1、目 录1.施工组织设计2.施工进度计划、保证措施和违约责任承诺3.劳动力和材料投入计划及其保证措施4.机械设备投入计划5.施工平面布置和临时设施布置6.安全文明施工措施7.质量保证和质量违约责任承诺8. 关键部位施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案9.施工进度计划10.劳动力需用计划表11.投入的主要施工机械设备表12.临时用地表1.施工方案 1.1工程概况XXXX城区治理美化二期南延伸段景观绿化工程，全长2.5公里，本次投标工程为第九标段，由2座管理楼、3座管理房、4座公厕和4座出入口岗亭组成。管理楼地下室、二层为办公用房，一层为展示厅，总建筑面积3147m2，地下一层，地上二层，地下室2、层高4.2m，一层层高4.2m，二层层高3.9m，建筑总高度8.4m。管理房地上一层，总建筑面积85m2，建筑高度为5.45m。公厕地上一层，总建筑面积90.25m2，建筑高度为3.9m。出入口岗亭地上一层，总建筑面积16.66m2，建筑高度为3.22m。本工程管理楼结构形式为钢筋混凝土框架结构，地基处理采用碎石桩，基础采用筏板基础，基础防水混凝土抗渗等级P6，基础垫层为C15砼，基础、柱梁板砼强度C30，过梁、构造柱、楼梯砼强度C25，地下部分外墙采用370厚非烧结粘土实心砖，内墙采用240厚非烧结粘土实心砖，地上部分外墙采用300厚加气砼砌块，内墙采用200厚加气砼砌块。管理房、公厕、出入3、口岗亭结构形式为砖混结构，地基处理采用砂石垫层法，基础垫层为C15砼，基础砼强度C30，主体砼强度C25，主体内外墙体采用MU10非烧结粘土实心砖。装饰：外墙装饰为外墙涂料、石材墙面、木色铝条板饰面；内墙、顶棚装饰为内抹灰、内墙涂料；卫生间墙面为釉面砖墙面，顶棚为PVC吊顶。楼地面：细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖楼地面、入口台阶、坡道为花岗岩石材地面。防水：地下室底板及外墙均做抗渗砼，抗渗等级为P6，地下室底板下做1.5厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道,地下室外墙做2.4厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道；屋面做1.5厚易贴灵高分子防水卷材一道；卫生间地面防水层选用1.5厚聚氨脂三遍涂膜防水4、层。门窗：外窗采用塑钢单矿中空玻璃窗，门采用夹板木门、单框塑钢中空玻璃门。保温：管理楼外墙的外侧做55厚钢丝网架聚苯板进行保温，屋面保温采用50厚挤塑聚苯板。管理用房外墙保温采用70厚挤塑聚苯板，屋面保温采用70厚挤塑聚苯板。公厕外墙保温采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面保温采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。岗亭外墙保温采用75厚挤塑聚苯板，屋面保温采用90厚挤塑聚苯板。安装工程：本工程本次招标范围为室内外给排水系统、采暖系统、动力、照明、防雷接地等系统工程。1.2 工程特点本工程结构形式为混凝土框架结构和砖混结构，我公司为了提高工效和保证工程质量，结合本工程工期紧，质量要求高等特点，我们将加5、大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺，新材料、新设备，确保工程质量合格。1.3主要工程施工方法 测量放线与沉降观测.1 测量放线（1）组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程放线采用拓普康全站仪进行放线。所用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并确保在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。（2）复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误加以保护，确保水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。（3）建立控制网络体系，专人负责保护控制点，确保工程的测量精度。根据业主提供的由规划勘测部门设置提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于6、保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 （4） 认真做好测量放线前的技术准备工作，根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。（5）结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测，主要控制措见5.1关键部位施工方法。.2沉降观测沉降观测水准基点的设置，严格按照建筑变形测量规程执行。实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。沉降观测点按永久性观测点设置，并注意保护，定期检查，遇有损7、坏及时修复，并记录在案。本工程使用带有平板测微器的DSZ2水准仪并配合铟钢尺进行沉降观测，可精确至0.1mm。为及时了解建筑物的沉降变形情况，按要求进行观测，观测周期：a.基础底板施工完毕做首次观测。b.结构每完一层观测一次。c.雨期施工前后各测一次。d.交工后移交建设单位继续观测。竣工后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录，如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，及时通知设计单位。 基础、主体工程施工方法.1 基础、主体工程施工工艺流程（1）钢筋混凝土框架结构施工工艺流程基础结构主要施工流程碎石桩施工土方开挖、砂石褥垫层混凝土基础垫层底板防水施工钢筋混凝土基础施工0.000以8、下结构地下室外墙外防水卷材施工回填土主体结构主要施工流程施工顺序：绑柱钢筋合柱模搭顶板模板支撑架支顶板模板绑顶板钢筋浇顶板砼（2）砖混结构施工工艺流程地基处理土方挖土砼垫层测量放线底板钢筋绑扎构造柱插筋底板支模底板砼绑扎构造柱筋砌体工程屋面板施工.2 碎石桩施工管理楼地基处理采用碎石桩，碎石桩桩径0.4m，桩距1.5m，有效桩长8.5m。（1）施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插人地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。（2）机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩9、尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。（3）沉管达到设计深度后，进行碎石（粒径35cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。（4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。（5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作10、业程序为：灌料后原位振动振动拔管振动拔管振动反插振动拔管再次罐料第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。（6）质量控制碎石粒径3050mm，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度=18.7KN/m3。保证每孔填料量，并做好填料现场记录。严格控制振动挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩检查。在试打及工程桩每100根抽查12根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.4m）。最后进行荷载试验，以便最后确定地基处理效果。施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲11、密实和桩身的连续性。根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。.3土方开挖土方开挖，作好基底的防水工作，做好基坑开挖的施工组织设计，充分考虑到土方开挖对周边环境的影响，确保边坡稳定。土方开挖采用机械分段开挖人工配合清底、修坡的方法，夜间施工应有足够的照明，防止超挖。地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。进行基坑修坡清底时,测量员进行跟踪测量，随挖随测,严禁超挖，采用人工清槽,随挖随用水平仪观测12、标高,并在基坑侧壁上钉-0.50和木楔以控制标高。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。.4砂石垫层检查级配砂石质量分层铺筑砂石辗压找平验收.4.1级配砂石应将砂石拌和均匀，达到设计要求。.4.2分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的分两层夯填，夯实采用HZ-280振动夯实机。2）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分压实。 3）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度13、的2/3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）夯实：采用HZ-280振动夯实机，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于5遍。6）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，每层施工完毕及时进行干密度试验，试验合格后方可进行上层的铺设。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。砂石垫层施工完毕及时进行静荷载试验。.5 测量放线在浇筑基础垫层前先进行测量放线，准确测放出基础垫层边线1.3.2.6基础垫层施工地基处理完毕后及时进行基础垫层C15素混凝土的施工。素混凝土垫层采用100mm钢模板做为侧模板，混凝土采用商品14、混凝土进行浇筑，平板振动器振捣，大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光铺塑料薄膜及麻袋进行保温养护。.7基础防水层施工地下室底板下做1.5厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道,地下室外墙做2.4厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道，对所用防水材料实行双控，选用优质名牌防水卷材，确保施工质量。基层处理质量要求：a.平面基层要求表面光滑干净，不起砂，大于2mm尖物应去掉，大于1mm裂纹用水泥浆填灌密实。阴阳角、转角处均应做成圆弧状，圆弧半径150mm。b.立面基层处理：对地下室外墙面上存在的气泡孔、麻面缺陷，用水泥浆（加10%108胶）填实刮平，打磨光滑。要求处理质量：平整、光滑、干燥、干净，没有尖锐突出物、15、孔洞及裂纹。施工要求：a.先在穿墙套管、阴阳角等细部做增强处理。b.卷材铺贴时，先铺平面，后铺立面，搭接宽度长边100mm，短边150mm。相邻两幅卷材接头相应错开1500mm。c.在立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面600mm。d.外墙防水卷材铺贴后做好平面、立面卷材的甩槎收头保护。甩槎接头留足搭接长度并应相互错开，加铺一层油毡保护，然后用M5砂浆铺砌二层机红砖（平面）并砌筑临时保护墙（立面）做保护层，注意满足保护范围。e.施工中如遇刮风时应铺盖好卷材周边，防止损坏。卷材向上一侧用嵌缝膏封严，以免雨水渗入。 质量要求及注意事项：a.卷材铺贴方法正确，搭接宽度准确，接缝严密，无皱折16、鼓泡、翻边，收头固定牢靠、密封严实。防水层施工完及时按设计要求做好保护层施工。b.注意施工现场不得穿带钉鞋，不得带入泥土，机具、材料轻拿轻放，以免损坏防水层。c.注意收听天气预报，天气不好或基层未干燥时不得施工。1.3.2.8钢筋工程1）钢筋施工顺序翻样配料钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，基础梁、底板钢筋保护层应符合图纸要求。3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，17、合格后方可进行下道工序。4）基础梁、底板绑扎钢筋：筏板双向钢筋网，需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。基础梁骨架上部钢筋与箍筋宜采用套扣绑扎，绑扎应牢固到位，使骨架不产生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层钢筋保护层垫块。大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。钢筋撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h300mm时为810mm；当板厚h=300500mm时为1214mm.当板厚h500mm时选用钢筋直径为1618mm。钢筋撑脚沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。框架柱、18、构造柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5）梁钢筋的绑扎：当面筋或底筋出现双层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。 在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁19、的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。6）墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋接长竖筋、安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑砼（或塑料）垫块合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为120020、mm。墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙砼保护层。7）板钢筋的绑扎：板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板模板上画线绑扎板下钢筋水电配管绑扎板上钢筋绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳，呈梅花状布置。板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个。较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。8）框架柱、构造柱钢筋21、绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：施工顺序：修整插筋搭设“井”字架及操作平台把箍筋套入插筋连接竖向钢筋绑扎箍筋安装塑料垫块。柱钢筋连接：柱纵向钢筋采用电闸压力焊连接。控制措施见8.4关键部位施工方法。箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子钢筋绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。柱子底部及梁交界处用14钢筋焊成#字框，来保证钢筋保护层厚度，中部安装塑料垫块以保证保护层厚度，同时为保证柱钢筋准确采用定位内箍筋，每隔2米安装一个，该箍有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确混凝土保护层均匀。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时22、，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。9）钢筋接头位置：筏板接头宜设置于底筋在跨中1/3范围内，上部筋设置在边跨1/4范围内，各受力钢筋之间的接头应相互错开，其长度应符合规范要求，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%，接头应错开1000以上。23、板接头宜设置于底筋在跨中1/3范围内，上部筋设置在边跨1/4范围内，各受力钢筋之间的接头应相互错开，其长度应符合规范要求，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%，接头应错开1000以上。梁底部钢筋的搭接可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中搭接。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内搭接，不应在支座处搭接，且接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。10）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点24、位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；当采用机械连接接头时，不应大于50%。.9模板工程.9.1模板的选型、设计（1）基础模板：采用钢模支设并配以木模配模。483.5mm脚手管斜撑，483.5mm脚手管支撑。（2）框架柱模：全部用12mm厚胶合板，竖向1001025、0mm木方背棱，10号槽钢柱箍，14对拉螺栓外置，柱箍与对拉螺栓之间间距300-500mm。 （3）框架梁模板：全部用12mm厚胶合板，竖向100100mm木方背棱,50100mm木方作横向和竖向背棱，50100mm木方或483.5mm脚手管斜撑，483.5mm脚手管支撑。梁支撑钢管与楼板支撑钢管架要横向连接，形成稳定体系。 （4）地下剪力墙：采用全新组合钢模板，加固支撑体系采用止水对拉扁铁与钢管加固体系。（5）梁柱接头：梁柱接头形式比较一致，配置专门定型模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。并且接头模板下搭一部分柱子，用柱箍箍牢。 （6）楼板模板：采用12mm胶合板，支撑系统用钢管26、脚手架，顶板次龙骨选用50100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100100mm木方，间距1000-1200mm。在两块板缝上粘贴胶带。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分 顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。 （7）楼梯模板：楼梯模板采用12mm厚胶合板，100100mm木方作楼梯段的斜撑，50100mm木方做背楞，木方间距为300mm。并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。 楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出27、楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。 