1、*雷克萨斯4S店工程施工组织设计 目 录第一章编制依据 2第二章工程概况 2第三章 施工部署及施工平面布置 3第四章 施工方案及主要技术措施 8第五章 季节性施工措施 46第六章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 49第七章质量目标及质量保证措施 51第八章项目班子组成情况 61第九章施工机械的配备和施工人员配备61第十章安全生产和文明施工措施62第十一章扬尘防治措施68附图、附表1、*雷克萨斯汽车4S店施工平面布置图2、*雷克萨斯汽车4S店施工计划3、拟投入本工程的机械设备计划4、劳动力计划表第一章 编制依据1. *雷克萨斯汽车4S店招标文件。2. *雷克萨斯汽车4S店施工图。3.国家和2、地方有关部门颁发的现行建筑工程施工及验收规范规程，建筑安装工程质量验评标准。4.我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。第二章 工程概况工程名称：*雷克萨斯汽车4S店建筑物概况：附表1建 筑 物 名 称建筑面积结构型式建筑层数/高度建筑数量雷克萨斯4S店6571.93框架2层/10.7m共一座计划工期： 2008年10月8日2009年3月20日，工期163天（日历天数）。工程质量标准：按照国家施工规范和操作规程施工，根据国家现行工程质量验评标准进行检查，竣工验收达到合格标准。墙体材料：0.000以下内、外墙厚烧结页岩砖墙（轴）线居中；采用MU10粘土砖；0.000以上外墙为250厚加3、气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。装修：内墙：以内墙涂料为主，穿插使用木材饰面等装饰材料。外墙：以涂料为主。楼地面：根据不同位置分别采用木地板、人造麻石、地砖等材料。防水防潮：屋 面：卷材防水层。卫生间楼地面：聚氨酯涂膜防水层。8. 水暖电工程水暖部分：包括给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。电气部分：包括照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。第三章 施工部署及施工平面布置（一）施工总目标1.质量目标：达到合格标准。2.安全目标：无重大伤亡事故，一般事故率控制在3以内。3.工期目标：总工期日历天数163天。 （二）组织机构为确保该工程总体目标实现，我公司将选派富有多年施工经验4、和精通项目管理的人员组成高效精干的项目经理部，详见组织机构图。项目经理：公司派往现场的项目经理杨树奇同志，现为国家一级项目经理，在奥林匹克曲棍球场及射箭场刚机构工程、滨魏工业园二期工程等工程中担任项目经理。杨树奇同志所从事的项目中，做到了一切为顾客着想，让用户满意，并能贯彻始终，所负责的多项工程多次获市优、省优。项目技术负责人：拟选聘的项目技术负责人孙亚滨同志，高级工程师，现任集团公司副总工程师，曾在石景山电信综合楼等工程中任技术负责人，具有丰富的施工技术经验和解决现场技术问题的能力，多次被评为集团技术革新与创新先进工作者。项目经理部的其它成员均具有丰富的施工经验，且完全能够按照业主的要求及投5、标承诺，在本工程中将集团公司质量方针、目标及管理贯彻到底。组织机构框图：*雷克萨斯汽车4S店项目部机构框架图项目经理项目总工项目副经理质量保证部安全保卫部材料设备部财务预算部生产技术部水暖质保师电气专业水暖专业土建专业安全监督员设备员材料员土建质保师电气质保师各 专 业 施 工 队（三）施工平面总布置本工程严格按文明工地要求组织施工，具体布置详见*雷克萨斯汽车4S店施工平面布置图；在建设工地的主要出入口和监理工程师指定的位置设置施工标志牌，在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。（四）施工准备1现场准备以书面形式接受业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做6、好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工便利，现场道路必须做到畅通无阻，具体布置见施工平面布置图。2组织准备 我集团选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，选用具有多年施工经验的专业施工队伍，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。3技术准备开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施；配合业主、设计单位做好图纸会审工作；根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需进行鉴定的及时鉴定。配齐施工用的有关规范、标准；依据施工组织总设计及企业工法，编制主要分项技术措施及相应的作业指导书；依7、据ISO9001标准及集团公司质量手册要求由项目总工程师组织编制有关质量计划、质量检验计划，确保质量目标的落实；针对重要环节，选好质量控制点，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。4施工机具准备 在本工程的施工中，我们选用合理的施工机械，如土方挖掘和运输、钢筋加工，垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备，以节约劳力加快施工进度。具体详见机械设备计划表。5劳动力准备 一旦中标，我集团公司将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。具体劳力安排详见劳动力计划表。6物资准备 开工前做好物资准备工作，对工程各种材料的来源、质量、储备量进行8、详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划，并编制工程所需的机械、工具、临时设施的使用计划表。7资金准备资金是保证工程正常进行的关键,确定好资金需用计划，设本工程的专用财务帐户，以便做到专款专用，保证工程保质如期完工。8消防准备严格遵守*市消防监督管理规定和施工现场管理规定，接受消防部门的监督管理；建立健全防火安全机构，建立各项规章制度，并派专职人员负责，层层签约；未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放处的安全。发生火灾，及时报警，并组织力量及时扑救。（五）施工部署根据本工程的特点，主体施工阶段，在建筑物长度方向根据实际情况将该工程划9、分为两个施工段，组织一个钢构施工作业队，一个土建施工作业队，采取不间断流水作业，保证连续均衡施工。第四章 施工方案及主要技术措施4.1测量放线.1.1测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。.1.2测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。.1.3编制科学合理的测量方案，经项目总工程师批准后执行。.1.4依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内10、部复测之后，报监理单位复测验收。.1.5必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目总工组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。.1.6楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，2层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。1、2层设置水平建筑+50cm线控制地面和楼板平整度。4.1.7竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。.1.8做好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点11、利用C20混凝土，浇筑400400500mm的混凝土堆，上加30030012mm的钢板，确保稳定牢固。.1.9施测前，项目总工要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。4.1.10沉降观测：按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。4.2土方工程4.2.1土方开挖依据设计图纸，本工程不考虑地下水的影响，因基础形式较多，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工清槽的方法。根据现场基12、坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。机械开挖挖至基底标高以上300mm时，改为人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽车运至指定地点。4.2.2土方开挖时应注意的事项土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护；土方开挖从上至下分层开挖一次到底；在基槽开挖时，不得超挖，要注意保护底板下的土不被扰动。基槽开挖应挖至原土，填土及耕土等应全部清除。基坑四周要设置安全防护栏杆；基槽开挖应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁进水，基坑附近严禁堆载； 及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后，方可进行下道工序施工。4.2.3土方回填4.2.3.1基础施工完毕后应尽快回填，不允许长期暴露。4.2.13、3.2采用人工回填，蛙式打夯机夯实。4.2.3.3须分层夯实，每层厚度300500之间。4.2.3.4基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物，并检查基础混凝土达到一定强度后才能回填。4.2.3.5回填土每层须经过压实密度检验，合格后方可进行下一层回填。4.2.3.6填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方高度的3%。4.2.3.7回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收，合格后方可进行回填。4.3基础及主体工程本工程结构型式为框架结构，且部分为型钢混凝土结构；基础采用三种基础墙下钢筋混凝土条形基础。4.3.1模板工程模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。1.模板品种为14、保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础、构造柱及圈梁、楼（屋）面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。2.模板组装方案采用现场人工组装工艺。楼（屋）面梁模板：将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装，然后人工就位。楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。3.