1、给排水工程施工组织设计第一部分 工程概况一、 安装工程施工范围：生活给水系统、生活热水系统、生活污水排水系统、中水系统、雨水排水系统、消防给水系统、空调水系统、通风与空调系统。二、 安装工程概况（一） 暖卫工程概况 给水系统:本大厦的水源来自楼北侧的王府仓胡同和东侧的金融街的市政给水管道,各由一根200mm的供水管道引入楼内。大厦的供水采用水池水泵水箱的供水方式。其中，地下层及地上一、二层用水由城市管网直接供水；三层以上由水池水泵水箱的供水方式，为保证静水压力不超过0.45Pa，供水立管上设置可调式减压阀，分区供水。泵房及蓄水池设于主楼的地下二层，蓄水池的容积为250m3，泵房设有三台生活给水2、泵（两用一备）。开水供应自楼五层起每层均设电开水器一台。热水系统：本大厦的热水系统为强制循环，上行下给式，立管设比例式减压阀减压，分区与给水相同。热水由地下二层的热交换站供应。在大厦的各层洗手间均有热水供应，供应时间按八小时计，设在地下一层的淋浴间按定时供水，每天两次，每次两小时。 排水系统:本大厦的排水采用污、废分流排放的排水系统。洗涤等优质废水经中水处理后用于冲厕、室外绿化。厨房、餐厅废水经隔油器处理后与粪便污水一起经室外化粪池处理后排入城市管网。中水系统：本大厦的中水水源取自洁净废水，水量为99.6m3/d,由地下二层的中水站处理后用于冲厕及室外绿化。 消防系统:消防系统包括消火栓消防系3、统和自动喷水灭火系统。消火栓系统：为满足有关水压的要求，本大厦的消火栓系统利用可调式减压阀分区。火灾前10分钟有屋顶水箱供水，水箱静水压力7m，可保证顶部几层的供水压力。由位于地下二层消防泵房内的消防泵自水池内抽水加压供给。消火栓口的出水压力大于0.5Pa时，采用减压稳压消火栓。本系统高低区由上部和下部的干管连接成环以保证供水的可靠性。屋顶有18m3消防水池，保证火灾前期的用水。地下二层有容积位500m3的消防水池，供火灾时使用。消火栓箱内设有SN65消火栓和DN25的自救式消防水喉各一支，以供消防人员及非消防人员灭火时使用，消火栓水枪嘴口径19mm，水龙带长25m消防前室水龙带长15m,消火4、栓箱内的按钮可直接启动消火栓消防泵。还有，每个消防箱底部设5A级2Kg磷酸铵盐干粉灭火器三具，消防控制中心、BA控制室、光端机房、高压分界室等各设两具。变配电室另设推车式干粉灭火灭火器。 自动喷水灭火系统：本建筑为全面积喷淋消防系统。火灾前10分钟由屋顶水箱供水，此后将由位于地下二层的自动喷淋消防泵从水池内抽水加压供给。各区的湿式报警阀及水力警铃设于地下一层的报警阀室内，所有控制讯号均传至消防控制中心。其中，办公用房采用68的直立型、吊定型玻璃球喷头；地下车库采用72的直立型易熔合金喷头；库房采用79的直立型玻璃球喷头；厨房采用93的直立型、吊定型玻璃球喷头。空调水系统：空调水系统采用两管制，5、一次泵变流量系统。在供、回水总管间，安装压差控制器和两通电动调节阀，调节水流量。冷源来自地下二层制冷机房的4台离心式冷水机组，每台制冷量2800KW（800RT），总制冷量11200KW（3200RT），冷冻水温度7/12，冷却水温度32/37。冷却水由塔楼屋顶上的超低音喷射冷却塔（每个塔楼设两台）处理。热源为城市供热管网，热媒为125/65热水，经设于地下二层的热力站中的热交换器获得空调热水60/52。空调水的补水及定压采用高位膨胀水箱。 通风及防排烟系统：通风系统：地下车库设排风系统，排风量按换气次数6次/小时，同时设送风系统，冬季送热风，并且在出入口设热风幕，保持车库5以上；地下室的制冷6、机房、热力站、变配电间及水泵房等，均设排风系统，以排出设备余热。余热量较大的制冷机房及变配间等，设空调箱；卫生间设排风系统，换气10-12次/小时,卫生间排气扇均带止回阀;厨房设送、排风系统，炉灶排气须经除油烟处理。地上部分由设于各层空调机房内的新风机组对各层送新风，由设于每层吊顶内的变风量空调箱及风机盘管对各层夏季送冷风，冬季送热风。防排烟系统：地下汽车库排风系统兼作排烟系统，排烟量按换气次数大于6次/h计算。同时设送风系统，地下二层考虑车道出入口自然进风，机械送风量为排烟量的50%，地下三、四层送风量为排烟量的80%，每层地下汽车库分设4个排烟系统及4个送风系统;位于地下室的餐厅、物业管理7、办公室及内走道设排烟系统，利用空调回风管作排烟风管，火灾时关闭回风管总风阀;每个塔楼各有2个防烟楼梯间及一个消防电梯合用前室，分别设加压送风防烟系统，楼梯间正压值为50Pa，前室为25Pa，加压送风机在顶层,一个防烟楼梯间（独立前室不送风）送风量37000m3/h，消防电梯合用前室送风量30000m3/h，另一个防烟楼梯间（合用前室送风）送风量25000m3/h;B4F-3F每个塔楼核心筒外侧各有一个消防电梯，其前室分别设加压送风防烟系统,消防电梯前室送风量15000m3/h;1F-3F、4-13F中部内走道设排烟系统。 空调机房的送风管及回风管穿墙处，均设防火阀，并与空调风机连锁，竖向设置的8、送风系统和排气系统，在各层支管与垂直干管连接处，设防火阀。第二部分 施工部署一、安装工程施工组织管理1、组织优秀的施工队伍负责安装专业的管理和施工。由项目经理负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任，安装专业的工长、预算员、材料员、统计与计划等主要人员配合项目经理负责各自的业务及管理职责。2、根据公司质量体系程序文件的管理，施工全过程采用程序文件控制。工程质量全部被受控，由各部室分工合作进行质量控制，并由职能部门进行审核管理。工程质量的全部过程控制文件及资料要妥善保管。二、施工机具的准备根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现场经理部施工机具要求9、提前做好准备。 施工机具明细表序号名 称型号及规格数量1交流电焊机BX3-30082角向砂轮机SIZC-10053无齿锯64氧气乙炔工具125台钻36冲击钻107套丝机68电动试压泵39点式温度计410咬口机211剪板机212手动试压泵413热球风速仪2根据工程的施工进度，随着土建工程的工期，要求材料按时、保质、保量进入施工现场。材料部门要抓好材料的质量关，选用经总工程师审核合格分供方提供的产品。坚决杜绝不合格品出现，按计划做好材料供应准备工作，保证工程进度正常进行，不得由于材料拖延使工期延后。材料部门根据供应计划，落实材料供应渠道，确保工期。三、技术准备工作总工负责组织技术、经营及施工管理人10、员认真检查施工图纸，并参加图纸会审，为顺利组织好施工做好准备。总工组织技术部做好施工方案的编制工作，并根据本工程特点有针对性进行技术培训。培训内容：技术资料填写及其重要性，常见的质量通病的防治等。预算人员及时、准确地做出设计预算，并做出设计预算与施工预算的两算对比，合理控制人工费及材料费。现场施工管理人员，熟悉图纸，而且熟悉使用工具书，对新到现场的管理人员有专人带，严把质量关，确保我们的工程质量，对业主负责。