1、巢湖市落沈圩防洪除涝综合治理方墩站工程施工组织设计目 录第一章 综 述- 1-第二章 工程概况及施工条件- 3-第三章 施工总平面布置- 4 -第四章 施工总进度计划与工期保证措施- 9 -第五章 分部分项工程施工方案- 12 -第六章 施工设备、劳动力及主要材料需用计划- 76 -第七章 施工组织体系- 76 -第八章 质量保证措施- 79 -第九章 安全保证措施- 88 -第十章 文明施工和环境保护措施-93-附件一：拟投入主要施工设备表附件二：拟投入试验和检测仪器设备表附件三：拟投入劳动力计划表附件四：拟建施工进度计划表附件五：拟建施工平面图第一章 综 述1.1 编制依据1.1.1施工图2、纸、技术要求及招标单位有效法律文件。1.1.2国家、行业及相关的工程建设规范、规程、标准。1.2 编制指导思想1.2.1以满足于业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以国家环境保护与水土保持的法规为前提。1.2.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术之上。1.2.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.3 编制内容我公司认真研究了设计图纸、3、技术要求及监理规划，并对施工现场进行了详细的踏勘，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要施工技术方案、砼施工的技术措施、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气设备安装施工方案、关键部位施工方法以及质量、安全保证措施、施工组织体系、主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护。1.4 项目成果目标我公司将把该工程作为在巢湖市的重点形象工程，施工中将集中公司精干力量和精良设备，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的项目经营战略，按照“建优质精品工程、创绿色文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理成果目标：1.4.1工期目标：施工工期从4、2013年10月10日开工至2014年8月10日完工，总工期300个日历天（施工工期以监理所下开工令为准，工期顺延）。1.4.2质量目标：保证合格。1.4.3安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。1.4.4文明施工：本工程争创“巢湖市文明工地”。1.4.5环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.5 工程难点1.5.1项目较多，管理难度大本工程的建设内容包括：泵站土建工程及机电设备、闸门启闭机及埋件的安装和启闭机房建筑装修工程、院内附属工程等，施工时做好各施工工程间进度计划，统筹安排，应尽量减少窝工误工现象，做到流水施工；本工程建筑物分散，5、工程施工正逢冬季和汛期，施工管理难度大，需要投入有经验的技术管理人员进行施工，针对项目较多，工序繁杂，合理安排工序施工，组织平行流水交叉作业，是保证工期的关键。1.5.2施工期导流围堰安全度汛本工程施工安排在汛期前，合理安排工程开工和完工时间、顺序及有机衔接是确保整个工程在汛期前能安全度汛。为保证施工期雨水聚集施工区，防止遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，施工前须布置合理的围堰及导流方案，以确保安全度汛，另泵站下部结构只有在枯水季节方能施工，故必须集中力量在汛前把工程抢施完成。1.5.3涵身分缝止水砼洞身分缝止水属于涵洞工程关键部位，也是工程的难点之一，包括止水橡皮的采购和运输以及张贴6、连接接头处理和安装。1.5.4冬雨季施工本工程施工受冬雨季和春节的影响较为明显，要制定出切实可行的冬雨季施工措施，并要做好抢工准备。同时施工中要加强土建和金属结构及机电设备安装施工的协调力度，防止相互干扰，影响工程工期。1.6技术关键点1.6.1洞身分缝止水、闸门止水安装洞身分缝止水、闸门止水应作为建筑物施工的关键部位，也是工程的难点之一，其安装不好，产生漏水，涵闸建筑物失去其挡水的作用。1.6.2机电设备安装涵闸斗门泵站的功能就是防洪、排涝，机管管柜及机电安装质量的好坏直接影响这些功能的正常发挥，因此，机管管柜及机电安装也是本工程的难点和技术关键点之一，在施工中要严格控制安装工艺流程和安装7、精度。1.6.3砼与钢筋砼工程砼与钢筋砼工程，重点要把握：关键部位砼施工工艺；外观质量控制；冬、雨季施工措施第二章 工程概况及施工条件2.1工程概况方墩站位于巢湖市落沈圩南部，南临玉溪河。1） 泵站工程安装5台潜水轴流泵，3台型号为1400ZDB-70A型潜水电泵，配套YQGN850-4型潜水电机，单机功率560KW；2台型号为800ZDB-50A型潜水电泵，配套YQGN740S-10型潜水电机，单机功率250KW；总装机功率2180KW。主要建筑物有排涝引渠、进水闸、前池、站身、压力水箱、穿堤出水涵等。地基处理：进水闸及翼墙、站身、前池翼墙、压力水箱和穿堤涵及涵洞出口翼墙处地基采用水泥土搅拌8、桩加固。2） 退建堤退建堤长约300米，堤防设计断面：堤顶宽8m，高程14.65m，迎水侧、背水侧边坡1：3，退建堤位置结合港区规划进行调整。2.2 水文气象1） 气候 巢湖属北亚热带温润性季风气候。控制本区的大气环流以西风环流及亚热带环流为主；此外，高空西北因西藏高原地形阻塞形成的西南低压也常进入本区。整个流域年平均气温在1516之间，活动积温在4500以上，有200天以上的无霜期，季节分明，年气温较差在25以上，年降水量1000毫米等值线通过本区。总的特点是气候温和，雨量适中，季风显著，四季分明，热量条件丰富，无霜期长。2） 降水 年平均总降水量为900.5毫米。年平均等雨量线在湖区闭合。9、等值线愈向湖面愈低，湖泊西部成为降水中心，闭合线长轴呈东北西南方向。湖南受山体及长江影响，降水较多。湖区地势平坦，气温变化和缓，近地层空气层稳定，少垂直运动，使湖区垂直降水的次数及数量均有所减少，因此湖区暴雨较陆区少，平均每年13次左右，如时间过长，频数特多，也能造成洪涝。据史载，近300年来巢湖流域共发生水灾69次，平均每5年一次。1954年大水就是一例，合肥气象资料统计该年从47月共降水1051.2毫米。2.3 工程地质本区内土层属第四纪河流河漫滩相冲淤积地层，以粉、粘性土为主的松软土，且含水量较高。本工程区地震基本烈度为度。方墩站从上至下依次为素填土，淤泥，粉质粘土，淤泥质粉质粘土，细砂10、，泵房基础坐落于淤泥质粉质粘土层上，该层标准贯入击数2.5，承载力低，fk=70kPa。不能作为泵房的天然地基。本工程所需取土填筑的土方量不大，取土料场选为工程附近的圩内耕地。由于圩区耕地地下水位高，土料含水量大，有效取土不宜过深，同时应要做好排水工作，以防取用的土料含水量过大而难以压实。2.4 对外交通条件落沈圩现有居巢湖区经济开发区水泥路相通，施工时对部分路段稍作整修即可满足进场要求。2.5 施工场地及水、电、通讯条件工程所需的水泥从巢湖市各水泥厂选购；钢筋、木材、油料等物资材料由各物资部门供应；黄砂自附近砂场购买；所需的石料来源选用庐江县附近石料。以上材料均由汽车运输进场。泵站施工用电可11、从泵站的永久供电线路或工程附近已有的高压线路上“T”接。工程施工用水可直接用自来水。第三章 施工总平面布置水利工程现场布置是施工过程的重要环节，布置的是否科学合理对工程的进度、管理和效益都有密切关系，因此工场布置要遵循以下几个原则：一切临时设施都能为主要建筑工程更好地服务，使各项工作之间尽可能不发生互相干扰。充分利用有利条件，堆料场、仓库等尽量邻近施工现场，避免发生不必要的二次材料转运。工场布置应便于管理，合乎安全技术要求。针对本工程场地征用范围等具体情况，进行合理布置。具体布置见施工总平面布置图。31施工围堰3.1.1围堰填筑1、围堰填筑的要求围堰顶高程：堤内围堰枯水位上8.0m，围堰顶宽度12、：堤内围堰2.50m， 围堰内外边坡：水面以下1:5，水面以上1:3。水面以下部分采用编织袋围堰，水面以上采用填土围堰。围堰可作为施工期间的临时施工便道使用。围堰施工时，为保证围堰的填筑质量，应在围堰的迎水面做必要的防渗处理。具体防渗结构如下图所示： 围堰防渗填筑示意图围堰防渗方法贴围堰坡敷设一层防水膜，并在此膜上填筑一层0.5m厚装土的编织袋0.5m厚装土编织袋外河水位迎水侧被水侧施工围堰防水膜2、围堰填筑施工方案根据现场实际的条件和对类似工程施工的施工经验，本工程的围堰填筑施工应按先上游后下游的施工程序来进行；而围堰拆除的施工程序则应按先拆除下游，后拆除上游的施工程序来进行。3.1.2围堰13、拆除1、施工顺序在围堰拆除前先向基坑内注水使得围堰内外水位高差不至相差太大，拆除时先拆除下游围堰再进行上游围堰的拆除。2、围堰拆除施工方案围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。挖水面以上土方时，上游围堰可根据围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采用铲运机开挖至水面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。水下土方开挖采用后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放。围堰拆除如下图所标： 围堰拆除示意图老河床围堰拆除方向一次挖至围堰底部高程自卸车装土运走围堰堰堰水面线未次开挖高1m32办公生活区布置 为便于管理，生产区和生活区分开搭设，项目部14、办公及管理用房设在工程附近居民家内,各临时设施布置如下：1、办公及管理用房：是指施工及管理人员生活和办公用房，计划占地面积100m2。2、试验室：是指为满足本建筑物工程质量检查而在施工现场所做试验应建的临时设施。计划占地面积50m2。3、职工食堂：是指施工及管理人员及其它施工人员生活而设立的饮食机构，计划占地面积50m2；生活用房：计划占地面积200m2。4、五金仓库用于工地小型材料存放，计划占地80 m2。具体办公生活区布置详见施工总平面布置图。路 道 时 临 实验 室 门卫绿化绿化职工宿舍职工宿舍监理及建设单位用房 室浴 项目部办公室 所 厕堂食项目部办公及生活区布置示意图33作业层生活区15、本工程布置三个作业层生活区，其布置如下：1）职工食堂：是指施工及管理人员及其它施工人员生活而设立的饮食机构，计划占地面积200m2。2）职工宿舍：是指作业层人员的住宿用房，计划占地面积为500m2。具体平面布置如下图所示。 职工宿舍 职工活动区材料仓库作业层布置示意图职工宿舍食堂 浴室厕所职工宿舍作业层生活区布置示意图34生产区的布置3.4.1砼及砂浆拌和系统本工程布置砼及砂浆拌和系统，水泥仓库布置拌和站附近。为便于工程施工时生料系统的供给，和拌和系统相配套和其它临时设施（砂石料场、水泥仓库等）均布置于拌和系统的附近。具体布置如下图所示：临 时 道 路 水泥仓库配电房砼拌合台蓄水池砂石料场砼生16、产系统布置示意图施工时材料的堆放也应进行分类堆放和有相应的保护措施，拌和系统的砂石料堆放计划按下图进行分类： 砂石堆场剖面图10m10m10m10m图4.7 水泥仓库地面做法示意图大石中石小石黄砂50cm高12cm厚墙四周设排水沟6cm素砼面层10cm碎石3.4.2钢筋及模板加工系统钢筋及模板加工场计划放在围墙内，用于模板及支撑、钢筋及钢材的加工制作和堆放（见下图所示）。各占地100m2。 钢、木生产区平面布置图木工加工厂钢筋加工厂 钢筋堆放示意图规格数量检验状态使用部位加工示意图产地规格数量检验状态20cm浆砌砖硬10cm碎石钢筋堆放处隔离支架3.4.3施工交通布置及施工导流 1、对外交通本17、工程区对外交通条件较便利。施工区的进场公路是本次工程的对外交通道路，宽度满足施工进场运输的要求，能作为施工进场道路使用。2、临时交通道路及场内交通为保证工程能够顺利进行,故施工前场内临时交通道路必须修筑完成，保证交通畅通无阻；施工临时道路路面形式均为低标准泥结石路面，临时交通道路布置如下图；其结构为在已征收的路基清杂结束整平压实后铺筑填40cm建筑砖渣后再上铺10cm碎石面层，路基面宽度为6m，路面宽度为5m，场内临时施工道路结构参照临时交通道路，路基面宽度为4.5m，路面宽度为3.5m。 临时交通道路修筑示意图5%5%10cm碎石路面40cm厚建筑砖渣6m临时交通道路结构示意图3、施工导流及18、施工基坑排水开挖土方时，在开挖区内组织导流明沟进行导流。围堰形成后，在围堰背水侧设排水沟、集水坑，对渗水进行集中抽排。基坑内雨水，采取挖排水沟引流和抽排结合方式解决。3.4.4施工用水工程采用自来水。3.4.5生产用电布置施工现场边有变压器供施工使用。线路布置时按三相五线制考虑，每处下火均布设漏电保护器，并做到一机一闸，三级保护，确保用电安全。为加快施工进度，各施工工序间采用流水连续作业的施工方法进行施工。施工的连续时间长，要有相应的夜间照明措施。为保证工程施工照明亮度，重要工序采用1.5kw节能探照灯，施工道路按50m间距布置路灯。线路布置严格按照施工用电规程进行，配备专职电工二名，确保用电19、安全。主线路布置见总平面布置图。35施工总平面布置施工平面布置图见附图第四章 施工总进度计划与工期保证措施4.1 施工进度安排原则4.1.1按照有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。4.1.2本着结构施工先重后轻的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工 。4.1.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。4.1.4做好土方挖填平衡，从进度安排上做好土方挖填结合，降低土方施工成本。4.2 工期目标与控制性目标4.2.1本工程计划于2020、13年10月10日开工，2014年 8月10日（施工工期以监理所下开工令为准，工期顺延）完成合同范围内全部内容，总工期300日历天。考虑到工程实施期间受冬雨季和春节的影响，施工任务相当紧迫，充分利用各工程结束闲置下来的人员、设置、材料，快速集结，快速到位。开工报告一经批准，即全面投入本工程的施工。4.3 施工总体布署工程重点和难点：施工围堰导流排水、穿堤涵闸斗门新建、新建排涝泵站主体工程砼质量控制及安装施工。本标段工程计划于2013年10月10日开工，于2013年10 月15日前完成施工准备及测量控制网建立。本标段共划分为一个单独施工区，三条工作线均同时施工，组织平行流水作业。施工主控制线为排21、涝泵站站身段主体工程，另外二条工作线一条为拦污闸、前池、出水段、管理房工程，一条为机泵管柜、金属结构、电气设备安装工程。安装工程可在整体施工中穿插进行。在施工不相互干扰和满足施工技术要求的前提下，各部位尽可能同步施工。4.3.1新建排涝泵站主体工程施工安排新建排涝泵站主体工程施工安排在2013年10月15日至2014年2月15日进行，站身段先施工底板、下部结构再到上部结构。出水段箱涵分段先施工1、3、5号箱涵，再施工2、4、6号箱涵。施工顺序为：上下游、进出口围堰填筑原地下砼及砖石结构拆除基础粉喷桩处理涵闸斗门泵站土方开挖涵闸斗门泵站钢筋砼结构分段浇筑土方回填进出口构筑物施工围堰拆除及其它工程22、。4.4 主要分部工程强度安排主要分部工程名称主要工程量强度安排及机械配置土方开挖、填筑日开挖最大强度600m3/台，安排1台EX200挖掘机，产量600m3/台班，推土机1台，7t羊角碾1台，日填筑强度400m3砼工程砼月最大浇筑强度1000m3，一次最大浇筑量220m3，每小时产量40m3，采用商混砌石工程砌石月最大强度800m3，安排20人金属结构工程根据进度专职安排6人4.5 施工总进度计4.5.1施工总进度计划网络图（附后）4.6工期保证措施4.6.1施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极地与地方政府及相关单位建立联系，寻求他们的支持，同时加强自身人员的管理23、，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为保证创造良好的外围环境。4.6.2组织保证我公司将从战略高度重视本工程，成立项目部。按施工组织设计要求，抽调具有丰富的泵站和涵洞施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。4.6.3现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，在此基础上开好每天下午六时的生产调度会（班组长以上管理人员参加），检查当天工作计划和完成情况并由生产调度布署晚上加班和第二天生产任务；同时提出质量要24、求和安全文明施工注意事项。针对未如期完成计划任务的，通过参会人员分析讨论，找出原因，结合实际情况采取如下措施使滞后的进度跟上计划：增加作业人员、设备、周转材料数量。利用晴好天气加班加点，抢工时采用“三班制”连续作业。生产任务布署时要求各作业班组工序完成时间精确到小时，并落实责任人。调整流水步距，以缩短单元工程完成时间。加强设备的维护、保养，确保施工设备完好率。开展丰富多彩的“劳动竞赛”，掀起大干的高潮。通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订、保证力度，切实做到以日保旬、以旬保月、以月保季，以分步保整体的总体要求。4.6.4技术及制度措施技术上：以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工25、方案的首位。制度上：项目部按照公司2000版ISO9001质量体系标准，以顾客满意为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理、设计等单位相沟通、协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。二要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。4.6.5成立质量QC小组专攻基础处理、土方填筑、主机泵安装及砼施工的疑难问题。4.6.6作业层及机具设备、材料26、保证针对本工程，根据施工方案，及时配足人、财、物，我公司将充分发挥总体协调力度大的优势，在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，我公司将在24小时内调度到位。4.6.7资金保证本项目部按我公司一级项目部设置，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。4.6.8特别措施如关键工序工期没有特别原因出现滞后超过五天情况，项目经理将申报由主管生产的副经理组织协调，确保把工程工期抢过来。第五章 分部分项施工方案 第一节 施工测量方案1.1 测量准备工作1.1.1测量放样依据1、业主提供的控制坐标及水准点。2、设计院提供的施工图纸。3、测量规范及标准：水利水电工程施工测量规范27、SL52-1993工程测量规范GB50026-20071.1.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论知识和实际施工经验的有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师一名，测量技工2人。1.1.3测量器具配备见表1-1名 称规格型号数 量精 度备 注红外光电测距仪D3030E15cm证件齐全全 站 仪2+2ppm12证件齐全自动安平水准仪SETL10.01/mm证件齐全水 准 仪S311mm证件齐全钢 卷 尺50m50.01/mm证件齐全水 准 尺3m长木尺3028、.01/mm证件齐全坡 度 尺20.1证件齐全表1-1 测量仪器设备见表1.2 施工测量的内容和要求1.2.1概述因本工程施工范围大，工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制网及水准点，按照三角网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网，建立的控制网经监理工程师审定后，据此按照测量规范要求进行测量。1.2.2检查、复核测量桩志查对复核业主和监理工程师交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心线等桩志和有关点测量资料，如有桩志不足、不稳固、位置位移或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理工程师或业主。1.2.3测量放样基本内容布设施工控制网，并29、定期检查。测定各建筑部位中线和基础搅拌桩的点位放样位置。补充施工中需要的水准点。施工过程中，测量并检查施工部位的位置和标高。建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。其他施工测量与放样定位。竣工测量。1.2.4桩志布设要求为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标志，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩应稳固可靠，并保留至工程结束。1.2.5量距要求各单位建筑物及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量，建筑物内部施工放样的尺寸，均采用钢卷尺直接丈量。门槽轴线等特殊部位均使用直尺丈量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计30、算修正。1.2.6施工测量放样精度要求见表1-2表1-2 施工测量主要精度指标（mm）项 目精 度说 明分部工程部 位内 容平面位置及 误 差高程中误差混凝土构筑物、桥涵底板轮廓点放样2010平面相对于轴线控制点中心线标志之点，高程相对于工地水准基点边、翼墙、隔墩、桥墩轮廓点放样2010铺盖、压力池轮廓点放样2510浆砌石岸、翼墙轮廓点放样4030护底、护坡轮廓点放样4030干砌石护底、护坡轮廓点放样5030土方开挖轮廓点放样5030外部变形观 测位移测点（1-3）相对与观测基点1.3 平面控制测量1.3.1三角网基线的设置根据本工程特点，根据地形通视条件，在基坑开挖线以外，选择合适地点，设置31、平面控制网点，组成三角控制网，基线为直线。