1、目 录第一章 编制根据11.1 图纸及现场勘探资料11.2 现行关于国家、行业、地方规范原则11.3 公司关于文献和原则1第二章 工程概况12.1 工程概况12.2 现场环境特性22.3 水文、地质状况32.3.1 工程地址状况32.3.2 地下水32.4 现场施工条件3第三章 施工管理目的33.1 工期管理目的43.2 质量管理目的43.3 安全生产管理目的43.4 文明施工管理目的43.5 环保管理目的4第四章 施工布置、进度筹划及保证办法44.1 施工区段划分44.2 施工布置及安排5第五章 重要施工办法65.1 实验桩参数65.2 施工方案选取65.2.1 成孔方式选取65.2.2 钢2、筋制作及安放65.2.3 混凝土灌注65.3 施工准备75.3.1 现场交接准备75.3.2 施工人员准备75.3.3 施工技术准备75.3.4 施工机械准备85.3.5 物资材料准备85.3.6 施工用水、电准备85.4 钻孔灌注桩重要施工办法85.4.1 施工工艺流程85.4.2 桩位测放95.4.3 钻机就位105.4.4 护筒制作及埋设105.4.5 泥渣存储区、泥浆池设立105.4.6 钻机成孔115.4.7 清孔125.4.8 钢筋笼制作与吊装125.4.9 注浆管加工及安装145.4.10 声测管加工及安装145.4.11 混凝土灌注155.4.12 桩端桩侧后压浆施工185.43、.12.1 灌注桩后压浆施工设计参数185.4.12.2 终结注浆参数195.4.12.3 注浆器设计195.4.12.4 后压浆管路设立规定205.4.12.5 后压浆施工规定205.4.12.6 后压浆机械设备215.4.13 截桩头22第六章 工程投入重要物资设备226.1 工程投入重要物资226.2 施工机械设备配备筹划22第七章 劳动力安排筹划22第八章 工程质量保证办法238.1 隐蔽工程施工和中间验收组织办法238.2 原材料质量管理办法248.3 质量控制办法248.3.1 质量控制原则248.3.2 工程桩质量控制办法25第九章 安全生产及文明施工办法279.1 安全文明施工4、管理体系279.2 安全文明施工人员职责279.3 安全文明施工办法289.3.1 严格检查制度289.3.2 施工安全防护办法299.3.3 文明施工办法29第十章 绿色施工办法3010.1 环保3010.2 节材与材料资源运用3010.3 节水与水资源运用3110.4 节能与能源运用3110.5 节地与土地资源保护31附图1：桩基施工平面布置图32附图2：钻机行走路线图33附图3：桩基编号图34第一章 编制根据1.1 图纸及现场勘探资料1 xx国家展览中心试桩图纸；2 xx国家展览中心地址勘察报告、补勘（）。1.2 现行关于国家、行业、地方规范原则建筑地基基本工程施工质量验收规范 GB505、202-建筑地基基本设计规范 GB50007-建筑桩基技术规范 JGJ94-建筑基桩检测技术规范 JGJ106-建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-工程测量规范 GB50026-建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-建筑施工安全检查技术原则 JGJ59-安全防范系统验收规则 GA308-1.3 公司关于文献和原则建筑地基基本工程施工技术原则 ZJQ08-SGJB202-混凝土构造工程施工技术原则 ZJQ08-SGJB204-中建八局质量管理体系文献中建八局环境管理体系文献中建八局职业健康安全管理体系文献第二章 工程概况2.1 工程概况本6、工程位于xx市正定新区，新城大道与滹沱河交汇处西北角。工程建筑面积35.6万m2，地下一层，地上局部二层，中间设立72m高观光塔，设7个原则展厅，1个多功能展厅，还包括会议中心、宴会厅及车库等用房，构造形式展厅某些基本采用混凝土灌注桩和独立基本，地上为预应力悬索构造，会议中心和中央大厅为筏板基本，地上为钢网架构造。由于设计方案调节，原则展厅和多功能展厅为预应力钢构造，以展厅为例，左右外侧为抗拔、抗水平推力桩，上下外侧为抗拔桩，四周内圈所有为抗压桩。本次施工重要为A1、A2、C1、C2、D、E1、E2、E3展厅和中央大厅、观光塔及南检票厅共计1544根桩基任务，详细如图：图2.1-1 桩基平面布7、置图其中桩采用钻孔灌注桩，桩径800mm、1000mm，有效桩长分为21m、22m、23m、25m、27m、30m，抗压桩桩身混凝土强度级别为C30、抗拔桩桩身混凝土强度级别为C40，并规定桩尖进入桩端持力层不不大于1.0m，单桩抗压承载力特性值Ra2500KN、Ra2800KN；单桩抗拔承载力特性值Ra1350KN，水平承载力特性值有实验拟定，详细参数见表4.1-1。实验桩检测内容为：单桩竖向静载实验、单桩水安静载实验、低应变检测桩身完整性、声波投射法检测桩身完整性。2.2 现场环境特性场地位于xx市正定新区，工程南侧是都市干路滨水路，西侧为荒地，北侧郭家庄已拆迁，原有村镇道路基本完好，东侧8、为新城大道，场内整个场地开阔，现场场区内道路、办公区、生活区已经施工完毕，桩基施工前，有地下室某些土方开挖至标高为59.70m（-7.80m），无地下室某些为自然地坪在-1.5m左右。2.3 水文、地质状况2.3.1 工程地址状况依照现场查勘并结合xx国际会展中心勘察报告、并对该区域周边建筑物地质状况进行了理解，50.0m深度范畴为内均为第四系冲洪积地层，地层层位比较稳定。依照其岩性及物理力学性质自上而下重要分为8层。基坑支护参数如表2.3-1：表2.3-1 基坑支护设计参数建议值土层名称重度(kN/m3)Ck（kPa）k（）素填土17.0按1：1放坡黄土状粉土19.018.220.1细砂189、.0*-29.11粉质粘土19.425.915.5中粗砂19.0*-31.5粉质粘土19.425.215.9中砂19.0*-31.0*1粉土19.317.817.7粗砂19.0*-31.5*注：带*为经验值 2.3.2 地下水依照区域地质资料及本次勘察成果，钻探50.0m深度内未见地下水，依照区域水文地质资料，地下水呈逐年下降趋势。2.4 现场施工条件现场施工条件见表2.4-1现场施工条件概况。表2.4-1 现场施工条件概况序号项 目现 场 情 况1道路及交通场区内施工道路基本完善，桩基施工时能满足施工规定2供水现场施工用水管路已敷设完毕，可提供水源3供电现场网电已接通，用电可满足施工规定4通10、讯通讯网络已覆盖场区，现场可就近引通信线路至办公场合5场地场区为农田，场地开阔、平整，具备施工条件第三章 施工管理目的3.1 工期管理目的从设备进场开始施工起，60天内完毕所有桩基施工任务。3.2 质量管理目的保证本工程质量一次性验收合格。3.3 安全生产管理目的无人身安全事故、无重大机械事故、无火灾事故、无治安刑事案件，保证安全生产。3.4 文明施工管理目的保证现场文明施工。3.5 环保管理目的创立绿色节能建筑，营造和谐施工环境。第四章 施工布置、进度筹划及保证办法4.1 施工区段划分将桩基施工提成五个大区，区为A1、A2展厅（356根），区为C1、C2展厅（356根），区为D展厅（244根11、）；区为中央大厅、观光塔及南检票厅（166根），区为E1、E2、E3展厅（422根）详细分区如图4.1-1所示：图4.1-1 施工区段划分图4.2 施工布置及安排1 总体思路施工总体流程是指引整个施工核心线路，其贯穿于整个施工过程中。