1、目 录第一章 编制依据1.1 编制依据设计文件1.1.2 国家、行业和地方法律法规、规范、标准、图集1.1.3 集团公司文件、招投标文件1.1.4 其他依据1.2 指导思想1.3 编制原则第二章 工程概况2.1 工程总体概况2.1.1 道路工程2.1.2 雨水工程2.1.3 污水工程2.2 沿线自然地理特征2.3设计标准2.4参建单位2.5 施工组织重、难点分析2.5.1 施工组织重点、难点分析对应对策2.6 雨、污水管线施工重、难点分析2.6.1 重点、难点分析2.6.2 对应对策2.7道路工程重、难点分析2.7.1 重点、难点分析对应对策第三章 施工部署3.1 施工管理目标3.1.1 工程2、建设工期目标3.1.2 质量标准目标3.1.3 安全环保目标3.2 施工总体安排工区划分道路工程施工安排隧道工程施工安排管线工程施工安排附属工程施工安排3.3项目经理部组织架构3.3.1 施工组织管理机构3.3.2 项目主要人员表项目主要人员和部室管理职责3.4 主要工程量3.5 施工总体进度计划3.5.1 总体施工进度计划的编制3.5.2 总体施工进度计划编制原则3.5.3 节点工期计划3.6 机械、设备配备计划3.6.1 施工机械设备配备及进场计划3.6.2 机械设备的使用与维护3.6.3 机械设备的管理3.7材料供应计划材料供应质量控制措施影响材料质量的因素常用材料性质和检测项目3.8 3、劳动力配备计划劳动力安排计划劳动力计划的实施劳动力组织和管理施工人员进场计划3.9与相关单位的配合3.9.1 与业主方的配合与服务3.9.2 与监理的协调配合3.9.3 与设计单位的配合3.9.4 与相关施工队伍的配合第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸会审、方案编制及技术交底测量准备4.1.3 试验准备4.2 现场准备施工总平面布置原则临时用地统计生产设施临建布置4.2.4 生活、办公设施临建布置施工现场及项目部的标志牌设置临时道路布设施工、生活用水施工、生活用电通讯机监控系统4.3 周边协调第五章 主要施工方法5.1道路路基工程施工正常段路基施工思路及方法特殊路段施工思路及处理4、方法5.1.3 土方调配方案5.1.4 填方路基施工工艺5.1.5 挖方路基施工工艺、结构物台背回填、特殊路基处理施工、路床处理方案5.2 道路基层施工5.2.1 水泥石灰稳定土的施工水泥稳定碎石施工5.3道路沥青砼面层工程施工透层、封层和粘层施工方法普通沥青砼施工工艺5.3.3 改性沥青施工工艺5.4管线工程施工预制管道开槽施工5.4.2 钢筋混凝土检查井施工管道闭水试验5.4.4 回填土施工5.5 涵洞工程施工5.5.1 施工总体思路5.6 桥梁工程施工5.6.1 施工总体思路桩基础施工承台施工工艺墩柱施工方案盖梁施工方案搭板施工方案预制混凝土空心板施工桥面系施工5.7附属工程施工人行道块5、料及侧平石及盲道施工小型预制构件施工5.8 照明工程施工施工准备主要施工流程主要施工方案5.9 绿化工程、绿化施工工艺流程苗木的供应及管理、苗木的种植后(养护)的管理、绿化工程质量目标与质量保证措施第六章 工期保证措施6.1 工期保证体系6.2组织保证6.3物资、机械、人员劳保证6.4技术保证6.5制度保证6.6管理保证6.7关键工序工期保证措施6.8保证工期的赶工措施6.9突发事件的处理措施6.10 雨季施工保证措施6.11 防洪、防汛措施第七章 质量管理体系与保证措施7.1质量方针及质量目标7.2质量保证体系3、建设工程施工项目实施：管理行为标准化、工地建设标准化、施工工艺标准化、过程控制6、标准化、建设成果标准化“五个标准化”的要求，大力开展标准化活动，实现工程项目总体目标。7.3确保工程质量的措施质量保证管理措施质量保证技术措施质量保证组织措施7.3.4 质量保证经济措施7.4主要分部、分项工程质量保证措施基坑开挖与回填质量保证措施管线施工质量保证措施钢筋工程质量保证措施模板工程质量保证措施混凝土质量保证措施路基工程施工质量保证措施路面工程施工质量保证措施防护工程（浆砌）施工质量保证措施7.5质量通病的预防措施7.5.1 路基沉陷处治7.5.2 路堤与结构物错台处治7.5.3 横向裂缝处治7.5.4 沥青混合料粗细分离处治混凝土坍落度不稳定处治7.5.6 施工现场混凝土试块强度7、不合格处治7.5.7 钢筋原材料弯曲处治利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。钢筋加工下料尺寸不准处治混凝土表面气泡处治第八章 安全管理体系及措施8.1安全生产管理体系安全生产管理体系架构图安全管理人员配置安全保障检查程序人员安全保障责任制部门安全保障责任制8.2安全保证措施安全目标保证措施8.3各分项工程及机具安全管理措施土方工程回填土工程模板工程钢筋工程钢筋焊接工程混凝土工程8.3.7 管道工程电焊、气割工程电气工程圆锯的安全使用搅拌机的安全使用8.4生产安全事故应急救援措施应急指挥机构应急救援行动原则事故救8、援路线及预防措施高处坠落事故应急救援措施土方坍塌事故应急救援措施机械伤害事故发生后应急救援措施路基、路面工程突发事件应急救援措施破坏管线应急响应措施触电事故发生后应急救援措施8.5文物保护应急措施8.6 防洪度汛措施第九章 消防管理9.1方针目标9.2管理体系9.3工作制度9.4组织保障措施9.5 制度保障措施5、建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次消防工作负责人参加的联合检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。9.6 技术保证措施9.7 消防安全保障措施9.8 事故救援措施9.9 消防应急措施9.10消防器材的使用第十章 文明施9、工措施10.1 文明施工管理目标10.2 文明施工组织措施10.3 文明施工总体要求10.4 文明施工具体措施施工现场的管理10.4.2 环境卫生管理10.4.3 路面卫生与路况维护10.4.4 临建设施10.4.5 综合治理方面10.4.6 噪音控制及震动控制10.4.7 水质污染的控制10.4.8 空气污染控制10.5 文明施工方面的承诺第十一章 环境保护管理体系与措施11.1环境保护、水土保持保证体系建立健全施工现场环保体系施工作业中的环境保护保护生态环境11.2环境保护、水土保持保证措施环境保护保证措施水土保持保证措施施工后期的长期恢复措施大气环境的保护措施11.3绿色、节能减排施工保10、证措施绿色施工原则绿色施工目标及目标责任分解第十二章 冬季、雨季施工保障措施12.1雨季施工的总体措施12.2 桥梁的雨季施工措施12.3 路基、路面的雨季施工措施12.4 雨、污水管线雨季施工措施12.5冬季施工的总体措施12.6桥梁的冬季施工措施12.6.1 冬季施工规定冬季准备措施冬季施工具体方法第十三章 成品保护措施13.1 成品保护目标13.2成品保护总体安排13.3 成品保护的方法13.4 主要分项工程成品保护措施13.4.1 钢筋工程13.4.2 模板工程13.4.3 砼工程13.4.4 道路工程13.4.5 雨污水工程13.4.6 砌体成品保护13.4.7 防水工程13.5 成11、品保护状况检查第十四章 节约成本措施14.1 机械、物资管理14.2 工程管理14.3 成本管理第一章 编制依据1.1 编制依据 设计文件X062线（xx大道-省道317）公路改建工程(城市主干道k0+000-k4+392全长4.392km) 施工图设计 1.1.2 国家、行业和地方法律法规、规范、标准、图集公路路基施工技术规范JTGF 10-2006；公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；工程建设标准强制性文件；公路路面基层施工技术细则 JTJ/TF20-2015；公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004；公路土工合成材料应用技术规范JTG/T D32-2012；城市道路12、工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；1.1.3 集团公司文件、招投标文件xx有限公司项目管理办法；X062线（xx大道-省道317）公路改建工程招标文件；X062线（xx大道-省道317）公路改建工程建设项目投标施工组织设计。1.1.4 其他依据1、 施工现场踏勘调查报告。包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料；2、 根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在工程施工中积累的丰富施工经验；3、 我单位可调用到的本标段的各类资源；4、 本公司的人力资源、材料、设13、备和技术、经济等方面的实际情况。1.2 指导思想本标段施工本着“资源整合、优质高效、服务业主”的指导思想组织整体施工，在施工过程中加强项目管理，以质量为本，严控安全，在满足总体指导思想的同时承诺满足以下要求：1、管理人员与施工队伍：经理部由具有丰富工程施工经验的老同志与年富力强、参加过类似工程的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子；施工队伍调集我单位常年参与市政道路、管线及桥涵施工的专业队伍，根据本合同段的质量、安全、工期、环保等的要求，组织专业化施工。2、施工组织：进场施工前对施工区域及相关环节进行重点策划和分析，采用合理的组织管理技术，统筹计划，合理安排，根据工程特点及各工序间的关系14、分区平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。3、机械设备配套：根据本合同段的工程量及工期要求，调配高功效的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。4、施工工艺：根据工程特点，采用目前国内先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、结合我部的网络系统实行全过程监控信息化施工。5、质量控制：全面推进项目质量管理，在项目部实行质量负责制，严格按照ISO9001标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。6、进度控制：编制科学的、合理的、周密的施工方案，以总体施工进度计划为主线15、，各分部、分项工程严格按照进度计划施工，确保在总工期内完成所有施工任务。7、安全控制：确定以“安全第一、预防为主、部署到位、运行有效”为本项目的安全控制指导思想，认真组织每个分部、分项工程的安全管控，在施工过程中杜绝消防、卫生和人员伤亡等安全方面的事故发生，确保在万无一失的前提下组织本工程施工。1.3 编制原则1、符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准、技术准则，符合行业及当地政府有关规范、标准、规定；符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。2、按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用公司及社会现有设备资源，合理安排施工进度。3、掌握国内外相关的施工技术现状，积极采用新技术、16、新工艺、新材料、新设备，做到施工机械化、整体化。4、从技术、经济、安全质量、工期、社会效益等方面进行方案比选，按综合最优的方案编制施工组织设计。5、贯彻“因地制宜、就地取材、永临结合”的原则。充分利用当地资源，有效利用永久征地，减少临时租地，凡有条件利用的正式工程，均应优先安排施工和使用。6、充分考虑自然灾害、突发事件等因素的影响，对各种自然灾害，应制定针对性的预警、预防措施。第二章 工程概况2.1 工程总体概况 本项目位于xx市xx区商务中心区，规划为南北向城市主干道，道路全长4392米，沿线由北向南依此与xx大道、下穿连霍高速、纬一路、和谐路、中亚大道、纬二路、纬三路、纬四路、纬五路、s317、17等相交。除和谐路、中亚大道、纬二路、纬三路左侧为现状道路，其他均为规划道路。 图2-1项目位置图2.1.1 道路工程标准断面形式为：70m（红线）-4m（人行道）-7m（辅道）-4m（侧分带）-16m（机动车道）-8米（中央分隔带）-16m（机动车道）-4m（侧分带）-7m（辅道）-4m（人行道）图2-2道路标准横断面图机动车道横坡为1.5%，侧分带横坡为0%，非机动车道横坡为1.5%，人行道横坡为-1.5%，中央绿化带0%。机动车道路面结构形式(72cm)为：AC-13C细粒式改性沥青混凝土（4cm）+粘层沥青+AC-16C中粒式沥青混凝土（6cm）+AC-25C粗粒式沥青混凝土（8cm18、）+沥青碎石下封层（不计厚度）+透层沥青+5%水泥稳定碎石（18cm）+4.5%水泥稳定碎石（18cm）+水泥石灰稳定土（18cm）（4:8:88）;非机动车道路面结构形式(57cm)为：AC-13C细粒式改性沥青混凝土（4cm）+AC-16C中粒式沥青混凝土（5cm）+沥青碎石下封层（不计厚度）+透层沥青+4.5%水泥稳定碎石（16cm）+12%石灰土（16cm）+10%石灰土（16cm）;人行道路面结构形式(32cm)为：6cm透水砖+干拌水泥砂浆（3cm）+C15透水混凝土（15cm）+天然砂砾（8cm）2.1.2 雨水工程X062线雨水管道双侧布置，距中线26.5米，雨水管道考虑本项目19、地形条件及xx市城市总体规划（2015-2030）及相关被交道路设计资料，段落划分如下：（1） 雨水：按满流设计，设计重现期P=2年，综合迳流系数为0.7，地面积水时间为10mins，折减系数为m=1.（2） 雨水排水段落划分：纬一路-和谐路：双侧由南向北布置dn800管道，排入现状沟区。和谐路-工业大道：双侧由南向北布置dn800管道，接入工业大道现状雨水井。工业大道-纬二路：由南向北布置dn800管道，接入工业大道现状雨水井。纬二路-k2+500现状沟渠：由北向南双侧布置dn800管道，接入现状沟渠。K2+500-纬三路：由南向北双侧布置dn800管道，接入现状沟渠。纬三路-k3+332.20、363规划路：由南向北双侧布置dn800管道，向东铺设dn1000管道接入现状沟渠。k3+332.363-x062：由南向北双侧布置dn800管道，接入现状边沟。X062-省道317：由南向北双侧布置dn800管道，接入现状路边沟。2.1.3 污水工程污水管污水管道均为双侧布置，中亚大道至纬二路段东侧污水距中线22.5米，其余路段距路中32.5米。污水管道考虑本项目地形条件及xx市城市总体规划（2015-2030）及相关被交道路设计资料，段落划分如下：纬一路-纬二路：由北向南双侧布置dn600污水管道，接入纬二路现状dn600污水管。纬二路-省道317：由南向北双侧布置dn600污水管道，接入21、纬二路现状污水管道。2.2 沿线自然地理特征1、 工程地质概况（1） 地形、地貌本项目位于豫东黄河冲洪积平原区，全区地势为西北高、东北低的微倾平原，坡降五千至七千分之一，由于历史上黄河多次决口、泛滥与自然灾害的影响，形成众多带形、碟形洼地和滩地，水流不畅，地下水位较高，造成部分地区土壤盐渍化，项目沿线主要为湖河相沉积低平地。（2） 气候本项目位于豫东黄河冲积平原区，属于北亚热季风气候区，四季分明，路线通过地区平均气温为14.3，每年一月份气温最低，平均气温-1，极端最低温度-23.4，7月份最高，平均在27.6，极端最高气温为43.6，年内界限温度15的间隔日数为138-196天。本地区初霜一22、般在10月下旬，终霜约在3月下旬，最晚到4月下旬，全年无霜期为204-214天，年日照为2204.4-2427小时，年日照率为50-55%，夏季长，冬季短，雨季集中在7-9月，其降雨量占全年总雨量的55-58%，年平均降雨量872.9mm，由东向北递减，夏季多东南风，冬季多偏北风，春秋两季风向多变，年平均风速3.7m/S。（3） 地质特性及水文地质条件 1）地层该项目位于黄河故道南侧，属于黄河冲洪积平原，根据地质测绘和钻探资料分析，拟建道路沿线地层主要为第三系和第四系松散物沉积而成，一般厚度在600-1000m，成土母质主要为粉质黄土，富含石灰质，呈微碱性，路区由于新生代地壳一生代地壳一直出于23、缓慢的沉降运动中，因而堆积了较厚的第四纪沉积物，自上而下依次为：全新统（Q4al+pl）-（Q3al+pl）现简述如下：第四系全新统（Q4al+pl）：由于黄河改道、泛滥所携带的大量泥沙沉积，形成第四系全新统冲洪积层，上部主要为粉土，夹薄层粉质黏土透镜体，下部为中密至密实的粉细砂，全新统厚度为30mm-50mm。第四系上更新统（Q3al+pl）：该层为冲洪积层，岩性为互层状的黏土和粉土，厚度较大，最厚可达15m以上。2） 水文地质条件 本区含水岩组属于孔隙潜水，其含水岩性以粉土为主，地下运动方向以垂直运动为主，它直接受大气降水和灌溉入渗补给为主，在勘察期间，地下水埋深为4-6m，根据区域水文地24、质资料及实地调查资料，并经实验室测试得出水及地下水位以上粉土对建筑材料未微腐蚀性。2、施工现场情况施工现场场地以村庄、农田为主，目前农田内有耕作农作物，大量的房屋未拆除，部分地区尚有未拆除电线杆、未砍伐的树木和尚在使用的灌溉水渠，同时在在k1+300k1+900范围内存有四道燃气管道和1道长途光缆，沟通协调难度大。 图2-3 施工区域情况图 2.3设计标准主线工程（快车道）：道路等级：城市主干道 道路设计速度：60千米/小时路面类型：沥青混凝土路面 标准轴载：BZZ-100交通饱和设计年限：20年 路面结构设计年限：15年2.4参建单位建设单位：xx市xx区交通运输局设计单位：xx市豫东公路勘25、察设计有限公司监理单位：河南泛安工程监理有限公司监督单位：xx市xx区市政建设环保局施工单位：xx有限公司2.5 施工组织重、难点分析2.5.1 施工组织重点、难点分析1、本标段线路较长，沿途跨越多个村落；2、结构物较多且较分散，合同工期365天，一次性投入较多，施工人员、机械设备、材料调运较复杂；3、拆迁进度缓慢，大量房屋、树木、坟地、垃圾等为征迁解决，更加剧了工期紧张；4、管线施工与道路施工存在交叉作业，施工组织难度大；对应对策1、优化施工方案，针对本标段工程特点进行合理分区，配备适合本区的人员、机械、设备，保证本标段正常施工。2、合理安排施工工期，控制关键工期，提前准备机械设备及材料，确26、保施工期间及时进场，满足施工进度需要。3、调用本公司具有丰富道路施工经验的施工管理人员参与本标段的道路、桥涵、管线及附属结构工程的施工，针对本工程实际特点进行讲解和培训，以保证每位参建人员掌握本工程的重点、难点及解决措施。4、积极与当地政府进行协调，争取提前进场，减轻工期压力。5、优化施工方案，根据图纸确定道路、管线的施工先后顺序，避免返工现象；2.6 雨、污水管线施工重、难点分析2.6.1 重点、难点分析1、按照施工总工期安排，要求在雨季中完成管线工程和路基工程施工，施工土方量大、工期紧，雨季施工会一定程度上增加施工难度，增加安全风险；2、沟槽回填易产生沉降，回填质量是本工程的重点和难点。327、检查井及台背回填数量大，回填的质量直接影响道路的质量及安全。2.6.2 对应对策1、对地质情况、周围环境等进行全面细致的调查，进行施工和方案优化，并制定预防措施。2、严格控制沟槽开挖、管道安装、回填时间，减少沟槽暴露时间。施工期间做好排水，解决沟槽外上部土层的降雨积水的疏排。3、检查井回填时，组织专业施工队伍及机械，以保证回填质量，回填时注意事项如下：1）管道安装完毕且闭水试验经检查验收合格后，方可进行回填工作。2）在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。3）管坑两侧回填至管顶上30cm，回填时两侧应同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达28、到路基设计要求。4）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐值土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。5）换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。图2-4 检查井在主车道上的处理2.7道路工程重、难点分析2.7.1 重点、难点分析1、沿线地质不均匀，存在与设计图纸不相符问题，需根据实际地质情况制定处理方案；2、施工平交道口数量多达9处，道口处的高程、新旧路搭接等处理要求高，施工质量必须严格控制；对应对策1、发现地质与设计不符时，及时上报，确定好处理方案后在进行下道工序施工。2、严格控制施工质量，针对重点部位进29、行旁站，严格按照确定的方案、图纸要求进行施工；3、路基填筑前，先进行试验段施工，得到碾压遍数，分层厚度等施工参数。第三章 施工部署3.1 施工管理目标3.1.1 工程建设工期目标本工程计划开工日期2017年5月1日，计划竣工日期2018年5月1日，计划总工期365天。3.1.2 质量标准目标确保分项工程一次检验合格率100%，工程质量达到合格目标.质量创优目标：争创河南省中州杯。3.1.3 安全环保目标满足河南省及xx市安全环保相关文件及标准的要求。安全创优目标：确保创建xx市安全文明工地，争创河南省级安全文明工地。3.2 施工总体安排工区划分由于K0+000-K1+075段中需要下穿连霍高速30、，既有房屋未拆迁，考虑便于机械、人员调配，同时尽量利用既有作业面快速开展工作，减少劳务队伍机械调运成本。故根据本标段的特点和工序安排，将施工现场划分为3个工区，具体划分如下：一工区：K0+000-K1+075；二工区：K1+075-K2+600；三工区：K2+600-K4+392。其中一工区包含下穿隧道，各工区分别配置单独的项目管理人员和劳务队伍，本工程所使用人员、物资、设备均由我部统一调配，项目部提出使用计划后，由公司人力部、物资部、设备部统一安排，各工区人机料的安排见本方案10.2节，具体人员物资设备使用计划见附表。道路工程施工安排路基施工队主要负责本标段所有路基及施工便道施工任务。路基施31、工区域配有3名技术员、3名工长、2名安全员、180名施工人员，根据本标段的工程量及施工工期，配备挖掘机6台、自卸翻斗车30台、平地机3台、震动压路机6台，洒水车3台，根据施工要求配备满足施工需要的施工机械和劳动力，确保施工便道及路基早日成型。图3-1 道路施工图 路面施工队主要负责道路面层沥青混凝土、水泥稳定碎石、水泥稳定土的摊铺施工任务，路面施工部分区段，采用连续铺筑作业，路面施工配备1名技术员、2名工长、2名安全员、55名施工人员，机械设备配备为自卸翻斗车30台、沥青撒布机1台、摊铺机4台、胶轮压路机2台、双钢轮压路机6台、1t双钢轮压路机3台，所需的劳动力、施工机械等均随着施工进展的情况32、，随时进驻工地，并且在每一个施工区内各不同的施工项目(如路基填方、基层、面层、管线及防护等)均采取平行作业的方法施工，以保证施工进度。图3-2 施工机械图 隧道工程施工安排隧道施工队负责全部初期支护、洞门、爆破开挖、衬砌、监控量测等施工任务，配备45名工人、2名技术员、3名现场施工员，2名质检员、2名安全员。管线工程施工安排道路管线分布在人行道及辅道内，可以单独组织管线施工，管线施工项目部配置2名技术员、3名工长、3名安全员、120名施工人员，根据本标段的工程量及施工工期，配备挖掘机6台、自卸翻斗车10台、洒水车2台。图3-3 管线工程示例图附属工程施工安排附属工程施工分为道路附属工程及桥梁附33、属工程施工队，附属工程施工配合主体施工同时进行，主要进行标段内负责本标段所有附属工程、包括路基防护、交通、照明、绿化等工程的施工。本标段配有4名技术员、3名工长、2名安全员、100名施工人员，根据本标段的工程量及施工工期，配备挖掘机2台、自卸翻斗车6台、洒水车1台，根据施工要求配备满足施工需要的施工机械和劳动力，确保附属结构施工不滞后，不影响总工期。图3-4 附属结构示例图3.3项目经理部组织架构3.3.1 施工组织管理机构项目部根据管理职能和任务分工按照7室设置，单独设置工地土工试验室，项目部下设技术质量室、工程室、安全环保室、材料室、成本室、财务室及综合办公室。项目部共配置24名管理人员，34、7支专业化的劳务队，分别为隧道施工队、路基施工队、路面施工队、桥涵施工队、管线施工队、绿化施工队、预制构件队及附属设施施工队。图3-5 项目组织机构图管线施工队隧道施工队路基施工队路面施工队照明工程施工队附属施工队绿化施工队项目经理项目总工生产经理技术质量室工程室安全环保室材料室财务室成本室综合办公室室项目主要人员和部室管理职责表3-2 项目部管理职责表序号名称配置职 责1项目经理部24项目经理部负责对本合同段工程实施组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责。项目经理是法人代表的被授权人，在有关本合同段的实施（开工前准备工作、工程进度、质量、安全、成本、竣工验收及工程回访）、完成与缺陷修复等方35、面以我单位名义签署投标书，与招标人谈判，签定合同及执行一切与此有关的事务。2项目经理1项目经理是本合同段工程安全、质量、工期、环保、水保保证的直接责任人，负责建立健全安全、质量生产保证体系，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。1、全面主持项目机构的日常工作。2、项目实施过程的指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责。3、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。4、具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。3项目总工1对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术36、管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。1、协助项目经理管理和领导技术质量工作，贯彻质量方针、目标及质量体系的有效运行。2、组织人员参与与业主、监理或设计方就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议。3、负责项目部所承建工程项目开工前的技术交底、设计文件的审核，组织编制施工组织设计、负责项目部承担工程的技术、质量工作。4、参与项目质量策划并督促技术方案和施工方案主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作。5、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关,负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。4生产经理11、合理组织人力、机械37、，施工组织设计、施工方案、技术交底的落实和过程控制。2、负责优化劳务队伍，加强对分包商的管理，作好保证工程质量的基础工作。3、协助作好不合格品的控制以及纠正和预防措施的实施。4、参与上级的质量检查和分部和单位工程的验收工作。5、负责召开工程例会，协调各业务口的关系，解决施工过程中的各种矛盾，防止质量问题的出现。6、负责履行合同要求的工程交付后的维修保养工作。7、负责工程报验的现场组织、配合及落实工作。5技术质量室8负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、量测监控等专项技术工作负责任并直接指导；按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质38、量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。1、对本工程的质量负直接责任。2、参与施工组织设计、施工方案、技术交底中质量标准的确定。3、按照施工规范和工程质量管理规定的各种要求，协助总工制定和完善项目的各项质量管理规定，并监督执行。4、熟悉施工图纸和施工规范、操作工艺，对施工原材、施工过程检验、分项与分部工程验收进行全方位、全过程的检查和监督。5、深入施工现场，对及时发现并纠正施工中存在的各种不符合施工规范的操作，防止质量问题的出现，保证工程的合格率、优良率达到预期目标。