1、钢结构车间工程 施工组织设计目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 项目质量策划 2第四章 主要施工方案 44.1、施工顺序及流向 44.2、施工段的划分 44.3、主要分部分项工程施工技术方案 44.3.1、工厂制作设计 44.3.2、安装工艺 13第五章 安全施工组织设计 24第六章 施工进度计划 36第七章 施工资源计划 38第八章 施工准备计划 39第九章 统计技术应用 45第十章 施工现场临时用水、电施工组织设计 46第十一章 技术经济指标 49第十二章 质量通病防治措施 49 附 表 第一章 编制依据1、编制目的编制目的是提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工2、与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。2、编制依据2.1建设单位提供的本工程的相关图纸。2.2根据中国国内现行的有关标准和规范要求：2.3国家现行安全生产、文明施工的规定2.4同类工程施工经验第二章 工程概况2.1、工程特点该工程为一层钢结构厂房，结构类型为单层门式轻钢结构，单跨度28米，总跨度140米，长度196米，总建筑面积为24337.5m2 ，工程结构主要由立柱、屋面梁、外围结构、屋面结构等组成，总施工工期为90天。2.2、建设地点特性工程地点位于临沂市经济技术开发区，地形平坦，地质良好,有利于组织施工。2.3、施工条件本工程已具备安装条件，水、电、道路、通讯通畅，3、场地平整，结构构件由我方加工，主要施工器具（如电焊机、切割机、钻床、吊车、平台等）能够满足施工要求，劳动力资源丰富充足。2.4、质量目标：合格（1） 轻钢结构的全部工程符合施工图纸和规范要求。（2） 全部分部分项工程质量达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的检验验收标准，其中专项工程达到：A、 隐蔽工程必须经建设单位、监理单位代表验收合格。B、 屋面不出现渗漏。第三章 项目质量策划3.1、项目经理部质量体系结构见下图：3.2、工程组织管理机构我公司将立即组建现场施工指挥部，负责对工程实行全过程监控管理，并根据工程规模情况，下设一个项目经理部，两个施工纵队。指挥部全权对建设4、单位负责。项目经理部下设生产、技术、质量、安全、材料设备、试验检测、财务七个职能部门，负责施工准备、经营计划、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料设备供应等方面的管理。3.3、主要人员及其职责一览表：序号管 理岗 位职责范围1项 目经 理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施2施 工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力，按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责3技 术负责人5、对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正预防措施。4材 料负责人编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督；并对工程质量的错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，及安全资料归档。对工程安全隐患漏检，漏查负责。7技术员统计员在技术负责人的直接领导下，负责所分管部分的质量控制，使其符6、合图纸(或变更)的要求。第四章 主要施工方案4.1、质量方针及施工顺序： 质量方针：塑精品，创一流。本工程施工遵循“先柱、后梁，先结构、后围护”的施工规律及施工程序。4.2、施工段的划分： 施工段为先工厂加工为一施工段，工地现场安装钢构件为一施工段(28米跨安装为一段，两侧28米跨安装为一段，最外侧27.7米跨安装为一段)，现场围护构件安装为一施工段，后期油漆找补、维护保养为一施工段。4.3、主要分部分项工程施工技术方案根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法，选择原则遵守：条件允许，方法先进可行，符合国家标准规范要求。4.3.1、工厂制作设计4.3.1.1、7、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的生产制作进度计划。生产加工将采用自动生产线完成，预计厂内生产制作总工期为25天。4.3.1.2、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程将安排1名工程师负责翻样，翻样后由1名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。4.3.1.3、材料进厂控制原辅材料名称主要检验内容8、钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定钢 管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度材料及半成品材料供应措施我公司具有完善的材料及半成品材料供应系统，常年负责承包项目材料供应工作，具有一批经验丰富的业务人员和固定的协作网点，具有较9、强的供应串换能力，有丰富的接、保、检经验和先进的检测手段，可与设计单位、建设单位协作好这项工作。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到产品按性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。附：钢结构制作的施工工艺及质量控制程序图：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）前期作业施工验收钢材、连接材料、焊接材料技术交底施工机具材料准备焊接材料烘焙焊工考试施工准备平台钢材除锈电源量具校验安全防护号料放样切割边缘10、加工矫正与成型连接铆接工程试验记录、隐蔽工程验收记录焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）组装制孔焊接高强度螺栓普通螺栓连接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录结构验收记录4.3.1.4、生产制作过程及质量控制、生产制作的次序及进度安排根据构件分则其次序为：柱梁支撑檩条屋面及墙面板、钢构件的生产制作、放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无11、误。、划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：序号项 目公 差 值1长度 1.0mm2两端孔心距0.5mm3对角线差1.0mm4相邻孔心距0.5mm5两排孔心距0.5mm6冲孔与孔心距位移0.5mm、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割所用的主要设备有：等离子切割机、火焰多头数挖切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯、床、坡口机、剪板机等。