1、 工程名称： *工程工程地点： *建设单位： *编制单位： *机电安装有限公司编制时间： 20*年 月 日目 录第一章： 主要工程内容简介及工程量1.1、工程内容简介工程总体概况：1.1.1、给排水管道安装工程1.1.2、电力电缆管线安装工程1.1.3、消防、给水设备及供用水管道安装工程1.1.4、高、低压变配电、配电箱设备安装工程 1.1.4.1、高、低压配电设备安装 1.1.4.2、变压器设备安装1.1.4.3、配电箱设备安装1.1.5、高杆灯及路灯设备安装工程1.1.6、电力电缆敷设安装工程1.1.7、钢结构安装工程1.1.8、冷藏（箱）设备安装工程1.1.9、通风、空调（制冷）设备安装2、工程1.1.10、污水（油污）处理设备安装工程1.1.11、通讯及导航设备安装工程1.1.12、CCTV视频监控设备安装工程1.1.13、电力监控（控制）设备安装工程1.1.14、工艺管道安装工程1.1.15、航标设备安装工程12、工程量1.2.1工程量清单：第二章：施工管理人员配置计划2.1、管理人员 （人员架构表）2.2、施工人员第三章：施工机具及检测试验仪器计划3.1、施工机具清单表3.2、检测试验仪器清单表第四章：主要项目施工方法简介4.1、给排水管道安装工程4.2、电力电缆管线安装工程4.3、消防、给水设备及供用水管道安装工程4.4、高、低压变配电、配电箱设备安装工程 4.4.1、高3、低压配电设备安装 4.4.2、变压器设备安装4.4.3、配电箱设备安装4.5、高杆灯及路灯设备安装工程4.6、电力电缆敷设安装工程4.7、钢结构安装工程4.8、冷藏（箱）设备安装工程4.9、通风、空调（制冷）设备安装工程4.10、污水（油污）处理设备安装工程4.11、通讯及导航设备安装工程4.12、CCTV视频监控设备安装工程4.13、电力监控（控制）设备安装工程4.14、工艺管道安装工程4.15、航标设备安装工程第五章：施工准备工作计划一、电气设备工程量清单序号名称型号及规格数量备注1a高压进线终端杆杆上负荷开关，避雷器1套2高压开关柜KYN24,1000181024006台3压变消弧消谐4、柜JWSX-24,1000181024001台4直流屏HYZ-65/220-41套6低压开关柜MNS8台7干式变压器SGB11-RL-1000/22/0.4/0.25,DYn111台8变电所检修箱1，2CX标准，IP42,NM-XZB1-96002台注：不锈钢材料IP65,680450200,内含1个NS160H/3P-125A总开关，1个VIGI NC100/4P-D63A分开关，2个C65L/4P-D32+VIGI C65 ELM分漏电开关、2个1506#（32A 4P 380V IP67）插座，1个C65L/2P-D16+VIGI C65 ELM分漏电开关、1个1475#（16A 4P 5、220V IP67）插座，15个35mm,4个16mm2台9堆场接电箱1-5D160A,IP675台10船用接电箱1，2JD125A,IP672台11冷藏箱电源插座箱屏1-4LC非标IP67,8组，440V,32A插座组合箱4套12泵房配电箱内含1个RMQI-100H/100/4P自动切换开关1台13绝缘橡胶垫10厚20014槽钢10#75米15接地用镀锌扁钢热镀锌，4051000米1b电力电缆YJV22-26/35KV-3701200米2电力电缆YJV22-1KV-4165200米3电力电缆YJV22-1KV-395+1502500米4电力电缆YJV22-1KV-350+125850米5高压6、电缆终端头702，24KV10套6高压电缆中间端头702，24KV2套7绝缘穿线夹（照明路灯分线用）KEZP(16/16/4)40个8热镀锌桥架ZH-(200+100)150含盖板350米1c声光报警信号箱非标1个2通讯柜1台3UPSPV-3K,3KVA,AC220V/AC220V1台4计算机1NTEL双核2.7GHZ/内存1G/硬盘160GB/48%CD-RM/10/100M以太网卡/3D图形显示卡，液晶显示器201套5激光打印机A3 AC220V1台6监控软件EnerSys1套7操作台非标1套8通讯电缆及辅材1套9高压开关柜微机保护1套10低压开关柜电力测量仪表1套1 d电缆沟WH=8007、1000250米2手孔井900120034座3镀锌防水可挠电气导管KV-1-101,热镀锌，防水防腐250米4钢管G40,热镀锌，防水防腐2000米5钢管G100,热镀锌，防水防腐5300米6钢管G25,热镀锌，防水防腐22米7钢管G32,热镀锌，防水防腐36米8圆钢838米9角钢热镀锌，L40404410米10角钢热镀锌，L40406500米11扁钢热镀锌，-406250米12花纹钢板6厚2001e柴油发电机组P160KW,AC400/2501套1b高杆灯H=18米（微波硫灯或钠灯6400W）6具2c高杆灯H=35米（微波硫灯或钠灯91250W）6具3d8米路灯无极灯ZD10-150E14具8、4e围墙灯无极灯ZD10-100E29具二、工业电视监控系统工程量清单汇总表章次项目名称规 格单 位数 量备注10工业电视监控系统自动切换及配电箱2路AC400V，50A台1外场配电箱AC250，IP67台1UPSPV-3K,3KVA,AC220V/AC220V台1数字硬盘录像机（含控制键盘）16路，H,264格式，保存15天台1液晶监视器20寸台1遥控摄像机1/3”CCD,不少于480TTL，云台、防护罩、设备箱、接地、避雷针、防雷设施台8固定摄像机1/3”CCD,不少于480TTL，防护罩、基础立柱、设备箱、接地、避雷针、防雷设施套4外场遥控摄像机立柱和基础高度12米，热侵镀锌钢柱，有缝管9、，8棱形，焊后整体热侵镀锌处理套2外场遥控摄像机安装支架套61路视频+1路反向控制光端机对81路视频+光端机对4操作台（含椅子）非标套1ODF48芯套1机柜标准19”套1光缆2芯米2000电缆YJV22-1KV-2*6米1400电缆YJV22-1KV-2*4米100线槽150*75米50视频电缆SYV-75-5米120数据电缆RVVP-2*1.5米120通讯系统1程控交换机NEC Aspila TOPAZ (12外线/64分机)套12固定电台GM338 UHF VHF套13手持对讲机GP328 UHF VHF套10三、管道及土建工程量清单序号工程项目描述及说明单位数量备注1钢塑复合管（衬塑）210、7*3米542钢塑复合管（衬塑）76*4米1323钢塑复合管（衬塑）89*4米1904钢塑复合管（衬塑）108*4.5米5005钢塑复合管（衬塑）159*5米2406热镀锌钢管 219*7米15387阀门井 05SS097-4-7 砖砌阀门井座118室外地上式消火栓只149室外地上式消火栓只310水表井 05SS907-4-27座111给水箱500*1000*500（高）只712绿化龙头 DN20只913闸阀DN80只114闸阀DN100只315闸阀DN150只1716闸阀DN200只1317管道支架付17018消防水池400立方米座119泵房12*7m2座120消防水泵 Q=90m3/h,H11、=0.6MP套3消防泵 XBD7.5-50L,Q=54m3/h,H=0.42MP套2气压罐 1000*2500套121生活环保变频泵组套122生活水泵 Q=30m3/h,H=0.5MP套3给水泵 Q=12.6m3/h,H=0.5MP套1气压罐 800*2300套123闸阀OTL-RVCX DN80只124闸阀OTL-RVCX DN100只825闸阀OTL-RVCX DN250只526多功能水泵控制阀 OTL745X-16 DN100只427多功能水泵控制阀 OTL745X-16 DN150只228橡胶软接头 KXT型 DN100只429橡胶软接头 KXT型 DN250只230偏心大小头 DN112、00*50只231偏心大小头 DN150*100只232偏心大小头 DN250*150只233喇叭口 钢制 DN250只234喇叭口支座 钢制 DN250只235压力表 Y-100 0-1.0MPa只236潜水排污泵 Q=50m3/h,H=7m台237排水检查井 05S515-11座9838雨水口 05S518单蓖偏沟座14239雨水落水井座1340雨水排出口95S517 一字式直排处241钢筋混凝土排水管d200米96042钢筋混凝土排水管d300米103043钢筋混凝土排水管d400米79144钢筋混凝土排水管d500米31045钢筋混凝土排水管d600米17946钢筋混凝土排水管d80013、米11747机械挖土方m31144548C15混凝土m39349C25混凝土m31150WSZ污水处理设备 1T/h套1第章 管理机构人员配置表名称决策层管理层执行层安全质量施工技术人员人员22311 见施工人员组织方案参见“项目部组织机构图”及相关职责划分 项目部组织机构图项 目 部项目经理 主任工程师项目副经理项目副经理机电专责机电专责土建专责生活后勤管理:财务管理:施工机械材料管理:文档资料管理:室外给排水消防管 道施工作业 班给排水电缆井机电设备基础结构施工作业班质量安全技术资料培训管理技术班电气给排水设备试验调试技术班电气一、二次设备安装技术施工班4.2施工人员组织方案4.2.1施工14、人员组织方案4.2.1.1施工技术人员安排见下表： 为考虑本工程能够合理安排，均匀施工力量，控制成本，节约开支，劳动力特安排如下：见消防给水、电气管线土建班组人员配置表（表1）和电气、消防给水，污水处理、设备安装工程技术人员配置表（表2）1）、消防给排水、电气管线土建班组人员配置表表1序号施工作业班土建工程师 (人)管道工程师(人)混凝土技术工(人)钢筋技术工(人)焊工技工(人)电工技工(人)管工技工(人)钳工技工(人)1基坑、土建结构施工。1122113 12消防给水，电气管道施工。小 计 11221131总 计12人备 注根据工程项目需要：“一个施工大班”完成全部相关设备安装工作。2)、电15、气、消防给水，污水处理、设备安装工程技术人员配置表（表2）序号施工作业班机电工程(人)电气工程师(人)弱电工程(人)水处理工程师(人)焊工技工(人)电工技工(人)管工技工(人)钳工技工(人)1消防给水，设备施工。121123222高低压配电设备安装施工。