1、目 录第一篇整体施工组织设计4第一章 工程概况及总体施工部署4第一节 工程概况4第二节 总体施工部署16第二章 施工总平面布置图及其说明21第一节 施工总平面的管理21第二节 施工平面布置原则22第三节 减少占地措施及施工总平面布置22第四节 保证交通畅通措施24第三章 施工总计划表及说明25第一节 工期安排说明25第二节 施工总进度网络图（见附图）25第三节 工期保证措施25第四章 主要资源综合配置明细表33第一节 管理机构设置33第二节 现场管理人员的配置34第三节 现场劳动力配置及说明37第四节 主要施工机械配置39第二篇施工技术方案43第一章 通用施工方案43第一节 测量放线43第二节2、 土建工程常规施工方案52第三节 水池工程施工124第四节 冷却塔工程137第五节 烟囱工程162第六节 预留预埋专项施工方案171第七节 锅炉系统安装179第八节 筑炉、保温方案268第九节 焚烧炉、进料斗安装272第十节 汽轮发电机组安装方案278第十一节 软水、循环水、真空系统及其它系统工艺管道安装283第十二节 循环水、真空系统及其它系统工艺管道安装284第十三节 布袋除尘器安装290第十四节 输灰、输渣系统及各种风机安装298第十五节 电气自动化、仪表301第十六节 雨季施工方案323第十七节 冬季施工方案326第三章 质量保证措施335第一节 质量目标335第二节 质量保证体系333、5第三节 质量保证措施336第四节 全过程质量控制342第四章 现场安全施工、文明管理的方案和目标352第一节 安全体系352第二节 执行标准与依据352第三节 安全目标及施工安全措施352第四节 安全工作管理重点355第五节 文明施工356351第一篇 整体施工组织设计第一章 工程概况及总体施工部署第一节 工程概况1、工程概况工程名称: *建设单位：*设计单位：*质量要求：必须全面达到国家或电力行业优良标准，达标投产，争创本行业优质工程工期要求： 在接到建设单位通知的开工时间之日起，按招标文件附件中里程碑进度计划完成各阶段施工任务。工程地点： 工程内容：2200t/d垃圾焚烧发电机组主体工程4、及附属配套设施建安施工。工程特点：（1）本工程建设规模为26MW中温中压凝气机组，配235t/h中温中压循环流化床垃圾焚烧锅炉及其附属系统。（2）电厂以35KV两回出线至城关110KV变电所的35KV母线并网，导线型号LGJ-240/30，线路长度22.5km。（3）地质条件，根据岩土工程勘察报告，各层的土地基承载力特征值均较低，主要建（构）筑物地基均需进行处理。本场地抗震设防烈度为6度。（4）汽机房和垃圾处理厂房均采用钢筋混凝土框排架结构，汽机间屋面采用钢屋架和大型屋面板结构，除氧间屋面为钢筋混凝土屋面，卸料大厅屋面和垃圾仓屋面采用钢网架彩钢板屋面，炉前给料间采用混凝土屋面。其他主要建筑物除5、化验楼采用砖混结构外，均为钢筋混凝土框架结构。（5）冷却设备采用逆流式钢筋混凝土自然通风冷却塔，冷却面积750m2。2、编制依据21企业标准我公司已按GB/T19002-2000 ISO9002：2000；GB/T24001-2004 ISO140011996；GB/T28001-2001质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系标准通过认证。我公司编制的管理手册、企业标准将在本工程项目中贯彻实施，按企业标准编制详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。 2.2技术依据本公司通过长期的承包实践，积累了丰富的实际施工经验，以雄厚的技术体系满足本工程建设需要。技术体系包括：l 地基基础施工6、技术；l 混凝土结构施工技术；l 各类钢结构制作和安装技术；2.3资源依据l 本公司通过多年积累，施工机具装备不断更新，目前公司所拥有的施工机械和其它的设备完全可以保证本工程实施，灵活调配人、机、料。l 我公司拥有施工专门人才。拟参与该项目的管理人员均是从有多年施工经验的人中选拔，桩基、土建、钢构、安装等作业人员都将调集精锐队伍、优良装备组织本工程建设。2.4执行标准序号文件名称文件编号一工程招标文件1*工程招标文件二国家法律法规1中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国消防法三国家及电力行业标准、规程、规范1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB7、50202-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015木结构工程施工质量验收规范GB50206-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027地下防水工程质量验收规范GB50208-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰工程质量验收规范GB50210-200110钢筋焊接及验收规程JGJ18200311建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213建筑电气工程8、施工质量验收规范GB50303-200214建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程TJ305-7515锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-200916电力建设施工及验收技术规范SDJ698717电力工业锅炉压力容器监察规程DL612199618电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-9219电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-9420电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-9521电力设施施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL J 79-9022电力设施施工及验收技术规范（射线篇）DL/T5069-9623电力设施施工9、及验收技术规范（超波篇）DL/T5048-9524电力设施施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DL J 58-9125压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-9626工业金属管道工程施工及验收规范GB5035-9727工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8028工程测量规范及条文说明GB500269329建筑基坑支护技术规程JGJ120-9930建筑软弱地基基础设计规范GBJ10-1-9031组合钢模板技术规程GB50214-200132地下工程防水技术规范GB50108-200133建筑工程冬期施工规范JGJ104-9734混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200310、35泵送混凝土施工技术规程YBJ2209036块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ2249137混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109538建筑地基处理技术规范JGJ79200239带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9640钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200341混凝土质量控制标准GB50164-9242建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-200343建筑钢结构焊接规程JGJ81-200244焊接材料系列GB/T511-199545钢结构焊缝尺寸GB10854-8946焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-9047钢结构、管道涂装技术规范YB/T911、256-9648钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-8949钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323-8750机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9851起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9852连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9853压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9854建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200255工业管道工程施工及验收规范GBJ50235-9756现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9857电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ501612、9-200658电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200659电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-200660电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9261电气装置安装工程1KV级以下配线工程施工及验收规范GB50258-9662电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9663电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-9664电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9065电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9066电气装置安装工程母线装置施工13、及验收规范GBJ149-9067电气装置安装工程电气设备交接试验规范GB50150-200668电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9669火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9270现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-9871自动化仪表工程施工验收规范GB50093-2002四质量验评标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准GBJ107-873预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-904工业设备及管道工程质量检验评定标准GBJ126-895工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-936建14、筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20027工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-938自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90五其他标准、规范、规程1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工安全检查标准JYJ4007-863建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20046混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图03G1017建筑物抗震构造祥图97G3298标准图集 作业台钢梯及栏杆87J432特种设备安装监察条例热水锅炉安全技15、术监察规程3、工程内容及结构说明本工程按使用功能共分为以下几部分：3.1主厂房主厂房由垃圾处理厂房、汽机房两个大部分组成。垃圾处理厂房位于厂区南部，东西长48米，南北宽70.2米，占地面积3370m2，地基型式采用CFG复合地基，基础型式为单独基础或条形基础，基础埋深-4.0m，局部-3.5m。垃圾处理厂房从结构上分为A、B、C三个单元。A单元为卸料厅，卸料厅使用面积921.6m2，卸料平台标高7.00m，楼面采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢屋架加复合保温彩钢板；B单元为垃圾坑及炉前给料区，垃圾坑标高-4.0m，坑底面积600m2，坑内有效容积3960 m3，上部结构采用现浇钢筋混凝土框16、排架结构体系，楼板采用现浇钢筋混凝土梁板，垃圾坑上部屋面采用钢网架加复合保温金属彩板体系。垃圾坑上部设有2台5吨桥式起重机，采用钢吊车梁；C单元包括焚烧炉及其运转层平台，焚烧炉支架采用钢柱、钢梁结构体系。运转层平台采用混凝土框架结构，与焚烧炉柱铰接连接处采用钢梁混凝土板。第二部分汽机房全长36m，跨度18m，地基型式跟垃圾处理厂房一样也是CFG复合地基，基础型式也是单独基础和条形基础，基础埋深同样是-4.0m，主要由汽机间、除氧间、集控室组成。汽机房A列柱、除氧间横、纵向框架均采用现浇钢筋混凝土机构，2、3轴为除氧间，跨度7.5m。共分4层，自下而上分别为低压配电室、电缆夹层、控制室、除氧器层17、。控制室设在汽机房7.00m运转层，B、C轴间布置主控制室及电子设备间。卫生间及盥洗室也布置在该层。汽机房屋盖采用18.00m梯形钢屋架、钢筋混凝土屋面板。除氧间屋面及各层楼面均采用现浇钢筋混凝土结构。3.2电气建筑电气建筑为35KV升压站一座，地基为换填地基，基础型式条形砖基础，基础埋深-2.5m，上部为单层砖混结构，采用架空出线，地面为水泥砂浆地面，外围护240厚非粘土实心砖，屋面采用钢筋混凝土现浇屋面。3.3输煤系统输煤系统由干煤棚、输煤廊道、碎煤机室、输煤栈桥、煤泥沉淀池、汽车衡组成。干煤棚位于厂区北侧，靠近厂区东侧道路，长度42m，跨度21.6m，高度9m，钢筋混凝土条形基础，钢筋混18、凝土墙围护至5m，顶棚为梯形钢屋架，彩钢板屋面。输煤廊道位于干煤棚西侧，长16m，宽8m，高度13m，地基采用天然地基，基础为筏板基础，基础埋深-3.5m，上部为3层钢筋混凝土框架结构，混凝土空心砌块墙体，南侧4m跨为电气配电室，水泥砂浆地面，内墙抹灰，外墙刷涂料。输煤栈桥南北方向连接输煤机室和主厂房，总长度125m，地基为CFG复合地基，基础为单独基础，基础埋深-2.5m，上部采用钢桁架结构，钢筋混凝土楼板，彩钢板外围护，支架为钢筋混凝土支架，垂直最高点27.3m。煤泥沉淀池及泵房位于栈桥中间东侧，钢筋混凝土结构。汽车衡位于厂区东南入口处，100吨、50吨汽车衡各一台，汽车衡基础采用钢筋混凝19、土结构。3.4化学水建筑化学水建筑位于厂区西南角，主要建筑包括化学水处理车间，化验楼，中和池及泵房，循环水加药及贮药间。化学水处理车间为长30m，宽6.9m，高9.7m，采用还填地基，基础型式单独基础，基础埋深-2.5m，上部为一层框架结构，现浇钢筋混凝土屋面，混凝土空心砌块填充墙，室内设电动葫芦一台，内墙刷防腐涂料，耐酸砖地面。化验楼房屋尺寸18m14.1m，高8m，换填地基，基础为条形基础，基础埋深-2.5m外墙370mm厚非粘土实心砖，内墙为240mm厚非粘土实心砖，内墙抹灰，外墙刷涂料。中和池及泵房地下部分为钢筋混凝土水池，地上为一层砖混结构。地下部分尺寸8.4m6m3.5(深)，地上20、部分尺寸8.4m6m5m（高）。水泥砂浆地面，内墙抹灰外墙刷涂料。循环水加药及贮药间为一层砖混结构，平面尺寸12m6m4.5m，外墙370mm非粘土实心砖，内墙为240mm厚非粘土实心砖，内墙抹灰，外墙刷涂料。3.5水工建筑水工建筑位于厂区东南侧主要包括循环水泵房、综合水泵房、冷却塔。循环水泵房平面尺寸为12m6m，地下部分深2.6m，地面以上高5m，钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土筏板基础。250mm厚混凝土空心砌块填充墙围护，水泥砂浆地面，内墙抹灰，外墙啥涂料。室外钢筋混凝土循环水泵房吸水前池一座埋于地下，体积225立方米。综合水泵房平面尺寸为15m6m，地下部分深2.5m，地面以上高4.521、m，钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土筏板基础。250mm混凝土空心砌块填充墙围护，水泥砂浆地面，内墙抹灰，外墙刷涂料。室外500立方米钢筋混凝土结构地下水池一座，20立方米钢筋混凝土生活蓄水池一座，60立方米钢筋混凝土污水提升泵池一座。冷却塔冷却面积750平方米，零米直径34米。基础采用倒“T”型基础，壳体采用单一双曲线，无偏置半径，本塔的人字柱采用长方形断面。塔内淋水构架和水槽采用预制钢筋混凝土结构。水池底板采用现浇钢筋混凝土结构，厚300mm。3.6除尘、除灰建（构）筑物 除尘、除灰建（构）筑物由布袋除尘和脱硫装置、烟囱、烟道、引风机基础、灰库、空压机房组成。布袋除尘器和脱硫设施位于锅炉北侧22、，均采用厂家成品设备，钢柱均由厂家提供，布袋除尘器混凝土柱至7m，4.7m以下采用混凝土砌块围护，基础为钢筋混凝土独立基础。烟囱位于烟道北侧，两炉共用一个高度120mm防腐型钢筋混凝土单筒烟囱，出口直径2m。隔热保温层采用憎水珍珠岩砌块，内衬采用KS-型耐酸胶泥砌筑隔热、耐酸轻质砌块。钢筋混凝土内壁涂防腐涂料、外壁涂刷航空色标漆。地基处理采用CFG复合地基，环型基础。烟道采用钢烟道，烟道支架采用钢筋混凝土支架，柱下独基或联合基础，位于除尘器北侧。引风机基础采用大块式基础，引风机检修支架采用钢筋混凝土框架结构，单独基础。灰库采用直径6m钢筒仓，基础采用钢筋混凝土独立基础或条形基础，柱子采用钢柱。23、空压机房为单层框架结构，钢筋混凝土结构，外围护混凝土空心砌块，单独基础。3.7辅助及附属建筑物厂区西北主入口门卫为一层砖混结构，平面尺寸3.5m4m，高4.5米，墙下采用墙下条形基础，屋面为现浇钢筋混凝土屋面。厂区东北口货运门卫及计量间一层砖混体结构，平面尺寸3.5m8m，高4.5米，墙下采用条形基础，屋面为现浇钢筋混凝土屋面。门口采用成品电动伸缩门口。4、厂区位置及工程自然条件4.1厂区位置* 4.2工程自然条件 本工程场地大部分地势较为平坦，起伏不大，场地东南角、西南角及南部边缘呈陡坎式降低，可利用范围内场地（包括厂前区和生产区）共为4.9ha，地坪高在121.69m126.91m之间，需24、进行场地平整。场地地层为河流冲洪积地层，岩性以粉土及粉质粘土和中粗砂为主，表层黄土类土。场地土类型为中硬土，建筑场地类别为类。建设场地不存在影响建厂的不利地质构造。地下水类型属于第四系孔隙潜水，厂区地下水稳定水位埋深为3.558.00m。第二节 总体施工部署1、施工原则针对本工程工期紧、建（构）筑物形式多样、各专业交叉作业突出的特点，确定以如何确保按期投产为重点和难点对待，编制周密的方案、认真组织、精心施工。另外砼的外观质量做为砼施工的重点，制定切实可行的砼质量通病防治方案，严格管理、逐级检查，确保砼质量。 发电机组主厂房零米以下基础、沟道、排水沟等应同时施工，一次完成。各施工队班组必须全面的25、审查图纸，各专业地下项目要统筹全盘考虑。厂区地下设施应按先浅后深的原则一次完成。为减轻电厂主体工程施工高峰时的压力，其辅助项目应尽量提前施工。 本工程以锅炉安装程序为关键控制路线，前期要求土建做好锅炉基础施工按时交付安装。后期机、电等各专业要相互衔接确保工程进度。 与发电机组相关的配套工程要力争早上，保证电厂准时受电，为电厂按期安全运行创造条件。2、指导思想分区组织、统筹安排，先深后浅、全面铺开。精心组织、措施可靠，优质文明、后墙不倒。本技术标的编制，依据招标文件给定的施工项目和各种条件，响应招标文件的要约，满足招标文件的各项要求编制本技术标并承诺，一旦中标，以“提供优质服务”为目标和宗旨，全26、面履约，优质、高效、安全完成本工程。充分研究工程设计技术，确保电厂长期、安全、稳定的连续生产，以取得较高的经济效益的指导思想。技术标编制时，在充分认识和理解本工程特点和难点的基础上，充分发挥我公司技术、装备、人员素质和在化产工程领域的丰富施工经验的优势，总结我公司以前从事同类型工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。技术标重点解决大型单体工程的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定专业施工方法和方案。编制项目的人力、材料、机械设备、技术等资源计划。规划了现场平面布置、进度安排、文明施工、安全27、施工、环境保护、消防保安等管理内容。技术标中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决以下问题：CFG复合地基施工，锅炉基础施工，烟囱施工，水工建筑混凝土抗渗性要求及锅炉、汽机等大型设备安装施工。我公司将本着组建一流项目经理部，在施工程序和协调配合上，均以金属结构先上、快上为出发点进行安排，加大预制的深度，提高机具自动化水平，构建健全的安全质量保证体系的主导思路组织施工。3、施工部署3.1整个工程总体划分为四个阶段进行组织，各阶段重点工作内容为：第阶段：土建施工阶段全面施工土建项目，主厂房区域部分设备具备安装条件。要完成的主要内容包括：主厂房区域的基础、设备基础、主体结构；电气建筑的基28、础、主体结构；输煤系统的煤场、栈桥及廊道的基础和钢筋混凝土支架结构；化学水建筑的化学水处理车间、化验楼、中和池及泵房的基础和主体结构；水工建筑的冷却塔、综合水泵房的基础和主体结构；烟囱基础及囱体结构，烟道、除尘基础结构；生活生产附属辅助设施用房以及室外工艺管道基础、钢结构的制作及部分安装。机电设备准备到位。第阶段：土建、安装交叉作业阶段土建工程完成大部分工作，基本具备设备安装条件。该阶段是整个工程施工组织最复杂的阶段，主要表现在作业队伍多、交叉作业多、相互间协调管理较难、进度受各专业的影响因素增多。在本阶段，主要要完成部分建（构）筑物的结构施工以及屋架屋顶、围护结构以及内外装饰的施工、机电安装29、专业完成锅炉、焚烧炉、汽轮发机发电机、主变压器、布袋除尘器以及室内外工艺管道的大部分安装工作、部分设备具备初调、精校条件。第阶段：机电设备安装及调试阶段本阶段的土建施工已基本完成，主要作业队伍是机电设备及控制系统安装专业。完成所有机械设备、炉窑系统和仪表控制系统的安装工作，并对各部分的单机和局部机组系统进行调试，土建专业在本阶段完成厂区道路的路面施工。第阶段：联动试车及环境绿化工程施工阶段本阶段在各部分单机试车成功的基础上进行热态联动试车，对整个系统进行调试，最终达到生产条件。土建专业在本阶段主要完成厂区环境绿化及收尾工作的施工，使整个工程具备竣工验收条件，并完成竣工验收工作，工程项目移交业主30、投产使用。4、施工准备4.1 组织准备工作（1）组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统的机构管理。（2）建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。4.2 技术准备工作（1）熟悉、审查设计图纸，参加技术交底和图纸会审；在审核设计文件中，根据我们以往工程的施工经验对认为有疑问之处及时向业主或监理工程师提出书面意见；（2）制定测量方案，复测控制桩；认真进行设计文件与现场情况的仔细复核。发现有出入之处及时会同项目部技术部门与监理工程师和业主澄清；（3）按照组织的货源和进场的31、材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。（4）编制施工组织方案的实施计划；编制季节性施工措施；（5）做好专业施工人员的技术交底和培训；（6）编制材料及物资供应计划并做好供应；（7）落实施工现场的弃、存土场地和运输道路；（8）召开工程协调会。4.3 现场准备工作（1）临时设施准备:施工队伍进场前，由项目部联系能满足临时居住、办公、材料储存、车辆停放的场地作为施工队伍临时搭建区域，该区域的水、电的容量能满足临时居住、办公以及施工生产的需要。同时服从业主对临时设施用地的管理和调拨。（2）四通一平施工临水、施工用电、施工道路与施工场地布置、现场临32、时设施、生产设施见施工平面布置。本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与建设单位保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。（3）组织施工机械、设备和材料进场；（4）按照业主提供的设计图纸、地质勘察和气象资料，参加相关部门和单位召开的工程施工协调会议；（5）架设动力和照明线路，接通施工用水、用电，确定施工人员的住宿及其他生活设施，确定车辆、机具、设备材料及施工人员的运输线路及运输措施。4.4 资源准备工作（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据33、材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。（4）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。（5）主要机具设备配备所有投入施工的车辆、机具、设备、仪器、仪表必须到位和完好；并已通过相关权威部门的检验、审查且在有效期内，所有投入施工的车辆必须按国家和地方的交通法规办理各种登记手续及证件。施工机具安排由工程技术人员在开工前编制具体配备计划，经总工审核后报业主和监理工程师，由物资部门根据施工机具的分布及使用情况，在各工序开工前按计划进场，且保证用于现场的工器具状态良好。（6）劳动力准备根据施工进度计划34、编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需。根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。第二章 施工总平面布置图及其说明第一节 施工总平面的管理依据业主提供的招标文件并在踏勘现场的基础上编制的施工现场平面布置，总体目标：安全、有序、受控、文明。现场平面布置绝对服从业主的管理、协调，根据业主的要求进行规划管理和布置施工用水、施工用电、施工用道路、施工用大临设施，并编制详细的平面总体规划方案，报业主审批后实施。施工机械和施工机具按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，按施工方案确定的平面布局堆码成垛。项目经理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到严格管理，道路35、畅通，施工排水排至业主指定地点。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保施工场地的合理利用，合理安排塔吊以及搅拌站等大型设备的布置。严格施工现场的用水、用电管理，所有用水、用电均装水表、电表计量。 并严格执行甲方的相关规定。第二节 施工平面布置原则1道路畅通，水、电供应和场地排水正常，利用业主现有的水、电及排水条件，保证施工顺利进行。2场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。3符合消防、安全、环保的要求，严格执行业主及当地政府关于现场管理及文明施工的规定。4分阶段进行工程施工平面布置，动态控制，在各专业存在交叉使用场地，由工程项目经理部进行规划、协调，并按施工阶段进行布置。5生活区位置设36、置在厂外，其布置见生活区布置规划图详图，现场临设提前经业主批准，严禁私搭乱建。第三节 减少占地措施及施工总平面布置1、施工现场临时设施布置及临时用地施工现场采取全封闭式管理，根据工程招标划定的范围，采用1.8米高的彩钢板对场地进行封闭。1.1本工程在现场布置施工用现场办公室、材料堆放场地、钢筋加工场地、木工场等现场必须生产设施，满足生产要求，作到工完料清，现场设置混凝土搅拌站。1.2本工程施工中，模板、钢筋、设备等按平面布置堆放，水泥、小型或精密设备、电焊条等入库堆放。钢筋堆场：钢筋的下料、成型均在场内进行。随着工程进度需要钢筋运抵施工现场，减少积压，钢筋下垫采用砖跺或枕木，成品区采用混凝土硬37、化地面。