1、施工组织设计文字说明 目 录1. 施工组织设计编制依据和原则5.18-71.1 编制依据5.18-71.2 编制原则5.18-72. 工程概况5.18-72.1 工程简介5.18-72.2 合同主要工作内容及主要工程数量5.18-82.3 施工条件5.18-112.4 工程特点、重点5.18-132.5 工期5.18-133. 施工布署5.18-133.1施工总目标5.18-133.1.1质量目标5.18-133.1.2工期目标5.18-133.1.3安全目标5.18-133.2施工指导思想5.18-143.3施工组织机构5.18-143.3.1施工组织机构5.18-143.3.2人员配备5.2、18-143.3.3施工任务划分5.18-163.4施工工期5.18-173.4.1总工期5.18-173.5设备、人员动员周期及设备、人员、材料进场方法5.18-173.5.1设备、人员动员周期5.18-173.5.2设备、人员、材料进场方法及施工机械设备配置5.18-173.5.3劳动力储备5.18-213.5.4材料供应5.18-213.6临时工程5.18-223.6.1 施工场地布置5.18-223.6.2 施工便道5.18-223.6.3施工供电、供水、供风、通风系统5.18-223.6.4混凝土拌和系统5.18-233.6.5钢筋加工厂5.18-253.6.6模板加工厂5.18-23、53.6.7施工机械、汽车保养厂5.18-263.6.8仓库系统5.18-263.6.9火工产品库5.18-263.6.10加油站5.18-263.6.11工地试验室5.18-263.6.12施工营地5.18-263.6.13其他设施5.18-273.6.14工地医疗5.18-273.6.15施工通讯5.18-273.6.16碴场及防护5.18-273.6.17临时工程数量表5.18-273.7 施工用地计划5.18-293.8 施工总平面布置图及说明5.18-303.8.1平面布置说明5.18-303.8.2施工总平面布置图5.18-314. 施工控制进度计划及网络图5.18-324.1 编4、制说明5.18-324.2 施工顺序安排5.18-324.3临时工程进度计划5.18-324.4支洞口开挖作业计划5.18-324.5支洞及控制的主洞身工程开挖、支护、混凝土施工进度计算及计划5.18-334.5.1隧洞开挖循环作业时间5.18-334.5.2隧洞掘进进度指标5.18-344.5.3支洞和其控制的主洞进度计算5.18-344.6引水洞试水工期安排5.18-364.7施工控制进度计划表5.18-374.8 施工进度网络图5.18-384.9 工期保证措施5.18-395. 引水隧洞洞身施工方法（引5+500.00引8+039.702）5.18-405.1 施工工期及施工程序5.15、8-405.2 2支洞施工方法5.18-415.3引水洞洞身段施工方法5.18-415.3.1超前预报及探测5.18-425.3.2 洞身开挖5.18-445.3.3超前帷幕注浆、超前支护及初期支护5.18-505.3.4不良地质地段处理措施5.18-595.3.5 洞身衬砌5.18-635.3.6灌浆5.18-675.3.7 洞内供电5.18-755.3.8施工通风与排水5.18-756. 金属结构安装方法5.18-787.原型观测施工方法5.18-807.1原型观测的准备工作5.18-807.2原型观测仪器设备及安装程序5.18-817.3原型观测仪器设备的验收、安装和埋设5.18-8276、.4施工期观测及观测资料的整理5.18-857.5质量检查和验收5.18-868. 质量保证体系文件5.18-868.1质量方针及质量目标5.18-868.2 质量保证体系5.18-868.3质量主要要素控制5.18-958.4主要分项工程施工质量控制措施5.18-978.4.1 洞身开挖5.18-978.4.2 锚喷5.18-988.4.3灌浆5.18-988.4.4 混凝土5.18-1008.4.5钢筋和锚筋工程施工控制措施5.18-1038.4.6 模型及衬砌台车5.18-1068.5确保质量的检测试验手段和措施5.18-1068.6缺陷责任期内对工程质量的维护措施5.18-1149.保7、证施工安全的技术及组织措施5.18-1149.1安全目标5.18-1149.2安全保证体系5.18-1149.3安全保证措施5.18-11510.环境保护方案及措施5.18-12310.1环境保护方案5.18-12310.2 环境保护措施5.18-12310.3文物保护措施5.18-12911.安全文明工作的内容和施工措施5.18-12911.1 安全文明施工工作内容5.18-12911.2安全文明施工工作目标和管理体系5.18-12911.3现场文明施工措施5.18-12911.4 文明施工内业资料5.18-13111.5办公、生活设施5.18-13111.6施工期各种公共关系5.18-138、212. 混凝土工程外观质量保证措施5.18-13312.1混凝土外观质量原材料质量保证措施5.18-13312.2模注混凝土的外观质量保证措施5.18-13512.3喷射混凝土外观质量保证措施5.18-13712.4混凝土工程外观质量保证施工措施5.18-13712.5混凝土外观质量施工测量保证措施5.18-14112.6混凝土外观质量成品保证措施5.18-14213.增加技术管理保证措施承诺5.18-14214.洛切甲谷砂石加工厂的设计、施工、运行和维护。美姑河柳洪水电站引水隧洞工程二标施工组织设计文字说明1. 施工组织设计编制依据和原则1.1 编制依据四川省凉山州美姑河柳洪水电站引水洞工9、程二标招标文件(合同编号：LH/C)及附件。国家电力公司成都勘测设计研究院组织的标前会议纪要及现场调查资料。招标文件补充通知。与本次招标工程内容有关的技术标准和技术规范。我公司类似工程的施工经验及设备能力、质量认证体系管理文件。1.2 编制原则全面响应招标文件，所采用的施工方案和采取的施工措施完全满足工期、技术、质量和安全要求。对施工场地布置、施工道路布置、弃碴场规划布置等，在招标图纸的基础上，根据其施工特点及有利于施工的原则进行优化，以满足本标工程各结构物施工的需要。采用先进的施工机械设备，综合考虑效益、工期、质量、安全等因素，选定适合于本工程各建筑物结构特点的施工方案。以成建制队伍承担本工10、程的施工，配备具有丰富实践经验的项目经理、项目总工和技术人员、施工人员，配备先进配套的机械设备、齐全的原型观测设备、质量检测设备和先进的测绘设备。2. 工程概况2.1工程简介柳洪水电站是美姑河梯级规划中自上而下的第四级，推荐为首期开发工程。该电站为低闸引水式，闸高26.5m，调节库容51.4万m3。隧洞经左岸引水至柳洪乡建厂发电，隧洞线全长10.253km，最大工作水头398.7m，装机容量180MW。首部枢纽距西昌公路里程149km，闸址距美姑县城52km，距宜（宾）西（昌）公路美姑大桥约11km，西（昌）雷（波）公路贯通整个工程区，交通较为方便。电站无防洪、灌溉、通航等综合利用要求。整个工11、程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统等水工建筑物组成。首部枢纽由进水口、左岸挡水坝、冲砂闸、三孔泄洪闸及右岸挡水坝等组成。闸坝轴线长86.58m，最大闸高26.5m，基础防渗采用帷幕灌浆。引水系统由地下沉砂池、引水隧洞、调压井及压力管道组成。引水隧洞全长10.253km，开挖断面型式为马蹄形，底宽4.5m，高6.2m7.0m，除少部分采用混凝土衬砌外，大部分采用喷混凝土。调压井为埋藏水室式。压力管道从调压井至机组中心全长约975.75m，由上、中、下三个平段及上斜段、下斜段组成。主管长度902.68m，主管直径3.8m，其中上平段120m，上斜井段长185.25m，内径3.8m，采用钢筋混凝土12、衬砌；中平段长224.33m，下斜段长281.83m，下平段（主管段）长91.27m，采用钢板衬砌，钢衬起点为桩号（管）0+305.25m。引水隧洞共设6条施工支洞，断面型式为直墙圆拱型，长度分别为150m、139m、290m、291m、470m、147m，0#洞断面尺寸为7.56.5m（宽高），2#5#支洞断面尺寸均为4.54.75m（宽高），5#施工支洞与阀室交通洞结合布置（公用段长176m）。引水隧洞2#施工支洞交主洞于桩号（引）4+192.000m。厂房系统为地下式，由主厂房、安装间、副厂房、母线洞、尾水洞和尾水渠、交通洞、排风出线洞、出线场等组成。柳洪水电站主体工程根据施工规划研究分13、为首部枢纽工程（包括沉砂池及部分引水隧洞）标（LH/C），引水隧洞一标（LH/C），引水隧洞二标（LH/C），调压井工程标（包括部分引水隧洞及部分压力管道）（LH/C），厂区枢纽工程标（LH/C）等五个标。 2.2 本合同主要工作内容及主要工程数量本合同的主要工作内容包括： 引水隧洞工程引水隧洞工程（引5+500.00引8+039.072m）的石方洞挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、锚杆制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工。 支洞工程（3#）引水隧洞3#施工支洞工程（前期未完成段，约200米）的石方洞挖，喷混凝土、混凝土浇筑、钻孔及灌浆、支洞封堵和闸门安装等项目的施工。 原形观测：引水系统监14、测仪器、仪表的率定、安装埋设，观测设施的修建，施工期维护、观测和数椐分析整理。 洛切甲谷砂石加工厂的设计、施工、运行和维护；加工厂料源的回采和加工。并于2004年9月1日开始为本标和C标、C标提供的砂石料（骨料满足施工高峰期的需求，成品料总量约18万吨），并负责砂石料的装车。 为完成本标工程建设需要的其他工作。主要工程数量主要工程数量表组号：3分组名称：3施工支洞工程项目编号项目名称单位工程量备注3-4地下洞室开挖3-4-1石方洞挖m340403-5支护3-5-1锚杆制安3-5-1-1锚杆 =20mm，L=3.0m根1003-5-1-2锚杆 =25mm，L=4.0m根503-5-2C20挂网喷15、混凝土10cmm3903-5-3钢筋网 8，200200t1.3组号：2分组名称：引水隧洞工程项目编号项目名称单位工程量备注2-4地下洞室开挖2-4-1平段洞挖m3903102-4-2集石坑石方开挖m33642-4-3隧洞二次扩挖m3602-4-4塌方石碴清运m3452-5支护2-5-1锚杆制安2-5-1-1锚杆 =22mm，L=3.0m根67002-5-1-2锚杆 =25mm，L=5.0m根6302-5-2喷混凝土2-5-2-1C20喷素混凝土 10cmm316502-5-2-2C20挂网喷混凝土15cmm318602-5-3钢筋网 8，200200t482-5-4钢支撑制安t502-6钻孔16、与灌浆2-6-1固结灌浆延m8804含钻孔2-6-2回填灌浆m250952-8混凝土工程2-8-1混凝土2-8-1-1C20衬砌混凝土 F100 W8m361802-8-1-2C20集石坑衬砌混凝土m370h0.3m2-8-1-3C20支洞封堵混凝土 F100 W8m34802-8-1-4C15底板混凝土 m31672h0.2m2-8-1-5C20塌方回填混凝土 m3452-8-2钢筋制安t3122-8-3651型橡胶止水延m5102-8-4里程碑个26铝合金2-10钢结构的制造和安装2-10-1零星钢结构t122-11闸门的安装2-11-13#施工支洞封堵门2-11-1-1门槽 2.41.817、t0.92-11-1-2门叶 2.41.8t2.5组号4 分组名称：原型观测项目编号项目名称及规格单位工程量4-8原型观测4-8-1多点位移计 LN-MD-50套34-8-2锚杆应力计 MG支34-8-3测缝计 CF-40支14-8-4渗压计 SZ支24-8-5钢筋计 KL支64-8-6双向应变计 DI-10组14-8-7无应力计 DI-10支14-8-8数值式电桥 SQ-5台14-8-9弦式数仪台14-8-10水工电缆 YSZW 50.75m136674-8-11电缆保护管 m50004-8-12差阻式仪器数据采集器 MJ-20A台14-8-13弦式仪器数据采集单元 LN1018台14-8-18、14施工期观测、成果整理分析项1组号5 分组名称：2号碴场水土保持保持工程项目编号项目名称单位工程量5-2土方明挖5-2-1覆盖层开挖m32855-7土石方填筑m35-7-1土石回填m3365-9砌体工程m35-9-1M7.5浆砌块石m31165-9-2干砌块石m3735组号：6 分组名称：砂石加工厂项目编号项目名称单位工程量6-13砂石加工厂6-13-1系统设计项16-13-2系统土建工程项16-13-3机电设备安装与调试项16-13-4系统运行6-13-4-1细骨料（粒径小于5mm）T503616-13-4-2粗骨料（粒径520mm）T463496-13-4-3粗骨料（粒径20mm40mm19、）T414806-13-4-4粗骨料（粒径40mm80mm）T97642.3 施工条件2.3.1 地质条件柳洪电站引水线路位于美姑河左岸，隧洞开挖洞径5.7m，坡降3.32。隧洞埋深一般500700m，最大埋深800m，最小埋深约100m（洛哈沟）。隧洞沿线山体雄厚，围岩主要为坚硬的二迭系上统顶部峨眉山玄武岩（P2）。隧洞沿线地层产状N4080E/NW815，为一单斜缓倾地层，与隧洞线交角大小随洞线走向不同而有所变化，角度一般410。隧洞区内构造简单，无大的断层通过，玄武岩内发育有缓倾的层间、层内错动带和厚薄不等的凝灰质粘土岩软弱夹层，厚者0.63.4m,薄者仅515cm，风化后呈片状，常发育20、为顺层错动带，性状较差。本标范围内的隧洞埋深200625米，玄武岩隧洞段为微风化的致密状、杏仁状玄武岩、岩体坚硬，总体以块状结构为主。无较大的断层通过，层间软弱夹层厚一般515厘米。地下水主要为基岩裂隙水，局部可能存在层间承压水，大量涌不的可能性不大。灰岩坚硬性脆，局部洞段开挖时有发生岩爆的可能，区段性发育的裂隙洞段围岩稳定性较差，需加强支护。2.3.2水文气象条件美姑河流域地处川西高原气候区，因地势高差悬殊，立体气候明显，属典型的“冬寒、春干、夏凉、秋润”的山区性气候。据美姑气象站资料统计：多年平均气温11.3，极端最高气温32.3，极端最低气温-10.7；多年平均降雨量为814.3mm，最21、大积雪厚度15cm；多年平均相对湿度73%多年平均风速1.8m/s，最大风速20m/s。美姑河径流主要由降雨形成，其次是高山融雪和地下水，径流具有丰沛稳定和年际变化小的特点，径流年内分配与降雨年内分配基本相应，丰水期（610月）多年平均流量78.9m3/s，占全年径流的77.1%。枯水期（11月翌年5月）多年平均流量16.9m3/s，占全年径流的22.9%，其中最枯的2月仅占年径流1.68%。根据拉马水文站径流系列统计：多年平均流量42.8m3/s。2.3.3 交通及业主提供条件柳洪水电站位于四川省凉山彝族自治州（以下简称凉山州）美姑县柳洪区境内，金沙江支流美姑河下游尔其至柳洪沟口河段，柳洪电22、站闸址约17km，厂址西行沿西（昌）雷（波）公路（三级标准公路）至坝址约17km，至美姑大桥约28km，由美姑大桥行至美姑县41km，至水运码头新市镇209km；由美姑大桥西行经昭觉至西昌南站138km，其中在昭觉以东5km处出线北行通往成昆铁路普雄东站和越西车站及其旁侧的乃托水泥厂。本电站厂址东行至抓抓岩后，分二路到新市镇水运码头；一经山棱岗，沙沱至新市镇，其中山棱岗至新市镇路段为新西公路；二经雷波、马湖、璜琅、下河坝至新市镇，再由新市镇到成都里程为348km。成（都）乐（山）为高速公路，里程为87km，乐山至峨边为三级公路，里程74km，峨边美姑156km，为四级公路。今年将进行峨边美姑部23、分道路改扩建。施工交通较方便。本电站为低闸引水电站，水工枢纽建筑物除闸坝外，引水与发电系统均布置在美姑河左岸，场内交通主要利用西（昌）雷（波）公路和原美抓公路以及修建一些施工公路，将首闸、地下厂房、砂石加工系统三个主要施工工区联系起来。发包人已经修建施工道路（四级标准）至3号施工支洞洞口和洛切甲谷砂石加工厂，能满足施工需要。2.4 工程特点、重点工程特点该工程的3号支洞洞口离施工道路较高，且山势陡峻，地形狭窄，场地布置困难，生活房屋及大部分生产设施均需布置在离洞口较远的地方，组织施工不便。同时主洞施工只有依靠3号支洞进洞后形成的两个工作面，单头掘进长度达1600米，加之开挖断面较小，给洞内排水24、通风、运输造成较大的困难。工程重点主洞的洞身开挖及衬砌是本工程施工的关键，为本项目施工的重点。2.5工期于2004年2月1日开工，2006年6月15日完工，并达到通水条件，总工期为28.5个月，比业主要求的工期提前2.5个月。其中洛切甲谷砂石加工厂开始对外供料的时间为2004年5月1日。3. 施工布署3.1施工总目标若我公司中标，我们将投入优良的设备，采用新技术、新工艺、新材料和新设备，以高标准的质量要求，一流的管理建成一项高质量的引水工程。特制定全工程的施工总目标如下：3.1.1质量目标全部工程达到水电部门有关工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。3.1.25、2工期目标总工期安排28.5个月，于2004年2月1日开工，2004年3月15日进入主洞施工，其中洛切甲谷砂石加工厂开始对外供料的时间为2004年5月1日，全部工程于2006年6月15日完工，并保证招标文件要求的阶段性目标要求。3.1.3安全目标无重大安全事故，安全生产达国标。3.2施工指导思想加强领导、强化管理、科技先行、严格控制、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流、保护环境。加强领导：成立一个富有现场施工经验、强有力的项目领导班子现场指挥，确保班令畅通，从而兑现承包合同。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产力要素的潜26、力，确保施工总目标的实现。科技先行：学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备的试试验检测设备，确保新技术的实施。严格控制：对施工全过程进行严谨、科学地试验和监控，掌握第一手资料，用以指导施工，控制质量。确保工期：保证在2006年6月15日前干净利落地完成全部工程，不留尾工。优质安全：把ISO9002系列标准贯穿于施工全过程，高标准严要求，全部工程一次成优，合格率达到100%，优良率达95%以上。坚持“安全第一”的思想，严格按规程操作，加强安全标准化工地建设，有针对性地制定防雷击、防洪、防火、防触电、隧洞防坍等措施，确保安全生产达国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设，做到施27、工现场有序整洁，驻地卫生文明，资料齐全、规范、并归档管理。争创一流：高起点，高要求，争创一流的质量、一流的管理、一流的技术。保护环境：认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法，采取切实可行的施工环境保护措施和生态环境保护措施，防止施工对自然环境和生态环境的破坏。3.3施工组织机构3.3.1施工组织机构一旦中标，我公司将按项目法组建中铁二局柳洪水电站引水隧洞工程项目经理部，代表本公司履行合同义务，全权负责本工程项目实施，对工程项目进行具体的管理。为满足本工程项目施工，经理部设置项目经理一名，项目副经理二名，总工程师一名以及工程技术部、专家顾问组、质量安全部、计划合同部、机电物资28、部、财务部、办公室等“五部一室”，定员30人。下设二个专业化施工作业队，施工组织机构见下图。中铁二局柳洪水电站引水隧洞工程项目经理部组织机构图项目经理总工程师专家顾问组项目副经理办 公 室财 务 部机电物资部计划合同部质量安全部工程技术部试 验 室测 量 队项目作业二队项目作业一队说明：拟为承包本合同设立的组织机构按项目法施工要求，本着精干高效原则组建，所有管理人员、技术工人按ISO9002标准一律持证上岗。机构管理层设5部1室和1个专家顾问组。其中：专家顾问组聘用水电系统具有丰富施工、管理经验的资深专家；工程技术部主管施工技术、现场监控、内业资料等；质量安全部主管质量体系有效运行、各环节监控29、检验、安全管理；计划合同部负责计划、统计、计量及合同管理；机电物资部负责机电设备管理、物资材料供应；财务部负责劳财业务、资金控制；办公室负责行政后勤、外协及精神文明等工作。机构作业层设2个作业队，每个队除选派富有类似工程施工经验的队长、副队长外，还配备不少于3-4名专业技术人员任现场施工员，确保每个工作面、每个班次均有专业技术人员负责施工及安全质量工作。3.3.2人员配备本着：“优质、精干、高效”的原则，项目经理部与作业工区人员配备如下：（）经理部：项目经理1人、项目副经理2人、总工程师1人；高级技术顾问组35人（聘用水电系统具有丰富施工、管理经验的资深专家）；工程技术部11人；计划合同部2人30、；财务会计部2人；物资设备部3人；试验室3人；安全质量部4人；综合办公室2人。（2）项目作业队设队长、副队长、主管工程师各1人；二个项目队共配备408人，各种技术工人和劳动力配置如下：劳动力配备表序号工 种人 数小计备注项目一队项目二队经理部1开挖163163962装碴运输9393543通风、照明、排水4343244喷射砼、锚杆838348后期进行灌浆5混凝土浇筑2032031206洞外供水、供电3333187洞外勤杂工1010208砂石料加工3510洛切甲谷砂石加工厂9公路交通管制、维护6610机械修理661211行管人员3030合计231202304633.3.3 施工任务划分项目作业一队31、：劳动力231人，负责本标段3#支洞及引5+500.00引6+784.222段引水洞洞身开挖、喷锚及临时工程施工及洛切甲谷砂石加工厂的砂石料加工。项目作业二队：劳动力202人，负责本标段引6+784.2228+039.702段引水洞洞身开挖、喷锚临时支护工程施工。3.4施工工期3.4.1总工期我们计划用半个月时间(2004年1月16至2004年1月31日)完成所有施工准备工作，达到全面开工的条件。本合同段拟定于2004年2月1日开工，2006年6月15日竣工，总工期28.5个月。工期安排详见施工进度计划及网络图。3.5设备、人员动员周期及设备、人员、材料进场方法3.5.1设备及人员动员周期在购32、买招标文件后，我公司已对各作业队下达施工机械保养维修计划，并监督实施，能够确保在2004年1月8日前完成，接到中标通知书后，立即组织人员、设备开始调转工作。设备及人员的动员周期如下：主设备及人员动员周期表设 备动员周期（第X月-第X天）人 员动员周期（第X月-第X天）测量仪器1-5测量人员1-5试验仪器1-10技术人员1-7支洞开挖设备1-10开挖人员1-10装碴、运输设备1-10装碴、运输人员1-10主洞开挖设备2-10喷射人员1-15喷砼设备1-15砼施工人员13-15衬砌砼设备12-20设备安装人员20-1通风设备2-5安装设备20-砂石料加工设备1-203.5.2设备、人员、材料进场方33、法及施工机械设备配置（1）隧洞开挖台车、空压机、装碴、运碴机械及其它小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用拖车或汽车直接运至施工现场。（2）施工人员乘汽车至工地。（3）当地采购材料用汽车直接运至工地。（4）各种机械设备详见施工机械设备表。施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间一隧洞开挖、运输设备1液压凿岩台车Boomer127E105kw 2日本2000200已检修成都2004.12侧卸装载机WA4203320M33小松常林2001380已检修重庆2004.13自卸汽车EQ3092 8T 12二汽2001300已检修重庆、广西2004.134、4工作平台自制2自制已检修2004.25发电机组T2H200、兰州2兰州2002180已检修汶川2004.16电动空压机XP750E22M3/MIN2上海2001200已检修西藏2004.17电动空压机XP150S 12M3/MIN2上海2000380已检修重庆2004.18汽车EQ3141G4二汽2000.400已检修汶川2004.29通风机TC12.5255KW2天津2002200已检修重庆、泸定2004.310抽水机80D30430KW、18.5 KW2重庆2000400已检修泸定、瀑布沟2004.111风钻7655、YT-28152002100已检修泸定2004.1序号设备名称型号及规35、格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间二支护、衬砌设备1砼湿喷机TK961 5M3/H2成都2002、2003200 已检修泸定、重庆2004.12004.52装载机ZL5022000.1098400已检修自有2005.13砼拌和机JDY50025M3/H2成都2003200已检修成都2005.14砼拌和机L3504成都2003新已检修成都2005.15砼配料机HZD601成都华民2003新已检修成都2005.16砼运输车川建JC6斯太尔4成都2001280已检修广西、重庆2005.17砼输送泵HBT503中联2001200已检修广西、重庆2005.18衬砌模板台车92广汉新36、已检修2005.1三灌浆设备1电动灰浆泵HP-013型3上海2003新已检修泸定2005.92电动灰浆泵HB6-3型3上海2003新已检修重庆2005.93砂浆搅拌机ST-661型3成都2003新已检修泸定2005.94风钻YT-25202002350已检修泸定2005.95工作台自制22005.96灌浆泵HFV-2B型2上海2003新2005.9四砂石料加工设备1鄂式破碎机6009002成都2001600已检修成都200432鄂式破碎机25010002成都2001600已检修成都200433圆锥破碎机17501成都20011200已检修成都200434棒磨机210036001成都20011237、00已检修成都200435棒磨机150030001成都20011200已检修成都200436圆振动筛120036004成都2001600已检修成都200437圆振动筛3-150036003成都2001600已检修成都200438砂石洗选机XL-9142成都2001600已检修成都200439槽式给料机110027007成都2001600已检修成都2004310胶带运输机B=5002成都2001600已检修成都2004311胶带运输机B=6502成都2001600已检修成都2004312装载机ZL501成都2001600已检修成都20043五其它机械设备1变压器S9-500/351成都2001338、00已检修广西、重庆2004.22变压器S7-315/351成都2000350已检修汶川2004.23变压器S7-315/101长沙2000200已检修重庆、2004.2序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间4锻钎机YDD-101自贡2001180已检修泸定2004.25汽车起重机QY25E1湖南2001300已检修广西2004.26卷板机2235001上海2001200已检修泸定2004.27交流弧焊机BX-3002上海2002390已检修泸定2004.28乙炔气割机LE-32成都2002新已检修泸定2004.29钢筋切断机CQL-402成都20004039、0已检修泸定2004.210钢筋弯曲机GW400C2合肥2000500已检修泸定2004.211泥浆泵3PNL2重庆2001100 已检修泸定2004.212抽水机IS200-2504成都2000100已检修泸定2004.213载重汽车QY81四川长江2000300已检修重庆2004.2六试验及检测设备序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间1万能材料试验机WE-100011999已检定眉山2004.12万能材料试验机WE-10011998已检定眉山2004.13压力机YE2000A11998已检定眉山2004.14水泥安定沸煮箱RAF-A12000.