1、目录1、工程概述（1）2、 锅炉专业主要施工范围（3）3、 锅炉主要施工机具及工程主要材料消耗量表（3）4、 施工综合进度及劳动力计划（5）5、 力能供应（6）6、 主要施工方案和重大技术措施（6）7、施工组织管理（34）8、成品保护措施（38）9、质量创优措施（39）附件1-16（42）- 58 - / 601、工程概述1.1编制依据1.1.1国投新集电力利辛板集电厂一期21000MW机组工程施工组织总设计1.1.2国投新集电力利辛板集电厂一期21000MW机组工程B标段施工组织总设计1.1.3火力发电工程施工组织设计导册电力工业部建设总局1.1.4技术协议1.1.5电力建设安全工作规程（第2、1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20021.1.6电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20121.1.7电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）DL 5190.5-20121.1.8电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-20091.1.9电力工程建设强制性条文电力工程部分第一篇火力发电工程DL/T5210.2-20091.1.10火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20121.1.11职业健康安全管理体系 规范 GB/T28001-20011.1.12环境管理体系 要求及使用指南 GB/T24001-20041.13、.13 2#机组主体建筑安装工程（B#标段）施工合同书1.2工程概况1.2.1 锅炉型号、参数及主要技术规范国投新集电力利辛板集电厂一期工程21000MW机组工程B标段锅炉采用上海锅炉厂生产的1000MW超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构 型半露天布置、固态排渣。锅炉型号SG-2833.2/29.3-M7006。炉膛宽度35879mm，炉膛深度15300mm，大板梁底标高81060mm，顶标高88560mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55，从炉膛冷灰斗进口（标高7500mm）到标高52948mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子4、规格为38.1mm，节距为54mm，倾角为20.7524 。在此上方为垂直管圈，管子规格为31.8mm，节距为50.8mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器，每个分离器筒身上方切向布置2 根外径为273.1 mm和6根外径为219.1 mm的管接头，其进、出口分别与炉顶过热器和水冷壁相连接。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1根连接管道进入下方1只贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下方1根疏水管道引至1个三通，5、一路疏水至再循环系统，另一路接至大气扩容器中。炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级过热器和高温再热器，尾部烟道的前烟道布置有低温再热器和省煤器，尾部烟道的后烟道布置有低温过热器和省煤器过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用烟气挡板、燃烧器摆动和过量空气系数的变化调节，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各914mm 的位置。运行时炉膛6、部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道及后烟井以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。炉膛部分设有96 只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器与SOFA 之间。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部分及尾部烟道的低温再热器、低温过热器区域布置有56 只长伸缩式吹灰器。尾部烟道的省煤器区域布置有20 只半伸缩式吹灰器。每台空气预热器布置有2 只伸缩式双介质吹灰器（冷、热端各1 只）。在炉膛出口左右侧均装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还装有16 个负压测（左右侧各8 点）。锅炉燃烧系统按配中速磨煤机正压直吹式制粉系统设计。48只直流式燃烧器分6层布置于炉膛7、下部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。尾部烟道下方设置2 台转子直径16 400 mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用干式机械出渣系统。锅炉运行层标高暂定为16.5 m。炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。锅炉烟风系统采用平衡通风方式，每台锅炉配送、一次风机各二台，引风机三台。 每台锅炉配置2台带MGGH的三室五电场的电气除尘器。锅炉主要参数最大连续蒸发量(B-MCR)2918.2t/h过热蒸汽压力(B-MCR)29.3MPa(g)过热蒸汽温度(B-MCR)605再热蒸汽流量(B-MCR)2391t/h再热蒸汽压力进口(B8、-MCR)5.96MPa再热蒸汽压力出口(B-MCR)5.76MPa再热蒸汽温度进口(B-MCR)359再热蒸汽温度出口(B-MCR)623省煤器进口给水温度(B-MCR)303空预器型式 三分仓回转式锅炉钢架顶标高：86.46m大板梁顶标高：88.56m炉膛尺寸（宽、深、高）：358791530075860mm钢架尺寸(宽、深)：73.66m 、73.81m2、锅炉专业主要施工范围 2.1锅炉本体2.1.1 水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器系统及管道、本体管道系统；2.1.2 锅炉钢架、平台、扶梯及外护板，大屋顶、炉顶密封及金属屋顶，煤粉燃烧设备、空气预热器；2.1.3 锅炉吹灰器等锅炉9、本体所有附属设备及管道；2.2锅炉辅机2.2.1 送风机2台，动叶可调轴流式，包括电动机、消音器、液压润滑油站；2.2.2 引风机2台，静叶可调轴流式，包括电动机、润滑及调节油站；2.2.3 一次风机2台，动叶可调轴流式，包括电动机、消音器、液压润滑油站；2.2.4 锅炉房检修起吊设备。2.3制粉系统2.3.1 中速磨煤机6台，包括电动机、润滑油站及控制部分；2.3.2 电子称重式给煤机6台；2.3.3 密封风机2台，包括电动机。2.4烟风系统包括：冷风道、热风道、烟道、送粉管道等。2.5 B标段保温，包括金属外壳的安装。2.6锅炉脱硝系统2.7排渣系统安装、电除尘安装、输煤、脱硫安装在我公司10、BOP专业范围内，另有专业组织设计介绍。3、锅炉主要施工机具及工程主要材料消耗量表3.1锅炉主要施工机具一览表序号机 具数 量单位用 途1CC2800-1履带吊1台吊装大板梁及拆除、安装FZQ2400附臂吊2FZQ2400（110t）附臂吊1台锅炉钢架、受热面吊装3CC1800-1（300t）履带吊1台炉后脱销钢结构安装、空预器、除尘器吊装、大件倒运47150（150t）履带吊1台BOP设备吊装、脱硫、大件倒运5SCC1000（100t）履带吊1台第一层钢结构吊装、设备的卸车、转移、组合、抬吊翻身650t履带吊2台钢架及本体部件地面组合750t汽车吊2台二次搬运820t水平吊1台锅炉本体部件吊11、装960t/42m龙门吊1台三器设备组合及堆场1040t/42m龙门吊1台设备堆场、水冷壁设备组合1132t/32m龙门吊1台设备堆场12100t平板车1辆场内运输1340t平板车2辆场内运输1425t低架平板车1辆场内运输1510t卡车2辆场内运输1612.5t卷扬机2台吊装受热面175t卷扬机4台吊装钢结构183t卷扬机2台吊装191t卷扬机3台锅炉小件吊装20施工电梯2台上、下锅炉2120t葫芦8只大件吊装2210t葫芦16只大件吊装235t葫芦300只吊装、找正定位等242t葫芦300只烟风道管道吊装等251t葫芦400只锅炉小件吊装、受热面对口等26低压水泵2台锅炉整体水压试验27高12、压水泵1台锅炉整体水压试验28小径弯管机4台本体管道安装29大径弯管机2台锅炉承压部件安装30经纬仪2台钢架安装31水准仪2台钢架、辅机安装32合相水平仪1台钢架、辅机安装33进口电动扳手6把高强螺栓紧固34国产电动扳手4把高强螺栓紧固35台钻1台锅炉安装36切割机4台锅炉安装37角向磨光机100把锅炉安装38电动磨光机80把锅炉安装391.2m折边机3台保温40空压机6m32台通球、气压试验3.2工程施工主要材料消耗量表序 号名 称数 量用 途1型 钢500t组合架、吊装加固等2木 材400立方米脚手板、道木3脚手架钢管300t脚手架搭设4安全网1500张（3*6m）锅炉安装5软爬梯20m/13、张 100张锅炉安装6钢爬梯3m/张 300张锅炉安装4、施工综合进度及劳动力计划4.1锅炉施工节点计划见附件1。4.2 锅炉专业施工进度计划见附件8。4.3 劳动力计划见附件9。4.4图纸需求计划见附件2。4.5根据施工综合进度计划制定锅炉设备供货计划见附件3。5、力能供应5.1 锅炉动力照明配电盘布置场 所数 量容 量（KW）锅炉工具房1150锅炉组合场2200350电除尘区域1200350锅炉房0米2200300锅炉房16.5米层2200300锅炉房27.9米层2200350锅炉房53米层4200350锅炉房73.1米层4200350锅炉房78.6米层32003505.2氧、乙炔、氩气本14、工程氧、乙炔、氩气采用瓶装供应。氧、乙炔、氩气的采购须符合质量控制程序，有合格证书，定人、定点，由专人送抵现场。5.3施工供水生活区由业主提供自来水接口接入使用。施工生产区生活饮用水主要采用瓶装水及茶水亭集中供水形式供水。5.4设备进场道路修建临建区道路宽度以6m为主，转弯半径9m，混凝土硬化路面，吊车行走道路采用泥结石路面。施工道路布置详见附件4“施工平面布置图”。6、主要施工方案和重大技术措施6.1施工机具布置本标段锅炉安装，采用FZQ2400（110T）附臂式塔吊、CC2800-1履带吊作为锅炉设备主吊机械。锅炉钢结构第一层炉架采用SCC1000（100t）履带吊进行吊装就位，第一层炉架15、吊装结束后，在#2锅炉扩建端K3-K4排之间距G10轴线7.5m位置布置1台加强型FZQ2400附臂吊，在炉后K6-K8排脱硝钢结构区域布置一台CC2800-1履带吊配合FZQ2400附臂吊完成锅炉钢架第二层至七层（包括大板梁）的吊装工作。炉顶钢架吊装结束后在炉顶固定端偏后位置布置一台20t水平吊用于配合吊装固定端部分辅炉架、锅炉受热面及本体部件。在受热面吊装期间在炉底布置100t履带吊一台用于设备的卸车、转移、组合、抬吊翻身等，吊装区域同时配备一台50t履带吊作为辅助吊具，主要进行锅炉钢结构、锅炉受热面、风烟道、空预器等锅炉设备及管道的组合安装。另外在扩建端K1-K2轴之间布置两台上下施工电16、梯，用于人员上下及小件的运输。为不影响锅炉扩建端除渣设备的正常安装，待受热面大件吊装结束后要及时拆除FZQ2400附臂吊。配备一台300t履带吊负责炉后脱硝钢结构安装、空预器、除尘器、电除尘前烟道等吊装、大件倒运等作业。配备一台150t履带吊、负责BOP设备吊装、脱硫、大件倒运等作业。在锅炉组合场布置一台60t/42m门吊、一台40t/42m龙门吊用于设备的卸车、组合、堆放。6.2与建筑交叉项目6.2.1锅炉房地下设备基础及沟道图纸到现场后，建筑应立即组织力量施工并浇注毛地坪。