6、对施工中出现的不合格品作好记录，汇总上报项目技术主管或总工进行处理。7、负责组织分项工程的验收和评定工39、作，做好质量报表。8、及时填写、整理各种相关的内业资料，并移交资料员保存、归档。6工程室4负责工程的施工调度、施工技术、施工协调。1、负责按工程合同组织现场的施工，对施工的全过程进行控制、检查和监督，对工程的质量、施工进度、安全文明生产总负责。2、负责工程施工周进度计划的编制上报，控制施工进度。建立施工日志，做好施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。3、负责选择工程施工中所需的工程分包商、劳务队伍、生产设备租赁商，参与工程分包合同劳务合同、设备租赁合同的签订，组织协调施工队伍、机械设备进退场及与施工的配合工作。4、负责现场机械设备的检查维护和保养工作，建立台账，做好40、设备状态的记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。5、协助做好不合格品的控制和纠正预防措施的实施。6、负责做好工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护。7、负责组织召开工程例会，协调各业务口的关系，解决施工过程中产生的各种矛盾。8、负责所施工程的施工现场管理，落实现场安全生产责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明安全施工工作。9、负责协调同交通部门、环保、街道等的对外关系。10、负责履行合同要求的工程交付后的维修保养工作。7成本室21、认真贯彻执行企业的各项管理规章制度，逐级建立健全预算部各项管理规章制度；2、积极主动地完成工程预决算编制及工程成本控制任务，对工程预决算编制、资金使用控41、制情况，实施全面的管理；3、掌握国家及工程所在地的工程造价政策、文件和定额标准。及时了解掌握工程造价变化情况信息，收集掌握与工程造价、工程预决算有关的技术资料和文件资料，实施工程预算动态管理；4、组织工程投标工作，根据国家法律法规及工程所在地的相关工程造价政策文件、定额标准、招标文件内容要求投标设计方案内容组织编制工程投标商务标、汇总投标文件、参加投标；5、按照企业要求及项目内容组织竞价招标选择确定施工队伍；6、与甲方进行谈判、签订工程施工合同，组织做好工程合同管理工作；8安全环保室1安全监察部负责安全综合管理。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源42、点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范措施；负责工地员工的医疗保健和医疗急救，开展医疗卫生宣传。抓好施工现场和食堂的卫生工作，定期进行卫生检查、消毒。对各种生产废弃物和生活垃圾进行处理，预防、控制传染病的发生和传播。9材料室2负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。参加本合同段工程项目验工计价，对本标段的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价机械设备管理情况。1、具体负责项目物资设备的采购和供应工作，提供基础物资价格数据。2、具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。3、具体负责本项目物资供应商43、的选择工作。4、负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作。10财务室1负责工程的财务管理、成本控制；工程款收支等工作。11综合办公室1主要处理现场经理部一切日常工作，负责日常生活、文秘等工作。1、负责现场文书档案工作和后勤保障管理。2、协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实。3、建立扰民接待室，做好附近居民和单位的宣传解释工作，并记录反馈居民和单位的意见。4、负责现场人员、车辆出入管理工作。5、负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。12工地试验室（在技术质量部下单独运行）2负责本合同段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定44、标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责工程项目的计量试验工作，并负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。3.4 主要工程量表3-3主要工程数量表序号工程名称单位数量备注1道路工程1.1填土方m3914471.2挖土方m3367311.3机动车道（厚72cm）m21244281.4辅道（厚57cm）m2368051.5人行道铺装道（32cm）m2244582污水工程2.1污水检查井座2012.2dn600m3492级钢砼管2.3dn500m2100级钢砼管2.4dn400m902级钢砼管2.5Dn300m14级钢砼管3雨水工程3.1钢筋混凝土承插口管dn1000m235级钢45、砼管dn800m4371级钢砼管dn600m1921级钢砼管dn300m1476I级钢砼管3.2检查井座1933.3双篦雨水口座2663.4多篦雨水口座83.5一字型排出口座83.6门字型排出口座24隧道工程4.1隧道工程座1暂定3.5 施工总体进度计划3.5.1 总体施工进度计划的编制本工程计划开工日期2017年5月1日，计划竣工日期2018年5月1日，计划总工期365天。3.5.2 总体施工进度计划编制原则1、遵照工程的施工次序、要求，各工序连续作业，以使计划实施情况与其相等，满足设计及规范要求。2、招标文件中对工期的要求：总工期365天。3、本工程包含雨水工程、污水工程、道路工程、隧道工46、程及其附属工程施工，个施工工序衔接复杂，工程类别繁多，施工交叉作业多，在计划安排中，加快雨污水管线施工，为条件道路施工创造条件，并提供较为富余的工期。4、K0+000-K1+075段下穿连霍高速图纸尚未确定，对施工工期的安排造成一定的影响。3.5.3 节点工期计划1、施工准备阶段：计划工期30天，时间（2017年4月1日-2017年4月31日）。主要工作为：项目部的建设，各劳务分包队伍及材料招标工作。测量队完成导线点的复测及控制点加密工作，施工管理人员熟悉施工现场及设计图纸，学习施工规范，以便尽快投入工作中。临建的建设穿插在后续工作中完成。2、一工区（K0+000-K1+075）施工一工区全长47、1.075Km，区段内包含污水工程、雨水工程、道路工程、隧道工程及其附属工程。K0+000-K1+075段下穿连霍高速图纸尚未确定。3、二工区（K1+075-K2+600）施工（本计划根据拆迁进度，进行调整）二工区全长1.525Km，区段内包含污水工程、雨水工程、道路工程及其附属工程。（1）清表：计划工期30天，时间（2017年5月1日-2017年6月1日）。清表平均厚度50cm。（2）污水工程：计划工期105天，时间（2017年6月1日-2017年9月15日）。（3）雨水工程：计划工期135天，时间（2017年6月1日-2017年10月15日）。（4）路基填筑工程：计划工期90天，时间（2048、17年8月1日-2017年10月31日）。（5）水泥稳定土：计划工期75天，时间（2017年9月1日-2017年1月15日）。（6）水泥稳定碎石基层：计划工期35天，时间（2017年11月10日-2017年12月15日）（7）沥青路面：计划工期40天，时间（2018年3月1日-2018年4月10日）（8）绿化工程：计划工期90天，时间（2018年3月1日-2018年5月30日）（9）交安设施：计划工期90天，时间（2018年3月1日-2018年5月30日）（10）照明工程：计划工期90天，时间（2018年3月1日-2018年5月30日）4、三工区（K2+600-K4+392）施工三工区全长1.49、792Km，区段内包含污水工程、雨水工程、道路工程及其附属工程。（1）清表：划工期30天，时间（2017年5月1日-2017年6月1日）。清表平均厚度50cm。（2）污水工程：计划工期105天，时间（2017年6月1日-2017年9月15日）。（3）雨水工程：计划工期135天，时间（2017年6月1日-2017年10月15日）。（4）路基填筑工程：计划工期90天，时间（2017年8月1日-2017年10月31日）。（5）水泥稳定土：计划工期75天，时间（2017年9月1日-2017年1月15日）。（6）水泥稳定碎石基层：计划工期35天，时间（2017年11月10日-2017年12月15日）（750、）沥青路面：计划工期40天，时间（2018年3月1日-2018年4月10日）（8）绿化工程：计划工期90天，时间（2018年3月1日-2018年5月30日）（9）交安设施：计划工期90天，时间（2018年3月1日-2018年5月30日）（10）照明工程：计划工期90天，时间（2018年3月1日-2018年5月30日）3.6 机械、设备配备计划3.6.1 施工机械设备配备及进场计划根据工程数量及工期要求，为满足施工需要，缩短工期，最大限度利用施工机械，以及不同施工阶段机具的需求差别和有效衔接，主要施工机械配备如下：详见附表一拟投入的主要施工机械设备表及附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。落51、实工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机运输车辆根据条件及时到位；结构施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。表3-4 机械月进场计划表 序号设备名称型号/规格数量月投入量（辆）17年5月17年6月17年7月17年8月17年9月17年10月17年11月17年12月18年3月18年4月18年5月1挖掘机小松PC220-86辆666666642662小型夯机4台444444000003振动压路机YZ18 18t6辆000446660004振动压路机YZ10t3辆000000002205推土机SD162辆222222000006平地机PY190D3辆0001332200052、7摊铺机ABG86204辆000000004408胶轮压路机XMR30E2辆000000222209双钢轮压路机SSR2004辆0000004444010自卸车SX3315NR40620辆101010202020202020202011洒水车WSD-5B 5t3辆3333333333312装载机ZL503辆3333333333313吊车QY25K2辆222122222223.6.2 机械设备的使用与维护1、各种机械设备必须有出厂合格证，仪器、仪表应具有年检合格证。2、各种机械设备的操作人员必须持证上岗。3、带电机具安装时应有可靠的接地。砂浆搅拌机应搭设防雨棚。各种机具应按说明书定期维护、保养。53、4、加强机械设备管理的维护保养，确保正常运转。机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，对本工程我部设置专业机械维修班一个，保证施工的连续性。3.6.3 机械设备的管理1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报机械设备交接验收单、设备维修检验表、设备检修情况记录表、年度机械设备盘点登记表。2、各项目应依据施工机械台班费用定额及保养修理技术经济定额结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即；清洁、紧固、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械54、设备在施工过程中始终保持完好状态。3、机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操作人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施建筑机械使用安全技术规程，负责填写机械设备运转记录表和机械设备履历表并做好日常的维修保养工作。4、属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。5、处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过，没有切实可行的防范措施不放过。6、凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者机械设备罚领导100元。并55、予以通报批评。7、需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。8、积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。9、按照上级部门下达的设备保修计划时对设备进行保修，并做好记录。3.7材料供应计划根据施工进度计划中不同施工阶段的材料需求，项目部技术室制定总备料计划以及月材料计划，物资设备部根据材料计划选购符合要求的材料，钢筋等材料由公司统一配送。工程部根据现场实际进度负责材料的进场时间、数量等； 材料供应质量控制措施材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择56、具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。严把进货关，凡是进场材料，现场材料员及技术员必须进行表面质量及结构尺寸的验收，合格后并通知试验室取样，复检合格后方可用于工程实体中。结合现场监控，随时对有疑问的材料复检，未经检查、试验的材料不得在工程中使用。对材料的使用时注意减少二次搬运及防止卸车时损坏，并对工人加强材料节约及保护的相关教育。影响材料质量的因素1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管57、理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质。2、材料检测不及时、漏检，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患。3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，判断失误，本应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患。4、施工中特别是钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接（搭接）焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故。常用材料性质和检测项目常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度、硬度、弹性及塑性等）。工程中首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就58、能确保工程质量，对工程常用的钢材、水泥、砂、碎石或卵石、石油沥青、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、重量偏差试验。2、钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验。3、水泥：胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性。4、砂：筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、紧密度、堆积密度。5、碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：堆积密度、表观密度。3.8 劳动力配备计划劳动力安排计划本标段工程不同施工阶段劳动力配置计划如表： 表3-5 二工区资源配59、置表工区概况：线路全长1.525km，含线路上所有管线、构筑物施工。项 目数量说 明工区长1名现场工长2名劳务人员80名配置一支队伍，人员可根据进度安排进行调整挖掘机2台 推土机2台压路机2台运料车6台水车1台表3-6 三工区资源配置表工区概况：线路全长1.792km，含线路上所有管线、构筑物施工。项 目数量说 明工区长1名现场工长2名劳务人员120名配置一支队伍，人员可根据进度安排进行调整挖掘机2台 推土机2台压路机2台平地机1台运料车8台劳动力计划的实施1、对进入施工现场的施工队伍进行资格审查，施工班组必须配备兼职质安员，对员工进行岗前教育。2、对已进入施工现场的人员实施动态管理，为确保施60、工队伍的素质和人员相对稳定，不允许施工班组擅自扩充和随意抽调施工人员。3、未经项目部质量、安全培训的操作工人，不允许上岗。4、加强劳动班组的管理，凡进场的劳动班组须配备专职协调员。劳动力组织和管理劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。为实现管理目标，拟采用以下有关措施：1、施工现场项目经理及工长要做全盘考虑，认真学习和研究施工图，领会设计意图，拟定出本标段工程各阶段施工所需投入的人力，以及进出场的时间，做到心中有数，减少盲目性，避免造成不应有的人员紧缺或窝工。2、在使用人力上实行竞争上岗的制度。施工人员进场计划施工人员分批进场，确保路基、桥梁、通涵、附属和绿化等主体61、工程施工的全面展开。表3-7劳动力计划表序号工种劳动力月投入量（人）17年5月17年6月17年7月17年8月17年9月17年10月17年11月17年12月18年3月18年4月18年5月1测量员66668101088882材料员333357754443实验员333335532224机修员222244443335机操员30303020304040503030306模板工20202020203030201010107钢筋工20202020203030201010108砼工15151515151515101010109砌筑工151515151030303040404010安装工55551020201062、20202011电焊工55551014141055512电工3333555555513力工12012012014017015021014050505014小计2472472472493303604203151671671673.9与相关单位的配合工程项目的顺利开展需要各方单位的密切配合，项目全体员工确立“用户至上”的服务理念，把工期目标和工程质量目标作为核心，建造一流的建筑产品，让业主满意，真心诚意接受业主单位和监理单位在施工全过程中的热忱指导和帮助。3.9.1 与业主方的配合与服务在工程实施的整个过程中，项目经理部将牢固树立为业主服务、让业主满意的信念，站在工程全局的角度，全方位的为业主服务63、。 “为业主优质服务”是我们的宗旨，我们将为业主提供百分之百满意的服务。1、作为总承包商，本公司在总承包管理过程中，将通过良好的合作，确保施工过程全面履行承包合同，为业主建造一座符合设计要求，满足使用功能的建筑精品。为此，我公司将根据“三个服从”原则，落实“三制”，从多层次、多角度协调好总承包与业主的关系。加强与业主的沟通和了解，根据业主的建设意图，施工过程中派专人与业主方及时沟通，密切配合，对业主提出的问题将及时予以答复和处理，不断改进我们的工作。2、根据业主的建设意图，发挥我公司的技术优势，站在业主的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建议。科学合理的组织施工，统一64、协调、管理、解决工程中存在的各种问题，让业主放心。3、建立与业主、总包、监理参加的工程例会制度，加强沟通，及时解决工程质量、进度等问题。成立现场管理小组，加强与当地村委会、环卫、环保、派出所、河道管理等部门的联系，确保工程顺利进行。根据施工进度计划，制定资金使用计划，保持资金处于最佳使用状态。若本工程施工中某阶段业主发生困难，我们依然保证工程将连续施工，工期不受影响。3.9.2 与监理的协调配合工程开工前，向监理提交施工组织设计，工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行，对特殊分部工程要向监理提交单独施工专项方案，并定期制定总进度计划，呈报监理。在65、施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工监理规划”、施工组织设计，进行质量管理，服从监理公司的“三控”（即质量控制、工程投资和工期控制）、“两管”（即合同管理和资料管理）和监督、协调；在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理公司验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，对各分包队伍予以检控，行使做为基础总包方的职责，确保产品达到质量标准，杜绝现场分包队伍不服从监理工作的现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，在使用前按规定进行检验、试验，并向监理提交产品合格证和检测报告，经确认后，方可使用在工程上。为监理顺利开展工作给予积极地66、配合，在现场质量管理中服从监理的管理。严格按照招标文件的规定，及时、全面的向监理公司上报施工组织设计、施工方案、施工进度计划、分包单位资质、进场物资报验等书面资料，使监理及时充分地了解掌握施工现场相关工作进展，对工程项目实施全面有效的监理。积极组织工程参施相关各方参加监理例会，听取业主、监理、设计各方对工程施工的指导意见，认真落实监理例会对总承包方提出的合理要求，需要提交的书面资料时，及时按要求提交，确保监理工作的正常开展。对监理在现场检查中，提出的口头或书面整改要求，及时按要求进行整改，并请监理复查，最大限度地缩短整改时间，为后续工作创造条件。对监理在现场提出的问题，要及时进行整改，避免同类67、问题再次发生。现场验收申请、审批资料的申报工作，要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间。积极教育员工，包括分包单位的所有参人员尊重监理人员，对监理提出的要求要积极响应，避免无视监理指示，乃至抵触现象的发生。对有见证取样要求的材料,现场取样送检时有监理或业主代表见证。3.9.3 与设计单位的配合我公司将以积极、主动、高效、和谐为原则，充分尊重业主、设计和监理单位的意见，真正实行工程的设计标准、档次、风格、功能等，最终达到业主、设计要求的工程效果和使用功能。组织相关专业技术人员对施工图纸，再次进行详细的会审，提出施工图纸中存在的问题，组织进行四方施工图纸设计交底和会审，了解设计理念，68、解决制约工程实施的相关问题；对工程实施中出现的与设计有关的问题，及时向设计方进行汇报，征求设计方的意见；严格遵循设计图纸要求，在对设计意图理解不明时，及时与设计方沟通，以确保设计意图的实现；严格执行设计图纸的要求，无设计图纸、设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸。不按照施工图纸、设计变更或工程洽商施工，项目部将勒令其停止施工，并要求其整改，追究其因返工而造成的各种经济损失和工期损失。3.9.4 与相关施工队伍的配合 我部将积极、主动的协调、配合各专业施工队的工作，主要包括道路、桥梁、雨污水、附属结构作业队等，各工序施工前，提前组织各施工队管理人员对施工图纸进行会审，及时发现问题并通过项目69、部技术专家组进行复核，确保在工程施工前将图纸中存在的问题完全解决，同时在施工前将下步工作细化，正式施工前，对施工队管理人员及工人进行技术、安全交底，交底内容细化到每道工序，施工过程中认真与各专业化施工队进行沟通，了解各施工队施工过程中存在的困难，并派专业技术人员配合施工队及时将工程难点进行解决、消化，保证各施工队在施工过程中思路清晰，每个工人都能够了解所施工部位的工艺要求及工作重点。同时对施工人员进行不定期的技术、质量、安全等方面的培训，提高施工队工人的技术、质量、安全等方面的意识。第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸会审、方案编制及技术交底1、组织参加工程的技术管理人员学习图纸及70、适用于本工程的施工规范及验收标准，领会设计意图，积极参加图纸会审与现场签证工作，图纸会审下列人员必须参加图纸会审，建设方：现场负责人员及其他技术人员；设计方：设计院总工程师、项目负责人及各个专业设计负责人；监理方：项目总监、副总监及各个专业监理工程师；施工单位：项目经理、项目副经理、项目总工程师及各个专业技术负责人；其他相关单位：技术负责人。设计图纸分发后三个工作日内由监理负责组织业主、设计、监理、施工单位及其他相关单位进行设计交底。设计交底后十五个工作日内由监理负责组织上述单位进行图纸会审。2、编制总体施工组织设计3、编制各分部、分项工程的施工技术交底工作，向施工队伍进行技术交底。4、参加设71、计交底及监理工程师的工程例会，为全面开工做好准备。图4-1 图纸会审流程图收到图纸按图号清点图纸项目监理部阅图记录问题和建议记下欠缺图号，请业主补齐布置阅图项目监理部整理、汇总形成书面审图意见承包商阅图记录问题和建议交业主转送设计院项目监理部负责人主持图纸会审、设计交底会项目监理部编写图纸会审纪要会审纪要会签后送各个有关单位测量准备1、组织技术人员立即开展施工图复核工作，全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸，发现问题及早提出并上报监理、设计，协调解决。测量人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，位置及坐标，水准点的位置和高程。编写测量方案，将实施方案上报监理工72、程师，经审核通过后实行。2、根据路基施工规范的要求，本工程导线为一级导线要求,水准测量等级为四等。图4-2 测量技术管理流程图监理单位及业主交桩测量控制网复核测量控制网加密测量控制网自检监理工程师检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报验中线及边线放样施工监理工程师检查复核高程放样竣工测量验收测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。表4-1 平面控制测量等级表等级平面控制网等级一级一级小三角、一级导线、四级GPS控制网表4-2 导线测量技术要求表等级附合导线长度（km）平均边长（m）每边测距中误差（m）测角中误差（）导线全长相对闭合差方位角闭合差（）测回73、数DJ2DJ6一级10500175.01/1500010n24表4-3 水准测量等级表等级水准测量等级水准路线最大长度(km）一级四等16表4-4 水准测量精度要求表等级每公里高差中数中误差(mm）往返较差、附合或环线闭合差(mm）检测已测测段高差之差 (mm）偶然中误差M全中误差MW平原微丘区四等51020L30Li注：计算往返较差时，L为水准点间的路线长度(km）3、控制点复测 为确保整个工程测量的准确无误，首先应该对甲方提供的首级控制点用全站仪、水准仪进行复测，控制点的符合采用两个测量队复核后并将复测的最后结果交由监理工程师，所有控制点必须在满足精度的要求下并经监理工程师签字确认方可使用74、。桩位接收时，执行现场交接桩制度，在接收测量资料后，会同业主与测量监理，交接双方在现场对每一桩位进行确认，检查桩点的现场标注与所交资料是否一致，检查桩点的牢固性。 4、控制点加密1）由于工程测量工作的需要，甲方提供的控制点不能对整个工程实施放样，所以有必要对控制点进行加密。2）埋设过程中选择视觉空间良好、交通方便、地基稳定能长期保存的地方，考虑埋设的控制点是否便于施工放样，相邻控制点是否能通视、距离是否太近。保证平均边长大于200米，小于500米。为了便于保护，应该对做好的控制点做明显测量标志及围护等措施，然后根据已知点与新增点的关系进行排名编号，至此控制点埋设任务基本完成。 