1、成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院及综合体）工程施工组织设计二0一七年二月目 录第一章 工程目标及概况1第一节 管理目标1第二节 编制范围及原则1一、编制范围1二、编制原则1 第三节 编制依据1第四节 工程概况2一、总体概况2二、建筑概况2三、结构概况3四、工程施工特点、重点、难点分析3五、检验评定标准4六、新技术应用要求6第二章 施工组织机构6一、项目组织机构图6二、业务组主要工作职责7三、项目管理人员质量职责和权限7第三章 施工方案8第一节 建筑测量放线8一、施工测量工艺流程8二、建筑物平面控制网的测设8三、测设轴线控制桩9四、建筑物高程控制网测设9五、2、建筑物垂直度控制9六、建筑细部线位测设9七、装修工程施工测量10第二节 基础工程11一、基坑工程11二、机械成孔旋挖灌注桩工程15三、基础工程21第三节 主体结构26一、施工工艺流程26二、钢筋工程26三、模板工程28四、混凝土工程33五、砌体工程43六、预拌砂浆的质量控制46第四节 后浇带46一、后浇带的保护46二、后浇带模板47三、施工工艺47第五节 脚手架工程48一、工程特点分析与脚手架选型48二、材料要求48三、双排落地式脚手架49四、悬挑脚手架51五、内脚手架52六、脚手架构造要求52七、脚手架的拆除55八、脚手架的检查验收和使用管理55九、安全注意事项56第六节 防水工程56第七节3、 装饰工程57一、楼地面工程57二、室内抹灰工程60三、室内腻子涂料工程63四、天棚吊顶工程65五、外墙面工程67六、油漆工程75七、栏杆、扶手工程76八、门窗工程78第四章 施工质量控制措施80第一节 主体工程质量控制措施80一、质量目标80二、项目工程质量控制措施81三、质量检验83四、施工质量控制措施85第二节 装饰工程质量控制措施90一、关键过程控制90二、室内抹灰及阴阳角处理措施90三、内墙普通抹灰质量预控措施91四、楼地面工程质量控制92第三节 防水工程质量控制措施92一、组织措施92二、材料质量控制措施92三、技术措施92四、柔性防水的发包93五、关键过程控制93六、特殊过程控制4、93七、卫生间防渗漏措施93 八、屋面质量控制措施94第五章 成品保护措施97一、钢筋成品、半成品保护措施97二、混凝土成品、半成品保护措施98三、砌体成品保护措施98四、装饰工程成品保护措施98第六章 雨期施工措施99第七章 施工总平面布置100第一节 施工平面布置原则100第二节 不同施工阶段现场平面布置101一、基础、主体结构施工阶段现场平面布置101二、装修施工阶段现场平面布置101第三节 现场大型施工机械设备的布置101一、塔吊的布置101二、施工门架102三、砼泵102第四节 施工临时用水、电计算及布置102一、临时用水102二、施工临时用电平面布置及供电系统104第八章 施工进度5、计划104第一节 施工进度104第二节 工期保证的具体措施104一、组织措施104二、合同管理措施104三、信息管理措施105四、资源保证措施105五、技术保证措施105第三节 劳动力计划表105第九章 施工机械、设备配置106一、施工机械设备表106 二、施工机械设备的合理使用107 三、施工机械设备的保养与维护107第十章 环境保证措施108第一节 环境保护体系108一、组织机构图108二、组织管理措施108第二节 环境保护措施108一、场容布置108二、防止施工扬尘的措施109三、防止水污染109四、防止施工噪音污染110五、废弃物管理110第十一章 职业健康安全保证措施110第一节 职6、业健康保证措施110第二节 安全保证措施111一、安全保证体系111二、脚手架安全保证措施111三、临边、洞口安全保证及高处防坠落措施112四、吊装安全保证措施115五、现场用电安全保证措施117六、特种作业120七、消防保证措施120八、保卫及治安措施121第一章 工程目标及概况第一节 管理目标工程名称成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目（F地块）工期工期为360天（以开工令起算）质量目标达到国家现行的规范，四川省和成都市有关验收规范和程序的要求，质量等级合格环境职业健康安全目标安全生产事故为“零”。建设“绿色施工”工地，全过程实施“绿色施工”，防止环境污染、防止扰民，使用环保工程材料，7、铸就“绿色”工程。文明生产目标重大质量安全、环境污染和重伤、死亡事故为0；年工伤事故频率不超过8第二节 编制范围及原则一、编制范围本工程施工组织设计是严格按照建设单位对工程施工的要求及范围进行质量策划后编制的。在人员、机械、材料、供应、质量要求、进度安排、平衡调配施工方案等方面统一部署的原则下，由土建、装饰组成。二、编制原则1、坚持质量第一的原则。针对工程质量的创优目标，以抓工程质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。2、坚持集中力量确保重点工程的原则。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行8、，保证工程优质和按期完工。3、坚持配合作业，互创条件的原则。组织好预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。4、推广应用先进的施工工艺和材料的原则。第三节 编制依据1、成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院及综合体）施工合同。2、成都市建筑设计研究院设计的成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院及综合体）施工图。3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。4、公司的成熟施工工艺技术标准、先进优良的机械设备以及本公司拥用的技术经济条9、件。5、GBT24001-2004；环境ISO40000标准；GB/T19001-2008标准，GB/T50430-2007规范质量体系认证标准（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。环境职业健康标准（GB/T28001：2011、GB/T24001：2004）。6、国家相关的法律、法规。第四节 工程概况一、工程总体概况工程名称成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院、综合体）工程地址工程类别三类总占地面积卫生院6.13亩；综合体8226.92m2建设单位勘察单位设计单位监理单位质监部门总包单位质量要求符合国家、行业、地方相关的合格标准分包单位无建设规模层数：地下10、1层，地上1-4层；高度：3.2-15.60m；总建筑面积：13077.84 m2合同工期360天功能用途卫生院及社区服务二、建筑概况项 目做法及材料地下室防水1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘）上人屋面、机房、楼梯间屋面防水（级）1.5mm厚 JS（）型聚合物水泥防水涂料4厚聚酯胎型SBS高聚物改性沥青卷材不保温不上人屋面防水1.5mm厚 JS（）型聚合物水泥防水涂料。用水房间防水1.5mm厚 JS（）型聚合物水泥防水涂料顶棚涂料、铝扣板、矿面板、硅钙板、清水顶棚外墙面涂料、面砖墙面内墙面面砖、水泥砂浆、无机涂料墙面楼地面地砖、水泥豆石、水泥砂浆、防静电活动地板、环氧树脂地面保温墙面保11、温40mm厚A级聚合聚苯板（AEPS）,屋面保温为60mm厚B1级聚合聚苯板（聚合聚苯板抗压强度250kpa）门窗塑钢玻璃窗、防火门、实木门三、结构概况序号项目内容1结构形式基础形式本工程基础为机械成孔灌注桩桩；机械成孔灌注桩桩端持力层为中风化砂质泥岩,泥岩天然单轴抗压强度标准值强度为3.3 MPa和3.5MPa，桩端进入持力层深度Hr。结构形式框架结构2抗震等级、烈度三级、四级、6度3钢筋类别钢筋采用HPB300级(一级)、HRB400级(三级)、吊环、吊钩均采用Q235B级，严禁采用冷加工钢筋；埋件钢筋严禁使用冷加工钢筋4钢筋接头形式直径25绑扎接头、机械连接或焊接接头直径25机械连接接头12、5混凝土强度等级垫层：C15；承台、条形基础、独立基础、抗水板、地下室侧墙 、地下室顶板梁板C30、C35；桩基础、墙、柱、楼板、梁、楼梯及其它结构构件C30；构造柱、过梁、圈梁及二次浇筑的止水翻边等：C20、C25。6砌体临接室外土壤的墙体、屋面女儿墙、电井、水井、厨房、卫生间等有水房间的隔墙、采用页岩实心砖；其它的外墙、电梯井道采用页岩多孔砖，楼梯间及其余内隔墙采用页岩空心砖。7砌筑砂浆0.00以下的墙体均采用M5水泥砂浆砌筑，其余砌体墙均采用M5混合砂浆砌筑。四、工程施工特点、重点、难点分析1、工程属性的特殊性本工程项目属于成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目（F地块公建配套）。特殊13、的属性决定了本工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、施工扰民控制、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场、满足业主对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。2、高标准的质量要求本工程的特殊性和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把本工程建造成为一流的艺术精品，力争“芙蓉杯”是本工程最核心的任务。3、工程的紧迫性要求本工程招标要求的工期相对于建筑规模而言显得较为紧张，但我公司将通过人、财、物力的投入和有力的14、保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施。通过有效的控制，严密紧凑的计划管理，使工程提前完工。4、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据现场踏勘，施工现场较为紧张，我公司将根据工程不同的施工阶段（基础和主体结构施工、装修施工）分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到“最佳标准化文明工地”的标准，是本工程十分重要的任务。5、总承包的综合能力15、的高标准要求由于本工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是本工程的十分重要和艰巨的任务。五、检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集序号名 称1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20134回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20115砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20106普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20117建筑地基16、处理技术规范JGJ79-20128外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-20159冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-200610塑料门窗安装及验收规程JGJ103-200811混凝土质量控制标准GB50164-201112混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201313普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200214建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-201515钢筋焊接验收规程JGJ18-201216建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200217建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201018钢筋焊接头及验收规程 JGJ18-20117、219混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201520混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200821建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201122屋面工程质量验收规范GB50207-201223建筑结构检测技术标准GB/T50344-200424建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201325建筑地基基础设计规范GB50007-201126砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201127屋面工程技术规范GB50345-201228建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200529工程网络计划技术规程JGJ/T121-201530建筑工程施工18、质量评价标准GB/T50375-200631建筑施工安全检查标准JGJ59-201132建筑结构隔震构造详图03SG610-133屋面（第一分册刚性、卷材、涂膜防水及隔热屋面）西南11J201-134楼地面油漆刷浆西南11J31235阳台外廊楼梯栏杆西南11J41236室内装修西南11J51537厨房卫生间浴室设施西南11J51738挤塑聚苯板保温构造图集西南11J10339混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101系列40低压配电设计规范GB50054201141施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200542建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199143建筑工19、程施工现场供用电安全规范GB50194-201444建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201345无障碍设计规范(GB 20763-2012)六、新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点1高强钢筋应用技术基础、主体钢筋综合性能好，质量稳定2大直径钢筋直螺纹连接技术基础、主体钢筋接头现场安装技术3纤维混凝土基础减少混凝土塑性裂缝和干缩裂缝4砼裂缝控制技术基础、主体控制混凝土裂缝5施工过程水回收利用技术基础、主体、装饰降水所抽水回收利用6预拌砂浆技术基础、主体、装饰按配合比在规定时间使用7工程量自动计算技术基础、主体、装饰自动算量8复合土钉墙支护技术基础支护能力第二章 施工组织机构一、项20、目经理部组织机构图项目经理:曾彦敏质量管理领导组长项目生产经理吴 强项目技术负责人叶尚伦质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组二、业务组主要工作职责业务组职责质安组负责施工现场质量、安全管理、工序质量抽检、质量安全教育、工程质量等级核定等有关管理工作，执行公司及本项目工程有关质量安全管理规定、制度、措施。工程组负责工程计划、技术、质量管理。制定并实施施工方案及技术、质量、安全措施。应用“四新”技术、收集整理工程施工技术资料，搞好工序质量，对质量问题整改，办理有关施工变更，隐蔽验收及签证，组织群众性质量管理活动、()小21、组活动及消除质量通病活动，及时处理施工中出现的技术问题。对工程有关计划、技术、质量、安全的措施、制度、标准、规定，按要求编制施工技术工作计划。内业技术组负责工程合同管理、施工预算及两算对比，及时收取工程款。搞好成本控制，正确核算工程成本，认真执行公司及本项目工程有关预算及成本管理的制度标准、规定。后勤组负责现场行政及劳资工作。搞好现场职工生活及劳动管理（含民工管理），执行公司及本项目有关工程材料、机具、劳动力和生活卫生制度，重点抓好各种传染性疾病的防治工作。材料组负责现场材料调配，组织施工所需的各种材料。负责工程材料、施工机具供应及现场管理。执行限额发料，指导班组正确使用、维护施工机具，搞好材22、料质量控制。财务组负责项目资金组织级管理，统筹调配资金，合理安排。三、项目管理人员质量职责和权限序号职务姓名管理职责1项目经理曾彦敏负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工承担全面责任。2执行经理吴 强同项目经理一起负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工承担全面责任。3技术负责人叶尚轮负责工程技术协调事务、工程管理，编制施工组织设计、分项工程施工方案等技术工作。4责任工长熊永刚主管施工进度计划和工程质量管理，全面负责施工组织设计贯彻实施和施工生产，对进度、质量、安全负责任。5质检员王 飞负责工程质量验收和记录签署。6内业技术孙廷云工程施工计划编制，完成23、量统计报表编制，并兼工会小组工作。7安全员冯永才负责工程安全管理工作。8预算员李 博负责工程合同管理及预、决算编制工作。9资料员陈春梅负责材料供应和现场管理，材料计划耗用报表编制。第三章 施工方案第一节 建筑测量放线一、施工测量工艺流程确认或检测定位依据根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”测定四大角桩及轴线控制桩检测四大角桩及轴线控制桩投测四大角及轴线引桩测定主轴线测定建筑细部线位。二、建筑物平面控制网的测设1、依据平面布置与定位原则，用全站仪投放出各轴线。主控轴线位置时，均布引线，并设置定位桩，用砼保护起来，并用红油漆作为测量标记。平面控制网点的桩位是定位放线的重要依据。控制桩点应设在稳24、固（不易产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，并负责定期复核。2、平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为12，边长相对误差为1/15000。3、距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度L明-钢尺名义长度 h-两端高差4、角度测设方法：如下图所示：根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AO25、B1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与差为，过B1点作OB1，并量取距离。三、测设轴线控制桩根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。四、建筑物高程控制网测设1、高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：12L mm。L：为附和线路长度。2、标高控制：1）每层柱拆模后，应在距本层楼面结构面标高1000mm高度的柱上弹出一条水平墨线，并用红色油漆标记，以此作为控制的依据，也作为楼地面和窗台、门洞的控制高度依据。2）标高传递：26、在每栋正立面和侧立面结构的柱上各设两处标高传递点，作法为在距楼面标高1m的钢筋砼柱上用红色油漆作标记，采用水准仪测出标高至楼面，并作好标记。五、建筑物垂直度控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧300mm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体至模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。六、建筑细部线位测设1、各楼层控制轴线的放样本工程结构施工测量采用内控法进行轴线竖向投测，应在首层底板相对应二层叠合楼板后浇带位置上预埋钢板，划“+”字线钻孔，作为基准点，并在各层楼板上27、相对后浇带位置预留洞，用激光铅垂仪传递轴线。把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。具体做法详下图：2、钢筋混凝土柱施工测量1）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+1000mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为3mm。2）柱钢筋绑扎完毕后，请监理工程师对柱钢筋检查验收。验收合格后再进行柱关模施工。关模前应弹出柱关模线，在柱关模线上打入直径为8150且长度为20028、mm的定位钢筋，以增加关模的准确度。同时在柱关模线周围弹出关模控制线，控制线距柱关模线为200mm。柱关模完成后用线坠校核模板垂直度，校核时在相互垂直的两轴线上同时测量。3、钢筋混凝土梁、板施工测量1）梁板支模架体搭设完成后，在支模架体上测设标高点，用油漆标注，作为梁支模的依据。测法是以首层+1000mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为3mm。2）支模架搭设前，先将本层梁线在下层混凝土板上弹出。支模架搭设完成后摆设梁底模，用线坠将板上梁线吊上支模位置，根据线坠调整梁底模位置直到误差范围内为止。七、装修工程施工测量129、标高的传递方式采用在框架柱处进行传递。2、测设+500mm水平控制线：+500mm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+500mm水平线是控制地面标高等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。项目精度要求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30003、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。第二节 基础工程一、基坑工程基础土方测量放线混凝土垫层底板防水及保护层施工基础测量30、放线钢筋绑扎支模、浇混凝土地下室剪力墙、柱扎筋支模，地下室顶板、梁扎筋支模浇地下室剪力墙、柱、地下室顶板、梁混凝土外墙外防水层及防水保护层施工土方回填、夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。1、降水护壁（详降水护壁专项施工方案）本工程含一层地下室，柱下灌注桩基础、抗水板、墙下条基，底板板顶标高为-5.400m，为确保基坑稳定和各工程顺利施工，应对该部分采取有效降水和护壁保护措施。2、土方工程（详土方工程专项施工方案）1）基坑放坡本工程基坑开槽时应根据勘查报告提供的参数进行放坡，严禁在基坑边坡处堆积荷载，基础工程完成后立即回填。2）土方开挖因本工程基坑较深，计划分多31、层开挖，土方开挖与基坑支护同步进行。（1）土方开挖流程3）施工工艺（1）测放开挖边线根据以下原理定出基坑顶部的边线，撒开挖基坑白线。基坑顶的边线尺寸=垫层边线尺寸+基础施工作业面排水沟宽度+放坡尺寸。（2）开挖标高的控制机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。按基底的控制线将基坑边坡修切整齐。4）挖土土方开挖自上而下进行，随即作成一定坡势，以利排水；边挖边检查坑底宽度及坡度。基坑开挖过程中，对平面控制桩、水准点、基坑平32、面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。5）清底基坑底采用挖土机整平，局部采用人工整平。人工清槽前，按1.5m间距测放标高，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每4m左右设一根钢筋标桩，标桩用12的钢筋头打入地下约300mm深，标桩上用红油漆做好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。进行人工清槽时，用铁锹清除基坑底部的200mm虚土；基坑边坡及基底超挖部分的边坡必须按照要求修平，保证基坑边的表面平整度。基坑边角部位一定数量的土方由人工用铁锹清除，翻铲到基坑顶部，再用斗车运走。防止基底扰动，尽量减少暴露时间。基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合33、格后再请建设单位组织质监部门、监理、勘察、设计、施工单位进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。地基验槽合格后立即进行基础混凝土垫层的浇筑。6）监测措施（1）成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；（2）配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；（3）对各部分监测要编制详细方案及监测计划；（4）按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；（5）及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向建设单位及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。7）土方外运（1）土方施工前准备，组织运输车辆及辅助人员认真学习，关于文明施工、保护环境、治理污染的文件规定以及交通法规，运输车辆采34、用专用土方运输车辆，出场前派专人清洗车轮车身，禁止将泥土带出施工区域。（2）由于基坑土方挖方量大，自卸汽车按既定线路弃于指定堆场。（3）余土外运：经平衡后多余土方外运至建设单位指定的弃土场，回填时再由建设单位指定地运回施工场地。8）成品保护开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。夜间施工应设足够的照明，防止超挖。9）安全措施（1）机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。（2）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋事35、故。（3）机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。（4）挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，在架空输电线侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m和4-6m（110-220KV时）。