1.3.2.9.2模板施工a.准备工作 （1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。 （2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。 （3）找平：为了防止砼烂根，应在立模前将楼面找平，抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺寸比着黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲除掉即可。 （4）设置模板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡点焊在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。 （28、5）隐预检：检查水，电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。 b.基础模板支设 （1）对轴线，边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支基础模板。 （2）模板采用钢模，不够模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。 （3）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。 c.柱模板支设 （1）安装顺序 检查清理放模板就位线做砂浆找平层焊接钢筋导模支撑四片柱模板就位检查对角线，垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并装斜撑安装有梁口的柱模板全面检查校正浇注砼拆模、清理。 （2）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层高度H=20mm，宽度b29、 =80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。 （3）钢筋验收并办完隐检，预埋管线安装后，进行安装，模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。 （4）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一直线上。 （5）独立柱模板周转使用，由人工倒运。模板在每根柱每边均为一块整模板。 （6）柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条，防止跑浆。 （7）柱模的整体垂直度和平面位置保证，可在地梁或楼板上埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板及垂直度。 d.地下室剪力墙模板（1）地下室剪力墙模板施工时，根据定位桩用墨斗在垫层表面弹出轴线、边线及支模控制线，以便模板安装30、和校正。用水准仪在模板上测出需要的标高，以便控制各预埋件及砼顶标高。（2）支模前由施工员向施工班组进行技术交底，钢管立管支撑地面应先平整夯实，并做好防水、排水措施。（3）墙体支设模板要求保证支撑系统的强度和稳定性。加固用1.5mm厚防水对拉片和钢架管。防水对拉片竖向间距第一道防水对拉片距模板底部为300，上部防水对拉片间距450，水平间距300，搭设双排脚手架排距为1m，步距为1.2m，柱距为1.2m，每侧支撑架中间隔1m设置斜撑杆形成整体的支撑体系。组合拼装钢模板横向背楞间距底部1.2m范围内间距500一道，以上间距900m一道，竖向背楞间距为1m，通过短钢管斜撑与脚手架连接对竖壁进行加固。31、支撑体系必须保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。模板加固具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时混凝土的重量和侧压力以及施工荷载，保证施工时接缝严密、不漏浆、不跑模，模板必须及时验收合格方可进行混凝土的浇筑。（4）砼浇筑前应浇水湿润模板，浇筑时派专人看护模板及支撑系统，确保支撑系统牢固，如有异常，及时修整，确保模板不涨模，不跑模。e.梁模板支设 （1）安装顺序 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁支架按设计要求起拱安装梁横楞安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板复核梁模尺寸、位置支撑加固。 （2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模32、，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。 （3）跨度大于4m的，支模之前必须按照2起拱。 （4）梁口与柱头模板采用定型模板。 （5）多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。 f.楼板模板 （1）安装顺序 搭设支架及拉杆安装纵横搁栅按要起拱2铺设模板块检查模板平整度并调平拼缝处理 （2）为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50%时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。 （3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道33、双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。 （4）按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。 （5）竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。g.模板拆除梁、板底模的拆除必须待混凝土同条件养护试块强度达到设计强度的75%后方可拆模，拆下模板应及时清理干净并码垛整齐。悬挑构件的支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度以后，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模达到要求的脱模强度。墙梁侧模须待砼强度达到2Mpa后方可拆模。拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件34、及配件及时收集，集中统一管理。当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、孔洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，报监理公司及公司技术质量主管部后再会同有关部门共同处理。（1）非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12-24h左右。拆除时注意先松钢丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。 （2）承重模板应按砼结构工程施工及验收规范执行。砼浇筑完；将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施35、。 梁、楼板，模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动扣件使模板下降分段拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件清理。 （3）拆下的模板等配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。 （4）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。 1.3.2.10混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，砼汽车泵输送布料，机械振捣进行浇筑的施工方法。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看36、模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、墙柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。基础梁、筏板浇筑：浇筑基础梁、筏板时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。浇筑基础砼应根据其厚度分段浇筑，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层。基础梁砼要求在基础筏板砼沉实不在下沉时浇筑吊模部分。基础梁、筏板砼要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按37、施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间38、，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。浇筑混凝土时应派专人观察模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。3）混凝土自然养护养护采取塑料薄膜覆盖保湿养护外覆盖草袋子，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。地下结构混凝土为防水混凝土，控制措施见5.4关键部位施工方法。1.39、3.2.10.1 竖向构件竖向构件砼浇筑前应在底部先浇一层与结构同配比的无石子的水泥砂浆50-100mm厚，防止烂根现象，随即泵送混凝土，一次下料厚度不大于400mm，确保混凝土振捣密实，严格控制振捣时间，严禁漏振或过振，第一次振动完0.5h1h进行二次复振，特别是混凝土与模板交界处（界面）振动要到位，将混凝土中气泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡为止。1.3.2.10.2梁板的浇筑梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在用木抹子收水搓平两遍以上以防混凝土表面出40、现收缩裂缝，在混凝土初凝前应用塑料薄膜覆盖浇水保湿养护。1.3.2.10.3各设备管道在每层楼层处预留钢筋双向12200，待设备及管线安装完毕再浇筑与楼板同强度等级混凝土。设备预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸进行认真检查核对，并由设备施工安装人员验收后方可施工。1.3.2.10.4浇筑混凝土时应派专人观察模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.3.2.10.5混凝土结构实体检验：混凝土结构实体检验，采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。因同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，41、可较好地反映结构混凝土的强度。结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量必须符合规范要求：同条件养护试件由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不少于3组。砌体工程.1填充墙砌筑填充墙砌体有二种：非粘土烧结砖、加气混凝土砌块。0.00以下外墙为370厚非烧结粘土实心砖，内墙为240厚非烧结粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，0.00以上外墙为300厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。1）施工工艺：清理基层弹线（墙体、门窗、洞口）砌筑（墙拉筋）安装门窗过梁（砌体施工时配42、合水电线管埋设）2）材料的准备：水泥、砂、砖及砌块应有出厂合格证，并经复试合格，砖和砌块的品种、强度等级及外观质量必须符合设计要求，抽样检查袋装水泥的重量，确保配比准确，将砂浆配比单换算出施工配合比。3）拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比严格计量，作到认真配料计量，采用机械拌合，装料先倒砂子、水泥掺合料，最后加水，拌合时间不得少于1.5min，砂浆要随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时和4小时内用完。4）楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑，对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置316的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。5）墙充墙按建施图施工，43、填充墙与剪力墙连接处应沿墙高度设26500拉结筋，沿墙全长贯通。6）填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砖逐块敲紧填实。7）洞口过梁按山西省图02G05选用钢筋混凝土过梁，砼为C20；当门窗洞边为混凝土柱或墙时，过梁改为现浇，配筋预制，且应在混凝土柱或墙的相应标高处，预埋过梁钢筋，采用焊接进行连接。8）砌块内隔墙，当墙侧向支撑间距大于6.0m时，应在墙中部门窗洞边设置构造柱，截面尺寸为250b（墙厚），内设纵向钢筋412（四角），上下应锚入梁内480mm，箍筋6200。9）加气混凝土砌体墙砌筑要点：立面砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌44、块长度1/3，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋与柱拉接，长度不小于700。a. 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数之间拉准线，在砌筑位置放出墙身线。b. 砌筑前对加气混凝土砌筑面适量浇水湿润后方可砌筑，含水率小于15%。c. 加气块的砌筑：在门窗洞口两侧必须用实心砖，宽度不少于一砖，与加气块同时咬缝砌筑，窗台下砌筑不少于三皮实心砖墙，室内地坪和楼板面上砌筑三皮实心砖，以增强墙体与基层联络和墙身踢脚牢固，预埋件、预留孔槽处用实心砖砌筑。d. 水平灰缝厚度不得小于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。e. 砌块墙的转角处应隔皮纵横砌块相互搭砌，丁字墙45、处交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。f. 砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砌砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。g. 砌块砌筑应严格按照97G329及施工规范中有关抗震要求的规定设置墙加筋并与框架柱连接。h. 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块，应使用专用工具，不得使用斧或瓦刀任意砍劈。i. 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。j. 加气混凝土砌块墙与框架的构造配筋带内设置与门窗框固定作法以及附墙固定件作法等均应符合设计规定。10）非粘土烧结实心砖砌筑要点：工艺流程：找平放线立皮数杆排列粘土砖拉线砌筑。砌筑时采用一顺一丁的方法。砌筑240墙体采取双面挂线，保证水平灰缝均46、匀，平直通顺，保证砌体两面平整。砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆的饱满度不得低于80%。砌体留槎，必须符合规定。1.3.3.2砖混结构砌体工程砖混结构砌体采用非粘土烧结实心砖，0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M7.5混合砂浆，（1）地下墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算47、起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/48、3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。（2）主体墙体的砌筑：主体墙体砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖。墙体砌筑施工工艺流程：找平放线立皮数杆排砖拉线砌筑。a.材料的准备：水泥、砂、砌体应有出厂合格证，并经复试合格，砌体的品种、强度等级及外观质量必须符合设计要求，抽样检查袋装水泥的重量，确保配比准确，将砂浆配比单换算出施工配合比。b.拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比严格计量，作到认真配料计量，采用机械拌合，装料先倒砂子、水泥掺合料，最后加水，拌合时间不得少于1.49、5min，砂浆要随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时和4小时内用完。c.墙体按建施图施工，墙与构造柱连接处应沿墙高度设26500拉结筋，沿墙全长贯通。d.内外墙砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体轴线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。砖要隔夜浇水湿润，砌筑时要求1.4m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。灰缝厚度控制在8-10cm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好50、的施工人员立尖角，同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类电气管道等，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。土方回填施工地下室主体完工后及时进行基础外围2:8灰土回填，土方分层回填,压实系数符合设计要求。土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。对土料的含水量进行检测。基坑回填分层铺摊，虚铺厚度为200mm-250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打时要一夯压半夯夯夯相连，不得漏夯。每层回填完由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。装修工程.1内51、装饰工程（1）内墙、顶棚抹灰施工顺序：基层处理贴饼冲筋阳角底灰踢脚底灰弹踢脚线上平线弹顶棚控制线墙面装档面层施工。a.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7mm。不同基层交接部位先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不小于100mm。基层毛化处理用1:1水泥砂浆（掺水泥重量20%的TG胶）甩毛，进行浇水养护，待甩毛达到一定强度（手掰不动）后开始打底抹灰，抹灰要严格控制抹灰厚度，防止空鼓开裂。