已检定40、眉山2004.15水泥净浆搅拌机GJ160-211998已检定眉山2004.16混凝土搅拌机NJB-5011999已检定眉山2004.17砼快速养护箱SYN-111998已检定眉山2004.18岩石切割机DQ-4A12000.已检定眉山2004.19水泥胶砂振动台Gz-8511999已检定眉山2004.110水泥标准养护箱SBY-40B12001已检定眉山2004.111雷氏测定仪LD-50101999已检定眉山2004.112振筛机ZBSX-9231998.已检定眉山2004.113水泥标准筛8012531999.0已检定眉山2004.114电热鼓风干燥箱CS-101412000.0已检定眉41、山2004.115湿度密度仪WH-132001已检定眉山2004.116弯沉仪WC-6721999已检定眉山2004.117架盘天平JYI-20A42000已检定眉山2004.118台称TGT-10062000已检定眉山2004.119土壤分析筛FB-Z12000已检定眉山2004.121砂浆稠度仪SZ-14511999已检定眉山2004.122砼回弹仪HT-22521999已检定眉山2004.123砼坍落度测定仪100200300299已检定眉山2004.124全站仪MD-20199已检定眉山2004.125自动置平水准仪NA222000已检定眉山2004.126光学测距仪DM-54012042、00.已检定眉山2004.13.5.3劳动力储备根据施工任务划分安排，本标段设一个项目经理部30人，下辖2个项目作业队，作业工人433人，共计463人。若出现劳动力不足的情况由我公司劳务基地补充。本工程除除支洞口施工按二班制外其它工程均按三班制组织施工。3.5.4材料供应本标段所有材料均采用汽车或拖车运至地工，我们通过施工调查决定采取以下方式组织材料供应：一是主材（钢材、水泥）由业主提供，我方负责验收、卸车、贮存和保管。二是辅助物资材料由项目经理部物资设备部按工程技术部提供的技术质量标准和供料计划组织采购供应，材料供应尽量做到就近的原则。三是砂、石等地方材料，由洛切甲谷砂石加工厂提供。3.6临43、时工程3.6.1 施工场地布置本工程项目施工场地主要为业主提供的五块场地，即：柳洪水电站主体工程施工场地规划图中的C场地A、C场地B、C场地C、C场地D、C场地E五块场地，按业主要求各场地规划如下(见下表)。布置详见施工场地平面总布置图。引水洞工程施工场地用地规划表序号场地编号面积m2位 置备 注1A18650离3号支洞口约1.6公里处(见平面布置图)项目部办公及管理人员住宿用房1531 m2 （业主提供），作业一、二队生产工人住宿用房4000 m2。2B20000洛切甲谷砂石料加工厂4500 m2 (含石料回采堆放，破碎机、筛分机、打砂机流水线，成品料堆放)，砼集中拌合站1200 m2（含砂44、石料堆放），水泥库房250 m2，钢筋加工房200 m2，木工房100 m2。3C800洛切甲谷机械设备停车场、修理车间150 m2，加油站70 m2，辅料仓库150 m2。4D4503号支洞口值班室30 m2，配电房40 m2，空压机房100 m2，喷射砼料拌合点200 m2（含少量细骨料堆放）。5E400离3号支洞口1.5公里处(见平面布置图)暂不考虑使用3.6.2 施工便道（无）3.6.3施工供电、供水、供风、通风系统3.6.3.1供电方案根据初步施组方案，分为3号施工支洞，C场地B、C和C场地A三个供电区，3号支洞供电采用10KV高压电缆进洞，并配置1台500KVA变压器，提供洞内动力45、用电；C场地B、C的供电从就近的电源接线点T接下线，并配置台400KVA的变压器，为洛切甲谷砂石加工厂及及拌合站供电；C场地A配置一台315KVA变压器，提供拌合站及生活用电。3#支洞口坡脚有10KV的高压电力线通过，电源接线点就近T接下杆线到3号支洞口，线路长约0.35km ，10KV高压电为台车施工供电，然后3#支洞口配一台500KVA变压器为其它设备供电。C场地B、C就近也有10KV的高压电力线通过，可就近T接下杆线进入场地，并配置一台400KVA的变压器为砂石加工和拌合站供电，C场地A现已有电源接入，可直接搭火，为经理部、作业一、二队生活区供电。另外在3#支洞口备用1台200kw内燃发46、电机，在C场地A备用1台75KW内燃发电机，供临时停电使用。3.6.3.2高压进洞供电措施变压器随着隧洞的掘进，每间隔约300500米移动一次变压器，变压器设在引水洞内侧壁临时修筑的洞室，并设置明显的警示标志和隔离栏栅，高压电缆布置在变压器侧。高压电缆和变压器安装严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近47、旁悬挂“高压危险、请勿靠近”警示牌。3.6.3.3供水系统3#支洞区供水方案：据现场了解， 3#支洞附近无就近的水源，当地村民的用水都有困难，只有从溜筒河底直接抽水上来，抽水扬程高度达320米，50mm的管线长度达480米，须三级抽水才能达到洞顶的高山水池内，高山水池受地形限制，容量定为60方，高山水池下水管（50mm）到洞口长度为70米。C场地B、C供水方案：从3#支洞的二级抽水站分抽至场地内的蓄水池内，供砂石加工和和拌合站用水，蓄水池容量定为100立方，50mm的管线长度为350米。C场地A供水方案：因场内主要是项目部和作业一、二队的生活用水，用量不大，初步考虑直接与村民的水管接口，生活水48、供用。如水量不能满足需要，可从C场地B、C的蓄水池接水至场内，解决生活用水的需要（20mm的水管长度780米）。3.6.3.4供风系统本工程供风均采用自冷式电动移动空压机供风， 3#支洞口配英格索兰22m3/min和12m3/min电动空压机各二台，其中二台12m3/min电动空压机作为洞内施作锚杆和喷射砼供风，二台22m3/min电动空压机作为开挖台车检修或出故障时应急开挖使用。施工前期，拟投入2台内燃空压机12m3/min供支洞开挖使用。3.6.4混凝土拌和系统3.6.4.1混凝土工程主要工程数量本工程混凝土数量为8447m3左右，各种混凝土具体数量见下表。各工程部位混凝土数量表编 号混凝49、土标号单位工程数量2-8-1混凝土84472-8-1-1C20衬砌混凝土 F100 W8m361802-8-1-2C20集石坑衬砌混凝土m3702-8-1-3C20支洞封堵混凝土 F100 W8m34802-8-1-4C15底板混凝土 m316722-8-1-5C20塌方回填混凝土 m3453.6.4.2混凝土拌和系统选型本工程项目混凝土量较小，每日混凝土浇注强度不大，集中拌合后砼的运距仅为700米，故混凝土采用一台自动控制电子称配料机和2台JW500型强制式混凝土拌和机拌制，2台混凝土罐车运送，即能满足引水洞混凝土浇筑需要。3.6.4.3混凝土拌和系统工艺流程由骨料生产系统运来的骨料卸于拌和50、站骨料仓，再由骨料仓自流流放至配料斗进入拌和系统；水泥、粉煤灰(或硅粉)由人工送入配料斗进入拌和系统，供水由拌和站水池供给。工艺流程图见相关章节。3.6.4.4混凝土拌和系统平面布置本工程混凝土拌和系统布置在C场地B、C区，拌和站距3#支洞口700m ，占地面积1200m2，其平面布置位置见施工场地平面布置图。 本标工程混凝土拌合所需骨料由我单位骨料生产系统生产提供，料仓的储料量按10天混凝土浇筑所需原材料设计，各种原材料的储量如下表：混泥土拌和系统仓储参数表料仓名称料仓容量(m3)建筑面积(m2)占地面积(m2)中石(2040mm)仓300100150小石(0.615mm)仓2006010051、砂料(粗、中砂)仓30050100袋 装 水 泥 库200（吨）80(棚)1003.6.4.5混凝土拌和系统临时建筑工程量表拌和系统临时建筑工程量表序号工 程 项 目单位工 程 数 量拌和站备 注1场地平整挖土方m3320初步估算2场地平整填石方m3120初步估算3基础挖土石方m350初步估算4浆砌片石m350初步估算5基础C20混凝土m325初步估算6钢筋t0.4初步估算7蓄水池(100m3)个18砖木生产用房m2100+100(棚)3.6.4.6混凝土拌和系统主要设备表拌和系统主要设备和人员配备表序号设备名称、规格拌和站备 注数量运行人员未列其它人员1混凝土拌和站2台6人2混凝土运输车(652、m3)2辆2人3WA420装载机(3.2m3)1台1人3.6.4.7湿喷混凝土拌和站本标工程素喷混凝土1650m3，网喷混泥土1950m3。在3#支洞配置TKJ961型喷射机二台，在C场地D区设置一处湿喷混凝土拌和站，设JDY350A型强制式拌和机二台，生产能力1721m3/h，负责3#支洞口和引水隧洞工作面喷射混凝土供应，运输采小型输送车。在C场地D区内设可堆放少量的细骨料的堆放地。3.6.5钢筋加工厂，在C场地B区设一个钢筋加工厂。设调直机1台、切割机1台、对焊机1台、弯曲机1台，弯钩机1台，电焊机4台，砖木结构的钢筋加工及库棚150m2（含成品堆放），负责全合同段钢筋制作、安装。 3.653、.6模板加工厂本工程项目施工中将采用以钢代木措施，加工厂仅加工少量模型，故在C场地B区内设一小型模板加工厂，占地面积80m2，配备模板加工设备细木带锯1台，万能木工圆盘锯1台，单面压刨1台，平压两用刨1台，钻孔洗槽机1台。钢模衬砌台车及钢模在公司成都机械加工厂加工，运至工地组装。3.6.7施工机械、汽车保养厂本标工程在工地只设机械小修、保养厂，大中修在西昌。施工机械小修、保养厂设在C场地C区内，占地面积140 m2，其中办公用房20m2，配件库房20m2，车间100m2。施工机械主要停放在C场地C区内。3.6.8仓库系统主仓库设在C场地B区内，负责贮存经理部和项目队的劳动保护用品、管线材料、机54、料配件、钢材、水泥、混凝土外加剂等，建筑面积650m2。3.6.9火工产品库火工材料库利用C场地A区外缘即有的当地炸药库房，并在3号支洞口设火工材料临时存放的防爆箱两个。3.6.10加油站工地加油站设于C场地C区内，汽、柴油最大贮存量20t，供本标工程施工汽车、施工机械加油。占地面积80m2，建筑面积20m2(砖混),棚60m2(砖混)，20cm厚混凝土路面硬化。3.6.11工地试验室本工程拟在C场地A区设置中心试验室，负责本工程的材料实验，建筑面积80m2（砖木），配备200t万能压力机一台；混凝土养护池及其它试验设备（详见设备配置表）。 3.6.12施工营地根据本工程的施工特点及业主提供的55、施工场地情况，施工营地设在C场地A区内，其布置详见施工场地平面总布置图。 经理部、作业一、二队施工营地：经理部拟投入30人，作业一、二队拟投入工人433人，施工营地建在C场地A区，利用业主提供的1531 m2房屋作为办公及生活用房。设冲水厕所1个，垃圾池1处，设消防栓2个。为保证场地文明和生产、生活安全采用钢栅栏隔离。3.6.13其他设施在3#支洞口工地设调度室、工地值班室一个，面积约25m2。3.6.14工地医疗本工程拟在C场地A区设一个工地医疗室，负责本工程工地上的一些突发负伤事故的紧急处理和救护，配备救护车一辆及其他常备医疗设施，医护人员2人。3.6.15施工通讯C场地A区营地与3号支洞56、口的联系采用大功率对讲机联系，3号洞口与洞内作业面的联系采用自行安装的有线电话联系；同时对外界和业主的联系可采用联通或移动手机联系。3.6.16碴场及防护本工程施工弃碴场为业主提供的的2号碴场，2号碴场容量较大，能很好地满足弃碴要求。碴场的防护为挡防工程，即干砌片石挡墙735 m3，浆砌片石挡墙m3。3.6.17临时工程数量表临时工程数量汇总表 表3-1序号工程项目单位数量备注1施工道路新建Km0.02利用养护Km1.6.3土/石方m30.04混凝土路面M20.05供电系统用电规模KW850610KV电路m150735KV电缆m0.08380V电路m580910KV电缆m270010供水系统高57、山水池(60m3)座13号支洞11蓄水池(100m3)座1C场地B、C12蓄水池(200m3)座013抽水房m24514Dg50钢管m550取水点到水池、水池到洞口15Dg50钢管m350二级抽水站到B区蓄水池16Dg50钢管m2700支洞、主洞内Dg20钢管m780B区蓄水池到A区营地17供风系统供风规模m3/min（20+12）118砖木房m26019Dg150钢管m390支洞内20Dg80钢管m2539主洞内21拌和站系统生产规模m3/h3022砖木房m210023棚房m210024混凝土m32525浆砌片石m35026平整场地挖土方m332027平整场地挖石方m312028基础挖土石方58、m35029钢筋吨0.430蓄水池(100m3)个个31钢筋加工厂砖木房m25032棚房m2100钢筋主仓库33模板加工厂砖木房m23034棚房m25035机修厂砖木房m24036棚房m210037水泥库砖木房m2400水泥主仓库38火工材料库房屋(砖混)m239挖土石方m340浆砌片石m341混凝土m342油料库加油车辆143加油机台244砖木房m22045棚房m26046混凝土路面m28020cm厚47工地试验室砖木房m28048生活营地砖木房m2业主提供49棚房m250钢栅栏m51场地平整挖土石方m320052浆砌片石m32053工地医疗救护车辆154碴场防护土方开挖m3285土石回填m59、336干砌片石m3735浆砌片石m31163.7 施工用地计划根据本工程的施工场地布置按排，业主提供的五块场地计划按排如下：（具体位置详见施工场地平面总布置图）引水洞工程施工场地计划用地表序号场地编号使用面积m2位 置场地用途计划使用时间1A2031离3号支洞口约1.6公里处(见平面布置图)除业主提供1531 m2房屋外，另新修500 m2，主要用于：经理部、作业一、二队营地，实验室等。2004年2月2B6250洛切甲谷砂石料加工厂4500 m2 (含石料回采堆放，破碎机、筛分机、打砂机流水线，成品料堆放)，砼集中拌合站1200 m2（含砂石料堆放），水泥库房250 m2，钢筋加工房200 m60、2，木工房100 m2。2004年2月3C370洛切甲谷机械设备停车场、修理车间150 m2，加油站70 m2，辅料仓库150 m2。2004年2月4D3703号支洞口值班室30 m2，配电房40 m2，空压机房100 m2，喷射砼料拌合点200 m22004年2月5E离3号支洞口1.5公里处(见平面布置图)暂不考虑使用3.8 施工总平面布置图及说明3.8.1平面布置说明平面布置以“利于施工、交通方便、节约成本”为原则，其中施工营地和弃碴场按业主给定位置。3.8.2施工总平面布置图见柳洪水电站引水隧洞二标C施工总平面布置图。4. 施工控制进度计划及网络图4.1 编制说明施工总工期安排为：20061、4年2月1日开工， 2004年3月15日完成3号支洞的施工，并进入主洞施工，2006年6月15日完工，总工期28.5个月。施工总进度表关键项目的施工时段与施工总进度网络图一致。其他项目的施工时段按照资源平衡原则，在允许的机动时间内优化安排。施工总进度表划分的工程项目与施工总进度网络图基本一致。由于施工总进度表重点反应各个工程项目的月施工强度，因而在某些项目的时段安排上略有差别，但这些时段上的差别都在网络图中的自由时差范围内。若我单位中标，进场后按本计划原则利用P3软件编制更详细工序网络计划。4.2 施工顺序安排工程开工后，立即进行3#支洞剩余工程的施工,为早日进入主洞施工开挖创造作业面。其中：62、3#支洞上游工作面控制的主洞开挖长度为1284米，里程是引5500.00引6+784.222；3#支洞下游工作面控制的主洞开挖长度为1256米，里程是引6+784.222引8+039.702。支洞开挖及锚网喷砼支护结束后，挑顶进入正洞由台车先向引水洞上游开挖80m后，再由台车向引水洞下游各开挖80m,然后上、下游交替施工。洞身、类围岩段锚喷支护滞后开挖一定距离；、类围岩段锚喷支护紧跟开挖作业面以策安全。当支洞控制的主洞洞身一端（上游或下游）开挖及锚网喷砼支护结束后，再施工、类围岩段洞身边顶拱混凝土衬砌，最后施工底板。4.3临时工程进度计划2004年1月底施工队伍进场后，首先修建3号支洞高山水池63、及三级抽水站，用内燃空压机和发电机临时供风、供电，满足3号支洞的施工要求，同时进行3号支洞高压电线路的架设和电动空压机的安装调试，为后续的台车施工作好准备，在3号支洞开工后，进行营地的修建工作，包括作业一、二队的营地，主仓库、加油站、修理房等；同时积极平整洛切甲谷砂石加工厂的场地，及时安装调试砂石加工设备，为砂石加工作好准备工作。4.4 3号支洞施工作业计划3支洞石方开挖总量约4040 M3，长度约为200米（前期工程标未完成部分），计划2004年2月1日开工，每天进尺5米，40天内完工，3天挑顶进入主洞上游工作面，即2004年3月15日进入主洞施工。4.5支洞及控制的主洞身工程开挖、支护、混64、凝土施工进度计算及计划4.5.1隧洞开挖循环作业时间掘进计划时间项 目单 位隧洞围岩类别备注、开挖开挖断面36.534.3设计钻孔速度m/min1.51.5实际钻孔速度m/min1.351.3590%利用率钻臂数台22钻孔能力m/min2.702.70实际钻孔能力m/min2.432.4390%干扰系数每循环钻孔深m2.04.0每循环钻孔数个10590炮眼利用率90%,循环进尺、类型1.8m,、类3.6m。每循环钻孔总长m210360每循环钻孔时间min85.7146.9装药装药准备min1010每孔增加1分钟min10590拿药、清孔每米钻装药0.5分钟min105180装药人数个88每循环65、装药时间min27.535装碴设计装碴能力m3/h8080实际装碴能力m3/h646480%利用率每循环装碴数量m3109.4205.2松方系数1.5每循环装碴时间min102.5183.8其它凿岩台车就位退出min2020各10分钟爆破通风min3030找顶、清理危石min3030装载机进出min2020喷锚支护min12030综合平均数测量放线min4040其它min4545小计305215合 计520.7580.74.5.2隧洞掘进进度指标进度指标计划进度指标计划表项 目单位引水隧洞围岩类别备注、每班工作时间h88每班有效工作时间h77每天工作班数班33有效工作时间h2121每日循环次数66、次21/8.68=2.4221/9.68=2.17每日进尺m4.367.81一个掘进面每月工作天数天2727每月进尺m117.72210.87长期工作效率%8585实际月均进尺m100.06179.243号支洞控制的主洞上、下游交错开挖时，根据经验统计每个掘进面实际月均进尺，只有单个掘进面实际月均进尺的80%。即3号支洞控制的主洞上、下游交错开挖实际月均进尺、围岩为80.05m,、围岩为143.39m。4.5.3支洞和其控制的主洞进度计算4.5.3.1 3支洞与支洞控制的主洞进度计算3#支洞与支洞控制的主洞的分工序进度计算3号支洞剩余长度约200米，每天进尺按5米计，40天完成， 支洞与主洞接67、头开挖挑顶需3天完成，支洞开挖共计43天（含挑顶）。由于招标图纸中未准确显示、类围岩的划分情况，只能从地质资料上看出大部分为、类围岩，故初步按80%的长度为、类，20%的长度为、类围岩进行下列计算：支洞控制的主洞上游前80 m开挖按143.39m/月，开挖80m，80/143.39=0.557个月=17天。支洞控制的主洞下游前80 m开挖按143.39m/月，开挖80m，80/143.39=0.557个月=17天。支洞控制的主洞上、下游交错开挖时，下游总长度为1256米，扣除80米后剩余1176米，其中、类围岩为940.8米，、类围岩长度为235.2米。下游、围岩开挖按143.39m/月, 时68、间为940.8/143.39=6.56个月=197天; 下游、围岩开挖按80.05m/月, 时间为235.2/80.05=2.94个月=88天；下游工作面开挖共计9.5个月。支洞控制的主洞上、下游交错开挖时，上游、围岩长度963米，开挖按143.39m/月, 开挖时间6.7个月=201天; 、围岩长度241m;开挖按80.05m/月，需241/80.05=3.0个月=90天。上游开挖共计9.7个月，291天。3#支洞与支洞控制的主洞施工进度计划3#支洞施工进度计划a. 岩石洞挖及喷锚支护(含挑顶)：2004年2月1日2004年3月15日b.：支洞封堵2006年4月26日2006年5月25日c.69、：封堵门安装2006年5月26日2006年6月15日主引水隧洞3支洞控制段上游工作面a.岩石洞挖： 2004年3月16日2005年2月15日（其中2004年4月2日4月19日停挖该工作面,让给下游工作面）b.喷锚支护：2004年3月18日2005年2月20日c.边顶拱混凝土衬砌：2005年3月1日2005年7月1日d.底板混凝土衬砌：2005年6月1日2005年7月20日e.回填灌浆：2005年7月10日2005年11月31日f.固结灌浆：2005年12月1日2006年4月1日下游工作面a.岩石洞挖：2004年4月2日2005年2月1日b.喷锚支护：2004年4月5日2005年2月6日c.边顶70、拱混凝土衬砌：2005年2月10日2005年6月9日d.底板混凝土衬砌：2005年5月9日2005年6月30日e.回填灌浆：2005年7月1日2005年10月31日f.固结灌浆：2005年11月1日2006年4月25日洛切甲谷砂石料加工a. 准备工作（设备到场、场地平整）：2004年2月10日2004年3月10b. 设备安装调试： 2004年3月11日2004年3月16日c. 洞碴回采及砂石料加工：2004年3月17日至2005年5月31日（可作为洞碴回采利用的引6+5658+905灰岩段开挖结束后）2号碴场水土保持防护a.2004年3月15日至2004年4月14日。4. 6引水洞试水工期安排71、全部工程在2006年6月15日完成后, 2006年6月16日申请充水全面试验。2006年6月18日2006年7月31日施工补强项目和增加项目。4.7 施工控制进度计划表详见柳洪水电站引水隧洞工程C标施工控制进度计划表4.8 施工进度网络图详见柳洪水电站引水隧洞工程C标施工网络计划图柳洪水电站引水隧洞工程C标施工网络计划图4.9 工期保证措施制度保证措施建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。加强和完善计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，实行月评比、季考核和生产计划考核制度，将参战员工的工资直接与计划挂钩。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。根据72、工程各项目的具体情况实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，充分发挥施工人员积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。在各作业队、班组之间开展“劳动竞赛”，每季度评比一次，对优胜者颁发竞赛活动 “流动红旗”和在经济上予以表彰。组织保证措施组建“精干、高效、权威”的柳洪水电站项目经理部，全权代表我公司组织、管理本工程，在本工程范围内，不论是对人员组织、还是物资资金安排、机械设备配备、作业队伍布置，均具有高度的指挥和调整权，从组织上确保经理部的权威性和政令畅通。在接到中标通知书后，根据本工程的具体情况和投标书的承诺及安排,就近调集和组建与本工程相适应的参战员工和机械设备，在人、材、机上确保本73、工程的顺利实施。按投标书中的人员名单表，担任各级生产组织机构及主要部门的负责人及时到位，确保各项工作有条不紊地开展。加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益的思想。坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，加强开挖等关键工序的管理、技术和施工力量配置及保证机械设备使用，在整个工期范围内合理地安排和组织项目的实施。技术保证措施以施工设计和本标书的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，落实重点工程及关键技术项目的施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。在施工74、过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程。现场广泛开展技术革新和科研工作，对施工重、难点邀请设计、科研单位联合攻关。建立从项目经理部到各作业队的生产调度指挥系统，实行微机动态网络管理。全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人 、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。根据项目全过程计划网络，编制分阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因。确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。设备物资及后勤保证措施抓关键、保重点，加强宏观控制，突出重点工程。针对本标段工程75、特点，从设备配备上和队伍的选择上，都严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证，作到尽快施工。作好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。配置通讯设施。针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、有线电话、传真机等。抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。搞好路地关系，加强与地方政府、当地群众和相邻施工单位的关系，取得对我们的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为工程开工和施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺76、利进行。5. 引水隧洞洞身施工方法（引5+500.08+039.072）5.1 施工工期及施工程序本合同工程业主要求工期为：2004年2月1日开工， 2006年8月31日完工，总工期31个月。我单位根据初步施工组织设计，总工期安排为28.5个月，于2004年2月1日开工，2006年6月15日完工，并保证招标文件要求的阶段性目标，较招标文件要求的工期提前2.5个月。工程开工后，立即进行3#支洞剩余工程的施工，支洞开挖及锚网喷砼支护结束后，挑顶进入正洞由台车先向引水洞上游开挖80m后，再由台车向引水洞下游各开挖80m,然后上、下游交替施工。