1、富源县胜境街道多乐小学教学综合楼工程施工组织设计 编制时间： 2018年8月15日 编制依据及执行标准、规范1.1编制依据1、招标文件、招标答疑及工期要求。2、施工图纸资料。3、本公司工程项目管理规定及其它相关规定、制度、程序文件。4、国家及地方相关的工程建设标准和规范。5、公司人力配备、资源情况和施工能力以及以往承建的同类型工程的施工经验。1.2主要标准及规范砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)屋面工程质量验收规范2、(GB50207-2002)建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)普通混凝土配合比设计规程(JGJ/T55-96)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-91)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)工程测量规范(GB50026-93)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB501693、-92)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ59-99）1.3 编制原则1、严格遵守工程合同要求和本合同中承诺的工期要求，合理安排施工进度与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工4、现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。工程概况 本工程为富源县胜境街道多乐小学教学综合楼工程；总建筑面积1166.86，建筑层数为三层，层高3.60m，建筑高度11.25m，结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，非承重外墙及隔墙采用Mb5.0专用砂浆砌筑200厚蒸压加气混凝土砌块，楼地面水磨石地面。施工技术方案一、施工测量一、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制5、点及高程控制点为依据。二、测量使用仪器序号名称型号精度要求数量1激光经纬仪TM5100-M平盘：2垂直：612水准仪AT-G21.0mm/公里23钢卷尺50m10mm5把4钢卷尺5m1.5mm105塔 尺5m3注: 以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格.三、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。四、测量精度的标准及控制1、测角：采用三测回，测角中误差5以内，总误差10以内；2、测距：采用往返测法，取平均值；3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测；4、每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在2mm以内，总高度垂直偏差在10mm以内。五、定位放线1、本工程根6、据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。2、本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况,本工程平面控制及垂直度控制决定采用外控法。六、内控法定位做法1、采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块20027、00mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。 主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3三点，则将经纬仪置于N1点上，后视N2，顺时针旋转90度后，根据N1N2和N1N3之间距离定出N1N2和N1N3；最后将镜置于N4上，后视N2，逆时针旋转90度，弹出线得N4N3，复合N4N3和N4N3是否在同一直线上。2、轴线沿高度传递：2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200200mm），采用天底法垂直8、测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。3、垂直度控制：外围墙柱分别挂2线坠进行控制检查，第2层以上采用J2经纬仪通高检测一遍，减少误差积累。七、定位测量记录控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字做为施工档案归档保管，以备复查和做为交工资料。八、标高控制及垂直传递1、采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉9、降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。2、基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。3、垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。4、主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢10、卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制，高程闭合差不得超过2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。九、沉降观测1、沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m处，式样为六角形2cm对角线粗铜棒，具体在0.00结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成1层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完成观测1次，在竣工后继续观测1次。2、观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不11、得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。3、保证沉降观测正确性的措施：1）固定人员观测和整理成果；2）使用固定的水准仪及塔尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。沉降观测计划表施工完成部位观测情况基础砼完成初始沉降点设置、第1次观测1层楼面砼完成第2次观测结构阶段每增加1层，观测1次砖砌体完成观测1次结构验收前观测1次装修阶段每月测1次竣工验收前最后1次观测竣工验收后整理沉降资料交业主二、土方工程1、基础土方开挖（112、）、工艺流程施工放线弹性基础土方开挖（分层分段开挖）检查轴线、标高预留10-20cm土层人工修边清底验槽。（2）、土方开挖注意的质量问题1）基底超挖：开挖基础（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计、监理、建设单位的意见。2）基底示保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10-20cm土层不挖，待做基础时再挖。3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺13、寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。5）土方开挖时，注意开挖线内是否有电线、电缆、给排水等管线，对其做好保护措施。三、混凝土工程（一）混凝土浇筑前的准备1、制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，检查混凝土浇筑设备的完好性。3、浇筑混凝土期间，要保证水电不14、中断。为防备临时停水，搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量为准，每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m钢板水箱一个为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用发电机电源。4、掌握天气季节变化情况；加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件；在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定，在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足15、浇筑速度的要求。6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。（二）混凝土工程施工1、梁、柱、板混凝土施工（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（5）浇筑过程中16、应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（6）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（7）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（8）砼表面处理做到：1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平；3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（9）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面17、浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。（三）试块留置原则及混凝土施工记录试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作，用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、 检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留18、置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护，每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间，同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录，详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称19、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。（四）砼养护要求1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行。2、混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。