模板堆场：本工程模板堆场要求其场地平整，保证安全，便于吊装；为尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，直接运至施工作业面。拆除的模板及时入库清理码垛。其他周转材料堆场：包括脚手管、木料、设备安装材料堆场，堆放在拟建建筑物的四周，并合理规划。1.3木工加工间和钢筋加工场在建物四周布置。1.4砂浆搅拌站、水泥库、砂石料场、大型工具和模板存放场集中布置。1.5施工现场布设施工用水、施工用电、施工用主干道、分支路，并编制详细的平面规划方案，报业主审批后实施。（详见施工总平面布置图）。1.6垂直运输设置 根据现场场地情况及工程施工需要，主体施工时，现场设置三台38、塔吊，以解决钢筋、模板、钢管等材料垂直运输。混凝土均采用砼汽车泵进行浇筑。2施工用水：施工用水主要用于混凝土拌制、养护和消防用水等。施工用水在建设单位提供取水点接出并设置计量水表，施工用水主管线采用DN75的钢管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点后，在适当位置设置水龙头或截至阀，作为现场施工用水。生活用水管道采用DN50的镀锌钢管，管线直接敷设至办公和生活区。现场沿建筑物周围每隔70m设置一消防龙头，以便消防灭火。3 施工用电：根据业主提供的施工招标文件，本工程本着安全、合理、实用、便于文明施工的原则配置施工用电。电源布置要满足塔吊、砼搅拌站及泵车、电焊机、打桩机等用电负荷，且要有防水、防漏电39、等齐全的保护措施。根据国家规范要求，施工现场临时用电根据施工现场临时用电安全技术规范标准JGJ462005实行TN-S三相五线制接地保护系统。低压系统供电方式为三级供电二级保护。施工供电由业主提供的供电点引出。 在施工现场附近业主设有的箱式变压器，作为施工用电设计依据。配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。第四节 保证交通畅通措施本工程施工道路利用场区设计道路，工程开工后，在施工准备阶段即根据总图设计情况测出厂区道路的走向，并进行毛坏路基的平整辗压工作，基本形成道路基床，采用低标号混凝土作简单硬化后作为施工临时道路。在同一施工阶段施工道40、路只占用厂区的部分道路，在施工后期，当厂区正式道路部分形成后，施工道路改行正式道路，再进行前期占用的道路垫层和路面施工。1、在场区的东西入口设专人负责车辆的通行管理，不经允许任何人员和车辆不得驶入施工现场；2、设专人负责现场管理，未经允许禁止在施工道路上停放车辆及堆放设备材料。如需占用必须有明确的停放时间排；3、雪后安排专人清扫道路积雪，保证道路通行不受积雪影响；4、施工现场增加照明设施，保证夜晚的照明；第三章 施工总计划表及说明第一节 工期安排说明由于我公司基地在石家庄距离工程所在地距离近、交通方便，从施工人员到机具设备调用都非常方便、快捷，一旦中标即可立即投入施工，有利于在总工期较短的情况41、下合理安排施工。其次，我公司利用地利条件，对于施工地区的气候情况、自然条件以及社会环境等非常了解，工程开工后能立即与建设单位建立默契，进入状态，这一有利条件对保证工程按期完成也具有重要的意义第三，我公司已多次组织过大型电力工程施工，对于此类工程的施工经验丰富，对于工程的顺利展开与进行以及分阶段流水作业程序有丰富的经验。对工程如期交工也具有非常重要的意义。第二节 施工总进度网络图（见附图）第三节 工期保证措施我单位中标后将在第一时间以最快的速度完成进点工作，总工期工程按招标文件中的里程碑进度计划排出合理的网络计划，各节点工期严格按照网络计划进行动态管理，确保工程按期投产。1、保证工期的技术措施142、.1合理部署，科学组织按照进度计划前期为地基处理及主要单位工程基础及主体结构施工，其中穿插部分钢结构施工，后期主要以设备安装为主同时穿插土建装饰装修及收尾工作。为保证施工部署的顺利实施，我们力求做到：一满意、二限期、三落实、四保证、五严格、六合理。一满意是：为业主提供满意的车间建设产品。二限期是：限期做好“工程所需设备、工具、备品、材料、施工力量”等施工的前期准备工作。限期使工程按期竣工，交付业主生产。三落实是：把施工安全措施全面落实好；把施工方案和技术质量措施都落到实处，保证兑现，把施工任务和计划落实到每个施工人员，付诸实施。四保证是：保证不出人身事故；保证不出设备事故；保证不出质量事故。五43、严格是：严格要求、严格检查、严格执行操作规程、质量标准，严格执行交接班制度、严格控制成本。六合理是：合理制定施工方案；合理进行施工平面调度；合理安排各工序施工；合理安排劳动力；合理使用原材料，提高工效，降低原材料消耗；合理使用资金。1.2选用先进、合理的施工机械设备提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。利用大型起重机械来完成材料垂直运输和砼浇筑，靠机械化的施工保证工程进度。先进、合理的施工机械设备既可以保证施工的顺利进行，同时又可以提高工效，本工程规模大，工期短，为保证我单位承诺的工期，将选用适合本工程的、先进的施工机械设备：（1）垂直运输机械的选择与部署根据本工程平面特点，结44、合施工现场用地情况，在主厂房施工区设置两台塔吊，冷却塔区域设置一台塔吊， 现场拟设置3台塔吊。基本能覆盖主要作业面。设备吊装及钢结构安装计划采用一台100吨、两台50吨、三台25吨的汽车吊进行吊装施工。（2）其他机械的选择：结构施工期间，由于施工场地狭窄且混凝土浇筑量较大，为加快砼浇筑速度采用现场设置砼搅拌站和砼汽车泵进行混凝土浇筑。钢筋加工全部采取场内加工，加工场地和成品料场尽量在塔吊覆盖范围内。所有材料运输最大限度采用机械运输，减少人力使用。2、保证工期的管理措施2.1建立工期保证体系工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，同时针对本工程的实际情况，成立以公司一把手为组长的*45、生物质垃圾焚烧热电站工程项目管理小组，在公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。无论是从资金、人员、物料供应等方面采取绿色通道的形式，只要是为了满足工期要求的条件，一律全力满足。组织各劳务作业队开计划动员会，要求劳务队负责人在讨论通过的计划上签字，以使计划变成所有施工人员的共同目标。本工程将编制周密的施工综合进度计划和月生产计划、周计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。以月度生产计划来保证综合进度计划的完成；工程经理部根据月度生产计划的要求，制定分项工程的周作业计划，用周作业计划来保证完成月度生产计划。各层进度计划环环相扣，确保工期目标的实现。2）、签订工期责任状以46、工期、质量、安全为主要考核项目，上至项目经理部，下至每一个施工人员，层层签订和落实，有奖有罚，调动各方面的积极性。制定工期奖罚措施，奖罚措施直接对工人，与劳动工人签订工期奖罚协议书，按周计划完成情况，对工人进行奖罚，每周兑现一次。3）、建立例会制度每天晚饭后由项目经理部组织各班组长开调度会，会议由项目经理主持，各班级长及项目全体人员参加。会议主要解决每天施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时提出第二天完成计划需具备的条件，并当时在会上解决并落实到具体人员。4）、加强施工材料、大型施工机械等资源的调配混凝土的是影响结构工期的重要因素，因工47、期比较紧，我公司在现场设置搅拌站和砼泵车，以保证混凝土浇筑的连续性和质量。争取12月底完成大部分的基础施工。制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时，对于该项目的物资需求，公司内部开辟绿色通道，全力满足。根据施工进度计划制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及设备的加工订货，保证材料设备按时进场，确保施工的需要。尽早与甲方确定主要设备及指定供应项目的供货单位、供货时间，明确分工范围和责任单位，并按施工进度计划安排按期保质保量供货到场。对于大型施工机械和劳动力等提前周密策划，确保人员足量供应、机械正常运转。当施工或材料供应可能出现延误时，我公司将及时以书面形式通知甲方，并于748、天内将因此而修订的施工进度计划提交甲方。施工进度方案中将详细列出追赶进度的方案和措施，以保证工期不受影响。5）、定期进行工程进度分析每周进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各种资源，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。3、协调、配合与服务1)、土建各工种之间的配合土建按计划提供单项工49、程的安装条件，并做好基础验收工作，土建各工种间组织高密度的穿插作业。2)、施工单位与建设单位配合由建设单位供应的材料、设备，施工单位应提前提出计划，报建设单位准备，施工过程中如建设单位资金暂不到位，施工单位保证连续施工。 图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供；安装与设计的有关事宜由乙方主动协助甲方解决。我单位充分尊重甲方、监理单位的意见，并与业主单位、监理单位人员一道为本工程做出各自的贡献。我公司将按月分阶段向业主单位、监理单位发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合设计单位的工作，对甲方、监理、设计单位所提出的问题积极出主意、想办法，克服外部不利条50、件对工期的影响。在整个合同工期内，项目经理部每周向甲方提交一份报告，记录施工现场雇用工人的数目，运送到施工现场的材料数量，施工现场的机械设备，以及天气状况等内容。我单位将与业主单位一道，积极主动的协调同政府部门之间的关系，树立业主和施工单位的良好形象，为工地创造和谐的外部环境，为工程生产保驾护航。4)、服务在工程施工中,我们将认真服从甲方的安排,接受甲方管理人员的质量监督管理,在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等方面为甲方及监理方提供方便条件，搞好施工配合。在工程完工后，试生产阶段派出各专业精兵强将跟班进行生产保驾，及时处理现场出现的问题，进行现场监护和技术服务，保证生产的顺利进行。4、51、选择信誉好、素质高的劳务队伍劳务队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我单位通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，经过长期的配合，我公司对其施工质量、管理水平、技术力量、劳动力水平等方面均比较熟悉，劳务施工队伍对我公司的管理方式、技术质量要求、工作流程也已熟知，这种默契的配合关系可以保证我公司对工程的所有要求得到及时、迅速的执行。对于本工程，我单位将在具有相关工程施工经验的，整建制管理且从事过类似工程的劳务施工队伍中，选择最强的队伍以满足本工程的施工需要，这些队伍可保证秋收不回家保证连续施工。这也是本工程施工总体目标得以保证的重要措施之一。5、保证工期的有利条件52、（1）我公司基地就在石家庄，距离施工现场非常近，在人员组织、自有机具（塔吊、吊车等）调配方面可根据现场情况进行调配，最大限度地满足工程需要。（2）我单位能够理解业主思想，注重实事求是，以人为本，讲究诚信。对合同的严肃性和执行合同的坚决性有很高的认识，有利于施工管理。（3）派出的施工项目经理部管理能力强，具有类似工程施工管理及组织多工种协调施工的管理能力和管理权威。（4）施工队伍素质高，有长期配合我公司施工的队伍，更有利于工期管理和施工实力的发挥。（5）后勤保障有力，材料采购与管理系统完善，在历年的施工中从未因材料供应而影响施工，主要施工机具全部落实，正保养待命。（6）技术管理队伍精干，促进工期53、管理。（7）我单位可充分集中人财物，以保证充足的物料、劳动力等资源的投入。6、其它措施1、如我方中标，我公司将该工程列为公司重点施工项目，在人员、机具、资金方面予以重点支持。2、我公司可无偿根据以往施工经验为贵公司提供必要的技术支持和服务。3、如我公司中标，遇到业主资金暂时有困难时，工程进度款不能按合同规定及时足额拨付时，亦可协商解决，并保证连续施工。4、在工程验收过程中，我方将积极配合工程验收工作，在各方面均予以配合及支持，保证一次通过工程竣工验收。第四章 主要资源综合配置明细表第一节 管理机构设置1、设置组织机构的目的1.1*将全力组织、全面保证实现项目总目标，圆满完成*工程任务；1.2组54、织机构按*管理体系对口设置，严格执行建设单位有关文件及管理制度；1.3以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。第二节 现场管理人员的配置1、项目管理机构主要组成人员该工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目主要管理人员详见下表：第四节 主要施工机械配置1施工机械配置说明项目部根据工程的施工方法，生产工艺、技术安全措施以及投入资金计划编制机械设备使用计划。项目部对进场的机械设备必55、须进行严格的安装验收，做到资料齐全准确，在现场使用中应做好维护和管理，机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规范作业，具体执行机械设备运行管理规定。定期对进入项目部的机械设备资源管理进行检查和考核，考核内容是对项目机械设备的配置、使用、维护以及技术安全措施、设备使用效率和使用成本等的分析评价。通过检查与考核找出管理中存在的问题，达到改进和提高管理水平的目的。1、 施工机械配置土建施工机械配置序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注土建工程1塔吊TQ80A3中国2005562提升架3中国2007203混凝土地泵HBT-601中国2005555电焊机BC-1008中国256、007766电焊机BX3-500-24中国200738.67钢筋对焊机UN-1004中国20051008钢筋弯曲机GW404中国200839钢筋切断机QJ404中国2008710卷扬机JJM-31中国20067.511平板式振动器ZB114中国20081.112插入式振动器ZX5015中国20081.113蛙式夯土机HW-604中国2008314木工电锯MJ1144中国2007315木工电刨MB103A4中国2007316滚筒搅拌机JZC-3501中国20056517砂浆搅拌机JD-3504中国20057.518潜水泵HZX-4030中国2004819经纬仪J24中国200520水准仪DS3457、中国200521挖掘机WY-100C2日本200522装载机L2L30E1中国200523振动碾1T2中国200524运输车辆10T3中国200525全站仪C2251中国200826发电机组120KW2中国200227高压水泵H-120m5中国2004安装工程1汽车吊100t1上海20012汽车吊50t2上海19993汽车吊35t5浦沅1999146KW4倒链3t20t各10上海19995卷扬机10t30t4上海20033.2KW6直流电焊机DC-60016上海200135KW7交流电焊机BX-50010上海199935KW8氩弧焊机NSA4-30014北京199938KW9焊条烘箱0600258、上海20015KW10液压千斤顶100t50t22上海200511卷扬机3t1t22上海20033.5KW12砂轮切割机f4002山东200413内径千分尺1.5m1上海199514外径千分尺1.2m1邢州199515百分表6杭州199516经纬仪WLIDT21瑞士199817水准仪WLID NA21瑞士199818精密水准仪N31瑞士200019秒表1南京199620测速仪1西安21数字压力计1德国200022数字万用表2广州199923振动位移计2西安24红外线测温仪2北京25力扭矩扳手2德国199526激光对中仪2西安电气仪表工程1电动套丝机15100mm2长沙20003.3KW2电动切59、割机400mm4兰州19961.2 KW3液压弯管机20-1006西安20021.5 KW4开孔器液压式4厦门19995电锤4-266德国19991.5 KW6台钻6-242上海20023.5 KW7压线钳机械式4上海19998打号机中英文2上海19999水准仪DS-31苏州200110经纬仪J2-11苏州200211烘箱1北京199912液压运输小车2厦门199613测速仪2上海200314单项调压器3KVA1北京200215双线示波器数字式具有存储打印功能2北京200216数字万用表16广州199817兆欧表111上海199618双电桥1上海199819接地电阻测试仪1上海200220交流60、电流表0-100A，多档2上海200021交流电压表0-600V，多档。2上海200022交直流耐压装置30KVA1北京199623三相调压器1上海200324频率发生器1北京200225直流稳压电源1北京199926功率因数表1上海199927功率表1北京200128相序表1北京199929电动秒表1上海199930大电流发生器0-1000A1北京200131综合调试仪1杭州200232数字钳形表0-600A，多档2北京199933高压合相仪1北京199934高压开关机械特性测试仪1西安200335滑线电阻若干沈阳200336多功能信号发生器1上海200037精密数字万用表2广州20003861、精密数字压力表0100MPa1广州199639标准压力表0 1Mpa06MPa22广州200340压力试验台010MPa1广州200241标准电阻箱4上海199942对讲机8对日本200543电桥QS1型2上海200244综合校验仪FLUK7022美国2003第二篇 施工技术方案第一章 通用施工方案 第一节 测量放线1、技术难点由于本工程施工现场地形为西高东低，高低差近7米，而且南侧原有车间生产正常进行，因此测量放线的整体控制难度大。为保证施测的精度，在人员、仪器及施测方法上采取下述方法进行控制。2、组织管理2.1、任务划分组建测量管理小队，分为两个施工小组，分别负责综合、服务楼测量工程，实行62、统一管理，测量任务划分如下：测量工作的整体管理和统一协调由测量管理小组负责，在方案的编制、审图、放线和验线程序共同讨论，制定统一标准；施工测量、安装测量由各施工单位自己负责；各专业分包单位的测量基准由总包单位提供。 2.2、人员配置根据工作需要配备相应的测量专业工程师或技师。由于本工程测量特点性强，测量人员选择完成过大型车间等同类工程施工测量经验的人，以测量经验丰富的测工为主，测量人员须持证上岗。2.3、技术准备（1）图纸效核建筑施工图纸的校核。内容包括：轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；相对高程，注意与建筑作法核对。结构施工图纸的校核。内容包括：基础、墙、柱及梁等结构的尺寸校63、核；校核结构图与建筑图是否对应，尤其要注意相对高程与建筑作法是否对应，结构留洞图与设备图纸是否对应。（2）仪器要求测量仪器使用前必须经过相关部门的检定，已过检定期的应立即送检，保证测量数据的准确性。严禁使用已损坏、未检定、过检定期或经检定不合格的测量仪器。（3）定位依据的校核为了测量工作的方便、准确，提前对业主提供的坐标进行转换，转换过程中由2人以上校核，以免坐标出错。坐标均以米为单位。 3、控制点设置3.1 布设根据单体大型车间类工程的特点及生产工艺要求，结合本工程现场的具体情况，本着使用方便，易于管理、密度合理、长期保存的原则，经现场路勘，决定布设成如附图所求的矩形方格网，保证车间长轴线位64、置准确可靠，为日后设备安装提供测量依据，从而保证竣工后的正常运营。3.2 初定位初定位直接依据厂区控制点采用极坐标法进行，点位是定出后钉出骑马桩，指导埋设控制网点。控制网点的埋设如下图所示： 3.3精测（1）使用仪器本次测量平面控制测量使用c-255型全站立仪，标准精度2”，2+PPm.D，水准仪使用WILDNA2+GPM3，标准精度为0.7MM，该套仪器均经有资质的计量检定部门检定合格，各项精度指标均满足要求。（2）测量方法本次测量，由于控制面积较小，所以直接利用厂区控制网点，采用取观测值的平均值，用归化法进行。（3）技术要求各项指标要求如下表：.平均边长测角中误差边长相对中误差测角测因数闭65、合差（秒）1504.0”1/40000410n（4）测量步骤先依据厂区控制点测设归化长轴线点，长轴线主轴点归化测定满足规范后，在此基础上测设横向各控制网点。将所有控制网点均测定归化刻点后，再检核所有控制网点，尤其检查最弱边、最弱点，看否满足规范要求，若满足，进行下道工序，若不满足查找原因，重测至到满足为止。（5）水准测量本工程依据厂区控制点，布设成一闭合水准线路。按二等水准测量的精度要求进行，精度指标要求如下：等 级视线长度（M）前后视差（M）基辅分划高之差（MM）闭合差（MM）二等5010.74L（6）资料提交 外业测量工作结束后，整理测量成果，将拉度技术报告，经各有关单位审批后投入使用。466、测量作业4.1施工测量（1）建筑物定位测量建筑物定位以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法在混凝土垫层上测设出建筑物的角点、外廓和主要轴线，定位精度140000。（2）轴线的投测与精度设计基础结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致；条件具备时可以考虑经纬仪方向线法进行投侧。在0.000以上结构施工阶段根据条件使用全站仪坐标放样法或激光铅直仪内控法进行竖向传递控制。67、内控点设在0.000处，内控点的间距控制在30m左右，每个施工流水段内不少于3个。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。内控点必须连测，平差调整后才能使用。采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按级平面控制实施，测角中误差为9，边长相对中误差1/25000，相邻两点的距离误差不大于2.5mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角10，量距1/20000。内控点的相对精度不低于1/20000。4.2、高程的传递与精度设计（1）在基础施工阶段高程传递采用全站仪间接高法进行。为保证基础施测时高程的统一和一致性，需设置与基础结构同步的水准基点，地68、下一层的水准点设在基础底板，水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上。待水准路线闭合后再将水准标高引测到塔身上。结构从基础到0.000施工期间标高用钢尺铅直向上传递。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。（2）在0.000以上施测时，标高用钢尺沿结构外皮或塔身垂直向上传递。用钢尺传递标高时，进行尺长、尺重和温度改正，要使用标准拉力，要保证尺身的垂直。每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。（3）水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于12mm。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。每30天对水准基点进行一次校测。5、常规要求（1）69、采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。（2）对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。（3）测量记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，不允许涂改、转抄。（4）细部平面位置线包括：轴线、柱（墙）结构外廓线、柱（墙）控制线（借线）、门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为300mm。（5）细部高程控制包括：1m标高线或整米数标高线、结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1.5 mm，墨线的挠度小于1mm。（6）对测设的控制线及其它关键点70、线用油漆进行标识。6、实体测量（1)在结构主体施工期间和其他被甲方和监理工程师要求的阶段，负责对全部工程实体的平面位置和标高进行测量检查和校核。（2）常规实体测量的精度应高于18000；有特殊精度要求的按甲方或监理要求进行。（3)在具备测量条件后六日内完成测量外业工作，七日内将测量报告呈交给监理工程师。7、沉降观测（1）观测时间沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。（2）沉降观测点设置为了能够反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向71、要对称，且相邻点之间间距以15-30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。（3）沉降观测自始至终要遵循“五定”原则“五定”即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。（4）建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器72、站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。（5）沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点设置稳固后及时进行。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到十000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于十500mm)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。（6）将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。（7）观测中的注意事项：严格按测量规73、范的要求施测；前后视观测最好用同一水平尺；各次观测必须按照固定的观测路线进行；观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致；成像清晰、稳定时再读数；随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成；在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。8、注意事项（1）施工测量放线、验线工作均应符合建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）及国家有关规定；（2）施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业；（3）在地面、墙、柱立面的轴线应标明轴线或标明轴线号，标识点的数量根据各部位需要而定；（474、）钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度；（5）次高程传递均应以整尺长传递，在尺端施加与鉴定时相同的拉力。（6）现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视；（7)测量人员进行放、验线工作时应遵守安全生产规定。第二节 土建工程常规施工方案1、常规施工方法1.1 土方开挖（1）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。（2）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。（3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m2 取1 点，但不应少于Io 点；长度、宽度和边坡75、均为每20m取1 点，每边不应少于1 点。（4）土方开挖选择合理的开挖顺序，对防止桩基移位有至关重要的作用，本次挖土施工采用机械挖土和人工清底相结合的施工方案，开挖范围为：有基坑支护措施的从支护桩边开始向内挖（支护桩定位见基坑支护专项方案）；无基坑支护措施的开挖边线为基础最外边，向外扩出1.8m（1m工作面和0.8m排水沟）。土方开挖由基坑一端开始平衡挖土，平行推进，避免分条挖土，并充分利用挖掘机的臂长性能使停机面及自卸汽车停放点远离开挖面，机械挖土方槽底标高要高出设计桩头标高50cm。土方开挖完成后，开始桩打桩施工。(5）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制76、桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。（6）对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。（7）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。