1、一、编制依据1、由中国建筑设计研究院提供的车库X X区施工图纸（东半区）2、珠江帝景（B区）工程施工组织总设计3、主要施工规程、规范序号名称编 号1工程测量规范及条文说明GB50026-932预防混凝土工程碱骨料反应技术管理规定京TY5-993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027地下防水工程技术质量验收规范GB50208-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰装饰装修工程质量验收规范GB50212、0-200210住宅装饰装修工程规范GB50327-200111混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9512施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8813钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9614钢筋焊接及验收规程JGJ18-9615建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200117外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-200218建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-200219商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9020建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20004、主要标准图集：序号名 称编 号1平面3、整体表示方法制图规则和构造详图00G1012框架结构填充空心砌块构造图集94SJ193建筑物抗震构造详图97G3294建筑构造通用图集88JX 88JX-XX5建筑设备通用图集91SB1-91SB96工程做法88JX1（2000版）7北京地区地下防水推荐做法G5TT38建筑电气通用图集91DQ1-91DQ139华北标办图集92DQ1-13册5主要标准序 号名 称 编号1建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-923混凝土强度检验评定标准GBJ107-874高层建筑装饰工程质量评定标准DBJ01-27-965建筑施工安全检查评分标准JGJ59-4、996.其它编制依据:序号名称备注1岩土工程勘察报告北京市城建勘察设计研究院岩土工程勘察报告2施工现场情况调查资料二、 工程概况（一）结构设计概况序号项目内 容1工程名称珠江帝景（B区）工程车库X X区（东半区）2抗震等级三级3结构形式框架4基础底板厚（mm）30056基底标高（m）0.00=37.600， -7.950砼强度等级C30 （抗渗S8）7基础防水SBS型聚脂复合胎8钢筋II级钢28、25、20、18、16、12I级钢12 、10 8 、69钢筋连接方式底板：16闪光焊；梁、柱：直螺纹；墙：电渣压力焊（二）建筑设计概况1珠江帝景（B区）工程，位于朝阳区西大望路与广渠路交叉口的东南角5、的B区内。施工现场西临西大望路，交通便利，给施工提供了有利条件。2珠江帝景（B区）工程地下车库（东半区），建筑面积：26843 m2，均为地下一层，西侧与一期车库相连，通过电梯核可达东区每栋住宅楼，为框架结构，为汽车库和五级人防。3自然条件：（1） 建筑场地地震基本烈度：8度。（2） 抗震设防烈度：8度，近震。（3） 建筑场地类别：类（4） 场地标准冻结深度：800mm。（5） 场地的工程地质条件：a. 北京市城建勘测设计研究院有限责任公司提供的岩土工程勘察报告。b. 地形、地貌：建筑物环境除西边紧挨西大望路外，其它三个方向均比较开阔，有利于施工用地的安排。建筑场区位于原北京化工实验厂内，原有6、建筑已拆除，地形基本平坦，自然地面标高为35.62036.680m。c. 地层岩性：本次勘测最大深度为40m，划分为七个土层，依次为：粘质粉土砂质粉土填土层；可塑，稍湿；房渣土1层，一般层厚约0.5-1.7m，标高35.50-34.30m；粘质粉土砂质粉土层，层厚约1.8-3.5m；砂质粉土粉砂层，层厚约1.8-6.30m；细中砂层，粗砂砾砂1层；粘质粉土粉质粘土层，夹粘土重粉质粘土1层；细中砂层，粗砂砾砂1层，圆砾卵石2层；粘质粉土粉质粘土层。本工程持力层置于砂质粉土粉砂层上，地基承截力标准值：250Kpa。4. 建筑耐久年限为3类（50年），建筑防火类别为一类，耐火等级为一级，5. 标高及7、单位本工程设计标高.000，相当于绝对标高37.60m。6墙体（1） 承重墙、柱为钢筋混凝土墙，详见结构图。（2） 非承重内墙除特殊注明者外为250、200、150厚MU20陶粒混凝土空心砌块，用M5混合砂砌筑到板顶，具体构造见京94SJ19框架结构填充空心砌块构造图集。7门窗：（1） 门窗选型及数量见建施图中门窗表。（2） 门窗立樘：窗立樘墙中，门立樘开启方向墙装修面平。（3） 防火门、防火卷帘的选用须经设计院确认，防火卷帘门的电机方向见电施。（4） 蔬散通道上的防火门须装闭门器，双扇防火门须装顺序器。（5） 常开防火门须有自行关闭和信号反馈装置。8室内装修：房间名称地面踢脚、墙裙内墙面顶棚8、做法编号面层材料做法编号面层材料做法编号面层材料做法编号面层材料汽车库地-160厚耐磨混凝土裙-1水泥墙裙内墙-1刮腻子喷涂料棚-1板底喷涂料汽车坡道坡-150厚耐磨混凝土内墙-1刮腻子喷涂料棚-1板底喷涂料设备间及储物间地-250厚细石混凝土裙-1水泥墙裙内墙-1刮腻子喷涂料棚-1板底喷涂料楼梯间楼-335厚水泥楼面裙-1水泥墙裙内墙-1刮腻子喷涂料棚-1板底喷涂料9防水、防潮：（1）地下室防水：地下室防水等级为一级，采用二道设防，其中一道为钢筋混凝土自防水，另一道为SBS改性沥青卷材防水，详见地下室墙身、底部详图。变形缝、施工缝、转角处等部位为地下防水工程薄弱环节，要做好细节处理。汽车入口9、坡道设有截水排水沟，防止地面水流入地下车库，坡道下部也设有飘雨截水沟。10防火：（1） 本车库按照停车数量为特级，防火分类为一类，建筑物的耐火等级为一级。（2） 车库的防火分区见各平面图，每个防火分区的面积均小于4000平方米，防火分区均设防火墙或防火卷帘，并有不少于2个人员安全出口，保证1个直接通往室外出口或防烟楼梯间。（3） 设机械排烟系统，因梁高满足防烟要求，不再设防烟分区。（4） 车库设自动灭火系统。（5） 防炎墙上的门为甲级防火门或特级防火卷帘门，防烟前室门为乙级防火门。（6） 所有砌体（除说明外）均砌至梁底或板底。（7） 管道穿隔墙、楼板时，要用不燃材料将其周围的缝隙填塞密实。1110、其他：（1） 本工程施工图要与各专业图密切配合施工，注意预留孔洞、预埋件不得随间剔凿；水池、水箱的做法见水施图。（2） 预埋木砖须做防腐处理；明露铁件须做防锈处理。（3） 两种材料的墙体交接处，在做饰面前均加钉金属网，防止裂缝。（4） 凡涉及颜色、规格的材料，在施工前均要提供样品或样板，经建设单位和设计单位认可后，方可订货、施工。（5） 其它未尽事宜均按国家有关施工及验收规范执行。三 、施工部署1明确管理目标A、 质量目标分项工程合格率100%，分部工程质量合格，单位工程质量合格。B、 工期目标按合同工期完成施工任务，2003年11月30日竣工。C、 安全目标无重大安全事故发生。杜绝重大伤亡事11、故和重大设备事故，轻伤事故频率控制在1.5以内；杜绝火灾事故和重大刑事案件3.组织精良的作业队伍： 经过公司及经理部领导的多次调查与评比，车库结构施工单位为相邻楼座的劳务队伍，负责土建施工，装饰、环境工程及其它专业设备安装项目的施工队伍将通过招标，按施工总进度计划时间陆续进场。劳务队伍将根据主要工种性质分别成立：砼工组、木工组、钢筋工组、架子工组、防水工组、通风工组、电工工组、装饰工组、市政、环境等专业工种队伍，按照施工总进度计划安排的先后时间进场参加施工。4施工段的划分按照平面布置及工程量的大小，将地下车库按13个区，沿各个分区后浇带位置划分为13个施工段。5实施机械化施工，加快施工进度（112、） 为了保证施工质量，加快施工进度，本着优先采用机械化施工,选用先进机械施工和采用先进施工工艺的原则。（2） 土方开挖采用反铲挖土机，自卸汽车运土。土方开挖随相邻楼座的先后开工顺序一同施工。