1、神华xx集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程施工组织设计目 录第一章 编制说明一、 编制说明二、 编制依据第二章 工程概况一、 工程特性二、 建设地址特征第三章 施工部一、 施工总体设想及施工段的划分二、 施工计划安排第四章 施工总平面布置图第五章 施工准备一、施工项目机构管理人员准时进场二、组织劳动人员进场三、技术准备四、物资、设备准备五、施工现场准备第六章 施工方案一、施工方案第七章 土石方及基础施工方法及工艺一、土石方工程二、钢筋砼基础施工工艺流程三、模板工程四、钢筋工程五、混凝土工程第八章 墙体砌筑工程施工方法及工艺一、施工工艺及质量技术要求第九章 室内外装饰装修工程施工方法及2、工艺一、楼地面工程二、室内墙面装修装饰三、室内天棚装修装饰四、室内外墙面装修装饰五、其他部位装修装饰第十章 屋面防水工程施工方法及工艺一、屋面防水工程第十一章 门窗工程一、塑钢窗安装工艺二、成品套装门安装工艺第十二章 屋面保温工程一、屋面保温第十三章 给排水及电气工程一、排水工程二、电气工程第十四章 脚手架工程一、外用双排扣件式钢管脚手架搭设和技术第十五章 施工管理组织措施一、工期保证措施二、质量保证措施三、安全保证措施四、环境保护措施五、现场文明施工六、成本控制措施七、技术管理措施八、技术资料管理措施附1、建筑施工规范附2、施工相关的标准图和通用图图集附：1、 施工进度计划横道图2、 施工布3、置平面图第一章编制说明 一、编制依据1神华xx集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程施工招标文件。 2神华xx集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程的设计施工图纸。 3国家现行的中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法等相关法律法规。 4现行建筑施工规范(详见后附一)。 5现行施工相关的标准图和通用图图集(详见后附二)。6工程建设标准强制性条文。二、编制说明1工程名称：神华xx集团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程。 2建设单位：神华xx集团有限责任公司。 3设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司。 4工程地点：宁夏灵武市马家滩镇。 5包括炸药雷管库区、办公和车库区4、其中：炸药库(建筑面积146m2)；雷管库(建筑面积95m2)；办公用房(建筑面积174m2)；车库(建筑面积146m2)，均为砖混结构炸药、雷管库周围设防爆提；库区内设消防泵站及水池(50m3)；库区设15米高岗楼一座；库区围墙380米长，为砖砌结构，高24米；库区道路为天然砂砾基层，混凝土路面(厚220mm)宽4米工程及设计图纸所包含的所有内容。 6工期要求：2008年5月5日开工，2008年6月24曰竣工，总日历天数50天。7工程质量标准：合格。第二章 工程概况一、工程范围：包括炸药雷管库区、办公和车库区其中：炸药库(建筑面积146m2)：雷管库(建筑面积95m2)：办公用房(建筑面积15、74m2)：车库(建筑面积146m2)，均为砖混结构炸药、雷管库周围设防爆提：库区内设消防泵站及水池(50m3)：库区设15米高岗楼1座：库匿围墙380米长，为砖砌结构，高24米：库区道路为天然砂砾基层，混凝土路面(厚220姗)宽4米工程及设计图纸所包含的所有内容。二、建设地址特征：1地貌、地质：1.1地貌：位于宁夏灵武市马家滩，地势较为平坦。1.2工程地质：持力层为砾砂复合地基，其限承载力标准制230KPa。1.3水文地质：地质勘察报告表明地下水1.58m，若施工时遇到地下水应采取抽水排水措施，降位水位施工。2. 自然条件：2.1气象：本地区属于具有海洋特点的暖温带大陆性季节气候，年平均温度6、105，夏季8月最热，月平均温度24.2，极端最高温度31.4，冬季1月最冷，月平均温度-5.7，极端最低温度-11.1相对湿度：最热月平均85，最冷月平均56。平均风速：夏季4.7m/s，冬季5.0m/s，主导风向夏季偏东南风，冬季偏西北风。降雨量：年总降雨量481.8，最大日降雨量为89.4。降雨天数78.1天，集中在79月。冬季平均温度-5，期间平均温度-2，延续时间128天。2.2设计基本风压：0.65KN/m。，基本雪压：0.40KN/m：。23地区土壤标准冻结深度为1.170m，最大冻结深度为1.23m。第三章 施工部署 一、施工总体设想及施工段的划分： 本次工程施工任务神华xx集7、团有限责任公司麦垛山煤矿地面爆破材料库工程。施工区域广、单体数量多、工程量大、施工工期紧给本工程的具体施工带来了很大的难度，再加上工程设计中包括框架、砖混主体结构房屋、屋面防水、保温等具有很强质量要求的分项工程也给工程的施工作业带来了一定的难度和高要求，因此为了保证能够圆满地完成本次工程的施工任务，需要对本工程进行有针对性的详细的施工部署，做好施工段的划分，以供指导现场施工。本工程的总体施工设想是建立在考虑到结构类型、施工范围区域的不同以及各施工段工程量相差不大等工程实际情况的基础上，将总体工程分成四个比较大的施工段进行具体的平面流水、立体交叉分工作业。其中第一施工段为道路路基、路面工程施工区8、域比较紧凑，能够互相照应进行平面流水、立体交叉施工作业。 此外考虑到邻近施工以及平面流水、立体交叉施工作业的原则，办公、车库区可组成第二施工段，炸药库区工程可组成第三施工段，前二个施工段可同时进行施工。 室外土建工程作为第四施工段，待第一、二施工段前期分部分项工程施工完成后即可集中力量进行施工。 二、旅工计划安排： 本次工程工程量大、施工单体多、工期紧，这就要求我们应在实际施工前做好详细的施工计划安排。根据四个施工段的划分设想，除第四施工段之外，其他三个施工段可同时进行施工，待第一、二施工段前期分部分项工程施工完成后即可集中力量进行第四施工段的施工，这样就可有效的控制总体施工工期、保证工程在计9、划工期内能够顺利、圆满的完成。1. 工期计划安排：本次工程要求于2008年5月5日开工，2008年6月24目竣工。各分布分项工程的具体施工计划安排见后附施工总进度计划表。 2.劳动力投入计划： 工程施工准备前期阶段，应根据工程的实际情况做好合理的劳动力投入计划，保证工程不因劳力情况出现任何问题。 首先为确保工程质量和工期，实现环境、健康、安全、文明生产，努力提高经济效益，在承担工程项目施工的管理全过程中，努力完成“施工合同”，应建立工程指挥部，选派组织能力强、管理经验丰富、经济、技术知识全丽的人员担当工程施工的“项目经理”，并选配精干的施工各类管理人员组织“工程项目部”实行工程项目责任制，科学10、管理，精心施工。 其次，应根据工程的施工段及工种、工序、工程量的划分情况、工程进度情况提前做好专业工种及普通劳动力进场计划，详见“劳动力计划表”。 3.机械设备、办公设备及检测设备投入计划： 现场共设置1台QTZ40自升式塔吊，以满足框架结构施工段施工作业时的物料、机具的水平垂直运输的需要；另根据现场施工段施工的需要，设置三处现场砂浆搅拌站，满足砌筑及装修阶段的使用。 现场办公室设置两台台式机电脑、一台笔记本电脑，以供现场施工资料整理、汇总及技术文件的发放与学习的需要。 同时整个施工过程中现场至少应准备一台经纬仪和一台水准仪，满足旋工放线测量及工程质量控制的需要。 未详之处详见“拟投入的主要施11、工机械设备、办公和检测设备表”。 4.施工暂设工程建设计划 4.1根据“现场暂设工程建设计划表”的计划和“施工总平面布置图”，围挡材料、轻体暂设房等根据用量计划加紧购置，及运到现场安装备用。 4.2本工程根据现场情况，施工生活用水水源、电源进场后根据“施工总平面布置”和用量抓紧时间与建设单位协商，尽快引入现场，以不误施工需要。5. 材料量和工程量计划：拿到施工图纸后根据设计图纸预算量研究分析，尽早提出工程材料、构配件、设备、器具等需要量，做好计划，提供给甲方或材料部，由甲方或材料部及时进行采购，甲方或材料部对材料、设备、器件采购前必须保证质量。具体措施如下： 5.1必须执行公司质量保证手册中的12、施工项目质量体系要素中的有关“采购质量”的规定。 5.1.1编制采购计划控制、质量控制。 5.1.2遵守规程、设计标准。 5.1.3选择信誉好、合格的厂家(供方)，并签定质量、检查方法和争执协议。5.2根据计划采购前，根据合同规定内容必须首先与业主(监理)商定购货渠道(厂家)，进行质量标准、价格、供应能力等控制，认可后方可采购5.3采购运输应提前，保证使用，不误工期。 5.4材料、设备、器件进场必须按照规定自检合格后邀请业主、监理代表进行核查认可签证后收货；对于有要求的复试项目必须有监理(业主)代表见证取样复试，合格后验收。第四章 施工总平面布置图一、围挡：本工程共计11个单体工程，现场区域较13、广，因此施工现场采用1、8m高彩板围挡进行封闭安全保护作业，于现场南侧中间位置处设置一个主门，供进出运输和人员通行使用，并设门卫监管。 二、本工程施工现场分三个区：办公区、生活区和生产区。 2.1办公区位于现场施工场地进出入大门的西侧，建设单位办公室(兼作会议室)、材料库等。2.2生活区则安排在现场西南边，主要建设职工宿舍，于现场西北角建设厕所二个，供职工休息及作业时方便所用；于西南角设置开水点一处，生活区于办公区之间与办公室、仓库同排建设食堂和娱乐室，满足工人饮食和娱乐休息的需要；并于大门右侧设置宣传栏一处，放置五图一牌及现场指示标志牌以及阅报栏，靠近宣传栏往东设置淋浴室及厕所一处，方便职工14、搞好个人卫生。2.3生产区位于现场建筑物周围。设置QTZ40型1台，独立高度29m，附着高度120m，工作幅度47m，起重量0.84t，满足框架结构的物料水平及垂直运输的需要。满足墙体砌筑及装修时材料的垂直运输的需要。 三、材料堆放场地：设置材料堆放场地，主要为钢筋、钢管、模板及桥板的堆放场地及钢筋加工场地，其余排架结构上述材料需用量较少，施工时可通过塔吊、翻斗车等进行垂直水平运输。 四、同时于现场设置3处砂浆搅拌机，以满足施工过程中四个施工段的砂浆拌制和少量混凝土拌制的需要。 五、根据建筑现场有关的消防规定，现场设置消防设施。 六、施工、机械用水采用5t罐车拉水，现场设水池和水罐积存，生活用15、水引自深水井。 七、电源从当地引入到现场内总配电箱一分配电箱一开关箱(用电点)。详见“施工总平面布置图”。第五章 施工准备 一、施工项目机构管理人员准时进场： 施工项目经理必须积极地组织项目部的各专业管理人员准时进场，实施施工准备工作和开工，必须遵循业主要求的标准和条件，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高、施工质量责任心强、施工质量好的专业人员、各类人员持有上岗证的项目管理机构。(详见组织机构图)。 二、 组织劳动人员进场：根据工程施工范围、内容进行流水段任务的划分，确定足够的人员，建立相应的技术班组，按照开碉期和劳动力需要量计划组织施工人员进场(详见劳动力需要量计划表)，按各类人员岗16、位进行技术交底、培训一和质量、环境、安全、健康、纪律、守法，文明施工教育。特殊工种均应持证上岗。 三、技术准备：3.1组织技术管理人员熟悉和审查施工图纸3.1.1施工前审查图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合有关建设工程设计强制性标准要求和国家的方针及政策。3.1.2施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。 3.1.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 3.1.4基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线、设施间的相互关系。 3.1.5掌握该工程的建筑和结构的形式和17、特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足安全要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。 3.1.6做好分项工程书面技术交底，积极参加图纸设计交底和会审。 3.1.7编制施工图预算和施工预算，提出材料、设备、构件、器具(件)需用量计划。 编制施工组织设计，经审批后作为用来指导工程组织、指导施工和作为工程预(决)算的依据，以达到工程顺利施工，按期完成任务。 四、物资、设备准备： 1材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 18、2构(配)件和制品加工准备：根据施工预算提供的构(配)件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场、库房建设面积提供依据。3建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定存放安装点提供依据。工程开工后应根据布一、施工方案 本工程的施工任务中共计包括11个单体工程，单体数量多，结构形式不同。 (1)路基开挖、填筑施工阶段施工： 按照施=I=段的划分及专业配套施工队的安排投入，本工程第一、二、三施工段的地基与基础开挖、施工应同时进行，平面进行流水施工，保证不窝工、不误工期，为地上结构施工以及第四施工段的施工创造条件。 (2)办公用房、炸药库、车库等19、主体施工阶段： 主体部分： 根据施工区域，第一施工段分成三个流水段，实行平面流水施工，组成一个完整的配套施工队，分两班倒进行平面流水、竖向分层立体交叉作业。框架、砌筑施工过程中，水、暖、电等相关专业工种应配合做好预留洞、预埋管(或件)的预留工作。 (3)装饰装修工程施工阶段： 当各单体砌筑全部完成后，抹灰班适时插入进行室内抹灰，当楼号主体先完成并报验合格后即可优先进行外墙抹灰。门窗工程应紧跟抹灰工序进行安装。其它相关工种、工序前后紧密配合。 4施工先后原则： 先地下后地上，先多层后少层，先主体后装修，先框架、砖混后砌筑，先室外后室内。优先给地上主体框架结构进入施工创造条件。第七章 土石方及基础20、施工方法及工艺 路基土石方工程1.1工程定位测量方案1.1.1工程测量人员、设备 (1)测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。 (2)测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；59m钢尺二个；5m合尺2个；工具袋1个。 (必须选用检测合格的仪器) 1.1.2开工前测量准备工作 1)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2)验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点 应设置保护措施，临时水准点应设置在21、固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志 并妥善保护。3)测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4)对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。 5)建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。 6)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。 1.1.3控制网的控制和测量 根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报 现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的22、控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET一2B电子全站仪测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为l”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。 1.1.4标高测设的技术措施 (1)按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。 (2)根据施工图纸计算和测设标高。 1.2路基土石方回填及外运 局部需回填的部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100150m2试验段，以23、检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。 1.3土方填筑 1.3.1场地清理 根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。 1.3.2填前碾压 填土高度小于1m时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30cm深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。 1.3.3填筑及压实 土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内24、时，用振动压路机静压、振压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。 1.3.4边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。 