1、目录第一章总体概述1.1 工程概况1.2施工组织设想1.3施工组织方案1.4施工段划分第二章 现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1施工现场平面布置 布置原则2.2现场平面布置图2.3临时道路路基楼渣、碎石基层砼路面第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1工程进度计划工期目标进度计划图见附图3-2。3.2工期保证措施进度控制管理体系组织措施管理措施技术措施经济措施第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施 4.1天棚工程 4.2门窗工程4.3地基与基础工程4.3.1工程概要4.3.2施工流程4.3.3施工放线4.3.4土方开挖4.3.5基础钢筋混凝土是施工4.3.6土方回填4.42、主体结构4.4.1主体结构施工顺序4.4.2测量定位施工方案4.4.3施工准备4.4.4框架柱有梁板、梯 4.5钢筋工程施工方案4.5.1原材进场检验4.5.2钢筋加工4.5.3钢筋绑扎 4.6模板工程施工方案4.6.1模板施工难点4.6.2模板设计选型4.6.3模板安装前的准备工作4.6.4模板安装4.6.5模板验收4.6.6模板节点构造4.6.7模板拆除4.6.8模板工程的质量要求4.6.9各项施工管理措施 4.7混凝土工程施工4.7.1混凝土搅拌及运输4.7.2混凝土浇筑4.7.3混凝土养护及成品保护4.7.4混凝土质量标准 4.8砌筑工程4.8.1施工准备4.8.2砌体砌筑4.8.3质3、量通病防治 4.9块料面层4.9.1工艺流程4.9.2工艺要求第五章 安全文明施工及环境保护措施 5.1文明施工管理组织体系5.2文明施工管理制度5.3紧急情况的处理预案管理目标应急组织体系应急处理措施5.4场容管理现场标识施工区规划和管理生活区规划和管理施工现场料具管理责任区管理5.5卫生防疫管理管理目标卫生防疫管理措施流行病预防措施5.6消防管理管理目标消防管理组织体系消防管理措施5.7环境保护管理目标环保管理组织体系环保措施第六章 项目管理班子的人员配置、素质及管理经验6.1组织机构6.2主要管理职能6.3项目部管理人员简历6.4各岗位管理职责6.4.1 项目经理的岗位工作职责6.4.24、 项目副经理的岗位工作职责6.4.3 项目总工（技术负责人）的岗位工作职责6.4.4 施工技术科的岗位工作职责6.4.5 质量检验科的岗位工作职责6.4.6 安全生产科的岗位工作职责6.4.7 财料设备科的岗位工作职责第七章 劳动力、材料和机械设备的投入计划投入计划7.1人力投入计划7.2材料投入计划7.2.1主要材料进场计划一览表7.2.2材料投入保证措施7.3机械投入计机械设备投入计划表机械计划保障措施第八章 关键施工技术工艺方案（脚手架专项施工方案）8.1脚手架分类及选型8.2脚手架设计落地式双排脚手架施工马道8.3脚手架的材料要求扣件钢管脚手板安全网挡脚板8.4脚手架搭设搭设条件脚手架5、搭设顺序脚手架搭设要求8.5脚手架验收架体验收脚手架的允许偏差安全要求使用管理8.6脚手架的拆除第九章 关键施工技术工艺方案（临水、临电专项施工方案）9.1现场临时用电方案临时供配电的设计与布置临时用电技术措施和电气防火措施9.2现场临时用水方案临时用水的设置概况第十章 季节性施工、已有设施管线的加固、保护措施10.1冬季施工方案冬施准备生产准备技术准备材料准备135底板混凝土工程10.2冬雨季施工方案雨季施工方案雨期主要施工技术措施现场排水10.3原有工程的保护施工预案和保护处理原则地下管线复查附表 第一章 总体概述1.1 工程概况工程名称：新滩产业区启动区工业邻里中心项目（一期）工程（七标6、段）。工程地点：新滩盐场。工程内容：15#、16#、17#、18#、19#土建、安装工程施工（15#、16#、17#、18#建筑面积均约为2120平方米，19#楼建筑面积约为3609平方米，总面积12089平方米）。结构形式：异形柱剪力墙结构。工程质量标准：合格。工期：120个日历天。1.2施工组织设想本施工组织设计以新滩产业区启动区工业邻里中心项目（一期）工程（七标段）15#、16#、17#、18#、19#土建、安装工程施工图纸为主要编制依据，结合相关规范、施工工艺和具体施工环境编制的施工组织方案，用以在施工中组织、预防、解决或补救施工过程中遇到的技术，材料等实际操作的问题。本工程建筑面总和7、约为12089m2，主体结构为异形柱剪力墙结构，地上6层，层高2.9m（除首层2.8m），总高均为20.7m。本标段共有5栋建筑，为了提高施工效率，加快施工进度，保质保量的在工期限制范围内完成工程任务，特编制如下施工计划：工程中19#楼分为两个施工段，15#、16#、17#、18#分别作为一个施工段，共六个施工段，组织流水施工。1.3施工组织方案在施工设计图纸、招标文件的要求、国家及地方的相关法律、法规和施工规范等基础上进行施工部署。该工程具有以下特性：施工工期紧、工程量相对大，因此，以抓主要矛盾为原则，结合工程特性考虑施工部署：（1）由于工期紧，以对关键线路的工期控制为主，合理部署影响工期的8、分部分项工程，即围绕各主体结构穿插进行。在工序安排、流水段划分、资源配置、方案优化、任务分配等方面的部署上以工期控制为重点。（2）本工程施工时要为技术复杂的项目创造条件，因而，要在时间上尽可能缩短技术上相对较易的项目工期，在空间上难度大的项目提供相应的环境，做到在工序安排方面有的放矢，尽早插入关键线路上的分项工程。（3）因存在较多的平面交叉作业，专业施工涉及的施工单位也较多，对组织机构的建立、现场平面布置等要求较高，实现“人、财、机、料”的合理配置。（4）从工程的三大理念出发，制订科学的、实用的、可操作性强的质量、安全、环保及文明施工的保证措施。本工程从平面上采取“化整为零”的原则可划分6个施9、工段施工，每个施工段的主体工程同时进行，穿插施工。坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各承包提供服务场地，做到投入最低，收效最大，经济适用。为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用15#、16#、17#、18#、19#交叉施工，根据本工程特点，将结构施工分为基础工程、一层结构、标准层结构屋面结构等几个阶段，以便工序穿插。在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周10、转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分段，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入安装工程的施工。尤其注重保障有关专业分包分包施工项目的工序穿插。本工程将经历一个冬季和雨季，针对各分项施工工艺及规范要求，对于不利于在季节施工的项目应尽量避开。根据工程的矩型平面形状及结构形式，进行施工区域、施工段（栋号）和施工流水段的划分；以土建结构为主线、按照常规的施工流程进行施工顺序的部署，应尽量提前为安装创造施工条件。1.4施工段划分为了确保工程质量，加快施工进度，如期合格的完成工程任务，结合工程施工图纸及现场施工情况11、划分各施工段如下：本工程15#、16#、17#、18#楼均为单体建筑，结构类似且单层工程量不大，因此，15#、16#、17#、18#均分别化为单独施工段；19#由于面积相对较大，不便于组织流水施工，因此将1轴至17轴划分为一个施工段，18轴至30轴为一个施工段第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1施工现场平面布置布置原则（1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。（2）平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。（3）尽量利用原有建筑物或构筑物。（4）合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。（5）各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。1）12、除垂直运输工具以外，建筑物四周3m范围内不得布置任何设施。2）塔吊根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场。3）装修时搅拌机布置在施工外用电梯附近，施工道路近旁，以方便运输。4）水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方。5）临时水电应就近铺设。（6）在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰。（7）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（8）现场布置有利于各子项目施工作业。（9）考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。（10）结合拟采用的施工方案及施工顺序。（11）满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。（12）满足不同阶段、各种专业作业队伍对13、宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。（13）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。2.1.2布置步骤确定建筑位置物料提升机位置木工加工场地钢筋加工场地办公室、库房临时道路临时设施临时水电2.2现场平面布置图见附表2-12.3临时道路2.3.1路基路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理，路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。2.3.2楼渣、碎石基层(1)已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，经检验各14、项指标满足规范要求，可以进行碎石基层的施工。(2)原材料的选择选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行填筑基层。摊铺与夯实用推土机将碎石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1%，碾压实行先轻后重的方法进行。先用15t压路机进行初压，迅速用推土机进行整平和整形。(3)楼渣初步压实后用小于4CM粹石进行填缝处理，然后再用压路机进行终压。2.3.3砼路面(1)模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，临时道路施工方案，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道15、工序的施工工作。(2)浇捣混凝土采用C25商品混凝土。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板，不得直接地通过钢筋施加振动；4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面16、平滑和密实；5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；由于路面施工仍处于冬施阶段，需做好成型后的防寒保暖措施。6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。(3)砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。(4)养护施工完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，冬施做好防寒保暖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒17、养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。(5)伸缩缝伸缩缝每6m设置一道，采用锯缝机割缝，在锯缝处采用沥青玛蹄脂填缝。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1工程进度计划 3.1.1工期目标根据招标文件要求，本工程的总工期为120天。具体开工时间以监理人下达的开工令为准。3.1.2进度计划图见附图3-2。3.2工期保证措施在组织上，建立以项目经理为核心的进度控制管理体系，并对各项工程进行任务分工、定岗，确定其进度工作制度；在技术上，制定其进度控制主要文件，编制各阶段（旬、月、年）施工计划进度任务，采用切实可行的施工方案和工艺方法18、，作到技术上可行，工艺上先进，加快施工进度，满足工期要求；在经济上，筹措和准备充足资金，以保证施工设备维护、施工材料的采购、运输要求和满足施工现场施工费用。具体措施如下：3.2.1进度控制管理体系项目经理项目总工工程部主管技术员现场各班组负责人组织措施（1）将该工程作为总公司的直属项目来控制和管理，保证工程所需的人、材、机、物及资金的供应与配置。（2）成立精干的施工项目部，选调优秀的项目经理，严格实行项目施工管理。项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的项目责任制管理，项目部与作业层建立劳务合同关系，将项目按工序分解实施，责任到人。（3）搞好后勤保障。后勤人员要面向施工生产第一线，提供良好19、的生产条件、工作环境，同时要关心职工的生活，解决职工的后顾之忧，让施工人员安心生产。管理措施（1）加强科学管理，搞好施工计划安排。在工程开工之后，建立工程的日、月、旬进度控制图表以便对施工的日月旬进度进行监控。其图表采用能直观反映工程实际进度的形式，比如工程形象进度图等，可随时掌握施工的实际进度与计划进度间的差距。当出现差距时应立即召集有关人员说明情况，找出原因，并力争在一段时间内将进度赶上来。具体措施如下：如果属于施工人员自身原因，要找到责任人，按照公司和项目经理部制定的有关制度进行处理，对于不能进行使用的人员，要坚决辞退，决不姑息迁就。如果属于机械设备原因，要找到原因所在，了解情况，分析原20、因。并及时维修、抢修。对于易损、易耗件，要备足备用件，以免耽误施工。如果属于施工技术原因，我们将通过现场试验，制定切实可行的技术方案，保证工程如期完工。（2）本标段施工工序多而复杂，因此在施工中将根据实际情况，采用网络计划技术对对每道工序进行控制。在通常情况下，网络图中的时间参数是整数，其单位是年、月或天，所求工期是单项、单位或分部工程(即大时段施工)的总工期。但是，在工程施工中，有时会遇到对持续时间只允许有几十分钟或若干小时的某一关键时段进行控制的情况由于关键时段持续时间短，故称之为小时段施工，组成它的一道道工序即为小时段工序。当小时段工序在时间、空间上有交叉时，仍可用网络计划技术对小时段施21、工的总时间进行控制。（3）控制程序：在进行小时段施工的前夕，首先要准确地预测它所允许的持续时间。比如在汛期，如果遇到超常汛情，必须迅速解决安全渡汛的问题，可根据降雨量和上游来水过程线，计算洪峰到达的时刻，由此可确定整个抢险过程只能持续的时间；其次要结合现场情况，快速选定可实施的施工方案，并根据方案中所有小时段工序间的逻辑关系，绘制出网络图；第三通过查询有关定额和参考类似工程的经验，估测每道工序可能要占用的时间，最后经对有关参数的计算，找到关键线路，从而得出总时间。如果该时间超过允许范围，就必需及时调整网络图，即通过调整施工工序或工艺的办法，从而实现对施工总时间的控制，以确保施工任务的顺利完成。22、（4）在工程施工过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术要求，坚持贯彻有关标准和我公司的质量管理体系手册与质量管理体系程序文件，确保各项工作均处于受控状态，将因质量原因而引起的各类损失降低到最低程度，从而保证工程的顺利完工。（5）建立激励机制，凡能按时、按质、按量完成施工任务的，将给予一定的进度奖和质量奖；凡提前完成施工的，将拿出一部分管理费对参与施工的所有人员，按其贡献大小进行奖励；但是，凡是拖延工期的，将要受到相应责任的经济处罚。（6）在施工过程中，密切联系建设、设计、监理单位，和当地政府、群众搞好关系，并与相邻标段施工队相互协调，相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境，确保工程施23、工顺利进行。技术措施施工合同签订后迅速组织人员、设备进场，并配合业主进行测量控制网点布设，施工部位的复测，搞好临时工程的建设，以最快速度投入主体工程建设，确保工程按时完成。根据工程的实际情况和工期要求，按施工部位先后顺序合理地进行施工。采取必要的雨季施工管理、技术措施，做好雨季排水、防护等工作，保证工程能连续施工。做好质检工作，加强自检，避免因此造成返工处理，影响施工进度。经济措施（1）本项目部为总公司直属项目部，总公司在资金上予以大力支持，并且项目部具有财务结算权，专款专用，可保证施工有充足的资金。（2）根据工程各项目对进度影响程度，对相关的各级人员的个人收入与进度挂钩，实行严格的奖惩制度，24、充分调动项目部全体员工的工作积极性。第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施 4.1天棚工程4.1.1施工准备（1）材料1）水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。2）砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时不少于3d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4）磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。5）纤维：要求洁净细腻。（2）作业条件1）必须经过有关部门进行结构验收合格后，方可25、进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm的水平控制线。2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度1800mm，离开墙面及墙角200250mm以利操作。3）冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰。4）临江风大时，需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵。 4.1.2施工方法（1）基层处理1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。2）抹灰前用扫帚将26、顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。（2）浆液配制与管理1）按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。（3）天棚粉刷 1）天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另27、一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。4.1.3质量标准（1）主控项目1）抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验28、收记录和施工记录。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。（1）一般项目1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整。 3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。 4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。4.2门窗工程4.2.1门29、窗安装工程1）门窗型号、品种的选择应符合图纸要求，并具有出厂合格证。2）按安装位置运到现场。3）木楔顶杆等提前准备待用。4）绷纱、纱记扇子装拼。5）按图纸要求分窗中线及边线，并按层弹安装位置及标高线。6）对高出安装线的结构进行剔凿处理。7）从上往下逐层安装窗口扇。8）内门口钉护口铁皮加以保护。9）门口钉护口铁皮加以保护。10）地面抹灰完后再安装门扇。11）刷浆完成后，再安装纱扇。12）五金安装。4.2.2质量技术标准1）门窗框安装位置须符合设计要求。2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求。3）门窗框与墙体缝填塞饱满均匀。4）门窗扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘。 新市场营销30、法则 助推企业成长 电子商务营销 食品餐饮营销 建筑房产营销 消费品营销 5）门窗小五金安装位置适宜，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求。6）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条、安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密，无缝隙。4.2.3成品保护措施1） 门口立好后，钉护口铁皮。2） 架木等不应支搭在门窗口上。