图4-3 控制点75、埋设图5、导线测量1）导线测量是工程测量的开始，是工程施工测量工作运转的基础，直接影响着工程各结构部位的正确性与精确性，所以进行高精度的导线测量是工程测量关键的一步。2）根据工程对导线精度的要求，布设相应的闭和导线或附合导线。3）测量员根据记录的测量结果进行整理，然后进行平差，其平差结果应该满足规定技术要求，否则，不可作为测量施工放样。最后，将导线最终成果表交由监理师，由监理工程师签字确认后导线点才可以使用。6、水准导线测量1）为确保整个工程水准测量的准确无误，需对甲方提供的首级水准控制点进行复核并记录好数据，并将数据处理后的最后成果报监理工程师，由监理工程师妥善处理。2）为了便于保护，水准点76、尽量与平面控制点保持在同一点上，采用水准测量专用记录簿记录数据。作业完成后对数据进行检核，结果应符合规范等级标准，否则，将不可施用。4.1.3 试验准备1、本工程建设工地试验室，用于负责土工、材料及混凝土等的试验检测工作。试验室配备的试验器材见附表2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。2、组织试验人员认真熟悉与审核图纸，发现问题及早提出并上报监理、设计，协调解决。通过对施工图的学习，掌握材料用量、检测标准等要求，并编制试验计划及方案，报监理及业主审批。3、试验人员必须持证上岗，辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识的培训。图4-4 项目部试77、验室示例图4.2 现场准备施工总平面布置原则施工总平面布置本着因地制宜，便于施工，尽量减少临时占地、安全渡汛的原则布置。内容包括办公、生活设施、临时道路、施工设施、其他大型设备布置等。具体布置详见施工组织设计中的附图1施工总平面布置图临时用地统计表4-5临时用地统计表用 途面积（m2）位 置需用时间一、临时工程1、施工生活区200K2+300线路左侧2017年5月2017年12月二、生产及生活临时设施1、钢筋加工场180K2+300线路左侧2017年5月2017年11月2、材料机械存放场地2100K2+300线路左侧2017年5月2017年11月面积合计410 m2生产设施临建布置根据本合同段78、工程实际情况，本标段所有钢筋预制小型配件均采用在现场加工场集中预制、加工，预制、加工完成后，运至现场进行安装，预制场设置在k2+300路线左侧，主要负责路缘石、混凝土盖板的预制工作。现场钢筋加工厂设置在K2+300位置，面积1000m2，同时现场设置材料存放库，主要存放钢筋原材、小型模板以及半成品和成品，材料存放库设置在K2+300位置，面积2100m2，钢筋原材区地面采用15cm厚C20混凝土进行硬化处理，并设置2%的横坡，保证厂区内积水能够排出场地外，汇入集水坑内，硬化地面上方用22槽钢搭设支墩，钢筋放置在支墩上，避免钢筋直接与地面接触，防止受潮，锈蚀，钢筋加工场设置加工棚，在便道入口左侧79、位置设置一处地磅，方便进场材料复称，加工场内设置2部监控摄像头，保证24小时运转，实时监控施工情况。本标段在小型预制构件厂旁设立钢筋集中加工场和模板堆放场等施工场地，施工场地采用采用20cm厚C20混凝土硬化，场地硬化必须按中间高四周低的原则设置，四周设排水沟，加工场搭设轻型钢结构顶棚。4.2.4 生活、办公设施临建布置为加快施工进度，在位于k2+200线路左侧的经二路上租用楼房作为项目办公、生活所用。租用的楼房为2层框架结构。设置会议室、试验室、厨房和餐厅，项目经理室、生产经理室、项目总工室、工程管理室、技术质量室、安全环保室、材料室、成本室、财务室以及业主人员办公司和监理人员办公室等共计十80、八间，每个办公室内均配备办公桌椅、文件柜、空调和电脑等办公设施，楼房前设置公司标志及六版一图。具体见附图4项目部平面布置图。施工队生产、生活房屋租用当地房屋，施工队生活区与生产区分开，其中生产区独立。施工现场及项目部的标志牌设置1、根据相关要求我项目部将在施工现场和项目部设置标准的六板一图、四栏一镜、休息室（吸烟室、饮水室）以及相关安全警示标志和提示标语。2、施工现场大门内侧设置重大危险源告知栏、宣传栏、评比栏、曝光栏及安全警示镜，应内容丰富，及时更新，整齐洁净。图4-5 项目四栏一镜标准图3、施工现场设置休息室，配备保温饮水桶，方便工人吸烟、饮水、休息，配备消防桶、消防沙等灭火器材。图4-681、项目休息室（吸烟室、饮水室）标准图 临时道路布设本标段施工道路主要有：主干道（利用）、临时施工道路（新修）。1、主干道利用X062乡道、经二路、纬二路、中亚大道以及村庄间既有公路等作为施工运输主干道。道路运输应根据交通主管部门指定的线路和运输时间进行施工运输，对环境有污染的拉土、垃圾车辆进行覆盖封闭运输。2、新建临时施工便道根据建设单位意见，为满足施工期间通行要求，本着节约用地及节省投资的原则，本次于新建道路西侧辅道中部设置7m的施工便道。施工便道设计横断面为双向两车道，道路横坡为3%，采用直线型路拱，具体布置形式详见附图。图4-7临时便道剖面图泥结碎石面层为12cm，施工方法用拌合法，在压实82、的路基上按松铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，碎石摊铺后，将规定用量的土，均匀地摊铺在碎石层上。然后拌合，拌合一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时，再用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。施工、生活用水本项目工程施工用水采用从附近村镇购水、自钻机井抽水或适合的接驳口，现场使用水车拉运，水池蓄水，处理后可满足工程施工需要。生活用水采用当地自来水。1、雨水管网的控制（1）办公室、生活区的雨水排入既有雨水管网。（2）雨水排水沟周围83、严禁防止化学品、油类、固体废弃物等污染物，以防止雨水系统受到污染。（3）严禁向雨水沟中倾倒各种污物，严禁擅自将生产、生活污水管接到雨水管网上。2、生产污水控制（1）通过施工工艺改造、技术革新及其他方法，减少湿作业，减少用水量和化学品使用量，减少污水排放。（2）搅拌机污水排放的控制在施工现场进行交班作业的，在砂浆搅拌机、车量清洗处设置沉淀池，排出的污水经过三级沉淀后，方可排入污水排放系统中。（3）试验室废水管理试验后化学制剂的废水采用封闭灌密封运至指定位置，严防污染环境。3、生活污水处理（1）食堂设置简易有效的隔油池，污水经除油后方可排入污水排放区。（2）生活区、办公区生活污水直接排入污水排放区84、。（3）厕所应建立化粪池，减少对水体的污染，便于清掏。（4）生活污水排放口周围不得倒各类化学品、油类等污染物。加强对施工、生活污水及雨水设施的维护管理，防止污水的二次污染。发现污水排放设施损坏应及时抢修，保证系统的正常使用。施工、生活用电沿线分布高压电力线路，供应较为方便，工程用电可根据工程需要就近接变压器将电力线引至施工现场同时配备发电机组作为备用电源，施工现场配置分级配电箱。图4-8 配电箱示例图项 目 部：采用变压器接电使用，主要为办公用电、食堂用电；道路施工：采用小型发电机取电，主要供应电焊机、电动夯机等小型机械现场施工；隧道施工：采用临近变压器、发电机取电，由隧道梁工程用电量相对较大85、，因此若附近有临近变压器则可以跟产权单位协调使用，同时考虑本项目隧道工程结构简单，工期较短，若协调变压器费用太高则使用发电机取电，同时发电机也可作为停电时的备用电源；预制场：采用变压器取电。预制构件厂附近有已经协调好的变压器，可直接取电使用，用于预制构件厂临设、机械的用电；通讯机监控系统1、施工现场通讯建立项目部信息管理系统并覆盖各施工队，建成网络后通过互联网与建设单位网络相连。主要管理和技术人员均配备手机，项目经理部和各施工队以手机通讯为主，用于对内及对外的联系。施工队施工范围内配备对讲机，用于内部联系。2、可视监控系统项目部应根据工程实际情况以及地方建设主管部门有关要求，积极推行先进适用的86、技术装备，推进信息化建设，加强施工现场安全网络监控，提高施工现场及办公区安保水平。图4-9监控、广播系统室内部分 图4-10监控系统室外部分4.3 周边协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我方将加强对地方政府机构、对外合作单位及当地居民的协调，取得政府相关部门、外部合作单位及当地居民的支持。我方将从工程大局出发，本着对业主负责，为各分包服务的宗旨，积极协助业主的工作，与业主、设计、监理以及各分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。第五章 主要施工方法在确保本标段工程质量87、工期、安全及环保目标实现的前提下，结合我部拟投入本工程的各种资源，制定总体施工方案。本标段进场立即进行进场便道和施工场地的修建，为工程的全面顺利的及早展开提供基本的条件。在施工中重点突出桥梁、道路及管线工程的施工，将管线施工、路基施工列为本标段的主要工程和控制工期的关键工程。因此施工中将在施工中安排足够的机械设备，开辟多个施工作业面，采用合理的施工工艺，选择科学的施工方法，合理地组织施工，形成专业化的流水作业施工，使施工有序进行。5.1道路路基工程施工正常段路基施工思路及方法安排路基施工队负责施工。开工前做好导改路，疏解交通，探明地下管线，在填方路基地段采用“三阶段、四区段、八流程”工法进行88、机械化施工，挖方段采用挖掘机开挖，自卸车运输。新旧路基拼接采用开挖台阶，铺设土工格栅加固。填方段的施工顺序：施工准备基底处理路堤分层填筑路堤顶面及路堤边坡平整路堤排水、防护工程施工。挖方段的施工顺序：施工准备路堑开挖地基处理分层回填防护工程施工。普通路段采用水平分层填筑法填筑路堤，按路基设计横断面，自下而上逐层有规则地分层填筑和压实，以便获得必需的压实度和稳定性，每层填筑厚度按照试验段得到的数据确定。路堤填筑材料来源主要有路基挖方材料及取土场外运材料，施工中计划采用挖掘机装车，大型自卸车运载，Y180型平地机，履带式T130、T160型推土机配合平整，18t、20t震动压路机碾压成型；并辅以人89、工配合边坡整形。应安排好路基施工与防护排水工程平行施工的工序衔接，相互配合，充分利用时间和空间，实现多工序流水施工，平行作业，按期、按量、安全完成路基工程施工。特殊路段施工思路及处理方法1、工程概况本工程路基在原有农田上，属于特殊路段，施工前需进行清表并进行下处理，将杂填土、房渣土、房基土清除，清除后换填砂砾。可能涉及的特殊路基处理包括：粉质粘土层、粉砂层、软弱地质路段处理。针对可能出现的特殊路基处理工程，我方在施工前将编制切实可行的施工方案，并报监理及业主单位审批，通过后进行施工。2、特殊路基制定处理施工方案特殊路基处理工程，是路基施工重点难点工程。根据本标段施工路段具体工程情况，组织路基处90、理作业队，逐段完成特殊路基处理工程项目。处理路段必须先进行特殊路基处理试验段施工，经监理工程师检验审批后，方可大面积施工。（1）道路全线种植土全部清除，采用符合路基填料要求素土回填，厚50cm。种植土可作为中央分隔带、行到树树池等种植草皮的备用。（2）在桩号k3+300-k3+360处红线范围有一处水塘，渠底淤泥厚度约2.0米，施工时应将道路边坡线以内的范围清理淤泥至原状土，回填50cm石渣后再回填素土至路床顶面分层压实。3、填方段原地面坡度陡于15时处理方法路基填筑采用分段分层填筑法施工。填方段原地面坡度陡于15时挖台阶，宽度大于1m。填筑用推土机清表，挖掘机挖装填料，自卸车运输，推土机粗平91、，平地机整平，振动压路机碾压。图5-1 填方段原地面坡度陡于15时挖台阶5.1.3 土方调配方案1、调配原则（1）在半挖半填断面中，应先考虑在本路段内移挖作填进行横向平衡，再作纵向调配，以减少总的运输量。（2）土石方调配应尽可能避免和减少上坡运土。（3）为使调配合理，必须根据地形和施工条件，选用适当运输方式，确定合理运距，用以工程用土调运、外借的经济运距。2、土方调配方案本标段路基土方工程挖方总量为：52986.876m3，填方总量为：91446.241m3。缺方量较大，拟从土场取土。对取土场的土样进行试验，应满足路基填料要求。（1）一工区（K0+000-K1+075）土方调配：因图纸不全，暂92、未施工。（2）二工区（K1+075-K2+600）土方调配：二工区挖方359183,填方19057m3。挖方较多，满足本区段填筑后，余方16861m3填至需K2+600-K4+392段。（3）三工区（K2+600-K4+392）土方调配：三工区挖方17068m3,填方72389m3。填方较大，缺方55321m3从取土场取土填筑路基。填方路基施工工艺路基施工前，应将现状地面上的积水排除、疏干，将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理，清表完成后用单钢轮压路机对基底进行压实，压实度经检验合格再进行路基填筑，基底压实度90%。对于路基基底存在的胶泥层，按设计要求采用换填砖渣等措施进行处理，以保证路基基底的93、稳固。（1）、土质路堤施工方法图5-2 土质路堤施工流程图 清除表土修建便道施工放样设备检修修建临时排水系统自检及报验含水量检查填前处理换填及压实含水量检测整 平自检及报验压实度检测碾 压厚度、宽度检查整 修自检及报验分层填筑土方自检及报验路基施工临时排水设施应与永久性排水设施综合考虑，并与工程影响范围内的自然排水系统相协调。开挖两侧排水沟与永久性排水设施相结合，及时防护，防止雨水直接侵蚀。土方开挖采取分段分层的方式进行。分段长度为200400m，开挖后各道工序紧密衔接，连续施工，分段完成、分段平移的调配方式施工。基底经监理工程师检查合格后，按横断面全宽分层填筑。通过撒灰线网格法来控制分层松铺94、厚度，严格按照分层填筑、分层检验的方法，确保路基填筑质量。路基分层填筑松铺厚度控制在不大于30cm，且不小于15cm。摊铺整平：路基填料网格法堆放后，先用推土机进行摊铺粗平、再用平地机精平，顺序为先两边后中间，并由中间向两侧做24%的横坡，以利于路基排水。洒水和晾晒：通过对现场填料的实测含水量和最佳含水量进行比较，以确定是否对填料进行洒水或晾晒。对含水量不足的填料，采取在路基上摊平后用洒水车洒水的方法进行补水；对于含水量过大的填料，应在路基上整平后进行摊平晾晒；确保路基碾压时填料的含水量控制在最佳含水量2%左右，以保证路基压实度达到设计和规范要求。碾压：采用22t单钢轮压路机进行碾压，压实机械95、对土进行碾压时，一般以慢速效果最好，压实速度以24km/h最为适宜；碾压一段终了时，宜采取纵向退行方式继续继续第二遍碾压，不宜采用掉头方式，以免因机械掉头时搓挤土，使压实的土被范松；在整个全宽的填土上压实，宜纵向分行进行，直线段由两边向中间，曲线段由曲线的内侧向外侧（当曲线半径超过200m时，可以按直线段方式进行）。两行之间的接头一般应重叠1/41/3轮迹，对于三轮压路机则应重叠后轮的1/2。纵向分段压好以后，进行第二段压实时，其在纵向接头处的碾压范围，宜重叠12m，以确保接头处平顺过渡。路基边坡施工：为保证边坡压实度达到质量标准，路基每侧至少加宽50cm，碾压机械与边缘成45夹角进行碾压，压96、实度达到要求后，再用机械和人工配合刷坡，刷除多余土方，确保边坡整齐密实。检测：为保证路基压实质量，必须分层检验填土的含水量及压实度，并保持路基在最佳含水量状态下碾压，确保压实度达到规范及设计要求。土方路基密实度检测采用灌砂法或环刀法，土方路基实测项目见下表。表5-1土路基施工质量标准项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数压实度符合规定要求每1000抽检3个点灌砂法弯沉（0.01mm）200mm每车道、每20m测1点弯沉仪路床纵断高程（mm）-20/+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度（mm）1520路宽（m）小于91用3m支持和塞尺连续97、连两尺9152153路床宽度（mm）不小于设计值+B401用钢尺量路床横坡0.3%且不反坡20路宽（m）小于92用水准仪测量9154156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧一点土质路堤施工规定：A、 性质不同的填料，应水平分层、分段填筑、分层压实，同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层，压实后的厚度应不小于100mm。B、 对于潮湿或冻融敏感小的填料应填筑在路基上层，强度小的填料应填筑在下层，在有地下水的路段或临时路基范围内，宜填筑透水性好的填料。C、 在透水性不好的压实层上填筑透水性好的填料前，应在其表面98、设置2%-4%的双向横披，并采取相应的防水措施，不得在透水性好的填料所填筑的路堤边坡上覆盖透水性不好的填料。D、 每一填筑层压实后的宽度不得小于设计宽度。E、 路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；原地面横向纵坡在1：101:5时，应先翻松表土再进行填土；当原地面横坡陡于1:5时，应按设计要求挖台阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度大于1m的台阶。在沙土地段可不做台阶，但应翻松表层土。F、 填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，应按1:1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m。G、 路基填土中断时，应对已填路基表面土层压实并进行维护。 99、H、在路基宽度内，每层虚铺厚度应视压实机具的功能确定。表5-2 路基压实度指标（重型）及最小强度和粒径要求填挖类型路床顶面以下深度（cm）填料最大粒径（cm）压实度（%）CBR（%）填方路基路床03010958路基3 08010955路基8015015934路基15015933零填与路堑路床030-9583080-9355.1.5 挖方路基施工工艺挖方路基施工，根据地形、开挖长度、深度，由高向低逐层进行，分别釆用分层纵挖法或横挖法施工。机械组合为：挖掘机开挖、装载机转运；推土机推积；自缷车运输填筑料或弃方。图5-3 路基开挖施工流程图测量放样清表开挖截水沟开挖至设计标高碾压质量检测（1）堑顶截100、水：在路堑开挖处，先根据设计、地形做好堑顶截、排水沟，然后施工，并采取放冲刷措施，以保持坡体稳定。（2）开挖：采用反铲挖掘机开挖作业，自卸汽车运输土方，废料运往弃土地点。边坡开挖按设计自上而下进行开挖，开挖一级防水泥护一级、绿化一级。填挖交界地段，应开挖高不大于2m、宽不小于1m的台阶。如路床底部存在胶泥层，应按照要求换填砖渣（CBR满足要求）并压实。（3）碾压：开挖后立即整平，并测量土层含水量，满足要求后进行下道工序，基底整平后用单钢轮压路机进行碾压，对于不平整路段，水准测量后，用平地机刮平，使路基横坡度达到设计要求。（4）质量检验：路床底碾压完成后应立即进行压实度等指标的检验，基底压实度（101、重型）不小于90%，自检达到规范要求后，报监理工程师验收。合格后方可进行下一道工序施工。（5）弃土场及弃土处理 ：施工期间采用环保及节约用地措施，取土、弃土后，必须进行复耕、绿化等措施处理，不得乱挖乱弃，弃置的土方堆放成倒梯形码放。特殊地形弃土场应按要求砌筑围挡、护墙，场内植草绿化。确保弃土场安全、环保。清表腐殖土妥善存放，用于后期绿化的种植土。（6）挖方施工应符合下列规定：1）、挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断作业后，开挖面应做成稳定边坡。2）、机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。3）、严禁挖掘机等102、机械在电力架空线路下作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合表5-4的规定。表5-3 挖掘机、起重机（含吊物、载物）等机械与电力架空线路的最小安全距离电压（kv）11035110220330500安全距离（m）沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.0 6.07.08.5结构物台背回填（1）施工要求：台背回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。基坑回填应分层填筑。分层压实，分层厚度宜为100-200mm，二级及以上等级公路，采用小型夯实机具时，基坑回填的分层压实厚度不宜大于150mm，并应压实到设计要求的压实度。桥头台背回填填料采用4%水泥土，103、涵洞台背回填材料采用8%石灰土，尽量与台后不小于50m的一段路基填筑同步施工，以消除施工隐患，保证路基平整度。（2）在结构物隐蔽工程验收合格后，在桥台上每15cm用红漆标出压实厚度控制线，标注层位编号。在结构物台背回填前应做好过渡段，过渡段路堤压实度不小于96%，并应按设计做好纵向和横向防排水系统。（3）涵洞洞身两侧应对称分层回填压实，填料粒径宜小于50mm。施工顺序要求采用先填筑路基后施工台背，桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度要求。压实机械能够到达的位置采用大吨位压路机压实，对于大型机械无法压实的地方，则采用小型振动夯或平扶振动压路机薄层夯实或碾压。（104、4）结构物台背回填前，应将已填好的路堤段修筑成宽度不小于1.5m、高不小于0.75m的台阶，坡率1：2。台背回填范围内的路基压实度从填方基底至路床顶面均应符合规范要求，达到96%。且填筑范围满足表5-5要求：表5-4 结构物台背回填处理长度构造物类型底部处理长度顶部处理长度备 注桥梁及明涵H+42.5H+4含台前溜坡及锥坡，且需超长0.5m压实暗涵H+42.5H+4（5）桥头台背回填满足以下要求：路面结构层下0.5m处铺设一层土工格栅，在第一层土工格栅以下1m处铺设第二层土工格栅，第三层铺设于回填基底。土工格栅应满足以下要求：延伸率15%，抗拉强度150KN/cm，网格尺寸25cm25cm，展105、开尺寸为4m12.5m。第一、二层土工格栅与台背连接处设置桥台连接件，每个连接件间距25cm，若第二层土工格栅的设置高度低于盖梁，可适当调整两层土工格栅的纵向间距，第三层土工格栅不设置桥台连接件。图5-4 桥头台背回填示例图图5-5 桥头连结构件大样图图5-6 明涵台背回填示例图图5-7 暗涵台背回填示例图特殊路基处理施工本标段特殊路基处理段落主要为过塘段，过塘段路基处理采用先抽水清淤、挖除淤泥，再换填50cm砂砾，最后分层回填素土分层压实的处理方式。图5-8 过塘段处理设计图 路床处理方案对于主干路，路基的干湿类型应控制在干燥或者中湿状态。为保证路基填料的最小强度CBR值满足规范要求，机动车106、道低填浅挖处理范围为路床顶面以下80cm，其中路床顶面以下040cm深度内采用6%水泥土进行处理；辅道低填浅挖处理范围为路床顶面以下60cm，其中路床顶面下020cm深度内采用6%水泥土进行处理。机动车道路基压实度采用重型击实标准，路基填土需分层夯实至路床顶。清除表土杂草树根等物，超挖至路床底，压实土基，压实度不小于90%。图5-9 快车道路基处理设计图图5-10辅道处路基处理设计图图5-11交叉口路基处理设计图1、 水泥稳定土施工工艺（路拌法）准备下承层施工放样备料、摊铺土或集料洒水闷料整平轻压摆放和摊铺水泥拌和（干拌）加水并湿拌整形碾压接缝和调头处的处理养生2、水泥稳定土的施工方法1）、准107、备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱。下承层平整度和压实度应符合规范要求。 下承层为路基时，宜采用1215t三轮压路机或等效的碾压机械碾压34遍，并符合下列规定：在碾压过程中，发现表面松散时宜适当洒水；发现“弹簧”现象时，宜采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。 对槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。2）、施工放样 在土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。3）、备料利用料场的土（包括细粒土、中粒土和粗粒土）A.采集土前，应108、先将树木、草皮和杂土清除干净。B.土中的超尺寸颗粒应予筛除。C.应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。D.对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。E.计算材料用量：根据各路段水泥稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米水泥稳定土需要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距。F.在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。G.土装车时，应控制每车料的数量基本相109、等。H.在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述计算距离卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。I.料堆每隔一定距离应留一缺口。J.土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前12d。4)、摊铺土应事先通过试验确定土的松铺系数。对于细粒土，采用现场人工摊铺土和水泥、机械拌合人工整平时，其松铺系数可按1.531.58选用。摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，应将土110、块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。5）、洒水闷料如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留和调头。细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。6）、整平和轻压对人工摊铺的土层整平后，用 68t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。7）、摆放和摊铺水泥按本标准施工工艺第3点备料计算出的每袋水泥的纵横间距，在土层上做安放标记。应将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点111、，并检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。8）、拌和（干拌）对二级及二级以上公路，应采用专用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层510mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。通常应拌和两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免素土夹层。9）、洒水并湿拌在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车（普通洒水车不112、适宜用作路面施工）补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大0.5%1.0%；对于稳定细粒土，宜较最佳含水量大1%2%。在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和113、均匀。10）、整形混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按本条第1款进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按本标准第款再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。当用人工整形时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱114、板进行初步整形。