1、红 岗 新 城（7#、12#、13#楼）施 工 组 织 设 计 目 录 第一章 编制依据.3 第二章 工程概况.4第三章 施工部署.5第四章 主要分部分项工程施工方法.301、工程测量放线.302、基础工程.31 3、主体工程.39（1）钢筋工程39（2）模板工程47（3）混凝土工程694、砌筑工程.725、脚手架工程.746、屋面及卫生间防水工程.827、装饰工程.888、节能工程.1039、电气工程施工方案.10710、给排水、采暖与消防工程施工方案118第五章 确保工程质量措施 129第六章 防治质量通病措施.132第七章 确保安全生产措施.134第八章 确保文明施工措施.139第九章 2、成品保护措施.142第一章、编制依据 一、红岗新城7#、12#、13#楼施工图纸。二、现行的国家建筑工程施工规范、操作技术规程和建筑工程质量检验评定标准及相关法律、法规、图集等。1、 主要规范、规程 1、 主要规范、规程 序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国标行标民用建筑设计通则 （GB 50352-2005）2高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）3住宅设计规范 （GB 50096-1999）（2003年版）4住宅建筑规范 （GB 50368-2005）5屋面工程设计规范 （GB 50345-2004）6地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）7民用3、建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公通字200946号8民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定(公通字200946号) 9(GB50068-2001)10 (GB50009-2001)(2006年版）11 (GB50007-2002)12 (GB50011-2010)13 (GB50010-2010)14 (GB50223-2008)15 (GB50108-2001)16建筑给水排水设计规范(GB50015-20032009年版)17住宅设计规范(GB50096-1999 2003年版)18高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-952005年版）19建筑灭火器配置设计规范(GB5014、40-2005)20 建筑照明设计标准GB50034-200421建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）2225 住宅设计规范GB50096-199924行 (JGJ6-99)25 (JGJ107-2003)26 (JGJ/T178-2009)27 民用建筑电气设计规范JGJ16-200828 (JGJ3-2002)29标 (JGJ6-99)30城市道路和建筑物无障碍设计规范50-2001）（JGJ 50-2001）31混凝土小型空心砌块建筑设计规程（JGJ/T 14（JGJ/T 14-2004）第二章 工程概况工程名称红岗新城7#、12、13#楼工程地址大庆市红岗区萨大路西侧5、红岗南二道街北侧承包方式包工包料建设单位大庆市金地房地产开发有限责任公司建筑面积25764.825m2设计单位中诚建筑设计有限公司工程内容土建、给排水、采暖、电气监理单位黑龙江省龙泉建筑工程监理有限公司质量标准合格施工单位南通一建集团有限公司资金来源自筹开工日期2011年9月15日竣工日期2012年12月30日本工程为民用住宅，施工工艺复杂，工期紧，质量标准要求高，尤其是外墙及斜屋面，工序多且复杂，要保工程、保质量、保工期、保安全。一、本工程为地上十七层地下一层住宅楼，剪力墙结构，屋面采用混凝土坡屋面,总建筑面积25764.825m2，建筑高度49.8m,采用六度抗震设防，二级防火等级，建筑分6、类为二类。基础采用筏板基础，0.000以下墙体采用C40P6、C30P6抗渗混凝土。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。 1、基础筏板采用C30P6混凝土，基础外墙采用C40P6混凝土，防水卷材采用SBS改性沥青防水卷材。地下室底板、墙、柱采用防水抗渗混凝土C30P6、C40P6。2、主体墙、柱一至三层采用C40、C30混凝土，四至九层采用C35混凝土，十至十七层采用C30混凝土，梁、板、楼梯一至十七层采用C30混凝土。外墙填充、内墙填充、女儿墙，采用MU5.0轻集料混凝土小型空心砌块，Mb5专用砂浆砌筑。3、外墙采用100厚聚苯板保温.屋面防水等级为级,防水层采用4mm厚SBS7、高聚物改性沥青防水卷材.外墙面层为仿砖涂料，外窗南向外窗、北向外窗、东西向外窗采用单框中空玻璃平开塑钢窗，非采暖阳台外窗采用单框中空玻璃平开塑钢窗。仿砖涂料，外门采用乙级防火门（兼防盗、保温）,检修门采用丙级防火门。装饰挑板、凸窗顶面及空调板等出挑构件顶面采用外墙涂料。厨房、卫生间采用变压式通风道，卫生间排风型号PWB12，厨房型号PCA6。二、本工程配电采用TN-C-S配电系统，电源电缆直埋引入,-0.5米穿SC100镀锌钢管进户，电源采用三相四线制50HZ、380220V供电。三、给水采用成品PPR管材,生活污水管道埋地部分采用柔性接口机制排水铸铁管材A型法兰连接，地上部分采用U-PVC硬8、聚乙烯双壁消音螺旋管粘接,采暖系统共采用三种管材，采暖引入管、立管、分户支管最后一个阀门前采用焊接钢管，管道井分户支管最后一个阀门后至分集水器支管球阀前采用PP-R塑铝态管热熔连接，地面采暖系统加热管采用耐高温交联聚乙烯管，住宅及商服采用地面辐射系统，楼梯间采用散热器采暖系统。第三章 施工部署（一）、项目管理的主要目标 实施科学管理是我们的工作方法，实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。1、质量目标确保100合格率，创优质工程。2、工期目标2011年9月15日开工，2012年12月30日竣工交付使用。3、安全目标杜9、绝重大伤亡事故，避免轻伤事故，事故频率控制在0.3以内。4、文明施工严格按黑龙江省及大庆市有关主管部门文明施工的各项规定和企业CI战略要求进行布置和管理整个施工现场，创一流的文明施工现场。场内各种材料方码成垛，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，创建省级安全文明样板工地。5、服务目标信守合同密切配合，认真协调与各方的关系，接受建设、监理和质量监督部门的控制和监督，同时对建设单位分包的项目给予积极配合。 6、协调目标积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，10、形成合力共同促进项目综合目标的实现。7、施工环境保护目标认真贯彻ISO14000环保体系，坚持“实施科学管理、提高环境意识、遵守环保法规、净化周边环境”环保方针，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，杜绝传染性疾病的发生。8、保卫工作目标及消防工作目标加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行，无材料严重丢失和重大火灾事故。9、工程成本造价控制目标树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和11、安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。10、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术12、水平。（二）、项目管理组织机构1、项目管理措施(1)、我公司把此工程列为2011年度重点工程，成立以项目经理的项目领导班子。（2）、 公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、项目制造成本目标等。项目经理部则按照公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图，根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目13、合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002ISO9002 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。（3）、 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目部员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。（4）、为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的项目管理手册、质量保证手册、现场CI手册。（二）、施工生产管理为保证施工生产14、的正常进行，制定大庆市唐宁杰座区域综合整治项目工程生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。（三）、进度计划管理总承包方制定严密、可行的经建设单位（监理单位）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。工程建设的各项工作，包括分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。（四）、质量管理（1）、确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。（15、2）、制定大庆市城市区域综合整治项目工程质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。（五）、劳动力的管理1、劳动力选择应考虑的因素1）、在劳动力的组织上60%以上使用江苏工人，既便于管理又能不间断的进行工程建设，是工期、质量等方面的强有力保证。2）、劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。3）、劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，赶工时间、工期配备一定数量的劳动力，造成一定窝工，合理安排，使得劳动力得以充分利用。4）、劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动力组织形式。516、）、根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。6）、保证劳动力供应的措施2、编制劳动力需用量计划1）、施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各施工班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，尽量避免劳动力资源的浪费。2）、在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性。3）、加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定，进行施工组织设计交底，使施工人员17、了解该工程的特点，熟练规范的操作,高质量地完成施工任务,确保工程创优目标的实现。4）、对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。5）、根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。6）、制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。3、安全管理（1）、完善安全管理规定，制定大庆市本工程安全管理规定及奖罚条例，同各工种签订安全施工协议书。规定每个分包单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违反工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。（2）、总承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。（3）、重点抓好现场材料堆放、工完场清、安18、全用电工作。4、技术管理组织分包单位参与图纸的审查，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包单位解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。5、考核管理每周考核分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的将建议建设单位减少其工程量或解除合同。6、项目管理制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。（四）、 材料采购1、 除甲供材料外，本工程材料采购周期短、数量大、品种19、多，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品。2 、我公司在大庆施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。（五）、施工组织本工程项目管理组织结构如下图示:项目经理：周建祥技术负责人：应卫国安全员张建华施工员刘国庆材料员薛定红质检员陈志均材料员王海军资料员王雨微试验员应卫红计量员刘忠信设备员陈建东保管员韩忠会计员韩 军（六）、管理部主要职责1、技术质量部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进20、行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案和施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、日施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，按规范要求进行测量放线、沉降观测、试验检验、计量等管理。2、安全部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。3、物资设备部：对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用工具设备的采购、保管、发放等进行综合管理。（七）、项目管理班子主要成员岗位职责1、项目经理岗位职责项目经理是企业法定代表人在工程项目的代理人21、，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是:（1）、施工项目经理是对施工项目全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责。（2）、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。（3）、负责处理与本项目有关的外部联系,对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。（4）、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和22、保证质量措施，并组织实施。（5）、科学组织和管理进入项目现场的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。（6）、有权决定项目内部具体的分配方案,严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（7）参与工程合同的起草、洽淡、签约和管理；2、项目工长岗位职责（1）、参与编制并负责贯彻工程的施工组织设计、施工方案和各项保证措施和方法。（2）、对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶23、段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，确保工期目标的实现；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。（3）、熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定标准，并负责向施工班组进行质量交底。（4）、及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量检查评定。（5）、负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。（6）、负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。3、技术负责人岗位职责（1）、施工前负责熟悉工程地质资料、施工图纸，参与图纸会审，按规定编制施工组织24、设计，施工方案和有关技术措施。（2）、做好施工测量放线工作，确保按图施工。（3）、对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。（4）、审查设计变更、材料代换等手续，对手续不齐全的应拒绝施工。（5）、按时做好各项施工试（化）验工作，并做好记录。（6）、参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程记录。（7）、严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。（8）、记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。4、质量检查员岗位职责（1）、认真贯彻执行国家、省、市质量法规和有关规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方25、面的规定和要求。（2）、对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位和监理单位驻现场代表检查验收，并做好记录。（3）、督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。（4）、及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，做为发放施工班组工资的依据。（5）、建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。（6）、及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。5、安全员岗位职责（1）、认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；（2）、26、建立并保持现场安全施工管理程序，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；（3）、监督、指导工作人员安全工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；（4）、对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；（5）、对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达；（6）、按安全标准建立、健全各种档案：工伤记录档案、特种作业人员档案、安全会议记录档案（八）、施工部署本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来抓好27、现场管理和成本核算，降低工程成本，保证按期达到交工条件。1、施工总体安排（1）、针对本工程的特点和本工程的工期（即2011年3月17日开工，2011年9月30日竣工），为此在本施工组织设计中，对施工部署采取原则如下：“三大施工段，四大阶段，组织分段流水施工，确保总工期”。（2）、为保证各阶段目标的实现，将注意以下几点：1）、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则组织流水段的施工。2）、屋面施工比较关键，组织好屋面施工便于室内装饰及时插入。外墙装修在结构施工封顶后施工。装修阶段采取室内室外同时进行；分专业交叉流水的施工方法；组织同步流水施工。3）、室内装修开始之前，暖卫干管及电气预埋部分须先行28、施工完毕。2、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（1）、图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、电气施工图、水暖施工图等。（2）、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计和施工方案的最迟提供期限，“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。（3）、分供方和专业承包商计划计划要求的是在分项工程开工前所必须的供货商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。在此计划中充分体现对分供29、方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限以及进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。（4）、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。（5）、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键。结构验收完及时组织进行室内装修施工。此项验收计划需建设单位和建设单位代表、监理、设计和质量监督部门的支持。（九）、施工段划分本工程呈长方形布置，占地面积大因没有超出标准规定范围之外，主楼划分为一个施工段组织流水施工，地上主楼划分一个流水施工。（十30、）、施工流向本工程应以主体工程的施工为先导，抓好主体施工阶段的质量和进度是本项目工程管理工作的关键。整个工程的施工顺序为：土方施工基础结构施工主体结构施工屋面施工屋面防水工程内外装饰工程，相关安装施工同步插入，做到密切配合。1、施工技术准备（1）、施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应收集待建工程地下障碍物、管网等有关资料。 （2）、请设计单位作设计交底。2、图纸、规范、标准、图集等（1）、由项目工程师、技术员、施工员、质量检查员和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中存在的问题，由项目工程师协调设计人员和业主解决。（2）、由项目工程师按照图纸设31、计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。（3）、根据项目经理部上报的规范资料清单，综合办按照企业的颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照公司质量、安全、环境、职业健康的管理手册和程序文件执行。（4）、项目经理部必须保证所有图纸、规范、标准、图集的充分性、有效性，严禁根据经验进行施工，施工人员对自己的资料必须保存完整，建立相关的责任制。（5）、设计交底、图纸会审纪要作为图纸的组成部分，与图纸共同使用，并在图纸上做标记或更改，但必须标明更改依据。3、设备及器具（1）、试验、测量和计量器具一览表。序号设备名称32、型 号精 度单位数量产 地1激光经纬仪J22台2北 京2精密水准仪NI002S0.5台2德 国3普通经纬仪J22台2苏 州45米盒尺5m把15哈尔滨5钢 尺YJ-50把2哈尔滨6塔 尺5M个3哈尔滨7线 锤1KG2KG个10哈尔滨8温控仪温度、湿度控制个2上 海9砂浆试模70.7mm组24哈尔滨10砼 试 模150 mm组6哈尔滨11坍落度桶个1大 庆12标养箱个2北 京13水平尺把6苏 州14靠 尺2m把6苏 州（2）、本工程所需办公设备：施工现场工程技术、预算分别配置计算机两台、A4激光打印机两台、复印机一台。4、测量基准交底、复测及验收根据建设单位和规划部门提供的基准点，建立现场施工轴线33、控制桩和标高控制桩，对轴线标高和定位坐标进行复测、引测及验收。5、主要试验工作计划根据建设部颁布的房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定，见证取样送检计划如下：（1）、在监理人员见证下，由施工单位试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的检测单位进行试验。（2）、下列项目进行有见证取样和送检：1）、用于承重结构的混凝土试块及砂浆试块；2）、用于承重结构的钢筋原材及连接接头试件；3）、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；4）、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；5）、屋面、厕浴间使用的防水材34、料；（3）、相关取样检测原则1)、 钢筋原材取样检测：每检验批重量不大于60t。在每检验批钢筋中的任意四根钢筋上各截取50cm，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个别项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。2）、水泥取样检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，供货单位应按同产地同规格分批验收，散装水泥按每500t 为一验收批取样检测。检测项目为凝结时间、安定性、胶砂强度。3）、砂取样检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，砂按每600t 为一验收35、批取样检测。检测项目为筛分析、含泥量、泥块含量。4）、石子取样检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，石子每600t 为一验收批。检测项目为筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒总含量、压碎指标值。5）、外加剂取样检测：检测项目为减水率、抗压强度比、凝结时间差。6）混凝土每100m3制作一组抗压试块；根据工程需要制作同条件试块（至少多备2组）。7）、防水材料取样检测：材料进场后要取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，要求全部指标达到标36、准规定。8）、土方回填取样检测：回填土分层、分段取样做干密度试验，每300m2为一组。（十）、生产准备1、劳动力组织及计划安排（1）、施工准备、土方开挖该阶段工期计划安排如下，进场施工准备、（2）、0.000以下基础结构施工阶段（见上述）本工程基础施工主要工作内容包括基础施工、柱、基础梁钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。由于赶工投入劳动力20人。（3）、主体结构施工阶段根据本工程建筑平面及结构特点，将主体划分为两个施工段。地上结构主要工作内容为钢筋绑扎、模板安装拆除、混凝土浇筑、一层填充墙砌筑、主体内外墙砌筑、屋面工程。