1、电源技术有限公司施工组织设计目录一、编 制 说 明及 编 制 依据 .11、编 制 说 明 .1 2、编 制 依 据 .1 二、工 程 概 况 .31、建 筑 概 况 .3 2、结 构 概 况 .7 三、施 工 准 备 .111、技 术 准 备 .11 2、施 工 机 具 准 备 .1 2 3、劳 动 力 部 署 .1 3 4、主 要 材 料 供 应 计 划 .1 3 5、现 场 准 备 .1 3 四、施工部署.141、施 工 组 织 机 构 .1 4 2、施 工 人 员 管 理 目 标 责 任 .1 5 3、施 工 目 标 .1 8 4、施 工 规 划 及 施 工 顺 序 .18 五、施 工2、总进 度 计 划 20六、施 工总平 面 布 置 201、施 工 阶 段 施 工 及 生 活 场 地 安 排 .20 2、现 场 供 水 .2 0 3、施 工 用 电 .2 1 七、主 要分部 分 项 工程 的 施 工方 法 211、施 工 测 量 控 制 .2 1 2、土 方 工 程 .2 3 3、模 板 工 程 .2 9 4、钢 筋 工 程 .3 2 5、混 凝 土 工 程 .38 6、砌 筑 工 程 .4 0 7、门 窗 工 程 .4 2 8、楼 地 面 工 程 .42 9、抹 灰 工 程 .4 4 10、屋 面 工程 .44 11、脚手架工程.45 12、给排水工程.46 13、电气安3、装工程.53 八、保 证 施 工质 量 的技 术措 施 551、质 量保 证 体 系 .55 2、各分部分项工程质量保证措施.56 3、质量 控 制 .58 4、质 量 通 病 防 治（二 十 条）.60 九、保 证 施 工安 全 的技 术措 施 801、保 证 施 工 安 全 的 技 术 措 施 .8 3 2、安 全 用 电 措 施 .85 3、防雨、防台风措施.86 4、夏季高温施工措施.86 5、冬 季 施 工 措 施 .86 6、场 地 排 水 措 施 .87 7、水 池 施 工 措 施 .87 8、消 防 措 施 .8 9 9、后 勤 保 障 措 施 .8 9 十、保 证 工 期及 4、文 明施 工措 施 891、各专业施工单位间协调配合措施89 2、保 证 施 工 工 期 的 措 施 .90 3、保证 文明 施 工 减少 扰民 的 措 施 91 十 一、新 技 术、新 工艺 的应 用 92十 二、节 约 成本 93笫一章编制说明及编制依据第一节编制说明本施工组织设计作为“肇庆理士电源技术有限公司”研发楼、车间十土建工程、厂房水电工程施工的主要依据，编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全保证措施、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。严格保证工程质5、量和工程进度，确保工程如期交工。第二节编制依据1.根据肇庆理士电源技术有限公司提供的图纸及有关文件；2.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定；3.广东省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；4.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和ISO9001 质量手册；5.该工程现场及周围环境的实际情况。6.本工程所参照的规范工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑装饰装修工程6、质量验收规范（GB50210-2001）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）钢筋焊接及验收规范（JGJ81-2002）及施工图中的规定和现行规范。笫二章工程概况本工程位于肇庆高新技术产业开发区临江工业园，交通方便，四通八达，由肇庆理士电源技术有限公司投资兴建，由高要市纵横建筑设计有限公司设计。研发楼结构类型为框架结构，地上6 层；建筑高度7、 25.4m；建筑占地面积807.5 m2；建筑面积 4982.62m2；车间十为单层底 1 米砼围护以上轻钢结构厂房，建筑占地面积 20277 m2；建筑高度为 9.150m建筑面积为 20277m2。第一节建筑概况一、工程概况：肇庆理士电源技术有限公司投资兴建，由高要市纵横建筑设计有限公司设计。研发楼结构类型为框架结构，总建筑面积4900m2。本工程抗震构造设施采用的设防烈度为6 度，框架抗震等级为4 级。防火等级二级，屋面防水等级为 3 级。二、建筑说明：1.本工程设计标高 0.000 的确定以甲方确定的书面通知为准。2.本工程施工图所注尺寸，除总平面及标高以米(m)为单位外，其余均以毫8、米（）为单位，建筑图中带括号标高为结构面标高，无括号标高为建筑完成面标高。3.基础工程施工时，做完承台验收合格后进行下道工序施工；4.材料进场后须报审、原材送检合格后使用。三、墙体：1、围护墙、楼梯间墙厚度为外墙180厚、内墙 120厚。2、钢筋砼墙（柱）与墙体联接处构造详结构统一说明。3、不到顶的非承重墙，砌筑用料及锚固方法详结构统一说明。4、本工程选用蒸压灰砂砖砌块，0.000 以下墙体一律用M10 水泥砂浆及 MU10 蒸压灰砂砖砌块砌筑，0.000 以上墙体一律用M7.5 水泥砂浆及MU10 蒸压灰砂砖砌块砌筑四、墙身防潮层：所有墙身于-0.060M 标高处铺设 20 厚 1：2 水泥9、砂浆掺 5%防水剂。五、外部装修：1.外墙粉刷及贴面材料均按立面所示，外墙面砖贴面，白水泥浆抹缝，其所有工序严格按图纸要求。2.研发楼全部外墙立面包铝塑板，颜色按效果图，20 厚聚合物保温砂浆。3.车间十外墙选用中南标98ZJ001编号 13；规格建设单位定，颜色按效果图。六、室内装修：1、室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1：2 水泥砂浆做护角，其高不应低于2000，每侧宽度不小于60。2、凡室内（包括阳台）设有地漏的地面，以不少于 1%的排水坡度斜向地漏。3、选用中南标 98ZJ001编号 4；混合砂浆墙面。七、门窗：1、铝合金门 90 系列，白色铝型材壁厚2.0mm，5 mm10、厚白色玻璃；技术要求详 98ZJ641说明。2、铝合金窗 90 系列，白色铝型材壁厚1.4mm，6 mm 中等透光热反射玻璃；技术要求详 98ZJ721说明。3、铝合金外门窗参数（一）铝合金门：抗风压1500pa,空气参数3.0m3/mh(10pa),雨水渗透150pa。（二）铝合金窗：抗风压2000pa,空气参数2.5m3/mh(10pa),雨水渗透250pa。4、立樘位置：A、铝合金、钢门窗、弹簧门的立膛位置除图纸注明者外，均居墙中。B、塑料门窗、木门窗的立膛位置除图纸注明者外，一般平室内粉刷墙面。5、所有单扇面积大于1.0m2窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm 的落地窗、幕墙及玻11、璃门均采用钢化玻璃（安全玻璃）。6、甲、乙级防火门，防盗门，防火卷闸门，隔声门、保温门、防辐射门等由专业厂家制作及安装。7、门窗小五金：凡选用标准门窗均应按标准图配置齐全，非标准门窗按设计指定品种规格配置（由铝合金门窗生产厂家配套，甲方或设计人认可）。8、凡未注明门窗剁均为120mm 或平柱边，凡窗台低于 800mm 的窗均设窗护栏，做法详图。八、分隔缝1、首层地面垫层缩缝：一般厂房、库房地面面积较大时垫层应设置纵横缩缝。纵向缝用平头缝，缝宽20mm，缝距 36 米，横向缝宜用假缝，缝宽520mm,缝距 36 米,缝深为垫层厚度的1/3，缝内填1:3 水泥砂浆。九、油漆：1、铁制构配件：外露部12、分先除锈，红丹打底，再油二遍防锈漆。十、防水设计：1、屋面防水按下列规范、图集执行：国标 GB50345-2004屋面工程技术规范国标 GBJ15防水管套图集中南标 98ZJ001P72P89页。2、外墙防水设防标准：一道设防或复合防水。防水材料：聚合物水泥砂浆（厚度2.0mm）设防要求及质量保证措施：空心砌块外墙门窗洞口周边200mm 范围内应用实心砌体或 C20 细石砼填实。外窗窗樘与墙体之间的填缝，应采用聚合物水泥砂浆填实，窗下口安装缝隙要根据室外窗台饰面厚度预留充分，确保窗下樘雨水能顺畅排出。外墙不同材料交接处应在找平层中附加金属网，网宽为300mm。找平层得强度等级不应低于M7.5，13、与墙体基面得抗拉粘结强度不宜低于 0.4mpa。十一、内地台（地面垫层）回填土分层淋水夯实，每层夯实厚度不大于200mm，150mm 厚 C20 混凝土。十二、其他：1、凡檐口、雨篷、飘板均应做滴水线，用1:2.5 的水泥砂浆批 1520或另详大样。采用贴面材料时，与滴水线下橼平。2、排水管、雨水管采用PVC 管，埋入墙内铁件均做防锈处理，刷红丹二遍。3、图中未详之处，须严格按国家现行“工程施工及验收规范”执行1、本工程施工过程中须遵守：砼结构设计规范（GBJ 10-89）砼结构施工及验收规范（GBJ204-92）建筑抗震设计规范（GBJ 11-89）等有关国家及行业标准。第二节结构概况本综合14、楼工程结构的设计为50 年，地基基础设计等级为丙级，建筑工程结构安全等级为二级；抗震设防烈度为6 级，设计建筑物抗震设防类别为标准类别。结构构件主筋保护层厚度：部位及环境类别基础柱梁上部结构一二一二一二砼保护层40 30 30 30 30 15 20 一、地基基础部分：1、当底层内隔墙直接砌筑在砼地面上时可按图施工，地梁上的砖墙则砌筑在地梁面。2、基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符，须通知设计人员及地质勘察工程师共同研究处理。二、钢筋砼结构：1、现浇结构各部件设计用料结构部位砼强度等级 C 砼抗渗等级（MPA）钢筋种类0.00m以下垫层C10 基础承台C25、柱C25，基础梁C25，015、.00/16.8m 20.5m以下柱C25 20.5m以上柱C25，楼板 楼梯C25，梁C25，2、楼板A、单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布筋。B、双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。C、悬臂梁按 0.5%起拱，起拱高度不小于 20，跨度4m 的二端支承梁按 0.3%起拱。悬臂梁构造详结施1。D、所有板筋（受力或非受力筋）当用搭接接长时，其搭接长度：任何情况下不小于 300，在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积百分率：对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于 50%.E、配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋。支撑钢筋型式可用8 钢筋制成，每16、平方米设置一个。F、开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于300300 时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。当大于300300 时详见施工图。G、上下水管道及设备孔洞均需按平面图所示位置及大小预留，不得后凿H、反梁结构的屋面需按排水方向，图示位置及尺寸预留泄水孔，不得后凿。凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处之板面筋应锚入墙内35D（抗震）。3、梁：A、梁的配筋及构造要求详各楼结施“梁构造通用图及说明”。B、跨度 L4M 的支承梁及 L2M 的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。C、设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时。应严格按设计图纸要求设置，在浇灌砼之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。D、柱的17、配筋及构造要求详结施“柱构造通用图及说明”。E、剪力墙的配筋及构造要求详结施“剪力墙构造通用图及说明”。F、楼梯的配筋及构造要求详结施“楼梯构造通用图及说明”。G、当屋面为结构找坡时，不论现浇或铺设预制件，均需按建筑平面图所示坡度要求制作或铺放，卫生间及厨房等的排水坡均采用建筑找坡。若卫生间或厨房等采用预制楼板，应在安装设备管道后才浇细石砼面层。三、砌体部分1、骨架结构中的墙砌体均不作承重用。砌体部分砌块名称墙厚砌块强度等级砂浆强度等级备注内墙蒸压灰砂砖砌块内墙120厚；外墙MU10 M7.5 混合砂浆外墙MU10 卫生间墙MU10 楼梯间墙200 厚卫生间隔墙120 墙MU10 2、当砌体墙18、的水平长度大于5M 或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱具体位置详建筑平面图。构造柱的砼强度等级为 C25，竖筋用 412，箍筋 8200。，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412 竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。3、高度大于 4M 的 200 砖墙及高度大于3M 的 200 砖墙，须在门窗顶设置通长钢筋砼圈梁，断面为墙宽200，主筋 410，箍筋为 8200。4、钢筋砼墙或柱与砌体用28 钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔 500 预埋，锚入砼墙或柱内 200，外伸 1000 抗震设防 500非抗震设防，若墙垛长19、不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。5、内地台以下用 M7.5 水泥砂浆及 MU10 加气混疑土砌块砌筑。6、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：当洞宽为 1200 时用钢筋砼过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放 48 钢筋，钢筋伸入支座370 并弯直钩，用1：3 水泥砂浆做 30 厚保护层，用 M7.5混合砂浆砌筑。洞宽为 12001500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8 洞宽，底筋 212，架立筋 210，箍筋6200,梁的支座长度 250,砼用 C20。当洞宽为 15002000，底筋 214，其余相同。当洞顶与结构梁(板20、)底的距离小于上述各类过梁的高度时,过梁须与结构梁(板)浇成整体.四、施工缝：施工缝的设置：1、楼板应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3 区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。2、钢筋砼柱、墙的施工缝见结构设计总说明。五、其他：沉降观测：本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录。