1、1编制依据1、本标段的工程、水文地质资料； 2、有关设计施工图；3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；上海市地基处理技术规范（DBJ08-40-94）；上海市市政地下工程施工及验收规程（DGJ08-236-1999）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等有关规范、规程、标准；5、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物和构筑物等的调查资料；6、可供施工用的水、电。2工程概况2.1设计概况XXXXXX2.2工程地质SMW桩所处地层包含，分别为人工填土层、褐黄色粉质粘土层、灰色粉砂层，灰色粉质粘土层、灰色粘土层；SMW桩最深位于-12、a层中。水文地质条件存在潜水及承压水，其潜水年平均地下水位一般在0.50.7米，承压水水头埋深约为地表下3.011.0米，承压水主要分布在-1灰绿-草黄色砂质粉土层。各土层的土性描述与特征见土层特性表：地质年代成因类型层号土层名称层厚（m）土层描述Q431人工填土0.53.6主要以水泥地坪、碎砖石、煤屑为主，成分较为复杂。滨海平原1褐黄色灰黄色粘土0.73.5湿，可塑，中压缩性均匀含氧化铁锰经核。灰色粉砂0.55.8仅岔道井两端分部，饱和，稍密，中压缩性，夹有薄层粉性土。Q42滨海平原1灰色粉质粘土1.327.3呈软塑流塑状，饱和、高压缩性、稍密，均匀，夹薄层粉性土。Q41滨海平原1a灰色粘土3、2.213.5软塑流塑，饱和、尚均匀，含少量有机质、贝壳屑，中高压缩性。均匀分布。 Q41滨海平原1b灰色粉质粘土1.327.3软塑或塑，湿、尚均匀，含少量姜结块，中高压缩性。各土层物理性质见下表：土层层底埋深厚度天然重度抗剪c内摩擦角-11.61.6-13.72.118.92819-373.318.8437.5-113.86.817.61516-1a195.217.71711.5-1b2671818192.3水文地质受气候、地形、地势、地表水及土层结构影响，本车站所在地层地下水丰富，按其埋藏条件可分为潜水和承压水。潜水：本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位随季节变化。稳定4、水位为0.61.5m，实际应用时取0.5m使用。地下水对混凝土无腐蚀性。承压水：本场地承压水分布于层，-1层顶板埋深29.130.3m，水头埋深约为地表下311m。承压水对本工程施工无影响，施工时只需考虑疏干坑内潜水。2.4主要工程数量1#出入口围护结构主要工程数量如下表：桩 径搅拌桩体积（m3）H型钢规格H型钢量（T）650SMW25005003001118500650搅拌桩坝体6503#出入口围护结构主要工程数量如下表：桩 径搅拌桩体积（m3）H型钢规格H型钢量（T）650SMW7005003001118200650搅拌桩坝体6506#出入口围护结构主要工程数量如下表：桩 径搅拌桩体积（m5、3）H型钢规格H型钢量（T）650SMW5505003001118150650搅拌桩坝体3503组织机构4总体施工方案4.1 SMW施工方案SMW工法是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强度搅拌，再插入H型钢，待水泥土固化后形成的桩体作为围护结构的施工方法。针对上海地区软土地基的特点，本工程采用DH-608型三轴搅拌桩机施工。1、3、6号出入口围护结构采用650搅拌桩，水泥掺量20%，28d无侧限抗压强度qu1.2Mpa。搅拌桩内隔一插一或隔一插二（500*300*11*18mm）H型钢，搅拌桩长1020m，型钢插入深度9m19m。SMW工法桩布置图如下：4.2敞口段搅拌6、桩坝体施工方案1号出入口敞口段北侧采用4排650搅拌桩水泥坝体，内2排桩深10m，外2排深5m；3号出入口敞口段西侧采用650搅拌桩水泥坝体，内2排桩深10m，外1排深6m；6号出入口敞口段西侧采用650搅拌桩水泥坝体，内2排桩深7.5m，外2排桩深5.5m，桩与桩咬合200mm，搅拌桩水泥掺量20%。4.3抗浮桩施工方案出入口内设抗浮桩,桩长20m。针对上海地区软土地基的特点，本工程拟采用原土造浆泥浆护壁，GPS-10型正循环回转钻机钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。钻孔灌注桩施工有以下两方面的特点：一是施工过程控制受人为影响比较大；二是施工过程的隐蔽性较强，后道覆盖前道工序的施工7、结果，如果存在大的质量问题，很难发现。因此，必须严格施工过程的控制，以过程控制来保证成桩质量。钻孔灌注桩施工是湿法作业，成孔采用泥浆护壁，将产生大量废弃泥浆需要外运排放，因此，施工区域及周边的环境保护尤为重要。5 SMW施工方法5.1工艺流程SMW桩施工工艺流程如下图所示：开挖导沟（构筑导墙）设置机架移动轨SMW搅拌机定位SMW搅拌机架设残土处理型钢进场焊接成型报监理工程师制作试块搅拌、提升、喷浆H 型钢质检报监理工程师水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制插入型钢施工完毕主体结构完成后H型钢起拔H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁H型钢回收搅拌机械撤场场5.2 SMW施工准备1、依8、据设计图纸要求详细了解施工范围内的地质、水文、建筑情况，勘察施工现场掌握实际情况。2、根据设计图做好轴线、标高的测量定位及控制点的布设工作，现场核查施工范围内的障碍物，探明是否有地下管线。3、清除施工场地内阻绕施工的障碍物，平整硬化场地，以确保承重场地的平整、坚实，平整度控制在1%，局部不满足施工要求的采用钢板或路基箱。4、合理布置安排施工现场材料堆放场地。保证周边场地及出入口通畅。5、落实电力、水源的供给，并保证施工现场的排水畅通。6、机械设备、工具进行调试、保养，确保施工过程中的正常运转。5.3 SMW围护结构钻进施工1、桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不9、大于2cm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。2、开挖沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用PC200型挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW 工法桩正常施工，并达到文明工地要求。 