6.2.2炉底及扩建端输渣机及渣仓基础先浇灌至0m，待锅炉大件吊装结束FZQ2400附臂吊拆除后再进行施工。6.2.317、除氧煤仓间的扩建端各层墙暂缓封闭，用作设备进档。6.2.4煤仓间0m层的毛地坪尽快施工，以满足磨煤机设备拖运。6.2.5锅炉电除尘基础需在钢结构吊装期间尽快出零米并交付安装作为锅炉钢结构的临时堆放场地和受热面的临时组合场地。6.3 主要施工方案6.3.1锅炉钢架吊装6.3.1.1锅炉钢架为全钢结构，由炉架、炉顶大板梁及炉后空预器钢结构组成，钢结构构件的接头采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接，螺栓直径（除大板梁叠梁连接处为M24、M30外）均为M22。锅炉的立柱与基础采用预埋地脚螺栓连接。锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排，深度方向为73810mm，宽度方向为73660mm。锅炉钢结构共7层。大板梁就18、位于主构架顶部，数量4组8件，左右布置，采用叠梁形式，大板梁顶部标高88.56m；锅炉钢架的连接，主要采用高强螺栓连接方式。主要安装内容包括各层钢结构安装，大板梁安装，压力层钢结构安装，平台扶梯栏杆等附属设施安装。6.3.1.2 钢架立柱单根最重约25t，大板梁单件最重约180t。第一层钢结构吊装采用一台SCC1000（100t）履带吊进行吊装。第一层钢结构吊装结束后，在锅炉扩建端K3-K4排之间距G10轴线7.5m位置布置1台加强型FZQ2400附臂吊，作为锅炉钢架安装主吊机具。CC2800-1履带吊布置在炉后K6-K8排脱硝钢结构区域，配合FZQ2400附臂吊进行剩余钢结构的吊装工作。锅炉19、钢架安装可以根据现场情况采用单件吊装和组合吊装相结合的方式，按单元框架进行吊装。吊装顺序按照从前往后进行，每安装完一层钢架，就进行找正，然后进行高强螺栓终紧，最后进行质量验收，验收合格之后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随每层钢结构安装。空预器钢结构在受热面大件吊装结束后再安装，空预器支撑结构安装并验收完毕后即可进行空预器大件的吊装。FZQ2400附臂吊RQ关系表（55.2米臂）R(m)6.5101021.82324252627282930Q(t)5011010410094.789.885.381.177.273.6R(m)31323334353637383940Q(t)70.26720、6461.258.55653.751.449.347.3R(m)41424344454647484950Q(t)45.443.641.940.238.737.235.834.433.2326.3.1.3 炉架吊装应尽可能进行地面组合，提高吊装效率。吊装应形成稳定结构。6.3.1.4平台扶梯栏杆安装应与钢架吊装同步进行。6.3.1.5高强螺栓穿装6.3.1.5.1现场设置一只12m集装箱用于存放高强螺栓，领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染，按照螺栓的规格分类存放，并派专人进行管理。螺栓发放应有记录。6.3.1.5.2高强螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装高强螺栓时摩擦21、表面应保持干燥，在雨天不得安装高强螺栓。6.3.1.5.3安装高强螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。6.3.1.5.4高强螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。6.3.1.5.5高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型节点分初拧、复拧、终拧。初拧完毕的螺栓应做好标志。螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧。钢架为扭剪型高强螺栓，终拧以拧断螺栓尾部梅花头即算结束。对不能采用电动扳手紧固的螺栓，应用手动力矩扳手紧固到规定力矩，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花头取掉，22、并作好标记。6.3.1.5.6高强螺栓安装紧固结束后，及时对螺栓节点进行防腐。6.3.1.6钢架吊装工艺要求6.3.1.6.1钢结构吊装顺序：6.3.1.6.2基础检查、划线。对建筑移交的基准轴线进行复检、核对。根据锅炉纵横中心线，用拉钢丝、挂垂线法划出各个柱底板基础的中心，所有中心线及基准点都必须已做好明显的红三角标志。6.3.1.6.3在每根立柱底端划出就位中心线，柱的两侧划出垂直中心线，并在上、中、下位置用红三角标示，以便立柱的铅垂度测量使用。自上而下测量划出第一层所有立柱的1米标高线，并用油漆作为标志。6.3.1.5.4对立柱进行设备检查及清理，除去摩擦面及顶紧面上的油漆、油污、铁锈及23、毛刺。6.3.1.5.5第一层钢结构安装结束后，应对1m标高、柱顶标高、立柱垂直度、纵横中心线及柱间距、对角线进行测量。对合格后的区域进行初紧，在验收合格后方可进行终紧，验收时应作好验收记录。第一层钢结构安装找正验收合格后应进行二次灌浆，并经过一定的保养期，当二次灌浆强度达到设计要求后方可安装以上各层钢结构，在七层钢结构安装结束后进行一次整体验收。6.3.1.5.6测量立柱的垂直度，并在测量点部位作好标记，根据偏差值，在其相反方向用5t链条葫芦对立柱进行收紧矫正。同时由专人用经纬仪进行测量监视。且由测量人员发出指令，直至将立柱拉至规范要求之内。6.3.1.6柱与柱的顶紧接触面不应少于75，边缘24、局部最大间隙不超过0.8mm，如果有超标现象，应向监理及业主汇报，并用合适的钢板塞实。6.3.1.7钢结构上严禁随意施焊（尤其主钢架钢板较厚，更应注意），需要进行临时焊接的位置应提前通知相关部门，在出厂前设置预埋件。6.3.1.8对炉架部件设备加强现场的复查工作。6.3.2大板梁吊装6.3.2.1大板梁共有四组8件，为上下叠梁，分别布置在K2K5轴线上，其中大板梁单件最重约为180t，根据现场施工的实际情况，大板梁用大平板车运输至锅炉炉膛内，并用CC2800-1型履带吊与FZQ2400塔吊抬吊卸车。安全、质量检查后，大板梁由CC2800-1型CC2800-1履带吊与FZQ2400塔吊抬吊就位。25、6.3.2.2大板梁重量尺寸见下表：（由于大板梁图纸未到，数据参照以往工程）序号部件名称数量（长宽高）m单重量（t）1大板梁（K2）244.661.23.751102大板梁（K3）244.661.2541203大板梁（K4）244.661.541804大板梁（K5）244.661.341006.3.2.3大板梁运输本锅炉炉顶大板梁安装沿锅炉前后方向分8排布置，分别为K1K8， K2K5大板梁采用叠置形式，整体供货，因单件长度长、重量大，运输比较困难。采用可自转向的重型平板车（目前重型平板车均带有自转向装置）进行运输，同时在炉膛内设卷扬机，配合运输车梁将大板梁拖运至炉膛内。6.3.2.4大板梁卸26、车大板梁采用双机抬吊进行卸车。所有大板梁最终停车位置均如下图所示。考虑到不同大板梁重量不一样，起吊半径不一样，因此所选用的履带吊工况也不一样。所有大板梁均从炉后K6-K7排位置卸车、吊装，大板梁吊装时需严格按从炉前至炉后即K2、K3、K4、K5的顺序进行吊装，要求厂家发货时也严格按K2、K3、K4、K5的顺序进行发货，且必需先发大板梁的下梁，再发大板梁的上梁。所有大板梁的吊耳均在制造厂内与大板梁焊接好。通过调整大板梁吊装吊耳的位置可以调整CC2800-1履带吊与FZQ2400塔吊的起吊重量，因此吊装吊耳的位置应严格按照现场吊装要求来确定。K2-K5轴线大板梁吊装时，CC2800-1履带吊布置在27、炉后K6-K8排G3-G5轴线之间区域与FZQ2400塔吊双机抬吊。6.3.2.6大板梁吊装所有需抬吊大板梁中，K4大板梁最重，K2大板梁最远，其余大板梁吊装难度均小于K4、K5大板梁，特对K4、K2大板梁吊装作一简述，详细吊装方案在大板梁吊装作业指导书中描述。K4大板梁上、下梁重为180，K4大板梁卸车、起吊时：CC2800-1履带吊选用主臂72米、副臂36米，SWSL工况，超起配重150t，回转半径22米，最大吊重139t，承重110t，加钩头、钢丝绳4.5t，最大起吊重量114.5t，最大负荷率82.4 %；FZQ2400塔吊回转半径28米，最大吊重81.1t，承重70t，负荷率86.328、%。K4大板梁就位时：CC2800-1履带吊选用主臂72米、副臂36米，SWSL工况，超起配重150t，回转半径26米，最大吊重134t，承重110t，加钩头、钢丝绳等4.5t，最大起吊重量114.5T，最大负荷率85.4%；FZQ2400塔吊回转半径28米，最大吊重81.1t，承重70t，负荷率86.3%。K2大板梁上、下梁重为110t，K5大板梁(上梁)卸车、起吊时：CC2800-1履带吊选用主臂78米、副臂48米，SWSL工况，超起配重150t，回转半径26米，最大吊重92t，承重60t，加钩头、钢丝绳等4.5t，负荷率70.1%；FZQ2400塔吊回转半径28米，最大吊重81.1t，承29、重50t，负荷率61.7%。K2大板梁就位时：CC2800-1履带吊主臂78米、副臂48米，SWSL工况，超起配重150t，回转半径49米，最大吊重74t，承重60t，加钩头、钢丝绳4.5t，负荷率87.2%；FZQ2400塔吊回转半径35米，最大吊重58.5t，承重50t，负荷率85.5%。K2大板梁吊装就位示意图6.3.2.7钢结构缓装为了保证锅炉大板梁、水冷壁、尾部受热面等承压部件的顺利安装，下列锅炉钢构件需缓装，作为安装开口：锅炉K6轴线以后的脱销和空预器钢架缓装作为CC2800-1履带吊装大板梁、受热面大件设备时的行走通道，随大板梁及受热面大件设备吊装完毕后，及时补装该区域的钢结构；30、炉后K6排3-5轴线之间62米以上立柱及连梁缓装，避免大板梁吊装时CC2800-1履带吊的臂杆与钢架相碰；锅炉固定端K2、K3柱间，16.5m层以下的横梁、水平支撑、垂直支撑缓装，作为前炉膛的运输通道；K4-K5、041米标高影响尾部管排垂直起吊的小平台缓装；炉顶K1-K4排间部分次梁、支吊梁缓装，以满足水冷壁、末再及部分尾部受热面如包墙等从炉顶预留开口贯入；炉顶影响低过、低再垂直段、高再吊装的小梁缓装。6.3.3受热面安装6.3.3.1概况与特点锅炉受热面主吊机具为布置在锅炉扩建端的FZQ2400附臂式塔吊。同时在锅炉靠固定端炉顶安装一台20t平臂吊协同FZQ2400吊装钢结构、受热面设备及31、锅炉大屋顶等。受热面吊装前将刚性梁及燃烧器、后水折烟角组件、低过、低再出口集箱等临时抛挂到钢结构上。将分隔屏过热器、后屏过热器、高温再热器、末级过热器的进、出口集箱、后水悬吊管组件和省煤器悬吊管出口集箱吊装就位。所有联箱在安装对口前均应进行内窥镜检查。包覆过热器单片吊装。依次用FZQ2400塔吊从炉顶吊装就位。由于兼顾到尾部蛇形管排的吊装，左侧包先临时抛挂到钢结构上，等省煤器进口集箱、省煤器悬吊管中间集箱、低过进口集箱、低再进口集箱穿装就位后进行安装。管排吊装临时就位后需采取防风措施。6.3.3.2吊装机具布置受热面吊装主力吊机为布置于扩建端的加强型FZQ2400附臂吊，炉底一台100t履带吊32、配合吊装，在炉顶固定端偏后位置布置一台20t水平吊从事刚性梁、吊挂装置及其它小件吊装，炉顶布置两台12.5t卷扬机。受热面运输通道从扩建端K2-K3之间进入炉膛底部。6.3.3.3受热面地面组合锅炉厂考虑运输方便，受热面管排均为小片供货。现场施工为了减少高空作业，根据吊具工况，尽可能进行地面组合，以提高安装效率，减小安全风险。水冷壁、蛇形管排组合场分别布置在40t门吊和60t门吊内。地面组合前组合架应搭设完毕并通过验收，组合架必须牢固，不允许有下沉以免组件组合时产生变形。设备堆场、组合场地等运输通道保证通畅。6.3.3.4水冷壁大组件从炉顶进入炉膛，其余部件由平板车从扩建侧开口运进炉膛，由FZ33、Q2400塔吊及两台12.5吨卷扬机吊装，先装上层的，再装下层的，下层生根在上层上，管排吊装前在管排的鳍片上设置支架搭设脚手架，在管排就位前各档刚性梁提前抛挂到位，在上部水冷壁整体找正结束后再进行中下部水冷壁的吊装工作。