1、xx大厦(原xx大厦A座)幕墙工程目录第一部分施工总体部署6第一节综合说明6一、工程概况6二、设计依据及规范7三、幕墙图纸设计说明9四、加工制作10五、安装施工10六、招标内容13七、主要施工要求13第二节总体目标、施工组织与部署14一、工程目标14二、部署原则14三、部署顺序15四、施工组织机构16五、主要岗位职责简述17六、施工准备20七、现场人员准备21八、施工现场临建设施准备22九、临时用电准备22十、临时用水准备22十一、材料准备22十二、现场施工机具设备计划23十三、现场施工劳动力计划24第三节进度计划、劳动力计划、材料计划、资金计划、设备与人员配备25一、施工进度计划25二、劳动2、力计划28三、材料投入计划32四、资金投入计划52五、机械设备投入计划53第四节工程重点、难点及对策56第二部分施工方案与技术措施60第一节幕墙加工、制作、组装与技术保证措施60一、幕墙加工制作组织流程图60二、生产加工程序及主要构件加工制作工艺61三、幕墙加工工艺卡及组装控制标准67四、加工技术质量保证措施76第二节幕墙安装及技术保证措施80一、后置埋件施工方案80二、施工测量方法82三、后置埋件与结构检查偏差处理方法89四、明框玻璃幕墙安装技术及工艺90五、铝板幕墙施工方案93六、石材幕墙施工方案95七、层间防火施工方案100八、焊接技术及方法102九、吊篮安装方法105十、层间防火施工方3、案111第三节关键节点部位的技术保证措施112一、玻璃幕墙工程常见问题对策表112二、铝板幕墙工程常见问题对策表113三、石材幕墙技术保证措施114第四节控制工程的质量检测及保证措施124一、各阶段质量控制要点124二、各阶段质量保证措施125三、幕墙相关试验149第三部分项目管理及其他技术措施158第一节质量保证措施158一、质量控制程序158二、质量保证措施160第二节现场安全与文明施工及环保措施165一、现场安全施工措施1651、安全管理体系1652、安全管理制度169二、现场文明施工措施1811、文明施工概述1812、文明施工管理实施方案1823、现场场容管理1834、文明施工检查措施4、1855、防止施工扰民及民扰的措施186三、现场环保措施1861、施工中废弃物处理措施1862、避免扬尘措施1863、降低施工噪声措施187第三节工期保证措施187一、设计技术保证措施187二、材料供应保证措施188三、施工管理保证措施188四、施工进度协调控制图190五、质量保证190六、机具设备保证191七、劳动力保证191八、加工能力保证191九、安全保证191十、后勤保证191十一、特殊保障措施192十二、当施工条件发生变化时的保障措施192第四节各相关接口的协调、配合措施192一、与业主的配合193二、与总包方的配合193三、与监理人员的配合措施193四、与建筑设计院的配合措施1945、五、与其他分包商的配合措施194六、在交叉施工中应注意协调和本工程施工中应关注的几个问题195第一部分 施工总体部署第一节 综合说明首先作为施工单位感谢建设单位对我公司的信任，使我公司有幸参加贵方xx大厦(原xx大厦A座）幕墙工程的投标活动。我们完全无条件地接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工等各项管理要求，与建设单位及有关部门共同配合，认真完成本项目。该工程施工项目的施工难度大，最终效果能否符合建设单位的要求，取决于施工单位的建设素质及工艺能力的高低,故需精心组织、以大而有序、繁而不乱、合理有序、有效控制为原则编制整个施工组织设计。因此我公司精心组织了工程造价师与技术6、人员测算工程量、勘察现场实际情况和充分理解设计图纸的基础上编制的施工组织设计方案，全面实现招标文件和设计图纸提出的各项要求所做出的慎重承诺.我们将充分发挥公司自身优势和成熟先进的装饰施工技术，科学的组织交叉流水作业，精心施工，从严要求、明确制度、科学管理、落实责任，真正做到每项工程质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优.以一流的项目管理单位及设计的要求,一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服务水平按期高质量的完成xx大厦（原xx大厦A座）幕墙工程。其次，如果我单位中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备工作，完成施工现场生产设施的总体布置，以施工组7、织设计指导施工，通过对劳动力、机械设备、材料、施工技术及施工方法的优化处置，实现工期、质量的预期目标。一、工程概况大厦建于1998年，裙房双塔建筑形体，地上24层，其中裙房3层，A、B两座塔楼各21层，地下3层；钢筋砼框简结构；总建筑面积约56000，其中地上约48000,地下8000。此次工程将对A塔楼、整体3层裙房和整体3层地下室进行改造,总面积36120平米，塔楼作为写字楼使用，裙房作为配套服务设施使用，地下部分仍作为停车库、设备用房使用。设计单位为深圳市筑道建筑工程设计有限公司.项目名称：xx大厦（原xx大厦A座）幕墙工程.质量要求：国家质量验收规范合格标准。承包方式：包工包料。计划工8、期：XX年7月8日至XX年10月8日。建筑物耐火等级：二级。建筑耐久年限:50年.建筑装饰材料燃烧性能：A级。抗震设防烈度:7度，设计基本地震加速度0.15g。基本风压值：天津地区基本风压0.500KN/。材料选择及要求:本工程外檐石材采用30mm厚暖褐色磨光花岗岩石材,幕墙石材板块尺寸约为600x1000，板块之间的拼接胶缝宽度分别约为8mm与4mm，布置原则为每四块板块之间为密缝4mm，之外为8mm宽缝。密缝采用浅灰色密封胶颜色与石材墙面相一致,宽缝为中灰色密封胶，板块分缝应与窗（门)边对齐。石材安装采用不锈钢T型挂件，幕墙支撑体系采用钢龙骨，钢材选用国产优质Q235钢材，表面镀锌防乳处理9、，膜厚大于45um,钢材焊接选用TH422,E4303型焊条，焊缝高度不小于6mm，焊接处刷防锈漆两道进行防腐处理。二、设计依据及规范1、幕墙设计规范（1)金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133XX（2）建筑幕墙GB/T21086XX（3)预埋件设计规范GB50009-XX（4）建筑钢结构焊接规程GBJ8191（5）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-912、建筑设计规范（1)建筑结构荷载规范GB50009-XX（XX年版）（2）建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）（3)建筑抗雷设计规范GB50011-XX（XX年版）（4）民用建筑热工设计规范GB501710、6-93（5）建筑装饰工程施工及质量验收规范GB50210-XX3、石材规范（1)天然花岗石建筑板材GB/T18601-XX（2）天然饰面板材实验方法第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T9966。1XX（3)天然饰面板材试验方法第2部分干燥、水饱和弯曲强度试验方法GB/T9966.2-XX（4）天然饰面板材试验方法第3部分体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T9966.3XX（5）天然饰面板材试验方法第4部分 耐磨性试验方法GB/T9966。4XX（6）天然饰面板材试验方法第5部分 肖氏硬度试验方法GB/T9966.5XX（7)天然饰面板材试验方法第6部分 耐酸11、性试验方法GB/T9966。6XX（8）天然饰面板材试验方法第7部分 检测板材、板材挂件组合单元挂装系统强度试验方法GB/T9966.7-XX（9）天然饰面板材试验方法第8部分 用均匀静压差检测石材挂装系统强度试验方法GB/T9966.8-XX（10）天然花岗石荒料GB/T204-XX（11)干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件JC830。1-830。21998(12)建筑材料放射性核素限量GB/T566-XX4。胶类规范（1）硅酮建筑密封胶GB/T14683-XX（2）建筑用硅酮结构密封胶GB1677697（3）石材幕墙接缝用密封胶JC/T883XX5。钢材规范（1）钢结构设计规范GBJ5012、017-XX(2）碳素结构钢GB700-88（3）优质碳素结构钢技术条件GB699-88（4)低合金高强度结构钢GB159794（5）不锈钢棒GB/T1220（6）不锈钢冷加工钢棒GB/T4226（7)不锈钢冷轧钢板GB/T3289-92(8）不锈钢热轧钢板GB/T423792（9）钢结构工程施工及验收规范GB50205（10）冷弯薄臂型钢结构技术规范GBJ186、防火规范（1)建筑防火设计规范GBJ16-50016(2）高层民用建筑设计防火规范GB5004595(XX版）(3）建筑防火封堵应用技术规程CECS154XX（4）金属与石材幕墙工程技术规范TGT133XX7、其他规范绝热用岩棉、矿13、棉及其制品GB/T11835-98三、幕墙图纸设计说明1、 防雷设计按照GB5005794建筑物防雷设计规范中防雷分类等级的二级防雷标准进行防雷设计.1。1幕墙防雷：1。1。1幕墙的立柱在不大于10m范围内采用25mm宽铜编织带上、下连通一根。1。1。2在立体建筑有水平均压环的楼层,对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用12圆钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。2、抗震设计根据抗震规范采用7度抗震设防设计.幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计.抗震设计的基本思想和原则是以下列“三个水准为抗震设防目标：2.1第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏14、或不需修理可继续使用.2.2第二水准：当遭受相当于本地区的防震设防烈度的地震影响时,可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续使用。2。3第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒塌或发生危险及生命的严重破坏。3、耐腐蚀设计：3.1在材料选择上，型材表面均进行了氧化处理，刚龙骨均进行镀锌处理，所用的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防护处理，有足够的耐气候性。如：螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所有连接角码均采取表面镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料.不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。3。2钢材焊接选用TH422,E415、303型焊条，焊缝高度不小于6mm，焊接处刷防锈漆两道进行防腐处理。四、加工制作1、一般规定11加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测,并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。1。2当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时,注胶应在温度5以上40以下、相对湿度50%以上,应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工.2、幕墙构件加工制作2.1石板的加工制作2.1。1石板的加工制作应符合下列规定：1)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；2）火烧石板应按样板检查火烧后的均16、匀程度，火烧石板不得有暗裂、崩裂情况；3）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（JC205）的有关规定中的优等品要求。21.2短槽式安装的石板加工应符合下列规定：1）每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于4。0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm.2）两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于200mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象。石板与不锈钢挂件间应采用石板专用大力胶黏结。3）外装石材产品订货施工前，需由预祝监理，施工单位17、设计院四方封样后方可进行。五、安装施工1、图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标准单位为米，角度的标准单位为度.2。本项目现场焊缝均为三级焊缝,所有现场角焊缝施焊完毕以后，应清焊渣饼涂无机富锌漆二度.3、施工要求3.1幕墙的施工测量应符合下列要求:3。1。1幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；3.1。2应定期对石材幕墙的安装定位基准进行校核；3.1。3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。3。2幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏;半成品应及时保护；对型材保护膜应采取保护措施.4、金属与石材幕墙4。1金属与石材其它工序安装应符合下列规定：4.118、。1幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施，应涂刷防锈漆两遍。4.1。2幕墙防火保温材料应辅设平整，可靠固定，拼接处不应留缝隙.4。2幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合(表一)4。3幕墙安装允许偏差应符合（表二）:4.4幕墙安装施工应对下列项目进行检测及验收：4.4.1幕墙钢骨架立柱与横梁钢材复试，锚现场拉拔试验,石材物理性能检测4。4。2主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；4。4。3幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；4.4.4幕墙的防雷节点的安装;4.4.5幕墙的封口安装注意事项:1、 幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料封堵.2、 结构设计使用19、年限不宜低于25年.3、 建筑幕墙的防火、防雷功能应符合JGJ102/JGJ133的规定。4、 幕墙所用材料执行标准参见建筑幕墙GB/T21086XX中的标准附录A，符合J102、JGJ113的规定,具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护的需求.性能满足设计要求。5、 幕墙防火设计应满足金属与石材幕墙工程技术规范JGJB3XX中的第4.4。1条要求。表一项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）-2。0钢卷尺两块相邻的石板、金属板-1。5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间1.5钢卷尺距大于2000时2。0分隔对角线差对角线长小于或等于2000时3.020、钢卷尺或伸缩尺对角线长大于2000时3。5相邻两横向板材的水平标高差-2.0钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时2。0水平仪或水平尺构件长大于2000时3。0竖向板材直线度-2。52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜-+2.0度塞规0石板上连接托板水平夹角允许项下倾斜-0塞规2.0度表二项目允许偏差检查方法幕墙高度H(m)10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H9025幕墙的平面度2。52m靠尺、钢板尺竖缝的直线度2.5横缝的直线度2.5线缝宽度(与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间的高低差1。0深度尺六、招标内容本工程需招标内21、容包括：外墙金属幕墙、玻璃幕墙及石材幕墙.七、主要施工要求1)调整土建施工误差，幕墙安装应先确定放线基准线，以其为基准确定幕墙各分格线立面位置，幕墙平面与主体间距,需对其整体测量生，以主体实际垂直度为依据确定、以保证幕墙垂直。2） 钢结构焊接庆符合建筑钢结构焊接规程JGJ89 1中的规定3） 钢结构除锈应符合钢材表面除锈等级标准中的有关规定。密封胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫垫条应安放平整，耐侯胶厚度不小于35mm，并添满胶缝。胶缝表面应光滑、均匀、无空鼓和气泡。4） 型材幕墙竖料与镀锌固定件间连接处设置防腐垫片，当铝型材竖料兼作竖向避雷时，采用不锈钢垫片，垫片应安放端正，准确无误。第二节22、 总体目标、施工组织与部署一、工程目标1、质量目标按招标文件要求，确保本工程质量达到国家质量验收规范合格标准。2、工期目标确保施工工期,按招标文件要求，开工日期为：XX年7月8日，竣工日期为：XX年10月8日。3、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，安全事故死亡发生率为零，重伤发生率为零，轻伤发生率为零。4、文明施工、场容、环保目标创建文明施工工地，达到ISO14001的标准要求，并配合总承包方目标实施。二、部署原则在施工中遵循分层间安装，先上后下、饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节23、上的准备工作,使整体工程建设空间占满, 时间上体现均衡、连续有节奏，为此：1、项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产.施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。2、切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好以下几项：建筑外轮廓测量定位，并反馈给公司技术部,便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。3、围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门落实好相应责任，项目班子协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作,保证施工生产按计划有序进24、行。4、全部幕墙工程为露天作业,为此我司充分考虑天气对施工的影响,在施工方案一章中另定有季节性施工措施。三、部署顺序我司根据本工程的特点，将现场分成:1轴16轴、16轴1轴、A轴H轴、H轴-A轴等四个相对独立的施工作业区，待各作业区施工完成后，再进行其它零星工程项目的安装的总体施工顺序。集中优势抢重点，同时利用间歇时间抢边缘的施工,保证生产计划的按期完成。图纸经深化设计审定后，进行预埋件的加工安装，在此期间,设计师提出预埋件的加工数量及加工图纸,保证预埋件能够及时开始埋设。与此同时,样板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采购、加工工作，主楼结构封顶后即可进行大面积的施工安装工作，详25、细的工作安排流程表参见施工进度计划表。四、施工组织机构1、公司组织管理机构框图水电项目部第六项目部第五项目部第四项目部第三项目部第二项目部第一项目部设计分公司业务二部业务一部预算部物资部财务部工程部设计部质管部办公室人事部副总经理副总经理总会计师总经济师总工程师总经理2、现场施工组织管理机构框图项目经理副项目经理兼安全项目经理技术负责人预算员质量员材料员资料员安全员施工工长施工班组五、主要岗位职责简述1、公司总经理职责负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主和总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产.每周一次听取本工程有关的各方面汇报，并及时协调解决汇报中的急、难、重问题。2、总工程师职26、责负责设计方案的确定,并对技术文件、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。3、技术负责人职责（1）对本工程技术任务的计划、进度进行落实。（2)负责本工程投标方案的审核及执行情况,实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。（3）负责审查本工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。（4）组织设计评审,对设计过程进行控制，保证最终的设计质量.（5)负责全过程技术工作的协调处理工作。4、设计负责人职责(1）按工程总计划编制设计计划。（2)负责本工程的具体设计和设计更改.（3)参与合同评审,并根据合同评审意见修改设计方案。（4)对现场施工负责技术培训和技术交底.（5）负责处理生产、施工中出现的27、技术问题。5、加工制作负责人职责（1）负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务， 确保工程安装进度。（2）严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。(3）强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。（4）实行定置管理， 文明生产。6、项目经理职责(1）选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。（2）落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。(3）确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。（4)保证本项目管理体系有效运转,随时监督和检查。（5）主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，28、成品保护等措施。（6)参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。（7）配合总包、监理、业主做好各方面管理工作.7、副项目经理职责（1）负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。（2）负责项目的均衡生产和工序管理.（3)负责施工全过程的施工管理控制。（4）负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系.（5)协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证.8、项目工程师职责(1）负责本工程施工组织设计及主要方案编制。（2）组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批.（3)负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制.（4）负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。（529、）对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。（6）负责工程技术档案的收集整理管理。9、现场质量员职责(1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。(2）对上岗人员进行质量标准培训及考核.（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。（4）负责对成品、半成品的保护措施的检查。（5）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。（6）执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法,及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。（7）负30、责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。（8)对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。（9）要正确使用质量否决权,防止不合格项目及工程质量事故发生.（10）完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。（11)参与纠正及预防措施的制定。10、现场资料员职责(1）做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。（2）根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料( 原件).(3)与技术部联系，收集施工技术文件资料.(4)与材料部联系，收集施工材料质量31、保证文件。（5）与设计部联系，收集设计变更依据性文件。(6）根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。(7）根据业主、监理、总包的规定进行竣工资料收集、整理、归档。11、现场材料员职责(1）负责制定现场材料供应计划。（2）对进入现场材料的清点、保管、发放.（3）负责现场材料的安全措施及现场文明施工。(4)提出各种材料的补缺情况, 并及时催要材料。(5）负责现场材料的成品保护。(6)负责材料运输工作。12、现场安全员职责（1）熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。（2)做好施工现场安全工作.（3）制定并监督执行安全制度及安全操作规程。（4）对上岗人员进行安全培训、考核,不合格者32、不许上岗。（5)负责对特殊工种(如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。（6)对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。（7）对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。（8）负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。13、安装队长职责(1）审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议.（2）严格按图纸和工艺标准,科学合理地组织施工，保证工期的落实。（3)负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。（4）承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并33、做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。(5）填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。(6）严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。（7）负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工.（8）认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。六、施工准备1、施工技术准备（1)设计图技术交底及图纸会审在收到设计院图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸,领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点,熟悉设计采用的新技术、新方法, 同时核查设计提料单、加工定货单准确无误,并将阅读图纸中发现的问题理形成图纸自审记录提交设34、计院和深化设计师,在设计交底时逐一解，设计交底后及时整理形成设计交底记录,各方会签后形成施工依据。（2）技术资料准备首先进行施工图纸准备：我公司在中标当日开始本工程施工图的细化设计工作，为业主、总包、监理、项目部、施工队各提供幕墙深化设计施工图纸1 套。同时组织项目部管理人员和施工队现场技术管理人员对图纸进行学习。项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉,对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性,根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。调整投标施工组织设计，编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底卡。与35、施工队签订安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议,绘制现场施工临建、临电设施平面布置图。收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。