1、烟囱防渗防腐改造工程施工组织设计编制依据及执行的技术规范、规程：2.2烟囱工程施工及验收规范（GBJ48-85）。 2.3电力建设施工质量验收及评定规范DL/T5210.1-2005 土建篇。2.4钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）2.5 钛钢复合板 （GB8547-2006）2.6钛及钛合金牌号和化学成分（GB/T 3620.1-2007）2.7钛及钛合金板材 （GB/T 3621-2007）2.8钛及钛合金复合钢板焊接技术条件（GB/T 13149-1991）2.9钛及钛合金加工产品超声波探伤方法（GB/T 5193-2007）2.10海绵钛、钛及钛合金化学分析方法（2、GB/T 4698.125-1996）2.11钛及钛合金丝（GB3623）2.12钛制焊接容器（JBT47452002）2.13钛及钛合金加工产品的包装运输和储存（GB/T8180）2.14钢结构焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.15建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002施工部署及施工进度安排：3.1施工部署：3.1.1本工程主要有以下几大部分：1、原混凝土烟道拆除、混凝土烟囱原耐火砖内衬、保温及防腐层拆除，积灰平台拆除；混凝土烟囱筒体部分修补。2、新建钢内筒基础，混凝土筒体植筋做埋件。3、钛钢内筒以及附属平台、爬梯制作、安装、防腐及保温施工。4、原混凝土烟囱外部航标漆及3、航标灯修复。施工人员进入现场首先将烟囱外爬梯和环形平台逐个检查，确定坚固程度。需要加固的部位要进行加固处理，确保爬梯和平台受力牢靠3.1.3组织熟练技术工人进场，主要工种人员按三班考虑，确保24小时连续作业，昼夜不停，抢赶工期。31.4新钢内筒的止晃点安装、筒首直爬梯安装、液压顶升系统拆除、施工洞口封堵计划在最后进行。项目施工目标： 4.1质量管理目标：4.1.1分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。杜绝重大质量事故。4.1.2质量等级：达到火电施工质量检验评定标准规定的合格标准。4.1.4工程技术资料：达到齐全、准确、工整。4.2安全、文明施工管理目标：4.2.1杜绝重伤、死亡4、事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故。 4.2.2文明施工管理目标：争取达到“市级文明工地”标准，交工时做到场清地净。4.3.环境管理目标：废水、废气、粉尘、噪声的排放达到施工所在地主管部门要求的相关标准；固体废弃物做到集中收集，按约定处理。施工总平面布置5.1 主要施工机械位置：5.1.1旧内筒拆下的废料垂直运输及施工人员上下采用卷扬机及吊篮系统，卷扬机布置在烟囱外的地面上，吊点布置在烟囱顶部位置中心。5.1.2安装采用液压顶升系统，具体布置详见顶升设备布置示意图。5.1.3钢内筒零配件加工、制作场地安装一台10t龙门吊、一台卷板机及喷砂除锈等设备。施工准备：6.1施工环境准备：6.1.1现5、场勘查地形、了解施工道路情况等。6.1.2准备仓库、办公等临时用房，搭设现场生产临建。本工程工具库采用彩钢板搭设，平面尺寸为5m4m（宽），三间共12m长，面积约60m2。生活用房暂考虑租用民房。6.1.3接通临时用水、用电管线，做好场地排水设施。6.1.4设置防火保安消防设施。6.2 施工技术资料准备： 6.2.1技术资料准备：进行图纸审查，先行确认图纸的准确性，根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，列出表格。6.2.2组织有关人员进行焊接工艺评定，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格证。6.2.3半成品材料验收：卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径，6、上下边平行度，并按照其厚度、高度与周长预先进行排版编号。6.2.4检查所供焊材，证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。6.2.5准备施工过程中所需的各种规范及规程和各种技术资料、表格。6.3 施工材料准备：6.3.1编制材料采购计划，明确规格型号、质量要求和进场时间要求。6.3.2在每道工序施工前提出材料分批量入场计划。6.3.3摸清市场行情，落实材料货源，组织材料进场。6.4 施工人员的配备：6.4.1管理人员的配备：项目经理部组织机构拟设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名；预算、计划统计员1名，内业技术员1名，工长2名，专职质检员1名，专职安全员1名，材料员1名，财务会计1名，以7、满足三班连续作业的需要。6.4.2 项目部组织机构框图：项目经理项目总工程师项目财务总监项目副经理材务科技术质量科材料设备科综合办公室施工安监科内筒拆除、制作安装专业队施 工 班 组6.4.3劳务队伍的配备：项目部组织我公司有多年钢内筒施工经验的优秀专业队伍承担本工程施工任务，主要劳动力主要由熟练工人组成，主要工种按三班作业要求配备。旧排烟内筒拆除及新钛钢内筒安装顶升的施工方法： （一）旧排烟内筒拆除的施工方法及砼内壁修复方案1 施工顺序：停机后安装电源内筒基础施工烟囱外垂直运输系统拆除7.4m部分积灰平台安装内施工吊篮拆除烟筒内衬（同时检查砼内壁）拆除水平烟道垃圾清运。2在原砼烟囱内开挖一个8、圆形基坑，坑的半径大小应比新建内筒基础大出500mm800mm，然后浇筑混凝土内筒基础垫层。垫层做好达到设计强度后开始做内筒基础施工，内筒基础按图纸设计要求施工完毕后，用400mm600mm厚黄土或砖块覆盖，以保护内筒基础。3烟囱外垂直运输系统在烟囱207m层信号平台下，将70m14钢丝绳穿过平台下方的预埋支撑在外筒壁上围34圈，再用倒链将钢丝绳收紧，然后用卡头把钢丝绳的2个头卡紧（至少3个卡头），再用卡头分别把3根钢丝绳2根1组卡紧（不少于6个卡头），作为吊篮安全绳的悬挂点。同样的方式在207m平台的预埋支撑之间将穿过125m14钢丝绳捆绑在筒壁上5圈，作为吊篮主绳的悬挂部位（在这之前先用钢9、板或角钢将207m平台及平台的各个部位和附件进行加固）。 在靠近爬梯的左侧位置（离开爬梯3050cm距离），选择合适点；在5圈钢丝绳里穿上2个卡环，准备挂设1根吊绳和1根保险绳。另外，用钢卷尺从信号平台外侧准备放置钢丝绳的地方，顺时针量4.85.0m的距离，则在此点的上方钢丝绳围箍处穿上2个卡环，准备挂设另外的1根吊绳和1根保险绳。棕绳拉钢丝绳一头到信号平台（钢丝绳的头用卡头卡一个吊环。卡头数量不少于3个，用卡环把钢丝绳吊环和棕绳吊环卡在一起。）信号平台上的人把吊环用卡环卡在吊点上。依次拉起第二条、第三条、第四条钢丝绳。地面人员在地面组装好吊栏，穿好钢丝绳。这样，吊篮吊装系统形成。载荷试验：a10、静载试验：高空施工吊篮安装完成后，给吊篮配装1000kg重量，缓慢地上升1m高度，高空施工人员和地面人员观察吊点、钢丝绳及提升机、电源盘、吊篮有无异常变化。b、空载试验：高空施工吊篮不加任何载荷，上下运行1050m左右。来回运行3次，高空施工人员和地面人员观察吊点、钢丝绳及提升机、电源盘、吊篮有无异常变化。 c、动载试验：给吊篮配装额定载荷800kg重量，缓慢地上升1050m高度，来回反复上下3次；高空施工人员和地面人员观察吊点、钢丝绳及提升机、电源盘、吊篮有无异常变化。试验正常后，方可使用高空施工吊篮。否则禁止使用。试验过程应作好记录.到此为止，高空施工吊篮搭设工作即全部完成。4、拆除排烟11、筒壁及混凝土筒壁检查 采用1部2m长形吊篮作为施工人员上下使用，再在内筒内侧沿内筒直径安装一6.1m大小的圆盘法兰式施工平台拆除烟筒内衬使用，内施工吊盘使用5T卷扬机做动力垂直起吊，在烟囱底部基础上铺设300mm-500mm厚泥土或砖保护基础，拆除下来的废料由上部直接落下（或用卸料桶卸下至地面。而后用机械直接清运至厂外。在拆除工作进行的同时观察四周筒壁的腐蚀情况，并做好腐蚀情况及位置的记录以便修补。5、施工作业平台本项目烟囱高度210米，施工难度大，高空施工安全系数要求严格，我公司采用专业厂家无锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业吊篮，严格按手册精心操作。作业人员必须正确佩戴安全防护用品，采12、用安全带、安全绳双保险，保证施工人员的安全。吊篮主要技术参数A、工作平台额定载重量：800Kg，功率：3.6KW，升降速度8-10m/minB、安全锁：允许冲击力30KN 倾斜锁绳角度3-8。C、安全绳：22的高强度涤纶安全绳。D、钢丝绳：整个提升系统由4根独立的 8.6钢丝绳承载，其中2根作承重绳，2根作保险绳。工作平台及升降吊篮自重约100公斤，在本工程施工中承载的人员、材料、机具最大重量不超过500公斤，平均每根承重钢丝绳需承受约400kg荷载，根椐国家标准，8.6钢丝绳最大可承受荷载为55KN，因此，安全承重方面不成问题。在吊篮外侧再悬挂一根210m22的高强度涤纶安全绳，施工人员的安13、全带必须通过自锁器固定在安全绳上。7、内筒内工作平台工程施工所用操作平台为在无锡市建筑机械有限公司生产的振达牌施工吊篮,完全可以满足工程使用要求。7.1、烟囱内部吊篮悬挂机构在烟囱于207m信号平台上将70m14钢丝绳在平台下方的支撑间穿过在外筒壁上围上3圈，再用倒链将钢丝绳收紧，然后用卡头把钢丝绳的2个头卡紧（至少3个卡头），再用卡头分别把3根钢丝绳2根1组卡紧（不少于6个卡头），作为安全绳挂点，同样的方式再捆绑一道5圈14钢丝绳作为主绳挂点，为防止钢丝绳上下滑动，可用六个膨胀螺栓沿烟囱一周进行固定，吊篮绳头通过一根长7m,14钢丝绳头与烟囱外侧捆绑钢丝绳连接。