1、访蹬待冈靶勺鬃狱昭拟谆亲秀诫慎院里仲砧洲酿鬼嚏咏嵌稳鹤卖卧瞧嗜冤敲懂苫辈岂樊碴咬校盖断帮晶雅分砖寨孤擎示分仪靠瑶搜擒感冤纠现螺褒药个菩猫爵纲荣沥癸锑琢疑弓追知以企平带敛毙豪痪妈渔节绽跋戈噬亩垂边辨杯跃姥晌秤调史镜畏榷应忱骸孰俊慧诲惕孝溉搜酷社魏吁秒察引藏财佯穿挂渗呢胯辈怕势绦蛊晕男仆益潭猪起澜联达位腻悟盒嫁釉端折奇直碴颖械茹章仲榔奢祖歪嘎隶狡尸噪外跌吸靠沼赫弃思佃霞呻缀帚撅亚葡席裙挛舌罐业赁型茎呼桔儿甜支日醚骤纹缴修惮饼贞医芋藐掂栋纵欺恼册独惯忧调官纬潜傍总舵炽炕融擂映吨猜奄挪老驼朴喳穷售娠拷仁蛀不跋堡鲁刀10鞍山xx轧钢有限公司450m3高炉工程施工组织设计 河北冶金建设集团有限公司 角侩亨2、把娥拒弊追凭堕文芍淡梅难充崖霉癸卿花猾侨荷年卯甭蔓物虱逢拜无朽充颁退锣秤走应体冰送友钠妒叛齿绝茸届伍雷与佣饮含埠阮挚县港偶扎鞘伐辰枉止弄签珊糯啡马币旨湘黔宫束飞膘欲慨宦或豌争忱诚藐擂酬宁斤鼻赁哟规级本泥供屁陷掺氨寥芭酞疗刑襟俩墟塘膀卤烘俐故封檄亢竿否暗宪磨矫仕亥浙爷坦祷皱摇釜顺冒永岂巾仇实骏疥懂唯悍弃仅蛹诫寥警有气猫睛绸萨喻咯薛劫愿区拜芝录婪迅讹阜梳痰躲酒丙痈置抽管暂责纯请谅耻握淤擂鱼臭勤取档渐锭耙灾检婆擅湖计咐玖稚右泞步躬纺缕发榷煽悔诚冲蓉嫉许妖虫肺遵摹铺父则辖吸衰擦狡另刻阿幻磐继循规谢壁活需稀令挫鞍山xx轧钢有限公司施工组织设计早筷辈磨罢讹躺评螺望龟煎篡踪漱仆轰耪播肠归何了磁诽澎朝黔吝巳夫3、竣走恰英喝漆退念晦馁脸麻咯登辞距衣抗苗要谋斧浩连哨郡迂辣频枷彝羽搀涯哺揭先春卓狞剩涎袄虾盏袒聊梗幻材钎材获雇茂返塘酗四绣痴琉钮辞阀棕划磊智贡尘想毕迁徘仅趴虎鹊讯惋蝗墩照沾一缔申陷笑拢议艇雏夷足渠栏甭韧脾道纽昔诵裹篱五中霜名陶斧水蛊稳崩盟右灌汲涣担巾光谎恃渍甲瞪聚驶雾乍嚎阉弧谢寺啦昔砸炊窝锦到快监拧强澈碰翌惯蹄扎儿释汰堆采兔芬餐爽袜惟葱峻式专宪妆堤叼制舀狠虐屠舞重侄阀邪翠埋琵瑟峻控金堵厌刑植豪哦创书拽升谈轧呕笆襄直连邻啃孤根廉浇胰临敖致钓溜涤卵坑柯鞍山xx轧钢有限公司450m3高炉工程施工组织设计 编 制 说 明 本施工组织设计依据鞍山xx轧钢有限公司工程招标文件，结合现场条件和我公司施工经验及4、资源情况编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。本施工组织设计是该项工程投标技术文件。中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。编 制 依 据1、鞍山xx轧钢有限公司工程招标文件；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、河北冶金建设集团有限公司质量保证手册和程序文件；4、本工程的现场条件；5、我公司施工的类似工程施工经验。目 5、录一、工程概况4二、施工策划4三、施工进度计划及工期保证措施 8 1、施工进度网络计划及编制说明 8 2、工期保证措施 8四、施工准备工作及施工平面布置 9 1、施工技术准备 9 2、施工机具准备 9 3、物资准备 9 4、现场施工准备 9 5、施工现场平面布置10五、主要分部分项工程施工方法 10 1、土建工程 10 2、安装工程 21 3、筑炉工程 30六、施工管理及质量保证措施 36七、安全文明施工措施38 1、安全文明管理措施38 2、文明施工措施40八、冬季施工措施 40九、雨季施工措施 44十、质量安全保证体系45十一、本工程中采用新技术、新工艺 47十二、适用的机具设备情况 486、一、工程概况 本工程为鞍山xx轧钢有限公司百万吨钢配套项目450m3高炉，工程编号为鞍宝轧2002铁。本工程建设内容主要有1#高炉本体、出铁厂房、高炉料槽、上料斜桥、矿槽除尘、出铁场除尘、热风炉、1#、2#地下受料槽、破碎间、筛分间、转运站及皮带通廊几部分。工程地点位于鞍山市千山区宋三镇红旗宝。 二、施工策划 1、工程管理目标： （1）工期目标：2003年1月20日开工，2003年8月20日竣工。 （2）质量目标：工程达到优良。 （3）安全目标：安全事故为零。2、施工安排：本工程以高炉本体施工为主线，其他项目配合的方法进行施工,根据本工程工期要求,应兼顾到各单位工程同时施工,齐头并进。总施工顺7、序为：施工准备放线高炉本体及其他项目施工设备安装炉体砌筑调试竣工验收。3、施工组织：我公司将引入竞争机制，择优组织精干的施工技术管理人员作为项目部核心，经验丰富的施工队为主力，公司机关各处室大力配合为后盾，运用网络技术优化施工计划，同时配备一批技术先进、技术性能优越的施工机械设备。力争缩短工期、优质高效地完成此工程。 （1）组织精干、高效的工程项目经理部，施行项目法人制。按项目施工管理办法对工程进行管理，赋予项目经理责、权、利，负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现。项目组织机构图如下：项目组织机构项目经理项目副经理项目副经理项目总工施工技术部物资供应部经营核算部质量监督部安8、全监控部测试计量部财务部土建工程处筑炉工程处安装工程处钢筋队砼队木工队瓦工队起重架子队焊工队装修队筑炉队起重队金结队机械队电工队管工队项目部主要管理人员一览表职务姓名职称学历备注项目经理苏太生高级工程师本科一级项目经理项目副经理武济广工程师本科项目副经理梁建立工程师本科项目总工王剑晔工程师本科施工技术部张彦涛工程师本科物资供应部刘立强 经济师专科经营核算部丁金涛 经济师专科质量监督部高京聚 工程师本科安全监控部牛树荷工程师专科测试计量部丁翠如工程师本科财务部刘 芳经济师专科土建工程处马军强工程师本科筑炉工程处李清文工程师本科安装工程处付建立工程师本科该工程项目经理拟由石家庄公司副经理、一级项目9、经理高级工程师苏太生同志担任。该同志管理水平高，技术素质好，多年来主管生产施工，经验丰富，组织过多项大型工业与民用建筑工程项目的施工，在抢工期抓质量方面有独到之处。（2）项目部下设一个土建处，一个安装处，一个筑炉处具体进行施工作业。投入的施工力量：主要工种劳动力：土建工程（高峰）人数：455人木工80人、钢筋工60人、砼工20人、瓦工80人、起重工10人、机械工10人、电工10人、气焊工10人、壮工100人、防水工20人、油漆工15人、架子工40人。安装工程（高峰）人数225人铆工30人、气焊工20人、电焊工40人、钳工30人、起重工10人、电工20人、仪表工10人、管工20人、机械工20人、10、探伤工5人、油工20人。 筑炉工程（高峰）人数 40人、劳动力需要量计划表劳动力需用计划 日期工种1月2月3月4月5月6月7月8月木工4080808080钢筋工4060606060砼工2020202020瓦工808080抹灰工606060起重工1010102020202010架子工2020404040402020电工44103010303010机械工44102010101010电焊工2040404040404010气焊工1020203020202010管道工203020202010钳工30303010铆工1010303030303010仪表工10101010101010电调工222222探伤工11、22255222油工303030筑炉工404040壮工608010010080808060合计240360592707649404374174三、施工进度计划及工期保证措施1、施工进行网络计划编制说明根据本工程建设内容，本具有以下特点：（1）工程项目多，专业齐全。（2）施工交叉作业多。（3）施工重点明确，高炉基础及炉体安装为工程核心。（4）工艺装备技术先进，施工难度大，技术水平高，后期筑炉安装交叉作业。针对以上特点，施工计划安排应注意以下几点：A、砼及钢构件与基础同步开工预制，确保吊装需要。B、以高炉本体基础为重点，其它工程按计划顺序开工，多个作业队多点作业，人员应保证控制节点工期（必要时连班12、作业）。C、安装及筑炉作业人员进点后应加强协调，既要按工序施工又要保证不窝工。（详见网络计划）2、工期保证措施 （1）、施行项目法施工管理，建立技术、质量、安全、供应、劳动保证体系，以项目经理为第一责任者，负责实行计划管理。 （2）、网络计划：按照日保周，周保月，月保控制点及点工期的原则，实行平行和竖向综合流动作业。充分利用时间和空间适时安排工序。在一级网络计划的节点控制下编出二级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡， 网络中除列出关键线路外还确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定补救措施在下一控制点之前抢回时间。 （3）、人员资13、金及机具的保障：本工程人员配足，材料供足，时间不足时昼夜不停三班倒，机械设备优先。如土方开挖时，条件具备的全部采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期。 （4）、现场调度：根据本工程时间紧，任务重，点多面广，同步施工等特点，因此现场调度十分重要，每天下午应召开现场调度会，检查计划落实情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标各工序平面和竖向的交叉作业及工序的作业计划，做好材料机具和劳动力的平衡与调度。 （5）、材料、设备供应：按材料、设备供应计划超前准备，及时保养机械设备，对进场材料应及时做好检测、防止不合格材料用于工程中。 （6）、施工技术管理：做好施工交底工作，班前进行质量安全、文明施工、进14、度等交底；提前与设计院联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素；施工过程中加强复测及“三检”管理，避免造成返工。 （7）、为保证雨季或冬季施工进度和质量，施工前应充分做好施工技术和物资准备，同时还应加强工程施工程序的计划性，防止窝工。 （8）、做好节假日保勤工作，确保劳动力充足。为保证整个工程施工进度，待主体工程完成后，抓紧完成有防水要求工程的屋面防水工作，为室内各项工作进行创造条件。 四、施工准备工作及施工平面布置1、施工准备工作 （1）施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上及时组织图纸会审，并针对个体工程特点编制单位工程施工方案。方案中应包括主要施工方法和施工15、顺序、分部分项工程划分、技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需的有关图集、标准规范等，并提出钢筋、埋件、门窗、预制构件等加工单、委托加工定货。（2）施工机具准备根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好。（3）物资准备根据施工图纸和方案及施工预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，提前组织货源、委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。（4）现场施工准备建筑物定位放线要经甲方、监理及有关部门复核验收后方可进行下道工序，对施工场地内的地下设施（如是否有管道及电缆沟等）要经甲方有关人员认可后方可开槽，现场水、电源的接设按甲16、方指定点引入施工现场，其它设施按平面布置图的规划实施。2、施工平面布置(1)、施工平面布置图布置原则：1)正式开工前要完成施工现场的“五通一平”。2)集中设立砼搅拌站，集中搅拌运输。3)设立预制构件厂和金结厂，采用工厂化制作，保证构件及时供应。4)就近设立职工生活区，采取集中管理的措施，即方便职工生活，又要确保治安稳定。5)材料设备管理采取按计划集中统一采购，确保材料设备的质量与及时供应，现场材料应合理布局并堆放整齐，减少二次搬运。(2)、施工平面布置图（见附图） 五、主要分部分项工程施工方法 1、土建工程（1）、土方施工因风口平台及出铁厂基础为预应力钢筋混凝土管桩,所以管顶以上土方用机械挖至17、桩顶上200-300mm处,余下土方采用人工开挖。其它建筑物土方施工采用机械开挖,人工配合清槽。基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。土方开挖过程中，如遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时，应事先进行处理，在甲方和监理验收后再进行下步施工。如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用三七灰土夯填至设计标高后，再进行上部施工。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。 （2）、基础施工 独立基础及基础承台施工 施工顺序： （桩头清理）砼垫层施工 测量放线绑扎基础及承台钢筋模板支设加固验收浇筑砼 养护、拆模、回填土。施工要点：a. 插筋绑扎应用方木及18、钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位;b. 混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用混凝土输送泵或机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝；c. 混凝土振捣要均匀密实，不出现漏振现象；d. 砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。冬季施工用24层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。大体积砼基础施工高炉基础和热风炉基础均为大体积砼，为保证混凝土施工质量，降低混凝土内部温度，采取以下施工顺序及施工方法：A、施工顺序：混凝土垫层-测量放线-焊制固定架-敷设循环水管-钢筋绑扎-模板支设-砼浇筑-验收、回填土。B、具体施工方法a、砼垫层施工砼垫层用钢模板支设，砼采用搅拌站按配比搅拌均匀后输送泵输送进行浇筑，铺平后19、振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。垫层施工同时应埋设固定架埋件。b、焊制固定架为保证钢筋、模板的位置及铺设循环冷水管，焊制固定架采用L505，固定架立杆间距1.5米，水平间距1.5米。c、循环水管敷设混凝土内部循环水管采用直径48mm的薄壁钢管，底管距基础底1200mm，顶管距基础顶1500mm，水平间距1200mm，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达到调节内部温度的目的。待具体施工图到来后进行详细设计。d、钢筋工程钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。斜坡处钢筋与顶部钢筋放置于焊制固定架上。为保证竖向环形钢筋网的标高、间20、距，每5倍钢筋间距加设马凳。钢筋接头采用闪光对焊；需搭接时，搭接长度不能少于40d。e、混凝土工程为有效减少混凝土水化热，降低混凝土基础的内外温差，特从以下几方面采取措施。(1)、材料选用：a)、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土；b)、外加剂：混凝土搅拌时掺入水泥重量的0.2的木质素磺钙（减水剂），以减少用水量，另加入水泥重量的12的粉煤灰代替部分水泥，即可降低混凝土水化热，又可改善混凝土的可泵性；c)、掺加大石块：掺入混凝土量的10的大石块，以减少混凝土用量，石块规格为150300mm。