6.3.3.5水冷壁吊装措施：根据图纸将水冷壁吊杆进行编号、复查尺寸、校正、清点等工作。并在炉顶上划线。用25t平板车将编好号的水冷壁吊杆及附件运至吊装区域，用FZQ24000塔吊将吊杆按顺序吊装就位。就位后，采取必要的措施防止吊杆螺纹松脱坠落。水冷壁上部集箱需先行就位，待找正验收、固定牢靠后，再进行水冷壁管排组件的吊装。水冷壁管排在地面需进行预拼装，复查管排的总体尺寸，控制好34、总体尺寸偏差，尽量将设备缺陷在地面处理完，将炉墙附件及门孔附件在地面焊好，将管排34小片拼缝组成一大片，减小水冷壁安装高空工作量。水冷壁组件用25t平板车运输至炉膛0m层。水冷壁组件采用按自上而下的顺序进行吊装。用FZQ2400塔吊及卷扬机吊装水冷壁。吊装时先吊装上部左侧水、后吊装上部前水、右侧水。后水在末级过热器吊装结束后进行吊装。末级过热器吊装结束后，将折焰角组件就位后依次吊装中下部水冷壁及冷灰斗区域水冷壁。由于水冷壁组件的尺寸较长，管径较小，为防止吊装变形，吊装时采用多点柔性吊装，上部水冷壁采用FZQ2400塔吊和卷扬机抬吊将水冷壁管屏板起，中下部水冷壁用两台卷扬机抬吊将水冷壁管屏板起吊35、装就位。吊装时主吊钩生钩于水冷壁安装位置上部，抬吊卷扬机用于抬吊水冷壁底部，为防止变形，抬吊卷扬机可设多个吊点。并用链条葫芦进行调整。水冷壁扳起时，抬吊卷扬机同部启动，使管排扳直后撤出抬吊卷扬机，然后用FZQ2400塔吊或主吊卷扬机将水冷壁吊至水冷壁安装位置进行安装。水冷壁抛挂后需有防风措施，同时应及时找正焊接。上部管屏找正验收结束后方可进行下部管屏的吊装工作。管排对口焊接前，认真检查管屏安装位置是否正确。管子对口时，为防止焊接变形，应注意焊接次序，可采用由中间向两头施焊、两面同时施焊、跳焊、分段焊等方法。对口焊接前应认真清理管口，做到无油垢、油漆，内外呈金属光泽。管排焊接时，应做到内壁整齐，36、不应有错口偏折等现象。水冷壁就位找正后，应检查各个吊杆的受力情况，保证吊杆受力分配合理。同时钢性梁必须随着水冷壁的就位及时安装好，确保管排的平整。6.3.3.6刚性梁吊装本台锅炉垂直刚性梁是悬挂于炉顶钢结构上，故提前用卷扬机或吊车将垂直刚性梁初安装到位，相应的连接梁抛挂至相应标高的钢结构上。垂直刚性梁的安装可保证管屏的位置和平整度，同时要将焊口位置预留出。刚性梁临时抛挂时，单根长、重量大，钢丝绳临时抛挂必须可靠，抛挂处需设置圆弧包铁，防止钢丝绳受损。临时抛挂的钢性梁要有防大风措施。同时每天要有专人进行检查和记录。6.3.3.7低温过热器低过出口集箱预先抛挂到炉顶钢结构上，在低过上方炉顶梁下平面37、布置一根40m长的20t电动葫芦轨道单梁，低温过热器立式管排考虑散装，下半段蛇形管排共四组，每两组组合成一体，与省煤器悬吊管对夹，从扩建端K4-K5安装开口运输到炉膛底部由卷扬机起吊，另一台卷扬机抬吊扳直后起吊至40.5m高处，由电动葫芦接钩吊装就位。6.3.3.8低温再热器低再出口集箱预先抛挂到炉顶钢结构上，在低再上方炉顶梁下平面布置一根20t电动葫芦轨道单梁，低温再热器立式管排考虑散装，下半段蛇形管排共四组，每两组组合成一体，与省煤器悬吊管对夹，从扩建端K4-K5安装开口运输到炉膛底部由卷扬机起吊，另一台卷扬机抬吊扳直后起吊至40.5m高处，由电动葫芦接钩吊装就位。低再及低过蛇形管转运及吊38、装需制作相应的专用运输架及起吊架。6.3.3.9省煤器前部省煤器、后部省煤器为分组到货，省煤器与低过、低再交叉进行吊装即吊装一片低过、低再吊装一组省煤器管排，省煤器管排抛挂在低过、低再的悬吊管上，在省煤器悬吊管中间集箱穿装就位后，再进行对口焊接。省煤器吊装方法与低过、低再吊装方法相同。省煤器悬吊管分两块安装，上半段和其出口集箱组合，下半段与低再或低过管排对夹吊装，悬吊管在空中的一排焊口现场对焊。6.3.3.10顶棚顶棚散装，后炉膛顶棚管在低过、低再管组焊接完成后从炉后向炉前穿装；前炉膛顶棚管在屏过、末过及高再管组焊接完成后从炉前向炉后穿装。6.3.3.11屏过及末过等前炉膛受热面中、下部水冷壁39、屏过及末过从前炉膛0m用卷扬机或吊车吊装到位，刚性梁在水冷壁及包墙就位前临抛到位。高再管排从炉顶吊装就位。6.3.3.12锅炉本体蒸汽连接管道及汽水分离器安装汽水分离器及立式贮水箱布置在炉前侧，可在有关钢结构完善后由加强型FZQ2400附臂吊进行吊装。汽水分离器吊装前，须在地面根据汽水分离器上管孔位置，核对中心线水平面“洋铳眼”标记，并作为汽水分离器找正之依据。预先在地面对汽水分离器管孔封头打磨、清理，严防异杂物进入筒内，并做好封头临时遮盖防护。汽水分离器吊装就位找正完毕后，应采取临时固定措施，安装连接管时按图纸组装，以防连接管与汽水分离器对接时牵动筒身，使之发生位移和扭转。汽水分离器吊装就40、位后，必须保证安装在同一标高、同一水平面以确保汽水分离效果。严禁在分离器筒身上引弧和施焊。炉水循环泵在下降管安装至炉水泵位置后根据炉水泵安装说明书进行安装，锅炉水压前安装锅炉炉水泵泵壳，采用堵板，堵板安装严格按照安装说明书进行，水压后安装炉水泵电机。大口径的蒸汽连通管、排气管等根据供货情况在龙门吊内进行检查、清点、清理，清理完毕封口后转移到吊装区域吊装就位。6.3.3.13锅炉附属管道及设备安装6.3.3.13.1吹灰器安装利用FZQ2400型附着式塔吊将吹灰器吊放在安装位置的附近平台上。根据厂家安装说明安装调整吹灰器，长吹灰器根据图纸要求调整到冷态安装位置，短吹灰器保持喷嘴和炉墙呈垂直状态。41、根据厂家要求，给吹灰器加油至要求油位，定期维护。调试吹灰器：检查油位，手摇吹灰器，借助炉膛内脚手架，检查吹灰器喷嘴是否转动灵活、平稳，喷口中心至水冷壁管边缘距离偏差是否符合厂家设计要求。6.3.3.13.2燃烧器安装本工程锅炉采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，采用双切圆燃烧方式。燃烧器在水冷壁及刚性梁吊装之前抛挂到相应的安装层面上，在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位。燃烧器的吊装预抛挂利用FZQ2400型塔吊或卷扬机实施。燃烧器在水冷壁及刚性梁吊装之前抛挂到相应的安装层面上，在水冷壁及刚性梁安装完整体找正合格后，用葫芦或卷扬机将燃烧器就位。燃烧器的吊装预抛挂利用F42、ZQ2400型塔吊或卷扬机实施。燃烧器单件重量较大，利用平板车运到锅炉0m，利用主吊机械由炉膛内起吊，吊装注意使用燃烧器本身吊耳板作为吊点，不使燃烧器的其他部位受力。四侧水冷壁安装至燃烧器位置并找正完毕，方可进行燃烧器的安装，安装前对水冷壁管屏的接口进行标高等尺寸测量，要求标高偏差3mm，对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，合格后将燃烧器由临时吊挂位置吊到就位位置。一般燃烧器与水冷壁是组合成一体供货的，所以燃烧器安装的角度与尺寸控制，实质上是燃烧器管屏对口的控制。将燃烧器管屏对口点焊并进行初步找正固定后，按照图纸要求，以炉膛中心线为基准，结合水冷壁的找正数据及图纸要求，用拉43、钢丝、吊线锤等方法按技术文件的要求进行燃烧器的找正，严格控制标高，综合分析后进行燃烧器的最终调整，控制安装偏差在允许误差范围以内，燃烧器标高、角度等各尺寸找正完毕后正式进行燃烧器管屏与炉膛上部转角管屏的焊接工作。找正好燃烧器后及时进行燃烧器的固定工作，对燃烧器控制系统的汽缸、铜管、热工元件等精密易损设备采取外加木盒等措施加以保护。燃烧器区域煤粉、燃油、热控、空气等管道严格按照设计进行铺设，无设计的需科学布置，所有管道不得影响点火枪的动作，防止撞坏、磨损。该区域的管道施工须确保管道的严密性，不得有跑冒滴漏现象。6.3.3.14受热面组合施工工艺：设备到货以后，对设备进行清点，受热面组合前，仔细根44、据图纸对设备进行核对，然后进行编号标识，尤其要注意管排正反件的区别以及特殊管排的标识。对设备进行外观检查，对有缺陷的设备及时上报处理。本机组为超超临界，涉及的合金钢材质较多，因此设备到货后，必须对设备（包括铁件）合金钢部件严格按照规范要求进行光谱检验，发现材质不符的情况要及时联系监理、业主及厂家，根据厂家给出的处理意见进行处理。所有带弯头的受热面管排、管子在安装前应按电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）要求进行通球试验，通球的球径按规范要求选用，通球时采用压缩空气吹送的形式进行。通球后的管排应及时进行封闭；对中、大口径的管子应进行内部清理、吹扫、验收，并做好封闭措施，严格保证受热面管内清洁度。45、对联箱进行清扫，并用电筒或内窥镜进行检查。管排组件组合后要进行二次通球。如有不能通过的则立即报告技术管理部门，采取相应措施解决。受热面组合结束后，在组件上标明名称，编号，组件的重量，组件的方向等，供吊装时识别、核对。根据高空吊装需要，地面在膜式管排上焊接吊装吊耳及吊装加固梁，吊耳的载荷及布置位置必须由技术人员核算后方能施工。部分刚性梁及附件按图纸安装要求施工。水冷壁管排组件向火面在地面上需搭设好临时脚手架，满足高空安装需要。对长度较长的组件须制作运输架进行运输，使组件运输时能够保持在同一平面，不易变形，运输架使用前需进行检查，保证运输架的结构完整。运输时，用链条葫芦将管排固定牢固。6.3.3.46、15锅炉受热面洁净化施工集箱1）集箱到货后进行全面的外观检查，集箱及管座完好无损，无磨损、划痕、撞伤、弯曲，特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。2）在组合安装前，对集箱进行内部清扫，内部无杂物。各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，清除完毕后所有敞口进行封堵，在组合安装时才能打开。3）内部清扫检查前，将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。4）集箱吹扫后应用内窥镜进行检查，集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘，如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止。如无法直接对集箱内部进行检查清理，使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，发现“眼镜片”或有堵塞的，彻底清除。清理完成后由质检、监理进行检查确认，47、并做好封闭签证。5）有需要在集箱上进行开孔时，应采取机械加工，不得使用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应在冲管前进行。锅炉受热面管排、散管1）锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物，进行吹扫、通球试验，并及时封闭保持已通球管排、散管的清洁度。2）对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球，通球选用球径应大于或等于计算球径。3）对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，对该次通球的项目所有管子进行重新通球。对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记，立即组织相关人员研究方案，消除堵塞，并重新通球48、检验。4）对吹扫、通球完的管排和散管应及时封闭管口，并办理通球合格签证。5）对受热面管口进行打磨，打磨前严禁将管口封闭全部打开，打开一个打磨一个，打磨一个封闭一个。6）受热面管口打磨后，如未及时进行对口焊接，应用防腐液对管口进行防腐，并将管口封闭，防止管口二次生锈。严禁磨出焊口不对口时敞口。7）打磨时如有磨头掉入管排、散管或集箱内，应如实反映，不得隐瞒，并须将磨头取出。8） 管排、散管和集箱对口前，严禁将管口封闭打开。9）受热面在对口前，如发现有管口封闭掉落，应及时进行封闭，以防杂物进入。管排地面组合结束后进行第二次通球，以防止有杂物进入管子内。10）本体管路、连接管道、外管道安装前应用压缩空49、气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，每天收工前应将管口及时封闭。