整个主体结构施工阶段计划工期约为50d，由于赶工投入计划必须投入37、劳动力不少于100人。(4)、装修、设备安装 本工程装修施工作业面大，可投入较多的工种队伍进行穿插作业，按装修设计的特点，组织不同的分部、分项专业队伍（砌筑抹灰、门窗安装、室内装修以及外墙饰面）作有顺序的施工。装修作业的全面展开之前应预先解决好二次装修设计方案、装修样板的试作验收、各种材料样品的确认以及货源组织。室外装修应考虑到雨期的影响。内部装修按照结构完成的先后顺序进行，通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。整个装修计划工期约95d，计划投入劳动力50人。(5)、综合调试、竣工扫尾阶段本阶段我们将加紧38、整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。劳动力需用量计划动态分析表序号阶段工种施工准备及土方基础主 体装 修收 尾1钢筋工30302木 工4040423混凝土工8104测量工222115瓦 工1861535106架子工46447机操工222238普 工30301520209管道工2444510电 工2555811焊 工1222415清洁工3820合计5513314485772、通讯设施现场采用无线电对讲机2只，用2个频道，分别用于管理（2个）、专业吊装（2个）。施工人员携带呼叫装置后，在现场任意地方喊话都能接39、收，及时办理无线电通讯使用手续。塔式起重机有无线对讲器，作为司机和上、下指挥人员联络用。3、主要机具准备（1）、主要施工机械配置在基础、主体、装修施工阶段，布置3台QTZ-40型塔吊，承担钢筋、模板、混凝土、周转材料等的垂直和水平运输。4、主要周转材料计划（1）、根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系（详见模板工程），从模板的拆除时间、砼强度、工期、气温等考虑，规范要求，上层结构施工时下层模板不得拆除，按工期要求，模板主体部分一次性投入。模板质量不低于45元/的模板，支撑采用钢木混合组合支撑。根据此情况，梁、板的模板及下部支撑架必须配制三四套方能满足施工的要求。模板在周转过程中40、要逐步补充和更新。（2）、外脚手架采用扣件式双排脚手架。5、施工现场平面布置与施工机械配置场区总平面布置及施工机械配置根据现场的实际情况、施工图、业主招标文件、施工工程进度、有关主管部门及本单位总平面布置的有关规定进行。（十一）、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，由于现场狭小，无法堆放建筑砼、材料，仅能采用商品砼施工，但现场模板、钢筋等材料要尽力量安排合理。为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工条件下，施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。尽量节约施工用地。2、满足施工需要和41、文明施工的前提下，尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。由于工期压缩，超过施工正常工期，因此在生活设施方面，必须考虑满足施工要求。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，考虑文明施工和建筑单位高品质小区要求，将主进口浇C30，200厚砼路面，尽量保证道路畅通。4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰。5、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。6、主体施工时可移动的机具,用完之后立即回归指定场地,以保证有效使用施42、工场地。各种器具按计划进退场,有序堆放,设专人负责。7、根据施工进度，不同的施工阶段对平面布局进行合理的调整。8、按本公司的CI标识的要求进行布设。9、施工总平面图的内容（1）、现场道路布置1）、建设为单位按施工平面布置将施工现场道路尽量布置成环形，出入口至少两个至三个，以保证物资运输畅通无阻。2）、施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。3）、在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。4）、依据原场区的实际情况，现场设两个主要出入口，一为人员主入口，设6m宽临时大门, 上设灯箱，门口处立五牌一图，另一个为材料设备主入口，设8m大门43、，在门边设值班室。5）、道路宽5m，先铺400厚碎砖路面采用C30混凝土硬化，厚度200mm，回转半径12m。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4m 的梯形排水沟，纵向坡度3。6）、施工现场进行封闭式管理。场区围墙采用2m高装配式彩钢板维护，先封闭，后等小区成型围墙完成后，将南东侧彩板围墙拆除。（2）、现场材料堆场1）、不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。2）、尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。3）、尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。4）、现场设钢筋加工场地，钢筋的下料、成型均在加工场进行。随着工程进度需要，钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场。5）、装修阶44、段为砂浆搅拌站，砂、水泥存放场不变。施工现场砂石露天存放，水泥存放在水泥罐中。（3）、现场临时建筑1）、现场设办公区，生活区在施工现场外设置，施工现场不设生活区。2）、不占正式工程位置。办公区与施工区要进行分隔。3）、尽量采用装配式房屋，可周转，满足文明施工要求。4）、满足施工需要5）、根据场地情况，现场设办公用房八间，用于办公、保健、会议、材料库房、工具房和电工房，标养室与电工房相临。6）、生活区设置包括职工宿舍、食堂、储物间、淋浴间、洗漱池、和水冲式卫生间，施工现场设水冲卫生间一间。卫生间布置严格按招标文件要求。（4）、水平垂直运输本工程结构施工阶段一台QTZ135塔式起重机承担结构施工的45、水平及垂直运输，工作半径为42m。本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢筋模板。（5）、施工临时水电布置现场临时用水、用电的水源电源由建设单位提供至建筑物50m内。1、施工用水临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产和消防用水。排水系统包括现场排水系统。（1）、给水系统：本工程临时用水主要包括现场施工用水及消防用水两个部分，根据施工规范要求，并结合现场具体情况，考虑如下布置：1）、现场施工用水和消防水采用两路供水方式，总给水管采用DN65，管从建设单位提供的给水点接入，施工现场、地下车库及地上14 层由现场管网直接供给。现场平面全部主管道均采用焊接管，局部需经常拆卸46、的管用丝扣或法兰连接；楼层以上管道全部丝扣或法兰连接。2）、楼层内消防与施工用水分两路供应，竖向每栋楼各设置二根竖管供各层施工及消防用水，每层各设置一个施工用水接点；每隔一层设置一只消防栓。消防栓采用栓口DN50，枪口50mm 外套丝铝质消火栓，每个消火枪处配备一根25m麻质水龙带。施工现场设消防水池一座并设一台高压水泵。3）、现场建设单位提供的给水处引入一根DN65的焊接管。现场楼层施工、钢筋房及消防供水，采用DN40的焊接管。给水管埋设在地下800mm以下防冻层内，管道外作防腐处理，地上明管作保温处理。（2）、排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入建设单位指定的排水处。现场47、临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度。生活区生活污水和施工区污水经过沉淀处理后排出。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨期高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂排水设隔油池。（3）、用水量计算：本着满足工程整体和阶段性施工的需要：该工程主要分为：地下基础部分施工、主体施工、装修施工三个阶段。为了周密、合理地布置施工现场及办公区临时施工用水；确保施工用水安全合理及满足消防的需要即可。1）、现场施工每栋楼用水量计算：计算公式： q1 =K1Q1N1K2/203600式中 K1施工用水系数，取K1=1.15；K2用水不均衡系数，取48、K2=1.5；Q1搅拌混凝土，按泵送混凝土考虑，每小时50m3，每日工作时间按20h计算，现浇混凝土板养护，每层按300m3 混凝土考虑，搅拌机冲洗用水按每天两班计算；N1用水量定额，搅拌混凝土按250L/m3混凝土，混凝土板养护按300L/m3混凝土；搅拌机冲洗用水按600L/台班。则：q1=1.15(5020250+300300+6002)1.5/203600=8.32）施工机械用水量计算：按现场一台对焊机计算。q2=k1Q2N2K3/83600式中 K3施工机械用水不均衡系数，取K3=2.0；N2施工机械台班用水定额，N2=300L/台班；Q2机械台班数，1 台。则：q2=1.1513049、02/836000.023）、施工现场生活用水量计算根据公式：Q3=P1N3K4/83600 (L/S)现场施工高峰期人数以540人计，用水量20L/人天式中 P1高峰期人数，540人；N3生活用水定额，20L/人天；K4用水不均衡系数，K4=1.4。则：Q3=540201.4/83600=0.59L/S4）、消防用水计算：根据规定，现场面积在25hm2 以内者，消防用水定额按1015L/S考虑，故取Q4=10L/S。5）、总用水量计算Q1=q=q1+q2+q3=8.3+0.02+0.59=8.91q5故取Q=q5=106）、供水管径选择公式: =（4Q/v1000）1/2式中 V管网中水的流50、速取V=1.5m/s；Q耗水量，10L/s。则:D=（410/3.141.51000）1/2=95.1mm取d=100mm，即主干管靠近水源处管径为DN100。2、施工用电（1）、用电概况：主要用电设备有塔吊、混凝土输送泵、电焊机及材料加工设备、现场照明设备等(详见用电设备表)施工用电负荷统计表序号主要机械名称型号规格台数负荷量(KW)备注单台负荷总负荷1塔吊QTZ403381142搅拌机JS35027.5153钢筋切断机FGQ40A/B2364钢筋弯曲机GW5002365钢筋调直机GX12型1336电焊机AX4-300-2317.552.57蛙式打夯机HW202368插入式振捣器ZN504151、49平板振动器ZW712.22.210木工电刨电锯25.51.1合计：总用电负荷209.8kw 电焊机额定用量17.5kw（2）、施工现场用电设计：1）、用电负荷计算：总用电负荷计算按下式：P=1.05(K1P1/cos +K2P2)+P照式中: P用电设备总需容量(kw)P1电动机额定功率(kW)P2电焊机额定容量(kW)cos电动机平均功率因素(kW)K1 、K2需要系数根据工程配备的机械设备总负荷量为209.8kW。内外照明按10%计算,即为20.9kW。根据本工程特点K1=0.6，K2=0.6 ，cos =0.7 所得用电量:P =1.05（0.6209.8/0.7+0.617.5+452、1=143.29 kW2）、现场施工临时用电线路全部采用TN-S系统供电，导线采用XV29型电缆沿周围围墙敷设；跨路面的采用钢管暗埋。设电表箱与主控开关，挂表计费，现场设配电室，并分生产用电和生活用电两路供应，生产用电中塔吊、搅拌机、楼层施工机械用电及加工场分路控制，三级漏电保护。依据工程施工机械设备用量，计算出满足施工临时用电需求的电容量。现场将临时用电用配电柜、二级配电箱座落于坚实地面上，按要求现场作混凝土地面硬化处理，基座采用1：3水泥砂浆M10红砖砌筑200mm高，外面抹灰。配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm竹胶板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。（3）、临时用电的安全技术措53、施1）、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。2）、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，做保护接零：、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。、电气设备传动装置的金属部件。、配电屏与控制屏的金属框架。室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。3）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，在设备负荷线的首端和末端处设置漏电保护装置。4）、配电屏（盘）或配电线路维修时，悬挂停电标志牌。停、送电由专人负责。5）、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线。6）、架空线设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。7）、经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，采用过54、负荷保护。8）、电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。9）、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，加设防护套管。10）、橡皮电缆架空敷设时，沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不小于2.5m。11）、室内配线采用绝缘导线。12）、配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所；不装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则作特殊防护处理。13）、配电箱和55、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不带电金属底座、外壳等作保护接零。保护零线通过接线端子板连接。14）、配电箱、开关箱要有防雨、防尘设施。15）、配电器、开关箱内的电器可靠完好，不准使用破损的、淘汰产品。16）、每台用电设备有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。17）、开关箱中装设漏电保护器。18）、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30 m A，额定漏电动作时间小于0.1 s。19）、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线加护套分路成56、束并做防水弯，导线束不与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。20）、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。21）、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。22）、熔断器熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。23）、施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修遵守下列规定：、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且57、有产品合格证和使用说明书；、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；、保护零线的电气连接符合第14条的要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；、在做好保护接零的同时，还要按第16条的要求装设漏电保护器。24）、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设置防护罩。25）、使用焊接机械按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，经常检查和维护焊接机械。26）、在一个工作场所内，不得只装设局部照明。27）、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不使用绝缘老化或破损的器具和器材。28）58、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器具。对下列特殊场所使用安全电压照明器：、在灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V；、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不大于24V。、在特别潮湿的场所、导电良好的地面的照明电源电压不大于12V。29）、明变压器使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。第四章 主要分部分项工程施工方法一、工程测量放线1、明确轴线控制及标高引测的依据根据建设单位提供的放线依据总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网格，角度测设采用激光经纬仪及光学经纬仪。水平高程测设采用自安平水准仪，标高控制点（由建设单位给出），主轴线采用钢尺精密量距法，根59、据图纸的轴线进行放线。2、建立平面控制网和高程控制网根据本工程实际特点，一台光学经纬仪进行角度测量，一台水平仪进行标高测量，所用仪器必须经检定合格后方可使用，保证测量的精确度。根据建设单位提供的轴线控制桩总平面图，采用激光经纬仪引测施工所需的轴线控制点，形成轴线的控制网。控制的轴线二个方向21个点均为边轴。3、引至现场的轴线控制点及标高控制点的具体位置及控制桩的保护要求将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性0.000高程点，控制点在基坑外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，设置方法如下图所示：4、测量放线的工艺流程建筑物定位轴线控制网高程控制网基坑开挖线基础位置线500控制线抄测部位和抄60、测方法5、楼层定位放线（1）、依据甲方及规划部门给定的轴线和标高控制基准点，在基坑四周确立控制点，检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。（2）、0.000以下结构施工，采用常规的外控法施工定位，即用经纬仪与钢尺相结合投测的施工方法。（3）、0.000以上结构施工，采用内控外复测法施工定位。内控主要采用激光铅垂仪投测竖向轴线，经纬仪配合水平放线。0.000以上结构施工前，在0.000处现浇板上确定轴线控制点，施工时每层在同一位置留设200200方洞。控制点宜布置在距轴线1000mm处为宜，为每层的坐标点，以确定墙、柱位置依据。（4）、每层用内控法放完线后，采用经纬61、仪和90弯管目镜由下向上投测外控线，在外墙边从外部核查校对。（5）、施工时，利用J6经纬仪将设原始控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高；然后进行桩基施工，待桩试验合格后，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制墙、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。二、基础工程（一）、土方工程1、土方开挖的定位放线本工程对项目工程进行整体定位放线，核查各单体建筑之间的位置关系，相邻建筑与道路的关系，事先制定合理的测量方案并作好充分的准备工作。计算好所需要的施工作业面，土建基础施工所需要的工作面等各方作业条件，62、结合现场实际土质情况，按基坑底部边线按结构施工图、施工工艺和现场条件，结合土建工程预算定额进行定位放线，依照在场区内建立高程控制网，以此作为挖土施工竖向精度控制的首要条件，技术员跟班测量作业，及时打好标桩指挥生产。（1）、土方开挖顺序1）、采用反铲挖掘机挖土；分层开挖。配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。2）、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡63、和基底。3）、土方开挖按从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。4）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。5）、开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时， 可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。6）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7）、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检64、查距槽边尺寸，确定槽宽标准以此修整槽边。最后清除槽底土方。8）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）、土方开挖的技术措施1）、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验线手续。2）、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3）、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。4）、机械挖土时，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8 人，随时配65、合清坑槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。5）、认真执行项目部制定的施工程序。这种方法既可一次交成品，确保工变更洽商、验线记录等。6）、土方工程施工完成后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。（3）、质量保证措施1）、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。2）、测量员随时测量，基坑开挖时，平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度要经常进行复检，保证基底标高和基坑线。用水准仪在土壁上抄测水平线并钉木钉标记，然后用钢卷尺向下量取来控制基底标高。3）、土方开挖采用机械开挖在基坑底预留土层，由人工挖掘修理，使持力层土体保持原状结构。4）、基坑开挖66、完成后及时进行清底验槽，减少暴露时间，防止暴晒、雨水等因素破坏地基土原状结构。5）、土方开挖工程允许偏差：项 目允许偏差(mm)备 注标 高-50长度、宽度+200、-50边 坡不偏陡1：0.6（4）、安全文明施工技术措施1）、进场职工必须经过三级安全教育合格。2）、牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，提高全员安全防范意识，创造安全生产氛围。3）、加强安全技术交底工作和安全检查活动。群策群力，及时排除安全隐患，及时制止违章作业者。4）、雨后及时检查边坡，发现问题及时采取加固措施，并用水泵及时抽除基底排水沟积水。5）、土方堆放距槽坑边的距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。6）、操作人员67、严禁在坑边、土壁边休息。7）、人工挖基础清槽时，注意保持安全距离，手推车上下坡注意平衡，掌握好重心，保持前后车距安全。8）、夜间施工必须有足够的照明。9）、机械挖土施工作业半径内不许有人工作业和穿行。土方外运时出工地大门一定要把车冲洗干净，并派专人清扫公路。10）、基础施工进程中由专职安全员负责对施工环境、边坡进行认真观察，如发现异常情况必须及时处理，待恢复正常后方可继续施工。2、土方回填土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，直至满足设计要求。基坑回填：室外回填土采用汽车倒运现场，人工回填，机械夯实。每回填土厚200mm一层。0.000以下施工全部完成以后，立即进行基坑回填。68、（1）、回填土优先采用挖出后留置好土，回填土中不得含有有机杂质。（2）、严格控制每层回填厚度，蛙式打夯机分层夯实时每层厚度不大于200mm。（3）、回填土每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）、现场取样,每层回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，每300取样一组，进行环刀取样，取样部位为每层压实后的土层的下半部，保证土的压实系数不小于0.94。（二）、基础模板施工1、基础梁模板安装（1）、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计69、有要求时，起拱高度为梁跨度的l100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（4）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。2、筏板基础模板根据图纸尺寸制作模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑。水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模3、地下室剪力墙模70、板1）、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。2）、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。3）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。4）、墙模板宜将木方作竖肋，双根483.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。5）、墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。6）、墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。7）、防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模71、与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。