六、本工程合理使用年限为50 年。第三章施工准备第一节技术准备1本公司组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案。在施工审查的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施21、工图、规范和施工方案施工。2认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位、质监单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3 培训施工人员掌握新工艺、新技术；重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。4按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场地内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作。5抓好施工技术安全交底工作。通过安全技术交底，使参加本工程的施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工和按合理的工序工艺进行作业。6 编制施工预算，为施工生产提供可靠的指导。7 按要求进行原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比报告等，保证施工质量。8 土22、建与水电安装等各专业要互相提供施工进度计划以便紧密配合，按计划完成各项施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。第二节施工机具准备由于该工程施工面宽，工程量大，工期较紧，需要的施工机具种类和数量较多，主要施工机械（见附表）。根据计划，现已落实设备配置，所有机械均处于正常状态，完全满足施工需要，不影响施工的进度和质量（见附表）。第三节劳动力部署劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度，其具体（见附表）。第四节主要材料供应计划根据工程施工的计划安排，及时统计所需材料的数量，做好材料23、订货、采购计划为正常施工提供保障。第五节现场准备一、现场清理和施工测量控制1、现场清理工人进场后，马上进行现场清理。2、施工测量控制汇同甲方、监理单位代表重新验放红线点，幷进行放线测量，采用全站仪为主，经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标高控制点、幷做好控制网点的保护。二、生活设施1、根据平面布置图，设置办公用房、宿舍、厕所和仓库等。2、铺设施工排水、排污干管的下水管道。3、铺设临时道路、临时供水、供电线路。三、生产设施1、设置钢筋加工场、模板加工场，安装配套加工成型设备。具体见施工总平面图第四章施工部署根据施工图的内容和建设单位工期质量要求，通过实地调查工程施工环境和施工条件，结合本公司现24、有的施工机械设备，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取平行施工“全面展开”主体施工方案。第一节施工组织机构一、总体指导思想以人为本，为业主服务，采用适用本工程的先进施工工艺和施工技术，达到降低施工成本，缩短工期，创造样板工程。认真执行国家地区对环保、劳动安全、工业卫生、消防等有关规定的法规，遵守公司的各项规章制度和相关单位协作配合营造文明施工环境。二、施工组织机构1、实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式，组建工程项目经理部，项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。2、施工全过程中，项目25、经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，坚持质量、安全两个保证体系，在保证工程质量的同时，力争提前完成。3、项目经理部的组织机构详见表五“项目经理部管理网络”，项目经理部的组成人员详见附表六“项目经理部人员名单”。项目经理组织构架经理项目项目副经理技术负责人施工组质安组内业组材料设备组财务核算组后勤员施工组长施工员测量与监测 员质检员安全员资料员材料员预算员保卫员管理员第二节施工管理人员的目标责任1、项目经理：目标：杜绝重大安全事故，努力降低事故发生率，创建文明工地，使该工程能按期高质量地完成，创建优质工程。责任：认真学习有关建筑26、质量、安全方面的法律、法规以及上级的各项政策制定安全措施。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落到实处。定期召开安全会议，开展每周一次安全日活动。组织班组学习安全操作现程，并检查执行情况，对新工人必须进行安全教育。发生重大伤亡事故，要保护现场，立即上报，落实整改措施，不得隐瞒不报，虚报和拖延报告，更不得擅自处理。工地建立安全岗位责任制和防火措施，对工程项目的安全生产负直接领导责任。2、技术负责人：目标：努力使本工程高质量按期完成，创建优良工程，杜绝重大质量安全事故。责任：参与图纸会审，对施工方案进行编审。对施工员进行全面技术交底，定时召开技术人员工作例会，进27、行技术交流。对劳动力和材料作全面统筹部署。对工程中的新工艺及技术难点进行研究，对技术人员进行指导。对每月和每周进度计划的审查。对单位工程预决算进行审核。对技术资料进行定期检查。3、施工员：目标：使本工程高质量按期完成，创建优质工程，杜绝重大质量，安全事故。责任：在项目负责人的领导下，向施工班组进行全面的技术交底，安全交底。负责施工现场的放线、抄平工作。负责隐蔽工程的验收和分项工程的质量评定。负责砼和砂浆配合比下料的交底。编制每月和每周的施工进度计划。在施工现场对班组进指导监督，安排工作。做好施工记录，写好施工日志。不得对班组进行违规指挥，不得强迫工人进行危险作业，注意“四口五临边”的防护。4、28、质检员：目标：杜绝重大质量安全事故，防止质量通病的发生。责任：在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料的质量、型号和规格，监督班组操作是否符合规程。按规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，对不合格的分部分项工程，提出返工意见。提出质量通病的防范措施，提出制定新工艺、新技术的质量保证措施建议。对工程质量事故进行分析，提出处理意见。4、安全员职责目标：杜绝重大安全事故，防止事故发生责任：、贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护法规和企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。、经常29、深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导基层单位安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。、组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况督促检查。、进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提出整改措施。、制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。、对违反安全技术、劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上报。第三节施工目标1、施工质量目标：确保本工程达到市优良工程标准，争创优良样板工程。2、工期目标：根据国家建设部工期定额及甲方要求，确保工程按期完成，争取提前完成。3、安全30、生产目标：杜绝一切重大伤亡事故发生，争取工伤事故为零。4、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，做到文明施工，达到市文明施工标准。第四节施工段规划及施工顺序根据本工程的特点，拟采用区段间平行、区段内交叉作业流水施工。二、施工顺序A、基础工程定位放线基础承台土方开挖、地梁土方开挖，垫层施工、模板安装钢筋制安混凝土浇筑室内外土方回填及夯实。B、主体结构放线复核外墙脚手架搭设柱钢筋制安柱模板安装柱砼浇筑板模、梁模制安梁钢筋、楼板钢筋制安隐蔽工程验收楼板、梁砼浇筑楼板、梁砼养护墙柱、楼板、梁拆模墙体砌砖。C、装修（1）内装修：从下往上逐层进行分部验收主体工程，预留洞口小型构件安装就位室内31、脚手架搭设修补墙、柱梁面垂直及平整度抄平放线安装门窗框天棚、墙面抹灰水电安装管道预留洞捣灌楼面抄平水清洗基层扫水泥砂浆结合层水泥砂浆面层。（2）外装修：各栋自上而下顺序进行：外墙面拉线凿补基层淋水冲洗水泥砂浆找平淋水养护抄平弹线外墙砖镶贴门窗扇安装安装玻璃检查验收修补预留洞口，清洁墙面、外脚手架拆除同时施工D、屋面工程屋面清理基层做整体面层防水层铺隔热层E、水电安装水电安装贯穿整个主体工程始终F、清理验收阶段全面检查自检纠错修补整理竣工资料打扫室内外清洁交工验收各工序要求搭接合理，避免返工。进行主体交叉作业，缩短工期。安装给排水、电气等专业管道预埋要及时配合土建施工，待土建创造出工作面后，安装32、工程全面展开。第五章施工总进度计划本工程根据建设方要求、现场实际情况及我单位施工经验组织施工。一、施工进度计划根据甲方要求，工程计划总工期为118历天。各分部分项工程详见施工进度计划：（附图）。第六章施工总平面布置施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，规划一个比较合理的施工布局，为节约人力，物力和文明施工创造一个有利条件，也是确保施工进度不可缺少的重要环节。（附图）第一节施工阶段施工及生活场地安排根据本工程施工布置总平面图，作出施工阶段施工及生活场地安排，现场具体平面布置见工程施工布置总平面图及（附图）。第二节现场供水供水：主管用 D=50 镀锌钢管引入水源，再根33、据施工和生活需要分别接支管到各使用点。第三节施工用电本工程的临时用电采用三相五线引入现场总配电箱，再分两路接向施工现场和生活区。第七章主要分部分项工程的施工方法本工程的施工内容包括施工测量、土方工程、基础承台施工、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、水电安装工程等项目的施工，重点解决好轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、外脚手架工程、消防工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：第一节施工测量控制施工测量包括现场坐标与水准点的交接、基础桩位偏差复核、轴线控制及高程测量等，在本工程施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下工作。1 了34、解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。2 制定各细部的放样方案。3 准备好放样资料，绘制放样图。一、平面控制本工程平面控制全站仪定位，借助 J2经纬仪把列线控制与行线控制形成“井”字形控制网。二、施工放线结构放线采用 J2经纬仪将基础列行主轴线投影到底板砼垫层上，幷在该垫层上拉通线瞄点，然后弹线量尺寸进行基础承台、柱位放线施工。弹线后进行复核，如发现有误，应重新进行归化改正。对每项次的测量放线，必须填写施工放线记录。用J2经纬仪轴线垂直引测到上一楼面，作为楼层放线、验线的依据。外模必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和竖向偏移控制。三、高程控制1、根据甲方提供的水准点和勘测设计35、图纸上指定的标高，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于保护坚固的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。2、高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。四、沉降观测：按施工图要求，由建设单位委托勘测单位承担本工程的沉降观测工作，我司同时配合建设、沉降观测单位对观测点的埋设及保护工作。按建筑地基基础规范（GBJ789）要求及设计要求设置沉降观测点，在结构主体施工阶段应设专人定期观测，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔 23 月观测一次；36、以后每隔46 月观测一次，直至沉降稳定为止。在每次沉降观测的同时，进行房屋两个方向垂直度的观测，幷及时与每层放线人员联系，以确保房屋两个方向上垂直和作必要的修正。马路中心线上设永久性沉降观测基点，做好建筑物沉降观测记录。五、测量资料本工程要求有专用测量记录手薄及各种记录表格，并保证各种原始资料的完整。施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料准确无误。第二节土方工程一、施工前的准备工作：1、对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，幷制定排障计划和处理方案。2、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。3、施工机械容易碰压测量定位桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外37、，幷设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。4、要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖白线。二、土方回填：1、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，幷作好记录，幷在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。2、回填土质应符合施工规范要求。3、回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯 5 遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯 5 遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。三、主要施工方法1、工艺流程：基 层 清 理过筛、检验砂石、土质、灰土拌和分38、层铺土、耙土夯 击 密 实分层取样、验收2、主要技术措施：2.1 回 填 土、灰 土：1、回填 区 域 及试 验 位 置见 回 填 土取 样试 点 图。2、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。4、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为 300mm39、。