1、目录第1章、编制依据第2章、工程概况第3章、施工部署第4章、施工准备第5章、施工总平面布置及说明第6章、主要施工方法第7章. 质量管理体系与措施第8章、工程进度计划与措施第9章、安全管理体系与措施第10章、 季节性施工措施第11章、土建与安装交叉施工配合措施第12章、环境保护管理体系措施第13章、采用新技术、新工艺、新材料计划第14章、降低工程成本的技术措施第15章、资源配备计划与先进性第16章、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第17章、 回访保修计划第1章、 编制依据1.1重庆市机动车安全技术检验中心蔡家站工程招标文件。 1.2重庆市机动车安全技术检验中心蔡家站工程建筑、结构、给排水2、电气、暖通工程施工图。1.3 有关现行施工质量验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准和工程建设标准强制性条文。1.4 有关工具性参考资料：工期定额、类似工程的建设资料、预算指标等。1.5 工程现场及周围的实际情况。1.6 市场和社会调查资料。1.7 国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。1.8 我公司质量手册、程序文件等，以及我公司的自身生产经营能力。第2章、工程概况2.1 概述2.1.1 地理位置及周边环境重庆市机动车安全技术检验中心蔡家站工程，本工程建设地点位于重庆市北碚区蔡家镇，施工道路可直达现场，通过施工区道路可与公路相连，交通十分便列。2.3、1.2 规模及性质重庆市机动车安全技术检验中心蔡家站工程，本工程位于北碚区蔡家镇，本工程由2栋厂房和1栋办公楼栋组成。其中办公楼为4F/-1F的多层共建筑，其-1F为IV停车库，13F为办公，4F为员工宿舍，建筑面积6544.89平方米；建筑结构形式为框架结构。厂房包括：安全技术检验厂房，单层，建筑面积1442平方米，建筑结构形式为钢结构；环保技术检验厂房，单层，建筑面积1273.84平方米，建筑结构形式为钢结构。各建筑耐火等级均为二级。本工程包含车检站的综合服务楼、检测厂房、场内道路、安装及相关配套设施等。建筑面积约9500平方米，项目总投资约4000万元。2.2 招标范围及工期招标范围为：4、包括平基土石方、基础、主体、室内外装修、安装、消防、钢结构等，具体内容详见施工设计图纸。本工程计划总工期为：180日历天（具体开工日期以开工报告为准）。2.3工程施工条件2.3.1 施工用水建设方可按施工要求接至本工程的施工现场，现场装表计量后可引入施工场地内。2.3.2 施工用电建设方可按施工要求接至本工程的施工现场，现场装表计量后可引入施工场地内。2.3.3 施工道路利用场内已有的道路进入施工现场，通过现场施工道路可与国家公路相接。2.3.4 本工程施工场地障碍物已拆除，三通一平已完成。2.3.5 由于本工程所处地为主干道与生活区，因此施工区域应设围墙，职工临设需与施工区分开。2.3.6 5、本工程的施工图纸设计已完成。2.3.7 工程建设资金部分到位，能保证按合同支付工程款。 2.4 工程施工特点及难点 2.4.1工程的重要性 （1）重庆市机动车安全技术检验中心蔡家站工程，工程具有“任务重、工期紧、质量高”的特点。因此，必须严格执行现行施工及验收规范和国家强制性标准，提高机械化程度，集中优势兵力，加强科学管理，确保工期，优质按期完成。 （2）本工程地处重庆市北碚区蔡家镇，安全文明施工尤为重要。树立文明施工形象，确保本工程的安全文明施工顺利进行，是本工程施工过程中一个重点。 2.4.2 工期紧 合同要求从开工之日起180个日历天内完成，具体开工日期以开工报告为准。 2.4.3 降效6、因素多 (1) 季节的影响施工总工期内逢两个冬期和一个雨期，其中地基与基础施工部分、主体结构施工直接受到雨期雨水的影响。合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。 (2) 扰民与民扰的影响 本工程施工期间将不可避免地产生扰民与民扰的问题及政府对施工时间的限制。妥善解决上述问题是提高项目部声誉与实现正常施工的一个先决条件。 (4) 施工场地的影响 现场内西侧局部场地作为工人食宿等用，作为材料模板的堆场，钢筋加工场暂时设在北面空地外，局部施工机械设备场地布置在建筑物西面。 2.4.4 结构采用多种工艺本工程为框架结构，围护及隔墙采用页岩砖砌块，其墙体与铪柱、梁的连接处的防裂及抹灰面防空鼓要采7、取有效的质量保证措施。 2.4.5 砼防裂要求高 对于大体积砼结构，易于产生温度与收缩裂缝，要积极采取相应措施予以预防。 2.4.6 建筑造型较为复杂 本工程平、立面布置不规则，外立面由面砖、外墙漆等组成，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备，面砖的防空裂要采取有效的质量保证措施，同时加大了施工难度。2.4.7楼地面为水泥石屑面层，防止水泥石屑面层的空鼓、开裂，应是本工程质量保证的一个重点。 2.4.8防水施工是关键。 本工程屋面防水等级为级，屋面采用SBS改性沥青卷材防水，要确保不渗漏，防水施工是关键。 2.4.9 各专业工种立体交叉作业多 本工程属多层公共建筑，在工期紧张的情况下，土8、建施工、装饰施工及机电安装等各自成系统，各工种交叉作业多，因此要抓好预留孔洞与主体结构施工的配合和安装与土建交叉作业施工工作；对项目部的施组织、协调及管理能力提出了较高的要求。 2.5 施工主要对策2.5.1 为保证工程高质量完成，主要对策有：（1）用一流施工队伍，创一流工程； （2）按照ISO9001-2000标准，对工程全过程进行管理； （3）采用微机管理，对工程进行网络计划控制； （4）采用新材料、新技术、新工艺；（5）该工程为全现浇框架结构，为了提高砼外观质量，采用优质木模板，拼缝采用双面胶带粘贴，防止砼漏浆以提高砼质量。 （6）砼均采用商品砼，概保证了砼质量又减少劳动力节约了工期。29、.5.2 考虑到工期尽量缩短，方案作以下处理： （1）基础工程有人工挖孔桩、独立柱基等，采取每孔、每柱基作为一个工作面，同步进行，尽量缩短基础施工工期； （2）该工程场地平整，建筑周边较长，对于主体结构施工和装饰施工，各施工区段按每层分为一个平行施工段。 （3）为了避免意外停水、停电影响工期，备用水池蓄水，备用柴油发电机发电。2.5.3 考虑该工程所处的位置，避免交叉施工的影响，采取以下措施： （1）按重庆市文明施工标准化工地管理现场； （2）采取全封闭施工。 （3）施工材料、设备、人员进出口在南面和北面选择二个出入口。 2.5.4 对工程的重点部分施工做到事前知道、有计划、有措施、有对策，保10、证工程快速、优质完成。第3章、施工部署3.1 施工组织指导思想 我公司将把该项目列为公司的重点工程。选派精兵强将，并保障机械设备、周转材料的投入。公司根据工程特点，拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入使用，主要措施如下：3.1.1 引进先进管理模式，采用“项目法”组织施工。3.1.2 按照ISO19001-2000质量管理体系，对工程全过程进行管理。3.1.3 施工网络计划控制，引用微机管理，采用“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。3.1.4 以科学技术为先导，应用及推11、广新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。3.2 施工组织3.2.1 本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，我司将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，项目经理部下设多个职能部门，即：施工、材料、质量、安全文明施工、内业技术、核算、保卫等。由各类专业技术人员组成施工管理层。在成立项目经理部的同时，公司成立“工程领导小组”，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。 施工项目管理机构见表3.1： 项12、目部组织机构图 项 目 经 理唐长元后勤负责人邓明群生产负责人唐长元（兼）技术负责人王兴贵材料采购员材料保管核算员机电设备管理员保卫管理员计生卫生管理员职工食堂管理员外务施工员质检员安全文明施工员档案员计量管理员内务施工员3.2.2 项目部人员的配备， 各职能部门管理系统表见表3.2。各职能部门主要工作内容 表3.2职务人数姓名主要工作内容项目经理1负责总体管理、协调生产负责人1负责本项目生产进度、质量、安全文明施工、劳动保护、消防等管理工作技术负责人1负责本工程施工技术管理、重大技术变更处理、重大质量处理工作后勤负责人1负责本项目施工所用各种材料、设备的管理工作。外务施工员2负责组织施工生产13、工作内务施工员1负责本工程所有材料计划、竣工资料的收集、整理、技术变更处理等质检员2负责施工质量的检查安全文明施工员2负责安全和文明施工的检查计量管理员1负责本工程计量管理工作档案员1负责本工程技术资料、档案的收集、整理材料采购员1负责本工程的材料采购材料保管核算员1负责本工程材料管理、收发、成本分析控制机电设备管理员1负责本工程机具设备的管理保卫管理员1负责本工程的治安保卫、消防工作计生卫生管理员1负责本工程的计划生育、卫生管理工作职工食堂管理员1负责本工程职工食堂的经营管理工作3.2.3 项目经理部的运作方式：实行项目经理负责制全面开展项目管理，建立以下工作制度。 工作计划制：项目经理部各14、项工作均定出计划，明确目标，定期检查。 责任考核制：每项工作落实到各个组内，并落实到人头加以考核。 经济核算制：定期进行物耗分析和财务分析，以发现问题，制定措施及时解决。 工作奖惩制：项目经理部实行奖金与质量效益相结合，工作成绩与奖金相结合的“双挂钩”制度，即项目经理部定期接受上级部门质量、进度、安全等方面的考核，根据规定提取奖金；项目经理在奖金分配时按照定出的各种制度与项目管理人员的工作成绩、失误、履职表现进行奖金分配，做到鼓励先进奖勤罚懒。3.2.4 为保证项目经理部的正常进行，公司将采取以下措施： 为使项目及企业的效益得到可靠保证，项目经理部有权参与各种对外合同的签订，有权对材料部门供应15、的材料进行定质、核价、核量工作。 项目经理有权在公司范围内的其它项目，根据双向选择的原则进行优化组合，充实项目管理人员。合理安排劳动力，提高机械设备的利用率。组织好专业班组，并对石工、平工、架子工、砼工、模板木工、钢筋工、水电工、油漆工、抹灰工等作业组，进行岗前质量教育，增强职工的质量意识。质量是企业的生命，质量是永恒的主题，加强施工现场的技术管理工作，合理调配人力、物力，做好施工质量监督检查工作，加快进度，使工程按期、顺利完成，保证工程质量一次性验收达到规范、设计要求的合格标准。3.3 实施目标 项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计和施工方案，制定工期控制目标计划，全权指挥16、本工程项目建设的生产经营活动，优化组合调配人力、物资、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。3.3.1 工程质量目标 按照国家标准GB50300-2001、GB50303-2002和相关专业验收规范的规定： (1)检验批一次性验收合格率95； (2)分部分项工程一次性验收合格率100； (3)单位工程一次性验收合格率100； (4)档案专项验收达到优良；3.3.2 工期目标本工程总日历工期为180日历天。要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高干管人员的主观能动性，确保按期竣工。3.3.3 安全管理目标 轻伤频率控制在2以17、下，杜绝发生重大安全、伤亡事故。3.3.4 文明施工目标 按照市级安全文明施工标准进行管理，争创“市级文明施工工地”。 贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规。道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。车况良好，车容整洁，运输易撒漏物质均采用密闭运输车辆，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。3.3.5 科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管18、理技术。3.3.6 服务目标 信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。3.4 施工区段划分及施工顺序3.4.1 施工区段的划分 （1）施工段以楼层划分，水平施工缝设在梁底和楼板面；各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业，形成小流水作业施工。 （2）劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为墙柱梁板、筒体、补模三个作业班组；钢筋按制作、布筋、邦扎三个作业班组。 3.4.2 主要施工顺序19、 依据工程特点施工条件：按科学施工程序组织施工，确保质量优良、工期优化，效益提高。本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。工程施工总的原则是先地下后地上；先土建后安装；先主体后围护；先结构后装饰装修。室内砌筑和土建装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。 施工顺序为：基础土石方基础及地梁砼负一层段结构负一层段结构地上n 层段柱、墙施工（负一层外墙防水施工、土方回填）地上n 层段梁、板施工地上n 层段柱、墙施工地上n 层段梁、板施工屋面施工墙体砌筑室内20、粗装修施工外门框安装外墙修施工清洁验收。3.5 主要施工方案选择 3.5.1砼供应 本工程所有砼均采用商品砼，塔机配合泵送入模。在施工段内保证砼连续浇筑不形成施工缝，确保工程质量。3.5.2 基础施工基槽、坑、挖孔桩采用人工开挖，遇石配以风镐、切割机、水钻等机具设备开挖，人工捡底槽坑；砼采取先浇独立柱基和带形基础，后浇地梁砼。3.5.3主体结构 采取先先墙柱后梁板的程序组织施工。按施工分段以主导工序组织平行流水作业。墙柱模板采用组合钢模、梁板模板采用20厚木模(九夹胶合板)，钢管支撑。根据本工程工期安排及施工段划分情况，配制三层模板周转使用。 3.5.4垂直运输方案根据施工平面及工期安排，保证21、工程的连续性，满足工程需要，主要解决钢筋、模板、砼、架料及其它材料的垂直水平运输，塔机布置一台QTZ63（Q5012）自升式塔机，背长50.00m，安装高度30.00m； 3.5.5装饰装修工程 （1）本工程装修工程量较大，涉及工种多，交叉作业多，作业工期较长。因此在装修施工前，必须进行充分准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护，确保装修施工的顺利进行。装修施工前必须完成准备工作： 1) 结构验收(中间验收)完成。 2) 确定所有装修材料的选型和施工样板。 3) 各装修部位的施工详图、施工方案。 4) 完成专业施工的选择和培训工作。 5) 按材料样板确定材料供应商并22、完成供货合同，安排材料有序进场。 （2） 总的施工程序为：室内室外同时进行，上下交叉施工。粗装修准备在前，精装修在后。外装修自上而下进行。 3.5.6 水电安装 进场后积极做好前期准备工作，积极配合建设单位进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。 协助建设单位进行设备的安装施工及调试。 （1）给排水安装 1)先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐的原则进行。 2)在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。 （2）电气安装 1） 结构施工过程中做好避23、雷接地、管线的预埋和孔洞的预留。 2） 随着结构工程的施工，及时插入管线安装工作，随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装。3.7 施工资源计划 根据本工程的施工量，编制施工资源投入计划如下：3.7.1 主要机械设备计划 根据拟建工程结构特点、高度、建筑面积和总工期要求，各种机械设备计划详附表。3.7.2 施工仪器及通讯设备计划见表 主要施工仪器及通讯设备需用计划 序号名称用途单位1水准仪水平测量3台2电子经纬仪定位放线测量1台350m钢卷尺施工放线5把45m卷尺施工放线检查30把5检测仪器质量检查1套6回弹仪砼强度检查1把7对讲机塔吊指挥6对8摄像机施工过程录像1部9照像机收集图片资料1部1024、望远镜用于安全及细部观测1架11电话座机、移动电话用于工作联系4部12电脑用于制图及文字处理4台13打印机打印文档1台13复印机复印文档1台3.7.3 周转材料需用计划见表周转材料需用计划 序号材料名称规格单位数量备注1钢管48*3.5吨2202钢模平方米1003扣件个100004本胶合板2000*1000*20平方米45005木板45厚立方米1006竹跳板60厚块15007安全网2500目平方米2500注：现场的周转材料按实际需要情况，项目部调整组织。3.7.4 劳动力需用计划见附表3.8特殊过程及其控制要求本工程中机械直螺纹连接、电渣压力焊、屋面及卫生间厨房防水工程为特殊过程，项目部在上述25、工程实施前，应在技术部的指导下，对过程能力进行确认，施工过程严格按照公司作业文件钢筋电渣压力焊作业指导书和相关施工方案执行。 3.9分部分项工程项目划分3.9.1根据国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）和本工程实际情况。0.00m以下为地基与基础分部，以上为主体结构分部，其余分部工程详见下表：建筑工程分部(子分部)分项工程划分 表3.9分部工程子分部工程分项工程地基与基础无支护土方土方开挖，土方回填桩基钢筋笼、砼灌注桩防水防水砼、水泥砂浆防水层、卷材防水层砼基础钢筋、模板、砼、现浇结构砌体基础配筋砖砌体、填充墙砌体主体结构砼结构模板、钢筋、砼、现浇结构、结构实体砼26、强度、结构实体钢筋保护层砌体结构填充墙砌体、配筋砖砌体装饰装修建筑地面砖面层、找平层、基层（隔离层、水泥砼垫层）、水泥砂浆面层抹灰一般抹灰工程饰面砖饰面砖粘贴涂饰水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰细部护栏和扶手制作与安装门窗特种门窗、金属门窗、门窗玻璃安装屋面卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造刚性防水屋面细石砼防水层、密封材料嵌缝、细部构造给排水室内给水系统室内给水管及配件安装室内排水系统室内排水管及配件安装，雨水管道及配件安装电气电气照明安装电线套管、电缆套管和线槽敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试，普通灯具安装，开关、插座、风扇安装，建筑物照明能电试运行，电线电缆穿管和线槽敷设，27、照明配电箱安装防雷及接地装置接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装工程接闪器安装，建筑物等电位连接供电干线安装电缆桥架安装和桥架电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设 3.10 施工进度计划 本工程按中标文件要求，总工期为180日历天。 3.10.1进度计划管理 根据我公司质量体系文件要求，施工进度在受控状态下有序地进行，本工程按五级制定施工进度计划，构成一个自上而下，从总体到细部的进度计划体系。 第一级：根据合同工期目标，编制施工总进度网络计划； 第二级：由项目部偏制各分部(子分部)工程进度计划； 第三级：月进度计划； 第四级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划； 第五级：28、日计划，按每一分项工程在每一楼层（施工段）上的逐日施工部位制定。 第六级：需多工种配合的主体结构，以流水段化分编制详细的以小时为单位的流水段施工进度计划，确保施工现场忙而不乱。 第一、二级进度计划由公司技术部和工程部偏制，第二级横道图内部使用，其他单位参考；第三六级由项目部根据施工进度的控制计划和现场实际进度情况编制。 项目部根据第二四级进度计划。在公司各部门的配合下，组织落实各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入施工进度计划内。 3.10.2主要分部工程进度计划控制： （1）基础工程： 基础采用人工挖孔桩(局部为29、筏基)，基础梁(局部为框支梁)。为了保证按期完成或提前，采用人工与风镐组合的方法开挖，并且集中人力，保证每孔一个工作面，同步平行进行二班作业。 （2）主体结构工程： 主体结构工期80天；为了保证工期，双工作面平行施工可抢时间。 （3）砌体工程： 主体结构完工后30天完成；砌体工程本着尽早插入的原则，这样可使后一道工序抹灰有更多的时间，在钢筋砼主体结构施工至九层时插入； （4）室内装修： 抹灰工程按每栋砌体完工间隔10天后插入，即在钢筋砼主体十四层时插入； （5）外墙装修工期30天； （6）修补、清洁、验收工期10天； 其它各工种穿插施工。 具体详见“施工进度控制计划网络图”。第4章、 施工准备30、 本工程工期紧，所需人力、物力、财力、机具设备等用量大。因此，必须认真做好各方面的准备工作，为连续施工创造条件，确保实现计划工期目标。4.1施工准备工作内容 4.1.1施工准备工作内容系统图见表 施工准备工作内容系统图 研究规划安排施工现场的工程准备作业条件准备施工准备工作的内容调查有关工程特征与要求的资料调查调查施工场地和附近地区自然条件的资料 调查施工区域的技术经济条件编制施工组织设计 机具、人力补充计划施工测量与四通一平生产基地和生活基地建设建立项目管理机构，调集施工力量物资订货、生产、储备及进场、技术试验、检验进行四新试验，试制技术准备会审与学习图纸编制施工预算或项目成本计划编制施工组31、织设计测量、放线、机具进场、技术试验、检验技术、安全交底，分配下达施工任务冬雨期施工作业准备4.2 建设单位负责解决事项 （1）提供建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。 （2）提供建设单位自行负责的加工订货项目清单、到货日期及有关图纸资料。4.3 技术准备工作计划4.3.1 技术准备工作计划见表技术准备工作计划 序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图施工图到后10天内总工程师、技术部经理、项目部技术负责人、施工员2编制施工组织设计施工图到后10天内技术部、项目部技术负责人组织编制3编制施工预算施工图到齐后20天内合同预算部、项目部4编制半成品及材料加工计划基础开32、工后10天内项目部技术负责人、内务施工员5编制施工进度网络计划开工前3天内工程部、项目部6各种强度等级砼试配砼浇筑前30天内项目部技术负责人、计量管理员7新技术、新材料的使用准备资料齐备后10天内技术部、项目部、外务施工员 4.4临时用水、电计划 4.4.1 施工水源 （1）用水量计算 生产用水量Q1，主要为养护砼、砌体工程、装修工程用水，按工程用水量高峰计算，取N1=4000L/m2，K1=1.15，K2=1.5，T1=1.6，t=1 Q1=22.46L/S； 施工机械用水量Q2，取Q2=1.5L/S； 生活用水量Q3，按公式Q3= 得Q3=1.1L/S 消防用水Q4：按规定施工现场在25h33、m2以内，同时发生火警2次，用水定额取10-15L/S，本工程施工现场较大，故本工程取12L/S。 当Q1+Q2+Q3Q4时，取Q4。 故本工程取Q4=12L/S。 （2）管径计算：按公式D = 计算出D50mm。 注：v为管网中水的流速（m/s），本工程取v=3米/每秒。 经计算选用50给水主管可满足施工现场用水要求。干管从场地的南面装表引入场内。现场设简易防火装置，消防和生产用水管线合用。干管为40mm管径，支管为25mm管径。各层设供水阀门，供水分支管为20mm管径。 4.4.2 施工用电 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用T34、N 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于10。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。 （1）施工用电量计算 塔机（QTZ63） 1台 229.5=59.00KW 砼搅拌机 2台 215=30.00KW 灰浆搅拌机 4台 45.5=22.00KW 钢筋调直机1台 19.5=9.50KW 钢筋切断机2台 23.0=6.00KW 钢筋弯曲机4台 43.0=12.0KW 插入振动器5台 52.2=11.0KW 平板振动器1台 12.2=2.20KW木工园锯 4台 4135、.5=6.00KW 小计24台 186.7 KW 竖焊机 2台 247.2=94.40KVA 交流电焊机3台 318.0=54.00KVA 对焊机 1台 1100=100.00KVA砼输送泵 2台 2100=200.00KVA 小计8台448.40KVA （2）变压器容量计算（设备35台） K1取0.5，K2取0.5，cos=0.75，室内照明15KW，室外照明15KW，计算P=1.05(0.5186.70/0.75+448.400.5+0.815+115)=384.80KVA 现场设有200.00KVA配电房一个，100.00KVA配电房二个，总容量为400KVA，施工现场峰值用电量小于现场36、变压器容量，所以变压器容量能够满足现场施工用电要求。配电房设A级总配电箱，每栋设B级配电箱，施工用电点设C级配电箱，室内照明均采用36V低压供电。 4.5 现场施工准备工作计划 4.5.1现场施工准备工作计划详见表现场施工准备工作计划 序号工作内容完成时间责任部门或个人1施工场地的移交接收开工前7天内工程部、项目部2现场控制网点的复核、设立开工前7天内质安部、项目部技术负责人、施工员3现场临时设施的搭设合同签订后进行项目部、施工员4施工道路、排水设施修建开工前5天内项目部、施工员5临时水、电线路敷设开工前5天内项目部、机电设备管理员6垂直运输、设备安装就位开工后10天内综合部、项目部、机电设备37、管理员7通讯呼叫设施的设置开工前3天内综合部、项目部8消防设施的设置开工前3天内综合部、项目部、安全文明施工员 4.6组织准备工作计划组织准备工作计划序号工作内容完成时间责任部门或个人1现场组织机构的建立、人员就位开工前10天内工程部、行政办、项目部2制定各种管理制度开工前10天内行政办、项目部3组织劳动力进场开工前6天内项目部4组织大型机械设备进场随工程进度综合部、项目部5组织周转材料进场随工程进度综合部、项目部6组织工程大宗材料进场随工程进度综合部、项目部7施工许可证等有关手续的办理开工前6天内工程部、项目部8与城管、工商、消防、环卫、派出所、街道、电讯等周边关系的协调开工前6天内行政办、38、项目部4. 7物资控制计划4.7.1 项目工程部内务施工员根据施工图和工种施工进度编制“材料计划”，材料计划需列清物资的品名，详细规格、数量、使用日期，采用的质量标准和要求等，特殊物资需由技术部门提供有关质量要求的书面材料，并注明是否需要在货源处验证。