三角网所有角度宜布设在30120之间。测设精度应符合规定要求。1.3.2平面位置测定采用三角网法对各单位建筑物进行定位测量，当现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核。当现场无法直接丈量时，采用测距仪进行复核，精度均应符合规定要求。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求在2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。1.4 水准控制测量1.4.1水准测量水准点应设在坝老构筑物、桥涵底板两岸附近通视良好且安全可靠之处；并考虑施工时便于使用，对施工水准点的测设精度应不低于三等水准测量的要求32、。当地质不良或易受破坏地段，基准点应设铺助点，其精度应符合三等要求，施工测量时转镜不超过二次，前视后视距长度基本接近，并便于观测。稳固基准点可埋设钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标志石。根据已知的临时水准点，必要时可将临时控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩设置专人加以保护外，正常情况下每个月复核一次，以确保高程设置的精确性。1.4.2变形观测观测基点：按三等水准测量精度要求，引自业主提交的控制点。观测点：在底板、侧墙砼浇筑前及翼墙砌石时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与底板、侧墙及翼墙形成一个同点变形33、共同体，并统一编号，注意保护。观测方法及观测周期，自泵室底板浇筑好后，开始进行变形观测，在上部结构施工过程中，按照水利水电工程施工测量规范要求。施工期，每增加一次荷载观测一次，停止加载后每月观测一次，遇到特殊情况（如泵室充水试验、抽水运行）加密观测。观测方法用水准和平面测量。观测过程中，资料定期整理，形成沉降变形观测曲线，以此来指导结构的预留超高。1.5 轴线与高程基准点埋设基准桩均埋设在原土地基上，桩形如图5-1和5-2： 图5-1 图5-21.6 施工测量质量控制1.6.1按照“内业预测指导 中间检查 成品检测”的程序控制。1.6.2放样前对已有数据、资料施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭34、口头通知或无签字的草图放样。1.6.3发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。1.6.4水平观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：二倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。下半测回零差或零方向的二倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。1.6.5水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。1.6.6测量注意事项：对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。测量作业完成后35、进行平差计算及内业资料整理，并将成果报至监理工程师验收，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据。测量计算必须由两人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。所有测量资料都要及时整理、建档。第二节 施工降排水、围堰与防汛2.1 说明2.1.1本工程施工安排在汛期前，为不影响工程正常施工，将做好工程施工导流及施工排水，确保工程在2014年汛期到来之时能安全渡汛。2.1.2降排水措施：本工程建筑物基坑开挖深度较大，工程区范围内土质主要为粘土和淤泥土，透水性差，基坑降排水拟采用汇水明沟和集水井排水相结合方案，因基坑距大坝较近，具体施工时若出现边坡渗水较大、失稳等特殊情况时，拟采用井点降水法36、截渗，使边坡稳定。2.1.3施工围堰布置本工程位于为3级建筑物，根据资料和现场察勘，考虑施工总进度计划、经济合理性和防汛要求，建筑物修筑出水口围堰，围堰布置在老建筑物上游水口处，施工点长约30m。2.2 施工围堰2.2.1围堰断面设计上游围堰：由水位资料知：施工期（11月4月）最高水位为加1.5m安全超高。围堰顶宽拟定为3m，边坡为1：2。2.2.2围堰填筑：围堰的土方，主要利用原开挖的土方，填筑时采用分层填筑、分层碾压，每层厚30cm，填筑碾压完成后，在迎水面铺一层花雨布，并用袋装土压护，以利防汛和防渗，并在顶层铺设20cm厚泥结石路面。2.2.3围堰拆除：施工便道，围堰均采用挖掘机拆除，两37、台汽车装运至临时堆土场或业主指定堆土区弃除。2.2.4围堰维护：项目部成立维护组，由项目经理任组长，副经理任副组长，下设工程小组。日常维护由工程小组派员监护保持围堰完整。2.3 施工降排水2.3.1基坑无初期排水。只考虑雨水、施工废水、地下水等经常排水。雨水截流采用分层截流集中抽排，以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂）将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每个集水井38、配1台WQ1015-11.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多时，加泵抽排。施工废水，主要是冲仓养护水，利用在基坑坡脚工作面上布置排水沟，分段设置集水井抽排。根据设计图纸中提供地层剖面图可知，基坑开挖深度范围内的地层土主要为粉质粘土和壤土，其透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。即：利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。2.3.2由于边坡较缓，基底高程较高，不存在边坡稳定问题，因此降水采用挖明沟降水，潜水泵抽排。根据开挖进度，分段分层开挖明沟。2.4 施工防汛措施本工程施工工期在2014年汛期前，必须做好防春汛工作，对保证工程顺利进行非常重要，具体采取以下39、措施：2.4.1合理安排施工进度，全部工程在2014年汛前完成。2.4.2做好组织工作和思想发动，项目部成立防汛小组，组长由项目经理担任，下设水情收报小组和1个防汛抢险突击队共20人，学习防汛及有关政策法令，汛期实行防汛值班制度，如有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之以胜。2.4.3做好防汛的物资准备，在汛前来临前，储备防汛草袋300条、雨布200m2、砂石300m3、铅丝和土等防汛物资，作好水泵的检修，一旦汛情发生，保证及时抢险。2.4.4项目部划出专用防汛资金， 确保围堰经常维护和防汛期间一切费用。第三节 土方工程施工方案3.1 概述土方工程项目主要包括新建排涝泵站站身段、拦污闸及前池40、段、出水段、院内附属工程等土方开挖与回填，施工围堰的填筑与开挖，临时工程的填筑与开挖以及监理工程师指定的其他的开挖和回填项目。土方工程项目作为总体工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，经认真分析招标文件、设计图纸及勘察施工现场，我们认为本合同项目施工有以下主要特点：3.1.1施工战线长：开挖回填方量大、范围大、战线长。3.1.2质量要求高：堤防段土方填筑压实度要求达到0.90。鉴于以上工程特点及重要性，我们按照招标文件及施工规范要求，详细制定如下土方施工方案，用于指导施工，确保按期、保质、保量完成土方施工任务。3.2 土方平衡方案3.2.1土方平衡计划1、本工程土方开挖与回41、填方量不平衡，本工程开挖出的土方不能满足土方回填的方量要求。2、将利用推土机将土方推至距建筑物约20m处的空地，作为开挖土方的临时堆土区。把开挖出符合填筑质量要求的土方临时堆放在此，待回填时运回填筑。尚有的弃土，将运至距此业主指定的弃土场。3.3土方施工总体方案3.3.1施工设备选择及用量计算设备选择根据工地土方施工的土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，依据提高施工效率为原则，选择施工设备如下：选用1 m3挖掘机施工。清基土方及清覆盖层选用推土机施工。土方用自卸汽车运输。碾压主要采用7t羊足碾、10t-12 t压路机配合74KW推土机施工，局部采用蛙式打夯机补夯，建筑物墙42、后回填土采用人工夯实。设备用量计算设备计算原则本工程土方施工设备选用规格为：日立挖掘机1 m3（EX-200），推土机为74KW，5T自卸汽车，设备用量的计算原则：每天工作两个台班，根据设备状况、设备出勤率，按挖掘机80%、推土机90%、5T自卸汽车80%、80KW铲运机80%考虑。考虑到施工期可能发生连续阴雨天气或施工方案变更导致施工强度不均衡等因素，设备计划用量增加一定的安全系数，以应付意外情况给工程进度带来的影响，确保工期。分区段平行流水施工，合理配制，尽量做到均衡生产，以提高施工工效，同时结合施工进度计划，灵活调配施工机械，对于关键控制工程：如穿堤涵闸斗门、泵站开挖与恢复等，集中施工力43、量，采取各种抢工措施。设备用量计算根据进度计划,本工程采用挖掘机挖土、5T自卸汽车运输、74KW推土机推，7t羊足碾碾压。施工时按需要及时调整。3.3.2施工临时便道布置1、根据施工安全需要、土方施工、土方平衡方案、运输机械类型、分部工程量情况，确定机械运输道路如下：施工便道布置原则根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线，以确保各段开挖与填筑相适应；根据施工计划，结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率；充分利用地形，尽量能使重车下坡或减少上坡；运输道路尽量采用环形线路，减少平面交叉，交叉路口应设置安全装置；加强道路养护工作，尤其是泥结碎石路面，应经常保持路面平整，排水沟通畅44、，为此，设立专业养护队。雨季施工时，保证小雨及雨后能正常通车；施工期场内道路规划自成系统，并尽量与永久道路相结合；施工道路设置良好的照明设施，避免夜间开灯行驶，影响会车和行车速度。3.4土方开挖3.4.1施工准备1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1：200）作为完成土方开挖工程量结算依据。2、按图纸要求现场放样，（包括河道堤防轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3、按规定要求认真进行场地清理。3.4.2施工要点穿堤涵闸斗门、泵站等建筑物基坑土方开挖采用日立EX-200反铲挖掘机、配推土机的方式进行。开挖前测量放样，并用石灰、45、木桩标出建筑物中心线、河床边线、坝顶中心线及边坡、坡脚线以及穿堤涵闸斗门、泵站等基坑的开挖线。建筑物基坑开挖时预留保护层，保护层用人工挖除，保护层开挖时注意防止损坏地基。基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。基坑开挖时，开挖区周围设置排水沟和集水井，配备足够的抽水设备并派专人负责，以保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。基坑开挖采取从46、上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。00C以下天气施工还要覆盖薄膜防冻。3.4.3质量保证措施1、严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。2、做好施工排水规划、坡顶修小土埂，防止雨水顺47、坡下流，而引起边坡失稳。3、基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。4、为防止修整后的边坡遭受雨水冲刷，应采用覆盖薄膜压土袋，水泥砂浆挂网面等措施进行防护。5、对于超挖部分，则按监理工程师批准的措施进行补填。3.4.4安全措施1、施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。2、在雨季施工，边坡应覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。3、清48、除挖出的土方要及时运至指定地点堆放。严禁在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。4、基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑周边围栏设置警示红灯。5、作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。3.5 土方填筑3.5.1堤防填筑1、首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，堤防填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。2、堤防土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应压实标准等，均须符合设计规定。3、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。4、为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1249、cm深。5、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚，不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。6、不应在堤防填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。7、粘性土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。8、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.300.5m;垂直碾压方向搭接宽度应为11.550、m。9、粘性土的铺料与碾压工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。11、筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。12、为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm13、（水平）范围内压实干容重，允许低于设51、计标准，但不得低于设计干容重的98%。14、本工程堤防填筑时，采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2530cm范围内，由7T羊足碾、10t-12 t光轮压路机碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收、为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以保证土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。15、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。52、分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。3.5.2接缝处理1、基础、坝坡与刚性建筑物结合的部位以及大坝接缝部位的填筑，按大坝与大坝基础、岸坡、刚性建筑物的结合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。2、大坝填筑横向接缝之结合坡度，不陡于1：3，所有填筑体接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。3、粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。4、挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外可用碾压机械压实。5、箱式涵洞洞顶以上及两侧1米厚度的填土，53、用小型机具压实，并保证平衡上升，其洞底最小填土厚度应根据设计与碾压机械重量确定。6、负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。7、土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面润湿，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。3.5.3修坡本工程修坡采用挖掘机配合推土机的修坡方式，堤防填筑每填高2m左右，修坡一次，基本上修坡与填筑同步进行。3.6土方填筑防冻、防雨、排水措施3.6.1冬季施工1、在负温下施工，应特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。2、54、负温下填筑范围内的堤防基础在冻结前处理好，并先预先填筑12M或采取其它防冻措施，以防堤防基础冻结。3、负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-10C以下，或在00C以下且风速大于10m/S时，应停止施工。 4、负温下填筑要求粘土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用重型碾压机械。5、负温下填筑，做好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。6、填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料与堆石，不得加水，如因停工，复工前须将填筑面雪清理干净，检查合格后方可复工。3.6.2雨季施工1、堤防填筑面可中央55、凸起向两侧倾斜，以利排泄雨水。2、填筑过程中应做好防雨和保护措施；做好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后方可复工。3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。4、堤防的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排至渠塘中，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。6、降低含水量的措施：当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。当土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量预先进行翻晒试验，以56、确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。为使土料含水量均匀和加速翻晒过程，可以将土块用旋耕机反复耙碎。综合措施降低含水：当土料天然含水量稍高于最优含量时，可在土料开挖、运输即装卸过程中采取措施降低含水量，如采用平面分层取土（用推土机推行）等。3.7 质量控制措施3.7.1质量控制原则1、在堤防施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训。建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并设立主要负责人领导下的专职质量机构。3、质检人员必须都树立“预防为主”57、和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。4、质量控制按照国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人、质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。5、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现58、场做出的决定，必须由主管负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管负责人签署，作为施工质控的原始记录。7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查出原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁的土工试验规程进行。9、试验及仪器建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时应立即停止使用。铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。天平等仪器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。3.7.2料场质量控制加强料场的质量控制。料场质量控制按设计要求与有关规定进行，主要内容包括：1、是否在规定的料区范围内开采59、。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。2、开采、土料加工方法是否符合有关规定。3、排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。4、土料性质、含水量是否符合规定。3.7.3堤身填筑质量控制1、堤防填筑质量应符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：各填筑部位的土料质量。每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。铺土厚度和碾压参数。碾压机具规格、重量。