1、邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计1 编制依据1.1邯钢老区钢轧改造项目小棒工程施工合同(合同编号：GZ-BC-JA-01);1.2 国家现行的技术标准、规程、规范；1.3 本公司执行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理体系文件；1.4 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；1.5 建设部颁布的工程建设标准强制性条文；1.6业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.8施工现场情况及我公司对本工程的了解；1.9已建成类似工程的经验。22、 工程概况及施工范围2.1 建设项目概况2.1.1 工程名称:邯钢老区轧钢棒材工程2.1.2 建设地点：原邯郸县西小屯村内2.1.3 建设单位: 邯郸钢铁集团有限责任公司2.1.4设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司2.2 施工范围及合同要求：2.2.1施工范围：棒材车间及棒线材水处理系统土建、机械、管道、电气、仪表、液压、润滑、气动等建安工程。（不包含门窗、冷床、加热炉和退火炉安装）2.2.2合同要求开竣工日期：合同要求工期为300天。2.2.3 工程质量标准：达到国家质量验评合格标准。2.3 工程特点：2.3.1邯钢轧钢工程分为多个标段多单位施工，厂区测量控制网应由业主组织多家施工单位联3、合测设，统一使用。使土建施工、设备安装标高、轴线在标段接口处相吻合，从而保证设备安装精确度的要求。2.3.2主厂房面积大，小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为62811m2。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。跨间距大（最大36m），砼浇灌量大（约42000m3）.2.3.3旋流池布置在高线主轧跨外，离厂房比较近，直径大（内径14m），底板深（底板顶面标高-14m），施工场地狭窄，除考虑深井降水外，必须提前施工。B列35轴线、36轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。2.3.4施工协调复杂：本工程为老区4、新建工程，施工涉及设计单位、多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还有邯钢生产的影响，存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、标段接口处的协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事情对工程的影响降至最小。2.3.5设备安装精度要求高，要求土建设备基础螺栓、埋件埋设准确。钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。2.4 工程简介2.4.1小棒车间建筑：小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为628005、m2。本工程小棒车间与高线车间相邻布置，其主轧跨相邻共柱，共用原料跨、加热炉跨、轧辊间机修间及旋流池。小棒车间由原料库、加热炉跨、主轧跨、成品跨及轧辊间等跨间组成及离线精整区（位于高线主轧跨后部），其原料跨、加热炉跨与主轧跨呈“T”形布置，主轧线设备均布置在标高+5.0m的高架平台上。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。主车间为全钢结构厂房，屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型钢板。厂房基本柱距15m，最大柱距18m，最大跨度36m；吊车最大吨位32/5t，轨面标高最高14.5m，最低10.0m。厂房内地面设计标高为0.000m其内外地面高差为0.300m。厂房6、墙体在标高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色压型钢板，0.6m以下为240mm厚砖砌墙。厂房外墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带，下部分别做2.4m高竖向百叶窗及2.4m高彩钢立转窗的组合窗。主车间屋面采用长尺单层0.8mm厚高波形隐藏式连接角驰型彩色压型钢板。主厂房以自然通风为主，屋面采用条型无动力式采光型自然通风器，通风器均为横向布置。主厂房采光以天然采光为主，本工程采用顶部和侧面采光兼有的混合采光，主要通过屋顶的采光通风器、屋面采光板及侧墙上适量的FRP竖向采光带和下部的侧窗相结合。室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构，维护结构采用夹芯板或三层复合构造。2.4.2小棒车间构造：厂房柱7、基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础，轧机区域设备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。加热炉基础采用大型坑式基础，加热炉烟囱为混凝土烟囱，其基础采用钢筋混凝土基础，其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。车间内设置的高压水除磷泵站、液压站和润滑站大多置于设备平台下地坪标高处，采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基。主厂房采用全钢结构单层多跨（或单跨）铰接排架体系，基本柱距为15m，最大柱距18m。柱子系统由柱子、柱顶压杆及柱间支撑组成，上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为焊接工字形格构式双肢柱，插入式住脚。墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架（兼作检修走道）组成。吊车梁采用焊接工字形实腹8、梁，制动结构采用制动板或制动桁架、辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。与厂房相连的电气室等，采用单层和多层钢筋混凝土框架结构，独立基础，天然地基。与厂房相邻的水处理设施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盘、水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构；各泵站和露天栈桥采用钢筋混凝土框架或排架体系，混凝土独立基础，天然地基。2.4.3工艺线主要设备 1）轧线工艺主要设备 轧机由4架粗轧（16V/H、18 V/H、20 V/H为平立可转换轧机）、10架中轧、6架精轧、4架减定径（进口三辊高刚度减定径轧机）机组共24架轧机组成。 1座侧进侧出步进梁式加热炉 1套高压水除磷装置 1台粗轧后飞剪 1台一中轧后9、飞剪 1台二中轧后飞剪 1台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪及棒材打捆机等。 车间起重运输：小棒车间各跨共设置各类桥式起重机14台，50t电动平车1台，20t电动平车1台及检修电动葫芦9台。 小棒车间主轧机参数表机组机架数量重量（T）备注单重（t）总重（t）粗轧机组1H145.745.72V148.848.83H127.7527.754V130.4530.45一中轧机组5H127.7527.756V130.4530.457H120.9020.908V121.9321.93二中轧机组9H120.9020.9010V121.9321.9311H120.9020.9012V121.9321.931310、H112.3212.3214V113.6013.60精轧机组15H112.3212.3216V113.6013.6017H112.3212.3218V/H127.3227.3219H112.3212.3220V/H127.3227.32三辊减定径机组21#4总重150t工艺专业按4机架三辊kocks机组提费控，其余专业暂按原三机架模式设计22#23#24#小棒车间引进设备表序号工艺设备名称单位数量设备供应备注国内国外1减定径机组（21#24#）架4三辊减定径机2测径仪台13全线温度控制系统套14冷剪台15打捆机台16联合探伤机组套12）液压、稀油润滑及气动系统：（1）液压系统：本工程设置6个液11、压系统：加热炉区液压系统，粗轧区液压系统，精轧及减定径机区液压系统，冷床区液压系统，精整区液压系统和矫直机液压系统。液压系统主要由液压动力源装置（液压站）、控制阀台、蓄能器单元和中间配管等部分组成。 （2）稀油润滑系统：车间配置4个稀油润滑系统：粗轧区稀油润滑系统、中轧机区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统和减定径机稀油润滑系统。稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、过滤器单元、冷却器单元和中间配管等组成。（3）气动系统：配置气动系统用来控制气动执行元件，设置加热炉装料炉门、出料炉门气动系统各1套。2.4.4场区自然条件 1）气象条件 （1）大气温度 年绝对最高温度 42.5； 年绝对最低温度 12、-19； 夏季最热月平均最高温度 26.9； 冬季最冷月平均最高温度 -2。 （2）相对湿度 年平均相对湿度 64%。 （3）风速、风向 年平均风速 2.6m/s； 最大风速 19m/s； 全年主导风向 北、南； 夏季主导风向 南风； 冬季主导风向 北风。 （4）降雨量 年平均降雨量 569.3mm； 日最大降雨量 518.5mm。 （5）降雪量 最大积雪深度 170m （6）冻土深度 370mm。2） 地质条件本区域在035m深度范围内，揭露的地层上部为人工填土，中部为第四系全新统冲洪积层，下部为第三系地层，自上而下分为7各工程地质层，分别为：层人工填土: 杂色，湿、松散，主要由碎砖、碎石子13、水泥块等建筑垃圾填充。层厚0.704.70m，层底标高68.6585.22m。 层粘土：褐黄色，可塑，含氧化铁、铁锰质结核及少量姜石，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层。无摇振反应，韧性中等，干强度中等，层厚0.6013.80m，层底标高65.7776.21m。地基承载力特征值为120KPa。 层粘土：棕褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核及灰白膨胀土块，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚0.409.80m，层底标高60.7969.98m。地基承载力特征值为160KPa。 层粘土：褐黄色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，无摇振反应，韧性中等，夹粉质粘土薄层，干强度中，层14、厚2.808.90m，层底标高54.6863.79m。地基承载力特征值为200KPa。 层粘土：黄褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，夹少量粉土及粉质粘土，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚1.208.70m，层底标高50.8859.38m。地基承载力特征值为200KPa。 层粘土：棕红色，硬塑坚硬，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部夹薄层砾岩，呈胶结状态。层厚0.305.00m，层底标高46.6956.88m。地基承载力特征值为250KPa。 层粘土岩：棕红色，坚硬，主要由粘土组成，半成岩状态。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部胶结，含卵砾石及姜石，局部地段层顶处夹有薄层膨15、胀土。勘察未揭穿本层，揭露最大揭露厚度13.50m。地基承载力特征值为300KPa。3 施工部署及施工顺序安排3.1 施工总方案指导思想为了建设好该工程必须对工程的施工组织进行周密规划。项目经理部的组成、施工总进度、施工总平面、主要施工方案选择、施工资源调配、先进施工技术的应用是工程建设成功的保证。运用长期积累的冶金工程施工管理经验，针对本工程编制一份详细、科学、合理、先进的总体工程规划，并以此规划来指导整个工程的建设过程，使该工程在公司的领导下有序地进行施工。并将把此项工程作为2010年度公司的重点工程，确保完成合同工期目标。 3.2项目管理在邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程棒材区域工程建设的组16、织保证上，我公司将组建强有力的项目管理班子，委派具有丰富施工和管理经验的国家壹级项目经理何生章同志担任本工程的项目经理，项目副经理由具有棒材施工和管理经验的国家二级项目经理、高级工程师孙国新同志担任，项目总工由具有多年施工和管理经验的工程师李海涛同志担任。按照国家建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006），根据本工程的规模和特点，设置项目经理部，对工程项目的成本、质量、工期、安全、文明施工实行有效的管理。为确保工期，我们将该工程分为：主轧精整跨、离线精整成品跨、原料跨、加热炉跨、1-3#电气室、水处理设施、液压润滑站等7个施工责任区进行施工。每个施工区与各区域项目经理部签订包保责任状17、，保进度、保质量、保安全、保服从项目部指挥协调，形成以主轧精整跨为主线，7个施工区域全面施工的生产热潮，保证我公司承诺的合同工期。3.3总体施工方案根据我公司在类似工程实施组织上多年积累的施工经验，结合本工程实际情况，确定施工原则如下：主攻轧线，闭口施工；厂房先行，平台跟进；先深后浅，深基提前；旋流基深，平行主线；平行流水，立体交叉；主辅同步，能源优先；分片分段，明确责任；合理组织，工期提前；针对本标段棒材工程的特点，本工程施工主要应围绕棒材主轧跨的施工安排各项工作，以厂房钢结构安装、+5.0m平台、棒材系统设备安装为主要矛盾线和施工组织的核心，以旋流池和电气室施工为重点，为试车创造条件。1）18、本工程基本上采取闭口的方式组织施工，将主厂房按伸缩缝进行划分为3段。每段施工顺序为：土建柱基础 钢结构柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗（综合一次吊装达使用条件） +5m平台施工(同时进行跨内行车安装达使用条件) 设备安装（同时进行+5m平台下电气室土建、液压润滑站土建等施工） 单机调试。2）以主轧跨为主线组织施工，其它区域的施工可平行、穿插进行。土建先施工主轧跨厂房柱基础、厂房结构安装、设备基础施工，确保加热炉本体安装、主轧线设备安装有足够的施工时间，其它各跨根据实际情况进行平行、穿插合理安排组织施工，前后搭接、流水施工，以缩短施工工期，保证本工程的工期网络计划。3）旋流池离高线厂房较近，由于本19、工程工期短、场地狭窄，旋流池基础深需提前降水，拟采用沉井方法施工，B列35轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。4）由于润滑站安装滤油及管道酸洗时间长，虽然工程小，但要提前施工，避免后期由于滤油、酸洗造成延误工期。5）电气设备需土建装饰工程完工后才能进行安装，不好进行穿插施工。土建安排施工时，此项作为辅助重点施工。6）按总体进度安排，依次安装各区段的行车并进行试车调试，以保证在各区段设备安装前达到运行条件。7）各功能小房依据现场条件分别开工，但不影响机电设备安装。 3.4施工部署本工程分为六个阶段进行组织施工：准备阶段、土建施工阶段、厂房结构安装阶段、机电设备及管线安装20、阶段、调试阶段、交工服务阶段。 3.4.1 准备阶段 施工准备阶段有组织准备、技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 （1）组织准备： 组建棒材工程项目经理部，由具有同类棒材系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设。 （2）技术准备： 1组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，共同进行钢结构施工详图设计，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。 2配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查21、现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。 3及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。 4编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。（3）物资设备准备： 1组织设备和技术人员深入到生产厂家，及时了解设备制造情况，参与厂内试车检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。 2建筑材料准备：落实各项材料的供应商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备。 3钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。（4）施工物资准备： 1施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，22、按期组装，保证投入使用。 2施工材料：各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料尽快组织进场，清点分类待用。 3劳动力：确定专业作业队及劳动力数量，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。（5）现场准备： 1按照建筑总平面图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。 2作好五通一平一亮，利用业主已建成的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地平整，水通、电通、气通、通讯通畅，道路通畅，夜间照明放亮。 3建造临时生产、生活设施。 4安装调试施工机具。 5建立工地检测中心试验室。 3.4.2 土建施工阶段 土23、建工程设立土建专业作业队，施工作业人员、施工用料、施工机械等确保本工程施工需要。现场设置钢筋及模板加工场、生产及办公设施。由于施工场地狭窄，现场不能建造大型混凝土搅拌站，混凝土采用我公司在邯郸现有的混凝土搅拌站供应。根据图纸交付情况以及我公司以往的类似工程施工经验，旋流池、厂房柱基础先施工，其它工程根据工程要求依次开工。根据本标段工程的特点，主厂房施工原则上采用闭口施工，首先施工柱基础，同时进行旋流池的施工。待柱基础达到一定强度后，随即进行上部结构厂房吊装，然后进行+5.0m平台、加热炉设备基础及其它设备基础施工。其它设备区域的设备基础施工可平行、穿插进行。土建工程的各项功能用房施工依据现场条24、件分别开工，但不得影响机电设备安装。在土建工程开工的同时，钢结构制作加工必须继续抓紧进行。钢结构构件安排在我公司加工场制作，现场拼装。主厂房结构与门、窗安装预留孔、固定件同步配合，穿插砌体、粗装修，最好进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间；以主体施工为先导，主厂房施工的同时水系统同时施工，平面分区，立面分段（层），科学地组织交叉作业，优质、高效地完成本工程的施工任务。 3.4.3 厂房钢结构安装阶段：此阶段分为主体钢结构以及围护结构安装两大块，主体钢结构施工要占主工期，围护结构施工可不占主工期，与其他设备基础平行施工。在安装过程中，构件按系统进场，总的要求为：柱25、子系统吊车梁系统屋盖系统墙皮系统依次进行。特别是屋盖系统构架进场时，每个跨内的，每个挡距内的天窗及各种支撑、零散杆件要配套齐备，避免安装中等待寻找构件而停止吊装。原则上各跨的构件堆放于本跨内，屋架的插拼，天窗的组合体等工作，也都在本跨内进行，但要保证安装吊机行走道路的通畅。每跨厂房结构安装后，及时穿插进行该跨设备基础施工。在厂房结构施工期间，应将厂房内各跨的行车吊装到位，并在设备安装前调试完，达到使用条件。车间各跨的行车吊装尽可能采用厂房结构安装的主吊机，因无各行车大梁的详细重量，到时也可根据现场实际情况选用大型液压吊进行吊装。 3.4.4 机电设备及管线安装阶段：设备安装应与土建单位施工密切26、配合完成各类接地系统、各种埋管、套管、各种预埋件和预留孔预留，在与土建配合施工中，要执行工序会签，交接制度，隐蔽工程需经业主代表或监理代表签证后方可进行隐蔽。设备到货前土建应早交基础并立即对之进行验收，设置好中心线、标高点，并对基础进行研磨，配置好垫板。设备一到场，马上进行设备卸车、开箱验收、拆装清洗、现场运输、吊装、安装等，不需在地面组装的可直接吊装到基础上进行找正、安装。只要现场条件具备，设备安装到了高峰阶段，将适时增加各方面的投入，达到全方位多点作业。在线工艺设备的吊装机械，利用厂房内原有行车（厂房行车在设备到货前安装单位必须完成安装）。1）以轧机安装为重点：工艺设备的安装以轧机安装为重27、点，辅助设备避让，确保主轧设备按时完成。为保证工期要求及操作空间作业，粗轧、中轧、精轧同时进行。2）液压、稀油润滑系统的安装， 在轧机设备安装的同时合理穿插进行。其安装顺序为：站内设备安装及配管中间配管与设备连接。3）为了配合加热炉安装，在不影响工期及质量的前提下，如上料台架、入炉辊道等合理穿插配合进行施工。电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网路计划安排，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统28、的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。3.4.5 调试阶段： 在整个调试阶段过程中，我方人员各方面都要及早作好调试准备工作，配合专家将各系统工艺设备调至最佳状态，为单体无负荷试车、无负荷联动试车和热负荷试车创造条件。3.4.6 交工服务阶段： 工程施工完毕，办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付甲方。为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。4 施工准备4.1组织准备组建邯钢老区钢轧改造棒材工程项目经理部，选派具有类似工程施工经验的技术干部及29、专业工人参加工程建设。 4.2 技术准备4.2.1 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。 熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 基础设计及地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。 掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取哪些30、新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求等。 熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审等阶段进行。4.2.2 准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.2.3 编制施工组织总设计。4.2.4及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。4.2.5编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。4.3现场准备4.3.1施工现场控制网测量根据业主给定永久性坐标和高程，按照施工总平面图的要求，进行施工场31、地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。4.3.2做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。4.3.3建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，建造各项临时设施，为施工做好准备。4.3.4组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。4.3.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需用量计划，组织进场，并按规定地点和方式储存或堆放。4.3.6试验、检验项目计划建筑材料进场后，应按国家有关规定进行各项材料的试验、检32、验。对于新技术应用项目，应拟定相应复验和试验计划，并均应在开工前实施。4.3.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。4.4劳动组织准备本工程人员投入土建高峰期需要525人；安装高峰期需要401人。4.4.1建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。4.4.2组建精干的专业作业队和施工班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。4.4.3组织专业技33、术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。4.4.4组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4.4.5做好职工入场教育工作健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、 业主的有关规定。4.5物资准备4.5.1物资准备内容 建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 构(配)件和制品加工准备根据施工预算所提供的34、构(配)件和制品加工数量，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具用量和进场计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 周转料具准备根据施工生产工艺流程及其工艺布置的要求，编制周转料具用量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。并对现有的周转料具进行修整和保养。4.5.2物资准备工作程序 编制各种物资用量计划； 按规定组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商； 签订物资供应合同； 确定物资运输方案和计划； 组织物资按计划进场和仓储保管。4.6施工机械设备准备为保证本工程按期、优质完成施工任务，配备必要的施工机具详见主要35、施工机械设备表。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是塔吊，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。4.6.1机械设备使用形式：工程项目上所使用的机械设备应根据该工程项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式包括：自行采购、租赁和调配等。4.6.2机械设备和工机具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。4.6.3计量器具的准备：根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。5施工场地布置及要求5.1 施工现场总36、体布局施工总平面图根据工程的特点、施工场地和临建设施状况进行布置。现场内设置生产设施、办公设施、仓库、钢结构加工及组装场、保卫设施等临时设施,并设水、电、道路和通讯线路。施工现场沿工地四周连续设置不低于1.8m高围档，围档材料均采用彩钢板，坚固、稳定、整洁、美观，使现场形成封闭区域，便于现场管理。施工现场及临时设施均按邯钢文明施工要求布置并达标。