1、目 录一、编制依据 11、 施工图 12 、施工规范技术标准 12.1 主要标准、规范一览表 12.2 应用的主要图集 22.3 工程应用的主要标准 22.4国家颁布的法律法规 3二、工程概况 31、总体简介32、建筑设计概括33、结构设计概括64、专业施工概括84.1暖卫工程概括 84.2给、排水工程 94.2.1给水工程 94.2.2排水工程 104.2.3消防工程 104.2.4管道试压 114.2.5管道冲洗 115、电气专业工程概况115.1电源及负荷 115.2工程特点、难点及主要对策13三、施工部署 151、施工管理目标151.1质量目标 151.2进度目标 161.3安全文明管2、理目标 161.4环境保护承诺 162、施工总体部署162.1施工总体部署原则 162.2施工任务划分 172.3施工组织 172.4施工过程中结构验收安排 173、资金使用计划 174、主要材料计划与管理18四、施工准备 181、技术准备 182、劳动力准备203、施工现场准备 204、材料、机具准备 215、各类计划准备 226、试验工作计划 227、施工备案 24五、施工方案 241、施工测量控制概述 242、三级管理体系及施工程序框架 243、施工测量管理职责254、施工测量质量目标265、土方工程 286、预应力混凝土管桩工程307、基础垫层 358、防水工程 359、钢筋工程 403、10、混凝土工程 5011、模板工程 5812、砌体工程 6413、装修工程 6614、门、窗安装工程 6915、楼地面工程 7316、内墙面、顶棚工程 7717、外墙装饰工程 8118、屋面工程 8419、脚手架工程8520、垂直运输已吊装工程8621、给、排水工程 87六、季节性施工措施981、冬期施工措施 982、雨期施工措施 98七、质量保证体系及措施1001、工程质量目标 1002、质量保证措施 1003、质量保证体系框图 1014、测量 1015、各种现场质量管理控制流程 104八、安全体系保证及措施 1131、安全体系 1132、安全保证措施 1133、“三宝”、“四口”安全保护4、措施 1144、施工用电1155、中、小型机具 115九、文明施工及环保措施 1171、现场文明施工方案及措施1172、环境保护方案及措施1193、消防保卫措施 121十、劳动力计划及主要设备材料构件的用量计划 1221、主要劳动力计划1232、主要工程量及工程材料施工、主要材料用量计划表1243、施工机械设备的配备124十一、施工进度计划及保证措施 1271、施工进度计划 1272、施工进度计划的保证措施 1283、具体保护措施 128十二、分包计划和对分包单位的管理措施 1321、分包情况简介 1322、对分包单位的管理措施1333、拟分包项目及分包单位的选择133十三、总包与业主、监理、5、设计、分包商及供货商的配合 1341、工程项目总承包管理措施1342、总包管理机构 1353、与业主的配合1404、与监理工程师的配合1405、与分包商的配合140十四、施工总平面布置 1511、总平面布置的原则1512、现场布置1513、电气临时施工布置1644、施工平面图布置图168十五、现场组织机构和专业技术力量配备 168十六、新技术推广应用 175十七、降低成本措施 175十八、成品、半成品保护措施 1751、总体管理要求 1762、重点采取措施进行保护的项目176十九、技术资料管理与收集 1781、数量 1782、标准 1783、资料收集整理要求和保证措施178二十、工程竣工后售后6、服务及质量保证承诺 1791、售后服务体系1792、工程质量保修范围和内容1793、质量保修期1804、质量保修责任1805、售后服务180二十一、工程施工总进度计划施工网络图 181一、编制依据1、施工图图纸名称图纸编号出图日期大连长兴伟业新建住宅小区（敦豪海郡三期）工程各专业施工图大连黄海岩土工程勘察有限公司勘察报告（详勘）2、施工规范技术标准2.1主要标准、规程、规范一览表序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家住宅设计规范GB50096-19992国家建筑结构荷载规范GB50009-20023国家混凝土结构设计规范GB50010-20024国家建筑抗震设计规范GB50011-2007、15国家建筑地基基础设计规范GB50007-20026国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019国家建筑给排水及采暖工程 施工质量验收规范GB50242-200210国家电气装置安装工程电气照明装置 施工及验收规范GB50259-9611国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005）13国家建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规范GJJ29-30-8914国家钢结构设计规范GB50017-200318、5国家建设工程项目管理规范GB/T 50326-200116国家建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-200117地方预应力混凝土管桩基础技术规程DB21/T1565-200718国家人民防空地下室设计规范GB50038-200519国家地下工程防水技术规范GB5008-200820地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200321行业建筑基坑支护技术规范JGJ120-9922行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-9623行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200125行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8826行业钢筋焊9、接头试验方法JGJ27-8627行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-8728行业建筑桩基技术规范JGJ94-200829行业高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-200230行业城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-20012.2应用的主要图集序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法 制图规则和构造详图03G101-12国家建筑物抗震构造详图（原97G329）G329(一)(九)3国家建筑电气安装工程图集92SD564国家03SG4095国家建筑外窗气密性能分级及检测方法GB71076国家建筑内部装修设计防火规范J10922-20077国家防空地下室结构设计10、规范FG01-052.3工程应用的主要标准序号类 别标 准 名 称编 号1国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883国家建筑采暖、卫生与煤气工程 质量检验评定标准GBJ302-884国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-20025国家建筑结构可靠度统一标准GB50068-20016地方居住建筑节能标准DB21/1476-20067地方公共建筑节能设计标准DB21/T1477-2006J10923-20078国家建筑电气安装分项工程施工工艺标准9行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992.4国家颁布的法律法规序号类 别法 规11、 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3国家中华人民共和国安全生产法二、工程概况1、总体简介序 号项 目内 容1工程名称大连长兴伟业新建住宅小区（敦豪海郡三期）工程2工程地址大连长兴岛临港工业区综合区3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督7投资性质自筹资金8目标工期日历工期365天 9质量目标合格2、建筑设计概况：1、本工程为大连长兴伟业新建小区（敦豪海郡三期）1#地块，位于大连长兴岛临港工业区敦豪海郡二期的东侧和南侧，26#路北侧和南侧。总建筑面积42737。其中1#楼、2#楼建筑层数11层住宅；3#、4#楼为10层住宅；5#、6#楼为5层住宅（下两层为公建，上三层为住宅）。2、1#、12、2#、3#、4#楼地下室与地下一层车库连接成一个整体车库，建筑面积8429。框架剪力墙结构，采用筏板基础。地下最高处为2.26米。地层分布自上而下：1.杂填土2.细沙土3.强风化泥灰岩 4.中风化泥灰岩。3、地下车库北侧长128.843米，南侧长132.845米，西侧长38.631米，东侧长53.068米。基础坐落在细沙土层上。1#、2#、3#、4#楼住宅和人防地下室:序号项 目内 容1建筑面积1#7409、2#7101.05、3#7020.84、4#5629.94地下室加车库面积84731.312建筑层数地 上1#、2#楼 11层；3#、4#楼 10层地 下1 层人防车库3建筑层高半地下夹层13、1.4-2.7米标准住宅层3m4建筑高度基底标高建筑檐高5外装修外墙装修外墙面砖和涂料面层屋面工程不上人平屋面。6室内装修房间名称楼地面内墙面顶棚工程裙/踢脚地下室所有房间细石砼楼面水泥沙浆面层水泥刮浆顶棚水泥踢脚地下楼梯间花岗岩面层水泥沙浆面层刮腻子顶棚花岗岩踢脚起居厅、餐厅、卧室地热板辐射采暖水泥沙浆面层刮大白刮腻子顶棚无踢脚做法厨房地热板辐射采暖釉面砖水泥刮浆顶棚卫生间防滑地砖楼面釉面砖水泥刮浆顶棚走道及电梯厅花岗岩楼面涂料面层刮腻子顶棚理石踢脚封闭阳台地热板辐射采暖水泥砂浆面层刮腻子顶棚无踢脚电梯机房水泥楼面涂料面层刮腻子顶棚无踢脚门窗工程门、窗单框中空玻璃塑钢门窗7室外工程台阶1麻面14、花岗石台阶，用于单元入口处台阶台阶2水泥抹面台阶，用于住户室外台阶散水暗埋式混凝土散水坡道铺地砖坡道，用于室外残疾人坡道8防水工程屋面防水SBS改性沥青防水卷材（卷材=4mm）厕浴间、开敞阳台聚氨脂防水涂膜1.5mm厚（2道）地 下6厚SBS复合防水卷材及结构自防水（P6）5#楼、6#楼:序号项 目内 容1建筑面积5#楼4017.11m2 ；6#楼3346.20m22建筑层数地 上5层2层公建3层住宅 3建筑层高一层3.6m二层3.6m标准住宅层3m4外装修外墙装修外墙面砖和涂料面层5室内装修房间名称楼地面内墙面顶棚工程裙/踢脚一层车库、公建细石砼楼面大白面层刮腻子顶棚无踢脚所有楼梯间铺地砖楼15、面涂料面层刮腻子顶棚花岗岩踢脚首层门厅、走道及电梯厅花岗岩地面涂料面层水泥刮浆 花岗岩踢脚二层以上走道及电梯厅理石地面涂料面层刮腻子顶棚花岗岩踢脚起居厅、餐厅、卧室地热辐射采暖水泥沙浆面层刮腻子顶棚无踢脚厨房地热辐射采暖釉面砖刮腻子顶棚/卫生间铺地砖楼面釉面砖刮腻子顶棚/走道及电梯厅花岗岩地面涂料面层刮腻子顶棚理石踢脚封闭阳台地热辐射采暖水泥砂浆面层刮腻子顶棚无踢脚门窗工程门、窗单框中空玻璃塑钢门窗6室外工程台阶1麻面花岗石台阶，用于单元入口处台阶散水暗埋式混凝土散水坡道铺地砖坡道，用于室外残疾人坡道7防水工程屋面防水SBS改性沥青防水卷材（卷材=4mm ）厕浴间、开敞阳台聚氨脂防水涂膜1.516、mm厚（2道）3、结构设计概况公建、车库、人防地下室序 号项 目内 容1结构形式基础结构形式预应力混凝土管桩主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土现浇楼盖2建筑物地基地基持力层强风化泥灰岩单桩承载力标准值(fka)直径300型号为PHC-AB300（70）-12a暂定为550Kpa；直径400型号为PHC-AB400（95）-6a为 850Kpa；3混凝土强度等级C15基础垫层C30-40地下室内墙、柱C40；梁、板、楼梯等C30；底板、外墙P8；顶板P6。承台、承台梁C30；地上1地面C30,S6。4抗震等级剪力墙抗震三级，设防烈度7度5钢筋类别HPB2358，10HRB33517、12，14，16，18，20，22，25HRB400C12，C 14，C 16，C18，C 20，C 22，C 256钢筋接头形式电渣压力焊和机械连接所有柱主筋和钢筋直径d22mm时采用机械连接，墙柱主筋采用电渣压力焊搭接绑扎其它1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼住宅楼序 号项 目内 容1结构形式基础结构形式预应力混凝土管桩主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土现浇楼盖2建筑物地基地基持力层强风化泥灰岩3混凝土强度等级C15基础垫层C30S6一层地面C25地上楼层梁、板、楼梯等C30地上楼层柱、墙，3层以上C254抗震等级剪力墙抗震三级，设防烈度7度5钢筋类别一级钢818、，10二级钢12，14，16，18、20，22，25三级钢12，14，16，18、20，22，256钢筋接头形式机械连接、电渣压力焊所有暗柱主筋和钢筋直径d22mm时采用机械连接、墙柱主筋采用电渣压力焊搭接绑扎其它7受力钢筋保护层厚度 （以主筋保护层确定，但不小于15mm）50mm地下室外墙，底板迎水面40mm外墙外侧、梁、柱25mm与覆土接触的板、墙30mm柱30mm梁20mm板墙4、专业施工概况4.1暖卫工程概况4.1.1材料及作法： 采暖工程所用设备、管、管件、散热阀门等材料的品种规格、尺寸均应符合设计要求和规范要求，并必须要有出厂合格证及产品使用说明书,管件、阀门必须到检测中心进行复试19、，复试合格后，方可使用。 施工中应与土建、电气专业密切配合，按着图纸设计的位置、尺寸，准确做好予留孔洞工作，防止土建完工后再打洞、凿眼等返工现象，特别是管道穿墙入口处必需预埋钢件防水套管，严格按着设计要求和规范规定去施工，各种管道立管的予留洞处理，首先要清理干净湿润洞口及模板，刷107胶水泥浆用膨胀水泥配制的细石砼浇注，必须振捣密实，养护达到强度后，把套管四周围好作蓄水试验，水深20mm，24小时后不渗不漏为合格。采暖均采用焊接钢管，钢管径大于32mm，采用焊接式法兰连接，其余采用丝扣连接，保证焊口饱满，环缝平整，无气孔、夹渣和裂缝现象；采用丝结时，丝头无断丝、缺丝现象，丝接要牢固，螺丝处做好20、防腐处理，接口处丝头无油麻、洁净。4.1.2各分项采暖管道安装结束后，按着施工程序做各个分项系统水压试验，试验压力必需达到设计要求，待整个采暖管道安装连通后，做各分部的全系统水压试验。试验压力必需经过监理公司、甲方代表等现场监督并确认合格后方为认定。4.1.3管井及不采暖房间(走廊)内的的管道、蒸气管道及接换热器的供回水管道在水压试验合格后，再进行保温，采用40mm厚离心棉保温，分汽缸采用50mm厚离心玻璃棉保温、保护层作法：换热站内保温管道采用镀锌板0.5mm制作，其余均采用铝箔玻璃丝布保护层。4.1.4采暖系统及设备安装完毕后，进行全系统冲洗和吹扫，冲洗压力不少于0.4mpa，出水口出水清21、亮，无杂质为合格。4.2给、排水工程：4.2.1给水工程： 给水工程的概况：甲方提供市政给水管网供水压力为0.28Mpa，可以满足本工程的使用要求。战时用水每个防护单元为独立系统，分别设置饮用、生活洗消储水箱，水箱储水容积见下表：防护单元隐蔽人数 （人）饮用水量（m）生活水量（m）洗消水量 （m）饮用水水箱规格 L*B*H生活用水水箱规格L*B*H一11465232107.5*4.0*2.26.0*4.0*2.2二11975434107.5*4.0*2.26.0*4.0*2.2、地下室平时，战时饮用水系统的给水引入管均在户外做室外地下水表井 ，各系统独立计量。、 地下室设自来水二次加压给水泵房22、，为小区高层建筑提供生活用水，泵房由业主另行委托给自来水公司设计。、给水管地下一层至地上五层由圆区低压给水系统供给，五-十一层由圆区高压给水系统供给直接供给.、给水支管超过0.35Mpo设支管减压阀，防止超压。人防给水管在穿越人防维护结构处采用钢塑复合管，法兰连接，其余部分采用PP-R给水塑料管，管材耐压1.25Mpa；消防水池给水管采用钢塑复合管。、给水管立管及干管采用钢塑复合管，卫生间内的给水支管均采用暗装，在施工中，要和土建、采暖、排水专业密切配合，把所有穿墙板的予留孔洞留好，按图纸的位置尺寸准确无误，严禁土建施工完毕后砸墙、砸板。、生活给水管道上阀门DN50采用铜球阀，DN50采用铜闸23、阀，阀门工作压力1.6Mpa。、消火栓给水管道上阀门工作压力1.6Mpa。、消火栓喷洒给水管采用热镀锌钢管，DN100。卡箍连接；DN100丝接。、给水管道安装完毕后，进行各系统和全系统的水压试验，试验必须达到和超过设计要求，并在监理和甲方代表的监督下进行。4.2.2排水工程：、平时地下车库污水、废水由敷设于垫层内的排水管收集至集水池，每个集水池内设两台潜污泵，一用一备，该泵由液位传感器控制开停，将污水排出室外。、战时人防废污水水由敷设于垫层内的排水管收集至集水池，每个集水池内除设一用一备两台潜污泵外，还需设置手摇泵一台，以备战时断电时使用。、 本工程所有排水管均采用焊接钢管，焊接连接，焊口做24、防腐处理。、压力排水管上的阀门采用铜芯铸铁外壳闸阀，工作压力1.0Mpa。、穿越人防地下室外围护结构及防护单元之间防护密闭隔墙的压力管线应加设防护阀门，此阀门距墙应200，且抗压能力不小于1.0Mpa。、平时地漏采用铝合金或铜质地漏，水封高度不小于50，规格为DN100；口部地漏采用规格为DN75的防爆波地漏。4.2.3消防工程、本工程消防按地下停车库设计，室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量15L/S。、消防泵房及消防水池设于地下室，消防水池有效容积250m，储存室内总消防用水量。、消防高位水箱设于小区最高建筑物屋顶水箱间，容积18 m，、室内消火栓系统为临时高压系统，管网能够独立设25、置。、室外消火栓设于小区环状市政给水管网上。、自动喷水灭火系统独立设置。、室内消火栓选用SN65型，水枪喷嘴19，水龙带为DN65。长度25米，栓口距地1.1米，想内设消防水泵按钮。、消火栓箱规格为650*800*240，箱底距地0.95米。、生活、消火栓给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。、喷洒管配水干支管应坡向配水立管，其坡度分别为0.002-0.004之间。、自动喷洒系统管道变径时应采用异径管连接。4.2.4管道试压给水管道系统试验压力为0.9Mpa，消火栓给水系统试验压力为1.4Mpa，自动喷水灭火系统试验压力为1.4Mpa。污水管做灌水试验，注水高度为一层标高，30分钟后液26、面不降为合格。4.2.5管道冲洗、给水管道在系统运行前应以不小于1.5米/秒的流速进行冲洗，冲洗干净后消毒。污水管道冲洗至管道通畅为合格。、室内消火栓系统在交付使用时必须冲洗干净，冲洗强度应达到消防时最大设计流量。、给水管埋深为室外1.2米，室内0.9米，水泵基础应设置与其配套的隔振垫。、厨房立管采用单立管重力流排水的方式，卫生间立管采用双立管重力流排水的方式 ，卫生间内地漏采用高水封地漏，水封高80mm。、地漏安装要低于安装处表面5mm，地漏四周须做蓄水试验，水深2cm，观察24小时达到不渗不漏。所有排水管道穿入外墙，必须采用钢性防水套管，防水套管位置、标高、尺寸，必须按着设计要求予留洞口，27、严禁在楼板凿眼开洞。、各排水系统安装完毕后，在监理、甲方代理监督下进行灌水试验，严格检查各排水管道的接口部位，是否有渗漏现象，发现问题、做好记录、然后重新调整、安装后再做试验，达到整个排水管道无一处渗漏。然后做排水通球，通水试验，保证管道排水畅通，不渗不漏，并经监理、甲方代表现场核验后，方为合格。5、电气专业工程概况：5.1电源及负荷5.1.1供电电源：本工程地下车库及人防、车库、公建、商业网点和住宅的电源由小区10KV电站的配电室分别引入二路220/280电源，其中一路供给本建筑的动力负荷及照明负荷用电，另一路作为消防负荷的备用哦个电源。5.1.2供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供28、电方式。动力负荷采用放射式供电，对一级负荷采用双电源末端互投，、导线选择与线路敷设：消防动力配电干线采用NH-YJV-1KV聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯阻燃电力电缆；照明干线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有干线均穿SC钢管沿墙及楼板暗敷。、消防动力应急照明支线选用ZR-BV-500V电源聚氯乙烯护套铜芯阻燃导线，照明干线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有干线均穿SC钢管沿墙及楼板暗敷。、消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度需大于30；明敷时做防火处理。本工程电话进户电缆穿钢管于一层分别埋地引入，施工中预埋管伸出室外离墙2米，电话网络分线箱为定型铁质。、本工程采用共用接地系29、统，总等电位连接，R=1,欧姆保护干线，接地干线、金属管道、建筑物金属构件相互连接。总等电位箱设于进户箱下。5.1.3人防部分：本工程为核6常6级地下人防，设两个防护单元。人防照明均采用防潮照明灯具，管线采用ZR-BV线穿SC保护，动力采用ZR-YJV电缆穿SC保护。穿越人防的电气管线及预留管路均按人防要求做保护密闭处理。线槽穿墙处需改为SC管，并封堵。设于人防内防护结构墙上的配电箱可明设。5.1.4三防报警控制系统清洁、虑毒、隔绝三种通风方式的音响及灯光信号，底边距门上方0.1米防化的通风方式控制箱。底边距地1.2米明设。人防呼叫音响按钮为保护型，底边距地1.4米暗装。5.1.5平战转换：为30、战时一级负荷供电专设的设备平时不安装，但留有接线和按装装置。在30D转换时限内完成安装和调试。电缆、护套线、弱电线路和备用预留管穿过临空墙、防护密闭隔墙，密闭隔墙除平时有要求外，可不做密闭处理，临战时应采取防护密闭及密闭封堵，在30d转换时限内完成。不符合一根电缆穿一根密闭管的平时设备的电缆。照明灯具采用吸顶灯时应在临战时加放掉落保护罩。5.1.6配电系统、住宅各户内均设有独立配电箱。、住宅部分照明系统采用分层树干式配电。、商业部分照明系统采用放射式配电。、所有消防设备及应急照明用电采用双路供电，末端切换。5.1.7安全保护系统、每户插座回路均设漏电开关保护（空调插座除外），保护器漏电动作电流31、为30mA，动作时间不超过0.1S。、采用TN-C-S系统，插座回路及距地2.4m以下和户外的灯具均加穿一根PE线。5.1.8电器设备安装、埋入墙内的配电箱下皮距地1.4米（居室内1.8米）暗装，明装的配电箱底距地1.2米或落地安装，开关、插座除注明外分别距地1.4米和0.3米暗装，出口指示灯下边距门上沿0.2米明装，疏散指示灯下边距地0.5米暗装或距地2.4米吊装。、本工程采用强、弱电联合接地。进线采用TN-S接地系统，进线电源处做重复接地，利用筏板基础内钢筋网做共用接地极，接地电阻不大于1欧姆。如接地电阻达不到，补设接地极。5.1.9其它、电源插座距各弱电出线座距离应大于500mm。、施工32、时电气工种应与土建专业密切配合，作好预埋管线及预留孔、洞。、强、弱电系统采用共用接地装置，要求接地电阻小于1欧姆。、线槽穿防火墙、电气竖井、楼板施工完毕后，用防火材料封堵，所有消防设备按规范做防火处理。、各配电间均用一根404镀锌扁钢就近沿墙引至综合接地网。5.2工程特点、难点及主要对策5.2.1本工程地下室边坡防护和基坑降水、预应力混凝土管桩施工是该工程的3个显著特点，由于地下泥灰岩的结构不确定性，工程施工中出现大量的接桩，和不可预见的各种因素，给工程施工带来很大的影响。本工程由6栋住宅楼和一个地下人防车库组成，施工期间跨越一个冬季、一个雨季，对工程施工造成一定的影响，需采取相应季节性施工措33、施。工程施工内容涉及土方开挖、回填、预应力管桩基础、主体结构、初级装修、暖通空调工程、给排水工程、电气工程等多项内容，为此施工组织需统一部署，周密安排，以保证施工的顺利进行，针对工程重要性，为此我公司选派有相关工程经验的优秀项目经理及相关人员，组建项目经理部，从组织机构上对工程各项指标的完成给予保证。5.2.2由于我公司对本工程的质量要求高，工期要求紧，所以对专业施工工艺要求和施工中的组织安排要求相当高，施工难度大。要求在结构和装修施工过程时，土建和专业紧密配合，孔洞的预留要非常准确，将给施工带来一定的难度。针对本工程设备安装工程项目较多，施工中对各专业的预留预埋认真做好配合，作为土建施工单位34、首先配备相应专业的技术人员，并主动做好协调，为后续设备安装创造条件，以保证整个工程建设顺利进行。 5.2.3针对工程体量大、项目多、工期紧的特点，先进行6#、5#住宅楼的预应力混凝土管桩桩基础施工，再同时进行地下人防车库预应力混凝土管桩施工，采用平行流水施工方式，达到组织栋号间流水作业的目的，作业区内部组织流水作业，确保工程按时完成。5.2.4本工程的后砌砌块较多，墙体不允许有裂缝，对其质量控制将是一重点，我公司的在型砌块墙设计与施工方面具有独特经验，可以对其质量提供可靠保障。5.2.5本工程土方、管桩基础、承台、给排水先期预埋、承台梁、连梁、避雷等将交叉施工，工序繁杂，给施工带来一定的难度，35、需协调组织，对于工期紧张的状况，人防地下车库部位要求抢工，尽快完成预应力混凝土管桩的施工和防水板、剪力墙的施工，务必在冬季之前完成，以配合来年开春主楼主体结构以及其他工程的施工。5.2.6钢材、玻璃、石材等成品、半成品构配件等材料品种多、数量大，材料的翻样提料、加工定货、采购检验周期长、任务重、时间紧。针对以上问题需要提前编制资源配置计划，材料采购计划，并会同甲方做好材料的审定选择工作，及时有效地完成材料的采购进场计划。5.2.7总包管理协调任务重：本工程专业多，对各专业要求较高，决定了施工总包单位将面临众多材料供应商及分包单位，总包单位的协调管理工作量大。针对参施单位多，总包协调量大，采取指36、定详细可行的施工总包管理措施，认真贯彻执行，并合理安排施工工序，使各单位施工中能够协调配合，完成业主要求的各项目标。5.2.8本工程位于大连长兴岛临港工业区，减少噪音污染、做好环境保护、建设花园式绿色施工现场，也是重点解决的问题。施工现场建造外埠施工队生活区，并针对钢筋加工厂、木工加工棚和现场搅拌站等重噪音污染源，严格执行大连市关于施工现场环境保护的各项措施，针对各项污染源均制定监测和控制措施。2.2.9工程场地较为紧张，地下室占地面积大，扣除道路所占面积，施工期间周围可利用场地面积较小，建筑体量集中难点，我公司按甲方分配的建筑红线内场地修建临设、办公区，材料堆场以及小型混凝土搅拌、木材加工设37、施、钢筋加工场，充分利用有限场地，确保工程施工的顺利进行。2.2.10建筑物地下车库既有剪力墙结构，也有框架结构，出入、连接口多，开间复杂。坡道和出入、连接口定位放线需严格控制。防水施工中严格控制，做好防水附加层，卷材搭接正确、密实，确保不出现渗漏现象。针对上述情况，选择技术精良的施工队伍施工，施工前做好各项工程的详细施工方案，经设计单位专业人员确认，制定详细后浇带与外墙接茬衔接等关键部位的有效可靠保证措施，以保证结构的施工质量。2.2.11本工程设计为初装修，装修材料和做法多数引用新的图集，较为新颖，且质量要求严、标准高。针对上述情况，公司抽调有高装经验的施工组织管理人员针对工程进行分析，制38、定专门的措施，以保证工程的施工和质量要求三、 施工部署1、施工管理目标我公司长期从事房建工程的施工，具有承建大中型房建、市政工程的国家建筑企业施工总承包资质，我公司有多个相关工程经验及一批专业管理人才，能协调组织好本工程，拥有雄厚的施工技术力量和一批处于国内外先进水平的成套施工机械设备。