1、九三局直经济适用住房龙凤家园一期C区B-5#楼单位工程施工组织设计 目 录单位工程施工组织设计-1单位工程施工组织设计审批-2目 录-3一、 施工组织设计编制依据-4二、 项目目标-4三、 施工方法与技术措施-5（一）、工程概况-5（二）、施工方法-6 1、第一分部：基础分部工程施工方法-6 2、第二分部：主体分部工程施工方法-25 3、第三分部：装饰分部工程施工方法-55 4、第四分部：屋面分部工程施工方法-61 5、第五分部：电气分部工程施工方法-70 6、第六分部：给排水分部工程施工方法-70（三）、施工技术措施- 1、保证工程质量技术措施- 2、消除质量通病技术措施- 3、加强工程质量2、的技术措施- 4、确保安全生产技术组织措施- 5、确保文明施工技术组织措施- 6、确保工期技术措施-四、 暂设工程、设施计划-五、 施工工作准备计划-六、 工程量一览表-七、 施工进度计划-八、 主要材料计划-九、 主要机械设备计划-十、成品、半成品、构配件加工计划 - 十一、劳动力需用量计划 - - 第一章 施工组织设计编制依据： 1、国家施工验收规范、地方标准及有关文件。2、施工图纸、地质勘探报告、签定的中标书及合同文件。3、施工现场条件、生产设备和本单位的技术文件。4、执行标准： 黑龙江省地方标准DB23、企业标准。第二章 项目质量标准： 1、工程质量：单位工程一次验收合格率为100%，3、争创垦区结构优质工程。 2、安全标准：死亡和重伤事故为零，一般事故发生频率控制在20以下。 3、文明工地：达到垦区样板工地。 4、工 期：开工日期2013年 6月5日，竣工日期2013年10月30日。 第三章 施工方法与技术措施第一节 工 程 概 况 一、工程基本情况（1）、本工程位于九三局直龙凤家园小区内，建筑面积3981.35 平方米，楼体轮廓呈“一”字型，建筑总高度为20.800米(檐口)。共计6层。地下一层为车库，1-6层为住宅，地下一层车库层高3.300米。一至六层住宅层高为2.9米。（2）、建筑等级三级，防火等级为二级。车库火灾类别为B类，维修等级为中危险级。（3）、该工程结构形式4、为砖混结构，工程抗震设防裂度为6度。（4）、该工程使用年限为50年。（5）、该工程0.000标高由建设单位同设计单位共同商定，绝对标高为147.6米。二、本工程主要结构特征：（1）、基础：本工程采用柱下钢筋混凝土条型基础和砖基础。（2）、主体：砖混结构。室内外高差为0.6米，在室外地坪下保温层下均做1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉抹20mm厚。（3）、楼 板：地下室、一至六层均采用现浇钢筋混凝土楼板。（4）、外 墙：苯板保温薄抹灰。刷涂料。（5）、屋 面：采用红色西班牙瓦屋面，设柔性防水，柔性防水采用1.2mm厚SBC复合卷材防水层，有组织排水，设落水管，外排雨水管，雨水管都采用UPVC产品，落5、水管距地2米范围内采用铁管。屋面采用100厚挤塑苯板保温，燃烧性能为B1级。（6）、内 墙：墙面均抹水泥混合砂浆，楼梯间刮大白两遍。（7）、厨房、卫生间：墙面抹水泥砂浆；地面为水泥砂浆面层；不设卫生洁具。（8）、地 面：素土分层夯实，每层厚度不得超过300mm，卫生间做一道pvc卷起150mm，防水层施工前必须预留。予埋构件用沥青灌实完后方可施工。（9）、门 窗：该工程底层外门：车库门采用电动翻转门。单元入户门采用对讲防盗门，进户门采用防盗门。该工程外采用单框三玻中空塑窗，塑料型材为B类。（10）、窗 台：卧室为仿天然大理石板窗台，其余为水泥砂浆窗台。（11）、楼 梯：楼梯、台阶面层为水泥砂浆6、。（12）、采 暖：本工程为地热采暖。（13）、给排水：本工程设消防系统，给水管采用无规共聚聚丙烯PP-R管，排水管采用硬质消音塑料管，消防给水管采用焊接钢管连接。（14）、电 照：本工程选用BV-500型铜芯塑料线。第二节 主要分部分项工程施工方法： 第一分部 基 础 工 程：一、 总 则1、为了合理选择施工工艺和严格遵守操作规程。确保建筑物结构的刚度、稳定性及使用功能，特此编制本技术措施。2、本技术措施适用于地基与基础工程的施工工艺、操作方法及质量控制。3、本技术措施条文的提出严格遵照土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）、地基与基础施工及验收规范（GBJ20283）、建筑地基处7、理技术规范（JGJ7991）及建筑桩基技术规范（JGJ9494）的规定。4、本技术措施条文中所引用的材料，均符合国家现行施工规范和技术标准的有关规定。进场的材料应具有出厂合格证及试验报告，并应经验收合格后方可使用。施工及检验使用的各种计量器具均应经效验，保证准确后方可使用。5、地基与基础施工，应综合考虑地质条件、上部结构的类型、荷载特征、施工技术条件与作业环境、检测条件等因素，精心计划、精心施工。6、施工安全技术措施、劳动保护和防火要求等，必须符合国家现行有关标准、规程的规定。7、本技术措施中的有关条文，在实施时，应以所依据的标准、规范、规程的原版本为有效。所有依据的标准、规范、规程也应以最新8、本为准。二、一 般 性 技 术 要 求1、在组织地基与基础工程施工时，必须提供下列资料：1）、施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告；2）、城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）和水准点进行定位放线测量。平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且要妥善保存。以此作为施工测量和工程验收的依据：（a）、地基与基础的施工图纸，还应附原有地下管线和其他障碍物的资料；（b）、土工试验资料；（c）、施工组织设计或施工方案；（d）、地基与基础工程技术、质量、安全交底文件。3）、在建筑施工区域内，妥善处理已有建筑物和构筑物、道路、管道、坟墓、树木等。施工过程中要保护环境和文物。4）、设置排水防洪设施。在施工区域9、内根据地下水位设置临时性或永久性的排水沟，或在场地周围设置截水沟或排洪沟，阻止地面雨水流入施工区域内。做好地表、地下水处理，使被挖深度内为干作业。5）、根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩、轴线桩、标准水平板，划好开口灰线；并应对上述标志进行检查验收，作好检验记录。6）、熟悉开方的几何尺寸，排水沟和集水井的位置、开挖部位深度和坡度。7）、在邻近已建的建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，首先应了解其结构及基础等详细情况，特别要注意新旧两基础的埋置深度、距离，如影响邻近建筑或构筑物安全和使用时，应采取有效的技术措施，确保已建的建筑物或构筑物的稳定性和安全性。8）、施工过程中，应对隐蔽工程10、进行中间验收，检查内容包括：对含地基基槽的定位轴线、尺寸、标高、加深、不良基土（流沙、橡皮土）的处理情况等是否符合设计要求和规范的规定。经验收合格后，方可进行下一工序的施工。基础完工后，应按设计要求和规范规定进行验收。9）、地基与基础工程所使用的材料、制品的等品种、规格、强度等级和稠度等，应符合设计要求和相关标准的规定。三、材 料 质 量 控 制材料质量是保证结构安全性能和使用功能的基础。所以，地基与基础选用的原材料、半成品、成品的质量，必须符合国家现行技术标准的规定。原材料、半成品、成品的质量必须合格，并应有出厂质量合格证或试验报告单；当满足技术要求并经有关技术负责人的批准后方可使用。合格证11、试（检）验报告单或记录的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印件）单位的签字和盖章。四、基础工程施工准备1、资料准备1）、岩土工程勘察报告及水文地质资料。2）、工程设计施工图及会审纪要。3）、施工组织设计与季节性施工措施4）、建筑物周边地上、地下障碍的勘察资料及建筑物周边的有关技术资料。2、材料准备1）、原材料提前进场。2）、开工前材料进行二次复检。3、施工机具准备1）、施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和水平运输方案组织机械进场。并做机械的架设工作。同时搭设好搅拌机棚，安设好搅拌机。2）、小型机具施工前应准备好。 4、场地准备1）、场地障碍物必须全部清除。2）、施工现12、场作好“三通一平”。（一）、土 方 分 项 工 程A、挖土方分项工程：1、检验批的划分：本分项工程设1个检验批。2、施工顺序：场地平整 机械挖土 人工清土 地基验槽 基础工程回填土 机械夯实3、土方的施工工艺、操作方法及质量控制在土方施工前认真阅读和掌握地质报告，根据土质、现场出土等条件要合理确定开挖作业顺序和工作面、分段分层平均下挖展开工作面。4、本工程采用机械挖土，自卸汽车运土，机械挖土挖至基底设计标高留200mm后用人工清土，回填土方存于现场，余土外运。5、开挖基槽时，不得超过基地标高，如各地方超挖时，应用撼砂补填，并撼实至要求的密实度，在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取13、得设计单位同意。6、在基槽挖土地过程中，应随时注意土质变化情况，如基地出现软土层、枯井、古墓，防空洞等，应与设计单位共同研究，采取加深、换土或其他加固地基方法处理。遇有文物，应作好保护，妥善处理后再施工。7、雨期施工时，基槽应分段开挖 ，并在基槽两侧上土或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；同时应检查边坡和基坑支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止塌方。8、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近的建（构）筑物、道桥、管线等发生沉降和变形，对其进行沉降和位移的观测。9、坑槽14、和管沟底部应根据不同铺筑物和操作方式留有一定工作面，其每侧工作面宽度，详见下表：基础型式每侧工作面宽度（mm）混凝土需支模300基础侧需卷材防水800基础侧抹灰或刷防腐60010、钎探测地基土容许承载力钢钎的规格锤重（磅）直径（mm）长度（m）钎尖角度22-25608-10（1）、钢钎的规格和锤重，见下表注：、举锤离钎顶500-700mm 、记录每打入土层300mm的锤击次数、 1磅=0.454（2）、按规定表格要求项目填好记录，并做出结果分析。（3）、土方开挖工程质量验收标准。见下表：（mm）项 目序号检验项目允许偏差（桩基基坑基槽）检验方法主控项目1标 高-50水准仪2长度、宽度（由中心线15、向两边量）+200-50经纬仪、用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析B、填 土 方 分 项 工 程1、回填土应分层夯实，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定，采用机械打夯每层打夯三遍，行行连接，纵横交错。每层回填土夯实后经验收再进行上层铺土。2、土方密实度采用环刀法进行检测，以满足设计要求。项目序号检验项目允许偏差（桩基基坑基槽）检验方法主控项目1标高（mm）-50水准仪2分层压实系数符合设计要求3回填土料符合设计要求一般项目1分层厚度及含水量符合设计要求2表面平整度（mm）20用2m靠尺和塞尺检查3、16、土方回填工程质量验收标准。见下表：项目序号检验项目允许偏差（桩基基坑基槽）检验方法主控项目1标高（mm）-50水准仪2分层压实系数符合设计要求3回填土料符合设计要求一般项目1分层厚度及含水量符合设计要求2表面平整度（mm）20用2m靠尺和塞尺检查C、质 量 通 病 和 预 防 措 施质量通病预 防 措 施挖方时边坡塌方1、土方开挖必须按设计要求和施工规范的规定放坡。严格控制坡底的排水沟、集水井设置的位置和距底的尺寸，防止地下水浸泡坡底。2、控制边坡顶部的堆土和施工荷载。3、槽坑深度超过2m的直立壁必须加设支撑，松散土质的槽坑必须放坡；并应采取排水技术措施。槽几何尺寸不准1、基槽开挖必须按设计要17、求进行；首先进行测量放线，按设计几何尺寸设置标准桩或龙门板，以控制基槽的边线、中心线及标高。2、测量核验工作应随作业班的形象进度进行测量并用尺量检查，随检随修。3、标高应以500线水平标准桩控制，防止基底欠挖或超挖。填方土质含杂质多土质必须按设计要求确定；含有杂质的土应筛检干净，方可使用。回填土方下沉1、合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。干土质量密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。2、填方中严禁有冻土块。3、基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度18、后方才进行夯填，以防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或位移。4、回填土标高相差较大时，应先夯填低的部位。D、土 方 工 程 安 全 措 施：1、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或中基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。2、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡或倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。3、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他19、作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装载时任何人都不得停留在装土车上。4、挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必需严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（三）、钢筋混凝土条形基础分项工程：1、本工程根据提供的地质报告书及建设方要求，采用条形基础，持力层为第二层粉质黏土层，fak=240kpa。2、钢筋组装和浇筑混凝土之前，应检验基槽的几何尺寸、标高、轴线和土质应符合设计要求，并应及时清除槽内的浮土、积水、淤泥、杂物等。验槽合格后，方可进行基础施工。3、垫层混凝土：基坑验槽后应立即浇灌混凝土垫层，20、混凝土应采用平板试震动器进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整。4、待混凝土垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支摸、绑轧钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。5、清除摸具内和钢筋 表面上的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯式基础，每一台阶高度内应为一整体浇捣层；每浇筑完一层台阶应稍停0.51h,使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，以防下一台阶混凝土益起和上一台阶根部产生“烂脖子”，并应保证台阶表面基本平整。6、基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。7、混凝土浇筑完毕21、后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。A、混凝土条形基础模板工程模板工程是混凝土结构的重要组成部分。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于施工，并应尽量采用定性模1、模板材料质量控制（1）、模板材料宜选用钢材、复合木模板，选用原木杆小头直径不应小于50其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。（2）、模板的接缝不应漏浆，如选用木材时，其材质不宜低于等材。（3）、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。模板和支架应符合下列规定：1) 保证工程结构形体、几22、何尺寸和位置的准确性；2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载；3) 构造简单、装拆方便；满足钢筋安装、混凝土的浇筑、养护工艺的要求。（4）、涂刷隔离剂（脱模剂）是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2、模板安装质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围且应有排设施。3、模 板 拆 除（1）、模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工23、安全有着十分密切的关系。现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定。（2）、侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。非承重模板。2）、底模，应在混凝土强度符合3.4.1规定 后，方可拆除。已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的 要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷载。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2、2、8、8、5075100梁8、8、75100悬臂构件224、2、75100注：规范“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全。4、木模板施工4.1、一般规定：1、模板的制作和安装，应按照施工图纸技术交底及模板设计执行，并严格掌握尺寸和质量标准。2、模板与混凝土接触面应刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要装拆方便。3.配制模板应考虑利用旧料，下料应长、短、宽、窄搭配，力求综合利用，节约木材。 4、旧模板重新使用时应将接触混凝土的一面清理干净，破损处应修补。5、模板与混凝土接触面，均应平整，各相邻两块木板间的接缝高低应在2以内。6、钉制木模板所需用的铁25、钉的长度，一般应为板厚的23倍。支撑用钉3寸4寸，钉尖伸出部分应打弯。7、模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆摸，减少模板损伤。4.2、木模板制作1、基础木模板制作：基础及阶梯基础模板按施工图尺寸配置，不得超过允许偏差数值。2、梁板制作（1）两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的 接缝和侧模的接缝应错开。（2）梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。3、方柱模板制作（1）方柱模板应先拼好相对应的两块立板，和柱等宽；另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度。（2）柱和梁的交接处，梁应搁置在柱的立模上，在柱侧摸上正确割好梁的槽口，其方法按主梁侧模留次粱槽口制作，并在槽26、口中梁底模划好中心线。（3）制作时应按要求留置浇筑口及清理口。4.3、木模板安装1、基础模板安装：在基础垫层上先弹好基础中心线和四边线，做出标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定正确。2、柱模板安装：（1）、弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线。（2）、按定位线先竖直两块与柱等宽的模板。（3）、柱模板四个外角应设竖楞木。并用工具式钢卡具螺栓固定，不宜用8号铁线。较宽的柱尚应增设竖楞木。（4）、柱摸安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸和标高。（5）、独立柱的四侧应支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上不设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。3、梁模板安装：（1）、梁的模板结构由底模、侧模、侧模27、外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。（2）、支梁模板时，先支立柱上铺设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板两侧模板。4.4、木模板拆除：（1）、应是后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）、拆除时，不应一下把全部支撑大楞、顶楞打掉。拆除跨度较大的梁支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。提前拆除非承重模板时，不得碰幢承重支柱等。5、组 合 钢 模 板5.1、一般规定：1、模板及配件应按现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214-2001。2、钢模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。3、钢模板纵横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。28、5.2、组合钢模板配板1、制模板时，应优先采用通用、大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板做补充，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。2、模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。3、使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。4、构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。5、施工准备（1）、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。（3）、钢29、模板安装前，应涂刷脱模剂，禁止涂刷废机油。5.3、组合钢模板安装和拆除（1）、配件必须装插牢固，柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外刚楞。（2）、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模板斜撑的底部应加设垫木。（3）、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。（4）、拆除前应制定拆除程序、拆模方法及安全措施。5.4、模 板 安 装 分 项 工 程 质 量 标 准：序号验收项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱梁4 54表面平整度55相邻梁板表面高低差2B、混凝土条形基础钢筋分项工程（特殊过程）1、材料要求1）、钢筋进场应有出厂质量证30、明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标志或标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观检查、应按标准规定抽取试件作力学性能检验，合格后方可使用。2）、钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋制作与安装（施工操作工艺）1）、钢筋的绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。2）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。3）、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋31、直径的3倍。4）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5）、钢筋做大于90的弯折时，弯折弧处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6）、箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径。7）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。8）、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。9）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB32、335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。10）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件件内的接头宜相互错开。12）、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。13）、同一连接区33、段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：i在受拉区不宜大于50%。ii接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。iii直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。14）、构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于直径，且不应小于25。15）、一连接区段内，纵向受力拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：i对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。ii对柱类构件，不34、宜大于50%。iii当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。3、基础钢筋安装1）、基础钢筋安装应符合下列规定：2）、钢筋的绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。3）、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时说法不一注总相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm35、时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。5）、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6）基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。7）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。4、柱钢筋安装1）、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得大于1536、2）、箍筋的接（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍筋将其收进一个柱筋直径，一利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。纵 向 受 拉 钢 筋 的 最 小 搭 接 长 度（见下表）钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB3237、5级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d钢 筋 加 工 分 项 工 程 质 量 标 准（见下表）序 号验收项目允许偏差（）1箍筋内净尺寸52受力钢筋长度尺寸103弯起钢筋的弯折位置20C、混 凝 土 分 项 工 程检验批的划分：一）、施工准备：1、应按施工进度要求准备足够符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，以保证混凝土连续施工的需要。2、水泥、砂、石外加剂、掺合料等材料应符合相应的国家标准及规范的技术要求。二）、配合比要求：1、混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级、混凝土施工和易性及质量验收要求确定，并符合经济合理的原则。 2、普通混凝土的配合比38、，应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）进行计算，并通过试配确定。三）、材料要求：3.1、水 泥：1、水泥的选用：配制混凝土所用的水泥，可采用普通硅酸盐水泥（PC）。2、水泥进场检验：水泥进场时，必须有出厂合格证并进场复检，按水泥级别、品种、出厂日期的不同，进行检查验收，分别堆放，并做标识。使用前检查代装水泥重量是否与规定相符，先出厂的先用。3、当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复验，并按试验结果由监理工程师同意签字后方可使用。4、水泥的储存代装水泥应储存在干燥的库棚中，下面垫板应离地面不少于200，离四周墙壁各300，堆放高度不宜超过10袋。5、普通混凝土用砂，根据39、使用要求选用粗砂或中砂。砂子应质地坚硬、干净。