（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（7）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证36、行车安全。10）注意事项（1）应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（2）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。（3）做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。（4）在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。（5）基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200-300mm土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避37、免基底土被扰动，降低承裁力。11）土方回填（1）施工工艺：基槽清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（2）基底清理：填土前，将基底的垃圾等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥。（3）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。地下室侧墙回填土选用透水性大的土，不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5的土。回填土压实系数要求不小于0.94，采用砂土回填时，干密度不小于1.65t/m。（4）土方回填前应在在地38、下室外墙防水层外侧砌筑砖胎模以防止防水层破坏，回填前应清除底部浮土或进行压实处理，并标定土方回填基底和完成面的标高。土方回填采用汽车运送回填，砖胎膜砌筑一段立即回填一段，一直回填到预定标高。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250mm，若选用小型机械如平板振动夯实机每层厚度不大于300mm。当填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，针对设计要求进行边坡修整。（5）自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。回填土每层压实后，按规定进行环刀取样，测出干39、土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。（7）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。（8）施工注意事项 按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都严格按规定测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，明确处理方法并提供复验结果。 控制回填土下沉：彻底清理基底有机物或树根、落土等杂物，严格40、控制铺土厚度和压实遍数，不得漏夯，以免造成回填土下沉。 填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与监理共同确定。12）基坑内外的排水为确保土方开挖时基坑边坡稳定，坑内无积水，采取如下措施。（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经多次沉淀后，进入城市地下水道。（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟方向按30m左右及两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井口径800800mm，采用页岩实心砖砌筑，抹1:3水泥砂浆，41、底采用100厚C15混凝土找平，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。二、机械成孔旋挖灌注桩工程（详机械成孔旋挖灌注桩工程施工方案）（一）机械成孔旋挖灌注桩工程1、施工程序场地平整放线定位钻机就位埋设护筒校桩位钻进成孔清孔二次清孔下导管浇注桩身砼至桩顶砼养护桩帽混凝土的剔打。2、旋挖成孔1）一般方法（1）施工前，按施工方案进行试成孔。（2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。（3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。（4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程42、的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。（5）钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。（6）成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。（7）钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。（8）终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。（9）成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；（10）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008的相关规定 。 设计桩直径d1mm，桩径偏 差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100。 设计桩直径d1m，桩径偏 差-50mm，垂直度允许偏差1，43、桩位允许偏差100。2）护筒（1）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。（2）钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。（3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。（4）护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般为24m。回填土区域全长埋置。（5）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。（6）旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出44、钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。（7）采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。3、干作业旋挖成孔1）干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。2）干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如下图所示。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程3）孔口设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为24m，高出地面0.3m。4）钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。5）成孔至设计标高后，清除孔45、底残渣。4、场地布置、桩孔位置的确定根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设30mm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。1)桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站46、仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。2）钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在地下室工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。5、钻机施工通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，47、护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。6、清孔一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面5080，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。7、钢48、筋笼制作及安装 1）钢筋笼制作的要求(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50。2）钢筋笼的安装 (1)钢筋笼应设置24个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。 (2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。 (3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。8、灌注成49、桩 混凝土灌注的操作及注意事项：1）导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。2）混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。3）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在1.56.0m之间。4）灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。5）混凝土灌注高出设计后（高出500mm），排尽泥浆、浮浆，再用机械震捣。（二）钢筋工程1、施工流程钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）焊接下节钢筋笼检查焊接质50、量办理隐蔽验收手续。2、钢筋笼制作钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接，焊接长度为10d，相邻纵筋焊接交错长度不小于35d，孔上制作成型吊装。钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。钢筋笼长度根据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。钢筋笼保护层控制措施:根据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。3、钢筋笼吊装1）吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。2）钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长6米，相邻纵筋相互错开，错开51、长度为60cm，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有23米高长度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采用吊装与其连接。两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d。3）第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。4、钢筋笼隐蔽检查1）先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。2）再进行桩孔内钢筋笼安装质量52、进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后，报请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。3）钢筋笼制作安装允许偏差主筋间距10mm、箍筋间距20mm、钢筋笼直经10mm、钢筋笼长度100mm。（三）声测管埋设（超过15米的桩必须埋设）1、声测管采用50mm的专用声测管，壁厚1.5mm，接头采用套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。2、声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设53、固定点。3、声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。4、在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。5、若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。6、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。（三）混凝土工程：浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用54、商品混凝土。1、一般要求1）灌注混凝土前，应做好各项准备工作。2）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。3）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。4）混凝土灌注导管应符合下列规定：（1）导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；（2）整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.61.0MPa；（3）导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保55、证导管密封性；（4）每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。（5）质量检查：混凝土试块应现场留置，留置量应符合建筑桩基技术规范JGJ94的要求。混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。2）干作业成孔混凝土浇筑（1）灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。（2）灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。三、基础工程1、模板工程（详模板工程专项施工方案）1）模板选型部位模板设计示意图底板模板采用砖56、胎模，用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑。深坑模板电梯井、集水坑采用18mm厚优质木模板，40604mm钢木枋，48.33.6钢管支撑。4060mm钢木枋钢管支撑地下室外墙模板采用18mm厚优质双面覆模板，40604mm钢木枋，48.33.6钢管支撑，14止水对拉螺杆穿墙。12止水对拉螺杆独立基础模板18mm厚优质木模板，40604mm钢木枋，48.33.6钢管支撑。斜支撑模板水平钢管垂直钢管梁、板模板及楼梯模板采用18mm厚优质双面覆模板，40604mm钢木枋，48.33.6钢管支撑。柱模板采用18mm厚优质双面覆木模板，现场拼装定型，钢管+对拉螺杆加固支撑，竖向龙骨为40604mm钢木枋2057、0。支撑体系鉴于本工程的层高，选择满堂式钢管脚手架作为本工程室内结构的承重架及装饰架，主体施工承重架和模板系统一起搭设，一起拆除；装饰操作架待进入砌体、装饰施工阶段后重新搭设。2）模板安装（1）垫层模板垫层模板采用钢木方支设，用水准仪将垫层顶标高控制线用红油漆标记在砖侧模上。（2）底板外侧模底板条基外最外侧模用M5水泥砂浆砌240mm厚Mu100页岩砖胎模，每隔3m设一根490490砖柱起稳定作用。墙外侧回填土方，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用13水泥砂浆抹光。（3）挡土墙模板1）地下室挡土墙模采用覆面木胶合板，以扣件式钢管架作支撑系统，次龙骨采用钢木方，主龙骨钢管，斜向支撑58、间距不大于1500mm，斜向支撑下端应垫实牢固，防止滑移和沉陷变形。2）地下室挡土墙模板采用12带止水片的穿墙丝杆，内墙面支撑可采用满堂架撑牢，其墙、梁、柱支模架连成整体，防止墙体模板倾斜。（4）独立柱模板 采用采用18mm厚优质覆模板支模，支模方式采用散装散拆，钢管及对拉螺杆紧固。2、钢筋工程1）一般规定与措施（1）所有钢材均应有出厂合格证，经检验合格后方可加工使用。（2）材料进场必须分类堆码、挂牌管理。（3）钢筋采用冷拉调直除锈，级钢筋的冷拉率不应大于4，钢筋加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净无污渍、铁锈、带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得按原规格使用。（459、）钢筋制作质量直接影响到绑扎成型质量，钢筋工长应向钢筋工进行重要节点及构造方式原理作好技术交底。在放样过程中，加强联系，随时答疑发现图纸问题，及时与设计人联系从速解决。（5）钢筋的绑扎搭接必须符合设计要求和验收规范。钢筋分层绑扎，其布筋顺序，应先下后上，先内后外，钢筋接头遵守规范和设计的规定。（6）钢筋成品须经过自检和现场质检员复核后，请监理、甲方、质检进行隐蔽验收。2）主要施工措施（1）基础底板钢筋绑扎 底板钢筋工艺流程弹线钢筋运至工作面安装底板下铁放混凝土垫块支设底板上铁马凳安装底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检底板钢筋施工要点A、弹线绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，60、先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。B、铺筋顺序下网应先铺长向、后铺短向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。C、 接头位置防水底板所有钢筋接头采用或绑扎连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，柱钢筋接头数量无论受拉或受压区均不得大于50%。D、网片绑扎a、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。b61、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。c、网片在变标高处应按11G101-1图集的要求施工，且满足设计要求。d、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用10010050mm混凝土，间距600mm，梅花型布置。200200e、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。f、上网钢筋绑扎前，摆放支撑铁。用石笔在支撑铁焊接的通长筋上按钢筋间距画线分档，摆放上层网片钢筋。支撑铁制作程“Z”型，直径同底板钢筋，双向间距1.2m摆放。（2）墙、柱插筋 墙、柱在基础的插筋应插入底板,长度满足锚62、固长度要求。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋点焊箍筋地梁钢筋柱插筋底板上层钢筋首先在垫层上要弹出所有混凝土墙、柱的位置，是之后插筋的依据，底板钢筋绑扎完成后，在混凝土墙、柱的位置沿墙两侧各用一根8钢筋与底板上层钢筋焊牢，作为控制插筋的位置之用。插筋插好后在上层钢筋采用钢丝绑扎牢固，并点焊。加深部分插筋亦插到底；墙板和柱的插筋的固定还可利用避雷接地筋至底板上层筋的加强筋（每根桩头仅2根），相应位置底板上部和下部的水平筋作为控制定位筋，插筋和水平筋均点焊固定。混凝土浇筑中专人看63、筋，发现移位及时调整。点 焊墙水平筋墙插筋暗梁钢筋墙插筋定位示意图（3）挡土墙钢筋备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。（4）钢筋的连接 独立柱基板筋按设计长配置，具体尺寸详基础平面图中独立基础表。柱竖向钢筋直径d25mm的钢筋采用直螺纹机械连接，其余直径钢筋可采用电渣压力焊。同64、一截面的钢筋接头不能超过钢筋总数的50，其余的竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度必须符合有关施工验收规范。 焊工持证上岗，试焊检验合格后方可正式焊接。3、基础混凝土工程施工1）混凝土的供应商的选择本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前提交商品混凝土供应商的有关资料供业主和监理工程师认可，所提供的资料应包括：（1）供应混凝土浇筑的试验；（2）供应商的详细资料和最大产量；（3）质量控制程序及保证质量的稳定性；（4）立方块试验的统计分析资料，验证产品的稳定性。2）地下室底板和独立柱基浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层50lO0mm厚砼固定65、钢筋。然后分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止下料过厚振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3050mm。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4、混凝土的养护混凝土浇水养护和覆盖养护时间不得少于14天，其间要保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。墙柱养护采用洒水包裹养护。第三节 主体工程一、施工工艺流程其施工流为：抄平、放线柱筋66、制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）反复循环进行。二、 钢筋工程本工程上部现浇结构的钢筋在本工程现场加工制作，主要构件为梁、柱、楼板现浇层钢筋。除了满足施工规范要求外，还应特别注意设计对钢筋工程的特殊要求。1、钢筋的原材料质量要求1）进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检验，并抽样进行力学试验合格后方可使用。2）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。3）加强对钢材的管理，现场钢材按品67、种、规格，分批分别堆放，并做好标识。2、钢筋的加工制作钢筋除锈钢筋调直钢筋加工放样钢筋切断钢筋弯制编号堆放（同时制作钢筋马凳等）加工品自检。所有钢筋均在现场加工制作，钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点处各构件钢筋的堆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。3、钢筋的连接本工程主体受力钢筋直径25mm的均应采用机械连接的方式；其他直径的钢筋连接可以采用焊或者绑扎搭接，竖向柱25的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接。1)直螺纹机械连接工艺流程：等强直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料液压墩粗加工螺纹安装套筒加工螺纹液压墩粗钢筋调头安装塑料防护套做好标记运到现68、场现场安装。质量要求：在施工中采用先安装套筒，再将主筋旋紧而使钢筋连起来。操作时应注意旋紧的程度，一般来说，钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露呀就可认为已旋紧了。以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批进行验收，在已扎好的梁筋上直接取3个试件作单向抗拉试验，如3个试件的强度值，均超过母材强度标准值的1.1倍，方可认为合格。2)电渣压力焊工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查。（2） 施焊操作要点。a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操69、纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中70、，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（3）应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后71、未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 竖向钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、偏心、弯折、烧伤等缺陷，可参照下表查找原因，采取措施及时消除。4）钢筋绑扎搭接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足11G101-1和11G329要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。6、钢筋的安装钢筋的绑扎与安装一般宜按以下程序进行：划线摆筋、穿箍绑扎骨架入模安放垫块、楞铁及预埋件等检查。三、模板工程（详模板工程专项施工72、方案）1、独立柱模板1）矩形柱模板采用18mm厚双面覆模板，40mm604mm钢木方做背楞，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔不大于500mm加双排钢管用直径12或者14螺栓（根据计算确定）四边固定，内部应设长边长度短边长度的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。