支架搭设：全部支架均用48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。楼（屋）面梁支架：采用双排立柱，柱间距1m，水平杆间距1.51.8m，横向水平杆间距23m。楼板支架：楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，搭设满堂架子，立杆间距1.21.5m。15、4.模板加固柱模加固：构造柱模加固采用井字架，每500mm高设一道（注意下箍要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。梁加固：圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。楼（屋）面梁侧背管用横撑与支架立柱相连8001000mm。楼板模加固：在楼板大块模板拼缝处下用5050方木用钉固定，支撑模板的水平管间距400mm。5.梁、板起拱对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。6.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的16、拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表面光滑。7.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与模板固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。8.模板隔离剂：选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。9.模板的拆除（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度：附表2构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，875梁8758100悬臂构件-100（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操17、作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。10.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。4.3.2钢筋工程为保证钢筋工程施工18、质量,满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。1.采购、复试钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。采购及复试依据为：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后在有相应资质的实验室进行物理机械性能复试检验，并进行进场原材料报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋放在240砖垛（300mm高）上，利于通风，防止锈蚀。2.钢筋加工为保证钢筋和加工质量，做到及时供应，全场所需钢筋均在现场加工，统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。配料加工按下述原则进行：（1） 基础钢筋、梁19、柱受力钢筋及其他钢筋直径16mm者，纵向钢筋接头采用电渣压力焊；水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同一截面接头率不大于50。要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，对焊接接头要按规定分批取样试验，确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收规定，钢筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定，焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。（2）基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；楼（屋）面梁的上部钢筋在跨中1/20、3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。（3）冷拉调直冷拉率不大于3%。3.现场钢筋绑扎基础钢筋绑扎：在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。（1）弹线：为保证底板钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线和底板筋双向分布线，给钢筋绑扎、支模创造条件。（2）钢筋绑扎：将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。（3）绑扎注意事项：a保证箍筋加密区、尺寸正确；b柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；c垫好底筋和柱筋保护层垫块；d经监理隐验合格后，方可支模浇混凝土。柱钢筋绑扎：（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，21、以便确保柱筋位置正确。（2）搭设简易脚手架。（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口错开。（5）绑好保护层垫块。（6）经监理验收检查后，方可支模。梁钢筋绑扎：（1）条件：梁底模板支设完成并检验合格后进行。（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。在梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设23个）。在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入柱箍筋100mm，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋22、位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。楼板钢筋绑扎：（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。马凳做法示意图：搭接或焊接 马凳上筋，同上层同向钢筋直径（代上层一根钢筋） h=板厚-（2倍保护层+3个直径）马凳下筋，直径同下层同向直径（取代下层一根钢筋）1010004.绑扎要点（1）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受23、力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定: 附表3接 头 形 式受 拉 区受 压 区绑扎骨架和绑扎网钢筋接头2550焊接骨架和焊接网钢筋接头5050受力钢筋的焊接头50不限制（2）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。（3）双向板下部纵向钢筋，较长跨下部筋在较短跨下部筋之上；起自基础底板的柱插筋插入底板。（4）受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，要求如下：基础底板 40mm； 梁 25mm；构造柱 20mm；现浇板 15mm；基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位24、，其他部位采用水泥砂浆垫块。（5）梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位，施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋，不得遗漏。梁柱箍筋应做成135弯钩，直段长度不小于10d。（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。除以上要求外还应符合GB50204-2002的有关规定。4.3.3混凝土工程1.本工程混凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。2.商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料；混凝土外加剂必须使用正式厂家产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等。3.浇筑时应保证基25、础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。4.浇筑基础混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内，水平移动布料，操作人员不得踩踏底板钢筋。5.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为1530s。6.柱子浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。7.混凝土试块必须按照施工规范留置。8.混凝土要控制：室内环境构件最大水灰比0.65，最大氯离子含量1.0；室外环境构件最大水灰比0.60，最大氯离子含量0.3。9.几个关键部位的26、处理：（1）柱顶砂浆层：柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。（2）楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。（3）柱根新旧混凝土联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入510cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。（4）设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。（5）设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。10.施工缝施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且27、便于施工的部位。具体规定：柱，宜留设在基础的顶面、梁的下面。与板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下2030mm，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留设。施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于2.5N/mm2；已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层，并用清水冲洗干净，不得有积水；浇筑时宜先在施工缝铺一层1530mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆，并细致振捣。