1、满 堂 脚 手 架施工专项方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：年月日编制单位：陕西省第三建筑工程公司韩家湾煤矿公寓楼项目部目录一、编制依据及执行规范.2二、工程概况 .2三、施工部署 .2四、主要施工方法和工艺.4五、脚手架的拆除.7六、质量保证措施.8七、扣件脚手架施工应急预案.10八、成品保护 .11九、安全、文明、环保施工要求.12一、编制依据及执行规范1、设计图纸：陕西正阳地产祥瑞公馆工程2、应用的主要规范、规程及标准：序号类 别规 范、规 程 名 称编号1 国家工程测量规范GB50026-2007 2 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3 行业2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008 4 国家建筑施工手册（第四版）/二、工程概况本工程位于咸阳市东风路3#原木材公司院内，由咸阳市建筑设计研究院设计，由陕西秦岭建设集团有限公司承建，地下二层、地上二十六层，总高度79.9m，全现浇混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为8 度，框架-剪力墙抗震等级为二级。本工程基础为CFG桩、沙石垫层复合地基。建筑面积为14824.9。三、施工部署3.1、技术准备3.1.1、本方案适用于祥瑞公馆工程（框架-剪力墙结构），首先做好木工施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。3.1.2、钢筋安装经过3、监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，办理完相关的准备验收工作。3.1.3、测量确定放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。3.2.立杆筏板基础梁顶标高为-7.8；-7.4；负二层层高至筏板顶为4.5m，支撑立杆高度取：4.3m 负一层 三层高为 3.3m3.9m,；支撑立杆高度取2.8m3.3,再配 50cm可调托撑螺母。标准层层高为 2.85m;支撑立杆采用插架，高度取2.5m,再配 50cm可调托撑螺母。3.3、人员组织：针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在技术主管的带领下，4、技术专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工为陕西咸阳恒源劳务公司。劳动力组织：模板班组共需 24 30人，分为加工组和安装，各班组人员如下：序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1 木工后台加工班组1 10 整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实3 木模板安装班组1 1420顶、墙、柱、梁模板铺设安装、拆模、清理3.4、组织管理机构：3.5、项目人员安排：序号职务姓 名工作内容1 项目副经理甘新强项目总负责、总协调。2 总工程师南才负责监督5、项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。3 土 建技 术陈渊负责编制专项施工方案、交底，对现场施工人员进行技术指导，检查方案、交底的执行情况。3.6、现场布置3.6.1.扣件架所用材料按分楼、编号堆放，禁止混杂。工程经理项目总工工程部技术部资料室物质部综合管理部主体架子队项目经理3.6.2.根据现场平面布置图，工程部统一安排材料堆放场地，并尽量位于塔吊覆盖范围内。3.7、搭设材料要求3.7.1 扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T13092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国6、家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。3.7.2 扣件架用钢管规格为 48*3.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5-0.025mm。3.7.3 扣件、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。3.7.4 十字扣件、旋转扣件、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450 的规定。3.7.5 采用钢板热冲压整体成形的扣件，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600-650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀7、钢板改制。3.7.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于 50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于 110mm。1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。5、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。四、主要施工方法和工艺4.1 设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，自基础梁、筏板顶搭设扣件式满堂钢管脚手架作为模板安装的支撑架，搭设高度以低于模板底部25cm为宜。4.1.1 满堂脚手架构造选择8、横向间距或排距(m):0.9 1.20；纵距(m):0.9 1.20；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管(mm):483.5；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；4.1.2 荷载永久荷载每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；活荷载：施工均布活荷载3KN/m2荷载组合N=1.2 恒荷+1.4活载立杆的截面特性截面积 A=489mm2；回转半径 i=15.8mm 4.1.3 框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。4.1.9、4 300600 框架梁立杆顺梁方向间距600mmU 型托横杆步距 1200mm主龙骨100*150mm600mm次龙骨100*100mm次龙骨100*100mm200mm主龙骨100*100mm600300*50*3000mm 脚手板M16 对拉螺栓水平间距 600mm，最底一道距梁底300mm15mm 厚竹胶板U 型托15mm 厚竹胶板楼板次龙骨 50*100mm底托900模板支撑图一4.6.2、200550、250400、350550、200500 模板支撑图二4.1.5 矩形柱施工（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角10、线。（2）安装柱箍：柱箍采用1.2m钢管锁定加固与 20 对拉螺栓（每侧双螺母）制作。柱箍间距：柱高三分之二以下350mm;以上为 500mm。见下图：4.9.顶板模板支撑板底支撑采用 483.5 扣件钢管钢管脚手架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角 60 度。顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。施工简图如下图15mm 厚竹胶板15mm 厚竹胶板楼板次龙骨 50*100mmU 型托U 型托底托底托300*50*3000mm脚手板横杆步距1200mmU 型托（1）按放样图立好架体，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。（2）扣件架立杆，板厚110mm11、立杆间距为900mm 900mm，其余楼板立杆间距为1200mm 1200mm，扣件架立杆步距1200mm，扫地杆离地面300。任何一边立杆离梁侧模距离不得大于300mm 4.10、楼板围护架在楼层施工的最外侧搭设一圈楼板围护架用于放置一些小型工具及提供工人操作平台。采用双排钢管脚手架，钢管采用483.5mm，排距1200mm，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，每三道立杆之间设一道剪力撑。五、脚手架的拆除5.1、脚手架拆除技术措施5.1.1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；12、进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。5.1.2 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。5.1.3 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。5.1.4 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等。