受热面安装质量控制1）受热面鳍片切割时采用等离子切割，如需用火焰切割，应防止割伤管子，如有割伤应如实汇报，申请高压焊工及时进行补焊。2）管子对口前应将管子内外壁15mm范围内打磨干净，并露出金属光泽，管子对口错位不大于1/100管子壁厚，且不大于1mm，管子对口偏折不大于1/100 mm。3）充氩的焊口，采用集箱充氩时对可以进去人的集箱，进入集箱工作的人员不得带入任何小的物品，防止小物品掉入管道内；对于采用辅助工具充氩的焊口仔细检查是否有异物掉入管排内。4）全部合金钢部件100%的进行光谱复核，不合格部件应用醒目的油漆标识，便于各级人50、员监督检查。5）加强对运输及吊装过程中碰撞形成的凹坑、磨损、弯曲部位检查，如缺陷超标，应做换管处理。6）受热面防磨盖板与管子之间的固定方法，覆盖面积应符合设计规定，固定卡焊接时不能伤及管子。7）确保吹灰器安装尺寸符合要求，严防长伸缩式吹灰器对垂直蛇形管屏造成损伤、壁式吹灰器对水冷壁管子表面造成损伤。8）锅炉本体小管道施工，小口径管道布置应符合工艺流程图要求，管道走向应流畅、整齐、美观，对有设计保温的管道，要留有足够保温空间。不锈钢管道尽量不要与碳钢管道混合布置，要保持层次和距离。管道布置应注意安装坡度，确保疏水顺畅,避免管道内积水产生水冲击。9）小口径管道支吊架设置合理，不得影响管道膨胀，以防51、因膨胀不畅而拉裂。管道上相应位置应设置膨胀弯。10）严格控制锅炉受热面安装尺寸，确保各部件间膨胀间隙符合设计要求。对于设计中膨胀间隙不足的部位，及时联系相关单位进行变更处理。11）减温器定位螺丝根据制造厂工艺要求进行焊接。12）每个系统安装结束后，应对其系统进行光谱复查工作，确认无误后方可移交下道工序。6.3.4空预器安装烟风系统采用平衡通风方式，采用容克式三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。空预器在空预器平台钢结构吊装结束后用300t履带吊进行吊装就位。300t履带吊布置在电除尘与空预器之间。冷端连接体地面拼装冷端连接体安装外壳板及支撑座中心筒、转子组合安装转子找52、正模件块安装导向轴承安装热端连接体安装密封装置安装驱动装置安装传动围带安装受热元件安装吹灰、灭火装置安装附属管道安装整体检查施工流程：冷端大梁的十字中心要与基础线相吻合。支承座要按图纸规定方向安装，接触面良好，活动支座能活动自由。找正后的大梁应测量梁的十字中心线与支承轴承中心的对中情况。热端连接件吊装前，中心筒上部三只临时吊装吊耳割除，并打磨平。上连接件就位后，大梁十字中心线应与冷端梁中心吻合，相对水平也要符合要求。准确找正转子，清洗好轴承及加长轴，按图纸要求安装轴承，安装顺序应正确。特别注意的是导向轴承下端密封挡板、压板等要预先套下去。安装完的轴承，要作下一步轴承支座测量，垂直度及水平找正，53、用固定在中心轴支架上的百分表测量导向轴承外钢圈，调节好连接扇形板的调整螺栓，经验收合格后固定轴承支座。受热元件安装时应对称均匀放入，防止轴承受过大的偏心力而产生不良后果。安装过程中要防止杂物落入波形板，确保通道面积，受热元件安装完毕后，应复测转子水平度、垂直度以及外壳同心度。传动围带现场逐段安装。先定出围带下连接体上的定点尺寸，在外壳板上沿水平方向焊一角钢，以角钢上平面为基准，转子旋转一周，划出周边水平标高线，按标高定出传动围带弧长支架位子，安装焊接下定位板支架。先安装长围带，最后一节安装短围带。传动装置安装在外壳墙板立面上，外壳板要与外壳向中心轴线垂直，大齿轮与围带销轴平行，啮合情况良好，大54、齿轮高度方向中心位置到围带上下板平面应符合制造商的冷态规定的几何尺寸。空预器的密封装置有轴封、固定密封、轴向密封、径向密封和环向密封。轴封有顶、底两组，均固定在冷、热端支承梁上。轴向密封板的螺栓一定要紧固牢，安装方向正确。径向密封由扇形板直接与转子接触进行密封。扇形板通过径向密封悬吊装置固定在冷、热端大梁上，并通过弹簧及连接导向轴承组件达到在热态时能自动调节与转子的配合。密封片和压板有很多种类，安装时不能错号，并注意折角方向。密封片安装高度要正确，间隙符合图纸规定的数值。静密封安装时注意动静位置不得焊死，留好膨胀间隙。6.3.5脱硝设备安装本工程脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）工艺，10055、%烟气脱硝。每台锅炉配备两个SCR反应器，反应器直接布置在空预器之前的烟道上，不设置SCR烟气旁路。脱硝装置布置在空预器上方的炉后烟道框架内，SCR脱硝装置的荷载由锅炉厂预留的SCR的支架来承受，脱硝装置钢结构与空预器钢结构同时吊装，脱硝装置钢结构吊装结束后开始SCR反应器的安装。同时应根据脱硝装置的组合情况确定部分钢结构的缓装。6.3.5.1脱硝SCR反应器的组合脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去56、，部件组合时要做好相应的临时加固。 6.3.5.2脱硝SCR反应器吊装存放脱硝SCR反应器组合后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。脱硝装置采用300t履带吊停靠在锅炉炉后进行吊装。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。存放的过程中用钢丝绳做好防坠落措施。6.3.5.3支吊架安装SCR反应器57、（灰斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行。6.3.5.4SCR反应器（灰斗）安装SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。6.3.5.5整流器装置及导流板安装安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后58、，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。6.3.5.6催化剂模块安装内部支撑梁安装找正后，在锅炉点火冲管之后方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。6.3.5.7吹扫装置及人孔门及其它附件安装催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门等其它附件。6.3.6磨煤机安装制粉系统采用采用中速磨煤机正压59、直吹式制粉系统，每台锅炉配6台中速磨。在磨制设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。每台磨煤机设备主要分为以下几个部分：齿轮箱台板、侧机体台板、电机台板、电动机、齿轮箱、磨碗、侧机体及衬板装置、叶轮装置、磨辊装置、内锥体及陶瓷衬板装置、分离器装置、出口文丘利和多孔出口装置、刮板和裙罩装置、齿轮箱润滑系统。施工流程：首先对基础进行处理，基础表面需二次灌浆的区域应凿好毛面并清理干净，打制砂浆块，然后是齿轮箱台板、机座台板及电机台板的就位找正，验收合格以后进行二次灌浆接着可以进行大件吊装，其先后顺序依次为齿轮箱侧机体磨碗分离器 内锥体装置 分离器顶盖 文丘利装置 排出阀及多出口装置 落煤管及附件磨辊装60、置电机，在大件吊装过程中穿插进行各部件的找正及调整工作，需要注意的是对于磨煤机的安装说明书中所列表规定的螺栓扭矩要求在安装过程中必须做到，并且按规定型号涂抹螺栓防松胶。磨煤机安装前将过轨吊安装、验收结束，用单车或平板将设备运进煤仓间零米，利用过轨吊进行卸车和吊装。磨煤机安装完后进行检修平台的安装。6.3.7烟风煤管道安装烟风系统采用平衡式通风方式。二次风系统经送风机、空预器后进入锅炉，一次风在进入空预器前分为两路：一路进入空预器作为磨煤机干燥用的热风，另一路不经过空预器，作为磨煤机的调温风；烟道分为除尘器前烟道和除尘器后烟道两部分。炉内热一、二次风道与钢架吊装穿插进行，先进行临时抛挂，具备条件61、再安装支吊架就位；电除尘进口烟道在空预器及进出口烟道吊装就位后用M250履带吊吊装就位；电除尘出口烟道采用一台150t履带吊吊装。烟道组合件重量较大，地面组合时在内部必须加固牢固，尤其是临时吊耳位置，另外要减小组件起吊后的变形，否则会增加高空对口的难度。6.3.8轴流式风机安装每台锅炉配置两台50容量动叶可调轴流式一次风机；配置两台50容量动叶可调轴流式送风机；配置三台50容量静叶可调轴流式引风机。施工工序设备清点编号 基础检查划线、垫铁配置 下机壳安装 进气室安装 中间轴安装找正 中间轴轴套安装 扩压器安装 上机壳安装叶片安装、间隙调正液压调整装置调整轴冷却风机安装电动机安装其它部件安装风机62、油系统安装电动机油系统安装冷却水系统安装基础二次灌浆单机调试送、一次风机主要采用一台50t履带吊进行吊装，引风机采用一台150t履带吊进行吊装，风机马达采用电动机检修单轨吊装就位。6.3.9 锅炉整体水压试验方案6.3.9.1水压试验用水根据规程、规范要求，水压试验环境温度不低于5，水温不低于露点温度和锅炉金属脆性转变温度，一般要求不低于21，且不高于70。具体根据锅炉厂设计要求。如在夏天气温较高时进行水压试验，水温能达到要求，可不考虑加热，否则需考虑用辅汽加热炉水，使水压上水前水温控制在60左右，水压试验期间水温不低于21。水质指标：水压试验用水为经氨和联氨处理的除盐水，除盐水中氯离子含量应63、小于0.2mg/L，联氨浓度200300PPm，加氨调整PH值，PH值为1010.5之间（相当于其含氨量为100150PPm），水压用水在锅炉凝结水箱加药、配制。6.3.9.2水压试验压力根据电力建设施工及验收技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012，锅炉所有承压部件安装完毕后，锅炉一次系统应以过热器出口联箱设计压力的1.25倍进行水压试验，且不小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍；锅炉二次系统应以再热器进口联箱设计压力的1.5倍进行水压试验。具体还要参照主汽门、主汽管道等的设计而定，如锅炉厂有具体规定要求，则参考厂家标准而定。试验压力以过热器出口联箱（再热器出口联箱）处压力64、表读数为准，水压试验用压力表采用精度为0.4级经过校验合格的压力表，并各不少于两块。一次系统用压力表选用60MPa，二次系统用压力表选用1016MPa。根据电力建设施工及验收技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012，稳压时间为20分钟；水压试验升降压速度不应大于0.3MPa/min，超压阶段升降压速度应小于0.1 MPa/min。如上海锅炉厂有具体规定要求，则参考厂家标准而定。6.3.9.4水压试验临时系统在水压试验之前需完成水压临时系统的安装。主要包括：风压试验临时管路；一二次系统水压上水管路；一二次系统水压排水管路；水压用水辅汽加热管路（如水温够，则不需辅汽加热）；升压泵65、及升压管路系统等。6.3.9.5水压试验应具备条件*锅炉钢结构及平台扶梯安装完毕，所有高强螺栓终紧完毕。*锅炉本体及各承压受热面设备安装完毕。*所有与水压设备有关的焊接工作结束，如水冷壁、拼缝、门孔密封盒、锅炉一次密封、二次*密封预焊件、保温钩钉、壁温测点等焊接工作结束。*锅炉膨胀指示器安装完毕，并调整至零位。*与水压试验有关的管路及热工测点、仪表控制管路等已接至阀门。*受热面设备吊杆安装完毕，经调整受力均匀并符合图纸，过热器、再热器包括主汽、热段、冷段有关弹簧已锁定。*水压试验的临时设施、系统安装完毕，调试结束并具备投用条件。*水压试验要求的各项资料、环境条件、安全措施、组织结构等已具备。*66、受热面设备是否能自由膨胀，影响膨胀的构件应拆除。*水压系统安装完毕，水压临时堵板、堵阀已安装。6.3.9.6风压试验为水压试验的一次成功创造条件，有必要在水压试验前进行一次风压试验，以便及早发现系统范围内的焊口、封头、管子有无裂纹、孔眼等较大缺陷，水压范围内系统管路是否安装完善，是否有漏装接口或临时堵头，并及时加以消除。试验压力：0.30.5MPa。气源：压缩空气。检查方法：当系统压力升高时，泄漏处会发出尖啸声，或涂抹肥皂水，以此检查系统范围内的缺陷部位。发现缺陷后要做好记录，等系统压力释放后，一并处理。缺陷处理完毕后，重新风压试验，直至无漏为止。