4.3.4砌筑工程：1.28、材料材料的品种、规格、强度等级等必须符合设计要求和施工规范规定，有出厂合格证，经复试合格后方可使用。2.砌筑 弹线、定位、搭设脚手架。首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。加气块砌体：灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮搭接长度15cm和砖长的三分之一，平整度10mm，垂直度5mm，切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。3.构造柱沿墙高每隔500mm设36（26）拉结筋深入墙内不小29、于1000mm。4. 当填充墙或非承重后砌墙长度超过5m时，须在墙内中间部位设构造柱，截面为墙厚240mm（h），配纵筋414,箍筋6200mm。主筋锚入梁内40d；填充墙高超过4m时，在墙中部设墙厚120mm（h）的钢筋混凝土圈梁，梁内配210通长筋，梁端与柱内相应位置伸出的钢筋相焊接。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。4.3.5劲性混凝土工程一、劲性混凝土柱施工1、劲性混凝土柱施工顺序：根据劲性混凝土钢柱设计要求，对型钢分节型钢场外加工，进场验收吊装第一节型钢调整型钢位置和垂直度灌注无收缩砂浆叶绑扎劲性混凝土柱钢筋支设劲性混凝土柱模板浇筑劲性技混凝土拆模吊装第二节型钢固定型钢30、调整垂焊接型钢叶焊缝探伤检测绑扎劲性混凝土柱钢筋支设劲性混凝土模板浇筑劲性技混凝土拆模。2、柱内型钢材料加工：由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，重量大，为便于施工、吊装和运输，劲性混凝土柱内的型钢，根据吊装设备与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工，越靠近吊装设备位置的柱型钢长度可长些。分节后的型钢重量在1.62.5t，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。3、劲性混凝土柱内型钢安装3.1第一节往内型钢的安装与固定，根据设计要求，柱下端距基础底在面30nun，柱安装就位后灌筑相当于C40混凝31、土强度的无收缩砂浆（AB3型环氧聚合物砂浆）。为确保劲性混凝土柱和柱内型钢立立准确，并保证型钢生根牢固，在型下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌注无收缩砂浆。（1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过大1mm），预埋固定型钢的螺栓。（2）按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周一个角垫起约30mm.（3）吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头挂在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。（4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。（5）在保证型钢垂32、直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢的上口用G-70钢模板在两侧夹紧，中间穿对拉螺栓不断拧紧，以校正两型钢的位置，另采用钢管夹紧两型钢，效果良好。（6）通过结构50cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。（7）用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性往底部准筑环氧聚合物无收缩砂浆。（8）型钢柱底部灌浆：型钢柱固定好后及时对下部进行注浆，根据设计要求，注浆标号为400#水泥浆，注浆前清静底部杂物，以提高注浆效果。从一侧向另一侧注浆，要在有压力下注浆；注浆完成后及时注意33、进行养护。 3.2第二节以上型钢的安装与固定（1）用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为lm高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，通大风和寒冷天则在护身栏杆外侧目挡塑料布。（2）用吊车将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。（3）劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。（4）竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼34、缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。4、劲性柱钢筋工程（1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢压板上划出拉钧位置线，拉构带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。（2）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。（3）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。（4）梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm.梁主筋穿35、过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。（5）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏保证等强焊接。5、劲性混凝土柱模板工程劲性混凝土柱的截面为矩形面，竖龙骨为50mmx100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用错台缝。坚龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱长边中间加设1道M16对拉螺栓。模板采用腹膜多层板。该模板重量轻，便于施工和减少吊车的吊次。二、劲性梁的施工劲性混凝土梁施工要求基本同劲性混凝土柱，主要区别为：钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接，腹板栓接的方式。钢梁采用两点绑杂吊装，吊升过程中使钢梁保持36、水平状态。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固，对于一节有多道梁的，采用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。对于劲性钢骨柱与混凝土梁的连接较为复杂，特别是箍筋和主筋穿柱时，位置较复杂，处理要细致，钢筋要贯通。梁混凝土浇筑时和柱的混凝土浇筑要分开，避免混凝土出现裂缝。钢筋绑扎同框架柱梁钢筋绑扎，注意钢筋接头位置，搭接长度、间距等。支模和浇筑混凝土混凝土浇捣过程中需要检查劲性混凝土柱梁的空间位置，符合要求后，进行上层柱梁的施工。三、栓钉的施工同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨37、上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。四、混凝土工程劲性柱、劲性梁混凝土浇38、筑分批流水施工水平、垂直运输由混凝土泵车完成。采用人投放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制。由于劲性柱内钢筋密集，故使用30高频振捣棒，振捣时间不超过20S，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50100mm。4.4门窗工程本工程外窗采用中空玻璃塑钢窗，窗气密性等级为级。部分门采用卷帘门。加工厂需经强度计算核实实际尺寸后确定型材。门窗工程要做到：（1）外门窗要进行气密性试验合格，气密性等级符合设计要求。（2）塑钢、玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要39、求。（3）所有预埋木砖应做防腐处理，预埋铁件应先除锈后做防锈处理。（4）制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。4.5装修工程装修工程坚持样板引路，根据工程情况，做出样板墙，样板间（套），提供装修材料样品，待设计与建设单位验收过关后再进行大面积施工，以确保工程质量。4.5.1 室内装饰（一）楼地面工程本工程楼地面部分主要包括木地板楼地面、地砖楼地面等几部分，施工方法分述如下：1.水泥砂浆楼地面（1）工艺流程基层处理找标高、弹面层水平线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）施工工艺：先将基层清理干净，浇水湿润，确保找平40、层与基层粘结牢固。冲筋后刷水泥砂浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，分层与所冲筋抹平。面层施工时，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度，然后用铁抹子压光三遍。地面压光后24h洒水养护，养护时间不小于7天。做水泥砂浆楼地面时，应注意把基层清理干净，配合比准确，稠度控制好，使面层和基层结合牢固，充分进行养护。 (3)允许偏差项目：表面平整度 4mm 缝格平直 3mm2.地板砖楼地面（1）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护（2）施工工艺基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如41、有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1:3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。铺砖：从门口开始纵向先铺23行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高42、线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完23行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。3.卫生间等有防水要求的房间做防水层施工本工程厨房、卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏的房间地面向地漏找坡1。当找平层表面干燥，做聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.51.8mm。厨房、卫生间及地下室有防水要求的立管均应做防水套管，套管高出地面30mm，用防水密封膏密43、封。防水层经检验合格后要做24h蓄水试验。