1、新星宇呈沅和邑7#楼施工组织设计目录一、编制依据- 5 -二、工程概况- 5 -三、总体施工安排及现场施工组织管理机构- 7 -(一)施工部署- 7 -(二)施工准备- 8 -(三)项目部施工组织机构- 12 -四、文明施工管理目标- 14 -五、施工进度计划及工期保证措施- 15 -六、资源配置计划- 19 -(一)劳动力配备计划- 19 -(二)现场投入主要机械设备- 19 -(三)主要材料、构配件供应进度计划- 20 -七、主要施工方法及技术措施- 20 -(一)测量放线工程- 20 -(二)沉降观测- 23 -(三)土方工程- 24 -(四)钢筋工程- 24 -(五)模板工程- 33 2、-(六)混凝土工程- 38 -(七)砌筑工程- 40 -(八)脚手架工程- 42 -(九)屋面工程- 44 -(十)抹灰工程- 45 -(十一)外墙保温工程- 46 -(十二)外墙涂料工程- 48 -(十三)外墙饰面砖工程- 49 -(十四)门窗工程- 51 -(十五)地热工程- 53 -八、质量标准及保证措施- 56 -(一)质量管理体系- 56 -(二)质量保证措施- 58 -九、安全保证措施- 66 -十、文明施工管理措施- 71 -十一、工程服务及保修承诺- 79 -十二、施工总平面布置图及说明- 80 -十三、附件- 80 -一、 编制依据 工程测量规范GB50026-93 钢筋焊接3、及验收规程JGJ18-96 混凝土结构平法施工图（11G101） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 新星宇呈沅和邑招标文件及施工图纸、图纸会审记录、设计变更单 我国现行的相关施工验收规范和操作规程 我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定4、二、 工程概况1.1工程概况序号项 目内 容1工程名称新星宇呈沅和邑7#楼2建设地点建设地点位于银川街以东、武汉路以南、沿河路以西、自由大路以北3建设单位4施工单位5监理单位6勘察单位7设计单位8承包方式施工总承包9招标范围土建、给排水、电气、暖通工程施工10建筑规模总建筑面积10380.52， 17层11设计使用年限50年12建筑高度49.6M13建筑特征住宅14结构类型剪力墙结构15抗震等级三级16抗震设防烈度7度17建筑场地类别类18基础类型静压高强预应力空心管桩基础19设计标高本工程0.000相当于对标高202.3m20墙体工程填充墙MU5.0炉渣混土空心砌块21开竣工日期开工日期：25、012.08.24 竣工日期2014.09 301.2. 结构概况本工程结构为剪力墙结构，结构形式地上17层。本工程设计使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，建筑类别为三类，耐火等级为二级,场地类别为二类。该工程地基用400预应力管桩、桩长约11米，有效桩长不小于5m，钢筋砼承台。本工程主体结构为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构。混凝土强度因部位和层数有所不同，所有混凝土使用商品混凝土。1.3现场情况现场三通一平已基本完成，。施工场地较平坦，施工主道路畅通，具备施工条件。 施工用水由建设单位提供水源，用水设施、支干线由施工单位负责解决。 施工用电由建设单位提供电源，用电支线由施工单6、位负责解决。 场内道路为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，施工现场及场内道路主要采用碎砖及建筑垃圾压实，面层浇筑15CMC15混凝土，道宽8m，现场整平按2%找坡，作好现场排水设施。施工现场平整，施工临时道路畅通，具备施工条件。 临时设施根据现场总平面图设计及施工需要，办公用房及工人宿舍、生产区及其他临时设施搭设面积，位置见施工平面图。三、 总体施工安排及现场施工组织管理机构(一) 施工部署整个建筑物按照结构特点分为1-33轴一个施工段。主体施工阶段采取流水交叉作业,上部框架施工进行到第8层的同时进行下部填充墙的砌筑工作。外墙抹灰由上而下按进行，内墙抹灰由上而下按进行。给排水、电气工程随土建7、工程进行穿插施工。3.1.1 垂直运输垂直运输采用一台塔式QTZ5010起重机（位置见平面图），水平运输采用人力双轮车，现场设一台搅拌机（位置见施工平面布置图）。施工工期控制通过确定合理的施工顺序，进行科学搭接，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证总工期目标的实现。施工程序如下：土 方基 础上部结构安装预埋、预留安装工程屋面工程内外装饰 室外工程设备调试清理竣工(二) 施工准备 现场交接准备我公司将在收到建设单位进场通知三日内派有关人员进驻施工现场，进行施工现场临时设施的搭建。 技术准备自进场三日立即着手技术准备，一方面组织有关人员仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，技术交底等准备8、工作，同时进行调查研究，搜集必要的资料，根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于系统管理，从而在根本上确保工程质量。 机具准备进场后，我公司将立即对施组中有关的设备进行安装调试，对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 材料准备根据施工预算，有条不紊地组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 人员准备接到通知三日内，所有施工管理人员将全部就位，操作层施工人员将根据劳动力需要计划分批进场并在公司内部备足各专业的施工操作人员。3.3 现场施工管理机构我公司将从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要9、环节如质量、安全、工期、文明施工等进行总体部署，最终保证本工程的顺利完成。 项目管理层的组织与选派根据本工程的特点和意义，决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质。我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。本工程管理职能见下面“项目管理职能网络图”公 司项目经理后勤负责人施工员技术负责人治安保卫安全检查财务管理生活设施生产计划机械机具劳动力材料供应成本核算质量验收图 审 工 程 联系单技术交底施工方案技术培训各工种工班长各工种作业人员在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织、全面执行承包责任制，并配齐从开工至交工所有的职能10、人员，以保证整个工程的施工过程具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。 项目质量管理的思路.1 质量人员配备和监督管理本工程质量目标是确保通过国家质量验收标准。在工程实施中必须加强质量监督力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强得的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。.2 材料质量控制本工程钢筋、PPR、PVC、管件等均为集团总公司采购中心采购。在主材方面，钢筋要有出厂合格证和质保书，并做好每批量钢筋的机械力学性能和试验报告，水泥采用大厂水泥并配有出厂合格证，及进行安定性复试试验。复试结果合格后，通过业主及有关部门审批后进11、场。另外本工程中混凝土供应是非常重要的。混凝土采用商品混凝土，我公司将根据设计施工图和施工流程计算所需混凝土量，按照施工进度计划安排的最大工作量，混凝土配合比请试验室进行试验配制。 项目安全生产管理和文明施工安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的反映，确保长春市文明标12、化工地是对本工程安全生产，文明施工的承诺，在具体实施中我公司将严格按照长春市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。 项目保卫、消防工作主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备消防保卫器材实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。 项目工期控制根据施工总工期及结构工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段创造必要的条件。具体内容详见有关章节施工进度计划。3.4 项目管理班子成员组成我公司将选派项目经理张洋负责本工程的施工任务的组织与13、实施。项目经理张洋同志从事本岗位工作十多年，在工作实践中，积累了丰富的施工管理经验，独立主持完成的工程项目面积已超过20万平方米，合同履行率达100%，受到业主的好评。我公司决心以先进的施工方法，合理的工艺流程，优良的工程质量来完成本项目的建设，配备得力的施工班子，其成员由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、技术资料员组成，同时配备木工、钢筋翻样、收料、保管人员等。施工中确保项目经理到岗率100%，其他技术管理人员到岗率100%。(三) 项目部施工组织机构项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业养老保险项目经理张洋工程师建造师证二级吉2221112110914、0建筑工程有技术负责人孙长柏工程师上岗证0901363工民建有土建技术员周洋助理工程师上岗证12011402工民建有水暖技术员张兴亮助理工程师上岗证12011393暖通有电气技术员蒋励助理工程师上岗证12011394电气有施工员李赫工程师上岗证110101937工民建有质检员马莉莉助理 工程师上岗证12011412工民建有材料员邹明洋助理工程师上岗证120090工民建有安全员于新阳助理工程师安全员证吉建安C（2007）0000710B工民建有取样员李涛助理工程师取样员证120112工民建有 项目经理部成员岗位职责.1 项目经理岗位职责贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设15、想，组织精干的项目管理班子；确定各专业施工队伍，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划到位；协调好与有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全文明施工及工程成本全面负责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。.2 技术负责人岗位职责 项目部技术、质量方面的活动。负责编制专业施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保其质量体系和合同要求的活动有计划的实施16、。.3施工员岗位职责负责项目的个体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与本产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工纪录、绘制竣工图、维护机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）几工种间的施工配合。.4质检员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验，负责工程质量纪录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。.5 安全员岗位职责负责对进场施工人员的17、安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台账。协助施工员做好现场的双标化治安管理工作。.6材料员岗位职责制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验或验证，做好纪录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台账。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量物性采用适宜方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。.7 放线员岗位职责根据图纸、有关规范、规程、质量计划指导施工，做好分项的技术交底和质量检验18、工作。负责工程轴线、高程的测放、传递，弹线等专业工作。四、 文明施工管理目标4.1质量目标确保通过国家质量验收评定标准。为更好的实现质量目标，我项目部将质量目标落实到人，量化分解，钢筋工程由钢筋班组王彦钧负责;模板工程由木工班组何存楼负责；混凝土工程及砌筑工程由混凝土班组廖建军负责；水暖工程由水暖班组李海负责；电器班组由电工班组张亮负责。4.2工期目标0.000以下部分与C25#同时完工主体工程：2013年8月24日2019年11月9日主体封闭装饰工程：2013年9月30日竣工4.3安全、环境、文明施工目标杜绝重大伤亡事故的发生，创建绿色环保工程，确保文明标化工地。我们将通过制定具体的有针对性19、的施工措施和质量、进度、安全、环保、文明施工保证措施来确保目标的完成。五、 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划是施工工程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保进度，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主要求。5.1 总进度计划安排 业主对总进度的要求根据业主在招标文件中对本工程的工期要求工期 日历天。