1、柳东新区智和路建设项目工程总体施工组织设计2013 年 3 月目录第一章 编制说明 .1 1.1 编制说明.1 1.2 编制范围.1 1.3 编制依据.1 1.4 指导思想.1 1.5 编制原则.2 第二章 工程概况 .3 2.1 工程概况.3 2.2 工程自然条件.4 2.2.1 气象.4 2.2.2 工程地质条件.4 第三章 施工组织与计划 .4 3.1 施工组织机构的安排.4 3.1.1 施工组织机构 .4 3.1.2 项目经理部各部门责任 .5 3.2 施工总平面布置图、承包人驻地建设平面图.6 3.3 劳动力计划.7 3.4 材料进场计划 .7 3.5 设备进场计划.7 3.6 施工2、计划.8 3.6.1 主要阶段施工计划安排.8 3.7 计划保证措施 .10 第四章 主要工程项目的施工方案.11 4.1 技术准备工作.11 4.1.1 控制网复测.11 4.1.2 控制网点的加密.11 4.1.3 施工图纸审查与技术交底.12 4.2 现场准备工作.12 4.3 路基施工.12 4.3.1 原地面清表 .12 4.3.2 路基土方开挖 .12 4.3.3 路基填筑 .12 4.3.4 路基施工技术指标与要求 .14 4.4 级配碎石与碾压混凝土基层、上基层施工.15 4.4.1 级配碎石.15 4.4.2 碾压混凝土（上）基层施工.16 4.5 涵管施工 .19 4.5.3、1 进场测量.19 4.5.2 施工放样及挖基 .19 4.5.3 涵管砼施工 .19 4.5.4 涵管安装施工 .20 4.5.5 涵管出入口端墙施工 .20 4.6 排水工程施工 .20 4.6.1 雨水工程施工 .20 4.6.2 污水管道施工 .23 4.7 挡土墙施工.26 4.7.1 施工前的准备工作 .26 4.7.2 挡土墙基坑开挖 .26 4.7.2 挡土墙混凝土浇筑 .26 4.8 桥涵施工 .27 48.1 测量放样 .27 482 桩基施工 .28 4821 钻孔桩施工工艺流程 .28 4822 施工方法 .28 483 墩台帽施工 .32 4831、墩台帽施工.32 4、4832 承台施工 .33 484 预应力现浇箱梁施工 .33 4841 施工工艺及要点 .33 4842 支架的拼装施工流程图 .34 4843 施工操作要点 .34 4844 预拱度的计算 .35 4845 预应力工程.38 4846 卸架.41 485 防水混凝土桥面铺装 .41 486 桥背回填 .41 4.9 侧平石施工 .41 4.10 人行道板铺砌 .41 4.10.1 砼垫层施工.41 4.10.2 人行道板施工.42 4.11 沥青砼面层施工 .42 4.11.1 透层油 .43 4.11.2 粘层.43 4.11.3 沥青混凝土面层 .43 第五章施工重点技术措施 .46 5、5.1 施工保证措施 .46 5.2 路基土石方工程保证措施.46 5.3 路面施工保证措施.47 5.4 确保测量精度的措施.47 第六章质量保证体系、质量保证措施.48 6.1 质量方针.48 6.2 质量管理目标.48 6.3 建立健全质量保证体系.48 6.3.1 质量组织机构 .48 6.3.2 项目部职能划分.49 6.3.3 工程质量保证体系框图 .52 6.4 实行全面质量管理.54 6.5 采用信息化施工管理全过程监控.54 6.6 实行首件工程认可制度.54 6.7 严格执行质量责任制，强化项目内部管理.54 6.7.1 执行质量责任制 .54 6.7.2 强化项目内部管理6、 .55 6.8 原材料质量控制.55 6.9 施工过程质量控制.55 6.9.1 施工准备阶段的控制 .55 6.9.2 施工工序控制 .56 6.10 施工设备质量控制.56 6.11 成品、半成品防护.56 6.12 工程质量资料.57 第七章资金需求计划及保证措施 .57 7.1 资金需求计划.57 7.2 资金需求保证措施.59 第八章冬季、雨季施工和春节前后的安排.60 8.1 冬季施工安排.60 8.1.1 冬期施工准备 .60 8.1.2 冬期施工管理 .60 8.1.3 冬期施工措施 .60 8.2 雨季施工.61 8.2.1 施工管理 .61 8.2.2 施工准备 .61 7、8.2.3 施工措施 .61 8.3 春节前后的安排.62 第九章安全保证体系、安全应急预案及保证措施.62 9.1 建立健全安全生产组织体系.62 9.2 制定安全管理目标.63 9.3 安全应急预案.63 9.3.1 生产安全事故诱因分析.63 9.3.2 应急预案启动程序.63 9.3.3 事故的应急响应.64 9.4 制定安全生产保证措施.68 9.5 高空作业安全保证措施.70 9.6 易燃易爆物品.70 9.7 电气设备.70 第十章环境保护措施及文明施工保证措施.70 10.1 环境保护保证措施.70 10.1.1 建立健全强有力的环保监测体系.70 10.1.2 施工环境保护措8、施 .71 10.1.3 水资源保护措施 .71 10.2 节能措施.71 10.3 文明施工措施.72 10.3.1 文明工地创建的有关规定和有关措施.72 10.3.2 建立健全文明创建的组织机构.72 10.3.3 加强施工现场管理及考核 .73 10.3.4 加强后勤保障管理及考核 .73 10.3.5 加强精神文明管理及考核 .73 第十一章缺陷责任期内对工程的维护方案.73 11.1 保修期及缺陷责任期.73 11.2 缺陷责任期、保修期内服务采取的措施.73 附图 1、进度计划横道图.75 附图 2、施工平面布置图.76 施工组织设计文字说明第一章 编制说明1.1 编制说明本施工9、组织设计是该项目中标进场后根据有关设计文件，结合实地考察成果，编制的用于指导本项目按时、保质、保量、安全、环保地完成的纲领性文件。1.2 编制范围柳州市柳东新区官塘片智和路程总体施工组织设计编制范围：柳州市柳东新区官塘片智和路工程施工等以及为实施上述永久工程而必须的临时工程施工和缺陷修复。1.3 编制依据（1）工程项目合作框架协议；（2）设计图纸；（3）公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；（4）公路路基施工技术规范（JTG F102006)；（5）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）；（6）公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）；（7）公路路面基层施10、工技术规范（JTJ034-2000）；（8）公路工程质量检验评定标准(JTG F80/2-2004)；（9）城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)(10)城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008)(11)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)(12)其它现行有关的政策、法规、规范；(13)施工现场勘察获得的资料；(14)根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在高速公路施工中积累的丰富施工经验。1.4 指导思想施工组织：经理部由具有丰富工程施工经验的老员工与年富力强、参加过类似工程的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子；施工队伍调集11、我公司具有类似项目施工经验的专业队伍，根据质量、安全、工期、环保等要求组织专业化施工。施工管理：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，根据工程特点及各工序间的关系平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。机械设备配套：根据本项目的工程量及工期要求，调配先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。施工工艺：根据工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。质量控制:推行全面质量管理，严格按照“三合一”管理体系进行质量、安全、环保控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先12、否决权。1.5 编制原则安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。方案优化的原则施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。确保工期的原则根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现业主对工期目标的要求。科学配置的原则根据本标段的工程量及各项管理目标的要求13、，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，对各施工队伍进行施工技术交底，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学配置。合理布局的原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求以及地形、地貌的特征，在临时工程施工准备前，特别是对施工用水、道路及拌和站的布置，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。高度重视环保、文明施工、施工安全问题。第二章 工程概况2.1 工程概况柳州市柳东新区官塘片智和路工程K2+365K11+022.878里程段位于柳州市柳东新区官塘片，道路大14、致呈东西走向，西起高荒村南侧，东至柳州市金镙机械有限公司西侧，全长 8657.878 米。主要建设内容包括道路工程、桥涵工程、交通工程、给排水工程、照明工程、绿化工程等。我公司承建范围为K8+000K9+400，共 1400 米，包括道路工程、排水工程、桥涵工程。道路红线宽 100 米，道路等级为城市快速路，路面设计荷载标准为BZZ 100，道路标准横断面为四板块，车道分主车道和辅助车道，主车道行车速度为80km/h，辅助车道行车速度为40km/h。道路标准横断面为四板块，设计如下：9.5 米绿化带+3 米人行道+5 米非机动车道+1.5 米侧分隔带+8米辅助车道+3.0 米侧分隔带+12.215、5 米主车道+15.5 米中央分隔带+12.25 米主车道+3.0 米侧分隔带+8 米辅助车道+1.5 米侧分隔带+5 米非机动车道+3 米人行道+9.5 米绿化带。进出辅道扩宽段横断面为四板块，设计如下：5.5 米绿化带+3 米人行道+5 米非机动车道+1.5 米侧分隔带+8 米辅助车道+3.0 米侧分隔带+16.25 米主车道+15.5 米中央分隔带+16.25 米主车道+3.0 米侧分隔带+8米辅助车道+1.5 米侧分隔带+5米非机动车道+3米人行道+5.5 米绿化带。发展大道南段路口跨线桥为左右两幅跨线桥，设计起点桩号K8+760.50，终点桩号k9+105.66,桥梁总长为 345.16、16 米。桥梁上部结构采用单箱双室等截面、变截面预应力混凝土连续箱梁，桥墩采用花瓶墩，两侧桥台均顺接悬臂式挡土墙。设计基准期为 100 年，行车速度为80Km/h，设计荷载为城-A 级，通航净宽为5 米，抗震设防烈度为 6 度，桥梁抗震设防类别为B类，抗震设防措施等级为7 度。2.2 工程自然条件2.2.1 气象柳州属于亚热带季风气候区，气候温暖湿润，雨量充沛，全年无霜期长，多年平均气温 20.5，极端最高气温 39.2 （1953 年 8 月 13 日），极端最低气温零下 3.8（1955 年 1 月 12 日）；多年平均降雨量为1483.8mm，多年平均蒸发量为1407.5mm，多年平均相17、对湿度为76.1%，全年湿润系数达 1.05，历史最大风速为 14.0m/s（南风），极大风速为 23.5 m/s，50 年一遇基本风压值为0.30KN/M2。场区西距柳江约7KM，东距洛清江约 5KM。据柳州水文站资料，柳江河有记录以来的几次特大洪水水位如下表所列：发生时间1902 年1949 年19888.31 1994.6.17 1966.7.19 2009.7.5 水位高程（m）91.47 89.93 89.04 89.25 92.43 89.64 柳州下游红花电站蓄水以来，柳州市区柳江正常蓄水高程为77.80m左右。2.2.2 工程地质条件道路大致呈东西走向，西起高荒村南侧，东至柳州18、市金镙机械有限公司西侧，道路沿线多为村庄及耕地，地势起伏较为平缓，局部分布有小沟小坎，水田以及池塘，地貌为柳东山前溶蚀准平原、以及柳东山前溶蚀准平原与河流冲积积阶地交汇处，地面标高在 82.00 111.00 之间。道路沿线无断层穿越，仅起点西侧为古亭断层，该断层其构造运动发生于中生代的白垩纪之前，目前已稳定，且第四纪以来未发现过明显的新构造运动迹象。第三章 施工组织与计划3.1 施工组织机构的安排3.1.1 施工组织机构为优质高效地完成柳州市柳东新区官塘片智和路工程，我公司整合内部资源、优势互补、加强对本项目的组织和管理，成立了柳州市柳东新区官塘片智和路工程项目经理部，项目部管理班子设项目经19、理1 名，项目总工 1 名，项目部下辖工程技术部、工程质检部、工程安管部、机务部、材料部、施工处、综合办公室六部一室。项目经理部的运作实行项目经理责任制，规定项目经理与公司之间，项目管理层与作业层之间的关系，以及项目经理的责任、权限和利益。项目部施工组织框架图见框图 3-1。框图 3-1 施工组织机构框图3.1.2 项目经理部各部门责任工程技术部负责图纸会审及编制施工组织设计；制定施工方案；施工技术交底；竣工图绘制；深入施工现场，指导施工及解决现场施工难题；负责编制每月工程进度、计划报表。工程质检部负责监督各施工作业队贯彻执行国家、行业、业主、监理与企业发布的工程质量规定、规程、制度和措施，并20、检查落实；深入施工现场了解工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量因素处理情况。项目经理：沙正大工程技术部：张万海工程质检部：陆寅工程施工处：张俊工程安管部：赵建萍工程机务部：吴兴明工程材料部：陶东升工程财务部：张强综合办公室：付云忠路基施工队路面施工队桥涵施工一队桥涵施工二队项目总工：张万海工程安管部负责施工期间的施工安全、生活安全、交通安全，制定各项安全21、生产制度、安全标志，及时与当地有关部门联系，获取最新气象信息，提前作好预防恶劣天气的各项准备。工程材料部负责项目施工物资材料的计划、选购、贮存、分类标识、发放、试样采集等工作。工程机务部负责项目各种机械设备的进场、使用、维护等设备相关工作。工程财务部负责项目工程款的结算支付、材料和机械款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析并进行日常财务管理等。综合办公室负责日常的公文收发、处理、传递、办公用品的购买、发放，职工食堂的管理，办公室、生活区保卫人员的管理，日常通讯、打字人员的管理，经理部公务用车的管理、调度，职工劳资统保管理以及与当地有关部门对口联系22、等工作。负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度成立环保体系和机构，及时与当地环保部门联系，采取有力措施，作好环境保护工作。工程施工处负责施工队日常生产调度等相关工作。3.2 施工总平面布置图、承包人驻地建设平面图（1）、根据现场踏勘，本着布局合理、资源节约、少占耕地的原则，进行项目部驻地及现场施工平面布置，详见附图 1。3.3 劳动力计划本工程劳动力安排以每班八小时工作制为基础，按每天两班组织劳动力来考虑。劳动力使用计划见下表：工种二 0 一三年三月二0 一四年二月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月2 月管理人员15 20 20 25 25 25 223、5 25 25 25 15 15 木、架工10 20 30 60 60 60 60 60 60 20 20 钢筋工15 20 30 50 50 50 50 50 30 20 20 砼工8 15 20 30 30 30 30 30 30 30 20 10 泥、石（瓦）工20 50 50 50 50 30 30 30 20 20 10 机械工15 20 20 20 30 30 30 30 30 20 20 10 电工1 2 2 2 3 4 4 4 4 3 2 1 其他工种4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 后勤人员5 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 5 安保人员4 5 8 1024、 10 10 10 10 10 10 10 5 合计52 120 173 210 271 272 252 252 252 201 138 91 3.4 材料进场计划本工程的材料主要是沥青、水泥、碎石、钢筋、商品混凝土、HDPE 管材等六类。所有材料已经落实厂家，经监理见证取样送检合格后根据需要运到场地,严格控制材料的质量。3.5 设备进场计划为保证工期和工程质量，根据现场实际情况，主要机械设备见表 3-2。表 3-2 主要机械设备表序号机械名称数量(台)规格型号额定功率（kw)或容量(m3)或吨位(t)开工第天运到工地1 反铲挖掘机15 215360型1.2m3 3 2 装载机5 CLG85525、 175kw 3 3 振动压路机2 10T 4 振动压路机2 16T 6 5 振动压路机3 CLG622 28T 6 6 平地机1 PY160C 待定7 自卸汽车30/21T 6 8 砼搅拌机2 JZY-350 0 35m345 序号机械名称数量(台)规格型号额定功率（kw)或容量(m3)或吨位(t)开工第天运到工地9 蛙式打夯机2 HW-60 20 10 沥青洒布机1 LS1-3500 待定11 沥青砼摊铺机1 LTY8 待定12 推土机4 SD160 3 13 打桩机3 5 14 汽车吊3 25t 5 15 三轮压路机2 22t 4 16 洒水车2/3 17 液压破碎机4 215360型526、 施工机械设备的使用、维护和保养：机械设备操作人员要熟悉掌握其所使用的机械设备操作规程。