1、裂解碳九馏分综合利用联合装置项目安装工程施工组织设计目 录1.总体项目实施策略51.1总则51.2项目概况51.3项目目标51.4项目部织机构、职责62.施工组织设计方案92.1简述92.2编制依据及执行标准92.3工程内容102.4施工技术方案与措施102.4.1施工前准备102.4.2工程项目分析142.4.3塔类吊装方法142.4.4塔类组对安装232.4.5储罐安装方法272.4.6钢结构制安施工方案302.4.7静设备安装方案342.4.8动设备安装方案392.4.9工艺管道安装方案422.4.10防腐保温施工方案502.4.11单机试车和联动试车532.5竣工验收532.5.1竣工2、验收的主要依据532.5.2竣工验收准备542.5.3竣工资料整理移交553.项目质量保证体系及保证措施563.1项目质量方针和质量目标563.2项目质量保证措施573.2.1现场质量策划573.2.2人员组成583.2.3岗位职责583.2.4施工安全管理593.2.5施工过程确认593.2.6施工质量监控593.2.7标识和可追溯性603.2.8产品防护603.2.9监视和测量装置的控制603.2.10主要质量工序控制表603.2.11质量控制方法643.2.12产品检验和试验质量控制673.2.13内部质量审核673.2.14不合格品控制684.健康、安全和环境（HSE）管理684.1H3、SE机构及风险控制684.1.1项目HSE管理方针和管理目标684.1.2HSE管理架构图694.1.3HSE管理岗位设置及管理人员职责704.2本项目危害和环境因素识别及评估方法724.2.1危险源和环境因素辨识与风险评价概述724.2.2重要工程需要编制专门的施工方案734.2.3安全技术措施计划的有关要求734.2.4本项目主要危害清单734.2.5本项目重要环境因素清单804.3本项目控制风险措施及监督机制804.3.1控制风险措施804.3.2监督机制814.4工作安全分析（JSA）执行制度825.现场文明施工管理措施835.1现场文明施工管理835.1.1总则835.1.2管理目标4、845.1.3各部门根据责任范围实施管理和控制845.1.4现场安全文明工地条件845.1.5现场安全文明施工管理措施855.2安全文明工地现场标志牌（见附图）855.2.1指令牌855.2.2安全警示牌855.3确保文明施工管理措施865.3.1文明施工管理制度865.3.2防火消防管理措施866.工程进度计划与措施916.1进度控制目标916.1.1里程碑点916.1.2关键控制点916.2进度计划及保证措施926.2.1进度计划(见施工进度计划表)926.2.2施工进度控制措施926.2.3施工进度保证措施946.3施工进度风险控制方案966.3.1建立项目风险体系966.3.2确定要控5、制建设项目风险控制检查表966.3.3项目风险控制的责任966.3.4资源准备976.3.5项目风险抑制方案976.3.6项目风险化解方案976.3.7风险消减方案977.劳动力组织及设备的配备987.1施工队伍安排任务划分及人员配备987.2机械设备配置998.现场平面布置和针对现场困难的分析和对策1028.1现场平面布置1028.1.1布置原则1028.1.2施工总平面布置（见施工总平面布置图）1028.1.3临时建筑物管理1028.1.4临时设施项目计划用地1028.1.5临时施工用电1038.1.6临时施工用水1048.1.7材料堆放区计划1048.1.8燃料和润滑剂的储存1048.16、.9放射性物体的存储1048.1.10现场卫生间的布置1048.1.11废料处理计划1048.2本项目难点分析及保证措施1058.2.1本项目难点分析1058.2.2针对本项目难点的保证措施1059.其他事项1069.1出入厂区协调工作1069.2施工人员住宿安排1061. 总体项目实施策略1.1 总则我们在本工程项目将组成精干高效的“xxxx有限公司裂解碳九馏分综合利用联合装置项目安装工程承包项目部”（简称项目部），项目部在公司法定代表人授权范围内，对所承包项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理，并按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约定的项目工作周期、质量标准等合同要求全面完7、成合同项目任务。项目部在工程实施过程中对HSE、质量、进度、资金等方面进行控制、管理和协调。项目部有权对现场办公室的人员进行调配和协调。公司对本项目的管理和控制，由公司各业务处室包括财务、项目人力、经营计划、质量、安全等部门实施监督指导。主要负责工程进度、成本、合同、安全、质量等方面的控制、管理和协调，及时掌握本项目工程的进度、资金使用、物资到货、安全、质量、成本等信息的情况，通过P3ec或Project项目管理软件对项目进行综合分析、协调和决策，对项目部及其现场办公室及时提供技术、人力、资金、网络等各方面的、全过程的有力支持。项目部施工现场办公室，主要负责工程进度计划的具体实施和工程质量、安8、全、资源的管理和控制,以及与业主之间的工作联系等。并且负责向公司总部定期上报具体工程施工进度、资源和费用情况的报表。现场办公室负责对施工实施全面有效的管理和控制。施工部门根据进度计划,合理安排施工任务，并负责将本日、本周的施工情况进行上报。针对本项目工期紧的特点，项目部为尽快开展施工创造条件，其他工作如临时设施、报批报建、建筑安装施工、中间交接、政府专项验收、配合联动试车和投料试车的技术支持和保镖等由现场办公室组织完成。1.2 项目概况1、工程名称：xxxx有限公司裂解碳九馏分综合利用联合装置项目安装工程2、建设地点：xx省xx石化化工科技分公司所辖厂区范围内3、主要工程内容：设备制安：塔119、座、机泵140台、容器37个、换热设备55台、汽解反应器4台、溶盐炉1台、油罐（400m3）8座（200m3）2座，钢结构制安180吨，管线安装9000米，设备、钢结构、管线防腐、保温等（实际工程量以施工图纸及现场交底为准）1.3 项目目标我公司遵循合同及其各附件中工作范围、项目执行要求及业主管理规定、工程设计图等各文件及附件中的要求，在充分考虑项目的安全性、可靠性、可操作性、可维修性、环境保护要求、连续运行要求并努力为业主降低运营成本的前提下，高标准、高质量、高效益、高速度地完成本项目的工程建设。我公司确保实现主要的项目目标如下：（1）进度：计划从2013年12月18日开工至2014年5月210、8日竣工，共162个日历天。（2）HSE：安全：无死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无火灾事故、无坍塌事故；安全生产、文明施工合格率100（按JGJ59-99标准检查评分75分以上）；环境： 无污染事故。（3）质量目标：严格执行国家和中石化集团公司的现行标准和规范，按施工图纸和设计技术资料的要求进行施工，安装工程优良率90%，建筑工程优良率90%以上。1.4 项目部织机构、职责我公司将组建精干高效的项目部，提供包括资金、设备和优秀的施工等人员在内的必要资源。从而为业主和我公司成功地完成本项目。1.4.1 组织机构项目管理组织结构形式，覆盖了施工各阶段以及质量管理、HSE管理、进度控制、费用控制11、等各方面的工作，管理层次明确、结构清晰。项目部织机构图如下：1.4.2 主要人员职责(1) 项目经理： 项目经理是公司在本项目工程承包中的授权代表，代表公司在项目实施过程中承担合同项目中所规定的承包商的权利和义务。全面组织、主持本项目的工作，对本项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。项目经理负责按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约定的项目工作周期、质量标准、投资限额等合同要求全面完成合同项目任务，为业主提供满意服务。 负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项目执行计划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各管理部门，使项目按照总目标的要求协调进行。并对项12、目管理人员进行考核、评估。 负责项目的决策工作，领导制订项目各部门的工作目标，审批各部分的工作标准和工作程序，指导项目的施工、配合开车以及项目的质量管理、财务管理、进度管理、行政管理等各项工作，对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并及时采取措施处理项目出现的问题。 负责定期向公司的主管部门报告项目的进展情况及项目实施中的重大问题，并负责请求公司主管和有关部门协调及解决项目实施中的重大问题。 负责与业主代表、当地及第三方的协调、沟通工作。(2) 控制经理： 直接协助项目经理工作并向其汇报。 负责对项目的工程进度、成本及合同的综合管理与控制。 负责项目整体计划、进度控制、风险管理和合同执行期间13、的成本控制，负责制定实施计划和项目控制计划，审查和汇报所有工作的进度、活动等。负责项目部的工程预结算工作。提供项目运行效果评估、跟踪和控制项目进度与成本。负责项目合同控制，执行与业主之间合同管理、项目所涉及的合同、其它协议等。(3) 质量经理： 直接协助项目经理工作并向其汇报。 负责制定和执行QA/QC系统控制、计划与文件控制、手册与工作活动以保持整个项目的高质量。 负责公司ISO9001管理体系和程序文件在项目的有效实施。 负责项目部计量和外委实验室管理工作。 负责项目部质量管理体系要素职责划分，组织项目质量体系审核。 负责项目部质量计划的编制和实施。 负责工程质量检验和评定工作。 负责地方14、政府监督检验协调工作。 负责对项目质量体系运行的监督检查。(4) HSE经理： 直接协助项目经理工作并向其汇报。 负责公司HSE管理体系和程序文件在项目的有效实施。 负责工程HSE体系管理工作。 负责项目部HSE体系组织机构建立、体系职责划分。 负责项目部所有人员的HSE培训工作，负责人员和设备的入场证件管理。 负责项目实施期间人员、材料和环境的安全、保安和防护。 负责施工现场的巡视、检查监督和整改工作。 负责收集HSE体系工作的各种资料管理。 负责项目部安全事故处理工作。(5) 财务经理： 直接协助项目经理工作并向其汇报。 负责财务收支计划、现金流控制和信用证管理。 负责项目资金周转运行正常15、。 负责工程成本核算。 负责项目部财务信息反馈。(6) 施工经理：协助项目经理工作并向其汇报。负责向项目提供合格的施工人员并保证所有施工质量。按实施政策和控制计划，负责施工实施计划与作业规程、工作计划、安排与分配劳动力及其它资源。负责指定每个设备的测试运行程序并在业主批准后组织测试。2. 施工组织设计方案2.1 简述本施工组织设计是根据招标文件中对工程施工的要求和工程施工内容，结合我公司承建类似工程的施工经验编制。重点说明了我公司完成工程施工的总体部署，控制目标及组织机构，进度、质量、安全控制措施，现场文明施工管理，主要施工方法及执行标准，施工资源配置等，是我公司全面履行合同、指导施工生产的作16、业指导书。2.2 编制依据及执行标准（1）xxxx有限公司裂解碳九馏分综合利用联合装置项目安装工程招标文件（2）招标文件所附设计图纸及工程量清单。（3）设备吊装类l 石油化工工程起重施工规范SH/T3536l 大型设备吊装施工工艺SH/T3515l 起重吊运指挥信号GB5082l 石油化工施工安全技术规程SH3503 l 有关吊车的性能资料（4）机械设备类l 钢制压力容器焊接规程JB/T4709 ；l 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128 ；l 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3530 ；l 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231 ；l 石油化工设备安装工程17、质量检验评定标准SH3514 ；l 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524 ；l 石油化工工程施工及验收统一标准SH3508- ；（5）管道类l 工业金属管道工程及验收规范GB50235 ；l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 ；l 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 ；l 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501 ；l 给排水管道工程施工及验收规范GB50268 ；l 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225 ；l 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533 ；l 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊18、接规程SH/T3523 ；l 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517 ；l 阀门检验及管理规程SH3518 ；l 石油化工异种钢焊接规程SH3526 ；l 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程SH/T3527 ；l 钢制管法兰、垫片、紧固件HG 2059220635 ；（6）防腐绝热类l 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212 ；l 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224 ；l 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185 ；（7）其他类l 建设工程项目管理规范GB50326 ;l 石油化工施工安全技术规程SH3505 ；l 石油化工工程建设交工技术文件规定SH350319、 ；l 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 ；l 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 ；l xx公司QHSE管理标准有关规定。