随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。堤防与基础、岸坡、刚性建筑物等结合；纵横向接缝的处理与结合等压实方法及施工质量。与土方接触的混凝土面上是否涂刷泥浆等。堤防坡度控制情况。2、施工前60、应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。3、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。4、堤防压实控制指标采用干容重、含水量，5、取样试坑必须按主体要求回填后，才可填筑。6、堤防压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须所有压实可疑处（如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不均匀等）及堤防所有结合处（如堤与基础、岸坡、刚性建筑物结合处、堤防纵横向接缝等）抽查取样，测定干容重、含水量。7、堤防填筑时，一般每层经压实取样后测定干重合格后，方可继续铺土填筑，否则，应补压直至合格为止。8、取样所测定的干容重，其合格率应不小于61、90%，且不合格样不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的98%。第四节 钉形水泥土水泥搅拌桩施工方案一、施工部署1、在每一个场地内设置1个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于20吨，防雨防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪0.30.5m，周边排水要通畅。根据工程特点,每个工点计划配备施工及管人员为:施工负责人1名,技术员3人,质检员1名,安全员1名,试验员1名,材料员1名,机管员1人,作业人员6人。2、主要机具设备 施工机械设备见下表：序号名称规格单位数量1双向深搅桩机DM-3台22灰浆搅拌机700L台23灰浆泵台24电焊机台25钢卷尺50M把26泥浆比重计台27电脑台28工具车辆162、3.技术准备所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，保证落到实处。施工之前，对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办理开工前的有关手续。4.测量放线4.1用于测量定位的GPS、经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。4.2 开工前会同有关单位做好各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请监理工程师现场复核。4.3 每条轴线上都要测设两个控制点，标明位置。5. 施工总体部署施工人员生活、后勤安排场地清理机械、人员进场设备就位、安装、调试试桩桩位放样施工设备完毕、设备拆卸、撤场编制、提交63、竣工资料全面施工6. 施工进度计划地基加固根据现场实际要求采用2套设备，按照要求进行施工，具体施工进度安排为：2013年10月30日开工，2013年11月30日完工。二、主要施工方案：采用钉形双向水泥土搅拌桩施工，施工总流程为分三步：确定水泥掺入量1、现场取样试验2、试桩3、全面施工校验桩的设计和施工参数2.1取样试验取样试验的目的是确定满足设计要求的施工配比。根据设计图的要求，确定以场地土层工程性质最差的（21）淤泥作为桩身强度掺入比的土层。在该淤泥层选取3个代表点，采取人工开挖探坑（1.5*1.5*1.5）取样的办法分别取样，进行室内试验。试验分三种水灰比，初步定为0.45、0.50、0.64、55三种，同时分别考虑三种掺灰量，分别为：15%、17%、19%。水泥与粉煤灰的比为4：1，由试验室做9组试验块，试块90天龄期强度不小于1.6MPa,根据试块的无侧限抗压强度大小，最终确定满足设计桩身强度要求的掺灰量和水灰比。2.2 试桩试桩的目的是验证室内试验得出的方案设计指标的适用性，同时掌握施工过程参数，采取28天强度进行检验，达到设计要求后方可正式施工，试桩结果满足要求，即开始全面施工。初步考虑试桩时的主要技术参数序号技术名称技术参数1钻进速度0.40.7m/min2提升速度0.71.0m/min3内钻杆转速50r/min4外钻杆钻速70r/min5钻进时喷浆压力0.250.4Mpa65、6叶片间距150250mm7叶片宽度80100mm8叶片厚度2540mm9叶片倾角1020本工程试桩初步确定在DK252+348DK252+710范围内进行，共进行3组，每组6根，共18根。2.3 施工2.3.1施工前期准备1）、对目前场地低洼积水进行处理，业主应当提前排水，并进行填土碾压、清表。由于低洼处含水率较高，面层参入3%的灰，进行整平。路基两侧设深50公分的排水沟。2）、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报项目办审批，施工顺序由一边向另一边施工。3）、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。4）、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线66、需做好管线保护工作。5）、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。6）、做好供水供电、夜间照明等工作。7）、开工前办理有关施工手续及申报工作。8）、施工场地布置：施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，在施工现场准备2台桩机，并设置2台水泥浆液制拌站及水泥库，考虑到场地内运送主材不便，初定将水泥棚设在靠现有路堤一侧，具体详见现场平面布置图。2.3.2钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图单桩施工流程钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示：提升搅拌缩径下沉切土下沉桩机定位提升搅拌扩位下沉扩径提升钉形双向搅拌桩施工a67、）桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； b）切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；c）缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；d）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；e）扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰68、浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），f）搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度;g）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；2.3.3钉形水泥土双向搅拌桩质量检测合格后,在桩顶铺设0.4米厚的碎石垫层夹一层80KN/M土工格栅加固。三、质量控制措施：3.1 搅拌桩质量保证措施3.1.1 双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。3.1.2 根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下降速度控制在0.5m/min 以下69、，提升速度控制在0.8 m/min 以下,以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层,若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在80A。3.1.3 施工中采用水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直度。3.1.4 采用流量仪控制输浆速度。使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。3.1.5 为保证桩端施工质量,施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。3.1.6 水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。3.1.7 施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m 待恢复供浆时70、再喷浆提升,若停机超过3 小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗。3.1.8 钉形与双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。3.1.9 施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。3.1.10 定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。3.1.11 施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。3.1.12 材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。3.171、.13 自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。3.1.14 双向搅拌桩的验收,严格按照常规桩的标准、规范进行。3.2质量控制要求高压钉形双向水泥搅拌桩桩质量要求表序号质量项目标准保证质量优良措施1材料符合标准检验质量、数量、测试复验2桩位中心偏差50mm准确测定轴线、桩位调整钻机水平、固定钻机轨道平整、搅拌桩管对准中心3钻孔垂直度1调整钻机水平、按规程操作4钉形双向水泥搅拌桩参数检查符合要求气嘴口径、压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好5钉形双向水泥搅拌桩桩桩底深度+100mm准确测量地面、井口标高,准确核定下杆深度,桩底置于基岩沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水72、搅拌桩到位后提升6施工技术参数符合施工技术要求压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作7桩分段搭接100mm喷浆管分节时保证节间搭接8障碍处理每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接50cm施工过程中，遇特殊情况如机械设备故障，气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止搅拌，排除故障，直至达技术要求后，重新搅拌，并保证搭接长度9试验和原始记录符合要求按要求及时做好各种试验，对原始记录要求认真、准确、齐全3.3、质量检测3.3.1 成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为总桩数的0.2%，且不少于3根。3.3.2 成桩7天后，采用浅部73、开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径，检查数量为总桩数的5%。3.3.3 抽芯检测必须在桩身强度满足水泥土龄期后，并宜在成桩14天后进行。检验数量为总桩数的35。3.3.4 经触探和开挖目测检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。3.3.5按设计要求配合检测单位做竣工检测。3.4施工过程中质量控制注意事项：3.4.1 施工技术要点1） 严格按照设计要求配制浆液。2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过0.5m/min,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。3） 浆液不能发生离析，水泥浆液74、应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。4） 水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于0.8m/min，其垂直度偏差不得超过1.5%。5） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。6） 由于本工程在土层(2-1)属淤泥层，其含水率相当高。本项目在施工时对这一层采用放慢搅拌速度，二次重复喷浆，对该段可采用多次搅拌，在成桩七天后开挖，观察成桩效果。3.4.2施工中注意事项及常见问题的解决钉形与双向水泥土搅拌桩的施工与常75、规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。现将有关钉型与双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。3.4.2.1搅拌的均匀性搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面：一是机械在桩身任意一点的搅拌次数；二是固化剂在任意点的掺入量。实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式：N=(h cos+b)(n1+n2)z/2v求得，式中：N桩身任意点的搅拌次数；h叶片的宽度；叶片与钻杆的角度（锐角）b叶片的厚度n1内钻管的转速n2外钻管的转速z钻头上叶76、片总数v钻杆提升或下降速度固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应依据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性（此项工作根据试桩的上下两部分强度进行分析确定）。调整的原则是：桩身上部浆量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、低的少。3.4.2.2桩顶部位的处理搅拌桩施工完毕，桩的顶部0.30.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理的方法有两种：一是将桩顶质量较差的部分人工挖除；二是在桩顶1.01.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。四、计量保证措施4.1对到期的记录器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计77、量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。4.2建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。4.3使用量具时，要先用干净棉纱擦去表明油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。4.4凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器78、光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。4.5对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。4.6质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录第五节 砼及钢筋砼工程施工技术方案5.1 砼工程施工总体部署本标段工程砼设计较大，主要为C30、C25等级砼。砼工程施工严格遵循砼质量控制标准（GB50164-2011）、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）、水工砼施工规范（DL/T5144-2001）、水闸施工规范（SL27-92）及其它有关技术规范、标准的规定。5.1.1清水砼模板的设计与施工穿堤涵闸、排涝泵站等大部79、分部位为清水砼，我公司将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据以前施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。1、清水砼模板设计要点：模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。2、模板刚度的控制：依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度应2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度2mm，绝对挠度4mm。加固措施利用80、2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩，并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距为35cm。3、模板的选型与节点构造：模板的选型：本工程其工程量较大，工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm1220mm18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用50505mm的角钢加工成框架；用8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。墩头模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板81、。特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。止水橡皮处：用木模、木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。4、模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5M82、pa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表后，方可拆除。底 板 拆 模 标 准结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板250梁、拱875287581008100悬臂构件2752100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。5.1.2钢筋工程总体施工方法钢筋在加工场集中加工成型，由人工运转至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：1、钢筋的表面清洁无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的83、调直遵守以下规定：采用冷拨方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；3、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-2和表5-3的数值。表5-2 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径25284051010倍d10倍d1210倍d10倍d表5-3 加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转弯的偏差34、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于284、0mm时为5050mm。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。5、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。6、钢筋的闪光对焊应遵守以下规定：水平钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两根钢筋直径不同时，其直径之差不得大于4mm。对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起的“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时应予以调直或切除。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。偏移不得85、超过0.1钢筋直径，同时不得2mm。两根钢筋之间的局部缝隙控制在4-7mm。5.1.3砼总体施工方法1、砼采用商品混凝土2、砼浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。砼的振捣应按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每插一点的振捣时间为2030秒86、，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。3、砼的养护：在平均气温高于5条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：开始养护时间：由当时气温决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼应不少于7昼夜。对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。浇水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增87、加浇水次数。