1、唯亭戈巷动迁小区二标施工组织设计施工组织设计第一章 编制说明5第一节 编制依据5第二节 编制目的5第三节 编制说明6第二章 工程概况7第三章 管理方针、实施目标与施工准备8第一节 指导思想8第二节 管理方针8第三节 实施目标、管理目标、管理指标、服务目标8第四节 工期目标 总工期：630天8第五节 文明目标 确保市文明工地，争创省文明工地。8第六节 质量等级 确保优质结构。8第四章 施工部署、施工准备、施工测量9第一节 施工部署9第二节 技术准备9第三节 施工现场准备工作9第四节 施工准备工作9第五节 结构工程施工部署9第六节 施工测量10第五章 基坑围护施工14第一节 基坑围护14第二节 工2、程施工总体部署14第三节 工程质量、技术要求14第四节 施工顺序17第五节 工程施工工艺17第六章 砼工程施工29第一节 钢筋工程：29第二节 模板工程：32第三节 混凝土工程：33第七章 防水工程36第一节 防水概况36第二节 施工要求36第三节 地下室防水36第四节 屋面防水施工36第五节 室内有防水要求的部位防水施工37第八章 砌筑工程38第一节 施工准备38第二节 KM1施工工艺38第三节 蒸压加气砂砌块墙体施工38第九章 楼地面工程40第一节 地砖楼（地）面40第二节 水泥地面40第三节 细石混凝土地面40第十章 装修工程41第一节 内装修工程41第二节 墙顶刮腻子及涂料粉刷41第三3、节 门窗工程41第四节 铝合金窗42第五节 防火门安装42第十一章 电气工程43第一节 施工依据43第二节 电气工程施工范围43第三节 电源引入及配电系统43第四节 穿墙套管的做法如下43第十二章 暖卫、通风工程48第一节 施工方法48第二节 基本操作方法48第三节 施工技术措施49第十三章 质量通病防冶52第一节 总 则52第二节 地基与基础工程52第三节 主体工程56第四节 地面工程63第五节 门窗工程68第六节 装饰工程72第七节 屋面防水工程78第八节 建筑电气安装86第十四章 XPS外墙保温系统施工方案99第一节 墙体系统的基本构造99第二节 施工工艺99第十五章 分户验收方案1094、第一节 准备工作109第二节 分户验收的目的及内容,要求109第三节 分户验收的内容110第十六章 脚手架工程112第一节 材料说明112第二节 基础部分脚手架搭设112第三节 地上部分脚手架搭设112第四节 安全注意事项113第十七章 临时用水、电、临时舍施布置114第一节 临时用水设计方案114第二节 现场临时用电设计方案114第三节 临建设施布置115第十八章 垂直运输117第一节 塔吊117第二节 施工电梯117第三节 维护保养118第四节 安全措施118第十九章 施工进度计划119第一节 工期保证原则119第二节 工期保证措施119第二十章 冬雨期施工方案122第一节 冬期施工准备工5、作122第二节 雨期施工方案128第二十一章 质量保证措施130第一节 质量目标130第二节 质量保证体系130第三节 组织保证措施130第四节 质量管理制度131第五节 技术保证措施132第二十二章 安全技术措施和保证制度136第一节 安全生产目标136第二节 安全生产保证体系136第三节 安全生产教育136第四节 安全技术措施和保证制度137第五节 工程安全措施137第二十三章 文明施工及环保措施140第一节 文明施工措施140第二节 环境保护措施140第二十四章 安全事故救援预案142第一节 组织机构142第二节 伤害事故的应急抢救方法142第三节 常用电话、现场人员安排143第二十五章6、 成品保护措施145第一章 编制说明第一节 编制依据1、 中国建筑上海设计研究院有限公司提供的戈巷地块动迁小区1#、2#、5#、6#、7#、8#、11#、12#、地下室非人防部分；苏州天地民防建筑设计研究院有限公司提供的戈巷地块动迁小区地下人防工程；及江苏华东建设基础工程总公司提供的基坑围护的相应建筑、结构施工图纸。2、 A 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）B 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）C 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）D 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）G 屋面工程施工质量验收规范（GB7、50207-2002）H 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）I 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）J 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）K 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）L 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）M 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）N 电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）O 智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）Q 建设工程项目管理规范（GBT50326-2001）S 建筑节能工程施工质量验收规范（G8、B 50411-2007）T 防空工程施工技术与质量验收标准规范建筑基坑支护技术规程（JGJ 12099）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2005）噪声控制符合GB1252390标准污水处理符合DB31/1991997处理标准。江苏省住宅工程质量分户验收 其它国家及省市现行有关规范、标准、图集的有关规定。3、 投标时的施工组织设计。4、 施工合同、现场情况及相关文件。5、 其他质量管理体系要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件职9、业健康安全管理体系规范和公司职业健康安全管理手册、职业健康管理程序文件优质建筑工程质量评价标准第二节 编制目的 本施工组织设计是针对“唯亭戈巷动迁小区二标”在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。第三节 编制说明 根据施工合同要求，我施工单位对唯亭戈巷动迁小区二标建筑物工程以包工、包料、包质量、包安全形式承包高层、小高层、地下人防、非人防等工程的建筑物施工及保修。因此，本施工组织设计主要就工程设计内容的施工，并集中从10、组织机构、管理体系、工期组织、施工程序、施工方案、施工质量控制以及多工种之间的配合、协调、安全生产和文明施工等各方面进行编制。具体的分部分项施工方法和作业指导书将在施工过程中陆续编制，并需经监理批准后方可实施。第二章 工程概况序号项目内容1工程名称唯亭戈巷动迁小区二标2工程地址葑亭大道南/戈巷街西3建设单位苏州工业园区唯亭镇房地产开发公司4设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司苏州天地民防建筑设计研究院有限公司江苏华东建设基础工程总公司5监理单位苏州和信建设咨询有限公司6监督单位苏州工业园区安监站7施工单位南通英雄建设集团有限公司8工期630天承包方式双包建筑面积8万M2工程造价159亿元建筑11、功能民用建筑结构类型框架，剪力墙质量等级确保优质结构文明要求确保市文明工地，争省文明基本情况1、 设计使用年限：50年2、 抗震设防烈度：6度，设防类别丙类3、 建设分类：一（二）类4、 耐火等级：一（二）级5、 屋面防水等级：二级（15年）6、 墙体：钢筋砼、KM1、蒸压轻质加气砼砌块7、 地面：水泥地面、地砖地面、环氧耐磨地面8、 门窗：中空断桥铝合金窗9、 防水：JS、抗渗砼10、 墙面：乳胶漆、面砖、涂料11、 墙体保温：XPS12、 屋面：XPS、JS第三章 管理方针、实施目标与施工准备第一节 指导思想本工程是我公司发展道路上树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科12、学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按质量保证手册、程序文件要求运作，确保达到质量管理目标。第二节 管理方针以人为本、全员参与、诚信守法、奉献用户、预防为主、精益求精，努力营造环保、健康、安全、一流的施工现场、工程产品和企业文化。第三节 实施目标、管理目标、管理指标、服务目标实施目标：发挥企业的技术优势，积极配合，科学地组织各工种的交叉作业，精心施工，严格执行合同，确保实现如下目标：管理目标：（1）工程产品让顾客满意，施工现场让社会放心，工作环境让员工安心；（2）无重大质量/环境/职业健康安全事故； （3）节约能源和原材料，13、减少资源消耗；（4）按照国家标准采购、保管、使用原材料和各种物资及有毒有害物质；（5）减少施工现场场界噪声和粉尘的产生和扩散，废水、废气排放和固体垃圾处置满足法律、法规要求和当地政府规定。管理指标：（1）工程竣工一次验收合格率100%，顾客满意率90%以上；（2）施工现场按JGJ59-99标准评分合格率100%，优良率80%以上；（3）确保创市级安全文明工地，争创省文明工地；（4）无死亡事故，重伤率0.22以内，一般事故频率控制在0.8以内；（5）施工产生的噪声的控制应符合GB12523-90标准和当地主管部门要求；（6）上岗人员培训合格率100%，特种作业人员持证上岗率达100%；（7）劳保14、用品合格率和发放率100%；（8）办公区、生活区人均资源、能源消耗量近期内每年比上年降低1%；（9）质量/环境/职业健康安全事故/事件及有效投诉及时处理及结案率100%。服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及当地主管部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督。第四节 工期目标 总工期：630天第五节 文明目标 确保市文明工地，争创省文明工地。第六节 质量等级 确保优质结构。第四章 施工部署、施工准备、施工测量第一节 施工部署本工程总进度计划安排为：打桩、基坑围护施工、土方开挖、基础部分（含人防车库、非人防地下室）、主体部分、门窗装饰屋面部分（施工总进度附后）。第二15、节 技术准备1熟悉施工图纸在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，根据施工工艺方案，进行施工安排。2汇同甲方、设计人员及监理做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线。3对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。4做好用于施工的各种原材料的取样测试工作，落实原材供应等事宜。第三节 施工现场准备工作1施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道。2测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。3依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施。4根据业主及甲方提供的各种障碍物的详细16、可靠资料，清除场地障碍物。5 施工设备的安装、调试、试运行，材料堆放场地处理,并安排部分材料进场以备开工。第四节 施工准备工作正式组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为工程正式开工创造条件，具备条件，依据合同约定进场正式组织施工。1、提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图；3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；4、及时按公司标准要求进行施工现场的围护及17、广告牌的布置；5、进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；6、根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；第五节 结构工程施工部署一、施工组织主导思想本工程建筑面积约80000 m2，共八幢住房和一幢人防地下室。通过工作量分析，并结合本工程特点，对于本工程的各个单体施工组织线条比较清晰，采用标准流水施工。整个工程施工组织为，先地面以下，后地面以上，各个单体同步施工。二、施工流水段的划分 结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业18、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。三、劳动力投入计划 根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。 结合本工程具体特点施工高峰期需劳动力约250左右。详见劳动力计划表及劳动力投入动态曲线表。第六节 施工测量 一、 施工测量的准备工作（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。 二、 操作要点根据本工程的实19、际情况，施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。1、平面控制系统本工程平面控制系统以激光全站仪布设控制，控制网布设前，全站仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的由上海海洋地质勘察设计有限公司测量资料复核无误后，采用定点法，施测出控制点，连成轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上或做定位桩、龙门桩等，形成工程测量平面控制网。 2、高程控制系统 根据建筑施工规范要求，本工程高程控制网点布设3个高程点（东侧围墙东西各一个点，西侧围墙居中一个点）即可满足施工要求。根据业主提供的测量资20、料，以测绘单位提供的道路上的道钉的坐标、高程为准。场区高程控制点布设在远离建筑物的地方。同时，每隔三到四个月或高程点可能因不定因素而产生移动时，需对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物外墙为线垂直引到各楼层。3、垂直度的控制 对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到地下室一层结构墙、柱、顶板时，须将首层轴线逐层向上投测，在每十五米高度左右时，设置一个基准点。以基准点再次向上投测。作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测尤为重要。为此，本工程采用先进的激光经纬仪投测内控点，形成“十”字形的布控网，方便轴线放线及自身较核。内控21、点根据各个楼号不同的结构而定点位。见附表。A建 筑 物 平 面B C注：1、ABC三点形成一个直角角度 2、确定AB，BC的水平距离 3、三个点的选取尽量避开相关阻碍，以利于观察时方便。 4、三个点形成的控制轴网应尽量先取建筑轴线或整数偏移，以方便操作。4、沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证楼体结构使用安全，掌握楼体承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对小高层建筑要进行沉降观测。根据规范以及设计的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对小高层进行沉降观测。观测点根据设计院的要求定位，尽量选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期22、使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。建筑物底板砼浇筑完毕后，按照设计图纸将沉降观测点的位置埋置在结构底板上（将直径为14或16的圆钢制作的观测点，一个端头使用建筑专用结构胶埋入电钻打的洞眼内， 另一个端面磨光平，以保证观测的准确。）。待结构做至地面以上回填土前，将观测点移到室外地面+1M左右，方便以后继续观测。沉降观测定期（建筑物结构每浇筑一层砼结构测量一次，结构完成后，每一个月观测一次，待沉降稳定后三个月观测一次，如遇沉降不合理时，缩短每次观测时间）、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据。对数据及时进行分析，如有异常及时与设计单位联系。5、土方施工测量本工程是筏板基础23、，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖放坡的大小及现场条件的局限，用白灰撒出土方开挖边线。土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。待底板混凝土浇注完毕初凝以后，再根据地面上的轴线控制网把主轴线精确地投测到底板面上（见垂直度控制），用墨线弹出，再用J2级经纬仪配合经过检验的钢尺精确地放出其它各条轴线。6、主体施工阶段的测量控制主体阶段采用内控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过垂直度控制点网，平面轴线的控制。设置三个测量控制点，利用一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度。高程利用外墙向上引导。回填土前将水平24、线弹到底板前上1M的位置，回填土以后，将水平线弹到室外地面向上1M的位置（需为整数标高，以方便使用），每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。 三、 控制要点及方法1、基础开挖放线1）根据轴线控制点，按图纸及土方开挖专项施工方案的要求尺寸，撒出基槽开挖边线及放坡线。2）基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，标高以测绘中心提供为准，在挖土附近临时确定标高点以方便使用，并根据现场情况及时复测，标高点是否准确。并及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为10mm。2、基础施工放线：1）做完垫层后，检查垫层标高。2）用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校25、测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。以便钢筋绑扎及模板支设。3）以轴线、标高为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。4）模板上口轴线位移不得超过mm，内外墙用线坠检查。3、结构施工测量：（）结构竖向投测：控制轴线投测采用内控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再使用经纬仪、长卷尺、墨斗测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线及控制线。其允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位26、放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+3 mm（）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3）每三层标高一次测量，后进行以首层0.00M控制线（沿外墙边弹出闭合水平墨线）为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑温度、拉力、垂直度等改正数。（）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，用水准仪器、塔尺在竖向主筋上测设标高点，用红色油漆标注，作为支模和27、浇筑混凝土标高的使用依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用铅垂吊校核模板垂直度。4、装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，方法与结构层高传递相同。）测设建筑100 cm水平控制线：100 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的100 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外28、高于1/3000）用水准仪或激光投线仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内100 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。第五章 基坑围护施工第一节 基坑围护 一、 基坑围护基本情况本工程0.000相当于黄海高程+4.50m，自然地面标高最大值-2m，最小值-3.20m，29、地表相对高差1.20m。基坑坑底标高为：-3.75m-7.5m，基坑开挖深度为：1.9m6.0m。 1、 E1F1G1段采用二级放坡加土钉墙作为支护结构，坡面挂网喷射混凝土处理，坡顶外设置单排三轴深搅桩作为止水帷幕；2、 D1E1、G1H1、T1Y段采用悬臂钻孔灌注桩作为支护结构，坡面挂网喷射混凝处理，桩外设置单排三轴深搅桩作为止水帷幕；3、 YZA1B1C1D1、H1I1J1K1L1M1N1、S1T1段采用二级自然放坡作为支护结构，坡面挂网喷射混凝土处理，其中H1I1、S1T1段坡顶外设置单排三轴深搅桩作为止水帷幕；4、 N1O1P1Q1R1S1段采用一级自然放坡作为支护结构。坡面挂网喷射混30、凝土处理；5、 坑中不同开挖分界处采用自然放坡作为支护结构，坡面挂网喷射混凝土处理；6、 基坑内布置管井降低坑内地下水，每个电梯井布设一套轻型井点降水设备，并采用集水坑+明沟疏排坑内明水，坑外侧设置散水及明沟对地表水进行统一疏排。 二、 工程特点、施工中难点我司认真分析及研究，本工程有如下特点：（1） 地下水控制是工程重点 本工程帷幕施工质量控制、基坑降水、防涌水、涌沙及堵漏也是工程重点。（2） 基坑开挖，对周边建筑物保护要求较高，特别是东西两侧的道路，基坑监测数据变化，准备相关应急物资，做好应急预案。（3） 基坑围护及开挖施工要赶上雨季，需要做好雨季施工措施，以利于工期和质量、安全控制。 综31、合以上特点，在编制方案及施工组织管理过程中，我司认真分析其相互关系及特点，编制措施，确保安全、优质、高效地完成施工任务。第二节 工程施工总体部署根据本工程的施工技术特点，将整个工程分为土方开挖、围护桩、降排水施工、护坡施工等分项工程，从场地分布情况看，可分为五个区域（段），即YZA1B1C1D1段、D1(H1)E1F1H1I1、I1J1K1L1M1N1O1P1Q1S1段、S1T1Y(R)段、aa段。施工部署的总体原则是在合同约定的施工工期内，从技术工序、场地空间、资源配置等方面合理安排分项工程的施工顺序、开工与持续时间等。第三节 工程质量、技术要求 一、 钻孔灌注桩施工、质量检测要求1.1、钻32、孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.3%，桩允许偏差不大于100mm。1.2、钻孔灌注桩桩底沉渣不超过100mm。1.3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。1.4、钻孔灌注桩进入圈梁内50mm。1.5、检测要求（1）钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。（2）钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。 二、 三轴搅拌桩要求2.1 止水帷幕采用三轴深层搅拌机施工，叶片直径为650mm，33、中心距为0.9m,采用套接一孔法施工；使用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为20%,水灰比为1.5,要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。2.2三轴搅拌桩桩位偏差不应大于50mm,桩机机架垂直度在0.4%以内。2.3 三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度需控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。2.4因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。2.5施工时应保证前后以密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。2.6桩与桩的搭接时间不应大于24h，若34、因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。2.7三轴深搅桩施工前进行处理土的成孔工艺试操作，水泥掺入量或水泥浆的室内配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。