编制的材料计划应有提前期。4.7.2 物资计划的审批 物资计划编制后，需经项目工程部技术负责人审核、项目经理签字认可后，送公司主管部门审批，然后转至项目部。4.7.3 合格供应商的选择及评审（1）综合部有关人员，在供应商处按规定抽取样品送质检部门检测、鉴定，必要时，供应部门须请有关部门及相关人员去供应商货源处进行调查，直至对生产厂家资质，生产能力39、，质量保证体系进行验证，在检测、鉴定、调查基础上，由综合部组织公司相关部门及项目部进行会议评价和选择，并填写分包（供）方评价调查表报内务副总经理审批。 （2）根据采购材料的级别（A、B、C级，分级详见程序文件），由内务副总经理按规定程序进行处理，并将合格供应商列入“合格供方名单”。 （3）对供应商所供物资应建立“跟踪质量记录”，并定期或不定期地对重要物资供应商考核，对其进行动态控制。当供应商所供物资发生质量下降，又没有改善的可能时，由审批人批准，可取消合格供应商资格。 （4）凡能直接由厂家订货的物资，应首选生产厂家作为供应商并进行评价。 （5）对施工应急物资，当合格者名单中没有满足采购要求的供40、应商时，可在市场上三比（比质量、比价格、比运距）的基础上，选择合适的供应商，以相应负责人批准购买，并在进货检验中加强控制。合适时，再将其列入“合格供方名单”中。4.7.4 物资进场时的文件和资料控制 经验收合格的物资，材料员负责将供应商提供的“产品合格证”,“质量证明书”，技术质量文件和进货检验、试验报告单等及时提供项目工程部内业技术，进入工程技术档案资料内，双方办理移交、接收手续。4.7.5 物资进场的验证及记录 （1）物资验证的依据 国家有关材料标准和工料规范以及采购合同，质量计划要求等规定。 （2）物资验证的内容 观察外观质量、检查产品标牌、规格、计量或点验产品数量、测量产品几何尺寸，审41、核产品质量证明文件符合性等，国家实行的产品许可证，尚须查检产品许可证编号，并填写“物资进货验收记录”。 （3）物资验证方式 采购的物资进场时，严格执行公司程序文件，一方面保管员和材料员进行现场验证，另一方面外务质检员在监理工程师的见证下取件送检，作好进货检验和试验。4.8物资的保管与防护4.8.1存放物资的库房要求道路畅通、围墙完整。库房内应通风、防尘、防潮、防火、防虫、防霉；货架要布置合理，以便于存货、取货、运货和验货。库区内应场地平整、卫生整洁，无杂草和积水，地面要经过硬化处理。 4.8.2库房（区）应建立健全各项规章制度，并制牌上墙。 4.8.3物资应按品种、分规格科学存放，一般采用“四42、定位”即定库号、架号、层号、位号和“五五制”即以五或十的倍数为堆码单位，设存放的物资位置固定，过目知数，便于发放、盘点。 4.8.4露天堆放的有防潮、防锈、和防晒要求的物资（如钢材、木材、水泥类物资），必须上盖下垫，堆码整齐。对砼预制构件应按规定控制堆码高度，要求垫块位置正确，并上下对齐，以防止构件变形和断裂，对整套设备应配套存放，需单独存放贮存时，必须登记记录。 4.8.5贮存物资的标记及资料要随货妥善保管，不得丢失和混淆不清，如遇损坏要及时修补。 4.8.6库存物资要坚持先进先出的原则，避免物资超过其有效期或经长期存放后变质。 4.8.8根据各类物资不同的质量要求和贮存期，定期进行质量状态43、验证，并填报“库存物资质量查验记录”。查验中如发现物资变质和损坏，贮存部门提出检验申请，由技术部门、质安部门进行质量鉴定，不合格或不能使用的，按不合格物资控制程序处置。 4.8.9 材料保管核算员应严格按规定制度办理出库手续，必须按规定的领料单、调拨单发料，严禁白条发料，严禁涂改单据。具备限额领料条件时，应实行限额领料制度。 4.8.10发料时须严格审查单据中的物资名称、规格、材质、数量和签章，照单发料防止错发、误发。发料时，保管员应当面与提料员点交，同时提交物资的质保书及技术资料。未经批准严禁不合格物资出库，严禁用于工程上。4.9产品标识和可追溯性4.9.1 自供物资的标识及标识记录 物资标44、识的范围 a、钢材、水泥、木材、外加剂、防水材料、水电材料、化工材料和其它建筑原材料及辅材等（大堆松散、裸装的材料如砂、碎石、石灰、砖、砌块等）； b、半成品、金属结构件、铁件、成型钢筋等。 物资标识的方式与内容 a、施工现场的钢材，应用公司统一制作的“标识牌”，立在已经分类堆码的钢材堆前。标识牌上用红磁漆注明钢材的品种、规格、数量、检验状态等。对成型钢筋，则用厚型塑料纸注明构件名称、部位、钢筋编号等。 b、施工现场内，工程所用的在库水泥，应用“标识牌”，上面注明水泥的厂家、品种、标号、出厂日期、检验状态等，挂在分类贮存的水泥上方。 c、施工现场的在库木材，亦采用“标识牌”标识。对原材料则在标45、识牌上用红磁漆注明树种、等级、材种等内容；对木制品则在标牌上注明名称、规格、型号、使用部位等内容，分别钉在对应类别的原材料或木制品上。 d、对于货架上分类堆放的物资，应在每一品种、每一规格的物资上悬挂“物资卡片”，卡片上注明物资名称、规格、型号等内容。 e、需进行标识的大堆松散、裸装的物资，其标识方法同水泥类物资。 f、对金属结构件，用红磁漆直接在物资本身上作标记，注明名称、构件编号等。 g、对于机电设备，开箱验收后，应不损坏物资上原有的标识，一旦损坏应照原样追补。 h、物资本身带有的标识，无论是带在包装物上或是物资自身上面，库管员都应加以保护；对于损坏的或模糊不清的，要确认后进行追补。 物资46、标识要求标识必须清晰、醒目。 物资可追溯性控制a、有可追溯性要求的物资：结构材料、防水材料、特殊装饰材料、新型材料、结构构配件、半成品等。 b、物资入库和进入现场后，材料保管核算员要及时办理收集和保管好各种质量记录以备可追溯用，负责物资的标识工作和填写物资标识记录。4.9.2 指定供货人物资的标识及标识记录 指定供货人物资进场后单独存放、保管、并进行特殊标识，同时填写物资标识记录，相关的质量记录单独建档保管好。4.9.3 工序产品标识和可追溯性控制标识的范围 建筑施工的分项工程、工序产品。 有可追溯性要求的产品范围 a、结构构件、隐蔽工程、使用新技术的部位。 b、容易出现质量通病的工序。 标识47、和可追溯性的方式和内容 a、施工过程的标识主要通过与工序同步形成的规范、完整、真实的工程技术资料来标识和实现可追溯性。 b、在焊接、防水等工序过程记录中，还须填写操作者的姓名与资格证号，以实现质量的可追溯性。 c、对容易出现质量通病的工序，在技术交底记录上须注明人员分工，以实现质量通病防治中的可追溯性。 d、在砼施工过程中须有砼浇灌许可证和砼搅拌浇灌记录、砼施工记录，并作好砼试件，以便砼质量的可追溯性。标识和可追溯性的控制 a、工序验收时，应同时验收各种表格、记录的填写是否齐全准确，并在验收记录上注明。 b、未经标识或标识不全的工序，应经施工员、质检员确认后追补标识后方可进入下道工序；无法追补48、的，按不合格工序处置。 4.10物资检验和试验计划 4.10.1物资进场后检验和试验的原则（1）搅拌站生产砼及钢筋半成品原材料的检验和试验。（2）原材料检验的依据是各类物资的国家标准和行业标准。（3）进场的钢材、水泥、砼外加剂必须有质量检验证明书，缺此项应予拒收。 （4）原材料必须按照规定送指定的检测机构检验和试验。 4.10.2物资检验和试验具体要求： （1）河砂、石子：必须按国家规范要求的每600t为一批，即取样、送检、符合要求者才能入场。 （2）水泥：每一生产窑为一个验收批，首先应有质量检测所出具的安定性合格的检测报告，在其检测结果没出具之前，不得放行用于柱、梁、板的砼、大体积砼。 （349、）钢材：每一生产炉号的每60t为一个验收批，首先应有生产厂家出具的钢材质量证明书，在复检结果未确定之前，不得紧急放行用于现浇砼的柱、梁、板等部位。 （4）砼外加剂：除有进场质量证明书外，还要立即送到指定检测机构检验，检验合格后方能使用于砼结构中。4.10.3搅拌站生产砼、钢筋半成品及模板出厂质量证明资料。 （1）商品砼应提供的质量证明资料如下： a、砂、石试验报告； b、水泥出厂合格证及抽检试验报告； c、砼外加剂产品合格证及复检试验报告； d、砼试验配合比报告 e、砼试件强度检验报告； （2）钢筋半成品应提供的质量证明资料： a、钢材出厂质量证明书； b、钢材抽检试验检验报告； c、钢筋半成50、品加工出厂合格证明书（进场验证书）。 （3）模板出厂应提供的产品质量证明资料： a、原材料质量证明资料； b、原材料抽查复检试验检验报告； c、模板加工出厂合格证明资料。 4.10.4现场物资进货时的检验和试验现场物资进货的检验和试验执行我公司程序文件相应条款。 4.11施工过程中的质量记录 4.11.1 施工过程中的质量记录要求 本工程在施工过程中的质量记录，按本公司程序文件质量记录控制程序 (QB/JJJS-202B)要求执行，并按质量记录一览表(JJJS/RB-02-02)有关表格填写质量记录。质量检验以质量记录的方式形成，质量记录是产品、过程符合要求和质量管理体系有效运行的证据，也是实51、行质量管理控制决策的依据，只有建立全面的质量记录、质量检验计划，控制产品的每一要素，才能确保实现质量、工期目标。 4.11.2 施工质量验收计划根据本施工组识设计第3.9条的分部分项的项目划分和第3.4条的施工段的化分： （1）检验批验收(子分部工程验收)： 各分部工程的子分部工程检验批，按每一楼层以流水段分别检查验收。 （2）分部工程验收：a地基与基础工程：按子单位工程(每栋)分次验收。b主体结构工程：按子单位工程(每栋)分次验收。A、B栋建筑按楼层数量分二次验收(在室内抹灰前组织一次中间验收)，第一次验收在主体砼结构施工至11楼层时，对下部结构进行验收，主体结构工程全部施工完成后，作最后一52、次全面验收。c建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑电气分部工程施工完成后，在单位工程验收前进行子单位工程验收。 （3）单位工程验收：在各分部工程验收完成后进行验收。 4.11.3建筑工程质量验收原则 （1）检验批合格质量应符合下列规定： a、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 b、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 （2）分项工程质量验收合格应符合下列规定： a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 （3）分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： a、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 b、质量控制资料53、应完整。 c、地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。 d、观感质量验收应符合要求。 （4）单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： a、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。 b、质量控制资料应完整。 c、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 d、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 e、观感质量验收应符合要求。 （5）建筑工程质量验收记录应符合下列规定： a、检验批质量验收记录按GB50300-2001标准附录D进行。 b、分项工程质量验收按GB50300-2001标54、准附录E进行。 c、分部（子分部）工程质量验收按GB50300-2001标准附录F进行。 d、单位（子单位）工程质量验收，质量控制资料核查，安全和功能检验资料核查记录及主要功能抽查记录，观感质量检查按GB50300-2001标准附录G进行。 （6）当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： a、经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。 b、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 c、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 d、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸55、但仍能满足安全要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 4.11.4建筑工程质量验收程序和组织 （1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 （2）分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。 （3）单位工程完工后，施工单位应自觉组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 （4）建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分56、包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。 （5）单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。 （6）当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。 （7）单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。4.11.5检验试验报告单及归档管理 外务质检员负责收集各种原材料、半成品、钢筋连接及砼、砂浆等的试验检验资料，按照质量记录流转程序及时到达挡案员处归档，且办理质量记录归档57、清单手续。 检验记录、检验报告未经技术负责人批准不得复印，不得转借他人，不得涂改，必须修改时在原文字（包括数字）划一道线，将修改后的文字清楚地标注在原文字的上方，在修改处加盖授权人的印章。第5章、 施工总平面布置及说明5.1 平面布置遵循的原则 本工程位于重庆市北碚区蔡家镇，交通方便，因此平面布置应遵循以下原则：（1） 遵照重庆市文明施工标准的原则；（2） 满足最大限度不影响周边的原则；（3） 根据工程特点满足每个施工段平行施工的原则；5.2 施工围墙、道路及排水沟布设5.2.1 施工围墙该工程按全封闭施工考虑，因此在工程周边均用M5.0水泥砂浆，砌240厚页岩砖墙隔离，高度严格控制在180058、2200之间，围墙应坚固、稳定牢实；当围墙基础土质松散或坡度较大时，砖砌围墙不能保证其安全，应采用轻质彩钢板作围挡。围墙外除必要的“三牌、三图、一表”外，内外墙用1：2.5水泥砂浆抹面，并刷丙烯酸共聚乳外墙涂料(压顶深红色中间白色距地天兰色)，并绘制适当的图案、标语、企业标志等。 5.2.2场地、道路 现场内所有材料堆放场及道路，均用C20砼作硬化处理；材料堆场须要平正夯实，捕30mm厚细砂，浇筑80mm厚砼；当有汽车进出时应先捕150厚碎石及30厚细砂，经碾压密实后浇筑180220厚C25砼；当场地、道路为软弱基础时需另作换土处理。 进出场道路利用本工程所在地的道路，从北面大门进入施工区域。59、 5.2.3排水沟在本工程的西面和南面围墙上开设二个出入口，在进出场口处设砼排水沟，排水沟断面尺寸为300400mm2，集中流入沉砂井内，经沉淀处理后，达到国家排放标准后排入市政下水管道中。 进出场口处的排水沟设铁篾子，大门内设冲洗设施，进入车辆经冲洗后方能出大门，以防带泥上路控制扬尖污染。5.3 临建工程及主要机械布置 本工程现场办公室、保管室、会议室设在南面围墙内，职工住宿、食堂、厕所设在西面围墙内，钢筋加工设建筑物的空地上；砂浆搅拌站、水泥房、砂、石堆场和砼养护室均设建筑物空地上。第6章、主要施工方法6.1 工程施工测量6.1.1 施工测量的要求 该工程平面测量控制网的精度要求为二级，即60、边长相对中误差1/15000。6.1.2 定位依据点的校测 定位依据点是红线点的，校测误差为：角度60，边长相对误差1/2500，点位相对误差5mm。 定位点是导线点的：导线点应不少于三点，相对精度要求也较高。6.1.3 控制网的建立 （1）平面控制网的建立 根据定位依据，可以定出建筑物位置，并根据定位结果，作出现场平面控制网。 经反复检测无误后，再分别测设出其它主要轴线控制桩。对测出的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要进行经常性的检查，以防意外。对放的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设单位现场代表及监理复核并签字。 （2）高程控制网的建立 该工程周围建立四个高61、程控制点，用附合法测量。 6.1.4 0.00以下结构施工测量 （1）轴线投测：0.00以下结构施工时，将控制网投测到基坑中，并据此可以放出地基梁、墙、柱等的位置及控制线。 （2）标高引测：根据现场的高程控制点，用附合法将高程引到孔坑内，以此施工基坑槽及挖孔桩和地梁。6.1.5 0.00以上结构施工测量 （1）根据本工程的具体情况，以及施工组织设计对水平施工段的划分，对高层现浇结构拟采用激光内控法进行轴线的竖向投测。 （2）施工轴线及垂直度的控制 本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线后，将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到62、地面上，并把两次投测的点位取中。再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180，检查前视标志无误后，将该轴线投测至板面上弹出墨线。待各主要轴线投测至板面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。 高层现浇部分主体施工拟采用“内控法”，控制点设在标准层板面上，板面上预埋露出板面20mm的2002006的铁板，铁板顶应经闭合测量合格后用钢锯锯成“十”字交叉点，作为控制基准点，基准点应作角度及尺寸的闭合检测，其测角精度不低于20、测距精度不低于1/10000。随楼主体施工每增加三层，都在控制点上安置激光垂准仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200200方孔，63、使激光垂准仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收，每层楼定出四个基准点。投测时用玻璃片贴纸作成靶的，激光点投测到纸面上，作出记号，复测点间的距离尺寸合格后，再用经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边线。 （3）施测程序与方法： 在控制点上安置激光垂准仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需要定位的楼层位置上设玻璃片贴纸靶的，激光点先投测到纸面上，用笔作出点记号，作为该层定位放线的基准点。在该楼层上用经纬仪进行角度与距离闭合检测，其角度闭合差应2n秒，尺寸距离闭合差1/10000，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。 （4）高程控制 根据现场的四个高程控制点，将标高引测到各栋64、首层，测出+1.00米线，在+1.00米线上作四个标记，用经过计量检验合格的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的水平控制，并用水准仪在楼层上测出施工标高指导生产。 （5）沉降观测按规范要求设置沉降观测点。用施工现场新设置的二个高程控制点，按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测，每次联测必须闭合，误差小于4n（n=测站数）。固定人员，标尺、水准仪定期观测并及时整理测量结果。待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线，并作为竣工资料存档。 （6）测量偏差控制 测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测65、量记录，并交技术负责人签字。 每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求18010和906，距离精度5mm。 建筑楼层标高由首层0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。 沉降观测时，同一点读数误差不得超过1mm，线路闭合差不超过 1.4 n mm（n为测站数）。 6.2基础施工方法 6.2.1基础坑槽土石方 （1）准备工作 现场放线定位已完毕，0.000标高已确定，并经有关部门勘查签证认可。 对平面控制桩和水准基点应妥善保护，不得破坏，在施工66、中应定期复测闭合，检查其准确度。 施工时，为阻止场外地表水流入施工场地，沿施工场地四周挖临时排水沟 已对操作工员进行了技术交底。 （2）施工程序 放线土方开挖清底勘察、设计、监理等部门验槽基础及地梁垫层基础钢筋绑扎墙柱插筋浇筑基础混凝土 （3）放线及边坡基础坑槽开挖前，根据设计图纸利用控制轴线网用白灰(白水泥)放出基坑槽开挖边坡上口线，工作面每边考虑300宽，根据岩土工程勘察报告以保证基础坑槽边坡和土壁的稳定，土方放坡从基础坑槽开挖起按1：1放坡、强风化石质基础坑槽按1：0.5放坡，中风化石质基础坑槽垂开挖不放坡。（4）基抗槽土石方开挖方法及注意事项 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇石采67、用风镐、切割机、水钻等机具开挖；挖土次序为先中间后周边，挖石次序为先周边拖槽缝后中间。 施工过程中随时利用轴线标记检查开挖情况，截面尺寸控制在规范要求范围内。 土石方开挖期间，应随时观察或检查土质情况，如发现异常应通知设计单位进行处理。 施工区域临空面应用钢管架搭设1.2m高防护拦杆。 运碴车辆出施工现场前用水冲洗干净，不得有泥碴带入公路，有损市容形象。 集水处理：基坑槽施工过程中，少量地下水采用随碴将泥水一起吊出，若遇大量积水，可用污水泵抽至砖砌集水井内，在由集水井集中抽排至排水沟内，经沉砂井沉淀后排放。集水井集水2.00m3，用M10水泥砂浆砌240厚页岩砖内外水泥砂浆抹面基础垫层C20砼68、150厚。办公楼设1个集水井。 （5）弃土堆放处置开挖基坑槽时，所挖土石方全部人工运至建筑物外5.0m堆放，待基础和负一层挡土墙施工完成后，再回填基础和负一层挡土墙，回填完毕后余土及岩石，汽车外运至由建设单位确定的弃渣场。当弃土临时堆放基坑槽周边时，与边坡坡肩的距离不得小于1.0m。（6）验坑槽规定 基础坑槽基底挖至设计要求后，应会同地勘、监理和建设单位确定岩芯取样试验(在监理的见证下取岩石试样)，岩芯试验符合设计强度要求后，检查基底轴线及标高，并作出隐蔽记录，即时报验，并应会同设计、地勘、监理、建设和质检单位检查验收，验收合格后作下道工序。 （7）砼垫层： 基础坑槽验收合格后，即时将坑内积水69、杂物清理干净(泥岩应凿打软弱风化层)及时浇筑砼垫层，砼垫层按结构宽度每边加宽100；并利用基础轴线控制网将基础轴线引测到砼垫层上，弹好墨线，经复检无误后作好红三角标志，再根据设计要求放出墙、柱和基础砼断面的尺线，以利下道工序的施工。 （8）基础坑槽回填 基坑槽回填前应将基础、地下设施及管道施工完毕，并应作好隐蔽工程验收记录。回填前，应清除基础、管道等的施工垃圾、积水及种种杂物，填土应接近水平地面分层铺填，填土应符合设计要求和规范规定。 6.2.2挖孔桩土石方施工 （1）施工工艺流程 放线（桩中心点砌）砌砖护圈（D+2220）挖第一节桩孔土方扎筋支模浇第一节砼护壁拆模在护壁上投测标高及桩位十字70、轴线搭设垂直运输架、防雨棚，安装滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施第二节桩身挖土清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径扎筋支模浇第二节砼护壁重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收清理虚土、排除孔内积水验孔安装钢筋笼钢筋检查验收浇灌桩身砼。 （2）挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶为嵌丝橡胶桶）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用DN70污水泵抽出。 （3）护壁施工 对较稳定的土层粘土按900一节垂直下挖，71、对强风化泥岩层视其风化层厚度作1.03.0m的护壁，对回填土层、杂土层、残坡积层按500一节垂直下挖，若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按200300mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。 （4）钢筋笼的成型组装与吊放桩孔挖至设计底标高或持力层，经各单位共同鉴定合格后，随即用砼封底，安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道环形的加强箍（142000），每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装。 （5）桩身砼的灌筑 检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼采用商品砼，坍落度控制在18020mm，72、砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.50m，连续浇筑，中部不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣至施工缝位置。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩钢筋位置及桩顶标高。 （7）桩的检测试验 成型的挖孔桩在砼浇筑完7天后，可以进行桩的动测试验，动测试验单位应是国家法定资格试验室。一柱一桩的桩基，应按要求100%检测试验。在桩的检测试验前，应将挖孔桩顶浮浆采用人工凿打（一般为100300mm），并用手提砂轮机磨平一面积为200200的平整面，作为动测试验点，为动测试验安放检测作准备。在动测试验完成后检测报告合格， 6.2.3基础钢筋施工方法： （1）基础网片钢筋绑扎：独立柱基底部网片钢筋73、短向在底层，长向在面层。 （2）基础墙柱插筋：独立柱基钢筋置于基底网片钢筋上，按设计要求作90弯角；当墙、柱钢筋锚入基础或梁时，如同一墙、柱内钢筋直径不同，均以较大直径钢筋的锚固深度为准，并按设计要求作900弯角，平直段15d；地梁上墙柱插筋锚入基础地梁底部且45d；面铺A柱插筋锚入桩顸标高以下45d。 （3）基础墙柱钢筋固定：采用搭设钢管架固定墙柱插筋，根据墙柱轴网尺寸塔设满堂脚手架，水平杆距基梁顶500800，在根据基础轴线网尺寸，将轴线投测到水平杆上，放好构件尺寸线（扣出保护层位置）锁好钢管，检查无误后邦扎好墙柱扦筋，要求水平杆平整以利轴线的控制。 （4）钢筋接头：本工程KZxx框支柱，74、按设计要求钢筋25mm 时采用等强度直螺纹机械筋连接，其于墙柱竖向钢筋12采用电渣压力焊，基础梁钢筋采用单面搭接电弧焊，底板及墙水平筋采用邦扎接头。 （5）其它未尽事项详见6.3.1条。 6.2.4 基础模板的施工方法基础采用组合钢模板，除按主体现浇结构模板施工方法外，对独立柱基和带形基础采取分阶支模一次浇注砼的方法施工， （1）放线：首先在基槽砼垫层上根据施工图，用墨线弹出独立柱基和带形基础中线和墙柱(放阶)边线以及独立柱基和带形基础边线和边模控制线，以便于墙柱钢筋和模板的安装校正。 （2）找平：为防止模板底部漏浆，模板安装面采用1：2水泥砂浆找平或用塑料泡沫塞缝。 （3）模板定位：采用短钢75、筋定位，即根据构件断面尺寸和模板厚度，用墨线弹出独立柱基和带形基础模板外边线的控制线，用20电锤钻孔500800，在用18钢筋(切割长度L=300-500)的短钢筋节，锚固在砼垫层上，以保证模板位置的准确。 （4）控制模板的截面尺寸：用1.5厚对拉片间距600600作外控尺寸；当砼高100时，距基底500高预埋75 PVC管(L=基宽+2*100)1500穿48短钢管用扣件与基础模板的夹杆连接锁紧，加强控制基础梁的模板尺寸。 （5）地梁、墙柱基与底板节点模板的施工方法：B栋水池底板模板由于地梁、墙柱基顶与底板面砼标高相同，地粱顶与底板面砼同时浇筑，模板采用M10水泥砂浆砌240厚页岩砖砌模板，76、断面尺寸仍按原设计。 （6）校正模板垂直度时，应用小型机械千斤顶，其拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，不得用锤敲打及硬砸模板、钢管、扣件，严禁使用钢管、撬棍等拔撬钢模，以免造成设备损坏及安全事故的发生。 （7）模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外边梁处模板位置的正确、牢固。 （8）其它未尽事项详见6.3.2条。 6.2.5基础施工缝留设与处理： （1）挖孔桩水平施工缝留设在墙柱扦筋底部，即基项以下同一柱内较大钢筋直径45d处。 （2）消防水池底板砼采用一次整体浇注方法施工，不留施工缝，底板梁模板使用砖模，消防水池墙第一道水平施工缝设在距底板面450位置。 （3）外墙，水平施工缝77、设在基项面450mm处和一层较底梁底下20mm处，砼浇筑至施工逢部位留置凹槽，并设20*30遇水膨胀止水条； （4）外墙，水平施工缝(除消防水池和核心筒体墙以外)，根据施工情况和进度等要求在剪力较小的适当部位设竖向施工缝、并设橡胶止水带，挡土墙施工缝设置原则，一般为墙长不大于25米；止水带在安装时固定于专用的钢筋套中，钢筋套与挡土墙的水平筋用镀锌铁丝绑牢，以防止砼浇筑时止水带变形和位移。 （5）其它基础水平施工缝设在结构截面变化位置。 （6）施工逢达到一定强度后(凿毛不缺损砼)，必须凿毛冲洗干净。 6.2.6基础砼施工 （1）基础关模完成后，经建设、监理检查合格，作好钢筋隐蔽检查记录并鉴字认可78、后，待签发浇灌许可证后方能浇灌砼。 （2）当基础砼强度等级不同时，首先浇筑高强度等级砼延伸至两端300位置，两端用18#双层钢丝网阻挡，后浇筑底强度等级砼。 （3）基础采用商品砼，塔吊配合泵送入模，坍落度控制在18020mm以内，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500m，连续浇筑。用振动棒随浇随振捣，直至基面标高。 （4）浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同砼成分的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，应采用串筒或在模板侧面开门子洞浇筑。 （5）浇筑砼时，有关工种派专人观察模板及钢筋和插筋、预埋件、预留孔洞等有无安全、质量隐患，发现模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有移动79、变形或堵塞情况应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 （6）砼浇筑完毕后，在砼初凝前，应检查墙柱插筋位置，若有偏差，应将主筋移回正确位置并固定，以保证上升柱截面尺寸位置的准确。 （7）浇好的基面应加强养护，并标出轴线标记，以利下道工序施工。 6.3 主体现浇结构部分的施工6.3.1钢筋工程 6.3.1.1 施工准备 （1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。 （2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。 （4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （5）钢筋制安实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的80、实际长度进行配筋设计，合理的使用原材料，所进行配筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型。 （6）半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。 （7）钢筋保护层垫块：垫于模板底面用水泥瓜米石或碎花岗岩垫块；用于竖向侧面的梁、柱、墙采用成品塑料垫块；梁双层钢筋和转换层大梁钢筋，采用同直径的短钢筋节作垫块，所有垫块厚度均应符合设计或规范规定要求。 （8）双层钢筋的面筋支撑：双层筋采用铁马登支撑 6.3.1.2钢筋加工 钢筋81、统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。 6.3.1.3钢筋代换 钢筋代换要按以下基本原则与要求进行： （1）在施工中，已确认市场不可能供应设计图要求的钢筋品种和规格时，才允许根据库存条件进行钢筋代换。 （2）代换前，应充分了解设计意图，构件特征和代换钢筋性能，严格遵守国家现行设计和施工验收规范及有关技术规定。 （3）代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求，以及必要的配筋构造规定（如受力钢筋和箍筋的最小直径、间距、根数、锚固长度、配筋百分率，以及砼保护层厚度等）；在一般情况下，代换钢筋还必须满足截面对称的要求。 （4）不宜用I级和II82、级钢筋代换III级钢筋以免配筋率超大和出二三层筋 。 （5）梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度。 （6）偏心受压构件或偏心受拉构件（如框架柱，随吊车荷载的柱、屋架上弦等）钢筋代换时，应按受力方面（受压或受拉）分别代换，不得取整个截面配筋量计算。 （7）吊车梁等承受反复荷载作用的构件，必要时，应在钢筋代换后进行疲劳验算。 （8）当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度验算。如代换事裂缝宽度有一定增大（但不超过允许的最大裂缝宽度，被认为代换有效），还应对构件作挠度验算。 （9）同一截面内配置不同各类和直径的钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大（同品种钢筋直径差一般83、不大于5mm），以免构件受力不匀。 （10）钢筋代用应避免出现大材小用，优材劣用，或不符合专料专用等现象。钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5，如判断原设计有一定潜力，也可以略微降低，但也不应低于原设计用量的2。 （11）进行钢筋代换的效果，除应考虑代换后仍能满足结构各项技术性能要求之外，同时还要保证用料的经济性和加工操作的方便。 （12）重要结构和预应力砼钢筋的代换应征得设计单位同意。 6.3.1.4钢筋接头梁纵筋按照设计要求25的钢筋采用机械连接；其余梁纵筋采用单面搭接焊接头，单面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心，当钢筋20接长优先采用闪光对焊接头；墙柱纵向钢筋12采用电渣压力焊84、对焊接头；其余钢筋采用绑扎接头。以上焊接接头的质量标准应符合现行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）等的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。 （1）机械直螺纹连接机械直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。 套筒及接头类型a 套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2 倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表。 标准套筒的规格、尺寸表(参考) 钢筋直径（mm） 套筒外径（mm）套筒长度（mm） 螺纹85、规格（mm）22 3444M252.525 3950M293.028 43 56M323.032 4964M363.0b.接头类型：接头类型使用地方 序号 型式 使 用 场 合1 标准型正常情况下连接钢筋2 异径型用于连接不同直径的钢筋3 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合 施工工艺及检验方法：接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为1/2 套筒长度，公差为+P（P 为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部钢筋不直有挠曲应切断50100。镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏86、斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。接头的现场检验按验收批进行，500 个为一验收批，不足500 个也为一批。（2）单面焊接头电弧焊有工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。材料要求a.钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b.焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。施工操作工艺a钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b焊87、接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。e焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋单面搭接焊焊缝长度应满足以下要求：HPB235 级钢8d，HRB335 钢10d。 注意事项a.根据钢筋级别、直径和88、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 （3）钢筋电渣压力焊接头 现浇墙柱砼结构中12的竖向钢筋的连接采用电渣压力焊。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。 b、89、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 c、引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 e、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于2mm，钢筋接头处的弯折角不得大于4度。 在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 在钢筋正式焊接前，先应作试焊，由项目技术负责人确定焊接试件作拉力试验，经试验合格后，由项目技术负90、责人确认后方可按焊接成批生产。 （4）钢筋闪光对焊的施工 采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择： a、当钢筋直径较小（12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。 b、当钢筋直径大于12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。 c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法91、确定。 顶锻留量应为4至10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 6.3.1.5 钢筋绑扎 分部分项钢筋绑扎严格按公司工艺标准QB/JJJS-技术01-2004绑扎程序执行。柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。 （1）柱钢筋绑扎 1）工艺流程 套柱箍筋电渣压力焊竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋安塑料制品垫块 。 2)施工方法 a 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 b 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距92、线。 3) 柱箍筋绑扎： a按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎。 c 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d 柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 e柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 f 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块应卡在箍筋外皮上，间距800mm，柱每边不少于二个，成梅花形安装，以保证主筋保护层厚度准确；当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的93、尺寸要符合设计要求。 （2）剪力墙钢筋绑扎：1）工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2) 施工方法a立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。b竖横与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。c剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 （3）梁钢筋绑扎 1）工艺流程 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层94、纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2）施工方法 a 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 b先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定部距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋部距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 c 梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。 d 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求。 e 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 f 箍筋在叠95、合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 g 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。 h 受力筋为双排时，用同主筋直径但不小于25的(长L=梁宽-25)短钢筋节，垫在两层钢筋之间，间距1000，钢筋排距应符合设计要求。 i在主次梁受力筋下均应用水泥瓜米石或碎花岗岩作垫块，间距不大于500mm；梁侧面用塑料垫块卡固于构造筋上，间距为竖向600mm，水平向800mm，以保证梁保护层的厚度。 （4）板钢筋绑扎 1) 工艺流程清理模板模板上画线绑扎板受力筋绑负弯矩筋安装铁马登。 2) 施工方法 a、清96、理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 b、按划好的间距先摆好受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 c、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。 d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），e、安装铁马登：当板为双层钢筋及负筋时，两层筋之间加钢筋马凳，间距不大于500mm梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300mm的马凳铁支撑件以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点97、均要绑扎。 f、在钢筋的下面垫好水泥瓜米石或碎花岗岩垫块，间距800800mm，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。 （5）楼梯钢筋绑扎 1)工艺流程 划位置线绑扎梁钢筋绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 2) 施工方法 a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。d、钢筋保护层同板 （6）构造98、柱钢筋绑扎 1)工艺流程 上部梁底钻孔植纵筋套构造柱箍筋绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。 2)施工方法 首先按照构造柱钢筋扦筋位置在上部梁底钻孔植纵筋锚固长度15d，顸留筋长度为LaE， 套构造柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立构造柱钢筋。 画箍筋间距线：在立好的构造柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎： a按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b箍筋与立筋要垂直。 c箍筋的弯钩叠合处应沿构造柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d构造柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍99、筋直径）。 e构造柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和箍筋间距应符合设计图纸要求。 f构造柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （7） 质量标准： 检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。 钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 应将绑扎钢筋地点清扫干净。 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 钢筋制安实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原材料，所进行配筋设计的钢100、筋焊接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。 钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，允许偏差项目应符合下列要求： a钢筋工程允许偏差及检验方法洋见表 现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法 项次项 目允许偏（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间101、各一点，取最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高头+3 -010受力钢筋保护层梁、柱5墙板3 6.3.1.6 钢筋工程质量程序控制钢筋工程质量程序控制确见图钢筋工程质量程序控制图 现场绑扎、安装钢筋、模板工交接检查钢筋、砼工交接检查自检中间抽查技术、质量交底钢 筋施工准备工作学习图纸和技术资料制定钢筋配料表学习操作规程质量标准钢材质保书、复检资料审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技术的有关规定质量的有关标准钢筋下料归类堆放钢筋下料长度检查钢筋挂牌制钢筋归类数量复核办理隐蔽、验收签证手续质量评定102、清理现场、文明施工整理资料执行评定标准不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋检验报告自检记录隐蔽验收记录施工记录质量评定记录 6.3.2 模板工程 6.3.2.1 模板施工的基本原则 (1) 保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。 (2) 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 (3) 采用组合定型模板，以增强模板的可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。 (4) 本工程模板体系分二种形式，采用工具式钢模板体系和组合胶板模板。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程103、质量要求。 (5) 在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板的配支采取墙柱与梁板模分开支模的方式，先支墙柱模，再支梁板模板。 6.3.2.2模板施工方法 梁板模板 1) 梁板模板采用20mm 厚覆膜九夹胶合板、钢管架支撑；转换层梁采用定型组合钢模，钢管支撑；胶合板模板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。 2) 模板安装程序为： 复核梁、板底标高搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱、板接头模板扎板筋安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上二根“一”字形本枋，在104、组装底模使其就位，在组拼两侧模板用专用模具夹紧，穿对拉螺栓。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱(不大于20)，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁、柱节点，主梁和次梁节点采用专用定型模板。起拱应在侧模连接前，进行起拱后，再连接侧模，调直梁口平直。 模板支柱纵横方向的水平杆步距为9001500，用铸铁十字扣件与支柱连接牢固，支柱间距为0.71m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度，拧紧扭力矩达4065Nm。为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固。当用钢模作梁模时(转换层梁模另见施工方案)，而模板之间拼缝可能己超过规范要求。本工程钢模板拼缝为减少砼的漏浆，在支模时，模板拼缝间嵌105、宽30mm的双面粘胶带粘缝，以减少砼的漏浆，保证砼的质量。 梁的立杆在砼楼面板上，砼强度不小于C10，并铺垫10045厚通长木板；在地面时，地面应夯实，并应铺垫木板或置于地基梁、桩帽和硬基石上。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。3) 梁柱节点：梁柱节点采用木模板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。4) 板模采用10045木枋作搁栅，间距300，其两端将梁侧模上口顶紧牢固，胶合板铺设好后，应检查板面106、标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料不干胶带等进行嵌补。 （2）吊模当安装低于楼面板的厨卫阳台梁以及楼梯梯步和平台时，均会出现吊模；在安装吊模时，在底部设高同结构板厚的铁马橙支撑，吊模支撑用铁马橙作法详“附图六” ，间距不大于800mm且每边不少于二个。 （3）柱模 1) 采用组合定型钢模拼装就位。安装时先将钢模板拼好，穿对拉片，然后再组装一体 2) 立模程序 放线设置定位基准抹1：3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物，封闭清扫口。 3) 模板放线：用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并应弹出模板控制线； 4) 柱模板的标高：107、用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。 5) 安装柱箍：用483.5钢管夹模，间距500mm800mm夹一道，下部1/3范围内为500mm，中部为650mm，上部1/3范围为800mm，柱子高度超过4.5m时，柱子中部设门子模。6) 柱模断面控制：当柱断面500500时，采用对拉螺栓或对拉片固定模板，间距为纵横向600。 7) 柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接搓吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接搓吻合与方正。 （108、4）构造柱模板安装 采用20厚胶合板模拼装，立模程序如下：安装构造柱箍检查校正构造柱模板固定清除构造柱模内杂物。用48钢管夹模，500mm800mm夹一道，下部距楼地面200300mm。 （5）楼梯模本工程楼梯支模采用组合定型木模组拼，钢管支撑。模板安装程序为：复核楼梯上下平台梁口标高架设钢管架设置基准线并支梯段底模绑扎钢筋按基准线安踏步挡模及侧模检查校正清除模内杂物交付验收。楼梯模安装方法同板模。