1、目录1、工程概况1 2、编制依据1 3、施工部署2 4、方案目标及保障措施7 5、施工工艺及作业方法9 6、安全文明施工及职业健康安全、环境保护技术措施 17 7、工程施工质量通病、预防保证措施27 8、平台提升系统设计与组装32 9、应急预案 43 10、平台有关计算及要求43 1工程概况本工程烟囱是三台炉 共用一个套筒烟囱。内筒为单管自立式钛钢内筒烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，外筒高174m，筒身上口外半径为5.30m，内半径为 5.00m；筒身+0.00m处外半径为 9.00m，筒身+0.00m 内半径 8.50mm。外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，+0.00 m至 60.00 m坡度2、为 0.0437，60.00 m至 96.00 m坡度为 0.020，96.00 m至 132.00 m坡度为 0.010，132 m 以上无坡度变化。筒壁厚由+0.0 m 处的 0.50m 逐渐递减至 0.30m。烟囱筒身（0.00至 60.00m）为 C40 混凝土。烟囱筒身（60.00至 174.00m）为 C30混凝土。钢内筒内筒顶标高为180m，内直径 6m。钢内筒从筒身标高12.6m至 180m 采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板；基层为普通钢板Q235B，复层为 1.2mm 的钛板（TA2）。基层Q235B 钢板厚度分别为18mm、16mm、14mm、12mm、10mm。钢内筒从3、 0.10m至 12.60m采用 20mm 厚 Q235B 钢板。筒身设三道航空标志灯:第一层为 97.7 米、第二层为 133.7米、第三层为 174米.筒首至上而下刷红白相间 10 道航空标志漆(每道为 6 米)。钢梯 0m60.93m为之字型钢梯、60.93m 172m钢梯沿筒身自下而上顺时针方向旋转而上，其中 88.83m96.83m、124.83m132.83m、164.83172m 为直爬梯；,钢平台共五层:各层平台面标高:12 米、60.93 米、96.73 米、132.83米、172 米。在标高+13.00m处南北向各设一个烟道口，北侧烟道口为40005500(h),南侧烟道口4、为 56007000(h)。筒身烟道口呈东西轴线方向对称布置。在筒身西侧设置一个73006500(h)的施工安装孔，在钢结构安装结束后用370砖墙封堵。12 作业项目范围山东兴达新能源有限公司2*150MW 热电联产烟囱工程。2、编制依据施工图纸建筑施工手册中国建筑工业出版社电力工程地基处理技术规程DL5024-2005 火电施工检验及质量评定标准第一篇土建工程篇地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 混凝土质量控制标准 GB50164-2001 电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）（DL/T5210.1-2005）电5、力建设安全工作规范（DL.5009.1-2002）建筑防腐工程施工及验收规范GB50224-2011 烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008 组合钢模板技术规范 GB50214-2012 工程测量规范 GT50026-2007 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。3、施工部署3.1 项目经理部组织机构设置及职责、职权项目经理部3.2 项目经理岗位职责：1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业和各项管理制度。2、对项目的范围的各项（位）工程，组织内外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核、验收，并全面负责。行监督管理、考核、6、验收，并全面负责。3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产保证质量和降低成本措施，并组织实施。4、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划，据此有关部门签订供需保证和租凭合同，并严格履行合同。5、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。6、科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资、协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。7、组织制定项目经理各类管理人员的职责权7、限和各项规章制度，搞好企业（公司）各机关，各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报。8、严格财经制度，加强教务、预算管理、正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。安全员：一、贯彻执行公司制定的各项安全管理制度和规定。二、掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向项目部技术负责人汇报。三、负责对工程的安全器具进行收集、分发及保管。四、按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。五、收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理台帐。六、对工程安全问题有一票否决权。施工员：一、对工程的质量、进度和成本负具体责任。二、严格8、按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。三、做好对施工班组的技术交底工作。四、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。五、参加施工各阶段的质量和安全检查工作。六、掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本工程质量档案的收集和整理。技术员：一、参加施工组织设计和施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。二、组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。三、组织对项目部、各作业班组人员的技术交底工作。四、参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。五、做好本项9、目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。质检员：一、贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定。二、掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向项目技术负责人汇报。三、负责对工程的技术资料进行搜集整理。四、按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有拒绝验收和停工权。五、收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各项质量报表，监理质量台帐。六、对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。材料员：一、做好各种材料采购堆放、标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料，以免影响施工生产。二、做好进场材料的验收、10、保管工作，有权拒收不合格的材料。三、定期做好各种材料报表，监理材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。四、做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。五、及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。3.3 施工准备3.3.1 作业人员人力资源配备表项目经理1 人钢 筋 工15 人项目副经理1 人木工16 人技 术负责人1 人电工2 人施 工 员2 人焊工3 人质 检 员1 人泥 水 工10 人材 料 员3 人架 子 工6 个安 全 员1 人普工15 个测量人员1 人电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人11、员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3.2技术准备仔细阅读图纸，进行会审。编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。3.3.3材料准备主要材料用量序号材料规格单位数量1 钢筋HRB400E T 约 400T 2 航空标漆/约 2000 3 筒身砼用量12、C40、C30 M32626M33.3.4 施工机具准备主要机具机械或设备名称型号及规格数量单位机械或设备名称型号及规格数量单位汽车吊50T 1 台电焊机500KVA 3 台吊笼卷扬机5T 2 台氧割设备/1 套导索卷扬机3T 2 台插入式振动棒ZX50 4 台摇头扒杆卷扬机2T 1 台高压镝灯/8 盏调幅卷扬机05T 1 台水准仪/1 台液压控制台YKT-36 型2 台激光铅垂仪1 台液压千斤顶60 只对讲机/4 台80 千克线锤/1 个高压泵/1 台搅拌机1 台铝塑管6 分300 米配料斗/1 套3.3.5 作业条件3.3.5.1现场“三通一平”已具备，施工人员已全部就位。3.3.5.2施13、工工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.3.5.3混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。3.3.5.4气温零度以下、四十度以上不宜从事露天作业，当风力六级以上不能从事高空作业。3.3.5.5每道工序开始时，需对上道工序检验合格后方可进入下一道工序施工。3.3.5.6建立内部工序交接手续，做到工序之间有交代并纪录在案。3.3.5.7垂直运输井架内设 2 个吊笼作为施工人员上下及运输砼、模板等材料的之用，吊笼用角钢焊成，三面围以钢板网，每次提升砼0.6 m3，上人和上料吊笼宜分开且上料吊笼严禁上人。在井架顶部设钢管悬臂14、桅杆，作为钢筋和其它构件的垂直运输用。上下人及砼吊笼使用5T 双滚筒卷扬机提升，拔杆用2T 卷扬机提升。3.3.6 施工场地布置图4、方案目标及保障措施 4.1 进度目标烟囱工程 2014 年 08 月动土开工，烟囱钢内筒2015 年 6 月 30 日具备通烟条件。4.2 施工项目管理的总目标根据企业的全体目标，确定施工项目的管理总目标：按照合同的约定规定，建造达到设计要求的建筑产品，获取预定的经济效益和社会效益。施工项目管理总目标分解：4.3 进度控制4.3.1 施工项目进度管理的目标4.3.1.1控制目标：确保里程碑施工进度时间表，保证准点到达施工进度控制点，力争提前“到站”。4.3.1.15、2管理目标：a、及时做好计划进度和实际进度的比较并调整。