依照本工程工期紧、任务重特点，结合现场施工场地工作面大优势，先施工抗压桩再施工抗拔桩，五个作业区配备五家专业施工队伍，然后按照桩基数量配备相相应旋挖钻机、吊车等机械和施工人员，同步在各自区域内流水施工。 2 总进度筹划安排1） 单机日产量筹划在场地条件良好、满足桩机施工以及水、电供应正常前提下，依照本工程土层条件、拟投入设备性能，借鉴我单位在xx国际机场、河北省会12、体育中心-体育馆等本地工程积累桩基施工经验，每台钻机施工工序及用时如下：每台钻机成孔：3小时左右，按4小时计算，日成孔24小时4=6孔/日，按每日成孔6根计； 钢筋笼吊装：1小时左右；导管安装下设：1小时左右；混凝土灌注：2小时左右。从以上工序反映钻机数量足够时成孔是有保证，而后续三道工序人为因素较大占主导工序，为此筹划安排如下：钻机在前钻孔，后续三道工序紧随其后，配足钢筋加工机械、人员及灌注人员，保证钻机成孔后能及时成桩，钻机成孔不间断，即钻机按每日成孔6口都能不间歇成桩，方可保证按期完毕桩基任务。2）钻机配备筹划施工工期60日历天，拟定有效工作时间55天，共布桩1544根，每台钻机每天成孔13、浇注6根有保证（保守按每天6根计），现场则需用钻机台数为：1544根6根/台天55天4.8台，考虑机械及天气等其她不可预见因素，筹划本工程投入5台套钻机能满足工期规定。钻机布置及行走路线详见附图2。3）总体进度筹划安排本工程暂定开工日期 09月12日 （详细以实际中标告知书发出日为准），筹划竣工日期 11月11日，有效施工日历60天能保证完毕本工程1544根桩基施工任务。 第五章 重要施工办法5.1 实验桩参数本工程共设桩基1544根，详细参数见表5.1-1：表5.1-1 实验桩详细参数灌注桩类别桩径（mm）桩顶标高（m）有效桩长（m）桩端持力层单桩抗压承载力特性值（KN）单桩抗拔承载力特性值14、（KN）桩数（根）1号抗压桩800-9.4002128002302号抗压桩800-3.500272800243号抗压桩800-9.4002228001924号抗压桩800-4.4002125001605号抗压桩800-4.4002325002001号抗拔桩800-5.4003013501302号抗拔桩800-10.8003013503201号抗拔抗推桩1000-4.9003013502885.2 施工方案选取5.2.1 成孔方式选取依照现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩拟选用旋挖钻机成孔。旋挖钻机与老式钻机相比：施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活以便、安全性能高、合用性强等诸多优势，15、为了保证工程工期、质量和安全文明施工规定，本工程桩基选取旋挖钻成孔办法。5.2.2 钢筋制作及安放本工程钢筋笼长度为有效桩长加上设计图纸规定超灌高度或41D中大者，钢筋笼采用现场一次加工成型，吊车一次性吊装入孔，主筋连接采用直螺纹套筒连接。5.2.3 混凝土灌注混凝土选用商品混凝土，抗压桩桩身混凝土强度级别为C30、抗拔桩桩身混凝土强度级别为C40，采用导管回顶水下灌注办法；现场道路已依照平面布置浇筑成环形道路，展厅以及基坑沿桩基方向铺设40cm厚，宽6m砖渣道路（做法见下图5.2-1），以便混凝土罐车开设到孔口直接灌入料斗内进行灌注成桩。图5.2-1 暂时道路做法5.3 施工准备施工准备工作16、即是工程开工条件，也是施工中一项重要内容，开工前必要为开工创造条件，开工后必要为作业创造条件，因而需要从如下方面做好施工准备工作。5.3.1 现场交接准备进入现场后，及时会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。1 对现场平面控制网点进行交接，并依照需要进行导线点加密，对工程轴线、标高与设计规定与否相符进行复验，并办理相应手续。2 对现场排水设施进入踏勘、交接。3 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。5.3.2 施工人员准备在操作工人选取上，我单位将本着“择优汰劣”原则，优先遴选具备同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良工人，对安全管理人员、17、特种作业人员等均严格规定持证上岗。针对本工程面积广，我单位按照单体划分，综合工期考虑，选取五家专业队伍分别施工A展厅、C展厅、D展厅、E展厅、中央大厅及南检票厅。5.3.3 施工技术准备1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部关于技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决问题和合理化建议等，进行图纸会审，并对桩基进行编号，详细见附图三。2修改和完善施工组织设计：按设计图纸规定，依照工程特点结合地质构造、现场环境和工程详细状况，进一步修改和完善已编制好施工方案，保证工程迅速、优质、安全地完毕。3 项目部预算人员依照施工图纸所拟定工程量、施工方案拟定施工办法和进度筹划，向材料部门提18、供详细材料筹划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工核心部位、施工难点、质量和安全规定、操作要点及注意事项等进行全面交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并规定贯彻在各个施工环节之上。5.3.4 施工机械准备依照工程需要，拟进场5台套L0VOL180型履带式旋挖钻机、泥浆搅拌器5台，钢筋加工机械5套，电焊机10台，挖掘机5台、装载机5台、吊车5台等配套设备。5.3.5 物资材料准备本阶段1544根桩基施工所需材料投入筹划详见6.1节。5.3.6 施工用水、电准备1本工程实验桩施工阶段用水重要19、指钻孔用水，现场临水水管已敷设到位。2 实验桩阶段暂时用电电源：现场临电按照平面布置已敷设完毕，满足施工规定。5.4 钻孔灌注桩重要施工办法5.4.1 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图5.4-1钻孔灌注桩施工工艺流程图。施工准备测量放线定位桩挖设泥浆循环系统设备安装就位钻进成孔换浆一清吊放钢筋笼下导管二清沉渣与否满足规定？安防球胆测导管埋深水下砼灌注提导管起拔护筒成桩7-8h清水开塞48h后 后注浆与否合格？设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆钢筋笼制作注浆管、声测管安装钢筋笼存储P1.15？解决泥浆试块制作水中养护抗压实验与否合格？图5.4-1 钻孔灌注桩施工工艺流程5.4.2 桩位测放20、依照闭合测量对的无误暂时水准点和定位点（应予编号并注明坐标和高程），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量控制桩高程和位置。施工时应严格保护暂时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，保证对的无误。1 本工程工程桩桩位依照控制轴线木桩先引测至地面上，然后依照控制轴线测设桩位置，并用木桩定出桩位置。2 在正式开钻施工时，再次复测一次桩位，以防木桩位移，影响施工测量精度。