1、第10章 进场公路改扩建工程10.1 路基工程10.1.1 工程概况小井沟水利工程是一项以城市供水、农业灌溉，兼顾农村人畜饮水等综合利用的大型（二）水利工程，包括小井沟水库和输水工程两部分。根据招标文件，承包人应负责扩建、维修、养护和管理保华至左坝肩4.47km的进场道路，并承担相应费用，且免费提供发包人、监理人以及与本合同有关的其他承包人使用。公路主要技术指标见表10.1-1。表10.1-1 公路主要技术指标表序号指标名称单 位采 用 值备 注1路基宽度m6.52路面宽度m6.03路肩宽度m20.254路拱横坡%2.05土路肩横坡%3.010.1.2 主要工程量本标的路基工程主要包括路基土石2、方工程及路基防护工程的施工及相关作业，其主要工程量见表10.1-2。表10.1-2 路基工程主要工程量表序号项目名称计量单位工程数量备 注3进场公路改扩建工程4.47KM3.1土方开挖工程土方开挖m2072.00 涵洞清淤m15.00 3.2石方开挖石方开挖m8450.00 涵洞翻挖m157.00 3.3土石方填筑工程土石方填筑m8468.00 片石基层m29736厚200mm碎石面层m27449厚100mm3.4砌石工程M7.5浆砌块石挡墙m610.00 M7.5浆砌块石（接长、翻修）m553.5混凝土工程钢筋混凝土盖板涵m21-1.5m（加长）单孔钢筋混凝土圆管涵m6440cm钢筋混凝土立3、柱 根272.00 3.6其他建筑工程单面波形梁钢护栏m1781.00 单柱式交通标志个13.00 单悬臂式交通标志个2.00 里程碑个5.00 公路界碑个602.00 3.7进场公路维护KM4.47 10.1.3 施工规划施工用风、水、电供应方式见施工总平面布置图中相应内容。10.1.4 路基施工10.1.4.1施工准备熟悉资料，有问题及时提出；勘测、补充资料，编制施工组织设计；会同监理工程师对路线进行导线复测，并增设水准点，测绘断面图，标示出征地范围线；施工机械和施工人员进场、技术交底等。 清理与掘除人工配合CAT330液压反铲，清除施工范围内的废料和非适用性材料。掘除草皮、树根及灌木丛。4、表土用ZL50装载机集料，液压反铲或装载机装15t自卸汽车运往监理指定的弃渣场堆存。 路基开挖施工ZL50装载机集料，液压挖掘机装15t自卸汽车运输。有用料就近堆放，弃料运往监理指定的弃渣场。 路基土方开挖采用液压反铲沿上开口线自上而下开挖，用15t自卸汽车运输，在挖至土石分界线时进行补充测量，并标图，报监理工程师批准,调整挖方边坡。土方边坡边开挖边按照设计采取相应的防护、排水措施。路堑边坡坡顶与自然坡面相结合处将其适当的作弧形修角处理。土方弃料有计划地堆放在弃渣场。 路基石方开挖岩石边坡采用预裂爆破，自上而下分层开挖的施工方法。爆破分层梯段高度为4m，选用YT-28手风钻造孔。炸药选用2#岩5、石销铵炸药，雨季选用乳化炸药，非电塑料导爆管传爆，梯段微差爆破网络起爆。在实际施工中严格控制爆破参数，提高爆破石方块度大小均匀率，以便后续浆砌石施工使用。每开挖一层即清坡处理一层，同时对边坡按照设计进行相应的防护。预裂爆破参数，见表10.1-3、10.1-4。表10.1-3 边坡预裂爆破参数表钻孔机型梯段高度（m）孔深（m）孔距（m）孔径（mm）药卷直径（mm）不耦合系数线装药密度g/m单孔药量（kg）堵塞长度（m）YT-284.04.20.642321.683001.050.6表10.1-4 梯段微差爆破参数表钻孔机型孔深（m）孔距（m）排距（m）密集系数孔径（mm）药卷直径（mm）单耗(k6、g/m)单孔药量（kg）堵塞长度（m）YT-284.00.80.62.142320.400.770.8备注：以上爆破参数施工时将根据现场爆破试验调整。 路基填筑本标段填筑料均来自路基开挖中的合格填筑料。填筑时必须由基底自下而上分层填筑碾压。对原地面压实，压实度不小于95%。施工工艺：路堤放样清理地表填前压实测量标高运输上料分层摊铺整平分层碾压分层压实度检测路基整形监理检查验收。 复测放样由测量放出施工路段路基中心线，中心线标高、边线及填方坡脚线。并撒布白灰以标明路基填方范围。 基底处理清理场地后的地面当横坡不陡于1:10时可直接填筑路堤，在稳定的斜坡上，横坡在1:101:5时，原地面用推土机松7、土翻松，再进行填筑。地面横坡陡于1:5时，将原地面挖成不小于2m的横向接坡台阶，台阶底作成2%4%的向内倾斜的坡度，当覆盖土层厚小于2.5m时，清除表层覆土，并在基岩上挖反向台阶，以保证路基稳定。路堤经过冲沟或洼地时，要先行挖沟排水疏干，挖除淤泥及腐植根茎和粉土层，对基底进行换填处理后方可进行填筑。