（3） 结构施工用混凝土输送泵，施工中不另设，由相邻楼座的混凝土输送泵以输送管配合砼布料机将砼运至施工作业面。（4） 由于地下车库只有一层，因此不设塔吊，结构施工用材料则由相邻楼座的塔吊负担，施工材料如模板、管件、钢筋尽可能堆放在靠近相邻楼座的塔吊起吊范围内。若相邻楼座的楼塔吊的施工负荷也重，可考虑租赁一台汽车吊，用以完成该楼材料的水平和垂直运输。（5） 模板、半成品钢筋等材料存放在相邻楼座塔吊活动半径范围13、内，减少二次搬运的工作量，生产及材料部门要根据每层每段所需材料数量、规格及工程进度，组织运输，按时配套供应，各种材料在满足最大限量储备后，根据使用情况及时供料。6钢筋加工场的设置：钢筋加工场设在施工现场南侧，配钢筋切断机、弯曲机、冷拉机等全套钢筋加工设备（闪光焊机设于基坑内）。7主要施工顺序： 施工顺序：基础垫层基础防水基础结构（专业管线预埋）基槽回填室内装饰室外工程及环境工程竣工清理竣工验收8施工进度安排工期安排：总工期285天，计划从2003年2月15日至2003年11月30日竣工，历时10个月。其中结构工程于2003年8月30日完成；装饰工程在2003年6月底开始，2003年11月15日14、完成；2003年11月30日竣工。施工进度计划详见珠江帝景（B区）工程车库施工进度计划表(附后)。9专业与土建协调作业，加快施工进度：（1） 结构施工期间，随土建完成管线埋设、预留洞、预留套管、预埋铁件等设备安装前期准备工作。（2） 在土建完成抹灰、腻子后，各专业抓紧完室内管线安装、管内穿线、电气插座、面板等工作。（3） 在装饰工程中后期，各专业完成设备的安装、调试工作。（4） 在装饰工程后期，各专业要抢在土建前边，完成设备通水、通电、通暖及相应的检查验收工作。10样板引路原则：技术组根据各个分项工程制定出样板计划，在施工时凡第一次施工的分项工程，均须先作出样板，在经过项目部技术及质量部门、监15、理、甲方评定验收后，再按样板进行施工。样板包括：底板砼垫层、卷材防水、底板、地梁钢筋、地梁模板、底板砼、墙体钢筋、墙体模板、墙体砼、顶板模板、顶板钢筋、顶板砼、车库顶板（水池）防水、墙体抹灰、室内地面室内顶棚、楼梯栏杆扶手、专业水暖管线、暖气片、箱盒、面板、插座等工序。11结构分区验收：结构按各分区进行验收，在基础结构砼施工完且砼强度达设计强度100%后，组织基础结构验收，验收合格后，基础部分即可插入二次结构或装修施工；分区验收可提前插入装修施工，延长装修时间，为按时日竣工创造有利条件。四、施工准备1 技术准备（1） 在开工的同时，进行图纸会审、图纸设计交底、技术交底、安全技术交底和质检监理交16、底。编制详细、周密、可行的分项、分部工程施工方案或施工组织设计。拟编制的分项、分部工程施工方案或施工组织设计有： 序号分项、分部工程施工方案（或施工组织设计）名称备注1土方开挖施工方案技术组编写2防水施工方案技术组编写3测量施工方案技术组编写4回填土施工方案技术组编写5钢筋施工方案技术组编写6模板施工方案技术组编写7砼施工方案技术组编写8水、暖、通施工组织设计水电组编写9电气工程施工组织设计水电组编写10雨季施工方案技术组编写11装修施工方案技术组编写12砌体工程施工方案 技术组编写（2） 在工程中广泛推广新技术、新工艺、新材料的应用：墙体钢筋直径大于螺纹16mm采用电渣压力焊连接，底板钢筋采17、用闪光对焊连接，柱、梁、板钢筋直径大于螺纹18mm采用直螺纹连接，墙体钢筋绑扎时采用固定卡，柱顶部采用定位套箍，砼采用预拌砼及砼养护剂、梁柱模板采用竹胶合板，楼内支撑系统采用碗扣架等一系列新技术、新工艺、新材料。（3） 配备测量工具：激光经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺、仪器架子、绘图工具、计算器。（4） 安排购买相关标准图集、施工规程、规范、工艺标准、作业指导书等。（5） 技术人员配备盒尺、绘图工具、计算器、水平尺、线坠、响鼓锤等检测器具。（6） 施工前对全体职工进行入场教育、安全教育，对专业人员进行培训，主要工种人员要持证上岗，其他人员必须三证具全方可入场。（7） 在开工前，依据甲方提供的高程、18、水准点，复核建筑物的控制桩，引入高程控制水准点，并对水准点作砌砖抹灰保护。2试验计划: 根据施工试验的要求，材料、试件等的复试，见证试验数量不少于30%。（1）砼（抗压强度、抗渗等级试验）： a、垫层：每浇筑100m3混凝土时，标准养护试块取样不得少于一组，同条件养护试块不少于2组。b、每浇筑100m3混凝土时，每一现浇楼层标准养护试块取样不得少于一组（3块），同条件养护试块不少于2组。c、同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比，每500m3混凝土不少于1组（每组6个试件），整个地下车库按1个单位工程。（2）钢筋原材（拉伸、弯曲试验） a、钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、19、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。b、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验，抗震钢筋须做屈强比试验。每批进场钢筋按规范批量及时报送监理.（3）钢筋连接电渣压力焊：以300个同级别钢筋作为一验收批且同一楼层300个接头为一验收批，每一验收批中随机抽取3个接头作拉力试验。直螺纹：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批，每一验收批中随机抽取3个接头作单向拉伸强度试验。（4）防水材料（拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度、耐热度试验）：卷材的见证取样：防水卷材以同一生产厂、同一品种、同一规格的产品每1000卷20、为一验收批。每一验收批中取一卷做物理性能试验，经复试合格后方可进行施工。(5)水泥（安定性、凝结时间、胶砂强度试验）：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每200t为一验收批，散装水泥每500t为一验收批，每批取样一组（12kg）。以20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀。（6）加气砼砌块（抗压强度试验）：每1万块为一验收批，每一验收批取样一组（5块）。（7）回填土（干密度试验）：每层100-500m2取一点，但不少于一点。（8）砌筑砂浆（稠度、抗压强度、分层度试验）：以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准21、养护试块的留置不少于一组（6个试件）。（9）试验计划数量详见现场试验室列出的试验计划表。3.劳动力准备本工程地下车库（东区）结构施工按13个区考虑，每个区由相邻楼座的施工队伍完成，每区的面积约在5003000平方米不等，结构施工期间要求各个区每天投入的劳动力不少于在190380人，（高峰时约300500人）。见下表：序号工种人数序号工种人数1钢筋工50/1006焊工5/102木工80/1507水暖工5/103砼工20/508防水工5/104架子工10/209其它铺助工10/205电工5/1010合计190/380装饰施工期间要求各个施工队伍每天投入的劳动力不少于100150人，（高峰时约15022、200人）。见下表：序号工种人数序号工种人数1抹灰工10/305电工10/202油工40/706焊工5/103木工10/207其它铺助工15/204水暖工10/208合计100/2004资源准备:提前对材料、项目的分承包方进行全面考察，掌握其综合情况后组织有关人员进行会审，货比三家，从而确定合格的分承包方，尽快安排材料进场，存放在指定的位置。5临时用水本工程结构施工采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站。因此现场主要考虑混凝土养护用水、施工现场生活用水、消防用水。本工程施工用水为中水，生活用水为自来水，中水不得作为生活用水和直接饮用，施工用水在水龙头处要有明显标志（水管漆成绿色），并挂牌写明“此23、水不得饮用”，防止误饮。沿建筑物周圈设直径DN150的给水管以满足消防和施工用水，试验室等处选用管径DN50。给水管埋深均为800mm。现场铺设专用管路，利用中水做混凝土养护，冲洗车辆和道路喷洒降尘之用。6临时用电该工程各类机械用电由-原化工厂变压器接出。