3 每根桩测设完后，必要进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。5.4.3 钻机就位一方面做好场地平整及压实，使主机左右履带板处在同一水平面上，动力头施工方21、向应和履带板方向平行，开钻前调节好机身先后左右水平。钻机运用自行走移动系统就位，钻机行走路线见附图2。5.4.4 护筒制作及埋设5.4.4.1 护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，考虑现场为细砂和砂土层，护筒长度按2m设立。护筒用5mm钢板制作，在护筒上、中、下各加一道加劲筋，顶端采用两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼上浮，护筒顶端同步正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环运用。5.4.4.2 埋设护筒护筒具备导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设22、时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm过中心点正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒中心与桩位中心重叠，同步用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周边回填含水量适合粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后，质检人员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合规定后，可钻机就位开钻。护筒埋设精确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得不不大于50mm。校准后，护筒固定在对的位置，筒口23、应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实。5.4.5 泥渣存储区、泥浆池设立为了施工场地干燥，需进行泥浆池合理规划。旋挖钻挖出泥渣，需要设立专门存储区，本工程场地宽阔，钻孔出泥渣用装载机运送至作业区外进行堆放。由于钻孔护壁和清孔需要，将产生一定数量泥浆，因此施工场地需设立泥浆池位置及个数见附图2。5.4.6 钻机成孔5.4.6.1 成孔办法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是运用旋挖钻杆上液压马达往下压，并运用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提高装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外钻渣，装入24、用装载机运走指定地点。1 钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调节为零；2 钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。3 不同地质条件采用不同类别旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高岩石地质采用筒式嵌岩钻头。4 因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。5 当钻杆布满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转25、底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当浮现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常状况时，及时停机提钻检查，查明因素妥善解决后再钻，直至钻至设计深度。6 钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m水头高度，同步应依照土质状况调节泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。7 清孔后提出钻头，由质检员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机26、，盖好盖板，进行下道工序施工。5.4.6.2 成孔质量和沉渣检查办法1 成孔质量检查办法桩成孔质量检测办法主用圆环测孔法，在每根成孔完毕后，运用圆环测孔法进行测试桩成孔质量。圆环测孔法基本原理是在所成好孔内运用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，运用铅丝线垂直倾斜角测定成孔质量。此办法迅速简便，为惯用成孔检测办法。2 沉渣检查办法采用泥浆护壁成孔工艺灌注桩，灌溉砼之前，孔底沉渣应满足孔底沉渣应100mm。如果清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力发挥，从而大大减少桩承载力。惯用测试办法为垂球法进行测试。垂球法是运用重约1kg铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测27、量孔深即为沉渣厚度。5.4.7 清孔5.4.7.1 两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门筒形钻清理沉渣，即一次清孔。第二次清孔：在灌注砼导管安放完毕后，对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超过规定期，运用灌注导管采用正循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要精确，用35个孔必要校正一次。5.4.7.2 清孔原则第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束28、后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能不不大于30min。5.4.8 钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作场地选取在运送和就位都比较以便场合，设立在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。5.4.8.1 钢筋笼制作与堆放1 钢筋骨架绑扎顺序1） 主筋调直，在调直平台上进行； 2） 骨架成形，在骨架成形架上安放加劲箍筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加劲箍筋固定； 3） 采用人工办法按设计规定间距缠绕螺旋箍筋，并用扎丝将螺旋箍筋与主筋绑扎固定，规定满绑。 2 主筋接长本工程钢筋笼主筋采用直螺纹连接，主筋对接在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50，相邻两个接头间29、距离不不大于主筋直径41倍。 