压实系数 0.9；干容重 1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2 阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。7、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。8、回填土每层夯实后，室外每层按每30 米间距进行环刀取样一组，室内按每层 300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。40、中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。2.2 回 填 级 配砂 卵 石：1、回填 区 域 及试 验 位 置见 回 填 土取 样试 点 图。2、填砂石前将基层的垃圾杂物清理干净。3、检验回填砂石的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用晾晒措施；如果回填砂卵石的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施，使含水率为8%-12%。4、回填砂卵石分层铺摊，使用人力夯或蛙式打夯机，每层虚铺厚度为200mm，41、每层铺摊后，随之耙平。5、回填砂卵石用蛙式打夯机、人工夯夯实,每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、回填砂石每层夯实后，室内每层300取样一组。测出的质量密度，达到要求后再铺上一层砂石。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填砂石全部完成后，在表面拉线找平。7、质量检查，可用容200 m3积的环刀取样，测定其干容重1.9T/M3四、雨期施工：1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。3、土方回填，应安42、排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。(最佳含水率通过标准击实试验测定,详见 施工试验管理方案)4、由于基坑较深，回填土需要一定时间，故回填前在回填面上每隔30 米做一集水坑，两侧回填时留槎，并留出坡度，以便及时把雨水排出。五、施工注意事项：1施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。六、技术质量保证措施6.1 技术保证措施：6.1.1土方正式回填前，选定经监理批准的土源，43、取 15kg20kg 土样送至相关试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。6.1.2回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。6.1.3石灰必须符合标准要求，灰土严格按比例配合，拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和后的灰土颜色应一致。6.2 质量保证措施：6.2.1 质量保证项目：1、基底处理必须符合要求。2、回填的土料，必须符合要求。3、回填必须按规定分层夯压密实。取44、样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。砂必须符合标准要为1.55-1.60,回填级配砂卵石为 1.9 g/cm3。6.2.2 允许偏差项目：项 次项目允许偏差（mm）检验方法1 标高0-50 用 水 准 仪或 拉 线 尺量 检 查2 表面平 整 度20 用 2 米靠尺和契形塞尺检查6.3 验收方法：1、在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。2、取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3 处）。6.4 其他：未尽事项，执行相关质量规程、规范、标准。七、安全措施7.1 安全注意事项：1、施45、工人员必须戴好安全帽，系好安全带。2、土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。3.由于场地狭小，施工车辆多，运土车在现场倒土时，不得碰撞脚手架，更要防止脚手架零部件掉入基槽。4.因回填土施工需要局部临时拆除基坑防护栏时，应设立警示牌并在当天完工前恢复。5、每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。6、严禁交叉作业。7.2 其他：未尽事宜执行现行建筑安全操作规程、规范以及现场规定。八、环保与文明施工运土车辆须做好防尘措施（详见土方开挖及护坡工程施工方案），运土车在街道行车时不得尘46、土飞扬影响市容，运土车出现场时须清理，不得带土入路。第三节模板工程模板、支撑必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，及方便钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。一、柱模板：1、柱模板配制一套。2、模板由柱头板、竖向拼条，横向柱箍采用50X100 木方，斜撑采用木支撑。3、柱的每个侧面宽小于等于600mm 时，每个侧面横向柱箍采用两根50X90 木方，每 500mm 设一道，离平台板面300mm 47、开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成4560角，分别钉牢于平台板上的垫木顶牢。1、角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200 处，每 200mm埋设一根20 钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。二、梁模板：1、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18 厚七夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50100 木方，支撑采用门型架支撑1500，对于支撑高度大于 5m 或梁高大于 600的梁，其门型架间距为750。2、梁侧竖向横档每 500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、48、斜撑、牵杆每 700mm 设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过600mm，须于短撑木处设14 对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm 设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2 根；梁底支撑沿梁纵向每300mm 设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50200mm 木方作垫板，在距平台板1.5m 处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。3、跨度大于等于 4 米的简支梁，底模板应起拱，起拱高度为全长跨度的 2/1000；悬挑构件支模时应起翘L/200（L 为悬挑构件跨度）。4、对于超高部分梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。5、对于高支撑系统，计划采用门型架从地49、面或楼面搭满堂红脚手架，以增强整体模板系统的稳定性。三、楼板模板：1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18 厚门型架支撑 1500（高度大于 5m 采用750）。2、搁栅木枋间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为10001500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。3、跨度大于 4m 的板，要求板跨中起拱1/400。4、对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。5、对于高支撑系统，计划采用门型架从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增强整体模板系统的稳定性。四、楼梯模板：1、楼梯模板每个楼梯配制50、一套。2、楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用 18 厚七夹板，搁栅、牵杠、托木采用50mm100mm木方，支撑采用木支撑，档木反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。3、反扶梯与楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm 设一道，牵杠每1000mm 设一道。4、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁（或梯基）模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧模板，外侧模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线钉好固定踏步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一51、步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。五、模板的拆除：1、柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24 小时后方可拆除；2、跨度小于等于 2 米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 50%时（约 7 天以后），方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%时（约 10 天以后），方可拆除；跨度大于8m 的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（即 28 天以后），方可拆除。3、跨度小于等于 8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 75%（约 10 天以后），方可拆除；跨度大于852、m 的梁必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的80%时（约 14 天以后），方可拆除。4、所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的80%时（约 14 天以后），方可拆除底模。5、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。第四节钢筋工程在施工现场设钢筋加工场设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。一、钢筋保护层厚度（设计要求）1、承台及基础为 35mm 3、梁、柱为 30mm 4、梯板、楼板为 20mm 53、二、钢筋加工制作1、钢筋原材料进场物资部门负责采购供应和质量合格的钢筋，钢筋加工场负责钢筋量的验收和入库。钢筋进场后，物资部门采购员及钢筋加工场保管员共同在场核对车号、车数、件数、出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、并按要求取样送检等。2、钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。参见钢筋调直切断机操作规程。3、编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。4、制作料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数，下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形54、状尺寸等。如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。5、运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20 根复核次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断55、后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。6、弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、级钢为 4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质保部、物资部、实验室取样复验56、，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。7、自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。为了运输方便，一般每捆钢筋不超过1.5 吨。三、钢筋的现场绑扎1、准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。3）钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。4）准备控制57、混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。5）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm 时为 30mm30mm，大于 20mm 时为 50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。6)划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。7）绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。8）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。2、基础承台钢筋58、绑扎1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎寂，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚步或混土撑脚保证钢筋位置正确。3）钢筋撑脚（马凳）每隔 1m 放置一个。其直径选用：当板厚 H50cm 时为 16mm。