2）每根柱模的端部应留设一处清扫口，以便于浇砼时用高压水龙头将模体内的木屑清除出来，尽量避免或减少砼面接触缝的夹渣存在。柱模支设大样如下图所示：柱模板支撑示意图图柱加固示意图3）柱模安装：将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用专用夹73、具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。2、梁模板：1）梁侧模板采用18mm厚优质双面覆模板，次龙骨采用40604mm钢木方，主龙骨采用48.3mm3.6mm钢管，梁高600mm以上时加设12对拉螺杆，侧模背面次龙骨采用50100mm木方沿梁水平方向布置。2）当梁高小于、等于450mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于450mm小于600时，梁侧模增设一道对拉螺栓固定；当梁高大于600mm小于900时，梁侧模增设二道对拉螺栓固定；当梁高大于900mm小于1274、00时，梁侧模增设三道对拉螺栓固定；当梁高大于1200mm小于1500时，梁侧模增设四道对拉螺栓固定。3）梁、板模板支设流程梁及板模板采用18mm厚优质双面覆模板加工。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。本工程塔楼有部分框架梁有多处深梁。为确保在浇注混凝土时不出现爆模，漏浆等质量事故，首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。4）梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及75、水平标高应准确无误；板面平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差控制在规范允许范围内。3、楼板模板根据表中板厚及支撑高度，确定模板采用18mm优质双面覆模板，次龙骨采用40mm60mm钢木方，主龙骨采用48.3mm3.6mm钢管主龙骨，支撑采用扣件式脚手架。脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18mm厚优质双面覆模板，双面覆模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。板模板支设示意图4、梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构76、梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用18mm厚优质双面覆模板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。梁柱节点模板图5、楼梯模板楼梯底模采用18mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模77、拼装。3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见下图所示。4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。5、圈梁、构造柱模板1）圈梁特点是断面小但很长，除个别地方是架空的外，其余均搁在墙上，故圈梁模板主要是由侧板和固定侧板所用卡具组成，底模用于架空部分。本工程圈梁支模采用专用火钩夹具支牢。圈梁的侧向模板与竖杆牢固连接，圈梁的宽度和标高可通过木楔进行调整。2）构造柱模78、板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。由于构造柱为后浇，故均可利用其两边墙体做模板，另两边模板支法与圈梁模板支法类似，采用对拉螺杆固定。即：在构造柱两边墙体上每隔500mm高留一孔洞，穿48.33.6钢管，立好侧模，用柱箍将侧模固定牢靠。6、特殊部位模板支设1）板吊模支设：厨房间、卫生间、阳台、露台等地面比相邻楼板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板底钢筋绑扎完成后，板面钢筋摆放好绑扎前实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧，模板支设如下图所示。2）边柱、墙模板的支设：为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固79、螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。7、模板拆除模板拆除应依据现场留设拆模同条件试块强度达到设计及规范要求后方可进行。墙、柱模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连80、接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）楼板、梁模板拆除（1）楼板模板、梁底模板的拆除应在满足规范要求的前提下，严格按专项方案要求拆除。（2）先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱不拆。（3）操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。（4）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。(5)有穿梁螺栓的先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再在满足规范要求的前提下拆除梁底模。(6)梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度 (m)按设计强度 (%)板2502,8758100梁8758100混81、凝土搅拌运输车四、混凝土工程（详混凝土工程施工方案）1、混凝土供应整个工程从基础至顶层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用商品混凝土，经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较，报监理、建设单位审批后选择混凝土供应厂家。在施工过程中，如何保证此部分的混凝土达到质量要求，要有相应的措施。本工程要求混凝土楼面采用随打随抹工艺施工，如何保证楼面的质量将是楼面混凝土施工的重点。2、混凝土供应管理1）专设责任工程师负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时，应对混凝土供应进行计算并确定组织方案，混凝土浇筑配备2台HBT80（一台作为预备）型输送泵泵送混凝土，根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配82、备。2）各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。3）每次浇筑混凝土由责任工长以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。4）混凝土开盘由项目生产经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。核对主要内容为：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等83、。5）项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。6）混凝土浇筑过程中由项目经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。7）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）混凝土搅拌运输车行车的线路设置须考虑混凝土运输车进出及回转要求，行车道需满足重车行驶的要求；（2）车辆出入口设置交通安全指挥人员；（3）夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设警戒标志；（4）混凝84、土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往拌筒内加水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。（5）搅拌站的选择应能满足该时间限制要求，同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。8）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析；（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；（4）混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混85、凝土泵造成堵塞；（5）使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设置防滴装置防止污染城市道路。3、混凝土运输1）混凝土运输包括两个阶段，第一个阶段是自混凝土搅拌站运输至工地，第二个阶段是自工地运输至作业面。第一个阶段由搅拌站负责采用混凝土搅拌运输车运输，运输车在极端高温天气及冬季施工期间要求采用保温措施，降低混凝土运输过程的温度变化。第二个阶段根据浇注部位的不同，分别采用泵送或塔吊方式将混凝土由搅拌运输车运送至作业面。2）第一阶段混凝土运输一般要求：混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇注点超过 286、10min 的混凝土不得使用；混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等；混凝土坍落度在运输过程中损失超过 40mm，不得浇注到作业面。3）第二阶段混凝土运输包括塔吊与采用地泵输送。塔吊输送控制混凝土土自由落差小于 2m。地泵输送选择 HBT80，输送管包括直管、弯管、软管、管接头和截止阀，要求输送管阻力小、耐磨损、易装拆。竖向泵管布置于电梯井筒内，与边梁固定牢固。4、混凝土配管要求1）固定式混凝土输送管根据现场实际情况尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；2）混凝土施工方案中应对泵管布置绘制布87、管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出设备清单。管线要求布置得横平竖直，在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。混凝土泵管的水平及垂直布置在混凝土施工方案中编制。3）输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。4）楼层混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，并且不小于15m。在混凝土泵机Y型管出料口36米处的输送管道根部设阻断阀，以防混凝土拌合物反流。5）混凝土输送管道的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、88、吊具等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管在楼板上预留250250孔洞，用木楔楔紧。垂直管穿楼板严禁从预留管道井或电梯井内向上配管。6）在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致堵塞，并能有效减少混凝土的温升。7）混凝土输送管道应定期检查，特别应经常检查弯管和锥形管等部位的磨损情况，防止泵送时爆管。8）在配制泵送混凝土布料设备时，根据浇筑段结构平面、配管情况和布料杆长度加以综合考虑，布料设备应能覆盖整个结构楼面流水段，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的89、正常操作。9）泵送系统立面布置图：输送甭管加固、甭管固定及支撑图5、混凝土泵送工艺1）混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑泵管。润滑泵管用的水泥砂浆应用接浆料斗收集，严禁将润滑泵管的砂浆集中浇筑于混凝土结构构件内。2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应90、观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其吸至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。4）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并91、进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取措施排除。5）混凝土泵送即将结束前，应正确估算需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。6）泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。7）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。6、砼浇筑施工工艺流程原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比模板内清理用水冲净扫除积水混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收检查支模情况标高轴线的二次核对再次92、校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收模板拆除混凝土达到规定强度7、混凝土的浇筑和振捣1）浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开运输车后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（4）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已93、经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（5）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比。（6）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不少于30秒。2）墙、柱浇筑（1）浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，但不得有积水；（2）分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；（3）对于墙、柱的一次浇筑高度超过2m94、的，一律采用串筒下料，以防混凝土离析。（4）对于高墙、柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。（5）在墙、柱侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱混凝土蜂窝麻面现象。（6）模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。3）梁板浇筑（1）混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的泵送量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合。根据本工程混凝土泵送量，计算出混凝土的浇筑宽度，每一施工区域混凝土的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。（2）混凝土浇筑后养护工作是确保砼梁板质量、避免梁板裂缝产生的关键因素。4）梁柱节点在浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密集，且有95、预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。 梁柱交接处混凝土浇筑5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土同楼板同时浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，楼梯须设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。钢管楼梯混凝土浇筑6）浇筑构造柱（1）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱浇筑施工，构造柱模板支撑及加固工序必须由专业木工操作。构造柱模板用196、8mm厚夹层板和50100 木方拼制，加固采用钢管及对拉螺栓夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造砼充盈密实。构造柱模板封闭示意图（2）构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物及地面的落地灰、砖渣。浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有良好的粘接，构造柱混凝土浇筑一定要密实。能立斜托模板时应采取立斜托模板，其凸出部分的砼待达到预定强度后凿除。（3）在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并97、绑扎牢固。支模前须将柱子根部的残渣应清理干净。（4）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，一般采用人工插捣的方式。待构造模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。7）施工缝的留设和处理（1）底板与外墙水平施工缝因底板砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板的砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。（2）地下室外墙施工缝因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下二层顶板处施工缝处应按如下要求加设钢板止水带。要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴膨98、胀橡胶止水条。（3）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。 施工缝的处理 （4）柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（5）顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。8）混凝土浇筑注意事项（1) 混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必99、须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2) 混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3) 混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4) 浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。9）混凝土浇筑后阶段（1）混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不100、得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。（2）混凝土的同条件养护各龄期试件双倍留样，置于与工程类似的气候环境条件下，其中一半试件表面刷上与工程所用相同的外墙涂料，涂料的更换时间与工程同步，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析，对混凝土涂料的保护作用也可以进行评价。（3）拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后101、方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。（4）拆模后质量会诊制度 为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在102、生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。 对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。（5）混凝土施工成品保护 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。 楼梯踏板可采用废旧的胶合板保103、护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。五、砌体工程（详砌体工程施工方案）项目内容砌体材料临接室外土壤的墙体、屋面女儿墙、电井、水井厨房、卫生间等有水房间的隔墙、采用页岩实心砖；其它的外墙、电梯井道采用页岩多孔砖，楼梯间及其余内隔墙采用页岩空心砖。砌体与框架柱内隔墙与框架柱交接处，沿墙高度每500mm配置26.5拉结筋，锚入柱内200mm，拉结筋沿墙全长贯通拉。结筋采用植筋的方法。（拉结筋须带弯钩）。插筋构造柱上下端与楼面相交处，在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱断面为墙宽，构造柱上、下端450mm长度范围内，箍筋间距加密到104、100mm。砌筑轻质隔墙砌筑详见专项方案构造柱有构造柱处，墙体中应留好拉筋，同时留好马牙槎。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后再浇注混凝土。填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实，并应设连接紧固件。附图1、砌筑材料：烧结页岩砖，须满足设计强度要求。2、砌筑砂浆：采用M5预拌砂浆3、砌筑施工：1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2）墙体页岩砖砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。3）砌筑应从外墙转角处105、或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。4）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。5）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。6）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。7）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。8）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉筋，每边伸入墙内不少于7106、00mm且不少于1/5墙宽，且锚入柱内。9）框架围护填充隔墙砌至梁底时，距梁底200mm用页岩实心砖斜砌，保证倾斜角度4560之间。10）构造柱严格按设计图纸及规范要求布设。11）砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次校正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。12）墙体与门窗的连接应按设计加强，墙体与钢筋砼墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工。13）留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件周围。14）砌体预留洞（穿水电管线洞、电箱洞等），待管线、箱安装完成后，用C20细石砼封填密实。15）砌体工程墙体拉结筋遇混凝土柱107、采用植筋。16）所有填充墙与钢筋混凝土梁柱交接处，均加挂250宽0.8mm厚的925孔钢板网，楼梯间和人流通道的填充墙，整片挂设钢丝网进行加强。17）墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。六、预拌砂浆的质量控制预拌砂浆的质量应满足预拌砂浆生产与应用技术规程（DB51/T5060-2008）和国家现行相关标准的要求。1、预拌砂浆的入场检验1）施工方必须要求生产厂家按照预拌砂浆的品种及强度等级提供出场合格证明书、使用说明及该批次预拌砂浆的28天抗压强度等其他检验报告结果。2）预108、拌砂浆进场时应在施工现场进行见证取样，按品种及强度等级进行抽样验收。2、预拌砂浆的现场储存1）根据施工现场的实际情况布置预拌砂浆的储存地点。2）采用干混砂浆时，按不同种类和规格分类存放，不混装。散装采用专用储料筒仓存放，筒仓上明显标识出干混砂浆的种类、强度等级、批号及生产日期。3）采用湿拌砂浆时，在现场布置按不同种类和规格分类布置湿拌砂浆的存放地点，不能在施工现场随意放料。存放地点应不渗漏、不吸水、防雨、防晒。3、预拌砂浆在现场施工使用应注意的问题1）预拌砌筑砂浆应在使用说明书规定的时间内用完，超过使用时间的严禁使用。预拌砌筑砂浆砌筑时铺浆长度不宜超过750mm，施工气温超过30时，铺浆长度不109、宜超过500mm。2）预拌抹灰砂浆施工时，应根据预拌砂浆的要求控制基层材料的含水率。预拌抹灰砂浆应分层施工避免抹灰层开裂，每次抹灰厚度宜为8mm以内，应待前一遍抹灰层凝结后方可抹后一层。3）在铺设楼地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。整体面层的抹灰和压光应在砂浆凝结前完成。施工完成后应及时养护。4）湿拌砂浆若在规定使用时间内因温度等原因造成稠度损失，经技术确认后在不改变砂浆配合比的前提下，经现场技术负责人认定后，可加入适量水拌合使之重新获得原定的稠度。砂浆加水只能一次。