5-4 浇水次数表气 温10203040每天浇水次数ABABABAB234669812说明：A为在阴影下，B为在日光照射下；气温系指当日中午的标准气温。覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。5-5 覆盖时间水泥品种最少遮盖天数（d）10203040普通硅酸盐水泥772020矿渣水泥772020砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。斗门、穿堤涵闸等主要部位砼养护采用喷养护液养护，其他砼采用上述方法养护。5.2 主要砼施工方案5.2.1穿堤涵闸、排涝泵站底板施工方案1、施工部署设计强度为C30、C25。2、模板工程模板88、采用钢木混合，止水部位上、下用木模板，方便固定止水片；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。施工缝留置在底板顶以上30cm边墩或边墙上，该部位模板采用0.31.5m小钢模吊空处理。3、钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，人工运到现场绑扎，为保证面层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。钢筋采用闪光对焊，16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。结构底板钢筋上层接头留置在隔墩处，下层钢筋留置在每孔中间3m范围内。4、砼施工时质量控制的关键实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖89、周期，确保砼层间不会出现冷缝。采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温差不超过25，控制降温速度，低于2/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。重视砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。5、砼浇筑工艺浇筑方法：砼采取台阶分层浇筑方式，浇筑顺序沿长边方向，由左岸向右岸推进，拟定每层砼浇筑厚度为0.3m，台阶宽度2.0m。砼振捣：根据分层的厚度、层数和砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢90、筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动和距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在基底面，用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。既能很好地避免干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。5.2.2栈桥、排架柱墩、墙等砼施工方案墩、墙91、均采用扣件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部周围边各1.5m高的栏杆。1、施工工艺流程图为脚手架搭设 挂样架立墩、墙侧面模板 绑扎墩墙钢筋 门槽模板及轨道安装，并立另一侧墩墙模板 墩头模板安装及整体加固 清理、冲仓、验收 浇筑砼 养护。2、模板的安装与加固按清水砼模板设计和施工组织实施，各配一套模板。模板主要采用钢框竹胶面大模板，墩头采用特制的定型模板，流道层顶板底模和局部连接处采用木模，木模的表面覆盖一层华丽板。3、钢筋工程钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，16以上钢筋采用闪光对焊，墩墙钢筋分段搭接，搭接长度满足设计及规定要求，同一段面内的接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保92、护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧、衬垫。垫块互相错开，呈梅花形布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之前用等长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎满足规定要求。4、砼浇筑浇筑方法：墩墙砼浇筑均采用串筒进行。总体上墩墙采用对称浇筑，每个墩实行分层循环浇筑，每层浇筑厚度0.5m。砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。墩、墙砼浇至设计高程后，在初凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩缝，另一93、方面提高墩、墙表面的平整度和强度。5.2.3穿堤涵闸、排涝泵站主体施工方案1、施工顺序底板：底板外模、支撑底板钢筋绑扎预插墙筋吊空模板砼浇筑养护。墙体：排架搭设立内侧直墙模板绑扎墙壁钢筋安装顶板底模立外侧面及封头模板、加固清理、冲仓、验收浇筑砼养护。2、模板工程底板模板采用组合钢模板，墙体内外侧面模板全部采用钢框竹胶组合大模板，隔墙圆弧端头均采用定型模板，局部配以木模，钢管围檩，带止水片的16对拉螺栓间距1.01.0加固。内排架搭4排，外排架搭设2排并加斜支撑。3、钢筋工程钢筋图纸要求在加工场加工成半成品，待现场模板立好提供出工作面后，由人工转运至现场绑扎。钢筋搭接按设计要求施工，接头位置相互94、错开，搭接率满足施工规范要求。4、砼浇筑砼浇筑顺序，底板顺水流方向从上游侧向下游侧推进；墙体采用分层循环法，层厚0.5m；顶面浇筑顺序同底板。砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。砼浇筑至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以清除砼表面干缩裂缝，另一方面提高墩墙顶面的平整度和强度。5.2.4穿堤涵闸、排涝泵站闸室施工方案95、闸室施工顺序为：1、底板施工模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用16螺栓拉接焊于钢筋网片上。钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为800。底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。 砼工程由于底板尺寸较小，厚0.6m，砼浇筑采用分层法浇筑法，每块宽5m，浇筑顺序需90分钟，浇筑时间为春季，不会形成冷缝。2、闸墩施工闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。闸墩顺序为：施工放样扎钢管架挂样架立一侧模96、板扎钢筋封另一侧模板并加固砼浇筑模板拆除。模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用48钢管排架，用直径16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.01.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。钢筋工程钢筋在钢筋场加工，待转运至现场绑扎。闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度应满足设计及规定要求，同一接面控制百分率控制在25%以内。砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机搅拌，机动翻斗车运至浇筑点，墩97、内采用挂串筒入仓，串筒底口距浇筑面高度不大于2m。5.2.5水泥混凝土路面施工方案本工程水泥混凝土路面厚20cm，混凝土强度等级为C30，石料最大粒径40mm。混凝土采用强制式拌和机拌和，集中厂拌小型机具摊铺法施工。水泥混凝土路面小型机具施工工序为： (1)备料和混合料配比调整；(2)测量放样；(3)基层检验和整修；(4)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(5)拌和混凝土；(6)运输混凝土；(7)摊铺混凝土；(8)振捣混凝土；(9)提浆、刮平； (10)表面制毛；(11)机械锯缝；(12)拆模；(13)填缝；(14)养护；(15)开放交通。1、基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度98、和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，予以整修。在工程实践中，要求基层完成后，加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。2、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线，保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采作钢模，长度34m，接头处有牢固拼装配件，装拆简99、易。模板高度20 cm与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板、拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4、混凝土拌和混凝土采用机械搅拌。搅拌站合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。强制式搅拌机为1000型。拌制混凝土的供料系统自动计量的级配料斗。每一工班至少检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的100、装料的顺序宜为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间符合规范的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。5、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面101、，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不超过1.5cm。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，用水冲洗干净。6、摊铺与振捣摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，发现有离析现象，用铁锹翻拌。混凝土板厚度为20 cm，一次摊铺。摊铺的松料厚度，考虑振实的影响而102、预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，可取设计厚度的10%左右。铁锹摊铺用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺好的混凝土混合料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时重叠1020cm。同一位置振捣时，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖103、拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min。对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，清洗干净，放在平整处（将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处进一步处理刮平，104、直到平整度符合要求为止。7、制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响,制毛采用压纹方法。8、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，特别认真地做好接缝施工。（1）缩缝切缝前检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片与机身中心线成90角，并与切缝线在同一直线上。开始切缝前，调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于 0.2Mpa。同时防止切缝水渗入基层。当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即105、可进行切割，当气温突变时，适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后，尽快灌注填缝料。（2）纵缝纵缝采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。拉杆可采用三种方式设置。一是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内；二是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。三是采用带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定的基层上，拆模后另一半带螺丝接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。（3）施工缝施工缝设于缩缝处，板中增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半先涂沥青106、，允许滑动。传力杆与缝壁垂直。9、养生及拆模养生混凝土表面修整完毕后，进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生选用湿治养生方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常约为14d。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷107、。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模仔细，不损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计强度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。10、路侧石侧石每5m设一个控制点挂108、线安装砌筑，侧石下采用设计要求的砼垫层。侧石安装接缝为10mm用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。侧石背面砼护帮浇筑时振捣密实，砼成型后回填素土并夯实，素土回填完成后其标高同人行道土路床高度并夯实。铺砌好的侧石缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。直线侧石使用803012规格侧石，弯道部分使用203012规格的侧石，便于做成圆弧。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。5.3关键部位及工序施工工艺5.3.1表面抗冲刷部的砼施工为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理工程师指示，严格控制冲刷部位的表面不平整度。1、流道进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸理论线的偏差不得大于3mm109、/1.5m。2、闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。3、一般过水混凝土凹凸不能超过6mm。凸部位应磨平，磨成不大于1：20 的斜度，或按施工图纸规定执行。5.3.2砼施工缝面的处理对因施工或设计要求予留的施工缝，应进行凿毛处理。水平缝、斜缝予留并凿成“凹”槽形式。竖直缝主要是门槽部位，采用直面缝。施工缝处理：在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱砼层，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2-3cm厚的同砼强度的水泥砂浆，110、以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺筑砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。5.3.3混凝土面的修整1、混凝土结构的表面修整混凝土浇筑的成型偏差不得超过9-6规定的数据。表5-6 混凝土结构表面的允许偏差（mm）顺序项 目砼结构的部位顺序项 目砼结构的部位外露表面隐蔽内面外露表面隐蔽内面1模板平整度244结构物水平截面内部尺寸52相邻两板面高差5105承重模板标高53局部不平（用2m直尺检查）8126预留孔、洞尺寸及位置10当模板采用对销螺栓，拆模后，螺栓两端伸进钢筋保护层厚度内以外部分应予以截除，砼表面在对销螺栓处凿除修补时，应做到槽口大小、深度一致。混凝土表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝凹陷111、或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录；修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的水泥砂浆、细石混凝土或其它填料填补缺陷，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。2、预留孔混凝土各类预留孔，在完成预埋件埋设和安装作业后，应采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔的混凝土和砂浆，应与孔洞周围建筑物的材质一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细112、捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。5.3.4止水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合施工图纸规定。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以加固和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件要割除。2、埋设件严格按施工图纸预埋各种埋设件。5.4 砼工程施工技术措施5.4.1砼工程外表美观的施工工艺及措施1、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证113、内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2、砼水平表面质量控制措施本工程水平表面主要有泵室各层板面、节制闸底板、箱式涵式底板等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控114、制不严，泌水不能及时排除；没有采取措施及养护。块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因；接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。根据以上分析及以往施工经验，在本工程中采用以下措施：采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计高程；测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板115、厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。3、砼垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板钢度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引坡错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。砼表面起砂，在模板接缝及对拉116、螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施细化模板制作工艺及立模方法：在墩墙等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同117、墙墩所用材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内。所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。严格控制水灰比，砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过118、长硬化引起麻面。在浇筑闸墩部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接触处漏浆使其表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料匀速，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼强度必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时要小心仔细，不损伤表面棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专119、人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时应洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补。