风压试验过程中应注意对阀门、附属管路的严密性进67、行检查，一些临时堵头是否漏装，并采取有效措施保证以上各阀门能满足水压试验的要求。一般在白天对系统进行升压，现场需有人员对系统压力进行监视，保证压力能稳步上升，在夜间较静时对系统进行检查为宜。6.3.9.7水压试验6.3.9.7.1锅炉水压试验流程图：风压试验一次系统水冲洗80设计压力安全阀加顶针一次系统升压二次系统上满水一次系统上满水开一二次系统连接阀，二次系统升压80设计压力安全阀加顶针泄压至一次系统设计压力时检查一次系统设计压力时检查二次系统1.5倍设计压力维压20分钟二次系统设计压力时检查一次系统1.25倍设计压力维压20分钟泄压至80设计压力安全阀拆顶针泄压至二次系统设计压力时检查一次68、系统10设计压力二次系统10设计压力泄压至0.5MPa锅炉带压保养泄压至80设计压力安全阀拆顶针6.3.9.8水压后保养根据电力部颁发的规范，水压试验距化学清洗时间超过30天，应按规定保养。锅炉保养期间需考虑防冻措施。若出现低于2的环境温度，根据规范要求，采用湿保养充氮结合的方式。将炉水进行部分排放，对锅炉进行充氮加压保养，充氮后炉压保持在0.1MPa以上。保养期间，须定期对系统压力及水质指标（包括联氨浓度、PH值）进行观测、化验。6.3.9.9水压安全措施*在水压试验进水期间，空气门以及一、二次系统隔离阀操作的人员和监视系统压力的人员不可擅自离开工作岗位。*在升压期间，停止受热面附近与水压试69、验无关的一切工作，试验人员一律挂牌上岗，非试验人员一律离开现场，并严格执行操作命令监护制度及重要设备状态挂牌制，升压泵等高压设备附近设警戒区，非设备操作人员不得进入该警戒区。*水压试验时，严禁乱开阀门，严禁对已受压的管件进行敲打。*参加水压试验人员必须认真学习水压试验措施，熟悉图纸，认真做好记录。*参加水压试验人员必须严格遵守各项安全规程和制度。*一次系统水压试验单独升压过程中，关闭一、二次系统的连接阀，挂严禁操作牌。*当发现部件有渗漏时，如渗漏情况较轻，经同意压力继续上升，检查人员应远离渗漏地点，并设警戒区域，悬挂危险标志。*炉内应搭设牢固脚手架，并设有爬梯，照明充足；水压试验过程中通讯应畅70、通可靠。*电源应可靠，检查时使用12V的安全灯或手电筒。*在整个水压试验区域内（含检查通道）应由足够照明。*每次检查结束，检查人员应尽快撤出检查地点，以免在继续升压过程中发生意外。每次检查结束，每组人员应清点人数。*含有NH3（氨）及N2H4（联氨）的炉水排放时，应按规范要求进行处理。*在向凝结水箱加药时，加药人员应戴好防毒面具和橡皮手套，做好防护工作。*辅汽临时管道低点应设置疏水点，投用前经充分暖管，管道、支架布置充分考虑热膨胀，管道进行临时保温，避免发生人身事故。*升压过程中，检查人员或有关人员严禁站在封头对面或法兰侧面。*水压试验前，水压试验系统范围内相关单位应进行系统完善情况会签，水压71、临时系统应在安装后办理验收签证。*升压泵进水管路与泵体连接前，必须进行内部水清洗，并加装滤网。升压泵应有产品合格证，使用前经检查维护，启动前，必须排光进出水管内部的空气，防止打空泵。泵体应由牢靠的加固措施。*所有临时管路支吊架必须符合设计，形式规范、牢靠。*水压试验期间有医务人员参加，并配备必要的药品。*在锅炉保养期间，严禁对系统内阀门随意操作，应对阀门状态实行挂牌制。6.3.10 全厂保温6.3.10.1 全厂保温材料主要有：硅酸铝、高温玻璃棉、岩棉制品等，炉墙砌筑材料还包括高强度耐火浇注料、微膨胀可塑料、轻质浇注料等；保温外护层材料主要有彩色压型板、抹面等。6.3.10.2 凡介质温度高于72、350的设备和管道采用内层硅酸铝、外层岩棉（或高温玻璃棉）的复合材料保温；凡介质温度低于350的管道均采用岩棉或高温玻璃棉保温。6.3.10.3保温施工期间应做好防水、防潮措施，做好成品保护工作，室外施工外护与内保温应同步。6.3.10.4 保温施工前应与安装做好交接工作，确保管道、设备已安装、验收结束或相关严密性试验结束。6.3.10.5保温施工应加强过程控制，提高内在质量，确保热态无超温现象；外护施工应整洁、美观，不影响热态膨胀，无内保温裸露现象。6.4单体调试及分部试运方案6.4.1分部试运开始前一个月，成立分部试运领导小组，组长由总包单位项目负责人担任，副组长由公司、调试单位、监理单位73、业主等单位的项目负责人担任。分部试运领导小组下设专业组，专业组组长由总包单位项目人员担任，成员由公司、调试、监理、业主、设计等单位的人员组成。6.4.2分部试运（单机）由本公司负责，业主、监理单位、调试单位、其他有关的施工单位、设计单位、有关的设备制造厂家参加。6.4.3分部试运领导小组负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。6.4.4总包单位将全面负责分部试运的组织工作，编制分部试运计划、方案和作业指导书，并上报监理单位审批；我公司负责试运中临时设施的施工，做好试运设备与施工中设备的安全隔离措施。协调各有关单位的配合协作，解决分部试运74、中出现的问题，负责对设备的维护、检修和消缺，协助消除非施工原因造成的缺陷。我公司负责分部试运期间现场的安全。 6.4.5业主方和监理负责协调各施工和运行单位之间的关系，协助并监督施工单位做好分部试运的组织工作，负责组织有关单位消除非施工原因造成的设备及系统缺陷。6.4.6已验收签证的设备和系统，在生产、试运行需要继续运行时，可交业主代管和运行维护。代管期间的施工缺陷仍由我公司负责消除。6.4.7调试单位按照有关合同规定的工作范围和部颁火电工程启动调试工作条例的分工，参加并监督检查分部试运情况，提出有关调试方案措施，对分部试运合格的项目进行验收签证。6.4.8制造单位参加分部试运，并进行技术指导75、，处理设备缺陷，完成合同中规定的调试项目。6.4.9风机试运措施6.4.9.1试运条件*设备及烟风道施工完并验收合格，周围环境满足验标试运篇要求。*热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。*出口挡板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。*烟风道内已检查清理干净并封闭签证完。6.4.9.2试运步骤一、油循环加工两个接头。拆下液压油及润滑油进、出口软管与设备的连接，将进、出口软管用接头相连，进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加入过滤后合格的润滑油。步骤二、单机试运通冷却水，启动油泵进行油循环；进、出口挡板、叶片角76、度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口挡板。检查电机电流、风机振动及各部位运转情况，空转时间8小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承振动等符合图纸或设备技术文件的要求。6.4.10磨煤机试运措施6.4.10.1试运前准备工作*试转前组织班组人员进行磨煤机试转的安全、质量、技术交底，使每个人了解自己的工作任务和工作过程中的注意事项。*清理检查试转设备、系统，磨辊和磨碗间应有足够的间隙，且不摩擦，关闭所有人孔门。*电机空转合格后复查中心，合格后联接联轴器并安装联轴器护罩。*检查设备是否按图安装结束，检查螺栓是否紧固。*磨煤机油站、磨辊等是否加油至规定油位。*自查合格后，办理磨煤机77、试转前质量监督检查签证，方可进行试转。6.4.10.2磨煤机油站调试*点动润滑油泵电机，检查转向是否正确。电机转向正确后，启动润滑油泵，根据说明书要求，调整润滑油泵出口溢流阀压力为0.8MPa。*投运电加器，在油温为40的情况下，润滑系统运行6小时，冲净齿轮箱内防锈油。停泵和电加热器，趁热放净齿轮箱下部、磨煤机扇形块轴承腔内和系统元件内的油，可利用放出的油再冲洗剩下的齿轮箱。*往油箱内重新加入润滑油。*再次启动油泵并投运电加热器，确认磨煤机扇形块轴承腔内充油达规定油位，检查油箱油位应达规定要求。*润滑油站运行8小时，检查磨煤机扇形块轴承处油温，确认其稳定在不高于供油温度1015。6.4.10.78、3磨煤机空转*启动润滑油站，检查供油压力在0.150.35 MPa之间。*调节冷油器的冷却水量，控制供油温度在4555范围内。*检查油位及供油量。*联系电气送电。*启动磨煤机时如果出现异样，紧急按下事故按钮。*磨煤机运行正常后，检查油位、油压、油温，检查地脚螺栓，测量振动。磨煤机振动0.1mm，轴承温度80。*磨煤机正常试转8小时后停机。*磨煤机停机后，停油站并关闭冷却水。*联系电气拉电。*办理分部试转签证。6.4.11给煤机试运措施6.4.11.1 试转前准备工作*作业指导书已进行安全、技术、质量交底。*检查试转设备附近是否有易燃、易爆物，并配有消防器材。*检查试转设备、系统是否按图安装结束79、。*检查给煤机与基础连接是否紧固。*检查给煤机进口插板门是否处于关闭状态。*清理检查给煤机皮带上是否有杂物，如有须清理干净。*对试转设备按厂家说明书加油（脂），并加至规定油位。*自查合格后，通过旋转机械静态检查签证，方可申请新设备试运。*申请电气送电。6.4.11.2给煤机试转*点动给煤机驱动电机，检查皮带的运转方向是否正确。确认正确后，方能正式启动。*第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。*检查给煤机皮带张紧程度是否适当、皮带是否有跑偏现象，如有需要通过调节拉紧螺杆进行调整。*启动清扫电机，检查是否有振动或异响，检查清扫刮板在运行80、中与皮带的间距是否符合要求。*检查给煤机的轴承温度、振动及有无异常声响，并作好记录。*发现异常情况立即停机处理。*给煤机试转中称重测量装置由厂家进行调整。*给煤机试转8小时合格后，申请拉电，办理分部试转合格签证。6.5季节性施工措施6.5.1夏季施工措施6.5.1.1夏季施工一般安全措施*进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。* 夏季施工现场应增设取水点，及时分发夏季防暑降温药品，各施工队伍应在站班时检查工人身体状态，对于有高温中暑前兆或身体不适的人员，不能进入现场作业，并及时进行调整休息。如果施工81、过程中发现高温中暑人员，应立即将其抬至安全阴凉处，解开衣服并用湿毛巾敷拭身体，严重的要及时送往医院救治。* 夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。*各分包单位必须加强饮食卫生和生活卫生管理，杜绝发生集体中毒事故。6.5.1.2夏季施工安全用电措施*施工现场严禁非电工人员私拉乱接电源。使用的电源接线盘必须要有漏电保护装置，且灵敏有效。严禁直接用电源线（没有插座）插入插座内使用。*工具房、办公用集装箱及焊机集装箱等应有良好的接地装置,接地电阻4欧姆。小型施工机械如台钻、空压机、卷扬机等必须确保接地良好。*照明用灯具必82、须按规定固定在人不易碰到的位置，照明灯具搁置的位置须离木板等易燃物质一定距离，防止温度过高，引发火灾事故。*因工作需要晚间加班时，现场必须有充足的照明，并应保证施工人员有足够的休息时间。* 专职电工必须认真做好施工用电的日常检查、维护和保养工作，雷雨、大风等恶劣天气后，必须做好对用电线路、施工用电设施的检查、维护工作。6.5.1.3夏季、雨汛期安全措施*夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。*暴雨、台风、汛期前后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路、临时抛挂件等进行检查并及时维修加固，有严重险情的应立即排除。* 针对夏季雷雨特点应组织职工学习设备及人员的防雷知识，避免职83、工及设备遭受意外雷击，组织做好雷电前后及雷电过程中人员设备的防雷措施。*遇有雷雨、大风等恶劣天气时，停止露天高处作业。*对锅炉施工区域临时抛挂件应采取防风固定措施，防止在空中悬荡晃动，相关班组每天做好检查和记录。同时，专业公司另指定专人每天进行检查记录，防止意外发生。* 雨天及雨后施工做好防滑措施。*门吊在暴雨、台风等恶劣天气及每天下班前，必须及时除掉钩头上的钢丝绳，切断电源，并夹牢夹轨器，做好防倾覆措施。