接点通过U型环与钢丝绳连接，在14、烟囱筒壁顶部铺设木块、橡胶皮保护吊篮钢丝绳不受磨损。7.2、对筒壁内衬机械拆除方案为了加快工期，可以采用电风镐方式拆除，块度控制在0.30.3m2,随着拆除高度降低块度可以适当加大，既要利于拆除，又要减少砖块下落的冲击力。主要动力工具为电动风镐，根据烟囱筒壁内衬原施工质量，为了降低劳动强度及加快工期，人工采用电动风镐破碎。破碎垃圾用卸料筒卸下至地面或从烟筒内直接落下至0.00m，每班拆除高度4m。分3班交替施工，通过实验确定出科学、合理、高效的拆除方式，确保按合同工期完成任务。7.3、烟囱内衬拆除要求烟筒从210m-0m标高的拆除,属高空作业，风险、难度极大。 拆除期间,不得对烟囱周围的设备、15、设施及建（构）筑物产生破坏，确保电厂其它设备正常生产运行。 8垃圾外运为了加快工期，拆除耐火砖等拆除物从用卸料筒卸下或从烟囱内部直接下落到烟囱底部（保证块度控制在0.3*0.3m2）,做好烟囱底部的防护工作，用黄土或钢板或砖块覆盖新建钢内筒基础，确保连接螺栓的安全。采用机械清理残渣,外运至业主方指定地点。用小型装载机清除出烟囱出口，运用铲车将拆除物铲到自卸车上，将拆除物运到垃圾站，在垃圾运输过程中车辆封盖运输，要做到日做日清，工完场清，防止拆除物堆积过多，影响正常施工。 9、烟囱外烟道的拆除 在烟囱砼外筒外侧需拆除的烟道位置，从膨胀节至烟囱筒身处两侧搭设钢管脚手架两侧在顶部相连，脚手架的搭设高16、度需高出原砼烟道500mm1000mm，施工人员站在脚手架上用风镐破除原烟道顶板，接着拆除烟道的两侧墙板直至原烟道底板处，所有拆除的残渣废料均用卸料桶卸至地面。（二）、检修平台的安装 1、施工升降平台准备是借用砖内衬拆除工程施工所用操作平台及1个2m无锡市建筑机械有限公司生产的振达牌ZPL630施工吊篮,完全可以满足工程使用要求。 2、施工升降平台，它主要承担检修平台钢爬梯的安装任务，上、下移动通过滑轮组、梁、钢丝绳、地面卷扬机，可在0210米高度范围内升降.施工升降平台的动力源是1台5T卷扬机。施工升降平台确认其安全有效后将其升高进行检修平台及钢爬梯安装。 3、将施工升降平台升至混凝土筒壁埋17、铁位置处，按图复查检修平台尺寸，平台安装首先找出图纸要求的标高，用水平管进行找平,根据图纸找出烟囱轴线用向上投至烟囱顶部，在烟囱顶部划出烟囱的东西和南北两轴轴线。进行水平定位和轴向定位。 4、用1台5T卷扬机，吊点固定在烟囱顶部，来起吊各层平台梁，上去进行拼装,对安装好的平台进行复核检查，复核平台的尺寸是否符合图纸要求，再检查焊缝是否符合图纸要求，平台标高误差是否符合图纸要求，平整度是否符合图纸要求及国家有关标准。在检查施工完成的检修平台符合设计要求后，将施工升降平台降到下一层检修平台安装位置，进行下一层检修平台的安 5、其它检修平台安装用施工升降平台至上而下层层安装。（四）、钢内筒的预制4.18、1.样板制作样板由具有一定刚度的材料制作，但不能太重。一般用11.5白铁皮或油毡制作或彩钢板。样板应经过检验符合要求后才能使用。4.2.放样下料必须在内筒下料安装前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，应全部满足设计文件的要求。内筒材料即钢板有五种规格，厚度分别为16，14，12，采用半自动火焰切割机下料、坡口，下料坡口应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板 宽1直线度2板 长1.5水平单边V形坡口605对角线2平共处垂直双边坡口305下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表，在钢板的角端用钢印和油漆做出位号标号。连接19、板必须按照实物进行1：1放样下料。4.3、机具准备内筒卷制使用三辊辊齿卷板机，卷板机规格为220020，为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑，放置50污水泵，防止坑内集水。卷板机四周设置排水沟，防止雨天雨水流入操作坑。构件的吊装采用龙门吊。4.4、压头卷圆利用三辊辊齿卷板机进行卷圆，卷制成后用内卡样板检查曲率，其间隙应为3mm。内筒卷制：圆滑过渡，并符合弧度要求，卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压，及时用圆弧样板校对。卷制后应按位号依次立式安放，便于除锈刷漆及以后安装吊运。（五）、内筒运输及组对、焊接 防腐好20、的钛钢内筒板用平板运输车运至烟囱内部，再用一台2T卷扬机将其吊起运至预定位置，而后进行拼节组对。1）将钢内筒弧片从制作场地运输到烟囱安装区利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与进行钢内筒组合，连接竖缝应按要求距离交错，相临竖缝间距不小于300mm,纵缝的开头和收尾尖用小引弧板引出焊体外，（焊毕用氧气切割引弧板 ）,经检验合格后方可进行焊接。2）筒身依靠工卡具调整好后，首先进行点固焊，点固焊长80mm 左右，间隔350mm500mm，焊肉高6mm左右，然后进行复测，保证焊缝错边不超过1mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。内筒的周长允许偏差为10mm，错边不超过1mm 且椭圆度应不超过21、10mm。3）组装后采用手工焊焊制而成，先用3.2焊条打底，气体保护焊盖面。本工程特点是工程质量要求高，焊接工作量大，故施工人员必须精心操作、认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务。4）施焊时按照先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝的顺序施工。5）纵（环）缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力；纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接则一条焊缝至少焊接二层以上。焊缝要求：纵向焊缝按2级质量要求，水平焊缝一级质量要求。焊缝余高允许偏差03，高低差1.5mm；焊缝凹面值不大于0.5mm，且不大于焊缝总长的10%。6）焊接时换焊条要快，起头部位在下22、次焊接前都应打磨，保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出。7）纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲除磨光。8）对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。9）多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。10）严格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上擦弧，应随时磨去。对于击弧后较深处，应打磨并补焊，外观检查合格符合要求。11）引弧采用回焊法，在焊接前方约15mm引弧，然后拉回到焊接处焊接。 12）焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长为12 mm,太长容易发生夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，23、不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用8mm的碳精棒刨清至消除根部缺陷为止。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。成型刨槽两侧的飞溅应清除干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。13）内外焊缝成型后，经过检查合格后，可以进行焊缝表面打磨工作，去掉表面焊渣、飞溅；修整咬边，减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成圆滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应24、继续修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm,但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm，则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊。14）定位块、吊耳等的切割优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧一乙炔焰切割,以上焊接件切割后，应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。15）减少焊接角变形保证正面焊接质量，控制线能量在要求范围之内,反面清根深度适中,可减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因为这层焊肉缺陷很多，必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量，避免产生气孔和夹渣。焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成变形增大，25、所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外，为了防止角变形,反面清根的适宜深度及宽度，有利于减少角变形。环缝用卡具防止角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用，能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内，当焊缝点固焊完后，打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形，反面清根前再将其拆除。（六）钢内筒顶升工艺原理及安装方案：1、钢筒体顶端常规安装钢筒体顶端段的安装，是利用立式千斤顶作为扒杆及倒链从上而下逐节拼装组对焊接至14-16米，检查钢内筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并调整到合格尺寸后，再准确定位安装抱毂在设计位置，最后在设计位置安装液压千斤顶和内部操作平台。 2、钢26、筒体液压倒装原理2.1、液压倒装原理简述本工程钢内筒安装方法,采用液压倒装法。钢内筒安装时先用倒链倒装法把顶端段组装到高度4-6米后，在钢内筒内部3米左右高处安装一液压涨圈（液压涨圈见详图，具体高度由底部竖向液压千斤顶的高度决定）。液压涨圈用6只 200T液压千斤顶控制，张开时靠摩擦力将其与钢内筒筒体胀撑连成一体；松开时可脱离钢内筒筒体。在液压涨圈下方对称安置6只200吨液压千斤顶。顶升钢内筒时，用千斤顶将液压涨圈涨开紧密顶在钢内筒内筒壁上，摩擦顶力通过控制千斤顶油压来实现。然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈，使钢内筒筒体随之同时上升至一定高度（2米），在下方空段处围对一圈钢内筒筒体，并与原筒体27、进行组对焊接；同时在筒体外部的施工平台上安装加强圈等附件、补滚刷防腐涂料；在筒体内部的施工平台上贴焊钛条。当上述工作完成后，松开液压涨圈，放下液压千斤顶。不断重复以上工序，直至筒体达到设计高度。最后拆除液压涨圈和液压千斤顶等施工附件，交给后续工序施工。液压倒装系统见附图。2.2、液压系统主要技术参数本项目使用的千斤顶为分离式液压千斤顶，分离式液压千斤顶组成构件：液压千斤顶、高压胶管、DBS液压电动泵站高压控制阀等组成。2.2.1、高压液压千斤顶有效行程2250 mm，活塞杆径140mm，本体高度2730mm，本体外径273mm，内径210mm，工作压力55Mpa，工作设计顶力为200T。2.228、.2、10mm高压胶管设计压力70Mpa。2.2.3、DBS液压电动泵站由双电机、双泵、电机功率20KW。2.2.4、高压控制阀包括高压安全阀、单向阀、手动换向阀，设计压力70 Mpa。3.3、液压顶升计算及校核附后2.4、分离式液压千斤顶设计说明2.4.1、本项目采用的分离式液压千斤顶都单独安装有高压液压锁,高压液压锁具有自保压功能,可以保证液压千斤顶在运行时突然断电、断油、或油管破裂、断裂，不至于液压千斤顶油缸油压卸压而引起的千斤顶活塞杆回落现象。2.4.2、本项目使用的10mm高压胶管工作压力70Mpa，出厂时都经过1.25倍额定压力耐压试验。大大满足了本项目液压系统的工作压力。2.4.29、3、本项目使用的DBS液压电动泵站由双电机、双泵、电机功率20KW，具有高压高流量等优点，两台电机可以单独工作，也可以并联工作。避免了常规单电机液压电动泵站电机及油泵发生故障时无法工作的缺陷。2.4.4、高压控制阀包括高压安全阀、单向阀、手动换向阀，高压安全阀出厂时已经调整好，操作人员不可以随意调节高压安全阀。2.4.5、DBS液压电动泵站安装有流量调节阀和截止阀，流量调节阀可以调整液压千斤顶顶升平衡，截止阀同时具有调节流量截止供油功能。通过调节以上阀门可以解决顶升时的平衡倾倒问题。2.4.6、本系统设计使用行程反复5000次无故障，本项目千斤顶使用行程反复120次左右，故本系统千斤顶不用备用30、。但其他易损部件都有备用部件。3、分离式液压千斤顶操作规程3.1、液压系统在使用前和加油时，在电机启动前将卸荷阀打开，点动启动电机数次，以防止高压泵吸空，使油缸内混入空气，造成千斤顶震动和爬行。3.2、油泵正常工作油温为2050度，油温过高或过低都可能造成高压流量不足或吨位不足。工作时要密切关注液压泵站的油温表，将油温控制在2050度这间。油温过高时可采用添加、更换液压油或停泵等措施来降低油温。油温过低时可采用更换低温液压油或关闭阀门让泵运行使泵做功等措施来提高油温。4、钢内筒顶升操作人员职责4.1、钢内筒顶升操作人员在进行钢内筒顶升前要进行各部件的检查工作，确认液压系统安全无故障时才可以进行31、系统操作。4.2钢内筒顶升操作人员必需在听到指令清晰的情况下才可以进行顶升操作。4.3检查液压涨圈压力表压力数额进行记录。4.4检查液压涨圈与钢内筒筒壁是否涨紧接触紧密。5.5在每一次顶升结束时记录每各压力表的压力。4.6钢内筒顶升操作人员操作前必需进行岗前培训。4.7钢内筒顶升操作人员必需严格按照本指导书提供的数据及规程进行操作。4.8分离式液压千斤顶在使用前要先进行运行速度同步调整，调整好后才进行钢内筒顶升。5、钢内筒液压顶升步骤1.把后续节的弧形筒片运入，以三片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的三条纵缝中的两条焊固，留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在32、此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的锁具眼板，用两只3t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。相邻筒节的纵向焊缝相互错开大于300。2.涨开液压涨圈使涨开的液压涨圈与钢内筒筒体连成一体。3.检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。4.打开顶升液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。5.当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约1020mm时，关上液压千斤顶，稳定住顶端段的位置。6.把两只3t手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一竖向长纵缝靠拢，并组对焊固。固焊完毕拆除手拉葫芦，割去锁具眼板，打磨光滑。7.徐徐放下液压千斤顶，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后组焊33、两者的对接环缝。8.松开涨开液压涨圈，放下液压千斤顶。9.焊接加强圈、焊接钛条；补刷油漆、保温。并根据设计要求对焊缝进行检验。10.重复19的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。11.不断重复上述的过程，使组装筒段不断接高。12.当后续筒节逐节组焊上顶升到设计的筒体高度时，顶升结束。钢内筒制作8.1制作准备8.1.1作业人员的资质要求：（1）施工负责人必须具备中级以上技术等级资格，焊工尤其是钛焊接人员上岗前必须经相应的专业培训并考试合格，持证上岗。（2）施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格。（3）所有施工人员必须经过三级34、安全考试并合格。（4）所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。8.1.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求：（1）作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。（2）仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。（3）工具具有厂家合格证及出厂证明。8.1.3原材料、半成品的质量要求：（1）原材料必须有出厂证明及合格证。（2）普通焊条、普通焊丝，具有厂方提供的材质单和合格证。（3）钛焊丝、钛铁条，由专业钛生产厂家提供。（4）半成品符合图纸的技术要求 ，并经质检部门验收合格。8.1.4作业环境的要求：（1）施工的剩余材料和杂物清除干净。（2）安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设35、施。8.1.5焊接时准许的最低环境温度如下：（1）碳素钢：-10。（2）低合金钢、普通低合金钢： 0。（3）中、高合金钢：5。（4）雨、雪大风天气要有防护措施。8.1.6作业程序：（1）工器具准备焊件清理焊接过程焊后清理自检工地复检与初评公司抽检和验评。8.1.7焊接：（1）焊前焊机准备：采用ZX7400直流弧焊机、NBC-500A气体保护焊机和TIG300钨极氩弧焊机。（2）焊条使用前检查焊条外观质量，发现药皮不完整，标记不清晰，过湿现象等缺陷，应杜绝使用。并根据焊接要求，正确选用焊条。（3）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，每侧面1015mm，打磨出金属光泽，并36、检查无裂纹、杂质等缺陷。（4）焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（5）校核下料尺寸后，进行中组合。在钢内筒对圈时，应在钢内筒内侧焊接靠山。应在自由状态下对口，禁止强力对口，以防止附加应力。