5）使用预拌砂浆，应计划好每日所需的用量，避免过多的浪费。6）每日施工时，对掉落在施工场地上的预拌砂浆应随落随清，不得到处堆积110、。第四节 后浇带一、后浇带的保护后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。二、后浇带模板在底板设有后浇带的地方，均采用双层网眼为55（或33）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。三、施工工艺梁、板钢筋在后浇带直通，钢筋应适当加强，后浇带待结构施工完后，浇筑后浇带砼。后浇带处楼板模板和支撑与整体模板同时搭拆，后浇带位置的梁采用钢筋混凝土方柱支撑，后浇带分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支111、设完毕，在距后浇带两侧梁端500mm处采用钢筋混凝土方柱支撑，离后浇带跨度2m以内的不设置，间距不大于4设置，支撑方柱断面200200mm，支撑方柱模板与整体模板一起搭设、混凝土与整体梁板同时浇筑、混凝土标号同梁板、内配纵筋 12,；箍筋 6200，待后浇带浇筑完成并达到设计强度后拆除。后浇带上部采用18厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。当板的净跨度不小于8000mm时，除按计算要求在后浇带支设竖向支撑外，另需防止由于后浇带临时把大跨度板断开而使板受力挠度变形过大，造成结构破坏，在板跨内要支设独立定型竖向支撑，对大跨度板竖向支撑进行加固。浇筑前112、先清除后浇带两侧松动的石子及后浇带内的杂物，浇水湿润。在砼表面刷一层与所浇筑砼中相同水灰比的水泥浆，然后根据相应部位混凝土标号提高一个等级的砼浇筑后浇带。砼浇筑完毕后，洒水养护，养护时间不小于14天。第五节 脚手架工程（详脚手架工程专项施工方案）一、工程特点分析与脚手架选型脚手架作为建筑施工中不可缺少的设施，也是本工程的重中之重。脚手架一架三用，既用于结构施工和装饰施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求同时作业，脚手架伴随整个施工过程，其主要用于装饰和防护。根据招标文件要求以及我单位以往的施工经验：本工程有地下室的卫生院（4F,建筑高度15.6m）和社区活动中心（3F，建筑高度11.113、85m）外墙从正负零起采用全封闭型双排悬挑架（过程中不得周转），地下室外墙及其余无地下室的楼栋外脚手架采用双排落地脚手架，室内脚手架为满堂架。脚手架的参数计算待中标后编制专项施工方案，并报相关单位审查，审查合格后实施。二、材料要求序号材料名称材料种类质量要求1钢管新钢管有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定；钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等偏差，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)中表的规定；钢管必须涂防锈漆。旧钢管表面锈蚀深114、度不得大于0.50mm。锈蚀检查每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用；钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5mm；立杆钢管弯曲挠度值当3ml4m时不大于12mm，当4ml6m时不大于20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲挠度不得大于30mm。2扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65m时，不得发生破坏。新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出115、现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件使用前均要进行防锈处理。3脚手板采用毛竹或楠竹制作的竹串片板或竹笆板。4安全网采用密目式新安全网，安全网在使用前必须送检，合格后方可使用。选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目安全网。采用6m1.8m的密目式安全网，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。密目式安全网使用时用14#火烧丝与大横杆绑扎牢固。5连墙杆采用48.33.6的钢管，用双扣件与预埋钢管连接，以防滑脱。6避雷装置接闪器用直径2532mm，壁厚不小于116、3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。接地极垂直接地极用长度为1.52.5m的483.5钢管，水平接地极用长度不小于3m、直径10mm的圆钢。接地线用直径不小于8mm的圆钢，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。钢管脚手架架体可以替代接地线。7悬挑构件选用16工字钢、重量为20.5kg/m。三、双排落地式脚手架沿着结构周边搭设双排落地式防护钢管脚手架。落地式脚手架立杆落在回填土,下垫50250mm木脚手板，落地式双排脚手架，外围用绿色密目安全网全封闭，并隔层搭设水平兜网。脚手架施工重点117、解决好其搭设方法及安全施工措施，安全防护措施。本工程自然地坪至层顶，脚手架分柱模板支承架、梁板模支承架、结构施工用防护架、砌墙、装修双排脚手架、内装脚手架等，按施工进度要求分期分批搭设。1、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网2、基础做法：土方回填至地坪面设计标高后，做200mm厚C20混凝土垫层，以此作为外脚手架的基础，基础宽度比架体宽300mm左右。必要时回填土上铺300mm厚的碎石，待砼达到一定强度(一般为710天)后，即可在其118、上搭设脚手架。每根立杆下必须垫一块5cm厚的木板，具体做法见下图。脚手架基础做法示意图脚手架基础按要求设排水沟，与地下室基坑周围排水沟连成一体，确保排水畅通。排水沟用120厚砂岩砖砌筑，沟内用1：2水泥砂浆粉刷20厚，沟宽200mm，离脚手架距离300mm，沟底最浅处150mm深，按0.2%放坡。3、脚手架搭设注意事项（1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为架高）。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）扣件紧固力定在4065Nm范围内，不得低于40Nm119、或高于65Nm。（4）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（5）操作层脚手板的铺设满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。（6）脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。 （7）脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。（8）外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。（9）架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m2以内。（10）架子在使用期间，经常120、检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。附图表：双排外架马道搭设示意图四、悬挑脚手架1、本工程有地下室的卫生院（4F,建筑高度15.6m）和社区活动中心（3F，建筑高度11.85m）外墙从正负零起采用全封闭型双排悬挑架（过程中不得周转），在一（正负零）层设置悬挑钢梁；钢梁锚环在主体施工时预留预埋。脚手架沿着建筑物四周进行封闭设置。悬挑钢梁采用I16号工字钢，锚入建筑物1.7m，悬挑长度为1.3m。工字钢间距为1.50米，立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为0.80米，水平杆的步距为1.80 米。同时在大角及阳角位置应增设一根45度斜向工字钢。外挑悬挑架搭设如下图示意：2、脚手架搭设施工121、工艺脚手架搭设的工艺流程为：型钢悬挑梁、预埋件制作预埋件安装砼浇筑穿型钢拉线调整钢梁固定型钢立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成一步闭合架体铺脚手板（隔离防坠）搭第二步架拉连墙件转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑挂密目安全网、铺脚手版接立杆搭第三步架拉钢丝绳。五、内脚手架1、内脚手架的选择1）主体结构支撑体系全部采用满堂钢管满堂脚手架。2）内架在施工过程中，应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。3）内装饰搭设活动架。2、满堂脚手架支撑体系支撑系统采用满堂脚手架支撑体系。立杆间距不大于1200mm1200mm。搁栅采用122、4060mm钢木枋，搁栅托梁采用4060mm木枋。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。该脚手架外观新颖，安全性能可靠。结构简单、搭设稳定，可调节水平方向距离和垂直方向高度，安装拆卸方便、快捷，重复使用性好。3、脚手板与防护栏杆（1）脚手板采用4m0.3m0.05m规格木架板，禁止探头板的出现。（2）脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接，接头处下设两根横向水平杆，撂置长度均150mm，且对接严密。（3）架体外侧按规定设置密目（123、2000目）安全网，全封闭安全网设置在立杆的里面，密目网必须用合乎要求的铁丝将网周边每隔450mm系牢在大横杆上，并在二层处设立脚手板满铺的隔离层。六、脚手架构造要求1、操作工艺流程基础施工竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设剪刀撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭挡脚板和栏杆。2、分色油漆护身栏杆刷红白相间油漆，踢脚板采用木质（五夹板）200mm高，刷黄黑相间油漆，剪刀撑杆件刷黄黑相间油漆，其它所有杆件均刷红丹防锈漆。3、搭设立杆应符合下列要求（1）底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须错开布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得小于500mm。（2）立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其124、余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的连缘至杆端距离不小于100mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离不应大于步距的1/3。（3）周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设。立杆顶端应高出女儿墙顶部不小于1m，高出檐口上皮不小于1.5m。4、搭设纵向水平杆应符合下列要求（1）纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨。（2）接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应125、小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。（4）沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。5、搭设横向水平杆应符合下列要求（1）采用竹笆脚手板时，横向水平杆设在纵向水平杆的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设一根横向水平杆，严禁任意拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（2）脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于150mm，靠墙的一端结构面为300mm。6、搭设剪刀撑应符合下列126、要求（1）周边交圈脚手架宜从转角处起，应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，也不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。（3）剪刀撑应设置在脚手架外侧，并用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件连接应采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑布置示意图7、架设连墙件应符合下列要求（1）应从底层第一步纵向水平杆开始用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（2）连墙件的连墙构件呈水平设置，其偏离主节点的距离应小于300mm。（3）在混127、凝土柱对拉螺栓孔内穿钢丝绳6196.2拉，外用183.5钢管顶紧。（4）脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。8、脚手板铺设（1）边墙杆采用双扣件与拉附墙点固定。所有拉接点、连墙杆均采用红色油漆涂刷，施工中不得松动或拆除附墙件。（2）脚手板严禁悬挑，脚手板应铺平铺稳，确保不翘、不滑动、不掉落。（3）当使用竹笆脚手板时应在内外纵向水平杆之间绑劲杆后再铺竹笆，每片竹笆至少三点固定。9、立面布置图如下：七、脚手架的拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。不准分立面拆128、架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。八、脚手架的检查验收和使用管理1、检查工作阶段（1）每搭设一个楼层高度；（2）遇有大风、大雨、大雪等异常129、天气后；（3）停工超过一个月后；（4）使用过程中发现异常后。2、检查内容（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；（2）检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40-60KN.m；（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；（4）钢管连接是否正确；（5）检查垂直度是否满足要求；（6）检查是否超载。3、脚手架验收由项目工长、质安、专职工长、班组长自检后，由分公司每月组织检查验收。4、使用管理脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”130、的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。九、安全注意事项1、架子工上岗将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它滑鞋。架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带。安全带应高挂低用，工具及小零件必须放在工具袋内，脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹，跑跳。六级以下大风，大雾、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作。2、操作层上的施工荷载按3KN/m设计，严禁超载，并挂牌警示。3、脚手架与主体结构间300mm，每隔3层，需设置安全兜网，其结构侧的固定方式用铁丝与楼面梁上预埋的钢管、对拉螺栓连接固定。4、不得将模板支131、架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵向扫地杆；（2）连墙件。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、外脚手架必须全部按发包人要求完成油漆，密目网应保持完好、干净、整洁，发包人有权要求我公司更换旧或杯污染的密目网，整个脚手架立面如下页图：第六节 防水工程（详防水工程专项施工方案）本工程应采用专业队伍进行防水工程施工。施工前要求制订详细的施工方案和操作方法。操作人员必须持证上岗，材料必须经检132、验合格后方能使用。具体施工方案详防水专项施工方案。第七节 装饰工程（详室内装饰工程施工方案）一、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面洒水湿润找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层预拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护1、工艺流程2、施工工艺1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在50mm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房133、间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。5）配制砂浆：砂浆采用预拌砂浆。6）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.40.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。7）在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。8）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力134、抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。10）面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽10mm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。11）地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。（二）地砖楼地面1、材料要求1）材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、135、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全；2）材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。3）进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。2、工艺流程清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护成品保护3、操作工艺1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔136、尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。4）铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝137、合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用水泥浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。清理完毕后用湿沙养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。7）质量控制要点：（1）控制选砖和浸砖：地砖浸泡不小于4h，阴干或擦干后方可使用，保证粘结质量。（2）检查基层是否空鼓、基层表面要凿毛，基层表面要提前一天浇水。（3）铺贴前要按设计要求确定地面138、标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。（4）控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。 （5）地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。（6）厨卫间地砖的上皮标高应比客厅地板面低至少20mm。（三）水泥豆石地面1、工艺流程基层清理基层表面的湿润（不得有积水）水泥豆石的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护。2、操作工艺1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如+500m基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。2）基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象139、，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其不灰比值为04-0.5。随刷随按顺序铺筑水泥豆石面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。3）水泥豆石的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可，低洼处应用水泥豆石补平，并应保证面层与基层结合牢固。4）打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝时，用捋角器将边捋压齐平，等混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。5）养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续10-15d左右。但140、当日平均气温低于50OC时，不得浇水。（四）防静电活动地板1、工艺流程检验活动地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方、分格弹线安装支座、横梁组件铺活动地板擦光检验验收2、操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮灰、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁，不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。2）找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线，依照地板的尺寸，排出地板的防止位置，并在地面上弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成地面标高控制线。3）安装支座和横141、梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，并连接牢固，亦可按设计要求的方法固定。4）铺活动地板：铺设时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，若模数不相符则宜由外向内铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。铺设时先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶掖与横梁沾合。铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶142、补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。二、室内抹灰工程（一）室内抹灰1、材料要求采用预拌干混砂浆2、施工工艺1）抹灰工艺流程墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰做阴阳护角。2）抹灰施工要点（1）对于混凝土基层的处理应先浇水，冲去墙面渣末，刷素水泥浆一遍，水灰比1：0.370.40（加建筑胶适量），再用DP-5-PO-DB51/T5060-2008预拌干混砂浆打底扫毛；对页岩空心砖、页岩多孔砖抹灰前应于24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水之间的间隔时间应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810为宜，143、喷水面要均匀，不得漏面，抹灰前还应再喷水一遍，并立即刷素水泥浆水灰比为1：0.370.40，随后立即抹灰。（2）不同材质的墙体在连接处内墙抹灰时必须加250宽0.8厚的925孔钢板网，用骑马钉固定在墙体上。（3）消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒、管道穿墙洞必须安装套管，且用预拌干混砂浆填嵌密实。（4）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（5）打巴：根据轴线网尺进行墙面打巴出柱，拉通线后采用卷尺、线锤复核无误并保证四角正方。（6）抹底灰：一般情况下打巴2小时左右就可以抹144、底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一道，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（7）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（8）抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度5mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁刷子压一遍，最后塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面污染处清刷干净。