5.1.5 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙13、件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙连加固。5.1.6 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。5.2、脚手架拆除的安全技术措施5.2.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。6.2.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。5.2.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。5.2.4 14、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选通知对方，以防坠落。5.2.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.2.6 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。5.2.7 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。六、质量保证措施6.1、构配件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1 无缝钢管尺寸外径 48mm 壁厚 3.5mm-0.5-0.5 游标卡尺2 钢管两端端面切斜偏差1.70 塞尺、拐角尺3 钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50 游标卡尺4 立杆钢管弯曲3m 14m 315、m 14m 12 20 金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m 30 6.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1 基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10 最后验收垂直度+100 2 搭设中检查偏差的高度（m）H=2 H=10 H=20 7 20 40 用经纬仪3 间距步距20 钢板尺纵距50 横距20 4 纵向水平杆高差一根杆的两端20 水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差10 5 水横杆外伸长度外伸 500mm-50 纲板尺6.3、质量保证措施6.3.1 脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准碳素结构钢（GB16、/T700）中 Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。6.3.2 严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。6.3.3 脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。6.3.4 立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。6.3.5 扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。6.3.6 脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。6.4、脚手架搭设的安全技术措施6.4.1 顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。6.4.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥17、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。6.4.3 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6.4.4 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。6.4.5 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。七、扣件脚手架施工应急预案本应急措施针对扣件脚手架施工中可能出现的支架塌落、高空坠落等危险性，为防止人员伤害、物资损失、工程质量事。施工必须坚持“以人为本”、“安全第一，18、预防为主”的原则进行施工。预案从思想、组织、人力、物力、财力等方面做好充分的准备，一旦出现紧急情况，能及时满足应急抢险的要求，能及时控制、消除险情，减少灾害的危害和损失。7.1、支架施工危险性分析扣件脚手架施工由于施工条件的影响是一项危险性很大的施工。如组织不好、方案不当、安全措施不落实就很容易发生事故，一旦发生事故就是大事故，会造成人员的伤亡、设备物资的损失。本工程用扣件钢管支架、危险因素的描述如下：（1）支架失稳倾翻、塌落原因分析：支架杆件、扣件等不合格。支架间距、水平杆、剪力撑设置不当。支架搭设间距误差、垂直度不符合要求。施工荷载加设不当，砼浇注顺序不当。（2）作业人员高处坠落伤害原因分19、析：不带安全绳。脚手板搭设不当，脚手板厚度、材质不合格，两端不绑扎固定。操作失误。7.2、组建应急救援抢险指挥部组建由项目经理任总指挥，总工程师任副总指挥的应急救援抢险指挥部，统一由总指挥负责组织、协调、指挥整个应急救援工作，项目部内各部门的人员、物资、设备均无条件服从紧急情况的统一调遣。7.3、应急情况的处理发生紧急情况的初期，紧急情况现场必须严格执行快报制度，以最快的速度向分公司报告，并先由总指挥立即启动项目应急预案，在周围设立警戒，拒绝和禁止一切无关的外来人员和各种车辆进入危险区。发生人员伤害时应先处理险情再进行人员抢救，切不可盲目施救，伤员救出后应尽快送就近医院救治。在特殊情况下，伤员20、的运送应先重后轻。八、成品保护8.1、成品保护措施9.1.1 钢管禁止从高空抛掷，各楼号悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护集中分类。9.1.2.钢管涂刷防锈漆，横杆及立杆涂刷金黄色油漆，剪刀撑涂刷黑黄相间油漆，加固钢管钢涂刷金黄色油漆，防止锈蚀。8.1.3.脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。8.1.4.使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。8.1 5 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。九、安全、文明、环保施工要求根据21、脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：9.1 进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。9.2 进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。9.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。9.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。9.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。9.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全22、网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。9.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。9.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9.9 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。9.10 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。9.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。9.12 在保23、证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。9.13 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。9.14 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。9.15 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。9.16 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。9.17 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。9.18 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。