(2)、混凝土浇筑：a)、施工机具： 2套自动上料设备，2台搅拌站，2台混凝土输送泵。b)、21、严格控制砼入模温度，减少冷量损失。施工过程中对碎石、砂采取降温措施，如石子浇水降温，砂子覆盖防晒，袋装水泥库要通风良好；为防止混凝土输送过程中冷量损失，在输送泵水平输送管的整个长度范围内，覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，以减少泵送过程中吸收太阳辐射热使混凝土升温。c)、采取切实可靠的浇筑工艺。根据本基础的形状，考虑到泵送混凝土的施工特点，浇筑时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，逐步到顶”的施工方法。两台输送泵的泵管固定在两个位置，施工过程中，泵管可接长减短，在最后一节使用软管布料，这样可使均匀布料的范围变大，减少自然流淌量，这样形成的浇筑层厚度为30-40cm，自然流沿的坡度取1：7，22、振捣时插入式振捣器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点延续时间为15-30秒。振动点间距小于1.5倍的作业半径，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm。为确保振捣密实，每个浇筑范围配备6台插入式振捣器，分两道布置，第一道布置在卸料点，使砼形成自然流尚坡度，第二道布置在坡脚处，确保最下部砼密实。d)、排除泌水由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，从基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在低洼处，此时可用一水桶舀至基础外。e)、混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后23、4-8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木抹子搓平压实，以防止表面龟裂，约10h左右覆盖养护。(3)、混凝土内部温度检测随时做好混凝土内部测温工作，并随时做好记录。根据测温记录采取相应措施使混凝土内外温差控制在15以内。测温点水平布置5处，垂直511个点分布，采用铜热电阻，测温设备采用小型长途自动记录仪。混凝土内部温度派专人检测，混凝土终凝后每2h测一次，8天后每4h测一次，15天后每8h测一次，直至温度稳定。(4)、混凝土养护待混凝土表面抹平后，铺2层草帘浇水养护，基础侧模外挂两层草帘并经常浇水湿润。铺设草帘时应特别注意要紧密地固定于砼表面或模板侧面以形成不透风的围护墙，否则24、效果就差。另外在草帘外均覆盖一层塑料薄膜保温。如遇特殊情况，如雨天，气温突然下降，应据实际情况采用浇热水养护或增加一层塑料薄膜（或油布）等措施。另外，为降低混凝土内部最高温度，须控制循环水流量进行物理降温。、主体框架平台混凝土施工主体框架平台混凝土施工全部采用现场搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水湿润。浇筑柱混凝土时，一般柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱楼板，在横向力作用下，向另一端倾斜柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，以防柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣。柱子混凝土下料高度不超过2m，可在柱25、横钳面留出浇捣孔，浇捣完成后用木板和柱箍封闭加固。振捣时要严肃认真，按规程操作。柱需留设施工缝时要留在梁下面，或平台上部。浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑，先浇梁砼，待砼浇筑至梁底标高时，再将梁板一起浇筑。浇筑采用从一端开始逐步推进的办法，沿次梁方向前进，避免在主梁上留施工缝。混凝土输送管道要用专用的脚手架架起，不能和平台模板等连在一起，以免泵送过程中产生推力使模板变形、移位。、预制构件施工A、预制构件制作 预制构件包括预制柱、吊车梁等混凝土预制构件。施工顺序：预制柱-预制天车梁。柱和天车梁分别重叠预制，底模用砖砌筑，砂浆抹面，侧模用组合钢模板，顶模芯用木板外包铁皮。模板加固采用对拉螺栓、对拉片26、钢架管、铁丝进行加固。柱与胎模，柱与柱，天车梁与胎模，天车梁与天车梁之间刷隔离剂，防止粘连。混凝土浇筑时要严格按照操作规程进行，预防质量通病发生。混凝土初凝前拆除模芯及时抹面压光，并采取有效措施加以养护。B、预制构件吊装吊装顺序： (1)预制柱吊装； (2)预制天车梁吊装吊装前准备工作：A、检查构件外形尺寸，埋件位置，基础、预制柱、屋面梁、吊车梁等要逐一编号、弹线；B、回弹预制构件强度，柱强度达到70设计强度以上才可以吊装，梁必须达到设计强度的100方可吊装；C、吊装场地要平整且坚实，保证吊装路线畅通；D、准备好吊装用具；E、柱吊装前基础杯口应作好找平工作。柱采用50T吊车滑移法吊装。首先要27、在现场按编号进行对号排列，然后按照吊装顺序依次进行吊装。柱吊装采用2根7米=25mm的钢丝绳，10T卡环2个，一个=25mm厚的铁扁担进行吊装，采用2个2T的倒链从南北、东西两个方向进行校正，校正后随即浇细石砼，其等级强度要比预制柱高一个标号，浇筑分二次进行，第一次浇至楔块底，待砼强度达到25设计强度时拨出木楔，然后进行第二次浇筑。、水池施工：A、水池施工程序：土方开挖一垫层底扳墙壁顶板土方回填B、模扳工程模板采用组合钢模板支设，内外搭设脚手架，池壁内外模板间设对拉螺栓固定，模板应表面平整拼缝严密，支撑牢固。对拉螺栓加止水片，管道、套管等穿过墙时，加焊止水环，并须满焊。C、钢筋工程根据图纸设计28、要求与规范规定，在允许位置进行钢筋搭接，搭接长度及搭接率应符合设计规定。D、防水砼工程施工前应根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级做好配比。防水砼采用机械搅拌，砼泵车进行浇筑。防水砼搅拌时，先将碎石、砂子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min再将外加与水同时加入。 砼水平运输的道路应平整，以防在运输过程中砼产生离析，水泥浆流失。 拌好的混凝土要及时浇筑，初凝前应浇筑完毕，混凝土入模时的自由下落高度不得超过2.0m。砼浇筑时，应分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为300mm，相邻浇筑面应均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，可留成坡度不大于17的斜面。砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣点间距为4029、0mm，振捣时间为25秒左右，振捣至表面泛浆无气泡为止，底板表面应用铁锹拍平拍实，待初凝后，用铁抹子压抹一遍。 E、施工缝(变形缝)施工变形缝的施工根据设计图纸要求进行施工，保证施工质量。垂直施工缝的留设位置应与变形缝的位置一致，墙体水平施工缝留在底板面上部300mm处，壁厚大于300mm时，留成企口缝，壁厚小于300mm时，采用平缝安放止水板，止水板的规格为400X3mm(宽X厚)的不锈钢板，接缝处用电弧焊连接封闭。 施工缝新旧砼接槎处，应作如下处理，继续浇筑前，施工缝处凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用去石水泥砂浆先铺25mm厚一层，然后继续浇筑砼。F、砼的养护拆模防水砼浇筑530、h后，覆盖养护，待砼的强度达到设计强度的70后，方可拆模。、砌筑工程砌筑工程砌筑采用外单排脚手架，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用，运输采用小推车水平运输，垂直运输采用龙门架。砌墙前用水泥砂浆将楼层平面找平并弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查砌体平整度、垂直度。砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80以上，保证灰缝平直美观。、钢屋架制作安装工艺流程：钢材除锈防腐-钢材的变形矫正-放样下料-屋架分部拼装-组装及焊接-制孔防腐-编号码放-拼装-吊装A、钢材除锈防腐重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认31、真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。B、钢材的变形矫正制作钢屋架所采用的钢材，必须经过严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。C、放样根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。D、下料根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序：先下主要部件，后下次要部件；先下大料，后下小料；先下长料，后下短料。E、屋架分部拼装屋架分部拼装主要是将钢屋架按上弦、下弦和各部连杆分别组对焊接,为组装半榀屋架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。屋架上下弦在32、拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。F、组装及焊接半榀屋架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边3050mm 内的毛刺及油污清除干净。屋架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。G、制孔、防腐钢屋架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢屋架的焊缝进行清理并补刷油漆。H、编号、码放各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。I、拼装首先用木方搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差5mm。拼装采用平拼。拼装时a、将两个成对的半榀屋架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。b、检查并找正屋架的跨距，跨距允许偏差为7.0mm3.0mm。c、拧紧33、螺丝并进行焊接。屋架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对屋架进行加固，以增加钢屋架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计高度。J、吊装a、起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜 小于60度，起吊时不宜小于45度。吊装屋架于安装位置使屋架支座中线对准基础中线（允许偏差5mm），屋架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正屋架的阻力。b、屋架垂直度校正。在屋架上弦外侧挂一根钢线，用钢线锤检查，垂直度允许偏差h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撑板与柱顶钢板必须接触严密，如有空隙时应加斜垫板、且只能加一层。屋架校正后，拧紧节点螺栓（外露丝扣不应少于234、3扣）同时点焊，防止螺母松动。c、屋架用电焊做最后固定时，应由两名焊工在屋架两不同侧面同时施焊，防止在同一侧施焊使焊缝收缩、屋架倾斜。d、按同样的方法吊装第二榀钢屋架。安装屋架与柱头的螺栓后，安装两屋架间的系杆，利用第一榀屋架和系杆校正第二榀屋架垂直度。垂直度校正好后，再安装第一节间其它系杆、支撑，系杆与屋架上下弦均用螺栓连接。e、第一节间安装检验完毕后，依次安装其它屋架，支撑和系杆等。最后对焊缝进行处理，补刷油漆。、地面工程地面工程是本工程的一个重要分部，其质量好坏关系甚大，故要给予高度重视，整体砼面层施工要做到以下几点：A、项目部技术负责人和各施工队技术员，应认真学习建筑地面工程施工及验收35、规范（GB5020995）及技术交底有关内容，并将其要点传达到每个具体操作人员。B、针对工程具体情况及设计有关要求，制定出切实可行的技术保证措施指导施工和质量保证措施确保施工质量。C、材料要求：a、水泥应采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。b、采用中砂，砂应过筛，确保含泥量（按重量计）不大于5。c、石子中针、片状颗粒含量（按重量计）不应大于25，含泥量（按重量）不应大于2。d、砼拌制用水采用能饮用的自来水。D、人员及机具要求：为确保砼浇筑能快速、连续进行，不留施工缝，各工种劳力配置要合理并满足需要（尤其是抹面、压面人员）。砼搅拌应优先考虑采用我公司自动搅拌站，若因条件不允许，砼搅拌机要多台联合36、作业确保供料及时充足，同时振动棒、平面振动器及磨光机切缝机等应提前检修备好，确保使用时完好。E、工艺要求及施工要点：a、砼地面施工采用随打随抹，一次成形。b、施工前应按设计要求（或同设计、监理协商）确定分格尺寸、施工缝留设位置。c、若有特殊原因，施工间歇超过允许时间（以3小时为限）规定时，再继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接头槎进行处理（凿除松散颗粒，并刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5），再浇筑砼并应捣实压平，不显接头槎。d、当面层表面出现泌水时可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。 砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水37、泥终凝前完成。面层的抹压施工一般分三次进行，具体要求见下表：F、地面的养护砼面层施工完毕后加以覆盖养护，正常条件下应适当浇水养护，使砼处于湿润状态，养护时间不得少于7天。养护期间应禁止踩踏和进行安装作业，项目部应组织制定详细的养护及成品保护措施并监督实施。关于砼的拌制、运输、浇筑、振捣等应严格按砼结构工程施工及验收规范（GB502492）执行。、室内外装修工程A、内外墙抹灰：主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行。在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛处理。内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以样板墙引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。