b、分析计划进度与实际进度比较结果的原因4.4 质量控制4.4.1 施工项目质量管理的目标4.4.1.1控制目标：a、分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。b、单位工程一次交验合格率100%；根据合同要求，工程质量为优良工程，争创省级文明样板工程。项目管理总目标进度管理目标质量管理目标安全管理目标4.4.1.2管理目标：及时消除质量隐患，一般隐患整改率100%。4.4.1.3工作目标：a、施工现场全员的质量交底，特种作业人员持证上岗率达100%。b、定期开展质量检查活动，隐患整改做到“四定”，即：定整改责任人、定整改措施、定整改16、完成时间、定整改验收人。c、认真开展质量评比活动。4.5 安全控制4.5.1 施工项目安全管理目标4.5.1.1控制目标a、杜绝因工重伤、死亡事故的发生；b、负轻伤率控制在15以内；c、不发生火灾、中毒和重大机械事故；d、无环境污染和严重扰民事件。4.5.1.2管理目标a、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100%；b、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%；c、保证施工现场达到当地文明安全工地。2.5.1.3工作目标a、施工现场实现全员安全教育。特种作业人员持证上岗率达到100%，操作人员三级安全教育率 100%。b、按期开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即：定整改责任人、定整17、改措施、定整改完成时间、定整改验收人。c、认真把好安全生产的“七关”，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；d、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。5、施工工艺及作业方法5.1 0 +4.5m 作业方法与步骤烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序安排：筒身 0-4.5m（三模）采用满樘脚手架加固普通翻模施工；4.5m-174m采用液压提升翻模施工。混凝土采用商品混凝土，0-30m采用汽车泵浇筑入模。30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.50m0.80m、1.50m0.65m、1.50m0.4m、1.5018、m0.2m、1.50m0.1m、1.50m0.15m，按周长分成 12 等分，每等分安装5 块 1.50m0.80m的钢模，当收分到一定高度时用一块1.50m0.65m的钢模换掉一块 1.50m0.80m的钢模，以此方法类推，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入 108 胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。5.2 烟囱 4.5M 以上采用液压提升翻模施工方法5.2.119、 工艺流程(1)液压提升翻模工艺的原理液压提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。(2)液压提升翻模工艺的特点液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。模板采用钢制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制.可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工20、效高。(3)烟囱液压提升翻模施工装置的组成液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。抱刹装置内吊架筒壁外吊架模板支撑杆摇头把杆头把杆钢丝绳导索钢丝绳吊笼吊笼钢丝绳千斤顶安全网平台板15.5钢丝绳悬索拉杆鼓筒14槽钢 a）操作平台系统液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由随升井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。b）垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。c）模板系统模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，两块模板之间设收分模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。21、d)提升系统提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。e）电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。(4)烟囱液压提升翻模施工的工艺流程本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：绑扎第一模钢筋立第一模模板浇筑第一模混凝土绑扎第二模钢筋立第二模模板浇筑第二模混凝土绑扎第三模钢筋拆除第一模模板立第三模模板浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完施工平台提升一模高度绑22、扎第四节模板高度的钢筋拆第二节模板翻上去立第四节模板浇筑第四节混凝土再提升平台完成进入下一个循环。(5)烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表1。表 1 液压提升翻模施工装置安装的质量要求项目质量要求安装操作平台中心位置5mm 辐射梁位置5mm 井架垂直度5mm 提升架标高5mm 倾斜度5mm 模板拼缝缝隙3mm 拼缝平整度2mm 圆弧度3mm 标高5mm(6)液压提升翻模施工装置的安装液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位-辐射梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-环梁安装-平台板及吊架板的铺设-井架及23、斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。(7)浇筑筒壁混凝土模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应24、尽早处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。当混凝土强度大于1.2Mpa以上时，可以脱模，脱模时先松开收分模板的连接螺丝，同时松开钢丝绳上的倒链，转动模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一25、品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。（8）液压提升翻模模板施工装置的提升提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm 划好标高线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。(9)环形牛腿施工牛腿混凝土与筒壁混凝土一次浇灌完成。利用内提升架进行加固，将内模倾科到符合要求的位置，然后固定，绑扎牛腿钢筋及筒身的钢筋，验收合格后浇筑混凝土。(10)烟囱中心及圆周度控制烟囱的中心采用8026、 公斤线锤控制，每升一模测控一次，半径用钢尺测控，并采用收分尺控制模板的坡度。标高采用经纬仪从筒身外测控。每次升模固定后，将烟囱地面的中心点用重锤引至上部操作平台，作为固定内外模板的中心控制和模板收分、坡度控制的基准点，同时通过校核筒壁外坡度以确保每模混凝土与下一模混凝土顺滑地连接。5.2.2 定位测量中心定位及半径控制：在烟囱基础底板浇筑过程中，在中心点焊接一锥型钢筋，锥型钢筋中心即为烟囱的中心。筒身施工中利用 80kg 线锤进行对中，每翻一板后，放下线锤对准烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制源。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，以钢筋撑掌握壁厚来控制内半径，烟囱标高用卷尺27、沿千斤顶支撑竿进行标设。5.2.3 模板工程本工程采用 800mm 1500mm、650mm 1500mm、400mm 1500mm、200mm 1500mm、100mm1500mm、150mm 1500mm 的钢模板，钢模板采用3mm 厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用色拉油作为脱模剂。（1）模板与模板之间采用U型卡连接。（2）钢模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用12 螺栓连接。（3）竖向缝的处理：模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，模板与模板竖缝及水平缝采用U 型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝28、不得超过 3 mm，超过 3mm 时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。（4）内外模板的加固处理：螺杆采用12圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC 套管，便于对拉螺杆可以重复利用，PVC套管壁厚要达到 2mm 以上，每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固采用三道25 钢筋围圈，上压一道竖向钢管（48 长 1350mm）并在距内外模板上下各300mm 处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，因采用卷扬机吊笼进行运输浇筑，混凝土的侧压力不大，故每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。（5）模板流浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施29、工完后立即用水冲洗干净。（6）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。（7）烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡即在60m 90m 时由 4.37%变坡为 2%，90m 132m时由 2%变坡为 1%。132m 174m 1%变坡为 0%，这样就能在变坡处保持平滑曲线。（8）模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把杂物清理干净后用色拉30、油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。（9）埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，在吊架处难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。