洞身、类围岩段锚喷支护滞后开挖一定距离；洞身、类围岩段管锚77、喷支护紧跟开挖作业面。当支洞控制的主洞洞身一端（上游或下游）开挖及锚网喷砼支护结束后，、类围岩段洞身先施工边顶拱混凝土衬砌，最后施工底板。本标段除支洞工程按每天2班制作业，其余工程按每天3班制作业。5.2 3号支洞洞身段施工方法3号支洞洞身段大部分应为、类围岩，该段采用全断面开挖，施工中采用液压凿岩台车钻眼，全断面周边光面爆破掘进。运输采用无轨运输方式进行出碴，压入式通风方式通风。如遇、类围岩（工程量清单中没有，地质资料中也没有描述），则采用小导管超前注浆、微台阶法开挖；并增加格栅钢架支撑及锚网喷砼支护，并严格按开挖循环作业工序要求紧跟开挖面及时施作。支洞洞身段、类围岩、类围岩的具体施工方法见78、引水洞洞身段施工。当引水洞正洞施工完成后,进行封堵段施工。首先支模灌注封堵段砼和支模灌注堵头砼，待砼达规定强度后进行回填、固结灌注。支洞是引水洞洞身段施工的唯一施工通道，除加强照明外，要认真组织好车辆的调度，洞内设置调度电话，建立好支洞段的车辆进出指挥系统。5.3引水洞洞身段施工方法引水洞掘进中，可能出现围岩失稳、突然涌水、岩爆等地质灾害。这些地质灾害将会严重影响掘进速度，甚至会造成严重的安全事故，为此本标段采用TSP203超前地质预报系统进行地质超前预报。特别对施工开挖揭穿断层可能出现涌水的情况进行超前预报。根据设计断面尺寸和台车施工断面的范围及围岩类别，洞身、类围岩段按新奥法原理，采用微台79、阶法开挖，42小导管注浆超前支护，紧跟开挖及时施作格栅及锚网喷砼初期支护并封闭掌子面。施工严格按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则组织施工。切实做好监控量测工作，并根据监测结果，指导施工，确保隧洞施工安全。小导管孔、锚杆孔及炮孔采用液压凿岩台车钻眼；对超前探测可能出现涌水地段采用超前帷幕注浆。、类围岩段按新奥法原理，采用全断面开挖。施工中采用液压凿岩台车钻眼，全断面周边光面爆破掘进。 洞内每隔100米设置加宽段，加宽段长度为7米，宽度为6.2米（沿设计开挖直径外弧下切），在加宽段位置采用小松常林WA4203侧卸装载机配合EQ3092自卸汽车装碴（如下图所示）。加宽段超挖部80、分用同级砼回填。运输采用无轨运输方式进行出碴，压入式通风方式通风。洞身段开挖及锚网喷砼支护结束后，洞身砼采取分两部分施工，首先采用液压模板台车衬砌边墙及拱顶混凝土，结束后再施工底板；混凝土实行集中拌和，采用泵送灌注。5.3.1超前预报及探测5.3.1.1 超前地质预报TSP203是目前世界上最先进的隧洞地质超前预报系统，可探测工作面前方100500m存在的断层、特殊软岩、煤系地层中的煤层、富水砂岩层和煤系地层与其它地层的界线、溶洞、暗河和岩溶陷落柱，还能探测岩浆岩岩体、岩脉等特殊地质体。该系统利用地震波在不均匀地层中产生的反射波特性，通过专用数据处理软件进行处理，从而准确预报掌子面前方及周围区81、域的地质情况。TSP203超前地质预报系统工作前需在隧洞左侧或右侧边墙上打爆破孔和接收器孔。工作时先安装接收器，然后逐孔爆破，同时接收地震波信号。为了保证预报准确，采集数据时要求隧洞掌子面停止作业。下图为TSP系统工作示意图。根据地质构造变化情况和施工安排需要，每150300m进行一次超前预报。5.3.1.2仪器设备配置TSP203超前地质预报系统数字记录仪1台(瑞士Amberg公司制造)；三维传感器2支；高精度传感器套管30支；风钻1台；计算机2台；打印机1台。5.3.1.3富水段超前探测在隧洞进入富水段，采用超前钻孔探水，特别是过沟段及断层带地质资料显示有大涌水可能要进行超前钻孔探水。具体82、操作方法为：利用开挖台车钻孔，钻头直径=55mm，钻孔外偏角10或利用钻孔，在开挖面上钻4个探测孔，每次探水段长7.5m，开挖5m，保留2.5m，开始下一次探水。探水孔终孔超出开挖轮廓线102cm。采用全断面开挖时，探水孔6个；采用台阶法开挖时，探水孔4个，下半断面不再作探水。探水孔的钻进要对出水点位置、流量、水压等作详细的记录，水压用水力压力计测量。注意事项：钻孔过程中，遇涌水不能钻孔时，应拔出钻具，安设孔口止浆塞并关闭闸阀；钻开挖炮眼时，如遇较大涌水，应向有关方面报告。 5.3.1.4组织机构及人员配置经理部成立超前预报小组，配齐配强专业技术人员：技术负责人1名；测试分析人员2名；辅助工人83、2名。 5.3.2 洞身开挖5.3.2.1 开挖施工方法、类围岩段的开挖、类围岩成洞条件较差，为确保洞内安全正常施工，、类围岩段按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则，施工采用小导管超前注浆，微台阶法开挖，预留变形量初值选用10cm，根据施工期围岩变形监测结果进行调整，掘进采用凿岩台车打眼（眼深2m）、光面爆破，每循环进尺控制在1.8m左右。开挖完成后，对开挖面按设计要求进行初期支护(喷射砼、锚杆和钢格栅支撑)，使洞身按设计形成完整的初期支护体系。类围岩段的开挖按新奥法原理，采用全断面开挖，开挖预留变形量初值选用5cm，并根据施工期围岩变形监测结果进行调整；掘进采用凿岩台车84、打眼（眼深4m）、光面爆破，每循环进尺控制在3.6m左右。爆破通风30分钟后立即进行找顶，撬除危石，然后出碴；锚喷支护迟后开挖80m左右用TK-961型湿喷机在顶拱范围内初喷5cm砼，并安设锚杆，锚杆安设完成后复喷至设计厚度。支洞与引水洞接头处马头门施工小断面过渡到大断面，可通过挑高、加宽来实现。本隧洞接头处马头门为石质隧洞，围岩类别为、类，成洞条件较好，施工考虑采取渐变方式，充分利用围岩强度，在支洞距离引水洞5米时通过逐渐挑高进入引水洞，挑高时采用短进尺。同时考虑引水洞接头段受力复杂，为确保安全，该段采用锚网喷砼的加强措施。隧洞出碴 隧洞的出碴采用无轨运输方式进行，洞内每隔100米设置加宽段85、，加宽段长度为7米，宽度为6.2米（沿设计开挖直径外弧下切），在加宽段位置采用小松常林WA4203侧卸装载机配合EQ3092自卸汽车装碴（如下图所示）。加宽段超挖部分用同级砼回填。隧洞开挖循环作业时间 掘进计划时间 项 目单 位隧洞围岩类别备注、开挖开挖断面40.538设计钻孔速度m/min1.51.5实际钻孔速度m/min1.351.3590%利用率钻臂数台22钻孔能力m/min2.722.72实际钻孔能力m/min2.452.4590%干扰系数每循环钻孔深m2.04.0每循环钻孔数个10590炮眼利用率90%,循环进尺、类型1.8m,、类3.6m。每循环钻孔总长m210360每循环钻孔时间86、min85.7146.9装药装药准备min1010每孔增加1分钟min10590拿药、清孔每米钻装药0.5分钟min105180装药人数个88每循环装药时间min27.535装碴设计装碴能力m3/h8080实际装碴能力m3/h646480%利用率每循环装碴数量m3109.4205.2松方系数1.5每循环装碴时间min102.5183.8其它凿岩台车就位退出min2020各10分钟爆破通风min3030找顶、清理危石min3030挖装机进出min2020喷锚支护min12030综合平均数测量放线min4040其它min4545小计305215合 计520.7580.7掘进进度指标（详见4.5隧洞87、掘进进度指标）5.3.2.2 开挖施工工艺钻爆作业开挖采用凿岩台车钻孔，利用光面爆破技术以减少爆破震动对围岩扰动及控制超、欠挖。钻爆作业按照爆破设计图进行钻孔、装药、联接和引爆。如地质条件出现变化需要变更设计时，由主管工程师确定。每循环钻孔前一定要实地测量，并把设计的炮眼标明在开挖面上，以便台车按设计参数钻孔。钻孔完毕后要检查并作好记录，合格才能装药爆破，否则应重钻。对光面爆破效果进行统计，对超、欠挖采用激光断面仪及时监测。 爆破设计. 设计原则：a. 本设计包括、类围岩断面开挖的炮孔布置，装药参数，装药结构及起爆顺序和起爆方式的设计。b. 每次爆破进尺根据围岩状况确定：类围岩地段钻进控制为488、.0m，、类围岩地段上半断面钻进控制为2.0m；每次爆破后均对围岩及其稳定性作出评估，其结果作为适当调整下一循环进尺的依据。c. 本爆破设计采用直眼掏槽。边墙及拱部均按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，线性超挖控制在15mm以内。. 钻孔及其精度要求为了取得良好的爆破效果，必须将钻孔偏差减少到最低限度，钻孔精度要求：炮孔的开口误差不应大于3cm；方向偏差不得大于3cm/m。为达到上述要求，在施工中采取下列方法：a. 每循环均使用激光断面仪进行精确的施工测量；b. 将所有的炮孔参数认真核对后把设计的炮眼标明在开挖面上；c. 采用“样板法”凿掏槽炮孔，采用台车钻臂钻凿所有炮孔；d. 所有的周边孔89、及拱部炮孔应外插24，以保证下次钻孔能正常进行。爆破器材选择根据地质条件，爆破器材采用取得产品合格证书的岩石炸药和非电雷管，并采用非电系统起爆。药卷直径=40mm、32mm、25mm、20mm，电雷管选用非电毫秒雷管。爆破效果监测及爆破设计调整每循环爆破后，对残眼长度、爆碴集中度和块度、周边孔痕迹率、岩面平整度、循环间衔接台阶高度、围岩稳定性以及断面轮廓、超欠挖情况等爆破效果参数进行量测与描述，并根据爆破效果适当调整循环进尺、周边孔、内圈孔间距及抵抗线、掘进孔密集度及炸药用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破设计参数，钻爆设计详见附图：（）类围岩全断面炮孔布置示意图、（）类围岩半断面炮孔布置示意图90、。5.3.3超前帷幕注浆、超前支护及初期支护5.3.3.1超前帷幕注浆在过沟及断层影响带，根据超前探测结果可能出现涌水时，采用超前帷幕注浆。5.3.3.1.1注浆设计参数注浆终压静水压力的2至3倍；加固范围（帷幕厚）5m；浆液扩散半径2.5m；孔底间距小于等于3.8m；孔径开孔100mm，终孔85mm；每循环段注浆段长35m，开挖30m，预留止浆岩盘5m；注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥和水玻璃浆液。 水玻璃m=2.4， B =35。浆液配合比水灰比11，水泥浆水玻璃浆=10.5；Q=R2LnB式中：R浆液扩散半径 n岩层裂隙率 B充填系数0.30.95.3.3.1.2注浆结束标准注浆达设91、计终压时，继续注浆10min以上，可结束注浆；单孔注浆进浆量与设计量大致相同时，当进浆量下降到2030升/分以下时可结束注浆；注浆达设计标准：每段设3个检查孔测量孔内涌水量，严重破碎带应小于0.2升/分米，一处的漏水应小于10升/分；一般地段应小于0.4升/分米，一处漏水应小于10升/分。或进行压水检查，在压力10Mpa以下进水量应小于2升/分；取芯检查浆液的充填情况，并测试水压应小于20Mpa。5.3.3.1.3注浆工艺第一次注浆前在掌子面修建3m厚的止浆墙，在止浆墙上预留孔口管及闸阀。注浆方式及方法采用前进式分段注浆的方式，注浆方法采用双液单系统法，即将水泥浆和水玻璃两种浆液通过注浆泵按设92、计的比例，在注浆管口的混合器混合后一次注入，如下图所示。水泥浆水玻璃浆B液A液混合器管路注浆孔注浆管法兰盘压力表闸阀双液注浆图钻孔在修建的止浆墙上布孔，采用地质钻机钻孔，钻孔前严格按照设计的钻孔方向、角度和孔径要求进行，待钻孔方向和角度确定后，将钻机固牢即行开钻，先钻外层孔，然后钻内层孔。钻进采用清水钻进，开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向；做好钻探详细记录，如果是取岩芯钻进，应记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置、岩石名称、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置及涌水量、终孔深度等；如不取岩芯钻进，记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸和变径位置，特别注意岩粉变化及钻进速度快慢、涌93、水情况，由此可判断岩石的好坏；当遇断层破碎带或软泥夹层等不良地层时，为取得准确详细的地质资料，可采用干钻或小水量钻进，甚至采用双层岩芯管钻进。钻孔地质资料整理后作为帷幕注浆的重要基础资料。测涌水量当在钻进注浆孔的过程中遇到涌水，应停止钻进，测定涌水量。测定涌水量的方法，采用秒表和定量容器，按涌水流满容器的时间折算出单位时间的涌水量，通过测定涌水量来决定是否改变注浆方式。设置注浆管根据钻孔出水位置和岩石好坏，确定注浆管上的止浆塞在钻孔内的位置。止浆塞设在出水点后岩石比较坚硬完整的地段，以保证止浆塞受压缩产生横向变形与钻孔密封，防止浆液逆流。止浆塞位置选得不当，或未与钻孔密封，不仅浆液会逆流，甚至94、会将注浆管推出孔外，造成事故。注水试验通过注水试验测定注浆段岩层的单位吸水量，评定岩层情况，为确定浆液配合比和注浆量提供依据；检验注浆管路连接是否牢固可靠，有无漏水现象以及止浆塞的止水效果。同时，由于注水冲洗了出水裂隙，也利于浆液扩散和提高注浆效果。注浆试验方法是将两台注浆泵分别启动进行注水，先检查混合器是否有串水现象；待检查混合器工作正常，即可启动注浆泵注水，逐步加大水量，增加水压；当水压达到预定的注浆压力后，维持2至3分钟，检查注浆系统无串水漏水等现象，注水试验即可结束，准备注浆。对破碎岩体裂隙发育地带，注水时间宜短，采用10至20分钟；对中小裂隙，时间宜稍长，为1530分钟。注浆注水试验95、完后，开始注浆。5.3.3.1.4注浆施工注浆前的准备工作：将注浆泵、搅拌机和贮浆槽等机械，安装在台车上组成移动注浆泵站，以缩短注浆管路，联络方便。注浆前，根据估算的注浆量，做好各种注浆材料的准备。为保证注浆泵正常运转，注浆前进行试泵试验，将三通阀门调到回浆位置，开泵后，待泵吸水正常时，将三通阀回浆口慢慢调小，注浆泵的压力徐徐上升，当达到预定的注浆压力，并持续三分钟不出故障，即认为泵的性能正常。浆液材料准备修建止浆墙测定渗漏水量及水压结束注浆开挖预留止浆岩盘设置注浆泵站是否补钻注浆孔钻孔测涌水量设注浆管注水试验注浆钻检查孔预埋孔口管、安设闸阀帷幕注浆施工程序图选择浆液的凝胶时间：根据注水试验当96、采用CS浆液，如进水量很大，泵的压力长时间不升高，凝胶时间可选用1至2分钟；如进水量中等，泵的压力稳定上升，凝胶时间可选用3至4分钟；如进水量很小，泵的压力升高很快，凝胶时间可选用5至6分钟甚至更长。配浆：根据注水试验配制浆液浓度，根据进浆量大小调整浆液浓度和水泥浆液和水玻璃浆液的配合体积比。注浆：采用HFV-5D（双液差动定压手动变量泵）灌注CS浆液，先单液后双液浆，由稀浆到浓浆的交替方法进行。先开水泥浆泵，用水泥浆把钻孔中的静水压回裂隙，再开水玻璃泵，进行双液注浆。注浆中，要严格控制两种浆液的进浆比例，先注外层孔，后注内层孔。对裂隙甚小，不大发育的岩层，可用水泥浆，但浆液不宜过稀，水灰比以97、2111为宜，注浆压力要稍高，以便脱水结石。当注浆压力和进浆量达到设计要求时，则可停止注浆，压注一定量的清水，将浆液冲出管路，然后拆卸注浆管，用水冲洗各种机械并进行保养。注浆施工程序：帷幕注浆施工程序图。 （见上图）5.3.3.1.5注浆施工安全技术措施制浆前，对于注浆材料的性能、规格应进行测定，不符合技术要求的材料不准使用。采用双液浆时（水泥水玻璃），每换一级浆液浓度，应测定凝胶时间。为防止浆液中混入纸片、杂物、水泥硬块等堵塞管路，在搅拌机倒灰口及放浆出口处应设过滤网。注浆过程中，必须注意观察注浆压力（泵压及孔口压力表）和吸浆量的变化情况。当注浆泵压力发生巨增，吸浆量迅速减小或不吸浆时，一般98、是泵的吸水笼头或吸浆球阀堵塞。如果泵压突增，而注浆孔压力上升很慢或不上升，一般是输浆管路堵塞。当泵压及孔口压力均出现突然上升，而吸浆能力下降或不吸浆，多为混合器或钻孔发生堵塞，应及时处理。注浆过程中压力突然下降，增大流量仍不回升，属跑浆或超扩散，可采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或低压间歇注浆的方法来解决。5.3.3.1.6注浆施工安全注意事项每一注浆段都必须按设计要求留够止浆岩盘或筑混凝土止浆墙，防止注浆反压使掌子面坍塌。钻进注浆孔时，应尽可能避免坍孔卡钻事故。在换钻具和钻孔时，应采取措施防止水压反射钻杆伤及人身和损坏设备。在注浆掌子面附近10m范围内，岩壁加强喷砼层，架设钢支撑，以策安全。并99、经常观察附近有无裂缝和跑浆现象。注浆完成后，确认无浆液凝固后，方可将止浆塞或孔口球阀取下，并应将空孔部分用水泥砂浆封填密实。认真遵守钻注机械设备的操作规则，所有注浆人员必须严格执行专项作业的防护要求，尽可能减少或免除浆液和粉尘对人身及机械设备的侵害。严禁湿手操作任何钻注设备及其它带电机具。5.3.3.2小导管注浆超前支护本标段在级围岩地段沿隧洞拱部开挖轮廓线外侧设置42小导管预注浆进行超前支护。42超前小导管长L=4.5m，外插角为100，环向间距0.60m，纵向间距3.5m，搭接长度为1.0m。为防止漏浆，小导管孔口段无孔部分长1.0m，钢管前端焊成尖锥形，沿小导管周身间距0.1m梅花形打设100、8注浆孔，尾端焊上6mm一圈加强箍，以防插入导管时尾端变形。5.3.3.2.1小导管注浆工艺参数小导管注浆材料采用水泥单液注浆。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1112，注浆压力为12 Mpa。小导管注浆量可按下式计算：式中：R浆液扩散半径，可按0.25m考虑L小导管长度n岩体孔隙率K充填系数，为0.31.0,对粉粘土取较小值,对碎石土、砂土取较大值。5.3.3.2.2小导管注浆施工流程小导管注浆作业包括打孔、布管、封面、注浆四道工序。打孔布管：小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。采用台车打眼，孔口钻眼偏差小于5cm，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打101、入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等杂物吹出。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。封面：注浆前，喷20cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。注浆：注浆材料根据现场而定，并满足以下要求：浆液的流动性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好等。注浆压力为12Mpa，在孔口设置止浆塞，浆液配合比由现场试验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。小导管注浆工艺流测量定位钻102、 孔打入小导管高压吹孔注 浆注浆检查小导管加工注浆参数选择注浆机调试注浆材料配制注浆参数试验小导管注浆工艺流程如下图所示。5.3.3.3 初期支护5.3.3.3.1喷射混凝土本标段隧洞喷射混凝土采用喷射机械选用TK-961型湿喷机和T5-115机械手，湿喷方式施工。富水地段喷射钢纤维混凝土。原材料、配合比水泥：42.5R普通硅酸盐水泥速凝剂：液态速凝剂，掺量一般为水泥重量的2%4%。砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛。碎石：粒径不大于15mm，级配良好。水：水质符合工程用水的有关标准。配合比：通过试验选定。钢纤维：钢纤维满足设计及规范要求。施工工艺先送风，后打开速凝剂，然后开始进103、料。根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节风压和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。作业要求喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度。隧洞开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.01.5m。新喷射的混凝土按规定洒水养护。喷射砼工艺流程喷射砼工艺流程图见下页图。喷射砼质量控制措施a选用TK961型湿喷机喷射砼，采用湿喷作业；b检查开挖断面尺寸，清除杂物、松动岩石104、；c埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，高压风、水冲洗受喷面，喷射作业分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面，喷射混凝土的强度符合设计要求；d锚杆尾端及钢筋不得外露，喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填；TK961湿喷机e在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破。5.3.3.3.2锚杆5.3.3.3.2.1树脂锚杆根据招标文件（技术条款）中对临时性支护的不注浆锚杆采用楔块或胀壳以及树脂进行端头锚固的要求，本标拟采用树脂进行端头锚固，以保证锚杆支护尽早受力加固隧洞围岩。树脂锚固剂的性能要求树脂锚固剂，应根据施工地点的岩土性质、围岩状况、地质构造等条件进行设计，选择树脂锚105、固剂及锚杆参数、规格，具体见生产厂家树脂锚固剂使用说明。. 锚杆及垫板的制作锚杆长度符合设计要求，锚杆尾部车制螺纹，螺纹长度15cm以上。垫板用厚度不小于6mm，尺寸150150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大23mm。钻孔根据围岩情况设计布置锚孔，采用阿特拉斯二臂凿岩台车钻孔。钻孔后检查钻孔深度是否符合设计要求，孔深应小于锚杆长度50100 mm，孔直度要能使锚杆在孔中运行自如。安装安装前应将孔内岩粉及其它杂物用高压风吹干净，检查树脂锚固剂是否失效，以手感质地柔软为好。如有硬化、结块、破裂变质等异常现象，严禁使用。同时孔中不许有水，若有水，需用高压风吹出或用棉丝将水蘸出来。安装时，先将106、连接套拧在锚杆尾部螺纹上，然后将锚固剂按设计要求送入孔中，用锚杆顶住锚固剂送入孔底，用搅拌机具旋转搅拌，随搅拌随推进，直至将锚杆推到孔底。搅拌时间CK型（超快速）1015秒，K型（快速）1520秒，Z型（中速）2030秒。搅拌完后，严禁锚杆移动，防止凝胶过程中锚杆在孔中位移或松动，以保证固化后锚杆和孔壁之间产生良好的粘结效果。超过等待时间后方可施加预应力。等待时间CK型（超快速）3分钟，K型（快速）5分钟，Z型（中速）15分钟。托板和岩面贴紧，紧固螺母时应用扭力扳手，保证初锚力不低于20KN。.树脂锚杆施工工艺定位 钻孔 清孔 注胶 植筋5.3.3.3.2.2砂浆锚杆原材料、配合比水泥：42.107、5R普通硅酸盐水泥杆体：22mm、25mm普通螺纹钢筋制作。砂：粒径不大于3mm，使用前过筛，严防石块和杂物等混入。配合比： 水泥砂=1112，水灰比=0.380.45。施工钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，开挖台车钻眼，钻孔与岩面垂直，孔径42mm。注浆前将孔眼吹净，注浆时将注浆管插至孔底，随浆体的注入匀速拔出注浆管。注浆后立即插入杆体，位置居中；孔口可用木楔临时固定；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；及时安装垫板，垫板应密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。5.3.3.3.2.3砂浆注浆锚杆及非注浆锚杆质量控制措施锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。垫板：采用厚度为108、8mm，尺寸150150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm3mm。锚杆施工控制措施：钻孔深度及孔轴方向严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，清孔；砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4MPa，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管理，严格控制水灰比和机械搅拌，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20MPa。树脂卷端头锚固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度+5+25之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。109、搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。需要施加预应力的树脂锚杆，应在完成上述锚固工艺，并经监理人检验合格后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。先注浆的永久支护锚杆、应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。5.3.3.3.3钢筋网钢筋网的铺设，在岩面喷射一层混凝土、锚杆安设完成后进行。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，110、且与锚杆联接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。钢材质量、钢筋网片的绑扎和焊接质量符合施工要求。5.3.3.3.4格栅钢架及型钢钢架钢架采用现场冷弯制作。确认钢架设计图无误后，按11比例进行实地放样，设置加工工作平台，根据线形制作加工模具。将加工好的各个单元放在样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；连接各单元的螺栓孔中心距公差不超过0.5mm；钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。检查开挖断面净空，合格后即安装钢架，钢架要与隧洞中心线垂直，钢架的连接要做到上、下端主筋、螺栓孔对齐。各片钢架拼装完并检查无误后，焊接22纵向连接筋。拱脚（或墙脚）超挖时，不得用土回填，采用钢垫板调整。格栅钢架及型111、钢钢架质量控制：钢材质量和接头位置必须符合要求；钢架无漏焊、假焊，焊接质量符合施工要求。5.3.4不良地质地段处理措施5.3.4.1围岩失稳本标段在通过断层带以及通过破碎带的岩层时，围岩自身强度低，自稳能力差，抵抗外力破坏的性能差，施工时容易发生坍塌等围岩失稳现象。隧洞通过预测围岩可能失稳地段，采用净空收敛量测，来监测隧洞稳定和评价隧洞变形特征，以便及时采取施工措施加强支护，控制变形发展。对隧洞净空量测采用WRM-3型位移计进行收敛量测，并对量测数据进行分析，以决定是否采取措施。5.3.4.2涌水隧洞进入断层带可能出现涌水，由于上覆盖岩体埋深较浅，受岸坡卸荷影响，隧洞围岩类偏差为主，有较丰富的112、地下水，应予重视，可采用超前钻孔探测。具体操作方法为：采用开挖台车钻孔，钻头直径=55mm，在开挖面上钻4个探测孔，其布置如右图所示。