1、第一章工程概况建筑资料下载就在筑龙网一、工程简介本工程位于乍*围垦区外滩涂上，现已采用吹填粉细砂形成陆域，吹 填设计标高为3m,拟建的后方道路、场地设计标高为3. 997. 6m,地基加 固后的设计标高为3.09-6. 7mo本次设计地基加固面积为25282m2,其中地基加固采用强排水+强夯法 面积为16615H12,采用振动碾压加固法的面积为8667m2o二、设计参数及要求（1）强夯工艺采用二遍点夯（跳档夯）一遍普夯，点夯能量为1500KN m, 间距为3.5m,正方形布置，每遍点夯击数8-10击，切最后二击平均贯入量 小于lOcmo强夯每遍之间间隙时间暂定为7天。点夯完成后再普夯一遍， 搭2、接夯，搭接宽度为1/3锤径，夯能为1000 KNm,每点夯3击。夯锤选 用圆形带气孔的夯锤，锤重为120-150KN,直径为1.9-23m2左右，锤底静 压力30-40MPa左右。（2）每遍夯点总贯入量大于150cm时，则需对原夯点进行回填后再补 夯一次。（3）强夯施工时，做好有效的人工降水措施，采用井点降水法，降低 地下水位，以加强强夯效果。井点降水采用真空泵强排水，立管深度分为 6m和3m两种，深管和浅管立管间隔布置，井点间距暂定为3. 5m,排距暂 定为7m,水位检测管布置密度宜按不大于1600m2设一个测点，具体施工时 根据现场实际情况布置。施工时及时排除夯坑内及场地积水。（4）在大面3、积强夯前，先进行小范围的典型性施工，以进一步确定强 夯施工参数，包括始夯面标高、点夯能量、点夯击数、点夯遍数、点夯间 隔时间等，指导大面积强夯施工。（5）在强夯施工过程中，为避免对已建构筑物的损坏，在已建构筑物 边设置防震沟，沟深1. 5m,底宽lm。第二章施工准备一、施工现场准备1、为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工 现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。2、根据施工现场的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活 临时设施。3、做好临时道路、排水的准备工作，特别是排水要妥善处理。二、技术准备1、熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好 会审4、记录等。2、完成详细、可操作的各项施工方案，并报各相关部门审批，然后对 各部门及相关人员进行安全、技术交底，交底工作要求细致齐全，并要结 合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。3、认真组织测量放线，确保定位准确。三、劳动力、材料、机械的准备1、劳动组织由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。2、机械、材料的准备对各种原材料进行相关试验并将试验结果报审监理工程师，预制材料及 钢构件提前预制或订购，以免影响施工。机械采用宇通YTQU55强夯机，发动机功率128KWo夯锤采用12. 1吨， 直径为2.4米，夯锤最大起吊高度为25、1米。第三章施工方案一、强夯施工流程图建筑资料下载就在筑龙网二、施工方案及注意事项1. 试夯在大面积施工之前，在已碾压平整的场地内做好周边防震沟，然后 在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，以确定夯击次数、 填料量等强夯参数和施工工艺，并对试夯结果进行检测。试夯面积应不 小于1000m2，试夯场地的工程地质条件应具有代表性，可由设计单位 现场指定；夯点为正方形布置，间距为3. 5米，夯击能量为1500KN. mo 布置图如下：3Ln3Ln3.5强夯点位布置图点夯夯锤重量选择为12. 1吨，直径2.4米，底面积4. 52平方米， 夯锤最大起吊高度为21米，单点最大夯击能为2500KN. 6、Mo夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯， 做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填宕渣调整 夯锤，待起落正常后提升落锤髙度至12. 5米。现场技术员测量每次夯 锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，做好记录。待达到最后2 击夯沉量之差小于10cm时停止夯击，记录单点夯击次数。根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖 向位移达到最大及横向位移最小值，进而确定全面夯击是夯锤落距、单 点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。做好施工总结，并上报监理工程师审批，待监理工程师审核通过后 7、准备全面夯击。2. 夯点布设1）根据业主提供的测量控制桩（XY及标高），计算出场地纵横两 向控制线的方位角，以控制桩之一为基准建立工程坐标系，工程坐标的 纵横轴分别与场地控制线平行。工程坐标建立时应按测量规程施工，并 按测量复核制度进行复核。2）利用全站仪将各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。按 照设计要求全面布设夯点，间距3. 5mX3. 5m正方形布置，同时做好点 位点号记录。用白灰圈做好明显标示，点位轴线用木桩标记，如需要点 位可用红色塑料袋标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。