打底后对底灰一定要加强养护。b.墙面冲筋：在2m左右高度，离两边阴角100-200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，52、灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2-1.5M为宜。c.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。d.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。e.严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以内，分层抹灰的间隔时间53、可适当延长（48小时）切忌连续流水作业，总抹灰厚度控制在15mm左右。f.抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。g.抹灰应做到表面平整、线条顺直、阴阳角方正，无空鼓、开裂，力求抹灰一次完成。（2）卫生间墙砖1）选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2）抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。a.首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面54、的凹凸情况。对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。b.将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。c.吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。d.抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹。3）排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不能成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽55、盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最后用无齿锯切割）。底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4）镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一层56、砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。5）镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一百圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。6）擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆均匀，砖面擦净。（3）内墙顶棚涂料1）基层处理：抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷涂料的墙、顶面作表面清理，将墙，柱面起皮及松动57、处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘，污垢清除干净。2）涂刷稀乳液，为了增强基层与腻子中涂料的粘结力，在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。3）满刮腻子，在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子。4）刷涂涂料二遍在腻子批好后，刷涂第一遍配套涂料，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍涂料涂刷后成活。.2楼地面工程（1）地砖地面1）施工准备a.弹线、分格、定位弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按地砖尺寸进行分格58、，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是地砖的接缝，如排奇数块，则中心线在地砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200300mm作调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的地砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。 b.预排地砖镶贴前应预排。预排时检查地砖色差，几何尺寸等质量问题。不符合的地砖剔除，同时调整地砖色差。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的地砖，主要靠次要部位的宽度来调整。2）地面砖铺贴a.首先将楼地面基层清理59、干净，洒水湿润。根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内，算好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正，按设计要求将地砖在基层上预先排列、拼样。地砖预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求，使用前用清水浸泡2小时以上，待表面晾干后方可使用，在基层上按所弹分格线及地砖面层设计厚度拉纵横线，控制地砖标高及顺直。b.铺贴时，先刷一道1：0.2：0.4（水泥：107胶：水）的素水泥浆，用1：3干硬性水泥砂浆铺贴，干硬程度以手握成团，落地成灰为准。c.铺贴时先将选好的地砖浸水湿润，从房间门口开始纵向先铺2-3行砖，以此为标准，然后从两边由里向外铺贴，零砖铺于房间里边和两侧边缘。d.铺贴时，砖上楞略高60、出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍击，做到面砖砂浆饱满，相连紧密、坚实，地漏处面砖用砂轮机将砖加工成与地漏相吻合的圆孔。e.铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，立即修整。f.面层铺贴在24h内进行擦缝，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，在用绵纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。g.铺完砖24h浇水养护，时间不应少于7d。（2）水泥砂浆地面1）施工准备：a.地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。b.墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。c61、.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。d.墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2)工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线62、开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f.刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。g.铺水泥63、砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。i.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜64、子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。j.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。k.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。l.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。m.抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层65、砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。（3）花岗岩地面：施工工艺：清理基层找标高、弹线铺找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护贴踢脚板。a. 提前做好选择花岗岩工作，外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的剔除。铺贴前应66、将地砖放入水中浸湿，晾干后表面无明水时方可使用。b. 铺找平层砂浆时，应先找标高弹线，根据所弹控制线贴饼冲筋铺设找平水泥砂浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早让人踩踏等。c. 铺贴前应先试铺，再进行大面积施工。铺贴时，应将找平层洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，将砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到找平层上，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实。随铺随贴，铺完1-2d上人作业，1：1水泥砂浆擦缝养护7d。d. 在镶贴踏脚板时，必须注意拉线铺贴，控制其平整度，以防踏脚板出墙厚度不一致。（4）细石混凝土楼地面1）施工前先将基层清理，将基层表面的泥67、土，浮将块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水予以扫除。小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。2）细石混凝土地面采用随捣随打的方法。铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，用木抹子搓平。搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1素水泥浆结合层，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。三遍抹压成68、活，第三遍抹压完24h后，每天浇水两次，时间不少于7d。当面层表面现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.01：2.5，用以上同样的方法进行抹平和压光工作。3）面层不留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，捣实压平，不显接头槎。.3外墙装饰工程1.3.5.3.1外墙保温（1）基层清理。 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实69、。 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4 mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6 mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6 mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补)；以确保整个墙面的平整度在4 mm内，阴阳角方正、上下通顺。 （2）配制砂浆。 施工使用的砂浆分为专用黏结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆质量比为水:砂浆=:，边加水边搅拌；搅拌时 间5min，搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3）刷一道专用界面剂为增强聚苯板与粘70、结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 （4）预粘板端翻包网格布在阳台等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2 mm)，后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。 （5）粘贴聚苯板。 施工前，根据该楼整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排版图，以达到节约材料、施工速度快的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版须竖向错缝l2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 聚苯板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸71、为1200mm600mm，对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。粘结砂浆配制：将外保温专用粘结干粉料:水=4:1重量比例配制，专人负责，严格计量，用电动搅拌器搅拌均匀。注意防晒避风，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用，一次配制量在2h内用完。 变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。 用粘结剂在聚苯板面四周涂抹l圈黏结剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150200mm，直径100 mm。 a.标准层的聚苯板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘72、贴面积不小于50%。 b.粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5 mm，粘接层越厚，粘缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。 c.抹完粘接砂浆后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板问挤紧，碰头缝处不留粘接砂浆。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接砂浆，板问不留问隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应错缝粘贴。 聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在聚苯板粘贴24h后进行，以避免对聚苯板粘贴层的扰动。锚固件固定：设计要求采用锚固73、件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘砂浆使用24h后进行，用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度40 mm拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量不少于4个m 。 （6）安装固定件 聚苯板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。 固定件个数按照图55要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m。的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工74、程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2 m范围内需加密，问距不大于300 mm，距基层边缘为60mm。 （7）打底。聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 （8）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢框进行校核。按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为175、0mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmxl3mm，差值尺寸是为黏结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 （9）涂刷专用界面剂。 聚苯板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50 mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 1.3.5.3.2外墙抗裂砂浆2）抹面层聚合物抗裂砂浆。 在确定聚76、苯板表面界面剂晾干后进行第l遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度控制在l2mm之间，不得漏抹。 第1遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 3）埋贴网格布。 所谓埋钢丝网就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将钢丝网抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝网进行加强，洞口四周钢丝网尺寸为300 mm200 mm，大墙面粘贴的钢丝网搭接在门窗口周边的加强钢丝网之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面钢丝网沿长77、度、水平方向绷直绷平。钢丝网左右搭接宽度100 mm，上下搭接宽度80mm。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的钢丝网双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于2000mm。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物黏结砂浆沿槽均匀溢出滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65 mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一78、层网格布，网格布搭接80 mm所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24 h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度，面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。1.3.5.3.3外墙涂料a：第一遍满刮腻子：满刮腻子干燥后，用#0-#2砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，将灰尘扫清。外墙应用耐水性好的防水腻子，其质量配合比为白乳胶：白水泥：水=1：5：1。