（6）沉降缝墙柱梁模 沉降缝处先支前一段或较大断面墙柱梁模板，浇注砼后拆除侧模，按后段墙柱梁尺寸及沉降缝宽度用聚丙烯板紧贴于己浇注砼面上，在支其于模板； 6.3.2.2 模板拆除 （1）拆模强度 对109、现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度达到1.2Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，在项目技术负责人许可后方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。 （2）拆模顺序 模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。 6.3.2.3 质110、量标准： 模板工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，其允许偏差项目应符合下表的要求：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高5+2 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+45+25尺量检查每层垂直度33用2m托线检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 06.3.2.4 模板工程质量程序控制111、模板工程质量程序控制详见图模板工程质量程序控制图 准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准模板的选择模板涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板技术、质量交底书面交底操作人员参加模板工参加强调质量支模模板工、钢筋工交接检模板工、砼工交接检自查抽查标高、中心线、断面尺寸质量评定执行评定标准不合格的处理（返工）质量评定按强度曲线确定拆模时间模板归类堆码整理资料质量评定记录自检记录、施工记录清理现场、文明施工 6.3.3 砼工程施工 由于本工程工期紧，工程质量要求高，为了不影响居民的正常生活和休息，减少施工噪音，加快施工进度。本工程的主体砼施工，将全部采用商品砼。 6.3.3.1 施工准备浇筑砼层、段的模112、板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。 泵送砼布管由砼生厂家负责，施工单位负责搭架、水电等配合工作。 6.3.3.2 砼浇筑程序 商品砼运输车进场 (确认强度等级并鉴字)卸砼入泵(查检坍落度)泵送砼入模 振捣密实表面收光养护6.3.3.3 砼浇筑与振捣的一般技术浇筑砼的基本要求与注意事项 砼浇筑顺序按划分的施工段及流水段进行，在浇筑前，应对模板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设计要求后，经设计、建设及监理，质量监督站，施工单位等各方人员鉴定认可，并签发浇灌许可证后方能浇灌砼； 浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50m113、m的同砼成分的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，应采用串筒或在模板侧面开门子洞； 浇筑应分层分段进行。每层浇筑厚应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍（300500mm），振动棒应快插慢拔插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时1.5倍（一般为300400mm）； 振动上一层砼时，振动棒应插入下层50mm左右，以消除二层间的接缝，每一振点延续时间，以不再出现气泡和砼坍落为止（约1520S）。振动棒距模间距一般为150200mm。要做到均匀振实不挤压拨撬钢筋，预埋件和模板； 砼浇筑应于各施工段和流水段内连续进行，尽量缩短间歇时间，应在前114、层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕；商品砼从出料至砼浇筑完的间歇时间一般为5h，当商品砼试配资料有规定时，按试配资料确定； 浇筑砼时，有关工种派专人观察模板及钢筋和插筋、预埋件、预留孔洞等有无安全、质量隐患，发现模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有移动、变形或堵塞情况应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 6.3.3.4 柱砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以50厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。 柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m，砼应采用串筒进行浇筑。115、柱砼一次连续浇灌高度不宜超过3.0m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6.3.3.5 梁板砼浇筑 梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。 梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。 楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。 楼板砼在浇筑前做好现浇板板116、厚度的控制标识，用810钢筋节点焊在板钢筋上，在距板面500高处用水准仪抄平并作好油漆标识，在浇板砼时用500mm定尺杆，严格控制现浇板厚度，每1.52.0m范围内宜设置一处。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在标识筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。 施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇砼的抗压强117、度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 6.3.3.6 楼梯砼浇筑 （1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步表面找平，待砼缩水凝结前再压抹一遍。 （2）施工缝处理：楼梯砼施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 6.3.3.7 砼养护 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14天。 6.3.3.8 砼质量检查 砼应按砼结构工程施工质量验收规118、范GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。 （1）试件的留置应符合规范规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100盘时，每一班取样一次。 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。 每一层楼、同一配合比的砼取样不得少于一次。 每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。 （2）同条件试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。 对砼结构工程119、中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 （3）同条件养护试件应达到等效养护龄期及相应的试件强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。 （4）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600天时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入;等效养护龄期不120、应小于14天，也不宜大于60天。 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 6.3.3.9质量标准： 现浇砼工程的保证项目和基本项目严格按GBJ301-88检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：现浇砼允许偏差及检验方法详见下表6.3.3.9现浇框架砼允许偏差 表6.3.3.9项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层多层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55尺量检查4柱、墙垂直121、度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25 0+25 0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于306.3.10砼工程质量程序控制砼工程质量程序控制详见图 砼工程质量程序控制 准备工作学习图纸和技术资料制定砼质保措施材料质保资料申请砼配合比脚手架及垂直水平运输学习规程和质量标准养护质量评定按规范进行抽检不合格的处理（返122、工）评定资料执行质量评定标准清理现场、文明施工资料整理材料合格证自检记录砼浇灌令砼施工记录砼抽检记录试块实验报告单质量评定记录事故处理记录技术交底砼工、钢筋工交接检砼工、模板工交接检补救上道工序的弊病书面交底申请浇灌令浇灌砼试块的制作根据情况调整配合比岗位分工、操作挂牌模板工、钢筋工跟班保质量脚手架及垂直水平运输标准养护试块6.4 现浇钢筋砼结构工程质量通病的防治要点 根据渝建发2004172号文件的要求，对钢筋砼结构工程质量通病的防治要点摘要如下，施工时严格执行。6.4.1 主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢娄和，123、后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。6.4.2 梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按重庆市住宅建筑结构设计规程所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400mm时就有防止梁筋过大变形的措施。6.4.3 保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置 在模板上。应采用规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。(本工程梁墙柱侧面钢筋保护层用建筑塑料支撑件控制，梁板底部钢筋保护层采用瓜米石或花岗岩垫块控制)。6.4.4 板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每5124、00mm梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300mm的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。本工程采用铁马凳支撑上层钢筋，6.4.5 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉面线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁不管水平埋设在现浇板中。6.4.6 严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52.0m范围125、内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。6.4.7 现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14天。现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后序施工。当砼强度小于10Mpa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。6.4.8 支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40mm，面积不小于400cm2），上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于8126、00mm。 6.5拉结钢筋的植筋施工方法对于填充墙的拉结钢筋、门窗洞口过梁钢筋(后浇梁)和构造柱与梁底锚固钢筋，均采用植筋方法施工。6.5.1 表面处理对砼结构预先按要求钻孔，并吹去孔内的粉尘，按规定要求截取钢筋，园钢和螺纹钢均可牢固粘接，要求被植入部分无油污、无松散氧化皮和腐蚀层（结有油表面，可用丙酮除油，对生锈钢筋应用粗砂布打磨，直至钢铁本身露出），被粘孔壁和钢筋应保持基本干净、干燥，即可施工。6.5.2 胶液配比 A:B=3:1（质量比）6.5.3 配胶、施工 配胶前，应将A、B两组份分别搅混均匀。搅胶和取胶工具A、B应分开，不可混用。按规定的比例称取A、B两组份于塑料容器内，立即用棍子127、或电动工具充分搅拌均匀，并立即进行注胶。胶液可装入准备好的大号塑料注射针筒内，也可用自制的特大号注射器，还可用带长嘴并可挤压的工具，如油枪等。将胶液由植筋孔底开始向孔口逐渐装满，并缓慢插入钢筋，再轻轻来回旋转几次。观察是否缺胶。若缺胶，应立即补胶。对于与地面平行或孔口朝下的植筋孔，注入胶液后，立即用橡皮泥或其他腻子类物质封口，以免胶液流出。6.5.4 使用期 配胶后，胶液即开始慢慢固化。温度升高，固化速度变快，因此应迅速调胶，立即注胶施工粘接，在规定的时间内将调好的胶用完。胶液的使用期与环境温度关系极大。温度高，使用期短；温度低，使用期长。1kg胶液在室温下可使用期为30分钟。环境温度有30以128、上时，1kg胶液使用期为20分钟，环境温度在10以下时，1kg胶液使用期为45分钟。6.5.5 固化和养护 环境温度在20至30时，可在2至3小时内凝胶，4小时内表干，4天达到检测强度；环境温度在10至20时，在3至4小时内凝胶，7天达到检测强度；环境温度在10以下时，6小时表干，14天达到检测强度。在一个月内粘接强度仍在缓慢增加，直到达到稳定值并长期保持不变。6.5.6 后处理 施工完后，应立即用浸有无水乙醇的棉纱将工具擦洗干净。粘有胶的手，先用无水乙醇擦洗，再用肥皂清洗干净。 在凝胶后可去掉封口腻子，并撒上干水泥粉，以保持和砼一样的颜色。 6.6 围护结构砌筑施工6.6.1 要求 (1) 129、砌体施工前，根据砌体位置弹线，包括洞口位置线。砌筑时注意梁下口或洞口标高，使墙体水平交圈、标高一致。窗口、洞口必须用线找直，墙体应拉轮线砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，填充墙顶采用岩砖斜砌挤紧;当墙厚为200时，选用2009553页岩砖；与结构墙柱拉结筋采用植筋方法锚固，锚入长度15d。(2)对以下部位的墙体均采用页岩砖： a、厨房、卫生间距楼板0.90m位置; b、门窗洞口侧边120宽和窗台120高位置; c、基础以下及首层地面内外墙(一层)位置; d、屋面女儿墙； e、1/2长度的错缝砖。 6.6.2 加气砼块砌筑 6.6.2.1 先期工130、作： 存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。 在结构墙柱上按1m标高线分别划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。加气砼块墙砌筑前根部应先砌不小于200mm高的页岩砖，砌墙的前一天，应将加气砼块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预留洞口，减少事后剔凿，损害墙体。 6.6.2.2工艺流程： 先期工作基层处理砌页岩砖砌块与梁底或楼板底联结验收 6.6.2.3操作要点：基层处理：将砌筑页岩砖墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线实心砖。 砌页岩砖块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够131、整块用页岩砖，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将预埋设的26.5拉结筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。 页岩砖砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，以保证页岩砖块墙体顶部稳定，牢固。 6.6.2.4 施工方法 （1） 在砌块砌筑前一天应对加气砼块洒水润湿，要求渗入砌块表面810mm。 （2） 根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便入操作。施工时，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，不合适处边施132、工边改进。 （3） 填充墙内按设计要求设构造柱，间距为3000，配筋纵筋为412，箍筋6.5200，构造柱与梁底的锚固采用植筋方法锚固长度15d，其砼强度 C20，填充墙转角无构造柱时，按设计要求设连接钢筋。 （4） 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿插过页岩砖墙体的水管，应严格防止渗漏水。 6.6.2.5 拌制砂浆： （1） 砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%，宜用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。 （2） 每一楼层或250m3133、砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。 6.6.2.6质量标准： （1）保证项目：使用的原材料和页岩砖品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。 转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。 （2）基本项目：每道页岩砖墙的上下层竖缝应错开三分之一的页岩砖块长度。砂浆饱满，灰缝均匀一致。 （3）接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破搓，松动，作到接搓部位严实。 （4）拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计134、要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。 6.6.2.7 页岩砖允许偏差及检验方法 （1）成品保护：砌块在装运过程中，轻装轻放，计量好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用刀镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 （2）应注意的质量问题： 不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证能线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。 砌筑前应充分浇水湿润。6.6.3砌体工程质量程序控制砌体工程质量程序控制详见图 砌体工程质量程序控制图 准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程质135、量标准砌块的选择砂浆种类及标号技术交底书面交底操作人员参加砌块浇水、湿润标高、轴线、立匹数杆开始砌筑中间抽查自查甲方进行质量检查施工系统专业质检质量评定执行质量评定标准不合格的处理（返工）按规范进行抽检评定有关资料资料整理自检记录质量评定记录抽检记录施工记录清理现场、文明施工6.7 脚手架工程 6.7.1 脚手架的选择 本工程均采用483.5钢管脚手架；现浇楼板采用满堂钢管脚手架，主体结构施工采用单排脚手架，外墙装饰装修采用分段搭设双排脚手架，构筑物室内外独立水池、生化池、档土墙施工采用双排脚手架，室内砌筑和抹灰采用工具式里脚手架。 各种脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，使用前应经有关人员136、检查，验收合格后才能投入使用；施工员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。拆架前施工员应对拆架人进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用。螺栓松紧程度必须适度。 6.7.2 高层建筑外装修钢管脚手架的搭设（含主体结构施工垂直防护架的搭设） （1）施工准备1) 经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2) 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使用排水畅通。3) 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。4) 搭拆架前和使用时施工员应对操作工人进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用。 5) 使用前应经有关人员137、检查，验收合格后才能投入使用；施工员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。 6) 架子工人必须穿防滑鞋，栓安全带，戴安全帽。 （2）材料要求1) 钢管：脚手架采用483.5钢管，其材质必须符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A的规定。每根钢管的最大质量不应大于25Kg，钢管上严禁打孔，不得使用锈蚀、弯曲、有裂痕的钢管， 2) 扣件：采用铸铁扣件，其材质必须符合钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3）脚手板：采用全新50mm厚的楠竹跳板，每块重量不大于30Kg。4) 连墙杆：采用钢管作连墙杆。 （3）基础要求基础应平整、夯实，不得有138、积水，搭设底部脚手架时，架设架子的底座采用50mm厚木板作垫方。 （4）搭设要点及注意事项 1) 搭设顺序摆放扫地杆逐根立杆与扫地杆紧扣装扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣安第一步横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆边墙杆、接立杆加设剪刀撑铺竹跳板。 2) 搭设方法由于工程工期较紧，对于外装修采用的脚手架使用周期较长，为不影响施工进度，且缩短周转材料的使用周期，本工程的外装修脚手架采用钢管分段搭设，从建筑顶层向下，六层为一搭设段。段与段之间的竖向钢管分开，不得相连接。上下独立全部隔断，这样受力明确，也有利于钢管脚手架的周转倒用。 分段用钢管斜撑139、并附加钢丝绳斜拉卸荷，在每个分段的底部层用钢管三角支撑斜挑附加钢丝绳斜拉的形式卸荷。 在斜撑点即对应脚手架外立杆与大小横杆的交点附加钢丝绳斜拉进行卸荷。为减小风涡流侧向力造成钢管脚手架的侧向变形，致使脚手架整体失稳，除在脚手架设置全覆盖垂直剪刀撑（角度为45或60）外，竖向隔步及拐角处，均应将有条件的小横杆作水平支撑，与建筑室内相连或水平附墙连接件相连，以抵抗脚手架侧向风力，保证整个脚手架形成一个稳定结构体系。 在搭设脚手架时，搭设人员必须配备扭力扳手，并在搭设时对扣件的扭紧力矩进行实测，扭紧力矩不得小于40Nm，且不得大于65Nm。 （5）构造要求 1)立杆a每根立杆底部应设置底座或垫板。 140、b脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。c内立杆距墙200mm，立杆排距1200mm，纵向间距1800mm，步距1500mm。d立杆接长必须采用对接扣件连接，扣件应交错布置，两根相邻杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。e顶层141、顶步立杆可采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。f立杆顶端宜高出女儿墙上皮1000mm，高出坡屋面檐口1500mm。g双立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6000mm。 2) 纵、横向水平杆、脚手板 纵向水平杆的构造应符合下列规定： a 纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 b纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 对接、搭接应符合下列规定： a 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于142、500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b 搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。c 铺设竹跳板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。竹跳板的设置应符合下列规定：a作业层竹跳板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，高低差不宜超过50mm。b竹跳板应设置在3根横向水平杆上，采用对接平铺，接头143、处必须设置2根横向水平杆，间距控制在250300mm之间。竹跳板外伸长度130150mm，两块竹跳板外伸长度的和不应大于300mm。c作业层端部竹跳板探头长度应取150mm，其竹跳板两端均应与支承杆可靠固定。(3)连墙杆 1) 连墙杆竖向间距按每2步距设置一道，水平向每3道纵距设置一道。每根连墙杆覆盖面积不得大于40m2。 2) 连墙杆的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 宜优先采用菱形布置，也可采用方形布置、矩形布置。 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的144、垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4000mm。 