5.2.4 钢筋工程（1）钢筋加工钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤31、敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。（2）钢筋绑扎、安装钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧32、竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为 1.125m。，环向钢筋采用搭接，钢筋搭接长度为45d，环向筋保护层为30mm，用定制塑料垫块或水泥砂浆垫块控制，要求每 1 不少于 1 个，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.5m，竖筋绑扎应按坡度垂直，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置，竖筋间距大于150mm 时，应在每榀门架中插入竖向筋。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布。竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根 1 组，使接头错开 1/4（同一截面的33、接头数不大于33），竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩用直径8 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距0 米96 米均为 0.4m、96 米174 米均为 0.6m，相互错开排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲将从控制操作平台的扭曲着手。钢筋绑扎时采用水泥砂浆垫块来控制砼的保护层厚度。5.2.5 混凝土工程为34、了保证现场文明施工场地的洁净，也使混凝土的色差能有效的控制，烟囱筒壁使用的水泥及砂、石、外加剂必须同集中搅拌站一致,筒壁混凝土采用商品混凝土，筒壁30.0 米以下采用汽车泵直接把混凝土送入模板内。30 米以上采用手推铁皮车装运，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推手送至模板内。（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2 个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方35、向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。浇筑方向浇筑方向浇筑完成起始浇筑点振捣手甲1乙1丙1甲2乙2丙2浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为 30cm。混凝土振捣采用50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过 50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm 左右。当二层浇筑砼时，应在前一次砼初凝之前进行。在每一模浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发36、生。（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200m。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统37、计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。（8）混凝土试块按10 米为一个检验批留设一组试块。(9)砼的养护：采用自然水养护，并在0 米上做蓄水池防止停水时有足够的使用水，确保混凝土质量.(10)每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用 25 的短钢筋压成间距 300mm 的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼并用清水冲洗。(11)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。5.2.6 沉降观测在筒壁施工时，在标高+0.7m 处,按38、设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控测点准确后，并将其记入沉降观测记录中。沉降观测的观测次数按图纸要求实行。交工后，由业主自行观测。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量，每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。5.2.7 特殊部位的施工（1）烟道口的施工（a）北侧烟道口为 40005500(h),南侧烟道口为 56007000(h)（b）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。（c）钢管排架高度 5.5m 及 7m，应与筒壁拉接。（d）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（2）窗孔及其它洞施工（a）在 99.7 米、133.7 39、米、174 米施工外筒时各预留4 个的航空障碍标志灯穿线孔，三层夹层平台安装完毕后，进行航空障碍标志灯安装。在61.8m、97.7m、133.7m、166.8m设有百叶窗。（b）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。（c）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。拆除强度 1.12Mpa，若达不到 1.12Mpa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。（3）变坡处理烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此40、工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的平均值变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。（4）避雷设施的安装：本次施工的避雷装置包括避雷针和导线和等。在断接卡处与下端导线连接，并引至地下，避雷引下线由 4 根直径 16 镀锌圆钢组成，接头采用双面6d搭接焊，焊缝要求饱满、无夹渣。接地干线与断接卡下部接地线是由直径14 的镀铜圆钢组成，并与20 根直径 14.2*2500的镀铜圆钢接地极焊接而成，沿烟囱基础四周成环形布置。避雷设施安装完成后，测量接地电阻应符合设计要求。6 安全文明施工及职业健康安全、环境保护技术措施6.1 安全网络保证体系6.1.1 施工吊笼的安全防护措施(141、)吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用 15.5 钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力 100m以下 1T，100m以上 2T（导索选用 15.5 钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于 2t，满足）。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳抱刹装置。(2)在卷扬机滚筒部位增加手动外制动器,当原有刹车失灵时,现场卷扬机监护人可立即拉下滚筒制动器将滚筒直接刹住,可完全解决下滑的现象.(由厂家负责改造安装)。（3）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM 后就不再滑落。（442、）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。（5）在吊笼口边悬挂限载标识牌，并由专人负责。（6）上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。（7）吊笼设置自动抱刹时，使用前必须对抱刹进行断绳保险试验，使用中定期检查抱刹块的磨损情况，并按规定及时更换。6.2 特殊施工措施（1）、雨期施工措施雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：(a)严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(43、d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。（2）防台风应急施工措施在施工时遇见台风采取小台风不停工的原则，其措施是：（a）筒壁钢筋绑扎所用钢筋不从外面用小扒杆吊钢筋，所用钢筋从烟囱里面用吊笼吊至施工平台。（b）施工平台施工时所有工具器都用铁丝绑好（如氧气、乙炔等），待施工结束后把剩余材料、工具器搬运至地面防止台风吹落地面伤人。（c）对重要设施、大型机械设备、重点部位进行重点检查，形成记录，对存在的隐患应及时组织人力、物力进行排除；应根据风速的大小，对主要起重机械的防风、机械的防碰采取相应的安全措施.（d）操作平台上所有平台板都用马钉钉牢固,使平台板连成一个整体.安全网内不能留有任何物品。物体,并且派专人44、每天清理安全网,做好安全防护措施.(3)防季风措施（a）烟囱操作平台板用马钉钉牢固,使整个平台板连成一个整体.（b）每个班组在施工完后应做到工完料尽场地清的原则,所有工具器固定摆放在工具箱内.(4)冬季施工措施规范规定日平均气温连续5 天低于 5，采取冬季施工措施。1、工期安排上，一些不在关键线路上的分项工程，尽量避免安排在冬季施工，以避开低温的不利影响，如地下土方回填等；2、冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，故在混凝土施工中采取如下措施：（a）使用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，并掺入早强剂、防冻剂。（b）冬期施工混凝土配合比由试验室按-15环境条件设计并通过试验确定，应将45、配合比中的用水量降至最低，宜掺入减水剂，优先选用高效减水剂。（c）混凝土采取保温养护。（d）混凝土冬期施工采用热水搅拌，为老避免出现水泥假凝现象，应严格控制好水温在70以内。（e）浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。严格控制混凝土入模温度在1015之间。3、为防止高空中风对作业环境的影响，在外吊架使用石棉布全部进行封闭处理，并在内外吊架安装 60 个 800w 电暖气以增加烟囱上部的施工温度。4、设专人负责混凝土测温工作，每昼夜不少于4 次。对于混凝土入模温度每2h 测温一次，对于大气温度测量每天不少于4 次，防止混凝土达到临界强度前受冻，达到临界温度以及每 46、6h 测温一次，混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，测温时要注意做好记录。5、增加一根 50 的铜芯电缆线作为烟囱上部取暖专线。