每次探水段长7.5m，开挖5.0m，保留2.5m，再进行下一次探水。探水孔终孔超出开挖轮廓线150cm。采用全断面开挖时，探水孔为14#。探水孔的钻进要对出水点位置、流量、水压等作详细的记录，水压用水力压力计测量。注意事项：钻孔过程中，遇涌水不能钻孔时，应拔出钻具，安设孔口止浆塞并关闭闸阀，及时向有关方面报告,采用超前帷幕注浆措施。5.3.4.3高地应力条件下的岩爆（一）地应力特征探测孔布置图柳洪电站引水线路们于美姑河左岸，隧洞埋深一般500-700米，最大埋深113、800米，工程区长期以来地壳急剧抬升虽经剥蚀作用使部分能量释放，但残余部分很难释放殆尽，因而本地区是地应力相对集中地区，有较充分的弹性能储备。根据分析，局部地段可能出现强岩爆,不会发生大变形。在埋深800m时，根据三维初始地应场反演回归分析，最大主应力1=54MPa、最小主应力3=32 MPa。（二）地应力分布情况根据边界条件假定和计算工况设定情况，分析围岩开挖后应力变化如下：隧洞开挖后，径向应力得到释放，导致切向应力增加。开挖后应力场和变位分布特点为，拉应力集中于两侧墙和底板，压应力集中于拐角部位。对于相同埋深的隧洞，随着侧压系数的增大，应力集度随之增大，顶拱位移随之减少的趋势，侧墙和底板位114、移随之增大的趋势；随着埋深的增加，应力集度和变位值都有增大的趋势，从量值上看，顶拱位移变化率大于侧墙位移变化率。各工况下底板、侧墙和顶拱都出现了塑性区域。塑性区域发展最先开始于底板，而后为侧墙和顶拱。侧墙和顶拱塑性区域连通。绝大多数工况下塑性区域均位于松动圈内，因此改进施工工艺，减少松动圈能有效改善隧洞受力状态。（三）岩爆产生的特点断层带和裂隙密集发育带不会发生岩爆；地下水出露洞段不会发生岩爆；地温值相对较低段不易发生岩爆，否则易发生岩爆；岩相发生变化附近，易发生岩爆；岩体为整体结构、类整体结构、块状结构的洞段易发生岩爆；超前钻孔出现饼化现象的地段，岩爆的危险性很大；听到岩石劈裂声和看到随后岩115、块的掉块现象则可能发生岩爆。（四）岩爆的预测预报对开挖面前方的围岩特性、地质状况，是否存在断层或断层破碎带以及水文地质情况等进行预测、预报，根据预测和预报结果进行归纳分析和判断，当预示有较强烈的岩爆发生的可能性时，应及时研究施工对策，作好施工前的必要准备。预测和预报将采用以下方法进行综合运用：以超前探孔为主，辅以地震波、电磁波、钻速测试等手段。采用ISON-1570C单道地震仪和工程检测仪，测定岩体的弹性波速大于5000m/s，预示将发生岩爆。开挖面及其附近的观察预报，通过地质的观察、素描，分析岩石的“动态”特性，主要包括岩体内部发出的各种声响和局部岩体表面的剥落等。采用工程类比法进行宏观预报116、。（五）岩爆的处理方法岩爆的处理方法有“应力解除法、围岩加固法”两种方法，但最为有效的方法为围岩加固法中的施作钢纤维喷射砼和锚杆（必要时挂网喷）。（1） 应力解除法在具有岩爆隧洞施工中，采用对围岩表面喷水方法，以利应力释放和调整；采用向围岩高压注水，使地层湿润塑化卸载，注水孔的压力、注水量，应足以使岩层塑化消压为宜。打应力释放孔或在超前钻孔中松动爆破，以改变围岩应力状况和加速围岩的应力释放。其孔深、孔径、孔距视具体情况而定。在岩爆较严重的地段采用短进尺，弱爆破的开挖方法，每循环进尺控制在1.5-2.0m，这样有利于及时对开挖面进行支护，缩短开挖面的暴露时间，以减轻岩爆发生所带来的危害。开挖应尽117、可能的采用光面爆破，使岩石尽量平整，减少应力集中。爆破后应及时清楚浮石，在岩爆多发区爆破后应进行待避。（2 ）围岩加固法对已经开挖洞室周边的加固和掌子面前方的超前加固，一是可以改善掌子面本身以及12倍洞室直径范围内围岩的应力状态，二是具有防护作用，可防止弹射、塌落等。采用的加固措施有：喷混凝土或喷钢纤维混凝土喷混凝土具有加固围岩减弱岩爆的效果，用它来保护施工人员和设备的安全，防止锚杆和锚杆之间的岩石碎片飞出。它还可以将未清除干净的小石块粘结在一起以免坠落伤人。岩面被覆盖后，若岩爆继续发展，也可从喷层的开裂、剥落上观察出来。某些情况下，当喷混凝土支护不能满足要求时，则需采用钢纤维喷混凝土。钢纤维118、喷混凝土具有比普通喷混凝土大得多的柔性和抗拉能力，能够承受较大的变形而不使表面开裂。系统锚杆其作用主要是防止洞室周边及掌子面岩体劈裂、剥落、岩块塌落。施作方法是在拱顶处布置系统锚杆，锚杆参数的特点是短而密，关键是及时安装。根据我公司在二滩左导流洞的施工的实践经验，恰当、及时的喷锚联合支护对付岩爆是非常有效的措施。钢筋网、钢拱架在某些特殊情况下，如岩爆发生频繁且强烈时，通常采用钢筋网或钢拱架配合锚喷支护，对围岩进行加固。（六）岩爆发生时的应急措施岩爆有爆破后立即发生的，另一种是滞后的，滞后的岩爆是深层岩体的应力释放，同时在应力释放过程中，沿节理面岩石进一步松弛，有些岩块顺节理面掉落，后一种灾害更119、隐蔽，不易防范，所以必须做好支护，切勿以为围岩类别高，只要当时不发生岩爆即忽略了支护作用，因此将采用以下措施预防：岩爆发生后应彻底停机待避，同时进行工作面的观察记录，包括岩爆的位置、爆落的数量、弹射的速度和距离、岩爆前后的声响等，并尽快加以处理。不论是采用了尽早受力的磨擦型锚杆（或早强锚杆），都必须在掌子面、拱部、两侧边墙等部位加强找顶，不少于2-3次找顶。尽快施作锚杆。及时喷射砼，挂设钢筋网，或喷射钢纤维砼，厚度为5-8cm.采用台车钻眼时，对岩爆的强度在中等以下时，为了不间断施工，可以在台车及装碴机械、运输车辆上加装钢板，构成“防石棚”，以避免岩爆弹射出来的块体伤及作业人员和砸坏施工设备。120、5.3.5 洞身衬砌5.3.5.1 、类围岩洞身衬砌、类围岩洞身设计边拱顶为锚喷砼，无衬砌，只有素砼铺底；锚喷砼见5.3.3节初期支护中锚喷砼施工，铺底见下节。5.3.5.2 、类围岩洞身衬砌、类围岩洞身设计为钢筋混凝土衬砌。施工方法如下：5.3.5.2.1 施工方法施工顺序：先进行施工段水流堵流，设抽水机抽水， 然后进行底板整平，铺设轨道，采用自制钢筋作业台车、模板衬砌台车泵送砼浇筑边墙和拱部砼。最后将施工段底板下围岩清理干净，进行底板混凝土施工。钢筋施工：钢筋先在加工房内加工成型，运到施工点绑扎成型，为防止钢筋骨架变形和台车易于就位，钢筋骨架采用钢拉杆与随机加设的短锚杆尾端焊连加固，钢筋绑121、扎时按设计位置预埋安装回填，固结灌浆孔模，并固定牢固。经检查合格后关衬砌模板就位。边、拱衬砌衬砌台车大样图边、拱衬砌之前先须检查其净孔尺寸，满足设计要求并严格按中线位置控制准确。边、拱衬砌采用自制液压模板台车，钢筋经检查合格后衬砌台车就位。钢筋绑扎时按设计位置预埋安装回填，固结灌浆孔模，并固定牢固。砼在施工营地设置拌合场，采用2台的强制式搅拌机组成砼搅拌系统，对本标段工程所需的砼进行集中拌制，砼的坍落度控制在设计规定范围内，为保证衬砌砼有足够的和易性和密实度，先按设计配合比进行试拌，根据搅拌、输送、灌注工况进行现场调整。最后按调整后配合比生产。砼的运输，采用6台规格为6m3的砼输送车对各工点砼122、进行运输供应；砼的浇注，采用3台砼输送泵泵送浇注砼；砼的振捣，选用高频附着式振捣器并结合插入式捣固棒进行砼振捣。底板衬砌底板自贯通面或分界里程分别向支洞口分段铺筑，每段长度200m。砼灌注前先进行施工段水流堵流，设抽水机抽水，检底至设计高程；砼进行集中拌制，砼输送车运输；素砼段人工摊铺，平板振动器振捣，钢筋砼段砼输送泵泵送浇注，插入式捣固棒进行砼振捣。5.3.5.2.2衬砌施工工艺钢筋施工工艺 钢筋的加工：在钢筋加工房内，利用钢筋加工机械对大直径钢筋进行分段加工成型，小直径构造钢筋采用人工加工，经检查合格后分类存放，并作好标识。 钢筋的安装：利用自制的钢筋作业台架对导流洞边墙、拱部钢筋自下而上123、进行绑扎，钢筋每次绑扎长度为10m，以满足液压衬砌台车一次浇注砼长度的要求。安装底板钢筋时，采用同标号的砼垫块将钢筋垫离地面。 成型钢筋的固定：对于绑扎成型的边墙、拱部钢筋的固定采用与随机设置的短锚杆尾端焊接固定，防止钢筋骨架变形，保证台车顺利就位。 钢筋连接：受力主筋采用电渣焊在施工现场焊接，结构钢筋采用搭接。边墙、拱圈砼整体浇筑模筑衬砌采用洞外砼拌合站砼输送车砼输送泵衬砌台车组成的生产作业线流水作业。模筑砼衬砌采用全液压衬砌台车施工，每节衬砌长度9m。集料采用配料机严格计量，砼拌合采用强制式搅拌机拌合，轮胎式砼搅拌运输车运输，砼输送泵泵送浇筑，使用附着式振捣器捣固。立模前检查衬砌中线、水平124、断面尺寸和净空大小均须符合要求.衬砌台车就位立模：台车到位立好模板，检查台车脚线是否与脚线标高吻和，边墙模板是否密贴靠拢，挡头板是否撑牢和漏浆，垂直油缸和斜撑是否撑牢等。在衬砌台车砼施工中，为了防止砼的跑模和过河撑不挡道，采用带螺旋千斤顶的“U”型支撑作为过河撑。立模时将过河撑撑稳、撑牢，以防止灌筑砼时台车跑模和移位。当砼强度达到2.5MP时才可脱模，养护期约20小时。对衬砌完成的地段应继续观察隧洞稳定状况，注意衬砌变形、开裂、侵入净空等现象，及时记录并反馈给主管技术人员采用相应的措施。模筑衬砌施工工艺见下页流程图。底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑前应对基底进行处理，清除浮碴和积水。纵向每次施工125、段素砼长200m，底板浇筑砼的顺序从洞内分界处向支洞处进行。施工用砼拌合采用强制式搅拌机集中拌合，砼运输采用轮胎式砼搅拌运输车运输，输送泵泵送浇注，插入式捣固棒进行砼振捣，平板振动器振动密实。5.3.5.2.3模筑衬砌砼机械化施工注意事项砼拌和输送车的输送能力与砼泵的灌筑能力要相适应。搅拌车在输送砼时不能停拌，自进入搅拌车至卸料时间不超过初凝时间、砼在输送过程中要保证不发生离析、漏浆，严禁泌水及过多损失坍落度等现象。若运至灌筑地点的砼有离析现象时，在灌筑前须进行二次搅拌。模板台车每次移位前，在准备衬砌部位的两侧边墙下方，沿隧洞方向每隔1500mm预埋地脚螺栓，以便固定钢模板的最下边缘。隧洞衬砌126、工作中，泵送模注砼封顶采用钢管压注方法，通过选择合适的砼塌落度和将厂方提供的软管用金属管代替，仍从拱模的灌筑口压注封顶。5.3.5.2.4砼温控及防裂措施降低砼水化热温度采用发热量低的水泥试验室加强砼配合比设计，减少单位水泥用量掺用混合材料和外加剂 降低砼浇筑温度洞身模筑衬砌施工工艺流程图钢筋作业台架就位中心水平测量边墙基脚修凿台车轨道铺设脱 模行 走 定 位水平定位立模拱部中心线定位立模边墙模板净空定位拱墙壁模板固定成型涂脱模剂灌 注脱模养护松开各丝杆千斤顶用边墙液压千斤顶将边模脱开用轴颈液压拮斤顶将拱脱开松开轨卡台车就位紧固下部中间支孔丝杆千斤顶紧 固 轨 卡用轴颈液压拮斤顶调整拱部中线用127、模移液压千斤顶调整拱部中线紧固各丝杆千斤顶泵送砼经前后灌注口入模分层灌注砼输送管从拱顶中间灌注施工准备钢筋绑扎定位立模灌注砼用边墙液压千斤调整边墙净空 降低骨料温度 加冰和用低温水拌和砼 加快施工速度，避开高温时段浇注砼使用化学养护剂加强养护，防止砼表面裂缝砼浇注中合理分块、分层，防止砼温度裂缝5.3.5.2.5橡胶止水带施工工艺施工工艺A. 沿设计衬砌轴线每隔不大于0.5m钻1个12的钢筋孔。B. 将制成的钢筋卡，由待灌砼一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之一半，另一半止水带紧贴在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带。施工注意事项A.128、 止水带不允许被钉子、钢筋和石子剌破。如发现有割伤、破裂现象，及时修补。B. 在固定止水带和灌筑砼过程中采取措施防止止水带偏移。C. 加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。D. 橡胶止水带接头形式采用复合粘接，止水带的搭接宽度取10cm，冷粘缝宽不小于5cm。5.3.6灌浆在引水洞同一部位的灌浆顺序为先进行回填灌浆，后进行固结灌浆；施工中将所有钻孔进行统一编号，并注明施工次序。5.3.6.1钻孔灌浆试验钻孔灌浆根据现场调查的地质资料，按DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范，制定钻孔灌浆试验，并通过钻孔、灌浆试验择优选定施工参数。浆液材料组成浆液的各类材129、料符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前按规定进行检验验收。水泥：选用峨眉水泥厂生产的，其水泥强度等级不低于32.5R。水玻璃：采用非碱性水玻璃，并能在中性范围内胶凝，不含有重金属或有机物等有害物质，不发生碱溶出现象，并具有良好的耐久性。其技术指标见下表：项目)中性水玻璃二氧化硅（Si02）含量（%）26.0氧化钠（Na20）含量（%）8.2密度（kg/l）1.3681.394水不溶物含量（%）0.40铁含量（%）0.05模数3.13.4其它化学灌浆材料其它化学灌浆包括低强度水溶性聚氨酯和高强度水溶性聚氨酯灌浆材料。其技术指标符合下表：项 目低强度水溶性聚氨酯高强度130、水溶性聚氨酯粘度（mPa.s）1503504070凝胶时间(min)浆：水=1：10浆：水=100：3320包水量（倍）20遇水膨胀率（%）100粘结强度（MPa）干燥0.82.5饱和面0.72.1拉伸试验MPa拉伸强度(MPa)2.1扯断伸长率（%）130扯断永久变形（%）0压缩试验抗压屈服强度(MPa)10抗压破坏强度(MPa)20水：灌浆用水采用现场山沟涌水，其水质符合JGJ6389第3.0.4条的规定，水温低于40掺合料在浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定,其掺入量通过现场试验确定钻孔与注浆设备钻孔与灌浆设备详见“第五章131、 地下水的预报与处理”及本标书投标辅助资料之“10 拟投入本合同工作的主要施工设备表”示。钻孔灌浆孔A.灌浆孔的开孔位置根据现场的实际情况编制的灌浆计划布置。B.钻机安装平稳稳固，钻孔前按开孔位置埋设孔口管，钻孔方向与设计一致，钻孔时并保证孔向准确，所有钻孔均采用湿法钻孔。C.钻孔根据灌浆程序，分序分段进行。D.固结灌浆的孔底偏差小于1/80孔深。检查孔和排水孔A.灌浆检查孔的孔位按监理工程师的确定位置施钻。B.灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差小于1/60孔深。C.在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。D.在排水孔钻孔过程中，如遇断层破碎或软弱132、岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示处理。若钻进过程中排水孔堵塞，则重钻。5.3.6.2回填灌浆施工方法灌浆工艺流程：从配制浆液到灌浆，其工艺流程为：砂浆搅拌机贮浆漏斗灌浆泵水、水泥、砂灌浆管衬砌与围岩空隙灌浆孔孔距：根据岩石裂隙的发育程度和渗漏水情况，灌浆孔孔距可选取为：排距：12.5 m；间距23m呈梅花形布置。灌浆孔孔径及孔深：孔径45毫米；灌浆孔深与嵌入围岩0.1 m以上。钻孔机具及灌浆设备：钻机采用YT-28型风钻：因回填灌浆大部分用水泥砂浆，故可选用HP-013型电动灰浆泵或HB6-3型电动灰浆泵以及风动砂浆泵；砂浆搅拌采用ST-661型砂浆搅拌机；灌浆管采用双133、套管带橡胶止浆塞式. 浆液配合比浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5)1的水泥浆，二序孔采用11和0.6(或0.5)1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。水泥砂浆配合比根据渗漏水情况确定，采用下表所列漏水情况确定砂浆的配合比。水泥浆配合比:渗漏水程度水泥：砂（重量比）水灰比干燥地段12.513111.11潮湿和渗水地段1112.50.8111漏水地段110.6111灌浆压力：灌浆压力视混凝土衬砌厚度和配筋情况等决定。在素混凝土中采用0.20.3MPa；钢筋混凝土衬砌中采用0.30.5MPa。封孔作业停泵后，立即134、关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路待砂浆初凝后再拆卸灌浆管，并用干稠水泥浆将灌浆孔填满捣实。回填灌浆施工注意事项回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后尽早进行，灌浆顺序沿隧洞轴线，先由低洞处向高洞处方向依次压灌，浆液逆坡上流，以利充填密实和避免砂浆被水浠释离析。在同一断面上，由下而上对称进行。为保证回填灌浆收到良好效果，采用分段分序加密进行灌浆，灌浆段长30m，先灌无水地段，再灌有水地段或多点多机同时作业。在素砼衬砌的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中回填灌浆孔采用在预埋灌浆管中钻孔方法灌浆。 在渗漏水量较大情况，灌浆堵死水路后，有时水会从想象不到的地方冒出，因此在必要时采用135、钻孔排水。防止跑浆措施进行回填灌浆时，常发生从施工缝、混凝土裂缝等处跑浆。为此，在灌浆时要在相当的范围内巡视，如发现跑浆，在跑浆处用快凝砂浆或砂布堵塞，加浓浆液,降低压力,如堵塞不住，则采取间隙灌浆的方法处理,即暂停灌浆，待浆液凝固后再进行灌浆，待凝时间不少于24小时，但须注意将管路内浆液用清水冲出。回填灌浆结束标准在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min并能即可结束。回填灌浆的质量保证措施灌浆前清理好灌浆孔，安装好灌浆管，保证其畅通。灌浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防砂浆沉淀，堵塞管路，影响灌浆效果。灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形必要时应安设变形监测装置，定时进行监测并作好136、记录遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊的灌浆措施，并报送监理人审批。灌浆钻孔孔底钻过块石回填层并深入围岩10cm。并测量混凝土厚度和空腔尺寸。 回填灌浆因故中断时，应及早愎复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。回填灌浆质量检查，宜在该部位回填灌浆结束7天后进行。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。灌浆孔在设计规定的压力下，在起始10分钟，孔内注入水灰比2：1的浆液不超过10升，即认为合格。5.3.6.3固结灌浆为固结隧洞周围围岩裂隙，改善其力学性能，提高岩石的弹性模量, 和抗压强度,在回填灌浆之后，进行固结灌浆。施工方法137、固结灌浆工艺流程为便于调整灌浆压力，采用孔内循环法进行，即浆液在灌浆泵的压力作用下，一部分浆液灌入岩层裂隙内，一部分浆液返回贮浆桷，依靠浆液循环流动调整灌浆泵的压力。准备工作：安设灌浆管及进浆回浆管路；进行灌水试验，以检查泵的性能及管路连结情况；准备好灌浆材料等。浆液材料及配比的使用采用纯水泥浆液材料，如个别渗漏水量大，岩层裂隙发育地段，水泥浆中掺加一定量的速凝剂。水泥浆水灰比3、2、1、0.6(或0.5)，也可采用2、1、0.8(或0.5)四个比级。为使浆液充分扩散，充填岩层裂隙，灌浆时按先稀后浓，逐级改变进行，一般不要越级改变水灰比，当一种级别的水泥浆累计进浆量达300L以上时，灌注时间已138、达30min，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，可将浆液浓度调升一级。当吸浆量大于30L/min时，根据具体情况，可适当越级变浓。灌浆：隧洞固结灌浆，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的原则进行。在地质不良地段，可增为三序，但需监理人批准。灌浆的具体方法是：开启灌浆泵，待浆液由孔内返回贮浆桷时，开始记录时间，测定灌浆量，然后慢慢地旋转孔口回浆阀门，使浆液大量灌入岩层，灌浆压力也将随之升高，当进浆量很少或不进浆时，或吸浆量不大于0.4L/min时，并已达到设计压力时，维持半小时，保证水泥浆液在岩层裂隙中脱水结石，堵住渗漏水后即可停泵，当长期达不到结束标准时，报请监理人共同139、研究处理措施。灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示办理。优先采用单孔灌浆，当吸浆量相近和排浆量允许时，采用多孔并联灌浆，但孔数不宜多于4个，其变浆标准参照单孔固结灌浆标准办理。 封孔：采用“置换和压力灌浆封孔法”先将孔内浆置换成水灰比为0.5:1的浓浆,再将灌浆塞塞在孔口，进行压力灌浆封孔。并立即用干稠水泥砂浆填塞于灌浆孔，并捣实塞紧。灌浆孔的布置与钻进拱墙灌浆孔的布置与回填灌浆孔相同，也就是利用回填灌浆孔作为固结灌浆孔，隧洞底部灌浆孔视地质情况，参照拱部预留的灌浆孔加以布置。灌浆孔采用YT-28型风钻钻进，终孔深度满足设计要求，钻孔的开孔直径不小于50mm。所有钻孔统一编号，并注明施工次序，固140、结灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，开孔角度误差不大于50。对预留孔（管）和已钻好的钻孔妥善保护，不得损坏丝扣并防止污物进入。灌浆设备、器材：灌浆采用HFV-2B型灌浆泵（性能：压力0.212MPa、排浆量045L/min、功率11Kw）灌浆管及止浆塞与回填灌浆相同。钻孔冲洗与压水试验： A.固结灌浆前对钻孔进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆效果。孔壁裂隙冲洗可采用压水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等办法，孔壁冲洗直至回水澄清，延续10min即可结束。冲洗压力可为本段灌浆压力的80%，且不大于1MPa。B.固结灌浆前，选择有代表性的钻孔作简易压水试验。压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。压141、水孔数为灌浆孔总数的5%左右。压水试验的压力采用灌浆压力的80%，如此值大于1.0MPa，则采用1.0MPa。压水试验吸水量的稳定标准是：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min（或10 min）测读一次压入流量，当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。a.当流量大于5L/min，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%。b.当流量小于5L/min，连续四次读数其最大与最小值之差小于最终值的20%。c.连续四次读数，流量均小于0.5L/min。固结灌浆结束标准在最大设计压力下，当注入率大于1L/min时继续灌注30min，灌浆即可结束。固结灌浆142、施工注意事项固结灌浆时，如发生串浆，尽可能与被串孔同时灌注，若无条件，可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。灌注结束后，立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。固结灌浆因故中断时，按下列原则处理：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；中断时间超过30min，设法处理至原孔深，恢复灌浆；恢复灌浆时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近似，即可采用中断前的水灰比；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液逐渐加浓；恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格。质量保证措施： 裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定，冲洗后立即连续进行灌浆作业，因故中断时间143、间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗；当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时不得进行裂隙冲洗。压水试验结合裂隙冲洗进行。灌浆时，按监理人指示对不同水灰比、外加剂的浆液进行灌浆试验。对浆液的密度、流动性、凝结时间、结石容重、强度等参数指标进行试验选择确定。胶塞具有良好的膨胀性和耐久性，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔。严格掌握灌浆钻孔的偏斜度，固结灌浆孔和检查孔的孔底偏差不大于1/40孔深。纯水泥浆液的搅拌时间不小于3min，浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。固结灌浆后进行灌浆质量检查，采用压水试验的方法。检查工作在该部位灌浆结束37天后进行，检查孔的数量不少于144、灌浆孔总数的5%，其孔段合格率在80%以上，其余孔段指标值亦不应超过设计值的150%，且不集中。5.3.6.4灌浆压力和灌浆方法回填、固结灌浆孔钻孔完成后，机车牵引浆液平车板送至灌浆点，注浆泵、搅拌机、储浆桶及配套设施置于平板车上。注浆设备布置见下图。灌浆压力根据现场实际情况确定，一般控制在0.30.5MPa间，注入率大的孔段采取分段增压。灌浆采用全孔一次灌浆法。防止岩面或砼抬动，固结灌浆采取一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不超过3个，并控制灌浆压力。5.3.7 洞内供电本标用二臂台车开挖，采用高压电缆进洞，上、下游工作面各配置1台315KVA变压器，高压电缆布置在线路右145、侧,每间隔约300400米移动一次变压器。5.3.8施工通风与排水5.3.8.1通风量计算 按同时工作的最多人数计算洞内同时工作人数最多按75人计，则需要风量为：Q=qm=744=296（m3/min）按洞内最小风速计算全断面开挖，成洞隧洞区最小风速为0.25m/s：Q=60SV=60400.25=600（m3/min）按爆破工作量确定风量按爆破后稀释CO至许可最高浓度计算风量：Q=6/5（10AK/t）=6/5（103601.20/20）=180（m3/min）式中：A同时爆破的炸药消耗量（kg）；K风量备用系数，K=1.20t通风时间（min）。按柴油机废气污染计算风量隧洞施工拟用无轨内燃146、作业，依据公路隧洞施工技术规范，按每千瓦不小于3m3/min来确定所需风量，根据施工方法，出碴时内燃机功率最大，装载机167KW，运输车118 KW2（按一台装，一台等待），共计403KW，则所需通风量为：Q=Q0P=3403=1209（m3/min）考虑风管距离、管道接头、风管材质等，本设计取管道的漏风系数P=1.2。最大风量应为：Q=12091.2=1450（m3/min）根据地层含氡、CO、支洞与正洞处采用两面分风的隧洞施工实际，压风机选用天津TC-12.5型,风量1800 m3/min，功率552KW。5.3.8.2通风方式3#支洞口三管两线布置图隧洞施工通风采用压入式通风，选用255147、KW压入式通风机，安设在施工支洞洞口，送风管支洞选用21.0m金属刚性风管悬挂在洞顶位置。