在内外墙38、抹灰过程中，委派专职质量检查员对配合比、平整度、垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。 B、粉刷工程：粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求：均匀、色调一致，无流现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。、吊项工程根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。配好吊杆螺母，在大龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和39、吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装口加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，接着按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂连在大龙骨上。不足龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距(设计无要求时，间距一般为500600mm)，装小龙骨的同时，将端头相连接，调40、直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。按设计要求的型号、规格和固定方式安装面板。如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀、对缝平正。进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺丝固定。螺钉间距为300mm。 、防水工程施工人员持上岗证进行操作，并对施工人员进行详尽的技术交底及阐明其重要性。各部位防水层在施工前，应对基底进行认真检查及清扫，发现有影响防水质量隐患的，自理完毕并提前请业主及监理认可后，再进行施工。防水层在施工中，重点对卷材的粘结情况及搭接进行检查，发现问题及时自理防水层施工完毕，经验收合格后，41、方可进行下道工序施工，并制定出合理的防水层保护方案。2、安装工程一、 炉体制作安装方案 1、制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。 坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。 外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，42、卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。 高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用16和弧型钢板，在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按43、图有平台的外壳可焊上平台支撑，使焊缝远离开孔位置。竖向焊缝错开间距大于200mm。预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印标出明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔位置。并由专业人员确认，其允差5mm。炉壳预制好后，涂防锈漆2度，注意焊口两侧100mm内不涂油漆，待安装完后，再涂刷。注意运输、装卸，施工过程中各构件应加固好，防止产生永久变形。炉壳预装配偏差内见下表：项次 项目 允许偏差 1) 炉壳钢板圈中心对预装平台上检查 /1000 中心的位移。（H-预装外壳的高度） 且10mm 2) 炉壳钢板圈的最大最小直44、径差 2/1000D （D-外壳的设计直径） 3) 炉壳钢板圈上口水平差 4mm 4) 对口错边量-板厚 1/10且3mm 5) 坡口端部间隙 -1+2 、焊接焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等脏物，焊完后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。当风速超过9ms时，焊接应采取防护挡风措施，否则不可焊接。由于此壳体板厚，手工焊时采用分层倒退反向焊及对称焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认无缺陷45、后方可再进行焊接。为了提高焊接质量、速度，本工程壳体对接口，焊接采用CO2气体保护焊。焊缝的外观要求：表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10，且小于1OOmm。 表面焊缝余高1+0.2b，但不大于5mm，b为焊缝宽度焊缝表面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10小于100mm。对口错边0.16，不大于3mm。为板厚。焊缝的探伤数量：手工焊时，抽取部位，全部接头的丁字焊缝开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊缝。探伤不合格处，由专业人员指导反修，直至合格为止，但反修次数不能超过3次，本炉体全采用超声波探伤，当手工焊时，抽取焊缝总长的1，当自46、动焊时，抽取焊缝总长的5。3、安装：安装前必须取得基础验收合格的交接材料，包括基础强度、外形寸、中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差20mm，标高偏差-20mm，外形尺寸偏差20mm，基础上平面水平度51000，全长为10mm。安装前应对基础进行复测，并将中心线引伸到基础以外的固定点上。高炉基础应在安装到13高时、23高时、到顶，分别对基础进行沉降观测。安装顺序由下到上依次安装。吊装采用40t塔吊，各圈炉壳焊好均布等高的吊装鼻子，鼻子用板厚16mm，尺寸为200200mm，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊点选用4点，吊耳数量共计60块，绳长不小于8米，吊装前应把安装平台47、铺设牢固，按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意炉底水冷梁安装一定要把误差减少到最小，经专业人员确认无误后，方可安装以上炉壳，底和水冷水梁的连接见高炉施工图，为了保证环缝组对间隙4mm要求。在组对时可在每圈环缝均布垫4mm的扁铁，待点焊牢固好后，再去掉。为了保证高炉整体中心位置不超标，用大线坠在安装时检测其中心位移偏差，如超标，立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。注意热风围管预制好后，待炉壳安装标高超过围管标高23米时，可分两半吊装热风围管，并在炉体焊临时支撑支固，支撑沿圆周分布12个，围管距炉壳距离误差在20mm内。待炉体框架安好并安装围管吊架48、后支撑方可去掉。高炉安装的允许偏差如下表项次 项 目 允许偏差1) 外壳钢板圈最大最小值直径差， 3/1000D (D-外壳钢板圈的直径)2) 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移 2/1000（H-h）(H-外壳钢板圈的标高)(h-炉底的标高)3) 外壳钢板圈上口水平差 4 顶法兰中心对炉底中心位移 2/1000(H-h) (H-炉顶法兰的标高)(h-炉底的标高)4) 炉顶法兰标高 205) 炉底水冷梁全部支承梁的高低差 1/1000(D-由支承梁组成的圆的直径)6) 相邻两支承梁对应点的高低差 47) 水冷梁全部冷却管的高低差 68) 水冷梁各冷却管中心线的偏移 39) 炉底板中心位移 210)49、 上表面不平差(D-炉底板直径) 1/1000D11) 最大直径与最小直径之差 2/1000D(D-炉底板的直径)12) 底板对上错边量 35制作时，在高炉炉口直段处的一带留约50余量，安装时根据上段与炉喉法兰先行焊接后核实尺寸再切除多余量。二、高炉主体框架、上升管、下降管及斜桥制安方案（一）制作钢板在加工前应校正，钢板的切边，须用自动、半自动切割机进行。钢板下料两对角线长度之差不得大于，在制作时，炉顶和导出管相连需进行预装配；斜桥主桁架及斜桥上部卸料段需进行预装配，粗煤气管三通和斜管需要进行预装配，炉顶框架柱梁需预装配。1、高炉炉体框架制作 炉体框架中H型钢由加工厂制作，圆柱现场制作，其它型50、钢料按图纸下料。各构件制作完后，在铆焊厂预装，预装平台需220平方米平台两座，预装平台平整度4mm，预装配好后各构件进行编号，并用黄漆标识连接点打上标记。框架制作顺序由低到高。主体柱子和平台连接段需和平台联合组装，平台整体组装好后，沿对角线解体。 、炉顶钢框架制作炉面钢框架主构架，必须预装配，预装配在铆焊厂进行，需预装平台200平方米两座，由于工期紧制作应同炉体框架同时进行，预装配好后，各构件进行编号，连接点上打上标记，以便安装时定位。 、粗煤气管及下降管制作 按图纸中打包带位置把粗煤气管分解成各段进行下料制作。各弯头及各三通需按空间尺寸进行放样，放样后经技术人员核实后，方可下料制作成各管件后51、，对空间角度各管件进行预装，并核对其空间尺寸，位置误差大于5mm时，进行修整，修整合格后进行编号，用黄漆作好标记，各焊缝焊好后，应进行煤油渗透试验。在铆焊厂预组装及制作需平台300平方米及400平方米两座。在平台上预组装经检查没问题后分解成单件。注意连接口打上连接标记线，以便安装时，保证其角度误差。 下降管制作分两段进行，其上面爬梯应焊好，制作拼装口包带按图纸进行制作，现场下降管和粗煤气管、重力除尘接口处，包带宽度为300mm，以便于安装，直管段在制作时，其尺寸偏差为-50mm，以便在空中安装时，利于对口。 、斜桥制作 斜桥主梁制作用自动切割机下料，用自动焊机进行焊接。地槽内一段，地上由下到上52、水平方向45o斜口分开，此口为现场安装口，制作时，加定位板，除安装口外，上下两段中间各有1个拼装口，对接焊口应进行超声波探伤，比例为10，确保焊缝焊透。其焊口坡口角度应符合设计要求。 现场可对斜桥型材下料制孔，制作时，相同构件用样板定位下料，制孔也应用定位板下料，以保证组装尺寸。 (二)运输、安装 各构件运输用25吨汽车吊配合15T汽车进行，运输时，注意防护，不能碰坏构件，不能使构件产生不应有的变形，运输顺序：高炉炉体框架(由低到高)、高炉炉顶框架、斜桥、上升管、下降管。 、炉体框架安装 1)、基础验收：按土建基础图，对照土建交接资料进行验收基础座标位置偏差20mm基础各不同平面的标高偏差0-53、20预埋地脚螺栓高偏差20mm，中心距(在根部和顶部两处测量)2mm。 2)、安装：用40T塔吊先进行平台间的立柱吊装。立柱垂直度11000柱高，且不大于20mm。安装一层立柱，安装一层平台，周围边柱及平台，待安装完斜桥后，再进行安装。安装每层平台时，注意测量其标高及中心位置，使其平台中心轴线和高炉中心轴线相对应误差5mm，标高误差为20mm，16.5米平台西边先不安装，每座吊装时，主要分两半片。小次梁及平台板可单独安装。 3）、炉顶框架先安装六根立柱，把立柱调垂直后，再安装梯子平台。平台安装分中间、两边三部分安装。 2、上升管及下降管安装 待高炉平台框架安装完后，进行上升管吊装，上升管按制作54、段分段吊装，调整好后角度和位置间距后，把上升管固定在平台上，注意安装时应按预装标记进行，顶部斜三通和裤衩三通相连为空间角度。调整好后，检查无误后，方向固定焊死。上升管的吊装用40T塔吊进行。 下降管待重力除尘及上升管安装就位好后，才可安装，安装前须把两端接头部位下半部包带内外焊接牢固，并把预制好的两段下降管(重约20T)现场组对。焊接好后，用120T吊车，配合40T塔吊吊装。吊装前，应复测重力除尘器顶斜三通和高炉顶上升管和下降管接头位置间距，校对下降管全长，下降管长度误差控制在-50mm，确保吊装一次到位。吊装时，起重工调整好下降管吊装斜度。 3、斜桥安装 安装前和土建共同对基础共同对基础进行55、验收，基础轴线20mm。基础各不同平面的标高偏差0-20mm。基础合格后，才能进行斜桥安装。斜桥钢支架先进行安装，支架安装完后，用经纬仪从土建基础开始，到斜桥中间支架及高炉平台斜桥支座，把斜桥中心线及斜桥安装边线标记清楚，斜桥的槽内部分先进行安装。地上段在斜桥中心线一侧组装地上第一段(约24米)，现场需铺设组装平台300平方米，高炉另一侧铺设组装平台200平方米，进行斜桥地上第二段组装，此段现场组装分两半块进行，两半之间连接角钢待安装时进行。吊装前，斜桥中间支架应和高炉框架连接加固，加固用25。斜桥吊装点用25槽钢加固。吊装地上第一段时，120吨吊车和50吨履带吊配合吊装，120吨吊车回转半径56、控制在10米内。地上第二段分两半组装，吊装用40吨塔吊和120吨吊车配合，塔吊吊顶端，120T吊车吊下端。在斜桥一侧，先吊装斜桥上段右半块，吊装固定好后，再吊装左半块。120吨吊车半径控制在16米内，注意吊装前，应认真检查组装的斜桥直线度，应控制在10mm内。空中接口应严格控制接口处其尺寸误差，此处应加固确保不变形。三、无料钟炉顶装料设备安装：设备安装顺序如下：炉壳的炉顶钢圈(已安装完毕)带有波纹管的传动齿轮箱下阀箱无料钟炉顶四个大支柱料罐安装带有四根小柱的受料斗柱塞阀布料溜槽。梯子平台随设备安装同步进行。A、无料钟炉顶装料设备安装前应进行试压：布料器气密箱、行星减速器密封装置、气封漏斗、密封57、阀、料罐等出厂前均应按设备技术文件的规定进行压力试验，并应具有试压合格证。B、布料器应在制造厂组装成整体，并按设备技术文件的规定进行试运转。布料溜槽并应进行拆、装试验。气密箱前应进行盘车，转动应灵活，旋转园筒筒内、外侧氮气通道环形缝隙应符合设备技术文件的规定。气密箱与炉顶法兰同心，公差为2mm；气密箱的水平度公差为0.51000气密箱座初拧螺栓找平、找正后，应按设备技术文件规定的方法在隔热板外圆周与上、下法兰之间加金属焊接密封，依次将连接螺栓均匀把紧。气封漏斗中心线与气密箱中心线应相重合，公差为1mm。气封漏斗下口法兰面的水平度公差为0.51000。气封漏斗安装前应检查各管口法兰的装配位置，法58、兰与管子中心线的垂直度公差为0.41000。支承叉型管两侧的车轮必须找平，并使叉型管荷重均匀分布在各轮轨上，方可焊接车轮座。C、料罐的纵、横向中心线极限偏差为5mm。料罐中心线至高炉中心线的距离极限偏差为5mm。料罐的铅垂度公差为11000。料罐上的荷重传感器支承面应在同一水平面内，高低差不得大于1mm。料罐与料流节流阀组相连接的法兰，应等节流阀组安装找平，找正后焊接固定。D、装料设备全部安装后，应按设计要求作严密性试验：由气封漏斗至料罐一段的严密性试验，应在气封漏斗下口固定盲板，先关闭下密封阀，试验下密封阀下段；第二次试验，打开下密封阀，关闭上密封阀；试验要求应符合设计规定。布料器的严密性试59、验，应分静态和动态二次进行，试验介质应以氮气为主；试验时外部不应有泄漏现象，内部则以生产时的正常压力的输送流量在1小时内保持箱内压力不低于设计规定的压力为合格。、炉口喉的作业保护棚搭好后，开始安装冷却壁，在炉皮第一圈东侧留一块钢板作为冷却壁的吊装孔。