1、目 录第一章 工程的总体概述1第一节 工程概况1一、工程简况1二、工程招标范围1三、建筑简介1四、结构简介3五、现场情况4第二节 工程目标4一、质量目标4二、工期目标4三、现场管理目标5第三节 施工准备6一、施工现场准备工作6二、施工临时用水计划6三、施工临时用电计划7四、现场施工用水、用电要求8五、技术准备工作9第二章 施工总体部署10第一节 施工部署10一、劳动力安排措施10二、材料、设备准备工作10三、施工组织13第二节 施工顺序与流程13一、工程施工阶段的划分13二、施工段的划分14三、施工顺序与流程15第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施17第一节 施工进度计划17第二节 工期2、保证措施18一、地下室施工的进度保证措施18二、上盖主体结构施工的进度保证措施20三、粉刷装饰及安装阶段的进度计划保证措施21第四章 施工平面布置和临时设施布置23第一节 施工总平面布置说明23一、有关场内施工机械布置说明23二、场地使用规划24三、施工临水、临电布置24四、现场临时施工用水、用电要求24第二节 提前拆除售楼部门前位置的局部裙楼排栅并完成该部分外墙的措施25第三节 施工总平面布置图26第五章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施26第一节 机械设备投入计划26第二节 主要材料进场计划27第三节 主要劳动力计划28第四节 机械设备、劳动力和材料投入的保证措施29一、机械设备3、投入保证措施29二、材料投入的保证措施30三、劳动力投入的保证措施30第六章 施工方法、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析及解决方案31第一节 工程项目实施的重点、难点分析31一、转换层结构施工31二、施工机械及外脚手架工程31三、高支模施工31四、住宅楼的防水处理32第二节 针对施工重点、难点采取的解决方案32一、管理上的对策32二、技术上的对策34第三节 标高及轴线控制35一、标高及轴线控制36（一）总的测量原则36（二）测量仪器及校验36（三）建立坐标和高程控制网37（四）轴线的定位及标定38（五）标高传递及控制38（六）施工抄平放线39（七）沉降观测41（八）垂直度控制44、3（九）测量精度控制43第四节 地下室底板工程43一、地下室施工期间降排水系统43二、施工流程45二、钢筋工程46三、模板工程48四、混凝土工程50五、施工缝的留设52第五节 地下室墙柱、顶板工程52一、施工流程52二、钢筋工程52三、模板工程54四、砼工程59第六节 上部主体结构模板工程施工59一、柱模板安装59二、楼面梁板模板61三、楼梯模板安装61第七节 上部主体结构钢筋工程63一、柱钢筋安装64二、楼面梁、板筋安装64第八节 钢筋直螺纹连接方案65一、施工准备65二、操作工艺66三、施工要求66四、施工注意事项66第九节 上部主体结构混凝土工程67一、砼泵送施工67二、砼施工中的通病防5、治措施72第十节 超高楼层结构支模施工78一、楼板超高支模78二、梁超高支模79第十一节 外脚手架工程82一、外脚手架的选型和搭设82二、外脚手架的拆除85第十二节 砌体工程89一、施工准备89二、砌体工程与门窗框安装90三、通病防治措施91第十三节 室内抹灰工程93一、内墙抹灰93二、天棚抹灰94三、乳胶漆施工95四、楼地面批荡工程96第十四节 铝合金门窗安装工程98一、材料、品种、规格98二、作业条件98三、施工工艺99第十五节 玻璃幕墙100一、玻璃幕墙构件加工制作100二、玻璃幕墙的安装施工104第十六节 铝塑板幕墙115一、预埋件安放115二、测量放线115三、骨架安装115四、铝板6、安装116五、节点构造和收口处理116第十七节 干挂花岗岩的施工117一、工艺流程117二、施工准备117三、工艺要点118四、注意事项119第十八节 外墙面砖装饰施工119一、材料要求119二、主要机具设备120三、作业条件120四、施工操作工艺121五、质量标准123六、成品保护124七、安全措施125八、施工注意事项126第十九节 屋面防水工程127一、防水涂料工程127二、细石混凝土防水层128第七章 质量保证体系及质量保证措施130一、质量保证体系130二、检测试验手段和措施130三、质量保证措施133四、质量保证技术措施138（一）质量通病治理措施138（二）钢筋工程141（三）模7、板工程146（四）混凝土质量保证措施150五、 隐蔽工程的质量保证措施152六、对预埋件、预留孔洞的保证措施153七、资料管理154第八章 安全文明施工保证措施及环境保护体系和保证措施156第一节 工程安全生产保证体系157第二节 安全措施157第三节 施工现场安全管理措施161第四节 文明施工保证措施165一、建立完善的文明施工管理制度165二、文明施工管理措施165第五节 环境保护体系及保证措施168一、环境保护保证体系图168二、噪音控制措施169三、空气控制（防尘）措施169四、防水质污染措施170五、路面卫生170第九章 消防、保卫、健康体系及保证措施171第一节 消防、保卫健康体系8、171第二节 消防、保卫、健康管理措施171一、消防管理措施172二、保卫措施172三、健康保证措施172第十章 成品、半成品保护及质量保修173第一节 成品、半成品保护措施173一、建立健全成品、半成品保护的管理制度173二、具体的成品、半成品保护措施174第二节 工程质量保修承诺及具体措施176第一章 工程的总体概述第一节 工程概况一、工程简况工程名称：赤岗桥西项目建设单位：广州股份有限公司工程地点：广州市海珠区地块设计单位：广州建筑设计院工程规模：赤岗桥西项目为RC结构的商住建筑物一栋，地上32层，地下2层，总建筑面积约为56326平方米，总投资约10300万元，本工程造价约7000万元9、。质量目标：工程施工质量一次验收合格，争创广州市优良样板工程，评定等级符合国家现行验收标准。二、工程合同范围土建施工与总承包。三、建筑简介1、建筑使用功能本工程为1栋地上32层，其中有4层裙楼，地下2层的商住楼，建筑物平面形状呈L型，东西向从1轴至23轴长63.90m，南北向从A轴至P轴长83.20m，总建筑面积约56326平方米。建筑物高度：从0.000起计至屋面高99.90m，梯屋、电梯机房顶高104.90m，地下室底板面标高为-8.400m。地下负二层高3.60m，地下负一层高4.80m，首层高5.20m，二层、三层每层高4.0m，四层裙楼部分层高4.06m，塔楼部分层高6.06m，五层10、至三十二层每层高2.80m。地下负二层使用功能为小汽车、消防水池、水泵房；负一层为小汽车库、自行车库、发电机房、高低压变电房；首层为商场、大堂、社区居委会、电开关房；二层为餐饮、办公室、贮藏室、厨房；三层为办公室；四层为业主委员会用房、物业管理用房、办公用房、文化活动中心；五层至三十二层为住宅，有一房一厅和二房一厅单元；塔楼每层有楼梯二樘、电梯5樘；屋面有梯屋、电梯机房、人防报警室。2、建筑粉刷做法屋面：20厚1：8水泥珍珠岩找2%坡，15厚1：2.5水泥砂浆找平层，2厚聚胺酯柔性防水层，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，30厚泡沫挤塑隔热板，40厚C20细石砼刚性防水层，内配6200双向钢筋网，11、20厚1：3干硬性水泥砂浆找平层，面铺9595广场砖。顶棚：楼梯为10厚1：1：6水泥石灰砂浆底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆压光，面扫高级乳胶漆二道；地下室、设备房、裙楼为抹平扫水泥浆二度，面扫白色灰水二道；其余待二次装修施工。内墙：15厚1：1：6水泥石灰砂浆找平层；水池内面贴100100白瓷片；地下室饰面为扫白色灰水二道；其余待二次装修施工。外墙：20厚1：2.5水泥石灰砂浆掺5%防水剂，8厚聚合物丙烯酸酯水泥砂浆贴4595哑光墙面砖；裙楼为水泥石灰砂浆抹灰20厚，刷1.2厚聚氨酯防水涂料，饰面用配套不锈钢托板舌板干挂500500花岗石；裙楼部分外墙为玻璃幕墙和铝塑板幕墙。楼地面：2012、厚1：2.5水泥砂浆找平层；楼梯为1：3水泥砂浆抹灰20厚，面贴梯级砖；地下车库地面做法为掺地台硬化剂；其余为二次装修施工。门窗：门有钢板门、夹板木门、铝合金玻璃门、防火门；窗为铝合金窗。四、结构简介本工程为框支剪力墙结构，按抗震七度设防，采用钻孔桩基础（已施工完成），本工程从承台、地下室底板开始承包施工。地下室底板厚800，内配底筋为22（三级钢筋）、25（三级钢筋）150双向配筋，面筋为20（三级钢筋）、22（三级钢筋）150双向配筋，砼强度等级为C35，抗渗等级S8，地下室外墙厚400。柱为矩形柱，柱截面尺寸有500600、500700、5001000、600700、7001000、7513、0750、8003600、8003800、12001200、13001300、15001500等。柱钢筋直径最大为50（三级钢）。剪力墙截面有矩形、L型、T型，墙厚有200、250、300、350、600、700、800。框架梁截面尺寸有4002200、3001800、300700、400700、3501000、400900、500700、4001000。五楼面梁板为结构转换层，结构转换大梁截面尺寸有6002200、5001500、10001800、13002200、17002600、7002800、11002800、12002600、8002600、16002600、9002200等，梁钢筋14、直径最大为32（三级钢）。楼板厚度有100、120、130、140、150，五层转换层部分的楼板厚200，内配14(三级钢)150双层双向钢筋网。混凝土强度等级有C30、C35、C40、C50、C55。砖砌体采用实心加气混凝土砌块，用M5水泥石灰砂浆砌筑。本工程有二层地下室，基坑支护做法为密排1000钻孔桩，桩外侧采用双排深层搅拌桩及旋喷桩组成组合止水幕墙，基坑中间有一排钢筋混凝土梁内支撑。基坑的支护、内支撑、土方开挖均由业主另行委托其他单位完成后交付，我公司从地下室底板开始施工。五、现场情况现场位于广州市海珠区地块，现场平面呈L形，目前即将完成钻孔桩基础及基坑支护桩施工，待基坑支护完成及土方15、开挖完成后再由我公司进场施工。现场周边已有围墙围蔽，施工大门在西边，周边有临时道路可行车，场地已平整。业主已将施工用水电源接到施工现场内，水管管径为DN75，施工用电负荷可供350KVA，已基本具备施工条件。第二节 工程目标一、质量目标我们将按照创优良样板工程的管理模式，严格按照IS09001：2000质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。我公司将本工程列为重点工程，全面履行施工合同及对甲方的承诺，确保工程质量一次验收合格，并争创广州市优良样板工程。二、工期目标确保在595天（日历天）的工期内完成合同范围内全部工程内容，并满足合同文件要求，确保各关键节点在以下工期内完成：在工期第45天，16、完成底板结构；在工期第120天，完成0.000梁板结构；在工期第165天，完成第5层梁板结构；在工期第218天，完成第14层梁板结构，且交付售楼部、大堂、样板层（5-6层）装修场地（完成相应砌体和铝合金门窗框）；在工期第278天，完成第23层梁板结构，且完成17层以下砌体和粗装修，713层铝合金门窗框，售楼部门前左右15米范围内的裙楼排栅拆除；在工期第358天，完成结构封顶，且完成26层以下砌体和粗装修，1422层铝合金门窗框；在工期第478天，完成5层以上外墙饰面，全部砌体和粗装修，5层以上铝合金门窗框和玻璃；在工期第538天，完成14层幕墙，且拆除全部排栅，完成室外工程；在工期第595天，17、完成执烂手尾，通过竣工验收且可交付小业主使用。在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现这个较定额工期提前的竣工目标。施工总进度控制详见附录之“施工进度计划网络图”及“施工进度计划横道图”。三、现场管理目标严格按照ISO9001：2000质量管理体系，明确施工人员岗位职责，建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。施工现场按广州市文明施工标准、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，力争达到广州市安全、文明施工样板双优工18、地。第三节 施工准备一、施工现场准备工作按照施工组织设计的总平面布置图要求，结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理各项施工前的申报工作，包括领取施工标牌等。按照广州市有关文明施工的规定，实行施工场地的硬地化处理，其中运输道路做C15砼150mm厚，其他临设地面做C15砼100mm厚。二、施工临时用水计划1、施工用水q1:为简化计算，按用水量较大的砼工程和砌砖工程用水量考虑：q1=K1*K2*Q1*N1/(83600)式中：q1施工用水量（L/S）； K1-未预计的施工用水系数，取1.15； K2-用水不均衡系数，取1.5； Q1-每台班实19、物量，砌砖取30m3，浇砼取100m3； N1-施工用水定额，砌砖取200L/m3,砼养护取300L/m3；q1=1.151.5(30200+100300)/(83600)=2.156L/S2、施工机械用水q2：因无特殊用水机械，故q2略去不计。3、现场生活用水q3：按500人计算。q3=P1N3K4/（b83600）式中：q3-施工现场生活用水（L/S）；P1-施工现场高峰昼夜人数（人）；N3-施工现场生活用水定额100L/（人*班）；K4-施工现场用水不均衡系数，取1.5；b-每天工作班数q3=5001001.5/(183600)=2.60(L/S)4、施工现场不设独立的生活区，故此q4略20、去不计。5、消防用水q5：现场面积在25公顷内者（相当于250000m2）,消防用水定额按1015L/S计。6、总用水量Q：按q1+q2+q3+q44h。、 地梁混凝土必须分层浇筑，每层厚50cm，地梁、底板一次浇筑，避免施工冷缝产生，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。、 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法，混凝土浇筑采用后退式方式。2、混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左21、右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。3、混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。4、混凝土的养护由于本工程底板厚度不大，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆盖方法同22、时进行底板混凝土的养护。养护方法：在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。五、施工缝的留设1、 垂直施工缝的留设：地下室底板及外墙除设计后浇带外，不再留设其它垂直施工缝。2、 水平缝：考虑到工序的需要除在底板面上500mm及在顶板梁底下50mm的外墙壁上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，以提高防水能力。第五节 地下室墙柱、顶板工程一、施工流程施工流程如下：墙柱钢筋绑扎墙柱模板顶板梁板模板负一层墙柱混凝土顶板梁板钢筋顶板梁板混凝土养护。二、钢筋工程1、 本工程钢筋在现场加工制作，将钢筋加工好，按照平面布置图位置堆放。钢筋应按规范要求，按进场批量取样做抗23、拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后方可使用，试验报告、出厂合格证及时入档。2、 加工制作人员应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。3、 工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。焊工应持证上岗，严格控制焊接质量。4、 首层板钢筋接头均采用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。柱、剪力墙暗柱钢筋直径22采用锥螺纹机械连接，保证钢筋接头质量。5、 为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加124、2水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。