该工程主要施工机具、设备计划表详见附表：主要施工机具与用电量一览表。根据现场施工安排，在楼座东侧、西侧设置配电箱，位置见珠江帝景（B区）施工平面布置图。7消防设施施工现场消火栓要沿施工道路的边缘设置，消火栓之间的距离小于50m。消防管道的口径采用100mm，管道设置呈环状。施工现场设置消防水箱，其容积不小于15m3。施工现场可燃材料堆场内，要24、分组布置灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不得大于30m。楼层内消防栓按每层设一个，立管直径65，配制消防箱，消防箱内水龙带长度25米，2条。消防半径不大于25米。木工间、库房，每50m2要配置一组灭火器（灭火器分为：水、油两种）。五、主要分项工程施工方法（本工程结构施工时均以各分区处及后浇带位置分段）（一）测量放线1根据工程实际情况，本着以“以大定小，以长定短，以精定粗”“先整体后局部”的原则进行测量。2用2经纬仪和50米钢尺，对建筑物的控制桩进行检核，采用坐标反算的方法由(n-2)180度来符合精度要求。3根据测绘院给定的建筑物定位点，根据线桩与建筑物之间的间距，用直角坐25、标法或极坐标法定出建筑物准确位置。对建筑物主要轴线，用正倒镜挑直法，直角坐标法定出轴线桩和轴线控制桩，形成轴线控制网。4楼层放线:依据先整体后局部的原则，以场地平面控制网点为依据，用经纬仪方向线法将主要轴线投测到施工层上，无误后再弹出细部尺寸，并在平行轴线米距离处给出控制线,以便于施工（内控法）。5标高传递：以槽底标高为依据，用水准仪施放统一标高，把水准点引测到建筑物墙体、柱子上，每一施工区选三个标高固定传递点，每层经校核无误后作为柱梁墙板抄平线的依据。 6沉降观测：沉降观测点的数量、位置必须具有代表性，沉降观测由建设单位委托有资质外单位进行。（二）土方开挖采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土。土26、方开挖前,应将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。开挖前必须检查、复核建筑物的位置、场地定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸。夜间施工要有足够的照明设施，要合理安排开挖顺序，由西往东后退着挖土，防止错挖或超挖。开挖时要预留300mm厚以上的土，人工配合机械清理。在机械施无法作业的部位、均应配备人工开挖，特别是边坡和集水坑处，人工挖出的土要及时清运到挖掘机处，同挖掘机装车运走。（三）基底钎探1. 绘制钎探布点图：钎探点布置成梅花，以各个分区的角点为起点分别沿纵横轴方向，然后在每4个点的对角线交点上加布一个点,形状呈梅花型。2. 测放钎探点，在钎探前根据布点图在基底用白灰点出钎点位，27、并摆砖按图编号。探点布置详见各个分区的基底钎探图。3. 钎探时，每三人一组，配合进行，一个人扶触探钎，保持钎锤直于地面钎尖对准点位，一个人提锤，另一人作数据记录。4. 施工人员站在高凳上打钎要站稳，触探锤提升时锤距500mm高，提升时要双手提锤，匀速提升，提到高度后，双手自然放松，使锤自由下落，严禁对锤加力，或提升高度不够，严禁猛提猛放，每个点位触探深度为1.5m（记录5次数据）。5. 记录锤击数，每组两个人同时记数锤击数，并且扶钎人作合实后的记录。锤击数按钎杆每贯入土层30公分为一段，记录一次数据，要求记录清楚钎探点号及锤击数。6. 用拔钎棍将钎拨砂灌孔，灌孔时，用光圆10mm的钢筋棒边灌边28、捣，要求振捣密实。7. 将记录的锤击数汇总，按点位编号顺序填表归档。在钎孔平面布置图上，注明过硬过软的孔号的位置、尺寸，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。（四）基础垫层1.垫层强度等级为C15混凝土，独立柱及主轴线下为200mm厚，其余部分为100mm厚。3标高用水准仪找平、用短钢筋棍插入土层中作为标高控制桩，间距双向3000mm，长度400mm，在施工前及施工过程中不得破坏标高控制桩。4垫层砼施工前按图纸中的要求及尺寸，将底板下铺放聚苯板的位置用石灰线划出，铺放100mm厚聚苯板（铺放聚苯板的地基土层必须平整），在聚苯板铺放好后，将直径6mm的钢筋棍弯成“L”型，插入土层中200mm29、，用以固定聚苯板。6槽底标高变化处（如底板高度变化处、积水坑的四壁）浇筑前，必须在此坡面绑扎钢筋网片，网片后部用绑扎短钢筋棍，用以固定细石混凝土。7后浇带部位，在垫层砼施工前，在垫层砼中沿后浇带方向设置8200钢筋，分布钢筋为6150，每边伸出后浇带边300mm，分布筋总长1600mm。在8钢筋下部垫放50厚砂浆垫块。8混凝土采用商品混凝土，试验员在砼车进场后必须做坍落度实验，坍落度要求为15010 mm，但应视现场情况，由现场施工员确定，并与商砼搅拌站直接联系。10混凝土的振捣由于本工程垫层砼强度等级C15，可以采用一次成型，砼振捣后用铝合金大杠括平，木抹子搓压，最后用铁抹子压光，压抹次数不30、少于3遍，大面要光滑平整，阴阳角处，用抹子抹成弧形，以利于防水层的施工。垫层振捣必须一行压半行，每处至少振捣两次。边角振捣不到处，可用人工搓压、拍打密实。 （五）基础卷材防水 基础防水分为砼自防水和卷材防水两部分。改性沥青防水卷材：聚脂胎SBS型，底板约28000m2 。 1地下室砼自防水防水砼的浇筑详见后面 混凝土工程。防水砼在终凝后（46小时）,底板和楼板要进行浇水养护，并在砼表面加盖塑料薄膜或彩条布，养护时间为14天，养护间隔时间以砼表面保持湿润状态为宜；墙体、柱子砼在模板拆除后，立即在基层表面涂刷砼“养硬灵”对其进行养护。施工中必须按规定取样、制作抗渗砼同条件养护试块。2基础底板和外侧31、墙卷材防水（4厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材，一层）原材料进场，必须要经过材料、施工部门的验收；SBS防水卷材及胶结材料必须使用北京市建委统一认定厂家的产品并附有合格证、资质证、准用证和检测报告原材料进场后，必须作现场见证取样，经复试合格后方可进行施工。若不合格，强令退出现场。SBS卷材及辅助材料属易燃物品，存放和施工中要远离火源，要加强对汽油和其它易燃气体的管理，施工现场备有不少于6个灭火器和其它消防器材。检查所有的防水基层，基层表面要清理干净，基层含水率小于9%（将1m见方的SBS型卷材覆盖在基层表面，静置4小时,若覆盖处的基层表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材表面也无凝结水痕,即为基层含水32、率小于9%）。若有起砂、凸凹和阴阳角不圆的，必须提前修补，待自检、互检合格后，报质量部门检查并申报监理，验收防水基层。阴阳角处在找平层时要作成半径50mm的圆弧形，阴阳角处的基层处理如下图所示（集水井等）：地下室SBS卷材防水的施工采用外贴热熔法进行施工。A、刷基层处理剂: 在基底和保护墙上满涂冷底子油。 满涂冷底子油时要求均匀，厚薄要一致，不留死角，在常温4小时经监理验收后，即可铺贴卷材。B、卷材防水层的铺贴方法 卷材铺贴前将表面撒布物清理干净，按需要长度裁剪反卷备用。铺贴方向为由西向东、由北向南逐幅、逐层进行铺贴。阴阳角、管根部位在大面积施工前要先作附加层，在铺贴卷材时要先铺转角，后铺大面33、。铺贴时用喷灯烘烤卷材，喷灯距防水层的距离为300-500mm，以烘烤至卷材出油，在慢慢推动卷材前进的同时，用刮板将卷材刮实压平，封严接口，刮掉多余的沥青胶。C、卷材防水层的搭接 卷材的搭接长度：长边为100mm，短边为150mm，卷材在侧墙上应按垂直方向铺贴，相邻卷材搭接宽度为100mm，相邻卷材间的接缝相互错开1/3卷材宽度，约330mm，在墙面上的卷材如需接长时，用错槎形接缝相连接，上层卷材盖过下层卷材不少于150mm。D、阴阳角处附加层的施工方法 阴阳角处是防水层的薄弱部位，故在此部位要作附加层。附加层的宽度为阴阳角两侧各250mm。E、后浇带：先弹出后浇带的位置线，卷材防水层在此部位34、加铺一层，以后浇带中心线先贴一层附加层，盖边后浇带两侧各300mm，然后以后浇带的中心线为起点开始向两边铺贴卷材。每幅均从后浇带一侧往另一侧铺贴，卷材在此部位需超出后浇带边线1000mm。G、防水保护层符合设计图纸和规范的接头位置，减少钢筋切头量，达到节约钢筋的目的。箍筋的下料尺寸以内口计算，另加两个弯钩长度，为了保证钢筋的尺寸准确，在切断机的工作台上，要装有刻度尺寸及活动挡板。