我公司怀有极大的兴趣和热情参与该项目的建设。收到图纸文件后我们组织很强的项目班子和工程技术人员，对图纸进行了认真细致的学习研究，并结合现场情况进行分析，对工程特点、难点进行了深入的了解，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。 我们将组织强有力的项目领导班子，发挥公司管理、装备、技术的整39、体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设好大连长兴伟业敦豪海郡三期工程，同时我们向业主承诺，将全面履行施工合同的内容。 1.1质量目标质量目标：合格工程。 1.2进度目标施工工期为365天。1.3安全文明施工管理目标本工程的目标为:大连市级安全文明工地，杜绝重大安全事故,将轻伤频率控制在0.2%以下，治安事故为零。1.4环境保护承诺工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境，达到“大连市环保示范工程”。2.施工总体部署2.1施工总体部署40、原则2.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，准备充分的施工材料和施工方案。先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理，协调一致，共同完成施工任务。2.1.2施工过程中建立由总包为首的工程施工指挥机构，业主和监理监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，以确保各项工作的顺利展开。2.1.3按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。2.1.4突出重点，确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初41、和调试验收两个阶段，开工阶段涉及到复杂施工现场的整理，完成后能促进大体量的基础结构施工进度，这是制约工程全面展开的关键一步，后一阶段事关多个专业分包合成总体建筑功能，确保业主竣工目标的管理关键。二是抓关键工序，包括基础结构施工、电梯井结构施工和梁柱节点施工。2.1.5全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标。2.1.6本工程各项建筑功能与设施齐全，面积较大、功能分区划分较多，分包单位较多，因此在施工任务划分、工期阶段划分上要在充分理解设计的基础上42、，做到重点突出，均衡合理，目标优化明确，实现分类控制和有效管理，通过分阶段落实施工计划来实现总施工进度目标的最终完成。2.2施工任务划分2.2.1施工承包范围：设计图纸及招标文件规定的土建、采暖、消防、给排水、电气工程等。工程设备、构配件、加工品采购加工受业主、监理单位的考核与监督，严禁使用不合格品。2.2.2结构施工时，暖卫、电气、通风分部分项工程及时配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；装修阶段，暖卫、电气、通风等分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行工作，并确保各分部、分项工程质量为“优良”。2.3施工组织2.3.1鉴于本工程总平面面积较大，为了达到充分利用人力、机械、43、材料资源，降低成本、提高工效、确保工期，我们计划进行小流水分段施工。安排如下：基础施工阶段： 人防地下车库按后浇带分为4个施工流水段；5#楼、6#楼各分2个施工流水段；1#、2#、3#、4#楼各分2个流水段。2.3.2主体结构施工阶段：单体楼每栋均分为三个流水段；地下人防车库分为四个流水段；2.3.3工程在流水施工中，予以鼓励混凝土管桩和混凝土主体结构施工是整个工程中主要影响工期的关键工序，所以一切生产资源的调配均要以满足该区域为主，各分包单位均应无条件服从总包的协调及总控计划的安排。2.3.4在施工中为了合理利用生产资源，将根据实际情况，适当对人、机、料进行调配，抓重点、抓主要矛盾，通过人机44、料的合理分配，实现部位进度的均衡发展。2.4施工过程中结构验收安排2.4.1本工程为一个群体工程，结构验收计划每栋号分2次进行。在管桩施工过程中同时进行的完整性检测和静压荷载检测。基础混凝土结构完成后即进行第一次验收；第二次验收安排在主体结构封顶后验收，验收完毕后，项目经理部应组织土建与水电各专业及时插入装修及设备安装，以确保总工期目标的实现。最后一次是竣工验收。2.4.2针对各施工阶段主控工序特点，我公司将突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。3、资金使用计划为了更快、更好、更经济完成大连长兴伟业敦豪海郡三期工程，公司派生产副总经理亲自督促财务主管主抓，专款专用。安排有45、经验的技术负责人带领技术、质量、施工人员及财务人员制定专门的财务管理方案及资金使用方案；控制财务支出，做到专款专用；在材料使用上，提前向厂家订货，按时付款，及时供货，杜绝因材料供应不及时耽误工期的现象；使每一笔资金都有效的用于该工程上，保证该工程的顺利进行。4、主要材料计划与管理4.1物资采购根据合同所规定的总承包采购范围及公司物质采购管理手册由我公司材料分公司统一集中采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的），以保证供应的质量和及时性。4.2总包方自供材料：由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至公司46、材料分公司，分公司按照申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由材料分公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，合格后方准使用，对检查有疑问的材料进行从复检查，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。所有装修材料及成品均实行“样板制”，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品后，送业主、监理及设计人员鉴定和认可。四、 施工准备1、技术准备1.1高程引测与定位器具配置：组织全47、站仪1台、激光经纬仪1台、水准仪2台、50米钢尺2把及两套检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，按照测绘提供的1#地块共7个坐标点，一个BM点（高程控制点）绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作和放线。用经纬仪将测绘提供的坐标点分别引测到安全位置并用砼浇筑，周边设防护标识，作为轴线控制的依据。1.2根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻有关资料，了解地下管网布设及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。1.3配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、水电等各专48、业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。1.4组织土建、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。1.5编制施工组织设计及分部分项工程施工方案和施工技术交底，对施工班组认真做好施工前技术、安全交底。1.6编制施工工程进度总计划、单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。1.7做好模板设计及加工制作工作。1.8组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单，对预拌砼、钢材、石材、保温材料、砌块、人方门、自来水、电梯厂家以及材料提前联系厂家，通知设计、业主、监理进行联合考查，最后确定供方。1.9制定新技术、新49、材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。1.10为了使技术工作超前、有规划，有效指导施工，拟制定方案编制如下表： 各种方案编制表序号方案名称编制人员或单位编制日期1施工组织设计技术总工程师2010年10月25日2质量目标设计质检部201010223临时用水方案技术负责人201010204临时用电方案技术负责人201010155施工测量方案技术负责人201010106资料目标设计资料员201010217施工试验计划技术部、试验员201010228回填土施工方案技术负责人20101019安全施工总方案技术负责人2010101610环保方案技术负50、责人2010101611塔吊基础方案技术负责人2010101412预应力混凝土管桩基础施工方案技术负责人2010101313钢筋施工方案技术负责人2010101514模板施工方案公司技术部、项目2010101715混凝土施工方案技术负责人2010101816外架搭设、拆除方案技术部、工程部2010101417防水板防水施工方案技术负责人2010102418装修施工方案技术负责人2010102819成品保护措施方案技术负责人2010101620暖卫设备安装施工方案暖卫技术员2010102521电气设备安装施工方案电气技术员201010262、劳动力准备2.1建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚、具51、有责任心、施工经验丰富的管理人员，以及近年来曾屡次与我公司公司合作，多次获得国优、部优、市优等优质工程的外埠施工队伍。2.2 管理人员培训,特殊工种人员必须经过培训持证上岗。2.2.1 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。2.2.2对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。2.2.3对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2.3劳务人员培训4.3.1对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。2.3.2对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。2.3.3对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。3、施52、工现场准备3.1协同甲方落实施工用地，按我公司形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌。3.2施工用水：根据现场情况，临时给水同时考虑施工用水和生活用水。3.3场区道路：场区道路进行硬化，形成循环。3.4现场用电：本工程临电系统采用三相五线制，TNS系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱分配电箱开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。本方案是根据施工各阶段用电负荷情况综合考虑编制的。装修阶段使用此电源系统配置能够满足要求,不再另行53、设计。基础开挖施工阶段，根据施工需要，可分部实施方案内容。现场若有变化，及时办理变更及审批手续。3.5临时设施：3.5.1根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工。3.5.2办公区、生活区按总包、分包单位分类，厕所、厨房分类布局，满足消防要求。3.6通讯设施：3.6.1根据测量放线、砼浇筑、塔吊指挥等要求，现场配备足够的无线通讯器材。3.6.2现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术、质量部门设分机电话保证对外业务联络通畅。4、材料、机具准备4.1依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方制定钢材、预拌砼、水泥、双面塑膜竹胶板及50100、100100方木、供应计划，签定供货合54、同。4.2编制材料、机具供应计划并及时上报批，由物质设备部负责订货及会同质量部、技术部进行进场验收。4.3根据生产进度计划盘查库存，并及时组织架子管及碗口式支撑架等周转材料进场。4.4基础结构施工期间垂直运输工具采用塔吊，根据现场情况选用4台塔吊，两台QTZ630B塔式起重机，两台QTZ40塔式起重机。位置见施工面布置图。4.5待土方基本完成后立塔吊，根据地下土质和地下水的结构情况，经业主同意后，在每个吊车基础下采用6根直径400的8米长预应力混凝土管桩打入持力层，上面按承台与管桩节点做法与吊车底座砼一起浇筑，待主体结构封顶，模板全部拆除完毕后将塔吊拆除。4.6二次结构及装修施工期间根据现场情55、况垂直运输采用四台双笼外用电梯，两台垂直运输吊盘，设置位置见施工平面布置图。4.7砼输送泵：地下室采用50米汽车泵配合。首层以上结构砼浇筑采用50米汽车泵配合使用。4.8装修施工阶段现场布置小型搅拌站。5、各类计划准备5.1月施工进度计划：由项目经理部工程部编制，报经理部生产副经理审核，并经项目经理审批后实施。5.2材料计划、材料加工和进场：物资部根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由材料部填写需求计划表，报技术部审核，由主任工程师审批。材料负责人负责委托加工。5.3机械、机具使用计划：工程部根据施工组织设计月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，56、由公司统一调配进场。5.4见证取样计划：会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目，并编制见证取样试验方案。6、试验工作计划： 主要材料和试件试验工作计划一览表序号项 目试验取样批数试验数量说 明1水泥200t1次同批次、同品种、同规格2砂600t/400m31次同产地、同规格3碎（卵）石600t/400m31次同产地、同规格4砼搅拌水23L井水、钻孔水、自来水应先冲洗管道再取样5轻集料混凝土小型空心砌块1万块1组从尺寸偏差和外观质量合格品中抽取6钢筋原材60t1组（3根）同厂别、同批次、同炉号、同规格7钢筋直螺纹连接500个接头1组（3件）正式施工前，按同57、批钢筋做试连接试件3件8钢筋电弧焊连接300个接头1组（3件）每一至两层楼，同级别钢筋9防水卷材100卷 100-499卷 500-1000卷2组 4组 5组同厂别、同品种、同等级10防水涂料2t1组同厂别、同等级、同类型11砼 试 块100m31组（3块）同一配合比12砼抗渗试块500 m31组（6块）同一配合比每单位工程2组13砂浆试块250m3/一个楼层1组（6块）同一配合比14彩色釉面砖500m21组（30块）同厂别、15外门窗同一品种门窗型3樘试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品主要试验仪器序号器具名称规格型号数量单位备注1钢卷尺50m5把7.5m10把5m20把2试 模70.77058、.770.7mm10组100100100mm32组（175185）150mm6组抗渗3标养箱40B2台4干燥箱40(高低温度3)2个5振动台502台6电子称2Kg2台7砝 码M2级1-1000g8氧气表025Mpa 02.5Mpa3组9乙炔表00.25Mpa 04Mpa310坍落度筒300mm4个11环 刀200cm32组12电子吊称10t2台13计算机/8台14打印机/4台15复印机/2台7、施工备案督促配合业主及时向上级监督管理部门办理有关施工备案，办理消防方案，临设方案等手续和各种施工许可证，保证施工合法进行。五、施工方案依据先进合理、高效、经济、有保障的原则,同时考虑本工程设计新颖、结59、构复杂、功能齐全、设施先进、工期紧、质量标准高等特点，制定有关主要的施工技术措施。1、施工测量控制概述 施工测量放线是本工程施工的关键工作，也是施工前与施工过程中的必要工作。本工程车库地下建筑占地面积大，住宅主体结构形状不规则，轴线测设量大，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。1.1施工测量组织机构：测量工作是本工程的一个技术重点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，作业队设测量队，负责本队施工测量工作，施工队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组60、复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。本工程中控制轴线、水准点引入施工区后须经甲方、监理共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目经理部工程技术人员、监理工程师核对。1.2两级测量机构人员：项目经理部测量组 （4人） 每支作业队测量队 （2人）2、三级管理及施工程序框架： 管理框图如下 施工程序框架图土石方开挖验 槽 打预应力混凝土管桩、接桩、破桩头 底板、地下结构施工地下防水施工地上主体结构施工回填土屋面工程围护结构施工房心回填抹灰工程机电设备安装外墙施工门窗工程台阶、散水设备调试安装总图施工室内其它装修抹灰工程地面施工清 理交付使用3、施工测量管理职责3.61、1施工测量管理规定(1) 施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。(2) 各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合格证书。(3)施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。(4)所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。(5)各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。3.2技术部施工测量组工作职责(1)负62、责制定整个项目的施工测量方案，并对作业队施工测量工作进行统一管理。(2)负责从勘测设计单位接桩并进行复测和检桩工作，并向施工队交桩。(3)负责施工测量控制点加密及检测由于被破坏而由施工队恢复的平面和高程控制点。(4)负责对施工队所施测的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等重要施工测量控制点和控制轴线进行检测。(5)对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。(6)负责施工测量技术管理和竣工测量工作及资料收集归档等工作。3.3施工队测量工作职责(1) 检测并签认上级测量部门交给的平面和高程控制点，并对本区域的测量标志进行保护。(2) 测设和加密本区域所需的主要轴线点、中线点和施工水准63、点，并报上级测量主管机构检测。(3)负责本区域的施工放样、定位和其它零星测量工作。(4)负责本区域控制点埋设工作。(5)经常检查和保持测量控制点完好性以及相邻点间通视。(6)负责本区域的施工测量资料的收集，并送到项目部归档。4 、施工测量质量目标施工测量质量管理目标: 确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起建筑定位及轴线偏位等质量事故。4.1施工测量方法测量技术依据 ：施工测量主要参照以下规范执行：(1)城市测量规范CJJ899 (2)工程测量规范GB5002693(3) 国家其他测量规范和强制性标准(4) 业主提供的施工图纸4.2施工测量技术方法4.2.1施工控制网64、：本工程以测绘提供的坐标点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，在建筑物四周布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。4.2.2施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。4.2.3高程控制网一般以等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。4.3施工测量施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样65、等测量。4.3.1本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备均为经纬仪(蔡斯)。因此，对施工放线数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放线采用归化法，对建筑物结构特征点、轴线控制点，如结构柱等进行施工放线。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出明显固定标记。当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时，应采取相应措施克服仪器误差，保证放样点在同一铅垂面上。除此之外，为保证放样准确，在放样中还增加检核条件，即按归化法确定待测点点位后，对相邻点之间66、的几何关系如边长、角度进行检测，保证其相对位置准确。结构构件施测时，根据已施测的控制轴线，用钢尺加密轴线，然后进行结构构件放样，放样后技术人员进行校核，确保误差在规范允许范围内。4.3.2施工测量人员在结构浇筑过程中，应及时看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理。4.4施工测量主要仪器和设备4.1项目部测量组配备如下测量仪器和设备：全站仪(PENTAX)：一套（测角中误差2，测距精度2mm+2ppm，包括主机、脚架、楼镜和觇牌）；经纬仪(蔡斯)：2台；水准仪（ZB3）：2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于1mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；50m钢尺：267、把，计算机一台；4.2 每支作业队测量队配备如下测量仪器和设备：经纬仪(蔡斯)：1台；水准仪（ZB3）：2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机（或计算器）：二台；50m钢尺：2把，盒尺若干；对讲机 ：4台5、土方工程大连长兴伟业敦豪海郡三期工程地下室降水、护坡、预应力混凝土管桩地基以及所有分部分项工程施工均由我公司施工和资料收集，故本方案不做详细阐述，详见各专用施工方案。为确保工程创优，要求各分包单位施工方案和各种资料按长城杯标准编制，施工中要在规范标准的基础上提高要求，配合我公司的创优工作。5.1一般规定：5.1.1土方工程施工前应进行挖、填方68、的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。应尽量与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。5.1.2当土方挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。5.1.3对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。5.1.4挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。5. 1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。5.2.土方开挖的要求5.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下69、水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。5.2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化。5.2.3必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002的质量要求。5.2.4本工程因为地质结构持力层在强风化泥灰岩上，因为泥灰岩结构不确定，管桩锚入持力层进深不稳定，必须仔细做好记录工作，把十锤贯入度标注在专用表格内，每天复核桩号、桩位和桩进深情况，发现问题及时与业主方、监理方、设计方及有关单位协调解决。及时分段会同勘察单位、设计单位、监理单位等有关人员验槽。发现问题，及时办理地基处理记录和洽商记录，以备妥善加固处理70、。5.2.5本工程地下室施工降水不在招标项目考虑之内。根据地质提供的资料和现场水位的特点，整个施工降水工作将贯穿地下室主体施工始终。直到地下室回填前才能完成排水工作。在基槽开挖前后，对地表滞留水、雨水等首先用4台7.5千瓦潜污水泵进行了24小时的不间断排水。待基槽将挖至设计标高后，采用明沟排水、转角处设3个集水井，每个井用7.5千瓦潜污水泵排水。具体施工方法详见施工专项方案。5.3回填土工程5.3.1回填土施工与地下外防水施工紧密衔接，第一段防水层验收完毕后，用40厚聚苯保温板立即进行保温施工，然后砌筑120厚非粘土实心砖保护层和土方分层回填夯实工作。5.3.2土方回填严格按照设计要求及现行有71、关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。5.3.3回填土其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。5.3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200250mm。回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。5.3.5在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。5.3.6回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。具体施工详见专项施工方案。6.、预应力混凝土管桩工程6.1工程地质概况：根据大连黄海72、岩土工程勘察有限公司提供的地质剖面图资料，场地周边范围内基岩为寒武系地层，岩层产状平缓，一单斜构造为主，未见有断裂构造。天然状态下不存在泥石流，地表塌陷等不良工程地质现象。地基持力层可坐在良好而稳定的强风化泥灰岩上。6.1.1 1#、2#、3#、4#楼地下室与地下车库连成一个整体地下车库，建筑面积为8429。地下车库基础采用预应力高强混凝土管桩，桩直径为400，型号为PHC-AB400（95）-6a；桩端持力层为强风化泥灰岩，桩的极限端标准阻力值qpk=7000kpa.根据当地桩基承载力经验值，单桩竖向承载力特征值为850kn，确定单桩竖向承载力应作现场静载试验，试验根数不少于总桩数的1，且不73、少于3根。试桩合格后方可进行桩施工。正式打桩时桩身全断面进入持力层至少为2个桩径，且5006.1.2 5#、6#楼均为5层框架结构，基础采用预应力高强混凝土管桩，桩直径为300，型号为PHC-AB300（70）-12a；桩端持力层为强风化泥灰岩，桩的极限端标准阻力值qpk=7000kpa.