2.8施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定三轴搅拌桩的正常施工控制标准。2.9检测要求：（1）深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。（2）深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应小于5根。（3）深搅桩作为止水帷35、幕应根据规范要求取样进行渗透试验。 三、 自然放坡要求3.1 坡面采用挂网喷浆处理，钢板网片由1161000（长度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，钢板网顶部水平覆盖宽度大于1000mm.3.2喷射砼施工应符合锚杆喷射砼支护技术规范，砼面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm。3.3 喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。3.4 喷射压力为0.30.5Mpa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护36、时间宜为37h。3.5 检测要求：喷射砼面层厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米面积一组，每组不应少于3点。 四、 放坡土钉墙要求4.1 土钉墙的施工顺序：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm） 埋设喷射混凝土厚度控制标志，喷射第一层混凝土 钻入土钉 注浆，安设连接件 绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土 设置排水系统。4.2 自钻式花管土钉采用483.0钢管制成，管壁钻孔沿长度方向每0.25米一个，沿管壁周长均布3个，梅花形布置，孔径6-8，孔口加焊护孔倒刺。4.3 土钉倾角为15度、20度，花管土钉注浆材料选用水泥浆，水泥浆液配合比为水泥：水=1:0.437、1:0.45，注浆压力0.50.8MPa,锚固体强度不得低于M104.4 土钉墙坡面采用挂网喷射混凝土处理，钢筋网片及土钉由416（HRB335）井字形钢筋固定（纵向通长），自然放坡钢筋网由161000（长度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，钢板网顶部水平覆盖宽度大于1000mm。4.5 喷射砼施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范，砼面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm。4.6 喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。4.7 喷射压力为0.38、30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3h。4.8 花管土钉施工应避开坡顶降水井。4.9 检测要求（1）土钉墙应采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。（2）喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。 五、 基坑降水、排水要求由监测单位进行水位的监测工作，并即时提供数据给设计单位，设计单位确认现场降水量，基坑降水施工的结束时间，封堵井管的时间、方法。5.1基坑内共布设78口降水井，坑外共布设7口观测井，降水井及观测井径800，降水井39、深16米，下入360/300水泥井管，孔内填15mm绿豆砂。5.2降水井进行正式施工前、止水帷幕施工完成后应进行现场抽水试验，根据实际出水量以及降水井的工作状态进一步优化调整降水井设计。5.3应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。5.4 土方开挖前降水疏干填土内潜水，待土方开挖至-4.6m时进行减压降水以保证坑内水位低于-8.5m,降水井井内水位不宜低于-10.5m5.5 降水井应避开工程桩、柱、地梁、承台及地下室主体结构墙等。5.6 降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的40、变化，如发现坑外水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、总包、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。5.7 基坑外侧观测井数量及具体位置及工作属性视止水帷幕施工质量、基坑开挖后渗漏情况、周边道路、构筑物沉降情况以及基坑支护监测情况综合确定。5.8 基坑排水视施工现场情况沿地面及基坑内应设排水沟，沿基坑纵向2530m布设集水坑，及时排除雨水及地面流水。5.9局部电梯井、集水坑等坑中坑开挖时视地下水情况可采用轻型井点辅助降水。 六、 土方开挖要求6.1 土方开挖和降水前，应充分了解周边各有关建筑、道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流41、程或方案，强调信息化施工。6.2 在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。6.3 土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。6.4 水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、圈梁需养护28d龄期，并达设计强度后方可进行土方开挖。6.5 在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。6.6 在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单42、位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：2.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.5m。6.7 土钉墙部分开挖应按设计要求分层分段开挖，上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求土钉的竖向距离确定，超挖不低于土钉向下0.5m,分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，可取1020m。6.8 基坑土方预留30cm人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24h内浇筑完成。6.9 基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后43、方可进行；桩基承台应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。6.10 基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。6.11 基坑四周梁严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kpa以内。6.12 由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置钢筋砼面层。不得在桩墙顶压顶板上碾压。第四节 施工顺序施工前根据现场条件及业主的建议合理安排施工顺序。场地平整（压实）-三轴搅拌桩施工-灌注桩施工-降水井施工-土方开挖（放坡施工）本工程施工步骤： 灌注桩施工顺序： H1G1 E1D1 YT1搅拌桩桩施工顺序： I1H1G1H RYT1S1降水井施工顺序，土方开挖，土钉墙施工由东向44、西、由南向北依次施工第五节 工程施工工艺 一、 钻孔灌注桩施工 本基坑支护采用700mm900钻孔灌注桩，桩长13.5m，共65根，施工使用1台GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼、导管埋入砼内连续灌注成桩。施工顺序采用隔桩施工，即跳打施工。第一次清孔钻进成孔安放钢筋笼测孔深沉渣、记录验收记录泥浆沉淀处理桩位轴线测定埋设护筒验收记录钻机定位开挖沟槽材料检验试验挖泥浆池钢筋笼制作泥浆外运验收记录测沉渣、记录第二次清孔安放导管安放隔水塞灌注砼验收记录钻机移位砼强度检测砼试块制作养护商品砼 施工工45、艺流程 . 施工技术要求a、围护桩施工前，用挖机沿围护桩纵轴线方向开挖地槽并清除地下障碍物，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒一般在10只左右。b、因围护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔2根桩施工，保持安全距离不小于4d，以防止塌孔、窜孔，否则相邻桩最小间隔时间应大于36h，方能成孔施工。c、钻机沿围护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，在同一垂直线上，保持钻孔垂直。施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻成孔时碰桩窜孔。d、46、设计砼强度为水下C30，保护层50mm，桩顶超灌量为1.0米，充盈系数为1.101.30。e、钢筋笼制作偏差：笼长度：50 mm，主筋间距：10 mm笼直径：10 mm，箍筋间距：20 mmf、围护桩允许偏差：桩径不大于50mm，垂直度小于0.3%，桩位d/12且不大于100mm，清孔后沉渣厚度不大于100mm，桩顶标高嵌入圈梁内50mm。g、砼在使用前应做坍落度试验，坍落度保证在18-20cm。h、钢筋笼分节制作时接头必须在坑底2.0米以下，且采用焊接接头，焊接长度单面焊为10d。i、桩身不得出现缩径和断桩现象。j、孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5米以上，泥浆的配制比重应保持孔壁稳定。 47、. 施工技术质量措施（1）施工测量、定位放线（2）钻进成孔a、钻机底座应稳固安放在垫木上，垫木以下地面应坚实平整。钻机就位时应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。b、钻孔开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，钻杆未经监理同意不得随意更换。测量转盘顶面标高，并经监理验收后向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。工程施工过程中应检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。c、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。d、钻进成孔过程中控制好钻压48、转速等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速。施工时应控制泥浆性能指标，泥浆密度应1.201.30，粘度大于20s，以防塌孔、缩径。e、钻进至设计深度，由质检员使用经监理复核的水文测绳测定孔深，再由监理复测，符合要求后，终孔并随即进行一次清孔。（4）清孔a、钻进结束后将钻头提离孔底1020cm进行一次清孔。在安放钢筋笼、导管后，采用正循环方式输入比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥浆进行第二次清孔，二次清孔后孔内沉渣厚度不超过100mm，比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。b、清孔结束经质检员、监理验收合格后，桩孔内保持一定的水头高度，并在30分钟内49、开始灌注砼，否则应重新测定沉渣厚度。（5）钢筋笼制作与安放a、钢筋笼按设计、规范要求在现场分段制作，孔口对（焊）接，孔口焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径，钢筋笼由吊车或桩机辅助安放入孔。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。b、钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求。c、钢筋笼在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。安放对接时上下节笼应对直，校直主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度。对焊时应对称施焊，对焊结束后应补足箍筋。钢筋笼按设计要求设置保护层垫块。保护层垫块50、每4m一组，每组4块，筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁，钢筋笼安放到设计位置后应将定位吊筋可靠固定，钢筋笼安装深度允许偏差必须小于100mm。（6）商品混凝土本工程使用商品砼标号为C30。商品砼在使用前，材料员、质检员查验其原材料、外加剂的检测报告及砼配合比单等出厂证书，对每车砼检查坍落度，坍落度必须符合1820cm，并按规定留置试压块，每个灌注台班1组，每组3块。项目部施工员、材料员根据当日成孔情况预算隔日砼使用量，向砼供应商申报用砼量，调配好砼运输车辆，避免砼在现场的停置时间过长等情况。（7）水下灌注混凝土a、砼开灌前应做好一切准备工作，检查导管的连接密封和垂直51、度等情况，导管使用前应试压，并安放好隔水栓。b、初灌时为保证导管埋入砼面深度符合要求，施工员应根据桩径、孔深、导管总长度、导管底口距孔底距离等计算出初灌量，初灌后导管埋入砼内1.0m以上。c、开灌时导管底口距孔底400500mm。d、灌注过程中，导管宜埋入砼内26m，灌注班操作人员要勤测砼面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼。严禁将导管提离砼面，防止断桩。e、为保证桩顶砼强度，超灌高度应达到1m，灌注结束后，质检员会同监理验收确认。f、在接头处，要错开位置。 二、 三轴搅拌桩施工本基坑共193副搅拌桩，采用一台步履式三轴搅拌桩机 650搅拌桩施工工艺流程图52、 . 施工方法1、开挖导沟根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3小型挖掘机挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，导向沟尺寸1.2*1.2m。开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。2、桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。（2）桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于50mm，标高误差153、00mm，桩机垂直度偏差不超过4。施工机械就位前机械施工方位的场地应先进行平整，在适当的位置加铺钢板，以确保桩机就位前的垂直度。3、水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，三轴搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥。在开机前进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.21.5，水泥掺量20%，水泥土搅拌桩养护期不得少于28d，无侧限抗压强度大于1.0Mpa时方可开挖基坑。 . 三轴搅拌机施工（1）三轴搅拌桩采用套接一孔法施工，保证墙体的连续性和接头的施工质量。三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的54、地基土，可满足本工程需要保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。（2）相邻桩施工间隔时间不宜超过24小时，否则必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。深搅桩接头处处理示意图先施工深搅桩后施工深搅桩接头处（3）下沉与提升：根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度在0.6m/min内。 （4）三轴搅拌钻机强大的搅拌动力，以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为剪切力，在55、下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀的搅拌。搅拌水泥土未固化前，其容重约为1.51.6t/m3，较其他泥浆护壁成桩或孔工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，最大程度减少对周围土体侧向压力。5、 检测（1）根据设计要求，深搅桩施工一周后进行开挖检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。（2）深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量为总桩数的2%。（3）深搅桩作为止水帷幕应根据规范要求取样进行渗透试验。 三、 自然放坡、土钉墙施工 土钉墙施工按照施工要求进行,采用分层分段、自上而下的施工方法，即每一排横向土钉为一个开挖和施工层次，待该排56、土钉按工序及施工技术质量要求完成后方可进行第二层土方开挖和第二排土钉的施工。按照施工组织设计，做好安排，尽可能实施不同工序间的交叉作业，减少边坡裸露时间。 . 施工程序 土钉施工工序流程可分为：土方开挖土钉施工喷射砼面层等步骤。基坑土方分层分段开挖，基坑壁裸露有可能出现以下三种情况：即人工修坡后边坡稳定；人工修坡后边坡基本稳定，但局部有坍塌现象；土方开挖产生坍塌等现象。据此，必须采用不同的施工顺序，确保边坡稳定，万无一失。根据基坑围护平面布置，土方开挖和错喷支护作业必须采用分段流水作业。每个作业段长20m左右，作业按照挖土顺序跳跃式推进。 . 土钉墙施工方法（1）、施工前，应充分核对设计条件、57、土层条件和环境条件，预计锚钉施工可能带来的影响；所需原材料的型号、品种、规格及杆件的加工质量应符合设计要求。（2）、土方开挖土钉墙施工阶段的土方开挖分为两个层次：、第一层土方开挖主要是配合土钉支护分层、分阶段作业，以便及时提供土钉作业面。土钉作业未完成时，不得进行下层土方开挖，以免基坑发生较大的土体位移与沉降。上层土钉注浆完成后，间隔48h，待水泥终凝后方能开挖下层土方。、第二层土方开挖当土钉作业到最后一层时，便可进行大规模土方开挖。此时土钉作业紧跟在土方开挖面，做最后一层土钉作业支护施工，边开挖，边施工。在土方开挖时，挖机在基坑周围上体挖运时，应不碰土钉端部结构及土钉墙面，以免碰坏土钉和砼面58、层。本工程土方开挖采用分层方法施工。即每一层施工作业段长约20m。土方开槽上口宽度6m，下口3m，分层分段开挖。 . 土方的清运土方清运的形式为中央岛式挖运方法。从基坑长边方向跳挖6m，宽34m深环槽，中央主体不动，作为挖机和车辆进出口便道。根据土钉作业速度，左、右、前三边环槽逐步加深到第二层土钉作业完成，便可进行退步式土方大清运，逐步向出口方向收尾。 . 自钻式锚钉的制作安放（1）、锚钉采用483的钢管，管壁钻孔沿长度方向每0.25米一个，沿管壁周长均布3个，矩形布置，孔径6-8，孔口加焊护孔倒刺。 （2）、本工程采用锚钉钻孔机钻入，钻头直径采用80mm。（3）、自钻式锚杆安装前应检查锚杆体59、中孔和钻头的水孔是否畅通若有异物堵塞应及时清理。（4）、锚杆体钻进至设计深度后应用水和空气洗孔直至孔口返水或返气方可将钻机和连接套卸下并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。（5）、注浆前，用压力清水进行清孔，从胶管出入口逐步冲洗到管底，直至管内清水流出为止。最后对钢管注浆，即把注浆导管插入孔内注浆，注浆压力为0.50.8Mpa，锚杆灌浆料采用1：1水泥砂浆，水灰比为0.4，砂子粒径不应大于1.0mm。灌浆料应由杆体中孔灌入水泥浆体强度达5 Mpa后可上紧螺母。（6）土钉墙坡面采用挂网喷浆，钢筋网片（8200双向）及土钉由416（HRB335）井字形钢筋固定（纵向通长），自然放坡钢筋网由1615060、0（长度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，钢板网顶部水平覆盖宽度大于1000mm。（7）、喷砼：、喷砼配合比为：水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.5。水泥采用普通硅酸盐水泥42.5，砂为中粗，石子颗粒为515。空压机容积流量9m3/min，喷头水压不小于0.15Mpa，水灰比0.5。、砼面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm。砼的喷射顺序应自下而上，以开挖层底部向上施喷。喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后方出现空隙。在继续下层喷射作业时，应仔61、细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。（8）、防排水措施：基坑顶部地面做好砼护顶，并将所有缝隙用水泥砂浆堵塞。在坑壁底部都要将喷射砼面层插入坑底200mm左右。在作业区和坑底设置排水及集水沟和集水坑。在第一、第二阶段挖土时均设置排水沟，排除明水，到基坑设计标高时，设置底部集水井，并在土钉支护完成后回填。（9）、土钉施工工序流程及质量控制 四、 深井施工本基坑共78口管井，坑外七口观测井。 . 深井施工工艺流程 . 深井施工方法（1）护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图定出孔位后，预先埋设8001200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘62、土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。（2）成孔：采用SPJ-300型回转钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为800，成孔时应控制泥浆的比重在1.151.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。（3）清井：钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.151.20时，可结束清孔。（4）安装井管：井点管采用300/360预制水泥管。清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段接好牢固，直下到井底，滤水管位置应核63、对准确。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右。（5）填滤料：深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充315mm的细砾石砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下2.0m。（6）洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁64、上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。（7）抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体65、。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。（8） 试抽水、抽水：安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常降水工作。抽水时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在-8.5m-10.5m。 . 降水管井施工质量及技术要求严格按照有关规范及设计图纸进行施工，钻机安装要调正水平，保持钻孔垂直，以保证井管能顺利下入预定深度。下入井管时不能转动或上下串动，防止滤网破损，导致泥沙涌入降水井。井管外填滤料为13mm的中粗砂，应均匀下入，要充填密实。洗井要充分及时，一般每孔2台班左右。下入水泵时应用钢绳或铁丝拴牢，水管口应扎稳，水泵安装好后应包扎井口66、，防止异物掉入井内。抽水时应做好抽水记录。每次在进行降水之前，要全面检查水管、水泵以及电缆质量，一旦有什么问题要及时进行更换和休整。在更换新水泵前先清洗滤井，冲除沉渣，检查各设备合乎要求后，才进行抽水。 . 降水系统安置与管理（1）吸水器制作：采用一井一泵。降水井水泵根据观测井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底0.5米处，水管自井下接至汇水总管。(2)总管设置：采用直径168mm钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。