1.4标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，、各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实腻验，确定最优含水率下的最大干密度 1.5现场碾压试验 标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： (1)核查土料压实后是否能够达到设计压实25、干密度值； (2)核查压实机具的性能是否满足施工要求； (3)选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数； (4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法 (5)压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从4遍，再用震动压路机压实4遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达彳到要求再压实6遍、8遍测定直到优良。 1.6施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清26、楚。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，白卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高项部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6遍，再用震动压路机压实6遍。 1.7土方回填控制 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确27、定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于lm。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 1.8质量检查 a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 b、土方28、填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。 d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待含水量达到要求后方可进行回填。 e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。 f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，白检合格后报请工程师进行验收。 1.9应急措施 根据土方开挖阶段可能出现29、的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。 二、砂砾垫层 2.1施工方案 采用装载机、挖掘机配合白卸车装运、推土机推平、人工配合平地机整平、压路机碾压、洒水车洒水养生的施工方案。 2.2施工方法 1材料 砂砾垫层采用的砂砾压碎30、值不大于35，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5。 2施工方法 路面施工前，应对路基进行检测，保证路基的各项指标满足规范及验收标准的要求，满足设计要求的CBR值及土基回弹模量。 (1)在正式铺筑砂砾垫层前，铺筑单幅200米的试验段，以确定松铺系数，检查测试进场原材料的质量、摊铺、压实机械组合以及压实工艺，为大规模施工提供可靠、必要的数据。 (2)铺筑垫层前，需将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 (3)经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实的最大密度。 (4)碾压完成后，按批准的方法做压实度试验。检验的路段没有达到要求的压实度，则需重新碾31、压、整型及整修。 (5)凡压路机不能作业的地方，采用机械进行夯实，直到达到规定的压实度为止。 (6)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 (7)两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，与前段留下部分一起碾压。 三、水泥稳定砂砾基层 3.1水泥稳定砂砾基层的施工方案 水泥砂砾混合料采用稳定土拌和设备集中厂拌，自卸汽车运输。 采用人工配合摊铺机摊铺，机械压实，碾压成型的基层采用洒水车洒水养生的方案。 3.2水泥稳定砂砾基层的施工方法 1清扫 检查砂砾垫层各项指标均合格后，进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到有关规定。适当洒水，使基层摊铺前保持32、润湿。2 铺筑试验段(1) 在开始铺筑基层前，铺筑单幅200m试验路。(2)在试验路段开工前，向监理工程师提供试验路段的原材料配合比设计，以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明，报请监理工程师批准。 (3)试验路段试铺方法包括采用的拌和方法以及采用不同设备类型及技术，用不同的压实组合来验证混合料的稳定性，检验所采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求和工作效率以及施工方法和施工组织的可靠性。 (4)现场压实试验达到规定的压实度。压实方法以试验段确定的压实组合，压实遍数为准，并记录下压实方法、压实设备类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度以及压实时材料33、的含水量范围、干密度等，以便在以后的主体工程中作为现场控制依据。 3拌和与运输 混合料在稳拌站拌和，水泥、砂砾和水按配合比掺配，并根据机械实际操作情况进行调整。拌和时的含水量应比最佳含水量大05一10，以补偿施工过程中水分的蒸发，同时对混合料外观情况进行检查，发现颜色变化应及时分析原因，并予以解决，确保拌和料出厂质量。 混合料采用自卸汽车运输。装料车辆必须将车斗后门紧关后行驶出拌和站，杜绝因车后门漏料而导致混合料离析现象和影响当地的环境卫生。运输距离较远时，要采取覆盖措施以防止水分损失。车辆数量能够满足施工现场要求，避免停机待料的现象同时应控制车辆过多现象，避免造成因摊铺跟不上使后来的料无法及34、时摊铺，影响混合料质量。车辆按照规定的线路有序行驶，速度控制在40km/h以内。 4摊铺和整型 混合料采用平地机配合人工摊铺，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0：以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 安排专人负责摊铺厚度、平整度、横坡等指标的控制，以保证基层的摊铺质量。 摊铺时要注意天气变化。对天气预报有雨的天气做好充分准备工作，确保有序摊铺，压路机要及时碾压成型。 5碾压 混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。摊铺后紧跟碾压工序，碾压时间一般控制在水泥的初凝和终凝之间完成。碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发35、过快，应及时补水。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，由于各种原因造成水泥超过终凝时间，此段稳定土须按废弃处理。 6养生 碾压完成后即进行自检，经监理工程师抽检合格后，尽快养生。养生期间严格控制车辆通行，养生至规范要求。 四、混凝土面层 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。 4.3.1安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持36、“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。 4.3.2混凝土拌制 施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最37、短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 4.3.3运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 4.3.4安放加强钢筋安放角隅钢筋时，先38、在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板项不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。4.3.5砼捣固与成型 插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出39、气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。 4.3.6吸水 混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压遍，以保证其密封效果。4.3.7机械抹光圆盘抹40、光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度。使表层残留水和浆体下均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。 4.3.8精修整理 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼项面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板项面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工41、用抹子将表面抹平。分两次进行，先：咙补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。 4.3.9混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水46次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。 4.3.10接缝施工 A、纵向接缝 按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为14螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工42、时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.0MPa，时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。 B、横向接缝 缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应43、适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。 胀缝：胀缝处的传力杆为巾30钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套(留3cm的空隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。 横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时44、间的23时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥生同。 4.3.11切缝 根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。切缝后，我们将尽快灌45、注填缝料。 4312填缝 填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面卜2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 五、钢筋砼基础施工工艺流程： 51施工工艺方法： 511测量放线：按照设计施工图纸及事先做好的标位桩做好测量放线工作，经自检合格且报请甲方、监理核查签认合格后方可进行钢筋绑扎及模板支设工序施工。 52垫层施工： 5.46、2.1独立基础垫层施工：垫层施工前独立基础基槽应经过人工仔细清槽，保证不扰动承台地基土。桩上承台下设有100mm厚C10素混凝土垫层，垫层标高控制应按照设计图纸要求严格进行。 522地梁垫层施工：待测量放线合格后即可进行地梁垫层施工。按照设计要求，外围地梁下设置300厚的干炉渣垫层，垫层宽度应宽出地梁每侧100mm，垫层上抹30mm厚M5水泥砂浆做找平层兼作地梁底模；内墙下地梁的垫层均采用100厚C10素混凝土。 5.2.2地梁钢筋安装：在地梁垫层上按照设计要求画出箍筋间距，摆放箍筋。穿地梁底层纵筋、上层纵向架立筋，然后根据箍筋间距进行地梁筋绑扎。地梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范47、的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50。 5.2.3混凝土浇筑需要注意的其它事项： (1)混凝土浇筑后的养护：混凝土浇筑完毕后，应适时浇水养护或铺一层塑料布加盖50厚玻纤布包的草垫子(低温或冬施期)覆盖养护，以保持混凝土具有足够润湿状态和温度，防止干缩和温度应力产生裂纹。养护时间不应少于14天。 (2)混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须由试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽48、测，每班对不同强度混凝土抽测不少于二次，专职质检员进行监控并对坍落度进行测试，并应作好记录。如遇到不符合要求时，应采取措施调整或退回混凝土搅拌站，严禁使用。 (3)混凝土的凝结时间和和易性：专职质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站，分析原因，马上整改。 (4)混凝土试块的留置：同一工作班、同一配合比混凝土每100m。为一取样单位，每一取样单位留置试块三组；三组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块：对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m。以上的混凝土，可按200IIl3为一取样单位，留置试块组49、数同上。冬期施工应增加一组同条件养护试块，以备转入正温时拿到室内标准养护28d后进行强度测试。 524混凝土浇筑施工及质量检查标准： (1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。 (2)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 (3)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 六、模板工50、程： 本工程框架结构现浇钢筋混凝土构件(除现浇板使用竹胶板之外)均采用组合钢模板，4835钢管作为模板龙骨，12钢筋对拉螺拴紧固梁体侧模；板式构件板模下采用定型组合钢行架，上铺木方9060，最上铺设竹胶大板；所有现浇构件均采用扣件式钢管脚手架支撑体系。 6.1施工准备： 模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。 模板安装前将表面的杂物、混凝土浮浆、残渣清理干净，并将模板修整后涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，梁、柱模板安装时，隔离剂不得油污钢筋和混凝土接缝处。 6.1.1梁、板模板工程： 6.1.1.1模板的安装： 在安装梁、板底模及其支架时，钢管支架基51、础应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时做出处理。 模板和支架安装时必须上满回型销子。梁、板模板的立项柱采用48钢管，屋框梁纵向间距为双排600mm，板双向均为10001200mm，并铺垫板扩大底面积。钢管支架沿竖向高度内应纵横向加设水平拉杆和斜撑，水平拉杆与立柱相交的节点应用扣件扣牢，水平拉杆竖向16m。 梁、板模支完后应拉通线找直，调整标高和起拱值，准确后顶拉牢固，堵好缝隙(竹胶板采用胶带贴缝)，防止漏浆。同一条模板拼缝上的u形卡应从两个方向交错插入卡紧。梁、板跨度52、4m时应按设计要求起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10002/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（）预埋板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3中心线位置5预埋螺栓外露长度+10，0中心线位置10预留洞尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线大于5m8经纬仪或吊线相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞心检查6.1.1.2 模板的拆除：53、底狭及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或根据同条件养护的试块强度报告决定；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬 臂构件100 楼板模板拆除作业时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑， 拆模时应分块拆，保护楼板和人身安全。 