根据当地桩基承载力经验值，单桩竖向承载力特征值为550kn，确定单桩竖向承载力应作现场静载试验，试验根数不少于总桩数的1，且不少于3根。试桩合格后方可进行桩施工。正式打桩时桩身全断面进入持力层至少为2个桩径，且500。6.2、施工工艺和技术措施 6.2.1施工工艺6.2.1.1场地平整、夯实后，放线员首先把测74、绘提供的各坐标点和BM点引测到施工现场，按外墙轴线定好龙门板，把承台上标高或基础梁上标高线与龙门板上标高一平，施工时进行保护。按照图纸放承台线，然后用白灰撒在承台边线和桩线上。打桩时要保护好白灰线。根据基坑挖土的进度，先安排一台打桩机在 5#、6#楼先打一组试验桩静荷载试验正式打桩。6.2.1.2在5#、6#楼试验桩作静荷载试验的同时，另两台打桩机也进场直接安装在地下室基坑内，调试完成后。分别从3#楼、4#楼各安装1台打桩机打试验桩静荷载试验正式打桩。6.2.1.3根据每一个单体楼试验桩的进深尺寸和设计要求，及时与厂家联系预应力高强混凝土管桩的长度、直径及数量。厂家按施工单位提供的数据提前进行75、加工。尽量避免二次接桩头。6.2.1.4正式打桩时，放线员随时检查桩管径的偏差，发现问题马上停止施工，重新校正后在进行打桩作业。采用边打桩边向后退的施工方式。预制桩进场后堆放位置要在打桩机回转半径之内。6.3施工程序：6.3.1主要有：场平测量放线桩基就位挂吊装钢丝绳起吊桩桩尖入土稳桩双向校正初步加压检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度做压桩记录接桩成桩移机下一个桩。6.3.2每个单体楼打桩进行一半时，单桩检测合格后，按照龙门板上的轴线和标高线进行二次放线，按设计要求的桩锚入垫层或承台的尺寸做出标记。用切割机沿管桩一圈割除标记以上的管桩。根据每个承台加垫层高度整平、夯实基层。6.3.76、3以后随着打桩机的进度整平垫层、切除多余管桩。6.4、场地设施准备：6.4.1管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地，地面必须平整、坚实。若管桩为叠层堆放，应在等于垂直于管桩长度的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外援的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动；垫木应选用耐压的长木方或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。6.4.2桩现场应平整、夯实，地面承载力应达到8T/的压桩机稳定要求；同时，应有完善可靠的排水措施，避免雨水或积水长期侵泡。6.5、施工技术准备6.5.1开工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸及地质勘察报告等有关内容文件，了解设计意图。对作业人员77、进行技术交底。6.5.2开工前应先了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。5.5.3基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中经常复测。6.5.4认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。6.5.5根据工程进度安排，压桩机进场安装，经调试、检验合格后，桩基就位准备施压。桩基进场时需提交有资质部门出示相关技术性能资料及检验合格报告。6.5.6参考地质勘察报告，做好接桩预配工作。在预配桩基础上，选择购买合78、适长度的预置管桩进场，管桩进场时需提交出厂合格证及其他有关的质保资料。6.7、主要施工方法6.7.1在移机到位前作桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。6.7.2根据工程地质资料及试压桩情况来参考配桩，做好配桩桩长工作。6.7.3由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用；桩端头凸凹不平；桩端头板与管桩中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；管桩外表圆整度严重规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。6.7.4管桩吊运应符合下列规定：1）、管桩在吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞；2）、单节管桩可用专用吊钩勾住管桩两面端内壁直接进行水平起吊；3）、管桩迭起堆放超79、过2层时，应用吊机吊桩，严禁拖拉取桩；4）、管桩迭起堆放不超过2层时，可拖拉取桩；当为两层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。6.7.5第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5，并用两台经纬仪校正；必要时应拔出重插。6.7.6压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.5时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏。6.7.7需接桩时，应根据配装方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩端应保持顺直，错位偏差不宜大于2。6.7.8将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，在吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对80、称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。6.7.9管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子请刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。6.7.10焊接时应在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上、下节固定后拆除导向箍在分层施焊，施焊宜同时由两个焊工对称进行。6.7.11焊接层数不得少于两层，内层焊缝必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝因饱满连续。6.7.12焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。6.7.13在施工过程中，由专人用经纬仪双向观察装的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的1，（设计要求81、）6.7.14待最后一节桩施工至地面时，即用送桩器将桩送入设计桩顶位置，送桩深度不宜大于2米。6.7.15送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。6.7.16为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力200-300KN。6.7.17送桩深度达到或超出设计深度时，若出现异常或贯入度突然增加现象，可视为桩身破损或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。6.7.18为保证桩端承载力符合设计要求，打桩过程中，当达到最后压桩力时，应以10击2作为收锤标准，82、并现场记录以作为验收依据。6.7.19遇到下列情况应暂停施工，及时与设计、监理等有关人员研究处理：（1）、贯入度突变，沉降量突然增大；（2）、桩身混凝土剥落、破碎；（3）、桩身突然倾斜、跑位；（4）、地面明显隆起，临桩上浮或位移过大。6.7.20桩打好后，桩头高出地面的部位应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖。6.7.21截桩头应采用锯桩器截断，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。6.7.22为避免挤土效应，施工中应根据桩位布置情况合理选择打桩方向，原则上由中间向四周施工。对于相邻桩距小于3d（d为桩径）的桩，应采用跳打或采取其他措施。在沉桩过程中加83、强对邻近建筑物、道路、地下管线等观测、监护、确保其安全使用。6.8、质量保证措施： 本工程质量一次性合格，并达到合格工程质量等级标准。为达到上述目标，应着重作好以下工作：6.8.1质量管理体系：应确保工程施工质量，在公司质量方针指导下，建立适合本工程具体情况的质量管理体系和质量控制保证措施。建立健全质量管理体系的组织机构，成立全面质量管理系统。公司 项目经理 项目技术负责人 专职质检员施工员试验员 作业班组长 操作工人6.8.2质量管理责任及权限：根据本项目质量目标，确定项目质量管理职能部门。、项目经理是第一责任人，对工程质量负全面责任。、项目技术负责人负项目质量措施责任。、项目质检员负质量监84、督及质量控制措施责任。、施工员负施工分项质量责任。、班组长负施工部分的直接质量责任。6.8.3质量管理措施：为了保证工程质量达到合格，力争优良，必须加强项目施工质量控制明确各施工阶段质量控制要点，把施工项目控制划分为事前控制、事中控制和事后控制。6.8.4质量控制要点：、接桩时焊接质量必须严格符合有关规范要求；接桩次数不宜超过3次。接桩操作应符合有关操作规程及技术规范；接桩后必须经施工管理人员及现场监理检查验收合格。、压桩过程中，管桩垂直度控制（详见前面主要施工方法）6.8.5施工后质量控制、准备竣工资料，组织自检和初步验收；、按质量评定标准和方法建筑安装工程质量检验评定标准进行项目质量评定。85、竣工验收及技术档案资料收集、整理并归档。6.9打桩机安全操作规程6.9.1油锤打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。6.9.2操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。6.9.3严格遵守油锤打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保油锤打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。7、基础垫层混凝土垫层应随打随抹（面层撒1：2.5的水泥砂子），一次压光，平整度偏差不大于4mm，施工时要先贴饼、通筋，严格控制垫层上皮标高、厚度及宽度。8防水工程8.1本工程各栋号地下结构全86、部采用多道防线、防排结合、综合治理的技术措施，即采用结构自防水和柔性防水相结合的方式。地下车库外围结构、住宅楼地下室基础工程均为钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级P6，结构外包4厚SBS防水卷材，采用热融法施工，在做40厚EPS板保温层，砌筑120厚非粘土实心砖。8.2本工程屋面防水为级，使用年限15年，采用两道4SBS聚脂胎防水卷材和4厚SBS改性沥青耐穿刺防水卷材防水和涂膜相接合的防水方式。8.3本工程楼面防水（卫生间）、开敞阳台地面和卫生间内墙防水采用1.5 mm厚聚氨酯防水涂料，卫生间、封闭阳台上翻1800。墙面防水反起300mm。8.4卷材防水基本要求8.4.1所选用的基层处理剂、胶粘剂87、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。8.4.2铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。8.4.3 防水卷材厚度选用表：防水等级设防道数改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm。2级二道设防8.4.4两幅卷材短边和长边的搭接宽度：地下防水均应100mm，屋面应80mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互88、垂直铺贴。8.4.5屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。8.4.6热熔法铺贴卷材应符合下列规定：(1)火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。(2)卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压黏结牢固，不得有空鼓、褶皱。(3)滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结牢固严密。8.4.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填严密。8.4.8防水卷材完工并经89、验收合格后，应做好成品保护。8.5涂膜防水的基本要求8.5.1涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。8.5.2每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。8.5.3涂料防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。8.5.4涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层后进行大面积涂刷。8.6防水基层要求：8.6.1用1:1水泥砂浆掺建筑胶做防水砂浆将出屋面、穿墙管根部及设备基础补平，抹防水找平层。8.6.2基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面有凹90、凸不平或起砂现象。8.6.3基层与突出屋面结构的连接处、阴阳角处基层应抹成圆弧型，半径2050mm，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符合设计要求和施工规范。8.6.4基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜。8.7材料准备8.7.1SBS改性沥青防水卷材；SBS改性沥青防水涂料；水乳型丙烯酸酯防水涂料、JS聚合物水泥基防水涂料等。8.7.2防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求进行抽样检查，合格后报监理认可方施工。8.7.3防水卷材、胶粘剂等材料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。8.8施工工艺：8.8.1工艺流程：清理基层涂91、刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层8.8.2在底板外侧砌800mm高基础底板防水保护墙，并在内侧抹砂浆找平层。8.8.3涂刷基层处理剂：当基层干燥后在其表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀、不透底。8.8.4铺贴附加层：在阴阳角处先做附加层，宽度500，并在角部再增设加固层，集水坑底降水管周围应做圆环形附加层，8.8.5铺设第一、二层卷材：先铺集水坑底及坡面，后从西侧开始顺南北方向铺贴。铺贴时，将卷好的卷材从一端头作始点。喷灯距加热面保持200300mm的距离，往返喷烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶卷材两端向前缓慢滚动铺设。要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽92、度为长、短边均大于100mm，接头错开600mm。第一层卷材铺贴完毕经检查合格后即可铺贴第二层卷材。要求上下卷材的接缝必须错开1/3幅宽，操作工艺同第一层。8.8.6立面卷材收头的端部应压入预留凹槽内，凹槽宽深为60mm20mm，沿外墙通长留置。用用木压条压实固定，最大钉距不应大于600mm。用嵌缝油膏将凹槽封严。8.8.7在立面与平面的转角处，卷材接缝应留在平面上距立面600mm。8.8.8热熔封边：卷材塔接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。8.8.9墙体卷材铺贴时要在管根阴阳角部位加铺二层卷材（二层卷材要有二层附加层）。其它铺贴方法同底板。8.893、.10热熔封边：卷材搭接处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青，粘牢。8.8.11为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处有加强措施，并尽量减少接缝。8.8.12将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的线，遍涂胶边铺卷材，随后一人用手持压辊滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。排除空气之前不要踩塌卷材。8.8.13卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。8.8.14地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理，即用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条。部分节点做法详以下示意图：平立面防水转角处理外墙穿墙套管图 9、钢筋工程各栋号主要配筋见下表：94、栋号名称结构部位结构尺寸配筋设置 人防 地下室、车库地下室底板350厚C12150双层双向 承台850、900、750、10007008001100厚C14、C16、C18、C20、C22、C25、C30地梁350*600、400*600、600*600、700*600、300*600、400*70010、B12、B10C14、C16、C18、C20、C22、C25、C30剪力墙、临空墙WQ-1WQ-1aWQ-1bQ-1cWQ-2WQ-2aWQ-2b6、C12、C14、C16、C18、C20 柱950*900、700*700、700*600、750*500、1000*500、850*500、195、000*400、500*500、600*600、500*800、500*1100、950*7508、10、B12、B10、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25顶梁300*600、500*900、500*1000、300*700、400*900、250*400、300*900、500*1100、600*1100、250*700、400*1000、250*6008、10、B12、B10、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25非人防区顶板200厚C10、C12、C14局部180厚C10、C12、C14人防区顶板250厚C10、C12、C14 1#、 96、2#、 3#、 4#、 5#、6#柱、墙350*600、450*450、350*400、400*400、500*600、800*300、300*600、300*3008、10、B12、B14、B16、B18、B20、B22、B25 板100厚、110厚、120厚6、AR7、AR9 梁250*400、250*450、200*500、250*5006、8、10、B12、B14、B16、B18、B20、B22、B259.1原材料进场和堆放9.1.1钢筋原材料进场：钢筋采用场内加工，每天倒运进场。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注97、明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。9.1.2除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。9.1.3钢筋堆放：为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢98、材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。9.2钢筋加工9.2.1钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。(1) 钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。(2) 钢筋调直：12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。(3) 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减99、少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。9.2.2钢筋加工措施(1)节点放样 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。(2) 填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的100、单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。(4)试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。9.3钢筋绑扎 9.3.1准备工作(1)技术准备：认真审查施工图纸，编好施工技术交底, 针对101、钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。(2) 人员准备：为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。(3) 钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采102、用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。(4)梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。(5) 钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（6)墙体钢筋：对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（7)楼板钢筋：对于楼板上铁的固定采用马凳，当上103、铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。9.3.2墙、柱插筋 墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。9.3.3墙体钢筋绑扎(1)工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋(2)墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅104、花布置拉筋6600。 (3)绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。(4)先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。(5)墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。(6)在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。(7)为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口105、处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。(8)各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。(9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。9.3.4柱钢筋绑扎(1)柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。(2)绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。9.3.5梁、板钢筋绑扎 (1) 梁、板钢筋工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍106、筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件(2) 梁钢筋绑扎、本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。、 梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎: 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢、模外绑扎: 画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下107、层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。 、绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。、在主、次108、梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 、钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。(3) 板钢筋绑扎1)工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋2)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。 3)按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安109、装。 4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。 5)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 6)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(4)楼梯板钢筋绑扎1)工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 4)板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 5)主筋接头数量和位置均要符合施工及110、验收规范要求。9.4钢筋连接9.4.1本工程20以上(含20)的钢筋及暗柱主筋接头为滚压直螺纹套筒连接，20以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。 