2.3 工程内容工程建设内容包括：塔11座、机泵140台、容器37个、换热设备55台、汽解反应器4台、溶盐炉1台、油罐（400m3）8座（200m3）2座，钢结构制安180吨，管线安装9000米，设备、钢结构、管线防腐、保温等（实际工程量以施工图纸及现场交底为准）等。2.4 施工技术方案与措施2.4.1 施工前准备2.4.1.1 技术准备A. 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理开工报告、动火证等事宜。B. 组织编制施工组织设计、施工方20、案，进行技术交底。并做好技术交底记录。C. 按公司设计交底和图纸会审规定组织设计交底和图纸会审，使施工人员充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。D. 项目总工程师在开工前，组织专业人员与业主代表及监理代表洽商形成纪要，确定以下事宜：(1) 确定单位工程、分部工程、分项工程；并评价主要单位工程、主要分部工程、主要分项工程。(2) 确定分项工程中质量控制工序；并评价出重要控制工序，实施A、B、C三级工序控制。(3) 项目部应组织人员对工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。(4) 辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。E. 编制施工组织设计和方案(1)21、 施工前项目总工程师应组织有关人员针对现场实际及已到施工资料编制施工组织设计。其中应包括质量计划、安全管理计划、文明施工和环境管理计划。(2) 施工组织设计的编制方法参考公司施工组织设计编写指南并遵守业主对施工组织设计的要求。(3) 主要施工方案一览表和安全管理方案、文明施工、环境管理方案应在施工组织设计中列出。(4) 主要施工方案和安全管理方案、文明施工、环境管理方案由项目总工程师组织进行编制，一般施工方案由施工队技术组长组织工号技术员进行编制。(5) 施工方案必须涵盖职责、方法、时间表三项基本内容。施工方案的编制参照公司施工方案编制指南进行并遵守业主对施工方案的要求。F. 确定各种记录表式22、和“五种一览表”(1) 与业主协商确定施工技术记录表式、质量检验评定表式、检验和试验记录表式以及交工技术资料整理模式。(2) 施工经理应在开工前，组织有关专业人员洽商，确定：l 国内外的施工标准的选定原则，同时要执行地方法规、行业法规、环保标准、职业健康安全标准等。l 单位工程的划分原则。l 工序质量控制的划分原则。(3) 有关职能人员根据与业主商定的原则和业主提供的资料，以及施工图纸，编制出下列五种一览表：序号一览表名称编制人员1施工标准一览表施工验收规范质量检验评定标准检验试验标准环保标准职业健康安全标准工程技术负责人质量负责人质量负责人环境负责人安全负责人2单位工程一览表工程技术负责人、23、质量负责人3工序质量控制一览表质量负责人4重大职业健康安全危险清单一览表安全负责人5重大环境因素一览表环境负责人(4) 各专业将其编制的施工标准一览表，单位工程一览表、工序控制一览表、重大职业健康安全危险清单一览表和环境因素一览表分别提交项目总工程师审核后，报业主相应部门签字盖章认可。(5) 项目部将上述经业主确认的五种一览表，分别或一起下文给有关职能人员和项目施工队。G. 制定第三层管理文件(1) 项目部应组织学习公司制订的第三层管理文件，并在施工项目的质量、安全和文明施工、环境管理工作中贯彻实施。(2) 根据工程需要和质量、职业健康安全和环境管理要求，项目部还可组织制订必要的施工作业管理文24、件，但这些文件必须与业主和公司的质量、安全和文明施工、环境管理文件搞好接口，具有相容性。2.4.1.1 物资准备A. 计划负责人根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。B. 由业主提供的物资，设备材料负责人应根据施工计划编制进料计划送达业主，以便及时运输到现场仓库或施工现场。C. 由我方自行采购的物资应按采购计划，设备材料负责人提前准备或及时采购。机具准备A. 工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。B. 对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、25、性能良好、安全可靠。2.4.1.2 人员准备（1）项目部管理人员项目施工经理及施工的项目经理及主要管理人员必须在合同签订后立即进驻现场开展工作。其他管理人员按人员进场计划组织进点。（2）施工队伍根据工程情况、周围环境和其它条件，施工计划工程师编制劳动力需用量计划和劳动力调谴计划。在开工前，组织必要的施工人员进点。A. 必要时组织施工进点人员进行质量、环境、职业健康安全培训。B. 对特殊工种作业人员，应进行必要的培训、考核和资格认证。C. 对理化实验和探伤操作人员，由中心实验室和无损检测中心分配具有相应资格的人员及时到达施工现场；如项目实现第三方检测，则需配合做好此项工作。D. 组织焊工进行焊接26、操作培训。特别是对从事特殊材料焊接人员进行培训考核。2.4.1.3 场地准备（1） 施工现场“四通一平”开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。（2） 建造临时设施施工经理应在开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工。施工总图应得到业主的认可，并按施工现场总图管理办法进行控制。临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点应经施工总图管理人员同意。临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、污水处理设施、排水27、设施、围墙等，均应在施工前准备完成。（3） 安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。（4） 做好雨期施工安排按照施工组织设计的要求，落实雨期的临时设施和技术措施。（5） 设置消防、保安设施2.4.1.4 场外准备（1） 材料订货及外协件加工根据工程合同采购分工情况，对工程所需的材料及外协加工件按采购控制程序进行市场调查，对材料当地供应能力、运输条件、质量等进行调查；对外协加工件的机械加工能力、质量等进行调查并签订有关的加工28、协议。（2） 开工申请报告针对工程情况，与当地政府有关机关完成质量、环境保护、劳动安全和税务联系后，填写开工申请，并报业主和有关部门批准。2.4.1.5 资金准备合同签订后公司为该工程开工注入相当的启动资金，保证项目开工顺利实施。2.4.2 工程项目分析本工程包括塔类组对吊装、换热设备、汽解反应器、溶盐炉吊装，储罐制造、钢结构制安，设备管道安装等多个专业的施工内容，其中主要工作量集中在塔类组对吊装，并且工作量较大，对其后续施工影响很大。2.4.3 塔类吊装方法2.4.3.1 前言1）本方案涉及的设备参数依据xxxx有限公司裂解碳九分馏综合利用联合装置项目安装工程相关资料。2）本方案绘制的吊装平29、面布置图参照xxxx有限公司裂解碳九分馏综合利用联合装置技改项目循环水管道平面图布置图进行布置。3）方案中对设备参数的要求以及吊车的额定负荷作以下约定：方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去此三者后剩下的部分。4）本方案是根据现有的设备吊装参数编制的，如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改，并以书面的形式重新报审、报批，方可进行吊装作业。5）本方案中所使用的机索具均由正规厂家制造，并有合格证，在实施过程中必须按规定的安全载荷使用。2.4.3.2 工程特点共有6台30、塔类设备为分段到货，现场组对焊工作量大；现场场地狭小，塔器无法在地面全部组焊后再行安装，其中预切割塔C-110 、苯乙烯精馏塔C-220必须采取空中组对的方式进行安装，增加了大型吊车的使用时间和作业难度；塔器布置位置紧凑，吊装时只能附带少量附塔管线、保温层和操作平台，否则会影响附近其它塔器的吊装，造成高空作业的大量增加，对安全作业提出更高的要求；2.4.3.3 工程难点场地狭小，合理安排塔类吊装顺序、安全使用大型吊车，节约大型吊车的使用台班数是本项目的难点。2.4.3.4 吊装施工1）编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度，以减少高31、空作业。2）设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用吊车抬送法吊装。立式设备运输至现场时，主吊耳（主吊点）应靠主吊车，主吊耳应水平对称放置，板式溜尾吊耳应位于正上方。3）有关设备吊点的规定：立式设备均要求在设备重心上部焊接主吊耳和尾部焊接溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点，有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。4）根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及设备到货计划安排等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥32、可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟采用500吨级汽车起重机（吊车）作为主吊装机械，50吨级汽车起重机（吊车）作为溜尾配合机械。5）苯乙烯脱单体塔C-210、茚汽提塔C-310、茚脱单体塔C-320、侧线汽提塔C-321、茚脱轻塔C-330、茚脱重塔C-340、废水汽提塔C-410、工艺水B净化塔C-420、尾气吸收塔C-430整体吊装。预切割塔C-110 、苯乙烯精馏塔C-220分两节吊装空中组对。6）设备运输到现场后的卸车方法：可考虑用50吨级汽车吊车对到货的设备进行卸车作业。7）使用50吨级汽车吊车配合预切割塔C-110、苯乙烯脱单体塔C-210、茚脱单体塔C-320、茚脱轻塔C33、-330、茚脱重塔C-340地面组对焊接、用500吨级汽车吊车对预切割塔C-110、苯乙烯精馏塔C-220进行现场空中组对焊接配合作业。8）施工现场的要求在组车和吊装时，站车位置和配重区域施工现场需平整，无障碍物。 第 14 页 共 105 页xx新华粤石化股份有限公司裂解碳九馏分综合利用联合装置项目安装工程施工组织设计2.4.3.5 设备参数，吊装顺序一览表序号设备名称设备位号塔尺寸（含裙座高度）材质重量（KG)主吊车溜尾吊车到货状况（分段情况）现场组对焊接、吊装安排吊装顺序备注长度（M）质量（KG）1预切割塔C-110340057556Q345R1000785005025.656（上段）约34、38000先将下段+次下段+次上段在地面组对焊接完吊装在其基础上，然后在空中与上段组对焊接。（分段吊装）4下段主吊工作半径：约1112m；上段主吊工作半径：约1213m；24.862（次上段）约390003.5（次下段）约80003.538（下段）约150002苯乙烯脱单体塔C-210160040800Q245R246545005020.335（上段）约8600先将下段+上段在地面组对焊接完，然后整体吊装5主吊工作半径：约89m20.4（下段）约162003苯乙烯精馏塔C-220200057889Q345R646225005025.4（上段）约22000先将下段吊装在其基础上，然后在空中与上段35、组对焊接。（分段吊装）1主吊工作半径：约1920m31.7（下段）约430004茚汽提塔C-3102600/320035600Q345R4825050050不分段整体吊装9主吊工作半径：约910m5茚脱单体塔C-320220045504Q345R441725005021.8（上段）约21000先将下段+上段在地面组对焊接完，然后整体吊装3主吊工作半径：约1819m23.7（下段）约230006侧线汽提塔C-3215007917Q345R317750不分段整体吊装2主吊工作半径：约1718m7茚脱轻塔C-330140048939Q345R421265005023.239（上段）约17500先将下36、段+上段在地面组对焊接完，然后整体吊装6主吊工作半径：约2122m25.7（下段）约250008茚脱重塔C-340220051054Q345R524625005025.354（上段）约24500先将下段+上段在地面组对焊接完，然后整体吊装7主吊工作半径：约1819m25.7（下段）约280009废水汽提塔C-410120018337Q345R90005020不分段整体吊装11主吊工作半径：约67m10工艺水B净化塔C-420300021806Q245R2425112050不分段整体吊装8主吊工作半径：约1112m11尾气吸收塔C-430600/100018733Q345R49452520不分段37、整体吊装10主吊工作半径：约1011m说明：1.所有设备均非压力容器。2.