1.2 土方回填（1）回填工艺流程：现场清理检验土质 分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收（2）回填土土质应符合设计要求，采用粘土夹石（碎石占总量的15%）。不应回填建筑垃圾、耕植土，并清除土内杂物。（3）回填土应分层夯实，回填土需在砌体两侧对称进行，防止墙体受侧压力影响墙体垂直度。分层厚度不超过300，采用蛙式打夯机，分层夯打密实。（4）挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙77、和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的70%后方能回填。（5）回填土分层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度，达到设计要求后，压实系数为0.7，进行下道工序。（6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。1.3 钢筋工程（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检78、验或其他专项检验。（4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形。（6）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（7）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。（8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。79、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装各位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1板钢筋网间距20102柱、梁主筋间距1010排距553柱、梁箍筋间距20104受力钢筋保护层基础105梁柱53墙板33 （11）柱钢筋绑扎工艺流程焊接竖向钢筋 画箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋绑保护层垫块（12）梁钢筋绑扎工艺流程划主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎（13）板钢筋绑扎工艺流程清理模板 模板上画线80、 绑板下层受力筋 绑板负弯矩钢筋 垫保护层垫块及钢筋马凳1.4 模板工程（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 （3）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（5）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有严受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺81、设垫板。（6）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（8）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。（9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应校准位置，安装牢固，防止偏差。（10）模板的设计设计原则：对模板要求既保证强度、82、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程设计的总体原则为：质量第一：结构普通混凝土应达到工程质量合格标准。技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。模板体系说明：根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。形柱采用定型钢模板，其余部位均采用覆膜多层板。竹胶合模板规格1.222.44,模板背侧用50100木方加肋，桩基承台模板采用183、2对拉螺栓及钢管斜撑加固。楼板模板采用竹胶合板、木方支设，搭满堂脚手架、立杆采用48钢架管间距根据上部荷载经验算确定，上水平钢架管作固定支点，上下两排间距不大于1.5m，加扫地杆，脚手架搭设必须符合安全操作规程，外部脚手架应与已有框架柱、楼板可靠拉结，具备防风抗台措施。柱子模板采用钢管加固，柱箍间距60cm。独立柱利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。支设模板时下部留设必要的清理检查孔，施工采取分区分层支模方法，施工中采取防倾覆临时固定措施。1）柱模板本项目单位工程且钢筋混凝土框架结构多，混凝土柱拟选用定型组合式钢制模板。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。84、可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。柱垂直度控制2）梁、顶板模板2.1梁模板及支撑梁模板面板采用18mm厚覆膜多层板，50100mm木方做肋，间距不大于200mm；弧形梁的模板制作、安装时，预先将底模加工成设计要求的形状，梁侧模及木肋弯曲成相应弧度，以满足施工要求。当梁侧模支承刚度不够时, 需加设12道16对拉杆。梁模板及支撑示意图梁柱接头模板采用18mm85、厚覆膜多层板和50100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。梁模板支撑采用碗扣架。所有梁（板）的模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，跨度大于4m的，梁按跨度的1/1000至3/1000起拱，楼板随梁。模板支撑架整体性构造层的设计：A.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；B.单水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C.双水86、平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。2.2顶板模板及支撑顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用18mm厚覆模多层板，墙板接头处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50100mm木方、主楞采用100100 mm木方。顶板模板体系顶板支撑采用碗扣架。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100150 mm时，为不大于1200 mm；当楼板厚度200300 mm时，为不大于900 mm；当楼板厚度3087、0mm以上时，根据计算确定。3）梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用12mm多层板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。模板水平运输由人工搬运，运入基槽时搭设坡道，长距离倒运用翻斗车配合人工进行，模板安装采取分区分层支模方法，采取防倾覆临时固定措施。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证混凝土表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板88、接缝处采用5mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用与混凝土同强度的砂浆垫块，垫块厚度根据图纸设计钢筋保护层来确定，切忌不分厚度盲目制作。（11）模板质量控制1）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。2）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。3）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。4）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。5）模板裁板必须使用80齿以89、上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的工艺标准执行和验收。6）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。7）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。8）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。9）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须90、轻起轻放，严禁碰撞。10）当梁跨度大于4m时，梁按跨度的1/1000至3/1000起拱，楼板随梁。11）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。12）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。13）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。14）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工91、前培训。15）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。16）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合国家标准。17）提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。（12）模板拆除模板拆除严格遵守设计要求和规范规定，现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。混凝土的拆模时间应考虑混凝土浇筑后施加于混凝土之上的荷载，且任何情况下，不得小于规定的时间间隔。模板拆除时应进行分层分区拆除92、，避免磕碰混凝土的棱角表面。按规定清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。1）墙、柱、梁侧模拆除以不粘模、不缺棱掉角为准。冬季竖向构件模板拆模时混凝土应达到4Mpa受冻临界强度，严格执行拆模通知书制度。2）墙体组合钢模板拆除时，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑(拉杆)，用撬棍轻轻撬动模板，使其离开墙体，再运走。3）板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004）梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足常温不少于三层连续支撑，冬期不少于四层93、连续支撑。依据技术部门下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。5）常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。6）楼梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。7）梁板拆模时，应先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板时应留有部分支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。8）底板、墙体及楼层后浇带两侧的混凝土浇筑完成后二、三天内，将竖向模板拆除，剔除浮浆及松动石子，将后浇带内杂物清理干净后，用竹胶板将后浇带封闭94、好，底板及楼层后浇带两侧应抹好50mm高的挡水台。9）施工过程中不得松动楼层后浇带两侧的支撑。需要替换支撑及重新支模时应满足以下条件：后浇带处混凝土已达到设计强度。设附加等效支撑，并充分支顶牢固后方可拆除原有支撑。替换支撑应分跨进行，前一跨替换支撑未完成时下一跨不得进行替换。10）拆下来的模板按构件规格(主、次梁，楼板，剪力墙)分别码放，以备下次周转使用。1.4 砼工程本方案拟定在本工程中采用自拌泵送砼，施工中通过严格的拌制程序和计量管理来保证砼的质量。现场设置500L 和750L 强制式砼搅拌机作为砼拌和机具，设置一台HB-75 型泵输送泵作为砼的主要运输机具。（1）原材料要求1）混凝土原材95、料（水、水泥、外加剂、粉煤灰、砂石），采购及使用要求：原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书,自检合格后,通知工程师报验,并进行现场监督随机取样复测，合格后方可用于工程施工。2）水泥本工程混凝土用量较大，水泥用量较多。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用42.5矿渣水泥最好，水化热的控制也可以通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来控制。 3）粉煤灰国内外大量试验和工程实践表明，在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺合料可明显抑制碱集料反应。我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，溶出率不到0.1%，96、这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。（2）混凝土配合比混凝土配合比进行实验室配比和施工现场配比，均合格情况下，确定最佳混凝土配合比，并报送工程师认可后方可使用。（3）混凝土的配置、搅拌计量：机械配料，自动计量：计量设备经过当地计量部门有效检定，并进行标识。人工上料搅拌原材料应采用磅称计量，确保计量准确。雨期施工应经常测定砂子、碎石含水率，及时调整用水量。拌制时间：按搅拌机械类型，混凝土搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间应适当延长，雨季对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水97、量。（4）混凝土的运输和浇筑1）运输：施工中采用混凝土罐车进行水平运输。垂直运输采用混凝土汽车泵2）混凝土浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项通过工程师的验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；柱模板底部已用水泥砂浆封边。3）混凝土浇筑要求：混凝土的浇筑厚度及混凝土自由下落高度符合规定，承台混凝土必须采取分层浇筑，分层厚度不大于60cm，框架柱浇筑采用串筒、溜槽等措施；工程采用插入式振捣器（厚混凝土板、柱、梁、混凝土池壁），平面振捣器（底板等），振点梅花布置、振捣延续时间以不产生气泡和过振为准。震捣混凝土时，要避免震动钢筋，防止位移，影响混凝土对钢筋的握98、裹力。4）浇筑方法承台混凝土浇筑采用泵送混凝土，施工时由一端向另一端分层往返浇筑，分层厚度控制为cm，混凝土层间振捣衔接，上层混凝土振捣时伸入下层不少于5cm，上层与下层混凝土浇筑间歇时间不大于2小时，直至该段施工完毕。当混凝土浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图(5)混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐混凝土不小于7d，对掺有99、混凝土缓凝剂和抗渗剂的混凝土养护时间不小于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润，养护水同拌制水，采用覆盖撒水养护，独立基础等采用一层塑料薄模双层麻袋片覆盖，养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。在混凝土浇筑后的7天内不应承受外部荷载,并留置此部位混凝土的7天试块抗压，经征得工程师认可符合要求,可以承受部分荷载。待28天此部位试块抗压强度达到设计强度，可承受全部设计荷载。混凝土成品保护1、每次100、浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。2、混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。3、楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或存放材料。(6)混凝土的质量检查混凝土浇灌前的检查每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。混凝土浇筑前必须做坍落度抽检。施工中设专职专组人员对混凝土原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、混凝土的质量评定，并对混凝土施工全过程状态进行有效表识。在接受混凝土时应进行混凝土的品种、强度等级、配比、混凝土塌落度、试块留取检测，并对混凝土质量进行评定等检测。(7)混凝土101、的缺陷修整面积较小且数量不多的蜂窝、露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆前,用钢丝刷及加压水将基层冲洗干净。对于较大面积的蜂窝、孔洞和露筋应按其全部深度剔凿，用钢丝刷及加压水冲洗净基层，再用高一强度的细石混凝土填堵并振实，并养护及修整。(8)预留预埋（管道、套管、铁件）主要工序：铁件加工铁件安装固定位置复测混凝土浇筑复核调整按各专业预留预埋在混凝土浇筑前,应按设计要求统一加工制作并做好防腐,按固定位置安装准确牢固,大型预埋管道应采取管道抗倾覆措施,进行隐蔽验收后方可进行下道工序施工,施工中设专人监控。预埋铁件主要为设备预埋铁件、管道套管预埋、钢梯等铁件等，埋件数量众多102、，应设专人进行检查防止遗漏。预埋螺栓采用点焊加固，对直径较大的多个螺栓应单独焊角钢支架固定，群栓加固时可采用钢板打孔的方法。1.5砌筑工程施工（1）材料机具1）砌体要求：根据建设单位提供的工程初步设计综合说明，本工程承重墙体采用MU10非粘土实心砖，框架填充墙采用MU10加气混凝土砌块。所用砌体的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场监理见证取样进行试验。2）水泥：水泥进场前要有材质证明和出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3）砂子：砌筑使用经过筛子的中砂,其中不得含有103、树皮草根等有机物杂物,含泥量不得超过5%，进场复试合格后方可使用。4）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外电梯。（2）施工工艺顺序施工准备 基层处理 放线、立皮数杆 预检 排砖撂底 构造柱钢筋绑扎 砌砖 绑圈梁及过梁钢筋 隐检支模板 预检 浇筑混凝土 拆模板 砌上部砖 分项工程验收（3）施工注意事项1）将基层清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑。砌筑前应先试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌普通粘土砖。2）拌制砂浆时，严格按104、照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。3）砌筑时,必须遵守反砌原则,使砌块底面向上砌筑。上下皮对孔错缝搭砌,竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不小于120mm。第一皮砖的铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为1012mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净。4）墙体砌筑灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平缝砂浆饱满度不低于90%,竖向缝不低于80%,并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在8-12mm。砌筑时要单面挂线，做到“上跟105、线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5）施工前要与安装技术人员核对图纸，对于预留孔洞及预埋件等要事先设置，避免以后整改增加工作难度和影响墙体质量。6）拉线砌筑时，随时有塞尺、靠尺检查进而保证灰缝、墙体垂直度、平整度达到要求。7）砌筑砌体砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实。注意每天砌筑高度不得超过1.8m。8）所有预留孔洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整。（4）砌筑要求1）砌体上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm。门窗洞口打混凝土抱框，砌体顶部与框架梁板底部挤紧。内隔墙106、当长度大于4m时，顶端采取加强稳定措施。2）填充墙门洞两侧设门樘柱，当门洞宽1800mm时。3）框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间拉结符合图纸设计及规范要求，拉结筋采用预留锚筋或预埋铁件两种方式，预埋铁件采用8mm厚通长钢板，外型宽度5cm，遇预埋件时切断，锚筋长度100mm “ ”墙体拉结筋留置1.6 装饰装修工程（1）抹灰工程施工1）抹灰面施工方法抹灰前施工孔洞应堵严，并对混凝土基层进行处理或拉毛，抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线，要分层分遍抹压，每层厚度为78mm, 待前一层凝结后再施抹下一层，所有室内墙洞口阳角均做1：2.5水泥砂浆护角21107、00高、50宽。混凝土柱与砌体结合部位要先安装钢丝网。抹灰工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆。1、基层为混凝土墙板抹灰：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，不同于墙体材料交接处铺设宽度300mm钢丝网，射钉固定。吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。抹底层砂浆：涂刷YJ-302混凝土界面处理剂一道，紧跟抹底层砂浆108、，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。将墙面洇湿，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层素灰浆使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。养护：砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。2、基层为普通砖墙：基层处理：用扫帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙洇湿。混凝土柱与砌体交接处铺设宽度300mm钢丝网并固定好。吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。抹底层砂浆：抹底层砂浆，分遍抹平，木杠平，木抹109、子搓毛，终凝后开始养护。抹面层砂浆，分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。3、常见质量通病预控：防止墙面控鼓、开裂：抹灰前基怪必须甭理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥睚剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过我，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压110、光容易出现抹纹。防止面层接槎水平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致，扣作时要认真按规薄要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺睦，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线析检查3立面垂直111、3用2m托线析检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查（2）涂料工程1）操作工艺流程：清扫基层填补缝隙.局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平第二遍乳胶漆2）基层处理：基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土.灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。基层必须干燥。新抹砂浆常温要求7d 以上，现浇砼常温要求28d以上，方可涂饰建筑乳胶漆，否则会出现粉化或色泽不均现象。基层要求平整.但又不应太光滑。 3）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1 号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。4）满刮112、腻子：室内腻子配比：白乳胶：滑石粉（或大白粉）：2羧基纤维素溶液1:5:3.5；有防水要求的墙面为：白乳胶：水泥：水1:5:1刮腻子要横批竖起，并注意接搓和收头时腻子要刮净，干燥后磨砂纸磨平，一般情况要三遍。5）刷、滚第一遍浆：使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角23 小时后再大面积滚涂，一般顺序为先天棚后墙面，先上后下顺序进行。6）复找腻子：第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨，并将粉尘扫净，达到光滑平整。7）刷、滚第二遍，方法同上。8）刷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆，交活浆比第二遍浆的用胶量适当增113、大，防止刷浆涂层掉粉。9）具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。10）施工要点及要求涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如乳胶漆干燥快，应勤沾短刷.接搓最好在分格处。涂刷层次，一般不应少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握，通常不小于24h。选用乳胶漆的颜色应光全一致，发现颜色有浅有深时，应分别堆放、贮存，分别使用。乳胶漆使用前必须经过充分搅拌，其工作粘长或稠度。应保证施涂时不流坠，不显刷纹.使用过程中亦需不断搅拌，并示得任意加水或其它溶液稀释。在施工过程中，应尽量避免，乳胶漆污染门窗等示需涂装的部位。万一污染了，务必在乳胶漆114、未干时揩去。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净。不得将灰尘，油垢等杂质带入乳胶漆中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。（3）瓷砖墙面施工方法1）施工准备及要求材料进场后要求入库保管，按照规格及颜色分类码放，防止雨淋日晒。加工时对釉面砖要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，表面平整，不准有缺棱掉角及裂缝等缺陷。安装釉面砖应由下向上进行。同一水平釉面砖安装完毕后，应检查其表面平整度，待合格后再予以嵌缝。同一部位的釉面砖表面颜色必须均匀一致。墙面面砖施工时首先复核墙面+50cm水平线，将墙面基层清理干净。