（3)施工现场材料见证取样试验送检准备由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试,及时做好施工试验及施工报验。2、施工测量准备现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线36、准备.3、预埋件准备与总包联系提前做预埋件设置准备，需总包配合，向总包提供预埋件设置定位图纸，随土建结构进度设置好预埋件。七、现场人员准备1、项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明文件, 按各自岗位职责做好进场工作准备。2、施工队伍进驻现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签订劳务合同、安全协议.工长、技术人员、质量管理人员要认真审图,弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料.八、施工现场临建设施准备1、施工现场临建设施平面布置依据依据总包施工总平面布置图布置分包方临建设施，材料堆放37、加工场地， 总包如提供足够期限和面积的临时仓储用地用房、办公室用房，可按总包指定场地、用房布置.临时水电接口按总包指定接口位置布置。2、临建设施材料准备根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料.准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料.3、临时用地表临时用地表用途面积（m2）位置需用时间封闭库房100m2施工现场材料进场至工程验收临时车间100m2施工现场安装开始至安装结束住宿100m2施工现场或附近材料进场至工程验收厨房20m2施工现场或附近材料进场至工程验收现场办公室40m2施工现场或附近材料进场至工程验收合计360m2九、临时用电准备施工现场临38、时用电向总包提供暂电方案，提供材料设备进场计划，进行施工现场暂电设置准备,需总包配合,在部分楼层提供二级配电箱电源端口.十、临时用水准备施工现场临时用水较少,只需满足现场生活用水的要求及少量的施工用水。十一、材料准备根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误.提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好， 设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。十二、现场施工机具设备计划为保证施工顺利进行，需配备以39、下施工机具设备，详见主要施工机具设备表。主要施工机具设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率生产能力备注1台钻Z516A型10台上海0.6千瓦良好安装2手枪钻ED10PT30台德国0.05千瓦良好安装3角磨机CF35台日本0。5千瓦良好安装4电锤GB38D25台德国25千瓦良好安装5电焊机16KVA4台广州1千瓦良好安装6气动胶枪30个国产良好安装7红外线测温仪ST2X08001台国产良好钢管煨弯用8记录仪xwfj-30010001台国产良好钢管煨弯用9摇温仪DWK240KW1台国产良好钢管煨弯用10焊缝检测尺10把国产良好钢结构加工检测11测厚仪5把国产良好钢结构加工检测12水准40、仪AL3322套北京良好测量、检测13光学经纬仪DDJ222套北京良好测量、检测14电子经纬仪ET-05B2套南方测绘良好测量、检测15激光垂准仪DZJ3L2套北京良好测量、检测16钢卷尺30m/50m20把国产良好测量、检测17游标卡尺150mm4把良好测量、检测18配电箱若干国产良好19其他设备若干国产良好十三、现场施工劳动力计划本工程所拟投入劳动力详见劳动力计划表.工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期准备龙骨安装面材安装后期收尾测量工4442电工、机修工4442电焊工1020205运输工1015205安装技工15206010打胶工0103010架子工255525施工队长1111库管管理41、员1111其他工20305010本工程施工高峰期人数合计：180人备注：1。特殊工种持证上岗；2。实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排.第三节 进度计划、劳动力计划、材料计划、资金计划、设备与人员配备一、施工进度计划企业为有序、高效地组织施工生产,实施在建项目的施工进度管理与控制,施工进度计划的编制是先导.施工进度计划是施工单位进行生产和经济活动的重要依据，它从施工单位取得建设单位提供的设计图纸进行施工准备开始,直到工程竣工投产交付使用为止。为有效履行工程项目承包合同，完成工程各项目标，提高企业经济效益，各在建项目必须实行施工进度计划的动态管理模式并形成进度监控动态循环系统.1。1编42、制原则及依据（1)根据图纸、招标文件、施工合同及其他文件。(2)根据现行的国家建设安全技术法规和安全技术标准。(3）根据本工程施工合同中业主及监理提出的各项要求编制。（4）根据工程概预算和施工组织计划。（5）根据人力、资金等保证条件。本工程施工进度计划按照以上依据及既定的施工方法,坚持统一计划的原则，认真做好综合平衡、切合实际、留有余地；坚持施工工序，注意施工的连续性和均衡性。在不影响施工质量的前提下，尽量为业主、总包方着想，加快施工进度，以利提前竣工的原则进行编制。1.2施工进度计划的编制1。2.1 本次编写的施工进度计划为初步进度计划，若中标后还将向业方及监理单位提交详细的施工进度计划，以43、达到配合实现总竣工工期的目的.1.2。2 根据工程的总体施工部署，计划开工:2012年7月8日，竣工：2012年10月8日1.2.3 此施工进度计划的编制意图主要目的是为了让项目实施前过程中各项工作及协同单位都得到有效的控制，为了确保施工进度计划的顺利实施，我公司在工作中还应该做到：（1）施工组织设计的施工进度计划应列为与分包商签订的装饰分包合同中一项主要考核内容，凡按计划竣工者，应予奖励，拖期者，相应受罚;（2)在编制分部分项工程施工计划，材料采购计划，劳动力计划等相关计划时，必须从制度上使之与施工进度计划紧密配合,互相衔接，融为一体；（3）充分落实编制施工进度计划的条件，避免过多的假设而失44、去对装饰工程施工的指导作用；（4）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法，对不同阶段、不同时期,提出相应的进度计划，以保持指导施工的前锋作用；(5)确保施工进度计划上通下达，加强汇报交底工作,避免进度要求与项目管理及现场施工之间相互脱节、各搞一套。否则，既重复劳动，又影响进度的贯彻；（6)注意收集和积累工程实际进度等案例资料，加强施工进度的反馈,并经过整理、加工和系统化管理,成为编制施工进度计划的有效参考数据,以提高进度编制效率和管理的功能。1。3施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认编制施工进度1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划项目管理任务目标下达项目45、施工方案计划的审批进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划进度实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡实际计划差异分析进度纠偏控制措施进度执行信息反馈竣 工 验 收1.4施工进度计划表根据施工合同中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验，并对编制中的注意要点理解的基础上，编制施工进度计划,详见后附进度计划。二、劳动力计划1。劳动力投入计划针对本工程的特点，我公司决定超常投入劳动力,主要表现在以下几方面：在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量；从质量上,选派在本类工程中打过硬仗的队伍进驻现场，做到疑团有人释、困难有人移;各专业工种之间合理搭配46、，努力发挥各自优势，全面完成任务；做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，务必保证劳动力的低流动性.根据对本工程的工程量测算，各工种等级配备高级工占25，中级工占50%，低级工占20，其它辅助工占5。根据图纸和施工进度合理安排劳动力进场计划。劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期准备龙骨安装面材安装后期收尾测量工4442电工、机修工4442电焊工1020205运输工1015205安装技工15206010打胶工0103010架子工255525施工队长1111库管管理员1111其他工20305010本工程施工高峰期人数合计:180人备注：1.特殊工种持47、证上岗;2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排.2.劳动力安排保证措施劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动力生产率.（1）劳动力管理的基本原则1)充分挖掘劳动资源,合理安排和节约使用劳动力。2）正确对待定额,正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3）编制劳动力使用计划,合理、节约、控制使用劳动力,改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法,挖掘劳动力。4）建立健48、全劳动定额管理制度,确定合理定额水平,监督劳动定额的使用。5）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力,保证劳动力的协调和合理使用.（2)提高劳动生产率的措施1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2）提高管理水平,科学的组织生产.3)改善劳动力组织,形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制,以促进劳动生产率的提高.4)提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化教育，使所有参与生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有49、关的新工艺、新技术、新方法。（3）施工队伍是决定装修最终效果的关键因素,因此把选择优秀的施工队伍作为施工组织的第一因素考虑，保证具有如下条件的劳务队伍具体施工本工程：1）具有丰富的施工经验，从业时间达十年以上,能独立承担外檐装修施工业务,以保证所选施工队伍熟悉先进施工工艺，能充分保证装修施工的质量。2）承建过大量大型外檐装修工程,以保证施工队伍对外檐装修有高超熟练的技术操作水平。队伍自身有承建大型高标准外檐装修工程的组织经验与管理经验。3）自身具有人员与设备的保障，施工队伍自身的管理人员应具有丰富的经验,长期从事装修施工现场管理工作,施工队伍自身拥有先进施工设备，确保施工过程的工业化水平。4)50、具有劳务承包的资质，施工用工人员手续齐全。（4)按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间,最大限度地以正常作业时间推进施工进度,我们的理念是：无谓地强调加班加点,在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，疲劳赶工的成品必然粗糙，在施工组织上保证施工人员合理配备,避免盲目疲劳赶工，严把质量关。(5）配备完善充足的施工专业设备，这些设备第一，可以保障施工队伍做法的统一性；第二，可以在许多方面保证同一做法具有统一的质量;第三可以有效提高施工作业的效率，缩短工期。（6）对整个工期的影响程度大小和装修难度,划分本工程的重点与难点，以重点部位带动整体工程。在具体施工时应从技术、51、工艺、施工质量上高度重视,组织施工。（7）施工组织不仅是组织一线的施工力量，还是为工程正常施工提供后勤的组织保障。因此，随着工程施工工序的进展，必须组织一个适应工程需要而相对稳定的后勤保障班子，负责材料运输、分配以及垃圾清运，现场保安、安全、防火、文明作业及物品保护检查等等。（8）管理体系：一线的施工力量及后勤保障力量按照预定施工工序及进度计划推进工程施工，必须在一个有效的管理体系的控制下运转。本公司有自己一套成熟的管理体系，作为施工组织的一个重要部份。由于是企业长期发展形成的优化管理方式，其组织工作难以在这里详细介绍,但我们对项目管理的一套固定制度都是对应于这种管理体系而建立的，我们制定的相52、应管理制度会清楚地表达这种原则。（9）施工部署及技术交底施工管理人员在掌握了全盘施工资料时，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人，施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，这样可简化工地管理的程序，也避免管理人员陷入事无巨细统统要管的窘境，可将精力放在作好工地的协调和监督方面.召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高的或者需要特殊处理的部位应做明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料,以作53、为实施依据并共同研究出施工方案，使工程顺利进行，必要时进行事先培训。（10）办理工地保险工地开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期险和人员意外伤害险,以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。三、材料投入计划（一）材料品牌及生产工厂家选样的原则保证装修材料品质是保证工程质量及设计效果的重要手段，因此在材料的选择上，本工程严格按照国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准以及招标文件、补充文件的要求选择材料。多年来，我公司与国内外各种类型的多家装修材料生产厂家建立了良好的合作关系,保证了装修材料的正常供货渠道和优良品质,同时本着为业主54、节约资金、保证设计效果、确保质量的原则,我们采取比质、比价、比效果的选材方法，对材料厂家的质量和价格进行对比，从而筛选出最适合本工程的材料厂家。由于本工程在材料的选用上除了作质量与价格的比较外，还着重考虑材料本身的性能及其生产厂家的加工能力是否能够达到设计的要求、满足设计的空间效果。为保证工程质量，首先同时也是最重要的条件，也是保证材料质量，为此我公司在选择材料时，遵循以下原则：1。凡列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录的产品，厂家必须通过CCC认证,在验收时出具CCC认证证书复印件，并以在产品外部加施认证标志作为验收依据之一。没有对列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录的产55、品，在选择厂家、品牌时，厂家必须通过ISO质量认证。2.工程使用的工程材料,须有建材质检部门的检验报告和产品合格证。3。我公司保证提供厂家原装、全新的、符合国家及用户提出有关质量标准的设备。4。工程开工后我公司将在现场建立面积不小于10平方米的样板间，用于存放各种材料的样板（包括样品、证明于检验材料、厂家介绍、照片等,全部资料在玻璃柜内封存)，用来检验和控制批量进货和现场使用两个环节的材料质量。在施工过程中建设及监理单位随时可以抽查检验，符合工程要求的方可使用.如发生货不对板，建设单位有权拒用，并由我我公司承担损失。（二)材料采购计划作业程序(三)材料进场流程（四)材料的供应与使用管理流程（五56、）材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理,严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐，帐卡手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以使及时发现问题，防止材料超用。3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理涂料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验,增收节约,降低造价。4、加快周转57、材料的周转、利用、提高复用次数。5、加强验收，在一般情况下要全数检验，防止供应中短缺物资现象。6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。7、对主材及半成品重要材料进场，须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用,无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。(六)外墙装修材料分项1、金属幕墙体系(含干挂体系）1）使用部位：主体部分采用2。5mm铝合金单板。2）铝合金铝单板(标准及异型板)材料规格要求及描述：抗划铝单板常用标准规格6 00mm1200mm25mm厚、58、2000mm1200mm25mm厚或800mm1200mm25mm厚;表面喷涂或辊涂。抗划铝单板翻边应不小于30mm.弧板尺寸和要求:详见设计要求，表面喷涂.3）部分因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求:尺寸详见设计要求，板厚不能低于2。5mm;表面喷涂或辊涂。4)楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸和要求：表面喷涂或辊涂，尺寸详见设计要求。5）干挂结构体系由各厂家根据设计要求完善，要求合理，安全稳固，并同时满足以下要求:结构体系应保证自身金属铝单板体系自重的荷载强度要求；应保证干挂体系在维护时产生的有效荷载；干挂结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系数59、保证。干挂龙骨体系采用锚栓结构固定方式或焊接固定方式。6）墙面铝单板体系应方便施工及运营维护要求7)附加龙骨和要求:由各厂家根据设计要求完善，钢材龙骨表面需热浸镀锌。8)附件和要求：挂钩、各种固定件及螺栓等钢附件表面需热浸镀锌.9）墙面铝单板材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。10)不同厚度铝单板折边R角应保证一致。1。1技术要求：所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。1） 铝单板采用铝金属牌号为3000系列或比其性能更优异的板材，并符合国标GBT3190和GB/T3880的要求。2)铝单板的技术要求和检验方法应符合表11的规定。表11检验项目检验要求检验方法铝合金基材厚度偏差60、按标准要求GB/T3880。3用螺旋测微器检查外观质量板材边部应切齐，无毛刺、裂边.板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。目视检查GB/T23443涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。边长偏差宽度-1.0mm0mmGB/T23443用卷尺检查长度-2。0mm0mm对角线偏差2.5mmGB/T23443用卷尺检查对边尺寸偏差2.5mmGB/T23443用卷尺检查表面平整度2mm/mGB/T23443用1m靠尺和塞尺检查拆61、边角度1GB/T23443用万能角度尺检查折边高度1。0mmGBT 23443用游标卡尺检查3） 铝单板涂层的技术要求和检验方法应符合表1-2的规定，无明确要求的项目应达到GBT2344 3-XX建筑装饰用铝单板标准。表1-2检验项目检验要求检验方法涂层厚度陶瓷： 25-40 um聚酯：平均膜厚25umGBT4957颜色和色差无明显可察觉的色差GBT11186。2GBT11186。3光泽2O4GBT9754涂层材料聚酯或陶瓷4）钢附件表面热浸镀锌达到金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(GBT13912)标准。5）所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，62、零配件中不能有妨碍组装的缺陷。6)铝单板体系的整体材料燃烧性能符合建筑材料燃烧性能分级方法(GB 8 6 24)的A 级标准.1.2产品质量保证要求:1）铝单板材采用3000系列或比其性能更优异的板材，铝型材采用牌号6063铝材并符合国标GBT319 0和 GBT3880的要求。2)铝单板厚度偏差满足一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。3）铝单板在做表面涂覆前,应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。4)铝单板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致，应满足色漆和清漆色漆的目视比色63、（GBT9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色E1ONB S其他颜色E15NBS的要求。5）钢附件防锈必须采用表面热浸镀锌方法，并且达到金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(GBT13912)标准。6）铝单板的整体材料燃烧性能符合建筑材料燃烧性能分级方法（GB8624）的A级标准。7）铝单板表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便.8)要求铝单板每块板材都能单独方便拆卸，拆除时，均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、龙骨系统。1.3检测指标：所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。1）建筑装饰用铝单板GBT23443-XX2）建筑材64、料燃烧性能分级方法GB86243）一般工业用铝及铝合金板、带材GBT3880检验项目表项目标准指标检查方法铝合金基材厚度偏差符合标准要求GBT3880。3力学性能符合标准要求GBT3880。2涂层厚度陶瓷： 2 540 u m聚酯：平均膜厚2 5 umGBT4957硬度不低于4HGBT6739边长，mm宽度-1。0mm0mmGBT23443长度2。0mm-0mm对角线，mm2。5GBT23443对边尺寸,mm2.5GBT23443面板平整度，mm/m2GBT3443折边角度，1GBT23443折边高度，mm1.0GBT23443抗冲击强度不次于50kg.cmGBT1732光泽度偏差204GBT65、9754涂层附着力冰（划格法)应不次于0级。GBT9286耐冲击性（N.m）4HBGBT23443耐硝酸无起泡等变化，E50GBT23443耐砂浆性无变化GBT23443燃烧性能防火A级GBT86242、玻璃幕墙系统1)玻璃选择的要求玻璃幕墙采用lowe钢化玻璃，钢铝型材（深灰色氟碳涂层)。玻璃幕墙K5。0mm5.5XS,个1。1XS,个0.44XS，个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L, 0。5mmL1.0mm长度，L， 1。0mmL2.0mm长度，L, 2.0mmL3。0mm长度，L， L3。0mm5.5XS，个1。1XS,个0。44XS，个0，个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡66、和长度大于10mm的夹杂物，气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大300mm线道按5.3。1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽O5mm,长60mm，3 X S，条光学变形入射角：2mm 40o； 4mm以上50 o表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位.气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数检验规则产品检验按下表规定的玻璃批量和抽样数随机取样.抽样表批量范围样本大小合格判定数不合格判定数50812519013239115067、2034151280325628150050785011000801011判定规则1） 一片玻璃检验结果,各项指标均达到该等级的要求为合格.2） 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格.3、石材幕墙（含石材防护剂)1)使用部位:综合楼主体外墙面2)品种、规格要求：天然花岗石板材品种：福建霞红天然花岗石板材规格等要求：6OO12OO3O(mm)、7OO11003O(mm).非标准板材有各种尺寸及形状的板材，详见设计要求。所有石材外露部分的磨边抛光处理等。3.1技术要求：1)所有材料应符合国家有关标准和设计要求。2)天然花岗岩加工的技术要求:花岗岩石材加工必68、须符合设计技术要求。花岗岩石材的选型要按设计要求选出样品,并且经过业主与设计单位封样确认后才能进行采购。加工时需专业技术人员监督石材加工,加工的石材表面平滑、光泽度符合中华人民共和国国家标准天然饰面石材试验方法（GBT9966）的要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口应直、不能有崩角崩边，平面不能有裂纹,石角、棱边应达到九十度,厚度要一致，长度与宽度尺寸要准确。花岗石表面处理应按设计要求实施，处理后表面应达到安全的防滑系数要求；防滑要求必须达到JCT1050地面石材防滑性能等级划分及试验方法的要求：使用范围防滑系数干燥湿润水平地面不小于O5不小于O53)花岗岩石材加工时，应按照设计要求纸与施69、工现场实际尺寸制定石材销贴排列图，花岗岩石材加工完成后要根据铺贴排列图的每块石材进行编号，并且将编号粘贴在 每块石材的背面.4）花岗岩石材建议为独立小包装（两块光面相对）运输和储存,不得受雨淋和水泡， 应采取立放光面相对，板块下应支垫木方,现场搬运时也应按上述要求实施。5）有防滑要求的石材采用粗面板及机割面板,粗面板为火烧处理后水洗面，饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐；机割面板的机割口应规则有序，排列整齐，槽口宽窄一致，深浅统一,不能有崩边崩角现象。详见设计要求。6）石材所有尺寸要求应按一等品标准执行。3。2检测指标:1） 所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求:天然70、花岗石建筑板材 GBT18601天然饰面石材试验方法 GBT9966建筑装饰用微晶玻璃（检验莫氏硬度） JCT872建筑放射性核素限量 GB 6566建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973界面渗透型防水涂料质量检验评定标准 DBJ01-54水泥基渗透结晶型防水材料 GB18445民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252） 石材的主控要求和检查方法如下表:检测指标序号检测项目检验要求检验方法1尺寸偏差长度、宽度亚光面和镜面板材01.0用钢直尺检查粗面板0-1.0厚度亚光面和镜面板材0+2.0用游标卡尺检查粗面板+1。0-2.02平面度(mm）长边400亚光面和镜面板材0.20用2m靠71、尺和塞尺检查粗面板0.60长边400800亚光面和镜面板材0。50粗面板1。20长边800亚光面和镜面板材0.70粗面板1。503角度4000.30用直角尺检查4000。404外观质量无缺棱、缺角、裂目测检验5光泽度（参考指标）地面光面满足防滑系数GB/T13891墙面光面85 o6放射防护分类控制A类GB 65667吸水率（%）0。6GB/T 99668干燥抗压强度（Mpa）100.0GB/T 99669抗折强度(Mpa）8。0(四点弯曲）GB/T 996610耐磨性（1/cm3）25GB/T 1860111体积密度（g/cm3）2。56GB/T 996612防滑系数水平地面不小于0。5JC72、/T1050斜坡地面不小于0。8JC/T1050总计3。3石材防护措施（六面防护）：1）使用部位:所有天然花岗石板材表面2）规格要求：饰面型天然石材防护。底面型天然石材防护。3)技术要求：所有材料应符合国家有关标准和设计要求.所使用的天然石材防护剂应为无毒、无害的渗透性材料，应符合国家有关环保的规定。天然石材表面型防护剂应具有良好的耐污性能，对天然石材表面具有密封、防水的功能，有效封闭石材表面,防止四周污物、水分的浸蚀。表面型防护处理后，不应降低石材表面的防滑系数。石材防护处理后的石材应保证正面不影响石材的颜色和花纹；天然石材防护处理应简便易行，操作方便；渗透力强，干燥快。底面型石材防护处理后73、,背面与侧面与水泥砂浆的粘结强度的影响不大于5。使用寿命符合国家有关规范与要求。4）检测标准、检测项目及检测方法:所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求. 建筑装饰用天然石材防护剂 JCT973 界面渗透型防水涂料质量检验评定标准 DBJ01-54 水泥基渗透结晶型防水材料 GB 18445 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 503255）天然石材防护剂检测项目和指标(按优等品指标)检验项目表天然石材防护剂检测项目和指标检测项目检验要求检验方法饰面型对石材颜色影响不变色JC/T973防水性70%JC/T973耐食用植物油污染(防水型不测）0级JC/T973耐蓝74、黑墨水污染0级JC/T973耐酸性40JC/T973耐碱性40JC/T973Ph值（水溶性）313JC/T973稳定性无分层、漂油和沉淀JC/T973紫外老化40JC/T973底面型抗渗性无水斑JC/T973粘结度下降5.0%JC/T973三苯（溶剂型）苯0。