1、大桥工程技术方案和施工组织设计一、工程概况本桥位于XX市XX路跨越三里河位置，道路中心线为直线，桥台与道路中心线正交，桥台轴线相互平行。桥位处现状河底高程约为12.0米，主河槽宽度约为30米。本桥梁采用两幅桥形式，桥面布置为1米（栏杆）+3米（人行道）+34米（车行道）+3米（人行道）+1米（栏杆）=42米，桥台范围内两侧人行道均加宽为5米，桥面总宽度为46米。桥梁面积约为2334.4平方米。桥梁上部结构为上承式拱桥，下部结构采用重力式桥台。施工总体施工规划本桥梁施工分为五阶段进行。第一阶段：施工场地平整、临时便道、施工临设的修砌等前期施工准备工作。第二阶段：桥台基础施工围堰。第三阶段：桥台基2、础、拱座、墙垛、台身施工。第四阶段：架设满堂支架、浇注主拱圈、横墙、腹拱圈、砌筑侧墙。第五阶段：填筑拱上填料及台后填料、太后回填、待桥台有足够抵抗水平推力的作用拆卸支架、附属设施施工、施工场地的清理退场。二、施工总平面布置及说明施工现场位于市区内，交通流量大，施工车辆通行不便，本施工组织设计方案中考虑尽量减少对交通的影响，同时尽量少占用地，根据现场实际情况合理布置施工平面图。本工程桥位附近场地作为施工临时场地，场地经平整后考虑布置生产、生活及办公设施。办公设施设置项目经理办公室、总工室、工程部、技术部、测量部、质量部、材料部、设备部、计划部、劳动资源部、财务部、保卫部、后勤部、资料室、试验室、3、监理办公室及会议室。生活设施设置宿舍、工地饭堂、卫生间。预制梁场地、生产设施场地设置钢筋加工及堆放场、模板加工及堆放场、小型机械维修及停放场以及工地仓库。其中办公、生活设施及工地的围墙均采用砖墙结构，外墙180厚，内墙120厚，石棉瓦或镀锌瓦屋面，内外墙面水泥混合砂浆批荡，白灰水扫白，水泥砂浆地面，办公室简易吊顶，预制场、钢筋加工场、模板加工场及小型机械维修停放场采用钢管扣件结构、石棉瓦屋面临时工棚，钢管扣件作防锈处理；地面采用10cmC10砼硬化处理，场内布置的临设按生活区和施工区分开布置，以便加强管理。详见施工平面布置图。三、施工人员、材料机械计划1总体安排根据本合同段工程的特点，实施该项4、目的人员、设备及材料作以下安排：公司指派一名领导负责施工生产的组织、指挥及协调工作，公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。实施本项目的机具、设备和周转材料分布在广州各工地，若中标，我公司根据施工进度总体计划的要求分期分批把设备及材料调入现场。实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工队近年来参与了多项公路桥梁工程施工，而且这些工程与本合同段均有相似或相同之处。通过这些项目的实施、积累了丰富的经验，培养了一大批管理人员、技术干部和技术工人，完全有能力安全、快速、高效、优质、按期承5、担并完成施工任务。施工人员均在XX地区待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场项目经理部及作业队伍，实施本工程项目。工程所需的钢材、水泥、砂石材料等由我司按业主的有关规定自行采购，桥面铺装的水泥使用优质水泥。2主要施工机具表序号设备名称机械型号需要量提供来源单位数量1挖掘机PC200-5台2自有2推土机D75A-1台1自有3自卸车12t辆10自有4汽车吊机25t辆2自有5汽车吊机50t辆2租用6砼泵部1租用7洒水车台1自有8钢筋切断机台1自有9钢筋弯曲机台1自有10电焊机台2自有11搅拌机550L台1自有12搅拌机450L台1自有13发电机200kw组2自有14抽水机台6、20自有15千斤顶YC200/250套8自有3试验、测量仪器设备需要量计划表序号型号与名称单位数量提供来源电热恒温干燥箱套1自有石子筛套1自有坍落度筒套4自有砼试模套8自有干湿度表个4自有温度计个6自有架盘天平台2自有全站仪GT5311台1自有经纬仪T2台2自有精密水准仪DS1台1自有水准仪DSZ2台2自有四、施工方法及技术措施1施工前期准备1.1施工现场准备工作进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完成三通一平，并协助业主做好拆迁工作，为按时开工作好准备。临时便道路施工要尽快进行，方便机械和材料的进场施工，为及时开工创造条件。1.2人、机、料准备组织施工前，项目部所配备的各级人员必须及时落7、实到位，施工工人根据劳动力使用计划分批进场，进场施工前对工人进行三级（公司、项目部、班组）安全教育。施工前制定详细的机械设备使用计划，设备进场前应做检查、保养，确保及时到位。对需要购置或租借的设备，要预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划及材料采购计划，确保材料及时供应。1.3技术准备施工前组织有关人员进行图纸自审，熟悉施工图纸。积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。测设线路中线及标高控制网，复核业主提供的控制桩位，制定切实可行的测量方案。建立监测信息网，预先布设围护桩以外的监测点，记录原始标高及坐标数据，以供以后的施工监测对比。根据现场的具8、体情况编制施工组织方案及施工进度计划，在每一分项工程施工前，制定详细的施工方案及施工进度计划。在每一分项工程施工前，根据施工组织设计，作好技术交底。预先安排好试验设备及试验人员。根据业主提供的验收标准、有关规范、文件，并结合我公司的ISO9002质量体系进行有关的专业技术培训。