施工现场管理要求达到安全文明样板工地标准。平面布置图详见附图-1。5.2 大临布置5.2.1生产设施现场内设三个钢筋堆放及加工场地,水处理区域布置一座塔吊，设一个钢结构组装场地。塔吊的配备原则为尽量靠近建筑物，便于附着，具体配备位置如平面图所示。5.237、.2办公设施现场设办公室、生活区和卫生间。5.3 临时道路尽量利用厂区拟建道路做主干道，并在施工区域内修筑临时施工道路，详见施工平面布置图。为保证本工程雨、雪天气施工能够交通流畅，同时创造一个良好的施工环境，在场内沿施工大临及建筑物周围铺设临时道路。临时道路宽4.0m，结合现场自然排水方向，根据当地情况铺垫方便、适用、经济的如炉渣、矿渣等粒状材料。碾压后10cm厚，路旁挖排水沟通向公路雨水井。现场施工道路与甲方协商，经甲方同意后，可按现场拟建道路的位置施工，如允许可一次性施工到位，或降低标高预留面层，规划路面以后施工时即可不必做基层，直接施工面层，节约成本。5.4 临时用电施工供电由业主提供的38、临变设施供电。5.4.1 临时施工用电计算施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。 总用电量：P1=501.45kW；P2=2100kVA取需要系数为K1=0.5，K2=0.5，功率因数COS=0.75施工用电P施工=1.05(0.5501.45/0.75+0.52100)=1384.3kVA 照明用电按施工用电10%计P照明=0.11384.3=138.4kVA 总用电量P总=P施工+P照明=1384.3+138.4=1522.7 kVA根据施工经验，现场变压器容量按2800kVA考虑即可满足施工需要。5.4.2供电线路主干线的设计：施工用电从业主指定的电源点接取，由变压39、器分别引出，分四路供应。沿施工现场布置供电主干线路，其它用电点设分线从主回路取电，供电线路主干线的基本上是顺施工道路架设。低压线路电杆杆长选用1012m。吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得小于15m。两电杆间的挡距一般在4555m之间。低压线路采用低压电线BLX（1503+95）布设。供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。5.5 临时用水5.5.1 施工现场临时用水计算施工平面内布置消火栓系统，施工、生活用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。 生产用水量q1=k1Q1N1K2/83600 =1.15（3002501.5+600+2002501.5）40、/83600 = 7.5L/s 施工现场生活用水量q3=P1N3K4/t83600 = 300201.4/283600 = 0.29L/s 生活区生活用水量q4=P2N4K5/243600 = 3001002/243600 = 0.69L/s 消防用水消防用q5按消防用水上限考虑，取q4=15L/s。 现场管道选择q1 + q3+ q4 = 8.48 L/s q5由于现场用水量小于消防用水现场管径满足消防需要即可，查表得D=100mm。5.5.2 管道布置工地进水管管径为DN100，施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100，生活区用水支管为DN50，未端分别为DN25，DN20，DN15。41、 按消防要求设消火栓，消火栓主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设备堆场、办公生活区，确保现场施工、生产的消防用水。在业主指定地点接主供水管，装表计量使用，用DN50镀锌管引至各用水点，所有水管埋深0.5m敷设，并兼作消防用水，穿越道路作套管保护。6主要施工方案6.1土方工程6.1.1施工机具准备主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、推土机、蛙式打夯机、小型压路机、手推车、铁锹、2m靠尺、胶皮管、潜水泵、钢卷尺等。6.1.2作业条件 土方开挖前，地基处理已完成并经检验验收。对基础埋置深度超过地下水位时，土方开挖前需进行人工降低地下水。 定位控制线、标高水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合42、格，并办完预检手续。 在机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。 回填土前应对基础分部进行验收，并办好隐蔽工程检查验收手续。 回填土时，基坑内不得有积水，混凝土强度应达到规定要求的强度。6.1.3操作工艺 工艺流程 挖土工艺流程确定开挖的顺序和坡度基坑开挖修边和清底 填土工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土夯打密实取样检验土密实度修整找平验收 基坑挖土 承台基坑采用单坑独立开挖方式进行开挖，边坡放坡系数根据现场土质情况取用1:0.51:1。 土方开挖由上到下分层依次进行，若遇有地下水则应用水泵将水排至坑外。 开挖基坑(槽)时，不得挖至设计标高以下，无灌注桩的基础可在设计标高43、以上暂留200mm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。有灌注桩的基础土方挖至砼桩顶上，人工清理桩间土和凿桩头。 修坡和清底。在距坑(槽)底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡，最后清除坑底土方。 坑(槽)底土方修理铲平后，进行基坑(槽)验收，并浇混凝土垫层封闭坑(槽)底。 基坑回填 土料选用填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：A 碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3)可用于表层下的填料。B 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。C 碎块、草44、皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。 土料处理填土应严格控制含水量，施工时应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 作业要求对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定45、的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、换填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。6.2 钢筋工程 钢筋采购钢筋采购严格按我公司贯彻的物资采购工作程序，对邯钢自产钢材提出具体的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。 钢筋46、材质检验钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同总承包方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。 钢筋加工：钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，拟设置两个加工棚，布置四套钢筋加工机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋连接：钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择，并优先选择机械连接和焊接。直径22mm的钢筋主要采用机47、械连接，当纵向钢筋接头采用机械连接确有困难时，竖向钢筋可采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。直径22mm的钢筋主要采用搭接接头，搭接长度应满足设计要求。连接前按规范要求，试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%（机械连接或焊接）；25%（绑扎）。 电渣压力焊A 工艺流程施工准备接通焊机用夹具夹紧上、下焊接钢筋上下焊接钢筋之间旋转引弧铁丝球安装焊盒、装满焊剂通电施焊断电顶压拆卸焊剂盒、卸出剩下焊剂卸下夹具检查焊接质量焊接完毕。B 操作要点a 夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物，以保证通电起弧。b 48、夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中，焊接不同直径的钢筋时，在夹持小直径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。c 引弧铁丝球要放在上下钢筋之间的中央，以保证电弧均匀烧熔钢筋。d 焊剂安装要端正，焊剂盒的缝隙要封闭好，不能泄漏焊剂。e 焊剂要保证干燥，无杂质，焊剂要装满焊剂盒，边倒边轻轻捣实。f 焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化等技术参数见下表。竖向钢筋电渣压力焊技术参数参考表钢筋直径（mm）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（mm）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合 计16200-25040-5020-2511-14415-1820182549、0-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28g 在整个焊接过程中，要准确掌握焊接的通电时间，以及密切监视焊接工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。h 在焊接钢筋的过程中，应采取措施50、扶稳上钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。I 顶压时，应在断电的同时进行顶压，顶压要快、稳而有力，顶压后应保持压力，时间不少于10s，以保证使焊缝紧密接合。j 钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要随即趁钢筋还处在热塑状态将其板直，然后稍延迟12min后才卸下夹具。k 焊工必须经过培训，考核、考核合格后才发证上岗作业。焊工必须持证上岗。C 机械设备a 电渣焊机。b 焊接夹具：用于夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。c 铁丝球：用于引燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。51、d 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。e 切割机：用于切割钢筋。D 材料要求a 钢筋要有出厂合格证，试验报告，应符合国家现行规范标准。b 钢筋端部应平整、干净，在端部20cm范围内不得有裂纹、开花和大于4的弯曲；不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪扭等变形，不符合要求的要预先矫正或切除，以免影响钢筋轴心对中：不得有水泥浆、油污等杂物，保证通电起弧；且不得有钢筋严重锈蚀的现象。c 采用焊剂符合设计。焊剂要保证干燥，防止受潮变质。E 质量要求a 外观质量：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。要求对焊接接头52、逐个进行外观检查，不合格接头，要将其切除返工重焊。b 强度试验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验；每300个同类型接头作为一批；在钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，作为一批。 F 安全措施a 施工作业人员要做好防触电工作，焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套，高空作业要戴安全带，进入现场要戴安全帽。b 设备应妥善接地，做好防潮保护工作，防止与其他带电物体接触。c 操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触，避免发生低压触电事故。d 焊机应做好防雨遮盖保护。e 在进行顶压时，动作力度要适当、均匀，防止熔化的焊药铁水飞溅伤人。 钢筋闪光对焊：A 工艺流程：施工准备53、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光预热闪光焊。B 操作要点：a 、级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b 对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其截面之比54、不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。C 质量标准外观质量：对焊接头，接头处弯折不得大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每100个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）2d904d905d907d90使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。D 安全措施a 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现55、“打火”现象。b 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。c 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。d 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。E 成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。F 避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表点焊制品焊接缺陷及防止措施现 象产56、生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数 机械连接(直螺纹连接)钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长57、的扳手把2根钢筋紧连接成一体。A 机具准备采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm40mm的级钢筋。B工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查C 操作要点a 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b 钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢58、筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d 现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针转动钢筋拧紧为止。 钢筋绑扎： 基础钢筋绑扎A 垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。B 底层钢筋开始绑扎之前，在柱插筋位置、梁等位置线，应用油漆在墨线边及交角位59、置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。C 底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度；D 独立基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。 柱钢筋绑扎柱钢筋在现场绑扎，柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩为135，平直段不小于10d。由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，承台基础上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢60、筋位移。 框架梁、板钢筋绑扎A 工艺流程：支设梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板负筋及面筋。 B 梁纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋加密至间距100，梁内第一根箍筋距柱(墙)边50mm起设置。C 板钢筋绑扎时事先在板面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑扎完下层筋后，进行管、电的预埋敷设，然后垫好垫块和马凳，再绑扎上层筋。浇筑砼时，随时修整板筋。板的底部钢筋要伸入支座应符合设计，且应伸入支座的中心线。D 钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑61、砼时不被踩踏，负筋每隔1m用10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。 质量控制措施： 严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。 坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放62、线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。 控制钢筋的位置，制作水泥砂浆垫块或购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设63、计要求。 钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。 梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允许偏差检验方法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢64、筋的排距5尺量两端中间各一点取最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础10尺量检查柱、梁5板、墙、壳36.3 模板工程本工程主要采用组合钢模板、“L”型利建模板体系和竹胶模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。 模板配置 基础模板：主要采用组合钢模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。 柱模板：主要采用组合钢模板和“L”型利建模板体系，可调节整体组合式模板。 梁模板：本工程梁模板采用组合钢模板。 顶65、板及墙壁模板：选用15mm厚竹胶合大模板，模板次背楞为50100木方，间距300mm；主背楞为100100木方，间距经计算确定。 楼梯模板主要考虑踏步成型专用模板，同时踏步阳角处设置L303角钢与踏步砼一次成型，踏步板砼一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。 模板施工准备 模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。 检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。 模板安装：钢模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。 基础模板安装A 根据66、基础墨线固定压脚板，用模板连接件把模板扣紧固定。B 四周备楞及支撑后，并将钢筋位置固定好，复核无误。 柱模板安装A 按照放线位置固定好压脚板，然后按柱模板排版图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用模板连接件扣紧固定，转角位置用阳角模板连接。B 安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素逆行设计选择，必要时可增加对拉螺栓。C 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用花篮螺栓或可调节螺杆校正模板的垂直度。拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。D 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 梁、板模板安装A 在柱子上67、弹出轴线、梁位置线和水平线。B 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，其间距为4001000mm不等，具体视模板内外楞排列而定。C 按设计标高调整支柱的标高，然后安装模板内外楞，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13。D 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生下沉。E 梁的两侧模板通过阴、阳角模板和连接件连接固定。F 当梁高超过750mm时，侧模宜增加对拉螺栓。68、G 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。H 对于板较厚且有大型框架梁的平台模板，加固前要进行计算，一般立杆间距不超过700mm，并在脚手管下加垫50mm厚，200mm宽的木跳板，用扫地杆及剪刀撑将整个脚手架连成整体，确保平台梁板在砼浇筑是不发生变形。 质量要求A 平台模板铺完后，应检查支柱是否牢固、模板之间连接的连接件有否脱落、漏设等，然后将楼面清扫干净。B 模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。C 模板安装的允许偏差应不超出下列表要求：现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检 查 方 法轴线位置5尺量检查底69、模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁4 -5每层重直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查 模板的拆除 模板的拆除应遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，不得随手抛掷。 承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验，确认砼强度满足要求后方可拆除模板。 非承重模板(墙、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。 柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，接着拆除连接模板的连接件，最70、后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 梁模板拆除：板模板分单元进行拆除，拆除时从一端向另一端一个单元一个单元拆除，先拆除模板支撑体系，然后拆除模板连接件，最后用撬棍轻轻撬动模板，便模板逐块拆下；拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆模时不要用力过猛。拆下来的材料要及时运走。钢模板要逐块传递下来，不得抛扔，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件275 安全措施： 模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码71、高度不得超过2m。 模板的安装与拆除：施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验，确认砼强度满足要求后方可拆除模板。 质量控制措施 保证砼构件顺利脱模（采用水性脱模剂），并不损坏构件。 板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。 模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。72、 浇筑墙、柱、梁砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。 浇筑板砼必须使用平板式振动器，由于泵送砼的坍落度较大，故在砼初凝前，还须人工压抹一次，以消除干缩性裂缝。6.4 砼工程本工程砼采用场外搅拌、现场泵送施工工艺。砼的搅拌砼搅拌严格按配合比执行，根据配合比以试验室试配为准，现场根据实际情况适当调整。每盘之前要做好砂、石含水率的测定，阴雨天气要增加测定次数，在施工中随时调整。 砼的泵送 混凝土场外搅拌，采用砼搅拌运输车运至现场，现场砼泵车、固定泵泵送入模。 根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高73、度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。 在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。 柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设操作平台，泵管在平台上铺设。梁浇筑时，泵管前端浇筑口配制软管，方便施工。 砼的浇筑 为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。 砼搅拌、运输、浇筑时，严格执行我公司施工操作工艺标准，保证砼的密实性。 局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规70型振动棒进行振捣，采用小直径30型振动棒进行振捣。 柱、梁、板结构，浇注混凝土时，先浇注柱子混凝土，待初步沉实后，再浇注梁、板混凝土。柱浇混凝土前，先浇注50厚同配比水泥砂浆。柱砼应分层74、浇筑，每次下料厚度控制在250400mm之间，用插入式振动棒振捣，插点间距300mm，振捣时间严格控制，不得过振、漏振。 砼振捣时要避免碰撞钢筋，模板预埋件、预留管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。 梁、板砼：梁、板混凝土浇筑采用分层推进浇筑法。梁砼采用插入式振捣器进行振捣施工，板砼采用平板式振动器进行振捣，随打随振，并做好全面保护及养护工作。 施工缝的留设及处置为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作： 竖向构件施工缝，上部结构每层放在75、梁上皮或梁下100mm处。 梁、板留在跨中1/3范围内。 施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2N/mm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层（50mm厚）原配合比的减粗骨料砼。 砼的养护 柱、墙的养护采用喷养护液的方法。 基础、梁、板盖草袋并洒水养护，保持表面湿润。 普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。 砼养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。 砼的质量检查 严格执行建设部颁发的工程建设标准强制性条文中砼结构质量与安全的76、所有规定。 按规范规定留置同条件养护试块。 在砼强度报告开出三天内，按规范规定进行砼强度统计，并进行评定。 砼工程技术质量控制措施 组成砼技术小组为确保砼质量，项目部成立砼技术小组，严格监测砼质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障砼质量。 