（3）管理人员：每班安排2人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。（4）备用67、电源需75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。 (5) 土方开挖前十天开始预降水，并在坑外布置七口观测井，观测每天的坑内地下水位，确保能满足基坑开挖、地下室浇筑、抗浮等设计要求后方可终止降水和进行管井封闭 （6）降水至基础施工完成并且土方回填完后，根据设计单位要求停止降水。（7）基坑和场地面积较大，在基坑管井降水的同时，应重视基坑外的明排水及集水井，确保基坑内的水位保持在地板下0.5m1m即可。【说明】降水施工前，建设单位应当安排具有相应专业资质的监测单位，对周围具有代表性建筑物、支护结构等进行监测，施工期间应定期对观测点进行观测记录，并进行比较，发现异常，及时通知基坑支护及68、降水施工单位，并将观测记录报业主和监理。 . 管井封闭 根据管井布置平面图可知，本基坑78口管井，有29口布置在地下室地板基础上，待土方回填后, 将由土建、设计院进行力学验算，由设计院决定何时进行封堵（用混凝土将管井填实）。 五、 土方施工 . 一、施工顺序现场三通一平 测放四周开挖边线 止水水泥搅拌桩、钻孔灌注桩定位施工 降水管井定位施工 开挖前一周降地下水位 上部土方开挖（分层开挖） 土钉施工 修坡 锚挂钢筋网 喷射混凝土 养护 开挖前一周降地下水位稳定 下部开挖 本工程止水水泥搅拌桩钻孔灌注桩施工完成达到一定强度后，土方开挖与土钉墙施工相互配合是影响施工进度的关键，首先组织项目部相关技术69、人员结合本工程实际情况对土方开挖过程中的各项工作以及各种突发性情况综合分析，做到各项工作井然有序。 . 二、土方开挖由西向东顺序分四段开挖：第一段，1#，2#楼，基坑长度为70m，约开挖土方35000立方（一次开挖到基底）第二段，5#、6#楼，基坑长度为80m，约开挖土方35000立方（二次开挖到基底）第三段，7#、8#楼，基坑长度为70m，约开挖土方35000立方（二次开挖到基底）第四段，11#、12#楼，剩余部分，约开挖土方20000立方（二次开挖到基底）三、开挖分二层开挖：第一层开挖至相对标高-5.0m, （室外地面-2.5米左右,12#楼和西边地库开挖至-3.75m即可）。第二层开挖至70、相对标高-7.35m。土方开挖后，土钉及时跟上做作：土钉墙按照土方开挖顺序分二层施工。每20M长为一个施工段。机械挖土应正对坡面进行沿基坑四周边线向内5 m范围内为土钉墙作业区成岛式开挖方式，应严格按照设计方案及技术交底的要求，分层开挖、杜绝超挖。 . 三、施工部署1、将地下水位降至基底以下，严格控制井内水位，不得低于-12.2m，保证坑内水位低于-8.2m即可（可通过外侧测斜管跟踪观测）。在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现坑外水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、总包、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。2、根据降水观测情况，满足开挖条件后，开71、始按由西向东的行走方向开挖。采用四台型大型反铲挖土机，两台小型反铲挖土机，10辆运土车，具体步骤如下：边坡土钉墙锚喷支护土钉墙锚喷定位放线、验线机械挖土-5.00机械挖土-7.05基坑找平修整钎探、验槽放基底边线 . 四、土方开挖工程操作本工程由于土方开挖量较大，且涉及开挖的距离较长，本工程结合施工中实际情况分四段开挖施工：分段分层开挖待前段上层土方开挖结束，土钉墙支护完毕，再进行下层土方开挖施工，严格控制土方的开挖深度与分段交界处，临时自然放坡放坡度与设计图纸土钉墙坡度一致，基坡面层素喷80mm厚C20细混泥土，等上段支护工程施工结束土方回填后再进行下段土方开挖施工。 . 一、施工准备(1)72、 现场场地基本无开挖不利影响因素。(2) 基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，栏杆高度为1.2m，踢脚板高度为300mm，防止高空坠物事故的发生。基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。(3) 施工机械进入现场所经过的道路、机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作，严禁碾压、破坏桩基体，如遇特殊情况报设计单位认可后在进行施工。(4) 在施工现场修筑供汽车行走的便道，坡度不应大于1：6其路面应填筑适当厚度的碎石。土方工程机械，其施工坡度最大应控制在1：6之内；轮胎式机械坡度还要缓一些。(5) 在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体73、施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。 . 二、基坑开挖原则基坑分二次开挖，基坑开挖严格按照设计和规范要求执行，根据土钉墙施工要求分层、分块开挖，分层厚度应与土钉的竖向间距一致。基坑施工时应分段挖土，土钉分段施工，分段长度一般为20m,隔间开挖，这样有利于土钉墙的施工。开挖必须服从土钉墙支护作业，待土钉作业完成，喷射混凝土初凝时方可进行下层开挖，每步开挖应在土钉或土钉设计深度500mm 以内，严禁超挖。 . 三、基坑开挖方法（1） 基坑具体施工时，可以采用岛式开挖方法，即沿围护四周分层分段挖成沟槽，沟槽宽68m ,沟槽挖至基坑底部还剩最后一层土钉时，在再挖除中心岛。（2） 机74、械挖土时，严禁超挖或造成边坡松动。基坑的边坡宜采用小型机具进行切削清坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的边坡要求，另机械挖土严禁挖土机械撞击或松动基壁。（3） 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，在用机械运走，严禁将弃土堆放于坡顶，产生荷载影响基坡稳定。（4） 开挖后若发现土层特性与原提供地质报告不符或有重大的地质隐患，应立即停止开挖，并与设计、监理、建设单位协商，采用相应补救技术设施。（5） 应尽量减少土坡暴露时间，对自身稳定性差的土体，如高含水量的粘性土、淤泥质土及无粘结力的粉土和沙土，应立即进行支护，对于易坍塌土体可采用以下措施：a. 开挖75、后立即喷射混凝土面层，待凝固后再钻孔或打入土钉；b. 在作业面上先铺设预制或现场焊接的钢板；c. 减少分段长度；d. 开挖前预先打入超前钢管或钢筋，或采用注浆等超前加固措施。 六、 土方回填 . 一、施工部署 1施工程序：本工程回填土施工顺序围绕建筑物外周一圈顺序进行，回填作业连续进行。土方回填时，采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到四侧同时回填均匀上升。 . 二、施工方法1填筑方法 该部分土填筑面比较窄且深，呈三角断面，回填土料采用自卸汽车配合挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。 2土方回填控制 土方回填过程中76、，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。夯土机采用进退错距法，人工夯实按每层厚度20cm一次性达到要求向前推进，在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 . 三、质量检查 1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 2、77、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。 4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。 5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。 6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。第六章 砼工程施工第一节 钢筋工程：78、 一、 钢筋原材料钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。 二、 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度（1）楼板钢筋的直径小于16mm，采用搭接接头，最小搭接长度将参照03G101图集。（2）楼板钢筋直径大于等于16mm时采用闪光对焊连接,柱子钢筋大于等于14mm小于25mm时,采用电渣压力焊。（3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（4）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。 三、 基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊连接方式，柱子的钢筋在直径大于179、6时，采用电渣压力焊的方式进行连接。钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基80、槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。5） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷81、挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。 四、 地下室墙体钢筋的绑扎（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将82、墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊83、剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水84、平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 五、 地下室顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，85、技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫86、块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业 六、 地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线87、。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。 七、 主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的88、工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力89、焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试90、验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时91、依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（3）拱板的钢筋绑扎：1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-搭设临时架子-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进92、行预埋-绑扎上层网片钢筋。2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500m93、m，梅花状布置。 八、 钢筋保护层的要求：（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。 九、 质量要求：钢筋工程严格按姑苏杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3第二节 模板工程：地下室人防工程要求达到清水混凝土的标准，其它要求达到混水砼标准。该工程全部采用新94、模板。并按清水（混水）混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 一、 模板体系本工程施工采用模板为胶合板做模板面，夹板与砼接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用10050木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、600排列，最大不超过600，孔眼径15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓14，双向布置双向布置600，用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把10050木方钉在夹板背面，成为一种木组95、合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，今后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。柱模可参考墙施工，也可采用夹板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼96、浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子 ，装配柱、墙模板时截面尺寸均按允许负值偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，今后的砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平。施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时应注意接缝。 二、 模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强97、度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求的50%，75%或100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到100%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。第三节 混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。 一、 底板混凝土（）车库底板采用抗渗混凝土，内掺防裂型98、外加剂。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。）原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。）混凝土底板浇筑时，从一侧向另一侧，循序渐进，分层浇捣,一次成型。）底板混凝土浇筑厚度采用水准仪进99、行定点测平，用拉小白线控制。）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（）施工缝的留设：1）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设4mm钢板止水带。2）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。（）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，100、指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 二、 剪力墙混凝土施工（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实101、，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 三、 楼板混凝土施工（）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。（）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 四、 施工缝的留置要求（）地下室外墙：）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处采用膨胀砼浇筑。）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。（102、）其它剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。（）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。（）施工缝处混凝土浇筑要求：）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。 五、 质量验收标准混凝土工程严格按苏州市优质结构检查标准施工，质量103、标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺第七章 防水工程第一节 防水概况防水设防体系一览表序号设防部位设防体系1地下室（底板、侧墙）两道设防：混凝土自防水2厚JS防水涂料2屋面4厚SBS改性沥青防水卷材3室内（厨房、卫生间、水箱间）单道设防：1.8厚JS防水涂料第二节 施工要求（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购苏州市建委104、认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。第三节 地下室防水地下室采取全防水处理，采用 2厚JS防水涂料，保护墙为50 mm厚聚苯板。一、施工工艺流程施工准备基层处理防水层施工养护及成品保护二、材料要求及施工准备1、采用质量稳定的生产厂家的产品，要求质保资料齐全。必须由有专业施工资质的施工队伍及施工人员进行操作。防水涂料采用产品说明中的工法施工），涂料配比及用量严格按产品说明进行施工。严格进行技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。所有隐蔽工程均应请建设、监理方等有关单位和人员进行验收。三、施工要点1、基层处理：地下室砼应振捣密实，混凝105、土拆模后应进行全面的检查，对基层的浮物、松散物及油污用钢丝刷刷清除掉。基面要求平整、牢固、干净、无明水，凹凸不平处及裂缝处需先进行处理。2、地下室外墙防水涂料施工前，应先将外墙的阴阳角做成圆弧角，将固定模板用的止水螺杆孔周围所垫的塑料块凿除，用水泥砂浆粉平。3、防水涂料：必须由有专业施工资质的施工队伍及施工人员进行操作。施工时用辊子或刷子涂覆，按照打底层下层无纺布中层上层的次序逐层进行施工，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，现场温度低、湿度大、通风差、干固时间长些：反之短些，涂覆时应注意以下事项：（1）、若涂料有沉淀应随时搅拌均匀；（2）、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多辊刷106、几次使涂料与基层间不留气泡，粘接严实；（3）、每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过薄或过厚，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。（4）、防水涂料的涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密；接头封严、无损伤、空鼓等缺陷。第四节 屋面防水施工屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道聚氨脂防水涂料一道。（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷聚氨脂防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如107、覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷聚氨脂防水涂料。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（7）卷材收头做法如图所示：第五节 108、室内有防水要求的部位防水施工厨房、卫生间等均做JS涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好109、分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。第八章 砌筑工程地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分多孔砖M5砂浆砌筑；内墙采用200厚或100厚蒸压加气混凝土砌块。 第一节 施工准备（）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（）穿墙管线及时预留到位；（）每隔500 mm预留圆6拉结筋。（）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（）110、剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。第二节 KM1施工工艺（）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500111、，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6300。）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；）墙体与112、门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。第三节 蒸压加气砂砌块墙体施工1、 砌块应堆放于不受雨雪影响的场所，使用粘稠剂施工时，不得用水浇湿砌块，含水率宜小于15%。2、 砌筑时，清理现场弹出墙的中线，边线与门洞位置，拉好水准线，从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始，第一皮砌筑前应先在基面上施铺M5水泥砂浆10-45mm。3、 第二皮砌块的砌筑，必须待第一层砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。第二皮起用粘结剂砌筑。4、 每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净，用刮勺或锯齿泥板将粘结剂均与施铺于砌块表面；113、砌块的侧面可先铺粘结剂再上墙砌筑。灰缝应饱满，厚度和宽度应为2-3mm。5、 每块砌筑时，宜用水平尺和橡皮锤校正水平，垂直位置，并做到上下皮错缝搭接。搭接长度不小于砌块长度的1/3，不得小于100mm。6、 砌块与钢砼或墙连接，可采用6钢筋或L型铁件。设置间距为两皮砌块高度。采用钢筋拉接，则应在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后用M5水泥砂浆填平。7、 砌块墙顶面和钢砼梁板连接时应预留10-25mm空隙，在墙顶部应用射钉弹将L型铁件与梁底或板底固定。8、 木门安装，应在门洞两侧墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土块，用钉子或其他连接件固定。木门樘与墙间用PU发泡剂封填。9114、 塑钢铝合金门窗安装应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后用尼龙锚栓或射钉弹将连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。10、 砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。墙体修补及孔洞堵塞可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1:1:3。11、 凡不同材质与砌块墙相交处应贴大于或等于200mm宽纤网格布增强。墙的阳角部位宜用300mm宽纤网格布护角。12、 墙面粉刷前，墙面基层涂抹轻质砂气界面剂，厚度2-3mm，并应在5-10分钟内粉1:1:6水泥石灰浆或1;3水泥砂浆找平。找平层厚度大于10mm时应分层涂抹。第九章115、 楼地面工程电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、走道铺地砖楼面。；消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面； 第一节 地砖楼（地）面（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚116、度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。