5%,甲苯+二甲苯10%JC/T973总计4.4耐候胶、结构胶采用名牌产品均符合建筑用硅酮密封胶GB16776-97和硅酮建筑密封胶GB/T14683-93有关标准,并符合相容性要求。四、资金投入计划 根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划,并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计,达到投资75、控制的目标.1验工计价在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。2资金运用为保证资金的正常周转,设立专用帐号，做到专款专用.在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金.在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配,使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。3资金保证措施充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。灵活进行资金调配和平衡,保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。每月按时进行验工计量,保证每月工程款按期到帐。在76、工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金,保证资金有效利用率达100。在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划,准备足够的现金,以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。五、机械设备投入计划1. 施工机械设备准备根据本工程周期紧,施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，开工前，材料部将相关机械设备准备齐全，清点维护，保证施工中的正常使用。不因施工机械的因素导致无法完成施工进度77、.为达到安全、文明施工，以及环保的要求，我公司特选择噪音污染小,工作性能好的机械、设备，在保证质量、工期的前提下,严格按照环保措施的规定,尽可能减少对周围环境的影响。2. 施工机械设备的保养、管理措施 为保证施工机械、设备在工程施工中保持最佳工作状态，我公司制定以下几点施工机械及设备的保养、管理措施，保证工程进度的按时完成。2.1 建立可行性的保养制度,跟踪检查制度,维修保养要灵活机动，根据项目施工计划对机械设备进行合理调度，协调各个工段，杜绝设备浪费，保证工程施工顺利进行.2.2 通过机械声响的连贯性、运转平稳性、工作的动力性，操作系统的灵活性，经济性等这些性能指标,确定机械设备是否完好，组78、织人员进行修理或预防性维护。2.3在机械使用方面,以提高机械完好率为基础，全面提高机械的利用率，在提高利用率的基础上，同时还要挖掘机械的使用效率,即在单位工作日内完成多少工作量.2.4 工具设专人管理,仓库配维修技师1名和保管人员1名。使用专门工具房保管,做好防水，防潮，防锈措施，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便于管理。2.5 应在开工前15分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并做好随时保养。2。6 对零配件进行适当储备，如一些易损件，常用电器灯、开关等。根据对设备的检查进行预见性提前购买备件，防止修理待件现象的发生。2.7 应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购79、进.对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修.根据施工进度计划,按时合理地安排施工机具、设备进场计划.保证每道工序的进度计划，配合整个施工工期的安排，保证合同工期的实现。3。 主要机械设备进场计划3。1 根据工程施工计划及工程内容，相关设备安装使用先后次序分批进场.入库时做好纪录，安排专人对设备进行管理。对于使用过程中出现问题的设备，严格停止使用，及时检修。3.2 大中型电动设备优先进场,按施工平面布置图的要求，放置到位。小型设备陆续进场，并做到谁使用，谁保管及养护。3。3 具体进场计划：（1）电箱、分电箱、先进场。进场后按业主及监理的要求，按规范要求接通电源，并分配到各施工点。(2)其次是大80、型设备的进场，进场后按施工要求放置到位，并做好施工消防准备工作。(3）最后是小型设备及测量设备进场，并做好入库纪录。4.拟投入的主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率生产能力备注1台钻Z516A型10台上海0.6千瓦良好安装2手枪钻ED10PT30台德国0.05千瓦良好安装3角磨机CF35台日本0.5千瓦良好安装4电锤GB38D25台德国25千瓦良好安装5电焊机16KVA4台广州1千瓦良好安装6气动胶枪30个国产良好安装7红外线测温仪ST2X08001台国产良好钢管煨弯用8记录仪xwfj-30010001台国产良好钢管煨弯用9摇温仪DWK240KW1台国产良好钢管煨弯81、用10焊缝检测尺10把国产良好钢结构加工检测11测厚仪5把国产良好钢结构加工检测12水准仪AL3322套北京良好测量、检测13光学经纬仪DDJ222套北京良好测量、检测14电子经纬仪ET-05B2套南方测绘良好测量、检测15激光垂准仪DZJ3-L2套北京良好测量、检测16钢卷尺30m/50m20把国产良好测量、检测17游标卡尺150mm4把良好测量、检测18配电箱若干国产良好19其他设备若干国产良好第四节 工程重点、难点及对策1、与各单位的协调及与各工种的交叉作业是重点。在幕墙施工时，可能会存在土建、灯光等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单82、位的配合交接也直接影响本工程的进程。我司经多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调,积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行.2、本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多，安全生产也是生产施工中的重点.幕墙施工为高空、临边作业，并且本工程幕墙施工存在与土建等其他单位同时施工的问题，做好安全防护至关重要。施工中，将根据OHSAS18001职业健康安全管理体83、系标准，建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，结合幕墙临边、高空作业的特点,制定总体安全措施、建立安全责任制度，对施工各个过程的安全进行全面控制，施行安全管理一票否决制。进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐,消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。在施工过程中，我司将分析危险因素,制定分项施工安全措施:全过程推行安全旁站制度，杜绝安全隐患；组织专家进行安全专项论证，确保施工方案安全可行；严格执行中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例及政府有关安全生产的法规，全过程贯彻实施“安全第一、预84、防为主”的方针,实现本工程零消防、零伤亡目标.3、本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。xx大厦（原xx大厦A座）幕墙工程,为框架剪力墙结构，地上19层,地下1层,高83.5米，我司具体放线步骤如下：清理预埋件,测定基准轴线及边线;按:中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度,首先应确立本工程的一个基准,多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间）,为了克服这一难点,在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线,以85、此来达到施工的高质量。其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系,搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化。此外,标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。4、幕墙加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点.幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量,幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差;龙骨与连接件的安装中,也会产生一定的安装偏差，在龙骨安86、装中各龙骨的间距偏差也很容易产生,在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块,势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。5、合理的材料组织是本工程的控制重点.因施工现场场地有限，而材料种类多.我司将采用流水外挂,周密计划，将生产、运输、安装都集中由项目经理指挥、调度，按现场施工进度组织材料进场,随到随装，尽量不占用场地。6、收边、收口是幕墙施工的重点难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有3040%的工87、作量在收边、收口处,而收边收口若处理不好,很容易产生漏水.因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象,要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。7、安全生产、文明环保要求高。因本工程对安全生产和文明环保施工要求较高，现场工程项目部要充分认识到环保方面出现的扰民问题，教育员工要时刻注意企业形象，施工人员须佩带胸卡。不允许施工人员在施工入口处就餐，车辆进出要服从门卫的登记管理制度.尽最大努力减少对周边单位及居民区的影响，保证行人的安全；同时积极主动地进行施工安全布置，做好安全施工和现场文明施工是本工88、程的首要问题.8、石材加工精度要求高，正常供应难度大本工程石材需求量大、要求加工精度高，且石材加工周期较长，为此我公司会在接到中标通知书后的第一时间联系石材加工厂，另外为了保证本工程石材供应的顺利,我公司计划派专人常驻石材加工场，保证所订购的石材在第一时间运往施工现场,并且在运输途中派专人进行保护,以此来保证各种石材满足施工需求,进一步保证在甲方要求的工期内完工。9、农忙季节,保证劳动力充足本工程历经农忙季节，保证劳动力充足为本工程的难点。为此，特制定以下措施，保证农忙季节,劳动力充足:1）提前准备预备劳力，一旦工程进度受影响立即调入施工工地。2）对参加施工的工人提前签订用工合同,提前做好职工89、的思想工作，在思想上保证工程的顺利进行。3）农忙时实行一定的施工补贴,对出勤率高的工人给予奖励。4）我公司在农忙季节前安排湖南、湖北、江苏等南方农民工，保证在农忙季节劳动力充足，不影响施工进度。10、外檐幕墙工程成品保护也是本工程一大特点、难点。在幕墙生产制造过程中,幕墙成品保护工作显得十分重要,因为幕墙工程既既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施,以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品收到损坏,否则将无法确保工程质量。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度,落实责任单位或个人；然后定期检查,督促落实具体的保护措施,并90、根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。我公司将在本工程的制作安装过程中，成立成品保护小组，制定成品保护实施细则,确保整个工程的质量及工期。第二部分 施工方案与技术措施第一节 幕墙加工、制作、组装与技术保证措施一、幕墙加工制作组织流程图1。1生产计划流程图生产总监工艺部生产调度部工艺员：若干名生产计划质量检验部幕墙加工中心下 料贴保护膜检 验机加工中心仓储物流部生产部1.2质量检验流程图二、生产加工程序及主要构件加工制作工艺本工程构件除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用运抵现场,加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装91、计划表及安装材料进场计划表的要求。加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成,生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验,并制定产品制作的质量检验计划。在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍.2。1生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段，可分为以下几个阶段：2。1。1 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，由生产加工中心制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。2.1。2 工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。292、。1。3 车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。2.1.4 质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行。2.1.5 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。2。2 主要构件加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等.其最终形成的半成品、成品以及单元体板块、铝龙骨、转接件等。各构件加工工艺流程分述如下:2.2。1铝型材加工工艺流程产前准备领取材93、料型材保护下料加工检验 入库1）产前准备 生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致. 按图纸及材料明细表编制工序卡,发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2）领取材料 生产部按材料明细表开材料领用单。 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。3）型材保护 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长,以免浪费。 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 贴膜完毕,应按要求堆放.4）下料 用DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料. 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增94、加支撑防止因重力产生的变形。 切割时注意保护铝材装饰面。 在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号，图纸号,操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油. 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。5）铝材冲孔、铣加工 冲孔使用国产XCT1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压. 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 冲孔过程中,应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。 铣加工使用95、国产ZX32钻铣床，按加工图进行加工，注意保护装饰面。 在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6）检验 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项. 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废.7）成品入库 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2。2。2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库1） 产前准备 生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编96、制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者.2)领取材料 生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸,如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3）材料保护 按工艺领料单领取材料. 将加工材料贴膜保护。 4）附件安装 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 依据工艺卡和加工图穿胶条。 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识,填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。5）组装 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧97、. 在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。6）检验及入库 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 对照组装图检验各组件是否齐全,有无漏装少装，螺栓是否松动。 对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2。2。3玻璃与副框粘接工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条合框打胶固化检验入库1）产前准备 生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表,项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致. 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。2）领取材料 98、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。3）清洗贴双面胶条“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。 清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4）合框 按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐,保证玻璃边与铝框边垂直. 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸,把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。5)打胶 注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。 注胶前，必须做环境参数记录,包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。 检99、查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作. 打胶前必须进行几个试验：a。蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求(原则上要求按1:1114的份量混合)。以上试验均通过后方可进行打胶工作。 打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。 换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。6）固化 打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动. 玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。7）检验入库 核对各工序检验员有100、无漏检,标识上有无漏项,对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验. 不合格品返工 合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。2.2。4支撑钢结构构件的加工工艺流程本工程支撑钢结构采用工厂加成型，现场整体安装的方法,由我公司采用先进加工设备进行制作.构件型材采用相贯线三维钢管加工中心加工,快速准确,焊接采用自动焊接，保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈. 放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、连接件的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板. 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求. 划线前，材101、料的弯曲和变形应予以矫正。 下料： 采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。 操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 组装成型 钢材在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。 预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构施工及验102、收规范及有关标准规定. 经检查合格后进行编号. 焊接该工序采用设自动埋弧焊机，局部手工焊接配合，操作人员应严格遵守焊接规范表进行焊接。 矫正型钢工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后,应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 除锈 除锈采用动力除锈设备，进行喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在喷涂底漆前已返锈,需重新除锈。 表面处理 本工程钢构件103、采用环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚硅氧烷涂料系统。三、幕墙加工工艺卡及组装控制标准3。1 加工工艺卡3。1。1构件式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX011、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外观,表面2、型材平直、无气泡90度下料/GX021、依据型材高度调整机具并进行首样试切;2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15，长度偏差0.5；3、首104、件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度;2、型材外观、表面、平直45度下料/GX03同上同上同上横梁/GX-041、适应于构件幕墙横梁两端铣加工；2、端铣尺寸及数量按设计加工图确定;3、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；4、端铣尺寸偏差槽深0.5，槽宽0。5，5、端铣好的型材,除去铝屑后要作好标识放入规定区域；6、注意保护型材表面；7、首检合格后批量加工；8、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面平直钻孔/GX-041、工艺孔位置及数量按设计要求确定;2、工艺105、孔尺寸按扣盖大小确定,孔距偏差0.5,累计偏差1。03、按加工图尺寸调整机具并首件试转4、首件检验合格后可批量加工5、注意保护型材表面6、转序加工中心、合尺、台钻、记号笔、游标卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框组装/GX051、依据加工图拼装，注意视图方向；2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸；3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片；4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1.52m，偏差2。0对边2m，偏差1。52m，偏差3。06、对角线3m，偏差2.52m,偏差2。0工作台、手钻、合尺、记号笔等分格尺寸组角/G106、X061、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须调整工作台处于同一平面3、对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉,并清除余胶5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸,将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0.3，高低差0.3工作台、手钻、合尺、记号笔等1、分格尺寸2、组角打胶/GX071、依据加工图检验玻璃和副框2、按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶3、质量要求参照注胶工艺指导卡工作台、运输车、注胶机清洗、打胶养护/GX-081、养护间要求通风良好,地面干净、平整，且温度在1030度，湿度35%752、玻璃码放要求面板2时单片堆放不超107、过12片，中空玻璃时不超过6片，面板2时,单玻堆放不超过6片，中空玻璃不超过3片3、码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称，垫块数量根据面板大小而定4、双组份结构胶要求玻璃静放养护3天后发至现场,单组份结构胶要求养护7天后发至现场5、装车时严格按玻璃标识注胶时间,核实是否养护到期工作台、手钻、合尺、记号笔等养护时间入库/GX091、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2、按规范将成品码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地3.1。2点支式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验支撑结构安装/ GX-011、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、涂装等工序均应符合规范要求；2、大型钢结构构件108、应做吊点设计，并应试吊；3、钢结构安装就位，调整后应及时紧固,并申请隐蔽工程验收；4、钢结构在运输、存放、安装过程中损坏涂层以及未涂装的部位应及时补涂；5、安装技术要求参照规范标准。支撑装置加工/ GX-021、支撑装置应符合现行行业标准点支式幕墙支撑装置JG/T138的规定；2、钻孔点支式幕墙玻璃的点连接处宜采用活动铰链接;3、用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准铸伯尺寸公差JG/T6414的要求;4、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；5、采用螺纹制造的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6H,转动配合精度不得低于E8/VV7台钻、攻丝109、机1、精度要求2、外观质量支撑构件加工/ GX031、支撑结构构件采用钢结构；2、精度要求：长度偏差不低于IT12精度要求等级；罗纹要求：不低于6g级精度要求。不锈钢：抛丸处理Ra3。2,喷丸处理表面均匀整洁。