3） 抹灰后及将灰浆清净。4） 硬木门窗用塑料薄膜包裹保护。5） 纱扇装后防止污染。6） 五金安装后防止污染、丢失。4.2.4应注意的质量问题1）门窗扇安装后开关不灵活。2）翘角、窜角和倒翘。3）门窗框不固定，框后塞灰脱落。4）铰链不平，螺丝松动，螺帽斜落，缺少螺丝。5）上下层窗不31、顺直，左右门窗安装不符线。4.2.5铝合金门窗安装工程铝合金门窗安装工程包括各种系列铝合金的安装工程，不包括玻璃幕墙。1） 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。2）铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。检验方法：观察检查3）铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4.3地基与基础工程4.3.1工程概要本工程基础采用了预应力空心方桩基础，独立承台基础和基础梁三种结合的方式。基础置于含氯离子和水较高的土壤中，工程的基础设计为丙级，桩基设计等级为丙级，基础承台埋深-1.95m32、，承台高度为800mm。该基础采用C30混凝土，基础钢筋保护层厚度为500mm，基础底板设置100mm后C15混凝土垫层。4.3.2施工流程（1）平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖桩、基坑、槽基础岩芯取样检验基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋笼、网片、地梁筋扎柱、墙插筋防雷接地焊接测试预埋地下管线浇基础砼养护分层回填夯实。（2）施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下基础结构施工阶段分两段流水施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在30天内（详见施工进度控制计划横道图）。4.3.3施工放线（1）基础测量放线1）标高控制根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红33、油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。并作为后续工程标高控制依据。2）平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网，各栋的四大角轴线交点为控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为桩基础放线的依据，同时作为基础及负层平面轴线控制及施工放线的依据。3）施工放线方法以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖放线及独立柱基和筏板基础放线。以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度作为基础梁放线依据。在桩基34、独立柱基控制十字线上，且在外钉上木桩，形成后将十字线标记落在井圈上作为基础轴线控制的依据。本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4.施工测量技术保证措施4）平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。5）用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，合格后方可使用。4.3.4土方开挖1、作业条件土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物35、清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0.5，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行36、路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。（9）土方开挖时，要用小型挖土机开挖，不要使用大型挖土机。2、操作工艺确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底（1）坡度的确定：在天然湿度的土壤中，开挖基础槽时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）坚硬性粘土。（2）开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距37、离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的。（4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于时的基槽，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（5）开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。（6）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（7）修帮和清底。修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（8）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3、雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，38、否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖的基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。4、质量标准基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见附表4-1成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计39、单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。机械开挖时不要碰撞混凝土桩，以保证桩基工程质量。应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标40、高以上预留土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。4.3.5基础钢筋混凝土施工1、作业条件(1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩41、顶伸入承台梁深度应符合设计要求。(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。2、操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装模板方案安装模板模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌浇灌振捣养护(1)钢筋绑扎：核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承42、台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(2)安装模板确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢43、模板不合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。(3)混凝土浇灌浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以3040cm为宜，并不得集口一处倾倒。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前44、进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。3、质量标准(1)钢筋分项工程钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原45、规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于46、3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。4、成品保护安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm钢筋垫块不得遗漏。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。5、应注意的质量问题蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长47、，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。4.3.6土方回填1、作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；（2）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基槽上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。2、操作工艺工艺流程；基底清理检验土质分层铺土辗压密实找平验收填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。(2)检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采48、用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。用蛙式打夯分层夯打密实。（5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（6）雨期施工：雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。基槽的回填土应连续进行。尽快完成。施工时应防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。质量标准（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。49、（3）回填土必须按规定分层夯压密实。合格率不应小于90；不合格。（4）干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/m3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。成品保护施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基槽内。（3）基础现浇混凝土和基础砖砌体应达到一定强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。应注意的质量问题（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或压实不够遍数，甚至漏压；槽底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（250、）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（3）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。4.4主体结构柱梁板梯施工4.4.1主体结构施工顺序本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：定位放线柱筋绑扎立柱模顶撑排架支梁、板模板梁筋绑扎板筋绑扎梁、板、柱砼 4.4.2测量定位施工方案（1）施工安排 组织安排：工程主体结构外围为矩形，地上为相对独立的单体，基础结构高程变化多，各单体间要求测量精度高，使平面定位放线，高程引测难度增大。为保证测量工作顺利开展，测量放线工作由技术负责人组织实施51、，设专职测量员管理、协调测量放线全过程，项目质量设专人负责测量验线、并报监理检查验收。（2）测量控制： 1）平面三级测量控制：第一级建筑物平面测量控制；第二级层间平面测量控制；第三级分项工程施工测量控制。2）高程三级测量控制：第一级标准水平桩高程控制网，第二级层间标高线控制，第三级分项工程施工标高线控制。3）测量精度控制平面控制网控制精度附表4-2高程控制网控制精度：一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于0.1mm。二、三级高程控制的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于1.0mm4.4.3施工准备（1）技术准备 52、1）办理交接桩手续，熟悉测绘院钉桩坐标成果通知单、普通测量成果单，了解红线坐标、水准点（BM1、BM2.）高程，进行必要的测量计算。2）了解建筑物现状平面主轴线测量控制网及各点坐标，并校核计算。3）实测校核红线坐标桩、导线坐标桩、实测校核水准点（BM1、BM2.），实测校核结果经项目技术负责人核实批准后报监理。所有桩点进行封闭保护。4）实测校核建筑物现状平面主轴线测量控制网各点坐标；现状标准水平桩高程，提出能否使用的意见、建议，为编制测量施工方案提出依据。5）熟悉审查工程图纸，了解图纸中各部位设计尺寸关系，确定主要测量施工方法并编制测量施工方案。6）校图：测量放线的几何尺寸、数据交圈校核，建施53、结施图核对，各种尺寸总校核。数值计算：坐标、标高。做好现场放线交底计划：所放线与轴线（或）墙、柱边线的尺寸关系，标高线的相对高程（或绝对高程）。7）完成测量施工方案的技术交底工作。（2）测量器具1）测量器具准备：详见第五章施工准备2）检定、检校测量器具检定：测量器具进场前必须完成专业检测部门的测量器具检测，保证其在有效检定期内。仪器现场检校：对水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量器具依照精度要求现场检校，使其误差符合规定要求。（3）主要测量方法1）测量放线原则：整体控制建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值54、；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。局部,高精度控制低精度,长边长方向控制短边短方向。各类控制网以首级精度控制为依据，采用极坐标为主、直角坐标为辅的测量方法，控制网中包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证方便施测为原则。2）建筑物平面测量控制建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。根据主控制轴线完成建筑物平面主轴线测量控制网。平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测55、，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。3）层间平面轴线、墙体线控制：采用全轴线测量控制投测：基础及主体结构施工阶段，层间平面轴线定位主要采用经纬仪放样法向待测面投测控制点，采用全轴线控制。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其他的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测1个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层正确向上传递。基础轴线、墙体线投测：本工程依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标56、识。0.000以上各施工层轴线、墙体线投测：采用经纬仪在偏轴线向上投测，控制点直接往所需施测部位完成工作面点、线的测设。为了保持与0.000以下点线统一，使用同一系统投测点。精度：采用经纬仪放样法投测栋号平面轴线，施测面上控制点的测设精度为测角中误差为10，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角12，量距1/10000。4）分项工程施工测量控制：采用轴线与轴借线结合测量控制建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据建筑物平面主轴线测量控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数，在建筑物廓线基础上放出57、基坑开槽灰线。基坑上、下口宽度，根据结施、建施各部位（墙体、通道、等宽度、标高及预留施工缝的宽度）按边坡比例系数计算出相应各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点（无折线点的为径向轴线点）之坐标。开挖上、下口的测放：根据已计算好的坐标点，根据测绘院所给建筑物定位点用经纬仪实地施测钉桩，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上、下口一定距离）。垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。地下车库基础（钢筋混凝土基础）位置的测定：根据建筑物基础轴线网及基础施工图，在基础混凝土垫层上,投测基58、础外廓线(考虑防水层做法厚度尺寸)作为防水保护墙内侧位置边线，即钢筋混凝土基础(考虑防水层做法厚度尺寸)外侧位置边线。柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙、梁中心线。然后放出墙、梁边线及200mm控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及200mm控制线。悬空梁点、线的投测：在梁的下一层混凝土楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。 5）高程测量控制：标准水平桩高程控制网：从水准点（BM1、BM2.）及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩引测4个高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。层间标高59、线控制：以建筑标高为控制标高，采用1.0m标高控制线，作为控制楼板标高及层高的依据。采用水准仪及50m钢尺从标准水平桩高程控制网，将高程引测到施工平面层，投测控制施工标高。水准路线的两端用经纬仪链接到标准水平桩高程控制水准点上。每施工段不得少于2点。在作业面做临时控制点，每40m 做一点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。基础、0.000以下标高控制：地下车库基底标高在自然地面以下槽底标高可由运土马道处用水准仪往坑底引测两个以上施工水准点作为槽底、垫层、底板等标高控制依据。0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面至少要60、从三处向上传递，校核合格后方可使用。分项工程施工标高线控制：垫层高程方格网测定方法：根据垫层各部位面积大小，用30050025mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网（规格1010m）在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程(木桩或钢筋棍上用红油漆标出)，形成垫层高程控制方格网，控制垫层混凝土施工。梁、板标高控制：层间梁、板标高控制线投测两次，一次在其下层墙、柱混凝土上，距控制位置25cm处投测，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制混凝土浇注标高。6）施工测量放线精度控制基础放线尺寸的允许误差见附表4-3 轴线竖向投测的允许误差见附表4-4 各部位放线的允许误差见附表61、4-5 标高竖向传递的允许误差见附表4-6（4）测量质量保证措施1）测量施工组织管理：项目部设专职测量员负责，实行统一管理。下设若干施工员，负责相应分项工程的测量与验线工作。测量工作的整体管理和统一协调由专职测量员负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由甲方委托具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各作业队测量员自己负责。2）数字化测量管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用经纬仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。3）验线验线工作由监理验线和项目部验线二级组成。