1、洪客隆英伦联邦工程箱涵施工组织设计目 录一、工程概况3二、施工部署3三、施工进度计划6四、主要施工方案7五、墙体模板及支架力学计算13六、顶板支架及模板力学计算26七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法40八、质量控制措施41九、环保保证措施44十、安全保证措施47十一、施工环境保护专项措施49一、工程概况洪客隆.英伦联邦箱涵位于南昌市经济开发区枫林大道与桂苑大道交界处，箱涵净高5m、净宽9m、全长169m（每5米设置一道2cm的沉降缝，挡土墙按4.5m设置一道沉降缝）。箱涵基础落于粉质粘土层中，基础地基承载力要求不小于200kpa。箱涵进口流水面高程为19.36m，出水口流水面高程为192、.08m，进出口与现状渠相接。箱涵设计为箱形结构，墙身厚度为60cm、顶板和地板厚度为60cm。C30混凝土用于箱涵身；C25混凝土用于栏杆基座、搭板、枕梁；C20混凝土用于挡土墙墙帽；C15片石混凝土用于挡土墙墙身；C15混凝土用于箱涵垫层；主要钢筋为28、25和12。主要工程数量：挖土方约1124m3，钢筋约671.2t，混凝土约4277.9m3，回填砂砾约4658 m3，回填土方约365m3，凿除原渠底混凝土约744 m3，具体工程量详见图纸。二、施工部署2.1、组织机构为确保优质、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经3、验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师林奕和具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。2.2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到优良标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。2.3、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵，通道工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工30人、架子工10人、钢筋工25人、砼工15人、防水工5人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填，4、配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：涵洞的沉降缝处理等。2.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：1、 为满足基槽土方开挖，投入1.25m3反铲挖掘机2台，自卸汽车5台，潜水泵5台。2、 为满足砼施工需要，砼计划采用商品砼，采用砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器5台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的5、配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。2.5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备 注1钢管48x3.0t160承重及支撑脚手架用2扣件套8000承重及支撑脚手架用3木枋100100m320模板背楞用4胶合九夹板2cmm24000基础、墙身及盖板模板用5对拉螺杆16 l1.4m套2400模板加固用6塑料管20m300砼养护用7扎丝kg300钢筋绑扎用8蝶形扣个2400模板加固用9螺帽M16个4800模板加固用10碘钨灯1kw盏6夜间照明用11电缆线10mm2m200现场用电12配电箱个3现场用电2.6、施工平面布置2.6.1、临时设施布置，及施工用水用电根据现6、场实际情况，在箱涵南侧渠边设置临时钢筋加工场，配备一台弯曲机和一台切断机。砼采用商品砼，另在涵洞一侧设置两台木工加工机械，施工用电变压器供应，主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和潜水泵以及照明。2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。2.7.2、对粉质粘土层地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。2.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。2.7.4、进行技术交底，程序为：项目技术负责7、组织，质检员施工员班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。三、施工进度计划本箱涵洞按5m设沉降缝一道，共169m；可将整个涵洞分为33段，现按间隔两段组织施工，确定按每两段（每段为5m长共10m长）施工进度计划详见计划表：四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样基础挖方和原水渠底混凝土凿除粉质粘土层地基承载力检测砼垫层箱涵底板墙身及顶板明渠修复及附属施工台背回填枕梁、搭板搭板桥面施工检查验收。4.2 施工方法4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱8、涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。4.2.2施工导流本工程的工期要求，施工在二月份展开施工。经现场勘察，将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。4.2.2基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用1台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。原水渠底混凝土每5米长用3台风镐进行凿打。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置9、排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本箱涵的基础落在原状土上，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，并且涵洞有原来的水渠护坡，土体相对稳定。4.2.3地基承载力检测基槽挖至设计标高和将原水渠底混凝土凿除后，由现场工程师及时通知检测中心对粉质土粘土层进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行C15混凝土垫层及后续工序的施工。4.2.4砼垫层浇筑粉质粘土层地基检测合格后，经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。4.210、.5箱涵底板施工本箱涵以沉降缝（箱涵沉降缝和挡土墙沉降缝都采用采用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料填塞）为界分为33段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用=2.0cm厚胶合九夹板，上中下三道100100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板30cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模11、板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。4.2.6墙身及顶板施工 1、墙身和顶板施工也分为33 段（涵身设置牛腿，牛腿高度为30cm），每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm厚胶合九夹大模板，以100100木枋为竖向背楞，间距250cm,横向483.12、0钢管辅以双向16450cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距60cm，立杆步距为1.5m，距底板20cm高设置一道扫地杆，剪刀撑在支撑架体内整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按4560控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，不超过7跨。顶板模板采用=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距25cm，483.0满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验13、收后，绑扎顶板钢筋。2、在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。3、砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用114、：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70后方可拆模。4、桥面铺装前，应凿除桥面混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合横坡平面上的混凝土。经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，在浇筑调平混凝土前刷一层水泥净浆，按设计要求放置带肋焊接钢筋网，为了保证施工时钢筋网位置正确，可采用6080cm间隔设一个预制水泥块，将预制块和钢筋网连接。4.2.7 水渠护坡、挡土墙恢复及附属工程施工本箱涵进出口与现状排水明渠相接，水渠护坡修复采用砂卵石垫层和C15预制混凝土块。水渠挡15、土墙采用C15片石混凝土修复。出水口栏杆采用不锈钢栏杆，挡土墙处栏杆立柱伸入墙帽40cm，用现浇细石混凝土与立杆固定。4.2.8 台后填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身混凝土设计强度达到100%设计强度方可进行。采用砂砾进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。因上部设置混凝土搭板枕梁，所以压实度必须满足100。4.2.9 搭板枕梁施工本箱涵搭板枕梁5米设置一块，两侧共计68块。箱涵曲线处，搭板曲线设置，实际施工时可适当调整。相邻搭板间用横向拉杆连接。1、16、搭板枕梁模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为3mm的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。2、施工中要注意模板的保护，防止产生变形；同时密切关注模板支撑是否出现松动和变形，并及时加固处理；模板安装前根据测量放设的搭板边线控制点在混凝土垫层上弹墨线，该墨线即为模板边线，依据控制边线再向外侧10弹模板控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，且距控制边线距离一致，模板加固采取外侧用方木支顶，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板不发生变形。3、高程控制时采用水准仪放出搭板板顶面控制标高，两端拉线控制竖直标高，并采用中间点校核，保证17、搭板顶面标高，防止相邻端模板错台。4、搭板桥面铺装施工等搭板混凝土终凝后，开始绑扎搭板桥面铺装层钢筋网片，并在钢筋网片底部加水泥混凝土垫块，注意保证铺装层顶部钢筋保护层为于3；浇注混凝土用平板振捣器振捣，收面并压痕；4.2.10 箱涵钢筋施工1、在加工箱涵底板、墙板、顶板、搭板、枕梁及桥面铺装层钢筋时严格按图纸和施工规范规定控制下料长度，绑扎时注意控制钢筋保护层厚度，底层钢筋绑扎前要加设55水泥混凝土垫块，垫块采用梅花型布置，间距不大于0.6m。钢筋锚固长度及搭接长度必须符合图纸和施工规范要求。