后附施工进度计划表。5.1.2工程进度计划我公司对本工程给予极大的关注，将采用最先进的施工技术，凭我公司的实力，能够在约定工期内完成本项目的建设。本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑用 个日历天完20、成合同规定范围内的所有施工任务。我们同时亦对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我公司以往工程的施工经验，在计划工期内完成全部施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。5.1.2.1结构施工阶段在结构施工阶段，我们同样对整个施工工序进行适当的穿插，以工序穿插的方式，缩短每个结构层的施工时间。在施工中，及时提供下道分部工程的施工作业面是加快施工进度的关键所在。必须全面考虑各分部工程的穿插施工，其主要要求为：在结构施工时，对结构工程进行及时验收，为下一步的粗装修和安装工作的尽早进行提供条件。安装工程分段施工，划分合理的施工流水段。及时为装饰工程提供合理工作面，保证各专业队伍按时进场施工，并且能在阶段进21、度计划要求内完成施工任务；每段完成后也能立即交给装饰工种进行施工。5.2 施工进度计划管理对施工进度实行四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划、阶段性计划完成，直至总进度计划的完成。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，考核以月度进行全面检查，并采取与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总计划的实施、节点计划的实施，各管理人员主管并落实日计划的实施，以确保整个过程的施工进度计划实现。做到月旬有作业计划，并在每月生产会议22、上全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，并根据计划落实劳动力、材料、设备，对于机械设备、人员、模板、周转材料等建筑材料应提前操作，以保证其相应的运转周期。进行劳动力的现场优化组合，由于工程采用齐头并进的作业思路，各工种需提前作好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，必须连续施工的工作应安排好加班作业人员和后继人员，保证停人不停工。积极引进、采用有利于保证质量、加快施工进度的新技术、新工艺、新材料。以求用先进的施工方法提高工作效率，保证总工期目标的实现。在工程施工中组织质监单位、监理单位、设计院和业主及时进行结构验收，使装修工程能够分段分区及时插入施工，缩短工程工期23、。把握施工工期中关键线路，绝不允许关键线路上的工作时间被延误。对于非关键线路的工作，则可合理利用时间差，在工作完成日期适应调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工，以减少窝工，提高工效。竣工前组织一次初验，发现不足和缺陷及时整改，保证竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月整理汇总，尽早提交质监站审核。5.3 保证进度的技术措施只有通过精心施工，严格按照分部分项作业计划和总体进度计划，并在人、财、物上予以有力支持，才能保证本工程在合理的时间内满足承诺的工期要求，为此我们将采取以下措施。 强化项目部管理必须将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在项目部的统一24、部署之下，方可按计划完成本工程的进度施工任务。我公司有关管理人员和项目部所有管理人员在接到进场通知书后按规定时间进驻现场，投入正常运作，到岗率达100%。按可行性分析中的措施，落实兑现有关劳动力、机械设备投入量。实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡高度，保证施工按计划正常进行。双休日不休息，动员班组坚持工作，以经济嘉奖作为鼓励。协调内部各专业工种之间的工作，注意后道工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应状态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计25、划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。施工作业分区管理。通过作业分区来缩小工程规模，通过作业区内的短程流水来科学部署劳动力和工程进度。每周定期召开一次会议，由业主、监理单位、施工单位参加，及时沟通做好土建与各专业工种的协调工作，处理施工中遇到的技术问题，合理安排水电按照和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，以土建工程为主导工序，全面进行立体交叉、平面搭接的作业方式，并协调处理可能出现的问题。项目班子落实岗位责任制，建立各工种专人负责制，形成既有分工又有协作的有机管理网络，对工程进度、产品质量、生产安全进行全工程控制。充分调动生产班组的生产积极性，通过工作考核，并与经济挂钩，实行重奖重罚26、，提高职工的工作干劲。5.4 季节性施工技术措施本工程工期为 日历天，要跨越雨季、夏季、冬季等不良气象条件，所以必须有针对性地编制好季节性技术措施，使工程在经历这些不良气象条件时能少停甚至不停工，以确保工期目标能顺利实现。雨季施工做好现场排水系统，将地面雨水及时排除现场，道路两侧及水泥库房等均设排水沟，且室内垫高，防止雨水流入室内；雨天停止浇筑混凝土和防水屋面的施工，雨天继续施工前，应检查现场脚手工具、电源、机械设备等，安全方可施工；雨期砖必须集中堆放，不宜浇水；砌筑时采用中粗砂浆，以保证砂浆的质量；砌筑砂浆的稠度不要太稀，以免灰缝被压流浆，增加砌体沉落，每天收工后要在砌体顶部盖一层干砖以防雨27、水将砂浆冲刷；雨后重新测定砂含水率，调整施工雨期砖必须集中堆放，不宜浇水配合比，以保证施工质量；现场中小型机械设备必须按规定加防雨罩，或搭防雨篷，闸箱要有锁，并有防漏电装置，接地要采取有效措施；严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂中的含水量增大，及时进行测定砂含水量；大面积混凝土浇筑前，要了解近几天的天气预报，尽量避开大雨，浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振捣密实后再停止浇筑，已浇筑部位要及时覆盖；混凝土塌落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，水灰比的塌落度要适当减小些，以利于保证混凝土的质量和密实度；雨天不进行室外抹灰作业，如必须进行，则要搭好防雨篷，确保粉刷面不28、受雨淋，雨天不做油漆罩面作业。 高温季节施工高温季节对结构施工有较大影响，特别对大体积或大面积的混凝土浇筑工作影响更大。高温季节施工混凝土工程尽量安排在夜间作业，避免日间阳光曝晒；若不可避免时，则采取下列一些措施：1、砂石采用冷水拌料制混凝土；2、选用水化热较低的水泥；混凝土浇筑、振捣完毕后，及时覆盖塑料布，这样一可避免阳光直射，晒裂混凝土表面；二可提高混凝土面层温度，减小内外温差，防止裂缝产生。六、 资源配置计划(一) 劳动力配备计划由于各施工班组是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、环境、文明施工管理目标实现的具体实施者，也是最直接的保证者，所以在进行劳动力配备选择操作时要遵29、循以下原则：具有良好的质量、安全、文明施工意识，具有较高的技术等级，具有一定的工程施工经验。劳动力的配备可以分三类工种，第一类为专业化强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、电焊工等，该类人员要有丰富的实际施工经验，并持经有关部门验证的上岗操作证。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工，抹灰工等。第三类为非技术工种，包括力工、后勤等其他人员。为便于管理和提高工效，主要分部分项工程如混凝土、模板、钢筋、砌筑、装饰等均设专业施工班组，并实行班组长负责制，对班组内的人员安排，调度等均由班组长负责。具体劳动力投入计划见附表一。(二) 现场投入主要机械设备根据本工程的实际情况及本公司的设备30、配置能力，本着提高机械化作业程度，减少手工作业、提高施工效率的原则，需对本工程配置垂直运输、钢筋、木工、混凝土各类先进的施工机具，机具设备将根据要求由公司统一组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。本工程施工垂直运输机械采用塔吊，场内水平运输采用人力翻斗车。混凝土搅拌用商品混凝土，另配钢筋加工机械和木工机械若干，详见现场投入主要机械设备附表二。(三) 主要材料、构配件供应进度计划本工程主要材料、构配件采购、供应由集团总公司采购中心组织从大厂采购。项目部根据总体施工进度计划，编制主要材料、构配件及周转材料需用量计划表，因现场材料堆场有限，且为节省资金流动量，故应根据施工进度计划31、及流程有步骤地分批进场。集团总公司采购中心对材料、构配件供应商的资质、供应能力、供应方法等诸多方面，我公司将进行综合考核，拟选择二、三家有良好信誉的供应商进行评定，评定中要考虑厂家与现场的路程距离，一旦供应商确定后，与他们签订供应合同，明确双方的责、权、利，确保材料、构配件保质、保量按期供应。模板工程投入量大，上部主体结构施工须配备多套模具，模板全部重新购置。楼层及外脚手架钢管、扣件全部由公司自备。其他零星材料在逐步熟悉图纸的基础上的施工过程中，提前一周由施工员编制计划，项目采购。原则上本工程所有的周转材料，均由项目经理部和材料员共同组织采购，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据32、计划进行调整、补充，以确保本工程施工的顺利进行。（详见附表三）七、 主要施工方法及技术措施(一) 测量放线工程1.1. 测量仪器的选择水平测量仪器选择DS3水准仪。DS3水准仪每1000m测量允许最大偏差为1mm，故满足工程要求。本工程选用J6型激光经纬仪，准确度为一测回水平方向的测量中误差为6。该误差来源于仪器本身准确度允许的最大偏差，其中不包括人员操作水平及环境影响等所产生的误差。工程所用的经纬仪和水准仪均经计量检测中心检定合格后，发给检定合格证书，贴上合格证标签后，方能投入使用，仪器检定周期为12个月，计量检测中心的计量检测标准已经省计量局考核验收合格的，为有效的量值传递关系。1.2. 33、轴线定位由规划部门提供的轴线控制点确定定出本楼的轴线控制点。1.3. 高程定位本工程的0.000为绝对高程202.30米1.4. 控制点的设置根据设计、规划部门提供的BM点以及坐标控制点，进行建筑物的轴线定位放线，并将轴线控制点设置在电线杆不易扰动的地方半永久性控制点，避免工程施工过程中碰撞，确保建筑工程位置的正确。1.5. 主体工程的控制测量本工程结构为剪力墙结构，楼长为 46.62 m，桩基础上部为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，。为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘。每层楼板中心线应测设长（列）线1-2条，短线（行线）2-3条，工程施工之前，首先要校对基础轴线位置，确34、定无误后进行施工测量。根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、设备基础、墙、洞口和细部尺寸线，经复检合格后交钢筋模板施工。1.6. 主控线的设置以（1）轴、（17）轴、（33）轴及（A）轴、（S）轴，组成轴线控制网。为保证建筑物的垂直度，每道墙均用0.5Kg的线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。1.7. 各施工细部点详细放样墙、柱及模板的放样：据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。 墙35、柱及模板的放样梁、板的放样：待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。 梁、板的放样门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示： 楼梯踏步的放样1.8. 误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693. 建筑安装工程质量检验评定标准。(二36、) 沉降观测在建筑物内设置8个观测点，在观测柱和墙上+0.500米处设置观测点，并在每侧距离观测点20-30米处的固定建筑物上设置一个基准观测点。观测点、水准点位置应牢固、安全，防止碰撞。沉降观测对各点进行高程联测，闭合差符合规定。观测仪器：选用瑞士产N3水准仪。观测时间：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止，对于突然发生的异常情况，及时通知设计单位。我们将观测记录及有关资料移交到建设单位。在特殊情况下，如雨雪天气过后，基础周围积水，基础附近大量挖土情况，应随时进行检查观测，并做好记录。(三) 土方工37、程该工程位于地下室之上与C25#同时施工施工：(四) 钢筋工程进场钢筋必须符合下列要求：所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查验标志、外观观察、并按国家现行的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。钢筋堆放场要按规定进行标识，箍筋制作好后，要作明显标志，以免混用。1.1. 