梁侧模加设对拉螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 用钩子或撬54、棍将未拆下的模板撬下，模板拆除应随时清理、维修、涂隔离剂， 分规格分散码垛，平放在楼层上应距楼外边2m以内，通过倒料平台吊运到使用层位置，并分散堆放，减轻支架荷载；不用的已拆除模板随时吊运到地面平整场地，清理、维修、涂隔离剂，分规格下垫木方码放整齐。模板工程未详之处应遵守相关的“施工质量验收规范”、操作规程及技术交底书。 七、钢筋工程： 71钢筋原材料准备：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋必须有质量合格证、出厂检测报告和备案证及标识，标识上写明钢筋的规格：产地、数量、进场时间；并按规定见证取样做力学性能复验，合格后方可用于工程。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良55、或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。 72钢筋力口工： 钢筋下料人员应熟悉施工图纸，下料钢筋的形状、尺寸及弯钩等要求应严格符合设计要求和相关规范的规定。钢筋加工时受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差应控制在在10以内，弯起钢筋的弯折位置在20以内，箍筋内净尺寸偏差控制在5。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢箍的平直段长度不应56、小于钢筋直径10倍。 当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应办理设计变更文件。在柱支模前、梁板浇筑混凝土之前，应对钢筋做好隐蔽验收。 7.3钢筋绑扎连接： 本工程中所有构件中的钢筋连接均采用绑扎连接，主要为屋框梁、局部小框架结构的梁板等构件的钢筋绑扎。 7.3.1具体部位的钢筋绑扎流程及工艺： 梁、板钢筋绑扎工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋支放垫块铺设马道安放固定预留孔模具自检、互检报监理隐检交接检。 7.3.2梁、板钢筋绑扎施工工艺： 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌，钢筋品种、规格、形状57、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正、增补。梁、板筋绑扎前，模板上杂物应清理干净。施工时先弹线后绑扎。绑扎时应注意各种钢筋之间的顺序，板、次梁与主梁相交处，板筋在上 次梁筋在中层主梁筋在下。梁的上部纵向受力钢筋间的净距30，且不小于钢筋直径；下部钢筋不小于25。钢筋接头位置应在受力较小部位，：上部受力钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下层受力钢筋接头在支座处，：且接头应错开。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，按线绑扎，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋加密100mm，两端箍筋距柱(或主筋)外皮50mm。 板钢筋绑扎前在板模上弹线、拉通线控制，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可交错绑扎，58、但必须保证受力钢筋不产生位置偏移绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。板筋第1根筋距梁、墙外50m布筋。 绑扎接头，在受拉区域内，I级钢筋按规定做弯钩，II级钢筋不做弯钩。绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。箍筋弯钩l35，平直度长度10d，应与梁的受力筋垂直，弯钩开口叠合处应沿受力钢筋上角筋交错分开绑扎，箍筋要平、直，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心。绑扎时，禁止踩踏板上层钢筋，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管、预留洞盒时不得任意切割和碰动钢筋。 其它未详之处，详见结构设计总说明、混凝土结构工程施工质量验收规范及图集03G101-1。 7459、钢筋安装： 741钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。742钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（）长、宽10绑扎钢筋网网眼尺寸20长10绑扎钢筋骨架宽、高5间距10排距5受力钢筋保护层厚度梁5板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20中心线位置5 743纵向受拉钢筋抗震锚固长度应符合下表规定：当构件钢筋弯锚时，其锚固长度0.451aE+15d；在任何情况下，锚固长度不得小于250。其它未详之处，详见结构设计总说明、混凝土结构工程施工质量验收规范及03G1011。 744钢筋绑扎、安装完毕经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混。 八、混凝土工程： 860、1混凝土工程施工工序流程：混凝土搅拌站的确定做出不同强度混凝土的试配商品混凝土制备混凝土浇筑、找平、养护留置现场同条件混凝土块依据质量、服务确定现场检查通过发出浇筑令及配比留置混凝土站试块选定经济路线提前1天提出浇筑计划抽检坍落度混凝土养护、修补混凝土站、现场试块抗压试验 依据质量、服务确定商品混凝土运输混凝土拆模达到混凝土规范要求强度后 及时养护、及时修补混凝土质量评定分析。82混凝土浇筑工程：工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术措施交底施工，由混凝土责任工程师和专职质量员负责现场各项检查和监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品61、混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。8.2.1混凝土浇筑 在构造柱混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土强度等级相同的砂浆50100mm厚垫层。浇筑高度不宜超过2米，以防止混凝土的分层离析浇筑过程应分层浇筑，应照操作规程每层高度不宜大于500mm，测杆每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度。在浇筑梁、板混凝土时：沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。严格控制混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的125倍，且不大于500mm，以保证混凝土的密实性和整体性。 控制好混凝土浇筑过程中的时间：浇筑混凝土的间歇时62、间不应超过2小时，以防止接缝处出现冷缝j。梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑的间歇时间控制在115小时，以保证混凝土结构的整体性。 8.2.2混凝土的振捣： 混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免碰振钢筋、模板和预埋件，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，一般为2030秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的15倍(400500mm)。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50ram，使上下层混凝土结合密实，整体性好。 8.2.3混凝土的养护： 混凝土浇筑完后应适时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护63、时间普通混凝土不少于七天。 8.2.4混凝土试块的留置：浇筑过程中同时还应做好同批混凝土的试块留置工作，混凝土试块的留置的要求如下；同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。第八章 墙体砌筑工程施工方法及工艺 一、施工工艺及质量技术要求： 粘土实心砖砌筑前，应提前一天润水，保证浇透但不能过湿，砌块含水率控制在1015。砌筑用砂浆采用现场搅拌，水泥砂浆和混合砂浆必须在其初凝前使用完，不得使用过夜砂浆。 墙体砌筑采用采用挤浆法或三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是一铲灰、块砖、一挤揉，并随64、手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块除。 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖辱及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线?如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直65、通顺。 撂底排砖砌筑前应将砌筑面基层清扫干净，在楼板上弹出墙体的轴线(或边线)以及门窗洞口位置线。外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据己弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8姗，也不应大于12mm。 所有墙体自室内地面起应首先砌筑不少于三皮MUl0实心页岩砖后再砌筑墙体。砖墙的转角处和交接处应66、同时砌筑，均应错缝搭接，所有墙体在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙全高每隔500姗预设26拉筋，拉结筋每边伸入墙内1000mm且末端应有90。弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临的间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋放置原则按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋。 构造柱：办公室等房间根据结构设计要求增设构造柱，以满足结构的构造要求。在砌砖墙时，预先留出构造拄的位置，待构造柱钢筋绑扎后，应先砌墙后浇筑混凝土。构造柱两侧墙体砌成马牙槎，采用先退后进的砌筑方法。 马牙槎应上下顺直，残留砂浆清理干净，充分润水，然后浇筑67、混凝土。浇筑前构造柱应严格按照设计要求设置墙体拉结筋，拉结筋的布置详见上述内容。另构造柱不单独设置基础，下端锚入地梁内500ram，在地梁施工时应注意提前做好插筋工作。国梁：根据结构设计施工图纸，本工程砖墙上设置交圈的现浇圈梁。预留洞口：门窗洞口预留的位置和尺寸应符合设计要求，墙体的管道预留洞口应按规范要求适当处理。消防箱、配电箱等预留洞口，位置要准确，混凝土预制块和固定木门的防腐木砖的预埋：门窗口砌筑时洞口两侧加砌固定门窗框的混凝土预制块和固定木门的防腐木砖，沿门窗洞两侧高度上、F 130180IflI【l处各砌1块，中部间距600m。填充墙砌到梁板底时，应留一定空隙，待墙砌完至少隔7d后再68、采用页岩实心砖侧立打浆砌筑挤紧，上缝与桑下接触面用砂浆填实。其它未详部分详见相关规范、标准及设计要求。第九章 室内外装饰装修工程施工方法及工艺 一、楼地回工栏： 11混凝土地面： l-11地面基本构造：素土夯实i压实系数09)一平板式振捣器振捣密-实100厚C20混凝土随打随抹，上撒1:1水泥砂子压实赶光。 1.1.2面层操作工艺： 1)根据事先在墙体上放出的+500控制线放出地面面层水平标高线，作为地面混凝土面层施工时的依据。 2)根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。为保证房间地面平整度还要做标筋(或叫冲筋、69、)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 (3)水泥混凝土的振实：用2m?长刮杠顺着标筋刮平，平板振捣器振捣：密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可，嚣作时均要从房间内往外退着走；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。 (4)打抹压光：待23h混凝土稍收水后，采用撒l:l水泥砂子铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求采用油膏填缝、整洁。 (5)养护：压光12h后即覆盖(有条件时可塑料薄膜覆盖养护)并洒水养护，养70、护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续1015d左右。但当日平均气温低于5时，不得浇水。 1.2水泥砂浆楼地面面层施工： 1.2.1面层基本构造： (1)地面：素土夯实60厚C15垫层水泥浆一道(内掺建筑胶)一20厚1：25水泥砂浆。 1.2.2面层操作工艺： (1)工艺流程：刷素水泥浆结合找标高、弹线打灰饼、冲筋铺设砂浆找平层搓平抹面压光养护检查验收 (2)水泥砂浆面层施工： 基层均为混凝土，将基层表面清理干净、平整后，刷素水泥浆一道，内掺建筑胶，干后待抹灰前应充分浇水湿润，并应保证无积水；然后放线冲筋或抹灰饼，在两冲筋或灰饼之间均匀地铺砂浆找平层，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为71、准用木抹子刮平、压实；待找平层达到强度要求后再进行面层抹灰，面层选用20厚,1:2.5的水泥砂浆，水灰比为l：0.4，用2m刮板刮平，用铁抹子抹平、压实、压光。 第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压，做到压实、压光。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光，无抹纹。 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。1.2.3面层施工时应注意：水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于325级，不同品72、种、不同强度的水泥严禁混用，砂应为中粗砂；砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；施工时面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，且面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。124水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检2踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查3缝格平直2 1.3地面砖面层施工： 1.3.1面层基本构造：素土夯实60厚C15混凝土垫层水泥浆道最薄处20厚l：3水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平15厚聚氨脂防水层(两道)30厚l:3干硬性水泥砂浆结合层表73、面撒水泥粉810厚地面砖干水泥擦缝 1.3.2 面层操作工艺： 有地漏的基层应坡向地漏做0.5%坡度。先将基层表面清理干净后，涂刷素水泥浆一道，待其干后使用1:3水泥砂浆进行找破抹平，最薄处20mm，待干燥且强度达到上人要求后，在其上分两次涂刷聚氨酯防水材料(1.5mm厚)，与地漏：管道结合处应增设防水加强层，再用1:3干硬性水泥砂浆打底用木抹搓平,表面撒水泥粉进行地砖面层铺贴。地祷铺贴前浸水湿润2h后拿出晾干，然后铺贴。铺贴前根据规格在地面上排尺放线，无误后进行铺贴，非整砖排放在背人面，采用30厚1:3干硬性水泥砂浆表面撒水泥粉进行地砖铺贴，使用木锤敲实j用2印靠尺靠平，缝宽为2mm，将缝内74、砂浆随时刮净。铺贴完成后，洒水养护不少于7d，待砂浆强度达到5MPa后，洒水湿润，采用干水泥搓缝，并全面擦洗干净。地砖孕层铺贴时还应注意：铺设面层时，其水泥类型基层的抗压强度应12MPa，且卑使用强度应32.5级的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆铺设后养生应不少于7d，强度达到设计强度后方可使用；擦缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥，并做好养护和保护。 l33质量标准要求：面层与下层结合应牢固，无空鼓；且面层表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。坡度应符合设计要求，满足无倒水、无积水，与地漏、管道结合处应严密、牢固，无渗漏。 134面层允许偏75、差：表面平整度2mm；接缝平直度3mm;接缝高低差0.5册mm；板块间隙宽度2mm。 