正洞开挖分风后正洞送风管采用1.0m刚性风管悬挂在洞顶位置，出风管口距掌子面1015m，确保开挖面空气新鲜，使作业区形成良好环境。洞内水管路与施工动力线、照明线分设，风管挂钉采用手持电钻钻孔，安装膨胀螺丝悬挂。在施工中做到：隧洞和开挖面均一直保持通风，以排除有害气体、灰尘，确保工人身体健康和施工安全。风机进风口应无障碍物阻挡新鲜风流，且不能靠近油料、化学物质储存地。风机停止运转或有毒气体混合物聚集或缺氧危及工人生命安全。通风系统停运超过2个小时，应重新通风后方可允许人员进入隧洞。通风机派专人负责风机的运转148、和维修，一遇异常情况，应及时采取补救措施。通风设备出现故障时，所有人员应立即从施工现场撤出，直至通风系统恢复正常。每个班组开始施工前均应进行监测，及时发现问题，采取防治措施。5.3.8.3施工排水（1）隧洞贯通前的排水在引水洞内沿顺坡方向设置排水沟和截水槽，上游工作面顺坡掘进段采用排水沟，自然排水，其断面满足排水需要，反坡施工段根据围岩渗水情况增设集水坑采用大功率抽水机和潜水泵排出洞外。在断层带未揭穿前，施工超前预注浆固结堵水，并事先增设好抽水管路，根据出水量增加抽水设备，用潜水泵抽至支洞水沟内排除。（2）隧洞贯通后上游方向施工废水的排出隧洞贯通后，上游方向的施工废水较大，为保证洞内衬砌砼和地149、板砼的质量，在上游方向每隔300米设置一拦水墙，形成集水坑（在上游施工分界处设置一较大的集水坑），再用100的水管顺坡引至3号支洞排出洞外。下游工作面的施工废水采用从集水坑反抽的方式从3号支洞排出。同时，上游工作面的砼施工可按顺里程方向进行，下游工作面的砼施工可按反里程方向进行，从而可减少施工废水排出的工作量。6. 金属结构安装本标金属结安装工程为引水隧洞3支洞封堵闸门门槽(孔口尺寸2.41.8m（宽高）,数量1套,总重0.9t)及闸门门叶( 孔口尺寸2.41.8m（宽高）,数量1套,总重2.5t。首先进行闸门门槽、闸门门叶及附属设备的交货验收，合格后按规定进行保管和贮存。支洞封堵一期混凝土浇150、筑时按设计图纸预埋螺栓或插筋，然后按设计图纸进行底坎、门槽、门楣的安装，在安装中测量要全程配合，检查合格浇筑二期混凝土。在埋件复测合格，门槽内及底坎面杂物清理干净的情况下进行门叶安装。闸门及门槽埋件的安装，按施工图纸规定进行；闸门的埋件安装按DL/T5018-94规定执行，闸门安装完后进行清扫，经监理人员检查合格后进行闸门试验。无水情况下进行全行程开闭试验和光照密封检查；有水情况下按设计水头压力试验，通过任意1m长止水橡胶皮范围内漏水量不超过0.1L/S。整个金属结构安装操作，除必须严格按设计要求及有关规程规范进行施工外，公司还将制订确保质量和安全的组织技术措施。闸门安装分门槽埋件安装及闸门安151、装两个阶段：（1） 门槽埋件安装底坎、门框、门楣埋件在工地验收合格后用汽车运至本工程加工场保存，在安装前准备好安装吊具等工作。底坎、门框、门楣的安装在一期混凝土浇筑完成后进行。一期混凝土浇筑时按设计图纸预埋基础螺栓或插筋,安装前测量设置好孔口中心、高程及里程测量控制点，并作标示；并在孔口拱顶埋设4根25锚杆吊栓安装电动机具、清理埋件。然后将底坎、门框、门楣埋件分别用汽车运至安装点，使用电动葫芦起吊入槽就位，焊接加固牢固在闸门槽预埋的基础螺栓或插筋上，检查合格后交土建分别施工各部二期混凝土。其安装工艺工艺流程图见下页（2）闸门叶安装在埋件复测合格，门槽内及底槛面杂物清理干净,按设计油漆好的情况下152、进行门叶安装。闸门安装仍使用汽车运至安装点，利用电动葫芦起吊入槽就位。闸门安装机具配置见主要的机械设备配置表。（3）闸门安装程序门底坎安装土建施工底坎检查两侧门框轨道安装土建施工门框检查门楣安装土建施工门槽检查闸门吊装闸门起闭试验验收保管。预埋件安装工艺流程图埋件清点检查底槛测量控制点设置调 整 固 定底槛二期混凝土浇筑主反轨测量控制点设置基础螺栓调整反侧轨吊装调整固定门楣吊装调整固定主轨吊装调整固定检查、验收门槽二期混凝土浇筑复查测量清理门槽油 漆7.原型观测施工方法本标原型观测的范围是本合同施工图纸所示的永久建筑物，主要工作有观测仪器和设备的保管、率定、安装、埋设、施工期观测等。负责合同内153、的工程施工原型观测的具体项目有：观测仪器设备的场内运输、验收和保管；仪器安装前的率定、安装埋设和维护；施工期观测和资料的整编；观测仪器设备和观测资料移交，并为业主永久观测人员接收施工期观测工作提供必要的条件。7.1原型观测的准备工作7.1.1组织技术准备工作组织有经验的专业人员,组成观测仪器安装埋设队伍;阅读原型观测工程项目设计图纸和各项技术规程、熟悉并理解设计意图及产品使用规定和要求，进行技术交底；制定安装、埋设、观测等操作规程和编制有关制度及措施。7.1.2检测设备、工具、材料准备工作将用于率定观测仪器的检测设备送有资质的检测机构对检测设备进行校正，符合规定精度；根据设计和施工需要采购为安154、装观测仪器设备所需的各种辅助材料及工具。材料、工具设备准备表项 目内 容说 明1.土建设备钻孔和清基开挖机具在岩土体内部安装埋设观测仪器时需要钻孔、凿石、切槽和灌浆回填，机具的型号根据实际需要结合土建现状确定灌浆机具与混凝土施工机具材料设备运输机具2.仪器安装设备、工具仪器组装工具安装仪器要使用一些附件，根据设计要求和现场情况自行设计加工工作人员登高设备及安全装置仪器起吊及运输机具零配件加工：如传感器安装架及保护装置3.材料电缆及电缆连接与保护材料灌浆回填材料电缆走线及脚手架材料4.办公系统各种仪器专用记录表记录表使用专用标准表格文具、纸张等5.测试系统有关的二次仪表仪器检验率定设备、仪表仪器155、维修工具有关参数测定设备、工具7.2原型观测仪器设备及安装程序7.2.1原型观测仪器设备原型观测仪器设备表序号仪器设备名称仪器设备型号单位数量备 注1多点位移计LN-MD-50套3三点式2锚杆应力计MG支33测缝计CF-40支14渗压计SZ 支25钢筋计KL支66应变计DI-10组17无应力计DI-10支1需作砼徐变试验8自计水位计YZ-支1扬压力计9弦式数仪台110水工电缆YSZW5*0.75m1360011电缆保护管m500012数字比例电桥SQ-5台113数据采集器MJ-20A台114数据采集单元LN1018台115施工期观测、成果整理分析项17.2.2原型观测程序观测仪器安装埋设等原型156、观测程序如下：准备工作（技术、工具、材料、设备准备）仪器检验率定仪器编号仪器与电缆连接配套安装、埋设仪器（施工期保护）测初始数据施工期观测移交。7.3原型观测仪器设备的验收、安装和埋设7.3.1原型观测仪器设备的验收仪器运至现场后，负责会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后再使用；负责按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定。测试报告在安装前28天送交监理人审查。7.3.2原型观测仪器设备的安装和埋设严格按施工图纸和制造厂使用说明书的要求进行仪器设备的安装施工；按合同条款要求的内容和时限，编制观测仪器设备安装和埋设措施计划，报送监理人审批；使用经过批准的编码系统，对157、各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡；严格按批准编制的安装和埋设措施计划及厂家说明书规定的程序、方法，进行仪器设备的安装和埋设。根据合同条款中提供的仪器设备，下面简要的介绍几种仪器安装和埋设施工方法，待施工时再根据施工图纸和制造厂使用说明书的要求详细制定其施工方法：无应力计的安装方法无应力计安装埋设时，将无应力计筒大口向上放置在应变计组附近，使其与应变计组的距离大于5cm，然后将无应力计放在无应力计筒内、填筑混凝土、盖上筒盖，再将电缆引至集线箱。无应力计的安装见右图所示：钢筋计的安装方法钢筋计的安装采用“姊妹杆”法安装，将钢筋计直接焊绑在二次衬砌混凝土内的158、结构钢筋上。焊接时仪器采取浇水冷却，使仪器温度在60。仪器焊接后，经现场监理检测合格后，进行下一步混凝土浇筑。混凝土浇筑时，传感器周围采取人工振捣密实，混凝土固化后测基准值。钢筋计的安装见下图所示：渗压计的安装方法按照渗压计的设计安装图进行渗压计钻孔，钻空直径150mm。渗压计安装前将安装的钻孔清洗干净，渗压计埋设前将在水里浸泡2小时以上，使其充分饱和，排除透水石中的气泡。埋设安装时将渗压计置于钻孔底部，孔底垫40cm厚的中粗砂反滤层，然后放入渗压计，经现场监理检测合格后在观测段内填入中粗砂，并使观测段饱和，再填入20cm厚细砂，最后回填砂浆至衬砌处。渗压计的安装见上图所示：多点位移计的安装方159、法按照多点位移计的安装设计图钻安装孔。钻孔时，表筒孔与锚杆孔同心(必须同心)，并冲洗干净。钻空经现场监理检测合格后，按照预先编好的顺序号组装位移计，经专人质量检查合格后，将位移计缓慢送入孔内，以防止传递和隔离架旋转。全部锚头和传递杆安装好后，经检测确定无误，然后固定传感器装置，使其与孔口平齐，引出电缆和排气管，插入孔口灌浆管之后，用水泥砂浆密封孔口。多点位移计的安装见右图所示：测缝计的安装方法按照设计图纸测缝计布设位置的岩体中按设计钻孔，钻孔冲洗干净后在孔内回填微膨胀性的水泥砂浆，将套管或带有加长杆的套管挤入孔中，筒口与孔口平齐，然后将螺纹口涂上机油，筒内添满棉纱，旋上筒盖，混凝土浇筑至高出仪160、器埋设位置20cm时，挖去高出的捣实混凝土，打开套筒管，取出添塞物，旋上测缝计，回填混凝土。测缝计的安装见下右图所示。水位计的安装方法按照设计要求布设的位置安装水位计，水位计的安装见下图所示。7.4施工期观测及观测资料的整理7.4.1施工期观测施工期观测包括巡视检查和仪器观测。巡视检查和仪器观测的频率按设计要求或安全监测技术规范执行。巡视检查依靠目视、耳听、手摸并辅以简单工具进行。根据国家或行业部门的有关测试规程，结合本工程的具体情况，在观测工作开始前56天，编制一份施工期观测规程，报送监理人审批，经监理人审核批准后按批准要求进行施工期观测。其内容包括：观测点的位置和埋设时间各种观测仪器设备的161、观测要求及观测程序和方法观测仪器设备的维护观测资料的整编方法。观测仪器埋设安装后，及时进行观测取得初始读数(即确定观测基准值)。认真仔细进行观测读数，以确保观测系统响应的最高精度和观测资料的可靠性。在开始观测一组新读数之前，对观测仪表进行效核，以确保其良好的功能。7.4.2施工期观测资料的整编每次巡视检查和仪器观测后都做好观测记录，并对原始数据加以检查和整理，并及时做出初步分析，汇制出测值变化过程线，编制监测报告。观测报表、监测报告及时报送监理和有关单位。观测人员在监测中发现不正常和确认的异常，立即向主管人员报告。7.5质量检查和验收质量检查实行过程控制和竣工验收。对观测仪器设备的采购、安装和162、埋设各环节进行质量检查验收。每次观测仪器设备安装埋设完毕后，会同监理单位立即对观测仪器设备的安装埋设进行质量检查和验收，经检查确认其质量合格后，再继续进行下一步施工。原形观测工作按设计要求完成后，进行原形观测交付验收。原形观测交付验收前，向监理提交以下观测资料：观测仪器设备编号和仪器设备说明书；仪器的率定和检验记录；仪器安装埋设施工记录；仪器设备安装埋设完工图；隐蔽部位的验收记录；施工期的原型观测原始资料以及观测成果分析报告。8. 质量保证体系文件8.1质量方针及质量目标质量方针以ISO9001质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行我公司质量方针，即：以人为本、创优质工程；追求卓越、以用户至上。163、质量目标合同履约率100%，顾客满意率90%以上，确保交付工程质量等级满足合同要求，争创省、部级优质工程；确保工程优良率95%，合格率100%。8.2 质量保证体系8.2.1质量保证体系运行程序质量保证体系组成要素为保证本标段顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标。根据ISO9002质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。具体详见质量保证体系框图：组织保证措施按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、164、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，确保质量管理机构或部门的工作权威。各级质量管理部门及人员质量职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责。健立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，坚持“样板”引路并落到实处。每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。思想教育保证措施在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，165、企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。深入开展全面质量管理教育，使参战员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。开工后组织本项目员工学习业主的质量要求和我公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。质 量 保 证 体 系 图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应166、用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现认真编制施工组织设计：技术管理保证措施建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。A.运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编167、制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主(或监理工程师)批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。B.认真编制施工技术方案。单项工程由技术负责人牵头，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师组织有关人员对所提出的方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主(或监理工程师)批准后实施。C.做好施工前的技术准备工作：a.组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。b.认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部168、的总工程师、工程部、技术主管及技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。c.组织交接桩，认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。d.抓好技术资料管理，施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制完工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。充分利用本工程中标后公司从水电部门聘请的专家顾门组，及时解决施工中出现的主要（或重大）技术问题，将水电与铁路施工中好的经验和方法结合起来，更好地干好各个关键工序的施工，确保工程质量。施工保证措施施工准备阶段A. 明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。B. 设立169、工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。C. 制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。施工实施阶段A.控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。B.搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。C.严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好170、施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保工程质量目标的实现。D.大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。施工过程监督及检查A.建立健全公司、经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。B.实行工序质量交检签认制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。C.对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程必须置于质检人员的现场监督之下。D.主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。E.每月一次质量检查活动，并171、进行评比通报，奖优罚劣。质量通病的预防对施工中易发生的质量通病，如混凝土蜂窝麻面、露筋、缺棱少角、空洞，隧洞工程超挖、欠挖、渗漏水等，开工前制定防止通病的专项技术措施，并在技术交底时重点布置，在实施过程中严格监控，确保不发生质量通病。制度管理保证措施坚决执行公司有关工程质量管理的九项制度，即：工程测量双检复检制、隐蔽工程检查签认制、质量责任挂牌制、质量评比奖罚制、定期质量检查制、质量情况报告制、质量签证制、关键部位、重点工序旁站监督制、样板工程引路制。经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，使工程质量在工资分配上占重要的份额，充分体现质172、量上的重奖重罚，优质优价。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，以示鞭策。2958.2.2质量控制程序我公司在开工后七日内由总工程师主持制定整个标段的创优规划，开工后七日内制定出各单位工程的质量计划，并将视施工情况编制分部、分项工程的质量计划，随进度计划报送总监和驻地监理审批。（1）施工计划质量控制编制季、月、周分部和分项质量计划编制创优规划和单位工程质量计划填写施工进度计划报审表监理工程师审批作业队按计划组织实施各作业队QC活动小组检查分析和质量管理实施情173、况监理工程师检查、分析承包人质量管理实施情况基本实现计划目标严重偏离计划目标编制下期质量计划总监签发监理通知指示施工单位需采取调整措施施工计划质量控制程序图（2）施工过程质量控制制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈申请、开工业务培训、持证上岗材料、半成品到场并检验合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键特殊工序按质量要求组织施工返工或返修返工或整修进一步整理资料工序完工返工或返修分单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量计划和目标的实现YesNoYesNoYesNoYesNo施工过程质量控制程序图分项、分部工程质量检查是否合格分单位工程质量是否174、合格工序质量检验是否合格工程质量回访和信息反馈控制程序图成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工程整理质量评定资料，编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣 工 资 料 移 交竣工验收季节性回访技术性回访工程维修回访记录工程总结安全总结质量总结成本总结技术总结工程保修和回访工程预总结工程项目施工总结（3）工程质量回访和信息反馈控制8.2.3 质量管理组织机构为了切实履行质量管理及监督检查职能，保证工程质量各项目标的实现，项目经理部建立由项目经理、项目副经理、总工程师和各职能部门参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；各作业队成立相175、应质量管理小组负责范围内工程质量管理，领导和组织作业队质量管理工作。质量管理组织机构图见下页。8.2.4主要领导的质量职责经理、副经理质量职责在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，主持制订具体措施，组织本项目部全体人员学习理解并贯彻执行。根据质量管理规划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，调配所需资源，落实质量责任制。全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，落实纠正措施，并督促实施。深入现场调查研究，及时推广先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员工作，主持召开QC小组成果发布176、会。坚持“质量第一”的原则，推进创全优工程活动。总工程师质量职责在经理的领导下，认真贯彻集团公司的质量计划和目标，组织制订工程质量保证措施。严格工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。制订和实施工程质量计划，加强施工过程控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。8.3质量主要要素控制8.3.1物资采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的供方，并列入档案。从待定的供方产品中取样试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经经理部认定作为合格的供方，建立供货关系。建立供方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的供方。8177、.3.2顾客(业主)提供产品的控制顾客提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。顾客提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。对顾客提供的产品应作好标识，并作好记录，保证可追溯性。安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。8.3.3产品标识和可追溯性采购产品用于工程上的原材料(包括钢材、水泥、管桩半成品、砂、石料及外加剂、外掺料)及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术178、人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。8.3.4 施工过程控制严格执行ISO9002(GBT19002)系列标准，并将根据本工程合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95以上。建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理179、人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，把好技术标准关，作好技术交底；抓好测量复核和试验检验；严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，一次成优。工程部认真执行质量管理制度，把好施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的隧洞开挖、围岩支护、喷射砼180、通风等，分别成立QC攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料进入施工现场。工资分配与工程质量挂钩，质量不合格的，不准验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，做到奖罚分明，充分调动职工积极性。8.3.5 不合格品的控制对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，严禁不合格的材料投入使用，产品不合格不转序、不交付。在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。8.3.6纠正和预防措施在施工过程中，全面贯彻“预防为主”的原则，有效地采取预防措施，防止发生不合格品。对施工中可能出现的质量事故181、或质量通病，找出可能出现的影响因素，分析出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。8.3.7质量记录质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填报。质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。8.4主要分项工程施工质量控制措施8.4.1 洞身开挖采用TAPS断面测量仪精确定位，用油漆绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线。并标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。钻孔182、深度、角度按设计施工，当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底基本在同一垂直面上。掏槽眼眼口、眼底间距误差小于5cm。辅助眼眼口排距、行距误差小于10cm。周边眼开眼位置在设计断面轮廓线上的调整小于5cm，炮眼方向外插斜率小于5%且眼底超出开挖断面轮廓线小于10cm。爆破设计在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量，装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。8.4.2 锚喷早强砂浆注浆锚杆及非注浆锚杆锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。垫板：采用厚度为mm，尺寸150150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm3mm。