（5）停电应急措施施工过程中发生突然停电事件，项目经理应立即向业主和监理报告，现场须采取以下措施：a）白天施工时，作业人员须将工器具和材料放置在工具箱和操作平台上，人员在操作平台上集中，台上管理人员用对讲机与地面联系。夜间作业时，作业人员须停止作业，将随身工器具收好，待视线较为清楚时，再相互呼应在操作平台集中，等待援助。b）地面管理人员须迅速联系备用电源，安排电工及时接通，并检查上下吊笼是否正常，检查合格47、后再视情况安排是否继续施工。c）备用电源失效而台上人员较少时，可通过松动卷扬机手刹，缓慢将吊笼放下；台上人员较多时，可用控制手刹放下停在半途吊笼中人员，其他人员在台上静等援助，不得随处走动或慌乱喊叫。d）备用电源。主电源从3 号配电室输出然后到烟囱,并设变压器。防止中途停电而无法施工。(6)安全防护措施（a）在烟囱施工行人通道的上部搭设安全防护棚，采用483.2 的脚手管搭设，并进行封闭施工。（b）平台边缘及洞口用脚手管搭设围栏及外挂安全网进行防护，围栏高度为1.2m。（c）吊架与筒身之间用跳板封闭，缝隙不得超过200mm。（d）上人、物吊笼等电器设置采取限位措施，做到一机一闸一保护。（e）吊48、笼设置钢丝绳断绳防坠器。(f)30m 警戒区域采用钢网转栏封闭，非施工人员不得入内。并派专人进行安全看护.(g)通道防护棚采用脚手架钢管搭设双层，层间距为0.6 米，每层用脚手架板密铺。(j)施工平台组装好后每三个月进行一次平台试压工作。6.3 主要危险源因素和环境因素清单及其控制措施6.3.1 主要危险源因素清单及控制措施序号危害名称控制措施1 使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2 电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3 驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4 电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品5 脚手架49、超载使用执行脚手架作业安全管理规定6 脚手架、脚手板材质不符合要求7 木工场重点防火设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一个消防火栓8 机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩9 作业人员未正确系挂安全带，临边无防护规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99 标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带，临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋衣着灵便。10 脚手架搭设、拆除、使用不符合规范11 中心鼓圈固定不牢，支撑架支撑力不够支撑架立杆间距 a 900，水平杆步距a 1500，架子4 50、面搭设剪刀撑12 辐射梁吊装就位时，鼓圈上面的作业人员作业面不稳作业人员未正确佩带安全带安装辐射梁前，鼓圈顶面铺设脚手板，板端用10#铁丝扎牢，作业人员应在牢固、可靠处系挂安全带13 斜拉索卡头数量不够、卡头未卡紧，拉力不均匀导致平台变形每根斜拉索每端固定卡头数量4 个，按照作业指导书要求卡紧，同一半径上的拉索受力应均匀14 平台铺板时，未及时将木板可靠固定，形成探头板；铺板材质不好，形成断裂铺板应及时采用铁丝或钢钉及时固定；所用木板提前进行挑选，保证板材具有足够的强度15 组装过程传递配合不默契，随意抛掷物件传递物件要稳、准，不得随意抛掷物件16 电梯底部没有缓冲装置，顶部没有安装抱刹装置电51、梯下部利用废轮胎作为缓冲装置，顶面按要求设置抱刹17 井架顶部没有设置限位器，造成运行失误冒顶井架顶部设置2 道限位器18 内外操作平台所设置的行灯电压大于36V 必须使用36V低电压行灯19 平台上临时放置的设备、工器具没有摆放稳，固定不牢倾倒落下上人所有堆放物必须稳定，必要时要进行固定20 操作架上没有设置封闭的全兜式安全围网，且安全网离筒壁太远内外操作架应及时、可靠兜设安全围网，底部应尽量收紧并靠近筒壁 21 井架上没有设置避雷装置按照作业指导书要求设置避雷装置22 卷扬机、电梯操作人员没有经过培训，没有作好持证上岗，或上班时精神不集中，萎靡不振，发生误操作操作人员必须经过培训，考试合格52、后持证上岗，要求操作人员工作时精力集中，头脑灵活，工作责任心强，技术熟练，工作时间严禁闲聊或干其它不相关事情23 平台组装好后没有经过荷载试验，抱刹试验和限位试验、起重系统没有试运就投入使用平台组装后，各项目要经过荷载试验后，方可投入使用24 作业面上的栏杆设置不完善平台临边处和内外操作架临边处均应可靠设置防护栏杆25 吊物拔杆吊料过重或吊料没有栓挂好，造成掉落伤人，吊料作业面下有人员通过或逗留吊料拔杆严禁超载，且必须捆扎牢固、设置溜绳；吊料作业过程中，拔杆下部严禁人员通过或逗留26 起重作业违规操作、指挥，操作与指挥人员配合不协调严格按照相关的操作规程，起重过程专人指挥，操作人员与指挥人员应53、密切配合，信号明确，施工过程中任何人员发出危险信号，必须停止作业，排除危险或确认无危险后方可继续操作29 工器具等东西掉到下部危险区域内，私自去取必须同上部作业负责人沟通，上部作业暂停后再取，防止上部再掉东西伤人30 构件、料具提拔时滑落或作业人员没有按要求系挂安全带，随物坠落必须系挂牢靠，施工人员正确系挂安全带，提拔过程严防挤伤或坠物伤人31 施工现场的用电操作随意操作，电源盘、柜、电缆没有认真检查线路的绝缘和可靠性由专业电工进行用电线路、设备的安装、维护，并认真对线路进行检查和维护32 高空作业人员必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格并发放登证。33 危险区内的通道在危54、险区内的通道上应搭设保护棚。烟囱区域采用定置化管理，施工总平面条理化，建设安全防护棚内人行道采用砼地面，区域外围采用钢板网围挡。34 烟囱内部在烟囱内部搭设双层防护棚，层间距为0.6M，防止落物。35 防雷钢管竖井架应接地且井架顶部必须设置两套独立的避雷系统。无竖井架滑动模板应设有避雷器。接地电阻不应大于 10 欧姆。定期检查避雷系统，并做好检查记录。36 平台稳定平台组装完毕后，经过公司内部各部门及监理验收合格后，按规范强制要求进行平台荷载试验，以及吊笼抱刹装置试验后，方可进行施工。自砼开始浇筑起，松动模板时的混凝土强度不得低于1.2MPa，每一模做一些同条件养护试块，每一模提升前应对上一模55、试块进行试压，做好强度检测工作，当所埋支撑杆嵌固于混凝土内，其混凝土强度达初凝时，方可进行提模施工。37 安全区域烟囱筒壁向外30 米半径内设安全区域，采用钢管、密目网搭设，挂设安全警示牌，并安排专人监护。现场操作平台上各类重物应进行挂牌标志，制作荷载明细表，挂设于操作平台及总控制台处，严禁超载作业。38 卷扬机刹车失灵在卷扬机滚筒部位增加手动外制动器,当原有刹车失灵时,现场卷扬机监护人可立即拉下滚筒制动器将滚筒直接刹住,可完全解决下滑的现象.(由厂家负责改造安装)39 风雨天气当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源.40 隐患因素与气象56、部门保持联系，及时将恶劣天气情通报给每一位员工。作业过程中发现不安全因素时，作业人员应及时向班长或技术员反映。将隐患排除在萌芽之前。6.3.2 主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1 建筑用机油刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理2 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3 建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中4 现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明5 现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象6 废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头57、回收箱内7 建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中8 施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度6.3.3 危险作业项目清单序号危险作业项目防护措施1 脚手架坍塌脚手架必须牢固，按规范搭设2 模板支撑不牢模板支撑必须经过验收3 平台作业提升平台的周围设置1.2m 高的双道栏杆、40cm高的挡脚板以及网目为3*3cm 的安全网。内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网,内吊梯的外侧、底部以及工作台的底部设置网目为8*8cm 的安全网，外跺梯的外侧、底部以及工作台的底部设置网目为 3*3cm 的安全网，安全网应紧贴筒壁。4 高空拆除必须制订拆除方案，58、在统一指挥下进行作业5 垂直运输垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。6 改装平台改装工作应统一指挥，分工明确，改装人员应系好安全带并固定在可靠的地方。7 拆除施工拆除的部件应随时吊下，小型零件应用接料桶吊运，严禁抛扔、吊下的物件应及时转运，严防高处落物，上下通讯应保持良好。8 吊笼运输严格限制吊笼的起吊重量6.3.4 安全防护用品、设施和文明施工标准烟囱安全标准须符合JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程、GB50113-2005 滑动模板工程技术规范 4.12 规定及 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程第1 部分:火力发电厂的规定。所有机械59、电气设备和平台钢材均须提供出厂合格证和原材质保书。6.3.4.1安全防护用品、设施标准建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执行，制定本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的，建立安环管理三级网络。a）新入厂人员未进行三级安环教育；变换工种时要进行安环教育；要懂本工种安全技术操作规程；安环教育内容要有针对性，安环教育中要有环境保护内容。b）对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。c）安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合60、。d）所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。e）高处作业的人身防护。应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。f）危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。g）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。h）消防措施。应使用61、消防器材及烟囱区域施工消防水系统。i）电焊机规范及防护措施。