2围堰施工沿桥墩基础外2.5米对桥墩基础进行围堰，围堰采用砂袋围堰，堆码要整齐，砌缝要错开，围堰高度及宽度视现场水流情况而定。3桥梁下部结构的施工3.1基坑开挖基坑开挖边线确定：根据施工图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀9、引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控制点。施工技术要求及措施：基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。由于挖掘对象上部为素填土、粉质粘土及硬黄砂等，从易用、环保、高效的角度考虑，选用PC200-5液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。运土车为斯太尔或太拖拉。设计挖土机2台（现场实际只安排1台，另外1台预先联系好，并做好保养工作，根据现场情况及时调整）。运土车10辆。施工中应注意加强对环境的保护。在现场出10、土口安排人员对运输车辆进行覆盖，对车轮进行清扫，必要时还要设置冲洗车道。3.2桥台基础及拱座施工施工工艺流程图定 位 放 线砼浇筑模板加工钢筋绑扎钢筋加工拆模养护模板安装施工前，整直预留伸出钢筋，对伸出钢筋有设计要求形状的，按设计要求成型。测量准确放出桥台中心线，架立支架，支立侧模,模板外用支撑固定,模板采用夹板。桥台基础及拱座钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型，运至现场安装。主筋焊接采用双面焊，焊接长度保证不小于5d。清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，且模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格，即可在支架工作台面准备好浇筑机械、设备，开始桥台及拱座砼的浇筑。桥台及拱座浇筑方案采用汽车吊配合人工11、进行，塌落度采用810cm。待桥台及拱座砼初凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可),待砼强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼面层。砼的洒水养护时间一般为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。钢筋制作、安装钢筋制作 采用符合设计要求的各种钢材，使用前对各种钢筋抽样进行抗拉、冷弯、焊接性能试验。钢筋均采用冷加工调直、切断、弯钩、绑扎、焊接成型。在钢筋制作场按照设计图纸的要求将钢筋按不同编号类型计算好下料长度，复核无误后按该长度开料，将开好料的钢筋送到指定加工场地弯曲、烧焊，然后将加工好的钢筋按不同类型、规格堆放。12、注意不使钢筋产生变形。钢筋安装将成型后的钢筋用人工搬运至施工现场绑扎，注意在搬运钢筋骨架过程中，不使其变形走样，绑扎成型时必须扎紧，不得有滑动、折断、移位。成型后网片和骨架必须稳定牢固，必要时采用点焊，水泥砂浆垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。砼浇筑前的几项检查工作检查模板尺寸是否符合尺寸要求，侧模连接、支撑是否牢固，板缝是否填塞平整，脱模剂是否涤扫均匀;检查钢筋规格、尺寸、位置是否符合设计要求，保护层是否符合规定，预埋件位置是否合适；检查水电、设备是否运转正常。3.3台身、护拱、墙垛、拱上侧墙、边拱圈施工3.3.1材料3.3.1.1 砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开13、采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体分片石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：片石砌体：片石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的片石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。砂、砾石砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑片石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，14、砾石粒径为520mm及20-40mm。水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。浆砌石体砌筑工艺流程施工准备测量放线坡面找补平整基础验收砂浆拌制、石块润湿砌体施工砌体勾缝砌体养护一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺15、寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。片石砌体砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。片石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l2，相邻阶梯的片石应相应错缝搭接。