4、预防措施：1）、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2）、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3）、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。4）、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5）、改进角模支模方法。（三）、 基础钢筋工程1、基础筏板、基础梁钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）、基础筏板钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，南北向上铁在上；东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。（2）、基础筏板钢筋支撑采用18 钢筋搭设支撑（马凳），间距为1000。（3）、基础筏板钢筋的弯钩72、，下排均朝上、上排均朝下，不倾向一边。（4）、钢筋网的绑扎所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。(5）、铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线，框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出。(6）、排列的基础筏板受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以25 短钢筋头。(7）、钢筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、地下室墙、柱钢筋安装墙内竖向钢筋在每次浇筑砼前采取相应定位措施，以控制钢筋的间距和保护层，砼浇筑后及时整理移位偏斜的钢筋及钢筋上的污染砂浆。墙筋73、两侧弹好墙身、洞口位置线。墙体竖向钢筋采用绑扎搭接，暗柱竖向钢筋也采用绑扎搭接，相邻两根接头中心错开35d（d为钢筋直径）距离，双排钢筋网片之间绑扎定位用的支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋与模板之间用塑料卡保护层垫块，其间距为800cm左右，钢筋头和扎丝不得露出墙面，防止装修后出现锈斑。暗梁和柱的箍筋绑扎间距均匀，符合设计要求，与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与受力主筋绑扎贴角严紧。梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合要求。墙上开洞按设计要配置加强筋。墙体钢筋绑扎固定采用工具式插口，每跨墙体设34个已焊好的钢筋小梯子，其竖向两根为增墙筋，水平支74、撑为水平筋的间距，宽度小于墙厚12mm，两端头刷防锈漆。为确保水平间距准确，竖向筋在模板的顶面处设固定钢筋位置插口，且墙筋均应绑八字扣，丝头一律向内侧，不外露。（四）、基础混凝土施工1、基础混凝土浇筑工作量大，时间紧，质量要求高，据此决定采用商品混凝土。2）、浇筑方案：筏板基础混凝土一次浇筑，不留设施工缝，混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法，用振动棒插入方式机械振捣，由于商品混凝土水灰比较大，为了避免混凝土裂缝的产生，采用人工二次原浆收光的方法消除混凝土表面的收缩裂缝。（3）、施工技术要求1）、混凝土配合比及原材料的试验等由商混站提供。2）、浇筑时配备3台插75、入式振动棒振捣，振捣时间控制在2030s，以凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面10cm 以上，间距控制在30-40cm，确保两斜面层间紧密结合。3）、每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，试块实现现场同条件养护及试验室标养。4）、及时浇水养护并覆盖。5）、基础混凝土因采取分层浇筑，因此各层易产生泌水层。可使人工将多余的水份及浮浆排除。6）、混凝土表面处理：用铁制滚筒在混凝土初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝76、土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面时立即覆盖一层草袋，并浇水养护。7）、混凝土试块制作：浇筑100m3 混凝土，需做强度试块1组。三、主体工程（一）、钢筋工程本工程主体结构的质量目标为确保合格争创省结构优质工程，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。1、钢筋进场要求按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规77、定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须数量、质量方面及时做好验收记录。、按照GB5020492规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB1301391和GB149991标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。对于建筑工程常用热扎钢筋，外观检查要求如下：表面无裂缝、结疤，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。常有热处理钢筋，外观检查要求如下：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折迭，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得有油污。 钢筋取样做力学性能检验标准摘要：、验收批钢筋组成：每批有78、同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成；同一钢号的混合批，不得超过6个炉罐号。每批数量60吨。、取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。2、钢筋加工、钢筋调直、切断、弯曲要求本工程进场盘圆钢采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固要可靠。钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉后的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度保证不低于设计要求。、现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其它钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径612mm，每次切断4根。钢筋直径1416mm，每次切断4根，钢筋直径1822mm，每次切断4根，钢79、筋直径22mm，每次切断4根。钢筋的长度力求准确，允许误差10mm。3、钢筋弯曲级钢筋末端做90弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。级钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L3d。箍筋末端做135弯钩，弯曲直径D2.5d（d为箍筋直径）。且do（do为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L10（d为箍筋直径）。4、钢筋安装要求 、板筋安装：顶板必须先弹线，按线布筋，绑筋应为八字扣，下铁垫好15mm垫块（底板），上铁用马凳架立，底角点刷防锈漆。墙柱插筋在板面50mm高处设固定的自制钢筋插口工具，以确保预插筋位置正确80、不移。顶板钢筋下铁垫15mm厚垫块，上铁用18的马凳架立，腿下刷防锈漆，且带一根分布筋，板筋进墙不小于2/3墙厚。下铁绑扎丝头应向上弯，上铁绑扎丝头向下弯。板筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。受拉区域内，光圆钢筋末端做180弯钩，并满足锚固和搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差10mm，配置的钢筋级81、别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形、松脱。双层网筋之间的净距必须充分保证，有支撑马凳筋，现场人员走马凳，不得踩踏平板配筋。、剪力墙、暗柱钢筋安装墙内竖向钢筋在每次浇筑砼前采取相应定位措施，以控制钢筋的间距和保护层，砼浇筑后及时整理移位偏斜的钢筋及钢筋上的污染砂浆。墙筋两侧弹好墙身、洞口位置线。墙体竖向钢筋采用绑扎搭接，暗柱竖向钢筋也采用绑扎搭接，相邻两根接头中心错开35d（d为钢筋直径）距离，双排钢筋网片之间绑扎定位用的支撑筋，以保证网片的相对距离，钢筋与模板之间用塑料卡保护层垫块，其间距为800cm左右，钢筋头和扎丝不得露出墙面，防止装修后出现锈斑。暗梁和柱的箍筋绑扎间距均匀，符合82、设计要求，与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与受力主筋绑扎贴角严紧。梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合要求。墙上开洞按设计要配置加强筋。墙体钢筋绑扎固定采用工具式插口，每跨墙体设34个已焊好的钢筋小梯子，其竖向两根为增墙筋，水平支撑为水平筋的间距，宽度小于墙厚12mm，两端头刷防锈漆。为确保水平间距准确，竖向筋在模板的顶面处设固定钢筋位置插口，且墙筋均应绑八字扣，丝头一律向内侧，不外露。5、柱钢筋绑扎与安装（1）、柱钢筋绑扎与安装工艺流程： 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）、柱钢筋绑扎与安装1）、设柱筋支撑脚83、手架：柱筋支撑采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺、板并挂安全网。 3）、柱子箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角的交接点上。抗震箍筋应按要求进行加密。4）、柱竖向筋露出部分，用柱箍将其固定。 5）、截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 6）、钢筋连接完并经过质量员验收后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。 7）、主筋封头按规范处理。 8）、柱箍筋：按图纸要求间距，84、计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 9）、绑扎时，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3 个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。10）、箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。11）、钢筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000 ，以确保主筋保护层厚度的正确。12）、钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。6、楼梯钢筋安装首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计85、图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋后，再绑扎分布筋，每个交点均绑扎且板筋锚固到楼梯梁内。楼梯梁钢筋与踏步钢筋同时绑扎，砼共同浇筑。7、梁钢筋绑扎安装：先在梁模板侧帮上划箍筋间距，摆放箍筋，再穿梁的上下部纵向受力筋。先绑梁上部纵横筋，再绑梁下部纵筋。绑扎梁上部纵向筋的箍筋应采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋设在距柱接点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。当受力筋为双排时，可用25短钢筋头垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁的受拉钢筋18采用丝套连接，小于18的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求。8、梁钢筋绑扎：工艺流程：先主梁后次梁86、（1）梁应注意主次梁纵筋排列顺序，在梁、柱、等主筋的交接处，钢筋交错分布、集中在绑扎时需进行放样。（2）如梁节点处纵向主筋与柱纵筋并列时，应梁让柱，同时梁箍筋相应缩小。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，用叠扣法绑扎。9、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。（1）、采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。（2）、墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常87、重要的。可以在墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，从而确保钢筋的保护层的准确。 （3）、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。（4）、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块，上层筋采用铁马凳。10、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚长度重点控制。11、 水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。12、混凝土结构各部位钢筋保护88、层的厚度 混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部 位保护层厚度（mm）备 注1梁25受力钢筋且不小于受力钢筋的直径2柱30受力钢筋3板、墙15受力钢筋13、钢筋施工规范及设计要求摘要、钢筋绑扎接头的搭接长应符合下表规定：项次钢筋的种类砼 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d30d25d2月牙纹级钢筋45d40d35d3级钢筋50d45d40d注：、两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。且不小于250mm。 、受压钢筋的搭接的长度应为表中的0.7倍。当梁、板钢筋交叉处，板筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。、受力钢筋混凝土保护层（且不小于受力钢筋直径）、钢筋接头位置：底89、板上铁于支座处搭接。b、楼板采用现浇钢筋砼楼板，板内下铁在支座搭接者伸入支座至梁的远边，板内上铁在跨中搭接。c、相邻门洞若门头梁在同一标高，有相同直径钢筋，改用通长钢筋，减少钢筋重叠，以利混凝土浇筑。14、钢筋安全要求：、钢筋加工机械及焊机使用时必须接地，对焊机导线及焊钳接导线处，都需有可靠的绝缘。焊机应有单独的供电系统。、钢筋套管连接设备套丝头时，必须开放循环冷却水，温度不得超过40C。（二）、模板工程1、施工准备 、支模用料A、 模板材料 多层板：规格为宽长厚=1220244012（15）mm 龙 骨：木方，截面尺寸6080mm、100100mm，长度为35m 木 板：木板，厚度为2.5m90、m支撑与附属材料 48钢管（长度36m），扣件、木杆（小头8，3.23.6M）、12、14、16（杆长5060mm）紧固螺栓，可调钢柱箍，螺帽、各种规格的元钉。 在施工场地平面布置图范围内进行模板加工，必须根据模板的翻样图及模板施工方案进行，模板的表面必须平整、接缝必须严密，模板尺寸大小符合图中的要求， 2、剪力墙体模板施工 墙体内外侧及剪力墙模板采用15（12）mm厚多层板与80100方木组合拼装而成。其余为便于拆卸在施工中拼装。A 、安装顺序 弹线清理 组合侧墙模板就位 安装斜撑插入穿墙螺栓及套管 清扫墙内杂物 拼装就位另一侧墙模板安装斜撑 安装穿墙螺栓 调整另一侧墙模板 校正模板位置 紧91、固穿墙螺栓 斜撑固定与相邻模板连接。B、 施工方法a、复查墙模板安装位置的定位基准。b、先按位置线安装门、窗洞口模板，下木砖或预埋件。c、把拼装好的一侧墙身模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑插入穿墙螺栓和塑料套管（穿墙螺栓不大于600mm一道）。d、清扫墙内杂物，再以同样方法拼装另一侧模板。调整斜拉杆，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓（穿墙螺栓用蝴蝶卡子和两根架管紧固)。e、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，螺栓是否紧固，拼缝及底边是否严密，门洞口边模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。3、柱模板施工A、施工准备：a、 弹好柱位线和柱控制线，柱钢筋已绑扎完毕，保护层塑块已垫好。并办理隐检手92、续。b、清理完毕，模板已刷完脱模剂。c、 在柱的四周距外边线20cm处，预埋2022钢筋头，长40cm，露出垫层或板面20cm，每侧二根，用以固定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定斜支撑的插筋，每面设23点，用以斜支撑底角固定，使斜支撑与柱模成45角。4、 梁模板施工：A、 梁模板安装顺序 弹好梁轴线及水平线、并复核 搭设梁模支架、安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板 梁底起拱 安装两侧模板 安装上、下口楞。斜撑及腰楞和对拉螺栓 复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接。B、 施工方法： 支搭木杆排架，立管间距600800mm，下部垫木方，纵、横向设不少于二道水平杆，对立杆起拉接作用，梁底模板按93、要求起拱2、拉通长线调整梁底模板的顺直并加固牢靠，再安装梁侧模板，梁侧模包住梁底模，用短木方加固，间距450500mm，梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否固定。用梁模板顶住柱模板，梁两侧设斜支撑34道，梁模板立杆设剪刀拉杆，以保证梁支架的稳定性。搭设梁支架立管时，要保证横竖一条线，高度大于700mm的梁采用对接螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。5 、楼顶板模板施工。A、 楼顶板模板施工顺序： 搭设支撑系统 安装主龙骨 安装次龙骨 调整支撑高度与起拱高度 多层板垫板铺设 检查并校正模板上皮标高平整度 验模B、安装木杆支撑a、地面回填土层必须夯实，垫60厚2094、0宽的木板。b、木杆支撑间距梁下不大于0.6米，板下双向间距不大于0.8米，采用2.5厚的松木板材双向钉拉杆，杆高超过三米的必须设双向两道。C、铺主龙骨木方：a 、主龙骨采用架子钢管， b、主龙骨钢管应铺设在垂直于竹模板长度方向，间距根据钢管立管的间距确定、c、主龙骨钢管，在跨中起拱，起拱高度为结构跨度的2。D、 铺次龙骨木方：a、次龙骨木方：采用50100mm木方。b、次龙骨木方：沿着竹模板长度方向铺设，其木方中心距为250mm， c、次龙骨木方起拱高度同主龙骨。E、 铺设多层板a、多层板安装固定：采用电钻打孔，铁钉固定。电钻头采用2.53mm，孔距板边15mm；每块板钻孔数，应根据实际需要95、确定，一般钉距为250300mm，板宽度边钉孔为45个孔；长度边钉孔为89个孔；板中钉孔依实际确定。铁钉采用3.5，长度为4050mm；也可以用铁钉直接固定多层板。不允许用钢钎凿钉孔。b 、多层板的板缝处理：采用宽1215mm，厚56mm的海绵胶条，嵌在多层板的板缝内，胶条与板面平，不应凸出板面；固定好一块多层板，就及时粘贴板圈边海绵胶条，再进行下一块模板的安装。必要时，在板缝上再粘贴胶带。胶带采用宽3050mm，选购粘接力强、不易开裂的胶带。c、多层模板拼缝，也可用手工刨将竹胶板四边刨平，两片多层模板拼缝不大于2mm。如两板接缝不在同一个龙骨上时，必须再附一根龙骨，以免多层板刚度不够，造成砼96、下沉，影响砼的质量。d、多层板的板面处理：多层板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，将要开裂的板边刷上油漆，并码放整齐，在多层模板铺好后将板面涂刷脱模剂（水溶性）。e、铺完模板后，必须拉线检查，模板的起拱是否达到要求，板边和梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口模板的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，板边和梁边是否平直，有无顶板模吃梁现象。6、楼梯模板施工楼梯模板也采用钢木结合的方法，即楼梯底支撑用钢管，其余部分采用木模，楼梯模板施工前应根据设计层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底模板，然安装外侧帮板，外侧帮板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划出97、踏步侧板的位置线，钉好固定踏步侧板档木，待楼梯钢筋绑扎后再安上定型踏步模板，楼梯中间加一道踏步三角侧板支撑，上口加拉条，增强侧板刚度，以防侧板弧形。踏步高度要均匀一致，特别注意最上面与最下面一步的高度，必须考虑楼层装修厚度，防止装修后的踏步不等高。7、 模板工程质量标准：、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基础上，基础必须坚实并有排水措施。检验方法；对照模板设计，现场观察或用尺量检查。、 基本项目：A、模板接缝宽度应符合规定：不大于1.5mm。 检查数量，按梁、柱和独立基础的件数抽查10%，但均不少于3件；基础每3050mm98、抽查1处（每处35m），但均不应少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个抽查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。 检查方法： 观察和用楔尺检查。B、 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。C、 每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合规定：不大于400cm2。 检查数量：检查方法： 观察和尺量检查。 注：对设计有特殊要求，拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须干净，接缝严密，满涂隔离剂。C、 允许偏差项目：a、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应99、符合下表规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目检验方法单层多层高层框架高层大模检验方法1轴线位置基 础555钢尺检查柱、墙、梁533钢尺检查2标 高555用水准仪或拉线检查3截面尺寸基 础101010钢尺检查柱、墙、梁+4-5+4-5+4-54每层垂直度333经纬仪或吊线、钢尺检查5相临两板表面高低差222钢尺检查6表面平整度5522m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移333拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3339预埋螺栓中心线位移222外露长度+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-08、 模板拆除：100、a 、 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：b、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。c、底模:在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100E、 拆模施工要求：a、大梁模板拆除：先拆除梁身部分侧面模板，后再拆梁头模板。梁底模板拆除按规范规定进行。b、有混凝土强度要求的和冬期施工的混凝土模板拆除，必须按规范规定，进行同条件养护的砼试块检验，强度达到要求，并101、报请技术负责人监理公司同意后，方准进行模板拆除。其它要求：c、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过校核。加设临时支撑。d、拆模顺序一般应是先支的后拆，后支的先拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。e、拆除跨度较大梁下支柱时，应从跨中开始,分别拆向两端。f、上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度为4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3mg、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油，并分类堆放整齐，以备再用。10、 设计计102、算：注：本计算所用公式、数据均引自混凝土结构工程施工手册 多层板规格：2240122012（mm）等级为一等品； 弹性模量 ：10.1103N/mm2 静曲强度：91.4N/mm2 密 度:0.95g/cm3a、楼顶板模板计算： 模板面板计算：荷载计算： 楼顶板厚度为0.12m 多层板自重： 1.20.951001.29.810-3=1.34N/m2 新浇砼自重： 1.2240000.12=3456N/m2 钢筋自重： 1.211000.12=158.4N/m2 施工荷载： 1.42500=3500N/m2 总 计： 7116N/m2 取b=10mm板条作为计算单宽,则: q1=0.01711103、6=71.16N/m q2=0.01(7116-3500)=36.16N/m p =0.013500=35N/mb、 强度验算： 施工荷载为均布荷载： M1= q1L2/8=71.160.252/8=1Nm=0.56Nmm 施工荷载为集中荷载： M2 = q2L2/8+pL/4 =36.160.252/8+350.25/4=2.9Nm=2900Nmm M2 M1 应取M2进行强度验算。 