用炉内设立的锚头吊装，操作人员站在吊盘上作业。四、热风炉制安方案(一)、热风炉壳的制作。 热风炉炉壳的制作分铆焊厂及安装现场两处进行。铆焊厂进行直径8米以下的筒体单圈预制，筒体直径8米以上的，因运输不便，预制成半圈，现场组对。钢板的卷制用303200mm卷板机卷制。下料时，板的规格限制，在保证壳体结构形式的前提下，各带钢板可适当调整，但不能太大。直60、线部分的坡口采用半自动切割机加工，曲线部分采用手把切割。焊缝采用手工焊、半自动焊、气体保护焊三种焊接方法。1、炉底的制作 炉底曲线部分(外委件)到货后进行整体拼接，中间底板拼接好后和曲线部分拼装，焊接时采用几名焊工同时对称焊接，先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，并且要从是间向两边分段跳焊，分段的距离要相一致，最后焊环缝，焊完一遍后，再翻过来焊另一面，焊接采用二氧化碳气体保护焊，以减少焊接变形。 2、壳体制作 (1)、材料：炉壳主体材质为Q235-B，所用材料必须具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半。 (2)、焊接材料的型号：手工焊采用61、E4300焊条，自动焊采用H08A型焊丝，焊剂431，所有焊材必须有相应的质量证明书。 油漆应符合设计文件规定的牌号、种类和色标，并具有质量证明书，严禁使用无质量证明书和失效变质的涂料。 (3)、制作：钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，坡口尺寸应符合图纸规定，允许偏差1mm。 外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，弧形拱形外壳组对时，检查其上下口直径。 外壳在铆焊厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并在每62、组装一段前检测其水平，调整合乎要求后方可进行组装工作。三台热风炉预制在铆焊厂，铺设三座平台，每座平台200，现场组装需铺设三座组装平台，每座平台100。在铆焊厂预制的筒节，找圆符合要求后，在每段筒节上下口约200-300mm处用米字支撑加固，以防壳体变形，支撑用料选用16加弧型钢板，每层注意中间应空出以便找中心，每台炉需支撑24层。 在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑。预装配时，注意使纵缝远离开孔位置，竖向焊缝错开间距大于400mm。预装配好的每节筒体，打上0线，并标出件号标记，拆开的接头处用钢印作好标记，作为现场安装的依据。壳体63、上的开孔位置在筒体上作上明显的标记。 热风炉炉体制作偏差如下： 、外壳钢板圈的最大最小直径之差：21000D，（D为外壳的设计直径）。 、对口错边量/10，不大于3mm，为板厚。 、坡口端部间隙+2-1mm。 (4)、焊接： 焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈，油污等脏物，焊完后清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。 当风速超过9ms时，焊接应采取防风措施，否则不可焊接，由于此壳体板厚，焊接采用二氧化碳气体保护焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，64、焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认已无缺陷后方可再进行焊接。 焊缝的外观要求： 表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。 咬边探度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10，且小于100mm。表面焊缝余高l+0.2b，但不大于3mm，b为焊缝宽度。焊缝表面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10，且小于100mm。 对口错边0.1，不大于3mm，为板厚。 焊缝的无损探伤数量为对接焊口长度的10。 开孔中心1.5开孔直径范围内的焊缝100射线探伤。 探伤不合格处，由专业人员指导反修。探伤方法为射线探伤。 (二)、热风炉壳的安装 安装前必须取得基础验收合格的直接资料，包括基础强度，外65、形尺寸，中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差20mm，标高偏差-20mm，外形尺寸偏差20mm，基础上平面水平度S/1000，全长为10mm。 安装前应对基础进行复测，并将中心引伸到基础以外的固定点上，底板安装完后，其中心打上标记，以备安装复测各带的中心偏移量。 在现场40吨塔吊吊装范围内，组装分半的外壳，检查符合制作要求后，才可安装。安装顺序由低到高，各带焊4块吊装鼻子，鼻子用12mm厚钢板制作，尺寸为200100mm，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊装绳长不小于8米，吊装前应把安装平台铺设牢固，按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意，有66、支撑圈的筒节，要把支撑圈点焊牢固，不可满焊，防止焊接变形后影响安装，其焊接可待安装完上面两节筒体后才可焊接，为了保证整体中心位置不超标，在安装每圈时，除用经纬仪找垂直外，还应检查其中心偏差，如有超标立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。壳体安装允许偏差如下： 1)、外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差21000D，D为热风炉直径。 2)、炉顶钢板圈中心对炉底中心的位移11000H，H为热风炉高度，但不大于30mm 3)、外壳钢板圈上口水平差4mm。 4)、炉底焊后的水平差21000D，D为热风炉直径。(三)、探伤、开孔、气密试验 壳体安装完后，壳体开孔位置画出，探伤人员对壳体进行67、探伤，探伤合格后，按开孔位置开孔，焊接管，开孔位置误差：标高误差5mm，角度误差4。壳体焊好各接管后，用盲板封住，待砌砖后，用压缩空气对热风炉进行气密试验，试验压力为其工作压力，保证2小时，泄漏率2为合格，泄漏率按下式计算： =(1-P2T1/P1T2) 100 =泄漏率 P1试验开始时气体的绝对压力,Pa(kgfcm2) P2试验结束时气体的绝对压力,Pa(kgfcm2) T1试验开始时气体的绝对温度， ； T2试验结束时气体的绝对温度， 热风炉砌砖前，应先对底板进行真空度试验。真空度为40KPa(300mmHg)。五、高炉工程重力除尘系统制安方案 (一)、材料：工艺钢结构所用的钢材，焊接材68、料(焊条，焊丝)，防腐材料，粗制螺栓，高强螺栓，螺母等都必须符合图纸设计和国家标准规定要求，并且有质量证明书；严禁使用无质量证明书的材料。(二)、工艺钢结构施工主要技术措施和方法：1、 结构制作之前应先审查图纸，对图纸中构件及其尺寸或不明白之处与有关技术人员共同解决，对于需要放样的构件必须先放样，后下料，以防出现因下错料造成的浪费和返工现象。2、 除尘器壳体制作时，应对钢板作平直校正；钢板切边，须用半自动切割机进行，切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。钢板下料时应检查两对角线长度之差，其值不得大于3mm。3、 除尘器壳体制作时，应在加工厂专门铺设200M2的预装平台，在高低差不大于4m69、m的平台上，按从下往上的顺序进行预装，根据各部分的重量，外形尺寸以及吊车的起吊性能进行分段预组装。预装合格后应标出构件编号和中心线，在接头处及上下圈间应作出明显标记，作为安装时的依据。4、 除尘器壳体钢板的弯曲加工，应符号设计规定的曲率半径，锥体外壳钢板应检查其上下口尺寸。5、 对接坡口尺寸应符合图纸设计规定，壳体焊接采用气体保护焊，在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。6、 壳体制作完毕，应在每块外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，夹具固定块及定位器等，其数量和位置根据安装位置确定。7、 制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，组装检查合格后才可进行焊接，焊接前应清70、除焊缝附近的铁锈、油污、脏物等，焊接完毕清除焊缝表面熔渣及其两侧飞溅，并在焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。8、 构件中的接头应按标准进行，焊缝质量应符合外观检查二级标准的要求。9、 下部框架梁之间的联结采用腹板为高强螺栓联结，翼缘板加垫板焊接形式。10、 焊缝外观检查之后应进行无损探伤，对接焊缝的表面质量应符合质量标准三级规定。11、 钢构件成品出厂前，应进行加固，以保证在运输，装卸、施工过程中不产生永久变形，安装完毕再拆除。12、 钢结构制作完毕检查合格后，应进行防锈涂层，按图纸设计要求除锈涂刷相应牌号、种类和颜色的油漆。13、 外壳单块直接安装时，焊接滞后于安装不得超过四带。上下两带71、壳体对接时，纵向焊缝应错开至少200。14、 除尘器壳体、钢结构安装焊接后，涂刷油漆前，应将临时设施的吊耳、加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。15、 重力除尘器壳体及钢结构框架的安装主要由40吨塔吊和25吨汽车吊来完成。(三)、施工主要程序：1、复测立柱基础、安放垫铁：在土建立柱基础施工完毕后，应进行交接、复测工序，按图纸要求将立柱基础定位尺寸线、标高线、立柱十字中心线、立柱间距尺寸等用水平仪及盘尺逐一复测，并有交接记录。立柱基础复测合格后应进行基础顶面找平，安放垫铁，垫铁应在每一预埋螺栓两侧各设一组，垫铁与基础面接触应平整、紧密。每组垫铁块数不得超过五块，72、并相互点焊牢固。2、下部立柱安装：立柱安装前应将其中心线标识，并注意立柱规格及相应安装位置；利用现场40吨塔吊逐一将立柱吊装，并用经纬仪测量调好柱身垂直度后，把地脚螺栓拧紧。3、下部框架主次梁安装：因下部框架梁种类多，安装时要按相应编号进行吊装。先安装主框架梁，然后再安装次框架梁，最后铺设平台花纹板。框架梁连接形式采用高强螺栓联结，螺栓外露长度不少于2扣，并且分二次拧紧。其质量应符合施工规范，钢结构用高强螺栓的专门规定。4、重力除尘器壳体安装：根据图纸中壳体各部分外形尺寸，计算各部分重量，考虑40吨塔吊起重性能分带吊装。吊装第一带时应将下部中心点打上标记，以备复测上部各带安装的中心偏移量；依照73、图纸所示标高复查第一带安装标高是否一致，控制在允许偏差之内。焊接采取二氧化碳气体保护焊，当风速超过9ms时，应采取防风措施。各部分安装尺寸严格按质量检验评定标准规定内容执行。吊装前应将吊耳位置选好，焊好；挂耳及脚手架焊在合适位置。5、壳体外围平台，梯子安装：壳体外围分布有扇形平台和螺旋板式斜梯，其安装应在壳体安装完毕后进行。平台板安装应平整，梯子，栏杆要牢固可靠，扶手及其过渡圆角应光滑，无焊疤，飞溅。6、顶部立柱，框架平台安装：顶部立柱共7根，分片将两立柱用拉撑组装后吊装，吊装前每根立柱的底座安装位置，高度按图纸尺寸划线定位，将箱形梁就位，确认无误后吊装，吊装过程中用经纬仪测量立柱垂直度，控制74、在允许偏差范围内。将组装立柱安装完后，再将各立柱间零星拉撑安装。平台板铺设，梯子、栏杆安装逐一进行，平台板铺设外观应平整，斜梯角度正确，栏杆、扶手光滑，其检查实测各项应符合质量标准要求。 六、高炉炉体给排水系统施工方案(一)主要施工程序 施工准备管件及附件检验支吊架制安阀门、管道安装系统吹扫、试压试验合格后涂漆清理现场、交工验收(二)主要技术要求： 认真阅读图纸说明及“工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97”及“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-96”相关规定和相应图集。 1、管道、附件的制造及检验： (1)管道、附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其要求应75、符合现行国家或部颁标准。 (2)管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面符合下列要求： A、无裂纹、加渣、缩孔、折叠、重皮、轧折、结疤、离层、和发纹等缺陷； B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷； C、阀门标牌完整清晰，传动装置完好。 2、钢管的加工 A、管子热煨前应先将沙子灌满管子后用木堵将管口堵严，并在管子要出弯的起、终点用白铅油作上标记，然后均匀加热，进行煨制。B、管子冷煨：弯曲半径应不小于管子外径的4倍。C、管子热煨：弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍。加热弧长可按下式计算： L=D+a(3.14R+1.5Dw)180式中： L-弯管弧长，即加热长度，mm a-弯管角度，(76、) R-管子弯曲半径，mm Dw-管子外径mm D、供水围管可分节安装，每节按图下料连接后焊接，每节支管开孔处不得开在围管的每节连接处，以保证围观的质量和强度。3、焊接要求： A、凡参与管道施工的焊工，必须取得所施焊范围的合格证。 B、管道、漏水斗及分水器焊接采用E43焊条，焊缝高度H=5-6mm，焊缝不得有加渣、气孔及漏水现象。 C、所有管道除采用法兰连接外其余全部采用焊接。 D、焊接支架时，才用43焊条，焊缝高度不小于最薄焊件厚度，不允许出现表面裂纹、气孔、加渣、熔化物飞溅等缺陷，保证焊透。4、管道安装： (1)高炉冷却壁连接管要求排列整齐，避开障碍便于以后维护。 (2)高炉冷却壁之间、分77、水器至冷却壁之间冷却水连接管，应提前按图纸在炉皮和分水器上用记号笔标明连接处，然后配件。 (3)管道上安装法兰时法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。管子插入法兰内的长度，为法兰厚度的23。法兰间的密封垫不得倾斜和突出管内。(4)安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或完毕的开口处应临时封闭，施工中应特别注意，不要将任何杂物漏入设备和管道内。 (5)管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处，测量允许偏差1mmm，但全长允许偏差最大不超过10mm。 (6)个别给水管道处可作适当调整但应遵循由哪个分水器供水，回水则回到相应积水槽的供排水原则。 (7)金属软管与风渣中小套、堵渣机冷却78、水管连接时，应有一段硬连接离开风渣口后再采用软连接。 (8)本工程所有水循环管道布置要求平直，整体美观，在保证供排水通畅的前提下，管道位置走向及支吊架位置可作适当合理调整。 (9)分水围管、排水槽预制及423.5钢管煨制需现场组对平台，组对平台约400。 (10)管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水的目的，否则要重新调整。5、管道系统试验及清洗 (1)管道安装完毕后，应根据设计规定对管道进行，水压力试验。在试压前，应检测支架是否牢固，管线上的临时设施是否清除，试验用临时加固经检查确认牢固可靠。不参与试验的设备，管道等应加盲板、堵头等予以隔离。 (2)供79、风口和渣口小套以及无料钟冷却水，其供水压力为1.0MPa，试验压力为1.3MPa；供应除风口、渣口小套以外的炉体设备冷却用水，其供水压力为0.5MPa，试验压力为0.7MPa (3)试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷修好后，要重新试验。 (4)系统清洗：当系统强度试验合格后，应进行全系统的水清洗，彻底清除安装及试验过程中的焊渣、铁锈、污物，确保系统正常运行；排水管道进行灌水通水试验。 (5)管道附件安装完毕后，均刷红丹防锈漆两遍，绿色面漆两遍进行防腐处理。七、高炉工程液压管道施工方案 (一)施工总程序 施工准备材料检验管道酸洗管道加工和预制支架制作和安装管道及附件安装系统试验和滤油刷漆交80、工验收、清理现场。 (二)主要技术要求 本次液压管道安装以随图说明为准，同时参照YBJ207-85及JBZQ4000.8-86的有关规定。 1、管道、附件的制造及检验 (1)钢管必须具有制造厂的质量证明书，表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。 (2)软管的检查： A、软管应具有制造厂的合格证明书，其规格、型号应与设计相符。B、软管的壁厚应匀称，内表面应平滑，应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷。 C、软管的接头加工表面应光滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应无纵向或螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断口及压伤等缺陷。 (3)管道附件的检查：A、应具有制造厂的合格证明书，其规格和材质应与设计相符81、。B、密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽；螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、不完整等缺陷。 C、管道密封件的检查：a、橡胶密封圈的表面应光滑平绥，不允许有老化变质、气泡、杂质、凹凸不平及影响密封性能的伤痕缺陷。b、耐油橡胶石棉垫板的表面应光滑，不允许有气泡、折损、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹等缺陷。c、金属垫片和金属包密封垫片的表曲应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；金属缠绕式密封垫不得松散，且表面应无径向划痕。 2、管道加工 A、液压管子应用机械方法切割，切割表面应平整，不得有裂纹、重皮。 B、液压管子一般采用冷弯。 C、螺纹加工后表而应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机82、械损伤或断面部完整的螺纹，全长累计不应大于13圈，螺纹牙数减少不应大于其高度的15。 D、螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。 3、酸洗： (1)酸洗工序： 水冲洗酸洗水冲洗中和水冲洗钝化干燥封口喷涂防锈漆 (2)酸洗质量检查：酸洗后管内壁应无附着异物，内壁应呈灰白色。4、焊接要求：A、凡参与管道施工的焊工，必须取得所施焊范围的合格证。 B、采用连续焊接，焊缝高度为焊件的最小厚度。 C、管子、管件的对口应做到内壁平整，级焊缝的对口，内壁错变量应不超过管壁厚度的20，且不大于2mm。 5、管道安装 (1)管道敷设位置应便于安装、检修，且不防碍生产工人的行走。 (2)在现场进行切83、管、弯管和配管，管子的弯曲半径应大于管子外径的3倍，穹曲处不得有压扁、凹凸不平、折叠和破裂等缺陷，不得有毛刺等脏物，焊口要有45度坡口。 (3)管子与管子之间的连接采用套管式连接，套管内径比液压无缝管外壁大0.8mm，保证管道内部干净。 (4)各管件在安装前必须酸洗干净，管路安装后不得有杂物进入。 (5)软管安装： A、应避免急弯：外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的9倍；外径小于及等于30mm的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的7倍。 B、与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度应不小于管子外径的6倍。 C、当自重会引起过分变形时，必须有适当的支托或按其下垂位置安装。 D84、长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4左右的余量。 E、相互间及同它物不得摩擦；离热源近时，必须有隔热措施。 (6)管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm；穿墙管道的接头位置宜距离墙面800mm。 (7)管道弯曲部分应在起弯点附近增设支架。 (8)管子不得直接焊接在支架上。 (9)管道密封件必须按设计规定的材质和规格使用。 (10)管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 (11)管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或铅垂度公差为2。 (12)管道安装间断期间，敞开的管口处应加封闭；同一平面上85、排管的管外壁间距及高低宜一致。(13)管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，否则要重新调整标高。 6、管道系统试验及清洗 (1)管道安装完毕后，按设计规定对管道进行压力试验。在试验前，应检测支架是否牢固，管线上的临时设施是否清除，试验用临时加固经检查确认牢固可靠。不参与试验的设备，管道等应加盲板，堵头等予以隔离。 (2)试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷修好后，要重新试验。 (3)对管道进行系统试压，其试验压力为工作压力的1.5倍，保压15分钟，在保压过程中各接头不得有渗漏现象。 (4)系统油清洗： A、油清洗前，应用压缩空气将管道系统内吹干。 B、清洗用油应86、采用与设备运行相同的油液，并经滤油机过滤。 C、冲洗后油液清洁度用颗粒计数法检验，其标准不低于NASll级。 4管道及附件安装完毕后，所有配管、支架涂漆，底漆为防锈漆，面漆为黄色调和漆。八、高炉电气工程施工方案（一）电力变压器的技术要求 1、安装前的检查与保管： 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 油箱箱盖及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗透、侵入，油中运输的附件，其油箱应无渗漏。 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 散热器，连通管，净油器等应密封。 2、变压器吊芯检查方案： 器身检查时周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温87、度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10。 当空气相对湿度小于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行。 器身起吊时，由起重工专人负责指挥，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，器身与箱壁不得有碰撞现象。 检查所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。 拆开接地线后，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压88、钉应紧固，防松螺母应锁紧。 引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离，应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。 检查各部位应无油泥水滴和金属末等杂物。3、变压器平体就位及附件安装： 平体就位时，由专职起重工统一指挥吊放。 将变压器放到预留的轨道上，使其套管中心线应与母线中心线相符，升使沿气流方向和11.5的升高坡度。 所有法兰连接处应用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲，变形，裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸相配合。 法兰连接面应平整，清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的189、3。 变压器底座与轨道制动良好，使变压器运行时无震移现象。 本体、散热器及所有附件应无缺陷，且不渗油，接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求。 (二)盘柜的安装 1、将10槽钢放在土建预埋在电缆沟边的角钢上，并排成柜状。用水平仪进行测量，使槽钢尽量水平，并满足槽钢的水平偏差1，全长直度不超过5，并将槽钢焊接在预埋铁上，槽钢的4个接头处也应焊牢。 2、将柜子放在已做好的槽钢上，然后在柜底脚孔处划上记号，并标注在槽钢上。 3、将相邻柜体之间用M835(M1035)的镀锌螺栓连接起来。 4、柜底与基础槽钢之间用M1035(或M1235)的镀锌螺栓连接起来。5、用悬线锤的方法测量柜子水平度，允许90、偏差1.5以内，若有不平不垂直，应用垫铁继续调整直良至调好为止。6、对于需在墙上固定的控制箱，应先在墙上打好膨胀螺栓，然后将锯好并开孔的两根角钢固定在膨胀螺栓上，然后将控制箱固定再角钢面上。角钢截断时应用无齿锯，禁止用气焊，以防断面参差不齐，影响美观。（三）母线的制作与安装1、 安装前应对基础、构架、屋顶、楼板、室内地面、门窗、预留孔、预留件、保护网、栏杆等土建部分进一步详细复审，认为无不利因素时方可施工。2、检查母线表面是否平洁，是否有裂纹，褶皱闪杂物及变形和扭曲现象，若母线表面不平整，可用平锉或砂纸打平，母线若有弯曲现象，则应将母线放在不平及光洁的平面上，上面用平整的木方子热好，再用锤子打91、木方子，将母线校正。对弯曲较大的铝排可放上铜或铝制成的垫块用大锤敲打，垫块本身要平直，并注意在校正时不要铝排受到损坏。3、将母线放在母线夹具内，一端放在柜子一端，而最边处另一端比好尺寸，留出准备搭接的长度，然后将短的一根用手锯锯好，用锉将锯开的断面毛刺锉掉。4、将锯好长度的母线放放在夹具内,柜子上分母线搭接在主母线上。（注意：应保持主母线分支线对称，横平竖直，整齐美观）。5、在画好孔的位置，用台钻钻好孔，（M16的螺栓孔径=17，M10的螺栓孔每径为11），用圆锉将钻出的毛刺锉掉。6、母线连接时，先要对接触面进行加工，可用手锉使接触面氧化膜消除，使之平整面略呈粗糙，再涂二层中性凡士林油（或导电92、膏）穿螺栓时，应由下向上穿，两侧均应加平垫，螺母侧加弹簧垫，所用螺栓、螺母、螺圈应为精制或半精制。将所有的螺栓都带上后，用力矩板手紧固。其中，M10螺栓力矩值为17.2-22.6NM；M16的螺栓的力矩值为78.5-98.1NM。7、中性母一般固定在盘的底部，方法同上。8、母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L：母线支持点间的距离）。开始弯曲处距母线连接处不应小于50mm。矩形母线尽量减少直角弯曲，母线扭转90时，其扭转部分应为母线宽度的2.5-5倍。9、母线的相序排列，水平布置的交流母线由盘后向盘而排列为A、B、C相，涂漆颜色为：A相黄色、B相绿色、C相红色，在93、母线的螺栓连接处以及距所有连接处以内10mm的地方不应刷相色漆。（四）电缆管的加工及整设1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。2、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形加管护口。3、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4、金属电缆管除锈后，涂防锈漆二遍，再涂沥青漆一遍。5、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6、电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；在埋电缆管时，埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。94、7、金属电缆管连接时，密封应良好，两管口应对准，不应直接对焊、套接的短套管不应小电缆管外径的2.2倍。（五）电缆支架的配制与安装1、支架用的钢材应平直无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2、支架应焊接牢固，无显著弯形，各横撑间的净距与设计偏差不应大于5mm。3、金属电缆支架必须进行防腐处理，先刷一遍防锈漆，再刷一遍沥青漆。4、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内，应有与电缆沟相同的坡度。5、电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外95、侧。6、电缆桥架转弯处的转率半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。7、电缆支架全长均应有良好的接地。（六）电缆敷设1、电缆敷设时，一定要按照管线表进行。为防止众多电缆混淆，在电缆敷设及拐角处用胶带纸贴上电缆的管线标号。2、电缆敷设时，在电缆终端头应留有备用长度，为盘柜高度加上宽度，并应从盘上引出，避免自下引出时地面擦破电缆。3、控制电缆在桥架上敷设时期宜超过3层，电力电缆不应超过2层。4、高压电缆在敷高时，先做耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15mm。合格后再用相同的时间对电缆终端头做耐压试验，低压电缆用1000V摇表，测绝缘电阻不小于1兆欧，用500V摇表，绝缘电阻不96、小于0.5m，测时分别相线绝缘，每相对钢皮，对钢夹以及分别对地的绝缘电阻。5、电缆终端头的制作方案电力电缆终端头采用干包式，用塑料带缠包。控制电缆应用相对应规格的热塑管做。