碳素钢：经除锈后涂漆镀铬、镀锌钝化处理，要求涂层牢固，光滑整洁,无明显色差。3、支撑结构表面应无锈斑、裂缝及明显机械损伤。4、外观质量：表面光亮无锈斑，钢丝不允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于R3。2台钻、切割机、焊接1、精度要求2、外观质量爪件加工/ GX041、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹2、铸件表面应光滑、整洁、无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔、不应有冷隔、缩110、松等严重缺陷；3、铸件内侧表面不得存在直径不小于2。5、深度不小于0。5的气孔，直径小于2。5且深度小于0。5的气孔数不得多于2个；4、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械处理的抛光表面光粗糙度不得大于Ra0.8；5、有非不锈钢制造的爪件应进行镀铬、镀锌钝化处理或其它可靠的表面处理，其外观满足设计要求台钻、焊机、打磨机1、精度要求2、外观质量爪件安装/ GX051、爪件安装前应精确定出其安装位置，爪座偏移应符合规范要求；2、爪件装入爪座后应能进行三维调节;3、爪件安装完后应及时验收玻璃加工/ GX061、先切裁、磨边、钻孔、后钢化2、裁切要求:a。裁切长度偏差:L2500时111、,长度2。0，对角线3。0。2500L5000时,长度3.0，对角线4.0。b.裁切后要机械磨边、倒棱、倒角、精加工处理；3、玻璃钻孔必须进行倒角处理，倒角不应小于1.0，与沉头连接件配合孔,孔周围不得出现崩边；4、玻璃孔出现崩边必须修磨处理,修磨区域的宽度不得大于6，深度不得超过玻璃公称厚度的L/12，长度不得超过孔周围长的1/4；5、夹层玻璃钻孔是采用不同孔径的加工方法,此时单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的一半;6、当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时,玻璃公差厚度为8；7、玻璃弯曲度：单片钢化允许度0。3,夹层钢化允许度0。15%，中空玻璃钢化允许度0.2玻璃制作设备1、加工精度要求112、2、外观质量玻璃安装/ GX071、玻璃与支撑装置之间应设置衬垫材料，保证面板具有吸收平面变形能力；2、点支式玻璃幕墙面板的孔周边应采取可靠的密封处理,保证幕墙的雨水渗漏、空气渗透性能符合标准要求；3、玻璃面板安装就位后初步固定，位置调整后再正式固定；4、玻璃面板间的拼接缝隙应打耐侯硅酮密封胶，玻璃周边与立柱结构或其它面墙之间缝隙，宜填密封胶。5、玻璃面板拼缝打胶应按要求清洗，并干燥，在胶缝两侧粘保护胶带纸，打胶后应进行养护.打胶/ GX-081、按三步法清洗玻璃胶缝2、粘贴胶带纸宽度要求15;3、按要求填塞泡沫棒,深度6；4、按要求打耐侯密封胶，胶缝要求饱满、光滑、无气泡；5、清胶撕基纸胶带113、胶枪、吊篮胶缝外观质量清洗/ GX091、点支式幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。吊篮、清洗工具外观质量3。2幕墙构件加工组装控制标准3.2。1 连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求:1）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷;2）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合以下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm)项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1。0,0连接件长b+5，2壁厚t+0。5，0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽d+1.0,03.2。2明框幕墙组件加工尺寸允许偏114、差要求1） 组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求； 组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003。020003。52） 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0。5同一平面差0。53） 明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求,组装时应保证导气孔及排水孔通畅。4） 明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时,应采用硅酮建筑密封胶进行密封.5） 明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框115、料之间的间隙.玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承.3.2。3点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：1) 应合理划分拼装单元。2) 管桁架应按计算的相贯线,采用数控机床切割加工.3） 钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为2.0.4） 构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000。5） 管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支定壁厚的2倍。6） 分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。四、加工技术质量保证措施生产加工质量保证措施一是加工工艺,二是依靠设备的精度，三是通过质量控制手段。我司拥有大型116、加工基地，配有多条当今世界上最先进的幕墙、门窗生产加工线,技术精湛，设备精良,并拥有一个高素质、高效率工人团队.生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制,控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量。对两者进行有效控制才能有效地保证产品质量。4。1工序质量控制4.1。1保证满足加工要求的环境条件程序1） 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节,指出定量的环境条件指标或要求,并纳入设计条件。2） 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。3） 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司117、条件的程序，保证指标的可行性。4） 生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。5) 生产部严格按设计和工艺守则执行。6） 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用.7） 不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理.8） 玻璃加工部门负责环境条件的控制,做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时,未经办理许可手续，不得验收产品。4。1.2设备正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行.4。1。3工艺装备的维护、保养程118、序1） 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2） 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3） 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理.4） 对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点,指定专人进行防锈、除垢。4。1.4紧急故障的应急措施1） 当设备出现紧急故障时，应立即停机,设备管理人员与维修人员进行故障诊断,并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检.2） 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工,委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。119、4。1。5 工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。4。1。6当发现产品在加工中偏离控制要求时,要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。4。1.7不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。4。1。8对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。4.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制1） 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2) 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。3） 对所有工艺、设120、计文件按工程统一归档.4） 损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁.4。1.10标准样品、极限样品制作及控制1) 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查.设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2） 生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品,外委加工.3) 质管部门检验人员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。4) 检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新121、的检验样品。4.2 检验质量控制4。2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。4。2。2工序加工中操作者进行首件自检。4。2。3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检.4。2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。4。2。5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。4。2。6每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。4。2。7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理.4.2。8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。4.2.9对某122、些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸.检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品.设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。4。2。10玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。4.3加工质量控制标准与评定4.3。1加工制作的一般规定1） 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2） 加工的产品应符合设计图纸要求。3) 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材123、应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。4） 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料.5） 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验,并取得合格试验报告,还应有保险年限的质量证书。6） 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。7) 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定。4。3.2加工制作质量等级评定。1） 质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级.2) 检验方法 除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径,弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。 若产124、品数量不超过10件,则该批产品全检。 每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。 外协加工产品（包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收.3） 质量等级评定 抽检产品中合格率达100,且优等品率超过70,则该批产品为优等品。 抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%，则该批产品为合格品。 第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检.加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。 加倍抽检仍有不合格品,则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理125、意见.检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。 针对某种产品的各检查项目,可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品,合格品的评定。 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定.4。4生产加工的质量控制4.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。4.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时126、，要文明作业，安全生产，确保人身安全。4.4。3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现.4。4.4 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。第二节 幕墙安装及技术保证措施一、后置埋件施工方案如本工程未进行预埋件的施工预埋,需要进行后置埋件处理.若预埋件发生偏差而不能正常使用，也需进行后置埋件处理。在后置埋件处理之前，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工.后置埋件一般采用Q127、235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。1。1施工准备埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可,待确认后方可施工。化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。1。2施工步骤和要求测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度.打孔深度及打孔直径依据下表进行, 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度(mm)安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012。613.81128、21411018。319。8161812528.934。6202517054.052。4注:由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定.安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中,再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀,与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固129、深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求.安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒)，待洞口有少量混合物外露后即可停止。打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（)凝胶时间(分）硬化时间（分)5060300010306010202030240820后置埋件安装示意图如130、下:二、施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。2。1测量参照标准2。1。1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-XX2。1。2工程测量规范GB50026932.1。3玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-XX2。2 准备工作2.2。1图纸准备：1）完整施工图一套.2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。2.2.2技术准备：1）熟悉施工图纸及有关资料.（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准.3)对各种仪器在使用前进行全面检定与校131、核。4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式.6)遵守先整体后局部的工作程序。7）严格审核测量起始依据的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。8)测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线,合格后再进行下步工序施工。10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法,采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。2.2.3专业测量小组:1）技术员一名。 2）测量员一名。3)放线员一名. 4）其他人员一名。2。132、2.4仪器准备：编号设备名称精度指标数量用途1SET230R全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DGTD电子经纬仪21台施工放样3AL332水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm4把施工放样5激光经纬仪1/200002台内控点竖向传递6DZJ3L激光垂准仪1/4万1台铅垂线点位传递7对讲机 5公里4部通讯联络857米盒尺1mm4把施工放样2.2。5机具准备:1）焊机及用具四套。2）电锤六把、电钻六把。3）30公斤重锤两个.4）墨斗五个、铅笔两盒。5）拉力器三个.2。2。6材料准备：1）50角钢若干.2）M12100胀栓若干。3)1.2钢丝线若干。4)0。8鱼线若干。2.3 施工流133、程：测量基准点投射基准点主控线弹设交点布置外控制线布置层间标高设置层间外控线尺寸闭合层间外控线复核测量结构偏差2.3.1首层基准点、线布置1）测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图）,施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对,对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。2）首层控制线的布置因总包单位便于施工,控制线一般设定离结构较远（2米左右134、），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0。51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。2.3.2投射基准点1)通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净,然后在一层的基准点上架设垂准仪.将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性,把基准点一次性135、分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后,分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点.3） 内控点(轴线控制点）竖向投测操作方法：（1)将激光经纬仪架设在首层楼面基准点,调平后,接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹.如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心136、为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。4）所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。2。3。3主控线弹设1)基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2)依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3)基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完137、全对准基准点。4）仪器架设好后,把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来.5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。2。3.4外控点控制网平面图制作怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础.将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距铝立柱内表面7控制线,定位在铝立柱里面,可以避免板块吊装及吊篮施工过程碰撞控制线而造成138、施工偏差 ，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线。）先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工.模图制作方法:第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据.第二步:依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸.第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸,把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点139、绘制在平面图上。2.3。5现场外控点、线布置1) 依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线,再对照放线图用钢卷尺,从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位,也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。2） 用L50角钢制成支座,在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上,用2。8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面140、上做钢支座定外控点。3） 所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。(外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰,对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线,在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线,作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）4) 放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：（1)用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合.再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺141、寸闭合。（2）为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例:为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师,及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。2。3。6层间标高的设置：先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线142、，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据,以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行,直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记.在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置.用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上,并做好明显的标记.以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形,确保水平标高的准确143、性,用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接.2。3。7测量放样误差控制标准1） 标高(1）0.000至1米线1mm；(2）层与层之间1米线1mm；（3)总标高0.000至楼顶层1mm。2） 控制线（1）墙完成面控制线2mm；(2)到外控线1mm；（3）结构封闭线2mm。3）投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。2.3.8测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位,在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超144、出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理.2。3。9资料汇总：技术交底记录;基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单;项目部放线报验单。2.3。10测量放线质量保证措施：1) 加强测量管理,对各施工班组进行正规的技术交底.2) 对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查.发现问题必须立即整改。2.3.11安全防护措施:1) 进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。2） 电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人,并在焊前清理干净周围的易燃物.3) 施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，145、以确保安全施工。