9.4.2 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用9.4.3 直螺纹连接工艺要点(1)机具设备、钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。、扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。、量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。(2111、)直螺纹套筒的加工与检验、直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；、各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。、 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。、直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪112、斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。(3)钢筋直螺纹的加工与检验、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）161820222528323640完整牙数578113、101112、钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。(4)直螺纹钢筋的连接与检验、连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。、连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢114、筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343、钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。、钢筋接头强度的检查115、：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。9.5钢筋验收 9.5.1钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。9.5.2项目部专职质量检查员进行检查。9.5.3经专职质量检查员检查合格后报监理核查。9.5.4经核查认可方可进行下道工序。9.6钢筋成品保护9.6.1成型钢筋按116、指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。9.6.2柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。9.6.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。9.6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9.6.5模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。9.6.6绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。9.6.7板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 9.6.8严禁随意割断钢筋。 9.6.9安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。9.7钢筋工程质量偏差控制要点 9.7.1柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。117、应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。9.7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 9.7.3梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。9.7.4箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度118、是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。9.7.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。9.7.6板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。9.7.7板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。9.7.8柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。9.7.9绑扎119、接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 9.7.10露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。9.7.11搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。9.7.12钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。9.7.13要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。10、混凝土工程10.1混凝土工程概述本工程中：1#、2#、3#、4#楼C3013.2米以下120、的柱、夹层墙C25夹层以上的梁=板、墙、楼梯、13.2米以上的柱。5#、6#楼混凝土强度等级C30基础底板、承台、承台梁、-0.40以下柱、地梁C30-S6-0.050地面层C25主体一层以上梁、板、柱、墙、楼梯C15基础垫层人防地下车库混凝土强度等级C30-P6梁、顶板C40-P8基础底板、外墙及外墙柱C40柱、墙C30承台、地梁、板、顶梁、污水井、电梯基坑底座、其他构件C15基础垫层10.2混凝土工程施工准备10.2.1在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。10.2.2材料、配比准备混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。结121、合本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：(1)混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。(2)要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。(3)合理划分混凝土浇筑流水段。本工程地下室从、轴和、轴贯穿地下室的横纵两条后浇带分为四段:1#楼与其相邻的地下室轴与轴后浇带；2#楼与其相邻的地下室轴与轴后浇带；3#楼与其相邻的地下室轴与轴后浇带；4#楼与其相邻的地下室轴与轴后浇带。本工程人防地下室结构较长，作业面大，122、施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。(4)预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。10.3商品混凝土的运输10.3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。10.3.2所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。10.3.3现场调度与混凝土搅拌站调度随123、时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。10.3.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。10.3.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。10.3.6检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。10.3.7检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。10.3.8在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。10.3.9混凝土的搅拌时间要随时检查。10.4混凝土输送 混凝土由搅拌站运送到工地采用罐车运输，场区内输送采用泵送，楼层施工时采用布料杆配合作业。10.5现场搅拌混凝土的基本要求10.5.1材料要求(1124、)水泥原材应有出厂质量证明及复试报告，复试散装水泥每500t为一验收批；袋装水泥每200t为一验收批，并应为同厂别同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，还应检查是否与配合比通知书、开盘鉴定相符。水泥出厂超过三个月，应重新复试合格后方可使用，否则严禁使用。水泥使用期间应定期对各批量进行重量抽检，作为开盘依据。(2)砂宜采用中粗砂，严格依据试验室配比确定，以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一验收批，做复试。(3)石子最大粒径不大于25mm，同时最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4。以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一验收批，做复125、试。现场石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面。(4)施工用水为不含有害物质的洁净水，应取23L做化验，取样前应先冲洗管道。(5)现场试验室每天对现场砂石骨料进行含水率检测，作为开盘鉴定的依据。(6)外加剂必须具备合格证、检测报告，并送试验室进行复试合格后方可使用，并严格依据配比添加，并在每次开盘前采用小包装定量称量出每盘用量直接添加。10.5.2混凝土的搅拌：搅拌站应由专人负责，操作人员必须经过正规培训持证上岗。按照试验室给出的配合比进行现场调整，严格控制水灰比和坍落度。混凝土搅拌前加水空转数分钟使搅拌桶充分润湿，搅拌机停止后，及时清理和养护，搅拌时间不少于2分钟。现场采用强制式搅拌机。先加1126、/2水，然后顺序加入石子、水泥、粉煤灰及砂后搅拌约1分钟，再加剩余的1/2水继续搅拌，各种材料应计量准确，水计量必须用继电器计量，按加水量换算成秒操作。10.6混凝土浇筑及振捣 10.6.1准备工作(1)做浇筑计划浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，或提前安排好混凝土施工班组进行准备，以便进行生产安排。(2)机具准备及检查混凝土汽车泵、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。(3)人员127、准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。(4)工序交接准备混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。10.6.2混凝土浇筑的一般要求(1)浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方法，每个基础流水段一次连续浇捣完毕。(2)依据后浇带位置设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。(3)浇筑时特128、别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。(4)混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。(5)浇筑后46小时即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14天。(6)混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。(7)由于地下室结构平面面积大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。(8129、)若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。(9)混凝土的试块留置按每100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组，28d一组为标养、备用一组共四组；地下部分按每200 m3做两组抗渗试块。(10)关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。（11)柱子混凝土的浇筑1)柱子的混凝土浇筑泵车输送浇筑。应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理。2)混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。3)墙体混凝土130、浇筑 墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。(13)梁、板混凝土的浇筑1)采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2)梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。3)根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。4)标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5)振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，131、插点均匀。6)板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。7)梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。(14)楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。10.7混凝土的养护10.7.1从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。10.7.2混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于1132、4天。10.7.3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。10.7.4混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。10.8混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。10.9混凝土质量控制要点 10.9.1漏浆、麻面、孔洞防治(1133、)模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。(2)按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。(3)模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。(4)在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。10.9.2混凝土施工缝处理施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。10.9.3拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。134、混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。10.10施工缝、后浇带及混凝土膨胀加强带的留置和处理10.10.1施工缝留置及处理 (1)防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要，往往大部分地下室渗漏与地下室混凝土施工缝处理不好有关。防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。地下室外墙水平施工缝留置在底板梁顶面上500mm和楼板面上300mm处，在流水段交界处和后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝；内墙和柱水平施工缝留在底板或楼板顶面。所有的地下室外墙水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水条。(2)施工缝处理1)一般施工缝的处理：a.施工缝在浇筑混135、凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。b.施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。2)防水混凝土结构施工缝的处理：a.基础结构水平施工缝主要在各段底板间（后浇带处）、底板与外墙、楼板与外墙施工时自然形成，采用混凝土企口的方式，以节约成本结构板施工缝模板拆除后，人工将施工缝处混凝土凿毛修整，并铲除钢筋上混凝土积渣。b.结构墙体垂直施工缝, 结构墙体垂直施工缝，主要在各施工段后带施工浇筑时自然形成，采用在施工缝安设钢板止水条。10.10.2后浇带的留置和处理(1)各栋号底板和墙136、体、顶板后浇带留置位置详见流水段划分图。根据设计要求后浇带的施工应在结构顶板浇筑完成2个月后或结构全部完工后、且达到设计强度后，用比施工混凝土高一个强度等级的无收缩混凝土浇筑补交施工。(2)施工前剔除松散及多余混凝土，表面进行面凿毛处理，再用高压风吹干并清理干净施工缝的垃圾。(3)后浇带混凝土浇筑前应清洗干净，保持湿润、并刷上水泥浆。(4)后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，强度为比原结构高一标号的混凝土，其配比按设计要求，使用前经试配合格，其强度比两侧混凝土高一个强度等级。(5)后浇带混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不应小于28天，在后浇带混凝土强度达到设计强度前地下降水继续保持，禁止停止降水。137、10.11混凝土强度试块留置混凝土标养试块按规范要求组数留置。同条件养护试块留置：竖向结构留置强度达1.2Mp、7.5Mp同条件养护试块，分别用于确定拆模及安装操作平台架的时间；楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。砼泵送时，设计好输送管道的布置路线，尽量减少弯管的数量。立管穿楼面部位及管道转弯部位进行加固。浇筑楼板砼时管道在马蹬上穿过，严禁直接铺在钢筋上，布料杆设置部位模板支撑进行加固。浸润管道的砂浆不得直接使用于结构上，而应用于施工缝的接浆处理。10.12关键技术控制点10.12.1控制原材料的质量，检查138、原材料合格证，坚持材料复试制度。 10.12.2严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比，施工现场严禁往砼中加水。10.12.3合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。10.12.4采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。10.12.5现场对每盘砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。10.12.6严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。10.12.7水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。地下室底板砼浇筑前，自来水139、给排水、电气等必须提前预埋管道，严禁事后凿洞，破坏防水砼结构。11、模板工程11.1 材料准备：本工程属框架结构，梁、柱、墙均采用木模板，板采用竹胶板。梁底部支撑采用钢管支撑连体形成，板间支撑用方木或钢管。面板及龙骨材料质量必须符合要求，不符合质量标准的模板不得投入使用，脱模剂采用水质隔离剂。严格按照模板安、拆施工方案和安全技术交底内容施工。11.2施工方法：11.2.1地下室顶板采用钢管搭设满堂红碗扣式承重脚手架。板底立杆纵距、横距相等即La=Lb=0.4m,步距0.6m，梁底立杆横距0.6m，立杆纵距0.4m，步距1.2m，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚 竹胶板，侧模、底模用5010140、0mm间距200mm方木做通长背楞，100100m方木梁底排木，间距600mm。模板支架符合规范构造要求，施工地区为大连长兴岛临港工业区。11.2.2采用48钢管做内管（长度2m），60钢管做外管（长度2.5m）的组合立柱和衍架做支撑系统。11.2.3布置支撑系统前，可将地面夯实找平后铺大于50厚的木板，防止地面产生下降，基础在混凝土上的应加垫板。11.2.4梁模支撑立柱的间距为0.8m，柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面0.5m左右一道，以后每隔2m一道。11.2.5柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.6 m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成5065角。141、11.2.6板的支撑衍架间距为0.8m，跨度大于3.6m时，加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆（每道间距2m左右）和斜拉杆，增加刚度和稳定性。11.2.7模板支撑在荷载作用下应具备必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。11、3模板的制作、程序、安装方法、技术要点、安全措施选用定型组合模板及板面。多用大竹胶板尽量少用散板。11.3.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。模板基础应进行地面找平夯实，铺大于50厚的木板，用对拨木楔调整高度。如：支撑在夯实后和混凝土上加垫板。11.3.2底板模板142、：地下室底板厚度为350厚，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延100mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm厚，积水坑、电梯井模板采用10mm厚竹胶板，按坑大小加工成定型模板或用钢模板拼装。11、4模板的安装程序、方法。11.4.1模板堆放应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方叠放整齐码垛成方，不许单块堆放或超过规定高度。 11.4.2柱模板：模板安装顺序 ： 搭设脚手架柱模就位安装柱模支撑固定浇筑混凝土拆除脚手架模板清理。11.4.3模板制作和安装前应先将模板组合成单片柱模，一边带一个角模。然后，单片柱模底部置于柱下墨线的位置，加以临时支撑，再用U形卡将两侧模板连接、卡紧，143、再加以临时支撑。11.4.4以同样的方法完成其余单片柱模板的安装，再用角钢柱箍600间距逐个套箍，再安装柱模的拉杆或斜撑，拉杆每侧设两根，固定于事先预埋好的承台、地梁内的钢筋环上。经校正无误后正式安装。特别强调的是每个柱子底下设20*20的清扫口。11.4.5板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。11.4.6梁模安装：按给定的墨线支立柱调整至设计标高安装梁底模安装侧模加固。11.4.7校正支柱前，基础应事先找平夯实。垫两道长条的木板，单排立柱间距保持800。双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好，支撑后再铺设以组合完的单片梁底板。11.4.8梁高超过700时，144、在梁中部设置对拉螺栓。边楞用螺栓紧固，最后进行梁模的中线标高及断面尺寸的检查。11.4.9梁跨度4m时，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。11.4.10梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用10mm厚竹胶板，次楞用50lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。11.4.11支立柱：开始支立柱前先平整、夯实基础，铺长的垫木。安装时从边跨一侧开始，安完第一排衍架和支柱，临时固定好以后再安装第二145、排，依次顺序安装。11.4.12支柱间距、衍架:间距按先前计算的确定。模板铺设时，U形卡间距一般为300，即隔一孔插一个，紧卡的方向应正反相间。大面积铺完后不赶模数的用木板或木方拼缝，拼缝应严密。铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑，进行下道工序前将模板内杂物清理干净。墙模板安装：墙模采用1.222.44m，10mm厚竹胶板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。11.4.13 直段墙模板安装：直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm146、布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与s形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。11.4.14阴阳角模板:现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。11.4.15模板拼接处此龙骨用M8螺栓锁死，防止模板拼缝处错台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体147、模板体系。11.4.16圆弧墙模板的安装：模板采用10mm厚多层竹胶板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2483.5mm架子管间距200。其余同直墙。模板安装程序：地面夯实支立柱安装衍架铺模板校正标高加立水平拉杆。