五、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：1、原材料关：选择优质的材料。2、试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。3、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。4、养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与20、坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。四、模板工程本工程模板采用部分钢模和竹胶板。（一）施工工艺：模板施工顺序为：满堂架柱模梁模顶板模梁柱头模。其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检。2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固21、后验收。3、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋。（二）主要部位模板支设方案1、柱模柱模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。2、 梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”22、型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）在基础及板面上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）按设计标高调整水平杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，超过2md的悬挑梁起拱千分之六。（3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（423、）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。 3、板模采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。（三）模板支设条件1、基础：24、基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工，各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。（四）支设拆除要求1、支设： （1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋25、件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。（五）模板支设节点处理：1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差，现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条再拼接模板。2、楼梯段26、模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完，该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。（六）模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨27、度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术28、人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。（七）质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量。（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质量控制要点（1）、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算29、决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。（2）、柱模板A、现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。B、现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边30、所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。C、现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。3、文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口，不能再利用的模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣31、分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下一层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。（八）模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移基础5柱墙梁52标高53截面尺寸基础10柱墙梁+4 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予32、埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -0五、钢筋工程1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。2、钢筋连接：该工程为框架结构，故钢筋采用绑扎、焊接、螺栓的连接方法。（一）钢筋加工：1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2、采用冷33、拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d25mm,弯曲半径取6d，d25mm时，取4d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度10d及75mm，取较大值。5、板中级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。（二）钢筋绑扎与安装一）、钢筋绑扎施工工序流程1、基础轴线、标高检查垫层清扫带基钢筋绑扎验收(质检)柱预留插筋就位、固定 验收（包括轴线）。 2、柱外露筋调整钢筋附着物清除柱根部清扫箍(水平)筋布34、置就位绑扎柱垫块验收。3、梁、板模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。二）、钢筋准确位置的保证1、按基础、梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。2、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用附加钢筋加固,保证稳固、不易倾斜 、不移位。3、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。4、二排筋加垫铁,并在绑扣点绑扎牢固。三）、钢筋绑扎要求如下：1、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。 2、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点不允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间35、的接头应相互错开。3、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。4、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。5、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距必须保证正确。6、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。四）、工艺规范要求1、钢筋制作 本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场位置固定不变动，具体位置详见平面布置图。钢筋制作前36、，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工的钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机，其冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不大于1%，调直后的钢筋平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用GW40-1型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋37、，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲1032的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；级钢筋末端需作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135，平直长度不小于10d。制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用吊车垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。2、钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ1838、-03钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于10d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋39、总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25；受压区和装配式结构节点不限制3、钢筋的绑扎搭接绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2011混凝土结构工程施工质量及验收规范和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%五）40、钢筋的现场绑扎与安装1、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补，所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2、钢筋绑扎总体要求钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错41、开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。