2）工艺流程基层处理吊垂线、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖镶115、贴面砖面砖勾缝与擦缝。3）施工方法粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形 斜、缺棱、掉角、 棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2-3h，取出后阴干待用，可防上粘帜砂浆早期脱水，失去粘结作用。在进行施工时，首先要对基层进行处理，施工时采用界面处理剂。墙面其层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1：3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓 平。砂浆厚度15mm。贴砖时吊垂线找直。横线以楼层水平线控制。根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。底层砂浆前，先刷一道掺界面处理剂的水泥素浆，再分层分遍抹底层砂浆。待基层灰将近干燥后，按照要求进行分段分格弹116、线。瓷砖采用内掺2-3%水泥用量107胶的1：1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处巾两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间曾贴一行控制墙面理整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增张砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨450角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中载切，保证载口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。4）常见质量问题及防治瓷砖空鼓：砂浆配合比不117、准，砂子含泥量过大。基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚；面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取应措施。墙面不平； 主要原因是结构偏差过大，装修前处理不信真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸衡盐酸加20%水刷洗 ，然后且水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直2用2米托线板检查表面平整2用2米靠尺和塞尺检查阳角方正2用2118、0公分方尺和塞尺检查接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查应注意墙初瓷砖必须粘贴牢固、严禁空缺楞、掉有和裂缝，要求表面平整、洁净，包泽协调一至，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。5）质量保证釉面砖的品种、规格、颜色必须符合设计和业主的要求。镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面必须平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无空鼓。面砖接缝密实、平直，宽窄一致，非整砖的适用部位适宜。用整砖套割吻合，边缘整齐，线角突出墙面厚度一致。（4）水泥砂浆面层1）找规矩弹基准线；墙面抹灰前，应先在四周墙面弱出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。119、水平基准线是以地坪面0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弱出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5-2.0m用1：2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。2）施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净 ，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹.面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用2m刮尺以冲筋标高120、为准反复搓刮平整并手实,在砂浆收水官凝胶,再用木抹子搓平,用铁打开子压出水花,当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印介不塌陷,用铁抹子压第二遍,做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，度抹不显抹纹前，先用压光机再铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平台，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后 ，在常温下铺121、盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d,如采用矿渣水泥要延长到14d。面层强度达到5Mpa时，才允计上人行走或进行其他作业。（5）地砖面层1）施工要点地砖应按照颜色和花纹分类，裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合经为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10-15mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应客观存紧密贴合，不香港有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺巾工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求砖平整，镶嵌正确。施工间歇后122、继贯铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结合，再钭面层清洗干净。2）操作工艺：基层清理：大清理好地面上，找好规矩和泛水，把好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设地图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水沁泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2-3h（至无气泡放出为止），再123、取出阴干后使用。铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝 次挂结，安图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙顷线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。水泥面砖前面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施地过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拔缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随限用小木锤拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线，踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：124、水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯未扫干净，完工24h后浇水养护，但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。（6）防静电地板地面1）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。2）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。：如室内平面尺寸不符合板块125、模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由中向两边铺设。：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。3）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。4）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，126、确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，用铝型材镶嵌封边。5）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。6）工程质量验收标准本工程楼地面工程允许偏差为：项目允许偏差检查方法水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺地砖地面22m靠尺、塞尺板块缝格平直度1拉线5m接缝高低差0.5钢直尺、塞尺（7）室内吊顶工程1）工艺流程弹顶棚127、标高水平线划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在大堂及房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分4）安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢。角钢上焊812 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊8 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专项业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5）龙骨安装：采用50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度在1/20128、01/300，按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边，所有卡扣、配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加龙骨。6）面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为石膏板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设确。7）刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面如挂吊件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前必须刷防锈漆。8）与水、电风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅129、影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压，保温，电管铺设、管线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。（8）门窗安装工程本工程窗采用塑钢窗，其施工方法如下：1）施工工艺流程弹线找规矩墙厚方向的安装位置安装塑钢窗框（方管）防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）就位，临时固定与墙体固定处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）安装窗扇调整、开启灵活安装五金配件。2）门窗洞口检查 同一层楼水平允许偏差不得超过25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过15m130、m。 洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有2025mm 宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。 对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。 脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。3）安装工艺 测位定线：根据土建部门提供的塑钢窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。 门窗框就位将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合131、格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。 门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线2000mm 时应2000mm 时应3mm门窗框正、侧面垂直度：2mm门窗框的水平度：5mm 门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800100mm 的距离。立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。坚固件的位置要求：螺栓、132、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。 门窗框与墙体间填缝：填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留58mm 深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。 门窗扇安装推拉式门窗的安装安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗框，外侧的后安装。锁锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。1.7屋面工程施工1）屋面找平层施工前进行基层清理，清除表面杂物、浮灰，确保找平层的有效厚度。洒水湿润后刷一遍水灰比0.40.5 的素水133、泥浆，随刷浆随抹灰，一次连续铺成。2）找坡层施工本工程找坡层是以1:6 水泥炉渣为集料，普硅32.5 级水泥采用人工拌和。找坡层的最薄处厚度应不小于60mm，应使屋面的坡度符合排水要求，并在找坡层铺设前拉线做标志砖，以此控制屋面坡度。然后在找坡层上同坡度做找平层。3）保温层施工本工程保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板。保温板铺设的基层应平整、干净、干燥；块材不得有破裂、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、不齐的应用手锯锯平，拼接使用；保温板粘贴应铺砌平整、严实，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。4）卷材防水施工本工程屋面防水层采用SBS改性沥青柔性油毡防水层。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附134、加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层基层清理：将找平层上的杂物、砂浆硬块等清扫干净，基层坚实平整，不起砂，阴阳角处应抹成圆弧形。铺贴卷材前应先在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底，在管根、水落口、檐口、阴阳角等部位加铺一层卷材。卷材采用热熔法铺贴，要求不窝气，搭接部位满粘牢固。热熔封边：卷材搭接缝处应热熔粘牢，末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面按要求做水泥砂浆保护层；立面防水层卷材应采用砂面卷材，以保证水泥砂浆抹灰牢固。构造处理：屋面防水工程防水处理过程中，特殊部位及节点构造部位应该是质量控制的重点，各个构造节点必须严格按照施工规范及相关标准进行处理135、。卷材防水层的构造处理主要体现在压边、接缝上，主要重要节点。1.8 脚手架施工1）双排落地脚手架的搭设顺序：搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网2）脚手架的拆除顺序为：安全网 护身栏杆 挡脚板 脚手板 小横杆 大横杆立杆、联墙杆 纵向支撑双排落地脚手架立杆纵向间距为1800，横杆步距为1500，脚手架宽度1.0m，上136、铺竹脚手板，外围用密目式安全网封闭。脚手架搭设应经计算，严格检查验收。3）安全防护楼层周转材料依靠外脚手架搭设的转料平台周转，转料平台用型钢制作，用钢丝绳吊到上层楼面上，将施工荷载传递到楼面结构上，转料平台上的材料用塔吊吊运到施工层。脚手架安全防护，在首层结构周边需支设水平安全网，出入口需搭设通道防护，悬挂安全标志，高空脚手架外满封密目式安全网；脚手架每层均与结构采取可靠拉结，以加强高空脚手架的稳定性。脚手架施工人员均具有架子工操作证，并经安全培训后上岗；脚手架施工严格按照有关安全操作规程实施。1.9 建筑给排水安装工程本工程建筑给排水工程的安装主要包括消防、生活给水管、生活排水管、落水管等。137、（1）管道的预留预埋预埋前，根据设计图纸绘制管道预留、预埋施工图。预埋管采用油毛毡圈沙成管预埋、预留孔洞的直径比安装管道的直径大两个等级。预留预埋前作好班组记录，将预留，预埋位置、标高、管径作详细记录，拆模时，根据预留、预埋图及工人班组记录时查找对象复核，务必保证孔洞的位置正确，大小适中，穿通待安。土建浇筑楼板之前，较大孔洞的预留应用模板围出；较小的孔洞一般可用短圆木或竹筒牢牢固定在楼板上；预埋的铁件可用电焊固定在图纸所规定的位置上，无论采用何种方式预留预埋，均须固定牢靠，以防浇捣混凝土时移动错位，保证孔洞大小和平面位置的正确。立管穿楼板预留孔洞尺寸可按要求进行预留。给水排水立管距墙的距离可根138、据卫生器具样本以及管道施工规范确定。 （2）给排水管道安装给排水工程的施工工艺流程为：定位划线支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生设施安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工验收定位划线在土建施工中，要及时准确地进行管道孔洞的预留预埋，不得遗漏，安装前应根据工程实际情况进行核实，如有偏差，及时校正。支架制作及安装工程立管支架安装，先吊通线，保证管道垂直度，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度，排水管架的支架安装按图纸设计坡度计算其安装高度。管道支架的制作安装按标准图。支吊架的选型符合规范和设计要求。管道的安装管道的安装包括主管的安装以及支管的安装。a.给水管道的安装安装前，镀锌钢管用139、布拖扫，清扫后将两端封堵好，保持管内清洁。钢管要进行一次集中防腐处理，先除锈，刷一遍防锈漆，方可安装。丝接的钢管安装可进行管道预加工，按施工图纸和根据现场实际测量的数据下好管段，统一套丝上好管件，并做好编号登记的工作，套丝时应保证管螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，丝扣连接时，管螺纹的填料采用麻丝和厚漆，管件连接要一次装紧，不得松动倒旋找正。b.排水管承插安装管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，用干净棉纱将所安装管材管件、插口擦干净。楼层应从下向上，分层进行，先装立管，后安装横管，每层管上安装支承点1 个。在水平管组装完毕，管道支承座固定后，管坡度应符合设计140、要求，应将接口临时封闭，在管道的外观质量和安装尺寸符合设计要求后即可进行管道系统的通试验，试验应分层进行每个接口不得渗漏，合格后通过有关人员参加共同检查验收，办理验收记录。并进行下一工序，支模浇细石砼封堵穿管洞，卫生间必须作防水处理。c.水压试验在管道施工完毕后，应组织专业人员分系统对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网联接应让压力缓慢升高，加压到一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应23 次加压至规定的数据，给水试验压力为0.8Mpa，停止加压后，10 分钟内压力降下141、不大于0.5Mpa，即为合格。d.油漆防腐镀锌钢管架空部分接口处刷红丹两遍，再通刷铝粉漆两遍，埋地部分外壁刷热沥青两遍。e.调整试验期给水系统在竣交付使用前，应用水中洗，直到将污浊物冲净为上。饮用水管道还应进行消毒冲洗等。阀门、水嘴的启闭是否灵活，阀门必须防止内漏的情况，以保证给水系。（3）管道施工技术要求管道防腐：室内架空焊接钢管除净铁锈后统刷红丹二道，面漆二道；镀锌钢管于接头处刷红丹二道后再刷面漆二道；也可根据需要统刷面漆二道。凡是遇到管道需要穿墙和穿楼板时，必须配合土建施工预留孔洞和预埋套管，管道安装完毕后，应采用150 号细石混凝土填充预留洞空隙，凡是设计要求预埋管必须配合土建一次施工142、予留洞，给排水立管予埋管；卫生器具予留洞尺寸。穿楼层塑料排水立管每层设一只伸缩节，其余塑料排水，管每隔2-4 米设一只伸缩节，伸缩节一般设在楼板下排水支管与立管汇合处的三通等之下。排水主干管，立管在转弯处以及排水出户管底部均应采用两个45弯头或出户大弯管道与下游管道连接，不得采用90弯头代替。排水管坡度：DN150mm I=0.026 DN200mm I=0.01DN300mmI=0.008。在基础回填土同时，作好上、下水和管沟内管线的铺设。室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及炉片钩安装好。给排水立管穿过楼板时，应按准确位置剔孔，严禁随意扩大剔凿143、，损伤圆孔板肋。（4）给排水系统试验水压试验压力建筑内部给水管道系统水压试验压力如设计无规定，按以下规定执行。给水管道试验压力不应小于0.6Mpa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.0Mpa。对使用消防水泵的给水系统，以消防泵的最大工作压力作为试验压力。试验时，达到规定压力即停上加压，在10 分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。排水系统闭水试验建筑内部排水管道为重力流管道，一般作闭水（灌水）试验，以检查其严密性。建筑内部暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前作闭水试验，其灌水高度应不低于底层地面高144、度。确认合格后方可进行回填或进行隐蔽。对生活排水管道系统，管内灌水高度以一层楼的高度为准；雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌水试验以满水15mm 后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。灌水试验时，除检查管道及其接口有无渗漏现象外，还应检查是否有堵塞现象。排水系统的灌水试验采取排水管试漏胶囊。1.10 建筑电气安装工程（1）暗配管的施工本工程的照明及弱电系统均为暗配管敷设，其施工工艺流程为：定位测量下料管路敷在设清理管路（2）配管定位以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数。预埋于砼内的管路应保持25 毫米保护层。在钢筋混凝土板内配管，随钢筋绑扎，一次配管到位，与钢筋一起固定。箱和145、盒壳体也一次就位固定。（3）测量尺寸及下料管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。下料后管口内外用锉刀打磨掉毛刺。PVC 塑料管采用专用管剪刀下料。 （4）管道加工除锈涂漆对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷。管子外壁除锈，用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。切割套丝：在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割，管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机、严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，焊接钢管套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。套146、丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保护光滑，以免割破导线绝缘。弯曲：钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧在，以防管子弯扁，然后用踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合要求。硬塑料管的弯曲，应采用热煨法。线管连接：硬塑料管连接通常有两种方法，即丝扣连接和粘接。丝扣连接完全和钢管作法相同。粘接法有插入法和套接法。插入法分为一步插入法和二步插入法。一步插入法适用于直径为50mm 及以下的硬147、塑料管；二步插入法适用于直径为65mm 及以上的硬塑料管。管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。先立管，距箱200 毫米左右，再将箱、盒稳定好，再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90 度进入吊顶。现浇钢筋混凝土内配管，钢管与塑料管敷设在钢筋两层之内。保证管面距离最终抹灰面有不小于15 毫米的保护层。配管时，先找准灯位（或其元件的位置），弹出十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。盒在浇筑前用废纸或竹瓤等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便鱼拆模以后查找。管路敷设时，如下情况需加设转线盒“在管长超过45 米且无弯时；管长超过30 米有一个弯时；管长超过20 米有2148、 个弯时，管长超过12米有3 个弯时。配管的弯曲采用手动弯管器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10 倍。钢管连接采用钢套管焊接，焊口牢固严密（应满焊），塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼内的管子，其管口空加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹瓤以防混凝浆陷入，管口或盒口尽量紧贴梁底或板底，并用红漆标识，便于查找。清理管路：管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口找出。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进行管路。管内穿线工程：穿线工程主要指149、照明电气部分，施工工艺流程：戴护线帽按图按系统回路穿线压接帽压接绝缘测试管内穿线前，检查穿入管内的导线应完整无损，其额定电压及导线截面应满足设计要求。穿线时用钢丝作引入线。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中放适量滑石粉，再用沾满滑石粉的布抹擦穿入管内的导线外皮，滑石粉不宜过量。用1.2 的铁线作引线，穿线前先将引线进管内，引线的端头号绕成小圆圈。压接前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不复外露接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立即压接，如芯线表面有氧化层时应用细雨砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内套管深度相配合，不宜过长。