用拖拉机初压12遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。如为水泥土，在拖拉机初压之后，可用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。11）、碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路基的两侧应多压23 遍。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝115、处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或68t两轮压路机或轮胎压路机碾压12遍，然后再用重型压路机碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延116、迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑沥青面层时处理。12）、接缝和调头处的处理同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。经过拌和、整形的水泥稳定土，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。应注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：A.在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土117、挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。B.用原挖出的素土回填槽内其余部分。C.如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约810m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。D.第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。E.整平后，用平地机将塑118、料布上大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。纵缝的处理水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按下述方法处理：A.在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；B.混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压；C.养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；D.第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。13)、养生及交通管制水泥稳定土分层施工时，下119、层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。采用土工布覆盖洒水养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。对于高速公路和一级公路，水泥稳定土的养生期不宜少于7d。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。5.2 道路120、基层施工新建机动车道底基层采用18cm厚水泥石灰稳定土，基层采用18cm4.5%水泥稳定碎石+18cm5%水泥稳定碎石；新建辅道底基层采用16cm10%石灰稳定土，基层采用16cm12%石灰稳定土+18cm4.5%水泥稳定碎石。5.2.1 水泥石灰稳定土的施工1、路拌法施工工艺准备下承层施工放样备料、摊铺土或集料洒水闷料整平轻压摆放和摊铺水泥拌和（干拌）加水并湿拌整形碾压接缝和调头处的处理养生2、水泥石灰稳定土的施工方法1）、准备下承层 路基沉降检查：路基“96区”完成后，路基沉降速率应小于2mm/月，才可以铺筑底基层。 下承层为路基时，宜采用1215t三轮压路机或等效的碾压机械碾压34遍，并121、符合下列规定：在碾压过程中，发现表面松散时宜适当洒水；发现“弹簧”现象时，宜采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。 路基强度检验：当采用承载板检验时，每100200米至少布置一个测点，每个测点在上、下行车道中至少有三个数据，当采用弯沉检验时，每20m至少4个数据，对于承载板检验数据或实测完成值不能满足EO要求时，应找出其周围限界，进行局部处理，直到满足要求。如果采用弯沉检测，建议做一定处理的承载板与弯沉的对比检验。平整度检验：应每200m检测2处10尺以上，质量标准在15mm以内。2）、施工放样 在土基上恢复中线，直线段每1520m 设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外122、设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。3）、备料利用料场的土（包括细粒土、中粒土和粗粒土）A.采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。B.土中的超尺寸颗粒应予筛除。C.应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。D.对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。E.计算材料用量：根据各路段水泥石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥石灰稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米水泥石灰稳定土需要的水泥用量和石灰123、用量，并确定水泥摆放的纵横间距。F.在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。G.土装车时，应控制每车料的数量基本相等。H.在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述计算距离卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。I.料堆每隔一定距离应留一缺口。J.土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前12d。K.当路肩用料与稳定土层用料不同时，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。在路肩上，每隔510m 应交错开挖临时泄水沟。4)、摊铺土和石灰应事先通过试验确定土的松铺系数124、。对于细粒土，采用现场人工摊铺土和水泥、石灰，机械拌合人工整平时，其松铺系数可按1.531.58选用。摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。通过计算将规定用量的石灰运至施工现场，通过挖掘机及铲车将土和石灰均匀拌合，灰剂量检验合格后应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。5）、洒水闷料如已整平的土（含粉碎的老路面）含水125、量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留和调头。细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。6）、整平和轻压对人工摊铺的土层整平后，用 68t 两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。7）、摆放和摊铺水泥按本标准施工工艺第3点备料计算出的每袋水泥的纵横间距，在土层上做安放标记。应将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。8）、拌和（干拌）126、对二级及二级以上公路，应采用专用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层510mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。通常应拌和两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免素土夹层。9）、洒水并湿拌在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车（普通洒水车不适宜用作路面施工）补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m 以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使127、水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大0.5%1.0%；对于稳定细粒土，宜较最佳含水量大1%2%。在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。10）、整形混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 用拖拉机、平地128、机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按本条第1款进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按本标准第款再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。当用人工整形时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。用拖拉机初压12 遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明129、显的粗细集料离析现象。图5-12 水泥石灰土摊铺碾压示例图11）、碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h 为宜，以后宜采用2.02.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或68t两轮压路机或轮胎压路130、机碾压12遍，然后再用重型压路机碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，水泥石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥石灰稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不131、再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。12）、接缝和调头处的处理同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。经过拌和、整形的水泥石灰稳定土，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：A.在已碾压完成的水泥石灰稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。B.用原挖出的素土回填槽内其132、余部分。C.如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥石灰稳定土层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约810m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。D.第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。E.整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。纵缝的处理水泥石灰稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝133、必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按下述方法处理：A.在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；B.混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压；C.养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；D.第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。13)、养生及交通管制水泥石灰稳定土分层施工时，下层水泥石灰稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆134、。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。采用土工布覆盖洒水养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。对于高速公路和一级公路，基层的养生期不宜少于7d。对于二级和二级以下的公路，如养生期少7d即铺筑沥青面层，则应限制重型车辆通行。在养生期间未采用覆盖措施的水泥石灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。水泥稳定碎石施工1、施工工艺流程施工放样集中拌和运输、摊铺处理接缝整形碾压养生2、施工准备（1）垫层经过自检合格，报请135、监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑底基层；（2）在验收合格的垫层上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层、基层设计高和松铺厚度的高程；3、混合料拌合及运输采用强制式拌合机拌合。拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大12%，做到配料准确，拌合均匀。卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行调整。4、摊铺（1）铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的槽钢，以控制底基层与基层的宽度和厚度。边线一侧靠路肩进行控制。（2）用510辆50T自卸车运送混合料到现场，直接喂入摊铺机，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从136、拌和到碾压之间延迟时间控制在34h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。5、 整形、碾压摊铺后及时碾压，采用边摊铺边碾压的方法。直线段由路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝，后轮压完全幅时，即为一遍。施工时拟采用2台振碾先静压1遍，再加振碾压（使中下层达到压实度），最后用静碾碾压达到要求的压实度，使表面无明显轮迹，具体碾压遍数由试验段确定。碾压后，对凸处的处理用人工刨平，凹处的处理用人工开挖10cm，清扫干净后，回填新拌混合料。路面的两侧，应多压2137、3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中，应使基层顶面始终保持湿润，设专人清除碾轮上粘附的粒料，保证碾压面光洁。用3m直尺逐段检测平整度，发现异常马上处理。注意为压实度控制留有余地，尽量多压12遍。图5-13混合料摊铺碾压示例图当天摊铺，当天碾压，要保证合理的碾压遍数，先轻后重、先静后振、先慢后快，为了解决路肩碾压不实，采取横向向两侧斜交45交叉碾压；填方路堤加宽范围一并压实达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。6、横缝的处理摊铺机全部摊铺完成后，在摊铺段末端50cm处埋方木，压路机将所摊铺混合料全部碾压，碾压完成后，将方木前边的混合料全部清除，移走方木，清扫干净底基层138、顶面。下次摊铺时，摊铺机返回到接头位置重新开始摊铺混合料。7、纵缝的处理前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。8、养生碾压完成后，采用洒水车洒水并用土工布等材料覆盖进行养生，养生时间再7天以上，整个养生期间保持基层或底基层表面潮湿，封闭交通，同时设专人看管。图5-14 混合料钻芯取样示例图5.3道路沥青砼面层工程施工沥青混合料生产沥青混合摊铺混合料抽提等试验沥青混合料压实路面成型检测压实度检测制定改进措施机械选型与安装机械检修料场选择基层检测验收机械试运转材料性能鉴定安装路缘石配合比139、调试沥青砼配合比设计喷洒透层油施工下封层批准配合比试机拌和试验路段摊铺测量放样施工准备图5-15沥青砼路面面层施工工艺流程图路面沥青砼由1个专业的路面工程施工队负责施工完成。采用厂拌法施工，摊铺机摊铺，单钢轮振动压路机和轮胎压路机联合碾压密实。摊铺机达不到的地方采用人工摊铺、小型机具压实施工。1、施工准备（1）沥青砼供应厂的资质必须符合本工程要求，总产量要求至少达到300t/h以上。满足沥青砼路面施工进度及质量要求。（2）作业面采用2台摊铺机摊铺施工。（3）下面层摊铺基准采用钢绞线引导高程控制；上面层采用全自动红外线非接触式平衡梁装置控制。2、沥青砼路面试验段施工 （1）严格按目标配合设计、生140、产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行沥青混合料的配合比设计。配合比设计的各个阶段都必须进行大马歇尔试验。其混合料的矿料级配范围应满足表技术规范的要求。（2）沥青砼路面层施工前进行试验段施工，通过试验段施工，验证沥青混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实施工要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。再根据审批的各沥青结构层试验段施工总结出的拌和、摊铺、碾压等施工工艺参数进行大面积的施工。透层、封层和粘层施工方法1、透层沥青施工基层碾压6小时内必须喷洒透层油，透层油采用PC-2型乳化沥青，用量通过试洒确定，不宜超出，渗透深度不小于5mm。沥青洒布141、车喷洒。喷洒前应将路面清扫干净，并对路缘石等适当保护，以防污染。喷洒时按设计的乳化沥青用量一次浇洒均匀，有遗漏时，采用人工补洒。在大风、降雨时，气温低于10时，不得浇洒透层油。破乳时间不小于12h。2、下封层施工喷洒透层油后铺设下封层，下封层采用稀浆封层施工，稀浆封层采用BC-1乳化沥青作结合料，厚度不小于6mm。洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。浓雾或下雨不施工。喷洒采用压力沥青洒布车，先调节洒油嘴高度，使同一基层点同时接受两个油嘴的油量。洒布沥青时，保持稳定的速度和洒量，以保证均匀洒布。当出现泛油等情况时，按指定用量补撒吸附沥青材料，如透层被完全吸收无法与面层粘结时，在沥青路面摊铺142、前补撒一次。养护期间，不开放交通。浇洒沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。3、粘层施工粘层油采用PCR改性乳化沥青，用量，粘层施工采用沥青洒布车喷洒。浇洒前应清理路面脏物，有污物时，应进行冲洗，待干燥后浇洒。气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒。洒布后紧接铺筑沥青面层，施工时可流水作业，浇洒一段、铺筑面层一段。铺筑沥青混凝土之前，必须在上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面喷洒粘层油。图5-16 沥青路面摊铺示例图普通沥青砼施工工艺1、沥青砼混合料拌合（1）路面施工各种原材料符合质量要求，沥青混合料配合比设计需得到监理工程师的审批。沥青砼拌合厂满足拌和质量、施工强度的143、要求。（2）沥青拌和加热温度控制在155165，集料加热温度比沥青温度高5-10，混合料出料温度控制在145165。拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度，混合料温度超过195必须废弃。（3）沥青混合料出厂时，应逐车检测沥青混合料的质量和温度，并附带载有出厂时间的运料单。不合格品不得出厂。2、沥青混凝土的运输（1）沥青混凝土运输车辆采用不小于40t的自卸车，运输前保证车厢清扫干净。运输混合料的运输车必须填写运料单。运料单实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料的现场温度，外观质量，已经离析、结块的混合料废弃不用。（2）沥144、青混凝土运输车必须填写运料单，记录检测数据。混合料运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于4-5辆。在连续摊铺过程中,采用沥青混合料转运车，输送混合料到摊铺机卸料斗内，卸料过程中卸料车要设置专人指挥卸料。避免碰撞机械设备。拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。（3）混合料运到现场后,要及时检验其温度和质量,运输车必须采用两套棉盖布覆盖混合料，并在车上设置测温孔。3、沥青混凝土的摊铺（1）摊铺必须使用沥青混合料转运车，确保沥青砼混合料在规定的温度下摊铺。摊铺前，确认按设计完成透层、封层施工，质量符合要求已验收后方可摊铺。下面层摊铺采用两侧挂设钢145、绞线引导高程控制方式进行摊铺，摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。摊铺温度控制在135 - 150。（2）在连续摊铺过程中,要保证有足够的运料车辆，连续摊铺，确保混合料摊铺质量。（3）摊铺现场凭运料单检测、验收混合料温度及感观质量。（4）采用沥青砼摊铺机，按照事先确定的松铺厚度摊铺。快车道单幅路面宽度为15.5m或19.5m，摊铺采用三台沥青砼摊铺机成梯队作业联合摊铺。中间摊铺机与后梯队间距宜在510m之间，以减少纵向冷接缝。非机动车道及单向交通车道为单机非全幅作业，每幅不宜铺筑过长，应在铺筑100m150m后调头完成另一幅，此时要注意接好茬，中间纵向茬要切割涂油，使两次摊铺混146、合料紧密、平整相接。摊铺机的第一次受料前应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺的标高和宽度，采用钢丝绳引导的高程控制方式。4、沥青混凝土的碾压采用1台双驱双振压路机初压1轮胎压路机复压1台双钢轮终压。沥青砼混合料碾压分初压、复压和终压，碾压温度及速度控制应符合技术规范要求和试验段技术参数。（1）初压温度控制：不低于130145。碾压终了的温度70。（2）路面边缘、边脚处，采用小型压路机进行碾压。（3）混合料摊铺完成后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整，按批准的压实设备，呈阶梯形排列进行充分、均匀碾压，防止漏压。5、接缝的处理（1）纵向接缝处理：梯队摊铺的纵向接缝应在147、前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽度，暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压，消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm。（2）横向接缝采用平接缝处理。5.3.3 改性沥青施工工艺1、改性沥青混合料的拌和拌和前，拌和站的计量称要进行标定；为防止混合料出现不均匀现象，控制冷料的上料速度和各种材料的称量，拌和时将集料充分烘干。改性沥青混合料拌合温度应根据试验来确定。拌和时间： 改性沥青混凝土干拌时间15秒，矿粉较沥青延迟3秒加入，加沥青、纤维后湿拌45秒，总的生产时间为60-70秒。拌和配合比：由工地试验室出具当天生产配合比，并根据拌和站实际拌和情况148、，若出现待料或溢料情形，可对配合比进行微调；严禁控制室操作人员随意调整称料的比例，以避免混合料配比混乱；对于生产出的沥青混合料，用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等；严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，符合改性沥青混合料施工温度试验结果。随时检测拌和机打印结果与设定值的关系，出现异常情况及时处理。实时监测成品料的出料温度，并与设定的温度控制值进行比较是否符合要求。2、 改性沥青混合料的运输采用自卸汽车进行熟料运输，以保障沥青及改性沥青混合料连续摊铺。开始摊铺时在每台摊铺机149、前等候的料车将不少于5辆。采用数字显示插入式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。运料车在停车卸料时，不能将篷布或棉被卷起。在卸料中运料车分两次起斗，并与摊铺机配合好，不能撒落混合料在下层，如有撒落及时清除。连续摊铺过程中，运料车在转运车前10-30cm处停住，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时残留于车上的混合料应运至集中地点进行卸料。3、沥青混合料的摊铺（1）摊铺采用三台沥青砼摊铺机成梯队作业联合摊铺。中间摊铺机与后梯队间距宜在510m之间。非150、机动车道及单向交通车道为单机非全幅作业。（2）在铺筑混合料之前，对下面层进行检查处理，特别注意其污染情况；专人对每车沥青混合料进行检验，温度不够或有花白料等不合格材料退回废弃。（3）摊铺机在开始受料前将在受料斗表面薄涂少量的油水混合物，以防止混合料粘附。清洗摊铺机时将用油盘承接清洗下来的废油，避免废油滴漏在路面上。（4）摊铺机起步时根据上一次摊铺（相接处）的厚度确定摊铺机熨平板的仰角。摊铺机保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上（5）摊铺系数的由试验段测得。在试验段施工过程，配备测量人员对碾压前标高、碾压终了标高进行定点测量，结合同点下面层顶面标高计算确定规模生产虚铺系数。（6）151、保证混合料均匀、不间断定地摊铺。摊铺过程中不变换速度。摊铺过程中随时检查虚铺厚度及横坡，达不到要求时立即调整。（7）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，不摊铺混合料。混合料遇水废弃，未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除更换。（8）摊铺温度按照改性沥青混合料施工温度试验结果。4、沥青混合料的碾压成型（1）改性沥青AC-13C的初压、复压及终压均采用双钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟在高温状态下开始碾压，不得等候，不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤152、。碾压必须有足够数量的压路机，初压和复压都不宜少于2台。碾压段的长度控制在20m30m为宜，改性沥青AC-13C严禁使用轮胎压路机。