b：第二遍满刮腻子：满刮第一遍腻子磨平后，进行墙顶面阴阳角的弹线找角，先将阴阳角用腻子修补到位79、后，再进行第二遍满刮腻子。满刮腻子干燥后，用0#-2#砂纸找平。c：第三遍满刮腻子：同第二遍做法。d.涂刷封闭底涂：上述工序完成后，用涂料配套的底漆对底层进行封底。e.涂刷涂料：底涂干燥2-3h后涂刷涂料，涂刷顺序应先顶后墙，先上后下。涂料的厚度要严格按说明调配，使其在涂刷涂料时不流坠、不显刷纹。高级涂刷四遍成活。涂刷第一遍涂料干燥后，复补腻子，将墙面上小疙瘩、排笔毛用细纱纸打磨掉，并清扫干净后涂刷第二遍涂料，第二遍涂料成活后养护24h。涂刷第三第四道涂料时，每道涂料应连续迅速操作，一面墙要一气刷完，上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现透底、刷纹明显。1.3.5.4屋面工程1.380、.5.4.1保温层施工a.基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。b.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。c.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。d.保温层铺设：干铺板块状保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用1:6水泥炉渣作找坡。1.3.5.4.2找平层施工：a.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理81、好。c.抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一82、般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h，可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。.5防水施工屋面防水和卫生间防水施工质量是否合格将直接影响建筑物的正常使用，施工时将屋面防水及卫生间防水作为特殊过程进行重点控制。（控制措施见关键部位施工方法）.6门窗工程.6.1木门安装安装顺序：抄平放线进场验收安装门框墙面抹灰门扇安装。 木门进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率进行检验，合格后方可接收。木材含水应不大于12%，成品刷过一道底油。门框扇要水平支垫堆放，有防潮防雨措施。（1）门框安装1）本工程门框采用后装法施工。2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位83、置。3）将门框用木楔临时固定在门洞口内。4）用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1-2mm。每块木砖要钉两处。（2）门扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。2）刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（3）小五金的安装1）所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁84、用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9 倍的孔，孔深为木螺栓全长的23，然后再拧入木螺栓。2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。3）门锁距地面约高0.9-1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。4）门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9-1.05m。5）门插销位于拉手下边。6）门扇开启后碰墙的门，为了固定门扇要安装门碰头。7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。.6.2塑钢门窗（1）材料要求塑钢门窗的规格、型号附合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等85、要附合设计要求和有关标准规定。进场前先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到场的塑钢门窗分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50；门窗与热源的距离不得小于1m，并不得与腐蚀物质接触。搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下边划中线。（2）施工操作1）划线定位：根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线附或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿86、处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm 水平线为准，向上反量出门窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持门窗下皮标高一致。2）防腐处理：粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。3）塑钢门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4）塑钢门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉87、枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。5）门窗框与墙体间隙的处理塑钢门窗框的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。紧固件端关及拼樘料与门窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。6）门窗扇及窗玻璃的安装门窗扇和窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。安装窗玻璃时将配好玻璃的窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。7）安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件88、要结实牢固，使用灵活。安装工程1.3.6.1施工准备工作：（1）技术准备：施工人员收到施工图后及时认真、详细审阅施工图纸，会同建设单位、设计单位进行图纸会审，编制各分项工程的施工方案，明确各分部、分项工程的质保目标和具体的技术措施，工程技术负责人对每个分部工程的施工要求及质量标准向工长进行书面交底，工长再以书面形式对班长进行交底。（2）施工现场准备：拆除清理现场障碍物，平整场地，做好水源、电源及道路的畅通。根据现场实际情况建好临时设施，及时办好施工的各种有关证件和手续，为正式开工作好一切准备工作。.2 施工方案：（1）施工顺序及要求：各分项工序总原则应为先地下，后地上；先预制加工，后安装，先主89、管，后支管；先暗管，后明管；先设备系统，后配制管路；先系统调试打压、冲洗吹扫，后进行防腐保温及隐蔽验收；最后交付使用。（2）施工阶段的划分：根据工程的特点，水电安装施工过程将安装工作分成为四个阶段；第一阶段：配合土建预埋工作，应确保位置精确无误，以便于以后安装。电气工程预埋量较多，给排水、暖通专业预埋工作量较少，主要是配合土建按施工图预留好孔洞。相应阶段的主要用材料为各种规格的钢管、接线盒等。第二阶段：为各专业安装阶段，待结构验收后开始，主要工作内容是给排水、暖通、电气管路安装，各种设备材料供应必须及时，保证质量。第三阶段：为配合装修阶段，主要工作量是灯具、开关及管道试压冲洗，此阶段的工作量也90、比较大，而且都是表面装饰工作，施工的质量、技术要求较高，而且对各种设备、成品应采取必要的保护措施。第四阶段：为调试与系统运行阶段。以上各安装阶段是紧密结合，前后阶段重叠交叉，在施工过程中应根据实际情况进行合理安排机具、材料、劳动力，尽可能提前竣工。.3管道工程（1）给水系统：1）安装施工前，具备下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供等能保证正常施工；c提供的管材和管件符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书；d不得使用有损坏迹象的材料，在使用前进行技术签定或复检。2)管道敷设安装：a立管套管的规格的防腐处理，均符合设计要91、求和规范的规定。b有水房间立管套管焊止水片，其他套管焊固定支承杆，将套管固定于现浇混凝土板带钢筋上，套管位置必须正确，固定（绑扎）必须牢固。c按施工图要求及排列位置，确定支架安装的位置和数量，支架的埋设要牢固并确保管道的坡度、坡向及管道中心与墙面的距离。待埋设支架填塞的砂浆达到强度后，方可将管段安放，并按接口工艺和调直工艺进行连接。3)试压：给水系统试压：给水干管试验压力0.6MPa，给水支管试验压力0.9MPa，试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，不渗不漏视为合格。管道水压试验符合下列规定：管道缓慢注水并排出管道92、内空气等注满水后再进行水密性检查；水压试验之前，管道固定，接头须明露；强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。（2）排水系统1）严格按图纸配合土建施工，预留孔洞，预埋件的位置及标高，确保准确无误。2）管道穿墙时预设套管，其尺寸比穿过管道大1-2号，其两端与饰面平齐。安装前先进行防锈处理，然后预刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。3）支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。a安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理。执行有关标准图集规定进行安装。b安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好吊卡。量准棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固。c安装管道所93、用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。4)闭水试验a闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。b由灌水口将水灌满后，按设计或规范的要求，对管道系统的管材、管件进行检查。如有渗漏及时修理，并重新试验，直到符合要求。5)配合预留预埋a严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞防止临时套管移位。b管道穿楼板及墙时预埋套管，考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60-70mm，下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈94、处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。（3）支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准执行。（4）管道管件及连接方式 生活给水管采用PP-R管，热熔连接；系统工作压力0.17Mpa。污水管材采用UPVC下水管，粘结；废水排水管采用热浸镀锌钢管，DN100mm，丝扣连接DN100mm，采用法兰链接；建筑外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。（5）管道系统灌水和通球试验排水系统安装完毕应做通水试验，室内排水管道安装全部完成，经检查接口达到强度，标高、坐标和坡度等经复验达到设计要求或规范规定的合格标准，方准进行灌水和通球95、试验。灌水试验：灌水试验必须及时，严禁在管道全部暴露条件下进行；灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，检验方法为满水15min水面降下，再灌满观察5min，液面不降、管道及接口无渗漏为合格。雨水管闭水试验，注水满至最高雨水斗，持续1h液面不下降为合格。灌水闭水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章。通球试验：通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。通球用的皮球(也可用木球)直径为排水管道管径的四分之三。皮球直径还可如下选择：当管径在150mm时，球直径为100mm；96、管径lOOmm时，球直径为70mm；管径75mm时，球直径为50mm。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料，以备核查。（6）管道系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品。（7）管道保温及防腐管道保温采用橡塑管壳，屋顶消防管作防冻保温，保温厚度50mm，吊顶内给排水管做防结露保温，保温厚度10mm，保温层采用玻璃丝布缠绕。管道防腐：消火栓管外壁刷防锈漆两道，再刷红色调和漆两道，保温管道外壳刷防97、火漆两道，给水刷浅蓝色。.4消火栓灭火系统施工（1）工艺流程： 安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试（2）安装准备：a.认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。b.检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。c.检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。d.安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。（3）干管安装：a.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。b.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。c.当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm98、，直径大于70mm时采用电焊。d.不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。e.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。f.管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。g.碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。h.管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。（4）箱体及支管安装：a.消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的99、制造许可证及合格证方可使用。b.消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。c.消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。d.消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。消防系统做静水压力试验，试验压力为0.7MPa，保持压力两小时无渗漏为合格。严密性压力试验为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。e.消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。（5）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放100、在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。（6）通水调试：a.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。b.系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，室外消火栓系统安装完取屋顶试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，充实水栓不小于7m为合格。.5采暖安装.5.1采暖系统管材及连接方式低温地板辐射采暖系统管沟内及管井内干、立支管均采用热浸镀锌钢管，管径小于等于1101、00mm，螺纹连接，管径大于100mm，采用法兰连接或卡套式专用管件连接，地板辐射采暖系统管道采用阻氧PE-RT管，管材规格de20*2.3。.5.2采暖系统施工方法（1）施工前，楼地面找平层应检验完毕。（2）分、集水器的安装 分、集水器用 4 个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。（3）在找平层上铺设保温层（如 2cm 厚聚苯保温板），保温层要铺设 应平整、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其它坏损。（4）在保温层上铺设专用的地暖反射膜，（ 可预制或现场铺设）。（5）加热管的配套和敷设 按设计要求间距和走向敷设 PEXa 加热管，用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固定点的102、间距为 0.7 -1.0 米 ，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2 -0.3 米 ，大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。埋设于填充层内的加热管禁止有接头。（6）检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，系统冲洗后逐回路进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体按地面辐射采暖工程施工技术规程要求。（7）当边长超过6米或地面面积超过30平方米时 ，应按不大于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为 58mm ，高度同细石混凝土垫层。加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 100103、mm 的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。（8）加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于 0.4Mpa 的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。（9）分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。（10）抹水泥砂浆找平，做地面。