对口间隙23mm，间隙匀直，对接单面焊的局部手工电弧焊焊接电流值如下： 焊条3.2 7090A 焊条4.0 100140A 氩弧焊 70120A（6）焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强力对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。搭设防风、雨、雪棚，并做好防寒保温措施。（7）焊接坡口详见钢内筒焊接作业指导书。8.1.8焊接工艺措施：（1）严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊37、接临时支撑物。（2）固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。（3）焊接方法：手工电弧焊。（4）长距离、厚板重要钢结构对接焊时要求多人对称焊接，使用跳焊法焊接。以上要求主要目的是防止焊接变形。跳焊法示意图如下：焊接方向第二段焊缝第三段焊缝第一段焊缝（5）起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。（6）施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开。（7）烟囱筒体水平焊缝为一级焊缝，纵焊缝为二级焊缝，应严格按焊接规38、范施工；焊接内筒时主要用二氧化碳气体保护焊，打底后，辅助工应及时打磨清根，以便焊工下道施焊工序，每焊一道焊缝，辅助工都必须及时打磨清根，焊工自检焊缝，对不合格项按要求进行返修。（8）钛焊接工艺及检验，按厂家提供标准执行。8.1.9钢内筒制作：（1）圆弧板制作程序：制作场地准备工具房、料场施工、机械就位材料进场验收钢板分组编号筒体放样破口清理卷板机上滚筒保护压弯钢板卷制喷砂、除锈、刷漆送入烟囱内部对接顶升。（2）钢内筒卷制：1）下料：A根据材料到场情况，及时对提供的钢材进行验收，检查钢材数量和品种。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批钢材必须具备厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及39、时存档备查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的同、容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验，钢厂表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。B构件放样时焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节和机构断面等原因素放焊接收缩量。气割下料时，要根据材料厚度家畜适当的切割余量。材料厚度小于 或等于10mm时，割缝宽度六12mm；下料厚度为1020mm时，割缝宽度留2.5mm；号料时，要根据根据的规格、数量、大40、小对每张需下料的钢板进行排版，提高下料利用率。C切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5%厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量23mm，自动切割的余量为12mm，弹线应分段进行，以保证其正确性，钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。D对变形翘曲的钢材需要矫正，矫正后钢材的允许偏差为在1米范围内，允许偏差小于1.5mm。E焊接破口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为：宽度偏差允许值1.0mm，不平度1/3000，坡度2度。下料及加工坡度必须分两次完成，不允许一次完成。F钢板并接其表面不公平度不能超过0.2mm，连接边缘41、的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求可用打磨平缓过渡的方法加以休整。2）滚圆：A两端应进行压头处理以保证整体弧度，白铁皮制作圆弧样板，弧长不得小于1m。B卷制时应注意放应力，不允许一次成型，应反复碾压。C卷制时分片卷制，一张钢板为一片，用龙门吊配合卷制。D将卷制好的钢板吊至平台上进行圆度抽检，保证偏差在允许范围内。 弯曲成型零件尺寸用1米长样板检查，允许偏差如下表；零件弦长（mm）样板弦长（mm）不接触间隙（mm）1500零件弦长2.0150015002.08.2钛焊接方法及设备：8.2.1钛板层的焊接，优先采用非熔化极（TIG）氩弧焊的方法，选用TIG300型氩弧焊机。8.2.2氩弧焊接的42、焊接保护要好，输送氩气的管道应采用不易吸潮材料的塑料管。每次开机前对输气管进行检查，开机后，检查氩气的出气情况，若发现其中输气管不正常时，要及时处理更换。8.2.3焊接工艺评定：（1）钛焊接属于特种材料焊接，在第一次焊接前或焊接条件发生重大变化时，应进行焊接工艺评定。（2）焊接工艺参数的选定：详见下表：手工钨极氩弧焊工艺参数钛板厚mm钨极直径mm焊丝直径mm焊接电流A喷嘴直径mm氩气流量L/min1.22270801410143）钛板层焊接的定位：定位焊缝的间距和焊缝长度：母材板厚mm定位焊间距mm每段定位焊缝长度mm12801005（4）焊接要求：1）焊接前应用洁净的白布蘸丙酮（或异丙醇）对43、焊条和焊丝进行净化处理，严禁使用甲醇、三氯乙烯清洗或擦洗。2） 焊接前应对复合板的钛面进行除氧化层处理。具体操作：用磨光机装上钢丝刷，对钛板外围100mm区域进行打磨，使之露出钛的本色。3）定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹钨等缺陷，否则应清除重新进行焊接，重新焊接在附近区域进行。4）焊接过程中，工艺卡中的焊接速度仅作参考，实际应以熔开焊丝为依据。5）将会熔入永久焊缝的定位焊缝应清除其表面氧化层等，焊缝颜色为银白色和金黄色为正常，并使焊缝两端面平滑过渡以便于接弧，否则加以修整。6）焊缝缺陷的清除或修整，采用砂轮修磨的方法进行处理。修磨时，特别注意，不要伤及其它无缺陷或不需修理的部位，造成加大焊缝区域44、的倾向。7）焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效措施，否则应立即停止焊接工作。A、焊接环境不清洁，有灰尘、烟雾等。B、焊接环境风速大于或等于1.5m/s。C、焊接环境相对湿度大于80D、焊接温度低于58.3喷砂除锈：8.3.1喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。8.3.2划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。8.3.3喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。8.3.4施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。8.3.5喷砂除锈应尽可能45、缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多必须增大压力。8.3.6喷砂除锈的要求为2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。8.3.7金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。8.3.8压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。8.3.9喷砂操作工人必须穿戴口罩、耳塞、防护手套、防护眼镜及防护服。8.3.10喷砂操46、作工人必须与施工钢构件保持500800的安全距离。8.3.11喷砂除锈时空气压缩机工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷枪喷嘴与钢构件表面所形成的喷射角度在50-70之间调整，喷枪喷嘴应选用直径10mm的喷嘴，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。8.3.12钢构件表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。8.3.13喷砂除锈后金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过47、单位面积的5%。8.3.14喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3时，应禁止施工。8.3.15喷砂后的钢构件8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面被再次氧化。8.4涂刷防腐漆：8.4.1涂刷底涂时要对钢构件表面的水份、灰尘进行清理干净，对难以清理的油脂要用溶液进行清理干净。8.4.2底漆的涂刷施工可用油漆喷射枪或滚筒、毛刷进行施工，喷刷、涂刷时要按同一方向进行，涂刷叠层要紧密交错。不可出现漏刷、流淌或坠痕等缺陷。油漆工在涂刷油漆时，同时检查作业面是否存在漏刷、流淌或坠痕等缺陷。如果发现缺陷立即对其进行修补。8.4.3在焊接完毕后，对焊缝及周边进行防腐处理。先用角磨机将焊缝48、及周边打磨光滑，露出金属光泽，然后再进行刷油漆。8.4.4在钢内筒筒体内外部10m以内搭设操作平台。进行焊接、打磨、补刷油漆。技术、质量管理措施： 9.1质量目标：详见第4.1条。