二、室内墙面装修装饰： 2.1乳胶漆面层： 21l面层基本构造：9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹道5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平封底漆一道(干燥后再做面涂)树脂乳液涂料两道饰面(每道间隔2小时) 2.1.2面层操作工艺： 涂料饰面施工应在天棚饰面施工完成后进行。首先应对混凝土及砖墙面基面全面进行清理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除；并且应提前充分润水。然后进行l：0.5：3水泥石灰膏砂浆抹灰，厚度控制在9mm厚左76、右，达到打底赶平扫毛的效果，然后在其上再做5厚1:5:2.5水泥石灰膏砂浆找平层，干燥且达到强度后做封底漆一道，达到找平、填补的作用，最后用排笔进行面层树脂乳液涂料面层的饰面施工。刷第一道涂料：涂刷顺序是先上后下，涂刷前先用布将封底漆表面的粉尘擦掉，然后用排笔涂刷进行乳液涂料涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀。适当加水稀释，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。 刷第二道涂料：在第一道树脂乳液涂料涂刷完毕2小时后即可进行第二遍涂刷，涂刷时应连续迅速操作，前后顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 2.2釉面砖墙砖面层： 277、.2.1面层基本构造：聚合物水泥砂浆修补墙面3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道(抹前先将墙面用水润湿)8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道一6厚1：05：25水泥石灰膏砂浆打底压实抹平15厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层(防水上返1200)4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实5厚釉面砖面层(粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上)白水泥擦缝(或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝)。 2.2.2面层操作工艺及质量控制标准： (1)工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。 (2)施工要点及质量控制标准：防水层施工前，水泥石灰膏砂浆基层上的尘土、污物、灰疙瘩、油78、渍等杂物必须彻底清除干净，有凸出基体的障碍物要剔平，以保证基层的平整度和粘结牢固。在防水层上依照室内500线弹出墙面砖的水平和垂直控制线，根据弹线对墙砖预排，要达到横缝与门脸、窗脸、窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖，阳角下面砖压向是大面压小面，正面压侧面，在窗台(窗框下口处)应是上面压下面。发现误差时要及时调整。釉面砖粘贴前先浸水两小时以上 表面晾干后再进行釉面砖的粘贴；铺贴大面前，从阳角处开始，按垂直角每隔I：5m左右用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块将做为粘贴面砖厚度的依据。然后按水平线每隔1.5m左右，做标志砖，用靠尺和水平尺确定水平79、度，以便施工中随时检查表面的平整度。 将找平抹灰层充分湿润后再铺贴釉面砖；镶贴最下一皮面砖时，按水平线在砖下皮稳住靠尺，借以托住面砖，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移；利用标志砖外皮上口，拉水平通线，作为贴面砖的水平塞准，以确保横平竖直。 镶贴釉面砖宜从阳角处开始，自下向上进行，铺贴用强力胶粉泥在釉面砖背面刮满刀灰，厚度为710mm，用量以铺贴后满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用橡胶锤轻敲使釉面砖紧密粘贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正，铺完整行釉面砖后，再用靠尺按标志校正横向，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志(即亏灰)时，应取下釉面砖，重新抹满灰再铺贴，不得在砖口处塞灰80、，易产生空鼓，然后依次按上法往上铺，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整，同时应注意强力胶粉泥粘贴层厚度控制在4姗左右。拌制粘结层的强力胶粉泥材料时应注意使用干净的原材料进行拌制，防止面砖受到污染、变色；在墙砖粘贴完24小时后进行勾缝处理。 勾缝：勾缝前必须对已贴面砖进行质量检查，逐块敲击，如有空鼓必须返工重贴，确认合格后方可勾缝。勾缝前必须剔缝处理，缝内应干净，擦嵌应密实，勾缝采用白水泥，缝面凹进面砖表面3姗， 勾嵌密实，材料色泽均匀一致。用抹布将墙面抹于净后，根据缝宽度采用由610钢筋做成的圆抿子反复捋压缝隙，直至在十字缝处出现“八”字缝为止。灰缝不得有起疵、砂眼，缝必须光滑通顺。 清洗：勾缝完81、后应立即用抹布进行表面清理，如局部清理不干净时，可米用510稀盐酸清洗表面后用碱水洗，再用清水冲净。面砖表面和灰缝部位要擦干净。223饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差(m)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺和楔形塞尺检查 三、天棚装饰装修：31面层基本构造：素水泥浆一道(内掺建筑胶)一5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道一3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平一封底漆一道(82、干燥后再做面涂)一树脂乳液涂料两道饰面(每道间隔2小时)3.2面层操作工艺：首先应对天棚混凝土基面全面进行清理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。在清理后的基层上刷素水泥浆一道，内掺建筑胶，做为结合层。根据墙面事先弹出的500控制线进行棚顶弹线，作为棚顶水泥石灰膏找平等的施工标准。然后素水泥浆基层上进行棚项1：0.5：3水泥石灰膏砂浆抹灰，厚度控制在5姗厚左右，达到打底扫毛的效果，然后在其上再做3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平层，干燥且达到强度后做封底漆一道，达到找平、填补的作用，最后用排笔进行面层树脂乳液涂料面层的饰面83、施工。刷第一道涂料：涂刷顺序是先刷四边后中心，先用布将封底漆表面的粉尘擦掉，然后用排笔涂刷进行乳液涂料涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀，；适当加水稀释，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。 刷第二道涂料：在第一道树脂乳液涂料涂刷完毕2小时后即可进行第二，遍涂刷，涂刷时应连续迅速操作，涂刷应从边开始逐渐刷向其对边，要前后顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 四、室外装饰装修工程： 本工程外墙为涂料饰面 1施工工艺流程：基层处理一打底找平一打磨一封底涂料一第一遍涂料施工一修补、第二遍涂料一第三遍涂料一清理一检查验收 2主84、要施工工艺： 21基层处理：对基层表面进行作业前的验收，基层表面的尘土、污物、松散颗粒、附着的砂浆、油污等必须清理干净，基层坚固，表面的平整度控制在47以内，不得有抹纹，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，表面的缝隙、细小孑L洞、麻面等缺陷用腻子进行补平，干后用砂纸打磨平整；对墙面的阴阳角、门窗洞口的收口部位应顺直、无缺陷。基层要求含水率在10以下方可施工。将进行作业的所有门窗等采用塑料布或其它材料进行防护，避免污染。 22涂料配置：浆料如需现场配制，要预先集中进行并过滤，配比要准确、搅拌均匀，过滤后静止4小时以上，使用前再均匀搅拌。 23封底涂料：在处理好的基层上，先喷涂(或滚涂)一85、遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 2.4刷涂料： 第一遍涂料宜稍稀，过稠可加入少量的稀释剂，充分搅拌均匀，加以过滤。由于涂料表干的较快，施工时操作人员要加快操作，要求刷到、刷匀、不漏底、不显接槎，待一遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要用腻子进行修补，腻子干后要用砂纸磨平磨光，随即清扫干净。 第二遍刷涂前根据情况可适当加入稀释剂，亦应搅拌均匀，消泡后再刷涂，操作方法同第一遍。 第三遍涂料不宜加入稀释剂，亦应搅拌均匀，再涂抹，操作方法同第一遍，成活后应无流坠、无黑边、黑缝、无污染，应色泽均匀、表面光洁、美观。 3检查验收：对完成乒的墙面涂料进行彻底检查，墙面、阴阳角、门窗洞口、檐口、腰86、线应顺直，无黑边、黑缝、无污染，应色泽均匀、表面光洁、美观，自检合格后报请验收。 4清理：涂料涂刷中，应及时对门窗、面砖墙面、干挂墙面、管(件)、散水等处的污染进行清理，完毕后必须擦洗千净，并加以保护；将楼层的所有涂料及防护材料及时清理出现场，做好现场文明施工。 五、其它部位装修工程： 本工程踢脚、台阶、散水等其它部位的装饰装修工程属于小项工程，本施组在此就不详述，具体施工方法及工艺标准详见建筑施工手册及国家相关规范、规程。各部位装修工程面层构造概述如下： (1)踢脚：(100高)砖墙一12厚l：3水泥砂浆打底并划出纹道8厚1：25水泥砂浆抹光。 (2)台阶：素土夯实300厚532卵石灌M2587、混合砂浆分两步振捣密实60厚C15混凝土，台阶面向外坡1，素水泥浆一道(内掺建筑胶)130厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层撒素水泥面(撒适量清水)一20厚花岗。岩板铺面，正面及四周边满涂防污剂，拼缝灌稀水泥浆(或彩色水泥浆)擦缝。 (3)散水：素土夯实，向外坡35150厚532卵石灌M25混合砂浆宽出面层6060厚C15混凝土素水泥浆一道(内掺建筑胶)一20厚1:2.5水泥砂浆面层压实赶光。 10防水工程：防水工程为本工程项目中的施工重点，且为主要隐蔽工程之一，防水作用发挥的好坏直接影响了本项目工程使用功能和建设单位的综合评价。本工程中需要做防水施工的位置共计三处：即屋面防水工程及卫生间、水房防水88、和雨蓬上方防水。 第十章 屋面防水工程施工方法及工艺由于屋面防水是本工程的重点分项工程，所以不管是从材料质量、施工质量还是完工后的淋水试验，整个过程的每个环节都应该引起我们的重视。产品选择、进场环节：为i厂抓好该分项工程，我们还应狠抓材料的质量，保证质量能够完全符合国家和省、市等有关的规范规定，确保万无一失。首先材料进场前我们应该对多家防水卷材公司进行摸底调查，选择一家质量和信誉都比较强的公司作为合作对象。材料进场时，必须具备出厂合格证、质量检验报告和大连市建筑产品备案证。材料表观质量必须符合有关标准、规范规定，不允许材料出现孔洞、缺边、裂口，胎体露白、未浸透等现象，并且还应会同建设单位、监理89、单位严格做好现场取样复验试验，复验报告证明产品合格后方可投入到工程使用中。施工队伍选择环节：防水施工队伍必须做到有资质、专业、细心，抱着对业主、工程负责的态度去施工，整个施工过程必须全程安排专业工程师和现场质量检查员进行跟踪检查指导，及时纠正可能会出现的错误。 一、屋面防水工程 1基层处理环节：由设计图纸我们可知，改性沥青防水卷材下面的构造为水泥砂浆找平层，防水质量的好坏与该基层的表面平整度、整洁度有着直接的关系，因此在找平层施工时，我们应重点检查以上项目，卷材铺贴前应将找平层表面清扫干净，确保无毛刺和棱角等凸出物，且基层干燥含水率应小于9之后方可进行防水卷材层的铺贴工作。尤其对于本工程屋面为90、装配式双T板，板端、侧缝还应采用强度等级不低于C20的细石混凝土进行灌缝。 2施工方法选择环节：本工程厂房屋面坡度较小，采用将卷材平行屋脊铺贴的热熔搭接法进行施工。由于防水等级属于二级且设计未具体指出卷材厚度，根据有关规范的规定，施工时我们选择进行两道防水，总厚度暂定4mm。 3施工工艺具体操作环节： 3l卷材铺贴方向应顺屋脊自下而上分幅铺贴，铺贴前应试铺裁料，然后卷起备用，基层应先涂刷一层冷底子油结合层，冷底子油的作用是增强基层与防水卷材间的粘结，本工程采用涂刷法施工。基底养护完毕、表面干燥并清扫后，用胶皮板刷涂刷第一遍冷底子油，r涂刷要均匀，第一遍干燥后再涂第二遍，待其干后进行卷材铺贴。卷91、材接缝应错开，错缝尺寸为1/3幅或300mm，搭边宽度为100mm。每层搭接应错缝，错缝尺寸为1/3幅；接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 3.2热熔铺贴应适宜，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，不得过火或欠火热熔，铺贴时卷材应平整顺直，滚压密实，卷材下面的空气应排尽，不得有褶皱、翘边及空鼓现象，边缝应压出胶、刮严。 3.3同时还应注意在大面积铺贴前应将水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般情况下应先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道92、附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层加强层。然后再进行大面积铺贴施工。 另外应特别嘱咐操作工人不允许穿钉鞋或带尖鞋进行卷材防水施工。 3.4淋水、蓄水试验环节：卷材铺贴完毕后，应严格按照要求进行淋水、蓄水试验，本工程坡屋面可采用淋水试验，持续淋水时间不少于2h；檐沟位置可采用蓄水试验，蓄水时间不应少于24h。屋面无渗漏和积水、排水系统通、畅则为合格。3.5成品保护环节：卷材防水层施工完后并经验收合格后，应及时做好成品保护工作。设计要求的保护层为20厚1：3水泥砂浆层，在施工过程中水泥砂浆保护层与防水层之间还应设置隔离层(设计中未能指明)，主要为解决因不同材质产生的热膨胀系数不同的问题，施工时将根据93、实际情况选择聚酯无纺布(或塑料薄膜)作为隔离层材料。水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并应设置表面分格缝，分格尺寸为1m1m；且保护层与山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。 第十一章 门窗工程 本工程窗体采用塑钢窗;门选用成品防盗门. 一、塑钢窗安装 为保证塑钢窗工程质量，给甲方及业主交付一项优质工程，各工艺的施工顺序为： (一)主要施工方法 A、测量 主体工程完成后，应对土建施工进行复核(洞口宽度、高度、对角线、水平线控制轴线)主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。对门窗94、洞口有偏差的，应编制图表上报，由土建单位修补或剔凿 B、塑钢窗的安装 将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。洞口修整及外墙批灰完成后，按照设计图纸、技术交底、开始铝门框的安装?安装铝框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求，铝框的位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证铝框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后分项报验抹灰位置与框体间不直接接触，予留7.5mm。完成后，沿预留位置涂墙体密封膏。 1、固定方式 (1)采用塑料胀栓连接。 (2)连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm C、墙体与框体间的填充铝框调整、固定后，先在框95、体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作，保证填充饱满固化后清理整齐，以不影响下道工序的施工。D、安装固定亮玻璃 先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上胶条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。 E、注胶 玻璃安装完成后(全部或局部)，检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳96、定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。 F、清理 开启扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。 G、质量标准：验收规范 三、成品套装门安装： 11.2.1施工工艺：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸。 11.2.2质量要求： 门的割角、拼缝应严密平整，孔应边缘整齐。 安装时门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确。 门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。