3污水处理设备安装施工。4CCTV，监控，通讯。导航设备安装施工。小 计12111322总 计13人备 注根据工程项目需要：“一个施工大班”完成全部相关设备安装工作。3）、以上劳动力配置：是根据分项工程施工综合考虑，各专业施工合理安排采取交叉作业。4）、在施工作业高峰期，可考虑当地聘请有相关技术的人员补充力量。5）、当劳动力不足时，避重就轻的施16、工过程控制方法进行施工。6)、当工程任务特别重或一时之间不能及时完成的情况下，可通过公司国内安排有相关技术的人员协助工作。4.3施工设备组织方案4.3.1主要设备成建制调集：提前二个月发货到建设工程所在国地区及施工现场。4.3.2不足的机械设备，可考虑施工所在国当地购买。4.3.3少量的运输设备和特种设备现场租赁。4.3.4投入的机械设备及机具：根据本工程的情况，综合我公司施工能力、技术水平经验、投入的施工机械设备、电气、检测、试验仪器。是按照工程施工分类考虑划分配置，见下表:1）、消防给水、电气管道建设工程主要施工机具配置计划表。2）、电气，机械设备安装工程主要施工试验仪器配置计划表。3）、17、主要电气工程施工设备、机具、配置计划表。1）、 码头堆场消防给水、电气管道建设工程主要施工机具配置计划消防给水电气管线土建施工机具配置表 表1序号设备及材料名称型号及规格数量备注1自卸汽车10-15吨1台2轮胎汽车吊16-25吨1台3挖掘机0.8-1.0立方1台4柴油发电机35KW1台5蛙式打夯机2台6立式打夯机2台7交流电焊机BX-3201台8气割设备1套9手动葫芦2-5吨2个10砂轮切割机1台11木工园盘锯1台12钢筋切断机GQ40B1台13钢筋弯制机GW321台14临时配电箱三相五线制：带漏电开关100A。（2-3插座15A，3个），（带漏电开关40A四极相开关2个）5套15经纬仪京光D18、J21台16水平仪京光S31台17全站仪1台18电动振动棒2台19橡套多芯线电缆（3*4+1*2.5mm2）200m20橡套多芯线电缆4*2.5mm2）300m21橡套多芯线电缆4*1.5mm2）300m2）、电气，机械设备安装工程主要施工试验仪器配置计划表； 施工试验仪器配置计划表 表2序号名 称型 号单位数量 1照度计个1 2220V验电笔支103手电筒把34安全带条 10 5手提灭火器2kg个 3 6试验用绝缘手套10KV套2 7试验用绝缘鞋10KV套2 8绝缘电阻测试表500兆欧台 2 9绝缘电阻测试表1000兆欧台 110绝缘电阻测试表2500兆欧台 111接地电阻测试仪台1121019、KV高压验电器套213万用电表块314继电保护测试仪SVERKER-750套115直流发生器10kV台116便携式仪表校验仪XBY-3PZ台117氧化锌避雷器测试仪YBC-8台118红外线测距仪AR862K台119电动水压试验加压泵15MP以下台120手摇式水压试验加压泵15MP以下台121压力表（包括链接铜管）15mp以下套43）、主要电气工程施工设备、机具、配置计划表 电气工程施工设备、机具、配置计划表 表3序号名 称型号规格单位数量备 注1电动牵引机牵引力5T台22电缆盘托架个13电缆导向轮架个104手力断线剪LK-325A把25油压钳HRN-200R把26手压钳把27油压千斤顶5T个220、8电焊机8KW台29冲击电钻TH-20把410手抢电钻51A-13把311台钻32台112砂轮切割机51GP-300台214手拉葫芦3T5T个各115汽油喷灯个216电工工具15套批117氩弧焊机WS400B套1氩弧焊机18设备安装三角吊架钢管4米长*3套119皮尺30M个214套同板手/内六角板手套各2套15梅花板手34-36个416活动板手把617手提角磨机把419电缆线导向器100m盘14.4施工临时施设由中港二航局柬埔寨金边码头项目经理部为我公司进驻本码头工程项目部提供相关场地、自建办公及人工驻地和材料堆放场地。第五章： 消防给排水、机电设备安装检测调试施工方法5.1. 消防、给排水、21、电气管线工程施工方法：5.1.1 管、井构筑的施工方法根据设计要求，电缆井是钢筋混凝土结构，单层钢筋。为了钢筋混凝土电缆井构筑质量，采用一次钢筋成型、两次模板安装、两次混凝土浇注的施工方法。5.1.2施工工序流程钢筋加工测量定点管、井土方开挖测量弹墨线坑底平整夯实，打垫层钢筋安装木模安装（第一次）模板加工养护后脱模余土外运第一次井底面浇注木模安装（第二次）第一次管井底面浇注套管安装第二次管井壁浇注养护后脱模填补拉杆洞清理套管洞5.1.3 管、井定点坐标测量根据给定的控制坐标和水准点，按建筑总平面的要求和说明，在工程施工现场区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和22、较核。根据施工图和设计要求打控制桩，作为计算挖填土方量和施工控制的依据。抄平和放线的准确性应满足BS5606的公差。以ELDP-13管、井为例，使用全站仪器进行放线测量，其他各井参照此方法。5.1.4放样测量放样测量用于在实地上测设出所要求的点位。在放样过程中，通过对照准点的角度、距离或坐标测量，仪器将显示出预先输入的放样值与实测值之差以指导放样。显示值=实测值-放样值根据某参考方向转过的水平角和至测站点的距离来设定所要求的点。如图：5.1.5全站仪器的架设（1）将三脚架打开,伸长到适当高度，拧紧三个固定螺丝。（2）将仪器安装在三脚架上，然后拧紧连接螺丝。（3）利用圆水准器粗略整平仪器角螺旋B23、角螺旋C角螺旋A旋转两个脚螺旋A、B,使圆水准器气泡移到与上述两个脚螺旋连线垂直的水泡中心线上。 旋转脚螺旋C，使圆水准器气泡居中。（4）利用长水准器精确整平仪器：松开水平制动螺旋，水平旋转仪器使长水准器平行于某一对脚螺旋的连线AB，旋转A、B两个脚螺旋使长水准器气泡居中。将仪器绕竖轴旋转90(100g)，旋转第三个脚螺旋C,使长水准器管气泡居中，再次旋转90(100g)，重复、步骤，直至四个位置处的长水准器管气泡始终居中为止。（5）利用光学对点器对中：调节光学对点器的目镜，看清对点器分划板。松开三角架上的中心手把，轻移仪器，使光学对点器的中心标志对准测站点。注意：尽量平移仪器，不要让仪器在架24、头上有转动，以尽量减少气泡的偏移。（6）后精确整平仪器按第（4）步精确整平仪器，直到仪器旋转到任何位置时，长水准器气泡始终居中为止，最后拧紧中心手把。5.1.6全站仪的基本操作及使用方法（1）水平角测量按角度测量键，使全站仪处于角度测量模式，照准第一个目标A。设置A方向的水平度盘读数为00000。照准第二个目标B，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。（2）距离测量设置棱镜常数测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。设置大气改正值或气温、气压值光在大气中的传播速度会随大气的温度和气压而变化，15和760mmHg是仪器设置的一个标准值，此时的大气改正为0ppm。实测时25、，可输入温度和气压值，全站仪会自动计算大气改正值（也可直接输入大气改正值），并对测距结果进行改正。量仪器高、棱镜高并输入全站仪。距离测量照准目标棱镜中心，按测距键，距离测量开始，测距完成时显示斜距、平距、高差。全站仪的测距模式有精测模式、跟踪模式、粗测模式三种。精测模式是最常用的测距模式，测量时间约2.5S，最小显示单位1mm；跟踪模式，常用于跟踪移动目标或放样时连续测距，最小显示一般为1cm，每次测距时间约0.3S；粗测模式，测量时间约0.7S，最小显示单位1cm或1mm。在距离测量或坐标测量时，可按测距模式（MODE）键选择不同的测距模式。（4）坐标测量设定测站点的三维坐标。设定后视点的坐26、标或设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。当设定后视点的坐标时，全站仪会自动计算后视方向的方位角，并设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。设置棱镜常数。设置大气改正值或气温、气压值。量仪器高、棱镜高并输入全站仪。照准目标棱镜，按坐标测量键，全站仪开始测距并计算显示测点的三维坐标。5.1.7管、井构筑5.1.7.1 管、井坑开挖（1）了解当地的天气情况，在施工区域做好临时排水的措施。根据设计要求，地下水位比电缆井基坑低，施工排水主要是地面水和坑内积水，采用边沟排放和潜水泵抽水的方法。（2）按照测量放线，分区域开始逐一开挖。井基坑达到技术要求，余土用自卸车出运到规定区域倒卸。如果不能及时出运，须将27、余土远离基坑3M以外堆放.（3）基坑开挖后应随时复核，不允许超挖。挠动过的坑底平整后须采用蛙式夯机夯实，密实度达到95。一般采用轻便触探仪直接通过锤击数来检查干密度和密实度。（5）当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定或基坑较深或直立开挖土质较差时，应采用临时支撑加固、基坑、槽每边的宽度应比基坑宽150200mm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施：如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临28、时矮挡土墙保护坡脚。（6）基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。5.1.7.2管、井钢筋安装根据电缆井的结构形式，钢筋采取机械加工，钢筋的连接方式采用绑扎搭接。要求钢筋连接接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。钢筋的机械锚固方式采用末端带135度弯钩。5.1.7.3管、井模板安装混凝土模板采用木胶合板，用螺栓进行固定，厚度为18毫米。（1）模板的安装固定形式如图（2）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度然后固定。再用斜撑固定。所有模板的安装及支承必须符合下列29、规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板拼缝应严密，不得漏浆。