3 钢筋笼保护层为保证桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，对于旋挖式钻孔，在同一断面上对称布置4处，与钢筋笼外层钢筋采用单面焊接，沿桩长间距为2m布设。定位钢筋采用C16，如图5.4-2所示：图5.4-2 定位筋详图4 钢筋笼堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层，钢筋笼加工及堆放区设于现场设立各钢筋加工场。5.4.8.2 钢筋笼吊放1 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。2 钢筋笼设立3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。见图4.4-3钢筋笼吊装示意图。图4.4-3 钢筋笼吊装30、示意图3 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明因素进行解决。禁止高提猛落和强制下入。4 放钢筋笼时，规定有技术人员在场，以控制钢筋笼桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。5 成型钢筋笼吊放、运送、安装，应采用防变形办法，不得在其运作中变形。6 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若半途遇阻不得强行墩放(可恰当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。7 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋采用C16钢筋，与桩钢筋单面焊接，形式如图5.4-431、所示，保证吊筋均匀受力，牢固固定。图5.4-4 吊筋详图5.4.9 注浆管加工及安装桩基注浆管选用外径25，壁厚2专用注浆无缝钢管，注浆管高出基坑底（-7.8m）或原始地坪1m，其加工连接均采用套丝管箍连接（不容许焊接），管底设逆止阀及注浆器，管顶设堵头；注浆管采用9m一节，连接完毕长度同相应段钢筋笼长度；注浆管布设于钢筋笼内侧，同每节钢筋笼主筋用10#铁丝进行绑牢，绑扎间距1.5m。下设入孔时，同每节钢笼在孔口对口，使用管箍进行连接。详细见本方案5.4.12章节。5.4.10 声测管加工及安装桩基声测管选用501.5专用声测管，其加工连接均采用套丝管箍连接（不容许焊接）。声测管采用9m一节，32、连接完毕长度同相应段钢筋笼长度，管底设立堵头；每根桩将2根声测管对称布设于钢筋笼内侧，同每节钢筋笼主筋用10#铁丝进行绑牢，绑扎间距1.5m。下设入孔时，同每节钢笼在孔口对口，使用管箍进行连接，声测管示意如图5.4-5：图5.4-5 声测管示意图5.4.11 混凝土灌注桩混凝土设计抗压桩桩身混凝土强度级别为C30、抗拔桩桩身混凝土强度级别为C40。本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。5.4.11.1 导管法灌注砼基本原理所谓导管法是将密封连接钢管（或强度较高硬质非金属管）作为水下砼灌注通道，其底部以恰当深度埋在灌入砼拌和物内，在一定落差压力作用下，形成持续密实砼桩身。5.4.11.2 33、导管灌注重要机具重要机具备：向下输送砼用导管；导管进料用漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管隔离砼与导管内水所用器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗设备，如灌注平台等。5.4.11.3 导管1 本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用丝扣，保证连接密封，不得漏水。2 导管设计与加工制造：1） 导管应具备足够强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。2) 导管分节长度为2m，最底端一节导管长应为4.56.0m，为了配合导管柱长度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m。3) 导管应具备良好密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘外径宜比导管34、外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为1216mm，在其周边对称设立连接螺栓孔不不大于6个，连接螺栓直径不不大于12mm。4) 最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。5) 为避免提高导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。6) 每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长0.5%。7) 导管连接部位内径偏差不不不大于2mm，内壁应光滑平整。8) 将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过10mm。9) 导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水实验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检查水压普通为0.61.0MPa，不漏水为合格35、。5.4.11.4 漏斗和储料斗1 导管顶部应设立漏斗。漏斗设立高度应合用操作需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度需要，保证上部桩身灌注质量。 2 储料斗以储存砼（即初存量），以保证首批灌入砼（即初灌量）能达到规范规定埋管深度及桩径计算大概为1m。3 漏斗与储料斗用46mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。5.4.11.5 隔水塞隔水塞普通采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm；采用35mm厚橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大56mm。砼强度宜C15C20。5.4.11.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水36、下砼配备，坍落度180mm220mm。1 灌注前准备工作1) 依照桩径、桩长和灌注量合理选取导管、起吊运送等机具设备，详细规格型号见本方案表5.2。2) 导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，保证密封良好。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，普通为300500mm。导管所有入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。3) 将隔水塞用10#铁丝悬挂在导管内水面上。