若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ52）的要求。6、砂子进场复验：同一品种的砂必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复验，符合要求后方可使用。7、普通混凝土所采用的石子，可因地制宜地选用碎石或卵石。石子的质量应符合国家现行标准普通混凝土用 碎石或卵石的质量标准及检验方法（JGJ53）的要求。8、石子进场复验：同一产地同一品种的石子必须有一份出厂合格证，并每400 m3做一次复验，符合要求后方可使用。9、普通混凝土用的石子，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋40、间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可采用石子最大粒径1/3板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过40。10、拌制混凝土宜用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（GBJ63）的规定。四）、混凝土施工工艺1、混凝土生产工艺见下图提升石子计量 斗石子堆放 场石子储料 斗浇注搅拌运输出料水泥计量斗汇总斗袋装水泥砂计量斗砂储料斗砂 堆放 场场水（水箱）定量（自动）外加剂配料定量（量杯） 2、搅拌混凝土时，必须按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种，规格和数量进行配料。 3、必须严格控制混凝土的配合比，对混凝土原料必须按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量，不得按装车容积41、来换算重量，使用散装水泥必须车车过秤。4、材料称量允许偏差不得超过下表的规定：材料名称允许偏差（mm）水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂15、计量器具应定期检查。6、各中材料的用量，必须符合配合比的要求，不得任意增减。每次搅拌用量不得超过搅拌机的标准容量的10%。7、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐混凝土前，应先加水空转润湿搅拌洞后再加料搅拌。在搅拌第一罐混凝土时，通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料8、自全部材料装入搅拌洞中起，至混凝土开始出料止，连续搅拌最短时间应不小于表规定：混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（）搅拌机型搅拌机出料量（l）2502505005003042、自落式9012015030自落式90901209、自落式搅拌机运转后，先加1/3的水再进料，其余随搅拌陆续加入。10、一次投料法：向搅拌机加料时应先装砂子，然后装入水泥，使水泥不直接与料斗接触，避免水泥粘附在料斗上，然后装入石子。提升料斗将全部材料倒入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均洒于拌合料中。11、搅拌洞中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅好的混凝土出完后，方可再次投料。突然停电，应采取措施将搅拌机中的料清除，以免粘罐。12、搅拌站前、后台及出料口散落的混凝土、砂、石、水泥、外加剂、掺合料应经常清洗。每班搅拌完毕应用清水清理搅拌机内43、余料并清理工具。13、混凝土在运输过程中，应保持平稳、不颠簸、不振动，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。14、若混凝土运至浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。15、采用塔吊、井架等工具垂直运输混凝土时，应设专人指挥。16、混凝土运至施工现场，应随即进行浇筑，并在初凝浇筑完毕。17.当模板为木摸时，混凝土入模前应浇水湿润，但不得有积水。对钢筋保护层的厚度，一般可垫预制砂浆块、扁平石子等。18、钢筋保护层的厚度应符合设计要求，当图纸无说明时，可按下表的规定。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（）环境类别板、墙、壳梁柱C20C20C45C50C20C2545CC50C44、20C25C45C50一类201515302525303030二a202030303030类b252035303530三类30254035403519、浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置保护层厚度正确。并应严格保持预埋和留孔洞的位置正确。20、浇注过程中，操作人员严格在模板，支撑和钢筋上行走，应随时将摸内钢筋的临时支撑和混凝土厚度木标志抽出，不得埋入混凝土内。21、混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用混凝土串筒、斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。22、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离45、析现象。23、振动器应安放在牢国的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。24、使用振动器，宜采用垂直振动器和斜向振捣，振动器斜向插入与混凝土表面成45夹角。25、使用插入式振动器应自然沉入做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。26、每插点 应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20s30s，使用高频振动捣器时，最短不应少于10s。应以混凝土表面不沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。27、振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软周折成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。28、振动器插点应 排列均匀可采用“46、行列式”或“交错式，”安顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300400。29、混凝土分层浇筑时，每层的厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约50左右。30、台阶式柱基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕（高杯口基础的高台阶分层应分层浇筑），不允许留设施工缝。31、每层混凝土浇筑，应一次下料下足，顺序是先边角后中间，使混凝土充满模板。32、现浇注下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止位移和倾斜，发生偏差时，应在初凝前纠正。33、当柱子采用木模板时，浇筑一47、排柱子顺序应从两端开始向中间推进。34、柱子分段浇筑，边长大于400400，且无交叉箍筋时，每段高度不超过3.5M，当其高度超过3.5，柱子应分段浇筑。35、凡柱子断面在400400以内，并有交叉箍筋时，应在柱摸侧面设不小300高的下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2M。36、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应采取适当的处理措施，保证混凝土质量。37、在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完毕的混凝土，应按下列规定进行养护：（1）、在混凝土浇筑完毕后的12h以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。（2）、混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表48、的规定执行。混凝土自然养护分 类养护时间（d）（不小于）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥14矾土水泥3抗渗混凝土14混凝土中掺加缓凝型外加剂14微膨胀混凝土（蓄水）14(3)、最初3d内，应每隔2h3h浇水一次，以后每日浇水次数参见下表保持混凝土处于足够湿润状态，气温低于+5不得浇水。露天自然养护制品浇水次数气温10203040每日洒水次数阴影下阳光下阴影下阳光下阴影下阳光下阴影下阳光下234669812注：气温指当日中午的标准气温，后浇带混凝土的最小养护天数不得少于14d。现 浇 结 构 外 观 及 尺 寸 质 量 标 准：序号验收项目允许偏差（mm49、）1轴线位置独立基础10柱、梁82垂直度层高5m83标高（层高）104顶留洞中心线位置15第二分部 主 体 工 程施工内容：砌筑工程，模板工程,钢筋工程,现浇钢筋混凝土工程。一、砌 砖 工 程砌筑工程观感质量评价原则：1、抽查质量状况合格点在90%以上。2、质量评价好在50%以上。3、综合评价为好。一）、作业条件: 1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 2)办完地基和基础工程隐检手续。 3)回填完基坑两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。 4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15-20m为宜，并办好预检手续50、。 5)砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润 6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。 7) .随砌随搭好的脚手架，垂直运输机具准备就绪。二）、施工操作工艺1.1、砌砖:1）、砖混结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按砖按工作量配备力量，每层按实际工作量分段流水作业。 2）、结构墙工程主要施工顺序为：主线立皮数杆 绑组合柱构选柱钢筋 一步架砌砖 支柱模板浇混凝土 二步架砌砖 支柱模板浇混凝土 安装过梁 绑圈梁钢筋 支模板浇圈梁混凝土 支楼板模板 绑扎楼板钢筋 浇筑楼板混凝土。3）、结构砌砖应上下错缝内外搭接、采用外满丁满条的组砌方法。砌筑墙体前要进行排撂底，前后纵墙排条砖、山墙51、排丁砖。根据弹好的门窗栋口位置线、认真核对窗间墙垛尺寸长度是否符合排砖摸数。如不符和摸数时、可将门窗口的位置左右移动。若有破活3/4砖或丁砖，应排在窗垛中间、附墙垛或其它不明显部位移动门窗口位置时、应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活、门窗洞口的两边顺砖的第一块砖宜为3/4砖。撂低砖排好后，挂通线将撂低砖砌好，作为上部砌砖的标准各楼层的排砖和门窗洞口位值应与低层一致。4） 、要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。盘角的3/4砖要打的规格整齐，上下长短一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合52、要求后才可挂线砌墙、一般一砖墙和一砖以下墙可单面挂线、一砖厚以上的墙必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线、中间应放几个支线点。小线要拉紧、每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚墙时宜采用外手挂线。5）、保证灰缝砂浆饱满度，宜采用一块砖一铲灰，一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要做到上跟线下跟梭，左右相邻要对平。配筋砌体埋设钢筋的厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆握裹。6）、凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出线来，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎的留置应先退后出，每个马牙槎沿高度53、方向的尺寸不宜超过五皮砖。砖墙与构造柱之间沿墙高每50mm设26水平接筋连接，每边伸入墙内不应小于500mm，对有抗震要求的其伸入长度不小于1m。构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎问位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土配合比相同的水泥沙浆，厚度为50100mm振捣时、应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。7）、墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小与高度的3/2。砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线十层一靠尺，严禁将砌好的墙体用重物击打、找平，调整54、垂直度。8）、砌墙的临时间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处外也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，竖向间距沿墙高度不得超过500mm，其埋入长度从墙直槎处并起，每边均不得小于500m的其伸出长度不小于1m末端尚应量加900弯钩。9）、接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基础上铺好砂浆，在补砌的立面和顶面打好转碰头砂浆，补砌到槎缝内使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙与填充墙如不能同时砌筑又不能留成斜槎时，亦应按上述处理，但隔墙的拉结筋每道不得少与2根，遇有通风道和烟囱时，拉结筋应分成两股沿孔道55、两侧平行设置。墙与框架结构构件的连接采用预埋拉结筋或植筋的方法连接。10）、安装过梁；梁垫实其标高位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20时，要用c15细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。施工中临时留设的运输通道等洞口侧边距交接处墙面不应小于500mm，洞口的净宽度不应超过1mm，补砌时应浇水湿润，灰浆饱满，材料与原墙相同，且新补砌体和原洞口顶部要顶实挤严。补砌施工脚手眼或洞口时，首先周边砌体和后补的砖要充分湿润，并应用砂浆将灰缝填满、不得用干砖填塞。11）、挑檐的最初一层砖及砖砌体最上一皮砖，均应用丁砖砌筑。砌筑承重空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在56、不够整砖处，如无铺助规格可用模数相符的普通砖补砌。对于心砖与空心砖或砖与砌块构成的复合墙体，应设横向拉结筋。拉结筋宜采用6钢筋，纵横向间距不大于1m，并呈梅花形布置。拉结筋的长度应不小于复合墙体厚度的5/4，其端头应加50mm长的直角钩。12）、对先立门窗框的洞口，砌砖时要离开门窗框边3mm左右。对后安门窗框的洞口，应按弹线砌筑（一般弹线宽度比框边实际尺寸大10-20mm），并跟据门窗的高度在墙内预埋防腐木砖。外保温节能复合墙体门窗洞口尺寸留置应根据保温层厚度确定。木砖放法一般为1.2m以上的门窗口在两个侧边各3-4皮砖。预埋木砖应做成楔形，小头在外、大头在内。窗台出砖檐的砌法：在窗台标高下一57、皮砖，把两头的砖砌过分口线60mm，挑出墙60mm，作为砌窗台出檐砖的标准。砌筑时把线挂在两头挑好的砖底角上,按线砌筑。出檐砖的立缝要打碰头砂浆。窗台出虎头砖的砌法：在窗台标市下两层砖，将两头砖砌过分口线120mm。并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。两头立砖砌好后在砖底角挂线，再根据窗台的宽度算出需要砌的立砖数和灰缝大小。底浆铺好后，把砂浆打在砖的大面上，一块一挤的砌筑。窗台的砌完后，根据立口或分口线砌窗间墙，砌窗内墙应挂通线。砌第一块砖时，不宜砌成阴阳膀（既对称）。砌筑门窗洞口时，不应砌成直缝。13）、砂浆拌制应采用计量。砌筑砂浆应随搅拌随使用，搅拌时间不少于2min水泥砂应在3h内用完58、，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随浆舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于12mm，一般为10mm。墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶问覆盖好完事。三）、质量标准：砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的取样及试块留置应符合规范要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆保满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范和本规程的规定。组砌方法正确，不应有通缝水平灰缝和应缝不小于8mm，也不大于12mm，转角和交59、接处的接槎应通顺密实。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和本规程规定，留置间距偏差不超过1皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误，坐浆应饱满。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残余砂浆清洗干净。砖砌体允许偏差（验收标准）项次项目允许偏差检验方法抽查数量1轴线位置偏移8用经纬仪和尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高8用经纬仪、吊线和尺检查153基础顶面和楼面标高10用水准仪和尺检查不应少于5处4表面平整 度清水墙、柱4用2m靠尺和塞尺检查有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱65门窗洞口高、宽（后塞口）4用尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处6外60、墙上下窗口偏移15以底层窗口，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10%，且不少于5处7水平灰缝平直度清水墙5拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙88清水墙游丁走缝15吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处1.2、模板 ： （1）、模板除外墙外侧先砌120 mm厚砖外，其它采用硬架支摸，以保正楼板平整，并减少上板前抹找平层工序。构造柱，板带采用定型模板。模板按一层用料配制，对号入座。 （2）、楼板缝均凹进15 mm, 构造柱外侧用脚手板贴100 mmx 50mm方木支护，用2 16螺栓加固。1.3、钢筋（1）、61、隔断墙接槎及施工洞处每8皮砖埋入26钢筋，长度不小于1 m ,伸出0.5m 。（2）、为保证8度抗震设防，组合柱钢筋生根在基础梁中，一直深入屋顶圈梁，并保正锚固长度。（3）、筋如是预制，在转角处应另加角筋，遇组合柱处另加箍筋固定，以保证组合柱钢筋位置准确。如系现场绑扎，钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。（4）、板带箍筋不得踩倒，板缝所加6锚筋应与楼板锚固筋绑扎1.4、混凝土（1）、用机械搅拌和机械振捣，拌和料用灰斗吊运。组合柱和圈梁板缝可同时浇灌。外圈梁振捣时应防止 挤动砖墙。楼板接头处混凝土应振捣密实。（2）、组合柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。 （362、）、4cm板缝用豆石混凝土浇筑，以保证密实。1.5、构件安装 （1）、楼板进场后要检查板端是否堵孔（进入板端4cm堵孔），如未堵孔须补做。楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯。（）、楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不少于。楼板翘楞应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100mm100mm通长方木顶住,临时加固。（3）、过梁、沟盖板、烟道等安装时必须坐浆。（4）、阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。阳台安装后两角应加支柱顶撑，上下层支柱要对正。结构施工完后，锚固处混凝土强度达到设计要求80%时，顶层阳台支柱方能拆除。1.6、抄平放线、（1）、建筑物四大脚和楼梯间设轴线控制63、桩，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引。并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其他工序的施工。（2）、水平线由楼梯间上引。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上+0.5的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。（3）、每层划线杆误差控制在010mm以内，不许超高 。（4）、圈梁模板上口标出板位和板号，楼板安装时对号入座。1.7、季节性施工1、砌体工程不宜在雨天施工，如必须施工时，应采取有效措施保证施工质量。继续施工时，须复核砌体垂直度，合格后方可继续施工。2、外保温工程夏季施工保护层时，应对施工面采取必要的遮阳措施，64、合理安排各工作面的作业时间，避免阳光直射。施工过程中应采取可靠的防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完的墙面，雨天严禁施工。3、雨季砌筑基础时，应采取分区分段作业，并采取防雨排水措施，防止基槽灌水。4、雨季施工用砂需及时测定含水率并及时调整砂浆掺水量，严格控制砂浆的稠度。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌合后再用。砂浆在运输时应予遮盖，以免淋雨。雨期施工所用的砌块必须集中堆放以便用防水材料遮盖，水泥要存放在水泥罐或正式仓库内并检查、维护好，防止水泥因降雨而受潮，结块失效。5、若遇阴雨、雪天气，砌体顶面应用草帘等防水材料覆盖，以免雨水冲刷砂浆。在拌制砂浆时，需适当降低砂浆的水灰比。6、内外墙尽量同时砌筑，65、转角和丁字墙间的连接要跟上。稳定性较差的墙、独立砖柱，必须加设临时支撑或及时浇注圈梁，这样可以增加砌体的稳定性，确保施工安全。7、雨季施工，收工时应在墙顶盖一层干砖，防止大雨冲刷灰浆，同时可加草袋等覆盖。如大雨后发现灰浆被冲刷，则应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不能上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。8、当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程的施工除应按本规程有关章节的规定执行外，尚应按本章有关规定执行。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按本章的规定执行。小砌块工程不宜冬期施工，若有冬期施工应符合现行国家标准建筑工程冬期施工规程JGJ04的相关规定。1.8、66、安全技术1、砌体工程施工中必须注意安全，坚持预防为主的方针。新工人进入施工现场前必须先要经过安全教育，熟悉安全生产的有关规定，做到严格执行和自觉遵守安全操作规程。2、操作之前须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否良好，安全设施及防护用品是否齐全，经检查确认符合要求后，方可施工。3、在同一垂直面内进行上、下交叉作业时，必须设置防护隔层避免物体坠落伤人。4、特殊工种作业人员必须持证上岗，非岗位人员不准操作机械或机电设备。5、砌筑基础前，须先检查基槽，发现基槽边坡土壁裂纹、化冻、水浸或变形并有坍塌危险时，应及时加固。对槽边有可能坠落的危险物，要进行清理后再操作，在槽边按规定设置防护栏杆。6、施工方67、案应考虑适当留出操作面和操作方向，操作面不宜小于400mm的操作宽度：深基槽砌筑时，上下基槽必须设置工作梯或坡道，不得踏踩砌体或从加固土壁的支撑面上下。7、距基槽边1m范围内禁止堆料。架子上堆料应符合设计要求，如脚手架为构造搭设，架子上每堆放重量不得超过300；堆砖不得超过三码且顶面朝外堆放。在同一根排木上不准放两个灰桶；在金属架子上，不能超载堆料，应按计算确定。8、在进行高空作业之前，要经过体格检查，经医生证明合格者，方可进行作业。9、在施工现场或楼层上的坑、洞口等处，应设置防护盖板或护身栏网；沟槽、洞口等处夜间应放红灯示警。10、施工操作时应思想集中，不准嬉戏打闹，不准上、下投掷物体，不得68、乘吊车上下。11、墙身的砌筑高度超过地坪1.2m时，应由架子工搭设脚手架，一层以上或超过4m高时，应设护身栏和挡脚板，方可进行砌筑。严禁站在墙体上进行操作。12、脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳，脚手架斜道必须钉防滑条。13、大风、大雨或大雪之后和解冻期间，应检查脚手架有无松动或下沉现象。应做到随检查随修理，及时排除不安全因素。14、砖及砌块应在地面上预先浇水，不准在地槽边或架子上用水管大量浇水。楼层上施工时，应考虑施工荷载对梁、板的影响。15、在架子上操作时，应防止碎砖、工具等物坠落架子下面。打砖应面向砖墙，把碎砖打在砖墙上，以防下落伤人。16、严禁在架69、子上打闹，奔跑或投掷料具。每天完工或砌筑一步架，必须将脚手架碎砖、碎砌块、砂浆等物清扫干净，做到工完场清。17、垂直运输中使用的吊笼、滑车、绳索、刹车及保险杠等，必须满足负荷要求，牢固可靠，在吊运时不得超载，发现问题及时检修。18、用塔吊吊砖时要用吊笼，吊砂浆的料斗不宜装得过满，吊件转动范围内不得有人停留。吊件至架子上方下落时，施工人员应暂时闪到一边。吊运中禁止料斗碰撞架子或下落时压住架子。19、基础砌筑运输中跨沟槽应铺宽度1.5m以上的马道，沟宽超过1.5m 时应由架子工搭马道。运输中，平道两车相距不应小于2m，坡道应小于10m，以免发生碰撞。20、在楼面卸下和堆放材料时，严禁倾卸或撞击楼板70、，堆放在楼板上的材料等可变荷载不得超过施工组织设计中规定的允许承载力，且不得大于设计承载力。21、卸料平台的搭设应严格按施工组织设计执行，且堆料时不能超载。1.9、成品保护1 )施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。 2)墙体拉结筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。 3)雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。 4)砖墙未打现浇板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙失稳倾倒。 5)墙体预留脚手眼，应71、用与原墙相同规格、色泽吊月嵌砌严密，不留痕迹。二、模 板 工 程柱和梁板分别进行报验。本工程采用清水模板，天棚不抹灰。现浇板、梁柱采用钢、木支撑，这样既提高了工作效率又降低工程成本，确保工程按期交工。1、梁、板、柱模板安装与拆模1.1、作业条件 1）、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距，支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 2）、备齐模板、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并72、分规格整齐堆放。 3）、施工机具已运进现场，经维修均完好，作业需要的脚手架已搭设完毕。 4）、砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 5）、在墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 6）、柱与砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 7）、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。8）、本工程采用复合模板、钢木模板，木支撑。1.2、施工操作工艺 （1）、梁模板安装 1）、根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板。 2）、按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600-1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线73、找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆,高于4.5 m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。 