第二117、节 水泥地面（1）工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。第三节 细石混凝土地面工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺细石混凝土 抹面细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。地118、下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留66 m分隔缝。第十章 装修工程第一节 内装修工程1内隔墙抹灰：（1）工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂。（2）操作要点：）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上119、后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。）抹底子灰、喷防裂剂： 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。）抹罩面灰、喷防裂剂: 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用120、12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。第二节 墙顶刮腻子及涂料粉刷刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷121、浆等不得偷工减序。（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。（7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。第三节 门窗工程住宅窗户采用断桥热型材铝合金6+12+6中空玻璃，low-e钢化玻璃。住宅户门为铁质钢质防火门。根据苏州122、市相关文件要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。第四节 铝合金窗（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉123、毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。第五节 防火门安装（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸124、时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。第十一章 电气工程第一节 施工依据（）根据设计提供的施工图纸。（）“民用建筑电气施工规范”9125、2DQ1-13标准图集。（）建筑电气安装工程图集1-4册。（）苏州市建筑安装工程相关规定。（）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。（）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。（）电视及电话执行苏州市施工技术规定。（）根据建筑专业提供的土建条件。第二节 电气工程施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。第三126、节 电源引入及配电系统本工程的电源引入从室外变配电室并使用4根vv23-3240+11200mm2的铜芯电缆和1根vv23-3185+195mm2的铜芯电缆穿墙引入地下一层配电室接箱（共分四路照明和一路动力）。穿墙套管使用8根150镀锌钢管并穿墙暗敷设。接箱、动力柜和照明柜均安装在配电室内。本工程为二级负荷，采用双回路380/220V三相四线低压电源。地下一层设分配电室，内设接箱和低压配电箱。电缆经接后引至动力柜BGL-1及照明柜BGM1-4，每个照明柜引出三路照明干线，沿地下二层电缆桥架敷设至强电井，每个单元两条干线。各户表箱集中设在强电井内的XXB95A型立柜式电表箱内，照明主干线为预制分127、支电缆引至层电表箱然后采用放射式引至每户户表箱，并分照明、插座及空调回路，插座回路配线采用BV-32.5穿PVC20管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线采用BV-22.5穿PVC16的管沿墙或楼板暗敷设。层配电箱配线采用BV-450+E25穿SC70的钢管沿电缆桥架或墙暗敷设，分配电箱配线采用BV-510穿PC40的管沿墙暗敷设。供给本工程的A.B区的各住户主干线从地下一层配电室引出并沿电缆桥架引至强电井内。供给B区的电源均由A区配电室引出沿电缆桥架从地下一层引向B区强电井。供给本工程的动力是指主要有电梯.生活泵.污水泵.排水泵。采用双电源互投供电，主电源从动力柜引出，备用电源从照明柜引出。电缆敷128、设沿电缆桥架敷设，包括16层内的其他用电。其他设备均再地下一层和地下二层，均按钢管暗敷设要求施工。第四节 穿墙套管的做法如下穿墙套管的做法执行江苏地区建筑标准92DQ5-图号5-4的浅刨面方法施工。使用材料为150的镀锌钢管。管中心距室外地面-1.55m暗敷设。直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。 一、 钢管敷设（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有129、供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短130、一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管131、路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应132、套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。 二、 管内穿线（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格133、证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应134、不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。 三、 桥架安装（）材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（）工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。（）电缆桥135、架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据苏州市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。 四、 电缆敷设电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应136、符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。 五、 配电箱（柜）安装（）材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和苏州市供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用137、水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。层电表箱距地1.2米明装在电缆竖井内，接箱在配电室内落地明装，户表箱距地1.8米暗装，智能控制箱距地1.8米嵌入式安装 六、 开关、插座安装（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密138、并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-34 mm2插座箱采用BV-54 mm2并穿20钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500139、 mm。插座箱距地面1.2 m安装。洗衣机专用插座（带开关）距地面1.4m，卧室内插座距地面0.3m，空调插座距地面2m，带开关（卧室内）卫生间的插座距地面1.4m，抽油烟机专用插座距地面1.8m，操作台专用插座距地面1.4m，电冰箱专用插座距地面1.4m，智能控制柜专用插座距地2.0米，厨房专用粉碎机插座距地0.5米。 七、 防雷接地及保护接地系统根据设计的要求，本建筑为二类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋（大于12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端140、分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1。施工方法参照地区标准图集92DQ-13。所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行92DQ13-28方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接，均按92DQ13-27方法施工。141、电缆井防雷等电位连接做法执行92DQ13-24方法施工。距建筑物外墙3m处东、西、南侧作一圈人工接地装置，水平接地体埋深0.8m。垂直接地体共计28根，用50的镀锌钢管长2.5m，水平接地体用404的镀锌扁钢。测试点按图做四点，距室外地面0.5m，盖板应刷白色漆，接地点标志用黑色漆，做法执行地区标准图集92DQ13-23方法施工。实测电阻不得大于10。配电室内的保护接地均采用沿墙敷设。使用镀锌扁钢-254并沿墙敷设，卡设在墙上，距室内地面高度0.2m，过门处沿地面内暗敷设.沿室内四周暗敷设。具体做法执行华北地区标准集92DQ13-图号13-46方法施工。本工程根据设计提出的要求，接地系统采用T142、N-C-S系统配电。在总配电箱出线端把中性线N与保护线PE绝缘以不同颜色分开，保护系统的重复接地应按92DQ13标准图集图号13-42方法施工。使用的材料，水平接地体为镀锌扁钢-404与接地体相连接。接地极使用镀锌角钢L50505长度为2.5m。室外接地极做法执行92DQ13-13-40方法施工。接地电阻应不大于4。 八、 灯具安装：（）材料要求；本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（）灯具安装：）143、吸顶灯安装：本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。第十二章 暖卫、通风工程第一节 施工方法（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电144、气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。第二节 基本操作方法（）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标145、螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. （）法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔146、轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进147、行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。（6）潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。148、水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.第三节 施工技术措施 一、 给水工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。3）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。4) 镀锌层破损即使处理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。5）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于149、 10。（2）排水(凝水)系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。）地漏水封深度应不小于50 mm，交150、工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。10）凝水管坡度不得小于1%。（3）消防：工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装151、，吸水管上阀门不应采用蝶阀。（4）雨水管安装：工艺流程：安装准备干管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验）立管出户处须做可靠固定支撑。）立管在每层楼板处做落地固定卡。）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。）落水处应做水簸箕。（5）管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装152、前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（6）防腐保温方案及措施1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前153、，将表面灰尘清除干净。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度（7）统一要求：）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得154、随意打开。）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 ）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。 二、 排水）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。（3）设备洞口及通道预留：考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分155、了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。（4）套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（）设备基础施工：设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。（）管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、156、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。（8）排水系统立管扫除口设置：根据规范GBJ24282，立管宜每层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。（9）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：阻火圈的设置：根据建设部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程-的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：（1）明敷管道的立管管径mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。（2）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。（3）横管穿越157、防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。（4）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。阻水圈施工本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。第十三章 质量通病防冶第一节 总 则1.1目的为了消除建筑安装工程的施工质量通病，促158、进建筑安装工程质量的不断提高，根据本工程建筑施工的现状和特点，编写本方案，指导施工。1.2适用范围本方案适用于唯亭戈巷动迁小区二标工程。本方案主要供建筑安装工程的施工企业所有施工人员使用。1.3主要内容本方案主要内容包括我单位承建的分部工程的质量通病，它们是：（1）地基与基础工程。（2）主体工程。（3）地面工程。（4）门窗工程。（5）装饰工程。（6）屋面防水工程。（7）建筑电气安装工程。1.4编制依据本方案主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。本方案编写使用时，如与标准不一致，应按标准执行。1.5使用要求施工质量通病防治关键在于159、提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。本方案虽然涉及建筑安装工程分部工程的常见多发质量问题，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，根据本工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本方案制定防治对策，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。第二节 地基与基础工程2.2基坑支护开挖工程2.1.1止水失效1.现象开挖后支护结构出现明显渗水现象。2.原因分析(1)采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙。(2)灌注桩围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。3.防治措施(1)严格160、审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。(2)深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。(3)如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。(4)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。2.1.2降水效果不好1.现象土层含水量高，基坑开挖困难。2.原因分析(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。3.防治161、措施(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。2.1.3支护结构失效1.现象基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。2.原因分析(1)设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足。(2)支护162、结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。(3)埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。(5)开挖方法不当。(6)基坑边附加荷载过大。3.防治措施(1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。(2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。(3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。 (4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。2.3地下室防水工程163、混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。3.防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。 (3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采164、取有效措施。(4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处理不当。3.防治措施(1)选择好接缝的形式，见图2-1。(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，见图2-1(c)。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通165、道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。图2-1 施工缝接缝形式1底板；2墙板；3橡胶止水条变形缝漏水1.现象地下室沿变形缝处漏水。2.原因分析(1)埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。(2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。(2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。(3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝166、土压牢。穿墙管漏水1.现象周边漏水。2.原因分析管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层167、1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。(2)加焊10mm100mm以上的止水环。要求双面满焊，见图 2-2。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环，见图2-3。 图2-2 预埋套管加焊止水环 图2-3 双止水环预埋套管1止水环；2预埋套管； 1双止水环；2预埋套管；3防水结构 3防水结构(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实，见图2-4。图2-4 管底沉降裂缝区域 1止水环；2预埋大管径套管； 3排气孔；4难以振实的三角处(4)预埋168、管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。3.防治措施(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养169、护不少于7d。第三节 主体工程3.1模板工程基础模板缺陷1.现象(1)承台基础模板长度方向上口不直，宽度不一。(2)承台基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。(3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”、(4)侧向胀模、松动、脱落。2.原因分析(1)承台基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移 (俗称胀模)。(2)承台基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移。拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除，(3)上阶侧模未撑牢，下口170、未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。3防治措施(1)承台基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制承台基础上口宽度；(2)承台基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝土时芯模位移。采用芯模171、无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低2050mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。(3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。(4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。(2)倾斜、扭曲。