对机械设备的转动装置要定期加润滑油。不定期对拌和系统进行电路检修。本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1 全站仪拓普康 GTS-332N 套2 2 水准仪DSZ 台5 材料运输方式：汽车运输。主材及特殊材料将依据经业主及总监办及驻地办确认的企业产品，按材料用量计划分批进购。所有进购材料将确保符合质量要求。3.6 施工计划根据合作框架协议，项目总工期为12 个月，约 366 个日历天。项目部依靠自身实力、施工经验和管理水平，依靠集团强大的人力、物力和财力，对该工程比常27、规生产成本加大2 倍的投入，确保本工程按期优质完成。按照总工期的要求，合理地安排施工程序，尽量避免气候对施工影响，在确保质量的前提下，加快施工进度。详见附图施工总体进度计划表，/各分部分项工程施工计划概述如下：3.6.1 主要阶段施工计划安排 施工准备进场后，立即组织施工人员和设备尽快进场，施工准备工作内容及完成时间见下表：临建设施施工进度计划表序号工 程 项 目工程量自开工之日起至完成时间（天）1 生产道路1800m 15 2 拌和厂1 座120 5 水、电系统4 6 钢筋场设备安装10 7 木工厂设备安装10 8 仓库200m210 9 临时生活设施10 10 测量控制网5 11 其它事项28、15 主要项目拟完工情况主要项目开竣工日期表序号工程项目持续天数开工日期完 工 日 期备注一施工准备11 天2013 年 3 月 20 2013 年 3 月 31 日二路基工程1 清表10 天2013 年 4 月 10 日2013 年 4 月 20 日2 路基土石方20 天2013 年 4 月 1 日2013 年 4 月 20 日三排水工程1 沟槽开挖209 天2013 年 4 月 10 日2013 年 11 月 5 日2 污水管铺设209 天2013 年 4 月 15 日2013 年 11 月 10 日3 雨水管铺设204 天2013 年 4 月 20 日2013 年 11 月 10 日4 29、检查井砌筑209 天2013 年 4 月 25 日2013 年 11 月 20 日5 管道回填199 天2013 年 5 月 1 日2013 年 11 月 25 日6 涵管30 天2013 年 4 月 10 日2013 年 5 月 10 日四路面工程（车行道）1 级配碎石底基层198 天2013 年 6 月 10 日2013 年 12 月 25 日2 压实混凝土基层204 天2013 年 6 月 20 日2014 年 1 月 10 日3 沥青混凝土面层199 天2013 年 7 月 10 日2014 年 1 月 25 日五人行道、非机动车道1 人行道砖铺砌322 天2013 年 3 月 25 30、日2014 年 2 月 10 日2 非机动车道基层194 天2013 年 7 月 1 日2014 年 1 月 10 日六桥梁工程1 桥梁322 天2013 年 3 月 25 日2014 年 2 月 10 日八附属工程1 附属设施107 天2013 年 11 月 1 日2014 年 2 月 15 日九竣工验收1 施工机械退场21 天2014 年 1 月 25 日2014 年 2 月 15 日2 竣工验收13 天2014 年 2 月 15 日2014 年 2 月 28 日3.7 计划保证措施为了确保总工期，我们采取以下措施，实现工程工期目标。3.7.1 强化指挥机构选派懂管理、懂业务的领导干部组成31、精干、有力的项目经理部，在施工现场行使指挥职能，对建设单位负责，守合同，服从监理，协调施工，确保本标段施工任务的按期完成。3.7.2 投入精干力量在我单位选择专业化施工队伍担负施工任务，调配优良的机械设备，确保工程的顺利实施。3.7.3 加强技术指导，合理安排施工总工室、技术科直接参与施工现场的技术管理与指导工作，对施工人员进行技术培训，使施工人员掌握施工要领，提高生产效率，同时根据施工情况变化，立即进行施工方案调整，合理安排施工顺序。合理调配土方，做到借调合理，尽量缩短运距，突出路基填筑。机械合理配套，生产能力大于进度指标。下挡墙优先安排施工。全线复测时，采用全站仪进行，根据公路勘测规范认真32、执行，保证精度符合要求，同时减少反复测量时间，加快施工进度。3.7.4 加强施工调度，使工程高效运转建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、正确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰工点和工序加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。3.7.5 强化施工管理，实施网络计划制对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化，规范化和程序化，严格实行和落实责任承包制，确立分岗责任制，使责任和收益挂钩，调动全员的积级性，根据项目工程的网络计划、编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。3.33、7.6 协调好季节施工根据当地气象资料，有预见性地调整各项工程施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序不间断的进行。3.7.7 加强机械设备管理与调配切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好总体的机械调配，充分发挥机械效率3.7.8 抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行。3.7.9 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与建设单位、设计单位、监理工程师、地方部门的工作关系，对保证工期起着重要的作用。第四章 主要工程项目的施工方案4.1 技术34、准备工作4.1.1 控制网复测在进行此项工作前，项目部将完成对仪器进场前的校核工作，采用全站仪对业主移交的控制网点进行同等级复核，用 S1水准仪对移交的高程控制水准基点按照施工规范或监理工程师要求进行复核，并将上述两项复核测量的数据经过内业处理后形成测量成果，上报监理工程师，批复确认后，进行网点加密工作。4.1.2 控制网点的加密网点加密前，项目部技术人员将认真审查施工设计图纸并查看施工现场，在确保符合以下基本条件时，方可进行方案的拟定和控制网的加密工作，所有的加密控制点不能处于软基地段或可能因施工影响造成沉降或位置偏移的位置，在满足以上要求后，按同等级进行控制网点的加密，利用计算机进行平差计35、算，形成加密控制网点的测设成果，将成果上报监理工程师。所有的控制网点和加密点都采用混凝土包裹的措施予以保护，并根据施工进度以及测量检测要求，每隔一段时间对各个加密点进行复核确保在项目的施工过程中一直处于受控状态。4.1.3 施工图纸审查与技术交底施工前对所有施工图纸进行审查，特别是平曲线与竖曲线、标注尺寸与坐标等所有数据，审查有问题反馈给设计单位，复核无误后使用，将设计意图层层交底。4.2 现场准备工作项目进场前根据工程具体情况和业主要求完成四通一平。4.3 路基施工4.3.1 原地面清表根据测设的路基边线，组织推土机清除地表30cm以下的耕植土和建筑宅基并运至路基外指定的地点。清表完成后在填36、方段的路基两侧开挖临时排水沟，并与永久排水沟相结合，确保施工期间的水流畅通，以利于路基排水，确保路基在干燥状态下施工。4.3.2 路基土方开挖首先在路基范围内清表，按照设计图纸要求开挖边坡；对深挖地段，及时通知地勘、监理单位，具现场情况作出防护措施。然后对开挖的路段开挖到设计高程，多余土方用汽车运至弃土场。按照图纸会审后设计要求对耕地、林地、未利用地段按特殊路基设计的厚度处理，并且在施工时根据现场实际情况，由业主、监理、设计院及施工单位共同进行调整。在开挖中做好地下排水措施，路基中不得有积水现象，开挖后及时用石料分层填筑碾压。填筑厚度30CM。碾压机械为 18T 振动压路机及重型三轮压路机。每37、层经监理工程师报验合格后进行下一道工序。4.3.3 路基填筑4.3.3.1路基土石方调配按照设计提供的土石方调配表进行调配，力求调配合理，科学，降低工程成本。4.3.3.2路基填筑路基填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程、三条线、一片网”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段。四区段：填筑区平整区碾压区检验区。八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验鉴定路基面整修。注：如38、利用挖方段爆破的石方进行路基填筑，为保证路基填筑质量，用液压岩石破碎机破碎将爆破的岩石破碎进行碾压回填。三条线：中线及两侧边线。四区段路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区平整区碾压区检验区等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按5080 米划分。填筑区填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后，经检验合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工的路段，专供自卸汽车卸载合格填料的施工作业区域。平整区平整区是自卸汽车已经完成卸土作业后的填筑区，专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。碾压区检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工，专供压路机进行施工作业的区域。检测区按照试验确定的碾压遍数，已经完39、成压实工序施工，经监理工程师批准可以进行压实密度检测的碾压区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域。八流程路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业。场地清理基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验鉴定路基面整修。场地清理场地清理包括清除路基范围的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师或业主指定的弃土场堆放。基底及特殊路基处理按照规范要求在经过场地清理的施工路段，要根据地勘资料和设计要求并结合原地面情况进行基底处理和平整。由于场地清理留下基坑、坑穴、塘、池、沟槽等按照设计图纸要求铺筑片石及级配碎石后用批准的适用填料回填，夯实到设计要求的40、密实度。分层填筑砂砾类土铺筑时，应分层填筑，松铺厚度约为30cm，碾压成形后厚度约为20cm，并经试验确定。砂砾类土填料最大粒径必须符合设计图纸要求，当填料中粒径含有超出设计范围时，采用人工或机械进行处理。如原地面坡比陡于1:5 时挖宽度 2m的台阶再进行分层填筑。路基填筑时两侧应超宽50cm，靠每层填筑外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧。摊铺整平先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时填筑层顶面作成向两侧倾斜 3%4%的横向排水坡，以利填筑面排水。机械碾压砂砾土的压实，应采用12T（静压）以上重型振动压路机分层碾压。压实厚度和压实遍数根据现场试验41、确定并遵照城镇道路工程施工与质量验收规范的规定。检测路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填筑检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。压实度检测方法用灌砂法或沉降差法检测。整修路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。4.3.4 路基施工技术指标与要求为了使路基获得足够的强度，稳定性和抗变形能力，保证路基路面的，根据城市道路设计规范，公路路基设计规范等相关要求，路基应分层填筑碾压，保证路基具有足够的强度、稳定性、和耐久性。填方路段，填方所用材料应满足规定要求，路基压实应先慢后快、先轻后重、压实机42、械速度应不超过 4Km/h,填方压实度要求见下表：填挖类型路基顶面以下深度（）强度要求（CBR值）%压实度（%）挖方030 8.0 96 30 80 5.0 96 填方030 8.0 96 30 80 5.0 96 80150 4.0 94 150 3.0 93 路基填料宜采用级配较好的砂类土、砾类土等粗集料作为填料，不得采用淤泥、冻土、强膨胀土及易容盐超过允许限量的土作为路基填料，如采用细粒土作为路基填料，最好采用塑性指数在 1218 之间的土。对天然稠度小于1.1、液限大于 40、塑性指数大于 18 的粘粒土作为路基填料或当土的含水量超过最佳含水量时，应采用各种措施（如晾晒、掺石灰）进行处43、理。不同的填料填筑路基时，路基应分层填筑、压实。在路基填筑过程在，还根据施工实际情况、施工季节等因素确定采用晾晒、掺石灰等技术处理措施以降低含水量、加快施工进度。边坡处理本过程填方段边坡坡率1：1.5；挖方段边坡坡率1：1，挖方段挖方高度大于6m时，每6m设一级护坡道，边坡为多级边坡。边坡种植草皮进行护坡处理。路基土方完成后，必须立即采用喷播、植草、种树等生态措施护坡，防止水土流失和冲刷。弃方处理本项目为了利于后期道路两侧建设用地开发，在施工过程中应合理处置弃方。多余土方必须运至附近的指定弃土场，严禁乱倒乱弃。弃土前应清除表层腐质土、种质土，并堆放在指定位置。并视地下水情况设置盲沟，管涵。清表44、厚度严格根据规范要求暂定30，若有软弱表层，则应全部清除换填透水性材料。当弃土场自然地面横坡大于15%时，应在原地面开挖宽度2-3米、内倾坡度为34%的台阶。弃土时，应因合理调整弃土调运动的施工工序，将大粒径、透水性好的石碴置于弃土场底部。当自然地面横坡较陡，弃土难以堆放时，应设置必要的防护工程。弃土堆放时应自下而上分层填筑，并摊铺碾压，最大层厚不超过 1 米，横坡至少为 6%，一般压实度不得低于85%，顶面层可不进行压实。当弃土高度大于 8M时，应在 8M处边坡平台，平台宽度 24 米，上级边坡坡率 1：1.5，下级边坡坡率 1：2.0，顶面层设置不小于6%的排水坡。清淤换填清淤后必须进行填45、前处理：自然横坡或纵坡陡于1：5 时，将低面挖成台阶，台阶宽度不小于 3 米，台阶顶做成 2%-4%的内倾斜坡。清淤后，坑底如渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。填料底层用片石填筑上垫级配碎石，然后回填素土。素土回填按填土路基的要求进行施工。回填时按路面平行线进行分层控制填料标高，分层摊铺、压实。填料分层松铺厚度不大于30，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50。填筑采用横断面全宽（可分左右幅）、纵向分层填筑的方式。当原地面高低不平时，应先从最低处 0 分层填筑。4.4 级配碎石与碾压混凝土基层、上基层施工4.4.1 级配碎石级配碎石采用中心站集中拌合的方案（即厂拌法46、）。在全面作业之前进行试验段的施工，并按设计图纸要求每层压实厚度不宜超过15-18cm来确定试验参数，并报监理工程师审核，合格后方可进行大面积施工。施工之前用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机，人工配合进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。做好配合比设计，并按工程需要备足合格的原材料并分别堆放。采用不同粒级的碎石和石屑，按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的12%。施工放样：恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3 0.5m 钉边桩，进行水平测量标出明显标记，标出垫层边缘设计标高。用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并47、及时摊铺。在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机可振动压路机进行碾压至要求的密度为止，并及时做压实度检测。作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留58m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准交验计量支付，进行上承层施工。级配碎石施工技术指标与要求级配碎石可由各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石轧制，轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的 3 倍以上，碎石中不应含有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量小于5%，碎石中针片状颗粒的含量不应超过20%，级配碎石石料的压48、碎值要求小于30%，其颗粒范围和技术指标符合下表规定。项目通过质量百分率（%）主干路筛孔尺寸（mm）37.5 100 31.5 83100 19 54 84 9.5 29 59 4.75 17 45 2.36 11 35 0.6 621 0.075 010 液限（%）28 塑性指数6 4.4.2 碾压混凝土（上）基层施工4.4.2.1 技术指标和要求上基层采用碾压砼，拌合前根据材料的来源和品质，做混合料组成设计的试验并根据试验结果进行调整，上报批准后执行。碾压砼拌合物含水量较小，粘稠度较大，需要充分的拌合使各集料均匀混合。搅拌时的投料顺序为细集料、水泥、外加剂、粗集料，进料后边搅拌边加水，搅拌49、时间通过试验确定，并不少于120 秒。