沟槽开挖示意图3、定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300300，长约812m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸如下图所示。 H型钢定位示意图4、调整桩架垂直，桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必10、须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于2cm。5、桩机垂直度校正 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1 %内。6、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。7、水泥浆液拌制 施工前应搭建好可存放30吨水泥的拌浆平台，对相关人员技术交底。8、搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1 m/min，均匀、连续的注11、入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。9、注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。5.4 H型钢施工1、H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现：清除H型钢表面的污垢和铁锈。使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。H型钢表面涂刷完减12、摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2、H型钢插入H 型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内。型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插直至设计标高。3、H型钢13、回收结构完成并结束挡土使命后，破除压顶圈梁，先用千斤顶松动H型钢，再用50T吊车将H型钢拔出，并立即用610%的水泥浆填充H型钢拔出后的空隙，以减小H型钢拔出后周围土体对结构的影响。5.5特殊部位处理1、施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。2、搅拌桩渗水处理在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆a) 14、配制化学浆液。b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c) 注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。5.6主要施工参数 下沉速度： 1 m/min 提升速度： 0.5 m/min 搅拌转速： 3050 rod/min水泥掺量： 20% 360Kg/m3 浆液配比：项目 材料水水泥规 格自来水普硅32.5重量比1.515.7施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。 水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用215、0%，水灰比选用1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。根据有关规定每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块3组，水中养护28d，然后送做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 成桩搅拌头二次提升速度均控制在1m/min以内。注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于10h。 如超过10h，则在第二根桩施工时增加注浆量216、0%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。 必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。 涂刷H 型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。 复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。6抗17、浮桩施工方法6.1工艺流程钻孔灌注桩施工流程图:钻机就位埋设护筒钻 孔测量放线定桩位商品混凝土制作试块钢筋笼制作吊放钢筋笼灌注水下混凝土测沉淤第二次清孔吊放导管泥浆处理外运泥浆沉淀池制备浆液第一次清孔测孔深和沉淤6.2施工准备测量放线首先根据桩位平面布置图，准确的测放出钻孔桩的位置，并编号。场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。护筒埋设为避免孔口坍塌，施工前应定出桩位并埋设好成孔用护筒。护筒的选用及埋设应符合以下规定：护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩18、身设计直径大10cm。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于2cm，并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应超过杂填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于20cm。护筒周围用粘土分层回填夯实。6.3成孔施工钻机就位钻机安装定位要准确、水平、稳固（用水平尺、线锤检查其水平和垂直度）。钻机回转盘中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。钻机安装作到“三点一线”，即天车中心、回转器与钻头在同一铅垂线上。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底面上。6.3.2护壁浆液制备在距孔口一定距离内挖设462m的泥浆池及排水沟。注入孔口的泥浆要求：比重为1.041.15g/cm3，漏斗粘度1822s19、，含砂率小于4%，胶体率大于95%。成孔本工程采用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔。钻头采用螺旋三翼梳齿式钻头，钻头直径800mm，钻头焊有保径硬质合金块，以防钻头磨损。