严把砼振捣关对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。避免漏振或过振，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 严把砼浇筑关采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时77、严格按浇筑厚度下放砼，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。 严格控制新旧砼接槎时间应认真计算分层浇筑砼的用量，根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎 在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。 严把砼抹面关由于泵送砼设计坍落度较大，为尽量避免梁、板砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间用抛光机进行三次抹面压光，防止开裂。 把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝处理应由专职质检员和业主、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑砼。此外，施工缝处理时要78、注意剔除表面浮浆和松散砼，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，砼强度达到1.2N/mm2才允许接槎。 强化砼施工试验工作A 标准砼试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。B为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。C强化控制砼初凝、缓凝时间，测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。6.5施工脚手架 外脚手架：本工程外脚手架采用483.5mm钢管，79、全高搭设，搭设过程中注意如下事项： 认真处理好回填土地基，确保地基有足够的承载力，立柱要放置在垫木上，避免脚手架整体或局部沉降。 选用长度为46.0m的钢管，作为立杆和斜杆；用长度为2.12.3m的作小横杆，外脚手架采用双排搭设。 立杆的横向间距、纵向间距分别为1.2m和1.5m；里排立杆距离墙面为0.5m；大横杆步距为1.21.4m；小横杆间距不大于1.5m；连墙件按三步三跨设置。 脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔15m处，每处剪刀撑占四个跨，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈4565夹角，最下一对一定要落地。 脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根80、短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。 脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。 脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排脚手架要搭设通长的栏杆，均应验收合格后方可作用。 脚手架与每层框架梁、板用带短钢管埋件与架体间做刚性连接，既可保证架体的稳定性，又避免在墙上留孔。 安全防护措施：水平方向挂尼龙安全网，竖直方向挂绿色阻燃安全网(全封闭)，所有安全网均用尼龙绳绑扎，不得使用铅丝绑扎；必须有良好的防电、避雷、接地设施；做好楼梯、斜道等防滑措施；脚手架利用基坑四81、周排水沟，及时排除积水。 脚手架既作为主体施工时的围护架，又作为外装修施工时的操作架，直到外装修完成后再予拆除；脚手架拆除要本着先搭设的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，上下呼应，严禁从高处向下乱扔钢管和扣件。 里脚手架和满堂脚手架里脚手架和满堂脚手架为室内作业架。里脚手架依作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6m；为砌筑作业架时，铺板34块，宽度应不小于0.9m。当作业层高大于2.0m时，应按高处作业规定，在架子外侧设拦杆防护；用于一般层高墙体的砌筑作业架，亦应设置必要的斜撑，以确保架子稳定。单层抹灰脚手82、架的构架要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定、安全和操作的需要。满堂脚手架系指室内平面满设的、纵、横向各超过3排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业以及其它大面积的高处作业，荷载除本身自重外，还有满堂脚手架形式，但承受的是模板和楼板自重及其上施工荷载，对构架有更高一些的要求。满堂脚手架也需设置一定数量的剪力撑或斜杆，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。6.6砌体封闭施工 材料要求: 材料进厂必须有合格证，确保材料质量。 无缺棱掉角、裂缝，外观质量等均应符合要求。 施工准备: 在砌体施工之前，机砖需先浇水湿润，禁止干砖上墙，以防止过多地吸收砂浆中的水分，导致灰缝开裂83、，粘结不牢固，从而影响强度。另外，浇水可冲掉砖表面粉状杂质，提高粘结强度。 施工测量：根据图纸放出砌筑边线和50cm线，以便抄平。 制作皮树杆，在皮树杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。 （3）普通砌体施工要点: 砌筑时，在砖墙转角处、交接处立皮数杆，在皮数杆之间挂准线，依准线进行砌筑。 砌砖操作可采用三一法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的操作方法。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 （4）填充墙施工要点： 砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞要垂直于受压面。 砌多孔砖采用“三一”砌砖84、法，竖缝采用刮浆法。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。 水平灰缝的饱满度不得小于80%。竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 多孔砖墙的转角和咬接处要同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。 多孔砖墙每天砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等采用与多孔砖横截面一致的规格。 多孔砖墙中不够整块的部位，用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。6.7装饰装修工程施工装饰工程施工顺序地上部分为从上至下进行。对一般室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配85、合装修分项工程顺序实施，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。6.7.1抹灰工程施工 施工准备 抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污渍和油污应清除干净，并浇水湿润。.抹灰前应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标筋。 砼表面在抹灰前应凿毛，并用水泥净浆内掺108胶进行扫毛处理。 材料要求 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 石灰膏应用块状生石灰淋制，且淋制前必须用孔径不大于3mm的筛过滤，并充分熟化，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或杂质。 施工要点抹灰施工之前，必须首先做好准备工作，做好基层处理工作，清除杂物及污物，对油污要用10%碱水清洗。墙面必须86、先找规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，设置标筋。根据抹灰前所设标筋，在基层上打底层灰，进行刮糙处理，使抹灰与基体牢固粘结并初步找平，然后进行中层抹灰，起到找平作用。最后进行面层压实赶光。各层抹灰厚度不能太大，以防坠灰。根据设计要求，室内墙阳角，门洞口必须用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm。6.7.2水泥砂浆楼地面施工： 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。 标高弹水平线：根据墙面上的50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 找平层砂浆：为保证找平层的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小810cm的纵横标筋，87、然后抹1:3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。 先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆,随刷随拍实,并在初凝前用木模搓平压实,面层压光在水泥终凝前完成,用钢抹子分三遍完成,并逐遍加大用力。 面层铺好后一天内，用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。6.7.3地板砖楼面施工：铺贴前应先做样板间，对缝宽大小及贴法进行选择，经业主认可后可大面积施工，砖使用前要进行选砖，规格、尺寸、厚度、颜色应一致，地面砖使用前一天应用水浸泡，适当晾干后方可使用。铺贴时先将楼面清理干净，并在基层上浇水湿润，然后刷素水泥浆一道，底灰采用1:3水泥砂浆找平，木抹子拍平88、，用铝合金板检查平整度，最后浇水养护。铺砖时在砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找平，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖切割成与地漏相吻合尺寸。面层铺贴完24h内用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，缝内砂浆要密实、平整、光滑。勾缝完后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦缝。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。6.7.4内墙涂料施工内墙涂料施工工艺流程清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料 基层处理：首先进89、行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平。 刮腻子：表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。 面层施工 先进行底层涂料施工，施工必须在干燥，清洁的表面进行，可采用喷涂或滚涂的方法，涂层必须均匀，不可漏涂，然后进行二层涂料施工，最后清除遮挡物，清扫飞溅涂料。6.7.5外墙涂料施工清扫填补缝隙、磨砂底满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料 在大面积进行外墙涂料施工前，根据设计的要求，提前做好样90、板。 基层处理：首先进行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平。 刮腻子：表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。 根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。 施工时，应将不需要施工的部位遮挡好，由上往下施工，保持涂层颜色的均匀一致。 刷涂料应先上后下，分段分片进行，甩槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。一般先刷窗套及凸线，然后再刷大面，涂面厚薄应91、一致，且颜色均匀。待第一遍涂料成膜后即可进行第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。 涂料施工要注意成品的保护：施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降装饰吊栏时不得碰坏墙面涂层；涂刷涂料时不要污染门窗、玻璃等其他面层；室内清理杂物不准从窗口而下，防止污染墙面。 质量标准：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，不显接槎，无漏刷层，透底和流坠。分格缝的宽度和深度均匀一致，平整光滑，楞角横平竖直、通顺，流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。6.8屋面防水施工6.892、.1施工准备： 防水性能指标检验应符合国家标准。 材料应妥善保管，分类堆放，防止受潮，并应远离火源，严禁烟火。 基层必须干燥牢固，无松动、起砂等缺陷。 人员准备：造作人员应持证上岗。 施工工具：平铲、扫帚、钢丝刷、铁桶、剪刀、滚刷、油漆刷、橡胶皮刮板、铁抹子等。6.8.2 施工工艺：胶粘剂调配与搅拌涂刷胶粘剂卷材铺贴搭接缝粘贴收头处理、节点密封清理、检查、修整。6.8.3施工方法： 细部处理：在铺贴卷材之前，应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位作增强处理。 铺贴卷材： 首先，根据厂家提供的配合比和配制方法，进行计量、掺合、搅拌，而后待用。 卷材铺贴前，应对基层进行处理，保证基层干净，无杂物，清理93、后，在基层上涂刷胶粘剂，节点部位应增强，增加涂胶遍数，且不能涂刷过多，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶咬起。 卷材背面用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷得太薄而露底，过多会产生发聚胶。 搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位应留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度短边80mm，长边方向100mm。 将涂刷胶粘剂并达到干燥度的卷材用50100mm的塑料管重新重新卷起，成卷后用钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，对准弹线，一端固定在基层面上，匀速向前，展开卷材，铺完后，用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序辊压一遍，排除空气。 卷材铺好压粘后，应将搭接部位结合清除干净，用棉纱沾汽油擦洗94、，涂粘胶接缝，全部沾贴后，缝口要用密封材料密封，用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不少于10mm。 卷材收头处理：卷材收头必须用嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层防水材料，在其尚未完全固化时，即可用掺108胶的水泥砂浆压缝。6.8.4质量控制措施 施工温度在535范围内，找平层验收合格，进行防水层施工，施工后24小时不得雨淋。 在本工程中所选防水材料必须符合所要求的品种规格和质量标准，均应提供生产厂家的质量合格证及有关部门签发的准用证和检测报告及防伪标志；材料进场后按有关规定进行抽样复测和见证取样，复测结果合格后方可使用。 卷材基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动现象。 卷材胶涂刷95、均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范并应粘贴牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、褶折等缺陷。 卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层表面无积水现象。 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 找平层含水率低于9%（检验方法如前所述），并经检查合格后，方可进96、行防水层施工。 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头、应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密、接缝封严、无空鼓。 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。 本工程必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工，防水专业队伍技术负责人及班组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证，持证上岗。 在施工前根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮放于阴凉、干燥、环境温度在5到40之间，并有良好的防水措施的专用库房内。 在防水层施工前对所有施工人员进行技术交底，每完成一层防水层，均由施工单位进行自检检查施工质量，97、以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后上报监理公司，经检验合格后，方可进行下道工序施工。6.8.5施工安全措施 防水专业施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并遵守一切安全规定的要求，对所有参加施工人员在开工前进行安全教育，严格遵守有关安全规定，服从现场安全人员指挥，防患于未然。 施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并在库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。 施工人员严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防事故发生。 夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。 卷材应避免与矿物油、某些动植油等影响聚乙烯性能的化98、学物质接触，以免卷材发生变形。 施工人员必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体放在施工卷材上，以免损坏卷材。6.9 旋流池施工6.9.1工程概况: 旋流池结构形式为内旋式钢筋混凝土结构，0.000相当于绝对标高75.3m,内径为14m(直径)，外径为15.60m(直径)，池壁厚度为0.8m（“圆锥”部位壁厚1.25m）。旋流池底板砼厚度为1.5 m，其顶面标高为12.607m。旋流池内部设有一圈圆形墙壁，内径为4.5m，墙壁厚度为450mm，底标高为-9.000m，分别有6根斜柱支撑。旋流池采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，垫层采用C10砼。内外墙及底板的混凝土保护层厚度为40mm，柱的混凝土99、保护层厚度为30mm。钢筋采用HPB235级和HRB335级，其伸入支座的锚固长度分别为28d、35d。6.9.2场区地层特征根据工作区水文地质勘察报告书提供的资料，本场地的地下水主要为承压水类型。地下水主要储存于第层人工回填土；主要为大气降水及地下径流。旋流池基础底板座落在层粘土上，地基承载能力特征值200kpa。6.9.3工程施工部署的总体指导思想 由于工程集中、工序多、材料多、挖出的土方量大、施工作业层次多的原因，整个施工部署尤其重要，整个施工配合要默契，要留有一定的技术间隙，主要的施工顺序为；定位放线布设降水井点降水土方开挖（分两层开挖，第一层-8.144m，第二层挖至基础底标高-14100、.207m）底板及“圆锥”筒壁浇注砼垫层底板及“圆锥”筒壁钢筋绑扎及模板安装底板浇注砼(浇注至环梁向上300mm处,留不锈钢止水钢板)筒壁绑扎钢筋及模板安装筒壁浇注砼回填土内部结构施工养护。6.9.4降水工程6.9.4.1降水方法及降水井点的布设 为便于基础施工，降水井设置在基坑轴线及开挖边线外12m处。6.9.4.2降水井的结构 降水井的结构如图所示。管井(深井)由滤水管、吸水管和沉砂管组成，井点要求伸入透水层且比所需降水深度深。从本工况分析，漩流池水位主要集中在中粗砂层和碎石层，根据降水要求，井点伸入不透水层3m，保证降水管有效长度，经项目部研究决定，管井深度为20m，各降水井开孔直径为5101、00mm，井管内径为350mm；井管外按建筑施工手册要求填大于滤网孔径的砂滤料或砾石(24mm)。6.9.4.3降水井的设备及供电、集水管布置（1）潜水泵6台；（2）设置2个一级配电箱，供电线路沿基坑纵向埋设，然后从一级配电箱引分配电箱，每个分配电箱控制35台，各井点单独设漏电断路器。（3）集水管采用钢管，沿降水井外围布置，汇水后排入主干排水管。6.9.4.4井孔施工方法深井埋设采用冲击钻机钻孔方法成孔.孔径应比井管直径大200mm，井管采用混凝土过滤管，下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，将泥渣清出井外，然后下管。滤水井管应置于孔中心，过滤部分放在含水层范围内，吸水管口下1m左右用粘土封口，井管102、与孔壁之间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料或砾石，地面下1m内用粘土填充夯实。6.9.4.5降水电源的解决由于漩流池的降水考虑的是管井降水，因此对于漩流池降水电源的解决问题是一个非常重要的问题，对于降水电源我们主要从以下2个方面进行考虑：（1）现有电源是第一选择方案，在漩流池附近设置一个电源点，主要供漩流池的降水之用；（2）现场配置一台柴油发电机，专用于漩流池降水，一旦前面电源不能满足要求时，立刻起用发电机，从而确保降水的连续性和不间断性。6.9.5土方工程 此工程分两步开挖，第一步挖至环梁底（-8.144m）,第二步挖至设计标高（-14.207），第二步挖土时，根据旋流-8.144m以下结构的尺103、寸、角度开挖，详见附图。6.9.5.1施工机具准备主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、推土机、手推车、铁锹、2m靠尺、胶皮管、潜水泵、钢卷尺等。 6.9.5.2作业条件 土方开挖前，地基处理已完成并经检验验收。对基础埋置深度超过地下水位时，土方开挖前需进行降水。 定位控制线、标高水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 在机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。 回填土前应对基础分部进行验收，并办好隐蔽工程检查验收手续。 回填土时，基坑内不得有积水，混凝土强度应达到规定要求的强度。6.9.5.3 土方开挖 挖土工艺流程确定开挖的顺序和坡度基坑开挖修边和清底 104、土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。 土方开挖第一步坡度为1：0.75，第二步按-8.144米以下结构尺寸、坡度开挖。 第一步采用反铲于坑上开挖，并在基坑北面修一条路，以便及时将第二步挖的土方排走。第二步采用两台反铲接力开挖，坑内设一台小型反铲挖土，坑上一台反铲将土装至自卸汽车运走。当土方开挖至距基础底200mm处，由人工配合清槽至基础底标高，测量工随时对开挖深度进行测量，防止基础超挖，扰动地基土。 土方开挖由上到下分层依次进行，基坑四周留工作面1000mm，为防止边坡被雨水冲刷及浸泡，基坑坡顶周围设截水沟，坡底周围挖排水沟，应用水泵将水排至坑外。 开挖基坑(槽)时，雨季施105、工或基坑(槽)挖好后不能及时进行工序时，可在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。 修坡和清底。在距坑(槽)底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡，最后清除坑底土方。 坑(槽)底土方修理铲平后，进行基坑(槽)验收，并浇混凝土垫层封闭坑(槽)底。 基坑(槽)挖好后，应及时进行地下结构施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。6.9.6 钢筋工程6.9.6.1 钢筋采购 钢筋采购应严格按ISO9001:2000的物资采购工作程序，选用邯钢自产钢材。特别对于受106、力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性能要求。6.9.6.2 钢筋材质检验 钢筋进场时证明材料必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复试合格方可使用，不合格的应立即退场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放整齐以备使用。6.9.6.3钢筋加工 钢筋加工在专门加工场进行，配备足够钢筋加工机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或107、片状老锈的钢筋不得使用。加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。6.9.6.4钢筋连接 钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择，并优先选择机械连接和焊接。 连接前按规范要求预做试件，试件试验合格后方可大批量加工。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%(机械连接或焊接)；25% (绑扎)。 钢筋焊接时由专人进行操作，施工前应先对钢筋进行试焊，合格后方可大批焊接。焊接过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的规定。6.9.6.108、5 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应首先熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补；在垫层上进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，保证钢筋横平竖直，间距准确。 底板钢筋开始绑扎之前，在竖向插筋位置、基础梁等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。 底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。 基础底部钢筋网片绑扎时，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。 底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移。 为保证底板钢筋保护层厚度准确，用与保护层等厚度的砂浆垫块将底板钢筋垫起，梅花形布置，垫块间距600m109、m，底板上下层钢筋用10钢筋马凳支撑，间距0.5m梅花形布置，马蹬支撑脚处均加保护层。 钢筋施工现场绑扎，由于钢筋直径大，长度长，基坑深度深等原因，竖筋每段一次绑扎，水平筋分段绑扎。筒壁竖向钢筋的连接采用焊接方式，接头错开50%。由于旋流池是以环筋为受力钢筋，钢筋直径大，弯曲的钢筋回弹大，为了保证钢筋的保护层，钢筋的垫块每0.8米一个，梅花式布置。旋流“圆锥”筒壁和斜柱连接部位预留插筋，旋流池外部施工完毕再施工。钢筋的施工质量应严格按国家工程质量规范进行施工。 