切割时应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型板还必须进行检验和探伤，12、确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm平面度2.0mm垂直度板厚的5，且1.5mm型钢端部倾斜值2.0mm坡口角度5、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼级板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表:项 目允 许 偏 差高度2mm13、腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度75%75%加筋板、定位板位移2mm2mm、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。项 目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离14、3mm制孔主要项目精度要求、矫正：矫正工作贯穿钢结构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用H型钢矫正机。、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈15、处理。除锈等级应在2.5级以上。、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应接作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种上油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用高压无气喷涂机。、验收：构件成品数量达到一跨预拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检16、验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。4.3.1.5、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。、对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。、每道工序检验完毕由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。17、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓。电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。、对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保几何尺寸、外观质量符合规定要求。、对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样。校对、批审各负其责。翻样次序及方案有工艺部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格供方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测18、试，有关机订和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。、工艺科对本工程钢往、钢梁及其零部件加工等工艺性文件进行传达和指导。、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确。包装完好、堆放合理、标识明确。4.3.1.6、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：、由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及19、时，保证各部门工作协调一致。、技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。、各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。、质管部保证质检随时完成，及时转序。4.3.1.7、包装、运输、装卸、堆放、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。、运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确20、保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。、堆放：产品堆放尽可能堆放在室内、平时不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。4.3.2、 安装工艺4.3.2.1、施工安装流程图、结构吊装总工艺流程：（基础施工）场地“三通一平”构件进厂吊机进场钢21、柱安装前准备钢柱安装柱间支撑安装屋架梁安装水平支撑屋面檩条、屋面板安装墙面檩条、墙板、门窗安装防腐工程收尾拆除施工设备交工。、钢柱安装工艺流程：基础复测列线闭合行线确定构件检查基础垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高柱间支撑安装固定灌浆、屋面梁安装工艺流程：准备工作屋架梁安装校正固定水平支撑安装屋面檩条压杆安装固定。、屋面大梁与钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼线对口焊接焊缝检测高强螺栓终拧密封、屋面板安装墙面板安装门窗安装。前期作业施工验收钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）施工图施工组织设计（施工方案）材料准备钢结构零部件、附件和配件安22、装机具施工条件基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志治理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定校正固 定安装顺序主体结构钢材及零、部件合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告连接材料合格证测量记录吊装记录质量记录柱 梁 屋架 天窗架支撑竣工图钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）1、钢结构安装工艺及质量控制详见图2、4.3.2.2、钢结构施工安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有一定的保证。该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱23、砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如下图示尺寸在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即将螺栓焊在钢筋网上。为24、防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。、吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，分二次全部安装完毕，第一次将H型钢柱对号入座；第二次将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有75的梁紧25、贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30。边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。、钢柱的吊装与校正 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4D）26、（a）（b）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲27、打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。、钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临28、时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为31米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-H)。 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使29、屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm30、以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓坚固程度用公斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的30。终拧扭值应符合设计要求并按式“M（PP）KD”31、计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。1235462624202218161081311151721192325791214垫铁X该工程拟编制两个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。或者若干小矩形钢板 RC基础3、高强螺栓施拧2、垫32、铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图、主要构件的测量、校正在安装钢柱时，先依据预埋件初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB533、022195）要求组织施工。主体钢结构主要允许偏差如下：、钢柱 序号项目标准1对中5.0mm2柱高无吊车梁5.0mm 8.0mm3柱高有吊车梁3.0mm 5.0mm4挠曲矢高H/1200，且不应大于15.05垂直度10、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1500且10.0m4.3.2.3、屋面系统工程安装本工程系统采用面板为彩板，保温材料为超细玻璃棉，以镀锌卡扣为支撑固定结构。其施工顺序流程为：屋面檩条就位，精找安装镀锌卡扣钢丝网安装超细玻璃棉安装屋面彩钢板板安装咬扣密封清理检修。屋面系统安装方案如下：、面板安34、装，面板吊装应用专用吊装工具，有防磨、防划设施，每勾吊24块，放于屋面梁架处。每块板的安装必须保证其平直度和贴近程度,扣置扣槽时应保持其紧密度,不应在扣置时因操作失误而使扣槽扩大,以造成漏水现象。、屋面板就位当第一块板固定就位时，从屋顶到低端拉一根连续的准线，这根线和每一块板将成引导基准，便于后续板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，测量已固定好的板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的固定钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整35、，直到屋面板达到平直度。检验定期检验定期检验检验、密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。、清理检修每天退场前应清理废钉、切割钻孔铁屑、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。、屋面板安装技术标准严格按有关规范、图纸要求组织施工，主要偏差如下：、屋脊板的差高：20mm、波纹的下结度：20mm、波纹线对屋脊板的垂直度：25.00mm、封檐板与屋脊板的平行度：12.0mm、封檐板下口的直线度：20mm、纵向搭接处必须涂密封膏：30mm、屋面板36、无重度划伤、无杂物。4.3.2.4、钢结构防腐施工、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度大于80，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶带纸遮盖起来以喷涂底漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求范围内，本工程在夏季施工，所以该取规定的下限。、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使37、涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。第五章 安全文明施工组织设计5.1、安全管理措施5.1.1、安全生产管理目标1、施工现场轻伤负伤率低于0.8，重伤及死亡率为0。2、施工现场做到无机械设备损坏事故。3、无大小火灾事故。4、施工现场治安情况良好，无失盗及财产损失事故和打架斗殴现象发生。5、施工现场文明施工，创建安全文明优良工地，施工现场按照建筑施工安全检查标准检查，合格率100，在上级部门安全检查活动中，得分率不低于90。5.1.2安全生产责任制序 号姓 名性 别职 38、务职 称1曹卫华男项目经理工程师2庞 坤男施工队长助工3吕德彬男主管技术员助工4李庆伟男主管材料员助工5张 明男专职安全员助工6李宗奎女统计员助工7张金凯男工 长助工8张 华男安全员助工1.安全生产领导小组2.安全生产值日表星期一二三四五六日值班人庞 坤吕德彬李庆伟张 明李宗奎张金凯张 华3.安全生产责任人项目经理：第一责任人施工队长：直接责任人项目专职安全员：责任人4.项目经理对本单位安全生产工作负具体领导责任，认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，制定和实施安全技术措施，经常进行安全生产检查，消除事故隐患，违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育，发生伤亡事故及时上报，并认真分析事故原因39、提出和实施改进措施。5.工长、施工员、工程项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的架子和安全电气机械设备安全防护装置都要组织验收，合格后方能使用，不违章指挥，组织工人学习操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生事故立即上报。6.