1、第一章 编制依据一、本工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑文件；二、建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求；三、我国现行的有关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规；四、工程地质勘察报告；五、本工程所处地理位置、周边环境及交通、通讯情况；六、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；七、有关的各项技术性文件；八、省市有关法规、条例、标准、规定和办法。第二章 工程概况一、工程简介工程名称： 通江县明大王府D栋建设单位：限公司设计单位：有限公司1、本工程为明大王府D栋工程，位于四川省通江县诺江镇春长坪街，总建筑面积33194.06m2，地下3层，地上26层，总高度80.600m。2、本工2、程结构类型为框支剪力墙结构，本工程抗震设防基本烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.05g。抗震设防类别为丙类建筑。3、本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。4、本工程合理使用年限为50年。5、基本风压：Wo=0.40KN/m2(50年一遇)，地面粗糙度为C类。6、本工程基顶至三层为底部加强区。抗震缝左边为一单元，抗震缝右边为二单元。7、本工程基顶至一层框支柱、剪力墙抗震等级为一级，基顶至一层框架梁、框支梁抗震等级为二级，二三层框架梁、剪力墙抗震等级为二级，三层以上框架梁、剪力墙抗震等级为三级。8、本建筑物耐火等级为一级，相应各类主要构件的耐火极限，所要求的最小3、构件尺寸及保护层厚度应符合建筑设计防火规范GB50016-2006年版的附录的要求。9、本工程屋面防水等级级；设计合理使用年限15年。10、工程地质条件:本工程基础设计是根据建设单位提供的地勘报告，详见“通江明大王府”岩土工程勘察报告，该场地未发现其它影响地基稳定性的不良地质现象,场地稳定,作为拟建之高层建筑场地是适宜的.11、设计主要遵循的主要规范及规定：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2005年版民用建筑设计通则 GB50352-2005高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005年版)民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001公共建筑节能设计标准（GB54、0189-2005）夏热冬冷地区居住建筑设计标准 JGJ134-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001建筑制图标准 GB/T50104-2001汽车库建筑设计规范 JGJ100-98汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97商店建筑设计规范 JGJ48-88住宅设计规范（2003年版）GB50096-1999四川省居住建筑节能设计标准（DB51/5027-2008）地下室验收规范 GB50208-2002全国民用建筑工程设计技术措施建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)2006年版混凝土结构设计规范 (GB50010-2010）建筑抗震设计规范 (G5、B50011-2010）高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ3-2002)建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002）建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)冷轧带肋钢筋砼构件技术规程 (JGJ95-2003)国家现行工程施工技术规范、规程、验收规范与质量检验标准等及工程 所在地区的有关规范及规程。12、本工程地基基础为人工挖孔嵌岩桩（部分抗滑桩替代人工挖孔桩）。 二、现场情况本工程交通方便，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。三、水文、地质条件、场地、气象情况1、水文、地质情况地质从地表到地下依次为粘土层、强风化页岩、中风化泥岩。本工程桩底持力层为中风化砂岩。单轴抗压强度标准值frK6、7.48Mpa。2、场地情况本场地抗震基本设防烈度为6度，本工程按6度设防，抗震设防类别为丙类建筑。3、气象资料夏季最热月平均温度：27.7度冬季最冷月平均温度：6.2度 年极端最高气温38.4度 年总降水量1399.2mm；本地区基本风压为Wo=0.40kN/m2。风荷载高度变化系数按B类地面取值。4、设计荷载标准值（选用）商场-3.5kN/m2车库-2.5kN/m2住宅-2.0kN/m2卫生间 厨房-2.0kN/m2挑阳台-2.5kN/m2上人屋面-2.0kN/m2不上人屋面-0.5kN/m2电梯机房-7.0kN/m2屋顶花园-3.0kN/m2注：屋顶花园活荷载不包括花圃土石等材料自重，若7、业主注屋顶花园附加花圃土石材料，应事先通知设计单位，否则责任自负。四、建筑、结构概况（一）、建筑部分：1、概况地下三层，地上二十六层，建筑高度80.600米，总建筑面积51480.77平方米，框支剪力墙结构。2、墙体（1）、0.00相当于绝对标高：402.600（2）、地下室外墙为350450厚砼墙。（3）、填充墙：外墙为200mm厚页岩空心砖，内墙为90mm200mm厚页岩空心砖。3、屋面做法自下而上：钢筋砼结构层15mm厚1:3水泥砂浆找平层高聚物涂膜憎水珍珠岩保温板，最薄处60mm25mm厚1:3水泥砂浆找平层VAE屋面防水胶挤塑聚苯板25mm高聚物涂膜40mm厚现浇C20细石砼防水层，8、内加4%防水剂，内配4200双向钢筋。4、外墙做法由内到外：200mm基层墙体聚合物水泥粘接层（3-4厚水泥胶结合层）氟碳漆（外墙不同材料交接处，须在找平层附加一层200300mm宽的金属网：16号铅丝，网孔25*25）。（二）、结构部分1、自然条件1）、房屋总高度80.60米。2）、抗震分类为丙类，一类高层。3）、基本风压0.40KN/M2,地面粗糙度为C类。4）、房屋结构为框支剪力墙结构。5）、层数：地上二十六层；地下三层。6）、砼构件环境类别地面以上为一类,以下为二（a）类。2、材料1）、混凝土强度等级：构件或部位混凝土强度等级基础挖孔桩、抗滑桩C30护壁C25筒体地梁、承台梁C45其它9、地梁C30梁转换层C45其它各层C30 构件或部位混凝土强度等级板转换层C45其它各层C30楼梯各层梯板、梯梁C30剪力墙见详图C30-C45框架梁见详图C30-C45次要构件（圈梁、过梁、墙内构造柱等）均为砼C202）、钢筋梁钢筋直径16时，应对接焊，16时可绑扎搭接。板底部钢筋伸入支座10d且不小于120，当为光面钢筋时端部加弯钩。3） 、砌体材料该工程主要墙体为框架填充墙，砌体施工质量控制等级B级。构件部位砌块（砖）强度等级砂浆强度等级备注外墙（各层）200厚空心页岩砖M5混合砂浆砌筑砌块材料容重7.0KN/m3内墙（各层）90200厚空心页岩砖M5混合砂浆砌筑砌块材料容重7.0KN/m10、3屋顶女儿墙200厚空心页岩砖M5混合砂浆砌筑砌块材料容重7.0KN/m3 4）、本工程材料上应严格控制，不得采用细砂、粉砂、泥砂，用连续级配的石子作砼骨料，不得采用小厂生产的水泥、钢材。3、基础本工程地基基础为人工挖孔嵌岩桩（部分方桩替代圆形桩），主楼桩长6.0m（全部嵌入中风化砂岩），观光电梯桩长4.0m（全部嵌入中风化砂岩），具体桩长还应详桩身尺寸及配筋表。岩石单轴极限抗压强度标准值frk=7.48Mpa.五、工程特点（1）本工程交通方便，但地势高差较大，场地较为狭小，不利于现场施工布置，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的11、施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；（2）工期紧，本工程招标文件要求总工期18个月，我单位在工程出地面后必须保证主体结构的施工速度；（3）质量要求较高，整个工程质量标准：合格（4）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞；（5）本工程施工采用“集中搅拌泵送混凝土”。（6）做好各专业工种之间的协调管理是非常关键问题。第三章 施工部署一、项目施工组织部署为了加强对工程的施工总承包管理，公司将发挥优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经12、理部严格按项目法实行施工管理，要求做到分工明确，紧密配合，顺利开展工作。项目经理部主要由：项目经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、资料员、预算员、材料员等人组成，项目经理部组织机构如下：项目经理技术负责人副经理施工技术部安 质 部机电安装部财 务 部经营核算部物资供应部专业工作队专业工作队专业工作队 二、工程项目总承包管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。图3-2： 总承包管理体系 建设单位 监理单位 13、施工总承包单位 设计单位 自己施工队伍 建设单位分包 建设单位分包三、施工准备部署（一）、技术准备1、资料搜集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料，视察施工现场的地形及周围环境，场地的可用程度，确定施工现场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的布置方案。2、熟悉设计施工图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前。3、组织技术专题会，确定本工程在材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。对关键部位、关键工序及技术难点进行详细14、的分析，为编制施工组织设计提供纲领性方针，为施工管理作指导作用。4、编制施工图预算，进行工料分析，制订成本管理措施。5、根据工料分析，施工进度计划，编制材料采购计划，劳动力组织计划和机械设备进退场计划，同时确定的材料仓库、临时生活设施等的所需数量。6、进行施工组织设计交底，做好各施工人员的各项教育工作，并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底，组织学习各项专业施工技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。7、了解当地的地方材料生产供应情况及其质量保证情况，提前做好材料取样试验及砂浆混凝土的试配，对供应紧张的地方材料提前做好采购备料计划，确保施工时不出现断料现象。（二）、施工机具准备根据施工方案15、和进度计划的要求，和机具用量计划的安排，提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行，确保施工所需的各种机具能及时进场，并保证其运行正常。（三）、劳动力准备劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，根据综合进度制订用工数量组织控制计划，结合各施工阶段的实际情况调整劳动力，尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定，以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育工作，未经教育人员一律不得上岗，特殊工种人员必须持证上岗。（四）、施工现场准备1、开工前积极办理前期总平面工程的交接工作，了解和完善前期场平及护坡工程不到位的区域，了解临近场地地下及地上的水电管线等的16、敷设情况，与甲方和监理协商保护方案。2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域，搭设临时设施。3、开工前十日内与甲方联系水源电源的位置，根据甲方提供的水源电源位置，敷设施工用水电管线，并做好临时施工道路。4、根据甲方提供的水准点，建立施工用水准控制网；根据建筑规划图（规划红线）和设计施工图，建立拟建物定位控制网。四、工程质量目标应招标文件的要求以及我公司的质量方针，本工程的质量目标为确保优良。五、工程进度目标应施工合同的要求及本着顾客利益至上的宗旨，本工程的总工期为18个月。六、施工总体方案为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。（1） 由于施工场地狭小17、，混凝土施工时采用集中搅拌泵送混凝土，考虑到成本、同时有几家施工队伍等因素，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，错开各栋楼的混凝土浇筑时间，以免出现浇筑混凝土而延误工期的现象。（一）、施工段的划分本工程有一个单位工程，水平施工段以每个单位工程作为一个施工段组织流水施工，垂直施工段，基础部分按设计结构和工序顺序划分为多个施工段，主体结构以每个楼层为一个施工段。（二）、施工顺序施工顺序原则上：先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；水电安装预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及主体施工中进行，要求各工种之间配合密切，协调一致。施工顺序流程：桩基地梁地下室主体18、各层。水电安装等工程穿插在整个施工过程中。第四章 主要施工方法及技术措施第一节、工程施工测量一、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为：垂直传递定位放样轴线控制红线桩复核测量员项目工程师业主监理高程控制城市水准点二、测量使用仪器序号名称型号精度要求数量1全站仪徕卡TC702平盘：2垂直：612水准仪苏州一光DSZ31.0mm/公里13钢卷尺50m10mm2把4钢卷尺5m1.5mm55塔 尺5m26激光铅直仪2mm/公里2注: 以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格.三、测量人员19、组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。四、测量精度的标准及控制（1）测角：采用三测回，测角中误差5以内，总误差10以内；（2）测距：采用往返测法，取平均值；（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测；（4）每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在2mm以内，总高度垂直偏差在10mm以内。五、定位放线（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在20、施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况,本工程底层部分和4层以下的平面控制及垂直度控制决定采用外控法,6层以上的住宅采用内控法。（3）采用内控法时，为了保证建筑物轴线位置正确,用徕卡经纬仪对轴线投测到楼板边缘或柱顶上.楼板中心线测设长(列)线、短线(行)各2-3条，其投点误差为2mm.然后根据由下层测引上来的轴线，在楼板上分间弹线，投测时将基准面设在底层面上，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视原有轴线控制点，用正倒镜21、取中的方法，半轴线投测到楼层面边缘，在底面上投控制点，组成规则的几何图形，用钢卷尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核后方可开始该层施工。基坑内轴线的投测也可用以上方法，即将轴线测设到基坑的护壁上，后采用两点对线的方法进行控制测量。六、内控法定位做法（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块200200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。 主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3三点，则将经22、纬仪置于N1点上，后视N2，顺时针旋转90度后，根据N1N2和N1N3之间距离定出N1N2和N1N3；最后将镜置于N4上，后视N2，逆时针旋转90度，弹出线得N4N3，复合N4N3和N4N3是否在同一直线上。（2）轴线沿高度传递：2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。（3）垂直度控制：外围墙柱分别挂2线坠进行控制检查。第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。七、定位测量记录控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定23、位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。