圆锥筒壁与斜柱连接处用套筒连接。柱、梁5板、墙、壳36.9.7模板工程该工程现浇砼构件主要采用定型组合钢模板，钢脚手管背楞，不合模数的110、部位及预留孔部位采用木模，顶板采用竹（木）胶板。 6.9.7.1模板施工准备 模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。 检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。6.9.7.2模板安装 钢模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。（严禁使用废机油）为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，保证不变形。（2支模前应认真熟悉设计图纸，有关国家工程质量验收规范等有关技术资料和构造大详图，根据设计图纸的要求，做好测量放线工作，合理地选择模板的安装顺序，模板的支撑应牢固，保证模板的111、刚度及稳定性。模板采用钢组合定型模板，内模均采用竖向分节支设，每节高度1.21.5 米，用12对拉螺栓拉圆弧钢管固定。在对拉螺栓中间设止水片，防止地下水渗进旋流池内。 （3）质量要求 模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度,对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。 模板安装的允许偏差应不超出下列表要求：现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检 查 方 法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁4 -5每层重直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺112、检查预埋件和预留孔洞的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检 查 方 法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10 06.9.7.3 模板的拆除 模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，不得随手抛掷。 承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验，确认砼强度满足要求后方可拆除模板。 非承重模板(墙、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.5MPa。 拆模时不要用力过猛。拆下来的材料要及时运走。钢模板要逐块传递下来,不得抛扔,拆下来后即清理干净113、,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。现浇结构拆模时所需混凝土强度表6.9.8混凝土工程 见6.4砼工程。6.10烟囱筒身滑模施工6.10.1工程概况： 邯钢老区加热炉小棒炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用CFG桩，承台底标高为-6.65m,底板直径12.5m.，厚1.25m,烟囱高度为85米，其下口直经为7.26m,上口 直经3.69m.下口壁厚为0.4m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02。筒身内衬和隔热层：内衬采用粘土质导热系数不大于0.93+0.0006T,内衬与筒身间的空隙内填充珍珠岩板。混凝土强度等级：基础底板混凝土为C30S6,筒身为C30，垫层混凝土为C10。钢筋保114、护层厚度：基础为50mm,洞口及筒壁为30mm。0.000以上设出灰口二个，尺寸为18002400。筒身内每10m设计环形悬臂一道，筒身外侧设计直爬梯到顶。6.10.2筒身部分施工筒壁砼采用滑模施工工艺，滑模起始点为0.000m。6.10.2.1滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1/500，拉杆采用16圆钢二道，组装时采用36榀提升架，主次辐梁各18榀，主副辐射梁上布起重量为6吨QYD-60型千斤顶。滑升至50m时进行第一次平台改装，更换围圈和模板，然后继续滑升至90m。进行第二次平台改装即拆除次辐射梁，更换围圈和模板，滑到130m进行第三改装，更换围115、圈和模板，保留18榀主辐射梁上布置的6吨千斤顶一直到顶，耐火砖及耐酸胶泥、砼、人员上下等垂直运输采用两只吊笼，由两台3吨卷扬机带动，钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆台灵解决。（随升井架和操作平台见图）。6.10.2.2滑模施工前的准备工作（1）筒壁面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。（2）测定中心点，弹线标明提升架，内围圈，辐射梁位置。（3）液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对。 a、油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。 b、千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。 c、施工前先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：中点116、对设计坐标的位移 15mm筒壁内径的误差 杯口内径的1% 40mm环壁内径的壁厚 20mm6.10.2.3操作平台及滑升装置的组装。组装前应对照组装图对各部件的规定和质量进行详细检查校对编号。A、中心鼓圈提升架辐射梁拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。B、模板安装顺序：内模绑扎钢筋外模。固定围圈调整装置固定围圈活动围圈，顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板，模板安装完后，应对其半径、坡度、壁、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装。C、随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑117、道，吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。D、安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。E、滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。6.10.2.4筒身滑升、调径、模板收分与抽拨。A、初升在模板提升前阶段，当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3，控制在3小时内浇捣完毕即可进行初升，提12个行程观察检查各组装系统的工作情况正常，砼强度达到0.20.4118、Mpa即可转入正常滑升。B、正常滑升阶段，按绑扎钢筋浇捣砼提升循环进行。C、放下吊龙，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。D、根据支撑杆的数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300500mm，提升后拉紧导索再行上料。E、因故不能继续提升时，砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升12个行程直至模板与砼不再粘结为止。F、根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只3吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象，砼养护采用浇水养护。119、G、调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。H、模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300-500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼标讥的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。I、模板的抽拨，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之间及时抽拨掉活动模板，方法是120、：用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5t小倒链进行。6.10.2.5操作平台改装A、本工程由于筒上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的园度采用三套钢管模板围圈，另加18根附加辐射梁，在平台滑升至40米、70米米标高时，操作平台需分别按设计进行改装。B、更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止模板下滑），同时组装40m（70m）以上钢管围圈（围圈不得和附加辐射梁上提升架相连），将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装40m（70m）以上钢管下围圈，并固定好所有模板。C、改装程序：更换围圈拆除附加辐射梁上组装新外围圈，121、连接板，然后拆除附加辐射梁上和其上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应长度，将原安全栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升，本工程始滑时36QYD-60型36个千斤顶，至70m改为18个千斤顶。6.10.2.6筒身中心和垂直度测定，采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方灰斗平台中心控制点，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，随将钢丝绳放长，每提升300-500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。6.10.2.7操作平台的拆除A、拆除前应预埋拆除需122、用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系。B、拆除顺序：拆除液压系统。拆除外模，然后拆除外吊脚手。操作平台搁置在烟囱顶上。拆除提升架割除支承杆，拆除外围杆，外围圈，在筒首平台上搭设临时脚手架及安全栏杆，拆除随升井架斜撑，代以临时加固撑以便随拆井架。在筒首处，利用井架扒杆，放下零部件。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮在完成拆除工作后，最后1人将滑轮从爬梯上带下来。6.10.2.8滑模施工过程中的纠偏和纠扭A、每提升300-500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提或一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多123、少来决定）。但在施工过程中保持平台的水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。B、纠扭：利用经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于急燥，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。6.10.2.9环形悬臂的施工A、当砼浇筑至环形悬臂底标高时，立即停止砼的浇筑，同时插入环形悬臂的三角形纵向筋，按图纸设计要求的均匀布置，支撑杆可以代替一根纵向筋，待砼凝固至适当强度时，把内模板上口向内拉至设计尺寸（即筒壁厚度+隔热层+内衬厚度124、），紧固内围圈上转向扣件螺丝，然后提升模板至设计标高，校对中心和半径，同时绑扎悬臂的钢筋，并对支撑杆进行加固，防止失稳。B、当悬臂砼凝固至适当强度时松开内围圈上下紧固件，内模下口向内拉至不影响模板提升（即悬臂砼最小直径），然后提升模板至设计标高，校对中心点和半径，同时绑扎钢筋，再浇筑砼，转入正常滑模。6.10.2.10预留洞口的施工预留洞口的支撑杆采用钢结构支撑加固支撑杆法，放入已制作好的木盒，洞边插入加筋（按设计要求），施工过程中应注意木盒的加固措施，防止涨模和跑模现象的发生，确保预留洞口的设计尺寸。6.10.2.11操作平台及随升井架的拆除（1）烟囱混凝土浇筑至84.0m时，预埋48mm钢125、管8根，露出筒首顶3.0m（必须与井架对称）。位置详见下图。 预埋钢管 围圈下放槽钢 预埋钢管布置图（2）拆除油泵及液压调平系统和其他不再使用的设备管线等。（3）拆除下部内吊架。（4）拆除内模板及其支撑系统（外模板及其支撑系统在施工筒首环梁时已拆除）。（5）两对称预埋钢管用横杆连接，并用扣件拧紧。用斜杆与随升井架顶部焊牢。（6）85m砼浇筑完毕后，在筒首井架鼓圈下穿插12#槽钢两根，与井架鼓圈和筒首预埋钢管焊牢。（7）拆除内外围圈、模板平台木板辐射梁提升架拆除井架鼓圈12#槽钢割除预埋钢管放下钢丝绳，最后1人背着滑轮从爬梯下到地面，完成全部拆除工作。（8）所有构件必须按照顺序一件一件的拆除，拆126、除后用滑轮运送到地面。6.10.2.12安全规程操作平台拆除工作，危险性较大，施工时需有条不紊，按部就班。施工现场要有一套完整而有效的指挥系统。施工人员要定员、定岗，重要操作部位要设立监护人员。（1）安全检查员负责操作平台拆除施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。（2）对参加操作平台拆除施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格的一，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。（3）高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱127、者，不得进行高空作业。（4）操作平台拆除作业前，应将操作平台上所有物件清除干净。（5）划定烟囱周围距离筒壁外边缘30m的区域为施工危险警戒区。危险警戒线设置围栏，并挂上警告牌：严禁非工作人员入内。出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。安全警戒围栏高1.5m，立杆间距1.8m，设两道水平杆，并用密目安全网封闭。（6）操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器。（7）滑模操作平台采用380V电压供电的设备，应装有触电保护器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。（8）各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。（9）在烟囱上部和下部，应各安装半导128、体对话机一套，用以垂直运输时联系。（10）滑模装置拆除前，必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。（11）拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。滑模装置拆除前，应检查各支撑点埋设牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。（12）拆除作业必须白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。（13）当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装置的拆除作业。（14）操作平台拆除时间需项目确定。6.10.3隔热层、内衬砌筑施工内衬129、与隔热层施工跟随筒身滑模一起到顶。隔热材料、耐火砖、耐酸胶泥、防腐涂料等的垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手平台，操作人员站在滑升平台下吊脚手平台上施工，内衬砌筑切实保证三度。A、内衬砖筑，隔热材料的填充与筒身滑模同步施工。B、砌筑前应对内衬材料、填充材料进行验收，首先要有质保书和检验报告方可使用，不合格品严禁使用。C、内衬应分层砌筑，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。D、砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内，在内衬每砌好4-5层砖后填充一次。6.10.4构件安装6.10.4.1爬梯安装爬梯的安装由专人负130、责，上下的预埋件应吊线找准位置，并加以固定，出模后应立即找出预埋件，爬梯安装时，应注意及时安装安装时间可选择在外粉刷脚手架的上去1米处，爬梯安装的垂直度由线陀和经纬仪确定。6.10.4.2信号平台安装本单位工程的钢平台在滑模施工到信号平台暗榫标高时要将暗榫埋入，并同时在埋入时控制每只暗榫的标高。暗榫出模后立即掏出并进行清理，待滑至粉刷脚手时，进行信号平台三角架的安装，并随后将粉刷脚手的脚手板翻到三角架上并继续滑模待粉刷脚手的脚手板超过三角架后将脚手板复位并进行平台片的安装，待栏杆高度滑出后再进行栏杆的安装，安装前应先在地面对各部件的制作尺寸进行检查编号，以免安装时出差错。重点预埋位置要横向排列131、准确，上下两个预埋件要在一条垂线上，安装三角架可在吊脚手下先挂两个吊梯，人站在吊和龙上系好安全带进行安装，安装完毕要对各联结点进行检查。三角架安装好后在提升过程中应密切注意吊脚手钢管防止勾挂钢平台三脚架。6.10.5航空标志的涂刷这项施工为烟囱滑升到顶后，将人放在吊篮中用扒杆沿筒身外壁放下进行油漆的涂刷施工。此施工项目危险性较高所有参加人员必须用保险绳绳将自己系在已完工的钢平台上，并由专人负责安全监护。沿筒壁均匀布置2个吊篮，利用罐笼加载后作为配重，牵引吊篮同步升降。6.11钢结构制作6.11.1钢结构制作总体安排 吊车梁、钢柱等大型梁柱及所有焊接H型钢构件及屋架均在我公司金结厂采用工厂化制作132、，以充分利用自动化设备，保证质量，提高效率。 为减少运输量，利于穿插施工，厂房围护结构、屋面系统结构及其它小型杆件均在现场附近制作，其工艺流程和质量要求与工厂化制作相同。 长度小于25m的梁柱在工厂整体制作，长度大于25m的梁柱在工厂分两段制作，工地拼装。6.11.2钢结构制作工艺 由工艺人员编制单项工程制造工艺，经工艺责任工程师批准后下发各工段执行，在执行中质量控制部门予以监督控制。 工艺员和配料员根据图纸编制零件加工工艺传递卡、标准工用单、配料单和发料单，做为领料、制作的主要依据。 技术部门负责工艺纪律执行的检查，对违反工艺纪律的按厂规厂纪进行处理。6.11.3钢结构制作主要工艺流程6.1133、1.4钢材受验、入库、存放、发放： 钢材进场后进行质量检验。钢材物理性能及轧制尺寸应分别符合现行国家标准GB700-88、GB1591-887，不符合标准的材料严禁投入使用。严禁使用无证或说明书不符合规定的钢材。 对于关键部位的材料（如吊车梁等），做到专料专用，严禁杂混用，复验合格后，作标识单独存放和发放。6.11.5排料、划线、放样、切割 本工程钢结构形式大部分均采用焊接H型钢组合件。为了使板材得到充分的利用，降低消耗，由计算机进行腹板翼板和其它部件的排料。绘制排板图，编制材料的定尺计划。采用数控或半自动切割机下料。板料长度不足时，按有关国家标准和设计要求接料。拼接料均采用埋弧自动焊。焊后经134、探伤合格进入下道工序。 节点板及连接板的排料、划线放样，在放样平台上进行，采用=0.5mm薄钢板或油耗粘做样板，留足加工量，反复校核样板尺寸，无误方可下料。根据板厚、板料形状及重要零件，选择剪板机下料，直线切割机下料，仿形切割机下料，同时，按规定编号，检查合格后流入下道工序，板料调平采用机械方法或有限的局部加热的火焰调矫法。 板材接料焊缝两端加引弧板及收弧板，其规格、坡口型式应与母材相同。 切割前，应将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。 气割的允许偏差应符合GB 50205-2001之规定，主要尺寸允许偏差如下135、：零件宽度和长度 3.0 mm切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm割纹深度 0.3mm局部缺口深度 1.0 mm6.11.6切边、开坡口及边缘加工 根据施工图及工艺要求，结合现场的实际情况，选择半自动切割机切边和切坡口。切口要清除氧化皮。检查合格后流入下道工序。 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 mm。 边缘加工的允许偏差应符合GB 50205-2001之规定，主要尺寸允许偏差如下：零件的长度、宽度 1.0 mm加工边直线度 L/3000且不大于2.0 mm相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t且不大于0.5 mm6.11.7构件矫正与变形控制 碳素结136、构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12，不得进行冷矫正和冷弯曲。 热矫正时，对碳素钢和低合金钢，加热温度必须控制在900-1000，加热矫正后应缓冷。 矫正后的零部件表面，不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm，型材件的切边应打磨光滑。 工字梁柱的翼缘组焊前应计算反变形，用反变形机进行反变形。 H型钢翼缘板与腹板组装焊接时，采用对称焊接的顺序，以平衡变形。 一般变形构件应经矫正后方可用于组装和拼装，板料矫正用平板机，型钢矫正用型钢矫直机。严重变形的构件不得使用。6.11.8组装 构件组装前，应认真清除焊接坡口表面3050mm范围内的铁锈、油污等杂质。 板材、型材的137、拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。 定位焊与正式焊接一样由持证焊工担任，定位焊采用的焊接材料及焊接规范应与正式焊材相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，间距300-500mm ，定位焊焊缝应进行质量检查，如有缺陷应在正式焊前清除。 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001执行。 H型钢组立：钢柱、屋面梁、吊车梁的H型钢，可采用如下组装方法：采用H型钢流水生产线：即用H型钢组立机自动组立、龙门型埋弧自动焊机进行埋弧自动焊接、矫直机矫直。采用此条生产线的特点138、是：焊接位置采用船形焊，焊缝成形良好，外型美观漂亮。6.11.9焊接 焊前进行焊接工艺评定。 由焊接技术人员根据合格的工艺评定报告编制焊接工艺指导书。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目范围内施焊。 焊接材料使用前必须按规定进行烘干，碱性焊条（E5015、E5016、E4315）烘干温度350-450，酸性焊条（E4303）烘干温度100-150，升温速度不得太快，以1-2小时为宜，达到烘干温度后再保持2小时，焊条烘干后存放在保温筒内，随用随取，且焊条烘干次数不超过2次。焊剂使用前必须烘干，烘干温度250。 焊接材料的选择根据工程中所采用的钢材材质而定，焊条电弧焊、埋139、弧自动焊、CO2气体保护的焊接材料选用应符合规范和设计要求。CO2气体保护焊所使用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.05%（重量比），当瓶中气体气压降到10个大气压后不应再使用。 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引140、弧和收弧板，焊接完毕后用气割切除，并修磨平整，禁止用大锤击落。 H型钢主焊缝的焊接采用埋弧自动焊机进行焊接。焊接时，焊接规范参数见下表。T型接头自动焊接工艺参数焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min)备注6F46006503436500600船形焊8F5600650343650060010F5750800343632040012F57508003436260320T型熔透接头埋弧自动焊接工艺参数焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min)焊丝：4 ；腹板与水平夹角为40；根据实际情况调整焊接速度和堆焊层数。正5005503436250141、350反7207803335250350堆焊层6507003638250350 采用CO2 气体保护焊时焊接规范参数参照下表。接头型式焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）对接200-40023-4020-4210-20T接200-45023-4320-4215-25 焊接环境在施焊环境出现下列任一情况，且又未采取有效防护措施时严禁施焊：手工焊时风速超过10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度超过90%，焊接环境温度低于0；雨、雪天气。 焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，清查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。6.142、11.10 无损探伤 从事射线、超声波检测工作的人员必须经过国家专门机构的培训，取得资格证书，方能担任相应的无损检测工作。 无损探伤在焊缝外观检查质量合格后进行。 对于材质为Q345B型钢的焊缝必须在焊完冷却24小时后方可进行无损探伤。 射线检测按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定进行，超声波检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果GB11345的规定进行。焊缝质量等级符合设计要求。 检测后如发现超标缺陷，评片人员应对缺陷部位作出明显标记，填写“焊缝返修通知单”交质量员通知焊工返修。 无损检测结束后，由具备资格的人员审核和签发无损探伤报告，并进行归档，具备可追溯性。6.11.143、11 焊缝返修 焊接责任人员分析缺陷产生原因，提出相应的返修方案。 由焊接工艺员编制详细的“焊缝返修工艺”，一次返修由焊接技术人员审批，二次返修需经焊接责任师批准后方可实施。 同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次以上的返修，要经过公司技术总负责人批准。6.11.12铣头与制孔较长的H型钢考虑运输上的问题，需要断开，切断采用半自动H型切头机，对端头质量要求高的可以用铣头设备铣头或用磨光机修理。使端板与端头达到磨光顶紧的效果。制孔一般采用摇臂钻和磁力钻。同类型的连接孔要具有互换性，特别是承轨梁与制动板的孔要求配钻小孔，安装时进行扩孔，或采用套模配钻孔。6.11.13二次组焊 组装：对柱、桁架、144、托架、房架拉花等构件，按1：1放大样，做胎卡具，在胎卡台上进行组装，并按施工图对组装的构件进行反复校核后，作好自检记录交下道工序。 焊接：二次组装焊接，事关结构的整体质量，因此，焊接质量应不低于国家标准二级焊缝水平，焊接要注意变形。为了提高工效，可以采用CO2气体保护焊。焊缝不允许存在超标缺陷。若产生焊接变形，需用火焰矫正法矫正。6.11.14磨擦面制作 对于磨擦系数达到0.45的磨擦面，用喷砂工艺就可达到，对磨擦系数大于0.55的磨擦面采用抛丸工艺即可。 摩擦面处理后的抗滑移系数要符合设计要求。 确定采用摩擦面处理方法之前，应作抗滑移系数试验，符合设计要求后可施工。 出厂时，按批提供3套同材145、质、同处理方法的试件。6.11.15工厂预拼装 分段制作的梁柱屋架在出厂前应进行自由状态预拼装。 预拼装检查合格后，做好中心线，控制基准线等标志，并设置定位器。6.11.16除锈防腐本工程除锈根据设计要求的除锈等级确定施工工艺。除锈应在结构制作质量检验合格后进行，防腐主要采用喷涂角落等不易喷涂的部位采用滚涂和刷涂。 