：1、施工后的检查除按施工工艺标准或施工技术规范要求必须进行的检查、检验外，检查重点为对后续验收、检验评定和下节点施工的支持作用及成品保护工作，同时注重施工过程中可追溯性资料的收集整理工作。2、桩基工程施工完工后按照规定的程序和要求，对完工后的检验批、分项工程及时进行评定，经检查认可并签署验收记录后，才容许进行下节点工程施工。4、质量检验主要内容在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、14、孔径、倾斜度、孔底渣土厚度、钢筋笼底面高程等进行检查。1、群桩、排架桩的桩位：全站仪或经纬仪检查纵横方向中心。2、钻孔倾斜度：查验灌注前记录，允许偏差为桩长的0.5%。3、孔底浮渣厚度：查验灌注前记录，应符合设计和施工规范要求。4、钢筋笼底面高程：查验灌注前记录，应符合设计要求。5、钻孔灌注桩混凝土的强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查。6、凿除桩头多余混凝土后，检查有无残缺的松散混凝土，检验桩体完整性。7、插入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度，应符合要求。5、旋挖钻孔灌注桩质量通病1、坍孔防治：a、护筒周围用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石钻进时桩机不能进尺过快或较长时间空转，根据孔内的不15、同地质情况及时调整钻进速度以维持孔壁稳定。b、在钻孔过程中，如发生孔内坍塌时，探明坍塌位置，将砂和膨润土1：1 或砂砾石和黄土2:1 混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过 50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后从新钻进。如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋设护筒后再行钻孔。c、钻孔完成清孔时，指定专人负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度不超 200mm。2、桩孔偏移倾斜防治 a、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。b、在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速16、钻进，如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下反复扫孔，使孔校正校直；偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。3、缩孔防治：及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工作。4、卡钻、埋钻和掉钻防治 a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。b、卡钻时不宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出c、对于埋钻，如是坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若17、已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。5、钢筋笼运输变形、偏位防治a、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔 4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除。c、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接牢固，符合设计保护层厚度要求，保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。6、导管通病防治 a、导管底口至孔底间隙不得超过300500mm 左右，在提升导管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高，始终保持导管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于 6m，控制18、导管提升高度。b、下导管前检查导管拼装后的轴线，试拼后各节导管应从下至上编号，标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应与试拼时相同，不得错乱。c、要确保混凝土均匀、连续的灌注，保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过 30min，混凝土的坍落度宜为18cm左右 2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超过0.4，并掺入外加剂、粉煤灰等材料，在运输和灌注过程中，混凝土应不发生显著离析和秘水。d、配置混凝土的原材料，应符合混凝土对原材料的规定要求，宜优先选用矿渣水泥，水泥强度不宜低于42.5 级，按标准方法测定的初凝时间不宜小于 2.5h.，采用级配19、良好的中砂，粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，且不得大于 4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。e、灌注开始发生堵管时，可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器震动导管等方法，迫使混凝土下落，若无效果，需将导管连同管内混凝土拔出、清除，换新导管，准备足够储量混凝土重新灌注。7、灌注混凝土时钢筋笼上浮防治 a、摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必须有足够的加压固定设施。b、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离，以便减小对钢筋笼的冲击。c、混凝土面进入钢20、筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度，但应注意导管埋入混凝土表面不得小于3m。8、灌注混凝土过程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥机吸出坍入孔内的泥土、移开孔旁重物和排除施工震动等有效措施防止继续坍孔，如不再坍孔，可继续灌注混凝土，但灌注结束后，该桩应作问题桩处理。b、用上述方法处理坍孔仍未停止，或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出，回填粘土后重新钻孔。9、浇短桩头防治a、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定砼浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。b、短桩头处理：当桩基浇筑高度不够时，开挖21、后做接桩处理，凿掉砼桩头，清理砼表面，砌筑桩基井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头砼表面浇灌素水泥浆后浇灌砼，并采用振捣棒振捣密实。10、钻孔灌注桩夹泥、断桩防治 a、混凝土和易性要好，坍落度应控制在18 cm左右2cm，灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长混凝土初凝时间。b、认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离应控制在 30-50cm之间（注意导管口不能埋入的浮渣中），同时要能保证首批灌注后能埋住导管至少100cm。c、在提拔导管时，要通过测量混凝土的灌注深度及以拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁未经测量和计算而盲目提拔导管超拔露出管口。d、在钢筋笼对接采用搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平顺，保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。e、导管使用前，要对导管进行抗拉力试验，以防导管强度不足。在灌注过程中做到连续灌、勤测量、勤拔管，随时掌握导管埋置深度，导管埋置深度应控制在 3-6m范围内，防止导管埋置深度超标。f、发电机组、运输车辆、导管等要有备用，工程材料要有安全储备，以保证混凝土灌注连续性、一气呵成，当发生断桩、夹泥事故时，应用地质钻机钻芯取样检查，在查明情况的基础上，对断桩、夹泥或局部混凝土松散的桩，可采取用压浆补强或另行补桩的方法处理。