八、标高控制及垂直传递（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保24、证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。（4）主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。九、沉25、降观测（1）沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外+1m处，式样为六角形2cm对角线粗铜棒，具体在0.00结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成1层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完成观测1次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。（3）保证沉降观测正确性的措施：1）固定26、人员观测和整理成果；2）使用固定的水准仪及塔尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。沉降观测计划表施工完成部位观测情况基础砼完成初始沉降点设置、第1次观测1层楼面砼完成第2次观测结构阶段每增加1层，观测1次砖砌体完成观测1次结构验收前观测1次装修阶段每月测1次竣工验收前最后1次观测竣工验收后整理沉降资料交业主第二节、桩基及垫层施工一、 桩基施工（一）、桩基施工措施孔桩开挖采用人工配合风镐开挖（部分需水磨钻开挖），由孔底向上倒土，孔上架设简易滑轮架，用棕绳及土筐倒运土方，土方倒离孔桩外1m远土堆场，并及时吊运至场外弃土场。当孔深达到一定深度，增加孔底低压照明，根据实际情27、况要设通风换气设备。孔深超过10米时必须采用机械送风。且井口及现场四周设围栏，进入基岩部分，采用风镐破岩，辅以人工清理开挖，岩石口部按定型钢模规格，到位一标，支护完一标。桩内积水量大时，用防漏电潜水泵排水；孔底开挖人员每4小时轮换一次。挖孔桩施工的先后顺序为：对中部密集区孔桩采用间隔分两批成桩，保证先动工者先完工。（二）、 施工工艺场地平整放线、定桩位挖第一节孔桩土方施工第一节护壁，在护壁二次投测标高及桩位十字轴线安装滑动井盖，设备垂直运输架，安装手动葫芦（电动葫芦）吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等第二节桩身挖土清理孔桩四壁、校核桩孔垂直度和直径施工第二护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力28、层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除边孔底积水吊放钢筋后就位浇灌桩身砼。1、支护施工根据设计要求设置孔桩护壁。每节砼护壁高度为1.0m，砼护壁施工采用组合式钢模板（四块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节循环使用。模板间U形卡连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。2、桩孔施工根据场地地基情况，孔桩成孔主要采用人工配风镐作业，不允许采用爆破施工。挖土由人工配风镐从上到下逐层进行。挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺29、寸从上到下削土修成扩底修成扩底形。弃土（石）装入活底吊桶或箩筐内。用吊架、手动葫芦（电动葫芦）提升至地面。用手推车运至堆土点。进入岩层用风镐破碎岩石进行挖岩处理。对桩内积水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。出大量渗水时，在一侧挖集水井，用高扬程潜水泵排出孔桩外。3、测量控制桩位轴线采用在地面设十字控制网和标高基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸，并按地质报告规定，相邻孔桩扩底面的净距与其高差30、的比值应不小于2。4、 钢筋笼成型和吊放钢筋笼组装在桩基工程附近地面平行进行，方法是在地面排二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放置主筋并与之点焊焊接，控制平整度，误差不大于50mm。箍筋边与主筋点焊固定。严格控制钢筋外形尺寸不大于设计的10-20mm。钢筋笼就位：用塔吊将钢筋笼吊起。在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋角度，将钢筋笼送至孔桩中。钢筋笼的起吊点用22内箍筋圆环加强，并与主筋焊牢。5、砼浇灌施工再次清理完孔桩内的集水和石屑，孔桩积水不大于5cm。配制砼，采用的石子粒径不大于50cm，水泥采用32.5普通矿渣水泥，坍落度为3-5cm，砼下料采用串筒。串筒下口距孔底不大于31、2.5米。砼垂直灌入桩孔内，且应分层连续浇灌，每层灌浇高度不超过1米。6、 质量要求桩孔位中心线位移允许偏差：1/20桩孔径允许偏差：-40+100（指有砼护壁）桩的垂直度偏差：25mm,弯曲半径取6d，d2m的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑32、扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（5）、墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边58根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次33、接头距楼板面500mm且Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋34、绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对 18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣35、要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。（6）、对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程：安装焊接钢安放引孤铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，36、焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接37、完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。三、直螺纹连接施工工艺（一）、操作与调整1、准备工作：1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向38、低于水平位置，但不得低于50o。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。2、试车：1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。b.开启电源，主机处于工作状态。c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。339、加工直径调整根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。4、长度调整根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。5、钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。（二）、钢筋加工及注意事项1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。2、钢筋剥肋，用相应规格40、的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250-300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(41、t为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.51）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。6、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。842、滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。9、做好接地保护，确保人身安全。10、冷却液箱正常加工15天清理更换一次。11、减速机定期加油，保持规定的油量。12、加工前机床应安放平稳。13、更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。16、加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。17、钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。18、如遇上不43、合格丝头，必须重新切断滚丝。四、钢筋现场验收（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。（2）、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊 接10绑 扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍44、筋、构造筋间距焊 接10绑 扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层基 础10梁 柱5堵 板3五、钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。第四节、模板工程本工程模板采用钢模和竹胶板 。一、施工工艺：模板施工顺序为：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2、墙模：弹线检查安装门窗口模板一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套清扫墙内垃圾安装另一侧模3、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核45、搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收4、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋二、主要部位模板支设方案1、剪力墙模剪力墙模采用整块大板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排F48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋F20500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，46、上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。 2、柱模柱模采用大板，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。3、梁模梁模采用大板，加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-47、800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁侧模48、板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。 4、板模采用大板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验49、收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设： （1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的大板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺50、寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。2、楼梯段模板：以往楼梯踏步51、模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。六、 模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达52、到设计强度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经53、施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。七、质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：总工程师技术部长安质部技术员木工放样师木工施工作业班组（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质量控制要点（1）、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制54、方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。（2）、柱模板A、现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。B、现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相55、邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。C、现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。（3）、墙模板A、现象：墙体厚度不一，平整度差控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。B、现象：墙体烂根，模板接缝处跑56、浆控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。C、现象：门窗洞口变形控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撐。3、文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清57、扫干净梁底、板上锯末、木屑。八、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位移基础5柱墙梁52标高53截面尺寸基础10柱墙梁+4 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -0第五节、砼工程本工程主体结构部分采用商品砼,泵送至施工作业面的施工方法。一、原材料1、水泥C30以下混凝土采用3258、.5 普通硅酸盐水泥；C30及以上混凝土采用42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：（1）、当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；（2）、水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；（3）、当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过59、200t 为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均掺加II 级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5水采用地下井水或饮用水，水样须通过试验室检60、验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石61、子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。二、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。62、检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水， 搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h 最大搅拌用水量为准。