要求不渗不漏，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（二）内墙、顶棚工程本工程内墙及顶棚工程主要包括刷内墙涂料（只刮腻子，不刷涂料）内墙面顶棚、镶贴釉面砖墙面、顶面吊顶等几部分，其施工方法如下：1.抹灰工程 本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层。墙面不平时，凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。抹灰面需提前一天浇水润湿，柱子、圈梁等混凝土基层应提前两天刷混凝土界面剂素水泥浆甩毛方法，并注意水泥浆的养护，做好基层处理再抹灰。后塞门窗口与墙体间的缝隙用混合砂浆塞实塞严。用与抹灰层相同的砂44、浆冲筋。一般情况下抹底灰在冲完筋2h左右进行，不要过早或过迟。底子灰六、七成干时即可抹罩面灰。内墙阳角2.1m以下及门窗洞口处一律做1：2.5水泥砂浆护角，两边各宽50mm，厚度同相邻墙面。然后再抹墙面。阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应立即设专人将其周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，抹光滑平整。所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。垂直平整度不超过5mm，外墙窗台、女儿墙压顶等上面均做滴水坡度，压顶小檐下做好滴水槽。2.釉面砖内墙面（1）工艺流程基层处理吊垂45、直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴釉面砖擦缝（2）应注意的质量问题注意防止空鼓脱落，应认真按照工艺标准操作，重视基层处理，砂浆配合比、稠度掌握好，做好自检工作，发现空鼓、脱落随即返工重贴。打底子灰时，要按规矩吊直、套方、找规矩，防止阴阳角不方正。4.5.2 室外装饰外装饰材料的材质及色彩要求按图纸立面标注材料施工，材质色彩应均匀，施工前要求提供材料样块，经甲方和设计人员认可后方可施工。4.6屋面工程及地下外墙外防水工程1.屋面工程本工程屋面保温采用120mm厚高强憎水珍珠岩板保温，屋面防水采用卷材防水层。（1）屋面保温层施工工艺流程：基层清理管根固定板状保温层铺设找坡抹找平层板状保温层用46、混合砂浆平粘在结合层上。分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。铺设保温层下面不得有积水，找坡层施工时应按设计要求贴标高点，拉线找坡。（2）卷材防水施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验（3）屋面防水施工要点为提高工效和加强管理，可根据屋面面积大小，屋面形状，施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水段。施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加增强层和屋面排水比较集中部位，然后由最低标高处向上施工。做好基层47、处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面的空气，辊压粘牢，接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。在铺贴卷材前对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固，卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。防水层下面的水泥砂浆找平层表面应平整，二次压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象。找平层设置分格缝，兼作排汽道，缝宽2030mm，纵横向间距不大于6m。防水层施工完工后，应检查该防水层是否有空鼓现象，发理问题及时处理，并经蓄水试48、验合格后，方可涂刷保护层。2地下外墙外防水工程本工程地下外墙外防水采用高分子涂膜防水。（1）防水材料进场应有“三证”“一标志”，进场材料按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（2）基层不得出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝及预埋件不稳等缺陷，基层必须清理干净，不得有浮土、杂物等，且其含水率不能大于9%。（3）地下室外墙必须灰浆饱满，任何脚手架不得穿过地下室外墙。（4）进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，同层涂膜的搭茬应50 mm。（5）涂刷程序应掌握先做转角、穿墙管道、变形缝等薄弱部位的补强处理（即做附加层），硬化后再做大面积涂刷。4.7水、暖、卫系统工程本工程包括给水系统、排49、水系统、空调凝结水排水系统、采暖系统等几部分。施工时预留洞及穿墙套管均要与土建专业密切配合，根据图纸进行预留处理，管道施工时，应尽量贴梁、柱、板底敷设，如遇其他专业管线相碰时，按现场实际情况进行适当调整。管道穿地下室外墙处设型刚性防水套管，套管与管道间填密封膏。给水横干管防结露采用10厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，外缠玻璃丝布。外刷面漆两道，贴梁底敷设。要严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）施工。1.给水系统给水系统采用PPR管，连接方式为热熔连接。（1）进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。（2）给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按50、顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。 （3）给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。2.排水系统排水管道采用UPVC管，连接方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。（1）本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度51、开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。（3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正52、找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。（4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道每层设伸缩节。（7）排水安装完后按53、规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。3.采暖系统（本工程采暖形式为地暖）一、一般规定1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：A：设计图纸及其它技术文件齐全。B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。C：施工力量和机具等，能保证正常施工。D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。3、加热管安装时，应对材料54、的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。6、绝热层应铺设在平整的基础上。7、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。8、加热管的弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径。9、填充层内的加热管不得有接头。10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。二、施工操作流程要求1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。2、分集水器的安55、装A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。3、保温层的铺设：楼、地面做好水泥赵平层后粘铺一层15mm厚聚苯板。4、低温管的铺设A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。5、首次打压试验，并经监理工程师进行验收，无漏水达到设计要求后进行下部施工。6、铺盖层的要求：本工程设计的保温、保护材料为水泥焦渣，施工前要对焦渣进行过筛，对直径大于30mm的应进行破碎，水泥焦渣运输及摊铺中要对水管进行专人监护，发现问题时及时进行维56、修。覆盖层的高度易为管上端2-3厘米，水泥焦渣施工后要进行养生与保护7、楼、地面面层施工：楼地面施工时应在地面达到实际要求时进行，施工中不要对地面进行硬砸，不要用锐器破坏保温、保护材料防止将水管破坏。地面面层施工完后应对地面埋管再进行一次打压检测，防止送暖后不便维修。三、主要施工方法A、苯板铺设、(1).铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。(2).聚苯板铺设施工聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨57、房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。B、分（集）水器安装（1）.专业管工组装分集水器（2）.分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。（3）.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。（4）.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。（5）.安装完分集水器及时清理油麻污物。（6）.分集水器与盘管连接且打压合格后。C、盘管（1）.按设计要求尺寸准备PEX管材。（2）.采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。（3）.每环路为一根管，安装时PEX管材不允许有接头。58、（4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PEX管直接固定在聚苯板上。（5）.PEX管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。（6）.PEX管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）.盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。D、打压测试（1）.完毕后按设计要求进行两次打压测试。（2）.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。（3）.