班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领班组安全作业，认真执行安全交底，有权拒绝声音指挥，要对所用不明电缆水管等不明物。由于夜间开挖，必须要充足的照明，基础边缘2m内不得堆放任何材料，严禁在其上有动荷载，基坑四周搭设1.2m高防护栏杆，基础四周夜间设红色警示灯。6.1考核制6.1.1根据总公司的安全生产40、责任要求和目标规定，对各级管理人员进行考核，每一个月考核一次，考核工作由安全领导小组负责，采用职工评分的方法进行。6.1.2针对各级管理人员职责情况制定考核内容，考核满分为100分。6.1.3考核评分按优良、合格、不合格三个等级，85分以上（含85分）为优良，70分以上（含70分）为合格， 70分以下为不合格。6.1.4奖罚标准根据考核得分，奖90分以人员，罚不合格人员。达到优良等级，年终评比可作为先进集体和先进个人的一个主要依据，否则，不得被评比。7.安全检查制度成立安全检查小组组长：庞 坤组员：吕德彬 李庆伟 张 明 李宗奎为控制在工程生产过程中的危险因素，防止发生人身事故，项目部、施工队41、组成检查组，依据JGJ5999检查标准对该工程进行定期检查和经常性检查，检查内容主要包括安全管理、文明施工、脚手架、 “三宝”、“四口”防护、施工用电、施工机具。最后转化到汇总表中进行汇总，得出最终检查结果，对检查中查出的隐患，以书面形式下发到班组，立即按照要求进行整改。随时积累安全管理经验和管理资料，以便于本项目在施工中随时制定有关的安全预防措施，不断提高安全管理水平。8.安全教育计划工程开工前，对全体工人进行一次全面的教育，确保工人熟知其所施工工序的方法。工程施工中，确保经常性、平时性、季节性对职工进行安全知识技能教育，并经常开展班前安全活动及时对新工人进行三级安全教育，新工人必须经公司、42、项目、施工班组进行理论考核合格后方可上岗。教育内容：施工现场安全操作规定和各项规章制度、现场安全纪律、本工种易发生事故原因分析及防洪对策，并签订安全生产目标责任书，确保职工在日常生产中，警钟长鸣，做到安全在我心中，我懂安全、我要安全，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，发现隐患及时汇报。5.1.3、安全技术管理安全技术管理的程序是：根据工程特点进行安全分析、评价、设计制定对策、组织实施、实施过程中收集信息反馈，进行必要的技术调整或巩固安全技术效果。(1)施工作业人员必须按照经过审批批准的措施方案和有关安全技术规范进行施工作业。(2)各项安全设施如脚手架、安全网、施工用电及临时防护的搭设及防护43、装置完成后，必须经过验收合格后才能使用，并在使用过程中，要进行经常性的检查维修，确保安全有效。(3)各项安全措施，防护装置如确因施工工序中需要临时拆除或移位时，必须按规定报告经批准后方可拆除，并采取其他必要的防范措施，工序完工后要及时复原。(4)各施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，要经批准方可拆除，对拆除复杂或危险性的设施必须按拆除方案和有关拆除工程规定进行，并派安全员监护，同时要划定危险区域设立警告标志。5.1.4、安全检查施工现场根据建筑施工安全检查标准项目每月检查二次，安全员及安全值班人员进行日常巡回检查。施工班组庆进行自检互检和交接检，安全检查主要是查思想、制度、机械设44、备、安全设施、安全教育培训、操作行为 、劳保用品使用等。5.1.5、 其次建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络等安全施工组织机构，开展安全文明双标化管理。：5.2、具体安全措施5.2.1临时用电安全措施：1.线路敷设方式及技术措施要求1.1施工现场的配电线路，均按照JGJ462005规定，采用地下埋地敷设。1.2电缆穿过建筑物，构筑物边侧，以及机械易操作的场所引出地面2m的高度，地下0.2m，必须加设防护套管，埋地深度不小于0.7m，并且埋地敷设电缆线上的电缆接头，设在地面上的接线盒内，接线盒内必须防水，接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，防机械损害，并远离易燃物品场所。1.3对高层处45、配电线路，应把电缆敷设在墙面上，每一楼层应设固定点一处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于2.0m。2.配电系统设置2.1采用TNS系统，三级配电两级保护，三相五线制。2.2为便于施工现场的配电线路安全技术管理，配电箱以下是用电设备，分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱距用电设备不大于3m，即在总电箱和末分箱重复接地不大于10。重复接地：在总配电箱、分配电箱设置重复接地，用2.5m长L502.5角铁打入地下0.8m。3.漏电保护器3.1二级保护，在总配电箱和控制箱都必须设灵敏的漏电保护器，漏电保护器动作电流小于或等于15MA，漏电动作时间小于0.1s，且定期每周检测安装后进行调46、试并作记录。3.2照明线路的相线必须同相线联接，螺口部分必须与工作零线联接，室外灯具不能低于3m，室内灯具距地不能低于2.5m，遇有墙孔的线路必须加强防护套。3.3施工现场机具必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”制，确保安全用电；4.安全用电管理制度4.1建立合理的临时用电规章制度和本工程的安全操作规程，明确责任制。4.2每月进行定期检查和不定期的经常检查，并及时消除设备缺陷，详细真实填写电工巡逻维修记录。4.3加强电工特种作业人员管理，本工程按照JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范进行安装施工，验收检查，对重点部位施工应挂警戒标志。5.用电设备维修管理对施工现场的电器设备、安装或维修47、时，必须拉闸、断电，拆除时，必须设专人监护，对安装的设备必须验收签字，方准使用，严禁非工种人员安装、拆除或维修。6.电器作业人员安全责任制6.1电器作业人员必须遵守本工种安全技术操作规定，严禁脱离工作岗位，严禁酒后上班和违章操作。6.2杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电。杜绝意外事故的发生。6.3电盘内线路要标识明确，并标明用电系统图，标明线路和各控制开关控制的机械设备。7施工中用电设备记录7.1做好施工现场临时用电和各类机械设备的检测工作，对现场各类机械做好绝缘检测记录，每月进行检测记录。7.2对漏电保护器每星期进行检测一次，对塔吊做好防雷测试。7.3工地由专业电工人员负责管理，并认48、真搞好现场临时用电巡视维修、记录和检测整改记录，加强用电管理，五芯电缆颜色必须分识明确，发现隐患立即进行排除，并认真填写真实情况，严禁各类机械带病运转使用。5.2.2吊装安全措施：建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。（1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。（2）季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。汛期和台风暴雨来临期49、间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 （3）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。 （4）吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 50、（5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。 （6）吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿51、防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。 （7）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。 （8）现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。 （9）焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳52、必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。 （10）施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开53、同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。 （11）施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。 （12）现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。5.2.3高处作业安全要求：高处作业应严格执行国家标准和建设部建筑施工高处作业安全技术规范54、JGJ80-91和脚手架搭拆方案此外，应遵守下列要求： 1、从事高处作业的人员，必须经过体格检查，经医务人员证明后，方可登高操作，凡有高血压、心脏病、癫痫病，精神病或因精神欠佳和其他原因不适宜于高处作业的人，禁止进行高处作业。 2、高处作业的环境，通道必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。 3、超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点，或可靠的防护措施，均应挂好安全带。 4、在同一垂直直面上下交叉作业时必须设置有效的安全隔离和安全网下方操作人员必须配戴好安全帽。 5、高处作业应衣着灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底拖鞋和带钉易滑的鞋或光脚，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下55、传递物件禁止抛掷。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架上弦，支撑，木行条，挑粱和未固定的构件上行走或作业。 7、塔吊应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外禁止攀登在起重臂，绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 8、梯子不得缺档，不准垫高使用，与地面夹角以25o为宜。9、凡遇恶劣气候，大雾、暴雨、雷电和6级以上大风时，应停止露天和高处作业。5.3、消防、保卫措施5.3.1要把本工程消防工作列入现场管理的主要议事日程。加强领导，建立健全消防保卫制度，设置专职安全工程师领导此项工作，统筹安排施工现场的消防安全工作，定期开展防火检查，整治隐患、在场区周围设置50自来水管。5.3.2施工现场的可燃气体，如乙56、炔、氧气、气油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天暴晒。按施工现场的有关规定，配齐消防器材。对易燃、易爆物设专人管理，尤其要加强对高空外脚手架的明火管理，由于火源大，难于控制，自来水上水困难，一个小火星就不易扑灭。所以一开始就必须加强现场动火管理工作，并设置一台专门的消防泵，保证一旦发生火灾，立即起动灭火。5.3.3现场配备足够的轻便消防设备，如灭火桶、干粉灭火器等。5.3.4在水龙头处，配置胶皮软管，以备消防使用。地下进水干管管径不小于80m m。5.3.5现场主要出入口设置传达与门卫，搞好现场的保卫工作，职工携带物品出门应有出门证明，外来人员及车辆经登记检查后方可进入。5.3.6夜间派专人进行现57、场巡逻工作。5.3.7现场周围砌筑围墙，出入口设置铁门。5.3.8工地保卫人员与当地公安干警取得联系，配合现场保卫工作的顺利开展，并配备警服、警棍，加强现场保卫。5.4文明施工5.4.1封闭管理在现场大门上面，挂设天元集团标志。凡外来人员进出入施工现场，由保卫人员进行监督检查，并履行签字手续，在大门北侧挂设企业简介、工程概况牌、建筑工程立体效果图、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌，在办公室前设置安全生产日历牌、及场须知牌、施工平面布置图，施工现场悬挂安全标语和警戒标志。5.4.2施工场地：施工场地全部进行清理干净，保持场容场貌整洁，排水良好，现场排水，通过专用排水沟58、，先进施工现场沉淀池，再排入市政下水道，施工现场每天由卫生小组进行清扫干净，无泥浆、污水、废水等现象。5.4.3材料堆放建筑材料、施工机具、构件等必须按照总平面布置图指定位置进行堆放和设置。1.料堆放高度要符合有关要求，码放要整齐、美观，并对木材、钢筋、沙子、石了、白灰膏、模板、架杆、扣件、密目网、平网、现场各种废料等各种建筑材料堆放要挂设标识牌，对实验或检验合格的材料，用绿色标识牌标明材料名称、规格、生产厂家。2对易燃易爆有毒物品，应单独分类按照产品说明要求进行存放，并采取措施，标识明确。3.施工场地，做到工完料尽，随时清理干净。5.5环保技术措施5.5.1噪音管理工程开工前，分公司向环保部59、门申报施工噪声审批手续，在施工高峰、噪声排放较大时到施工现场进行监测，检测结果报生产安全部备案。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、架子工按照安全交底中相关环保要求施工。9.2固体废弃物管理：现场设置临时存放点，各种废弃物分类存放，配备有标的废弃物容器，有毒有害废弃物要与其它废弃物分开存放，防止再次污染。9.3扬尘管理：临时设施采用活动房和活动围墙，现场道路硬化，进出车辆不带泥，现场四级风以上洒水降尘，楼层清除施工垃圾时采用容器吊装。9.4水、电管理：做好节水节电措施，选用能耗低的设备，充分利用废水，节约能源。9.5火灾控制措施，合理配置灭火器材，灭火器应该选用环保型，禁止使用哈龙灭火器，灭火60、器存放点宜有防雨、防晒设施。9.6烟尘管理：茶炉、锅炉的燃料尽量选用无烟煤作为燃料，禁止把木板作为燃料，要节约森林资源。9.7照明管理：夜间照明时，灯罩的使用率达到100，可以使用定向式可拆除灯罩，及尽量选用节能灯，施工现场力争做到夜间无光污染。第六章 施工进度计划本工程计划开工日期2007年1月14日，竣工日期2007年7月31日，根据图纸情况制定相应的进度计划。