（3）为了保证墙体的厚度正确和防止浇注混凝土的墙身鼓胀，在模板之间放置D20毫米UPVC管，管长等于墙壁厚度，再用D14毫米的螺栓穿过UPVC管，拉结两侧模板，间距不大于1米。（4）为了电缆导管与电缆井之间的安装符合要求，在浇注电缆井时，先将电缆导管的套管预埋，脱模后敲掉套管，然后按技术要求安装电缆导管。（5）拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。5.1.7.4混凝土浇注的质量要求（1）在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合30、物运至浇注地点后，应立即入模。在浇注过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。（2）.浇注混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇注时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用溜槽下料。（3）浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，引立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。5.1.7.5管、井养护（1）混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝31、土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。（2）为保证已浇好的混凝土在规定时间内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂纹，必须做好混凝土电缆井的养护工作。一般可采用两种方法覆盖浇水养护在自然气温条件下（高于+5度），对于一般塑性混凝土应在浇注后1012小时内（炎热夏季时可缩短23小时），即用麻袋、草帘、或沙进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。养护时间不小于7小时。薄膜布养护在有条件的情况下，用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情32、况下得到充足的养护。这种养护方法的优点时不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模板的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。养护时间不小于7小时。5.1.8. 电缆导管埋设施工方法5.1.8.1埋设UPVC电缆导管的一般要求(1) UPVC电缆导管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。(2) 电缆导管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆导管不应有严重锈蚀。(3) 电缆导管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆导管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(4) 导管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.833、倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时，套管的长度宜为导管外径的1.53.0倍，管与管的对口处应位于套管的中心。(5) 引至设备的电缆导管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆导管管口应排列整齐。管口应密封。(6) 电缆导管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止导管发生机械损伤的措施。(7) 埋设电缆导管应有不小于1%的排水坡度。(8) 电缆导管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不允许有地下水和泥浆渗入。(9) 当电缆导管需穿过建筑物、构筑物的基础时，须加钢导管保护。5.1.8.2工艺流程分层填沙清理电缆井的预留套管回填土挖沟槽测量放线沟槽底夯实平整按各34、类通道安装电缆导管放入间隔条盖砖放入警示带5.1.8.3各类电缆导管安装间隔要求5.1.8.3.1 HV电缆导管与LV电缆导管安装间隔5.1.8.3.2 HV电缆导管与ELV电缆导管安装间隔5.1.8.3.3电缆导管敷设（1）电缆导管敷管时可将管材沿管线的放向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。电缆导管与导管之间固定采取3050L水泥隔条隔开，在沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在沟槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。5.1.8.4电缆UPVC管道的连接本工程用低压电缆管，高压电缆管，35、通讯管都采用UPVC管管材，管道的连接方式采用专用胶粘剂进行连接。胶粘剂连接应按要求进行步骤：（1）粘接时根据承口深度划出所要插入的长度标记线；插口管端应倒角，倒角的坡口后管端的厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角约为15度。（2）在涂刷胶粘剂之前，粘接表面应用干布擦净，不得含有尘埃，水迹和油污且用棉纱蘸丙酮，无水酒精等清洁剂擦拭干净。（3）采用毛刷沿轴向涂刷，涂刷的动作应迅速，涂抹应均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过量。施工时先涂承口，后涂插口。涂刷胶粘剂后，应在20S内完成粘接，若操作过程中胶粘剂干涸，应清除后重新涂刷。（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口36、，并用力推至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60S时间内保持施加外力不变，并保证接口的直度和位置正确。（5）承插接口粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，静置至接口固化为止，冬季施工固化时间应适当延长。涂抹胶粘剂不宜过多，防止出现溶剂破裂现象。（6）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击。在低温条件下不应操作。选用细齿距，割刀切管工具，将管材按要求尺寸垂直切开用板锉将断口的毛刺和毛边去掉，并在端部加工倒角，在涂抹胶粘剂之前用干布将承插口处粘接表面残屑，灰尘，油污擦干净。用毛刷将用专用胶粘剂均匀迅速地涂抹在承，插口的粘接表面将管材和管件的37、中心找准，迅速将插口插入承口并转1/4圈，以便胶粘剂均匀分布固化把橡胶圈擦干净并予以套入清洁管材承插口两端之内外壁，检查插口管是否已倒角承插管套接，小口径用手工插接，中，大口径使用相应工具如拉线钳，葫芦等插接在承插管内与插口管管端插入部分涂抹润滑剂，在插口管端上标注插入长度记号5.2 高，低压、变配电设备、配电箱、照明器具安装施工方法5.2.1.总体施工顺序5.2.1.1 电气、设备安装准备安装技术交底安装测量定位安装施工安全施工过程控制质量目标。5.2.1.2检测试验调试工程竣工验收认证。5.2.2.压开关柜安装5.2.2.1 施工条件（1）施工图已获监理工程师批准。（2）土建工程已完工并已38、验收。（3）预埋件及预留孔已通过验收。5.2.2.2开箱检查项目（1） 产品技术文件齐全，型号、规格符合设计要求。（2） 备品、备件齐全。（3）外壳无机械损伤。5.2.2.3 配电柜设备基础施工采用10#槽钢作为基础，施工方法如下：（1）、根据施工图进行测量、放线。（2）、对型钢调直、下料、安装，经测量无误后焊接固定。5.2.2.4 柜体安装 （1）、用吊机起吊，卡车运输到指定位置。在吊装和运输过程中，防止开关柜倾倒，防止碰撞。保证开关柜外表和器件、仪表等不得受损。吊装时，钢丝绳应系在开关柜顶部的专用吊耳上，如下图所示：（2）、用液压叉车将开关柜运至变电所旁，然后用人力逐台搬放就位。按设计图编39、号排放位置，先把第一台开关柜就位于基础上，以此为基准，逐台排放。（3）、调整水平及垂直，调整柜与柜之间的间隙，其允许偏差应符合下表：项 次项 目允 许 偏 差（mm）1垂直度(每米)1.502水平偏差相邻两柜顶部2成排柜顶部53水平度相邻两柜边554柜间间隙2（4）、调整完后，将柜体固定于预埋槽钢上，一般情况用焊接。安装好的开关柜断面图如下示：5.2.2.5柜内接线（1）、柜内的连接必须使用铜芯绝缘导线，每根导线应有编号，这些导线是安装于线槽内。连接处必须使用铜承耳，用螺栓压接。（2）、柜体之间的“母线排”连接，必须按照制造商的要求连接，接触面平滑，无间隙，是紧密的连接，固定使用镀锌螺栓。（340、）、柜体之间的二次接线，使用控制电缆，每根电缆应经绝缘测试，连接好后必须挂设“永久标志牌”，注明：型号、规格、编号等信息。5.2.2.6柜（盘）就位与安装（1）、就位、调直型钢，按图纸尺寸加工成基础型钢架，并刷好防锈漆。、按施工图所标位置，将基础型钢架放在预留铁体上，用准仪或水平尺找平找正。找平过程中需用垫铁的地方最多不能超过三块，然后将基础型钢架，预埋铁件，垫铁用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出完工地面10mm，手车柜基础型钢顶面与地面相平（不铺胶垫时），基础型钢安装. 