(3172、)胀模、鼓肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及173、高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位(图3-1)；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。图3-1阳角部位使用定型枋木墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。(174、4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 (2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴175、线位移。(2)侧向模板松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。3.防治措施(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。3.1.5梁模板缺陷1.现象(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。2.原因分析(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模176、板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。(4)组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。(5)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。(6)钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。(4)梁177、底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。3.2钢筋工程钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。2.原因分析(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。3.防治措施(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用178、810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。焊接接头质量不符合要求1.现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。2.原因分析(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。3.防治措施(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。(2)179、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3)根据钢筋焊接及验收规程(JCJ1898)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行180、复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。3.3混凝土工程混凝土坍落度差1.现象混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。2.原因分析(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。(3)原材料的颗料级配、砂率不合理。3.防治措施(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于181、泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。混凝土离析1.现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。2.原因分析(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。(3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。3.防治措施(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。(182、3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。(4)正确选用振捣器和振捣时间。混凝土凝结时间过长1.现象混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。2.原因分析(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。3.防治措施(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。(2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型183、减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。混凝土表面缺陷1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2.原因分析(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。3.预防措施(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应184、事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。混凝土表面裂缝1.现象(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。2.原因分析(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。3.防治措施 (1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝185、土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。混凝土强度不足1.现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比设计不当。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足，均匀性差。(4)试块制作、养护不符合规定要求。3.防治措施(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水186、泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。混凝土强度评定方法选择不当1.现象由于评定方法选择错误造成混凝土强度误判。2.原因分析对评定方法的适用条件和对结构物混凝土强度验收批的划分认识错误。3.防治措施(1)区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。(2)正确进行结构物混凝土验收批的划分；基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定；对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批187、进行评定。3.6砖砌体工程砌筑砂浆强度达不到要求1.现象在常用的砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。2.原因分析计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。3.防治措施(1)砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ/T9896)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。(2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。(4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按砖石工程施工及验收规范(GBJ20383)188、附录二规定执行。3.6.3砖缝砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。2.原因分析(1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。(2)干砖上墙。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 1025的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。(2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑189、。墙体留置阴槎，接槎不严1.现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。2.原因分析由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。(2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。(3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在190、榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。阳台扶手、栏板与主体连接不牢1.现象阳台扶手、栏板与主体连接表面处出现裂缝、空鼓。2.原因分析主要是施工管理不当，操作人员图省事，在砌阳台处砖墙或立阳台处构造柱模板时，没有设置拉结钢筋。3.防治措施(1)加强施工管理，执行交底制度，增强操作人员责任心。(2)必须按设计要求留置拉结筋。如设计无规定时，应在与扶手交接处设置26拉结钢筋，在与栏板交接处设置不少于上下两排各26拉结钢筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土或砌栏板墙前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏，在阳台扶手栏191、板施工前必须补足。木门窗洞口留置木砖不妥1.现象木门窗框松动。2.原因分析木砖少放、漏放，木砖顺放、腐烂。3.防治措施(1)加强现场管理，严格执行交底制度，增强操作人员责任心。(2)在墙体施工前应将木砖预制好，刷好沥青备用。(3)针对不同规格的砌块，预先制作砌块长度的1/2或1/4且不低于C10含木砖的细石混凝土砌块，其木砖应制成楔型并防腐，见图3-2。图3-2 预制混凝土木砖示意图填充墙砌筑不当1.现象框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。2.原因分析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。3.防治措施(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在192、砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加26钢筋。(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。第四节 地面工程4.1水泥地面地面起砂1.现象地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的193、砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。(2)施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。(3)压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。(4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未达到足够强度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。3.防治措施(1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于 35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大194、于30mm。(2)水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(5)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂195、子冲洗干净，铺刮纯水泥浆12mm，然后分三遍压光。(7)对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。地面、踢脚板空鼓1.现象地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。2.原因分析(1)基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。(2)底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。(3)用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。(4)地面积水，铺设的面层在积水196、部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。(5)踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。(6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。3.防治措施(1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。(2)施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。(3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.40.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密197、配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。(4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。(5)踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在57mm。(6)对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。(7)如踢脚板局部空鼓长198、度不大于40cm，一般可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。地面不规则裂缝1.现象这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。2.原因分析(1)回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。(2)局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。(3)基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。(4199、)面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂缝。(5)地面不及时养护，产生收缩裂缝。(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝。不同品种或不同标号水泥混用，硬化时间以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也容易引起裂缝。(7)面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。3.防治措施(1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。(2)面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂200、缝。(3)严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7 10d。(5)面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。(6)原材料的质量要求同节防治措施(5)。(7)对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不作处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。(8)如果裂缝与空鼓同时存在，可对照节防治措施进行局部翻修。(9)如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂201、缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。楼梯踏步高度、宽度不一1.现象楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。2.原因分析(1)主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。如图4-6所示。图4-6 踏步高、宽度不一致成因3.防治措施(1)加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和202、宽度保持一致。(2)踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。如图4-7所示。图4-7 防止踏步高、宽度不一致的方法对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。2)当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。散水坡下沉、203、断裂1.现象建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土时没有分层夯实，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，断裂。(2)散水坡与建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引起开裂。(3)沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引起断裂。3.防治措施(1)基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。(2)散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的 45斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。(3)散水坡浇制完成后，要认真覆204、盖草帘等浇水养护。(4)如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。(5)如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。4.2板块地面(地砖、大理石、花岗岩)地面空鼓、脱壳1.现象用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。2.原因分析(1)基层表面的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。(2)基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。(3)板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。(4)铺放时板块四角不同时下落或敲击不205、实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。(5)地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。3.防治措施(1)确保基层平整、洁净、湿润。(2)板块应提前浸水，地砖应提前23h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。(3)先刷107胶水泥浆一遍(水泥、107胶、水之比为1：0.1： 0.4)，约1530min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。(4)铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求206、试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为 0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。(5)铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此其间不准上人。(6)地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之(3)的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。接缝不平，缝口宽度不均1.现象相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。2.原因分析(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。(2)没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。(3)各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝207、出现高差。(4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。3.防治措施(1)施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。(2)从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。(3)铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。(4)地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。(5)对接缝高差过大或接缝宽208、度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。带地漏地面倒泛水1.现象地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。2.原因分析(1)卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。(2)铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。(3)地漏安装过高。3.防治措施(1)主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。(2)安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。(3)地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。(4)对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工209、时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。4.3楼地面渗漏穿楼板管根部渗漏1.现象楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。2.