钢筋切断时要将同规格的钢筋根据不同的加工长度，进行合理搭配，统筹安排下料，先切长钢筋，再切短钢筋，减少钢筋的消耗，不许有马蹄口。所有用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋要平直、无马蹄形，端部不直要调直后下料（直螺纹连接的钢35、筋要用无齿锯切割）。切断完毕后，将钢筋分类存放整齐，按照配料单拴好标牌移交下一道工序。钢筋弯曲： 1级钢筋末端作180度弯钩，其园弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不小于3d。级钢筋末端需作90度或135度弯折时, 级钢筋的弯曲直径不小于4d。箍筋和拉筋弯钩角度为135度，平直部分长度10d且大于75mm，详见结构施工总说明（二）中的图-5、图-6。钢筋除锈：钢筋表面如有油污、泥土和浮锈在使用前必须用钢丝刷清刷干净。钢筋在闪光对焊、电渣压力焊前，其端部要除锈、调直。加工出的半成品钢筋，必须分种类、分规格堆码，并挂牌标出合格与不合格品。2直螺纹钢筋加工钢筋规格：18、20、22、36、25、28钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，先矫正，或用手提砂轮机修磨。在钢筋加工前，先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高直螺纹丝头的质量。丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的l/2，公差为2P（P为螺距）。在直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。合格的丝头，立即将其两端拧上塑料保护套。用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。经自检合格的丝头，要有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95要加倍抽检，复检中合格率仍小于37、95时，要对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。3钢筋的绑扎钢筋绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸和配料单相符。准备必要的铁丝、垫块或塑料卡、钢筋钩、小板子、撬杠和绑扎架等，绑扎12以下钢筋，用22号扎丝，其它规格用20号扎丝绑扎。 搭接长度：大于35d且大于500mm。同一截面钢筋接头数量不超过钢筋总量的50，相邻接头的最小距离为1.3LaE，且大于500 mm。 （1）钢筋的连接：钢38、筋的连接采用以下方法：梁、附墙柱钢筋18采用直螺纹连接（不含暗柱）；墙钢筋16的采用电渣压力焊连接（含暗柱），其余的钢筋采用绑扎搭接。本方案中所指跨中均指跨中1/3范围，支座均指支座两侧各1/3范围（特别指出的除外）。现场钢筋直螺纹连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹要使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有2P以上的完整丝扣外露。在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，必须做标记，以便检查。现场钢筋电渣压力焊连接检查设备、电源处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋焊接前，39、钢筋端头部位的锈斑、油污、水泥浆等杂物必须清除干净，端头若有弯曲、马蹄形，必须先煨正或切除。在焊接前，按选择的焊接参数进行试焊并送试验室试验，以便确定合理的焊接参数，待试件合格后方可正式生产。生产时按确定的参数设定好设备的各项控制参数及数据，以确保焊接质量。上部钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋处于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋夹紧后，不得晃动，以防上下钢筋错位或变形。在安放上部、下部钢筋时，注意钢筋的肋必须对正并保证被焊接的两钢筋同轴。夹具安装好后，安放焊剂罐，填装焊剂至罐口部位。施焊：按闭合回路引弧电弧电渣挤压断电几道工序完成。焊完后要停歇30秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并40、将焊渣清理干净。同一截面电渣压力焊接头不大于50%，第一接头距楼板面要大于加密区、大于柱长边尺寸、大于35d且大于500mm，分高低两个断面，相互错开35d且大于500mm。施焊结束，若有偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀、不包满等缺陷，要及时切除重焊，并分析原因。基础底板钢筋闪光对焊 底板局部钢筋直径大于16，采用连续闪光焊。闪光焊机设置在施工现场或基坑内，减小钢筋的二次搬运量。 施焊前检查电源、对焊机及对焊平如、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等必须处于安全状态。钢筋端头有起弯或“马蹄”形不得施焊，必须煨直或切除，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形要立即调换或修理，钢筋端头120 mm范围内的铁锈、41、油污必须清除干净，施焊后稍冷却后方可松开电极钳口，取出钢筋时要平稳，以免接头弯折。焊接完成后，工长及质量检查员要认真检查，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除隐患。钢筋切除后长度不够的以帮条焊补长。手工电弧焊 用于局部须焊接地方，如：基础底板闪光对焊中间的接头 、预埋件 钢筋规格：16、18、20、22 焊条：E5011。焊接级钢筋或钢板与级钢筋时，采用E4310E4313型焊条。施工前检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面，熔池也要控制成椭圆形，一般采用右焊法，钢筋帮条42、焊：采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d，两主筋之间，留25mm间隙，帮条与主筋之间采用四点定位固定，定位焊点离帮条端部20mm，焊接时，引弧要在帮条的一端开始，收弧在帮条钢筋端头上定位焊缝的始端和终端。钢筋搭接焊：搭接焊用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d，搭接焊前，钢筋要预弯，以确保两钢筋在同一直线上，焊接后两钢筋必须保证同轴。 施焊完毕，需立即将焊渣、墙（暗柱）钢筋绑扎时，两根钢筋的搭接处（水平和竖向）必须要有3个绑扣，墙体钢筋搭接43、，其搭接头至少要与三道水平钢筋或竖向钢筋相绑扎。墙体钢筋遇洞口，小于300 mm洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋，把误差均匀分布在各个间距内。大于300 mm的洞口，须作钢筋补强，洞口加筋详见结构设计总说明（二）中的图-15、图-16、图-17。楼梯部位，在墙体钢筋绑扎时，沿楼梯休息平台位置在墙体模板中作插筋，并在楼梯梁位置按梁规格预留木盒子，待墙体砼浇筑后，拆除木盒子，将楼梯梁钢筋插入墙体中。在墙体合模前，墙体双排筋之间采用6拉筋，用塑料垫块控制保护层厚度，拉筋呈“S”型，拉筋需同时勾住竖向和水平钢筋，拉筋、塑料垫块间距双向600。墙体钢筋的节点、接头位置、构造及锚固长度详见结构设计总44、说明（二）中的图-7、图-8、图-9。（7）顶板钢筋绑扎弹线剔除高于板面的砼浮浆到见石子（留35mm），在模板上弹出主筋、分布筋、后砌墙体的位置线。按弹好的位置线摆放钢筋，钢筋交点并全部绑扎。在楼板下层钢筋绑好后，开始布置现浇板内的各种管道、线管和预埋件，并与钢筋绑扎牢固。不允许随意损坏钢筋，严禁随意断筋。若需断筋，必须经技术部门同意并出钢筋补强措施。楼板钢筋的放置：板内下铁：短向钢筋置于下层，长向钢筋在上；板内上铁：短向钢筋布置在上，长向钢筋在下。当钢筋长度不够时，板面上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，板底钢筋在支座1/3范围内搭接。