应使用电焊机集装箱及二次线通道（含快速接头、通风设备，但不包括电气设施）。j）进入施工区域要有安全通道，安全通道采用483.25 钢管，通道上满铺脚手板，用12号铁丝绑扎牢固。k）作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。l）坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活动要有记录且有针对性。m）钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。n）混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。o）夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。p）62、施工现场排水通畅，地面无积水；施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚；施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走；排水沟、集水井清理干净；现场设置茶水棚、吸烟棚，操作面上不准吸烟，不准流动吸烟；q）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场固体废物管理制度63、进行，确保焊条头的回收处理；建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。r）在吊笼、平台、摇头把杆做完实验后，在边上做限载标识牌，并由专人负责检查验收。6.3.4.2文明施工标准a）必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。b）进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。c）施工区域内所用材料定置化堆放、工器、具必须堆放整洁。d）脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范、美观。e）施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。f）开好每天的站班会，做到“三查三交”，64、责任落实到人。g）施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。h）施工用电应符合规定采用三相五线制；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。i）高空作业架上人员严禁在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息，严禁向下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。j）特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须搭设合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护。7、工程施工质量通病、预防保证措施7.1 质量保证体系7.2 工程质量检查制度.工程质量检查制度(1)工程质量检查程序流程图：各工序质量检查合格65、后，方可进行下道工序施工。(2)检查制度：a、在下级自检后，方可送上级部门人员检查。b、下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见，认真整改，消除质量隐患。c、项目经理部，每旬组织一次质量检查，及时提出意见，及时奖罚。d、积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。e、对上级主管部门的质量检查，积极配合、及时整改隐患。7.3 成品保护措施及质量通病防治措施（1）成品保护措施（a）筒壁浇筑砼时，应及时清理模板的淋浆现象及钢筋上溅的砼浆；采用高压水泵和埋设在在筒壁的水管抽水养护拆模混凝土。水管规格20。（b）对烟道口、窗洞口及出灰口的阴阳角门窗边与洞口用塑料薄膜及阳角线包裹起来。班组兼职66、质检员自检施工员：对分项工程质量检查、评定专职质检员：对分项工程质量检查、核定甲方、监理等质量主管部门检查隐检结构验收做好记录（c）所有半成品都要采取适当的保护措施，防止污染。对筒壁施工，上一节模板砼及烟道口门洞处将采用彩条布覆盖加木条压边及帆布在模板的最下口进行兜浆的方法进行处理。施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止砼角棱被损伤、破坏。特别注意上层砼浇注时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少污染在模板下口进行兜浆处理；严禁乱涂、乱画。(d)防止混凝土的油污染千斤顶及油管接头处的漏油，不得漏到筒壁内，若进入筒壁混67、凝土内将直接影响混凝土与钢筋或支承杆的握裹力并影响混凝土强度，应先采取防患措施。防止措施：加强检查，及时维修并更换封件，安装前对千斤顶接头等应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入。若发现漏油可临时采取以下措施：钢筋和混凝土表面的油迹用棉纱擦干；混凝土顶面的浸油部分要及时清除；在千斤顶、油管接头、针形阀的漏油部位，加设接油器及海棉过滤层。（2）质量通病防治措施(a)防止筒壁施工中产生模板水平缝、竖向缝错台等现象筒壁水平缝、竖向缝错台现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板度不够造成的，防止方法是及时清除模板表面的残余混凝土。并在上下模板之间用12 螺栓连接及 U型卡固定好，能有效控68、制混凝土施工过程中水平缝、竖向缝错台现象发生。必要时调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，以消除“水平缝、竖向缝错台”的现象。(b)防止“咬肉”现象“咬肉”是在筒壁混凝土表面出现竖向条状的不平整，一般常出现在收分模板处及钢模拼缝处，其产生的原因：收分模板变型、收分模板与钢模板的迭合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理及模板与模板之间拼缝高低差过大。防止方法是：施工中要使收分模板紧贴钢模板，收分模板宜用弹性较好的板材制作，及时清理残余的水泥浆或混凝土，收分处混凝土不宜振捣，收分模板进行刨边，上下加钩头螺丝紧压收分，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。严格控制模板与模板表面之间的高低差定期69、对变形的钢模进行维修、更换并对模板的平整度及接槎处进行打磨，使之相邻模板表面高低差不得超过3mm，平整度偏差不得超过3mm。（c）模板错缝的防治措施及时进行维修、清理模板，对变形的模板及时更换。模板与收分模板必须对齐，不得错缝。（d）钢筋扭曲的防治措施在已浇筑的混凝土筒壁及平台上做好标记，经常对操作平台进行检查、校正防止操作平台的扭曲，从而避免钢筋的扭曲。（e）冷缝的防治措施严格控制混凝土的塌落度及混凝土入仓量，0-30m混凝土的入仓量不得少于7 立方/小时30m-60m不得少于-60m-150m 不得少于 5 立方/小时，150m以上不得少于 3 立方/小时（f）色差的防治措施采用同一配合比70、，对外加剂的掺量进行严格控制，及时调整骨料的含水率；水泥、外加剂、粉煤灰、脱模剂采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必须均匀养护，不得出现养护盲区、盲点。(g)蜂窝、麻面、露筋、等防治措施模板拼缝要求严密，拼板前，水平缝、竖向缝夹缝贴双面胶，及用12螺栓连接及 U型卡固定好，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。及严格控制混凝土的振捣防止过振或漏振等现象做好分层浇筑工作，也是控制上述质量通病的根本。并采用同品种、同强度等级的水泥拌制 108 胶水参白水泥，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。（h）烂根防治措施在第一板施工时用水泥砂浆将整圈找平并贴双71、面胶，防止水平缝溢浆，而产生底部烂根。(i)气孔防治措施确保模板水平缝、竖向缝的密实性，在混凝土振捣时防止混凝土过振、漏振并用分层浇捣排气发进行浇筑。防止气孔的产生。并采用同品种、同强度等级的水泥拌制107胶水参白水泥进行修补，然后用细砂纸进行打磨处理。（j）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。7.4 施工工艺质量控制措施作业质量标准及检验要求（1）工艺质量控制措施7.4.1 模板质量控制措施模板应选择优质定制钢模板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑72、混凝土不应变形、涨模，保证结构几何尺寸。7.4.2 钢筋质量控制措施施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为 1.25m。7.4.3 混凝土质量控制措施组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告。对于施工缝处，在浇筑完毕第二次施工前必须将接口部位混凝土凿毛，将钢筋上的混凝土、砂浆用钢丝刷清除干净，以保证施工缝的混凝土质量。7.4.4 工艺质量及色差控制每次施工73、采用同种厂家、品种、牌号的水泥及同一产地、品种级配的砂石。混凝土采用同一配合比。并对每一模的混凝土斜面分层浇筑的方法并对混凝土的入仓量进行控制，不得产生冷缝。对拉螺杆洞眼采用专用颜色配比的砂浆进行修补，不得出现较大的颜色反差。脱模剂采用同种厂家、品种、牌号、批号的色拉油，收分模板严格控制其吸水率。混凝土施工完毕对于已浇筑成型的混凝土必须进行全面养护、保持湿润，以保证施工质量。（2）作业质量标准及检验要求1）主要质量控制标准烟囱主体工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）（DL/T5210.12005）、烟囱设计规范、烟囱工程施工及验收规范进行验收。要求达到质量评定优良等级。74、工艺质量要求：分项工程合格率，单位工程优良率100%（混凝土外观线条流畅，达到清水混凝土效果）。质量标准如下：钢模板组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间的拼缝间隙1.0 相邻模板面的高低差2.0 组装模板板面平面度2.0 组装模板板面的长宽尺寸2.0 组装模板两对角线长度偏差3.0 最大裂缝宽度限值部位环境类别最大裂缝宽度限值筒壁顶部 20m 范围内一、二、三0.15 其 余 部 位一、二0.30 三0.20 注：环境类别按国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010）的规定确定8、平台提升系统设计与组装8.1 平台系统的设计8.1.1 烟囱工程施工操作平台设计参数（1）钢鼓筒直径 375、.2 m,高 3.2 m(2)辐射钢梁槽钢 22b,共 22 组 44 根,每根长 8 m(3)钢环梁槽钢 16,14 共 4 道环形（半径分别为9.6、6.5、4.5、3）(4)悬索拉杆 25圆钢,22组，每组 3 道，(5)千斤顶 GYD60 型共 44 个(双布置)(6)卷杨机双滚筒齿轮卷杨机2 台(5 吨),慢速卷杨机 2 台(3 吨),摇头扒杆卷杨机 1 台(2吨)，调幅卷扬机 1 台(0.5 吨)。