11.4.17电梯基坑底座及污水池等墙壁模板安装:钢模板下端用木方垫平，并紧靠定位基准线，用483.5厚钢管做立楞和背楞，用U形卡上下左右连接成整体，内外模板用对拉螺栓及U 形卡扣紧固，用斜撑调整固定其垂直度，定型组合钢模板不够模数时，用板材做定型板。11.4.18楼梯模板：楼梯模板为多层竹胶板。148、踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 11.4.19特殊模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层竹胶板固定在木方上，木螺丝要凹进多层竹胶板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。11.4.20后浇带、施工缝模板：底板后浇带模板为了便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层竹夹板，次龙骨5050149、mm间距600mm方木，主龙骨5050mm间距400mm方木。在底板钢筋上下垫30mm厚（同钢筋保护层）多层竹胶板以保证钢筋保护层的准确。11.4.21墙体后浇带模板采用面板多层竹胶板，次龙骨5050mm木方三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000布置，中间用方木支撑。11.4.22顶板后浇带、施工缝处模板采用多层竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上、下两侧，此处竹胶板厚度同钢筋保护层。11.4.23电梯模板: 电梯井模板采用10mm厚多层竹胶板，按电梯井内壁大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。11、5模板安装安全措施11.5.150、1单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模翻转时脱钩造成事故。模板立稳后，拉好支撑方向方可摘除吊钩。11.5.2模板没有固定前，不能进行下道工序。11.5.3支设模板时，本工程地下部分超过4m，应搭设工作台，不许站在模板上操作和行走，更不许拉杆、支撑上下。11.5.4横杆步距按规定搭设，严禁随意搭设。11.5.5连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。11.5.6作业过程中，除操作人员外，下面不得站人。中间间歇时必须将活动件固定。11.5.7遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。11.6、模板的拆除程序和方法11.6.1不承重的侧模，混凝土强度达到25%时，方可151、拆除。拆除后要保证构件不变形，棱角完整。11.6.2跨度两米以内承重板的混凝土强度达到设计强度50%时，方可拆除。11.6.3跨度28米的梁板的混凝土强度达到设计强度35%时，方可拆除。11.6.4本工程承重结构梁没有超8米的，因此不存在100%拆除。11.6.5悬臂构件跨度2米，混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除；大于2米的，混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆除。11.6.6拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。当上层正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支撑不得拆除。11.6.7拆模过程中，发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时暂停拆除。经过处理后，方152、可继续拆模。拆除柱模时，先拆除最上节模板的四形销及穿钉，然后自上而下拆除。11.6.8拆除平面模板时，先将中间衍架直顶柱的微调螺栓松动2030，使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的穿销和四形销，依次逐个拆除。11.6.9拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒。拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。11.6.10拆除的钢模和支撑，要放在较平整且不易滑落的地方，吊运时用铁笼吊运，吊运前直顶柱和斜顶柱的内芯管要抽出，以免滑出伤人。11.6.11墙柱模板拆除：在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横153、墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。11.6.12门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。11.6.13顶板模板拆除：顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达154、到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。11.6.14顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。11.6.15后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。11.7、模板拆除的安全措施：11.7.1工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳索系挂155、在身上，工作时思想要集中，防止从空中滑落。11.7.2雨滑时停止工作。拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空踏空而坠落。11.7.3拆除梁、板、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆，严禁上、下、垂直进行作业。11.7.4拆除时逐块进行拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。11.7.5拆除S形卡零件时，装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。11.7.6遇六级以上大风，不得安装和拆除模板，施工人员进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安156、全带。12、砌体工程12.1施工质量保证措施12.1.1非承重的外围护墙室内地坪以上墙体采用MU50轻集料混凝土小型空心砌块，RM5.0商品砂浆砌筑。室内地坪以下墙体均为MU10水泥实心砖，MU10水泥砂浆砌筑。现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。12.1.2常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。12.2砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合157、规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。12.3轻质隔墙：建筑物的轻隔墙采用MU3.5轻集料混凝土小型空心砌块，RM5.0商品砂浆砌筑。12.3.1隔墙条板的安装顺序:从门洞处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体应从一段向另一端顺序安装。12.3.2操作工艺(1)将轻质陶粒混凝土条板按隔墙净高割短2025，同时把门窗口上方的悬肩50错口也切割好。(2)拌合108胶水泥砂浆，按配比先将水泥与砂拌合均匀，再加入108胶溶液进行搅拌，其稠度以竖向板缝抹上胶粘剂不流淌为准。(3)条板安装前，先将板的顶、侧面用钢刷刷去浮渣及翘皮；然后将粘结砂浆用小铲抹在板的顶158、侧面，粘结砂浆必须满铺均匀，厚薄适度；即将条板立起移至安装位置，紧靠墙、柱或前块板，在板下端两角的垂直方向同时用木楔垫起，此时用撬棍将条板来回搓动几次，使条板上端加侧面的板缝粘结密实，厚度控制在35；再用靠尺进行垂直检查，合格后将板下端木楔顺墙板楔紧。(4)门窗过梁在隔墙条板安装完后，最少间隔一天后再安装。(5)条板安装后，在每条板缝的上下各1/3处和门窗过梁接缝处，均应以450角斜向钉入铁销；在砖角墙、T型墙条板连接处，沿高度每隔700800钉入销钉，铁销和销钉应随条板安装随时钉入。(6)待墙板安装完后，在板的下端填塞豆石混凝土，木楔不撤。(7)墙板安装时应尽量减少振动，由于隔墙条板较薄，159、原则上不得横向镂槽埋管；墙上必要的钻孔、镂槽，须待粘结砂浆有一定强度后方可进行。(8)冬季或低温施工，操作环境的温度不应低于-5，原材料均应保持正温度；若采用水玻璃矿渣砂浆作加气混凝土条板安装用胶粘剂，在低温条件下施工应采取相应措施，即在胶粘剂中掺入少量水泥。12.3.3沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。12.3.4砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50160、5080的燕尾木砖或预埋50504铁件，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂，预埋铁件表面要求涂刷两道防锈漆。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。12.3.5空心砌块不能砍凿，不够整块尺寸时，用红机砖补砌，小于3cm可用水泥砂浆填补。砌体与墙体和柱子连接处必须每隔500mm高加26墙拉接筋一道，两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内不小于1000mm,拉接筋构造按设计总说明执行。12.3.6顶到结构的161、砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。12.3.7门洞口宽度L大于等于1500小于2100时，两侧设置不到顶现浇钢筋混凝土抱框，门洞宽L大于2100时，两侧设置到顶的钢筋混凝土立柱，立柱配筋见施工图。砌体按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢混带等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。12.3.8质量要求墙板结构尺寸和位置对设计的允许偏差项 目允许偏差（）备 注内墙板安装墙面垂直表面垂直44用2m靠尺检查内墙门、窗框余量10513、装修工程13.1 装修工程概述13.1.1本工程,主要有以下装修项目: 1.162、门窗工程，包括塑钢门窗、防火门、人防门、四防户门；2.楼地面工程，包括水泥砂浆地面、铺地砖地面不做面层、防滑地砖地面；3.墙面工程, 耐水腻子、乳胶漆、陶瓷砖釉面砖墙面，大理石墙面，涂料、地砖、水泥砂浆踢脚；4.天棚工程，主要为乳胶漆涂料天棚，石膏板吊顶；5.外装修工程，包括外墙面砖饰面、外墙涂料饰面，局部石材饰面；6、屋面工程，包括上人屋面和不上人屋面。13.1.2本次投标装修工程主要为室内初装修和室外装修。为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部精心组织施工。成立创优小组，编制创优方案，做出自己的装修特色，为创优质工程打下良好的基础。施工中组建砌筑、抹灰、木工、油工等多种专业班组，施工前163、，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。13.1.3结构验收完成后立即插入装修施工。结合总工期安排，结构按各栋号完成情况验收，分阶段验收完后及时插入装修工程。13.1.4装修工程据此竖向划分为流水层，平行展开流水。装修材料提前委托厂家加工订货。装修材料控制应在现场设样品间，主要材料均留设样品，进场材料与样品对照验收。13.1.5装修工程均采用“样板制”，由“样板墙、样板间到样板套”层层推进，由监督站、总监理工程师及公司工程部、质量部、技术部等部门和人员验收认可后再进行大面积施工。 13.1.6外装修工程选用的各种材料及其材质、规格、颜色等，均由生产厂家提供样板 ，164、经建设和设计单位确认后留存封样，并据此进行验收。13.1.7干挂石材选用25厚抛光板材，4厚不锈钢挂件，板缝内镶塞泡沫塞缝条。缝外用密封胶填实，挂件与石材接缝处均用结构胶满涂。13.1.8干挂龙骨采用热镀锌角钢，角钢现场裁尺处及现场打孔处涂刷防锈漆两遍。13.1.9龙骨及挂件与钢梁连接采用焊接要牢固、安全与基层的固定方式应优先选用 预埋件形式，需要采用膨胀螺栓的部位要有进尺长度不下雨80，直径为M16的膨胀螺栓并紧固牢靠。13.2装修阶段主要工序交叉原则及措施13.2.1结构施工与装修插入交叉施工原则为缓解装修工期的紧张，装修施工提前插入，以便为早日全面竣工赢得时间。结构施工与初装修工程有很多165、交叉工序，施工中要注意解决这些矛盾。13.2.2工作面交叉施工原则装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。13.2.3安全防护设施方面的交叉施工原则在初装工作面，部分结构防护设施可能会防碍施工，在确保安全万无一失的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的安全防护设施，以保证结构施工安全措施的完备。13.2.4室内外装修与水电安装之间的交叉施工原则装修与水、电、通风安装工程之间的交叉施工，是工程中最棘手的问题，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。解决此矛盾的原则：(1)水、电安装进度必须服从总控制进度计划，选择优166、秀的施工队和足够的施工人员，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一的整体。(2)明确责任，正确划分利益与责任关系。(3)建立固定的生产、技术、消防、环保及材料供应管理等协调制度。(4)一切从大局出发，互谅互让；土建工程要为水、暖、电、通风安装工程创造条件；反之，水、暖、电、通风安装人员要注意对土建半成品、成品的保护。土建装修饰面完工，不得出现因水电通风等原因而剔凿墙面和地面。13.2.5内外装修的交叉施工原则进入装修阶段，内外装修亦存在许多水平、垂直交叉点，总体应遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划的关键线路上。因此内部工作都要为外装修167、提供条件。13.2.6主要分部工程施工工序装修工程施工，按先上后下、先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转交下一道工序施工。在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上建筑+50cm标高线，十字中心线弹在地板上、天棚和墙上，十字线上下相一致。土建装饰和机电安装等专业设备安装共同使用统一建筑+50cm标高线和十字线。(1)装修施工工序：1)无吊顶房间装修施工工序放线穿套管墙面抹灰修整门窗框安装天棚底腻子安电气管、线、盒 天棚涂料设备、开关安装墙面168、饰面施工地面饰面施工地面清理2)有吊顶房间装修施工工序放线天棚龙骨机电管线天棚板木作装饰机电安装墙面饰面施工地面饰面施工地面清理3)卫生间装修施工工序放线机电管线墙、楼地面孔洞豆石混凝土修整砂浆找平层楼、地面防水及墙裙防水防水保护层墙面抹灰贴瓷砖地面防滑砖4)外墙装修施工工艺外墙面抹灰聚合物砂浆保温板 挂钢筋网聚合物砂浆找平两遍防水腻子外墙底层涂料外墙涂料面层外架拆除台阶、散水勒脚装饰 13.3装修工程施工准备13.3.1装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在室内抹灰前完成。13.3.2装修工程施工要合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。13.3.169、3装修工程要先房间、后公共部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚，地面二次精装修如地砖等做法要在以上项目完成后进行施工。13.3.4装修大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。13.3.5装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。14、门窗安装工程14.1门窗立樘位置除注明外均立墙中，120厚之墙上的门安装，与开启方向墙面平。14.2本工程门窗选用的单框中空塑钢玻璃塑钢门窗，气密等级不低于建筑外窗气密性能分级及检测方法GB7107中规定的4级，水密性能等级不低于建筑外窗水密性能分级及检测方法170、GB7108中规定的4级；保温性能等级不低于建筑外窗保温性能分级及检测方法GB8484中规定的7级；隔声性能等级不低于建筑外窗隔声性能分级及检测方法GB8485中规定的4级；抗风压性能等级不低于建筑外窗抗风压性能分级及检测方法中规定的4级。14.3下列部位所用玻璃均采用安全玻璃，并严格执行大连市有关规定：(1)室内隔墙；玻璃雨蓬的玻璃采用夹层玻璃；落地窗(2)楼梯、阳台、平台走廊及中庭的栏板(3)建筑入口及门厅(4)单块大于1.5m2的窗玻璃和窗台低于900处的窗玻璃(5)易遭撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。 本工程地下室防户密闭门门框和混凝土一起浇筑，详见07FG04-P22和结防-10171、改1 中 地下室墙体详图（二）。14.4防火门安装(1)本工程中甲、乙级防火门主要用于楼梯间门、设备间门、配电室门等公建部位；公共部分管井防火门门底距地120高，门高1980；所有门扇带相应的复合防火玻璃，所有防火门均安装闭门器，图集选用88JX5-1。(2)防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。(3)防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。(4)安装门墙需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。(5)防火门与墙的连接件（如门框）应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。(6)门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和172、水平，按设计要确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。(7)防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。(8)防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。14.5木门安装(1)工艺流程：弹线及找出门框安装位置门框安装门扇安装(2)弹线及找出门框安装位置：结构工程经过核验合格后，用大线坠吊垂直，检查门口结构凸出门框线时进行剔凿处理。根据施工图纸位置和标高安装，并依据门173、的高度检查设置木砖数量，且每块木砖钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。(3)门框安装：此分项应在地面、墙体抹灰施工前完成，根据弹线的安装位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m，并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。(4)门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，并检查门口的尺寸、边角、高度等标准符合要求后，将门靠在框上划出相应的尺寸线，并对门扇的大小进行调整和修理，第一次修刨后的门应恰好塞入口内，用木楔塞住临时固定，按门扇与边口缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，并保证口与扇安装平整。经过第二次修刨，缝隙174、尺寸合适后即剔出合页槽，并进行上、下合页的安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸要求不可遗漏，要进行认真检查，为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。(5)门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。(6)门扇应做到，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。(7)门窗小五金安装应符合以下规定：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。14.6四防户门安装(1)本工程中四防户门，设计要求达到甲级防护要求，该产品有甲方订货，防护门要求具备保温、隔音、防火、防盗功能。防护门材质选用全钢制, 图集选175、用由甲方指定。(2)防护门的安装门框采用膨胀螺栓与墙体固定；如遇砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(3)防护门门框与墙体采用上述方式连接，门边均不少于三个锚固点，且应牢固连接。(4)施工中安装防护门时应先找直、吊正、尺寸量合适后将其采用木楔临时固定，并进行校正、调整，无误后方可以进行连接锚固。(5)防护门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐备；如配置密码锁、电子报警密码系统、门铃传呼等装置，必须有效完善。(6)防护门安装质量必须严格要求，平开门开启方便，关闭严密牢固。门口缝隙均匀，密封条齐全、完整顺直。14.7塑钢窗安装(1)本工程中所有外窗均采用塑钢窗，外窗为单框双玻。设176、计要求临马路窗隔声不小于30dB。门窗应选用国家验收合格的专业厂家的产品，其强度、气密性、水密性应满足国家标准。外门窗与墙相接处均应以硅胶嵌缝。(2)工艺流程：弹线窗洞口处理塑钢窗临时就位及固定塑钢窗定位及固定塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理(3)弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在窗口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。(4)窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5cm为宜。(5)塑钢窗临时就位及固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并将177、其吊直找正，然后卡方，以两条对角线相交为佳。将窗框安置在外墙外边线，经检查合格后用木楔临时固定。(6)塑钢窗定位及固定：确定窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉钉入柱、墙、梁上，并连接铁脚固定固定在其上。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距且小于600mm。(7)塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理：塑钢窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙，四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满，外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。而后用1：2.5水泥砂浆进行包口，同时拔除木楔。应注意铝合金窗的成品保护，不要沾染铝合金窗，以防脱色。(8)装扇时，内外平开窗在窗上、下框钻孔伸入178、窗轴，推拉窗要在上框内做导轨和滑轮，在窗扇下冒头作滑轮。(9)装玻璃时采用加胶安全玻璃，按窗扇的内口实际尺寸少3裁割玻璃，裁割后分类堆放，小面积安装，可随裁随安。安装时先撕去窗框的保护胶纸，在型材安装玻璃位置支塞橡胶带，用玻璃吸手按入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后在塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。(10)大面玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好后，用干净抹布擦净表面。（11)质量要求：塑钢窗安装要求位置准确，开启方向正确。关闭严密，间隙均匀，开关灵活。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活使用，达到各自的功能。嵌缝饱满密实，表面平整、光滑无裂痕，塞缝材料、方179、法符合设计要求。塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。15、楼地面工程15.1细石砼地面(1)本工程细石砼地面部位包括：局室阳台、楼梯间及部分走廊、地下室等。(2)施工要点：1)基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。2)贴灰饼，冲筋：根据建筑+50cm线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。3)地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。4)养护：交活后24小180、时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。15.2花岗岩楼面、地面(1)本工程设计铺设花岗岩地面房间较多，这些房间包括：一层楼梯间、一层商业网点地面。铺设换岗岩楼面的部位 楼梯间、二层商业网点。(2)花岗岩地面铺设：施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收：挑砖排砖基层清理理理理铺砖勾缝检查清理2)施工要点a. 混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。b. 基层浇水湿润,刷素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆,木抹子搓毛搓平,平整度不大于4mm。c. 按大样图每隔3-5块砖排出控制线,控缝不大于2mm,高度和宽度控制线。d.181、铺花岗岩时应抹垫水泥湿浆,按控制线辅贴平整密实。e. 铺完后用木锤边压实边用水平尺找平,拉通线调直缝口,从铺砂浆到压平拔缝,应连续作业。f. 辅完花岗岩2d后,用1:1白水泥勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。g. 在踢脚线施工中,应注意踢脚板出墙厚度一致。(3)地面瓷砖施工流程1) 工艺流程：防水层施工水泥砂浆找坡层楼地面基层清理水泥砂浆找平层找标高、弹线贴灰饼、基层处理排砖、弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2）施工要点：a. 