每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m 钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，63、应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。三、泵送混凝土注意事项1、选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能64、满足整个工程浇筑混凝土的需要。2、 施工操作要点根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止65、泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。四、地下室防裂、抗渗施工措施设计1、在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。2、混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约66、束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。因此，要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、拟采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施就不难做到有效地防止有害混凝土裂缝的产生。五、混凝土工程施工1、底板混凝土工程施工（1）施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm 厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时67、从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇68、筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面处理：混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙69、裂缝，因此要覆盖严密。（7）温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑大体积混凝土时通过预埋10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。70、同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。（8）施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一71、般要14d 才能基本稳定。在春夏之交施工时，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做72、法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于地下室底板混凝土一次性连续浇筑量较大，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h 的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。2、墙、梁柱板混凝土施工（1）先浇墙柱混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至73、于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石74、混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）、浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（8）、混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质75、量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（9）、浇捣墙柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。第1皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。（10）、浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（11）、砼表面处理做到：1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（12）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表76、面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。六、试块留置原则及混凝土施工记录试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（2）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置77、两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录，详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。七、砼养护要求（1）覆盖浇水养78、护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。八、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面79、湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。第六节、砌体工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砖块、砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。一、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝二、操作方法1、墙体放线：砌体施工前，应将基础表面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排80、列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）、砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）、砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体81、垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。（6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械拌制，搅拌时间不少于1.5min。4、铺砂浆：将拌制好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌82、筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，使砖含水率达到10-15%，砖的四周浸湿不小于15mm，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶转镶砌，不得使用半砖83、。7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。三、细部做法要求1、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。构造柱的大马牙槎的留设方法和垂直度要经常检查。2、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。3、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。5、墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌补好头缝不密实处。第2天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。6、留槎或与砼柱、墙相接处按设计要求或规范要求设置84、拉接筋。四、冬雨季施工1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2、砌块表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3、采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。五、质量标准1、保证项目：（1）、砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。（2）、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于规范规定；任意一组试块强度不小于0.75fm,k。2、基本项目：（1）、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。（2）、接槎处砂浆密实，缝砖平直，85、接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（3）、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（4）、预埋件符合规定。3、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪或尺量检查3垂直度每层5用2托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+15-57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准第七节、外脚手架工程在高层建筑施工方86、案中，外架脚手架方案是施工方案中的重中之重，它关系着这幢高层是否能保证顺利施工，也是建筑工程安全要求必须单列的施工方案。在这里只简单介绍一下脚手架工程的一些基本要求等，若有幸中标，将编制详细的脚手架工程专项施工方案。一、搭设种类混凝土结构施工阶段：单排外悬挑脚手架。二、脚手架材质要求1、钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防87、锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3、脚手板采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。4、安全网采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。三、脚手架结构验算（1）搭设参数步距h=1 m；立杆横距Lb=1.0m；立杆纵距La=1.2m；（2）稳定性验算1）恒荷载标准值GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中 la立杆纵距，m；n1作88、业层数（主体取1，装修取2）；Hi 立杆计算截面以上架高 (m)，本工程取20m；gk1以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m；gk2 以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m；gk3 以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数，kN/m；查表：；gk2=0.22kN/m；gk3=0.0768kN/m。2）施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2；装修取2kN/m2。Qk=n1laqkqk 按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基 数(kN/m)查表：主体qk=1.5kN/m；装修qk=1.0kN/m。压杆RB=ql/2Sin （3）压杆稳89、定性验算0.9N/ AKAfc式中 A 取4.89102mm2；fc 取0.205kN/mm2；KA 折减系数，0.5；N=1.2NGK+1.4NQK1）主体结构施工时：GK =20（0.1058+0.0768）+11.80.22=4.048kN；QK =11.81.5=2.7kN；NGK= GK/2SIN=2.1kN；NQK= QK/2SIN=4.48kN；所以0.9N/ A=82.45 N/mm2 0.5205=102.5 N/mm2。满足要求。2）装修阶段施工时：GK =4.444kN；QK =3.6kN；NGK= GK/2Sin=2.3kN；NQK= QK/2Sin=1.867kN；所90、以0.9N/ A=98.8 N/mm2 0.5205=102.5 N/mm2。满足要求。四、脚手架搭设方法1、基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使91、用要求。2、对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。3、搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1m。上下横杆的接长位92、置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560.剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不93、小于1.5 m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3 层94、封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。五、脚手架搭设注意事项严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之95、上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。六、脚手架使用注意事项作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2 kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得96、大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。七、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆97、除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第八节、装饰工程一、施工组织（1）门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。（2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。二、抹灰基层处理（1）为使抹灰98、砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。（2）墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。（3）抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收99、缩性能不同而产生裂缝。（4）对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。三、外墙抹灰（1）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（2）外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞眼室内一半墙体用同批砖1：3水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C20细石砼嵌补密实。（3）外墙抹灰时应用线锤自最高处垂下，做出塌饼，房屋长向拉通线。（4）为了使阳角线条清晰，本工程所有阳角均1：3水泥砂浆护角线。（5）抹灰前1天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第2天进行刮毛糙。（6）刮毛糙施工完后，第2天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做100、到“二遍成活”。（7）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。（8）为了防治山墙易渗水通病发生，在水泥砂浆罩面时，选用中粗砂，含泥量不超过3%，水灰比要小于0.4，分3次紧光做到面层平整光洁，光面结束后经12-24小时后采取专人洒水养护7天。