8.1.2 液压提升系统（1）液压提升系统由 YKT-36型油泵（2 台）直接向 8 根主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，液压系统工作压力8Mpa。千斤顶及供油系统必须密封严密，76、平台设油泵操作室。平台定期检查水平度，通过调整单个千斤顶及时纠正偏差。（2）组装时共有 44只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为 44 根483.5 普通脚手架钢管（验算书附后），搭接方式为焊接，相邻接头错开。8.1.3 平台系统（1）平台系统组装时由鼓筒，22 榀提升架、44 根辐射梁、14 和16 号槽钢环梁组成，平台板用质地轻、强度高的松木板。（2）提升到 60m，拆除 r=6.5m 钢环梁,并将其移置安装到外围处。（3）提升到 90m处吊架立柱以外的辐射梁已悬挑2.95 m，平台整体刚度较差，辐射梁割去 2m，改装平台后，可提升到位。8.1.4 垂直运输系统77、：(1)上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。(2)人货(钢筋等长尺寸构件除外)垂直运输采用两台双滚筒卷扬机分别提升2 只吊笼，每只吊笼设计载员5 人，装混凝土 0.6m3，人货严禁混装。(3)乘人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用的扶手。(4)吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用15.5 钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力100m以下 1T，100m以上 2T（导索选用 15.5 钢丝绳，其破断拉力为13t 远远大于 2t，满足）。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳78、抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。(5)由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM 后就不再滑落。(6)在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。(7)吊笼设置自动抱刹时，使用前必须对抱刹进行断绳保险试验，使用中应定期检查抱刹块的磨损情况，并按规定及时更换。(8)吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员进入操作室。(9)钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚均应符合有关规定，并由专人负责经常性检查、维护。卷79、扬机留在滚筒上的钢丝绳不得少于5 圈。卷扬机在运行时变速器必须锁死。卷扬机的运行情况，应设专人监护，监护人不得任意离开。(10)乘人吊笼两侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其他三侧应用钢丝网封闭，吊笼上部的四角应做成圆形的，与平台内钢圈的间隙以15 为宜。(11)天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它需要。竖井架由8 根15.5 钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。(12)地梁设在烟囱基础内对中室，对中室采用槽钢骨架、用红机砖砌筑内空2.5 2.5m高 1.9m 方形地坑便于对中和吊笼下落到坑内。(13)扒杆主要用于吊运80、钢筋等长尺寸构件，限载400Kg。扒杆长 12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角 50 度60 度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上设 1 台 0.5T 卷扬机负责变幅。外筒施工到 6m以上扒杆运输系统投入使用。8.2 液压提升翻模设备组装方法8.2.1 平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。8.2.2平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要流程为：鼓筒就位-辐射梁安装-环梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-81、电气设备安装-安全网的挂设平台系统组装顺序（1）翻模施工的内外模板及施工平台在4.5m 组装。（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。（5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。（7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接（8）铺平台板。井架在平台上组装，并拉好缆风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液压82、系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。（16）提升系统试压（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（18）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷83、扬机棚搭设。（21）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位，吊笼搁置平台安装。（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。（26）提升各系统全部投入使用。8.2.3 具体组装方法8.2.3.1鼓筒安装(1)用 50T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。8.2.3.2安装辐射梁（1）用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一84、端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。（2）辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。8.2.3.3安装平台环梁（1）每道辐射梁上布置环梁4 道。（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。8.2.3.4安装悬索拉杆（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设两道。（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm 150。8.2.3.5提升架与千斤顶的安装：提升架是将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。（1）提升架数量 22榀，将提升架从上至下插入、固定在辐射梁内。（2）在辐射梁上，提升架下横85、梁上安装千斤顶，按每榀2 只布置。4.5M组装时共有 44只千斤顶，44根483.25 钢管支承杆。（验算书附后）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，千斤顶插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。（3）沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。8.2.3.6平台铺板铺设、脚手板布置（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50 厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用码钉固定。（2）内外脚手板选50 厚优质白松板加工逐层铺设。8.2.3.7井架安装、天轮安装、井架支撑安装（1）将井架底盘安装在中心86、鼓圈上钢梁处，方向、位置按十字线放线。（2）将井架逐层安装完后调整垂直度，然后安装井架压顶槽钢（天梁）。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在天梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8 根15.5 的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2 根避雷针，用 16 平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。8.2.3.8安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲装置（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm87、。（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根15.5 钢丝绳；导索为 15.5 钢丝绳，端部与配重连接由3T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须证件齐全，经验收合格后方可使用。8.2.3.9扒杆安装（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。（2）安装变幅卷扬机，将一台0.5T 卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮88、固定在井架上，卷扬机控制扒杆变化角度，进行变幅。导索卷扬机放在烟囱内0.000m地面上，靠近筒壁位置。（3）扒杆主吊钢丝绳 13，由一台 2T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。8.2.3.10电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护，现场配备备用临时电源，以防止突发停电造成混凝土振捣和垂直运输中断。8.2.3.11电器控制，照明系统布置，（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。（2）照明系统，平台井架安装4 盏89、镝灯，外脚手架上安装36v 安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。（3）临时避雷：安装两根临时避雷针对称布置在井架顶端，通过地线与筒壁内避雷导线相连，连接部位用螺栓紧固。8.2.3.12安全网的挂设（1）内吊架底部及吊架的外侧用安全网与鼓筒下钢梁连成一个整体，防止大的物体下坠也为了确保操作人员的安全。（2）外吊架底部及吊架的外侧与操作平台上方栏杆绕过副射梁先用安全网使之连成一个整体，然后再用密目网封闭整个平台，确保操作人员在操作时的安全性。8.2.3.13砼施工系统。