150、用压接帽压接线后，要求接触紧密，接头电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比，不应大于1 欧，接头的机械强度应不小于导线机械强度的80%。最后进行分支线路绝缘测试。并作好记录。测试采用500 伏与1000伏的兆欧。测试时，同监理甲方共同进行，并及进填写资料，签字手续完善归档。（8）桥架安装及电缆敷设电缆桥架安装顺序为：放线打孔立柱安装托壁安装桥架安装接地线敷设为保证电缆桥架安装的直线度，用经纬仪测量放线，立柱间距为1.5m，立柱与托臂为螺栓连接，并结合工艺管道敷设尺寸安装。电缆在桥架中敷设时只能排两层，要求排列整齐、顺直；到电机接线盒的电缆穿金属软管保护。电缆在支架上应捆扎固定，电缆井内的151、电缆绑扎在桥架上，每1.5m 绑扎一道，在电缆井内竖直敷设电缆时，如无电缆桥架，则应用卡将每一根电缆卡在支架上。（9）配电箱及楼梯间灯具安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆。当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm 时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，152、不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度一般不低于2.5m，在危险性较大及特别危险场所，如灯具高度低于2.4m 应采取保护措施或采用36V 及以下安全电压供电。第三节 钢结构工程施工钢结构的加工制作、组装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备钢结构加工成品运输现场安装1.施工准备1.1施工技术准备施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量153、和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具，及主要构件的工序质量标准。根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和材料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。1.2生产准备加工场地布置综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每154、班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。生产场地布置时应考虑以下原则a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。c.保证成品、半成品能顺利运出。d.便利供电、供气、照明线路的布置。机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段，按工序定机定人。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。2.钢结构155、构件加工制作2.1放样（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。样板一般用0.500.75mm的铁皮或塑料板制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。（2）放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、小型剪板机、折弯机。计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。（3）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。样板精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0156、.5mm0.5mm0.5mm1.0mm202.1.4放样时工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不对，而参照有关资料的经验数字。2.2号料号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出、切割、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。号料应注意以下问题：a.据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。b.应有利于切割和保证零件质量。c.当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料公差和切割余量见下表：号料允许偏差项目允许偏差(mm)外形尺寸.孔距.切割余量表切割方式切割厚度割缝宽度留量(mm)气割下料101210202.520403.0157、40以上4.02.3钢材下料方法有氧割、机切、冲模落料、锯切等，气割与机械剪切的允许偏差分别为：气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割而平面度0.05厚度且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.4平直钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。2.5边缘加工：除图纸要求外，下面几个部位一般需要边缘加工；a.制作支承面；b.焊接坡口；c.尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。2.6制孔：各种孔的直径，允许偏差应158、复合GB50205-2001的有关规定，当超过规定值时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。2.7拼装和连接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元装成构件或其部件，然后连成整体。组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。焊接连接组装允许偏差符合GB502052001的规定。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序确定。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。组装好的构件应用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数以便查找。布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。159、2.8焊接和焊接检验，焊工应有合格证，焊接检验应符合建筑钢结构焊接规程。2.9成品矫正检验：构件组装完毕，按GB502052001进行检验。超出允许范围的用各种矫正方法矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。2.10成品表面处理、油漆、堆放钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏。除锈方法为：喷射除锈或手工或动力工具除锈。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计文件的要求，当无要求时，宜涂装45遍，涂装厚度一般应大于125m。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，配制好的涂料不宜存160、放过久。涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。涂装完毕，应标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心、定位标注。2.11成品堆放堆放场地也应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，构件应平稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应堆放在同一地方。3.吊装作业前，从构件堆放地点运至吊装区域，如吊装区域有足够场地，大型构件尽可能在吊装区域加工，避免二次搬运，运输过程注意成品保护。4.吊装4.1吊装前编制详细的施工方案，其内容应包括：钢结构和连接件数量统计，大型构件重量重心位置确定吊点位置，161、选用合适的钢丝绳、卡环。选择吊装机械：主体施工完毕，利用汽车吊吊装。确定吊装进度计划、确定劳力。规划钢构件堆场，堆场要有利于吊装。确定吊装程序，划分流水段，关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。确定吊装方法。确定质量标准、安全措施。4.2复测轴线在支座支承面上标出主要构件的纵横轴线，复核支承面水平度与标高。4.3吊装就位后，调整偏差，满足GB502052001的规定。第二章 专项施工方案第一节 CFG复合地基施工本工程大部分工号地基处理采用CFG符合基地，因此编制此施工案。 1、技术准备 1.1组织人员认真熟悉图纸，结合工种特点制定各分部项目及特殊部位的施工方案； 1.2162、各专业工种联合读图审图，认真准备图纸会审，使设计方便施工，施工满足设计要求； 1.3着手落实大宗材料的货源供应方式，为工程施工提供保障。2、施工条件准备 2.1施工现场应作好三通一平，施工用电为200KW电量供应，施工用水搅拌机邻近处准备足够的压力水管接口； 2.2填土至标高27.50m(比设计槽底标高高10cm，做为CFG桩的保护桩长）平整场地后进行CFG桩钻机就位准备； 2.3机械进场并调试； 2.4由甲方或总包方配合放出关键轴线，施工方技术人员放出桩位线； 3、施工工艺(一) 3.1施工工艺流程 本工程由于受地下水影响，故CFG桩施工采用“长螺旋钻机中心压灌”成桩工艺，其工艺流程如下： 163、钻机就位 钻进出土至设计标高 清孔 泵压混合料 随提钻随泵压混合料 至设计桩顶标高成桩。4、施工方法 4.1按施工图测放桩位； 4.2钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%； 4.3在成孔钻进以前，联系好商品砼，并运送到砼输送泵前，做好泵送的一切准备工作； 4.4钻进到设计深度后，一边泵送砼一边提钻杆，提钻速度由混凝土泵送量决定。(二) 5、施工技术要求5.1钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径； 5.2商品砼强度等级为C20，塌落度180-200mm，粗骨料为5-15mm碎石，普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa，细骨料采用中粗砂，164、同时要求砼供应单位提供砼内的碱含量是否满足要求； 5.3首盘混合料灌注前，应用清水清洗管道； 5.4注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过30cm； 5.5每泵压一次提钻不可超过25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩； 5.6随时检查泵管密封情况，以防漏水； 5.7在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内； 5.8成孔搅拌泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿； 5.9成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量； 5.10成桩后注意保护好桩头，24小时内不振动； 5.11清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高； 5.12清除165、桩头时不可用重锤或重物击打桩体；5.13垫层施工采取平板振动器动力夯实的方法，先虚铺碎石120mm，夯实至100mm，再虚铺120mm，再夯实至100mm。6、质量控制1、 6.1成桩质量标准 (1)、桩体倾斜偏差不超过1%； (2)、桩位偏差不超过10cm；(3)、桩径偏差不超过2cm；(4)、桩身混凝土实际灌入量必须大于理论灌量的1.15倍。2、 6.2工程质量保证措施(1)、施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量； (2)、现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程要求施工，实行全面质量管理； (3)、执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关； (4)166、对混凝土的碱含量及运至现场后的塌落度进行检验； （5）、施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底； (6)、 施工期间由现场技术人员及质检人员抽查成孔深度，桩长由专人负责测量记录； (7)、分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决； (8)、每天按照规定留取试块，做相应的强度试验。 （9）、成桩14天以后，抽选3根桩进行单桩静载荷试验，以确定单桩承载力是否满足设计要求，从而验算复合地基承载力是否达至设计要求；同时抽取60根桩进行低应变动力测试，以检验桩身的完整性及成桩质量。第二节 换填地基施工本工程部分地基采用砂石地基（垫层）换填，砂石地基采用砂砾石（碎石167、）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。1、材料要求（1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。（2）砂石用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2、构造要求垫层的构造既要求有足够的168、厚度，以置换可能被剪切破坏的软弱土层，又要有足够的宽度，以防止垫层向两侧挤出。（1）垫层的厚度垫层的厚度z应根据垫层底部软弱土层的承载力确定，即作用在垫层底面处土的自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和大于软弱土层经深度修正后的地基承载力标准值，并应符合下式要求：pzpczfaz 2-1 垫层内应力的分布1-基础；2-砂垫层；3-回填土式中 pz垫层底面处的附加压力值（kPa），可根据基础不同形式分别按以下简化式计算：条形基础 （2-2）矩形基础 （2-3）b条形基础或矩形基础底面的宽度（m）；l矩形基础底面的长度（m）；p基层底面压力（kPa）；pc基础底面处土的自重压力值（kPa）；z169、基础底面下垫层的厚度（m）；垫层的压力扩散角，可按表2-1采用；pcz垫层底面处土的自重压力值（kPa）；faz经深度修正后垫层底面处土层的地基承载力特征值（kPa）。压力扩散角（） 表2-1换填材料z/b中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石，碎石粘性土和粉土（8Ip14）灰土0.25206300.503023注：1当z/b0.25时，除灰土仍取30外，其余材料均取0；2当0.25z/b0.5时，值可内插求得。按公式确定垫层厚度时，需要用试算法，即预先估计一个厚度，再按式校核，如不能满足要求时，再增加垫层厚度，直至满足要求为止。垫层的厚度一般为0.52.5m，不宜大于3.0m，否则费工费料，施工170、比较困难，也不够经济，小于0.5m则作用不明显。（2）垫层的宽度垫层的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，可按下式计算：bb2ztg 式中 b垫层底面宽度；垫层的压力扩散角，可按表7-3采用；当z/b0.25时，仍按表中z/b0.25取值。其他符号意义同上。垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm，或从垫层底面两侧向上按当地经验的要求放坡。大面积整片垫层的底面宽度，常按自然倾斜角控制（图7-2）适当加宽。图2-2 砂或砂石垫层（a）柱基础垫层；（b）设备基础垫层1-柱基础；2-砂或砂石垫层；3-回填土；4-设备基础-砂或砂石垫层自然倾斜角（休止角）；b-基础宽度垫层的承载力宜通过现场试验确定，171、当无试验资料时，可按表7-4选用，并验算下卧层的承载力。各种垫层的承载力 表2-2施工方法换填材料压实系数c承载力fK（kPa）碾压或振密碎石、卵石0.940.97200300砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30%50%）200250土夹石（其中碎石、卵石占全重的30%50%）150200中砂、粗砂、砾砂150200粘性土和粉土（8Ip14）130180灰土0.930.95200250重锤夯实土或灰土0.930.95150200注：1压实系数小的垫层，承载力取低值，反之取高值；2重锤夯实土的承载力取低值，灰土取高值；3压实系数c为土的控制干密度d与最大干密度max的比值；土的最大干密度宜采用击实172、试验确定，碎石或卵石的最大干密度可取2.02.2t/m3。3、施工工艺方法要点（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m,并注意充分捣实。（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面173、上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。（5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表7-5。振夯压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表2-3捣实方法每层铺设厚度（mm）施工时最优含水量（%）施工要点备注平振法20025015201用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准2振捣器移动时，每行应搭接三分之一174、，以防振动面积不搭接不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层插振法振捣器插入深度饱和1用插入式振捣器2插入间距可根据机械振捣大小决定3不用插至下卧粘性土层4插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实5应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层水撼法250饱和1注水高度略超过铺设面层2用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右3有控制地注水和排水4钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实法1502008121用木夯或机械夯2木夯重40kg，落距400500mm3一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层碾压法150350812610t压175、路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动35min适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层（6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振176、动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。（8）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。4质量控制（1）施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。（2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。（3）施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力。（4）砂及砂石地基的质量验收标准如表2-4所示砂及砂石地基质量检验标准 表2-4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法2配合比设计要求检查拌合时的体积比或重量比3压实系数设计要177、求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒径mm100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm50水准仪第三节 主厂房工程施工1、施工区段的划分根据本工程的特点和各建构物的独立性及我公司组织的总体安排，主厂房系统工程从平面上划分为A、B、C、D、E、F、G 七个区段组织施工，分区情况为：A 区：垃圾处理厂房、垃圾贮坑；B 区：焚烧炉区；C 区：烟气处理区；D 区：烟囱区；E 区：变配电室、中央控制大楼、汽轮发电厂房；F 区：垃圾仓间；G 区：垃圾给料间。2、施工阶段的安排整个工程的施工组织分阶段进行，本着先地下后地上基础，178、先深后浅的原则，总体阶段安排如下：第一阶段，0.00 以下阶段，在本阶段主要完成施工前期进场准备、场地清理、垃圾贮坑、基础工程施工，以及给排水、电气、室外管网、管线、接地、砼构建预制等工程项目；第二阶段，主体结构施工阶段。本阶段主要完成钢结构制作安装、钢筋砼施工、砖混结构施工及厂房围护结构施工，同时配合部分设备安装、给排水、电气及各类工艺管网完成随结构施工的预留、预埋工作；第三阶段，装饰施工阶段。主要完成室内、室外抹灰、涂料、屋面、楼地面、门窗工程、以及给排水、电气及各类管网的安装、调试、测试等工作；第四阶段，对室内外装饰进行全面清理、清除建筑垃圾、组织竣工验收及移交工作。3、主要施工方法选择179、3.1垂直与水平运输根据我公司的机具设备和对该工程的施工组织思路，拟定在主厂房区域布置2 台塔式吊车作为材料的场内周转水平运输及垂直运输机具。场内的钢结构、砼及砼结构件的 主要水平垂直运输利用塔吊为主，人工为辅。3.2钢筋加工工程所有钢筋全部在现场设钢筋加工房集中加工、集中堆放管理，再运输至用料点绑扎安装，主要受力钢筋采用焊接连接或机械连接，柱子钢筋d18 时采用电渣压力焊焊接，受力钢筋直径d22 时，采用直螺纹套管连接。3.3模板现浇砼模板主要采用组合钢模板，辅以竹纤板、木料、钢管支撑体系。3.4脚手架砌体工程、外墙装饰装修工程脚手架均采用双排脚手架，其他高空作业视具体情况塔设能满足实际使用180、的脚手架。3.5砼、砂浆生产及运输整个施工现场统一集中布置一个砼搅拌场，采用集中搅拌，砼、砂浆的运输采用塔吊吊运至各作业点。4、大型构件吊装主厂房系统结构形式复杂，种类繁多，单体构件重量较大（因没有设计图、单体构件的具体重量不能确定），塔吊只能吊运小型构件，对重量较大的单体构件拟选用汽车吊。钢结构件在工厂制作后，汽车运至吊装点进行拼装和吊装。对于一些长而重或侧向刚度差的构件，为便于运输和防止在起模、扶直和运输中损坏，可把它们分成几个块体预制，然后将块体运到吊装场组合成一个整体。构件拼装采用平拼，将块体平卧于地面上进行拼装，拼装完后用起重机吊至施工平面布置图所指定地点堆放。4.1柱子吊装现场预制181、的钢筋砼柱，应用起重机将柱身翻转90，使小面朝上，并移到吊装位置堆放，现场预制应尽量在基础杯口附件，使吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。吊装前应检查厂房的轴线和跨距。在柱身上弹出中线，可弹三个面，两个小面一个大面。在基础杯口的上面，内壁及杯底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯口底找平层使用的标高线，根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和杯底标高线，用水泥砂浆或细石砼粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清理杯底垃圾。本工程柱子构件较重，可考虑二点绑扎，对单体较轻构件可采用单机吊装，对单体较重构件也可考虑双机抬吊，操作人员在柱吊至杯口后，应各自182、站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时（约离杯底3-5cm），刹住车，插入8 个楔子（每个柱面两个），此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱子大致垂直。用撬杆撬动或用大锤撬打楔子，使柱子中线对准杯底中线。对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面，落钩，将柱子放到杯底，并复查对线，此时必须注意将柱脚确实落实。否则，架空的柱子在矫正时容易倾倒。打紧四周楔子，应两人同时在柱子的两恻对面打。先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开，随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。砼柱子在吊装前必须验183、算，确定吊点位置。4.2吊车梁吊装吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的砼强度达到设计强度的70%以上才能进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平（见下图）。吊车梁两头需用溜绳控制。就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。一般吊车梁在就位时用垫铁垫平即可，不需采取临时固定措施，但当梁的高度与底宽之比大于4 时，可用8 号铅丝将梁捆于柱上，以防倾倒。或用连接钢板与柱子点焊作临时固定。砼吊车梁校正的主要内容包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行。砼吊车梁的标高，由于柱子吊装时已通过基础底面标高进行控制，且吊车梁与吊184、车轨道之间尚需作较厚的垫层，故一般不需校正。吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查。T 形吊车梁测其两端垂直度。吊车梁垂直度允许偏差为5mm。T 形吊车梁如本身扭曲偏差较大，通过校正使其两端的偏斜相反，而偏斜值应在5mm 以内。校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫快，为此要将吊车梁抬起，可根据吊车梁的轻重使用千斤顶等进行，也可在柱上或屋架上悬挂倒链，将吊车量垫铁的一端吊起。吊车梁平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上）和跨距两项。一般6m 长、5t 以内吊车梁可用拉钢丝法和仪器放线法校正。12m 及5t 以上的吊车梁常采取边吊边校法校正。用经纬仪在各个柱侧面185、放一条与吊车梁中线距离相等的校正基准线。校正基准线至吊车梁中心距离值，由放线者自行决定。校正时，凡是吊车梁中线至柱侧基准线的距离不等于值者，用撬杠拨正。吊车梁的最后固定是在吊车梁校正完毕后，用连接板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石砼。4.3 垃圾坑模板设计垃圾坑柱墙模板全部采用组合钢模板，为加快进度，模板采取预拼装大模，整体吊装的方式施工。墙模采用对拉螺杆拉结，对拉杆按梅花型布置，双向间距600，螺杆加工如下图示：模板采用钢管背楞，钢管支撑体系，垃圾坑周边的墙体模板支撑架，内侧利用垃圾坑原施工脚手架向上升，外侧根据需要可作挑架。挑架的搭设方法如下图：第三节 水池工程186、施工本工程中化学水建筑与水工建筑部分都有水池，因此将砼水池防渗漏作为特殊过程进行控制，编制专项方案。