6、 剪力墙钢筋绑扎、 墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层伸出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。、 墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置详见锥螺纹钢筋接头做法。、 墙体钢筋绑扎技术要点： 、 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在内水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。、 墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度应符合设计及规范要求。、 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管25、钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7、地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎完毕，施工缝止水钢板两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙钢筋上。8、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。钢筋工程必须经监理公司、建设单位等有关单位验收合格并签定隐蔽验收记录后方可进行混凝土工程施工。三、模板工程1、模板系统本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用18mm夹板，采用8080mm松杂木枋，26、支撑系统采用万能门式钢脚手架、48钢管，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。2、柱模板安装柱模板使用18mm厚夹板，垂直方向采用80mm80mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用80mm80mm的木枋，水平间距为500 mm，采用14柱箍箍紧水平木枋，同时用12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋。安装模板前要先分析图纸，根据工程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板（不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会）；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直27、度以及几何尺寸。本工程柱砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开200200mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。根据广州市建筑业联合会和广州地区建设工程质量安全监督站质量通病治理措施中对模板要求：柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板，以便清除杂物。浇筑砼前，应对柱脚进行全面检查，清理干净才能进行柱砼施工，确保砼浇筑质量。3、梁板模板制安梁底板、侧板均采用18mm厚夹板，采用80mm80mm的木枋，支撑体系采28、用门式脚手架。梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900mm。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为300-400 mm，梁侧模板之间的连接采用传统的压脚板及斜板支撑间距为300-500 mm，板底木枋间距为400-500 mm。根据顶板面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用8080木枋压脚，安装梁侧板，利用斜板支撑。跨度L8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高700mm时,梁侧模板中间29、加螺栓121000mm加固。每仓板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的情况时，用沥青纸补缝。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度4m的支承梁及L2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高750mm时，梁侧模板加穿心螺栓12500mm加固。梁支模方法见图10所示。三、楼梯模板安装楼梯模板安装方法详见图11。图10 梁模板体系图11 梁模板体系第七节 上部主体结构钢筋工程本工程所用30、钢筋采用场内加工制作，钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工完成后，用塔式起重机吊运至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。一、柱钢筋安装在安装柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范要求。31、柱纵向受力钢筋应错开接驳，在任一焊接接头中心至35d的长度、并不少于500mm范围内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区应50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。二、楼面梁、板筋安装纵横框架梁的纵向受力钢筋采用焊接接头，焊接前要预弯。梁筋安装时，骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可“沉梁”入模，32、沉梁前要先在梁底钢筋底部绑上垫块，避免日后露筋。为保证柱纵筋水平位置准确，沉梁筋后，要放线复核，调正纵筋位置，另加一个水平限位箍筋，限位箍筋与梁面筋点焊；在浇筑砼前，在由楼面至上1m处绑扎一度水平箍筋，并用斜支撑保持柱纵筋的垂直度。派专人根据配筋表在模板面相应位置标出每格板的配筋，并弹上墨线定出板钢筋的间距，然后才绑扎板筋。板筋完成后，在板筋底绑上垫块，如果是双层钢筋，还要每平方米加一个铁支撑。第八节 钢筋直螺纹连接方案一、施工准备1、 材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2、 机具设备钢筋直螺纹套丝机：采用240B，能套33、制1650钢筋（级）。 力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。3、 作业条件、 接头连接套规格必须与钢筋规格一致。、 直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。二、操作工艺直螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用直螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧应符合规定的力矩值，不得超拧，同时拧紧后的接头应作标记。三、施工要求 1、保证34、项目 （1）钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （2）接头连接套有质量检验单和合格证。 （3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8为合格，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验。 2、基本项目 （1）钢筋套丝质量必须符合要求，须逐个用月牙形规和卡规检查。 （2）钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。 （3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）连接套规格必须与钢筋一致。 （2）接连35、钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。 2、主要安全技术措施 （1）直螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。 （2）进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。 3、产品保护被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。第九节 上部主体结构混凝土工程一、砼泵送施工本工程所采用混凝土采用预拌商品混凝土、泵送施工方法进行施工。严格按规范要求进行混凝土的运输、浇筑和养护。浇筑混凝土时，要严格按照施工规范要求留取试件，并按期送检试验，作为验收和施工的依据。(一)施工准备1、机具（1）混凝土泵：采用一台进口的型号为SHC-75的36、固定式砼泵机。（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。为防备可能停电，现场配备发电设备。（3）混凝土输送管：选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。（4）鉴于本工程浇筑砼场地较为分散，采用软胶管或可拆驳输送管。（5）振动器与普通混凝土所用振动器相同。（6）空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。（7）通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。2、作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的37、混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加38、一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。(14)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。(二)操作工艺1、泵送工艺(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)开始泵送39、时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸人效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时40、间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将41、压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(四)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于lOm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木42、垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(8)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。(9)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(10)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。2、主要安全技术措施(1)泵机要随时检查43、乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。(2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。(3)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。(4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。(5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。(6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。(7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。(8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换44、为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。3、产品保护(1)泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。二、砼施工中的通病防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）由本公司派驻专门人员负责预拌商品混凝土质量的监督，严格控制混凝土的强度和塌落度45、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数（2）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，46、要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边47、35mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制48、适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其49、是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层50、不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大51、的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强52、洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作。（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 （5）对于53、局部体积较大、厚度较大的砼，采用测温仪监测其体内温度变化，并准备薄膜、麻袋等保温材料，发现砼内外温差超过25度时，及时采取保温措施，以确保砼质量。第十节 超高楼层结构支模施工针对地下室负一层、首层、四层的高支模施工的工程特点，我们根据广州市建委有关规定，采取高支模施工措施，按有关规定制定专门高支模施工方案。一、楼板超高支模1、构造楼板模板采用483.5钢管支撑，横向1200，纵向900；从地面起300处设置一道扫地杆，底部用木垫板支承，竖向每隔1500mm设置一道纵横水平钢管，以保证超高楼层支模的水平稳定。支模顶设可调支托，每段支撑需接驳的地方采用插销牢固联接，可调支托上承托钢支梁通长布置，再54、摆放板底搁栅木枋。而板底模板采用18厚防水型胶合板，板底8080木枋按纵向600布置。板模的支撑应用钢管拉水与梁支撑连成一体，达到整体稳定。2、安装平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚及木枋搁栅的高度，在楼板钢管支撑搭设好后再按水平线安装上钢管支托及钢支梁水平承托，钢支梁上口与水平线相齐。然后将靠梁模旁的搁栅木枋先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢。二、梁超高支模1、构造梁底采用25厚直边板，梁侧用18厚胶合板，模板底设8080短木枋，纵向间距300。梁侧布置300350的木55、枋竖楞及斜撑，用直边板通长钉牢压脚；另外在梁两侧每隔400设一道12的对拉螺栓。梁底木枋用钢支梁通长承托。钢管支撑按间距900布置。