截面抵抗矩: W=b2/6=10(12)2/6=240mm3 =M/W=2900/240=12N/mm2f=91.4N/mm2 强度满足要求 挠度验算：荷载计算： 模板自重： 0.951001.29.810-3104、=1.1N/m2 混凝土自重： 24000.12=2880N/m2 钢筋自重： 11000.12=132N/m2 总 计: 3013N/m2 q=0.013013=30.13N/m挠度验算: 多层板毛截面惯性矩: I=b3/12=10123/12=1440mm4 弹性模量: E=10.1103N/mm2 =5qL4/（384EI） =530.1310-32504/(3841.011031440) =0.105mm 0.105/250=1/25001/500 挠度满足要求 次龙骨计算:采用10050mm黄花松木方 荷载计算: q=0.25(7116-3500)=904N/m p=35000.25105、=875 N/m 强度验算: M=qL2/8+pL/4 =9040.62/8+8750.6/4 =171.9N/m 净截面抵抗矩: W=bh2/6=501002/6=8.3104mm3 应力值: =M/W=230.7103/(8.3104)=2.8N/mm2fm=17N/mm2 强度满足要求 挠度验算 荷载值: q=0.253013=753.25N/mm 木方毛截面惯性矩: I=bh3/12=501003/12=4.2106 mm4 弹性模量: E=1104N/mm2 =5qL4/（384EI） =50.7536004/(3844.21061104)=0.03mm 0.03/600=1/200106、001/500 挠度满足要求主龙骨计算: 主龙骨采用48架子钢管 查表得: 弹性模量E=2.06105N/mm2 荷载计算:计算简图如图所示: q=0.6(7116-3500)=2169.6N/m p=35000.6=2100N/m F=p+q=2100+2169.6=4269.6N/m强度验算: M=FL/4=4269.60.6/4=640.44Nm 净截面抵抗矩: W=3.9103mm3 应力值: =M/W=640.4103/(3.9103)=164.2N/mm2fm=215N/mm2 强度满足要求挠度验算: 截面惯性矩: I=8.71104 mm4 = FL3/(48EI)=4.269(107、600)3/482.061058.71104 =0.001mm /L=0.001/600=1/10000 F1 取F= F1=52.1KN/m2 振捣砼的产生的荷载标准值(kN/m2): 对垂直面板采用4.0kN/m2倾倒砼时,砼对垂直面模板所产生的水平荷载取2.0kN/m2 静荷载总计:F1=52.1 kN/m2 活荷载总计: F2=6.0kN/m2 侧压力合计F=1.2F1+1.4F2=70.9kN/m2 柱模面板计算： 柱模隔250mm设一道100100mm木方纵向肋，每隔400mm设一道柱箍。 取b=10mm的板条作为计算单宽,则:强度验算：面板承受均布荷载： q=70.91030.0108、1=709N/m M=qL2/8=7090.252/8=5.54104Nm 净截面抵抗矩： W=bh2/6=10182/6=540mm3 =M/W=5540/540=10.26N/mm2=91.4N/mm2 强度满足要求. 挠度计算: 多层板毛截面惯性矩: I=bh3/12=10183/12=4860mm4 弹性模量: E=10.1103N/mm2 =5qL4/（384EI） =50.712504/38410.11034860=0.073mm /L=0.073/250=1/20001/500 挠度满足要求 纵向肋验算:强度验算: 采用100100mm黄花松木方,弹性模量E=1104N/mm2均109、布荷载: q=70.90.25=17.73N/m M=qL2/8=17.734002/8=354.6Nmm 木方截面抵抗矩: W=bh2/6=1001002/6=16.7104mm3 =M/W=354.6103/(16.7104) =2.12N/mm2=17N/mm2 强度满足要求 挠度验算: 木方毛截面惯性矩:I=bh3/12=1001003/12=8.3106mm4 弹性模量: E=1104N/mm2 =5qL4/（384EI） =517.734004/3848.31061104=0.071mm 0.071/4001/500 挠度满足要求墙体模板验算: 穿墙螺栓布置间距为600mm,背楞纵110、肋木方每300mm一道,横向钢管每600mm一道(双管) 横板面板计算:板模的配制如图 14螺栓 100100木方 48钢管 强度验算： 取b=10mm的板条为计算单宽，则： 由以上计算知: 静荷载: F1=52.1kN/m2 活荷载: F2=6.0kN/m2 侧压力合计: F=1.2 F1+ 1.4F2=70.9kN/m2面板受均布荷载: q=70.90.01=0.709kN/m=709N/m M=qL2/8=7090.32/8=8Nm 净截面抵抗距 W=bh2/6=10122/6=240mm3 =M/W=8000/240=33.3N/mm291.4N/mm2 强度满足要求 挠度验算： 竹胶111、板惯性矩：I=bh3/12=10123/12=1440mm4 弹性模量: E=10.1103N/mm2 =5qL4/（384EI） =50.713004/(38410.11031440)=0.51mm /L=0.51/300=1/5881/500 挠度满足要求 纵向肋验算: 强度验算: 采用50100mm黄花松木方,弹性模量: E=1104N/mm2 q=70.90.3=21.3N/mm M=qL2/8=21.36002/8=9.6105Nmm 截面抵抗矩: W=bh2/6=501002/6=8.3104mm3 =M/W=9.6105/(8.3104)=11.6N/mm2=17N/mm2 挠度112、满足要求 挠度验算: 木方截面惯性矩: I=bh3/12=501003/12=4.2106mm4 =5qL4/（384EI） =521.36004/(3844.21061104)=0.86mm /L=0.86/600=1/7001/500 挠度满足要求 横向肋验算: 采用两根48钢管 强度验算: q=70.90.6=42.54kN/m M=qL/4=42.54600/4=6381Nmm 查表得:48钢管截面惯性矩W=3.90103mm3, =M/2W=6381/(23.9103) =0.82N/mm2215N/mm2 强度满足要求挠度验算: 查表得:48钢管截面惯性矩 I=8.71104 mm113、4 弹性模量:E=2.06105N/mm2 =qL3/(48EI） =42.546004/(488.711042.06105)=0.11mm /L=0.11/600=1/5454T=25.5KN 经以上验算，穿墙螺栓抗拉强度满足要求。梁模的计算 对于400750的梁底板 支撑间距1m新浇混凝土自重标准值 0.40.7524KN/m3=7.2KN/m钢筋自重标准值 0.40.751.5 KN/m3=0.45 KN/m振捣混凝土产生的荷载标准值 0.42.0KN/m2=0.8KN/m荷载设计值 0.9(1.27.65+1.40.8)=9.27 KN/m其支撑大样及计算简图如下： 1000构造大样图114、 q 200 200 竹胶板计算简图 q 1000 1000 1000方木计算简图多层复合板承载力复核（两跨200）M=0.125ql2=0.12523.2KN/m0.202=0.12KNm竹胶板的抗弯强度设计值fm=16/1.55=10.3N/mm2 （施工手册P1294静曲强度）竹胶板净截面抵抗弯矩Wn=bh2/6=24000mm3 其应力 m=M/Wn=0.12KNm/24000mm3=5N/mm2mfm=10.3N/mm2 满足要求（6）挠度计算挠度=0.521q14/100*EIE=50000.9=4050N/mm2 I=bh3/12=144000mm4q=9.27/0.4=23.2115、KN/m =0.67723.2KN/m2004/100*4050*144000 =0.43mmL/250=0.8mm 满足要求次肋计算(1)荷载设计值q=9.27KN/m(2)承载力计算M=0.1ql2=0.19.2712=0.93KNm方木的抗弯强度设计值fm=131.3=16.9N/mm2 （施工手册P99）方木净截面抵抗弯矩Wn=bh2/6=166667mm3 其应力 m=M/Wn=0.93KNm/166667mm33=1.85N/mm2mfm=16.9N/mm2 满足要求（6）挠度计算挠度=0.677q14/100*EIE=10000N/mm2 I=bh3/12=8333333mm4q116、=9.3KN/m =0.6779.3KN/m10004/100*10000*8333333*3 =0.25mm 满足要求主肋计算(1)荷载设计值F=9.271=9.3KN(2)计算简图 F 1000 （3）承载力计算M=0.25FL=0.259.31=2.33KNm钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2 （施工手册P198）钢管净截面抵抗弯矩Wn=5000mm3 其应力 m=M/Wn=2.33KNm/5000mm3=466N/mm2mfm=205N/mm2 按600间距布置横向钢管F=9.270.6=5.6KNM=0.25FL=0.255.60.6=0.84KNmm=M/Wn=0.84KN117、m/5000mm3=168N/mm2mfm=205N/mm2 满足要求（6）挠度计算挠度=FL3/48*EIE=206000N/mm2 I=121900mm4 F=5.6KN =560010003/48*206000*121900 =4.6mm 在梁下部再增设横向钢管250F=9.27KN/m0.25=2.32 KN=232010003/48*206000*121900=1.9mm 满足要求纵向钢管的计算 F=2.32KN（1）承载力计算M=0.447FL=0.4472.321=1.04 KNmm=M/Wn=1.04KNm/5000mm32=104N/mm2mfm=205N/mm2 满足要求（118、2）挠度验算挠度=2.843FL3/100*EIE=206000N/mm2 I=121900mm4 F=2.32KN =2.843232010003/100*206000*121900*2 =1.3mm 满足要求钢立管支撑的计算集中力F=0.59.27=4.64KN对于钢管支撑一般由稳定性来控制，可按两端铰接受压杆件来简化计算。设支撑中间一道拉杆L0=1/2 L=2m 钢管的截面积A=489mm2 回转半径i=15.8(施工手册P198)钢管立柱长细比=L0/I=2000/15.8=126.6查表有 =0.414=N/*A=4.64/0.414*489=0.02KN/mm2=0.205KN/ 119、mm2满足要求大梁侧板计算F=0.9(1.2cH+1.44.0)=24.5KN/m2100100木龙骨按250布置满足要求侧面支撑的布置间距50011、质量保证措施、模板安装质量保证措施A、模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。B、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应必须符合优良标准1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条120、。C、模板安装后将模板与砼接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼接槎部位。D、模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。E、砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。F、顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。大模板安装必须确保竽。角模门窗洞口必须垂121、直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。全现浇外墙及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。、消除模板工程质量通病 对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：A、 模板接缝不严密、不平整。 模板变形未加以调整处理；堵缝措施不当。B、墙体变形 模板刚度差：模板横向支撑稀松，未在同一轴线上；未对称浇筑砼。C、标高偏差 标高施测有误：模板顶部没有标高标识。D、轴线位移 轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；未对称浇砼；支撑系统刚度不足。E、脱模剂涂刷不合要求 模板清理不干净；脱模剂涂122、刷不匀；砼面和钢筋有油性污染。F、仓内清理不合要求。 钢筋绑扎后未用压缩空气或压力水清理；合模前未做清理。G、拆模时砼受损 拆模过早；支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足或未进行试验而无法指导拆模。、安全措施和成品保护 本施工方案针对模板工程的特点所制定的安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。A、模板工程施工现场安全措施a、进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。B、机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。C、晚间施123、工要有足够的照明，以确保施工安全。D、起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。E、 安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。F、顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。G、注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。H、五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。（三）、混凝土工程1、浇筑前准备工作（1）、浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。（2）、清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，现场配备124、两台吸尘器用于模板内杂物的清理，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净、模板预留孔洞堵塞严密，用宽胶带铺贴缝隙，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀，并禁止使用废机油。（3）、提前24h 向商砼厂家提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，商砼厂家接到申请单后要认真做好施工前的准备工作。 2、 混凝土强度等级分布情况基础垫层C15，地下室层剪力墙、柱采用C40P6抗渗混凝土，梁、顶板采用C30混凝土浇筑，楼梯采用C30混凝土浇筑，一层至三层墙、柱C40混凝土，四层至九层采用C35混凝土浇筑，十层至顶层采用C30混凝土浇筑。3、混凝土工程施工安排（1）、 本工程主体结构混125、凝土全部采用商品混凝土，厂家选定大庆市质量、信誉信得过单位混凝土运输罐车及泵送混凝土车进行现场浇筑。（2）、本工程采用泵送砼车直接将混凝土输送到工作面。4、 施工流水段的划分（1）、按整体划分。（2）、标准层以上结构施工流水段的整体划分（3）、0.00以上混凝土工程浇筑组织安排（4）、根据本工程情况，采用汽车输送泵。直接将混凝土输送到工作面。5、混凝土工程施工准备：（1）、材料计划准备由于结构使用预拌混凝土，故现场不设砂、石料和混凝土用水泥，只需要提前向砼供应商申报计划按时进场。（2）、人员准备 本工程混凝土浇筑量大是关键的分项工程，计划混凝土工人22人，振捣手3人。6、混凝土工程施工方法和工126、艺要求（1）、各种门、窗洞口处混凝土浇筑时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应留透气孔，必要时，开口并补充振捣。（2）、墙体上口混凝土找平，墙体浇筑振捣完毕后，将上口钢筋加以清理，用木摸子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平（标高控制在楼板下表面上2-3cm处）。7、梁、板混凝土浇筑（1）、梁、板混凝土的浇筑，应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑。用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、127、板混凝土连续向前推进，直至完成。顶板用平板震捣器拉平，木抹子搓平，然后用2.5m长铝全金杠尺杠平，当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以滚上浆为止。然后用木抹子抹平，杠尺刮平，最后用笤帚扫出纹络（2）、浇筑梁交叉处的混凝土时，由于钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，钢筋特别密时，采用50钢管一端压扁插入钢筋，将钢筋撑开，混凝土采用细石子同强度、同等级混凝土浇筑，并配人工振捣。8、楼梯混凝土的浇筑（1）、楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振捣底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏128、步上表面压实抹平。（2）、楼梯砼均和上一层结构砼同时浇筑，在浇筑墙板时先预留插筋。楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。9、混凝土浇筑的工艺要求（1）、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）、采用插入式振动器振捣棒不能大于作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。（3）、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。（4）129、混凝土浇筑时，应先将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。（四）、砌筑工程1、材料要求（1）、轻集料混凝土小型空心砌块品种、规格、厚度、容重等应符合设计要求；进场时具备产品出厂合格证以及强度、容重等检测报告。（2）、轻集料混凝土小型空心砌块进场的龄期按规范要求不小于28d，但我们根据实际使用经验要求不小于40 d。（3）、水泥：采用P.042.5水泥，水泥进场时备齐生产合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间（初凝时间不大于45min，终凝时间不小于6h）、安定性（沸煮法试验合格）、强度130、进行复试，合格后方可使用。（4）、砂：粒径为0.35mm0.5nma的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土（含泥量不大于5）、草根及其他有机物。（5）、砂浆：砂浆按试验室提供的配合比现场机械搅拌，原材料采用重量计量，计量准确；搅拌时间不少于2min；砂浆随拌随用，水泥砂浆搅拌后3h内用完，最高气温超过30时，2h内用完：同一类型、强度等级的砌筑砂浆，250m3砌体取一组试件，且不少于三组，做强度试验。2、砌筑施工工艺要点（1）、砌筑操作要点、弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线，门洞位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后在墙体的131、下侧，弹出墙体施工500控制线。（2）、质量验收、技术资料检查A、轻集料混凝土小型空心砌块的出厂合格证，强度、容重等性能检测报告。B、水泥出厂合格证、复试报告。C、钢筋的出厂合格证、复试报告：D、楼层平面放线记录。E、构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录，F、混凝土、砂浆的强度报告。 G、报验单，检验批验收记录。、外观质量检查A、砌筑所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及圈梁的位置、数量符合设计要求。B、轻集料混凝土小型空心砌块错缝搭接，搭砌长度不小于砌块长度的一半，竖向通缝不大于2皮。C、墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度大于85，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。D、顶部与梁(板)的接缝紧密132、，无松动。E、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。砌筑尺寸允许偏差项目（下表）检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移10钢尺检查立面垂直度高度3m52m托线板、尺检查高度3m10表面平整度82m靠尺、塞尺门、窗洞口高、宽5钢尺检查（五）、脚手架工程1、 总体方案外脚手架采用双排机件式钢管悬挑脚手架,外挂全新绿色密目安全网. 悬挑架以槽钢为水平杆，钢丝绳为斜拉杆的拉撑杆件体系：其由处于下部的水平杆件和上部斜拉钢丝绳组成，在斜拉钢丝绳的拉结处形成了水平杆的外端支座。内墙脚手架采用钢筋移动式铁脚手,根据层高要求确定高度.2、 总体安排（1）、施工准备每栋楼: 钢管7000根,对接机件8000133、0个,直角机件25000个,旋转机件6000个,安全网6500m2(绿色密目网).网眼500mm的500m2.（2）、施工人员: 所有架子工必须具备大庆市特种作业操作证或 大庆市特种作业临时操作证、大庆市安全资格上岗证.(接受三级安全教育)等准许施工证件.（3）、施工前必须进行技术及安全技术交底.3、脚手架搭设及拆除措施本工程外脚手架从四层开始悬挑施工。悬挑架的体系主要由挑杆、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑等组成。立杆：1) 全部立杆均放于工字钢上，并全部套注槽钢上用于定位的25上钢筋上。2) 立杆横向间距0.9m，跨距尽量控制在1.5m左右，以减少立杆观感间距不一的影响。3) 在立杆的底134、部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件在距挑杆上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（为使立杆顶端保持一致水平，既保证安全又使观感好），其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合：立杆的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于步距的1/3。顶部接头用搭结处理的地方，其搭接长度不应小于1m，且应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应大于100mm。5) 立杆135、顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆（大横杆）；1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3垮。步距采用1.8m。2) 纵向水平杆采用对接扣件。其对接接头位置应符合：对接接头扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同 步、同跨内；不同步、不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向跨距的1/3。横向水平杆（小横杆）：1) 每个主节点必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。在靠墙一端外伸长度不大于250mm，距墙的距离控制在100mm左右；在外侧的外136、伸长度不小于100mm。2) 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3) 双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4) 横向水平杆一层放置在立杆的同侧，上层互为错开。即如果此层放在立杆的左侧，且全部在左侧，则上层横向水平杆放在立杆的右侧，且全部在右侧，以此类推。脚手板：1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120250mm。2) 脚手板必须铺在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但必须将脚手板的两端与其固定可靠，严防倾覆。脚手板的铺设可采取对接铺设，也可采用搭结铺设。当采用对接铺设137、时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130150mm之内，两块脚手板外伸长度的总和不应大于300mm；当采取搭结铺设时，接头位置必须在横向水平杆上，且搭结长度应大于200mm，且不应小于150mm，其伸出横向水平的长度不应小于100mm。3) 为防止杂物坠落伤人，在非作业层满铺脚手板，且不得有空隙。方格网：1) 首层设置一道，以上每隔三层设置一道。2) 方格网与方格网之间、方格网与水平杆之间的连接必须紧固牢靠。安全网 1) 所有外立面用安全网封闭。2)安全网的张挂要整齐美观、节点连接可靠。连墙杆：1)计划采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。即在脚手架主节点对应的结构楼层的外墙138、上预埋10钢筋，用钢管、扣件把外侧双排脚手架与建筑物进行可靠连接。2) 连墙杆两步三跨设置，每根连墙杆作用面积不超过20m2。3) 连墙杆布置在靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置，优先采用菱行布置，也可采用矩形、方形布置。如有困难时，必须进行其他的可靠措施固定，否则禁止下一步的施工。4) 连墙杆呈水平设置，如果确实不能水平设置时，与脚手架连接的一端必须上斜连接，这样有部分卸载的作用，而下斜连接就没有，还与之相反，所以严禁下斜连接。剪刀撑：1) 剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续布置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不大于6m，斜杆与大横杆的倾角139、在450600之间，每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表：剪刀撑斜杆与大横杆的倾角450500600剪刀撑跨越立杆最多根数7652) 剪刀撑连接采用搭结，具体见详图。3) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。4) 各个剪刀撑在高度、宽度上尽量保持一致，避免顶部出现半个剪刀撑的现象。5) 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合JGJ1302001第条第二款的规定。门洞：1) 双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆行桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在450600之间，。2) 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端140、头，均应增设一个防滑扣件，且在靠近主节点设置。