3. 强夯施工根据试夯得出的经验数据参数，做好施工安排，点夯采取二遍点夯（跳档夯），流水式作业，尽量8、保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。强夯注意事项：1）夯击点偏差不大于10cm2）强夯机械起重臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备 自动脱钩装置。3）夯击锤设置2个排气孔，保证通气顺畅，以利于夯击时空气排出 和减小起锤时的吸力。4）强夯过程中，严格按规定和统一表格记录每一点夯过程的施工情 况。每一夯击均需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔 尺应位于夯锤正中位置。5）夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。6）强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业，夯击时 所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保 性能良好，并有熟练的机9、械手操作。4. 普夯施工普夯施工用锤直径3米，夯击能1000KN.ui。普夯施工要点：普夯按锤 印搭接1/3夯锤直径，每次3击，对局部地质较差的部位，可以增加普夯 一遍，保证施工质量。普夯详图5. 施工检测(1) 普夯施工完成后，立即对场地进行理坡整平，对不足标髙部分采 用宕渣回填，分层碾压密实，分层厚度不大于50cm。碾压采用自重不小于 150KN激振力不小于270KN的振动压路机碾压，碾压6遍以上(来回为一遍), 并达到93%的压实度要求(重型击实标准)。(2) 每1000m2碾压区检测一组密实度，如其中有一点不合格，即认为 该区域不合格，需返工重新碾压。(3) 荷载试验采用2mX加荷载板10、，试验时间为强夯结束后4周后，检测 数量暂定为1块，具体位置现场定，检测浅层地基允许承载力：R 2 150KPa。(4) 碾压过程中掌握好最佳含水量指标，控制其含水量在最佳压实含 水量2%以内。(5) 碾压施工时，做好有效的人工降水措施，及时排除场地内积水。建筑资料下载就在筑龙网第四章质量保证措施1、针对施工中的重点和难点，开展技术攻关活动确保分项工程质 量符合技术标准。2、技术及组织措施上严格把好五个重点环节。1）测量关： 组织全体测量人员在施工现场交接好平面控制点和水准基点，并 实地复测、计算、检查是否无误。 在确认平面控制点和水准点无误后，根据施工需要布设测量控制 网和护桩，并做好桩的保11、护盒明显标志。 对对分区边线、转角进行测量放样，钉出明显标志，确保各部位 设计尺寸。在施工和复核的方法上，采用极坐标与直观几何关系进行双 向控制。 做好各测量记录：在复核测量和各部位的施工测量放线中，均做 测量记录，签字齐全，并附有必要的施工简图。2）技术关：实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工 负责，层层把关，确保工程质量。3）试验关：利用先进的设备和仪器，加强施工过程中自检工作，确 保产品质量。4）操作关：严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程，搞好 技术培训和技术交底，各工种必须持证挂牌上岗，严禁无证操作。5）检查关：积极配合业主、监理单位、设计单位和质监站的工作, 虚心接12、受质量监督检查，切实做好“自检”与“终检”相结合的质量检 查制度。3、加强旋工现场管理，严格执行各项操作规程和质量标准，做到 安全、文明生产。努力实现施工管理标准化、规范化、科学化，愈来愈 使施工生产有秩序、有节奏的向前发展。4、充分利用晴天多完成任务，延长作业时间，做到人停机不停， 倒班作业。5、充分发挥设备能力和人的主观能动性，加强施工管理、合理安 排劳动力，均衡组织施工，提高劳动生产率。6、强夯施工作业，必须高度重视：严格按夯点间距布置放线，夯点误差小于lOcmo准确测量夯锤提升高度，确保夯击能达到设计要求。夯击时，夯锤 对准夯击点位置。夯点应有明显的标记和固定编号。按确认的单点夯击能进13、行每个夯点的夯击，并记录每次夯沉量和总 夯沉量，严格按收锤标准进行施工，遇到特殊情况立即研究解决。详细做好各夯点的夯击次数、夯沉量、夯击能等现场记录。及时总结上一遍夯击的经验教训，为后续施工提出参考意见，使施工质量达到设计要求。建筑资料下载就在筑龙网第五章安全保证措施1. 强夯施工应有固定的作用班组，现场管理和施工应有专人统一 指挥，并坚持班前会议进行教育。2. 施工前应在强夯区采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现 场。3. 起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。4. 确保强夯设备使用中安全可靠，防止起重机吊臂在强夯时突然 释重而产生后倾，当起吊过重时，宜在起重机上附加门架或支 撑架，避免前倾。5. 夯锤起吊后严禁操作人员从夯锤下方通过。当夯锤上升接近脱 钩髙度时，起重机司机要注意观察，夯锤脱钩起重车要停止卷 扬；夯锤脱钩如发生故障时，起重指挥人员必须立即发出信号, 并将夯锤降落，判明原因后再进行处理。6. 强夯一段时间后（一般在1000次夯击左右），起重机应进行保 养，要检查机械设备、动力线路、钢丝绳磨损情况，并着重检 查调整回转台平衡钩轮与轨道的间隙，避免加大平衡钩轮的冲 击负荷。