基于现场条件及大型吊机的性能，C-110上段重量达38t，塔顶高度接近58m，在吊车工作半径1213m工况下，拟采用LTM-15000-500t全液压汽车吊机。3.C-220塔在塔区狭长地带中间区域，吊车工作半径约1618m，拟采用LTM-15000-500t全液压汽车吊机。4.对C-110、C-210、C-220、C-310、C-320、C-330及C-340七台设备吊装时主吊车使用所使用LTM-15000-500t全液压汽车吊机，留尾吊车（副吊）采用50t汽吊，留尾吊车根据现场主吊车的起吊距离按副吊的工况进行第二次或38、多次移位进行尾吊，直至所吊设备垂直平衡为止。5.对C-321、C-410、C-420及C-430四台设备吊装主吊采用合适工况的汽吊，留尾吊车（副吊）采用一次性到位进行尾吊，直至所吊设备垂直平衡为止。6.要求吊装现场设备基础侧面的路面经压实后与设备基础区域地坪面保持一致，便于留尾吊车（副吊）垫板或枕木的铺设及塔体组装时操作的需要。7.设备卸车拟采用5090t汽吊。2.4.3.6 设备吊装平面布置及示意图1）设备吊装平面布置图 第 21 页 共105页2) C-110设备吊装平面示意图3) C-110设备吊装侧面示意图4) C-220设备吊装平面示意图5) C-220设备吊装侧面示意图xx公司裂解39、碳九馏分综合利用联合装置项目安装工程施工组织设计2.4.4 塔类组对安装本项目塔器共有11座，其中C-110、C-210、C-220、C-320、C-330、C-340等6座塔分段供货，需在现场拼装组对焊接。因塔区位置狭长，拼装塔筒视塔的顺序和高低，有序组对和吊装就位。具体卸车地点和组对地点见吊装方案相关示意图。2.4.4.1 施工准备 技术准备 塔器到货前，组织有关专业技术人员进行施工图会审，力争将问题提早解决； 根据施工图制订施工技术措施； 向施工班组进行详细的施工技术交底；施工现场准备施工现场按照业主确认的施工平面图进行布置，大型吊车进出厂道路畅通，组焊平台和施工机具按规定位置摆放；施工40、机具性能可靠，工卡具、样板经检验合格，计量器具要在周检期内；半成品、零部件及焊材按照施工方案要求运进施工现场；现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门认可通过。施工准备设备基础验收劳动保护前期预制塔器到货验收附塔平台管线安装分段到货塔吊装整体到货塔吊装找正空中组对焊接平台管线安装完善塔盘安装基础二次灌浆水压试验开孔清扫通道板安装检查封闭交工验收无损检测2.4.4.2 主要施工程序2.4.4.3 基础验收 安装施工前，组织相关方进行设备基础验收。由基础施工单位提交材料质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上必须清晰地标出标高基准线、中心线，有沉降观测要求的设备基础要设沉降观测41、水准点。基础验收检查要符合如下规定： 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础混凝土强度达到80%以上，周围土方回填并夯实、平整完毕。 结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查。 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，其尺寸允许偏差符合下表要求：检查内容允许偏差（mm）基础坐标位置(纵横轴线)20基础上平面外形尺寸20基础上平面的水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)22.4.4.4 到货验收 所有到货塔器必须提供下列出厂技术文件： 装箱单； 压42、力容器产品安全质量监督检验证书； 产品合格证； 容器说明书； 质量证明书； 制造排板图(包括开孔位置)； 其它必要的技术文件。 分段到货的塔器筒体在接口部位标有明显的方位标记，与排板图相符，并根据业主要求对制造质量进行抽查。 分段筒体的坡口表面符合下列要求： 坡口加工表面平滑，溶渣、氧化皮清理干净； 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷； 坡口方向及型式符合设计及合同技术条件规定。 随塔器到货的零部件要符合下列规定： 具有装箱清单和安装说明书等技术文件： 符合设计标准的材质合格证; 法兰、接管、人孔和螺栓等有材质钢印标记; 零部件表面不得有裂纹，分层现象; 法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密43、封的损伤。 塔内件的验收要符合下列规定： 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 塔内件开箱相关方人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。 箱号、箱数及包装情况; 内件名称、规格、型号及材质; 内件的尺寸及数量; 内件表面损伤、变形及锈蚀状况。 所有到货塔器筒体均按照吊装技术措施的要求在施工现场卸车、摆放，尽量避免二次搬运。2.4.4.5 塔器的现场组对及安装 塔器组对托架图找正、找平塔的找正与找平按照基础上的安装基准线（中心标记和标高标记），对应塔上的基准测量点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： 塔支撑44、的底面标高以基础上的标高基准线为准； 塔的中心线位置以基础上的中心划线为基准； 塔的方位以基础上距离最近的中心划线为基准。在找平时，采用垫铁调整，地脚螺栓要对称紧固，受力均匀，调整后将各块垫铁焊接牢固。筒体找平、找正、固定后，垫铁露出设备底座环外缘1020毫米，垫铁伸入底座环底下的长度，超过地脚螺栓孔，合格后将地脚螺栓紧固。本工程塔器安装垫铁规格为：平垫铁20240110、斜垫铁2010260100 。设备整体安装、找正后，即可进行二次灌浆。同一台设备一次灌完，不得分次浇灌。组对要求按地面分段托轮对口，立式对口用撬块、通关螺丝调整的方法组对。环缝对口错边量小于壁厚10%，且不大于2mm；环缝棱45、角度小于壁厚10%+2mm，且不大于5mm。2.4.4.6 焊接由于本次需要进行现场组的塔器材质均为Q245R及Q345R，根据焊接工艺评定我们分别选用J427和J507 焊条进行焊接作业。焊接采用先焊内口，外部清根填充的方式，可以减少焊接烟尘对人体的损害，所以要求到货塔器均为内坡口。 点固焊：筒体等部件组装的点固焊焊接工艺，与正式焊接的要求相同；筒体组装时焊缝点固焊的焊道长度在3050毫米，焊道有足够的强度，点固焊焊接采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内。 吊耳卡具焊缝的焊接：焊接的吊耳及卡具等采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条，焊接工艺与正式焊接的要求相同；吊耳及卡具等的焊接及46、拆除工作，在耐压试验之前进行。耐压试验后，不得在塔体上焊接及拆除附加物，否则要重新进行耐压试验。吊耳及卡具等拆除后，对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查；修磨处的筒体厚度不小于设计要求的厚度，否则需按正式焊接工艺进行焊补，焊补后打磨平整。 组对焊缝的焊接要求： 焊接完全按照工艺评定要求及规范规定进行。2.4.4.7 水压试验一般按下列程序进行压力试验。其要求如下: 压力试验以清洁水进行试验。 压力试验前，对设备质量证明文件和组焊资料作全面检查，检验试压前工序完备情况及工序质量情况。资料检查主要包括： 设备出厂合格证明书； 设计修改和现场补修记录； 焊接材料合格证、设备组装记录、焊接工艺记47、录、无损检验报告。 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块压力表。压力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，压力表精度不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.5-2倍。 试验压力按照设计指定压力为准；水压试验的水温不得低于5。 设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升至到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。试验过程中，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，立即停止试验，并查明原因。 水压试验完成后，及时排水48、，并填写设备压力试验记录。 注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写沉降观测记录。2.4.4.8 内构件、填料安装 对塔盘支持圈水平度进行复测，支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差符合规范要求。 降液板的复测及安装符合下列规定：+5-3 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm； 降液板与受液盘立边的水平距离允许偏差为 mm； 降液板至塔内壁通过设备中心垂直距离允许偏差为6mm； 中间降液板间距允许偏差为6mm。 塔盘板安装后，塔盘面水平度用水平管进行测量，其允许偏差为4mm(49、D1600)和6mm（1600D4000）。 然后进行填料安装。2.4.4.9 交工验收 设备内外构件安装完毕，经有关部门联合检查验收合格后，即可进行封孔。并做好封孔记录，办理交工签字手续。2.4.5 储罐安装方法2.4.4.1 预制为保证储罐预制进度和质量，拟在现场搭设10米x15米预制平台。安装方法2.4.4.2 施工工艺施工方案编制、编制排版图、技术交底（1）施工程序施工准备下料壁板卷制加工底板防腐会基础复测 其余壁板组对焊接顶层壁板组对焊接顶部组装焊接底板铺设除锈防腐总体检测附件安装底板焊接底角焊接交工验收交工资料整理注：总体检测包括：储罐外观检测、焊缝检测、严密性、强度试验、底板抽真50、空试验及基础沉降试验，其中焊缝探伤可在每圈壁板焊后及时进行。（2）材料验收储罐使用材料应具有质量合格证明书，如有怀疑时，应对材料和附件进行复验。焊接材料应符合施工图的要求，并具有质量合格证书。钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相关验收规定。（3）制作工艺钢板切割及焊缝坡口加工，采用半自动火焰切割和手提砂轮机磨坡口，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。坡口尺寸应符合施工图纸要求。对壁板、底板、罐顶板应根据排板图进行下料，排版图另外编制；罐底的排板直径，按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700毫米。中幅板宽度不得小于1000毫米，长度不得小51、于2000毫米，底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200毫米。壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，不得小于500毫米；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200毫米。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200毫米。壁板尺寸的允许偏差：接头型式项 目环缝搭接（mm）图 示板长AB、CD10m宽度AC、BD、EF2A E BC F D长度AB、CD1.5对角线之差|ADBC|3直线度AC、BD1AB、CD3罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不52、得小于100mm。壁板卷圆后，应立在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形板（其弦长不得小于2m）检查，其间隙不得大于4mm，并用胎具装好，方便运输。拱顶板根据排版图，预制成20块扇形板，排版图见附图。包边角钢圈预制好后，用样板严格检查弧型是否达到要求，间隙不大于2mm，翘曲度小于长度的1/1000，且不超过4mm。（4）组装工艺储罐基础验收基础中心标高允许偏差为20mm。支承罐壁的基础表面，每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm，整个周长内任意两点的高差不得大于12mm。沥青砂层表面凹凸度的检查从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面范围内测点不得少于53、10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。（5）储罐拼装采用倒装法，用汽车吊或铲车进行围板。罐底组装底板铺设前，其下表面应先涂刷沥清漆两道，每块底板边缘50mm范围内，不油刷沥清漆。底板采用加垫板的对接接头。（6）罐壁组装第1圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平允许偏差，不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的偏差不超过13mm。其它各圈壁板的铅垂度偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%（即6mm）。壁板对接接头的组装间隙应符合图纸要求。上下壁板采用搭接接头，搭接宽度允许偏差5mm，搭接间隙54、不应大于1mm，丁字缝的搭接处的局部间隙不得大于2mm。