工期保证措施：6.1施工总进度计划网络图及构件制作发货进度计划(详见附图)6.2 工期保证措施6.2.1 组织保证措施1)提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素61、质好、责任心强的作业承包班组施工；2)本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制， 实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务；3)根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期；4)成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组；5)实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协62、调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。6)安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效率；7)严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；8)建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导， 统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。6.2.2 材料、设备及资金保证措施1)积极落实地方材料货源及制定采购计划，确保工程对材料的需求；2) 现场分别建立临时周转堆场，防止灾害天气供货，保证工程正常施工；6.2.3计划保证措施1)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关63、键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制进度计划的实现。2)倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须在24日前完成，以确保计划落实。6.2.4 经济手段保证措施实行合理的工期目标奖罚制度。整个工程层层实行项目内工期保证制，签订保证合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。6.2.5准备工作保证措施施工前，充分作好雨季的施工准备工作、调度劳动力、机械设备配备，以确保工程顺利进行。6.3、农忙季节施工措施6.3.1对夏农忙季节的劳动组织，制定特殊的出勤奖罚措施64、，以保证足够的现场施工人员。6.3.2对夏农忙季节，战斗在生产第一线的职工家属由工会组织关心、慰问、妥善解决一线职工的后顾之忧，安定职工思想情绪，使夏农忙季节施工做到不减员，不停产。第七章 施工资源计划1、劳动力需用量计划（现场安装施工）：工种级别数量到任时间电工中级23月2日5月31日电焊工中级44月1日4月10日吊装工中级43月15日4月5日油漆工中级84月15日4月28日架子工中级43月10日4月30日辅助工中级23月2日5月21日2、建筑材料需用量计划，详见附表材料需用量计划表。3、施工机具需要量计划，见下表。名 称规格型号数量吊 车25T3台直流焊机ZQ4006台液压升降平台SJY365、台半自动切割机1套气割（气焊）G01-30(H01-12A)2套磁力钻J3c-JCA3-491台台 钻132台手电钻682把水平仪2个磨光机1001805把水准仪DS3-Z1架经纬仪2架X射线损伤机XXQ-30051台超声波损伤机PXUT-271台第八章 施工准备计划8.1、施工协调管理8.1.1、与设计单位的工作协调中标 后，我们即与设计院联系，进一步深入细致了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使设计单位进一步完善图纸设计。进行施工图纸审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制作商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工过程66、中出现的情况，除按建筑师、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收、中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和定货。8.1.2、与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报，并请求解决。8.1.3、与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程67、监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收签证后方可进入下道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。8.1.4、协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作。现场具备钢构件施工条件时，钢结构准备开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建尚未施工的地方68、，须进行预留。钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插其中进行。扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上返修。8.2、技术保证措施8.2.1 、认真学习图纸，搞好图纸会审与技术交底。工程施工前，由技术负责人组织专业施工人员进行图纸学习掌握其工程概况、建筑构造、结构形式、特殊的工艺需要。把设计图纸中的问题女加以整理，然后定期会同建设单位、设计部门图纸会审。对会审指出的问题应有明确的解答或解决时间，不准因会审不详出现质量事故。会审记录应由三方人员签字盖章。现场技术交底要及时、准确，按设计要求和施工规范组织施工，特别对特殊工艺、新材料应单独交底。各项交底内容应做到结合实际、依69、据准确、简明、重点突出。交底须在操作前进行，做到交底签章。8.2.2 、严格按图施工，搞好设计变更的管理。按设计图纸的要求做法、说明以及各项技术标准和规定组织施工。若发现设计图纸有问题及对设计有修改建议和要求，均应取得设计单位的同意后，办理技术审定单，作为施工的依据。设计自身发生的问题向设计提出，由设计修改图纸或变更通知。建设单位提出的问题，如对建筑物构造、细部做法、生产工艺、使用功能等方面的修改意见，经设计单位进行技术复核同意后，提出设计修改图纸或变更通知单。8.2.3、技术复核和质量检查。对本工程的测量控制图、坐标、基准桩、轴线、构件的尺寸、标高、设备基础控制主轴线、工序交接都应进行复核。70、同时抓好工程质量复查。设立相应的的人员，搞好分部、分项工程的质评工作。及时分析质量动态，发现问题及时解决，对易出现事故的部位提出具体措施，防患于未然。8.2.4、材料试验和结构检验。凡材料进场都要进行材料质检，无合格证或有疑问时，都要抽样复验。外加工件验收时，严格控制各项指标，对此工程所用的新材料、新技术，都必须做好充分的技术准备工作、做好试验、检验，应符合国家规定的技术标准，工地设专人定期对原始资料进行分析整理、归档工作。8.2.5、原始资料和技术档案。工程从施工开始到竣工验收的全过程中，均应有符合要求的原始资料和技术档案，作为全面鉴定工程质量的依据，为工程竣工和积累实践经验的资料。本工地设71、专人负责技术档案，要求收集全面、内容真实，数据准确、可靠。