片石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。片石砌体灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片石砌筑。片石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮16、内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的23。片石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。料石砌体料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l3。料石各面加工的充许偏差应按表6-2的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。表6-2 料石加工的充许偏差料石种类允许偏差宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10m17、m，粗料石和片石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细石和半细料石为3-5mm，粗料石和片石为6-8mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时：若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。在料石和片石或砖砌的组合墙中，料石砌体和片石砌体或砖砌体应同时砌筑，并隔2-3皮料石层用丁砌层与片石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚相同。养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为118、4天。水泥砂浆勾缝防渗采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3.4主拱圈、腹拱圈、横墙施工拱圈施工工艺流程图 架设满堂支架排竹模、木枋钢筋材料检验调整强度钢筋制作立侧模、内模报工程师19、审批用全站仪控制弧度，记下数据交工程师检查绑扎钢筋报工程师审批砼的配合比、塔落度浇筑底板砼试块制作试压块侧模、内模立顶板模浇顶板砼试块制作试压块拱圈砼强度达75%，卸架竣工报请验收现浇支架的计算及架设拱圈采用满堂式钢管支架现浇施工方案。为加快施工进度，采用单幅施工法，其施工工艺详见现浇拱圈施工工艺流程图。支架的架设钢管采用50焊管，单支架架设，纵横间距1m，垂直间距1.5m，扣件联接。柱基用100#砂浆浆砌片石嵌柱脚。弧度数用50钢管并列510木枋，250间距以固定底模板。底模用满铺式大竹模板来控制孤度数，以达到设计要求。侧模、内模都用钢模。侧模的孤度数由三角木模来调节，通过水准仪来控制拱圈坐20、标达到设计要求，螺杆条和两边钢模联接固定。支架的搭接方式做到横平竖直，正对接头位置。立杆竖直做到纵成线，横成方，杆身垂直，纵横杆三间接头不在一直线。接头位置地方有纵横杆连接，为使接长后重心在一条直线上，纵横搭接头，方向应错开，第一个接头在左，那么第二个接头在右。在封顶时，将多余的杆子部分往下错，达到设计预留拱高度即可，支架的计算 此拱圈现浇分段来浇筑，先浇主拱圈，厚80cm，待混凝土密度达到85%以上时，再进行腹横墙浇筑，最后才进行腹拱圈浇筑厚30cm。由浇筑方式可知：支架承受荷载量最大是浇筑主拱圈时的钢筋混凝土荷载。荷载计算 钢筋自重：77036 kg 砼自重：2500kg/m3538m3=21、1345000kg 木枋、竹模钢模自重：83000kg拱架自重：210吨=21000kg施工荷载：44.1329m2250kg/m2=198585kg总计重：1724621kg支撑点强度每一个支撑点受力：N =17246219.8/440/2=1.92104N 钢筋受压标准值：=210N/mm24.893102mm2=10.28104 N N (强度足够，钢管排布过密，纵横间距可适当放宽。) 立杆设计强度计算钢管截面特征：截面面积： An=4.893102mm2 计算截面回转半径： i=15.78mm 计算长度： Lo=mL=0.771500=1155mm 构件长细比： =Lo/i=1155/22、15.78=73欧拉临界应力：=2E/2=3.142210000/732=388.9N/mm2n=0.3/(100i)2=0.3/(1000.01578)2=0.12fy=170N/mm2地基承载力验算 根据支架的排列情况，钢管的纵横间距暂定为1m。查表知亚粘土的基本承载力为0.2mPa。采用100 #砂浆浆砌片石。设基础厚度为1.1m。持力层地基承载力小于地基承载设计值，故地基承载力验算合格。卸架设备卸架设备采用单木楔，其构造简单，在满布式拱架上较常使用。单木楔由两块坡度为1:61:10的斜面硬木块组成，其构造见图示。卸架时，先拔掉钉子1。锤击上面块木楔子，使其退出去，然后再取出下面块木楔子23、，使木枋和竹模松动后，在由上到下的顺序抽出竹模，再抽出木枋，将整体钢管平移至下一幅拱圈施工。钢管平移过程：在钢管脚下设置滚木，通过两台5吨的卷扬机水平牵引。设置滚木时，先用千斤顶将一部分钢管脚顶起，另一部分钢管脚向上错，在脚下平地铺上木板，将1m长、48的钢管置于木板之上，再在钢管上铺一层木板，形成滚木滑道。然后就可以把千斤顶放下来，使钢管脚落在木板上。