62、施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要求要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、高程传递、曲线、中线测量等关键部位由项目部负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。4）施工测量管理各级施测人员应认真学习与执行国家法63、令和法规，认真学习与审核施工图纸，做到按规范工作，按图纸施工。建立健全全部测量管理与质量保证体系，并服从于项目经理业务协调。测量工作应严格遵循自检、互检的作业程序，合格后方可报上级管理部门复核验线。外业测量成果的记录要求做到：原始真实、数据正确、内容完整、字体工整清晰，记录应当场及时填写，不允许先写在草稿纸上后再转抄，保持纪录的原始性。在整个工程测量过程中，必须监控测量工作的原始记录，施测人员必须签字，且不得随意涂改和损坏。对原始资料和测量成果资料由项目总工办妥善归档保管。测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核结果可靠。复核验线前，应提前提交有关报验资料，包括：坐标依据，高程依据64、，施测方法，待复核点与所用依据点的位置关系。测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定过程并在受控的检定部门进行，测量人员应定期对测量仪器进行鉴定校核，确保测量仪器在受控状态之中。要有对工程质量负责的态度和责任心，每量一尺，每测一个角度都要对它负责任，要有高度的责任感，坚持测量工作的原则。4.4.4框架柱（1）施工顺序：放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。（2）根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线65、的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。（3）安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素本工程统一采用钢箍。柱箍间距一般在4060cm（柱根部三道箍间距不应超过50cm），柱截面500时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定该工程对拉螺丝的直径为M14，间距500。设置柱厚度限位清理柱梁部位基层垃圾排放柱模板搭设钢管排架安装柱模板（就位组拼经对角线校正无误后，应立即从自下而上安装柱箍并采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳66、定）安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装外挑阳台、空调板和楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。（4）框架柱、梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。柱、梁侧模：背肋先用50100的纵向方木（背楞方木间的净间距不宜大于100），再用14对拉螺杆及横向短钢管夹紧，每道为400500mm，设483.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性。现场拼装柱模时，应适时地安设临时斜支撑进行固定，斜支撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。当柱高度超过4m时，应成列同时支模，并67、将支撑连成一体，形成整体框架体系；当需单根支模时，柱宽大于500应每边在同一标高处设置不少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面夹角宜为4560度，下端尚要有防滑移措施。 角柱模板的支撑，处满足上述要求外，还应在里侧设置承受拉力和压力的斜撑。防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、柱子根部要留清扫孔。e、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢68、固。（5）柱模板定位、竖向钢筋矫正柱钢筋骨架安装及固定（含保护层）柱1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。(5)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根69、据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最高不超过500mm浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(1)柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50-100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(6)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按前表控制好混凝土浇筑的延续时间构造柱混凝土应分层70、浇筑，每层厚度不得超过300mm。(7)施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留。（8）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（9）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才71、允许接头梁模板。（10）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。混凝土缺陷的处理：麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混72、凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4)裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆（11）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。4.4.5有梁板、梯（1）原材料要求1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合73、现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2）检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。6）拌制混凝土74、采用饮用水。（2）配合比设计1）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（3）混凝土浇筑砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板75、支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。砼自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。 顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。在砼浇筑及静置的过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼初凝前二次或三次压光予以修整。（4）施工缝施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设置施工缝76、时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁下面20-30mm；板面或梁的上面。无梁楼板柱帽的下面20-30mm、板面。施工缝应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1米以上）梁的时评施工缝，可留设在板面以下20-30mm处。当板下有梁托时，可留在梁托的下部，不应留设垂直施工缝。有主、次梁的楼板，主梁不宜设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板或楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的两端1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，77、在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位的同意，并应采取有效措施。一般施工缝的处理程序：基层洒水润湿抹结合层浇筑砼保湿养护（5）混凝土养护1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6)混凝土质量要求1)混凝土强度必须符合现行规范规定。2)表面无蜂窝、孔洞、78、露筋，施工缝无灰渣等现象。3)实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。4.5钢筋工程施工方案 4.5.1原材进场检验本工程所有钢材均使用业主指定的马钢、永钢、南钢、沙钢等知名厂家的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。4.5.2钢筋加工钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，应预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清79、连接形式，例如电渣焊焊泡，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。采用电渣压力焊必须经过检测合格方可使用。4.5.3钢筋绑扎（1）一般要求1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研80、究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（2）构造要求1）受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。2）楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。3）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。4）填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝81、土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。（3）基础钢筋绑扎1）施工顺序弹线底板下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋墙柱插筋2）操作要点垫层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。在基础底板上下网片之间架设251000。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。（4）墙体钢筋的绑扎本工程墙体钢筋采用搭接绑扎方式。1）施工顺序弹线绑扎竖向82、筋绑扎水平筋加拉钩，挂垫块检查2）操作要点墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护层完全正确。墙体钢筋保护层：地车库外墙外侧50mm，内侧20mm，采用水泥砂浆垫块，垫块间距为800mm800mm。（5）柱钢筋绑扎1）施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查2）操作要点柱接头形式采用电渣压力焊83、连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。在主筋连接之前，先将柱上杂物清理干净，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。柱的定位箍及柱筋间距控制：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋箍筋，进行第一次定位。在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。为避免浇筑柱子、梁84、板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋或浇注同时用水刷去所沾砂浆，高度500mm。（6）梁板钢筋绑扎1）施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳或水泥垫块）绑扎楼梯钢筋检查2）操作要点楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出或画出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。在绑扎楼板上层钢筋的同时架设同板主筋相同的钢筋马凳或将上铁负弯矩筋绑扎完后用塑料垫块垫在上铁负弯矩筋下。钢筋绑扎成型后铺设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（7）钢筋连接：85、 1)工艺流程：检查设备电源钢筋端头制作选择焊接参数安装钢筋夹具安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作焊件确定参数后施焊回收焊剂卸下焊具 2)检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3)钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150mm区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。 4)钢筋电渣压力焊的焊接电流16：220A。18：280A，20：320A。22：380A。25：420A。焊接电压为40V。电渣电压为25V。电孤时间，16;14S，：18：15S，20：17S。22;17S，：25：21S。电渣时间，16：5S；186、8：5S，20：5S，22：6S；18：6S。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如：18与20钢筋焊接时，按18的钢筋选用参数。 5)安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高底偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6)安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。 7)试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输入回路87、，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。8)接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并用尖头焊锤敲去全部焊渣，并及时清理落地焊渣。9)质量要求 钢筋的品种和质量必须符合图纸要求，钢筋与合格证及复试结果合格后，才能发料投入使用。钢筋表面必88、须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超过50。第一个接头距楼面大于35d，焊接接头中间距离35d且500mm（18：630mm；20：700mm）。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真对每个焊接接头外观进行检查，若发现偏心、弯折价、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷应切除重焊，并查找原因及时排除。电渣压力焊接头的机械性能必须合格,焊苞均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,接头弯折角度小于40,轴线偏移小于0.1d,同时不大于2mm。（18:为1.8mm,20：为2mm,22：为2mm）。10)注意事项成品保护措施：在89、钢筋焊接施工中，无关工种人员禁止进入施工现场。根据竖向钢筋接长的高度搭设操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。钢筋焊接完毕后，不得随意攀折。雨雪天气不宜施焊。文明安全施工：进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。施工运料禁止摔、砸、塔吊运料要小于150公斤吊，且不得集中摆放。身体有病的工人不得进入现场施工。中雨以上天气，38以上天气，5级风以上天气停止施工。不得坐在洞口边等不安全的地方休息。出入施工现场走规定的交通通道。必须做到“活完、料尽、场地清”。（8）90、钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段中的墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用砂浆垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设或垫塑料垫块，钢筋马凳间距1m，塑料马凳间距600mm，梅花形布置。墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。1）墙体钢筋 地下车库墙91、筋绑扎前做好綁扎用梯子的准备工作，满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。根据设计图纸要求，用塑料卡（或水泥垫块）控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。2）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。3）柱钢筋柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱92、筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。4）楼板钢筋清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。楼板上设备留洞处的钢筋不允许93、切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡或水泥垫块横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。（9）钢筋绑扎质量控制1）接头位置、搭接和锚固长度控制钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。2）钢筋骨架质量检查允许误差附表4-7钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的94、列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为结构长城杯标准，该标准高于国家标准。（10）钢筋工程质量保证措施1）审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加95、工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（1350、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。2）钢筋工程重点控制的内容钢筋保护层控制采取塑料和水泥砂浆垫块控制保护层厚度。塑料垫块和水泥垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。钢筋绑扎控制钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定；钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用96、粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；钢筋定位、截面尺寸控制：板厚：采用钢筋马凳或水泥垫块，间距600mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于12，代替墙体钢筋。柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制97、：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。钢筋施工的质量控制：我司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。 “七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查98、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。 “五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4.6模板工程施工方案本工程要混凝土要达到清水混凝土效果。因此，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。4.6.1模板施工难点本工程结构设计造型复杂，除标准层以外，地下结构截面尺寸变化较大，地下、地上墙体厚度尺寸不一，加之自行车库与地下车库连接处的结构变化等，对模板工程来说造99、成配模比较困难。为了达到业主约定的工程质量目标，模板是影响工程质量最关键的因素，模板本身必须满足清水混凝土的要求，我司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。4.6.2模板设计选型模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动，成本适中的多层板（以18mm为主）。模板支撑以存量大、安全适用的钢管脚手架、方木为主。根据工程特点，按各栋号单独流水施工，顶板模板各栋号一次性分别配置3层，拆模时，第一层的模板周转至第四层；墙体模板及电梯井筒模每楼均按一个流水配制。4.6.3模板安装前的准备工作模板拼装必须严格按各部位模板的设计图拼装，严格控制模板的拼装质量。（1）100、模板安装前做好模板的定位基准工作1）首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（200mm控制线），以便于模板的安装和校正。2）设置模板定位基准：墙体底部可利用已经施工完毕的导墙，墙体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，绑扎在主筋上，作为定位筋；也可在墙、柱内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。在进行底板或楼板混凝土浇筑时在相应位置预埋16地锚钢筋，以便进行竖向结构模板的支设。4）进行找平工作：竖向结构模板承101、垫部位应预先找平，防止模板底部漏浆。（2）现场拼装的模板安装前进行尺寸和拼缝等的检查。4.6.4模板安装(1)垫层模板采用100100mm的方木沿垫层边线设置，支撑体系可采用用木方顶托支撑在基坑壁上或者采用钢筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木长度4m，为防止接头处产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。（2）墙柱模板柱在结构上与墙整浇，故整体采用多层板模板体系。次龙骨以50100mm木方为主（局部可采用100100mm木方），间距200mm，主龙骨100100mm木方，间距600mm。柱与墙交角处，两木方用钢筋棍支撑，并与交点处木方拉结，避免角处模板变形。（6）梁模板底模与侧模采用18m102、m厚覆膜多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于600mm时加M10穿墙螺栓，穿墙螺栓纵横向间距不超近600。（7）顶板模板顶板采用18mm厚模板，支撑采用钢管架支撑，。主龙骨为48钢管，间距800 -1000mm；次龙骨为50100木方子，中距300 mm；纵横向立杆间距取800-1000mm。四角边楞为50100木方紧贴墙面。顶板支模时根据各房间的顶板厚度，在画出水平标高控制线。根据各房间的大小和下一103、层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，支撑距墙边250mm，临时固定后再安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装。支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm，沿次龙骨方向的最大间距为1000mm，注意上下层立杆应对齐，钢管支撑底部垫50100400mm的木方。竖向支撑中间加水平拉杆，水平拉杆间距不大于1200mm。次龙骨中距300mm。跨度大于等于4m的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的2。板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处采用硬拼缝挤严。浇筑顶板砼之前，将模板内杂物清理干104、净，办理预检。（8）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚覆模板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1000mm；次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm（节点构造详见下图）。 （9）门窗洞口模板采用整体门洞口模板，模板材料使用18mm厚板，宽200mm，比门洞口的实际尺寸高100mm。模板采用单根50100mm木方作主龙骨，门沿高度设三道内横撑，设一道竖撑。（10）模板脱模剂大模板选用优质脱模剂，刚拆的大模板应立即将板面的灰清干净，待板面干燥后，均匀涂刷优质脱模剂。在雨季注意雨后要重新涂刷。在涂刷脱模剂时不得沾污钢筋及混凝土接槎处。4.6.5105、模板验收模板安装位置必须准确，墙柱位置偏差不得超过3mm，其截面尺寸偏差不得超过2mm，截面尺寸检查时，要进行对角拉尺校核。穿墙螺栓紧固牢靠，拧紧程度均匀。支撑稳定牢固，基面平整。模板下口及模板间连接处必须严密，不得漏浆，模板下口的基面一定要整修平整，模板间连接处的螺栓拧紧牢固均匀，之间粘贴的海绵条要与模板里面修正平齐。模板的垂直度每层间不得大于3mm，安装时随时用线坠或靠尺板检查。模板安装完毕后，由班组进行自检、互检、然后由工长通知质量进行验收，检查合格后通知监理进行最后验收。（1) 施工注意事项：1）支模时大模板的支承面应特别注意找平。2）外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先106、做好模板支承，确保大模板安装位置准确。3）穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内，穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2-3扣。每块外墙大模板设置2个吊环，吊环采用未经过冷拉的级钢筋加工4）涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后再涂刷脱模剂。4.6.6模板节点构造（1）顶板、墙体节点顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体模板上，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位见下图。（2）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁107、一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。（3）墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M12螺栓400拧紧，防止搓台，详见下图。50100mm方木 为了保证墙模的整体刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了墙体模板体系。4.6.7模板拆除(1）模板拆模时应按规范要求进行，同时提出拆模申请，由技术负责人审定认可后方可拆除。(2）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后，方可拆除。底模在砼强度符合表一规定后，方可拆除（混凝土强度符合表详见附表4-8）。（3)电梯井筒模的拆除先拆除穿墙螺栓及连接件、中心集中控制装置，使模板108、脱离墙体，用塔吊索具钩住筒模四个吊环，缓缓将筒模吊出井筒，放置在模板场地平台上，进行清理刷脱模剂，继续上层井筒的施工。拆模时，先拆除钢支撑和所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具等)，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。拆除门窗洞模板时，只要松动中心支撑丝杠调节装置便可脱模。4.6.8模板工程的质量要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处（模板安装允109、许偏差详见附表4-9）。4.6.9各项施工管理措施（1）模板安装质量保证措施1)模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2)模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应符合优良标准1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。3)模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂110、不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。4）模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。5）砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。6）顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。大模板安装必须确保竽。角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现111、象。（2）消除模板工程质量通病对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因如下：1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。2）墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。加强模板清理工作,严格控制拆模时间。3）角模与大模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固。应加强检查，及时调理模板缝隙。4）模入墙过深：112、支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法,角模与大模板连接螺栓全部穿齐、拧紧。5）窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆,同时在浇筑混凝土时派人进行护模工作,混凝土必须从洞口两侧下料。（3）施工现场安全措施本安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。模板工程施工现场安全措施:1)进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。2)机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气113、设备一定要安装漏电保护器。3)晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。4)起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。5)安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。6)顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。7)注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。8)五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。（4)模板工程施工安全防护措施1)在电梯井、风道井进行筒模施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。2)114、垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立1道安全网；电梯井洞口要设置防护板。3)要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。（5)模板拆除安全技术措施1）拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2）拆模时要按顺序有步骤地进行，禁止用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。（6)成品保护措施1）已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓应在槽钢肋板中穿过，而不得随意开洞。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。2）模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。115、3）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤砼表面和棱角。模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。4）模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。5）模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。4.7混凝土工程施工4.7.1混凝土搅拌及运输（1）为确保商品混凝土的质量，选用技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商一家，以保证混凝土的质量稳定、供货及时，满足现场混凝土连续116、浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。（3）混凝土的运输应根据施工要求和运输距离， 配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间， 减少坍落度损失。4.7.2混凝土浇筑浇筑采用泵送混凝土工艺。根据施工流水段划分，布置HBT-80C型混凝土泵，负责混凝土输送。泵的具体位置根据每次浇筑的实际情况可相应加以调整。浇筑前准备：（1）机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理117、时间，现场有备用振动器和备用泵。（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、钢结构等其它专业的会签手续。（4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑通知单，通知单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时做好混凝土试块的制作工作。（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。（6）混凝土施工前由工长（重要部位由技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性118、的技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收不同部位混凝土浇筑要求（1）底板混凝土施工本工程每段底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留设其它施工缝。（2）墙板混凝土施工本工程按施工流水段划分分层分段施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排；地下车库外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再留设竖向施工缝。1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑35cm厚同墙体混凝土配比减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每119、层高度控制在50cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。2）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。3）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝， 12小时后洒水养护。5）梁板和内墙混凝土与外墙柱混凝土类别不同，所以浇筑时要控制好浇筑部位。（3）楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位120、置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土振捣：（1）基础、剪力墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ30振捣棒。（2）振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。（3）振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通121、过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。4.7.3混凝土养护及成品保护楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法；柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿和滴水的养护方法；墙体混凝土采用挂麻袋片后洒水养护；底板混凝土采取底层塑料薄膜保湿，外层盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，控制混凝土内外温差在25以内。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，掺加122、缓凝剂的混凝土也不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。框架柱养护采取浇水，覆塑料薄膜防止蒸发。4.7.4混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且人员保持稳定。现浇混凝土执行优质工程标准，如附表4-10。施工难点：（1）基础底板混凝土采用防水混凝土。如何控制混凝土的干缩裂缝、温度裂缝及内部毛细孔裂缝，达到防渗的设计效果，是施工的难点与关键。（2）如何保证后浇带无裂纹、无渗漏，确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。（3）混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中123、心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。（4）底板混凝土厚度相差较大，局部为大体积混凝土，控制底板混凝土的温度裂缝是保证底板混凝土施工质量的关键。（5）要防止混凝土本身水化热对裂缝的影响，又要避免外界天气对混凝土裂缝的影响，也是确保混凝土质量的另一关键。前期准备:（1）根据技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最佳配合比。（2）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出场路线及混凝土泵的布置。（3）为了保证混凝土浇筑连续进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中严格地执行施工方案，并组织班长以上人员参加技术交底。（4）准备充足的保温覆盖材料，124、以确保混凝土的养护。施工准备：机械安排 工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌站运输车运到现场。底板流水段采用汽车泵送混凝土入模。人员组织： 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。（3）流水段划分及浇筑顺序（根据流水段划分图描述）1）流水段划分：详见施工部署。（4）混凝土浇筑要点1）混凝土标125、高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+50cm线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆两遍，反复抹压数遍。2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6m设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。