修补后做到基本与砼表面颜色一致，表面光滑，不收缩开裂，达到感观美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。防止砼表面错台的措施：加强模板的钢度及整体性。闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模板相连；墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶，砼浇筑一次成型，可避免错台产生；对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接触水平，在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。5.4.2砼施工质量检测及控制措施砼的生产是120、一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼材料关。1、原材料质量控制水泥：水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200400T同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应121、在32天内补报。混合材料：粉煤灰及其他经批准的掺合料的检测取样以每100200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。水：凡适用于饮用的水，均可用于拌和养护砼。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砼砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。粗骨料：粗骨料和力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们122、将粗骨料按粒径分成以下粒径段，即520mm、2040mm、4080mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%，逊径10%，最大粒径不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）。表5-7 粗骨料质量技术要求项 目指 标备 注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼SO3（折算）0.5有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%细骨料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.42123、.8范围内。砂中有活性骨粒时，必须进行专门的试验论证。其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）项 目指 标备 注天然中含泥量3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）10%云母含量2%轻物质含量1%SO31%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。外加剂：运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及124、行业标准进行试验区鉴定。严禁使用存储时间过长、质量不合格的外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。2、砼拌和为确保工程质量，工程所需砼配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准。水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，应根据设计对砼的性能要求，通过试验确定，并不应超下表。表5-9 砼水灰比技术要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0125、.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部0.70受水冲刷部位0.50粗骨粒的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气侯条件，尽可能采用最小的坍落度。砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。拌和料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。表5-10 拌和的重量要求表材料名称称量偏差水泥等混合料1%砂、石2%水、外加剂溶液1%在砼的拌和过程中，应根据气候126、条件及时地测定砂、石骨粒的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量的次数，以便即时调整砼的加水量。砼生产的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。3、砼运输：采用3台机动翻斗车运输，运输能力及运输时间等满足砼的浇筑施工要求。5.4.3砼冬、雨季施工措施1、冬季施工措施按钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-2011）和水工砼施工规范（SDJ207-82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：砼的拌和与运输：在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时127、，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌和均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。砼的浇筑与养护：必须保证砼的浇筑温度与养护5。浇筑完后应覆盖一层塑料布的二层草袋。遇有寒流到来或极端气温时，应停止浇筑砼。2、雨季施工措施雨季施工，必须做好以下工作：掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。砂、石堆料场应排水通畅通并防止泥污。运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。墩、墙的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。5.5 主要部位砼裂缝控制措施5.5.1裂缝的主要原因分析温度产生应力的作用：128、温度应力是控制温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到基础底板的约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升变为温降，砼由膨胀变为收缩。虽然温升总值和温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量比温升时大的多，因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消了温升时产生的压应力，产生净拉应力，最大净拉应力超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂，我公司曾与科研单位就砼绝热温升对墩墙温度应力进行研究表明，砼的最高温度应力起到关键性作129、用。砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用：砼自身的体积变形和干缩变形越大产生的拉应力也越大。底板老砼的约束：墩墙温度和自身体积及干缩变形受到已浇底板的约束而导致墩墙开裂，因而为考察底板与墩墙浇筑间隔时间变化对应力场的影响。我公司曾与科研单位进行试验研究，结果表明缩短底板与墩墙砼浇筑的时间间隔使底板和墩墙砼温度相差不会太大，变形趋于同步时是极为有效的防裂措施。5.5.2采取的主要技术措施：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。降低水泥消化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数130、2.52.8，含泥量小于2%石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10左右；定时检测砼出口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在施工缝上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低底板砼对闸墩或侧墙砼之间的约束力；砼采用分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝：二次投料法，使水泥充分扩散，131、与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降缝及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。加强温度控制与养护：加强砼内部的温度测量，为砼内外温度全过程变化提供可靠的预防措施和依据。温度预测：在砼墙墩施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段墩墙的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行校核，确定施工阶段墩墙脚升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。第六节 护砌工程施工方案6.1 概述本工程护砌分为浆砌石护底及护坡、浆砌石挡土墙、浆砌132、石扭坡、干砌石护底和护坡等。由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程的进度影响很大。因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程总体进度。6.2 材料选择6.2.1块石1、块石护砌工程的石料以经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。2、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10%。3、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面133、平整，其各面加工要满足有关的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加砌面高差小于5mm。并根据监理工程师的指示进行试验区，容重大于25KN/m3，强度大于100Mpa。6.2.2砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合规定，要求粒径为0.155mm，细度模数2.53.0。6.2.3水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。6.2.4水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度检验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。6.2.5水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求134、，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于23分钟。对运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。6.3 浆砌块石挡土墙施工方案6.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石135、料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为2030mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。6.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留置。6.3.3本工程浆砌石挡土墙采用砼底板，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。6.3.4分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌方稳定，每层依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露水平灰缝宽度不大于25mm，竖136、缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。6.3.5砌筑应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。6.3.6砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计图纸规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。6.4 工艺流程：测量放线坡面修整铺砂石垫层选 石拉线（座浆）砌石勾缝6.4.2施工方法1、测量放线根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡度顶桩，测好顶桩标高，带上线。2、坡面修整137、根据测放的坡线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料填补。3、铺砂石垫层砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计图纸规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。4、选石块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5、砌石砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料并洒水湿润，使其表面充分吸138、收，但不得残留水，砌石的基本要求是平整稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为58cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。6、勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。6.4.3冬、雨季施工冬季最低气温在05时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工；在雨139、天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。6.4.4砌体养护砌体外露面在砌筑后1218小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。6.5 干砌石施工方案6.5.1铺砌干砌石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自下而上，随砌石面增高分段上升。6.5.2砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。6.5.3砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。6.5.4护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。6.5.5砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。6.6 反滤层工程6.6.1填筑反140、滤层应在基底检验合格后进行。6.6.2反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。6.6.3铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。6.6.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。6.6.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。6.7 保证块石护砌表面美观的措施6.7.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。6.7.2块石选择方面必须基本141、方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块表面平整。6.7.3砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。6.7.4控制好灰缝宽度，为50mm80mm，宽度均匀一致。6.7.5每天砌筑后，必须将砌石清理干净。6.7.6做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。6.8 质量检查与验收6.8.1质量检查1、砌石所需毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体142、取成型试件一组3个。3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。6.8.21、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。第七节 建筑与装饰工程施工方案7.1 概述本合同工程包括涵闸启闭机房、排涝泵站主、副厂房及管理房等主体工程等。7.2 砼结构施工砼框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（GB50204-2011）混凝土结构工程施工及验收规范规定执行，其砼的浇筑、运输、养护等按第十章相关要求进行。7.3 143、砌体工程7.3.1砌墙选用当地的优质烧结煤矸石砖，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙前，先对砖强度进行指标试验，必须符合设计要求后方可使用。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。7.3.2砌筑前，砖必须洒水湿润。7.3.3砖墙的灰浆配合比应经试验确定。砂浆用种类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在3%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按监理工程师批准的砂浆试块留置计划。7.3.4砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%，上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。7.3144、.5砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7.3.6紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。7.3.7在潮湿气候及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。7.3.8砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。7.4 装饰工程施工方案装饰工程主要有内外墙涂刷、塑钢门窗、楼地面、栏杆等。7.4.1人员组织：选我公司曾参与“部优”工程施工的作业班级进场施工。该队伍人员经验丰富，技术过硬，确保该工程达到优良标准。7.4.2粉刷工程：1、在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前24h洒水湿润。2、施工前对结构从上到下做垂145、直检查，确定底糙厚度；然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行，每层厚度79mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。砼面结合处均刷一道素水泥浆粘结。3、室内墙面的阳角和门侧壁的阳角处，一般用1:3水泥浆抹出护角，护脚高度不低于1.5m。4、房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。5、各种砂的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，北纬后应采取措施防止损坏。6、水泥砂浆抹灰应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取146、保温措施。7.4.3乳胶漆涂刷施工1、涂刷前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满腻子。2、基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，着色一致。7.4.4塑钢门窗安装1、塑钢门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。2、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。3、横向与竖向组合时采取套插。4、安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长小2030mm，在转角处应斜面断开，并用粘胶剂牢固，以免产生收缩缝147、。