2、对于分段施工的搭板枕梁及桥面铺装，必须预留足够的钢筋搭接、焊接长度，并考虑按照规范要求错开钢筋接18、头，混凝土接茬处做凿毛处理。4.2.11 箱涵混凝土施工和混凝土养护1、箱涵底板、墙板、顶板、枕梁、搭板混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（30#振捣器）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为510cm，插入下层混凝土为510cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。在混凝土施工时应该避开外界温度过高时段。2、箱涵底板、墙板、顶板、枕梁、19、搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。上述每道工序完毕后，应进行自检，自检要仔细，认真做好记录，自检完后向质检部门汇报，进行专检，最后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.2.12箱涵搭板桥面铺装施工等搭板混凝土终凝后，开始绑扎搭板桥面铺装层钢筋网片，并在钢筋网片底部加水泥混凝土垫块，注意保证铺装层顶部钢筋保护层为于3；浇注混凝土用平板振捣器振捣，收面并压痕；4.2.13箱涵雨天施工应做好下列工作：1、运输工具应考虑防雨、防滑措施；2、应按时收听天气预报，周密安排施工，并应尽量避免下雨时浇筑混凝土；3、浇筑时如遇到小雨，应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量20、；缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好；及时排除模内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面应及时防护；五、墙体模板及支架力学计算墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量小于0.2m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为221、.00kN/m2；（一）、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:圆钢管；次楞合并根数:1；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):20.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方22、和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图（二）、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算23、得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。（三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)；24、 l-计算跨度(次楞间距): l =225.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.18.277225.02+0.1171.134225.02= 4.86104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45020.020.0/6=3.0025、104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 4.86104 / 3.00104 = 1.6N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =1.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =225.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.4526、0.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V = 0.68.277225.0 + 0.6171.134225.0 = 1274.8N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1274.8N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 20.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31274.8/(245020.0)=0.212N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.527、00N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.212N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.45 = 7.664N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 225mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 45222/12=30cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.9mm；面板的最大挠度计算值: = 028、.6777.662254/(10060003.00105) = 0.074 mm；面板的最大挠度计算值: =0.074mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.9mm，满足要求！（四）、墙模板主次楞的计算A.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4931= 4.493cm3；I =10.7831= 10.783cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(29、主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2250.900=4.139kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.230.90=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.14.139450.02+0.1170.567450.02= 9.72104Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.49103mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=205.000N/mm2；次楞的最大应力计算值30、： = 9.72104/4.49103 = 21.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 21.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2250.900/1=4.139kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.230.90/1=0.567kN/m，其31、中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.64.139450.0+ 0.6170.567450.0 = 1274.8N；截面抗剪强度必须满足下式：=2V/Afv其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1274.8N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =21274.8/424.115=6.012N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =6.012N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm32、2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.23=3.83 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6773.83/14504/(1002060001.08105) = 0.048 mm；33、次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞的最大挠度计算值 =0.048mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！B.主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.220.451.420.220.452.353kN34、；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 1.07105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 1.07105/8.99103 = 11.9 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =11.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中35、， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 1297.3N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21297.3/848.230=3.059N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =3.059N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.067mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；主楞的最大挠度计算值 =0.067mm 小于 主楞的最大容许36、挠度值 =1.8mm，满足要求！(五)、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M16 ；穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 2.36 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.356kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48k37、N，满足要求！六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用483.0扣结式钢管支架，横向间距为0.6m，顺箱涵方向间距为0.60m，支架计算高度取5m，具体见计算书 顶板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使38、用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.00；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为20mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯39、强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数顶板的计算厚度(mm):600.