9.2质量管理组织体系框图：项目经理 项目总工程师 项目副经理 施工安监科技术质量科材料设备科设备员质检员材料员资料员施工员专业施工队专（兼）职质检员各生产班组自检员9.3质量检验方法、要求：9.3.1质量检验执行标准：烟囱钢内筒的制作、安装参照国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）（2005年版）、烟囱工程施工及验收规范（GB 50078-2008）49、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。焊缝的检验方法及质量要求：1）焊接结构的外形尺寸检查：焊件外形尺寸可用钢卷尺、游标卡尺检验。结构的外形尺寸必须符合设计图样规定，不容许存在各种结构形状的畸变。2）焊缝的外观检查：焊缝外观检查亦叫目视检查，必要时可采用5倍以下放大镜检查。目视检查项目主要是：3）焊缝的外形尺寸，即焊缝宽度、余高、焊脚尺寸、焊缝有效厚度检查，详见下表：手工电弧焊焊缝的外形尺寸（mm）（根据国家规范及施工图纸要求）焊接类别对接焊缝角焊缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊脚尺寸允许偏差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸K平焊其它平焊其它坡口每侧增宽宽度差一类二类焊缝02050、4230.52.53K60+20.31图纸未注明时：a) 一般为Kt/4b) 重组工作制吊车梁片 K=t/2,且10式中：t腹板厚度6K120+30.515K120+412三类焊缝0405343同上4）焊缝的外表缺陷，即咬边、焊瘤、下凹气孔、裂纹、烧穿、溢流、未熔合和弧坑等缺陷的检查。焊缝表面缺陷允许范围详见下表：序号名称允许范围1焊瘤不允许2裂纹3夹渣4气孔5未熔合6咬边一类焊缝不允许二类焊缝深度0.5mm;连续咬边长度焊缝总长度的10且100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的15；角焊缝207单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度板厚的15，且1.5mm, 累计长度焊缝总长度的10背面51、凹坑一类焊缝深度板厚的10，且1.0mm, 累计长度焊缝总长度的10二类焊缝深度板厚的20，且2.0mm, 累计长度焊缝总长度的205）焊缝内部质量检验：（1）焊缝的内部检验应在焊缝的外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24小时后进行，检验方法采用超声波探伤，检验范围及质量标准如下表：焊缝内部质量超声波检验范围及标准 焊缝类别检验范围质量标准适用部位二类焊缝焊缝总长度的20且不于200mmGB11345 B II级钢内筒三类焊缝协商执行GB11345 B II级直爬梯（2）焊缝内部质量检验不合格，应按下列要求进行补充检验： 一、二类焊缝探伤发现由不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位52、作补充检验。如补充检验仍不合格，则应对焊工在该条焊缝上所有的焊接部位进行检验。 （3）超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷份积极探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分技法GB11345或者钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。9.3.3 钛焊接检验：1）钛层不允许存在咬焊，焊缝颜色为银白色或金黄色（致密状）。2）钛板层焊缝应按JB4730压力容器无损检测进行100%的着色药剂渗透检测。3）钛板层焊缝和热影响区表面以银白色或金黄色为合格，允许出现不超过单条焊缝总长度20的深黄、深蓝或紫蓝色，但对于焊缝表面呈灰色或有白色粉状物，则必须判53、定为不合格，必须进行返修。9.3.4不锈钢焊缝的检验：焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽匀直。焊缝表面不允许由裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊工对所焊焊缝及时清理要批侯100%自检，专职质检员做100%抽查，并认真做好记录。9.3.5筒体质量验收标准详见下表：筒体质量验收标准序 号质量要求名称验收标准（mm）备 注1外观表面无焊疤，划痕0.5mm2椭圆度20mm3焊接符合图纸、规范要求4外径周长偏差0- +6mm5对口错边1mm6两端面与轴线的垂直度3mm7相邻两节焊缝错开300mm8直线度1mm9圆弧度2mm9.4质量保证措施： 钢内筒的焊接作业1)作业前必须具备的条件和应作的准备1施工54、组织设计、作业指导书编制完毕，经审核批准。2按照图纸设计要求选用焊条。焊条必须具备出厂合格证。3在电焊机集中布置区提供充足的动力电源。4施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。5施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。6在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。7采用交直流电焊机及二氧化碳气体保护焊机。8电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。9安全防护设施准备完毕。10对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。2)参加作业人员的资格和要求序号作业人员工种资格要求人数1现场负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术55、人员熟悉图纸有管理安装焊接经验13安全员有现场工作经验，有安全员上岗证14焊工所有施焊焊工均应按DL/T679-1999焊工技术考核规程进行培训考核取得相应级别的焊接资质。并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。105质检员有质检经验和质检员上岗证书13)所需工机具和仪表、仪器的规格及准确度序号名称规格数量1电焊钳500A24套2面罩头盔式30个3面罩手提式30个4护目玻璃9-10号160块5白玻璃=2mm500块6焊条保温筒5Kg，130左右，带电源插座。10个7烘烤箱温度精度101台8扁铲16个9手锤1.5磅16把10刨锤16个11交直流电焊机ZX7-400IG、BX-4006台1256、CO2气体保护焊NBC-500A、NB-500IGBT7台13碳弧气刨机6301台14电动磨光机100-1508台4)作业程序及方法焊前练习施工交底焊材发放构件组对分层焊接焊工自检无损探伤焊缝打磨质量验收评定移交5)焊接质量保证措施序号作业名称作业步骤及要求1文件准备开工前技术人员应根据图纸、国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。2焊前练习焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。焊前练习合格后方可进入施工现场。3施工交底技术人员在项目开工前焊前、练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。4焊材发放使用焊工接受交底后及每天焊接前，57、根据交底内容从二级焊材库领用焊接材料，领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。焊条必须具备出厂合格证。5焊口编号焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。6组对点固1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进行检验。坡口尺寸应符合设计要求。坡口尺寸见烟囱钢内筒施工图F147S-T0304-1详图C2、焊件对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局58、部错口不应超过壁厚的10，且不大于1mm。若超过允许范围，可加大塞针密度，以达到要求。3、及时自检。如有缺陷及时清除，重新点焊。4、坡口间隙：按照规范规定为23mm,焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。焊接方法采用手工电弧焊，先在外壁打底焊二层，然后检查内壁是否有没焊透的部位，对于焊透的部位用碳弧气刨清根再进行补焊，最后外壁逐层焊接。采用多人多层多道跳焊焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于3mm，每层焊接厚度：对于3.2焊条不大于5mm，对于4.0焊条不大于6mm。单道焊摆动宽度：对于2.5焊条不大于159、2mm，对于3.2焊条不大于16mm，对于4.0焊条不大于20mm。7根层（打底）焊打底层焊接采用手工电弧焊，安排4人对称焊接，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。8填充盖面1、焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条)，补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清渣进行100自检。