楼地面基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层首先对地面上的落地灰进行剔凿，其次对油污进行清洗（油污可用10%的火碱水刷洗干净）。穿墙、穿182、楼板的各种管子，应用机械钻孔安装，避免人工凿洞。堵洞时应将管洞四周冲刷干净，从上面吊上模板，用膨胀砼（掺水泥量12%的UEA）将洞口堵实，抹平，在找坡层上口沿管四周留2/3CM凹槽，以便镶弹性密封膏，堵洞前应核实其地漏标高是否准确、穿楼板管子是否套管、套管标高是否符合要求。（一般套管上口应高出做完的地面面层2CM）。b. 水泥砂浆找坡层，找坡层施工前应由水电专业与土建专业逐间办理交接检手续，确无钻凿工序后方可作找坡层施工。找坡层施工时，应先刷素水泥砂浆结合剂，内掺含量40%众霸一型粘合剂,再抹65（高点），35（抵点）厚1：2.5水泥砂浆找坡层，根据找坡线，从门口向地漏方向找坡，墙面上抹500183、高，找坡层表面应压实抹光，不得有漏压和死角等缺限，管根及四周应抹成小无角。c. 防水层施工，做防水层时，应对找坡层进行检查，其含水率不应大于9%，发现有空鼓开裂及起砂等缺陷应进行处理。做聚氨酯涂膜防水层（卷上墙面超出地面，厨房200、卫生间1800高），1.7厚两遍成活，最后一遍完成末固化时，表面撤小量0.23MM粗砂以便抹面，防水层做完后进行蓄水试验经24小时后检查验收，并办理隐检手续。d. 找平层施工，地面保护层为30厚1：2.5水泥砂浆，墙面加钢丝网，抹10厚500高，表面用木抹子压实挫平。e. 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。f. 贴灰饼、184、基层处理：(a)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(b)抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，并按5坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.40.5，内掺水重15%的界面剂）。g. 选砖：根据不同的颜色，不同的几何尺寸，进行选砖，选后的砖分大、中、小尺寸分灰堆放，分类后的砖每一面墙宜用一种规格，在铺贴时，应进行浸水，浸水时时不应小于2小时，浸完后的砖阴干后再使用，严禁干砖上墙。h. 排砖、弹铺砖控制线：在抹好的基层上应根据卫生间剖面图要求进行排砖，无门口以墙面应从中心向阴角排列185、。有门口的由门口两侧阳角向门口两侧排砖，门上口应向中心对称排列，中间剩余不够一块整砖时，并不于半砖时，应相邻两块均分，皂盒，手纸洞可随整块位置适合调整。有脸盆、小便器等部位的墙面应从下水管部位分中，往两边排砖。（所的墙面同时还要满足3块墙面砖对2块地砖缝的图纸要求）。砖缝2mm，根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。i. 铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。(a)铺贴前将砖块放入水中湿186、润，晾干后表面无水方可使用。(b)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。(c)水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂 = 1：2.5。随用随拌，初凝前用完。(d)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。(e)拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。(f)勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，187、然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(g)养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。15.3细石混凝土地面施工(1)本工程采用的细石混凝土地面的房间主要集中在地下车库。这些部位包括：竖井、设备用房、人防出口及楼梯。(2)施工要点：1)基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，尤其是墙地相交处。2)细石混凝土搅拌时防滑剂掺量应严格计量，确保准确。3)面层：铺细石混凝土后用大杠刮平，压光分三遍进行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第188、二遍，要求不漏压、将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。4)养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气候每天洒水23次，并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面被人踩坏。15.4 细石混凝土地热采暖地面（1） 本工程的细石混凝土地热采暖地面主要集中在除卫生间、厨房、网点以外所有房间。 （2）施工要点1)基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，尤其是墙地相交189、处。2)细石混凝土搅拌时防滑剂掺量应严格计量，确保准确。3）先抹20厚RP15商品砂浆找平，做1.5厚聚氨酯涂料防水层（2道），铺20厚聚苯乙烯泡沫板，上面敷0.2厚真空镀铝聚酯薄膜。然后50厚c 20混凝土（上下配350钢丝网片，中间配散热管）。10厚RP20商品砂浆找平。15.5防滑地砖地热采暖楼面 （1） 本工程的防滑地砖地热采暖楼面主要集中在卫生间、厨房。 （2）施工要点1)基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，尤其是墙地相交处。2)细石混凝土搅拌时防滑剂掺量应严格计量，确保准确。3）先抹20厚RP15商品砂浆找平，做1.5厚聚氨酯涂料防水层（2道），铺20厚聚苯乙烯泡190、沫板，上面敷0.2厚真空镀铝聚酯薄膜。然后50厚c 20混凝土（上下配350钢丝网片，中间配散热管）。1.8厚防滑地面砖。16、内墙面、顶棚工程16.1本工程内墙面工程主要做法包括耐水腻子、乳胶漆、陶瓷砖釉面砖墙面，大理石墙面，灰色涂料、地砖、水泥砂浆踢脚。釉面砖墙面做法的房间主要为厨房、卫生间。其他内墙作法均为耐水腻子墙面。电梯厅、走廊为乳胶漆墙面，要求砌体墙面采用水泥砂浆抹灰，而全现浇剪力墙墙面只进行腻子修补，然后进行乳胶漆面层施工。16.2本工程顶棚工程主要采用耐水腻子刮平；纸面石膏板吊顶；乳胶漆；粉刷石膏；耐擦洗涂料顶棚。采用耐水腻子刮平的部位：局室、局室阳台、卫生间、厨房、开敞阳台。191、采用纸面石膏板吊顶顶棚的部位：首层电梯厅、走道。采用乳胶漆顶棚的部位：其他层的电梯厅、走道。采用耐擦洗涂料的部位：楼梯间。16.3水泥砂浆墙面(1)抹灰工程施工工艺顺序：表面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方、贴灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹中层灰抹面层灰清理养护(2)施工要点：1)抹灰施工前，进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。2)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。3)先将房间吊垂直、套方192、找规矩，按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛墙面等处吊垂直；同时要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。4)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5)室内墙裙一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，必须保证线条平直通顺，棱角分明。6)抹面层砂浆时，应先将墙面洇湿，再抹面层沙浆。抹时先抹薄薄一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子溜光压实。基底抹灰压实抹平，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。193、罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。待表面无明水后，用刷子沾水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。 7)剪力墙只在砼表面用水泥腻子(水泥素浆掺砼界面剂)进行适当修补就行，再按设计要求进行面层施工。8)质量要求：按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。16.4墙面、顶棚乳胶漆施工方法(1)施工工艺流程：基层处194、理填补腻子磨平第一道腻子磨 平第二道腻子刷涂料 (2)施工要点：1)对墙面基层，先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。2)两道耐水腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。3)刮腻子：石膏板面层板缝、螺丝沉头用腻子（白乳胶：滑石粉/大白粉：2%羟甲基纤维素溶液=1：5：3.5）刮平，分次刮，待上一遍干后再刮下一道。干后用1号砂纸打磨。最后一道用细砂纸打磨，要求磨光、磨平，但不能漏磨或磨穿。4)乳胶漆饰面：基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。底层打磨后，195、用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。按照设计彩喷分界位置弹线，注意所弹线颜色应为浅色，以防透底。刷漆时应先刷上面部分。准备完后刷第一道漆。应从上到下施工，涂刷前将涂料搅匀，适当加水，以防涂刷不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道漆：操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。(3)质量标准：1)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。2)油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。3)大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。196、4)装饰线偏差1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。5)颜色一致，无明显刷纹。16.5面砖墙面(1)根据顶板标高，先弹出棚下标高线，饰整块面砖上口平齐一致，然后由门框上口为基线，根据砖的尺寸，向上向下分别划出最下层饰面砖的位置，最后一层面层高度应在大于小半块砖，如不能满足要求应二次均分。(2)施工要点：1)排砖：在抹好的基层上应根据卫生间剖面图要求进行排砖，无门口墙面应从中心向阴角排列，有门口的由门口两侧阳角向两侧排砖，门上口应向中心对称排列，中间剩余不够一块整砖并不小于半砖时，应相邻两块均分，皂盒、手纸盒洞可随整块位置适合调整。有脸盆、小便器等部位的墙面应从下水管部位分中，往两边排砖197、。2)选砖：根据不同的颜色，不同的几何尺寸，进行选砖，选后的砖分大、中、小尺寸分灰堆放，分类后的砖每一面墙宜用一种规格，在铺贴时，应进行浸水，浸水时时不应小于2小时，浸完后的砖阴干后再使用，严禁干砖上墙。3)做灰饼：在贴面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度在墙上、下左、右作灰饼。上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平，饼间距1.5M左右一个。4)铺面砖：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。釉面砖就位后用匙木柄轻击砖198、面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。5)细部处理：凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时，面砖应钻孔套入。严禁用几块零砖拼凑。阳角部位的面砖在套阳角线一边要磨成45斜角，以便两边交接的地方，不出现黑边，外型线条美观。6)嵌缝：饰面砖铺贴完成，应用棉纱蘸水将砖面灰浆擦干净，同时用面砖颜色相同的水泥嵌缝。7)擦洗：嵌缝后应用纱布蘸水仔细擦拭干净，如饰面砖污严重可用稀草酸冼后清水冲洗干净。16.6石膏板吊顶顶棚(1)施工工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收(2)施工要点：1)弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线199、，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2)安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构定上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。3)安装主龙骨：主龙骨中距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。4)安装次龙骨：次龙骨间距为429mm，采用次挂件与主龙骨相连。5)刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩板前应刷防锈漆。6)安装石膏板：石膏板与轻钢龙骨架固定的方式采用自攻螺丝固定法，在已安装好并经验收轻钢龙骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻200、螺丝固定，固定间距半边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点防锈漆。7)接缝处理：在板缝间采用粘帖纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。(3)质量要求：1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2)面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。5)石膏板的接缝应按施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。6)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一201、致。7)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。8)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。9)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。10)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：纸面石膏板表面平整度：3mm 接缝直线度：3mm 接缝高低差：1mm17、外墙装饰施工17.1本工程外墙做法主要分为三种，分别是外墙面砖饰面、外墙涂料饰面及局部花岗石墙面。外墙同时采用外墙外保温墙面，做法为内外贴50厚粉刷聚苯保温板。17.2聚苯板保温墙面： (1)工艺流程：1)202、墙面清理及剔凿平整。2)墙面充筋及各粘点的布置。3)在保温板上所要求粘帖条抹灰施工。4)向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等。5)板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理，贴布后的覆盖抹灰。6)对于不同的材质，不同的部位如阴面所采用的防潮处理措施。(2)施工工艺：1)基层清理：将主体结构墙面清理干净，并剔除多余的灰浆。2)采用粘接剂点粘法施工，即墙面先打点，后用杠尺在保证垂直的要求下将石膏复合板贴于墙面。3)第二块板与第一块板竖缝应相互咬口，即凹凸相咬，严禁不咬口，在排板时应先考虑好，将不咬口的板放于墙面的两个端头，即放入阴角，这样才能保证咬口。4)先用接缝腻子嵌严板缝，203、再将板的坡口处刮一遍接缝腻子，粘帖一层玻纤布，压实粘牢，表面再用腻子刮平。5)满粘玻纤布一遍，抹粘接剂一遍，再做面层。6)卫生间等湿度较大的房间用水泥聚苯板，不得采用石膏复合板。7)踢脚部位采用保温踢脚做法，每一块板上用八个直径为20mm的混凝土联结点，联结点入板20mm深。8)在顶棚以下500mm范围内增加粘接点的数量。(3)成品保护及应注意的质量问题1)在粘接剂强度未达到前，不得拆除石膏板底下的木楔子，防止引起裂缝。2)对于挤出的粘接剂，要及时清理干净，同时在贴玻纤布前应先刮一遍腻子，否则玻纤布贴不平整，易引起空鼓。3)如果坡口太深，应多次封嵌缝腻子，且每一层施工前保持上一层腻子以干。4)204、如果在施工中已经触动了石膏板，则应及时修正，更换或重新安装石膏板。5)在刮腻子时，未贴玻纤布前要求接缝腻子刮完后的平面要低于石膏复合板面23mm左右，防止将来贴布造成面层再刮腻子时竖缝立面高于大面积的石膏符合板面。17.3外墙面砖墙面(1)施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收：挑砖排砖墙面处理贴砖检查勾缝清理(2)镶贴要点1)施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于205、半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。2)选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。3)实贴一般以阳角开始,使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位。4)粘贴：采用普通425#水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。用2靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。5)擦缝：用1：1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。17.4外墙涂料墙面(1)材料选择：本工程设计采用高级外墙涂料，由甲方、设计选206、定。(2)施工要点：1)基层处理：水泥砂浆墙面要求平整，铁抹子抹平。养护时间：常温7天以上，冬季不少于10天。如果为混凝土墙面，可以采用水泥胶腻子进行表面修补，养护7天以上，方可施工。施工前基层必须清理干净、干燥、无浮灰及油污，墙面含水率10%，施工前应涂刷封闭底漆。2)采用喷涂方式均匀施工两道，间隔时间不少于2小时。3)施工时温度应大于8，施工后4-8小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工，风力4级以上时不宜施工，施工操作期间施工期间不能粘水泥、石灰等。18、屋面工程18.1屋面工程做法概述本工程屋面为不上人平屋面：(1)25厚RP20商品砂浆保护层(2)4厚SBS改性沥青防水层(3) 20厚R207、P15商品砂浆找平层（掺PP纤维750-900g/m）(4) 聚合物砂浆粘贴最薄100厚聚苯板找坡。(5) 改性沥青聚乙烯胎卷材防水层(6)RP15商品砂浆找平层20厚(7) 现制钢筋混凝土屋面板18.2屋面找平层施工18.2.1找平层做法为20厚水泥砂浆找平层。18.2.2屋面找平层施工应进行分格，分格间距为1m并沿分格缝用25mm钢管引出气孔至女儿墙内侧，因为屋面找坡层在施工期间均有可能含水，在含水找坡层上做防水后，水份被封在防水层下，不仅降低了热工性能，会引起巨大的蒸汽压力而使防水材料产生起包，鼓包处的防水材料因受拉力而变薄、胀坏。18.2.3找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求208、。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。18.2.4基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。18.3屋面防水层施工防水层施工方法为有SBS改性沥青防水卷材与改性沥青聚乙烯胎卷材防水层防水卷材两种。18.3.1材料要求(1)工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、质量证明文件、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。(2)材料进场后，应按规定取样复试，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，一起送见证试验室，试验合格方准使用。严禁在工程中使用不合格的材料。1209、8.3.2施工准备工作(1)防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。(2)防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。18.4屋面保温层施工保温层做法为100厚聚苯板保温层，15厚RP15商品砂浆找平层，改性沥青聚乙烯胎卷材防水层。铺贴前应注意保护好防水层，然后从屋面一端开始铺设，板块间应严密，块材运输过程中要轻拿轻放，防止破碎。施工完后进行隐蔽210、验收，经监理确认后，可进行下道工序施工。19、脚手架工程19.1防护工程 基础施工阶段在基槽外1.5米处设安全防护栏，防护栏高1.2米，上中下各设3道通长防护栏杆。19.1.1主体结构及装修施工阶段，沿建筑物外围周圈搭设双排扣件式脚手架，外架外侧满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。建筑物出入口搭设长6米宽3米的防护棚，5#、6#楼南侧和东侧因为是办公室及宿舍，据楼3米内应搭设水平防护棚。棚顶满铺5cm厚脚手板，非出入口和通道两侧封严。外架随结构进度搭设，具有良好的强度、刚度及稳定性。外架应设防雷措施。外架基础铺通长木板。外架基础外设循环排水明沟。19.1.2楼内1.51211、.5米以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.51.5米以上的孔洞四周搭设不低于1.2米高的护身栏杆，中间支设水平安全网。19.1.3电梯井口或其它竖井侧壁预留洞口采用14及12钢筋网片焊接而成的工具式防护门，防护门高不低于1.5米。首层搭设双层安全网，井道内每隔一层设置大眼水平安全网，安全网距井壁四周间隙150mm。19.1.4楼边、楼梯段边及休息平台边等临边搭设1.2米高防护栏杆。19.1.5楼板、梁模板支撑体系采用满堂红碗扣件脚手架。支撑搭设前，应对操作人员进行必要的培训和指导，搭设过程中必须符合施工规范要求，由安全、技术、生产人员认可后，方许架设双层木方支撑，具体见脚手架施工方212、案。19.2转料平台19.2.1采用悬挑式钢平台作转料平台，保证周转材料的运输。转料平台采用塔吊整体吊装。19.2.2平台由24#槽钢做支架，上面满铺5cm厚无腐蚀破损的木板，用螺栓与支架固定，周围设围护栏与安全网。19.2.3转料平台上应显著地标明容许荷载值（一般不允许超过一吨的重量），严禁超过设计的容许荷载。19.2.4平台必须按相应规范进行设计，并编制施工作业指导书。经验收合格后，方可投入使用，在使用过程中，应加强检查焊接及吊索情况，发现问题及时处理。20、垂直运输及吊装工程20.1本工程选择4台塔吊分别负责各栋号基础工程、结构施工阶段的垂直运输。分别在1#楼 北侧、2#楼北侧各立一台Q213、TZ40塔式起重机。在3#楼、4#楼南侧各立一台QTZ630B塔式起重机同时供应5#楼、6#楼的吊装任务。考虑到放坡宽度、塔吊回转半径、塔吊与边坡的安全距离和塔基尺寸等因素，确定将塔吊立于基坑外。为了便于楼层内材料吊运，设悬挂式卸料平台，卸料平台通过钢丝绳悬挂及工字钢梁托撑与结构固定。卸料平台根据需要随楼层升高或吊运至新位置。 20.2塔吊安装施工工艺：塔吊基础塔吊铺设安装过渡节和套架安装回转支撑及驾驶室塔尖安装安装吊装平衡臂吊装大臂安装装配重安装组装钢丝绳顶升到位调试、自检安全验收投入使用20.2.1塔吊拆除施工工艺：降塔拆除大臂拆除配重拆除平衡臂拆除塔尖回转支撑及驾驶室拆除拆除过渡节和套架214、20.2.2考虑回填土工程的顺利进行，在塔吊四周做MU10毛石挡土墙。20.2.3砼垂直运输采用砼泵车配合完成。20.2.4二次结构及装修施工阶段采用2台卷扬机（含井架）、4台双笼电梯满足垂直运输需要。20.2.5基础施工阶段沿基坑边坡搭设钢管坡道便于人员上下；装修施工阶段人员上下楼通过楼梯。21、给排水、电气设备安装工程21.1主要施工原则21.1.1水、暖、电、通风等安装工程施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。21.1.2水、暖、消防等施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建预埋铁件、箱及预留槽、洞及暗埋215、管件等施工。所有穿梁洞均须预埋套管，严格控制标高。20.1.3电气盒、箱等采用一次预埋接线盒或接线箱，加强成品保护，减少剔凿及抹灰修补。盒、箱预埋时严格控制标高。21.1.4结构验收后，应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工，为厕浴间防水及地面施工创造条件；主干管完成一个流水段后，及时插入一段的支管安装，以便安装整齐到位。21.1.5竖向主干管预留洞堵口必须由土建砼专业人员完成，管道安装就位后采取吊模灌细石砼堵严实。21.1.6暖气片在地面、墙体施工完后安装，洁具一般在饰面工程完成后安装。21.1.7各专业间应依照：给排水暖通电气安装顺序组织施工。21.1.8设备安装完成后均需调试运行。电气调216、试运行必须等所有电气设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。21.2给排水设备安装工程21.2.1给水系统(1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗系统通水。(2)管材要求：干立管热镀锌钢管丝接，支管PP-R管，热熔连接。室外入户J1-DN150管为热镀锌钢管法兰连接，焊口刷环氧树脂做加强防腐。 (3)地下室及卫生间吊顶内给水管做隔热处理，作法：30mm厚橡塑发泡管管壳管材，外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。(4)卫生器具厨房内设带台面家具盆一套，卫生间内设坐式大便器和带面盆洗面器，预留淋浴器阀门。