允许偏差如下表：允 许 偏 差 表项 次项 目允 许 偏 差(mm)1每米1垂直度全长52每米1水平度全长5、基础型钢安装41、完毕后，将室外地线扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢、焊接面要有偏钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰色面漆。（2）、柜（盘）安装、单独柜只需照柜面和侧面的垂直度。 、成列柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，从底至上三分之二高度位置拉线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时可采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜上固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。一般无要求时，低压柜12.2孔，前压柜16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。安装允许偏差见下表：柜（盘）安装允许偏差项次 项 目允许偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平42、度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙2. 柜（盘）就位找正找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。柜盘接地：每台柜从后面左下部的基础型钢焊上螺栓，用6mm2铜线与柜上接线端子连接牢固。5.2.3. 仪表安装、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道予制安装的同时进行。、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、补里、吹扫和平方压力试验前进行。、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工方法。、仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查。、就地安装仪表的安装位置应光线充足、操作和维修方便。不宜安装在振动、潮湿易受机械损伤、有强磁场43、干扰、高温变化剧烈和有腐蚀性气体的地方，仪表的中心距地面的高度宜1.21.5米，就地安装的显示仪表应安装手动操作伐门，便于观察仪表不在的位置。、管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜敷设有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。5.2.4.防雷接地系统施工接地体接地干线支架引下线明敷设引下线暗敷设避雷带避雷网均压环5.2.4.1.防雷接地工艺流程图：5.2.4.2防雷与接地 接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定：（1）、圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），双面施焊连接；（2）、扁钢44、的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时，以宽度大的为准），三面施焊连接；（3）、圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；（4）、扁钢与钢管或角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管、或角钢焊接。（5）、焊接处焊接饱满并有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。5.2.4.3防雷引下线利用结构内主钢筋及玻璃幕墙的金属主钢架引下，并引至环型接地体。防雷引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：5.245、.4.4支架安装：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。5.2.4.5.避雷带（1）、将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。（2）、避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。（3）、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（4）、在建筑物的变形缝处应做防雷46、跨越处理，具体作法如下图所示：（5）焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆电气接地施工方法（1）、变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设23个接地端子，敷设一条404镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。（2）、开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（3）、当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导47、线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2PE线最小截面一览表（4）、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。安装在石材墙面上的测试点，应位于石材的中心，标识清晰，测试盒安装端正。距墙面距离不宜过深。安装在普通墙面上的测试点安装位置端正。测试点的盒子与墙面平齐。标识清晰，测试盒四周灰浆饱满。盒盖应采用加密封垫圈等防止雨水进入措施进行保护。（5）、火灾自动报警系统、弱电总控制室及各弱电机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接48、地干线采用605镀锌扁钢引出至室外环型接地体。（6）、强电竖井内设605镀锌扁钢做接地母带，并预留接地端子板。弱电配电竖井内设JYV-125mm2一根穿PVC管并预留接地端子板。PVC管施工祥见“电气管路箱盒预埋”相关章节。（7）、变配电室明敷接地干线安装：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm,且高度均匀一致；与建筑物墙壁间距1015mm，且间距均匀一致。（8）、变配电室明敷接地干线敷设要求：预留接地专用螺栓。接地扁钢预留接地螺栓位于扁钢的中心，接地扁钢转弯应平滑顺直。不能出现死弯，周圈每侧不应少于2个供临时接地用的接线螺栓,扁钢的引上点采用焊接连接。搭接焊接长度为扁钢宽度的249、倍，圆钢直径的6倍，焊缝不得有夹渣咬肉等现象，焊缝观感质量好，当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；当穿越墙壁、楼板和地坪时应加套钢管，接地线表面延长方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹，条纹间距均匀一致，条纹的宽度一致。接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（9）、配电室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53.0m，弯曲部分0.30.5m，间距均匀一致。5.2.5.接地电阻测试测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘50、的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。5.2.6.低压母线槽安装、母线槽安装前应对母线进行外观检查，看是否有损伤、损坏。、母线槽在安装前、应对各段母线进行相与相、相对零、地进行绝缘试验。并做好记录。、母线槽在安装前应对插接口及插接件保持清洁，有必要时用酒精清洁后才能安装。、母线槽在插接对接好后、应检查绝缘板是否安定在正确的夹固位置。固定螺杆螺丝上好后、应再用力矩板手进行对每个螺丝测试，看是否已上到规定的力度。5.2.7高、低压配电柜检测、试验与调试5.2.7.1对开关柜及附属设备应做如下调整及试验 （1）真空开关柜的合闸、分闸时间，触头开距51、及回路电阻 （2）真空开关各触头闭合和断开的同步性 （3）电动操件及手动操作的可靠性 （4）接地连接的可靠性 （5）机械和电气联锁的可靠性 （6）各供电回路、测量回路、控制回路均应正确装设熔断器，并满足在故障条件下可靠断电。 （7）直流系统工作正常 （8）各故障信号、警告信号动作正常 （9）在故障情况，主开关能可靠断开5.2.7.2对高压柜及开关试验、调试 （1）、试验人员配置：安好排相关的试验人员。(2)、试验标准高压柜试验电压等级表电缆额定电压 10KV高压配电（箱）柜备注直流试验电压15-35KV试验时间（min）515(4)、试验方法试验前，应先测试电（箱）柜绝缘电阻，并作记录。用5052、0-1000兆欧表检测0.4KV的设备。检查试验设备的接线（如下图示）：确认接线正确后，先进行空载加压试验，才可进行加压试验。加压试验，操作步骤如下：合上电源开关，显示正常后，开始缓慢旋转“升压”控制开关，当电压升至8.75KV时，开始计算耐压时间，经1min记录电流值。依次类推，再将电压升至17.5KV、26.25KV,并记录电流值。当电压升至最高电压37KV时，应保持稳压10min，并在1min和4min时记录电流值。电流值记录表如下所示：电柜泄漏电流记录表电柜编号： 电 压时间相 别8.75KV17.50KV26.25KV37KV1min1min1min1min4minA(UA)B(UA53、)C(UA)试验完成后，务必将“升压”控制开关旋至“零”位，切断电源，用放电棒对电缆进行放电（13min），把残存电荷放尽，才能拆除试验接线，进行第二相、第三相的试验。