现场配置壹台搅拌机，将砼用搅拌机搅拌成材后，用手推车将搅拌好的砼运送至吊笼内，由吊笼提升至平台上，卸到平台上集料斗内，再90、由手推车运到浇筑地点。8.2.4 平台系统试压系统组装完成后,须由公司项目部总工牵头组织有关部门及有关对该系统进行提升试压验收,试压合格后方可进行正式施工作业。提升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。8.2.4.1液压系统的试压,试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、16 油管、三通、五通、8 油管、针形阀的受压情况。检验6T千斤顶和支承杆的受力状况,试压方法；（1）关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到11.2Mpa，每次持压 5min，重复三次，各密封处无渗漏，卡头锁固牢靠，放松灵活。（2）连接液压系统所有管路，分8 路单试，再合成试压。压力升到11.91、2Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。（3）检查千斤顶、483.25 钢管支承杆受力状态的试压。8.2.4.2平台系统试压：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。有关规定：施工人员按 80KG/人、人员 36 人，平台上均匀分布材料，额定荷载为 16150KG。（一）试验荷载取值：取值原则：按各流水施工段在实际施工时发生的最大荷载取值。荷载计算如下：（1）平台已有机器具、材料重量：3.35T（2）平台提升实际荷载为：a在平台提升时：施工人员0.8T 工器具：3.35T 1板钢筋：5.47T 电缆及钢丝绳 1.7T 计：11.32T b钢筋绑扎、安装模板时：施工人员：2.892、8T 工器具：3.35T 爬杆：0.35T 电缆及钢丝绳 1.7T 板钢筋：5.47T 钢模：2.4T 计：16.15T c砼浇筑时：施工人员：0.96T 工器具：3.35T 电缆及钢丝绳 1.7T 砼：6T：钢筋：3T 计：15.01T 以上三个流水段的施工荷载都小于额定荷载16.15T。因此，根据施工规范，取最大值16.15T 的 1.25 倍 20.18T 为静压试验荷载，取最大值16.15T 的 1.1 倍 17.76T 为动态试验荷载。（3）现场准备钢筋作为试验配重，荷载试验时现场清点钢筋数量，并做记录（二）平台荷载试验施工程序：（1）测量原始数据，对各检查项目进行第一次检查，并做好93、记录。（2）载入至试验荷载的75%（1615075%=12113kg），观察 1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第二次检查，并做好记录。（3）载入至试验荷载的100%（16150100%=16150 kg），观察 1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第三次检查，并做好记录。（4）载入至试验荷载的110%（16150110%=17765 kg），观察 1530分钟，待平台稳定，便于测量检查时对各检查项目进行第四次检查，并做好记录。（5）检查完毕，一切正常后进行平台提升，模板上口提升至标高1.5m。到位后按实际施工过程中的做法对进行加固：在东南西北四个方位94、对爬杆与爬杆之间加剪刀撑加固（4 组），同时对烟道口爬杆用钢管进行加固。（6）加固完毕，便于测量检查时，对各检查项目进行第五次检查，并做好记录。（7）检查完毕一切正常后，加载至试验荷载的125%（16150125%=20188 kg），提升到位，观察 1530 分钟，待平台稳定，便于测量检查时，对各检查项目进行第六次检查，并做好记录。（8）检查完毕后，将两个吊笼同时运行，同时检查整个平台的稳定情况。（9）平台荷载试验结束，进行卸载。（三）检查项目1、平台挠度（鼓筒下沉量）测量方法：在对中室用卷尺测量吊锤的下沉量。测量提升后的下沉量之前必须控制好提升标高，保持整个平台的水平。2、提升标高是否统一95、到位;3、鼓筒腹杆是否变形;4、所有焊接接口焊是否开裂;5、悬索拉杆、法兰螺丝是否变形;6、所有螺丝是否有松动断裂;7、所有钢丝绳是否有断股现象;8、所有滑轮是否有异常响声;9、钢丝绳是否有跳槽情况;10、提升到位后支撑杆弯曲度;11、通讯设施是否通畅;12、电路是否正常;13、卷扬机运行是否正常;14、千斤顶运行是否正常;15、天地梁是否变形;16、鼓筒倾斜度。8.2.4.3 垂直运输系统试吊：（1）扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。试验内容：先后按额定荷载400KG试吊,再超载 1.25 倍即 4001.25=500KG试吊，检查卷扬机钢丝绳运行情况。（2）扒杆试吊合格标准：扒杆杆96、件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。（3）试吊方法：扒杆空钩试限位。扒杆吊起重物，三上、三下，变幅三次。（4）吊笼额定荷载：吊笼装满混凝土0.6m3，重 1.5T。A 吊笼空载试验：吊笼空载全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。B吊笼额定荷试验：吊笼的载荷1.5T 全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试。C吊笼 1.1 倍动载试验：吊笼的载荷 1.5 1.1=1.65T 全程进行了两次试运行，测试机具、钢丝绳及电气系统运行是否正常；接着对吊笼的上下限位进行了测试97、。D吊笼 1.25 倍静载试验：吊笼载荷1.5 1.25=1.875T，离地 1m，静止 10 分钟，观察卷扬机、钢丝绳、转向滑轮、地锚等有无异常状况。E吊笼断绳试验：吊笼载荷1.5T，离地 5m以上，进行断绳试验，测试防坠器制动性能。8.2.4.4筒身提升平台提升前对各螺栓连接、卷扬机抱刹，钢丝绳、滑轮处进行复查，要紧牢固平台承受的荷载用钢筋进行试压。对油路系统应采用高压耐油橡胶管，液压油要进行过滤，并有良好的润滑性和稳性，其粘度应根椐压力要求及气温条件确定，卡头应锁固牢靠放松灵活。8.2.5 平台中心偏移、筒身扭转的控制和校正8.2.5.1中心偏移控制和校正（1）中心偏移的主要原因是：模板98、坡度不对称，混凝土未对称浇筑，平台荷载不均匀平台不是水平提升、提升速度快，而中心观测少等原因。另外，风荷载、日照等因素，也对中心偏移影响较大。（2）监视中心偏移应每提升30cm观测一次。（3）防止中心偏移应采用预控制措施，中心偏移较困难，但要校正中心更困难。因此要严格依作业指导书施工。每一作业过程均不得马虎。（4）利用水平管及划线，限制千斤顶升差，从而保持平台水平提升，控制中心偏移。（5）中心偏差在 20mm 内不予扭正。20-40mm 可用平台倾斜面校正，40mm 以上用千斤顶支顶法校正。（6）平台倾斜法是将平台升成高差L/200 的斜平面，利用平台倾斜的水平分力，将平台中心推向另一侧。达到99、纠偏的目的。（7）平台倾斜法效果显著，简便易行，为常用方法之一，使用该法时应注意以下几点：a 平台要支成斜平面，不能升成折平面。b 每次提升都应保持斜平面提升，直到达到要求，恢复水平状态。c 矫正后，应校到反方向10 mm后恢复水平状态。d 平台倾斜后应注意吊笼上、下不得碰撞。（8）千斤顶支顶法是用截面大于100100的木杆作支撑杆，其一端作用于操作平台的鼓圈上或作用于近侧的平台钢圈上。另一端作用于 10T手摇千斤顶上，千斤顶依千斤顶支顶架和门架为依托。用手摇千斤顶调节。迫使中心复位。（9）千斤顶支顶法使用时应注意以下几点：a 支撑数量 3 只，依托 6榀吊架。b 与千斤顶连接的端面应平整，木100、杆件中心与千斤顶中心应在一轴在线。c 单个千斤顶受力不宜大于30000N。d 中心纠正应缓慢进行，一般每提升1m不得大于 10mm。每提升 5m不得大于 30mm。e 改变混凝土的浇筑顺序，当中心偏移后，可先集中浇筑偏移一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力迫使模板与平台位移，逐步向中心复位。该法可结合上两种方法使用。8.2.5.2平台扭转的控制和纠扭；平台扭转产生的原因主要是：千斤顶升差不一致；控制平台扭转的方法；(1)保持千斤顶升差一致，不能造成累计升差太大。(2)每提升一次大行程均应收紧法兰螺栓。(3)每天观测扭转一次，必要时每天观测两次。(4)测扭观测标记设在东北和西南的经向在线，以东北的观101、测标记为主。(5)严格执行预防平台扭转的措施（采用双千斤顶的爬杆，必要时在提升架之间拉钢丝绳），扭转大于 20mm 及时纠正,扭转观测:设置中心,正负零处和远 120 米观察点(利用平台上、烟囱筒身及烟囱的轴线控制点一起观测烟囱的扭转度，确保三点一线。)8.2.5.3扭转的纠正方法：控制开支架垂直，保证开支架沿轨道模板滑动。在安装轨道模板时一定要保证轨道模板垂直，如发现扭转现象应及时将轨道模板向反方向偏移。8.2.6 平台改装和整体刚度加强8.2.6.1平台整体刚度加强(1)操作平台应有足够的强度和刚度，才能满足安全、平稳提升的基本要求，才能有效的防止中心偏移和平台扭转。(2)依照平台系统的设102、计，组装时的操作平台可以满足需要。随着门架不断向中心推进，外平台越来越大，内平台拉杆向内移动，碰及钢圈需拆除，平台刚度势必减弱，因此需要依照设计装、拆钢圈，移动平台拉杆。以保证平台系统的整体刚度。(3)拆除钢圈的时间是门架推到时，不得提前拆除。(4)平台铺板应有控制辐射梁位置相对准确，增强整体刚度的作用，因此要铺接密缝，不得随意抽取另作它用。(5)各工种的岗位责任范围进行明确划分，如：调径与顶紧装置的调整、木工班负责安全网的收紧、杂物与砼块由砼班清理等工序由砼工负责。值班（每班）电工不的得少于1 人，后台卷扬机的值班、监护人员不少于2 人：小扒杆地面及平台上应由专人操作与检查；增设独立的上下专103、用电话通讯设施。8.2.6.2平台改装，在 90m处改平台。主要是考虑到外平台面积较大。若遇上6 级以上大风，对平台和中心影响较大，平台改装顺序：(1)平台全面清理，暂不用物件一律吊下。(2)将井架支撑移置到r=6.5m 的钢圈上。(3)将安全网移置到r=6.5 m 的钢圈上。(4)割除栏杆钢筋，拆除外钢圈。拆除外平台多余的铺板。(5)拆除应从两侧对称拆除。随拆随运到扒杆下，吊到地面(6)至此仅剩下以外的辐射梁。割除多余的辐射梁。割除长度2.95m。(7)将 r=6.5m 上固定夹板改为有栏杆固定夹板。将安全网移置到栏杆上方。(8)平台改装结束。9、应急预案为有效的防止事故扩大，降低员工生命危104、险，最大限度的减小经济损失，特制定本预案。具体分工如下：(1)、吴礼富负责负责指挥及协调工作；(2)、游飘扬负责立即组织人员抢救工作；(3)、吴恬 负责组织人员进行处理；(4)、王海涛负责对外部门的联系；(5)、张忠和负责现场物资、车辆的调度；(6)、余洪保负责后勤主管部门的工程。为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部应成立应急急救小组，由项目经理担任组长，负责事故现场指挥，统筹安排救援。应急救援小组工作程序：1）当事故发生时，小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府及相关部门取得联系，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援小组组织项目部全体人员投入事故应急救援抢险工作105、，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。