4）、梁钢筋一般在底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清理垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 5）、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 6）、梁模板如采用木模板时，侧模要74、包住底模。 （2）、 圈梁模板安装 1）、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。 2）、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9-1.2m留一60mm120mm顶砖洞口，穿100mm50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。 3）、对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支 圈梁模板，绑扎钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙75、两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧模厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。 4）、当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用形扣件纵横向连成整体，梁侧模的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。 5）、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。 （3）、模板拆除 76、1）、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆除。 2）、对梁底模，当跨度小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%，当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。3）、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。4）、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+8.0预埋螺栓中心线位置1.5外露长度+8.0预留洞中心线位置8尺寸+8.0项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查77、底模上表面表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3,-4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5）、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（企业验收标准）2、施工操作工艺（1）、梁模板安装 1）、根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板。 2）、按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁交78、接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆,高于4.5 m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。 4）、梁钢筋一般在底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清理垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5）、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 6）、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。（2）、现浇平板模板安装平板模板79、一般用厚2025mm的木板拼成，或采用定型木模块，铺设在搁栅上。搁栅两头搁栅置在托木上，搁栅一般用断面50mm100mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度比较大时，因在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50-75mm150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等80、分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。 （3）、 圈梁、挑檐板和雨蓬模板安装、圈梁模板 1）、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。 2）、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60mm120mm顶砖洞口，穿100mm50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹81、木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。 3）、对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支 圈梁模板，绑扎钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧模厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。 4）、当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用形扣件纵横向连成整体，梁侧模的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板82、下部，上部亦用拉铁固定。5）、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。、挑檐板木模板挑檐板模板的支模法，其支柱一般不落地，采用在下层窗台线上用斜撑支撑挑檐部分；也可采用三角架只模法由砖墙承担挑模重量。、雨蓬模板雨蓬模板包括门过梁和雨蓬板两部分。门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨蓬板模板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵杠撑等组成。支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后再靠雨蓬一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨蓬底模的搁栅底面标高83、，再在雨蓬模板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠、安放搁栅，最后铺设雨蓬底模。（5）、楼梯模板安装1）、楼梯木模板双跑板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高度和宽度，板的厚度为50mm，方木断面为50mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2）、楼梯木模板安装以84、先砌墙体后浇楼梯为例。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托板木，将搁栅支于上，搁栅的间距为400mm500mm，断面为50mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木挡上，另一头钉在反三角木 的侧85、面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则楼段两侧都有应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 （6）、模板拆除 1）、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。 2）、对梁底模，当跨度等于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%，当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。 3）、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，86、当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。4）、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+8.0预埋螺栓中心线位置1.5外露长度+8.0预留洞中心线位置8尺寸+8.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（地方验收标准）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3,-4钢尺检查层高垂直度不大于587、m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查3、成品保护 1）、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 2）、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 3）、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 4、木工、模板安全技术措施 1) 、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 2) 、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和滑落。 (3)、 五级以上风天及雷雨等恶劣天气，应暂停作业。 (4) 、安装与拆除5m以88、上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面操作。(5) 、二人抬模板时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。(6) 、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (7) 、支撑不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑拉杆等应设在1.8m以上。 (8)、 支撑过程中如需中途停歇，应将支撑柱头板等定牢，拆模板间歇时，应将活动的模板支撑运走，防止因扶空、踏空而坠落。 (9) 、砼板上予留洞，应在模板拆除后随时将洞口盖好。（10）、拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型钢模板做模板时，更要89、注意。拆模人员要站在门窗洞口外支撑上，防止模板全部掉落伤人。 (11) 、木材在楼地面的堆垛高度不得超过1.2m,并应交错堆垛，以防塌垛伤人。 （12）、砍斧不得对面操作，并列操作时应错开1.2m以上的间距，以防锤斧失手伤人。 (13)、 在高处作业时必须系好安全带，所用工具应装入工具袋内，不得任意放置在构件上，以免掉下伤人，交叉作业时，应有保证安全措施。 (14)、 凡五级以上风天及雷雨等恶劣天气严禁高处作业。 (15) 、安装柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆。(16) 、电锯要设专人操作，要有防护挡板，使用电动木工机具应按规定接零，配置漏电保护器。三、钢 筋 工 程（特殊工程）1、作业条件90、 1）、学习、熟悉施工图纸，明了圈梁、板节点处钢筋构造及各部做法，根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底。 2）、模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾以清除干净。 3）、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 4）、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。5）、在模板上已弹好水平标高线。6）、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。2、施工操作工艺（1）、条形基础1）、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉91、点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时说法不一注总相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。3）、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋92、网的上层钢筋弯钩应朝下。4）、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（2）、柱1）、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱模板内角的平分角，原形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于150。2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错不止在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露93、出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（3）、圈梁钢筋绑扎 1）、圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。 2）、在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。 3）、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。4）、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内侧长度应符合设计要求。 5）、圈梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接长度94、不应小于30d；级钢筋不应小于35d。搭接位置应相互错开，有绑接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 6）、圈梁与楼梯间及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。 7）、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（4）、梁与板1）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）、板钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下95、；特别是水蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负钢筋位置，以免拆模后断裂。4）、板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。5）、框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋 间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋担起或压下。（5）、电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差 项次偏差名称单位允 许偏差值项次偏差名称单位允许偏差值196、2345搭接焊接头中心的纵向偏移接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝宽度mm度mmmmmm0.50d40.1d-0.05d-0.10d678焊接长度横向咬肉深度焊接表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上（对坡口焊为全部焊缝上）mmm个m2-0.50d0.526注：1、允许偏差值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严的数值控制；2、d钢筋直径，坡口焊缝的加强高度为2-3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。3、拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：（1）、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）、至少有两个试样呈塑性断裂。97、当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量与初试相同。 4、弧焊注意事项（1）、搭接尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；（2）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；（3）、无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。（4）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良98、好。（5）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（6）、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（黑龙江省标准）（见下表） 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距4钢尺检查保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙、壳2钢尺检查绑扎箍筋、纵向钢筋间距15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差2，0钢尺和塞尺检查3、成品保护1）、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点99、垫平堆放。2）、往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3）、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。4）、避免踩踏、碰动已绑扎的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底碰松动。4、安全技术措施1）、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。2）、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过份发热而损坏。3）、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。4）、焊工必须100、穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。5）、焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等、均应立即进行检修。6）、为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。5、焊工安全技术措施 1)、 进入施工现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。 2) 、钢筋及半成品等应按规格、品种等分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。 3)、 拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要坚固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 4)、 展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用101、脚踏紧后再切。 5) 、绑扎墙钢筋时，应搭设有防护栏的脚手架，安全网绑扎时要系安全带。 6) 、绑扎墙钢筋时，要搭好脚手架，跳板要用8#线绑扎牢固，不得有探头板。 7) 、使用切割机切料时，钢筋应放在刀口低部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要应当间歇，以免刀具过热损坏。 8)、 运料或绑扎时要照顾前后左右，并保持一定距离，以免钢筋触伤他人。 9)、 钢筋设备应指定专人操作，其它人不得乱动，不使用时应拉闸断电，并将闸箱锁好。 10)、 钢筋工要和周围施工的其它工种搞好穿插配合，发现问题及时解决。 11)、 对同钢筋工一起绑扎下料的力工，应先做好安全交底后上岗作业。 12)、 施工人员到操102、作地点一定要走安全通道，严禁施工人员爬模板或乘坐起重吊盘。 13) 、钢筋设备应按规范安装，实行一机一箱一闸一保护，使用前应认真检查，严禁带病运行。 14) 、利用切断机切料时，直径20mm以上的必须每次一根，直径20mm以下的允许每次两根。 15) 、五级以上风天及雷雨等恶劣天气，应暂停作业。 16)、 电焊工操作时必须穿戴防护衣具，使用防护面罩，高处作业系好安全带。 17) 、焊接量较大时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600，遵守焊机承载率规定，以免过分发热而损伤。 18) 、焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 19)、 室内电弧焊时有排水通风装置，多名焊工在同一地103、点操作时，应搭设挡板，以防弧光刺伤眼睛。 20)、 电焊机必须设置漏电保护器，一次线不得超过5m，二次线不得超过30m。 21)、 焊接过程中，如焊件发生不正常响声、导线破裂、漏电等应立即进行检修。 22)、 焊接作业场所应有良好的天然采光条件，当采用人工照明时必须保证有足够的亮度。 23) 、在焊接或气割作业时，应对作业区下方的施工人员或易燃设施采取防护措施。四、混 凝 土 工 程 圈梁、板，为本砖混结构工程中的主要连接构件。1 、作业条件1) 、应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。 2）、现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。 3）、各种机具设备经104、检修，维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。 4）、模板以支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝以堵严，并办完预检手续。 5）、钢筋以绑扎完成，并经检查办完隐检手续。 6）、搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。7）、圈梁及板施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。 8）、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应刷隔离剂。 9）、在施工当中一定注意柱主筋保护层厚度，主筋位移或露筋。A、 产生的原因（1）、浇注梁柱节点混凝土时用手掰开梁柱节点核心区主筋后，用料斗直接将混凝105、土到入模中，致使柱筋位移。（2）、混凝土保护层垫块厚度不符和规定或漏放。（3）、对位移主筋未及时调整到位。（4）、对柱主筋缺少限制位移措施。（5）、混凝土浇注时主筋被碰歪或撞斜，未及时纠正。B、预防措施（1）、掰开梁柱节点中柱主筋后，应先将料卸在料盘上，后由人工入模。（2）、混凝土垫块按规定放置。（3）、保护层厚度应按设计要求或规范规定执行。（4）、对柱位移主筋应按1：6坡度调整到位。（5）、在梁柱相接的水平面上，加一道由钢筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。（6）、柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。（7）、振捣棒斗或下料斗应避免碰撞钢筋，如果发现撞斜主筋，应急时校核纠正。 2 、 106、施工操作工艺（1）、柱基础浇筑1）、台阶式基础施工时，可按台阶分层次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2）、浇筑台阶式筑基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施： 、在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平； 、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实107、后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；、 如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。3）、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍等片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而始芯模上升。、现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时，及时纠正。（2）、 框架浇筑1）、多层框架按分层分段施工，水平108、方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。2）、浇筑混凝土时应连续进行，如果必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温2525C30210180C3018109、01503）、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过以下规定的数值。混凝土浇筑层厚度（mm）捣 实 混 凝 土 的 方 法浇 筑 层 的 厚 度插 入 式 振 捣振捣器作用部分长度的1.25 倍表 面 振 捣200人 工 捣 固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振捣时需加荷）2004）、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。5）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正。110、特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。6）、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：a、柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。b、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。c、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。d、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其分层与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 在浇筑立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定111、高度后，由于极聚大量浆水而可能造成混凝土强度不均的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适当减少混凝土的配合比用水量。7）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推陈出新进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cm处。8）、浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，即可连同楼板一起浇筑。9）、当浇筑柱梁及主次梁交叉处混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要112、防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。10）、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不易留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木条，其中间要留切口以通过钢筋。