5、安装后的门窗有可靠性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。6、注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因撞击、物碰引起的位移和损伤。7.4.5屋面工程1、找平层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。2、防水材料必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工。7.5 质量通病防治措施7.5.1砖砌体1、砌体缝面不直、墙面不平：砌砖采用小面跟线。挂结长度超过（1520m）时应加腰砖。墙面预留脚手眼，挂线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm。挂立线吊直后，拉紧148、平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，即“三线合一”时，则认为立线正确无误。2、“罗丝墙”：砌砖前测定所砌部位基面标高误差，通过灰缝厚度均匀调整，调整墙体标高。挂线两端应注意，同一水平线所砌砖的层数与皮杆上的砖层号相符。在墙体一步架砌完之前，进行操平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差应在一步架内调整完毕。7.5.2、装饰工程1、墙面空鼓、开裂、渗水现象：施工前，砖、砼等基体表面灰尘、污垢和油渍等先清除干净，并洒水湿润，各种施工洞眼要堵塞密实。砂浆在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。凝结后，采取措施防止玷污和损坏，并在湿润的条件下养护。2、涂料起皮、流坠：认真清理基层149、，表面浮灰等在刮腻子前清扫干净。选择合格乳胶涂料，确保胶料的粘结强度符合要求。涂料在涂刷前搅拌均匀，涂刷按依次进行。涂料滚动时，滚涂工具要洁净，不得附有粘着物，当出现流坠现象时，待涂料七、八成干，用刮铲轻轻铲去。7.6 质量检查和验收7.6.1各种装饰材料等均有出厂合格证或复试单，并会同业主和监理工程师选定颜色、品牌等。7.6.2每道工序均按照建筑工程质量检验评定标准进行验收，经监理工程验收后方可进行大面积施工。第八节 金属结构、机电设备安装工程施工方案8.1 工程内容金属结构、机电设备安装工程主要工程内容为：工程量清单内的机泵管柜、闸门、螺杆式启闭机及其埋件及小型钢结构的制造和安装。8.2 150、闸门、启闭机施工工艺流程施工准备一期埋件制作闸门安装一期埋件安装启闭机安装自动挂梁安装二期埋件安装轨道安装检修闸门安装联合调试验收8.3预埋件安装 8.3.1一期锚筋、锚栓、锚板制安8.3.1.1 一期锚筋、锚栓、锚板制造要严格按照施工图纸进行，所用的金属材料性能必须符合规范规定；8.3.1.2 一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；8.3.1.3一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保151、证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。8.3.1.4 闸门支铰地脚螺栓也是一期预埋，其安装精度要求较高，根据我公司其它类试工程安装的成功经验，采用以下工艺可保证其安装精度：先制作定位板，每孔四块（每侧支铰两块），利用定位板将支铰地脚螺栓焊接成一整体（即定位架），并保证螺栓相互间距离符合图纸设计要求，然后将定位架吊至安装位置，用千斤顶和花兰螺丝进行调整找正，控制其上下倾斜度、里程、高程、两定位架的相互距离及其与闸孔中心线的偏差，然后与土建钢筋及脚手架焊牢，脚手架要进行加固，使其具有较强的稳定性。8.3.2 二期预埋件安装8.3.2.1二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及152、验收规范（DL/T5018-2004）第9.1条相关规定。8.3.2.2安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。8.3.2.3埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。8.3.2.4埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。8.3.2.5埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。若过期153、或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。8.3.2.6二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。8.4 启闭机、闸门安装8.4.1启闭机安装：启闭机安装主要工艺为：施工准备埋件安装放线安装单机调试与闸门联接试验验收。8.4.1.1施工准备：闸门安装就位，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、扳手、手锤、三154、角扒杆、15T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。8.4.1.2放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。8.4.1.3安装就位及复检：启闭机的自重为3.25吨，吊装可采用8T吊机进行吊装的方案。吊装就位后，在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。8.4.1.4试运行：在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机155、空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。8.4.2吊轨及电动葫芦安装：首先必156、须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。8.4.3启吊设备安装与调试应符合设计图纸及水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范的有关规定。8.5机、泵、管安装工程12.5.1水泵及电动机安装工程施工流程图如下：清理泵梁、电机层填料函填料、润滑部位检查泵体泵体部件就位安装电机座轴承清洗换油检查电机座轴承电机座就位初校水平找正找平、紧固泵体安装传动轴导轴承清洗传动轴安装清理预埋孔基础灌浆检查电机电机安装施工方法:先将泵体的喇叭口、导叶座吊入进水室内。再将泵体弯管157、吊到水泵梁上就位，使其底脚螺丝孔与梁上的预留螺孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上底脚螺丝，螺母暂不拧紧。将电机座吊到电机梁上，自下而上穿入底脚螺丝，垫上校正垫铁，螺母暂不拧紧。校准采用框式水平仪，电机座以轴承面为校准面，泵体弯管则以上橡皮轴承座面为校准面，校准时，先校准电机座后校泵体，通过调整垫铁来改变和调整底脚四角的相对高度。校平后采用重锤对准电机座及泵体轴孔的中心，并加以调整，调整以电机座为准，调整泵体的位置。对正找平后，拧紧底脚螺丝，拧紧过程中，不断注意对中和校平。底脚螺丝拧紧后，先把导叶座抬到弯管下方安装好，再把泵轴吊装入泵体内，装上叶轮、喇叭口，最后将填料函装上158、。其后进行传动轴安装，先把流动轴承和轴套压到传动轴上，同时把轴承盖、传动轴上的圆螺帽、推力盘上的上钢圈装上。然后装上弹性联轴器，再将推力轴承装入电机座内的轴承体内，把传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，拧紧拼帽螺丝。把传动轴和滚动轴承一齐压入轴承体内，拧紧压盖螺丝。随后检查传动轴和泵轴的垂直度和刚性联轴器的同心度。最后调节传动轴上的圆螺帽，使叶轮与导叶座的间隙符合要求。泵体及上机座安装完毕后，用混凝土把底脚螺丝孔的空隙全部填实牢固，再用水泥砂浆将底座接触梁面的空隙全部填实，并在底座四周浇高5CM左右，便于以后检修定位。最后将电动机吊装在机座上，装好弹性联轴器，拧紧底脚螺丝。8.159、5.2拍门安装1）先装设出水拍门管理周围予埋件及浇筑二期砼。2）安装拍门件并调整。12.5.3管路系统安装1）所用的阀门，应在安装前进水压试验，证实无渗漏后再进行安装。2）管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。3）所采购的管件，如直管、束节、活接头要经筛选后才能使用，不合格产品坚持退货回供货单位。4）管子安装按规范要求，水平管安装要控制水平度，竖直管安装要控制垂直度，水平管与垂直管不允许倾斜，施工后要美化整理，并按要求涂漆。5）水压试验后供水。6）力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”的外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供160、的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。7）对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。8）管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子时的焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。对用于压力在2.5Mpa以上的管道应有材质合格证明或材料试验记录，管路铺设安装要符合规范和图纸设计要求。9）对管路、容器等辅助设备中的表计都要进行校核，受压容器附件、管路及阀门按规定进行气密性试验和耐压试验。10）在第一台机组运行前，将要完成机组技术供水系统、厂房渗漏排水系统、机组检修排水系统、全厂消防、供排油系统调试工作。第九节 电气设备安161、装工程施工方案9.1主要安装项目： 下列各分项工程设备的装卸、仓储、保管、二次运输以及这些设备的安装、调试、试验、启动、试运行直至达到国家规范要求，并移交给招标单位的全部工作。低压配电屏安装；10kv输送电线路架设；变压器构架钢材安装；照明工程；防雷接地工程；电气设备的防火；上述各项工程在混凝土内的各种预埋件、管道(包括电缆管)的制作和埋设等；9.2.执行标准:电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016162、8-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程盘、屏及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程35kV及以下架空电力 线路施工及验收 规范GB50173-92电气装置安装工程母线装置施工及验收 规范 GBJ149-90 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收 规范 GB50258-969.3主要施工方案9.3.1低压配电屏安装9.3.1.1本工程低压配电屏。 低压配电屏的安装按照有关规范及本合同的有关技术条款进行安装。9.3.1.2设备到达现场后，在监理163、单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：1）技术文件、合格证、说明书等证件检查；2）型号、规格、附件、备件等检查。9.3.1.3屏搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；9.3.1.4凡所使用的设备及器均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；9.3.1.5屏的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；9.3.1.6施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；9.3.1.7对土建的要求：1）对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；2）设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；3）凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行164、施工的装饰工作全部结束。9.3.1.8基础型钢安装：其允许偏差应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长153位置误差及不平行度每米全长59.3.1.9盘柜及盘内设备与各构件间连接连接应牢固，固定时与基础型钢焊接。柜成列安装时，其垂直度、水平面偏差及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合以下要求：垂直度：每米1.5mm水平面偏差：相邻两柜顶部: 1mm成列盘顶部: 5mm柜面偏差:相邻两盘边: 1mm 成列盘顶部: 5mm柜间接缝: 63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010165、.010.012.09.3.1.13 二次回路接线1）按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；2）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；3）施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；4）二次回路接地应设专用螺栓；5）安装好后的电缆排列整齐，避免交叉，强、弱电回路不应使用同一根电缆。9.3.2 电缆敷设9.3.2.1 总则1）本工程的电缆主要有交联聚乙烯高压电缆，聚乙烯绝缘聚乙烯护套低压电缆。2）电缆线路的安装应按施工设计详图进行。3）电166、缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 预埋件符合设计，安置牢固；电缆桥架处抹面工作结束；电缆等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐； 电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束。 4）电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓处，应用热镀锌制品。 9.3.2.2 电缆管加工及敷设、电缆支架的配制与安装 1）电缆管的加工应符合下列要求： 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形； 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲关径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥清，镀锌管锌层剥落处167、也应涂以防腐漆。 2）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 3）电缆管明敷时应符合下列要求： 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无要求时，不宜超过3米。 当塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。 4）电缆管的敷设应符合下列要求： 电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。5）电缆支架的加工应符合下列要求： 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5毫米范围之内，切口应无卷边、毛刺。 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不168、应大于5毫米。 金属电缆支架必须进行热镀锌防腐处理。6）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表10.2.4.2-1的规定。 7）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5毫米。托架支吊架沿桥架向左右的偏差不应大于10毫米。 8）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 9）电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应符合设计要求，当设计无规定时，不宜小于表中的数值。 电缆支架的层间允许最小距离值（毫米）电缆类型及敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电169、力电缆10KV以下（除6-10交联聚乙烯绝缘外）150-200 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（毫米）敷设方式电缆夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300-350150-200150-200350-450最下层至沟底或地面100-15050-100100-150 10）电缆桥架的配制应符合下列要求： 电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 电缆梯架的（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 9.3.2.3电缆的敷设 1）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表中电缆各支持点间的距离（毫米）170、电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000控制电缆除全塑型外的中低压电缆5001500控制电缆5001000注：全塑电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为500毫米。2）电缆的最小弯曲半径应符合表的规定 电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。3）电力电缆接头布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。 4）电缆敷设时171、应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 5）电缆的固定，应符合下列要求： 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2米处； 水平敷设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10米处。 6）电缆在启闭机房内的排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况应由上而下配置。 7）电缆在启闭机房内支架上的敷设应符合下列要求： 控制电缆在普通支架上，不超过1层。桥架上不宜超过3层。 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不超过1层。桥架上不宜超过2层。 8）电缆敷172、设完毕后，应及时清除杂物。9） 直埋电缆的埋设深度应符合下列要求： 电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 电缆应埋在冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。10）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100毫米软土或沙层，并加盖保护板 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。11）直埋电缆在直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显地方位标志或标桩。12）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。173、 13）电缆终端头与中间接头应符合下列要求： 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 结构应简单、紧凑、便于安装 所用材料、部件应符合技术要求。 主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能指标要求的规定。 14）电缆的防火阻燃应采取下列措施： 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。 1174、5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。 9.3.2.4电缆线路安装的质量樯准和工艺，承包单位应执行电气装置安装工程 电缆线路施工与验收规范（GB50165-62）、照明线路安装的质量标准和工艺应执行电气装置安装工程 电气照明装置的规定。9.3.3照明灯具安装9.3.3.1所有设备应进行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷；9.3.3.2灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致；9.3.3.3成排灯具安装中心允许偏差应不大于5mm；9.3.4 电气设备试验及调试9.3.4.1调试目的对安装好的175、电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。