除锈防腐主要工艺要求 除锈后的钢材表面用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料去除干净后，进行涂漆。 除锈经验收合格后，在厂房内存放的，在24小时内涂完第一道底漆，在厂房外存放的于当班涂完第一道底漆。 在涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境要设有隔离措施。 施工现场设有足够的146、防火、防爆工具及其它措施。 涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。 工地焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。 涂层的质量应符合下列要求： 涂层应均匀，颜色应一致。 漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。 涂层应完整、无损坏、流淌。 有涂层检验资料等证明。 漆膜厚度达到设计要求，用漆膜测厚仪测量。6.11.17入库、运输成品刷漆检查合格后，即可按图纸规定编号入库存放。根据安装顺序，由安装单位依次用各种大型车辆运至安装现场。6.12构件运输6.12.1运输机具选择结构147、运输机械：厂房柱、吊车梁、屋架等长度大于12m的构件采用40t拖车运输，其它构件采用20t或10t汽车运输。构件装车用工厂龙门吊和835t汽车吊配合进行。6.12.2装车成品构件在装车时，首先在车的底面根据构件长度均匀的垫上多根道木。然后吊装构件于道木之上，当承载能力允许且不引起构件变形时，可再在构件之上均匀地垫上数量与位置和底层相对应的道木，再吊成品构件。根据运输车辆的承载能力和沿途最大运输高度，可装二层，最多可装三层。构件不能超出车箱外1500mm，以免造成构件变形或影响交通安全。构件装车后用钢丝绳配合倒链将构件稳固地绑牢在车箱上，在构件顶层及两侧系红布数块，以示超宽、超高、超长等标记，吊148、车梁及钢屋架运输采用自制钢货架进行运输。 6.12.3运输构件运输前要认真勘测公路路基、桥梁承载能力、道路转弯半径、最大运输高度和宽度等沿途情况，必要时与政府交通管理部门办理通行手续。运输途中跟车人员要经常检查车辆状况和构件固定情况，必要时重新拉紧倒链，使之牢固。通过桥、涵、收费站时，车速减慢，再次检查桥、涵、收费站的允许荷载、允许宽度和高度，确认无误后，方可通过。对路况不好的地段，要慢速行驶，以减少颠波。6.12.4卸车当运输车辆到达施工工地后，根据派车单和钢构件名称核查施工图纸平面布置，确定卸车地点。在构件放置地点垫上道木，防止构件变形和倾倒，卸车根据构件最大单重选择1630t汽车吊进行。149、拆掉封绳和倒链，由上及下逐根卸到指定地点。6.13钢结构安装6.13.1主要吊装机械选择及布置选择一台50t汽车吊、一台50t履带吊做为主吊机负责主厂房结构吊装，另外配备30t16t汽车吊做为辅助吊车。6.13.2吊装顺序吊装顺序：柱子柱间支撑吊车梁屋架（屋面梁）屋面结构轨道封墙天车6.13.3钢柱安装 柱子在吊装前以牛腿面为基准实测实量其每一单件几何尺寸后，做出+1m标高观测标记、柱身中心线标记，吊装前将四组封绳固定于钢柱四角2/3处,封绳由10钢丝绳、花栏螺栓、钢钎地锚和柱角夹块组成。 钢柱在起吊以前，在柱端头上焊接操作平台和爬梯，以便钢柱对接或上屋架时使用，其型式见下图。 根据钢柱上画的150、控制中心线和行列中心线将钢柱吊到柱基础上，钢柱中心线尽量对准基础中心线，将四组封绳各自拉紧。用2台经纬仪互成90监测钢柱的垂直度，用水准仪控制标高。用校过的钢卷尺控制柱间距，测量合格后，将钢柱与基础之间用楔子进行加固，摘掉吊车绳扣。待业主、监理人员、质检人员复查合格后，填写质量检验记录。然后二次浇灌。 柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。 标高观测点的设置应符合下列规定：以牛腿支承面为基准，在便于观测处设置标高观测点。 中心线标志的设置应符合下列规定：A在柱底板垂直面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；B在柱身行线和列线方向两个表面151、上各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志； 对高度较高、刚度较小的柱子，风力较大时安装的柱子，须考虑增加临时固定措施。 柱间支撑的安装在柱子找正后进行，安装要对照柱子的相关尺寸检查支撑的几何尺寸，在保证柱垂直度合格的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲或强拉连接。 钢柱安装安全注意事项在钢柱上焊接爬梯。柱头焊接操作平台。在安装完钢柱后，及时安装柱间支撑，形成单元。配带好安全带。6.13.4钢吊车梁安装 吊车梁安装工序复查立柱牛腿中心线和牛腿面标高，并在牛腿面标示中心线控制点，在柱头适宜位置标示标高控制点。根据测量成果配备相应行车梁垫板，复查吊车梁各关键部位尺152、寸。吊车梁要对称绑扎，使起吊后保持水平状态，吊钩应对准梁的重心,在梁的两端应绑扎控制溜绳,以控制梁的转动。吊车梁就位时，应缓慢落钩,争取一次对好纵轴线,避免在轴线方向撬动吊车梁而导致柱子发生位移。吊车梁就位后，采取临时固定措施，经测量、检查合格后再最后固定。 吊车梁安装技术措施预先检测吊车梁在支承牛腿处的高度及柱底至牛腿面高度，如产生偏差，可用垫铁在基础上平面或牛腿面上予以调整。 吊装吊车梁前，应认真检查其变形情况，如发生变形，应予矫正。安装时应在梁的上翼缘平面上划好中心线进行水平位移、梁缝间隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行制动系统的安装和紧固。吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装完后进行153、。在安装大型吊车梁时应注意其起拱上挠的偏差，对该值的控制应使吊车梁在无负荷作用下，安装位置不下挠为准，若安装后拱值仍较大，将会影响轨道安装。 吊车梁安装安全注意事项安装操作平台（尽量利用柱头操作平台）。系好安全带。注意人员站立位置，防止挤伤。6.13.5屋架安装按设计要求拼装好屋架，保证设计要求的坡度。用四点吊装法将拼装好的屋架吊装到位。按要求将屋架与钢柱固定好，首片屋架以风绳拉固找正，防止侧歪，回钩继续安装下一片。待第二片屋架安好后，连接好其间的檩条，如此按顺序安装好所有的屋架及檩条。檩条结构等安装完毕后将拼装成片的天窗吊装到位，然后将每单元天窗间空档补全。天窗拼装时要控制好相应的坡度。6.154、13.6墙架系统安装 先安装好抗风柱和山墙柱，将抗风柱及山墙柱调正。 安装墙架系统的檩条和相应拉杆。 收尾、完善所有安装内容，交下道工序施工。6.13.7屋面及墙面压型板安装 压型屋面板安装每跨屋面压型板安装在屋面结构安装调整好45跨后即开始安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。 屋面板安装前严格检查屋架、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网。 安装时，首先每18m设一控制线，先测绘出压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为准安装固定支架。固定支架焊接在屋面檩条上，固定支架的中心与边支架的顶部中心距离须准确，将支架155、边支架全部焊于檩条上，安装第一块压型板时，要严格控制屋面板的直线度和起始位置，安装第二块及以后屋面板时，板与板之间搭接采用自动卷边机咬紧屋面板接口，使其搭接紧密无缝。必须按要求安装屋面板封头板、挡水板、墙屋面包角、泛水等。屋面板进行垂直吊装时要求采用专用吊装架吊装，尼龙带绑扎，屋面板铺设时要搭好跳板，抬板时要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须当天固定，屋面板临时堆放在屋面上靠近屋面梁的位置。 天沟安装时，必须在墙面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。 墙面压型板安装 墙面板安装前要严格检查檩条及其它墙皮结构的安装质量，待复查合格后方可安装。 安装第一张压型板前，在156、墙面最高处吊一根垂直于地面的基准线，然后在压型板底部位置拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上，依此类推，直到最后一张压型板安装完。 墙面压型板的安装需保证板与板之间贴紧，连接用的连接螺栓紧固力要均匀，排列整齐，墙板搭接须紧密无缝。 墙面包角安装安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，在外露式钢柱和内埋式钢柱的施工中，均需精心施工，确保板面平整，并按设计放置密封条、密封带和密封膏等。6.13.8高强螺栓安装 高强度螺栓进场检验、保管高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻157、装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格分类保管高强度螺栓连接副，并存放于室内，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 工地安装工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合规定后方准使用。扭矩系数： K=M/D.P式中： M紧固螺母上的扭矩（N.m） D螺栓公称直径（mm） P螺栓的紧固轴力 (N) 高强度螺栓紧固程序和施工工艺安158、装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向要一致，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓须按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，分初拧和终拧。对于大型节点则分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩须等于初拧扭矩。扭剪型号高强度螺栓的初拧扭矩按下列公式计算；终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。 T0=0.065 Pc.d Pc=P+P 式中：T0初拧扭矩（N.m）； Pc施工预拉力值（kN）； P高强度螺栓设计预拉力（kN）； P预拉力损失值（kN）； d高强度螺栓螺纹直径（mm）。6.13.9在整个厂房结构安装中，柱子的安装是关键，159、其标高和垂直度是主要控制数据。因此，在安装时必须严格控制此项，用两台经纬仪互成90测量以确保安装精度。6.14机械设备安装施工邯钢小棒生产线采用连续无扭轧制工艺，生产工艺过程主要包括原料准备、加热、轧制、控制冷却及精整等工序。由连铸供给的合格钢坯，用热送辊道或平车运入原料跨间内，经热坯提升机提升至上料台架，冷坯经吊车吊运至上料台架，经称重、测长及再次检查后，合格钢坯送入步进式加热炉进行加热。钢坯在加热炉内加热到合格温度后，由炉内出炉辊道逐根送出炉外，经快速高压水除鳞后由辊道输送至轧机区，轧件在粗轧、中轧、精轧、减定径机组共24个机架中进行连续轧制，轧成1680mm的棒材。从减定径机组轧出的轧件160、，经倍尺飞剪剪切成适应冷床的倍尺长度，再进入冷床冷却，然后进行定尺剪切、检查，最后打捆、称重、挂牌运至成品库。主要设备包括轧机、辅助设备和精整线设备，轧机共24架，包括4架粗轧机、10架中轧机、6架精轧机和4架减定径机；辅助设备包括1座上料台架、1座加热炉、1套高压水除鳞装置、1台粗轧后飞剪、1台一中轧后飞剪、1台二中轧后飞剪、1台减定径前飞剪、1台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪以及打捆机等，精整线设备主要包括3座车底式退火炉、抛丸机、打捆机等。轧制线设备总重量3615t，不包括加热炉、退火炉和起重设备，其中国外引进设备525t。6.14.1设备安装通用方法6.14.1.1基础验收 对土建施161、工完的设备基础，根据土建中间交工验收资料和图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸，预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等。对预留的螺栓孔要检查孔的中心位置、垂直度和孔的深度，对活动地脚螺栓要检查预埋钢管的中心位置、垂直度及锚板的方向和几何尺寸。 设备基础的尺寸验收应符合下表的规定 设备基础的尺寸允许偏差及水平度、铅垂度允许偏差 项次项 目允许偏差mm1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105铅垂度： 每米162、全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0+2027预留地脚螺栓孔： 中心距深度孔壁的铅垂度100+20108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0+205526.14.1.2中心标板及基准点的设定设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符合GB50163、026-93工程测量规范的规定。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护。6.14.1.3座浆垫板施工本工程主要设备安装调整采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。调整用斜垫板加工斜度一般取1:201:50。座浆时座浆材料要严格计量，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。座浆材料配合比选择材 料无收缩水泥砂碎石（520mm）水重量比1110.230.3164、5座浆试块的抗压强度试验要求时 间R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗压强度25Mpa以上40MPa以上50MPa以上每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。座浆垫扳埋设示意图6.14.1.4基础沉降观测由于设备都安装在基础上，全部重量都由基础来承受。所以应掌握安装期间设备基础的沉降情况，以防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾斜甚至破坏。 设备安装施工前，是否对基础进行1.5倍负荷预压试验，由业主勘测和土建施工单位决定。 每个大块基础最少需埋设2个沉降观测点，其观测点的布置应能全面反映基础下165、沉的外貌为宜，各点之间的距离一般宜为2040m，观测点埋好后10天内，应进行第一个周期的观测。 基础沉降观测由土建施工单位负责，在安装施工过程及试生产期间，土建施工单位向我方提供观测记录。 沉降观测点，应设在不被设备挡住可以通视的地方，以保证观测方便。 各观测点应有保护装置，以避免碰动。 各观测点宜采用永久基准点（即顶部焊接一层不锈钢，并打磨光滑）。6.14.1.5设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂166、设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，对正中心点后，将钢线用可锁定滑轮锁定。使钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。设备中心线定位示意图另外还有一种摇转摇臂测量法，该方法适用于可旋转且安装精度要求高的设备，利用该方法可检查设备对机组中心线的垂直度。如本工程中的运输辊道的辊子等，保证辊心垂直于机组中心线，从而保证钢板在运行中不发生跑偏现象。6.14.1.6设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。如轧机底座的上平面，运输辊道的辊面。由于永久性基准点一般离设备较远，为了便于设备在安装过程中的标高调整，需在设备附近增设一个辅助基准167、点，辅助基准点的高程值应采用精密水准仪，根据永久性基准点测得。标高的测量方法：在设备底座上表面(标高测量面)放置一平尺水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点(辅助基准点)的距离h，由基准点的标高和h之和即为底座上表面标高，对于较重要设备，最终还要用精密水准仪在标高测量面上进行复测。标高的调整可用设备自身的调整螺栓，也可作垫铁，调整后，固定地脚螺栓，然后座浆。6.14.1.7设备的水平度调整设备水平度调整以到货设备性质可分整体设备调整、分体设备调整。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。 分体设备安装时可分别对部件进行找平。如轧机的底座，先将两底座分别找正、找平，然168、后将长平尺放在两底座上，把方水平仪放在平尺上进行测量。测量水平度时，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平仪。6.14.1.8设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢锤线测量法。在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，保证测数据准确，应将线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线间的间距，测量部位在A、B两点，根据两点的距离，计算出铅垂度，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用导电接触讯号法。6.14.2设备安装作业程序根据施工规范、以往的设备施工经验以及结合本工程的特点，给出本次设备安装作业通用流程图。设备安装作169、业通用流程图6.14.3天车安装本工程天车主要有16t+16t电磁挂梁桥式起重机2台、10t电动葫芦桥式起重机1台、32/5t吊钩桥式起重机1台、10t吊钩桥式起重机5台、12.5t+12.5t电磁挂梁桥式起重机4台、20/5t吊钩桥式起重机1台。天车安装在轨道安装合格后、厂房封顶前就位，就位采用50t履带吊进行吊装。在车间设备安装之前，天车安装完毕并试运合格，安全装置灵敏可靠，并经当地质量技术监督部门检验。6.14.3.1轨道安装在结构验收尤其是吊车梁系统验收合格后进行天车轨道安装。 轨道安装的次序为：施工准备轨道运输和吊装轨道就位钢轨焊接轨道安装、校正、固定复测检查。 轨道安装的准备工作轨170、道安装前，复测吊车梁安装的跨距、垂直度、水平度、中心偏移等技术参数。复测合格后，在吊车梁顶面作出轨道中心线和标高点的明确标记。压轨器安装位置划线，根据天车随机资料确定轨道接头形式，轨道45斜接头加工钻孔，轨道接头坡口加工。斜接头加工采用电动锯床，轨道接头坡口用氧气-乙炔火焰切割而成。 轨道安装轨道安装采用压轨器联接固定。按照划定位置摆放正确后，将压轨器固定底板与吊车梁焊牢，然后安装T形螺栓、压板、平垫圈、弹簧垫圈和螺母，再用手锤敲打楔形调整块，使压板与轨道翼缘紧密贴合，最后拧紧T形螺栓。轨道安装底面应与吊车梁顶面贴紧，若有间隙，其长度超过200mm时，应加薄垫铁垫实。垫铁宽度应大于轨底面102171、0mm，长度不应小于100mm，每处垫铁不应超过三层，垫铁垫好后应与钢梁焊接固定。 轨道焊接焊前编制轨道焊接工艺，焊工持证上岗并进行焊前练习，掌握焊接工艺和操作方法，考核合格后才能正式焊接。轨道焊接工艺顺序如下：预热焊接回火及保温磨平处理。 预热：采用大号喷嘴围绕轨面、轨腰和轨底反复进行加热，预热长度为接头两端各50mm。 焊接：轨头焊接顺序是由下向上，先轨底，后轨腰、轨顶。电焊条选用4mm的碱性低氢型。还应注意每个轨道接头的焊接应连续进行。使接头保持较高的温度，以提高焊接质量。 回火及保温：焊接后，采用电加热装置对焊缝进行保温缓冷。 磨平处理：回火冷却后，最后对轨顶和轨腰应进行磨平处理。 复172、测检查轨道接头全部焊完之后，按前述利用压轨器将全长轨道安装校正，再进行一次检测，检测项目有轨道的跨距，轨面标高和两轨面的高差。检测合格后，轨道安装结束。6.14.3.2天车特殊检查 天车在地面时必须进行全面检查，与甲方共同清点零部件，运转部分（包括车轮、传动轴、减速器、卷扬机等）全部解体清洗检查加油。 检查大梁是否有变形、漏焊，特别检查箱形梁内部，不得有严重锈蚀、漏焊情况。 找出出厂编号，连接板对号入座，不得混乱，最好进行试装。 检查大车的连接板和端头的螺栓螺孔，天车车体联接的紧配合螺栓孔清理时不能用锉刀，孔径不允许扩大，组装时要用过眼冲子。 所有的连接螺栓和连接板在安装前进行清洗检查，清除锈173、迹、毛刺，显露金属光泽。 解体检查电液制动装置，调整包闸。 检查保安限位装置，试电灵敏。 检查联轴器的端面倾斜、径向位移、端面间隙、齿啮合情况等。 检查钢丝绳的质量、数量、直径、型号等。6.14.3.3天车安装 吊装就位，再在轨道上组装。 根据现场具体情况，确定天车安装位置和大梁上的拴钩位置，天车安装位置在两榀屋架中间，确保吊车臂架的工作空间。 先吊第一片主梁，将吊车转180再吊第二片主梁，将两片主梁在大车轨道上就位组装后，再将小车吊到小车轨道上就位。 大梁和小车吊装时要注意方向，不得反向。 连接板安装必须用过眼冲子。 装配连接板后,拧紧螺栓前应对大梁的车轮对角线进行一次检查测量，然后才拧紧螺174、栓。 小车安装完毕后，进行司机室及其它部件（包括检修平台、大车导电装置、各部位栏杆、斜梯及梯子平台、车轮挡板等）的安装。 组装后的天车桥架应按出厂说明书或规范进行检查，检查项目有： 主梁上拱度 对角线相对偏差 旁弯（只许向走台一侧） 大车跨度相对偏差 大车轮垂直偏斜 小车轨距 同一截面小车轨道高差 小车轨道不直度6.14.3.4电气安装天车的吊车梁安装并验收合格后，电气安装滑线支架和滑线。天车本体的电气安装在驾驶室安装合格后进行。电气安装后进行试车，厂房扣盖前须对电气设备进行防护，具体措施现场制定。6.14.3.5穿钢绳穿钢绳前对钢绳进行检查，钢绳不得有断股、死折、锈蚀等现象。清理检查卷筒绳槽175、绳卡。穿钢绳在钢绳架上进行，防止钢绳打缠。6.14.3.6天车试运 无负荷试车 试运前切断电源,对各部进行一次全面检查,紧固一次螺栓,手动盘动各转动部位。 电机试运首先点动，确定旋转方向无误后，再连续运转2h。 分别运行大车、小车和提升机构，调整抱闸、过卷保护和限位开关。 天车静负荷试运 大车停在柱子牛腿处，小车停在大车中部，带部分负荷来回提升和走动几次后，停在原处，加1.25倍额定负荷，提升100mm，停留10min，卸去负荷。 小车开到端头，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的上拱度应大于0.8L/1000。 天车动负荷试运在1.1倍额定负荷下同时起动提升和行走机构反复运转，各运行176、机构应动作灵敏、平稳、可靠，限位开关、过卷保护和联锁装置动作可靠、准确。6.14.4高压水除鳞装置安装高压除鳞水系统，通常由自清洗过滤器除鳞泵组系统（并联蓄能器系统）喷射阀喷嘴组成。把入口的低压水提高到一定压力，分别在轧线上的喷嘴喷出，形成高压的冲洗水流，在轧线上完成这一任务的主要是高压水除鳞箱。6.14.4.1 高压水除鳞箱安装高压水除鳞箱安装在加热炉之后粗轧机之前的轧制线上。一般高压水除鳞箱为整体设备，因此可由主轧线行车直接吊装就位。然后进行设备的找平找正工作。高压水除鳞箱安装应在高压水除鳞辊道安装调整后进行。6.14.4.2 高压除鳞水泵站设备安装高压水除鳞泵站设备由柱塞泵、高压空压机、177、蓄能器、缓冲罐和过滤器组成，设备安装可利用车间内天车吊装就位。6.14.5轧机安装6.14.5.1粗、中轧机组安装粗轧机4架，中轧机各10架，呈平立交替布置，主要由底座、换辊装置、机架及锁紧装置、传动装置组成。安装工序如下：基础验收基础研磨及垫板配置底座、换辊装置、传动装置粗找一次灌浆底座换辊装置、传动装置精找机架轧辊安装调整联轴节调整安装二次灌浆机体配管、冲洗试运转。水平轧机安装在基础检查、垫板设置的同时，还要对设备进行检查验收，检查设备制造、运输过程中有无问题，重点检查：A设备的到货数量，外观质量，看是否有缺件或损坏等；B检查设备底板的平整度，地脚螺栓孔距等；C检查设备各相关配合尺寸，如底178、板与机架、传动轴与轧辊、传动轴与减速机，机架与轧辊的配合尺寸等；D打开减速机观察孔，检查其内部洁净度及其内部各组件情况；基础检查、垫板布置、设备验收工作结束后，吊装轧机底座就位，在底座加工面进行标高，中心及水平度的调整。底座是轧机的基础，找正精度直接影响轧机的使用及轧件的质量，必须多花精力，确保找正质量，在找正过程中应注意：A所挂中心线支架要牢靠，中心线的准确度应随时复查。B用精密水准仪控制设备底座的标高，来保证轧制线高度。C中心标高的基准面以与机架接触面为基准。D每堆垫板务必垫实，找正完后，所有螺栓应是紧固的。底座找正后，吊装机架就位，检查机架窗口两个面的垂直度及纵横向中心，检查机架与底座接179、触面情况。机架窗口垂直度的检查，可拆除滑板在窗口上挂设中心线，在窗口内侧立面上选择2-4点，在窗口同一水平面内测量，用内径千分尺检查。检查完窗口垂直度，再在窗口侧面挂中心线，检查侧面的垂直度。机架与底座接触面用0.05mm塞尺检查，要求接触大于75%，接触过少，在底座合格情况下需研磨机架滑板。底座上的挡铁待机架检查完后焊接。传动装置、换辊装置在底座安装时可以同步施工。传动装置的找正应按图纸要求检查其与轧制线的距离，其水平应尽量调整到与制造厂家水平记录一致，从而保证齿轮接触，齿侧隙情况，达到与制造厂家记录一致。换辊装置分为液压缸及轨道安装两个部分，找正重点是与轧机中心线的垂直，安装到位后，将换辊180、小车放置到位，检查一下移动情况，再将挡铁焊上。接轴托架的安装其水平的测量位置在托架臂上，标高位置按图纸找正后，必须与接轴的位置一起调整好，再点焊灌浆。安装调整联轴节，注意将联轴器转到换辊位置。预组装轧辊，确定轧辊与轧机的配合及与联轴器的配合。立式轧机安装其安装工艺同水平轧机，不同之处是其底座和机架呈立式布置。传动形式为上部传动，安装要点是底座吊装前，必须检查并保证基础地脚螺栓孔的孔距、孔深和标高，传动装置要在底座吊装就位后再安装调整，找正立式轧机牌坊时，用增加、减少垫板的方法调整其中心和垂直度，边调整边拧紧螺栓，底座调整好以后用力矩扳手进行初拧和终拧。其力矩必须符合设计要求，传动装置和机架轧辊181、间的联轴节根据现场实际情况设计专用吊具进行安装。6.14.5.2精轧机组安装精轧机6架，由设备底板、轧辊箱、齿轮传动箱、防护罩四大部分组成。在垫板布置好后安装底板，检查其平面度，利用调整螺栓找好其标高、水平、中心。水平、标高利用V型块精密水准仪配合测量。底板找正后安装轧辊箱，安装时注意每个轧辊箱在制造厂家组装时所加调整的配置。按图纸及生产厂家要求找正齿轮传动箱。以主传动轴为基准检查各轧机轧辊的中心偏差，标高误差，同时检查轧辊箱与底板的接触有无挠曲现象。保证其接触严密。标高及水平度可用样板标尺配合水准仪在轴颈上测量。将检查结果与制造厂组装数据相对照，确认找正结果。6.14.5.3减定径机组减径定182、径机组设备重约38t，其中传动齿轮箱为最大单件设备，如果重量超过主轧跨天车（32/t）起重能力，则考虑如下措施： 一般齿轮箱下部带有底板、设备到货后看是否能够解体，将底板、箱座分开吊装。 若齿轮箱无底板，为整体到货，则考虑制作一扁担梁，用两台天车采用抬吊的方法安装就位。 具体实施方案及安装技术要求待图纸及设备到货后，与专家协商确定。6.14.5.4轧机安装技术要求 轧机底座安装 标高误差 0.2mm 中心线偏差 0.15mm 水平误差 0.05mm/1000 轧机轴架安装 标高误差 0.5mm 中心线偏差 0.5mm 水平或垂直度误差 0.3/1000 传动齿轮箱安装 标高误差 0.3mm 中183、心线偏差 0.3mm 精轧机底板安装 标高误差 0.10mm 中心线偏差 0.10mm 水平度误差 0.05mm/1000 纵向全长误差 0.10mm/全长6.14.6飞剪安装6.14.6.1 安装特点 飞剪在轧线位置的定位尺寸必须精确，安装精度要求高。 飞剪主机在运输条件允许的情况下一般都整体出厂，在现场不再解体，安装找平、找正时必须认真考虑安装检测的基准面。 由于飞剪各部位的重心都不可能与回转中心完全重合，因此飞剪在运动过程中存在一定的振动和冲击载荷，设备垫板安装精度要求较高，设备与基础应可靠固定。6.14.6.2安装程序及安装要领 安装程序液压、润滑及气动设备安装传动减速机和电机安装二 184、次 灌 浆精 找 正设 备 清 点基 础 验 收安 装 垫 板设 备 就 位 及 粗 找 正一 次 灌 浆 安装要领基准线的设置：为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊轴线与机组中心线的垂直度，需在按机组纵向标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线。