楼板上部钢筋施工时，采用10钢筋作支撑，双向间距600，呈梅45、花型布置,支撑必须具有足够的刚度及稳定性，以保证上层钢筋的绑扎，支撑呈几型。支撑脚严禁直接放在顶板模板上，必须支放在砂浆垫块上。浇筑砼时必须搭设行人马道来保护钢筋，在浇灌砼时设专人看筋，在砼浇灌过程中调校墙、柱钢筋，并在所浇筑砼能上人后立即用钢丝刷清理钢筋上的水泥浆及浮锈等。板内钢筋遇洞口，小于300 mm的洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋，把误差均匀分布在各个间距内，大于300 mm的洞，加筋方法详见结构设计总说明（三）中的图-19、图-19a、图-19b。板与梁整体连接或连续板的下部主筋要伸过梁或墙体中心线且5d。板筋在端部的锚固LaE，当板不再向上部延伸时，下铁最少要伸过梁、墙中心46、线且12d，作法详见结构设计总说明（三）中的图-20。（8）梁钢筋绑扎梁钢筋采用直螺纹连接。梁接头位置要避开最大弯矩处，接头位置要相互错开35d，同一截面内接头不多于50%。梁上部钢筋的接头位置选在跨中位置的1/3范围内，梁底部纵向钢筋的接头选在支座处或受力较小处，即下铁在支座及支座两侧各1/3范围内。当主次梁底面标高相同时，需将次梁底钢筋放于主梁底钢筋之上；当梁板底面标高相同时，需将板下铁弯入主梁第一排主筋之上；当为井字梁时，需将长向底部钢筋放在短向底部钢筋之上。在梁底模板上，画出箍筋间距后摆放钢筋，梁两端第一个箍筋要距支座外皮5cm。梁下铁为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁钢筋绑扎好47、后，须在梁底、梁侧主筋上安放好垫块后再支梁侧模板。梁上部主筋箍筋的绑扎，用套扣法进行绑扎，套扣法绑扎法见图：梁钢筋的节点、接头位置、构造及锚固长度详见结构设计总说明（二三）中的图-21、图-21a、图-22、图-27、图-29、图-30、图-31。（9）楼梯钢筋绑扎（沿楼梯斜面在墙中预埋钢板） 先凿出砼墙中的预埋钢板和木盒子（在墙体合模前沿楼梯斜板在墙中作预埋件50X100X5钢板，在楼梯梁位置按梁规格预留木盒子），(支好楼梯梁、楼梯斜板模板),在模板上弹出钢筋位置线，在墙上、模板上弹出楼梯梁位置线。 钢筋的放置位置：顺踏步方向筋放底部。 先将楼梯梁钢筋插入砼墙预留孔中，绑扎楼梯梁钢筋，再用钢48、筋与墙中预埋钢板焊接，再绑扎楼梯板的主筋、分布筋，然后绑扎平台板筋，平台筋要锚固到梁内，底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4钢筋保护层 所有垫块均采用水泥砂浆垫块（砂浆垫块必须在施工前15天制作完毕，且在砂浆中加入豆石，以保证垫块的强度）。基础底板、地梁40mm基础部分：墙体、顶板20mm基础部分：柱、梁30mm主体结构：柱、梁25mm主体结构：墙体、顶板15mm5此施组中未尽事宜，详见结构设计总说明（一）、（二）、（三）。（七）模板工程（1） 地梁、墙体模板采用600X1500（1200）的小钢模，当小钢模尺寸不合适时，可以用木模板加以调配；柱、梁预留洞尺寸线。（2） 在合模前先49、对墙根砼不平处，先用水泥砂浆找平，相邻板面有高差不平部位，必须先用木方垫平后再支设模板。在合整片大模板前，按位置线先安装好门洞口预埋框，预埋框在安装前要先刷好脱模剂，预埋框在框底下用电钻钻35个直径510透气孔，预埋框内视洞高设置水平支杆且不小于3道，并在预埋框外两侧水平钢筋上点焊直径10mm钢筋棍（两侧各按上、中、下三道考虑，长度300），用以固定预埋框。预埋框作法见示意图：订合同，并根据浇筑时的气象情况、现场机械、劳动力等情况，提出砼初凝时间要求，防止后浇砼与先浇砼接不上槎，即超过砼初凝时间，形成施工冷缝，影响工程质量，要先计算好先浇砼的浇筑长度（或高度），保证后浇砼能在先浇砼初凝前接上，50、确定砼强度等级、抗渗等级、施工坍落度及需要量。车库砼初凝时间要求：墙、柱按46小时；梁、底板、楼板按35小时。现场抗压试块的留置：混凝土施工中，必须按规范要求制作标准养护试块、同条件养护试块外，还要留置抗渗试块。砼取样：在规范要求的抽取砼标养试块数量之外，增加一组同条件养护试块，依据理论及估算时间对同条件试块进行试压，作为拆模依据及砼强度评定依据。砼的取样必须在入模处。砼的坍落度要求：底板、梁15010 mm；墙、柱17010 mm，但应视现场实际情况（如：运输条件、气象条件、施工机械、人员配备等），由现场施工员与商砼站电话联系。砼浇灌原则：分层分段，杜绝施工冷缝。1砼施工的技术措施：（1） 51、砼浇筑时要分层浇筑，分层厚度：墙、柱中为500mm；梁中为300-400mm；底板中为500mm。（2） 本工程砼商砼搅拌站供应，砼从出站至现场的时间要尽可能地缩短，若遇堵车等不可预见因素时，混凝土暂时供应不上，可降低泵送速度，确保泵送砼的连续性。（3） 混凝土塌落度要求：本工程采用泵送砼施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。（4） 砼由运输车送至浇筑现场，卸车前须经充分搅拌，经检查若发现和易性、坍落度达不到施工要求，不得用于工程中，必须视为废品退回，（5） 砼浇筑必52、须连续进行，工人轮班作业，连续施工，以保证砼浇筑的连续性。如必须间隔，其间隔时间要在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。（6） 浇筑时每层砼的浇捣高度不超过50cm，振捣棒要插入下层砼5cm以上，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（7） 振捣器在操作过程中要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，要将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以砼表面不出现气泡、泛出灰浆且不再下沉为止。（8） 砼在机械振捣的同时，用小木槌在模板外轻轻敲击，以敲击的声音判断模内砼是否密53、实，以免拆模后出现峰窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。（9） 浇筑砼时要随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并要在已浇筑的砼初凝前修正完毕。（10） 为防止碱集料反应，结构砼所用全部材料由商品砼厂家提供碱含量测试合格报告。砼含碱量应满足有关规定。2地下室底板砼的浇筑（含地梁）底板砼的浇筑，必须设专职施工员负责（重点控制砼的浇筑时间、砼的坍落度及总协调）。底板砼的浇筑必须要连续浇筑，防止人为因素造成施工冷缝。由于基础底板较厚，施工中要考虑砼因水化热而出现裂缝，在浇筑砼时，要分层浇筑，分层厚度不大于500mm，在砼初凝后表面要进行抹压，抹压次数不少54、于2次。在底板砼浇筑过程中，须在底板上插入20钢筋作地锚，地锚长度300mm，露出地面100mm，距地梁、墙边200mm，间距1500mm且每侧不少于2根，在跨中适当，以满足墙、柱模板的支顶。 3墙体砼的浇筑（1） 由于地下室外墙为抗渗砼，不允许留设竖向施工缝，因此要连续浇灌砼，要设计每一浇灌层砼数量及浇灌时间，要设计好下灰点及砼输送量，要设置好浇灌路线，确保杜绝冷缝。（2） 考虑到墙体砼浇筑的难易程度，必须控制砼的初凝时间，砼的初凝时间为4-6小时。（1） 墙体砼在浇筑过程中要分层浇筑，分层厚度为500mm，不允许在一处下灰过高，造成穿墙螺栓被撑断，要移动布料杆，多点下灰，分层厚度用标尺杆控55、制，在标尺（2） 柱砼在浇筑过程中要分层浇筑，分层厚度为500mm，分层厚度用标尺杆控制，在标尺杆上用红油漆把分层厚度刷出来，随浇筑随用标高控制杆配合低压手提灯对墙、柱进行标高控制。（3） 柱砼浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，确保保护层厚度，用木抹子按拉线找好的标高将表面砼抹平。（4） 对柱子高度大于5m的柱子，原则上要求一次浇筑，中间开闷子口，进行振捣和观察，振捣时用9m的振动棒加强振捣，若施工不便，可以分两次浇筑砼。5梁、板砼的浇筑（1） 梁板砼要同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”。先浇筑梁砼，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板一块浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑也一起56、向前进行。