2 施工顺序1) 隔水塞式导管法灌入水下砼施工顺序：放钢筋笼安设导管使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首37、批砼持续不断灌注直至桩顶拔出护筒2) 灌注首批砼在灌首批砼之前最佳先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1m以上。初灌所需混凝土数量可参照下式计算：VR2（H1+H2）+r2h1 V-灌注首批混凝土所需数量（m3）R-桩孔半径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，普通为0.30.5mH2-导管初次埋置深度，不不大于1mr-导管半径（m）h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需高度（m）。混凝土灌注38、时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积不不大于首批灌注混凝土数量，保证导管埋入混凝土中深度。3) 持续灌注砼首批砼灌注正常后，应持续不断灌注砼，禁止途中停工。在灌注过程中，应经惯用测锤探测砼面上升高度，并适时提高、逐级拆卸导管，保持导管埋深26m。探测次数普通不适当少于所合用导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别状况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时桩孔等）应增长探测次数，同步观测返水状况，以对的分析和鉴定孔内状况。4) 导管埋深在水下灌注砼时，应依照实际状况严格控制导管最小埋深度不不大于2m，以保证桩身砼持续均匀，不使其也许裹入砼上面浮浆皮和土块等，防止浮39、现断桩现象。对导管最大埋深不不不大于6m，则以能使管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管辅助作业时间来拟定。最大埋深不适当超过最下端一节导管长度。灌注接近桩顶部位时，为保证桩顶砼质量，漏斗及导管高度应严格关于规定执行。5) 砼灌注时间砼灌注上升速度不得不大于2m/h，灌注时间必要控制在埋入导管中砼不丧失流动性时间，必要时可掺入适量缓凝剂。6) 桩顶灌注标高及桩顶解决桩基在基坑底混凝土灌至-7.8m,桩基在原始地坪混凝土灌至原始地坪，以便清除桩顶部浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面实际标高，长用带有标尺钢杆和装有可开闭活门钢盒构成取样器探测取样，判断桩顶砼面。5.4.11.7 施40、工注意事项1 导管法施工时注意事项1) 灌注砼必要持续进行，不得中断。否则先灌入砼达到初凝，将制止后灌入砼从导管中流出，导致断桩。2) 从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。3) 随孔内砼上升，需逐渐迅速拆除导管，时间不适当超过15分钟，拆下导管应及时冲洗干净。4) 在灌注过程中，当导管内砼不满具有空气时，后续砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫而使导管漏水。2 为防止钢筋笼上浮，应采办法1) 在孔口采用两根钢管固定钢筋笼上端，以保证钢筋笼准拟定位，起到钢筋笼不下沉不上浮作用。2) 灌注砼时间应尽量加快，以防止砼入孔时，41、流动性过小。3) 当孔内砼接近桩顶标高时，应放慢灌注速度，及时测控超灌高度。 3 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力减少，而使管外泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如浮现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出某些沉淀物，使灌注工作顺利进行。4 根据孔深、孔径拟定初灌量，初灌量不不大于1m3,且保证一次埋管深度不不大于1000mm 。5 水下混凝土灌注要持续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同步配备发电机一台，以防停电导致事故。6 水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不不不大于6m，最小埋管深度不不大于2m 。7 其她注意事项：1) 在堆放导管时，须42、垫平放置，不得搭架摆设。2) 在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。3) 导管在使用后，应及时冲洗干净。4) 在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免浮现漏水、漏气等现象。5) 如桩基施工场地布置影响到混凝土灌注，可在场地外设立12台汽车泵输送至桩灌注位置。5.4.12 桩端桩侧后压浆施工5.4.12.1 灌注桩后压浆施工设计参数1 本工程采用桩端桩侧复式注浆；桩端后注浆导管宜沿钢筋笼圆周对称设立2根；桩侧后注浆管阀设立数量：在离桩底10m位置设立，抗压桩设立一道桩侧注浆阀，抗拔桩设立两道桩侧注浆阀，即除桩端注浆面外抗压桩桩侧注浆断面需2个，桩侧注浆管阀4个；抗拔桩桩侧注浆断面需4个，桩侧43、注浆管阀8个；桩侧注浆阀宜设立于粗粒土层下部。2 抗压桩：桩端注浆量2.0T（水泥用量），桩测注浆量0.9T（水泥用量）。抗拔桩：桩端注浆量2.0T（水泥用量），桩测注浆量1.5T（水泥用量）。3 注浆用水泥采用P.O 42.5级水泥。4 注浆水灰比：0.50.6；注浆压力控制在：1.24MPa；注浆流量：不不不大于75L/min。5.4.12.2 终结注浆参数 1 注浆总量及注浆压力均达到设计规定。 2 注浆总量已达到设计值75，且注浆压力超过设计值。3 浮现下列状况之一，应改为间歇注浆或调低水灰比：1) 注浆压力长时间低于正常值；2) 地面浮现冒浆或周边桩孔串浆。5.4.12.3 注浆器设44、计桩底注浆器：选用钢管长600mm，管周圈设梅花型出浆孔，出浆孔孔径6mm，孔间距3cm，并用胶套暂时进行封闭，底部设堵头，顶部设单项逆止阀，详见注浆器实物照。桩侧注浆器：采用高压复合软管，呈环向布设于钢筋笼外侧，并沿圆周对称设立4或8个注浆器，注浆器开孔及封闭同桩底注浆器。图5.4-6注浆器成型过程实物照5.4.12.4 后压浆管路设立规定1 桩端、桩侧压浆阀按成熟可靠、且成功应用于各种工程授权式样进行制作。2 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。3 桩端后注浆导管沿钢筋笼圆周对称设立2根，桩侧后注浆抗压桩沿钢筋笼设立1根注浆管、抗拔桩沿钢筋笼圆周对称设立2根注浆管。1) 压浆导管上端均45、设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1及用以旋接桩端压浆阀管箍。2) 压浆导管连接均采用管箍套管连接。3) 压浆导管与钢筋笼固定采用10#铅丝十字绑扎固定办法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。4) 桩端压浆导管伸出桩底施工作业面200mm。