并制定收集、整理、归档使用等制度。8.2.6、测量控制措施(1)高程测量：根据工程所在地的绝对高程和图纸中建筑物0.000相对高程，在建筑物四周布标高了一致的相对水准点、以此控制高程。(2)轴线控制：水平轴线控制采用J 2型经纬仪辅加钢尺丈量，垂直线采用经纬仪向上打线或激光铅锤仪辅大线 坠控制。(3)本工程设专人测量：设一个专业放线工，对土建单位的基础施工进行检验，并对测量过程中所产的闭合误差应消除在各轴线间，保证轴线位移不大于3mm。8.3、工程质量保证措施8.3.1、在工程开工前，由总工程师会同技术、质检和材料等供应部门共同制定创优72、规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。8.3.2、工程质量方针和目标8.3.3、质量方针：科技与管理并举，争创一流的工程质量，顾客满意我们的承诺，走质量兴业之路。8.3.4、质量目标：使轻钢结构、板材生产合格率达100，工程施工安装合格率达100。8.4、质量程序控制:材料、劳动力准备测量仪器准备学习图纸的技术资料准备工作学习操作规程和质量准备机械设备准备清理现场准备排水分部分项工程书面交底克服上道工序弊病的补73、救法施工员参加办理上道工序交接手续技术交底中间检查自检严格执行操作规程按图施工施工处理好工序搭接业主、监理代表检查完成进度隐蔽验收工程签证现场文明施工执行验评标准质量评定不合格的处理(返工)每一单位工程均需检查材料合格证试验记录自检记录质量评定记录资料整理隐蔽工程验收记录施工记录回访质量问题，无偿保修使用过程事故处理记录8.5、工程质量管理体系及措施8.5.1、根据情况建立一支由公司总经理监督，高级工程师、项目经理现场指挥，配备多名技术骨干的施工队伍。 8.5.2、认真推动全面质量管理，积极开展QC小组活动，工程现场情况对各项分部工程积极开展QC活动，充分应用新技术、新工艺，把分项工程质量提高74、到新水准，工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到优良标准。8.5.3、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）执行，钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺量大产生积累误差。8.5.4、喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的磨擦面不得沾上污垢，脏物，高强螺栓的扭矩要保证达到设计要求不得欠拧或超拧，拧后要做好记录。8.5.5、根据总公司ISO9002质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装75、过程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收。公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。8.5.6、贯彻原利料、半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。8.6、工程技术档案资料管理 8.6.1、 认真贯彻执行国家和当地计委、档案局及县市建设局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等作到规范化和标准化。8.6.2、 公司主管生产安装的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和76、工程项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整与准确。 8.6.3、工程施工的技术资料，制度和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。 8.6.4、项目技术工程师负责指导内业资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签证，分部(子分部)、分项、检验批以及单位(子单位)工程质量检查评定，由专职质量工程师逐项填写，并有质量评定人员和项目技术工程师签字。质量保证资料由质量工程师检查填表后，经工程77、负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。第九章 统计技术应用统计技术应用具体情况见下表统计技术应用计划表序号名 称用 途责任人1随机抽样法、材料抽检 、质量检验李庆伟、刘文兰2因果图QC活动张春荣3网络图施工进度表庞坤4排列图QC活动李明5对策表QC活动王锋第十章 施工现场临时用水、电施工组织设计10.1、现场用电需求表序号施工机械设备功率（Kw/h）数量（台）使用时间1电焊机2023月2日4月10日2手电钻0.323月28日4月12日3磨光机0.314月6日4月10日4切割机0.424月8日4月18日5照明灯152月6日4月21日178、0.1.1、机械设备负荷计算：电焊机取：KV=0.2 COS=0.7 tg=1.02,其计算负荷为：Pi1=0.2x28x2Kw=12.3KWQi1=Pi1; tg=12.3x1.02=12.546KVA手电钻、磨光机取：KX=0.003 COS=0.5 tg=1.5,其计算负荷为：Pi2=0.3x(0.3x2+0.3x1)Kw=0.27KWQi2=Pi2xtg=0.27x1.5=0.41KVA切割机取：KV=0.4 COS=0.75 tg=1.2,其计算负荷为：Pi3=0.4x0.4x2=0.32KWQi3=0.32x1.2Kw=0.384KVA照明灯取：KV=0.8 COS=0.45 tg79、=1.02,其计算负荷为：Pi4=0.8x1x5Kw=4KWQi4=4x1.02=4.08KVA10.1.2、总计算负荷量，取KP=0.8(12.3+0.27+0.32+4)=16.89KWRi=0.8x(12.546+0.41+0.384+4.08)=13.9410.1.3、总配电箱引入线截面选择线KP/线0.7x155.8x103/1.732x380=165.71、查导线截流量表确定S75mm2，故选用3x75+2x25电缆线。2、本工程电气设备施工机械采用一根钢线电缆从甲方配电室分引两总配电箱，总配电箱至分箱，分箱至开关箱，采用通用橡皮软电缆线敷设施工，生活用量充分合理调配，减少用电量负80、荷及电缆线耗费，采用1总配电箱供电系统。3、一分路导线截面选择（1总配电盘至11.1分电盘）P128KW线0.7x19.5x103/1.732x380x0.7=29.6A查导线截流量表S6 mm2，故选用3x6+2x4电缆线。10.2、现场用水计划表10.2.1、用水量计算施工现场用水量q1=18.3L/Sq1施工现场用水量。k1未预计的施工用水系数，取1.1。-每班计划完成的工程量。N1施工用水定额。K2现场施工用水均衡系数，取1.5。现场生活用水q2=2.14L/Sq2现场生活用水量L/S。P2施工现场高峰人数，取1.1。N3施工现场生活用水定额。K4施工现场用水不均衡系数，取1.5。生活81、用水Q3=2.43L/Sq3生活用水量L/S。P2生活区居民人数。N3生活区昼夜生活用水定额L。K4生活区用水不均衡系数，取2.5。消防用水量查表知施工现场：消防用水q4=25L/Sq5=15L/S施工现场总用水量：Q2q40.5（q1q2）25+0.5（18.3+21.4）35.22L生活区总用水量：Q2q50.5q315+0.52.4316.22L10.2.2、管径的选择施工现场总管径：d1=0.186生活区管径：d2=0.126选取施工现场总管DH200，生活区总管DH100。