四、劳动力安排 （一）配合阶段：根据安装工程特点做好准备，调入劳动力30人。 （二）安装阶段：根据土建施工进度安排，从装修阶段开始紧随土建进度调配劳动力，高峰时调入劳动力200人。第三部分11、 施工方法和工艺标准一、暖卫专业（一） 给水系统1、 系统管材与连接方式 生活给水管在泵房内、换热间内、水箱间内、水箱供水管及其他部位DN50mm采用内衬塑钢塑复合管，丝扣连接；其他部位给水管DN50mm采用PP-R冷水管，热熔连接。2、 预留孔洞 配合土建进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。 预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸DN150250DN100200DN70150DN50100DN40100DN321003、管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。 4、安装工艺（1） 安装工12、艺流程钢塑复合管安装工艺流程：立管安装安装准备预制加工干管安装管道保温管道冲洗管道试压支管安装PP-R管道安装工艺流程：安装准备预制加工管材、管件热熔焊接水压试验管道冲洗接口冷却卡件固定A、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉，管道排列所有空间是否合理。B、根据施工图纸并结合实际情况，按预留口位置尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，钢塑复合管用锯床截取,PP-R管用剪刀切取所需长度管段,要求管子端口必须切割平齐并与管轴成90，无毛刺，无凹凸现象。钢塑复合管按所需长度管段截取后，用自动套丝机13、进行套丝，之后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑管应用专用绞刀将衬塑层厚度的1/2倒角,倒角坡度宜为1015，管端、螺纹清理加工后，用防锈密封绞和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，管端与配件连接前,检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封绞,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管间接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接,管子与配件连接后,外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封绞,丝扣连接的外漏丝不能超过三丝；PPR接口前对承接插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉14、布将承插口需加热部位的水分，灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。将焊接器通电，当焊接器 的通电指示灯从红色变为黄色时，将管材及管件垂直插入焊接器的焊接头上，进行加热，加热后将管材及管件从焊接器上取下，互相垂直插入，深度根据不同管件可自动限位。若发生推入不准确时，可在规定时间内调整。C、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。把预制完的的管道运到部位按编号依次排列，安装前清扫管膛。（2）PPR专用卡件的设置：考虑聚丙烯塑料的线性膨胀，管道支架作为克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲的一种措施。因此，一般均为固定支架，固定支架一定要安装牢固，在专用滑动支架及固定支架的安装时按PPR有15、关要求施工。管道托架、吊架的间距应符合下表：PPR冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）5040322520横管（mm）1.00.90.80.70.6立管（mm）1.61.31.11.00.9（3）、钢塑复合管管道支架的间距（这里同钢管的管道支架的间距）：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）7080100125150200支架的最大间距（m）保温管444.5677不保温管666.5789.5钢管立管的布置原则是：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（4）16、给水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表： 给水管道安装偏差 表1:项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米全长25m以上1.525立管垂直度钢管每米5m以上38塑料管复合管每米5m以上28如偏差大于允许范围，应找出原因，重新安装，直至达到要求。（5）管道试压：水压试验应在管道连接24小时后进行，铺设、暗装的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合试压，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，17、通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。（6）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结论标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。给水主管根部与土建配合做出2050mm水泥台度防水管根部积水。（7）管道冲洗：系统在验收及使用前应进行通水冲洗，冲洗水速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（8）管道保温：吊顶内的给水管采用防结露保温，保温采用橡塑海棉保温材料保温。 (二)、热水系统：1、系统管材18、与连接方式 热水管及热水回水管采用紫铜管，锡焊或银焊或活套法兰连接。其他部位及卫生间内暗敷的热水支管采用PPR热水塑料管，热熔连接。2、预留孔洞 配合土建进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。 预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸DN80150DN70150DN50100DN40100DN32100DN25100DN201003、管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。