5) 钢筋笼入孔吊放过程中不适当重复扭动和向下冲撞；钢筋笼必要沉放究竟，不得悬吊。6) 桩混凝土灌溉完毕，应插有明显标记，禁止车辆碾压。5.4.12.5 后压浆施工规定1 压浆管路安装及保护1) 压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必要测定孔深。管路安装工作应由下笼工作承担，管路安装质检员必要自始至终在现46、场检查安装质量。2 ) 为保证压浆导管顺利下入，压浆导管与钢筋笼主筋应固定牢固。3 ) 压浆管路连接：（1）压浆管路连接时，螺纹处缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。（2）每下完一节钢筋笼后，必要在压浆管内注清水检查管路密封性能，当压浆管路注满清水后，并保证水面稳定不下降为准。如发现漏水，必要提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。下钢筋笼时禁止向下强力墩击。（3）压浆管每接好一段，必要使用10#铁丝每间距1.5m与钢筋笼主筋牢固地帮扎在一起。（4）出露在孔口压浆管必要使用堵头拧紧，防止杂物掉入压浆管内，保证管路畅通。2 压浆1） 按照分期分批原则进行压浆，每批需压浆桩，按桩号及完毕日期填报现场监理47、，待现场监理批准后方可在规定期间内进行压浆。压浆过程见下图：图5.4-7 后压浆实物照2） 浆桩周边810m范畴内有其她成桩作业时，不得进行压浆工作。3） 水泥浆配备规定： （1） 水泥标号必要符合设计规定，同步新鲜、不结块，并应碾细。 （2） 桩端压浆浆液需用孔不不不大于33mm漏网进行过滤。4） 泵量流量控制在4050L/min以内，压力控制在1.24MPa以内。每根桩必要一次压浆完毕，特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。5） 压浆合格原则：当泵浆量达到设计规定为合格；或者压浆量不低于设计压浆量75%且泵压值达到设计值亦视为压浆合格。6） 桩端压浆时，如若有一根导管不畅，可将所有48、水泥浆量通过畅通导管一次压入桩端。7） 桩端压浆管路完全不通者，视为压浆不合格，须采用补压浆办法。8） 压浆开始时即发生桩顶大量返浆现象是压浆管导管接头漏浆或堵塞所致，应及时停止压浆工作，应分析因素后报设计承认。9） 每完毕一根桩压浆工作，须做好施工记录，规定做到及时、真实、精确。每天制作一组水泥浆试块。5.4.12.6 后压浆机械设备1 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不不大于8MPa，额定流量80L/min，功率18kW。2 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。3 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.35m3，功率4kW。4 水泥浆液输浆管应49、采用高压流体泵送软管，额定压力不不大于8MPa。5.4.13 截桩头1 截桩头工艺截桩头工艺采用人工风镐破除，每根桩2名工人沿桩周边环向对称施工，防止桩身不均匀受力。在破除工程中，注意保护桩身钢筋和声波投射法用声测管，以免影响桩身检测。第六章 工程投入重要物资设备6.1 工程投入重要物资本工程投入重要物资有：钢筋、混凝土等，另有暂时设施使用砂石、水泥等辅助材料。钢筋型号分为：C32、C28、C20、C18、C16、C10；混凝土级别分为：C30、C40。注浆水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。桩基注浆管选用外径25，壁厚2专用注浆无缝钢管，桩基声测管采用普通钢管，外径50mm、壁厚1.5m50、m。6.2 施工机械设备配备筹划本工程重要投入机械有成孔、清孔和泥浆护壁用旋挖钻机、泥浆泵等设备，尚有需要平整场地、土方施工和泥浆运送使用车辆等，钢筋笼入孔采用汽车吊实行。拟投入机械设备见表6.1拟投入重要施工机械设备表表6.1 拟投入重要施工设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1旋挖钻机L0VOL1805上海3375m良好2泥浆泵3SNS5济南1854m3良好3汽车吊20t5徐州6525t良好4电焊机BX-50010上海30.9良好5切断机GQ405济南5.540m良好6调直机5济南3良好7小挖机PC1202徐州35200 m3良好8装载机ZL50551、柳州555 m3良好9潜水泵QY20-255上海2.220 m3良好10发电机200KVA2上海200KVA良好第七章 劳动力安排筹划在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员优势，科学合理组织施工。依照本工程特点和我单位承建类似工程施工经验，选用施工过各种类似本工程技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上均有较好保证。本工程桩基选用5台旋挖钻机进行施工。作业工人相应提成15个小组，砼灌注分5个小组，钢筋班为5个组，电工、机械维修和其她专业工人为5个班组。高峰期共需要劳动力工95人。详细见表7.1劳动力筹划表。表7.1 劳动力筹划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力施工准备阶段桩基施52、工阶段竣工清场阶段备注钻孔操作工103010钢筋工103010混凝土工51010吊车司机55/装载机司机55/电工55/辅助工1010/共计509530第八章 工程质量保证办法8.1 隐蔽工程施工和中间验收组织办法本工程具备隐蔽条件或达到双方商定中间验收部位，承包人进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式告知监理工程师验收。将重点加强对协调准备、检查验收两环节组织控制。1 协调准备：通过与各专业队或工种协商，拟定各专业穿插顺序，限定相应施工时间。2 检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”控制目的。1) 自检：某一工序完毕后，按53、照施工规范及原则，一方面由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完毕后填写工序自检纪录，告知交接检。2) 交接检：接交接检告知后，由工序组长组织人员对即将被隐蔽覆盖上一工序质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工不合格质量因素，告知专检。3) 专检：在完毕工序自检、交接检，接到专检告知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整治；整治复核后报请监理验收并完毕隐蔽工程验收记录填写、签字工作，然后归档妥善保存。4) 业主监理验收：一旦工程具备隐蔽条件，项目部在组织完毕质量“三检”后，在隐蔽或中间验收前24h以书面形式告知监理工程师验收(告知内容涉及验收时间、隐蔽和54、中间验收内容、地点等)，并准备验收记录，如验收合格，在工程师完毕验收记录上签字手续后，及时组织隐蔽或下道工序施工；如验收不合格，在监理工程师限定期间内完毕整治并组织重新验收。