注意事项、连接到被试电缆的高压引线，其长度和对地距离，在各“相”（A、B、C相）的试验中，应保持一致，避免测量产生误差。、在加压过程中，如泄漏电流不稳定或放电声过大，这时应立即把电压降至零，切断电源，检查原因。、被试电缆与直流升压器及控制箱，必须保证一定的安全距离，一般情况为：2M+2M+2M,必须用安全警示带围起来，并放置警告牌。电缆的两个端头，必须有专人看护，并且用“对讲机”保持联络。、试验用的接地线，必须接在固定的接地极上54、，其接地电阻必须小于1欧姆。试验完成后应填写下面的试验报告试 验 报 告工程名称： 安装位置温 度（C ）试验日期试验性质型 号、规 格额定电压电 缆柜编 号生 产 厂 家出厂日期测量绝缘电阻（M）相 别相 间相一地A-BA-BB-CABC试验前绝缘试验后绝缘直流耐压及泄漏电流V时间相别8.75KV17.50KV26.25KV37KV试验结果1min1min1min1min4min10minA(UA)B(UA)C(UA)说 明说明：本表填写与中港四航单位工程管理表统一。5.2.7.3高压配电柜继电保护调试 高压配电柜继电保护调试非常重要、直接关系到电力供电质量，为了在送电后不发生异常，能够安全55、运行，对继电保护调试应根据当地供电部门提供的相关数直进行调整继电保护装置。使供电负荷在继电保护装置的整定直范围运行，避免在超温、过载、事故发生时造成的损失。 继电保护装置调整是一项比较复杂的数据换算过程，同时还应有相应的仪器设备对继保设备进行工作，专业人员在调试时应小心，细致，耐心进行，确保调试工作顺利。5.2.8配电、动力柜箱安装配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端56、子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。在装有电器的可开启门时，门与配电柜（箱）框架的接地端子间应采用专用的裸编织铜绒带跨接，且应有明显的接地标志。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。5.2.8.1悬挂式配电箱的安装（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加35扣的余量长度。（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。（3）安装配电箱时，要用水平尺57、放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。5.2.8.2暗装式配电箱安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应58、配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。装在电缆井内、各种机房内的配电箱，其安装高度一般为底边距本层地面1.6m；装在走廊、梯间、客房、住宅、办公室、实验室、教室内的配电箱，嵌入墙内安装，其安装高度为1.4m。安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。 照明配电箱安装：1） 安装工艺程序如下：接线接地定位、安装测试开箱检查2） 安装要点a） 通常将配电箱用钢制膨胀螺栓固定于墙上，膨胀螺栓规格的选择决定于箱体的大小和重量，如图59、所示：b) 完成安装后要对配电箱进行可靠测试，绝缘测试、开关分断测试和漏电电流测试。 c)在箱体内侧在贴一张线路图，并用透明胶纸封闭5.2.9变压器安装根据变压器技术说明书、变压器安装规程规范和作业指导书编制施工技术措施，并详细交底，以指导施工。变压器施工工序流程图设备点件检查常规试验附件安装变压器稳装变压器二次搬运技术要点l 设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行、并做好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，变压器外观检查无损伤及变形、油漆完好，接线无松动。l 变压器二次搬运就由起重工作业，电工配合，用60、滚械，导链移动至变压器安装位置运输移动过程中应行车平稳、尽量减少振动。l 拆除包装箱底座、核对高低压侧方向，将变压器找平找正，直接就位在安装位置的地面上。l 将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器上，按照温度控制器的产品说明书，将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度的控制器的信号输入端，将220V电源线引至温度控制器的电源接线端子，检查无误，进行温度控制器的设定和调试。l 检查所有紧固件，连接件是否松动，并重新紧固一次，但对铜螺母固扭矩不能过大，以免造成滑丝。l 检查风机，温控设备以及其它辅助器件能否正常运行。对三相电源风机，应注意其转向，风机正常转向时，风从线圈底部向上吹入线圈。对温控61、温显等其它等其它辅助设备，参照其使用说明书正确可靠地接线。l 通过常规电气试验、局放试验（根据厂家说明书要求而定）检验设备质量和安装质量。l 变压器第一次投入运行时，可全电压冲击合闸，应进行35次冲击合闸，劢磁涌流不应引起保护装置误动作，变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好调试记录。5.2.9.1基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距相吻合，具体要求如下：（1）、轨道水平误差不应超过5mm。（2）、实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。（3）、轨道面对设计标高的误差不应62、超过5mm。5.2.9.2设备开箱检查5.2.9.2.1、检查项目应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。（1）、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。（2）、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件，备件核对装箱单应齐全。（3）、外表无机械损伤，无锈蚀。（4）、变压器轮距应与设计相符。5.2.9.2器身检查变压器运抵现场后，应进行器身检查。器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接进行。（1）、免除器身检查的条件，当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查：a)、制造厂规定可不作器身检查者。b)、容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者。c)、就地生产仅作短途运输的变压器，电63、抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈振动，冲撞或严重颠簸等异常情况者。（2）、器身检查要求a)、周围空气温度不宜低于0C,变压器器身温度不宜低于周围空气温度.当器身温度低于周围空气温度时,应加热器身,使其温度高于周围空气温度10C。b)、器身检查时,场地四周应清洁和有防尘措施:雨雪天或雾天,不应在室外进行。c)、起吊钟罩起吊前,应折除所有与其相连的部件.器身或钟罩起吊时,吊索与铅锤线的夹角不宜大于30C,必要时可使用控制吊梁.起吊过程中,器身与箱壁不得碰撞。5.2.9.3变压器搬运就位变压器，搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬64、运最好采用吊车和汽车。变压器在吊装时，索具必须检查合格。钢丝绳必须系在变压器器身上顶部两边的吊环上。吊勾对准变压器中心，吊索与铅锤线的夹角不得大于30的偏离角度。尽量保持水平，如下图示；5.2.9.4变压器就位安装：（1）在地面上移动变压器时，尽量保持变压器水平状态平移。移动倾角偏差不大于30度，避免变压器器身翻侧。（2）变压器就位时，检查尺寸无误后，将变压器固定，拆除变压器上的滚动轮，利用变压器的底座放在变压器基础平台上，并可靠接地。3）变压器的冷却装置应为220V的卷筒排列式风机。安装在变压器下部两边。5.2.9.5变压器连线（1） 变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合规范要求。（65、2） 变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。（3） 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。（4） 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。5.2.9.6变压器的检查与试验5.2.9.6.1变压器本体检查（1）、变压器位置：变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合；当必须与封闭母线连接时，低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应有1%1.5%的升高坡度(厂家规定不要求气体坡度除外)。（2）、变压器接地：变压器中性点接地线应固定；接地引下线应与箱体散热管绝缘；变压器底座铁板，应可66、靠连接。5.2.9.6.2变压器附件检查温度探测器安装前应进行校验，信号接点连接正确，感温式细金属探头插入干式变压器器身上部器身上。当感温式细金属探头探测的信息反馈到温湿控制器时，能够自动控制开、关变压器下部安装的风机。5.2.9.6.3变压器与线路连接检查（1）变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管承受应力。