（2）在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，当采用静载压路机时轮迹应重叠1/31/4碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水类混合液，需要时可喷涂清水或皂水。（3）压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，可按照如下表（表5-1）试铺时确定。表5-1 压路机碾压速度（KM/h）压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2-32.5-52.5-153、5钢轮振动压路机2-44-5（4）改性沥青路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短的时期内达到规定压实度，压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。（5）对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。改性沥青AC-13C路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路面现场空隙率不大于6%后不再作过度的碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压现象时，应停止碾压（6）路面压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。（7）碾压过程中温度参照试验结果确定。5、施工横向和纵向接缝的处理（1）纵向施154、工缝：对于摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上中面层纵缝应错开15cm以上。（2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。6、开放交通及其他（1）沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低155、于50后，方可开放交通。若需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。（2）铺筑好的沥青层必须严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。5.4管线工程施工预制管道开槽施工设计污水系统采用双侧布置dn600污水干管，污水干管采用级钢筋砼承插管，管道接口采用橡胶圈接口，承插管插口插入方向应与水流方向一致。管道基础采用150砂石基础。污水检查井引出管采用级钢筋砼承插管，引至道路红线外侧2.0m，末端设检查井一座，管径dn500-dn600，管道基础采用150度砂石基础，具体做法参照06MS201-1，P10,橡胶圈接口，接口156、具体做法参照06MS201-1，P23施工，污水预留管管内底埋设不小于1.2米，连接管位置可根据现场情况井监理核准后适当调整。设计雨水系统采用双侧布置dn600-dn800雨水干管，雨水干管采用级钢筋砼承插管，管道接口采用橡胶圈接口，承插管插口插入方向应与水流方向一致。主管道基础采用120砂石基础。雨水口至检查井连接管采用级钢筋砼管，管道DN300，坡度0.01，车行道下管顶至路槽底面的距离0.7m处，管道采用180度砂石基础，橡胶圈接口，具体做法参见06MS201-1，P11，P23。车行道下管顶至路槽底面的距离不足0.7m处，管道360度满包，水泥砂浆捻缝接口，管道基础做法参见混凝土管道满157、包加固大样图，接口做法参见06MS201-1，P21。雨水检查井引出管采用级钢筋砼承插管，引至道路红线外侧2.0m，末端设检查井一座，管径dn600-dn800，管道基础采用120度砂石基础，具体做法参照06MS201-1，P9，橡胶圈接口，接口具体做法参照06MS201-1，P23施工，雨水预留管设置于污水管道之上，管内底埋设不小于1.2米，连接管位置可根据现场情况井监理核准后适当调整。图5-17管线施工工艺流程图测量放样合格合格不合格不合格沟槽开挖验槽砂石基础下管排管砂基管座检查井砌筑闭水试验回填并验收清槽平整基础稳管不合格合格1、施工准备在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设158、及古墓等情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及项目镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2、沟槽开挖施工（1）污水管线沟槽开挖深度1-159、5m，雨水管线沟槽开挖深度0-4m。沟槽采用机械开挖，槽底预留20-30cm由人工清槽底。施工时要严格控制槽底高程，严禁超挖，以防地基土被扰动。槽底受地下水浸泡，承载力不能满足设计要求时，应及时通知相关单位，采取有效的应对措施。对于有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。（2）开槽土方堆放于沟槽一侧槽边2m以外，堆土高度不大于2.5m，码放成倒梯形，并用绿网覆盖，开槽土方用于沟槽及路基回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调运，降低造价。（3）为减少地表水的渗透对沟槽壁的影响，在沟槽壁外设防水堤，把雨水阻挡到沟槽之外，防止雨水对沟槽的冲刷3、管线开槽断面如下160、图所示。（1）根据沟槽的深度及地质情况来确定沟槽坡度的大小。（2）开槽见底后要及时约请甲方、监理、设计、勘察单位相关人员验槽，经验槽，槽底合格后方可进行下道工序。（3）如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位联系，共同研究基底处理措施，以设计变更形式解决。图5-18管线开槽断面图4、沟槽支护方式设计图纸给予不同管线以不同的基坑支护方式，严格按照图纸施工。5、管基施工（1）雨水工程 雨水主管道基础采用120砂石基础。雨水口至检查井连接管采用级钢筋砼管，管道DN300，坡度0.01，车行道下管顶至路槽底面的距离0.7m处，管道采用180度砂石基础，橡胶圈接口，具体做法参见06MS201-1161、，P11，P23。车行道下管顶至路槽底面的距离不足0.7m处，管道360度满包，水泥砂浆捻缝接口，管道基础做法参见混凝土管道满包加固大样图，接口做法参见06MS201-1，P21。图5-19雨水管道砂石基础大样图（2）污水工程污水管道基础采用150砂石基础。图5-20污水管道砂石基础大样图6、管道安装（1）安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心线与高程。（2）在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。（3）在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉。连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有162、无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。（4）根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。（5）采用人工方式下管时，应使用带状非金属绳索平稳溜管人槽，不得将管材由槽顶滚人槽内；采用机械方式下管时，吊装绳应使用带状非金属绳索，吊装时不应少于两个吊点，不得串心吊装，下沟应平稳，不得与沟壁、槽底撞击。塑料排水管道安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向； 安装宜由下游往上游依次进行； 管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。图5-21管道安装示例图（6）安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，观其读数。（7）安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，观测尺163、杆上标记与高程线距离。7、接口安装施工（1）承插口连接1）接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈需保持平正，无扭曲现象。2）将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。3）安装接口采用吊链作为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好对正，两侧同步拉吊164、链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。）图5-22承插管件连接方式4）安装接口完成后，需立即将管道腋下部位用粗砂和砂石填实，不妨碍继续安装的管段，需及时将管身两侧回填。5.4.2 钢筋混凝土检查井施工（1）工艺流程混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙内模安装侧墙钢筋绑扎侧墙外模安装侧墙混凝土浇筑踏步安装盖板安装井筒、井圈及井盖施工图5-23钢筋混凝土检查井施工流程图混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙内模安装侧墙钢筋绑扎侧墙外模安装侧墙混凝土浇筑盖板安装井圈及井盖施工（2）操165、作工艺1）混凝土垫层a、模板：垫层边模可采用10槽钢或100mm100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。b、垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2）底板钢筋绑扎a、钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。b、底板166、钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。3）底板模板安装基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。4）底板混凝土浇筑底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。振捣时间以167、混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。5）侧墙内模安装内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙标高。侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。模板表面应涂刷脱模剂。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。6）侧墙钢筋绑扎墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应168、按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。7）侧墙外模安装8）侧墙混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应169、同步对称浇筑，高差不应大于300mm。9）模板拆除10）盖板、井圈、井盖安装：井室施工完毕后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。管道闭水试验1、闭水从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，再向下游段充水，倒段试验可节约用水。除预留进出水管外全部预留孔洞必须封堵，封堵坚固不得渗水；管道及检查井外观质量已验收合格。方可进行闭水试验。2、本工程采用带井闭水试验，按照市政排水管道闭水规范要求对管线进行闭水试验。管道两端封堵宜用水堵或用砖砌筑抹面，经34d养护达到一定170、强度后，并经监理工程师认可后，向闭水段的检查井内注水。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计； 当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m；向井内注水的同时检查管堵、管道、井身渗水程度。注水完毕后，浸泡管和井12d后进行管道闭水试验。3、试验时将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间为30分钟。4、闭水试验渗水量的计算：渗水量试验时间30分钟，每公里管道24h渗水量为： Q=48q1000/L式中Q每公里管道每天的渗水171、量（m3/Km.d）q闭水管道30分钟的渗水量（m3）L闭水管段长度（m）当Q允许渗水量时，试验为合格。5.4.4 回填土施工1、由于本工程施工跨越雨季，在管道安装与铺设完毕后，对管线结构的质量检查验收后尽快回填。2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不含有大于5cm石块、砖头、冻土块及其他杂硬物体。3、回填土要分层回填，每层回填土压实虚铺土的厚度：木夯、铁夯不大于20cm，轻型压实设备20-25cm，振动压路机不大于400mm，每层回填土都要认真做好压实度的检验。严禁采用掏洞法取土回填。采用明沟排水的沟槽，回填土应从两座排水井间的分水岭处向两172、端延伸进行；槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者应当日夯实。4、回填土应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。回填时应特别注意以下要求：（1）填土时不得将土直接砸在管道上；（2）管道两侧应同时对称回填，两侧填土高差不得超过30cm；（3）管道两侧及管顶以上70cm范围内，用轻型夯实机具，如2吨的小型压路机或蛙式打夯机；（4）非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍；（5）井室等附属构筑物四周的回填土应同时同步进行；（6）需要拌和的回填料，在沟槽内拌和均匀，颜色一致；（7）合槽开挖的双排或多排管道，173、但基础底面的高程不等时，先回填基础较低的管道沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。（8）回填土的压实遍数，按设计要求的压实度、所采用的压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验段试验后确定；填土压实遍数不少于3遍。填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。采用压路机或振动压路机压实时，机轮重叠宽度应大于20cm。行驶速度不得大于2Km/h；管顶以上70cm范围内不得使用大于8吨无振动压路机压实。5、雨季填土应符合下列要求:（1）雨后填土先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取降低含水量措施。（2）排除槽内积水，严禁带水回填。（3）避免因取土造成地面水流向槽内。（4）还土随还随174、夯，防止松土遭受淋雨。图5-24 管线回填示例图5.5 涵洞工程施工5.5.1 施工总体思路1、施工安排涵洞工程由涵洞施工队负责施工，下设基础作业分队、台身作业分队、盖板制架作业分队，分别负责基础、台身、台帽、八字墙和盖板的施工。2、施工顺序：基础墩台身、台帽盖板预制、吊装3、施工进度安排：涵洞施工进度安排见下表。表5-2 涵洞施工进度计划表序号工程项目施工时间1基础25天2台身、台帽10天3盖板预制15天4盖板安装15天4、施工技术方案混凝土供应：涵洞施工所用混凝土采用砼集中拌和站搅拌，由混凝土搅拌输送车运至施工现场。5.5.2主要工序施工方法（一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线175、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。（二）、基础开挖 1、根据图纸所示测量数据进行定位放样，在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得认可后开挖基础，预留20cm厚人工清基。保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。 2、严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合。在基槽底面留一层适当厚度土层，以便压实后达到设计标高；石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机176、具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。 3、当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。（三）、基础施工 1、基槽验收合格后，先将浮土清除，若有超挖现象，用砂砾补填夯实。地基允许承载力不小于设计规定值，若达不到要求，及时反映并采取相应的处理措施。基坑检验合格后经监理工程师签证及时进行下一道工序的施工。 2、混凝土基础按规范规定施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸要求安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身177、按图纸要求每隔46m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。（四）、涵洞台身施工1、立模 涵洞模板采用标准化的组合钢模板。台墙施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用内拉外撑的方法固定。内拉杆为10圆钢，按1.5m1.5m的间距梅花型布设。模板178、底部用15cm15cm的方木由外侧支撑固定，模板中部用80的钢管由两侧斜撑固定，间距1.5m，与内拉杆错开布置。立模时，按照设计图纸要求每隔46m设置沉降缝1道，并且与基础的沉降缝一一对应。 为保证混凝土的外观质量，模板上脱模剂涂抹均匀，模板接缝间粘贴海绵双面胶，防止漏浆。 为防止模板部分移位或跑模，确保台墙的直线度和平整度，在模板外预埋地锚，加设立木支撑固定。模板立毕，经监理工程师检验合格后，浇注底板混凝土。2、浇注混凝土 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣179、棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。3、拆模 台身和翼墙侧模在砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。拆模时要左右对称，自上而下的按顺序进行拆除，拆除中要注意成品保护，避免缺棱掉角的现象发生。模板拆除后及时用草袋覆盖，专人浇水养护。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。4、八字墙施工 八字墙基础为C15混凝土，施工时与台墙基础180、一起进行。墙身为现浇C15混凝土，施工方法和台墙的施工方法一样。5、钢筋混凝土盖板预制及安装 1、钢筋混凝土盖板在预制厂集中预制，汽车运输至现场，汽车吊装就位。 2、安装预制混凝土盖板，注意下列事项： （1）、涵台帽强度达到设计强度的70%以上。 （2）、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。（3）、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。6、沉降缝 按图纸要求或监理工程师的指示设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝181、膏或其他材料封缝。7、附属工程 附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。8、 台背回填 1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行填土。 2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。 3、填土应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为20cm，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度，并防止剧烈的冲击。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到93以上。五、质量检验 1、涵台地基承载力必须满足设计要求。 2、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工182、。 3、外观鉴定 （1）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。 （2）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。 （3）、帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。5.6 桥梁工程施工5.6.1 施工总体思路1、施工安排桥梁工程由桥梁施工队负责施工，下设基础作业分队、墩台身作业分队、制架梁作业分队和桥面系作业分队，分别负责桩基、墩台身和梁体及桥面系。2、施工顺序：基础墩柱盖梁空心板预制、安装桥面系3、施工进度安排：桥梁施工进度安排见下表。表5-2 桥梁施工进度计划表序号工程项目施工时间1基础25天2墩柱10天3盖梁10天4空心板预制60天5空心板安装15天6桥面工程30天4、施工技术方案混凝土供应183、：桥梁施工所用混凝土采用砼集中拌和站搅拌，由混凝土搅拌输送车运至施工现场。桩基础施工钻孔桩采用旋挖钻机成孔，钢筋笼采用长线法在加工场集中加工，钢筋笼超过20m的分节加工，吊车吊装，导管灌注水下混凝土。图5-19 桩基施工工艺流程图钢筋笼制作试块制作起卸导管拔护筒灌注混凝土沉放钢筋笼成孔下导管排浆桩位放样埋设护筒砌泥浆池挖泥浆沟钻机就位定桩位制备泥浆试块送检分选泥浆废浆排弃凿桩头1、施工准备施工放样前，应根据设计图纸认真计算、复核桥梁各轴线桩基放样点坐标及高程，用挖掘机平整出钻孔平台。钻孔平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座尺寸而定。避免直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。在场地184、为陡坡时，用机械修整出操作平台，并用枕木搭设坚固稳定的工作平台。根据桩基混凝土设计强度，试验人员进行室内配合比试验，7天、28天强度符合规范和设计图纸要求。上报监理工程师进行强度符合，达到要求可以采用，否则重新调整，直至合格为止。2、桩基施工过程（1）护筒埋设孔口护筒采用10mm厚钢板制作，内径大于钻头直径200mm，在护筒顶部开设1个溢浆口，高出地面20cm。护筒埋设采用挖埋式，护筒长度根据现场实际地质条件确定，正常情况下护筒埋置深度3.0m。下护筒前先拴好十字控制桩将护筒按十字线下好，孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面30c185、m40cm，护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于10cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。测量员将水准点引到已下好的护筒上沿，并做红漆标志，计算出实际开挖孔深。护筒埋设完成后，测量人员需重新复测钢护筒的埋设位置及顶部标高是否正确，无误后方可进行下步工序施工。图5-20 护筒埋设示例图 图5-21设备就位图 （2）设备安装、就位1）钻机就位前，须将场地垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。2）钻机安装就位后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。3）旋挖钻机就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般钻机下垫过街钢板，保证钻孔过程中钻机不移位和186、机座位置产生不均匀沉陷。（3）钻孔钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。成孔过程中认真做好每段土体层的施工原始记录,参照工勘报告对各地层特性对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆比重。钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深，以此作为终孔标高的依据。泥浆池根据现场实际条件进行开挖，泥浆池底面和侧面满铺塑料布，四周用方木压实，防止泥浆渗入砂砾地层187、。泥浆池平面尺寸根据实际方量确定，深3m，边坡坡比为1：0.75，距泥浆池边缘1m处设置安全护栏，护栏高1.5m。泥浆池方量、位置详见桩基现场平面布置示意图。图5-22泥浆池2）钻孔是整个桩基施工的关键，成孔的质量控制好坏，直接关系桩基的施工质量。成孔质量按下表要素进行控制：表5-3 桩基成孔质量要求项次项目允许偏差1孔中心位置群桩10cm、单排桩5cm2孔径设计桩径3成孔倾斜度1%桩长，且不大于50cm4孔深设计要求5孔底沉渣厚度桩径1.5m50cm/桩径1.5m30cm（4）钻进成孔钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显示进尺及钻头位置，掏渣筒掏满后提出卸渣。如此反复钻188、进、卸渣，直至成孔。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防塌孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料。（5）成孔注意的事项：1） 施工第1根桩时，慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。2）桩基采用跳桩施工，以避免干扰邻桩混凝土的凝固，任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开始其他桩基施工。3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。4）在钻进过程中，保持泥浆面不低于护筒顶40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。189、由于现场地质条件为砂卵石层，很容易出现塌孔，因此泥浆护壁质量起到关键性作用。为避免出现塌孔现象，施工过程中必须勤测泥浆的各项指标，主要控制泥浆的比重和含砂率，一旦发现泥浆性能指标出现异常，及时调整。5）钻孔作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。6）钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。如出现地质情况与设计不符时，立即向监理单位报告现场情况，由监理单位到现场进行确认，确认后书面报告设计部门进行设计变更。