1、切海南农垦商业中心冲孔灌注桩施工方案编制： 审核： 审批： 海南盛达建设工程集团有限公司二0一二年十月二十日目 录第一章 编制依据.3第二章 工程概况.4第三章 施工组织和施工部署.5第四章 施工现场布置及施工进度计划.6第五章 岩土地质分析.7第六章 施工方法.8第七章 施工常遇问题及处理方法.14第八章 质量保证体系.17第九章 安全和文明施工.19第十章 工期保证措施 .20第十一章 执行的技术标准及规范.21第一章 编制依据1、海南农垦商业中心基坑支护工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。2、4、海南农垦华润商城岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第二章 工程概况拟建的海南农垦商业中心位于海口市海秀中路北侧，海南省军区东侧，海口市第二十六小学西侧，现为驾校练车场，本项目北侧有两栋15层已建建筑物，有1层地下室，为本基坑支护设计的重点保护对象。本项目用地面积40729.46，购物中心4层，酒店22层，设2层地下室，地下建筑面积60040，基坑支护工程3-3剖面图（E-F-G-H）段共有195根1000mm冲孔灌注桩，且桩进入中风化岩层不小于2m,桩身砼强度为水下C30,间距1200mm。桩纵向主筋2225,箍筋10200mm,加劲筋182000mm。根据海南3、水文地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告,自上而下分别为杂填土、粉质粘土、强风化玄武岩、中风化玄武岩。 第三章 施工组织和施工部署针对本基坑支护工程桩数量多, 工期紧等特点, 公司将本工程定为重点攻关项目, 建立了公司、项目部二级施工管理网络。拟派公司一级项目经理担任项目经理,总工程师担任项目高级顾问,下设项目主管、技术负责人、安全员、施工员、质检员、材料、保卫等管理人员。在工程施工过程中将不断充实人员。在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理,实行项目经理负责制,使施工过程中始终保持统一指挥,协调平衡,工程的财物均实行独立组合经济核算制,工程施工阶段每天4、下午下班前召开短会总结和计划次日工作内容,每周召开现场协调会,总结一周施工情况,对存在的问题进行协调解决,使工程顺利进行,严格实行工作责任制,做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作,接受业主和监理单位的监督,确保工程质量与施工进度。 根据场地施工条件和基坑支护设计图纸,本工程将按以下安排部署施工。 第一、完成技术准备工作(如熟悉图纸并进行图纸会审,编制施工方案) 。第二、针对本工程项目进行技术交底和安全教育, 同时完成场地平整,场地规划,施工用地与生活临时设施。 第三、机械和人员进场,调试机械使机械处于良好状态下,同时进行项目岗位技术、安全交底和培训。 第四、完成冲孔灌注桩的施工。 第四5、章 施工现场布置及施工进度计划一、施工平面布置根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用16台JKL6T型冲击桩机进行施工，3-3剖面(E-F)段安排6部桩机统一由南向北推进，3-3剖面(F-G)段安排2部桩机统一由东向西推进，3-3剖面（G-Z）段安排3部桩机由南向北推进，3-3剖面（Z-J）段安排3部桩机由东向西推进，预留2部做备用。本基坑支护冲孔灌注桩部集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。二、施工进度计划及劳动力安排基坑支护工程总工期共130天，冲孔灌注桩支护分项工程安排55天，本分项工程桩长17.82m-15.51m、冲孔深度18.75m-16.53m有71条，桩长15.6、51m、冲孔深度16.51m有23条，桩长12.58m-12.45m、冲孔深度16.63m-15.67m有101条。组织16台冲孔机，将在2012年11月1日，开工计划，每天成孔3.54个，55天完成。第五章 岩土地质分析 3-3剖面（E-F-G）段高程18.37m-6.37m为粉质粘土，6.37-0.1为中风化玄武岩，3-3剖面（G-Z）段高程16.5m-9.6m，15.5m-10m为粉质粘土，下面是中风化玄武岩，3-3剖面（Z-J）段高程14m-10.3m为粉质粘土，高程10.3m-0.3m为中风化玄武岩。第六章 施工方法一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记7、录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工程序 1、施工工艺流程2.施工机具选择根据本工程特点，选用16台JKL6T型冲击桩机进行施工，其中留2台备用。3.施工方法（1）冲孔前的准备 1.设置好泥浆池：泥浆池分为中转池和循环池，每个8、泥浆池的大小要根据现场单根桩的体积来确定，一般每个泥浆池的容积要大于单根桩的容积1.5-2倍，防止泥浆池外溢而污染施工场地。中转泥浆池是将各个泥浆池多余的泥浆集中起来，只要够一车，就可以用泥浆罐车运到业主或泥浆运输单位的指定地点排放； 2.测量放样：基础桩准确与否，测量放线是关键，放线时要在技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸放出桩位，在经过监理复测无误后方可开挖埋设桩头护筒，安装桩机；3.为保持施工现场的文明施工，防止泥浆在施工场地滥流，安装护筒时，同时在护筒外挖出一个1.5-2m泥浆坑，便于集中在刚灌混凝土时突然冲出的泥浆，并用泥浆泵通过输送管道将泥浆排到泥浆坑内，确保施工现场的文明9、施工；（2）泥浆配置入岩冲孔桩与摩擦桩不同，因为摩擦桩只达到设计深度即可，在钻孔或冲孔过程中所产生只是泥浆，在浆体循环时很容易被置换出桩孔，而入岩桩却不同。在桩体进入岩石层后，不论是强风化玄武岩或是中风化玄武岩，冲锤将岩石击成颗粒状碎石硝，直径一般5-15mm，要保证碎石硝被置换出桩孔，需要泥浆的表观密度要高于一般的泥浆表观密度。采用入岩冲孔灌注混凝土桩的泥浆表观密度，根据实验确定为r=1.40.2，在此表观密度的条件下，大于5mm的碎石硝才能被置换出桩孔。避免因泥浆表观密度太低而造成桩底的沉渣层过厚而影响桩体的质量。若在冲桩工程中，自身造浆的表观密度不能满足以上要求时，在孔内添加粘土块；若当10、地没有粘土块，可在孔内添加膨润土，以提高泥浆的表观密度。（3）护筒埋设 冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。护筒中心与桩位中心偏差20mm，护筒安放垂直。冲孔方法：1.护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次11、，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 2.