水平牵引时，钢管套在支架两边中点上，双边进行移动。 木枋 钉子1 钉子2 钢管单木楔构造图拱圈施工预拱度拱圈施工时和卸架后会产生下列弹性挠度及下沉变形：拱圈由自重所产生的弹性挠度1；拱圈因温度变化所产生的弹性挠度2；2=L/5000f=80/524、00016=1/1000m=1mm。拱圈因墩台、支座受挤和位移而产生的弹性挠度3；混凝土拱圈因混凝土硬化收缩所产生的挠度4；拱架和支架在设计荷载下的弹性及非弹性下沉5、6及由于卸拱设备的非弹性压缩所产生的非弹性下沉7； 拱式拱架在设计荷载下的弹性挠度9和非弹性下沉10；支架基础在受载后的非弹性压缩8；支架基础在受载后的非弹性收缩值一般可估计为枕梁在粘土上1020mm。无支架吊装时的裸肋变形，一般可预估为L/1000。预拱度经验值(拱顶)拱桥施工预拱度，可根据如下公式进行估算L/800-L/400=80/800-80/400=0.1m-0.2m 拱度大时取小值，即0.1m。设置预拱度时，在拱顶处25、为全部变形值，在拱脚处为零设置，其余各点按拱轴坐标高度比例进行分配。x=（1-4x2/L2）x任意点的预加高度。拱顶总预加高度L拱圈跨径X跨中至任意点的水平距离。 x X f L 预拱度分配图拱圈施工测量监控及拱圈混凝土施工拱圈施工测量监控拱圈测量放样时，以桥位中心线和墩台中心线两个基线位基准，先测出上下游最外侧拱架的中心线，再测出最外侧两拱架的支座中心位置，然后测出其余支座中心位置。起拱线以上部分拱架立柱的纵轴在平面内与设计位置的偏差不超过30mm；拱肋与桥中心线间距的偏差不超过10mm；拱圈底模标高误差不大于计算跨度的1/1000且不超过30mm；拱肋底模的标高误差不超过+10mm或-5m26、m。在拱圈浇筑混凝土时，在拱圈正对面用一台水准仪监控拱圈预拱度的变化，在拱圈轴线上架设一台全站仪监控拱圈的轴线偏位。拱圈混凝土浇筑完成后，拱圈轴线偏位5mm，拱圈下沉8cm。拱圈混凝土施工根据浇筑方式，由设置在支架上的抛撑支撑，先后分三层拼装。第一次浇筑完毕之后，待底板砼强度达到75%以上，再在第一次组装的模板上面立腹板模。当腹板的砼强度达到75%以上时再立顶板模。板模之间横向用钢管支撑，模板内用32的钢筋横向支撑。拱顶板的底板根据设计尺寸用木模拼装而成，每隔一定间距设工作缝，便于取底模之用。砼施工工艺 砼浇筑前，对钢筋、模板必须按上述技术要求进行班组、项目部及公司三级验收。在斜面上捣制混凝土27、铺装层，浇筑顺序应自下而上，并切实控制砼的坍落度，务使振捣时不发生砼向下滑移现象，以避免裂纹出现。砼应用粗中砂及1-3cm的级配碎石作骨料，按设计配合比拌制，严格控制外加剂型号及掺量。砼坍落度。泵道砼为12-14cm非泵送砼的坍落度为8cm。现场设专人负责对每车预拌砼进行质量验收，即出厂时间、坍落度、离析情况等。严格随意加水。凡不合要求的砼不得用于桥面铺装层浇注，对于运距较远的预拌砼可采用外加剂后加法处理坍落度损失。砼浇灌时，桥面温度不得高于32C。桥面铺装层做面下应使用灰匙抹光，采用以机械施工为主，有做面工艺如磨平机模面，滚筒或振平尺做平。并在砼原浆上拉毛或压槽，以保证粗糙度。采用有效的管理28、措施。加强铺装层表面观感的控制。混凝土终凝后即可进行淋水养护或覆盖淋水养护。淋水要连续，使混凝土经常处于湿润状态。还可采取喷塑养护工艺，对于普通硅酸盐水泥的混凝土，养护天数不宜少于14天，对于早强水泥的混凝土，养护天数不宜少于7天。拱圈钢筋的衔接与绑扎 直径小于25mm的螺纹钢筋或光圆钢筋均采用绑扎搭接，位于受拉区的搭接长度25cm，受压区的搭接长度不小于20cm。钢筋接头设在内力较小处，并相互错开布置，受拉筋不超过受力筋的1/4，受压筋不超过受力筋的1/2。 采用搭叠式电孤妆时，钢筋端部予先折向一侧，使两搭接筋在搭接范围内与轴线一致，减小偏心，双面焊缝的长度不小的5d，单面焊缝的长度不小1029、d。 拱圈的主钢筋须伸入拱座内，在浇筑拱座砼时按设计要求的位置和深度将其端部预埋入砼内。为便于予埋,主钢筋端部可截开，须使各根钢筋的接头按规定错开。 为了防止拱圈在浇筑过程中变形，主钢筋和钢筋骨架不使用通长钢筋，在适当位置的间隔缝中设置接头。最后浇筑的间隔缝则为必设接头之处。3.5附属设施（栏杆、锥坡、填料、压顶石）施工栏杆施工必须在钢筋砼桥面铺装完成后才可进行，首先以桥面中心线为基准准确放出两边栏杆边线。钢筋在加工厂制作成型运至现场注意在真缝及伸缩缝位置将钢筋切断，按设计要求预留预埋件。由我司设计好方案后交专业生产厂家制作，要求模板表面光洁度、整体刚度、线型符合设计及规范要求，在使用前须经监30、理工程师验收，安装时必须严格控制轴线和标高，确保外形顺直平滑。锥坡施工参照台身施工方法施工，填料施工参照主拱圈施工方法施工。五、成品保护1绑扎钢筋时，不得蹬踩已就位的钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩已绑好的钢筋。2应注意的质量问题2.1钢筋变形：钢筋绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣套或扣绑扎，不得全用一面顺扣。2.2保护层厚度不够，采取有效措施，使铺装层面层钢筋的保护层控制在4cm。例如：采用加密钢筋支承架、砼垫块等。3安全注意事项：绑扎钢筋时，注意铁丝不要扎伤、划破皮肤。搬运钢筋或金属扩张网时，应防止碰、钩周围物件和电气设施等管线。采用吊机吊运时应与架空输电线路保持规定的距离。