4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3、框架柱1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与59、模板成 90，如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不得小于 15。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），箍筋时绑操相互间应成八字形。3）下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其睡进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在梆扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。6）柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。4、框架梁1）纵向受力钢筋采用不着双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径60、25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆除模板后断裂。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意当代项面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁项上绑扎，然后再落位。7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。8）柱梁接头内箍筋和梁钢筋61、均采用“预穿法”，绑扎好后一起放入模板。四、质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查混凝土保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈；6、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。第五节混凝土工程一、砼配合比的设计及试块制作本工程混凝土采用商品混凝土,用量小的部位采用现场搅拌。砼用砂石、水泥要由商品混凝土公司经检验合格后方可使用；同一标号砼用同一种品牌水泥。砼试块的制作在现场成型，抗压试块要62、求每班不少于一组，且每100 立方米砼不少于1 组，每层不少于3 组。制作好的试件要标明施工单位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，及时送检。二、混凝土浇筑混凝土浇筑前应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。（一）浇筑工作的一般规定混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间，新旧混凝土结合良好；拆模后，混凝土表面平整光洁；混凝土中钢筋及埋设件的位置正确。为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必须做了充分的准备工作，拟好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：1、对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是63、否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在浇筑混凝土前，木模板还应用水湿润，以免模板吸收混凝土中的水分。2、钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录。3、为保证混凝土的整体良好，混凝土的浇筑工作应连续进行，中途不停歇。如中途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间必须符合有关规定。（二）施工缝的留置及处理1、由于技术上的原因或设备、人力的限制，混64、凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新、旧混凝土的结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。3、单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。4、施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力的好特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。5、在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土不致受外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必65、须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时才可进行。（三）、混凝土的捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模板内的混凝土填满模板的每一角落（此属混凝土的成型过程），并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下（此属混凝土的密实过程），具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模板内混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。三、砼的养护在砼浇筑 6 小时后采用麻袋覆盖浇水养护，前3 天每小时浇水 1 次，后期每 4 小时浇水一次，保持湿润状态，养护时间不少于7 天，对掺用66、缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14 天。第六节砌筑工程一、本工程的墙体 0.00以上全部为蒸压加气混凝土砌块。二、施工工艺：基层处理弹线立皮数杆拉准线砌砖。三、施工要点：1、先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。2、砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。3、砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4、施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事67、先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5、砌墙时，必须先拉准线。6、墙体与上层结构的接触处，宜用实心蒸压灰砂砖斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，墙长大于 6m 每隔 3m 设构造柱一根。7、钢筋砼柱、与墙体连接处均需每隔500mm 高度由柱内伸出26钢筋与砖墙相联结，钢筋入墙长度为500mm，并不应小于墙长的1/5，钢筋锚入砼柱内长度为200mm。8、墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均须设钢筋过梁，要求按设计及有关规范进行施工。过梁支座长度大于等于250mm。9、墙预留门、窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于以保证后续塞缝施工质量。10、凡安装木门时，均要预埋68、5360120 木砖于墙内，用长铁钉与门框锚固，沿墙高每500mm 放一块。11、凡安装铝合金门窗时，均要用射钉枪将门、窗框联接件钉在墙体内锚固。12、砌墙砂浆严格按照设计要求的混合砂浆砌筑。第七节门窗工程1、木门、铝合金门窗应均有出厂合格证，进场时要严格检查，剔除不合格品。2、门窗安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和垂直校正，然后将其固定，木门与预埋木砖钉牢。3、窗安装时应考虑抹灰厚度，门框立框时应与抹灰外皮平。4、铝合金框边缝应先按规定作防护处理，再用1：2 中性膨胀低碱水泥砂浆进行塞缝隙，塞缝要密实，不得有空隙、孔洞现象，严禁使用砖进69、行填堵。第八节楼地面工程一、楼地面1、施工工艺楼面：钢筋砼楼板 1：2.5 水泥砂浆找平层一道 20 厚 1:4 干硬性水泥砂浆，随手抹光面层。地面：水泥砂浆：素土夯实 100 厚 C10砼垫层 25 厚 1：2.5 水泥砂浆批面，加水泥粉，随手抹光面砖：素土夯实 100 厚 C10砼垫层 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层 20 厚纯水泥浆结合层（干硬水泥砂浆），白水泥浆扫缝 8 厚防滑砖（白兔）2、施工要点：（1）清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物，基层上的油渍应用 510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。（2）检查楼地面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周墙上距楼地面 170、in 高处弹好控制线。（3）小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志，大房间楼地面按 1.52M 1.52M 做出通长的冲筋，并注意找好坡度。（4）水泥砂浆拌合料应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀一致，其稠度不应大于3.5cm。（5）水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。（6）水泥砂浆面层成活24 小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7 天。（7）基层洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5 的水泥浆，面积不宜过大，随刷随铺砂浆层以标筋为准刮平搓平，养护24H，待抗压强度达到1.2MPa方可进行下道工序。（8）按设计要求弹分格线，按分格线镶分格条用稠水泥浆固定，抹成30八字形71、高度低于分格条46mm，分格条平直、牢固、接头严密，以及十字交叉接头处为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。第九节抹灰工程一；施工工艺：墙面:15 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆打底 5 厚 1：0.5:3 水泥石灰砂浆抹平满刮腻子面两遍油乳胶漆.顶棚:9厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底扫毛6 厚 1:2 水泥砂浆抹面压光满刮腻子面两遍油乳胶漆.二、施工要点1、基导层表面不平太多的地方，事先要进行剔平或用1：3 水泥砂浆补平；表面太光的表面要剔毛或用1：1 水泥浆掺 10%107胶薄薄涂一层。2、表面的砂浆污垢要事先清除干净，并洒水湿润。3、墙面的脚孔洞应用1：3 水泥砂浆堵塞72、严密。4、待第一道扫灰水干后（至少间隔天）方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。5、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。第十节屋面工程一、工艺流程钢筋砼屋面板，表面清扫干净，1:8 水泥陶粒找坡，20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，聚胺脂肪水涂料2 厚一遍，12 厚合成高分子防水卷材，干铺油毡一层，40 厚 C20 细石混凝土掺减水剂内配6200双向钢筋表面压光.二、施工要点：1、清除基层表面的砂浆等杂物，基层上的油渍应刷洗干净。2、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，其73、稠度不应大于 3.5cm。3、应待座砌砂浆达到一定强度后，才用砂浆抹缝，以防过早上人而松动。灌完缝应全面清扫干净。4、防止卷材铺贴后起气泡。第十一节脚手架工程一、外墙脚手架：1、外架设置方式：本工程外脚手架采用双排钢管脚手架。2、脚手架施工点：（1）根据本工程的现场条件，外脚手架采用双排钢管脚手架，立杆纵距 1.5m（主楼塔楼为 1.2m，架宽 1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.3m，大横杆步距为 1.8m，小横杆间距 1.0m。（2）脚手架底层立杆置于混凝土上，底层部分加设C20 混凝土垫层，并设置扫地杆。置于裙楼上脚手架底层加设90X50 垫木。（3）剪力撑设置：脚手架的转角处均应设剪力撑74、，在大墙面角15M净距内设置一道不间断式剪力撑，剪力撑与地面成45角。（4）连接点设置：脚手架水平方向每隔5 米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋10 钢筋或48 钢管作拉结，待砼强度达到50%以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。（5）安全防护：在工作面以及每隔四步架用竹笆满铺隔离层，铺板层在内外两根大横杆之间增设一根大横杆，建筑物与外架 500mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目式防火安全网全封闭，且每五层加设安全挡板。（6）脚手架的拆除：75、按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。二、室内施工脚手架：柱子钢筋绑扎及砼浇筑采用门型架搭设操作平台，梁、板模板施工利用支撑搭设简易操作架，室内墙面、天棚抹灰采用马凳、跳板搭设操作架。高度超过 5.2m 搭高支撑操作平台。第十二节给排水工程一工艺流程预留预埋套管制作安装安装准备管道预制加工管道安装填补孔洞防腐处理卡架安装水压试验冲洗及消毒卫生器具蓄水试验卫生器具调试竣工验收灌水试验通球试验及泵安装排水管道通水试验1 预留预埋根据施工图绘制预留预埋草图，76、注明预留预埋标高位置，所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按草图进行预留预埋，预留预埋的关键是定位准确与预埋稳固。否则影响后期安装与土建结构。2 给水管道安装施工工艺流程安装准备配水支管预埋干管安装立管安装室内配水管安装管道试压管道冲洗管道防腐防锈配水器具连接普通镀锌钢管管网施工方法及质量技术要术管道试压、分单项试压和系统试压 (1)单项试压在管道敷设之后，或隐弊部分预埋完成后进行。(2)系统试压，在全部管道安装完成后进，并应通知监理工程师、建设单位驻场工程师到场验收并办理签证手续。