（3）、注意事项1）、混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。2）、混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后在进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合物，应在倒113、水泥时一并倒入，如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。3）、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土塌落度一般控制在57cm，每台班应做两次试验。4）、混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如由离析现象，应在浇灌前进形二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于250C时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。5）、混凝土浇罐前，宜先浇灌50cm厚减半石子混凝土。混凝土供料114、可用铁的塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，在用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm先将震动棒入柱底部，使其震动，在灌入混凝土，边下料边振捣，震动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。 6）、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一端合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式震动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 7）、板混凝土浇筑应平板振捣器振捣密实，最后表面压实、抹平。 8）、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否115、变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆现象，并有专人修理。9）、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并撒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d10）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（黑龙江省标准）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁6剪力墙4垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高8钢尺检查全高20截面尺寸6，4钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预埋管4预留洞中心线位置10钢尺检查注：检查轴线、中心线位置116、时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。3、 成品保护 （1）、浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。 （2）、混凝土振捣时，避免振动或才碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。（3）、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。（4）、撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。4 、混凝土施工安全技术措施 (1) 、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带。 (2) 、上下运料应检查运料的钢丝绳、吊斗是否结实，前后推车应保持不小于2m的安全距离。 (3) 、若采用塔吊上下运料时，应按规定安排指挥人员，使用正确规范的117、指挥信号。 (4) 、灌注混凝土时，要搭设临时操作平台，平台应稳固并绑扎护栏，挂设安全网。(5) 、在脚手架上作业时，应注意防止探头跳，在高处或危险部位浇注砼时，必须有稳妥可靠的安全措施。(6)、 振捣器等手持电动工具应配置漏电保护器并设专人使用，夜间施工应有足够的照明，导线应架设，灯具高度不得低于3m。5 、混凝土工程质量观感评定原则：（1）、抽查质量状况合格点在80%以上。（2）、质量评价好在50%以上。（3）、综合评价为好。（4）、抽查质量状况合格点在80%以上。（5）、质量评价好在50%以下。（6）、综合评价为一般。（7）、抽查质量状况合格点在80%以下。（8）、质量评价一般在50%以118、下。（9）、综合评价为不合格。五、脚 手 架 工 程1、本工程采用钢管单排外脚手架。内墙砌筑采用内脚手架。2、单排外脚手架立杆至墙面距离为0.91.5m；纵距为1.42.0m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角件扣紧，不得隔步设置或遗漏。3、大横杆步距为1.51.8m。上下横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。4、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根，在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。5、剪刀撑除两端设置外，中119、间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为450600；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣的结点。6、连墙件；可按二步三跨或三步三跨设置外，其间距应不超过5米，且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。7、架子工安全技术措施 (1) 、进入现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，按规定着装，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。(2) 、对高处作业人员要定期检查身体，如患有高血压、贫血、癫痫病等不适于高处作业。(3)、 高处作业所用材料须放平衡，工具应放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷120、。(4)、 指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，使用信号应统一规定。(5) 、操作时应精神集中，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。 (6) 、搭设脚手架时必须遵守操作规程，并保证尺寸，跳板铺满锁牢，对不符合安全要求的脚手工具严禁使用。 (7) 、在临近架空输电线路搭设脚手架或直挂安全网时，保持安全距离并有稳妥可靠的保证安全措施。 (8)、 在脚手架上堆放物料如钢模板、木料及施工多余的材料时，应严格控制荷载，以确保脚手架不超载。 (9) 、直挂安全网时，必须使用符合安全要求的脚手工具，网与网之间应紧密连接，与建筑物的间隙不得大于15cm，安全网下不得堆放建筑材料。 (10)、 搭设吊挂特殊脚手架121、时，必须检查所用料具，不合格的严禁使用，搭设完应按规定做荷载试验。 (11) 、拆除脚手架应按照先后顺序进行，设置警戒区由专人负责监护。 (12) 、五级以上风天及雷雨等恶劣天气，应暂停作业。 (13) 、脚手架或安全网搭设完后，必须经有关部门验收合格后方可使用，架子在使用期间或停复工应随时检查，发现问题及时处理。第三分部 建筑装饰装修工程建筑装饰装修工程观感质量评价原则：1、 a抽查质量状况合格点在80%以上。b质量评价好在50%以上。评定结果：综合评价为好。2、 a抽查质量状况合格点在80%以上。b质量评价好在50%以下。评定结果：综合评价为一般。3、 a抽查质量状况合格点在80%以下。b122、质量评价一般在50%以下。评定结果：综合评价为不合格。一、抹 灰 工 程1、作业条件：1)、 主体结构须经过有关部（质量监理、设计院、建设单位等）进行过程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。 2) 、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。 3) 、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、柱和柱表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除123、清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4) 、混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。5)、 应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200-250mm，以便操作。6)、 屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时必须采取防雨措施。 7)、 室内抹灰的环境湿度，一般不低于50C不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。 8)、 抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，再正式抹灰施工。2 、施工操作工艺：1)、 顶底清理凿除现浇混凝土124、凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮土清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥一道，随即抹1：0.3：3混合砂浆将板底抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。2)、 墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。 3) 、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺归方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于20 mm，经125、检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7-9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼大墩，操作时先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，在用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。 4)、 抹水泥踢脚板洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，在用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或者凹进墙面。总之要按设计要求施工。 5) 、做护126、角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面距离的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好吊尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后在用水泥砂浆抹成小圆角。一用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清洁、其高度不应低与2m，过梁底部要归方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。6) 、墙面冲筋用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间作宽度3050mm左右的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；127、阴阳角的水平表筋应连起来，并相互垂直，冲筋（打拦）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 7)、 抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至于标筋一平，在用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查。检查底子灰是否平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢角板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。 8) 、抹预留洞口、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒、周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿128、润，改用1：1：4水泥混合砂浆把空洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。9)、 抹罩面灰当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底子灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰缝厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺续进行，在压实赶光，用钢皮抹子在压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。 (1) 、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求129、。 (2)、 抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实。 (3) 、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。 (4) 、在施工当中，推小车或搬运模板，脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏门角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰坏墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踏门窗、窗台，防止损坏棱角。 (5) 、拆除脚手架、跳板和高马登时，要轻拿轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。 (6)、 随抹灰随注意保护好墙上130、预埋件、窗帘钩、通风蓖子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。 (7)、 抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。(8) 、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。一般抹灰的允许偏差和检验方法: （DB23/712-2003）项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用131、钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3、安全施工：1、施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患 符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架,一定要有高出檐口1m的保护栏护设施，严禁搭飞跳板。 2、室内抹灰高度低于3.6m,抹灰工自行搭设临时马凳脚手架时,应稳定牢固，符合安全规定,禁止将脚手板搭在门窗樘或栏杆上操作。 3、脚手架上的材料工具应分散堆放,不得超载、脚手架上不允许多人集中在一起操作,一块脚手架上不得超过二人集中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。 4、运输和搅拌砂浆，以及顶棚抹132、灰时，均应防止砂浆溅入眼中。 5、特种施工机械和电源必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。6、在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。二、墙面刷涂料1、作业条件 1) 、基层抹灰经过全面检查验收。 2) 、搭好内脚手架。 3)、 提前做好涂刷样板，并经设计、质量检查和监督人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 4)、 施工现场的环境温度不低于100C。2、工操作工艺 1) 、基层处理、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 、用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干后用砂纸磨平133、，然后满刮两遍腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 2)、 涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 3)、 涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。3、成品保护 1) 、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影134、响涂料质量。 2) 、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等以完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。 3)、 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4) 、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。5) 、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。4、安全施工1）、高空作业前，应详细检查脚手架、脚手架、跳板和梯子等搭设、搁置和绑扎是否牢固可靠。高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶用有挂钩。进入施工现场必须必须戴好安全帽。2）、梯、高凳等操作地，应注意放置平稳。人字135、体下脚应拉绳，梯子与地面的夹角不得超过600，也不得小于400。在光滑的地面上工作时，应用布包住梯子四角，防止滑倒。使用两个人字体搭脚手板施工时，脚手板不得放在最高一档上，防止翻到。在同一块跳板上不得同时站立两人操作。3）、使用喷枪涂料时，应事先检查空压机、喷枪、压力表、皮管等是否安全好用。4）、喷涂操作人穿工作服、戴口罩和防护眼镜，以免涂料洒落眼内和损伤皮肤。三、塑料门窗安装1、作业条件 1) 、主体结构以施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 2) 、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 3)136、 、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。 4)、 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 5) 、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 6)、 安装门窗时的环境温度不宜低于50C。 7) 、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。2、 施工操作工艺 1) 、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 2)、 如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 3137、)、 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并认无误后，在安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自功螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 4）、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线138、10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 5）、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：、 混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。、 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。、 加气混凝土洞口，采用木螺丝将固定片固钉在胶贴原木上。、 设有预埋件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。、有防腐木砖的墙面，采用木螺丝把固定139、片固钉在防腐木砖上。、 框与墙体的固定可将固定片直接深入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 6）、安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下： 、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第（4）款的规定。 、拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。 7）、应将门窗框或拼樘料卡接、并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌封油膏密封处理。 8）、门窗框与洞口之间的深缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 9）、门窗洞口内外侧与门窗140、框之间缝隙的处理如下：、 普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗之间水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门框的厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。、 保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏(发泡防寒)挤入抹灰层与门窗框缝隙内。 10) 、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 11)、 门窗玻璃的安装应符合下列规定：、 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边 垫上不141、同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。A、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。B、镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 12)、 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法：（DB23/712-2003）（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm2用钢尺检查200142、0mm43门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+15；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3、成品保护： 1）、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。 2）、已安装门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。 3）、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层143、。4）、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。4 、安全施工：1、进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。2、安装玻璃时应带工具袋，木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上下交叉作业。玻璃未固定墙，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。3、安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊蓝、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防垫物，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。4、安装天窗玻璃时，在施工地点下部，应设置临时禁区，暂时禁止人员通144、过，以防工具及玻璃掉落，确保安全生产。第四分部 屋 面 工 程一、屋面找平层工程1、作业条件1）、屋面结构层或隔热层已施工完毕，已进入隐蔽工程检查，办理交接验收手续。2）、穿过屋面的各种预埋管件跟部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。3）、屋面根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。4）、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；实验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。1.2、操作工艺水泥砂浆找平层(1) 、清理基层1)、面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子145、凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。2)、贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3)、抹找平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。4)、压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压5）、养护砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7146、d；1.3、成品保护1）、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。2）、沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。3）、水落口、内排水口以及排气道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。4）、层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。二、屋面保温层工程1、作业条件1）、铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。2）、有隔气层的屋面，应先将基层清理干净，使表面平整、干燥、不得有松散、开裂、起鼓等情147、况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。3）、穿过屋面等结构的管道根部，应用细石混凝土填密实，做好转角处理，将管根部固定。4）保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖、防止雨淋、受潮或破损、污染。2、施工操作工艺1）、清理基层预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。2）、铺设隔气层有隔气层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青马蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔气层卷材。