四、内墙抹灰（1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。（2）为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。（3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。（4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。（5）内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。（6）公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并101、一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。五、天棚抹灰在主体模板施工时,采用木模保证砼表面平整光滑,此类砼的表面,可不抹灰,采用直接刮腻子处理的施工工艺,以保证质量,降低成本.对部分砼表面平整光滑程度不够,将根据设计图纸要求,采用水泥砂浆粉刷,为了保证天棚抹灰施工质量,特将具体做法要求如下:（1）墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线设置塌饼。 （2）天棚抹灰前，先对砼进行湿润，进行基层处理，对于顶部凸凹较大的部位，先大致找平压实。（3）大面积抹底灰时，每遍厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整即102、可，不必光滑，但不要过于粗糙。不许有凹陷深痕。（4）梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干时，第2天即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。六、抹灰质量控制（1）在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。（2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。（3）严格按照操作规程施工。七、抹灰面刷涂料（1）混凝土、水泥砂浆基层的处理（涂料面层处）基层的蜂窝、麻面，采用1：2.5水泥砂103、浆，外加10-15%107胶水，拌合成聚合砂浆进行修补。采用有机硅防水剂对混凝土或水泥砂浆表面进行处理，将有机硅防水剂均涂刷在基层表面，使表面变成甲基硅酸钠，能防止水泥砂浆中水分对涂层所起的破坏作用。（2）基层质量要求适于涂料施工的基层最佳含水率一般应小于8%，PH值小于8。基层表面平整度的要求应符合抹灰工程的要求，平整度偏差5mm。（3）抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凹凸不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。（4）涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底层涂料颜色要浅于交活涂料等。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并104、不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大白纤维素低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。（5）加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（6）保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（7）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接好。（8）外墙面涂料，应选用有防水性能的涂料。第九节、楼地面工程本工程楼面主要采用水泥砂浆楼面。一、工艺流程:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆105、面层木抹子搓平压光压纹养护二、施工方法（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔除积灰和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将火碱水溶液冲洗干净。（2）找标高线：根据墙上的+50cm水平线，往下测量出面层标高，并在墙上弹出水平线。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和或标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层铺，灰饼顶面即为地面面层标高。如果房间较大，为保护整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆摊铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地106、面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），一次不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆摊铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：刮尺刮平后，立即107、用木抹子搓平，从内向外退向操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压光，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撤1遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）压纹：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用滚桶进行压纹，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。做到纹清晰、纹一致。（11）养护：地面完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，108、保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa后才能上人。三、卫生间、厨房间施工要求厨房间、卫生间除认真贯彻执行水泥楼面施工方法外，必须注意如下施工要点：（1）卫生间地坪标高应低于室内标高3cm；（2）穿过厕所间楼板所有的立管、套管周围缝隙用1：2：4细石砼填塞密实（楼板底支模板），并用建筑密封胶封严；（3）在已清理干净的找平层上均匀涂刷按比例配置的聚氨酯防水涂料二度，并在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位增加刮涂遍数（地面与墙面交接处涂料防水拐墙上做100mm高）。（4）防水层完成后，经验收合格，可进行蓄水试验，24小时应无渗漏。四、质量标准1、保证项目：（1）水泥、砂的109、材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目：（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。（3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。3、允许偏差项目：水泥面层的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线，尺量检查五、成品保护1）地面操作过程中要注意对其110、它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2）面层做完之后养护期内严禁进入。3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。第十节、 地下室防水工程本工程地下室防水为结构自防水混凝土（抗渗等级为S5）一、结构自防水混凝土1 、防水混凝土的搅拌和运输。本工程的防水混凝土为预拌商品混凝土，要严格控制砂率3540%,坍落度控制在140160mm，缓凝时间宜为68h。电子计量要精确，采用混凝土运输车运置现场，根据施工情况合理111、配制车辆。2、 防水混凝土施工方法。(1)、基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝，外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm 墙体与底板混凝土同时浇筑；并在底板混凝土的中间设置膨胀橡胶止水条。(2)、地下室外墙竖向施工缝防水措施：由于地下室结构施工时，要分段进行流水施工，所以会产生竖向的混凝土施工缝，且图纸设计有后浇带在此部位需加设200mm 宽的止水钢板，厚度为2mm，在浇筑混凝土前放置于施工缝处。(3)、穿墙螺栓的止水措施：本工程地下室结构剪力墙部位均采用定型大钢模支搭成型，故需穿墙螺栓进行加固，这样在加工穿墙螺栓时就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水112、环，在模板拆除后将螺栓的凹槽封堵密度实。(4)、穿墙管的施工方法：本工程外墙的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水，在结构施工时将预制好带止水环的钢制套管按其标高位置安装在结构墙上，浇筑在混凝土内，止水环和翼环要全部满焊，当管道集中多管时，采用穿墙群管的防水方法。根据群管的外围用角钢制作框边，在墙体上预留出孔洞，待管道安装完毕后在墙的两侧用钢板与角钢框焊接并将孔洞用细石混凝土浇筑密实。二、地下室卷材防水1、 工艺流程：底板：检查清理基层涂刷防水涂料阴阳角附加层铺贴铺贴卷材防水层检查验收保护层施工。墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼防水层接茬清理涂刷防水涂料铺贴防水卷材检查验收抹2113、0mm 厚的砂浆保护层贴50mm 厚聚乙烯泡沫塑料3:7 灰土回填。2、 底板防水层施工。(1)、检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m1m 的卷材铺放在基层上，3 h，掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。(2)、涂刷基层处理剂：将改性沥青胶结剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后用滚刷均匀涂布在干净干燥的基层上，经干燥后方可进行下道工序施工。(3)、附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在转角处铺贴一道附加层，热熔法贴于基层，附加层总宽度不小于500mm。(4)、底板卷材铺设前应根据114、基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。电梯基坑铺设应根据实际尺寸进行裁剪。铺贴方法见图5-16：(5)、底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm，上、下两层卷材不应相互垂直方向铺贴。(6)、采用热熔法进行铺贴，火炉加热器喷嘴距卷材约为350mm 左右，沿幅宽内加热应均匀，边加热边缓慢向前滚动卷材，搭接缝部位以溢出热的沥青胶为准，且不得烧穿卷材，在接缝处要附加120mm 的补强胶条，与原卷材熔接。(7)、立面永久性保护墙铺贴好卷材后，作好收口的保护，以免在施工时破坏。(8)、卷材铺贴好并115、经检查合格后在防水卷材上面做50mm 厚的C20 细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水抹1:2.5 水泥砂浆保护层1520mm 厚。3、 墙面卷材的铺设(1)、根据整体墙面的距离确定卷材的幅数，转角处要利用整幅卷材铺设。(2)、将原底板卷材收口部位清理干净，检查有无破坏现象，并与墙面卷材搭接熔焊，卷材沿长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，上、下层两幅接缝应错开1/3 幅宽。(3)、卷材铺贴好，经检查合格后，在防水层外侧抹20mm 厚的1:3水泥砂浆保护层，并根据图纸要求位置贴50mm 厚聚乙烯泡沫塑料，然后回填3:7 灰土。4、地下室外墙灰土回填施工方法待地下室外围墙体卷材防116、水施工完并做好保护层后进行3:7 灰土回填处理。灰土同时起着外围防水的重要作用。灰土铺垫宽度为500mm，夯实系数c0.97。对材料要加强控制：石灰采用球磨石灰粉；土质不得含有机杂物，应过筛使粒径不大于50mm，要严格控制含水率；制作量具，加强配合比的控制并拌和均匀；夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合，灰土铺垫厚度要做好标识，每层压实后的厚度不大于200mm；回填土回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，送试验室进行实验第十一节、屋面防水工程本工程屋面防水等级为级，采用高聚物涂膜防水卷材，珍珠岩找坡。 一、屋面工程主要施工工序自下而上：钢筋砼结构层15mm厚1:117、3水泥砂浆找平层高聚物涂膜憎水珍珠岩保温板，最薄处60mm25mm厚1:3水泥砂浆找平层VAE屋面防水胶挤塑聚苯板25mm高聚物涂膜40mm厚现浇C20细石砼防水层，内加4%防水剂，内配4200双向钢筋。二、找平层施工结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:2.5 的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形。浇水养护。完成后涂刷聚氨酯防水涂料，要求涂刷均匀，不得漏刷。三、挤塑保温板施工（1）、先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。（1）挤塑保温板118、铺贴采用胶粘剂粘贴。（2）、保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。（3）、施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。（4）、铺设完的保温层要平整、牢固。（5）、板块施工完成后，应及时铺设找坡层及水泥砂浆找平层，以保证保温效果。四、找坡层施工(1)、根据图纸设计坡度，应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼或冲筋，作坡度控制。雨水口处向外放射性找坡。(2)、按设计要求，拌制和铺设加气混凝土找坡，最薄处不小于20mm，用刮尺刮平，木搓拍实。坡度要自然、平顺，流水要通畅并设分格缝。(3)、雨水口部位的坡度要达到5%。五、卷材防水施工1、检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象119、，并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。2、 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。3、 铺贴防水卷材。(1)、待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。(2)、铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。（3）、铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的120、空气，滚压粘贴牢固。（4）、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（5）、防水层的收头。本次防水层施工，卷材沿女儿墙上翻250mm。（6）、防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。4、防水层施工要点基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，基层必须符合一定的要求或进行适当的处理。1）面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2）屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约50mm的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。3）屋面必须干燥、含水率要在9%以下，121、否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。4）防水层施工顺序应先将天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行处理，然后再作大面积施工。