成孔时，要经常检查钻头尺寸。成孔钻进控制参数见下表：土层性质钻压（KN）转速（r/min）泵量（m3/h）钻进速度（m/h）开孔自重2130108粉、黏土自重421401801015砂黏土自重42781601801015正循环钻机钻进操作要点：开挖钻进时，先轻带压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。在粘性20、土层中，回转阻力大，容易造成糊钻，要采取小钻压、高转速、大泵量、稀泥浆钻近。每个回转钻进前，或加接钻杆时，要把钻具提离孔底，冲洗循环3分钟后，慢转小压力扫至孔底，逐渐转入正常钻进参数。严禁将钻具猛然撞入孔底，不扫孔直接施给大压力高速钻进。钻进中，司钻不得脱离机台。成孔过程中要始终保持钻头在吊紧状态下钻进。钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液体“激动”冲坏孔壁。在刚灌注完的邻桩旁施工，桩间安全距离要大于4倍桩径（即3.2m）或最小时间间隔不少于36小时。按规定频率抽查孔径、孔斜。施工前，选2孔做12小时孔壁稳定性观测，以检查钻21、头直径和成孔工艺的合理性。正循环钻机常见故障的原因及处理方法。序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1.泥浆粘度过大2.糊钻3.钻头磨损1.调整泥浆性能2.冲洗钻头3.修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻碴不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增加泥浆上返流速，清除钻碴3钻具跳动大回转阻力大，切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1.钻杆折断2.活塞盘损坏3.活塞有杂物4.吸水头阀门损坏，密封不良1.停车更换新件2.更换新22、盘3.拆开修理4.停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴有撞击声1.阀体或阀座损坏2.阀体或阀座损坏有杂物3.吸水头堵塞1.修理更换新件2.清除夹杂物3.清除吸水头堵塞物清孔清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔方法为：第一次清孔，钻孔达到设计深度后，将钻头提离孔底10-20cm，空转不进尺，以相对密度较小的新泥浆将孔内的钻碴和密度较大的泥浆换出。 第二次清孔利用导管进行。当钢筋笼及导管全部入孔后，导管底口渐次下降到井底0.3m左右，进行清孔。当孔底沉淤100mm（用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定），泥浆比重1.15时，23、即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持水头高度，并必须在30分钟内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定应重新清孔。6.4钢筋笼加工及吊装钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB50204-2002规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢材用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。24、主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于螺旋箍筋外侧，自桩顶往下每隔2m设一道。钢筋笼自上而下以4m间距设一组保护层导正筋，每组4根。主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，自检合格后报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差见下表项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距10箍筋间距20钢筋焊接搭接长度单面焊10d，双面焊5d钢筋笼直径10钢筋笼整体长度100钢板下料尺寸5钢筋笼吊放采用50T履带吊车下放钢筋笼，垂直度偏差不大于1/300。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞25、孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高。钢筋笼应制作三根吊杆(吊杆用25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上)，防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。水下混凝土浇筑钻孔桩采用C35混凝土。清孔、下钢筋笼，二次清孔达到要求后，立即浇筑水下混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。混凝土采用商品混凝土泵送，要求其坍落度为1822cm，2小时内析出的水份不大于混凝土的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。水下浇筑混凝土施工顺序安设导管及漏26、斗悬挂隔水（橡胶球胆）浇筑首批混凝土浇筑混凝土至桩顶拔出护筒首先安设导管，用吊车将导管(内径250mm)吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底距离保留3050cm左右。导管在使用前及浇筑45根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。浇筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的水，使隔水塞留在孔底。浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m（初灌量约1.6m3）。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。在浇筑过程中应将27、井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。水下浇筑混凝土的技术要求首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。