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝59、土。（4）.第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。四、安全生产和成品保护1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。3、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。4、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。5、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设60、置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。7、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。五、竣工收尾(1).收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。收集整理工具和各种剩余安装材料。本工程采用分户计量供暖方式，采暖热媒为95/70热水。散热器为TZY3-6-6、TBY-1.8/5-6型铸铁散热器，管道采用焊接钢管。安装在楼梯间及地下室内的采暖供水管及采暖回水管均须保温，采用40mm橡塑海棉保温。每组散热器上均安装手动风阀。管材和管件、散热器要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代61、号。管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。4.卫生器具本工程所有卫生器具到场后具体核实尺寸并作相应调整再进行安装。（1）卫生器具必须有出62、厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。（4）卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。4.8电气安装工程本工程电气部分包括照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。本住宅为三类民用建筑，按三级负荷供电，低压电源0.23/0.4KV。每套住宅的空调电源插座，电源插座与照明分路设计，厨房电源插座和卫生间电源插座设置独立回路，每套住宅63、设电源总断路器，同时断开相线和中性线，总电源进线断路器具有漏电保护装置。每套住宅设电度表，分层设置。1.施工准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。（2）准备机具材料和加工件计划。（3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法（4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划（5）必须熟悉建筑电气工程施工质量及验收规范（GB50303-2002）。（6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。2.材料要求（1）焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在64、敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入混凝土层内的钢管除外，但应除锈），埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。（2）铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。（3）所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。（4）镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求，并有产品合格证。（5）导线、配管的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（6）电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（7）到达施工现场后的电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度65、及出厂日期，电缆轴应完好无损，无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。3.配电箱（盘）安装（1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、内部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。（2）开箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。（3）盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件：a屋顶楼板施工完毕不得渗漏。b结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。c预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。d 门窗安装完毕。e 进行装饰工作66、时有可能损坏已安装设备或设备安装后，不能再进行施工的装饰工作全部结束。（4）配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。(5)各式动力、照明及其他小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装，允许误差均应按下列质量要求进行安装：配电箱体高500mm以下 允许偏差1.5mm配电箱体高500mm以上 允许偏差3mm配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，67、土建二次喷浆时注意防护不受污染。4.电气配管、配线照明及插座导线均选用铜线。配电干线及电力支线穿钢管，照明配电支线穿PVC阻燃塑料管。管线在墙、地面、垫层或屋顶保温层内暗配。 (1)电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体内的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(2)进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。(3)管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁68、管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱内小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母24扣。两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。(4)钢管的连接不得直接对缝焊接，DN25以上的焊接钢管，宜采用套管、螺纹连接，当采用套管连接时，套管的长度应为管外经的1.53倍，连接时管与管的对口应位于套管的中心，然后把套管两端焊牢，焊缝满焊，保证焊接严密，必须由合格的焊工进行焊接。DN25及以下的焊接钢管（包括镀锌钢管）应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。(5)钢管煨制方法有冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求，管子的弯曲处不得有69、折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲程度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土、楼板内时不应小于管外径的10倍。(6)PVC阻燃塑料管的连接，管子的连接应使用套箍连接，应用专用的塑料粘接剂进行连接，管子连接处应保证具有良好的密封、防水性能。(7)塑料管大部分采用热煨方法，管子的弯曲处等技术要求应符合有关规定。(8)本工程的电气照明线路，大多采用塑料管及硬质PVC管和土建工程配合工作量较大，须作到密切配合，根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，固定好灯头盒，进行配管，管路应固定在底筋的上面，每隔1m用铁丝将管子绑扎牢固。浇混凝土时，应设专人70、看管、密切配合，防止管路位移或混凝土浆进入灯头盒内，将管路堵塞。(9)管内导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。 (10)导线的连接应采用先进工艺连接方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒内应推行压线帽连接方法。5.灯具、开关、插座安装(1)各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。(2)安装灯具用的木台（塑料台）应有足71、够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。(3)3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。(4)灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。 (5)各型开关、插座的型号必须符合设计要求并有产品合格证，开关、插座在安装前，应具备下列条件：a.土建装修及粉刷完毕。b.各种管路、盒子敷设完毕，盒子收口平整。c.线路的导线已穿完，并已做完绝缘测定，合格。d.所有电器、灯具的相线应经开关控制。e.多联开关不允许拱头连接，72、应采用LC型压接帽、压接总头后，再进行分支连接。f.插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。(7)开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧贴墙面。6.弱电系统本工程弱电系统包括网络布线及可视对讲系统、电话电缆系统、有线电视系统等几部分。可视对讲系统采用穿焊接钢管敷设线缆；电话电缆系统采用HYA型通讯电缆穿钢管埋地引入，分支线采用RVB-20.5型电话线暗敷设；有线电视系统主干线采用SYWV-75-9，分支线采用SYKV-75-5穿焊接钢管暗敷设。7.73、防雷接地系统本工程所在地区的雷暴日数为31.5d/a，属第三类防雷建筑物，利用构造柱内钢筋作为引下线，柱内主筋必须上与避雷网下与基础内钢筋网焊接成电气通路；利用基础钢筋做接地极，各基础钢筋用16圆钢与条形基础内预埋钢筋（16）可靠焊接，接地电阻小于10。低压配电系统采用TN-C-S接地系统，建筑物做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，所有进出建筑物的金属管道均应做等电位连接。屋面避雷带均为10圆钢，避雷支架高0.15 m，间距1m，转弯处为0.5m，焊接处须做防锈处理。