1、涵洞工程实施性施工组织设计 编制： 审核： 批准：涵洞工程9实施性施工组织设计1.编制依据及原则1.1编制依据 （1）铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.1-2005）； （2）新建xx铁路工程一标段项目经理部实施性施工组织设计； （3）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB 10002.3-2005）； （4）关于发布铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TP10002.3-2005）； （5）铁路桥涵地基和基础设计规范（TB 10002.5-2005）； （6）时速200公里客货共线铁路钢筋混凝土框架箱涵通用图（铁道第三勘测设计院）； （7）时速200公里客货共线铁2、路整体式钢筋混凝土圆形涵洞通用图（铁道第三勘测设计院）； (8)铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）； （9）铁路桥涵工程施工质量质量验收标准（TB10415-2003）； （10）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）； （11）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）； （12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； （13）新建铁路xx铁路工程施工图涵洞第五册（铁道第三勘测设计院）； （14）普通铁路及客运专线铁路框构、涵洞防水体系构造图（铁道第三勘测设计院）。1.2编制原则 以节点工期为目标，确保安全、保证质3、量、突出重点、统筹安排、严密组织、依靠科技、环保节约。1.3编制范围 依据施工图文件，本实施性施工组织设计编制范围为涵洞工程9，共8个涵洞，5个框架涵，3个圆形涵。每个涵洞中心里程为：HDK20+582.4、HDK20+818.4、HDK21+360.0、HDK21+612.2、HDK21+778.9、HDK22+250.0、HDK22+489.0 、HDK22+700 。2.工程概况2.1工程概况此段共计8座涵洞，为5个钢筋混凝土框架涵，3个钢筋混凝土圆形涵。涵洞详细见表1。表1 涵洞工程9情况一览表序号中心里程孔径（m）类型涵长(m)与线路法线交角用途备注1HDK20+582.41-4框架4、涵10.06-4立交2HDK20+818.41-4框架涵13-5立交3HDK21+360.01-2圆涵22.2190灌溉4HDK21+612.21-6框架涵9.561.85立交5HDK21+778.91-4框架涵11.06-2立交6HDK22+250.01-2圆涵17.1890灌溉7HDK22+489.0 1-6框架涵12.52-42立交8HDK22+7001-2圆涵16.1590灌溉 HDK20+582.4（1-4m钢筋混凝土框架箱涵）为立交而设，立交要求净宽净高=4.0m3.5m，满足净空的前提下，涵洞内回填泥结碎石后，做0.2m厚C25混凝土硬化路面，并与两侧道路顺接，保证流水畅通，避免5、涵内积水。采用高边墙，斜腿出入口型式。线路上游设检查台阶一处，踏步宽1m。地基采用基底采用60cm水泥搅拌桩，桩间距1.0m，桩长4.5m。搅拌桩与涵洞基础间铺设50cm厚砂夹碎石。 HDK20+818.4（1-4m钢筋混凝土框架箱涵）为立交而设，立交要求净宽净高=4.0m3.5m，满足净空的前提下，涵洞内回填泥结碎石后，做0.2m厚C25混凝土硬化路面，并与两侧道路顺接，保证流水畅通，避免涵内积水。采用高边墙，斜腿出入口型式。线路上游设检查台阶一处，踏步宽1m。地基采用基底采用60cm水泥搅拌桩，桩间距1.0m，桩长4.5m。搅拌桩与涵洞基础间铺设50cm厚砂夹碎石。HDK21+360（1-6、2m钢筋混凝土圆形涵）采用正洞口正翼墙，有基，管节错台布置。线路上游侧设检查台阶一处，踏步宽1m，帽石顶以上铺砌参照路基防护型式办理。基底采用换填砂夹碎石。 HDK21+612.2（1-6m钢筋混凝土框架箱涵）为立交而设，立交要求净宽净高=6.0m4.0m，满足净空的前提下，涵洞内回填泥结碎石后，做0.2m厚C25混凝土硬化路面，并与两侧道路顺接，保证流水畅通，避免涵内积水。采用高边墙，正出入口型式。线路右侧设检查台阶一处，踏步宽1m。基底采用换填砂夹碎石。HDK21+778.9（1-4m钢筋混凝土框架箱涵）为立交而设，立交要求净宽净高=4.0m3.5m，满足净空的前提下，涵洞内回填泥结碎石后7、，做0.3m厚C25混凝土硬化路面，并与两侧道路顺接，保证流水畅通，避免涵内积水。采用高边墙，正出入口型式。线路上游设检查台阶一处，踏步宽1m。地基采用基底采用60cm水泥搅拌桩，桩间距1.0m，桩长6.0m。搅拌桩与涵洞基础间铺设50cm厚砂夹碎石。HDK22+250（1-2m钢筋混凝土圆形涵）采用正洞口正翼墙，有基，管节错台布置。线路上游侧设检查台阶一处，踏步宽1m，基底采用换填砂夹碎石。帽石顶以上铺砌参照路基防护型式办理。HDK22+489（1-6m钢筋混凝土框架箱涵）为立交而设，立交要求净宽净高=6.0m3.5m，满足净空的前提下，涵洞内回填泥结碎石后，做0.2m厚C25混凝土硬化路面8、，并与两侧道路顺接，保证流水畅通，避免涵内积水。采用高边墙，斜盖板出入口型式。线路上游侧设检查台阶一处，踏步宽1m。基底采用换填砂夹碎石。HDK22+700（1-2m钢筋混凝土圆形涵）采用正洞口正翼墙，有基，管节错台布置。线路左侧设检查台阶一处，踏步宽1m，基底采用换填砂夹碎石。帽石顶以上铺砌参照路基防护型式办理。2.2工程数量本段每个涵洞工程数量如下：涵洞名称HDK20+582.40 1-4.0m钢筋混凝土框架箱涵HDK20+818.40 1-4.0m钢筋混凝土框架箱涵项目材料单位数量说明数量说明中间节框架C35混凝土m366.986.97C40混凝土(H2)HRB335钢筋7103.6929、34.68HPB235钢筋12101573梯形盖板盖板C35混凝土m3HRB335钢筋流水坡C20混凝土m3帽石C30混凝土m32.962.96墙身（翼墙、梯形盖板节）C35混凝土m3HRB335钢筋HPB235钢筋C30混凝土m366.7466.74基础C35混凝土m3HRB335钢筋C30混凝土m393.6895.21C20混凝土垫层m3碎石垫层顶板接头墙C20混凝土泄床M10水泥砂浆砌片石m311.9211.92砂垫层1.181.18墙身、泄床塞缝M10水泥砂浆m24.684.68防水层C40细石聚丙烯纤维混凝土保护层m32.823.67M20水泥砂浆三角垫层m31.061.38高聚物改10、性沥青防水卷材（热熔）m25368.9聚氨酯防水涂料m2131.45162.11基层处理剂m25368.9沉降缝沉降缝个数个56填塞粘土m3填塞M20水泥砂浆m30.360.36C40细石聚丙烯腈纤维混凝土m30.050.05填塞防水涂料浸制麻筋m2填塞防水涂料浸制木板m219.3425.79遇水膨胀橡胶止水条m47.3463.12双组份聚硫密封膏m30.030.04高聚物改性沥青防水卷材m222.3829.84基层处理剂m222.3829.84出入口顶撑M10水泥砂浆砌片石m2M10水泥砂浆塞缝m2铺砌M10水泥砂浆砌片石m384.4786.16碎石垫层m320.520.91检查台阶M10水11、泥砂浆砌片石m34.825.56挖基土方m3315.833m以内无水360.693m以内无水基底换填砂夹碎石m3基坑回填m3182.22208.53洞内回填土弃土外运m3133.61152.16涵号标个11限高架对11路面铺设泥结碎石m3C25混凝土路面m349.5649.57顺路土方m378.5678.56混凝土搅拌桩（l=5.0m）根数根232256长度m10441152砂夹碎石m384.53103.56涵洞名称HDK21+612.20 1-6.0m钢筋混凝土框架箱涵HDK21+778.90 1-4.0m钢筋混凝土框架箱涵项目材料单位数量说明数量说明中间节框架C35混凝土m3116.38712、3.59C40混凝土(H2)HRB335钢筋11931.347813.96HPB235钢筋442.611331梯形盖板盖板C35混凝土m3HRB335钢筋流水坡C20混凝土m3帽石C30混凝土m33.982.96墙身（翼墙、梯形盖板节）C35混凝土m3HRB335钢筋HPB235钢筋C30混凝土m3101.9666.74基础C35混凝土m3HRB335钢筋C30混凝土m3121.7894.19C20混凝土垫层m3碎石垫层顶板接头墙C20混凝土泄床M10水泥砂浆砌片石m32411.92砂垫层1.18墙身、泄床塞缝M10水泥砂浆m25.884.68防水层C40细石聚丙烯纤维混凝土保护层m33.9313、3.1M20水泥砂浆三角垫层m32.21.16高聚物改性沥青防水卷材（热熔）m271.2558.3聚氨酯防水涂料m2147.84141.67基层处理剂m271.2558.3沉降缝沉降缝个数个55填塞粘土m3填塞M20水泥砂浆m30.480.36C40细石聚丙烯腈纤维混凝土m30.260.05填塞防水涂料浸制麻筋m2填塞防水涂料浸制木板m235.0519.34遇水膨胀橡胶止水条m55.847.34双组份聚硫密封膏m30.030.03高聚物改性沥青防水卷材m227.9622.38基层处理剂m227.9622.38出入口顶撑M10水泥砂浆砌片石m2M10水泥砂浆塞缝m2铺砌M10水泥砂浆砌片石m3114、08.3784.47碎石垫层m326.5820.5检查台阶M10水泥砂浆砌片石m35.085.03挖基土方m3798.533m以内无水334.13m以内无水基底换填砂夹碎石m3基坑回填m3432.04195.35洞内回填土35.05弃土外运m3366.49138.75涵号标个11限高架对11路面铺设泥结碎石m3C25混凝土路面m339.649.56顺路土方m378.56混凝土搅拌桩（l=5.0m）根数根320240长度m25601440砂夹碎石m3129.8772.87流水槽边墙C20混凝土m3盖板C30混凝土m3HPB235钢筋m3HRB335钢筋洞内回填m3涵内水槽C20混凝土m3密实剂涵15、洞名称HDK22+489.00 