1、建筑资料下載就在筑龙网XX省XX至XX城市通道水泥胶賂面施工方嗓XX集团XX标项目部XX年XX月建筑资料下载就在筑龙网水泥轻路面施工方案一、工程概况XX标段K0+150K0+606箱涵和U型槽内设计为沥青磴路面和水泥磴路面复 合式结构。水泥碗路而厚26cm、半幅宽19. 8加、全长912m,设计为C30碗共计 4700m3；纵缝拉杆16 5040根；横缝传力杆32 13320根。二、人员、机械配置1、人员配置现场负责人一名：施工队长两名：技术员一名：测量工程师：试验工程师：专职安全员：2、机械设备44 m汽车泵1台8m3碗罐车2台D50插入式振捣棒10套振捣梁2套圆盘式磨光机1台6m直尺4把全2、站仪1台水准仪2台三、施工计划计划9月25日开工，10月20日完工，施工工期为25天。先施工东区K0+365K0+606U型槽内路面磴，共计2484m3,毎天浇筑200 用12天时间完成。在箱涵顶进到位后，再施工K0+150K0+365箱涵和剩余U 型槽内路面妊，共计2216每天浇筑250用10天的时间完成。四、施工准备1、碗采用工地拌和站集中拌和，罐车运输，汽车泵输送的方式浇筑碗。2、基底清理：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土，砂 石等杂物，用空压机将基底表而凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水 冲刷。搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、 污3、染基底。建筑资料下载就在筑龙网四、泯凝土路面施工工艺i=j1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行 保护。3）用经纬仪以路而中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放岀每道纵 缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔 2030m,应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打 入钢钎，钢钎应高出路基表而30cm以上。根据道路纵断而设计图计算出每个钢 钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出4、标高标记，作好记录作为复测依据。 支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直 度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。 切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。2、模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺 直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般 应比路而设计厚度小1cm,这样既可以防止路而基层局部过高，又有利于拆模。 上、下型钢Z间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、5、横向传力杆安装。 型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支 模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使 二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利 用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cmX9cm水平木带与两组模板中央钢 钎处水平带，通过长度2m左右的lOcmX 10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用 6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面 标高由铁片、钢筋头调整。模板6、中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完 毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、 钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸 的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次 使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可釆用跳跃式支模，流 水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模 板，在混凝土表而上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班 都支模、灌混凝土，形成流水施工。4、设置传力杆、拉力杆水泥混凝土7、路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径16mm,长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺 直。传力杆一般设计为直径32mm,长度50cn）的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮 切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长 度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同 时预留出30価的空隙，在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振 8、捣迅速安装，随插随震，并及吋调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用 材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时 可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架, 支架需加工两个，轮流使用。安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在25小立管上，另一端与 010钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板 上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10 钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面屮，这种方 法不但数量准确，而且位置也正确。5、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注9、前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面 标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。 第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来冋振动，混 凝土内部及表面己振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提 起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58価左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表 而作一次拖拉找平，使混凝土达到路而平整度的要求。6、抹面栓浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可 用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面 平整10、度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套, 以防漏电。7、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式, 拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表 面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在磴面上从一头托拉到另一头，在碇表面 拉岀均匀的纹理。8、磴路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄 膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气 候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季 节有很大关系。9、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时11、后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板 太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘 鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡 行进，较为省力，锯片选用6500伽为宜，缝宽36伽，深度根据设计要求确定。 开始切割时下刀要慢，刀片旋转止常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住 锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源, 调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充12、足的注水, 在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料, 清理干净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、 聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好， 施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机 在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高 度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种 情况均应保持路面清洁，防止污染。五、水泥混凝土路面平整度控制1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求13、的关键。1）骨料级配路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。混凝土抗压强度与抗折强度的强 度形成原理有差界。就骨料而言，混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度， 而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界而的结合强度，故相应增加2cm以下骨料 的含量，可以提高混凝土抗折的强度。而2cni以下骨料增加后，尤其是lcm以下 小石子含量提高后，由于小石子中针片状含量居多、质量轻。所以振动梁振动后 部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头，形成许 多“毛刺”、使平整度降低。所以在选用骨料级配时，要兼顾抗折要求和平整度 要求，在满足试配强度的前提下，适度调整一下小石子的含量。另外，在施工中 增加一14、道修面工序，即在压槽10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面，表面无 划痕，指甲有轻微磨感），用一把平锹槽铲，可以铲除“毛刺”，提高平整度。2）砂率的选用在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后，选用较大的砂率，可以增 加混凝土屮的砂浆富余量，易于做面，不仅可提高平整度，对抗折强度也有提高。3）混凝土外掺剂掺加高效缓凝减水剂，可以改善路面混凝土的和易性和现场的可操作性， 保证充足的压槽时间，便于精工细作。2、抓住关键工序是保证路而平整度的要求的保证。1）立模立模是否合格是保证平整度的第一道工序，立模前要认真测量标高，模板 用道钉固定好，保证不跑模，不下沉，相邻两节模板接头要顺直。2）混凝土搅拌15、主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要根据气温灵活调整, 以摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差太大，是造成平整度降低的一个主要 原因。3）混凝土摊铺混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注意平整厚度， 则振动梁振过后，虽然当时看着较平整，可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生 不均匀干缩，影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。4）混凝土振捣、刮平先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整；然后振动梁拖 振，振动梁行进速度不宜过快，边振动边找补，达到表面密实平整为止。5）提浆刮平用提浆辘拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一般沿纵向拖34次 即可16、，遇有个别露石子处，要原地反复滚动数次。6）机械抹面采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强了路面耐磨、 抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，利用改进后的抹光机一 自动整平机，就可以起到宽幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平34次, 相邻两处整平时抹平板重叠至少l/3o整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用6米长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米 直尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。7 )拉毛拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度乂保证了抗滑性能。拉毛要 瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整度，拉晚了则沟槽深度不够，一般凭经验 掌17、握，以混凝土表而不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。8 )切缝、灌缝混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割缩缝。这也是为了确保 平整度而不可忽略的一道工序，正确掌握切缝时间，也是避免路面其它病害的关 键。六、水泥碇路面质量要求水泥碗路面铺筑质量要求项次检查项目允许偏差1弯拉强度(MPa)在合格标准内2板厚度(mm)代表值5；极值103平整度(mm)3 (3米直尺检查)4相邻板高差(mm)25接缝顺直度(mm)106屮线平面偏位(mm)207路面宽度(mm)208纵断高程(mm)10七、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照l=J设计图纸和施工技术规范组18、织施工。1、项目部建立完善的质量保证体系，施工过程屮的环节实行专人负责。2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员的质量意识。对于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。3、执行三检制。在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，由现场专职质检负责人复检，复检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下一工序的施工。4、及吋整理工程资料，及吋签认归档。5、尊重监理意见，对监理提出的整改意见及时整改反馈。八、安全保证措施1、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢I古I树立安全观念 和环境保护观念；2、施工现场专门设立安全检察员（19、兼环保检察员），由项目部安全组负责组 织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况;3、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、标志 牌等；4、按安全规程进行配电接线；5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装 置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；6、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现 问题及时处理；7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、 现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；9、便道及时洒水，避免车辆扬尘，减轻环境污染。九、文明施工1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及吋向监理工程师报告；3、现场施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整齐；4、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。工艺流程原材料及机具准备安装模板及传力杆