路堤填筑前，路堤填土高度小于80cm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松30cm，然后整平压实；路堤填土高度大于80cm时，将路堤基底要整平处理并在填筑前进行碾压，经监理工程师检验合格后方可进行上一层填筑。 零填挖路基当路堤填筑高度小于1.5m地段，将作为零填路基处理，对地基采用翻松碾8、压，上下路床范围内的压实。特殊路基土层上的零填挖路床面进行换填, 并进行分层碾压，换填厚度由监理工程师根据现场情况确定。 土石混填路堤的填筑 填料要求一般情况下，石块强度大于20Mpa时，就不易被压路机压碎，所以当土石混合料中石料强度大于20Mpa时，其粒径不得超过压实层厚度的2/3，超过的予以清除，这有利于压实均匀，并在填筑时，不致使上下层石块重叠，避免碾压时不稳定。当土石混合料中所含石块为软质岩或极软岩（强度小于15Mpa）时，易为压路机压碎，不存在强度较大石块产生的问题，故其粒径可与压实层厚度相同，但不宜超过层厚，超过的应打碎。 填筑方法土石路堤采用分层填筑，分层压实。当土石混合料中石料9、含量超过70%时，应采用人工铺填，即先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小石块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压。当土石混合料中石料含量小于70%时，可用推土机将土石混合料铺填，每层铺填厚度应根据压实机械类型和规格确定，松铺厚度30cm。 注意事项若将压实后渗水性差的细粒土填在路堤两侧，路堤中部渗水性好的土吸收的水分无法排除而降低路堤承载力，甚至路堤中部形成水囊，使路面严重破坏。所以，压实后渗水性差异较大的土石混合填料应分层或分段填筑，不纵向分幅填筑。如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水性良好的土石混合料填筑于路堤两侧；土石混合填料一般来自不同的路段。如果为均匀硬质石料，则不论石料类别如何10、，可混填；如为均匀软质石料且压实后的渗水性基本相同，也可混填。如分层或分段填筑有困难，则应将硬质石块的混合料铺于填筑层的下面，且石块不得过分集中或重叠，上面再铺软石质混合料，然后整平碾压。 路基填、挖交界（纵、横）地段路堤填方横向半填半挖地段填方和纵向填、挖交界处的路基填方均应严格按照设计要求分层填筑，以免因填筑不当而出现路基纵向或横向裂缝。对半填地面的原地形表土翻松或挖成台阶，再进行分层填筑。填筑时必须从低处向高处分层摊铺碾压，对填、挖交界处的填筑要均衡，拼接碾压要做到密实无拼痕。 路基整形路基基本完工时，检查测量路床顶面的中心线和标高，以及路基宽度、平整度和边坡坡度。土方路基表面要平整，边11、线顺直，路基边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑，弃土堆、碎落台的位置适当、整齐、美观，且防止水土流失。石方路基上边坡不得有松石、危石，路基边线直顺，曲线圆滑，路基表面应密实且不得有超粒径填料。 结构物处的回填结构物（包括涵台背、锥坡、挡土墙墙背等）的回填，应在结构物强度达到设计强度的75%以后进行，选用透水性材料或经监理工程师同意的其它材料进行分层回填，填料的最大粒径不得超过50mm。台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度，回填时两侧采用人工分层填筑，手扶振动压路机夯实。每层松铺厚度不超过15cm，两侧应均衡上12、升并保持结构物完好无损。对于挡墙处回填，挡墙1.5m以内为墙背回填。墙背回填采用人工摊铺，摊铺厚度同涵洞，手扶振动压路机夯实，压实度达到95%。10.1.5 挡土墙挡土墙施工内容包括浆砌石和混凝土浇筑及其有关的施工作业。 墙体砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。 砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完13、成后，应进行勾缝。 墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合设计图纸规定或按监理工程师的指示设置。10.2 路面工程10.2.1 路面工程结构路面组合结构为：面层:10cm厚碎石面层；基层:20cm厚片石基层；10.3.2 路面工程施工10.3.2.1片石基层施工片石基层施工主要采取人工配合装载机选取块体大小满足要求的石料，15t自卸汽车运输至铺筑作业面，并采取人工配合装载机摆放整齐，18t自行式振动碾碾压密实。