1-6.0m钢筋混凝土框架箱涵项目材料单位数量说明中间节框架C35混凝土m349C40混凝土(H2)HRB335钢筋5023.72HPB235钢筋186.36梯形盖板盖板C35混凝土m346.64HRB335钢筋3530.96流水坡C20混凝土m32.48帽石C30混凝土m34.42墙身（翼墙、梯形盖板节）C35混凝土m384.4HRB335钢筋1984.52HPB235钢筋321.92C30混凝土m3134.98基础C35混凝土m3HRB335钢筋135.4C30混凝土m37390.84C20混凝土垫层m32.92碎石垫层20.4顶板接头墙C20混凝土36.716、6泄床M10水泥砂浆砌片石m3砂垫层墙身、泄床塞缝M10水泥砂浆m2防水层C40细石聚丙烯纤维混凝土保护层m34.17M20水泥砂浆三角垫层m30.92高聚物改性沥青防水卷材（热熔）m294.1聚氨酯防水涂料m246.96基层处理剂m294.1沉降缝沉降缝个数个4填塞粘土m330.92填塞M20水泥砂浆m3C40细石聚丙烯腈纤维混凝土m3填塞防水涂料浸制麻筋m20.14填塞防水涂料浸制木板m223.36遇水膨胀橡胶止水条m37.91双组份聚硫密封膏m30.04高聚物改性沥青防水卷材m218.64基层处理剂m218.64出入口顶撑M10水泥砂浆砌片石m2M10水泥砂浆塞缝m2铺砌M10水泥砂浆砌17、片石m3160.62碎石垫层m337.8检查台阶M10水泥砂浆砌片石m34.4挖基土方m31105.313m以内无水基底换填砂夹碎石m3164.42基坑回填m3470.61洞内回填土弃土外运m3634.7涵号标个1限高架对1路面铺设泥结碎石m3124.68C25混凝土路面m356.77顺路土方m358.92涵洞名称HDK21+360.00 1-2.0m钢筋混凝土圆形涵项目材料单位数量说明管节C35混凝土m338.94N8式管节HRB335钢筋5201.9HPB235钢筋670.56帽石C30混凝土m31.74端翼墙墙身高C30混凝土m3C35混凝土m318.44HRB335钢筋m31218.318、6管座C30混凝土m325.52基础C30混凝土m348.88泄床M10水泥砂浆砌片石m34.2碎石垫层m30.84防水层M20水泥砂浆m223.66高聚物改性沥青防水卷材(热熔)m253.83基层处理剂m253.38塑性粘土（砂粘土）m2107.89沉降缝沉降缝个数个7填塞防水涂料浸制麻筋m22.66M20水泥砂浆m210.85聚氨酯防水涂料浸制木板m219.69铺砌M10水泥砂浆砌片石m326.25碎石垫层m35.57检查台阶M10水泥砂浆砌片石m36.08挖基土方m31502.473m以内无水基底换填砂夹碎石m3445.35基坑回填m3961.58弃土外运m3540.9顺沟土方m3洞内回19、填土m3涵号标个1涵洞名称HDK22+250.00 1-2.0m钢筋混凝土圆形涵项目材料单位数量说明管节C35混凝土m324.82N7式管节HRB335钢筋2638.57HPB235钢筋519.69帽石C30混凝土m31.74端翼墙墙身高C30混凝土m3C35混凝土m318.44HRB335钢筋m31218.36管座C30混凝土m319.72基础C30混凝土m341.63泄床M10水泥砂浆砌片石m34.2碎石垫层m30.84防水层M20水泥砂浆m216.9高聚物改性沥青防水卷材(热熔)m240.18基层处理剂m240.18塑性粘土（砂粘土）m281.74沉降缝沉降缝个数个6填塞防水涂料浸制麻筋20、m22.28M20水泥砂浆m29.54聚氨酯防水涂料浸制木板m217.44铺砌M10水泥砂浆砌片石m326.25碎石垫层m35.57检查台阶M10水泥砂浆砌片石m34.77挖基土方m3903.833m以内无水基底换填砂夹碎石m3258.4基坑回填m3564.17弃土外运m3339.66顺沟土方m3洞内回填土m3涵号标个1涵洞名称HDK22+700.00 1-2.0m钢筋混凝土圆形涵项目材料单位数量说明管节C35混凝土m323.36N7式管节HRB335钢筋2483.36HPB235钢筋489.12帽石C30混凝土m31.74端翼墙墙身高C30混凝土m3C35混凝土m318.44HRB335钢筋21、m31218.36管座C30混凝土m318.56基础C30混凝土m340.18泄床M10水泥砂浆砌片石m34.2碎石垫层m3防水层M20水泥砂浆m216.9高聚物改性沥青防水卷材(热熔)m237.45基层处理剂m237.45塑性粘土（砂粘土）m276.38沉降缝沉降缝个数个5填塞防水涂料浸制麻筋m21.9M20水泥砂浆m28.23聚氨酯防水涂料浸制木板m215.19铺砌M10水泥砂浆砌片石m326.25碎石垫层m35.57检查台阶M10水泥砂浆砌片石m34.58挖基土方m31171.696m以内无水基底换填砂夹碎石m3337.18基坑回填m3757.3弃土外运m3414.39顺沟土方m378.22、5洞内回填土m313.27涵号标个12.3主要技术标准 铁路等级：级 联络线数目：单线 牵引种类：电力 机车类型：SS4B 牵引质量：5000t 速度目标值：旅客列车设计行车速度：120km/h 轨道标准：铺设无缝线路，钢轨60kg/m。3.施工组织安排及规划3.1 总体目标 质量目标：工程实体质量符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，各检验批、分项、分部工程验收合格率100%，单位工程一次验收验收合格率100%，达到设计开通速度。 安全目标：完善安全生产保证体系，明确安全生产责任制。杜绝因工死亡事故，因工负伤率；重伤率控制在0.5%，负伤率控制在5%。杜绝违章作业事故。创建安全生产标23、准工地。 工期目标：涵洞工程9于2010年12月30号开工施工，于2011年3月25号结束。序号中心里程开工时间结束时间备注1HDK20+582.42010.12.302011.1.282HDK20+818.42011.1.520112.243HDK21+360.02011.1.1020113.254HDK21+612.220111.920113.205HDK21+778.92010.12.312011.2.126HDK22+250.02011.1.1020112.207HDK22+489.0 2011.1.0720112.158HDK22+7002011.1.0920112.113.2施工组24、织结构及施工队伍的分布3.2.1施工组织机构设置 完善人员配备标准化，对每项工作定人、定岗、定责，并建立责任追究制度。同时建立培训制度，提高岗位人员的业务水平。 强力推进现场管理标准化，通过组织制定现场管理工作标准、现场施工作业指导书、关键工序实施细则等，制订定人、定岗、定则、定期、定点的检查制度，加强现场管理的制度化建设和检查、评比，进一步提高施工管理水平，实现本工程现场管理标准化的目标。 施工全过程实现过程控制标准化，通过制订实施全过程管理的有关工作控制标准，加强过程控制动态机制的执行与检查，确保过程控制的实施效果，实现过程控制标准化管理。3.2.2分部管理机构 根据本工程的施工特点，结合25、本公司的施工能力、技术装备水平，本着精干、高效、专业化施工的原则，派遣具有丰富的类似工程施工经验、肯吃苦、业务精的管理人员和技术工人，组成施工队伍。成立“xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部”，分部项目部全面负责本分部施工的安全、质量和进度。分部项目部主要人员组织情况及主要职责如下： 项目经理：xxx，全面负责分部的施工生产。 项目书记：xxx，负责征地拆迁，协调地方关系。 项目总工：xxx，编制总体施工组织设计并组织生产，协调各架子队资源，优化施工方案，全面负责分部的技术管理工作。 项目副经理：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，负责各自管段内施工现场协调、生产26、及范围内的人员、架子队日常管理及现场的劳动力组织、调配。 安全总监：xxx，负责对分部的安全生产工作进行检查指导、培训考核，消除安全事故隐患，确保施工安全生产。 工程部长：xxx，负责组织图纸审核，编制单位工程施工组织设计、施工技术方案，组织对下进行技术交底工作。组织对新技术、新材料、新工艺和新设备的开发和实施。 安质部长：xx，负责分部安全、质量体系的建立，并监督现场落实。组织对施工现场进行安全质量检查，并督促及时整改。 计划部长：xxx，负责分部合同管理、计划统计、验工计价工作。 物资设备部长：xxx，负责分部物资供应和机械设备调配工作。 财务部长：xxx，负责资金筹集、安排使用，以及成本27、管理工作。 综合管理部部长：xxx，负责工具车辆调配、后勤保障工作。 试验室主任：xxx，负责分部试验工作。 技术负责人xxxxxxxxxxxxxxx，全面负责管段内施工现场技术管理工作。 专业测量工程师：xx，全面负责现场施工测量工作。 质检工程师：xxxxx，负责现场施工质量检验，确保分部质量保证体系正常运行。3.2.3 施工现场管理机构按xx公司“关于公布xx铁路架子队管理标准的通知”及铁道部相关文件要求，按架子队管理模式组织工程施工。