9.3.4.2低压配电屏调试1）低压配电屏在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固；2）继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确；3）开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠；4）按设计要求整定保护定值；5）配电盘应可靠接地；6）在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应不小于1M以上；耐压试验：试验电压1000V，若绝缘电阻在10M以上时，可用2500V兆欧表代替，试验时间为1min；9.3.5防雷与接地装置安装按施工图纸规定的方式、要求和位置进行，将所有电气设备、176、设备支架、金属结构物、金属管路和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地连接成一完整的接地网，并测量记录总接地电阻。计算机监近控系统的接地共用全闸接地网，其设备与接地网的边接，按供货厂商提出的技术要求和施工图纸施工。9.3.5.1接地装置的敷设（1）接地体顶面埋设的深度应符合设计规定，除接地体外，接地担引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应做防腐处理；再防腐前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。（2）接地干线在不同一两点及以上与接地网连接。自然接地体在不同两点及以上与接地干线或接地网相连。（3）每个电气装置的妆地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串连几个需要接的的电气装置。9.177、3.5.2接地线的敷设接地体（线）的边接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。 圆钢为其直径的6倍。 圆钢于扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（2）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）178、焊接。（3）接地网投运前，按国家标准规定进行接地电阻测量，等接地电阻满足规定规程要求后投入运行。电气装置安装工程火灾危险施工及验收规范9.3.6设备调试9.3.6.1调试目的：对安装好电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气的正常运转。9.3.6.2变压器调试 变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求，并应将变压器可靠接地； 变压器器身及罩内应清洁无杂物，接线应正确；变压器高、低侧直电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的，线间值的相互差应小于平均值的。 所有分接头的变化，与制造厂铭牌上的的数据相比应无差别，且应符合变压比的规律； 变压器的联接组别，应与铭牌上的标记和外壳上的符合179、应一致； 其它要求应符合干式电力变压器及厂家安装使用说明书。9.3.6.3高、低压配电柜调试 配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固； 断电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确； 开关动作应灵活可靠，无载下操作正常，闭锁可靠； 按设计要求整定保护定值； 配电盘应可靠接地； 在开关分合两种情况下，测量相对地、相对相的绝缘电阻，阻值应大于1M9.4 质量技术组织措施9.4.1质量保证体系组成安装工程师对工地施工技术及全面质量管理负责，组织编制主要施工方案。施工技术组编制施工方案、施工工艺、做好书面技术交底工作，对关键部位进行技术复核。质量控制组对全工地质量180、实行监督，加强过程质量控制，并按质量评定标准对工程分部位作出质量等级评定。设备器材供应组负责供应合格的材料、机具、设备及工件。坚持专业工长负责制，工长要认真做好施工前的书面交底，施工中认真检查各项规范和标准的执行情况，施工后及时组织技术人员复核。施工班组长在分配工作时要仔细交待技术要求、质量要求，严格按规范标准作业。9.4.2技术培训施工前认真组织有关施工人员学习图纸、规范、标准和施工组织设计。主泵安装说明书和水工金属结构制造及安装规范是学习的重点。9.4.3料具供应保障工程用设备、金属结构、加工件及主要材料必需有合格证。钢材应按规范规定抽样检查。工程用设备在安装前对其装配部位应事先检查，其形181、位公差应符合规定。设备、重要零部件、金属构件和仪表的存放应符合要求，避免变形、损坏。不合格料具、设备供应拒收。施工人员应该拒用。所有量具及实验仪表，使用前一律送计量中心校验。精度符合要求的方可使用。轴流水泵机组安装过程中，每台机组自始至终必须使用同一把钢卷尺和钢板尺。自制样板误差小于0.5mm。9.4.5技术档案随安装的进度，同步做好施工技术资料的收集、整理工作。资料必须真实、齐全。以利工程顺利移交并服务于日后的运行维修。9.4.6质量检查（1）施工班级对承担的工程要分项进行自检。认真做好安装工程原始记录。（2）工序交接时由工长主持交接。全部隐蔽工程由工长主持，技术组和质量监督组参加技术复核，182、特别重要部分安装工程师亦应参加。隐检后认真做好记录。（3）分部分项工程结束后，由质量监督组进行复检并评定等级。单位工程完成报项目质检科评定等级。（4）由工程师、工长、组长分级召开质量分析会。对质量检查结果进行分析，制定定人、定时、解决问题、提高质量的计划。第六章 施工设备、劳动力及主要材料需用计划1.主要施工设备计划拟投入本工程的主要施工设备分：测量设备、基础处理与降水设备、土方机械、混凝土及砌石主体工程、金属结构及电气安装工程等部分，由项目经理统一调度，专人管理，加强维修保管。2.劳动力需用计划根据本合同工程量、工作内容及施工进度计划安排，分阶段投入劳动力人数后附. 第七章 施工组织体系1.183、施工组织总体布置我公司将排涝站工程的土建和安装施工工程作为20132014年度在本地区的重点工程。按照“建精品工程、创文明工地”要求以及2000版ISO9001标准、“项目法”施工规则，在我公司范围内选派有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建排涝站工程项目部”。抽调公司优秀项目经理担任本工程项目经理。项目经理部设施工计划科、质量安全科、设备器材科、财务核算科、综合办公室。项目经理及其项目班子分工明确，职责到人，代表我公司对本工程实施的质量、安全、工期、成本全面负责，各职能科室都在现场办公，与作业班组实行面对面的指导与协调。具体施工体系见图15-1：项目经理技术负责人质检员施工员质量安全184、科财务核算科设备器材科测量班土方队木工队钢筋队混凝土队粉喷桩队浆砌石工队机电安装队施工计划科综合办公室2.项目部各部门职能部门名称职能职责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，代表我公司对业主、监理单位及工程负责技术负责人分管全面的技术、质量管理工作、有效推行2000版ISO9001系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责施工员分管施工、生产管理工作，合理组织、调配现场的人、财、物进行有序施工，推进安全、文明标准化作业，对项目经理负责质量员制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准并进行技术交底，具体落实2000版ISO9001质量体系文件内容，配合发包人、185、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目总工负责设备器材科负责工程施工所需的材料采购、验收、储存、保管及机械设备的调配、使用、维修、保养财务核算科负责工程财务管理及工程计量、工程统计、工程预决算，对项目经理负责综合办公室负责行政管理、公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作试验室负责各种原材料的检查复试，施工过程中的质量检验及质量控制，质检资料的收集整理为了能高速、优质地完成本工程的施工任务，向业主和社会交付合格工程。创造社会效益和经济效益，展示我公司高水准的施工技术和管理水平，根据本工程特点，拟定了符合实际的施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我公司186、选派技术水平高、责任心强的同志组成现场项目部，实行项目强化管理。我公司在接到开工通知后，为确保本工程质量和工期，将采用先进的项目管理制进行管理，并选派信誉好、技术过硬的项目经理部负责该工程施工，选派公司内集技术、经验于一身的有关管理人员组成该工程的现场施工项目部，并对项目部所有成员进行明确分工，定员到岗，责任到人，该项目部主要组成人员职责如下：1）项目经理职责（1）、代表总经理履行公司与业主签订的合同。（2）、负责项目部的日常管理工作。（3）主管工程成本的分析预测与控制。（4）、负责审定工程量，保证及时、准确地向业主提供各类报表，并要求按期支付各项工程款。（5）、主持制定和贯彻执行项目部所制定187、的施工进程、计划的修改和调整。（6）、主持和贯彻安全措施，保证施工顺利进行。（7）、主持项目部工作会议，审定和签发对内、外的重要文件。（8）、执行公司质量保证手册所制定的质量方针。2）项目副经理职责协助项目经理工作，在项经理分配的范围内覆行职责，项目经理因事离岗时，代表项目经理主持工作。（1）、贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任。（2）、合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。（3）、主持定期的安全、质量检查，就安全、质量方面的问题，同上级领导、业主、监理及业主部门协调。3）技术负责人职责（1）、负责质量体系的执行和管理工作，编制项目质量计划。（2）、参与编制工程188、进度计划，审定分部、分项工程进度表。（3）、负责监督、检查“项目质量计划”的贯彻执行。（4）、参与业主、监理代表的工作协调，解决施工过程中的质量问题。（5）、负责组织材料品质检验和试验工作。（6）、分管全面的技术、质量管理工作，有效推行质量体系标准，。（7）、主持有关工程技术质量问题的会议。（8）、负责对不合格品的处置，组织纠正预防措施的落实工作。（9）、负责对工作的最终检验和试验的组织工作，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。4）质检工程师职责（1）负责执行质量方针政策。（2）负责本项目的质检工作安排的计划制定。（3）负责收集各工区的质检资料，在现场与监理配合实施质量检测，189、提供复检报告。（4）有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工整顿5）施工员职责（1）、负责实施本工程技术的实施，编制与实施施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量、施工进度控制。（2）、对施工中发现的问题及时向项目技术负责人或上级技术部门反映。（3）、向施工作业组做好技术交底工作。（4）、协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责6）质检员职责（1）、制定质量管理目标和措施以及各种工序的质量标准，并进行技术交底，负责本工程质量的检查与验收工作；（2）监督项目实行“三级质量检验”制度，具体落实质量体系文件内容；（3）、负责对每道工序的190、抽检及检验,做好各种质量记录和资料的整理及审核工作；（4）、负责中间验收、竣工验收的对外联络工作，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。7）安全员职责（1）、负责本工程安全管理和施工现场安全监察（2）、监督二级机构安全管理项目的实施（3）、定期组织开展安全例会、安全教育和安全检查活动，监督文明施工（4）负责安全管理台帐的记录和安全资料整理工作8）材料员职责（1）、负责本工程材料、半成品的采购、供应、保管、发放（2）、检查供货单位提供的材料及半成品等（3）、做好相应的管理台帐（4）、就物资采购与供应等方面问题与外部联系并办理有关手续（5）、监督有关人员对施工机191、械设备进行保养、维护一般修理并做好管理台帐第八章 质量保证措施1 质量管理目标我公司将落沈圩方墩站工程作为本公司重要工程，把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果与全体职工收入挂勾，工程施工中我们将以2000版ISO9001质量标准进行质量管理，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，设置现场试验室和成立QC小组。1.1质量目标：保证合格。2 质量保证体系2.1人员保证体系(详见图8-1)人员保证体系图项目经理设备器材组技术负责人总公司专家组质检员施工员泵站主体金属结构机电设备质检组试验组 设备器材科各施工班组组织保证体系图技术负责人质检员施工员试验室项目经理符合规范和要求各种192、配合比试验材料试验及抽检工序质量检测控制质量整改措施材料取证及检验监督阶段质量评比三级检查实施隐蔽工程验收创优措施督查QC小组活动指导工序、工种交接验查设计图纸及技术交底施工技术措施督查操作手班组长工区质检员保证原材料质量间产品质量主要工序始终处于受控状态3 制度保证项目部建立、健全各种质量保证制度，具体如下：质量管理制度、岗位质量责任制、三级检查制度、质量执法检查制度、质量奖惩制度、试验室管理制度、施工测量管理制度等。参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的质量责任，认真贯彻“谁管193、生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生。同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。4 技术保证4.1质量管理措施1、项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便设计存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。2、194、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对各工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。3、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。4、施工中配备专职人员进行测量控制，配合有关工种测量定位，放线标高、确保轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。5、认真做好各种翻样图、表或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。6、认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并195、做好目录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。7、严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有合格产品证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。8、工长及有关管理人员对各工程施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼配比单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。9、严格按质量检测网络图进行施工质量检测，确保工程施工质量。10、施工过程中实行严格的监督196、管理制度：经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。在施工中质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：“腿勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决，对发现的严重违返技术规范、规程和质量问题，有权当场制止和责令限期纠正或处理。做到分项工程项项有复核，隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。11、实行岗位责任制岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗197、位责任制，质量管理层层分解、层层负责，签订质量责任书，实施目标管理。附工程质量控制流程图（见图17-1）。填定“单项工程开工申请单”报监理工程师批准审批结果开 工同 意不同意附：1、附施工组织设计2、施工程序3、机械设备和技术人员配置情况4、材料到场情况5、各项材料试验报告按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自 检填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查检查结果进行下道工序施工填定单项工程竣工交验单报监理工程师验收验收结果单项工程竣工工程质量控制流程图合格不合格合格不合格4.2质量保证技术措施1、建筑物轴线及高程控制测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，198、一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。严格按照本施工组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。充分利用测量仪器及测量工具，对各部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线高、高程在规定允许范围内。2、基坑超挖防治措施机械挖土预留20cm土层，采用人工挖土。加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。若出现超挖现象，在征得监理工程师同意后，用与底板相同标号砼填至设计标高。在河道开挖过程中，如发现淤泥较厚或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系。3、防止基坑泡水在基坑周围设排水沟，防止地面水流入基坑。经199、常检查排水设施，定时抽水，保持基坑不积水。对已被浸泡扰动的土，根据具体情况，采用砂砾石回填夯实。4、保证回填质量回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填；根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压实遍数，保证压实度。回填前，必须等构筑物砼达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。每层填土厚度控制不超过30cm，夯实时应相互搭接，上、下层接缝应相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测。在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度规定抽样检查。填筑土料预留一定的沉降量。填土土料中不得大于5200、0mm直径的土块，不应有较多的干土块。5、钢筋工程质量保证措施钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。钢筋进场后，应分规格分别整齐堆放，挂好标签。钢筋配料要轻抬轻放，放置地区应平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。6、砼质量保证措施砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前必须测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。原材料计量采用重量法进行计量并建立岗位责任制。浇筑砼前模板面应充分清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷201、。组合钢模板拼缝处贴12mm厚马粪纸，可起到止浆及渗水作用。用清水将模板充分湿润，并认真做好堵缝。砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，砼自由倾落高度超过2m时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。砼振捣时，必须撑握每点的振捣时间，防止欠振或超振。浇筑砼时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板松动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在砼初凝前修整改好。出现砼质量问题，应按规范、规程要202、求，会同设计及质监部门进行修补。把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。施工缝处理配制砼时，严格配制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。对于截面相差较大的砼构筑物，应先浇较深部位，待沉降稳定后，再与上部砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。7、质量通病防治措施土方工程通病防治质量通病预 防 措 施场地（基坑积水203、）对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。做好测量工作，避免出现标高误差。