水泥采用 425 号以上普通硅酸盐水泥，要求凝结硬化慢、吸水性小、强度增长快；水泥初凝时间宜在 3 小时以上，終凝时间不小于 6h 的 42.5 级水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。粒料细集料采用细度模数为2.9，含泥量 2%的洁净、坚硬的中砂；粗集料采用连续级配、质地坚硬、无风化、多棱角的机轧碎石，石料强度不低于级，压碎值25%，含泥量 1%。水凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石基层的施工，但含泥量大的水不宜使用。4.4.2.1施工工艺路基和底基层层施工完毕后，50、应按照规定要求进行检验，满足要求后方可进行碾压砼基层的铺筑。施工工艺如下：(1)一般要求清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度传感器间距，一般直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂号导向控制线（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N.碾压混凝土按设计图纸采用摊铺机械摊铺，摊铺机前后操作人员要密切配合，及时进行人工找平。摊铺时要保证摊铺的平整度及横坡度，同时保证有足够的预压密实度。碾压砼自搅拌到摊铺完成，必须在初51、凝时间内完成。拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足摊铺用料。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于6%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每 12 小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式52、的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。应尽快将扮成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆途中出现故障，必须立即以最短的时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过初凝时间，必须予以废弃。摊铺摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制53、线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机带料。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。碾压每台摊铺机后面，应紧跟10t 静力压路机，10t 振动压路机和轮胎压路机进行碾压。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理站旁。碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，碾压不起浪、不推移。碾压过程：静碾初压低频振压高频振压静碾终压，每一工序碾压2 遍。碾压阶段应密切衔接配54、合，一气呵成，中间不得停顿、等候、拖延，也不得相互干扰。振动碾压时应逆摊铺方向碾压，错轮宽度为50cm。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的建议行驶速度，第12 遍为 1.5 2km/h，以后各遍为 23km/h。压路机停车要错开，而且离开 3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破环基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到55、要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。养生、切缝和灌缝碾压砼成型后立即采取养护措施，这对提高其后期强度极为重要。采用草袋湿养 7 天，养护期间禁止车辆通行。切缝时间切缝时间大致在碾压砼强度达到810Mpa时，采用切缝机割缩缝。已切缩缝应尽早灌缝，灌封前应进行清缝并保持缝槽处于干燥状态。灌缝材料建议采用聚氯乙烯胶泥，并宜在填缝料中加入耐老化剂，要求填塞适度；对于局部填塞不足，要及时补灌，以防因粘结土工布的热沥青进入板缝，而影响土工布与碾压砼的粘结性。4.5 涵管施工4.5.1 进场测量根据建设单位提供的测绘成果表，布设加密点并复核好的水准、导线控制点。56、报请监理工程师复核。4.5.2 施工放样及挖基由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和基础四角点位。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿涵管轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4 钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。涵管的挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上2030，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。4.5.3 涵管砼施工4.5.3.1涵管基础：平口管顶覆土小于等于5m采用 120 混凝土基础，管顶覆土大于5m采用 180 混凝土基础。4.5.3.2涵管底板施工。槽底清理。清除基槽内表面浮土、57、杂物等，并进行夯实。管涵基础轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出基础线，用木桩作标志点，并在木桩上用铁钉精确控制点后带线，沿线铺设管道基础。4.5.4 涵管安装施工1 在涵管安装前，用全站仪在混凝土基础上放出管道中线，并用墨斗将中线弹至基础表面。2 涵管为直径 1.5m钢筋混凝土承插管，安装时用采用机械与人工配合安装。4.5.5 涵管出入口端墙施工支架和模板的安装安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。检查模板接缝，模板连接缝大于2mm 用灰膏类填缝。在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土58、工程凡外露的模板，应采用钢模板或胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于 1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。混凝土的运送混凝土采用商品混凝土，就工程附近一家商品混凝土搅拌站，沿线道路交通便捷，可保证供应时间。混凝土的浇筑在模板制作安装、加固验收合格后，从中心对称地向两侧浇筑，为避免支架受力不均匀影响，浇筑工作不宜快速进行，但必须保证在混凝土初凝前完成。混凝土养护混凝土浇筑凝结后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并保持覆盖物处于湿润状态59、，洒水养护的时间，应不少于7 天。4.6 排水工程施工4.6.1 雨水工程施工雨水管道材料：雨水管采用 II 级钢筋混凝土排水管，管径 d1000采用承插口管，d1000采用平口管。管道工程施工工艺：施工准备测量放样沟槽开挖管道基础管道铺设安装检查井砌筑回填。1 进场测量根据建设单位提供的测绘成果表，布设加密点并复核好的水准、导线控制点。报请监理工程师复核。2 施工放样及沟槽开挖由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和基础四角点位。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿涵管轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4 钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖60、深度。涵管的挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上2030，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。开挖过程中如遇局部有岩石（需破除的岩石厚度较小）无法开挖时，采用液压破碎机破碎后再进行开挖；如遇大面积岩石（需破除的岩石厚度较厚）时，采用爆破方法进行爆破、机械方法进行解小，然后进行开挖，如开挖超深时采用级配碎石回填至设计基底标高。3 管道基础施工承插口管顶覆土小于等于3m，采用 120 度砂石基础，管顶覆土大于3m采用 180 度砂石基础；平口管顶覆土小于等于5m采用 120 度混凝土基础，管顶覆土大于5m采用 180度混凝土基础。基础施工要求：如需地基61、处理按标准规范或设计图纸要求进行地基处理。管道基础要求敷设在原状土上，地基承载力不小于150KPa。沟槽开挖后若遇不良地基，应通知设计、勘探等部门现场勘探后另行处理。管基标高若高于自然地面标高，应按道路路基回填要求回填至管顶以上0.5m 后，再开挖沟槽，回填土的地基承载力也应不小于150KPa。槽底清理。清除基槽内表面浮土、杂物等，并进行夯实。管涵基础轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出基础线，用木桩作标志点，并在木桩上用铁钉精确控制点后带线，沿线铺设管道基础。4 管道安装工程施工管道安装采用人工配合吊装机械下管，管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。安管前清除承口内表面和插口外62、表面的油污、杂物，按管径选用相应的橡胶胶圈，并检查橡胶圈的外观不得有气泡、裂缝及碰伤等缺陷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。管子承插就位后，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙。两节管对装后的管体回弹不得大于10mm。5 雨水井盖板钢筋制作安装骨架制作：制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：级钢筋不小于25，级钢筋不小于35，（为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一63、致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于 5，单面焊缝的长度不小于10。钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。6 雨水检查井砌筑（1）雨水检查井砌筑要求管径 d500 采用1000 圆形雨水检查井；管径d600 采用1250 圆形雨水检查井；管径d800 采用1500圆形雨水检查井；管径d10064、0 及以上直线井采用矩形直线砖砌雨水检查井。（2）雨水井施工结构形式：雨水井垫层采用C15混凝土，井室采用M7.5 水泥砂浆砌 MU15 页岩砖，井墙内外采用 1:2 防水砂浆抹面至井室顶面，井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板强度为C25。基础开挖：雨水井开挖采用挖掘机开挖，每侧预留工作面30cm，由测量人员撒出四周边线，并按 1：0.75 放边坡，防止边坡塌方。垫层浇筑：雨水井垫层混凝土采用C15混凝土，C15砼采用商品。井身砌筑：所有砖砌检查井均采用MU15 页岩砖砌筑，砌筑时砂浆嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀。井身砌筑至雨水管底部时，应先将管底部井身砌筑完成，标高按管道外壁底面标高控制，井身与管65、壁相接触面须用砂浆填堵密实。井墙内外采用1:2 防水砂浆抹面至井室顶面，待墙砂浆强度达到70%以上时，墙侧方可回填砂砾。砂砾回填时分层夯实，每层回填厚度不大于30cm，随填随夯，压实度达到95%以上。回填土中不得含有有机物和大于10cm的砾石硬物。井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板混凝土强度等级C25，砼浇筑时采用振捣棒振捣。检查井采用重型复合材料井盖、井盖座，井盖及井盖座产品技术标准必须符合检查井盖，在浇注井盖板时放置，将井盖调至设计高程，使其顶面比周边路面低1.0cm。7 沟槽回填管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必须人工对称、分层回填压实，严禁用推土66、机回填。管道两侧分层压实时，应采取临时限位措施，防止管道上浮。4.6.2 污水管道施工1 污水管道施工污水管道施工，采用路基填筑高度大于管道设计顶标高后进行反开挖，反开挖时人工配合挖掘机进行，挖至管道设计底标高上20-30，人工清理整平以保证基底密实度、平整度，然后基础铺设，管涵安装完成后进行沟槽回填分层夯实，密实系数0.95。2 污水管道施工及工艺流程管道工程施工工艺流程：施工准备测量放样沟槽开挖管道基础管道铺设安装检查井砌筑回填。沟槽开挖土方开挖前认真熟悉图纸以及地质资料，了解该实挖沟槽断面的土质和地下水位、以及周围施工环境情况，确定合理的沟槽开挖断面，根据图纸设计要求以及为了保证管道质量67、前提下，在路基填筑到管道顶70CM 高程后，进行反开挖，由测量员进行放样开挖基础，放样时同时放出集水井位置一并挖出。为保证施工安全，基底两侧工作面适当放宽，控制在管道基础外侧各预留40cm。同时基槽两侧放坡，为防止塌方，坡度控制在1：0.33，基底整平。选用适当的施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，保证施工质量、工期及安全，经监理工程师检查认定后方可进行下道工序。开挖过程中如遇局部有岩石（需破除的岩石厚度较小）无法开挖时，采用液压破碎机破碎后再进行开挖；如遇大面积岩石（需破除的岩石厚度较厚）时，采用爆破方法进行爆破、机械方法进行解小，然后进行开挖，如开挖超深时采用级配碎石回填至设计基底标68、高。管道施工由深到浅，开挖时严格按开挖线施工，采取按井位分段施工、从下游向上游逐段推进的开挖方法。先施工主干管，然后施工支线。不得一次性开挖沟槽过长，以避免不必要的塌方和雨后沟槽积水。沟槽开挖时，除能利用的土方外，其它土方应移至路幅外，不得堆放在沟槽边，开挖过程中保持沟壁完整，防止坍塌。开挖时由测量员跟踪测量，将基底标高预留20cm不挖，由人工清除。如局部超挖，其深度在 15cm以内者用原土回填夯实，在15cm以上者夯实填加卵、碎石填充上部空隙，表面找平。槽底如遇不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。开挖沟槽时如遇有坚石或其他构造物时，应及时通知业主、监理及有69、关单位，会同处理。沟槽测量控制：采用坡度板法。坡度板的埋设方法如下：管线中心钉钉在坡度板的顶面，用全站仪进行中心位置的测控，报现场监理验收，并做好测量记录，高程板钉在坡度板的侧面上，应保持相互垂直，所有高程板宜钉在管道中心线的同一侧，高程钉钉在高程板靠中线的一侧，坡度板上应标明桩号（检查井处的坡度板同时应标明井号）。受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的地段，可在沟槽两侧槽壁或槽底两边，对称地测设1 对高程桩，每对高程桩上钉1 对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以10m为宜。管道基础设计污水管 d800采用钢筋混凝土承插口管，接口采橡胶圈接口，砂石基础，管顶覆土小于等于 4.5m，采用 I70、I 钢筋混凝土承插口管，管顶覆土大于4.5m，采用 III钢筋混凝土承插口管，钢筋混凝土管技术标准须符合国标 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）。聚乙烯双壁波纹管采用砂基础，钢筋混凝土排水管管顶覆土小于等于3m 采用 120砂石基础，；管顶覆土大于 3m采用 180砂石基础。管道安装施工管道安装采用人工配合吊装机械下管，管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。安管前清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物，按管径选用相应的橡胶胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍，并检查橡胶圈的外观不得有气71、泡、裂缝及碰伤等缺陷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。管道用倒链安装，用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为 9mm15mm。两节管对装后的管体回弹不得大于10mm。管道回填回填前将土中72、的碎块、石块及大于10cm的硬土块捡出，不得回填腐植土及杂植土，回填材料同路基。管道胸腔及管顶50cm以内，人工分层夯填达到设计密实度才能进行下一层回填沟槽两侧及检查井四周同时回填，高差不超过 30cm，填土时不得将土直接砸到管道上。管顶以上 50cm以外时采用压路机分层碾压，每层厚度30cm，达到路基压实标准。（5）检查井砌筑、闭水试验及其它工程注意事项1、检查井施工检查井做法：（1）管径 DN/ID400采用1000 圆形污水检查井；管径 DN/ID600采用1250圆形污水检查井；管径d1000 及以上直线井采用矩形直线砖砌污水检查井。结构形式：雨水井垫层采用C15混凝土，井室均采用M773、.5 水泥砂浆砌 MU15 页岩砖砌筑，井墙内外采用1:2 防水砂浆抹面至井室顶面，井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板强度为C25。基础开挖：污水井开挖采用挖掘机开挖，每侧预留工作面30cm，由测量人员撒出四周边线，并按 1：0.75 放边坡，防止边坡塌方。