（7）固定顶组装罐拱顶按画好的等分（四等分）对称组装，顶板搭接宽度允许偏差5mm。（8）附件安装开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管处伸长度的允许偏差为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm。（9）吊装工艺本储罐吊装采用内立倒装法：利用罐内周边等分均匀设置6组短桅杆同时起吊来完成罐体的倒装，桅杆选用无缝钢管，动力为5t手动葫芦6台。（10）特别安全措施设备的整体吊装全过程必需保证平稳，各受力点受力均匀，整体只能上升，不能整体下降。吊装起重机具（包括55、手动葫芦、卡环等）使用前作规定的维修、保养。（11）储罐的检查和试验几何尺寸检查：罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐高的0.4%，且不大于50毫米。罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。固定局部凹凸变形，应用取样板检查，间隙不得大于15mm。（12）试验a罐底严密性试验储罐罐底焊接完毕，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于40Kpa。b补强圈检漏在罐体试水前，补强圈应用0.1-0.2MPa的压缩空气进行焊缝检漏，经检漏合格的补强圈用与补强圈同材质螺栓封闭进气孔。c罐体充水试验试验注意事项：所有附件及其56、它罐体焊接的构件全部完工；试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，未经煤油试漏检验合格前，均不得涂刷油漆；试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行；引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度，严密性试验和稳定性试验；充放水过程中，应打开透光孔。（13）防腐储罐制作完毕,进行人工除锈,并涂刷防腐底漆两遍,面漆一遍，具体防腐要求待业主、设计单位确定油漆种类后再编写。2.4.6 钢结构制安施工方案(1) 钢结构现场制作、安装施工工序钢结构制作场地平整预制钢平台搭造钢材出库检验钢材放样、号料和切割钢构件切口清理（打磨）、除锈钢构件拼装焊接钢构件矫正钢构件制孔钢构件涂装钢结构安装、57、找正钢结构补漆、刷面漆钢结构中间交接(2) 钢材放样、号料和切割A. 钢材放样、号料a) 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。b) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔熘和飞溅物。c) 号料的允许偏差应符合表3-16-1的规定：号料允许偏差 表3-16-1项 目零件外形尺寸孔 距允 许 偏 差+ 1.0+ 0.5d) 放样和样板的允许偏差应符合表3-16-2规定：放样和样板的允许偏差 表3-16-2 项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸+ 0.5对 角 线 差+1.0宽度、长度+0.5孔 距58、+0.5加工样板的角度+2(3) 钢材切割A. 钢材切割可采用氧-炔焰气割，但在负温度下施工时，宜采用自动切割。B. 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不得大于2.0mm。C. 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便于组装，防止混淆和变形。D. 气割的允许偏差应符合表3-16-3规定： 气割的允许偏差（mm ） 表3-16-3项 目允 许 偏 差零件宽度、长度+3.0 切割面平面度0.05t且不大于2.0 割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割断面不垂直度板厚的10% 且不大于2注：t 为切割面厚度。(4) 钢构件切口清理（打磨）、除锈A. 切口清理：焊前检查钢构件切口及构59、件组装间隙是否符合要求；如不符合要求时应对切口做适当的清理或打磨。B. 如设计有要求时钢构件焊口处需打磨坡口，坡口形式按要求打磨。(5) 钢构件除锈A. 钢构件除锈应采用喷砂除锈的方法，如采用人工除锈，应把钢材表面的铁锈、油污等杂物彻底清理干净，直到露出金属钢材本色。两种待选方法如下：B. 喷砂除锈：利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。C. 人工除锈:：由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。(6) 构件矫正A. 钢构件在拼装前，必须进行几何尺寸检查，其偏差超过表3-1660、-4要求时应进行矫正。B. 矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。C. 对钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。D. 应根据型钢制作专门的矫正胎具，用千斤顶进行冷矫正。若冷矫正有困难，普通碳素钢可以进行加热矫正。(7) 钢结构焊接A. 工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查B. 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度及相应的焊位等，进行正确的焊接操作C. 焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应能满足工程需要。D. 焊条必须按质量证明书的规定进行烘焙和使用。从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取61、。钢材几何尺寸允许偏差 表3-16-4E. 发生下列情况之一，又无有效防护设施时，不得施焊。l 风速大于等于10m/s；l 下雨或下雪；l 相对湿度大于等于90%。F. 定位点焊应与正式焊具有相同的工艺，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm.G. 应严格按照焊接工艺说明书的要求施工，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。H. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂及熔烧过的渣壳。I. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格方可施焊。(8) 焊接质量要求A. 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证62、明书及烘焙记录。B. 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊项目的合格证及考核日期。C. 允许偏差见表3-16-5 表3-16-5项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角63、尺寸。(9) 焊接成品保护A. 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。B. 不准随意在焊缝外母材上引弧。C. 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。(10) 焊接应注意的质量问题A. 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。B. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。64、C. 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。D. 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。E. 焊后检验：根据设计文件和规范的要求进行检查，焊缝质量等级及缺陷应符合规定，对不合格的焊缝应进行修补和返修。 2.4.7 静设备安装方案2.4.6.1 程序静止设备安装程序如下：基础交接基础表面处理及垫铁布置设备就位找正、找平垫铁点焊固定设备内件、附件安装设备封闭系统严密性试验交工。（见下图）设备验收技术交底吊装就位设备出65、库检查试压、密封试验封闭前检查垫铁安装表面处理设备找正二次灌浆内件附件安装内部清扫保温、防腐层最终检查工程交接工程竣工检查内容1.所有施工记录2.基础验收资料3.灌浆情况记录4.找平找正记录5.内件附件安装记录6.内部清洗记录7.压力试验记录8.保温防腐记录检查项目1.出厂合格证2.技术资料3.外观和尺寸校核4.附件清点检查项目1.验收合格证2.外观、强度、标高3.地脚螺栓位置基础验收调整内容1.方位2.标高3.垂直度静设备安装程序图2.4.6.2 设备安装前准备工作(1) 基础的检查、验收及处理A. 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。基66、础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。基础交接时应办理工序交接手续。B. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。C. 传动设备基础的混凝土强度达到80%以上，基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm。D. 按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表4-9-1。基础各部允许偏差表 表4-9-1序号偏差名称允许偏差值(mm)1坐标位置（纵、横中心线）202不同平面的标高-203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和67、定部测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10(2) 基础处理A. 对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。B. 需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C. 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/mD. 预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。E. 对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。2.4.6.3 设备开箱检查与验收(1) 设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。(268、) 设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：A. 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。B. 随机技术资料，专用工具应齐全完好。C. 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。D. 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。E. 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。2.4.6.4 安装前技术资料准备(1) 机器的出厂合格证明书(2) 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。(3) 机器与设69、备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。(4) 机器的装箱清单。2.4.6.5 安装方法(1) 本工程静设备主要是塔器、整体容器、换热器等设备。安装施工大型吊车与水平运输车及专用拖车把设备运至设备吊装位置，然后用吊车或导链将设备进行吊装、就位、找正。(2) 为了保证工程进度，降低施工成本，本工程设备安装将尽量考虑集中安装，即在一个较短的时间段内多台设备安装就位，以减少机械台班的使用。(3) 为了减少设备现场倒运，课即时就位的设备运到现场后，待外观检查后直接就位。(4) 设备在吊装时严禁随意捆绑设备，应按照说明书、技术文件有关要求设制安全吊点、采用校70、核过的合格的吊索具使设备就位，特别是特殊材质的设备，在倒运与吊装过程中注意对设备加以必要的保护（如钢丝强捆绑处，千斤顶顶压处等，可采用吊装袋捆绑吊装）2.4.6.6 安装技术要求(1) 设备的找平、找正采用垫铁法。(2) 垫铁布置原则：在固定螺栓两侧各卧置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近螺栓；当螺栓间距小于300mm时，可在各螺栓的一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距一般应为为500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。(3) 设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定： A. 71、设备支承（耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。