室内接地干线均采用244镀锌扁钢，所有出屋面的金属管道及设备均应与避雷带相连接。(1)接地体的埋设深度不应小于0.6m，其相74、互间的间距一般不小于5m。(2)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青漆。(3)避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。4.9玻璃幕墙工程 该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通、报验，公司还设有监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量等进行质量检查。施工现场存放的材料，按公司规定的产品贮存75、控制程序进行贮存和维护；铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆挤压；严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格要求做好楼层防护；严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸盐类溶液对幕墙的破坏；严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面76、上刻划或用单元杆件材料做辅助施工用品。召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭；派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已备划坏的塑料保护膜。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先，幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露77、部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性，一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。第五章 季节性施工措施冬季施工本工程开工预计在2008年10月8日，再加上施工准备工作所需的时间，故应考虑冬季施工，具体措施如下：1根据进度计划本工程上部主体结构工程施工将处于2008年-2009年冬季期间。结构砼施工时采用综合蓄热法，要求砼中掺入高效能防冻剂，砼出机温度不低于18，浇注完成后及时覆盖保温，施工层外脚手架周圈满挂彩条布。2组织机构届时项目部成立78、冬期施工领导小组，全面负责领导冬期施工各项工作。组长：项目经理（主抓全面工作）副组长：生产经理（施工组织、具体落实）项目总工程师（方案措施制定、定期检查实施情况）组员：工长（按方案措施执行）技术组成员（制定技术措施）材料组成员（冬施物资材料供应）3一般要求3.1冬施期间各项工程的施工必须严格遵守有关“施工及验收规范”关于冬期施工的规定。3.2冬期各阶段划分及要求：(1)室外平均温度连续5天低于5时即转入冬期施工。（预计在11月初）(2)低温阶段：室外平均温度在0左右，*地区全年约70天(11月中旬至次年3月中旬前后）。(3)严冬阶段：室外平均温度-5左右，*地区全年约50天（在11月下旬至次年79、2月上旬前后）。(4)注意天气预报，防止因寒流到来使工程遭受冻害。（尤其是初冬和早春期间）。3.3冬施防冻外加剂的选用，应遵照*市城乡建设委员会通知执行。3.4砼工程必须按照规定增加同条件养护试块，并加强试块的管理。3.5冬施期间应做好各种技术资料和测试数据的积累和保管工作。4施工技术管理4.1明确各级施工管理人员的冬期施工岗位责任制，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按照规范和技术措施组织施工。指定专人做好施工记录，整理好施工技术档案。4.2冬施前对现场技术员、工长、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配人员和高空作业人员进行培训，掌握有关冬期施工方法、质量80、标准，掌握必须的技术工作的操作要点。4.3在冬期施工过程中，对防冻剂掺量、砼养护和测温、试块制作和养护保温的管理等各项冬期施工措施都要设专人负责，及时做好记录，并由主管总工程师和质量检查人员抽查，切实保证工程质量。4.4在冬期施工中，必须指定专人负责天气预报，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有应付气温骤降的技术措施和物资准备。4.5应加强对冬期施工砼试块的管理，掌握砼工程的强度的发展情况，防止砼早期受冻而影响砼耐久性。4.6冬期施工砼试块的留置除应符合砼结构工程施工及验收规范的规定外，同时尚应增设两组同条件养护试块，一组用于检查受冻前的砼强度，该强度应达到砼的抗冻临81、界强度，另一组用于同条件养护到冬施结束再转入常温养护28天。以上两组试块与标养试块一起做为工程砼强度的检验依据，并同时归入技术资料。4.7冬期施工使用的早强剂、防冻剂或复合外加剂，要严格执行市建委的使用认证制度，并应根据产品的性能、适用范围、操作工艺、使用方法进行选择。使用外加剂要有产品合格证，使用认证书及防伪标志，要特别注意查看认证书原件，防止使用假冒产品。5冬施准备工作5.1现场设施：冬施现场要及早动手安排准备工作，在10月底前达到冬施条件。5.2自来水管要进行深埋，埋深不足80厘米的要覆盖保温，暂不用的水龙头要封闭，冬施用的水龙头要安装回水装置和保温，不得有常流水现象。5.3冬施材料准备82、：10月底前提出冬施材料计划，新购置的保温材料按建委要求采用防火草帘子。大模板采用聚苯保温。5.4司炉工、化验工要经过培训和考核，取得合格证后方可上岗， 培训考核工作应在11月10日前完成。5.5冬施前要求各单位召开冬施会议(包括合同工，外包队)进行冬施安全、预防煤气中毒、消防工作的教育。第六章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施6.1施工工期2008年10月8日-2009年3月20日 总工期163天（日历天数）6.2施工进度计划详见“*雷克萨斯汽车4S店施工进度计划网络图”。 6.3工期保证措施 6.3.1推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，83、采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。 6.3.2项目部要根据工期紧，任务重的特点，要准确及时地做好施工准备。并做到施工与材料、施工与加工构件、土建施工与安装施工保质按时的完成各项施工工作。6.3.3以施工总工期为目标，以计划为龙头，统率项目部的全部工作。实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。6.3.4主体施工采用平行流水作业。合理安排施工流水段，各工序力争早穿插，前道工序为后道工序创造平行作业施工条件，形成高密度立体交叉式平行流水作业，特别是在装修、安装阶段实行交叉作业，以缩短施工工期。同时84、积极为电气、给排水、采暖安装尽早插入创造条件。组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现，并及时提供施工技术方案。6.3.5采用先进的施工技术如混凝土早强技术、模板的快支早拆技术、粗钢筋连接技术、计划工作中的网络技术等确保工程如期完成。 6.3.6认真组织落实材料、机具和劳力计划，准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。 6.3.7与设计单位配合。如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。6.3.8 与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。遇到85、工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。6.3.9树立“创优工程”的质量意识,确保工程一次交验合格率达100%,让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停窝工和返工现象。6.3.10因工期较为紧张在不扰民的情况下，实行2班连续作业，争取不间断施工。第七章 质量目标及质量保证措施7.1质量目标工程质量达到现行国家验收规范（GB50300-2001）规定的合格标准。7.2工程质量保证措施7.2.1建立健全工程质量保证体系根据ISO9001：2000质量标准和集团质量手册要求，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制86、，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。7.2.2严格质量控制程序工程开工前制定项目质量计划及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以保证工程质量。7.2.3施工管理工作做到“十到位”7.2.3.1施工方案、技术、质量、安全措施,各级负责人落实到位；7.2.3.2设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；7.2.3.3施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；7.2.3.4质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；7.2.3.5工序交替，施工班组长交接87、验收到位；7.2.3.6上下班转换，操作人员交换到位；7.2.3.7各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位；7.2.3.8重大施工安排，主要领导指挥到位；7.2.3.9人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位；7.2.3.10施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。7.2.4施工管理工作把好“七关”7.2.4.1严把原材料、成品、半成品质量验收关；7.2.4.2严把按施工图纸、国家验收规范检测关；7.2.4.3严把施工操作关；7.2.4.4严把现场技术管理关；7.2.4.5严把成品保护关；7.2.4.6严把质量验收评定关；7.2.4.7严把资料整理归档关。7.2.5施工人员88、素质保证本工程均由我集团自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定坚实的基础。7.2.6采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和集团公司采购管理办法，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。7.2.7施工过程中质量控制7.2.7.1过程控制a认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 b.认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、89、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。 