3、 板钢筋绑扎安装 板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置，板的底部钢筋伸入支座5d且至少伸至梁中。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由42、洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于212（级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框43、架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于58放射钢筋。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋81000mm均匀布置并在梁边适当加密。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（三）钢筋现场验收1、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。2、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合44、设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊 接10绑 扎103骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10绑 扎107钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层基 础5梁 柱5堵 板3(四）钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。六、脚手架工程（一）脚手架材质要求1、钢管采用外径为48mm,45、壁厚3.5mm,的焊接钢管材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、 扣件 要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可 锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3、脚手板采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。4、安全网采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家46、规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。（二）脚手架结构验算1、搭设参数步距h=1.8m；立杆横距Lb=1.0m；立杆纵距La=1.5m；2、稳定性验算（1）恒荷载标准值GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中 la立杆纵距，m；n1作业层数（主体取1，装修取2）；Hi 立杆计算截面以上架高(m)，本工程取20m；gk1以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m；gk2 以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m；gk3 以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数，kN/m；查表：gk1=0.1.58kN/47、m；gk2=0.22kN/m；gk3=0.0768kN/m。（2）施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2；装修取2kN/m2。Qk=n1laqkqk按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基数(kN/m)查表：主体qk=1.5kN/m；装修qk=1.0kN/m。压杆RB=ql/2Sin（3）压杆稳定性验算0.9N/ AKAfc式中 A 取4.89102mm2；fc 取0.205kN/mm2；KA 折减系数，0.5；N=1.2NGK+1.4NQK1）主体结构施工时：GK =20（0.1058+0.0768）+11.80.22=4.048kN；QK =11.81.5=2.7kN；NGK= 48、GK/2SIN=2.1kN；NQK= QK/2SIN=4.48kN；所以0.9N/A=82.45N/mm2 0.5205=102.5 N/mm2满足要求。2）装修阶段施工时：GK =4.444kN；QK =3.6kN；NGK= GK/2Sin=2.3kN；NQK= QK/2Sin=1.867kN；所以0.9N/A=98.8N/mm2 0.5205=102.5N/mm2满足要求。（三）脚手架搭设方法1、基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。49、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点，脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。2、对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施，扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。3、搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架50、子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏，立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆，以增加脚手板刚度大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧小横杆51、伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加24个扣结点剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或52、落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。四、脚手架搭设注意事项严禁48和51钢管及其相应扣件混用。底立杆应53、按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。五、脚手架使用注意事54、项作业层每1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN，在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀55、登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。六、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。七、砌筑工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用砖块、砌块必须坚固、完整、形状56、均匀一致，不含裂纹和其他问题。（一）工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。（二）操作方法1、墙体放线：砌体施工前，应将基础表面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）、砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）、砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般57、为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。（6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）、砌块墙体与结58、构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3、制配砂浆：本工程采用预拌砂浆。4、铺砂浆：将拌制好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，使砖含水率达到10-15%，砖的四周浸湿不小于15mm，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小59、撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶转镶砌，不得使用半砖。7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。（三）细部做法要求1、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。构造柱的大马牙槎的留设方法和垂直度要经常检查。2、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。3、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。5、墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌60、补好头缝不密实处第2天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。6、留槎或与砼柱、墙相接处按设计要求或规范要求设置拉接筋。四、质量标准1、保证项目：1、砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于规范规定；任意一组试块强度不小于0.75fm,k。2、基本项目：（1）、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。（2）、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（3）、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（4）、预埋件符合规定。3、允许偏差项目：项次项目61、允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪或尺量检查3垂直度每层5用2托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+15 -57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准八、装饰工程(一）施工组织1、门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。2、墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。3、外装修工程须待主体完工后自上而下施工。462、内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。