B. 设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。C. 立式设备的方位应以基础中心线为基准。D. 立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。E. 卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。F. 卧式换热设备的安装坡度应按设计图样或技术文件的要求确定。(4) 设备的找正、找平应符合以下规定：A. 找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。B. 设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。C. 安装偏差执行业主供货商的文件规定，72、如无规定，应执行下表4-9-2中的规定。 设备安装偏差表 表4-9-2检测项目普通立式设备（mm）卧式设备（mm）中心线位置55标 高55不水平度轴向L/1000径向2D/1000不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圆周 10沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量10其中 L卧式设备两支座间的距离 D设备的外径(5) 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设备找正找平并固定垫铁后先拧紧螺母，等设备配管完成后，再松动滑动端支座螺母，使其与支座间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固。(6) 设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行垫铁点焊、防腐。(7)73、 设备内件安装，应根据制造商的要求进行，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备封闭手续。2.4.6.7 静止设备的试压(1) 静止设备现场是否需要试压由甲、乙双方商定。如需试压按如下规定进行：（设备耐压试验一般均以水为介质考虑，如有的设备不允许以水为介质试压可根据甲方及、设计院要求依据设计、施工规范的规定选取试压用介质及压力，并经安装单位技术负责人和当地技术安全监察部门检查、批准后方可进行）(2) 设备试压前的准备工作A. 试压有关人员应熟悉设备结构和技术要求。B. 对设备内部进行清洗检查并封闭良好。C. 对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求。D. 设备最高处应设排气口，以便充水时74、能将设备的空气排尽。E. 试压用的临时盲板及其他辅助部件，应有足够的强度，满足试压要求。F. 试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准。压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.5-2倍。(3) 耐压试验A. 水压试验的水温不得低于5，对不锈钢设备水中氯离子含量不超过25ppm。B. 设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升后至规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透。若有上述情况发生应及时卸压，查明原因及时处理。消除后重新试压。C. 水压试验后，应及时将水排净；排水时，不75、得将水排至基础附近；排水后用压缩空气将设备内吹净。D. 对在制造厂已作过耐压试验且有完整的试压文件的设备，安装时可不做耐压试验。但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起密封泄漏应在设计压力下用液体测其严密性。(4) 气密性试验A. 对甲方及设计要求不允许有微量泄漏的设备，在耐压试验合格后应作气密性试验。B. 气密性试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。C. 气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它气体。D. 气密性试验时，缓慢升压至设计压力至少保持30min同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。2.4.8 动76、设备安装方案2.4.7.1 传动设备安装程序施工准备基础验收基础处理放线、垫铁安装初找平、找正地脚螺栓孔灌浆精找平二次灌浆附属设备及管道安装联轴节对中管道复位单体试车资料整理中间交工。（见下图）施工准备机器验收基础验收基础处理垫铁处理设备就位附属设备就位电机试运转联轴器对中初找平找正配制管线附属设备安装管线清扫一次灌浆各部位精找二次灌浆空负荷试车负荷试运转竣工验收联校传动设备安装施工工序图2.4.7.2 传动设备安装(1) 垫铁安装A. 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。B. 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/2077、-1/10。C. 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。D. 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。E. 设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均衡。F. 机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙78、，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。(2) 设备就位、找平、找正A. 设备的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。B. 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表4-10-1规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 表4-10-1项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高与其它设备有机械联系55与其它设备无机械联系10+20，-10C. 泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁79、进行。D. 泵在找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平仪进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m。(3) 传动设备单体试车A. 泵试运转前的检查：a) 驱动机的转向应与泵的转向相符。b) 各固定连接部位应无松动。c) 润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定d) 润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确、并应冲洗洁净保持畅通。e) 泵入口必须加过滤网其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。f) 指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。g) 盘车应灵活、无异常现象。h) 脱开联轴器先进行驱动机的试80、运动电机应运转2h以上。B. 泵试运转a) 离心泵启动时应打开进口阀门关闭出口阀门待压力表指示达到额定压力时逐渐打开出口阀门，额定工况下连续运转时间为2h。b) 泵的试运转介质若无特殊规定一般以水为介质，按泵类设备试车系统图接临时管线。c) 泵试运转的要求d) 运转中滑动轴承的温升不得超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。e) 运转中无异常声响和振动，振动值符合机器技术文件的规定。f) 检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内。g) 检查机器各紧固部位有无松动现象。2.4.9 工艺管道安装方案2.4.9.1 管道施工工序控制图管道施工81、工序控制图见下图。施工准备管道预制加工焊工培训管道支吊架制作材料验收阀门试压、安全阀调试焊接检验管道安装仪表一次点安装水压试验竣工验收管道吹扫管道试运转阀门、管道附件安装系统气密刷油、保温检查内容1施工记录签证2.管支架安装记录3.管道、阀门试压记录4.管道吹扫记录5.管道系统试压记录6.管道系统真空试验记录管道内部清理焊接工艺评定方案编制管道施工工序控制图2.4.9.2 施工前的准备(1) 技术准备A. 施工前施工单位应按图纸自审、会审、专业审程序进行。B. 编制工艺配管基本要领，组织现场施工人员进行针对性的专业技术培训、考核。施工前对班组人员进行详尽的技术交底。(2) 现场的准备A. 施工82、前应根据施工平面图布置摆放电焊机、工具箱等，电源及电线按要求接通。B. 施工现场消防器材准备齐全，包括灭火器、消防桶等。2.4.9.3 材料验收施工现场所进购的全部材料必须进行验收，验收要求如下：(1) 管道组成件及管道支承件的检验A. 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合设计文件的规定。B. 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。具体要求如下：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；螺纹密封面良好，精度83、及光洁度应达到设计要求或制造标准。(2) 管材检验A. 管道内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。B. 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准规定。C. 对不锈钢管应按炉号、批号抽查数量的5%，但不得少于1根，进行钢材成分光谱分析鉴定，应符合有关材料标准规定。(3) 阀门检验A. 输送设计压力小于1Mpa且设计温度为-29186的非可燃流体的阀门，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封84、试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。B. 阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。严密不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。C. 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写 “阀门试压记录”。(4) 管道附件的检验A. 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等需进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。B. 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损，凹凸面法85、兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹面槽的深度。C. 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓及螺母应配合良好，无构成卡涩现象。2.4.9.4 配管材料的保管与发放(1) 为了加强材料管理，施工材料员必须提前从甲方库房把所用材料领回，必须分类码齐,分规格竖立标志牌集中管理。(2) 对于管材及弯头、三通、异径管等各管材的色标应齐全。 2.4.9.5 管道施工顺序(1) 先工艺管后辅助管、先大管后小管、先上层管后下层管，先碳钢管后不锈钢管，并与其它专业施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。(2) 管道就位前应安装好支、吊架。(3) 管道上的仪表头应在管道预制完成。(4) 管道系统86、试压应在焊缝检验合格后进行。2.4.9.6 管子切割(1) 下料前必须按图纸核对钢管的材质、规格及材料标记。(2) 管子的切割原则上采用机械方法加工，碳钢必要时也可采用氧-乙炔焰切割。切割后必须用砂轮将管口及管口周围的氧化物及溶渣等清除干净，使之露出金属本色。(3) 管子切割后，应及时对切割后剩余的管段进行标记移植工作。(4) 管子切口质量应符合以下规定：A. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。B. 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。C. 坡口加工：宜用坡口机开坡口，角向磨光机修磨。D. 不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采87、取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（如涂白垩粉，防飞溅剂等）。