（2）变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。（3）所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。变压器零线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢靠。（4）器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护措施。（5）与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应67、便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹露出螺母23扣。（6）所有支架防腐应齐全、完整。5.2.9.7、 电力变压器试验（1）测量绕组连同套管的直流电阻；（2）检查所有分接头的变压比；（3）检查变压器的三相接线组别和变压器引出线的极性；（4）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；（5）、绕组连同套管的交流耐压试验；（6）、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；（7）、有载调压切换装置的检查和试验；（8）、额定电压下的冲击合闸试验；（9）、检查相位；（10）、测量噪声。5.3高、低压电力电缆施工方法5.3.1对电缆进行常规检查5.3.1.1检查电缆盘上所标注的型号、规格、长度68、是否与敷设的电缆相一致。5.3.1.2检查电缆的外包装和电缆外层有无损伤，电缆头的封端是否完好。5.3.2电缆的搬运用吊机装卸，卡车运输。装于卡车上的电缆盘，必须可靠固定，运至指定位置后，严禁直接将电缆盘从卡车上推下。按敷设先后顺序，整齐堆放电缆盘。近距离的搬运，可用液压叉车或人工滚动电缆盘。5.3.3电缆的测试 敷设电缆前、应对其绝缘电阻作测试，并作详细记录。1KV以下的电缆，使用500V1000V的兆欧表，1KV以上的电缆，使用2500V5000V的兆欧表。5.3.4 电缆的敷设将电缆托架放于坚固的基盘上或枕木上，支架两端应保持水平，并保证电缆盘的高度距地面50100。检查、确认电缆盘架设69、稳固后，用人工或机械（牵引机）铺放电缆，控制前进速度，保持平缓。如下图示：根据电缆的长度，合理安排人员，原则上在电缆盘位置安排45人，每个中间人井处安排23人，最后一个人井处安排610人或更多。敷设时，必须由1人统一指挥，相互间用“对讲机”联络。5.3.5“热缩型高压”电缆头的制作（以611KV等级为例）5.3.5.1、制作规定必须是熟练技工，严格遵守制作工艺流程，并应在良好的天气下进行。5.3.5.2、制作要求5.3.5.2.1、电缆头从开始剥切到制作完成，必须连续进行，一次完成，以免受潮。5.3.5.2.2、剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，注意清洁，防止杂物及潮气侵入绝缘层。5.3.5.2.370、电缆头的引出线之间，以及引出线至接地部分的距离应符合下表规定：电缆头引出线之间及至接地部分的距离表电 压 等 级 （KV）最 小 距 离（mm）户内（引出线间）610011125户内（引出线至地）6-112005.3.5.2.4、电缆头引出线的绝缘长度，应符合下表规定：电缆头引出线绝缘长度表电 压 等 级（KV）最 小 绝 缘 长 度（mm）6270113155.3.5.3 准备工作5.3.5.3.1熟悉安装规程、工艺要求及工艺参数。5.3.5.3.2、准备好所需的工具和材料。5.3.5.4、电缆的剥切一般情况下，电缆终端头应根据以下图所示的尺寸进行剥切，尺寸符合附表所示：.电缆头剥切尺寸表71、 （单位：mm） 电 压ABCDE6KV2050325铜线耳孔深+511V205100+手套指长500注：表中尺寸仅供参考，实际制作时，应根据电缆的型号，规格以及热缩电缆头的型号、规格，决定剥切尺寸。5.3.5.5、焊接接地线 一般情况下，120mm以下的电缆，接地线截面为：16mm。150mm以上的电缆，接地线截面为：25mm。但选择时，应根据电缆的规格选择相的接地线截面。5.3.5.6、清洁表面电缆头，必须保证无杂物、油污。按规定包扎绝缘胶带。5.3.5.7、护套加热套入电缆头热缩分支手套，用汽油喷灯加热，从中部开始往下加热收缩，再从中部开始往上加热收缩，使手套均匀地收缩于电缆头上。加热时72、，一定要控制好表面温度，并且保证加热均匀，缓慢推进。5.3.6电缆的测验与试验完成电缆敷设及电缆头制作完成后，要对低压电缆作绝缘电阻测试，对高压电缆作绝缘电阻测试和直流耐压试验。5.3.6.1、对1KV以下的低压电缆，绝缘电阻测试。（使用5001000V兆欧表）5.3.6.1.1、相线对地的绝缘电阻测量将兆欧表的E端子接地，L端子接任意一相缆芯，G端子接屏蔽层，其他不测量的缆芯短接并可靠接地。测量时，要等到绝缘电阻表的指针稳定之后，再行记录读数，对其他两相，也依此测试，不过在换相过程时，必须对被测量的一相对地放电25min，以保护仪表并保证测量值的准确。接线方法如下图：5.3.6.1.2、电缆73、相线间的绝缘电阻测量将兆欧表的E端子、L端子接任意一相缆芯，G端子接屏蔽层，不测量的缆芯可靠接地。测量时，要等到绝缘电阻表的指针稳定之后，再行记录读数，不过在换相过程时，必须对被测量的一相对地放电25min，以保护仪表并保证测量值的准确。接线方法如下图：5.3.6.1.3、按如下表填写详细的测试结果：5.3.6.2.、直流耐压试验及泄漏电流测试5.3.6.2.1、准备工作及要求（1）、试验时，必须是晴天，没有风沙天气。（2）、参加试验的人员，必须是熟练技工。（3）、组织试验人员认真学习规范、标准、设备仪器的操作规程、安全防护措施。5.3.6.2.2、试验标准本工程高压电缆有2种电压等级：6KV74、10KV试验电压应符合如下表：电缆额定电压6KV10KV直流试验电压18KV37KV试验时间（min）5155155.3.6.2.3、试验方法（1）、试验前，应先测试电缆的绝缘电阻，并作记录。注16KV电缆使用：2500V兆欧表，6KV以上的电缆使用：5000V兆欧表。（2）、检查试验设备的接线（如下图示）：确认接线正确后，先进行空载加压试验，才可进行加压试验。（3）、加压试验，操作步骤：（以11KV电缆为例）合上电源开关，显示正常后，开始缓慢旋转“升压”控制开关，当电压升至8.75KV时，开始计算耐压时间，经1min记录电流值。依次类推，再将电压升至17.5KV、26.25KV,并记录电流75、值。当电压升至最高电压37KV时，应保持稳压10min，并在1min和4min时记录电流值。试验完成后，务必将“升压”控制开关旋至“零”位，切断电源，用放电棒对电缆进行放电（13min），把残存电荷放尽，才能拆除试验接线，进行第二相、第三相的试验。（4）、注意事项 a.连接到被试电缆的高压引线，其长度和对地距离，在各“相”（A、B、C相）的试验中，应保持一致，避免测量产生误差。b.在加压过程中，如泄漏电流不稳定或放电声过大，这时应立即把电压降至零，切断电源，检查原因。c.被试电缆与直流升压器及控制箱，必须保证一定的安全距离，一般情况为：2M+2M+2M,必须用安全警示带围起来，并放置警告牌。电76、缆的两个端头，必须有专人看护，并且用“对讲机”保持联络。d.试验用的接地线，必须接在固定的接地极上，其接地电阻必须小于1欧姆。（5）、填写试验报告.5.4高杆灯、灯杆、灯具安装施工方法5.4.1基础施工顺序 施工放线挖掘机基槽开挖人工基槽底土方修整机械夯实浇注素砼垫层钢筋绑扎两侧模板安装预埋件安装浇注高杆灯基础砼砼养护土方回填。5.4.1.1高杆灯、灯杆施工方法5.4.1.2基础沟槽土方开挖施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水77、，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.20.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。3.1.2.2、灯杆基础混凝土浇筑 基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输78、至施工现场后浇筑。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时79、要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。低压接电箱防护栏均涂红丹漆、银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。5.4.2杆体及灯具安装5.4.2.1安装顺序如下基础预埋基础校验主杆接为一体安装（竖）主杆、调直、紧固螺栓安装环形灯架、灯具80、安装照明控制箱调试爬升到位。5.4.2.2安装准备工作施工准备工作在项目经理和项目总工的组织下进行。在施工前一周，物资设备部应派人选好吊装运输路径，物资设备部做好灯杆及灯具组装、灯具电线穿接等施前的准备。灯杆、灯具、线材等统一堆放在仓库,视工程的具体计划及数量时行调配动输其余金具部分按计划统一进货,并配合施工计划。由物资管理部门安排人统一进运输至现场。5.4.2.3灯杆的插接施工5.4.2.3.1、施工要点（1）、杆体插接：首先检查杆体外观、接口尺寸及镀锌质量，符合设计要求后方可进行插接安装，根据现场情况，采用机械和人工方式进行杆体空中插接。（2）、调整垂直度：在呈90度方向架设两台经纬仪，监81、控每节杆体插接过程及结果。如发现垂直度不符合规范要求，立即整改，直到满足要求。5.4.2.4、灯杆立杆：立杆时，将起吊用钢丝绳（直径20，视杆体长度及重量由吊车起重单位确定）穿环扣于距底法兰全杆长度3/43/5处,并用一条20的钢丝绳由底法兰带孔筋板与起重钢丝绳的缷甲互联,并使其处于拉紧状态.立杆起吊时需徐徐上升，以底法兰与地坪接触处为支点。通过摆臂、抬臂、 起高、摆臂的组合动作使杆直立。