六、保护层施工(1)、卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。确认不渗漏方可进行保护层施工。(2)、先在防水层上涂刷隔离层。隔离层要求薄而均匀。(3)、按设计上人屋面和不上人屋面的不同要求进行行面层施工。(4)、施工保护层时，要注意保护防水层，施工器具要轻拿轻放，不用重击，特别是尖锐、有刀口的用具，更要小心使用，以免损坏防水层。第五章、拟投入的主要物资计划一、材料进场计划1、施工用的常规122、物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2、施工用建筑材料和安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3、对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。4、所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5、施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。二、主要施工材料123、及进场计划施工周转材料表序号材料名称规格型号数量单位备注1钢管48*3.5200t外架、框架模板支撑2扣件十字、接头、转向3万只外架、框架模板支撑3密目安全网1800*600010000m2外架防护4大孔安全网3000*60001300m2内部洞口防护、外围水平防护5木材板材、方材200m3墙、柱、梁、板支模6多层夹板920*18402000m2墙、柱、梁、板支模7脚手板1000m2外架防护土建主要工程材料表序号名称规格型号单位数量进场计划1钢材各种规格T200第一批在开工前15天按采购计划进场,以后按每15天的供应计划组织进场.2水泥32.5RT53标准砖千块204砂m3505碎石m3206124、生石灰T/7页岩多孔砖m3/主要施工机械设备表（水电）序号型 号单位数量计划进场日期1交流电焊机 300A台1开工前2交流电焊机 500A台1开工前3台钻 SMTZQ4116 16mm台3开工前4台钻 SMTZQ4116 12mm台3开工前5手电钻 108A把2开工前6砂轮机台3开工前7气割工具套3开工前8套丝机台3开工前9角向磨光机 STMS-180把3开工前10运输车 1.5T台1开工前11步话机部15开工前12绝缘摇表ZC-25-500V-1000台1装修时13接地电阻测量仪ZC29B台1开工前14万用表块2开工前15钳型电流表套1装修时16水平仪个1开工前17电动液压弯管器DN2510125、0台1开工前18电动液压弯管器DN2550台1开工前19直柄电钻313mm台5开工前20电锤把2开工前第六章、劳动力安排计划根据工程的进度计划，及时制定劳动力月、旬、年的使用计划（同时审核分包间接的劳动力使用计划）。严格计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，总承包及时查明原因，并采取相应的积极措施解决。为了便于管理的识别，对在工程中进行施工的人员均要求佩戴统一制作编号的胸卡。管理层（总包和分包的施工管理人员）均戴红色的安全帽，施工现场机修人员戴深蓝色的安全帽。安排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务工的后顾之忧。对业主提出要求辞退的劳务工（或其领导层）126、，经与甲方验证后，要求分包方三天之内清退，同时也及时清退各分包单位中不能达到本工程合同及国家有关规范要求的劳务工。主要工种劳力需用计划表施工部位工种主体结构装修阶段钢筋工20模板工30砼 工10装吊工32架子工2020水电工35电焊工51试验工1测量工33机械工66抹灰工30油 工20第七章、确保工程质量的技术组织措施一、质量总目标确保合格。二、质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图如图所示。项目经理 质量总监项目副经理总工程师 综合办商务部127、总调度室装饰物资质安机电部技术培训质量记录控制检验和试验文件和资料控制管理职责统计技术检验和试验状态纠正和预防措施采购质量体系过程控制建设单位提供产品的控制服务搬运、贮存、包装、防护和交付检验测量和试验设备的控制内部质量控制合同评审产品的标识和可追溯性不合格品的控制三、质量职责（一）、项目经理职责：（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。（2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。（4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。（5128、）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9001 质量体系要求组织项目的施工生产活动。（6）协调项目经理部和建设单位之间的关系。（二）、项目总工程师（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（2）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题。（3）负责施工过程中的全面质量监控、组织，主持质量检查复核和自我验收。（4）加强施工过程监控，对各分项技术复核，隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。（5）参加施工图的会审工作，提出施工图中的问题，进行技术核定工作。（6）129、主持编制分部分项施工方案的细则，并组织有关人员进行技术交底。（7）对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料推广应用，并做好技术统计工作。（8）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。（9）统计技术选用。（三）、项目副经理（生产、安装）1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理系统。2）全面负责水电工程施工协调管理。将项目的水电工程施工纳入总承包管理，做好和安装工程配合协调工作。确保项目的安装工程施工按质量体系文件的规定和要130、求进行。（四）、施工员职责：（1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。（2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。（4）负责项目的技术复核工作。（5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。（7）根据ISO9001 质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。（8）负责检验和试验设备的检测。（五）、质量员职责：（1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行131、使监督检查职能。（2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。（3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。（4）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序、工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识的培训，开展质量方针、目标、意识的教育。（5）行使现场质量处罚权。（6）负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。（六）、机电安装部部长、装饰工程部部长职责：（1）认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。（2）参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自132、检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。（3）严格按施工规范和操作规程指导施工生产。（4）工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。（5）参与竣工后工程的维修服务工作。（七）、材料员职责：（1）严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。（2）负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。（3）按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。（4）负责采购及建设单位提供材料的质量验收。（5）做好材料的标识，保证材料的可追溯性。（6）按照ISO9001 系列程序要求整理有关资料。（7）负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；（八）、预算员职责133、：（1）熟悉建筑工程合同所有条款。（2）通过科技管理、合理计算、增收节支、开源节流，完成项目的经济目标。（3）正确计算工程量，套用合理的定额原价，及时编制工程预算书，对工程项目在施工中的增减变更及时办理签证手续。（4）收集结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件。（5）编制项目经理部的工作计划，落实项目经理的有关指令。（6）编制施工预算，控制好分阶段工程成本。（九）项目资料员（1）负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档及销毁等工作。（2）来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。（3）负责做好各类134、资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。（4）在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交局。（5）完成项目经理所交办的其它工作。四、质量保证体系（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。质量保证体系如图所135、示：政府质量监督部门企业上级主管部门建设单位、监理单位代表项 目 经 理总工程师、项目副经理 质安部部长质量检查员 各队队长 各队专职质量检查员各班组兼职质量检查员五、工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。六、质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。七、 保证工程质量主要措施（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始136、终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中前工序签认制度。（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（6）强化对施工质量的控制137、，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。（7）建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。第八章、确保工期的技术组织措施根据本工程施工的要求，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的进度分目标，同时配以各项管理、技术措138、施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。一、工期目标本工程施工总工期目标为18个月。二、施工进度计划的动态控制（一）、进度控制的方法：1、按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。3、按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程139、进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按照总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。（二）、施工进度计划的动态控制：施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度他拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。施工进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工140、进度情况对其它有关计划的调整施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）实际与计划的比较制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响三、确保工期的管理措施1、组建本工程项目经理部，实行项目法施工，以施工过多个高层建筑的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、才、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO9001国际质量管理标准制定并发布执行的质量手册、程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。2、合理组织流水141、作业，合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况，确保总体工期目标的实现同时优化资源配制。3、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。4、建立现场工程例会、施工调度会制度，每周召开一次现场工程例会，每天召开一次施工调度会，加强信息反馈，及时调整计划。5、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。6、科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。四、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材142、料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：设计变更因数是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，只是施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2、保证资源配置：1）劳动力配置：选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思143、想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。2）材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在结构施工阶段投入足够数量的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。 3）机械配置：现场布置1台塔吊， 混凝土输送泵由甲方提供，3套钢筋加工设备，2套模板加工设备等，由机电部负责设备的维修保养，保证设备的正常运转。4）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：1）装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。2）发扬技术力量雄厚的有144、时，大力应用、推广“四新技术”（新技术、新工艺、新材料、新设备），运用ISO9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。3）针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误，合理组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。4）本工程由多个单位工程组成，为了实现预定的工期目标，计划结构 质量验收评定分阶段进行，每个单位工程主体结构完成1个月后进行结构验收并最终评定。第九章、确保安全生产的技术组织措施一、安全目标消灭责任死亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故，145、轻伤事故频率小于5。安全检查和评价达到优良。 