支撑竖向每隔1500设置纵横水平钢管，梁支顶与板支顶再用钢管剪刀撑作整体联结稳定。2、安装梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口挡，然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口挡上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬56、口挡上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4或4以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。承重钢管架搭设前，在基层表面弹线以确定每根立杆的准确位置，在绑水平杆前应在立杆上划出横杆位置线，相邻立杆、水平杆的接头应错开，立杆垂直度偏差不得大于20mm，水平杆高低不得大于10mm。梁板超高支模具体布置详见高支模示意图（图12）57、所有钢管、连接件、钢支梁、木枋等支模材料使用前均须进行全面检查，严禁使用带质量缺陷的材料。支模工作由熟练技工进行操作，操作前须进行严格的安全和质量交底。在砼施工期间，派专职木工观察模板支撑体系是否变形，发生支撑体系变形，立即通知施工人员，停止砼浇筑，对模板支撑体系进行加固处理。为了保证拆模板不影响砼质量，严格建立拆除模板混凝土抗压试件，在同等条件下，砼强度等级达到设计要求，将试验报告送监理公司和设计单位，经过同意方拆除支模体系。根据广州市建筑业联合会和广州地区建设工程质量安全监督站质量通病治理措施中对模板要求：高支模体系，应进行专项施工方案设计，所以，待工程实际施工前，将提供详细的高支模体系施58、工方案设计。 图12 楼层高支模示意图第十一节 外脚手架工程一、外脚手架的选型和搭设外脚手架工程是安全文明施工的可靠保证，必须高度重视。本工程外脚手架采用全高搭设扣件式钢管脚手架。采用48钢管作为外脚手架结构的主要材料。具体做法是：脚手架沿建筑物周边布置，作为外脚手架支柱的钢管间距1800mm，内排钢管距外墙边300mm，立柱下地面必须夯实，并用平整的木板垫平，距地面300mm增设水平钢管做扫地杆。平桥步距取2米，平桥宽800mm。由于本工程是高层建筑，脚手架下部的承重较大，为确保外脚手架的强度和稳定性，采取在结构的第十层起，每五层一次对外脚手架用钢丝绳斜吊卸荷方法搭设，具体做法详图13、图159、4。为增强外脚手架的稳定性，要按施工安全要求设置附墙拉结点；锚固点层层留设，水平间距3.6m，上下层错开布置，成梅花型布置。所有锚固点必须设“回头顶”，可利用平桥的小横杆。在各墙面的两端和中间每隔8m设置连续的剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面角度取45。防护措施：在脚手架外侧每步架高0.6m和1.3m处各设栏杆一道。在外立杆和栏杆的里侧满挂密目式尼龙安全网，安全网的上下边与纵向水平杆绑牢。为确保安全，每三层楼面设一道安全斜挡板，斜挡板水平投影宽度为2m。外脚手架详细做法详见图15、图16。图13 脚手架卸荷大样一图14 脚手架卸荷大样二图15 外脚手架剖面示意图图16 外脚手架立面示意图二、外脚手架60、的拆除1、在拆除前要做好以下工作（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要61、有记录，双方均应在交底书上签字。（4）参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第（1）条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。（6）拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围62、四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（9）建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。2、脚手架的拆除上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装63、入容器内由垂直运输设备向下运送，用扫帚集中的要集中装入容器运下，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。（1）随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。（2）从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于64、脚手架上。（3）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网侧挡板脚手板（或竹笆板）扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。（4）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。（5）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、65、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。（6）拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业作业的有关规定进行。（7）在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。（8）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。（9）拆除脚手架用的垂直运66、输设备，可结合工程具体情况使用塔吊。（10）活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。第十二节 砌体工程一、施工准备1、材料砌体：本工程的砌筑工程设计采用实心加气砼砌块，砌块的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用42.5（R）普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、砖施工时的含水率宜小于15%。 3、砌体施工前，应按设计要求做好放线67、工作，以确保墙体位置的准确。4、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。5、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。6、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。7、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。8、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150 mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500 mm。10、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。68、11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。12、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。13、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范的要求。二、砌体工程与门窗框安装1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。4、当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高240，用M7.5砖、M10混合砂浆砌结。5、当洞宽在10001200mm时用钢筋砖过梁69、，梁高取洞宽的1/4，梁底放38钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。6、当洞宽在12001500mm时用钢筋砼过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋212钢筋，架立筋210，箍筋6200，梁的支座长度250，混凝土强度等级为C20。三、通病防治措施1、组砌方法不当的预防措施 砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，使墙体整齐美观。对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工。2、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆放不平的预防措施 砌体工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层70、不小于3根。3、砌体头缝不密实的预防措施 为确保砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。4、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施 砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。达到规范规定和使用要求。5、砌体与柱及梁相接位置开裂的预防措施 砌71、体与柱及梁底相碰处，由于各自的收缩程度不同，很容易产生裂缝，可采用钢网沿着砌体与梁、柱的边每边伸过150覆盖，并用砼钢钉固定，再按墙体抹灰要求与墙面一起抹灰。6、墙面裂缝的预防措施（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。7、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施 内隔72、墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。8、砂浆强度低于设计要求的预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。第十三节 室内抹灰工程一、内墙抹灰1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点（1）基层处理：73、将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面。砼墙均应先刷一遍素水泥浆，刷后紧接着抹灰，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到74、糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。二、天棚抹灰1、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰2、施工要点（1）基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。（2）天棚抹灰1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时75、拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2）抹灰前一天将板面浇水湿透。3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，纵横刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的建筑胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，76、接着抹水泥砂浆罩面灰。三、乳胶漆施工1、基层处理。首先将表面起皮及松动处清理干净，将表面扫净。用建筑胶水稀释后均匀涂刷一遍，然后用水石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2、刮腻子。腻子以纤维素溶液、福粉加少量建筑胶，光油和石膏粉拌和而成。纵横各满刮一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3、刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序是先刷天花顶板后刷墙柱面，涂刷时，应连续迅速操作，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相连接，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，砂纸磨光，清扫干净。4、刷第二遍乳胶漆。5、为防止乳胶漆效果产生透底现象，应注意不得漏刷，并保持乳胶漆的稠度。四、楼地面批荡工77、程 (一)施工准备1、材料(1)水泥：42.5（R）普通硅酸盐水泥。(2)砂子：中、粗砂，含泥量小于3%。2作业条件(1)施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线。(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线均应施工完毕并经检查合格。(3)楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)，并经检查无渗漏现象。(4)作业层的天棚、墙柱饰面施工完毕。(二)操作工艺1、施工顺序基层处理刷素水泥浆结合层打灰饼、冲筋铺水泥砂浆并压光第二遍压光第三遍压光养护2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。378、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥初凝后进行压光。5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。 (三)质量标准1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2、面层与基层的结合(粘结)必须牢固无空鼓。3、水泥砂浆表面应清洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。4、地漏及泛水：观察和泼水检查。坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固、无渗漏。5、踢脚板：用小锤轻击和观察检查。要求表面洁净，接79、缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。6、踏步、台级：观察和尺量检查。要求缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顾直。(四)主要安全技术措施1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36伏低压照明设备。4、非机电人员不得乱动机电设备。5、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。6、污染的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。7、养护期内，严禁在面层推手推车，放重物及随意践踏。第十四节 铝合金门窗安装工程一、材料、品种、规格1、铝合80、金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。二、作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。3、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。三、施工工艺1、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐81、沥青漆。2、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。3、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。