门窗安装97、的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目留缝限允许偏差检查方法1门窗槽口对角线长度差32钢尺检查2门窗框的正 侧面垂直211m垂直检测尺3框与扇,扇与扇接缝高21钢直尺和塞尺检4门窗扇对口缝1-2.51.5-2塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1-21-1.56门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.57窗扇与侧框间留缝2-32-2.5第十二章 屋面、墙体保温工程 保温工程为本工程项目中的又一个重点隐蔽工程的项目，保温工程完成质量的好坏直接影响了工程的使用功能，施工过程的各个环节都应该特别引起我们的重视。 一、屋面保温工程：(做法详见设计概况) 1211产品选择、进场环节：材料进场时，必须98、具备出厂合格证、质量检验报告和大连市建筑产品备案证。根据设计要求材料应选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。产品进场的同时应积极联系建设单位、监理单位进行现场抽样并送质检站试验，报告合格后方可投入施工。并且保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 1212施工队伍选择环节：施工队伍必须做到有资质、专业、细心，抱着对业主、工程负责的态度去施工，整个施工过程必须全程安排专业工程师和现场质量检查员进行跟踪检查、指导，及时纠正可能会出现的错误。 12.1.3施工工艺具体操作环节： 挤塑泡沫保温板铺设前，应及时对基层进行处理，保证基层面平整，无凸出物。基层于燥80且99、表面结硬后方可进行保温板的铺设。 为了加强施工质量，铺设保温板前应在基层上先铺一层保温砂浆作为结合层，然后立即进行保温板的铺设。铺设的过程中应注意尽量保持好保温板的完好性，四角及周边应保持完整、平直。板缝与板缝之间以及保温板与突出屋面的管道之间的缝隙应用相同材料碎沫填塞；且相邻板应错缝铺贴，应铺平垫稳，保温板与女儿墙和突出的构筑物之间留出50ram宽缝隙，内填沥青麻丝，防止保温材料对女儿墙产生侧推力。 保温板铺设完毕后，应及时做好成品保护工作，待经过建设单位、监理单位完成隐蔽验收检耷后立即进行其上的水泥砂浆找平层施工。整个施工过程中必须全程安排专业工程师和现场质量检查员进行跟踪检查、指导，及时100、纠正可能会出现的错误，施工中操作人员应全部穿平底鞋进行作业。保温板铺设完毕奎屋面构造全部完成的整个过程中，应注意禁止任何人对屋面构造层进行敲击或重压，防止破坏保温层的完整性。第十三章 给排水及电气工程 一、给水系统包括生活给水系统和消火栓灭火系统 其中生活给水管采用冷水用PPR管(管材压力等级为1.25MPa，)，采用热熔连接，管道阀门DN50采用铜截止阀或球阀、DN50采用蝶阀或闸阀；消防管道(包括自动喷洒管道)采用热镀锌钢管，管道DN100mm采用丝接、DN100mm采用卡箍连接。 13.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 13.1.101、2管道穿外墙、池壁、屋面时设柔性防水套管，其它均为刚性防水套管。施工时须配合土建埋设及预留。 13.1.3给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 13.1.4给水水平管道应有2o-5的坡度坡向泄水装置。 13.1.5管道支架应外观平整，结构牢固，间距应符合设计要求和规范规定。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设102、计要求，允许偏差为10mm。 13.1.6室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道系统试验压力为1.0 MPa。检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1/15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。二、排水系统包括生活排水系统和雨水系统其中排水系统采用污废合流制，管线均采用UPVC塑料管。 13.2.1排水、雨水管道均采用LJPVC硬质塑料管，胶接连接。13.2.2管道穿外墙、泡璧、屋面时设柔性：防水套管，其它均为刚性防水套管。施工时须配合土建埋设及预留。1323排水立管每层设伸缩节及固定支架103、。伸出屋面的通气立管应高出屋面0.7m。1324隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水管埋地部分做管基，管道埋设时管沟底面须找平夯实，回填土应分层夯实。 1325排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。 管径(mm) 50 75 1 10 125 160 立管(m) 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管(111) 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 1326排水立管和雨水立管均设检查口，检查口距地面1.0层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差20mm，检杏口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 1327排水通气管不得104、与风道或烟道连接，通气管高出屋面700mm，且大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶页600ram或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 1328由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，跌落差大于300mm可不受角度限制。 1329用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。 13210排水栓和地漏的安装应平105、正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 未尽事宜遵照设计图纸及施工质量验收规范进行施工。 三、电气工程 141工艺流程：接地装置安装接地测试干管配线(土建为主配合施工)支管配线(土建为主配合施工)管内穿线电缆桥架安装及电缆敷设线路绝缘测试配电箱及动力设备安装防雷引下线敷设一设备调试通电试验开关、插座、灯具安装竣工送电 14.2施工工艺： 本工程为三相四线380V/220V，由厂区低压网络引入本工程供电等级为三级。导线选用及敷设：进户线选用VV221.0KV铜芯全塑铠装电力电缆，进户处穿钢管保护，分路开关后选用BV一500V塑料线穿钢管沿地面、梁板暗设；室内导线均选用106、2.5mm2和4mm2(插座)导线穿sc管沿墙、屋架或屋架下弦敷设。 14.2.1钢管敷设：根据土建的施工进度做好施工准备，在土建施工的同时应做好钢管的预埋工作，引入的所有管线，应暗敷设在楼板或墙内如果只能明设，则在穿过围护结构、防护密闭隔墙时，电工应配合留管。镀锌钢管的切割严禁使用气割，镀锌管切割后应用锉将管口处的毛刺除掉，以免在穿。线时，将线绝缘层划破。镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时用力要均匀，丝扣长度等于管箍长度的三分之一加l2牙。镀锌管的弯曲角度应大于90度，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D(D为镀锌管外径)，暗配时弯曲半径大于等于10D，107、当管路敷设长度超过下列数字时为保证穿线质量应加接线盒。 1)长度超过30米，无弯时； 2)长度超过20米，且有一个弯； 3)长度超过1 5米，且有两个弯： 4)长度超过8米，且有三个弯。 14.2.2接地与防雷： 14.221电气设备的金属外壳应按下图图示方法与专用保护接零(PE)相接，该保护零线应由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧，韵零线引出。保护零线的截面应大于工作零线(N)的截面，如用绝缘铜线时不小于10mm，用绝缘铝线时不小于16mm。 14222施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但须保证连接质量和检验自然接地体的稳定。接地体宜用二根以上导体(钢管、圆管、108、角钢)。现场施工时以土建施工进度为主，配合土建施工，做好接地装置的隐蔽工作。在基础施工时，根据钢筋班的施工进度，做好接地体的焊接工作，在地梁与拄基础钢筋绑扎结束的时候，接地体的焊接也必须完成，以免耽误土建打混凝土的施工进度。 14223现场内的塔吊、井字架等高耸物应安装防雷装置。防雷装置(如避雷针)的引下线利用该设备的金属结构体，其冲击接地电阻值不得于30。 14.2.3电缆敷设： 1423.1电缆敷设前，应研究施工方法，确定施工方案。施工地点应清理，道路应畅通，各项条件应具备。 14.2.3.2电缆在敷设前应试验相间及相对地得绝缘电阻(6一lOkV电缆用2500V；3kV及以下电缆用1000109、摇表)。必要时应进行耐压、测定漏泄电流等试验，确认电缆合格后方可敷设(有进电缆端部受潮应将端部割去)。 14233人工展放电缆时当电缆长度超过25m时，应用电缆卷筒展放电缆. 展放电缆应按下列顺序操作： (1)将电缆卷筒串上轴后，用支架架起。 (2)电缆从卷筒得上部放出，电缆卷简要用人推着转，电缆放出得地方应有驰度。(3)放出来的电缆要用人扛着或拿着，或放在木滚上，电缆不得在地面等处摩擦。电缆在每人肩上或手上的距离适当，最大距离不得超过5m，每人负担的重量不宜超过10kg。当电缆长度不超过25m时，允许用|人工直接开圈展放.14.2.4管内穿线： 14.2.4.1管内导线必须合格、线径、绝缘层110、应符合国家标准导线必须按相须依次为黄、绿、红色保护线为黄、绿相间色，工作零线为浅蓝色、管内导线不应有接头(分支线除外)回路两端应设标志牌、编号正确、字迹清晰、配线美观、导线无损伤，应先抹灰，后穿线。导线连接均可采用焊接、压接方法进荇施工，焊接时不得使用腐蚀性焊接、压接时应采用规格相符的模具。管内穿线在管子全部敷设结束，土建地面和墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管子内的杂物清理干净。导线穿管时，采用1.2的铁丝作为引线，在比较垂直的管路中，防止由于导线本身的重量拉断拉伤导线，导线应加以固定。 管内穿线宜在建筑抹灰后、粉刷及地面工程结束前进行，穿线前应用压力约为0.25MP的压缩空气吹入已敷设111、的管中，以清除残留的灰土和水分，管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量，导线穿过钢管时，管口处应装设护线帽，穿入导线后应将管口密封，导线在管内无扭结，无接头，管内导线总截面不应超过管内截面的40。 14.2.5等电位连接： 14.2.5.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网路应就近与等龟位联结干线或局部等电位箱联结。 支线间不应串联联结。 14.2.5.2等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连。接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。 14.2.5.3需等电位联结112、的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结电位联结支线连结，且有标示；连结处螺帽紧固、防松零件齐全。 14.2.6开关、插座、灯具、配电箱安装： 14.2.6.1首先，根据图纸位置对配电箱、灯位、插座、开关等进行定位。在模板上用红色油漆作出明显标记，以便施工。 14.2.6.2开关插座安装：安装顺序为：清扫线盒一开关接线一开关安装一通电测试将开关、插座线路接好，将面板用镙丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于l毫米。 单相两孔插座接线时为“左零右相”，单113、相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。 14.2.6.3灯具安装： 本工程的灯具数量较多，灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已完成，门窗具备灯具保护条件后进行。 灯具安装的工艺流程： 灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯 灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头合两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯镙丝拧紧。 14.2.6.4配电箱的安装：镶入114、墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每根端子侧接线为一根。接完后进行校验，以保证导线正确地接入端子。第十四章 脚手架工程 本工程脚手架根据各单体结构类型的不同采用不同的脚手架体系，其中框架结构均采用扣件式钢管脚手架，排架结构排架安装时采用移动式脚手架，屋框梁施工、墙体砌筑及装修时采用双排钢管脚手架。， 一、外用双排扣件式钢管脚手架搭设和技术要求： 16.1.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板：。 16.1.1.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定： (1)纵向水平杆宜设置在立杆内外侧相间布置，其长度115、不宜小于3跨。 (2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 (3)对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500n；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 16.1.1.2横向水平杆的构造应符合下列规定：(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150111IIl。且不应大于500脚。 (2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 (3116、)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 (4)使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆。 16.1.2脚手板的设置应符合下列规定： (1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150ram。 (2)冲压钢脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手饭外伸长度的和117、不应大于300ram；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于lOOml。 (3)作业层端部脚手板探头长度应取1 50m m，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 16.1.3立杆： 16.1.3.1每根立杆底部应设置底座或垫板。 16.l3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向挪地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于5118、00姗。 16.1.3.3脚手架底层步距不应大于2m。 16.1.3.4立杆接长除顶层项步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 16.1.3.5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮15m。 16.1.3.6双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。 16.1.3连墙件： 16.1.3.1连墙件的布置应符合下歹0规定： (1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大300m： (2)应从底层第一步纵l向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； (3)宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； (4)一字型、r开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连119、墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。 16.1.4对高度在24m以下单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 16.1.5连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 16.1.6剪力撑与横向斜撑：双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑的设置应符合下列规定： 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表中的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45600之间。 