1、目录一、编制说明 2二、工程概况 2三、编制依据 2四、施工程序 3五、施工方法、技术要求和质量标准： 35.1、施工方法 35.2、技术要求及质量标准 7六、进度计划： 9七、资源计划： 9八、质量管理措施 108.1、质量控制组织机构 108.2、主要质量控制点 10九、安全技术措施： 11十、施工设备机具及措施用料计划： 12十一、JHA安全工作表.13十二、施工设施及施工平面布置： 16后附热处理工艺卡注：第九节“安全技术措施”相关内容见2017年焦化停工检修HSE作业指导书2017年焦化装置1Cr5Mo、1Cr9Mo管道热处理施工方案一、 编制说明工程名称： 2017年焦化装置检修建2、设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司施工单位: 湖北金石炼化建设有限公司电仪分公司二、 工程概况施工地点：100万吨/年焦化装置计划开工时间：2017年8月20日本方案适用于2017年焦化装置检修热处理施工，管理人员、技术人员、施工人员必须严格执行。管线材质有1Cr5Mo的工艺管线和1Cr9Mo的炉管，施工时必须按照热处理委托及工艺卡执行。3、 编制依据1、2017年焦化装置停工检修计划；2、业主提供的焦化装置设计档案资料；3、国家及行业相关标准规范(1) 石油化工钢制管道焊接热处理规范 SH/T 3554-2013(2) 石油化工工程金属管道施工质量验收规范 GB50517-2010(3、3) 石油化工可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011(4) 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范 SH/T3550-2012(5) 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T 3503-2007(6) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 3543-2007(7) 焊接工艺卡(8) 设计图纸及合同文件4、湖北金石炼化建设有限公司焦化检修作业指导书5、湖北金石炼化建设有限公司QHSE管理有效文件四、管道焊接接头焊后热处理施工程序5、施工方法、技术要求和质量标准：5.1施工方法5.1.1 预热本工程中1Cr5Mo和1Cr9Mo材质的焊口需要预热，公称直径D4、N100mm的管道采取电阻加热法预热，公称直径DN100mm管道，支管或管台角焊缝采取火焰加热法预热，预热温度为250，后附预热工艺卡。5.1.2 后热施工过程中若1Cr5Mo和1Cr9Mo材质焊口不能当天热处理，则需要做后热处理。后热时采用电阻加热法，均匀加热到350后保温缓冷、保温时间1小时，采用保温毡保温缓冷，后附后热工艺卡。5.1.3热处理加热方法热处理加热采用电阻陶瓷片加热，将电阻加热器绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度且不应小于100mm），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用硅酸铝纤维毡包裹（纤维毡厚度不低于50mm，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。电源5、引入热处理控制箱，再用电缆与加热器联结，用电缆将热电偶与热处理记录仪相连。在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理温控仪控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。5.1.4 热处理工艺参数工业金属管道及管道组成件焊接完毕，应根据管道焊接工艺评定报告和焊接工艺卡，编制热处理工艺卡，并按热处理工艺卡严格执行。5.1.5 加热器的安装1）当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝为中心对称安装。当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约1520mm。2）多个加热器加热处理一个焊件时，加热器不能重叠，加热器中心位置必须6、在对应的热电偶测温点上。串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格，保温宽度、厚度应一致。3）焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。焊缝两边不对称时（大小头、阀门）加热器的中心位置可向体积大的一侧适当偏移。5.1.6 保温材料安装1） 保温材料应符合规格要求。2） 保温宽度从焊缝中心算起，每侧不应小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。3） 在加热器保温范围内包上一层保温棉，以保证加热到设计温度为准。用铁丝将保温棉与热处理件紧紧固定，固定过程应注意保温棉与加热器及热处理件之间的松紧均匀，以防造成大的温差。4） 包装工作完成后，进行加热器与控制设备相连，接线时须注意与加热器相连7、的控制设备的热输出接头必须与热电偶接线相对应。同时再检查所有的安装步骤，确保没有短路等问题。5.1.7 温差控制与保温焊接热处理在恒温期间内各测点的温度应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50。焊接热处理的保温厚度以40mm60mm为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。5.1.8 热电偶固定1）应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。