(二)抹灰基层处理1、为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。2、墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。3、抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、63、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。4、对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。(三)外墙抹灰1、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2、外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞眼室内一半墙体用同批砖1：3水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C20细石砼嵌补密实。3、外墙抹灰时应用线锤自最高处垂下，做出塌饼，房屋长向拉通线。4、为了使64、阳角线条清晰，本工程所有阳角均1：3水泥砂浆护角线。5、抹灰前1天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第2天进行刮毛糙。6、刮毛糙施工完后，第2天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。7、墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。8、为了防治山墙易渗水通病发生，在水泥砂浆罩面时，选用中粗砂，含泥量不超过3%，水灰比要小于0.4，分3次紧光做到面层平整光洁，光面结束后经12-24小时后采取专人洒水养护7天。(四)内墙抹灰1、内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。2、为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。3、内粉前，65、先在墙面和柱面做出塌饼。4、内粉刷施工要点同外粉刷施工。5、内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。6、公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。(五)天棚抹灰在主体模板施工时,采用木模保证砼表面平整光滑,此类砼的表面,可不抹灰,采用直接刮腻子处理的施工工艺,以保证质量,降低成本，对部分砼表面平整光滑程度不够,将根据设计图纸要求,采用水泥砂浆粉刷,为了保证天棚抹灰施工质量,特将具体做法要求如下:1、墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线设置塌饼。 2、天棚抹灰前，先对砼进行湿润，进行66、基层处理，对于顶部凸凹较大的部位，先大致找平压实。3、大面积抹底灰时，每遍厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙不许有凹陷深痕。4、梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。5、待底灰六、七成干时，第2天即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。(六)抹灰质量控制1、在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。2、实行计量制度在砂浆机前设置上料平台，采取每67、次搅拌计量过磅。3、严格按照操作规程施工。七、抹灰面刷涂料1、混凝土、水泥砂浆基层的处理（涂料面层处）基层的蜂窝、麻面，采用1：2.5水泥砂浆，外加10-15%107胶水，拌合成聚合砂浆进行修补。采用有机硅防水剂对混凝土或水泥砂浆表面进行处理，将有机硅防水剂均涂刷在基层表面，使表面变成甲基硅酸钠，能防止水泥砂浆中水分对涂层所起的破坏作用。2、基层质量要求适于涂料施工的基层最佳含水率一般应小于8%，PH值小于8。基层表面平整度的要求应符合抹灰工程的要求，平整度偏差5mm。3、抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷缝隙、小孔洞和凹凸不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。4、涂刷乳68、胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底层涂料颜色要浅于交活涂料等。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大白纤维素低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。5、加强基层表面处理工作选择合格产品的涂料，施涂时必须待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。6、保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。7、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接好。8、外墙面涂料，应选用有防水性能的涂料。九、屋面防水工程69、本工程屋面防水为上人屋面上人屋面为OWSK挤塑保温板保温，加气砼找坡，卷材防水屋面。 一、屋面工程主要施工工序屋面承重设备基础基层清理水泥砂浆找平隔气处理铺保温板加气砼找坡水泥砂浆找平防水层铺设保护层铺设。二、找平层施工结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:2.5的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形浇水养护。 完成后涂刷聚氨酯防水涂料，要求涂刷均匀，不得漏刷。三、挤塑保温板施工（1）先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。（1）、挤塑保温板70、铺贴采用胶粘剂粘贴。（2）、保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。（3）、施工时板与板采用错缝方式施工缝隙内同样用密封材料填嵌。（4）、铺设完的保温层要平整、牢固。（5）、板块施工完成后，应及时铺设找坡层及水泥砂浆找平层，以保证保温效果。四、找坡层施工(1)、根据图纸设计坡度，应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼或冲筋，作坡度控制，雨水口处向外放射性找坡。(2)、按设计要求，拌制和铺设加气混凝土找坡，最薄处不小于20mm，用刮尺刮平，木搓拍实。坡度要自然、平顺，流水要通畅并设分格缝。(3)、雨水口部位的坡度要达到5%。五、卷材防水施工1、检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，71、并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m1m的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。2、 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。3、 铺贴防水卷材。(1)、待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。(2)、铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。（3）、铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气72、，滚压粘贴牢固。（4）、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（5）、防水层的收头。本次防水层施工，卷材沿女儿墙上翻250mm。（6）、防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。4、防水层施工要点基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果为此，基层必须符合一定的要求或进行适当的处理。1）面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2）屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约50mm的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。3）屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘73、结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。4）防水层施工顺序应先将天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行处理，然后再作大面积施工。六、保护层施工(1)、卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h，确认不渗漏方可进行保护层施工。(2)、先在防水层上涂刷隔离层隔离层要求薄而均匀。(3)、按设计上人屋面和不上人屋面的不同要求进行行面层施工。(4)、施工保护层时，要注意保护防水层，施工器具要轻拿轻放，不用重击，特别是尖锐、有刀口的用具，更要小心使用，以免损坏防水层。质量承诺及保证措施一、工程质量承诺为确保该工程的施工质量，我公司郑重74、承诺，将依照施工合同对本次施工范围内的质量承担责任，承诺基本内容如下：1、建立质量责任制，对建筑工程的施工质量负责。要求项目负责人做好施工现场记录，将责任划分到人对各分部分项工程负责。其项目负责人承担连带责任。2、按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料。以一流的施工，创一流的质量。在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，及时提出意见和建议。3、按照工程设计要求、施工技术标准、规范和合同约定，对建筑材料、构配件、设备进行检验；未经检验或检验不合格的，不使用。4、建立健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。5、对涉及结构安全的试块、试件及有关75、资料，在建设单位或工程监理单位见证下现场取样。并送具质量检测单位进行质量检测。6、加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格充的人员，不上岗作业。7、依法履行建筑工程质量保修义务。二、确保工程质量的保证措施（一）搞好施工前的准备一）施工前的准备1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。2、编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试76、验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。