4、 脚手架的拆除 拆除工长要向工人进行书面安全交底，并检查脚手架的连接，连墙杆支撑是否牢固，安全，以及清理脚手架杂物及地面障碍物，脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。自上向下，先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高低差小于2步。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当的位置搭抛撑加固，后拆连墙杆。拆除架子时，地面要有专人指挥，清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。5、 技术质量保证措施1）钢管：采用外径48mm，厚3.5mm经过防141、锈处理后的焊接钢管（Q235），其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显的变形，裂纹，压扁和锈蚀。2）扣件：采用机械性能不低于KT33的锻铸件扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB98767）的规定。机件的附件材料必须符合碳素结构钢（GB70088）中Q235钢的规定，螺纹符合善通螺纹（GB19681）的规定，垫层符合GB9676垫圈的规定。机件夹紧钢管时，开口处的最小距离5mm。机件不得有加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹变形，锈蚀的质量问题。3）脚手架：采用钢脚手架，厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm。4）安全网：必须是经国家指定监督检查142、部门鉴定许可生产的厂家产品同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，同时符合安全网GB5725-85规定，立序号 项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法 1 垫 板 不晃动2 立杆垂直度垂直度Hmax=20mHmax=40m H/200H/400 100吊线、卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的要求不同高度允许偏差2、H=30m，允许偏差（垂直度）100mm3、间距， 步距 20mm 柱距 50mm 排距 20mm 4、纵向平杆高度， 一根杆两端 20mm 同跨中内外纵向水平杆高差 10mm5、 横向平杆外伸长度：外伸500， 50mm6、 6、安装扣件，主节点处各扣件距端点间距离a 150mm7、143、 同步立杆上两个相邻对接扣件高度差，500mm8、 立杆上对接扣件距主节点的距离， h/39、 纵向水平立杆的接头距主节点的距离， l/3 10、扣件螺栓的拧紧力矩 4065N/m 11、剪力撑斜杆与地面夹角， 450-60012、脚手板外伸长度：对接100a150，搭接a100。 6、安全技术措施 （1）、脚手架必须随结构施工进度搭设，搭设时应避免立体交叉作业，严格按方案及相关安全规范标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆的水平度，确保节点符合要求。 （2）、脚手架防雷采用12圆钢，每层设两点与结构防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，遥测电阻不大于4，遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立144、即撤离。（3）、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后方使用。1）、搭设每层高度 2）、到达设计高度 3）、刚搭设完毕或连续使用六个月 4）、施工中途停止使用超过15天再重新使用之前 5）、在暴风雨、大雨等强力作用之后6）、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆和拉结以及其他安全隐患存在的情况下。 （4）、使用脚手架的荷载不得超过2646N/m2。（5）、2人以上脚手架操作时,必须戴好安全帽和佩带安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其他物品增加操作高度。（6）、禁止在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。（7）、严禁在架面上145、堆放材料，杂物必须及时清理，不得把脚手架作为模板支撑。（8）、严禁拆除脚手架的基本杆件和整体性杆件、连接固件和连墙件等。（9）、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。 （10）、六级以上大风和雾、雨、雪天气停止脚手架上作业，雨雪过后架上操作应注意防滑。（六）、屋面及卫生间防水工程1、屋面防水（1）、 高聚物改性沥青防水卷材当屋面防水等级为I级时，卷材厚度不应小于3mm；当屋面防水等级为级时，不应小于3mm；当屋面防水等级为级时，不应小于4mm。（2）、 高聚物改性沥青防水卷材的铺贴方法，可根据不同材料采用冷粘、自粘或热熔铺粘，并应在防146、水层表面撒铺保护层、涂布浅色涂料或刚性材料保护层。（3）、 水落口、天沟、檐沟、檐口、突出面连接处等施工应遵守2562513条的有关规定。（4）、 铺贴立面或大坡面(25)时，高聚物改性沥青防水卷材应采用满粘法，卷材不宜短边搭接。（5）、工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂(冷底子油)铺贴附加层铺贴防水层淋(蓄)水试验+施工保护层检查验收。（6）、 防水层的基层必须经检查验收合格，洁净、干燥。268 喷涂基层处理剂，选用的基层处理剂的品种、材性必须和卷材相容。涂刷基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀地涂刷一遍，再大面积涂刷。涂刷要均匀，一般涂刷4h后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘147、贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。（7）、基层处理剂干燥后，应先做好节点处理、附加层和屋面排水较集中的部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材，应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。（8）、 高聚物改性沥青防水卷材冷粘铺贴操作要点： 1）、大面积卷材粘贴一般以三人作业为主，一人在前面用锯齿形橡胶刮板均匀涂刷胶粘剂，应涂刷均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定位置与面积涂刷，厚度一般为0.51mm。 2）、一人随后，根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般以手148、感不粘即可，均匀用力往前摊铺卷材，并排除卷材下面的空气。 3）、另一人手持压辊从卷材一端中部向两边依次向前滚压，连续排出卷材下面的空气和余胶，使卷材粘结牢固，溢出的胶粘剂应随即刮平封口，卷材与卷材搭接处也可采用热熔接缝。 4）、铺贴立面卷材时，应由下均匀用力往上推铺，使卷材面紧贴阴角，并粘牢压实。 5）、最后收接缝口用密封材料封严，宽度不小于lOmm。（9）、高聚物改性沥青防水卷材自粘铺贴操作要点： 1）、基层处理剂干燥后即可铺贴加强层，铺贴时应将自粘胶底面隔离纸完全撕净，宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。 2）、卷材铺贴由五人组成操作班组，二人负责架空卷材，向149、前转动，一人负责撕拉卷材底面的隔离膜，一位有经验的操作工负责铺贴，并排除卷材与基层的空气，一人负责在铺好的卷材面进行滚压及收边。 3）、铺贴大面积自粘卷材时，应先仔细剥开卷材一端背面隔离纸约500mm，将卷材头对准标准线轻轻摆铺，位置准确后再压实。 4）、端头粘牢后即可将卷材反向放在已铺好的卷材上，从纸芯穿进一根1500mm长钢管，由两人各持一端徐徐往前沿标准线摊铺，摊铺时切忌拉紧，但也不能有皱褶和扭曲。 5）、在摊铺卷材过程中，另一人手拉隔离纸缓缓掀剥，必须将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。6）、铺完一幅卷材，即用长柄压辊从卷材中间向两边依次来回滚压，彻底排除卷材下面空气。为粘结牢靠，应用大压辊150、再一次压实。 7）、在搭接缝处，为提高可靠性，可采用热风焊枪加热，加热后随即粘结牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口，最后将接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。 8）、铺贴立面、大坡面卷材时，应用热风焊枪加热后粘贴牢固。（10）、高聚物改性沥青防水卷材除自带保护层外，均需铺设保护层，并按下列要求施工： 1）、防水层铺贴结束，清扫干净，经淋(蓄)水试验合格，并做好检查记录。 2）、待防水层表面干燥后，按设计规定做保护层。2、有水房间地面防水有水房间设有防水层，采用涂刷聚氨脂防水涂料的施工工艺，施工时沿墙上翻200mm高现浇混凝土梁, 防水层施工时沿墙上翻1800mm高,为杜绝卫生间渗漏，除严格按151、规范和图纸施工外，还采用灌水浸泡三遍的办法及时检验并采取相应措施。（1）、找平层施工前灌水浸泡24h，若有渗漏点，记录其位置，并作为防水层施工时的重点注意部位。（2）、防水层施工后灌水浸泡24h，若有渗漏点及时修补后再灌水浸泡24h直到无任何渗漏。3、屋面找平层施工（1）、基层清理验收后，即可根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。（2）、对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道。(3)、将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径对于沥青防水卷材为100150mm，对于高聚物改性沥青防水卷材为50mm，对于合成高分子防水卷材为20152、mm。凡挑出墙面的可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取其它防爬水的措施。（4）、水泥砂浆应严格按规定的配合比计量，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3h内用完。施工顺序，有高低层的要求先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。（5）、水泥砂浆施工时应根据水泥饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮干拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实。对沥青防水卷材，要求找平层平而不光，对高聚物改性沥青及合成高分子防水卷材，153、要求找平层平整、光洁。终凝前取出分格条。（6）、终凝后设专职人员负责洒水养护不少于7天。4、屋面保温层施工（1）、 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。（2）、 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（3）、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。（4）、应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。（5）、在已铺好的松154、散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（6）、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。5、刚性防水层施工1、分格缝留置与钢筋网片施工分格缝留置是为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、葆载和振动、地基沉陷等变形造成防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。因设计暂无明确规定时，暂按下述原则设置分格缝：（1）、分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。（2）、纵横分格缝不大于6M，分格面积不超过36平方为宜。（3）、分格缝宽宜为1020MM。2、钢筋网片施工：（1）、钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎，保护层不小于1155、0MM。（2）、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250MM。（3）、分格缝处钢筋要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。3、现浇细石砼防水层施工（1）浇捣砼前，应将基层表面浮渣、杂物清除干净；检查基层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40MM。（2）材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。砼搅拌应用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。砼运输过程中应防止漏浆和离析。（碎石156、粒径为0.5-1.5CM，砼坍落度为3-5cm，砼中可掺入水泥重量的10%JJ91防水剂）（3）砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行，一次浇筑成型。（4）按分格板高度，摊开刮平，用平板震动器十字叉来回震实，直至砼表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。（5）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于120MM，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。（6）铺设、振动、震压砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确。（7）砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损157、部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光；要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆，分隔缝处采用密封胶填缝。（8）砼终凝后，必须立即进行养护，可用草苫等覆盖后浇水养护不少于14天。4、避免工程质量通病（1）细石砼刚性防水层开裂预防措施为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层；防水层必须分格，分格缝应设在现浇整体结构的支座处；砼浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。（2）屋面渗漏的预防措施女儿墙与屋面板连接处，先灌细石砼，然后二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并158、增加铺一层卷材。做泛水前，应将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强、密封，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5MM，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌密实，盖缝卷材应粘结牢固，无脱开现象。（3）防水层起壳、起砂预防措施切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作；避免在严寒、酷热气温下或雨天施工；（七）、装饰工程1、抹灰工程主体结构完毕，经建设、监理、设计、质检部门检验合格后开始内外抹灰施工。为加快施工进度，内外抹灰工程同159、时进行。（1）、施工准备、材料准备：A、所用材料均须满足规范、图纸设计规定及有关要求。B、砂必须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。C、用水宜采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成分。（2）、作业条件：、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。、完成了门窗、隔断墙、电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用线封堵，水暖管道做好压160、力实验。、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应用细石混凝土进行嵌塞，使其塞缝密实。、根据室内高度和现场具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的架子和高凳，现场搭架子要离开墙面及门窗角2025cm以利操作。、根据设计要求先做样板房，经有关单位鉴定后方可正式进行。（3）、施工方法及要求、基层处理：将表面杂物浮浆等清理干净，并浇水湿润。在砌块墙与梁柱剪力墙混凝土结构交界处铺钉钢丝网，每边搭接15cm。、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲161、筋的多少，然后用托板找正垂直。下灰饼同时是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。、室内窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹2000高水泥护角，每侧宽度不小于50mm，做法为先刷掺水量10%的107胶水泥素浆一道，12厚1：2.5水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆压实赶光。过梁底部要方正。门口护角做完后应及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。、抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，然后按冲筋长度用大杆刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检162、查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。墙面同地面阴角抹成光滑的R=100圆角。、修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。、抹罩面灰：至底层灰六成干后，抹罩面层，厚度为3mm。如停歇时间长，底层灰过分干燥则应用水润湿。抹时分两遍抹平、压实。“收身”时（即经过铁抹子压抹灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有抹纹、气泡、接缝不平等现象。（4）、成品保护、抹灰前必须事先把门窗框163、与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。、残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃为止。、推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角以及地面防水层。、要注意保护好墙上的予埋件、通风蓖子等。墙上的电线槽盒预留洞等不要随意抹死。、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5）、墙面抹灰的允许偏差为下表所示2、外墙抹灰：外墙抹灰与内墙抹灰一样，要挂线做灰饼和冲筋，抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。找规矩要先在大角挂好垂直通线，用目测决定其大致164、的抹灰厚度，每步架的大角两侧最好弹上控制线再拉水平通线，以此为准线做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再做冲筋。尽量做到同一墙面无接槎。必须接槎时，可留在阴阳角或水落管处。为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，影响墙面美观，在底层灰抹完后，应按一定尺寸将外墙面弹线分格，粘贴分格条。分格条使用前要用水泡透，粘贴时，两侧用抹成八字形的水泥砂浆固定，其四周要交接严密，横平竖直，不得错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和浑线应均匀一致。外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、楼梯间等部位应做流水坡度，设计无要求时可做10的泛水，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。165、3、涂料工程（1）、工艺流程图：清理墙、柱表面修补墙、柱表面刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料。（2）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，然后将墙、柱表面扫净。（3）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水、石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第166、二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(5)、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(6)、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。4、门窗工程 本工程外窗采用单框双玻塑钢窗。（1）、167、各种门窗构件数量、规格在施工前向厂家提供。门窗预埋件设置必须在主体施工前确定位置、形式、数量。并与设计人员协商。各种门窗构件进场时，必须有出厂合格证、验收报告单。（2）、防腐、保温及隔音材料均应符合图纸要求，并有产品合格证。与结构固定的连接铁脚、铁板，按要求规格备好，并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶结剂与密封条的材质相匹配，具有产品的出厂合格证。门窗按图纸要求核对型号、检查外观质量和表面平整度，经检查合格后再安装。（3）、门窗安装前，按图纸弹好+500水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔168、凿处理。（4）、塑钢窗、防盗门施工方法、施工流程弹线找规矩门窗洞口处理安装接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝（填保温）门窗框抹灰注耐侯密封胶安装五金配件清理。、施工要点本工艺采用后塞口施工，不得先立口后进行结构施工。按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高高控制线。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正、侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁角与结构牢固固定好。门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58毫米密封胶封闭。门窗附件安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧紧，严禁用铁锤或硬物敲打，防止169、损坏框料。安装后注意成品保护，防止污染，防止电焊火花烧伤，损坏面层。、塑钢窗施工方法A、施工顺序弹线、找规矩窗洞口处理塑钢窗拆包检查就位和临时固定固定窗窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装窗纱扇密封条。B、施工措施a、在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线用膨胀螺栓将塑窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。b、塑钢窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，抹灰时外表面留58mm深槽用密封膏嵌填严密。c、在塑钢窗安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。d、做好塑钢窗的成品保170、护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。、防盗门安装施工方法A、施工顺序找规矩弹线确定门口位置门框安装门扇安装成品保护。B、施工措施a、防盗门进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面2040cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。b、防盗门安装前，前在两侧结构墙或后砌块墙体中颈埋截面为10cm10cm的楔形防腐木砖，一边二块，以保证安装牢固。c、防盗门框安装应在地面面层施工前完成，门框与木砖用两根lOcm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证门框安装牢固。d、安装门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等拿轻放防止损坏成品。e、门扇安装完毕后171、，用三合板及时保护，并上锁设专人看护。5、外墙面砖工程A、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼弹线分格排块石材勾缝与擦缝B、施工方法a、基层处理：将基层局部不平的地方进行修补。b、排块：根据大样图及墙面、石材尺寸用电脑进行横竖向排砖，以保证石材缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整块。但亦要注意一致和对称。6、外墙涂料工程A、基层处理a、 必须将基层表面灰尘、油污清除干净，对较大孔洞和麻面用20%的108 胶拌水泥调成腻子将洞补平，并在常温下养护。b、 为防止水分从涂层背面渗透过来，如遇到女儿墙、卫生间等应在室内墙根部或墙面做防水封闭层。否则内侧潮湿外渗造成外墙正面的172、涂层容易起粉、发花、鼓泡或污染，影响装饰效果。B、材料要求a、为使立面颜色无均匀，工程所用同一批号的产品，尽可能一次备足。b、任何涂料使用前均需充分搅拌均匀，使之无沉淀。