（11）填充层养护期满后应进行系统试压。.5.3管道试压系统应作整体试压，采暖主干管、立管及立管至户内分集水器之间管道试验压力0.9Mpa，试验压力下1h内压力降不大于0.5Mpa，然后降至工作压力1.5倍，稳压2h，压力降不大于104、0.03Mpa，同时压力后检查连接处不渗不漏为合格。.6电气系统.6.1配合预留预埋严格按照设计图纸施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建施工前进行复检，确保准确无误。穿楼板的孔洞防止套管移位。电气专业在分包单位抹灰前按照设计图纸及有关规范要求将电气专业有关预埋管绑在钢结构上，分包单位抹灰时有专人配合。.6.2配管在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：a.熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。b.在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明105、确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。c.土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。d.电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。e.暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍,钢导管电线管路弯曲处敷设，不有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不大于管径外径的10%。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。f.电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配106、错配的现象，如有立即进行更正。g.在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。.6.3导线连接穿带线检查并清扫，使之畅通，金属配管的管口均加专用护口。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，配合协调一送一拉；穿线后导线有一定长度。4mm2以下导线采用压线帽连接。导线包扎后呈枣核形。选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色加以区分，浅蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。.6.4配电柜、控制柜（台）和动力照明配电箱安装。a基础型钢安装的允许偏差应符合：不直度及水平度小于1mm/m，且小于5mm/全长。型钢基础安装后，其顶部要高出抹平地面1107、0mm。b柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。c柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须可靠接地。d柜、屏、台、箱、盘间线路的线面和线对地面绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。e柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流二频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M，用2500V兆欧表摇测1min，应无内络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10 M时，做1000V交流工频而压试验，时间1min，应无内络击穿现象。f照明配电箱内应配线整齐，无绞接现象。箱内开关动作应灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作108、时间不大于0.1S，箱内应分别设置零线（N）和保护地线（DE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。g电气每层配管完毕后，应根据图纸认真复核是否符合设计要求，并做好隐蔽验收记录，土建施工时派专人监护。h开关安装要求ON，OFF的上下位置一致，插座安装要求面对时左零左火接地，配电箱要清理干净。.6.5电缆导管和电缆桥架的安装。a金属导管、电缆桥架及其支架必须可靠接地，且金属电流桥架及其支架全长应不少于2处与PE接地或PEN接零干线相连接。b暗配的金属导管，埋设深度与建（构）筑物表面距离不应小于15mm，室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于700mm。c电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半109、径。d金属导管内外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。e.电缆桥架安装支架间距要均匀，且安装牢固。水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。f.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固，螺母位于桥架外侧。g.线盒应在同一水平线上，且在主体结构施工时作好监控工作，防止线盒移位，并做好成品保护，防止电线线路不通、线盒被污染现象发生。.6.6电线、电缆的穿管及敷设a.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。b.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护110、措施。c.桥架内电缆敷设:大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧每隔5-10m处设固定点。e.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。f.直埋电缆深度不应小于0.7m，且其上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，并加盖砖块保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。.6.7电缆头制作、接线和线路绝缘测试a.6KV橡皮绝缘高压电力电缆的直流耐压试验应符合，直流试验电压15KV，试验时间5min。b.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。c.电线、电缆的连接端子，规格要与芯线规格适配，且不得采用开口鼻子。d.电线、电缆的回路标记111、应清晰，偏号准确。.6.8 低压电气动力设备的试验和试运行：a.成套配电柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。b.电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况。空载试运行的电动机，时间为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承温升。c.电动机的绝缘电阻应大于0.5 M。.6.9配电箱安装a.暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。b.安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。c.配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可112、靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。d.配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。e.进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3-5mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。f.箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。g.配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。.6.10灯具、开关、插座安装a.灯具、开关、插座安装在装修完毕后进行。113、安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。b.灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，灯具安装要牢固可靠。c.暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150-200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线114、，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。d.暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。e.灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。.6.11防雷接地装置施工 接地体接地干线引下线暗敷避雷针、避雷网、避雷带及均压环a.严格按设计图纸施工，接地电阻必须符合设计要求。b.防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试合格，避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能进行系统测试。.7火灾自动报警系统安装1.3.10.7.1线槽安装（1）线槽安装要求1）支架安装a).安装的支架应牢固、平正，尺寸115、准确。b).安装支架时，应符合下列规定：.在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。.在混凝上上，宜采用膨胀螺栓固定。.在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。.在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定。c)支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，同一直线上的支架间距应均匀。d).水平安装的线糟及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其它需要的位置可适当减少间距：垂直安装时可适当增大间距。e).电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。（2）线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高116、线为基准确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。（3）电线槽以1.25m1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上，并垂直和水平。（4）金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内。垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措施。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。（5）电线管与电线槽连接使用镀锌的连接管箍或黄铜套筒。（6）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的空洞一起抹死。（7）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应117、设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（8）线槽与盒、箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。地下各层线槽敷设应和各工种密切配合，避免线槽与设备管道相撞。施工中应根据实际情况进行调整。（9）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。（10）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（11）敷设在竖井、吊顶、信道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。.7.2电气118、配管根据消防系统图说明的要求，本工程的电气配管自动报警系统的电线管经消防线槽引出后，明敷设至设备处。（1）明配管敷设工艺流程1）可上人的吊顶内，假天花内以及不封闭式竖井信道的配管为明配管，其管路走向及支架，固定应按明配管要求施工，离墙码间距不大于1.2m。2）按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用专用煨弯器，煨弯凹扁度应符合规范规定。3）断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。4）严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路敷119、设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔洞，待稳住盒箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。5）电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一条单独的回路保护导线，跨接结构沉降缝，以保持有效的电气连接性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。6）电线管与检测组件或接地设备之间，用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。7)接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。吊顶内、假天花内以及不封闭式竖井通道内的配管应按明配管工艺要求施工，其管路走向应横平竖直，吊顶内、假天花内管路支架固定采用抱卡固定吊杆方式。竖120、井及机房明配管采用离墙码沿墙固定，间距不大于1.5m。（2）管内穿线敷设1）工艺流程：A、线路敷设的一般规定a).电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M；当有特殊规定时，应符合其规定。b).线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。c).线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。d).线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。e).当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。f).线路不宜平行敷121、设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。g).线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大子200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大子150mm。h).架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。i).线路终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余度。j).线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊按时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。k).敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。l).敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。m).测量线路绝缘时，必须将已连接上122、的设备及组件断开。n).在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应清晰。2）导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。3）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。4）接线盒、按钮开关盒内导线的预留长度应为15cm。5）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。6）导线连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。7）同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。8）穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。9）其它要求a)123、.电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。b).信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。c).仪表盆（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图编号。d).每一个接线端子板上最多允许接两根芯线。e).导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。.7.3自动报警设备安装（1）设备材料的准备：安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；（124、2）探测器的安装1）感烟探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5m。2）感烟探测器周围0.5m内，没有遮挡物。3）探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。4）应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。5）探测器的固定（a）探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后即将调试时再安装探头。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。（b）底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。（c）底125、座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。