厨房及卫生间的套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐。预埋上下套管时，中19、心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。 4、安装工艺（1）紫铜管安装工艺流程：预热及热处理弯管切割铜管调直焊接支架及管道安装补偿器安装管道保温管道试压阀门安装管道冲洗PP-R热水塑料管安装工艺流程同PP-R冷水塑料管安装工艺，同前。（2）焊接：铜管采用氧气乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点：a、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，20、采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用HS202一般紫铜丝，CJ301气焊熔剂。d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的68倍；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含1015的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。e、铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。（3）安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。安装前清扫管膛，管道安装后应调整好坡度。 热水支管应在冷水支管的上方，21、支管预留口位置应为左热右冷。（4）、PPR热水管支架的安装：PPR热水管道支架采用专用管卡，其间距应满足以下规定。PPR热水管支吊架最大间距公称外径De（mm）5040322520横管（mm）0.60.50.40.350.3立管（mm）1.61.31.11.00.9（5）、热水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1：（6）、管道试压： 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行，但不小于0.6MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，本工程热水系统的试验压力为2.0 Mpa，金属管在试22、验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。如各接口和阀门均无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，塑料管办理交接手续，然后把水泄净。（7）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。（8）管道冲洗：同给水管道的冲洗。（9）管道保温23、：热水管、热水循环管保温采用橡塑海棉保温材料保温。（三）排水系统1、系统管材及连接方式：污水管采用柔性离心浇铸的排水铸铁管；雨水排水管采用无缝钢管。2、预留孔洞：配合土建进行预留孔洞是保证施工顺利进行，保证结构验收质量的重要环节，施工时必须严格把关。预留空洞尺寸（mm）项次孔洞尺寸排水主管 DN150 DN100 DN 80 DN752502001501503、安装工艺（1） 安装工艺流程干管安装预制加工安装准备卡件固定支管安装主管安装通水实验闭水试验封口堵洞A、排水管道安装宜自下向上方层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封堵。B、立管安装完毕后，应配合土建按设计24、图纸将其穿楼板孔洞堵严。C、安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。（2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、规格，应按标准图集要求制作安装。排水管道的吊钩或卡应固定承重结构上，对于排水铸铁管，其固定间距为：横管不得大于2米，立管不得大于3米。楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（3）排水管道横管在安装过程中必须有安装坡度管径（mm）5075100150坡度0.0350.0250.0200.010（4）雨水管焊接时，焊口面无烧穿、裂纹25、和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。（5）排水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差必须符合下表：室内排水管道安装允许偏差项次项目允许偏差1坐标15mm2标高15mm3水平管道纵横方弯曲每米 1mm全长（25M以上） 25mm 4主管垂直度每米 3mm全长（5米以上） 15mm（6）灌水试验：生活污水排水管注水高度以一层楼高为标准，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备（7）卫生器具的安装卫生洁具稳装配件预装卫生洁具卫生洁具外观检查卫生洁具与墙、地缝处理通水试验A、 所有26、与卫生洁具连接的管道水压，灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续后进行卫生器具的安装。B、 卫生器具的排水出口与排水管的承口的连接必须严密不漏。C、 安装中应满足如下技术要求：正确的位置、稳定的安装、外观端正、严密性、可拆卸性，安装后的防护与防堵塞。卫生器具安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标单独 10成排 5标高单独 15成排 10器具水平度2器具垂直度3（四）消防给水系统1、 系统管材与连接方式：消防管、喷淋管DN100，采用无缝钢管镀锌沟槽式机械接头连接。阀门及需要经常检修处采用法兰连接。2、 预留孔洞预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸（长宽）DN150250DN100200报警阀安装干27、管安装安装准备3、 安装工艺消火栓及支管安装喷洒分层干支管立管安装水流指示器、水泵接合器安装管道冲洗管道试压报警阀、消火栓配件、喷头安装喷洒头支管安装系统通水调试（1） 给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。