垫层浇筑：污水井采用C15混凝土，C15砼采用 350型滚筒搅拌机自拌，厚度150mm。井身砌筑：污水井墙身采用M7.5 水泥砂浆砌 MU10 混凝土实心砖，砌筑时砂浆嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀。井身砌筑至污水管底部时，应先将管底部井身砌筑完成，标高按管道外壁底面标高控制，井身与管壁相接触面须用砂浆填堵密实。井墙内外采用1:2 防水砂浆抹面至井74、室顶面，待墙砂浆强度达到70%以上时，墙侧方可回填砂砾。砂砾回填时分层夯实，每层回填厚度不大于30cm，随填随夯，压实度达到95%以上。回填土中不得含有有机物和大于10cm的砾石硬物。检查井采用重型复合材料井盖、井盖座，井盖及井盖座产品技术标准必须符合检查井盖 GB/T23858-2009的要求，车道采用D400类型，人行道采用C250类型。检查井高度以施工时的实际路面高程为准，绿化带下的井盖要求高出地面100mm，井盖与路面接触应平整、稳固。踏步采用塑钢踏步。污水井砌筑过程中严格按相应规范及要求施工，其断面尺寸严格按图纸设计执行。2、管道的闭水试验闭水试验应在监理监督下进行，试验管段应符合下75、列规定：管道及检查井外观检查及验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力和合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。管道闭水实验时，试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于2m，但已超过上游检查井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验：a 管道闭水试验时，试验管段按井距分隔，长度不宜大于1km b 试验管段灌满水后，浸泡时间不应小24小时；c 当试验水头达到规定76、水头则开始计时，渗水量的观测时间不得小于30分钟，试验中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，补水量等于渗水量；d 管道闭水试验时，不得有漏水现象，其实测水量应符合验收规范规定要求的允许渗水量。3、闭水试验根据业主要求而定。4、其它工程注意事项井圈（盖）的安装安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。4.7 挡土墙施工4.7.1 施工前的准备工作测量放样,恢复路基中线,精确测定挡土墙基座主轴线和起讫点两端的衔接是否顺适。一般在直线段 2Om 设一桩,曲线段 10m设一桩,并可根据地形需要适当加桩。测定的重要控制桩应有护桩,并至少由 77、23 组组成,以便相互核对,确保精度。护桩保留到工程结束,因此要设在施工干扰地区之外,埋置应稳固。按施工放样的实际需要增补横断面桩,测量中桩和挡土墙各点的地面标高,并设置施工水准点。熟悉设计文件,会同设计单位进行现场核对。根据核对的工程量、工地特点、工期要求及施工条件,结合自己的设备能力,做出实施性施工组织设计,包括施工方法、工程数量、开工及完工日期、需要劳力、机械设备、材料数量以及其它临时工程和场地布置等,以便全面落实。在受地面积水和地下水影响的土质不良地段,应切实做好场地排水设施。外购及自采材料在采集前,先应通过试验鉴定,合格后方可进场。提前做好砂浆配比及墙背填料的击实试验。4.7.2 挡78、土墙基坑开挖在填方土体上设置挡土墙时，应先超填1 米，静置 3 个月再反开挖基坑。其下部路基体（特殊部位或构造要求除外）须采用冲击压实机或以上等级压实机械压实，压实度应达到 95%，保证墙顶沉降偏差小于10mm（含施工误差），否则应进一步处理。4.7.2 挡土墙混凝土浇筑 模板挡土墙采用钢模浇筑钢模安装前应将模板表面清理干净、清楚油质、铁锈等后涂刷脱模剂。模板选用时应仔细检查模板的表面平整度，不得使用表面有凹凸变形的模板。模板安装采用人工与吊装机械配合，待模板定位准确并稳固后方可移开吊装机械。钢模安装时应尽量安装一步到位，避免重复安装。模板接缝处用胶带纸粘实以防漏浆。浇筑时必须有木工进行跟踪检79、查，如发现有涨模或松动现象及时采取相应措施。模板每次使用时必须重复清洁、检查是否完好，以保证混凝土的质量与外观。(2)钢筋骨架制作：制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：级钢筋不小于25，级钢筋不小于35，（为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于 5，单面焊缝的长度不小于10。钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，安装前用全站仪对挡土墙体进行定位并用墨斗弹线后应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应80、先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。(3)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑方式为混凝土泵车，挡土墙分基础一层、墙体两层循环浇筑一次浇筑完成。浇筑时先浇筑挡土墙基础，待基础混凝土接近初凝时进行墙体浇筑，浇筑的混凝土坍落度不宜超过120mm。所用混凝土原材料必须统一，以免混凝土成型后外观存在色差而影响美观。浇筑前按设计图纸要求做好沉降缝。混凝土的浇注按混凝土凝结时间进行，每分层用插入式振捣棒振捣一次，保证各部位81、全部振捣密实。混凝土浇注完毕至少24 后拆除模板，墙身拆除模板时应避免造成墙面损坏或划痕，模板拆除后立即洒水并用土工布覆盖，养生时间不少于7 天。4.8 桥涵施工48.1 测量放样进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。（1）平面控制根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。（2）高程控制在桥两头、中部适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准82、点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。（3）施工放样钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。（4）竣工测量工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。482 桩基施工4821 钻孔桩施工工艺流程施工工艺流程如图4.8.2-1所示4822 施工方法施工方法的内容主要包括测量放样、钢护筒加工与埋设、成孔方法与工艺、泥浆与清孔、钢筋笼制作与安装及混凝土灌注等六个方面。1、测量放样桩基的平面定位采用坐标法，用全站仪根据设计图纸现场进行桩位83、的精确放样，对陆地桩，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩；对水中桩，直接在施工平台上放护桩。放样后由主管技术员进行复核，施工中对护桩要妥善保护，不得移位或丢失。2、钢护筒加工与埋设对于陆地桩，护筒埋入地下，其顶端高于地面 0.3 0.5m，护筒四周回填粘土并夯实。护筒在埋设时的平面偏位控制在50mm 以内，竖直度在 1%以内。护筒埋设完成后要用全站仪再次复核孔位。3、成孔方法与工艺根据设计提供的地质资料，主桥采用冲击钻进行成孔。钻机就位及调整a、将钻机移至钻孔位置，调整底座至水平，钻机主钢丝绳和桩位中心都应在一条竖直线上，保证钻头平面偏位在50mm 以内。进钻时用十字线法检查钻头偏位情况。、在钻孔84、过程中应经常用全站仪校核垂直度，保证垂直钻进。并经常检查钢丝绳质量，发现问题及时更换。钻孔、将钻头徐徐吊入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，待泥浆输入到孔内一定数量并形成循环后，开始钻进。、开钻时先紧锤缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻头全部进入土层后，方可松锤钻进。、在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口至少0.5m 以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。、在钻孔过程中随时检查主钢丝绳的垂直度和其在泥浆面的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。如出现轻微偏孔，要通过紧锤慢打进行纠偏；如偏孔比较厉害，要回填片石进行纠偏。、钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况，经过不同85、地层要补充不同质量的泥浆。在地层情况发生变化时，对进尺速度进行相应的调整。钻进过程做好施工原始记录，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。交接班应交待钻进情况及下一班注意事项。要应经常注意地层变化，若发现地质与设计地质情况不符时，应及时将资料上报监理工程师以便根据具体情况调整桩长，并根据现场实际情况采取护壁措施，防止坍孔。、钻孔达到设计深度后须经监理工程师、地勘检查确定是否终孔，并签认。4、泥浆与清孔泥浆配制采用优质钠质膨润土配制泥浆，并掺入剂量为泥浆液0.003%的的聚丙烯酰胺絮凝剂（即PHP）。、膨润土及聚丙烯酰胺絮凝剂用量计算每 m3泥浆所需要的膨润土质量80kg，每 m3泥浆液所86、需要的聚丙烯酰胺絮凝剂0.03L。、将备好的膨润土按计算用量人工粉碎，放入泥浆搅拌机搅拌达到施工要求。、泥浆要求搭设作业平台或围堰筑岛桩位放样埋设护筒现场检查钻孔成孔检查钻孔记录钻机就位、对中、整平图 4.8.2-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻进过程及停滞时泥浆指标：淤泥质土和砂性土层时，相对密度1.10 1.25；粘度 2025Pa s；含砂率 6%；胶体率 95%。（亚）粘性土层时，相对密度1.10 1.15；粘度 1820Pa s；含砂率 4%；胶体率 95%。清孔后泥浆指标：相对密度 1.03 1.10；粘度 1720Pa s；含砂率 2%；胶体率 98%。清孔、终孔检查后，立即采用换87、浆法进行清孔（即第一次清孔），通过孔底钻头以大泵量冲洗清孔，使孔内泥浆性能指标达到规范允许范围。、采用二次清孔法，第一次在钻孔达到设计深度后利用钻机进行清孔，第二次在下好灌注导管后利用导管配泥浆泵进行清孔。清孔时注意及时往孔内补充足够的稀浆，保证孔内水头，防止塌孔。5、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作、主钢筋的纵向连接采用双面焊接或对焊，安装时对接采用单面焊接，连接质量应符合规范要求。安设钢筋笼安设导管灌注水下混凝土钢筋笼制作拆除护筒超声波检测验收混凝土拌和及泵送试块制作试块检测导管制作导管水密试验灌注记录钻机移位二次清孔清孔检查沉淀厚度b、钢筋笼在钢筋加工场地制作，钢筋加工场地要求平整、硬化。根据88、钢筋笼全长，每个钢筋笼分 3 节制作，每两节钢筋笼相接，主筋接头错开布置，同一节段钢筋笼内主筋接头同样要错开布置，同一截面内钢筋接头数不能超过主筋总数50%。钢筋笼制作要求牢固、稳定，主筋间距、箍筋间距要符合规范要求。加劲钢筋圈内加焊临时十字撑以增大钢筋骨架的整体刚度。制作好的钢筋骨架放置于平整、干燥的场地上，每个加劲钢筋圈下垫等高方木与地面脱离，每个节段的钢筋骨架挂好标志牌，同时做好防雨、防潮等工作。、制作钢筋骨架所用钢筋表面应洁净，无锈蚀和污染现象，各种钢筋均应有材质证明书。、钢筋骨架焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。、进行超声波检测的钢管要根据设计要89、求固定于钢筋笼主筋上，检测钢管采用专用钢管，连接采用橡胶套筒，灌注混凝土前往管内灌满水，确保检测管不进泥浆。钢筋笼安装a、桩基钻孔成孔第一次清孔后经检验合格，即可安装钢筋笼。用运输车进行钢筋笼节段运输，在钢筋笼节段运送过程中，要确保其不变形。b、采用 25t 汽车吊完成钢筋骨架节段的起吊，主钩和副钩同时将钢筋笼节段抬离地面，主钩吊住钢筋笼节段上部起吊，副钩吊住钢筋骨架节段下部配合，使钢筋笼节段在空中完成由水平状态向竖直状态的转换。将钢筋笼节段吊入孔内并在孔口临时挂住。如法炮制，起吊第二节段，并完成其与第一节段的孔口对接。钢筋笼全部下放到位，在钢筋笼上端接长4 根32 吊筋，吊于孔口定位支架上，90、如图4.8.2-2孔口定位支架示意图。孔 壁护 筒活动卡销井字框长枕木路基箱路基箱长枕木井字框加强连接板活动卡销护 筒孔 位图 4.8.2-2 孔口定位支架示意图c、为使钢筋有足够的保护层，按设计要求在钢筋笼上焊接好定位钢筋。d、安装时骨架中心位置要与桩位中心相符，其允许误差为20mm。6、混凝土灌注混凝土的拌合、运输及灌注方式混凝土在商品混凝土拌合站集中拌合，生产能力不低于60m3/h，采用混凝土搅拌车运输，大集料斗、导管及混凝土泵车配合进行灌注。灌注前检查水下混凝土灌注前，用捞浆筒从孔底捞泥浆检测泥浆各项性能指标，合格方可后灌注水下混凝土（不合格重新清孔）。孔深和沉淀指标应符合设计图纸要求91、。灌注导管灌注水下混凝土使用直径30cm的导管，导管分节长度有 0.5m、1m、1.5m、2.65m和 3.8m，采用丝扣连接，确保导管在灌注施工过程中不漏水和挂钢筋笼。导管使用前要进行水密性试验，将拼装好的导管两端封闭，然后从一端灌水，用空压机通气加压，检查导管及接头的密封效果，以不漏水为合格，试验压力为导管可能承受的最大压力。灌注、首批混凝土灌注正常后应连续不间断进行后续混凝土的施工，严禁中途停工。在灌注过程中，随时用测锤测量孔内混凝土标高并记录，计算导管埋置深度（控制在2m6m）。测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。、混凝土灌注时间必须控制在混凝土的初凝之92、前结束。混凝土的最终灌注标高要求高出设计桩顶标高 50100cm。、混凝土浇注24小时以后，才允许间隔进行同排桩的钻孔施工。483 墩台帽施工桥墩及桥台为主要的承重结构，在施工中应加强观测与调整，确保尺寸、位置准确，严格控制桩身的施工倾斜度，其偏差小于 10mm。墩顶异形段在混凝土湿重及施工荷载作用下，会产生较大的水平分力，应采取一定的施工措施（如加强支撑、设临时拉杆等）防止模板变形及出现早期裂纹。确保混凝土及钢筋质量和强度，注意施工缝的处理，确保其整体性。墩体的外观造型尺寸要准确，混凝土颜色一致，表面光洁。4831、墩台帽施工立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，93、确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板（安装模板后用1010cm的木方间距 30cm加固或50 钢管间距 40cm加固）。浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。注意事项：桥台背墙施工需待箱梁预应力工程完成后再进行施工。4832 承台施工承台施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋 16对拉螺栓，顶高程为墩台的底高程，然后在其上扎筋立模。墩柱、桩基伸入承台的钢筋如之间有干扰，可适当挪动承台钢筋位置。484 预应力现浇箱梁施工4841 施工工艺及要点（1）上部结构箱梁采用搭设支架现浇，节94、段落架的施工工艺。支架应根据桥跨结构的特点进行设计和验算，以保证有足够的刚度、强度和稳定性。支架安装完毕、铺好底模后必须进行支架预压，预压时间不小于7天，加载预压在整桥进行,需测出有关数据供施工参考。预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.25 倍考虑。梁段一次浇筑，确保其整体性，并注意养生。支架体系必须具有足够的强度、刚度，支承在可靠的支架基础之上、便于拆除。支架体系不应妨碍混凝土浇筑，妨碍预应力束穿束、张拉等操作。支架沉降、变形等因素必须事先估计并予以补偿（如预压、设置预拱度等方法）；保证施工过程的安全。（2）箱梁施工应保证浇筑进度和振捣密实，同时要求平面尺寸、位置放样95、准确，箱梁混凝土颜色一致，表面光洁平整。施工若采用一次性内模，则可以不增设孔洞，若不采用一次性内模，需要在箱梁上挖孔洞时，均应征得设计单位的同意，箱梁施工人洞设置于箱梁纵向弯矩较小梁段的顶板内，所设人洞均须按施工规范要求加强人洞周边钢筋并封闭。各梁段应注意严格控制尺寸，施工误差应限制在规范允许范围内。（3）凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行等强焊接并符合施工技术规范的有关规定。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可适当调整普通钢筋。施工中若钢筋空间位置发生矛盾，允许进行适当调整布置，但砼保护层厚度须予以保证。伸缩缝预埋钢筋应要求伸缩缝供货厂商提供有关图纸，以便对钢筋构造进行调整。所96、有普通钢筋的加工、安装、连接和质量验收，均应按本工程施工招标文件中“技术规范”部分的有关要求及公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的有关规定执行。（4）支座处埋入箱梁部分的构件，应尽可能与箱梁内的钢筋焊接在一起。（5）箱梁浇筑过程中，应严格控制箱梁线型，使之符合设计要求。（6）预应力张拉端如果在桥台端，应张拉过后再浇注桥台背墙。预应力钢束防崩钢筋的设置：预应力钢束防崩钢筋沿波纹管弯曲处每0.25 米设置一道防崩钢筋,钢筋直径 12。定位钢筋和防崩钢筋应与箍筋焊接。（7）混凝土箱梁均在支架上立模现浇。应根据施工顺序，自行设计全部支架体系。（8）高度重视本桥的施工观测，做好各施工阶段的控97、制分析和调整，完成时轴向偏位不大于1厘米。