5、建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。6、严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。7、依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工不得套用其他的配比施工。8、工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝77、土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。二）加强施工过程中的管理1、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工做到一次成活，不返工。2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做确保每道工序的施工质量。3、地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。4、进场的构78、配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。5、混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量投料设专人看管过称与材料的增减。6、钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。7、钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四79、角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。8、钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L 形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。9、木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板，做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。10、混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。11、混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。12、混80、凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。13、模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。14、砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。15、屋面与卫生间防水施工找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验合格后做好保护，防止损坏。二）本工81、程采用的具体措施一、模板工程1、模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定，配板合理，装拆方便。2、模板选择，种类与规格必须符合设计要求。3、模板制作加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。4、支模时，立柱下的地面要夯实梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定柱下加对头楔，随时调整模板的高度。5、梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置标高准确。模板安装做到尺寸准确，接缝严密。安装误差满足施工规范要求。确保结构、尺寸、标高准确，不漏浆梁柱侧模支顶牢固，防止倾斜与胀模。6、混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。782、模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。二、钢筋工程1、进场的钢材除了有出厂合格证和试验单外，须进行二次试验，合格后方可用于施工。2、应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上，代用钢材必须有试验单，二次试验合格后方准用于施工。3、进场的钢材有锈蚀、油泥必须清净，保证钢筋的使用要求。4、钢筋加工，按设计图纸操作规程下料、焊接和弯折。5、钢筋绑扎要按设计要求进行，梁、板上划线，按线绑扎绑扎牢固，上部筋用铁马登支起，确保钢筋的设计位置。6、安装时梁下，两层筋中间加短钢筋垫起，板筋下垫砂浆块，确保钢筋的位置不漏筋。三、混凝土工程1、进场的水泥要有出厂合格证、试验单，砂子、83、石子、试验材质必须合格。2、混凝土配合比，由市检测站提供，随时测定砂、石的含水率及时调整混凝土的施工配合比，施工中经常检查混凝土的和易性、坍落度，保证混凝土的拌合质量。3、楼板混凝土施工时，施工人员不得将料斗放在模板上或人站在上层钢筋上操作混凝土振捣时不得碰撞钢筋，确保钢筋位置准确，不漏筋。4、强度等级不同的混凝土，要向操作人员说清楚，料斗上做明显的标识，防止弄错。5、混凝土振捣时，采用快插、慢拨的方法，做到振捣均匀，不漏振，也不过振，防止混凝土出现蜂窝麻面孔洞。6、每浇筑一段，随时用振捣器振实，拍平，保证上表面的平整。四、砌筑工程1、砖进场后检查砖的质量、规格尺寸、翘曲、裂纹等必须符合设计要84、求，按规定送试，合格后方可用于施工。2、砂浆配比由市检测站下达，随时检查砂子的含水率，制定施工配比，砂浆中掺粉煤灰，试验必须合格。3、投料采用电子秤计量确保配比准确。4、拌合的砂浆3h以内用完，不得使用过夜砂浆。5、砌筑时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线施工采用“三一”砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆饱满。6、砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。五、门窗安装1、门窗进场要有出厂合格证，安装前进行全面检查种类规格、附件、保护膜必须符合设计要求。2、抄平测量找出洞口位置，修正好洞口，按操作规程安装，临时固定，吊正，发泡填框与墙间缝隙，加密封膏，安装五金配件，清理表面。每项都必须按85、操作规程进行事先做样板检查合格后，再大面铺开，确保安装质量。六、顶棚、墙面抹灰1、顶棚：抄平找出顶棚水平线，清净基层，刮素水泥浆，做找平层与面层，找平层用木抹子抹，刮板刮平面层用木抹子抹，刮板刮平，铁抹子压光抹灰时从四边向中间抹，确保顶棚抹灰面平整线条顺直。2、墙面抹灰，清净基层，吊垂直贴饼充筋，做找平层，再做面层，操作方法同顶棚。做好门窗护角。做到墙面平整墙面垂直。门窗、窗台板、散热器做好保护，教育操作人员，尊重别人的劳动成果，减少损失。3、砂浆按体积比配料，设专人管理，确保抹灰砂浆质量，防止随便加水泥引起抹面开裂。七、外墙1.8m范围贴面砖1、面砖进场要有出厂合格证、试验单进场后开箱检查，86、种类、规格、颜色，吸水率必须符合设计要求。2、水泥要有出厂化验单，砂子试验必须合格，砂浆配比执行体积比，设专人管理。3、由上到下吊垂直线，抄平找出墙面的四角，洞边的边线和洞口的水平线，从上到下做墙面的找平层。4、分层弹线由下到上摆砖，刮水泥砂浆贴面砖敲实附线，拨正做到表面平整，灰缝顺直粘贴牢固。5、面砖用前必须用水浸泡两天，阴干，防止日晒砖面脱落。八、回填土1、基础周边的土，排净积水，分层用铁夯或蛙式打夯机夯实，尤其是边角部分一定要仔细夯实。大面积回填土，可用推土机推碾，再用蛙式夯机夯实。采用环刀法分层检测夯实的密实度合格率必须达到90%以上。2、用于回填的土要用防雨布盖好，防止雨淋含水率过高87、，无法使用。3、暖气沟施工挖槽后，检查地基土的密实度。不均匀时，再进行一次夯实，防止沟墙下沉。安全文明施工保证措施一、确保安全生产的保证措施（一）做好施工准备工作1、进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。2、分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。3、特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。4、从事高空作业人员，必须经过体格检查检查合格后方可上岗工作。5、现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后由项目技术负责人88、组织检查验收合格后方可投入使用。6、现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V以下的安全电压电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。7、起重机、提升架设置避雷，行程限位器。8、各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。9、建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。10、现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。11、深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。12、脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一89、道，架子外侧立面满挂密目安全网。13、建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。14、备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏做到火灾发生，能有效使用。（二）加强施工过程管理工作1、进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。2、对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。3、施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。4、现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用防止机械安全事故的发生。5、现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线90、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。6、地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处应加支撑槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人。7、高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。8、建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。