1、施工工艺顺序:施工准备定型竹胶合模板制作土方工程底板（基础）池壁板（主体）池体试水涂刷环氧煤沥青土方回填钢梯及栏杆安装配合工艺设备安装池体修整清理竣工 2、技术要求和施工措施:除符合施工图纸及技术规范外,还应符合以下要求:现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差 附表1项项 目允许偏差(mm)1轴线位置底板15池壁82标高垫层底板池壁103平面尺寸(底板和池体的长、宽或直径)L20m2020mL50mL/100050mL250m504截面尺寸池壁顶板+10,-5洞口沟槽105垂直度H5m850mH20187、m1.5H/10006表面平整(两米靠尺)107中心位置预埋件5预留洞10混凝土连续浇筑,严格先后混凝土接茬时间:气温小于25时,不应超过3h,气温大于或等于25时,不应超过2.5h；池壁底部施工缝应留设在底板500mm以上处,施工缝处安放钢板止水带,施工缝继续浇筑时,以浇混凝土抗压强度大于2.5N/mm2,并应按规范处理；池壁采用竹胶合模板及对拉止水螺栓施工工艺;池壁混凝土应分区分层连续浇筑。3、主要分部分项施工方法3.1、工程测量与土方工程参照前部施工方案3.2、模板工程3.2.1、模板的选型据本工程结构类型和同类工程施工经验及质量要求，水池宜采用竹胶合模板。3.2.2、模板的设计设计原则188、：对模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。a.矩形池等现浇混凝土池体模板模板体系说明：本工程采用1.222.44规格的竹胶合模板,四边用平头螺栓与5050角钢,作为模板的连角，模板背侧用50100木方加肋。底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板混凝土内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,但不得贯穿底板。以及外侧地面楔锚钢架管作固定支点。施工缝处安放钢板止水带，伸缩缝处采用定型木模安放止水带。池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞,并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固，对拉止水螺栓示意详见下图。池壁模板支撑体系：地上189、构筑物采用双排脚手架加人字斜撑，地下构筑物外侧采用单排脚手架，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。支设模板时下部留设必要的清理检查孔，施工采取分区分层支模方法，施工中采取防倾覆临时固定措施。3.2.3、模板安装池壁模板，采用汽车吊并配合人工进行模板安装，施工采取分区分层支模方法，采取防倾覆临时固定措施。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证混凝土表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用5mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用与混190、凝土同强度的砂浆垫块，确保蓄水池的混凝土保护层厚度及质量。 3.2.4、模板拆除：模板拆除严格遵守设计要求和规范规定，任何模板拆除前应通知工程师，现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。混凝土的拆模时间应考虑混凝土浇筑后施加于混凝土之上的荷载，且任何情况下，不得小于以下规定的时间间隔。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。按规定清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。3.3钢筋工程3.3.1采购、复试按设计要求的规格型号，采购及复试。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的试验191、室进行物理械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，利于通风，防止锈蚀。3.3.2钢筋加工为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋加工前应按设计及相应规范要求编制钢筋下料单，并征得工程师认可方可加工。a.钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。b.钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合JGJ1803钢筋焊接及验收规程要求。除设计要求的接头外20的采用气压焊及机械连接，要求操作人员必须培训，持证上岗，对焊接头除192、张拉调直除锈外，要按规定分批取样试验，确保焊接质量。3.3.3钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎、搭接必须符合图纸要求及规范要求。A、钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。B、底板钢筋绑扎：钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。1、工艺流程钢筋位置弹线搭设反梁钢筋承托架吊运钢筋铺设反梁上铁及箍筋穿反梁下铁铺放底板钢筋下铁底板下铁钢筋绑扎放置马凳铁铺放底板钢筋上铁底板上193、层钢筋绑扎插墙、柱钢筋2、操作要点1）钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑的钢筋,然后再绑扎底板下层钢筋及上层钢筋,最后是池壁插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。2）在垫层上划出底板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在钢筋的交叉点上，梅花形布置。3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。4）钢筋支撑：底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm；底板上层钢筋采用20钢筋焊制的支脚支撑，1500mm1500mm梅花形布置，对于厚度较194、大的承台，支撑应采用直立d=28mm钢筋制作，间距1500，梅花型布置。高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放。为保证钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在混凝土垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。C、池壁墙钢筋绑扎：池壁墙双层钢筋绑扎，其钢筋直径形状间距均要符合图纸要求，其交叉点全部绑扎牢固，为保证双层钢筋的间距位置准确和稳定，采取如下措施：底部加设定位铁，定位铁与墙体钢筋规格相同，与地板钢筋焊接固定。墙壁双层钢筋间加设排架，其排架间距1-1.5米，作法同底板195、排架。为防钢筋绑扎后倾斜，要加设斜向支撑，用14间距1.5-2米。为保证钢筋绑扎质量，必须做到：浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。底板混凝土未达到一定强度前，不得绑扎上部钢筋，以免影响钢筋的锚固。绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀，保护层垫块，绑扎牢固，间距合理。钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。D、钢筋代换当钢筋需要代换时应征得工程师及设计方同意。3.4混凝土工程.4.1、混凝土浇筑混凝土浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项通过工程师的验收手续；浇筑部位进196、行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；竖向混凝土结构在浇筑前，应现在底部填浇50100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆；c.混凝土浇筑要求：混凝土浇筑应连续浇筑，如发生间歇应在前层混凝土的凝结之前必须将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间符合配合比要求，按设计及规范要求留设施工缝，蓄水池工艺水位以下的施工缝应采取止水措施。混凝土结构的施工缝部位混凝土浇筑振捣周密细致。混凝土的浇筑厚度及混凝土自由下落高度符合规定；浇筑混凝土的温度不超过28，混凝土凝固时内外温差不超过25；工程采用插入式振捣器（厚混凝土板、柱、梁、混凝土池壁），平面振捣器（底板等），振点梅花布置、振捣延续时间以不197、产生气泡和过振为准。震捣混凝土时，要避免震动钢筋，防止位移，影响混凝土对钢筋的握裹力。下述部分应仔细震捣，确保混凝土密实：底板止水带上下；水平施工缝钢板止水带的两侧；止水带交接处；预埋管与各种埋件底部；新旧混凝土接茬处和钢筋密集区。d.浇筑方法池体底板：池体底板混凝土以设计设置的伸缩缝划分施工区，各施工区分段分块，跳跃式逐块浇筑，各块间连续施工，不留施工缝。池体壁板亦以设计设置的伸缩缝、后浇带及加强带划分施工区，由一端向另一端分层往返浇筑，混凝土层间振捣衔接，上层与下层混凝土浇筑间歇时间不大于2小时，直至该段施工完毕。浇筑高度不能超过2m，以免发生混凝土离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量198、。当混凝土浇筑至池壁顶端震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。混凝土提前做好试配，水灰比控制在0.4.0.5,混凝土内按设计要求掺入抗渗剂和UEA膨胀剂。.4.2、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐混凝土不小于7d，对掺有混凝土缓凝剂和抗渗剂的混凝土养护时间不小于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润，养护水同拌制水，采用覆盖撒水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。在混凝土浇筑后的7天内不应承受外部荷载,并留置此部位混凝土的7天试块抗压，经征得工程师认可符合要199、求,可以承受部分荷载。待28天此部位试块抗压强度达到设计强度，可承受全部设计荷载。同时要留置混凝土抗渗试块，标养达到龄期后送试验室检验。.4.3、混凝土的质量检查施工中设专职专组人员对混凝土浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、混凝土的质量评定，并对混凝土施工全过程状态进行有效表识。在接受商品混凝土时应进行混凝土的品种、标号、配比、混凝土塌落度、试块留取检测，并对混凝土质量进行评定等检测。工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位混凝土采取措施。可应工程师要求，对工程结构混凝土进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。混凝土测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分混凝土进行拆200、除，并重新浇筑。.4.4、混凝土的缺陷修整面积较小且数量不多的蜂窝、露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆前,用钢丝刷及加压水将基层冲洗干净。对于较大面积的蜂窝、孔洞和露筋应按其全部深度剔凿，用钢丝刷及加压水冲洗净基层，再用高一强度的细石混凝土（掺加抗渗剂和UEA膨胀剂）填堵并振实，并养护及修整。以上缺陷在混凝土拆除模板后，经的现场工程师同意后及时修补，对于影响混凝土结构的质量缺陷，必须经监理单位、设计单位等有关单位研究后方可进行处理；严禁私自处理.5、止水带施工钢板止水带施工缝要设置在池壁上距离底板上皮500cm位置。止水装置本方案按钢板止水带考虑（如果以后监理和设计201、对止水装置和位置有要求的按设计及监理要求进行调整），设置在池壁上，宽度一般为300-400mm，厚度为3-5mm。钢板止水带要求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；接头采用双面满焊搭接，搭接长度50mm，安放采用固定支架，混凝土浇筑不得超过止水钢板的3/5，并裸露大于120mm。.6预留预埋（管道、套管、铁件）按各专业预留预埋在混凝土浇筑前,应按设计要求统一加工制作并做好防腐,按固定位置安装准确牢固,大型预埋管道应采取管道抗倾覆措施,进行隐蔽验收后方可进行下道工序施工,施工中设专人监控。预埋铁件主要为设备预埋铁件、防水套管预埋、钢梯等铁件主要工序：铁件加工铁件安装固定位置复测混凝土202、浇筑4、水池水密性测试对水池水密性测试成立专门的班组，固定的管理人员和设备及测量仪器，试水前针对各单位工程编制具体试水方案，组织好各阶段的试水工序，并征得建设方及工程师许可并得到最终确认。水池施工完毕后必须进行满水试验,施工过程中进行外观检查不得有漏水现象,池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算,不得超过2L/m2d; 施工过程中执行技术标准规定。.1水池满水试验前应满足下列条件a.池体强度达到设计强度的100%;b.池内的防水层已施工,基础土方未回填;c.封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净;d.构筑物内设有隔墙时，每个池体均应单独测试，此项工作应在整体试水完成后进行。.2、池体满水试验前203、,应做好下列准备工作:a.设置水位观测标尺; 标定水位测针;b.准备现场测定蒸发量的设备;c.准备好清水给水水源,并做好防水系统;d.各种监测仪器经过校准,并证得监理工程师认可;e.水池在满水试验过程中,按设计及监理要求进行水池沉降情况观测;各单位工程在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观测纪录，试水结束后分析观测成果。.3、满水试验：.3.1、充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对过滤设施等大型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。充水时的水位204、上升速度不宜超过80mm/h。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24 h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。进行处理后方可继续充水。.3.2、水位观测a).充水时的水位可用水位标尺测定。b).充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。c).充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。e).测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。f).连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量205、超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。第四节 冷却塔工程1、冷却塔施工顺序场地平整测量定位土方开挖人工清槽 请有关单位验槽并办理验槽记录签字环基砼换填水池底板砼换填环基施工塔吊安装水池底板施工搭设环梁及人字柱脚手架支墩施工人字柱施工环梁施工、池壁施工筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制筒首施工安装栏杆及避雷针拆除塔吊及电梯淋水构件基础施工淋水构件吊装压力水槽施工淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。2、环基施工方法2.1施工顺序及施工进度计划：施工顺序：垫层表面隔离层防水层划钢筋位置线绑环基筋及人字柱、支墩插筋支环基模板验收环基砼浇筑环基施工从冷却塔206、环基东侧开始，向两方向同时施工，先刷冷底子油一道，铺高密度聚乙烯卷材一层，然后流水绑扎钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇东段砼，后浇西段砼，做好砼养护。2.2各分项工程施工方法（1）隔离层施工 a.环基砼垫层施工完毕后，将垫层表面杂物、浮尘清理干净，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，宽度为环基基础每边加宽100mm，冷底子油在市场上购买，进场需提供合格证。b.水平冷底子油涂刷完毕，并干燥后，根据卷材宽度弹出铺设基线，卷材采用沿环基径向铺设。卷材每边宽出基础外缘350mm，卷材之间搭接宽度为100mm。卷材接缝焊接时，焊接部位的卷材保持干净，将上下两层卷材实施垫粘，再用砂轮打毛机将焊接处207、打毛，然后将上下卷材焊牢。c.环基水平隔离层施工完毕后，即开始环基钢筋砼的施工，此段期间，需做好外露卷材的保护工作，防止施工中损坏。d.环基砼施工完毕后，即可施工环基内侧面防渗隔离层，防渗隔离层立面施工时，应先将由环基底部延伸出的卷材揭开，清理干净，对局部损坏的卷材修补后，方可进行立面隔离层的施工作业，卷材搭接长度为100mm，立面卷材高出池底垫层表面300mm，可先临时固定在环基上，待以后池底隔离层施工时，与其连成一体。e.水池壁施工后，即可施工外侧防渗隔离层，其施工方法同内侧隔离层施工。隔离层顶标高为0.2m，封头采用凹槽处理如下图：f.水池底板隔离层：施工同环基水平隔离层施工。边缘同从环208、基翻上的隔离层搭接焊。g.所有卷材转弯处须加铺卷材一道，每边延伸长度为300mm。所有立面卷材均为上层卷材压下层卷材，下层卷材顶部用射钉固定，上下层交接处焊接处理。（2）钢筋工程：a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大60t进行取样复检，复检合格后方可使用。b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。钢筋加工顺序：对焊加工弯曲成型。c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面接头百分率不大于50。 e.环形基础钢筋施工前，先弹出环209、基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。f.绑扎顺序：先放箍筋、，再穿环基内部环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩钢筋及人字柱插筋。支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。 (3)模板工程： a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图： b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1段后支设1段模板，绑完3段钢筋后，支设3段模板，以后类此。段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。1、3、5、7段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2、4、6、8段210、模板，浇筑砼。（4）砼工程： a. 工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输振捣抹面保温、养护。1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基短方向，先从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在50cm范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在2.5小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿环基纵向振捣至45m时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层500mm，以此类推，振捣采用4台振动棒。b.为防止砼裂缝，将采取以下措施： 1)环基砼配合比中211、掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。 2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。 3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。c.支墩砼浇筑：支墩砼浇筑前，先清除松动石子，清水冲洗干净.。先浇筑同砼配合比的水泥砂浆2030mm，然后再浇筑砼，分层浇筑，每层厚度400mm，振捣密实，支墩表面搓毛二遍，厚浆压平。d.本工程砼均为防渗砼，浇筑过程中，需按规范取抗渗试块 。e.所有对拉螺栓、埋管均应按规范做防水环。3、支墩、人字柱、环梁、池壁施工方法3.1施工顺序人字柱定位放线排架搭设人字柱钢筋焊接支墩、人字柱钢筋绑扎（人字柱校验）支墩模板支墩砼212、人字柱定位人字柱模板人字柱砼环梁底模环梁钢筋环梁模板环梁砼3.2人字柱定位放线根据图纸尺寸定出支墩边线、人字柱控制线及控制点（如下图）：3.3排架搭设排架搭设如下图：沿排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔45排立柱搭一道剪刀撑。在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。3.4人字柱钢筋焊接人字柱主筋焊接采用绑条焊，绑条长度为10d。环向钢筋连接采用绑扎搭接，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。3.5支墩、人字柱钢筋绑扎：支墩插筋已经预留完毕，为保证支墩插筋的质量，每个支墩采用4根2m长20钢筋加固支墩。绑扎213、支墩钢筋前先清除插筋上的砼残渣。垫块规格采用505035mm，并绑在主筋上。在绑扎支墩钢筋时，为防止人字柱插筋移动，用4根16钢筋将人字柱钢筋与支墩插筋点焊连接固定，加筋长度为1.2m。人字柱钢筋绑扎：绑扎人字柱主筋时，先用直径为534mm的内钢筋圈，间距为2m，将人字柱主筋固定。顶部的钢筋圈定位在人字柱中心线上，并用4根1m长20钢筋与排架点焊固定。将人字柱与支墩表面交点和人字柱与环梁的交点拉线定位。将人字柱主筋采用钢管架固定，固定好后绑扎人字柱螺旋箍筋。钢筋绑扎过程中，用钢管架进行支撑，防止人字柱变形。3.6支墩模板人字柱钢筋校验完毕后，支设支墩模板。支墩模板采用12mm胶合板，木楞间距3214、00mm，根据支墩尺寸放出大样后配制。支设模板时根据支墩边线支模，模板缝内加双面胶带，支墩模板采用钢管箍固定，钢管箍间距300mm， 钢管箍与排架连接牢固。3.7、支墩砼：支墩砼采用现场搅拌站生产，支墩采用C30 P8砼，支墩浇注必须连续进行，不允许留施工缝。3.8人字柱砼浇筑：每对人字柱配备两台插入式振动棒，棒长12m。人字柱浇筑砼先浇筑同配合比的水泥浆3050mm厚垫底，一对人字柱的砼要同时对称振捣，相邻两柱砼浇注高差不大于0.5m，每次砼的下入量为0.3m3左右，振捣时随振随提，防止卡棒。砼面浇注至与模板内侧面平，待砼终凝后，根据环梁底面斜度, 凿除多余砼。3.9环梁底模：环梁底模采用原215、12mm胶木板，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。柱帽底模，需放样制作，底模的加固支撑同环梁底模。3.10环梁钢筋绑扎在环梁底模上，画出开口筋的位置线，放置开口筋，再穿梁底主筋。先绑一道环筋，临时固定开口筋，然后绑扎第“0”板的5根28环筋，然后插筒壁竖向钢筋，绑扎环向钢筋。柱帽处钢筋绑扎方法与环梁钢筋绑扎方法相同。塔筒底部三节模板范围内的环向筋采用焊接，单面搭焊不小于10d。竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋搭接接头百分率为25，竖筋为33。3.11环梁模板支设环梁模板外侧模采用12001000 mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用216、12mm厚胶木板，内外侧模板采用18对拉螺栓紧固，间距500mm，并设25套管。环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。3.12环梁砼：环梁砼采用汽车泵配合施工从第一处开始，沿圆周向两个方向用赶浆法逐渐展开，每层之间复振，振动棒移动间距不大于500mm，防止漏插、漏振。3.13拆模、养护：人字柱模板应在砼强度达到70时方可拆除，拆模由上而下进行，每拆一节模板要立即用钢管支撑，将其固定之后再向下拆除，严禁猛撬、猛砸、晃动人字柱。模板拼缝高差处，用砂轮磨光机磨平，拆模后刷养护液养护。环梁拆模后外侧用养护液养护，内侧刷保水性防腐涂料。3.14池壁模板：池壁内外模采用12001000 mm定型钢模217、，竖钢管和钢模连接牢，利用支墩与土壁、支钢管斜撑将池壁内外钢模支撑牢固，钢管水平间距800mm，斜撑竖向间距800mm。模板安装前先检查进水套管、辅机回水套管、旁路管套管、标高避雷线予埋件、止水带位置无误后再封模。池壁按伸缩缝分段浇筑，施工缝处应按设计要求进行处理：（1）防水混凝土施工中对穿螺栓应加焊止水环。（2）防水混凝土中预埋件的防水作法在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实、保证质量。（3）穿墙管道的防水处理：套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止218、水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并按照图纸要求设置止水环。4、筒身及筒首施工方法4.1垂直运输：在冷却塔靠中央竖井设置TQ80A型塔吊一部，最高提升可达120.0m，解决冷却塔筒壁施工材料的垂直运输问题。为确保塔吊的稳定性，塔身和筒壁之间按照租赁厂家的要求设置柔性附着。在冷却塔内部南侧设置垂直电梯一部，作为人员上下的通道，并作为辅助性材料运输通道。电梯距离冷却塔中心18.0m，电梯与筒壁间搭设通高脚手架，宽14.5m，用于施工电梯的附着和通道。4.2钢筋工程筒壁所用各种规格的钢筋必须有出厂合格证，按规定取样复试。严格按钢筋翻样单进行成型，不得随意更219、改，成型后的钢筋尺寸误差应符合规范要求，成型好的钢筋要挂牌堆放整齐，牌上标明编号、规格及使用部位。钢筋绑扎时，应先用粉笔画出每对人字柱中心点位置，据图示内排、外排不同间距，排画出子午向钢筋的位置。钢筋工应分成两个小组，从一个人字柱中心点开始沿环向向两个方向分开绑扎，子午向钢筋的搭接长度为36d，接头位置按13错开。绑环向水平筋的钢筋工实行流水作业，在子午筋上用粉笔画出间距线，下环梁内钢筋采用焊接连接，单面搭接焊10d。环梁外环向钢筋采用冷搭接，塔接长度为36d，按25的钢筋接头率将接头错开，把9米长环向筋与子午筋绑扎牢固，同时注意子午筋的垂直度。并且按照每米上下各一块保护层垫块绑扎稳固。按照同220、样的操作程序绑扎外排子午筋环向钢筋及连系内、外排的S形筋。(1)为了子午向钢筋位置准确，防止被大风晃动，在每节模板上方2米处，临时绑一道环向筋，并与内操作平台用支撑相连，支撑间距每5米一根。(2)因为子午向钢筋随着筒壁的升高，钢筋规格间距、根数均在不断变化，为控制子午向钢筋的根数，筒壁每510节，需要用经纬仪测设、复查，保证子午向钢筋的间距。（3）上、下2根不同规格钢筋搭接时按规格小的钢筋搭接长度为准，钢筋工应根据设计图在该节筒壁中所用不同规格的钢筋进行合理搭接。4.3模板工程(1)筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工法，专用定型大模板12001000 mm共配制三节，配少量1300500 mm、221、1300400 mm模板进行局部调整。三角架操作平台采用特制脚手板，宽度600mm，木档规格为50100mm，木板厚度为30mm。筒壁内外模板连接用M16对拉螺杆，筒壁14节采用钢管套管穿在螺杆上，582节采用C30混凝土套管7070 mm穿在螺杆上。套管两头设置有3mm厚橡胶垫块及0.2mm厚矽钢垫片。为防止漏浆，上下两节模板之间夹贴海绵条。(2)筒壁牛腿处内模板，采取木模板，利用钢管架子支撑牛腿。木模拼缝之间均贴海绵条。牛腿处内模沿环向用钢管加固。对拉螺栓用M16和筒壁外模板连接成一体。(3)椭圆形模板，按照蓝图所示几何尺寸放出椭圆形大样后配制，木档用40mm木板拼成椭园形，面为6mm厚胶222、合板，裹在木档外，门洞模板安在筒壁外模与内模之间，需用经纬仪及水准仪配合，保证椭园门洞模板、角钢框及预埋铁件的位置及标高准确。