4、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定。铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水82、泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。6、安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。在门窗框安装固定好之后，将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，同时调整好框与扇的缝隙。7、为避免门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形等，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。8、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以防止门窗表面腐蚀变色。9、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安83、装密封条时应留有伸缩余量，以防止门窗扇玻璃密封条脱落。10、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。第十五节 玻璃幕墙一、玻璃幕墙构件加工制作(一)一般要求 1、玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。2、玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。3、加工幕墙构件的84、设备、机具应能达到幕墙构件加工的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。(二)铝型材的加工制作1、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。2、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。3、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。4、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶85、。5、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性； 6、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。(三)玻璃的加工1、本工程采用的钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合现行行业标准的规定。3、经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂；4、玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注86、意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。(四)注胶1、应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在530之间，相对湿度控制在35一75之间。2、注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。3、严禁使用过期的结构硅酮密封胶；末做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。4、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。5、严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清87、洁用布、保护带等辅助材料。6、清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50异丙醇：水1：1)；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。7、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在88、放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。8、玻璃与铝框的定位误差应小于土10mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。9、玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。10、双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合。11、为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。12、注胶后要用刮刀压平、刮去89、多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约1020min内。13、对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。14、注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为530、相对湿度为35一75、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。二、玻璃幕墙的安装施工(一)一般规定1、安装幕墙玻璃幕墙前，应严格测量主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。2、幕墙构件及零附件的90、材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。3、合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。 (二)安装施工准备1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。2、构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥91、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。3、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，严禁在室外露天堆放。4、构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1一5，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3一5。5、构件在现92、场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。6、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。(三)测量放线1、根据幕墙分格大样图和土建施工给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准93、线；并用经纬仪进行调校、复测。2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3、测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。4、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过土45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽94、检量应为幕墙预埋件总数量的5以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10，可判为合格。(四)预埋件的偏差处理1、预埋件尺寸偏差处理（1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。（2）预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准；另一端采用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协95、商提出可行性处理方案并签审后，方可按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。2、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。3、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢(10)加垫的方法解决。 (a)当加长幅度100mm时，可采用角96、钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范； (b)当加长幅度100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L 50505的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度80mm，焊缝高度5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。(五)立柱安装1、立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到75m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可97、适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；2、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处98、为正公差。4、相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法应符合现行规范标准的规定。5、立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。6、立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固，焊缝位置要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。7、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时99、紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。8、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。9、焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。10、立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 (六)避雷1、在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。2、圆100、钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10。3、在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理。4、所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。(七)横梁安装横梁作为铝框的一部分与玻璃组101、成一个整体组件后，再与立柱连接。(八)隐蔽验收1、由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。2、按玻璃幕墙工程技术规范的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收： 1)构件与主体结构的连接点的安装； 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 4)幕墙防雷接地节点的安装； 5)装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后末封胶前的验收。3、对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行102、下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。4、质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。(九)幕墙组件安装1、玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；2、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装；3、玻璃框在安装时应注意保护，避免碰控、损伤或跃落；当玻璃框面积过大或重量较重时，可采103、用机械安装；4、隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合建筑幕墙JG 3035中的有关规定；5、用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉；6、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中有80抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。(十)窗扇安装1、安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施104、工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落；2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性；3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。 (十一)密封1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶；2、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：1)耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘105、等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；2)施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶，3)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；4)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；5)为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。(十二)保护和清洁1、施工中的幕墙应采用106、适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；2、施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。(十三)总检1、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法107、整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案；2、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存；3、总检合格后方可提交监理、业主验收。