纵向中心线与辅助中心必须平行，其间距根据最小检测误差要求和操作方便而定，横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧。安装找正：飞剪的机架和底座是弹性体，不宜作为找平的基准面，而应以工作部位的刀架或转筒的有关部位为基准面。飞剪与机组的垂直度找正：用检测下刀刃和已找正好的送料辊之间的平行的方法来找正飞剪的垂直度（注：先调节到相等的刀缝间隙再找平行度）。送185、料辊道的垂直度检测摇杆，装在送料辊下辊传动侧的半联轴器上，来回摆动摇杆，用内径千分尺测量摇杆端部与辅助中心线钢丝的距离，并进行调整。6.14.7打捆机安装打捆机为液压自动打捆机，一般分为滑辊底、压紧打捆油缸、机体及润滑泵组。利用厂房内32t行车拆装就位。6.14.8液压、润滑系统安装棒材工程的液压、润滑系统主要分布在加热炉区、轧制区、冷床区及精整区。液压、润滑管道的安装及焊接工作量较大，而且液压系统要求洁净度比较高。液压系统的施工贯穿在整个施工过程中，液压系统的精度和可靠性直接影响到产品的质量、产量的成本。为此，我公司将下大力量保证液压系统的施工质量和工程进度。特制定如下措施：6.14.8.1186、 在管道焊接方面小管采用全氩弧焊，大管采用氩弧焊打底电焊盖面；6.14.8.2不锈钢管道应用管内充氩气保护的焊接措施；6.14.8.3焊缝两侧涂防飞溅涂料，改善焊接质量；6.14.8.4在油冲洗方面除采用“在线循环”外，辅以“体外循环”工艺，以提高油冲洗精度和减少冲洗时间。6.14.8.5管道安装的一般要求 管道安装中要尽量少用管道接头，同时，管道的走向在以图纸为依据的基础上，在不妨碍检修及人员通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管道。 各种液压、润滑管道在安装前要进行槽式酸洗，以减轻系统循环时酸洗的工作量，加快酸洗的速度。 管道在安装过程中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给187、定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。 管道的切割采用无齿锯或手锯，管道焊接采用氩弧焊打底方法。6.14.8.6管道酸洗方法 管道酸洗工艺流程管材验收槽式预酸洗管道安装组成回路试漏吹扫循环酸洗油冲洗与设备联接调试 管材验收用于液压润滑系统的管道必须具有制造厂家的材质合格证，其规格型号及数量应与施工图纸的技术要求相符。管材表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷存在。 预酸洗在合格的管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽 ，用来进行预酸洗。其工艺流程如下:预酸洗水洗中和水冲洗吹干封闭6.14.8.7管道安装管道切割必须用机械切割的方法，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮188、。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。弯管的最小弯曲半径不小于管外径的3倍，管子的工作压力越高，弯曲半径就越大。6.14.8.8管道探伤检查按设计要求或有关国家标准规范进行。6.14.8.9管道的循环酸洗根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀门站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。先用0.6MPa的压缩空气对系统进行通风，将管内杂物吹出。再用0.31.0MPa压力的水进行水压试漏，确保系统无泄漏，最后接入酸洗系统中进行酸洗、水冲洗、钝化、吹干及油循环工作。酸洗工艺流程如下：风吹扫试漏循环酸洗风吹扫水冲洗风吹扫钝化风吹扫水冲洗热风吹扫试漏油循环6.14.9轧制线设备189、调试6.14.9.1试车组织设备试运转是机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，也是设备正常生产的前提和保证，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由建设单位、设计单位和施工单位成立联合试车小组，编制整套机组调试大纲，对重点设备编制独立的单机试车和负荷试车方案，配备必要的检测器具，按计划、按程序进行试车。单机及联动试车以施工方为主，业主参加；负荷及热态试车以业主为主，施工方参加；重点设备试车有制造厂工代参加。试车用材料、燃料、动力、原料、油料、备品、备件等由业主提供。业主方操作人员持证上岗，无证人员190、不得操作。6.14.9.2 试运转前的准备 参加试车人员认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解工艺流程和设备性能，掌握操作程序和方法及安全技术手则。 对主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案，方案包括以下主要内容： 试运转机构和人员组织安排。 试运转进度、程序及试运转的步骤。 试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求。 操作规程、安全措施及注意事项。 准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。 设立安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。 操作人员持证上岗，记录表格齐全。 运转前，对设191、备进行全面检查，应满足： 土建施工完毕，装饰完毕，沟、洞、孔已盖板或有栏杆，排水畅通，照明充足且有备用照明，通讯联络完善，现场文明整洁，行走路线无障碍。 高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及模拟操作合格。 单体试车方案所需能源介质系统已试运行合格，可以投入。 对准备投入试车的机械设备进行一次全面检查和清扫，传动部分安全装置齐全合格，油位合适，仪表齐全，临时装置全部拆除。 所有振动设备和振动管道与建筑物全部无刚性连接。 试运转的程序试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则： 先手动、后电动。先手动盘车，192、确认没有阻卡等现象，方可电动启动。 先点动、后连续。首次启动，应先点动(即随开随停的方式)；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。 先低速、后中高连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。6.14.9.3设备单体无负荷试运转 电机试车：将电机传动机械或工作机解列，电机手动盘车转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后恢复联轴器，复测对中。电机单试0.52小时。高压电机两次启动时间间隔不少于0.5小时。 传动机械试车 对传动机械必须单独试车的设备，电机带传动机械单独试车，试车时间符合技术文件规定。 大型设备先用盘车电机（或启动电机）带动传动193、机械，后用主电机带动传动机械。 传动机械单独试车时，不得有振动和发热现象。 工作设备试车 工作设备试车前，先试润滑系统、顶轴油系统、动力油系统、冷却（加热）系统、数字电液系统及液压系统等辅助和控制系统，并调试各参数达到设计要求。 正式启动前，用人工盘车或机械盘车，应无内摩擦、异常声音。 启动设备，达到正常转速时用机旁停车按钮停车检查，消除缺陷。 正式启动设备，按设计或规范要求进行空负荷试车。 调整制动器及制动力等。 由启动程序带动相关机械、电气设备试运转，确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺，并进行相关工艺数据的设定。 检查调整检测装置(行程位置等)，保护装置(限位开关等)，联锁194、装置(冷却、润滑系统的联锁等)，信号装置(声、光等)动作可靠性及动作速度。 监测设备起动及运行时的电压、电流等值。 记录运转中出现的故障问题进行分析处理。 单机试车合格后，现场签证。注意：当被试设备与其它设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。6.14.9.4 无负荷联动试车无负荷联动试是按系统功能将所有生产设备操作划分为若干系统联动，确认系统功能满足设计工艺要求，并达到各项技术指标。本工程无负荷联动试运转拟按下列程序进行： 无负荷联动试运转以电气专业为主，机械、管道和其它专业密切配合，设专人指挥，并定岗定员做好各项试运转工作。 无负荷联动试运转前，各单机试运转考核合格，无遗195、留问题，各种能源介质系统能正常满足试车需要。 无负荷联动试车计划方案已编制并通过审定，对已制定的各项安全措施已落实。 首先进行不挂电子计算机控制的工艺设备无负荷联动试运转，即在脱机的情况下，通过主控制室操作台或现场操作台，对工艺设备进行无负荷联动试运转。 在不挂计算机控制的无负荷联动试车无问题后，进行电子计算机人工模拟控制的或自动模拟控制的生产状态的无负荷联动试车。 试车合格后及时整理试车记录并签字。6.14.9.5 热负荷联动试车负荷联动试车是按生产工艺流程启动所有设备，使之带负荷运转，以考核设备的功能及施工质量，负荷联动试运转由业主有关人员指挥和操作，施工方派员参加配合，设备出现故障立即进196、行处理，确保热负荷试车的正常进行。 确认空载联动机电设备试运转合格，无遗留隐患问题。各能源介质系统已投入，处于正常状态。 选派有经验、参加了系统调试的技术人员配合试车。根据业主的需要安排劳动力和工作岗位，保驾人员应服从业主的调动指挥，遵守厂纪厂规，全面协助生产单位做好热负荷试运转有关工作。 加强巡视，认真记录好试车过程中所产生的问题，抓紧时机进行处理。6.15管道工程施工6.15.1工程概况本工程主要包括空气管道、混合煤气、氮气、水冷系统管道、热力、通风管道及配套设备的安装。加热炉系统主要有空气管道及支架54t，混合煤气管道及支架26t，氮气吹扫、放散管及支架5t，水冷系统（管道及阀门）13t197、，汽化冷却系统管道25t。退火炉燃烧系统（空气、煤气及氮气吹扫）管道及支架共45t。热力设备主要有高压水除鳞泵3台、自动清洗过滤器1台、低压蓄能器1台、储气罐1台等。热力系统管道共53t，阀门1.5t，管道支架7t。通风空调设备主要有空调机72台、轴流风机26台、新风换气机1台、防火阀18台、防火百叶风口37台等。采暖系统暖风机18台、散热器64组，无缝钢管5t，钢板风管2t，管道支架2t。6.15.2施工工艺施工准备设备、材料检查验收 基础预埋验收 设备安装 管道加工预埋 支架制安 管道及附件安装 系统试压、冲洗、吹扫 防腐绝热 单机试车6.15.3配套设备安装6.15.3.1泵类设备的安装198、清理基础上的污物、油垢等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平后，进行二次灌浆。待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。联轴器接正：泵为整体到货，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。泵的进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力。管道与泵不得强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管路法兰。6.15.3.2储气罐安装储气罐安装完毕，应以1.5倍的工作压力做水压试验，最小不得小于0.4MPa，试验压力下10min内，无压降，不渗不漏为合格。6.15.3.3空调机组安装设备安装首先安装空调室内外机的支座和支架，固定应牢固、199、可靠，室内机安装位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。空调机组管道连接应严密、无渗漏。设备安装还应符合设备出厂说明文件要求。6.15.3.4新风机安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。设备运到基础后，按要求找正找平。在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确。保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，封好密封材料，保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。冷凝水管安装时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。机组安装完毕后200、应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。机组安装完毕进行通水试压，通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净,保证系统压力和水系统的通畅。6.15.3.5轴流通风机安装前应对到货的设备进行检查，设备和技术文件是否齐全、核对型号、外型尺寸、性能标准是否与设计要求一致，可动部分是否灵活内部有无锈蚀，开焊、松动、破损等现象。整体安装的风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁放在地脚螺栓两侧。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机的机轴必须保持水平，风机与电动机各联轴节用百分表找正。用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正后方201、能安装。墙上安装的风机支架在土建墙面粉刷前进行安装，用膨胀螺栓固定，机座下垫橡胶板。6.15.4管道安装6.15.4.1施工流程材料准备管件支吊架制作支吊架安装管道组装主干管安装主管安装支管安装管道试压管道冲洗、吹扫管道防腐绝热。6.15.4.2管道安装一般规定组成件及管道支承件的检验管子和管件在使用前应认真检查验收。管子和管道附件应具有制造厂的合格证明书，其规格型号、材质应符合设计要求，并与证明书相符合。管道组成及管道支承件的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的要求，并进行外观检验。不合格者不得使用。领用的阀门其规格、型号应符合设计规定，并按规范和设计规定对阀门进行强度及密封性试验，阀门要202、开闭灵活，指示正确。管道加工管道加工采用机械方法切割。管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。管道防腐所有管道在涂刷底漆前，必须清除表面污垢、锈斑，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。氮气、煤气等管道按设计要求对管道、阀门和附件进行脱脂、酸洗。支吊架安装支吊架连接件、弹簧组件使用前复查其合格证，并对其外观进行检查，不合格的产品严禁使用。对于有热位移的管道、支吊架的偏装方式与多少必须符合图纸设计要求。所有支吊架应在管子安装前装好，以便安装组合。根部材质形式和几何尺寸符合设计，且焊接牢固，焊缝与支吊架边缘距离要大于50mm。弹簧组件指示器应朝向便203、于观察的方向，安装弹簧支架时，弹簧预压高度符合设计，没有卡涩的现象。支吊架安装完毕后，对所有支吊架的受力状况进行统一检查调整，使各支吊架受力大体均匀。管道水压前对支吊架承力情况检查，管道保温前后对支架承力情况再进行检查。在水压及保温结束后，将所有支吊架的负荷调整到工作负荷。去掉弹簧支吊架的固定件，对支吊架进行正式调整至合格。不允许用手锤敲击弹簧和其他零件。螺栓螺母必须拧紧。所有活动支架的活动部分均应裸露，不得为水泥及保温层覆盖，不得在管子和支座间填塞垫块。管道投入运行后，应检查支吊架是否存在压死或工作偏差较大的情况，如有应进行调整。阀门、法兰、补偿器安装法兰连接时应保持平行和同轴，螺栓使用同一204、规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。阀门安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。阀门安装时应根据管道介质流向确定安装方向，水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45或水平安装，不得朝下安装，并且便于操作。阀门安装时应保持关闭状态。波形补偿器安装A、需进行预拉伸，拉伸量应根据补偿零点温度（管道设计最高温度和最低温度的中点温度）来定位。安装环境温度等于补偿零点温度时，不拉伸；大于零点温度时，压缩；小于零点温度时，拉伸。B、波形补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，当拉伸或压缩到要求数值时应当安装固定。C、波形补偿器必须与205、管道保持同心，不得偏斜。D、吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。6.15.4.3气体管道安装均为架空敷设，管道可利用车间内天车和临时吊具将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道，可利用倒链吊装就位。空气管道安装管道安装尽量采用地面组对，配合吊车或倒链安装。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。阀门安装前应按文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。管道安装阶段注意补偿器部分予拉伸（压缩）尺寸控制，应先安装补偿器区域206、管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。管道安装焊缝检查合格后按设计要求刷底漆和面漆。煤气管道安装管道安装施工必须先装支架后装管道，支架安装牢固,滑动支架要平整，无卡涩。煤气管道制作完毕，应对全部焊缝做煤油渗透检验,并按规范规定进行无损伤抽查。工业煤气管一般采用架空敷设，安装时应在地面进行组对，组对长度根据现场吊装条件和机具能力而定，尽量减少高空作业，地面组对采用对接焊，不得使用搭接板连接。主阀门安装前要检查填料，并作气密性试验，不漏为合格，不合格者不得安装。排水器安装：排水器严格按设计指定位置安装，管道的排水漏斗必须安装在煤气管道的底部，排水管上必须有吹刷检查管。放散管安装：放散管的直径按设计要207、求选定，放散管必须高出煤气管走台及操作平台4，并离地面不小于10，厂房内和距厂房20以内的煤气管道和设备上的放散管管口应高出房顶4。焊缝检验：外表不应有裂缝、未焊透、砂眼、残渣、气孔、焊瘤等缺陷，并应进行射线无损探伤检验，抽检比例不得低于5，其质量等级不得低于级。煤气管道安装完毕后要进行严密性试验，试验压力符合设计及国家标准规定。试验时间2h，允许泄漏率为平均每小时1%。煤气管道应有良好的接地,室外每隔100、车间入口处、室内每隔30应进行接地处理，接地电阻严格按设计文件规定执行，当无规定时,一般接地电阻不应小于20欧姆。法兰连接时，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接氮208、气管道安装管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，当管径小于DN50时，全部采用氩弧焊。其它碳钢管采用焊条电弧焊。焊接前，管道采用坡口机打V型坡口，并应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管口焊前处理：将管口外表面漆膜清除干净，用四氯化碳将管口内外表面脱脂，用不锈钢丝轮将管口内外表面磨光约20mm，管口不圆或有毛刺等缺陷时需修正。焊条使用前应按规定进行烘干，在使用过程中保持干燥。管道焊缝等级、检验方式（X射线或超声波）及抽查数量根据设计文件及焊接规范要求进行。6.15.4.4采暖管道安装 施工程序：先安装散热器，后安装干管、配立、支管，施工进度要与土建配合，选209、择基准（水平线、水平面和垂直线）要正确，管道安装在建筑物主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。 施工中管道及阀门安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 在同一房间内安装同类型的采暖设备及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。管道法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。 管道支、吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。 散热器与管道连接，必须安装可拆装的连接件；支、托架安装位置应正确，埋设应平整牢固。 管道安装完做水压试验，5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。 管道210、安装完经水压试验合格后，在使用前应用水冲洗，清洗到排水处水质透明为止。6.15.4.5通风管道安装风管制作：风管材料为镀锌薄钢板，制作时注意按规范和设计文件规定进行加固，其法兰表面要平整。风管安装：为了便于支吊架和风管安装，可搭设活动脚手架(马凳)，其马凳也可用于下道工序防腐保温工作。风管尽量在地面组装，在支架装好后，将风管安装到位，其法兰垫片厚度为35mm。吊装时将手动葫芦或者麻绳滑子固定在吊杆的上部，将风管吊到位后安装支承角钢(扁担)，角钢上垫入同保温层厚度相同的方木，用吊杆螺栓来调整风管标高及水平度。部件安装：防火阀位置正确，百叶风口安装平整，连接牢固、美观。风管保温：保温层应贴合在风管211、表面，接缝处无缝隙，厚薄应均匀，保护层应搭接均匀，松紧适当，表面光滑。6.15.5管道试压6.15.5.1管道系统试验前的准备管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。6.15.5.2管道212、系统的压力试验水压试验压缩空气管、水管、采暖管道采用清洁的水作压力试验。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。213、到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。当气温低于0时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50左右的热水在510min内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。气压试验氮气、煤气管道气压试验可选用无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的5214、0%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3min，达到试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用312h使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24h的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行。管道试压结束后，如有接地的管道应进行静电215、接地的电阻值测试，如不符合GB50235-97要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。6.15.6管道冲洗及吹扫6.15.6.1管道系统吹扫与清洗的一般情况管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫和清洗。吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得216、进入管道。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹洗时，用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。6.15.6.2水冲洗水管道用洁净水或净化剂进行冲洗。水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透217、明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。6.15.6.3空气吹扫按要求压缩空气、氮气、煤气管道用压缩空气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。6.15.7管道防腐6.15.7.1不保温管道除完锈后先刷防锈漆，然后根据设计要求涂刷面漆，保温管道只涂防锈漆。6.15.7.2涂层要均匀，颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损坏、流淌；涂层厚度符合设计文件的规定；涂刷色环时，间距218、均匀宽度一致。涂漆施工宜在540的环境温度下进行，并有防火、防冻、防晒等措施。6.15.8管道保温6.15.8.1管道保温的施工质量要求应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。6.15.8.2保温工程应在管道涂漆合格后进行，施工前管道外表面应保持清洁干燥，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。6.15.8.3保温材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计规定。6.16电气安装及调试电缆管预埋和基础制安桥架安装变压器安装 盘、柜、箱安装及母线制安电缆敷设电缆头及二次结线防雷及接地安装照明安装电气调试 6.16.1电缆管施工6.16.1.1电缆管加工电缆管的219、切割采用无齿锯或手锯，切割完后应用刮刀去掉毛刺，电缆管煨弯采用液压弯管机，电缆管的弯扁程度不大于管外径的10%，管口用火焊加工成喇叭型。6.16.1.2 电缆管的连接动力管采用套管方式连接，其套管的外径应比连接的管子外径大一个级别；照明管采用丝扣方式连接，用电动套丝机套丝，连接完毕后，用6圆钢跨管钴后焊接在钢管上做接地连接线。6.16.1.3电缆管明敷设电缆管安装牢固，电缆管支持点间的距离符合设计规定。电缆管在钢结构厂房安装时支持点用小角钢焊接在钢结构上，然后再行安装电缆管,电缆管应安装整齐、牢固、美观。6.16.1.4电缆管暗敷设电缆管埋设于地坪时其内外壁均刷防腐漆；电缆管埋设于砼及砼基础时220、其内壁刷防腐漆但外部不刷防腐漆。管子刷漆时应用电动除锈机或用手动钢丝刷，除锈应彻底见本色后方可刷漆。埋设时应仔细核对管口标高及坐标，务必使其准确。埋设好后对管口应及时采用废棉布或水泥纸袋将其封闭包扎，防止堵塞。6.16.1.5电缆管的接地电缆管在安装好后，应按设计或规范要求进行接地。具体做法是：在管口处用电焊焊上一M1040的镀锌螺栓，用不小于6mm2的多股软裸铜线与接地装置或用电设备做可靠的连接。6.16.2电缆桥架安装6.16.2.1 立柱安装立柱安装前应测量、划线，并对预埋件表面进行清理，去掉表层的水泥砂浆污染，露出预埋件本色。立柱安装应牢固，焊接或用膨胀螺固定应可靠，垂直度符合要求。6221、.16.2.2 托臂安装托臂与立柱固定牢固，如卡接不满足强度要求时，应在卡接后与立柱点焊加固，托臂安装保证平直。6.16.2.3桥架安装桥架安装平直、牢固，连接用专用连接板、片和六条螺栓，桥架与托臂固定采用配套卡子固定。桥架的弯曲及拐向要用成型产品。桥架加工、切断采用手锯切断，禁止用电气焊，安装桥架完毕后，整体平直，无扭曲，层间距均匀，符合设计规定值。6.16.2.4 桥架接地电缆桥架全长均应有良好的接地，接地方式有通长扁钢接地和桥架间铜线接地两种方式。接地线敷设于桥架内或沿立柱走向焊接敷设，桥架每超过30M应设层间跨接线，桥架接地与室外接地网连成一体。6.16.3变压器安装6.16.3.1变222、压器检查变压器如需进行抽芯检查，应选择晴朗、干燥和无风的天气，并对变压器周围进行适当的围护后方可进行。按规程要求和使用说明书对所有螺栓、铁芯、绕组、绝缘包扎及油循环管路进行检查。具体施工时根据现场条件制定具体的施工方案 。