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明38、和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过39、程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。1.2. 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。1.3. 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。单面焊接头单面电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。40、本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋18mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。材料要求钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，。施工操作工艺钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴41、线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。筋搭接长度应满足下表要求项 次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊10d注意事项根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良42、好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。1.4. 钢筋的下料绑扎1、施工期间，在现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前47天，确保供给。2、钢筋弯钩处需按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。加工好的钢筋标明用途和规格。3、钢筋采用现场加工制作、绑扎的方法进行施工。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤。钢筋绑扎施工工艺：剪力墙筋：工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架（内支撑） 绑扎横竖筋为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50m43、m 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定44、纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。梁筋：工艺流程：支梁45、底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋18 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布46、置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。1.5. 质量要求钢筋的绑扎接47、头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩；直径不大于12 的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍；钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合下表规定。受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。锚固长度必须符合11G101中相关要求标准执行。1.6. 质量标准保证项目钢48、筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法1.7. 施工注意事项为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。49、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层大理石垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑350、 个扣，使其牢固不发生变形。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。1.8. 安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机51、械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好52、安全带。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。1.9. 成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和53、使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。1.10. 质量保证措施及注意事项钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的弯曲应按施工图的规定，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为正负10mm，对箍筋边长应不大于正负5m54、m。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材料特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对柱梁节点、墙梁节点、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。(五) 模板工程1.1. 模板的选55、用模板工程是硬性结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是确保工程质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，选用木模和竹模板为模板体系。1.2. 柱梁墙板施工当柱绑扎完钢筋验收通过后，即进行竖向模板施工。本工程采用“后支法”支模板首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后，支顶梁、板、梯模板，待顶梁、板、梯模板之完后，钢筋开始绑扎，同时支柱、墙模板，柱、墙模板采用56、散装拼合。柱、墙、顶梁、板、梯同时浇筑砼。梁支模时，先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。当梁底板跨度大于等于4米时，梁底应按设计要求起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。支撑支在牢固的部位，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。在支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2米。柱、墙模板水平接头和竖向接头要正反交替安装，柱箍可用钢管、型钢和松木方等制成，与模板之间用木楔插紧，每段拼好后，调好对角线，模板竖直、位置准确。柱箍固定后，再拼第二段，直至全高。柱箍应根据柱的尺寸、侧压力大小等因素进行选择，必要时可以增加穿螺栓。每个柱的四周均设一道紧线器和斜支撑与地锚连接，校57、正柱的中心线和垂直度。拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。安装后进行一次全面检查，合格后再与相邻柱群四周支架固定。附图： 1.3. 设计直形框架梁模板框架梁混凝土与楼板混凝土一同浇筑。楼层直形梁的支设方法同常规支模方法，采用竹胶板模板和钢管脚手支撑体系；如梁高度较大，因此在梁侧中部和上口处各设一道对拉螺栓。为尽量节约脚手架料，提高周转材料的利用率，梁、板底部支撑脚手架应设置养护支撑及早拆支撑，在梁板砼强度达到设计强度50%以上时（以同条件养护砼试件试压结果为准），即可拆除早拆支撑，养护支撑在砼强度达强度70%（对跨度8米以上构件应达到100%）后，再拆除养护支撑。所有垂直58、支撑下端必须设通长扫地杠，使得传力均匀；对于底层部分，其对地基的处理方法同基础梁模板支设时对地基的要求，并应垫50厚木跳板；梁与基础梁重叠部分，其养护支撑可以直接支撑在基础梁表面。根据不同的梁断面尺寸，分别采用不同的方法，分别如下图所示：截面高度小于500mm的梁模板示意截面高度小于500mm的梁（如下图）图06-15：截面高度小于500mm的梁模板示意剪力墙模板安装：首先，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距根据设计图纸中的墙高、墙厚确定砼的侧压力后按照计算设定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线再安装另一侧模板，59、且在安装另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据设计要求安装墙模的拉杆和斜撑，边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕后应检查一遍扣件、螺栓、拉杆和斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的支撑是否牢固。附图:1.4. 楼梯模板施工安装前，按照层高调整好支架的标高，搭设牢固，支顶与龙骨的排列和间距，根据楼板的砼重量和施工荷载的大小，支顶间距定为650mm，支顶排列要考虑设置施工通道。当支底层支架时，并铺垫脚板，设置木楞。垫板由四周向中央铺设，木楞沿板长度方向每隔500mm铺设一道，采用4070mm木方。拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。在支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，以确保整体的60、稳定。为了能更好的利用模板，增加周转次数，降低成本，提高效益。楼板模板铺设前，应刷好隔离剂模板铺牢后接缝处用胶带粘封，每层周转时应将模板表面清理干净，规方码垛。铺设时由一侧向中间铺设，不符和模数的用木料，宜选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽或其它缺陷的木料，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，不致产生下沉、变形。楼面模板铺设完后，应检查支柱是否牢固，标高是否正确，板缝是否严密，以及表面的平整度是否符合要求，无误后方可进行下道工序施工。楼梯模板采用多层木模板，楼梯平板安装后，按照图纸尺寸要求预制的踏步和踢步模板用1010cm的木方加固。直形楼梯模板由楼梯段及平台板模板组成，平台板模板制作及安装同梁、61、板模板安装方法。楼梯段模板由底板、踏步侧板、踏步拦板及下部支撑脚手架组成。安装楼梯模板前，先根据楼梯段、平台的长度、宽度及各平台标高，搭设好平台及楼梯段脚手架，铺好楼梯底模，由钢筋工进行楼梯钢筋绑扎。脚手搭设时，应预留出底模及支撑木方的高度。在楼梯钢筋绑扎完毕后，即可安装楼梯踏步侧板及栏板。楼梯踏步侧板及拦板采用40厚木板刨光加工成设计尺寸，在楼梯底模上对位安装。直形楼梯模板安装如图：1.5. 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过统一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随62、即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。1.6. 质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须加强施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。(六) 混凝土工程1.1. 混凝土拌制与运输本工程混63、凝土采用商品混凝土，满足一机两泵要求。垂直运输则由混凝土泵送车运输，高度达到40米以后用混凝土泵进行垂直运输，水平运输则由手推车运输。1.2. 混凝土浇筑混凝土浇捣时的振动采取插入式振动器。由于钢筋密集、梁柱交接节点引起的难点，在浇捣时个别部位注意如下操作顺序：防止离析，在混凝土运输中应防止剧烈颠簸；浇筑时混凝土从料斗内卸出，其自由取内倾落高度不应超过2米；在浇筑竖向结构混凝土时，其浇筑高度不应超过3米，否则应采用串筒、溜管或振动溜管下料，并保证混凝土出口时的下落方向垂直。正确预留施工缝：浇筑时由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完毕，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预64、先确定在适当的部位留置施工缝，柱的施工缝留设在基础或楼面的顶面，梁的下面；楼梯的施工缝也应留在跨中1/3范围内。浇筑方法：本工程采用柱、墙、梁一体浇筑的施工方法，故可以按结构层次划分施工层，按层施工，在每一施工层中，柱墙浇筑完毕后停歇一小会，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁、板混凝土；梁和板宜同时浇筑混凝土，以便结合成整体。1.3. 混凝土养护混凝土在浇筑12小时后随即浇水养护，对柱、墙竖向混凝土，浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护。