根据本桥的现场情况，成立二分部“综合二队”，本架子队由分部项目部直接进行管理，桥梁作业队主要人员组成及主要职责如下：架子队队长：xxx，入住施工现场，负责28、综合二队施工生产，现场协调，管段内的人员、架子队的日常管理和劳动力调配，确保施工进度按计划进行。技术负责人：xxx，入住施工现场，负责综合二队技术管理工作，对作业班组进行技术交底，指导班组作业人员规范施工。质检员：xxx，入住施工现场，严格按质量自控体系和有关标准进行检查和质量控制，负责组织对工序质量检查验收。配合现场监理完成隐蔽工程的检查、验收等工作，执行有关指令。安全员：xxx，入住施工现场，负责检查施工现场安全生产状况，检查职工对安全规章制度的执行情况，将施工现场发现的不安全行为和隐患详细记载，并立即制止或发出整改通知书，监督整改。技术员：xxx，负责原始资料填写，向驻地监理申报签认手续29、，为工程计量提供正确原始资料。负责制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施，并对最终质量负责。试验员：xxx，完成各项试验工作，填写各种原始记录、报告单及相应台帐，做到数据可靠，结论明确，字迹整洁清楚。负责对使用试验设备、仪器的维修、保养和试验后的清洁工作。材料员：做好物资保障工作，对所采购的材料质量负责，领工员：根据作业队长的指示和要求，安排各个作业班组按照设计文件、招标技术规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工。负责各个工序的劳动力安排，合理安排各工种的人员需要。工班长：在队长的领导下，对本班安全工作负责。认真贯彻执行上级下达的安全规定以及队制定的安全措施。以身作则并负责教育全班30、人员，严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定，落实“三工”制度，听从工程技术人员和安全监察人员在安全生产上的指导，保证安全施工。3.2.4各部门职责 （1）工程部：负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。负责测量管理工作；负责新材料和新结构的的研究和技术总结。 （2）安质部：依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落31、实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险救灾预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。 （3）计划部：负责施工计划和统计工作，依照合同法负责劳务合同、内部承包合同的制定、签定和管理。负责工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工32、作，指导工区开展责任成本核算工作，及时汇总。 负责承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。负责对上对下计量工作，索赔补差工作。 （4）物资设备部：负责设备及工器具资源的配置和管理、主要配件的采购工作，及时与上级主管部门联系，保证施工材料的正常、及时到位。 （5）试验室：负责各种原材料的检验试验工作、各种配合比的设计工作、施工过程中的检测督导工作和各种检验试验报告的分析统计工作。3.2.5 劳动力组织配置计划 工区根据生产任务，按照工序配置专业施工队，承担各工序的施工，所有参加涵洞工程施工的上场人员必须经过专业培训，方可上场。详见见表233、。表2 施工人员情况一览表工种类别数 量备 注技术管理人员10测量工6试验员3电工3电焊工14混凝土工24钢筋工24防水工7修理工4起重工3汽车司机5机械司机6木工36普工45合计1903.3 机械配置计划 按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。保证按时进场，足量到位。上场机具详见上场机械设备表3。表3 上场机械设备表序号设备名称型号/功率单位数量备注1挖掘机320CL台42压路机YZ18JC台23装载机ZL50台34吊车25T辆35拌和站HZS120套2带配料机6混凝土运输车混凝土输送泵8m3辆107电焊机BX1-500台108钢筋切断机CQ-50台2934、钢筋弯曲机CQ-40台610发电机50KW台411高强牌新型大扭矩打桩钻机ZGZ-A台212洒水车台113振动棒70个3014泵车辆115自卸车辆163.4大临设施 （1）施工道路 汽车运输便道参照现行公路路线设计规范中四级公路标准设计。其中，新建便道的桥涵设计车辆荷载宜按汽-20级确定；软土地基上的便道设计应满足变形和稳定性要求。汽车运输便道采用泥结碎石路面。干线便道路面宽6.5m，最大纵坡3%，完全满足涵洞工程9施工的需要，路面平整，不得出现凹凸不平，做好排水，防止路面下沉，便道一侧设40cm40cm排水沟，跨越河流或沟渠时需搭设施工便桥或埋设管涵。 （2）钢筋场 涵洞工程量钢筋加工量较大35、，因此钢筋加工采用钢筋场集中加工的原则。钢筋加工场位于综合二队驻地旁，钢筋加工区及成品存放区铺砖硬化，钢筋原材存放在钢筋台座上，原材及成品钢筋上面覆盖防水篷布，防止雨淋生锈。钢筋原材料、加工、连接和安装符合施工质量验收标准。 （3）混凝土拌合站 为保证施工质量，主体工程混凝土采用集中拌合，混凝土灌车运输，混凝土泵或混凝土泵车泵送灌注。 搅拌站利用2#混凝土拌合站，混凝土搅拌站采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。拌合站内砂石料场及道路均要采用混凝土硬化，采用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料。 （4）临时通信 沿线县城乡镇较多，电信、移动和联通的无线基站分布广泛，手机基本没有通话盲区，所以不考36、虑架设有线通信干线。 （5）临时电力线 施工时容易从附近接取施工用电，施工用电主要采用沿线地方电源，结合沿线工程分布情况修建临时供电线路。 （6）施工供水 施工用水采用生活用水。4.涵洞施工方法 本单位工程基础及涵身混凝土采用分段跳仓浇筑方法，钢筋混凝土盖板在拌合场预制，圆形管节在专业厂家定点预制，汽车运输至施工现场吊装，涵洞混凝土采用2#拌合站集中拌制，罐车运输。进出入口铺砌等附属工程在涵身和端翼墙施工完毕后进行，铺砌砂浆由现场砂浆搅拌机拌合。涵背回填在1米范围内采用小型压路机碾压，其余过渡段夯筑与路基本体一同施工。4.1框架涵施工 （1）首先完成施工前的测量放样工作，并作好各种施工准备； 37、（2）进行基础开挖时，结合放样点准确定位，完成基底处理； （3）框架涵底板、侧墙钢筋绑扎并支模浇筑； （4）框架涵边墙、顶板钢筋绑扎并支模、浇注混凝土及养生； （5）拆除模板，支护； （6）防水层施工。 框架涵工艺流程见图1。4.1.1施工准备 涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计，施工准备完成后，根据涵洞特点进行施工。新建涵分段组织施工，平行作业。盖板全部采用预制吊装的方法施做。 测量放线:根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心38、轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。 （1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工高程控制点。（2）施工前依据设计要求先核对进出口泄水面高程，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。施工放样基础开挖测量放样基底处理底板和部分边墙钢筋绑扎及支模砼拌合及运输浇注砼及养生试块制作边墙、顶板钢筋绑扎试块检测侧墙及顶板支模砼拌合及运输浇注砼及养生拆模板试块制作防水材料检测沉降缝、防水层施工试块检测附属工程竣工验收图1 框架涵施工工艺流程图4.1.2水泥搅拌桩 本单位工程中HDK20+582.4（1-4m钢筋混凝土框架箱涵）基底采39、用60cm水泥搅拌桩，桩间距1.0m，桩长4.5m,HDK20+818.4（1-4m钢筋混凝土框架箱涵）基底采用60cm水泥搅拌桩，桩间距1.0m，桩长4.5m， HDK21+778.9（1-4m钢筋混凝土框架箱涵）基底采用60cm水泥搅拌桩，桩间距1.0m，桩长6.0m搅拌桩与涵洞基础间铺设50cm厚砂夹碎石。以涵洞轴线与线路中线交点为第一根桩的中心，向四周布设。正方形布置在基础范围，均匀满布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。 水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。预搅下沉到桩底喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉深层搅拌机就位测量放线施工准备关闭搅拌机、清洗重复喷浆搅拌、提升搅拌质量验评图2 水泥土搅拌桩施40、工工艺流程图4.1.2.1施工准备 (1)将原地面整平、清表至桩顶施工工作面高程处，并必须清除施工作业面及桩位处根植土及不符合路用性能的杂填土，场地低洼及浜塘地段，清淤后合格素土填浜，不得填筑杂土。 (2)根据复测合格的线路中心桩放出搅拌桩处理范围的边线。 (3)材料及配合比试验 水泥搅拌桩施工前进行水泥土的配合比试验，确定合理的掺灰量，配合比试验的主要内容包括：地基土试验、水泥试验、水泥土试验。4.1.2.2试桩 搅拌桩施工前，根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩有如下工作内容： (1)掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压41、力等。 (2)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 (3)检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。 (4)检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。 (5)检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度是否符合设计要求。4.1.2.3施工工艺 采用二喷四搅一停工艺，具体如下： (1)搅拌桩机运输至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。 (2)将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋切土边下沉，直至达到加固深度。 (3)从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至设计高程，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1min，最后搅拌提升至地面。 (4)42、关闭电源，移动设备，重复以上步骤。4.1.2.4 施工质量控制 施工时的质量控制须符合以下规定： (1) 搅拌桩施工时的基准点为涵洞轴线与线路中线的交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按要求布设搅拌桩。基底以下有淤泥时，应将淤泥挖除，换填夯实粘性土 (2)固化剂浆液严格按规定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长；浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 (3)泵送浆液前，管路保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 (4)根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有43、关参数的变化。 (5)供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机3h，需在桩位旁边补桩处理，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，清洗后备用。 (6)搅拌机提升至停浆面以下2m时用慢速；当喷浆口到达停浆面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 (7)桩顶高程接近基底高程时，按特别注意桩头施工质量，控制提升速度，水泥掺入量可根据不同深度适当调整。 (8)水泥浆制备必须一次性加水，中途不得二次加水，搅拌锅中有浆时不能停止搅拌，每一盘浆必须测泥浆比重。 (9)搅拌桩施工中如发现喷浆量不足，可在旁补桩1根，其喷浆量44、不小于设计量。 (10)搅拌桩强度达到70%，搅拌桩施工结束28d并经检验合格后，方进行下一步施工。 (11)桩的平面位置偏差为5cm，垂直度偏差为1.5%（桩长），深度偏差为10cm，成桩直径不小于设计直径2cm。4.1.3基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机配合人工进行，为防止超挖，当基坑开挖至距设计基底标高30cm时，停止机械开挖，用人工开挖、整修基坑至设计几何尺寸和基底标高。有水基坑开挖时，在基底平面尺寸外事先开挖排水沟和集水井，将基底范围内的水通过排水沟引至集水井内，采用电动抽水机将水抽出，确保基坑开挖在无水的情况下完成，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一45、步施工。 HDK20+582.4（1-4m钢筋混凝土框架箱涵）,HDK20+818.4（1-4m钢筋混凝土框架箱涵），HDK21+612.2（1-6m钢筋混凝土框架箱涵）,HDK21+778.9（1-4m钢筋混凝土框架箱涵）在开挖后破除桩头。4.1.4换填砂夹碎石 HDK22+489（1-6m钢筋混凝土框架箱涵）换填23cm砂夹碎石，两端厚度为50cm。砂石地基施工应符合下列规定： 1.采用人工级配的砂石时，应先将砂、碎石拌合均匀后铺摊。 2.砂石铺设应分层进行，每层铺设厚度应按设计要求或依据采用的夯（压）实机具不同参照表4选用。铺设后的砂石表面应找平，并应进行厚度检查，防止铺设过厚。 表4 46、砂石最大铺摊厚度压实机具种类铺设厚度（mm）备注轻型夯实机械150-200蛙式打夯机、柴油打夯机等平板振捣器200-2501.1-1.5kw压路机250-3506-10t 3.砂石的夯（压）实遍数或振捣时间应按设计要求，通过现场试验确定。但振、压实时，必须做到交叉重叠1/3以上，防止漏振漏压。每层压实后，必须经检验合格，方可进行上层施工。当天压实层应在当天完成检测。 4.砂石分层分段施工时，分段接缝处应加强夯实，保证密实。上下层接缝应错开，错开距离不得小于500mm。 5.砂石最上一层施工完成后，应检查高程和平整度，并修理平整。 夯实平整基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行47、下一步施工。4.1.5箱身施工4.1.5.1混凝土垫层施工HDK20+582.4（1-4m钢筋混凝土框架涵）中间涵节采用C20混凝土垫层，厚度为10cm。HDK20+818.4（1-4m钢筋混凝土框架涵）中间涵节采用C20混凝土垫层，厚度为10cm。HDK21+612.2（1-6m钢筋混凝土框架涵）中间涵节采用C20混凝土垫层，厚度为10cm。HDK21+778.9（1-4m钢筋混凝土框架涵）中间涵节采用C20混凝土垫层，厚度为10cm。HDK22+489（1-6m钢筋混凝土框架箱涵）中间涵节采用C20混凝土垫层，厚度为10cm。4.1.5.2钢筋制作及绑扎 钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂48、加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计和规范要求。施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均满足规范要求；钢筋接长时采用闪光对焊并进行纵向打磨加工，当纵向打磨困难时采用双面搭接焊。涵洞钢筋骨架由底边墙钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，绑扎采用18号铁丝，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。接头应采用闪光对焊，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区49、不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。钢筋网片要用混凝土垫块垫平，保证钢筋网片在同一平面上，垫块布置每平方米不少于4块，以保证混凝土所需要的保护层。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在安装外模时容易错动，因此，采用圆形的垫块，以保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合设计要求。采用同耐久性混凝土垫块或塑料垫块。框架中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均50、需绑扎牢固。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。钢筋绑扎安装顺序：先绑扎底边墙钢筋支底板模板浇筑底板混凝土支边墙、顶板模板安装顶板钢筋浇筑边墙、顶板混凝土。 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，应符合表6的规定。表5 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5表6 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端中间各一点2同一排中受力钢筋间距基础，板，墙203分布钢筋间距20尺量，连续三处4箍筋间距绑扎51、骨架20尺量，连续三处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C(mm)C35(+10，-5)尺量，两端中间各2处25C35(+5，-2)C25(+3，-1)4.1.5.3支架及模板工程 模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外膜之间采用带垫块的钢筋支撑，设置16对拉筋，模板外设置水平1010cm方木和竖向1515cm双拼方木背杠，先竖向后横向。 支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。满堂模板支架的两端52、与中间每隔4排钢管支架立杆应设置一道斜向剪力撑，由底至顶连续设置，纵向剪力撑与地面成45-60表面。 墙身内外膜之间用16钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，模板之间设置16对拉筋，涵身上部内外膜之间在距顶板底124cm处设置一排拉杆，间距为1.8m。墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。 拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。 支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加53、固。 墙身内外模水平加强1010cm方木水平设置，竖向间距30cm布置，先竖向后横向；背杠用1515cm。方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。内外膜之间设置16对拉筋固定模板。涵洞顶板、墙身模板均采用大块平板钢模板。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的底板上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为1515cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为1010cm，顺涵洞方向间距3035cm布置。方木上铺钢模板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用U型橡胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及54、尺寸，自检合格后报监理工程师检验。 模板加强和背杠方木平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。模板安装允许偏差和检验方法见表7。表7模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处板，墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量板，墙54板，墙两模板内侧宽度（+10，-5）尺量不少于3处5相邻两板表面高度差2尺量4.1.5.4混凝土浇注 模板安装完成，清除模板内所有污物、杂物及水、严格自检，完全合格后55、，请监理工程师检验合格，才能浇筑混凝土。 框架涵涵身断面按二次进行混凝土浇筑，先浇筑底板混凝土（含下梗肋），底板与边墙施工缝处理，在接茬表面凿毛，将浮浆、浮碴清除，并用清水冲洗干净，当底板混凝土强度达到设计强度的50%后，然后浇筑边墙及顶板混凝土。 混凝土浇筑按30cm厚度自下而上水平分层浇筑，用频率4500脉冲/分的插入式振捣器内部机械振捣，配备足够数量处于良好状态的振捣器，随时替补，振捣器插入，拔出混凝土时要慢，要垂直插入混凝土至前一层50100mm，确保上下层结合良好，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面平板振动器的移动间距前后应覆盖100mm。混凝土捣实后，1.524小时之内不56、得受到振动。每一整体构件连续进行，因故中断，按工作缝处理。 4.1.5.5涵体拆模养护 混凝土浇筑后，应根据气候条件，最迟不超过12h即对所浇筑混凝土进行覆盖洒水养护，其养护时间不得少于14d。顶板底模板拆除应在混凝土强度达到90后方可进行，侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损失时，方可拆除。拆除承重模板及支架时的混凝土强度要求见表8。混凝土涵洞允许偏差和检测方法应符合表9的规定。表8 拆除承重模板及支架时的混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）1板25022-87538100表9 混凝土涵洞允许偏差和检测方法序号项目允许57、偏差（mm）检验方法1边翼墙设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长（+100，-50）5厚度（+10，-5）顶板，底板和边墙各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处4.1.6防水层施工4.1.6.1混凝土基层表面处理 （1）防水层施工前先对基层表面进行验收，混凝土基层表面质量符合规范要求，基层表面平整，均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。 （2）基层做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的58、基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗，若基层表面高低不平或凹坑较大时，用不低于基层强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度2.5Mpa. （3）防护墙（挡砟墙）、坚墙需做防水层部位无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补，均在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。 （4）平面与立面交接处的阴阳角均做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm. 4.1.6.2高聚物改性沥青防水卷材的铺贴 （1）混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。 （2）备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、59、圆形搅拌桶、220电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等。 （3）基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺设施工环境温度不低于5。（4） 基层处理剂涂刷前要求基层干燥、基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h,若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。若气候环境无法获得干燥的基层，采用潮湿基层处理剂处理，潮湿基层处理剂物理力学性能指标符合表10要求。 表10 高聚物改性沥青基层处理剂物理力学性能指标序号项目指标实验方法1固体60、含量（%）30GB/T167772干燥时间（h）23耐热性（80，5h）无流淌、鼓泡、滑动4低温柔性（-5，10mm棒）无裂纹5粘结强度（Mpa，20）0.8 （5）涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4kg.施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（以不粘手为准）方可进行防水卷材施工。 （6）防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于框涵面的曲线部位，按曲线半径放线，以直代曲，确保铺贴接茬的宽度。 （7）卷材铺粘宜采61、用机械烘烤设备热熔铺贴卷材。卷材铺贴从一端开始，桥面横向有低向高顺序进行；点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，边铺贴边液压排气粘合，液压工具可采用1520kg重，1m长，直径为15cm多的钢辊。 （8）卷材底面溶化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处多的上层和下层卷材完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处有自然溢出的热熔沥青。 （9）卷材铺贴到结构周边收口部位时，液压后有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收62、。 （10）制作防水层时不得流溅或其他原因而污染框架涵。防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。4.1.6.3聚氨酯防水涂料的涂刷 （1）混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷聚氨酯防水涂料。 （2）涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工；防水层铺设施工环境温度不得低于5。基层平整清洁、牢固、坚实、充分干燥，无尖锐角并做好圆弧处理。 （3）涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm,每平方米用量约2.4kg。 （4）施工方法与要求： 1.涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（保证涂膜厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷于基层表面63、。 2.涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）须按产品说明进行配制，每种组份的称量不得大于2% 3.采用喷涂设备时，该设备具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为6080。 4.采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间35min. 5.搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转分。 