（d）严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的“+”极接红色线，“”极接兰色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。（e）外接导线应留有不小于15cm余量。入端处设有明显标志，安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。（f）探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如图：6）编码底座和并联子座的安装与接线（a）安装将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）。与总线的连接线由接线盒内进出。（b）接线7）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置，感温126、探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。8）探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。（3）手动报警器和专用电话插孔的安装1）消防专用电话插座安装应牢固，不倾斜。2）消防专用电话插座安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固，不倾斜。3）手动报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地（楼）面高度1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m。4）手动报警器和专用电话插座的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标127、志。在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。（4）消防声光讯响器的安装1）消防声光讯响器应牢固安装在底边距地面2.5m处的墙上。其连接线采用插接线耳压接后连接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明显标志。2）消防声光讯响器的“+”极接红色线，“”极接绿色线，但同一工程中相同用途的导线颜色一致。（5）模块和模块箱的安装1）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号。模块分散安装在控制设备现场的模块箱内，应牢固可靠。2）各模块的进、出线应有明显标志。3）模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。4）模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度为距顶0128、.3m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。5）用对线器进行对线编号，留有不小于10cm的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备的控制线路。6）压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。（6）火灾事故扬声器的安装1）在机房等无天花的地方，扬声器采用挂墙安装，其余有天花的地方，扬声器采用吸顶安装。2）扬声器安装牢固，其接线采取接线端头压接形式，并留有不小于10cm的余量。（7）火灾自动报警系统的调试在正式进行系统调试前，首先分别对报警控制器、烟感、温感探测器、碎玻按钮等报警装置以129、及模块、警铃等控制设备按生产厂家产品说明书进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。1）检查机带主电源和备用电源的容量、其容量应符合火灾报警控制器通用技术条件（GB4717）的规定。2）校验报警控制器的自检功能：消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能，在通电检查中，必须符合GB-4717火灾报警控制器通用技术条件的要求。3）应进行机带主电源和备用电源的自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合GB4717火灾自动报警控制器通用技术条件的要求。同时，按设计文件要求，分别用机带主电源和备用电源供电130、，检查报警控制器的各种控制功能和联动功能（暂无控制对象）应正常。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。4）探测器调试：使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只烟感和温感探测器进行加烟（或加温）试验，若在30s内探测器确认灯点亮，同时消防中心能正确接收火警信号，表示探测器正常工作。5）消防栓碎玻按钮的调试：使用专用测试钥匙分别插入每个手动报警器进行试验，系统应能正确收到动作报警信号。6）声光讯响器的调试：从系统发出声光讯响器的鸣响信号，其对应的设备应鸣响。7）电话插孔的调试：用手提电话机检查每一个电话插孔和每个座机电话，保证均能与消防中心保持清晰通话。.8通风管道的加工、安装：.8.1本工程131、风管排烟系统采用镀锌钢板管。镀锌钢板风管及配件钢板厚度(mm) 钢板厚度风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中、低压系统排烟系统3200.50.50.75340450（含）0.60.60.75450630（含）0.750.60.756301000（含）0.750.751.010001250（含）1.01.01.012502000（含）1.21.01.220004000（含）按设计1.2按设计镀锌钢板矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料(角钢)规格螺栓规格630253M66301500（含）303M815002500（含）404M825004000（含）505M10.8.2本工程镀锌钢板加工及132、安装程序：选料、下料风管加工风管组对风管安装.8.3风管和部件的板材应按设计要求选用玻璃钢风管委托专业厂家制作，收货要提供产品合格证，对材质、规格、强度、严密性、成品外观检查验收。1.3.10.8.4镀锌钢板风管自行制作，风管板材的拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管板材的拼接采用单咬口;弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或密封胶带。.8.5柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、保温好和不产生静电的材料制作(如光面人造革、软橡胶板等)，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150-250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲133、现象。.8.6金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边及四角处不应有裂缝和孔洞。.8.7风管采用集中预制，现场安装的方法进行施工，即由专人统一下料，工厂式集中套扣上零件清口等工作，然后至现场组对安装，以确保质量并提高工效。法兰连接时，法兰垫料选取用不产生漏气的闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，法兰垫料应尽量减少接头，接头采用梯形或榫型连接，并涂胶粘牢。.8.8风管支、吊、托架制作参照98N4（二）第103页说明，安装必须牢固可靠，支吊架间距按图纸设计，如管道长不足3m，则应在其两端各设一支吊架，用料、结构、规格必须符合规范要求。凡有绝热和防结露要求的管道或风道均134、应用木托、木垫等隔热垫材料与管卡管架做隔垫处理。.8.9防火阀、风阀等配件安装前应检查其质保资料是否齐全，外观质量是否完好无缺，操作机构是否灵活，并掌握厂方所提供的相关说明，之后方可安装，安装时注意将操作手柄放置在便于操作的地方。2.施工进度计划、保证措施2.1工期编制原则为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：（1）结构施工根据平面布置原则、流水段划分原则，组织各段流水段施工。（2）围护结构与粗装修在主体结构施工阶段插入交叉进行施工。（3）外墙装修在结构施工封顶完成之后插入施工。（4）室内装修在机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。（5）机电135、设备安装调试在竣工前全部完成。 为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4:00 召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。2.2计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序及充分说明工程施工计划安排情况，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：（1）一级总体进度计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现136、对各专业工程计划实施监控及动态管理。（2）二级进度计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。（3）三级进度计划 是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。（4）周计划、日计划 是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员137、随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2.3施工顺序：具体的施工顺序遵循先深后浅，先地下后地上，框架结构与砌体工程、抹灰工程穿插进行，室外工程与主体工程穿插进行施工，以满足业主的工期要求。管理楼基础结构主要施工流程碎石桩施工土方开挖、砂石褥垫层混凝土基础垫层底板防水施工钢筋混凝土基础施工0.000以下结构地下室外墙外防水卷材施工回填土管理楼主体结构主要施138、工流程施工顺序：绑柱钢筋合柱模搭顶板模板支撑架支顶板模板绑顶板钢筋浇顶板砼（2）砖混结构施工工艺流程地基处理土方挖土砼垫层测量放线底板钢筋绑扎构造柱插筋底板支模底板砼绑扎构造柱筋砌体工程屋面板施工在砌砖工程完成一层后并经验收合格后，开始插入室内抹灰工程的施工，安装工程与土建工程穿插进行，在土建完工时，安装工程也同时达到竣工条件。2.4施工进度控制 总日历工期：60天 计划开工日期：2010年9月15日计划竣工日期：2010年11月13日 分段施工进度控制施工准备： 2010.9.152010.9.162.4施工配套保证计划计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公139、司中标后将提供以下配套保证计划：（1）方案计划 此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（2）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划 此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。（3）质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项140、工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收分段进行。此项验收计划需与建设单位和建设单位代表、监理、设计和质量监督部门密切配合。2.5施工进度计划保证措施（1）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。（2）人、资、物的保障a.在本工程上，我公司将严格按招标文件要求141、，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。b.我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。c.我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。d.我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。（3）技术工艺的保障a.编制有针142、对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、直观，调动操作层学习施工方案的积极性。b.采用小流水施工：项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水施工的需要。（4）施工管理的保143、障a.发挥综合协调管理优势，对各专业进行有效组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。b.建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00 召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下144、午4:00 召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周四召开经理部、建设单位、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。c.根据不同阶段加强现场平面布置管理 我公司将根据结构施工、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，145、保持现场秩序井然。以确保施工顺利进行和工期的保证。d.加强与政府和社会各方面的协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人，加强对公安交通、市政、供电供水、环境保护市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。e.加强建设单位、监理、设计的合作与协调，积极主动地为建设单位服务，我公司将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，与建设单位、设计、监理以及各独立承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件。3.劳动力和材料投入计划146、及其保证措施3.1劳动力组织与配备 本工程施工日历工期为60天，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格依据总体施工进度计划，编制各阶段各工种劳动力计划，经评审选调满足工程要求且具有丰富同类型工程建筑施工经验、操作技能高的施工队伍，本工程各工种人数协调配置，实行动态平衡管理，满足工程进度和质量要求。公司现有多家具有丰富同类建筑施工经验的劳务队供选择，保证有足够的劳动力。具体劳动力使用计划如下。3.2材料供应安排及保证措施 配备强有力的材料管理人员配备具有上岗证、熟悉业务材料管理人员进行材料采购供应，从人员素质上保证材料质量及正常采购供应。作好材料供应计划工程开工前组织预算员对图147、纸标注的各类物资需用量，列出详细的物资施工图预算，施工员根据施工图预算做出施工预算，进行汇集、归类，将各类物资总需用量列表，参照工程进度计划，划分出各类材料月需用量，周需用量甚至日需用量，作为材料供应部门进料的依据，确保准时、准量使材料进入施工现场。确保材料采购所需资金根据整个工程所需材料计划，经市场调研确定工程所需材料资金，再逐步分解每月、每周所需资金量，提前调动资金到位，以确保材料的满足供应，并做到专款专用。充分利用合格分供方公司从事建筑业多年，在材料供应方面，建立了长期合作经评审合格的分供方，充分利用这些合作伙伴，及时调动各类材料，以满足施工所需。统一调配，满足施工所需公司对全公司所属的148、各个工地实行统一调配的原则，必要时互相调配使用，以保证工程进度不受影响。加强材料进场的检验、试验等验证工作材料采购进入工地，严格实行按规定进行认证制度和“见证取样、送样检测”制度，对不符合质量规定要求的材料，坚决予以退场，是分供方提供的材料查找原因，重新评审其分供方的资格，以保证所进材料达到质量要求。加强管理互通信息加强材料供应各种管理，不断提高采购员、保管等人员的工作责任心，从制度上规范采购行为和保管，收发料行为，不断反馈材料供应施工过程中的实际状况信息，每天反馈进料时间，以确保材料供应提前于施工进度。4.施工机械设备配置（1）塔吊的配备本工程主要结构形式为框剪结构，根据每层工程量、结构形状149、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，投入2台QTZ5013型塔吊保证施工作业面垂直、水平运输。（2）施工电梯的配备 根据本工程平面施工平面要求，根据初装修和其他专业施工需要，施工中投入2部龙门架作为垂直运输机械。（3）混凝土搅拌站的配备本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，砼汽车泵输送。（4）其他设备配备。5.施工现场平面布置和临时设施布置5.1施工现场准备 做好施工现场“三通一平”工作。 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，控制点的选址、埋设，均符合规范，且引进方便。 根据总平面图，合理布设各种图牌、标识及机具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司安全文明工地管理办150、法进行布置，保障安全，拆除障碍，清理施工现场。 根据施工计划落实建筑材料、加工构件的订货工作并根据工期要求分阶段进场，根据施工部署组织劳力和机具进场。 增加施工用电的备用电源，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，现场配置交流发电机一台作为备用电源，确保工程连续施工。5.2现场临时设施、堆场的设置本工程施工现场场地平整，现场主要设置办公区；大型工具堆放区；钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区。砂浆搅拌站、水泥库以及其它装修材料堆放区。 办公区所有办公用房结合现场情况将采用彩钢活动房，地面铺贴地砖。办公区设置项目经理办公室、施工员办公室、会议室、技术员办公室兼微机室，以及提供建设单位驻现场代表和151、监理单位办公室。办公室及会议室统一配备桌椅。微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆放场地。钢筋加工棚约300m2，用钢管搭设，四周围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台及钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备。模板及钢管等大型工具堆放区。模板加工现场设置木工棚，采用钢管搭设，围挡采用镀锌瓦椤板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。钢管和大型工具堆放区，设置在主楼北侧。搅拌站本工程墙体砌筑和抹灰所用砂浆采用4台UC-200型砂浆搅拌机现场搅拌。现场搅拌区分：搅拌棚、砂子堆场、水152、泥库。搅拌棚后台设计量器具，满足计量要求。现场大门的布置现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。