1.4. 质量保证措施及注意事项1、本工程采用予拌商品混凝土，在砼搅拌站确定砼配合比及塌落度，确认合格后方可进入现场浇灌。2、墙体砼浇注抗渗砼。按65、外（或内墙）的周圈逐层浇灌，在保证浇灌厚度一致的前提下保证一个循环在砼的初凝前进行。3、剪力墙砼施工前，砼底板与剪力墙的施工缝应处理好，在施工缝处浇注与砼配合比相同的水泥砂浆作为结合层。 4、砼下落的自由高度不得超过2m，如超过2m则用串桶浇筑。 采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动的顺序进行、不得遗漏、做到均匀振实，移动间距不大于400mm。 5、砼浇筑需连续进行，如必须间歇，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前。一般超过2h按施工缝处理，考虑到北方气温，则间歇时间要控制在1h之内。 6、板砼浇筑 板浇筑砼时，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”砼浇筑连续向前进行。本工程66、主要采用插入式振捣器振捣。 7、砼养护本工程施工季节适合砼的养护温度，砼浇筑完毕后，应在3h以内加以覆盖和养护，应能保持砼有足够的湿度状态，养护期一般不小于7昼夜。8、 按我国现行的混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中相关规定进行混凝土试块制作和测试。(七) 砌筑工程该工程填充墙采用炉渣砼空心砌块，M5混合砂浆，地面以下与土体直接接触煤矸石空心砖砌筑前孔洞以M5水泥砂浆灌实，与土体接触面抹20厚M5水泥砂浆（内掺相当于水泥重量5%的防水剂）。1.1. 砌体工程基本施工程序拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底空心砖砌筑验评。1.2. 砌筑工艺与具体要求、1.砌体施工前先放线，地面67、浮渣清理干净，露出砼地面；填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每隔600mm26拉结筋，拉筋伸入墙内1000mm；墙体长度超过5m时，墙顶部应与梁或楼板可靠拉结；墙体长度超过层高2倍时，在墙内设置构造柱；墙高超过4m时，在门口顶标高设置钢筋混凝土配筋带一道，砌筑砂浆配比计量准确，随和随用。2.内墙采用200厚炉渣砼空心砌块,部分内墙采用100厚炉渣混凝土空心砌块砌筑。3.砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。4. 炉渣混凝土空心砌块砌筑：（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。68、（2）空心砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）不同于密度和强度等级的空心砖不应混砌。空心砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砌筑不视为混砌。（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于812mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，其宽度不得大于812mm。（5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（7）砌到接近上层梁、板底时一周后，宜用实心砖砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部应放置过梁，伸入洞口两边支座长度每边不小于250mm。（9）填充墙与隔墙或柱交接处69、，应在墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋墙或柱高每600Mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度1000mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。1.3. 砌筑体质量保证措施墙尺寸、位置的允许偏差，必须符合规范的规定。砌体水平灰缝必须饱满，立缝填塞密实。砌体上下错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。砌体接槎处，砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5或有透亮缺陷不超过5个。 预埋过梁、拉结筋的数量、长度均应符合要求。1.4. 工程质量通病的防治1、砌筑前，应绘好空心砖排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺，这是保证施工顺利过70、行，避免施工混乱的重要环节。2、砖的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。3、墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190190190砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。4、砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。5、混凝土墙、柱预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋任意弯折或切断使用。6、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝71、的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。(八) 脚手架工程1.1. 概述本工程建筑高度76.50m采用悬挑脚手架。外架的搭设要做到：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。1.2. 脚手架设计脚手架设计1、在二层、八层、十四层顶板上预埋8钢筋固定型钢。焊接钢性节点，底部与悬挑结构必须可靠连接。2、脚手架步距H=1.8m，立杆必需由连墙件与建筑物可靠的连接，顶层立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m。双管立杆中副立杆的高度不低于3步，钢管长度应不小于6m。3、连墙件：连墙件的72、布置坚向间距不大于2H，水平间距不大于3La。每个连墙件的覆盖面积小于等于27m2（H为步距，La为纵距）。4、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。5、纵向水平杆宜设在立杆内侧，共长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件对接，当采用搭接时，搭接长度不小于1m，应等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板，边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。6、横向水平杆：作业层上的非立元节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。7、剪刀刀：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定：剪刀撑斜杆与地面的夹角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n773、65每道剪刀撑的高度应不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的夹角在4560之间，如图。根据本工程高度应连接在架体外侧的立面和两端设置剪力撑。剪力撑的接长除顶层可以采用搭接外其余均采用对接扣件连接。8、人行斜道，人行斜道的脚手板应每隔250300mm，设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。 (脚手架设计参照脚手架专项施工方案)1.3. 脚手架搭设检查与验收脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应付合表1-4的要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应符合相应的规定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件紧固力矩为：474、050N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结构及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。(九) 屋面工程本工程采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热，SBS改性沥青防水卷材。1.1. 阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层保温隔热层要从坡度下口向上铺设，为防止保温板滑移，用胶结剂点式粘结在油毡上；保温板铺设要排紧，至坡顶不足一块处，应用切割机切割整齐；板与板之间缝隙用胶结剂封闭，防止形成”热桥“或”冷桥“，影响保温效果。1.2. 改性沥青防水卷材卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得75、倾斜或横压。卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风；基层表面应清洁平整，用直尺检，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷；卷材铺贴不得雨天和大风环境中施工。1.3. 操作工艺在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边坡胶结剂向前滚铺卷材，并及时用压 用力进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷在均匀，滚压时要把气泡赶出；在所有转角处，均应作成圆弧或钝角，并均匀铺贴一层附加层，附加层一般用两层同品种卷材。1.4. 施工质量通病及预防措施1、空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水量超过9%，空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄76、不均，薄胶处贴不实。预防措施：施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。2、渗漏渗漏发生在管道穿透层，伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎外漏水原因是粘结不牢，松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。预防措施：施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。(十) 抹灰工程1.1. 墙面抹灰总的操作工艺流程浇水湿润基层做灰饼阳角做护角抹底层灰、中层灰抹窗台板抹面层灰清理。1.2. 操作要点清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼77、：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结束即可确定灰饼的厚度。在距地面1.50m的墙面上，距墙面两边阳角100-00mm处用混合砂浆，各作出一个5050mm的灰饼，然后用托线板在此灰饼面挂垂直，在其上下各补做两个灰饼，在用钉子在左右灰饼两头墙缝里，用麻线栓在钉子上拉横通线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。抹标筋：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。做护角：在门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角，护角用1：2.5水泥砂浆做，高度一般为2.0m，每侧宽度不小于50mm，待砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙78、面，然后在两标筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。待底层灰67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上砂浆后，用长刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙面阴角处用阴角器上下抽动，使阴角顺直挺拔。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可抹面层灰，抹灰前根据中层灰砂浆的干湿程度浇水湿润，面层灰厚度为5-8mm，操作从墙面阴角处开始，最好两人配合操作，一人在前面抹灰，一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光内墙抹混合砂浆前，先将基层处理干净，待墙面湿润，墙面底采用1：2 水79、泥砂浆，分两遍成活，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛，检查抹灰面是否垂直平整，阴阳角是否方正顺直，墙面与顶层交接处是否平整光滑。待底灰67成干时，抹5mm厚1：2.5水泥砂浆压实赶光。(十一) 外墙保温工程1.3. 