6.涂刷时分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 7.对于防护墙、坚墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封64、边处理，在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管等部位，待做完封闭膏后，用聚氨酯防水涂料进行封边处理。 8.不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时防止霜冻、雨淋及暴晒。 9.配置好的涂料在20分钟内用完，随配随用，防水层固化后，方可浇筑混凝土保护层。4.1.6.4保护层的施工 （1）在防水层完全固化并验收合格后，方可进行保护层的施工。浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放、严禁碰伤已铺设好的防水层。 （2）C40细石聚丙烯腈纤维混凝土。原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护符合规范的有关规定和设计要求。 （3）保护层厚度不小于60mm。实际保护65、层厚度、流水坡度符合设计要求。 （4）涵洞上的保护层横桥向每隔4m设置一道宽2-3mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层。 （5）保护层表面平整、流水畅通。 （6）C40细石聚丙烯腈纤维混凝土采用的水泥、细骨料、粗骨料、聚丙烯腈纤维、粉煤灰、外加剂、水等材料均符合规范的各相应规定。 （7）C40细石聚丙烯腈纤维混凝土的施工方法 采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和聚丙烯腈纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟，注意纤维拌和均匀。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在框架涵的防水层上，用平板振捣器66、时速度尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。 混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。 混凝土浇注完成后，采取保水养护措施。冬季施工加入防冻剂。 自然养护时，涵洞外表面采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，当环境相对湿度小于60%时，自然保护不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d。4.1.6.5沉降缝及施工缝防水的施工4.1.6.5.1框架涵沉降缝及施工缝防水施工 框架涵浇筑前，在沉降缝相应位置处安装防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同），同时当作模板使用；在施工缝相应位置处安装缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。框架67、涵浇筑完毕且混凝土达到设计强度后，沉降缝内侧安装快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条，然后用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。 快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条安装时，应使橡胶止水条闭合且连接可靠，保证其止水效果。 如沉缝两侧结构高度不一致时，应保证快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条外缘至少嵌入20mm深，且保证20mm双组份聚硫嵌缝膏嵌缝深度。 沉降缝及施工缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷材，施工工艺同前说明。铺设防水卷材时，应保证沉降缝两侧结构高度一致，否则应采用M30水泥砂浆找平后铺设防水卷材。 出入口翼墙与涵身间沉降缝内外侧塞M20水泥砂浆深15cm，中间如有空隙可填塞聚丙稀腈纤维混凝68、土。翼墙与泄床间隙采用M10砂浆塞紧，以防翼墙向河沟中心滑移。4.1.6.5.2圆涵沉降缝及接缝防水施工 圆涵管节安装时接缝处应顶紧，内外侧均以M20水泥砂浆填塞；沉降缝内层填塞M20水泥砂浆，外层填塞50mm防水涂料浸渍麻筋。 圆涵沉降缝及接缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷材，施工工艺同前说明，铺设防水卷材时，应保证沉降缝两侧结构一致，否则采用M30水泥砂浆找平后铺设防水卷材。 出入口翼墙涵身间沉降缝内外侧塞M20水泥砂浆深15cm，中间如有空隙填塞聚丙稀腈纤维混凝土。翼墙与泄床间隙采用M10砂浆塞紧，以防翼墙向河沟中心滑移。4.1.6.6质量检查4.1.6.6.1材料检查及判定规则 防水材料69、纤维混凝土保护层的检验项目和检验频次应严格按客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）要求执行。 止水带及遇水膨胀橡胶的检验项目和检验频次应严格按高分子防水材料-止水带（GB18173.2-2000）及高分子防水材料-遇水膨胀橡胶（GB/T18173.3-2002）要求执行。 缓膨型遇水膨胀橡胶遇水48小时候才能膨胀，7天的膨胀率应60%。 其他未指定的材料应分别在同一批材料中随机抽样3试件进行检验，性能均不应低于本设计要求。 产品抽检结果全部符合技术条件、标准及本设计要求者，判为整体合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项，若有一项不合格，则判整批不合格。4.1.6.6.70、2施工质量检查 （1）施工工艺及质量检查、验收除满足本设计要求外，尚应满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）要求。 （2）防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡。铺设完成后用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每5平方米检测1处，且每座涵洞或框构检测不小于10处。 （3）防水卷材的铺贴应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。 （4）保护层达到设计强度后，应钻取芯样进行混凝土与卷材或涂料的粘结强度检测，每座涵洞或框构顶面、侧面、基顶保护层各检测2处。取样后的孔洞用聚氨酯防水涂料填满。 （5）C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层表面不得出现裂缝。 （6）止水带安装应准确，止水带应平整、无破损71、无空鼓，搭接处性能指标不能低于本设计要求，否则应更换止水带或重新施工沉降缝或施工缝。 （7）遇水膨胀橡胶止水条在安装位置准确，遇水膨胀橡胶止水条无破损，否则应更换或重新施工沉降缝或施工缝。 （8）嵌缝膏施工应均匀、整齐，不可污染结构。4.1.6.6.3注意事项 1四级以上强风天气不进行防水层施工。 2环境温度低于10时应采取保温措施；为改善聚氨酯防水涂料的稠度，可用简洁蒸汽预热，降低涂料的稠度，两个组份分开加热，加热温度不得超过60，同时须保证蒸汽不得进入涂料中。严禁明火加热。 3对于聚丙烯腈纤维，采用高分子材料的热重分析法（DSC）,对长丝和断丝纤维进行DSC拐点温度对比，两者一致时评定为72、材质相同。 4防水层、保护层施工后，如直接通过运梁车，采取有效措施，以避免保护层在运梁车反复碾压下的开裂、破损。 5沉降缝及施工缝防水施工细致，确保防水层设置的有效性。4.1.7出入口翼墙施工 出入口翼墙墙身采用人工翻倒入仓的方式浇筑，立模前提前在基础面层弹出模板外边线和里边线，支模加固和浇筑方法同于边墙墙身施工工法，根据不同的出入口形式采用不同的支模方法，加固牢固。端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法见表11。表11 端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1端翼墙距设计中心线距离20测量检查不少于4处2出入口流水面高程203混凝土墙体表面平整度51m靠尺检查不少73、于5处结构尺寸(+20,0)尺量检查不少于5处4砌体墙体表面平整度201m靠尺检查不少于5处结构尺寸（+50,0）尺量检查不少于5处5帽石尺寸尺量检查不少于4处4.1.8出入口铺砌施工 本单位工程涵洞出入口均采用M10水泥砂浆砌片石铺筑，砂浆采用砂浆搅拌场拌合，混凝土罐车运输的施工方法铺砌，铺砌高度和垂群深度按图纸设计尺寸砌筑，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌体分层坐浆砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。 砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑74、工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体，至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。