安全管理目标网络安 全1进行安全教育2消除安全隐患3检查安全生产4组织安全交底施工生产1合理安排计划2落实安全措施3杜绝违章施工4整顿不合理操作 技 术1指定安全方案2落实安全措施3解决技术难题 安全管理目标1重大伤亡事故为零2年负伤率控制在0.5 其 他1防火设备齐全有效2消除火灾隐患3落实降温保暖防汛台措施4加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境人员整洁劳动力管理1组织考评2控制加班加点3签定安全协议4提供劳防用品机械管理1保证机械安全进行2坚持规范操作持证上岗 二、安全保证体二、建立以项目经理为首的项目安全保证体系。经理部设安保部负责工程安146、全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。施工安全组织管理网络图项目经理项目副经理总 协 调安 保 部治 安 室现场各分包队安全员施工现场文明施工安全防护临边洞口防护施工机械、施工用电吊装区域安全加工区域安全办公区的治安生活区治安分包队伍治安工地周边治安治安联防队施工过程安全控制流程图开始方案设计施工前期准备方案安全措施编 制及审核工程总体 布 置实 施公 司 检 查项 目 自 检“三定”整改合 格完 成三、建立健全各项安全管理制度1、建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成员工手册147、；作业人员下发员工安全须知，人手一份，互相监督。2、对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。3、需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。4、各工班每天上班前，工班长做班前安全施工教育，并做好记录。5、主管安全生产副经理组织每月两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。6、对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。7、技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措148、施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。8、现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。四、现场施工安全措施1、施工现场的一般规定（1）、坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程和新的安全法有关规定。（2）、每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。（3）、安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。（4）、切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，149、材料、构件应堆放平稳整齐。（5）、工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。（6）、机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。（7）、做好安全交底工作，加强安全监督检查。（8）、外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺排片，耐用度要定期检查随时更换。（9）、洞口、临边以及沿站台和通道等危险地方必须用竹排片、钢排片严加围拦，并设置明显标志。（10）、夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。（11）、脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须坚固、150、稳定。经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。（12）、坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。（13）、现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位、站台和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。（14）、现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。（15）、对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。（16）、施工现场动火，按工程进展情151、况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。（17）、施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。2、洞口防护、临边防护及外架防护（1）、每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。（2）、楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口设铁篦子，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。（3）、建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。（4）、各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。（5）、外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m152、高的护身栏杆。（6）、外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设18cm高挡脚板。（7）、在一层顶部悬挑4m宽的安全棚架，上铺双层竹笆，以防坠物伤人。施工入口处，用483.5脚手管搭设安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。（8）、脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。（9）、脚手架底角采用50mm厚木板或10做垫木，不得用砖、石等支垫。（10）、剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60。（11）、钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合GB700-79的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根153、钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。（12）、扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。（13）、脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。3、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。（2）、现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。（3）、在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明154、；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。（4）、室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。（5）、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。（6）、塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4。4、机械设备的使用、维修和保养。（1）、现场的机械设备必须有书面操作规程155、，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。（2）、机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。（3）、高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4。（4）、主要机械安全操作规定A、砼搅拌机作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。作业前，空车运转，检查各工作装置的156、操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。B、砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片157、。作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。C、 电焊机电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。电焊机的绝缘电阻不低于0.5M，运行中的焊机温升不得超过A级60 、B级80。施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料余热散净后方可离开。D、振捣器使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。使158、用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。E、水泵水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，以免发生触电。潜水泵工作完159、毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。F、蛙式打夯机使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好，三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。试运转时应注意音响是否正常，三角皮带是否跳动，偏心块是否摇摆。夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。操作中打夯机前进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。连续工作一段时间后，应停止检查各部位是否松动。使用完毕，将夯机移入干燥叶点，做好防雨遮盖。下班时应切断电源，收好电缆线。G、砂轮切割机机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。先空载运转，正常后方可进行切割。切断作业时，人应160、偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。H、塔吊司机除应与指挥人员密切配合外，还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安全规程。检查电压是否达到380V的标准，其变动范围不得超过5%（即400-360V之间）如超过时，须采取相应措施，否则不准使用。操作前应空车试动转，检查起重钩、摆杆、行车三个动作的制作的制动器保险装置和传动装置是否灵活可靠。操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增加速度，严禁越级操作。要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转方向。操作时应力求平稳，严禁急起急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒故161、事。吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离（吊钩上所悬挂物件的间距，不得小于5m）。严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动装置是否灵敏可靠，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳连接情况。工作中不准有意利用限位装置进行自停车，如偶然触及，应立即将控制器反方向运转（详见塔吊限位示意图7-7）。I、其他手持电动工具使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上操作应有稳固的平台。使162、用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15-30的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。5、外脚手架的安全技术措施（1）、钢管脚手架应采用48mm，壁厚3.5mm的钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。（2）、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。（3）、钢管脚手架的立杆间距不得大于2m、大横杆不得大于1.2m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。（4）、脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度在40cm以上，与地面夹角在45-60，禁止用铁丝绑扎。（5）、脚手架的外侧，从第二步起应设1163、米高的防护栏杆、40cm高的踢脚杆和15-20cm的踢脚板。凡在沿道路立面应从2m高外侧开始进行双层封闭，其它立面从2m高外侧进行封闭，封闭材料采用密目式安全网。（6）、凡架子高度在7m以上、每高4m、水平每隔7m，应设一个拉结撑，用双股8#铅丝与墙体拉结，并应加撑，保证架体稳固性。（7）、竹笆片应满铺不留空隙，逐层翻铺时，每层楼高留一层，全高不少于三层，顶层应满铺，临街建筑须层层满铺脚手笆，并与横杆用18#铅丝双股绑扎，每块排片不少于4点。（8）、材料搬运的出入口及开口的两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井字架进口处在其外侧上面要搭设安全防护棚。脚手架外侧应搭设上人梯或跑道。6164、高处作业和安全防护（1）、凡在坠落高度高于基准面2m及其以上，或有可能坠落的高处进行作业的都属于高处作业，高处作业人员应定期进行体格检查。（2）、高处作业的安全设施有缺陷时，应立即修复，若不能及时修复时，应悬挂警戒标号，暂停使用。（3）、施工作业场所的物件，应有可靠的防止坠落措施，否则应先行撤除。坡道坡度较陡时，攀登设施应牢固、安全、防滑。（4）、基坑周边，无外墙及外脚手的楼层周边、楼梯口及梯段周边，井架及脚手架或建筑物的通道边，垂直运输接料台边均应设置安全护栏。敞口立面应全封闭作业。（5）、板与墙的洞口，应设稳固的盖件，现场通道附近的各类洞口和坑槽边，除设安全护栏外，夜间应悬挂红灯示警。（165、6）、进入现场必须戴安全帽，高空作业和悬空作业应使用安全。（7）、进入现场禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。（8）、非施工人员禁止进入施工现场。五、吊装作业安全措施1、吊装作业必须执行规定的统一信号，严格执行“十不吊”的规定。2、吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。3、高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。4、主体施工时使用的塔吊，力矩限制器、超高、变幅、行走限位要灵敏，吊钩、卷扬机滚筒要有保险装置，轨道要有极限位置阻挡器，轨道要有接地、接零装置，并且道轨连接处要有跨接地线，每隔30m应加一组接地装置，轨道两端要有接地装置。六、水电安装施工安全166、措施1、凡规定持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、蹬空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。3、乙炔瓶必须放在离火源、高温物体10m以外，严禁置于高压线下方。氧气瓶不得与其他气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，最少留1-2atm。焊接时设置接火盘，以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人。乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链、氧气167、瓶、氧气表及焊割工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。使用砂轮机切割时管子必须夹紧勿动，手把加压进刀时不可太猛太快，以免意外伤人。錾切时，管子两端不应站人。以防铁屑测出伤人。