对高度在24m以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙杆。 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。 连墙杆的构造应符合下列规定： a连墙杆中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 b连墙杆必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋。145、 c架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。 (4) 剪刀撑与横向斜撑 1) 剪刀撑的设置应符合下列规定： 每道剪刀撑跨越立杆的根数不得小于5根，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不应小于6000mm，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连接设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm146、。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 横向斜撑的设置应符合下列规定：a横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连接布置。b一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。c高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 (5) 卸料平台洞口与门洞 在搭设脚手架时，在进出大门位置和安装卸料平台位置应预留门洞。本工程脚手架步距小于纵距，采用平行弦杆桁架结构型式搭设卸料平台洞口与门洞。 1) 搭设型式 卸料平台147、和进出大门的安全通道，采用图a挑空一根立杆； 进出机动车和大件材料设备，采用图b挑空二根立杆。 2) 搭设方法 门洞桁架构造要求 a在双排脚手架内外则设置一根斜腹杆，宜在450600之间； b斜腹杆采用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上； c当斜腹杆在一跨内跨越二个步距时另增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上； d斜腹杆采用通长钢管，当必须接长时，可采用对接扣件建接，也可采用搭接。 门洞桁架下的两侧应内外设副立杆，并应高于门洞12步架。 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个扣件防滑。 (6)脚手架计算书 1)计算搭设允许高度： 本工程的立杆横距b=1.2m，立杆纵距L=148、1.8m，内立杆距墙b1=0.2m，脚手架步距h=1.5m，要求搭设高七层共21.0m，采用483.5钢管。 由h=1.5m、H1=2h、b=1.2m，查表得Af=63.641KN。 由b=1.2m、L=1.8m，脚手板铺助层数为2层，查表得脚手架一个立杆纵距的附设构件及物品重NGK2=2.323KN。 由b=1.2m、L=1.8m、QK=2.0KN/m2，按两个操作层同时施工，所以按QK=4.0KN/m2计算，查表得一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力NQk=11.8KN。 由h=1.5m、L=1.8m，查表得一步一纵距的钢管、扣件重量NGK1=0.441KN 立杆采用单根钢管，KA=0.149、85 KAAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQk)H=- h 1.2N GK1 0.8563.641KN-1.30(1.22.323KN+1.411.8KN) =-1.5m 1.20.441KN = 98.6m 最大允许搭设高度： H 98.6m Hmax- = - =49.6m 1+H/100 1+98.6m/100 21m 49.6m 根据上述计算允许搭49.6米，本工程29层，脚手架分段搭设，每六层搭设一道，六层高度为18米，故安全。 2）验算单根钢管立杆的局部稳定 单根钢管最不利的步距位置是在分段的最底一个步距，而最不利的立杆为内立杆。假设活荷载在操作层上均匀分布，因内立杆要多负担150、小横杆向墙面挑出的0.2米的脚手板及其上活荷载。 18米架折合步数：n1=18m1.5m=12步 0.5b+b1N1=1/21.2n1N GK1+ - (1.2N GK2+1.4NQk) 1.4 0.51.20m+0.20m=1/21.2120.441KN+ -(1.22.323KN+1.411. 8KN) 1.4=3.1752KN+11.03291428KN=14.21KN 由1=h/i=1500/15.78=95，查表得钢管轴心受压的稳定性系数=0.626 因QK=2.0KN/m2，则有M=35N/mm2(操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力) 查单根钢管截面面积A1=489mm2，151、KA取0.85 1 1 KH= - = - = 0.826 1+H/100 1+21.0/100 则 N1 14210N - + M = - + 35N/mm2 1A1 0.626489mm2 = 81.42N/mm2 因采用的是483.5钢管，则抗拉抗压强度设计值f=205N/mm2 KA .KH .f = 0.850.826205N/mm2 = 143.93N/mm2 81.42N/mm2 所以：安全。 3）斜拉钢丝绳卸荷设计与计算 本工程斜拉吊点竖向距离以三层高9米考虑，吊点以水平距2个立杆纵距L=21.8m=3.6m。吊点处设双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢。两根小横杆端头152、与建筑物项紧。 本工程每两根立杆中有一根立杆设两处斜拉点，即架子每隔2个纵距，共有4个斜拉点。则每个吊点所承受荷载按P1计算 P1 = 2N/4KX KX 为荷载不均匀系数取1.5 = 214740N/41.5 = 11055N = 11.055KN 因为C点没有垂直反力，因此A、B两点斜拉钢丝绳的垂直分力均分别与该点作用的荷载 P1 相等。 则 72+1.42 TA0 = P1- = 1.02 P1 = 11.276KN 7 TAB = - P1 1.4/7 = -1/5 P1 = - 2.211KN 72+0.22 TBO = P1- = P1 =11.055KN 7 TBC = -(P1153、 0.20/7 + TAB ) = - (0.316 + 2.211) = - 2.53KN 钢丝绳的计算拉力PX = 11.276KN 考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数d =0.85，钢丝绳使用的安全系数K=8。 查619绳芯直径为13mm钢丝绳，查表其钢丝破断拉力总和Pg =114.5KN KPX 811.276KN - = - = 106.13KN Pg =114.5KN d 0.85 选13钢丝绳，Pg =114.5KN 106.13KN 安全。 (7)脚手架检查与验收 1)脚手架搭设时应在下列阶段进行检查与验收： a 基础完工后及脚手架搭设前。 b 作业层上施加荷载前。 c 154、每搭设完1013m高度后。 d 达到设计高度后。 e 遇有六级大风与大雨后。 f 停用超过一个月。 2) 脚手架在使用中应定期检查下列项目： a 杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求。 b 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 c 扣件螺栓是否松动。 d 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范相关规定。 e 安全防护措施是否符合要求。 f 是否超载。3) 脚手架搭设完成后，由项目技术负责人、安全员、施工员按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中检查与验收的规定进行自检。自检时应填写扣件式钢管脚手架搭设质量检查验收记录（一）（二155、）（见附表1）。4) 对脚手架的扣件应用扭力扳手按规范要求进行抽测，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，不合格的必须重新拧紧或更换扣件，直至合格为止。抽测时填写脚手架扣件螺栓扭力矩抽测记录（见附表2）。 (8)安全措施 1) 脚手架搭设人员必须持证上岗。 2) 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3) 脚手架的构配件质量与搭设质量必须按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的要求进行检查验收，合格后方准使用。 4) 作业层上的施工荷载不得大于200Kg/m。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。 5)156、 脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。b连墙杆。 6) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 7) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 8) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 9) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。 10) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 6.8 卸料钢平台的制作及搭设 根据重庆市建委200113号文件要求，施工现场作业卸料平台157、必须采用钢结构制作。我公司根据文件要求，也深感长期以来在施工现场进行主体施工及装饰施工时，常采用钢管搭设悬挑平台，以此作为卸料平台，将其材料送达各作业点。钢管悬挑平台仅凭施工经验及其安全感觉而搭设，搭设极不规范，在施工中常常险象环生，安全事故时有发生，严重危及操作者的生命安全，因此，我公司根据建筑施工安全技术规范设计制作了移动式钢平台并进行了如下验算。 6.8.1 钢平台的制作 采用材料： 主梁14：自重167N/m； 次梁12：自重121N/m； 铺板采用50厚木板，自重400N/m2 平台表面积：2.5m3.6m=9.0m2 （1）计算主梁14： 线荷载计算： 木铺板自重：400N/m22158、.5/2m1.2=600N/m 14槽钢自重：167N/m1.2=200.4N/m 施工活荷载：2000N/m22.5/2m1.4=3500N/m 安全栏自重：1150N9.7m=118.6N/m 则荷载设计值：4419N/m 14槽钢跨中弯矩为： M=1/8ql2=1/84419N/m（3.6m）2=7159N.m 查得14槽钢的截面抵抗矩为Wn=87.1cm3,抗压设计强度215N/mm2 Wnf=87100mm2215N/mm2 =18727N.m 故 M = 7159 N.m Wnf=18727 N.m （2）计算次梁12： 线荷载计算： 木铺板自重：400N/m21.2m1.2=57159、6N/m 12槽钢自重：121N/m1.2=145.2N/m 施工活荷载：2000N/m21.2m1.4=3360N/m 则荷载设计值：4081.2N/m 12槽钢跨中弯矩为： M=1/8ql2=1/84081.2N/m（2.5m）2=3188N.m 查得12槽钢的截面抵抗矩为Wn=57.7cm3,抗压设计强度215N/mm2 Wnf=57700mm2215N/mm2 =12406N.m 故 M = 3188 N.m Wnf=12406 N.m （3）钢丝绳验算： 平台每个侧面采用两道624直径为13mm的钢丝绳，现仅就最前端一根受力作计算。13mm粗钢丝绳断面积为55.39mm2。查表得钢丝160、绳的公称抗拉强度为1700N/mm2，624钢丝绳的换算系数为0.85。 其破断拉力F=1700N/mm255.39mm20.85=80038N。 钢平台恒、活载计算： 槽钢14#重：3.6m2根167N/m=1202.4N 2.5m1根167N/m=417.5N 槽钢12#重：2.5m3根121N/m=907.5N 安全栏重：1150N 木板重：400N/m22.5m3.6m=3600N 施工活荷载；2000N/m22.5m3.6m=18000N 受力点支座反力 P =25277.44=6319.4N K=8至10（作吊绳用钢丝的法定安全系数） 钢丝绳所受拉力：T = P /sin45= 6161、319.4 / 0.707 = 8938.3N 钢丝绳的安全系数 K = 80038N / 8938.3N = 8.95 经过以上验算，当钢平台的施工活荷载不超过1800kg时，采用上述设计制作的钢平台是安全可靠的。6.8.2 钢平台的搭设 将制作好的悬挑式钢平台骨架采用塔机吊至安装点，将悬臂顶端的钢丝绳与事先预埋在上层边梁上的吊环用钢丝绳卡具锁固，其每端不得少于三点，并将钢平台按设计位置用M14膨胀螺栓固定在安装层边梁上。并且将槽钢尾端采用18抱箍固定于钢筋砼楼板上，最后收紧钢丝绳，安装好安全栏。 安装好后，经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。 6.9 内墙面抹灰施工6.9.1 施工工艺162、流程 清补基层检查墙面垂直抹阴阳角墙面浇水平整确定厚度标准标志块抹墙面标志块阴阳角方正内墙、柱及门洞口做护角铺钉铁丝网抹水泥踢脚和墙裙 抹水泥窗台墙面标志筋抹底层灰抹中层灰罩面灰 6.9.2基层处理： （1）烧结空心砖的基面做法： 1）抹灰前24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水的间隔时间应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜。 2）抹灰前再喷水一遍，喷水后可立即刷素水泥浆，水灰比为1：0.4。 3）刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。 （2）加气混凝土的基面做法： 1）浇水一遍，冲去墙面渣末。 2）刷水泥建筑胶一道（建筑胶：水：水泥110.4）。 3）刷水泥163、建筑胶后应立即抹灰，不得在水泥建筑胶干燥后再进行抹灰。 （3）混凝土基面做法： 1）浇水一遍，冲去墙面渣末。 2）刷水泥建筑胶一道（建筑胶：水：水泥110.4）。 3）用1：2.5水泥砂浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状，厚度5mm。 4) 当墙、柱、梁砼表面较光结时，基层采用稠状水泥浆(掺水泥量的20%建筑胶)作拉毛处理，拉毛应均匀，疙瘩大小基本一致。 6.9.3 施工方法 清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶橡管自上而下的浇水湿润。 按抹灰标准要求吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度164、，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7至9mm）。 抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10至20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。 抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.2至1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛165、处必须做标志块。 阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。 墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同时起到标筋作用。 护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1：2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边166、抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠 尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比20%建筑胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎），门窗洞口抹1：2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。 铺钉金属网片 1）砼墙柱、梁与加气混凝土块以及页岩砖墙与加气混凝土块的交接基层处沿缝按要求铺钉18#铁丝网，宽度为300mm，厚0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。 2）墙面所凿电线管埋设管槽，待电线167、管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷掺水重20%建筑胶水的水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层开始变白时，浇水养护2至3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。 墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出10mm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至168、把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。 抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺20%建筑胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1：4水泥砂浆掺20%建筑胶水溶液底灰，厚度8mm（如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 修抹予留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。 抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰169、其厚度7mm（如砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺20%建筑胶水同底灰），垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，探险质量标准该整修及时整修。 抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开始抹1：3水泥砂浆掺20%建筑胶水溶170、液罩面灰，厚度为5mm（如砼基层为1：2水泥砂浆罩面赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 6.10 外墙面砖施工 6.10.1 施工准备： （1）搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以保证连续作业。 （2）材料：水泥用普通硅酸盐水泥425#，白水泥425#，砂用颗粒坚硬，含泥量不大于3%的细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检查171、，其规格、几何尺寸、颜色等符合设计要求，若有歪斜，缺棱掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。建筑胶水和矿物颜料也需按有关规定要求进行检测。 （3）在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定作业文字，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。 6.10.2 施工工艺流程： 基层处理放纵横通线贴饼冲筋抹底层砂浆弹线分格镶贴面砖勾缝清洁表面。 6.10.3基层处理：页岩砖的基面全部满挂18#钢丝网，其作法详见 6.9.2条。 6.10.4 施工操作： 清理基层，172、把基层清扫干净，砼部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，后期灰前一天洒水润湿墙面。 贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线，经确定垂直方正后按纵横1200至1500mm进行打巴出柱，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋。 抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的砂全部或部分用石屑代替。抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道水泥重20%建筑胶水的纯水泥浆，边刷边抹第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚5至7mm，抹后用扫帚扫毛。在173、刷建筑胶水纯水泥浆后，紧接着把钢丝网嵌固在砌筑墙上，随后即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚7至8mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛。 弹线分格，等基层灰六、七成干时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线，对物外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。 根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块（面砖）线，以便嵌贴。面砖缝宽水平缝7mm，竖向缝6mm，在墙上及转角处每隔2000mm左右找好贴面标准点（可用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。174、 面砖镶贴前，应对阳角、滴水线部位的砖进行到角处理，在面砖镶贴用切割切割450600，饰面部分留厚0.51.0mm，切割完华后洗刷干净，放入抱装箱内备用，在装箱时应检查面砖是否完整、边角有无缺损掉角等缺陷，对有缺陷部分面砖应剔出。 镶贴时在每一分格块内应自上而下粘贴，砂浆用1：0.5水泥砂浆掺20%建筑胶水，操作时在面砖背面刮满刀灰，砂浆厚度68mm，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并与基层粘牢，同时用2m直尺检查，调正平整度和垂直度。镶贴面砖应保持面砖上口平直贴完一皮将砂浆刮平。 勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆分两次进行，缝一般为园弧形凹缝，175、凹进面砖表面23mm应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净。 (9) 滴水线：对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线，一搬为； a.挡水线、滴水线、鹰咀坡度为20%；b.女儿墙压顶、窗台、腰线平面坡度为10%；c.雨蓬和空调板面、阳台压顶坡度为5%。 6.10.5面砖伸缩缝设置： 由于外墙面砖不设置伸缩缝，粘结层受热胀冷缩影响，易发生局部剥离脱层，并隋作时间的推移，脱层空鼓范围可能逐渐扩大，导致面砖局部松动、起泡空鼓脱落，因此，本工程大面积外墙面砖均设置伸缩缝。 伸缩缝宽度为面砖镶贴留缝宽67mm，纵向每3.0m左右留设一道，应尽量留设在剪力墙柱(构造柱)砼结构位置176、；横向按楼层高度留设一道，应留设在梁板砼结构位置，在面砖勾缝时留成“凹”形缝，凹进深度为基层水泥砂浆表面形成暗缝，用纯建筑胶水掺水泥适量并掺10%防水剂刷缝二道，以增强水泥砂浆表面的防渗水能力。 6.11 涂料施工 6.11.1 材质要求 （1）工程所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 （2）涂料工程所有用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹。 6.11.2 基层处理 （1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等脏物必须洗净清除。 （2）基层要求含水率10%以下，PH值10以下177、，墙面养护期为：现抹砂浆墙面为7d以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。 （3）基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用建筑胶水溶液加水泥，掺量为100%，调整成的腻子。太光滑的表面对涂料粘对性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。 （4）刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层结实、干净、粘结性好并节省涂料。6.11.3 涂料施工 涂料施工一般采用刷涂施工。6.11.4 施工常用工具 刷涂施工所用工具有：排笔、料桶、料勺、铁抹子等。6.11.5 操作要点 （1）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂178、料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。 （2）涂刷层次，一般不少于两度，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 （3）内墙涂料工程宜分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为界线。 （4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程 6.12 屋面及厨卫的防水施工 6.12.1 屋面SBS改性沥青防水卷材施工 防水卷材的施工：应在屋面基层清洁处理完成后，屋面找坡层处理好，并用1：2水泥砂浆找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率小于90%，表面洁净。 