4842 支架的拼装施工流程图支架的拼装施工应严格按设计及规范要求进行，拼装工艺流程见图：临时支墩基坑开挖整平及处理临时支墩混凝土浇筑安装立杆、斜杆调整托撑顶面标高安装槽钢、方木安装底模板加载试验调整全桥支架顶部标高4843 施工操作要点1）临时支墩（1）支墩尺寸为20m（长）11m（宽）。在开挖临时支墩基础时，应注意排水和夯实处理，基底高程可根据具体情况调节，预压承载力不小于箱梁自重1.2 倍。（2）临时支墩的顶面平整度3mm，若达不到，可采用薄钢片垫。2）原材料各类原材料应符合设计及规范要求，并经检验合格后才能使用。（1）落实元器件进货检验制度，由98、物资部和试验室具体负责，把好原材料进场关。（2）安质部落实施工检查，如现场发现不合格的材料应立即清除，并作好记录。（3）技术部及时做好施工技术交底，对原材料的适用标准予以明确，并严把操作的规范化。3）安装（1）垫梁安装完毕后，测量各处中心是否正确，顶面是否平整，上下两层垫梁正交，矩形对角线长度差不大于 5mm。（2）使用的螺栓，一定要涂黄油防止螺栓锈蚀，以免螺栓呈脆性断裂，每个螺栓应派专人用力矩板手检测，其扭矩应达到200250kN m。（3）水平拉撑和水平斜拉撑时，应注意立柱的垂直度和间距的准确，以免安装上垫梁时出现偏差。（4）安装过程中，如遇杆件错孔而不能安装联结螺栓时，可用过冲纠正，如过99、冲也不能纠正，则应松开附近杆件若干螺栓，调整附近杆件的相对位置。（5）上下方木的尺寸严格按设计施工，下方木的接头应位于可调托撑内，上方木可按设计锯成楔形，亦可用方木上加三角垫，严禁采用方木代替，以免模板处方木应力过大，下沉量大。（6）拱支架顶调整，应尽量放开可调托撑，以防落架量不足，如受尺寸限制，可调节杆件配置，利用可调底座调节。4844 预拱度的计算1）理论计算（1）标高的确定支架的弹性变形由支架结构计算得到，支架的非弹性变形，由预压试验获得，地基弹性变形由地基计算获得。（2）试验取值（采用地面模拟试验）第一步：选择场地经过地基处理，拼装碗扣式支架，在顺桥向30m、横桥向 14.25m 范围100、内，以最高处碗扣式支架立杆为基准，调平整。施工地锚，作水平力预拉准备。第二步：在调平的碗扣式支架上铺设15 厚胶合模板，顺桥向用螺栓连接，横桥向用 U 型卡连接。第三步：布设测点。第四步：用编织袋装碎石，每袋 50kg，对称均匀地平铺在模板上，直至达到设计荷载。第五步：通过倒链及拉力传感器施加水平力，按每2t 一个级数增加，同时相应减除竖直分力所对应的荷载。根据理论与试验的取值，进行分析，得出拱圈立模标高。2）支架的部署与计算施工方案确定中对于地基承载力高、墩柱高度小于 15m 的桥跨考虑采用碗扣式脚手架搭设满堂红作为支架体系。详见满堂支架专项施工方案。3）箱梁施工预应力现浇箱梁全宽由一个单箱101、双室断面组成11 跨预应力混凝土连续箱梁分三联一体，顶面宽 13.25m，底板宽 9.25m，翼缘板悬臂长为 2m，悬臂端部厚 20cm，悬臂根底部厚 45cm，梁高 1.702.30m，箱梁顶板厚度 25cm，底板厚度为 28cm 40cm，腹板厚度为 50cm 70cm。箱梁采用 C50混凝土，并设置预应力体系，预应力体系采用s15.24 高强低松弛预应力钢绞线组成。箱梁钢筋混凝土标号为 C50，用混凝土输送泵泵送。4）施工方案的确定箱梁混凝土采用一次性浇筑，箱梁混凝土施工过程是一个对支架不断加载的过程。考虑箱梁浇筑与支架变形之间的相互影响关系，为防止支架异常变形，破坏主拱轴线，甚至产生混102、凝土裂缝，同时遵循“分段分层灌注顺序应使支架在混凝土灌注过程中发生的变形幅度最小”的施工原则，确定了主箱梁浇筑顺序。施工工艺流程图如下：安装箱梁底模绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土养生张拉预应力钢筋桥面铺装卸落架5）箱梁施工（1）模板安装底模板采用 1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定的抛物线方程进行安装，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，103、纵横向间隔5m 检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合进行二次调整。箱室模板，箱梁混凝土一次浇筑，箱室模板分一次安装。用木模板做内模板，用钢管做支撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。（2）钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：104、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。钢筋砼保护层的厚度要符合设计要求。在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。钢筋105、安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。（3）混凝土浇筑混凝土采用 10Km 范围内的商品混凝土拌和站拌和，采用泵车浇注混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，以及发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm106、，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，作用半径约为振动棒半径的 89倍。振动棒振捣时与侧模保持510cm 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm 左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系107、钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。浇筑完成后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。108、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于 7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。4845 预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：（1）孔道成型预应力管道成型采用塑料波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得109、使用沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U 型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。（2）下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2110、(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。（3）穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。（4）张拉 张拉设备的选型：根据规范及张拉应力的要求选择相应设备。设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中111、。张拉施工人员安排：组成张拉班，技术负责人2人，司泵 2人，记录 2人，千斤顶操作 2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。预应力筋张拉张拉通知监理工程师，张拉现场记录及时整理各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。I 锚垫板的安装锚垫板在安装前要检查锚垫板的几何尺寸是否符合要求注意灌浆管不得伸入喇叭口内。锚垫板要牢固地安装在模板上，并与孔道端部垂直。锚垫板上的灌浆孔要用同直径的管丝封堵，喇叭口与波纹管相接处用塑料布缠裹，防止漏浆堵孔。张拉机具按规定进112、行标定。预应力张拉待混凝土强度达到设计强度的90%时，开始进行钢绞线张拉；箱梁采用两端张拉工艺，纵向预应力钢束：箱梁纵向预应力束均采用s15.24钢绞线，锚具采用 M15.2-15、M15.2-13型和M15.2-10型，钢束采用两端张拉。抗拉标准强度为1860Mpa，控制应力 1395Mpa。预应力孔道均采用真空灌浆，浆体低泌水率。箱梁预应力钢绞线伸长值 1）钢绞线理论伸长值计算（详见预应力箱梁张拉专项施工方案）L（Fp?L）/（Ay?Eg）FpP?（1-e-（kx+）/（kx+）Ay预应力钢材截面积，单位mm2 Eg钢绞线的弹性模量，E1.95105Mpa 孔道摩擦系数；0.19 为理论摩113、阻，实际摩阻以实际摩阻为准。K孔道偏差系数；k0.0015 曲线孔道累计转角之和；rad（弧度）L钢束有效长度，m（在孔道长度上加上千斤顶的长度，单端张拉时加0.6 米。）x曲线孔道长度；m（x 计算摩阻损失用。计算孔道摩阻时，不考虑千斤顶内摩阻。）2）实际伸长值计算预应力钢绞线张拉时，应先调整到初应力b（宜为 10 con），伸长值应从初应力开始测量。钢绞线的实际伸长值除测量的伸长值外，必须加上初应力的推算伸长值。预应力钢绞线张拉的实际伸长值L（mm）。LL1L2 上式中：L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）。L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。实际伸长值与理114、论伸长值之差控制在6以内，否则应暂停张拉，经查明原因并采取措施后，方可继续张拉。预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方进行锚固，锚固后的外露长度不小于30mm，对先张拉的外露部分应有防锈措施，封锚砼应及早进行。锚固完毕后，经检验合格后，可以切割多余的钢绞线。必须使用砂轮机切割，严禁使用电弧焊。3）钢丝伸长，回缩及断丝，滑丝等情况的处理。预应力筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不超过6mm。预加应力时，每片后张梁出现断丝的总根数不得多于钢丝总根数的 0.5%，且不在同一束、同一侧，否则必须进行处理。处理断、滑丝时，应先退出夹片，放松钢束115、应力后，抽换所断或刮、滑伤的钢绞线，并重新更换锚具，然后才可对该束钢束继续进行张拉。（5）孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。4846 卸架预应力工程施工、桥面铺装完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。485 防水混凝土桥面铺装（1）桥面铺装混凝土为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体，预制梁的116、表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面铺装砼。为防止前层砼初凝，钢筋网片长度不超过8 米，第一块浇筑完后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层砼，铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层砼，依次类推，后退浇筑桥面系。浇筑桥面铺装砼时，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工收光。（2）防水层为了水泥混凝土更好的与防水层结合，先对水泥混凝土进行全自动喷砂打毛处理，然后第一层防水采用“渗晶SJT3000-硅基有机硅防水涂料”；第二层防水涂料采用“渗晶SJT4000-二阶段反应型防水粘结剂”。486 桥背回填回填材料按设计图纸要求采用压实度较117、好的砂卵石，填料时分层夯实。4.9 侧平石施工施工工艺流程：基层验收合格测量放线钉桩整平槽底（卧底M7.5 浆砌片石）卧底水泥砂浆铺装侧平石养护。基础施工首先核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边线桩。直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m。放线定桩完成后，清理、整平夯实槽底，砌筑浆砌片石卧底。施工侧平石前，坐浆采用 1:3 水泥砂浆，厚度 2cm。相邻侧、平石接缝平齐，缝宽1cm。4.10 人行道板铺砌4.10.1 砼垫层施工砼拌制与运输：砼采用强制式砼拌合机拌制，拌制中严格控制砼坍落度和拌制时间，运输采用 1T工程车运输，砼运输过程中，尽量减118、少颠簸，防止离析。砼摊铺、振捣及收面：砼摊铺采用人工摊铺，平板振动器振捣，采用人工整平，收面可采用木模收面。养生：砼初凝后立即采用塑料薄膜覆盖，洒水养生，养生期间，必须确保砼始终处于潮湿状态，养生期不小于7 天。4.10.2 人行道板施工人行道铺筑应以侧石顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界及其高度，靠近侧石处的人行道板面应高出侧石顶面5mm，以利排水。摊铺垫层前应检查底基层石灰土的平整度，局部不平整地段应进行找平，垫层厚度及标号应符合实际要求。经常用三米直尺沿纵、横和对角方向检查是否平整。发现不符合要求的及时修整。4.11 沥青砼面层施工沥青砼路面达到临界状态的设计年限15 年。面层采用改119、性沥青混凝土，路槽底面土基设计回弹模量值 35MPa。沥青路面抗滑标准：摆式仪测定值F0（路面竣工验收值）50，竣工验收构造深度TD 0.55mm，石料磨光值 PSV 40。主车道：面层为4 厘米细粒式改性沥青砼（AC-13 C 密级配型），下面层为6 厘米中粒式沥青砼（AC-20 C 密级配型），其下设乳化沥青粘层（0.30.5kg/m2）。辅助车道：面层为4 厘米细粒式改性沥青砼（AC-13 C 密级配型），下面层为6 厘米中粒式沥青砼（AC-20 C 密级配型），其下设乳化沥青粘层（0.30.5kg/m2）。非机动车道：面层为5 厘米厚细粒式改性沥青砼（AC-13 密级配型）其下设乳化沥120、青粘层（0.30.5kg/m2）。AH-90石油沥青技术要求试验项目AH-70 针入度（250C 100g，5s）100 延度（15 5cm/min）50 软化点（环球法）45 闪点（COC 法）230 含蜡量（蒸馏法）3 溶解度（三氯乙烯）%99.5 薄膜加热试验163 5h 质量损失%1.0 针入度比%50 延度（cm）75 4.11.1 透层油施工准备浇洒透层前，路面清扫干净，对有路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。透层油沥青采用慢裂洒布型乳化沥青，其稠度用量通过试洒试验确定。当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应先对基层进行清理，并在表面少量洒水，待表面稍干后浇洒。施工方法采用沥青121、洒布车喷洒，洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。洒布时应严格按设计沥青用量一次浇洒均匀。浇洒透层沥青后，宜撒布用量为2-3M3/1000M2 的石屑或粗砂，并用6-8T 钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，若局部有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除；如发现局部透层沥青剥落，应予修补；如有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。如遇大风或即将降雨时，不得施工；气温低于10时，亦不宜进行此项作业。4.11.2 粘层施工前将沥青层进行清理，消除脏物和尘土。用沥青洒布车喷洒AL(M)-3 乳化沥青，用量 0.8L/M2,沥青加热温度控制在60-80,要求沥122、青喷洒均匀，当风力过大或气温连续三小时低于 15或天将下雨时，不应喷洒沥青，对喷洒粘层油的路段，禁止交通。4.11.3 沥青混凝土面层沥青混合料集在专业生产沥青混凝土厂家生产。施工前准备工作沥青混合料路面施工前，必须在开工前由监理工程师批准，单幅长200 米以内的路段，在现场监理工程师的指导下，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青混合料生产施工的技术指标。原材料试验沥青砼用粗集料：外观上应多棱角，清洁，干燥，无风化杂质，有足够的强度和耐磨性。施工前分别向各个矿料源抽取试验样品，进行原材料各项指标试验，要求沥青面层粗集料规格，质量技术要求符合规范标准。细集料：应123、干净，坚硬，无风化，无杂质或其它有害物质，并有良好级配。填料：宜采用石灰岩或强基性岩等憎水性石料磨制的矿粉，且不含泥土杂质，干燥，洁净，沥青面层用石屑，细集料质量技术要求，矿粉质量技术要求符合规范标准。沥青采用进口沥青，技术要求符合规范表308-7 的标准。沥青与集料的粘附性不小于4 级，不符合要求时可掺入占矿粉总量1-2%的水泥，消石灰做填料的形式，加以改善，施工配合比时矿粉应考虑石灰掺量的影响。若掺外加剂，掺量由试验室确定。要求沥青的针入度，延度，软化点及其它各项指标符合要求，并附有厂商的技术分析证明。将以上的原材料试验报告交监理工程师审批经合格后可使用。所用各类集料按规定要求分类，堆放在124、清洁，干燥，地基稳定，排水良好，地面硬化的料槽内。沥青混合料的设计组成。将合格的各种集料，填料和沥青进行室内混合料的掺配试验，首先按规范中的集料级配要求确定粗，细集料的比例，然后至少做5 组不同用油量的试件，按 JTJ052-93 马歇尔稳定试验方法来测定各组密度，稳定度，流值，并计算空隙率和饱和度，其指标符合规范的规定。在温度60，轮压 0.7MPA 条件下进行车辙试验的稳定度不小于800次/MM。沥青混合料配合比设计按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比试验三阶段进行。