c.严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。 d.合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。 e.各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。f.项目总工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的特殊工序、关键工序作业指导书90、编制管理规定。g.各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏成品现象。h.针对工程重点、难点成立专项小组，开展科技攻关活动。i.对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并检查是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。j.施焊焊工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗。k.建立定期质量检查制度：a).施工班组日检制b).项目旬检制c).公司月检制d).各专业质量管理人员及专职质量员91、巡回检查制发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。对工程的分部、分项工程，按有关要求进行验评，在工程准备、施工、检验、竣工四个阶段，重点部位要有质量预控方案，要做到监督上工序，服务下工序。7.2.7.2追溯过程的控制执行可追溯性控制程序。隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、业主代表、监理工程师对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。施工中的重要过程、项目中的隐蔽工程应予以追溯7.2.8关键工序质量保证措施7.2.8.1成立专业测量组，精确测定建筑物轴线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。7.2.8.2混凝土施工缝严92、格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。7.2.8.3严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。7.2.8.4实行混凝土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，混凝土工长签字下达，保证各工序质量。7.2.8.5关键过程设定质量控制点测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理水泥、钢材等原材料的质量控制混凝土配比设计的控制混凝土浇筑中坍落度的控制模板支撑的控制施工缝的处理7.2.8.6加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品93、种分开存放，标识清楚，防止混用。7.2.8.7混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土浇筑及养护的操作责任制。7.2.8.8混凝土浇筑完毕12h内对混凝土进行覆盖，洒水养护。混凝土保证养护期不少于14d。7.2.8.9现场关键部位设置微机监控系统，对操作过程进行监控。对关键部位的施工进行全过程监控，实行动态管理。 通过摄像头对钢筋绑扎、混凝土浇筑过程及支撑体系施工缝处理等情况是否符合作业指导书的要求及施工规范和标准的要求进行监控，发现问题立即纠正，以确保施工过程的工程质量。7.2.9重要分项工程质量控制7.2.9.1钢筋工程钢筋工程质量控制程序（详见附图）钢筋工程质量控制程序图钢材合94、格证、有疑问复验学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架及脚手板学习操作规程和质量标准技术交底制定与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋中间抽查钢筋、砼工序交接检查自检浇筑砼、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验评标准梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单清理现场文明施工自检记录隐蔽验收记录质量评定记录资料整理施工记录事故处理记录7.2.9.2模板工程模板工程质量控制程序（详见附图）模板工程质量控制程序图模板选择施工准备学习图纸和技术资料模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接技术交底95、检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线书面交底操作人员参加支模中间抽查和钢筋、砼工序交接检自检浇筑砼时留人看模执行验评标准梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件质量评定按强度曲线确定拆模时间拆模不合格的处理（返工）自检记录注意保护棱角质量评定记录清理现场文明施工施工记录资料整理7.2.9.3混凝土工程混凝土工程质量控制程序（详见附图）混凝土工程质量控制程序图材料准确，出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒施工准备学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接制定保证砼质量措施检查脚手架及施工道路书面交底重直水平运输机械准备技术交底操作人员参加克服上道工序弊端的补救措96、施专业会签岗位分工，操作挂牌申请浇筑令令木工、钢筋工跟班保质量1、 每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组浇筑砼执行胡混凝土配合比根据情况调整配合比标准养护试块养 护按时遮盖酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件质量评定材料合格证不合格的处理试块报告单自检记录质量评定记录资料整理砼浇筑记录砼施工记录事故处理记录测量记录7.2.10消除质量通病措施7.2.10.1防止混凝土漏浆严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。7.2.10.2内隔墙、柱混凝土离析，97、烂根的预防浇筑时，利用自制的混凝土漏斗、溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺10mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。7.2.10.3防止胀模的措施模板之间拉结牢固，保证构件的几何尺寸。模板肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。7.2.10.4混凝土裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制混凝土的坍落度，混凝土浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平；浇筑完毕12小时内对混凝土进行覆盖薄膜封闭。7.2.10.5预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵。可利用钢筋和预埋钢筋固定模盒，完成后由质检人98、员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。7.2.10.6为防止卫生间渗漏预留洞浇灌混凝土加膨胀剂，防水层完成后试水，以确保不漏。7.2.10.7屋面找平层按规范设分隔缝并留通气孔。7.2.10.8钢筋工程中的楼梯、雨篷、现浇板负弯矩筋，设立专门马凳，浇筑混凝土时设专人看护进行二次修正，确保保护层正确，钢筋不移位，楼梯筋交接处，按设计要求一次成型，防止二次搭接错位。7.2.11成品保护措施7.2.11.1轴线定位桩建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件位置等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。在定位桩周围浇筑40cm深素混凝土，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定99、期复测和检查。7.2.11.2基坑边坡机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。7.2.11.3钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。在浇筑混凝土过程中，搭设平台马道，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。7.2.11.4模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板100、标高和平整产生偏差。实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。7.2.11.5混凝土在振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层混凝土强度未达到1.2Mpa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏混凝土表面。回填土时，在离混凝土外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯，破坏表面混凝土及防水层。混凝土浇筑完毕后，要及时养护。覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护期不少于14d，尽量减少混凝土暴露时间。7.2101、.11.7回填土混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。应合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。第八章 项目班子组成情况我公司将组成精干的项目经理部，既有高学历的技术知识人员，又有深晓实践经验的管理人才，在操作人员中也选拔配备训练有素、操作熟练的技术人员，分工明确，人员配备齐全，保证各项工作的顺利开展。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工、质检员、计划员、材料员、预算员、安全员等人员组成。项目经理由我公司国家一级项目经理担任，该同志参加并负责了许多大型的工程项目建设，有丰富的施工现场管理经验，并有较强的组织能力。详见主要施工管理人员表。第九章 施工机械的配备和施102、工人员配备9.1施工机械配备根据工程工作量及进度计划安排，参照集团公司剩余机具设备情况，配备施工机械的进场计划，详见拟投入本工程施工机械进场计划表（见附表）9.2施工人员配备根据工程工作量及进度计划安排，参照集团公司实际劳动率水平，分阶段组织劳动力进场，详见劳动力资源强度图（见附表）第十章 安全生产和文明施工措施10.1安全生产技术措施10.1.1在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。