在此过程中,不允许发生法兰沿地坪大幅度滑行现象。当杆体基本直立之后，微微升高杆体,使底法兰脱离地坪约200mm左右。通过摆臂动作，将杆体移至基础锚固螺栓上方，将预敷电源穿入底法兰。 起重吊车通过放钩、摆臂、抬82、臂、趴臂等组合动作,将底法兰投入基础锚固螺栓,将六角螺母拧上螺栓至底法兰吻合。通过吊臂的出臂、缩臂、摆臂动作,使杆基本垂直于地坪(在目测感觉范围内，不得有严重倾斜)。然后，起重吊车脱钩钢丝绳,此时工作人员必须离开杆体2米以外。晃拉预置绳索，使起重承载索徐徐下滑到杆体门框处取下。（如下图）3.2.3.5、高杆灯立杆固定：立杆固定时使用底法兰与基础之间的螺母或楔铁,调整杆体与水平之间的垂直度，达标值为全长的3以内。测量工具为经纬仪。如果使用调整楔铁，必须用电焊机将楔铁与基础面板焊接在一起。连接防雷接地线：将与地脚基础钢筋、防雷接地网做金属连接的引出线（10圆钢，一端预先焊接了留有螺孔的方形钢板）用83、螺栓固定在法兰盘上，将基础引出避雷线与杆体底法兰焊接在一起。其焊接长度不得少于100mm。5.4.3照明控制箱安装（1）、将照明控制箱安装在灯杆电器门板的背面（2）、将电源线用线鼻子做好接头，并接进照明控制箱内（3）、将电源线用电源线压板压上。5.4.4灯具安装及调试灯杆立起来后，在灯杆内腔穿好电源电缆，再安装灯具，并按计算书的投射角度进行调整灯具的投射角度，然后连接每个灯具与分线箱的导线，接线时按施工规范进行，不能出现虚接现象。检查灯具、灯泡及接线无误后，合上电源，然后点燃灯泡，以检验灯泡和电器的性能。调试亮灯：灯具瞄准点及计算机控光调试后，进行开灯调试，得用测光仪器对灯具的瞄准点进行微调，84、并测试照度，同时，让所有的灯具亮灯一小时，以检验灯泡和电器的性能，灯泡正常点燃。启动升降机，将灯盘上升至灯杆顶部，即安装完毕。5.5消防、给水设备安装施工方法5.5.1消防、生活给水管主要施工流程：合格如有合格管道支墩焊缝防腐回填夯实阀门、消火栓安装施工前的准备技术资料准备材料设备检验测量放线沟槽开挖、护坡做集水坑抽水管基处理布管运进现场电火花检查管道防腐管道质量检查组对、焊接焊接检验焊缝涂底漆下管、回填压管管道试压试验返工管道冲洗控制标高不合格混凝土支墩预制检查返工不合格合格合格5.5.2沟槽开挖的方法（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。85、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利于排水。（2）开挖槽的土方处置，按现场暂存场外暂存外弃相结合的原则进行。开挖槽的土凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注。在回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡及现场土方调运。（3）沟槽挖好后及时验槽，槽底合格后方可进行下道工序。（4）由于本工程土质基本是砂土和珊瑚石,管道埋深为1.0m,当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定或直立开挖土质较差时，就采用临时支撑加固、基坑、槽每边的宽度应比基坑宽150200mm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用木桩或横撑木顶住挡板。5.5.86、3管道防腐处理管道的防腐是管道施工中的重要环节，在防腐前钢管应进行椭圆度检验：钢管的椭圆度应不大于钢管外径公差的80。镀锌钢管在涂敷前应去除油污，泥土，灰尘，锈等杂物，并使表面干净清洁，无刺。镀锌钢管外表面采取环氧沥青加强级防腐，即：三布四油。底漆：（涂HL-901环氧树脂沥青70um），面漆：（涂HL-902环氧树脂沥青100um），玻璃布用无蜡玻璃纤维。采用经纬密度为（1010）根cm2、厚度为0.10.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布。玻璃布宽采用100250mm。5.5.4管道防腐工艺流程（三布四油）面漆玻璃布面漆底漆面漆玻璃布面漆玻璃布（1）底漆和面漆按厂家规定的比例配87、制，配制时先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入回化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的涂料须熟化30min后使用，常温下涂料的使用期一般为46小时。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时加入稀释剂的重量比不应超过5%。（2）表面合格的钢管应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，遇到大气环境恶劣时还应进一步缩短间隔时间，涂刷应均匀，不得漏涂，每根管子两端留150cm裸管，以便于焊接。（3）面漆涂刷和包扎玻璃布，要在底漆表面干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时。涂第一层面漆后即缠绕玻璃布，缠绕玻璃布方向沿着管道朝斜向上45角依次缠绕，玻璃布要缠紧，表面平整，无折皱、鼓包，压边宽度3040m88、m，接头搭接长度100150mm，玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，然后即可缠绕第二层玻璃布，但方向沿着管道朝斜向下135角缠绕，再涂刷第三道面漆，然后缠绕第三层玻璃布但方向与第一层方向相同，待干后即可涂刷第四道面漆。（4）采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。5.5.5管道的堆放（1）堆放管材时要加枕木，枕木上设软质材料以免刮伤管道表面，管材距地面20高，防止雨水进入管道内；管道要一头对齐，按规格摆放，两端用塑料袋封堵，防止灰尘、杂物进入。（2）管子的堆放场地要平整，坚实，并防止积水。管子按规定分类堆放，高度不要超过1.0米，每一层都用两个枕木，间距小于12管长，垫木支点距管89、端距离不超过管长的15，钢管应该进行遮盖，以免阳光暴晒。5.5.6布管管道防腐处理检查合格后，运进现场。运输过程中要垫枕木并加木楔予以稳固，要始终保持轻装轻放的原则。运进现场及时布管到沟槽上方枕木上面，以便于焊接，起吊时要平稳，严禁碰撞管子，特别要注意防腐层，装卸用的装吊绳采用柔韧的、较宽的尼龙绳吊带（严谨使用钢丝绳），以免损坏管子。5.5.7管道焊接安装工艺流程焊接检查测焊接点焊组对、对口开坡口55.5.7.1焊接条件（1）管道焊接时应有防风、防雨措施。（2）管道焊接对口形式及组对，如设计无要求，应符合表1的规定。5.5.7.2开坡口管道坡口的加工，一般采用手工机械方法，内磨机将管端内外两侧90、25mm范围内清理干净，再用打磨机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽，然后确定开出V型坡口。5.5.7.3组对、对口5.5.7.3.1、管道的组对手工电弧焊对口形式及组对要符合技术规范要求： 5.5.7.4管道的焊接5.5.7.4.1、管道的定位焊5.5.8室外生活给水及消防供水系统管道水压试验以消防供水系统为例（参照图H1.E5.MS.2.004）码头消防供水系统管道采用镀锌钢管。管材与管件电焊连接，埋地敷设安装。埋设深度为1.0M。管路控制闸阀及地下式消火栓分别安装在各自的方形混凝土井内。管道须进行强度试验和严密性试验。5.5.8.1试压前应具备的条件（1）管道系统施工完毕，并符合91、设计要求和管道安装施工的有关规定。（2）安装工作全部结束，并经检验合格，（3）按要求回填土约500mm深压管，须留出电焊接头位不回填。（4）所有的法兰以及其它接头处均能保证便于检查。（5）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（6） 阀门应有出厂前试验记录。（7） 试验用压力表已经效验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。（8）具有完善的、并经批准的试验方案。5.5.8.2试压前的准备工作（1） 试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、减压阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（2） 试验前应用压缩空气清除管内垃圾92、及脏物，需要用水冲洗，水流速度为11.5m/s，直到排出的水干净为止。（3）试压泵用的临时电源应具有漏电保护装置。5.5.8.3系统水压试验步骤（1） 系统试验采用温度不低于5的清洁的水作介质。（2） 消防供水系统工作压力为PN=0.8Mpa，根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范规定：系统强度试验压力为PN=1.5Mpa，严密性试验压力为PN=1.1Mpa。5.11.3.1、试压试验：打开进水阀门向系统注水。应打开管道所有的阀门、消火栓，进行排气。向管道灌水时，应从上游缓慢灌入水，将管网中空气排尽。待水灌满管路后，立即关闭除试压水泵的控制阀门外的所有闸阀、消火栓，然后启动电动试压泵向管道93、内加压。观察压力表数字，待管道的压力应逐渐升高，而且要分二次加压，第一次升压到1.1Mpa时停止加压，检查管道，如无问题再进行第二次加压到规定值1.5Mpa，停止加压，关闭试压泵闸阀，稳压30mim目测检查管道应无泄漏和无变形，且压力降应不大于0.02Mpa，管线强度试验即为合格。管道试压合格后，打开下游DN50排水阀门，将水排入指定集水井，不可随意排放。5.11.3.2、 严密性试验强度试验合格后，将压力降至工作压力(PN=1.1Mpa)进行严密性试验。在工作压力下对管线进行全面检查，观察8小时左右，管线的法兰、焊接接头及其他连接处无渗透，进行严密性试验即为合格。5.11.3.3、 填写管道94、试压记录表。5.5.8.4焊缝防腐处理接口焊接处经试压合格后，补做防腐层。