在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。 3.场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，杂填土为上层，粉质粘土为下层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2g/cm3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.31.5g/ cm3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过12、程中经常测定泥浆密度，灌注混凝土前泥浆比重应1.15 g/ cm3。桩机就位：桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。冲进：冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。冲孔至0.3m时，立即通知业主、监理、验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm之间。验收合格后，进13、行第一次清孔。（4）清孔及安放混凝土导管第一次清孔，将桩孔内的碎石渣利用泥浆的浓度将其悬浮在泥浆中排出桩孔外，并逐步降低泥浆浓度，再检查泥浆中的碎石硝含量和孔底的深度，若桩孔的泥浆中含碎石硝量很少时及桩孔深度与前期深度误差小于50mm时，认为第一次清查完成，可以安装钢筋笼，反之进行清孔。在钢筋笼安装到位后，立即安放混凝土导管。导管安放时必须保证持中，不得偏移。在安放导管时，可将导管一次放到孔底，导管放置后，根据实际情况向上提离孔底400-600mm，然后根据沉渣情况进行第二次清孔。第二次清孔是在钢筋笼安装完毕后进行，因为在安装钢筋笼时，含在泥浆中的少量碎石硝在其自身的质量下会自动下沉到孔底，使14、孔底的沉渣加厚，超过设计和规范的要求，需要进行二次清孔；另外，在安装钢筋笼时避免不了会出现钢筋笼碰到桩孔壁，由于钢筋笼碰撞和在孔壁摩擦的作用，会出现孔壁的坠落泥块沉积在孔底，造成孔底的沉渣加厚，所以需要进行二次清孔。为了保证清渣效果，清孔时可以调节泥浆浓度的方法将孔底的渣层排出。（5）混凝土浇筑：浇筑砼前，进行第二次清孔后，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在12小时，泥浆比重控制住1.15 g/ cm3之内。开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算15、确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在2小时内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在30分钟内，任何情况下不得超过1小时。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。钢筋笼的制作与安装：钢筋骨16、架现场制作，双面焊接长度6d，同一截面接头数不大于50%。吊车吊放钢筋骨架，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊17、装就位。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。第七章 施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中冲击太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.冲击中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，冲击18、锤不能提升太高，一般控制提升高度800mm。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排19、渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a.清20、孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。第八章 质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场材料必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量；621、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证准备工作桩孔定位放线学习操作规程和质量标准申请砼配合比技术交底书面交底注意桩孔位置和垂直度操作人员参加成 孔按不同型号挂牌清除沉渣钢筋制作护筒位置埋设正确和稳定注意钢筋型号、直径和间距灌注砼导管浇筑砼预留、养护、试压试块清理现场，文明施工质量评定执行验评标准桩孔测量定位记录材料合格证试块报告单资料整理自检记录质量评定记录施工记录第九章 安全和文明施工122、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加强职工安全意识教育；3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个冲孔机旁设置四只100w防罩灯；6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实；9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。第十23、章 工期保证措施本工程分工阶段施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的每周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。第十一章 执行的技术标准及规范1、建筑工程质量检验评定标准 GB50300-20012、砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20023、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20054、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-965、电焊条（碳钢焊条） GB/T5117-956、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-877、混凝土质量控制标准 GB50164-928、建设工程文件归档整理规范 GBT503282001