E. 不锈钢、切割或修割时，禁止使用铁质工具敲打，应用木锤或胶锤。2.4.9.7 管道支、吊架制作(1) 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计或规范要求。(2) 管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予校正。(3) 制作合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。2.4.9.8 管道预制与组对(1) 管道预制A. 管道预制时，宜按单线图施行。同时根据单线图核对其平面上的尺寸、位置，并查看流程图中的有无该管线配管的特殊要求和注解。B. 管道预制应考虑运输和安装方便，并留有调整活88、口，预制完毕的管段，先将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，并应及时编号，以防弄错。C. 管道组合件应具有足够的钢性，不得产生永久变形。D. 自由管段和封闭管端的加工尺寸允许偏差应符合下列规定： 表4-11-1项 目允许偏差（mm）自由端封闭端长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6(2) 管道组对A. 焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。B. 管件组对时，对坡口及其内弯表面进行的清理应符合如下表4-11-2，清理合格后应及时焊接。 表4-11-2管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢坡口两侧20油89、漆、锈、毛刺、氧化皮等污物手工或机械等(3) 组对要求A. 管道对接焊口组对应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且小于2mm。B. 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按规范要求修整较厚的管端，修整件和非修整件之间，修整坡度应小于30。C. 管道预组装时，应检查总体尺寸与局部尺寸，它们的偏差图应符合下列要求：预制管段偏差图每个方向总长L偏差为5mm； 间距 N 偏差为3mm； 角度偏差为3mm/m，管端最大偏差b为10mm。 支管与主管的横向偏差c为 1.5mm； 法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，f偏差为土1mm； 法兰端面垂直偏差e90、为：公称通径小于或等于300mm时为1mm；公称通径大于 300mm时为2mm。2.4.9.9 管道安装(1) 管道安装前一般应具备的条件：A. 与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。B. 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。C. 管子、管件和阀门等已按要求校对无误，内部已清理干净。D. 管道安装允许偏差应符合下表4-11-3规定： 管道安装允许偏差 表4-11-3项 目允许偏差（mm）坐标架空室外25标高室内20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20E. 管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安91、装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。(2) 管道安装时应检查密封面及密封垫片，不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(3) 法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不准用强拧螺栓的方法消除歪斜。(4) 金属缠绕垫片一次性安装就位，不准多次拆装。(5) 管子对口时应在距接口中心200mm出测量平直度，当管子公称直径小于100 mm，其平直度允许偏差1mm；当管子公称直径大于100mm，其平直度允许偏差为2mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。(6) 管道与设备连接前应将管道内清扫干净，并将管道与设备连接口用临时盲板隔离，待试压、吹扫合格后换上正92、式垫片。(7) 管道连接时，不能用强力对口、加偏垫或加层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(8) 安装不锈钢管时，不能用铁质工具敲击。 (9) 不锈钢管道与支架之间应加入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 (10) 管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清理干净，组装时先把管道法兰降低，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对水平偏差在0.1mm内，同时注意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自由出入。(11) 与传动设备连接的管道安装要求如下:(12) 连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。(13) 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在93、自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下： 表4-11-4机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20(14) 管道系统与机器最终连接时，应在连接轴节上架设百分表检查机器位移。当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。(15) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。(16) 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应该符合设计文件的有关规定。(17) 管道煨弯必须用煨弯专用工具，其要求必须符合设计及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求。(18) 水94、平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。(19) 铅垂直安装时，应设置排气及疏水装置。2.4.9.10 阀门安装(1) 阀门、垫片安装前，应按设计管段表核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。(2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 2.4.9.11 管道支、吊架安装(1) 管道时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触硬紧密。(2) 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显的标记。在管道安装完毕后拆除。(3) 如有管线尺寸、管架位置发生变化，应经设计人员同意后方可施工95、。(4) 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬、烧穿等现象。2.4.9.12 管道吹扫试压(1) 管道试压、吹扫施工程序见下图。(2) 准备工作A. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B. 管道系统施工完毕，并符合设计要求。C. 支、吊架安装完毕，焊接经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。D. 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大测量压力的2倍，压力表为5块。E. 符合压力试验要求的液体或气体介质已经备齐。F. 按试验的要求，管道已经加固。水压试验96、水冲洗空气吹扫气压试验交 工准备工作气密性试验系统泄漏试验管道试压、吹扫施工程序图G. 待试管道与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开。H. 待试管道的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。I. 在系统试压时，各高点应设置排气阀，低点应设置排水阀。J. 用干净的白布制作检查用的靶板，准备好锤子。K. 试验方案以经过批准，并已进行了技术较底。L. 将不能参与试验的系统设备、仪表等要及时隔离，安全阀、止回阀应拆卸，加置临时盲板并有名显标记和记录。M. 盲板厚度的计算式见下: t = D3p/16S t：最小厚度 D：管子内径 S：板材允许压力 p：测试压力N. 盲板最小厚度选择见下表4-1197、-4。 配盲板最小厚度选表 表4-11-4 测试压（M）管道规格（mm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN400162227313438404346482.4.9.13 管道压力试验注意事项(1) 试验过程中如遇泄漏，应把泄漏处做出明显易辨的标记，待全部检查完，标明检查出的泄漏处98、之后，应先停机和降压，使管子的相对压力为零时，才可进行缺陷消除，不得带压消除，缺陷消除之后，应重新做试验，直至合格。(2) 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。(3) 系统试验合格后，试验用的所有临时盲板应及时拆除，核对记录并填写管道系统试验记录。 管道系统试验纪录 表4-11-5系统号试验介质设计压力(MPa)强度试验(MPa)严密性试验(Mpa)泄漏量检测备 注2.4.9.14 液压试验(1) 液压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过2510(25ppm)。(2) 试验前，注液体时应排尽空气。(3) 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。99、(4) 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。(5) 承受内压的地上管道及埋地管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(6) 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(7) 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。(8) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。2.4.9.15 气压试验(1) 根据设计文件规定及建设单位同意，部分100、工艺管线采用气体进行严密性试验，试验压力为设计压力。(2) 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。(3) 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。(4) 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，停压试检应跟据查漏工作需要而定。以发泡剂检验，不漏为合格。2.4.10 防腐保温施工方案2.4.9.1 喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等101、级执行。n 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。n 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40；砂子必须干燥，含水量不大于1；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。n 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。n 干法喷砂后的金属表面不得受潮。n 当金属表面温度低于露点以下3时，干法喷砂操作102、应停止；n 空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。n 喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。n 喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间，喷嘴最小直径约为68mm，喷矩约为80200mm。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。n 压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。n 操作中加砂调节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。n 输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的胶管，并应接103、地消除静电积聚。