4.1.9涵洞处路基缺口填筑 墙身混凝土达到设计强度后模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。进行涵洞处路基缺口填筑，本单位工程采用A组土，从涵身左右两侧同时、对称、水平、分层填筑。在涵背左右两侧1m范围及盖板顶1m回填深度内，由小型冲击式夯实机夯实，分层回填，每层松铺厚度为15cm。采75、用压路机碾压时，松铺厚度20cm。其余部分连同路基过渡段本体一同施工。4.2圆涵施工方案圆涵工艺流程见图3。测量 放样基坑开挖基础施工管节安装管座施工沉降缝，防水层端翼墙及铺砌施工回 填图3 圆涵施工工艺流程图4.2.1施工准备涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计，施工准备完成后，根据涵洞特点进行施工。新建涵分段组织施工，平行作业。圆管全部采用预制吊装的方法施做。测量放线:根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在76、两侧设立护桩。（1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工高程控制点。（2）施工前依据设计要求先核对进出口泄水面高程，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。 4.2.2基坑开挖 基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。 基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。4.2.3 基础换填基坑开挖完成后，由试验员进行地基承载力试验，经检验合格，后填砂夹碎石77、换填地基。地基处理要求与框架涵洞相同。HD21+360（1-2m钢筋混凝土圆涵）换填223cm砂夹碎石，两端厚度为200cm。HDK22+250（1-2m钢筋混凝土圆涵）换填177cm砂夹碎石，两端厚度为150cm。HDK22+700（1-2m钢筋混凝土圆涵）换填217cm砂夹碎石，两端厚度为190cm。4.2.4 混凝土基础根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢78、模板的支承跨度。安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。 （1）基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等79、要求。 （2）模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。 （4）模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。 混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计高程线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。4.2.5 管节制作涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。(1)管节钢筋钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，螺旋筋均为16，纵向分布筋为80、8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。管节在制造中应注意钢筋的定位，内外螺旋主钢筋与纵向分配钢筋应绑扎结实，必要时可采用电焊焊牢，以防钢筋变位。 (2)模板制作模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。(3)混凝土制作与浇筑混凝土原材料必须经检验合格后方可进场81、，混凝土拌制采用强制式搅拌机，混凝土罐车运输，人工往模内进行铲运。混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5 层进行浇筑，将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。混凝土涵洞涵节制作允许偏差和检验方法见表12。表12 混凝土涵洞涵节制作允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢筋混凝土圆管涵节长度0，-10尺量检查不少于5处内外直径10管壁厚度+10，-52钢筋混凝土盖板长度0，-10尺量检查不少于2处宽度0，-10尺量检查不少于4处厚度+1082、，-5尺量检查不少于5处对角线差5尺量检查不少于2处(3)外观鉴定1.混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。2.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。3.混凝土表面不得出现非受力裂缝。4.2.6 管节运输与装卸(1)管节运输运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。(2)管节的安装 管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90使其与管涵方向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后83、将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。5.施工保证措施5.1质量保证措施 5.1.1组织保证组建高素质、高效率的施工管理组织机构，从我公司调集具有铁路涵洞施工经验、技术精的技术人员充实到我工区涵洞施工技术队伍中，保证技术管理人员的整体素质。调集具有铁路涵洞施工经验、技术力量强、专业施工设备配套的施工队伍投入本工程的施工，以高素质的专业化施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。严格实84、行“三检制”，形成项目工区队工班作业人员五级质量自保体系。5.1.2制度保证严格执行xxF铁路和项目经理部，以及我分部的工程质量管理办法，推广应用工程质量自控体系实行十项质量管理工作制度，提高我工区质量自控水平。严格交底制度，对于每道工序均应交底到每一个施工作业人员，对交底进行培训，以保证每一个参建人员都能掌握施工工艺。严格技术质量培训制度, 对参加施工的主要管理人员、工程技术人员和一线作业人员进行施工技术质量知识培训。并进行考核，确保人人参加培训，先培训后上岗，提高参建人员的综合素质。加强工序质量内部检查，严格质量“三检制”（自检、互检、交接检），真实填写检查记录，及时向监理工程师报检。5.85、1.3技术保证 施工前先复核涵洞位置是否满足其使用要求，发生不符时及时上报解决。 涵洞基础施工时,做好排水防护工作，防止浸泡基底和塌方。 基坑开挖至设计标高后，检验地基承载力是否符合设计及规范要求，经监理工程师进行隐蔽工程检查签认后方可进行基础施工。 混凝土严格按设计配合比准确计量，机械振捣成型，模板采用大块组合钢模板拼装而成，钢管脚手架支撑牢固，并用海绵条塞缝以防漏浆。 防护工程砌体所用的片石、砂子等原材料，必须经试验检验合格后方可使用；砂浆采用磅称计量并用砂浆拌合机进行拌合，确保砂浆质量；浆砌片石采用挤浆法砌筑、保证砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝；勾缝统一采用凹缝以保证砌体质量和表面美观。586、.2 工期保证措施（1）加强组织领导、选派专业施工队伍，以组织保工期。投入精锐的专业化施工队伍，减少中间环节，提高施工能力，合理布署、科学组织施工。（2）合理组织，倒排进度，以计划保工期。在施工中发生的异常情况及时修改计划，每周一总结，摆出问题，查明原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现，实现均衡施工。（3）加强材料管理、以提前供应合格材料保证工期。项目部设中心试验室加强材料检测，严把工程材料质量关，同时加强材料采购供应管理，备足雨季、农忙、节假日施工用料，特殊材料提前订购，避免因材料短缺而造成停工等待。（4）建立质量管理体系、强化全面质量管理，以质量保证工期。建立健全质量管理体系，营造全员87、全过程全方位质量管理的氛围，加强每道工序的质量监控，以“开工必优，一次成优”确保工期。（5）建立安全管理体系，以安全保证工期。建立安全管理机构，成立以主管领导为组长的安全领导小组，制定各项安全管理措施，加强职工培训教育，提高职工安全意识，确保施工无事故，以避免因安全事故影响工期。（6）强化施工管理，施工工序紧密衔接，以管理保证工期。施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各工序环环紧扣、协调配合，全面展开施工。（7） 协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保证工程正常有序地进行，以“人和”保证工期。6. 冬季、夏季、雨季施工措施6.1 冬季施工88、措施6.1.1拌合站冬季施工保证措施 加强原材料的质量控制，保证砂石料各项指标合格，避免对石子进行清洗，合格区料仓采用保温材料进行全封闭处理，料仓内生火炉，对骨料进行蓬布覆盖，避免受冻并保温。 拌合站内安装锅炉，对拌合用水进行加热，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水先行搅拌。