工艺流程基面处理挂线基面湿润粘贴苯板（粘贴翻包部位的网格布）清理嵌缝苯板打磨找平两布三涂外墙粉饰1.4. 施工准备 1、组织工地技术质量领导小组成员及有关班组提前认真学习图纸，依据施工图具体情况拟定切实可行的施工方案，并做好技术安全交底。2、所采用的原材料须有出厂合格证明，并经试验室检验合格后方可使用。3、严格执行工序自检、交接检制度，基层抹灰不合格，平整度不能满足要求就不能进行下一80、工序。4、基层抹灰与砌体结合必须牢固可靠，基层浮灰和松动颗粒应清扫干净，基层要充分干燥，经检测湿度达到要求后方可进行下一工序施工。1.5. 苯板粘贴（1）苯板采用错口板，钉粘结合，窗口周围的苯板逐块打钉加固，墙面苯板梅花状间隔设置钉。（2）苯板大小适中，规格统一，薄厚一致。（3）控制苯板出厂龄期，确保熟化期已过，避免收缩变形。（4）严格执行聚合物砂浆配合比，设专人计量原材料，搅拌聚合物砂浆。（5）用2m靠尺检查墙面平整度，提前整体放线，水平控制线，由底层开始弹好墨线；竖直控制线设在建筑物大角和窗口处，采用22#铁线预先吊垂直、垂挂、固定。（6）苯板粘贴顺序由下向上，在底层苯层起始标高处标好水平81、线，设置5050mm铝合金直角托板，托板上表面预留排水孔洞10间距为500mm排水孔。防止苯板下沉，施工前应先撂底排活。阴阳角处咬茬搭接，四周交圈。（7）先从门窗洞口周边粘贴苯板，切割板块放在中间，避免出现窄条。（8）小型工具齐全，工人经技术培训合格后上岗，施工程序思路清晰，手法熟练。（9）聚合物砂浆随搅随用，确保初凝前用完。（10）在苯板上打聚合物砂浆点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm200mm。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于苯板的30%。（11）苯板粘贴水平方向平直，上下两层应错缝粘贴，错缝长度不宜小于三分之一板长，利用每层82、的水平控制线逐层校正水平平直。（12）苯板每次进场验收，都应随机抽样，称量重量，计算容重，检测合格后方可使用。（13）窗口“鹰嘴”，装饰线提前提料，由厂家负责加工成型，确保几何形状规范。（14）保证苯板粘贴后的技术间歇时间不小于48小时，待其强度达到要求以后方可打磨。1.6. 打磨补缝（1）设专人持2m靠尺检查苯板平整度，负责打磨找平。（2）打磨时必须做轻柔的圆周运动。1.7. 网格布的粘贴（1）打磨工序经检查验收合格后方可进行挂网施工。（2）聚合物砂浆配合比正确，施工时刮涂底灰均匀厚薄适中，挂网及时。（3）网格布搭接长度应符合有关标准，设专人随时检查。（4）门窗口四角处，加盖一块200mm383、00mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。1.8. 面层（1）原材料经检测合格后方可使用，严格控制配合比，专人搅拌计量，随搅随用。（2）面层终凝后应设专人及时喷水养护。（3）加强技术交底和对工人的技术培训，由操作熟练的工人进行施工。(十二) 外墙涂料工程1.1. 施工准备1、外墙涂料工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准后方可进行。2、滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。首先将外墙面基层清理干净，将EPS苯板上的网格布聚合物砂浆打磨平整。外墙高弹性防水涂料施工应做样板，经甲方84、和设计院确认后方可大面积施工。涂刷时上面下游滚涂，滚涂操作根据涂料的品种，要求的花饰确定辊子的种类。操作时在棍子土蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行，涂料两遍成活。3、滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时要二人合作，一人将涂料刮一遍，随后再刷一薄层，另一人拿辊子滚拉，滚拉时不能太快，且用力一致。成活时滚的方向要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。4、滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂，透底和流坠。5、外墙涂料的材料准备应根据实际面积与材料的单耗，必要时可进行现场样板涂刷测算，并85、计入损耗，正确计算备料。6、涂料包装桶上的标签不得损坏，储存和运输应避免日晒雨淋，冬季应避免受冻。7、不同型号、不同颜色涂料应分别堆放，当同一型号同一颜色涂料批号不同时应一并倒入大型容器中搅拌均匀，确保一幢建筑物同一墙面所用涂料不会产生可能产生的色差。8、涂刷开始前应将桶内涂料按说明加水稀释，充分搅拌均匀后方可使用，并做到随拌随用。1.2. 施工流程 基层处理刮腻子打磨底漆第一道面涂第二道面涂。1.3. 涂料施工1、涂料施工应由建筑物自上而下进行，首先用铲子抢下保温面胶的突起，刮一遍腻子，再用砂纸仔细打磨，在待涂墙面上涂刷底漆，然后刷两道面涂，每遍涂刷应间隔4小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分86、隔缝，墙面阴阳角交接处为界，每道涂料曾必须结合牢固，施工后24小时内应避免水及外力损伤。2、涂料施工完毕后做好饰面的保护工作，如须局部修补应采用同一品种、同一批号的涂料。3、质量注意事项：（1）涂料在涂刷时和干燥前必须防止雨淋、灰尘沾污，应避免雨天、大风及湿度高于85%的环境条件下施工，丙稀酸外墙乳胶漆的施工环境和基面温度应控制在+5以上，+35以下。（2）涂料施工后短时间内既遇降雪、降雨、大雾结露等情况，将造成涂膜冲掉或流挂，性能会大幅度降低，因此必须根据天气预报，做好施工安排或进行遮挡养护，产品保护有施工员具体负责。(十三) 外墙饰面砖工程1.1. 材料要求面砖规格为 60mm240mm粘87、贴剂为专用粘砖黏贴剂，并具有出场合格证等证明文件。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不得大于10%，规格尺寸长宽的偏差0.5mm；厚度偏差0.3 mm；圆弧半径0.5mm。并具有材质合格证。建筑胶和矿物矿物颜料等。1.2. 施工工艺1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆贴灰饼弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、技术措施：基层处理：首先墙面从顶部吊线找垂直，对抹灰过厚或局部凸出的保温墙面剔平，再浇水湿润。必要时采用“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油88、污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂内掺水重20%的胶（8407胶或其他建筑粘结胶），喷或用扫帚将沙浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：高层建筑物应在大角和门窗口边采用经纬仪打垂直线后找直；如果建筑物为多层建筑物时可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹89、底层砂浆采用1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠搓毛，终凝后浇水湿润养护。对于旧墙面强度较低或基层偏差较大时可采用挂网抹灰的办法，一般采用铅丝网即可。弹线分格：待墙面抹灰至六、七成干后即可按照设计和施工大样图纸要求进行分格弹线，主要弹出各控制点和特征点的控制线，以及腰线、分色线滴水檐、窗台等部位。同时对面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖90、。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但要注意对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。并要注意阳角的拼接以及窗台上下口的排砖及坡度。接缝宽窄分为密缝（接缝宽度在13mm范围内）和离缝（接缝宽度在4mm以上）。因此排砖是比较关键的工作，排好砖后要与设计图纸相对照，发现问题应提前与设计等相关单位协商解决。选砖、浸砖:外墙面砖在镶贴前,首先要对面砖进行挑选,挑选主要是选出颜色、花纹、规格一致的面砖，选砖必须注意砖的长宽以及对角线尺寸，应采用专用工具进行检查、挑选。并对要求45拼缝的砖提前进行加工。将选好的砖在镶贴前清扫干净，并放入清水中浸泡2h以上，取处晾干或擦干净方可使91、用，其主要目的是防止胀缩变形。镶贴面砖：在每一分段或分块内的砖面，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在砖面外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖勾缝与擦缝：面砖缝宽一般在58mm及其以上的，用1：1水泥砂浆勾缝，内可以掺加一定量的矿物颜料，勾缝之前必须将缝隙内的砂浆松散部分清理干净，并用清水提前湿润。勾缝可分为两种形式一种是平缝勾法；另一种是凹缝勾法，凹缝要求比砖面低进23mm为宜。勾缝时注意先勾水平缝再勾竖缝，无论是平缝还是凹缝要求缝隙填嵌密实，用相应的工具反复压实，并且在横竖缝交叉部位一定要突出交叉特点，轮廓分明。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，92、应采用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理，面砖勾完缝后应用干净布或棉纱轻擦干净，待勾缝砂浆初凝后适当浇水养护。砂浆的使用温度不得低于5。砂浆硬化前，应采取防冻措施。冬季不进行墙砖施工。(十四) 门窗工程1.1. 施工前准备安装工程中所使用的塑钢窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾斜措施。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。窗安装前，应93、按设计图纸的要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。1.2. 窗的安装该工程住宅部分外窗均采用外侧框为褐色内侧为白色单框三玻中空玻璃塑钢窗、内外侧均为白色玻璃。内门为双向平开门、单向平开门、外门为电子对讲门和进户防盗门由甲方负责供应和施工。施工方法(十五) 地热工程1.1. 施工流程：基层清理20厚阻燃聚苯乙烯0.2厚真空镀铝聚酯薄膜分集水器的安装低温热水系统加热管的安装打压试验30厚砾石干铺（上下铺?350钢丝网片，中间配PE-RT散热管）打压试验验收。1.2. 施工方法 施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象94、。因此要求土建应将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过供暖层。 保温板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。铺设绝热层的地面平整、干燥、无杂物。墙面根部平直，且无积灰现象。绝热层的铺设平整，绝热层相互间结合严密。有防水要求的地面，在铺设绝热层之前先铺一层防潮层。铺设铝箔专用反射膜，搭接粘接牢固。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，严禁在卫生间内切割聚苯板，以保护防水层。铺设绝热层应错缝且严密拼接，并用胶带粘牢。墙四周铺设聚苯板作为伸缩缝。 分水器材质采用铜质，安装时中心标高在规定尺寸200-695、00 mm之间。应与地面垂直，牢固固定于墙面。分集水器水平安装时，分水器在上，集水器在下，集水器中心距地300mm。分/集水器下端距地150mm。分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。安装完分集水器及时清理油麻污物。分集水器与盘管连接且需要打压检漏。分水器和集水器的安装可根据现场实际情况确定其具体安装位置。 加热管按设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管铺设前，对照施工图纸核定加热管的选型、管壁、壁厚，并检查加热管的外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时96、，敞口处及时封堵。.加热管切割，采用专用工具；切口平整，断口面垂直管轴线。加热管安装时防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的加热管不得有接头。 采暖管采用高密度耐力聚乙烯PE-RT管材，管径均选用202.0（外径壁厚），能够满足设计要求热媒为45-55低温热水，系统工作压力为P=0.6Mpa，热盘管敷设采用回字型连接。每层设保温层和铝箔层，管间距为150mm200mm。管材要求试验压力0.6Mpa。所有埋地管道弯曲均为自然弯曲，禁止使用接头，以防止泄漏。管子弯曲半径不应太小，以确保水循环畅97、通。每层地面，采暖地面构造层与外墙接触部位应作保温处理。管材穿出地面构造层处及敷设在墙壁内的管道，均须加防护套管。所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设前打好，以避免任何此后的钻孔操作。固定地暖管的卡钉间距不得超过500mm。 管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。 系统安装完毕后，须进行试压实验。 在试压合格后，进行砾石混凝土填充层的浇捣，填充层采用砾石干铺，总厚度控制在30mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。垫层的98、养护周期，应不小于48小时。混凝土垫层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。