3）、铺设板状保温 、干铺聚苯板块保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎148、屑嵌嵌密实，表面应与相邻两板高度一致。 、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量的水泥填嵌缝隙。、 板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。 、在已铺完的板状保温层上做1：3水泥砂浆20厚。3、成品保护1）、沥青马蹄脂或油毡隔气层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺保温层。2）、在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。3）、保温层施工完后，应及时铺抹砂浆找平层，已减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。三、屋面卷材隔气层工程施工（特殊过程）1、作业条件1) 、基层149、并办理交接验收手续。基层必须牢固。2）、穿过屋面的管道、埋设件等应做好基层处理。2、施工前准备工作：（1）、施工负责人应按防水施工方案向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意项。（2）、防水层所用的材料质量证明文件经济定的质量检测部认证，确保其质量符合技术要求。进材料应按规定取样复试，提出试验报告严禁在工程中使用不合格产品。（3）、准备好制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。4) 、检150、查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。3、材料准备工作、应符合以下的规定1、主体材料高聚物改性沥青卷材主要包括SBS改性沥青柔性油毡、化纤胎铝箔塑胶改性沥青油毡、塑性沥青聚脂油毡、APP改性沥青油毡等防水卷材。上述高聚物改性沥青防水卷材的各项技术性能指标应符合各项规定的要求。见表5.4.2（5）、（6、（7）所示。高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求5.4.2（5）项 目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离边缘不整齐、砂砾不均匀胎体未浸透、露胎涂盖不均匀不允许无明显差异不允许不允许高聚物改性沥青防水卷材规格5.4.2（6）厚151、度（mm）宽度（mm）每卷长度（m）2.03.04.05.0100010001000100015.020.010.07.55.0高聚物改性沥青防水卷材的物理性能5.4.2（7）项 目性 能 要 求类类类类拉伸性能拉力400N400N50N200N延伸率30%5%200%3%耐热度（852、2h）不流淌、无集中性气泡柔性（-525）绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压 力0.2Mpa保持时间30min2、辅助材料工业汽油。主要用于热熔施工时汽油喷灯的燃料。3、施工机具高聚物改性沥青卷材的施工机具，应参照表5.6.1所示。施工机具表5.6.机具名称规 格用 途小 平 铲扫 帚高压吹风机汽油喷灯压 子剪 152、刀手持压辊小 型普 通300W3L小 型普 通4050mm清理基层用清理基层用清理基层用粘接油毡用压实油毡用剪截油毡用压 实找平层缺陷的修补方法（见上表）缺陷种类修 补 方 法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用12.5水泥砂浆掺10%15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂 缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度（0.5mm时,可用密封材料刮封,上铺隔离条0.5mm时,沿缝凿成V形槽(201520mm),清扫干净后嵌填密封材153、料,再作100mm宽防水涂料层预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土,四周按要求作好坡度4、基层处理剂的涂刷 喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。1）、基层处理剂的涂刷铺贴高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。此外施工时应掌握其产品说明书的技术要求，还应注意下列问题：（1）、施工时应将已配好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。（2）、一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴154、卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。（3）、基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。（4）、当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。5、卷材铺贴一般方法及要求1）、铺设方向卷材的铺设方向根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%5%时，卷材可平行或垂155、直于屋脊铺贴；屋面坡度大于是15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺设卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整2）、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 铺贴多跨和有高低跨的屋156、面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。3）、搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠屋铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。各种卷材的搭接宽度应符合下表的要求。卷材搭接宽度铺157、贴方法卷材种类搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）满粘法满粘法高聚物改性沥青防水卷材80804）、与基层的粘贴方法本工程采用热熔法施工热熔法施工是指高聚物改性沥青热熔卷材的铺贴方法。热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶的卷材。其铺贴时有需涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤后直接与基层粘贴。这种方法施工时受气候影响小，对基层表面干燥程度要求相对宽松，但烘烤时对火候的掌握要求适度。热熔卷材可采用满粘法或条粘法铺贴。（1）、滚铺法：这是一种不展开卷材而边加热烘烤边滚材铺贴的方法。1）、起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左158、右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3050角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。2）、滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热159、后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。5）、各部的具体做法：（1）、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）、天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂160、料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘161、将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（3）、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水屋的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条压平服，再用密封材料严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密162、封材料封固。（4）、变形缝屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。 高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。（5）、排气洞与163、伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材和铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。 伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。（6）、阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。（7）、高跨屋面向低屋面自由排水煌低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有164、组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。6、节点处理大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层，也可采用其它防水卷材或涂料予以增强。1）、水落口杯水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必165、须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。 在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。 2）、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥浆抹面，厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大166、面积防水层施工前，应按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。 3）、反梁过水孔大挑檐、大雨篷、内天沟有反梁时，反梁下部应预留过水孔，作为排水通道。过水孔留置时首先要按排水坡度和找平层厚度来测定过水孔底标高，如果孔底标高留置不准，必然会造成孔中积水，过水孔防水施工难度较大，由于孔小，工作面狭小，卷材铺贴剪口多，所以必须精心施工，铺贴平服，密封严密，如采用预埋管道，两端须用密封材料严。4）、过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接167、处必须预留20mm20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层，用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料、每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。5）、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。具体施工操作见本章第四节要求。6）、阴阳角防168、水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。7）、防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并169、能顺直、平整。7、质量要求1）、层面不得有渗漏积水现象。2）、所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。3）、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。4）、结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。5）、屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。6）、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。7）、粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分170、格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。8）、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。9）、空铺、条粘、点粘法施工时，卷材粘贴面积、位置应符合要求。8质量检验1）、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。2）、防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。3）、找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。4）、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。171、有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。5）、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。6）、所使用的原材料要求，进行抽样复查。9安全技术措施 卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。1）、施工前应进行安全技术交底工作、施工操作过程符合安全技术规定；2）、患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。3）、按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴172、口罩和加强通风；4）、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，熬制玛碲脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度，防止烫伤；5）、防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；6）、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，层面空洞及檐口应有安全措施；7）、高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带；8）、屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。四、屋面彩钢瓦安装1、施工准备1.1、铺设前按铺瓦图由上而下在檩条上安装固定支架。4.1.2、铺设波形薄钢板时，相邻两块钢板应顺主导风向搭接，上下两排钢板的搭接长度不小于200。1.3、173、铺设前应先检查檩条坡度是否正确，安装是否牢固。1.4、铺板可采用切边铺法和不切边铺法，切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接处金属板。2、施工工艺淋水实验检查验收铺钉金属板材配板基层处理2.1、金属板材屋面的施工工艺 2.2、屋面坡度不应小于1/20，亦不应大于1/6；在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1/12。2.3、屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板缝应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板缝应错开一个波。2.4、铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不下于200。2.5、自攻螺丝、拉卯钉一般要求设在波蜂上。3、质174、量要求3.1、屋面不得有渗漏水。3.2、钢板的彩色涂层要完整，不得有划伤和锈斑。3.3、螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。3.4、板间密封条应连续，螺栓、拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。4、质量验收检验项目要求检验方法主控项目1、金属板材及附属材料的规格和质量必须符合设计要求检查出厂合格证和检验报告2、金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求观察检查和雨后淋水检验一般项目1、金属板材的安装固定安装平整，固定方法正确，密封完整观察检查2、排水坡度必须符合设计要求尺量检查3、金属板材屋面的檐口线和泛水段应顺直，无起伏现象观察检查5、安全施工5.1、施工前应进行安全技术交底工作、施工操作过程符合安全技175、术规定。5.2、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，层面空洞及檐口应有安全措施；5.3、高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带；5.4、屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。5.5、屋面采用彩钢板防水材质搭接应符合设计要求第五分部 电 气 工 程（1）、整个工程是在各专业密切配合下进行的,各工序之间存在流水作业,存在平行作业及交叉作业,所以施工过程分几个阶段。（2）、在土建主体施工中，紧跟作业流程，把电讯管、电话管、照明管、动力管、综合布线等全部敷设到位，配管工程应作到正确合理，坚决避免返工凿洞现象。（3）、随着隔墙砌筑的进行，敷设所有的配电箱，开关盒等。在土建抹灰前及时进行穿线，176、决不能在抹灰后穿线，以保护成品质量，为后续工作打好基础。（4）、施工方法 A、针对本工程，占地面积较大，质量高的情况，要紧跟土建进度，并且凡是能够预制的要利用配合间隙全部预制。B、 抹灰时，找平箱、盒及标高定位，做到横平竖直，穿线时接头完毕。c 、明配管全部做到位，并且把线穿完，按装修工程进度及时把所有灯具等设备安装到位，做到与土建同步，不拖工期。（5）、技术措施A、各种电气材料设备进厂必须认真检查,除应具有合格证,还要进行外观检查,及时进行必要的绝缘试验,做好检查记录,不合格的材料、设备杜绝使用。B、配电箱、柜、消防设备，照明灯具等应在施工前数日进厂，因为此时土建已基本满足安装，尽量缩短材料177、进场后的保存时间，避免二次搬运。C、 防雷接地要时刻配合好，为接地引上一线要保证焊接两根，均压环焊接时，将引下柱4根筋全部连成一体，屋面避雷网要将引下线柱筋引到女儿墙上，为避雷网连接，焊点长不准小于60，双面焊接，拐角时增强位数，严禁死弯，急弯，横平竖直。D、管暗配时所有铁盒孔应与钢管外径一致，在盒内外应加装管垫，管口戴管帽，管端弯成鸭脖子管，用丝扣连接，50以上的钢管可以用整管连接，管口对严，整管不短于管径地2倍，弯曲半径小于10倍的管直径，用6mm圆钢做跨接接地线，管口必须用铅子盒锉刀扫光，敷设时，要用吹气法检查是否畅通。第六分部 给排水采暖工程1、工程包括给水、排水、采暖。可分位配合阶段178、安装阶段、竣工收尾阶段。2、配合阶段本阶段应密切配合土建主体施工，予埋过基础、梁墙的套管，在现浇板上用木盒、木方、钢管头等予留空洞，在管道经过墙、梁、柱时，派有责任心的施工人员、技术人员认真施工并核实是否准确。3、安装阶段在有条件的情况下，或主体基本完成，开始安装地沟内管道及给排水、然后在安其分支、设备及配件，并在后期安装卫生洁具、水暖。在本阶段应与其它个专业工种之间搞好平行、流水、交叉、作业。4、竣工收尾阶段 当系统基本安装完毕后，进行水压实验，保温刷油，送水送气等工作，并准备好竣工资料，绘制竣工图纸。5、技术措施 a 、排水接口，填充油麻要捣实，填料应分4-6层，打实并做好养护。 b 、179、管道安装间歇必须做到临时封口严禁敞口，钢管可用钢板点焊封口，铸铁管及其分支管甩头必须用丝袋堵住管口上面压砖用M10水泥砂浆抹死，进行下一段时，在打开安装，立管检查口用砖或其他物堵严，用M10水泥砂浆抹成450角，防止上部掉入杂物流入地下。c 、采暖系统管道安装时，应按设计要求做好水平管道的坡度，并在最低点设放水，以保证系统内的水能放净。丝头符合要求。第七部分节能保温技术措施第一节工程概况本工程A1、A2、B1、B2地下室为500厚红砖墙外墙为370厚红砖墙体粘贴100厚苯板保温，此工艺是一种新兴的施工工艺，所以，施工时要作为一个重点。第二节 材料及施工工具一、一般技术要求1、外墙外保温工程应能180、适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；能长期承受自重而不产生有害的变形；能承受风荷载而产生不破坏；能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏；在遇罕遇地震发生时不应从基层上脱落；高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。外墙外保温工程应具有防水渗透性能。2、外墙外保温施工的主要材料均应提供出厂合格证和法定检测部门的检验报告（型式检验报告），型式检验报告有效期为两年，主要性能指标应符合表1-1、1-2、1-3、1-4的要求，其试验方法按行业标准外墙外保温工程系统技术规范(JGJ144)执行。表1-1 外墙保温材料性能要求项 目泡沫聚苯板EPS挤塑聚苯板XPS预制硬泡聚氨酯板喷涂硬泡聚氨酯表观密度k181、g/m318-2225-324035压缩强度MPa(形变10%)0.100.15-0.250.150.15抗拉强度MPa0.100.250.100.10水蒸气渗透系数，ng/Pams4.503.003.506.50尺寸稳定率（%）0.302.004.001.50吸水率%（v/v）4.02.04.003.0导热系数w/mk0.0410.02890.0240.024表1-2 玻纤网格布性能指标试验项目性能指标标准网布加强网布公称单位面积质量（g/m 2）130280断裂强力（经纬向）（N/50mm）7501500耐碱断裂强力保留率（经纬向）（%）5050断裂应变（%）5.05.0表1-3 锚栓技术182、性能指标试 验 项 目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值，KN0.30单个锚栓对系统传热增加值，W/（m 2K）0.004表1-4 胶粘剂、抹面胶浆性能指标项 目胶粘剂抹面胶浆拉伸粘结强（MPa）（与保温板）常温常态下0.100.10耐 水0.100.10拉伸粘结强（MP）（与水泥砂浆）常温常态0.60-耐 水0.40-柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）-3.00开裂应变（非水泥基）-1.50可操作时间，h2.002.00注：拉伸粘结强度破坏部位应位于板内。3、保温板钢丝网架质量要求项次项 目质量要求1外 观保温板正面有凹凸槽，槽中距50mm，板面及钢丝均匀喷涂界面剂。界面剂厚度不小于1mm，钢183、丝2、2.5，网孔50mm50mm。2焊点强度抗拉力330N，无过烧现象。3焊点质量网片漏焊脱焊点不超过焊点数8，且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3。4钢丝挑头网边挑头长度6mm，插丝挑头5mm，穿透苯板挑头30mm。5聚苯板对 接3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨酯胶粘牢。6重 量4kg/m24)中细砂.5)石英砂:细度为4050目(仅作面层砂浆用).6)嵌缝材料:建筑密封膏,应符合建筑密封膏(JC482484-92)标准要求.7)发泡聚乙烯圆棒:用于填塞膨胀缝,作密封膏的隔离材料,其直径按缝宽的1.184、3倍选用.8)其他.角钢托架,作防锈处理,尺寸根据保温层厚度选择(仅用于首层).膨胀螺栓(仅用于固定首层角钢托架).机械固定件采用10聚乙烯塑料胀塞;长度140。二、工具.电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、笤帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺等。三、作业条件1、 外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到现行建筑工程质量检验评定标准的要求。2、操作地点环境温度和基底温度不低于5摄氏度,风力不大于5级.雨天不能施工。第三节、施工技术一、施工要点1、施工前基层表面应清洁、干燥、牢固、平整。清除风化表面、浮灰油脂杂物、施工残留物等，封闭接185、封。2、 根据图纸要求,在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线.墙面阴角应设置膨胀缝.经分格后的墙恩赐板块面积不宜大于15,单向尺寸不宜大于5M。3、若自层外保温墙面面粘贴面砖,宜在散水上侧安装角钢托架。4、 安装聚苯板:聚苯板切割,用电热丝切割器切割,标准板为1000500,非标准板按实际需要的尺寸加工.胶粘剂采用G188-多功能复合干粉砂浆，施工及养护温度不底于5度。防止雨淋曝晒。首层聚苯板宜满粘于外墙,其他楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈胶粘剂,宽50;侧面留3050宽排气口;板心按梅花形布设粘接点,间距150200,直径100.抹完胶粘剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻揉,均匀挤压,并随时用186、托线板检查垂直平整.板与板挤紧,碰头缝处不抹胶粘剂.粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的胶粘剂,板间不留间隙,如出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞或用发泡剂填塞。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平,粗砂纸宜衬有平整板材.打磨动作宜为轻柔的圆周运动.磨平后应用刷子将碎屑清理平净.若设计有要求,可在聚苯板上拉出装饰缝.5、安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于60,数量为每平方米23个,但每一单块聚苯板不少于1个.用10聚乙烯塑料胀塞,长140专门用固定苯板的聚乙烯塑料胀钉,把聚苯板固定在墙体上，聚乙烯塑料胀钉钉到与聚187、苯板面平。6、抹G188-多功能复合砂浆底层;在使用前只需加22%左右的干净的水搅拌成糊状，均匀无结块；静置10分钟后在搅拌一次即可使用。不得再添加其他材料。随配随用，2小时内用完。粘结聚苯板按“点框架”方法施胶。即在聚苯板边缘抹上厚条的胶，然后在板中间适当再抹上几厚点。在按压在墙上,板边缘一定要与基层表面粘结好，防止板移动。7、贴网格布:门、窗洞口四角如不靠膨胀缝,沿45度方向各加一层400200网络布进行加强,加强布位于大面网络布下面。8、将大面网络布沿水平方向绷平,用抹子由中间向上、下两边将网络布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆.网络布左、右搭接宽度不小于100,上、下搭接宽度不小于80,局188、部搭接处可用KE胶粘剂补充胶浆不足,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边.在阳角处还需局部加铺宽400网络布一道。膨胀缝处网络布应断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开.9、聚苯板面层的施工一般为“一布二浆”的“湿一湿”方法。即在苯板上抹底层护面胶1.5*2.0MM厚，将预先裁好的玻璃纤维网沿水平方向拉紧、拉平，立即用抹子将其压入底层胶中，随即抹第二道保护面胶1.5MM-2.0MM厚。干燥静置24小时后，方可进行饰面施工。10、养护:待面层聚合物砂浆终凝后,喷水养护3d,不得使墙面发干. 11、膨胀缝、变形缝、装饰缝做法:膨胀缝做法是在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒,其直径应为膨胀缝宽的1.3倍左右,分两次189、勾填嵌缝膏,深度为缝宽的50%70%.二、外墙外保温板粘贴施工方法1、外墙外保温板粘贴系统由保温层、薄抹面层和饰面构成。保温板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。如图所示。图6.3.2 外墙外保温板粘贴系统1-基层；2-胶粘剂；3-保温板；4-玻纤网；5-薄抹面层；6-饰面涂层；7-锚固件（塑料胀钉）2、所用的保温板材料应成捆平放，液态胶存放温度不低于0，避免阳光高温暴晒。干混料存放时注意防雨、防潮和保质期。3、保温板宽度不宜大于1200，高度不宜大于600。本工程采用1000500的苯板。4、外墙外保温板粘贴施工1）工艺流程：清理基层涂刷界面剂粘贴保温板涂刷界面剂纤维增强层抗裂砂浆薄190、抹面层饰面涂层。