6.5.1.4夏季焊接施工安全措施* 进行焊接、切割工作的场所，必须设有防止金属熔渣飞溅，引发火灾的措施和防止烫伤、触电等措施。在可能引起火灾的场所进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材。焊84、接人员离开现场前，必须进行检查，确认无起火危险后方可离开。*在密闭容器内部施工时，由于空气流动性差，空间位置狭小，照明差，内部十分闷热，加之焊割高温，施工人员均有大量出汗，心跳加快，情绪烦燥。在此场所作业，应采取防止中暑、脱水、触电、坠落、防火防爆措施：应尽量采用通风、排风设施，多喝水，连续作业时间不宜太长； 照明应采用隔离降压及安全电压； 焊接防护手套潮湿后应及时更换，电焊软线及焊把应有良好绝缘； 施工人员作业前应作必要的身体检查，杜绝高血压、心跳过速者登高作业。*氧、乙炔瓶应直立使用，并采取可靠的防倾倒措施。氧气瓶和乙炔瓶应保持10米的安全距离，并有防曝晒措施。*进行焊接、切割与热处理工作85、时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖；应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。*不宜在雨天或大风天气下进行露天焊接或切割工作。如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。在高温下进行焊接、切割工作，应采取必要的防暑降温措施。*焊接设备及配电箱的安全使用，应做到： 经常检查设备的使用状况，并有良好的接零接地； 采取防潮防雨淋措施，下部垫高通风； 在空气温湿度较大时，焊机使用前应先空载运转，使焊机空载除湿； 风机损坏的焊机严禁使用； 焊机应防止在阳光下曝晒，对设备温升较高时，应暂停使用并检查原因；非电工不得86、从事电气作业。*焊接及切割人员配备防火毯，在从事焊接及切割作业时在作业点下方必须铺设防火毯，防止火灾的发生和加强成品保护。*露天作业时，必须采取可靠的防雨措施，特别是从事焊接作业时，还要及时关注天气的变化，如无特别要求下雨天一律停止露天焊接。6.5.1.5夏季施工安全物资储备夏季施工焊工施焊时多流汗，应在其作业处加橡胶垫防触电；配电柜底盘需适当垫高，以防雨汛期到来后侵于雨水中；在高温天气，专业公司可根据需要，增加茶水亭茶水的供应数量；及时做好防暑降温药品的发放工作等。6.5.2冬季施工措施6.5.2.1严格执行各项目作业指导书的质量安全措施内容，与本措施冲突的内容以专项的作业指导书为准；6.587、.2.2在负温度下进行安装工程时，要注意温度变化引起的构件外形尺寸的偏差，如钢结构、受热面管排等在负温下的安装。6.5.2.3对系统要安装的或施工作业所使用的水泵、阀门等在停用和停试后排除泵内积水、及早做好防冻保温工作，以防冻裂。6.5.2.4焊接作业时，应保证焊接区不受恶劣天气影响，当环境温度较低时应采取适当措施，所有需进行预热处理的焊接工作必须进行预热处理，保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时设防风屏障，雨、雪天设挡雨棚，必须使用防火油布。焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在焊条烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。88、焊条的烘焙次数不宜超过3次。6.5.2.5气体保护焊用的二氧化碳，纯度不得低于99.5%(体积比)，含水率不得超过0.005%（重量比）。6.5.2.6大件吊装方案制定时，需充分考虑冬季施工的特点，确保人身安全及机具、设备的安全。6.5.2.7冬季施工中，凡高空作业应系安全带，衣着灵便，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。6.5.2.8冬季施工，随时注意作业人员的身体状况，不允许不适合高处作业的人员进行高处作业。6.5.2.9遇大雪天，在雪后要对高处作业的脚手架、走道、电梯等进行检查、清扫，损坏处要修复。6.5.2.10对露天放置的设备和施工器材要迅速进库或者用临时搭设的防雨、雪、冻工作棚，做好设备89、器材的保养工作，对较重要的设备、仪器仪表要有防冻措施，落实专人负责并检查。一般设备堆放应垫枕木，防止积水冰冻。6.5.2.11现场道路及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。6.5.2.12大雪前要对全厂的建筑物、设备、烟风道等进行积雪荷载能力检查，必要时要进行加固。6.5.2.13大雪、大雨后，及时清理设备及现场的积雪、积水，尤其是承重能力较差的设备及临时设施。6.5.2.14气温达零下时，要做好设备管道的防冻防损坏措施，应放光容器内积水，或保持水的流通。6.6消防措施6.6.1对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。6.6.2对取暖设施进行全面检查，加强90、用火管理，及时清除火源周围的易燃物。施工现场严禁明火取暖，工具房、办公室内禁止用大功率灯泡，更不得使用碘钨灯取暖。6.6.3现场的垃圾及时进行清理，尤其是安全网内及动火作业区域内的垃圾，以免造成火灾。6.6.4办公室、工具房、休息室、宿舍等非专用储藏间内严禁存放易燃、易爆物品，并且不得使用电炉取暖。6.6.5在易燃易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行作业。6.6.6受用易燃材料搭设的临时建筑应有相应的防火措施。6.6.7挥发性易燃材料不得装在敞口窗口内或存放在普通仓库内，且不得近火。6.6.8冬季若氧气瓶或乙炔瓶瓶阀或减压器冻结91、，可用热水及热水蒸汽解冻，严禁火焰加热、火烤或用铁器猛击气瓶。搬运氧、乙炔气瓶时，不得使气瓶受到猛烈的冲击或碰撞（特别是冬季气温低，钢的可塑性显著降低），以免发生爆炸。6.6.9电、火焊作业应清除场地周围的易燃、易爆物品，并采取隔离，严防火花引燃。容器内焊接应先清除易燃气体和易燃物，保证完好的通风、接地、照明应采用安全电压。6.6.10防风棚使用防火油布进行搭设，棚内布置照明灯具时应与防火油布留有一定距离，且棚内需配备灭火器材。6.6.11近火区域内不得使用彩条布做防风或隔离层。6.6.12在高处进行气焊或焊接作业时，需采用可靠的隔离措施，避免火花从高处掉落，无法采用隔离措施的，应事先检查下方92、有无易燃物，并安排专人监护。6.6.13生活区用电要注意防止火灾发生，电热毯不得长时间的开启，不得使用大功率的电器，离开宿舍时应随手将电源插头拔下。6.6.14在#2锅炉16.5米、27.9米、39.4米、53米、62.2米、73.1米、78.6米每层主要通道处前后布置8只干粉灭火器。7、施工组织管理7.1 锅炉专业组织机构设置：C施工管理部主任专业经理专业专工文明施工员技术员质检员安全员现场管理员受热面班长钢架班班长7.2 技术管理认真贯彻电力建设工程施工技术管理导则，及时作好项目开工前的技术准备工作，及时做好图纸会审工作（由总包单位专业组织），确定项目开工的前提条件，并由专业人员负责逐一落93、实。专业专工负责组织重大施工项目的作业指导书编制工作，技术员负责一般施工项目的作业指导书编制工作（作业指导书一览表见附件11）。建立健全文件包管理制度，加强施工项目的全过程管理（锅炉专业文件包一览表见附件12）。施工前认真进行安全技术交底，重大施工项目事先编制施工方案。7.3 质量管理7.3.1认真贯彻三公司的质量方针和目标，实现锅炉水压、制粉系统投运、锅炉点火、并网发电一次成功，及时制定质量管理网络（见附件13）、成立QC小组，加强全过程质量控制和管理，做到“七不漏”。7.3.2严格执行开工前的施工技术、质量、安全交底工作。严格执行规程、规范以及施工验评标准。7.3.3施工人员按锅炉专业质量94、验收项目划分表划分的检查、检验项目做到100%自检。班组不自检，二级不验收；工地不复查，三级不验收；记录不完全，手续不齐备不交工。严格执行验收等级、隐蔽工程验收制度。做好文件包的实施运转工作，严格按照档案管理的有关规定执行。7.3.4认真落实技术员和质检员责任制，建立奖惩制度，实施有效控制。加强对分包单位的质量管理与监督工作，杜绝“以包代管”的现象。通过质保体系和管理网络，及时发现并消除施工中出现的或可能将要出现的质量问题。7.3.5加强计量管理工作，特别是对计量器具及测量仪器的管理工作。广泛开展经常性的质量教育，学习他人的先进经验，强化质量意识。7.3.6 如有设备缺陷、超标等问题，应及时上95、报有关部门解决；如受委托现场处理的，则应及时进行消缺处理，直至达到规范要求后，方可安装。7.3.7 如发现质量问题，首先是停工待检，查明发生质量问题的原因所在，制订出合理的解决方案并报有关部门审批后再实施。同时追究相关人员的责任，进行相关教育和处罚，杜绝类似问题的二次发生。7.4工期管理7.4.1 根据分公司的综合进度计划，编制三级进度计划，并在编制月度计划的同时编制周计划。7.4.2 为确保总工期的实现，各班组、分包队伍应合理组织劳动力，优化劳动组合。各单位、分部、分项工程均有明确的责任人，确保关键路径施工项目的顺利实施。7.5职业健康安全文明施工管理（附件15：危害因素清单一览表）7.5.96、1 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。对存在安全风险较大的施工项目须编制专项安全措施，根据建质【2009】87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法中的规定，针对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程还需专家论证。7.5.2 施工作业危险点及控制措施7.5.2.1起重伤害；防范措施：1）吊装作业区域设立安全警戒区，非施工人员不得入内或通行；2）起重工器具正确使用，且工器具的性能良好。吊装之前经专业人员检查合格后方可使用。使用中严守各起重工器具的操作规程。3）起重作业人员必须持证上岗，起重指挥信号明确，起重作业规范，坚持“十不吊”原则。4）该办理安全施工作业票的吊装作业，严格97、按作业票内容组织施工。7.5.2.2高处坠落、高处落物防范措施：1）高处作业人员需经体检合格后方可从事高处作业。2）高处作业人员安全带随带随挂、并挂在上方牢固可靠处；攀爬过程中使用好攀登自锁器。3）高处作业人员应配工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。4）每层构件吊完后，在第二层构件下层必须拉好安全网；安全网应悬空，严禁直接铺在平面层构件上。5）所有孔洞应设盖板或围栏，并有警示标志；平台边缘、脚手架应设栏杆。7.5.2.3触电、漏电防范措施：1）电工应有操作证。加强现场用电管理，严禁私拉工作电源。现场配电箱设置牢固，具有防火、防雨的功能，箱内配线绝缘良好，排列整齐；配电箱装设漏电保98、护器，做到一机一闸一保护。2）施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各开关、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。3）施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。使用电动工具应装设漏电保护器。 4）电焊机接地良好，皮线布置整齐，不得横穿通道，不得有裸露现象。7.5.2.4机械伤害防范措施：1）使用角向磨光机时必须戴护目镜；2）不得站在移动式梯子上或其它不稳定的地方使用电动机具或气动机具；3）电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作；运行中严禁用手、脚或身体的其他部位接触其转动部分。7.5.3采取各种99、积极方式加强职工的安全施工意识，定期进行培训考核。加强安全宣传教育，做好新进场人员和施工队伍作业人员的三级安全教育，特种作业人员培训考核合格后持证上岗。每年进行安全规程，安全知识学习和考试，并坚持每周一次的安全活动日制度。7.5.4建立“安全风险抵押、安全监督制约、安全教育激励”机制。实行全员安全风险抵押，签订目标责任书，层层分解安全目标，层层制定措施，建立安全管理网络（见附件14）和考核办法，安全工作做到一级抓一级，一级对一级负责，一级考核一级。