10.1.2 提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一103、，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。10.1.3严格执行*省规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。10.1.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全， 做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。10.1.5土方工程施工中安全技术措施a.土方开挖前要做好排水工104、作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水进入施工现场或冲刷边坡。b.在基坑边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。c.基坑四周应设立两道护身栏杆，危险处夜间应设红色标志灯。d.室外回填土施工过程中由于地上和地下同时施工，交叉作业， 所以基槽处必须搭设防护棚，以免高处坠物伤人。10.1.6脚手架作业安全防护措施a.搭设时所用材料必须符合有关规定要求。b.外脚手架搭设时必须按楼层与结构有可靠拉接，拉结点间距离不得超过有关规定要求。c.脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道105、挡脚板。d. 1.51.5m以下的孔洞，应预埋通常钢筋网或加固定盖板。1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。e.楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆。10.1.7高处作业安全防护措施a.建筑物首层四周必须支固定6m宽的双层水平安全网，网底距下方物体表面不得小于5m。其上每隔四层固定一道3m宽的水平安全网。b.建筑物的出入口需搭设长36m，宽于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。c.高处作业严禁投掷物料。10.1.8料具存放安全技术要求砌体材料必须码放稳固，存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛，存放砂、土、石料严禁靠墙106、码放。10.1.9临时用电安全防护措施a.临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。b.配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电气配件必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。c.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘、箱体应外涂安全色标，统一编号， 箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。d.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按照规定采取可靠的107、接零或接地保护。e.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。f.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。g.电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10.1.10 施工机械安全防护措施108、a.施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。b.塔式起重机的安装必须符合国家标准和原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后方可使用。使用中定期进行检测。c.龙门架的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。d.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗升起，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。e.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。f.圆锯的109、锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。g.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。h.钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。i.吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。j.卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运大灰斗、混凝土斗等大件时必须用卡环。10.2文明施工管理和环保措施做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。不文明110、的施工，不仅影响人们宁静和谐的工作和生活，而且影响一个工程、一个企业的荣誉。作为施工单位，我们有责任为周边居民及工程建设的所有人员着想，为他们提供一个文明的环境。 所以，在本工程的施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项目管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，都以创建*省“安全文明样板工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。10.2.1文明施工管理体系项目经理部将设立文明施工管理小组,项目经理任小组长,设兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。10.2.2文明施工管理及环保措施进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，111、开展环保工作。10.2.2.1施工现场场容施工现场严格按照公司形象标准实施。施工现场门口施工标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地向导牌、施工现场平面布置图均按集团公司有关规定制作、标识。进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行半军事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个紧张向上的气氛。10.2.2.2施工现场料具管理施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固， 做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆。现场的112、材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。10.2.2.3减少扰民、降低环境污染和噪音a.施工垃圾及生活垃圾定点堆放，并及时运至环卫部门指定的地点，严防污染环境，严禁乱撒乱倒。b.水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，卸运时轻拿轻放，防止扬尘。c.设专人进行现场内及周边道路的清扫工作，以保持周边空气清洁。各种不洁车辆离开现场之前，需对车身进行冲洗。运输车辆不带泥砂及其他污物出场，并做到沿途不遗撒。d.施工现场配备洒水设备并制定专人负责，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘。e.除设有符合规定的装置外，不得在现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有113、害烟尘和恶臭气体的物质f.选择噪声小，性能先进的施工机具，对噪声大的机械装消声器，以降低噪音。g.振捣混凝土时不得碰撞钢筋及模板。h. 制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧闹i. 合理安排施工进度，严禁施工机械超负荷运转。j主动与周边的单位和居民搞好合作，求得各方面的支持，积极开展共建文明工地活动，树立建筑行业形象。10.3安全保卫措施10.3.1安全保卫工作至关重要。公司选用觉悟高，素质好的职工参加本工程建设。职工入厂前由公司保卫部门与甲方联系，共同对公司职工进行入厂教育，做好入厂准备。10.3.2公司凭职工身份证统一办理工地出入证，持出入证出入工地大门。严格按要求时间统一上下班，114、行走施工专用通道，其它时间不得随意出入。第十一章 防治扬尘措施11.1为确保进出施工现场车辆整洁，拟在大门出入口内侧设置车辆冲洗设施，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，用彩条布苫盖,避免散落。11.2施工现场主要道路及施工场地除需美化环境而绿化的地块外，其余部位将全部铺设砼进行硬化处理，施工阶段将定时对施工区域内道路、露天场地及工程周边进行淋水降尘，控制粉尘污染。11.3建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。11.4专人负责现场道路及大门115、出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。11.5对易产生扬尘的物资（如回填土用的白灰等）设专库存放。11.6行政部门抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生产垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时厕所要专人每日清扫。11.7本工程基础及地下结构施工期，即在肥槽回填前，对施工场区现场存土场用双层密目网进行全面覆盖，确保储土场区无扬尘。11.8基础施工期间的主要防尘措施：(1)土方开挖、肥槽回填时，运土车装完后，车辆覆盖严密；(2)土方回填完成后，应在回填部位上方用石子和其它材料覆盖或进行下道工序施工。11.9主体结构施工期间：(1)外脚手架上设密目式安全网；(2)楼层垃圾及时清运，清运前应先洒水降尘，并用专用密闭容器清运；(3)现场砂浆搅拌机安装喷雾防尘装置。11.10所有进出施工现场的运输车辆，均应具有市里颁发的尾气排放合格证书，并加强监测，由项目部落实专人分管，并与合作单位在相关的合作协议中明确其的环保责任。附图、附表1、*雷克萨斯汽车4S店施工平面布置图 2、*雷克萨斯汽车4S店施工计划3、拟投入本工程的机械设备计划4、劳动力计划表