2、焊接时严格执行焊接工艺规程（焊接培训、考60、试使用的标准）补焊工艺同正式焊接工艺。9焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质、所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。10焊口检验1、焊工自检 1002、质量部门 1003、按照规范要求的二级焊缝要求进行焊缝检验20UT。11质量验收评定质检员根据焊工自检记录和自己复检情61、况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。12材料管理1、材料库负责材料的储存、保管、发放和回收。2、建立材料管理台帐，记录：a. 材料入库登记台帐；b. 材料发放（回收）记录；c. 焊条烘焙记录；d. 材料库温度和湿度记录；e. 焊材烘烤委托单f. 材质证明书；g.材料领用单。3、材料库负责统计每个部件的材料使用量。负责数据库原始记录的录入工作。4、材料到货后，材料库管理人员负责检查材料的外观质量。每批材料的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、制造厂名等。5、采购时，应向生产厂家要求提供材料的质量合格证明书及材质证明书。6、库内均需干燥且通风良好62、，温度不低于5，湿度不大于60%。7、本工程使用酸性焊条，对水分不敏感。所以可以根据受潮的具体情况判断是否需要烘干。存储时间短且包装良好，开封的焊条在当天使用完毕，一般使用前可不烘干。如果环境潮湿，开封存放时间较长，则需要在70-150烘干一小时。6)焊接作业环境要求序号环境条件要求备注1焊接作业应搭设平台，高处焊接应系好安全带。2夜间照明充足，照明灯放置安全。3焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内。4施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。7)焊接中注意事项(1）重复加热的影响焊接时尽量保证一次成功，重熔会影响接头质量。弯曲试验表明，经重熔的接头，弯曲角有时63、达不到180。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格执行焊接规范，减少焊缝及近缝区在高温的停留时间，尽量少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以避免，故规定允许对焊缝局部返修两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角90的设计要求。(2）变形控制:控制好焊接参数，尽量减少焊接变形。如果焊接变形比较大，则采用机械校正的方法进行校正处理，在筒体内侧对凹面用千斤顶顶出，对凸面采用倒链拉，同时用铁锤对筒体变形部位敲打，消除焊接变形，释放焊接应力。9.4.2内筒提升垂直度的控制：内筒提升垂直度的控制主要采取以下措施：1）保证每圈内筒在组对时间隙一64、致，不会出现两面不平行的情况。2）筒体超过35米止晃平台时安装导向轮。钢内筒筒体垂直度主要依靠导向装置进行导引和纠正，同时在筒体底部按对角方向斜拉布置四个倒链，对筒体的倾斜及偏移进行校正。或通过控制提升装置进行找平，控制筒体垂直上升。金属结构防腐油漆钢结构油漆前，除锈要彻底，有条件的要尽量采用喷砂除锈法，且必须做好防锈底漆。施工时不得随意添加稀释剂、不随意留槎（只能以分格缝或阴角为界）、不咬色咬线（用胶带控制）、不流坠、不漏底、不起皮、不交叉污染，对临界成品进行保护，特别要做好门窗洞口、墙柱角、采暖及上下水管道、电气工程管线、配电箱等部位的细部处理，确保色泽一致、洁净美观、线条清晰。9.5 保65、证质量的管理措施： 为确保质量目标的实现，项目部将配备足够的人力资源，选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人进场施工，确保质量目标的顺利实现。建立健全各项规章制度，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量,以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格监理认可后方可用于工程。施工现场的原材料、成品、半成品都应进行标识并做好标识标记所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。特殊施工过程，66、事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。质量检查验收严格执行四级检查验收制度，即班组自检(一级检查)、工地复查(二级检查)、项目部检查(三级检查)、业主(监理)监督检查(四级检查)。认真做好技术交底、施工日记、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，自觉接受监理工程师的监督和指导。9.5.11 对施工中影响工程质量的关键环节、关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部质量负责人、专(兼)职质检员分别检查各作业队的作业情况，监督施工技术规范和操作规程的实施情况，防止质量事故的发生。实行67、质量奖罚制度：对工程质量实行奖优罚劣的原则，坚持质量好与差与经济挂钩的原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。与各工地、班组签订质量保证合同，项目部制定具体的奖罚细则。坚决实行“质量一票否决权”，发现不合格施工项目，严格按项目部有关规定要求进行评审和处置。9.6.送样检测、见证取（送）样保证措施：9.6.1涉及结构安全的试件以及有关材料，按规定进行见证取样检测。9.6.2承担见证取样检测的单位应具有相应资质。9.6.3见证取样检测必须在监理单位或建设单位监督下进行。9.6.4试件的制作严格按规定制作。9.7工种岗位技术培训：9.7.1项目部各级管理人员的岗位培训由公司劳动人事处负责组织，相关主68、管部门配合进行。培训内容为各管理人员岗位职责，质量管理职责，业务技能知识培训，新技术新工艺施工技术知识培训，国家建筑施工法律、法规、部门规章制度规定，施工及验收规范，本项目工程施工合同，业主对本工程建设管理的各项规章制度及要求。9.7.2项目部各级劳务作业人员的培训由公司劳动人事处负责组织落实，并进行业绩考核。9.7.3培训内容为：厂规厂纪及质量、安全知识教育，操作技术要求，业主有关本工程建设的安全、文明施工要求，环境保护等。9.7.4培训的方式有：自学、内部组织教学集中培训,送外培学校定向培训等,并由劳动人事处负责组织考核,对培训效果进行验证,并负责建立人员培训、考核台帐备查。9.7.5施工69、中要求的特殊工种操作人员培训统一由公司劳动人事处、施工管理处负责组织进行。9.8奖惩办法： 所有的项目质量岗位人员均参与质量目标实现的风险抵押。公司对本项目的质量嘉奖暂定为20万元。对于失职或不称职的业务人员除进行处罚以外，严重时应采取下岗、重新培训或除名措施。9.8.2劳务队实行合同明确分部分项的质量等级目标，并实行优质优价。9.8.3执行质量一票否决权，对于不能达到预期质量目标的施工队，责令返修，负责工料损失并进行处罚。质量素质达不到其资质标准的强行合同废除及清退。职业健康安全管理措施：10.1安全管理目标：详见本文的4.2条。10.2安全管理体系框图：项目经理 项目总工程师 项目副经理 70、施工安监科技术质量科材料设备科综合办公室 安全员 员工代表设备员 施工员 施工队安全员班组安全员10.3安全保证具体措施：烟囱钢内筒的提升倒装作业部分操作人员在高处作业时间较长，安全问题至关重要，为确保施工安全，必须做好以下方面：、10.3.1防止高空坠落及高空落物伤人措施：（1）全体施工人员进入施工现场必须做好自身安全防护，高空作业人员经体检合格后方能上岗操作。（2）高空作业吊物设专人统一指挥，做到号令一致。（3）清运材料应采用安全的传递与运输方式，禁止上下抛掷。（4）每一作业班均设专职安全员，并认真进行安全教育、安全技术交底、检查安全措施。（4）地面及各层平台均设警戒区，安排专人监护。（571、）进入筒内作业人员，应带好安全带和保险绳，保险绳固定在筒内侧或固定在同外侧。作业时，筒外设两人专人监护。（6）施工吊篮内的作业人员，要把安全带固定在事先设置好的安全绳上。（7）高空拆除作业时，烟囱内部严禁进入，烟囱入口设专人看管。10.3.2防止起重设施失灵措施：（1）严格执行国家、企业有关安全条例，杜绝违章作业。（2）钢内筒顶升操作人员操作前必需进行岗前培训。培训将由本项目技术人员和千斤顶生产厂家共同负责。（3）穿钢丝绳时，钢丝绳的前端应用牵引头夹持牢固，以免牵引过程中脱落。（4）安装过程中不得损伤钢丝绳，不得附着任何腐蚀索体的物质，并注意防水。（5）正式提升前应会同技术人员进行试提升，确认72、工艺合理、提升正常后方可正式提升。（6）钢内筒顶升操作人员在进行钢内筒顶升前要进行各部件的检查工作，确认液压系统安全无故障时才可以进行系统操作。 （7）顶升钢内筒时，除提升操作人员外，其它施工人员必须远离顶升现场，并设专人看护，禁止其它无关人员进入提升现场，以防顶升设施失灵伤人。（8）卷扬机操作人员操作前必需进行岗前培训，并做到持证上岗。卷扬机载人吊篮必须设置限位开关及钢丝绳保险装置，并经相关部门验收合格后方可使用，以防设备失灵发生事故。（9）钢丝绳端部固定绳卡的数量应满足下表，绳卡的间距应不小于钢丝绳的6倍钢丝绳直径7-1819-27绳卡数34（10）当钢钢丝绳有浮锈时，将锚固夹持段及其外端73、的浮锈和污物清除干净，以免在安装和提升过程中浮锈、污物填满工作夹片的齿槽而造成滑线。