4） 对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。5） 风力大于4级时不得进行室外测量.三、后置埋件与结构检查偏差处理方法3.1 后置埋件与结构的检查3.1。1 后置埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，后置埋件的检查与结构的检查相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。3.1。2后置埋件进出检查后置埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查,一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸.3。1.3 埋件检查的记录埋件进146、场检查过程中,依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表，如下表：结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。3.2 结构偏差的处理3。2.1后置埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸,检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。3.2.2 依据测量所得的结构偏差表,经计算超过设计尺寸,首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案147、：1）土建将偏差结构进行剔凿;2）将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。四、明框玻璃幕墙安装技术及工艺4。1施工工艺流程测量放线埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装避雷安装防腐处理层间防火及保温封修隐蔽验收玻璃安装装饰条安装打胶4。2玻璃幕墙安装方法4。2.1弹线定位1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测.2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积.4。2.2埋件的检查1)在测量放线的同时,对后置埋件的位置偏差进行检验、定位，埋件标高偏差不大于10 mm，埋148、件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。4.2.3支座及立柱的安装1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来,支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装.（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件先点焊，进149、行上下、左右、前后的调节后再满焊。高低、左右控制在23mm之内如图示：3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm.4。2。4横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端,将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而150、立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0。10.2毫米.2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音,设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm,横梁两端安装2mm防噪声隔离片。3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。4。2.5防腐处理点焊焊接处均涂防锈漆两遍。4。2。6层间防火及保温封修防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。4.2。7隐蔽验收1）检查构件与主体结构的连接点的安装。2）幕墙防雷接地节点安装.4。2。8玻璃板块安装151、1)横梁橡胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处,垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。 2）压板的安装（1）在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上,拧到5分紧,压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。（2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300,螺栓距压板端部的距离不应大于50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。3）玻璃安装(1)压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动,推入到压板内。(2)玻璃板块依152、据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓.相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。4。2.9装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装.竖向装饰条应通装,横向装饰条跟分格走留1毫米空隙.4.2.10打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶,并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，153、胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。五、铝板幕墙施工方案5.1施工流程测量放线结构及后置埋件检查连接件的安装钢龙骨安装层间防火棉安装墙面防水及保温岩棉安装铝板安装打胶5。2铝板幕墙安装施工5。2。1测量放线:1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）5.2.2结构及后置埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处154、理，直至达到要求。检查埋设的后置埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案。5。2.3连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线.2)依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。3）据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装.先将连接件点焊在埋件上，调节至安装位置后再满焊加固。5.2.4钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法,若不符合要求，经矫正后再上墙。2)钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查,随时调整，减少误差。由于全155、部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3)整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延.各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装.4)钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6）待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下156、道工序施工。5.2.5层间防火层安装1）防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区,特殊要求平面也应设置防火隔断。3)楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。5.2.6墙面防水及保温层安装1）竖向龙骨安装完毕后，在墙面上用刷两道聚胺脂涂料做防水处理，然后进行保温岩棉的安装。先将固定卡码用水泥钉固定到混凝土墙面上,再将成块的保温棉压在V形铁皮朝外的棉钉上，并用卡码固定。2）保温岩棉安装时，应拼缝密实,不留间隙,上下应错缝搭接。5。2。7 铝合金压板的安装1）安装铝板之前，先将铝合金157、压板固定到横梁、立柱上,拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧.2)压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。5.2.8铝板的安装施工1)钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2)依据编号图的位置,进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3)铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板安装时先将副框朝水平方158、向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内.5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2，竖向板材直线度允许偏差为2。5，横向板材水平度允许偏差控制在23，调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内.且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。5.2。9铝板的打胶1）铝板安装完毕后，清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘159、贴,美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。六、石材幕墙施工方案6。1施工准备6。1。1材料要求:1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4)罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。5）不锈钢螺栓、连接件、连接铝合金挂件等,镀锌连接件、不锈钢螺栓与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。6。1。2主要机具：1）台160、钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子。弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、工具袋、手套、红铅笔等.2）作业条件：3）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。4）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序.5)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好.6）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞己完成的成品。大面积施工前应先做样板,经质161、检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。6.2操作工艺6。2。1工艺流程:清理结构表面涂刷石材防护剂结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货设置保温、防火隔离层挂水平位置防雷安装石料打孔支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定结构钻孔并插固定螺栓安装防水板镶铝合金挂件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接件将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶铝合金挂件镶上一层墙板饰面板刷二层罩面剂。6。2.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用,严重的不得使162、用.还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cml0cm通长方木,让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。6.2。3石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为45mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶163、前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。6。2。4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.6。2.5挂线：按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的，竖向控制线，164、最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1012的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6.2.6防火隔离层安装:在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防：火岩棉板填实，外加镀锌板装饰，这样既保温,同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。避免采取一大块玻璃跨越上、下两个165、防火分区的分格,以防某层失火，玻璃很快爆裂,火势殃及邻层,造成大面积火灾。6.2.7避雷安装:按照建筑防雷设计规范（GB500572000）要求,建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。本工程幕墙设计中，玻璃、石材、铝板幕墙采用镀锌扁铁将横框与均压环相连,形成防侧雷网络,保证建筑的安全,防止雷电损害.为了减小通路电阻，怪龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，竖龙骨的接触处去掉保护膜,钢带与龙骨的接触表面则进行镀锡处理,这样，可有效地保证接触处电阻更小.6.2.8支底层饰面板托架：把预先加下好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相万之间要连接好，也可和架子接在166、一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6.2。9上连接件：用设计规定的螺栓固连接件。调整连接件与石板的插入孔对正，固定连接件，用力矩扳子拧紧.6。2.10底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝167、宽应按设计要求,板缝均匀。6.2.11石板上孔抹胶及插连接挂件：把粘结剂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中。6。2.12调整固定：面板暂时固定后,调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直.6。2。13清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜：冬、雨168、季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上.罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。6.3质量标准6.3。1保证项目：1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2)面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。6。3.2基本项目:1)表面平整、洁净：拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安169、排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4）滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。6.3。3允许偏差项目,见表块材饰面层允许偏差表序号项 目允许偏差(mm）测量方法光面粗磨石1室内22室外242表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查6.4成品保护6.4。1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属170、饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。6.4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。6.4.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板.6。4.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。6。4。5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6。4.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6。5应注意的质量问题6.5。1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。6。5。171、2线角不直、缝格不匀、不直：丰要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施下的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成.6.5。3墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管珲和教育下作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。七、层间防火施工方案7。1 层间防火施工工艺结构检查防火铁皮安装防火棉安装防烟板的安装密封打胶7.2 施工方法7.2.1结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一172、,现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。7.2。2防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50,射钉与射钉的间距不应大于300。7。2.3防火棉的安装1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工.（附质保单）2)现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光.9.2.4防烟板的安装待防火棉安装完毕,经检查合格后,方可进行防烟铁皮的安装,防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。八、焊接技术及方法8.1作业步骤报监理验收焊条型号确定确认焊接方式施工图焊机型173、号焊接长度焊缝高度准备施焊焊工证书焊接施工根据施工图要求除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格8。2对焊条的型号及要求J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米(）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条.在使用前需要对焊条进行检查。8。2。1是否有药皮脱落现象,如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。8.2.2焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管,通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致174、药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管.8.2。3焊条药皮的偏芯:出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用.8。2。4焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。8。2。5在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却,这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。8.3焊接缺陷与预防8。3。1气孔:气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在.它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部175、水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接,因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。8。3。2夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确,液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条,正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度.8。3。3沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑,或是在用氧气开坡口时,有氧气铁176、没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。8。3.4裂纹：裂纹的出现,一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有:焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时,尤其是冬天、大风和冷空气,使焊缝的冷却速度加快,冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹.预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施.防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除,确保焊接质量。8。3。5177、咬边:咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确,也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。8。3.6 弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的.预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间,然后再起弧,或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象8。4焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中178、碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3。2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时,不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm.8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm.焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3。2、J422低碳钢焊条,电流可在179、90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发,焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘,施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法,必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋件在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即180、使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，对结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过,没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查:在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的,电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生181、命危害的,护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。九、吊篮安装方法9。1吊装方案设计原则（1）必须保证幕墙施工操作安全、稳定、耐用。（2）符合本工程特点、难点及技术质量、安全要求，满足施工、方便实用.(3)造价经济合理,成本最低。 9.2准备工作（1)吊篮进场可根据场地大小和施工进度需要分批进场。（2）为了减少往楼顶搬运吊篮配件的强度，提高安装速度,有塔吊或者升降机设备的应予以配合.（3）建筑物顶部具备基本平整条件（不需要预埋任何部件)。已做防水保护层的，准备木板或182、竹夹板若干，以加强成品的保护。(4）现场根据吊篮平面布置图，在楼层或屋顶测放吊篮位置线和支撑定位线。（5)建筑物顶部有其它杂物的应清理干净,便于安装或移动。(6）搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块。9.3电动吊篮的型号及配件根据不同部位不同需要分别设置不同长度，不同类型的电动吊篮。 电动吊篮的型号及配件情况如下：（1)ZLD50、ZLP63型吊篮概况型号：ZLD50、ZLP63长度：不长于6米（1至6。0米任意长度）长度5米以上为40块配重，5米以下为32块配重载重分别为：500公斤、630公斤（2）ZLD50、ZLP63型吊篮组成部件：提升机（183、LTD5B、ZLP7.1）2台；安全锁（LS20)2把；电控箱1套;屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8。6毫米）四根;极限开关（JLXK1-111）2个;手控手柄(COBB1）1只；电缆(32。5 + 21.5）1根；安全绳1根;9.4电动吊篮的安装、移位和拆除安全技术要求(1）吊篮运抵施工现场后,将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面。（2)悬挂机构的安装、调试安装地面选择水平面，遇有斜面时,应该修整铺平，如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板,防止压坏防水保温层。将插杆插入三角形的前支架内,根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调184、整插杆的高度，用螺栓固定.将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接,前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。安装加强钢丝绳,调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘35厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。