建立安全奖励基金，严格按规定奖惩，推动安全基础管理工作正常开展。7.5.5 实现安全文明施工六化标准“施工总平面模块化、现场设施标准化、工程施工程序100、化、文明区域责任化、作业行为规范化”。7.5.6 划定安全文明施工生产小区，施工区域设立广式照明，垃圾通道，悬挂警告标志，孔洞盖板，临时围栏等设施。7.5.7 认真编制作业指导书，做到一切施工活动有安全施工措施，无安全措施或未经交底严禁开工。对危险作业或重大施工项目，严格执行安全施工作业票制度。7.5.8热机专业、分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员。7.5.9班组每天班前进行“三查”“三交”，每周一作为安全活动日，机务专业每月举行一次安全检查，召开一次安全例会，抓好危险电源预测、预控，及时消除事故隐患，做到“三落实”。7.5.10严格执行安全责任制，明确各级领导都是第一安全责任者，建立职工101、互保、互帮、联保制度。7.5.11实行标准化、规范化施工，做到“安全三宝”的使用规范化、安全标志标准化、脚手架拆除使用维护标准化、高空作业隔离设施标准化、临时孔洞盖板及防护栏杆标准化、安全通道标准化。7.5.12贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针，对现场的防火、防爆部位、油循环区域等建立动火区域管理制度，并落实到责任人。锅炉施工区域应按电力建设安全工作规程中的有关规定，布置一定数量的消防器材和消防管道。7.5.13及时掌握灾害性天气情况，做好防汛、防风、防冻、防雷电等预防工作。7.5.14认真执行事故的“四不放过”原则和公司的三个原则（即把违章当作事故来对待，把未遂事故当作事故来处理102、，把事故隐患当作事故来追踪），做好事故的分析、处理、统计、上报工作。7.5.15设立施工电梯0米层安全通道。7.6施工现场环境管理（附件16：环境因素清单一览表）7.6.1材料、设备堆放合理，各种物资标志清楚，摆放有序并符合安全防火标准；7.6.2施工设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙；7.6.3焊接场地地面无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回；7.6.4路面扬尘的治理：由项目分公司制定管理措施，定期对路面洒水；重点区域应进行路面硬化。7.6.5固体废弃物的处置：合理选择和利用原材料、能源和其它资源，采用先进的生产工艺和设备103、，减少固体废物产生量；分公司负责管理施工现场的生活垃圾，并将垃圾存放到业主指定的地点（危险废弃物委外处理）；锅炉专业在施工过程产生的废弃物要及时组织人员回收清理，并分类堆放、分类处理。对可回收利用的废物必须及时回收利用。7.6.6噪声控制：各部门在工程建设施工中的环境噪声排放标准不得高于GB1234890工业企业厂界噪声标准、GB1252390建筑施工厂界噪声限值、GB12524建筑施工厂界噪声测量方法、GB149579机动车辆允许噪声标准中的规定值，并采取控制措施，尽量减少环境噪声排放量。7.6.7光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯应加设灯罩，使透光方向集中在施工范104、围。电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。7.6.8水污染控制：加强工程建设中的水污染控制。施工现场应采取具体措施，使污水排放达到国家标准污水综合排放标准的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。现场锅炉碱洗、酸洗时产生的含碱、酸的废水，必须经中和处理后，PH值达到69后方可排放。7.6.9合理使用周转材料：在施工中，模板应以节约自然资源为原则，推广使用脚手架采用整体提升、分段悬挑等方案，加强木质脚手板的回收利用，节约自然资源。8、成品保护措施8.1 高强螺栓紧固后，应立即按要求涂刷防锈漆以防止锈蚀。8.2 平台、扶梯、栏杆及管道严禁作为起重支撑点105、。8.3 已完工的保温在施工过程中要注意对其外观的保护，严禁践踏随意损坏；已完工的保温,如确因施工需要部分拆除，应由专业人员进行；在已完工的保温上方进行油漆，应采用防污染措施，并有防止油漆污染的有效措施能及时清除。8.4 整体水压之后，承压部件应保养。8.5 承压部件通球后，所有管口应及时封闭。8.6在施工过程中要注意对仪表管及小管道的保护，不得践踏或作受力点使用；凡能使用型钢切割机切割的小管道、角铁、槽钢、扁铁等型钢，严禁用火焊切割。8.7 现场制定成品保护管理办法及具体保护方案，并将保护措施和责任分解落实到人，防止“二次污染”。8.8设备安装后实施遮盖保护：对于设备上方或周围存在危及设备安106、全的作业时，对设备进行隔离保护，并重点对转动设备、油站、电气、热工仪表盘柜，设备保温外护板、小管道、砼结构梁柱、土建施工结束后的柱与墙面实施保护。8.9 机务专业应对成品保护的重要性进行宣传、教育，制定有关奖惩条例，并派专人监督实施。9、质量创优措施9.1 质量创优目标：9.1.1 安装调试合格率100%。9.1.2 单位工程合格率100%。9.1.3 受检焊口检测一次合格率98%以上。9.1.4 锅炉水压、锅炉点火、并网发电、机组168h一次成功。9.1.5锅炉辅机：运行稳定可靠，不超温、不超振、轴瓦振动50m。试运指标100%优良。锅炉本体：做到锅炉水压、风压、酸洗和制粉系统投运四个一次成107、功。9.1.6管道系统：主要设备、管道无渗漏、渗点不超过10处。9.1.7锅炉受热面：不爆管。9.3保证措施9.3.1锅炉辅机（1）所有转动机械解体检修（厂家不允许解体的除外）。（2）辅机安装严格照图施工轴系找中心达0.01mm精度。（3）辅机油系统油循环合格油质经过化验合格。（4）辅机冷却水系统投运前冲洗，确保内部清洁。（5）二次浇灌严格把关，确保基础浇灌强度。（6）严格避免管道和设备强力连接。9.3.2锅炉本体（1）钢结构安装严格控制几何尺寸及偏差，高强螺栓用经过校验的力矩搬手紧固，并按比例抽检。（2）确保各部套、各系统的安装符合图纸设计，保证锅炉热态膨胀自如。（3）锅炉六道制作焊缝做10108、0%渗油试验，外观工艺美观。（4）各管道系统安装前压缩空气吹扫，投运前进行冲洗。（5）严格按程序安装、按程序验收。9.3.3锅炉受热面（1）受热面管排组合前100%通球试验。（2）进出口联箱100%内部清扫封堵、内窥镜检查，专人负责签字挂牌。（3）合金部件100%光谱分析，安装后100%进行复查。（4）管排不得强力对口。（5）受热面联箱悬吊杆100%检查。（6）酸洗后抽查部分联箱内部清洁度（开口内窥镜检查）。9.4施工中严格实施质量管理，按国家、行业和国家电力公司颁发的施工技术规程、规范及质量验评标准进行实测实量，认真进行施工质量的检验及评定。单位工程合格率达到100%，防止发生由于施工责任造109、成的重大质量事故。9.5施工的质量检验及评定表、施工技术记录和试验技术报告等资料均要真实、齐全、完整、规范，并符合工程技术档案移交的规定。并按分公司要求编制电子版资料。9.6在条件允许的情况下积极采用新工艺、新技术、新结构、新设备。工程结束后，根据工程策划、施工、管理情况编写总结，为后续工程打好基础，锅炉施工总结一览表（见附件14）。10. 受热面清洁度控制和防爆管管理为尽量避免或减少锅炉爆管现象，根据中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（1）火力发电工程部分，在受热面安装过程中采取以下措施：加强对受热面管子母材的缺陷检查。从爆管情况来看，有的是因为管子母材问题，尤其是砂眼，要求加110、强对受热面安装前的检查，认真查找缺陷，把隐患消除在安装前的设备检查过程中；同时对所有受热面材质进行光谱复核，以确保材质与设计相符。加强对过热器的检查。过热器的爆管是最频繁的，因为所处的环境比较恶劣，所以也比较脆弱。对于过热器要做到两次检查，一是安装前检查，重点检查有没有加工遗留物，二是吹管后检查，更重要的是，要把入口集箱的盲管切开，利用内窥镜进行彻底检查，确保集箱内干净、无杂物。加强对集箱内的“眼镜片”的检查。目前，锅炉加工的周期也在缩短，加工质量有不同程度的下降，尤其是设备内部清理更是无暇顾及，从而转移到了施工现场，这就要求我们加强对集箱内部的清理，重点是制造加工遗留的“眼镜片”，确保不放过111、一个集箱。对于通长集箱、不便于检查的集箱采用内窥镜进行检查，有时甚至可以要求设备厂家分段供货，或预留检查手孔。加强对受热面管子通球试验的管理。对受热面管子进行通球试验，是保证其畅通的主要措施，因此，要着重加强对通球试验的管理。建立通球责任制制度，工程开工时，即安排专人负责整个锅炉受热面通球工作，建立详细的受热面通球台帐，明确通球日期、通球范围、通球人、检查人等，保证所有的受热面管子在焊接、安装以前做完通球试验并畅通无阻；同时建立责任追究制度，该台帐跟踪至机组启动移交以后，根据爆管情况进行奖罚。现场施工中管口敞口的现象比较普遍，增大了异物进入的可能，要加强现场的监督检查，确保封堵及时，避免异物进112、入。加强密封焊接、保温钩钉焊接的检查验收，防止咬边及损伤母材。扩大制造厂焊缝现场抽检比例。由于制造厂焊缝的质量问题导致运行过程中发生过锅炉爆管事故现象较多。加强对酸洗质量的控制，加强锅炉燃烧过程中各受热面壁温的监测，加强酸洗结束后各受热面集箱的检查清理工作。冲管结束后对锅炉受热面节流装置处全面拍片检查，清理遗留杂物。由于节流装置孔径相对较小，容易积存杂物，因此锅炉冲管结束后需对受热面节流装置节流短管进行拍片检查，发现异常，切管清理，确保不留隐患。对修复的焊缝，要通过检测手段保证100%合格。附件1： #2锅炉施工节点计划表序号项 目日期备注1锅炉钢架开始吊装2014-10-302大板梁吊装就位113、2015-04-203受热面开始吊装2015-04-304锅炉水压试验完成2015-12-105锅炉空气动力场试验完成2016-02-256锅炉化学清洗完成2016-03-157锅炉吹管开始2016-04-018机组整套启动开始2016-04-299机组首次并网完成2016-05-0810机组168小时试运完成2016-06-28附件2： #2锅炉图纸需求计划序号图纸名称计划日期设计院部分：1锅炉专业施工图卷册目录2014.082锅炉专业施工图总说明2014.083锅炉专业设备清册2014.084锅炉专业材料清册2014.085风门及阀门清册2014.086锅炉专业系统流程图2014.087锅114、炉房布置图2014.088锅炉房附属机械及辅助设备安装图2014.089锅炉房平台扶梯安装图2014.0910锅炉房检修起吊设施2015.0211锅炉汽水分离器有关管道安装图2014.0912锅炉疏水扩容器排汽管道安装图2014.1113锅炉本体露天防护设施2015.1114锅炉疏水扩容器排水管道安装图2014.1115锅炉燃烧系统流程图和风门表2014.1116锅炉冷二次风管道安装图2014.0817锅炉热二次风管道（包括SOFA管道）安装图2014.0818锅炉冷一次风管道安装图2014.0819锅炉热一次风管道安装图2014.0820密封风管道安装图2014.0821锅炉烟道安装图201115、4.0822锅炉热风再循环管道安装图2014.0823锅炉制粉系统流程图和风门表2014.0824锅炉送粉管道安装图（包括非标制造图）2014.0825锅炉燃油系统流程图和阀门表2014.1126锅炉房燃油管道安装图2015.0227供锅炉吹灰蒸汽管道安装图2015.0228磨煤机蒸汽灭火管道安装图2015.0229压缩空气系统流程图和风门表2015.0230主厂房压缩空气管道安装图2015.0231厂区压缩空气管道安装图2015.0232锅炉房低位放水管道安装图2014.0933静电除尘器安装图2015.0334渣系统设备管道安装图2015.0335灰系统设备管道安装图2015.0436风机116、安装图纸2015.0337脱硫系统图纸2015.02锅炉厂部分1锅炉总图及布置图2014.092第一层至第七层钢结构2014.083第一层至第七层平台及扶梯2014.084柱底板和地脚螺栓2014.085空气预热器2014.096垂直段水冷壁2014.097过渡段水冷壁2014.098螺旋段水冷壁2014.099燃烧器区域水冷壁2014.0910灰斗水冷壁2014.0911水冷壁集箱（上、中、下）2014.0912门孔密封装置2014.0913垂直段刚性梁2014.0914螺旋段刚性梁2014.0915煤粉燃烧设备2014.1116过热器图纸2014.1017再热器图纸2014.1018省煤器117、图纸2014.0919大屋顶2015.0520烟风道图纸2014.0821汽水连接管道图纸2015.0222启动系统图纸2015.0223外管道图纸2015.0224管路系统图纸2015.0525疏水泵连接管道2015.0526锅炉内、外护板及炉顶罩壳2015.0827吹灰器图纸2015.0528等离子点火系统图纸2015.0829炉顶检修卷扬机平台图纸2015.1130其他锅炉厂图纸2015.08其他甲供图纸1脱硝系统图纸2015.02.