原因分析穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。3.防治措施穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm10mm(深宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填(见图4-12)。图4-12 楼板穿管构造在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽 25mm25mm(深宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再210、用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面 100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。地面渗漏1.现象厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。2.原因分析(1)预制板面有孔、缝隙，预制板收缩，板缝增大。(2)现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。3.防治措施厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。见图4-13。图4-13 现浇板与墙交接处构造第五节 门窗工程5.1木门窗工程木门窗框变形，木门211、窗扇翘曲1.现象(1)门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。(2)门窗扇不在同一个平面内，关不严。2.原因分析(1)木材含水率超过了规定数值。(2)选材不当，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不足。(3)制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛。(4)制品成形后未及时刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、雨淋发生胀缩变形。3.防治措施(1)用含水率达到规定数值的木材制作。(2)选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适212、当加大断面。(3)门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。(4)提高门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。(5)门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。木门窗框松动1.现象门窗框安装使用后松动，门窗口砂浆裂缝、脱落。2.原因分析(1)预留木砖间213、距过大。(2)预留门窗洞口过大。(3)门窗口塞灰不平。3.防治措施(1)木砖的数量应按图纸规定设置，第一块离地面240mm，以上间隔800mm埋设，半砖墙或轻质墙应用混凝土内嵌木砖，制作门窗框上冒头应伸出边梃，加强门窗框同墙体联结。(2)对于较大木门，应砌人混凝土预制块(预制块内预埋开叉铁件)，保证安装木门后不松动。(3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm时，连结钉子相应要加长，门框与木砖结合时，每一木砖要钉2个钉子，上下要错开，并保证钉子钉进木砖至少50mm。(4)门框与洞口之间缝隙超过30mm时应灌细石混凝土，不足 30mm应分层填塞干硬性砂浆，前次砂浆硬化后再塞第二次，以免214、收缩过大。(5)木砖松动或间距过大，应补埋后方能装门窗框。门窗扇开关不灵，扇下坠1.现象(1)门窗扇安装以后，开关费力，不灵活。(2)门窗扇甩边下垂。2.原因分析(1)门扇上下合页的轴不在一条直线上，致使开关费力。(2)合页的一边门框、立梃倾斜。(3)合页在框扇上装得不标准，合页选得较小，木螺丝安装倾斜、松动。(4)门窗扇过高、过宽，用料断面过小，刚度不足，也会引起下垂。(5)制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫眼结合松驰而下垂。3.防治措施(1)保证合页的进出、深浅一致，使上下合页保持在一条垂直轴线上。(2)框主梃应垂直，扇应方正，若有偏差应修整后再安装。(3)根据缝隙大小及合页的厚度剔槽，215、里口比外口要深，剔出的面要平直，合页放在槽上，应保证无缝隙，做到里深外平，符合要求。应根据门扇大小选择合适的合页，门扇较高或重的可采用三个合页；木螺丝大小应选择合适，安装要垂直和拧紧。在修刨扇时，不装合页的边少修刨，控制在1mm以内，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。(4)较宽的门、窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免下垂。一般情况，平开窗扇宽度宜小于或等于550mm，门扇宽度宜小于或等于900mm。(5)提高门窗扇的制作质量，榫眼要方正，尺寸恰当，结合严密，拼装时榫眼内和榫头上应满涂胶并涂匀，结合牢固。5.2铝合金门窗安装工程门窗框弯曲，门窗扇翘曲1.现象框扇的主梃本身不顺直，扇的主面216、不在一个平面内。2.原因分析(1)框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。(2)型材质量本身不符合标准。(3)窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。3.防治措施(1)框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材质量应符合铝合金建筑型材(GB523785)和铝及铝合金加工产品的化学成份(GB319082)的规定。(3)窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。门窗框松动，四周边嵌填材料不正确1.现象门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。2.原因分析(1)安装锚固铁脚间距过大。(2)锚固铁脚用料过小。(217、3)锚固方法不正确。(4)四周边不应嵌填水泥砂浆。3.防治措施(1)锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。(2)锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为2050mm。(3)当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。(4)门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。门窗开启不灵活1.现象门窗推拉218、或开关困难。2.原因分析(1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。(2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。(3)门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。2.防治措施(1)推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。(2)滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。(3)门窗扇四角的节点连接必219、须坚固，平面稳定不晃动。渗水，密封质量不好1.现象窗下口或窗立面出现渗漏现象。2.原因分析(1)密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。(2)窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。(3)窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。(4)施工中橡胶条脱落。3.防治措施(1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。(2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。(3)窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm8mm的隋圆220、形小孔，通过小孔将水排向室外。(4)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。5.3塑钢门窗安装工程门窗框松动，四周边嵌填材料不正确1.现象门窗安装后经使用产生松动。2.原因分析(1)固定方法和固定措施不适当。(2)不了解塑钢门窗性能，门窗框与墙体之间隙填硬质材料或使用腐蚀性材料。3防治措施(1)门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体联结件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。(2)框221、与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。(3)当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件联结。(4)方法同防治措施(3)，(4)。推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。门窗框外形不符合要求1.现象门窗框变形，门窗扇翘曲。2.原因分析(1)原材料配方不良。(2)增强骨料用量不符合标准。(3)角部焊接不牢固、不平整。(4)存放不当。3.防治措施(1)门窗采用的异型材、原材料应符合门窗框硬聚氯乙烯型材(GB8814)等有关国家标准的规定。(2)衬钢材料断面及壁厚应符222、合设计规定(型材壁厚不低于 1.2mm)，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。(3)四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。(4)门窗存放时应立放，与地面夹角大于70，距热源应不少于 1m，环境温度低于50，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。门窗开启不灵活1.现象装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。2.原因分析(1)摩擦铰链联结件未联结到衬钢上。(2)门窗扇高度、宽度太大。(3)门窗框料变形、倾斜。3.防治措施(1)铰链的联结件应穿过PVC腔壁，并要同增强223、型材联结。(2)窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。(3)门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体联结牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。雨水渗漏1.现象使用中门窗出现渗漏。2.原因分析(1)密封条质量差，安装质量不符合要求。(2)玻璃薄，造成密封条镶嵌不密实。(3)窗扇上未设排水孔，窗台倒泛水。(4)框与墙体缝隙未处理好。3.防治措施(1)密封条质量应符合塑料门窗用密封条(GB12002)的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。(2)玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。(3)窗框上设有排水孔，224、同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外作排水坡。(4)产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格后方可安装。(5)框与墙体缝隙应用聚氨脂发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。第六节 装饰工程6.1一般抹灰工程抹灰层空鼓1.现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。3.防治措施(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。(2)必须将225、底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。(4)抹灰层之间的材料强度要接近。抹灰层裂缝1.现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。2.原因分析(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。3.防治措施(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定226、性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，过滤要认真。(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。抹灰层不平整1.现象抹灰层表面接227、槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。2.原因分析(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。(2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(2m)。(3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。3.防治措施(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。(2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。(3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求228、打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为510mm，用铁板反复抹平、压光。分格缝不规范1.现象分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。2.原因分析(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。(2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。(3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。3.防治措施(1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为35mm，宽为1220mm)，下部应割角。(2)对墙、柱要拉通线229、，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。(4)分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。(5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。阴阳角不方正1.现象外墙大角，内230、墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。2.原因分析(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。3.防治措施(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于60。(2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。(3231、)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。(4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。滴水线不标准1.现象滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。2.原因分析雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作232、用。3.防治措施(1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。(2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为2050mm，厚度为1020mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。淌水坡向不正确1.现象(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。(2)外墙窗台坡度大小不统一、不适中。2.原因分析(1)女儿墙、233、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。(2)确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。3.防治措施(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里(内)流淌，可减少与预防外墙面挂黑。(2)外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框12mm；窗台口应再下降2030mm，这样的淌水坡度较为适中。窗台线不统一1.现象常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，234、有的窗台两端伸出长度不相同。2.原因分析(1)窗台砌筑质量差。(2)粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求。3.防治措施(1)粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。(2)粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求(详见防治措施)。6.2饰面砖(板)工程粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷1.现象(1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。(2)排缝不均匀，非整砖不规范。(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。(4)面砖不平整、色泽不一致。(5)无釉面砖表面污染、不洁净。2.原因分析(1)粘贴不牢固、空鼓、脱落：1)基层过分干硬，粘235、贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖与基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱落。2)砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空鼓，脱落。3)粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰冻胀缩，引起空鼓脱落。(2)排缝不均匀，非整砖不规范：1)排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差。2)外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。3)操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆初凝前应对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：236、1)勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间掌握不适当。2)勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。(4)面砖不平整、色泽不一致：1)粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。2)面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色泽不一致。(5)无釉面砖表面污染。不洁净：无釉面砖，如泰山砖，在粘贴面砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不易清除，若不及时清理，会留有残浆等污染痕迹。3.防治措施(1)粘结不牢固、空鼓、脱落：1)见防治措施(2),(3)。2)面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为34mm，粘贴在基层上；硬贴法是用10237、7胶水、水泥与适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适用于面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。3)粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。4)外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。(2)排缝不均匀，非整砖不规范：1)外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖模数，其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下，应取用大于1/3非整砖。2)准确的排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。例如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80238、块面砖(面砖缝宽)，其第一控制线应划在总长度的1/2处，即4O块的部位；第二控制线应划在40块的1/2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1/2处，即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。3)摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取12块面砖的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖的麻烦。4)面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(45割角)两种贴法；墙、柱阳角一般采用拼角(45割角)的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥239、砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。5)粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：1)勾缝必须作为一道工序认真对待，砂浆配合比一般为1：1，调度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。2)勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大小)，并应规范操作，其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)；勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通畅(平顺)。(4)面砖不平整、色泽不一致：1)见防治措施(1),(2)240、。2)粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴的平整度与垂直度。3)粘贴面砖应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。4)用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮，以免污染面砖。(5)无釉面砖表面污染、不洁净：1)无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理干净。