六、施工31、工期目标与保证措施1施工工期目标本工程为一座小桥，根据以往的施工经验，我公司的施工工期为：2009年10月20日开工，2010年1月18日竣工。我公司具有丰富的桥梁工程的施工经验，有一批训练有素，技术过硬的工程技术人员及施工力量，拥有先进的施工机械和设备。保证按期完工。详见施工进度横道图。2施工工期保证措施 本工程质量目标为合格工程，在要求的工期内确保工程的结构、外观质量达到合格工程的要求。为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施：2.1我公司具有多年桥梁工程建设的经验，具有很强的施工能力与良好的社会关系和社会信誉。我公司进场后，将严格按合同施工，保证工程按合同规定的工期和质量完成。2.232、开工后将立即组织施工机械及人员进场，及时建立生产设施和生活设施，安排桩基础施工机械就位，保证按期开工。同时为保证整个施工工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。2.3材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要切实做到:三勤(勤到施工现场察看、勤问、勤跑)和一先(每工序施工前相应的材料先到位)，及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。对于业主供应的材料，应作好计划安排提前与业主协调、联系。2.4各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具33、统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到:二勤(勤查、勤保养)，保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机修及机械完好90%以上。针对本工程，为保证工期及维持原有交通，我公司将整个工程划分为多个施工段，机械投入量较大，各个施工段之间调配频繁，因此，制定机械设备使用计划、再用机械设备一览表等计划表格，是提高机械设备使用效率的必要条件。2.5资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。除保证该工程的资金专款专用外，还将调动公司一切可以调动的资金，为该工程服务。2.6质量是企业的生命、工期的保证。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，34、我司将严格执行有关质量保证体系及措施。2.7员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。我司将尽力发挥员工的主观能动性，激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神，群策群力，人尽其才地完成该工程任务。同时公司将进一步加大此方面的投入，分批、分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。针对本工程，我司将投入大量的施工人力和优质的技术队伍。七、质量保证体系及措施1质量目标确保本工程质量合格，分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。2质量保证体系2.1机构组织为保证本工程达到预期的质量目标，我公司将结合本工程的特点组建强有力的项目经理部，并通过总公司、公司相对应的质量管理系统，通35、过完善的质量保证体系来确保所有工作及活动均处于受控状态，从而确保质量。见质量组织机构。2.2质量保证体系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。本工程质量保证体系图。3质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每年编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。4建立质量管理制度，落实质量责任项目部按ISO9001：2000质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。分项、分36、工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。实行质量37、监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。5质量保证措施5.1施工准备阶段的质量保证措施按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。由项目技术主管牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关38、规程、规范和工艺要求。针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。5.2施工过程的质量保证措施对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序39、完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。5.3竣工阶段的质量保证措施制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好。