(5)系统试验压力1.4MPa，单项水压试验时，在十分钟内压217、力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格；系统综合试压时，试验时间为1小时，压力降不超过0.05MP，不渗不漏为合格。21.2.2排水、雨水系统(1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水通球实验(2)埋地铸铁排水管采用石棉水泥接口。管段首先要设置好，安装时承口朝来水方向，位置、标高及坡度要符合设计及施工规范要求。压力排水管采用焊接连接。管柔性连接和粘接(3)管道安装先安装主管后安装横管，连续施工，并施工规范要求安装伸缩节及阻火圈。安装立管时应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，安装完毕后218、，应随即将立管固定，然后与土建配合用细石混凝土分层将空洞缝隙填实，横支管安装，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。(4)水平管道的坡度、坡向必须符合设计及施工规范要求。(5)闭水试验：要求闭水高度不低于本层地面高度，满水15分钟后再满水延续5分钟，液面不降为合格。(6)管道通球试验：用直径不小于管径3/4的轻质小球做试验，球从管顶抛下，顺畅落下为合格。21.2.3中水系统(1)管材要求：干立管热镀锌钢管丝接，支管PP-R管，热熔连接。(2)中水处理站位于地下二层，站内各项设备及各管路走219、向、管径、标高由专业单位设计待定。(3)中水供水管试验压力及保温部分和作法同给水系统；UPVC管见排水系统。21.2.4消防系统(1)工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装消防水泵安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水试调保温(2)消火栓给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；自动喷洒系统采用热镀锌钢管，DN100mm者，丝扣连接，DN100mm者，采用沟槽式接口。21.2.5自动喷水系统(1)工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装分层干支管安装消防水泵安装管道试压管道冲洗喷头支管安装报警阀配件、喷头、水流指示器安装系统通水调试。(2)管材要求：采用热镀锌钢管。DN80，220、丝接；DN80，采用沟槽式管接头连接，具体安装工艺标准见单项施工方案。(3)系统试验压力1.4MPa，稳压2小时不渗漏为合格。(4)闭式喷头在安装前应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验压力3.0MPa，试验时间不得小于3min抽查数量为1%。(5)喷头及水流指示器应在试压和冲洗合格后进行安装。(6)喷头应与暖通和照明灯具等协调安装，必要时可做适当调整，原则是喷头间距不大于3.6m，喷头距墙面不大于1.8m。为保证喷头成排、成行美观，应采用拉线的方法定位。(7)信号蝶阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(8)报警阀应安装在明显易操作的位置，距地221、高度宜为1.2m。(9)为防止喷头喷水时产生大幅度晃动，干管、支管均应加防晃固定支架。立干管或分层横干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12米，防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或造成永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。防晃支架安装形式如下图:(10)湿式报警系统管道安装应有坡度，坡度为0.002，坡向末端试水装置。(11)喷水系统采用68C标准喷头，有吊顶房间采用吊顶型（具体哪些房间有吊顶由甲方待定）。21.2.6消防防排烟系统：(1)工艺流程：预留预埋安装准备主干管安装支管安装风口安装通风机安装管道漏风量测试系统试调。(2)风口采222、用多叶防烟风口，尺寸为（800+250）X500mm，风口为远程控制，可手动复位。21.2.7采暖系统(1)工艺流程：安装准备预制加工架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 (2)镀锌采暖管丝扣连接，PB管道热熔连接（另编制专项施工方案）。 (3)散热器安装工艺流程：开箱检查外观打压试验支架安装散热器组对外拉条预制、安装散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆21.2.8与土建施工配合要点：(1)结构施工阶段作好预留、预埋工作，由各专业施工队班组长负责。(2)穿基础、墙体的孔洞预留及穿基础、墙体、梁的套管预埋工作，要求座标、标高、尺寸大小准确且不遗漏，以避免剔凿。(3)及时检223、查、核对暖井中的管道、设备的就位空间，使之安装位置合理。(4)稳栽各种型钢、托吊卡架，并作好堵抹孔洞工作。(5)依据土建施工进度计划安排好本专业各阶段的施工任务，组织好交叉施工。21.2.9质量控制要点：(1)管道安装1)保证项目：a.隐蔽及非隐蔽的给水、消防、采暖管道试压符合设计及规范要求。b.排水管道闭水试验符合规范要求。c.各种管道交付使用前进行冲洗或通水实验，排水立管和水平管做通球试验。d.排水管道坡度符合设计及规范要求。 2)基本项目：a.管道坡度和立管垂直度符合规范设计。b.管道安装前须扫膛，各种管道（镀锌管除外）及支、吊架在安装前先除锈刷漆。c.镀锌管严禁焊接和使用黑件，丝扣外露224、23扣，防腐良好，无麻头。d.铸铁排水管道的接口密实、饱满、填料凹入承口边缘5mm，严禁抹口，且环缝间应均匀，灰口平整，光滑、养护良好。e.排水管水平连接处应用45度Y型三通，排水立管与水平管90度连接处应用2*45度弯头。 f.用砂轮机断管后要进行扩口。g.各种管道施工临时中断及预留口要加封堵。(2)给水附件及器具配件安装：1)保证项目：a.位置合理，结构正确，埋设平整、牢固，排列整齐，与管道、设备、器具接触紧密，间距符合规范要求。b.散热器支管长度超过1.5m时，设支架。c.固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全。2)基本项目：a.管道附件的型号、规格符合设计规范要求。b.用于切断用的立干225、管上的阀门在安装前进行强度、严密性试验。c.器具配件完好无损，接口严密，启动灵活安装正确、清洁。(3)散热器安装：1) 保证项目：a.散热器安装前进行试压和外观检查。b.散热器片数，长度符合设计及规范要求。2) 基本项目：散热器应牢固、平整、垂直度、离墙距离符合规范要求。(4)防腐：管道支、吊架安装前必须防腐，金属管道必须进行防腐处理，防腐层应涂刷均匀。(5)面漆：1)面漆涂料种类，涂刷遍数符合设计及规范要求，且附着良好，均匀，不退皮。2)刷漆前表面处理干净。21.3电气设备安装主要施工方法21.3.1工程施工特点(1)系统包括一般照明、事故照明、事故动力、一般动力、有线电视、消防系统等。施工226、时注意各系统电气管线、器具是否有交叉之处，合理处置各系统管线。(2)导线的敷设方式多样化、规格多，吊顶内配管采用钢管敷设，电缆在金属线槽内敷设，电缆敷设时要仔细检查，并对电缆进行编号。21.3.2分项施工方法21.3.2.1配电室、弱电室、接室予埋钢板 名称 位置厚5mm钢板大小焊接钢管大小焊接钢管数量 电源引入线接室950X700SC1502X3 其他弱电引入线弱电室600X750SC504X3 予留室外照明线配电间450X450SC502X2钢板予埋具体位置见图所示。21.3.2.2接地安装工程1)在-1.30米标高处的外墙内敷设一根40X4的闭合接地扁钢为总等电位水平连接干线，并与防雷引227、下线焊接。接地采用共用（混合）接地方式，利用基础钢筋网作为自然接地装置。2)地下一层接间内设置接地端子板MEB（300X200X120），距地0.3米明装。由接地端子MEB引至各处的室内接地线采用25X4的扁钢在楼板内暗埋，并甩出地面或墙面备用。端子板应就近与等电位水平接地干线或防雷引下线连接。 3)在进出建筑的各种金属管道的附近-1.30米标高（除其他注明外）处内墙面予留引出连接扁钢（40X4）。该扁钢要与等电位水平干线焊接连接，并甩出内墙面50mm 备用。建筑物内所有电梯、金属地板、金属门窗、框架、设施管道、电缆线槽等大尺寸的内部导电物应以最短路径连接到等电位连接线上。4)总等电位联结及卫228、生间局部等电位联结见图并参照97SD567章节。5)电源进户处做重复接地，接地电阻不小于1欧姆。接地线采用40X4的扁钢，接地极在室外地坪下1米处埋设。21.3.2.3防雷施工工程1)利用结构柱内不小于16筋至少四根上下焊通作为防雷引下线，上端伸出女儿墙0.15米并与屋顶避雷带焊接，下端与结构基础焊接，每根引下线的下端在地面以下1米处焊出-404的扁钢，引出散水坡以外，预留人工接地条件，各层楼板内靠近防雷引下线的钢筋应与引下线焊接。用基础钢筋网做自然接地体。2)屋顶采用10圆钢做明装避雷带，支架高度为100200mm，其各支点的间距不应大于1m。3)所有突出屋面的金属构件、金属旗杆、金属管道、229、屋顶设备的金属外壳、金属雨棚等金属件均应与屋顶避雷带焊通。单独敷设接地线时采用25X4扁钢在屋面内暗敷。4)在距室外地坪上0.5米处做测试连接板，距室外地坪下1.0米作引出连接板。连接板内与引下线焊接连通，外与柱面平齐。21.3.2.4钢管敷设工程施工程1)暗管敷设工艺流程地线连接管路敷设管路连接预制加工稳注盒箱测定盒箱位置暗管敷设2)管路敷设随结构进度分别沿现浇混凝土楼板、大模板混凝土墙体、内隔墙敷设。3)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙体或混凝土内的管子离表面不应小于15mm。超过下列长度时应加装接线盒：无弯时为30m;一个弯时为20m；二个弯时为15m；三个弯时为8m。230、砼内弯曲半径不得小于10D；转墙内弯曲半径不得小于6D。4)管与管间采用套管连接；管进箱、盒、设备采用锁紧螺母丝扣固定并排列整齐。管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，锁紧螺母固定的管口管子露出螺母的螺纹为2-4扣。5)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整并能伸缩自如；穿过建筑物和设备基础处应加保护观管。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于05兆欧。21.3.2.5桥架、线槽安装工程1)工艺流程检 查 及 遥 测线槽安装槽内配线支 吊 架 固 定 予留孔洞弹线定位膨胀螺栓安装2)地下一层强电走桥架，弱电走线槽；竖井中除部分用配管敷设外均为线槽敷设。首先根据设计图纸部位进行弹线定位（水平、垂直）231、，标出固定的位置。随土建的结构施工予留孔、洞。土建结构图上标出的孔、洞由土建予留，我方要随进度注意孔、洞大小和标高以防漏留和不符合要求的现象，从而进行及时补救。3)根据吊架承受的荷重，采用12或14圆的金属胀管螺栓。螺栓安装要求钻头直径的误差不大于0.5mm；深度误差在正负3mm内。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4)埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。线槽、桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，螺母应位于外侧，接茬处应缝隙严密平齐。线槽、桥架的搭接处做跨接地线。穿过墙或顶板处应做防火处理。5)电缆沿线槽、桥架敷设时，应232、单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压、不同回路、不同频率的电缆在同一线槽内敷设应加隔板。21.3.2.6导线安装工程1)工艺流程导线与带线的绑扎放线及断线 扫管穿带线选择导线择择线路检查及绝缘遥测接头包扎导线接头穿线带护口2)导线规格型号，截面符合设计要求，线色符合规范要求。3)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12；出户导线的预留长度应为15m。线在管内无接头，导线连接牢固，包扎严密。4)导线连接采用LC安全型压线帽和接线端子压接方式。导线线芯不应外露，导线绝缘应和压接管口平齐，并包233、在帽壳内。压接应牢固可靠。5)照明线路的绝缘电阻不应小于0.5M，动力线路不应小于1M。21.3.2.7开关、插座安装工程1)工艺流程 安装 接线 清理2)同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的开关应经相线控制。3)单相双孔插座应按左零右火或下零上火方式安装；单相三孔或三相四孔插座的接地线应设在上方。4)暗装开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；扳把开关距地面的高度为14 m，插座不低于30cm；开关位置应与灯位相对应，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm。21.3.2.8灯具安装工程1)工艺流程安装灯具组装灯具检查灯具 通电试运行2)本建筑主要采234、用吸顶安装及一部分壁装方式。3)灯具安装牢固端正，位置正确，灯具在木台的中心，灯具应清洁干净。4)导线进入灯具处绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。21.3.2.9配电箱安装工程1)工艺流程绝缘遥测箱盘固定盘面组装螺栓固定弹线定位开箱检查2)配电箱安装前应先开箱检查配电箱上的电具、仪表是否牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全；色标正确；附带系统图、铭牌等。3)配电箱明装采用金属膨胀螺栓固定，先弹线定位，确定胀管螺栓的位置，然后用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直。配电箱的标高、垂直度应在允许偏差范围内，垂235、直度在3毫米以内。4)配电箱暗装应先按尺寸予留空洞，将箱体固定好四周摸平待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙平齐应在外墙固定金属网后做墙面摸灰。5)箱体开孔合适，管孔切口整齐。配电箱应有专用接地螺栓，PE线安装明显牢固。盘后配线排列整齐，分支路绑扎成束，固定在盘内。箱内壁焊点应刷防锈漆。6)盘安装完后，回路编号要齐全。21.3.2.10成套配电柜安装1)工艺流程柜上方母带配置柜稳装设备搬运设备开箱检查送电运行验收柜盘试验调整柜二次小线（回路）配线、设备及材料均符合国家或部颁的现行级技术标准，符合设计要求，并有出场合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。、基础型钢安装：首先调236、直型钢，按图纸要求预制加工基础型钢架。并刷好防锈漆。然后将基础型钢架放在施工图所标位置，用水平尺找平、摆正，固定在预埋铁件上用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上。基础型钢安装允许偏差：不直度、水平度每米允许偏差1mm，全长5mm。、基础型钢与地线连接：将引入室内接地扁钢与基础型钢两端焊牢。2）、配电柜的安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找两端的柜，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，进行打孔定位。低压柜用M12镀锌螺丝固定。、允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）237、 垂直度每米1.5 水平度相邻两柜顶部 成列柜顶部25 不平度相邻两柜面 成列柜面1 柜间隙2、柜接地:每台柜单独与接地干线相连。、配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，配电柜漆层应完整、无损伤。、柜内二次线连接，按原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。二次接线正确固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜内的引入、引出线路整齐。、绝缘遥测：用500V摇表在端子柜处测试每条回路的绝缘电阻必须大于0.5。、电缆敷设前应238、先放电，然后对电缆相线间、相线对地间、若有铠装相线对铠装间用1000V的摇表进行绝缘遥测。测定绝缘电阻大于1M并再次放电安全后方可进行敷设。21.3.2.11电气安装工程工序流程图材料进场管材防腐及 处理配 管配电箱盘安装管内穿线接地、引下线焊接避雷装置安装调试调整试运行开关插座安装灯具安装工程竣工验收六、 季节性施工措施1、冬期施工措施本工程经过一个冬季和一个雨季，根据北京当地天气特点11月15日至次年3月15日为冬季施工时间，冬季施工另外要加强养护措施确保施工质量，同时要加强测温工作。具体措施另行编制冬季施工方案。2、雨期施工措施2.1应根据工程实际情况特制定雨季施工措施，具体详见雨季施工239、方案。2.2雨期施工前，根据现场具体情况确定雨期施工部位，本工程主体结构、装修工程正处在雨期，编制实施性的雨季施工方案。2.3成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。2.4雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。2.5雨期施工前完成外围回填，避免雨期对外围回填的影响。2.6临时道路2.6.1临时道路应将路基碾压坚实、做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2.6.2按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。2.6.3场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地240、区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。2.7 临时设施2.7.1现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。2.7.2雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。2.8楼地面工程雨期施工时要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆应随拌随用。当最高气温超30时，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。2.9防水工程雨期施工前做好屋面防水，为内装修施工创造条件。2.10 材料储存及保管9各种241、材质的门窗及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40厘米，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米。采用靠架存放时，必须确保不变形。2.11机械设备2.11.1现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。2.11.2现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。2.11.3电动机械设备和手持式电动机具242、，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。2.11.4所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。2.11.5定期对塔吊基础进行沉降观测。 2.11.6所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。2.12 电气设备2.12.1在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。2.12.2配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。七、质量保证体系及措施243、1、工程质量目标工程质量目标为合格工程。依据业主的要求及规定，接受业主、监理的指导、检查和监督。我们将严格按照ISO9001质量体系标准进行施工和管理。建立健全质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，质量保证体系由项目经理负责，项目总工、生产副经理组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。2、质量保证措施2.1建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用244、科学的手段，实现北京市级优质工程的目标。实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、砼工程、预应力施工、装修施工的质量管理办法及奖罚措施。2.2贯彻质量方针，提高全员质量意识。针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。245、2.3各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。“三检”自检、互检”2.4建立原材料的采购审查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。2.5建立仪器设备检定制度。测量仪器、试验仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用。2.6建立原始资料的收集和保存制度。施工原始资料要设专人负责，及时收集和保存，为每期中246、间计量和竣工资料的编制提供保障。2.7组织内外部工程质量管理交流活动。学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。3、质量保证体系框图4、 测量4.1为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。4.1.1建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。4.1.2严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。4.1.3为控制测量精度，认真做好导线复测与247、导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。4.2原材料4.2.1把好原材料质量关，各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料不得投入使用。4.2.2商品砼运至现场后，设专人负责测试现场塌落度，做好记录，并按照规定核查开盘鉴定、配比单、原材料检验报告等资料，并及时收集。4.2.3对进场各种材料及时按规定做好相应的检验、试验，核查质量证明文件。4.3模板施工4.3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，承受各项荷载，并应保证砼结构各部尺寸和相互位置的正确。4.3.2模板及支架的挠度应符合规范规定要求。跨度大于4m的钢筋248、砼梁式构件，其底模板应计算起拱高度。4.3.3拆模时间应根据砼同条件养护试块达到的强度确定，保证砼棱角不受损，砼强度一般不低于1.2Mpa。4.5钢筋工程4.5.1必须具有合格证和复试报告，每批钢筋原材复试不得大于60t。4.5.2钢筋下料尺寸、绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求。4.5.3焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件。4.6混凝土工程4.6.1砼浇筑应分层进行，连续浇筑，振捣密实。4.6.2施工缝的留置及处理应符合规范规定要求。4.6.3砼按部位、方量和设计规范要求留置相应的抗压、抗渗试块。4.6.4砼强度的检验评定应符合现行行业标准的有关规249、定。4.6.5冬施砼措施详见季节性施工措施。4.7防水工程4.7.1防水材料和外加剂必须具有“三证一标”和防伪标志，并按批量送检复试。4.7.2必须严格履行隐检签认、报验手续，否则不得进行下道工序施工。4.7.3下雨天不进行防水施工，卷材铺贴前，保证基底干燥，含水率不大于9% 。4.8装修工程4.8.1进入装修前应做好样板间，并经甲方、监理验收同意后方可展开施工；样板间的位置应同监理协商确定。4.8.2内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。4.8.3抹灰前应将墙面或基层清理干净，并用界面剂处理，做好贴饼、冲筋，经检查合格后进行抹灰；抹灰前洒水阴湿墙面，并不得在楼地面250、上有积水。4.8.4抹灰前应先检查墙体500线，抹灰时留出500线检查孔，抹灰后将墙体500线返到最外一层抹灰层。4.8.5抹灰前应先检查墙体埋管及预留孔洞位置正确，不得在抹灰后再剔凿。4.8.6内墙阳角、门洞口护角高2000mm，抹灰时需要留置的洞口应留置方正。4.8.7用水泥砂浆宜采用中细砂，砂子粒径为0.350.5mm，且不得含有粘土块、草根等有机杂物，砂子在使用前应过筛。4.8.8做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。4.8.9楼地面、抹灰墙面做完后应及时养护面层。4.8.10楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保251、护，禁止在已经做好的楼地面上拌砂浆，卫生间及屋面做完防水层后必须进行蔽水验收。4.8.11用水、管道设备试压的水，不得污染装饰工程。4.8.12各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。4.9设备安装工程4.9.1对所有材料实行采购检验制度，对所有部件、配件实行样品制；对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计的要求。4.9.2对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防腐、防损坏；设专职人员管理；预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。252、4.9.3施工时坚持样板制，实行样板间（层）制度，强化班组的施工质量意识，关键部位重点指导。4.9.4严格控制工序，认真做好自检、互检、交接检，保证隐蔽工程的质量；严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工，禁止违章作业。4.9.5班组设置专职质量检查员，及时认真检查现场施工质量，并将有关情况反馈到技术负责人和专业质量检查员；技术负责人和质量检查员要经常进行检查，保证施工质量。4.9.6对所有的设备安装前进行检查，符合设计要求后方可安装。