n 喷砂施工时，要特别注意安全，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板（弧型）等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定，以防翻倒伤人。n 设备、管道、及零、部件喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。n 干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。n 喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。n 不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的环境污染。n 对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作104、人员不得入内”，以防意外伤害和粉尘污染。2.4.9.2 防腐工程(一) 一般规定本工程防腐按规范HGJ229-91工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范和SH3043-1991石油化工企业设备管道表面色和标志执行。n 涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。n 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工；n 涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。n 涂漆施工宜在5-30的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。n 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，105、并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。所有油漆刷若需重复使用，需用松节水浸泡。n 现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。n 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。n 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。(二) 罐壁防腐n 罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。防腐前还应参照涂料生产厂家的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术106、人员向班组进行详细的交底。n 储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。保温罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面漆两道。涂刷时应将焊缝部位留出30mm-50mm，待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊缝表面锈蚀处理达到St3级后再进行补漆。(三) 管道防腐n 涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行，未经试压的管道涂漆，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。n 既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温，涂漆前应清除被涂表面的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。n107、 涂漆施工的环境必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽，环境温度宜在1530之间，相对湿度在70以下进行，并应有相应的防火、防冻措施，如有雨、雾和较大灰尘的条件下禁止施工。n 涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工，根据涂料的性能选择合理的方法，涂漆要均匀，每层不宜过厚不得漏涂，每涂一层漆后，应有一个充分的干燥时间，待一层真正干燥后，才能涂下一层。n 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、均匀、无损坏、无漏涂，涂层厚度符合设计文件的规定。2.4.9.3 保温工程(一) 设备保温n 设备保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要108、求。 n 设备保温施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，设备外表面应保持清洁干燥。n 设备保温应按照施工图纸进行施工，保温材料和保护层按设计选用；设备保温一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。n 金属保护层的平整度偏差不大于4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。设备及大型贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。n 储罐外壁压型钢板保护层的搭接尺寸，应符合设计要求，搭接尺寸一般为30mm-50mm。n 阀门或法兰处的保温施工，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门盒应109、不防碍填料的更换。n 向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。(二) 管道保温n 工程中保温材料按照图纸设计要求选用，保温时材料应紧贴管道外表面，对伴热管与主管之间的空间不得填塞软质材料，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙，疏松的软质保温材料应分层施工，用18号镀锌铁丝分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200-400mm。n 管道保温结构的端部注意是否妨碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启。管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理，并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动110、。n 非水平管道的保温工程施工，应自下而上进行，每隔3m设保温层承重环，其宽度应为保温层厚度的2/3，防潮层、保护层连接时，其搭接宽度应为30-50mm。n 金属保护层可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。n 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。n 管道金属保护层的椭圆度不得大于10mm。2.4.11 单机试车和联动试车调试工作是检测、检验工程各系统的运行是否达设计要求，是否能满足系统运行需要的一项重要工作；是安装工作的交工前最关键的一项工作；是工程技术含量较高的工艺步骤；也是体现承包商的技术实力的一111、项工作，我方主要是配合业主工作。调试工作分为三个步骤：设备单机调试各系统调试系统联动调试。2.5 竣工验收竣工验收是工程施工的最后一个阶段。经过竣工验收，本工程将交付业主使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修阶段。施工总承包单位将在认真组织作好各系统专项验收工作的基础上，积极主动地配合业主、监理单位作好各项竣工验收的组织工作。2.5.1 竣工验收的主要依据竣工验收的依据和标准主要包括以下内容：n 本工程施工合同；n 本工程的施工图纸及设计技术资料；n 本工程有关设计变更资料和图纸；n 本工程有关技术交底记录及会议纪要；n 建筑工程施工质量验收统一标准（G112、B50300-2001）及其相关的配套验收规范。2.5.2 竣工验收准备n 本工程项目在竣工验收阶段仍会有一些收尾工作和单项验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。我们将建立工程竣工验收领导小组，由项目经理任组长，项目总工及施工经理任副组长，成员为各部门负责人和各专业技术人员。n 积极主动地与业主、监理进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工专案，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。n 组织清理施工遗留下来的未完项目，确保各专业已按设计要求安装完毕，单机试运转、联合调试等符合设计要求。n 配合、组织作好有关专项工程验收工作，确保验收合格。n 组织交工资料和技术文113、件的汇总整理，装订成册。2.5.2.1 竣工验收的步骤及要求n 1 业主单位组织，由业主单位、设计单位、监理单位、各参建单位以及其他有关方面的专家共同组织的验收组，按制定的验收方案进行。n 2 验收组按国家有关、规范、规程以及针对本工程特殊子项的施工规范及验收标准进行实地检验工程质量。n 对工程各系统的使用功能进行抽查、试验。如通水、通电试验，工艺管线通球试验及绝缘电阻、接地电阻、漏电跳闸测试等。n 对竣工验收情况进行汇总讨论，并听取质量监督机构对该工程质量监督情况。n 形成竣工验收意见，经验收评定，工程质量及工程内容合格时，填写工程竣工验收证明书，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及114、相关单位在工程竣工验收证明书上签字盖章。2.5.2.2 工程交付完成竣工验收后，在规定的时间内，组织所有参建单位对工程所有部位进行彻底清理，及时恢复占用业主场地。除留下必要维修人员和材料外其余一律退场。与业主办理各项移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修阶段。2.5.3 竣工资料整理移交严格按照国家规范以及建设单位相关整理工程档案的要求，做好竣工资料的编制工作，具体要求见下表。竣工资料的编制要求表项目要 求交工资料的整理及编制交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经项目总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时115、由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。交工资料所包含的内容及采用的标准或规定要在“施工组织设计”中给予明确，必须符合国家的技术规范、标准和规程。交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。竣工图的编制所有的竣工图均应加盖竣工图章，图章内容应包括：“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负责人、编制日期、监理单位、现场监理、总监。所有竣工图都必须经项目总工程师、监理审核后图章内签字。凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；在施工中无重大变更的116、图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。对于施工图结构、工艺、平面布置等有重大改变，或变更部分超过图面1/3的，需重新绘制施工图时，必须经相关单位审核无误后，有设计代表签章，再加盖竣工图章。在业主提供的电子版施工图基础上，利用计算机应用软件进行竣工图的修改，电子版竣工图必须与竣工图纸内容一致。在规定的时间内移交竣工档案，竣工档案的移交内容如下： 项目中间交接时应向业主提交三份（一份原件，两份复印件）完整的、以项目中间交接时应向业主提交三份（一份原件，两份复印件）完整的、以采购包形式组卷的设备厂商文件。 项目中间交接后，和监理单位应117、在三个月内按合同规定向业主提交完整、成套和真实反映项目建设的施工及竣工验收全过程，且签字手续完备的竣工文件。 与监理单位所形成的全部竣工文件在归档前应根据国家有关规定建设工程档案馆的要求进行整理。 竣工文件应按项目或专业整理。 施工文件应按单项工程的专业整理；检查验收记录、质量评定按单位工程整理。 负责编制的竣工文件，由监理单位负责审核。主要内容有：施工综合管理文件、测量文件、原始记录及质量评定文件，材料(构、配件)质量保证书及随机测试、检查记录、建筑及安装工程工程说明、竣工图（业主设计单位提供）、重要工程质量事故报告以及结算报告等。具体详见石油化工建设工程项目交工技术文件规定SHT3503-118、2007第6.2.1条相关的卷内文件。 根据建设项目实际情况，进一步收集所缺少的重要文件。文件数量未满足合同规定份数的应按要求复制补齐。 对施工文件以及设备技术文件的准确性和更改情况进行核实，并按要求修改补充或标注到相应的文件上。 凡为易褪色材料(如复写纸、热敏纸、传真件等)形成的并需要永久或长期保存的文件，应后附一份复印件。3. 项目质量保证体系及保证措施3.1 项目质量方针和质量目标本项目质量方针：重视策划，保证质量；规范施工，持续改进。 