（2）焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。（3）消防给水管安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差允许范围同生活给水管金属管的安装偏差。消火栓箱安装完后，应检查其安装偏差是否在偏差允许范围内。消火栓箱的安装应符合以下规定：u 栓口中心距地面1.1m，允许偏差20。u 阀门中心距箱侧面140，距箱后内表面100，允许偏差5。u 消火栓箱体安装的垂直度允28、许偏差为3。（4）管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试验压力为2.0 Mpa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，30分钟内压降不大于 0.05MPa，然后将至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。（5）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平。（五）中水系统中水系统的施工参见生活给水系统。三、 空调、通风专业：（一）、空调水工程：1、系统管材及连接方式：DN32以下的采用加厚镀锌钢管，DN40DN500用无缝钢管，DN600以上的用螺旋电焊钢管。空调冷凝水管用U-PVC塑料管。229、预留孔洞：预留孔洞尺寸（mm）管道名称留孔尺寸DN450600DN300450DN250350DN200250DN150250DN125200DN801503、套管的做法管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。4、安装工艺干管安装预制加工安装准备 管道试压支管安装立管安装管道防腐管道冲洗管道保温通水试验（1） 管道的拖架、管卡的型式、30、规格应按标准图集要求制作安装。钢管型拖架的间距应符合下表：（单位：mm)公称直径20253240507080100125150200250300保温22.52.533.54555.56.57.58.59.5不保温33.544.5566.56.57.57.59.09.510.5（2） 螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固。接口处无外漏油麻。 (3) 空调水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1：(4)管道试压：水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，空调水管试验压力为1.75 MPa ，冷却水管试验压力1.82 MPa ，10分钟内压降不31、大于 0.02MPa，外观检查不渗不漏为合格。(5)管道防腐：管道防腐采用刷防锈漆两道，明装管道除刷防锈漆两道外，再刷银粉漆两道。(6)管道保温：保温材料为醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保温材料,厚度:DN70以下,用19;DN80-DN250用25;DN300以上,用30;冷凝水管保温厚度为16。(二)通风及防排烟工程:1、 通风管道材料,采用镀锌钢板,管壁厚度如下:风管宽度() 1000管壁厚度() 0.5 0.75 1.00 1.20卫生间排风管道采用不燃型玻璃钢,管壁厚度如下:风管宽度() 0.1m3/mh；开启部分4.0 m3/mhq22.5m3/mh）3、 幕墙水密性能设计为三级（固定部分32、1000 PaP1600Pa；开启部分250PaP350Pa4、 抗风压性能：GB7106-2002：第五级（3.0P30.5；4.5 m3/m2hq21.5m3/m2h）6、 水密性能：GB7108-2002：第三级（250P350Pa）7、 隔声性能：GB/T8485-2002：第三级（30Rw20001。0对边平行尺寸差20001。020001。5对角线尺寸差2000120001。5用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛33、处理的白布，其他抹布严禁使用。设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。34、对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后35、，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。2、 铝单板构件：铝单板构件是在铝单板加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装及固定，然后加工成成品，铝单板表面采用氟碳喷涂，表面漆膜厚度不小于40UM，铝单板弯角处应注胶进行防渗水处理，加强肋采用结构胶黏结。铝单板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。铝单板材的质量控制措施：a、校对铝单板材的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。b、检查铝单板材的质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，表面不得有明显的划痕，板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允36、许出现坑窝、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。c、检查铝单板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20002.020002.5对边平行尺寸差20003.020003.5对角线尺寸差20003.020003.5平面度单层板20003.020005.0挂件（安装件）位置1.03、铝合金型材铝合金型材采用国产铝合金材料，型材表面处理前后，均应能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度84.2/2；受剪强度48.9/2；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05。幕墙框所用铝合金型材的壁厚不得37、小于3，以确保幕墙连接强度能符合设计要求。幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。所有可见铝合金材料表面进行喷涂处理，漆膜厚度为35UM40UM。