6.16.3.2变压器安装变压器安装在槽钢轨道上，轨距与轮距相配合，变压器顶盖沿气体继电器气流方向有15%的升高坡度。6.16.3.3装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。6.16.3.4冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并符合规定要求。6.16.3.5储油柜安装前应清洗干净，除去污物，并用合格的223、变压器油冲洗。储油柜利用支架安装在油箱顶盖上。油枕和支架，支架和油箱均用螺栓紧固。6.16.3.6套管安装前应检查合格，套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。6.16.3.7气体继电器安装气体继电器安装前经检验鉴定校正合格，气体继电器水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜一侧。6.16.3.8温度计安装温度计安装前进行校验，信号接点动作正确，导通良好。6.16.3.9所有变压器附件安装完毕后，进行注油，绝缘油应检查合格，油注到规定油位，应从油箱、套管、散热器、防爆筒、气体继电器等多处多次排气，直到排尽为止。6.16.3.10注油完毕后，在施加电压前，变压器应224、进行静置，静置时间规定为24小时。6.16.4高、低压盘、箱及母线设备配套变频柜一般为配套柜，柜体结果庞大，施工中要预留盘柜进出通道，并且考虑盘柜的运输减少盘柜震动。6.16.4.1高低压开关柜安装及二次结线基础型钢与接地干线应可靠焊接，盘柜用螺栓或焊接固定在基础型钢上。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合规范要求。盘柜的接地应牢固良好。二次回路结线A按图施工，接线正确；B盘柜的导线不得有接头，导线芯线无损伤；C配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损。引入盘柜电缆及芯线A引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉；B盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平225、有规律地配制。6.16.4.2母线安装母线加工母线矫正平直，切断面平整，母线加工采用冷加工。母线安装母线连接采用焊接或穿螺栓连接；母线接触面加工后保持清洁，并在接触面上涂上导电膏；母线连接用贯穿螺栓与所连母线相符，其受力均匀，接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。对管形母线用卡箍连接，不得采用内螺纹接头连接；对圆形母线用专用线夹连接。母线焊接母线对接焊缝处应有23mm的加强高度；焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。6.16.5电缆敷设6.16.5.1高压电缆敷设高压电缆敷设前应对电缆外观、型号、规格、绝缘进行检查，检查合格后进行施工。电缆施工方法电缆敷设时其室外温度不应低于规范要226、求的最低温度，否则应采取通电预加热措施，加热后再行施放。施放前应合理按排电缆轴。施放时用专用电缆架，电缆架应放置平稳，电缆从上部引出，人力敷设。电缆敷设中避免拧绞和机械损伤，排放整齐，避免交叉，中间接头及端头外留出足够的备用裕度。电缆切割处及时密封，防止电缆受潮。电缆直线段每 3040m固定一次，拐弯处固定牢固，弯曲半径符合规定，一般不少于10倍电缆直径，端头处及中间处均要标示清晰。电缆头制作高压电力电缆头采用热缩电缆接头工艺施工，施工方式符合产品说明书要求。6.16.5.2低压、控制电缆敷设(1) 低压控制电缆施工前应对电缆外观、规格、型号进行检查，检查合格后进行施工。(2) 电缆施工施工中227、应根据设计要求走向敷设，桥架上电缆减少交叉，施工中无拧绞、机械损伤。电缆敷设排列整齐，标示正确，直线超过30M和拐弯处均需固定。电缆拐弯处弯曲半径一般不小于10倍电缆径。低压、控制、高压电缆按设计要求分支敷设。(3) 电缆头施工低压控制电缆采用干包电缆头，电缆头包扎紧固，应美观、整齐、无损线芯，固定牢固，铠装屏弊接地良好。6.16.6天车滑接线安装6.16.6.1 型钢滑接线支架制做前钢材应平直、校正，制作尺寸符合设计要求，支架上的螺栓孔加工成长孔，以便安装时调整，螺栓孔中心距离差不大于2毫米。制作好后应除锈并刷底漆二道。材料平整及制作在搭制的钢平台上进行。6.16.6.2滑接线支架不在建筑物228、伸缩缝和轨道梁结合处安装。6.16.6.3支架安装平直牢固，并在同一水平面或垂直平面上。支架安装时首先安装滑接线的两端头支架，在中间用一根细钢丝拉紧，然后依次安装中间支架，使水平、垂直都达到质量要求。6.16.6.4绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；表面清洁；绝缘性能良好；在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，加设红钢纸垫片。6.16.6.5安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子、绝缘套管，采用户外式。6.16.6.6绝缘子两端的固定螺栓，采用高标号水泥砂浆灌注，使其能承受滑接线的拉力。6.16.6.7用型钢作滑接线时，安装前进行除锈、平直、锯头、锉平。安装时防止弯曲变型，安装后必须校平和校正229、并符合其它各项要求。6.16.6.8滑接线的导电部分与接地部分之间的距离符合规定，当不满足要求时，滑接线采取绝缘隔离措施。即在个别不满足部位垫以10mm厚的绝缘胶板。6.16.6.9起重机在终端时，滑接线与滑接线末端的距离不大于200mm;固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不大于800mm。6.16.6.10滑接线之间的距离保持一致，其中心线与起重机实际中心线保持平行，其偏差小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差小于10mm。6.16.6.11型钢滑接线长度超过50米或跨越建筑物伸缩缝时，装设补偿装置。6.16.6.12 辅助导线沿滑接线敷设，要与滑接线进行可靠连接；其接230、点之间的间距不大于12米。6.16.6.13型钢滑接线在支架上能伸缩，并在中间支架上固定。6.16.6.14型钢滑接线除接触面外，表面涂以红色的油漆或相色漆。6.16.6.15伸缩缝补偿装置安装在与建筑物伸缝距离最近的支架上。6.16.6.16在伸缝补偿装置处，滑接线要留有1020mm的间隙，间隙两侧的滑接线端头用板锉或砂纸打磨使其圆滑，接触面安装在同一水平面上，其两端间高差不小于1mm。6.16.6.17 伸缩补偿装置间的两侧，均要有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离 ，不大于150mm。6.16.6.18 间隙两侧的滑接线，采用不小于滑接线截面的软导线跨越，跨越线要留有余量，其允许载流量231、不小于电源导线的允许载流量。6.16.6.19 滑接线连接后要有足够的机械强度，且无明显变形。6.16.6.20 接头处的接触面平正光滑，其高度差不大于0.5mm，连接后高出部分用板锉修整平正。6.16.6.21 型钢滑接线焊接时，附连接板，连接板为小一号的型钢；用螺栓连接时，加接跨接软线。6.16.6.22轨道滑接线焊接时，焊条和焊缝符合钢轨焊接工艺对材料和质量的要求，焊好后敲掉焊皮并将接触面用砂砂机打磨光滑。6.16.7电气调试方案 6.16.7.1调试前的准备与检查：(1)熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面的了解。(2)准备好调试所用的仪表232、，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。(3)熟悉各种安全规程。(4)根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号，规格进行检查，应符合设计要求。(5)根据设计图纸校对所有连接线路的正确性及电缆、导线的型号、规格应符合设计要求，并检查各连接处的接解情况，保证接触良好。(6)各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。电气设备绝缘电阻的检查：测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表。100V1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表。1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表。注：对不能承受兆欧表233、高电压冲击的半导体，计算机等设备，应注意在测试前从回路中拆除，以免损坏。6.16.7.2主要电气设备的调试：(1)电力变压器的调试；测量线圈连同套管的直流电阻；测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比；检查所有分接头的变压比；检查三相变压器的结线组别；进行三相变压器连同套管的工频耐压试验；冲击合闸试验；(2)整流变压器的试验测量线圈连同出线装置的直流电阻；测量线圈连同出线装置的绝缘电阻和吸收比；检查所有分接头的变压比；检查变压器的结线组别；进行变压器连出线装置的工频耐压试验；冲击合闸试验；测量和调整变压器的风扇冷却装置的绝缘及方向，其方向应向外抽风；变压器的感温装置试验。(3)高压电力电缆试验：测量234、相间及对地绝缘电阻；直流耐压试验并测量泄漏电流；检查相位；(4)交流电机调试：测量绕组的直流电阻；测量绕组的绝缘电阻和吸收比；绕线电机转子绕组的工频耐压试验；定子绕组的工频耐压试验；测量电机轴承的绝缘电阻；检查定子绕组极性及其连结的正确性；空载试验检查；(5)高压断路器的调试：测量每相的绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；测量断路器固有分、合闸时间；测量断路器的主触头分合闸同期性；测量断路器的分合闸线圈，合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻；测量断路器的分合闸最低动作电压，合闸接触器的最低动作电压 ；断路器的操动机构试验；断路器的工频耐压试验；(6)PT CT试验：测量绕组绝缘电阻；测量电压互感器一235、次绕组的直流电阻；测量电压互感器的空载电流；测量电压互感器的空载电压；2测量互感器的变比；检查互感器的极性；工频耐压试验；(7)交流变频调速装置的调试： 断开变频调速装置的输出端至电机的电缆；变频调速装置通电检查，风机运转正常，数码显示正确，表明变频调速装置工作正常。 根据变频装置说明书及电机参数最小频率、最大频率、起动时间、停止时间、最高电压、基频、基压、过负荷等。空载起动和停止时频率和电压应逐渐增加和减少，各种显示正确；变频器断电后连结输出至电机端的电缆，然后空载试机；带负荷试机进一步考核变频装置。6.16.7.3直流传动装置的调试 直流传动装置分模拟直流传动装置和全数字直流传动装置，详尽236、的调试方案待设计和设备定型后再编制。6.16.7.4一般传动系统的调试：(1)电机单体的调试（略）(2)控制回路的调试：对控制回路的各种保护特性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求；保证线路的完整性，并再次检查有无松动和脱落的现象；送电前，再次检查控制回路及电气设备的绝缘电阻；断开主回路，接通操作电源，对系统进行空操作，检查各元件或回路的动作顺序和延时时间应符合设计要求；检查各联锁回路的正确性，具有极限开关的回路应作模拟试验；(3)主回路的调试：测量主回路的绝缘电阻；检查主回路的电缆型号，规格应满足电机要求，并要求连接点牢固可靠；电机应空运转，正常后再带负荷运转。6.16.237、7.5、基础自动化系统调试(1)调试前的准备工作收集和熟悉有关资料和说明书。认真阅读工艺说明书或设计规格说明书、控制系统框图及功能说明书、控制系统内各种设备位置图、控制系统各单元设备接口硬件说明书、控制系统内各种设备的接口图、PC系统及各单元设备硬件说明书、PC编程手册、PC软件程序清单、PC系统参数配置表、计时器及计数器使用情况一览表等。掌握编程方法及有关单元板的使用方法、性能及注意事项、熟悉编程器的各种功能及熟练掌握编程器的使用方法、认真阅读软件程序，对照工艺说明书检查控制程序是否齐备、电气联锁功能是否完整和正确、了解基础自动化系统构成，掌握有关的通讯协议及通讯方式。(2)一般调试步骤如下238、： 线路检查设备检查设备通电检查接口检查试验通讯接口检查单机控制设备程序调试传动设备控制程序调试过程、报警信息显示及处理程序调试区域自动控制程序调试整机自动控制程序调试6.16.7.6试车注意事项：(1)试车前检查所有的开关应放在正确位置；(2)送电前，应先合主电源，再送控制电源，切断反之；(3)试车时，应带电机空负荷运转，确认电机考核正常后再带机械负荷。(4)试车时，应检查通风，冷却，液压与润滑系统，保证 其运行可靠，其风量，冷却温度，压力和流量等均应达到设计要求，相应的联锁应动作正确可靠。(6)试车前，所有系统的保护装置应接设计要求整定完毕，其保护，操作与控制系统以及事故，报警，显示等信号239、系统，应经模拟试验确认正确。6.17自动化仪表施工6.17.1施工准备6.17.1.1进行图纸自审和会审,发现问题及时向设计部门提出解决；6.17.1.2熟悉规程、规范和相关的标准安装图册；6.17.1.3编写各主要部位的施工方案及施工安全技术措施；6.17.1.4提出设备供应计划、材料采购计划。6.17.1.5编制加工件计划；并按排加工法兰、测温底座、执行机构连杆、曲柄等的加工。6.17.2预埋及配合施工6.17.2.1配合土建施工,保护管预制、预埋敷设；仪表盘、柜、箱支架预制及预埋；脉冲管敷设、预留孔洞。6.17.2.2配合工艺设备、管道安装，孔板、调节阀、蝶阀、流量计交工艺管道专业安装，240、并确定取压位置、安装方向。6.17.3仪表及自动化系统的安装6.17.3.1仪表盘柜、自动化系统安装(1)仪表盘柜、计算机柜安装前应开箱检查，并验收合格后方可安装；(2)仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定、盘间用螺栓连接。(3)仪表盘柜接地应可靠,其接地电阻应符合设计要求及规程规定。(4)自动化柜安装时其环境条件应符合工业控制计算机安装环境条件之规定。(5)按设备厂家提供的资料安装计算机系统。(6)仪表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间接缝符合规范规定。(7)自动化系统的工作接地和防静电接地符合设计及规范要求。6.17.3.2现场仪表的安装(1)热电偶、电阻、双金属温度计安装，其安装位置应符合图纸给241、定的位置，其插入深度符合设计要求，固定可靠，密封严密。(2)执行机构的型钢支架应制作和安装牢靠，执行机构的传动部分应灵活，曲柄活动范围合乎设备厂家资料要求。(3)红外线测温仪安装位置必须准确。 (4)质量流计，根据被测介质和设计确定安装方式。(5)在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据被测介质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。(6)变送器安装变送器支架安装高度按设计要求确定。脉冲管敷设以路径最短为原则,敷设坡度在1%-10%之间,坡度的方向与介质流动方向相符。脉冲管支架间距适度，脉冲管固定牢靠。脉冲管敷设完用空气吹扫,随工艺管道打压或自行打压,气体或液体试验压力按规范确定,试验结果符242、合规范要求。6.17.3.3接地极安装(1)接地极位置、极数按设计或规范要求确定，做好隐蔽记录。(2)在盘后测接地电阻，其阻值不大于4。6.17.3.4保护管、桥架安装(1)保护管用弯管器或液压弯管器，弯曲半径及椭圆度符合规范规定。(2)保护管口用锉刀锉光滑或打成喇叭口。(3)保护管明敷设，采用螺纹连接，焊接在支架上，支架间距1.5-2m。(4)保护管与中间分线盒连接采用螺纹或焊接，分线盒开孔用液压开孔器。(5)保护管内外刷防腐漆。(6)桥架立柱、托臂安装用粉线找平找直，采用焊接或螺栓固定。(7)桥架支架间距1。5-2M。(8)桥架用螺栓固定，桥架开孔用液压开孔器。(9)保护管及桥架安装时应避243、开热源和火源，其距离符合规程要求。6.17.3.5电缆敷设(1)电缆敷设核实电缆型号、规格是否符合设计，挂电缆牌。(2)信号电缆和电源电缆不同槽或同槽用隔板隔开敷设。(3)桥架内电缆平行敷设，间隔1。5-2米固定。(4)电缆两端作电缆头。6.17.6仪表调试6.17.6.1开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书及附件。6.17.6.2仪表单体调试(1)按规定或业主要求确定仪表校验范围。(2)阅读说明书，按说明书和图纸设计要求调试。(3)所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3，并且是在检定周期内合格的仪表。(4)填写校验记录，写明校验结果。(5)校验合格的仪表按图纸位号编244、号，用口贴纸标明合格字样。6.17.6.3仪表接线(1)用500V直流兆欧表测量电缆绝缘电阻，其阻值不小于5兆欧。(2)盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电缆按图纸给定的电缆号校线，给每根编号。根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线排列整齐，线号清晰，接线正确。(3)盘内线接好后，再复校一次。6.17.6.4仪表系统调试(1)从现场一次表加模拟介质信号,检验系统信号传输是否畅通,显示精度检验点数为3点,系统误差为该系统各表误差的平方和的平方根的值。(2)对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参数。(3)对于开关信号，从现场制造仿真开关信号，进行报警试验，检245、验该系统信号传输是否畅通，音响和灯光设备是否可靠。(4)和电气专业联锁信号，与电气调试人员共同试验。(5)配合业主或设备制造商进行系统调试。变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、50%、0%。观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。热电偶的调试在各检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻的测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。调节阀的校验操作站中继柜I/P转换器调节阀7投入的主要物资和施工机械设备情况7.1投入的主要物资管理7.1.1246、工程材料进场计划工程材料由物资部根据技术部提供的工程所用材料计划，提前15天报建设单位审批并负责组织采购各种工程材料进场。材料根据工程情况提前7天组织采购进场，在材料到货前24小时通知监理准备验收。以便及时取样送检、加工制作。7.1.2工程材料采购及管理7.1.2.1物资采购前需对有关分供方（供应商或生产商）的质量、价格、资质、信誉、服务及供货能力等情况进行调查、选择及评价。7.1.2.2根据施工图预算、施工进度和材料需用计划，经资源平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后可进行采购。7.1.2.3主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价及供货能力择优采购，做到公开、公平、公正247、，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。7.1.2.4加强进货检验，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号规格、材质、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。7.1.2.5对钢材、水泥、焊材或总包单位有要求的其他重要物资做为可追溯行物资进行管理，要求建立物资台帐页、入库单、领料单上均要加盖可追溯性章及追溯标志。做到帐页、料单、标牌、合格证上的追溯的标识相符，满足追溯要求。7.1.3工程材料供应保障7.1.3.1材料的资源保障主要原材料、半成品、标准件的物资资源主要依托当地的产品及其当地建筑材料市场，钢材、水泥主要采用业主生产的产品(业主无生产的规格除外)。当地无法满足的或有缺口部分，可以充分248、利用公司在各地区的充足有利资源予以补充调剂。7.1.3.2主要材料的技术标准控制及保障对主要材料、半成品、标准件严格执行国家或行业颁布的现行技术标准，并在物资采购计划、采购合同中予以明确，严格技术标准验收。7.1.3.3主要材料供应的质量保障加强进货检验，工程用料均需有质保书（合格证）。对钢材、水泥、钢筋、防水材料、焊接材料等主要材料按生产批号进行取样复验，做到证物相符，杜绝不合格材料进入施工现场，确保工程用料质量合格。7.1.3.4如因工程急需必须发生的材料代用，项目部及时提出代用报告，经设计部门和监理工程师认可，签字盖章后方可代用。7.1.3.5施工周转材料的保障公司施工周转材料资源充足，249、施工用各类配套钢模板、钢管、钢支撑1万吨，U型卡、自然扣件、直角扣件、管件夹等各类配套的卡扣件充足齐全，随时可以调运现场，满足工程的施工需要。我公司还拥有较先进的钢模板、钢管、卡扣件修理线。常年负责周转料具的维修和保养，保证了周转材料的质量良好，从而确保了工程质量。7.1.3.6采购资金的保障公司对本工程的材料采购资金专款专用，确保重点，尽公司财力满足该工程物资采购的资金需要。7.2施工机械设备情况根据工程施工需要，我公司将投入足量的施工机械和机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工，并根据施工进度提前10天进场。本工程投入的主要施工机械设备见附表-7.1。计量及250、检测器具使用计划见附表-7.2。7.3施工机械计划表附表7.1-1 投入的主要施工机械设备表（土建工程）邯钢老区轧钢棒材工程序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1挖掘机DH-2251韩国20032m3土方2挖掘机DH-3301韩国20043m3土方3自卸汽车卡玛斯551115长春20031215t土方运输4塔 吊QTZ401湖南2000吊装5汽车吊QY252徐州200025t吊装6振动夯实机Hz-28015河南20041.133.6m3/h土方回填7打夯机HW-2018河北20041.5土方回填8压路机2Y8/102邯郸200629.4 kW土方回251、填9振动压路机YZI0P1河南200673.518-21t土方回填10推土机PD-62抚顺2003土方回填11装载机ZL-402山东20044t材料运输12潜水钻机GPS152上海2005基坑降水13潜水泵100QJ3.2-30/760江苏20050.553.2 m3/h基坑降水14搅拌机JS-10001山东200357.650m3/h砼搅拌15砼自动配料器PLD-16001山东200310.8砼搅拌16砼搅拌运输车J5332ZGB5海阳20052528m3砼运输17砼输送泵HBT-60C2长沙2004110.2560 m3/h砼运输18砼泵车THB125-371长沙2005125砼运输19钢252、筋调直机GT4-142杭州20028.02.5t/台班钢筋加工20钢筋切断机GQ402太原20033.020t/台班钢筋加工21钢筋弯曲机GW40-12太原20023.08t/台班钢筋加工22钢筋对焊机UN1502河北2006150kVA30次/h钢筋连接23电渣压力焊TSH36B4河北200438kVA钢筋连接24电焊机BX-3006北京200330kVA焊接25插入式振捣器ZN5020河南20051.1砼浇筑26平板振动器2B112河南20061.5砼施工27圆盘电锯MJ1042河北20072.5木工机具28无齿锯M40302河北20082.0木工机具29砂浆搅拌机350B2河北20071253、0.753m3/h砂浆搅拌30卷 扬 机JJK31保定3t7.5材料运输31机动翻斗车FCY-152武汉200711.03材料运输附表7.1-2 投入的主要施工机械设备表（安装工程）邯钢老区轧钢棒材工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1履带吊50t1抚顺2001.750t吊装2汽车吊50t1日本2001.250t吊装3汽车吊30t2日本2001.230t吊装4汽车吊QY25 25t8泰安2000.725t吊装5汽车吊QY20 20t2徐工2000.820t吊装6汽车吊QY16 16t1徐工2001.1016t吊装7拖车50t1无锡200020t运输8汽车254、8t1长春20038t运输9直流焊机ZXG-400、50035北京2005.1021KVA焊接10交流焊机BX3-500-130北京2004.1018KVA焊接11CO2气体保护焊 YD-500KR8山东2003.535KVA结构焊接12氩弧焊机YD-500KR2北京2005.1015 KVA管道焊接13角向磨光机10025上海2000.11.0结构安装14倒链2t、3t、5t20新乡2000.7吊装15焊条烘干箱5003无锡2005.13.0管道焊接16高强度螺栓扭力扳手P1B-24J4山东2001.7结构安装17高强度螺栓扭剪扳手69724山东2001.7结构安装18卷扬机2t、3t、5t255、各2济南2003.1吊装19台钻5上海2004.12.0结构加工20电锤5北京2006.10.5支架安装21手枪钻2上海2004.5支架安装22磁座钻5上海2005.1加工23千斤顶550t10石家庄2004.7设备安装24冲击电钻52温州2005.71.0电气管道安装25电动切割机5南京2002.11.0结构管道加工26等离子切割机1天津2004.415.0结构管道加工27弯管机2北京2003.11.0管道加工28电动试压泵1.6MPa2河北2004.63.0管道试压29压力泵1098P14kg1北京2006.21.0管道试压30空压机0.6m3/h2沈阳2003.913.00.6m3管道冲256、洗31在线循环油冲洗装置Q=2200L/min3自制2003.52.2管道滤油32在线酸洗装置Q=2200L/min1自制20043.53.5管道酸洗 33安全变压器10-20kVA4上海2003.4电气安装34母线成型机1上海2000.3电气安装35接线端子压接钳240m22上海2000.9电气安装36液压电缆剪2上海2005.4电气安装37断线钳2上海2005.4电气安装38电缆管煨弯机DN1003上海2007.8电气安装39电动套丝机1/234湖南2006.4电气安装40电缆牵引车HCL JQY-182武汉2001.7电气安装41接地电阻测试仪1电气调试42绝缘电阻测试仪3电气调试43单257、臂电桥2天津2002.1电气调试44双臂电桥2天津2003.6电气调试45微机继电保护综合校验装置1北京2002.1电气调试46互感器特性测试仪1北京2003.6电气调试47高压开关机械特性测试仪CKTJ-VI1北京2004.3电气调试48全自动变比测试仪1北京2002.1电气调试49交流耐压试验装置50kVA1北京2003.6电气调试50手推式工频试验仪AHTS-2001上海2002.9电气调试51交直流数字千伏表KVMS-2001北京2004.6电气调试52变压比电桥QJ351上海2004.7电气调试53光电数字转速表0503000rpm1上海2001.1电气调试54相序表26072000258、20000rpm2上海2003.9电气调试55交流稳压源RZL21北京1999.6电气调试56电流发生器1000A1北京2003.9电气调试附表7.2 计量及检测器具使用计划表邯钢老区轧钢棒材工程序号名 称规格型号单位数量备 注1全站仪GTS-311S台1日本拓普康2水准仪DS1、N3、台4WILD3经纬仪DJJ2、T2台4WILD4磅称1000kg台2济南5砼标养箱WH-40型座1上海6游标卡尺300 mm 0.02mm把2上海7温度计只20上海8坍落度测式筒个2石家庄9砂浆稠度仪个2石家庄10质量检查尺把2温州11砼回弹仪个1上海12干容重测试筒套2保定13游标卡尺300 mm 0.02m259、m把4上海14框式水平仪300300 mm 0.02mm/m块8沈阳15条式水平仪500、300mm 、2000mm0.02mm/m块8沈阳16百分表010mm 0.01mm块8沈阳17内外径千分尺025mm 0.01mm把4北量18数字万用表MF47块4上海19钳形电流表1000A块2上海20压 力 表10MPa块2济南21万 能 角 尺360块1上海22钢 卷 尺50m把3哈尔滨23漆膜测厚仪台2上海24超声波探伤仪QKS-958台2北京25射线探伤仪XXQ-3505台2石家庄26红外线测温仪台1上海8劳动力安排计划8.1劳动力安排本工程人员投入土建高峰期需要525人，机电设备安装高峰期需260、要401人。