（9）做阴阳护角时，先在其上或下100145、mm处统一弹出水平线，再用专用工具做阴阳角的处理。做完12小时后洒水湿润，防止失水产生空鼓开裂，影响工程质量。（二）室内墙面砖1、材料要求1）材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全。2）材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。3）进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。2、工艺流程贴砖前检查原墙面空鼓修补空鼓砖排版弹线放样集中加工切割倒角浸砖铺贴清缝填缝阳角保护。3、操作工艺1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求146、，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，手掰不掉为止。2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达147、到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。3）贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。4）抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍M15干混砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。5）弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面148、砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。6）墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉149、面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。7）勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。三、室内腻子涂料工程1、材料准备及要求：1）涂料、应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2）腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2、施工工艺1）工艺流程（1）砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍涂料复150、补腻子磨砂纸施涂第二遍乳涂料磨砂纸施涂第三遍涂料。（2）墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍涂料复补腻子磨砂纸施涂第二遍涂料磨砂纸施涂第三遍涂料。3、操作工艺1）基层处理：（1）混凝土天棚基层处理：混凝土天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。（2）抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3）混凝土天棚修补腻子：混凝土天棚上模板拼缝处用水151、泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2）刮腻子：（1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。（2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。（3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍152、。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。3）腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。4）施涂涂料本工程大面积涂料的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。（1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。（2）滚涂153、前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。（3）涂料的蘸取：涂料、乳胶漆滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。（4）滚涂要点：a、滚刷涂料、乳胶漆，滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；b、滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂154、物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。c、墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。e、顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。f、滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。g、滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，155、然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。h、施涂第一遍无机涂料：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍无机涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。i、施涂第二遍无机涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。j、施涂第三遍无机涂料：操作要求同第二遍无机涂料。由于无机涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍无机涂料施工后必须156、将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。四、天棚吊顶工程1、现场准备1）在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。4）搭好顶棚施工操作平台架子。5）铝合金龙骨、轻钢龙骨天棚在大面积施工前,应做样板间,对天棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经检查核定后再大面积施工。2、工艺流程弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板（铝扣板）成品保护分项、检验批验收3、施工工艺1）弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线157、，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。2）安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,吊杆采用直径8的镀锌钢筋制作, 吊点间距9001200mm，吊杆距墙边距离300mm开始设置，当吊顶与设备相遇时需增设吊杆。安装时下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3）安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4）安装次龙骨:配套次龙骨选用158、烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5）安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。6）隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。7）安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7；300300mm铝扣板安装详图见图3-8:图3-88）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2）材料的产品合格证书、性能检159、测报告、进场验收记录和复验报告；3）隐蔽工程验收记录；4）施工记录。五、外墙面工程（详外墙面工程施工方案）（一）外墙面保温1、主要工艺流程图测量放线门窗洞口做翻包网格布涂料饰面面砖饰面水泥砂浆找平层抹灰面基层处理墙体基层处理配胶粘贴剂粘贴保温板打磨修理平整铺设热镀锌钢丝网、锚栓固定抹首遍抗裂砂浆刷弹性底涂刮弹性耐水腻子涂料、氟碳漆施工抹首遍抗裂砂浆抹第二遍抗裂砂浆面砖粘贴面砖勾缝抹抗裂砂浆压入耐碱网布抹第二遍抗裂砂浆打基准线找方2、施工要点：1）基层清理：施工前清扫墙体浮灰、铲除墙体混凝土流挂，墙体处理洁净后，满涂界面剂一遍，干燥后可进行保温板粘贴施工。2）测量放线：（1）在建筑外墙阳角、柱子160、线条、门窗两测口等处及其他必要处挂垂直基准钢线。（2）沿门窗上下口、飘窗外檐放水平线，水平线在各立面阴阳角部位必须交圈。（3）如墙体出现较大误差不能满足外保温施工条件，应交由上道工序整改。3）涂刷专用界面剂：由于保温板表面较为光滑不利于粘贴施工，所以保温板粘贴前在两面均匀的涂刷保温板专用界面剂，干燥后再进行粘贴施工。4）配制粘结砂浆：在施工时只需按重量比为4：1（干粉水）的比例加水用电动机械充分搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。5）粘贴翻包网格布、粘结板：（1）凡在粘贴的保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口161、处），都应做网格布翻包处理。（2）外保温用保温板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，外墙尺寸局部不规则，保温板可依据实际尺寸裁切，但切口必须与板面垂直。整块墙面的边角处、门窗洞口处，保温板最小尺寸不小于300mm。（3）保温板粘贴方法 点框粘结法：适用于平整度在 1.0cm/2.0m 范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法，粘贴在保温板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆，不抹死四边预留排气孔个一个，砂浆抹好可进行粘贴。不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。详细节点见下图： 粘结面积：面砖饰面的不小于60%，涂料饰面的不小于40%。（4）保温板粘贴排列方法 粘贴时按照从下至上162、顺序排列，从首层正负零线部位水平线开始，按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴。正负零以下保温板在地面打散水前粘贴至散水下2530mm，保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封。详见外墙面保温板排列示意图。 保温板板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。详见门窗洞口保温板粘贴示意图。 粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤AEPS保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度 (3mm/2.0m)。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填163、塞。完活后检查挤塑板粘贴平整度(3mm/2.0m)，拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。（5）门窗部位洞口保温施工 门窗部位保温施工前应安装门好附框，门窗洞口粘贴30mm厚挤塑板，并与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。 门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包网格布，在大墙面铺设网格布前，应预先翻包粘贴至外墙面100mm处。为防止门窗洞口角部位开裂，在粘贴完挤塑板后，先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm300mm，与侧边形成45度角。详细节点见下图。挤塑板（6）外挑板粘贴保温板装饰线条 放线：外挑板阴阳角部位放垂直线，164、立面放水平线。 粘贴保温板：先在挑板外檐立面粘贴一道翻包网格布，然后在挑板上底板和顶板面粘贴保温板，上口部位保温板与顶板结构齐平，下口部位保温板应向下伸出30m（此做法可避免保温板接缝朝上，避免雨水侵蚀，接缝开裂渗水破坏保温层和装饰层）。（7）外墙空调洞、设备洞处理：保温墙体施工应留出空调洞和设备洞，先在保温板表面开洞，工具采用专用开孔器，大小与实际尺寸一致。6）锚固件辅助固定：（1）大墙面锚固件安装：大墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔，进墙深度不得小于5cm，然后塞入膨胀螺栓套管，再拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。（2）165、锚固件安装数量：锚固件安装平均每平米不少于6个。7）配制聚合物抹面砂浆：使用前重量比为4：1（干粉：水）的比例加水搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在4小时内用完。8）安装滴水线：外挑板下檐内侧，装饰线条下檐内侧都安装滴水线。操作方法如下：（1）滴水线选用：选用优质黑色塑料滴水线，宽度10mm。（2）首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。（3）用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为10mm为宜。（4）槽开好后在槽内刷涂界面剂。（5）界面剂干燥后在槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆166、清除，网格带在槽两侧各延长80mm，延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。详见节点图：9）外墙涂料饰面保温抗裂层做法（批刮聚合物抹面砂浆压入网格布）。（1）外墙保温板不平之处用厚抹灰抗裂砂浆填平。（2）在底层抹面砂浆表干后铺设钢丝网。（3）将钢丝网先在地面伸直，量好尺寸进行裁减。然后在施工面从左向右平行铺设钢丝网，钢丝网幅宽不大于3m，并随手用U型卡子将钢丝网卡在底层抹面砂浆表面或挤塑板表面，在整块钢丝网铺设完毕后，在预先打好眼的部位用胀钉套好镀锌垫片，再拧入锚固件套管内，将垫片紧贴钢丝网表面卡紧钢丝167、网，钢丝网安装完毕后要紧贴于底层抹面砂浆表面。10）钢丝网之间如果遇到搭接，搭接长度不得小于10cm，在搭接处必须用锚固件固定或用U型卡子卡紧，并用火烧丝绑扎牢固。12）抹第二遍抗裂砂浆在第一遍抗裂砂浆干固24h后，再抹第二遍抗裂砂浆56mm，使平整度和垂直度均小于4mm，达到贴面砖要求。13）窗台部位在抹抗裂砂浆时要向外侧找坡，门窗上口内侧向外侧找坡，此做法利于雨水迅速外流，窗台不积水，可以雨水侵蚀墙体。14）外墙涂料饰面保温抗裂层做法（阳台内侧墙等部位）：（1）贴网格布之前在AEPS保温板表面抹一层防护砂浆，要满抹不得虚粘，趁砂浆未干将网格布绷紧后压入砂浆内，然后用聚合物抗裂砂浆在网格布表168、面抹一遍罩面防护砂浆。（2）网格布要压实平整，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。（3）抹第二遍抗裂砂浆罩面，罩面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。（4）罩面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（二）外墙面砖1、外墙饰面砖施工流程：处理基体排砖、分格、弹线粘贴外墙饰面砖勾缝169、清理表面。2、排砖、分格、弹线1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。非整砖部位的砖宽度要适宜不宜过小。2）外墙面砖粘贴，按每层为一个施工流水段，便于分格、排砖、贴样板块的控制。3）弹出层间的腰线粘贴控制线。4）根据大角控制线及竖向控制线分好每块面砖的镶贴控制线，可弹墨线或绷小线控制。绷小线必须先贴出边框面砖，后绷小线，小线必须绷紧。3、贴外墙砖。1）基层含水率为15%25%；2）面砖自上而下粘贴，粘结层厚度4mm8mm为宜；3）在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整砖面的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。4、细部贴170、法1）大阳角部位：推荐做法采用海棠角，并作勾缝处理，特点是勾缝后，阳角上下通视，线条顺直、清晰、美观。2）窗洞口阳角：面砖粘贴方法，均与大阳角部位一样处理，窗台、窗头部位的面砖粘贴，注意留设坡度，与窗洞两侧面的面砖合角部位，应避免出现明显的三角缝。5、勾缝工艺1）勾缝应按设计要求材料和深度进行。勾缝并连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；2）勾缝时应按先水平后垂直的顺序进行。6、成品保护1）面砖粘贴完的墙面面砖严禁脚手架、钢管等碰撞。2）如墙面有涂料装饰，在涂料施工时不得污染面砖，与面砖连接部位可用“一撕贴”纸粘贴保护。保持交接缝平直美观。3）刚粘贴的墙面防止雨水、施工用水等冲刷，如遇雷雨等天气可171、用薄膜、胶带粘贴在上一天施工面砖上，保证当天施工的面砖不被冲洗。（三）外墙涂料1、施工工艺1）工艺流程：满刮外墙腻子腻子层打磨涂刷外墙底漆涂刷外墙涂料清理竣工。2、施工要点1）基层工作条件： 外保温基层质量验收合格后可展开涂料施工；基层应干燥坚实。2）满刮外墙柔性腻子：工具：手提式搅拌器搅（220V交流电）搅拌58分钟；用刮板往清洁在干燥（含水率小于10）坚实的墙面上刮腻子，根据基层情况和装饰要求刮涂1或2遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。3）腻子干燥后用砂纸磨平，并把灰尘扫净。然后用砂纸打磨，使墙面达到平整、光滑、无油污、172、无裂纹、无空洞、无砂眼。4）在外墙滚涂一遍封闭底漆，要求均匀无漏刷。底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷，注意不可漏涂，从而导致面漆色差、光泽不均等。底漆涂刷完后应达到干燥时间才可做下道工序。5）样板确认：在大面积施工之前先制作小范围样板墙，在经甲方和业主单位审定通过的情况下再组织大范围施工。6）滚涂面层涂料：（1）涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得随意加水。（2）滚刷涂料：滚涂涂料时，墙面是先上后下，先将门窗口边圈用排笔刷好，再开始大面积滚刷。滚涂料要连续、迅速操作，从头开始，逐渐刷向另一头；要相互衔接好，避免干燥后173、出现接槎。涂刷时不能在墙面留接槎，接槎应尽量甩在雨水管背后或分色线等不明显的部位，不能影响大墙面美观。（3）下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后（24h以后）再施工。（4）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。六、油漆工程施工1、基本要求：1）油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程，但如吊顶构件等要被隐蔽的构件需要油漆时，在隐蔽之前进行油漆。2）油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不大于60%。3）油漆涂刷前，被涂物体的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不大于12%，金属面基层表面不可有湿气。4）油漆工程施工前，根据174、设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。5）油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工，特别是面层油漆施工。6）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。7）油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。2、操作上注意事项1）木材面在涂前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好；（1）刷底油时，木材表面、门、窗玻璃口四周须刷到、刷匀，不可遗漏。（2）抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。（3）磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。（4）涂刷油漆时175、，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。（5）涂刷混色油漆，不少于四遍，涂刷清漆时，不少于五遍。（6）当涂刷清漆时，应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤点，并不应显露刷纹。2）金属面（1）金属面上的油污、锈斑、鳞皮、浮砂务必清除干净。（2）防锈漆要涂刷均匀、周到、不可遗漏。（3）涂刷油漆的方法与木材面的涂刷混色油漆方法相同。（4）金属面涂刷油漆时，不少于三遍。3、使用方法1）一般事项（1）将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。（2）保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。（3）在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免176、在边缘和拐角处产生不同厚度。2）面漆（1）在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。（2）当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。（3）油漆标记：除非有其它说明，否则字母、文字、符号等应按要求尺寸和样采用一层厚合面漆涂写，使其能结实明显地凸显出来，且无漆刷痕迹。（4）处理方式和涂漆层数：除非另有说明，否则内外表面都要按照下表准备和使用涂料漆类型和层数，以及使用首层涂料和渗补料等。不同的施工单位之间应相互配合以避免延误，误解和分歧，并与参与此工程的其他人员积极合作，应采用尽量少地阻碍他人工作的方式和时间安排。4、施工顺序清扫、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨177、节疤处漆片点等打油底局部刮腻子磨光腻子处涂油刷漆补腻子磨光刷面层油漆。5、施工要点：1）油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。漆前，周围环境应清理干净，预防尘土飘扬而影响油漆外观质量。2）油漆施工时，木门窗含水率不大于12%。3）基层处理：由于清漆透明，底层处理是至关重要，应严格按施工顺序进行，并达到基层质量要求。如为金属面应将锈斑、油污清除干净，并刷红丹漆作防锈处理。4）刷漆：涂刷要刷到、刷匀，厚薄均匀，无接槎，无遗漏。涂层要薄，第一遍略干后，补嵌腻子。待打磨好、水分干透后，进行第二遍油漆。面层涂刷701后进行磨退出光。涂刷前后两遍漆的间隔时间不能过长。5）油漆工程严178、禁出现脱皮、漏刷、反锈以及斑迹等现象。6）施工现场要通风良好，操作人员要注意劳动保护。七、栏杆、扶手工程1、材料及主要机具：1）不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。3）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。2）原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。4）现场供电应符合焊接用电要求。5）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。2、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打179、磨焊缝检查抛光。3、施工工艺1）放样：根据设计图纸和深化设计测定出楼梯间中心线和每踏步装饰完成面线。根据这两条线和标高控制线，确定立杆位置线，并分别弹到踏步侧面和平台水平面上，然后确定立杆准确位置。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2）下料：按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3）预埋件安装、弯头预制：由于结构预埋件情况不明，没有预埋件需现场安装。弯头预制成“U”型，表面做好拉丝处理与扶手管丝纹相同。4）立杆与扶手安装：按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑地面为起始点至每跑两端平台转变处安装扶手立杆，同时立杆根部根据不同部位配装不同规格180、的法兰，再将扶手管与每跑两端平台立杆焊接牢固。同时将预制好的弯头与扶手管对接，固定在平台的立杆上，依次连接二跑，按此程序由下至上直到楼梯上端休息平台，将楼梯扶手轮廓型式组装完毕之后，没踏步立杆不同长度补充安装就位，严格执行设计要求间距尺寸和双向垂直度。5）细部、焊口处理：弯头与扶手管对口焊接部位要求围口满焊，打磨、抛光拉丝处理，用80号砂纸做出成形丝纹。立杆与扶手管焊口采用在钝角部位单面焊，加焊丝熔焊后，焊道做打磨、抛光、拉丝处理，扶手管、立管丝纹相同。4、成品保护不锈钢的保护，是通过对不锈钢装饰面粘贴专用保护胶带纸来实现。