（5）特殊部位处理1）基础底板后浇带处理：外墙后浇带处，按图纸设计要求埋设膨胀止水胶条，126、后浇带两侧的混凝土浇筑完成后，拆除后浇带模板，并对混凝土表面进行剔凿，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带里面的杂物用人工清理干净，并用多层板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。（6）现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂家按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据预拌混凝土和地下工程防水技术规范规定检验，取样制作试块。1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。2）混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块；连续浇筑超过1000m3按200m3取样，两组为标127、养试块，一组为同条件养护试块。3）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，一组标养，另一组同条件养护，养护期不少于28天，不超过90天。对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车拌制的混凝土拌和物。4）抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。在施工过程中要求资料员与工程同步、齐全，包括由设计、施工、材料、监理各单位共同签订的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估，检查无误后签字留存。施工缝的留设与处理：（1）施工缝的留设1）施工缝的设置部位见附表4-11。2）施工缝的留置方式施工缝的模板选用及128、其支立参见模板施工工艺部分。（2）施工缝的处理水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）减石子混凝土，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝开始，但应避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。4.8砌筑工程4.8.1施工准备（1）堆放节能砌块场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规129、格型号、强度的砌块应分别堆放，并设强度等级标志。垛间应留有适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.6m。装卸时不得翻斗卸车和随意抛掷。（2）施工前宜按照建筑物设计图编绘砌块平、立面排块图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸等进行排列，并以主块规格为主，辅以相应辅块。（3）砌入墙体的各种建筑构件、钢筋网片和拉结筋应事先预制，按不同规格堆放。（4）严禁使用有竖向裂纹、断裂、龄期不足600度天的砌块进行砌筑。在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润，小砌块表面有浮水时，不得施工。（5）砌筑前，应采用经检定的钢尺校核房屋放线尺寸，（6）用于砌块节能砌块的砂浆，应采用保温砌筑砂浆，除品种和强度130、等级必须满足设计要求外，还应具有良好的工作性能（包括：稠度、流动性、分层度、和易性等）。稠度宜控制在70mm80mm。强度不低于M5。（7）保温砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应从投料算起，搅拌时间不得少于180s。（8）保温砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在使用前重新拌和。（9）每一层楼或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少应制作两组试件。4.8.2砌体砌筑工艺流程：基层处理砌块试排列墙体放线及设皮数杆（预埋拉结筋或钢筋网片）砌筑预留门窗洞口和预埋砌体顶层处理防渗抗裂处理抹灰。（1）基层处理施工前，应先清理基层，用同等保温砌筑砂浆将梁面或楼层结构面按照标高131、找平。（2）砌块试排列砌块排列按砌块规格在墙体范围内分块定尺、划线。排列砌块时应从基础面开始，使上下皮砌块的竖缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/4。当无法剖缝时，其竖向缝不得大于2皮通缝。（3）墙体放线及设皮数杆施工前，放出一皮砌块的轴线、砌体边线、门窗洞口线等。放线结束后应该进行复核，并在墙体转角处和交接处设置皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。（4）砌筑1）墙体砌筑应从房屋转角处开始，应砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。在结构面砌筑第一皮砌块时，砂浆应满铺。2）厨房、卫生间等有防水要求的四周墙根，应采用砼与现浇板同浇反梁。3）节能砌块墙体内不得混砌粘土砖或其他墙体材料132、，砌体应底面朝上反砌，上下皮砌块应对孔错缝砌筑。当搭接长度达不到要求时，必须沿高度每600mm在砌体的水平缝中设置不小于26拉结钢筋或4点焊钢筋网片。网片一般每边长度应1000mm或按设计要求处理，使之连成整体。临时间断处，应砌成斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。严禁留直槎。4）砌筑时，应清理砌块表面污物，砌筑节能砌块的砂浆应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋：竖向灰缝应采取满铺端面法，即将砌块端面朝上满砂浆再上墙挤紧，然后将浆插捣密实。水平灰缝饱满度不低于90，竖向灰缝饱满度不低于80。5）砌筑时水平铺灰长度不得超过800mm。水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10m133、m，但不宜小于8mm，不宜大于12mm。6）墙面必须用砌筑原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹墙面2mm。7）砌筑高度应根据气温、风压和墙体部位情况加以控制，正常施工条件下，砌块墙体的日砌筑高度不宜超过1.8m。8）伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。9）雨季施工应有防水措施，雨后继续施工应复核墙体垂直度。10）施工中需要在砌体中设置的临时施工洞，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并应在顶部设置过梁；补砌施工洞的砌筑保温砂浆强度应提高一个等级。（5）预留门窗洞口和管线预埋1）外墙门窗洞口的两侧强度有特殊要求时，可在节能砌块内灌填C20砼，或按照设计要求施工。2）134、按照设计要求，对规定的洞口、管道、沟槽和预埋件进行预埋，在砌块砌体中不得预留水平沟槽，严禁在砌好的砌体上打凿孔、洞、槽。3）电器管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内，开关插座及接线盒位置应预留。4）设备及支架固定，可采用长度80mm膨胀螺栓、塑料膨胀管固定。5）安装预制梁板时，必须坐浆找平。6、砌体顶层处理砌筑到顶部应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后采用配块斜砌，逐一敲紧挤严，并用保温砂浆灌实。（6）防渗抗裂处理1）施工时应按照相应的施工规范和设计图纸要求设置门窗洞口周边的拉结筋网片，芯柱就其它防裂措施。2）严格控制砂浆饱满度，水平灰缝饱满度不低于90，竖向灰缝饱满度不低于80。3）砌块必135、须满足养护600度天要求，并控制相对含水率，提高抗渗性能。严禁使用外表面有浮水和受潮砌块进行砌筑。（7）芯柱施工1）如需浇筑芯柱砼，应符合设计要求。芯柱砼施工前，应清除芯柱孔洞内砂浆、杂物，并用水冲洗湿润，插入设计规定的钢筋，待校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑砼。2）砌完一个楼面高度后，应连接浇灌芯柱砼，每浇灌400500mm高度砼，宜采用机械捣实，或边浇灌边捣实，严禁一个楼层后再捣实，砼坍落度不应小于50mm.3)施工的每层芯柱砼至少应制作一组试块，当同强度等级变更或配合比调整时，应制作相应试块。4）芯柱施工中，应设专人检查砼灌入量，并做好记录，认可后方可继续施工。（8）抹灰1）墙面136、设有的钢丝网的部位，应先采取有机胶拌制的水泥浆料或界面剂材料满涂后，方可进行抹灰施工。2）抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前12h适度喷水。3）外墙面和有防渗抗裂要求的部位，应先采用抹灰一层防水抗裂砂浆打底，厚度宜为89mm。4.8.3质量通病防治砌筑砂浆，采用中、粗砂，严格按配合配料，超过水泥初凝时间的砂浆不再使用。（2）砌筑用砖提前一天至两天打水湿润，砌筑时再适当打水，但砖面不应有浮水。 （3）严控施工操作过程中的铺浆长度，正常情况50cm，尽可能提高砌体密实度及头缝饱满度，必须超过验评标准。（4）宽度大于30cm洞口应设过梁，砌体完后不得调墙、凿墙。（5）砌筑时使用砖皮数杆，严137、格按皮数杆砌筑，超标时应返工。（6）每层放线时应复检各房间的方正、尺寸，砖墙落胎超过5mm的墙体返工。（7）按规范放设拉结筋，墙内1m进构造柱20cm。4.9块料面层4.9.1工艺流程基层处理打灰饼、冲筋铺设结合层刷素水泥砂浆弹控制线面块料镶贴灌缝养护镶贴踢脚板4.9.2工艺要求1）基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。(男女卫生间基层为50厚C20细石混凝土找坡层，找坡层以下防水施工工艺详见卫生间涂膜防水施工方案。)2）弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。（其中男女卫生间地面以138、30厚为宜，其余部位以20厚为宜。）3）根据冲筋厚度用1:4干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准）。4）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。并保证水泥浆不得有风干现象。5）对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在素水泥层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设臵一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/21/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/21/3板块边长。6）139、面块料铺贴:铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。7）灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。8）养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。9）镶贴踢脚板:镶贴前先将基层处理干净，并刷界面处理剂一道，刷12厚1：3水泥砂浆打底140、，铺设5厚1:1水泥细砂浆结合层，然后将块料刷水湿润，阳角接口板要割成45角。将处理好的基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上棱拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，板间接缝应与地面贯通，擦缝做法同地面。第五章 安全文明施工及环境保护措施5.1文明施工管理组织体系成立“现场文明施工领导小组”，明确每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到小组中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。5.2文明施工管理制度根据工程的实际情况，结合工程的特殊要求，制141、定以下制度:（1）紧急情况的处理制度（2）场容管理制度（3）卫生防疫管理制度（4）消防管理制度（5）保卫管理制度（6）第三方权益保障制度5.3紧急情况的处理预案5.3.1管理目标最大限度减少事件损失和影响。5.3.2应急组织体系应急处理领导小组后勤保障：安装施工班长施救员：来访接待：应急： 土建施工各班长行保员：成立项目部“应急处理领导小组”，其职能为全面处理各类突发性事件与自然灾害，最大限度减少事件损失和影响。“应急处理领导小组”下设施救组、行保组、后勤保障组、群众来访接待站、抢险应急组等。应急处理领导小组是工程建设危机事件决策和指挥机构，全面领导，统一指挥、协调危机事件的化解和处理工作；负142、责审定、批准危机事件处理应急总预案；根据工程进展情况和季节变化研究预防危机事件发生的应急措施。施救组执行领导小组的决定和指示，负责施工现场因工程所发生的停电、停水、安全、机械、洪水、大雨等事故的施救和受伤人员的抢救工作，调度应急处理物资和车辆，制定防止以上事故发生的预防办法和措施。行保组是施工生产正常运行的后勤保障，负责民扰、告状、上访、交通堵塞、中暑、中毒、传染病(非典疫情等)、危险物品泄露及打架斗殴刑事案件和可能发生的政治破坏造成的危机事件的处理，调度使用上述事件发生后所用物资、器材、住房、车辆等，与派出所、建委、环卫大队、城管大队、居委会等相关单位建立良好的工作关系和联系网络。后勤保障组143、负责落实应急救援的相关器材、器具的购置、保管、维修、检测工作，指导建立传染病可能发生的观察室、隔离房等应急设施。5.3.3应急处理措施应急事件的第一发现人必须有高度的政治责任感和工作责任心，重大应急事件必须按要求迅速报警，在最短的时间内使有关人员及上级部门赶赴现场抢救处理。项目部在接到危机事件的报警电话后，必须安排相关人员立即赶赴现场指挥救援工作，决不允许延误抢救时间，在处理危机事件的同时，及时向上级单位“应急处理领导小组”或市、区相关部门和领导汇报。“应急处理领导小组”下属相关部门在接到危机事件的报警电话后必须按照职责迅速赶往出事地点，调配人员和物资设备，应急联络和设备器材准备应同时进行，不144、得延误救援时间。项目部在接到总承包部应急救援电话后应按照危机处理响应程序，派遣抢险小分队，组织物资设备及器材赶赴现场进行救援。凡接到危机报警或上级指示出动迟缓、不紧急响应，造成严重后果或使事态扩大的单位、组织或个人都要严肃处理，情节特别严重的提请相关部门追究法律责任。5.4场容管理5.4.1现场标识施工现场大门外设置施工标牌，写明工程名称、建筑面积、业主单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。现场大门内侧设“二图四板”和安全生产计数牌。“二图四板”即施工现场平面图、项目组织机构图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场文明施工管理制度板、施工现145、场环境保护管理制度板。施工现场统一规划，办公区、生活区、生产加工区、道路等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志。5.4.2施工区规划和管理为避免生活区与施工区的相互影响，在本工程中将实现施工区与生活区的完全分开，在施工区与生活区设立出入口，严格施工区与生活区人员的出入，将生活区与施工区完全隔离，确保施工安全。施工区统一规划，综合考虑整个建设计划，统筹规划料场、施工人员通道、车辆通道、施工仓库、上下水、安全消防设施等，确保施工区的有序、整洁。施工现场内交通道路路面全部为混凝土路面，平整坚实。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输146、的需要。5.4.3生活区规划和管理完备生活设施，建设人文社区，体现人文关怀。生活区进行统一设计、统一建设、统一管理，建立舒适、卫生、整洁的生活环境。功能区包括宿舍、食堂、厕所、商业服务设施等，施工人员住宿面积保证2m2/人、8人/间。5.4.4施工现场料具管理合理制定材料使用计划，按计划进料。施工现场存放的各种材料均按施工平面图的指定位置存放，并分规格码放整齐并进行标识。采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。施工现场存放的水泥、粉煤灰、白灰粉等散体材料应入库存放，垛底高度宜为1530cm。露天存放的砂石等散体材料147、应设高度不低于50cm的围挡。现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高1030cm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净脚下清。施工场区在东侧设封闭分类垃圾站，根据可回收或不可回收分类，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。5.4.5责任区管理根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，做到责任落实到单位、落实148、到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。5.5卫生防疫管理5.5.1管理目标杜绝食物中毒，杜绝重大疫情传染疾病事故。5.5.2卫生防疫管理措施施工场区内设置一定数量的绿化面积（如在道路两侧3m宽范围内设置绿化带），保持施工现场的生产生活环境清新美丽。场区道路均进行硬化并做好排水坡度及积水井，保证场区道路通畅无积水。民工宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施，备齐被褥、衣架、脸盆等必要的生活用品。宿舍内夏季应将开启式窗户打开通风，保持室内空气流通，并安纱扇防蝇，冬季配备取暖设备，保持室内正常温度。生活区每天设专人打扫，房间住宿人员轮流值日，打扫室内卫生，生活区、室内卫生情况定期检149、查评比。食堂设在上风向，地势较高，室内通风良好，排水通畅，且距离厕所30m以上。食堂建成后，需取得当地卫生防疫部门颁发的食品卫生许可证后方可开火。炊事员每年进行一次体检，体检合格方可上岗。食堂内各种器具、主副食品不准直接接触地面，各种食品必须生熟分开，各种器具、机械、盖布应干净卫生，无不洁、生锈、霉变、油垢及残渣。菜墩、案板、刀具、容器等应生熟分开，并有明显的生熟标记。施工现场和生活区的厕所建成水冲式，厕所屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，并有专人负责打扫，保持通风、消灭蚊蝇，并保证及时将排泄物消纳清理，保持厕所卫生清洁。施工生活区设置简易浴室，利用太阳能提供热水，并设专人负责打扫，保持清洁。为了150、避免现场内外出现卫生死角，除了区域责任管理外，设专门队伍清理全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。建立现场医务室，负责防疫管理，并与区防疫站建立经常联系，及时通报情况，防止流行疫情发生和蔓延。加强民工队伍卫生管理，严格控制进场民工的健康状况、医务室定期进行体格检查，所有初次进入建设区域的人员经体检合格后方可工作，对于患有传染疾病的人员禁止进入施工生活区。加强病源监测。建立与周边医院的协作关系，建立紧急工伤救治体制，争取第一时间能够使伤员到达对口专科医院，接受最好的医疗救护，不会因交费、急救车等原因耽误救治。5.5.3流行病预防措施强化公共卫生，强化对传染病的预防和控制，健全疾病监控151、网络，深入做好预防工作，保证食品、生活饮用水等与健康相关产品的安全卫生。严格执行政府关于疾病防治的有关文件。一般采取自然通风保证室内空气卫生质量，现场通风设备保持正常运转，设备过滤网和排风管道保持清洁。公共场所使用或经常接触物品定期消毒。垃圾及时清运，加盖密闭，日产日清。施工人员坚持良好的卫生习惯，加强营养和适当的休息，防止过度的紧张和疲劳，并注意防寒保暖。工地设立观察室，凡是出现发热、重感冒等症状及去医院发热门诊就医归来人员，采取隔离观察，不与其他人员混住。利用墙报、发放宣传资料等多种形式进行呼吸道传染病预防知识的宣传教育，让所有人员了解、掌握多发疾病的预防知识。5.6消防管理5.6.1管理152、目标杜绝火灾事故，避免火警事故。5.6.2消防管理组织体系成立“消防管理领导小组”，建立防火责任制。层层签订防火责任书，责任落实到人。项目部配备专职消防员，各生产班组设兼职义务消防员。5.6.3消防管理措施（1）库房、材料管理按照仓库防火安全管理规则存放、保管施工材料。施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。工程室内不准作为仓库使用。不准在工程室内、库房内调配油漆、烯料。施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。统一由项目安全员严格审核，凡是不符153、合规定的材料，不得进入施工现场使用。（2）易燃易爆物品管理易燃易爆物品，实行限额领料，随用随清。施工中使用易燃易爆物品操作时，必须进行消防技术安全交底，提出具体防火要求与灭火措施。