检查上述各部件安装是否正确，确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1。5米.两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上185、，上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象，安装图示： 9。5悬吊平台的安装、调试（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐,装上篮片,低的 篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直. （2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧.（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。9.6提升机、安全锁、电器箱的安装(1）提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。（2）安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。(4）电186、器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。（5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。9.7穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常，应立即停止穿绳）.工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入.(187、另一侧提升机操作过程相同）必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。9.8重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧.9。9安全绳和绳卡的安装在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上. 9.10通电前检188、查（1)电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处做可靠固定,防止桧。（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。（3)钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。（4)悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。(6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。（7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。9。11通电后检查及要求（1）闭合电箱内开关，电气系统通电.（2)将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。(3）将转换开关置于189、右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转.（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。(5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动.旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转.放开触头后,可继续启动.（7）然后上下运动吊篮35次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。（8）注意事项：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接190、处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固；在施工完毕后必须断开电源总开关。9.12验收、交接安装完毕后，组织有关人员进行验收检查,双方确认，签署验收确认单,由相关人员签字方可投入使用。9。13移位将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面;再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体;9.14拆除拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。吊篮的拆除步骤（1）平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；（2）切断电源;（3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘;（4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；（5）最后卸屋面悬挂装置，并做好保护191、工作。9。15电动吊篮安全操作规程吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用.使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。使用时应遵守以下规程：（1）电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。（2)操作人员必须经过培训，持证上岗.（3)严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。（4）严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。（5）不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具,不允许在吊篮上另设吊具。(6）操作人员必须带好安全帽,系牢安全带.安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢192、自锁器上。（7）吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级（含五级）以上大风等环境中使用。（8)吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查.（9)不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。（10）平台内施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。(11）吊篮平台内施焊时,应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。（12）在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。（13）操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须用独立电源供电。（14)在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规193、程实施，采取防范监护措施后,方可使用。（15)吊篮未着地不允许进行位置移动.（16）吊篮的负载不得超过1176N/m2(120Kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。（17）插、拔电源线的航空插头之前,必须先切断电源线的电源。（18)钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。（19）不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。（20）悬吊平台两侧倾斜超过15厘米时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。（21）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。（22)配重块必194、须均匀码放，以保证负载平衡.(23）一旦发生故障,必须立即停止使用并通知检修人员;待检修合格后才可以继续使用。（24）吊篮下方地面为行人禁入区域,需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。（25）作业结束后，吊篮应与建筑物固定,并切断电源，锁好电气控制箱.（26）吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。(27）支架安装处用厚度为50mm的木板进行地板保护，并分散载荷.9。16季节性施工安全措施 （1）在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。（2）电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用195、防水胶布黏结。(3）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。（4)雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。（5）六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。（6）冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故.(7）在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故.（8）冬施人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚.十、层间防火施工方案1 层间防火施工工艺结构检查里层1。5厚镀锌防火板安装50厚防火保温岩安装外层1.5厚镀锌防火板安装密封打胶2196、 施工方法2.1结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录,并进行编号,编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。2.2里层镀锌防火板的安装防火板的安装应与结构地面贴紧,不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。2.3防火岩的安装1）防火岩进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。2)现场防火岩切割尺寸应比实物尺寸大1020,四周应塞紧不应有空隙、见光。2.4外层防火板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行外层防火板的安装，防火板安装后,四周打防火胶进行密封。第三节 关键197、节点部位的技术保证措施一、玻璃幕墙工程常见问题对策表常见问题原因改进、治理措施选材不合理：壁厚3mm 表面膜15mm 为竞争,降低成本 未按规定进行入厂检查 设计水平低下 按质量管理体制标准进行入厂进料检查 加强培训学习幕墙用钢件表面处理不合格标准 不熟悉规范 盲目降低成本 严格按规范进行热浸镀锌，膜厚大于45mm 现场临时件可刷涂2遍，以上底化厚度100mm框料加工粗糙、表面不洁 无正规生产设备 工作场地不干净 设备漏油 工人操作时不按规定润滑刀具 改进设备、生产能力需提高 进行文明生产教育 设备三定 严格规定操作流程色 差 进料不是同一厂家同批 管理混乱、物料乱拿 用积压品代用 选择合格供198、应商长期定货 备有一定计划余度 加强现场管理, 强化标识 加工前,将料进行色差比较涂胶胶缝不均匀 怕麻烦,不贴保护带 安装中不认真操作调整胶缝 胶嘴切割角度每支不一样 加强外安装工程队的质量教育 严格巡回检查 用胶嘴切割工具进行切嘴 用专门涂胶工进行操作幕墙开启扇开关不灵活部锈钢支撑未按规定位置钻制、杆力不在同一轴线上 采用安装样板、钻孔 固定厂家的滑撑 更换滑撑连接处松动，不使用不锈钢钉，使用自攻钉 盲目降低成本 工作不认真 未认真进行三检制度 加强三检制度、实行自检、互检、专检. 加强设计、施工技术培训 强化内部管理铝材上有水泥污物或划伤、擦伤严重 过早撕掉保护膜 工地多方作业、协调不够 199、缺乏责任 安装框架后，进行二次包装 写明注意事项标牌 教育本队工人，检查框架表面保护状态及时修补幕墙玻璃破损 玻璃安装过早 折脚手架时注意 透明玻璃上写标语 选择适当时间再安装玻璃,土建完工内装进行大半时再安装 折脚手架，搬运大件时注意 增加值班人员二、铝板幕墙工程常见问题对策表常见问题产生原因改进措施铝板厚度不合标准盲目降低成本必须在外墙中使用3mm以上单铝板铝板色差 未在同一厂家进货或未使用同一批号漆料 临时补加的板材,安装时间较多 选择合理供应商,并在订货说明书总面积约数，预留同批号漆 缩短安装周期 必要时采用冷喷板 色差板可安装在不明显部位喷涂次数不够,漆膜厚不符合要求三烘三喷板， 仅200、喷二次。盲目降低成本用漆膜测厚仪检查，不符合不装， 并对生产厂家提出铝材表面污物，划蹭伤严重，或材料边缘变形 过早撕掉保护膜 工地多方交叉施工，注意不够。 安装后进行二次保护 相互协作单位，互相合作共同保护 工程队加强管理， 监督铝板平面度不平，折线拐角不均匀 铝板加工中,加强筋力,刚度不好 铝板厚度不足 安装时，使用压力进行强迫装配 加强铝板成品的检查，不合格不装箱 对铝板龙骨进行调整合格装配铝板 采用加垫片的办法，进行调整间隙胶缝不光滑,宽度不均匀 涂胶时，未粘保护胶带 调整板时有认真 泡沫棒安装有松有紧 涂胶时两侧粘保护膜 泡沫棒比缝隙大2mm 使用专业涂胶工进行操作三、石材幕墙技术保证201、措施(一）花岗岩板材（1） 花岗石须选用建材行为标准GB/T18601-XX天然花岗岩建筑板材中规定的优等品； （2)石材之厚度根据设计方案为30，石材六个面均涂刷石材防护液，并保证符合天然花岗石测试及设计要求。（3)石材之厚度与制定厚之误差不大于1；（4）所有石材之颜色均匀一到处且其微弱色的差亦须在审核通过的石材颜色范围内,并须得到业主方的认可,所有石材须切割平正，规格方正，其边缘经过均匀打磨磨光或烧处理;（5)石材之原石取于同矿脉，本工程所预采用之原石须经过挑选，以确保其颜色均匀,并与业主方提供封样品质地一致，未经业主书面同意时，不采用任何不合格封样样品的石材.（6)所有原石须标明编号。(202、7)花岗岩品质A、花岗岩必须同审核通过的标准样品一致；B、色差石材供应商必须负责石材色差之对比，且将石材之生产及运输程序完全告诉我公司工程部门与技术部门，以促进本工程之组装机安装;每块石材须标明位置编号，同时于立面图上标示编号，由我公司负责及时送交业主及设计院参与；石材周围转之板片颜色不得有明显差异；与垂直方向（楼之楼)的石材颜色不得有明显差异，即使有微弱颜色差异，该差异不得超过许可范围，且其外墙颜色变化须采取渐进方式(如：由上而下、颜色由深而浅）；C、洞、破碎、裂缝、疤痕 对本工程的石材将进行严格的筛选管理，有凹洞、破碎、裂缝、疤痕的石材，即使缺陷小且不影响质地牢固及安全，也不得安装与二层以203、下。石材供应商须保证提供足够数量及大小一致的原石,以满足本章节中所有外观要求,同时应有足够库存，以备及时因运送。组装或安装所造成的损耗进行补充；(8）石材加工符合下列要求8.1在经过对立面分格图、节点大样图、剖示图及施工加工图的整体协调，及通过一些特殊的协调如放大样协调后，给出石板外型准确尺寸的加工图。8。2在计算报告全部齐全，具有可靠试验数据和协调尺寸校核无误的情况下，才允许投入到车间进行加工生产.8.3本工程对石材几何尺寸的加工误差规定为：1) 长度和高度加工偏差0.8mm。2） 槽沟深度加工偏差1。5mm.3） 石材板平面度不得超过0。8mm。4） 对角线误差1.8mm.5) 石板厚度误204、差1mm。6） 规范规定偏差表8.4普型板材规格、尺寸允许偏差应符合下表规定。分 类细 面 和 镜 面 板 材粗 面 板 材等 级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度（mm）0-1.001。50-1.501.002.003.0厚度（mm）150。51.0+1。0-2。0151。02.0+2。0-3.08。5平面度允许极限公差应符合下表规定板材长度范围（mm）细面和镜面板材（mm）粗 面 板 材 (mm）优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400。600.801。001.20400，10000.500。700.901.502。002.2010000。801。001。20205、2.002.502。80（二)石材之紧固件、连接件（1）制作墙面热镀锌钢结构成重系统,石材通过不锈钢边连接片与钢结构承载重系统牢固连接；（2）紧固件、连接件的材质应为不锈钢；(3）石材的不锈钢紧固件，能满足不同的温差效应引起的位移，并能提供具有足够强度的支撑系统；（4)每片石材有独立紧固件、连接件支撑其重量,石材与石材间接缝须以密封胶填满,确保板块软性连接，不得采取硬性连接,以防位移剪切破坏；（5）石材之结构计算须以最薄质石材厚度为基准（最薄厚度=石材规定厚度石材允许误差厚度）;（6）结构规范A、须遵守建筑法规及石材外墙固定及支撑的规范要求,设计施工须依据钢结构设计规范GBJ50017-XX、206、天然花岗石建筑板材GB/T18601XX规范等；B、取得所有与本工程相关的结构体的测试数据，且本石材工程须提供足够的变位，以满足结构体的变位要求；（三)石材干挂(1)石材干挂施工，采用挂件连接形式。是通过在幕墙材料上的承载稳定高强的锚固点连接一个吊挂件，与钢结构体系挂装。该结构石板之间独立受力、独立安装，避免因相互连接而产生的不可确定性应力积累，应力集中，而导致板面变形或破坏的危险，提高长期荷载作用下的使用寿命，该体系施工程序接单，节点处理灵活，板材拆换便捷。为不锈钢挂件，钢龙骨结构。 （2）花岗岩板安装工艺流程：本工程中，石材挂接连接型式为T型挂件与L型挂件，大面积的石材单板采用标准式T型挂207、接，对于封边、拐角等小面积造型石材单板,其一侧挂钩在石材内机为L型式。挂接时，先将挂钩安装在横龙骨上，并用其上调节螺栓进行初拧，将同一块板上所用转接件的平面沟槽，槽沟平面予调整。对于挂石板无法调节的个别版面可采取预装检查调整挂接检查取下石材第二次调整挂接检查的流程,进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法. 将石材板置于初调后的转接件上，先装下部挂钩，再装上部挂钩。检查石材与相邻石材的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求.当不满足时，调整挂钩上的螺钉进行（通常下部挂钩调节较少），如仍不满足要求,可在保证挂钩搭接量的前提下,在挂钩处加减垫片的方法进行,必要208、时更换同尺寸石材进行.（3）花岗岩安装、将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损,按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。在石板上开槽，要求槽位准确平直、连接牢固。在横向骨架上按石板干挂位置固定不锈钢挂件。先按幕墙基准线仔细安装好底层第一层石材，石材安装好后，利用不锈钢微调螺栓,调节石材水平位置. 安装时宜先完成窗洞口四周的石材,以免安装发生困难. 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。 每层石材安装好后,安装坡水板与防水氧化铝板连接后打胶处理，保证密封，与石板顶面粘结牢固。 在搬运石材时要安全防护措施，摆放时下全面要垫木方。施工要点、严格控制材料质量，材料和尺209、寸加工都必须优良。、要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一防线、统一测量，避免各专业施工因测量和防线误差发生施工矛盾。、根据现场放线数据绘制施工放样图,落实实际施工和加工尺寸.、在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整不锈钢挂件位置，确保幕墙平面度,石板缝宽及水平位置可用挂件上调节螺栓调节，所用垫片必须与挂件是同质材料。（四)质量要求检查数量:以4m左右高为一检查层,每20m长抽查一处,但不少于3处。（1）保证项目、石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工及几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必要符合设计和国家有关现行标准规定。检验210、方法：观察、尺量和检查出厂优良证及实验报告。、所用的型钢骨架、连接件、胶粘剂、密封胶、防火保温材料等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关规定。检验方法：观察、尺量和检查出厂优良证及实验报告.、连接件与基层,骨架与连接件的连接,石板连接件的连接安装必须牢固可靠无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。检验方法:观察、尺量和用手扳手检查。、如设计对型钢骨架的挠度,连接件的拉拔力等有测试要求,其测试数据必须满足设计要求。、主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应连接件可调范围内.检验方法：观察、尺量和检查。、采用螺栓、膨211、胀连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。检验方法：观察和手扳手检查。(2）基本项目、金属骨架表面平整、洁净,无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位,不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于2，水平偏差不大于1.5。检验方法：观察、用2直尺和托线板及塞尺检查。、石材安装后表面优良：表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。优良：表面平整、洁净，无污染，分格均匀，颜色谐调一致，无明显色差。检验方法：观察检查。、石材缝隙优良：石材接缝、分格线宽窄均匀，阴阳角板压向正确，套3割吻合，板边顺直，无缺棱掉角,无裂纹、凹凸线、花饰线出墙厚度一致，上下口平直。优良：石材接缝、分格线宽窄均匀，阴阳角板压向正确，套3割212、吻合，板边缘整齐，无缺棱掉角，无裂纹、凹凸线、花饰线出墙厚度一致，上下口平直.检验方法：观测检查。、滴水线,流水坡度。优良:滴水线顺直、流水坡向正确。优良：流水线顺直、美观、流水坡向正确。检验方法：拉线尺量和用水平尺检查。石板幕墙墙面的允许偏差和检验方法。项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m,不大于60m15幕墙高度大于60m,不大于90m20幕墙高度大于90m20竖向板材直线度32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm2水平仪同高度相邻两根向构件高度差1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高3水平仪大于3m的层高5分格框213、对角线差对角线长不大于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5（五）注耐候密封胶（1）说明：石材板块安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。（2）材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。(3)工艺流程:填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。（4)基本操作说明:填塞垫杆：选择规格合适质量的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸现表面距离表面约4mm。清洁注胶缝:选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。粘贴刮214、胶纸注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶。超过时间后重新清洁。（5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。（6）操作人员：人员：每组：23人。（7)管理要领：在填塞垫杆前要全面检查压块大安装，并做好隐蔽验收记录。现场要派人跟踪清洁质量。收胶应光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。（六）幕墙防雷均压环的连接安装幕墙体系避雷系统，接通位置不少于一个开间，以防止静电感应电压对人和设备造成的伤害.连接建筑物的圆钢一般直径10，和每块预埋件的搭接长度不小于150mm。（七）幕墙伸缩缝部位的处理伸缩缝是建筑立面结构设计的需要，也是幕墙构造处理的重点。从装饰的角度看215、，既要使伸缩缝部位美观，又要具有良好的防水性能.在伸缩缝的上下分别固定两根立柱，使幕墙的骨架在此部位分开，形成两个独立的幕墙骨架体系.防水处理，采用内外两道防水做法，分别用铝板固定在骨架的立柱上，并在铝板的相交处用密封封闭处理，当然上述方法并非是唯一的处理方法，具体还应根据实际情况确定,解决好建筑物的伸缩部位防水，美观等问题。（八）幕墙收口部位的处理收口，是指幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的结构进行遮挡.如对女儿墙压顶、窗台板、窗下墙等部位，都存在如何进行收口处理的问题.8.1女儿墙采用干挂花岗岩收口,注意压板与正立面、背面石材的接口问题,保证做到美观、防水性能好.8。2幕墙顶部收口同女216、儿墙做发，采用花岗岩收口，但主要是注意美观、防水问题，对胶的打法要进行交底，严格按照工艺施工。第四节 控制工程的质量检测及保证措施一、各阶段质量控制要点幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数,根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。各阶段控制要点列表如下：序号阶段控制要点主要控制内容1深化设计阶段施工图评审设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性2设计交底向加工人员、组装人员、项目部进行技术交低3材料采217、购阶段供应商的选择及材料质量情况1、供应商的信誉及规模实力2、各主要材料的质量检测3、各种五金件的质量检测4、材料的搬运与堆放4加工制作阶段生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制1、下料工序质量控制2、组装工序质量控制3、组角工序质量控制4、注胶工序质量控制5、产品包装质量控制5施工安装阶段安装人员业务水平类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施工技能及经验6测量放线1、水平标高的统一性和闭合误差 测量放线2、垂直线的垂直度3、转角点的直角角度误误差7后置埋件安装验收后置埋件型号、规格、数量、焊接质量、安装位置等8连接件安装及龙骨安装转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性龙骨间距及位置偏218、差9饰面材安装饰面材的色泽、安装位置、密封性能的等10收边收口收边收口进度控制、防水密封性能11试验与质量检测材料检测、半成品检测、三性试验，安装精度控制检测等我公司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理制度，确保该工程质量达到国家施工验收规范合格标准. 二、各阶段质量保证措施2.1 设计阶段质量保证措施设计是整个工作的前提,决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用.所以,必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序，现说明如下：2.219、1。1设计质量控制流程图收集资料施工图设计策划售后服务审批售后服务施工图设计售后服务施工图评审售后服务施工图确认售后服务施工图会签售后服务施工图验证售后服务施工图设计交底售后服务施工图图纸会审售后服务与甲方建筑师沟通售后服务存档分发售后服务2。1.2设计控制程序1）设计任务下达（1）工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等.（2）总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去,设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指220、定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2）设计任务消化（1）主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告.由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。（2)主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3）确定设计主方案（1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。