附件3： #2锅炉设备要求供货时间一览表锅炉主设备交货进度序号设备类型交货时间1地脚螺栓2014.072第一层钢架2014.083第二层钢架2014.094118、第三层钢架（含第一层平台扶梯）2014.095第四层钢架（含第二层平台扶梯）2014.106第五层钢架（含第三层平台扶梯）2014.107第六层钢架（含第四层平台扶梯）2014.118第七层钢架（含第六层，第五层平台扶梯）2014.129含第七层平台扶梯2015.0110顶板梁视具体情况而定11垂直段水冷壁2014.1212门孔密封装置2014.1213垂直段刚性梁2015.0114螺旋段水冷壁2015.0515螺旋段刚性梁2015.0616灰斗水冷壁2015.0717灰斗刚性梁2015.0718受热面支吊装置2015.0119过热器系统2015.0120炉水循环泵2015.0821启动系统管119、道2015.0522再热器2015.0223省煤器2014.1224汽水连接管道2015.0525空气预热器2014.1226燃烧器2014.1227二次风热风道2014.0928锅炉内、外护板及炉顶罩壳2015.0529轻型屋盖2015.0930吹灰器，减压站，程控装置及管道2015.0831烟温探针及控制设备2015.0832等离子点火系统2015.1033过热器出口动力排放阀PCV2015.0934安全阀2015.0535其它进口阀门2015.0636消音器，排放管道及支吊架2015.1037燃烧器二次风门及摆动燃烧器执行机构2015.0638炉内可升降检修平台2015.1039备品备件120、及其它2015.0940炉侧四大管道等2015.0641脱硝设备2015.0342渣系统设备2015.0343灰系统设备2015.03附件4： #2锅炉施工平面布置图附件5：#2锅炉钢结构吊装机具布置图附件6：#2锅炉受热面吊装机具布置图附件7：2#锅炉吊装机具立面图附件8： #2锅炉专业施工进度计划年份201420152016月份89101112123456789101112123456钢结构安装平台扶梯安装受热面组合安装本体管道附属设备安装空预器安装烟风煤粉管道安装风机安装磨煤机安装炉墙砌筑锅炉设备管道保温汽机设备管道保温附件9：劳动力计划表年份201420152016月份89101112121、123456789101112123456管理技术人员558111212121215151515151517171717171712108钢架工5203050806080130130130130130130130100100707060302064炉本体工1020601501802002002302302402302001107050202064炉辅机工1220303020151064架子工26812121220253040405050605050404030301084管道工46666610152020203030303530252510101084起重工461218202035404550122、505050606050403020201064焊工2810122540608010012012012012012010080404030201564热处理工51020303030303030302010865322保温工81515018023020050104小计2251741091651752874725506056056556556856345825325004733671606842附件10：锅炉专业图纸会检一览表序号编号名称系统会检1LX-01锅炉本体热力系统2LX-02燃烧系统3LX-03锅炉附属设备及管道安装4LX-04全厂热力设备及管道保温专业会检1LZ-01水冷系统2LZ-0123、2过热系统3LZ-03再热系统4LZ-04给水系统5LZ-05锅炉钢结构及平台6LZ-06各类风机安装7LZ-07物料循环系统安装8LZ-08空气预热器安装9LZ-09除渣系统安装10LZ-10全厂起重机械设备安装11LZ-11汽机设备及管道保温12LZ-12锅炉设备及管道保温13LZ-13烟风道安装14LZ-14除尘系统15LZ-15石灰石系统16LZ-16启动床料系统17LZ-17燃料系统附件11： 锅炉专业作业指导书一览表锅炉专业作业指导书一览表编 号作业指导书名称备注炉-01锅炉专业施工组织设计炉-02锅炉钢结构安装炉-03锅炉平台扶梯安装炉-04锅炉炉顶大梁安装炉-05空气预热器安装124、炉-06空气预热器分部试运炉-07燃烧设备安装炉-08水冷系统安装炉-09过热系统安装炉-10再热系统安装炉-11省煤器系统安装炉-12炉本体连通管安装炉-13锅炉附属管道及设备安装炉-14吹灰器设备及管道安装炉-15锅炉整体水压试验炉-16全厂检修起吊设施安装及负荷试验炉-17烟风系统安装炉-18煤粉管道安装炉-19炉顶密封及罩壳安装炉-20各种金属结构安装炉-21磨煤机安装炉-22磨煤机分部试运炉-23风机安装炉-24风机分部试运炉-25全厂检修起吊设施安装及负荷试验炉-26锅炉炉墙砌筑炉-27锅炉设备及管道保温炉-28汽机设备及管道保温炉-29季节施工安全技术措施 炉-30脱硝系统安装炉125、-31尾部烟井灰斗安装炉-32全厂设备及管道油漆附件12：锅炉专业文件包一览表序号文件包名称负责人建包时间备注炉01锅炉钢结构炉02空气预热器设备炉03烟风系统炉04水冷系统炉05过热系统炉06再热器系统炉07省煤器系统炉08锅炉设备及附属管道炉09除渣系统炉10锅炉风机炉11物料循环系统炉12电除尘炉13锅炉保温炉14汽机保温炉15脱硝系统附件13：质量管理网络图施工管理部主任质检员专业专工专业经理钢架技术员受热面技术员辅机技术员焊接技术员保温技术员钢架班班长受热面班班长辅机班班长热处理班班长焊工班班长保温班班长附件14：安全管理网络图施工管理部主任安全员专业专工专业经理钢架班班长受热面班班126、长辅机班班长热处理班班长架子工班班长保温班班长起重班班长焊工班班长附件15：危害因素一览表序号危险点描述拟采取的风险控制措施1起重伤害1. 起重作业人员必须持证上岗；起重指挥规范，信号明确、畅通，起重操作规范。2. 起重工具必须经检验合格后方可使用。3. 起重机械各项保护齐全，严禁使用不符合要求的起重机具。4. 明确起重方案并交底，严格执行安全作业票制度。5. 起重作业区域安全围栏、隔离层应布置完善，并有专人监护，严禁无关人员进入。6. 单轨吊须经验收合格方可使用，操作人员须持证上岗。7. 当作业地点的风力达五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达六级及以上时，不得进行起吊作业。2高处坠127、落和高空落物1. 正确使用安全“三宝”。2. 孔洞、临边按要求设置盖板及栏杆。3. 严禁擅自拆除安全设施，确因工作需要，应填写安全设施移动修改工作票，经安全员签字后，采取挂警戒标志、设围栏、派专人监护等临时措施，方可开始拆除，并在施工结束或工作中断后及时恢复。4. 高处作业场所严禁抛掷物件，垃圾、边角料等应从通道运下。5. 材料、设备堆放整齐，并有可靠的防倾倒、防坠落措施。6. 高处作业应有工作平台，工作平台和脚手架上应满铺脚手板，绑扎应牢固，并应设双道栏杆。7. 垂直攀登绳梯、钢爬梯时应使用攀登自锁器或速差葫芦。8. 钢丝绳在棱角处时应采取软物或半圆管等物衬垫的保护措施。9. 使用缆风绳时，128、地锚承载应经验算符合使用要求，在有人员和车辆通过的地方对缆风绳应设置警示标志，缆风绳高度应符合要求。10. 零星铁件、螺栓等应放置在箱内或平台上，小型工具高空使用应系安全绳。11. 抛挂暂不固定的重物时应加保险钢丝绳。12. 临时吊耳应经设计和验算，并应在起吊前检查。13. 不得用链条葫芦的起重链直接捆绑构件。3火灾1. 在易燃易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业应严格执行动火作业票制度。2. 在焊接、切割地点周围5m范围内或下方，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠隔离层或防护措施。3. 切割作业使用的氧气、乙炔瓶及割炬各项保护应齐全，皮线无裸露、漏气现象。4. 消防器材应129、布置到位，确保消防水畅通、灭火器有效。5. 氧、乙炔软管不应放置在高温、高压管道、热源附近，并且不应与电源线、电焊线相碰或交织在一起。6. 氧乙炔使用前应对各连接处和各气阀的严密性进行检查，确认无漏气后方可作业。7. 气割作业结束时应检查确认无火种留下，方可离开。8. 容器内或炉膛内脚手架上作业时，应铺设钢板或石棉布，防止发生火灾。9. 辅机油循环区域应拉警戒线，严禁烟火，废汽油应存放在指定地点，严禁随地倾倒。4触电1. 严禁非电工从事电气作业；布线整齐，不横穿工作面及走道。2. 所有用电设施均设有漏电保护，实行“一机、一闸、一保护”。3. 使用带漏电开关的便携配电盘，禁止使用木质拖线板或家用130、塑料多孔插座。4. 采用双层绝缘橡胶软线，禁止用塑料线、花线作临时照明及电动工具的电源线。5. 电源线、电焊线严禁有裸露现象，用电设施定点布置，接地规范。6. 热处理线路过通道、平台时应采取架空等不妨碍通行的措施，不应随地布设，线路应有明显标识，热处理电源控制室应有可靠的保护接地，作业时应切断电源后方可拆装加热带。7. 热处理作业应确认电源接线端子加热作业时，作业区四周应设置警戒线，张挂安全标志，派员在现场看护的正确性，与热处理控制室人员应配备可靠的通讯工具，并保持联系。8. 用电时在40米范围内应设有固定配电箱（柜）供使用。9. 使用的电动工器具已经检测合格，并在有效期内，电动工器具的安全防131、护装置及配件应完好，电动机械应有可靠的保护接地或保护接零。10. 在潮湿场所或狭小处从事焊接时，应站在干燥的木板或橡皮垫等绝缘物上。11. 容器内焊接应有通风和监护措施，雨雪天气作业时应有严密的遮挡和防触电措施。5机械伤害1. 电动工器具应完好，并在有效使用期内，工器具的防护罩及保险装置应完好，操作手枪钻等旋转工具时不应戴手套。2. 作业前应对机械的防护、安全装置逐一进行检查，确认齐全灵敏有效，并应在运行记录内记载。3. 打磨或配合焊接作业时应配戴防护眼镜。4. 转子转动时，内外通讯使用对讲机，外面的施工人员不得将四肢或头部伸入预热器内部。5. 辅机试转和风压试验前应检查所有设备内人员是否已拆132、出，人孔门是否已封闭，并且保持联络畅通。附件16：环境控制一览表序号环境因素描述拟采取的控制措施1材料堆放1. 施工期间应把材料堆放整齐，不得影响正常通道；2. 材料应随用随领，严禁长期将材料堆放于现场；3. 辅机设备、保温材料等堆放时应有可靠防雨、防潮措施。2场地整理1. 作业场地应平整，应无垃圾杂物和妨碍施工的物品；2. 对施工场地进行合理规划，进行区域化管理、区域化施工；3. 工具间、加工棚内物品应分类堆放整齐，保持清洁。3施工垃圾清理1. 施工结束后及时清理所剩材料并带离现场；2. 保温施工时，用编织布承接碎料，减少环境污染；3. 设备表面、保温成品表面落有垃圾或油漆，应及时进行清理。4酸洗废液清理1. 管道化学清洗，酸碱液排放前应进行中和，方可排放至指定位置；2. 工具清洗、机械保养、生活洗刷等废水不得随意排放，应符合相关要求。5能源消耗1. 节约使用办公用纸，尽量采用双面打印；2. 钢材及管材使用应提高二次使用率，加强管理；