通讯联系医院急救中心120 火警119 匪警110 有关负责人电话：项目负责人吴礼富手机13406185759 项目经理游飘扬手机13807088935 10、平台有关计算及要求平台计算书荷载计算(根据平台图计算)1、辐射梁：22 榀 44 根槽钢 22b，每根 8m，重：84428.45=10014kg 2、钢环梁：半径 3m；4.5m；半径 6.5m处为 14，233.14 14.535=273.84kg 24.5 3.1414.535=410.76 kg 26.5 3.14 14.535=593.32kg 半径 9.6m 处为 16 2106、9.6 3.1417.24=1039.4 kg 合计：273.84+410.76+593.32+1039.4=2317.32kg 3、井架,鼓筒：井架钢管中,7.6 4（理论重量 7.1 kg/m）的钢管中 2.6m的 18 根；1.6m 的 6 根；4.2 3（理论重量 2.89 kg/m）的钢管中 2.4m的 14 根；2m的 16 根；1.9m 的 28 根；1.4M的 32 根。（2.6 18+1.66）7.1=（46.8+9.6）7.1=400.44 kg（2.4 14+216+1.928+1.432）2.89=（33.6+32+53.2+44.8）2.89=472.804 kg 天107、梁：4 根16a（理论重量 17.24 kg/m），每根 2.13m 4 2.1317.24=146.9 kg 滑轮：12个，14.6 kg/个，14.612=175.2 kg 鼓筒：上钢梁由 22 R=1.6m(1理论重量 28.45kg/m)3.1421.6 28.45=285.87 kg 下钢梁：为 20a，（理论重量 22.63kg/m）21.6 3.1422.63=227.39kg 中间角钢：758（理论重量 9.03kg/m）长 2.85 m，共 48 根，其它零件为：317kg 2.85 489.03=1235.3kg 井架和鼓筒重量合计：400.44+472.804+146.9108、+175.2+285.87+227.39+1235.3+317=3260.904kg 4、钢丝绳自重（不含悬索拉杆）：吊笼钢丝绳（619 型）为 15.5（理论重量为 0.85kg/m）4500.85 4=1530kg 导索钢丝绳（637 型）为 15.5（理论重量为 0.863kg/m）36020.863=621.4kg 扒杆钢丝绳（637 型）为 13.0（理论重量为 0.585 kg/m）4200.585=245.7KG 拔杆及电缆自重：1700 kg 合计：4097.1 kg 5、吊笼自重：每个吊笼为550kg,两个为 1100 kg 6、悬索拉杆：用 HRB235 25 圆钢，R=3109、m 处长 1.52m22根；R=4.5m处长 3.31m 22 根；R=6.5m处长 5.15m22根，（1.52 22+3.3122+5.1522）3.85=845.31kg 7、平台板：平台板厚0.05m，（理论重量 561kg/m3）(9.623.148.73423.14+9.03423.14-1.623.14)0.05 561=（289.38239.53+256.3 8.04）0.05561=8361.98kg 8、吊架板、吊架、提升架自重:吊架板:内外各两层 r=9.184m，r=8.684m 厚 0.05m，宽 0.28m 0.28(9.184+8.684)23.140.05561110、2=1763kg 吊架：横挑为 90568（理论重量为 8.78 Kg/m），长 3m，22根，38.78 22=579.48kg 竖杆为 505（理论重量为 3.77 Kg/m），长 4m，88 根 43.78 88=1330.6kg 横杆为 505，长 0.72m，88 根，0.723.78 88=239.5kg 内吊架重：64410.04=2650.56kg 提升架：每个重量为28.89kg,横盖板重 25.33kg，液压千斤顶每个重25kg，（28.89+25.33）22+2544=2292.84kg 吊架板、吊架、提升架重量合计：1763+579.48+1330.6+239.5+26111、50.56+2292.84=8616.48kg9、导索钢丝绳张力 G=8000kg10、施工荷载：钢筋绑扎及模板安装时，材料、机具等荷载总量为16150kg；浇筑混凝土时，材料、机具等荷载总量为15010kg，取其大值，即取16.15 T 作为平台额定荷载。（1)施工人员:2400kg（80Kg/人*30）（2)工具：液压提升机2 台共 600 kg、电焊机 450 kg、扒杆 213kg、调幅卷扬机 250kg、灭火器 25kg、配电箱 50 kg、砼料斗 1502=300 kg、小推车 254=100 kg、水桶 250kg、氧割设备 100kg、货架及零星工具材料500kg、控制室 50112、0kg，共约 3338kg（3)材料：钢筋绑扎时10412kg（钢筋 5.962T、钢模板 2.4T、爬杆 0.35T、75 的电缆及钢丝绳等 1.7T、）浇筑混凝土时 8690kg（吊笼内砼 3T、平台上砼 2T、钢筋 1.64T、爬杆 0.35T、75 的电缆及钢丝绳等 1.7T、）计算总荷为:（一）G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)1.2+(10)1.4=46613.0941.2+161501.4=78545.71kg 即：769747.96N（二）支承杆的计算支承杆采用 483.25 钢管根据施工规范的公式支撑杆允许承载力P=*40*E*J*10113、 3/1452Kn-工作系数取 0.7 E-弹性模量 20.6KN/cm2J-支撑杆截面惯性矩 1.918 K-系数取 2.5 则 P=0.74020.6 1.918*10 3/1452*2.5=21000N 769747.9621000=37根44 根，安全,满足要求平台千斤顶实际可承载6 吨.计算时按 3 吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载 N=78545.713000=26.18(个)实际用 44 个26.18(个)安全,满足要求.（三）钢丝绳验算钢丝绳(新购置)采用直经为 16(6 19 型)，公称抗拉强度 1292MP，最小破断拉力 150KN，吊笼自重 550kg，限载 15114、00kg，（即 0.6m32500kg/m3混凝土），最大载人 5 人 400kg，故最大载重 2050kg，钢丝绳自重 4850.854=1649kg，故 G=（2050+1649）9.8=36250.2N 单根钢丝绳承重 9.063KN，安全系数 K=150 9.063=16.55【K】=14 故钢丝绳选用符合要求。（四）辐射梁验算按一次超静定(受力分析见图 2)最大集中荷载：由井架鼓筒，钢丝绳自重；吊笼自重，导索钢丝绳张力和悬索拉杆自重总和。F=（3260.904+4097.1）1.2+（1100+8000+845.31）1.4 9.8=240276.5N 将其划为 22 个单元:F 分115、=F/22=240276.5N/22=10921.7N Q为平台面荷载:由辐射梁,钢环梁,平台板自重,施工荷载总和Q=(10014+2317.32+8361.98)+25422=46115.3kg （20693.31.2+254221.4）9.8=592143.05N 将其划为线荷载 q=592143.05/22/8(辐射梁长)=3364.45N/m (其 22个单元,辐射梁长 8 m)NA为千斤顶支座反力 NA=平台总荷载/22(个单元)=769747.96/22=34988.54N 根据受力分析图NA为千斤顶支重反力 NA=34988.54NFE为集中荷载反力FE=10921.7N FB,116、FC,FD为悬索拉杆的张拉力FEX为水平反作用力FEXEDFDFCFBCBAqFENANAMBAq图 1 q 为线荷载 q=3364.45N/m 根椐力学平衡规律:FX=0 （水平力合力为 0）FY=0 (垂直力合力为 0)M=0 (力矩合矩为 0)所以:在 B点处截面的抵抗力拒为见图1。M=0 则 NA.L=q.LBA*LBA/2+M 所以 M=NA*L-（Q/2）*（LBA）2 =34988.543.3-3364.45 23.32=97142.75N/M=97142750N/mm 则辐射梁需要截面抵抗矩:W=M/F=97142750/215=451826mm3 实际采用 2 根 22 号槽117、钢(从钢结书查出其截面抵抗矩为736*103=736000mm3W 满足要求根据 FY=0 (垂直力合力为 0),根据图 1 NA+FE=q*L+Fby+Fcy+Fdy (Fby 为 FB的垂直合力)FCY,FPY各为其它拉杆的分力.假定 FC,FD受力为 0 则 Fby=NA+FE-ql=34988.54+10921.7-11.6 3364.45=6882.62N=FB=6882.62(8.32+3.32)-2/3.3=18645N 所以 FBX=6882.62 8.3/3.3=17311N 水平力为 FBX=FEX=17311N (A 为 2 个 22 号槽钢的截面积 A=7248mm2=118、N/A=17311/7248=2.39N/MM2FB 满足要求当平台缩至烟囱顶时:FB=0 FC,FD都受力,但计算时取 FD受力为 0 N平台半径为 8.6 米的支座反力根据 M=0 则 N*LAE=FCY LCE+q8.6 8.6/2 34988.54 8.6=FCY8.6 3364.458.622=FCY=20521.4N=FC=20521.4(8.62+3.22)-2/3.2=58845N N拉=169000FC 所以满足要求。FEXEFCCAqFENA图 2（七）提升架验算提升架上由 20 螺栓锚固两根槽钢支撑辐射梁，根受力分析，M=0 qLL/2+FBY6.8=FL 即 2101.119、613.513.5/2+20988.96 5.6=F13.5 得 F=15567.1N 8d2/4 130=326560N 15567.1N 所以满足要求。（八）地锚的验算：卷扬机拉力为：F=11009.8=10780 25钢筋的抗拉强度设计f=215N/mm 2所以钢筋抗拉为：21512.523.14=105484 N 10780 满足要求。所以卷扬机的水平地锚可以满足要求。根据地锚稳定性公式：G=20 50.5 25009.8=980000N T=Fcos30=（4097.1+1100+1500）9.80.866=49221N V=Fsin30=757150.5=28419N K=（G+T120、）/V=36【K】=2（九）扒杆验算：（注：在使用时扒杆与平台夹角最小为30 度，即此时扒杆受力为使用中受力最大）选择 13 的 637 芯的钢丝绳。13 钢丝绳理论重量为58.5kg/100m 扒杆允许吊重为0.4T、460m 13 钢丝绳的理论重量为:269.1kg=0.269T（扒杆自重为 213Kg）F=（400+4600.585）9.8=6557.2N 106500/6557.2=16.248（安全系数）所以 13 满足要求。（十）吊装设备选择验算：1、钢丝绳：在吊装过程中，按现场实际情况，吊臂与地面成45 度角时，吊车受力最大；吊物中最重的构件为2163kg 的鼓筒，用 4 根 15.5 的钢丝绳捆绑吊装，每根钢丝绳所承受的荷载F 为F=Sin4521639.84=3747N 15.5 的钢丝绳的钢丝破断力f 为 133KN,133000/3747=35.58（安全系数）满足要求。2、吊车的选择已知 50t 汽车吊在 20m范围内的容许吊重为2.8t，现场的吊装范围为20m，现场吊物的最大重量为 2.163t/件。