7）钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁件以及其它杂物掉入孔内，造成钻孔事故。190、（6）清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的工序之一，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。清孔后，孔底沉渣厚度不得大于设计要求，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。清孔结束后30分钟内浇灌混凝土。否则应重新测定孔底沉渣厚度。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位防止塌孔，一次清孔后，沉渣厚度大于设计要求时，需进行二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆比重1.15，含砂率4%，复测沉碴厚度在设计或规范允许范围以内，此时清孔完成，立即灌注混凝土。图5-23 设备钻进示例图 图5191、-24 检孔示例图 （7）检孔清孔完成后，用探孔器进行验收，探孔器长度为孔径的4倍，能深入孔底方为合格。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度，测绳必须采用，防止弹性变形影响测量精度，确认合格后方可进入下道工序。验收合格后进行导管的吊装施工。（8）沉渣测定清孔的目的是换取孔内泥浆使其达到浇灌混凝土所要求的泥浆比重，同时清除钻渣和沉淀物，确保桩孔的质量指标符合桩孔质量要求。此外，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测正确，灌注顺利。清孔是钻孔桩施工保证成桩质量的重要一环。（9）导管安装图5-25 导管安装示例图 图5-26 钢筋笼加工示例图 导管用300mm的钢管，壁厚3mm192、，每节长，配1-2节长短管及1节长0.5m短管由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水密性试验和接头抗拉试验，保证不漏水。导管插入孔中，其下端口与孔底间预留30-50cm距离。下导管之前对导管进行水密性试验。将导管拼装好后，对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气溢出。然后向导管内注水，注水直至管道另一端出水时停止，并保证导管内冲水达70%以上。最后将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，压力机冲压，导管需滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。水密性试验的水压不小于孔内水深的1.5倍，其试验压力不得小于灌注混凝土时，可能承受的193、最大压力P，P=rchc-rwhwrc为混凝土的重度（取24KN/m）；hc为导管内混凝土柱的最大高度（m），一般采用导管全长；rw为孔内泥浆的重度（KN/m）；hw为灌注混凝土时，泥浆面的深度（m）；要求首盘混凝土灌注后导管埋深至少1米，本次试压导管全长按70米计，计算得，P=0.9MPa。下完导管后，通过导管采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆30min以上，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成桩质量。换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的比重和含砂率等指标接近为目的。（10）钢筋笼制作钢筋笼采用在钢筋加工厂加工预制，流程如下：钢筋进场检测钢筋加工钢筋笼检测标牌存194、放备用（11）钢筋笼吊放钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。下放钢筋笼时，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔，起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍则停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制入孔。图5-27钢筋笼吊放示例图 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢195、丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。将已加工好的分段钢筋笼运到现场，在经检查合格确认后，将钢筋笼骨架下段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用直螺纹连接，对接完成后下放至设计深度，详见钢筋笼吊放示意图。图5-28 钢筋笼吊放示意图a、吊放下段钢筋笼b、下段钢筋笼孔口固定c、吊放上段钢筋笼d、两段钢筋笼对接，直螺纹连接e、下放钢筋笼至设计位置表5-4钢筋笼下放问题及解决措施表序号主要因素措 施1笼径过大或保护层过厚修改钢筋笼，重新安放保护块2钢筋笼弯曲率过大，不垂直另换钢筋笼下放，并196、将原钢筋笼进行修改3孔壁坍塌，沉渣过多重新冲洗清渣4中部缩径重新扩孔施工，并调整泥浆比重，保证孔壁的稳定性（12）灌注混凝土：1）成孔及清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。2）灌注采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管抵口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。首浇混凝土方量按以下公式计算：V=D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)/4V混凝土的初存量（m3）；d导管内径（m），取d=0.3m；D成孔桩径（m）；L桩孔深度（m）；H导管埋入混凝土的深197、度（m），取H=1.5m；h浇注前测得的导管下口距孔底高度（m），取h=0.5m；t浇注混凝土前孔底沉碴厚度（m），取t=0.15m承台施工工艺1、承台施工流程图5-29 承台施工工艺流程图测量放样基坑开挖钢筋备料破桩头基底处理绑扎钢筋安装模板浇筑砼拆模养生基坑回填下一道工序制作钢筋及运输监理工程师检验监理工程师检验砼备料砼拌合及运输、检验2、基坑开挖桩基混凝土灌注结束7天后，进行基坑开挖。承台基坑开挖前，由测量人员放开挖线，基坑采用挖掘机机械开挖，开挖放坡1:1.5，在挖掘过程中，用水准仪控制高程，基坑底留20cm人工清理，开挖出的基坑土方及时运到指定地点。基坑开挖完成后，根据承台的标高及钻198、孔桩进入承台内的高度，将钻孔桩桩头混凝土凿除到设计高度，然后进行桩基质量的检测。钻孔桩经桩基质量检测合格后，进行垫层的施工。以便于支立承台模板。然后报请监理工程师抽检，合格后开始绑扎承台或系梁钢筋。承台或系梁钢筋在钢筋预制场弯制，在施工现场绑扎焊接。承台钢筋焊接固定后，插焊肋板预埋筋。3、垫层将基槽清理干净后，由测量人员放出垫层施工线，用木方支模，用钢钎加固。混凝土由罐车运至施工现场，用溜槽配合人工进行浇筑，平板振动台振捣，木抹子成活，并用塑料布养护。4、钢筋绑扎垫层强度达到设计的70%后，开始钢筋绑扎施工。钢筋绑扎数量、位置、间距、直顺度、搭接长度满足设计和规范要求。钢筋绑扎牢固，绑丝拧紧，199、相邻绑扣绑丝反向旋转，绑丝头必须推入结构内方向，防止其接触模板混凝土浇筑完成后绑丝外露，发生锈蚀影响外观和内在质量。预留钢筋保证位置、数量、间距、长度准确，满足设计要求。为了保证钢筋保护层厚度的准确，垫块采用与保护层厚度相同的塑料垫块，垫块必须与钢筋绑扎牢固，呈梅花状交错放置。表5-5 钢筋笼质量检查表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)20尺量：检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：检查5-10个间距3钢筋长10尺量：按总数30%抽查骨架尺寸宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量：骨架抽查30%5保护层厚度(mm)10尺量：沿模板周边检查8处5、200、模板承台模板采用组合钢模板拼装而成，侧模直顺并保证垂直度，几何尺寸满足设计要求，对拉螺栓紧固牢固可靠，模板接缝位置粘贴海绵条防止漏浆。模板在使用前涂刷脱模剂。模板运输和吊装时轻吊轻放，防止模板受外力冲击和碰撞变形，在浇筑混凝土时发生漏浆，影响外观质量。模板表面干净，涂刷脱模剂均匀。模板加固完成后，将加工好的墩柱钢筋和桥台钢筋立于承台钢筋之上，并保证位置正确，由测量员负责位置对中校核，经隐蔽工程检查验收合格后，进行下道工序。6、混凝土浇筑由混凝土罐车运至施工现场，采用溜槽进行浇注。每辆混凝土运输车由专人进行坍落度及和易性检测，不能满足要求的做退场处理。浇注时分层进行，一般分层厚度为插入式振动器振201、动部分长度的1.25倍，最大长度不超过50cm。使用振捣棒振捣时快插慢拔，插点均匀，逐点移动。按顺序进行，不得遗漏，做到振动均匀。振捣上一层时，下一层混凝土面不再下沉，无显著气泡，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。避免出现蜂窝麻面。7、拆模为保证承台外观的视觉效果，混凝土强度达到设计要求的85%后，再拆模。模板拆除切忌鲁莽、野蛮拆卸，注意保护保护混凝土边角部位。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。8、养护承台混凝土养护在浇筑完毕12小时以内进行，采用浇水养护，养护用水采用洁净水，养护时间不小于14天，浇水保持混凝土表面处于湿润状态。9、回填回填前须清除基坑内杂202、物和其他不适宜材料。由装载机自存料场将回填用砂砾运至基坑边缘，人工将砂砾水平铺于基坑底。基坑回填分层虚铺厚度为20cm，人工将回填砂砾铺筑整平完成后，在铺筑面上洒水润湿，人工用平板振动夯进行夯实，当完成夯实遍数后进行密实度检测，密实度检测采用灌沙法进行。检验合格后报监理验收，验收合格后进行下一层回填土填筑施工。墩柱施工方案承台（钻孔桩）施工结束后，即可进行墩、台身的施工。1、墩柱施工工艺，见图5-30墩柱施工工艺流程图2、钢筋加工、绑扎首先对墩台进行施工测量放样，将墩台身中心位置精确测量到承台顶面上，并按每排墩台的横纵向间距进行校核。进场的钢筋全部堆放在钢筋加工厂内，在钢筋加工场内加工，分类挂203、牌，标志清楚。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后根据设计图纸及测量结果，对每一个墩台的钢筋按尺寸分别下料。钢筋采用集中加工，按设计要求保证其长度和形状的准确性。在码放时将外观检查不合格的钢筋及时剔除。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，不代换，如特殊情况需要代换时，必须得到设计单位的同意和监理工程师的签认后，方可使用。钢筋绑扎数量、位置、间距、直顺度、搭接长度满足设计和规范要求。钢筋绑扎牢固，绑丝拧紧，相邻绑扣绑丝反向旋转，绑丝头必须推入结构内方向，防止其接触模板混凝土浇筑完成后绑丝外露，发生锈蚀影响外观和内在质量。预留钢筋保证位置、数量、间距、长度准确，满足设计要求。为了保证钢筋保护层204、厚度的准确，垫块采用与保护层厚度相同的塑料垫块，垫块必须与钢筋绑扎牢固，呈梅花状交错放置。图5-30墩柱施工工艺流程图清理场地搭设脚手架钢筋制作测量放样墩台钢筋安装墩身模板安装测量定位浇筑砼拆模拆托架、支架抗压强度试验墩身模板制作监理工程师检验制取抗压强度试件洒水养生表5-6钢筋质量检查表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)20尺量：检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置(mm)20尺量：骨架抽查30%5保护层厚度(mm)10尺量：沿模板周边检查8处2、模板支设图5-205、31墩柱模板支设图模板使用前先进行除锈及氧化膜的工作。用磨光机打磨干净，并均匀涂抹脱模机油，同时严格检查模板内侧的平直度和光滑度。如不合格，坚决返工，直至可以使用为止。安装前，在承台顶面放出墩柱中线及墩身截面边线，严格按照轴线、边线进行安装。每节墩柱模板在下面拼装完成，然后用汽车吊将钢模板分节从已绑扎好的钢筋骨架上套入，进行纵向拼接；人工调整，将模板接缝对严，节间安装海绵条，拧紧螺丝，确保接缝平整无错台、严密不漏浆。模板加固采用拉撑结合的方式：模板顶端的四个角分别沿四个方向拉钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在地锚上，通过螺杆螺丝进行钢丝绳松紧调整。立模、绑扎钢筋后经自检合格，上报监理工程师验收，模板206、支立合格后，报请监理工程师验收，均合格后，即可进行墩身砼的浇注。3、混凝土浇筑墩柱混凝土浇筑时由于处于夏季，尽量选择气温较低时进行进行。混凝土自商品混凝土站运至浇筑现场后，进行每车塌落度检测，墩柱混凝土塌落度控制在12cm14cm之间。到场混凝土要求没有离析、泌水等现象。 墩柱混凝土浇筑采用泵车进行，泵管直接深入到墩柱模板底部，同时准备一台吊车和两套漏斗作为备用。施工时每30cm为一浇筑层。进行振捣时，振捣顺序先周边，后中间，上一层振捣时，振捣棒插入下一层混凝土5cm-10cm左右。振捣至混凝土面层不再下沉，无明显气泡，并浮现水泥浆为止。由于矩形截面的配筋较密，人工无法下到柱内底部进行混凝土振207、捣，故采用在墩柱四角分别使用长振捣棒随混凝土浇筑层的升高而提升并振捣。混凝土浇筑时注意浇筑速度控制在6m3/小时，同时制作混凝土试块，进行标养和同步养生。4、养生拆模混凝土浇筑完成后，设专人养生，按时洒水，以保证混凝土表面有一定湿度。养生3天后，到实验室试压同步混凝土试块，达到拆除模板的混凝土强度后，即可进行拆模。模板拆除时注意不得损伤墩柱表面，模板拆下后及时清理并归类保管。模板拆除后用塑料布裹覆洒水养生。盖梁施工方案1、盖梁施工工艺盖梁施工采用抱箍法施工，施工流程如下： 图5-32盖梁施工工艺流程图施工准备墩柱顶凿毛测量放样模板支架、底模的制作与安装钢筋的制作、运输与安装安装侧模混凝土浇筑与208、养护模板及支架拆除2、施工准备：桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。3、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用工字钢纵梁，每侧1根工字钢，横向用枕木铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留拱度。图5-3209、3 抱箍安装立面图在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。图5-34 抱箍安装剖面图以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。4、钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。5、安装侧模210、在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。6、混凝土的浇筑及养护模板安装完毕以后，请监理现场检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm； 在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。7、模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，211、并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。待混凝土强度达到设计强度的100%时，且预应力施工完成后，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。搭板施工方案根据桥头填土厚度，桥台处设置钢筋混凝土搭板。压实度应达到设计要求，地基养护成型后，再其上部进行放样，确定搭板的位置及高程，按放样绑扎钢筋、支设模板，模板支设应支设牢固，防止混凝土浇筑时胀模，根据设计混凝土标号进行混凝土的浇筑，浇筑完成后，对搭板进行养护。预制混凝土空心板施工标段所有预应力钢筋混凝土空心板的均在212、工厂进行集中预制，为保证预制空心板的质量，我方将派一名质检员在工厂进行全程质检。梁体在预制场集中预制，设置钢筋混凝土底座，上铺钢板底模，外侧整体定型模板，内模采用钢内模。混凝土由拌和站集中提供，混凝土搅拌运输车运输，机械振捣，覆盖洒水养生，龙门吊移至存梁位置，龙门吊移、装梁，运梁车运输，空心板移动式吊机架设。（1）施工工艺流程图5-35预应力空心板施工工艺流程图模板制作起吊移梁铺设底模板安装钢筋钢筋制作安装预应力管道及锚垫板监理检查合格安装侧、端模板浇筑梁砼拆侧模张拉、压浆封锚抗压强度试验模板制作监理工程师检验制取抗压强度试件洒水养生监理检查不合格施工准备配合比设计、砼拌合、运输桥面系施工1、213、水泥混凝土铺装本标段使用的材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置均应符合设计要求。水泥混凝土铺装时，必须在横向联结钢板焊接工作完成后进行，以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹。浇筑桥面水泥混凝土前，使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。水泥混凝土铺装时，采用平板式振捣器进行振捣，并采用真空吸水技术，以确保混凝土不出现裂缝，人工抹平，并进行拉毛，拉毛后覆盖并养生。2、防水层 （1）桥梁应按图纸设计要求涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。 （2）涂刷的层数或厚度应按图纸和监理人的指示进行。3、防撞墙及栏杆防撞护栏施工时，严格按图纸制214、作模板及预留栏杆预埋件，并特别要注意线型调整顺适、美观，严格控制防撞护栏顶标高，保证不产生波浪起伏现象。模板接缝处夹设海绵条以防止漏浆，浇筑分层进行并予以充分振捣以确保混凝土质量，减少表面蜂窝及麻面的数量。拆模后及时修整，确保防撞墙表面平整光滑，及时洒水养生，防止混凝土产生收缩裂纹。防撞护栏施工完毕后，进行栏杆安装的施工，栏杆进行防腐处理。4、伸缩缝施工桥梁伸缩缝是桥梁施工的重点，伸缩缝施工必须按照设计要求进行，确保伸缩缝的缝宽、与桥面的高差、纵坡以及横向平整度必须满足规范要求。图5-36伸缩缝施工示例图5、支座及橡胶垫块安装（1）支座安装工艺流程：支座的外观及物理力学试验检查支座分类支座位置215、放样标高检查支座地脚螺栓安装支座垫石浇筑垫石标高、平整度检查支座安装支座标高、平整度检查（2）施工技术措施及要点1）除按规范要求进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制，支座垫石在安装支座前施工，即在墩帽施工时暂不浇筑支座垫石。2）支设横隔梁模板时，要注意支座的位置和定位措施，同时注意在横隔梁钢筋加工时，对橡胶支座采取保护措施。3）采用环氧砂浆将支座粘牢于下垫石之上，桥面横坡由桥台横坡、盖梁横坡及垫石形成，支座顶面安装必须水平。5.7附属工程施工人行道块料及侧平石及盲道施工（1）在铺设前每块人行道块料及侧平石用干净水洗净润湿，所有人行道块料及侧平石均座于新拌水泥砂浆之上，在砂浆凝固216、前，所有缝要满浆，人行道块料及侧平石固定就位。（2）所有人行道块料及侧平石均挂线施工，当铺设面积较大时，要分几段。砌筑时，各段水平砌缝需一致，在砂浆凝固前将外露缝勾好，深度不小于2cm。（3）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7至14天内保护不受日晒并保持湿润。（4）盲道中不应有杆线，拉线，树木或有高出步道的井盖障碍，遇障碍原则上应迁移，不能迁移的需将盲道局部绕行。图5-37 路缘石砂浆灌缝施工图小型预制构件施工本工程预制构件主要包括侧石预制、平石预制、树池石预制、检查井盖板及管渠盖板预制。预制工程量大，任务繁重。为保证工程质量，采用自建预制构件厂生产预制构件以满足施工需要217、。1、施工准备（1）预制构件场地建设采用机械、人工平整场地，然后用C15砼将预制场地硬化（场地布置见小型构件预制场地平面布置图），留出横坡和排水沟，确保排水畅通，进行临时小型预制块预制场地建设。所有预制构件混凝土均采用场办混凝土，拌合设备集中按生产计划拌和，养护区采用喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护。（2）模板制作开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，选择正规的模具生产厂家。模板制作考虑简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。模板的数量应满足连续工作23天所需的数量。靠砼一面涂脱模剂（或干净机油），涂刷要均匀且不得影响砼表面色泽。2、钢筋加工与安装钢筋218、配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发现有219、任何不符合要求的，必须立即纠正。3、预埋件安装预埋铁件的制作：严格按照设计图纸要求进行加工，特别注意的是：钢材种类、埋件尺寸、焊接工艺。预埋吊环采用级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋，且尽量不用含碳量较多的钢筋。吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。吊环应居构件中间埋入，并不得歪斜。露出之环圈不宜太高太矮，以保证卡环装拆方便为度，一般高度15cm左右或按设计要求外留。构件起吊强度应满足规范要求，否则不得使用吊环，在混凝土浇筑中和浇筑后凝固过程中，不得晃动或使吊环受力。4、混凝土浇筑混凝土浇筑采用人工配合铲车进行浇筑，人工进行收面、局部补料的处理，砼的振捣方式分为两种：振动台振220、捣、插入式振捣。5、砼预制件的养生和堆放（1）砼预制件拆模时砼必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。（2）砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或麻布养生，养护时间必须达到28d以上。（3）预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。6、预制件的验收（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。验收由总工牵头，组织技术质量部、工程部及现场管理组对每个施工队生产的预制件进行验收。（2）验收标准如下：1）砼预制件尺寸满足图纸要求。2）砼预制件表面光洁度满足规范要求。3）砼预制件表面蜂窝221、麻面、气泡面积不超过表面积的3%。4）砼预制制作强度达到设计要求。5）砼预制作不能有掉角、破损现象。（3）验收合格的预制件才能使用。验收不合格的予以废弃。7、运输（1）应选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。（2）预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。 （3）运输车车速应平整。（4）运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。（5）路途损坏的预制件不得用于安装。8、安装现场采用人工配合吊车进行安装，安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。5.8 照明工程施工施工准备（222、1）、工程施工前组织工程技术人员及有关人员熟悉设计图纸，迅速落实工程材料的供应，根据施工进度安排，分次分批量提出线缆、辅材、灯具、设备等材料进场计划及基础固件的外协加工等，保证不误现场施工使用。（2）、按工程进度要求，组织安排好施工中需用的机械设备，工具和检测仪器仪表及时进场，如小型台钻、开孔器、手电钻、冲击钻、切割机、压线钳、兆欧表、接地摇表、测光仪、起吊机械、工程施工车辆等。主要施工流程施工中采用以下流程：测量、定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆，安装路灯控制柜绝缘测试路灯安装实验、调试自检竣工验收主要施工方案1、测量、定灯位开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加223、以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。2、挖沟开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。3、埋管按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。4、浇注路灯基础按照图纸尺寸要求进行模板支设224、，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。钢筋、预埋件的安装（1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。（2）敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接（3）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。225、（4）穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。模板安装：模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。混凝土浇筑：砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在 25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注226、时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻开裂。基础回填：待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用手夯夯实。5、敷设电缆，安装室外路灯控制柜（1）本照明设施工程中路灯电缆采用YJV-2x25+1x16mm2型号、灯头线采用3x0.75mm2300/500用于户外抗高温、抗腐蚀的硅橡胶电缆型号,施工中按设计和实际路线计算电缆长度（包括在管内的余量），根据实际长度定制电缆。管内不得有接头，按回路编号在电缆首尾编号挂牌。（227、2）电缆放线架应旋转稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，杜绝电缆在支架或地面磨擦拖拉，必要时增加人员拖拉电缆。（3）电缆敷设前应对电缆外观进行检查，并进行绝缘电阻的测试。（4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可穿设于同一管线内；不同电源的回路严禁穿设于同一金属管内。（5）电缆允许最小弯曲半径15D，电缆排列要平行、整齐、少交叉，支持点间距应按分类电缆规范执行，每回路电缆首、末端和分支处应设标记牌，电缆敷设完毕应立即进行绝缘测试，并如实做好记录，测试合格后才可进行下道工序。（6）直埋电缆要采用铺砂盖砖的施工工艺，具体为电缆上下各铺设10cm的砂228、土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。