16.3确保使用安全是脚手架工程的首要条件，各种非120、正常因素应考虑以下几个环节： (1)把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用不合格的架设材料； (2)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，脚手架的构造应符合有关规定。 (3)确保脚手架的搭设质量，严格按规定的构造尺寸搭设，脚手架要满铺、铺平，铺稳不得有探头板。使用前必须严格检查，合格后方可使用。(4)有可靠的防护。在作业层的各个外侧应设置围栅或安全网，六级以上大风、大雾、大雨、大雪等天气不准在脚手架上作业。第十五章 施工管理组织措施 一、工期保证措施 1.1积极全面做好施工准备，缩短施_卫准备所占用的工期。 工程施工管理机构(工程项目部)管理人员抓紧时间进入现121、场，结合工程具体情况，根据企业贯标管理规定、合同约定和投标施工组织设计进行各项施工准备工作。 1.1.1勘察现场，做好地上、地下障碍物和地下设施管线等清除与保护。 1.1.2接受设计图纸，熟悉图纸，尽早请建设单位邀请规划人员到现场给定标桩、定位、定高程。施工单位根据给定的坐标桩、高程，抓紧建筑物测量、定位放线，打标桩、钉龙门板，做好测量网和基桩保护，进行土石方挖掘工作。 1.1.3抓紧时间熟悉图纸，参加图纸会审工作，尽早解决图纸中的设计问题，编制出合理有效的施工组织设计或施工方案，保证工序符合设计及施工质量规范的前提下进行施工，避免施工过程返工、返修现象出现延误工期 1.14抓紧时间平整场地、122、修通临时车辆运输道路，以便材料、机械、设备调迁进场，不误施工进度。 ll5同时进行办公室、宿舍等生活区暂设和施工用暂设建设和施工保安防护区围挡。做好场地硬化和排水工作。保证顺利施工，不影响工期。 l1.6尽早完成施工现场临时电源及用水措施，以利施工使用。 12加快编制“施工组织设计”或施工方案及各项技术交底，以指导施工；编制“施工图预算：提出材料、设备、构配件等计划以便尽早采购、提前供应进场，不影响正常施工，不误工期。 l3尽早组织机械、设备、工具、用具进场，安装、调试、检查验收，以满足工程施工需要，不影响工期。 14尽快组织相关配套的专业劳动人员进场，参加工程施工。施工前做好相关专业技术、质123、量、操作规程，现场管理制度等培训和各项书面交底工作。使工序全过程施工质量符合规范和设计要求。不返工、返修，避免影响工期。各专业工种和技术管理人员应配备合理，人数应满足工程需要。 15积极调动各专业的分包单位配合施工，加强全面、全过程施工管理与协调，以确保工期和工程质量达到目标要求。 l6制定网络计划，分阶段设置控制点，将影响关键路线的各分部(子分部)、分项工程进行分解，次要工序(小节点)保主要工序(大节点)，从而保证总体进度计划顺利进行。 l7在施工过程中根据具体情况，定期调整施工劳动组织，调整计划，采取平面分段或分栋号平面搭接流水作业、!立体分工种、工序交叉作业。采用先进的施工方法，开展劳动124、竞赛；发动全体职工提合理化建议，提高施工能力，促进施工进度。 1.8各专业工长、专职质量检查员在工序施工的全过程严格认真检查，将一切隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。 1.9冬雨期施工采取可行的技术措施，连续施工，确保质量和进度。 1.10积极参加现场施工三方周会，认真听取甲方r、监理的好意见，不断的根据施工进度和条件，修正施工计划，以保证按期或提前完成施工任务，达到业主满意。 二、质量保证措施 2.1加强技术质量管理，严格贯彻执行国家现行的相关施工质量验收规范、技术规程、操作规程，质量检验评定标准，建设工程标准强制性条文，认真学习掌握和应用。 2.2保证企业质量体系正常运行，设计要125、求，施工前做好层层技术交底，标准。认真熟悉图纸，做好图纸会审，掌握,使全体员工明确掌握工程内容和质量2.3推行全面质量管理，建立工程质量领导小组保证质量体系正常运行；坚持工程质量、隐蔽三检制和岗位责任奖罚制，主体钢筋、砌筑、装修、装饰分项采取样板制。达到分项工程合格率100，优良率90。 2.4抓好分项分部工程质量跟踪检查与验收，对分项隐蔽工程及时自检，合格后报监理和甲方代表，验收签证。 2.2.5加强对进场材料、设备、构配件、半成品、成品会同监理、甲方共同检查验收，进场必须有合格证和检测报告，+=经复试合格后方可用于工程。钢材进场后不经复试合格不卸车，混凝土和砂浆必须有试验室出配合比报告单，126、并报审和签认。 2.2.6每道工序必经甲方代表和监理工程师检查签署，对不合格质量通知单经整改仍达不到质量标准不得进入下道工序施工。 2.2.7.7坚持分部分项工程备案报验制度，质量监督审核和检钡0制。 2.2.8重点分项分部工程质量保证措施： 2.2.8.1工程放线：根据规划给定的界线进行定位放线，做好轴线控制桩和高程控制点。根据现场引进的座标控制桩进行建筑物放线，基础施工所有轴线必须设立龙门板，并在外围设置备用复查桩，轴线和地下室边线划在龙门板上，质量组经自检合格后报请监理或甲方代表核查验收，认可签证后方可施工。竖向层间放线，要逐层引线纠正偏差值，严防产生累计偏差值。测量仪器、量具按要求必须127、定期送检，使用完好的仪器、量具，达到测量质量标准。 2282地基：地基开挖应根据标桩定位和标高放线开挖，控制安全边坡或支护，放线紧跟测量挖坑槽标高，控制到设计标高上预留200姗岩土，采用人工修边清底；超挖部分按设计要求采用毛石混凝土填平；遇有地下水，抽水降低水位500姗，开挖施工，坑槽周围设排水沟和集水井。严禁扰动基土和被水浸泡；标高允许偏差50n。地基完成后必须经过地质、设计、监理、甲方验槽合格并签证后方可进行下道工序施工。 2.2.8.3模板： 施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程关键工序选用无变形的完好组合钢模，拼缝严密、不漏浆；模板、支架要有足够的强度、刚度和稳定性，拆模后要认128、真除尘和涂刷脱模剂，归垛堆放，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整；楼板采用竹胶大模板，保证结构表面平整光滑；混凝土浇筑中设专人看管模板支架，发现问题及时处理或停止浇筑，处理完全后再继续施工。 2.2.8.4钢筋： 钢筋是结构工程的关键工序，把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋代换必须有设计变更文件。采用绑扎搭接接头不小于3道绑扣：钢筋接头机械连接工、焊接的焊工持证上岗，施工前做试件试验合格后方可展开工作。下料尺寸、制作外形、品种、规格、绑扎间距、排距均应按设计要求和施工规范施工，设专职检查员跟踪检查，不经监理签证不准进行下道工序施工，浇筑混凝土过程中安排钢筋工129、跟踪修正。防止钢筋位移，墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，楼板上层钢筋用500-450长马凳支撑，防止踩塌坍塌；确保保护层厚度，梁、板下层钢筋保护层采用l:2水泥砂浆垫块垫隔，梁双排筋间采用5短筋垫隔。柱筋出板面位置，采取二次放线，在梁筋上点焊中12短钢筋或箍筋控制位置不位移。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，严格防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土浇筑中派钢筋工进行调整复位。 2.2.8.5混凝土： 采用商品混凝土，混凝土泵浇筑。严禁工地加水，混凝土罐车排放混凝土前应预先搅拌均匀后在放混凝土，每班次应抽测坍落度两次。为防止混凝土粘连模板，浇筑前应冲洗模130、内落渣污物，浇筑前质检员应对模板的清理进行验收，混凝土应连续浇筑不留施工缝。设专人调度，使混凝土搅拌出罐时间至浇筑时间控制在2小时之内，防止超出初凝时间。混凝土浇筑时保持下料均匀一致，采取分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的-1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中5cm，以保证上下层结合密实，上下层浇筑时间间隔在初凝前进行。振动时要做到“快插慢拔，轻微上下抽动，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。每层平面流水段中浇筑混凝土时从一端开始向后退着浇筑。 2.2.8.6墙体砌筑： 采用顶头打浆挤浆砌筑法，应做到横平竖直，内外咬槎，上下错缝，砂浆饱满，墙面平整。砌筑前砌块131、应提前一天润水，基层应清理干净、润水销浆砌筑，大于03m宽洞口上加过梁，施工洞口距侧墙应大于500ram，竖向500加26拉结钢筋。接槎处做斜槎或阳槎并放拉结钢筋。质量检查员跟踪检查，分段分层自检合格后报监理、甲方代表验收后方可进行下道工序。 2.2.8.7防水工程： 组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，进行复试，经监理工程师同意后方可用于施工；施工前应根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行施工方案和工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水(淋水)试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。本工程屋面采用SBS改性沥青卷材防水，做好基层结构坡度和平整度，132、做好放线铺筑，留置好周边50m_m或30ram宽变形缝，卷材接缝严密，檐口平直，排水流畅。应做好保护层抹灰和铺贴。施工中做好成品保护，防止踏损，砸坏，做好跟踪检查保证质量。 2.2.8.8装修工程： 在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰方案设计，分项工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。不同材料的墙体交界面应钉铁丝网再抹灰，网每边搭宽度l00mm。外墙面抹灰后镶贴面砖和滚涂色涂料饰面。首先必须将砂浆基层抹灰抓好，表面必须平整无空鼓、脱皮、分格缝顺直，位置正确。抹灰前立墙面应在窗洞口处竖向和横向串线，检查洞口标高和位置正确，对偏差大的洞口进行调整。先给框口底灰抹出来133、，有分格缝时再定出分格缝位置。滚涂前基层要清洁、干燥，含水率不大于8。涂料材料应选择成膜好，粘结牢的耐老化和防水性好的优质产品。选购产品必须经过监粤和甲方代表认定，否则不采购。涂料施工应四遍成活，完活后涂膜厚度应均匀，颜色_致。饰面砖表面必须擦净。对完工的面砖墙面、门窗框喷涂时应仔细遮挡、防止污染。有污染必须随时擦净。内墙面抹灰刮大白或刷乳胶漆。按高级抹灰标准作业，分三遍成活。室内抹灰必须先检查墙面方正、平粤，纠正超差范围，挂线打标饼，然后大面施工。各类房间装修必须先做样板间经甲方、监理代表和集团公司检查合格后方可大面积展开施工。抹灰应先将门窗口框安好，先抹墙柱和门窗护角。砖墙面应提前一天充分134、润水，防止失水干缩裂纹和空鼓。刷乳胶漆基层含水率不大于10。做到洁净、平顺、色泽致，无刷纹、无流坠或露底；楼(地)面分别为细石混凝土撒水泥砂浆压光。基层应清理千净，充分润水，抹面层前应刷掺108胶10水泥素浆层结合，随刷随摊铺。设质量专检员，备检查工具齐全，质检员跟踪进行工序和操作工艺检查。表面做到平整、洁净、无明显抹纹和坑眼，镶贴地面无空鼓，表面平整、洁净；天棚抹灰刷刮大白和乳胶漆。关键抓好抹灰基层平整和抹灰层与基层间的粘结强度。 2.2.8.9给排水、采暖、电气工程： (1)给排水、采暖、电气工程必须做好专项图纸会审，技术交底，建立三级检查制度和工程备案检查制度。给排水、水暖管道的安装必须135、保证使用功能，做到管道不倒坡、不渗漏，不堵塞。按照规范要求做好灌水、试水打压、试运转、调试保证安装质量；设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高建筑功能和居住的舒适性。电气安装工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。 (2)管材、器件、设备采购必须选择资质好、信誉可靠的厂家产品。 (3)所有进场产品必须有完备的产品质量证明、检测报告和准销证明或推荐证明。根据规定外观检查无损伤，需要复试的产品必须经复试合格后并经监理工程师核查确认方可用于工程中； (4)遵守修改设计时应有设计出具的变更通知单； (5)与相关各专业之间应136、进行质量交接检查，并应形成记录； (6)工程隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽并形成记录； (7)配合土建工序进度和其它专业，做好预埋套管(件)、预埋洞和布管排列控带; (8)施工过程设专职检查员对工艺和工序进行跟踪检查，每道工序完成后向监理人员申请报验。不合格工序不经整改合格不得进行下道工序施工。通过工序质量确保分项工程质量，通过分项工程质量确保分部质量，力争分部工程优良率100。施工中加强成品保护。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。 三、安全保证措施 在工程施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施137、工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。 3.1安全生产管理措施 311认真贯彻执行公司的职业安全健康、环境管理文件与手册，认真贯彻执行安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。建立周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，依据上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上提高警惕。各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。 3312安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级相关的管理人员需亲自逐级进行书面交底。 33l3全138、体职工进入工地前进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工；上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。 3314场地上悬挂安全标语口号示警，施工人员进入作业区时必须带好戴好安全帽，-进行高空作业时必须挂好安全带，规定楼层必须搭设安全网，做好四口安全封堵，五临边安全防护。 33l5班前检查制及定期检查与隐患整改制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 3 7 316139、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到一机、一闸、一漏”。 33l7脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用. 3.3.2现场设施安全管理 332.1工地周围设钢折板围挡，封闭现场。现场周围道路和靠近建筑物范围人行通道搭设防护棚，防止高空落物伤人事故。非有关作业人员，不准进入危险区内，非工地人员，不得随意进入作业区。 3.3.2.2地下深基础施工，应根据工程地质勘测和设计做出安全放坡或支护、喷锚，确保施工过程中坑下作业人员的人身和设备安全。 3.3.2.3夜间施工要有足够照明，洞口和危险区设警示标140、记。 3.3.2.4严禁高空向下抛掷物品，防止伤害事故的发生。 3.3.2.5脚手架搭设必须严格控制，严格把住十道关口。外侧设置密目安全网，网间封堵严密，护栏和挡脚板齐全。 3.3.2.6未经施工负责人批准，不准任意拆除建设的安全设施装置。 3.3.2.7塔吊、物料提升机、电梯、脚手架等必须设置避雷接地装置，确保雷雨天施工安全。 3.3.2.8车辆行驶必须有指定的路线，遵守车辆驾驶和交通规则，装卸严禁扔砸。 3.3.2.9防止绞碾，所有转动机械，如切断机、煨弯机、电锯、电刨、卷扬机等转动部件要设防护罩，工作时禁止无关人员靠近。 3.3.2.10电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。3.3.2141、.1l沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。 3.3.2.12水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。 3.3.2.13切割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。管子将切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。 3.3.2.14吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；起吊时，吊件下方不准站人；管子就位卡牢后，方可摘钩。 3.3.2.15接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；焊接时”：脸和身体应避开管口。 3.3.2.16运暖气片前，应先检查绳索、挂142、钩等工具，必须保持安全可靠；抬运时，要有人负责减号，步调一致，抬运高度离地1020cm为宜。 