喷涂层应符合有关AAMA、ASTM的试验要求：涂层面的光亮度从60度角测得是25%35%中亮度，干膜硬度使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象，涂层耐磨损耗系数至少为40，在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟以后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象；耐湿性应在试件试验箱中相对温度为100%的环境下经历3000小时、其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象；盐小喷淋试38、验，将试伯暴露在100F（37.8C）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。铝合金型材质量控制措施：a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。C、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差39、不应大于1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.50+0.500.5豁+0.50+0.500.5榫0-0.50-0.50.54、钢材及五金附件质量控制措施：建筑幕墙构件的钢材应符合中国国家标准碳素结构钢GB700、低合金高强度结构钢GB1597；连接钢材表面应进行表面预处理加工、并进行防腐热浸镀锌处理；钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体的荷载要求。五金件采用不锈钢材料的必须符合国家有关规范要求且不低于B.S.1449Part2或AISI316的规定。本工程所采用的开启窗型为上悬式外开窗，均采用优质的不锈钢五金配件及多点锁系统。a. 校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，b40、. 数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。c. 钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。d. 钢连接件表面镀锌层是否完好。5、结构胶和耐侯胶：使用进口结构胶和密封胶，建筑幕墙合使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的局面说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；密封胶颜色为黑色；密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及业主的要求。检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是41、否与订货合同相同。a. 检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。b. 不得使用过期产品，不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。c. 向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。6、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化42、处理。该橡胶条的邵氏硬度为705、延伸率200%、抗拉强度11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不小30年。我司将出具与之相关的质量保证书。7、连接件和锚固件材料聚乙烯发泡材料本工程可见连接件和锚固件应采用1Cr18Ni9Ti型不锈钢，连接件和锚固件应符合有关规定。所有可见锚件和扣件应为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈。聚乙烯发泡材料密度不于0.037g/3，性能应符合以下规定：项目直径102030拉伸强度 N/20.350.430.52延伸率 %46.552.364.3压缩后变形率（纵向） %4.04.12.5压缩后恢复率 %3.23.643、3.5永久压缩变形率 %3.03.43.425%压缩时，纵向变形率 %0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率 %1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率 %3.213.443.7发泡材料必须具有与密封胶相容性试验合格报告。8、防火材料所采用的防火材料应按高层民用建筑设计防火规范GB50045，一类建筑规定层间水平向的防火材料应达到2小时的耐火能力。幕墙在楼层间水平向的防火材料必须可达2小时的耐火能力，用16号Z-型镀锌铁扣件垫件托于建筑楼面、窗台下及梁顶，支撑镀锌板厚度不小于1.5，使之在较长时间受热和受燃的情况下不至于松脱，在幕墙内房间隔墙垂直向位置也应用不燃烧材料严密填实44、，在幕墙内无土建实体裙墙的部位，应在楼层间（窗底至下层窗顶处）用不低于800高度，耐火极限不低于2小时的防火材料使之形成实体裙墙。五、幕墙施工方案（一）、预埋件方案：预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。1、材料锚 板：8mm厚镀锌钢板。药剂螺栓规格：M12160mm。每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。2、操作步骤1、 用冲击钻在砼结构上钻16mm的孔，孔深不小于180mm。2、 用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。3、 将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。4、 等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。5、 检查锚45、板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。6、 再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。3、注意事项：（1） 与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。（2） 为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。（3） 螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。（4） 紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。（5） 在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。（二）、玻璃（金属）幕墙： 玻璃46、（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。 科学性 所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂47、缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果； 安全性 每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。 经济性 在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。 施工顺序： 1、预埋件的埋设：（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；（2）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；2、48、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；2.趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。（1）、选定每层的500线作为基准线进行放线；（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，49、复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）、水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM；（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平50、误差应符合设计标准。3、主梁安装(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不51、大于2mm；（4）、主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；4、 横梁安装：a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。52、玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。5、玻璃安装 a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。 c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽53、内；d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃（金属）边的间隙和表面间隙；e、玻璃（金属）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；f、同一平面的玻璃（金属）板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边： 当玻璃（金属）板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：54、 、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； 、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（18圆棒）； 、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。7、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： 、铝材的保护胶纸暂55、不要撕开，等到要验收前才撕开； 、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；9、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。（三）铝单板幕墙1、铝合金框架的安装a.确立基准层框架根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理56、单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。b.骨架与主体连接 铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。c.竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依57、此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。d.竖框与横框的连接竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材58、的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。2、铝板板块的安装铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。3、注胶工艺a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。b. 首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接59、缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。c. 用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。d. 注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。e. 修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。（四） 石材幕墙1、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。2、测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基