（2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。(3）设计主方案确定后,主设221、计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划,并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期,各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4）会签图纸设计(1)主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计,会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。（2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表,主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请222、求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。（3）设计室主任主持设计评审,并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况,主设计师介绍完毕后,由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见.（4)主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到.（5）总工程师对设计方案进行综合阐述,评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准,各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录,作223、为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在图纸审查意见表上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5）会议评审的主要内容（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。(3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求.（4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。（5)评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6)签字评审的主要内容（1）校对224、人员审查内容a、图纸及设计文件是否符合合同要求。b、图纸及设计文件是否完整、统一.c、检查图纸的配套及相互关系。d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调.注意立面分格与工程外观效果相协调。e、节点、零（组)件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g、结构计算参数选用是否合理,计算结果是否正确。（2）审核人员审查内容a、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b、分格和各节点(组件）的设计是否正确合理及在加工225、和安装的可行性和经济性.c、结构计算是否符合国家有关标准规范,计算是否正确，结论是否可靠.d、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e、工程图纸及设计文件的完整性。f、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。（3）标准化人员审查内容a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定.c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d、技术要求及必要的文字226、说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g、图纸及设计文件的完整性。(4）批准人员审查内容a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d、检查图纸及设计文件的完整性。227、e、检查结构计算是否准确合理,设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内.f、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性.7）会议评审程序(1）评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评,并写出设计室内部自评意见,主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计(会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员:总(副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。（2）评审申请该项目主设计师在228、主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。（3）评审程序a、设计室主任主持设计评审,并向评审小组成员介绍设计自评情况.b、主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等)、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家(是否需要开模).依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案(包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型229、材加工工艺、组装方法、安装注意事项等)以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下,设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合,力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本.d、230、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。e、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到.f、总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论:该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审.8)签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件,在图纸审查意见表上签署自231、己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实,审查意见作为薪酬考核的参考依据。9)开模图、试验图设计（1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作.（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计,试验图设计内容包括:封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处.如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。（3）开模图、试验图的审批及发放程232、序同正常图纸.10）施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作.施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图.11)施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求,由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。12）提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件,审批程序同设计图纸，材料清单的批准233、人为各设计室主任。13)加工图设计、提出零件清单（1）设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。（2）主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量,预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14）技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下: 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前,项目主设计师分234、批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题.技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份.作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。 向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并235、签发交底记录。 向项目部进行技术交底工程施工开始后,主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸(包括设计变更)的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行,填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字.施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交. 技术交底格式技术交底应以书面方式进行236、，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15)设计更改(1)设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定.更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。（2）设计更改分为:设计方案更改（对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改）和设计细节更改(对工程的性能和寿命影响不大的,不属设计方案更改的其余设计更改）。（3）公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。（4）设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a、设计过程中设计组提出的设计细节更237、改可直接填写设计更改通知单报批.b、公司内部提出设计更改的,申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。c、建筑设计院、业主提出设计更改的,由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。（5）技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。（6）根据更改申请部门不同,设计更改的审核和批准分为三个方面：a、技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核,技术处批准；b、公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核,技术处批准；c、设计方案的更改，由技术处审核,总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。（7）对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划238、改或换页.划改方法:将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期,划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位,写上更改标记:用一加圈的数字表示。例如:等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅.对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。（8）若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图239、纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图.重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查.新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。（9）生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图,事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续.设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图(或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16）整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知240、组织小组成员整理设计竣工图,竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字.竣工图内容包括:封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。2.2 材料采购阶段质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：2.2.1材料采购控制流程考察是否满足要求弃用列为供货商明确项目采购要求选择供应商、封样、草拟合同审241、批签订合同存档分发采购、跟踪是否满足要求补充采购要求审批不予采购入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用2。2。2材料采购质量保证措施1）紧密围绕公司“质优价廉服务好的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障,能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。2）对本工程使用的主要材料,质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产.我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料,如:密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限.3242、）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测.4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等,以便及时进行材料验收检查.5)不合格产品要按规定隔离和弃用。6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料,必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 7)现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。8)施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。2.3 加工制作阶段质量保证措施2。3。1生产加工流程开工会议生产策划生243、产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、入库检验成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会2。3。2加工制作质量保证措施1）生产制造程序（1）准备工作及相关文件a、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求.b、相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙设计图纸，工艺技术文件。（2）职责a、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。b、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c、工244、序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d、质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。（3)生产程序a、工艺文件准备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸,编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后,方可下发使用.b、工序控制生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点245、)交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。c、质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序：操作者自检检验员检验-质监员最终验证.检验抽样方法:按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施.d、设备控制设备必须保持处于完好状246、态。生产总务部负责对生产设备的管理,严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录,使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务.e、计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。f、环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放,摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料,下道工序有权不接收，并报各中心负责人,由质监员做出裁决,并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。g、注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好247、注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时,必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证.h、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核,测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。i、材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验,质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时,需用苫布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放248、，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区,做好标识,准备运到施工现场.j、半成品堆放运输方案:半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序,分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下,用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2）下料工序质量控制（1）下料前操作者检查机器运行正常与否。（2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度.（3)根据型材表面特征及下料要求,选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。（4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位249、块（或双头锯片片距）,可按上偏差及斜度偏差（15分）下料样，然后根据测量值加以调整,试切合格后批量下料。（5）下料时,注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。（6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜,在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形.(7）填好随车卡,做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间.3）组装工序质量控制（1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序.组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺.（2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上,然后将250、带角码中梃组装到已组角的外框之上固定.（3)为防止表面划伤，操作台面应保持清洁,并加垫橡胶皮垫块。(4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。（5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音,窗框、扇配合严密，间隙均匀。（6)安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。（7)为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上,使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条251、和胶条。详见玻璃安装工艺图。（8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库.4）组角工序质量控制点（1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。（2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。(3）为保证撞角深度及力度,须使压力表达到0。60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记.（4）组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。(注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。（5）铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角.（6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。5)产品包装质量控制（1）产252、品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。（2）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤.（3）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。（4）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出.（5）对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面,然后进行外包装。（6）对于截面尺寸较小的型材(各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号253、的型材不能包装在一起.（7）对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,避免相互擦碰。（8）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包.（9）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等.（10）包装完成后，如不能立即装车发送现场,要放在指定地点，要摆放整齐.2.4 施工安装阶段质量保证措施2.4。1安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验.对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装254、工艺装备。2。4.2安装控制要点1)制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划,对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。2)质量主要控制点（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求.必要时工程部应编制相应的作255、业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制.安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。(3）质量控制程序a、质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员,必要时抄送业主.b、安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查256、;验证合格后在送货单上签字.合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录.d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字.评定结果经监理部经理批准,分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准.e、检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具,应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。（4)工地检查a、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高257、度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误.c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包,及时解决存在问题.e积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f、记录检查结果于“工地检查记录册”内。(5）安装过程中质量控制a、一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片,尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平,并与所有相邻的258、部件严格对中.所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍.所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出,保证没有位移和噪音.所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底259、漆（一层在工厂涂,一层在工地涂).