两人同时操作管钳进行接口时用力要均匀，压紧拿稳把柄。4、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一168、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m，严格执行“十不烧”的规定。5、法兰对口的管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。6、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“169、严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。7、明火采用热熔工艺。电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定。防止触电。8、使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。9、打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。10、在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。11、管道试压时170、在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。12、利用塔吊向搂层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近13、电动液压机械弯管器弯管时，应选好场地。检查电器绝缘、液压油、配套模具及其机械部分有无损伤。操作人员位置正确。14、管子穿带导线时，不得用嘴对管口呼气、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时应协调配合防止管口挤手。15、用兆欧表测定线路绝缘电阻时，应防止触及正在测定中的线路和设备。雷电171、气候下，禁止测定线路绝缘。16、架设电缆盘的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架。不得用千斤顶代替。采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棒滑脱、折断。人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑。看护人员不可站于电缆盘的前方。17、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员。必须站在电缆弯曲半径的外侧。切不可站在弯曲度内侧，以防止挤伤事故。过管处的人员必须做到送电缆时手不可离管口太近，防止挤手。接迎电缆时，眼睛及身体不可直对管口，防止挫伤。电缆盘应随拆随清理，防止扎伤人或损伤电缆。18、人工滚运电缆盘时要做到：推盘的人员不得站在电缆盘的172、前方，两侧人员所站位置不得超过电缆盘轴心，以防止压伤事故。电缆盘上、下坡时可采用在电缆盘中心孔穿钢管。在钢管上栓绳拉放的的方法。但必须拉放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘地面与地面之间加楔制动。人力滚动电缆盘，路面的坡度不宜超过15。19、小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方（跟车人员站在电缆后面）。并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时冲撞车体或挤伤人员。20、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜必须停电，施工人员操作时应有防止触及其它带电设备的措施（如采173、用绝缘隔板隔离）。在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10KV以下开关柜）。电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电部分接触（如捆扎固定）。21、在通道道路附近或人员较多的地方施工电缆时，要设栏杆和标志牌、夜间标志灯（红色）。22、施工前应将地面进行清理，积水排净，戴安全帽。23、成套配电柜(盘)及动力开关柜吊装作业时,工具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用.成套配电柜(盘)及动力开关柜,试运行的安全防护用品未准备好时，不得进行试运行。试运中必须严格服从指挥,按试运方案操作,操作及监护人员不得随便改变操作指令。24、安装自动空气等有返回弹簧的开关设备时，应将开关位置于断174、开位置。25、电气设备的金属外壳必须接地。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。电焊机外壳必须接地良好。其漏电的装拆应由电工进行。电焊要设单独开关，并应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧向操作。电气设备和线路必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接零、接地。并设单独的开关。26、电力、照明设备布线中的钢铁件、支架、配件等材料至少涂上一道防锈漆，两遍调和漆。之前应做防锈处理。在安装配件中应配合主件的要求，装卸灵活、安装牢固、严禁凑活使用。27、防雷装置应从接地体往上安装。注意要及时接地，并且在雷雨季节前要进行接地电阻测试，确保接地安全。施工中注意175、单相触电，注意跨步电压触电。28、使用电动工具时，电源线不得破皮漏电。使用时应戴绝缘手套。各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须抽闸加锁。系统调试各型开关时，应将有关的开关手柄取下或锁上。悬挂标示牌，防止误合闸。29、电工刀使用时要防止伤手。用毕随即将刀折进刀柄。电工刀绝缘保护严禁在带电导线或器材上剖割，以防触电。30、冲击电钻使用前，先检查绝缘电线不得有破皮漏电。使用时应戴绝缘手套，并且先启动后接触工件。钻斜孔时，应防止滑钻。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。使用手电钻钻孔时（特别是直径较大的孔），工件要夹紧。通孔将穿透时要减少力量。不准戴手176、套操作，以防止切屑勾住手套发生事故。清除切屑不得用手拉。必须在停车后清扫。钻夹头的松紧必须用专用钥匙，不准乱敲。钻孔时要添加适当的切削液，以降低切削温度和改善润滑情况。常用的切削液有机油和乳化液等。31、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。32、使用高凳必须栓好拉线。下脚要支稳并有防滑措施，使用单梯上端要绑牢，必要时需要有人扶持保护。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子模档间距为30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70为宜。禁止两人同时在梯上作177、业。如需按长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦。33、施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。七、施工现场消防防火措施1、现场环状布置的消防管，隔50米设一消火栓，各区每一层设一消火栓，每层留设水龙头。2、为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，成立义务消防队，由项目经理任队长，安保部长任副队长，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例178、会，并记录在案。3、与进入施工现场的分包单位签订“安全防火责任书”，建立义务消防队。并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。4、施工现场执行用火申请制度，凡因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，清除火源溶渣，消除隐患。5、在各自施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配齐灭火器材。工地工棚搭建严禁使用易燃物品搭设，以防火灾发生。6、工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，179、操作人员必须持证上岗。7、严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。8、在装饰施工现场、木料加工棚等易引起火灾的场所，严禁吸烟和使用碘钨灯照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处以重罚。9、建立健全各种业务档案：消防组织及义务消防队人员档案；辖区内的重点防火部位档案；各种具有火险危险的工种培训、教育档案；消防安全检查意见书档案；重点火险隐患通知书档案；火灾案件统计档案；火灾事故调查处理档案；易燃、易爆危险品档案。八、施工现场治安保卫措施1、工地建立安全防范系统的图像监控系统，成立治安保卫机构，由治安室主任180、负责。2、配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工人员进出。3、施工现场的管理人员及施工人员佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别。4、建立来访登记制度，进入工地须办理登记备案，经批准后方可进入。5、在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将送公安机关处理。6、凡工地施工人员必须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗公私财物，如有发现，即送公安机关处理。7、分181、承包方在进场时要向治安室明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有施工人员统一登记造册，报项目治安室及所在地公安机关备案，同时办理相应的手续。九、突发事件应急救援措施1、突发事件应急处理流程突发事件目击人突发事件当事人现场管理人员组织救护项目经理110、120、119分析原因、解决问题上级主管部门2、突发事件的应急处理突发事件的处理原则：以抢救、保护生命为第一重点，减少国家损失为第二步，分析问题的发生原因及处理为第三步。在突发事件发生时，现场施工管理人员可在不汇报的前提下，进行人员的抢救和向当地的救助部门、执法部门求助。工伤救护：施工人员如发生工伤事故，由可直接护送伤员到临近的182、抢救医院进行救助。治安事件：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制的情况下，应立即拨打110报警。消防事故：施工现场发生火灾时，应立即切断施工电源，组织人员将危险品、易燃品转移至安全地带，同时组织人员利用现场的消防设施进行灭火。在现场不能控制的情况下，应立即拨打119报警，并安排专人引导消防车辆，同时疏通道路，保证消防车的顺利驶入。防台防汛：在台风期间，每天安排不少于3人专项值班，发现情况及时上报，并组织力量抢救。第十章、确保文明施工的技术组织措施文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性管理工作，是施工企业管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求，是183、企业管理的对外窗口。一、文明施工管理目标月文明施工检查和评价达到优良。 二、文明施工保证体系管理方针：给过程添绿色，让结果更精彩。根据全国城市卫生检查考核标准及实施细则、建设部十五号令建设工程现场管理暂行规定和当地有关环境管理规定建立健全了一套管理机构。文明施工管理网络图如下：公司分管领导项目经理文明施工负责人门前三包责任人场容场貌责任人厕所清洁责任人三、场容场貌措施1、工地四周已有砖砌围墙作为作业临时围墙。2、出入口做钢大门、大门按公司统一标准制作和搭设，明确标识。大门口设门卫室，指派专人值班。工地管理人员必须佩戴工作卡。3、道路平正、畅通、铺道渣压实硬化，主道路浇筑150mm厚砼。道路两侧184、设排水沟。4、现场设沉淀池，施工污水经沉淀后排入下水道。5、各种材料按施工总平面图分类堆放整齐。若有变化应另行绘图审批。6、大门口悬挂“八牌二图”，现场悬挂警示标志和立体标语。7、作业人员一律戴安全帽，行为文明规范。8、项目施工及管理人员统一着装。四、现场卫生及安全管理措施1、办公室清洁，整齐，施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。烟蒂入缸。2、施工现场无积水，并经常打扫，保证清洁卫生。3、建筑垃圾随有随清。4、本工程成立一个清扫小组、实现施工中工地门前“三包”、做到门前、墙外无垃圾、积水、围墙外无任何建筑材料、机具和杂物废料，建筑污水、地下水、泥浆必须经沉淀后方可排入下水道，施工现场通道口、道185、路平整整洁、畅通、硬化。5、建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，加强现场文明，减少建筑垃圾。6、水泥等粉末散装材料要采取封闭存放严密遮盖，减少扬尘。7、施工现场经常洒水、清扫，减少粉尘飞扬。8、在工地周围张贴向附近居民打招呼的标语和告示牌。9、夜间作业不超过22点，有较大噪声产生时，预先给附近居民打招呼。10、现场设保健箱，备用急救包和常用药品。11、工地门卫治安联防班要和地段治安联防紧密配合，统一搞好治安联防、做好工地的保卫工作。；12、劳务分包队伍要签定安全责任书，同时建立施工现场治安保卫台帐。13、易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。14、施工现场要186、设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。15、施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。五、减少扰民、降低环境污染的措施1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。3、在钢筋、钢管、钢模进场或出场时187、，要轻拿轻放，避免出现较大声响。4、木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。5、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度；第十一章、环境保护措施环境管理是我国的一项基本国策。保护和改善施工环境能保证人们身体健康，能消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，是国法和政府的要求，是企业行为准则。我公司根据现代施工生产的实际需要，通过了ISO14188、001环境管理体系的认证。一、实行环保目标责任制把环保目标以责任书的形式层层分解有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。1、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理作为施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。要做好宣传教育工作，认真对待有关的问题，发现问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，亦要说明情况，求得谅解并限期解决。2、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执189、行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声、污染等环境保护的法律、法规和规章制度。二、防止环境污染采取的措施1、施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场。2、施工现场主道路采用砼道路，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。3、水泥、粉煤灰等易飞扬的细散体材料，应在库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥、白灰等粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。4、在大门口设一冲洗台，冲刷进出车辆，使车辆不带泥砂出现场。5、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。三190、防止水源污染的措施1、禁止有毒有害废弃物作土方回填。2、工地临时厕所，化粪池应采用防漏措施。临时厕所采取水冲式厕所，并有防蝇、防蛆措施，防止污染水体和环境。3、化学物品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。