目标配合比设计阶段，用工程实际使用的材料，计算各种材料的用量比例，配合成符合相应中粒式和粗粒式沥青砼的矿料级配，经马125、歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此级配和沥青用量为目标配合比，供拌和机确定各热料的级配及各进料仓的供料比例，进料速度及试拌用。生产配合比设计阶段，反复调整冷料仓进料比例，以保证供料均衡。取目标配合比设计的最佳沥青用量 0.3%等三个沥青用量，以确定生产配合比最佳的沥青用量。生产配合比验证阶段，用生产配合比进行试拌及铺筑试验路，用拌和混合料路上钻芯样进行马歇尔试验，以确定生产用的标准配合比。在进行生产配合比设计28 天前，监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料量及沥青混合料稳定度、流值、空隙度率、支稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。在目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生126、产配合比设计。试验路段，沥青面层开工前14 天，在监理批准的地点及其严格监督下，按规范规定分别将每层沥青混合料铺筑一段不少于200 米与本合同单幅路面相同宽度的试验路；确定拌和温度、拌和时间、验证矿料级配和沥青用量、确定摊铺温度和速度；确定压实度、压实工艺及压实遍数，检查试验路施工质量，纠正施工中的不足。以证明混合料的稳定性以及拌和、运输、摊铺、碾压等作业中各机械设备之间有效的配合和组合，并发现和消除机械设备上的任何明显的缺陷，验证施工方法和程序的可行性，将试验过程的具体步骤和措施详细记录下来并写成试验总结报告，报送监理工程师审批。如果料源有改变，在材料使用前，重新进行上述混合料配比设计等试验127、，并报工程师批准。为保证沥青混合料级配准确，粗、细集料分类和供料、集料均堆放在相应料槽内，用铲车上料。在沥青混合料摊铺期间，经常收听天气预报，观测气温，以保证较好的施工温度，经常检修机具设备，保证施工时沥青砼的供给。对运距较远的路段，采取油布覆盖保温措施运输。当进行上层沥青砼摊铺前，对下层表面进行清扫，喷洒粘层油，以保证作业面清洁、干燥，并确保层间粘接。沥青砼拌制在拌制沥青砼时调节好沥青及各种矿料的用量及拌和温度，当沥青混合料出厂温度超过140-165规范规定高限30时，混合料不得使用。沥青混合料拌和时间以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为主，并经试拌确定。沥青混合料拌和应均匀一致，128、无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整控制好拌和与摊铺速度，摊铺温度控制在120-150范围，以确保路面铺筑质量。沥青混合料摊铺成型下层沥青砼采用熨平板自动控制的摊铺机摊铺，采用基线控制高程方式：中上面层采用雪橇式摊铺厚度控制方式。根据试验所测定的松铺系数调试好松铺厚度、宽度后。进行受料摊铺。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，以保证沥青砼摊铺质量。沥青混合料的出厂正常温度为140-165，按初压、复压、终压三阶段进行，初压采用进口双钢轮振动压路机进行静压2 遍，并在混合料温度110-140进行。复压紧接在初压后进行，用 25T 轮胎压路机碾压 4129、6 遍（达到要求的压实度，并无显著轮迹），先从外侧向中心碾压，轮迹重叠，1/3 1/2 轮宽，最后碾压路中心部分。终压应紧接在复压后进行，用振动压路机静压两遍，终了温度不低于65。现场质量控制采用随机取样法，以拌和楼料斗中取沥青混合料进行马歇尔试验、抽提试验、筛分试验。检验混合料拌和温度、出厂温度。施工现场，质量检查员随时按规定要求对混合料进行摊铺、碾压及碾压终了温度检测，同时，对难铺厚度、宽度、平整度、横坡度进行检测，保证各项技术指标全部在允许误差之类。质检人员跟随摊铺机，待碾压后及时用三米直尺对砼表面进行检测，使平整度控制在允许的误差范围内。按规定频率对面层进行密度试验，使其达到标准的要求130、。第五章施工重点技术措施本工程主要工程项目是路基土石方、挡土墙、路面的底基层、基层、面层施工、人行道板铺设、管道铺设、桥梁桩基、桥墩、预应力现浇箱梁、预应力工程等，其重点、难点工程是下挡墙施工、路基土石方、路面施工、桥梁桩基、桥墩、预应力现浇箱梁、预应力工程。5.1 施工保证措施本工程工期紧、施工难度较大。施工中拟采用以下保证措施：5.1.1 加强指挥协调、安排精锐施工队伍进行施工。选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的现场调度人员，在施工现场行使指挥职能，对建设单位负责，守合同，服从监理，协调解决施工中的问题和困难，确保工程顺利进行施工、施工任务按期完成。5.1.2 加大劳动力、机械设131、备的投入组织 4 个施工队进行施工，每个队根据现场情况投入施工人员、技术人员及机械设备，确保工程顺利实施。5.1.3 强化施工管理，实施网络计划管理对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化，规范化和程序化，严格实行和落实责任承包制，确立岗位责任制，使责任和收益挂钩，调动全员的积极性，根据项目工程的网络计划、编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。5.1.4 加强现场质量控制，建立健全质量保证体系，确保工程质量一次成优。5.2 路基土石方工程保证措施路基土石方工程质量好坏直接影响到整个工程的施工质量，所以路基土石方工程保证措施是确保本标段工程质量的重要环节之一132、，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标，满足业主创优规划要求。5.2.1 按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。进场后，在开工之前，首先对土石混合料进行详细的调查和取样，在此基础上，作好进行土石混合料的分析试验；对场区内所有土石混合料样进行全面系统地物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确地确定土石比例，对场区内土石混合料按重型击实标准进行击实试验，准确掌握各种土壤的最佳含水量和最大干容重，为施工提供科学的施工控制含水量范围和土石混合料的密度数值的可靠的依据，以便于确保压实质量。5.2.2 进行路基填筑压实工艺专项试验为了确保工程质量和工程进度，在正式开工133、之前，要选择适当的场区，进行路基填筑压实工艺试验。通过试验，通过压实试验，取得各项技术资料，经过分析整理，提出路基压实工艺试验报告，报请监理批准，用以指导压实施工。5.2.3严格按照试验路段总结报告要求施工，严格控制虚铺厚度、碾压遍数，加强路基压实度自检频率，确保路基碾压质量。5.2.4做好挖填结合面的处理，按照设计要求挖台阶、铺设土工材料，同时注意碾压到位。5.2.5 做好挡土墙墙背回填质量控制，加强墙背回填的碾压。5.2.6土方石灰剂量及压实最佳含水量问题是影响压实效果的关键因素之一，施工中要正确合理的控制灰剂量及含水量范围，从而可以避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，以确保工程质量。5.3134、 路面施工保证措施路面工程是本工程的重点工程，路面工程质量直接影响到以后行车的舒适度、安全性等，在施工中必须将路面施工质量控制作为重点来控制。5.3.1加大机械、设备投入，级配碎石、压实混凝土采用厂拌法施工，路面砼采用拌合站集中拌合，确保拌合质量。路面施工采用摊铺机进行施工，确保路面密实、平整。5.3.2各工序正式施工之前进行试验段施工，确定施工参数，并报监理工程师审核后，再进行大面积施工。5.3.3碾压时为了保证沥青混合料能够在有效压实时间内达到规定的压实度，需配基本压实设备应为：双钢轮振动压路机（振幅和频率可根据需要调整）不少于两台（静态1014吨），根据混合料类型、温度和层厚选择频率和振135、幅；25 吨以上的胶轮压路机不少于一台。其余压实设备参照规范配置。确保压实度达到要求，并保证表面无轮迹。5.3.4 沥青混合料的配合比设计应严格按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤和要求来进行，最后确定出生产用的标准配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准。满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。5.3.5加强养护和交通管制。稳定碎石层、路面施工后必须有可靠的交通管制措施，禁止车辆通行，通过自检验收合格后，然后开放交通。5.4 确保测量精度的措施严格复核本工程设计图纸所提供的坐标和标高，发现问题应及时与设计人员及136、监理工程师联系，在征得明确答复后，方可进行测放。在测量程序上，每分项工程均按照队、项目部两级互相复测、复算制度，两次测设检查误差均在规范允许范围内，由项目部质检科负责报送有关资料至监理工程师处审核。施工测量中均选用经过严格培训并具有多年工作经验的专职人员操作仪器。选择视野较好的天气进行主要控制点及要求精度较高的点位测设；建立严格的测量复核制度，避免人为造成的偏差。对施工中使用的仪器定期进行校验检查，确保仪器精度。对测量内业计算资料均采用计算机进行数据处理、复核后方可使用，测量时对各种数据应详细记录、保存备查。第六章质量保证体系、质量保证措施6.1 质量方针本工程质量目标的实施方针：质量第一、科137、学组织、精细施工。6.2 质量管理目标本工程质量目标：全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，分部分项工程优良率98%以上，单位工程交工验收达到优良级。6.3 建立健全质量保证体系我们将严格执行ISO9001:2000 整合型管理体系标准，并根据要求建立健全质量保证体系，质量责任层层落实到人，建立严格的奖惩制度，增强每个人的质量意识。实行技术交底会制度，每一个分项工程开工前均召集相关人员进行技术交底，在实施过程中不断总结和优化施工方案。6.3.1 质量组织机构为了达到质量保证体系的要求，我项目经理部根据监理、业主要求，依据本职责范围内的工作职责和服务质量，制定本工程138、的质量手册和有效的管理程序、工作程序，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构，质量管理组织机构见框图 6.3.1-1。真正做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可依、凡事有据可查”，保证质量工作的有效落实。工程质检部：陆寅工程技术部：张万海项目总工:张万海项目经理：沙正大各施工队专业测材料质设备质框图 6.3.1-1 质量保证组织机构框图6.3.2 项目部职能划分按 ISO19001：2000 整合型管理体系标准运作，对属于本职责范围内的工作认真完成，同时做好相关业务部门的接口工作，详见表 6.3.2-1。表 6.3.2-1 项目部质量体系要素及职能分配表序号要素名称项目部职能部门经139、理总工程师副经理办公室工程部技术质检部物资设备部安管部1 管理职能2 质量体系3 合同评审4 设计控制5 文件和资料控制6 采购7 顾客提供产品的控制8 产品标识和可追溯性控制9 过程控制10 检验和试验11 检验、测量和试验设备的控制12 检验和试验状态13 不合格品的控制14 纠正和预防措施15 搬运、贮存、包装、防护和交付16 质量记录的控制17 内部质量的审核18 培训19 服务20 统计技术注：为归口负责人或部门，为相关部门。6.3.2.1 项目经理（1）负责本施工项目的全面管理，组织制定项目部生产计划、技术措施，制定项目管理目标组织贯彻实施；（2）具体实施我单位质量方针和质量目标，140、对本工程项目施工过程中的工程质量负领导责任，履行工程项目合同，组织对分部、分项合同工程的质量、进度检查及监督；（3）组织制定上报工程项目质量计划及实施性施工组织设计，落实项目部人员及施工人员的组成；（4）负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织对不构成质量事故的一般不合格品的处置，组织对纠正、预防措施的实施，组织实施对不合格品的处置方案；（5）负责上下及内外协调，合理组织施工力量，保证工程施工中的资源供给，保证工程质量、安全生产和工期满足合同要求；（6）对所承担工程项目的生产管理和经营效益负领导责任。6.3.2.2 项目总工程师（1）在项目经理领导下，主持本项目的141、施工技术管理工作，对所施工的工程质量负技术指导责任；（2）协助项目部经理贯彻执行我公司质量方针和目标，指导质量体系在本单位有效运行；（3）负责组织编制本工程项目实施性施工组织设计和质量计划，组织有关技术人员解决和处理施工技术问题，组织学习技术规范、施工规范、工艺标准、质量标准并进行监督、检查；（4）主持不合格品实施处理及上报工作，纠正和预防措施的提出及实现；（5）对本项目的检测、测量和试验设备的配置、测试及管理承担技术指导和领导责任；（6）负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广，负责科技成果、合理化建议及上报，指导全面管理 QC 小组的活动；6.3.2.3 质检部（1）进行质量交底，主持内部质142、检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师协同复检；（2）负责材料供应商的资料评审，进场所有材料的检验与测试工作；（3）下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核；（4）对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报；（5）制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训；（6）负责收集、整理施工、原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。6.3.2.4 施工队质检员（1）组织学习项目部下发的质量控制交底书及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作；（2）实施施工过程中本队负责的工程项目全过程质量控制与检查；（3）在发生不满足规范或设计要求的工程时，有权停工并向队长143、及项目部质检科汇报工作；（4）进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查；（5）及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈施工现场并监督实施。6.3.2.5 工班质检员（1）落实制定的工序质量控制要点，督促实施者正确执行；（2）发生无法执行或执行失误时，向本施工队质检员汇报工作并求得解决；（3）在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知各队质检员。6.3.2.6 试验工程师（1）严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据负直接责任；（2）认真设计混凝土和砂浆的配合比，填写混凝土配料通知单，同时严144、格检查计量器具的准确度，经项目总工程师签字后方可进行混凝土浇注；（3）在混凝土浇筑和砂浆拌和等过程中，严格按试验规程制作混凝土、砂浆强度试件，按规定周期进行标准养生，按时送试验室进行强度试验，认真做好试件的各种数据记录、统计与分析；（4）对运至现场的原材料，按规定采集样品，填写试验委托单，送工地试验室或委托试验中心进行试验或复检。6.3.2.7 测量工程师（1）认真执行各种测量施工规范和技术标准，对测量放线造成的差错及损失负直接责任。（2）根据施工顺序及时做好测量放线工作，并经项目部总工程师确认无误后方可进行下道工序。（3）负责测量过程中原始数据的记录。（4）对各种测量仪器及设备做好维护和保养145、工作。6.3.3 工程质量保证体系框图质量保证体系组织保证施工过程质量控制体系工作质量保证政治思想学习教育建立质量创优领导小组建立质量责任人档案准备阶段质量保证开工条件保证施工图纸会审施工组织设计施工预算施工阶段质量保证辅助质量保证体系人员保证技术保证施工装备保证原材料保证施工工艺保证施工工序保证材料采购供应择优定点出厂检验进场验收外协队伍考察外协技术监督、指导工程项目质量验收竣工阶段质量保证竣工文件、资料竣工决算施工技术总结质量评比安全、质量保证安全措施保证组织保证安全技术装备安全检查安全互保质量体系审核隐蔽工程检查质量奖惩办法三级自检工作程序控制程序工作效率劳动竞赛质量考核经济责任质量责任146、安全责任创优目标确保优质工程分项质量保证体系外协质量保证质量措施保证奖罚工作标准建立 QC 小组质量、安全措施6.4 实行全面质量管理在整个施工过程中将进行全面质量管理，包括全过程质量管理、全方位质量管理和全员质量管理。具体内容为：（1）、做好每一个分项工程的施工技术方案的选择和确定、现场施工放样、各种原材料的选择、各工序的施工，到该分项、分部、单位工程完工、检查、验收整个过程的每一个环节、每一道工序的质量管理，即施工全过程质量管理。（2）、项目部各部门、施工各班组根据各自不同的管理层次、不同的工作岗位质量活动的不同的侧重点，从人的质量行为、工程材料、机械设备、施工工艺、管理制度、检测手段、施147、工组织、管理体系、施工环境、安全生产、内外工作协调等展开各自的具体的质量管理工作，即全方位质量管理。（3）、加强质量意识教育，确保项目部的每一个员工都具有强烈的质量意识，时时事事按规范操作，规范质量行为，坚持质量标准，全员发挥作用，即全员质量管理。6.5 采用信息化施工管理全过程监控施工区安装网络视频监控系统，视频信号数字化处理后，通过宽带在互联网上传输，实现远程视频监控。6.6 实行首件工程认可制度本工程实行首件工程认可制度。严格按照监理工程师的要求制作试验段，并进行工艺试验和评定，在首件工程认可之后，再开始正式施工。6.7 严格执行质量责任制，强化项目内部管理6.7.1 执行质量责任制建立148、质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节。