2)无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避241、免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。6.3涂料工程漆膜皱纹与流坠1.现象油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。2.原因分析(1)施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。3.防治措施(1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选242、用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。(2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度1525，相对湿度5070条件下施工。(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为5070m，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。(4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重243、不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。漆面不光滑，色泽不一致1.现象漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。2.原因分析(1)涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。(3)物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。3.防治措施(1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。244、(2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。(3)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。涂层裂缝、脱皮1.现象漆面开裂、脱皮。2.原因分析漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。3.防治措施物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。涂层不均匀，刷纹明显1.现象涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感245、不平整，不光洁。2.原因分析(1)基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等)，或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料的吸收不一样(不同)，会造成涂层不均匀。(2)使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。(3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。3.防治措施(1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。(2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。(3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致246、；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落1现象普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面12年后，出现小片状脱落。2.原因分析(1)普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。(2)涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。3.防治措施(1)普通纸巾饰面(软底子)，不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。(2)涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能247、太光滑或强度太低。(3)涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。(4)应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染1.现象(1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。(2)墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。(3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。2.原因分析(1)操作不认真，贪图省力。(2)操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。3.防治措施(1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性248、与涂料污染。(2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。(3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。6.4玻璃工程油灰及其批嵌不符合规范要求1.现象油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不规范。2.原因分析(1)油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程。(2)油灰批嵌操作不规范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰没有揉成细条用拇指嵌入槽内，没有用铲刀从一端向另一端刮成45斜坡。3.防治措施(1)市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较249、好的塑性，批嵌时不断裂，不出现麻面。(2)油灰批嵌操作要规范，必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉匀搓成细条，用拇指嵌入槽内，并用铲刀从一端向另一端刮成 45斜坡，抹嵌光滑平整。玻璃固定不牢固1.现象玻璃安装后，手轻击玻璃声音不宏亮，玻璃松动，固定不牢。2.原因分析(1)未铺底油灰或底灰厚薄不均匀。(2)玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子(或卡子)固定。(3)钉子数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，固定不牢。3.防治措施(1)裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。(2)玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3/4的裁口。(3)每块玻璃每边钉子(或卡子)不得少于一枚。边长大于40cm，每20cm应钉一枚钉250、子(或卡子)。钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。第七节 屋面防水工程7.1防水基层基层空鼓、裂缝1.现象部分空鼓，有规则或不规则裂缝。2.原因分析湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。3.防治措施检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽4060mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实251、，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。基层酥松、起砂、脱壳1.现象找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。2.原因分析使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d252、，冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：(1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。(2)因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用107胶聚合砂浆修补。基层平整度差1.现象排水不畅，积水深度大于10mm。2.原因分析排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。3.防治措施施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除253、的毛面部分。细部构造不当1.现象找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。2.原因分析施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。3.防治措施(1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要按图7-1做好防水卷材收头的槽口。图7-1 无组织排水檐口1防水层；2密封材料；3附加层7.2卷材防水工程1.现象卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增254、加。2.原因分析基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。3.防治措施基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，见图7-2。图7-2 排气槽和排气井卷材防水层裂缝1.现象防水层出现沿预255、制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。3.防治措施(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。 图7-3 板缝缓冲层 图7-4 板缝处理1密封材料；2干铺卷材； 1上风一侧点贴固定；2干铺卷材条；3防水层 3聚氯乙烯胶泥；420浸油草绳；5C20细石混凝土在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽2256、0mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。女儿墙根部漏水1.现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。2.原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。3.防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿257、墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，见图 7-5，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图7-6。 图7-5 女儿墙卷材泛水收头 图7-6 女儿墙压顶与卷材收头 1凹槽；2密封材料； 1压顶；2附加层；3防水层3附加层；4防水层屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。天沟、檐258、沟漏水1.现象沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。2.原因分析天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图7-7。图7-7 檐沟1防水层；2附加层；3密封材料；4干铺卷材天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽259、，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。变形缝漏水1.现象沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。2.原因分析变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。3.防治措施检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图7-8所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现260、浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。图7-8 变形缝防水构造1衬垫材料；2卷材封盖；3防水层；4附加层；5沥青麻丝；5水泥砂浆；7混凝土盖板变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图7-8的要求重新修复。水落口漏水1.现象沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附261、加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。3.防治措施现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图7-9。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水262、落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。见图7-10。 图7-9 水落口 图7-10 横式水落口1密封材料；2防水层；3附加层； 1防水层；2附加层；4找平层；5密封材料 3密封材料； 4水落口当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm20m263、m的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。7.3涂膜防水工程涂膜防水层空鼓1.现象防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。2.原因分析(1)基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。(2)冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。(3)基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。(4)没有按规定涂刷基层处理剂。3.防治措施基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。涂膜防264、水层裂缝1.现象沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。2.原因分析(1)建筑物的不均匀下沉，结构变形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。3.防治措施基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm 20mm(宽深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行265、加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。反挑梁过水洞渗漏水1.现象雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。2.原因分析过水洞及周围有贯通性孔、缝，又未作好防水处理，而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时，预埋管端头与混凝土的接缝处密封不好也会产生渗漏水。3.防治措施过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面10mm，并留设20mm20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。见图7-11。图7-11 反挑梁过水孔洞1防水层；2266、附加层；3找平层；4结构层；5预埋管；6密封材料当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善好防水层。内水落口漏水1.现象水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。2.原因分析水落口杯与结构之间的缝隙没有嵌填密实柔性密封膏，未做防水增强层。3.防治措施水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或 1：2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。当水落口杯周围产生渗漏时267、，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增强修补。7.4刚性防水工程裂缝1.现象产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。2.原因分析(1)刚性混凝土与结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。(2)没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。(3)选材不当，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥；细骨料中含泥量大于3。(4)施工不当，钢筋的位置不正确；混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。3.防治措施(1)水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥；石子最大粒268、径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。(2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于 0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35 40之间，灰砂比为1：21：2.5。(3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。(4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔1224h，二次压269、实抹平抹光。认真湿养护7d。当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：(1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深 20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“V”形槽，上口宽 20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。(2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5m时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。(3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。分格缝漏水1.现象沿分格缝位置漏水。2.原因分析(1)沿分格缝边的混凝土，没有仔细地拍实抹光，因不密实而漏水。(2)用低劣的防水密封膏，又没有涂刷基层处理剂，270、则密封膏与缝侧壁粘结不牢。(3)缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。3.防治措施施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填271、柔性防水密封膏。第八节 建筑电气安装8.1施工准备工作不完善1.现象设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。2.原因分析未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。3.防治措施(1)电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。(2)建立健全相应的管理制度，并认真执行。施工条件不具备时匆忙开工1.现象施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行留下隐患。2.原因分析安272、装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。3.防治措施按要求严格审查开工条件，不具备条件不开工；对业主提出的不合理要求，应作解释，并应坚持原则。电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。2.原因分析管理不严格，施工273、人员违反规范规定，施工现场设备不配套。3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。8.2配管及线槽、桥架安装电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。2.原因分析操作随意、马虎。3.防治措施尽274、量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。2.原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。3.防治措施(1)按表9-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。表9-1 电管直径与套丝长度关系管径/mm套丝长度/mm152025321315131516182325(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽275、，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。(3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。电管焊接连接不符合规范要求1.现象采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。2.原因分析不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。3.防治措施(1)严禁对接焊连接。(2)套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。(3)宜采用气焊连接。(4)薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。金属电管敷设前不作防腐处理1.现象276、交工时电管已严重锈蚀。2.原因分析未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。3.防治措施(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。电管与热力管道的间距不够1.现象电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。2.原因分析不同工种施工配合不佳，预留空间不够。3.防治措施电管应让热力管，确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可采用隔热保护。电管进水1.现象电管内存水，导线绝缘性能下降。2.原277、因分析在室外或有水溅场所敷设电管未按有关要求施工。3.防治措施(1)管口及其各连接处均应密封。(2)室外管端口须做滴水弯，过路箱应有防水措施。预埋电管堵塞1.现象穿线困难或无法穿线。2.原因分析杂物进入电管。3.防治措施(1)电管敷设前检查管内有无杂物。(2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。