2）清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。基体表面应均匀涂刷界面剂，根据产品要求的间隔时间进行保温板施工。5、保温板施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。6、现场采用专用切割工具裁切保温板，切口与板面垂直。安装分格线或装饰线应使用专用开槽器具将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度不少于15。7、保温板侧边外露处（如伸缩缝、沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗口处）应做网格布翻包处理。8、保温板粘贴方式采用点框法每平方米用胶量按3.5/。施工时，应根据产品说明书要求进行，涂胶粘剂面积不得小于保温板面积191、的40%。9、保温板按顺砌方式粘贴，竖向应逐行错缝，上下两保温板宜竖向错缝板长的1/2，墙角处应交错互锁（如图6.3.5-1）。门窗洞口四角处的保温板采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离不得小于200（如图6.3.5-2）。 图 保温板拐角排版图 图 门窗洞口保温板排列图10、保温板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2，应采用同种材料填缝。11、外墙外保温板的锚栓固定按设计要求施工。1）建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大时的部位宜使用锚栓辅助固定；2）当采192、用XPS板时，应采用粘钉方法施工，锚固件数量不少于平均5个/，建筑物高度在20m以上，不少于6个/；50m以上，不少于9个/；80m以上，不少于11个/。任何面积大于0.1的单块板必须加固定件。3）锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50，端头低于保温板外表面2，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。12、在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。13、在玻纤网格布铺设前，应涂刷界面剂作为结合层。保温层做法一般为一布二浆，铺设时，在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，抹面胶浆的用量4.5/，立即将网格布布置其上，网格布193、的凸面朝内，从中间向四周用抹刀抹平，将玻纤网格布埋入粘结胶浆中。然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。玻纤网格布的搭接长度不宜小于100。在墙体转角处采用双包角处理，即相邻墙面的玻纤网格布均包过墙体转角200。加强网格布的保护的做法为二布三浆。14、建筑物首层及2以下墙体，应增设一层加强玻纤网格布，并先于标准玻纤网格布采用对接埋设，对接缝离墙体转角处不小于200。15、门窗洞口四角处附加玻纤网格布按图6.3.5-3施工。 图-3 门窗洞口附加网格布及固定件布置图 苯板钉锚固点布置图16、薄抹灰抗裂砂浆的施工按建筑装饰装修相应的工艺进行。第四节、质量要求1、聚苯板、网格布的规格和各项技术指标194、,胶粘剂、聚合物砂浆的配制原料的质量,必须符合设计要求. 检验方法:检查出厂合格证或进行复验.2、聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象.检查数量:按楼每20长抽查一处(每处3延长米),但不少于3处,每处检查不少于2块. 检验方法:观察和用手推拉检查(在胶粘剂凝结前进行).3、聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层,空鼓.面层无爆灰和裂缝检查数量:同2检验方法:用小锤轻击和观察检查.4、聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体,塑料胀钉进入胀塞长度不应不小于30.检查数量:同2检验方法:退出塑料胀钉,观察检查. 5、 聚苯板碰头缝不抹胶粘剂.检查数量:同2检验方法:观察检验.6、网格面应横向铺设,195、压贴密实,不能有空鼓,皱折,翘曲,外露等现象,搭接宽度左右不得小于100,上下不得小于80.检查数量:同2检验方法:观察及尺量检查.7、多功能干粉砂浆保护层总厚度不宜大于7,首层不宜大于9.检查数量:同2 检验方法:尺量检查. 注:检验应在砂浆凝结前进行. 8、聚苯板安装的允许偏差应符合规定. 9、保温墙面层执行现行国家标准建筑工程质量检验评定标准”一般抹灰工程”的规定.第五节、成品保护和注意事项(1)施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业.(2)对抹完多功能干粉砂浆的保温墙体,不得随意的开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复196、原状.(3)应防止重物撞击墙面.(4)各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错,聚苯板自生产日起至少存放40d方准上墙.(5)暑天施工时,若砂浆凝结速度过快,可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间,但最多不得超过水泥用量的0.4%.同时应适当安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光暴晒时段.(6)网格布裁剪应尽量顺经纬线进行.(7)拌制胶粘剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净.7、安全施工：保温墙体施工的安全技术要求除应符合规格外，尚应遵守国家现行有关标准及建筑工程安全技术的规定，造近苯板的堆放和已施工完的苯板处，禁止有明火，火源和电焊作业。8、工程验收：保温墙体工程验收应由建设单位组织197、施工、设计，监理等有关单位进行，并应做好记录，会签文件、立卷归档。第六节 外墙渗漏防治的技术措施一、设计1、外墙粉刷面层宜采取抗裂措施。2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。3、高层建筑外墙采用苯板做外保温的，应设计成外墙和保温材料整浇施工。二、施工1、外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2、外墙涂料在使用前，应进行现场抽样检测。3、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或198、界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。8、外粉刷应设置分格缝。9、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。10、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。外墙保温材料分格缝应用建筑胶嵌实。聚苯板应与外墙面完全粘结。11、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于20。滴水线粉刷应密实、顶直，不199、得出现爬水和排水不畅的现象。12、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。13、墙面抹灰应在门窗框边固定并嵌固密实后进行。塑 料 门 窗 工 程第一节工程概况本工程均为为中空双玻、三玻塑料平开窗，所有玻璃均为为5-6-5mm厚中空双层玻璃、三层玻璃。范围适用于本工程所有建筑物门窗安装工程。第二节 施工准备一、 材料及主要机具：1 、中空双玻三玻塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800Nm2。2、 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。3、 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。4、 门窗安装时应准备木楔、钢钉200、。5、 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。6、 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。7、 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。8、 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：过5mm筛子，筛好备用；细石：准备少许。9、 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。二 作业条件：1、 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。3、 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4、 检查门窗201、安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6、 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。第三节 施工方法一、 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 中空双玻彩钢推拉门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 中空双玻彩钢推拉门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理二、 采用后塞口施工。三、 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。四、 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。五、安装门窗框上的铁脚。六、 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，202、用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。七、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。八、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。九、 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。第四节 质量标准一、保证项目：1、 中空双玻彩钢推拉门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、 门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3、 门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。二、 基本项目：1 、门窗扇关闭紧密203、，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2 、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3 、门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4 、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 门窗允许偏差项目，见下表：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm 5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差 用深度尺或钢板用钢卷尺检查3门扇开启力极限扇面积1.5m2 40N门扇开启力极限 扇面积1.5m2 60N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m钢板尺检查7门204、扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值24，27用楔形塞尺检查8弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整2 用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度 2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高 5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢卷尺检查第五节 成品保护一、 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。二、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。三、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。四、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。五、 搭、拆、转205、运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。六、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。七、严禁在窗扇上站人。八、 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。九、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。第六节 应注意的质量问题一、 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。二、 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框206、安装后不松动。三、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。四、 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。五、 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。六、污染：保护措施不够，清洗不认真。七、 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。八、质量记录1 、门窗产品出厂合格证和试验报告。2、 五金配件的合格证。3、 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。4、 密封胶的出厂合格证及使用说明。5 、质量检验评定记录。第七节中 空 玻 璃一、一般要求1、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合207、有关产品标准。2、 玻璃品种、规格按设计要求选用；3、 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。二、作业条件：1玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格。2、 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。三、 工艺流程：进场玻璃挑选分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃1 、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将玻璃就位；分送的数量应以当天安装208、的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。2、 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。4、塑料窗玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密209、实、平整、光洁。5、玻璃安装后，应进行清理，将杂物随时清理干净，关好门窗。四、质量要求（一）保证项目：1、 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。2、 玻璃尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。（二）基本项目：1、橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。2、玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。五、成品保护1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或210、清理干净。3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。屋面节能工程施工方案第一节工程概况本工程屋面采用SBC120隔气层，50mm厚苯板双层错缝，15cm矿渣干铺。第二节、作业条件1）、屋面结构层或隔热层已施工完毕，已进入隐蔽工程检查，办理交接验收手续。2）、穿过屋面的各种预埋管件跟部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。3）、屋面根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。4）、找平211、层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；实验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。第三节、操作工艺一、清理基层预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。二、铺设隔气层有隔气层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青马蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔气层卷材。三、铺设板状保温1 、干铺聚苯板块保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌嵌密实，表面应与相邻两板高度一致。2、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量的水泥填嵌缝隙212、。3、 板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。4、在已铺完的板状保温层上做15cm厚矿渣干铺。第四节 质量标准一、一般要求1、保温板和 粘结材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定。2、保温板的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。3、保温板和粘结材料进厂时应对其下列性能进行见证取样送检。4、保温板厚度必须符合设计要求。5、坡屋面保温板应采用粘贴方式固定，保温板与坡屋面基层及保温板之间的粘接面积应符合设计要求，且不应小于50%，应必需粘结牢固，无松动和 虚粘现象。6、屋面结构物、设备基座等交接处表面保213、温层的厚度必修符合实际要求。7、突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、变形缝、雨水斗与屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的 保温措施。8、粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5OC；夏季应避免阳光暴晒；在 5级以上大风天气和雨天不得施工。9、保温层阴干施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平。10、板缝间隙不应大于2mm。11、屋面板材保温层节能工程检验批施工质量验收应由施工项目质量检察员填写。二、验收项目及要求：（一）、主控项目1、保温板粘结材料进场后，应做到质量检查和验收，其品种、规格、性能应214、符合设计要求和相关标准的规定。2、保温板的 导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。3、保温板和 粘结材料进场时应对保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和 粘结材料的粘结强度进行见证取样送检。4、保温板厚度必须符合设计要求。5、坡屋面保温板应采用粘贴方式固定，保温板与坡屋面基层及保温板之间的粘结面积应符合设计要求，且不应小于50%,必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。6、屋面结构物、设备基座等交接处表面保温层的厚度应必须符合设计要求。7、突出屋面的烟（风）、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、变形缝、雨水与屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔热桥的保温措施215、。8、粘贴保温板施工期以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于50C，夏季应避免阳光暴晒；在 5级以上大风天气和 雨天不得施工。（二）一般项目1、保温层应按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平。2、板缝间隙不应大于2mm.第五节 安全技术措施 屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。1）、施工前应进行安全技术交底工作、施工操作过程符合安全技术规定；2）、患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。3）、按有关规定配给劳保用品并合理使216、用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风；4）、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，熬制玛碲脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度，防止烫伤；5）、防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；6）、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，层面空洞及檐口应有安全措施；7）、高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带；8）、屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。外墙渗漏防治的技术措施一、设计1、外墙粉刷面层宜采取抗裂措施。2、外墙涂料层宜选用吸附217、力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。3、高层建筑外墙采用苯板做外保温的，应设计成外墙和保温材料整浇施工。二、施工1、外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2、外墙涂料在使用前，应进行现场抽样检测。3、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5、粉刷前应清除墙面污物，218、并提前1d浇水湿润。6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。8、外粉刷应设置分格缝。9、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。10、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。外墙保温材料分格缝应用建筑胶嵌实。聚苯板应与外墙面完全粘结。11、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于20。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。12、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。13、墙面抹灰应在门窗框边固定并嵌固密实后进行219、。第三节施工技术措施一、保证工程质量技术措施 1、全面贯彻ISO9001质量管理体系，加强技术管理，认真贯彻国家规定、操作规程及各项管理制度，实行项目经理负责制，对工程质量全面负责，并设专职质检员，严格按企业质量验收标准进行检查、监督、验收。 2、明确岗位责任制，认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，对施工班组做好技术交底，使操作者按要求进行操作，并建立技术考核制度。 3、推行全面质量管理，建立质量保证体系，坚持质量“三检”制，即采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的办法，实行主要工种操作者名字、级别、质量等级挂牌制。 4、墙体轴线、楼层标高、留洞尺寸、埋件位置设专人管理，发现有误及时纠220、正，不得累计误差。 5、组织防水工程攻关，除严格要求按设计和施工工艺规定做好防水节点处，还要严格管理各工种间搭接配合，防止完成防水层后凿洞、安装管道等颠倒工序情况的发生。所有防水层必须做好闭水试验，并填写记录单，设专人在施工期间跟班作业。 6、推行样板引路。装修前做好样板间，必须包括水电各专业在内，如有矛盾或不交圈的地方便会暴露出来，然后加以研究解决。经建设、监理部门、质检部门联合检查鉴定后，方可大面积施工。装修遵循装饰“十条线”。加强原材料检验，严格执行各种材料检验制度，各原材料必须符合要求，原材料成品、半成品、构件按规定取得出厂合格证。对进场构件逐件检查规格、质量是否符合要求。 7、认真办221、好预检、隐蔽检查手续，各分项工程必须在前一道工序验收合格并办好手续后，才能进行施工，施工后及时组织质量评定工作，不得漏项、漏部位。 8、砂浆、砼配合比应按现场进料，取样做试配，现场应认真执行配合比，严格控制加水量，认真做试块，及时试验。 9、分项工程由施工队伍固定专人作业，实行定任务，定时间，定标准，保质按期完成，各作业班组组长要牢记本工程质量目标。 10、分项工程质量保证措施： （1）、砌筑分项工程质量保证措施： 1)、 在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。 2)、 混水墙按清水墙砌筑时,排砖必须将立缝排匀，砌完一步高222、架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。 3)、 立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 4)、 圈梁、板混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成墙体鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。 5)、 砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺，半头砖应分散使用，首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高，一砖厚墙砌筑外面要拉线223、，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。（2）、模板分项工程质量保证措施： 1）、支模前按设计图弹出边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。 2）、柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆的支撑固定。 3）、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短，梁侧支模应设压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱等。 4）、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固，侧模与砖墙之间的缝224、隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。（3）、钢筋分项工程质量保证措施： 1）、构造柱伸出钢筋发生位移时，如位移在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯（氧气炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm,应用加垫或垫板焊接处理。 2）、钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。