铺SBS防水层前，先将基层表面的砂浆疙瘩179、尘土、杂物彻底清除干净。然后将胶粘剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面上，干燥4h以上，方可进行铺贴。 热熔焊接法铺设防水层。卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的表面上，确定铺设的具体位置，然后把卷材的末端用液化汽或煤气焊枪或汽油喷灯的火炬熔融其覆盖层，粘贴固定在基层表面上，接着再把卷材的其余部分重新卷起，并用焊枪或喷灯的火炬对准卷材与基层表面的夹角60/2，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。卷材的纵、横搭接宽度以100mm为宜，搭接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接粘牢，也可用焊枪或喷灯的火炬熔焊粘牢，封闭严180、密。 铺设卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面。平、立面处应交叉搭接。接缝应留在底平面上，距立面不小于600mm。所有转角处均应铺贴附加层，附加层可根据具体情况用1至2层。 自平面折向立面的卷材，与永久性保护墙应粘贴紧密；与临时性保护墙可作临时贴附。 铺贴立面卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度应不小于150mm。 改性沥青防水层铺贴完成并经检查后，应立即进行保护层施工。 6.12.2卫生间合成高分子防水涂料施工 在卫生间阴角、管子根等部位易发生渗漏处，必须先堵漏灵进行附加补强处理。即将合成高分子防水涂料用毛刷均匀涂刷在需要进行附加补强处的部位，再按形状要求把剪裁好的玻纤布或聚脂纤维无纺181、布粘贴好，然后再涂合成高分子防水涂料。待实干后再按要求进行一布四涂施工。 在洁净的基层上，均匀涂刷第一遍合成高分子防水涂料，待合成高分子防水涂料表干后（4h以上），即可铺贴玻纤布或聚脂纤维无纺布，紧接着涂刷第二遍。施工时可边铺布边涂刷。 玻纤布或聚脂纤维无纺布的搭接宽度不应小于70mm。铺布过程中要用毛刷将布铺刷平整，彻底排除气泡，并使PVC浸透布纹，不得有白茬、折皱，垂直面应贴高250mm以上，收头处必须粘贴牢固，封闭严密。第二遍PVC实干24h以上后，再均匀涂刷第三遍合成高分子防水涂料。合成高分子防水涂料表干4h以后再按以上方法作涂刷四遍涂料。 一布四涂防水层作完后，24h以上方可进行蓄水182、试验。蓄水高度一般为50100mm，蓄水时间2448h。如在蓄水试验时发现有渗漏水现象，应及时找出原因，并进行修补处理，直至蓄水试验无渗漏现象。 6.13给水排水安装工程 给水排水工程包括室内外给水工程，室内外排水工程、雨水工程等几部分。 6.14.1 主要施工程序 （1）室外埋地排水管线 施工准备材料检验管沟开挖管沟清理管道安装管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实。 （2）室内生活水安装 施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制安管道焊接法兰或套丝管道阀门及附件安装试压冲洗管道验收设备碰头系统调试。 （3）室内排水管道安装 施工准备材料验收支吊架制安管道测量下料管道制安洁具安183、装通球、灌水、盛水试验验收资料记录整理。 （4）雨水管道安装 施工准备材料验收测量下料支架制安管道制安雨水斗安装通球试验验收整理竣工。 6.13.2 主要施工方法和技术要求 （1）室内给水管道安装 配合土建预留、预埋，在配合过程中必须进一步核对位置和尺寸。施工完后办理签证手续后再进入下一道工序。在浇灌砼时，必须有专人监护，以防预埋件移位和损坏。 熟读施工图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟，将支架牢固后进行管道安装。 干管、立管和支管安装时，要预先对管段长度进行测量，并计算出管长时，下料尺寸必须加上管道螺纹长度，管道螺纹连接时，在外螺纹上加设适当填料，安装时注意不要将料挤入管腔184、以免堵塞管路。 管道安装时必须保护好螺纹，管道应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差：当管径小于100mm时为5mm；当管径大于100mm时为10mm。横向弯曲全长25mm以上为25mm。 室内管道安装完毕后即可进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力不小于0.6Mpa，保持十分钟无渗漏为合格，做好试验记录。 （2）阀门、管道附件安装 阀门安装前，应作耐压强试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格者则逐个试验，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出185、厂规定压力。 阀门安装时，必须注意流体的流动方向与阀门方向一致。闸阀不宜倒装，止回阀安装时必须注意阀体所标介质流动方向。 水表宜安装在查看方便，不受爆晒，不受污染和不易损坏的地方。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前后应装设阀门，为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段。 （3）室内外排水管道安装工程 室外埋地排水管线施工 室外排水管线：管道采用铸铁管，石棉水泥接口。施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有沙眼裂缝禁使用。 准确测量放线后进行管沟开挖，开挖调试以大于可敷管径300为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清出淤泥、石块、树186、根等杂物，并置换设计指定的回填土。 石棉水泥接口的材料是用70至80%的425号硅酸盐水泥，10至20%4级石棉，先搅拌均匀，再加入10至20%的水。操作时，把麻束捻紧到较承插口间隙略粗的程度，套住接口地下部，沿接口向上收紧，然后用麻凿打入承接口，需打两圈。打麻时，应由上而下依次打实，并打平整，不得出现凹凸不平的现象。 水泥砂浆接口由硅酸盐水泥加矾土水泥和二水石膏混合而成，接口配合比为：水泥:砂=1:1，水占水泥重量的28至32%，砂子粒径为o.5至2.5mm，使用前用水淘洗，清除杂物，加水拌成的填料须在0.5小时内用完。操作时，一面塞入填料，一面用灰凿分层捣实。 散管、下管和管道安装： 散管187、前检查并疏通好管子然后沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。 下管采用人工进行，下管时，将绳索的一端紧固在地锚（或其它牢固的建筑物上）拉住且绕过管子另一端并在沟边放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢的放绳，使管沿着滑木滚下。 下管到沟底以后，临时封堵总出水管口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及排水井的方向和中心线，将管道承接口相连。 埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后进行分段回填。回填前应对回填土中的大块及光硬物质清除，回填土含水量不应超过35%，回填后的管沟上面应防止载重车辆通过，必要时铺设临时钢板。 室内排水管道安装： 室188、内排水管和雨水管采用PVC硬塑料排水管。 所有的PVC硬塑料排水管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁厚均匀，内外光滑清洁，不许有砂眼，承接口的内外径及管件造型规矩，地漏和水弯的扣距必须一致。 排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通和90斜四通或90斜三通，主管与排水管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平整、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，同时室内模板或杂物清除后，室内已弹出房间尺189、寸及准确的水平线后进行。 在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。 选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求，吊钩或卡箍应固定在承重结构上。铸铁管的固定间距：横管不得大于2m,立管不得大于3m；层高小于或等于4m，立管前安设一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为25mm及以上的应不大于2m。 新材料和预制管段运至安装地点。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节（塑料管），并连接各管口，管道190、安装一般自下而上分层进行，先安装立管后横管，连续施工。 立管安装： 按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装；将管端插口平直插入承口中（塑料管插入伸缩节承口橡胶圈中），用力均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。 立管安装完毕后，应由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。 塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制有20至50mm之间。 立管安装注意事项： 在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但最底层和卫生器具的最高层必须设置，如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差2mm，并高于该层卫生器具边缘的1191、50mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。 安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口采用45三通对以按三通的45弯头为准的高度，要由横管的长度和高度来决定，和楼板的相隔距离一般大于或等于250mm，但不得大于300mm。 透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管的安装不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于积雪厚度。如在透气管4m以内有门窗，则透气管应高出门窗600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平面屋顶上192、，透气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设防雷装置，同时将透气球装在管口上。注意透气管口不宜设在建筑物的檐口、阳台等挑出部分的下面。 6.13.3 管道试验 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，焊缝及其它检查的部位，在未涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。 试验后，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验用清洁的水作介质。 管道系统注水时，就打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间193、内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降且目测管道无变形，就认为强度试验合格。 当试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆木锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 排水和雨水管道安装完毕后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，雨水管灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。 6.14 电气安装工程 6.14.1 主194、要施工顺序 动力、照明、防雷和接地预留预埋防雷和接地的阶段性验收金属线槽安装配电室及配电柜安装硬母线及插接式封闭保护母线安装动力和照明配电箱安装低压出线柜安装低压配电盘安装用电设备电气安装各层照明插座安装工程系统调试及验收动力系统单机试运行，验收开通照明系统调试开通竣工和验收开通。 6.14.2 主要施工方法和要求 （1）施工前的准备：所有的施工人员进入施工现场必须进行安全教育的质量技术培训，组织学习熟悉相前的资料，图纸，施工规程及施工规范。图纸会审以后，组织绘制综合管网图，进行技术交底，准备施工所需的各种材料、配备劳动力进场。 （2）照明预留预埋（暗配管线工程）：照明线路、管路等安装必须严格195、施工图纸的要求进行施工，配合土建工程作好预留预埋工作，设置在地下水外墙上的预留孔及预埋铁件必须满足外结构自防水的要求。管子弯曲时其冷煨弯弯曲半径应不小于6D，管子的弯扁度应不小于0.1D。管与管的连接采用套管连接，为可靠接地，焊接钢管与焊接钢管应通过圆钢进行跨接。管路在跨越建筑物变形缝处应断开，设置补偿装置。预留预埋应注意加强对土建工程的保护，移位的钢筋应尽量复原，平行于梁、柱的管线应从梁、柱的中和轴上穿过，尽可能减少对梁、柱强度的破坏。 线盒、箱体预留预埋的定位工作：根据施工详图确定线盒和箱体的水平位置，根据土建施工的五0线确定线盒、箱体的垂直位置尺寸。 线盒采取预埋施工方法，箱体采取预留施196、工方法。线盒预埋时线管必须顺直入盒并带好护口，固定牢固。在现浇砼板中预埋施工时线盒内应采用聚苯乙烯泡沫塑料块填充并用低标号水泥砂浆封堵，以防止砼砂浆灌进线管和线盒；在后砌墙中预埋施工时线盒深度应预留抹灰层厚度15mm，采用不低于抹灰层标号的水泥砂浆固定线盒，线盒内应采用聚苯乙烯泡沫塑料块填充并用低标号水泥砂浆封堵。户内配电箱体位置预留时首先应确定箱体尺寸并在各边预留30mm富裕量，同时必须确保电源管能顺直进入箱体。 （3）金属线槽安装：金属线槽应按照以下工序安装：金属线槽的选择外观检查支吊架安装桥架组装电缆敷设。安装时应做到：线槽位置准确，连接可靠，横平竖直，内外清洁；支吊架位置准确、间距均匀197、固定牢固、排列整齐；需要安装盖板的金属线槽，应该盖板齐全。 选用的线槽应满足防火方面的要求，电缆桥架之间的连接通过直接连接板进行螺栓连接。跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，在侧边内侧用内衬板连接而不需要固定。当桥架的直线距离大于30米时，必须预留伸缩缝，桥架用伸缩板连接；桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，因为空间的限制不便装设弯通或者特殊要求时，可使用铰连板或者连续铰连板，由桥架引出的钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处应以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离。 电缆桥架系统应有可靠的电气连接并接地，沿桥架全长平铺一条25mm4mm的镀锌扁钢作为接地198、干线。 （4）电缆敷设：所有电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲损坏及漏油现象，用1KV摇表摇测线间及接地电阻均不得小于0.5欧姆。应事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工。 电缆沿电缆桥架敷设时，应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5至2.0米应加以固定，电缆在桥架上可以进行无间距敷设，但排列必须整齐，不得交叉。电缆桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及其起止等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。 预分支电缆的固定采用50*50门形角钢支架加木托木夹，支架间距1.5m。由于预分支电199、缆必须按照工程的实际情况进行定制，所以在测量尺寸时必须认真仔细，由施工技术人员交叉复核。本工程其他电缆敷设按照以下程序进行： 1）电缆工程施工之前必须认真核对每个电缆回路的电缆规格、型号、类型，必须与设计图纸相符，有代换的应有符合规定的文字手续。 2）电缆工程施工之前还应对每个电缆回路的电缆长度进行复核，复核分两次进行，一次采用皮尺丈量，一次采用10mm麻绳摸拟敷设以获取对比长度，当两次测量结果不相符时应找出原因。 3）电缆到现场后应进行绝缘测试，采用500V兆欧表，绝缘电阻不得小于50兆欧。切断电缆后应及时封闭防潮。 4）电缆敷设时必须对每个电缆回路进行编号，注明电缆回路、规格、型号、长度、200、起始点、终点、用途、敷设时间等。 5）在电缆敷设时应进行先后顺序的排列，避免交叉重叠。 6）电气竖井内敷设的竖向电缆每层楼要固定两次，小于50mm2的电缆采用尼龙扎带固定，大于50mm2的电缆采用钢制电缆卡子固定。 7）由于都是室内电缆，电缆头采用橡胶干包电缆头。 （5）防雷及接地系统：本工程属二类防雷建筑。在建筑物屋顶沿女儿墙四周敷设一条水平避雷带及在屋面敷设10米10米或12米8米避雷网格，以防直击雷。建筑物高度30米以上各层四周边梁钢筋焊接成环行水平避雷带防侧击雷。30米以上外墙上的金属栏杆、门窗等与防雷装置相接。 本小区采用综合接地系统，防雷引下线利用建筑物柱内主筋，接地极利用建筑物基201、础钢筋，接地系统工频电阻R小于1欧姆。 （6）电气设备（配电箱、柜）的安装室内配电箱的预留工作如前述，待土建进行室内抹灰工序时将箱体埋入（箱内电气元件须取出来，妥善保管待土建安门后再将电气元件装上）箱体垂直误差不超过2mm。电气竖井内电度表箱的安装采用金属膨胀螺栓固定。6.15 钢结构工程施工本工程钢结构施工部分主要包括：安全技术检验厂房地上1层，环保检验厂房地上1层(局部-1层），建筑高度均为5.1米厂房。6.15.1工程测量6.15.1.1施工平面控制网及水准网测设根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并202、由专业测量员整理资料。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在15000内。6.15.1.2施工放线（1）建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量定位，203、用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。（2）主体结构施工抄平放线根据轴线放出相应墙、柱、梁和各种洞口平面位置。砌砖抄平放线，根据施工图纸在地面上弹出墙体边线，门窗线，并在柱上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标高墨线，窗位线，洞口位置线。6.15.2钢结构工程施工6.15.2.1钢结构构件制作6.15.2.1.1施工准备（一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔204、钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员的资格确认。（二）、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放205、,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。6.15.2.2.2材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中，206、要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要207、求和国家现行有关标准的规定。6.15.2.3钢结构加工制作1钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢结构件制作工艺流程图2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打208、冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5制孔A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：A、B级螺栓孔、H12精度，209、是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的；Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。7、钢结210、构件组装经检验合格后方可焊接。8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。6.15.2.4钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，211、保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。6彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆212、放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。6.15.2.5预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不213、移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。6、预埋件质量标准（允许偏差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高3.0支承面水平度2.07、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。6.15.2.6钢结构吊装6.15.2.6.1钢结构安装顺序：划分为三个施工段进行施工，具体按 1轴10轴 A轴S轴顺序吊装。基础桩台地梁及柱砼并柱214、脚螺栓安装柱子吊装连系梁柱间支撑吊车梁钢梁水平支撑桁条、檩条安装墙面彩板安装天面彩板收边包角铝窗大门墙板门窗安装地面及设备安装外地面护坡。具体顺序如下图所示：6.15.2.6.2吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。6.15.2.7钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效215、率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误216、差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视217、线柱子中心线6.15.2.8钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要218、求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置1236.15.2.9吊车梁的吊装（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁安装辅助桁架安装制动梁。（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度219、应大于45度。（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。（7）吊车梁中心线调整方法：每隔56个柱220、距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。（9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。6.15.2.10屋面彩钢板安装1该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如221、存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。2钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。3安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。4彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。5安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6墙面彩板应打满钉，打钉时222、必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。7自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。8彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。6.15.2.11焊接和焊接验收1、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2、焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3、焊工应经过考试并取得合格证223、后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。8、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。9、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不224、得在其表面留下切痕。10、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。11、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。12、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。13、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。14、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。