所有的外露装饰面都必须粘贴保护胶带纸。质量低劣的胶带纸严禁使用。5、质181、量标准1）主控项目（1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。（2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。（3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。2）一般项目（1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2）护栏和扶手安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度2.5用1m垂直检测尺检查2立杆间距2.5用钢尺检查3扶手直线度3拉通线，用钢直尺检查4扶手高度2.5用钢尺检查八、门窗工程（一）防火门安装1、材料要求1）防火门、防盗门的规格、型号应符合182、设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3）防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。2、施工工艺1）工艺流程划线立门框安装门扇附件2）操作工艺（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。保证框口上下尺寸183、相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（3）安装门扇附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于l0MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。（4）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（三）塑钢门窗安装（详塑钢门窗施工方案）1、材料要求1）塑钢门窗进场时，必须有184、出厂合格证、试验报告单、及设计图纸。门窗的规格、型号符合设计要求。2）塑钢窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。3）塑钢门窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。4）防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。4）与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。7）密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格。2、操作工艺 工艺流程 ：找弹线规矩门窗洞口处理塑钢门窗拆包检185、查按图纸编号运至安装地点检查塑料保护膜塑钢门窗框安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装玻璃、窗扇及五金配件验收3、施工要点1）弹线找规矩：用线坠吊门窗口边线下引，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+500mm 水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。3）安装披水：将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置，正确、牢固。4）防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保186、护，固定门窗连接件选用不锈钢件。5）就位和临时固定，窗洞口四周均为混凝土，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600 mm。6）处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。第四章 质量控制措施第一节 主体质量控制措施一、质量目标1、达到国家现行的规范，四川省和成都市有关验收规范和程序的要求，工程质量等级合格。2、质量控制流程3、质量保证程序4、过程质量执行程序二、项目工程质量控制措施1、施工准备阶段的质量管理1）认真做好施工准备工作，在主体（基础）分部分项工程施工前，187、必须组织有关施工管理人员，认真学习设计图纸及设计说明，学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法。对特殊、重要部位，要认真理解设计的技术要求，要有针对性的编制专题施工方案，并作好技术交底。主体（基础）施工过程中编制专题施工方案。2）施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制定长期性的保养、检修制度，确保其正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。2、现场施工材料的质量管理组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料按规定分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆。注意锈蚀和污染，进场材料必须试验合格后方能用于工程188、，不合格的产品不得用于主体（基础）工程。3、施工过程中的质量管理1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。2）质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。（1）工程测量：针对工程标高多、轴线复杂等具体特点，我公司派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量工作进行操作，严格按照工程测量规范把好标高、轴线控制关。（2）基础工程：严格按照地基与基础工程施工及验收规范执189、行，并以试验室给出的配合比设计数据，控制搅拌砼的水灰比、塌落度。地基回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填分层夯实。一般采用“三打二”，并做好回填土壤试验。（3）主体工程：严格执行砼结构工程施工及验收规范及有关操作规程，按建筑工程质量检验评定标准进行检查和验收，特别注意以下几点要求： 控制好轴线、标高，不同种类的模板的支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑明，必须检查钢筋、预留孔洞的数量、位置、间距、钢筋焊接的外观质量、并抽样试验是否合格，梁筋的锚固长度和间距是否符合验收标准和设置图纸要求。经建设、监理、质监站验收合格，砼浇筑通知书签认后，方能浇筑砼。 由于工程量较大，190、砼浇筑方量多，所以每次浇筑砼时，须制定好浇筑的范围和走向，换班时做好交接工作，砼浇筑必须外光内实，按规定分层浇筑和振捣，防止烂根、蜂窝、麻面出现。砼浇筑过程中，应在主要走道铺设木架板，避免踩踏钢筋防止钢筋变形。（4）砌筑工程：严格按砖石工程施工及验收规范施工： 除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体灰浆饱满度。并按规范设置拉接筋。 接缝应填嵌密实，平整度、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。3）认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。尤其弧型梁部位，允许偏差必须控制在规范允许范围内。4）加强施工过程中的技术管理191、，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、交接检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。5）施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。6）基础、主体施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要192、一环。三、质量检验1、检验和试验1）为保证工程满足顾客（业主）、国家规定的检验及试验要求，过程控制未进行规定的检验、试验不合格的材料不能使用、不得转序、不合格产品不得交付。项目执行公司制定并实施的检验和试验控制程序文件。2）项目部项目工程师（技术负责人）对所在部门的检验、试验送样工作负责，保证进行规定的检验、试验以确保工程质量符合规定的要求。3）进货检验与试验由公司材料管理部门负责试验室质检人员配合实施。在未确定其检验、试验合格情况下，不得投放使用。4）过程检验与试验由公司质检科、试验室控制管理，工长及技术负责人配合实施。在未进行检验、试验及检验不合格，需整改未复验之前，均不得转序，交接检记录193、作好合格转序的依据。项目部按公司要求配备专兼职人员，实行自检、专检、交接检“三检制”，并作出相应的记录，确保不合格品不转序。5）对工程的最终检验（竣工验收），在公司自评及保证技术资料完整的基础上，由监理及政府质监部门给以评定。6）检验和试验记录应由专人认真填写，妥善保管。对达不到要求的应由管理部门要求整改。具体按检验和试验控制程序实施。2、检验和试验状态1）配合检验和试验工作，保证施工、生产全过程质量处于受控状态，避免未经检验、试验及经试验不合格的原材料、半成品混淆误用，确保只有合格的产品才能投入使用转序及交付。项目按公司制定并实施的检验和试验状态控制程序执行。2）项目工程师负责本部门的检验、194、试验状态的标识管理工作。3）原材料、半成品、设备的检验状态标识应以检验、试验结果作为标识的依据。合格的原材料、半成品均规定在产品标识上作出“合格”的标识。待检的、有异议的、不合格的原材料、半成品均在实体上给予不同的标识，并分别堆放。4）施工过程中的检验、试验标识，以施工日志，检验记录等作为标识，对不符合要求的部位，由项目质检人员在该部位作出明显标记，待检验合格，即取消原标记。5）对检验、试验状态标识应予有效保护和管理。3、检验计划1）入场检验名称抽样频率钢筋按炉号、规格、吨位、批量、同一交货状态下进行，重量60t为一批取一组试件。砌块品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足100195、00块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验，从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件预拌砂浆按产地，首次以200m3为一批取一组试样，以后以400 m3为一批,不足数量亦为一批防水材料按品种、牌号和规格及施工面积取样2）过程检验砼本工程砼均为商品砼。砼试样在浇筑地点随机取样，每生产100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不少于一次（一次取三组，包括7天、28天、同条件养护）；标准养护取样不少于一组。每工作班生产同配合比砼量不足100盘时，取样不少于一次；每楼层不得少于一次。检查砼在浇筑地点的坍落度，每工作班不少于两次。砂浆砂浆按每一楼层或不超过250m3的砌196、体取样，每种标号砂浆作三组试块（六个为一组），从施工现场抽取取样。闪光对焊同一台班内（亦可一周内），由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头取一组试件，不足300个仍按一组取。机械连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批电渣压力竖焊每楼层中，以300个同级别钢筋焊接接头取一组试件，不足300个亦按一组取。竖向钢筋接头数共计800个。钢筋锚固板同一施工条件下采用同一批材料的同类型、同规格的钢筋锚固板，螺纹连接锚固板应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批；焊接连接锚固板197、应以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也应作为一个验收批；屋面防水按屋面面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，且不得少于3处钢筋植筋以3000个为一个验收批进行检验和验收，本工程植筋量少，因此只做一组检验批3）隐蔽验收序号隐蔽项目验收内容验收人员1基坑验槽土质、标高建设、施工、监理、设计、质监、地勘2基础钢筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度建设、施工、监理、质监3梁、柱筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度建设、施工、监理、质监4屋面防水找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度建设、施工、监理5预埋、管件标高、位置、规格、数量建设、施工、监理6预埋、焊接数198、量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求建设、施工、监理7楼层防水细部处理、找平层、搭接长度、闭水试验、排水坡度建设、施工、监理四、施工质量控制1、实行全面质量管理1）技术交底制度坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司总工程师向项目交底。项目工程师向项目施工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。2）全面贯彻质量责任制工程施工前，项目工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规199、程。严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。3）质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提200、倡作业班组交优质产品有奖；（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。4）严格执行技术复核制度（1）项目工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序施工应该进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工长、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。5）201、施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。6）加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工长、班组长共同进行验收。未经三检合格的工序不得交下道工序施工。2、施工质量保证措施1）关键过程项次项目内容控制方法控制记录1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制，结构放样。设控制点，测量资料及成果有相应验证。定位放线记录，定位放线复合记录，标高抄测记录2地基验槽地基开挖至设计202、要求的标高或持力层后，在基础施工前要进行隐蔽验收。须经设计、勘察等部门共同验收认可。地基验槽记录3钢筋焊接、配料、绑扎对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊接的控制。设控制点，有关项目须经验证，其中对焊接须按规定执行。焊接试件试验报告，焊剂焊条材料检验报告，钢筋安装工程检验批质量验收记录4砼浇筑养护振捣密实、养护。配合比、坍落度搅拌后随机取样，做试块。砼配合比报告，砼坍落度抽检记录，砼检验批记录，砼试压报告及评定5隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序前做验查，合格后才能进入下一道工序。设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽。隐蔽验收记录6工艺考评各种工艺评定（如钢筋焊接203、土料碾压、样板间等）。设停止点，工艺考评不合格者不得投入工程施工。必要时监证。特殊过程确认记录表（工艺考评记录）2）特殊过程项次项目内容控制方法控制记录1地基处理按设计要求、工艺规程作业。评审方案，对操作过程的工艺参数抽查，对成果进行检验。地基处理检验批质量验收记录，地基承载力检测报告2防水工程包括结构自防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。设控制点，对操作工程中的工艺参数抽查，重要部位旁站。防水工程抗渗漏试验记录，与防水相关的检验批质量验收记录SG-T023SG-T0263）技术项目复核计划序号复核部位复核内容实施部门1测量放线各层轴线及标高测量组2各楼层垂直度、平整度、洞口尺寸质检组3204、各预制构件构件尺寸及预留洞口位置质检组4主体钢筋根数、直径、间距内业组5砼试压强度7天 28天材料组6各种材料材料性能材料组3、模板质量控制可能出现的质量问题主要原因预控措施轴线、标高偏差未复查绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次模板断面尺寸偏差检查不严绘制预留、预埋图、并在自检的基础上抽查模板刚度不够，支撑不牢或沉陷未计算、支撑不牢重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和钢度。楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）。柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢205、固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。4、钢筋工程质量控制绑扎好的钢筋必须由专业工长、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑时采用自制的活动跑道。钢筋工程质量控制表项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不206、准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种开头钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。5、砼浇筑质量的控制1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工207、序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。2）执行浇筑许可证制度，相关工序验收签字认可后进行浇筑。3）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。4）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。5）为控制楼层叠合板砼厚度，采用在柱筋上画标高标高或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。6）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。砼工程质量控制表项目质量问题主要原因208、预防措施混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1、严格按配合比执行，严格计量2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密，未按规定养护等1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板应润湿，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。露筋钢筋保护层不够1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净。6、砌体工程质量控制砌体工程应严格控制好墙面的209、平整度和垂直度，砌筑时接线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。砌体工程质量控制措施表项目质量问题主要原因预防措施砌体工程碎断砌块上墙未按规定选料装卸砌块时应避免碰撞，并友放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。砌体偏歪，粉刷特厚未校正建筑物中线；未认真放线墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，就经处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线作为放弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。墙模不平垂直度、平整顿偏差超过规定砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实未加楔或210、砌体未凝固即回楔，顶部缝隙过大砌体项部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。第二节 装饰质量控制措施一、关键过程控制项次项目内容控制方法1轴线、标高交接楼层坐标、标高控制。设统一控制点，土建工长向各工种进行书面交接。2成品保护保护半成品及成品不受交叉施工的破坏定人、定岗。各工种进行书面成品交接。3隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作验查，合格后才能进入下道工序。设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。4工艺考评各种工艺评定，如做样板间、样板墙等。设停止点，工艺211、考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监证。对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。二、室内抹灰及阴阳角处理措施1、重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30天。2、重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。3、在阳角处采用二次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精心处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。4212、在砌体与砼面交界处加挂200300宽0.8m厚925孔钢笆网，有效的防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。三、内墙普通抹灰质量预控措施项目原因防治措施内抹灰内墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易怀和和粘结强度；5、严格分层抹灰；6、室外抹灰要调协分格峰，装饰抹灰底子灰完工个后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内墙抹灰表面不平阴阳角不反正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和213、贴饼；2、冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。接搓明显，色泽不匀1、抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不致现象，接搓位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；2、滴水槽宽度10cm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm处做水处理；3、凹凸墙面6cm者做在鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿1214、0mm。四、楼地面工程质量控制项目原因防治措施楼地面工程地面不平，倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确,抹地面前,以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。踢角线1、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水贴拼抹水泥踢足线墙面冲筋做水泥护角抹底灰。楼梯踏步高度不一1、加强楼梯在结构施工中复检工作，踏步高度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；2、抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角阳角处裂缝1、踏级抹面前，215、应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2、抹灰前应刷随抹；3、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；4、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量。第三节 防水质量控制措施一、组织措施防水施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。二、材料质量控制措施防水材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。1、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，216、并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。2、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。3、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。三、技术措施采取行之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。