我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制：即项目经理责任制，工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患。工程质量实行终身负责制，施工过程中实行“质量第一”的实施方针，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责，谁操作谁负责”的管理措施。本项目质量由公司经理负领导责任，项目经理作为工程的第一责任人负直接领导责任，项目总工负技术领导责任，操作者负直接责任。建立从项目部施工队班组个人的纵向到底，各职能部门横向到边的各级岗位责任制，把责任制与管理考核相结合，把工149、作质量与经济分配直接挂钩。6.7.2 强化项目内部管理建立由项目总工负责的技术方案审批制度。在施工合同签订后的规定时间内编好施工组织设计，报业主、监理审批。单项工程开工前还应编好施工实施细则。严格执行施工技术标准和规范，执行招标技术规范和图纸。配备充足的试验人员，持证上岗。加强计量、检测、试验、测量工作。6.8 原材料质量控制本工程施工所需的一切材料都将按合同要求的质量和规格进行采购或加工，委托加工的工厂在报请监理工程师批准后方能确定，所有材料均实行先试验、后进场。根据设计文件要求，选用相应质量标准的材料，控制使用材料的质量标准。材料采购时应以材料质量标准作为衡量材料质量的关键尺度，作为验收材150、料质量的最终依据。采购材料必须符合招标文件，设计文件、技术规范等要求的质量标准，在进行详细市场调查的基础上选择供应商，并签定供应合同。合同订立必须符合国家经济合同法的规定，合同中必须有符合本工程质量标准的材料质量要求。加强材料质量检验工作，完善收、发料签证制度。对用于工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还将补做试验，并将检查报告提交监理工程师。对于现场配制的材料，先提出试验报告，经监理工程师检验合格后进行使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划、调度体系。完善收发料的签证制度，材料进库时须附有具备使用说明书和清单，材料出库时领料人员须带有技术科出具的材料型号和151、数量，按清单领料。材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节均必须有明确的台帐记录。钢筋等结构钢材必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，立标志牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋在露天堆放时，应垫高并覆盖。6.9 施工过程质量控制6.9.1 施工准备阶段的控制由项目总工程师组织有关人员编制实施性施工组织设计文件。编制施工总进度计划、劳动力计划，大型船机设备计划和材料计划。组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划。在工程正式开工前七天，提供一份完整的施工组织设计给监152、理工程师审查。6.9.2 施工工序控制首先要求操作者严格遵守施工工艺规程，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。质量技术交底制度施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会。项目总工程师应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底。各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也必须对施工班组或人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。施工过程中严格执行三检制度6.10 施工设备质量控制施工机械设备是实施工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质153、量均有直接影响。施工机械设备的选用时综合考虑本工程的施工现场条件，建筑结构形式、机械设备性能、施工组织与管理、建筑技术经济等因素。加强设备使用管理，合理使用设备，正确地进行操作。贯彻“人机固定”原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好，技术状况好，使用好，保养好，安全好。6.11 成品、半成品防护施工中，按照相关设计、规范、施工组织设计及工程变更要求，编制各专项工程施工方案和施工作业指导书，明确施工顺序、工序搭接及施工工艺，减少和防止在交叉作业中造成成品损坏154、；施工期间的产品由施工技术员根据各自的情况负责采取局部覆盖、包裹、封闭等防护方法进行防护，并在已完工部位上贴挂“注意防护”等醒目标牌；各分项工程完成后，由项目经理部指派专人负责看管，以确保产品交付业主使用前的质量；施工工程中，加强文明施工宣传，结合文明施工做好现场废品、废渣、废液等的清理自检兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员监理工程师检查专检互检合格后合格后合格后工作，避免造成成品污染。6.12 工程质量资料质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量资料的管理工作，通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导工程质量管理的工作，并制定相应的保证体系和改进措施155、，确保工程质量稳步提高。质量资料内容文件和资料收发、设计交底及技术交底记录，施工控制点交接记录，控制网测量记录，物资采购记录，原材料检验、试验记录，施工过程中各道施工工序的原始记录，工程进度、质量检验、隐蔽工程、障碍物拆除以及所有影响工程进度、质量的原始记录，照片和录相，设备的检测记录，不合格品、不合格工序的处理记录等。质量资料记录要求进场前，必须按公路工程质量检验评定标准规定并结合本工程特点，对工程进行分项、分部和单位工程划分，经建设单位负责人和总监理工程师及质监站批准执行，现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归集，现场质检原始资料应真实、准确、可靠，不得追记，不得复印。记156、录数据要求准确、字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。第七章资金需求计划及保证措施项目中标后即按投标承诺人员组建投、融资管理小组，专门负责本项目投、融资管理工作，主要工作内容是编制并落实融资计划，并对资金的使用进行全程监管，做到资金保证工程正常运转，并专款专用防止挪作他用。资金需求计划详见 图 7-1。7.1 资金需求计划本工程资金需求计划见 表 7-1，表中数据均按合同总价百分比计，依据总体施工组织计划编制，下表为曲线图。图 7-1 资金曲线图施工年度2013 年2014 年施工季度一二三四一施工月度3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 资金施工百分比(%)9157、0100 8090 7080 6070 5060 4050 3040 2030 1020 010 表 7-1 资金需求计划表时间（从工程开工月算）（月）投标人的估算分期累计合同总价比例数（%）合同总价比例数（%）2013 年3 3 4 4 4 8 5 7 15 6 7 22 7 8 30 8 8 38 9 8 46 10 10 56 11 11 67 12 13 80 2014 1 10 90 2 5 95 交工至保修期满5 100 7.2 资金需求保证措施本工程使用资金主要包括周转资金和工程资金两部分。（1）周转资金本项目的资金筹集方案是使用自有资金和自有存款与银行贷款相结合的方式，整合公司158、的自有资金和银行存款投入本项目中，在项目施工高峰期另考虑使用公司的开户银行贷款来满足工程施工的需要。（2）工程资金使用管理我公司将严格履行承包人责任，管好用好建设资金，确保建设资金专款专用，以保证工程项目的顺利实施。严格执行业主保证民工权益各项规定与措施，指定专人负责民工工资发放，按期支付民工工资。加强日常备用金的管理，严格控制现金提取额度。第八章冬季、雨季施工和春节前后的安排8.1 冬季施工安排为了保证本工程施工质量，冬季施工期间，预先制定冬季施工的质量保证措施。8.1.1 冬期施工准备依据工期和施工总体进度网络图中关键线路，合理的安排冬季施工项目，并编制冬期施工方案和技术措施。准备冬期施工159、取暖保温材料和混凝土、砂浆的早强抗冻等外加剂。做好生活用房、作业车间及混凝土搅拌站的防寒保温及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。组织冬期施工培训，学习冬期施工有关技术规范和冬期施工理论知识、技术操作规程，并积极开展冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬期施工质量和安全意识，建立有效的冬期施工各项责任和值班等规章制度。8.1.2 冬期施工管理在编制冬期施工方案过程中，会同监理、设计及业主单位对施工图纸进行有关冬期施工的专门审查，并对已批准认可的冬期施工方案和技术措施层层技术交底，以确保认真贯彻执行。施工现场备有足够数量的能连续记录的测温计，在前7d 内，约每 30 混凝土，160、在其附近放置一个温度计，有专人负责连续观测并认真记录测试数据。测温人员经常保持同供热、保温人员联系，一旦发现异常情况能立即会同有关人员或部门处理。外加剂等掺合料的存放保管，配制及掺加，有专人负责并认真做好记录。冬期施工期间，除对职工定期进行安全教育，使其严格遵守安全法规和操作规程外，还采取相应的防电、防火、防爆等安全措施。8.1.3 冬期施工措施（1）混凝土施工冬期混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度。若不满足拌和温度（如集料低于 5）时，停止施工。为了保证高性能混凝土的和易性和流动性，可适当延长拌和时间，但若采取热拌工艺时，搅拌时间太长也会影响混凝土质量和各项指标，故搅拌时161、间一般可比规范规定值延长50%即可。根据混凝土的强度等级、运输、浇筑方式等配制配合比和坍落度，但各种外加剂等掺合料的掺量必须符合相应规范要求，混凝土的水灰比不得大于相应规范规定值。混凝土运输车采用保温隔热材料包裹，尽量减少混凝土在运输过程中热量损失，以确保混凝土的入模温度不得低于 10。混凝土养生冬期混凝土养生可根据混凝土结构分别采用覆盖蓄热法。混凝土养生期间派专人值班，每隔2h 测温一次，并认真做好记录，若发现问题及时会同相关人员立即处理。冬期施工每批混凝土同体养生试件不少于7 组，4 组作为 3d、7d、14d、28d强度试验用，其余 3 组作为必要时强度试验备用。（2）钢筋施工冬期焊接钢162、筋时，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接时，采取防雪、挡风措施。严禁焊接后的接头立即碰冰雪，以防接头产生脆硬影响焊接质量。当进行搭接电弧焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷作用。焊接电流应略微增大，速度适当减慢。采用闪光对焊时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。伸长度增加1020%，以便增大加热范围，在焊接过程中严格按操作工艺执行。8.2 雨季施工8.2.1 施工管理（1）根据总体施工进度计划和工程现场的实际情况，安排好雨季施工项目，编制雨季施工方案和技术措施。（2）雨季施工以预防为主，特别是对于受雨季影响的工程的施工，采取防雨措施及加强排163、水手段，以确保雨期施工正常进行，不受季节的影响。8.2.2 施工准备（1）做好施工场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟，准备好排水机具。运输道路做好路拱，两侧挖好排水沟，保证雨后通行。（2）准备好雨季施工材料及防护材料，对于机电设备和电闸采取防雨、防潮等措施，并按要求做好接地保护装置，以防漏电、触电事故发生。8.2.3 施工措施与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、旬、周、日的降雨趋势，合理安排施工项目。在混凝土施工前及时检测砂、石料的含水量以调整施工配合比。浇筑成型的混凝土及时采用防雨材料覆盖，在终凝前不允许雨水淋在混凝土表面。加强防雷、防暴雨、防台风、防洪的措施，制定应164、急预案，提前获取气象信息，雷暴雨来临之前，所有施工项目暂停施工，做好防雷、防暴雨、防台风及防洪的安全措施。8.3 春节前后的安排为确保本工程能按时、高质、高效完工，本工程参与人员均统一思想，达成共识：工程施工是首要任务，一切行动服从工程施工需要，个人服从大局。春节前后项目部将妥善安排春节值班，调动员工生产积极性，具体措施如下：项目部主要领导带头值班，明确各作业队不放假，按既定计划组织施工生产，春节期间安排就地休息；明确施工现场施工生产组织负责人，工程技术负责人，现场施工安全监督负责人；明确春节期间值班人员法定工资待遇，不论职工、农民工发放节日慰问金、慰问品，为春节期间留守工地的农民工发放路程补165、助金。项目部通过会议、交谈等方式了解广大职工节前的思想动态，做好思想动员工作，对个别不安心工作的员工及时进行疏导，确保整个施工队伍团结、稳定。强调春节施工期间安全工作的重要性，加强安全工作管理力度，确保所有人员渡过一个平安、和谐、愉快的春节。第九章安全保证体系、安全应急预案及保证措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产安全的大事，更是工程顺利得以实施的重要保证，我们坚持以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”作为施工安全总的指导思想。我公司将坚持以“安全第一，预防为主”的工作方针，坚持“抓生产必须抓安全”的原则，制定严格的安全生产管理措施。9.1 建立健全安全生产组织体系成立以项目经理为166、组长的安全生产领导小组，建立健全安全生产保证体系。安全生产保证组织见 框图 9.1-1。项目经理总工室工程安管部框图 9.1-1 安全生产保证组织机构框图9.2 制定安全管理目标制定安全管理目标，在职工中认真宣传并层层分解，贯彻落实。9.3 安全应急预案9.3.1 生产安全事故诱因分析根据本项目施工各分部分项涉及的“重大（A类）危险源”，分析本工程实施可能发生的生产安全事故：序号各分部、分项工程涉及“A类”危险源可能导致的事故类型1 高处作业高处坠落、物体打击、淹溺2 起重安装起重伤害、物体打击、高处坠落3 车辆运行、机械施工、操作车辆伤害、机械伤害4 塔吊、提升设备起重伤害、物体打击、高处坠167、落5 危险化学、品运输存放及使用爆炸6 电器安装、用电触电7 横梁临时钢支柱拆除高处坠落、物体打击8 柴油油罐、维修、使用爆炸9 氧气、乙炔气瓶、易燃易爆危险品仓库及使用火灾、爆炸10 油漆库及油漆使用爆炸、中毒11 高温作业中暑12 传染病疾病13 台风、洪水自然灾害9.3.2 应急预案启动程序项目部建立安全值班制度，设值班电话并保证24 小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下（上报程序）：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长生产安全事故应急救援副总指挥向上级部门报告生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序（启动程序）：现场发现人：向现场值班人员报168、告。现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员并向总指挥、现场副总指挥汇报。现场应急救援副总指挥：组织各组组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。生产安全事故应急救援指挥部：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，安排事故调查组、事故善后处理组对事故进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。9.3.3 事故的应急响应 火灾事故立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，现场值班人员立即拨打“119”火警电话，并及时通知应急救援小组总指挥、现场副总指挥，以便以最快速度组织、指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织169、义务消防队员和消防灭火组进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派物资抢救组、伤员营救组及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，保卫疏导组、技术处理组要保护好现场，维护好现场秩序，等待170、对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。注意事项：a贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。b那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。c 高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。d 硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。e金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰171、粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。