所有工程项目、竣工40、资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。建立QC攻关小组，根据工程特点，拟建立技术攻关QC小组，解决施工中的施工技术难题隐蔽工程的质量保证措施对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和41、隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。5.4原材料质量保证措施原材料质量直接关系到工程质量，因此原材料的选用、报审、试验与检验及加工、运输、贮存等工序必须层层把关、严格要求。所有影响工程质量的工程建筑材料必须符合设计要求和有关质量规定，并具有证明或合格证件。报监理工程师审批同意后方可采购。42、工程材料试验与检验拟委托符合标准的试验室进行。试验室是必须经广州市建委核定资质的试验单位。对整个工程中所采用的各类建筑材料，如粗细骨料、水泥、掺和料及钢筋钢材进行鉴证取样，并将试验结果报送监理工程师审批。我公司将按招标文件及有关工程规范的规定对现场浇筑混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料应按试验规定和设计要求进行抽检。5.5钢筋制安质量保证措施工程师熟悉图纸和资料，对有疑问的部位及时向监理及设计报送书面报告，并参加图纸会审。按图抽料，并准确填写抽料单，抽料单应执行“三检制”。抽料单核对无误后，由工程师向作业班组进行技术交底，并分执交底单，组织班组学习操作规程及质量标准43、。下料前复检钢材合格证及材质报告。下料成型后分类、分批堆放并挂牌明示。在模板工序验收完成后运至现场安装，由工程师指导，质检员监督，确保安装质量。安装完成并经自检合格后，填写自检记录并报送监理验收，办理隐蔽验收手续。砼浇筑前由质检员会同工程师再次检查，确保钢筋无污染及变位。5.6模板工程质量保证措施由专人对模板及支撑系统进行设计，并将设计方案逐级上报审核，执行公司、项目部、班组三级技术交底制度，模板系统要保证足够的强度、刚度和稳定性，并兼顾可重复使用的原则。模板安装前，熟悉图纸及资料，逐级技术交底，放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。检查板底标高及平整度。侧模板边线点每隔4米设置一个检44、查点，以利模型最终尺寸及垂直检查，保证结构尺寸正确。模板拼缝应严密，拼缝处内贴止水胶纸，防止漏浆。板面应光滑无弯曲、无凹痕、无漏洞。脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。模板系统安装完成后及时报验并进行下道工序。5.7混凝土质量保证措施为保证工程质量，工程砼的配合比由专业实验室组织专人设计完成，并由公司、拌站对整个砼拌制全过程进行监督管理。原材料质量保证水泥质量控制我公司在施工中将严把水泥检验关，按公司内部的材料进场检验规程，按批次按要求抽检，并将抽检结果同产品合格证一并报监理审查。水采用饮用洁净水。砂石质量控制砂石料除符合现行的普通砼用砂质量标准及验收方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及验45、收方法规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土量符合规范要求，吸水率不大小1.5%。混凝土施工过程质量控制混凝土的拌和配合料均匀、颜色一致、计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂掺量均为1%，砂、石2%。外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，拌合时间按要求确定，为减少砼收缩、减少水泥用量，砼通过试验适量掺入粉煤灰。混凝土必须严格按配合比组织生产，砼运输、浇筑必须在规定时间完成。混凝土浇筑质量控制混凝土在现场需做坍落度试验，与设计值应在允许误差12cm内，若不符则不能使用并通知拌合站调整。若发现混凝土离析，则立即停卸并强制拌合，合格后方能恢复使用。浇筑砼前严格检查模板是否牢固、稳定。砼浇筑自由倾46、落度不大于2m，由低向高分层连续进行。间歇时间尽量缩短并在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。砼用振捣器振捣，时间宜为1030s，以砼开始泛浆不冒泡为准。结构施工缝应留置在剪力或弯矩最小处。水平施工缝处已浇筑砼强度不低于1.2MPa，垂直施工缝处已浇筑砼不低于2.5 MPa时，方能浇筑下一部分砼。施工缝必须清理干净（必要时刷一道水泥油），认真浇筑，使新旧砼结合紧密。砼浇筑时应采取防暴晒及防雨措施。砼终凝后安排专人养生，结构砼不少于14天，可采用湿麻袋、砂等覆盖或蓄水养生。八、施工安全保证措施安全生产是企业健康发展的基础之一，确保施工活动的安全是企业领导面临的重要课题，为此我公司吸取过往的经验与教训，47、制订并完善了一套安全生产的保证措施，责任落实到人，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目副经理是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订保证书。1民工进场第一件事就是进行进场安全教育，并考试，确保人人通过考试。2施工前，在进行技术交底的同时进行安全交底。每周都组织全体人员至少一次安全学习。