(4)刚性环模板：在第82节处沿环向铺设3根50lOOmm木格栅，用木楔垫平后，铺30mm木板，然后粘贴0.75mm厚塑料板，弹线固定刚性环侧模板，侧模外钉5050mm方木围柃，侧模相互连接用回形销扣紧，并用短木撑撑牢。刚性环处的混凝土自重及模板施工荷载由筒壁外三层三角架共同承担，为此三角架处的环向钢管与钢管竖撑连接用扣件和8#铅丝拧牢固。检修孔处底板的铺设，要在原三角架上补焊636L等边角钢600mm长，在3200mm长度内补焊5根三角架，然后放三道50100mm木格223、栅，再铺木底板。检修孔侧模在放大样后用250mm宽木料配制成框。拆内顶撑拆内环向连杆拆内模板拆外顶撑拆外环向连杆拆外三角架拆外模板紧固对拉螺杆拆内三角架退拉穿螺栓装内模板装内外三角架装顶支撑装环向连杆隐蔽验收浇筑混凝土装外模板中心找平纠正半径装垫块螺栓提升电梯装脚手板栏杆绑扎钢筋(5)筒壁模板的安装、拆除工艺流程(6)筒壁模板拆除要点a.模板拆除时间，可在环梁以上第三节筒壁混凝土浇筑完毕后进行，即拆除底下第一节的模板，以后可循环进行。b.拆模工具：600mm长专用撬杆、扳手、工具袋。c.用提升吊钩挂在模板边缘的孔内，再去撬动模板。d.拆除下的模板构件，按安装顺序分别吊在操作平台上，及时清理模板224、上的混凝土渣、刷油，为防止某处荷载集中，及时清除其它构件，分散在安装位置上。(7)筒壁模板安装技术要点1)筒壁模板安装前，按每节内模上沿口半径，应先计算出调缝的宽度、三角架数量，并在内模板顶面进行分档标出位置线。 4.4混凝土工程(1)筒壁混凝土配合比：水灰比不大于0.5，外加剂必须是正规厂家的产品，其掺量由试验室试配确定。(2)筒壁混凝土浇筑条件a.半径、标高、截面尺寸与设计相符，其偏差在规范规定的数值内。b.施工缝冲洗干净，支撑牢固。c.爬梯暗销埋件位置正确，固定牢固。d.钢筋绑扎，其间距、根数、搭接位置、长度与设计相符，偏差在规范规定数值内。e.隐蔽单填写正确，甲方监理验收完毕。f.混凝225、土骨料、外加剂、水泥按配合比称量检查完毕。(3)混凝土运输混凝土采用现场搅拌站生产，1-3板采用塔吊配合25t汽车吊一台运输砼，4板至塔顶采用塔吊配合施工电梯运输砼。(4)混凝土的振捣混凝土工可分成2个小组，一点开始向相反方向同时浇筑，分层浇筑，每层40cm，进行捣固，在振捣上层混凝土时，振动棒进入下层混凝土中30-50mm。振捣时插点均匀，快插慢拔，筒壁两侧的混凝土交错振捣。振捣混凝土要看气泡溢出，向上泛水泥浆为止。(5)施工缝设置筒壁施工，在每节模板上口允许留置水平施工缝，不允许留竖向施工缝。施工缝设置有两种方法：其一，高低缝法，当模板内混凝土浇满时，放入模板，混凝土初凝后取出；其二，在混226、凝土终凝后 (约24h内)，用高压水枪冲洗混凝土面显露石子。每节筒壁在浇筑混凝土前对施工缝要进行浇水湿润，先浇筑510cm厚与所浇混凝土成份相同的水泥砂浆层，然后再浇筑新的混凝土。(6)刚性环处的混凝土初凝后，搓毛一遍，压光一遍。4.5堵洞对拉螺栓洞眼要用石棉水泥堵实。其垂直配合比水：石棉绒：水泥为1：3：7。施工时将石棉水泥从洞内外两侧同时塞入，并对打击实表面收平压光。杜绝单侧填打，或只堵不打，要用16钢棒打实。4.6筒壁混凝土养护在筒壁模板拆除后，筒外壁可采用刷养护液进行养护。在孔洞堵好后立即刷养护液，在筒壁表面形成塑料薄膜层，防止混凝土中的水份蒸发，达到养护混凝土的目的。筒内壁则刷防腐涂227、料进行养护。4.7筒壁内表面刷防腐涂料据设计要求，内表面刷二底二面冷却塔专用防腐涂料。(1)施工准备a.材料准备：用何种防腐涂料确定后，设立专用房存放。库房位置要求远离火源。覆盖保温，避免夏季晒透，并有通风措施，配备消防器材和防毒面具。然后购进有出厂合格证的防腐涂料，入库保管。b.工具准备：竹扫帚、钢丝刷、配料的贮料桶、配料器具和衡器，手推滚筒。 c.组织准备：组建刷涂料专业小组，并对操作人员进行培训，施工技术人员根据厂家的产品说明书，编制技术交底。把涂料的特性、施工要点、质量要求、安全事项向操作人员交待清楚。先做防潮涂料样板，经检查、确认后，再进行大面积涂刷。(2)施工要点a.操作工按照说明228、书的比例，配兑防腐涂料，涂料用量当天配制，当天用完，一次配料不宜过多。b.每节模板拆除后刷涂料，操作工站在吊篮的脚手板上。先将流淌在混凝土表面的水泥浆、混凝土碎渣、砂粒清理干净，并凿除混凝土表面松动部分、凿平模板拼缝凸凹处、螺栓孔与筒壁面不平部分、筒壁内表面麻面处，并用1:2水泥砂浆刮平。c.操作工手提涂料小桶，用滚筒蘸涂料，不得流淌，用滚筒在上下1.3m范围内作竖向涂刷，用力均匀。第一道涂料干燥后，才能刷第二道。直至两底两面刷完，尽可能不露涂料接头痕迹。4.8筒壁附件的安装(1)钢斜梯、钢爬梯安装：根据图纸所示位置，先测量定位，打好混凝土控制桩，放出钢斜梯基础中心线位置。随着环梁以上筒壁逐节229、的递增。用经纬仪仰视确定爬梯的中心线位置，确保爬梯安装用暗榫位置准确。钢爬梯的安装利用一台0.5t卷扬机，由上向下逐段安装。钢斜梯的安装采用汽车吊，先将钢支撑架安装就位后，再将钢平台就位焊接。斜梯的焊缝厚度、长度要满足设计规定。(2)椭圆钢门的安装，要对门轴等配件，质量检查后，由人工利用滑轮，就位进行焊接固定。(3)塔顶栏杆、避雷针的安装：在筒壁混凝土浇筑完后三天进行安装。4.9筒壁施工的质量控制(1)保证项目：抗渗试块不少于两组。标准养护强度试块，每工作班或每100m3不少于一组。同条件下养护试块一组。(2)模板工程允许偏差项目模板安装：半径偏差20mm，标高偏差15mm，截面尺寸偏差+8、230、5mm，模板拼缝2mm。(3)钢筋工程允许偏差：钢筋绑扎：钢筋间距偏差20mm，保护层厚度偏差+10、-5mm。(4)筒壁混凝土的强度要求：自浇筑层向下各节混凝土强度，第一节4Mpa、第二节9Mpa、第三节12Mpa，当施工到刚性环第82节处筒壁混凝土强度不应小于10Mpa时才能浇筑刚性环的混凝土。5、淋水预制构件施工方法淋水装置中的淋水构架分为二层，即淋水层与配水层，又分为预制和现浇两部分。梁柱为预制构件，中央竖井、压力水槽为现浇构件。梁、柱混凝土强度等级C30、抗渗等级P6。预制梁在支座底设计要求垫氯丁橡胶垫块，垫块厚度约为10。5.1施工准备（1）物资及设备准备50100mm方木10m3231、；16厚覆塑胶合板200m2；22#镀锌铅丝、钢管、扣件、隔离剂、道木、铁钉、铝合金刮杠；20PVC塑料管；薄塑料板、塑料薄膜；机砖；电锯一台；350L滚筒搅拌机一台；多功能电刨一台；翻斗车2辆；手推车6辆。（2）技术准备现场施工人员向班组作技术交底。根据图纸会审记录，技术科提供钢筋翻样单，水泥、钢筋按规定作复试。（3）作业条件：预制场地采用C15砼地坪，宽15m，长30m，厚10cm。次梁采用地胎模板，地胎模底3:7灰土垫层夯实，预制梁、柱、板胎模按图纸尺寸弹线、砌砖、找规矩、粉刷、检验完毕。梁胎模之间间隔距离为700。胎模表面粘薄塑料板及海绵条。柱在塔内水池底板上预制。5.2工艺流程钢筋绑232、扎模板制作安装混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑预制构件养护标识拆模堆放。（1）钢筋绑扎：梁的钢筋绑扎可预先绑扎成型，然后抬到胎模上，也可在胎模上绑扎，先穿底筋、元宝筋及架立筋，按不同梁的钢筋数量套上箍筋，绑扎成型，然后绑扎挑耳筋。箍筋开口处要错开位置，与纵向钢筋的接触点均要绑扎牢固，Z1柱筋的绑扎因四个方向均有牛腿，要在临时搭的钢管架上离开地面进行绑扎，有利于牛腿处的箍筋绑扎，然后用10个人穿入短钢管，将骨架抬到胎模上。门式柱钢筋绑扎在胎模上直接进行。可先绑柱的长筋及箍筋，然后再绑扎两个柱之间的连接短梁筋及箍筋。关键是柱中部处的牛腿筋，要先绑扎成型，然后再穿柱的长筋。柱上的预埋件可与钢箍点焊牢固233、。吊环筋与其他筋的接触点绑扎固定。隔风板的骨架在胎模上直接绑扎。（2）模板制作安装：梁柱模板的制作，主要侧板不少于4个50100的方木楞。梁模的安装用对穿螺栓和钢管箍结合的办法进行，螺栓上要穿20PVC管，以便拆除，钢管箍的间距为600。柱的模板安装，内侧模之间可相互对称、加固；外模可用短钢管、扣件，上下两道箍间距600加固。梁、柱、板模安装要拉通线，反复校核截面尺寸。隔风板的模板安装可在地面上打短木斜撑加固。5.3混凝土搅拌：预先控制骨料规格，含泥量小于3。混凝土搅拌前要核对自动配料机，按试验室的配合比调整砂的含水率，外加剂预先计量后装塑料袋。混凝土搅拌时间不少于90s，对搅拌的混凝土测定其234、坍落度，观察和易性，严格控制用水量。5.4混凝土运输：用翻斗车运输混凝土，倒在浇筑地点的铁皮上，操作人员随即将混凝土浇入模板内，防止水泥浆流失。5.5混凝土浇筑：梁、柱混凝土要分二层振捣，赶浆前进，振动棒插入间距400mm，当水泥浆上翻不再有气泡溢出时可停止振捣。隔风板的振捣，在板的主肋用振动棒振捣。板的平面混凝土可用平板振动器拖拉二遍，翻出水泥浆为止。梁、柱、板的上面均进行抹面、压光。预制件拆模后，对构件表面疵点用水泥砂浆修整。5.6预制件养护：梁、柱、板混凝土浇筑12h后，可进行浇水养护，养护时间不少于7d，并且构件表面覆盖塑料薄膜，防止水份蒸发过快。5.7预制构件标识：预制件表面用红油漆235、标识浇筑日期、构件编号，28天试块强度达到规定值后，盖上合格证章。5.8质量控制保证项目：预埋件位置符合设计要求，隐蔽单填写正确，甲方监理验收完毕。抗渗试块不少于二组，标养强度试块每工作班次不少于一组。5.9预制件运输、安装：预制件临时堆放场地要用压路机碾压3遍，梁、板底安放垫木后再堆放。梁支点距离梁端300处。预制柱的运输要用长度为20米的20t平板拖车进行运输。5.10淋水构件安装施工方法5.11吊装施工顺序门式支柱独立支柱上层主、次梁一下层主、次梁。5.12施工方法(1)支柱的吊装门式支柱的吊装采用50t汽车吊，18m杆，6.5m半径，一点起吊旋转法施工。具体操作方法是：将吊车开到起吊半236、径内的地面上，用两根吊绳将梁捆绑好(吊点位置在双肢柱上)，然后慢慢起钩，待达到一定程度后，一面转杆，一面起钩，直至将柱吊立垂直。然后起高1m超过柱杯口，转向所安装位置徐徐落下、定位、校正，并用木楔打牢后松钩，拆除吊索，再进行下一根的吊装。独立柱的吊装操作方法同吊门式支柱，半径根据其具体情况可在7m10m之间随意使用。(2)主、次梁的运输、吊装a.运输：主、次梁的运输主要采用2部10t汽车运输由于梁长短规格不一，重量有轻有重，所以根据实际情况配戴。装车支点一般距梁两端头50cm以内。b.吊装：冷却塔主梁与混凝土支柱、次梁与主梁的连接采用的是铰接穿洞式，因此尺寸要十分准确，而由于整个柱、梁的稳定性237、差，各种尺寸还容易跑动，所以在吊主、次梁时还必须采取如下措施： 1）主、次梁吊装前，要测出柱牛腿，主梁牛腿实标高度，并基本在一个水平面上，支承面上要清除干净。牛腿高度误差大的(10mm以上)要采取一定措施，或用砂浆重新粉面或用等面积铁板支承起，误差小的可用氯丁胶垫找平。总之，梁、柱支承面标高误差在5mm以内。在吊主、次梁前，不要忘记放置三氯丁胶浆和二氯丁胶片。2）主梁吊上后，如孔洞混凝土没有浇注，马上就吊次梁，可能会使主梁偏心受压，各种尺寸容易跑动，所以采取一天吊一类构件(第一天都吊主梁，第二天都吊次梁)方法，让吊起的主梁孔洞灌浆后能达到一定的强度。否则应采取支撑等相应措施，保证安装的准确性和238、整体稳定性。3）从吊支柱开始，打破吊装象限顺序，合理安排，在不影响整个施工顺序和进度的情况下，可以一天吊一部分支柱一天吊一部分主梁一天吊一部分次梁一天吊一部分支柱等，使安装程序时间拉开，做到既不影响施工速度，又能保证工程的质量和安全。6、杯口基础施工方法6.1杯口基础施工要点(1)垫层砼必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实。(2)垫层干硬后弹线，用墨线弹出囝线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋。水泥垫块应按要求放置。(3)模板的高度尺寸与砼厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内刷隔离剂。在浇筑砼前，应清理模板内的杂物，并办理隐检手续。(4)砼应按台阶分层浇筑。由于杯口模板仅239、上端固定，因此在其四周应对称地进行浇筑，杯口底部细石砼部分应留出。(5)采用封底式杯口模板。(6)回填土采用机械回填，用蛙式打夯机进行，每次虚铺土层厚度不得大于250mm。6.2混凝土浇注在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净，并办理隐检手续。浇混凝土时，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。基础上有插筋时，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。振捣时振动棒与水平面倾角约60左右。捧头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振随按标高线进行240、抹平。7、安装施工7.1压力水槽施工压力水槽门式支柱吊装完成后支模，模板用涂塑胶合板，用钢管支撑，施工底板以上250mm高槽壁上的，施工缝处用止水钢板防止渗水。压力水槽上的预埋套管必须垂直于槽壁，以保证配水管标高满足设计要求。投运前必须将槽内垃圾清理干净，避免堵塞。预埋套管与配水管必须加专用止水橡胶圈。7.2淋水填料施工淋水填料采用S波塑料淋水填料、支撑采用玻璃钢托架。托架按照厂家说明书对照图纸施工。安装填料时，上、下两层为正交排列，且必须保持各层填料的平面标高一致。对于塔壁周边异形块可视现场布置情况，按实际尺寸切割、安装，靠近筒壁、竖井、梁柱等处的填料安装最大缝隙不超过20mm，安装时应随时241、清理杂物，防止局部堵塞。淋水填料原片材的外观、物理力学性能要求、成品质量、采用标准验收方法、包装和标志、运输和贮存，以及安装要求等均应严格执行原国家能源部电力规划设计管理局、能源部基本建设司1989年颁布的冷却塔塑料淋水填料技术规定(NDGJ8889)。7.3配水管配水管采用PVC塑料配水管，均用不锈钢钢带固定在次梁下。梁底与管子之间的垫块采用聚苯乙烯垫块，管接头为承插式，配水管端头采用塑料内堵头，堵头规格亦由生产厂家配套供应。配水管的留孔应严格按设计图纸上的开孔尺寸及位置进行开凿，保证安装喷嘴时不发生喷嘴歪斜之现象。安装配水管时，管接头应根据管材线膨胀系数留有足够的间隙，以便适应温度变化引起242、的膨胀和收缩。管材还应根据不同直径、不同长度按图纸上的编号进行标识，以便现场对号安装。7.4喷溅装置喷溅装置采用XPH型喷溅装置，喷嘴直径为中38、中40二种规格。为便于区分，不同口径的喷嘴由不同颜色表示，并在喷头上浇注喷头口径。喷嘴应该严格分区安装。喷嘴安装不允许有倾斜(靠筒壁处除外)，以保证喷溅效果。安装完毕后，应将喷嘴内的杂物清洗掉，以免堵塞。喷嘴质量应符合原水电部电力建设总局(81)火设157号文的验收标准中的有关规定。7.5除水器采用BO-45/160型塑料除水器，除水器底标高为11.790m，组装后简支放在次梁顶上，现场组装必须严格按照平面布置和组装设计图纸要求，保证安装质量。除水243、器的安装原则为：在全塔范围内的所有空隙设法布满布平，不得出现变形现象；除水器组装块的每片弯曲方向在同一柱距内相同，相邻柱距方向相反。第五节 烟囱工程根据建设单位提供的本工程初步设计综合说明文件，本工程烟囱120m钢筋混凝土烟囱一座，施工时采用滑模施工。1、施工顺序基础工程-筒身滑升设备组装-筒身滑升-内衬砌筑-滑升设备拆除-涂刷航空标志漆-交付验收2、基础施工2.1仔细审阅设计图纸，并做好图纸自审会审记录。2.2提前组织各种材料、机具设备和劳动力，施工现场“三通一平”。2.3做好原材料的试配试验工作，提出施工配合比。2.5技术措施施工测量放线：根据业主提供的控制点用经纬仪测量出烟囱中心点，然后244、在中心点上架设经纬仪，做出十字线，做出远控点和近控点，并加以保护。做好测量放线记录，请有关单位复合无误后，再进行下道工序施工。钢筋工程：垫层浇灌1-2天后，按要求先做防腐。然后做钢筋绑扎定位标记和外抹定位标记，按标记进行绑扎，先绑底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层，中部及上层网片钢筋，应支撑架立，最后安装插筋。 模板工程：该基础混凝土工程量较大，模板分两次安装，基础底板大放脚外模采用370mm墙砖模，起到挡土和模板的作用，砖模砌完后抹灰并刷冷底子油。待底板浇灌完后，安装环壁内外模板，杯口内模采用组合钢模，内模搁置在基础底板上，一层一层至基础杯口顶面，并用钢管加固。外模 采用组合钢模，从杯口底部安245、装。安装时确保钢筋保护层，最后以中心点检查各部位尺寸。预埋件安装：在基础底板及杯口砼内壁上，埋设4个200*200的预埋件，用于筒体滑升固定起重绳滑轮和吊笼滑道。地下部分避雷接地装置在回填土之前完成。砼工程：该基础砼工程量较大，分两次浇灌，第一次浇灌底板砼，第二次浇灌环壁（杯口）砼。砼浇注前对施工机具、施工用电等进行检查，有关单位验收合格后，方可浇灌砼。浇灌砼时，木工班模板看护，防止跑模；钢筋班负责护理钢筋，严格把关，确保工程质量。该基础砼属大体积砼，砼在硬化期间，释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，砼表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温时，砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，246、此时表面砼受到内部砼的约束，将产生很大的拉应力，而砼早期的抗拉强度和弹性模量很低，因而产生降温收缩裂缝，这类裂缝较深，有时是贯穿的，将破坏结构的整体性，对工程质量产生较大的危害。因此，在施工中应注意以下几点：A.该基础砼分两次浇灌，第一次浇底板砼，第二次浇灌环壁砼，以利于水化热散发和减少约束力。B.尽量选用低化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配制砼，同时，砼中掺加适量的粉煤灰或减水剂或缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，且水灰比降低在0.5以下。C.分层浇筑砼，每层厚度不大于500mm，分浇筑的间隔时间小于砼的初凝时间，以利于热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于震捣密实。D.砼浇筑时，在砼内埋设五组247、薄壁钢管，用来测量砼内部温度砼浇筑完后，表面应及时用草袋或塑料膜等覆盖，定时测温。3、筒身滑模3.1操作平台及滑升装置的组装1) 组装前应对照图对各部位的配件、规格、数量进行详细检查、校对编号。提升架安装应保持垂直，内外围圈、辐射梁应保持水平，位置准确。2) 模板安装顺序：内模安装-钢筋绑扎-扎模安装-固定围圈调整装置-固定围圈-固定模板活动围圈顶紧装置-活动围圈-活动模板和收分模板安装。3) 模板安装完后，应对半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查，校正合格后方可进行滑升设备的安装。4) 支撑杆的起始位置应与底部筒壁钢筋部位靠近，并与环向钢筋点焊，这样对爬杆的稳定较为有利。5) 随身井架等垂248、直偏差不大于1/200，井架中心与筒身圆心一致，井架安装好后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑座、吊笼等。6) 铺板按平台尺寸，配置定型模板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。7) 滑升至一定高度后，安装内外吊脚手架，随之安装内外侧围栏并悬挂安全网。3.2烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔1) 滑升阶段：当砼分层浇筑，厚度达到模板高的2/3左右，即可进行初升，提到12个行程，观测检查各组装系统的工作情况正常，砼达到0.050.25N/MM2, 即可进入正常阶段。2) 正常滑升阶段：先放下吊笼，放松导索，检查支撑杆旁边砼有否脱落现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升。每次提升高度250300mm249、，提升后拉紧导索再行料。因故不能连续提升时，砼应浇筑到同一平面上，模板每隔半小时提升12个行程，直至模板砼不再粘接为止。掌握好提升的时间与进度，以保证滑出模板的砼不脱落。施工过程中，在外模板下围圈下部用3/8钢丝绳和二只倒链将模板捆紧，防止模板缝漏浆。3) 调径：调径必须设专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按调径表规定的标高、半径、直径在辐射梁上划好的尺标，提升架向内推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定。当平台为顺时针扭转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。4) 模板的收分：按调径的要求，模板每提升250mm，需指定专人按规250、定进行半径收分，每提升一次，检查一次半径，交接班时应共同检查，并做好记录。检查方向按新入模砼面标高的自身设计半径，采用吊线找中。5) 模板的抽拔：当活动模板与收分模板重叠在一起时，应在提升后浇灌砼前及时抽出活动模板。使用一个挂在二个提升架之间可移动的横梁上的0.5T小导链进行抽拔。6) 烟囱中心线的测定：按圆周中心每90度设置一个挂在内围圈上的一个3公斤重线锤，每段提升250mm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现偏移及时调整。3.3操作平台斜偏纠扭措施：1) 中心扭偏利用调整平台倾斜面来控制中心偏差和扭转，方法是千斤顶座下一边加垫铁，以后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度据需要的反向斜面定。2) 251、用倒链和扣件一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧，以纠扭转，但在调径收分时，须放松倒链和扣件，调径完再收紧。3) 可将收分模板，收分偏快的一面用木顶住停止其收分，使模板向反向扭转方向收分，亦可将平台校正过来。4) 平台滑升至一定高度后应进行二次组装，以缩小操作平台面，确保平台的稳定与安全。3.4操作平台的拆除顺序1) 拆除油压系统。2) 拆除外模，做好筒节装饰线，然后拆除吊挂脚手架。3) 将操作平台搁置在烟囱顶上的钢梁上。4) 拆除提升架，割去支撑杆，拆去外围栏杆、外围圈，在筒节平台上设临时脚手架及安全护栏。5) 拆除随升井架风缆，代以临时加固撑以便随拆井架。6) 在筒首处252、搭设一临时木拔杆放下零部件。7) 拆除平台铺板，将钢圈系在筒节的滑轮，拆除辐射梁，在筒内将围圈整体放下。8) 在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿棕绳将木板放下，最后一个将滑轮从爬梯上带下来，完成拆除任务。3.5垂直运输操作平台上搭设提升井架，内井架中安装一台提升机用以装修施工和人员垂直运输需要。外部安装一台卷扬机，主要满足内衬材料的垂直运输的需要。3.6钢筋绑扎：钢筋位置要准确，特别是竖向筋下端位置必须正确，下端可临时限位预固定，钢筋接头按规定错开，同一断面同一接头，不得超过1/4，竖筋每根4米4.5米，过长影响质量及操作安全，在每个砼层浇筑时，其上面最少应保持一道绑好的环向筋。3.7砼浇筑：浇筑253、须遵循分层浇圈、均匀浇筑的原则，出灰口和烟道口两侧砼应对称均匀浇筑，防止挤伤。振捣砼时，不得振动支撑杆、钢筋和模板。4、滑模施工质量控制1) 每次模板滑升后应对模板进行清理，检查出模混凝土有无坍落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理。2) 对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。3) 纠正垂直偏差，应缓慢进行，防止混凝土弯折。4) 清除粘在大模板表面的赃物及混凝土，保持表面光洁。5) 严格控制每层混凝土的浇灌厚度，尽量采用振动力较小的振捣器，以减小对模板的侧压力，控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动钢筋。6) 注意254、检查和保持钢筋位置正确。7) 混凝土脱模后，对混凝土质量较好的墙面，用木抹子将凹凸的部分搓平，对于混凝土脱模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，应将松动的混凝土清除，用同一配比的无石子或减半石子的混凝土填满并压实，对出现较大的裂缝，孔洞等质量问题，应先将松动不实的混凝土剔凿清除，再另行支模重新浇筑混凝土5、滑模施工安全技术5.1施工现场及操作平台1) 在施工对象周围划出施工危险警戒区，危险警戒区的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。2) 滑模操作平台的设计应进行受力计算，其制作应严格按设计图纸。3) 操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并255、不得随意挪动。4) 操作平台的边缘应设钢制防护栏，在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭。5) 内外吊脚手架应兜底满挂安全网，安全网之间应进行等强连接，连接点间距和网结间距相同。5.2垂直运输设备与动力、照明用电6) 滑模施工的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的设备。垂直运输设备必须进行定期检修和保养。7) 井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、地锚等要进行强度验算。缆风绳的张紧和放松应对称同时进行。结构物内的井架与结构物的柔性联结，应均匀对称拉撑。8) 滑模施工的动力及照明用电应设备用电源。施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置。附在操作平台上的垂直运输设备，256、应有两套紧急断电装置。9) 从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。10) 380V电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线应使用橡胶软线。11) 滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。便携式照明灯具，其电压不应高于36V。操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器，灯泡应配有防雨灯伞和保护罩。 第六节 预留预埋专项施工方案预留孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业建筑的一个显著特点，其施257、工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，现场制定切实可行的施工方案，报请业主、监理审批后再实施。1、预埋螺栓施工方案根据以往的施工施工经验，工程施工过程中无论是设备基础还是钢结构柱基础总会有大量的预埋螺栓，为保证地脚螺栓的安装质量，特制定以下专项方案。1.1地脚螺栓预埋 首先在基础周边布置好控制轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；然后在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。1）、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线 基础钢筋绑扎258、 基础模板安装 定位板安装、固定 螺栓组安装复核 螺栓焊接固定 混凝土浇筑、螺栓复核 成品保护2）、施工方法、轴线、标高确定 按照施工图纸要求，在基础预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的基础模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整259、。、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入基础内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。、地脚螺栓的固定 第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚260、螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与地脚螺栓成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。1.2混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变261、形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。