（2） 在墙、柱砼浇筑后（砼终凝后），及时将砼表面水泥浆刷去，并清理干净。若高低差较大时，可采用剔凿方法，但松动的地方必须要清除干净。（3） 振捣棒的插点在浇板面时要均匀排布，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不要混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动的距离约为振捣棒的作用半径的1.5倍（约50cm）。振捣棒的作用半径一般为3040cm。（4） 梁板砼的浇筑必须紧密配合，每300mm厚为一浇筑层，第一层下料要慢些，梁底砼充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振捣密实后再下料，振捣时注意不要触动钢筋和预埋件，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。（557、） 梁、柱钢筋密集部位，要用小直径振动棒（30mm）振捣。（6） 梁板的浇筑必须由一端向另一端推进，严禁由中间向两端推进，以免浇筑时两端均顾不上，出现人为的施工冷缝。板砼的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕用长抹子按挂好的控制线对板面找平。梁、板砼在初凝前，根据钢筋上的标高点挂线，用3m大杠刮平，再用木抹子对砼表面进行搓平23遍，在砼强度达到踩踏上去基本不变形后用塑较低一侧流淌而引起标高较低一侧砼向上凸，而标高较高一侧砼向下凹。如梁板标高变化长度较长,则必须控制砼的初凝时间,约为4-6小时，以使砼结合好。7.标高控制措施： 在浇筑过程中采取以下措施控制混凝土的浇筑高度：（1） 在轴线交点的柱、墙钢58、筋上用红油漆作出统一标高控制点。（2） 在梁板标高变化处挂控制标牌，并将标高注明。（3） 用25钢管做标高控制杆，并在控制杆上划出数值以保证混凝土的浇筑高度。（4） 楼板和底板用在转角钢筋上拉线的方法控制标高。8施工缝的设置 施工缝要设在结构受力较小且便于施工的部位，并符合施工规范、规程的要求。（1） 墙身水平施工缝设在各层顶板下皮往上35cm处，将施工缝留在梁或板内，砼拆模后立即弹线剔除高出线上的砼层，留35mm，将水平施工缝留在板内，保证墙体砼的美观。（2） 楼梯施工缝留在楼梯平台上，即第一次先浇筑平台一半，第二次再浇另一半（即顺楼梯井方向留设）。（3） 基础部份按各分区进行分段，底板、楼59、板施工缝设在后浇带处，后浇带处钢筋作法如图：9施工缝的处理：（1） 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，先清除施工缝处钢丝网，垃圾、水泥薄膜、表面上松动砼和软弱砼层也必须一块清除。（2） 注意在施工缝位置附近周围施工（拆除卡口模板、绑扎下一流水段钢筋等）时，要做到钢筋周围的砼不受松动。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除。（3） 在浇筑前，用水把施工缝处冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水必须清除。（4） 水平施工缝先铺上50100mm同配比无石子砂浆，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5） 后浇带砼在结构施工完1个月后，用C35砼浇筑（加微膨胀剂）。10砼的养护（1） 在施工现场设60、同条件试块养护区，设放钢筋笼，同条件砼养护试块制作好后立即放入钢筋笼内，以同条件养护试块的强度作为拆模依据（试压）和评定砼强度等级的依据。（2） 梁、板砼在浇筑终凝后（46小时）要进行浇水养护，养护间隔时间以保证养护期间砼表面保持湿润状态为宜。（3） 墙、柱砼的养护采用“砼养硬灵”，在墙、柱模板拆除后，即在墙、柱砼表面涂刷“砼养硬灵”，涂刷时要均匀、无遗漏。（4） 砼强度达到1.2Mpa后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。（5） 梁、板砼在浇筑完一天内，不得在其上堆放重物。用塔吊吊运的钢管、钢筋等重物必须放在纵横梁交叉处且靠近柱头部位，下部垫放木方且不得集中堆放。（九）内装饰工程施工前必须61、要合理安排施工顺序，尽量避免返工，造成材料的浪费和成品的污染。内装饰材料品种多，材质差异大，对工程质量好坏有直接影响，必须严格按公司制定的采购控制程序组织进货，把住材料原材质量关。根据本工程装饰设计的特点，对装饰施工作如下安排：在主体工程完成后，内外抹灰同时展开。合理安排施工工序，避免工序颠倒。对从事装饰项目的参施队伍和人员要进行优选，选择历年来创优质工程卓有成绩的装饰队伍参加施工，管理方面要以经验丰富的施工员严抓狠管，合理安排，保证质量。室内抹灰、门窗安装、水电专业的暗装管线和预埋件要走在其它项目前边，吊顶及饰面等项目安排在后，所有湿作业均要尽可能向前安排，干作业及油漆工程向后安排。工程后期62、强化成品保护，建立成品保护组，制订成品保护措施，为早日竣工验收创造条件。保护措施包含组织措施和技术措施，要明确主管领导和成员、明确管理制度和职责；技术措施要含各部位的防损坏防污染的方式、方法。 装饰工程详细作法详见装饰工程施工方案。（十）回填土工程施工前，必须做好做好水平高程标志和分层标志。分层标志用红油漆画在墙上或柱上，间距不大于5m。 室内房心：接近地面面层（扣除面层厚度）以下100厚3：7灰土，此范围以外用素土回填。 虚铺土层厚度：机械夯填时虚铺土层厚度为300mm，人工夯填时虚铺土层厚度为250mm，必须控制好各层的标高控制。回填土由汽车坡道进入，用手推车运入，装卸汽车不得进入。夯实：63、打夯机至少夯打三遍，直到夯实为止，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相应，纵横交叉。在机械夯填不到的地方，必须由人工填夯密实。土上下层接槎距离不得小于500mm。3,视土料而定），土的压实度需达到0.95以上,在达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。找平与验收：最上一层完成后应拉线找平，高处用铁锹铲平，低处用土补上。（十一）设备安装工程1水、暖、通风工程对设备安装项目，作如下安排。（5） 采暖与卫生、通风与空调等分部工程按专业类型分别编制施工方案。（6） 全部设备安装由专业施工队伍承担。（7） 整个安装工程遵循先系统后局部的原则，同一空间遵循自上而下的原则组织施工。（8） 与土建进度相对应64、，各种安装专业分阶段完成施工计划安排的分项工程。（9） 在施工期间，水卫、通风与空调专业完成技术准备和加工机具的准备工作，提出各专业的设备、材料进场计划。（10） 在结构施工期间，随土建施工完成暗管埋设、预留洞、预留套管、预埋铁件等安装前期准备工作。（11） 在墙体砌筑期间，水卫专业完成立管和水平管的安装。（12） 在土建完成抹灰后，通风专业抓紧完成风管安装。（13） 各专业要精心安装、精心调试，切实做到有备无患。（14） 设备安装施工原则：先系统后局部，即在同一专业同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线。在同一空间，要采用自上而下的施工原则。在结构施工时期，要创造条件，先施工室外管道和与65、城市公用设施相关的安装工程，如热力、雨水、污水、供电、消防上水及通讯等。在建筑物内部，结构施工未封顶时，先施工及非标准层部分，结构封顶后，立即施工机械竖井、管道井、电缆，最后与土建装交叉配合，施工标准层内的安装工程。按各子系统进行系统调试，按子系统进行交工验收。在系统的施工中，除严格执行规范外，要大力采用新工艺、新技术，广泛采用国内外最新成果，以提高工效和工程质量。（15） 具体要求及措施详见水、暖、通施工组织设计。2电气工程（1） 本工程专业电气分项工程包括: 高压变配电系统、防雷接地系统：电气接地：（2） 本工程弱电系统包括：通讯系统，火灾自动报警，共用天线电视系统。（3） 主要项目施工程66、序：工程结构阶段，电气专业配合土建预留孔洞，预埋管路，预埋件和防雷引下线的焊接工作，同时做好成品保护工作，杜绝因保护不同而出现的人为堵塞管路，工程装饰阶段即设备安装阶段，做好穿线，设备，照明器具安装及调试工作，确保施工程序。（4） 专业安装总的原则如下：当进行土建施工的同时，设备进行初安装，即配合土建下预埋件预留孔洞，布置电线击，给公司造成经济损失和影响工期。