10.3.3防火措施：（1）消防器材实施“三定”管理，即按区域定位设置，定专人维护保养，定期更新，以确保消防器材的有效适用。（2）作业现场禁止吸烟，每个吊篮工作平台上配置2只干粉灭火器。（3） 卷扬机钢丝绳上油渍较厚，切割作业时，钢丝绳距火源的安全距离不得小于5m，否则，火源处应设置挡板进行隔离。（4）卷扬机棚内设置2只干粉灭火器，在水平钢丝绳附近设置2个消防桶、一个消防铁锨及一个容量为1m的沙池。（5）拆除烟道与烟囱接口部分时，先将烟道口处1m范围内的玻璃鳞片清除掉，再用彩钢板对水平烟道口进行全封闭，以隔离火74、源，防止引燃烟道玻璃鳞片。（6）高处作业使用电、火焊前，先清除周围易燃物，设防火毡隔离火花、焊熘飞溅。（7）每周组织一次防火检查，及时消除火灾隐患。10.3.4夜间施工照明措施：（1）在旧筒拆除阶段，在烟囱内的距地面3.5m处上设置2个每个400W的亚明大灯和1个300W草地灯；积灰平台上各设置1个1000W大灯和1个100W灯泡；施工吊篮内各设置一个300W草地灯；卷扬机棚内设置一个100W灯泡。（2）在钢内筒安装阶段，在烟囱内的距地面3.5m处上设置4个每个400W的亚明大灯和1个300W草地灯；在装好的各层平台上各安装5个100W灯泡；筒内焊钛板照明设置2个100W灯泡。（3）钢内筒加工75、制作场内设置6个每个400W的亚明大灯。10.3.5 通讯措施：（1）当班的项目副经理、施工工长，施工队长、安全员、质检员、起重作业中的指挥人员、各层平台上的监护人员、卷扬机操作人员均配备对讲机，并要求统一调到同一频段。操作人员不得擅离职守，要确认信号无误后方可执行操作。(2)交接班时，将对讲机一并移交给各自的接班人。（3）通讯系统要求性能良好，并设专人保管、充电，保证对讲机能够24小时开机。另行备用2个对讲机，以备不时之需。其他人不得随意动用（4）上述作业人员的手机要求24小时开机。10.3.6安全管理措施：1）逐级签订安全生产责任书，落实各级安全责任制；2）编制重大危险源专项安全技术方案并76、进行安全技术交底；3）完善安全生产管理制度和重大机械维修、保养，使用管理制度；4）服从业主、监理的安全管理，督促落实整改措施；5）配齐个人安全防护用品、用具（如安全帽、安全带、安全网、口罩、墨镜、面罩等）。6）龙门吊、吊笼、卷扬机等起重设备使用前应通过当地技术监督局检验。7）开工前，进行临时防护栏杆和安全围栏的加工制作和各种安全标志牌的采购。8）安全员跟班作业，实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理；遵照“以则论处，重奖重罚”的原则，定期开展反违章活动。9）积极参加业主组建的安全管理委员会及定期会议；随时接受行业、业主、监理人员依法实施的监督、检查。10）对查出的不安全因素和问题，坚持“三77、定”的原则，认真整改，及时消除事故隐患。10.3.7安全教育：（1）开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入厂的职工必须经身体检查合格，进行三级安全教育，时间不少于40学时，并经安全考试合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的法律法规教育，应急响应能力的培训。（2）特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。（3）利用每周安全日活动，以班为单位进行安全知识和上级有关安全生产文件、规程、指令等的学习。（4）班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。10.3.8事故管理： 施工现场发生重大78、人身伤亡、设备事故，项目负责人立即组织相关人员，按应急响应管理办法进行抢救，严格按国家电力公司电业生产事故调查规程要求即时上报上级主管单位、甲方和相关地方部门，保护现场，积极抢救伤者，防止事态扩大。事故处理执行国务院企业职工伤亡事故报告和处理规定和电业生产事故调查规程，工程部门协助调查，并将事故调查分析报告、处理意见报主管部门、业主及相关地方部门。10.3.9其它安全措施：1)施工机具防护措施：（1）电弧焊机：应有外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。（2）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护79、接地。（3）电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖，外壳保护接头或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。 2)施工用电安全防护措施：（1)编制符合本工程安全使用要求的“临时用电组织设计”。（2)本工程施工临时用电线路必须动力、 照明分离设置（从总配电起），分设动力配电箱和照明配电箱。配电箱内必须装备与用电容量匹配并符合性能质量标准的漏电保护器。（3)所有配电箱内做到“一机、一闸、一保护”。用电设备确保二级保护。手持、流动电动工具确保三级保护。配电箱开关闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有防雨罩，并且应设警告牌。所用的电器机械应装有漏电保护器，并应有安全接地。（4)现场电缆线必须与地面埋80、管穿线处做出标记。电缆埋地的深度不应小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂。（5) 夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。绿色施工管理及措施：11.1项目部一体化管理组织体系框图项目经理 项目总工程师 项目副经理环保节能员员工代表 施工安监科材料设备科技术质量科 财务科设备员材料员见证取样员试验员安全员质检员施工员专 业 施 工 队生 产 班 组11.2环境保护措施：11.2.1防止空气污染措施：（1）现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。（2）运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。（3）加强焊接作业场所的通风，特别81、是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。（4）对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。（5）现场在进行喷沙及喷涂作业时，搭设防护棚，以减少对环境的污染。11.2.2防噪声污染措施：（1）所用机械设备及车辆应确保将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。（2）为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许的范围以下。（3）所有进入施工现场的车辆在夜间严禁鸣笛，防82、止扰民。11.2.3防止水污染措施：（1）施工现场道路平整，做到不积水。施工中产生的废水尽量集中沉淀后排放，职工食堂污水经过滤沉淀，隔油后排入污水管线。（2）施工垃圾一律装入垃圾袋集中清运到经过业主许可的地点。（3）机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。（4）对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。11.2.4减少扰民及粉尘措施：（1）对从事粉尘工作的职工，进行岗前培训，配备必要的劳动保护用品、用具，施工机械采取封闭式控制。合理安排工期，保护现场及周围环境，避免环境污染。（2）针对工程实际情况，编制切实可行的节83、能降耗管理办法，控制水、电、油等资源浪费与污染；垃圾分类回收，定点排放，密封运输；废油统一收集处理；对现场的固体废弃物设管理区，专人负责。11.2.5环境保洁措施：（1）在施工区域、办公生活区域按设计设置车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。（2）施工现场所有设备、材料、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20cm，下垫的道木长度一致。室内放置的设备材料84、，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条等特殊物资按规定采取防潮保护措施。（3）现场办公设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。（4）服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。（5）施工现场禁止吸烟。（6）现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。施工现场严禁随地大小便。（7）食堂炊事人员必须穿戴整齐，搞好个人卫生，伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。（8）职工宿舍达到干净、整齐、空气清新。（9）对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。11.3文明施工管理措施：（1）进入施工现场必须遵85、守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。（2）按规定标准正确使用劳动保护用品，着装整齐，佩带胸卡。