填方出现橡皮土避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。回填土压实度达不到要求选择符合填土要求的土料回填。按所选土的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。挖方边坡塌方选择合适的边坡坡比，经过不同的土层，边坡作成折线形。采用直立边坡时，进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土机械距边坡边缘保持一定距离。钢筋砼工程通病的防治措施麻面模板要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。模204、板要接缝严密，防止漏浆，砼必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。表面不再装饰的部位加以修补，用清水刷洗后用水泥浆抹平。蜂窝严格控制砼配合比，经常检验，保证材料计量准确。保证砼拌和均匀，其连续搅拌最短时间不得少于规定时间。按规定分层振捣密实。强度偏低匀质性差确保材料质量。按配合比要求，材料计量准确。浇筑完毕在规定时间内进行养护，养护时间不得低于规定时间。大体积砼裂 缝25温差控制。采用外加剂、砂石水泥计量。加强养护，推迟拆模。砌石工程通病的防治措施石材质量差现象料石质地疏松，色泽不均匀，疵斑较多，内部有隐纹，敲击时发出噼叭声。原因分析石材未按规定分类，以致优劣大小混杂，不符合砌筑要求。在加工运输205、保管中缺乏认真的管理，造成石材碰撞损坏和表面污染。缺少基本岩石知识，错将低级岩石用于高标准砌石工程。防治措施设计和施工技术部门应根据有关规范和标准提出石材加工定货的质量标准，采购供应部门应按质量标准组织采购，并认真进行验收把关。加强交货过程中的管理。进场的石材应分规格堆放，道路应畅通，排水应良好，以防泥浆污染石材。应对选用的石材的性能进行详细的调查了解，必要时应取样进行试验，以做到量材使用，保证砌体工程的质量。砌石凹凸不平防治措施砌筑时必须跟线。砌筑不规则石料时应把较大的一面朝外，把较小的一部分朝里。砌石所用的块石材料应选取块体长向较大的，球形、蛋形、粽子形或过于扁薄的石材不能使用，或加以修整206、后使用。5 实行“三检制”和严把进场材料质量关5.1实行“三检制”、“两结合”、“三不交接”：1、“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检的“三级检查”验收制度。2、“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。3、“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4、“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。5、“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量207、检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住观念与验评标准关。“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。5.2严格把好材料进场关对水泥、钢筋、黄砂、碎石、土工布、止水材料等，必须出具有出208、厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质变化、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。第九章 安全保证措施1 安全组织管理体系根据本工程特点，对项目实行三级安全管理，即项目经理、专职安全员、各专业工长三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，确保不发生重伤以上安全事故。管理体系如下图所示：项目经理专职安全员土方工长金结机电安装工长木工工长钢筋工长混凝土工长砌石工长粉喷桩工长2 安全管理2.1建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制。2.2现场按规定设置各类安全警209、言、宣传标牌。2.3定期开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础和教育，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。2.4坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评。2.5建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案、安全技术交底及审批；安全检查检验；事故隐患控制；安全和培训。2.6实行安全技术交底，要有针对性，要清楚。要建立签字制度；技术措施审核要齐全。2.7根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患必须立即组织整改。3 安全防范重点210、3.1交通安全：场外，通过工程区的公路的交通车辆较多，而工程所需的材料大部分亦须通过公路运输，对交通运输的干扰大；场内土方工程大，运土车辆多，所以交通安全是防范重点。3.2穿堤涵闸、排涝泵站基坑开挖维护安全：基坑开挖深度较大，施工期间坡面稳定的防护，是确保工程主体安全实施的关键。4 安全措施4.1投入工程造价的1%作安全生产设施专用基金。4.2施工区内居民的安全防范，一方面从宣传上到位，切实保证施工区内的居民形成安全自我保护意识，现场施工期间，尽量不要靠近施工作业点；另一方面，在主要部位安排专人巡视，阻止施工区内居民通过路段附近的工作面，并对其进行引导。4.3公路交通安全防护，设立交通管制的警211、示标志，警示标志规格应满足交通部门要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，使他们服从交通指挥，自觉遵守规则。4.4施工期间，在施工区域的架空电线和通讯设施处，设立醒目的警示标志，防止由于施工或造成这些设施的损害，切实保护架空电线和通讯设施的安全。4.5基坑开挖好后，采用明沟结合集水井排水，基坑排水运行期间，安排专人检查记录水泵运行、明沟排水等运行情况；坡面根据开挖实际情况，决定是否采用水泥砂浆或薄膜覆盖保护。4.6施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。4.7按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场212、内道路及安全防护等设施。施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术规程。4.8施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。1、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。2、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。3、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具213、，必须采用符合安全要求的电压。4.9高处作业必须设置防护措施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范的要求。1、按照高处作业分级标准实行三级管理：2-5mm为一级管理，由专业工长负责。5-15mm为二级管理，由施工负责人负责。15mm以上为三级管理，由项目经理负责。2、施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施。3、对各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。4、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。214、5、移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度以75度5度为宜，不得缺档和垫高使用。折叠梯使用时顶部夹角以35-45为宜，并有可行的拉撑措施。6、安装管道时必须有已完结构或操作平台立足点，严禁在安装中的管道上进行行走。7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高空作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。4.10施工机械应按施工总平面图的位置规定线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合（G215、B6067-85）起重机械安全规程的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。1、起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90，禁止横吊，以免倾翻。2、电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳必须正确锁固在锚桩上。3、手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。4、千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。4.11现场的特种作业人员必须按216、GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后，持证上岗。4.12各种施工车辆严格按要求行驾，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。4.13基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查出地面有无开裂现象，防止坍坡。对危险区域设防护栏杆夜间设红灯警示。4.14每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88建筑施工检查评分标准的要求进行。4.15施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。4.16严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，按规定217、划分级别。重点部位（油库、综合仓库、木工房）必须建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。明火区域与危险品储存区域严格按规定间距设置。4.17施工期间，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出厂道路和主要干道每隔50m设置高杆路灯，次要道路每隔50m设置简易路灯。5 治安保卫5.1与当地公安部门协商，在工地建立一个现场治理管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。5.2加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。第十章 文明施工和环境保护措施1 文明施218、工依据文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理工作综合素质的反映，针对本工程的自身特点，我们将按照建设系统文明单位管理暂行办法以及文明工地规定要求实施。2 文明施工措施2.1健全管理组织：施工现场成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。2.2健全管理制度：1、个人岗位责任制根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。2、经济责任制依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。3、检查制度工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办，组219、织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。4、奖惩制度制度相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。5、持证上岗制度施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。2.3本着施工生产区与生产区分离的原则，合理地进行总平面布置。并做好办公、生活区的绿化。2.4现场临时施工道路的路面修筑要确保做到雨天不起泥、晴天不起灰。所有道路均做好路面的泛水，经常性洒水除尘，将施工作业生产的扬尘公害减少至最低程度。道路两侧设置的排水沟应尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。2.5根据现场平面图规划，设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类、标牌清除、堆放整齐，并随着施工作业220、的变化，随时予以调整。2.6施工区域订立并张挂操作规程及制度、安全警示标志及消防器材等，以确保安全。2.7成立文明施工检查组，对文明施工情况进行检查整改，对不按文明施工要求、施工的班组和个人进行处罚。2.8确保施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施，基础施工完成后及时回填、平整，清除积土。3 文明施工作业3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到“当日工完、料净、场地清”。3.2施工中各类弃渣、废浆按指定路径向指定地点弃除。3.3严禁从高处向低处抛扔任何物件。3.4施工期间，进场及场内施工道路经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。3.5现场施工人员着装要统一，禁止衣冠不整221、。3.6作业现场严禁嬉戏打闹，禁止不文明行为。3.7所有场区道路和施工场地的积水有专人予以及时清除。3.8现场施工临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。4 工地卫生4.1按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、厕所、茶水间等设施，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的生产、生活环境，保证施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。4.2食堂、卫生制度应完备，食堂有冰柜、熟食间，并做好熟食留样工作，炊事员必须持健康合格证和培训上岗证，并做好“三白”。工地设茶水供应点，茶水桶应清洁无垢，要有盖且应上锁。4.3宿舍内配备必要的生活设施和衣柜等，工作服、鞋、生活用具等应当222、集中放置，保持整洁。宿舍门窗应完好整洁，无烧煮和乱拉电线。4.4办公室、会议室、宿舍实行卫生责任制，专人管理。4.5工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。4.6生活区和生产区的垃圾箱、厕所卫生设专人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期消毒，做好记录。5 环境保护环境保护是我国的一项基本国策，是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一，必须遵循有关环境保护的法律、法规和规章制度。5.1施工现场不准乱堆垃圾余物，应在适当的地点设置临时堆放点，为保证施工区和生活区的环境卫生，必须及时清运垃圾至指定地点并做好覆盖，清运垃圾时要采取防漏措施，运输途223、中不得漏撒，废弃泥浆用密封罐装运出场。5.2搅拌机、砂浆机旁必须设置沉淀池，不得将浆水未经处理直接外排，清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。禁止将有害物质（如燃料、油料、化学品以及超过允许量有害气体和尘埃、弃料等）污染土地、河沟。5.3在合同规定的活动界限之外的植物、树木及建筑物必须尽力维护。5.4采用铺垫材料、支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地、河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上、下游或其他地方的淤积。5.5在主体工程完工后，除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失224、。6 地下管线及重要设施的防护6.1工程开工前，应先与当地供电、邮电等部门联系，掌握了解施工区域内的地下等不明管线，做好标记，并详细交底给施工班组。6.2对地上障碍物等应协助有关部门搬迁或拆除，如不能够移动的，应采取拉线加固，浇筑砼加固或按设计等有关部门意见进行加固。6.3万一在施工过程中，对地理管线有所损坏，应立即报业主、监理并及时与相关单位联系进行抢修补救。7 开展社会治安综合治理创建活动本着谁主管谁负责的原则，根据本项目社会治安综合治理的任务、要求和工作范围，明确职责，切实承担起维护治安的社会责任。成立社会治安综合治理领导小组，以项目经理为领导，下设宣传、治保、调解、外来人口管理等部门。225、在工地入口醒目处设综合创建标牌，内容包括：（1） 组织体系；（2）各有关责任人；（3） 建立主管部门、社会治安综合治理主管部门、当地有关部门以及项目经理部等部门和单位的电话号码，以便公众监督；广泛组织职工、群众，形成群防群治网络，创造安全的施工氛围和良好的周边居民生活环境，为本工程的顺利实施保驾护航，争创社会治安综合治理先进单位。附件一: 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX-2001m3日立1徐州200980kW良好土方开工之日进场2推土机750KT1蚌埠201075kW良好土方开工之日进场3自卸汽车5T4徐226、州201050kW良好土方开工之日进场4铲运机80KW2徐州201080kW良好土方开工之日进场5光轮压路机10-12t1徐州2011良好土方开工之日进场6羊足碾7T1徐州2011良好土方开工之日进场7蛙式打夯机2.8Kw2巢湖20101.5KW 良好土方开工之日进场8钢筋切断机EQ4012徐州20085KW良好钢筋开工之日进场9钢筋弯曲机GWB402徐州20083.5KW良好钢筋开工之日进场10电焊机交流2巢湖201014Kw良好钢筋开工之日进场11对焊机电弧型2巢湖200920Kw良好钢筋开工之日进场12绞车1.21.02巢湖20094Kw良好钢筋开工之日进场13钢筋平直机2蚌埠20105227、Kw良好钢筋开工之日进场14小斗车15巢湖2010良好砼开工之日进场15拌和机0.4m32常州20107.5KW良好砼开工之日进场16拌和机0.25m32常州20105.5KW良好砼开工之日进场17砂浆拌和机0.2m32常州20105.5KW良好砂浆开工之日进场18平板式振捣器2.2Kw4巢湖20102.2Kw良好砼开工之日进场19插入式振捣器1.5Kw6巢湖20101.5Kw良好砼开工之日进场20潜水泵150QJ32-18/38南京20101.5Kw良好砼开工之日进场21木工机具2常州20113Kw良好模板开工之日进场22风钻手持式2徐州20084Kw良好模板开工之日进场23空气压缩机10m228、32巢湖20104Kw良好石方开工之日进场24风镐2巢湖20103KW良好石方开工之日进场25粉喷桩机PH-5型1徐州2010130kW良好基础开工之日进场26发电机组30kw1徐州201045kW良好主体开工之日进场27水准仪S31南京2010良好测量开工之日进场附件二: 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电气设备检测2合肥2010200土方开工之日进场2框式水准仪4南京2010190土方开工之日进场3电子天平TGT、AGF4合肥2009300土方开工之日进场4土壤分析筛直径60mm4南京2009300土方开工之日进场5电子天229、平MP-200B4南京2009200土方开工之日进场6取土环刀100cm330南京2009120土方开工之日进场7电动击实仪4南京2009150土方开工之日进场8磅秤4南京2010200土方开工之日进场9称量盒TG-328B40南京2010120土方开工之日进场10光电式液塑限联合测CYS-34合肥2010250土方开工之日进场11台称14南京2010120土方开工之日进场12手动击实仪0.1、0.5、1g4南京2010180土方开工之日进场13架盘天平及码8合肥2010200土方开工之日进场14电光分析天平MG4南京2010190土方开工之日进场15米直尺DJ4南京2010150测量开工之日230、进场16全站仪2+2ppm1南京2010260测量开工之日进场17砼试模1501509巢湖2010240砼开工之日进场18砂浆试模12巢湖2010150砂浆开工之日进场19玻璃仪器0-3004南京2010180土方开工之日进场20温度计拓普康5南京2011200土方开工之日进场21电热干燥箱202-2A1南京2011200土方开工之日进场附件三: 拟投入本标段的劳动力计划表单位:人 序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况1测工42试验工33土建电工24驾驶员55机械操作工56机械修理工57木工158钢筋工109混凝土工3010瓦工3011砌石工1512架子工513普工3014电焊工215起重工216安装工517管理人员12总 计180附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度计划图1、本工程计划2013年10月10日开工,2014年8月10日完工，具体以监理发布的开工令为准。、施工进度表见施工进度计划图。附件五：施工平面图