(3)生活水泵至高位水箱输水干管试验压力为1.2MPa、室外埋地管为 0.9MPa，配水管为 77、0.8.MPa。管道试验合格后进行冲洗，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度同入口处一致为合格。管道防锈范围包括所有焊接点、型钢吊、支架、镀锌层破损处，以及外露丝扣。室外埋地钢管防腐作法：红丹打底、重防腐涂料两道。主要施工方法 (1)支管暗敷在土建楼板倒混凝土后2 小时内。在楼面拉线定位，标明暗敷支管走向，利用木条压入楼板混凝土，预留暗敷管槽，楼板找平层施工前将预制好支管管槽敷设安装。(2)支管明敷将预制好的支管由暗敷引入管口起逐段安装，并加固定卡码，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置、找平找正后安装配水支管阀门，并用卡码固定。(3)立管安装垂直拉线先确定立78、管安装位置，复核管井中立管预留洞孔尺寸是否满足立管安装需要，再安装型钢码座。最后将预制好立管管段由下至上逐段安装，并用卡码固定。质量技术要求 (1)丝扣连接质量技术要求钢管分次套丝：ND32以下套 2 次；DN40-50套 3 次；DN70以上套 4 次。安装连接程序：先铅油，再缠麻，后绕生抖带，最后上牙。丝扣外露2-3扣，无麻头外露。(2)焊接连接质量技术要求DN125以上管材均开 60 度坡口。焊接时两管口轴线对中，点焊调直取后才分二次满焊。接口焊缝距管道弯曲点、吊架边缘应大于50mm。法兰盘螺栓外露丝扣为2-3 扣。法兰盘全部采用双面焊接。法兰盘连接胶垫选用焊接。法兰盘连接胶垫选用厚度为79、3mm 石棉橡垫。(3)型钢吊架质量技术要求支架或吊架间距标准公称直径15-25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间距(m)2.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 (4)阀门安装位置要合理，方便操作。成排阀门安装时，标高要一致，操作轮(柄)朝向一致。3.6 米，可设一个，小于1.8 米，允许隔段设置。PPR管施工工艺如下：施工准备施工条件：配合土建施工进度做好各项预留预埋，根据方案安排好适当的现场工作平面，管的安装在土建抹灰层工作结束后进行；材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，80、无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑。并清除管内污垢和杂物；安装工具：板手、管剪、扩孔器、整圆器、弯管弹簧、弯管卡、卡紧钳等；管材的贮运：管材应放置在通风良好，温度不超过40的库房内，避免阳光直射，运输时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、不得受油污和化学污染。管道安装管子的切割应采用专用切割工具进行，切割断面必须与管方向垂直；管子的弯曲：规格在 25 以下的 PPR管，可采用手工，弯管器具或电热风加热弯曲定型，不能用明火直接加热，其弯曲半径必须大于管子外径的 9 倍，否则应采用直角弯头连接，以免损坏管材；管子的连接：PPR管的连接必须采用对接紧式管件连接，管81、子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部各零件放位要正确，锁紧螺母必须紧固；管卡设置：管卡埋设应平整、牢固，管卡与管子接触应紧密，但不能损伤管面，并要让管子在发生热胀冷缩时能在塑料管卡中自由移动。在与金属管配件连接的部位，管卡应尽量设在金属管件的一端，并尽量设在金属管件的一端；安装标准：管道系统的坐标、标高允许偏差应符合表1 的规定，管道的纵横向弯曲、垂直度、平行度安装允许偏差应符合表2 的规定；水箱与水池的进水管、出水管、排污管，以及自水箱（池）到阀门间的管段应采用金属管；管道穿过楼板、屋面板、地下室基础墙外，应采用金属防水套管作防渗漏措施，套管与管道之间的间隙填塞1/41/3 厚的石棉线82、绳，然后再注入防水胶泥密封。表 1：管道系统的坐标、标高允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标室外埋地50 架空或地沟20 室内埋地15 架空或地沟10 标高室外埋地15 架空或地沟10 室内埋地10 架空或地沟5 表 2：管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1 水平管道纵横方向弯曲度每 1.0m 15 每 10m 25 室外架空地沟埋地每10m 30 2 立管垂直度每 1.0m 10 高度超过 5.0m 20 10m以上，每 10m 20 3 平行管道在同一直线上间距10 管道试验管道安装完毕，应进行压力试验和严密性试验，其试验程序和要求如下：试验前先对被试验管段采取安全有效的固定保护措施83、，接头部位必须外露；封堵管段未端，比低处缓慢注水，同时将管内空气排除；充满水后进行水密性检查；用手动加压泵缓慢加压到0.6MPa，其升压时间不得小于10 分钟，停止加压，稳压 1 小时观察接头部位等处有无渗漏现象；检查合格后补压至0.9MPa，在15 分钟内压力下降值不得超过0.05MPa为合格。3 室内排水管安装现场材料验收：塑料管材内外表层应光滑，无气泡和裂纹管壁厚薄均匀，色泽一致，其粘接剂应是同一厂家配套产品，与卫生洁具的连接要相适宜。预制加工：根据图纸要求和实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铁出184、50 角，粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般的承口约3/4 深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙铜除掉，在刷粘接剂后插入时应垂直插入，并将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。管道安装干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度等开挖槽沟并夯实，结合现场预制管道，其粘接必须按粘接工艺依次进行，粘接后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置准确，立管预留口需装伸缩节，回填时先用细砂回填至管上皮100mm，再上覆过滤土，在夯实时勿碰损管道，管道在穿越地下室外墙时应回防水套管。立管安装：根据需要支搭操作平台，首先清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U85、型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口，按插入长度标记垂直插入伸缩节，找正找直，再测量预板距三通口中心，是否符合要求，无误后固定立管。封堵洞口，并将上层伸缩节封严，根据设计要求，每隔两层设置阻燃圈。支管安装：清理场地，按需要搭设工作平台，量尺下料，预制管道，下料时应特别注意坡度所引起的管子增量，将支管水平吊起推入预留管口，调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。管道支吊架立管每层距地1.8 米设一支架，同层支架标高一致。各层横支管均采用规格为D110的管子，其吊架设置间距取1 米。支86、吊架排列应整齐，与管子接触紧密，固定牢靠。管道试验灌水试验：埋地、管井及吊顶内的排水管道在隐蔽之前应进行灌水试验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，灌水面水位不下降为合格。通水试验：给排水系统及卫生洁具安装完毕，给水管道系统试验后必须进行通水试验，通水试验时配水点开放1/3，检查给水、卫生洁具盛水和排水是否满足设计要求。排水管道的排水畅通，各接口不渗不漏为合格。应注意的质量问题材料堆放时应垫实，避免在太阳下暴晒。粘接后溢出的粘接剂应及时擦拭干净，以免污染管道影响2 其美观。粘接剂涂刷均匀，且粘接处要处理干净，否则将影响接口紧密性，导致接口漏水。地漏安装前首先找准水平线，再按规范要求进行安装。为确87、保立管插入伸缩节后预留洞隙在规定的范围内（夏季 510mm、冬季 1520mm），可在试插时插入伸缩节底部，打上标记，再按规定预留洞隙，拉出立管，要管端划出标记，安装完毕随即将立管固定。4 卫生洁具安装卫生洁具安装的共同要求是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好等。卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，外观规柜，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致。安装及搬运卫生器具时应轻拿轻放，切不可划出痕迹和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观，安装完成应注意成品的保护工作。蹲式大便器安装根据排水口作纵横中心线，并把纵线延长至后墙划线。安装大便器时，在大便器的出水口缠油麻，抹油灰，88、并在排水短管的承口内也抹上油灰，再将大便器出水口插入排短管承口内，按实，抹平油灰。校正便器，摆平放直，可稍向排水口方向下倾，然后在蹲便器和台阶抹框之间填入细砂，并压实刮平。第十三节电气安装工程装修与电气安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与电气安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。1、电气安装的原则：（1）电气安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系（3）建立固定的协调制度（4）一切从大89、局出发互谅互让，土建要为电气安装创造条件，电气安装要注意对土建成品和半成品的保护2、安装专业施工队与土建之间的交叉协调（1）土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。（2）土建结构施工时的协调工作在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。（3）机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向90、安装专业施工队提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装专业施工队尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业施工队减少返工，以免增加土建修补工作量。（4）安装专业施工队与装饰间的施工协调机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在机电主管、线路安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装潢的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。第八章保证施工质量的技术措施第一节质量保证体系一、工程质量目标：本工程质量目标：市优良工程。争创广东省市优质样板工程。二、建立质量管理保证体系：1、坚持三检制度。各分项工程施工严91、格执行“三检制”，即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好“三检制”的基础上还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。2、建立严格的质量检查制度在项目进行“三检制”的基础上，公司每月对承建的所有工程的工程质量检查一次，项目经理部每周对自己施工项目的工程质量检查一次。三、建立严格的奖罚制度：在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施，对施工质量好作业人员进行奖例，对于违章施工造成质量事故的作业人员进92、行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。四、建立严格的技术交底制度：在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法，质量要求等，由各工种专业施工员（工长）组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数，按程序施工确保工序的施工质量。五、质量保证技术措施：在本工程施工中，对各工种专业制定出质量保证措施，对于各工种93、各专业的质量保证技术措施，由各分部分项技术主管编制，并向施工人员作详细的交底，由质量检查员监督实施。第二节各分部分项工程质量保证措施一、保证模板工程的质量措施：1、柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。经质量检查员、技术员检查审核合格后方可进行下道工序的施工。2、梁模板要拉线找直。3、在底层梁板支模前，钢支撑底部一定要设置面积足够大的木板或木方，以防回填土下沉导致梁、板砼变形。4、支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。5、支模前一定要把模板底的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。6、严94、格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。7、为了便于拆模，延长模板的使用寿命，保证砼表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后清理干净堆放整齐有序，以防变形。8、拆模必须经总工程师同意，允许后方可进行，一律不准随意拆除模板。二、钢筋工程质量保证措施：1、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。2、钢筋必须垫好砂浆垫块或铁马凳，绑扎好钢筋后不得踩蹬，特别负弯筋绝对不准许踩踏，浇筑砼时要站在脚手板上操作，发现被踩蹋钢筋要及时修好。3、钢筋的接头和交叉点采用2022 铁丝或锌丝进行绑扎。而95、对于双向受力的钢筋必须绑扎全部交叉点，确保所有受力的准确位置使其受力合理。5、受力筋钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接6、长度的 1.3倍区段范围内绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；6、安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。最后应作好验收和隐蔽工程记录。所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写施工现场钢筋使用登记表。7、附钢筋工程质量预控图。三、砼工程质量保证措施：1、砼坍落度必须严格按照配合比要求控制，不得随意加大，现场进行砼坍落度的测试，每个作业班不少于两次，并按测试96、后的数据如实登记在现场砼坍落度登记表上。