八、 质量标准及保证措施(一) 质量管理体系1.1. 质量管理机构管理职责质量体系原则施工准备质量工程质量的检验验收不合格的控制和纠正采购质量施工过程控制工序管理点控制回访与保修工程安全与责任质量文件和记录人员员1.2. 质量管理程序控制学习图纸等技术资料学习操作规程和质量要求小分项工程书面交底材料合格证不合格的处理现场文明施工业主代表检查 自 检中 间 检 查施工员 参 加试 验 记 录清理现场、临设施搭设机械设备准备测量仪器准备材料、劳动力准备事故处理记录施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录相关99、验收规范学习处理好工序搭接按 图 施 工严格执行操作规程图纸要求学习执行评定标准完 成 进 度 按有代表性自然间抽查10%，大间以轴线为一间且不少于2间，每间不少于2处质量问题，无偿保修问访准备工作技术交底施工质量评定资料整理使用过程(二) 质量保证措施1.1. 技术保证措施加强对现行标准和规范的学习组织技术人员学习和掌握现行规范和标准，重点掌握新、老规范的不同点和区别范围，杜绝出现以老带新的错误。认真做好技术交底根据不同的分部、分项做详细、全面的技术交底。交底要面向操作层，责任到人，要使操作者明白技术做法、工序衔接、质量标准；要用详图、数据和通俗文字表述清楚，不能用不具体的、笼统的概念性指标100、和语言敷衍了事。细化技术交底要做为质量预控的重要手段，交底要针对工程的特点和难点来写，不能硬搬照抄。工艺控制当前工序施工前，要采用先进的（或自编制的）工艺做为指导，科学管理、有序组织，以免造成返工和质量缺陷。对因时间差、工序工种间、不同专业间的接口部位，要主动的、有预见性的提出预控措施，不能出现混乱后再被动应付。各专业出现较大设计变更时，要相互传递信息，必要时由项目经理部开会协调，制定具体工艺措施后再展开施工。定期召开质量分析会，建立纠正和预防措施。根据公司质量内部相关规章制度及要求，制定质量计划，针对当前工程现状，有预见性的提出下阶段的质量控制要点和措施，避免和减少下一步施工中质量通病的发生101、。加强与设备分包施工的管理、协调与配合，全方位对整体工程进行质量控制，不留死角和盲区。具体按公司土建与设备安装施工配合的规定执行。建立质量管理领导小组。1.2. 施工过程控制贯标程序过程控制工作程序组织施工。在确保质量体系运行符合的同时，注重有效性，把体系运行和施工生产有机的统一起来。开工前编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，强化预控措施，确保项目质量目标的实现。施工班组坚持“三检制”。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表；专检：质量检验员对班组完成的工序进行检查，合格后在工程质量自检表上签字；交接检：生产负责人在对已完工序检查后，在工程质量自检表上签102、字并做结论性意见，作为下道工序施工的依据。按ISO9002 贯标程序过程检验和试验工作程序的要求，在施工中严格实行“样板制”，施工前由质量工程师负责编制样板方案，并按方案随施工进度做好样板工序、样板间（套）后分别组织验收，做到以样板引路。加强施工过程的检查监控，对检查中发现的不合格施工过程和材料，严格按照公司不合格品的控制工作程序进行记录、评审、处置和验收。对于甲方、监理、监督和上级主管部门提出的质量问题，除按上述程序进行整改验收外，还应将处置结果以书面形式反馈给相应部门。工程中的“特殊过程”和“关键过程”，要在“项目质量计划”中制定详尽可行的措施，在施工中按措施认真组织施工，并确保施工过程始103、终受控。项目经理部要依法履行总包责任，对各分包单位的协调 ，土建施工和设备安装施工的管理和配合，按公司的土建施工与设备安装施工管理配合的规定实施。期组织由各分包单位各专业质检人员参加的联合检查，针对问题召开专门会议解决，工序间、专业间的接口部位和工艺转换出现的控制盲点，主动、有预见地提出综合配合方案，解决出现的各类问题和预防各类问题的发生。泛开展小组攻关活动，用科学的管理方法，解决施工过程中的难点问题，并在实践中总结提高。1.3. 组织保证措施落实项目经理是“第一质量责任人”的责任制，实施项目经理领导下的项目总工负责制。以外埠施工队伍兼职质检员为旁站，项目各专业质检工程师为主导，监理为指导协调104、，上级主管质量部门和政府监督部门为龙头的质量监控系统网络。实行优质优价、奖优罚劣，按质保体系规定的职责和实际工作现状，将工资、奖金同质量业绩挂钩，切实实行质量否决权。各类专业人员要经过考核，择优录取，持证上岗。坚持对各类业务人员的考核和培训。1.4. 成品保护措施施工前同各专业分包队伍签订“成品保护”责任书。遵守谁污染谁清理、谁破坏谁负责的原则，按责任书进行罚扣。结构阶段：顶板钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。各种预埋件、洞口模板、水电预埋设备，打灰前质量检查人员应会同专业人员进行全面细致的检查、105、加固。模板拆装轻拿轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施，重点保护。未经请示许可，各专业不得随意剔凿混凝土结构。现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2MPa 后方可上人。混凝土浇筑振捣和完工时，设专人保证钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土浇筑后不得任意拆卸模板连接插件、螺栓及模板支撑体系，以保证模板质量。建立拆模申请制度，由负责模板分项技术员与试验员根据试验报告，对生产部门提出的拆模申请进行签认，最后由总工签字认方可进行拆模。未办理拆模申请手续，不得自行拆模，拆模时禁止用大锤砸，防止混凝土墙面出现裂纹。顶板混凝土浇筑完后，要及时进行养护，混凝土强度达到106、1.2N/mm2 方可上人。不得在楼板上集中堆放施工用料。大模板吊装时防止碰撞，堆放合理，保证板面不变形。装修阶段运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。做外墙窗口护口时，将窗框用塑料薄膜包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽、盒等，防止被随意抹死。各专业在刷油漆和涂料时，在交叉部位应贴胶条或其他方式遮挡，不得污染其他成品。各专业在施工中，要特别注意对防水层的保护。做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。合理安排工序的穿插施工，加107、强成品的保护。所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。1.5. 模板工程 保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。 保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 108、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。1.6. 钢筋工程1、为确保钢筋分项工程的质量，在施工过程中执行“五不验”、“七不准”。 “五不验”为： 钢筋绑扎未完成不验收； 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 “七不准”为： 混凝土接茬未清石子，不准绑扎钢筋； 钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋； 放线工未弹线，不准绑扎钢筋； 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； 偏位钢筋未按1比6进行矫正，不准绑109、扎钢筋； 未检查钢筋接头错开长度或接头位不符合要求，不准绑扎钢筋； 未检查钢筋合格前，不准绑扎钢筋。2、检查事项： 严格执行钢筋工程的施工规范。钢筋的品种和质量必须符合规范要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。各种钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500。一根钢筋不得有两110、个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必111、须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。 1.7. 混凝土工程1、对混凝土厂家进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速和质量的稳定。砼运至现场后还要对坍落度等质量指标进行抽查。2、本工程混凝土试块按施工验收规范留设和试压，由商品混凝土厂和施工单位按部位分别制作，其中商品砼供应商负责制作出厂和交货检验试块，施工单位制作标养试块同条件试块和结构实体检验试块。商品混凝土厂的混凝土出厂检验和交货检验强度报告及时提交工程技术人员，以便于技术资料的归档。除出厂检验试块，其它试块必须在现场制作，其中多做三组同条112、件养护试块供拆模使用。结构实体检验试块按每个施工流水段、每层、每个砼标号做一组留置和试压。3、竖向构件浇筑砼前，先浇筑与砼同配比的去石子砂浆，厚度为2.5cm。4、为保证板顶面标高准确，浇筑砼前在板主筋上焊10短钢筋棍，并抄平使钢筋棍上端即为板顶标高，砼浇筑时拉线校核板顶标高。5、砼浇筑时设专人看模，发现胀模、漏浆现象及时处理。砼浇筑时看模人员用手锤敲打下部模板，防止砼浇筑不密实或出现空洞。1.8. 防水工程1、严格执行防水工程规范。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。2、凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品坚决不能使用。3、施工过程中，层层把关，前一道工序合113、格后方可施工后一道工序。4、加强防水工程的成品保护，注意现场的防火及通风。1.9. 砌体工程 1、严格执行砌体工程施工及验收规范。2、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。4、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。5、砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。6、砌筑砌体时，粘土砖应提前浇水湿润。7、根据砌体抗震规范的要求，埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。8、砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。9、114、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不小于8，也不大于12。10、砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须作成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12墙厚放置1根直径6的钢筋；间距沿墙高不得超过50；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50；末端应有90度弯钩。11、顶层应采用斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。1.10. 抹灰工程1、严格执行抹灰工程规范。2、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆115、及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。3、砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。4、砌体结构与混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100。5、抹灰前，砌体、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；混凝土基面用1：1水泥砂浆拉毛并养护。6、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。7、抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。8、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于5116、0。9、室内抹灰工程，应待上下水、煤气管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。10、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。11、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。12、抹灰前，应对砌体进行充分湿润。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。1.11. 外墙饰面砖质量通病及预防措施A、外墙面砖饰面层空鼓、脱落原因分析：由于贴面砖的墙饰面质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之117、间也有较小的剪应力。如果基层表面偏差较大，基层处理或操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层即产生空鼓，甚至从建筑上脱落。