在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面,焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封,不透风雨。除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。b、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下,实物与图纸的误差均不超过以下规定:在每3。5m的长度内,垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1。6mm；天窗连续部件连接时的误差小于0。75260、mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c、锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小.在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上,用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。d、固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位.在因温261、差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时,保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上.焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料262、接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔.尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。e、防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞.使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。2.4。3施工质量检测方法及检测设备1)质量等级评定项目名称等级要求检验方法及检测设备优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐263、涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净;表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵,打胶饱满,平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求,搭接缝均匀.幕墙与女儿墙接口基本平整顺直;排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水,无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边,直线度2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm,密264、封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm.目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀.表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测2）幕墙项目检测序号项目内容允许偏差检验方法及检测设备优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02。5H30m3。5430mH60m6760mH100m810H100m13152相邻两根竖框间距固定端头1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.01.54相邻横框间距20001.01。0钢卷尺20000。51.56同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）1水准仪水平尺265、塞尺B20m3B30m4B60m6B60m77同层竖框外表面平面度（相对位置)(注：b宽度尺寸)0。5经纬中吊线和钢板尺检查b20m220mb60m2。5b60m38相邻板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.59竖缝及墙面的垂直度高度20m2。53激光仪或经纬仪20m高度60m46高度60m7910幕墙平面度22。52m靠尺、钢板尺11竖缝直线度22。52m靠尺、钢板尺12横缝水平度23用水平尺13胶缝宽度（与设计值比较），全长11。5用卡尺或钢板尺14胶缝厚度0.51。0钢板尺、塞尺15两相邻板块之间接缝高低差0.51.016翻窗与幕墙相邻表面高低差0。51.0266、2。4.4施工安装质量控制标准1）后置埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙后置埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。（2)后置埋件的标高偏差不应大于10mm,后置埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2）检验后置埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。(2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。(3）用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量后置埋件的尺寸。3）框支承玻璃幕墙检测标准(1）玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：a、明框幕墙框料应横平竖直； b、铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格与色彩应与设计相267、符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和度膜脱落等现象;c、装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷;e、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求;f、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观;g、淋水试验时，幕墙不得渗漏；（2)框支承玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：a、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢；b、幕墙玻璃应安装应牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整；c、铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定,测量检查应在风力小于4级时进行。铝合金框架构件安装质量项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30268、m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m,不大于90m20mm幕墙高度大于90m、不大于150m25mm幕墙高度大于150m30竖向构件直线度2。5mm2m靠尺,塞尺横向构件水平度长度不大于2000mm2mm水平仪长度大于2000mm3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3。5mm注：1-5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查269、；竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；（3）玻璃幕墙工程抽样检验数量,每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。注：抽样的样品,1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的1根构件或接缝;1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构件或接缝.凡幕墙上的开启部分，其抽样检验的工程验收应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。4）开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：（1)开启窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300270、mm，与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 30 ,开启距离不宜大于 300mm。（2）窗扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。（3)窗框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观.除不锈钢材料外,所有附件和固定件应作防腐处理。（4）窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm.（5)检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查,并用分度值为1mm的钢直尺测量。5）全玻幕墙检测标准（1)墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀.胶缝宽度与设计值的偏差不应大于2mm。（2）玻271、璃面板与玻璃助之间的垂直度偏差不应大于2mm;相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm.（3）玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求,密封胶应灌注均匀、密实、连续。（4）玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm,密封胶填缝应均匀、密实、连续。6）金属幕墙检验标准（1）金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。（2)金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固.（3）金属接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳脚石材压向应正确，板块合缝应顺直。（4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直.金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30 m幕墙高度60272、 m1560 m幕墙高度90 m20幕墙高度90 m90 m252幕墙水平度层高3 m3用水平仪检查层高3 m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查三、幕墙相关试验1 幕墙试验表按施工规范及设计要求，为保障外幕墙施工质量，我司试验计划如下：幕墙试验表试验名称试验方法及相关试验规程试验周期试验机构名称风荷载变形试验根据GB/T 15227-94中的要273、求进行操作7天,幕墙安装之前中国建筑科学院物理所/国家建筑工程质量监督检验中心雨水渗透性试验根据GB/T 1522894中的要求进行操作防空气渗透试验根据GB/T 1522694中的要求进行操作平面内变形能力试验根据GB/T182502000中的要求进行操作幕墙热工系统试验求K值根据GB8484中的要求进行操作10天硅酮结构胶相容试验结构胶的邵氏硬度标准条件下的拉伸强度相容性试验40天国家建筑材料工业建筑防水材料国家建筑工程质量监督检验中心锚栓的拉拔试验后补埋板之前冶金工业工程质量监督总站检测中心采光顶、幕墙淋水试验过程验收现场注：为保证本工程的质量及安全,根据工程特性要求如需再做其他项目试验274、，各单位沟通后去做，我司全力配合。2 主要试验2。1四性试验2.1.1测试单位及测试程序：1)我司将根据中华人民共和国幕墙行业标准对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家权威认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由符合资格的幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。2）我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施，如：模拟器材及电子量度仪器。3）我司将聘用国家权威测试机构对本工程的幕墙进行四性试验.4）幕墙试验主要程序：确定检测中心取代表意义的单元设计样品制作试验室样品安装空气渗透试验雨水渗漏试验-抗风压试验-平面内变形能力试验-出具检275、测报告.5）为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范，安排的主要试验内容有：空气渗透性能试验;雨水渗漏性能试验；风压变形性能试验；平面内变形能力试验;6）幕墙试验的地点：中国建筑科学院物理所。7）中国建筑科学院物理所，将负责主持模拟试验及编制实验报告。2。1.2试验标准和试验方法幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验，试验过程中严格执行GB303596（XX年版）、GB/T1522894、GB/T15226-96、JG3035-96测试标准，检验结果等级符合GB/T1522594，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。1）试验标准按照设计要求,幕墙的各项276、性能应符合以下国家标准规定：风压变形性能：级幕墙在风荷载的作用下,其主要受力杆件相对挠度不应大于L/180（L为受力杆件长度），绝对挠度不应大于20mm；玻璃中挠度a/100及30mm（a为玻璃短边长度）二者去较少者.雨水渗透性能：级幕墙在水以4L/m2min的流量平均的喷淋下，能承受的风压力固定部分应1。6Kpa且2。5Kpa，开启部分350Pa且500Pa，在此值范围内，幕墙在风雨共同作用下，其内表面应无渗透现象.空气渗透性能:级幕墙的空气渗透性能应在10Pa的内外压力差下，其空气渗透量固定部分不应大于0.01m3/mh，开启部分不应大于0.5m3/mh。平面内变形能力试验：级建筑幕墙平面277、内变形性能分级值：1/1501/200 。2)试验方法(1）空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测.预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min.然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S,记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q 加压顺序表 单位:Pa加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010(2）雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检278、测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。然后使压力降为零,在试件挠度消除后开始进行检测.淋水：以4L/m2min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内.加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示.波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。表1 单位：Pa加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500表2 单279、位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值40701101502003004006001000记录:记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。判断:以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。（3）风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。在试件所要求布置测点的位置上,安装好位移测量仪器械。测点规定为:受力杆件的中间测点布置280、在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向,距镶嵌边缘10mm处。预备加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待加压平稳后，记录各测点的初始位移量.预备压力为P0。变形检测先进行正压检测,后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P1。反复受荷检测以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测,最高波峰281、值为P11。5，每级波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次.记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2.安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测,使检测压力升至P3，随后降至0,再降至P3，然后升到0,升降压时间不少于1s，压力持续时间不少于3s,必要时可持续至10s。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位.P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时,以20mm所对应的压力值为P3值。（4）平面内变形性能检测平面内变形性能定义：幕墙在楼层反复变位作用下保持其墙体及连接部位不发生危及人身安全的破损的平面内变形能力，用平面内层间位移角进行282、度量。检测方法:采用拟静力法检测装置目前检测装置加载方式有使试件呈连续平行四边形方式和使试件对称变形方式两种。前者采用专门加载用的框架，后者利用压力箱的边框支承活动梁.以第一种加载方式进行仲裁检测。试件达到试验要求,按国标标准。按国标要求整理测定值与检测报告。平面内变形性能要求为17 .5mm，达到此变形时，幕墙玻璃,铝板没有损坏，恢复后，开启部分仍可正常开启。2。2喷淋试验1）为了确保本工程幕墙符合规范的要求，我司按幕墙规范标准进行现场喷淋试验。2）本工程幕墙防水渗透试验进行现场动态喷淋。3）重点区：不同类型幕墙交接镶嵌部位，通风开启部分要进行现场四次喷淋作业。按4L/分钟喷水量进行喷淋，必283、须达到防水渗透标准。4）现场喷淋试验后，如没有水渗透，则请设计单位、发展商/总承包方、幕墙顾问、工程监理现场评定是否再增加喷淋试验范围.发展商、幕墙顾问同意，渗水试验检查除贯彻GB/T15228标准外，还可参考AAMA501.2标准复查.5）喷淋试验应尽早安排，安装面积约为10m30m。在竣工交付前,发展商总承包方、设计单位、幕墙顾问、工程监理随意抽出4个10m30m区域做抽查喷淋试验。6）试验用水酸碱值须在6-8之间，不准用污水代替.幕墙喷淋试验评审表 编号：工 程名 称合同编号幕 墙系 统实 测 情 况评 审 意 见评审部门代表签字日 期评 审 意 见业 主监 理总 包结论：2.3硅酮结构284、胶之相容性试验2。3.1 试验仪器与材料（1)试验仪器：紫外线灯；紫外线强度计，量程为10004000W/cm2 ；温度计，量程0100。(2）试验材料:清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm50mm6mm,应制备12块；防粘带,每块玻璃板用一条，尺寸为25mm76mm；清洗剂，用50乙丙醇蒸溜水溶液；试验结构胶;基准密封胶,与试验结构胶成分相近的半透明密封胶.2.3.2 试件制备和准备（1）试验室条件：结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。（2）试件制备：清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干；在玻璃板一端粘贴防粘带,覆盖宽度约25mm；制备12块试件，6块为校验试件，另6块为试验试件。285、附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm51mm6.5mm,放置在玻璃板的中间.分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm；（3)试验程序：试件编好号后在试验室标准条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下,一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。光照试验：启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面,紫外线辐射强度为20003000W/cm2 ,温度为(502)。紫外线强度每周测定一次。观察颜色变化和测定粘结力：光照结束后，取出试样冷却4h；仔细观察并记录试验试件、校验试件上结286、构胶的颜色及其它变化；测量结构胶与玻璃粘结性；测量结构胶与附件粘结性。（4)试验报告：将试验结果如实记录并填写试验报告。2。4蝴蝶测试控制程序:这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化.试验方法：将纸折叠（A4白色复印纸）；将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号.2。5拉断时间测试程序：此程序用来测试密封剂的固化速率.不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。试验方法:将小棍（287、压舌板）浸入混合后的密封剂,并开始记时;固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂； 如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。注:混合比例正常的SSG4400，突然拉断时间应在20到50分钟之间。2。6粘合剥离测试:此程序是来确定SSG4000/ SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。试验方法：清洁被测试的玻璃；在表面施用有机硅密封剂条；让密封剂固化（SSG4000/7天,SSG4400/3天）；用手拉密封胶条,并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。(观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比，即为288、内聚破坏的百分比）.100减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。第三部分 项目管理及其他技术措施第一节 质量保证措施我公司的质量方针是“ 追求质量、功能和艺术的完美,创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品,让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点,我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序,形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合规范要求。并289、按建筑装饰施工及验收规范及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到优良标准.质量保证体系图施工员质量员样板工序交叉施工协调小组检测现场巡查质量控制点工序交底卡技术交底卡书面交底清查现场质量分段检查主要工序控制手段现场施工质量反馈施工做法确认施工质量确认多专业协调施工技术负责人项目经理一、质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正， 290、预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。1、设计阶段总工程师对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性,工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。2、材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规291、定去进行检验,不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单.此过程控制要点：（1） 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。（2) 进货后生产厂家要提供质量证明材料。(3） 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。3、生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下:（1） 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。（2) 必须进行首检、自检和互检.检查时要确认量检具的精确度。(3） 对加工后的产品要进行标识。(4） 加工前检查设备及工装的完好情况.加工中不能野蛮操作。292、4、加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责,对加工质量进行全面控制， 控制要点如下：（1） 进行首件专检及标识。（2) 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。（3) 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10，每批数量不少于3件。（4） 发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。5、安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：（1) 现场材料和构件293、摆放要符合要求。(2） 预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。(3） 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。(4） 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。(5) 防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。（6) 要保证板块的安装精度与外观质量。(7） 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准.6、验收阶段验收前施工人员应对幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收.此过程控制要点如下:（1)294、 现场竣工资料必须齐全完备。（2） 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好.二、质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装,乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证.1、技术方面的保证措施（1） 计算机设计我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求.(2) 高层次的技术人员我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员60余名,国家一级项目经理十几名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计,并且由技术部经理、总工程师审核把关,并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。2、优秀的现场施工队伍(1） 人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工,并设一名项目副经理进行协助，建立现场技术负责人、质量