详见劳动力计划附表8.1(土建部分)及表8.2(安装部分)。8.2 劳动力管理8.2.1建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。8.2.2组建精干的专业作业队和施工班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。8.2.3组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。8.2.4组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工261、等教育。8.2.5做好职工入场教育工作健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。附表8.1 劳动力计划表 (土建部分)邯钢老区轧钢棒材工程 单位：人 工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工结构施工装修阶段钢筋工1006040木 工1509050混凝土工605060普 工606080运转工151510抹灰工00120架子工252030瓦 工305015焊 工865防水工51015装饰工01040油漆工0030测量工555电工225管理人员202020合 262、计（人）480398525附表8.2 劳动力计划表(安装部分)邯钢老区轧钢棒材工程 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力准备阶段施工阶段试车阶段钳 工106010铆 工803010焊 工307020管 工10258起重工10305电 工154020电气调试工066油漆保温工206010测量工462探伤工440管理人员152015普 工305020合 计2284011269确保工程质量的技术组织措施9.1工程质量目标工程质量保证达到国家现行验评标准合格等级。为了确保以上质量目标的实现，对在保证工程质量活动中做出突出贡献的单位和个人给予奖励，并制定分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目263、标的实现。9.2施工质量保证体系为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为领导班子，工程技术、质量、安全、物资、机电、计划经营及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系（详见附图-3）。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。9.3全面质量管理措施在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小264、组活动。影响施工质量的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟才能自觉地把抓质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕项目质量计划、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。9.4工程质量保证措施工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照ISO9001:2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理265、制度，确保对业主质量承诺的兑现。施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。9.4.1施工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。9.4.1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、266、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。9.4.1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法267、进行检查、验收。施工管理中实行质量一票否决制。9.4.1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。9.4.2各施工要素的质量控制技术要求和措施9.4.2.1施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质268、量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量、环保放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。9.4.2.2施工技术的质量控制技术要求和措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、269、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里270、有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为各专业、各单位工程的技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： 施工前各种放样图、放样单； 原材料的材质证明、合格证、复试报告； 各种试验分析报告； 基准线、控制轴线、高程标高的控制； 砼、砂浆配合比的试配及强度报告。 施工前的各种加工图、加工单的271、控制； 上下管道安装工序交接的控制。9.4.2.3施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级（相应名单、资质等级见相关投标文件），具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强272、其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后验收的管理方式，确保工程质量。9.4.2.4施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量甚至安全，故在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，并按有关标准或规定对材料做复试和分析报告。为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相273、关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于工程。9.4.2.5施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定的权威计量工具检测机构，按本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，从而确保工程的施工质量。9.5质量检测手段根据工程需要，专业施工内容配备测试手段，测试手段主要有：目测、工器具测量、仪表设备测试。工地设置实验室和质量检查站。274、9.5.1 严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规程规范，质量评定标准检查验收，按工艺要求操作，并落实到每个班组。9.5.2 坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量评定，详见分部分项检验大纲(由项目部技术人员在开工前，在实施阶段施工组织设计中编制)。9.5.3 对原材料的进厂，不仅要有合格证件，而且要有材料复验单。为了保证进厂材料的试验，我们在现场设立试验室，可以随时对进厂原材料按规定进行抽样检验。9.5.4 确定施工质量控制点根据单位工程和分部工程施工质量要求，对影响分部（项）工程质量的关键部位或特殊过程，设置施工质量控制点，以便加强对其进行质量控制，严格控制施工中的人、材料、机275、械、工艺方法和环境。施工中由项目经理部根据工程施工内容，现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序的质量控制点，组织专业项目部编制相应的作业指导书，作业设计中包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具，执行人员以及有关的技术要求。9.5.4.1 钢筋砼工程本工程土建部分主要结构类型为钢筋砼结构，所以土建工程重点是控制钢筋砼结构的施工质量。 严格按照砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）有关规定施工。 钢筋砼结构采用的原材料如：水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢筋必须具有出厂合格证，并按规定取样试验合格后方可使用。所用的模板应符合组合钢模板技术规范（GBJ502142001）及276、组合钢模板质量检验评定标准（YB/T925194）的规定。 施工中严格执行三检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。 砼施工作为特殊过程进行控制，施工前编制作业指导书，并对人、机、料、法、环等几个方面进行过程能力预先签定；施工过程中对过程参数进行连续监控，尤其是砼浇筑振捣环节，应加强旁站监督，并设专人敲打模板，检查砼是否密实。 加强试件质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量和交工的依据。除留置标养试块外，还应根据实际情况留置同条件养护试块，作为承重模板拆除和构件吊装的依据。 地下防水砼应严格控制外加剂的掺量及搅拌时间，确保外加剂掺量准确，搅拌均匀。 砼试块强度按277、砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）要求进行评定。 对重要部位或有怀疑的部位，可采用回弹仪、超声波仪或钻芯取样法测定砼强度。9.5.4.2 钢结构安装工程 大型钢结构构件，送至现场前必须经过预拼装，此关键工序必须编制作业指导书，并严格按作业设计要求施工。 吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。 钢结构的焊接必须严格执行工艺规程。所有板材或型材的焊缝应与母材等强。对接焊缝射线探伤，角焊缝用超声探伤。 钢柱垂直度测量用两台经伟仪互为90的方向上测量。钢管柱组装后，在吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载能力和稳定性278、经验算后确定。必要时，应采用临时加固措施。吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。吊装就位后立即进行校正，并采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。9.5.4.3 钢结构的除锈防腐 所有金属结构件都要进行除锈作业，达到设计所要求的除锈等级，对除锈完好的金属结构件暂不能涂刷底漆时，用塑料布包装好，严防受潮湿。 对于组装后不能进行补涂漆的金属结构件，组装前一定将各道底漆和面漆刷除完毕，再进行组装。 对安装好的金属结构件需补涂漆的部位，一定用于砂轮将焊碴和杂质清理干净，再进行底漆的刷涂。 所有金属结构，最后一遍面漆需要现场刷涂。9.5.4.4 设备安装工程由于每组生产线均由多组连续运转设备共同279、组成，其中心线必须保证连续和统一。为了确保中心线长距离放线的准确性，用激光经纬仪和全站仪，放线和检测。液压和润滑管道部分重点控制焊接质量和酸洗质量，焊接全部采用氩弧焊，酸洗采用在线循环酸洗法施工。9.5.4.5 管线安装工程 管道组成件及管道支承件必须具有出厂质量证明书，材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并进行外观检验。工艺管道按设计要求做脱脂、酸洗等环节工作，保证质量符合设计及规范要求。不锈钢管道采用氩弧焊接,其它管道连接方法严格按设计要求进行。管道的试压及吹洗必须符合设计文件和施工规范规定，并作好记录。 给排水管道的坡道必须符合设计要求和施工规范规定。9.5.4.6电气工程施工280、质量控制： 变压器安装前应确认其型号及规格与图纸相符，并编写作业指导书。 变压器垂直运输时要防止倾倒和碰撞。 变压器安装时，要注意本体的安装坡度。 电缆敷设时，要注意保护电缆绝缘层，敷设前后要进行绝缘测试。 母线安装要注意母线接触面应连接紧密，连接螺栓的紧固力矩值符合规范要求。 接地装置施工完毕后，测量其接地电阻值必须符合设计要求。9.6内部奖罚措施9.6.1建立严格的奖励制度，设立保证工程质量奖励基金。9.6.2在工程中为保证工程质量，所有单位工程均按合格工程标准组织施工。被评为合格工程的单位工程奖励1000020000元。9.6.3在施工中受到好评成绩突出的班组给予表扬，并给予500100281、0元的奖励。9.6.4对发生一般事故的单位，根据情节情况给予罚款500010000元。10确保安全生产的技术组织措施10.1 安全施工目标伤亡事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾事故为零，创无事故工程。我方全面负责工程施工范围内的安全工作，建立健全严格的安全管理体系，承诺人员伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，创无事故工程。如果发生重大伤亡及其他安全事故，按有关规定立即上报有关部门并通知监理工程师。同时按政府有关部门要求处理。费用由事故责任方承担。 10.2 安全生产施工保证体系10.2.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策、法令和规章制度，建立健全安全282、生产责任制，搞好文明施工，建立健全安全生产保证体系（见附图-5），制定安全生产规程，确保国家财产和人民生命安全。10.2.2建立施工现场安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长，成员由各专业工长、班组长及专、兼职安全检查员组成。形成人人有安全生产意识、事事有安全措施的安全生产气氛。我公司对重要设备及全体施工人员的（人身）事故险向保险公司投保，费用由公司承担。10.2.3严格按照安全生产法的要求与施工单位签定专门的安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责，并对其安全生产工作统一协调、管理。10.3 安全生产施工技术措施10.3.1 安全防护措施10.3.1.1 个人安全防护 施工人员283、必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。 按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。 施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 严禁酒后上班。 高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。 现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。 如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。 高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作：建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层284、防护棚之间的距离不小于70cm。四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。 电焊工作业时防止二次接线触电，电焊机要有接地保护措施。10.3.1.2 防止高处坠落措施： 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。 雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。 登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫285、高使用。梯子上端应有固定措施。 操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。10.3.1.3.防止高处落物伤人措施： 进入现场人员必须戴安全帽。 高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。专门针对高层建筑物进行密目网防护，高出建筑物顶2m以上。每10m内部挂一层平网，外部挑一层平网，对马道、梯子宜进行挂网防护。 现场高处严禁存料，随吊随用，拆模时随时吊至地面。其它在架子上的焊机等施工机械要与架子可靠连接，防止发生异常。 在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。 地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂286、或正在吊装的构件下停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。10.3.1.4装饰工程安全防护措施： 按要求使用安全帽、安全网、安全带。 禁止在施工现场打闹，严禁酒后上班。 高空作业施工人员，要先经过身体健康检查，严禁不适合高空作业者进行高空作业。 建筑物周围地面人行通道按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道。 施工层的脚手板要满铺，严禁探头板和一板二个接头现象，禁止单板作业。 安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或荷载过于集中。 严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物体，不得从施工作业面向下287、抛掷杂物。 使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物体的材料时，应穿戴好个人防护用品。10.3.1.5安装工程安全生产措施 施工人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术规程。 每天上班前，由安全部负责安全交底，每周一进行一次安全讲评活动。 启动焊机前，检查焊机和开关外壳接地是否良好，焊工工作时，须穿帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。 板洞口施工时，盖好上层洞口的防护板，防止上层施工时落物伤人。 注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、288、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。 在潮湿、阴暗的施工环境下施工时，工作照明必须用36V以下安全灯照明，施工人员必须穿电工绝缘鞋。 支、吊架螺帽、螺栓应加弹簧垫片，防止由于管道震动造成螺帽松动，甚至松脱，导致管道滑落伤人、损物。 加强雨期、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具。10.3.2.机械设备安全管理措施10.3.2.1 防止起重机倾翻措施： 起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松软土要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低。 严禁超载吊装。禁止斜吊。 绑扎构件用的吊索需经过计算，绑扎方法应289、正确牢靠，所有起重工具应定期检查。 不吊装重量不明的构件或设备。 禁止在风力大于等于6级的情况下进行吊装作业。 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员要听从指挥。10.3.2.2 汽车吊： 汽车吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。 汽车吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。 汽车吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。 施工时，汽车吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。10.3.2.3木工机械：圆锯、平面刨(手压刨)各种安全生产防290、护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯切割。10.3.2.4其它机具： 弯曲机、切断机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。 砼、砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定进行接零和接地，做到一机一闸一保护。配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。10.3.3 施工用电安全措施10.3.3.1施工临时用电安全管理规定 临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上，编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图，送业主有关部门报批。 需要临时用电，必须提前一个星期向业主有关部门提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、291、时间等，再办理相应手续，经总承包商、业主同意后组织实施。 业主负责提供总电源及总电源箱，我公司负责各级分电箱，供用双方责任分界点是总供电箱的出线接头。 业主总电源箱安装完毕合格后，交付我公司验电书面验收；总供电箱的开关由我公司负责闭合，业主总电源位置一旦确定，我公司不得擅自移动。 开关箱、配电箱必须分级设置，即业主总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸”制度，避免可能发生的误操作。 配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。 工程供电为单独变压器供电一中心点直接接地的供电系统。必须292、采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点增加到至少两处。 动力用电与照明用电分开配置；开关箱须采用“一机一闸一保护”，并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。 发现全部或局部停电，是总供电问题，与业主有关部门联系；是分电源问题，与使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。 各种临时照明灯具293、，安装室外灯具，距地面不低于3m，室内不低于2.5m；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。 用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；业主、我公司各方有责任互相督促、检查，当发现由违章或安全隐患，要责令整改；有严惩违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切断电源，待整改落实后，方可送电。10.3.3.2安全措施 设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。 配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。 配电室附近设有1211型灭火器二台，室外附近不准294、堆放易燃、易爆物品。 用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。 配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。 机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。 严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。 对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。 所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砖、砂加以保护。 进行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。 现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。 施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外295、，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。 构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。严禁超长、超载、超宽、超高运输。如大型构件超长、超宽、超高运输应报有关部门批准后方可运输。 在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。10.3.4.消防安全措施10.3.4.1.消防器材的配备：消防器材的配置实行“五五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。本工程配置三组“五五制”消防器材。10296、.3.4.2.消防安全措施： 现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。 现场用火、用气(电)焊一律向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人管理，严格执行动火制度。 工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。 施工现场禁止吸烟。 易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。 对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。 各种可燃材料不准堆放在297、配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。 焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。 氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。 高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。 防水卷材和粘结剂在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。 现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火。电起火不得用水灭火。 消防用水管线直径不小于100mm，消火栓间距不大于120m，布置应靠近十字路口、道边，距道路边缘不大于2m，距房屋外墙不少于5m。11确保工期的技术组织措施11.1 工期目标本工程总工期（日历天）为300天，开工日期为2010年3月1日，竣工日期为2010年12月30日。具体安排详见附图-2：施工网