黏贴剂配合比不准，稠度控制不好，在同一施工面上，采用几种不同配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。饰面层各层长期手大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘结砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水浸蚀，面层也容易空鼓、脱落。B、分格缝不均匀墙面不平整原因分析：施工前没有按照图纸吃，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。各部位放线贴灰饼不够，控制点少。面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，在施工前没有进行认真挑选，加之操作不当，造成分格缝118、不均匀，墙面不平整。防止措施；施工前应根据图纸尺寸，准确核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如分格按整块分均，确定缝大小做出表示，对与大面不同的部位应特殊排砖处理。基底打完底后用混合砂浆在面砖背面后做灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m，应该在墙上弹出水平线。在阴阳角、窗口处弹上垂直控制线，并做好标志。铺砌面砖操作时，应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需要上口灰刮平，不平处用小木片垫平。铺贴完成后随即将竖缝的砂浆清理干净。面砖在镶贴前应先进行剔选，119、凡在外形歪斜、缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格的大中小进行分类堆放，分别使用在不同的部位避免面砖规格偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。C、墙面污染原因分析：铺贴前对面砖保管不好，墙面完活后成品保护不好。施工操作中未及时清除砂浆造成外墙面污染防止措施：贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒脏水，垃圾。操作人员严格按照活完顺手清。面砖匀缝时应自上而下进行，拆脚手架时应注意不要碰坏墙面。用草绳或有色纸包装的面砖，运输保管期间要防止雨淋或受潮。如墙面受水泥浆、砂浆水等污染，可用稀盐酸溶液用棉纱清洗，然后用清水擦干净。1.12. 地热工程质量保证措施 施工前，应严格按照国家现行施120、工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。 施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对已完成的部分应采取保护措施。 地暖所使用的各种材料、配件必须具备质量合格证原件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行标准规定。所有材料进场必须经监理工程师核查确认，未核查合格的材料严禁在工程中使用。 施工121、材料的质量，尤其是用于地辐射采暖的材料质量，将会直接影响到整个采暖系统的效果，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证、检验报告，同时对地暖管、分水器、反射膜、聚苯板等进行现场验收合格后，方能允许用于施工。九、 安全保证措施1.1. 现场临设安全防护措施安全用电措施和电气防火措施安全用电措施：建立施工临时用电管理、检测、维修等一切安全制度。建立工程拆除制度等。建立安全用电责任制，并辅以必要的奖惩。所有电器设备的金属外壳。框架、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏，必须按设计要求设置接零保护，杜绝疏漏，连接要可靠，保护线PE 必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线分开，杜绝混用。122、配电线路中间和末端至少三处作重复接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置三级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1 秒，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15 mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1 秒。开关箱实行一机一闸制，导线上严禁搭、挂、压其他物体。配电箱应作名称、用途、分路标记，应配锁并有专人负责。电气装置应定期检修。室外照明应有防雨措施，室内照明电压不得超过36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。电气防火措施：合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短123、路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。加强电气设备间以及连接线间的绝缘，防止闪烁，合理设置防雷装置。建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制度和电气防火检查制度，发现问题，及时处理。1.2. 防水安全防护措施进入施工现场，应戴安全帽，严禁吸烟。施工现场配备灭火器材，并有专人负责。施工时严禁接近火源、热源。需要使用明火时，应办理用火证，并有专人负责看护。施工中应注意高空坠物，高空作业时应系安全带。严格遵守施工操作规范，遵守施工安全规定，确保施工安全。避免交叉作业。防水工124、程施工时应具有良好的通风措施。1.3. 模板施工安全防护措施墙、柱、梁模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500 的护身栏。模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。使用电动工具如电钻、电刨、电锯等，必须严格按照安全用电规程进行操作。木工作业区内，必须按照规定设置好消防器材；作业人员在操作过程中严禁烟火。混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上浇筑和浇筑地下室梁、板时，必须采用低压照明。1.4. 钢筋施工安全防护措施钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时，钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1m 以内方能靠近，并125、等就位支撑好后方可摘钩。 钢筋水平搬运时，应由23 人，12m 长钢筋搬运由4 人同时操作。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。有马道的地方要求马道牢固。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其他构筑物、电气设备等。施工用临电线路必须由现场专职电工完成。严禁非电工接拆临电线路。电箱插头等应放在安全部位，防止搬运钢筋时磕砸电箱及电缆线。电箱及插头零件及电缆线应保证无破损。出现问题应及时通知电工修理。外墙钢筋前，外挂架必须先安装到位，施工用马凳必须牢固可靠，作业面均应满铺脚手架。严禁施工人员私自代换钢筋。钢筋加工机械安全事项：在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋126、送入道口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋；当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人；当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径，根数、机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲钢筋时将需弯的一头插在转盘的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。1.5. 混凝土安全防护措施浇筑时工人在操作平台上操作，穿防滑鞋，带绝缘手套。泵送、灰斗浇筑时的有关安全注意事项。1.6. 脚手架安全防护措施搭设、拆除及使用过程中的安全注意事项：脚手架基础的牢固可靠；127、脚手架的整体稳定措施；设计的各项参数符合规范要求；防护齐全；脚手架的防雷接地措施；立网、平网的规范使用；1.7. 塔吊、外用电梯安全防护措施防触电措施；外用电梯操作平台防护齐全；定型工具式防护门；基础集水井的设置；搭设、拆除过程交叉作业的有关安全注意事项。1.8. 挂架安全防护措施吊装运输过程中的安全注意事项：防护齐全；架体与结构固定措施及防坠落措施；防触电措施；架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上；物料平台应单独设置.在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理；128、1.9. 装修安全防护措施交叉作业时防护齐全；高处作业、临边作业时防护齐全；施工时防火、防毒措施；手持电动工具的安全使用；临边洞口的防护齐全；立网、平网的规范使用。1.10. 消防保卫措施施工现场防火领导小组，每月召开一次防火领导小组会议。施工现场实行逐级防火责任制，由专职保卫干部全面负责日常消防安全工作。施工现场严格执行施工组织设计和平面布置，不得随便改动。加强对全员入场的防火安全教育和日常遵纪守法教育（每月两次，每次2 小时），提高全员防火意识和遵纪守法的自觉性。加强对特殊工种人员的培训、教育、管理。施工作业用火，作业人员必须经防火安全技术交底，持现场保卫人员审查批准后领取的用火证，方可作129、业，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。安装电器设备，进行电、气割作业等必须由合格的电焊工，电工等专业技术人员操作。任何人不得在在施工程内住宿。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则。易燃作业时必须与施工单位签定保卫工作协议书，同时将易燃作业方案报公司备案。因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用可燃、易燃材料，施工使用的围档必须符合防火要求。冬季施工严禁使用可燃材料作保温材料。使用电热器，要有有关工程技术部门提供的安全使用技130、术资料，并经施工现场防火负责人同意。临时用电线路设置按有关用电规范要求，架设并定期检查做好记录。结构施工照明线路应符合用电要求。加强施工现场的防火安全检查，除上级检查外，每周检查一次，及时发现隐患，及时消除隐患。执行用火申请审批制度。在施工程内严禁存放可燃料具和设置可燃仓库。对现场吸烟问题，现场易燃、易爆材料的使用要制定有针对性的措施。十、 文明施工管理措施1.1. 施工现场管理措施施工现场管理目标：确保市级文明施工现场。为了加强现场文明施工管理，本经理部成立以项目经理为首的管理体系，按照北京市有关规定和公司的具体要求对现场文明施工情况进行监控。施工现场必须按照建设部颁发的建筑工程施工现场管理131、规定执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。施工现场必须执行“谁做主，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。根据国家建设部第15 号、13 号文件有关规定，标现场西侧设主要出入口。现场东侧大门口设置工程标牌，不小于1200mm1000mm，白底黑字，按市建委规定的内容格式书写、设置高度，底边距地面不小于1.20m。门口内设置内容符合要求的“一图三板”(即施工现场平面布置图、安全生产管理制度板、 消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板132、)，并保持完好、整洁。施工现场必须按照施工总平面布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占内道路及安全防护设施。施工现场临时存放的施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。并标明责任区、责任人。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做133、到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。施工现场内严禁随地大小便。有意违反者，加重处罚。施工人员要节约用水，消除长流水、长明灯现象。施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消防设施。严格用火制度，做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚中产生噪134、声、振动的施工机械采取有效措施。现场适量洒水，减少扬尘。施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施。码放要分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免压坏构配件。现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一头齐，一条线”，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放，不得混堆。领料时严格限额领料。现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。