9、外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库防止中毒事故的发生。10、每月由项目经理组织一次现场的安全检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。11、制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现91、场，做好日常防护交接班和检查工作。12、现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。13、现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭，电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。（三）本工程具体安全生产措施1、土方工程 :本工程采用人工挖孔桩，故挖孔运到地面的土应距孔口1m以外，堆放高度不超过1m，多余的土应及时运走，当孔深超过5m时，安装通风设备，施工前先通风，风量不小于25L/S，孔深超过10m及以上时，施工前先送风15分钟，并对桩内进行有害气体检测，正常后才能进入桩内作业，并保持桩内通风良好。基础梁土方开挖按规定的30%放坡，挖92、出的土堆在地坑边沿1m以外，高度不得超过1.5m。2、钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切。钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，93、连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20mm以下的允许每次切2根，弯曲机也要遵守上述规定五级大风或雨天就暂停作业。3、砌筑工程：操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方米应270kg，堆砖高度应3层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人，操作者不准站在墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。吊砖用的砖笼，吊灰用的料斗，不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员94、应注意躲避在同一垂直面上交叉作业时，必须采取安全隔离措施。4、架子工程：进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件，杆子严禁使用，跳板铺满锁牢。在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。拆除脚手架按先后顺序进行95、，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。5、混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。6、模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。二人抬模板应互相配合96、，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料，支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。7、抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏97、，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。二、确保文明施工的保证措施建筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。（一）做好施工准备1、入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服以往懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。2、按施工组织设计要求，搭设办公室、厨房、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、居住、施工作业的要求。3、按施工总平面规划98、要求，安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。4、生产场区、生活区设用水点、厕所、垃圾点、集水井。5、修筑现场道路与场区排水沟渠做好维护防止运输车辆将泥土带到城市街道。6、水泥周围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。7、搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后，再排到城市排水干管中。8、砂浆、混凝土搅拌棚用编织塑料布和苯板进行半封闭，减少噪音对居民生活的干扰。9、炊事员要定期做体格检查，确保职工的身心健康。（二）做好施工过程中的管理1、现场划分卫生责任区，指派专人负责管理。2、制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查，确保现场整99、洁。3、办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。4、现场进料，拆下的模板、脚手架木必须堆放整齐。5、施工要做到工完场清。6、教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打仗斗欧，扰乱社会治安。轻者采取教育罚款处理，重者解除劳动合同。7、现场文明卫生检查，每周一次不合格的限期清理打扫干净，不能按时达到标准的采取罚款处理。8、场内的垃圾、粪便、积水井的污泥，指派专人按时清掏。9、工地准备一些常用的医药与包扎材料、担架，便于职工生病、负伤临时使用。工期保证措施一、确保工期的保证措施（一）搞好施工前的准备工作1、收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为100、工程施工安排提供依据。2、做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。3、编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。4、依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。5、编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。6、做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。7、组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。8、选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。9、选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短101、工期。(二）加强施工过程中的管理1、组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生交叉矛盾避免施工时发生交叉，影响施工进度。2、主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。3、在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。4、施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。5、施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做102、到跟班作业。6、分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。7、工程中采用新技术、新材料、新工艺，提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。8、每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。9、搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。10、加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建103、方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。(三)本工程采取的具体措施一）物资保证1、按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d 组织进场。2、现场搭设仓储面积为200的临时半封闭仓库，仓储量能满足3-5d 施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。3、配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。4、现场配备一名专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。5、增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。6、选择机械性能好、机械效104、率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。施工主要工序一、施工测量及土方工程1、测量放线测量控制网由甲方指定基准点由我方引测 。根据提供的测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由建筑图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图，向各施工队书面交底。控制网导线点布设在建筑物轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，桩位距离基坑边缘3米，埋置深度为1米，控制桩周围做保护标志。高程控制由甲方提供的水准点引入建筑基坑，埋设水准点；沉降观测依据甲方提供的水准点按进行测设。沉降观测：建筑物出零米后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规105、范进行沉降观测。采用水准仪、全站仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把建筑结构室内地坪标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。2、土方开挖（1）基础开挖前在开挖位置先撒出灰线，在基础开挖时基础土方开挖采用机械开挖，人工配合清理，为了保证开挖过程中不破坏中线、标高控制点，将控106、制点引到开挖线以外1m的地方保护起来，开挖过程中随时进行中线、标高的复核，确保控制的准确。施工前先组织有关人员学习图纸，做到心中有数。施工过程中加强轴线、标高测量。