（4）、混凝土分项工程质量保证措施： 1）、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一端合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式震动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、225、抹平，表面不得有松散混凝土。 2）、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆现象，并有专人修理。 3) 、凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并撒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。（5）、装修分项工程质量保证措施： 1)、 为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准，门窗框与墙的嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。 2)、 墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时226、应注意如下事项： A、基层处理好，清理干净，并浇水湿透。 B、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平。 C、应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm。 D、石灰砂浆，混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。 E、不同基层材料交接处，宜铺钢板网。 F、配置砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3）、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光； 4)、 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。 5) 、为确保窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩227、吊重直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶光，按时压光面层。 6)、 顶板抹灰时，基层应处理干净，部浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。 7）、对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。 8)、 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土合抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。 9) 、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。 10)、 透底228、：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。 11)、 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。 12)、 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。 13)、 涂刷带色的乳胶漆时，配料要适合，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。（6）、塑料门窗安装分项工程质量保证措施： 1）、塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。 2）、安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱和窜229、角的门窗扇必须及时调整。 3）、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 4）、因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接捶击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。（7）、地面分项工程质量保证措施： 1）、抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通规酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。 2）、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。 3）、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早230、上人，以防出现起砂现象。 4）、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润，刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到水刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以免找平层出现空鼓和开裂。（8）、屋面分项工程质量保证措施： 1）、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现到泛水。 2）、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。 3）、屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。二、消除质量通病231、技术措施1、土方工程常见质量通病及预控对策（见下表）质量通病预控对策挖方时边坡塌方1、 土方开挖必须按设计要求和施工规范的规定放坡。严格控制坡底的排水沟，集水井设置的位置和距坡底的尺寸，防止地下水浸泡坡底。2、 控制边坡顶部的堆土和施工荷载。3、 槽坑深度超过2m的直立壁必须加设支撑，松散土质的槽坑必须放坡，并应采取排水技术措施。基槽几何尺寸不准1、 基槽开挖必须按设计要求进行，首先进行测量放线，按设计几何尺寸设置标准桩或龙门板，以控制基槽的边线、中民线及标高。2、 测量核验工作应随作业班的形象进度进行测量并用尺量检查，随检随修。3、 标高应以500线水平标准桩控制，防止基底你挖或超挖填方土质232、含杂质多土质必须按设计要求确定，含有杂质的土应筛检干净，方可使用回填土方下沉1、 合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度其合格率不应小于90%，干土质量密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3 且不应集中。2、 填方中严禁有冻土块。3、 基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并就待墙体达到一定强度后方才进行夯填，以防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或位移。4、 回填土标高相差较大时，应先夯填低的部位2、钢筋安装常见质量通病及预控措施1）、通病分析：（1）、钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护层过厚。233、（2）、组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。（3）、主筋位移。钢筋组装时位置不准确，或连接点（绑扎）不牢、绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。（4）、钢筋混凝土结构中框架梁两端外伸的钢筋错位，使框架梁外伸钢筋与柱侧向外伸钢筋位置不对应。其原因是：插筋位置不准确；位置虽然准确，但在施工过程中踩踏和机具碰撞，使插筋位置偏斜。（5）、成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多，其主要原因是配筋失误，配筋下料不准确，或未能合理地把接头错开。（6）、混凝土结构成型后露出主筋，由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块，或垫块安装不牢固、松动、位移和脱落等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩、机具碰撞，而使钢筋234、位移和接触模板等引起。（7）、钢筋骨架受力面配筋量钢筋截面积不足，其主要原因是钢筋换算不准确。（8）、成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格按照图纸尺寸安装，配置尽职尽责不准确无误或组装不牢和松动，慎于箍筋位移而造成。（9）、成型的骨架接头松扣和脱落，主要原因是，没有按照规定绑（焊）牢，或操作不妥、损坏骨架等造成。（10）、箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同，主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。（11）、箍筋弯曲变形，箍筋变形的主要原因如：梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯。（12）、悬臂结构钢筋骨架中钢筋弯起方向错误235、，钢筋组装错位，成型时将主筋放置反向位置、操作错误。（13）、双层钢筋网片的上层网片位置移动，主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑（焊）不，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。（14）、组装的钢筋弯钩反向，主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向朝外。（15）、曲线钢筋骨架成型后外形尺寸不准确，主要原因是，曲线钢筋成型、加工的几何尺寸不准确，或加工时钢筋未按图纸放大样即进行制作、加工和组装。2）、通病控制手段（1）、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至236、准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。（2）、钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。（4）、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合混凝土工程施工验收规范（GB50204-92）的规定。（5）、箍筋弯237、钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（6）、钢筋骨架绑扎中的撒拉绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电焊点焊几点。（7）、露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土的施工验收规范GB50204-92的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（8）、承重杆件中受力钢筋必须代换时，应严格执行本章中4.1.4条的规定。（9）、重大较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要238、时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可要每隔3-5个箍筋设置一个。（10）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固，为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患、防止发生事故。（11）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。（12）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核239、对配料单料牌，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（13）、钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。（14）、曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。3、混凝土质量通病：1）、通病分析：（1）、麻面。混凝土构件表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象，这是由于木模板润湿不够或钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模240、板拼缝不严，有跑浆现象和振捣不密实，或养护不好造成的。（2）、露筋。混凝土结构件钢筋暴露在混凝土外面，主要是浇筑时垫块位移，混凝土漏捣，或木模板湿润不够，吸水过多而导致混凝土构件掉角露筋的。（3）、蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成。（4）、孔洞。混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。主要由于混凝土浇筑失控，漏捣等造成。（5）、裂缝。有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形241、或沉陷引起，此外还有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。（6）、缝隙夹渣层。将混凝土构件分隔成几个不相连的部位，使施工缝处有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连接处理不妥，或者是支模方式不妥而造成。（7）缩径。混凝土构件的外形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。（8）、混凝土强度不足。主要是由于混凝土所用材料质量、配合比设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题造成。2）、通病控制手段（1）、混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使242、气泡充分排除。（2）、防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（3）、混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。（4）、对钢筋密实集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具，捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。（5）、缝隙夹渣层的预防主要地混凝土应连续浇筑，以保243、证混凝土结构的整体性。（6）、混凝土结构构件产生裂缝预控，配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）、在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防混凝土结构构件产生缩径现象。（8）、严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理确保混凝土符合设计强度。 3、屋面工程质量通病预控措施：一）、屋面防水卷材开裂1、原因分析1）、卷材防水屋面因温度变化244、，屋面板产生胀缩、引起板端角变，导致屋面产生有规则的横向裂缝。2）、卷材和胶结材质质量低，耐候性差，受温度变化卷材防水层易老化、冷脆，降低其韧性和延伸度。3）、卷材粘结不牢、搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲、卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等，而导致屋面裂缝。4）、找平层的分格缝设置不得当或处理不好，以及水泥砂浆中的水泥安定性不合格，产生不规则干裂等，也会引起卷材防水层产生无规则的裂缝。2、预防措施1）、在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端头等处，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。2）、屋面防水工程所应用的材料，均应选用合格品。3）、找平层宜设置分格缝，缝宽一245、般为20毫米，缝口设在预制板的拼缝处，当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不宜大于6米，分格缝处应附加200-300毫米宽的卷材，单边点贴覆盖。4）、卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使符合规范的规定。卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。1）、刚性防水屋面开裂1、分析原因1）、基层结构稳定性差，如结构支座产生角变，屋面结构因温度变化产生结构内应力作用而导致结构裂缝等。2）、屋面未按规定留置温度缝，屋面板端头处设有防裂措施、预制板的拼缝处理不当，因温度变化影响产生温度裂缝。3）、混凝土拌合物中水泥的安定性不合格或水泥在化学反应中失水严重，使混凝土产生收缩龟裂。2、预防措施1）、为减少结构变246、形对防水层的不利影响，在防水层下面应设置缓冲层（干铺沥青油毡、纸筋灰、低强度等级的混合砂浆）。2）、装配式预制屋面板拼缝嵌缝用的细石混凝土强度等级，应为C20，浇灌必须密实牢固，并应及时养护。板的端头应采用柔性材料密封，并填嵌密实。3）、防水层必须设置分格缝。装配式预制板结构屋面应将分格缝设在板的端头处，整体结构屋面应将分格缝设在支座处，如墙根与屋面交接处必须设置温度缝，突出屋面结构物交接部位应纵横设置分格缝。嵌缝应采用接缝密封防水材料，浇灌密封胶料必须密实封严，严防渗漏。4）、严格控制防水层的厚度。其厚度不宜小于40mm，内配4钢筋网片，网片应放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断247、开。5）、应严格控制防水层的混凝土强度等级和拌合物的水灰比，水灰比以不大于0.55为宜，最好采用补偿收缩混凝土，以避免刚性防水屋面产生收缩裂缝。6）、屋面防水层的混凝土应按分格浇筑，每个分格应一次成型，严禁留置施工缝，浇筑时应振捣密实，赶压抹平，收水后应及时抹光。成活254h后，应及时洒水养护，养护时间一般控制在10-14h左右，视水泥品种和气候条件而定。2）、刚性防水 屋面渗漏1、酿成原因 ( 1）、易产生渗漏部位 刚性防水屋面渗漏有一定的规律，易发生渗漏的部位有：山墙、女儿墙、檐口、突出屋面穿过防水层的结构物和管道的根部，以及雨水管的水落口处。(2）、渗漏分析非承重砖墙与屋面板连接处，因砖248、墙与屋面板混凝土的导热系数不同，变形量不一致，无中生有在连接处容易拉裂。突出屋面的结构物穿过防水层的部位，由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中并产生裂缝。装配式预制屋面板板缝浇筑不密实，整体性差，相邻两块板受荷载作用产生不同变形，导致防水层开裂。檐口天沟和雨水口处的标高及坡度不准确，造成局部积水，雨水口处水落斗弯头安装不到位，未伸到女儿墙内表面，与屋面的防水层不能严密搭接，与屋面防水层连接处不是一次成活，出现施工缝，底层砂浆失水不均而产生裂缝等。2、预防措施1）、非承重砖墙与屋面板连接处，应先用细石混凝土（或干硬性砂浆）浇筑接缝，再分二次嵌填接缝防水油膏，嵌压要密实，249、油膏嵌入深度应为30-40mm，缝宽20-40mm。然后再按常规作法做卷材泛水，并应增设干铺卷材一层。2）、泛水部位和屋面防水层必须一次浇成，严禁留置施工缝，突出屋面穿过防水层的结构的根部应做成圆弧或钝角，泛水的高度应不小于250mm，泛水部位的混凝土应拍打（插捣）密实，表面收水后，应抹压密实，加强养护。防止混凝土干缩裂缝。3）、严格控制水落处的标高、坡度和坡向，防止水落口处产生积水，水落斗应采用定型的水落斗，安装时其边沿必须压在女儿墙内侧并应贴严，水落斗与防水层之间的接缝采用聚氯乙烯胶泥嵌缝材料填嵌密实。4）、檐口天沟处的坡度和坡向必须符合设计要求。在水落口处应低于檐口天沟50mm，使该口处250、的集水性好，流水畅通。5）、泛水檐应抹压光滑，坡向应向内坡，避免形成台阶，使雨水停滞。6）、严格控制防水混凝土的水灰比，以0.55为宜，并应采用中、粗砂为佳。4、地面工程常见质量通病及预控对策：1）、地面不平1、酿成原因（1）、地面标高抄平弹线不准确。（2）、阳台及有水房间的地面标高设计没有低于室内地面20-50mm2、预控对策（1）、基层的土质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要求；垫层保持平整，预制装配式楼板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。（2）、做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋部距一般为1-1.5m,以251、此来控制找平层的平整度。（3）、阳台、有水房间的地面标高设计应比室骨地面低20-50mm；（4）、有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。 二）、水泥地面起砂1、酿成原因（1）、水泥砂浆拌合物的水灰比过大。（2）、地面压光的时机控制不当。（3）、养护不适当。（4）、水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序的施工。（5）、砂的含泥量过大。2、预控对策（1）、严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%，严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。（2）、水泥地面的252、压光不应少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行，（以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜）；第三遍压光应在终凝前完成（掌握在上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。（3）、水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7-10d。（4）、水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。三）、水泥地面空裂1、酿成原因（1）、水泥质量不合格，安定性差。（2）、基底清理不干净，有浮灰或其它污物。（3）、垫层（或基层）表面不浇水湿润，253、没有涂刷素水泥浆结合层。（4）、楼板吊装和拔缝不良，灌浆不密实。2、预控对策（1）、水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。（2）、基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水清洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。（3）、用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水扫浆方法。（4）、由地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。（5）、楼板吊装，拔缝必须达到3cm以上板缝应清刷干净；浇水湿润并应吊模灌膨胀细石混凝土，板缝混凝土必须浇捣密实并及时养护，在未达到强度前严禁254、施加荷载。（6）、两侧是承重墙、中间是承重梁的楼面和有地沟的地面，必须在梁的上部加负弯矩钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条，防止出现不规则裂缝。四）、地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调1、酿成原因（1） 板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。（2） 基层清理不干净或湿润不够。（3） 砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。（4） 板块背面有浮灰，且过于干燥。（5） 铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆，颜色与板块颜色不同。（6） 地面铺设后，保护不好，过早上人。2、预控对策（1）、施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平板块剔除。（2）、铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。（3）砌255、筑砂浆宜使用1：3-1：4的干硬性砂浆，铺设厚度控制在25-30mm。（4）板块铺设前，应将背面的浮土杂物清理干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。（5）、板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块的颜色相同，防止色泽不协调。（6）、加强成品保护，砂浆强度达到1-2mpa时方可上人。五）、现制水磨石地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则，色泽不协调1、酿成原因（1）、基层清理不干净，洒水湿润不够；（2）、基层回填土不实，地沟盖板水平标高不一致，灌缝不严。（3）、分格条镶嵌不正确。（4）、面层铺设厚度过高。256、（5）、面层铺设顺序不正确。2、预控对策（1）、做面层前，应将垫层表面认真清理干净，并提前1d洒水湿润，乔一道0.4-0.5素水泥浆结合层，并随刷随铺水磨石浆。（2）、房心土回填应分层夯实，不得含有杂物和冻块，与地沟盖板接头部位可放置分格条。（3）、镶分格条的素水泥浆堆砌高度不宜过高，不应超过分格条高的2/3，要镶八字灰，交叉处应留空隙20-30mm，防止分格条两侧石子显露不好和出现空鼓现象：金属分格条镶嵌前应调直，使接头严密，镶嵌牢固，尺寸准确，顺直。（4）、面层水磨石浆虚铺高度一般比分格条高出5mm为宜，滚筒压实后，高出分格条约1mm即可。（5）、如果是彩色水磨石，应先做深色，后做浅色，先257、做大面，后做镶边，待先做的凝固后再做后一道，防止出现混色现象。（6）、进深梁，门口等部位地面应放置分格条。六）、现制水磨石地面裂缝1、酿成原因（1）、地面基土（回填土）夯压不密实，或因基土分裂离析，地面与基土间产生应力作用，而导致地面裂缝。（2）、预制混凝土板缝及端头缝，在浇筑混凝土前基层清理不净和湿润不良，浇捣不密实，影响预制板的整体性和刚度，在受外力荷载作用时产生裂缝。2、预控对策（1）、地面基土（回填土）的干土质量密度必须符合施工规范的规定，回填土的土质严禁含有有机物和冻结的土块，填土应分层铺设夯实，严格控制施工温度，防止基土受冻。（2）、地面面积较大时应做好分包处理，或采取配筋措施，以258、减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起面层裂缝。（3）、门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面时，宜在门口两边镶贴分格条，可避免面层因收缩而产生龟裂。（4）、混凝土垫层浇筑后应加强养护，防止垫层失水收缩，影响磨石面层质量。所以，现制水磨石地面，应在混凝土垫层稳定后，再行铺筑面层。（5）、对面积较大和荷载集中的地面，垫层中应配筋。板缝和板端头灌缝必须符合设计要求和规范的规定；接缝处应彻底清扫，冲洗洁净、浇水湿润后刷一道素浆，再用细石混凝土浇筑严密。（6）、暗敷管线上面至少259、应有20mm厚混凝土保护层。（7）、石碴水泥浆拌合物应采用干硬性的混凝土和砂浆，其和易性和稠度，必须严格遵守规范和技术标准的规定。七）、楼梯台阶踏步高度误差大1、酿成原因（1）、楼梯台阶的踏步高度不一致，一步高，一步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。（2）、楼梯台阶踏步施工时放线不准确。2、预控对策（1）、加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在mm以内。（2）、为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。（3）、应以两边的斜度线立桩进行弹（拉）线，或者按实际尺寸放样板，确保260、踏步高度的一致尺寸。八）、有水房间地面倒泛水1、酿成原因（1）地漏偏高，有积水。（2）地面坡度不顺倒流水。（3）地面不平整有积水。2、预控对策（1）地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管承口结合处应严密平顺。（2）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊有主其他地面要低20-30mm。九）、立管四周渗漏1、酿成原因（1）套管或立管周边填塞不牢、不严。（2）卷材泛水收头不牢不严。（3）用大锤后打孔，破坏了板的整体性。（4）套管环隙没填塞。（5）套管太低。（6）套管周边没做防水护墩。