(十四)维修维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求：1、更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。2、在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。3、不得在4级以上的风力及大雨天108、更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。4、更换的玻璃、铝型材及其它构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。第十六节 铝塑板幕墙一、预埋件安放严格按预埋施工图安放预埋件，其允许位置尺寸偏差为土20mm。二、测量放线1、复测基准线及轴线控制点。 2、将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。 3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。 4、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 5、根据轴线和中线确定一立面的中线。三、骨架安装 1、铁码安装及其技术要求 （1）铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。 （2）将铁码焊接固109、定于预埋件上。 （3）待幕墙校准之后，将组件铁码用螺栓固定在铁码上。 2、骨架安装及其技术要求（1）用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上。在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正立挺尺寸后拧紧螺栓。 （2）通过铁角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。 （3）检查立挺和横档的安装尺寸，其允许偏差不得超出现行规范的规定。 （4）将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止立挺发生位置偏移。 （5）所有不同金属触面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。四、铝板安装 1、将分放好的铝板分送至各楼层适当位置。 2、检查骨架铝框对角线及平整度。 3、用清洁剂将铝板靠室内面110、一侧及铝合金(型钢)框表面清洁干净。 4、按施工图将铝板用螺栓与铝合金(型钢)骨架固定。 5、铝板与板之间的间隙一般为1020mm，用密封胶或橡胶条等材料封堵。 6、注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。 7、安装横档处压盖。五、节点构造和收口处理1、通常在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。 2、转角部位的处理是用一条直角铝板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立挺固定。3、不同种材料的交接部位，应先固定其骨架，再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收111、口板与上下(或左右)板材交接处加橡胶垫或注密封胶。第十七节 干挂花岗岩的施工一、工艺流程本工程干挂花岗岩工艺流程如下：二、施工准备1、根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。2、根据翻样图提出加工计划。3、进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。4、根据挂件设计，组织挂件加工。5、测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸。对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。6、根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。三、工艺要点1、根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面112、刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间（视气候条件而定）固化前防止受潮。2、根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。3、采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻空位置要准确，深度在65mm以内。下膨胀螺栓要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。4、型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度12cm,焊接高度He=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防绣漆。5、要在龙骨113、中间填保温棉，所以进行外墙保温棉施工的同时，要留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。6、挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。7、支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。8、结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定。9、用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。10、临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序6和7，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。11、清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。四、注意事项1、挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板114、，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。2、每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。第十八节 外墙面砖装饰施工一、材料要求1、水泥：425（R）矿渣水泥、普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为425（R）以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。2、砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规115、范的质量标准。3、面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。4、石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。5、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。6、粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5。7、108胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。二、主要机具设备1、机械设备：砂浆搅拌机，瓷砖切割机。2、主要机具：手电钻、冲击钻、116、磅秤、铁板、筛子(孔径5mm)、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、破布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。三、作业条件1、主体结构施工完，并通过验收。2、预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。3、检查外脚手架完好并符合安全操作规程。4、阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。5、挑选面砖，分类存放备用。6、应先做放大样，117、并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。四、施工操作工艺1、基体为混凝土墙面（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，若为大钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用l：1水泥细砂砂浆内掺水重20的108胶，用笤帚将砂浆甩到墙上(或喷)，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（2）吊垂直、规方、找118、规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。（3）打底层砂浆：先刷一道掺水重10的108胶水泥浆(素水泥浆)，打底应分层分遍进行抹砂浆(1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有67成干时，再抹第二119、遍，厚度812mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。（4）弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（5）选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（6）粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖120、，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆(1：2水泥砂浆或1：0.2：2水泥石灰混合砂浆)，砂浆厚度610mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20的108胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm厚粘贴就行了。(7)勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干121、净。2、基体为砖墙面（1）基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距为16m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。（3）打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用l：3水泥砂浆刮；一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养122、护。3、夏季施工夏季镶贴外墙面饰面砖，应搭设通风凉棚防止曝晒及采取其他可靠有效的措施。五、质量标准1、保证项目（1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。（2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。2、基本项目（1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。（2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。（3）用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。（4）流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。3、外墙贴面砖允许偏差项目及检验方法，见下表。外墙贴面砖允许偏差项目及检123、验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔型塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔型塞尺检查4接缝平直2拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查6接缝高低1用1m钢板尺和楔型塞尺检查7接缝宽度0.5用尺检查六、成品保护1、残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2、提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢124、固及有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。七、安全措施1、脚手架（1）操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。（2）距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架时，必须设1m高防护栏杆。（3）层高在36m的抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。（4）在125、多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，应有防护措施。（5）脚手板(跳板)严禁搭设在门窗上、管道上。（6）无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。2、设备（1）必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。（2）用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所，行灯电压不得超过12V。3、现场（1）进场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。（2）洞口、电梯井、楼梯间末安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。（3）夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、126、蓄水池等必须设有栏杆；八、施工注意事项1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护。2、打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离16m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。4、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油127、料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。5、在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。第十九节 屋面防水工程一、防水涂料工程1、本工程所用防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。3、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。4、第二128、遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。