C、操作要求a、涂料施工时的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过4 级不宜进行喷涂作业。b、操作脚手架离喷涂墙面的最小距离为50cm，如距离太近，在上下排脚手架位置容易产生接痕，影响装饰效果。c、涂料施工避免在雨雪、大雾天气施工、火热的夏天应避免在烈日直射下施工。d、 喷涂的墙面应事先将窗框、水管等不需涂的部位加以遮盖，对于污染须及时清除。e、施工所有机具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内，施工完毕或间断时，机173、具和用具应及时洗净。f、施工人员必须正确使用劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。7、室内涂料工程 按招标文件要求室内为毛坯房，公共楼梯间，管道井等墙面为涂料。A、基层清理：将墙面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，现浇混凝土表面的隔离剂、油污用碱水清刷干净。B、喷刷底胶：在墙面上先喷、刷一道胶水（重量配比为水乳液=51），喷、刷要均匀，不得有遗漏。C、刮腻子：在满刮腻子前，用水和石膏将墙面上坑、洞、磕碰处缝隙处找平。不同结构基层，接缝处容易开裂，应贴绷带，再进行刮腻子，刮腻子的道数可由墙面的平整度所决定。一般情况下为三遍。腻子的配合比为乳液滑石粉或大白粉20%纤维素=153.5，第一遍先横向满刮174、，每刮一板要干净利落。干燥后打磨腻子，刮第二遍竖向满刮，所用的材料及方法同第一遍腻子，干燥后打磨。第三遍腻子最好用纯滑石粉腻子，因为滑石粉细腻，刮最后一遍时不易出道子，打磨砂纸就省力，质量也好。第三遍腻子必须将墙面顶面刮平刮光，干燥后用0 号砂纸磨平磨光。D、刷第一遍涂料：刷第一道的顺序先刷顶后刷墙面。墙面是先上后下。涂料使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子，打磨砂纸清扫干净。E、刷第二遍涂料：第二道涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌不要太稠。漆膜干燥后，用细砂纸打磨表面小疙瘩和排笔毛。磨完后扫干净。F、刷第三道涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同，由于涂料膜干燥较快，应连续迅速175、操作可两、三个人一起操作，要上下顺刷互相衔接，下一排笔紧接上一排笔，避免出现接头。G、成品保护：涂料墙面未干，不要清扫场地，以免尘土沾污表面，漆面干燥后，不得挨近墙面泼水以免简上泥污，将墙面沾污：经常行走的通道，应适当覆盖，防止其他工种工人手不干净摸墙。墙面阳角完工后要妥善保护，防止磕碰；涂刷墙面时对已施工完毕的地面、门窗、玻璃、五金均应做好防护，不得污染。8、外墙苯板保温外保温工程所用材料选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。材料进厂时应附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后对材料进行复验，严禁使用不合格产品。（1）苯板薄抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。保温层工程176、完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查记录，验收合格后方可进行保护层的施工。（2）苯板薄抹面外保温工程施工顺序清理、找平基层弹挂控制线安装、找平底端托板檐粘贴翻包网格布粘贴苯板材料工具准备配料结胶浆检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝钉锚固钉保温层验收保护层施工顺序配抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏保护层验收饰面层饰面层验收（3）、保温层施工要点1）弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）窗口等部位按全高挂好垂直控制177、线。2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。3）粘贴翻包网格布粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无178、外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。4）苯板的粘贴采用框店法粘贴，沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm，厚度10mm，中心距200mm.采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现179、有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动，均匀地挤压使板平整、对缝紧密，压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起，当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用二米长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续180、面过长，应在中间部位矛粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口处向外排活。5）板间接缝苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的析缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。6）切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求时，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼装；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。下见图：遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑7）变形缝保温层应按设计要181、求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连接高、宽超过23米处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。8）打磨、修平苯板安装完毕24小时后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5182、mm，平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。9）分格缝、装饰线条的施工分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm。安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应小于2个。10）安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面，锚183、固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。（4）保护层施工要点1）保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。2）铺贴网格布铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6_2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住，待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时（手指触碰不粘手且无明显痕迹），方可涂抹第二道约1-2mm的面层抹面胶浆，184、抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5-5mm，两布三浆为57mm。网格布应处于两道抹灰胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。3）网格布搭接标准网应连接铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。4）翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均均抹一道约2mm厚的抹面胶185、浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围内以内严禁搭接。具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。见外墙阳角部位网格布增加示意图门窗洞口四角沿45度角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图门窗洞口平面网格布增强图。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，见图门窗洞口角部网186、格布增强图。5）伸缩缝、分格缝、装饰线条 在伸缩缝处网格布应铺设至苯板的根部断开。在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。6）密封膏施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表5mm。保护层施工24小时后，喷水养护3天，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。7）已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。8）苯板薄抹面外保温工程允许偏差187、及检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔形塞尺检查立面垂直度4用2米托线尺检查分格条平直度4拉5米线和尺量检查（八） 节能工程 依据黑龙江省建设厅发布的黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-2008的公告，根据本工程实际，将节能分部工程划分为以下几个子分部工程：墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程、采暖节能工程（1）、墙体节能工程 1） 、一般规定： 、墙体节能工程部位或内容进行隐蔽工程验收：A、保温层附着的基层及其表面处理B、保温板粘贴或固定C、锚固件D、增强网铺设E、墙体热桥部位处理F188、保温板的板缝及构造节点G、被封闭的保温材料厚度H、保温隔热砌块填充墙体 墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。 、墙体节能工程验收的检验批划分： 1、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批，本工程计划按东、南、西、北四个立面划分为四个检验批，保持于施工流程相一致。 主控项目：A、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。进场材料提供合格证、检验报告及按要求取样进行二次复试，复试合格后报监理和甲方，经同意后方可使用于正式工程。B、认真检查进场保温材料其冻融试验结构是否189、符合大庆地区最低气温环境的使用要求。C、施工基层处理是否达到保温板施工要求。D、墙体节能工程施工应符合下列规定：a、保温材料的厚度必须符合设计要求b、保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。c、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固。d、锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。E、当采用加强网作为防开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计要求，砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。 F、设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。（2）、门窗节能工程 一般规定： 门190、窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查，对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，形成隐蔽工程验收记录和相关资料，建筑外门窗同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。建筑门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3樘。 主控项目：1）、建筑门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。3）、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。4）、建筑外窗进场后，应对其气密性做现场实体检验，检测结果应191、满足设计要求。5）、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。6）、大庆地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。7）、外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求，遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。8）、特种门的性能应符合设计和产品标准要求，特种门安装中的节能措施应符合设计要求。（3）、屋面节能工程：1）、 一般规定： 屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。屋面保温隔热192、工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并形成记录。 、基层 、保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量 、屋面热桥部位 、隔汽层 屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。 主控项目： A、用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 B、屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 C、外面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计及相关标准的规定。（4）、地面节能工程： 地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行，施193、工过程中应进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后进行地面节能分项工程验收。本工程设计地面在距外墙2m范围内采用苯板保温，楼地面用2mm厚苯板保温上采用地热。 地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。（5）、采暖节能工程 采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外形等进行验收，并应经监理工程师检查认可，且形成相应的验收记录，各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。 采暖系统的安装应符合下列规定： 1）、194、采暖系统的制式应符合设计要求。 2）、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求。 3）、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。 4）、温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求，散热器外表面应刷非金属性涂料。（九）电气工程主要施工方法、工程概况：本工程进线电源总配电箱内安装过电压保护（电涌保护器SPD），配电采用TN-C-S配电系统，电源电缆直埋引入，-0.70米穿SC100镀锌钢管进户195、，电源采用三相五线制50HZ、380220V供电，采用集中计量方式，集中电表箱统一放在一层。有线电视（电话）电缆直埋进户穿SC70镀锌钢管；宽带系统每户按1根网线考虑，电话按每户一对电话设计，防盗报警装置采用无线智能安全防盗报警系统。本工程防雷建筑物，屋面避雷带均暗敷设，引下线利用构造柱内主筋，截面为16以上采用2根，16以下者采用4根，引下线应焊接成电气通路。接地采用基础地圈梁钢筋焊成接地网，接地电阻小于4欧姆，如实测不能满足要求，补打人工接地体。施工中做法祥见建筑物防雷设施安装及99D501-1。本工程采用等电位连接，所有强电进户线，进出建筑物的金属管道及弱电系统接地均连接至总等电位连接段196、子板上，卫生间采用局部等电位连接。、主要施工方法及技术措施施工顺序：配合土建进行预埋配管-安装箱体管内穿线-安装灯具-调试（通电试验）-竣工验收。、配管敷设1、钢管配管规定：（1） 为提高本工程电气装置安装工程的施工技术水平，确保电气装置的安装质量和使用功能，编制本技术措施。（2） 施工中使用设备，材料的规格型号必须符合设计要求及规范规定，并有合格证件，出厂检验报告等（3） 电气装置安装用紧固件，连接件，必须采用镀锌制品，新入场材料必须经监理工程师检验合格后方可使用。（4） 暗设管路宜沿最近的走向敷设并减少弯曲，靠近墙面侧管外皮距表面不小于15MM，埋于混凝土的管外径，不宜大于混凝土厚的二分之197、一，并列敷于混凝土中的管间应有不小于25MM的距离，以利浇注。（5） 对暗设管，要与土建专业密切配合进行及时留沟、洞、套管。争取最大限度的直接埋入，对经墙进梁（或后之）的垂直埋管，要搞清该处墙，梁的中心轴轴线，防止管露出墙、梁外的情况发生。（6） 所有要继续延伸及向上的管口，均应作临时封堵。管路超过下列长度时，应装设接线盒，30m无弯曲时,20m一个弯曲时,15m二个弯曲时,8m三个弯曲时。钢管弯曲时不应小于90度，弯曲处应无拆皱，凹陷及裂缝，弯偏度不应大于管外径的十分之一，弯曲时为管外径的6倍，当埋于地下或混凝土中时为10倍。（7） 当埋于砼内的开关合，灯头盒，四面应采用6.5钢筋焊在主筋上198、固定,防止移位或损坏.盒内填苯板或锯沫防止灌入泥浆睹塞管口.(苯板,锯沫应装在塑料袋内)（8） 镀锌钢管连接采用丝接,并做跨接线。2、配管加工:（1）选管：钢管的型号、规格、材质情况均应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验报告。还应清除管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。（2）钢管切割：配管管材必须按设计尺寸所需长度下料。钢管切割操作时要均匀平稳，配管切口严禁出现缩径、断口或马蹄口，管子的切口处应与管轴线垂直，且应保持管口整齐、光滑，以保证配管的连接质量。（3）制弯：采用液压弯管器制弯，配管的弯曲，应按设计199、图纸要求的敷设路径、方向弯曲角度，结合实际情况对管子进行制弯。钢管制弯半径及弯曲质量应保证管内穿线畅通无阻和美观。3、钢管制弯的方法及技术质量要求如下： （1） 配管弯曲应认真测量，计算数据准确，尽量减少弯曲，以防影响穿线（2） 严禁以冲压弯头代替，更不允许采用皱褶形式制弯，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。（3） 镀锌钢管制弯应采取冷弯曲，严禁采用加热法制弯，以防破坏防腐镀锌层。冷制弯曲时应以弯曲胎膜控制弯度的准确性。1）冷制弯曲时，应注意弯曲后的回弹量。 2）带螺纹丝扣管子制弯时，以防止其螺纹损坏，制弯前应拧入管螺帽加以保护。3）曲部位要求弯曲处不应有折皱，凸凹不平和裂纹等缺陷，弯扁度不应大200、于管外径的10。（5）钢管的弯曲应符合要求管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土结构内时，不应小于管外径的10倍。整排管子在弯曲处的弯曲半径（R），应弯成同心圆。（6）焊缝钢管制弯时，应注意弯曲方向和管焊缝之间的关系，常规将管缝放在管子弯曲方向正、侧面交角处的45线上，否则易在管缝处产生裂缝。（7）配管制丝。钢管套丝无论是手工制丝或机械制丝，其套丝的质量应符合以下要求；1）管口处不应有斜口、毛刺、扩口和出现斜丝 、偏丝及啃丝等缺陷。2）套丝应使丝扣与管子垂直，防止丝扣与管子不同心。（8）由于管的连接部位不同，管端套丝长度也不同连接套丝的要求1）管与配电箱连接时，管端的套丝长度一般201、为管外径的1.5倍。2）管与管连接时，管端的套丝长度应为管接头长度的1/2加12丝。3）管与管需用连接时倒丝长度不应小于管接头长度应加24丝扣。（9）镀锌铜管的镀锌层剥落处应涂防腐材料。 5、配管连接应符合以下要求（1）配管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23个螺丝扣。螺纹表面应光滑洁净，无缺损。 （2）镀锌管严禁采用熔焊连接，而应采取螺纹连接。（3）配管连接处管内的表面应平整、光滑。6、钢管与盒（箱）或设备连接（1）钢管与盒（箱）连接方法有两种，采用丝扣连接固定。（2）配管与盒（箱）连接，管口宜高出盒箱内壁35mm。（3）配管与箱采用丝扣连接时，202、无论应用哪种护口，均应在箱内外拧好销紧螺母，留出2-4扣的螺纹长度，供作拧护口用。7、跨接线设置应符合以下要求（1） 跨接线的线径应根据配管的管径选择（2） 镀锌钢管及可挠金属电线保护管的跨越线严禁焊接,宜采用专用接地线卡跨接. FPC管的选用及制作FPC管选用管材时，管壁厚应一致，管径不应小于设计要求，在冷弯时不应有脆裂现象。 FPC管下料要求及加工1） FPC管一般不需预先加工,可在施工敷设过程中进行管子敷设及管与盒(箱)的安装和连接.2） FPC管用钢锯切割下料时,切口要求整齐.平整,光滑.切口处严禁有裂缝.马蹄口,毛刺等缺陷.3） FPC管制弯方法有冷煨和热煨两种.10以上严禁采用热弯203、法，其制弯方法及质量要求,应符合以下要求; 4） (即在常温下制弯).FPC塑料管制弯,将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位,两手握住管子弯曲处，弯曲已插入弹簧的部位,逐渐弯出需要的弯曲半径.也可将弯曲部位顶在硬物上再用手板,板弯时用力点和受力点要均匀,且要逐步进行弯曲，常规需要弯至比设计要求弯曲的角度小一些,待弯管回弹后,再弯至达到设计要求.最后抽出管内弯曲弹簧.5） 弯FPC管时，应防止管口 处变形；90弯曲的管端部应与原管垂直，但管端不应过长，应保证管盒连接后，管子在墙体中间位置上，否则将影响在墙体内固定，也不利于施工。6） 管端部煨鸭勃弯时，应按设计要求一次弯成所需长度和形状，两直管段之204、间的距离成平行，短管一端则不应过长。其弯曲半径 不应小于管外径的6倍。FPC管连接与盒（箱）连接1）FPC管的连接，采用专用成品管接头连接，连接管两端对口处要涂用FPC胶合剂粘接。2）套管加热冷却法。常规是对外套管加热后，再洗冷水降温使套管冷却收缩，箍连接管。套管的长度不宜小于连接管外径的4倍。套管的内径与连接管的外径接触面应紧密配合，这样连接管插入后才能连接牢固，而不松动。因此连接时应采取加热冷却连接的方法。3）FPC与盒（箱）连接，可用专用的管接头或塑料卡环固定。配管时先把管端布插入管卡头内，将管卡头插入盒（箱）内拧牢管卡头的螺母，再将管与盒（箱）固定牢固。 、管内穿线、接线（1） 所选用205、导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。所有导线、电缆必须经权威部门做材质检验，合格后方可使用。（2） 导线的连接，单芯导线宜采用绞接并挂焊锡，10mm2以上多芯导线采用套管压接，导线与电器具连接时多芯导线宜采用端子连接，单芯导线应做成羊眼圈连接。（3） 导线连接削绝缘层时严禁损伤导线芯。（4） 导线接头的绝缘强度不应低于导线正常绝缘强度。1.管内穿线（1） 导线在管内不准有接头和扭结，其接头必须在接线盒内。（2） 管内配线时，不同回路、不同电压等级的导线，严禁穿入同一管内。同一回路的导线 ，必须穿入同一配管内，管内配线的总面积不应超过管内截面积的40。（3） 垂直敷设的配管内导线，206、应在管口处或接线盒中加以固定，以防止导线因自重而折断。（4） 2.管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：（1） 建筑物装饰和地面工程完成，并经对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。（2） 穿引线。管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。（3） 放线、穿入管内的导线规格、型号及绝缘等级必须符合设计要求。放线时，为使导线不扭结、不出背扣，应采取放线架放线。（4） 采取上呼下应,一送一拉的形式穿线防止引线与导线接头拉断，防止管口割伤导线绝缘层。3、导线连接的操作要点：(1)用电工刀销绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得207、损伤线芯。(2)导线截面4mm2及以下的绝缘导线，使用扒皮钳子直接扒掸绝缘层。清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。(3)导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。(4)导线挂锡。铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡应均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。(5)导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并应除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油(6)导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。4、导线绝缘的绝缘包扎步骤如下(1)将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。(2)再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。(3)在接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥208、善放置，不得挤压和损伤绝缘层。5.电缆敷设一般规定(1)电缆的规格，型号，电压等级必须符合设计要求并有权威部门材质检验报告，合格后方可使用。(2)电缆的绝缘，不应小于0.5M，标志齐全，封端严密表面无损伤，划痕。