混凝土浇筑必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼。在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，桩身混凝土需超灌2.0m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串28、动导管，防止出现空心。混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1.0，也不宜大于1.3。否则，应查明原因。单桩混凝土灌注时间不宜超过4小时。浇筑混凝土时，需按要求做好记录浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与施工过程的安全，成品后必须进行无损检测，严格按基桩无损检测相关规程办理，检测桩应达到类桩及以上标准。桩孔回填由于本工程的钻孔灌注桩施工时，混凝土灌注深度为出入口底板顶至底板下20m位置，为保证施工安全，钻孔桩混凝土灌注完成后，地面29、至底板深度内钻孔桩须进行回填处理。回填材料采用粘土，回填完成后，拔除钢护筒，及时恢复原地面。6.5质量检查评定成孔允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法主控项目桩位50mm基坑开挖后，放出轴线，对照轴线用钢尺检查孔深0300mm测绳测定，钻杆验证桩体质量检查符合设计要求小应变检测混凝土强度符合设计要求每根桩取一组试件承载力符合设计要求设计未作要求一般项目垂直度1%检查套筒桩径50mm用井径仪，尺量检查泥浆比重1.151.20用泥浆比重计测定泥浆面标高0.51.0m测泥浆面高于地下水位的高度沉碴厚度100mm吊锤检查混凝土坍落度1822cm灌注前，用混凝土坍落筒检查钢筋笼安装深度100mm尺量检30、查混凝土充盈系数1计算每根桩的实灌量与桩体积之比桩顶标高+30，-50mm水准仪测量（扣除桩顶浮浆及劣质桩体）7劳动力、材料和机具计划7.1劳动力计划1项目负责人1人12电焊工2人2技术负责人1人13吊车司机2人3质量负责人1人14吊车指挥2人4材料负责人1人15挖机司机2人5文明施工负责人1人16空压机操作工2人6安全负责人1人17机前操作工6人7项目管理2人18司泵及操作2人8作业领班2人19拌浆工12人9测量及记录2人20水泥卸车工8人10电工2人21减摩剂涂刷工6人11机修工2人共计60人7.2主要材料计划及机具序 号材料名称单位数量备注15003001118H型钢T8502普硅32.31、5水泥T2000SMW桩施工机械设备配置表：序号设备名称规格型号数量 备注1三轴搅拌桩机DH-6081台2灰浆桶1.5m32只3存浆桶1.5m31只4压浆泵200L/min3台1台备用5吊机50t1台6水准仪JSC1台7经纬仪J21台8路基箱板2m6m12块钻孔桩施工机械设备表：序号名称规格(型号)单位数量1钻机GPS-10台12钻杆127mm米503三翼梳齿钻头800mm个24履带式吊车50T台15混凝土导管内径259mm米306泥浆泵2PNL台57潜水泵QY15-26-2.2台38电焊机BX-330台48施工进度计划1号出入口围护施工计划：2006年12月5日至12月20日；3号出入口围护32、施工计划：2006年12月21日至2006年12月28日；6号出入口围护施工计划：2006年12月29日至2007年1月5日；9质量保证措施与检验方法9.1搅拌桩质量保证措施9.1.1搅拌桩施工质量保证措施 在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。 用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于2cm。 在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。 利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。 详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情33、况等。 周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。9.1.2插入H型钢质量保证措施 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。 型钢堆放时底部需垫置枕木以减少型钢的扰曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。 型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。 型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。 当H型钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。9.1.3质量控制要求SMW围护桩体必须满足下述要求34、： 成桩垂直度偏差（包括H 型钢）不超过0.5%，桩位布置偏差不大于2cm。 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿队部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。 桩顶标高和桩深应满足设计要求。 水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。 H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L5cm(L为型钢间距)。 H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s5cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。9.1.4质量检验方法根据有关规定每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块3组，水中养护28d，然后送做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。9.2钻孔桩质量保证措施9.2.1钻孔质量35、保证措施：1、钻孔施工时，选用粘度大、失水量小，在孔壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保土壁的稳定，并根据钻孔过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。