2、砼下料时，在柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过 400mm。3、为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。4、试块制好后要注明浇注部位、制作时间、设计标号（等级），按不同需要进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。5、按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。6、防雨措施：砼浇好后若遇雨水应采用雨布遮盖，防止雨水冲涮新浇的砼。7、楼层砼养护采用塑料胶管，由地面支管设水笼头，随楼层升层往上引管养护，养护时间不少于七昼夜。8、混凝土工程质量预控图。四、放线的质量保证措施：1、技术员要参加测量97、放线工作，特点是建筑物的坐标位置，轴线及水准点，项目技术负责人要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档，所有水平线要复尺检查，禁止一遍成活。2、施工测量水准控制点按甲方提供的水准点引入场内作为施工水准测量的高程控制点。3、严格控制各轴线的位置和水平标高，楼层标高按控制轴线设点，所有控制轴线点应用红漆作好标志，并按放线操作过程填写定位放线记录。4、测量各种资料随施工进展进行整理，签证的资料要及时，技术交底要作详细记录，凡测量资料均由测量负责人进行整理。五、防水工程的质量保证措施：严格按照设计和施工工艺规定做好防水节点外，还要严格管理各工种之间的衔接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道颠倒工序情98、况的发生。屋面必须进行无渗漏和泛水试验，经检查符合要求后，方可进入下道工序。六、装饰工程的质量保证措施：1、基层处理：面层施工前一定要对基层进行处理，使之达到平整、干净及适宜的湿润程度。2、材料选用：施工前一定要给所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，而且要按业主要求的品牌，合格后方可投入使用。3、质量检查：应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。4、按图施工：严格根据图纸要求进行每道工序的施工，杜绝各种偷工行为。6、清理、保护：面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理；同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破99、坏行为。第三节质量控制一、施工准备过程的质量控制1、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。2、做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好运转技术状态。二、施工过程的质量程序控制1、严格按施工程序施工。2、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。5、现场质检员100、要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。6、采用质量预控法中的因果分析、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，寻“症”下药。7、严格按照下列步骤发现和解决施工问题：1）发现问题；2）分析原因；3）找出主要影响因素；4）拟订措施；5）认真执行措施；6）检查效果；7）总结经验，纳入标准；8）处理问题，转入下期循环；三、加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。四、项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又进行检101、查技术档案资料。五、专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。六、严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交填写交接单手续。七、项目部提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；加强试块的留置、制作、养护、送检工作。八、本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证及检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格品种的验收和送检登记造102、册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。发现钢筋脆断等异常现象时由项目经理部取样送检作化学成份分析，在现场焊接的钢筋亦由项目部作工艺试验。第四节质量通病防治措施1、本工程中任何部位不允许存在渗、漏，不得超过规范规定的不均匀沉陷及裂缝宽度。2、公用梯间、走廊、室内墙面、顶棚不允许有爆灰、空裂现象，表面光滑平整，阴阳角用专用工具做得须直。3、楼梯步级级面平整，步级宽度均匀一致，防滑线条平直，相邻两级差不得超过规范要求。4、铝合金窗安装周边应填充密实，边缘用防水胶密封。5、外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度。上窗必须做出鹰咀，坡度均为 20%。6、墙、柱交接部位在砌筑时，砌块要靠紧柱壁103、，减少灰缝厚度，砌墙时按照规定，锚入拉结筋，砌体每日砌筑高度不得超过1.8m，在墙顶部应用加气混凝土砌块斜砌，不待当天砌墙即进行顶砌施工，间隔时间不得小于 1 天。7、抹灰要分层进行，不得一次成型，不得设置抹灰冲筋。8、穿板管道缝隙一定要塞堵严密，并且采用防水砂浆，PVC 管在穿板时，要先用密封圈套紧管口，与砼或砂浆接触的客壁均需打磨粗糙，再用沥青麻丝堵塞洞口，最后用防水水泥浆洞口抹平压光。广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条条号通病现象部位或项目技术措施1 渗漏外墙1.1当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按 DBJ15-9-97 要求全面挂金属网。1.2 支承在悬臂梁和悬臂104、板上的墙体，应按图1.1a 和图 1.1b 所示设置钢筋混凝土抗裂柱。抗裂柱尺寸墙厚 180mm30003000图 1.1a 图 1.1b 条号通病现象部位或项目技术措施1 渗漏外墙1.3 当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图 1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412 纵筋及 6200 箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于 500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。抗裂柱尺寸墙厚 3000180mm，梁柱预留 26200钢筋与抗裂柱箍筋焊接 3000AA柱砖 墙窗图 1.2 1.4 混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平105、层施工前应充分淋水湿润。条号通病现象部位或项目技术措施1 渗漏外墙1.5 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为 33m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.6 找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。1.7 找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度 35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.8 防水层宜用聚合物水泥砂浆。1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。2 漏裂屋面2.1 106、砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图 1.1a 要求设置钢筋混凝土构造柱、按图 1.2 要求设置钢筋混凝土压顶。2.2 天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97 规定留设溢水孔。2.3 屋面工程宜采用图2.1 防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于 10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于 300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建107、筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。条号通病现象部位或项目技术措施2 漏裂屋面图 2.1 无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法两块整瓷砖防水油膏封口10水泥砂浆见注（白色瓷砖结构层硬泡聚氨酯或聚笨乙烯板 2540mm厚1：3水泥砂浆柔性防水层3）200180 2405520060505010523113343200250120图 2.2 设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注：（1）高弹性防水油膏嵌缝1020；泛水收口处设金属网;固定金属网螺丝（或铁钉）500;砌体女儿墙与砼交接处设金属网；女儿墙内侧及压顶每108、隔3m设 10mm 分隔缝，嵌填密封材料；条号通病现象部位或项目技术措施2 漏裂屋面（2）图 2.1 中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3）采用 C20细石混凝土时，内配4100 双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。保护层200防水油膏封口5231125055180 240水泥砂浆架空隔热层结构层保温层找平层柔性防水层1010180200605050R10034320025012033 积水及渗漏排水口屋面、露台地漏汇水区直径宜500mm，坡度宜5%，如图 3.1 和图 3.2 所示：图 3.1图 3.2 条号通病现象部位或项目技术措施方型雨水斗汇水区天面排水管方109、型雨水斗女儿墙50 52010200iD=500105%R=250防水油膏嵌缝沥青麻丝填实10用于屋面、露台圆型雨水斗用于地漏4 渗漏门窗4.1 推拉窗扇应设限位装置。4.2 外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣 8mm 宽的泄水口；（2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm 宽的泄水口。4.3 铝合金窗外周边留宽5mm 深 8mm 槽，防水胶嵌缝。4.4 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，图 4 钉口应做好防渗处理。4.5 每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2 处，间距不得 0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。4.6 窗高 2110、m或面积 6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。4.7 铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。2泄水孔 58槽i20%，平开窗按0防撞胶垫i20%外内外窗台标高内窗台标高防水胶嵌缝序号 4留滴水槽条号通病现象部位或项目技术措施5 使用安全安全玻璃5.1 玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2 层数 7 层时，应采用安全玻璃。5.3 无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时111、，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于 0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4 单块玻璃大于 1.5m2时应采用安全玻璃。6 使用安全栏板、栏杆、扶手6.1 阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度 h 应符合下列规定：多层和低层建筑物：h1.05m;高层建筑：1.10mh 1.20m。中小学建筑：h1.1m。托儿所、幼儿园建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。6.2 栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。6.4 栏板或栏杆距楼面或112、屋面0.1m 高度范围内不应留空。6.5 住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。6.6 楼梯扶手高度 h 应符合下列规定：（1）住宅室内楼梯扶手h0.9m，当水平段栏杆长度大于 0.5m 时，其扶手高度h1.05m；（2）中小学室外楼梯扶手h1.1m；条号通病现象部位或项目技术措施6 使用安全栏板、栏杆、扶手（3）其它建筑室外楼梯扶手h1.05m；（4）其它建筑室内楼梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6.7 梯井净宽大于 0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。7 裂缝混凝土梁板7.1 楼板厚度不113、宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图 7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。图 7.1.a 图 7.1.b 7.2 挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L1.5m 时，应采用梁式结构；当 1.0mL1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10 且不小于 120mm。