5、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。6、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行129、大面积涂膜防水层施工。二、细石混凝土防水层（一）施工准备1、材料（1）水泥：采用42.5（R）的普通硅酸盐水泥。（2）砂子：用模数3026的中粗砂。（3）碎石：应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径515mm，含泥量不大于1。（4）钢筋：钢筋网采用6。（5）分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。（6）微膨胀水泥。2、作业条件 （1）基层清理干净、洒水冲洗、湿润。（2）主体结构已验收，屋面以上附属结构、构架层等等已按设计施工完毕，伸出屋面的水管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。（3）已按设计要求在砼板面纵横各扫水泥浆一道。(二)操作工艺1、分格缝留置与钢筋网片施工 （1）按设计或不大于6m或“一130、间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。 (2)钢筋网铺设：按设计要求，配置6、间距为200mm的双向钢筋网片。 2、现浇细石混凝土防水层施工 (1)按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。 (2)按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。 (3)屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。 (4)铺设、振动、131、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。 (5)混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。 (6)混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或麻包袋等覆盖后浇水养护不少于14天。 (7)分格缝嵌油膏 1)分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥(含水率不大于6)时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。 2)灌嵌油膏的部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。落嵌油膏或胶泥施工严格按施工规范要求进行。(三)质量标准1、原材132、料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。3、细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。4、细石混凝土隔热层的厚度应均匀一致、表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳，起砂等缺陷。5、泛水、檐口做法正确，分格缝位置和间距做法符合设计及施工规范规定，缝格和檐口平直。第七章 质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系见图17。二、检测试验手段和措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取以下措施：1、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录，对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方133、能使用；经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，并及时退货。2、对进场钢筋除有合格证外，还必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。3、安排专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇筑砼前，要进行以下项目的检查，并做好记录。（1）检查砼配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范、设计要求，如有变化要及时向监理工程师报告，并通知商品砼站，以便迅速作出处理意见。（2）检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。（3）记录搅拌速度和搅拌时间。（4）检查坍落度是否符合要求，对每车的混凝土均需作坍落度的检查。（134、5）记录运送时间和搅拌时的温度。（6）检查监督试件制作的全过程。（7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。4、指定专人负责现场砼的检测、试件工作。（1）砼灌注时，跟班检测、检查。（2）测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。（3）记录商品砼运送时间搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的砼。（4）按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。（5）砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。5、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验。6、工程材料试135、验与检验必须按有关建设主管部门文件规定委托有试验资质的试验单位或我公司试验室进行。7、施工所使用的各种计量检测设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。三、质量保证措施1、以确保合格工程，争创市样板为目标，实行全面质量管理。根据我公司的质量方针，制定“施工组织设计和项目质量计划”、“质量记录”等质量体系文件。并编写质量职责、合同评审、文件控制、物资采购管理、施工过程控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、培训质量审核、质量记录、统计技术等与质量有关的分项文件及与工程质量有关工作的具体作法。同时在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个全面的项目质136、量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态，把质量管理由事后检查转变成为事前控制和过程控制程序。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001：2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。为此，我公司制定出如下实行全面质量管理的方针：（1）质量第一的方针：质量是企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（2）一切为用户服务的方针：我们工作的宗旨是尽力为用户提供良好的服务，为用户服137、务要体现出产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，使工程质量达到规定的质量标准。（3）预防为主的方针提倡施工过程中严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处理控制之中。（4）实行全面质量管理的方针1）全面控制：为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程理的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体素。2）全员的质量管理：明确项目各类人员的质量职责，把所有人积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，全员参加理管理，人人做好本职工作，落实岗位质量责任制，坚持质量三检制，推行群众性的QC小组活动，搞好质量管理。3）全方位的质量管理：凡参与工程项目施工的成本核算，138、材料供应、机械设备、劳务、后勤服务等部门均须以工程质量为中心，配合项目的各项工作，实现项目的全方位质量管理。4）用数据说话数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程应及明收集、整理和分析数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早要取预防措施。2、人员组织与安排（1）投入本项目的主要管理人员及施工人员，大部分参加过本公司大型项目施工建设。为保证本工程的建设质量，我公司还将抽调公司工程技术和质量管理部门的专家定期到现场参与技术、质量的管理工作，主要负责重点施工项目方案的制订、主持会审工程图纸、施工监测及技术指导等项工作。（2）基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工程需要139、组成专业模板、砼、钢筋、防水等项目专业班组，选择有丰富施工经验及丰富管理组织才能的人员担任施工员及班组长。（3）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。（4）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。未经过专业技术培训考核不准上岗。（5）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员和操作者进行培训。（6）建立健全岗位责任制，每项工作都要由专业负责。3、物资、设备管理措施（1）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。（2）机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备140、，保证满足施工需要。（3）所有进场设备必须保持良好状态。（4）钢材、水泥、砂石、防水材料等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。4、施工技术措施（1）建立完善的质量控制程序。（2）仔细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快解决。（3）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。（4）向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。（5）复测控制点，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。（6）测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存。（7）对测量仪器定期维护检修，保证其精度。（8）工程试验工作严格按有关规定141、进行，并确保试验设备状态良好。所有试验设备的校检必须在有检校资格的单位进行。使用时，要按设备使用说明选择适当的环境和适宜的操作方法。（9）设专业管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。（10）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。（11）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。5、竣工阶段质量保证措施（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员、需求量作出具体安排。（2）对已完工项目，必须制定出产142、品保护措施，确保已完工产品不受损坏。（3）工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。（4）组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档。（5）移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。（6）在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。四、质量保证技术措施（一）质量通病治理措施执行广州市建设安装工程质量专项治理项目标准要求，防止质量通病的出现，确保工程质量。1、建筑物建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟沉降缝（1）散水坡、台阶、明沟本身按不大于6米的长度（143、按总长均分）留沉降缝。（2） 墙阴阳角位按450角留沉降缝。（3） 水坡与台阶交接处留沉降缝分隔（详图18）。图18 建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟沉降缝2、天面地漏斜水坡度及防渗做法天面地漏斜水坡度及防渗做法详见下图19所示天面地漏做法大样图（图19）3、压顶的细部做法要求女儿墙、走廊等压顶面做向内排水坡。下面做鹰嘴或滴水线，详见下图20所示。压顶构造大样图（图20）4、铝合金窗防水做法铝合金窗防水做法详见下图21。铝合金窗防水做法（图21）（二）钢筋工程1、预防钢筋材性缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现144、脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊145、在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢146、筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落， 4、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的147、强度，垫块厚度正确。2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。4）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢148、筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋149、布置不合理的措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也150、要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。（三）模板工程1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限151、位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时152、柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不153、得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支154、撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并155、有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。7、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适156、当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（四）混凝土质量保证措施1、原材料质量保证措施（1）认真考察，选定信誉好、质量有保证的157、商品砼供应商。（2）采用过去与我公司长期合作良好的商品砼供应商。2、混凝土拌和质量保证措施（1）设计配合比必须符合设计及施工规范的要求，并且要送项目部及监理工程师进行审查批准。（2）严格按已经过审查批准的配合比下料和搅拌。