2、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定孔壁所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位0.5m以上,同时不能低于护筒顶面0.3m，泥浆配备充足，防止泥浆供应不足的情况发生。3、雨天时地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停钻孔，并封盖孔口。作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入孔内稀释泥浆，引起孔壁坍塌。4、成孔结束后进行泥浆置换、吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短孔壁的36、暴露时间。5、安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。9.2.2钢筋笼质量保证措施1、钢筋笼必须在水平平台上制作，制作时须保证有足够的刚度。在制作过程中及制作完成后，须由项目部技术人员、质量员跟踪检查。2、严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。3、吊放钢筋笼时如发现不能顺利下放，严禁强行入槽，应立即停止吊放，待重新成孔清碴后再吊放钢筋笼。9.2.3混凝土质量保证措施1、严格控制导管埋入混凝土中的深度，严禁导管拔空，采用混凝土数量及实测数据确定混凝土导管的埋入深度。灌注混凝土前在现场贮备足够的混凝土，确保剪球后导管埋置深度在1.0m以上，37、混凝土保证连续灌注，如万一拔空导管，应立即采取相应的补救措施，及时拔出导管，用泥浆泵吸出桩顶部分的泥浆至砼顶面，重新开始灌注砼。2、保证商品混凝土的供应量，工地试验技术人员必须对拌合站提供的混凝土数量进行核查并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土质量。10环境保护措施10.1废浆废水处理本工地设置泥浆处理系统。在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水管道。10.2预防噪音污染措施a、施工期间，噪声满足建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)的要求。优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪38、音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，同时尽可能地避开夜间施工，以免干扰施工地段附近居民。因工程需要须进行夜间施工的须先向有关部门提出申请，经批准后，方可进行施工。b、低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施。c、各种噪音超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告，执行国家标准GB12523-90建筑施工场界噪声限值的规定。10.3预防尘土污染措施a、建立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护责任制，组织开展创建环保型工地活动。39、b、施工地段设围连续、密闭、符合相关规定的围栏进行完全封闭，在出土位置，设置环保缓解屏障。c、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。d、定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽。运输建筑材料、垃圾和泥土的车辆，在驶出施工现场前，必须做好冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境。e、现场用大堆料(砂子、石子)和易引起粉尘的细料(水泥)等，应采取措施保证不扬尘。暂时不能运出工地的土方，必须采取集中堆放、压实、绿网40、覆盖等有效措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染。f、搭设封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。g、本标段居民稠密，应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。在风季，洒水降尘显得尤为重要。h、施工结束后，凡受到工程施工破坏的地方都及时修整，恢复原貌。10.4预防地表水和地下水污染的措施a、施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。生活污水、泥浆须经三级沉淀后抽排到市政雨水管网内。b、临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。10.5弃碴和建筑垃圾处理a、由于施工场地在市区，尽量采41、用有盖自卸汽车，无盖的必须采用雨布或其它材料覆盖严实。所有出(进)施工场地车量必须经过清洗，不得遗漏，设专人临管。b、按照要求办理有关渣土处置手续，选定的弃土场及时施作弃土场的防护工程，并按要求做好土地复耕和绿化。现场弃土弃碴集中存放的，须加覆盖或采取固化措施；弃土弃碴不得任意弃置、堆放，尽快运至规定的弃土排放场。c、建筑垃圾必须按要求处理后运至指定地点弃置。10.6防震动措施a、在同工效的机械中，优先选用相对振动较小的机械。b、提高机械效率，减少机械运作时间。10.7建（构）筑物及管线保护措施基坑开挖必然对地层产生扰动，从而引起地表沉降。故须对地面沉降及变形进行监测并对地面建(构)筑物及地下42、管线采取可靠的措施加以保护。实施信息化施工，加强对建筑物沉降监测、建筑物裂缝监测、地下管线沉降监测、围护结构变形监测、地下水位监测等，保证建(构)筑物、地下管线及施工安全。a、在工程沿线建(构)筑物调查等资料的基础上，我们将组织对工程影响范围内的建(构)筑物再作详细踏勘和深入调查。b、根据业主提供的地下综合管线探测工作报告和地下障碍物物探报告及有关图纸，施工前将对隧道沿线影响范围内的各类管线进行进一步核对与调查，内容包括管线的位置、材质、种类、形状尺寸、埋设年代，走访上水、下水、污水、雨水、煤气、供气、电力、通信(讯)等管理机构与部门，查清地下管线的实际情况，商定保护标准及方案。对某些必要的地段将采用地下管线探测仪和探地雷达，探测未知管线和对重要管线进行校对、复核、并将调查结果递交有关部门确认，报监理归档。若发现文物立即上报有关文物管理部门，严禁抢夺和破坏文物。