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 6022/6 = 40 cm3；I = 6023/12 = 40 cm4；模板面板的按照三跨连续40、梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.60.6+0.350.6 = 9.21 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.6= 1.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.29.21+1.41.5= 13.152kN/m最大弯矩 M=0.113.1522502= 82200 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 82200/40000 = 2.055 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.055 N/mm2 小于面板41、的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=9.21kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6779.212504/(100950040104)=0.064 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.064 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!（三）、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3；I=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4； 42、方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.6+0.350.25 = 3.838 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.23.838+1.40.625 = 5.48 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.15.480.62 = 0.197 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.197106/166666.67 = 1.184 N/mm243、；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.184 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.65.480.6 = 1.973 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.973103/(2 100100) = 0.296 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.296 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布44、荷载 q = q1 = 3.838 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6773.8386004 /(10090008333333.333)= 0.045 mm；最大允许挠度 =600/ 250=2.4 mm；方木的最大挠度计算值 0.045 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.4 mm,满足要求!（四）、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P3.946kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.582 kNm ；最大变形 Vmax = 0.6245、3 mm ；最大支座力 Qmax = 10.466 kN ；最大应力 = 581519.333/4490 = 129.514 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 129.514 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.623mm 小于 600/150与10 mm,满足要求!（五）、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵46、向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.466 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （六）、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385 = 0.692 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.60.6 = 0.126 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.60.60.6 = 5.4 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.218 kN47、；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.60.6 = 1.62 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.73 kN；（七）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.73 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(c48、m3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9729.6/（0.537424） = 42.732 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 42.732 N/mm2 小于 钢管49、立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.003(1.5+0.12) = 1.99 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.003 ；Lo/i = 1989.852 / 15.9 = 125 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.423 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9729.6/（0.423424） = 54.249 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 54.249 N50、/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。（八）、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.73/0.25=38.918 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.73 kN；51、基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=38.918 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！（九）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步52、距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小53、，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力54、的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检 查 项 目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测 2、混凝土基础质量检测检 查 项 目允 许 偏 差检55、 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、56、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3八、质量控制措施 实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。 1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在57、企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。 4、测量工程师配备满足本工程58、需要的工程监测的仪器设备。 5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。 加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 6、 强化施工管理,确保工程质量 （1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。 （2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。 （3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单59、等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。 （4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。 （5）贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。 （6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。 （7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。 （8）在施工60、中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即： a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。 b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 （9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须61、有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。 （10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。九、环保保证措施（一）环境保护措施 1、文明施工的措施 （1）创文明工地目标： 文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：创“双优”文明工地。 