锚杆施工控制措183、施：钻孔深度及孔轴方向严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，清孔；砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4MPa，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管理，严格控制水灰比和机械搅拌，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20MPa。树脂卷端头锚固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度+5+25之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕184、后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。需要施加预应力的树脂锚杆，应在完成上述锚固工艺，并经监理人检验合格后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。先注浆的永久支护锚杆、应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。喷射砼选用TK961型湿喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求办理。控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物、松动岩石；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，高压风、水冲洗受喷面，喷射作业分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面，在喷射作业185、结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破。8.4.3灌浆地下洞室的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24小时或按监理人指示的时间控制。灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。回填灌浆回填灌浆应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，应由承包人制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情186、况和工程要求确定，并报送监理人审批。回填灌浆的压力浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌筑水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌筑1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌筑水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌筑5min即可结束。回填灌浆因故中断时，承包人应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆也仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。固结灌浆固结灌浆孔187、的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻或其它型式的钻孔机械进行钻孔，孔深孔向均应满足施工图纸要求。水工隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。本工程灌浆孔基岩段长67m，小于6m时可采用全孔一次灌浆，当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。灌浆压力应按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值。注入率大的孔段应分段升压。灌浆浆液应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或188、灌筑时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌筑；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。施工过程中浆液比级和变换，由具体情况确定，注入量大的孔段应灌筑水泥砂浆。固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.L/min时，继续灌筑30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。8.4.4 混凝土水 泥水泥应有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合相应的国家标准。水泥的使用时间，原则上不应超过出厂日期以后三个月。189、对水泥质量有怀疑或超过出厂日期三个月的水泥，施工单位应做水泥的复查试验，并按照结果降低标号使用，不合格水泥严禁使用。水泥的一般检测项目为四项，即水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。细骨料采用粒径在5mm以下的天然河砂，其泥质含量不超过5，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1，有机质含量颜色不应深于标准色。砂的检测项目分为六项，即颗粒级配、泥土杂物、比重、容重、压碎指标。粗骨料粗骨料的岩石强度不宜低于60mPa。最低耐冻循环次数35次(直接冻融试验)。粗骨料有害物质含量(重量百分比)限制为：针片状10、泥土粉尘2、SO31，有机质含量颜色不应深于标准色。砼选用骨料粒径为2040mm。粗骨料190、的一般检测项目为六项，即强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。水拌制和养护用水应符合下列规定：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO4)超过水重1的水，均不得使用。外加剂外加剂应由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有适当的包装和容器。包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。早强、减水、引气、防冻、密实、速凝和缓凝等外加剂，在使用前应经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。预应力砼中不得掺用氯盐。钢筋砼中氯盐掺量不得超过水泥重量的0.2。无筋191、砼中氯盐掺量不超过3。负温条件下施工的砼，氯盐掺量不超过4。外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。掺入外加剂以后的凝结速度，应适应砼运输和灌筑过程的需要。钢筋钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均应附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。每批钢筋应由同一炉缸号的同截面钢筋组成。必须严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等)。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著192、不正常等)时。应作化学成份分析，予以鉴定。如果试验不合格，立即停止使用。砼工程施工质量控制措施砼拌合站必须配备拌制设备和配料机计量装置，保持良好工作状态，并严格按配合比计量，各种拌合材料的配量偏差为：水泥不大于2，粗、细骨料不大于3%，水和外加剂不大于1%。砼应搅拌均匀，颜色一致。拌合站所用强制式搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌筑地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。用砼运输车运输砼，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。用吊斗(罐)运输混凝土时，吊斗(罐)出口到承接面间的高度不得超过2193、m。砼的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。任何部位混凝土开始浇筑前h(隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。内容包括：基岩面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。基础面混凝土浇筑建筑物建隐蔽结构必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础岩面在混194、凝土浇筑前应保持洁净和湿润。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。混凝土分层浇筑作业：A. 根据监理人批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行施工。在洞身周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。B. 不合格的混凝土严禁入仓。C. 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间隙时间：A. 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。B.195、 除经监理人批准外，两相邻块浇筑时间不得小于72h。浇筑层厚度：混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300灌筑砼连续进行。必须间断时，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的砼，温度低于10间断时间不超过2.5小时，温度1030时为2小时，高于30时为1.5小时。灌筑中断时，应在前层接缝面上，埋入接茬的片石或钢筋、型钢，并196、外露一半左右。砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼应达2.5mPa以上)时，才允许灌筑次层砼。接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，或铺一层比原砼少10粗骨料砼，厚约30mm后，再接灌新砼。施工接缝处的砼应加强振捣，使新旧层砼紧密结合。砼灌筑完毕1012h以后，按规定进行养护，养护期限不得少于7d。砼拌制时，应按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100 m3砼，制作试件一组，不足50 m3者，也应197、制作一组。砼2d抗压极限强度必须符合设计标准。砼密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象，每平方米内汽泡不超过50个及起沙面积不得超过2。砼表面板缝应横平竖直、大面平整，错缝、错台不超过1mm，预埋件中心位置偏移小于3mm。在2 的凹凸不大于2mm，棱角分明，无变形。8.4.5钢筋和锚筋工程施工控制措施负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，对钢筋进行进场材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。钢筋的材质：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分198、批进行以下钢筋机械性能试验；A. 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。B. 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；C. 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用199、。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：A. 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；B. 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2524051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部份长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差闸房、公路桥等构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋焊200、接和钢筋绑扎钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏差不大于20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于20mm。钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。无条件施行焊接时，对直径在25mm及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。闪光对接焊，在相同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中切取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查。合格后，方可继续生产。电弧焊接，绑条焊的绑条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊绑条长度：级钢筋4d，、级201、钢筋5d。单面焊绑条长度为双面焊的2倍。绑条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：级钢筋为4d，、级钢筋为5d。单面搭接长度为双面的2倍。电弧焊接在无法进行双面绑条、搭接时，采用单面绑条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d(d为钢筋直径202、)，在受压区分别的20d、25d、30d。同一截面(任意截面30d长度范围，不小于50厘m)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不超过50，在轴心受拉构件中不超过25，在受压区中可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区，不超过25，在受压区，不超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不发生任何松动变形。安装钢筋骨架(网)时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，不变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施203、工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不在其上行走和递送材料。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：A. 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。B. 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。C. 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。D. 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040Mpa。锚筋的制作和安装A.204、 锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。B. 锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。8.4.6 模型及衬砌台车对模板进行配板设计，按要求制作并在样台试拼，力求简单，便于安装、拆卸，接缝严密。模板面需涂刷脱模剂，如新机油、混合乳剂(水泥、水、油配成)等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。衬砌台车施工设计尺寸符合规范要求。8.5确保质量的检测试验手段和措施8.5.1检测试验组织机构本标段试验室抽调经验丰富、业务能力强的试验专业工程师，调配满足试验室资格205、的试验设备，并达到业主指定试验室的资格。本标段试验室拟设试验室主任1人，专业试验工程师4人。8.5.2质量检测总程序见下页质量检验总程序试验结果评定标准试验原材料取样试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定合格不合格作出结论分析原因结束提出处理意见合格不合格8.5.3检测质量保证体系检验质量保证体系图人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备计量保证检测环境保证检测过程质量保证重新检测结束提处理意见分析原因事故处理数据处理检测复核检测报告用户培训选定标准检定校核环境控制确定样品试验方案样品管理组织人员方案考试(核)规程细则维修管理参数记录确定样品试验方案确定样品试验方案颁证不合格合格不合格合206、格不合格合格不合格合格成功失败有异议申诉检测标准8.5. 4检验过程质量保证体系检测过程质量保证体系检测过程质量保证委托方取代表性试样填定委托章送达中心试验室检查仪器设备环境及被测情况并作记录检测数据处理填写复核检测报告技术质量负责人审查委托方结束人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人管理定期周检环境控制记录考试考核技术质量负责人检查技术质量负责人检查颁证准予上岗允许使用允许开展检测重新检测重新检测提出处理意见技术质量负责人组织调查、分析原因、处理质量事故处理程序处理记录存档上报提出处理意见技术质量负责人组织调查、分析原因、处理质量申诉处理程序处理记录存档上报怀疑原结果不合格有异议无异议207、肯定原结果不合格合格合格8.5. 5混凝土、砂浆质量检测程序砼、砂浆质量检验程序见图。砼砂浆质量检验程序水泥、砂、石、水外加剂、外掺料取样该批材料不能用检验结果评定合格不合格合格不合格标准试验选定配合比发出配合比报告该批砼、砂浆报废不合格称量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂量控制试件取样制作养护力学性能检验检验结果评定结束钻心取样检测非破损性检测合格8.5.6检验和试验手段及保证措施建立科学的、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。建立检测设备的使用。维修管理制度，对设备208、损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。8.5.7材料试验与检验质量保证措施材料试验与检验质量保证措施见表。材料与试验质量保证措施表检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范水泥检验(全项)电动抗折机，净浆搅拌机胶砂搅拌机，胶砂振动台，稠度及凝结时间测定仪，沸煮箱，电动跳桌，负压筛，水泥标准筛等CB945-91水泥细度检验方法：CB946-9标准稠度、凝结时间、安全性检验；CB177-5水泥胶砂强度检验方法：ZBQ11004-6水泥强度快速检验方法：CB2419-1水泥胶砂流动度测定方法等CB1209、75-92硫酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；CB944-92矿渣硅酸盐水泥 、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥进场时必须有出厂试验报告单，并按水泥牌号、标号、品种、出厂日期分类堆码，凡对水泥质量有问题或监理工程师提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查试验。砂检验：筛分：表现密度，堆积密度和紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量。振筛机、干燥箱、架盘天平、案称、台称、容量筒普通砼用砂质量标准及检验方法普通砼用砂质量标准及检验方法、普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法。工程集料试验规程使用前对砂、石来源进行调查，选定能保证供应量、供应质量的 供货单位，并按规定要求对其质量进行抽210、样检验，凡不符合要求者，杜绝进入施工现场。检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范石子检验：筛分析、表观密度，堆积密度和紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、抗压强度 、压碎指标。振筛机、干燥箱、架盘天平、案称、台称、容量筒、压碎指标测定仪普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法同上同上水质化学分析： PH值 硅酸盐 钙镁离子深度 游离二氧化碳、侵蚀性二氧化碳溶解性固体物等烘箱 机械天平（TC32A）、普通天平、高温炉、满定管等CBJ466-7494-7水质分析方法标准工程水质分析操作规程桥涵施工技术规范 CB50204-92砼结构工程施工及验收规范 砼211、拌合物用水标准复查地下水是否对砼结构有侵蚀影响，以便采取防侵蚀的措施。金属材料试验： 拉力试验、弯曲试验、焊接接头试验、伸长率、 松驰试验、最大负荷、屈服负荷万能材料试验机、 弯曲机、游标卡尺 直钢尺、引伸计CB22-7金属拉伸试验方法 CB232-3金属弯曲试验方法CB2649-2665-9焊接接头机械性能试验方法。工程金属试验规程CB50204-92砼结构工程施工及验收规范钢筋焊接验收规程 CB1499-91钢筋砼热扎带筋钢筋 CB1409-91钢筋砼热扎光面钢筋、桥涵施工技术规程严格规定要求取样试验，做到数据准确可靠8.5.8工程试验与检验质量保证措施工程试验与检验质量保证措施见下表。工212、程试验与检验保证措施表检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范砼拌合物试验及配合比设计：勃稠度、含气量、凝结时间。砼搅拌机、砼振动台、砼贯入阻力仪、砼维勃稠度仪、盘架天平、台秤、案秤、砼坦落筒、含气量测定仪、容量筒、量筒CBJQQ-5普通砼拌合物理性能试验方法,普通砼配合比设计技术规定工程水泥砼试验规程砼外加剂CB50204-92砼结构工程施工及验收规范CBJ107-7砼强度检验评定标准、桥涵施工技术规程、质量检验评定标准根据技术规范及设计要求，严格按试验规程进行操作，做到数据准确可靠，优选出符合结构物要求的配合比。砼浇注质量控制砼坍落度、架盘天平、促凝压蒸试验设备CBJ213、100-5普通砼拌合物理性能试验方法CBJ107-7砼强度检验评定标准严格控制计算仪器的计算精度使之砂、石、水泥、水、外加剂等计量误差符合 规定要求，严格按规定要求检测砼的坍落度，使砼的坍落度控制在规定要求范围内，并采用1小时的砼强度推算2天强度新技术控制砼的生产质量，且用微机分析，使砼质量处于受控状态，按规定要求取样，制作试件，养护。1.结构砼配合比检查、坍落度测试、抗压强度试件的制取。2.圬工砂浆配合比检查，抗压强度试件制取。坍落度筒、试模、天平砼每拌制100盘且不超个100m3取样不少于一组、每一工作班不足100m3取样也不少于一组 每一结构部位或构件取样2-4组。桥的桩基每根取样不少于214、一组。检查水泥、砂、石、外加剂等原材料是否与配合比进行试拌，检查其和易性。 每次开盘前应检查材料称量装置是否完好，所有材料均应过称。 控制坍落度值在设计规定的范围内。 除中心试验室签发正式报告外，任何人不得改动配合比。引水洞结构砼完整性超声波、地质雷达仪全部检测按规定要求进行抽检，按规范严格操作。检测设备应符合要求，检测人员必须持证上岗。8.6缺陷责任期内对工程质量的维护措施工程完毕后，成立由项目经理部总工为组长，由主要负责该项目的专业技术干部组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护。在工程的质量保缺陷责任期内，我们将按合同的有关规定，承担质量保修责任。保修期内发现工程有缺陷，在收到215、通知后在7天以内派人到现场进行调研，分析原因确定维修方案并报发包人同意。若在规定的时间内未到达，发包人可自行组织修复，由此产生的一些费用由我方承担。缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题引起结构内受力变化破坏的，本承包人自已拿出修复方案报业主后立即实施；若属设计或其它非承包人责任引起的缺陷，本承包人要及时上业主和设计院，并按照建指和设计院提供的方案组织维修。各项缺陷的修复必须符合规定并取得监理和业主的同意。缺陷责任期内对工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必向业主申请、采取措施后方可进行。按照ISO9002系列标准要求，本承包人承216、诺实行竣工回访制度。工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月回访一次，听取对工程的使用情况的意见，并实行质量终身制。9.保证安全施工安全的技术及组线织措施9.1安全目标安全方针“安全第一、预防为主”。安全目标无重大安全事故，安全生产指标达国标。杜绝重大职工伤亡事故，年负伤频率控制在5以内；杜绝重大交通、火灾、机破及锅炉压力容器爆炸事故。9.2安全保证体系为全面贯彻落实安全目标，针对本标段项目的具体情况并结合以往类似工程的经验，建立安全生产逐级负责制，切实把施工安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，从安全生产管理的思想保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程217、的安全保证体系。安全保证体系框图见下页。 