第十一章 技术经济指标施工目标：充分发挥企业优势，科学组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确82、保实现如下目标：（1）质量等级：合格。（2）工期目标：施工总工期90日历日(以进入工地安装计)。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故的发生，创文明标准化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第十二章 质量通病防治措施分项工程预防措施一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工83、程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。 我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题： 第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。 如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。 第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。 工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。84、安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。 第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。 第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。 85、第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。 作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。 二、钢结构制作质量未达到要求第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位86、约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。87、 第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250 m，但阴面往往在90m左右（室内漆膜厚度规定为125 m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，88、杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 针对以上问题，我们提出几点整改措施： 板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确89、，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。 三、安装质量问题第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根90、单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。 第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。 第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。 第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的91、防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。 第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。 第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制92、性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。 第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。 第八、对于金属建筑系统抱怨最多的是屋面漏水问题。在设计阶段，如果屋面板板型及连接细部进行了正确选择，漏水的机会将会大大减少。但仍然会有漏水的情况出现，最常见的原因是不正确的施工方法。例如，带梯形接缝的直立锁缝屋面板，其密闭性很大程度上取决于在檐口处堵头的安装是否正确。这个细部即使在最好的环境下也可能不完美。但是，如果这个端部堵头被省略或密封不好，漏水则是必然的。因为当天沟内的水积满或者倒溢出来时，没有任何东西可以阻止水的进入。另外两个例子是屋面无防护的穿透点-众所周知的漏水点93、-以及需要的密封带根本未装。事实上，正如Star公司的安装指南(Erection Guide)中所指出的，99的漏水可以追溯到下列原因： 在屋面板纵向接缝处所要求的柱状或胶状密闭剂未装或装错； 在板的四面搭接处及在据口处没有另外涂密封胶，认为这是小 事一桩； 在自攻螺钉头部下没有安装橡胶垫； 在檐口泛水板与屋面板下面之间没有安装密封胶条。 为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施： 安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。 高强螺94、栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。针对屋面漏水问题，在屋面板板型及连接细部关键部位是否有需要的密封胶或胶条可以用一种特殊的感知工具来测试。它由很薄的(0005英寸)材料制成，可插入屋面板缝内探测。如果确定某处缺乏密封胶，唯一可依赖的修补方法是拆除有疑问的屋面板，并且重新施用密封胶。 这样的测试是费时的，同时超出了那些了解其他可靠的安装方法的业主及设计工程师的经验范围。最95、基本最简单的预防措施，是在签订合同之前核查安装队安装无漏水屋面的成功率。 四、工程资料不全，问题较多第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根96、构件，很不规范。第三、焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。第四、焊工无证操作。有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。天元集团安全保证体系图总公司经理 张桂玉总公司分管经理 李振忠总公司安全处长 张建华钢结构公司经理 张桂金钢结构公司安全科长 张明项目经理 曹卫华项目安全员 张华施工负责人 庞 坤钢结构公司一项目安全保证体系项目经理 曹卫华安全员 张华资料员 张春生材料员 李庆伟技术员 张春生机械管理员 苗向阳郑文成 电工班邱云刚焊工班张新义 吊装班侯士顺机电班孙广伟安装班队长 庞坤统计员 李宗奎