建筑工程内不准存放易燃、可燃、易爆、有毒材料，因施工需要进入工程内的上述材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得安全员的同意，发给特种物料进场许可证方可进场。废弃材料应及时清除。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。露天存放可燃材料，要堆码整齐、垛间距应保持3m以上，场内道路宽度不得不于3.5m154、，并设有足够的消防器材。（3）用火管理在明显部位设立防火宣传标志，施工现场严禁吸烟。施工现场和生活区，未经安全员批准不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。施工现场进行电气焊等明火作业时，必须到安全科办理用火审批手续。用火证一个部位、一天一开，用火地点变更时，必须重新办理用火审批手续，要坚持先检查后开用火证。并随时对用火情况进行检查。装修阶段将实行电气焊等明火作业的分层、分级统一管理。要认真落实“清”（清理周围的易燃物）、“接”（接住火花）、“浇”（浇湿不能清走的易燃物和余火）、“看”（设看火人员）、“检”（焊前、焊后对焊点周围进行认真检查）、“严”（严格执行防火规章制度）的155、防火措施。食堂使用的燃料符合防火规定，用火点和燃料不能在同一房间内，使用时设专人管理，停火时将总开关关闭，经常检查有无泄漏。（4）用电管理临时用电采用三相五线制的接零保护系统，按照高标准、规范化的要求进行布置，配电箱达到三级配电、三级保护。电工必须持证上岗，按标准进行安装和检修，禁止非电工操作。使用电热器具，必须经分部、分包单位安保部批准，按标准安装，指定人员管理后方可使用。禁止用铜、铁丝代替保险丝。要坚持经常检查线路和电气设备，保持线路支点牢固，导线绝缘层不残破，不老化。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所应使用低压照明，不得使用明露高热强光源灯具。（5）156、灭火准备措施施工现场设置临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。禁止在临时消防车道上堆物、堆料或者挤占临时消防车道。室外设置地下消防栓。消防栓处白天设标志牌，夜间设红灯标志，周围3m内不准堆放任何物品。冬季采取防冻措施，保证消防设备灵敏有效。建设工程内安装临时消防竖管，逐层安装消火栓接口。每座消防栓处配备两节65mm口径，20m长的水龙带和一只19mm水枪。每个大门、防火重点部位、施工作业场所配备足够的轻便消防器材，要害部位应配备不少于具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效，教育施工人员不准随便动用消防器材。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵157、的专用配电线路应引自施工现场总短路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。5.7环境保护5.7.1管理目标做好现场环境保护，做到“黄土不露天”，实行场地绿化，使用绿色建材、进行绿色施工。5.7.2环保管理组织体系成立“环境保护管理领导小组”，组织领导施工现场的环境保护管理工作。设立安保部，负责本158、项目的环保管理；分包班组根据分包工程实际情况，成立环保管理组织或设专职环保员，负责分包工程施工现场环境保护管理；班组设兼职环保员。5.7.3环保措施（1）周边环境防护 减少施工活动对施工场地及周边区域土壤环境的负面影响施工总平面布置紧凑，节约施工场地占地面积，尽量限制场地干扰面积。施工中开挖出的弃土堆置在安全的场地上，防止侵蚀和流失。保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失。采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物。对不可再生利用的施工废弃物处理符合国家及地方法律法规要求，防止土壤和地下水污染。危险品化学品存放处、危险性废物堆159、放场和固体废弃物填埋场有严格的隔水层设计，同时做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤和地下水污染。对施工期间破坏植被、造成裸土的地块，及时覆盖砂、石或种植速生草种以减少土壤侵蚀，施工结束后，恢复其原有植被或进行合理绿化。（2）大气污染防治1）施工现场扬尘管理混凝土必须使用预拌混凝土。因条件限制需在现场设置搅拌机的，应使用密封的散装水泥，同时机棚封闭，并配备有效降尘防尘装置。裸露地面采取积极抑尘措施，派有专人负责，大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方采用覆盖或固化的抑尘措施。水泥和其他易扬尘细颗粒建筑材料密闭存放，使用过程中采用有效防尘措施。施工现场设立封闭分类垃圾站，及时集中分拣、回收、清运现场160、垃圾，按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒，高层或者多层建筑清理施工垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或者采用容器吊运，杜绝凌空抛撒。清运时要洒水，防止扬尘。建筑施工外脚手架采用密目网封闭隔尘。打磨、拌和、碾压、切割、打孔、剔凿、模板拆除等工序均采取有效的抑尘措施，可选用合适的工具，局部采取洒水措施降尘等。施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责。废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。所有废弃物将被送到许可的再生工厂。施工现场临时道路铺设厚度不小于250毫米的环形石子或水泥路面，出口处要与主道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮161、土和泥泞。 基础及雨期施工期间，在施工现场出口处设车辆清洗冲刷台，车辆清理和冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。现场所使用电茶炉，炉灶使用液化石油气和柴火，不使用散煤、烟煤、木炭。食堂油烟安装静电油烟净化器，达标排放。施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。 2）现场围档施工现场设置连续、密闭的围档。围档采用硬质实体材料，高度2.0m以上。围挡清洁、严密，围挡外没有泄漏的渣土。 （3）噪声污染的防治严格控制强噪声作业，施工现场在使用混凝土输送泵、电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔162、音罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得震动钢筋和模板。施工现场的电锯、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并设置在远离居民区的一侧，以减少噪声污染。进行夜间施工作业的，应采取措施，最大限度减少施工噪声，可采用隔音布、低噪声震捣棒等方法。严格按照规定时间施工，合理安排噪声作业时间，从时间安排上减少噪声影响。 经常对职工进行环保教育，在施工中不大声喧哗，搬运材料时要轻拿轻放，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象并进行严格控制。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减163、少噪声扰民。（4）水污染的防治对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤等有针对性的处理方式，达标排放。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导164、书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。厕所设化粪池，定期清理。工地采用环保移动厕所作为补充。（5）光污染的防治对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。合理安排施工作业时间，尽量不在深夜施工。电焊采取封闭措施，避免电焊眩光外泄。施工现场大型照明灯采用俯视角度，无直射光线射入空中及周围建筑物。采取遮蔽措施，限制夜间溢出施工场地范围以外的光线，不对周围住户造成影响。（6）能源利用与管理制定节能措施，采用高效节能的设备和产品，改进施工工艺，技术经济条件适宜时增加对可再生能源的利用。1）节约能耗对施工人员进行教育，提高其节能意识。设置专门的监督165、管理小组，杜绝无谓的浪费。对施工现场的机械设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。施工现场要合理设置照明灯数量与功率，操作场所做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯。施工现场和办公区域现有使用的照明灯具如损坏更换，选用节能灯具，开关优先选用节能型开关。工作人员休息或下班后及时关闭照明灯、计算机、空调等用电设备。经常检查现场用电设备、线路并维护保养，优选节能型产品。比较施工实际耗油量与按定额计算耗油量，提高节油率。比较施工实际用电量与按定额计算用电量，提高节电率。2）节约用水冲洗机械车辆要注意节约用水，要使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用。现场降尘所需的水应优先使用沉淀的水。洒水应根据季节、天气情166、况控制洒水量和间隔时间，在气候湿润的季节，减少洒水量和延长洒水间隔时间；坚持每天听天气预报，如有雨雪产生可利用雨雪降尘。在施工现场和办公区域的供水部位或醒目部位，要设立节水标志、标语，提醒大家时刻注意节约用水。定期对管道和水阀门进行检修，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水，浪费水资源。比较实际施工用水量与定额计算用水量，提高节水率。（7）材料使用与资源再利用1）材料节约、环保建材随时掌握施工用料信息，周转材料维护良好。尽可能回收利用施工过程中产生的建筑废弃物。临建设施如宿舍、食堂、厕所、服务设施、办公室、仓库、警卫室等使用便于拆卸、可重复利用的和保护生态环境与保证产品的性能的活动房屋。167、在生活区的建设规模上，进行科学计划、安排，根据施工高峰与低潮的变化，合理设计生活区容纳人员的数量，充分利用社会资源解决作业人员的生活问题，尽可能减少生活区的规模，从而减少对环境的污染；比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。使用对人体健康无害的绿色建材。严格控制施工辅助用材料的有害元素限量。施工期间施工的材料应与规划设计时的绿色原则相符。施工使用材料符合标准和规程的要求。就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响，计算本地化材料比例，择其大者实施。2）固体废弃物管理制定并实施施工场地废弃物管理计划，分类处理现场垃圾，分离可回收利用的施工废弃物，将其直接再应用于施工过程中，或通过168、再生利用厂家回收进行再加工处理。采购办公用品时，要尽可能采购符合环保要求的绿色办公用品；在使用过程中要严格管理并加强监督和检查，避免浪费，最大限度地减少办公区废弃物的产生。对两面已经用过的废纸，应当用纸箱盛装单独存放，处理给物资回收的单位或个人，但不准将盖有公章的、涉及企业机密的废纸同时处理，而应将其粉碎后再处理。无毒无害固体废弃物的处理：合理堆放，及时清运。有毒有害固体废弃物（如废旧电池、胶片、圆珠笔、油墨、墨盒、蜡纸、废软盘、废笔杆、废硒鼓、色带、废日光灯管）的处理：由项目部对废弃物设置统一的标识分类存放，委托具有相应资质的回收公司进行回收处理，保留回收的相关证明。在办公区、生活区设置废旧169、电池回收箱，将收回的废旧电池集中存放，不允许将废旧电池作为一般废弃物品处置。计算施工废弃物回收比例，进行评价。（8）施工操作环保措施1）钢筋工程钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎及安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音，尤其夜间更不能敲击。对锈蚀的钢材、钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理，铁锈不可与其它垃圾混放；现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械170、必须停止使用进行维修，防止漏油过多而污染土地。2）模板工程在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。3）混凝土工程混凝土运输车辆应保证车况良好，避免在运输过程中发出很大的噪声、排放171、尾气等。在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗洒在运输道路上。现场搅拌站设消烟除尘设备。确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。混凝土养护：对混凝土进行养护时，养护剂必须集中使用，保证其充分利用。对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。保温被和其它东西经多次利用后统一收集废弃。4）装修工程使用的建筑装饰材料必须符合环保规定。各种板材、涂料、粘结剂、化学外加剂等的有机挥发性物质和总的172、挥发性物质必须符合有关环保规定。油漆、涂料等化学品施工操作时，严禁遗洒。5）脚手架工程人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一在操作间进行，将除下来的铁锈粉末集中处理。第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验6.1组织机构鉴于本工程的重要性和复杂性，承包人将派遣能力强、有技术职称、并主持过大型公建工程施工的工程负责人担任施工总承包项目经理，负责协调、调度全公司优势资源为工程施工服务，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、173、工期、成本全面负责。总承包技术人员由曾担任大型工程建设项目的技术负责人、具有大型公建施工管理经验的人员担任，全面负责工程施工的技术、质量管理工作。表6-1现场主要管理人员表序号职 务人数1项目经理12项目副经理14质量员15安全员27施工员38施工员39资料员210材料员16.2主要管理职能（1）工程施工实施项目总承包管理，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，项目部将组建专业施工班组、由班组自行组织实施的项目。全面协调各承包班组按照总体工程目标完成工种承包施工的项目管理。（2）各分部和专业承包班组要执行项目部的管理和指导，在项目的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保174、本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。（3）土建分部负责混凝土结构工程，包括部分预埋预留、二次结构和粗装修等项目；各班组均应服从项目部的管理，以项目部相应部门为主进行各承包班组的管理与协调。（4）各作业班组应对本工种所承担的工程项目负责，并满足项目部对施工生产及文明施工等方面的要求，在项目部的协调管理下，作好相互配合。（5）项目部按照项目法施工原则组织施工。各施工作业队和专业承包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从项目部管理的统一规划和调度；在技术质量上接受项目部，技术、质量部175、的协调、管理。6.3项目部管理人员简历见附表。6.4各岗位管理职责6.4.1 项目经理的岗位工作职责（1）在本工程项目的实施过程中，受企业法定代表人的委托，就本工程的签约、施工及缺陷修复等方面，以我公司的名义，负责对业主的谈判、签订合同文件、组织并完成一切与此相关的事务；代表我公司全面履行和实施本工程承包合同，是保证本工程安全、质量、进度、环保和文明施工的第一责任人，并对工程质量终身负责。（2）在本工程项目的实施过程中，遵守并贯彻执行国家和地方政府的法律、法规、条例、办法等方针政策。（3）在本工程项目的实施过程中，负责建立健全安全、质量保证体系，根据本项目的安全、质量目标和要求，建立和实施安全176、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展和目标实现。（4）在本工程项目的实施过程中，负责整个工程的组织指挥和协调控制，传达业主、监理工程师和公司本部的指令并组织实施；对工程项目的人员、材料、资金、机械设备等资源进行科学的优化配置，合理安排进度，开展均衡连续生产，确保按期完工；在此同期还须加强成本控制，努力提高经济效益。（5）在本工程项目的实施过程中,负责整个施工现场的文明施工管理和环境保护工作，结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护的细则，落实责任制，以满足总体目标的要求。（6）分配、检查、协调好项目副经理和项目总工程师以及各科室的权利、责任和工作关系。6.4.2 项177、目副经理的岗位工作职责（1）协助项目经理开展工作，主管项目部的施工组织和日常事务工作。（2）按照施工程序和工程进度计划，具体组织现场的日常施工，确保工程按期顺利进行。（3）负责对材料采购和机械设备的供给管理，以保证工程顺利施工的需要，并努力降低成本、提高效益。（4）负责施工进度计划的编制和调整以及验工计价核算工作，考核各项制度完成情况。（5）负责文明施工、环境保护、对外联络协调等日常事务性工作。（6）参与质量和安全事故的调查、分析，共同研究制定处理方案以及纠正和预防措施。（7）参与对应用“四新”成果进行试验指导和技术交底工作。（8）参与组织工程试运行、验收、移交等工作。6.4.3 项目总工（技178、术负责人）的岗位工作职责（1）协助项目经理开展工作，主管技术质量和安全生产方面的日常管理工作。（2）组织项目部专业技术人员，先期进行内部施工图纸会审，带着已知问题参加业主、设计、监理单位组织的施工图纸会审和技术交底工作，并做好图纸会审和技术交底的记录。（3）组织制定有效的技术措施，保证项目部质量和安全目标的实现；组织相关科室，制定关键工序及特殊部位施工的作业指导书。（4）负责对工程项目的施工质量和安全生产的日常管理，组织编制和实施工程质量和安全计划，进行施工的全过程动态控制；定期召开质量和安全分析会，检查质量和安全体系的运行情况；及时研究处理质量和安全活动中的重大问题，对质量和安全事项持有否决179、权；定期组织工程质量和安全检查，主持单位工程质量的验收评定，仲裁工程质量的争议并监督落实。（5）组织对本工程的重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收，对发现的不合格项目或潜在的不合格现象，及时采取纠正和预防措施，并监督检查该措施的落实情况。（6）组织项目的科技攻关工作，推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和现场实际操作技能。（7）审核材料物资的需用计划和采购加工计划，保证进货的物资质量符合工程质量和安全标准的要求。（9）负责组织竣工文件的编制和技术总结工作，组织工程的试运行和验收及移交等工作。6.4.4 施工技术科的岗位工作职责（1）在项目副经理和项目总工程师的指导下，负责本180、工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计或作业指导书，确定具体施工方案，组织技术交底，做出施工进度总体安排。（2）负责现场施工的日常管理工作，督促施工进度计划的执行和落实，实施过程监控，协调与施工相关的单位及班组的合作；积极推广应用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。（3）负责本工程施工的控制测量、施工测量、变动监测和施工放样、现场复核等具体测量工作。（4）负责对设计变更、业主和监理工程师的指令以及有关会议决定的落实工作，协助完成计量申报和验工计价工作。（5）负责编制和落实本工程有关的交通疏解、环境保护、文明施工和管线保护等方面的方案和措施。（6）负责本工程的后期181、维保和跟踪回访等服务工作。6.4.5 质量检验科的岗位工作职责（1）在项目总工程师的指导下，根据本工程的质量目标，编制质量管理办法和质量技术措施，建立质量保证体系。（2）负责本工程的质量日常管理工作，确保质量保证体系的正常运行，分解落实质量目标，确保投标文件承诺的质量等级的实现。（3）定期组织质量检查，及时发现事故隐患，召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中存在的问题。(4)负责产品的标识和可追溯性，原材料进场检验，成品或半成品的样品采集和送检，最终检验和试验等工作。(5)组织对分项、分部、单元、单位工程的质量检查，与监理工程师等办理相关的签证、等级评定等系列工作。(6)182、根据工程进度，同步负责工程资料和信息的收集、整理、分类、归档和竣工资料的编制移交工作。6.4.6 安全生产科的岗位工作职责(1)在项目总工程师的指导下，负责本工程的安全生产日常管理工作。(2)根据本工程的安全目标，建立安全保证体系和安全管理网络，编制安全管理制度和考核方法，确定安全生产的技术方案和具体措施。(3)组织安全生产教育，进行安全技术交底，提出安全操作要点，明确安全操作规程。