触电事故 现场发现人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源(关闭电路)，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。救援小组得到信息后伤员抢救组应将伤员立即脱离危险地方，进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。保卫疏导组应立即拨打120 向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应，并维护现场秩序，严密保护事故现场。注意事项：a172、 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。b 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和马上通知值班人员。c 注意保护好事故现场，便于技术处理组调查分析事故原因。d 心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中)不能随便放弃。高处坠落事故现场发现人迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并向值班人员报告。现场值班人员向救援小组总指挥及现场副总指挥汇报后应迅速赶到现场，保持伤员呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应竭即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。伤员营救组赶到现场应采取措施有效止血，包扎伤口。保卫疏导组应视其173、伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。伤员营救组在伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。在现场预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。技术处理组记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。保卫疏导组立即拨打120 向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。应急救援现场副总指挥接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故174、现场。注意事项：a 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和马上通知有关负责人。b 重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。c 注意保护好事故现场，便于技术处理组分析事故原因。中毒事故 事故出现立即向急救中心120 呼救。保卫疏导组讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。伤员营救组用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。技术处理组对可疑环境进行封闭，并收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。对于催吐无效或神态不清175、者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物迅速扩张。伤员营救组用硫酸镁1530g 加水 200rnl 来给中毒者导泻。应急救援组总指挥、现场副总指挥接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒物化验样品，供卫生防疫部门检验。技术处理组应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。注意事项：a 事故发生时应组织应急救援人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和马上通知有关负责人。b 如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。c 不可作口对176、口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。d 重症中毒者要禁食812 小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。防台防汛事故 发生险情时，现场值班人员立即向应急救援组总指挥、现场副总指挥汇报并寻求支援，以便应急救援组掌握灾情和指挥抢险救灾。物资抢救组、疏导保卫组应疏通现场排水系统，保证下水通畅。伤员营救组采用泥袋填堵，减少洪水量。后勤供应组采取相关措施，保障后勤生活和开展相关救护。技术处理组加强宿舍、办公用房、塔吊、施工电梯、爬模系统、模板的检查与加固维修工作。后勤供应组做好临时用电、配电设施、高空照明、架空线路的检查、加固和维修工作。如情况紧急，总指挥、现场副总指挥立177、即向业主及当地有关部门，向“120”、“110”、“119”救助，说明灾害地点、严重程度及联系电话，并保卫疏导组成员到路口接应。技术处理组、事故善后组积极做好灾情的善后工作，配合调查组开展事故调查，调查结果报上级部门。车辆、机械伤害事故轻伤事故：立即关闭运转机械，保护现场，向应急值班人员汇报。值班人员、伤员营救组赶到现场对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。伤员营救组、技术处理组尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。发生重伤以上事故：立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场值班人员汇报，值班人员向应急总指挥、现场副总指挥汇报，并迅速赶赴事故现场，开始组织事故抢救178、。伤员营救组、技术处理组立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净手巾、手绢、布片包好，放在无裂缝合的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰决、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。保卫疏导组迅速拨打120 求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。爆炸事故 发生爆炸事故时，现场值班人员及时向应急总指挥、现场副总指挥汇报。有总指挥、现场副总指挥接到事故报告后，立即赶赴现场，指挥抢险救灾，防止势态恶化，把损失降到最低限度。保卫疏导组现场负责人迅速组织人员撤离。遇有人员受伤，伤员营救组立即采取消毒、止血等临时急救措施，迅速向179、“120”求救，说明事故严重程度，联系电话等，保卫疏导组并派人到路口接应。爆炸引起火灾时，立即向“119”求救，切忌盲目进入现场，防止有毒气体伤害，可进行必要的通风，降低毒气浓度，方可进入火场抢险，待消防人员赶到后，积极配合消防部门抢险救灾。技术处理组要保持清醒的头脑，沉着冷静，判断准确，防止二次爆炸，在确保安全情况下指挥抢险救灾，降低损失。事故善后组、技术处理组组积极配合调查组开展事故调查，遵循“四不放过”原则，查明事故原因，落实防范措施，防止类似事故再度发生。9.4 制定安全生产保证措施安全生产保证措施见 框图 9.4-1。框图 9.4-1 安全生产保证措施框图组织保证安全生产领导小组落实180、责任制1经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3对职工进行经常性安全教育；4坚持安全检查制度；5对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6执行安全生产“五同时”。安全生产保证体系制度保证开工前检查施工过程检查收尾工作检查1安全生产责任制2班前安全讲话制3“周一”安全活动日制4安全设计制5安全技术交底制6临时设施检查验收制7安全教育制8交接班制9安全操作挂牌制10安全生产检查制11 职工伤亡事故报告处理制12安全生产奖惩制1施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2施工机械机具是否符合技术和安全规定；3安全防护措181、施是否符合要求；4施工人员是否经过培训；5施工方案是否经过交底；6各级各类人员施工安全责任制是否落实；7是否制定安全预防措施；8对不安全因素是否有控制措施。1安全设计安全技术措施 交 底 后 是 否 人 人 明白，心中有数；2施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3施工机械是否坚持安全挂牌；4安全操作规程是否认真执行。5现场有无违章指挥，违章作业；6“周一”安全讲话是否正常执行；7安全隐患是否限制整改；8信息反馈是否准确及时。1总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。2找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。3做好总结、评比工作。安全生产目标三无：无工伤死亡事故182、无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标创安全达标工地工作保证国家安全法律、法规、规程、标准省、市有关安全生产的规定单位安全制度9.5 高空作业安全保证措施（1）严格按高空作业安全操作规程施工；（2）在 2m以上高空作业时，安装可靠的防护设施；施工人员必须规范配戴安全帽、安全带，现场要挂设安全网；（3）脚手架必须搭设牢固并有足够安全的作业空间，配齐扶手、护栏和脚手板、爬梯；（4）高空作业区、脚手架禁放易坠落的工具和材料，为防止坠落，必须设置挡板和高强密目防护网；（5）施工区域设如禁止抛物等醒目的警告标志标牌；（6）与当地气象部门建立畅通联系通道，在高风速和恶劣天气的情况下，避免183、高空作业，做好防风、防雷电工作。9.6 易燃易爆物品（1）焊接施工用氧、炔气存放必须规范，气瓶配备防震圈和防护帽，防止阳光曝晒；（2）易燃物品远离焊接区；（3）工作区配备良好的通风设施；（4）焊工佩带防护罩和手套；（5）为有效防止火灾，易燃易爆物品存放区严禁烟火，禁止私拉乱接。9.7 电气设备（1）正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，并由专职人员负责定期检查；（2）现场配电系统管理人员必须持证上岗并胜任本职工作；（3）在用电区域设置醒目的“当心触电”等标志标牌；（4）所有电器设备必须有可靠接地，并且安装漏电保护装置。第十章环境保护措施及文明施工保证措施10.1 环境保护保证措施施工中严格184、执行公路建设项目环保设计规程及环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。10.1.1 建立健全强有力的环保监测体系（1）项目部配备一定数量的环保专业技术干部组成环境保护队。（2）设立环境保护站，配置足够的环境检测仪器，派专人对周围环境、空气质量、噪音、粉尘、生态变化、地下水位等项目进行全程监测。（3）严格遵守国家有关环境保护的法令法规，以及地方制定的相关条例。10.1.2 施工环境保护措施（1）机械维修时，先在地面铺垫一层黄砂或砂土，维修完成后，将其清扫并集中堆放，统一处理或运往环保部门指定的堆弃点；废弃燃油、机油、液压油等集中贮存，统一处理；（2）在施工区185、修建临时排水渠道，保持施工期工地良好的排水状态，以免引起淤积和冲刷；（3）对弃土堆放点进行统筹安排，尽量少占土地；（4）临时设施的建设，不影响排灌系统及农田水利设施；清理场地的废弃物运至适当地点；（5）施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。10.1.3 水资源保护措施（1）生活垃圾、施工垃圾集中堆放，运至环保部门或业主指定的堆放点，绝对禁止施工人员向河中抛弃任何垃圾；（2）水下土方全部按照相关要求堆放至临时堆土区，绝对禁止把土方倒入河中；（3）材料运输防止抛洒滴漏；（4）机、柴油应保存在安全容器中，186、并放在指定地点，以免泄入河中；废弃燃油、机油、液压油等集中贮存，统一处理，绝对禁止向河中排放废油；（5）施工期间，岸上的水泥、油料等施工物料的堆放进行严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入附近水域造成污染；（6）对施工便道进行洒水处理，防止便道扬尘，避免对河水的不利影响；（7）一旦发现油料外泄，立即封堵漏油口，并组织人员及船只用水面悬浮栏设施围圈，及时清除水面油污。10.2 节能措施施工中，我公司将严格执行中华人民共和国节约能源法及交通行业实施节约能源法细则等法律法规的有关要求，积极响应国家创建节约型社会的号召，并结合集团有限公司关于开展节约型项目（工地、车间）建设活动的实施指导意见和187、评价标准，根据本项目的实际情况，制定创建节约型工地规章制度；同时，成立以项目经理为组长，各科室负责人为成员的节约型工地领导小组，定期进行内部检查和考评，不断完善存在的不足，扎扎实实做好降本增效工作，打造节约型项目部。（1）电力节能措施推广节能型电光源：夜间施工照明采用高效节能灯及灯具等，尽量不使用白炽灯泡照明。办公区、生活区照明灯统一使用26W节能灯。降低线损和配电损失：尽量采用高压输电，减少低压输电，减少低压输电线路长度，以减少输电线损。使用高效节能式变压器、水泵等用电设备，尽量不使用能耗高的机电设备。（2）机械节能措施提高场内外交通道路路面质量，减少油耗。合理布置施工场地，精心安排建筑材料188、进场，减少场内运输。加大柴油车使用比重，提高车辆的实载率和能源利用率。（3）其它节能措施混凝土浇筑尽量采用钢模板，减少使用木模板。施工期间加强废旧物资的再生利用，扩大废旧物资加工能力。10.3 文明施工措施10.3.1 文明工地创建的有关规定和有关措施加强现场管理实现文明施工是实施精品工程的重要组成部分，是工程建设管理的重要环节。为加强这方面的工作，我单位认真贯彻执行文明施工标准，并将其正式纳入考核评比内容中。同时加大现场管理力度，把实现文明施工作为工程管理的重要内容，依据“创建安全文明样板工地标准”和自身情况，有针对性地制定出自己的现场管理和文明施工条例，并严格实施。10.3.2 建立健全文189、明创建的组织机构（1）成立以项目经理为首的具体实施领导小组，使文明创建工作组织有力，领导机构健全。（2）建立健全党政领导班子集体议事制度，坚持民主集中制，加强党风廉政建设，无以权谋私，无违法乱纪现象，成员分工明确，团结合作。（3）领导班子作风正派，接受群众监督，关心职工生活和实际困难。（4）领导班子成员熟悉业务，精通本职工作，开拓创新意识强，能带领全体职工按时、保质保量完成承建项目的施工任务。（5）党政工团组织健全，党组织战斗堡垒作用强，能形成合力，齐抓共管，创建成绩显著。（6）定期召开职工大会，报告工程进度和工作计划。（7）坚持项目部厂务公开，接受民主监督。10.3.3 加强施工现场管理及考190、核（1）施工现场设置醒目的工程概况牌、施工现场布置合理，机料堆放有序，生产、生活区责任分区包干，施工现场警示标牌齐全。（2）项目经理及各岗位人员持证书上岗。（3）高空和交叉作业施工，切实采取防范措施，严防人身和物体坠落。（4）现场用电规范。（5）施工机械和工具安全防护装置安全有效，施工人员遵守安全技术操作规程。（6）场区道路和工作场所通畅，大型机具材料停放和堆放整齐有序。（7）各班组的工作场地、工作间和工具间清洁整齐。（8）自觉维护现场施工的环境，自觉遵守和保护工地周围的绿化和环保。10.3.4 加强后勤保障管理及考核（1）加强后勤管理的组织领导。（2）关心职工伙食。（3）加强项目医疗保健工作191、。（4）加强项目部办公及生活区的环境建设。（5）加强项目部保卫和消防工作。10.3.5 加强精神文明管理及考核（1）坚持理论学习和政治思想教育。（2）重视职工的思想政治工作，职工队伍思想稳定，遵纪守法，爱岗敬业，乐于奉献，顽强拼搏。（3）以“三学一创”为重要载体，开展“建功立业”等群众性的精神文明建设活动，努力提高职工队伍素质和单位文明程度。（4）加强企业文化建设，提倡学习性企业和学习性员工的教育。（5）加强与地方关系的沟通，做到不扰民。第十一章缺陷责任期内对工程的维护方案11.1 保修期及缺陷责任期本工程缺陷责任期为二年，保修期为五年。桥梁工程缺陷责任期从工程交工验收合格之日起算，保修期从缺192、陷责任期结束后起算。11.2 缺陷责任期、保修期内服务采取的措施（1）积极配合业主做好交、竣工验收工作，负责返修和处理施工中出现的问题及交、竣工验收提出的遗留问题或建议。（2）缺陷责任期及保修期内，本项目的项目经理负责定期对业主进行质量回访，以获得意见和建议，发现问题即使协调解决，并经建设单位验证合格；（3）缺陷责任期内，施工单位每隔三个月进行一次巡检，并提交巡检报告，及时维修质量缺陷；（4）在业主和监理主的指导下，认真做好竣工资料的整理归档和工程竣工决算的配合工作；（5）要求对工程进行修补时，项目经理或公司将立即组织相关人员到指定的现场调查和听取意见、及时编制方案组织人员。柳州市柳东新区官塘193、片智和路工程施工进度计划横道图工期（日历天）分部分项工程名称2013年2014年3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月2 月10 10 11 10 10 10 10 10 11 10 10 10 10 10 11 10 10 11 10 10 10 10 10 11 10 10 10 10 10 11 10 10 11 10 10 8 施工准备清表路基土石方石灰稳定土级配碎石压实混凝土中粒式沥青砼下面层细粒式改性沥青砼面层人行道水泥稳定碎石基层人行道砖路缘石排水管线涵管发展大道跨线桥附属设施竣工验收施工平面布置图雒容方向终 点 桩 号 为K9+400 起 点 桩 号 为K8+000 桥 梁 起 点 桩号 K8+760.50 桥 梁 起 点 桩号 K9+105.66 发展大道项目经理部材料、机械堆场材料加工区生活区火炬大道