对于怕雨淋的材料如要采取防雨措施，模板、木方堆放处要垫高，码放要通风良好避免积水对其损坏；水泥等材料必须堆放在标准的库房里。施工现场及库房备有足够的防雨器材：水泵、塑料薄模、彩条布、水鞋等。详见雨季施工方案。七、成品及半成品保护措施1钢筋67、工程钢筋绑扎完毕后，不准上人踩踏，同时铺设马蹬、铺马道。绑扎钢筋，禁止挪动预埋件和预留洞口模板。安装专业线管时不得随意切断和弯曲钢筋。模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。2模板工程拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。对定型钢模板，要加强保护，拆卸下来后，及时清理表面浮尘，钉子，并涂刷隔离剂，按各种规格、编号、堆码整齐，以备下次使用。不得在楼板模板上堆放大量材料（200kg/m2）。 3混凝土工程在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发68、白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。砼浇筑完毕后在强度达到1.2Mpa后方允许上人操作及安装支架和模板。拆模时避免硬橇，硬砸，损坏砼和模板。及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带。及时清理墙体、楼板、梁等表面浮浆，确保混凝土表面洁净。混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。4加气砼墙面砌筑：专业洞口要提前预留，不得在砌筑好的加气砼墙上开洞。砌筑施工时应及时清理落地砂浆。拆除施工用脚手架时，注意保护门窗口角。各班组、各专业工种在已施工完墙体上开洞，必须通知项目部技术组，并采取切实可行的成品保护措施。569、防水工程施工人员不得穿带钉子，铁掌的鞋在已做好的卷材上走动 ，对做好的卷材，设专人看管。已施工完的防水砼和卷材防水，要及时加以保护（平面作细石砼保护层，立面抹水泥砂浆），防止损坏。防水施工时要细心，避免底胶材料污染已做好的墙面或其 它物品。6墙面抹灰：门窗框上残存的砂浆要及时清理干净，铝合金框在装前要粘贴保护膜，施工完后要及时用棉丝将框上残留物擦净。在墙面、柱面边角钉木板保护，防止因工序穿插造成污染和损坏。各抹灰层在凝结前要防止快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。7门窗、玻璃：门窗框安装后在未收口前，用于临时固定门窗框的木楔不得碰撞，更不得抽动、拿走。不得在门窗、玻璃上涂写。门窗70、表面如有胶状物时，要使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框要用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框、扇上拖拽，安装管线及设备要防止物料撞坏门窗。门窗扇安装后，随即安装五金配件，并关窗锁门以防风吹损坏门窗；如门扇未装锁，窗扇未装撑挡，则要用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。8油漆、涂料：每次涂刷前均要清理周围环境，防止尘土污染；涂料未干燥前，不得清理周围环境，涂料干后，也不得靠近墙面或从窗口、阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。操作时要注意保护非涂饰面（门窗、玻璃或其它装饰面）不受沾污。涂饰施工完毕后，要及时清除涂料所造71、成的污染。底部涂料涂刷施工完毕，要在现场派人值班，防止有人摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具；拆脚手架时，不得碰撞涂层。明火不要靠近墙面。9地面、地砖：地面工程施工中，运输物料的小车，切勿撞损门框和墙壁。新铺设的地砖地面，要临时封闭通道，以防踩坏；地面强度未达到5Mpa不得在上面行走。严禁在已完工的地面上拌合水泥砂浆或堆放水泥、砂、石等物料。瓷砖、墙的阳角和门口要有木护板，以免碰坏；拆架子时，注意不得碰撞贴面。各班组、各专业工种在施的工作面，要保持整洁，保证工完场清，各种材料在已施工完的地面、楼面上要垫木板或木方码放整齐。各班组、各专业工种在已施工完地面、楼面上开洞，必须通知项目部技术组，并采取切72、实可行的成品保护措施。八 、主要施工管理措施1组织措施：根据项目管理体系，建立岗位责任制，明确职责分工，各岗位各行其职，机构的组成详见附表。切实加强项目部的组织、领导和施工管理，建立健全各部门岗位责任制、质量检验制、技术安全交底制等各项管理制度，成立各种专业小组（安全领导小组、雨季施工领导小组、防尘领导小组、质量管理小组等，小组管理体系详见各方案），针对各项制度措施的执行情况进行检查。各级管理人员工作职责详见广东韩江建筑安装工程有限公司（京）分公司编制的岗位手册；质量领导小组体系图详见附图。2质量保证措施: 健全本企业管理体系，现场成立以项目技术负责人为组长的质量管理小组，负责各项质量工作的实73、施。组织有关人员熟悉图纸，参加设计交底，认真编制施工组织设计及各种施工方案，并搞好交底。搞好技术培训工作，提前对各种专业人员进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。对特殊过程及关键部位，“三新”技术应用要编制作业指导书，施工中严格按作业指导书中要求实施质量监督。把住原材料质量关，保证把合格材料完好无损地送到操作人员手中。选好合格的材料分承包方，把好材料采购关。重要的原材料，如砖、水泥、钢材等，由企业器材部门统一采购，统一把关，并送试验室复试合格后方可使用。进场材料各种质量认证资料必须齐全，并存档备案。施工中要认真落实施工组织设计，严格按施工作业指导书及技术交底操作，各级质检人员要定期及不定期地检查74、现场质量控制情况。制定质量通病及不合格品的纠正及预防措施，严格控制不合格品的发生。如有发生要立即停止作业，分析原因，并进行会审，纠正后再继续施工。装饰阶段加强样板领路工作，先做样板间，经有关各方认可后再严格按样板标准组织施工，并做好检查和验收。设立专职计量员，负责全工地的计量工作，按国家规定定期进行计量检测，确保计量器具的准确。施工中严格执行“三检制”，认真抓好隐蔽工程验收，各分项、分部工程质量检验工作，严格控制不合格品产生。明确各级职责，专职质检员要控制全部过程的质量情况，工程负责人及技术负责人对工程的质量负全责。设置专职试验员，负责对进场材料的取样送试工作及砼、砂浆等半成品的取样送样试验工75、作。坚持见证取样试验。抓好成品保护工作，确保工程顺利交付。制定本项工程的成品保护措施，组织现场操作人员进行学习。工长及质检员随时在现场检查成品保护情况，发现问题及时纠正。3工期保证措施合理安排施工进度计划,按计划规定时间严格控制施工进度,各个工种间按各个施工段组织穿插作业。加强职工的质量意识和劳动定额意识教育，努力做到交底清晰准确，针寻性强，并加强过程管理，尽量做到不返工，一次成优。坚持每天的例会制度，加强现场施工调度，解决各工种间矛盾，协调各工种间关系，保证按施工进度计划料施。4安全防护措施建立健全安全文明保证体系，落实安全文明岗位责任制。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时76、必须进行安全技术交底，抓生产的同时抓安全。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管架设的支架要牢固。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。吊装散状物品，如模板，钢筋，木方，管材等，必须捆绑牢固，保持平衡，方可起吊。零散建筑材料，如陶粒空心砖等必须使用吊笼装运。在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格77、认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。严格做好技术负责人向工长、工长向班组长的逐级安全书面交底，工长和技术负责人亲自检查落实情况、发现问题，及时解决。健全安全生产管理体系，现场设专职安全员，各施工队明确兼职安全员，主管施工生产的施工队长负责本队的安全工作。建立值日制度，对现场安全工作进行经常性检查。加强安全生产教育,工人进场前必须接受三级安全教育后方能上岗。