15、焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。6.15.2.12225、高强螺栓安装1高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。2高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5高强226、度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。6高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。7扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。6.15.3承台地梁钢筋混凝土结构6.15.3.1钢筋工程6.15.3.1.1钢筋的制作与绑扎（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运227、输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。（3）铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。（4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。（5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。（6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。6.15.3.1.2钢筋工程技术措施a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，228、并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。焊接接头必须随机抽样进行试验。c）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。6.15.3.2混凝土工程6.15.3.2.1材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。6.15.3.2.2混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括229、模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。（2）混凝土的浇筑：1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。3）混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。4）按规范制作150150的试件。6.1230、5.3.3砌体工程6.15.3.3.1砌筑工艺（1）工程采用灰砂砖砌块，强度0.00以下强度Mu10，砌体砌筑前要做好砂浆配合比设计，每槽的用料量要交底（以实际的体积比为宜）。灰砂砖要在砌筑前1-2天浇水湿润，含水率宜为8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。（3）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。（4）施工工艺：砂浆搅拌a.内外墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，要严格按设计配合比投料，其用料精确度控制在：水泥2%以内，砂及石灰膏5%以内。b.砂浆制作采用机械搅231、拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。c.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后，4小时内使用完毕。组砌方法a.砖砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次铺浆长度小于800mm，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆的饱满度要大于80%以上。b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。c.钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。d.砖墙每天的砌筑高度不得超过1.5232、米，且墙顶面与上部结构余下300mm隔两天砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60）。e.各临时接口应加工2f6拉筋以加强连接。f.墙中需设的构造柱，应先砌墙后浇注构造柱，且砖墙应砌成马牙槎，构造柱中伸出钢筋锚入墙中，长度符合设计以及规范要求。6.15.3.3.2砌筑施工要点及注意事项对砖墙砌筑的基本质量要求：墙体表面横平竖直；灰浆饱满灰缝均匀；砖缝搭接合理并符合墙体设计的构造要求，墙身砌筑还必须符合下述技术规定。主体结构砖墙砌筑包括排砖撂底，门窗洞口的留设，安装过梁，留置构造柱等，砌砖临时中断处，要按规范规定留搓和加拉结筋等。结构墙应从以下几个方面严格控制质量。1）砌筑高差的控制必须严格按233、皮数杆进行砌筑，控制砌筑高差。2）门窗过梁及楼板标高的控制门窗过梁及楼板的位置是否能准确的符合设计标高，取决于能否按照皮数杆砌筑。只有按照皮数杆砌筑，才能保证门窗。楼板安装的质量。所以，应随时检查砖行与皮数杆一致。如有偏差应及时调整。这是砌砖的又一重要质量问题。3）搓子的留设和拉结筋的规定必须按标高设置拉结钢筋，拉结钢筋竖向高度500，入混凝土200mm，入墙体1000mm。拉结筋专人留设。砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜搓，实心砖砌体斜搓留设长度应不小于高度的2/3。当临时中断处留斜搓确有困难时，除转角处234、以外，也可留直搓，但必须留设阳搓并加拉结筋。6.15.3.3.3防止质量通病措施墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖或立砖斜砌贴顶挤紧。砂浆粘结不牢：把好砂浆拌合关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砌体不稳定：拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。6.15.3.4装饰工程6.15.3.4.1内墙抹灰6.15.3.4.1.1基层处理：a）抹灰部分的主体结构均已经检查并合格235、。将砼墙表面凸出部分凿平。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润。b）基层处理：抹灰前应清理干净表面，填平垂直、水平灰缝，提前一天淋水湿润（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰。顶层室内混凝土及砌体交接处（柱与墙体交接处，梁底与墙体交接处）挂钢丝网300宽（型号110）加固。c）砌体应完成7天后方可进行墙面抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。6.15.3.4.1.2基层表面的检查和准备抹灰前应检查墙面的平整度和垂直度，以确定抹灰层的总厚度。检查墙面平整度时，应注意门口部位与大墙面的一致。然后挂线抹出标志236、和标筋，作为墙面刮平的依据。检查门窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂浆护角（一般用1：2水泥砂浆），洞口护角宽度每边不小于50mm，同时做出水泥窗台和踢脚板，以便控制墙面的平整度。做高级地面的房间，应进行房间找方，保证地面铺设时方正不出斜角。6.15.3.4.1.3施工工艺：a）吊垂直，找规矩，抹灰饼：按照基层表面平整垂直情况，抹底层灰前找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平整及垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下，确定抹灰厚度，进行挂线做灰饼。b）墙面冲筋：待灰饼砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰饼带，并以上237、下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后，待其稍干后（约2小时）后进行墙面底层抹灰作业。c）做护角：根据灰饼和门宽离墙边的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边80mm以外位置以40斜角将多余砂浆切除，清理。d）抹底层灰和中层灰：抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰。底层灰凝结后抹中层灰，中层灰配比1：1：6，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。e）面层抹灰：待中层灰干后，即抹面层灰，面灰为1：2.5石灰砂浆，厚度为5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺238、刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。f）墙面及天花抹灰必须分层进行。6.15.3.4.1.4抹灰操作的要求和注意事项抹灰层采取分层涂抹多遍成活，每层抹灰不宜过厚以防坠裂。底层灰应用力压人基层结构面层的空隙之内，应粘结牢固。中层则要着力搓平压实，剩）除砂浆内的空气，应达到密实平整和粗糙，面层则依灰浆种类与不同情况进行压实。压平和压光。抹灰层的质量除达到平整。阴阳角垂直方正外，关键是各层灰之间的抹压时间和软硬程度的控制，以及搓平、压实的程度的掌握。还应注意不同胶凝材料硬化特点，确定不同砂浆的层次和迭压关系。水泥砂浆不得做在石灰砂浆上面，以免灰239、层脱落。6.15.3.4.1.5防止质量通病措施：a）重视门框塞缝工作，设专人负责堵塞密实，防止门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。基层清理应认真和提前浇水，防止空鼓。避免基底偏差较大；应分层找平。b）抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，可防止起泡现象。c）为防止抹纹，底层要浇透水，以免抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光就出现抹纹。d）为防止爆灰，要在淋制石灰膏时，对过于大灰颗粒及杂质过滤好，灰膏熟化时间要长，避免抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成爆灰。6.15.3.5乳胶漆工程6.15.3.5.1施工准备（1）室内抹灰工作已全部完成。（2）墙柱面基本干燥基层含水率不得240、大于8%，室内温度在+5OC以上。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。（5）涂料施工时要注意环境的温度及环境清洁，应按产品说明书的温度要求进行控制。已做好样板间并经验收合格。（6）按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工。6.15.3.5.2操作工艺（1）工艺流程基层处理刮第一遍双飞粉砂纸磨面、验收平整度、阴阳角刮第二遍双飞粉砂纸磨面、验收平整度、阴阳角刮第三遍双飞粉（主要为修补）砂纸磨面（清扫干净粉尘）施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳胶薄涂料施涂第三遍乳胶涂料验收。（2）具体操作基层处理：首先将241、墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残渣留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫。刮底灰：根据基层的平整度控制第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸将天花、墙面磨平磨光，清扫干净；按第一遍方法竖向满刮第二遍。第三遍用胶破刮板满刮，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，清扫干净，再用布将表面粉尘擦干净。施涂乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。乳液使用前再搅拌均匀，适当加水和胶水稀释。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨242、光后清扫干净。要求做三遍的部位，第三遍与第二遍做法相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排 笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（3）质量控制a）乳胶漆进场产品要有厂名、规格及产品合格证，并符合设计要求。b）防止因腻子不饱满以及收缩、腻子不平整，防止因涂刷不均匀、涂层偏厚，刷时粘漆太多，温度达低待造成流坠的现象。c）严禁脱皮、漏擦和斑迹，要光亮足，光滑无挡手感、无刷纹、无大小面皱纹、无透底、无污染其他装饰面，颜色要一致。d）乳胶漆未干前，室内不得清扫地面以免尘土沾污，干燥后不得向其泼水。e）施工前基层处理彻底，打磨平，刮243、腻子时收干净，清除浮腻子，干燥后打磨和扫净，复粉细度应足够。（4）防治质量通病措施a）防止开裂：原墙柱面底抹灰缺陷认真处理，腻子不得过厚，腻子分层刮，底层腻子干燥后方可刮上一层，以免造成收缩开裂。b）防止掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附盖力差。c）反碱、吸色：墙柱面潮湿，底浆胶少，前道浆没有干透就刷了第二道浆。d）流坠；墙柱面潮湿，浆内胶量大而不易干燥，刷浆过厚。e）墙柱面颜色不一致：基层表面太光滑不易粘住浆液或基层有油污。6.15.3.5.3装饰成品质量保护每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应244、轻放。门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。6.15.3.6地面工程6.15.3.6.1土基处理（1）基层以下80cm范围以内的树根应清除，重新填土夯实。（2）填土前必须将原有地面杂物清除干净，并检查地面的密实度，积水地段抽净水并清除淤泥。6.15.3.6.2角石层施工a.材料：角石质坚实无风化。b.根据设计标高和角石层压实密系数，预留厚度进行测量放桩，桩间挂线作为角石厚度标准。c.角石铺设时石大面向下，小面朝上，两石要紧靠直立，不重叠，不偏斜。所有主要石块的中心线要与地面垂直，两石相邻其高差不宜太大，以利控制水平。d.245、主石料底部着地放平不悬空，上部空隙以尖形石料嵌紧。e.主石料上铺放碎石嵌缝，找平后开始辗压，以15t压路机辗压至石层无明显轮迹或往复推移挤拥现象。6.15.3.6.3水泥石粉层施工1.水泥石粉的施工必须将水泥、石粉加水充分拌和（使用机拌）后才可摊铺压实，以保证强度。2.基层在摊铺前应适当洒水，保持潮润。3.将机械拌和均匀的水泥石粉按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于角石层面内，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数数值应试铺决定。也可参考取值1.21.4。4.均匀摊铺的混合料，用15t的重型碾压实。最后应碾压至表面无明显轮迹。5.由于工作分段施工，衔接处可留出不碾压，也可以先把接头压实，待摊铺246、下一段时，再挖松洒水，整平，重压。6.初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松洒水，再填补水泥石粉，然后再碾压成活，切忌贴薄层找平。7.拌合料要边拌边铺边碾压。6.15.3.6.4混凝土施工1模板采用槽钢作模板，按设计要求进行分缝。模板的制作与立模应符合下列规定：钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；立模应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆。钢筋位置必须放置正确，以免对板体带来不良影响。混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。2混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：247、a)250厚混凝土一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度；b)采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。c）摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。d)混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：靠边角先用插入式振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣时应防止钢筋变位；f)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。插入式振捣器不宜小于20s。g)采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不宜大于其半径的1.5倍，其至248、模板的距离不应小于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；用平板振动器的尺寸：振动器初振及振实一般行与行均搭压25cm，边角用插入式振捣器或捣固铲铺助。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动（受振时间因混凝土的流动性、摊铺厚度而异，一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。h)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。i)混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物。用平板式振动器整平后，再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。j)混凝土板做面分二次进行，先找平抹平；待混249、凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。3修整、抹面作业要点：修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和撸边压纹或刷毛。修整模板：a）修整模板在每次震捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加橛挤紧校直。b）震后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。c）伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。4混凝土板做面完毕，应及时进行养护。养护采用蓄水养护。在混凝土浇筑后12小时内进行养护，养护时间不少于7日历天。6.15.3.6.5沉降观测1、水准点考虑永久使用，埋设坚固（不应埋设在道路、仓库、河岸、新填土、将建设或堆料的地方，以及受震动影响的范围内），具体位置中标后与甲方现场确定250、。被观测的建筑物和构筑物的间距为3050米。水准点帽头用铜或不锈钢制成。水准点埋设须在工程施工前；2、水准点采用深埋式；3、观测点的布置：在每个柱基上安设观测点。观测点采用隐蔽式观测点。构造按规范要求。4、沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。观测中采取“一稳定，四固定”的基本措施（即变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上变形观测点点位稳定；观测用仪器、设备固定；观测人员固定；观测条件、环境基本相同；观测的线路、镜位、程序和方法固定。每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。同一观察点的两次观测之差不得大于1毫米。5、水准测量应采用闭合法进行：水准测量应符合0.4n 毫米的要251、求；注：n为水准测量过程中水准仪安设的次数。6、沉降观测的次数和时间应符合规范规定。当建筑物和构筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重的裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测；7、沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有下列各项资料：1）根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量（参照沉降观测结果表填列）；2）根据建筑物的平面图绘制的观测点的位置图，根据沉降观测结果绘制的沉降量地基荷载与延续时间三者的关系曲线图及沉降量分布曲线图。3）计算出的建筑物和构筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值；4）水准点的平面布置图和构造图、测量沉降的252、全部原始资料；5）施工时建筑物和构筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料；6）根据上述内容编写的沉降观测分析报告。6.15.3.7给排水工程6.15.3.7.1施工前准备工作1、组织安装人员熟悉施工图纸及有关施工验收规范，掌握施工要点。2、对施工班组进行技术、质量、安全防火、工期、文明施工、规章制度等交底。3、对进场材料进行清理、检验，材料必须符合设计及规范要求，证件齐全。6.15.3.7.2总体安排和要求工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上253、部位，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管。6.15.3.7.3主要施工程序和内容配合阶段阅图提出问题解决问题主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体内管道安装设置，清理洞槽、套管等。安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐蔽验收、灌闭水试验水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收。6.15.3.8排水工程6.15.3.8.1备料（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）粘胶剂应标有254、生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件产品标准规定，进行复检。（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。（6）管材、管件堆放储存应符合下列规定：管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外255、悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。（7）胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。（8）胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。（9）支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。6.15.3.8.2管道的粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管256、件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90O。管道承插过程不得用锤子击打。（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（8）胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通257、风，必要时应设置排风设施。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。6.15.3.8.3埋地管的铺设（1）铺设埋地管，按下列工序进行：按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查并贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图病详细注明尺寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度铺设埋地管；作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。（2）铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高 0.00以上的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。6.16 环境258、道路工程根据道路工程的特点，施工方法遵循“机械施工为主，人力施工为辅”的原则，挖方段采用反铲挖掘机开挖，轮式装载机装车，自卸汽车运输，近距离借挖作填，填方段以自卸汽车运输，推土机摊辅，震动式压路机碾压，核子密度仪检测。土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能的利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。1、施工前的测量工作施工前的测量工作主要内容有熟悉图纸、现场情况、恢复中加设施工控制桩、增设施工水准点、纵横端面的加密和复测、工程用地测量等259、。1）设计图纸和现场情况接到施工任务后，测量人员首先要熟悉道路设计图纸。通过熟悉图纸，在了解设计意图和对工程测量精度要求的基础上，熟悉道路的中线位置和各种的附属构筑物的位置，掌握有关的实测数据及其相互关系。同时要认真校核各部位尺寸,发现问题及时处理,以确保工程质量和进度。