根据现场情况沿建筑物四周设施工道路，路宽不小于4m。根据现场土质情况，路基拟垫200-300厚炉渣，现场大门入口处全部为混凝土硬化工地面，以便于施工及车辆行驶。5.3 施工及生活用水办公区用水、施工和施工现场消防用水均采用自来水，采用50m扬程泵接限压阀接管至现场布置。施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窑井，以便维护。主体结构施工时，办公楼、会议厅施工区域内，沿建筑物周边均匀布设4 个给水点，并在各给水点设置给水立管，每层设置153、给水点，以满足各楼层施工用水需要。现场内施工废水经过沉淀集中排放。 现场排水设施为了保证排入市政管线的污水符合要求，对场区内的道路进行混凝土硬化，现场沿施工道路两侧设宽300mm、深500mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入与市政管线接口的部位设置的水沉淀，将施工用水沉淀后排入市政污水井。5.5 施工用电施工现场设置配电室，采用三相五线制埋电缆供电。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照本工程的临时用电施工组织设计执行。6.安全文明施工措施6.1目标管理（1）在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、地154、方政府关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。（2） 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在12以内。6.2组织管理（1）成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。（3）半月召开一次“安全生产管155、理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（4）各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。（5）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，任何人不得擅自更改方案和措施。（6）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（7）建立并执行班前安全生产讲话制度。（8）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一156、次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”， 各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（9）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。6.3行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）凡从事2m 以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安157、全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。6.4劳务用工管理（1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2） 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。（3）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，158、严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。6.5安全防护管理（1）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。（2）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。（3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。（4） 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8 号钢丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可159、靠支顶。（5） 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm， 不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。（6）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45-60。（7）结构内1.5m1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（8）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。（9）建筑160、物的出入口处应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。6.6临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符161、合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（8）162、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（9）施工现场的临时照明一般采用220V 电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（10）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m， 二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝163、缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6.7施工机械管理（1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。（2）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（3）进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。（4）为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24h 有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。6.7文明施工按市容要求，建设整齐的临时设施，根据市容要求，搞好临时围墙、临164、时房屋的设施，维护城市的形象，保持干净整洁的施工环境，树立良好的企业形象。防止噪声污染减少人为的大声喧哗，机械噪声严格控制时间，设置一些封闭的机械棚，减少强噪声的扩散。工地实行封闭管理，周围设置坚固、整洁、美观的围挡，进出口设置规整大方的大门，建立健全门卫制度，进入施工现场要佩戴胸卡。制定文明施工的管理制度，实施施工现场管理检查细则，做好文明施工的教育工作，使文明施工深入人心。对施工现场的场地作硬化处理，要求场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。施工期间经常对施工现场洒水，保证施工场地卫生整洁，无尘土飞扬。健全施工现场的卫生设施，定期进行清洗和清理，使施工现场有一个良好的环境，为工程创优奠定一个165、良好的基础。建筑材料、构件和料具按施工平面布置图堆放整齐，料堆要悬挂标牌，易燃易爆物品要分类存放。建立文明施工责任制，划分区域责任到人，做到活完脚下清，工完场地清，垃圾堆放到指定地点，保持现场清洁整齐。现场配备足够的消防器材，设置明显的防火宣传标志，定期对职工进行消防教育，定期组织消防检查，建立消防工作档案。建立治安保卫制度，责任分解到人，制定有效的治安防范措施。施工现场设置两图六牌、宣传栏和黑板报等，在显要位置悬挂安全标语，起到鼓舞士气、表扬先进的作用。工地食堂要有卫生管理人员。食堂、伙房经当地卫生部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证。伙房内外要整洁，166、炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。施工现场供开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖，加锁和有标志。饮水器具要卫生。施工现场设置水冲式卫生间，同时设简易化粪便池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。施工现场配备专职保卫人员昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的设计安排。开展卫生防病宣传教育，配备保健医药箱急救器材，制定急救措施。在施工现场要做到“工完、料尽、场地清”，不可随处堆放材料，不可随意乱扔工程废料，如钢材边角斜、电缆皮、缆线短头等。现场待用材料167、要分类堆放整齐，并有标识。在施工中要提倡节约，反对浪费，施工人员都要认真保管和使用设备及器材，爱护使用仪器和工具。在安装施工与其它专业交叉作业、相互配合时，要相互支持、配合施工，注意相互之间的安全。施工现场要利用宣传栏、条幅和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。7工程质量保证措施7.1 确保工程质量的保证措施质量目标认真贯彻我公司“信誉第一、顾客至上，雕塑精品，追求卓越”的质量方针，确保达到合格工程的质量目标。 针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量168、管理人员组成工程项目的管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立的质量保证体系来运作，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。 质量控制和保证的指导原则（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部169、在企业总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照企业项目管理模式和ISO9001:2000质量管理体系标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组织和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我企业的质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺。项目领导班子组成项目经理： 具有一级建造师资质，有丰富的特大型工程及同类工程施工经验，有丰富的协调能力。项目技术负责人：具有工程师资质，参加主持过多项同类工程的技术工作。项目副经理及项目部管理人员，有着丰富的施工经验和良好的施工技术，均具有大、中专以上学历。（2） 严格过程控制和程序控制，开展全170、面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为优质工程。（3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。（4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。（5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。（6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。（7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。（8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配171、套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的进场质量关。（10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准，建立了完善的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地172、控制。根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，技术负责人进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电；纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。质量控制遵循的原则.1 过程中应遵循的指导原则.1.1遵守水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的173、管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。因此强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。.1.2坚持各负其责项目进行分工，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。.1.3加强内部管理 在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。7.1.4.1.4加强过程控制 在工程实施过程中，要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”， 对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节174、。7.1.4.2.质量控制最为重要和薄弱的环节.2.1.材料设备的选型及其质量标准和档次的确定（1）首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。（2）其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。7.1.4.2.2.对设备、材料采购过程和环节质量控制 根据ISO 9001 质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严175、格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（2）项目经理部在经公司评审确定的合格供方名单中，按计划采购材料、半成品和构配件。不合格的原材料和构件坚决不能使用。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。试验人员要跟踪施工现场，及时做好砂浆、混凝土试块，并做好施工过程中的测试工作。根据工序编制分层分段，隐蔽预检计划。（3）项目部根据本工程所需物资材料的实际情况制定材料运输、贮存管理制度，避免材料在运输、贮存过程产生损失及变质。（3）实行动态管理。项目经理物资采176、购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（4）施工中严格执行“见证取样”、“送样检测”制度，按公司程序文件要求，项目部对材料、半成品、购配件进行标识，标识内容包括规格、型号、产地，使用部位、质量状态，复试报告编号及材质证明编号等。（5）对业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备，项目经理部要按照现行材料及工程设备验收标准及公司规定进行验收，并形成验收记录。（6）机械设备进场时项目经理部应按公司规定对机械设备进行验收，保证其能够正常使用。（7）对机械设备的操作人员，应进行专业知识和技能的培训、考核，并要持证上岗，按操作规程合理使用现场机械设备，使其能177、够正常运转，机械的操作人员应定期对机械设备进行检查维护和保养。.2.3施工现场质量管理和实施控制 为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量动态分析制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程178、控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工179、程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。（9）施工中严格执行国家各项强制性标准、规范、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。（10）施工过程坚决杜绝质量通病，有针对性的制定防治措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量从根本得到改善。工程细部按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措180、施在各专项施工方案中要有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。.1施工测量a.各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。b.测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：3mm；全高：15mm；垂直度：层高：3mm，全高：15mmc.测量中的注意事项后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和校核线应闭181、合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。7.1.5.2钢筋工程 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、系统化控制，杜绝钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。具体控制措施：（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。（2）有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时要求操作工人划线后绑扎。（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放182、固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）在钢筋工程中，制定钢筋定位措施，根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）板的负弯矩筋处绑扎时，按1m间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。（7）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。7.1.5.3模板工程 模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。为了全面克服混凝土的质量通病，确保混凝土观感质量，几何尺寸规矩方正，我公司对模板工程进行专项设计，梁模板、楼板模板采用竹胶模板，框架柱模板采183、用竹胶大模板。