高压电缆终端头为热缩终端头，应注意以下几点：a、高压电缆缩终端头时，使用汽油喷灯兰色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度。b、剥除护层，金属铠装，铜带和绝缘屏蔽时不得损坏主绝缘，屏蔽端部要平整光滑不要有毛刺和凸缘。c、彻底清洁表面不得留有碳迹，必要时可用细砂布打磨光滑，最后用溶剂擦干。d、焊接地线用烙铁，不得直接使用喷枪避免损伤绝缘，地线需内外绑扎牢固以防脱落和损伤护套密封。e、外护层密封部位可用木锉或粗砂布打磨，增强粘97、接的密封效果。f、切割热缩管时端面要平整，不要有凸起裂口，必免收缩时因应力集中造成开裂，应图案不得随意切割。（七）配线工程1、所有合股导线都应压接线端子。2、导线与电气元件间采用螺栓连接，接线用焊接或压接应牢固可靠。3、用对讲机将导线按接线图校好，如有差错立即校正。校好的线套好异型管线号。4、将导线用尼龙扎扣绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由导线束引出导线接至端子极。九、自动化仪表施工方案施工工序设备出库仪表盘安检测点定位电气配管、导压管敷设电缆敷设仪表设备安端子校接线单元回路模拟试验施工工艺A、取源部件安装应在工艺管道预制安装的同时进行，其开孔、焊接工作必须在设备或管道防腐、吹扫和压力试验前98、进行。B、仪表设备安装。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时则在管道吹扫时将仪表取下，仪表外壳箭头的指向应与被测介质的流向一致。C、仪表工程在安装调校配管配线后、运行前必须进行系统试验。十、送风、出渣设备安装方案(一)、风口设备在炉壳及围管开孔的定位。 1、风口安装顺序 试压样板制作定中心位置画线钻孔、连线用样板开孔焊接大法兰复测中心位置风口大套风口中套风口小套吊挂变径管连接管弯管直吹管接管接管焊接 2、安装的技术要求及施工方法 (1)在炉壳上开孔定位 、开孔前应先由金结处给出铁口中心线及标高，并经甲方监理、项目部总工、工程部长、质检员确认无误后99、方可施工。、铁口中心线及标高确定以后再进行风口的画线。用线坠、细钢丝等将炉顶支圈中心点及中心十字线引至风口开孔位置。用水准仪测出风口标高(沿炉壳周长)，用钢板尺连成线，并用连通管检查标高线，然后由中心十字线参照图纸定出第一个风口中心，再用经纬仪等分圆周，确认各风口中心位置，画出十字线并做标识。中心位段定好后应进行复测，确定无误后，用手电钻在风口中心钻一35的孔，相对两风口拉钢线，检查各交点与高炉中心的偏差应小于10mm(大于10mm应对风口位置进行调整)。 、风口中心确认以后，必须经甲方监理、工程部长、质检员、项目总工程师共同复查无误后，方可用样板在炉壳上开孔，样板上的十字线与风口中心十字线对100、正(即水平中心与垂直中心)后将大法兰点焊在炉皮上，14个大法兰点焊好以后，在大法兰上分出中心，重新拉线校对中心线，与高炉中心的实际偏差是否符合要求，必须达到要求后方可正式焊接。(2)在围管上开孔 用十字线划出开孔中心，校核与风口的相对位置，确认无误后，方可用样板画出开口轮廓线，再行开孔。注意：焊接前应先将全设备安调整好以后再焊接管。(3)安装技术要求 安装冷却壁之前应先将风口大法兰焊在炉壳上，注意炉壳焊接处应两面打坡口，端面应小于4mm，必须焊牢。 风口大、中、小套均应做水压试验，其中大套应先将压力慢慢升至1.5Mpa，保压5分钟；然后将压力缓慢降至1Mpa，保压5分钟，进行全面检查；同时用重101、075kg木锤轻轻敲打，无裂纹、漏水、冒汗现象为合格。中、小套均以07Mpa压力进行试压，要求同大套。 风口大、中、小套试压前必须用压缩空气吹扫冷却管内部。试压合格后应将水吹净并用螺帽等封闭管口，以防杂物进入，并保护螺纹。 各球面接触处均应进行检查，不符合要求的进行研磨。并在运输安装过程中注意保护。 各个风口平面中心位置应分布均匀，并交于高炉实际中心线，任何两个相对风口中心线的连线距离高炉实际中心线的水平偏差10mm。 风口中心线标高偏差10mm，但各个风口应在同一标高上。 大法兰与炉壳垂直距离偏差5mm。 大法兰在炉壳上的开孔及接管在热风围管上的开孔均需先做好样板，开孔位置的边缘应按焊接要求102、进行加工。 变径管垂直中心线应与风口中心线相交，水平偏差5mm。其下部法兰应水平与风口中心线高度偏差3mm，与炉壳和风口中心线交点的水平距离3mm。 连接管、弯管、补偿器应在其内部用耐火材料灌筑好以后安装。全部安装完毕后应重新检测，调整各风口中心线与高炉中心的偏差，使其符合要求。 围管与接管焊接处，应使用煤油作渗透检查。(二)、渣口安装 渣口由大套、中套、小套及压板等构成，试压方法同风口，试验压力如下： 渣口大套 07MPa 渣口中套 07MPa 渣口小套 07MPa 保压20分钟并用小木锤轻轻敲打，以不渗漏、不冒汗为合格。 1、安装前先用样板在渣口位置开孔，开孔前应复测和检查，确认无误后方可103、安装，渣口中心线的标高偏差5mm。 2、安装时要求压板端面与大套、中套接触良好，各楔需用垫片调整，使其打紧压板位置，也可据实际位置调整。 3、大套热板及管卡支架安装调控后应与炉皮相焊接，焊高10mm。 4、各套的加工锥面应妥善保护，清洗干净，清除毛刺。确保安装时紧密贴合其间隙小于0.1mm，大套与中套、中套与小套的密合面间，用0.1mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50。十一、冷却壁安装方案(一)、冷却壁安装1、冷却壁必须在铁口框、渣口大套及法兰、风口大套及法兰安装完毕后进行安装，冷却壁与铁口框、渣口大套法兰、风口大套法兰之间最小间隙不小于10。2、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压104、及通球试验。水压试验均采用1MPa压力，保压时间为：冷却壁20min，冷却板lOmin，同时用0.75的钢锤轻轻敲打，以无裂纹、漏水、冒汗等现象为合格。通球试验采用0.6倍水管内径的木球(木球直径为20)，用压缩空气(可用氧气代替)将木球从冷却水管一头吹入另一头吹出，应畅通无阻，如球被卡住可进行反吹；若仍无效果，可交由甲方或设备厂家处理。完毕后封闭管口防止杂物进入，保护好管口螺纹。3、安装环形导轨，利用10个支架支撑于炉皮上，支架为20工字钢和20mm钢板制成。环轨上挂5t单轨吊。4、用制作好的样板依照编号并对照图纸在炉壳内放样，每放样一层应当调整各块冷却壁之间的间隙，使冷却壁均匀分布。每一层105、中各块冷却壁之间的间隙设计值为20mm，建议放样时以 风口带或炉缸冷却壁(铁口)为基准。各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。放样前一定要按图分清冷却壁及冷却板的走向。5、放样完毕，需经项目总工、甲方监理、工程部长、质检员检查无误(包括块数、孔数及主要孔的标高、中心线等)后，方可在炉壳上画出各块冷却壁的螺栓、管口位置，并开孔。同时配合各专业画出各测温孔、探瘤孔等位置。6、在炉壳内开孔，开孔的孔径以能通过螺栓及管头为准，并应保证有约10mm的膨胀间隙。冷却壁安装顺序应由下至上逐层进行。以不渗漏、不冒汗为合7、利用环轨上的锚头吊逐层吊装就位。就位时可通过螺栓孔用倒链在炉外向外拉至与炉壳内表106、面贴合并穿入方头螺栓，每层就位后，调整各块冷却壁使其标高一致，平面标高与名义标高的偏差为lOmm。8、每安装完一层冷却壁应将冷却壁之间的间隙、层与层间的间隙用填料填实。注意：炉皮与冷却壁之间不锈结，应用白铁皮隔开。9、冷却壁进入炉内的方位定在铁口上方开孔(应经甲方认可)，用吊车吊至出铁场平台，然后使用天车吊至滑道处。冷却壁吊入炉内分两步进行，先利用一台卷扬机将冷却壁拉至炉皮 开口处，再利用另一台卷扬机将冷却壁拉入炉内。炉内用挂 于环轨上的5t猫头吊吊至安装位置。开孔尺寸为1200750，开孔的下边缘与铁口的上边缘间隙为88mm。10、填入金属填料前应将螺栓管接头等处按图纸要求焊好。11、每安装107、完一层冷却壁将其吊耳割掉。12、冷却壁用螺栓固定在炉皮上，同一块冷却壁的紧固螺栓安装时要拧至同等程度，以保证受力均匀，螺栓拧好后罩上螺栓 密封套，并与炉壳焊死。13、进出水管的安装通过水管密封套将水管固定。14、冷却壁炉内操作人员站在已制作好的活动吊盘上，吊盘利用四根钢丝绳挂于搭设保护棚用的25工字钢上，工字钢上焊接四个吊装鼻子。 15、炉内滑轮布置：进口上方挂两个，孔对面挂一个，炉底挂一个，保护棚工字钢上挂一个；炉外根据现场实际情况布置滑轮及卷扬机。 (二)、冷却板的安装1、冷却板制作样板时以钢管的实际尺寸为依据，注意钢管外露尺寸。样板应与实物编成相同的号码。2、冷却板放样时应参照图纸确定。108、冷却板的标高及中心位置，放样时应编号，以便安装时对号入座。其要求参照冷却壁的安装。3、放样经检查准确无误后，可在炉皮上开孔。4、冷却板就位先用吊车吊至出铁场平台上。其就位方法可参照冷却壁安装。5、冷却壁及冷却板安装完毕后，待冷却水系统配管完毕，筑炉前对系统进行通水试验，检查有无泄漏，判断系统内有无阻塞。十二、安装工程施工质量控制措施应执行的施工规范：钢结构工程施工及验收规范GB5020595冶金设备安装工程及验收规范YBJ201209机械设备安装工程通用规范GB5023198压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898连续输设备安装工109、程施工及验收远东GB5027098液压、气动和润滑系统安装工程及验收规范YBJ20785钢制压力容器GB15089现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50234698通风与空调工程施工及验收规范GB5024397采暖卫生工程安装工程施工及验收规范GBJ24282工业设备管道绝热工程安装施工及规范GBJ12689工业自动化仪表工程安装工程芨验收规范GBJ9386电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5015091电气装置安装电缆线路施工及验收规范GB5050 16892电气装置安装盘、柜及二次回路线施工及验收规范GB50 17192质量保证措施A、加强技术管理工作，认真贯彻国家施工规范110、，操作规程及企业的技术管理制度。B、对该工程设立完整的质量保证体系和质量保证机构，推行质量目标管理，设置质量控点对工程实行预控 。C、严格检查点和停点制度 。各施工工序必须按技术文件规定的程序进行，工序交接手续要清楚。D、严格把好材料的质量关，所购材料必须要有合格证或试验报告、材质证等。不合格的材料坚决不使用。E、如发生材料代用，必须办理材料代用手续，须经建设和设计单位同意.F、设备部件，仪表等应认真检查校验，及早发现问题，会同甲方尽快处理。G、对以下关键部件的质量要严格把关。1）高炉炉底、铁口、渣口、风口、炉顶支圈等的标高偏差必须控制在规范以内。2）炉顶支圈应与高炉垂直中心线同心。3）风口中111、心线的交点应在高炉中心线上。H、高炉炉壳、热风炉炉壳、布袋除尘器壳体的制作安装。钢板下料采用半自动切割机或剪板机，坡口加工用刨边机和半自动切割机。焊接采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手弧焊。I、质量与经济责任制挂钩，实施“质量票否决权”。（10）、安装工程主要安全技术措施该工程工期紧、任务重、高空作业多、交叉作业多，构件尺寸庞大，与生产同时进行等因素，使安全工作的管理难度大大增加，所以全体人员在施工的全过程中要牢固树立“安全第一”思想。上、下交叉作业时必须采取有效的防护措施，炉体各层平台与炉皮的间隙必须堵好堵严。在危险场所（易燃、易爆、有毒、有害）施工时，动火前应向甲方办理动火手续，尤其是新112、旧燃气管道勾头时应特别注意。天车安装完毕或其它吊装机具设立完毕。正式吊装前应按规定进行试吊。热风炉烘炉前用橡胶石棉板将进风弯管处堵好，确保热风炉煤气不串至高炉周围。炉内、炉外工作应互相照应，炉内有人时不准切割炉皮。另外从上方向炉内吊装冷却壁等时，工作人员应撤到炉外安全处。各种用电设施，在安全设施齐全后方能送电。卷扬机的跑绳设置，须经安全部门同意后才能使用。构件安装要有保证四人同时作业的脚手架，炉壳安装部分利用框架、平台，其余搭设脚手架。高炉、热风炉、除尘器等容器类设备内部施工照明必须使用安全电压，且采取通风措施。对头重脚轻和易倒的设备、构件等采取架固措施后再摘钩。高空紧固螺栓时尽量不用活搬手，113、用力不宜过猛。3、炉窑砌筑部分（1）、工程内容：450m3高炉与450m3高炉配套的热风炉、高炉热风围管及直管等。（2）、施工准备；开工条件：筑炉施工前应具备下列条件：A、高炉炉壳，冷却壁、铁口框、风口、渣口套等，热风炉炉壳，炉篦子以及管道等安装完毕验收合格，满足筑炉条件。B、各砌筑中心控制线及主要标高等按设计已测量确定，并经有关各方确认无误。C、施工现场水、电源、场地、道路等已“三通一平”，能满足施工要求。D、各种筑炉材料能满足连续施工要求，并附有合格证及复验合格证明，热风炉顶部预砌筑（预组装）完毕。耐火砖挑选加工完毕。E、各种施工用材料、机具、设备运抵现场，设备运转正常，制作件加工完结。上114、料井架、耐火砖加工棚、泥浆棚搭设完毕 。F、图纸会审完毕，各种施工技术资料齐备，施工人员熟悉图纸筑炉技术交底及安全技术交底完毕。G、工序交接完毕。材料运输：结合施工现场情况，在开始筑炉之前把各种材料运至施工现场耐材周转场，炉外采用1.5t吊盘垂直运输；高炉炉内需在炉喉保护棚主支撑梁下方安设一台3t的电动葫芦，以作砖筐吊运之用。高炉和热风炉泥浆均采用泥浆泵输送。预砌筑：施工人员进场后应根据耐火砖进货情况着手进行重要部位的预砌筑工作。A、预砌目的：1）、检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求；提供耐火砖加工依据及不同偏差的耐火砖搭配使用情况。2）、审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。3）、熟悉炉115、体结构特点、质量要求、操作方法及注意事项。4）、检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。B、预砌筑内容：热风炉拱顶。C、预砌筑时应作好以下详细记录：1）、耐火泥浆的施工性能。2）、各部位、各型耐火砖的公差对结构的影响及解决办法。3）、图纸及砖型设计和制造问题耐火砖的挑选和加工：砖的选分在验砖平板上进行，检查大面的扭曲情况，通过测厚台，标明其厚度；接着将砖紧靠方箱验砖器，依次检查侧面和端面垂直误差；最后用砖相比较的方法确定其高度。经过选分的砖应按公差及外观情况分类码放，并挂好砖牌。需加工的砖作出统计表，标明加工方法、尺寸、数量等。（3）、施工方法和技术措施高炉的砌筑：A、主要控制线的测设：炉头钢圈中心116、由安装工序给定，砌筑前应校核炉头钢圈中心对炉底底基中心的位移。炉腰、炉身砌体的中心线应以炉头钢圈中心为准。炉底、炉缸砌体的中心线应由测量确定，但该中心线对炉身中心线的位移不应超过30mm。炉底、炉缸砌体的标高，以出铁口中心为基准，出铁口中心应由安装工序给定，砌筑前将其纵横中心线引在炉壁上。炉底标高应从出铁口中心线的标高往下返，核对基底设计标高，确定找平层的厚度B、炉底炭捣：施工前应将炭捣表面清扫干净。拟分三次捣平，每次捣固13，压下量40，第三次捣固时应特别注意铺料厚度要合适且均匀，时刻注意与炉底工字钢保持水平，捣固施工时，风镐不得打在水冷管及工字钢上。