施工现场因机械、材料堆放等原因,各种测量标志易被碰动或损坏, 因此,测量人员要勘察施工现场。熟悉施工现场时,除了解工程及地形的情况外，应在实地找出中线桩、水准点的位置,必要时应实测校核,以便及时发现被碰动破坏的桩点,并避免用错点位。2）恢复中线工程设计阶段所测定的中线桩至开始施工时,往往有一部分桩点被碰动或丢失现象。为保证工程260、施工中线位置准确可靠,在施工前应根据原定线的条件进行复核,并将丢失的定点桩和里程桩等恢复和校正好。此项工作应由施工单位会同设计、规划勘测部门共同校正恢复。3）加设施工控制桩经校正恢复的中线位置桩,在施工中往往要被挖掉或掩盖,很难保留。因此为了在施工中准确控制工程的中线位置,应在施工前根据施工现场的条件尽可能选择不受施工干扰、便于使用、易于保存桩位的地方,测设施工控制桩,其测设方法有平行法,延长线法和交会法等。4）增设施工水准点为了在施工中引测高程方便,应在原有水准点之间加设临时施工水准点,其间距一般为20-50m。加密的施工水准点,应设置在稳固、可靠、使用方便的地方。5）纵、横断面的加密与复测261、为了核实土方工程量，也需核实纵、横断面资料，因此要在施工前对纵、横断面进行加密和复核。2、路基施工1）清表把表面的垃圾、废弃物用自卸汽车装运清除到指定废弃地点,最后用推土机把原地面整平,压路机压实,准备进入下一道工序。2）路基填筑及碾压路基填筑和碾压是道路工程中的主要组成部分,它将直接影响到整条道路的使用质量,为此路基填筑和碾压非常重要。填筑的关键是填筑材料的合格品率、分层厚度与压实效应故在施工过程中一定要严格按照施工技术规范、设计要求和工程的要求进行施工,在路基填筑前必须对填筑材料进行分析试验,如土体应检验粒、含泥量、毛体积比重,进行土颗粒的分析,塑性指数,天然含水量,最佳容重等试验,并及时262、将结果报告工程师批准。路基填筑的施工要点如下:(1)再次恢复中线，定出路基的边线位置，整理工作场地。(2)开挖临时排水沟，有排水沟要求横跨路基时，应铺设临时排水管道，以免造成不必要的干扰。(3)在监理工程师批准的路段修筑实验路段，进行压实实验，记录压实设备类型、最加组合方式、碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、含水量等参数，作为填料施工时使用的依据，以确定现场的压实效果，供工程师参考与监督。(4)压路机碾压施工前,填土层应先整平,并自路中线向两侧作2%4%横坡.碾压时一般遵循:先轻后重,先慢后快,先两侧后中间,在小半径曲线应先内侧后外侧的原则。相邻两侧压实,后轮应重叠一定的宽度,以保证填土不被263、漏压。一般两轮压路机后轮应重叠1/3轮宽,一轮压路机后轮应重叠1/2轮宽。对夯锤应重叠40cm-50cm。压路机碾压路基时,必须分层进行,每层铺土厚度应均匀，填土的含水量必须接近最佳含水量。达到规定压实度的碾压遍数应根据路机吨位,松铺厚度等通过试验确定。路基规定的压实度依据填挖类型及土层深度而定。(5) 土方工程基本完工时，检查复核路基的中心线和标高，以及路基宽度，检查测量复核完毕后，进行路基的整修工作。整修路基时要使路基表面平整均匀、边线直顺、曲线圆滑。3、软土地基处理工程中若遇不良地基，应视软土地基处理，具体方案采用开挖换土法。本方法可能性用挖掘机械，铲除软土层厚后换填好土，分层压实。根据264、换土范围大小可分为全部铲除换以好土，适用于软土层厚度小于2cm的地基；后者适用软弱层较厚，特别是上部软土较下部软土层强度低得多，有可能发生滑动破坏或沉降量过大等情况。施工要点：1）选择良好的填料。由于软土地基中地下水位较高，因此应选择具有良好排水性的砂，砂砾等其它粗粒料作为填料，以便将来处于地下水位以下时仍能保持足够的承载力。2）开挖边坡的坡度。应根据开挖深度与土的抗剪强度确定合理的边坡坡度。开挖时用水泵排水，边坡易坍塌破坏，增加不必要的挖方量。3）填料应及时运走，随挖随填，防止挖方边坡坍塌。4、路基工程的质量管理1、质量控制内容1）路基原地面处理，按施工技术合同或规范要求并认真压实。2）必须265、采用设计和规范规定的适用土料，保证原材料合格，正确确定填土的最大干密度和最佳含水量。3）分层压实度、填土的含水量。4）每层的松铺厚度、平整度、横坡。5）施工放样与高程测量。6）测试检查必须按技术合同或规范要求认真执行。5、路基整修各种管道施工完毕，基坑回填完成后，应测量放的宽度切除样路基的中线，并按设计进行路基宽度进行修整。其路横断面须符合设计，填土路基超填，必须挖成台阶，分层填补夯实。6、路面基层工程（1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；按设计要求备料、洒水闷料；作好试验选样工作。（2）路面基层结构及施工：基层采用266、6%水泥稳定碎石层，施工时采用分段流水作业，一个流水段控制在200米以内。基层分两层施工，每层施工厚度为20cm。6%水泥稳定土采用商品供应，专业摊铺机摊铺作业。工艺流程：施工放样准备下承层运输摊铺初压标高复测补整终压养生。本工程稳定土基层拟采用厂拌法集中拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。（3）施工方法：、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行267、清扫，并洒水湿润。运输自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺268、旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才开走。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准269、调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用YZ16、YZ8G压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般YZ16压路机振动碾压23遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定270、遍数后，由试验人员检测密实度。不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用YZ8G压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，271、如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。养生每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用YZ8G压路机静压12遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使水泥稳定碎石达272、到要求的强度再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期，如摊铺23天后，再开始铺筑上层水泥稳定碎石。7、沥青混凝土路面施工（1）沥青道路铺装层采用6cm厚密级配沥青砼AC-20-I，5cm厚级配AC16-I中粒式沥青砼，4cm厚SMA13沥青混凝土，道路接顺处加铺乳化沥青粘层油。（2）施工机械选用沥青混凝土摊铺机ABG423型一台；双钢轮振动压路机10-12t一台；小型压边机一台。（3）沥青混合料生产与运输1）沥青混凝土的生产选用“90号A级沥青技术要求”的沥青，各种沥青面层的粗集料、细集料、填料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2273、004）的有关规定。沥青混合料从有资质并经业主及监理批准的厂家采购，沥青拌合站集中拌制，用自卸汽车运至施工现场。2）为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。做好保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。3）进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮带粘的尘土，并由专人负责清理。4）运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，274、由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。5）卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。6）为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车以不少于5辆为宜。7）施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。（4）沥青混合料摊铺1）必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行施工。半幅路摊铺完成厚立即摊铺另外半幅。2）将摊铺机按试验确定的虚铺厚度调整部位，面层摊铺时，采用单侧铝梁及路缘石引导的高程控制方式。3）摊铺前，固定预热510分钟，使熨平275、板温度不低于65，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。4）混合料运至工地的温度为130150，摊铺温度应为120150，由质检员检测混合料的油温，将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m分钟的速度进行摊铺。当摊铺m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。5）在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。（5）沥青混合料碾压沥青混凝土的压实度当以马歇尔试验密度为标准密度。1）主路沥青混凝土面层的碾压：276、分初压、复压和终压三阶段。要求“刚压、高频、低幅、紧跟、慢压”，必须用刚性碾碾压，“高频、低幅”碾压防止表面石料损坏，保证石料有良好的棱角性和嵌挤作用。“紧跟、慢压”要求压路机紧跟摊铺机后在高温状态下碾压，碾压速度控制在40-70m/min，切忌低温条件下反复碾压。2）初压：沥青混合料摊铺整形后，采用DD130压路机紧跟摊铺机静压1遍，初压温度为140，并不得小于130，碾压速度控制在35-50m/min，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，DD130压路机轮宽，能取得好的路面平整度。3）复压：采用DD110、DD130压路机高频、低幅各振压1遍，复压紧随初压后277、进行，碾压温度120，碾压速度控制在40-60m/min之间，碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料压实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。4）终压：主要是消除复压留下的轮迹，采用DD130和DD110压路机静压1-2遍，碾压终了温度不低于80，碾压遍数为1-2遍，以完全消除轮迹为准，碾压速度控制为40-70m/min。5）路两侧靠近混凝土平缘石处沥青混凝土碾压：为避免混凝土路缘石损坏，采用DX-70手扶振动压路机碾压。碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮278、为准，切忌过量。压路机起步应缓慢平稳，应沿摊铺方向直线行驶，碾压速度应均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时应缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。6）构造物接头碾压，对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯实。7）初期保护、开放交通，在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料，油料等杂物。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却279、降低混合温度。特殊部位碾压，纵向接缝的碾压：纵向接缝分为两类，即热接缝和冷接缝。两类接缝的压实方法不同。8）热接缝：摊铺机应尽量采用梯队作业使铺层形成热接缝。摊铺时将已铺混合料部分留下102Ocm 宽暂不碾压，作为后面摊铺部分的高程基准面，最后与后面摊铺部分一并碾压。这种纵向接缝最为理想，因为碾压时两条摊铺带的温度基本相同，碾压后压路机下面的材料为一体，两条摊铺带的密实度基本相同。9）横向接缝的碾压，碾压横接缝时，若有纵接缝应首先沿纵向接缝碾压，宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压。横向接缝碾压应先用双钢轮静作用压路机或振动压路机（不起振）进行横向碾压。碾压带外侧应放置供压路机行驶的垫木280、，这样压路机不会把面层边缘压坏 , 碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为102Ocm，每压实一遍向新铺混合料移动15cm左右。10）压实质量的过程检测压实质量的过程检测主要有三个方面：即表面结构、平整度、压实度。路面缺陷可能是由于材料、拌和、摊铺等多方面因素原因造成的。若缺陷难于修整时，如厚度不足，平整度太差、松散、泛油等应及时返工。11）压实度可通过钻芯法或核子密度仪进行检测。核子密度仪较适合现场快速检测，在进行测定前应用钻孔取样的方法对核子密度仪进行标定。平整度可用3m直尺和连续式平整度仪以及颠簸累积仪等仪器进行测定。第7章. 质量管理体系与措施 7.1 工程质量保证体281、系 7.1.1 组织保证体系 建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处，工程质量组织保证体系详见图工程质量保证体系图 监督 工作联系监 督 单 位质监站建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位项目部项目经理： 试验单位质监站检测所工程项 目 部材料供应单位材料供应商（合格供方）7.1.2 制度上保证： （1）实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“282、三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。 （2）实行“掌墨师制”。分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”在现场所属工种的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否决权”。 （3）实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。 （4）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并283、将新的指令信息传递给执行机构（工程部）调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。 7.2 施工准备过程中的质量控制7.2.1 认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。7.2.2 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。7.2.3 由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连续操作工等）操作前要284、进行技术培训，经考核持证上岗。7.2.4 建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。7.2.5 推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。7.2.6 材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。7.2.7 降低材料运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。7.2.8 正确选择和合理调配施工机械设285、备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。 7.3 施工过程中的质量控制7.3.1 根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、管道安装六个管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主。以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余五个小组是以“五结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。7.3.2 现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。7.3.3 采用质量预控法中的因果分析图286、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。追踪“病灶”，对“症”下“药”。7.3.4 质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水及管道安装等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。7.3.5 各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图。7.3.6 砼、砂浆、防水材料配合比设计由试验室先行试配，合格后才能使用。现场配制除设专业施工员负责外，必须派专人过称、挂牌明确各种混合物的配合比，并随时检查。7.287、3.7 严格控制主体结构的标高和垂直度，应在电梯井、楼梯间或其它合适的部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用光学经纬仪把主轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据，剪力墙模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。7.3.8 加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最为合理工艺流程；安装工程各工种与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。7.3.9 对288、于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。尤其对剪力墙及框架柱、电梯井等的平整度及垂直度，严格控制在规范要求以内。7.3.10 坚持样板制。装饰装修工程要先作样板间、样板墙，经建设单位、质检站检查验收认可后，才能大面积施工。7.3.11 工程质量竣工验收 对子单位(子单位)工程竣工交工层层把关。工程交工前，首先由项目经理主持，项目技术负责人、专职质检员、施工员对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，一般由公司总工带队主持，公司相关部门人员参加检查验收，289、在此基础上，公司请市质检站进行复查；与此同时竣工图及其各种技术资料经市档案馆评定、验收。在各种条件具备后，向建设单位联系交工事宜。 7.4 施工过程质量控制要点 本工程设五个质量控制要点，重视施工关键环节7.4.1 测量放线复核工作 每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、洞口、预埋件、设备基础进行全面复核，确认无误后方能进行下道工序施工。尤其对模板底标高特别予以注意。7.4.2 原材料、成品、半成品的验收及检查 （1）钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。 （2）及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。 （3）防水材料、保温材料等必290、须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。7.4.3 严把关键工程质量关 如对底板、墙体、屋面、管道、大便器、阀门、风管接口以及各种穿墙管道的封堵，从原材料的采购、检验、施工方案的制定，对工人技术交底、施工质量的检查，各级负责人、质量检查员都要亲自把关，要严防跑、冒、滴、漏、渗现象。对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。如地下室施工中的防水层。墙体的砼振捣、屋面的防水和泛水做法、卫生器具和冲水管的接口部位都要做专门的施工方案和技术交底，技术负责人要亲自做到每道工序都要隐蔽验收，分项工程完工后要做灌水、压力抗渗试验，不合格者坚决返工重作，不留隐患。7.291、4.4 观感质量评定 单位工程的观感质量评定是优质工程至关重要的一环，更该把质量关，室内外墙面、室内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平整洁净，不能有裂缝、空鼓、掉层，门窗安装要开启灵活，间隙均匀，关闭严密，各种管道支架、桥架、插座埋设要平整牢固，排列整齐，水平管坡度、立管垂直度均要符合标准。各种开关、阀门、水嘴启闭灵活，朝向合理，位置正确，表面洁净；涂漆要附着良好，厚度均匀，色泽一致，无流淌、无污染。7.4.5 土建安装配合 土建、安装要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的交接、预留、预埋、打洞以及工程洽商等。事前就工程联系单书面通知对方。 凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，292、或土建隐蔽后安装才能进行施工的。都必须遵循先后原则，后者不得强行施工。 7.5 使用过程的质量管理7.5.1 及时回访：工程交付使用后，由公司质安部负责到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。7.5.2 根据建设部80号令规定：地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装为2年；装修工程为2年。根据我公司施工水平，房屋在正常使用的情况下，本工程严格按保修制度的规定实行保修，并定期回访。 7.6 工程创优细部质量处293、理措施 为了确保工程达到优良工程，特对有关分项工程细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。 7.6.1 室外墙面 （1）外墙镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓。压向正确，门窗口、建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧面，装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄深浅一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。 （2）两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于50mm。 （3）窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、花格梁（压顶）、阳台和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于35%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于10mm。294、 （4）水落管背后墙面不得粗糙。7.6.2 墙横竖线角 （1）在阳台镶贴块材宜割成45度角，使得楞角直观、顺直、清水角不得弯曲。 （2）外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，面要平。 （3）分格缝的宽度（宜为2030mm）和深度（不小于5mm）应均匀一致，宜构成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位），不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。7.6.3 室外散水 坡度符合设计要求，无明显积水，楞角整齐顺直，散水与主体脱开（设置沉降缝，纵向间距6m设伸缩缝），阴阳角清晰顺直，缝宽度整齐一致，嵌缝密实美观。7.6.4 水落管 上有雨水斗，下有弯头（直接295、接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离地2030mm，支架和管道背面无漏刷，塑料管道不小于4m设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。7.6.5 屋面坡度 屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水，无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。7.6.6 屋面细部 （1）镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头），高度10mm，形成挡水线。 （2）女儿墙压顶宜用瓜米石C20砼，压顶和突出腰线上面应做流水坡度（坡度不小于10%），下面应做滴水线，滴水槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于10mm。 （3）女儿墙压顶、腰线、泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。 （4）屋面出296、水口大小形状美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐光滑牢固通顺。 （5）为了避免女儿墙色泽不一致，消除污染，面刮腻子、刷建筑色胶浆（掺20乳白胶、10黑色色浆）色浆各两道。7.6.7 室内顶棚、室内墙面 （1）结构层应湿润或刷建筑胶，阴阳角左右50mm，大面不大于1500mm应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。 （2）对打“巴”立“柱”、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应酬加强打砂，刮灰，补平。 （3）瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面，色泽一致，不开裂，不缺角，接缝均匀顺直，勾缝均匀一致。支架处套割合理，整齐美观，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