挖出的土方要及时运走，需要留做基础回填土的部分土方要离坑边1米外堆放，防止基坑荷载过重造成基坑坍塌导致安全事故，且土方的堆放高度不得超过1.5米；（2）基础旗过程中要注意现场的排水工作，在基坑四周1000mm的地方挖一条临时排水沟，确保地表水及平时的施工用水不流入基坑内；（3）基础开挖过程中要着重控制好基础的底标高，基础施工过程中要组织足够劳动力，力争使基坑一开挖好后就进行地基验槽并进行下一道换土层的施工，基槽验收时候要认真填写好地107、基验槽记录表，经相关单位人员验收合格后随即就进行基底的封闭工作施工，决不基坑开挖后长时间裸露在自然状态下经风吹、日晒、雨淋而影响基底的承载能力，如果一时难以验槽转入下一道工序的话要对基底进行临时封闭；（4）在基坑开挖过程中，基坑开挖到设计标高后随即进行验槽，再浇灌混凝土垫层；（5）基础垫层施工完华后，在垫层上面放出基础的各条边线以及框架柱插筋的边线，为了确保正确工程质量，还需要在垫层上面弹出基础钢筋的位置线，同时还必须用红油漆进行醒目的标注，以防柱子插筋出现偏位而影响工程质量；（6）基础在开挖土方时要留出一定量的工作面进行模板的支设加固，一般工作面需要留出300mm，如果基坑所位置土质比较好，108、基础边可以不留出工作面，混凝土采用满槽浇灌，但在这个时候需要注意基坑周边的土方不能散落在混凝土中，否则会影响混凝土的强度，必要时可以采用在基础边上铺上一层塑料薄膜或油毛毡的办法将混凝土和周边的泥土有效的隔开。二、模板的安装与拆除（一）主要部位支模方法: 1、 柱模板安装本工程为700700及400400柱二种规格，柱模板为12mm木胶板，50100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。（3109、）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。（7） 浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300m110、m。 2、 梁板模板安装（1）本工程梁板支模，采用14mm木胶板，50100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用100100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用f48钢管支撑间距900，水平方向采用斜撑间距1500。（2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板。a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。c.根据水平线安装好梁底111、横杆，梁跨度4m时，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确。d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托主龙骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50100次龙骨，间距300mm，上口112、与支梁侧模上口相平竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。 3、楼梯模板安装（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500mm厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固。（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。（二）模板拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温113、度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。（3）梁板模板跨度8m，应当砼强度设计强度的75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模114、板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。三、钢筋制安1、钢筋调直：工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上115、，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。2、钢筋切断：采用直接拨肋直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部116、有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；专业工程师、质检员必须117、定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。4、钢筋弯曲：4.1一般规定：级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；级钢筋需做90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋弯曲直径取值表（118、mm）钢筋直径81012141618202225283236级弯曲直径20253035二级弯曲直径60708090100110125140160180三级弯起直径607080901001101251401601804.2.弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：弯曲角度30456090135调整值0.35119、d0.5d0.85d2d3d钢筋直径调整值62.135.1121882.846.81624103.558.52030124.2610.22436144.9711.92842165.6813.63248186.3915.3365420710174060227.71118.74466258.7512.521.35075289.81423.856843211.21627.26496钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴120、的关系根据经验积累。4.4.质量要求： 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。5 、钢筋连接：5.1接头位置：a.基础底板受力钢筋下铁宜在跨中，上铁在支座范围内。b.框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内搭接连接。5.1绑扎连接：A、本工程中钢筋直径16的钢筋接头均采用塔接连接。B、钢筋接头位置规定：楼层121、楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座1/3净跨、上铁在跨中1/3净跨范围内搭接连接。C、绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3Lle倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于25%。D、钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。E、钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。F、柱主筋（包括暗柱）如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。G、剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。2.5.2直螺纹套筒连接接头构造要求：2.5.2.1施工前准备：H、钢筋加122、工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程部统一指挥生产。I、钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。J、进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。K、机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。5.2工艺流程：后台套丝加工操作流程：钢筋下料套丝抽检10用螺纹123、规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋用专用搬手拧紧定位检查套筒两端外鲁思扣不超过一个完整扣现场检查和记录5.3操作要点：A.基础的受力钢筋连接位置：基础梁的受力钢筋接头下铁在跨中范围,上铁在支座范围。但接头率不大于50%。框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内搭接连接。B.在构件非受压区35倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于50%。 C.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。D.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查。E.套丝时所用切削润124、滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。F.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。5.4加工丝头检验：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间对于不合格品另类堆放。5.5质量标准：序号检验项目量具名称检验要求1外125、观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）5.6直螺纹套筒要求：套筒表面无裂纹和其它缺陷套筒两端应加塑料保护帽。直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避126、免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.8成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.9需保留的质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋原材复试报告；连接套筒和锁母合格证；接头强度检验报告。四、 混凝土的拌制及浇筑 混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。其工作程序为：（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后127、天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行一次称量。按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥2%，砂、石：3%，水：2%。（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。这样投料为避免水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则128、会使每罐拌出的料水泥料不足。