思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证经理部安全领导小组作业队安全领导小组安质部队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法法规安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全标准工地建设制6.安全教育制7.安全技术交底制8.安全交接班制9安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.安全事故报告制12.安全生产奖惩制9.3安全保证措218、施9.3.1 安全管理机构及职责9.3.1.1安全管理机构按照“管生产，必须管安全”的原则，成立项目经理、项目副经理、总工程师、安检负责人员组成的项目经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安质部是项目经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；作业队安全管理领导小组是各管段或负责工程范围内安全管理的组织实施机构，作业队安全自检小组、班组安检员负责施工过程的安全监督。安全管理组织机构见下图。安全保障组织机构图项 目 经 理项目作业一 队项目作业二队队 长安全管理领导小组安全检查工程师碎石加工班安全员混凝土班安全员管道班219、安全员机械班安全员开挖班安全员锚喷班安全员出碴运输班安全员各 作 业 点 的 共 青 团 青 年 安 全 监 督 岗9.3.1.2安全职责项目经理：对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家、铁道部有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。总工程师、主管工程师或技术负责人：对本标段安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查220、改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。作业队队长：对安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患；经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。班组长：教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，221、认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常现象，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报。9.3.2安全保证技术措施9.3.2.1施工准备阶段安全技术措施编制实施性施工组织设计必须同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。针对工程具体情况，隧洞防坍、防漏水、交通运输、施工用222、电及交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。9.3.2.1施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。并组建一支1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房223、屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”警示牌。施工中如发现危及地面建224、筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕方可施工。对高空作业人员进行身体检查，对不适合高空作业的人员及时调换工作，高空作业人员必须栓安全绳、戴安全帽、穿防滑鞋。9.3.2.2爆破施工安全管理措施装卸爆破器材规定禁止摩擦、撞击、抛掷爆破器材。遇雷雨或暴风雨时禁止装卸爆破器材。爆破器材的装卸工作 ，应尽量在白天进行。爆破器材运输规定：禁止使用汽车的拖斗、自卸汽车、翻斗车、摩托车、自行车、独轮手推车运载爆破器材。车辆要有明显的危险标志一人一次运送的爆破器材不准超过：起爆器材10kg；拆箱（袋）运搬炸药20kg；背运原包装炸药一箱（袋）。 爆破器材的使用： 每次作业领取爆破材料时，必须按用量填225、单由相关责任人签认后，方可领取。 出库材料如未用完应及时还回库房。9.3.2.3爆破施工安全技术措施根据工程地质情况施工支洞及主引水洞的爆破开挖，采用先进的控爆技术，确保施工安全。为此主要采取以下措施：根据地质条件、开挖断面、方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。采用爆破干扰降震法进行控爆。爆破作业严格遵守爆破安全规程，做到有组织、有领导、有明确分工，爆破工程技术人员、爆破工、爆破安全员等爆破作业人员均持证上岗。爆破作业严格按照爆破设计执行，由爆破工程技术人员在现场指导，验收炮孔参数，进行装药量计算，做好爆破原始资料的收集、整理和技术总结。装药方法严格遵照爆破设计要求进行装药和226、堵塞炮孔。起爆前应再次检查起爆网路联接情况，以免出现瞎炮。在爆破的同时，做到同步监测，并记录。爆破15min后认真检查和按规定处理盲炮。9.3.2.4施工机械设备的安全控制措施各种机械设备操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械227、注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9.3.2.5引水洞防坍方安全措施9.3.2.5.1工程地质方面了解设计上标注的地质情况及特点，并随时228、与现场的实际情况相对照，弄清设计意图。利用超前地质预报系统，加强对该隧洞地质的超前预报，以确定隧洞开挖方法及防护措施，避免坍方。在软弱围岩地段，采用注浆管棚或小导管超前支护，微台阶法施工，并加强监控量测，二次衬砌及时跟进，以防止围岩坍塌。在引水洞开挖过程中，若突然遇到较大涌水、流砂、断层及破碎带时，及时改变施工方法，增大支护参数，以及其他必要的技术处理手段，以防止隧洞坍塌。9.3.2.5.2施工技术方面引水洞开挖：根据新奥法原理，为了尽量利用围岩的自承能力，减少对围岩的扰动，、级围岩采用三臂门架式台车全断面法施工；级围岩采用小导管超前支护，钢拱架支撑,台阶法开挖；级围岩采用帷幕注浆、超前管棚支229、护,钢架支撑。初期支护：隧洞初期支护必须确保支护的参数和质量达到设计要求，以提高围岩的自稳能力，延长其自稳时间，保证在施作二次衬砌之前不发生坍方。超前支护：对于、级软弱围岩地段。采用注浆管棚或超前小导管支护，钢拱架支撑进行加强。二次衬砌：本标段对于、级软弱破碎地段的二次衬砌及时跟进，对于、级围岩，根据量测结果确定最佳施作时间。监控量测：加强监控量测，通过将量测的结果与设计给出的判断标准（管理值）相比较，得出围岩包括初期支护是否稳定的结论，进行有效的防治。9.3.2.5.3现场管理方面严格遵守规范、标准、设计文件以及施组设计的要求和规定组织施工。未经上级技术部门同意，不得擅自改变施工过程中的开挖230、支护方式。认真进行支护作业，确保锚杆的长度、间距、喷射混凝土厚度、拱架的间距等参数达到设计要求。坚持开展超前地质预报与监控量测工作，并及时进行量测资料的收集、处理和信息反馈，采取相应的措施以策安全。9.3.2.6引水洞防岩爆安全措施针对本标段工程地质特点，主要采取施工人员安全教育及防护措施、岩爆区段的支护与安全防护及调整围岩应力状态，主动消除岩爆等处理手段，有效防止岩爆的安全保证措施。增设临时防护设施，给主要的施工设备安装防护网和防护棚架，给施工人员配发钢盔、防弹背心等，掌子面加挂钢筋网。喷钢纤维混凝土，由于钢纤维具有较大的柔性和抗剪能力，因此，能够承受较大的变形而不使表层开裂，采用此法比较231、适合处理轻微至中等的岩爆。施作锚杆，是加固和治理中等强度岩爆最有效的方法之一，及时施作锚杆不仅可以加固岩体，还可以改变洞室表面岩体的应力状态，改变岩爆的触发条件，控制岩爆发生的初期发展阶段，从而达到预防和减少岩爆发生的目的。锚杆在离掌子面两倍洞径范围内施作或超前施作；锚杆的长度一般为2.53.5m，间距视现场情况而定。采用喷锚网联合支护，或采用喷钢钎维砼代替挂网和喷射砼对于中等和强烈岩爆区，效果较好。岩爆非常剧烈时，在危险距离范围以外躲避一段时间，直至岩爆平静下来后方可继续施工。加强巡回撬顶，及时清除爆烈的危石，确保施工人员的安全。为了减轻岩爆的发生，可采取下列措施：喷洒高压水，以降低岩体的强232、度，增加塑性，减小岩体的脆性，降低岩爆的剧烈程度，同时起到降湿除尘的作用，利用炮孔和锚杆孔向岩体深处注水，效果更佳。将深孔爆破改为浅孔爆破，减少一次装药量，拉大不同部位炮眼的雷管段位间隔，从而延长爆破时间，减轻爆破对围岩的影响，减小爆破应力场的叠加，从而减低岩爆的频率和强度。超前应力解除，在掌子面周边拱线处钻两排4.55.0m深的炮眼，（间距4050cm，外插角2535），炮眼间隔装药，每个装药的炮眼装500750g，直径40mm的4#抗水铵梯岩石炸药，并与掌子面同时起爆。这样，可以在拱部23m以上的岩体内部形成一个爆破松动圈，截断岩体内部应力的集中，从而减小洞室岩体的切向应力，借助岩体本身形233、成一种支撑层。9.3.2.7隧洞防涌水安全措施（1）认真阅读设计图纸及有关规范和技术文件，特别是地质资料，掌握洞身各类围岩的力学性能，编制切实可行的施工方案，认真落实。（2）根据超前地质预报及平导超前施工资料，采取相应的措施。（3）对于集中出水处或有较大淌水时，先施作引水管，渗水或只有少许淌水时，进行注浆固结后，对全风化岩石进行网喷砼。当大面积渗水但水量不大时，在喷砼前用高压风吹扫，开始喷射时，适当减少用水量，喷射由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢，水止后，按正常配合比喷砼封闭。9.3.2.8交通安全技术措施（1）经常组织机动车驾驶人员学习道路交通安全条例，提高其交通安全234、意识。（2）机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处减速行驶，在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。（3）临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。（4）装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除必须的机驾人员外，不搭乘其他人员。（5）非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。9.3.2.9汛期防洪抢险安全措施经理部成立防洪领导小组，明确责任，落235、实到人头。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨前、雨中、雨后“三检制”。坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。按期完成防洪工程。凡业主指定为防洪工程的，或按防洪工程组织抢险的工程，确保在汛期到来之前完成。预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛。9.3.2.10防火安全技术措施（1）建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。（2）重点部位如仓库、炸药库、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。（3）施工现236、场用电严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员必须持证上岗。（5）库房、油库严禁烟火，油库安装避雷装置。9.3.2.11既有公路安全保证措施 本标段紧邻西雷公路,并且运碴车辆在西雷公路上的运行距离达13.1公里之多，为保障施协调和出碴运输安全我单位拟采取以下安全保证措施。严格按交通部颁布的公路施工技术安全规则、施工行车安全的管理办法执行。加强对全体员工的营运公路行车安全教育，提高安全意识。挑选责任心强且经过培训并取得上岗证、熟悉公路行车有关规章制度和施工作业情况的路工担任安237、全指挥员工作，确保行车安全、畅通。施工前，事先编制施工方案，安全技术措施，向有关部门申报慢行管制段计划，经有关部门批准后方可据此施工。按批准的交通管制计划进行施工，按规定设置防护，专人负责指挥交通。施工现场备一定量保通设备，即时抢修疏导车辆，确保行车安全畅通，并经常向运输部门汇报施工情况。10环境保护10.1环境保护方案本工程在整个施工期间认真贯彻环保法，制定切实可行的环境保护措施，对环境保护采取必要的措施，在工程竣工后，工程周围和拆除后的施工营地尽可能恢复到施工前的标准。使工程施工对环境（水土流失、水环境、大气环境、自然生态）的影响减少到最小。全面达到业主对环境保护的要求，保护西部生态，造福238、后代。10.1.1施工现场保护方案施工支洞及引水洞：本工程的3号支洞开进洞后，尽快施作洞门工程及洞口坡面防护工程，全理规划洞口场地，尽量减少施工时对交通及沿线环境影响，确保洞口坡面稳定和植被不受破坏。施工支洞及引水洞开挖过程中，可能会导致顶部或周围的地表水和地下水资源漏失，采取以堵为主的施工措施，减少施工对隧洞周围地下及地表水的损失。弃碴场：对本标段隧洞弃碴全部弃于1号碴场内，在弃碴场时不得侵占河道及未征用的土地，按设计做好防护。弃碴时按碴场规划堆弃，服从碴场管理人员的指挥，不得任意倾倒。洞内开挖弃碴时，要做到随弃、随施做弃碴挡碴墙，及时实施相应的水土保持措施，杜绝弃碴流失。对地表径流的排泄，239、工程弃碴施工时不要切割、阻挡、强行改变地表径流的畅通、方向，并按设计施作排水沟。10.1.2施工驻地保护方案施工驻地：施工临时驻地建筑采无公害污染材料修建，施工临时驻地采用钢栅栏围护封闭，生产、生活废弃物经处理后集中埋弃，生产、生活污水采用集中处理达到环保局要求标准后排放。工程完工后撤除临时建筑恢复成原来面貌并做绿化处理。10.2 环境保护措施10.2.1环境管理机构本标段成立以项目经理为组长、总工程师、各职能部门、各项目队领导参与的施工环境保护、水土保持管理领导小组，设置专职的环保人员，严格按照环保法和环境临测机构的要求，制定切实可行的环境保护、水土保持措施，在整个施工期间对环境保护和水土保240、持采取切实可行的有效措施，使施工期间的环境影响减到最低程度。根据本标段永久工程和临时工程的结构特点、施工方法、场地工程地质及环境情况，在指挥长领导下建立责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。保证体系见下图。环境管理项目部法规指导、教育制定制度、监督教育教育、贯彻、执行环境监督上级单位地方环卫部门管理手段环保措施水土保持尘埃控制噪音控制环境卫生统一思想环保法规学习地方环卫部门奖罚单位年评奖励经理部月评奖罚项目队自评奖罚环保教育奖罚制度环境保护管理体系图管理层次项目队自我控制、落实措施作业班项目部例检10.2.2环保机构主要职责及检查制度贯彻执行有关环境保护、水土保持法规和标准；实施ISO241、14000国际环境管理体系；落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；针对本工程的特点，实行定点定责、定期检查的制度。即每个工点实行环境保护、水土保持专人负责制，并由管理领导小组定期（每月或每季度）组织人员进行检查评比，评比结果与工资、奖金及评先等直接挂钩。遵循“以人为本”的原则，在施工期间严格按甘孜州环保局的要求、批示办理，满足业主关于环境保护方面的要求，遵守国家及四川省有关环境保护方面的法律法规，达到环境标准，做到工程建设与环境保护同步进展。 10.2.3施工影响环境的各种因素及特征施工期废水：主要是施工营地所产生的生活废水，引水洞施工中产生的泥浆、涌242、水。施工污水将对河流的水质造成污染。固体废物：主要是施工人员的生活垃圾、施工中产生的废弃土方和废渣。施工废气：主要是施工机械产生的废气以及施工场地和施工便道产生的扬尘,对周围的大气环境、植物生长、人群的健康等产生不良影响。施工噪声：主要是运输汽车和施工机械设备工作时发出的声音。10.2.4施工噪声污染的防治噪声主要是汽车运输和施工机械作业造成的。根据本标段的实际情况，施工机械及运输车辆基本不间断，且施工期较长，对当地村民有一定的影响。采取以下措施：在施工中配备大功率且噪声小机械设备；施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值(GB1252390)要求进行控制；对噪音源较强的机械，施工场地合理布局，优化243、作业方案和运输方案，保证施工安排和现场布局尽量减少对居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受噪声干扰的时间；自备发电机要作隔声处理，有电力供应时，禁止使用自发电。10.2.5施工废水、生活废水的治理施工、生活废水对环境污染影响较大，采取：废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）中的二级标准150mg/l；根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式；在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。污水处理流程详见图8-2；生产污水格栅调节沉淀隔离池244、排入城市管网浮油回收污泥外运污水处理工艺流程图泥浆产生处设沉沙池，沉沙池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定；根据施工实际，考虑四川省甘孜境州降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞排水管沟，等污染事故发生。10.2.6施工废气、扬尘的治理废气主要为施工中施工机械产生的废气、营地燃料燃烧产生的废气以及在施工场地和施工便道产生的扬尘等，因此采取以下措施： 施工中采用先进工艺，配备大功率且排污量小的进口机械设备；施工场地内路面采用C15砼厚20cm硬化，使之达到降尘的目的；施工现场配备洒水车，定期对施工道路、施工场地内洒水；施工营地采用无污染的清洁能源；施工时优化施工工序，减245、少机械无效运转时间，达到防污染的目的。10.2.7固体废弃物污染治理施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、施工中产生的废碴，对周围的环境、植物生长产生不良影响。因此采取以下措施：施工中产生的废碴，按业主指定的场地内存放，四周设拦碴挡墙；对生活垃圾，采取在施工营地内设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集集中堆放，每天安排专人进行清除，运至弃碴场埋填。10.2.8 防止水土流失和废料废方处理在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。开挖土质边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。246、清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施，应按图纸规定或监理工程师的指定地点进行堆放和处理。引水洞弃碴按图纸规定或监理工程师的指定地点分利用料和废碴分别堆放，并在其下部和边角砌筑拦碴坝或墙，以防止水土流失。10.2.9防止和减轻水、大气受污染施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠，不得排入饮用水源。施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道的侵蚀，防止沉渣进入河道。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，保证做到达标排放。施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流247、排入地表及附近水域造成污染。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，保证不出现明显降尘。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染。10.2.10保护绿色植被尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时应予以恢复。施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不应再发生其它形式的人为破坏。10.2.11施工环境的恢复工作尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复；严格控制施工期间工程破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不允许再发生248、其它形式的人为破坏；加强环保意识，保持工地清洁，控制扬尘，施工场地经常洒水，使得施工场地旁农田作物绿叶无扬尘污染。10.3文物保护措施施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，应保护好现场，防止文物流失，并暂停止作业，立即报告监理工程师和建设单位。工程施工时，对现有的或规划的保护文物遗址，应采取避让的原则进行地点的选择。11.安全文明工作内容和施工措施11.1 安全文明施工工作内容本工程安全文明施工工作内容主要包括: 施工现场实行封闭式管理；施工场地实行统一布置；施工便达到环保要求；施工场地内材料、设备统一堆码、存放；施工人员持证挂牌上岗；施工内业资料完整、存放有序；办公、生活设施统一、整洁；妥善249、处好各种公共关系。11.2安全文明施工工作目标和管理体系11.2.1安全文明施工工作目标积极开展文明施工窗口达标活动，严格执行安全生产文明施工规定，开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，积级开展“安全文明工地”达标活动。本工程文明施工的总目标是：争创四川省文明施工单位。11.2.2安全文明施工组织管理机构项目经理部成立文明施工工地领导小组，项目经理任组长，管生产的项目副经理任副组长，成员由技术、安质、公安、物资、办公等部门组成，按业主和上级有关要求，经理部常年设有安全、文明工地建设专陨机构和人员，有一大套较为完善的管理办法，公司内部开展安全、文明工地建设检查评比，定期、不定期对施工现场进行检250、查。11.3现场文明施工措施11.3.1 封闭管理 施工现场实行封闭式施工。经批准用地后，按用地区域修建钢栅栏。钢栅栏的形式与外图案等按有关规定办理。11.3.2 总平面统一布置 施工期间，按照招标文件及我单位的文明工地管理办法的要求组织施工。 临时施工设施布置合理、整洁、大门和围整齐、美观。并实行挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督施电话，自觉接受社会监督。详见施工平面布置及施工总平面布置图。11.3.3现场场容、场貌布置施工中严格执行四川省有关施工现场文明施工的规定。在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，251、利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到四川省文明安全工作的要求。结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。11.3.4施工道路与施工场地在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放。施工地段采用钢护栏的围蔽形式，路口采用硬性围挡进行全封闭，工地主要出入252、口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。弃土车辆进出场地设专人进行冲洗及履盖以防扬尘和遗撒。施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。建筑物基坑周围保持清洁。弃方和建筑垃圾不得随意弃置，必须集中堆放，然后运至规定的弃土场。11.3.5大堆料存放砂石分类、集料堆放成方，归类成垛，堆放整齐，集料随用随清，无底脚散料。11.3.6钢材、周转材料设备、水泥库钢筋、钢板、型钢等钢材分规格集中存放，整齐成线。模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、钢管、扣件分类分规规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。袋装、散装水泥及粉状外掺剂不混放，分清标号，堆放整齐，目253、能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。砼构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。11.3.7施工设备存放机具设备、机械配件等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。11.3.8施工队伍管理加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。在施工中，工班组必须做好操作落手轻254、，施工材料随做随清，物尽其用；加强内业资料的管理。在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。11.4 文明施工内业资料根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图、表。各类资料填写准确、及时、规范、收集齐全、归档有序、有专人管理。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况255、，发现问题及时整改，并做好记录。11.5办公、生活设施施工现场设置临时设施（办公室、宿舍、厨房、厕所、临时水电设施、仓库）统一用采砖砌墙体或可撤卸式活动房，办公室、宿舍、仓库内外墙根据现场环境粉刷，要求宽敞、明亮、整洁。生活实行公寓化管理，用具统一。生活区内内禁止堆放杂物。搞好职工的生活、娱乐。生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。施工现场须设有饮水亭或饮水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设施（除沙滤水外）。工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。工地设简易浴室，保证供水，保证清洁。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签定检查监督约定，保256、证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。