33217暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。 33218各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。 33219做水压试验时，要将管内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。 3.3.3现场施工用电安全管理 333l施工现场必须有安全用电的管理制度，现场管理人员必须对施工人员在进入施工现场前作好安全用电交底工作。 3.3.3.2防止触电。 (1)用电设备、配电箱及漏电保护器 用电设备、配电箱及漏电保护器的143、使用与管理采用统一形式； 根据公司文件规定必须使用规定的标准产品(必须有合格备案证)，配电箱不准自购、自制和使用不合格无备案证的配电箱，(原有的不合格箱需更换)。 配电箱的门、锁和刀闸开关护盖要齐全；严禁缺门或开门用电，保险丝严禁用铜、铝丝代替铅丝。所有动力设备必须做到一机一闸一漏控制，不准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器，接零或接地保护，安装位置必须合理，或树木上，配电箱前通道畅通无阻。箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳要支架和底座应牢固，不能挂在电线杆 所有动力设备用电必须做到三级配电两级保护，达到INS系统，每台设备都安设漏电保护装置，位置必须合理，底座平整牢固。现场使用的电焊机、电渣压力焊144、也必须有二次断电保护装置，防止触电发生。购买的漏电保护器必须符合国标(B682986)漏电电流动作保护器的标准，并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品合格证。购置的漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内，要入库建帐，健全发放领取手续。使用漏电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下，应选用漏电动作电流和动作时间较小的漏电保护器j选用时，应满足保护范围内线路、用电设容相(线)数要求。保护单相线路和设备时，应选用单极二线或二极产品；保护三相线路的设备时，应选用三极产品；保护三相又有单相线路和设备时，应选用三极四线或四极产品。漏电保护器保护范围是独立回路不能与其它电气线路连接； 一台漏电保145、护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。安装漏电保护器后，不能拆掉或降低对线路、设备的接地或接零保护措施。安装时要注意线路上的工作零线和保护零线，工作零线应接入漏电保护器，并穿过漏电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线，保护零线不能接入漏电保护器。运行中的漏电保护器发生动作后，应查找原因排除故障后，方能合闸操作，禁止带故障强行送电。漏电保护出现故障，应更换合格的产品。漏电保护器的安装和检查，应由电工负责进行。电工人员必须掌握漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等相关知识。 (2)配电线路 所有带电设备需由电工接线，没有专业操作证者不准乱动，电146、门箱要上锁，下班后拉闸断电，专人开启电门箱，严禁乱接线、乱拉线，由专人负责送电。工地所有电缆必须架空或埋地下敷设，架空导线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上；过路埋地下电缆必须加设钢套管保护。 机电设备操作由专人负责，挂牌标明责任人和责任制。机电设备接地接零，发现裸露线要及时包扎，严重破坏的要及时更换，不可迁就。 从总配电箱一分配电箱一开关箱的配电线路必须全部使用五芯电缆，达到TN-S系统，五芯电缆必须使用经过检测的合格产品。室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。 在建工程与临近高压线要保持安全距离：1KV要大于147、4米，10KV要大于6米，35KV要大于8米。并要采取隔离措施。 用电档案施工用电方案、接地阻值摇测记录，电工巡视记录应齐全，开设专人管理。 (3)其他： 地沟内作业时，照明设备应采用36伏以下安全电压，并设有安全罩。 电线附近安装管道，管子与电线达不到规定安全距离时，须切断电源或采取安全隔离措施后，方准作业。 3.3.4易燃易爆、有毒物品安全管理 3341存放易燃易爆、有毒物品的库房应远离其它建筑物，通风要良好，库房周围应有围墙和大门，设有预警系统，并定期检查，确保有效。 3342严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会，严禁闲人进入库内，遇有特殊情况，需有领导批准，由保管员配合方可148、进库。 3343库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语，任何人不得把火种、易燃物品、铁器等带入库内。配备充分、完好、合格的消防器材并设置在明显方便的地方。库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，存放数量也不准超过规定的储存数量散放易燃、易爆物品的场所，应严禁烟火，并调协明显的禁火标志。 3344库内所有电器设备，必须采用密闭防爆型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。 3345油漆原料稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火，油纱必须放在桶内，不得看L抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时，必须有审批手续，并由有处理经验的人员负责。 3.3.5消防安全管理 33.5.1项目部必须149、建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓，并配有一名专(兼)职安全防火干事具体负责日常工作。335.2健全安全防火规章制度。挂牌施工，责任到人，。定期检查，严格奖罚，做好记录。对限期内难以整改的各种隐患，必须采取果断措施死看死守，绝对保证不发生任何问题。 335.3对帮进工人，_定要先培训教育后上岗工作，并签定安全生产责任状，否则不准进场工作。 3.3.5.4施工现场不准随地吸烟，现场设吸烟室。建立吸烟违章奖罚制度。 3.3.5.5按照上级有关规定，每200延长米或50延长米设置与作业性质相适应的灭火器5个，灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5个，并配有蓄水池一个，水龙头多处；每2000延长米设150、消防井(栓)1个，水龙头多处设有足够扬程的高压水泵(枪)35个。 3.3.5.6易燃易爆库应设在施工现场和生活区30米以外的地方，设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行公安部、国家消防局制定的“十不准”。否则，不准作业。 3.3.5.7场地动火作业遵守防火管理制度，做到申请报批制度，任何人动火不经批准不得擅自动火，违法乱纪者必严罚。安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭火器材。 四、环境保护措施 41环境目标： 固废、噪声、粉尘、。污水排放合格率100，有毒、有害危险品泄露的事故为零，生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内。 4.2环保管理： 4151、.2.1施工现场设专项环境保护管理人员，负责现场环境的保护。 4.2.2采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并撒水除尘。 4.2.3水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料：安排在库内存放或严密遮兰盖. 4.2.4运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄露、遗洒，一旦发生要尽快清扫；卸运时采取有效措施防止扬尘。运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。 42.5施工现场和临时道路应采用硬覆盖，并及时洒水降尘。 4152、26施工及生活污水应排入市政污水管道。施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤害。 427水泥砂浆、混凝土搅拌、混凝土泵等施工作业的污水，必须设沉淀池，澄清后重复使用或排出，防止污水外溢和随意排放，造成污染。 428施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内(22时至次日6时)施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。夜间施工照明不得照向居民住宅和有人居住的公用房。153、 4.3环卫管理 431施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生、道路畅通、无积水，车辆不带泥沙出现场。 432现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。 43.3生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，。严禁在生活区和施工现场随意大小便，现场排水沟及阴暗潮湿地带，预以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。 43.4宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿外来人员和其他人。 4.3.5搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑事故。 4.3.6宿舍、食堂设专人每天打扫，门窗、纱窗齐全。 4.3.7施工现场154、厕所设在距食堂50m以外处，定期除蝇灭蛆，防止疫情发生便坑采用冲水加盖措施。 五、现场文明施工 51施工现场四周设置封闭围挡，高度18m，采用彩色折板或砌墙抹灰粉饰、美化。 5.2施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。 5.3凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。 5.4施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。 5.5施工现场应做到文明施工，做到工作面清、日完曰清、工完场清。场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到155、安全保管和使用，应设专人管理。按区域划分，分工负责，路面应硬化、场地应平整，做好排水坡度和排水沟，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应设专人随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。 5.符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。 5.7施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。 5.8防台防汛、安全环保领导小组负责监督和实施。 六、成本控制措施 61施156、工成本目标，是“施工项目部”管理控铝4目标的主要任务之一，“施工项目部”设经济核算组，专人管理成本核算，成本分析，随工程进度同步，严格遵守施工进度计划，合理划分流水段，保质保量、保工期。在保证质量的前提下，加快施工速度，不误工期，坚持做好索赔事项，避免由此而带来的经济损失。 6.2现场管理人员应做好技术交底工作。对各分项(子分项)分部(子分部)工程、特殊和隐蔽工程做好技术交底工作，保证各专业工种熟练掌握技术要点和操作工艺、质量控制标准。采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施。避免由于技术缺陷而带来的返工现象和由此造成的损失。 63对进场的施工人员认真做好安全交底培训工作，尤其是对特殊工种的157、安全交底。确保死亡、重伤事故发生率为零，轻伤频率控制在22T，职业病发生率确保为零。尽量减少伤害事故而带来的相关费用损失。 64对进场的材料、设备、构配件等应严格执行三方检验制，对无合格证、无检测报告、复检不合格的材料不准使用，避免造成工程质量返工损失。 65参照平面图，合理的布置好现场材料的堆放和保护，避免二次搬运和损坏所带来的不必要的人工和材料费用增加。认真执行现场标准化管理制度. 66充分提高现场机械设备的完好率，保证各种机械设备有很好的利用率，达到节约成本的目的。 67施工前对施工现场及附近的地上、地下的设施和管线布置情况应有详细的调查了解，避免施工过程中造成管线的破坏，断电、断水等情158、况的发生。 68施工中应做好全过程各分项、分部和单位工程交工前的成吕保护，避免由于人为破坏或污染而带来的不必要的损失。 69坚持先做样板工程，确保质量标准，做到一次成活，不返工，不误工。 610钢筋现场加工充分利用下脚料；加工前坚持放样制度，减少返工，并避免大料小用。 6.1l抹灰砂浆中掺加粉煤灰或优质白灰以节约水泥用量。 6.12模板工程采用竹胶大板j多层大木板，加工前坚持放样制度，减少返工浪费，并应保证结构表面的平整光滑，确保项板、樯体不抹灰；确保混凝土结构清水化，减少踢凿用工及由此产生的材料浪费；大模板应量尺选料、裁料，大料大用。-J、料小用，加强周转次数，节约成本。 6.13墙体砌筑工159、序要求平整度、垂直度，严格控制抹灰厚度，减少材料用量及抹灰用土。 614混凝l，土浇筑完应做好养护，确保结构质量，避免裂缝等其它不利情况的发生。 615拆模应仔细，严禁生撬、硬砸和高空坠落损坏模板和砸损结构，造成损失。 616水泥、白灰、焊条、焊渣焊剂、管材、器具(件)等怕湿、怕潮、易腐(锈)材料必须全部入库，没有仓库的应搭设专门的棚厦，或垫高覆盖，保证不湿、不潮、不锈和通风良好的要求，确保其质量性能完好，避免浪费。 6.17做好现场文明施工，在车辆出场前对轮胎泥泞进行仔细冲洗，对带出市政道路上的泥土进行清扫排除，对周边地区造成污染的应及时派人清理，尽量避免因污染而造成的损失。 6.18对施工160、现场和职工宿舍、伙房应设专人负责保洁工作，避免由于施工和生活环境问题而带来的人员病疫的发生。 6.19建立完善的用户服务体系，对已经发生的质量问题应及时处理，使用户得到满意的售后服务，将损失降低到最小。 七、技术管理措施 7.1认真学习执行中华人民共和国建筑法，建设t程质量管理条例和建设工程安全生产条例及国家方针、政策。 7.2认真学习执行建筑工程施工质量统一标准，国家现行的相关工程质量验收规范、规程和建筑工程质量标准强制性条文。 7.3做好图纸会审。组织相关专业技术管理人员熟悉图纸，了解建筑、结构和专业设计意图及重点要求。将图纸设计中有错、缺、漏问题提出，做好记录；参加设计交底、图纸会审，将161、设计交底的重点、难点做好记录或提出解决方法，并将图纸中存在的问题提出解决方案，同时做好会审记录；做好设计、监理、建设、施工单位代表签字、盖公章，作为图纸补充文件，实旋施工。 7.4做好施工组织设计。根据图纸、标准图、地质勘察报告和国家发令、法规、标准、投标文件、合同等规定和要求编制施工组织设计。根据工程具体概况，做好工程施工部署和现场施工总平面图的规划，编制施工前期工作准备计划和施工方案与施工方法及施工技术、质量、安全、环境、文明施工、冬雨期施工等管理措施计划，以利指导施工实施依据和经济预算、决算依据，顺利完成施工任务。 7.5认真做好施工技术交底。施工前项目部经理、技术负责人或技术、质量、安162、全环保员根据施工规范规程、质量验收标准和建设单位合理要求，对分部、分项、特殊和隐蔽工程，易发生质量事故、安全事故的各部位认真进行各专业工种书面交底；并经过审查，有签发人、审核人、接收人签字生效，所有交底资料列入档案。 7.6认真做好技术措施计划。施工项目部经理应编制月度技术措施作业计划，并计算经济效果，下达到工长及有关班组执行，保证施工进度、质量、增产节约，提高机械完好率和利用率改进工艺，提高生产率，保证安全、环境和文明施工，并应根据实际情况定期进行调整。 7.7严格执行技术复核。为避免发生重大差错，分项工程正式施工前，应按规定对重要项目进行复查、校核工作。内容如下： 标桩定位、标高、标准轴线163、龙门板和轴线标高； 基础土质、位置、轴线、标高； 模板尺寸、位置、标高，预埋件、预留孔、固定情况，模板内清理，湿润； 钢筋砼配合比，材料质量、证件、复试，商品砼现场测试坍落度、试块制作，作好记录和养护； 砌体墙分轴线、皮数杆、砂浆配合比、计量等； 给排水、消防、采暖、通风、空调等专业安装、敷设位置、标高、试水、试压、测试等。 7.8存档工作。应做到真实、准确、齐全、完整。 7.9现场有关管理人员准时参加周会，解决施工中的各种技术、质量、安全、环境、文明施工中的问题，认真听取业主、监理代表意见和建议，修定施工计划，确保按期或提前完成施工任务。 八、技术资料管理措施 8.1施工试验资料管理措施 164、8.1.1在项目经理领导下，项目部设专职档案资料管理员和取样试验员，加强档案资料管理和物资试验工作。 8.1.2对进场的钢筋、水泥、墙体砖和砌块、砂、石、防水材料和按规定的必须复试的材料，按进场批量取样复试；及时收集进场原材料成品、半成品、设备、构配件、器具的合格证，检验报告等出厂的质量证明文件；做好各种试块、试件和材料的复试工作，并将试验资料、质量证明文件及时交资料员整理。 