3 实行奖罚：结合工程质量奖罚制度，依照检查验收纪录兑现奖惩。8.2 原材料质量管理办法加强对商品混凝土控制，进场时检查混凝土合格证、配合比告知单、砂、石、水泥、外加剂等材料复试报告，专职实验员抽检混凝土塌落度，并对每根桩留置规定规定砼试块；重点加强钢筋原材验收，进场时检查钢筋资料与否齐全，包括钢筋规格、型号、合格证、炉批号等；对外观质量进行检查，抽查钢筋直径与否复合原则规定，并在监理见证下取样送检，检测合格后方可使用；对55、工程中水泥，进场时检查水泥品种、级别、包装及出厂日期等，及时封样送检，检测合格后使用。若因施工急需来不及实验，将对某些物资采用紧急放行办法（对不能追回或更换物资，不得紧急放行）；所有紧急放行物资必要经项目技术负责人批准，由物资设备部做记录，并在放行物资上做出明确标记，以保证一旦发现其不合格，能及时追回或更换。8.3 质量控制办法8.3.1 质量控制原则1 钢筋笼质量检查原则详见表8.3-1表8.3-1 钢筋笼质量检查原则（mm）项目序号检查项目容许偏差或容许值检查办法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量普通项目1钢筋材质检查设计规定取样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径1056、用钢尺量2 混凝土灌注桩质量检查原则详见表8.3-2表8.3-2 混凝土灌注桩质量检查原则项目序号检 查项 目允 许 偏 差检 查方 法单位数 值主控项目1桩位详见表8.3-3用钢尺量，开挖前量护筒中心、开挖后测量桩中心2孔深mm+300用重锤测3桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计规定试件报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度%详见表8.3-3用超声波检测2桩径mm用超声波检测3泥浆比重1.15-1.20用比重计测4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度mm100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注施工mm mm157、80-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1充盈系数1.3检查每根桩实际灌注量9桩顶标高mm+30、-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩平面位置和垂直度容许偏差8.3-3。表8.3-3 灌注桩平面位置和垂直度容许偏差成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度容许偏差（%）桩位容许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基本中边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基本中间桩泥浆护壁钻孔桩d1000mm501d/6且不不不大于100d/4且不不不大于150d1000mm50100+0.01H150+0.01H注：1、桩径容许偏差负值是指个别断面。2、采用复打、反插法58、施工桩，其桩径容许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离，D为设计桩径。8.3.2 工程桩质量控制办法本工程工程桩桩径800mm、1000mm，抗压桩身混凝土强度级别为C30、抗拔桩身混凝土强度级别为C40。为保证工程桩桩垂直度控制、桩平面定位、后注浆等核心技术难点，做如下控制：1 建立施工控制网，通过运用全站仪、经纬仪等精密测量仪器精准定位桩孔位置。2 护筒上口用钢丝绳对称吊牢固，防止下窜，筒口高出地面100mm，校准后，将护筒固定在对的位置。3 校准后，护筒固定在对的位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒扰动，地面如下259、0cm采用直接灌浆。 4 钻机就位调直后固定钻机，经常检查调节等办法进行控制垂直度。5 钻入前，认真检测钻杆垂直度。6 每节钢筋笼焊23组导正块，每组三只，以保证砼保护层厚度分布均匀。7 钢筋笼吊放采用吊索平衡器，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。8 验笼顶标高：砼灌溉前，应有人检查钢筋笼笼顶标高，符合规定后方可进行灌溉。9 灌溉砼：单桩砼灌溉要持续，若遇两次灌溉，时间间隔要不大于1h，以免形成断桩。10 工程桩采用跳挖方式施工，保证每桩孔成孔质量。11 安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。160、2 注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处在完好状态。13 为了保证水泥浆质量，必要采用计量投料，以保证浆液水灰比精确性，禁止使用过期或受潮水泥。14 浆液水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1.0左右稀浆,以保证注浆效果。15 注浆必要持续进行，如果因故中断应及时解决，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。16 注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常状况记录工作，发现问题及时解决。17 注浆时按设计规定控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者关系以拟定结束注浆根据。18 注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆顺序。19 61、成桩后实行高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为损坏。认真做好屏浆工作。第九章 安全生产及文明施工办法9.1 安全文明施工管理体系图9.1-1 安全管理组织机构图有关职能部门各专业工程师项目总工程师各施工队操作工人项目经理项目副经理公司总部安全环境部门安全环境部经理班组长安全生产组织机构，以施工项目经理为首，由项目总工程师、项目生产副经理、施工员、安全员，各施工班组等各方面管理人员构成本工程安全管理组织机构。9.2 安全文明施工人员职责1 施工项目经理：全面负责施工现场安全办法、安全生产等，保证施工现场安全。2 施工生产副经理：直接对安全生产负责，督促施工全过程安全生产，纠62、正违章，配合关于部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教诲开展，监督劳保用品发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。3 施工项目总工程师：负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、原则。组织项目技术人员编制安全技术办法和分部工程安全方案，督促安全办法贯彻，解决施工过程中不安全技术问题。