涂装环氧树脂面漆及玻璃布，严格按照技术规范的规定操作，等焊缝防腐处理完成后，进行防腐检验，确保施工质量。5.5.8.5系统冲洗（1）系统冲洗应在管线试压合格后，按顺序进行冲洗。（2）冲洗前应对系统仪表采取保护措施，止回阀冲洗完后再及时安装复位。（3）冲洗前对管线支、吊架进行全面检查，必需时采取加固措施。（4）对未能清洗或清洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。（5）冲洗管网时，先打开端口闸阀作为泄水阀，使冲洗水直接排进废水池内，再由潜水泵抽往指定地点。（6）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s（7）管网冲洗应95、连续进行，当出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时，冲洗即结束。（8）填写管道冲洗记录表（9）将所有阀门及消防栓附件安装好。5.5.8.6管道水压试验和冲洗的安全作业（1） 加压过程中，应设专人观察和注视压力表的变化，若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。（2）在加压至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。（3）不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。（4）升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。（5）事先作好充分准备，做好冲洗水的排水方案，保障排水畅通。5.5.8.7第二次分层回填夯实管道阀门安装，焊缝防腐及管道闭水试验合格后及时回填，回填土时，沟底至管顶500mm范围内，不得含有机96、物、以及大于50mm的砖、石块。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。5.5.8.8消防泵、给水泵的安装要求消防泵为立式离心泵及稳压泵，一个为电动气压启动泵(气压罐)，每台消防泵和启动泵(气压罐)要独立地安装在各自的底座上， 每台泵都要配有法兰短管，在泵的出口处配置闸阀和止回阀并安装可曲桡橡胶接头，并且须安装一块相应压力等级的压力表。5.5.8.9安装工艺基础验收试运转检查盘车精平与抹面水泵就位与初平（1）验收基础按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预97、埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，再用水冲洗并清理干净。（2）水泵就位与初平将水泵放于基础上，然后安装地脚螺栓。底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块)，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（3）精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽。每组垫铁点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（4）检查盘车检查泵上油杯和往孔内灌油，盘动联轴器，使水泵转动灵活。（5）将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度均应符合规范要求。5.5.9、泵的开箱检查（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零部和部件，应98、无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物完好。（2）柴油机与泵连接时，应以泵的轴线为基准线。5.5.9.1对管道安装的要求（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互连接的法兰端面应平行，镀锌钢管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓强行连接。（4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5.5.9.2、泵启动时应符合要求（1）柴油机工况正常，电气控制柜工况正常。（2）离心99、泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。（3）泵的冷却水管路应畅通，吸入管道应充满水，排尽空气，不得在无水情况下启动。（4）转速正常后应打开出口管道的阀门，出口管道阀门的开启不宜超过3分钟，并从泵出口管道上的压力表读出压力值。（5） 泵启动运转后，检查转子和各运动部件运转应正常，不得有异常声和摩察现象，滑动轴承的油温不应大于70度。5.5.9.3、泵试运转时应符合要求（1）各固定连接部位不应有松动；（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；（4）滑动轴承的温度不应高于70，滚动轴承的温度不应高于80；特殊轴承的温度应符合设备技100、术文件的规定；（5）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏现象。（6）泵的安全保护和电控装置及各部份仪表均应灵敏、正确、可靠；（7）泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2小时。（8）柴油机消防泵停止试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。还应放尽泵内积水，防止锈蚀5.6码头CCTV闭路电视监控设备安装施工方法5.6.1选择设备(1)、矩阵开关(2)、UPS system UPS系统(3)、数字录影机(4)、键盘控制台(5)、彩色监视器(6)、视频多路转换器(7)、光纤配线架以上设备均安装在办公室特定房间内，在确定的位置首101、先安装控制台、光纤配线架和视频多路转换器台架。台架安装好后，检查是否固定牢固，确定安装可靠后，安放数字录影机，彩色监视器等相关设备，设备安装过程中应对设备的相关链接线考虑、保持设备之间的距离。应该保留足够线距并有一定的余量，避免线路过紧，影响安装质量。UPS系统安装，安装前应对电池细致检查，安装电池之间的连线时，正、负极一定要分清，避免短路事故的发生。(8)、摄影机(9)、防护罩(10)、云台(11)、镜头(12)、解码器(13)、光终端 (14)、光终端功能盒(15)、摄影机支架(16)、Tail Fibre Box 尾纤盒(17)、Suply光终端电源 云台摄影机支架、摄影机防护罩镜头解码102、器为配套设备，在云台支架安装好好后，检查支架是否劳固，确定没有问题后开开始安装摄影机防护罩镜头、同时进行安装解码器，光终端功能盒，Tail Fibre Box 尾纤盒，Suply光终端电源，光终端，并做好插件链接，连接完成后，通过控制台供上电源，并检查元器件工作是否正常，再通过控制操作相关设备，对摄影机检查，检查摄影机，摄像的图像清晰度，变焦是符合10倍的设计要求，云台旋转180是否 自由均衡。（18）云台摄影机支架固定 云台摄影机支架安装在高杆灯6.0-12米处，用三个园状抱箍固定在升降架上。云台摄影机支架升降：采用高杆灯灯杆内置升降卷扬机操动。操动机构为电动操作。电源配电箱和光纤转换器，.103、5.2防雷设备安装 对云台摄影机支架及功能盒，电源安装防雷接地线连接。或者安装避雷器，接地线应可靠连接，接地电阻经过检测均为一欧以下。5.6.2CCTV闭路电视监控系统综合布线线路敷设及终端安装5.3.1、光纤线敷设安装5.3.1.1、 办公楼主机房至云台摄像机通讯光缆敷设见闭路电视监控系统示意图。光缆敷设时应按照设计编号，线路路径进行敷设，光缆敷设在预埋的UPVC格册管内，保持一根光缆一根管，光缆敷设时，严格按照施工规范施工，避免对光缆强拉，直拉、弯曲，敷设光缆拖动时保持用均匀，光缆的弯曲半径用按施工规范施工。本工程光缆敷设时按如下附表1-1工程量施工。5.3.1.2、光缆头的制作：在对光缆104、头制作前。检查光缆线是否完好，是否有足够的长度。制作前必须保持光缆的一定长度作为备用段，一般应有预留1.5米以上。预留段可盘在光终端功能盒内。光缆头制作是，将剖开的光缆外层保护好、并套上光纤头在箱合内固定，保留光纤有足够的长度约20至30cm供光纤光终端功能转换链接使用。5.3.1.3、检查检测：安装完成后，通过机房主机对链接的光纤进行调试，如果发现接头有问题必须重装，如果重装后还是不能发信传输信息，应对相应的设备检查，或者更换光缆。直至传输信号正常。第六章：施工工作计划附：施工工作计划表：序号工作事项及内容计划开始日期计划完成日期 备注12010年7月20日2010-8-101、 高低压配电105、系统施工组织设计，编写2、 消防给水-电力管线施工组织设计施工3、 污水处理施工组织设计组织4、 消防给水设备安装施工组织设计设计5、 CCTV闭路电视，通讯系统施工组织设计22010-8-102010-8-251、 高、低压配电系统设备2、 消防给水-电力管线、CCTV闭路电视管线。材料3、 污水处理设备消防给水设备、统计4、 高杆灯，照明器具。5、 电线电缆。其它材料3设备（材料）报批书编写2010-8-252010-9-101、 高、低压变配电系统2、 消防给排水-电力管线、CCTV闭路电视管线3、 消防，给水及污水处理设备4、 高杆灯，照明器具。5、 电线电缆。其它材料4编写施工计划2010-8-102010-8-25从2010年7月21日至2011年07月工作计划5组织施工人员办理相关手续2010-8-102010-8-156培训2010-8-152010-8-207第一批材料，施工机具采购2010-8-252010-9-108第一批材料，施工机具运输2010-9-102010-8-309等一批，施工人员进场2010-9-302010-10-10施工工作计划表