四、柔性防水的发包我司将与建设、监理、设计一起评审柔性防水施工队伍，将该项工程发包给有生产施工能力、质量稳定、有资质、合法的生产施工队伍。在发包合同中，明确工期、配合要求、生产标准、验收标准和验收方式，并要求分包方随合同提供施工方案。在施工过程中，我方将按验收标准和施工方案控制施工质量。217、五、关键过程控制项次项目内容控制方法1屋面基层强度、干燥度找平层施工后7天，检查干燥度2转角、变形缝的处理转角半径、附加层设停止点，请质监、监理进行验收，认可后方可进入下工序。3隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作验查，合格后才能进入下道工序。设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。详基础主体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记录。4工艺考评防水施工工艺设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监证。5蓄水试验检查防水效果设停止点，对屋面、卫生间进行试验6构件吊装检查位置及垂直度设专人反复检查并做好检查记录，不合格的立即进行整改六、特殊过程控制项目内容控制方法防水工程结218、构防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。审批施工方案，旁站控制砼配合比、防水作业细部处理，抽验技术、质量参数，蓄水试验等。注：对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。防水工程，分包单位必须向总包单位报施工方案，并经项目部项目工程师审核，报公司技术科批准后，方能施工。在分包项目实施过程中，总包单位施工员、质检员应会同建设监理人员对分包工程的施工工艺和工程质量进行监控。分包工程完工后，分包单位应将分包项目的质量检查记录，质量评定记录送总包单位归档。七、卫生间防渗漏措施1、施工程序楼板堵管洞抹灰找平层管根处理涂防水层砂浆保护层第一次蓄水试验安排排219、水器及管理砂浆找平找坡第二次蓄水试验验收。2、通病控制措施1）卫生间墙身与楼面连接处做200mm高砼带。2）装修时四周墙底部300高应用水湿润，并清除杂物。3）检查预留孔洞是否准确。4）填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏才进行隐蔽。5）预留孔洞用高一级标号细砼堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵到板厚1/2处，隔一夜再堵至板面并用1：2.5水泥砂浆压实抹平。6）施工防水找平层时，在管道要部四周留凹槽，尺寸1010mm，而后用嵌缝油膏填平。7）地漏上沿口在面层铺设前，用嵌缝油膏填实压平。8）防水层在四周部位应翻300mm，门口卷过阳角。八、屋面质量控制措施本工程屋面构造按找坡层、防水找平层、防水层、防220、水保护层、面层施工。屋面工程是整个工程重要分部之一，施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量，因此施工时应严格按照屋面施工操作规程科学组织管理，精心施工，确保屋面每一道工序施工质量成优。1、找坡层质量控制措施1）找坡层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证找坡隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。2）找坡材料应严格控制含水率，不得过高，因含水率过高，一方面降低找坡性能，另一方面水分不易排除，喷涂后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。3）找坡层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据221、标志点铺设找坡层，防止材料铺设时移动堆积，找坡不均或压实。2、防水找平层质量控制措施1）找平层抹压应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。2）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。3）抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应调浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。4）抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止222、出现倒泛水。抹压了找坡层，而造成铺设厚度不均，影响找坡隔热效果。3、防水层质量控制措施1）防水层施工前应由项目工程师组织工长和防水作业人员认真熟悉图纸，给工人进行详尽的技术交底，并单独编制屋面防水专题施工方案。2）防水施工前一定要将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清理干净，并用干净的湿布揩擦一次。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角，管道根部和管道水落口部位应认真修平，做成半径为50mm的光滑圆弧面。3）基层处理剂各组份应按配合比搅拌均匀。一次喷涂的面积应根据干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层。4）防水层铺贴前应根据卷材的长度和223、宽度定位、弹好线后试铺，符合后再大面积铺贴。5）卷材铺贴的方向应由下向上铺贴，搭接处应相互错开，搭接的长度短边不得小于100mm，长边不得小于80mm。6）施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使卷材空鼓，形成鼓泡。操作时要注意基层清理干净，控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。7）防水施工必经在干燥的环境下施工，不得在大风、雨天施工。8）铺贴防水要先做垂直面，后做平面，阴角处不要拉伸过大，以免干后造成空鼓。9）防水卷材铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孑及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，增补一道防水层。10）防水成品保护措施防224、水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水施工质量。（1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动，同时工人不得穿带钉鞋子操作。（2）穿过屋面等处的管根，应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。（3）防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层时应搭设马道或铺垫层板，以免破坏卷材防水层，造成渗漏。（4）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。4、防水保护层质量控制措施1）防水保护层水泥砂浆浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁225、板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。2）砂浆从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。3）砂浆压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。4）防水保护层应按6m6m间距设置分格缝，分格缝应灌油膏。5、卷材屋面防水质量通病及防治措施名称、现象产生原因防治措施鼓泡、起泡（防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空）1、屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡2、基层不平整，粘贴不实，空气没有排净3、卷材铺贴扭歪、皱褶不平226、，或刮压不紧，雨水潮气浸入严格控制基层含水率在6%以内；避免雨，雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨1、女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定或未作铁皮泛水2、女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处款做成钝角，垂直面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧3、出檐抹灰未做滴水线或鹰227、嘴或卷材出檐太少4、天沟未找坡，雨水口的短管未紧巾基层，水斗四周卷材粘贴不严密，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水5、转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平造成卷材翘边、翘角、漏雨女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）就符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层228、定期维护。治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。1）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2）项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。3）编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4）在不影响建筑使用功能，不增加229、建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。5）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前37天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。6）应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。7）现场采用商品混凝土，由砼输送泵送至浇筑点，既提高功率，又保证质量和进度。8）本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速230、了施工进度。9）针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。本公司早已实行了两层分离，成立了施工公司，在全公司范围内实行招标，择优使用施工作业队。第五章 成品保护措施一、钢筋成品、半成品成品保护措施1、钢筋进场后必须堆放整齐，钢筋下部垫好木料，以防雨水浸泡或泥巴污染。2、钢筋加工成型后必须按规格、形状分类堆放。钢筋下部垫木料以防雨水浸泡污染。3、钢筋堆放要远离油污染场地，以免污染、生锈。4、钢筋起吊、搬运要专人负责指挥、协调。抬运间距要适当，以防钢筋过分弯曲，扭曲变形等。5、板钢筋网片绑扎，底板底筋下要有混凝土垫块，上、下层网片要有撑铁，分布要均匀。6、梁钢筋绑扎，底部钢筋下用混凝土231、垫块，梁两侧对称用混凝土垫块，垫块分布要符合施工规范要求。7、钢筋绑扎完成后，在混凝土施工前要搭设跑道，钢筋上放马凳上再放脚手板，以免踩踏面筋扭曲变形，以保护成品钢筋。8、混凝土施工过程中配备钢筋工，随时校正，以保护成品钢筋。9、成品钢筋施工完成后，严禁随意焊割钢筋。二、混凝土成品、半成品保护措施1、已浇筑混凝土面各进入口要封闭，严禁上人，并覆盖草垫进行保温防冻及加强养护。2、对楼梯处混凝土强度不够时，放置脚手板，以保护楼梯踏面和踏步阳角。3、混凝土搅拌成后，严禁加水施工。4、混凝土浇筑后，应根据混凝土试块试压强度决定拆模时间，以免拆模过早，混凝土酥松、掉块而遭到破坏。三、砌体成品保护措施1、232、砌体施工完成后严禁不按规定穿墙打洞。2、水电专业及空调、通风专业在墙体开槽时，必须用切割机切槽，严禁随意扩大、加深。3、墙体施工要预留施工洞，以防其他工序施工穿墙凿洞，破坏墙体。4、构造柱、圈梁支模，绑扎钢筋施工时，严禁用锤、钢管敲、撬墙体，以防墙体移位、倾斜、裂缝和坍塌等四、装饰工程成品保护措施1、外门窗1）安装前用塑料膜将框料缠好，待粉刷结束方可拆除。2）严禁把重物直接搁置在窗档上，或脚踏在窗档上进行施工操作。3）外墙施工如需将窗口作为通道时，应确定一个或几个通道位置，并用木料做成凹形框扣在窗台上进行保护。4）如有砂浆、涂料粘在窗框上，应及时用布擦净，不得用硬物铲除2、楼地面1）面层做好后233、应将面层上垃圾和所粘结砂浆清理干净，防止划伤面层或腐蚀面层，使面层变色。2）其它工种在面层做好的房间施工，梯子腿要用布包好，工具、材料要轻放，严禁重物冲击地面。3）涂料、油漆待工序在房间内操作时，需用塑料布覆盖地面进行保护。3、楼梯1）楼梯面层施工应自上向下进行，完成一层封闭一层。2）需开放走人的楼梯，待面层强度达到使用强度后，用编织袋装一定量的填充物，平放在踏步上，对阳角进行保护。3）材料必须通过楼梯间运输时，不得撞击地面4、扶手1）其它工种在楼梯间施工时，严禁将架子、梯子或其它物品搭在扶手上，严禁物品撞击扶手。2）楼梯间粉刷、油漆等工序施工时，应将扶手用塑料布包好。如确属不易包好的部位应及234、时用干净布将污染物擦净。3）能封闭的楼梯间尽量封闭。5、屋面防水层1）防水层施工需安排在上部外墙工序完成后进行。2）上屋面通道应封闭，由专人负责管理。3）上屋面施工严禁穿带掌带钉的鞋。4）地板砖面层施工时，屋面上需用板材铺出几个堆放材料或待运垃圾的场地，施工中出现的垃圾应及时清至堆场或运走。5）屋面施工原则上不得使用推车，如确需使用必须将车腿用布包好。6、管道1）其它工种施工时不得将管道作为支撑物使用。2）粉刷、涂料等工序施工时应将管道覆盖，防止污染。如立管等不易覆盖者，需及时用布将污染物擦净。第六章 雨期施工措施1、雨季施前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措235、施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。6、检查塔吊基础是否236、牢固，塔基是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。所有马道、斜梯均应钉防滑条。7、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8、在雨季到来前，作好各高耸塔吊和脚手架防雷装置，质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。9、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。10、场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。11、模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。12、雨季所需材料、设备和其他用237、品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。13、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。14、混凝土施工：注意收听天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。中雨以上天气不得浇筑混凝土。混凝土浇注过程出现下雨情况，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷；中雨以上天气混凝土要停止作业，按规定预留施工缝。第七章 施工总平面布置第一节 施工平面布置原则根据本工程施工用地范围，即业主对用地的具体要求，本工程用地范围主要集中在红线范围内，工程现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时238、应遵循的原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证主体施工期间所需各种建筑材料的垂直运输。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的要求进行管理。6、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场始终处239、于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。施工场地布置粉尘控制设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。7、修筑便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第二节 不同施工阶段现场平面布置一、基础、主体结构施工阶段现场平面布置1、根据现场实际情况，为满足工程施工需要，我公司在现场将办公区和民工生活区分开设置。在基础主体、施工期间，生产设施如钢筋车间、钢筋堆场、搅拌站、木工房在现场内搭设。2、办公用房采用两层的活动房。3、场内施工道路均用C15砼进行硬化处理，厚150，基层夯实后铺设。4、具体布置详附图：基础、主体施工阶段平面布置图。二、装修施工阶段240、现场平面布置1、原钢筋车间、半成品堆场位置改设为装饰材料堆场。2、办公用房设施位置、功能不变。3、具体布置详附图：装饰施工阶段平面布置图。第三节 现场大型施工机械设备的布置本工程主要大型机械设备为塔吊、施工龙门架和砼泵等。一、塔吊的布置在塔吊布置时既要考虑其工作覆盖率、附着方式，又要考虑其安拆方便和成本。根据本工程建筑平面布局及工期要求，我公司拟在本工程设置2台QTZ5012自升式塔吊，来满足基础、主体结构施工时垂直及部分水平运输需要。塔吊标准节埋入基础内，标准节高出基础100mm。周转材料尽可能布置在塔吊工作范围内，减少二次搬运。具体塔吊安装方案将在工程中标后根据具体现场情况确定呈报专项方案241、。QTZ5012塔吊性能参数为：附着方式起升高度120m，最大起重量6t，最小起重量1.2t，最大工作幅度50m，单机功率37.8kw。塔吊的具体位置详见施工平面布置图。二、施工门架塔吊在主体结构完成后立即拆除。为了满足砌筑及装修阶段所需材料的垂直运输需要，塔吊拆除后立即安装6台门架提升机满足装修阶段的运输需要。施工门架性能参数为：有效载重量1.0T，最大起升高度60m，单机功率为15kw。施工门架的具体安装位置详见施工平面布置图。三、砼泵本工程基础、主体结构砼均采用商品砼、泵送供应。砼泵型号为HBT80，其性能参数为：砼泵送量1580 m3/h，单机功率为75kw。第四节 施工临时用水、电计242、算及布置一、临时用水（详施工现场临时用水方案）1、现场施工用水计算本工程现场施工用水主要为混凝土养护、砂浆搅拌等用水。现场施工用水量计算式为：q1=K1，式中：q1施工用水量k1用水系数取1.15Q1工程量N1施工用水定额t1有效作业日T每天工作班数K2用水均衡系数取1.5取装修与主体同步施工时候的高峰期来计算：装修砌体施工：两个泥水班8小时内的砌筑量(每班以砌砖20m3计)，高峰时期每日工作量为60 m3 ；主体混凝土养护：一个班组的混凝土养护8小时内用水(自然养护以10m3计) ，高峰时期每日有5个工作组；N1以每立方米砂浆搅拌耗水量取600L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以300 L243、/m3计。q1=1.15(260600+510300)1.5/(83600)=5.21L/ S1）施工机械用水量现场主要用水机械为：混凝土输送泵和钢筋对焊机，其他机械用水量较少，按总用水量的20%计算。q2=K1Q2N2/0.8式中：K1未预计施工用水系数（取1.15）；K3用水不均衡系数（取1.10）；Q2施工机械台班用水定额，混凝土输送泵取200L/h，钢筋对焊机按300L/h计算；N2同一种机械台班数，本工程混凝土输送泵投入2台，钢筋闪光对焊机投入2台。则现场施工机械用水量为：q2=1.15（30028+20028）1.10/（83600）/0.80.44（L/s）2）生活、办公区生活用244、水量q3=P2N4K5/（243600）式中：P2生活区及办公区人数，按100人计算；N4生活区及办公区昼夜用水定额。取200L/人；K5生活区用水及办公区不均衡系数，取1.1；q3=1002001.1/（243600）0.25（L/s）3）施工现场消防用水量根据规定,现场面积在于50000以内者同时发生火警2次,消防用水定额按1015L/S考虑,据现场占地面积, q4暂按15L/S。4）现场施工总用水量计算（1）现场总用水计算：q1+ q2+ q3=5.21+0.44+0.25=5.9 L/sq4。计算现场用水量小于消防用水量，故供水管道选择按消防用水量计算。（2）供水主管管径计算D=式中：245、V水管内的流速，生活及施工用水按1.2m/s计算， 总用水管径D=0.103m（即103mm）根据以上计算，施工现场须提供DN100水管接驳接口供本工程使用。2、施工给水、排水本工程拟使用自来水加蓄水池作为本工程现场施工用水及消防用水的主要水源，沿地下一层敷设，并分区分段设置水龙头，楼层布置垂直DN50供水管道（焊接钢管），每层设置一个供水点，确保现场施工用水的供应。同时楼层垂直布置DN80消防管，（焊接钢管）与施工用水管分开，消防用水每一层配置足量的消防栓（选用减压稳压消火栓、SN65水带及DN19消防水枪）。施工现场排水，我们采取基坑四周砖砌明沟的办法，使施工排水、生活污水和雨水经过沉积后246、及时的排入城市排水管网。3、平面布置详见附图：施工临时给排水管线走向图。二、施工临时用电平面布置及供电系统（详施工现场临时用电方案）1、配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。2、临时用电临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆敷设主干线。在钢筋加工场、塔吊、龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。第八章 施工进度计划第一节 施工进度本工程开工日期：工期为360天。施工进度图见附图。第二节 工期保证的具体措施一、组织措施1、进行项目分解，如按项目结构分，按项目进展阶段分，按合同结构分，并建立编码体247、系。2、建立现场施工协调组，进行统一调度、统一指挥。确定进度周协调工作制度，包括协调会议举行的时间，协调会议的参加人员。3、实行现场每晚工作会议制度。每天晚上下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量进度、安全等方面的情况，详细部署第二天的工作内容，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。二、合同管理措施合同措施主要有提前施工，以及各合同的合同期与进度计划的协调。每周工作例会，要求分包单位参加，一方面就本周的质量、进度等方面的情况进行全面、认真地检查和总结，对好的工作方法加以肯定，并予以推广，对不足之处查出原因并及时改正248、，对工作中存在的困难和矛盾当场拍板解决；另一方面就下周工作进行部署，对可能出现的种种问题提出解决办法。严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮推诿的现象发生。三、信息管理措施每周将计划进度与实际进度进行动态比较，向建设单位提供比较报告。将动态比较的结果进行分析，找出进度偏差原因，进行进度动态调整。已经确定的技术问题、技术文件，必须及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监理建设方及早提出，尽量避免事后处理。四、资源保证措施1、周转材料、设备保证1）公司机械化分公司将选249、择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场，并设专人现场值班。2、材料供应保证项目组织材料供应班组，确保按计划供应。五、技术保证措施1、合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽力把施工图中的问题解决在会审中。2、优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。3、加强工序配合，减少交叉污染。4、建立统一的成品保护制度，统一的成品保护方法，确保成品不污染、不返工。5、对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据，主要是根据许多统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测，并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。6、利用梦龙项目进度控制专用软件，对工程250、计划进行工期、资源优化。并严格按计划施工。7、在混凝土中加入早强减水剂，确保拆模和减少混凝土收缩裂缝。第三节 劳动力计划表（本计划表是以每班八小时工作制为基础。单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(天)基础、地下室施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段砼工3030模板工10040钢筋工8040砖工3060抹灰工60腻子工40普工252520架子工104015电工222涂料工40机修工111试验工111第九章 施工机械、设备配置一、施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地1塔 吊QTZ50122四川2门 架6四川3钢筋切断机GQ504洛阳4钢筋调直切断机GT4/142杭州5钢筋弯251、曲机GW404郑州6混凝土振捣器（插入式）5030安阳7套丝机QT3-AIKW2福建8木工锯床MJ5032青岛9木工刨床MB5002青岛10混凝土泵HBT90A2中国11高压泵Q6-25-202成都12汽车泵113全站仪NTS-2022广州天河14水平仪3江苏15交流电焊机BX-3004沈阳16履带式挖掘机PC200型反铲2韩国17自卸汽车15m3（20t）20重庆18装载机50型2柳州19砂浆储存罐CXY-22320弯管机4F-18221冲击电锤ZZC-SD41-2620成都22手提式砂轮机S200-10010浙江23空压机1.6m35成都24柴油发电机组/1上海25旋挖机2二、施工机械设备252、的合理使用1、定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2、实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。