1.3地脚螺栓复测 在设备安装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合要求者，要提请有关方会同解决；对弯曲 变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。基础模板2、预留孔洞施工方案：预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，首先熟悉图纸将这两类孔的规格、262、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。预留螺栓孔群深度800mm以内的孔采用木制芯模、深度1000mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模。圆形孔洞内采用钢管、PVC管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用槽钢固定。2.1施工机具：交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。2.2施工准备：场地埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制，也可与钢结构制作使用同一加工场地。机具对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。2.3技术准备工作核对施工图纸、熟悉工艺要求。对各种预留孔洞进行263、分类，统计其规格、型号、数量，形成书面式的统计表格。根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，由绘图人向操作人员做详细的技术交底。孔模制作：2.4施工程序：设计固定方案-准备施工机具-制作固定架-测绘出预留孔位置-绑扎钢筋-安装固定架、固定芯模下端-固定芯模上端-检查验收-浇筑砼-砼终凝前复测位置-校正。2.5木芯模制作木制芯模做成上大下小斜度小于1：10，外表面刨光、打蜡，孔洞尺寸较大的用几块方木拼装后外包镀锌铁皮。做好后外表面也应涂一层蜡制材料。2.6铁模制作铁模采用23mm钢板制作。焊成方柱形，上小下大1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100150mm，木模芯的规格264、按比孔洞设计尺寸略大（50 mm以内）截面尺寸较孔洞设计边长大50 mm。铁模外焊10 mm长50 mm的钢筋，钢筋穿过铁模。内表面焊10 mm、长30 mm的与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋、钢管架安装固定。制作前先用划石划出其整体尺寸，切割采用自动切割机也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。煨制筒模时采用专用机械煨制成上小下大的筒形（方形或圆形），焊接时注意起弧运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定，筒模外侧焊锚固钢筋，采用、级钢筋长度不小于100 mm，采用点焊，焊接时不得烧伤烧透265、钢板，不能出现咬肉等现象。2.7圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用直径比预留孔稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。2.8钢丝网模制作根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架外侧包二至三层钢丝网。钢筋间距不大于50 mm，采用点焊，钢丝网用铁丝绑扎于骨架外侧。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。3、注意事项：所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大3050mm。深度应深100150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除的吊环。4、 预留孔洞模安装及加固：4.1木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨266、架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。4.2钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连结成整体模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，按对拉螺栓相应位置加4根12mm16mm钢筋成“井”字形与之焊接。其下部操作孔就位后可与之点焊。无操作孔的可用钢筋支架支撑。4.3钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，用辅助钢筋将其与模板、钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编制袋塞好。砼浇筑后适时将其清出。267、5、施工要点5.1监控要点：复核主轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情况。5.2施工时技术人员应做详细的书面、口头技术交底。5.3砼浇注前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。5.4砼浇注时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等。砼浇注完毕后及时进行位置校正。5.5对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在砼初凝后、终凝前活动芯模，以利拔除。5.6芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。6、质量保证措施：各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底，芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。6.1材料要268、求所使用的材料、钢材、焊条均应按设计要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。所使用的钢筋、钢材必须经过试验检验，并且符合有关国家标准、规程规范的要求。6.2机具要求 下料的量具必须符合有关规定。所使用的机具必须能保证持续正常有效运转。对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。所有机具应有安全保护罩，采取安全保护措施。6.3人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。7、安全措施7.1所有机具应加防护罩，电动机具配电采用三项五线制供电，并加漏电保护器，实行一机、一闸、一保护。7.2施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处269、作业一定要系好安全带。7.3焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。7.4机械应加防护罩，操作时小心机械咬伤。7.5制作好的芯模应整齐，堆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人。7.6搬运型材、原材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。第七节 锅炉系统安装1、锅炉钢结构安装1.1 施工内容（1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。（2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。（3）材料设备的二次倒运。（4）组合支架的制作。（5）施工器具的配备。（6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。（7）梯子平台的安装。（8）设计变更及设备缺陷的统计消除。1.2 施工依据（1）甲方提供270、施工图；（2）设备厂方技术资料；（3）询价书及甲方要求；（4）有关规程规范要求；1.3 施工准备（1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。（2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。（3）配备钢架安装所需的消耗材料。（4）施工场地及吊装机具的布置：布置一台塔吊。布置一台50 吨履带吊，一台25吨汽车吊作为附助吊车。平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、 线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、271、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。配备施工电源，安装临时照明。设置临时工具间，用来摆放起吊用具。（5）焊接技术准备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100150），随用随取。存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5，相对空气湿度不大于60%。焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。1.4 中间交接要求（1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。（2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。（3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。（272、4）基础划线完，并验收合格。（5）下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装。（6）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。1.5 主要施工工序1.6 施工技术措施（1）基础的检查与划线钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸,锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约1000mm 高度拉两根直径为0.7mm 的钢丝，且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg 的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅273、炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，如图所示。以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见下页图所示。立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合（一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整）。最后以立柱上端最上面的一个274、托架面为准，向下测量定出1m 标高线，如图所示，立柱1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m 标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。垫铁的配制及基础标高的调整在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时275、将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据各立柱荷载计算，垫铁的规格为801620mm、801220mm、801120mm、80670mm四种。垫铁的方向为炉左炉右方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置276、在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。（2）立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根277、短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部278、分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后立即用冷水降温，变形较小。（3）顶部梁格组装焊接顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部找正后进行。顶部梁格组合质量标准a 梁间平行度 1 /m 最大不超过5 b 主板梁间距 1 /m 最大不超过10 c 各梁间距 3 d 各板梁标高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相279、应对角线差 长度1.5/1000 最大不大于15 g 主板梁与柱中心相对错位 5 h 各板梁水平度 5 指二点之间的水平度顶部中间主大梁对吊装应采取特别措施，具体详见获取图纸了解各种参数后，我司编制的主大梁施工技术措施。（4）梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。质量要求（5）钢架吊装吊装机具选择根据施工现场的情况，决定采用150t 履带吊和50t 履带吊为主吊机具，主要用于钢架的运输和吊装。40t 汽车吊为辅助吊，主要用于钢架部件下车和排架的组对。另有一台1.5t 汽车和一台8t 汽280、车用于辅助材料与小型部件的运输。钢架的吊装钢架的起吊方式，用150t 履带吊吊装钢架的上部，用50t 履带吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面，钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整个钢架的重量由150t 履带吊承担时，解脱50t 履带吊的吊钩，转动钢架使150t 履带吊吊杆伸入柱间基础，即150t 履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。扳直组件的过程中，始281、终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。钢柱抬吊示意图立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝（2-3mm），点焊后方可松钩。单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量24mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结282、构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。平台扶梯的安装于钢架吊装同步进行，并保证各层间的扶梯及时汇通。平台安装时，所有栏杆连接处焊好后应及时打磨光滑、刷漆，平台及吊架上所有的连接件的焊接严格按图施工，并注意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y 成90测量，通过绑扎在顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整。为提高工效，节约工时，排架组装时，左右两侧同步交替进行，这样可使吊装排架的工作不间断地进行。（6）顶板吊装由于受1283、50t 履带吊吊装能力的限制，顶板不组装成顶部梁格整体吊装，只能分单梁吊装、就位。凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前，所有吊杆都要去掉油封，清洗干净在地面试拧一次，吊杆出厂时帽已在吊杆上，一般情况下帽与杆不要互换，然后涂上规定的润滑脂。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。炉284、顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件并固定一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。（7）钢结构安装允许偏差柱脚中心与基础划线中心 5 285、立柱标高与设计标高 5 各立柱相互间标高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m（最大不大于15 ）横梁不水平度 5 顶板标高 5 大板梁的不垂直度 立板高1.5/1000，最大不大于5 （8）焊接施工E50焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350380C烘焙1.52h，烘干后应放置于110120C的保温箱内，随用随取。焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。低氢型焊条286、的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电287、流、小线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。焊成凹形的288、角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T接头、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞289、溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。1.7质量控制措施（1）建立完整的质量保证体系。（2）做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。（3）组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。（4）工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。（5）工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验290、。（6）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。（7）使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。（8）特种作业人员必须持证上岗。（9）严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。（10）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。1.8 验收验收过程中，必须严格执行以班组自检、工地检查和质量部门检验的三级验收制度，抓好质量控制点。工地及班组应做好以下部分资料：（1）291、顶板梁的找正记录。（2）锅炉钢架基础划线记录。（3）钢架立柱垂直度找正记录。（4）钢架各层的柱间距及对角线检查、找正的尺寸记录。（5）钢架设备的缺陷记录。（6）设备的清点、编号及检查记录。（7）设备修改签证记录。（8）材料代用记录。2、锅炉本体安装2.1 安装方法和顺序（1）安装方法根据机具的吊装能力及施工现场运输环境特点采用部份地面组合，部份单件安装方式。用120t/m 塔式吊从炉顶侧部开口进入。通过转运轨道车，水平转运，再用吊滑车及手动葫芦运至安装位置。安装本体先安1#炉大件组件及单件，后安装2#炉。工期紧时两台同时作业以不防碍1#炉的吊运通道为原则交叉安装2#炉的组件部件。2.2 设备及292、原材料的进场检验及验收（1）设备及原材料进场时，应组织有关人员进行验收工作。一般设备和原材料的进场验收应由本专业施工员（工长）、质检员、材料员会同现场监理（或业主代表）共同进行，锅炉等重要设备的进场验收还应有项目部技术负责人、监理单位负责本工程的监理（或业主代表）及制造单位的代表参加。（2）锅炉的进场验收主要是清点数量，同时也应对锅炉的制造质量及运输损伤进行仔细的检查。发现质量缺陷时应做好记录，缺陷严重时应与制造厂联系和向安全监察部门报告。（3）对锅炉各零部件的制造质量还应在安装前按规定进行详细的复查并进行校正。对各零部件的制造数量应按零部件明细表进行清点，清点时可按下列进行分类：锅筒；受热面293、管子：左右前中后膜式壁，过热器；锅筒内部装置阀类省煤器锅炉本体管路密封装置锅炉附件及仪表 其它零部件（4）管子检验施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。合金钢管及管件、螺栓、螺帽在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。分类保存。采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：a 生产厂家和采购商名称和代号；b 合同号和钢号；c 品种名称及尺寸；d 标准编号；e 化学成分；f 294、试验结果；g 炉编号、批号和重量。（5）管件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。凸面法兰的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。（6）管子附件检验螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质295、地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等到缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。（7）阀门检验中压阀门应逐个进行强度和严密性试验低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按1.5 倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25 倍公称压力进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗透漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。阀门的填料函应逐个检查填料不符合要296、求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照450 斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以58mm 为宜。这项操作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料，关键部位的阀门出现缺陷，应更换。2.3 运输、组合吊装方法（1）由于施工现场的道路不平整，挖方和回填方地基不稳定，但组合场地和堆放地较近约80m 故选用50t 的履带吊进行地面水平输送和组合吊装较为方便可行，由于炉体钢架已基本封闭且钢架高开口留在2#炉侧部进入炉内采用120t/m 塔式起重机也是可行的。（2）组合297、件的划分：（3）主要吊装、开口锅筒吊装在炉下混凝土平台安装逆推式炉排的预留孔处进行锅筒的吊装就位。膜式壁也从此通道上吊就位。其他炉内吊装开口设置在炉侧部，利用120t/m 塔式起重机吊装、5t卷杨机、滑车、手动葫芦配合就位。通过16 米平台，从下向上吊装就位。2.4 安装工艺特点、工艺程序（1）本工程由于施工场地和吊装机械的限制以及本锅炉的结构所决定吊装难度大、组合要求高、质量要求高固定焊口多高空作业多，前一工序未达到质量要求返修困难大，故要求每个作业人员必须按照前一工序未达质量要求不允许进行下一道工序。（2）工艺程序锅炉本体钢架的检验：我单位在安装锅炉本体时应认真检查钢架施工最终的安装记录，298、经过专业技术人员进行复验后，由工程监理公司监理确认合格方可进行锅炉本体的安装。锅筒安装a 锅筒的检查。外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹撞伤，龟裂和分层等缺陷；b 检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符；c 检查管座的数量和位置是否正确；管座中心距离误差不得大于下表：d 检查锅筒椭圆度及弯曲度。本锅筒椭圆度不得大于8mm。在锅向上每隔2m 测量一次，采用吊线锤测量水平外径（图1），采用玻璃管水平仪测量垂直外径（图2）锅筒的弯曲度900 方位测理，采用拉线法如（图3），顺锅筒长度方向每隔1m 测量一次，允许弯曲度为长度的2但不大于15mm。e 用游标卡尺在锅筒管座的两个相互垂直方299、向测量管座的直径是否与纸图相符。f 锅筒划线检查制造厂是否对锅筒进行了中心线标记。如没有，可将两边人孔门拆掉。根据锅筒下降管的管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线即作为锅筒中心线。根据锅筒的周长，以锅筒纵面中心线为基础。画出锅筒两端的四等分线。并打上冲眼作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出锅筒吊环位置的中心点。再以该中心点为准，用圆规作垂线即得到吊环的十字中心线并打上冲眼，作出标记。g 将锅筒与吊座的接触部位转到上方呈水平放置，再用吊环对锅筒接触部位作吻合性检查，触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，不接触部份在圆弧上应均匀分布，不得集中在300、一个地方，否则用手提砂轮机进行研磨，保证良好接触。h 锅筒与吊环的组合在横担与锅筒梁之间左右两端放有弧面垫块和弧面垫圈一付和楔形垫铁一付。弧面垫铁保证锅筒自由膨胀，楔形垫铁用于安装时定位锅筒吊环在组合前按规定要求检查质量和尺寸，并做光谱分折，无误后进行拼装。锅筒与吊环的组合应按下述步骤进行：与锅筒表面吻合的环片在组合前应在平台上以样板检查凹面的半径，必要进予以修整，使其与锅筒接触良好。锅筒应放置水平，并使锅筒下部朝上，将吊环直接置于在锅筒的安装位置上，进行吻合检查。（见图4）图4 锅筒与吊环的吻合检查1、临时吊耳 2、吊环 3、锅筒 4、角钢对已装配好的吊环，应将销轴插入孔内后在吊环的侧面用角301、钢和每块吊环板进行点焊，使同一节的各片吊环板连成一体。在吊环内圈涂上红丹粉，沿锅筒外壁周向反复移动几次，检查其接触面的吻合情况，不合符要求一定要修整直至符合要求。预装锅筒下部的与两边的吊环板，以检查销轴孔的中心线是否一致。如不一致需加工修改销轴孔，或销轴时应征得有关方面同意。在吊环预装合格后，应在销轴或销孔内涂上防锈油或黑铅粉，同时在吊环上标时左、右、前、后位置。将预装合格的吊环解开，把锅筒下部的吊环放到锅筒吊环安装位置上，将两只吊环安装位置向锅筒中间各偏移7.5mm。调整好吊环两端的水平，将吊环通过型钢与靠近锅筒上的管座临时焊牢，使吊环与锅筒紧抱，防止吊环走动和锅筒翻身时吊环脱落。组合好下部302、吊环后，在吊环和锅筒上各做出定位标记（可标明在两边及正下方），然后将锅筒翻转1800 使锅筒成水平状态放置。检查吊环与锅筒间的定位标记，以检验锅筒在翻转过程中吊环是否移动，必要时按标记进行调整。组合质量要求和注意事项：锅筒吊环在组合中要求每片吊环板松紧相同，受力均匀。吊环板和锅筒外壁接触良好，用0.5mm 的塞尺检查应塞不进，面部缝隙不得大于2mm。销轴在销轴孔中松紧配合适当，并能灵活转动，不得过松过紧。在锅筒上装吊环的整个过程中，应经常复测锅筒两端的水平，以保证吊环在锅筒上处于真正的平正垂直状态。吊环上的销轴螺帽应待锅筒上的下降管安装好后才可旋紧。并应保证锅筒吊环上部球面垫圈与弧面垫炔间的清洁，以保证锅筒受热后能自由膨胀。锅筒内部装置待锅筒酸洗后再进行安装。锅筒的吊装就位与找正：锅筒在混凝土平台下方经予留逆推式炉排孔倾斜起吊，在平台上部恢复呈现水平吊装状态，采用双点，双卷扬机吊装（具本见锅筒吊装方案）。锅筒吊装前应按图纸，在锅筒顶梁上画出锅筒的纵横中心线。在按锅炉横向中心线画出锅筒吊环纵向中心线，以锅筒纵向中心线和锅筒吊环纵向中心线的交点，在吊环纵向中心线两端画出相等长度而得到四个基准点，复