8.1.3各种原材料取样应及时、准确，用于承重结构的砼试块，钢筋和连接接头试件、承重砖、砌块，防水材料等必须按规定有监理见证取样。 8.1.4各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。 8.1.5做好现场砼和砂浆试配工作，165、控制现场搅拌站的各种材料计量工作。 8.2施工资料管理措施 8.2.1项目部设专职资料员负责资料发放收集、编写、整理、贯标建档工作。具体负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。 8.2.2工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，及时解决问题。 8.2.3收集的资料要妥善用心保管，防止丢失和损坏，并随工程进度随时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。建立目录组卷，做到与施工同步。 8.2.4施工技术资料收集整理与工资和奖金挂钩，奖优罚166、劣。 8.2.5技术人员要在使用砂浆、砼时，要提前10天书面申请砂浆及三合板配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以避免资料填写不清楚，造成不合格资料。 8.2.6所有隐蔽工程验收表中内容要填全、字迹清楚，相关人员的签署应及时、清楚。 8.2.7试验人员应逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样应认真负责，并及时送验；按规定相关需要开箱检验的设备、物资应配合为主、监理进行验收记录、报表和签署齐全、清楚，资料应存档。 8.2.8所有按规定需要加盖单位印章的资料应及时完成。 8.2.9资料整理由项目部的技术员和资料员共同进行，每月分两次检查，第一次在每月，10日以前，主167、要检查上月资料存在的问题和完成情况；第二次在25日以前，检查本月资料完成和整理情况及对资料员进行月考核。 8.210公司工程质量部采取定期和不定期对工程项目资料进行检查、抽查，发现问题及时填写整改单，必须及时完成整改。具体资料包括：贯标资料、施工日记、施工组织设计(方案)、施工技术交底、工程档案。 8.3档案数量与标准 8.3.1数量：市档案馆1套(必须原件)，建设单位(根据合同约定)l套或2套，施工单位l套。 8.3.2标准：按照建筑工程文件规档整理规范(GB503822001)和辽宁省建筑工程施工质量验收实施细则(DB2112342003)规定进行编制，收集、整理，内容项目齐全、完整、真实168、，字迹清楚；按单位(子单位)工程，专业系统类别分别装订成册。 九、雨期施工措旅 ， 9.1雨期施工措施 9.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 9.1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。 9.1.3各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 9.1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。 9.1.5检查施工现场及生产生活169、基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，有地下室的工程入口、管沟等应做好封堵排水。 9.1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且堆放高度不宜超过15m，保证视野开阔，道路畅通。 9.1.7施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 9.1.8检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，塔基是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良170、好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。 9.1.9在雨季到来前，作好各高耸塔吊、提升机架和高脚手架等防雷防装置，安全检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，接地电阻要符合安全要求，确保防雷；并应做好防风加固和附墙技术措施。 9.1.10原材料的储存和堆放9.1.10.1水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。 9.1.10.2砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。 9.1.10.3空心砌块应在底部应垫高，上部用防雨材料覆盖。 9.1.10.4171、大模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。 9.1.10.5雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织储存。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 9.1.11土方与回填土施工 9.1.11.1土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟或盲沟，每30m设一集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。土方挖到坑底时，要预留2030锄，待垫层施工前挖出。 9.1.11.2基坑外围应做挡水坎，高度不低于200mm，厚度不小于3172、00mm，拍压密实，挡水坎外侧应修成泛水坡，基坑坡面土应喷抹水泥砂浆稳坡防护。 9.1.11.3在出场前对车辆轮胎泥泞进行仔细冲洗及对带出的土进行排除，防止污染市政道路。 9.1.11.4在雨季进行回填土的施工。地下基础(或墙)完工后应及时进行回填土，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，要保护基坑边上的挡水坎，若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。 9.1.11.5土方回填时按技术要求进行，当回填量大不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。 9.1.11.6外脚手架不可坐落于回填土上，当必须坐落在回填土上时，应加强173、分层夯实回填质量。已回填好的，脚手架立杆下应垫厚木板、木方、道木、混凝土块等，使重量均布于面积。 9.1.12混凝土施工 9.1.12.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土遇雨应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。 9.1.12.2雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落下. 9.1.12.3雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时叮将混凝土标号提高半级或一级。 9.1.12.4浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑。此时如遇雨而停止施工，174、可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 9.1.13钢筋工程 9.1.13.1现场钢筋堆应垫高，以防钢筋浸入水中、泥泞污染、锈蚀。 9.1.13.2雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。 9.1.14模板工程 9.1.14.1雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。 9.1.14.2木模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。支撑杆(管)下土应重新夯料加硬垫(木方)。 9.1.14.3 大块模板落地时，地面应坚实平整，并支撑175、牢固。 9.1.15砌筑工程 9.1.15.1雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌合后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。 9.1.15.2为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。 9.1.16脚手架工程 9.1.16.1落地式外脚手架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 9.1.17屋面工程 9.1.17.1保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响176、保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9方可进行防水层施工。 9.1.17.2新做的涂料防水层遇有雨天时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天做好收头工作。 9.1.17.3屋面尽可能在雨季前或雨季后施工，避开连雨期，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺层卷材。 9.1.17.4屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。 9.1.18装修施工9.1.18.1雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气177、预报，确认无雨后方可进行施工，。雨天不得进行外装修作业。雨天室内作业时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。 9.1.18.2室内工作、油漆在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。 9.1.18.3外墙镶贴面砖施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对面砖做全数检查，以确认是否牢固，将粘贴不牢的面砖剔掉重粘。 9.1.18.4内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布进行多层封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。 9.1.18.5对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施178、。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。 9.1.18.6各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。附一：建筑施工规范l、工程测量规范(GB5002693)2、建筑地基基础施工质量验收规范 (GB502022002)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)4、砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)5、屋面工程质量验收规范(GB502072002)6、建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092002)7、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB20210200j)8、钢筋焊接及验收规程(JGJl896)9、建179、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)10、施工现场I临时用电安全技术规范(JGJ4888)11、混凝土强度检验评定标准(GBJ。10787)12、混凝土泵送技术规范(JGJT1095)13、混凝土质量控制标准(GB5016492)14、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300200115、砌体现场检测技术标准(GBT503152000)16、建筑抗震设计规范(GB是j-1189)17、即有采暖居住建筑节能改造技术规程(JGJl292000)18、组合钢模板技术规范(GBJ2142001)19、外墙饰面砖工程施工及验收规范(JGJl262000)20、地下工程防水技180、术规程(GB501052002)2 1、地下防水工程施工质量验收规范 (GB502082002)22、民用建筑设计通则(GB503522005)23、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ8091)24、建筑施工安全检查评定标准 (JGJ5999)25、建筑机械使用安全技术规范(JGJ332001 J1192001)26、龙门架及井架安全技术规范 (JGJ8892)27、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 (JGJl032001)28、建筑工程施工现场供用电安全技术规范(GB5019493)29、建筑排水用硬聚乙烯管道工程技术规程 (CECS9497)30、采暖与卫生工程施工质量验收规范(CGC181、Sl72002)3 1、通风空调工程施工及验收规范(GBJ24282)32、建筑物避雷设计规程(GB5005794) 33、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范 (GB5016892)34、电气安装工程接地装置施工及验收规范(GB5016992)3 5、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(6850 17 192)36、建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)37、建筑工程项目管理规范(GBT50326200 1)38、建筑工程文件规档整理规范(GBT508200 1)39、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分附二：施工相关的标准图和通用图图集1、混凝土结构施工图平面182、整体表示方法制图规则和构造详图(03GIOI-I)(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)2、住宅建筑构造(03J930-1)3、华北地区建筑设计标准化建筑构造通用图集(8851-1)4、平屋面建筑构造(03120l-2)5、变形缝建筑构造(0401-3)6、民用建筑节能设计标准(大连地区实施细则)7、钢筋混凝土过梁(G322-I)8、建筑物抗震构造详图(单层砌体房屋)(04G329-2)9、钢筋混凝土吊车梁(04G323-2)10、柱间支撑(05G336)11、吊车轨道联结及车挡(04G325)12、接地装置安装(03D501-4)13、建筑物防雷设施安装(99D501-1)1183、4、等电位联结安装(02D501-2)15、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(03D501-3)16、建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装(96S406)17、卫生设备安装(99S304)18、雨水斗(01S302)20、防水套管(025404)2 l、硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管安装(02SS405-1)22、室内管道支架及吊架(03S402)23、住宅厨、卫给排水管道安装(03SS408)24、室内消火栓安装(04S202)25、建筑排水设备附件选用安装 (04S301)劳动力计划表序号工种施 工 阶 段基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1普工2040302瓦工102083钢筋工184、12206124木工40302065砼工20301026装饰工1216107抹灰工3080108电工36889架子工41281010电焊工253211管理人员466312合计11521019568主要周转材料需用量计划序号周转材料名称材料用量备注14.8*3.5钢管350T2九合板3500M23木料350M24安全密目网5750M25脚手板1000块6碗扣式脚手架T150T7平网2000M2主要施工机械一览表序号设备名称型号规格功率单位数量备注1塔吊QT63A60（KW）台12单笼人货电梯SD200/200V44台13搅拌站JZM75010台24提升井架2t5.5台15硅式打夯机132台36砂浆机VJ2-2001.5台37切断机GQ40-12台28弯曲机GWF-40A6台39对焊机UW1-1002台410电焊机BX3-50010台411振捣器HZ-301.5台612木工机械MLQ3421.5台513砼养护箱40B型0.6台214光轮压路机18T台215振动压路机20T台216洒水汽车8T台417全站仪台2质量管理网格组织机构总经理副总经理质安部技术部项目经理技术负责人质量员材料员木工班钢筋班泥工班砼工班油漆工电工班水暖班