3组办安全生产黑板报并张贴安全标语，在相关位置悬挂安全标识牌及宣传横幅。4安全生产的制度，责任人名单及组织机构框图上墙。5施工用电采用三相五线制供电系统，做到一闸一挚一漏保，绘制详细施工用电平面布置图张挂于临时配电室外。所有的带电作业必须由持证电工操作。6教育民工正确使用安全防护用品及正确使用电动、液压工具。48、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋及光脚。基坑周围设置120cm高的安全防护板，设置专用扶梯，保证人员上下基坑安全。7机械操作手必须持证上岗，在施工中严格按规程操作、检修、保养，确保机械运转安全可靠。8施工前探明地下管线，施工中谨慎作业，保护管线。9对场内暴露的孔、洞、井等应加设顶盖或安全罩。10钢支撑的安装，先制订安装方案，建立统一的指挥系统，并事先组织人员培训、交底。11电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。12施工现场绘制消防器材布置图并按图备足各种灭火器材，组建业余消防队，并请消防局培训若干次。九、环境保护和文49、明施工措施1环境保护1.1建立环境保护责任保证体系对于本工程，我司将遵循“以人为本”的原则，全面实施ISO9001：2000质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，以确保业主提出的环境保护目标和指标的实现，实现施工环境管理的系统化、标准化。施工期间环境保护责任保证体系见下图。1.2环境保护管理制度根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业主报审。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保50、方案，并重新报审。根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动环境管理的深入开展。施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查51、记录和各主管理部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给业主。在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。2文明52、施工保证措施2.1文明施工管理目标本工程的文明施工管理目标为：文明施工样板工地。成立以项目经理为组长，由公司相关部门人员，项目部主要管理人员参加的“创文明施工样板工地领导小组”，并在资金及人员配备上予以保证。2.2文明施工制度、措施制度根据“青岛市建设工地文明施工标准”的要求，协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作。项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。落实责任制，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。奖惩对等，对文明施工工53、作得力的个人予以表彰并经济奖励，以期不断提高和完善工作中的薄弱环节。措施保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道。废浆和渣土外运采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放：杆料要设栏堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。现场施工人员一律要佩载工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。现场临时设施的设置，要按照“适用54、整洁、安全、少占地”的原则。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证方面的教育。施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输，要严格执行国家及地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。十、冬季施工措施本工程根据安排，经历一个冬季阶段，冬季施工的气温虽逐年上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭，因此在最低温度低于5时应作为冬期施工，作出应有措施。1.1冬期砼施工：对原定自拌砼部分的砼，采用商品砼替代现场搅拌砼，确保砼质量。 适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。 要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。 准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。 砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。 及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。1.2冬期沥青砼施工：考虑沥青施工的特殊性，合理安排工期，确保沥青施工不在冬季进行。1.3冬期里冻土不准回填。