(3)电缆运输，就位应采用专用电缆木盘。(4)电力电缆敷设长度50M以内不允许接头，100M以内只允许有一个接头超过百米才允许有两个接头。6.电缆敷设(1)当展放电缆长度超过25m时，应充分利用电缆卷筒展放电缆操作程序如下：1)将电缆卷筒串上轴杆，再用支架架起。2)电缆应从卷筒上部放出，用人力推转卷筒，电缆放出的地方应有弛度严禁将放出的电缆施放在地面上，应由人扛着或拿着，或放在滚木上，209、以防电缆在地上磨擦，损坏电缆。3)人工施放电缆时人员的最大距离不得超过5m，每人托举电缆的重量不宜超过40kg4)电缆施铺长度不超过25m时，允许用人工直接开圈展放。(2)在展放及敷设电缆作业24h以内时环境温度平均应为020时的标准值。绝缘电力电缆、应有可靠的防潮封端。电缆敷设时在电缆终端头和电缆头附近应留有备用长度。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。(3)电缆终端头必须保持电器要求的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合规定。(4)聚氯乙烯绝缘铠装电力电缆的铠带必须与接地装置可靠联结。 照明装置安装1、一般规定（1）建筑电气照明装置安装工程所需210、的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定（2）材料及配件的验收按以下要求进行检查：1）技术文件、产品合格证件应齐全。2）型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。验收检查项目如下：a) 灯具（指光源在内的由照明附件组成的照明装置）。灯具应齐全，无机械损伤，变形，油漆装饰面层完好，无剥落，灯罩无破裂，灯箱无歪翘等缺陷。灯具应有产品合格证件。b) 灯座，胶木件表面应无气泡，裂纹，缺粉，肿胀及明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。c) 灯具配线检验，照明灯具使用的导线，应能确保灯具随一定的机械力及可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏211、电缺陷。d) 电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具，开关，插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。e) 电气照明装置在砼结构上安装时，应采用预埋吊钩，螺栓，螺钉，膨胀螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉。其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（3）电气照明装置的安装应达到正规，合理，牢固及整齐，确保使用功能。1) 正规系指严格按设计要求和有关的技术标准，规范，规程等规定进行安装施工。2) 合理系指选用的照明器具必须适用，经济，可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，便于操作。3) 牢固系指电气照明装置安装牢固，可靠，安全正常运行212、，确保使用的功能。4) 整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，必须横平竖直，品种，规格统一，安装位置准确，端正，整齐统一，以达到型色协调美观装饰性强等。5) 施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准和规范的规定。、 插座开关安装 1、插座安装应符合以下要求(1)插座的型号.规格应符合设计要求和规范的规定。插座标高允许偏差值应符合以下规定：1) 同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。2) 并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于0.5mm。(2)插座的接线，应符合以下要求：1)单相二孔插座，面对插座的右侧一端接零线。2)单相三孔的接地在插座的上侧孔。3) 同一场所的三相插座，其接线的相位必213、须一致。4) 暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。2、开关安装：(1)照明开关安装，应符合以下要求：1）开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。3）开关安装的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为200-300MM，4）开关安装允许偏差值的规定是:并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于0.5mm.同一室内安装的开关高度差不应大于5（2）开关接线,应符合以下要求:1）相线应经开关控制.接线时应仔细辨认,识别导线的相线与零线,严格做到开关控制(即分断或接通)电源相线,应214、使开关断开后灯具上不带电.2）暗装的开关应须用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,盖板应端正,并应紧贴墙面、 开关箱、计量箱安装开关箱、计量箱是供电、控制及计量电能的主要设施，也是连接电源和用电设备的重要电气装置.1、开关箱、计量箱的安装要求:1） 所采用的电气原件必须符合设计要求。2） 开关箱、计量箱壳体的钢度应符合规范要求。3） 箱体与配管连接应分别有进出线孔，开孔必须采用标准机制孔。4） 箱中配专用保护线端子板应与壳体连通，工作零线设在明显处，端子板耐电压强度不低于1KV。2、配电箱体安装应符合以下要求：1） 计量箱、开关箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm。四周应无空隙，壳体的四周边缘应215、紧贴墙面，箱体与墙体接触部位应涂防腐涂料。2） 配电箱底边距地面高度应符合设计要求。3） 箱内接线应牢固美观、无绞接现象，回路明确，箱门开闭灵活。、接地施工方法 本工程接地采用人工接地体与基础钢筋组成联合接地，接地电阻小于或等于4；进出户采暖、给水、排水、通讯、有线电视及电气进户等不带电金属管道均采用-40*4镀锌偏钢与接地可靠焊接做等电位联结。卫生间内金属管道与接地装置联结做局部等电位联结，施工时参照97SD-567图集、防雷施工方法本工程防雷采用暗装避雷方式，避雷带采用10镀锌圆钢暗敷设，避雷引下线利用构造柱内主筋，（主筋截面为16二根、14及以下者用四根）由屋顶引至接地装置，与基础地梁下216、层主筋焊接，焊接应大于钢筋截面的六倍，搭接长度不小于10cm，引下线距地1.3m做接地测试板；引下线与避雷网可靠焊接形成变器通路。凸出屋面所有金属体均与避雷网可靠联结形成电气通路。焊接点应做不少于二道防腐处理，接地装置采用基础接地形式，利用基础地梁下层钢筋焊接成接地网，防雷统一接地电阻小于1欧姆，实测如不能满足要求补打人工接地体。施工时严格按设计要求及施工验收规范要求施工、通讯、有线电视 本工程所采用设备、器材及材料必须符合设计要求，箱体安装、配管敷设完成后密切配合专业部门做好分户穿线、接线、成品保护工作。、通电试验试运行 1、按每户、每回路单独通电试验，通电部位应设专人看护，发现问题及时停电217、处理，查明故障原因并记录，排除故障重新通电试验至合格为止。 2、整体试车：通电试验合格后，应邀请监理工程师及甲方专业工程师参加试车，运行当中各主要部位设专人看护、并设专人巡回检查，如发现不正常声音或气味等情况应马上停电检查排除故障，运行72h无故障发生为合格，可上报上级主管部门验收并交付使用。（十）给排水、采暖与消防工程施工方法1、工程概况1）生活给水、消防系统：生活给水水源来自小区给水泵房。室内给水系统设计为枝状给水管网，下行上给式。给水管道采用无规共聚聚丙烯PP-R塑料管材，采用热熔接施工工艺，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，纯净水管道采用薄壁不锈钢管，卡压连接。消防给水管道采用218、焊接钢管，焊接。给水系统采用PP-R球阀。纯净水管道进户采用不锈钢法兰闸阀，立管采用不锈钢球阀。2）排水系统：排水系统地面以上部分采用PVCU双壁中空内壁螺旋消音管，粘接；埋地部分采用柔性接口机制排水铸铁管，A型法兰柔性接口；PVC-U双壁中空内壁螺旋消音管与排水铸铁管采用法兰连接。3）采暖系统：采暖管道安装楼梯间及一层商服采用普通焊接钢管，管径小于或等于32mm的采用螺纹连接，大于32mm采用焊接或法兰连接，支管与干管连接处采用焊接；其它采暖管道全部采用无缝钢管，焊接连接。散热器为柱翼450型TZY235（8）（散热量为81 W/片）及双管辐射对流800型SGDLTZ266（8）（散热量为1219、51W/片）。住宅采暖系统采用低温热水地板辐射。 2、给排水、采暖、消防工程主要施工方法与技术措施1）施工部署（1）根据水暖分项工程配合土建工程的总体安排组织施工。（2）工程进度按施工进度计划进行，在主体阶段做好预留工作。主体施工过程中做好交叉施工准备。（3）后期做好各系统的清理及调试运行工作及成品保护工作，避免人为坏，造成返工现象。（4）水暖管道安装遵循着“先地下后地上，先主管后支管的原则。支管集中预制，在主管安装完成后，配合装修进行安装。2）质量管理（1）严格按照施工技术规范的要求组织施工生产，施工过程中实行“三制”，实现施工全过程质量控制。（2）不得任意更改修改设计，修改设计须有设计单位220、出具的设计变更通单。（3）建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域或楼层设检验批次进行验收。（4）工程开工前对所有施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工图，了解艺流程，掌握规范标准要点。（5）凡参加焊接的人员应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接。3、材料设备管理1）建筑给水、排水及采暖工程所采用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时应检查验收，并经监理工程师核查确认。2）主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书。再运输、保管和施工过程中防止损坏和锈蚀221、。3）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍。4、主要项目施工方法针对本工程特点管井特别狭小，施工空间不足，管井内管道安装与主体施工同时进行。1）预留预埋：预埋预留是水暖专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。要注意以下事项：（1）准备期间，认真熟悉图纸，找出所有预留预埋点，统一编号，同时与各222、专业沟通，避免冲突，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（03S404）加工制作防水套管，套管长度按结构土尺寸确定。套管管径参照下列标管径（mm）5075110125150200250留洞尺寸150*150200*200250* 250300* 300套管尺寸114140159180219273325（3）套管安装a.管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须设置用加强筋加固。b.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒或钢套管，找准确切位置后，绑扎在钢筋上。土建打混凝土时，密切配合，待混凝土浇注初疑后取出。223、2)管道支吊架的安装：（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求。（3）支、吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。（4）管道支架水平间距应符合规范要求：立管和横管支、吊架或关卡的间距，不得大于下表的规定。给水塑料管道支架最大间距公称外径De（mm）2025324050637590110垂直（m）0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平（m）0.60.7224、0.80.91.01.11.21.351.55钢管支架最大间距公称外径Dg（mm）20253240507080100125保温管（m）2.52.52.53.03.04.04.04.56.0不保温（m）3.03.54.04.55.06.06.06.57.0排水塑料管道支吊架间距(单位：m)管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.6（5）金属管道立管管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层不得少于两个，管卡安装距地面1.51.8米，如设两个管卡均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度。管卡应统一加工，螺孔及斜口应用225、台钻和锯弓加工，不得用氧焊现场切割。（6）管道支吊架的安装应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；3）室内给水管道及配件安装（1）室内给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装管道试压 支管安装管道试压立管安装管道防腐管道冲洗（2）PP-R管热熔连接要点：同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装时使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列步骤进行： a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作； b.切割管226、材，必须使端面垂直于管轴线。 c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d.用卡尺或合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510 e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标准处。加热时间，必须满足上表要求。f.达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成227、均匀凸缘。（4）管道直埋暗管应严格按图纸定位施工。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档提供给相关人员。（5）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。给水聚丙稀管与其他金属管道平行敷设时应有净距离不下于100mm，且在金属管里侧。（6）管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面30mm，下端与楼板下饰面平齐。穿墙时套管与墙饰面平齐。（7）室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行，注意成品保护。（8）直埋在地坪面层及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程验收记录。（9）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应用塑料带或橡胶等隔垫。（10）管道实验压力，应为系统设计压力的1.5228、倍，但不得小于0.6Mpa。（11） 管道水压实验应符合下列规定：a.管道压力试验，应在管道接口完成24小时以后进行。一次水压实验的管道总长度不大于500m。b.水压试验之前，管道固定应牢固可靠，接头须明露。c.加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值）。d.管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性试验。e.缓慢升压，升压时间不小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许两次补压至试验压力），稳压1h，检验无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa。f.在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得229、超过0.03Mpa。同时检查无渗漏，水压试验为合格。（12）管道的冲洗、消毒a.给水系统在验收前进行通水冲洗，冲洗水速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准。b.管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒，24h后排出。c.消毒后再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。4)室内排水管道及卫生器具安装(1)室内排水管道安装工艺流程安装准备备预制加工支架安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验 铸铁230、排水管安装注意事项：a.在挖好的管沟底用土回填到管底标高处敷设管道，将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段，放入管沟内，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。b.在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好。c.将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上一手填灰，一手用捻凿捣实，添满后用手锤打，再添再打，将灰口打满打平为止。d.捻好的灰口，回填湿润细土掩盖养护。e.管道铺设捻好灰口后，再将立管首层卫231、生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。塑料排水管粘接应按下列步骤进行：a.管材和管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水迹。当表面粘有油污时，采用清洁剂擦净。b.管材根据管件实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。c.承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。管路安装应遵循先安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件。室内排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应232、采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。管材、管件的材质、型号规格必须符合设计要求。地下排水管道严禁使用直角三通和十字四通管件。三通安装应注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。埋地部分的排水管线在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度不低于地面，管道出口处用胶皮球封闭。灌水后，停放15min，再灌满，检查接口渗漏情况，5min内水面不下降为合格。灌水试验必须及时，严禁在管道全部安装完成情况下进行。灌水试验按单元组合系统进行操作，灌水试验检查认证合格后，应做好灌水试验记录。排水主立管及水平干管管道均应做233、通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净。5.室内消火栓系统安装、室内消火栓系统安装工艺流程 安装准备干立管安装消火栓及支管安装结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试 管道焊接前清除借口处的浮锈、污垢和油脂。不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径的15%，将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置。管道焊接时先点焊三点以234、上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。、消火栓箱安装：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m；阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm；箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。、水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并缓慢升压，试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不得低于1.4Mpa， 达到试验压力后，稳压3235、0min，压力降不大于0.05Mpa，为合格。、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后，重新安装。、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。、消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折放在挂件上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。、系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量应满足设计要求。6、室内采暖系统的安装（1）、采暖系统焊接钢管的连接，管径小于等于32mm，应采用螺纹连接。236、管径大于32mm，采用焊接。（2）、明装管道成排安装时，直管部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分曲率半径应一致。（3）、管道的安装坡度应符合设计要求。（4）、采暖系统的采暖干管、立管和楼梯间散热器采暖部分在保温前单独水压试验。试验压力符合规范要求。（5）、散热器的安装a.清除散热器内的杂物、污垢及对口处的附锈。b.散热器组对后应进行水压试验。c.安装散热器托钩时，上下托钩应在同一个垂直面上。散热器背面与装饰墙面的距离一般为30mm。d.同一房间内的散热器安装高度应一致。（6）、低温辐射采暖工程a.地热采暖系统管道采用交联聚乙烯PE237、X管，管径20*2.0，埋地部分加热管必须无接头，管道弯曲部分不得出现硬折弯现象，弯曲半径不应小于外径的8倍，管材质量应符合有关品标准的规定。b.铺设保温板材要求地面平整，板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，厚度为40mm，材料应符合国家标准，并具有产品质量合格证。c.加热管铺设完后，应立即回填40mm厚细石混凝土，回填时不允许踩压已铺好的环路，填充混凝后方可泄压。d.每支环路的加热管长度应不于150mm，加热管的固定应使用专用固定客卡，直线管段1m设置一个，弯曲部位设置两个，加热管穿出地面处，应加套管防护。e.施工过程中不允许重压已铺设好的加热管，更不允许杂物进入加热管内，以防止系统堵塞。f.系统试238、压应关闭分、集水器前的阀门，从注水排气阀注入清水进行试压，试验压力为0.6MP;稳压1小时，压力降不大于0.05MP, 且不渗不漏为合格。第五章 确保工程质量措施1、工程质量组织保证体系（1）、建立现场创优工程领导小组（QC小组）积极开展QC活动，对工程质量实行预测预控，以防为主经常检查施工全过程的工程质量。土建专业质检员水暖 通风质检员电气 消防质检员各专业工长技术总负责人项目经理（2）、建立现场质量保证体系本工程抽调具有丰富建筑施工经验的项目经理，以及获得多项优质工程的骨干人员，组成管理职能齐全，技术力量强的管理班子，强化质量管理，提高全员质量意识，将参加建设的所有单位组织起来，统一协调，239、分工合作，确保建筑产品的全部功能质量，质量保证体系见下图： 方案审批方案保证人员 培训考核人员保证选择优质材料材料质量保证机具先进合理机具保证工艺先进科学操作过程保证工序 环境环境保证工程质量保证 实施、优化、完善持证上岗、明确责任检验、记录 日检、维修、保养执行规范、施工图合理安排交叉作业 （3）、加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力。2、加强质量保证的技术管理 （1）、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。（2）、施工现场设取样员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收及复检制度。加强原材料的合格证管理和进场复试管理，240、成品、半成品推行合格证制度，各强度等级的混凝土、砂浆在施工中均按规定留置试块，同时专人养护并及时送检。（3）、施工现场设资料员，做好各项施工记录、原始记录等技术资料整理工作。由专人负责新技术、新工艺、新材料的推广应用。（4）、认真编写施工组织设计和施工方案，分部分项工程作业计划和质量计划，明确分工，层层落实责任到人，并严格执行。（5）、加强放线复测检查，保护好测量控制桩，施测过程中，严格控制建筑物的标高和垂直度的偏差，专人负责进行逐一复核，确认无误后方可施工，加强对检测仪器的校验。3、认真贯彻落实各项质量管理制度（1）、积极推行全面质量管理。要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工程质241、量意识，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理，并在此工程中以ISO9002系列标准的要求规范质量管理工作，实现有序有效的质量控制和管理。（2）、实行质量跟踪检查制度。现场各专业质检员发现问题分析原因，制定对策，督促改进。尊重服从建设单位、监理单位和有关主管部门对本工程的监督检查。（3）、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经验收认可后，方可大面积施工。每天施工结束后，质量检查人员对当天完成的施工项目进行检查验收，并将检查验收结果和操作者姓名挂牌上墙。（4）、实行质量岗位责任制。现场的项目经理对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量242、，个人保证操作工程质量，严格执行工序自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请建设监理核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。（5）、实行质量否决权，加大激励体制。坚决贯彻公司质量奖惩制度规定，对工程质量实行重奖重罚并与评先进、工资挂钩。随时给予达到质量标准的职工进行奖励，提高职工自觉搞好工程质量的积极性。（6）、对部分要求较高的分部、分项工程，建立专业化作业队以提高施工质量。