(4)定期和不定期地进行安全检查，及时发现安全隐患，并召开研究分析会议，制定预防和整改措施并监督落实。(5)落实安全考核办法，严格安全岗位责任制，确保安全目标的实现。6.4.7 财料设备科的岗位工作职责(1)在项目183、副经理的指导下，负责对本工程的合同管理，精心做好工程预算、验工计价、竣工结算等工作，按时向业主及监理工程师报送有关报表和资料。（2）制定本工程的材料及机械设备等物资的管理标准和规章制度，对各施工班组的材料消耗和机械使用情况提出计量意见，及时考核各班组机械设备和材料使用的消耗情况。（3）根据施工计划组织本工程所需材料的招标和采购，切实做好材料物资供应，保障工程施工的顺利进行。（4）组织并落实本工程所需的施工机械和工具设备的供应保障，根据施工计划进行合理的配置并及时到位。（5）负责本工程的资金保障、财务管理、成本核算等工作，及时催收工程进度款并发放人员工资。第七章 劳动力、材料和机械设备投入计划7184、.1人力投入计划工程结构施工：主体施工阶段分为六个施工流水段，结合本工程情况。依据工程施工计划，基础施工时，各栋号同时进行，其中间地作为材料堆放场地。栋号间流水施工。主体结构施工时，作业区之间进行流水施工。组与组之间互相开展劳动竞赛，提高施工质量，缩短工程工期。结构施工程序本着先地下，后地上顺序组织施工。劳动力实行专业化组织，专业化作业班（如结构分混凝土班、木工班、钢筋班、水电班）从事性质相同的工作，提高操作的熟悉程度和劳动生产率。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。在施工时，同时安排两个机动班组，以满足施工工期需要。根据施工进度计划，及时投入安装工人，确保水电管线预留、185、预埋的质量。（劳动力计划见附表7-1）。7.2材料投入计划7.2.1主要材料进场计划一览表见附表7-27.2.2材料投入保证措施(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。(3)组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4)材料进场检验认真进行原材料检验，特别是钢筋、水泥、砂石、工艺管道及设备等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火186、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。(5)材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。(6)加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照采购程序、进货检验和试验程序及不合格品制作程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。7.3机械投入计划7.3.1机械设备投入计划表详见附表7-37.3.2机械计划保障措施（1）施工机械维护保障措施 在各种设备地配置中充分考虑储备和富余量，对关键187、的设备如砼输送泵联系准备好备用设备，出现故障可在最短时间内替换。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；对塔吊等大型机械运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场常驻一套维修班组，确保发生故障在2小时内维修。 （2）施工机械管理措施保障总承包单位对进入所负责现场的施工机械设备进行统一管理。及时批复各专业施工单位施工机械设备进场申报（必须在2天内办理批复），批复后报监理审批。对于没有办理进场登记、审批的施工机械设备一律拒绝进场。定期进行检查，杜绝出现施工机械设备188、未做登记和审批现象。有义务确保现场使用的施工机械设备（包括各专业施工单位的施工机械设备）符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求，施工机械设备不得带病作业。严格按照有关规定进行施工机械用电的管理，施工总承包管理单位有义务对专业施工单位进行安全用电的交底，并负责现场的用电情况进行检查和管理。对大型施工机械调配进行跟踪管理监督。对所属进场的全部施工机械设备进行全天候管理，严禁施工机械未经施工总承包管理单位及监理单位批准擅自进入其他标段或公共区域。第八章关键施工技术工艺方案（脚手架专项施工方案）8.1脚手架分类及选型本工程脚手架主要分为：外墙结构施工脚手架、施工马道、梁板模板支撑架、受料平台、安全189、防护架。脚手架选型：综合考虑单层面积大，荷载较大，脚手架用量大，工期紧迫等因素，为减少构配件损耗、方便搭拆等因素，本工程采用双排落地式及槽钢悬挑式脚手架，外装修完成后拆除。8.2脚手架设计8.2.1落地式双排脚手架落地式双排脚手架搭设:脚手架搭设在回填压实土层上。立杆：纵向间距1500mm，横向间距1200mm,内立杆距墙300mm；大横杆：大横杆间距1500mm，扫地横杆距离地面200mm；立杆下垫50mm厚300mm宽木脚手板。在外排立杆内侧脚手架上满挂绿色密目安全网。作业面部位满铺脚手板（竹片），铅丝绑扎牢固。作业面设置250mm高木质挡脚板，铅丝绑扎牢固。作业面部位设置钢管护身拦杆高1190、200mm，护身栏杆设置三道横杆。连墙件按两步三跨设置。脚手架外侧每4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑单杆到顶；自脚手架拐角边缘或端部沿全高连续设置廊道斜杆，中间每隔9.0m设一道沿全高连续设置的廊道斜杆，具体脚手架搭设方法见下图8-1：图8-1双排脚手架立面图8.2.2施工马道该工程周围场地窄，工期短，不同时期的施工部位不同，周边情况各异，因此进出施工操作面的施工马道各不相同，主要分为：下基坑人行马道、平地面处未回填的平层通道及通往上部操作面的折线马道。（1）下基坑人行马道地下车库施工时全部采用大开挖，边坡较缓，坑边距地下室外墙较近，沿边坡搭设1.2m宽钢管梯，钢管梯两侧设置1.2m高护栏，三道栏杆191、，两侧栏杆用密目网封闭。搭设方法见图8-2图8-2下基坑马道侧立面（2）平层通道在进行地下结构施工时，基坑尚未回填，作业面距基坑边2m左右，人员进出操作面必须搭设平层通道，搭设在下基坑人行马道旁边，通道宽1.2m，立杆间距1.5m，通道下设两排立杆，间距为1.5*0.9m，通道四周密目网封严，顶满铺脚手板。此部位的土方最后回填，其它大面积回填至设计标高后拆除下基坑人行马道及平层通道。见下图8-3 图8-3平层通道侧立面（3）折返式上人马道地下室基坑土方回填至槽边地面处并将地面硬化后，随外脚手架同时搭设通往上层的折返式上人马道。上人马道搭设到三层楼面后上人走内楼梯。马道搭设的平面图8-4。图8-192、4（4）梁板支撑内部顶板、梁模板支撑搭设钢管脚手架。考虑施工荷载作用大小，初步确定为与模板方案中不一致的，按模板方案中的立杆间距要求施工。（5）受料平台在主体结构施工中，楼层材料转换采用倒料钢平台施工方法。平台净尺寸2.4m3.8m（考虑木方、多层板、钢管等多种周转材料）。采用槽钢制作从三层开始搭设。（6）安全防护架本工程结构形式为剪力墙结构，楼层留洞、外围临边形式、建筑物结构形式、层高基本相同，要严格按照方案要求对洞口、临边、高空作业及安全网防护等事故易发部位进行防护，并维护其完整性，因作业必需的临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。施工193、中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，凡水、冰、霜、雪应即时清除，遇有六级以上大风时不得进行路天攀登与悬空作高处作业。搭设防护栏杆用的钢管及其他材料均应用红白漆进行标识，按500mm间隔布置。1）基槽周边防护本工程为浅基础施工，基坑深度最深达到7.5m，根据现场情况在基础顶面距槽边2000mm处基坑周边设置通长防护栏，防护栏高1.2m，间距23m，设二道横杆，采用48钢管，外侧满挂安全密目网。2）现浇板上的留孔、留洞防护现浇板上的留孔留洞有：施工洞、水电管井洞，对此采取如下措施。施194、工洞部位的钢筋不截断，待使用完毕后及时补浇混凝土。水电管井洞防护，对于150cm150cm以内的洞口利用楼板受力钢筋在留洞时不割除，通过孔洞形成防护，或加盖板防护。见图8-5图8-5对于150cm150cm以上的洞口，四周必须设置两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，护身栏杆高120cm。搭设及固定方法如图8-6。图8-63）井洞防护井洞采用焊接上翻式铁栅门进行防护，铁栅门固定利用大模板施工时形成的两排排螺杆洞固定铁栅门支架，然后再将铁栅门连于其上。根据规范要求，在井筒内首层和首层以上每隔二层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。铁栅采用钢筋焊接制作，边框采用直径12钢筋内填充杆采用直径10钢筋间距195、150mm。见图8-7。图8-7洞口安全防护 4）临边防护本工程门洞及窗洞部位需要进行临边防护。防护方法见8-8，8-9。低窗部位防护方法图,8-8有外围护结构柱部位的防护无外围护结构部位临边防护图8-9该部位防护栏杆无法固定在结构柱上；因此，必须在现浇板上预设埋件，埋件做法采用16钢筋500mm长，一端埋入梁内或板内200mm，与结构主筋焊接（严禁损伤主筋）露出300mm。防护时立管固定在埋件上；然后再绑扎防护栏杆及安全网。室内楼梯防护室内楼梯防护采用预埋铁件用钢筋焊接的形式，见图8-10。图8-10通道口防护通道宽度取2.5m，伸出建筑外6m，高4m，采用钢管脚手架搭设，顶棚满铺双层5cm196、厚脚手板，侧立面满张密目式安全防护网，具体做法如图8-11。图8-118.3脚手架的材料要求扣件（1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定。（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）规定抽样检测。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（4）新旧扣件均应进行防锈处理。钢管（1）新钢管的检查应符合下列规定：1） 钢管应有产品质量合格证。2)应有质量检验报告，钢管材质应符合现行国家标准直缝197、电焊钢管）GB/T18#793的有关规定。3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，48与51钢管严禁混用。4）钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合附表8-1规定。5）钢管必须涂防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列要求1)表面锈蚀深度应符合上表的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。2）钢管弯曲变形应符合上表的规定。3)钢管采用外径48mm，壁厚33.5mm的高频焊接钢管，其材料198、应符合GB/T700中Q235-A的材料条件,严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。连墙杆的材料及要求同脚手架钢管。4）为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。脚手板竹脚手片，规格1000*1200mm，毛竹片编制的定型脚手片。安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网 （蓝色阻燃），应符合GB16909-1997密目式安全立网的要求，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使199、用期限的安全网严禁使用。8.3.5挡脚板挡脚板采用50mm厚、180mm高木板，利用旧模板设置。8.4脚手架搭设8.4.1搭设条件（1）搭设范围内的地基夯实平整，并作好排水处理。（2） 脚手架搭设要求已向作业人员进行详细的（按特种作业要求）技术交底。（3） 钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。（4） 持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备）。（5）56级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业，在六级大风与雨后，必须对脚步手架进行检查。8.4.2脚手架搭设顺序铺垫板放置纵向扫地杆立竖杆扣紧装横向扫地杆第一步纵向（大横杆）第一步横向水平杆（在纵向水平杆上）连墙壁杆（连200、墙壁杆与水平杆扣紧） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆加设剪刀撑铺脚手板架子验收架子开始使用。8.4.3脚手架搭设要求（1）基础设置要求在回填土上搭设时，按标准要求（填土压实系数为0.930.95，夯实后的干密度1.45g/cm3）分层回填夯实后， 上铺3050厚碎石或施工现场中细砂土，向外找1%坡度；在自然地面上搭设时，地面上做100厚C10混凝土，坡向室外排水沟，混凝土宽度1500mm。在处理后的基面上，开始搭设立杆时，内外立杆底部沿纵向基础面上通长铺设厚50 mm，宽度200mm以上的硬木垫板。立杆支撑在基础大方脚混凝土上时，不需垫板处理。（2） 立杆搭设要求1)立杆接长除顶层顶步外可201、采用搭接外,其余各层各步立杆接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。2)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的1/3。架体倾斜应不大于全高的1/200。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4202、) 立杆下垫通长50200木方，立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m，由于本工程双排脚手架用于非标准层，立杆顶端应高出标准首层向上1.5m，作为脚手架外侧防护。 （3）纵向水平杆搭设要求1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 2)纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3)搭接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（4）横向水平杆搭设要求1) 主节点处必须设置一根横向水平杆203、，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的至装饰面的距离不大于100mm。2) 操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。（5）脚手板铺设要求1)脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。2)每层脚手板,脚手板（竹片）要铺稳。3) 脚手架在施工操作面必须满铺脚手板片（竹片），离墙面不得大于15cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏（居中设置）和一道18cm高的挡脚板（外立杆内侧）。（6）扣件安装204、要求1)扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。2)对接扣件的开口应朝上或朝内。3)各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。（7）安全网铺设1)脚手架内侧满挂绿色阻燃密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定。目数：800目/100cm2。2)脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。3)安全网除应随施工楼层架设外,尚应在首层和每隔四层架设一道。（8）连墙件205、的设置1)连墙件布置按二步三跨进行,但最大间距为垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。2)连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，就采用其它可靠的措施固定。基础施工时连墙杆可采取用钢管内顶至混凝土外墙,外顶至外侧护坡混凝土，其布置的间距不变。4)连墙件采用钢管与剪力墙采用刚性连接，也可采用在结构板混凝土中预埋竖向短钢管与脚手架连接的方法，当步距与楼面混凝土不相平时，可以调整连墙杆的垂直距离，但总的覆盖面积不得大于二步三跨的面积，外墙外侧保温板处加50mm长65钢管。（9）剪刀撑与斜支撑设置要求1)剪刀撑206、从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为5根立杆，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。2)剪刀撑与水平面的夹角为4560，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件。并与纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。3)剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1000mm,且至少加两个扣件。4)横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。8.5脚手架验收8.5.1架体207、验收架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查:（1）搭设完毕后主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，墙、顶板混凝土的强度是否达（2）作业层上施加施工荷载前。（3）每搭完1015m高度后。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后（冬施后开冻后）。（6） 停用超过一个月。除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量208、人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造。 扣件螺栓是否松动。 架子的变形。 安全防护措施。是否超载。脚手架的允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中，第8.2.4条的相关规定，其中应满足下列要求：地基基础；坚实平整，不积水、不晃动、不滑动、不沉降。架体垂直度100mm。间距：步距20mm；纵距50mm；横距20mm。纵向水平杆高差：20mm。横向水平杆外伸长度偏差：20mm。脚手板外伸长209、度130150mm。其余按搭设要求进行验收。8.5.3安全要求（1） 脚手架应有设计计算和试验验收，并应制定操作规程，明确职责分工，严格控制使用荷载，承受外脚手架和连墙杆的混凝土强度必须达到强度要求，脚手架与主体结构的可靠的连接。（2）施工现场应设置可靠的避雷装置，接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-88的有关规定执行。遇有六级以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，不得进行露天高处作业，雨天和雪天应及时清除水、冰、霜、雪，并应采取可靠的防滑措施。（3） 施工现场脚手架的出入口、出入通道口、脚手架体必须设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。（4） 脚手架上应按要求设置消除系统(如灭210、火器、消除水管)，防止火灾的发生，并对施工中可能产生的火源严格控制。（5）在脚手架使用期间严禁拆除主节点处纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆。使用管理（1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定、要求。（2）脚手架作业层每平方米架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过3KN/m2，严禁在外架上堆放大模板。（3）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。（4）不得将脚手架构件等物料从过高处向下抛掷，不得随意拆改已投入使用的脚手架。8.6脚手架的拆除（1）拆除前须经主管部门批准后方可进行，并进行拆211、除作业的安全交底，架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结212、扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。（8）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。（9）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。