（3）严格按施工规范进行混凝土搅拌。3、混凝土灌注质量保证措施（1）混凝土搅拌前后要求严格核对经过批准的配合比，确认配料无误。混凝土出槽必须做坍落度实验，达不到规定坍落度要求的混凝土不得浇捣。现场按规定留取抗压、抗渗试件。（2）混凝土浇筑前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模及超限的变形下沉等现象。对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度158、；对采用地模施工部位，地基应加固并夯实，并预留一定的沉降量。（3）混凝土灌注时其自由倾落度不大于2m。（4）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10s30s,以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。（5）混凝土灌注从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。（6）结构施工缝预留在剪力或弯矩较小处，并符合设计要求和施工规范的规定。（7）施工缝处混凝土除按设计处理外，还必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。（8）做好混凝土成品养护1)在混凝土灌注地点搭设彩条布蓬,防止混凝土暴晒和雨淋。2)混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于14天。（159、9）严格按设计要求及施工规范要求的拆模时间拆模，避免因拆模过早砼应力引起的结构裂缝。（五）防渗漏保证措施防水施工是控制结构施工质量的关键,为了保证本工程防水项目达到设计标准,采取以下措施：1、成立以项目经理为主的防水工程领导小组，由公司工程部负责本工程的工程师主抓此项工作，下设专职质量检查员一名及专业防水组,所有人员经培训后上岗。2、主管工程师必须在防水施工前做好技术交底工作,并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。3、各种原材料制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。4、施工中，质检员与技术人员认真检查，指导防水组工人对160、每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。5、每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报请监理工程师验收，签认后，才准进入下道工序，并做好资料收集整理工作。五、 隐蔽工程的质量保证措施1、隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。2、各工序完成后,由主管工程师、施工员、质量检查工程师会同各工班长，按验收标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。3、工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见161、,每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。4、隐蔽工程在完成上述工序后,报请现场监理工程师检查验收,办理验收记录的签证工作。5、经检查未获监理工程师验收通过的地方,必须返工重做,否则不得进行下道工序的施工。6、隐蔽工程必须有详细的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。六、对预埋件、预留孔洞的保证措施1、施工前，主管质检员应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设162、计或监理工程师下达的书面变更通知为执行依据，不擅自变更原设计。认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制交底图及表格说明，向施工员、班组长和工人进行详细的技术交底。2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。3、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做；预埋件选用合格材料精心加工。4、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格处必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。混凝土灌注过程中，对各种预留孔等模板设置变形观测点，若变形超过163、允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢靠后再继续灌注。5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。6、预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围的混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，防止碰撞震动。七、资料管理（一）资料归档依据根据中华人民共和国建设部令第78号房屋建筑工程和市政基础设施施工工程竣工验收备案管理暂行办法和建设部办公厅建办建78200018号“关于印发房屋建164、筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表的通知，同时按照招标单位要求承包人按广州市城市建设档案管理办法，做好工程备案工作。根据建设部文件建建2000142号关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定的通知，以及建设单位、监理单位的要求，做好技术档案和施工管理技术资料的整理、移交工作。（二）原始资料归挡工作施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，做好对施工班组的施工质量技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。保存设计修改变更通知单。施工员、质量安全员在施工过程中及时填写隐蔽验收记录表，做好隐蔽签证工作， 及时将隐蔽签证资料汇总一起，由资料组统一保管。质165、量安全员根据施工情况及时做好各分项工程的验评工作，并将填写并经过验评的技术资料评定表汇总到资料组，由资料组统一保管。质量安全员根据工程实际情况，对施工工作人员做好安全交底工作并做好记录，同时根据生产情况及时检查工程中存在的隐患，用有关部门统一表格填写，汇总到资料组统一保存。参加工程竣工验收，配合建设单位做好工程竣工验收工作。根据文件规定及时做好施工单位应做的资料并及时移交给建设单位。施工资料管理完善，现场配备电脑辅助管理。严格按照建设部和省、市建委为对竣工资料的管理程序办事，确保质量保证资料基本齐全，及时提供数据准确、完整无缺、装订美观、格式规范的工程竣工验收资料。竣工验收阶段，及时整理和完善166、好各种竣工资料，进行组卷、编目、装订，与甲方办理交工验收手续。完整的技术档案和施工管理资料有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。第八章 安全文明施工保证措施及环境保护体系和保证措施本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到各个施工环节，消除事故隐患。切实贯彻上级机关、公司有关安全生产、文明施工的文件精神，杜绝“三违”现象。为达到上述目的，按“一标二规范”及“十项安全措施”进行管理。本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照GB/T1900167、1：2000标准，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。建设美观整洁的施工环境，控制环境污染，争取本工程获得广州市文明安全样板双优工地。第一节 工程安全生产保证体系本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。施工负责人：是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负168、责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。下设质量安全组、施工监测组、材料设备组、投资计划组、行政资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。第二节 安全措施1、在进场之前，项目部应向其所有工人最少提供以下保护设备：安全帽；防护眼镜(有侧面保护、塑胶镜片)；安全带、绳等。2、对个人防护设施的存放、使用以及维护，应确保所有工人通过培训后能够明确理解这些使用要求。3、在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼睛或者脸部的影响以及在使用危险169、晶时的飞溅灼伤。在焊接操作时必须佩带焊接防护眼镜或面罩。所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。4、在施工现场，所有工人有义务配戴安全帽。安全帽的质量应该良好，没有破裂以及损坏。在安全帽子应该清楚显示公司名称。5、有义务使用认可的安全鞋或安全靴。损坏的鞋子必须重新替换。不允许在现场穿戴不防滑的鞋子或靴。6、在高空作业时，工人必须配戴安全带、安全绳。在3m以上高空作业时应该将安全绳附在牢固的物件上。7、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。8、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的170、操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。9、现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。10、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。11、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。12、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者171、作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。13、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。 14、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵结构。15、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机代替载运人员。16、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方172、可起吊。17、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。18、塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。19、塔式起重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。20、塔式起重机顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。21、塔式起重机顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动173、住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。22、载重汽车不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。23、载重汽车装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。24、自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁自爱斜坡侧向倾卸。25、自卸汽车卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。26、潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管174、。27、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。28、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。29、木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。30、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。31、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。32、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。33、机械各部件良好，料斗保险装置齐全。34、卷扬175、机，预埋12.5钢丝绳1.5米深坐地锚,机械制动装置灵敏,传动防护部分有效,钢丝绳定期保养。35、木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。36、钢筋机械，弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人者手不准靠近刀口。37、手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。第三节 施工现场安全管理措施对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。防护棚搭设与拆除时，176、应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：1、楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用177、竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。2、边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。3、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。4、如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。5、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。6、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆178、，下设挡脚板（笆）。7、下边沿楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。8、对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没后加以防护，并有固定其他位置的措施。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小179、于L70X6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，培植防护栏网、栏杆或其他安全设施。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组180、长设计的措施进行。2、支设高度字3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边后洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，用配备登高用具湖搭设支架。钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨181、架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板后支撑件上操作。2、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。3、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，后架设安全网。悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：1、安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。182、2、在高处外墙安装门、墙，无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。3、进行各项窗口作业时，操作人员的中心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。移动式操作平台，必须符合下列规定：1、操作平台应由专业技术人员按现行的响应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。2、操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。3、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。4、操作平台可采用（4851）X3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用183、门架式后承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。5、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。安全防护设施的验收184、应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。第四节 文明施工保证措施一、建立完善的文明施工管理制度1、严格按广州市有关文明施工的各项有关规定以及本公司的文明施工管理规定为基本准则，制订施工现场的文明施工管理细则，并加以细化。2、成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，负责本工程的文明施工管理工作，并结合实际情况制订文明施工管理细则，报工程监理批准后实施。3、施工中按平面布置图实施定置管理，施工现场内所有物品，严格按图定位定置，做到图物相吻合。同时根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。4、加强文明施工的宣传教育185、工作，提高管理人员及各施工班组的文明施工意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。二、文明施工管理措施为了不使施工对周边环境造成干扰，保证环境的宁静整洁，我公司将以广州市有关工程文明施工标准及管理规定为基本准则，结合本公司在以往实施的工程文明施工管理规定，制订以下文明施工措施，并严格督促执行。1、严格遵守有关规定，对施工人员进行全面的文明施工教育，对不听指挥、违反规定者严肃处理，严重者马上调离工地。2、加强施工人员的管理工作：所有施工人员凭证出入，严禁无关人员进场住宿、访友，所有民工必须持有合格暂住证明，接受有关部门检查。3、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带186、识别标志。工地入口应坚持24小时的值班制度并派人日夜巡视，外来无关人员不得进入现场。3、为加强管理，设立专职文明施工现场管理小组，责任到人，具体操作实施各项文明施工管理规定，主要内容为：1）现场环境卫生2）噪音控制处理3）车辆出入工地的防污染处理4）消防、防盗、计划生育管理4、开展经常性的文明施工大检查，发现违反规定的现象及时组织纠正，对有关人员作出处罚。发动员工评选文明班组和个人的活动，对先进事迹和个人进行表彰。5、工地实行围蔽式施工管理，大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名，此外还应在适当位置设置“一187、图三板”：一图，即施工平面布置图；三板，即质量保证、安全生产、文明施工管理板。6、严格按广州市有关余泥排放的规定进行余泥排放。工地大门设置用混凝土浇捣成宽30CM，深40CM沟槽围成宽3m，长5m的矩形洗车槽，设三级沉淀池和高压冲洗水枪，专人负责管理。余泥车辆离开工地必须清洗干净，不得污染附近路面。7、施工期间材料运输尽量采取封闭式的运输方法,机动车辆所排放的尾气要达到有关污染物排放标准。8、在整个施工期间，将加强管理：严格控制使用噪音大的施工机械；尽可能降低噪音；禁止在工地内高声喧哗；夜间照明的灯光不照射周围房屋。以减少对邻近居民的滋扰。9、通过合理安排施工计划，避免在晚上十时后施工，若因特188、殊工序如地下室底板、天面砼工程等须夜间施工时，必须向上级主管部门办理审批，且在夜间施工期间，将加强夜间对噪音、灯光的管理10、实行施工区域与生活区域的合理划分；临时房屋设施、建筑材料和机械设备等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。11、施工现场通过设置完善的排水（污）系统，实现污水（泥浆）的有序排放，泥浆必须经过沙井有效过滤后才能向外排放，保持排水畅通。现场混凝土搅拌、砂浆搅拌及其他操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地化施工。12、保持施工现场地面干净，散体材料露天堆放时必须集中一处，进行简易围蔽。空地和施工楼面经常进行洒水清洁，防止粉尘污染环境。13、建筑物室内的主要通道、楼梯189、间必须通畅，有足够的照明；无积水、泥浆；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并及时清运。14、加强建筑材料的堆放管理，现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种合理堆放，按公司质量体系文件作好各类材料的标识，灰膏有灰膏池堆放，砖、砂、石应清底使用；包装物袋应及时回收，多余的料具应及时归堆清运处理；施工班组必须做到随做随清、工完场清。15、加强机械设备的管理。施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全警示牌。16、加强对施工中粉尘污染的控制措施：散装材料必须严格按指定190、位置存放；各工序完成后，及时清扫工余场地；打扫清场时要先洒水湿润，避免扬起尘土。17、作好保护环境卫生工作，工人宿舍实行三包，卫生间定时清洗，场内道路及各通道定人定时清扫，地面不得存有积水，及时请卫生防疫部门喷洒药剂，防止孳生蚊蝇。18、施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟池成网，合理组织排水。排水坡不宜小于1%。，排水沟截面应能满足流量需要，排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。确保施工现场不积水，排水沟穿越道路应埋管或加盖板。第五节 环境保护体系及保证措施一、环境保护保证体系图为了强化环境保护的监督管理，提高本公司文明施工管理水平，针对本公司的施工生产实际，项目经理部各职能部门根据各自191、管理方面的责任和任务，组成既有分工，又有机地联合起来的体制，形成一个与生产管理指挥系统相一致的环境保护保证体系，详见下图。项目经理技术负责人施工负责人职能部门质安组、施工技术组、后勤劳资组、资料组、材料设备组各专业分包单位、施工班组环境保护保证体系图二、噪音控制措施严格遵守国家、广东省、广州市有关环境保护的规定进行噪音的控制，主要采取如下措施：1、项目部指定一名副经理专抓此项工作；2、对一些产生较大噪音的旧机械，要及时保养维修，较残旧的要更换；3、晚上加班非必要时，要控制在十点前结束，以免深夜施工产生的噪音影响周边居民休息。三、空气控制（防尘）措施建筑工地是容易产生尘土的场所，较大的尘土除对工192、人身体健康不利外，还会污染周边环境，所以必须认真采取净化空气措施，具体做法有如下几点：1、施工场地清扫前，必须先洒水，所有建筑垃圾只能在电梯井内传下或采用钢井架运至地面，坚决杜绝从高空往下抛洒垃圾的现象；2、外脚手架拆卸前，对脚手架平桥的垃圾，要先清扫干净，并由钢井架往下运送，不能将平桥的垃圾往地面倒，以免扬起较大尘土；3、各施工场地都要做到工完场清，将无用建筑垃圾及时清走，保持场地清洁。四、防水质污染措施为搞好施工场地内卫生，既要保证生活、施工用水卫生，又要将使用后的污水及时排走，防止积水滋生蚊虫，具体措施如下：1、对施工场地内的蓄水池如厨房的蓄水池、施工用的储水池均要定期清洗，以保证用水清193、洁。2、现场沿施工道路边建排水沟，排水沟应派专人清理疏通，防止堵塞，以保证水流畅通。3、对工地现场容易积水的凹坑，要及时填平，厨房、卫生间要每天清洗，搞好室内外环境卫生，保证职工身体健康。五、路面卫生本工程规模较大，材料运输量也比较大，汽车运输比较频繁，扬起的尘土也会相对较多，所以做好路面的卫生保洁尤为重要，为保证路面清洁，将采取如下措施：1、施工道路每天派人洒水、清扫，以保证道路畅通、卫生。2、在施工大门的汽车出入口处建洗车槽，对每辆出场的汽车轮胎都要清洗干净。3、如汽车是运土方、建筑垃圾的，不能装载得过满，以免沿途掉下垃圾，污染路面。4、必须严格按照有关规定，采用专门的散体运输车辆运输土方194、沙土等散体材料。第九章 消防、保卫、健康体系及保证措施第一节 消防、保卫健康体系本工程的消防、保卫、健康体系如下：施工负责人项目总工程师项目经理资料组材料、设备组计划、预算组质量、安全、文明施工管理组施工监测组各施工班组第二节 消防、保卫、健康管理措施一、消防管理措施现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。针对办公区、施工区、材料区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备1211专用灭火器材。对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取195、防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。二、保卫措施在现场大门口处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。三、健康保证措施搞好工地环境卫生工作，不仅对工人身体健康有利，而且对工程质量、进度都有好处，对周边环境污染都会减少，所以做好此项工作非常重要，主要采取如下措施：1、项目部要派23人每天做卫生清洁工作，必须做好施工场地内的室内外环境卫生；2、要制定各种环保、卫生管理措施，落实到每个班组中，例如制定如何在施工中要做到工完场清措施、职工宿舍内如何搞好卫生措施、厨房、厕所如何196、保持清洁措施等，并严格监督贯彻执行。3、对工地现场各种积水要及时清理，防止滋生蚊虫。4、厨房要保证供应开水，夏天要煲凉茶给工人饮用，以保证工人身体健康。5、做好现场的环保及绿化工作，使工人有一个较好的工作环境和场所。第十章 成品、半成品保护及质量保修第一节 成品、半成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，并做好宣传教育工作，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。一、建立健全成品、半成品保护的管理制度1、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报，并果断处理。工序交接时，向下工序施工人员交付半成品，由下工序施工人员继续保护197、。2、制定成品保护奖惩办法。用经济手段提高作业人员成品保护意识，从而促进工程的文明施工水平。3、合理安排施工程序，避免或减少工序间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则不许开工，一旦发生成品的损伤或污染，应及时处理或清除。4、整体工程完成后，在清场验收期间，应派专人负责场地的清洁保养工作，直至移交给业主为止。二、具体的成品、半成品保护措施1、对成品保护采用护、包、盖、封等措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或纸皮包裹、或对已完工部位进行局部封闭的方法。2、现场的钢材、水泥、防水材料等原材料、半成品须放置于有顶的仓库内，并198、加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。3、严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。4、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，都必须采取防护措施，严防已完成品或半成品因被磕撞刮碰等遭受损坏；或因砂浆、混凝土、油漆等的溅落而被污染。5、严禁践踏已安装的各种电气、设备安装预埋件等。6、钢筋按图绑扎成型后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，其后续工种施工作业人员不得随意踩踏钢筋，或在钢筋上堆放重物，以免钢筋弯曲变形。7、模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净，其他后续工序施工时，不得任意拆除模板或重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；侧模不得靠放钢筋等重物，以免模板倾斜、偏位。浇筑时，及时将砼拨平，以免模板199、受压变形。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类整齐堆放。8、砼浇筑完成后，养护期间不得提前上人或堆放物品。雨季进行砼施工时，应采取砼有效防护措施。9、防水层完成后，应及时覆盖保护，在养护期间不得通行和堆放重物。10、地面块料面层施工完成后，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。11、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。12、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。13、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。14、铝合金门窗、玻璃幕墙运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊200、运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。15、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗、玻璃幕墙表面；在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗、玻璃幕墙表面保护材料。16、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的玻璃幕墙、门窗型材、玻璃等材料。17、禁止人员踩踏门窗，不得在玻璃幕墙门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。第二节 工201、程质量保修承诺及具体措施工程竣工验收交付后，在法律法规和合同条款规定的保修期限内，坚持质量回访制度，对因施工质量或材料、配件质量引起的一切质量问题负责给予迅速、及时、妥善的解决。为做好此项工作，我公司将继续完善本公司一贯以来在工程保修服务方面的制度，并相应采取以下措施：一、由公司质安主管部门负责制定质量回访计划，组织质量回访，对工程的维修、保修进行监控。二、由公司工程技术主管部门负责制定维修、保修方案，参加质量回访。三、质安部门组织定期和不定期的质量回访，搜集工程质量信息，加以分析并采取相应措施。四、质安部门组织维修、保修工作的验收，做好记录。五、施工队、项目经理部根据上级主管部门的部署的计划，负责具体实施各项保修服务。包括接受顾客投诉，实施工程维修、保修及质量回访。