4、施工过程控制措施为了确保工程质量符合设计及施工规范要求，确保工程创优质量目标的实现，必须加强施工过程控制。（1）、过程控制要求工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸243、会审有记录，进场材料有检验，隐蔽工程有验收，计量器具有校正鉴定，设计变更、材料代换有手续，质量处理有验证，成品保护有措施，行使质量控制有否决，质量记录有档案。（2）、一般工序控制操作人员必须经过培训合格方可上岗，操作人员应准确按图纸、技术文件及技术交底要求进行施工，做好施工工艺评定工作，实行样板引路，以点带面做好质量验收，上道工序不合格不能进行下道工序施工。第六章 防治质量通病措施1、质量通病防治措施见下表名称现象产生原因消除建筑质量通病的措施屋面渗漏1.水落口出屋面板底，排气管根部处理不细，施工粗糙，泛水高度不够。2.屋面材质差。3.接缝处封闭不严。4.檐沟泛水调试不够附加层。1.施工前由技244、术人员对操作者做水落口出屋面烟道，通风道排气管根部做详细技术交底，选择有经验责任心强的施工操作人员进行施工，对以上部位由质检员监督检查施工。2.选择优质材料，保证厚度。3.接缝处压条安装严密。4.施工时保证泛水高度特别细致施工附加层部位保证搭接长度粘结牢固。墙面裂缝1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。2.配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。5.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中245、的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。6. 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。7. 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。8. 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1）砼、墙体基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛。2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料如砌块墙面与砼梁柱相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边分别不小于100毫米。2.由专人负责配制砂246、浆，控制原材料，保护砂浆配合比。3.抹灰时分层进行，控制抹灰厚度，不能一次过厚，减少抹灰层收缩。抹灰前砌块墙面应浇水。砼墙体吸水率低，抹灰前用1：1砂浆进行掸浆，并用喷壶进行洒水养护。4.在安装门窗框预制砼木砖时，间距为500600毫米，用水泥砂浆安装牢固，防治门窗框空鼓裂缝。5.为了防止整个墙体的收缩，墙的砌筑高度每天不能超过一步架。楼地面裂缝1.在施工中水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大，不同品种，不同强度等级水泥混杂使用，凝结硬化的时间与凝结硬化收缩量不同而造成面层裂缝。2.砂子粒径过细或含泥量过大使拌合物强度低，引起面层收缩裂缝。3.面层养护不及时或不养护产生收缩裂缝247、，这对水泥用量大地面在温度高空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面易产生干缩裂缝。4.水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆基层粘结，容易导致地面出现裂缝。5. 面积较大的楼面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大胀缩变形，使地面产生裂缝。1.重视原材料质量，由技术员、质检员亲自检查验收。刚出窑的热水泥，进场后停放48小时再使用。2.采用粗砂，设专人过筛，将杂质清除。3.设专人对面层及时养护，浇水湿润并用草袋覆盖，养护时间7天。4.面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，混凝土坍落度不于3 cm。5.严格按配合比配制，砼要振捣密实，并设专人控制垫层标高。248、回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填沉陷。6.在施工中必须待强度达到设计要求后，材能放材，减少由于外部荷载产生裂缝，并由专人负责看管。7砼浇筑前对楼板负筋采取用铁马架的方法防止踩倒。卫生间套管渗水卫生间等用水房间钢套管高度不够要充分考虑到土建工程装饰后的地面的实标高进行下料，并保证高出装饰后地面5cm给水管道结露管线裸露采用20mm厚岩棉，外緾玻璃丝布防结露。下水管道堵塞1.安装中断，未临时封闭。2.安装前，未清理内部杂物。3.安装后，临时封闭处未检查。1.安装中断时，应临时封闭。2.安装前清理内部杂物。3.安装后，对封闭处勤于检查249、。相序颜色未区分采用多相或单相配线时，其各相线零线（N线）保护地线（PE线）颜色未区分根据电气装置施工及验收规定的要求和需要，区分导线颜色；C相红色；零线淡兰色第七章 确保安全生产措施1、安全管理目标本工程的安全目标为实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），轻伤频率控制在1.2%。以内的目标，严格遵照国家颁布的“一标三规范”：建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88），结合本工程的实际情况，制定如下安全措施。2、安全保证体250、系（1）、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，安全设备科为安全生产管理责任部门，设置起一套完整有效管理体系。（2）完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。3、组织管理措施（1）、1建立健全项目经理部各项安全管理规章制度，完善从技术监控到各作业班组安全生产责任制，定期考核检查。（2）、建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生251、产意识和自我防护能力。（3）、建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。（4）、建立班前活动制度，各作业班组在每天上班前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。（5）、按规定向建设单位、监理单位报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。4、技术管理措施（1）、建立安全生产管理档案，按规定及时整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。（2）、编制安全设252、施投入计划，落实安全投入资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。（3）、强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。5、主要部位安全措施（1）、模板工程现浇梁板，采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合以下要求：1）、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2）、上层支架的支柱应对准下层的支架的立柱，并铺好垫板。3）、支撑不得搭在脚手架上。4）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模停歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。5）、拆除模板时253、人不许站在正在拆除的模板下方，在拆除楼板模板时，要注意整体模板掉下，尤其是用定型板做平台模板时，防止整块模板掉下伤人。（2）、钢筋工程1）、钢筋焊接时，电焊机不得超负荷，变压器温升不超过60，为此要特别注意遵守焊机容载率规定，以免过分发热而损坏；钢筋加工机械，也应有可靠的接地连接。2）、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。3）、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员站在闪光范围内，以防火花烫伤。4）、为了避免影响三相五线电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机用单独的供电箱。（3）、三宝、洞口、临边1）、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽254、，工人在临边高处作业必须系安全带。2）、整个外架应用密目式安全网全部封闭，操作层满铺竹笆片，并用水平安全网封闭。3）、凡施工出入的通道口必须设双防护棚，塔吊回转半径范围内的机械设备必须搭设带双层防护的操作棚。4）、脚手架、楼梯以及地下室基坑周围必须设置防护栏杆。5）、楼梯间、阴暗处应保证有充足的照明。6）、预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定；边长为50-150cm以上的洞口，四周高防护栏杆，洞口下铺设木枋，同时张设安全网。7）、料台与挑平台应有足够的强度、刚度和稳定性，并由技术人员编制方案。料台三边均应设置防护栏杆。（4）、临时用电1）、施工现场临时用电在施工前编制255、临时用电施工组织设计，经主管部门批准后实施。电气设备的安装、保护、使用与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2）、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，任何人不得自拉乱接。3）、用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用三相五线制，行灯及地下室照明采用安全电压，现场施工用电所铺设的地下电缆需做明显标志，注意保护避免损坏。每台机械都设置专用开关，开关箱中安装触电保护器，并按规定进行试验及时做好记录。4）、施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。5）、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、256、后面或箱门处。进、出线应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体的进、出口直接接触。移动配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。6）、所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电相（出现电气故障的紧急情况除外）。7）、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。8）、加强对工人生活区临时用电的管理，临时线路统一布线，用电机具统一配置，插座、开关统一位置，严禁擅自乱拉乱接使用自带用电设备，安全设备科安排专人巡视检查。（5）、施工机械1）、机械设备的进场必须严格按施工组织设计要求257、，机械设备安装完毕后必须经检查验收合格后方可使用，建立机械设备运行台帐，定期组织检查维修，并做好记录，严禁各种机械带病运行。2）、施工现场各种机械设备必须制订安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须挂证上岗，做到严格执行操作规程。3）、机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接地线、接零保护，做到一机一闸、一保险。4）、各机械的传动部分，必须设有安全防护装置，各种机械刹车、制动部分必须灵敏可靠。5）、为防止塔吊旋转时碰撞，相互靠近的两台塔吊的高度要错开，并设置旋转制动刹，控制吊臂旋转幅度，防止碰撞。6）、塔吊、脚手架都要设置防雷接地装置，定期检测，接地电阻不应大于4欧姆。（6）、脚手架1）、外脚258、手架搭设必须按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必须经过检查验收合格后方可投入使用。搭设前在技术交底的同时，进行安全交底。2）、脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。3）、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层坠物伤及下层作业人员。4）、脚手架必须定期地检查，及时排除隐患并做好验收记录。5）、架子工应根据技术熟悉与掌握的程度安排作业，工人作业时必须戴安全帽，身系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、不封闭的凉鞋、硬底带钉易滑的鞋，在搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合。6）、从事高空作业人员必259、须定期体格检查，对不适应高空作业人员不准高空作业。（7）、防火安全措施1）、组织上建立安全消防领导小组，完善消防管理制度，责任层层落实。2）、施工现场的消防设施。如铁锹、小桶、砂桶、灭火器等配备齐全，安全有效，消防器材严禁挪做它用。3）、在易燃、易爆材料堆放处，安设足够的灭火器。4）、保证现场消防道路畅通。5）、实行动火许可制度，易燃品、易爆品按规定要求堆放，易燃处如木工间及仓库内严禁吸烟。第八章 确保文明施工措施为树立公司形象，我们将按市级标准化文明工地标准的要求进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、施工生活污水处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位及监260、理单位的监督与管理。做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。1、文明标化保证体系（1）、施工现场成立以项目副经理为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。文明标化要素管理网络见下图。（2）、制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。2、施工现场封闭管理（1）、施工现场周围设置2 m高彩钢板围档，施工工地大门采用双扇铁艺门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称及企261、业标志。（2）、在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设2名，统一保安着装，24h分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员统一着装，佩带胸牌（工作卡）上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。（3）、项目部备好10 只安全帽，作为贵宾参观检查时用。3、施工现场标志牌设置（1）、建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律262、；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。4、施工现场场容场貌管理（1）、施工现场场地用混凝土硬化，保证场内道路畅通；路面做好排水坡度，路边做好排水沟。（2）、由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。（3）、对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品263、种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。（4）、为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。（5）、材料加工作业和零散材料堆放区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。（6）、施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。5、施工现场临时设施管理（1）、职工食堂严格执行国家食品卫生法，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。（2）、卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。（3）、工地设有茶水亭，有264、充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。（4）、厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，确保厕所内无异味。（5）、现场除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、监控室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，添置电视机一台，备有报刊书籍，（6）职工宿舍内设统一钢床，每一寝室设8 张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。（7）、寝室内摆放鞋柜一只。夏天设265、有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。（8）、现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。6、施工现场证照管理工地招聘职工要有身份证，禁止招收来历不明的人员，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。7、环境绿化在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。8、工程竣工清场管理（1）、工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。（2）、当天拆下来的钢管、脚手板266、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。第九章 成品保护措施（一）、 组织管理措施1、 成立以项目工程部经理为领导的成品保护小组，成员组成包括工程部、技术部、质量部和物资部的有人员，设专职成品保护人员。并明确各有关部门和人员的岗位职责。2、 建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。3、 加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责267、的成品保护专管员。4、 加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。5、行使总包的权力和义务，协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。6、组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。（二）、岗位职责1 、工程部（1）、对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保268、证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏。（2）、负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护。（3）、负责协调技术部做好物资检验、试验、验收。（4）、负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。（5）、负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。（6）、在每道工序施工前，由执行工长对操作人员就本道工序的成品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。2 、物资部（1）、对采购的原材料、半成品、成品质量负责。3 、技术部（1）、对产品的检验、试验结果负责。（2）、对产品现场验收负责。（3）、对产品保护方案负责。3、专业分包（1）、对专业内工程产品成品保护负269、责。（2）、对专业施工区内其他专业的产品保护负责。（3）、对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责。（4）、本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。4、成品保护组长（1）、负责成品保护的日常管理工作。（2）、负责组织对移交产品的日常保护。（3）、负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。5、专职成品保护员具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。（三）、结构施工成品保护1 、基础工程（1）、开挖上层土方时，防止扰动原状土结构，坑底保留300厚的土层用人工开挖清理。（2）、基础混凝土浇筑时，注意保护框架柱预埋钢筋的位置，不能偏位。2、 模板工程（1）、现场使用模板的270、装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。（2）、模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。（3）、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。（4）、模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。3 、钢筋工程（1）、钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。（2）、钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管271、件不得随意切断钢筋。（3）、钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。板的底筋采用15厚理石垫块，间隔500呈梅花形布置，板的负筋及悬挑构件的受力主筋用12钢筋焊成铁马凳间距1m进行通长布置，并且和钢筋绑扎牢固，柱及墙的钢筋保护层采用特制的塑料垫块。（4）、在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。（5）、 设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。（6）、钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。4 、混凝土工程（1）、混凝土浇筑后在强度未达到1.2MP 之前272、，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。（2）、加强混凝土的养护。（3）、混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。焊500500350的钢筋笼，将同条件试块装在笼内放置在浇筑地点附近进行同条件养护，以此试块的抗压强度值指导拆模。防止由于过早拆模引起结构裂缝。（4）、拆完模板的梁、板及楼梯等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，拆完模的柱子四角2米以下绑扎木方进行防护，以免造成混凝土表面和棱角损伤。5 、墙体保护措施（1）、砌筑所用的砌块在运输和使用中防止被碰坏、砸坏。（2）、在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击273、使墙体产生松动。（3）墙体锚拉筋及构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。（四）、装修施工的成品保护1、 抹灰墙面保护（1）、墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。（2）、砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。（3）、墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前，应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷好的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。2 、水泥、混凝土楼地面保护（1）、施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭、拦挡措施。在未达到规定强度之前禁止人员行走。（2）、楼地面的施工顺序和流274、向要做合理安排，避免往返施工影响成品保护。未硬化的地面四周用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。（3）、注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌合砂浆、混凝土等。4 、塑钢门窗（1）、塑钢门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。（2）、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）、抹灰前将塑钢门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面层的侵蚀。（4）、塑钢门窗的保护膜在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影275、响美观。（5）、塑钢表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。（6）、架子搭设，室外抹灰，钢龙骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、砸塑钢门窗边框，严禁从窗口投掷物品。（五）、安装配合交叉作业成品保护1 、安装对土建的成品保护（1）、安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目技术负责人批准）。（2）、装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。2 、装修对水电设施的保护（1）、装修施工时注意对管道和电气设备的保护，抹灰、喷涂、刷油应作适当的遮盖，防止造成污染。（2）、管道口和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成阻塞。（3）、装修作业时不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。