第九章 关键施工技术工艺方案（临水、临电专项施工方案）9.1现场临时用电方案9.1.1临时供配电的设计与布置（1）临时供电布置：按分路控制，按TN-S三相五线制系统213、布置。临时供电由现场业主供电网接出尽量采用埋设线路，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆；穿过施工场地的临时用电线路均需通过地下保护管或架空桥架支设；楼层用电线路采用桥架临时牢靠地固定在砼柱上。施工现场用电分级、分区管理控制，总配电间对引至施工现场每一路用电线路进行总控制。9.1.2临时用电技术措施和电气防火措施（1）安装和拆除临时用电，必须由专业电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。（1） 在建工程应与外电线路，必须保持安全操作，符合规范。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应满足要求。（4）旋转架式起重机的任何部位或被吊物边缘与214、10kv 以下的架空线路边线最小距离不得小于2M。（5）总配电房应符合下列要求配电房应能自然通风，并应采取防止雪雨和动物出入措施，高度不低于3M，门向外开，并配锁，配绝缘灭火器，挂警示标志。成列的配电屏和控制屏两端应与重复接地线及保护零线作电气连接。配电屏应装设有功、无功电度表，并应分路装设电流电压表。电表与计费电度表不得共用一组电流互感器。配电屏上各配电线路应编号，并标明用途记号。配电屏应装设短路，过负荷保护装置和漏电保护器。配电屏或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停送电必须由专人负责。（6）线路敷设要求：架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架设在专用的电线杆上，严禁架设在树木，脚手架上。电215、缆线路： 1）干线应采用埋地和架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 2）电缆在室外埋地的深度应不小于0.6M，并在电缆上下各均匀敷设不小于50厚的细砂，然后覆盖砖与硬质保护层。 3）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须加设防护套管。 4）埋地敷设电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水，防尘，防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 5）电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。 6）高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井，垂直孔洞等。并应靠近负216、荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂地不得小于1.8M。（7）室内配线：室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、夹等，距地面不得小于2.5M。并应采取防雨措施。进户线的室外端应采用绝缘子固定。室内配线截面铝线截面应不小于2.5mm2，铜线截面不小于1.5 mm2。（8）配电箱、开关箱的要求：应设置总配电箱和分配电箱，实行分级配电，开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得超过30mm，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。应用标准的配电箱和开关箱，能防雨防尘，应装设在干燥、通风、常温场所，不得装设在易受外来物体撞击，强烈振动，液体浸溅217、及热源烘烤的场所。否则需做特殊保护处理。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何防碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应装设端正，牢固下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。配电箱内的金属板与箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（9）电器装置的要求：配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用损坏，不合格的电器。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总的熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电218、保护器。每台用电设备应有各自的专用配电箱，“必须实行”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，箱内必须装设漏电保护器，应装设在电源离开关的负荷侧和开关箱隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S，使用于潮湿等特殊环境场所，共额定动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在上顶面、侧面或箱门处，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。所219、有的配电箱门应配锁，应由专人负责，所有配电箱内应标明其名称、用途，并作出分路标记，箱内不得放置任何杂乱物，不得挂接其他临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规定的熔体代替。配电箱、开关箱应由专业电工定期进行检查和检修，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标电牌，严禁带电作业。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地也可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单向回路的照明开关内必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具距地面不得低于2220、.4m，严禁将插座把开关靠近装设，严禁在床上装设开 关。9.2现场临时用水方案9.2.1临时用水的设置概况（1）本工程临时用水的布置设计主要有给水、排水及雨水三大系统，其中给水系统按施工现场布置的情况主要分为工程用水、生活用水及消防用水等需要，排水系统主要排除施工现场的施工用水经沉淀池等沉淀排水及办公宿舍生活区的生活污排水等，雨水系统主要将施工现场的雨集水汇排至市政雨水管网。（2）根据本工程施工现场的特点，施工现场临时给、排水管网其原则考虑沿施工现场临时道路进行埋设布置，其埋设深度按室外设计计算温度的冰冻线以下，故考虑其埋深为0.50m，明露管道应采取相应的保温措施。（3）施工临时用水的水源来221、自甲方提供指定的市政供水接口,系统压力为市政水压力。由其提供一根DN100的给水管供现场临时用水。（4）按本建筑物的楼层划分主要分高、低区临时供水。低区系统分地下部分及地上二层，主要有建筑物的外围地下式消火栓和施工及生活临时用水,由市政的管网直接供给, 按现场建筑物分布的特点及消防要求等，设立相应的地下式消火栓和施工及生活临时用水系统；高区系统主要为地上三层至地上十七层，其所需消防及施工用水主要由设于现场给水加压泵加压供给。（5）因本工程建筑高度超过24m，每栋楼均设50mm消防立管，每层设一消防栓接口及砼养护水接口，并配备水管50m。第十章 季节性施工、已有设施、管线的加固保护措施10.1冬222、季施工方案10.1.1冬施准备当室外平均温度连续5天稳定低于5以下时，采取冬季施工措施。10.1.2生产准备（1）安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各单位，督促其按要求做好各项准备工作。（2）做好现场上下水的管道出水口，消火栓及外露水管的保温工作。（3）生产经理组织冬施小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。10.1.3技术准备（1）根据施工项目编制好各项冬施方案。（2）组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作，测温人员每区不得少于一名，实行连续测温。（3）制作大气测温箱，并指定人员，坚持每日测温，并及时报指挥领导和有关部门。（4）冬施前建好现场试验室223、。（5）备置混凝土测温表及大气测温表。做好冬期特殊情况的处理、注意天气预报，以防气温突然下降影响工程质量，提前采取预防措施。（6）总结冬期施工的经验，积累有效数据做好资料的归档检查工作。10.1.4材料准备（1）冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。（2）组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。（3）准备好办公室取暖设施。10.1.5底板混凝土工程由于本工程施工时期正值严冬季节，混凝土施工应选用保温法，使混凝土表温度面与大气温度、混凝土内部温度与表面温度差均不大于250C。确保混凝土不产生裂缝。有关技术要求如下：（1）应对混凝土的混凝土224、的搅拌进行热工计算。（2）混凝土外加剂的种类及用量应根据本工程的具体要求确定（目前外加剂尚未确定），外加剂应选用有市建委“使用认证书”的产品。在本工程混凝土中严禁使用含有氨类的混凝土外加剂，混凝土外加剂进场后必须进行复试，复试合格后方可使用。（3）水泥可选用普通硅酸水泥，水泥强度等级宜为41.5Mpa。（4）混凝土配合比应对选用的外加剂事先进行试配，对混凝土坍落度应控制在162cm。（5）对于拌制好的混凝土，应在初凝前使用完毕。当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用。（6）混凝土坍落度的检测每一工作班不少于两次，必须在混凝土的浇筑地点进行。（7）混凝土的出罐温度不低于100C225、,入模温度不低于50C 。（8）底板混凝土侧模及表面覆盖材料的撤除必须保证两个条件，一是：混凝土的临界强度必须达到4Mpa，二是：混凝土表温度面与大气温度、混凝土中心温度与表面温度差均不大于250C。（9）混凝土浇筑前应清除钢筋上的冰雪和污垢。（10）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，混凝土搅拌机应搭设保温棚，以减少热量损失。（11）混凝土试块的留置：进入冬季施工后，混凝土试块的留置组数每次取样制作不少于4组，一组为28天标准养护强度，一组为临界强度作为拆除保温的依据，一组为同条件冬施转常温强度试块，另一组作为备用。 10.1.6混凝土保温要求混凝土的保温措施，是保证冬期混凝土质量的重要环节226、。混凝土的初期措施，采取以下三个环节进行控制：一是：混凝土的出机温度和入模温度。二是：减少混凝土的浇筑时的热损失。三是：对混凝土进行保温覆盖。10.1.7地坑基槽底素土表面防冻措施 基坑土方开挖时，由于土壤具有含水率的特点，冬季施工中容易形成冻土，当开挖至基底标高时为防止表面土层冻坏，在挖至标高时在表面覆盖二层防火草帘被，覆盖时接缝处相互搭接，上下草帘被间接缝相互错开。在基坑四周设置排水槽，以防冬季施工中下雨积水，造成土层破坏。10.2冬雨季施工方案10.2.1雨季施工方案（1）雨期施工准备1）雨期施工管理目标雨期施工以预防为主，采取防雨措施，加强现场的排水手段，确保雨期正常施工保证工程质量，227、不发生安全事故。2)编制切实有效的雨期施工技术交底，指导雨期中施工难点、重点及各项施工任务的顺利完成。3)注意收听天气预报，及时了解长期、短期天气情况，随时掌握天气变化，做好雨期施工各项材料准备，合理安排每日工作，防止暴雨突然袭击，给施工带来损失及影响。4)对现场的施工道路、排水管道进行维修，使现场雨后不积水，排水通畅，道路及管道应定期清理。5)机械设备、配电箱、电缆下部加支架，上部搭设防护棚，已防雨防潮，并应安装接地保护装置,确保用电安全。6)对于怕雨、怕淋的施工材料应用塑料布遮盖。10.2.2雨期主要施工技术措施（1）混凝土工程混凝土施工是本工程的施工重点，施工部位剪力墙和楼层梁、板等混凝228、土，混凝土强度等级多而高，强度等级分别是C50P6、C45P6、C40、C35。本工程混凝土为商品混凝土，因此项目部与混凝土搅拌站签定技术协议时应对雨期施工要求做出明确规定。尤其对高强混凝土的配合比中所用骨料的含水率应加强控制，确保混凝 土水灰比准确。大雨天禁止浇筑混凝土，在竖向结构施工时，如遇小雨可用塑料布遮挡将剩余部位浇筑完，浇筑完的混凝土应及时用塑料布覆盖。顶板混凝土雨天不准施工，如正在施工时开始下雨，应按结构规范要求，在楼板的跨中1/3处截设施工缝，停止施工并将浇筑完的混凝土用塑料布及时覆盖，待雨过后积水清除干净再继续施工，如混凝土已初凝应按施工缝处理。（2）砌筑工程二次结构材料为加气229、混凝土砌块和混凝土空心砌块。在大雨天不得进行施工，小雨天砌筑完的外墙体应及时用塑料布覆盖。10.2.3现场排水（1）土方回填完待做完四周路面后现场积水可以向北自然排水引至北侧河内。（2）肥槽内积水用潜水泵抽水至北侧河道内。10.2.4雨期施工注意事项（1）雨季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，对边坡等发现异常情况及时采取措施，防止边坡失稳。雨施期间每天一查一报，降雨期间每6小时一查一报。每周进行一次降水井及边坡沉降观测并做好记录。（2）消防器材要防雨、防晒，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管。防止受潮变质及起火。（3）现场设两临时洗车台，以防止泥土带出场外，影响市容。清洗机械所用后230、的废水经沉淀池进行沉淀，设专人定期清理废物。沉淀池用砖砌上井盖。（4）为了塔吊稳定安全，对塔吊基坑内的排水必须进行检查，确保不积水。（5）脚手架、上下马道、支承系统等要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固，上下马道要有防滑措施，并随时检查其稳定性。（6）电动机具采取双保险措施。即：安装漏电保护装置和操作人员施工防触电劳动保护用具。（7）地下室出入口，楼梯、电梯井、管沟口等采取挡水埂防水措施，挡水埂采用多孔砖砌筑,砌筑高度200mm，外用水泥砂浆抹面压光。（8）对于怕雨淋的材料如模板、木方等要采取防雨措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好，避免积水对其损坏。（9）钢筋堆放场231、地应进行全面硬化，钢筋堆放时下部应用木方垫高。（10）周转材料存放。钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。钢模板存放应用钢管搭设好架子，架子要稳定牢固，并便于钢模板的起吊，清理保养，钢模板从楼层拆除后，按照其固定存放的位置，吊至架子内，及时派人进行修整，刷油。（11）雨期施工前应对本工程塔吊进行接地摇测，摇测电阻值不得大于4，并做好检验记录。（12）现场临时电，一律使用36V以下照明灯具，要配置专用变压器、变压器电源，接引自楼内配电箱。室内所用的高压电均采用电缆进楼，以供电焊机使用。雨天不得进行电焊操作，电焊机放在楼内，如在露天放置的电232、焊机必须加罩，不得雨淋。10.3原有工程的保护施工前进行地下管线物探，走访有关单位，查明地下管线情况，施工时要求作好施工预案和保护处理措施（1施工前进行地下管线物探，走访有关单位，查明地下管线情况，施工时要求作好施工预案和保护处理措施。10.3.1施工预案和保护处理原则1、施工前调查所有与施工有关及基坑开挖影响范围内的各种管线，查明管线的类型规格材质位置及走向等基础资料。2、根据查明的管线资料，针对各种管线的不同施工要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，作出具体的施工方案和保护措施。3、管线保护的施工方案及其技术措施在得到业主和监理的认可，施工前要经管线主管部门同意后，方可施工。4、支吊结构233、必须坐落在坚实稳定可靠的支墩上。5、管线应在其下的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后再进行人工方法开挖下部土方，并随时观察，发现异常及时采取措施解决。6、管线漏水（气）时，及时封堵，必须修理好后方可进行支吊，对跨越基坑较长或接口有断裂危险的管线，应先采取加固措施再进行悬吊。7、在施工过程中，必须对支吊的刚性管线进行监测。8、工程施工中，不得碰撞支吊系统或利用其作起重架脚手架或模板支撑。9、对支吊的管线应根据管线类型分别设立一定的安全保护区，严禁施工机械靠近。10、基坑土方回填时，在悬吊的刚性管线下应砌筑支墩或加固架加固，防止管线下沉，并按设计要求恢复管线和回填土。10.3.2地下管线复查（1234、）核查方式施工准备期间，应会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种管线调查复核，核实地下管线的类型规格埋深并经有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊支托保护。当发现与设计所提供地下管线现状不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，确定处理方案并进行处理。（2）核查主要内容1）制定详尽细致的核查计划和核查方案。2）对相关单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认。3）走访施工区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集全部的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。4）准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类位置埋深形状尺寸等，并将核查235、结果报相应部门确认。5）向有关部门确认各类管线的容许变形量。6）将经过确认的所有地下管线资料标注到道路平面及剖面上。7）向监理工程师及有关部门提交一份完整准确的地下管线核查报告。8）在调查清楚后，编写好的详细地下管线处理方案报监理工程师批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。附表附表2-1施工现场平面图序号形象进度工期施工进度计划51015202530354045505560657075808590951001051101151201基础工程302主体工程403脚手架工程354屋面工程155砌体工程406粉刷工程307水电工程158消防工程109楼地面工程2510附属工程1011236、竣工验收512总工期120附表3-2施工进度计划表附表4-1土方工程的挖方和场地平整允许偏差表项次项 目允许偏差（）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0由设计中心线向两边量用经纬仪、拉线或尺量检查。3边坡偏陡不允许坡度尺检查附表4-2 允许误差等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一、二级200101/200003mm第三级2，8758100梁8758100悬臂构件-100附表4-9模板安装允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线测量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层237、高不大于5m3经纬仪或吊线、测量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10、0附表4-10现浇混凝土允许偏差序号项 目允 许 偏 差（mm）长城杯标准国家标准1轴线位移（墙、柱等）582标高层高510全高30303截面尺寸（墙、柱等）3524柱墙垂直度每层810全高30305表面平整度（2m长度内）386预埋管、预留孔中心线位置238、1015附表4-11施工缝的设置部位施工缝设置部 位留 设 部 位底板（竖向缝）后浇带位置，水平连续浇筑不分层墙板（竖向缝）后浇带；（水平缝）底板导墙上口、顶板上皮位置附表7-1劳动力计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体二次结构管理人员795钢筋工654810混凝土工303012架子工10208瓦 工203540木 工208010焊 工422水电工121530抹灰工360壮 工101010合计：178252187说明：本计划为拟定计划，根据施工需要对劳动力进行调整。附表7-2主要材料计划表材料名称单位数量钢筋t混凝土M3模板M2木方根钢管m水泥t沙M3石M3保温板M239、2防水M2附表7-3施工机械计划表序号设备或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1挖掘机CAT320L4完好2电焊机BX3-300-25完好3切割机2完好4泥浆泵BW3203完好5污水泵WQ40-15-410完好6自卸车斯太尔16完好7水准仪6完好8位移收敛计3完好9附表8-1偏差应分别符合下列规定序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺5冲压脚手板板挠曲l4m12板面扭曲（任一角翘起）/5