施工期间严禁塔臂在办公区上空吊物盘旋，塔吊配重经过办公区上空的要在配重下面设挡油围挡135、，防止塔臂上的机油溅入办公区。把质量和文明现场视为同一要素，重点解决扰民和工程质量问题，力争使施工现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地。9.1.2施工现场机械设备管理塔式起重机：塔式起重机基础的施工应符合塔式起重机型号说明书要求，塔式起重机基础的技术交底资料由塔式起重机所属单位或安装单位提供。塔吊基础必须单独设置接地装置，接地装置为两组，接地电阻要求为4。塔式起重机各个限位必须齐全、灵敏、可靠，严禁塔式起重机带“病”作业。塔式起重机各零部件的安装，必须符合质量要求。塔式起重机的电缆要求无破损，压接要牢固，其接线柱不得处于受力状态。塔式起重机的卷线器运转要正常，对卷线器失灵的要有电缆保护措136、施。塔式起重机的附着装置，必须牢固的紧固在塔身和建筑物上，不得有任何松动，塔身垂直度不得大于4。塔式起重机基础验收合格后，应签字后再使用，有关单位各执一份。塔式起重机必须在塔道验收合格后方准立塔，塔式起重机安装好后，按验收表上要求的人员参加验收，并填写机安表，签字齐全。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔式起重机负责人牌。塔式起重机应定期和不定期进行检查、保养，确保塔式起重机安全运转。塔式起重机在运转过程中与其他障碍物的安全距离不小于1m。信号指挥人员必须穿戴明显标志服，不能兼做其他工作，并随时接受有关部门的检查和考核，做到持证上岗。施工现场中、小型机137、械：中、小型机械要做到清洁、润滑、坚固、调整、防腐好。安全防护得力，确保机况良好。搅拌机安装要符合规定，安装验收资料齐全，机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。搅拌机作业场地要有良好的排水措施，机棚要做到防雨、防砸，冬季要保温。搅拌机作业完毕，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，将料斗升高，挂好保险链或插上保险销；清理工作场地；切断电源，锁好电闸箱。清理搅拌仓时，必须拉闸断电上锁，并专人监护。木材加工设备要设置防雨、防风棚。机棚内明显处应悬挂设备安全操作规程和负责人牌。圆盘锯要设置安全档、分料器，破料锯与横截锯不得混用。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯盘。138、平刨要有护手和护刃防护装置。专人负责的多人操作设备，其负责人必须持证上岗。机械设备安全和防护：所有设备的皮带传动、链条传动和开式轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。用电做动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。9.1.3现场材料管理措施现场材料管理领导小组组 长： 邹明洋 成 139、员： 李赫 周洋 张兴亮 蒋励现场材料存放管理：施工现场外临时存放材料必须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度要高于材料码放的高度。施工现场内各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。大模板存放场地平整，要硬化处理，有排水措施，码放符合安全要求。施工现场料具分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。大堆物料必须成堆，界限清楚，不得混杂。盘条钢筋码放，每种规格之间用码放架隔开，下垫高度不低于40cm，码放场地要平整，周围设排水沟。盘条钢筋堆放要整齐，堆放高度不得超过两层。氧气、乙140、炔存放要设存放笼分开存放，要保持10m 以上的存放距离，存放笼要防雨防晒，下砌30cm 高的存放台，要有“严禁烟火”等警示标识牌，空瓶、重瓶要分开存放，要有空瓶、重瓶标识牌，存放笼要上锁，有专人负责。窗木制品应竖立存放在库房和料棚内，不得被水浸泡或被水泥等污染。易燃易爆物品的存放：易燃易爆物品设专库存放。易燃易爆物品存放处设明显的标识牌，如“重点放火部位”、“严禁烟火”等。易燃易爆物品存放处配备足够的消防器材和消防。易燃易爆物品严禁在结构工程内存放，并以当日作业的需求量发放。贵重物品应及时入库。包装容器应整理归类，与成品原材料分开存放并及时退场。剩余材料应根据其使用功能分类码放，如本工程不能使141、用的，可申请调剂，失去使用功能的，可申请处理。大模板当日使用当日清理，不得残留混凝土。现场设立施工垃圾站和生活垃圾站，设标识牌进行标识。施工垃圾对碎木材、钢筋下脚料及其他垃圾进行分拣，分池存放，现场垃圾应及时清运。凡施工现场存放的材料必须按照该材料的理化性能，采取防雨、防潮、防晒、防爆、防损坏等防范措施。工人操作要做到工完料净、脚下清。现场材料的标识：现场合格材料用红牌白色字体标识，不合格材料用白牌红色字体标识。责任区划分：现场按材料类型划分责任区，分别为大模板责任区、水泥库责任区、周转材料责任区、钢筋加工责任区、木材加工责任区、易燃易爆物品库责任区等。9.1.4节约三材措施现场三材包括：钢材142、木材、水泥。9.1.5 钢材节约措施钢材下料时综合考虑，减少钢材废料。钢筋下料时先调直、后加工。对各种规格的箍筋先做好三个样品，经技术人员确认后，再大批量加工，减少钢筋废品量。现场使用的各种预埋件拉钩、地锚等采用钢筋下脚料。9.1.6木材节约措施木材进场时，材料人员加强验收，对不符合要求的木材，不许进场。施工现场的木材堆放整齐，做好防水防潮工作，减少木材的损耗。现场使用的木材不许随意截断，施工尽量使用整根的木材，如必要截断，由现场工长控制，木料切削后的木块集中放置，留做木楔或边角堵缝时用。9.1.7水泥的节约措施现场水泥库按标准搭设。进场的水泥必须过秤收料。9.1.8其他材料管理措施成立材料143、管理领导小组，栋号施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。材料管理有分工，有标准，人人明确。经常保持分工区域内场地、通路、工具、容器清，不见杂物、“七头”和垃圾。材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。凭证、账卡齐全，手续清楚，及时登卡登账，做到账、卡、物相符。进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，作好验收记录。施工用料执行限额发料，建全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖惩严明，有奖惩措施。拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸和任意截锯，不准用木料、钢模垫道。使用新材料降低成本，有措施，有落实，有台账。在工序及操作区域内实行班组负责制。现场材料要有材料计划，严格按计划进场。搅拌机、作业面无废弃144、的砂浆、混凝土，落地灰及时清理使用。包装容器及时回收退场。9.1.9材料质量控制保证措施根据公司据此制定的材料采购程序，建立健全的材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求。掌握材料信息，优选供货厂家、掌握质量优、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料和设备的采购、加工、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量、按质、按期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理组织材料使用，减少材料的损失，正确按我145、公司内部定额和市场价计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质，乃是确保材料质量、节约材料的好办法。加强材料检查验收，严把材料质量关。对用于工程的主要材料，进场时材料必须具备正式的出厂的出厂合格证和材料化验单。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。凡标志不清或认为质量问题的材料；对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料；应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽验。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应146、酌情增加采样的数量。混凝土、砂浆试件：取自搅拌机出料口，核对混凝土的品种，强度等级及浇筑部位均已核对无误。试块注明取样部位及取样日期。水泥：1、取样水泥为同一品种、同一标号、同一出厂批号，总重不大于200t。2、随机从20袋装中抽取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12水泥，用留样筒包装送检。3、水泥复检项目：抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性。4、水泥的各项复检项目均应符合规范及设计要求。 5、全程有监理见证。砂子：1、取样河砂是同一产地、同一规格、同一进场时间，不大于400立方米。 在料堆上取样时，取样时先将取样部位表层铲除，然后由料堆的顶部、中部、底部抽取大致相等的试件8份组成一147、组试样。 见证取样数量：砂30kg。2、见证砂试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量3、砂试验复检数值必须符合规范及设计要求。4、全程有监理见证。钢筋：1、取样是由同厂别、同炉号、同一级别、同一规格为一个取样单位，每批重量不大于60t。2、 见证取样方法：每一验收批从两根钢筋中截取各2根为一组（两根拉力，两根冷弯试件），低碳热轧盘条取拉力一根，冷弯两根，截取试样时在距钢筋端头不小于50cm处截取。3、全程有监理见证。要重视材料的使用认证，以防错用或不合格的材料。对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、适用148、范围和对施工要求必须充分了解以便慎重选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细的核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应用，必须通过试验和鉴定，待用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。材料认证不合格时，不许用于工程中。十一、 工程服务及保修承诺根据本公司按照ISO9001标准建立质量管理体系中服务程序的规定，在本工程从施工准备到验收交付后的合理使用寿命内，均将得到本公司提供的良好服务，直到业主满意。10.1 咨询服务开工前向业主介绍公司情况，协助业主办理有关手续，协调关系，提供咨询服务。施工中向业主提供本工程的施149、工组织设计和施工过程的咨询服务。本工程竣工交付后，向业主移交完整的竣工资料副本和继续提供咨询服务。10.2保修服务本工程在保修期内，属本公司施工原因造成的质量问题，负责免费保修。工程竣工时，向业主提供质量保修记录表一份。超过保修期或不是本公司施工原因造成的质量问题，本公司将积极热情的进行修理，修理费用由双方商定。保修期按建设工程质量管理条例（国务院令第279号）第四十条规定执行，即：十二、 施工总平面布置图及说明11.1施工总平面图布置（见图）在平面图布置图主要从现场主要施工机械、道路、施工用电、用水、排水、消防、文明、环境等结合施工方案，通过合理布置，确保工程顺利，确保工程顺利完成。11.2150、施工总平面布置原则根据本工程对照现场踏勘情况，本着“经济、适用、文明”的总原则布置。在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他分包单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。十三、 附件拟投入的主要施工机械设备表序号名称产地型号数量功率(KW)进场时间1塔 吊济南QTZ50101台20.92013.7.252煨弯机长春GT4-141台32013.6.153切断机长春GTS401台32013.151、6.154调直机长春1台8.02013.6.155搅拌机沈阳JZC3501台202013.6.306圆锯长春1台4.42013.6.157电焊机长春BX-10-12台802013.6.158对焊机长春2台802013.6.159立式打夯机沈阳2台6.410电渣压力焊机长春2台13.52013.6.1511振捣器长春4台122013.6.15劳动力计划表序号工 种部位/需用量共需用量基 础主 体装 饰1吊车工12122电 工58583机修工11114钢筋工15200205木 工20280286砼 工111510157瓦 工5202208抹灰工0040409防水工033310电焊工242411更 152、夫222212架子工510101013力 工1620202014机械工2434主要材料进场计划序号名称产地规格单位数量进场时间（2013年）1钢 筋通钢10以上t4507.25后进场2钢 筋通钢10以内t1907.25后进场3水 泥亚泰t24008.10后进场4板方材长春m33206.15后进场5模板材长春m311506.15后进场6中 砂长春m320007.25后进场7煤渣空心砖长春m350008.30后进场8植筋胶长春t0.38.30后进场序号临时设施名称面积（）材料位置1管理人员办公室及休息室40彩钢板见施工平面布置图2工人休息室2000彩钢板见施工平面布置图3食堂80红砖见施工平面布置图4厕所30彩钢板见施工平面布置图5材料库60砖混见施工平面布置图6模板加工场地40见施工平面布置图7钢筋加工场地60见施工平面布置图现场临时设施表