(3)多弯及长管预穿铁丝以便穿线。电管弯头制作不符合规范要求1.现象弯头过多或弯扁度超标，影响穿线。2.原因分析未按规范设置电管弯头数量，工人操作水平不高。3.防治措施电管敷设中弯头278、超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10。电缆保护管不做喇叭口1.现象电缆穿管时损伤电缆表面。2.原因分析施工者不按规范施工。3.防治措施保护管口必须做喇叭口且去除毛刺，否则不能穿电缆。电管过墙(楼板、地板)不规范1.现象不加套管或套管长短不符合规范要求。2.原因分析交底不清或操作者施工不规范。3.防治措施电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。电管进箱、盒的质量通病1.现象进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异279、大；管与箱(盒)连接不牢固。2.原因分析施工者未按规范要求操作。3.防治措施(1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆。(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。另外，采用此类连接方法还应用6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。8.2.13 PVC电管敷设不牢固或断裂1.现象连接处脱节或断裂。2.原因分析粘接部位未处理干280、净，胶合剂用量太少或除刷不均，甚至未用胶粘剂，套管长度不够；支吊架间距太大，电管固定不牢。3.防治措施粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。金属软管敷设不符合规范要求1.现象中间有接头，接地不牢固或不做接地跨接，固定在设备上或不固定，使用长度超过2m。2.原因分析施工不规范，电管敷设未到位。3.防治措施禁止软管有接头，且不应退绞、松散；穿强电导线的金属软管均应采用包箍形式进行可靠的接地跨接，不得用软管作接地体，必须另敷设接地导281、线；外露、顺墙敷设的金属软管应用管卡进行固定，固定间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm，且不允许固定在设备上；软管长度不宜超过2m，不允许用金属软管取代电管敷设。电管固定管卡最大间距超过规定1.现象管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。2.原因分析不规范施工或严重的偷工减料。3.防治措施(1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按表9-2和表9-3的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。表8-2 钢管管卡间最大距离钢管直径/mm管卡间最大距离/m厚壁钢管薄壁钢管152025324050651.52.02.53.51.282、01.52.0表8-3 硬塑料管管卡间最大距离管内径/mm管卡间最大距离/m202540501.01.52.0 托盘、桥架安装工程质量通病1.现象(1)垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。(2)不平直、不垂直，观感质量差。(3)不做接地跨接或跨接不符合规范要求。2.原因分析操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。3.防治措施(1)参照表9-4制作垂直弯和水平弯。表8-4 电缆最小弯曲半径电缆型式最小弯曲半径多芯 单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝283、缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D注：D为电缆外径。(2)安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。(3)桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。托盘、桥架与电管连接不符合规范要求1.现象桥架与电管连接不良。2.原因分析桥架出线处用气割开孔，孔径控制刁；好，并与电管连接不好。3.防治措施应用专用工具开孔，使孔径与电管连接可靠，宜采用气焊连接，焊接处及时作防腐处理，按规定设置支架将电管固定牢固。8.3电线、电缆及284、母线安装导线穿管时绝缘层破损1.现象管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。2.原因分析不加管口护圈。3.防治措施管口不加护圈禁止导线穿管。多股导线接头连接不符合要求1.现象接头连接不压接线耳，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。2.原因分析不按规范施工。3.防治措施用压接钳在线端压接线耳，否则线端必须搪锡处理后才能接线。接头处绝缘包扎不规范1.现象单用黑胶布包或单用塑料胶带缠包。2.原因分析不按规范施工。3.防治措施(1)先用黄蜡带缠绕，再用黑胶布外包。(2)里层用塑料胶带缠包，外层用黑胶布包扎。线头无号牌或号牌字迹不清晰1.现象线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。2.原因分析285、不按规范施工，无专用号牌及专用标记笔。3.防治措施使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。朝天电管穿线后封堵不密实1.现象管口封堵不密实，异物或雨水易进入电管。2.原因分析违反施工规范要求，操作马虎。3.防治措施朝天管口在湿潮、多粉尘场所必须用沥青油麻将管口密实封堵。吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良1.现象鼠害断线，落灰、落水引起短路，接触不良。2.原因分析未按规范要求将箱(盒)封闭严密。3.防治措施选用合格箱(盒)安装，外盖紧固牢靠，穿线孔堵塞严密。布线不当，接线不牢1.现象管内穿线过多，可能导致擦伤绝缘层和通电后温升偏高。2.原因分析配管数量不286、够，管径选用不当。3.防治措施采取有效措施，严格控制管内穿线面积(含绝缘层)不超过管内径截面积的40。线槽内布线过多1.现象因布线太多，线槽盖板盖不上。2.原因分析设计变更后导线增加，未使用合适规格的线槽。3.防治措施采取有效措施，使导线槽的任一横截面上不准装有30根以上的导线；当多根导线共线槽敷设时，导线槽内任一横截面上所有导线截面积之和不应大于导线槽截面积的20。电缆敷设不符合规范要求1.现象(1)电缆通道不畅，堆放杂物，积水。(2)用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离过长。(4)电缆最小弯曲半径超过规范的规定。(5)桥(梯)架上多根电缆排列不整，互相交叉挤287、压，固定不牢固。(6)不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。(7)电缆金属护套不作接地连接。2.原因分析(1)不规范施工；不及时清理施工现场。(2)未正确选用电缆的型号、规格。3.防治措施(1)电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。(2)三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离按表9-5设置。表8-5 电缆各支持点间的距离电缆种类支持点间的距离/mm水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型除全塑型外的中低压电缆35kV及以上高压电缆4008001500100015002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿桥架288、固定时，支持点间的距离允许为800mm。(4)电缆最小弯曲半径按表9-4进行施工。(5)桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：1)垂直或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m处。2)水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处。(6)敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌。2)标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。3)标志牌宜统一，289、应防腐，挂装应牢固。4)电缆金属护套按节的要求进行接地跨接。8.4配电柜、箱、盒的安装配电柜(盘)安装不符合规范要求1.现象高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。2.原因分析柜(盘)本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整。3.防治措施安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜(盘)面平整度成盘排面不超过 5mm，柜(盘)面接缝不超过2mm。柜(盘)安装中加垫铁1.现象在柜(盘)底与基础型钢间加垫铁，来使其垂直度和平整度达到规定要求。2.原因分析不规范施工。3.防治措施(1)基础型钢定位置必须找平找正，达到要求后才能拼装配电柜(盘)290、。(2)调整柜(盘)的几何尺寸使其符合规定要求。柜(盘)标记不清，导线编号不明1.现象对柜(盘)不标记柜号、简图，导线号牌不标或标识不清。2.原因分析不规范施工。3.防治措施对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。配电设施破损1.现象柜(盘)变形，门锁损坏，油漆脱落，设备元件丢失。2.原因分析防范不力，人为破坏。3.防治措施切实做好成品保护措施的落实。8.5照明器具和一般电器安装灯具安装质量差，固定不牢固1.现象相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。2.原因分析悬吊灯具支吊物刚性不够，安装时没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；灯291、具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装孔开得过大。3.防治措施(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。(2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。(3)灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。吊灯、吸顶灯脱落1.现象吊灯、吸顶灯在使用一段时间后脱落，或半边脱离顶面。2.原因分析采用木塞作固定吊点，木塞干燥后松落。3.防治措施(1)不得用木塞作固定吊点，可使用膨胀管做固定吊点。(2)已使用木塞作固定吊点的必须全部更换。工矿壁灯固定不牢固1.现象工矿壁灯下垂或脱292、落。2.原因分析未按要求设斜拉索。3.防治措施在工矿灯上方没斜拉索拉住灯头。灯棚固定不牢固、不水平1.现象不锈钢、铝合金灯棚下垂或与吊顶不平行、不水平。2.原因分析灯棚不设专门吊点，直接固定在吊顶龙骨上或不可作支撑的物体上，如电管、水管及水电管支架上。3.防治措施嵌入顶棚内的灯具，应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢靠。开关、插座不水平1.现象开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。2.原因分析暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、插座预埋时没有拉等高线。3.防治措施(1)根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。(2)开关、插座相接安装时293、应调整，保证开关高差不大于 0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。单相插座接线错误1.现象单相插座相、零、地线相位不对，单相三眼插座缺地线。2.原因分析没有按要求正确接线；放线时少放接地线。3.防治措施(1)按要求正确接线，一般右边为相线，接地线在上方(面对插座)如图9-1所示。图9-1 插座安装(2)接线后自检，通电后复验，确保接线正确。吊扇钩预埋不符合要求1.现象吊扇安装后吊扇钩不能被遮掩，吊扇钩直径过细。2.原因分析吊扇钩过长、过大；吊扇钩没有按规定做。3.防治措施(1)吊钩直径不应小于吊扇悬挂销钉直径，且不得小于10mm。(2)吊钩不能做得太294、大、太长，吊扇安装后应看不到吊钩。照明灯具不做亮灯试验1.现象工程交工时或交工后照明灯具不亮。2.原因分析工程结束后没有进行亮灯试验，灯泡质量差或接线问题使照明灯不亮。3.防治措施在交工验收前必须逐回路、逐盏灯进行亮灯试验，并作好亮灯记录。8.6防雷及接地工程屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求1.现象采用屋顶栏杆作避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。2.原因分析施工人员对规范要求不清楚，管子只对接不搭接及引下线搭接长度不够，致使导电截面积达不到规定要求。3.防治措施屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。避雷设施不覆盖整个屋顶部分1295、.现象屋顶避雷带无法保护建筑物全部。2.原因分析屋顶避雷带没有和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。3.防治措施建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。断接卡设置不符合要求1.现象断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。2.原因分析施工人员不熟悉规范，断接卡没有按要求设置和连接。3.防治措施每个分接地装置均应按设计要求设置便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。接地体搭接长度不够1.现象接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。2.原因分析施工人员不按规范施工，操作马虎。3.防治措施(1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。(2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。296、(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形 (直角形)与钢管或角钢焊接。如图9-2。图9-2 扁钢与钢管、角钢焊接电气设备接地不符合要求1.现象电气设备接地不可靠，电阻大，松动。2.原因分析接至电气设备上的接地线，没有用镀锌螺栓和弹簧垫；软铜接线不做线耳。3.防治措施电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。电缆接地不符合要求1.现象利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。297、2.原因分析对规范理解错误，认为不能用电缆金属护层作接地线，金属护层就不要接地。3.防治措施电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。8.7火灾报警工程火灾探测器安装位置错误1.现象探测器发生误动作或不动作。2.原因分析探测器与其它设备、梁、墙的距离不符合要求，造成误报警；探测器安装距离超出报警范围，产生报警死角。3.防治措施(1)图纸会审时应认真审核，施工中应注意与其它电器设施和建筑物的距离。(2)探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距大于或等于 0.2m；距离温光源灯具边缘最小净距大于或等于0.5m；距电风扇扇页边缘大于或等于0.5m；距不凸出扬声器罩大于或等于0.1m；距凸出扬声298、器边缘大于或等于0.5m。(3)探测器边缘距墙、梁边缘最小净距大于或等于0.5m。(4)探测器周围0.5m内不应有遮挡物。(5)探测器保护面积和保护半径必须遵照规范的要求。探测器底座安装不牢固1.现象探测器下垂、歪斜。2.原因分析探测器底座安装不牢固，固定材料强度较低。3.防治措施(1)在吊顶上安装探测器，当固定材料强度低时，应采用适当措施加固。(2)在金属构件上安装探测器，应先固定好接线盒。火灾报警用导线不符合要求1.现象火灾报警用导线不是耐热导线，其截面和使用电压不符合要求。2.原因分析不熟悉防火施工规范，按一般控制线施工。3.防治措施(1)必须采用耐热导线，尤其在吊顶敷设时。(2)铜芯绝299、缘导线、电缆的最小截面和电压应符合表9-6的要求。表9-6 火灾报警用导线最小截面和电压导线类型线芯最小截面/mm2电压/V穿管敷设导线线槽内敷设导线多芯电缆1.000.750.50250250250第十四章 XPS外墙保温系统施工方案第一节 墙体系统的基本构造基层墙体系统的基本构造粘结层绝热层固定件 保护层饰面层钢筋混凝土墙混凝土空心砌块墙粘土多孔砖墙粘土砖墙加气混凝土墙粘结砂浆涂敷板时厚度为5mm7mm，视墙面平整度而定，与墙面的粘贴厚度为2mm4mm；XPS保温板。每立方容重大等于40Kg，其它指标符合国家规定。隔热膨胀锚固钉。 抗裂砂浆层加热镀锌纲丝网涂料、面砖。第二节 施工工艺2.1300、 、施工条件基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内部不得低于5摄氏度，风力不大于5级。施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施.雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。2.2、主要施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。2.3、样块检测正式施工进行前301、3天须在墙面上，粘一块300mm*300mm样块，以检测墙面的抗拉力和所使用的水泥的性能符合指标后，才可正式施工。2.4、施工工序图基层墙体处理材料准备 工具准备配粘结砂桨 弹线基层墙体润湿粘贴XPS板保温板打磨及清理嵌缝配抗裂砂浆特殊部位处理抹底层抗裂砂浆挂热镀锌纲丝网、打锚固钉抹面层抗裂砂浆验收涂料、面砖面砖勾缝验收竣工2.5、施工要点调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为400mm，以便施工。基层墙体处理：A.彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。B.基层找平:用界面砂浆找平，表面不压光。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺302、陷。墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差，mm砌体工程墙面垂直度每层4（2m托线板检查）全高10mm6经纬仪或吊线检查10mm10表面平整度42m直尺和锲形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5m5mmm6mm全高H/100且30表面平整2m长度4mmC.对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述为法进行处理，使其达到要求。材料的准备A若粘结剂或抗裂砂浆有分层现象，在使用前搅匀即可。B粘结砂浆配制：按1：0.2的比例进行加水调制成即可。C产品沙子的要求：外饰面为瓷砖时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。D保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板（1200*600）。若用非标准尺寸的板。303、用电热丝切割器手据或工具刀切割。长短边要垂直。E纲丝网的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准纲丝网应留用搭接长度。保温板的粘贴：A根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或超过25米时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。B保温板的粘贴可采用以下两种方法：1）点粘法用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm、厚5mm7mm的梯形带状粘结剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂8块厚5mm7mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，粘结砂浆与保温板粘贴面积之比不小于40%；2）条粘法用齿口鳗刀将粘结砂浆按水平方向均匀不间断304、地抹在保温板上，粘结砂浆条宽为10mm，厚为5mm，间距为50mm。此法一般用于平整较好的墙面。C涂好粘结砂浆的保温板必顼立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止粘结砂浆表面结皮失去粘结作用。粘结时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0的靠尺进行压平操作。D保温板应自上而下沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹粘结砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于2m时，保温板为1.5mm，应用保温板条填实后磨平。保温板体两侧不得抹粘结砂浆，不能用粘结砂浆填充板缝间隙。E在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺305、寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。F门窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。G在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。H保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。打磨A.保温板接缝不平处,应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。B按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于15mm。C对不直的凹槽进行修改。抹底层抗裂砂浆A涂抹底层砂浆306、前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。B用抹子在保温板表面涂抹一层抗裂砂浆。厚度约为1.6mm。挂热镀锌纲丝网A门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层纲丝网进行加强。洞口四角纲丝网尺寸为330mm*200mm，沿45度角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的纲丝网上。B对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用纲丝网和砂浆其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。D将大面积纲丝网沿长度，水平方向绷直绷平。E对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完修补。F在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的纲丝网双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层纲丝网剪掉，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。G纲丝网应在下列系统终端部位进行翻包。a.门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。b.勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。c.变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。H翻包纲丝网方法如下：a.裁剪窄幅纲丝网，长度应由需翻包的墙体部位尺度而定。b.在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为65mm，厚度