宜选用防水型的铠装热电偶,热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法8、选用。2）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。3） 热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端，热电偶冷端应避开高温，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，避免出现虚假测温现象。热电偶的热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触。4）热电偶应与加热器用石棉布隔离，不能直接接触，且固定在焊口下部以保证测温准确可靠、有代表性为原则。5）补偿导线不能与电源线捆绑在一起，会导致测量误差增大。不得随意打捆或绑扎，补偿导线敷设和回收时，应避免死弯。补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷。经常检查9、热电偶的接线柱的螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松动。6) 测温点布置（1）测温点布置在焊缝上，水平放置的管道应在焊缝底部优先布置一个热电偶，垂直放置的管道宜在焊缝的下侧布置测温点；当采用多回路加热同一焊接接头时，每个回路应至少布置一个测温点；小于DN50的且与同一个弯头或三通相连管道焊缝采用一个回路绳状加热器热处理时，可布置一个测温点。如下图：（2）无特殊要求时，可参考以下要求布置：DN300mm时，每个焊接接头应安置1个热电偶测温计； 300DN500时，每个焊接接头对称安置2个热电偶测温计，500DN700时测温点不少于3个，DN750时，测温点不得少于4个；如下表：5.1.9 硬度10、试验1） 硬度检测时，检测人员应对照硬度委托单和实物是否一致。2） 焊缝热处理后，由第三方负责硬度检测。应在焊缝及两侧热影响区分别各选取不少于1点测量硬度值（布氏硬度HB）。检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定，并出具硬度检验报告。3） 经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，应重新进行热处理，并进行硬度检测。5.2技术要求及质量标准5.2.1技术要求1） 人员准备热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训并取得相应的资格证书，焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。2） 技术准备（1）施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报业11、主审批。（2）作业前由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。3） 机具设备准备（1）按施工进度计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%，满足施工工艺及进度要求。（2）温控仪的打点记录仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到要求，其测量范围应满足工艺要求。（3）准备完好的热处理设备、加热片、加热绳及加热保温使用的硅酸铝保温毡。（4） 热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺。4）热处理人员职责（1） 热处理技术人员的职责应熟悉相关规程，熟练掌握、严12、格执行本规程，组织热处理人员的业务学习；负责编制焊接热处理施工方案、规程等技术文件,指导并监督热处理工的工作；收集、汇总、整理焊接热处理资料。（2） 热处理工的职责按焊接热处理施工方案进行施工；对照热处理委托单和实物是否一致。并按实物进行标记移植，移植的标记字迹清晰、规范。如标记移植在实物上有困难的，可画简图标清标记，热处理后按简图移植； 记录热处理操作过程；在热处理后进行自检。5.2.2质量标准1） 贯彻“质量第一”的原则贯彻“质量第一”的原则，做到预热、后热及热处理的及时性。焊接完毕后，检测焊缝外观合格后进行热处理，因特殊原因不能及时进行热处理的必须进行后热处理，且应将不能及时进行热处理的13、原因告知主管技术人员，经后热处理的焊缝，焊后热处理必须在焊后两天内进行。热处理过程应严格执行工艺规定的时间，确保每道口有相应的曲线，并提供相应的热处理报告及硬度检测报告。2） 质量控制依据（1）国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准；（2） 工程设计文件；工程施工合同文件；公司质量体系文件。3） 质量保证的具体措施（1） 检查、核实与控制施工的工作质量，编制反映施工质量的动态统计资料。（2） 为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。在现场的施工组织者、管理者、特殊工种的施工人员应具有相应的资质。4）注意事项（1）当风、雨等气象因素或者水等不利因素可能对焊接热处理产生不利影响时，要采取防护措施，影响无法避免时，停止施工。（2）热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免加热区高温变形。（3）应确认电加热器及引线绝缘良好，在热处理过程中如发现电器设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。