3、现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。三、施工机械设备的保养与维护1、机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。2、机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”的“十字”作业方针作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。3、机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设253、备按规程和使用说明书要求作业。第十章 环境保证措施第一节 环境保护体系一、组织机构图组长: 曾彦敏副组长:叶尚伦组员：孙廷云永灿廷云组员；：熊永刚靖组员：王飞组员：李承学刚组员：冯永才组员：仲明跃建成二、组织管理措施1、项目经理为项目第一负责人，下设两名专职环境管理员组成文明施工、环境保护管理小组，形成现场管理网络，制定了各级人员责任制，责任到位，定期检查，及时整改。2、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队，由现254、场责任工长直接管理，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。第二节 环境保护措施一、场容布置1、现场临时围墙高度为2.5m，做到牢固、美观、封闭完整的要求。全部粉刷后，压顶和墙裙刷棕色面漆，中部为白底红字，达到稳固、整洁、美观的目的。2、根据施工现场情况本工程设置两个大门，大门门扇采用防锈铁花大门，车辆出入时打开，不用时关闭。3、在主要大门入口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。4、场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，有安全保卫措施；施工区域和危险区域设醒目的255、安全警示标志。5、现场生活区域设施齐全、设置合理、管理完善、责任包干，宿舍统一使用低压电，日常生活用品力求统一并设置整洁，现场办公室、更衣室、厕所等应有专人负责打扫，保持整齐清洁。施工人员统一着装，以便于管理。6、现场垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。二、防止施工扬尘的措施1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3、外脚手架和安全通道顶部布设PVC管，并设置雾化装置，定时对现场进行水雾降尘。4、楼层垃圾转运站均设喷淋256、装置，地面设砖砌排水沟，污水经沉淀池沉淀后排至市政污水管网。5、现场各车辆出入口设置洗车台，配备冲洗设备，进出车辆进行冲洗后才能放行。洗车台四周地面设砖砌排水沟，污水经沉淀池沉淀后排至市政污水管网。6、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要封盖严密，防止遗洒、飞扬，卸运时严禁抛掷，轻拿轻放，减少扬尘污染。7、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面。8、清扫场地和楼层时，必须采用湿法作业，先洒水再清扫，垃圾不得从楼梯直接扫下楼层，各层垃圾用容器密闭好后，统一运到指定倾到地点。9、遇有四级风以上的天气时，停止土方施工。10、挖出的土方要及时清运，不能及257、时清运走的，用围栏围起，经常洒水降尘，遇大风时，用彩条布覆盖。三、防止水污染1、确保雨水管网与污水管网分开布设，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。2、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排指定污水管线。尤其是泥浆用定点沉淀后，再用编织袋运出场外堆放。3、厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。4、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。5、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、258、漏污染水体。四、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，专业工长进行安全技术交底时，必须向施工人员强调降低噪音的重要性，砼振动时不得振钢筋和木模式板，并做到快插慢拔。2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、将搅拌台、木工房设在施工现场中央，有拟建建筑物遮挡，将搅拌台、木工房的噪音污染降到最低。4、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。6、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油259、或水。7、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。五、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。第十二章 职业健康安全保证措施第一节 职业健康保证措施1、定期组织现场职工到工地附近医院进行健康检查，如发现患有高血压、心脏病的职工，不得参加高空作业或不适应身体条件的作业。2、医疗室与施工班组安全人员经常检查及监督施工人员劳动保护执行情况260、，严禁违犯劳动保护条列的事情发生。第二节 安全保证措施一、安全保证体系项目部安全管理体系项目经理：曾彦敏安全工程师：李承学技术负责人：叶尚伦工长.肖钧文力材料.仲明跃各工种班组长工长.付雅强方成工长.张诚然飞执行经理：吴 强责任工长.熊永刚靖安全员.冯永才工长.王飞峰预算.张秋博内业.孙廷云博。 二、脚手架安全保证措施1、脚手架基础和首层：落地式脚手架必须在首层全封闭,沿脚手架外侧20cm处统一设200高砖砌挡水线，并刷成黄黑相间的油漆。首层满铺脚手板并张挂安全网。每天应有专人负责脚手架的架体内物料的清理和安全维护。2、架体：脚手架外立杆应刷黄色油漆，转角立杆应设置在密目网外侧，统一设置腰杆；261、密目网应用合格的新密目网，密目式安全立网要挂置在外立杆内侧，严禁竖挂、斜挂，安全网应及时清洗更换、保持整洁。要求每层楼板处设踢脚板（安装在安全网外面），踢脚板（木板作成，宽度200，厚度18，刷黄、黑漆相间，间隔300。）。大小横杆伸出外立杆应严格控制在1030cm范围内；二层设一道硬防护。外架上不得放置任何物料。密目网不得随意开口，破烂、脏旧密目网应及时更换。3、脚手架未经验收合格不准使用。搭设人员应持证上岗、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋子。4、拆除工程1）拆除工程前，应对其结构强度进行详细调查，制订拆除方案，对全体职工进行详细调查，制订拆除方案，对全体职工进行详细安全交底，拆除中严格执行安262、全技术措施。2）拆除建筑物应自上而下的顺序进行，禁止数层同时拆除，拆除的操作工人，应站在稳固的结构部分操作。3）拆除某部份时要防止其部分发生坍塌，拆除梁、柱之前，应先拆除承重的全部结构后进行。4）拆除建筑开始前，应在建筑物周围设安全围栏，禁止非拆除人员进入拆除场地。5）拆除建筑物时，楼板上不许多人聚集和集中堆放材料。拆下较大或沉重的材料，应用起重机械吊下和运走，散装材料应用溜放槽顺槽溜下，拆下材料要及时清理运走。6）拆除开始前把有倒坍有危险的结构，用支柱、支撑、绳索等临时加固。7）拆除工程是一项复杂而细致的工作，来不得半点马虎，一定要有实践经验的人指导下进行，决不可蛮干。三、临边、洞口安全保证263、及高处防坠落措施1、预防高空坠落的措施高空作业人员要正确使用安全带。安全带的使用期为35年，使用期中如发现异常现象，应提前报废，高空作业无处挂安全带时，应专门设置安全带的安全拉绳，安全栏杆等，否则，不能施工作业。2、施工安全通道1）地上施工阶段安全通道布置2）临边防护3）楼层临边安全防护（1）每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志；防护栏杆高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.1m处，用密目网封闭围护。（2）楼梯临边安全防护在楼梯上将48钢管架设，并与立杆采用工具式连接件连接牢固，上刷黄黑相间油漆。（3）洞口安全防护（4）混凝土墙体结构电梯井口及门洞口安全264、防护电梯井口设置固定栅门将洞口全封闭，栅门采用工具式防护门，栅门下设300mm高踢脚板。电梯井内每两层设一道安全网，安全网通过在电梯井边楼板混凝土中埋设预埋件挂设。未施工围护结构的电梯井口及预留洞口安全防护。4）人员安全防护（1）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须正确戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。（2）防止高空坠落和物体打击。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内，不得放在易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等) 应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落265、伤及他人。严禁向下抛物。高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。四、吊装安全保证措施1、坚持起重机械十不吊：1）斜吊不准吊；2）超载不准吊；3）散装物装得太满或捆扎不牢不准吊；4）指挥信号不明不准吊；5）吊物边缘锋利无防护措施不准吊；6）吊物上站人不准吊；7）埋入地下的构件情况不明不准吊；8）安全装置失灵不准吊；9）光线阴暗看不清吊物不准吊；10）六级以上强风不准吊。2、汽车吊装卸构件作业道路应平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3，横向坡度不大于1。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求，当地面平266、整度与地耐力不能满足要求时，应采用钢板、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。3、各类施工机具在进场施工前，必须保养完好，严禁吊车带病作业。吊装作业人员必须定岗定员，上岗前必须经过培训合格。汽车吊、司索工和起重指挥（信号工）人员必须持证上岗。4、起重机械应具备有效的检验报告及合格证，并经进场验收合格；起重机械驾驶人员、起重指挥及起重挂钩人员等特种作业必须持有效的特种操作人员上岗证。汽车吊必须由起重机司机驾驶。5、起重吊装作业所用的吊具、索具等必须经过技术鉴定或检验合格，方可投入使用。6、起重机信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准的规定，指挥人员的哨音、手势和旗语应洪267、亮、正确、清楚。起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。7、起重吊装作业的区域，必须设置有效的隔离和警戒标志；涉及交通安全的起重吊装作业，应及时与交通管理部门联系，办理有关手续，并按交通管理部门的要求落实好具体安全措施。8、起重吊装作业的全过程，必须设专职人员进行安全监控。起重吊装作业时，起重臂和重物的下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时严禁从人和起重机驾驶室上方通过；严禁用起重机载运人员，并严格实行重物离地2030cm试吊，确认安全可靠，方可正式吊装作业。9、吊装时必须有统一的指挥、信号。起重吊装指挥人员作业时应与操作人268、员密切配合，执行规定的指挥信号；操作人员应严格按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。10、当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业；当风力达到6级及以上或遇有大雪、大风、雷电等恶劣天气及夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。11、钢丝绳、被吊物体与架空线路的最近距离不得小于小表规定：输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.5245612、每次吊装前应进行试吊，静载重试吊的重量应为标定重的 1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10min，对吊车吊臂、钢丝绳、千斤绳、卷扬机刹车装置等主要部件进行一次269、观察检查。13、汽车吊装在作业前，必须全部伸出支腿，支腿必须支垫牢靠（吊车脚用方木或=30mm厚钢板支垫），回转半径内不得有障碍物。调整机体时回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000，支腿的定位销必须插上；底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前，必须先收紧稳定器；作业中严禁扳动支腿操纵阀；调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方再进行调整。14、操作前应检查确认距尾部回转范围500mm内无障碍物；吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。15、起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。16、起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。吊钩的悬270、挂点与被起吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60，吊索与物件的夹角宜采用 4560，且不得小于30。落钩时应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。被起吊物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。17、吊索与物件棱角之间应加设垫块保护。18、吊装现场所有人员必须戴好安全帽。19、钢筋等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。20、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位，起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。21、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的271、场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。22、起吊重物转移时，应将重物提升到所遇到物件高度的0.5m以上。23、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中若遇突发故障，应立即采取措施使重物降落到安全的地方（下降中严禁制动）并关闭发动机或切断电源后进行维修；在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，并采取措施将重物降到地面。五、现场用电安全保证措施1、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底272、文字资料上履行签字手续，注明交底日期。2、建立安全检测制度定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数以及线路敷设情况等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录，严格杜绝严禁私搭乱接现象。3、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修及检验人员等。4、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照建筑施工安全检查标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。5、建立安全制度和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，上岗人员必须持有劳动部273、门核发的上岗证书，严禁无证人员止岗操作。6、埋设电缆线路埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.7m，沟底铺砂100厚；在同一内档距内，一根导线的接头得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超过2个且应在接线箱/盒内。7、接地保护大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；电器设备的工作零线与保护接地必须分开，保护零线上严禁开关或熔断器；用电设备接地线采用并联接方式，严禁串联接地或接入零线；接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。8、防雷保护施工现场脚手架、龙门吊等均应装防雷保护装置。9、配电箱和开关箱均应标明其名称、用途，并作好回路标记，所有配电箱门均配备门锁，并粘274、贴相关授权责任人联系方式；配电箱和开关箱由专人负责维护操作。配电箱和开关箱应安装牢固，地面上所设的配电箱和开关箱，位置需按建筑施工安全检查标准安装，配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草；配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应放置在坚固的支架上。固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电气开关底板上，不得歪斜和松动。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，275、并应与保护地线接线端子板分设；配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外露带电部分；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，应分别配漏电开关以及紧急切断按钮；开关箱应由末级配电箱供电；末级配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；配电箱、开关箱必须防雨、防尘。应安装在干燥、通风及常温场所；不得装设在有可能被损伤或可能会有瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它危险介质的场所中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电276、器不带电金属底座、外壳等必须作良好的保护接地。保护接地应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。配电箱应装设总开关和分开关。分路开关电器的额定值、动作整定值应与总开关电器的额定值、动作整定值相适应，开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用且能保证电设备与电源隔离。必须严格实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备。10、熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器以及使用铜丝代替熔丝；熔体熔断后，必须查找原因，经复核无误后方可更换，装好后方可送电；插销和插座必须配套使用。11、移动式电动277、工具和手持电动工具长期停用或新领用的移动式电动工具和掌上型电动工具在使用以前应进行检查是否有漏电情况发生且应加装30毫安/ 3毫秒漏电保护装置；在其缆线应按电工工具使用要求及相关规范选用，电缆避开热源，严禁在地上拖拉；使用时应采用插座连接，其应绝缘良好不得存在损伤或裂纹；如其使用人员因故离开现场暂停工作或突然停电时应断开电源。12、电焊机用电电焊机按区域或标高层集中布置；室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；电焊机的钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。13、塔吊用电塔吊的电源电缆应经常检查，设专用设备人维护；未经有关人员批准，起重机上278、的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保证优良好的电气通路。14、照明按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。灯具距地面高度低于2.4m的，采用36V安全电压，手持照明器具也应采用36V安全电压。15、施工现场预防发生电气火灾的措施正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，要压牢、压实。多股导线要用端子或涮锡279、后再与设备连接，以接触不良引起火灾。施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于300mm。施焊区域周围不得有易燃物，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。龙门吊、塔吊要做好防雷接地。存放易燃物仓库内的照明装置采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足防爆区域的有关规范要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物。消防专用电源应由一级配电箱专线引出。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭火灾时应注意以下事项：1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在断线钳处造成短路，并应立280、即采取防止电源线断头掉在地上造成短路或使人员触电事故的发生。2）当电源线因其它原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持充分的距离，必须穿戴绝缘用品。3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。4）室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。5）严禁使用电炉取暖、做饭，室内严禁使用电热毯。六、特种作业1、作业人员必须持证上岗，经体检合格、三级教育后才能进入施工作业。2、所有进场的特殊作业工种的机械设备必须持有出厂合格证、设备生产厂家生产许可证、近期检测合格记录。3、特种作业施工机械281、安拆前，必须有从事特种设备安拆资质的专业队伍承担，并制定有针对性的专项施工方案：1）安装拆卸方案；2）安全技术措施；3）安全事故应急救援预案；方案报审批通过后才能安装。4、特种作业机械安装好自检合格后，必须经相关管理部门进行验收合格后方可使用。5、特种作业人员必须持有效特种作业证上岗，要求作业时随身携带，接受有关部门查验。6、项目施工办必须每周定期对特种作业人员进行安全教育学习，每月每季度由所在单位进行安全生产考核，年终由省、市有关部门进行考核。7、特种作业机械设备必须定期保养、维修，并将保养维护记录报送备查。8、吊装工程安全措施详见吊装工程专项施工方案。七、消防保证措施1、施工现场必须严格执282、行中华人民共和国消防条例关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场工作人员进行消防知识教育，建立安全用火制度，建立活动板房使用告知书。2、现场内各类设施、材料的防火安全间距应满足有关规范要求。3、现场设专用消防用水管网，按消防要求分区设消火栓，保证消防水达到规范要求。4、现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火器和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查，保养。5、现场生产、生活用火均应办理动火许可证，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。6、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应接受消防知识教育，持有操作合格证283、。在作业前要办理用火手续，并配备适当的监护人员，配置适当灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。7、基础、主体结构、装饰施工防火要点1）由于该工程焊接量大，在焊点下方，尽量清理易燃物。电焊火花落点要及时清理，消灭火种；电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。2）装饰施工中，易燃材料较多，对所有用电器具及电线要严格管理，预防短火。3）在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。八、保卫及治安措施1、建立门卫制度，保证24h的保安保卫，配备足够的保安人员和保安设备。禁止任何现场内的打架斗殴事件。2、建立门卫制度，门卫佩戴袖标并坚守岗位。实施严格的现场出入制度，人员进出现场应有出入证；车辆的出入须有出入审批制度，有指定的专人负责管理，并对出场车辆填写出门证。3、加强对施工现场、料场、料库的巡逻守护，对重要器材必须入库保管，防止丢失或被盗。不规律的现场周边和全现场的保安巡逻。4、建立社会治安综合治理领导小组，并签订社会治安综合治理责任书及班主治安消防责任书。责任书见后。治安综合治理领导小组组长：副组长：组员：