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。 搅拌楼内、外加剂房内安装暖气，外加剂桶外包裹保温材料，保证拌和楼内温度不低于10，外加剂不受冻。 配料机外侧包裹保温材料，皮带机采用保温材料进行全封闭，保证原材料搅拌时的温度。 搅拌设备宜安装在89、气温不低于10的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。6.1.2水泥搅拌桩冬季施工保证措施对于水泥搅拌桩冬季施工采取以下措施：(1)需要进行开挖后再施工打搅拌桩的工程，留有115m的覆盖层；对原地面即为桩设计顶高程的。回填lm以上的土层后再施打搅拌桩，以增加桩顶压力并避开冻土层对桩顶固结的影响。(2)在桩顶一定范围内增加喷浆量和搅拌次数，以提高桩顶强度。(3)适当降低水灰比，在桩顶加盖草包保温。6.1.3涵洞冬季施工保证措施（1） 涵洞基础混凝土进行铺设施工棚布保温。（2）涵洞涵身混凝土施工时，涵90、洞内升火炉进行升温，涵洞模型外侧和两端施工棚布包裹保温，确保混凝土在正温环境下达到抗冻临界强度；（3）涵洞混凝土浇筑尽量安排在白天进行；（4） 涵洞混凝土养护，主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护。（5）拆模拆模时，应注意测量温度，当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温度不大于15后，且同条件养护的试件强度达到设计强度的75 %，才能拆除模板。外侧包裹塑料布保湿，上面包裹棉被保温，最后在顶面包裹篷布隔风进行等强养生。6.2 雨季施工措施（1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，指挥部、施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保91、。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。（2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。（3）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。（4）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。（5）在雨季施工时，施工现场应及92、时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（6）加强对深基坑、深路堑边坡观测及邻近公路、铁路施工等雨季汛期安全巡视。（7）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。（8）对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防93、止雨水浸泡。（9）加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。6.3 夏季施工措施作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。为了降低混凝土入模温度，在炎热季节拌和混凝土时加入适量冰块进行降温处理，并做好混凝土运输环节的协调工作，尽量缩短混凝土运输时间，在运输过程中做好防晒工作。炎热季节混凝土灌注尽量安排在下午至夜间时段进行，并搭设遮阳棚防晒，混凝土浇筑完成后及时进行遮盖养生。7.环保工作措施7.1施工生活场地环境保护措施 （1）施工队驻地设在施工现场附近，94、坚持生产区和生活区相分离的原则，驻地建设与周围环境相协调。（2）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点。生活污水处理设化粪池，不直接排放；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）；从当地地表及地下抽水时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源。（3）生活区域现场整洁，文明有序，无污水、污物，生活设施规范化，标准化，清洁卫生。（4）工地保证无污物，垃圾，明显臭味。7.2 环境保护措施（1）对施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，采取防护耳塞或头盔等有效措施，并缩短其劳动时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场95、附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，采取控制施工时间的措施。（2）对于公路施工中粉尘污染的主要污染源混凝土拌合、施工车辆和筑路机械运行和运输产生的扬尘，采取如下的有效措施减轻施工现场的大污染： 保证拌合设备有较好的密封，或安装防尘设备。 施工便道、拌合站经常洒水降尘。（3）采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。7.3 水土保持措施（1）保护生态环境，做好水土保持工作，加强对施工人员的教育和管理，严格遵守国家及地方政府的有关法规、条例。（2）建立健全水土保持保证体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住96、水土保持工作重点，有针对地采取措施，确保不污染和破坏水源、植被和土地。（3）施工中尽量减少植被破坏，废弃的砂、石、土必须运至规定的地点堆放。工程竣工后，生活、生产用地等，必须进行复耕或植树种草，同时修建好排水系统，防止水土流失。7.4 施工后期场地恢复措施（1）完工后临时占地及时恢复，根据地方规划进行绿化或复垦。（2）弃土场表面回填粘性土，加强植树绿化，尽力补偿林要损失，维护原生态环境平衡。8.安全工作措施8.1 安全制度措施（1）安全工作要坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，遵循业主编制的安全施工规范，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理97、，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。（2）制定安全预防措施，清除事故隐患，有针对性地对从事机械运输作业等人员，制定相应的制度和措施，进行重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。（3）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项工程进行书面安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（4）加强施工现场安全教育。通过安全教育，增强职工安全意识，掌握基本知识和安全操作技能，提高职工遵守施工安全98、纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全意识和自我防护能力。（5）认真执行安全检查制度。项目经理部要保证安全检查制度的落实，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（6）制定工地规则，包括安全保卫制度；工地出入管理制度；工地安全制度；环保卫生制度；防水制度；周围及邻近保护制度，报工程师审查批准，告示全体施工人员在工程实施过程中切实遵守。8.2 现场设备管理、用电、防洪、防汛安全技术措施（1）施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定99、岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。（2）做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电必须有专职电工负责，低压线路安装规范。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组，设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。（3）施工现场的安全网、绝缘板、防护罩、安全栏杆、防滑梯等安全设施配备齐全、完好，不得擅自移动，100、进入现场所有人员必须配戴安全帽。（4）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设置足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。8.3 施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。8.4 涵洞工程施工安全技术措施（1）基坑开挖按土质情况决定放坡系数，对软弱地质基坑要做好临时支护工作，做到随挖随支护，基坑开挖的土方弃于选定的地点，弃土堆离基坑边缘至少在1m以上，以防止压垮坑壁，造成安全事故，开挖期间及时排除基坑积水，避免水对基坑的浸泡。（2）钢筋、模板安装前，要搭设脚手架、平台、栏杆及上下扶梯。使用吊斗灌筑混凝土时，避免吊斗碰撞脚手架。使用混凝土振捣器时，认真检查振捣器外壳、胶皮电源线有无破损等，作业人员戴绝缘手套操作。（3）模板拆除时，按规定程序进行，先拴好吊具挂钩，再拆模板，拆除中，材料工具等不得往下扔。（4）施工场地周围设防护网，并安放警示标志，禁止非施工人员、车辆进入施工区。