模板质量具体控制措施：a.模板安装必须按“模板方案”进行。b.模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。c.板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。d.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。e.板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。f.柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8184、根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。g.墙柱支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。h.模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。板的跨度等于或大于4m 时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1100031000。i.上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。j.混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。k.每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保185、证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。7.1.5.4混凝土工程 为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品混凝土厂家提供优质的混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。具体措施：a.混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土浇筑的整体性。b.浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。c.混凝土浇筑后做出明186、显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。d.为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。e.防水砼分层连续浇筑完成，浇筑时专人现场监护，并做记录。振捣充分密实，终凝后立即进行养护，时间不得少于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润，防止出现裂缝，导致渗水。砼拆模时其强度必须超过设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂缝，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。f.大体积砼根据整体连续浇筑要求，按结构尺寸的特点，分层浇筑，分层的厚度按相应规定要求设计布187、置，浇筑前应清理模板内的杂物，浇筑时保证在下层砼凝结前将上下层砼浇筑并振捣密实，振捣时振捣棒要直上直下，快插慢拔，振捣中产生的泌水和浮浆应及时排出，对每个浇筑块模板周边的砼进行重复振捣，减少拆模时出现蜂窝。浇筑大体积砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制顶面标高和平整的重要措施，因此在砼捣至标高时，派专人刮平多余浮浆，用抹子抹2-3遍，并加强砼养护工作，保证砼质量。.5砌筑工程 质量控制的具体措施：（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。（4）注188、意配合墙内管线安装。（5）墙体拉结筋按照图纸施工。（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。.6装修和外墙工程质量控制措施 室内外装修和外墙工程，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：（1）材料的质量标准和档次必须符合建设单位、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。（2）对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。（3）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。（4）采取切实有效的成品保护措施。.7防水工程施工保证措施（1）参与施工的管理人员及施工操189、作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。（2）必须对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。（3）防水工程施工时，严格按操作工艺进行施工，施工完成必须及时进行蓄水和淋水试验。（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。（5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。（6）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。.8电气安装工程施工保证措施分项工程质量控制点质量控制措施施工190、准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置、标高正确；线管保护层；漏埋、错埋管路弯扁度认真查阅图纸确保按基准标高线施工，避免预埋管路三层交叉孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确；支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确；与水管、风管间距正确；支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确；母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确；接线盒、过线盒接线正确；管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距、与水管、风管间距正确；接线盒、过线盒接线正确消除质量通病穿线配线导线涮锡；导线损伤严格涮锡工艺；穿191、线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固；电缆弯扁度；电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确；位置、标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法；位置、标高正确制订专项施工方案调 试绝缘摇测，全面开关动作可靠制订专项调试方案.8管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确；套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确；立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确；消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案；绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真192、检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法；套管与管道间隙均匀；套管出地面高度不一套管调正后固定牢固；与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案其他质量保证措施7.1.6.1劳务素质保证 本工程拟选择具有一定资质、信誉好并且选用我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。7.1.6.2成品保护措施装修施工阶段成品（半成品）保193、护的主要措施：（1）分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。（3）做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负194、责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。.3经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量抓好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。8.关键部位施工方法、复杂环节技术措施根据本工程特点和质量要求及工期要求，在施工中我们将把以下部位施工作为关键部位进行重点控制：8195、.1测量放线本工程测量放线的重点是结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测，主要控制措施如下：建立本工程的高程控制点及轴线控制网做到布置正确，应用方便。 高程控制本工程施工中的标高允许偏差为：每层10mm，全高30mm。测量允许偏差：层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高测量偏差不大于15mm。.1 标高的测量方法0.000以下标高测法：为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。0.000以上标高测法：0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、楼梯间等向上竖直测量。至少要由3处向上引测，以便于相互校核和196、适应分段施工的需要。.2 标高施测中的要点标高施测在首层结构的框架柱上建立+1.0m的标高水准点，采用固定钢尺，统一拉力，采取两次改变起始读数的方法，相互复核，辅以水准仪标定楼层标高。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度校正。 竖向控制施工到0.000后，随着结构的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。作好轮廊轴线和控制电梯井轴线的投测是本工程施工测量的重点和难点。在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑轮廓和各细部轴线精确地弹测到0.00首层平面上，作为向上197、投测轴线的依据。结构施工中的竖向允许偏差，为每层5mm，全高不大于30mm。.1 平面轴线控制测量除依靠控制线放出结构边线外，还在沿每道墙身外200mm处放出控制线，以便随时检查模板的位置是否正确，进行有效调控。.2 控制轴线的竖向传递方法在首层顶板混凝土浇筑后，即将激光铅直仪安置在首层板控制点上，调平对中后向上投出激光，在该层顶板预留孔洞处放置划有垂直十字线的有机玻璃靶标，调整靶标，使激光光斑对准十字线中心，即完成投点，为保证精度，每次投点进行两个测回，将两个测回的投点，取矢量平均后，测定最后点位。点位测定后，即以此点进行该层上层柱、梁墙轴线测设。.3 垂直度监控测量各墙身垂直控制线标志随着198、楼层的升高及时弹出，外模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志，在支立模板到浇筑混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差不得大于2mm。 变形观测施工过程中要进行沉降观测、位移观测以及倾斜观测，为了保证变形观测成果的精度，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。一稳定：是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。四固定：是指所用仪器、设备要固定，观测人员要固定，观测的条件，环境基本相同，观测的路线、镜位、程序和方法要固定。.1 沉降观测施工塔吊基座的沉降观测；建筑物沉降观测，按设计要求指定的位置，埋设好临时观测点。.2 位移观测 建筑物本身的位移观测根据位移的可199、能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测，其水平位移。.3 倾斜观测竖向倾斜观测，建（构）物上设置上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由上而向下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。8.2 框架柱纵受力钢筋电渣压力焊连接施工电渣压力焊操作人员必须持证上岗焊剂的质量必须符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，且应存放在干燥的库房内，焊剂必须有合格证。 焊接电源应采用容量为600A的焊接电源。 施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始200、焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 在施工中若发现偏心弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围201、内的部分应切除。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 钢筋接头质量检验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。在支模前，质检员进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。8.3混凝土的施工混凝土施工易出现的质量通病是楼板、框架柱浇筑有气泡产生。 楼板裂缝的防治措施.1 严把砼的质量关：水泥、砂、石材料进场严把质量关，选择合格的砼外加剂的品种，选择含气量小的外加剂，砼配合比设计时应考虑本工程的结构形式、砼的浇筑方法、模板的施工工艺、建筑物的高度、气候及砼202、的输送距离等和砼坍落度有关各因素，综合各种因素确定砼的坍落度及外加剂品种和掺量，对砼按批量进行坍落度的检验。.2 在砼浇筑楼板砼时，应振捣密实，在砼表面出现泌水后用木抹子收水槎压平整两遍以上，以闭合砼表面出现的微裂缝，在砼初凝前应用塑料薄膜覆盖保湿养护。.3楼板砼施工完后应避免楼板过早受荷，楼板上荷载应以同条件试块试压后数据为依据，应对楼板上的施工荷载进行计算，以确定楼板可上荷载时，楼板砼强度达到的数据，从而确定楼板可上荷载的时间。8.4防水混凝土工程筏片基础及地下室外墙混凝土为防水混凝土，且筏片基础为大体积混凝土,施工时我们将采取措施进行重点控制。8.4.1防水混凝土施工筏片基础及地下室外墙203、混凝土防水混凝土，施工时采取以下措施：防水砼配料，要符合设计要求，要掺防水剂及矿物掺合料以提高砼的密实性，准确称量，并充分搅拌，要严格控制好商品砼的坍落度和水灰比。防水砼必须采用机械充分振捣密实，以砼开始泛浆和不冒泡为准，并避免漏振、欠振和超振。防水砼凝结后，立即进行养护，并充分保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。拆模时，防水砼结构表面湿度周围气温的温度差不得超过15。按规范要求留设抗渗及抗压强度试块和同条件试块。8.5 防水工程施工技术措施地下室底板及外墙均作防水处理，底板及外墙均做抗渗砼，抗渗等级为P6，地下室底板下做1.5厚YTL易贴灵高分子防水卷材一道,地下室外墙做2.4厚YTL易贴灵204、高分子防水卷材一道；屋面做1.5厚易贴灵高分子防水卷材一道；卫生间地面防水层选用1.5厚聚氨脂三遍涂膜防水层。地下防水、屋面防水以及卫生间的防水施工由专业队伍施工，严把原材料质量关，做好细部，施工完防水层，待防水层验收合格后方可进行下道工序。 屋面防水工程施工技术措施a. 基层要求：基层应铺设均匀，基层须压实平整，立墙基层转角处及水落管处应做成圆弧。d. 卷材及胶结料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求。基层应平整密实，基层表面应干净且干燥，认真做好细部增强处理，对穿墙管套、阴阳角等细部在卷材铺设前先做增强处理，卷材的搭接宽度符合规范要求。e. 防水层施工前，基层必须干燥平整。卷材防水层基层205、处理应均匀，不得漏底，不得有漏涂和麻点等缺陷。铺贴卷材应及时按横向顺序用力滚压，以排除残存空气，然后再滚压使其粘牢，要处理好接头的粘结，做好收头施工，对卷材搭接重叠三层的部位，必须用聚氨酯密封膏填充封闭，转角处的铺贴基层应做成圆弧形或钝角，以有利于卷材贴实。f.铺贴好的卷材防水层应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护。 卫生间防水工程施工技术措施卫生间防水层施工时，首先应将基层处理干净，找准坡度，坡向地漏，在涂膜施工时，应先作节点处（地漏、管根及地面与洁具交接处）的附加层处理，附加层施工严格按规范要求施工，涂膜层的厚度及涂刷遍数应符合规范要求，厚薄应均匀206、，表面平整。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象，厚度应符合设计要求。防水层施工完后应做闭水试验并形成书面记录。作好成品防护，防止找平层开裂，影响防水效果。劳动力需用计划表专业工种按工程施工阶段投入劳动力情况0.000以下主体结构内装修阶段外装修阶段安装阶段普工1015202020木工4060602010钢筋工6060201010砼工202010105抹灰工08804010防水工202020200瓦工20100404010架子工1240402010电焊工488820起重工44444通风工000010管工1620401060电工1620401040合计222375382212209投入207、的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定工率(kw)/台生产能力（台）用于施工部位备注1塔吊QTZ50132台山西2000.631.763tm施工全过程4沉管桩机DE45型4台山西2006.8碎石桩施工6龙门架30米2套山西2000.637.52t主体、装修7混凝土汽车泵37米1台中联2000.7主体施工8反铲挖掘机1m34台柳州2004.8土方开挖9钢筋切断机GT5408台XX2001.846-40mm主体施工10钢筋挤压机YJH-258台大连2001.82816-25mm主体施工11钢筋弯曲机GW-408台XX2001.8286-40mm主体施工12交流电焊机208、BX3-50024台上海1999.6500A主体、安装施工13蛙式打夯机HW-6012台陕西2000.3360Kg砂石层、回填土14压路机12吨2柳州2004.9砂石层、回填土15砂浆搅拌机UC20016台大同1999.73200L装修施工16交流发电机120KVA4台上海1999.4120120KA施工全过程17污水泵12台山西1999.101229m雨季施工18 接地电阻测量仪8台山西20000.01-100安装施工19500V兆欧表8块山西2001安装施工20手电钻8把山西1999安装施工21手动套丝器YWA8把沈阳1998安装施工22管 钳若干安装施工23 套丝机（自动）ZIT-1008无锡2000安装施工24液压弯管机8陕西2001安装施工25电动试压泵100Mpa8山西2000安装施工