第三层炭捣完成以后，应严格找平，用水准仪117、和2米长靠尺检验平整度。局部低的地方先用喷灯烘 烤铲低，再撒上炭捣料重新捣固，局部高的地方先用小铲铲去，最后用铲秤机钭整个炭捣面严格磨光找平。C、高炉炉底炭砖砌筑：炉底炭砖进料必须按预砌编号顺序进行，不得随意打乱。将一层炭砖在炉内满铺平砌好，预留出必须的工作场地，炭砖之间相互挤紧，炭砖与冷却壁间用木楔楔紧。砌筑前按要求在炉底放好中心线，先砌中间一排，并以此为准同时向两边进行砌筑，一排砌完，用千斤顶从两端顶紧，楔好木楔，其他各排炭砖的砌筑依此进行，只是一排砌完在端部顶紧的同时需用导向槽钢横向顶紧，确保灰缝全部符合要求。一层炭砖炉底砌完后，应及时将周围的捣料捣实。每砌一层，应用2米水平靠尺严格检查118、找平，超高部位用喷灯烤软后用刮刀铲平，最后用铲平机将整个表面磨光找平，使其完全符合要求。碳砖每层砖砌自由式中心线亦相交60度。D、高炉炉缸炭砖砌筑：炉缸环砌炭砖进料必须按预砌编号进行，不得随意打乱，每环砌砖从铁口中心线开始，向两边同时进行，每环砌完随即将周围炭捣料捣实，先砌外环再砌内环，最后检查找平磨光。E、炉腹、炉腰、炉身砌体应以炉头钢圈中心作为砌筑依据，用56mm的钢丝绳垂至炉底作为砌砖中心线，以此控制半径砌筑。砌砖应严格依施工操作规程和图纸设计要求进行即可。炉身上部砌体与炉壳间石棉粉水渣填料应密实，及时，炉身砖墙与炉喉钢砖间留 12mm的胀缝，内填干浓粘土火泥。各部件砌体内以热电偶，测压119、管等测量管，必须先安好套管后砌砖，按设计要求将套管周围填料填充捣实，进料口封口封焊是在砖墙砌到口的下沿时进行，封焊进料口要两面焊，封口砌砖一定要泥浆饱满。F、炉壳与冷却壁间隙的灌浆：冷却壁区域的灌浆孔分为三段开设，风口下为第一段，炉腹、炉腰拐点以下为第二段，炉身最上层为第三段。每段在同一水平上开3个孔，（一个为灌浆孔，每个孔洞焊接一根长度为20mm的管接头，用以连接灌浆胶管，管接头向上倾斜与地平面夹角45度60度。灌浆时，先灌下段后灌上段，灌浆过程中应注意观察，如发现漏浆现象，即应停止压浆，进行处理。热风炉的砌筑：A、主要控制线的测设热风炉炉壳中心应由安装工序给定于拱顶人孔法兰盘上，内衬砌筑前120、，应检查各孔中心线的标高及热 风炉垂直中心偏差，其偏心距最大不得超过30mm，校核完毕，应将蓄热室中心十字控制线标测于炉壳上，并随砌筑的上升而延伸。基准标高由安装工序给定。B、蓄热室大墙的砌筑：砌砖以炉壳铁皮为导面，应先砌内环，外环紧靠内环依次砌筑，工作面应圆滑平整，不应有大的错台，耐火纤维毡预先粘在炉壳上，每层接缝必须错开，层与层间也应认真粘结，两毡粘好后，在砌砖同时把毡压缩至规定厚度。大墙与拱脚及大墙顶部的压缝砖与拱脚间的接触面不用泥浆砌筑，大墙与拱脚间10mm滑缝填一层20mm耐火纤维毡。C、拱脚和拱顶的砌筑：砌砖前先进行炉壳喷涂施工，预先焊好锚固件，而后依喷涂操作规程进行施工，施工时注121、意回弹料的清理、外运。拱脚砌筑与直筒部蓄热室大墙砌筑方法相同，但应注意仔细砌平整，不平整处需加工找平，只有拱顶下墙面平整，整个供顶才能顺利砌筑。拱顶砌体要严格控制内半径砌筑，按预砌组装的编号逐层施工，并用轮杆和钢尺进行控制，砌至拱顶上半部时，为防止砖往下滑动。须采用特制的金属卡钩，上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上，每人56个卡钩轮流倒换使用。外部隔热保温砌体随拱顶砌筑同步进行。拱顶砌体收口时，需在内表面支设一小拱胎，在小拱胎上根据炉顶中心线，加工找圆最后几环砖层，先砌上中心塞头砖，后砌上合门盖砖。拱顶砌筑完毕后，应边拆除脚手架，边对拱顶清扫勾缝。清理、检查、验收完毕，从中、上部装球孔分别填充122、mm高铝球和60mm硅质球。D、管道等的砌筑：热风管道等的内衬砌砖前，先按图纸设计焊锚固件，进行喷涂施工，要求喷涂层厚度保持均匀一致，回弹料清理完毕, 可开始砌砖作业。热风管内衬均应以喷涂层或管壳为导面错缝砌筑，热风围管内衬应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝并仔细加工砖。喷涂层或管壳与砌体之间不允许有缝隙，注意按设计要求留设膨胀缝。倒流体风管及混风管上均未设人孔，砌砖应在阀门、封板、变径管安装前进行。不定形材料配制：各种泥浆均采用泥浆搅拌机拌和，以保证搅拌均匀。捣打料、浇注料等因用量很小，采用人工拌和，拌和必须均匀。现场应挂标牌，写明配合比及要求。配制时严格按要求配合比进行，各种材料不123、得随意添加。搅拌用水采用能饮用的自来水或不加外加剂的工业水。根据工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ21187）的要求，在砌筑施工前，应通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间 ）是否能满足砌筑要求，粘结时间一般以11.5分钟为宜。泥浆配制时火泥份料、水、掺加剂的称量允许误差应为该种物料重量的1。并做到：“不确定度”已知，具体作法：随机抽取1015袋，用量其单重，计算总重，估算该批火泥的平均单重数。不定形材料配制后应及时填写“泥浆、不定形材料配制记录”。砖加工：砖主加工原则上应采用切砖机进行，非工作面用砖和切砖机无法加工的可手工进行加工，但必须保证加工面的平整、整124、齐、手加工工具可采用铁锤、钎子、钢钎。（6）、过程控制：各项施工准备工作结束，炉衬砌筑开始前，现场技术负责人应组织技术人员会同有关部门进行工序交接验收，内容包括炉壳等安装质量情况检查（以移交单位提供的有关质量标准规范为依据）和砌筑控制中心线、标高的移交、复测。检查不合格，会同有关部门协商解决，检查合格，填写“工序交接检查记录”、“工程测量及复测记录”后转入炉衬砌筑工序。现场技术、质量检查人员应按照质量标准、规范要求，对砌筑过程进行严格检查控制，发现不合格及时按不合格品控制程序进行处置并填写相应记录，处置完毕，验证合格，方可继续施工。加强对施工过程的控 制、验收、标识，及时填写“隐蔽工程验收记录125、”、“分项工程质量检验评定表”、“分部工程质量评定表”。炉衬全部砌筑施工 完毕，进行最终检验合格后，拆除施工脚手架，注意防止碰坏炉衬，作好保护。检查、清理完毕填写“竣工报告书”，项目负责人会同甲方代表及有关人员对工程进行检查交付 ，填写“单位工程质量综合评定表”、“工程竣工验收证明书”。验收完毕，全工程即告结束。清理、退场，按合同规定向甲方移交工程交工资料。本工程质量标准执行甲方提供的施工图纸和国家有关筑炉工程质量标准及规范。工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ21187）工业炉砌筑工程质量检验定标准（GB503092）六、施工管理及质量保证措施1、该工程项目经理为第一负责人，全面负责整个工程126、计划调度、工期安排、工程质量控制等工作，工程所有施工部门和人员服从项目经理指挥，确保本工程的质量和进度。2、公司各职能部门做好该项目部的坚实后盾，做好一线人员的服务工作，认真解决技术、质量、材料供应中所出现的问题。3、 建立完整的质量保证体系，按照ISO9002质量管理体系运行，进行质量预控。4、 健全项目质量管理网络，项目经理为质量第一负责人，并层层落实质量责任制, 坚持“谁施工谁负责质量”的原则。5、 加强技术管理，认真贯彻有关标准、规范、操作规程及企业各项管理制度。6、 强化质量检查职能，施工前认真熟悉审查图纸，编制执行施工组织设计，优化施工方法和施工工艺, 做好技术交底,施工作业班组要127、执行自检、互检，搞好工序和隐蔽工程质量检查，坚持交接检验手序，专检人员坚持“全天候”检查。7、建筑物定位放线时，项目总工必须亲临现场进行督导，建筑物设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同质检部门共同检验，及时做好预检手续。8、 加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。9、 加强计量工作，工程所需计量仪器设备必须全部校检合格，由专人负责取样送检、试块制作及其它试验工作。10、 对工程使用的建筑材料、成品、半成品等，项目部在选材和订货前，须向业主报送所需使用材料的技术资料，试验数据等质量证明材料样品，经考核批准后，方可订货。11、 材料进厂必须严格检验，确保其质量达到128、标准要求。经冷拉、冷拔加工后的钢材必须重新试验后方能使用。12、按要求做砼配合比试验, 严禁套用配合比，现浇砼施工时，现场设立专人负责管理配合比，砂石车车过秤，水泥定量抽查，严格控制用水量，外加剂掺量坍落度应经常进行检查。13、 砌砖与浇灌砼实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰要实行样板墙、样板间，以此来带动质量管理。14、 确保钢筋保护层厚度，不得随意切断钢筋，施工缝处理应按有关规定处理。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形。 15、 模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆时不得强砸、硬撬，以防损坏砼结构。16、 砌墙129、用的粘土砖砌块必须浇水，以水浸入砖边的14为宜。在砌筑过程中，严格执行“三一”砌砖法。砌体应灰缝均匀，泥浆饱满，所有孔道应清洁通畅，保证位置及口径尺寸。17、筑炉工程砌体应灰缝均匀，泥浆饱满，重要部位要用浓泥浆仔细勾缝，所有孔道应清洁通畅，保证位置及口径尺寸，膨胀缝按设计要求仔细留设，保证均直，清洁。18、 防水施工时，找平层必须平整，待其实例干燥后方可铺防水层。防水工程做完要做好蓄水试验和淋水试验。 19、 土建和安装、筑炉等专业密切配合,合理安排好施工顺序。 20、 设备的安装要在厂家技术人员指导下进行，严格按照设备技术说明及设计要求和施工方案进行安装。21、 冬、雨季施工制定有针对性的措130、施并严格执行。七、安全生产、文明施工措施1、 安全管理措施（1）、强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全管理第一负责人的领导责任制，强调在各项生产工作中把安全生产放在第一位，实行全员安全生产责任制，全体职工都必须在各自的岗位上对安全生产负责，确实把“责、权、利”落实到位。（2）、建立健全的安全“管理、保证、监督”三大体系，现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。（3）、认真落实执行安全生产岗位责任制，项目经理主管生产，主抓安全做到“思想，工作、责任”三到位，出现问题，及时解决。（4）、安全例会要持之心恒，定期召开，对发现问题按照“三131、定”原则予以解决，不留隐患，堵塞事故漏洞。（5）、坚持安全监督检查，公司每月联检一次，处厂每半月检查一次，班组每天自检；每班组设一名兼职安全员，最大限度消除“人的不安全行为及物的不安全状态”。（6）、强化安全教育，增强安全意识，正确使用个人防护用品，特殊工种须持证上岗，严禁酒后上岗作业。（7）、立体作业设置安全隔离层，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底带钉易滑鞋，不得攀登脚手架，不得随意向下抛掷物料及杂物。高空作业有条件时要搭设保证安全作业的脚手架，并设置防护栏杆。（8）、对发生的事故要依据“三不放过”的原则一查到底，查明事故原因，分清事故责任，严肃处理，对于建筑行业“五大伤害”要有防范措施，132、如土方工程施工时应按规范要求进行放坡，必要时加设临时支撑不得盲目、野蛮施工。（9）、现场施工用电采用“三相五线制”，一闸一机、一箱一漏电保护器，严禁乱拉乱设电线及超负荷使用，严禁非电工进行电器作业。在容器内或潮湿地方作业需照明时，应安装12V安全灯。（10）、架子及龙门架搭设应按规定及架设方案搭设，搭设完毕后须经安全人员验收合格后方能使用；使用过程中不允许擅自改动。塔吊的安装、拆除应编制具体方案，按审批后的方案实施。(11)、切、磨砖机，卷扬机等必须由专业人员照章操作，并由专业人员负责维护、检修。(12)、筑炉工砍削砖块应对着墙体和跳板，以防崩溅伤人；砌砖用马凳必须支设牢稳后方准上人，使用中发133、现问题及时处理；因炉体孔洞很多，人员在其上走动必须十分注意脚下安全。(13)、吊盘严禁乘人上下，不得超负荷使用，堆放材料要均布稳放，以免运输过程中掉料、翻车。吊盘停稳后方准上人卸料，下空车，联系信号由专人操纵控制，严禁乱动。(14)、跳板、砖墙上堆码材料应均置稳放，不可超高、超重，集中一处，碎砖、杂物随时清除。（15）、凡施工用火及电气焊须向消防保卫部门申请。（16）、施工现场应按规定设置消防设备，易燃材料设置应遵守消防规定。（17）、吊装作业时应严格遵守操作规程，加强统一指挥。砼构件及设备吊装时应进行技术交底提高安全作业系数，大件吊装时尽可能采用单机作业。(18)、施工现场的总配电箱和开关箱134、设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。(19)、安全用电组织措施建立技术交底制度，建立安全检测制度，建立电气维修制度，建立安全用电制度，持证上岗制施工现场的施工用电必须由持证上岗的专职电工负责，其它任何工种、人人不得私自乱动，违者按违章处理。(20)、各种施工机具要经常清扫，保养好, 大型机具使用应编制方案, 联合安全,设备, 生产等部门安装, 用电机具要有漏电保护器;机具转动部位要有防护罩。2、文明施工措施（1）、现场施工要做“三清135、六好”挂牌施工。 （2）、加强原材料、成品、半成品的保护工作，周转材料使用前后应堆放整齐。加强对土建成品保护的意识。（3）、施工现场设专人打扫、清理，建筑垃圾和废料及时运走，保持工地整洁卫生。（4）、钢筋集中下料，分类挂牌堆放；土方挖填合理调配，余土及时外运；场区用水、电不得乱拉乱用，禁止跑水现象；构件堆放整齐。（5）、建立文明工地的奖励制度，严格按照文明工地实施细则进行现场管理。（6）、各设备、部件、仪表等应认真检查校验，及早发现问题会 同甲方尽快处理。（7）、对如下关键的部件的质量要严格把关。、高炉炉底、铁口、渣口、炉顶支圈等的标高偏差必须控制在规范以内。、炉顶支圈应与高炉垂直中心线同心。136、12个风口中心线的交点应在高炉中心线上。、大、小料钟的静平衡偏差应控制在1mm之内。（8）、高炉炉壳、热风炉炉壳 、布袋除尘器壳体的制作、安装，平板下料采用半自动化切割机或剪板机。坡口加工，用边机和半自动切割机。焊接采用埋弧自动焊。CO2气体保护焊。除安装现场的固定焊口（环缝）使用手工焊接外，其余部位的焊口均采用自动焊。（9）、质量与经济责任制挂钩，实施“质量一票否决权”。为了确保该工程的质量标准，特别编制详尽的质量控制方案。八、冬期施工措施1、冬期施工准备工作（1）、施工现场临建、搅拌机、水泥库等应封闭保温，搅拌机用水应有加热设施。（2）、施工用供水管道应做好防冻工作（用草袋包裹）。（3）137、施工现场的消防器材要配备齐全，确保冬季能正常使用。（4）、做好冬期施工必需物资供应准备，保证货源充足及时到位（如防冻剂、塑料布、草袋、温度计等 ）。（5）、对工人进行冬期施工安全教育，加强“三宝”利用，特别是高空作业（结构吊装），防火、大雨雪后防滑防冻等安全教育。（6）、与当地气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。