7.3 板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于 200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。7.4 单向板长跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于 200mm，直114、径不宜小于 6mm。7.5 阳台悬挑板长度 1.0mL3bh/1000h120（用于双向板）（用于单向板）LoAs3bh/1000As3bh/1000h120Lo号病现象项目7 裂缝混凝土梁板不宜小于 12mm。7.6 建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图 7.1a 和 7.1b 配筋。7.7 在建筑平面刚度(或宽度)突变处，板底板面通长钢筋配筋量 As3bh/1000。7.8 室外悬臂板跨度 L400mm、长度大于 3m时，应按图 7.2 所示配抗裂钢筋。图 7.2 7.9 屋面板、露台板、厨房厕所板以及 2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。7.10 梁腹板高度hw 450mm115、 时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率 Asbhw/1000，间距不大于 200mm,如图 7.3 所示。图 7.3 图 7.4 7.11 悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4 所示。条号通病部位或项目技术措施抗裂钢筋As 1.5bh/1000L 400每侧Asbhw/1000间距不大于200450悬吊板抗裂纵筋梁现象8 夹渣蜂窝模板工程柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留 100100mm 的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾116、孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每 3m留一个垃圾孔。9 施工质量钢筋工程9.1 梁二排钢筋固定应符合下列要求：图 9.1a 图 9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm 和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图 9.1a、9.1b 或图 9.2b 处理。（2）分隔筋直径不小于25mm 和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2 处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2 处；9.2 箍筋框架梁、柱箍117、筋应符合下列要求：条号通病部位或项目技术措施分隔筋梁面二排纵筋梁面一排纵筋分隔筋梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋分隔筋梁底一排纵筋分隔筋梁底一排纵筋梁底二排纵筋现象9 施工质量钢筋工程（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a 制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a 制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图 9.2b 或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图 9.2a 图 9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a 或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1 根12 钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图 9.2c、图 118、9.2d。图 9.2c 图 9.2d 9.3 垫卡、垫块及钢筋保护层9.3.1 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低条号通病现部位或项目技术措施5d10dAA箍筋直径焊接 10d135010dA-A钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与12钢筋段12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段 10d箍筋点焊节点箍筋象9 施工质量钢筋工程于 M15，面积不小于 40mm 40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留 119、18绑扎固定铁丝。图 9.3.1 9.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图 9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6 分布筋时不大于 500mm，当采用 8 分布筋时不大于 800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm 时 马 蹬 可 用10钢 筋 制 做；当200mm h300mm时马 蹬 应用 12 钢 筋制 做；当h300mm 时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图 9.3.2.a 图 9.3120、.2.b条号通病现象部位或项目技术措施18#绑扎固定铁丝4040厚度82排距550000直径 d10mm1m直径 d16mm两面焊接200h25 2525258000h（注：h为模板面至面筋底高度）9 施工质量钢筋工程9.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。10 施工质量混凝土工程10.1 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10.2 对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：10.2.1 应在浇筑完毕后的12h 以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和121、保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于5时，不得淋水。10.2.2 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。10.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。图 10.1.a 条号通病现象部位或项目技术措施hh200h22h 410 施工质量混凝土工程图 122、10.1.b 10.3 施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3 范围内。（2）板厚 200mm 时应按图 10.1.a 留阶梯缝。（3）板厚 200mm 时应按图 10.1.b 留直缝。（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。11 裂缝砌块墙材11.1 砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，123、蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于 15d。11.2 砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于 0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于 25mm。条号通病现象部位或项目技术措施h20011 裂缝砌块墙材施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。11.3 砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于 2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶124、紧。墙高小于 3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于 3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留 200左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位 2-砌体中部图 11.312 地漏返臭排水地漏12.3 选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。13 管道渗漏生活、消防给水系统13.1 根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。13.2 必须按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）进行水压试验。条号通病现象部位或项目技术措125、施13221314 镀锌钢管焊接生活、消防给水系统镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。15 接地支线串接电源插座同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。16 保护接地（含跨接）不良金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架16.1 非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。16.2 接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触126、良好。16.3 金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于 2 处与接地干线可靠连接。17 导管的机械、电气连接不良套接紧定式金属导管17.1 所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。17.2 导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。173 导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。条号通病现象部位或项目技术措施18 接避雷针18.1 避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接地（含防雷）装置焊接不良（带）、均压环、接地干（127、支）线的型钢时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的 6 倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2 倍。18.2 接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。19 未做防雷接地屋面金属管道设备防雷接地19.1 所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。19.2 镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。20 未采用不燃材料及工艺不良通风空调工程防排烟系统柔性短管柔 20.1 柔性短管必须为不燃材料。短 20.2 短管长度宜为 150300mm。20.3 连接处应严密、牢固可靠。第九章保证施工安全的技128、术措施安全生产是关系到国家、集体财产安全和广大劳动者生命安全的大事，我公司多年来一直强调“安全第一”的生产方针：其目的就是使国家、集体的财产及广大劳动者的生命安全的切实可靠的保障。建筑施工企业担负艰巨的施工任务，事故隐患多，要求我们在施工过程中必须自始至终地坚持执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全工作。确保安全生产。本工程在施工过程中严格做好以下几点：第一节保证施工安全的措施一、安全和文明施工目标：在本工程施工中，必须实行五无，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。”二、建立安全生产管理体系：在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作，项目经理129、部设安全领导小组，负责施工安全的监督检查，并设一名专职安全员，负责日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员，做到层层抓安全，人人自觉地做好安全工作。三、建立安全检查制度：在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，项目每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。四、建立正常的安全教育制度：在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持安全课，同时在每个工序施工前，由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。五、安全用品的使用：每个现场作业人员必须根据有关安全规定和各130、工种的特殊要求正确使用安全帽、安全带、安全鞋、焊接目镜和面罩等安全用品。六、做好施工现场的各种安全防护工作：在工程施工中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和市政府有关规定严格予以落实，在施工前，另行编制具体的各个专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。1、边防护：（1）防护方式：采用防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0m1.2m，下杆离地高度为0.50.6m，防护栏杆柱间距不大于 2M，防护栏杆加挂安全立网。（2）具体设置：A、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，雨篷与挑檐边，楼层周边等处必须131、设防护栏杆。B、楼梯口和梯段处，必须安装临时护栏，上杆采用直径不应小于16mm的钢筋，下杆采用直径不小于14mm的钢筋，栏杆柱采用直径不小于18mm的钢筋，采用焊接固定。