（7）室外路灯控制柜采用槽钢上落地安装，柜体采用防雨固定式，柜体安装应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置应准确，便于接线。注：绝缘测试遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。6.路灯安装6.1基础清理清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。6.2检查灯具所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。6.3调整预埋件清理基础预埋件丝扣胶带、使229、用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。6.4灯具的接地保护。本工程采用TN-S接地系统,采用人工接地体,变压器工作接地接地电阻R1欧,路灯杆体外壳,电缆保护套管,控制箱及所有金属支架,外壳均应有良好接地,并且重复接地。5.9 绿化工程、绿化施工工艺流程（1）、绿化地平整、清理按城市园林绿化规范规定在10cm以上，30cm以内平整绿化地面至设计坡度要求，平米绿化的平整坡度控制在2.5%3%坡度、根据实际的线性与标高构筑绿地，0.02i0.1，确保水能排到指定的收水口230、蓄水池。同时要整理绿化现场，去除场地上的废弃物和建筑垃圾，改良土壤，并把土面整平耙细、在有铺装道路通过的地方，草坪土面要低于路面2cm5cm，以免草坪地面雨水流到路面上。（2）、种植土和下基肥1)种植土的土质要求为PH 值为5.57.5 的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2)种植土深度要求为：草地大于20CM；花灌木要求大于30CM；乔木则要求在种植土球周围有大于80-150CM 的合格土层。3)种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。4)地被在施肥后应进行一次2030M 深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土231、壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。（3）、挖苗起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前1-3 天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10 倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少-10CM。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。（4）、定点放线1)在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。2)乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据，定点232、时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调整，并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做上醒目标记，作定位标记。3)成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。（5）、挖穴1)穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大1620cm，穴口深度一般比土球高度稍深233、些（1020cm），穴上下口径大小一致，穴无（“锅底穴”）等现象。2)种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm 以上的壤土。3)挖穴时要注意地下管线走向，遇地下异物时做到“一探、二试、三挖”，保证不挖坏地下管线和构筑物。（6）、运输苗木和种植材料1)保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球统一使用禾草包裹，用麻绳“米”字形包扎。2)苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输。3)苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。4)运输种植材料234、如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行。5)苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。6)苗木运输过程中，派专人跟车。要求按照不同种类、不同大小分级分批排放。保持树苗土球完整，树干树皮不受损伤。7)苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫。（7）、种植1)苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。2)定植的施工方法是：定植前要将基肥与碎土充分混匀，成列的乔木应用一直线，并按种植苗木的自然高依次排列。将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初235、步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使根系与土充分接触。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。3)如有需要，在定植后加以支撑，定植后24 小时内浇第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。3-5天后浇第二次水，7-8 天浇第三次水。4)路树种植后可用混凝土柱扶固。扶树桩具体规格为：250*10*10CM，柱内配6 筋4 条，C20 混凝土，柱埋深70CM，内侧间距85CM，木板规格236、为110*8-10*2.5-3CM，树干与木板间用2.5*0.5-0.8CM 的黑色车轮胶带可调绑扶，木板与混凝土柱之间用铁线绑固。5)除路树外种植乔木用竹扶护，每株乔木3 根竹，长3-5 米，尾径大于4CM。6)地被栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边缘部分扩展栽下去。在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐步栽到前边。植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。7)种植时注意疏密一致，所有的树木种植按照由内向外，由大到小，先乔木，后灌木，再地被草坪的顺序进行种植。8)种植时注意调整好树冠的朝向，把最美的一面向着主要观赏面。还要调整树形237、姿状，树形适宜横卧、倾斜的，就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处理，一切以造景的需要为准。乔木栽好后，要按规定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。9)草坪按设计标高施工平整场地，要保证绿地地面土质必须符合土质要求，清理杂物，平整至所需坡度后均匀撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻，使肥与土充分拌匀。耕翻过程中，若发现局部土质欠佳，则应换土。然后块状草皮连续铺种，草块间缝小于2CM。之后淋足定根水，待干后打实，使之与土壤充分接触。隔天连续拍打三次以上，使草地拍实平整。（8）、修剪整形1)苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新238、进行修型，去掉阴枝、病残枝等，并对剪口进行处理。使苗木种植后的初始冠型既能体现初期效果，又有利于将来形成优美冠形，达到目的和最终效果。2)抹不定芽保主枝：对路树，如为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选三至五个生长分健壮、长势良好、有利于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成优美树型为主。（9）、施工场地清理各分项工程完工后，应立即迅速清理施工现场四周的施工杂物，维护工程中因不慎破坏的道路设施。保证道路及施工现场整洁，体现文明施工精神。同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。苗木的供应及管理239、(一)苗木的供应及管理1、茎、树干、枝条要具备以下条件：1)健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化；无突出疤痕，无论疤痕明显与否，应被治愈，不给病原体提供入侵点，在分枝点不应有裂开的茎或树干；应去除已死亡的枝条；2)所有茎或树干应有较好的形态，稳固且根系良好，应可在种植土中自行稳固支撑；3)植物高度由于植物茎的种类不同，质量是由根茎的高度来决定的。苗木高度为苗木种植时自然或人工修剪后的高度，要求乔木尽量保留顶端生长点。4)苗木应符合苗木表中所列示的树木高度范围内，应每种高度都有，并结合植物造景进行高低错落搭配。路树高差不大于50CM，且枝下分枝高度高差小于50CM，为求列植后240、整齐划一。5)苗木胸径：按苗木表中规定的上限和下限，种植时最小不能小于表列下限，最大不能超过上限3CM。6)截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂。正常截口应用蜡或漆封盖。2、树冠一般规则：1)应无病虫害；应无缺绿病，枯黄或缺乏叶绿素等症状，并且没有人工、化学、病原体或虫害所导致的植株膨胀直立及枯萎；应无尘、无化学杀虫剂残余；应有足够的枝叶以展现该树种之形态；2)冠幅为叶冠的宽度及叶冠起源点：从叶冠的主要冠面测量其宽度，不包括偶然支出的枝条，叶冠起源点是沿主要树干或茎，并且应从土壤线开始量起。3)乔木全部采用假植苗，树冠保持在2.3 米以上，要求应尽量保留树木原有冠幅、保留顶端生长点，生长健241、壮、分枝均衡，整冠饱满、叶色正常、无枯枝败叶及病虫害、树枝无损伤、土球包扎完好不松散。3、根系和土壤一般规则：1)根系应有良好发展，并在检查时应无病虫害。2)为了保证苗木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球应保证到放于植穴内时完好不散为合格。3)如苗木为假植苗或容器苗，可在保证苗木正常移植成活和迅速生长的前提下，依次确定所带土球规格。土球高度依苗木的根系分布情况按实确定。4)对苗木规格中列明种植容器类型者，可在保证苗木质量的前提下，按如下顺序确定：指定盆苗则用盆苗，指定袋苗则用袋苗、亦可用盆苗，指定假植苗可用盆苗、袋苗；指定地苗则用盆苗、袋苗、假植苗。依次类扒，反之则不行。5)根系发展应该是242、：在种植盆内分配均匀，以至在视觉上可见根是伸展向种植盆之四面八方；同时，根系在种植盆中的形式不可以超过一定限制（盆限）；提供稳固的支撑并确保土上植株的物理牢固性；维持一个健康生长所需的生命体系。4、草坪应是图纸中特定指名的种类，纯度应为85%以上，有以下特点：应无杂草、杂质、虫害、病害；草地应有均匀绿色与密度，且可以健康生长；当用手拿时应有足够纤维根系使草坪成为一整块；每一单位应为30030040 毫米。5、苗木选定后，要挂牌或在根基部位标出明显标记，以免挖错。对重要树种，将会同业主及设计、监理等有关人员到苗场共同看板选取。真正做到不让一株不合格品种在该工程中种植的出现。(二)大树移植的管理1243、大树移植前的准备工作1)选树：在工程施工前按照设计提出的树种、规格、高度、干径、冠幅、分枝点高度、树形及主要观赏面，提前选择适当的树木，并在选好的树木上做好标记。2)断根处理：由于施工时间比较紧迫，不能按常规方法对移植大树提早断根，但应做好移植计划，缩短由断根起运到种植的时间间隔，减少大树根系所受的损伤。挖树时要保留一定的根系规格。主根切口要平滑，保证不使主根劈裂或撕裂，保持主根完整，尽量保留须根。对于成活率较低的大树必要时可用药剂对树根进行处理，促进根系在移植后尽快恢复。3)树冠处理：根据标书设计要求，大树移植要保留大部分冠幅，只摘取五分之三的叶片。保留原有的重要枝干，将徒长枝、交叉枝、病244、虫枯枝及过密枝剪去，因为保留叶片较多，而种植季节正好处于夏季，因此应特别注意防止水分流失，在运输过程中做好保护措施，防止因车速过快，令；叶片水分蒸发严重，导致叶片干枯。4)定植前，挖好定植树穴，根据大树土球在保证成活率前提下确定树穴规格，树穴不宜过深，以免洞穴过深积水，导致烂根。施肥按设计要求，不宜过量，过量回灼伤根系。肥料面层应覆盖一层薄土，避免土球与肥料直接接触。2、大树移植过程根据树木特点及施工特点，采用软包装土球移植法。1)掘苗及运输：按树木胸径的7-10 倍确定土球大小，以树干为中心，按比土球直径大3-5CM 的尺寸划一圆圈，然后沿着圆圈挖宽60-80CM 的操作沟，深度应与土球高度245、相等，当掘到应挖深度的1/2 时，应随挖随修整土球，将土球表面修平，使土球上大下小，局部圆滑，呈红星苹果型。修整土球时如遇粗根，要用剪枝或小手锯锯断，不能用铁楸断根，以免使土球震散。2)包装；将预先湿润过的草绳，于土球中部缠腰绳，4 人合作边拉缠，用木锤敲打草绳，要使草绳靠紧，总宽达土球高的1/4-1/3 并系牢，然后用草绳及蒲包包扎，包扎采用井字式或五角式。3)吊装运输；吊运前先撤去支撑，捆拢树冠，根据树重选用适当的起吊及载运机械，吊装前，用事先打好结的粗绳，将两股分开，捆在土球腰下部，与土球接触的地方垫以木版，然后将粗绳两端扣在吊钩上，轻轻起吊一下，此时树身倾斜，马上用粗绳在树干基部拴系一246、绳套，也扣在吊钩上，即可起吊装车。装车时必须土球向前，树梢向后，轻轻放在车厢内，用砖头或木板将土球固定，防止土球摇晃。运输途中要有专人押运，苗木运到施工现场后要立即卸车种植，如不能立即种植，应将苗木卸车立直，支稳，不能将苗木斜放或平倒在地。4)栽植：吊装入穴前，应将树冠生长最丰满、完好的一面朝向主要观赏面，吊装入穴时，粗绳的捆绑方法与装卸时的方法相同，吊起时，应时树干立直，然后慢慢放如坑内，坑内应堆放15-25CM 厚的松土，使土球能刚好立在土堆上。填土前，应将草绳尽量取出，不能取出的应剪断草绳，分层填土压实。栽植深度，不要超过土球高度，与原土痕印相平或略深3-5CM。、苗木的种植后(养护)的247、管理(一)养护质量目标1、乔木：生长良好，符合植物生长规律，成活率达98%以上，按设计要求或自然树形修剪，基本无病虫害。2、灌木：生长旺盛，花灌木开花较整齐，脚叶整齐，植物配置按设计要求，层次丰富，色彩搭配合理，无病虫害。3、绿篱：按设计要求进行修剪，高度、宽度适当，平整一致，生长良好，无病虫害。4、草坪：生长良好，开花整齐，植物覆盖率高，无黄土裸露。5、花卉配置按设计要求，色彩搭配美观大方，色块效果好，与周围植物配置相协调，无病虫害。(二)养护技术方案1、草地管理A、除杂草：根据草地品种、生长情况、气候状况等因素，一般生长季节每月除杂草2 次，非生长季节每两个月除杂草1 次，要求连根系清除。248、修剪：草控制在58cm 左右，填坑洼。B、平整草地：对大面积坑洼不大的草坪，铺泥炭土和沙填平，以保持草地平坦。对大面积坑洼大的，应安排一个平整计划，每次填沙5cm 以内。C、补植：对因市政工程、交通事故、人为践踏、生长不良等造成的裸露地，及时补植草地并加强保护，保证其迅速长满。D、淋水：草地淋水主要与天气有关，没雨天气一般12 天淋水1 次。E、施肥：施肥保养阶段以追肥形式施放，可以结合淋水撒肥，一般每个月撒肥1 次（肥料以复合肥、尿素为主）以保持良好的长势，不同的季节根据草地生长情况安排施肥。2、灌木与绿篱养护管理A、除杂草：对未郁闭的绿篱每月松土除杂草1 次，已郁闭绿篱发现寄生藤必须马上清249、除，并入袋销毁，养护面松土除杂草1 次，为防止杂草长入，每季度修边1 次，修边宽度30cm，修边一定要整齐，有美感。B、修边整形：保持设计要求的高度，上面平整、边角整齐、线条流畅，新梢10cm 以上即须修剪，根据景观要求、品种特性，可进行强修剪和轻修剪。（强修剪一般于植物萌动前进行，一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢在10cm 以内。）C、施肥：每月追复合肥1 次，结合雨天进行，每年根据其长势和覆盖率情况适当施基肥12 次，基肥0.51kg/m2，复合肥0.10.15kg/m2，施肥方法以撒施为主。D、补植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现绿篱断层，须及时补，尽量用盆苗以尽250、快封行。E、淋水：一般23 天淋水1 次，补植后一星期内每天淋水1 次，施肥和补植需加强淋水。3、乔木养护管理A、修剪：主要修萌枝、内膛枝、下垂枝、干枯枝、侧缘线及下缘线高控制在1.82.5m 以内，开花乔木应在花后进行，乔木整形要与周围环境协调，保持树冠完整，按树种冠形修枝整形，去弱留强，去强助弱适当疏冠通风，保持无枯枝，以增强园林美化效果。不定期不定时对主干剥芽，减少树冠生长。B、施肥：根据植物需要，一般在发芽、开花、结果前后施肥。常用有机肥：粪渣、木糠、蘑菇渣、鸡屎干、猪屎干、花生麸作基肥用。施肥时间在落叶后，发芽前进行。佛山地区在11 月1 月份进行。常用无机肥：尿素、硫酸铵、颗料肥、251、磷酸二氢钾可作追肥用，施肥发芽后落叶前进行。使用有机肥用量：一般一年三次，粉碎施放。有粪渣、蘑菇渣、木糠等作基肥，用量50100 斤/株。花生麸水0.5 斤/株。使用无机肥用量要根据含氮量和树木大小适合量合理使用，一般浓度0.20.5%，乔木淋50 斤/株，灌木25 斤/株，撒放或开水使用。施放方法：沟施在树冠边缘滴水线开沟，半圆形沟，深度40cm，宽度3040cm。水施把无机肥溶于水，淋根部或喷叶面。C、补植：死亡的树木,应及时清走,补回与原树种种类相同、规格基本一致的植株，并加强管理。D、防台风：每年台风前（6-7 月份）加固护构桩或支架，台风后立即扶树、护树、清理短枝、落叶。加扩树桩（板252、）和绑带：对加护树桩、护树板受到损坏或歪斜须及时进行扶正、加固或更换，同时每年将护树绑带放松1-2次，以防小橡皮带嵌入树皮内。E、松土、整理养护穴：新植乔木（1-3 年）及棕榈科植物保留淋水窝，每年进行1-2 次松土、培土，3 年以上乔木根已扎深可不保留淋水窝（棕榈科植物除外）。F、淋水：新种乔木及时施肥时，要保证足够的水分。新补植乔木，淋好定根水后，1 周内每天淋水：一般乔木35 天淋水一次。4、成片种植花卉养护管理A、松土除杂草：每月松土除杂草次，发现寄生藤必须马上清除，并入袋销毁，养护面松土除杂草次。B、修剪：为防止草坪长入，每季度修边次，修边宽度，修边一定要整齐，有美感。修边整形保持设253、计要求的高度，上面平整、边角整齐、线条流畅，新梢以上即需修剪，根据景观要求、品种特性，可进行强行修剪和轻修剪。强修剪一般于植物萌动前进行，一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢在10CM 发内。C、施肥：每月追复合费1 次，结合雨天进行，每年根据其长势和覆盖率情况适当施基肥12 次，基肥0.51KG/M ， 复合肥0.10.15KG/ M ， 施方法以撒施为主。D、补植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现断层，须及时补，尽量用盆苗以尽快封行。E、淋水：一般2-3 天淋一次水，补植一星期内每天淋1 次，施肥和补植需加强淋水。5、病虫害防治A、以预防为主，定期做好喷药防治工作，一般在254、病虫害发生季节，410 月份每月对易感植物喷药12 次，病害以百菌灭、灭病威、托布泽等为主：虫害可用敌敌畏、氧化乐果等，对于治疗蛀心虫可用夫南丹藏于树穴泥里。B、经常观察绿地植物、病虫害情况，一旦发现立即跟踪防治，喷药时需先诊断病虫害种类和危害程度，然后对症下药，进行跟踪观察。C、对于灌木、草地一般用普通喷雾器，对于乔木和垂直绿化用自动喷雾器。D、喷药如果效果不明显，应立即更换不同的药或加大浓度，直至得到全面控制。6、冬季技术措施冬季寒流侵袭会给树木带来危害，一般可通过培土、覆盖、设风障加以防护。在秋季不要施肥，以及修剪过晚。密切注意天气预报，在恶劣天气来临前，做好相应防护及加固措施。如有需要255、的话对乔木的主干用禾草等进行包裹，对畏害的地被品种进行薄膜加盖等措施。7、雨季技术措施每年夏、秋，湖州地区常受台风侵袭，有时潮汛、暴雨、台风同时危害树木，应及时注意开沟排水。新种的树木特别是行道树要加上支柱或用绳索扎缚牢固。单株树木的支柱应放置在树木的迎风面。已被风吹倒的树木要及时扶起，修剪、加土冲紧、重新种好。8、防台风措施对于遭受大风危害，折枝、伤害树冠或被刮倒的树木，要根据实际情况及时维护。首先要对风倒树及时顺势扶正，培土为馒头形，修去部分或大部分枝条，并立支柱。对裂枝要顶起吊枝，捆紧基部伤面，或涂激素药膏促其愈合；并加强肥水管理，促进树势的恢复；对难以补救者应加淘汰，秋后重新换植新株。256、绿化工程质量目标与质量保证措施（一）质量目标：景观主体的绿化必须达到优良级。详见下表。植物材料合格工程项目表项次 项目质量要求1树木姿态和长势树干挺直，树冠完整，不脱脚；生长健壮，根系茂盛病虫害无病虫害，树木不破相土球和裸根树根系土球完整，包扎牢固，无裸出土球的根系；裸根树木主根无劈裂，根系完整，无损伤，切口平整2草块和草根茎草块的尺寸基本一致，每边长应为33cm，边缘平直、厚度不小于2cm，杂草不超过5；草根茎的杂草不的超过2；过长草应修剪；无病虫害；生长势良好3花苗、草木地被生长茁壮，发育匀齐，根系发达，无损伤和病虫害注：1.植物材料的品种必须符合设计要求；严禁带有重要病、虫、草害；检查257、方法根据观察检查和对照图纸、合同、预算的植物材料的品种，检查进沪植物材料的“植物检疫”及苗木出圃单。2.乔灌木按数量抽查10，但乔木不少于10株或全数，灌木不少于20株或全数，每株为一个点；草皮、草木地被按面积抽查3。3cm2为一点，但不少于5点；花苗按数量抽查5，10株为一点，但不少于5点检查方法根据观察和尺寸量检查。3.植物材料的允许偏差和检验方法应符合广东省城市绿化工程施工和验收规范中的规定。树木栽植合格工程项目表项次项 目质量要求1 放样定位符合要求，放样偏差不的超过52树坑坑径大于土球裸根系40cm，深度同土球或裸根的直径；翻松底土；树坑上下垂直3定向及排列树木朝向的主要视线应丰满完258、整、生长好、姿态美；弧植树木冠幅应完整；树木排列的林缘线、林冠线符合设计要求4 栽植深度栽植深度符合生长要求，通常根颈与土壤沉降后地表面等高或略高 5土球包装、培土、浇水符合规程要求 6垂直、支撑和绕杆树干过树干重心与地面垂直；支撑应因树设桩或拉绳，不伤树木，稳定牢固，支撑应付何规程规定；树木绕杆过扎缚稳定牢固；树木支撑不应用草绳扎缚；规则式种植的支撑，支撑材料、高度、方向及位置应整齐划一，绕杆或扎缚整齐 7修剪修除损伤折断的树枝、枯枝烂头、严重病虫枝等；规则式种植、绿篱球类的修剪应整齐、线条挺拔；造型树的造型正确；修剪切口平整，留枝留梢正确，树形匀称；园艺效果好 8 数量乔木、大灌木的数量符259、合设计要求，小灌木的数量比设计要求不的减少或超过5%注：每3000m2抽查一点，样点为一个种植单元或一个树坛或分段分快绿地，300500m2为一点，但不少于3点。检查方法根据观察何尺量检查，栽植树木数量按抽样点清点的数量与设计要求核对。草坛、花坛、草本地被栽植优良工程项目表项次项目质量要求 1 栽植放样符合设计要求 2 土地平整及施肥栽植图面平整，表土块应小于2cm；排水坡度恰当，花坛无积水；无石砾、瓦砾等杂物，无杂草根、茎；花坛应施熟基肥 3草块移植满铺、间铺。点铺草坪留缝隙间均匀平整，整齐划一；草块与土壤密接；草坪平整 散铺草茎疏密恰当；应覆12cm良质疏松土；草茎与土壤密接；草坪平整 4260、 切草边草坪与树坛、花坛、地被边缘的草边，线条清晰，平顺自然第六章 工期保证措施6.1 工期保证体系工期目标：计划总工期180天。具体开工时间以监理工程师批复为准。我单位保证按合同工期完成施工任务，决不拖延。图6-1 工期保证体系施工准备做到“进场快”、“安家快”、“开工快”实施网络计划管理，及时调整施工力量做好施工协调，创造良好的施工外部环境组织内部劳动竞赛组建精干高效的项目部选择专业化施工队伍性能优良、数量充足的机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应采用“四新”技术编制完善的施工组织设计编制完善的施工组织设计技术保证提高工效人员设备材料保证确保工程进度组织保证确保施工顺利实现工期目标确261、保工程进度6.2组织保证1、针对本工程我单位组建精干、务实、高效的项目领导班子。配备施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。2、配备数量充足、经验丰富的技术及管理人员，选派从事道路、隧道、涵洞、管线工程的专业队伍进驻现场施工，在挑选施工人员和施工队伍的过程中，坚持“优中选优”的原则，确保参与本工程施工的人员都具有较高的素质。3、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。将全力以赴组织有关人员安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场，在施工准备阶段期间，项目部各科室根据本工程的施工特点，认真、详细的制定了针对性强的施工计划和方案，确保在施工过262、程中能够有章可循。4、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产、高产，防止大起大落，项目部对每道工序都进行了详细的分解，确保每道工序都有专人负责、管理。5、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以周保旬、以旬保月、以月保年，最终保证总工期的实施。6、做好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。263、6.3物资、机械、人员劳保证1、调配有丰富施工经验的人员到施工一线，包括具有多年施工经验的管理人员，技术人员，以及熟练技工，组成一支思想素质好，作风顽强，经验丰富，技术过硬的专业施工队伍，投入本工程。根据总体施工进度安排，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。加强资源配置，做好设备、物资、资金等各方面的保证2、发挥我单位机械施工的优势，调配性能好、机况好、适合本工程需要的机械设备，关键工序上足设备，确保完好率、出勤率，保证工程任务顺利完成。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。3、保证料源充足。对于结构工264、程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。4、根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。6.4技术保证1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺、技术交底，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。对拟定的施工组织方案，施工方法，进行认真分析研究和方案比选，确定既能满足本工程设计要求，又能发挥企业自身优势的施工方案、方法。2、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详细的技265、术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。3、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。4、组织技术质量人员学习招标文件、图纸及相关的技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程施工要求的标准与程序。