由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文62、明施工落到实处。 （2） 场容场貌 a、按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚； b、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法： c、场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。 2、环境保护的措施环境保护是我国一项基本国策，与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。 （1） 建立健全环境保护体系 成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。 63、采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。 （2）减轻污水、大气污染，保护生态环境措施 a、水的保护 工程废水和生活污水不应排放进入耕地、供饮水用的水源、灌溉渠和河流。 施工期间和完工之后，建筑场地应适当地进行处理以减少对河流的侵蚀。 清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。 施工期间，施工物料水泥、油料、化学品应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流64、排入地表及相应的水域造成污染。 施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。 施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。 b.尘土控制 在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。 容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。 （3）保护公路两旁的植被 应尽量保护公路用地范围之外的绿色植被。若因修建临时工程破坏了的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。 要保护公路两旁有价值的珍贵树种，即使处在公路用地范围内，有可能的也要尽量设法予以保护。 （4）临时65、驻地的环境管理 临时驻地、办公室和其它施工生活的环境管理由专人负责。 生活用水应符合国家健康组织对饮用水的要求。 化粪池及水处理系统应予定期清除。 生活和固体垃圾要有固定的弃置场，并设置定期处理垃圾箱。工程实施期间，提供必要的急救和医药服务。十、安全保证措施1、安全生产目标实现“五无”、 “两控制” 实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故，无火灾事故、。 “两控制”：职工重伤频率控制在0.6以下，轻伤频率控制在1.2以下。 2、五项安全管理制度 安全生产责任制度 项目经理、工程队队长、班（组）长和干部、工人按企业公司颁规定逐级建立安全生产责任制。项目部设66、安全质量监察工程师，队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。 安全生产教育制度 a、对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。 b、坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。 c、对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。 安全技术交底制度 项目部和各施工队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。 安全生产检查制度 项目部每月一次，施工队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织67、有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。 职工伤亡事故报告处理制度 本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。 3、保证安全具体措施 （1）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。 （2）特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。 （3）做好各种标志牌 在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。 （468、） 起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。 （5）工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。 （6） 机械设备的安全措施 机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。 （7）电器设备的安全措施 对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。 箱涵施工安全措施1、基坑开挖按规范放坡开挖，做69、好支护，防止坑壁塌方。2、基坑周围要做好排水沟，使地表水不致流入基坑。3、基坑周围要设防水设施，做好基坑围护，防止不慎跌落。十一、施工环境保护专项措施1、环境保护组织机构及框图 箱涵施工将成立专门的环境保护组织机构，由主管生产的副经理担任组长，全面负责环保工作的检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作始终处于受控状态。成都民正洪客隆.英伦联邦项目经理部环境保护领导小组环境保护组织机构框图项目经理：王川综合办公室：陈川安质部：付光科工程部：李兴贵专职环保员：李华富下属施工队：刘小平张思良宁武标2、环境保护施工指导原则1）.贯彻环境保护法规认真贯彻国家、湖南省等各级政府的有关水土保护、环境保护方70、针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。2）.强化环保管理、美化施工场地由于箱涵洞开挖土方量较大、土方要按要求弃运走，合理堆放，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。3）. 切实搞好防、排水治理在涵洞附近施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。防止雨季到来时水流对坡面的冲刷淤积影响排水系统，减少对附近水域的污染。4）、 控制扬尘箱涵附近施工中随时进行洒水或其他扬尘措施，使不出现明显的降尘。主要道路进行硬化处理在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用71、品。3、环境保护具体措施箱涵附近施工期环保规划共分为六个部分。即自然景观保护、生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。1）.自然景观保护a.为保护施工区域的自然景观，涵洞附近施工期间严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。b.所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。c.所有临时设施、场地平整、各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合要求。2).生态环境保护a.对涵洞附近原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工方案措施。b72、.严格落实其它环保措施，保护涵洞附近水域水质和空气环境。c.不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限以外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意。做好树林防火施工，配置灭火器材。d对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）处理后运至业主和监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，防止造成对动物、植物的损害及对涵洞附近水域的二次污染。e施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，选择合适低洼堆放、填埋，避免流失污染环境及对涵洞附近水域的二次污染。3).水土保持a.防排水：施工期间保持73、工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。b.施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的损坏，避免水土流失及防止对涵洞附近水域的污染。c.施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。4).施工期生产和生活废水处理施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理。因工程各施工部位相距较远，难以进行集中处理，根据施工场地分布，拟用各驻地内设管线将污废水进行集中处理的方案。a.生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为74、主体的处理工艺，具体工艺流程见污水控制流程图1。 b.生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀池将中固体物料沉淀下来。严禁任意排放。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。油污和固体沉淀物用专门容器收集后根据有关规定运到库区外进行专业处理。污水排放工艺流程见控制流程图2污水控制流程图 1格栅集水井含砂、石废水沉淀池排放含油废水隔油池污泥干化场油控制流程图 2格栅沉沙公厕污水化粪池初沉调节生物接触氧化池食堂污水洗浴污水滤水干75、化干污沉淀消毒出水 5).防大气污染a.进入涵洞附近现场的机动车辆消音排烟净化系统确保完好。b.适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。c.开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。d.运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。e.工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期焚烧掩埋处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。f.施工人员生活中采用液化石油气，减少燃煤。g.工地配置洒水车一台，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。6).防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：a.机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；b.适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；c.合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入；防止对南坑村民的影响。d.机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；e.采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内。f.接近居民区及类似的环境敏感点部位施工时减少爆破开挖作业。