10.3.2.2 碎石面层施工 碎石面层施工工艺碎石路面施工工艺按照验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工14、工艺组织施工。 施工方法级配碎石的摊铺采用推土机进行摊铺，每层摊铺厚度按照工艺试验参数确定的厚度严格控制。用推土机摊铺时，在路基上采取方格网控制填料量，方格网纵向桩距不大于10M，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格桩。在推土机摊铺后采取人工及时消除粗细集料离析现象。整形后，当表面尚处于湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适当水分再进行碾压。用推土机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用推土机整平和整形。碾压时应采用先静压、后弱压、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩向外围路肩进行碾压，沿线路纵向行与行之间重叠压实不小于415、0cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m，上下两层填筑接头处应错开不小于3m。横向接缝处填料应翻挖并与新铺填筑混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部不平整应补平并补压。已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表层的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。10.4 其他建筑工程施工10.4.1 概述本道路扩建其他工程包括：道路交通标志、道路交通标线等其相关工程。10.4.2 单面波形梁钢护栏施工 单面波形梁钢护栏运进工地之前，向监理工程师提供护栏部件的样品及出厂检验合格证，必要时应根16、据监理工程师的要求进行荷载试验，保证进场的护栏构件的质量均应符合有关的技术标准。 单面波形梁钢护栏施工前应根据设计图纸进行立柱放样，并以涵洞、分隔带开口及入孔处等为控制点，进行测距定位。立柱放样时可利用调整段调整间距，利用分配方法处理间距零头数。 护栏立柱一般在路面铺筑完成之后进行，或在路基充分压实，满足公路施工规范要求，经监理工程师认可后才能安装护栏。护栏立柱采用手风钻钻孔、人工挖孔法进行安装，在挖坑钻洞前，应调查每根立柱下的地基状况，如遇地下管线、泄水管等，或涵洞顶部埋土深度不足时，应该改变立柱固定方式，或调整立柱位置。涵洞、通道等顶部的护栏立柱的基础应作预先处理。 护栏立柱安装应与设计图17、纸相符，并与公路线形协调，立柱在纵向和横向都应垂直竖立，间距应准确。立柱定位后应用与路基相同的材料回填，人工分层夯填密实，每层厚度不超过150mm。当立柱位于摊铺水泥混凝土面层的地方时，先埋设好立柱，柱坑应先在路面底面50mm以下处回填好，剩余的柱坑深度应使用与路面相同的材料回填，并压实到监理工程师认可。 波形梁钢护栏板的安装一般宜在路面施工完成，经监理工程师同意后进行安装，护栏构件应按图纸架设，并应取得平顺、连续的安装效果，所有搭接应顺交通流的方向拼接。波形梁的连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，当波形梁与公路的线形相协调时，方可最后拧紧螺栓。终拧18、扭矩应符合表10.4-1规定。表10.4-1 波形梁连接螺栓的扭距值螺栓类型螺栓直径（mm）扭矩值（N.m）普通螺栓M166068M20951022M2163170高强螺栓 315430 防阻块通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块准确就位。 路侧波形梁护栏的起、讫点应进行端头处理，端头构造形式应根据图纸施工，逆行车方向的上游园头式端头与护栏标准段之间应设渐变段，顺行车方向的下游端头可与标准段护栏成一直线布设。 波形梁钢护栏的安装项目应符合下列规定见表10.4-2。表10.4-2 波形梁钢护栏检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1立柱外边缘距路肩边线距离（mm19、）20直尺：抽检10%2立柱中距（mm）5直尺：抽检10%3立柱竖直度（mm/m）5垂线、直尺：抽检10%4护栏顺直度（mm/m）5拉线、塞尺：抽检10%5横梁中心高度（mm）120直尺：抽检10%10.4.3 交通标志施工道路交通标志包括：交通标志、里程标等以及相关施工作业。