四、防止噪声污染的措施1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音叭的使用，最大限度地减少噪声干扰附近居民。2、凡进行强噪声作业时，根据本工程情况须严格控制作业时间，一般晚10点至到早6点之间停止强噪音作业，以免影响附近居民正常休息。确系特殊情况必须施工时，尽量采取降低噪音措施，并同有关部门协调，求得附近居民的谅解。3、从声源上降低噪声这是防止噪声191、污染的最根本的措施：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。第十二章、冬雨季施工技术组织措施一、雨期施工技术措施1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。3、砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。4、雨季中必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应192、采取覆盖及调整砼坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。 5、在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、人货梯等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。6、对高耸物如人货梯、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时193、采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。7、基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行砼垫层施工，坑内集水井、排水沟、盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。8、雨季应加强对边坡的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。9、现场大堆材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。10、下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。11雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑、高度，一般控制高度1.2m/d.每天收工或因雨天停工前,竖缝应填满砂浆,顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料,以防雨水冲刷.冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重194、砌.12、屋面工程应安排在晴天施工。13、雨季钢筋堆放要用枕木或地垄等架高,防止沾泥、浸水而生锈.14、雨季应经常测定石子，砂子，粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。15、刚施工完的外墙粉刷、面砖或涂料等遇雨时要及时用防雨布等覆盖，以免被冲坏。16、雨季要加强成品保护。二、夏季施工技术措施1、夏天施工重点考虑高温施工。2、执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。3、调整作息时间，避开中午高温时刻施工，以免人员中暑。4、注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，准备好防暑药品，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇或空调降温。5、尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避195、开，合理布置。6、砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，且要随拌随用。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板砼浇捣时，应配足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。7、砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。8、已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。9、在夏季施工时，要防止贮存油漆的挥发，造成材料浪费。三、冬季施工技术措施当室外日平均气温连续五天低于5度或当天最低气温低于-3度时，应按冬期施工规定进行施工。对砼外加剂、保温材料、燃料、工作人员防寒用品等提出材料计划，并交196、与物资部门采购齐全，为冬施作好物资准备。指定专人进行气象信息联系和测温工作，随时掌握天气变化情况，及时汇报。以防气温突然下降遭受寒冷和冰冻袭击；现场的施工道路和排水沟及时疏通，排除积水，现场水管用稻草绑扎好，以防冻结破裂。结构砼中掺NC早强剂或FDNA高效减水剂，掺量级配由试验室提供，提高砼抗冻性和早期强度。砖墙砌筑时，在负温下严禁浇水，在施工前要检查砖、砂、石膏灰等是否有积霜、冻坏等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后，方可使用。砂浆采用水泥砂浆，根据气温变化，合理控制台班工作量，搅拌好的砂浆应当天施工用完。做好冬季砼、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。（一）、冬季砼施工1、砼的配197、置：选用水灰比较低的配合比，并掺加防冻早强剂。要求骨料洁净，不含冰雪等易冻裂物；原材料尽可能保持干燥，砂石堆场应覆盖，防止砂石结冰或遭雪；水泥用普通硅酸盐水泥。若要在砼中掺入外加剂，由外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。严寒天气拌制砼时，宜优先采用加热水的方法拌制砼。拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冰裂的矿物质。砼在运输过程中，应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。砼应尽量缩短运输时间，减少砼热量损耗。2、砼的浇筑：砼浇筑前先清除钢筋、模板或施工缝上的杂物、冰雪等，必要时浇热水使其融化。砼入模温度应保证在5-10左右，根据气温情况，198、砼搅拌时采用拌和水加热来提高砼的温度。砼浇筑时随浇随振，不得堆积等待，砼外露面随浇随覆盖塑料布，上面再遮盖草帘。应当分层浇筑底板砼或剪刀墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。浇筑砼前，基础上部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。3、砼的养护：采用覆盖或蒸气养护，留设测温点，派专人进行测温，以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。砼抗冻临界强度为设计标准强度的30%，施工中留置同条件试块，试压达到临界强度后方可结束保温养护。（二）、冬季钢筋施工1、所有墙板、楼板钢筋中小规199、格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采取负温焊接参数进行施焊。4、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪对焊、电弧焊等）进行学习，现场练习。（三）、冬季施工的安全与防火1、冬季施工时，施工现场的周边道路应有防滑措施。2、雪后应立即进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有检动下沉现象，无比及时处理。3、冬季天寒气燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。4、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。5、电源开关，控制箱等200、设施要加锁，并派专人管理，防止漏电、触电。第十三章、降低成本措施一、材料管理措施1、堆料场地进行硬化处理，防止大堆材料埋入土中。2、把好材料验收关，不合格的材料不签收，数量不足的材料不验收，型号规格与材料计划表不符不签收。3、根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。实行限额发料，超定额领料应有完备的手续。4、钢筋统一加工，便于套料使用。5、砼的浇筑应严格控制标高，防止超厚。6、做到工完场清，及时回收下脚料以便再利用。7、及时回收大量的钢管，钢模和扣件等，尽量缩短周转时间。8、按施工进度分批分期组织材料进入现场，减少现场堆放，有利于文明施工和避免意外的损耗。9、妥善保管好现场材料，易受潮和零星材201、料放进库房，贵重器材重点保护，露天堆放材料码放整齐。二、经济核算措施1、加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。2、根据月度施工月报与材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。3、正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。三、技术经济措施1、积极推广新技术，将本单位行之有效的技术措施加以推广应用。2、采用复合木模板，支模架经过计算，保证模板支撑符合要求，并保证不多用，认真按方案处理板缝、节点，作出清水砼，直接批土，节约水泥砂浆和抹灰人工。3、在砼中掺减水剂，节约水泥，并促使早强，有模板周转。4、钢筋采用焊接接头，节202、约接头用料。5、合理组织材料的购买、进场、堆放,尽量减少二次搬运,减少投资。6、砌筑砂浆和抹灰砂浆中均添加MT外加剂，节约石灰用量，确保操作质量。7、做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。8、搞好成品保护，减少修补工作量。9、管道预制时应遵守长料长用、短料短用的原则，合理配料和选料。10、螺纹连接的钢管,在截取短头前应先套好丝,再断料，以便利用。11、手工断料或气割断料前应先划线，后切断，断口平整，不得倾斜，避免二次断料，增加材料损耗。12、导线穿管前先检查管口有无毛刺、护圈是否安全，避免因损坏导线绝缘而重心更换。13、导线穿管断线时按接线对象计算放线余量，不应一刀切。更忌随意性。14203、加强成品保护，如朝天管口加盖，防止杂物堵塞而造成返工，穿好导线采用隐蔽保护，防止失窃。四、加强机具管理减少机械费用措施1、按进度及时安排施工机具的进退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。2、加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。3、妥善保管现场机具，防止丢失。4、遵守机具操作规程，实行定人定机操作，避免机具的损坏。五、合理安排劳动力措施1、按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。2、紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。3、按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。4、做好分项工程的技术交底，防止因未204、交底或交底不清而造成返工。5、严格执行三检制，发现问题及时解决，防止大面积整改。第十四章、施工协调管理项目经理部是联结监理、业主、设计等外部单位的纽带，也是协调各阶段工程队工作配合的中心环节，充分行使“协调”职能，快速将设计意图落实到工程实践中去起到整个工程过程中的“润滑剂”作用，“协调”能力是项目经理部工作水平和工程经验的具体体现，包括机械、人、物等工程要素的协调以及变更验收等外部环境的协调，充分了解业主对建筑使用功能的要求、设计规范要求以及熟悉施工规范、规程，与工程相应的分部分项验收标准等方面来增强对协调作用的认识，减少前道工序的误差积累，保证工程优良目标的实现。一、与设计单位间的协调管理205、（1） 如果本工程为我公司中标，我们立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2） 主持施工图审查，协助业主方会同设计院、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（3） 对施工中出现的情况,除按业主驻现场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（4） 协调各专业施工队在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。二、与监理工程师工作的协调管理（1） 在施工全过程中，严206、格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。（2） 贯彻我公司按ISO9002 国际标准业已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工作业队不服从监理指令的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3） 所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。（4） 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的207、准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、与各专业作业队的协调管理（1） 责成各作业队严格按施工总进度计划和“施工组织总设计”编制出各专业的“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。（2） 各作业队严格按照施工平面图“按图就位”，按公司制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。（3） 作业队进场前均签订内部工程施工合同，严格按合同条款检查、落实各作业队的责任、义务。（4） 本公司将以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调208、施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失。（5） 不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损。四、与业主指定分包单位的协调管理对由业主指定分包工程和专项独立承包工程，根据总包工期的要求，和业主方取得联系，要求其指定分包单位和专项独立承包单位，按照约定的时间进场，组织施工。我们将会力所能及地为其提供便利条件，处理好与之的施工协调关系。五、协调管理方式（1） 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修209、正，提出下一个节点的实施要求。（2） 由项目经理负责主持每周的施工协调会。（3） 会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4） 本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第十五章、工程保修与回访一、保修范围和保修期限1、保修范围：我公司承建的所有土建、安装工程。2210、保修期限：(1)、土建地基与基础、主体结构工程按设计文件规定的合理使用年限保修。(2)、安装工程按合同中规定的条款及国家有关规定进行保修。(3)、其他特殊部位及分部工程按合同中规定的条款进行保修。二、回访程序（1）、在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。（2）、工程回访或维修时，由本公司生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。三、回访人员组成及处理措施本工程回访将由我公司负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，211、报送公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。四、维修程序（1）、当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。（2）、经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。（3）、维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。（4）、维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录。第十六章、施工总平面布置图由于施工现场场地小，不利于现场施工平面的布置，为此施工现场只考虑必要的施工机具布置、材料库、少部分管理用房及施工用电用水设施的布置，其它用房和用地考虑就近租用。