11.6施工期各种公共关系施工期间的对外关系涉及到社会的各行业，处理关系的好坏，直接影响工程的正常施工，直接影响单位的形象。施工期对外关系归纳起来，主要是六个方面的关系，即与地方政府、当地人民群众、业主、监理、设计代表及相邻施工单位的关系，正确处理这些关系，将为生产施工创造一个和谐宽松的外部环境。11.6.1 与地方政府和人民群众的关系11.6.1.1 与地方政府的关系在工程施工期间坚持以尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府为原则，主动服从各级地方政府的检查、指导，主动并加强走访联系与请示汇报，施工计划和要求提前上报当257、地政府和相关部门，以取得地方政府的配合和支持。及时建立有序的、良好的往来关系。11.6.1.2与当地人民群众的关系无论民族类别，都应尊重当地民风民情，入乡随俗，要求并教育职工主动与当地人民群众搞好关系，增进团结。在与当地人民群众发生的不愉快事件甚至冲突中，首先着眼于公司内部找原因。对于群众中存在的问题，采取耐心说服不厌其烦的教育方法。对于公司内部存在的问题从严从快处理，决不姑息。在施工期间，主动热情关心当地人民群众的疾苦，加深与当地人民群众的了解和感情。11.6.2 与业主、监理和设计代表的关系11.6.2.1与业主的关系与业主的关系是合同关系，受法律约束，摆正自身的位置，认真履行合同。在施工258、过程中，多与业主及其代表接触，主动加强联系，征求意见，满足业主对工程提出的合理要求，按程序、按条款认真执行合同，处理好相关的具体事宜。11.6.2.2 与监理的协调充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在工程自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。外购小型构件，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉、准用证等是否符合本工程的要求。部位或分项检259、查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。积极配合监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。11.6.2.3与设计代表的关系尊重设计代表，严格按设计及规范施工，遇到设计与现场存在差异，要认真分析，并以变更设计为准。11.6.3 与相邻施工单位的关系由于施工过程中施工场地、运输道路、临时便道及施工接口等与相邻施工单位息息相关，互相影响，为减少相互干扰，确保工期，因此必须加强与相邻施工单位的相互联系，密切协调，利用业主、设计和监理单位的平衡杠杆作用，解决施工过程中的有关协调问题，保质保量按期完成工程任务。12. 混凝土工程外观质量保证措施12.1混凝土外260、观质量原材料质量保证措施水 泥水泥应有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合相应的国家标准。水泥的使用时间，原则上不应超过出厂日期以后三个月。对水泥质量有怀疑或超过出厂日期三个月的水泥，施工单位应做水泥的复查试验，并按照结果降低标号使用，不合格水泥严禁使用。水泥的一般检测项目为四项，即水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。细骨料采用粒径在5mm以下的天然河砂，其泥质含量不超过5，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1，有机质含量颜色不应深于标准色。砂的检测项目分为六项，即颗粒级配、泥土杂物、比重、容重、压碎指标。粗骨料粗骨料的岩石强度不宜低于60mPa。最低耐冻循环次数3261、5次(直接冻融试验)。粗骨料有害物质含量(重量百分比)限制为：针片状10、泥土粉尘2、SO31，有机质含量颜色不应深于标准色。砼选用骨料粒径为2040mm。粗骨料的一般检测项目为六项，即强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。水拌制和养护用水应符合下列规定：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO4)超过水重1的水，均不得使用。外加剂外加剂应由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有适当的包装和容器。包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。早强、减水、引气、防冻、密实262、速凝和缓凝等外加剂，在使用前应经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。预应力砼中不得掺用氯盐。钢筋砼中氯盐掺量不得超过水泥重量的0.2。无筋砼中氯盐掺量不超过3。负温条件下施工的砼，氯盐掺量不超过4。外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。掺入外加剂以后的凝结速度，应适应砼运输和灌筑过程的需要。钢筋钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均应附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。每批钢筋应由同一炉缸号的同截面钢筋组成。必须严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等)。在每批钢筋中按规263、定抽样进行试验，分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时。应作化学成份分析，予以鉴定。如果试验不合格，立即停止使用。12.2模注混凝土的外观质量保证措施12.2.1模板质量保证措施根据本工程的特点，委派结构工程师对模板进行结构设计和配板设计，保证模板结构具有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。按本合同施工图和监理人指示，在模板加工前14天提交工程各类模板（特种模板）包括的材料品种和规264、格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。12.2.2模板材料质量保证措施模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的质量符合合同指明的现行国家标准和和行业标准。木材质量达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆等）材料应符合规范有关规定。12.2.3模板制作质量保证措施 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不用超过SDJ207-82的有关规定。 滑动式、移动式模板、永久性特265、种模板的允许偏差，按监理人批准的设计文件的规定执行。 为保证混凝土外观质量，本合同工程使用大型组合钢模板。12.2.4模板安装质量保证措施 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。 安装的允许偏差：地下洞室衬砌混凝土的模板允许偏差，遵守GB50204-92有关的规定。12.2.5模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾污污迹，必须采取有效措施予以清除。 木模板面采取烤涂石蜡或其266、它保护涂料。12.2.6拆除 模板拆除限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准：结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件275混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工要求。经计算和复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时并经监理批准后，方能提前拆除。12.2.7特种模板及衬砌台车永久模板、滑升模板和拉模的设计、制造、安装和质量控制按SDJ20782和GBJ113267、87有关规定执行。特种模板拆除时限，申报监理审批。支洞和引水洞衬砌台车设计尺寸符合规范要求。对模板进行配板设计，按求制作并在样台试拼，力求简单牢固，便于安装，拆卸和多次倒用，接缝严密，不漏浆。模板面需涂刷脱模剂，如新机油、混合乳剂(水泥、水、油配成)等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。模板面涂刷隔离剂，如新机油、混合乳剂（水泥、水、油配成）等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。模板构件安装允许偏差：模板竖向偏差和模板轴线与设计位置偏差不超过规范有关规定。12.3喷射混凝土外观质量保证措施12.3.1喷射混凝土施工的前准备工作喷射混凝土施工前首先对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；268、处理好光滑岩石面，对突出的岩石进行凿除，修整达到大面大致平整，并用高压水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋控制喷射混凝土厚度的标志；并做充足的通风和照明设施。12.3.2喷射混凝土施工过程控制喷射混凝土拌制施工过程严格按“12.4.1混凝土拌制、生产、运输”进行生产。喷射混凝土施工过程中，喷射厚基本达到设计后，对喷射混凝土表面凹凸过达的部份采用人工凿除过凸出部份，然后再进行补喷，达到表面平顺。喷射混凝土最后表一层喷射混凝土采用较细骨料并适当调整配合比进行表补喷处理，提高表面光滑度。12.4混凝土外观质量施工过程保证措施12.4.1混凝土拌制、生产、运输砼拌合站必须配备269、拌制设备和配料机计量装置，保持良好工作状态，并严格按配合比计量，各种拌合材料的配量偏差为：水泥不大于2，粗、细骨料不大于3%，水和外加剂不大于1%。砼应搅拌均匀，颜色一致。拌合站所用强制式搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌筑地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。用砼运输车运输砼，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。用吊斗(罐)运输混凝土时，吊斗(罐)出口到承接面间的高度不得超过2m。砼的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。任何部位混凝土270、开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。12.4.2混凝土浇筑施工一般混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺271、设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。混凝土分层浇筑作业：A. 根据监理人批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行施工。在洞身周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。B. 不合格的混凝土严禁入仓。C. 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑的间隙时间：A. 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。B. 除经监理人批准外，两相邻块浇筑时间不得小于72h。浇筑层厚度：混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一272、般情况下，不应超过下表的规定。捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300灌筑砼连续进行。必须间断时，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的砼，温度低于10间断时间不超过2.5小时，温度1030时为2小时，高于30时为1.5小时。灌筑中断时，应在前层接缝面上，埋入接茬的片石或钢筋、型钢，并外露一半左右。砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼应达2.5mPa以上)时，才允许灌筑次层砼。接灌前必须先凿除施工273、接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，或铺一层比原砼少10粗骨料砼，厚约30mm后，再接灌新砼。施工接缝处的砼应加强振捣，使新旧层砼紧密结合。砼灌筑完毕1012h以内，就要用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7d。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，一般最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼应严密覆盖，保温保湿，不得浇水养护。砼拌制时，应按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每274、灌筑50100 m3砼，制作试件一组，不足50 m3者，也应制作一组。砼28d抗压极限强度必须符合设计标准。砼密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象，每平方米内汽泡不超过50个及起沙面积不得超过2。砼表面板缝应横平竖直、大面平整，错缝、错台不超过1mm，预埋件中心位置偏移小于3mm。在2 的凹凸不大于2mm，棱角分明，无变形。12.4.3混凝土衬砌、铺底施工引水洞铺底、填充施工要点A.隧洞衬砌施工时，根据经监理工程师批准的施工方案、施工程序先衬砌后铺底。B.衬砌施工前必须复核断面尺寸，不允许出现欠挖。衬砌分段施工，分段长度为10m15m。C.隧洞铺275、底和填充混凝土施工前先清除洞底虚碴及杂物，排除积水。铺底表层要求平整，横坡、纵坡与设计一致。铺底混凝土浇注，采用平板式结合插入式振捣器，加强振捣，保证混凝土密实性。底板砼初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。D.铺底施工缝与填充混凝土施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整，经凿毛清洗。同时铺底施工缝设置止水条。E.施工缝止水条设置要求平顺，粘接牢固，在施工过程中，保证止水条不移位。洞身衬砌A.隧洞洞身衬砌采用全断面液压衬砌台车施工，模板台车长度为9m，模板为大块整体式钢模，表面平整、光洁。B.模板台车挡头模板采用276、木模，木模上钻孔穿设纵向连接钢筋，以利于下循环相连接。C.隧洞衬砌施工前必须复核隧洞断面尺寸，保证衬砌厚度。同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项有问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足规范要求后方可进行施工。D.衬砌台车端头挡头模板必须与模板台车、外侧拱壁嵌塞紧密，其间空隙必须采取封堵措施，防止衬砌施工中漏浆，影响混凝土质量。E.砼采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，拱部采用台车附着式振动器振捣。F.砼浇注应连续进行，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇注因故中断，则在继续浇注施工前，必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂277、浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。G.砼拆模时其强度必须达规范规定的强度后才能进行。H.砼施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中监测其位置及形状变化，必要时采取措施处理。衬砌混凝土A.洞身衬砌C20混凝土采用拌合站集中拌合，砼由6m3砼运输车运送至洞内衬砌工作面，经砼输送泵泵送入模。B.砼在运送过程中，采用专用设备，防止漏浆及离析。C.砼自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌和物中擅自任意加水。砼自搅拌机出料后，运至浇注地点浇注至浇注完毕的允许最长时间应符合见后附表中规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间表施 工 温 度允许最长时间（h）510278、210201.52030130350.75D.砼浇注前清除模板内垃圾、泥土及钢筋油物等杂物，并应对预埋件、预留洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。E.砼浇注时，自由倾落高度不得超过2.0m，超过2.0m时必须在模板上开设工作窗口，由工作窗浇注混凝土。F.砼应连续浇注，因故必须间歇时，其允许间歇时间不应超过后附表中要求。G.砼采用输送泵输送，两侧分层、水平对称进行，振捣时不得危及钢筋、防水层和模板。H.砼拆模时，其强度达规范要求，并在拆模后连续养护7天。12.4.4保证混凝土密实的技术措施严格控制砼配合比，按配合比配料，保证砼用料的精确度。选择性能良好的外加剂，并经过试验确定砼的标准达279、到设计要求。在砼施工过程中，由技术熟练人员进行捣固，保证各个部位捣固均衡，拱部采用附着式振动器振动，保证砼密实。砼施工过程中，保证材料供应连续，设备运转良好，减少施工缝的出现，保证砼整体性及密实性。12.5混凝土外观质量施工测量保证措施测量定位及施工测量的好坏，直接影响混凝土工程外质量，是质量保证体系中的重要一环。为防止测量事故，建立测量复测制是行之有效的制度，我公司在本工程的测量中将派专业测量工程师负责此项工作。建立健全测量复核制，项目经理部精测组主要负责控制测量，项目队测量组负责施工放样测量。在了解施工范围、现场踏勘桩点的实际情况后，由精测组牵头，根据先后缓急，统一组织施测力量，建立统一的280、控制测量网。测量前，对上述仪器必须作测前的检测工作，确保性能良好。根据本标段工程项目特点，考虑施工工作面多，引水洞中轴线基本呈曲线状，控制测量网拟用三角导线法。用计算器与微机两种工具，采用不同的方法计算测量资料，两种方法做到计算资料互相复核，确保测量成果准确。施工放样测量，保证结构物的位置和结构尺寸准确，这也是保证混凝土外观质量的重要环节。12.6混凝土外观质量成品保证措施施工好的混凝土，必须按规范规定养护，达到规定强度后方可拆除防护。混凝土半成品在吊装，运输时必须采取有效防撞、防破损的有效措施。还必须采取如遮盖、包裹等有效措施，防混凝土损坏。特别是铺底混凝土施工后，混凝土必须达到规定强度后方281、可拆除防护。未达到设计强严禁前任何施工机械通过。还必须采取如垫板遮盖、效措施，防混凝土损坏。洞内铺底混凝土施工和其它工序施工要做好统一调配协调工作。避免因施工工序通机械设备而损坏混凝土的外观。13.增加技术管理保证措施承诺本工程技术设计在水电工程中具有较大的先进性，技术含量较高，我公司承诺，若我公司中标，项目经理部将成立专家顾问组，对新技术、新工艺进行技术咨询和技术攻关，专家顾问组拟聘用水电系统、地质等方面的具丰富经验的资深专家。对工程施工技术进行指导，确保优质，快速完成本工程。14.洛切甲谷砂石加工厂的设计、施工、运行和维护。本加工厂位于厂址上游左岸约5公里的洛切甲谷村，按招标文件的规定，加282、工厂承担LH/C、LH/C、LH/C砼砂石骨料和供应，需满足砼月强度0.76万方的骨料生产。加工厂设计生产能力65T/H，成品料生产能力为52T/H，砂生产能力24T/H，成品料总生产能力约束力18万吨。根据主洞（桩号6+565.008+905.00）开挖的工期安排和加工厂建设、设备安装调试周期，本加工厂采用两班制作业，2004年3月17日即可对外开始供料。骨料料源据地质资料分析，本工程引水隧洞灰岩段（桩号约在6+565.008+905.00）开挖渣料可作为人工骨料料源。LH/C、LH/C标开挖的可利用洞碴堆放在2#碴场，将作为砂石加工厂加工骨料回采碴场，作为洛切甲谷砂石加工厂骨料料源。砂石加283、工厂距碴场的回采运距约1.2公里。砂石加工系统设计设计分投标设计和中标后施工图设计两个阶段，根据招标文件中对加工厂的技术指标要求和生产能力的要求,投标阶段的设计如下：（一）主要设备配置 处理能力：100T/H序号名称规格、型号单位数量1鄂式破碎机600900台22鄂式破碎机2501000台23圆锥破碎机1750台14棒磨机21003600台15棒磨机15003000台16圆振动筛12003600台47圆振动筛3-15003600台38砂石洗选机XL-914台29槽式给料机11002700台710胶带运输机B=500台211胶带运输机B=650台212装载机ZL50台1（二）加工方法及加工工艺流284、程引水隧洞灰岩段（桩号约在6+565.008+905.00）开挖渣料出来后，首先进行石料的试验鉴定，石料必须满足有关的压碎等力学指标和物理性能要求才能采用。砂石加工厂设备安装就位后，先进行试生产，对试生产的粗细骨料作试验分析，骨料须满足水工混凝土施工规范中对粗细骨料的质量技术要求（见后附表）方能进行正式的大量生产。2#碴场的石料回采先经过人工选料，去除不符合要求的毛料，自卸汽车运至加工厂受料坑，毛料经碎石机三级破碎后，经筛分机筛分成8040mm、4020mm、2010mm、105 mm四级骨料后由胶带输送至堆料点，其中部分粗骨料（2010mm）经棒磨机磨细后，再经洗选机生产出5mm的细骨料，再285、经胶带输送机再次送至堆料点，成品骨料采用点式堆存，成品料由3m3装载机装入自卸汽车。砂石加工厂工艺流程图如下：砂石加工系统工艺流程图筛 分2#碴场毛料回采毛料一级破碎汽车运输二级破碎三级破碎4080204010205105分 级 堆 放洗选成品砂5 （三）砂石生产系统平面布置图（四）生产特性表序号项目单位数量备注1成品料堆场容量万T1.58满足高峰期5天用量2成品料最大粒径Mm80四种粒径3骨料生产能力T/h1004制砂能力T/h355施工用电Kw2506施工用水T/h807班制班28定员人25（五）质量要求1.毛料应根据施工进度要求的需要量，在招标文件指定2#碴场内进行回采，并将合格的毛料运286、到洛切甲谷人工骨料加工厂。2.骨料生产的砂石成品骨料应满足本系统供应范围内的骨料级配要求，其质量应符合中华人民共和国国家经济贸易委员会颁布的水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求和本工程混凝土配合比的要求。2.1细骨料（1）料应质地坚硬、清洁、级配良好、粒度模数宜在2.42.8范围内。（2） 细骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范和下表的规定。水工细骨料的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度Kg/m325002泥块含量不允许3人工砂中的石粉含量%6-184坚固性%有抗冻要求的砼8无抗冻要求的砼105硫酸盐及硫化物的含量%1换算成SO3 ，按质量计6云母含量%27有机质含287、量不允许8含水量6%9轻物质含量_22粗骨料（1）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。（2）粗骨料力学性能的要求和检验，应符合国家建筑工程总局普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992有关规定。（3）本工程骨料的粒径分为80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm、10mm5mm及5mm。各级产量应根据混凝土浇筑需要量调节。（4）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验时，控制标准为：超径5%，逊径10%。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径2%。（5）粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%。（6）粗骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范DL/T5144288、-2001第5.2.8条和下表的规定：水工粗骨料的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度kg/m325502含泥量（%）D20、D40注径级1D80、D150（D120）粒径级0.53泥块含量不允许4坚固性（%）有抗冻要求的混凝土5无抗冻要求的混凝土125硫酸盐及硫化物的含量%0.5换算成SO3,按质量计6有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不低于0.957吸水率%2.58针片状颗粒含量%15经试验论证，可心放宽到25%3、水3.1生产用水凡适于饮用的水，均可用作生产用水。未经处理的工业污水、生活污水和含泥量高的河水，不得用作生产用水。3.2筛洗水在喷射口的水289、压应大于0.25Mpa，制砂用水应保持0.15Mpa。3.3筛洗后的污水经处理达到环保要求后方可排入美姑河。4、骨料的堆存与发料（1）骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。（2）不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度应有0.8m的超高。（3）粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，应设置缓降设备。（4）成品料应有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。（5）堆料容积应满足粗、细骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量降到常规要求范围内。（6）骨料储存期应避免异物侵入料堆污染骨料。（7）装车段地坪应作严格处理，以保证骨料装车过程中不被污染。（8）采用装载机发料，需保证做到来车即装，不误时间。（9）发运骨料必须采用地磅计量。5、质量控制（1）必须有监查成品砂石料质量的专门设施和机构，每日有监测记录，每旬有监测记录，每旬将质量综合评价