对全体员工定期进行安全施工教育。进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，特殊作业人员持证上岗，并配戴相应的劳保用具。基础施工期间，基槽周边用48钢管设置护身栏，栏高1.2m，横杆刷红白相78、间色，夜间挂红色标志灯。绑扎墙、柱钢筋，不得在已绑扎好的钢筋上面行走或运料，要预先搭好架子，铺脚手板。盘条开盘和调直时，要注意旋转架上的情况，冷拉时人员不得靠近，防止钢筋甩击伤人。砼浇筑时，施工人员要站在脚手板上浇筑和振捣砼，浇筑时要保证钢筋原状，注意别碰动钢筋和埋件等，以保证钢筋的形状位置，并设有专职钢筋工负责调筋。为防止边坡塌方，基坑周边1.5m范围内不准堆积材料和停放车辆机械。楼层内孔洞须盖严，楼梯间的护身栏必须及时安装好。严禁从高空抛投杂物、垃圾，工具要放在工具袋子内。垃圾等物要用灰槽或装袋运下。楼扳上存放建材要分散,荷载不能过于集中,每平方米不得超过200kg。施工现场和生活区的临时79、用电，由项目部统一规划，电气组统一布设电线，未经许可，禁止任何人私自拉电线，改动线路或使用电加热器具或拆装机电设备时，配电箱必须上锁。一旦发生未遂事故，施工队长应及时报告项目部、劳务部，组织抢救并做好事故现场保护工作，严格按“三不放过”原则处理。各种脚手架使用前,技术负责人要组织有关人员进行认真检查，审查方案，验收合格后才允许使用。任何架子在使用过程中，未经技术人员许可，不准拆改或移动。项目部对违反本制度造成不良后果或事故的责任人及施工队按有关规定给予经济处罚。5消防措施加强消防教育，提高全体人员的消防安全意识。动用电气焊,事先必须办理用火申请手续。一切用火必须经消防部门同意，主管领导审批，否80、则不准使用。电气焊用火要执行“清”（清理易燃物）、“接”（接住火花）、“浇”（不能清理的可燃物用水浇灭）“看”（设专人看火）、“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查）、“严”（严格执行防火规章制度规定）。消火栓周围5m范围内不准堆放易燃物和材料物件,并保持道路的畅通。夜间在消火栓处要安装红灯标志。施工现场严禁吸烟,吸烟只能在吸烟室内。坚持安全消防检查制度,保证消防器材设备完好,发现隐患,及时消除,防止火灾事故的发生。建立义务消防队,定期进行消防演习。6环境保护措施现场砂浆搅拌机棚采用隔音板封闭,尽可能减少水泥,粉煤灰等的颗料散体材料在投料和搅拌中飞场,对周边空气造成污染。现场清理施工垃圾时81、,搭设监时封闭式专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛洒,施工垃圾及时清运，现场坚持适量洒水，以减少扬尘。水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料，尽量在库内存放，运输时防止遗散、飞扬，卸运中采用有效措施，减少扬尘。施工垃圾和生活垃圾要在指定地点堆放，并及时清运。工地食堂严格执行北京市职工食堂管理规定,保持清洁卫生。办公区、宿舍区的卫生指定专人负责，职工宿舍区生活用堆放整齐。制定值日制度和卫生保洁制度。划分施工责任区，分区包干，专人负责，做到工完料清。施工污染水严禁直接流出施工区域，污染周边环境。对作业区的污染，控制污水流向，在合理的位置设置沉淀池和除油池，污水经沉淀除油后再排入市政污水管线。工地82、厕所距食堂保持一定距离，厕所内设化粪池，以保证排污符合要求，并定期接受环境部门的抽查。严格作业时间，特殊情况需连续作业时，尽量采取降噪措施，做好周围群众的思想工作，得到大家的理解和支持，并报工程所在地区环保部门备案后再施工。施工中整个建筑物采用全封闭防护网。全部使用商品混凝土，使用低噪音机械，减少噪音。7.现场文明施工措施项目部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组。项目部及施工队建立、健全文明施工管理制度，层层落实，责任到人。项目部及各施工队进入施工现场必须戴好合格的安全帽，扣好帽带，穿戴好个人作业的其它防护用品。禁止穿背心、拖鞋、短裤或者赤脚、赤膊等不文明着装上岗。进入施工现场要服从领导83、和安全检查人员的指挥，必须遵守劳动纪律，不得嬉戏；严格按操作规程操作，不得违章作业。施工现场的料具必须分类码放，机砖码放成行成丁；砂、石、灰等成堆，构件和钢材等成行成线。操作工人必须坚持做到活完料净脚下清，剩余的料具，必须及时回收、清退。严禁乱扔水泥袋，彩条布包装材料；严禁浪费材料现象。共同搞好场容场貌和文明施工，促进安全生产。施工的大中型机具按平面图布置，小型机具使用后及时存放到指定地点，禁止随用随扔。现场的临时用电、用水由项目部统一规划，未经许可任何人不得乱拉电线，乱接水管。施工现场的道路和生活区要天天打扫，保持责任区清洁整齐。施工垃圾和生活垃圾要及时集中到指定地点，严禁乱倒乱，严禁凌空抛84、撒，严禁乱泼污水等不文明行为。分部 、分项工程施工有安全防护措施，操作中要遵循先防护后施工的原则，施工现场临边的交通路段，必须有安全可靠的防护。临边、洞口等处的安全防护设施，未经批准任何人不得拆除。高处作业时必须系好安全带，禁止从高空下抛扔物品，禁止任何人攀登起重机臂、绳索、脚手架、运料的吊笼吊篮及吊装物上下。现场的明火作业必须办理审批手续，无动火证，任何人不得私自动火。施工现场的机械设备一律实行人机配套管理，及时由专业人员做好维修保养工作。严禁带病运转或超负荷运转，严禁触摸他人操作的设备、电闸、开关、阀门等，严禁拆除、损坏设备的安全防护、安全信号装置等。施工设备在停用或维修设备时必须拉闸断电85、，重点设备还须上锁。垃圾堆放在指定地点，及时清运，搞好现场排水排污工作。施工中禁止大声喧哗，不人为制造噪音，尽量做到少扰民，争取不扰民。防止车辆轮胎污染城市道路，现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。在出大门前车轮胎要进行清扫。现场设专人清扫，墙壁，屋顶要严密，门窗和玻璃要齐全。定期和不定期检查执行情况，发现问题限期整改，并实行奖罚制度。施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。8降低成本措施合理调配土方，节约资金。从比较邻近的工程基础开挖和回填，86、在计划上要周密安排，使其就近挖土和填土，减少运输车辆，缩短运距。严格控制人工费用的支出。单位工程开工前，须编制设计预算和施工预算，二者要做对比，量入而出，收入要大于支出。严格执行材料消耗定额。建筑材料（主要是钢材，水泥和木材）的领用和发放，按施工任务书中的项目及数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。钢筋竖向接头采用闪光对焊或电渣压力焊等先进技术，以节约钢材的用量。提前做出全部钢筋配料表，根据配料长度和数量决定进场材料的长度和数量，做到集中下料，合理利用，减少接头，可节约钢筋2%左右。严格控制工程质量,避免返工所造成的人工和材料的浪费。对所用凝土及砂浆的用量要计算准确，避免由于过87、剩或不足而造成不必要的损失。控制大型机械费用不超支。首先机型选择要合理，安放位置正确，使其回转半径范围内能把整个工程占地面积覆盖起来。其次要使塔吊吊次饱合，提高塔吊的利用率，机械台班数不要超出。在模板的制作中科学地运用模块化思想,使多数模板的尺寸及穿墙螺栓孔位相同或相近，增加了模板间的可通用性，以达到减少钢模板数量的目的。构件就位堆放,减少二次搬运费用。积极学习应用推广“新设备、新技术、新工艺”和组织合理化建议。九、经济技术指标1工期目标按合同要求准时完工。2降低成本率指标 达到或超过总成本的5%3材料节约指标 达到或超过全部材料的5%十、施工总平面图施工总平面图：包括基础施工平面布置图、主体88、结构施工平面布置图、装修施工平面布置图，详见附图。附表主要施工机具与用电量一览表（各一分区）机具名称规格型号数 量用电量（KW）反铲挖土机EM-3001砼输送泵HBT-60C180砂浆拌拌机300L17.5高压水泵215闪光对焊机1100KVA插入式振捣器（50 30）2030蛙式打夯机HW280412电 锯215电 刨215压 刨29套 管 机220平扳振捣器105空气压缩机110电 焊 机5100KVA切 断 机钢筋场统一配备弯 曲 机冷 拉 机用电量计算：P=1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）=1.05（0.5326.5/0.75+0.5400+0+10）=413kVA