4.9.7做好中间检查验收和施工实验、设备试运行及系统调试运行工作。5、各种现场质量管理控制流程5.1检验与试验标准流程这里的产品是指原材料、工程设备、在施品、253、成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。详见附后【检验和试验状态标识控制工作流程图】 5.2施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。详见附后【检验、测量和试验设备控制工作流程图】5.3 施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。详见附后【纠正和预防措施控制工作流程图】5.4现场施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。详见附后【文件和资料控制程序工作流程图】5.254、5施工过程不合格产品管理的流程控制详见附后【施工过程不合格产品管理的控制流程框图】5.6 施工过程中质量工作记录流程控制施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。详见附后【施工过程中质量工作记录流程控制框图】5.7 工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成品。详见附后【产品标识和可追溯工作流程框图】5.8 回访、保修等服务工作流程控制详见附后【回访、保修等服务工作流程控制框图】 检验、测量和试验设备控制工作流程图周检合格否 开 始 选 择 Y修理检定合格否 使用前标准合格否 N 255、N 报 废 使 用 Y 结 束纠正和预防措施控制工作流程图提供信息说服认可修改体系文件、归档 评定鉴定 实施计划纠正/预防措施要求表审核、发送判定纠正/预防措施实际/潜在不合格原因分析收集质量信息认可否 使 用接收部门认可 NY N 合格否Y 结 束文件和资料控制程序工作流程图转发外来文件和资料 开 始建立文件和资料 起 草 会稿、审批批准、分布发 放 使 用有效性检查有效否结 束回收、标识 处 理 修 改施工过程不合格产品管理的控制流程评审与处理标识、隔离检验和试验合格否验 收合格否 验 收 整 改 报 废 处 理 物 料在施品合格否 开 始 Y N让步接收返工、返修 N NY Y继续使用结256、 束施工过程中质量工作记录流程控制框图 结 束 处 理 查 阅储存、保管 编 目 留 存分承包方的质量记录收集、整理、标识 合同约定 开 始 归 档产品标识和可追溯工作流程框图 采购文件收料日记施工日记 结 束标 识施工过程需追溯否 标 识领用或转序需追溯否 标 识 产品进场 开 始 限额领料单需追溯否供应商回访、保修等服务工作流程控制框图 开 始 结 束反馈有关部门收集质量信息顾客接收 验 收审批审核通过否编制方案现场调查 接受投诉定期回访有问题否 NY N Y实施维修 合格否 NY 八、安全体系及保证措施1、安全体系工程达到“大连市级文明安全工地”本工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规257、，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。项目上建立以项目经理为首，由现场经理、区段责任工程师、安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。详见附后【安全施工保证体系框图】2、安全保证措施2.1建立安全生产管理制度2.1.1安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生产、消防工作的第一责任者，安全员、消防干事是安全工作和消防工作的直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。2.1.2所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工258、种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。2.1.3施工组织设计应有科学的、针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。2.1.4分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。2.1.5特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。2.1.6所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。2.1.7坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验桩措施。2.1.8严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。2.1.9建立安全检查制度安全员每天检查，发现问题及时纠正，经理部每周组织一次检查259、，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。2.1.10施工现场按施组规划，必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。2.1.11工伤事故处理建立工伤事故档案，按公司规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。3、“三宝”“四口”安全保护措施3.1 洞口20150cm的，可用砼板内钢筋贯穿孔径，加固防护。3.2 洞口150cm以上的，四周设护拦，洞口下密封安全网，护拦高1m并设两道水平杆。3.3其它原因临时形成的洞口，均应参照上述规定防护并应由专职安全员验收。3.4楼梯口分层施工应装临时护拦，梯段边用钢管设防护栏杆。3.5固定出入口采取措施，标志明显260、，确保通行安全。4、施工用电工程施工用电我们将专门进行设计，编制临时用电方案，但在通常情况下应做到：4.1配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象。4.2支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。4.3过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。4.4室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。4.5工地采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上。4.6配电箱，开关箱应符合要求，统一编号，有门、锁、色标。4.7电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。4.8电箱安装高度和绝缘材料符合规定。4.9电箱内应设漏电保护器261、，设总熔丝、分熔丝、分开关。4.10开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。5、中、小型机具5.1搅拌机：(1)机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚。(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。(3)操作手应持证上岗。(4)必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。5.2木工平（压）刨：(1)外露传动部分必须有防护装置，平刨刀刃处装护手防护装置。(2)压刨设有刀口防回弹装置。(3)有单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。5.3木工圆锯：(1)传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。(2)圆锯要设分料器。操作必须使用单向电动开关。(3)要有良好的接地保护，安装漏电保护器。5.4262、手持电动工具：(1)必须单独安装漏电保护器。(2)防护罩安全有效。(3)外壳必须有接地或接零。(4)橡皮线不准破损。5.5电焊机：(1)有可靠的防雨措施。(2)有良好的接地或接零保护。(3)一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(4)配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。(5)焊工持证上岗。5.6气瓶：(1)各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒。(2)乙炔气和氧气瓶距离应大于5m。(3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。(4)皮管应用夹头紧固。(5)操作人员必须持证上岗。5.7打夯机：(1)持证上岗，遵守操作规程。(2)用打夯机夯实土方时，操作手应穿戴绝缘鞋和手套。开关符合要263、求，电缆不得有破损，有人配合拉电缆线。九、文明施工及环保措施1、 现场文明施工方案及措施：项目施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，文明施工要贯穿于项目施工的全过程。积极推广企业CIS的各项规定，做好“文明四区”的管理工作，项目成立现场文明施工领导小组，建立健全文明施工管理规定.详见附后【文明施工管理组织机构体系框图】1.1现场场容、场貌布置1.1.1现场布置图必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。1.1.2道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平264、整不积水，无散落杂物；场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。1.1.3班组工完、料净、场清班组必须做好操作活完手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及复盖以防扬尘和遗洒。1.1.4大堆材料砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。1.1.5周转材料及设备周转材料及设备集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不265、乱，不作它用。1.1.6构配件及特殊材料材料分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、装潢、装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。1.2生活卫生1.2.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。1.2.3施工现场须设有饮水亭或饮水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设施。1.2.4工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。1.2.5工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。1.2.6工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。266、1.2.7现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签定检查监督约定，保证措施落实。1.2.8生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。2、 环境保护方案及措施2.1施工现场、生活区环保措施2.1.1施工现场、生活区应制定洒水清扫制度，配备两辆洒水车，指定专人负责，洒水和清扫。2.1.2施工垃圾设垃圾分检站，进行全封闭，垃圾站专人负责，生活区垃圾全封闭专人负责，及时清运。2.1.3砂浆搅拌站进行全封闭，安装喷雾除尘喷嚏头，每台搅拌机装四个喷头，共计八个喷头。2.1.4生活区每个食堂均设有效隔油池，隔油池尺寸（1m1m1m）2（二级沉淀），设专人负责清掏，生活污水经隔油池后，排入267、市政管线。2.1.5搅拌机前设二级沉淀池，尺寸（1.2m1.5m1.5m）污水经沉淀池后，排入市政管线，设专人及时清掏。2.1.6电锯进行全封闭处理，尺寸（13m6m2.5m），门窗安装玻璃，顶部用泡沫板吊顶，做隔音处理，作业时间早6:00-晚22:00。2.1.7各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。2.1.8充分利用空地搞好绿化工作，美化环境。2.2施工时操作的环保措施2.2.1架子搭设人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现268、象。架子管除锈统一处理，将除下来的铁锈粉末集中处理。2.2.2钢筋工程钢筋进场时的装卸必须用吊车上、下装卸，轻拿轻放，避免产生噪声。对锈蚀过重的钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理。钢筋进场切割时，切下来的铁锈不可与其它垃圾混放；钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用，进行维修，防止漏油过多而污染土地。钢筋绑扎时，一次绑扎成型到位，避免修整，避免对钢筋的砸和敲击产生的噪音影响周围居民区，尤其夜间更不能敲击。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。2269、.2.3模板工程在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。其他如电刨的使用亦应如此。模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。2.2.4混凝土工程混凝土的运输过程中，运输车会发出很大的噪声，排放270、尾气等。这要求运送车辆在车况良好的情况下使用。车辆必须保修得当，在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗撒在运输道路上。运输车应集中冲洗，且用水适当，不得随意清洗排放，浪费水资源。现场搅拌站设消烟除尘设备。混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。混凝土养护：对混凝土进行养护时，必须集中使用。保证水的充分利用，对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。保温被和其它东西经多次利271、用后统一收集废弃。2.2.5装饰施工(1)不使用各种环保规定不允许使用的建筑装饰材料。(2)油漆等化学品应专设库房，并有防渗、防火措施。(3)油漆、涂料等化学品施工操作时，严禁遗洒。2.3地下管线及地上地下设施保护加固措施2.3.1地下工程施工前应详细阅读地质勘探报告，同时参阅市政工程管线设计图和历史资料对场区地下工程管线分布和设施情况进行了解，施工时应制定详细的施工方案，并表明管线位置，施工测量时应在地面表明。2.3.2施工交底时，对全体施工人员和挖土机司机进行详细说明，对地下管线位置和埋深情况在书面交底中要阐述清楚。2.3.3施工过程中如发现有地下不明构筑物和管线及文物古迹等情况，应立即停272、工，并派专人保护现场，立即报请甲方和上级主管部门，对现场进行清查。2.3.4对施工现场地上构筑物和树木等情况，施工前要求进行现场勘查，并进行绘图。对以上设施及树木都应该进行保护，严禁私拆私建，乱伐树木。如果施工确有需要，须报请甲方和有关部门请示批准。2.3.5加强对现场施工人员的成品及文物的保护意识教育，做到国家财产得到应有的保护。3、 消防保卫措施3.1建立消防管理工作组织机构，按规定设专职消防干事和专职消防员，建立防火档案。详见附后【消防管理工作组织机构体系框图】3.2建立防火责任制，职责明确。3.3建立义务消防队，专人负责，制定教育训练和管理办法。 3.4建立动火审批制，明确审批手续，制273、定监护措施。现场工作面动火实行发放用火证后方可进行。 3.5重点部位（仓库、油漆库、易燃物间等）必须建立有关规定，专人管理，落实责任。 3.6按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。 3.7焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。3.8危险品运输人员，仓库管理人员必须经培训和审证，做到持有效证件上岗十、劳动力计划及主要设备材料构件的用量计划1、主要劳动力计划1.1工程结构施工： 人防地下车库分为四段，由2个结构作业队施工，1#楼-6#楼划分6分段，由3个结构队组织流水作业施工，工程结构施工完成50%时，进入下道工序施工。1.2结合本工程情况。依据工程施工计划，各楼采取平行流水作业施工。1274、.3基础施工时，5#楼、6#楼基础及人防地下车库基础同时进行，其场地作为材料堆放场地，待地下人防车库基础完工后其余各楼同时进行，其车库顶板可做为材料堆放场地。栋号间平行施工，栋号内流水施工。1.4主体结构施工时，各号楼同时进行。安排3个结构作业队，一支队伍负责1#、2#楼，一支队伍负责地下车库及3#、4#楼，其余由一队伍负责5#、6#楼。1.5各班组齐头并进，作业区之间平行施工，作业区内进行流水施工。队与队、组与组之间互相开展劳动竞赛，提高施工质量，缩短工程工期。结构施工程序本着先地下，后地上顺序组织施工，各楼的内装修和楼地面由上至下分两段（地上为一段；地下为一段）工序同时进行施工。1.6劳动275、力实行专业化组织，专业化作业班（如结构分混凝土班、木工班、钢筋班、测量班）从事性质相同的工作，提高操作的熟悉程度和劳动生产率。1.7合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。在施工时，同时安排两个机动班组，以满足施工工期需要。根据施工进度计划，及时投入暖卫和机电安装工人，确保水电管线预留、预埋的质量。劳动力计划用附后。劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2010年 2011年10月11月12月1月3-4月5-6月7月8月9月10月项 目 部管理人员12151515151515151515试验工2222222211测量工4444444444钢筋工106080276、808066000混凝土工10100120801000000瓦 工10101010609020000架子工610202520202010103木 工151201501501002020202010焊 工51010101066622防水工0310101066220强电工6152020202020202020水暖工6101515322323151510抹灰工661010201201501005010油漆工0033333202010壮 工30303030303030303020其 他20304040404040303030合计：147425639434456405365274219135说明：本计划277、为拟定计划，根据施工需要对劳动力进行调整。2、主要工程量及工程材料施工主要材料用量计划表（估）项目单位数量钢筋t570混凝土m315200防水卷材m2100003、施工机械设备的配备3.1 塔式起重机：本工程安装塔吊的设备型号为两台QTZ630B塔式起重机，两台QTZ40塔式起重机。根据起重机械安全规程（GB6067-85）、本工程设计图纸、现场平面布置图及QTZ630B型塔吊的使用说明书和安装、拆除方法说明进行编制。3.1.1 QTZ630B型塔吊技术参数起重力矩630KN.M总功率50KW最大额定起重量6t有效工作幅度2-52m起升机构速度7m/min(6t) 30m/min(3t) 63278、m/min(1.2t)变幅机构速度22m/min(3t)44m/min(1.2t)回转机构速度0-0.67 m/min(3-1.2t)顶升机构速度0.5m/min最大工作幅度额定起重量1.1t有效起升高度40 m （独立）140 m（扶墙）3.1.2 QTZ4型塔吊技术参数起重力矩400KN.M总功率32.7KW最大额定起重量47米为0.79t，其中有10.96米为4t有效工作幅度2-47m起升机构速度7.5m/min(6t) 40m/min(3t) 60m/min(1.2t)变幅机构速度22m/min(3t)33m/min(1.2t)回转机构速度0.37-0.51 m/min(1.2-3t)279、顶升机构速度0.6m/min最大工作幅度额定起重量47米为0.79t，有效起升高度29 m （独立）120 m（扶墙）3.2.塔吊的位置确定考虑施工方便，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面施工，考虑塔机作业时，起重臂360度全回转的空间无障碍，塔机按拆时起重臂与平衡臂所经过的空间不应有空中障碍物，经分析研究在1#楼、2#楼北侧各设置一台QTZ400型塔式起重机，塔机中心线离开建筑物4米，总安装高度共40米，16节；在3#楼、4#楼南侧各设置一台QTZ630B型塔式起重机，塔机中心线离开建筑物4米，总安装高度共45米，18节。3#楼与5#楼共用一台塔吊；4#楼与6#楼共用一台塔吊。拟280、投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔式起重机中国/四川200051.5KW2搅拌机JDY5007中国/扬州200018.5KW500L3砼输送泵HBT608中国/北京199960KW60m3/h4外用电梯双笼8中国/广东200130KW5砼布料杆BL128中国/北京20006插入式振捣棒ZX3020中国/北京20021.1KWZN3520中国/北京20021.1KWZN5020中国/北京20021.1KW9蛙式打夯机HW-6010中国/北京20003.0KW10扭力扳手PW36060中国/北京200111空压机4中国/河北20281、025KW1.6m312电焊机BX3-200-26中国/北京200223.4KWBX3-500-26中国/北京200238.6KW13木工电锯MJ1066中国/天津20025.5KW14木工电刨MB504A3中国/天津20023KW15普通水泵6PW6中国/上海20026KW16砼标养设备HBS-22中国/北京200218砼回弹仪HT225A2中国/北京200219试验振捣台1中国/北京20018KW20钢筋弯曲机GWJ6-40J3中国/北京20012.2KW21钢筋切断机CJ3Y-323中国/北京20013KW22钢筋调直机WGT10/163中国/北京20012.2KW23 挖掘机WY100282、C5中国/抚顺200224推土机TL180A3中国/郑州2002第十一章. 施工进度计划及保证措施1、施工进度计划根据本工程特点，我方施工按栋号总体上划分为三个阶段，以控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期目标。分别为基础结构施工阶段、主体结构施工阶段和验收、交接阶段。1.1基础结构施工阶段：5 #楼6#楼施工工期为2010年10月1日至2010年12月10日地下车库施工工期为 2010年10月1日至2011年1月10日达到0.00以上部位并回填完毕。其主控工序为人防地下室降水、边坡防护、预应力混凝土管桩基础和地下防水、底板钢筋混凝土施工。这一阶段量大，尤以预应力混凝土管桩施工为最，因为基础持283、力层在强风化泥灰岩上，泥灰岩结构的不确定性需要大量的接桩，加上做静载试压占用了大量的时间。能否尽快完成将直接影响主体结构的顺利进行和流水作业施工的展开，必须全力按时完成。1.2主体结构施工阶段：5 #楼6#楼同时施工。施工工期为2011年3月1日至3月30日；1#、2#住宅楼夹层以上施工工期为 2011年3月1日至4月30日。3#、4#住宅楼夹层以上施工工期为 2011年3月1日至4月25日。其主控工序为框架柱、剪力墙、梁、板及电梯井的混凝土施工。此阶段是本工程的最重要的阶段，机械、三大建材、劳动力等在此阶段大量投入，必须认真制订切实有效的措施，合理安排工序，保证施工质量。同时还要为装修与专业284、安装的及时插入提供尽可能充裕的时间。1.3砌筑工程施工阶段地下车库主体砌筑施工工期为2011年3月1日至3月10日。5 #、6#楼砌筑时间2011年4月11日至6月12日；1#、2#住宅楼夹层以上砌筑时间2011年4月12日至5月25日；3#、4#住宅楼夹层以上砌筑时间2011年4月16日至5月30日；其主控工序为外墙、内隔墙砌筑、水电预埋、安装工程。此阶段的施工交叉最为复杂，影响阶段性工期的因数多，必须严格按计划控制，确保最终工期目标的实现。1.4二次结构、屋面工程、门窗工程、内外装修、楼地面阶段：5#、6#楼施工工期为2011年6月12日至2010年8月30日1#、2#楼施工工期为2011285、年5月26日至7月5日3#、4#楼施工工期2011年6月1日至7月15日；地下室车库施工工期2011年3月11日至5月15日；其其主控工序为外墙、内隔墙抹灰，外墙镶贴，花岗岩镶贴及涂料大白施工、门窗安装、地热地面施工、水电安装等影响阶段性工期的因数多，必须严格按计划控制，确保最终工期目标的实现。1.5总体验收、交接阶段：竣工清理及工程验收和办理相关手续拟用30天时间，验收后及时办理移交手续。单位工程验收是工程进度管理，履行合同的主要目标，牵涉到方方面面，必须作好验收计划，确保成果的最终体现。2、施工进度计划的保证措施由于本工程质量标准高、施工难度大、分包单位多、协调任务重等特点，我公司将从人、286、机、料、法、环境、信息等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署,以确保工期目标的实现。3、具体保证措施如下：3.1生产要素控制根据本工程实际情况及以往同类工程施工经验，合理安排划分施工区段，充分利用现有的人力、物力资源。我公司在施工组织中将整个工程为二个作业区，各作业区平行施工，作业区内流水施工，合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。3.1.1针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目技术负责人、项目管理人员、施工队伍。并由项目经理统一领导完成本工程的施工任287、务。在施工队伍选择上，优先考虑自有职工和无农忙回家问题的施工队伍，以避免在农忙季节造成施工人员流失。3.1.2严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务对技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。3.1.3科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。3.1.4通288、过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。3.1.5坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。3.1.6“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。3.1.7制定分级控制保证计划。根据总体控制计划，编制月控制计划：根据月控制计