C、脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。D、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台还应设置安全门。2、洞口防护：（1）防护方式：可采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，盖板可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。当采用护栏防护时，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，防护栏杆柱间距不大于 2M，防护拦杆加挂安全立网。132、（2）具体设置：A、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖住。盖板应能防止挪动移位。B、楼板面等处边长为2550cm 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。C、边长为 50150cm 的洞口，必须设置纵横木方而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。D、边长在 150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。E、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能随承受不小于当地额定卡车后轮有133、效承载力2 倍的荷载。3、护棚：（1）各工种进行上下立体交叉作业时，如下层的作业位置处于上层施工可能坠物范围半径之内时，应设置安全防护层。（2）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。高度超过 24M 的层次以上的交叉作业，应设双层防护。（3）由于上方施工可能坠落物件，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。4、预应力张拉时，张拉区划设警戒线，非操作人员不得入内，张拉端后方不许站人，高空张拉所用的锚具，夹片等工具应放入托盘或工具袋内，以防坠落伤人。第二节安全用电措施为预防各类触电事故的发生，特制定本措施。1、按照施工现场用电安全技术规范的规定，对各类用电人员作明134、确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自己所用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。2、施工现场的所有用电人员在用电过程中应负责保护用电设备的负荷线、保护零线、漏电保护器、开关箱及有关安全防护装置。3、在使用前必须先认真检查导线绝缘是否老化、破皮、漏电保护器是否失灵等。4、使用后或停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，方可离场。5、各台用电设备都要一机一闸一漏一箱的保护要求，末级额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。6、保护零线 PE必须采用绿/黄双色多股线，保护零线必须在总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复135、接地线应与保护零线相连接。7、电气设备的正常情况下不带电部分的金属外壳、框架、部件、管、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应作保护接零。8、施工现场的工人临时宿舍的照明灯具，距离床铺位应不小于2M。导线上严禁挂、晒物品。严禁非电工许可私自乱拉、乱接电线。9、采用架空电缆时必须先用钢丝或用能够承受得起电缆重量和高拉强度的铁线拉直之后，方可挂上电缆，以免拉断电缆。10、配电箱进、出的电缆应采用绝缘胶带包扎。11、固定式用电设备距离开关箱不得大于3M，开关箱距离分配电箱不得大于 30M。12、各类配电箱、开关箱用铁制箱，能防火、防水，一箱一锁。凡固定的安装配电箱、开关箱的安装高度从136、电箱的下底边至地面大于0.6m。13、配制信号灯、指示灯、电铃、标志牌。如：高压危险、禁止攀登、线路有人工作、严禁合闸等，提醒人们遵守操作规程，防止事故的发生。14、用电不得随意乱拉、乱挂，随地乱拖、乱压、外脚手架不得随意拉、挂电线，需要时必须采用绝缘子。15、配电箱、开关箱、变压器等电气设备附近严禁堆、存、放易燃、易爆、潮湿及影响操作的物品。16、电气设备或导线发生火灾时，要立即切断电源，配备干粉灭火器，防止用水灭火。17、严禁非电气专业人员从事接电线等电工作业活动。18、电工操作人员必须持有有效操作证上岗。第三节防雨、防台风措施1、在建筑物四周做排水沟，通过排水沟将施工场地地表水、积水排入137、市政排水系统。2、雷雨到来之前要及时使高空作业人员撤离到安全区。3、平时准备足量的雨布，浇筑砼前要了解气象情报，可能遇台风、大雨时就暂缓施工。如果施工时遇到大雨，应用雨布迅速将砼遮盖。4、井架高空设备应安装避雷装置。5、施工现场的大型临时设施，在雨期、台风期前应整修加固完毕，应保证不漏、不进、不倒，周围不积水。6、脚手架等在大雨、台风雨后应及时检查，发现问题应马上处理然后方能投入使用。7、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，以保证雨季中正常供电。8、机电设备及电闸箱等要做好遮盖防雨，并接好零线和漏电断电器等设备，非专业人员不准乱动机电设备。9、雨后恢复作业前要138、先检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及塌陷等现象。10、雨后砂石含水率过大，要及时测定并根据测定结果及时对配合比中的用水量及砂石量进行调整。11、雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。第四节夏季高温施工措施1、高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。2、高温期间：砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑砼前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管理。3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h 以内使用完139、。砖和加气砼砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，是饰面的镶贴材料要充分浸水。4、对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。5、在浇筑砼前，应对钢模板洒水降温。6、工序安排要紧凑，避免砼分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。7、砼浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止砼表面出现干缩裂缝。第五节冬季施工措施由于肇庆市的气候，无过低温度，所以在浇筑混凝土时加入些早强剂或是减水剂即可，以免因混凝土达到强度过慢而影响工期。第六节场地排水措施1、在现场周围地段应修设临时排水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。2、现场道路在两侧设排水沟，沟底坡度为2140、%8%。3、基坑开挖时在地表流水的上游一侧设排水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住，在低洼地段挖基坑时，可利用挖出的土沿四周或迎水一侧、二侧筑 0.50.8M 高的土堤截水。4、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置分道环形截水沟，以拦截附近地表水。5、施工用水、废水设临时排水管道，排入市政污水管道。6、所有排水沟距建筑物保持12M 距离。第七节水池施工措施1、水灰比：选择适宜的水灰比值，采取控制砼配合比各项技术参数的措施，在参数范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水砼的最佳配合比。2、水泥用量：从抗渗和强度要求的角度，寻找一个水泥最小用量，同时可以加入粉煤灰，以提高砼的抗渗性。3、砂率：控制141、在 35%40%，以提高抗渗性。4、灰砂比：控制在 1：21：2.5 的范围内，以提高抗渗性。5、原材料的选用过程中应注意骨料要洁净，含泥量不能大，振捣要密实且不能过度，终凝前要对结构表面进行抹压，养护要及时，浇筑 46H后即可覆盖洒水，以防出现干缩裂缝漏水。6、夏季施工时应采取措施降低骨料温度（喷水泠却或遮阳防晒），以降低砼内部温度，拆模时砼温度与外界温度不宜大于15，以防出现温度裂缝而漏水。7、预埋铁件时，要将铁件上的锈皮和油渍清除干净，并绑扎牢固，以防预埋铁件部位漏水。8、预埋管道外皮应洁净，油污、锈迹应除净，并在穿墙管道设置止水环，以防预埋管道部位漏水。第八节消防措施1、健全各级消防安142、全机构和专职人员，制定工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，防火安全小组对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。2、按规定设置消防灭火器、消火栓、消防水龙头等消防器材，消防器材要设明显标志，周围不能堆放物品，要经常检查，设专人负责，各种消防器材不准随便挪用，保持常备有效。3、现场用火严格执行申请和动火制度。4、现场消防通道要保持经常畅通。5、对易燃易爆材料、器材要严格管理，应远离火源，并设专库存放。6、雨季要作好防雷电工作。7、电焊机棚要有专人管理，焊把线要经常检修，要有专人拉线及清理易燃物。8、禁止随意拉接电线，禁止使用电饭煲、电炉等电器。143、第九节后勤保障措施做好后勤保障工作，确保施工安全。第十章保证工期及文明施工措施第一节各专业施工单位间协调配合措施施工中各工种工序交叉频繁，且相互联系，相互制约，作好各施工队伍的配合与协调工作，也是确保按时竣工的决定性因素，为此特制定以下措施：1、由建设单位直接分包的工程，承包队伍在入场前应与总包单位签订有关现场管理及施工配合的协议书，并严格执行。2、项目经理负责对各施工队伍的协调，并认真听取建设单位现场代表的意见，积极为各专业施工队伍提供条件。3、各专业队伍应根据本工程的综合控制进度计划，制定各分部分项进度计划。计划如需调整，应在每周一次的工程协调会上或召开专题会议进行协商确定。4、各专业队伍144、的负责人应参加每周一次的工程协调会和每天下午1小时的工程碰头会。5、各施工队伍应加强对本部员工进行保护劳动成果的教育，制订严格的成品、半成品保护措施。6、严格执行工序交接制度，做到工序有交接、有签证、有记录，责任明确，防止互相扯皮。7、项目协调不了的，公司协助协调，公司协调不了的，提交建设单位协助协调。第二节保证施工工期的措施施工前要确保各项准备工作在预定的时期内完成，做到工前准备快、开工快。一、施工前准备工作：1、项目技术负责人要组织各专业有关人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程的技术交底资料。2、将图纸的问题整理成册，提供给甲方与设计单位，并在7 日内搞完设计交底和图纸会审工作。二、施工现145、场准备工作：1、场区内的道路、围墙、水电的接驳工作要在基础开工7 天内完成。2、现场的临时设施在基础施工前十日内搭设完毕。3、工程施工用的各种施工机械要按时就位，砼搅拌机系统在进场后五日内就位，达到使用标准。其它的准备工作必须在十日内完成。三、提高作业人员素质，增强人的主观能动性：实行工程项目法施工，项目经理要对施工作业人员进行优化组合，对三大工种要安排技术熟练、责任心强的人，确保施工方案所确定的作业人员人数，在人力上要有足够的保证。四、实行分工种、分工序承包制：每层工种工序进行定工日、定工时，确保当日任务当日完，并进行分工种进行工期奖罚，由项目设专人在工地黑板上公布每层各工种、各工序施工天数146、，凡按计划施工日期完成者给予奖励，拖延者进行公开处罚。五、要确保各种材料的及时供应，工程款和工程进度款实行专款专用，不得随意挪用到其它工程上去。六、在工程施工中，配备足够的机械设备和施工机具，要按施工方案所确定的机械设备、机具进行配置，同时加强各种机械设备的维修保养工作。第三节保证文明施工、减少扰民措施一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能体现公司的良好形象，必须做好文明施工。1、施工现场平面布置：施工现场应严格按施工平面布置图进行布置，包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置，成品、半成品、原材料的堆放位置等。2、现场工程标志牌的设计：工程标牌（五牌一图）。施工现场应设置工程147、标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。五牌一图设置在工地大门旁边围栅的醒目位置上。工程概况牌要载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临时建筑物、构筑物：临时食堂设纱窗纱门；灶台、墙裙贴磁片；卫生间墙裙、隔板、便槽均贴磁片；宿舍按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火。4、现场场地：现场场地和道路要平坦、通畅和设置排水坡度，并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，保证现场无积水。5、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质148、。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行，严禁向建筑物外抛掷垃圾。6、运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。7、现场卫生：施工现场应明确各区域的卫生责任人，食堂、卫生间等应符合有关卫生管理要求，现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生。8、现场安全、保卫：建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。第十一章新技术、新工艺的应用1、应用施工企业管理软件，对该工程的人员、材料、进度、机械进行全面管理，以提高管理效率，保证工程质量，降低生产成本。2、模板采用大夹板，对模板进行编号，同一位置使用同一模板，以提高工效。3、柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。第十二章节约成本措施1、基础开挖时，认真做好土方平衡施工，节约土方搬运费。2、模板及其支撑多次周转使用。3、柱竖向钢筋采用电渣焊接头，提高工效，节约成本。