（5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后台运料工进行，并应验看投料量是否符合只有准确无误后才能起斗进料入机，并开始搅拌搅拌时间不少于120S。对混凝土的搅拌要求为：1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加12L水，使搅拌机筒壁湿润，最后把湿润多余的水倒出。2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量减少一半进行投料。3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。严禁边出料，边进料。搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，129、砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。4.当拌和的材料起斗入搅拌筒后，应即时打开水箱控制器，按计量加水严禁无计量加水,无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。5.在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。五、混凝土的运输：要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上, 施工工地的运输一般采用手推车, 车内的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的车不能用。运输过程中要求保持混凝土的均匀性做到不分层、不离析、不漏浆。不能因130、发现干硬了而任意加水如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象，则必须在浇筑前进行第二次搅拌达到均匀后方可入模。六、混凝土浇捣：(1)混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并做记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应适当浇水湿润但不得有积水。(2)浇捣混凝土应注意的规定：1.混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2米超过的要用溜槽或串筒送落。2.浇筑竖向结构的混凝土，第一车应先在底部浇填与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆）131、。3.每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：振捣机振时，用插入式，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，一般约为50CM；用平板振捣器（振楼板或基础），则允许铺厚度为200MM。4.插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点振捣的时间，以混凝土表面呈现浮浆不在沉落为准。振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040CM振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等振捣器在分层浇捣时，应把振捣器插入下层（刚浇的）混凝土的深度不小于50MM。5.在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当132、发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。七、 混凝土的养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，根据规范规定，对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：1 .应在浇筑完毕后的12小时后对混凝土加以覆盖和浇水；2 .混凝土的浇水养护的时间，不得少于7天；3 .浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；4 . 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。五、砌筑工程1 砌体施工程序 测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。2 施工准备（1）砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方133、予使用。（2）砌砖前，提前12d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在1015%（砖截面四周融水深度为1520mm）雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。（3）施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。（4）按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。（5）在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋拉结筋长度按设计要求。3 砖砌体施工（1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min砂浆分层度不应大134、于30mm砂浆随拌随用。（2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）多孔砖砌筑前先进行试摆。砌筑时多孔砖的孔洞垂直于受压面。（4）竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。（5）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑同时，线应拉紧，并穿线看平。（6）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。（7）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。（8）如墙长135、度大于5m时，按烧结多孔砖及烧结空心砖房屋建筑构造（J20-95）图集设置墙顶拉结。（9）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。（10）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。4 质量检查 每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同泥工班长进行观感质量垂直度、平整度、轴线等检查。六、屋面防水136、1、基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。2、 冷底子油施工： 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。3、 防水卷材的铺设：防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按137、粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致。基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固，注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防138、粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案；c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m；d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分；卷材铺贴完毕后，必须对搭139、接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。4、成品保护措施第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。七、墙体抹灰1、操作工艺工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面140、层水泥砂浆。 （1） 基层为混凝土外墙板：1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼并按灰饼冲筋。3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找141、直，木抹子挫毛。4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面142、层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。（2）基层为加气混凝土板：1）基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm厚为宜。对缺楞掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1：1：6混合砂浆用掺20%107胶水拌合均匀，分层143、抹平，每遍厚57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配比的细砂浆（砂子用窗纱过筛），用机械喷或用扫帚甩在加气混凝土墙上第二天，浇水养护，至直砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。2）吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。3）抹底层砂浆：先刷水重10%107胶水泥浆一道，随刷随抹底层混合砂浆配合比1：1：6，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰则上述配比可以改为（1：0.5：0.5：6即为水泥：石灰：粉煤灰：砂）。4）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘，条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合144、砂浆配比为1：1：5或（1：0.5：0.5：5）为掺粉煤灰的混合砂浆配合比）。分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。5）滴水线（槽）：做法及养护要求同上。（3）基层为砖墙：1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的145、配合比常温时可采用1：3.5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。2、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分146、格条，起条后保持滴水槽有1010mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。