（3）讲文明，懂得礼貌，施工现场不得乱涂、乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。（4）按所划分的文明施工责任区，设立责任人，由所属单位每天负责清扫整理，要求做到如下几点： 1)材料堆放牢固、整齐，不同物资、型号分类存放，要有标识。 2)责任区场地平整，无垃圾废料；作业场地安全设施完备，无隐患；室内窗明几净，各种规章制度健全，挂在醒目处。 3)电器设备符合规定要求，无乱接乱拉电源现象，手持电动机械要装有漏电保护器。工期保证措施： 12.1编制月、周作业计划：采用施工进度总计划86、与月、周计划相结合的方法进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中将钢内筒的拆除、提升施工计划详细编制到每一天。 12.2强化计划管理，加强调度职能，维护计划的严肃性。组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动的协调工作，通过控制完成每天施工计划来确保总工期控制进度计划的实现。 12.3充分做好施工准备工作，合理调配机械、材料、劳动力，及时完成临时设施，材料加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后按计划实施。 12.4选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。12.5保证充足的劳动力，满足满足三班作业需要，遇有情况突变有充足的人员替补。87、12.6专业施工队主要由非季节性施工人员组成，以保证农忙季节不影响正常施工。12.7积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。12.8认真按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准质量管理模式进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量等问题造成停工或返工现象，影响总工期。12.9奖惩办法：12.9.1建立风险承包责任制，并分解到各个阶段，实现目标重奖，拖后工期重罚。12.9.2工程开工前，项目部和各个专业施工班组签订工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能按时完成工作任务的班组给予88、罚款。12.9.3法定节假日组织连续施工，给予相应的奖励措施。12.9.4不能按劳务合同内容完成施工任务的及时清退调换队伍。异常恶劣天气应急预案1 事故类型和危害程度分析 当地异常雾雨雪气象灾害都可能对正常施工人员、设备的安全构成威胁。 异常雾雨雪是指局部或大部分地区突降大雾、大雨雪，严重危机现场施工安全，有重大设备损坏事故发生的可能。2 应急处置基本原则 为及时、有效、迅速的处理因暴雨雪造成内涝、外涝、冻伤等事故，因异常大雾、天气引起的污闪事故，避免或降低因上述原因造成现场停工和重大设备事故的损失，减少因天气原因造成的重大经济损失和影响，建立事故情况下快速抢险和应急处理机制，保障企业职工生命89、及财产安全，维护正常的生产和施工秩序，特编制本预案。 本预案是按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保进度、保设备”为原则。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 项目经理是危急事件的第一责任人，班组和个人都有参与危急事件处理的责任和义务。 3.2 指挥机构及职责 组 长： 副 组 长：成 员： 下设以下小组：警戒疏散引导小组、现场抢救小组、后勤保障小组、灾害调查善后处理小组。 3.2.1 应急救援机构的职责： 3.2.1 .1组长职责 事故发生后，赴事故现场进行现场指挥，批准现场应急方案，组织现场抢救。负责组织有关部室定期进行事故应急救援演练。在发生异常雾雨雪天气造成的事故时，接90、到事故报告后根据本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，负责向公司领导汇报事故情况和事故处理进展情况。 3.2.1 .2 副组长 参与预案的审核和编制，提供必要的技术支持；分析事件产生的原因，制定预防方案，防止同类事件的重复发生。 3.2.1 .3班组职责 负责隔离带内事故发生区，对事故现场进行处理，防止事故进一步扩大。负责发生事故后（原因、处理经过、人员伤亡情况及经济损失情况），调查报告的编写和上报工作。 3.2.2 下设各小组职责： 3.2.2 .1警戒疏散引导小组:负责现场治安，交通指挥，设立警戒线以防止与现场无关人员进入警戒区，指导群众疏散，物资保卫等。 3.2.2 .2现场抢救小91、组:负责开展现场抢救、抢险工作，及时控制危险源，积极采取安全措施防止事故扩大. 3.2.2 .3后勤保障小组:负责交通运输，保障运送抢险救援人员、物资器材所需的车辆，保障抢险道路的畅通；负责提供抢险救援的器材和物资；提供应急所需的有关防护用品；负责生活保障，提供休息场所、食物及其它生活必需品等。 3.2.2 .4灾害调查善后处理小组：参与由本单位及其上级主管部门和当地政府部门组成的灾害调查善后处理小组，负责提供相关原始资料，做好善后处理相关事宜。 4 预防与预警 4.1 危险源监控 4.1.1 建立健全项目防止异常雾雨天气灾害安全管理规章制度，制订应急预案。完善各级安全生产责任制，强化责任追究92、制。 4.1.2 制定切实可行的安全教育培训计划，教育职工不断提高安全意识，开展安全教育和安全生产技能培训，切实提高职工自我保护能力和规避事故风险的能力。 4.1.3定期举办异常雾雨雪天气灾害应急演练，使职工熟悉应急工作过程，掌握应急工作要领，通过演练发现应急准备工作方面存在的问题，及时整改。 4.1.4 组织开展防异常天气灾害专项检查，重点检查各部门防异常天气灾害准备工作、防异常天气灾害应急预案和责任制落实情况、防异常天气灾害重点监控部位、防异常天气灾害物资储备情况等。 4.1.5 加强对生产现场安全设施检查，进一步完善现场安全设施和标志。改善劳动作业环境，使生产现场具有较强的抗御异常天气灾93、害的能力。 4.1.6 编制防异常天气灾害特殊运行方式及反事故预案，并组织学习、演习。 4.1.7在雷电灾害性天气气候发生前必须检查电气、控制设备的接地与防雷电的安全措施。 4.1.8项目应根据其当地阶段性、季节性特点，结合环境、异常雾雨雪天气灾害预报信息，按照早预想、早通报、早布置的原则，开展异常天气灾害相关风险的分析、评估。在得到下列极端气象警报后，启动预警。 4.2.1 .1暴雨雪橙色预警信号：3小时降雨雪量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨雪可能持续。 4.2.1 .2大雾橙色预警信号：6小时内可能出现能见度小于 200米 的浓雾，或者已经出现能见度小于 200米 、大于等于94、 50米 的浓雾且可能持续。 4.2.1 .3大雪雷雨大风黄色预警信号：6小时内可能受雷雨雪大风影响,平均风力可达8级以上，或阵风9级以上并伴有强雷电；或者已经受雷雨雪大风影响, 平均风力达8?9级，或阵风9-10级并伴有强雷电，且可能持续。4.2.2 预警命令由项目安监科发布，经项目安全生产第一责任人签发后报业主有关部门。 4.2.3 进入预警状态后，预警区域的有关单位应当采取如下措施： 4.2.3 .1按照各应急预案的要求检查确认各类用于应急的防护用品、医疗设备、交通用具、通讯装备、消防设备、生产和照明的备用电力设备、检测设备及器材，各种应急材料、设备等，必须配备齐全。 4.2.3 .2检95、查确认各种通讯工具的报警方法、联络方式和信号使用规定,确认各种救援队伍熟悉掌握事件发生后所要采取的对应方法和步骤。 4.2.3 .3检查确认人员疏散通道、集合地点安全可靠，转移、撤离或者疏散可能受到危害地区的人员,并进行妥善安置。封闭、隔离或者限制使用有关的场所，中止可能导致危害扩大的作业或活动。 4.2.3 .4应急领导小组开展工作，召集应急工作小组、应急抢险队伍进入现场。 4.2.3 .5做好与业主的联系协调。 5 信息报告程序 5.1即时报告 5.1.1 异常天气灾害事件发生后，应急小组应立即向本单位主要负责人报告。报告内容包括：灾害发生的时间、灾害类别、简要经过、伤亡人数、设备财产损失96、以及现场救援所需的专业人员和抢险设备等。 5.1.2 即时电话报告程序规定如下： 1)现场负责人向应急小组组长、安监科报告。 2)、安监科向项目负责人及上级主管领导部门报告。 6处置措施 当发生异常天气灾害时，尤其是大雾大风暴雪3天气，应急小组组长应立即启动本预案，组织各专业小组实施抢险救灾。6.1 暴雨期间，施工区域内积水短时间排不掉，应急小组立即执行主要部位放雨水倒灌措施。6.2 室外设备进水，能造成保护、自动装置误动、拒动等，严重时能造成设备报废。6.3 施工人员在暴雨过后应巡视所有设备及现场积水情况。 6.4 灾害天气过后，现场人员应加强对专用线路，线、杆、配电箱等输配电设备的巡视，确保设备完好、可靠、影响线路安全的树木应及时砍伐，并做好巡视记录。 6.5异常天气期间，室外应禁止一切除危急处理之外的一切工作，及时检查室外设备及避雷器计数器动作次数，检查建筑设施渗漏水状况，并及时安排处理。7 应急物资与装备保障 应急资源的储备由仓库和医院组成。储备以下物资： 编织袋、绳索、木料、潜水泵、输水管、电缆、雨鞋、雨衣、塑料布、药品、医疗器械等并准备应急车辆和应急通讯装备。附图： 1、液压涨圈平面图6只200t200mm水平千斤顶 2、竖向液压分布图 6只200t2250mm垂直千斤顶3、液压顶升原理图4、现场平面布置图 到现场经业主审核确定后再绘制