4 安全环境管理部职责执行国家及省、市安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。参加制定并执行本项目安全生产管理办法。贯彻关于安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教诲和培训，强化职工安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防办法检查，浮现问题及时解决。组织每周一次安全大检查，并做好63、检查记录。对查出问题，负责下发问题整治单，并亲自监督整治。发生安全事故时，一方面采用应急办法，保护好现场，并及时报告，按照“四不放过”原则督促改进办法贯彻。负责收集整顿安全管理资料，及时向上级安所有门报告本项目部安全状况，填报安全记录报表。待本项目竣工后把本项目执行安全管理资料整顿上报。5 物资设备管理部职责1） 依照劳动防护用品筹划及时供货。2） 购买劳动防护用品必要“三证”齐全（生产允许证、产品合格证、年检证），不符合安全原则用品必要更换，禁止发放使用。3） 按规定做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。6 各专业施工员职责1） 认真执行上级关于安全生产规定，合理安排班组工作，对所64、管辖专业消防安全生产负责。2） 负责编制本专业安全消防技术办法，并对作业班组进行技术交底。3） 领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指引工人对的使用消防设施和劳保用品。9.3 安全文明施工办法9.3.1 严格检查制度1 安全文明卫生考核小组可定期和不定期经常性进一步施工现场进行考察，项目进行月检、旬检或周检，检查一律按部颁建筑施工检查原则评分考核，检查成果要及时上报局安全文明处，安全文明处应经常随时进一步施工现场检查，指引工作。2 安全文明检查，查出事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定期积极贯彻整治，因重大事故隐患安全处单位工程写出书面停工告知单，现场负责人要及65、时向项目部领导报告，各项目部负责人接到告知后，应及时组织关于人员进行专项研究，制定相应办法，督促整治。整治完毕后，书面报单位局复查合格后方能施工。否则，任何单位和个人无权安排施工。9.3.2 施工安全防护办法1 现场施工队伍必要遵守关于安全生产法律、法规和施工现场安全技术规范，并采用维护安全、防范事故、防止火灾等办法。2 工程开工前施工队伍必要把市安监站推荐使用安全生产防护用品备齐，并经单位安全文明处赴现场逐个验收后方可准许开工，所备防护用品涉及：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必要符合国标。建筑施工现场合有安全防护用品应是国家、省推荐和xx市安监站承认产品，禁止假、66、冒、伪劣产品进入施工现场。3 设专职安全员2名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产重要负责人及其她负责同志构成。4 施工机具应布置在安全地带。垂直运送必要满足负荷规定，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发既有不符合规定者，应及时修理或更换。5 防护必要在施工开始前完毕。 6 进入现场人员必要戴安全帽，防止高处坠物打击。悬空作业必要系安全带，现场作业按规定穿戴相应防护用品、用品。非作业人员不得进入施工作业区。7 现场施工用电应按施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）执行，用电线路架设应符合规程规定。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），67、熔丝搭配合理。现场合有惯用电气设备，必要按国标用电安全规范进行施工安装。8 施工中应定期检查电源线路和设备电器部件，保证用电安全。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带和一闸多用。解决机械故障时，必要设备断电，设备送电前必要告知关于人员。9.3.3 文明施工办法1 为保证本工程文明施工目的实现，争创文明工地，建立起良好公司形象，我公司将狠抓现场管理，保持良好施工秩序。2 按照施工平面布置图，科学合理地布置生活区、生产区各项设施及操作场合，不得违背规定用地、乱搭工棚、乱停放机械设备。物料堆放整洁，不得影响施工现场交通，并有恰当保管及防护办法。3 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。468、 施工现场场地平整，道路坚实畅通，保证排水系统畅通。5 保持生活、生产区内外及四周环境整洁卫生，及时清除垃圾和废弃物。施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工现场整洁，施工秩序有条不紊。6 建立以现场施工人员为主保卫组织机构，并与厂内保安部门获得联系，以加强现场安全、防盗工作。第十章 绿色施工办法10.1 环保1 严格控制人为噪音，加强机械保养，尽量减少机械噪音，对产生噪音较大机械，搭建隔音棚。2 施工现场实行封闭式管理。施工现场四周及出入口采用砖砌构造围墙封闭。3 施工现场出入口处按规定设立高压冲洗设备、排水沟和泥浆沉淀池，对驶出施工现场机动车辆顶部、槽帮、底盘和车轮进行全方位冲洗69、，车辆必要冲洗干净方能放行，污水经沉淀池解决后排入都市管网，保持出入口通道及道路两侧卫生整洁。4 施工现场环形道路铺设厚度为20cm混凝土路面，环形道路到桩基施工处铺设40cm厚砖渣，道路两侧设立喷淋降尘系统，场地内地面加工场地混凝土硬化解决。施工现场及有关出入口道路配备2辆洒水车进行洒水降尘， 专职保洁员10人进行清扫，每天依照天气或施工现场实际状况，进行不少于2次洒水打扫，上午一次，下午一次，保持清洁，坚决杜绝施工现场浮现扬尘。5 施工现场设立密闭式垃圾集中点，施工垃圾、生活垃圾分类存储，由项目部统一安排清运。不能外运时及时洒水压尘，密目网覆盖，禁止凌空抛掷。6 施工现场安装视频监控系统，70、并连接上网络，对施工现场各个部位扬尘状况实行24小时动态监控。7 电焊工佩戴防护面具，以防电焊产生光污染和气体污染。10.2 节材与材料资源运用1 本此实验桩所用钢筋原材等材料在xx本地及周边，采用就近购买原则。 2 依照设计图纸桩长规定及钢筋原材长度，优化钢筋笼制作，最大限度少产生钢筋余料。钢筋保护层“U”型筋优先合理运用C16钢筋余料。10.3 节水与水资源运用 1 钻孔灌注桩所用泥浆制备池底部采用塑料布覆盖，防止施工用水下渗，节约水资源。2 工地洗车台采用循环用水装置，节约水资源。10.4 节能与能源运用 1 本工程所用设备，如旋挖转机、装载机、汽车吊、泥浆泵等，采用年份较新、损耗小、能源运用高设备，并定期进行维护、保养。 2 钻孔灌注桩在夜间施工时采用LED灯等节能照明设备，并尽量减少夜间施工。10.5 节地与土地资源保护 1 依照钻孔灌注桩桩身长度，计算所需泥浆制备池容积，在满足施工需要状况下，尽量减小泥浆池尺寸，尽量减少占地。 2 施工现场暂时道路采用环形布置，充分运用原有道路，减少用地。附图1：桩基施工平面布置图附图2：钻机行走路线图附图3：桩基编号图