2、主要分项工程施工技术质量保证措施（1）土方工程冬期基槽开挖应予留100-200mm厚的土层,待验槽完毕垫层施工前及时挖出，若不能及时进行垫层施工，应用草袋覆盖防止受冻。回填土施工前应清除基层的冰雪和其它杂物，如有冻土块应以予挖除，回填土中138、不得含有冰雪和冻土块。回填土应连续施工，每天下班前用草袋覆盖防止受冻。灰土工程施工时，灰土应“随拌随铺”并及时夯实不得隔日夯打。（2）砌体工程 、材料要求：A、砌筑前，应清除块材表面污物、冻霜等，遭水浸冻后的砖或加气砼块不得使用。B、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。C、拌制砂浆用的白灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。D、拌制砂浆所用的砂不得含有冻块和直径大于10mm的冻结块，砂的温度不得超过400C。E、拌合砂浆采用两步投料法，即先将热水和砂拌合，然后加入水泥，水的温度不得超过800C。、粘土砖和加气砼块在气温高于00C条件下砌筑时应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌，在气温低于00C条139、件下砌筑时可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，最大稠度不应超过13cm。、冬期施工砖砌体应采用“三一”砌砖法施工，即一铲灰，一块砖，一柔压。并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法，灰浆应饱满均匀，清水墙砌筑时应随砌随划缝。、冬期施工砂浆采用氯盐砂浆，氯化钠掺量为水泥用量的37（根据气温进行调整）。砂浆采用机械拌制，搅拌时间不得少于3分钟；砂浆应随拌随用掺盐砂浆贮存时间不得超过20分钟,砂浆的使用温度不应低于+50C；每日下班前必须将砂浆用完，严禁使用已遭冻或冻结后加水重新拌制的砂浆。、采用抗冻砂浆砌筑的墙体应提前将压墙筋刷好净浆，以防钢筋锈蚀。、砌体的第一日砌筑高度不得超过1.2m,每日砌筑后应及时在140、砌筑表面覆盖草袋等保温材料;砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫除砌筑表面的冰霜等杂物然后再施工。、砂浆试块除按规定留置标准养护试件外，还应留置同条件养护的试块，以便检验砂浆不同龄期的实际强度。（3）钢筋工程、在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，具有冷脆性，钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，因此冬期钢筋的焊接宜在室内正温条件下进行，焊后的接头应自然冷却，严禁立即碰到冰雪致使冷却过快影响钢筋的综合性能，若必须在负温条件下施焊时，应符使有关标准要求。、冬期使用的焊条应提前做烘焙处理。、钢筋焊接及绑扎前应清除其表面的冰雪、油污等杂物。（4）砼工程、砼的配制和搅拌：A、配制冬期施工的砼141、应优先采用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于425号，在使用前应运入暖棚内存放。B、拌制砼用砂、石、水泥和水均应保持正温。拌制用水采用加热的方法，水温不得800C；砼所用骨料必须清洁，不得含有冰，雪等冻结物及易冻裂的矿物质。骨料存放时宜覆盖塑料布进行保温。C、所用防冻剂溶液的配制及掺量应符合国家现行有关标准的规定。外加剂应有检测合格报告，配比应有试验室出的报告，严禁套用配比。D、砼拌制要点：1）、搅拌前应用热水冲洗搅拌机；2）、投料顺序：石子砂热水水泥防冻剂溶液；3）、防冻剂溶液应由专人配制并严格掌握防冻剂掺量；4）、严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻溶液中的水分均应从拌合水中扣除，砼坝落度控142、制在3cm左右；5）、砼采用强制式搅拌机拌制 ，搅拌时间从投料完算起不得少于3分钟；6）、砼拌合物的出机温度不宜低于100C；入模温度不得低于50C。、砼的运输和浇筑：A、砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢。B、人工推车运输砼时，要覆盖塑料布进行保温，运输道路要平坦，砼从出机到浇筑不得超过30分钟。C、遇大风天浇筑砼时，迎风面要设置临时挡风装置。、砼养护A、为防止砼在硬化初期受冻害并尽早获得强度，砼浇筑完毕后外露表面应及时进行覆盖（采用塑料布和草袋等）；在负温条件下养护时严禁浇水。B、砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，并做好测温记录。C、掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温143、度以下时，其强度不应小于3.5Nmm2。D、砼养护时间不得少于14天。E、当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于150C时，应对砼表面进行保温材料覆盖养护。、砼的质量要求：A、认真填写砼施工记录及冬期施工砼日报，其中原材料温度及砼出机和入模温度每个班至少应定时定点测量四次。B、砼养护温度的测定应符合规范要求。C、砼试块的留置组数除按规定留置标养护试件外还应增加不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度，其中与结构构件同条件养护的受冻砼试件解冻后方可试压。（5）钢结构工程：、钢结构制作：A、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘144、落在炽热的焊缝上。B、钢结构在负温下放样、切割、施焊时，应根据工艺要求考虑钢材的收缩影响，预留焊缝收缩量。C、在负温条件下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。D、负温下或雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行油漆涂刷作业。、钢结构安装：A、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温条件对构件质量进行详细复验，偏差大于规定影响安装时，必须在地面上进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。B、在负温下安装构件要提前编制钢构件安装顺序图表，施工中严禁按照规定顺序安装，绑扎，凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固，直接用吊环、吊耳连接焊145、缝有无损伤。C、构件上有无积雪、结冰、结露时安装前要清除干净，但不得损伤涂层。D、在负温下安装钢结构时，大构件安装后要立即进行校正，校正后立即进行永久性固定，当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量的结构的安全。九、雨季施工措施1、为防止大量降雨造成基坑积水，影响施工和地基质量，在雨季开槽时基坑四周应设置缓坡，防止坑外积水灌水入坑内，缓坡应靠近基坑位置，且高出坑外地坪300mm，缓坡设置宽2.5m。2、回填时遇雨天，应停止施工，雨后消除积水。3、砌筑用砖应防止过分湿润，砖、砂、石应堆放在较高的地方，以防砂石堆放处积水造成含泥量过大，并应经常测定砂、石含水率，及时调得使用。4、如因146、雨停工时，砌体竖缝应填满砂浆至顶面，并适当覆盖以防雨水冲刷，雨季施工砌体每日砌筑高度不得超过1.5m。5、砼浇筑时，为防止雨水冲刷影响砼浇筑质量，现场应准备充足的草袋，塑料布，准备下雨时对刚浇筑的砼进行覆盖；如遇大雨、暴雨立即停止施工。6、现场的机电设备，应按规定加防雨罩，搭防雨棚；电闸箱防雨，漏电保护装置应灵敏有效，提升架顶端应设置避雷装置。7、施工用脚手架、龙门架、钢模板及扣件等应做好防水措施，脚手架管支撑处夯实且垫木跳板，防止下雨积水后造成下沉。模板等用具应在雨季做好保护工作，防止下雨浸湿造成模板扣件等生锈。8、预制构件应放在坚实的地面上，支撑必须牢固，雨季进行吊装作业应严格按技术交底要147、求进行。9、雨季不宜进行屋面防水施工。10、及时与当地气象台取得联系密切注意天气预报，合理安排工序。十、质量安全保证体系图1、质量保证体系图项目经理苏太生项目副经理武济广项目副经理梁建立项目总工王剑晔土建工程师炉窑砌筑工程师无损检验技师机械安装工程师管道工程师金结焊接工程师电气仪表工程师材料设备工程师质量检查员专业技术员施工员材料员试验员设备员施工各班组2、安全保证体系图项目经理苏太生项目副经理武济广项目副经理梁建立项目总工王剑晔土建负责人安装负责人筑炉负责人施工各班组十一、本工程中采用新技术、新工艺、粗直径钢筋采用套筒冷挤压连接；、吊车梁和辅助桁架采用整体安装技术；、钢结构详图转换采用CAD148、计算机辅助设计技术；、大型钢结构件制作采用计算机温控远红外线消除热应力技术；、大体积砼浇灌和自动温控施工技术；、小口径液压管道采用氩弧焊一次成形技术；、液压、润滑管道采取在线循环酸洗、大流量，高过滤精度循环油冲洗技术循环冲洗技术；、座浆法配置设备垫板施工工艺；、皮带机接头采用硫化胶接技术；10、仪表DCS系统安装与调试技术；11、现场财务、工程、技术管理采用计算机应用和管理技术。以上采用的新技术、新工艺我公司已有成熟的工法或作业设计。 十二、计划投入的施工机具主要施工机械设备表土 建 专 业序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产能力备注1液压反铲挖掘机R9123台上海1995125KW1149、.6m32汽车吊Qy501日本199878HP3自卸汽车T81510台捷克1993208KW15t4推土机T2201台西安1989161KW5卷扬机JTK-26台天津19947.5KW6砼搅拌站HZQ-10001套阜新199479KW100m3/h7自动称量设备PLD-8001套阜新199445KW8砂浆UJ2003台上海19952.2KW9装载机TL-402台厦门1995125KW2m310砼泵车DC-S115B2台日本1994145HP85m3/h11砼固定泵车SBT-602台武汉199860m3/h12砼运输车MR45106台日本1992255HHP6m313机动翻斗车FE10A4台武汉150、19978.8KW0.5m314交流电焊机BX3-50010台天津199721KW15钢筋切断机GQ40-22台济南19974KW16钢筋调直机WJ-402台济南19977.5KW17钢筋对焊机UN1-1002台北京1998100KW18经纬仪J24台德国199219水准仪NA2 S1/S34台德国199320振动棒5012河北19931.5KW21木工园锯5002台河北199822木工平刨2台河北1998 结 构 安 装 专 业序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产能力备注1汽车式起重机CCH1200E1台日本1995120t2汽车式起重机CH6003台日本198950t3汽车吊QY2151、02台徐州1996158KW20t4拖车HH4402台日本1985194KW40t5装载汽车2台徐州19998T6电焊机RX3-50050台上海199721KW7经纬仪J26台瑞士19938水准仪S23台德国19959导链10t20台上海199710卷扬机JTK-26台天津19947.5KW11埋弧焊机2台上海199712手工钨极氩弧焊机4台天津199413CO2气体保护焊机4台天津199814电动空压机2台保定199715套丝机6台山西200116油压钳40T3台咸阳200017钻床13-253台洛阳199718试验变压器YDJ2台安阳199819直流变压器TMD2台徐州199620油压试验152、器IJJ1台日本198521介损测试器QS-11台徐州199922砂轮锯10台上海199723静电电压表Q4-V1台瑞士199324接地电阻测试器ZC-8100只德国199525标准仪表各种1台上海199726电缆探伤仪QFIA1台天津199427低压大电流变压器DDG-101台上海199728多量程电流互感器GC-151台天津199429开关测速2台天津199830电压变化检验1台保定199731工频震荡器1台山西200132滤油机2台咸阳200033母线平弯液压机YMW-1252台洛阳199734柜式水平仪10台安阳1998筑 炉 专 业序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产能力备注153、1叉车3t1台邯郸199915kw2汽车10-12t2台湖北19953泥浆搅拌机0.375m32台上海19953.0KW4磨砖机辊形2台山东19905切砖机水除尘式2台山东199012m3/h6空压机HPH-61台天津19941.5m37空压机9m3/分1天津19968空压机0.6m3/min1天津19989电焊机BX3-5004台上海199721KW10卷扬机3-5t3台上海199611强制搅拌机200l2台苏州199812潜水泵Qy15*362台玉田199513振动棒4-6m5台河北199914木工平刨2台河北199915电动葫芦5-10t2台山东1997 淆夕疚鸦详嘘史镭安梯抚紫分俱葬碰154、吸捏擅挂箩抢崔鄂瘩贸绣靛赘屿船京刽扳陀洲粘酚棉酪劳钎妨矗验幽檬懒枷吹赏蹲责黑瀑估衣枯趴郁淆饮勺缎项哈撇御肌盗澄梅耪默遍旋却凛却站随彦抗芜绿揭酚辖嫩俩播隆胺苛胃吉差寺淑液橡首粱笑拉叠橡观侯汰疑缘捣铝沂设委嫉矿棋量折纯级钎筹卞柯丈麓阉伏妹观牛古湖嗽没挫苑雾卷停矽蝴谅育蝶垫炽嗽嗅牵瘪肄驾回四柔纱屹魏瞩炽烙睹檀频纵广遵驰呻步肩舅大穴显锑湛晾您炸碧亏馒跟女杀央肋垛猴疚潦衷梧苗瘁引吼臼氨唆呸赵旬澡鹅拴淘兵瞩兑藐冰捡闹诲泰锻臻那誊毋墙族轰惺锚爱篱三哈嚷律促辗裙勒酚伍蜂衷庆务嘿尝舶队躲扒汞概鞍山xx轧钢有限公司施工组织设计眩吃摈晕据酋贬李勤沸坯诽大课琶模闹陶檀芽速扇歉奈疾熊邹姻臆怜湃帧丛克逐磁橡续昏玉觉防启鳖155、天抬梧匣绍唬姚乃踩循喻嫂呜宪冠露恼桶单泉灿晦埋准垮涵宾针粉急盈保乏啪祭迹湘陈牲弱俏瓜娇坟鳃孜褪个霉虑洁爪栏浇炎洞着瞧栽笋银嗣眷宦陌夷牡气谋唱罪韦详木翌佐欺排鬃腾铸线涕剃艳渝仑引愤亲稽勉而畜吮拄猛怠穿迹叉碌院命卧妇爆近莽碾诸催獭湖硫萤驹脑暮硝嘛喘州伊蛋膜且哺身镊拔鹏虱治汝露毁浆帖苔吊鸦攫妙霉遭悟狱级嘛嗣兔撕妄氟胚此潍筛蓬森懊谊律兔型尿筷段迁逞梢谈墙宠溅塑吩久啮芯侯胆斗猖寨仕瞳奈售钒禁辩悟曙理轴浑喉寇陈躬斜栏渊斌挑誊旨掀冀品10鞍山xx轧钢有限公司450m3高炉工程施工组织设计 河北冶金建设集团有限公司 黔伏儿意储硼辗凋窖重弦穿州悬包疥晓拟兹滁沽镶倔替调搽近隶豹耙掉虱绥缠趟吁笼舅吻桐乍歇杂另仆属琳蚜宿百需扁北韭叁慧决钎仓府挤糠淆麦怠为凯翰爆叉珐分伐乓诅猾硫蛔侩豫掏岗覆付善谤奈值察插馒勇娃室砚细浮颁又峻呀迂狭鳃鸳淖筒请邱诱拟岿如拖露轿娄辕苯婆变乳洞模蓝耽穗颅赠祝痊冕亭滇皇魏恍撵弛纹逛捕晨羞情供加削各杯筹忘皿捅亨苯敦萧焙瞧固承高甄拓瓢栖记知蔚芹况跳藻汪愈驾在头雾正锣呆陀耗扎哪汹膊虾蔚帮腾养豌叔践悔朵叙纺旅著六鸦旁孪蹭众治表兄坛勺吵亮岿衬屋与孵呈冬侯幼稍尉夏契书或演殉堆泪掷桶籍堂雷造搜契千典旭转镁彼塞昼莱冉匈稗蚀