10.4.3.1 交通标志牌施工准备测量放线钢支撑架设、标志板安装基础施工检查验收 施工程序：图10.4-1 交通标志施工程序图 交通标志牌的施工方法 标志板运进工地之前，经监理工程师检验合格。标志板的运输、贮存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面20、。标志板应贮存在干净、干燥的室内。 标志定位与设置所有交通标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行进方向来确定。为了消除路侧标志表面产生眩光，标志应向后旋转约5，以避开车前灯光束的直射；门架标志的垂直轴应向后倾成一角度；对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。 标志基础采用就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理工程师批准后方可施工。 标志支承结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后才能进行。门架标志结构整个安21、装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横梁中间处的预拱度一般为50mm。悬臂标志的预拱度为40mm。 安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。标志安装完毕后，根据标志制造厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。 标志板面无裂缝或其它表面缺陷；标志板边缘应整齐、光滑；标志板的外型尺寸偏差为5mm，若外型尺寸大于1.2m时，其偏差为外型尺寸的0.5%；标志板平整，表面无明显皱纹、变形，每平方米范围内的平整度公差不大于1.0mm。 在同一地点设置两种以上标志时，可合装在一根立柱上，但22、最多不超过四块；多块时按警告、禁令、指示的顺序先上后下、先左后右排列。10.4.3.2 里程碑 施工程序施工准备测量放线钢支撑架设、标志板安装基础施工检查验收图10.4-2 里程碑施工程序图 里程碑的施工方法测量放线：对公路的里程进行测量，标出每个里程碑的埋设位置。桩孔开挖：桩孔的开挖采用人工按照图纸规定的开挖尺寸和深度进行。开挖的土方就地堆放，做用于桩坑的回填土。桩的埋设：在安放里程碑前，对基底进行夯实。夯实采用带长柄的人工夯夯实。里程桩安放好后，人工回填，人工夯实。回填时要两边对称夯击，以保证里程碑不发生位移和歪斜。10.4.4.3 公路界碑施工公路界碑在预制场集中预制，人工进行埋设。 公23、路界碑的施工程序详见图10.4-3。测量放线先、线桩孔开挖预制桩埋设检查验收施工准备界碑预制汽车运输图10.4-3 公路百米桩施工程序图 公路界碑的施工方法同里程碑的施工方法。10.5 进场公路维护10.5.1 材料公路养护用的石料应是监理人规定的材料或图纸规定的材料，且应由承包人提供。涵洞、护栏、路标和交通信号的维修和更换的材料应与原来的材料相当或另外批准的材料。10.5.2 道路维护公路养护包括路面、路基、排水沟、路肩、涵洞、交通讯号、护栏和路标的修理，排水畅通，以及每一必须的作业，以保证道路每年每天安全、高效的通行而没有障碍。每天安排4-6人全天候对施工道路进行维护，配合装载机、手推车、24、铁锹、振动碾等设备对路面进行平整维护，保证路面平顺，没有妨碍监理人、其它承包人和施工运输工具及其它设备安全通行的凹槽、起伏不平和岩石块。公路采取配置洒水车进行洒水以消除尘埃。监理人要求时，损坏的道路应采用路基材料、砂卵石料和保护层材料重新填筑和整平至图中表示的边线、边坡和高程。路基和保护的材料应满足图纸规定的材料及其它要求。10.6 路面工程施工机械选型和配置路面工程主要施工机械见上表10.6-1。表10.6-1 进场公路整修主要施工机械配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1装载机ZL50台22液压反铲CAT330台23推土机SD22台14压路机YZ18台25自卸汽车15t辆66手风钻YT-28台67空压机6m/min台6移动8平铺机台19罐车6m台110洒水车10t辆1道路维护11插入式振捣器30条612手推车辆6