5、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。6、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。7、搞好工程的统筹工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间266、来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。6.5制度保证项目部与施工队，施工队与班组，班组与职工个人实行层层承包，项目责任目标横向分解到项目部全员，纵向分解到施工队班组每一职工，建立奖罚制度，充分调动全员积极性。组织全员开展劳动竞赛，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚，多次完成任务不力者调离岗位。6.6管理保证1、加强与甲方、监理、设计、邻标、相关产权单位等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好267、宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。2、根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛的体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。3、做好雨季、夜间施工的措施及防洪抗灾保证工作，确保施工顺利进行。4、根据实施性施工组织的总体安排，编制“年、季、月、旬”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，若进度滞后要及时分析查找原因，并果断采取措施调整、补救，实行动态管理，以日保旬，以旬保月，从而保证季、年计划及总工期计划的实现。5、对生产要素认真进行优268、化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。6、要严格实行工程管理人员、技术人员跟班作业制度。提前预测交叉工序间的配合问题，及时发现处理施工中遇到的其它问题，积极主动配合监理工程师工作，虚心听取监理工程师对施工组织管理，施工进度控制措施等的要求、建议。7、每月召开由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间各职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。6.7269、关键工序工期保证措施1、展开以关键工序为主的施工进度控制措施，加大人、材、物及施工设备的投入，确保关键工序工期，以关键工序保证整个工程工期。2、实行计算机信息化管理，由专人负责收集施工进度情况，根据计算机预报信息及时调整整个施工进度计划横道图，充分发挥资源优势，确保关键工序工期。6.8保证工期的赶工措施1、因特殊原因造成工期延误，或必须在夜间、雨季施工时，施工组织设计中，要充分考虑赶工应急措施，做好人员、物资和设备预备方案，保证阶段工期和总工期的目标实现。2、建立一定规模的材料厂，储备一定数量的施工材料和防雨、防潮、照明材料、设备，以防急用，确保施工工期。3、遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾270、害时，我公司将调整施工计划，精心组织，合理安排，加大投入，确保关键工序不受影响，增加设备、人员等资源的投入，保证总工期的实现。4、坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按“雨天损失晴天补，本月损失下月补”原则补赶意外工期损失。5、出现工期延误时，在后期施工中加大投入、增加工作面提高施工强度。6.9突发事件的处理措施1、项目部成立突发事件应急领导小组，出现问题及时处理；2、管线破坏的预防及处理措施施工期间，加强对施工区内的地下管线的监控量测。当地下管线的变形超过允许值后，立即进行原因分析并及时采取措施进行加固处理。3、停电事故的预防处理措施各主要施工场地均配备250KVA发电机，以备停电时供271、施工使用。6.10 雨季施工保证措施根据工期计划，本工程需要跨越1个雨季。施工中通过合理的保证措施，确保在雨季的施工过程中保质量、保进度地完成计划工程量。充分考虑雨季对施工工程质量、工程进度的影响，采取相应的技术措施，确保工程顺利进行。1、与气象部门建立业务服务联系，提前掌握旬、月气候变化情况，随时调整计划安排，避免由此带来的工程质量隐患。2、注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度，以保证模块砌体质量和方便操作。水泥露天堆放，下部应垫高30cm以上，上部应遮盖严密。3、雨季沟槽开挖按规定放好边坡，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，要及时采取措施。4、雨季沟槽施工、应272、尽量缩短开槽长度,速战速决。挖槽时要考虑地面雨水排放问题,防止地面雨水入槽。5、沟槽四周应堆叠土埂,使其闭合。槽底要有排水沟,及时让雨水顺排水沟流入集水坑,集水坑内积水用污水泵排出。6、挖槽见底后应随即进行下道工序。否则,槽底以上应留20厘米不挖作为保护层。7、沟槽土质不好或坡度较陡地段要加固支撑,靠近围墙处要加强巡查,必要时作支撑处理。8、雨季施工严禁靠危险墙堆土。堆土应保证在沟槽两侧1.5m以外，堆土高度不宜超过2.5m。9、排水管道未接通下游的管段,应先把管口砌死,以防止雨水倒灌。10、雨季填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序应连续进行，雨前应及时夯压完已回填土层或将表面压光，并做273、成一定坡度，以利于排除表面水。路基填筑时应集中力量分段作业，在雨前做到碾压密实，被雨淋的填料必须全部铲除。11、如槽底被水浸泡，应及时进行处理，清除槽底淤泥后，用级配砂砾或9%的石灰土摊铺并夯实，保证工程质量。12、在完工的路基应尽量限制施工车辆的通行，在下一道工序施工前应始终保持合格的状态。如有扰动破坏，应重新整修，并使监理工程师满意。13、预制场、材料堆放场地等处设排水沟，并保持其排水通畅。14、施工过程中对重点保护部位和地区应事先采取围堤或截流措施，并根据估算可能遇到暴雨影响的程度，及时调配足够数量的排水设备，以备紧急排水使用。6.11 防洪、防汛措施 1、防汛总目标按照“安全第一，常备274、不懈，以防为主，全力抢险”的防洪方针，树立“预防为主、防重于抢”的防洪理念，贯彻“全员防洪、科学防洪”的指导思想，切实落实防汛工作责任制，做到责任到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时，确保施工人员、项目营区、物资设备安全渡汛。2、工作原则（1）防汛抢险工作，实行“统一指挥、统一协调、统一部署、快速反应、科学应对、分级实施”的原则。（2）为现场施工人员配置雨具，为方便施工操作，雨具应为衣、裤分开的两截雨衣。（3）进入雨期施工期间，必须对所有一线施工操作人员进行安全教育，组织各施工员进行雨期施工组织措施交底。（4）施工场地内的走道板面应设置防滑条及走道栏板防止在雨天路滑的情况下人275、员行走时滑倒。（5）加强安全意识教育和安全生产管理，严禁施工人员雨天在非通道部位行走。雨天时机电设备应有可靠的防雨遮盖措施，防止设备受潮出现漏电，甚至短路问题而损坏，影响设备的正常运转。及时检查动力线路，防止电线破损而导致在潮湿环境下漏电，危及人身安全。（6）成立防汛领导小组：为确保雨季期间的安全生产，落实防汛工作，责任到人，并建立防汛期间干部值班制度，成立专门的防洪小队和抢险小队，遇雨水天气须上路巡视，确保排水畅通，有险情须立即上报，并及时采取相应措施。（7）要在保证工程顺利进行的前提下严格控制施工质量，因此要在思想上、组织上、措施上确保防汛工作落实到位。施工期间必须每天认真收听天气预报，安276、排好第二天的工作。（8）在暴雨天气，对各施工点安排值班人员，及时处理可能发生的问题。（9）生产、生活设施在布置时设在高处，周围挖排水沟并做好围护。特别在集料场周围挖排水沟并做好围护。对施工区段的积水及时排除。（10）项目部根据防汛工作特点、地理环境分析找出更具体和详细的防汛薄弱环节及易产生积水的部位，事先进行预防性修缮。对重点防汛区段和部位设防汛监督岗，派专人看守，昼夜监护，落实雨前、雨中、雨后检查巡视制度，发现问题立即采取有效措施加以防范及处理。第七章 质量管理体系与保证措施7.1质量方针及质量目标1、质量方针：质量第一、用户至上，向客户提供符合国家质量标准的工程产品。2、质量目标：确保分项277、工程一次检验合格率100%，工程质量达到合格目标.3、创优计划：争创河南省建筑工程“中州杯”奖。7.2质量保证体系1、成立以项目经理为组长的工程质量监督、工程创优小组和全面质量管理小组，在质量问题上接受监理工程师、质量监督机构及业主的监督与指导。2、项目部将认真贯彻交通部提出的“五化”总体要求，全面落实执行3、建设工程施工项目实施：管理行为标准化、工地建设标准化、施工工艺标准化、过程控制标准化、建设成果标准化“五个标准化”的要求，大力开展标准化活动，实现工程项目总体目标。4、贯彻试验先行和首件工程认可制根据本工程的特点，对各分项工程：路基、路面施工、桥梁、雨污水工程等各单项工程，先行试验段施工278、，确定施工方案、施工工艺和技术参数，报监理工程师审批后，方可全面施工。图7-1 样板先行 5、全面推行精细化管理施工全过程实行精细化管理，遵照“粗活细做、细活精做、精益求精”，制定精细化施工方案和各项措施，对各道工序进行全过程的跟踪、检测、监控。及时将施工过程中的精细化管理、工程质量信息，反馈到业主、监理等有关部门，确保工程质量优良。7.3确保工程质量的措施质量保证管理措施1、建立全面质量管理体系。建立全面质量管理体系见图全面质量管理保证体系图质量保证体系施工全过程质量保证体系施工阶段质量保证子体系施工质量保证项目体系辅助质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施279、工工艺保证施工工序质量保证施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证组织保证体系项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC小组材料供应质量保证外协作件质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查质量评定制 度质量监督保证子体系安全质量措施保证检查质量管理办法保证经理部质量检查项目部质量检查班 组质量检查定期不定期质量检查制 度工作质量保证体系工280、作程序保证思想教育TQC教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制度劳动竞赛创优工作模式化质量第一、用户至上质量组织系统化质量工作规范化图7-2 质量保证体系框图2、制定严格的质量制度。制定严格的质量制度，包括质量自检制度、隐蔽工程检查制度、质量评定制度、验工签证制度、质量奖罚制度、质量事故申报制度。3、制定严密的质量保证与控制方案。施工中我们将严格按照国家现行的及合同规定的技术规范，精心组织施工，加强施工管理，从严控制每道工序和每个分项的工程质量，确保整体工程质量。图7-3 工序质量监控流程框图合格制定工序施工方案报监理工程师审核确281、定工序质量目标进行施工技术交底工序施工全过程互检自检交接检专职检质量评定监理工程师旁站监督监理工程师检验确认进行下一道工序施工不合格表7-4 全面质量管理体系图TQC领导小组设计图纸复审及技术交底工序及工种检查工程复测与测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月、季质量检查评比工种、班组互检工作指导原材料取证及检验监督路基填筑QC小组路面施工QC小组隧道工程QC小组排水管线QC小组照明、绿化工程QC小组技术控制工程质量监督QC活动小组符合规范和设计要求优质标准控制主要工序始终处于质量控制标准化作业优质工程目标管理标准化作业班组、工种严格互检制度质量承包经济责任制不合格品控制程序质量信息反馈施工过程控制282、7、建立健全事前、事中、和事后质量监控系统图7-5 事前、事中、和事后质量监控框图施工人员质量监控材料、构配件质量监控机械设备质量监控施工检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控施工准备工作开工申请报告质量事前监控设计图阅读、理解施工工艺过程中间质量监控工序质量监控工序间质量监控质量事中监控质量检测质量评定竣工图质量检验评定资料质量鉴定文件竣工质量检验事后监控工程施工全过程的质量监控质量保证技术措施1、为确保本工程质量目标的实现，我方对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。2、进283、入现场后及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档。3、对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。4、根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改。5、为确保合格工程的目标，对路基、路面和桥梁施工队伍的选择，必须从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，配备具有多284、年现场工作经验的管理人员管理施工质量。6、加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。7、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。8、建立三级验收及分部分项质量评定制度9、施工中承包单位根据业主方的要求，随时提供关于工程质量的技术资料，如材料、设备出厂合格证、实验报告等的影印件，材料代用必须经过业主方审核同意并签证。10、凡隐蔽工程，经自检后，应填制确切的隐蔽记录（即范围、数量、质量），凭表在48小时前通知业主方和监理检查，业主方285、和监理接通知后，在适当时间内组织质检，符合涉及要求在验收记录签字后，才能进行下一道工序的施工。11、原材料质量控制措施（1）凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后进行退货。（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。（3）对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验。（4）材料质量检验流程图7-6 材料质量检验程286、序图原材料取样标准试验试验结果评定,是否合格?出试验报告实施控制检验试验结果评定,是否合格?作业结论结 果分析原因提出处理意见加倍取样检查是否合格?该批材料不用不合格不合格合格合格不合格 12、严格执行图纸会审制度，深入了解设计意图并贯彻执行，项目技术部根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。13、依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目经理部针对工程的特点、难点编制分阶段分部分项工程施工方案，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任人员对实施情况进行监控。14、作好分级287、技术交底工作，尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作及特殊过程及关键工序的技术交底工作。15、作好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。质量保证组织措施1、根据保证体系组织机构，建立健全岗位责任制度和质量监督制度，坚持系统、全面、统一和职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。2、现场成立TQC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。3、全员参与288、实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。4、严格贯彻监理规程程序施工期间严格按照建设工程规程程序办事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范以及当地相关标准进行施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的材料、构配件和设备不能在本工程使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。7.3.4 质量保证经济措施保证资金投入，确保施工质量、安全和施工资源正常供应及时。同时为了更进一步搞好工程质量，引进激励机289、制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，以激励他们的工作。对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚，严重的予以除名。全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时根据项目监理部的通知、指令, 按照合同要求采取相应的经济措施。7.4主要分部、分项工程质量保证措施基坑开挖与回填质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验桩、验线手续。2、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口290、线测放到坑底,及时控制开挖标高。3、开挖基底标高以上20cm的土层，应配合人工开挖，严格控制标高以保证原土层不被扰动，对局部超挖部位应与设计、监理及甲方等协商解决。4、基坑回填前，应将基坑内的水、杂物清理干净，符合回填的虚士应压实，并经隐检合格后方可回填。回填时对回填土质须严格控制，使用前分别取样测定其最佳含水量和最大容度并做土工击实实验。表7-1 土的最优含水量和最大干密度表序号土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密（t/m3）1沙土8121.801.882黏土19231.581.703粉质黏土12251.851.954粉土12221.211.80表7-2土方开挖实测允许偏差表序291、号项目国家标准允许偏差值（mm）1基槽（坑）底面标高0、302基槽（坑）底面长度、宽度03边坡坡度04基槽（坑）底的表面平整度30表7-3 土方回填实测允许偏差表序号项目国家标准允许偏差值（mm）1基槽（坑）底面标高0、302基槽（坑）底面长度、宽度03边坡坡度04基槽（坑）底的表面平整度30管线施工质量保证措施1、基本要求（1）管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。（2）基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。（3）管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。（4）设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符292、合要求。2、实测项目表7-4 管道基础及管节安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D、F检查32管轴线偏位(mm)15经纬仪或拉线：每两井间测3处23管内底高程(mm)土10水准仪：每两井间测2处24基础厚度(mm)不小于设计尺量：每两井间测3处15管座肩宽(mm)+10，-5尺量、挂边线：每两井间测2处1肩高(mm)106抹带宽度不小于设计尺量：按10%抽查2厚度不小于设计表7-5检查(雨水)井砌筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32轴线偏位293、(mm)50经纬仪：每个检查井检查13圆井直径或方井长、宽(mm)20尺量：每个检查井检查14井底高程(mm)15水准仪：每个检查井检查15井盖与相邻路面高差(mm)雨水井0，-4水准仪、水平尺：每个检查井检查2检查井0，+4钢筋工程质量保证措施图7-7 钢筋工程质量控制工艺流程图图纸和技术资料操作规程和质量标准钢材质保书及抽检资料检查脚手架与排架制定与审核钢筋配料表施工准备形成书面交底材料操作人员参加技术交底钢筋与模板工序交接检查浇砼时排值班人员按不同型号挂牌中间抽检自检钢筋下料成型现场绑扎业主代表或监理检查办理隐蔽验收签证手续执行验收与评定标准不合格的返工处理现场清理、文明施工质量评定资料294、整理钢筋合格证钢筋检测报告钢筋代用单检查记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录1、应对钢筋分供方进行考核并提出相应的质量要求，所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全；2、钢筋进场后首先进行外观检查，然后在监理的监督下进行现场抽样送复试，复试合格后方可使用，否则钢筋严禁在工程中使用；3、钢筋应分类堆放在现场指定区域，并应挂牌标识，标识应注明使用部位、规格、数量及检验状态等内容；4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，并进行加工质量验收；5、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮尘、铁锈应在使用前清理干净。在焊接前，焊点处的水锈应清理干净；6、钢筋施工中的定位应准确，混凝295、土施工时应有专人及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土而产生的位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7、钢筋制作质量标准表7-6钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表7-7钢筋安装质量标准检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、墩台10板3模板工程质量保证措施1、模板工程施工前，制订切实可行的模板工程施工方案，保证其施工的顺利进行。2、对工程采用的各种模板及支撑系统的产296、品进场后应进行严格的质量检验，确保满足工程的质量要求。图7-8 模板工程施工工艺框图和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员形成书面交底材料技术交底模板选用学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料操作人员参加模板涂脱模剂模板加工修整与钢筋工工序交换检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查自检按规范或设计时间拆模注意成品保护清理现场、文明施工业主或监理工程师检查执行验收与评定标准不合格的返工处理操作人员参加检查记录质量评定记录施工记录准备工作模板支立质量评定模板拆除资料整理3、工程施工前期，精心设计、认真加工，对每个模板方案，有措施、有计算，严格按照本工程的特殊性，设计、制作和质量监控。4、297、在现场安装之前，模板设计人员与施工管理人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板加工与安装的协调进行。5、模板所有的零配件及架体应安装牢靠，避免在施工过程中发生安全事故。6、控制拆模时间，留设同条件混凝土试块，按规范、设计及施工方案要求决定是否拆模。7、模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。8、在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。9、模板拆除后，应堆放在现场指定区域，并进行维护和保养，增加模板的周转次数、保证模板工程质量。10、模板、支架质量标准表7-8模板、支架制作质量标准项目允许偏差（mm）检298、验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量抛光模板相邻两板表面高低差1用钢板尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平32m直尺、塞尺量钢模板模板的长度和宽度0 -14用钢尺量肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端间距0 -0.5沿板长宽方向的孔0.2板面局部不平1.0用2m直尺、塞尺量板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线量混凝土质量保证措施1、配合比设计与管理根据招标文件的有关要求及现场情况，本工程主要混凝土全部采用商品混凝土。根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构299、混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计。按照试验规程及施工技术规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。2、混凝土质量控制成立以项目生产经理为领导的混凝土浇筑施工管理组，负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。浇筑作业时，技术质量、物资设备等部门抽专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应、施工工艺、机电维修、浇筑质量控制等工作，监督关键部位。专职的混凝土试验人员进驻商品混凝土拌合站，监督拌合站按配合比实施情况。图7-9 砼工程质量控制工艺流程框图材料合格300、证及检测报告申请砼配合比模板钢筋砼工序交接检查脚手架与运输道路垂直水平运输机械设备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼的质量措施形成书面交底材料操作人员参加克服上道工序弊病措施现场取样标准养护试块钢筋合格证钢筋检测报告钢筋代用单检查记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录预埋等专业人员会签岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟班保证质量执行重量配合比实际情况调整配合比清理现场、文明施工执行验收与评定标准不合格的返工处理施工准备技术交底申请混凝土浇筑浇筑砼成品砼养护质量评定资料整理3、混凝土浇注质量控制措施结构混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计混凝土拌合及运输进场验收浇筑前的准备混凝土浇筑、振捣混凝土养护。通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，影响混凝土质量的因素较多，对上述几阶段采取以下措施：（1）凝土的生产、运输及进场验收控制（2）混凝土浇筑前的准备工作控制（3）混凝土浇注、捣固过程控制（4）混凝土养护过程控制（5）混凝土拆模环节控制路基工程施工质量保证措施1、路基施工前恢复中线，复测断面，对地形、地质变化处及时报监理工程师处理。2、及时施工路堑截水沟，避免雨水冲刷影响边坡稳定。3、路堑开挖严格按自上至下逐级分层开挖，每开挖一级及时进行防护，避免堑坡长期暴露，影响稳定。4、开挖过程中堑坡发生地下水渗流