2、预控对策（1）套管或立管周边应设置止水片，再261、用微膨胀细石混凝土填塞严密。（2）管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。（3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。（4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。（5）套管高度应高出地面50mm。（6）套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。（六）、装饰工程质量通病预控措施：一）、装饰抹灰粘结不牢固、空鼓1、酿成原因（1）基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。（2）基体偏差较大，一次抹灰过厚。（3）砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。2、预控对策（1）抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖（混凝土262、）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8-10mm为宜。加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度达到8-10mm，也可采取涂刷1：3的107胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2-3mm。墙体预埋件安装位置应正确。（2）基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。（3）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。（4）砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。二）、表面不平整1、 酿成原因（1） 基体偏差过大，孔洞处修整不好。（2） 四角不规方，未贴饼冲筋。2、 预控对策（263、1） 基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。（2） 抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰，抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。三）、护角不牢，阴阳角不正，不垂直主要在施工操作中应做到以下几点：1、 护角：室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。2、 阴阳角：（1） 阳角应根据灰饼厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。（2） 阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。四）、混凝土板顶264、棚空鼓、裂缝1、 酿成原因（1） 混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。（2） 预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。2、 预控对策（1） 预制楼板应“坐浆”安放平稳，板缝应清理、冲洗干净后，用c30细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆勾缝找平。（2） 对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。（3） 在抹灰前12-24h喷水湿润。（4） 抹灰前先刷一遍素水泥浆，在用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。五）、爆灰1、 酿成原因（1） 白灰熟化时间不够，熟化不透。（2） 压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。（3） 罩面灰抹的265、过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。2、 预控对策（1） 白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。（2） 若发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。（3） 压光时间应控制在收水后终凝前进先进行。六）、饰面砖表面爆裂、脱皮、污染1、 酿成原因（1） 饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。（2） 将包装的草绳或有色纸 饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮，粘贴时砖表面的砂浆未及时清净。2、 预控对策（1） 在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。（2） 粘贴266、时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。（3） 浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。七）、粘结不牢、空鼓1、 酿成原因（1）、基层表面不平整、不洁净、未湿润。（2）、饰面板（砖）不干净，未浸水。（3）配合比不准，砂浆不饱满。2、预控对策（1）认真清理基层并按规定浇水湿润，基层表面必须粗糙，平整，湿润。（2）饰面板（砖）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。（3）砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。八）、表面不美观1、 酿成原因（1） 面砖几267、何尺寸不一致或同一部位同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。（2） 无粘贴在样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理，不对称。（3） 应套割部位没套割。（4） 粘贴时没及时调整缝隙。2、 预控对策（1） 同一部位同一方向使用的砖，宜为同一厂家或同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。（2） 粘贴前必须预排，绘制粘贴大样图。按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。（3） 在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合，不得使用非整268、砖粘贴，以保证饰面的美观。（4） 粘贴时随时进行检查校正，调整缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。九）、墙体渗漏1、 酿成原因（1） 面砖背面的砂浆没刮满。（2） 基层一次成活、开裂、空鼓。（3） 勾缝不严不实。2、 预控对策（1） 面砖背后应刮满，进行镶贴。（2） 抹灰前必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件的标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平层即基层抹灰应两遍成活，每遍厚度应为5-7cm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。（3） 勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝，勾缝应平顺、严密、牢固、表面269、光滑、洁净，水密性好。（4） 套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实。（5） 阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。十）、室外窗台倒泛水1、 酿成原因（1） 外窗台倒坡。（2） 窗框底边填抹不严。（3） 内开窗披水不规范。（4） 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。2、 预控对策（1） 窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。（2） 窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。（3） 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。（4） 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。（5） 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。十一）、安装位置和开向不270、正确1、 酿成原因（1） 未按图纸的要求弹出中心线，边线和标高。（2） 未按图纸标示开启方向进行安装。（3） 门窗框安装时标高、垂直位置控制不准确，里出外进。（4） 二层以上的建筑各层外墙窗框上下层不对齐，左右错位。2、 预控对策（1） 熟悉图纸，对号入座；型号、规格化较多时，应将门窗型号、开启方向标注在门窗洞口上。（2） 注意安装前检查校正。预留洞口的位置、标高尺寸要准确。采用预立框法安装时应用线坠将两面吊直并临时固定；按规程进行操作，安装完后要进行复查校正，砌砖时，要随时吊线核查。（3） 二层以上的建筑在安装框时，上层框的位置要与下层框的位置应吊线齐，并进行对正。十二）、门窗框安装不牢1、271、 酿成原因（1） 预留木砖间距过大，数量不足。形状不对。（2） 预留门窗洞口尺寸过大。（3） 钢、铝合金、涂色镀锌钢板门窗和塑料门窗的预埋件固定不牢，预埋件下因定件连接不牢。（4） 后塞口法固定门窗框时在砖墙上采用射钉固定。2、 预控对策（1） 按规定数量、尺寸放置木砖，120mm厚墙或轻质材料隔墙应用混凝土预制砖。（2） 门窗洞口两边空隙不应大于20mm，超过20mm时，钉子应加长，保证钉入木砖50mm。（3） 固定件预埋时，应用水泥砂浆或细石混凝土固定固牢，安装时严禁将钢脚打掉或打弯。（4） 在砖墙上安装门窗框时采用焊接或膨胀丝固定，严禁采用射钉方法固定连接件。塑料门框严禁采用锤击方法固定272、，应先用钻打孔，然后用自攻螺钉紧固连接。十三）、开启不灵活，关闭不严密1、 酿成原因（1） 门窗质量不合格。（2） 运输、保管不善发生变形。（3） 门窗扇安装时，上、下合页不在同一垂直线上。（4） 门框立梃不垂直。（5） 门窗安装时预留的缝隙过小或过大。（6） 门窗框的边梃裁口宽度不合格，小于或大于门窗扇边梃厚度。（7） 门窗扇变形。（8） 窗套抹灰过厚，抵住合页。（9） 门窗安装时倾斜、歪扭，立梃铁脚固定不牢。2、 预控对策（1） 门窗的用料要用干燥的木材制作，含水率应符合规范要求，防止风吹、日晒、风淋。（2） 门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。（3273、） 运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开,门窗应在室内竖直排放并用枕木垫平,严禁与酸、碱等物一起存放，塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，室内应清洁、干燥、通风；门窗要露天存放时应采取措施，避免日晒雨淋及水泡等（垫起200mm以上）。（4） 验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。（5） 安装门窗扇时留缝应符合规范要求。（6） 制作门窗框时裁口的宽度必须与门窗扇边梃的厚度相适应。（7） 保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。（8） 抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件与固定件的连接要牢固。三、工程质量的施工技术措施3.274、1、技术保证措施 在施工前，熟悉和审查施工图纸，确定施工图是否完整齐全，施工图中相关尺寸技术要求中是否明确并进行各专业图纸会审，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计、编制施工图预算和施工预算，提出各种材料的须用计划，对进入施工现场的各种材料进行合格证检验及二次复检。严禁不合格品进入现场，组织测量人员进行平面控制网测量，确定建筑物轴线、标高，建立健全项目部的各项规章制度，对进入施工现场人员进行培训,选用有知识、有经验的项目经理，以项目经理为核心，下设工长两名，技术员两名，专职质检员、专职安全员各一名，各专业配备专业工长，以保证工程质量的顺利进行。材料保证措施 根据施工预算的材料分析和施工进度计275、划，编制材料需用量计划，在材料采购方面进行全面市场调查选择合格的材料厂家进行比较，项目部规定三比制（即比质量、比价格、比运距），杜绝三无产品进入现场，材料进场后，需经专业质检人员检验。 (1) 、钢筋进场要有出厂合格证，在施工前作二次复验 ，对不合格的钢筋严禁使用。 (2)、 钢筋使用前应清除油渍、浮皮、铁锈，钢筋下料绑扎设专人负责，并做下料单，做到下料合理。 (3)、 绑扎成型的梁、板钢筋，严格控制人在上面行走，用钢筋头搁置在钢筋梁、板下面，以保证保护层厚度。 (4)、 水泥采取进场要有出厂合格证，进场后作二次化验，合格后方可使用。 (5)、 砂子、碎石采购要有出厂合格证，进场后作二次化验，276、碎石应选用质地坚硬，级配良好，不含杂质的合格品，使用前用化验合格的水冲洗碎石，砂子选用颗粒坚硬的中砂。 (6)、 砼配合比设计、计算和试验方法，按试验室配比换算成实际施工配合比和有关技术规定执行，打砼前应把配合比写在黑板上，挂在搅拌机旁，并经常检查投料数量，在现场设置两台台秤进行计量，上料严格执行重量比，做好试配，每100M3及每工作班组作一组试块。3.2、施工过程的保证 (1)、 施工测量控制。根据设计图纸，该工程轴线控制布置成“十”字形，分别与建筑物的纵横轴线平行，以此轴线作为控制和引出其它轴线及定位放线的依据，定位放线采用J6经纬仪及五十米钢尺，高程控制，引测不小于3个高程点，作为引测其277、它高程的依据。 (2) 、根据施工图纸给定构件尺寸进行支模，模板支设完后，由专职质检员检查，各班组进行自检、互检、交接检，合格后，在工序交接书上签字，进行下道工序施工。 (3) 、钢筋在绑扎过程中，严格按图纸及规范施工，板钢筋要挂线，板底加钢筋头垫块，控制钢筋保护层，钢筋绑扎间距按图要求施工，现浇板分布筋在板上量出间距摆放，负弯距筋要控制保护层厚度，严禁负弯距筋被踩踏到下面。 (4) 、砼浇筑要连续进行，施工缝留置要按规范和结构要求进行，砼振捣要充分，做到快插慢拔，振至砼表面是水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和温度条件。（5）、278、砌筑工程中，根据本工程特点，主体为框架结构，砖砌体为填充围护墙体，以保温为主，施工中注重灰口饱满度。为防止框架中填充墙体出现梁下裂缝通病，在距框架梁底二皮砖处采用斜砖挤砌，墙体与框架柱拉结钢筋为6预埋伸入墙体不小于1000mm，砌体在门窗洞口处，除按规范规定设置预埋件，过口钢筋处，排砖时仍需按照两膀对等、上下对齐的原则，不能出现门窗膀砌砖小于2分头的现象。（6）、对于外墙、内墙、墙厚大于240mm采用双面挂线，保证游丁走缝不大于规范规定，框架柱两端10皮砖高差不大于10mm。原材料、购配件质保体系运作图原材料、购配件品种数量质保书或检验单计量验收项目经理:魏敬巍技术负责人:孙雪工长 :夏喜奎土279、 建 负 责 人 ：孙 雪质 检 负 责 人 ：金 鑫 鑫安 全 负 责 人 ：闫 雪 莉材 料 负 责 人 ：车 艳 华设 备 负 责 人 ：牛 庆 竹水 暖 负 责 人 ：王 林电 照 负 责 人 ：刘 勇质量抽样测试合 不合格合格退货禁止使用合格不合格进入现场待用不合格使用 不合格有疑义者抽样复检工 程 质 量 保 证 体 系分项工程质量保证体系运作图施工图纸 验收规范技术标准 操作规程技术交底施工操作装饰工程样 板 间返工分析原 因质量检验采取措施 不合格 合 格分 项 工 程质 量 评 定交给下道工序完善产品保护四、 确保安全生产技术组织措施一）、安全生产目标： 无重大伤亡事故，轻伤280、事故频率控制在1.5，创省级安全生产文明样板工地。二） 、总体控制阶段的保证措施 (1) 、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，从根本上杜绝“三违”现象和各类事故发生。 (2) 、成立安全领导小组，落实各项安全制度，每周开展一次安全检查，发现隐患及时整改，做到警钟长鸣。 (3)、 按照部颁“安全检查评分标准”，编制分部分项工程安全技术措施和安全技术交底，搞好临边等防护措施。 (4) 、做好进入施工现场安全教育工作，并做好安全教育记录，对新工人、合同工进行教育后方可分配工作，教育人和被教育人必须人人签字，严格代签。教育率100%。 (5) 、进入施工现场必须按规定着装，281、正确配戴安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。 (6) 、脚手架搭拆时，按规定履行申报手续，搭设完毕后经验收合格后方准使用，按要求做好安全防护。 (7) 、临时用电必须符合国家临时用电规范要求，采用三相五线制，架空敷设，所有用电设备均实行一机一闸一保护，并设专人负责管理，潮湿场所作业使用30V以下安全电压。 (8) 、对电器设备重复接地和漏电保护器应定期检测，用电设备金属外壳，按规定做好接地接零和防雷保护，发现隐患及时处理，严禁带病运行。 (9) 、雨季施工应做好防雨防暑防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。三） 、主要项目的保证措施1、 钢筋、焊工安全技术措施 (1) 、进入282、施工现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。 (2)、 钢筋及半成品等应按规格、品种等分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。 (3)、 拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要坚固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 (4) 、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踏紧后再切。 (5) 、绑扎墙钢筋时，应搭设有防护栏的脚手架，安全网绑扎时要系安全带。 (6) 、绑扎墙钢筋时，要搭好脚手架，跳板要用8#线绑扎牢固，不得有探头板。 (7) 、使用切割机切料时，钢筋应放在刀口低部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要应当间歇，以免刀具过热损坏。 (8) 、运料或绑扎283、时要照顾前后左右，并保持一定距离，以免钢筋触伤他人。 (9)、 钢筋设备应指定专人操作，其它人不得乱动，不使用时应拉闸断电，并将闸箱锁好。 (10)、 钢筋工要和周围施工的其它工种搞好穿插配合，发现问题及时解决。 (11) 、对同钢筋工一起绑扎下料的力工，应先做好安全交底后上岗作业。 (12)、 施工人员到操作地点一定要走安全通道，严禁施工人员爬模板或乘坐起重吊盘。 (13)、 钢筋设备应按规范安装，实行一机一箱一闸一保护，使用前应认真检查，严禁带病运行。 (14) 、利用切断机切料时，直径20mm以上的必须每次一根，直径20mm以下的允许每次两根。 (15) 、五级以上风天及雷雨等恶劣天气，284、应暂停作业。 (16) 、电焊工操作时必须穿戴防护衣具，使用防护面罩，高处作业系好安全带。 (17) 、焊接量较大时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600，遵守焊机承载率规定，以免过分发热而损伤。 (18)、 焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 (19) 、室内电弧焊时有排水通风装置，多名焊工在同一地点操作时，应搭设挡板，以防弧光刺伤眼睛。 (20) 、电焊机必须设置漏电保护器，一次线不得超过5m，二次线不得超过30m。 (21) 、焊接过程中，如焊件发生不正常响声、导线破裂、漏电等应立即进行检修。 (22)、焊接作业场所应有良好的天然采光条件，当采用人工照明时必须保证有285、足够的亮度。 (23) 、在焊接或气割作业时，应对作业区下方的施工人员或易燃设施采取防护措施。2、雨季施工安全技术措施 (1) 、雨季施工应重点做好防雨、防暑、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。 (2) 、施工现场应挖设排水沟，以便积水及时排除。 (3) 、在雨期前，对施工现场的大型临时设施要进行整修加固，做到不漏、不倒，周围不积水。 (4) 、风雨过后应对脚手架、龙门架实行全面检查，发现问题及时处理。 (5)、 现场使用的机械设备，都要搭防护棚，防止设备被雨淋后发生触电事故。 (6) 、现场的临时用电线路应按规范要求敷设并采取接零或接地保护措施。 (7) 、砌筑临时墙与独立墙时必须加286、临时支撑保护，以免墙倒砸坏楼板。 (8) 、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应搭设防护棚，避免在烈日下暴晒发生爆炸事故。3、塔吊安装、拆除安全技术措施 (1)、 安装前要向作业人员进行安全技术交底，要对使用的铰磨、抱杆、索具进行检查，并专人指挥，持证上岗，不得违章作业或酒后作业。 (2) 、在工作区域设好防护围栏和标志，指定专人负责监护。 (3)、 塔吊部件有扭曲、变形等问题时不准安装，安全装置不齐全或安全装置失灵的塔吊不准使用。 (4) 、安装时，先将塔吊基础抄平，底箱配重加够，然后在往上安装架体，直到安装完毕。安装好的塔吊应先试运行后方可吊物。 (5) 、塔吊在拆除前要对各部件进行检查，并作好防护287、措施后，方可拆除。（6）、拆除时作业人员应正确着装及使用安全防护、保护用品，大风天严禁作业。四）、确保工程施工安全防护措施针对工程所处的施工环境存在施工条件受限等实际问题,在施工过程中拟采取以下安全防护措施。4.1、 开展安全教育对施工作业人员开展入场前的安全教育，告诫全体施工作业人员，施工中应遵守的安全规章制度和安全操作规程，并明确在特殊的环境条件下施工严禁向现场围挡外抛掷任何物件，以防伤人。4.2、现场围护：施工现场用彩钢板严密围护，设安全门专人看管；施工人员车辆及所有物资必须从安全门进出。4.3、主体（高处）防护 沿建筑主体周边搭设设计尺寸为步距1.8m*跨距1.8m的扣件式钢管间排防护288、用脚手架，脚手架上安装符合国家标准GB5725-97的密目式安全网，将主体全部密封，以防止高处作业时落物对人和物的打击危害。脚手架的搭设和密目安全网的安装达到部颁安全技术规范的要求，并经常进行检查和维护。4.4、密目安全网1、技术要求1）、密目网可采用锦纶、维纶、条纶或其它的耐候性不低于上诉品种（耐候性）的材料制成。2）、同一张密目网上的同种构件的材料、规格和制作的方法须一至。外观应平整。3）、平网宽度不得小于3m，立网（高）度不得小于1.2m，密目式安全立网宽（高）度不得小于1.2米。产品规格偏差：允许在2%以下，每张密目网重量一般不宜超过15kg。4） 、菱形或方形网目的密目网，其网目边长289、不大于8cm。5） 、边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N；立网边绳断裂强力不得小于3000N。6） 、系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应符合表1规定，长度不小于0.8m。当筋绳、系绳合一使用时，系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根。密目网类别相邻两系绳间距，m平网0.75立网0.75密目式安全立网0.457） 、筋绳分布应合理,平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm,筋绳的断裂强力不大于3000N。8） 、网体（网片或网绳线）断裂强力应符合相应的产品标准。9） 、密目网所有节点必须固定。10） 、按附录A规定的方法进行试验，密目网的冲击性能应290、符合表2的规定。密目网类别平网立网密目式安全网冲击高度，m1021.5试验结果网绳、边绳、细绳不断裂网绳、边绳、细绳不断裂符合GB16909的规定11） 、密目式安全网技术要求应符合GB16909的规定。12） 、阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。2、检验方法1） 、材料耐候性能试验按GB/T14522-93中4.2规定进行。2） 、外观检验采用目测。3） 、规格与网目边长采用钢卷尺测量（精度不低于1mm）重量采用秤测定（精度不低于0.05kg）4） 、绳的断裂强力试验按GB8834规定进行。5） 、冲击试验按附录A规定进行。6） 、平网和立网的阻燃性试验按GB4609291、规定进行（试验绳径不大于7mm）7） 、密目式安全立网的试验方法按GB16909规定进行。3、使用规定1）、用法密目网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。2）、使用前的准备（1）、应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。（2）、旧密目网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，无检验条件的单位可以到国家认可的质检部门检验，合格后方可使用。3）、安装（1）、安装时密目网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，允许使用强力及其它性能不低于标准规定的其它绳索（如钢丝绳或金属线）代替，系绳绑在支撑物（或架）上，应符合打结方便，连接牢固292、，易于拆卸的原则。（2）、密目网边缘与作业人员工作面应贴紧密合。4）、使用维护和保养（1）、密目网使用时，必须避免发生下列现象：a)、在粗糙或有锐边（角）的表面拖拉；b)、人倚靠或将物品堆积压向密目网；c)、大量焊接火花落入密目网；d)、密目网周围有严重的腐蚀性烟雾。（2）、密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况时应及时进行修理或更换：a）、严重变形或磨损；b）、断裂或破洞；c）、霉变；d）、系绳松脱；e）、搭接处脱开。（3）、密目网使用中允许进行修理，修理后强度不低于原密目网强度，修后必须经专人检验合格方可继续使用，（4）、应经常清除靠近密目网上的附着物，保持密目网的清洁。五）、293、设一名专职安全员，负责对施工现场进行安全监督管理公司和项目部，开展定期和不定期的安全检查发现问题及时处理。1）、脚手架应经检查合格后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。 2）、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 3）、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰应放置有序，使架子上保持畅通。 4）、起吊砖笼和砂奖料斗，砖和砂奖不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。 安全保证体系项目经294、理安全员技术员安全教育安全技术措施施工员分部分项安全交底安全检查记录安全教育记录五、确保文明施工技术组织措施一）、施工目标：争创省级文明样板工地。二）、文明施工保证措施：（一）、现场围挡 1 现场围挡要沿工地四周连续设置，围挡材料必须坚固、美观、大方。 2 围挡高度为1.8米。（二）、封闭管理 1、现场施工采用钢脚手架和密目网进行封闭式施工，做到安全生产、文明施工。 2、施工现场要设置钢制大门，门口设有企业标志（施工公告图案）。 3、进入门要有门卫室，室外要有门卫制度。 4、进入施工现场的施工人员要佩戴工作卡。（三）、施工现场 1、施工现场要做到“三通一平”，工地路面要做到硬化处理，现场要有防295、止污染环境的排水措施。 2、现场道路要畅通，道路两旁及生活区要做到“景观化”。 3、生活区要设置吸烟室。（四）、材料堆放 1、建筑材料、构件、料具要按总平面布置图堆放。 2、料堆要设材料名称、品种、规格、数量等标牌。 3、工作面现场要做到工完场清，建筑垃圾生活垃圾要及时清运。 4、现场易燃易爆物品分类存放，设专人加强管理。（五）、职工宿舍 1、施工作业区域与办公、生活区要明显划分。 2 、职工宿舍不要建在高压线下，周围环境要符合卫生要求，照明使用安全电压。宿舍要有防中毒、防中暑、防蚊虫叮咬的措施，床铺行李、生活用品要摆放整齐。（六）、现场防火 1现场要有防火制度和防火措施。 2、锹、镐、钩、桶296、砂箱、灭火器等消防器材，“三、三”制配备。 3、现场要有防火组织机构。 4、现场动火，必须经有关部门批准。设专人管理。五级风禁止使用明火。（七）、治安综合治理 1、生活区要设置职工学习和娱乐的活动室，丰富职工的业余文化生活。 2、现场要有治安保卫机构和制度。责任要分解到人。 3、制定切实可行的各种防范措施，杜绝重大刑事治安案件的发生，做到人人遵法、守法。（八）、施工现场标牌 1、施工现场大门口悬挂“五牌一图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工总平面图。 2、施工现场要有安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。（九）、生活设施 1、厕所 （1） 、现场厕所要符合要求，有防蚊蝇措施，并设专人打扫卫生，严禁随地大小便。（2） 、设水冲式厕所，内外抹灰刷白，并做水泥地面。 2、