通过一流的项目管理（包括采购和施工管理）向用户提供符合所在国家和地区的法规、满足主要以合同形式体现的用户要求以及安全和环境准则的各类工程服务； 以充分的119、灵活性和适应性，满足不同用户的不同要求和习惯，使公司的服务与所有用户的工作均能形成一个协调的有机整体； 站在用户立场上充分考虑用户的需求和期望。对用户暂时还未想到或尚不理解的问题，也要充分利用公司的技术和工程经验做出积极、诚恳和充分的说明，求得共识，使用户当前和长远的需求均得到满足； 创造一种适宜的环境和激励的机制，以充分发挥员工的主观能动性，增强员工的责任感和确保员工参与质量管理的全过程； 以完善的持续改进程序，保证公司的服务持久地满足用户对服务质量不断提高的要求。参与项目的人员100%执行本公司质量方针。本项目质量目标：竣工单位工程合格率100%；顾客满意度90%。 提供给用户的服务100120、%符合项目所在地的法律和法规要求; 提供给用户的合同工厂的质量100%符合合同规定要求;本项目质量保证组织机构和职责质量经理施工经理政府部门社会监督项目经理业主监理公司工程管理组质量、HSE管理组材料组施工班组检测工程师塔类组对工程师测量工程师钢结构工程师防腐工程师预结算工程师计划工程师工艺工程师焊接工程师管道工程师设备工程师安全工程师绝热工程师吊装工程师材料工程师塔类安装工程师3.2 项目质量保证措施公司规定应对生产和服务提供过程进行控制。适用时，受控条件应包括： 获得表述产品特性的信息； 获得作业指导书； 使用适宜的设备； 获得和适用监视和测量装置； 实施监视和测量； 放行、交付和交付后活121、动的实施。3.2.1 现场质量策划根据现场施工管理与控制程序要求，施工经理负责组织编制现场施工质量计划，施工质量计划可以单独编制也可以纳入到现场施工管理计划之中。3.2.2 人员组成 项目经理 施工经理 质量经理 各专业工程师 施工队长3.2.3 岗位职责(1) 项目经理 执行业主管理手册及质量方针，执行公司质量方针 制定本项目的质量目标。 达到合同规定的质量标准。 承担工程最终产品的全部质量责任。(2) 施工经理 从项目的施工角度对项目工程设计提出施工和质量方面的意见和要求; 根据项目合同，编制施工实施计划，明确项目的施工质量、进度、费用控制的原则和方法; 根据总进度计划，编制施工计划、设备122、进场计划、费用使用计划，经项目经理批准后执行; 编制和确定施工组织计划，施工方案、施工安全文明管理等；制订工作程序和现场各岗位人员的职责，组织施工管理工作团队，报项目经理批准执行; 协同安全经理对施工过程中的安全、环卫的管理; 组织对施工分包的招标和技术标评审工作。(3) 质量经理 执行质量目标，执行本工程质量控制计划以达到工程的质量要求。 保证质量控制体系有效运行。对工程施工质量负责。 准备和修订现场质量计划，并提交给建设单位工程师/监理代表批准。 负责与建设单位、监理、地方质量监控联络。 负责日常质量管理，安排各专业工程师的质量检查。 组织和安排质量检查的过程和中间交接。(4)各专业工程师123、焊接、管道、设备、材料、检测、计划等专业工程师职责： 制定各专业技术方案和技术措施。 向建设单位、监理代表提出检查申请，参加质量共检。 施工过程中的质量记录的确认。 对信息和数据文件的系统化，保存负责。 对甲供材料的储存，保管维护负责。 对工程施工中的材料管理负责。(5)施工队、班组 完成工程质量的基本单元，实施施工技术方案和操作的基本规则。 对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。3.2.4 施工安全管理公司制定了现场施工安全管理规定，施工安全管理工作由安全工程师负责。公司规定施工现场必须建立安全管理组织机构，安全管理工作包括安全管理策划、安全培训、安全检查等(包括电工、吊车司机、架子工124、等资格检查)。3.2.5 施工过程确认当生产过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，公司规定对这样的过程实施确认。为此，公司制定了现场施工管理与控制程序，施工过程确认活动是施工管理活动内容之一。施工过程确认将证实这些过程实现所策划的结果的能力，公司规定施工过程确认是确认施工分承包方的如下内容： 人员资格检查：焊工、无损探伤人员（NDE）、电工等； 设备能力检查：焊接、热处理、非破坏性检查设备及其附件等能力应符合规定要求； 施工方法和程序（包括施工方案）的审批：焊接程序、热处理程序、非破坏性检查程序、施工工作程序（包括土建施工、防腐保温施工、电气仪表安装、设备管道安装等）； 需要建立的记录要125、求； 必要时，进行再确认。3.2.6 施工质量监控公司规定施工经理负责组织实施施工质量监控活动。对施工分包方的质量监控执行土建施工质量监控规定、机械设备安装质量监控规定、管道施工质量监控规定、焊接和NDT质量监控规定、电气安装质量监控规定、仪表安装质量监控规定、保温工程质量监控规定、防腐工程质量监控规定。应标识、收集、编目、建档过程监控记录（含检验试验报告、不合格情况记录等）。施工不合格控制应符合不合格控制程序规定要求。3.2.7 标识和可追溯性设备材料的标识除了执行设计文件规定外，还应执行现场仓库管理规定。其检验状态标识以现场仓库管理规定要求和检验记录的方式体现。公司制定了施工现场标识规定，126、施工经理负责组织实施现场施工标识与防护活动。施工标识包括现场各种警示标识、区域划分标识、PMI标识。其中PMI为独立的控制活动，包括进货检验控制和施工过程控制等。施工过程的检验状态标识以施工质量检验记录方式体现。3.2.8 产品防护产品的防护是对已经完成的交付之前的合同工厂以及现场施工使用的设备材料、未完工的建构筑物等的防护，设备材料的防护应符合现场仓库管理规定，交付之前的合同工厂以及未完工的建构筑物等的防护应符合现场施工管理及控制程序和质量监控规定的要求。3.2.9 监视和测量装置的控制公司规定用于监视和测量的装置包括两部分：采购过程的检验或监造活动使用的用于为采购的设备和材料符合确定的要求127、提供证据所需的监视和测量装置；为施工过程质量符合确定的要求提供证据所需的监视和测量装置。公司规定对在具体项目中使用的监视和测量装置进行监控，监控活动应： 列出受控的检验和试验设备清单； 防止发生可能使校准失效的调整； 在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效； 检查校准结果的记录； 在随后发现偏离校准状态时，应对其以往结果的有效性进行评价并记录； 对该设备和受影响的产品采取适当的措施。公司规定应保存监控和验证记录。3.2.10 主要质量工序控制表依据国家标准，与监理、业主方共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（C128、R）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主方代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点B（BR）为必须通知业主方代表进行共检，但施工单位不需停工待检。一般控制点C（CR）为业主方代表下现场不定期巡查的控制点。工序质量控制点检查责任方说明如下：A级:业主方代表、监理单位、施工单位三方检查确认B级;项目部质量控制人员检查确认C级;施工队自行检查R级;提交检查记录钢结构安装质量控制表序号质量控制点1安装前结构检查矫正C2焊接质量BR3连接螺栓拧紧程度BR4钢结构129、油漆BR5构件安装偏差BR储罐组焊控制检查点表序号质量控制检查点等级备注1储罐组装2材料接收C3焊接工艺及焊工资格认定B4基础复查C5几何尺寸检查CR6开孔方位检查C7焊缝外观检查C8无损检测BR9梯子、平台、栏杆、附件检查C10封闭前检查A11安全阀、呼吸阀检查B12罐底严密性试验A13罐体强度试验A14罐体严密性试验A15单盘板、内浮盘板严密性试验A16焊缝试漏检查A静设备（包括塔类、换热器等）安装质量控制表序号质量控制检查点 等级 备注 1设备及材料交接检查 BR2设备基础交接检查 BR3基础表面处理 C4垫铁布置 BR5方位检查 B6地脚螺栓孔清洁度 C7地脚螺栓孔灌浆 C8找正（标高130、中心线、垂直度、水平度等） AR9地脚螺栓紧固 C10二次灌浆 B11内件安装 AR12内部清洁度 AR13触媒/填料装填AR14人孔螺栓紧固 C15梯子、平台检查 C16泄漏试验AR17最终外观检查B注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 （2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或有特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。 动设备安装质量控制表序号质量控制检查点 等级 备注 1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5底座找正（标高、中心线水平、方位）AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺131、栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中（配管前）AR （配管后）AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15油洗、气吹BR16驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR17联轴节最后对中AR18试车（振动、温度、噪声）AR管道安装质量控制表序号 质量控制检查点 等级 备注 1材料交接检查 BR2阀门管件常规检查 C3安全阀调试 AR4安装前管内洁净度检查 C5阀门强度试验和严密性试验 BR6管道补偿器、支承和弹簧吊架安装 C7管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽） BR8无损检测BR9静电接地测试 AR10试压前管道安装的检查（根据施工图要求）重点是夹套伴热、冷凝132、管的检查A11强度试验 AR12严密性试验AR13吹扫AR14弹簧支吊架调整 BR15化学清洗 AR管道焊接质量控制表序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定 BR2焊工资格认定 BR3坡口准备 CR4焊接材料使用前检查 CR5焊接条件C6焊缝外观检查 C7射线探伤(评片) BR8焊后热处理CR9着色磁探BR3.2.11 质量控制方法主要质量标准依据如下：l 合同中规定的标准规范。l 设计文件中规定的标准规范。l 制造厂家技术文件中的工作要求。l 国家标准（详见施工组织设计相关内容）。 (1) 工程质量是企业的命脉，是企业各项工作的综合反映。为了全面实现业主要求的质量标准，我们在133、不同的阶段采用不同的质量控制方法。(2) 施工准备阶段的质量控制组织施工图会审； 施工合同签订后，项目部应指定专人管理并公布有效文件清单； 项目施工经理应主持对图纸审核，并应形成会审记录； 项目经理按质量计划中施工和物资采购的规定，选择并评价适宜工种作业人员和供应人，并应保存评价记录； 施工前对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。(3) 施工阶段的质量控制技术交底应符合下列规定: 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目施工经理和专业技术人员向承担施工队负责人或作业班组进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档； 在施工过程中，项目施工经理对业主或监理工程师提出的有关施工方134、案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。工程测量应符合下列规定: 在项目开工前应编制测量控制方案，经项目施工经理批准后方可实施，测量记录应归档保存； 在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。材料的质量控制应符合下列规定: 项目部应在业主提供的合格供应商名单中按计划招标采购材料、半成品和构配件； 材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账； 项目部物资采购经办人对材料、半成品、构配件进行标识； 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用； 对业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。135、机械设备的质量控制符合下列规定: 按设备进场计划进行施工设备的调配； 现场的施工机械应满足施工需要； 对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。工序控制应符合下列规定: 特种施工作业人员应按规定经考核后持证上岗； 施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工； 工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置； 施工管理人员应记录工序施工情况。特殊过程控制应符合下列规定: 对在项目质量计划中界定的特殊过程，设置工序质量控制点进行控制；136、 对特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，还由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。(4)试运行阶段的质量控制单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目施工经理按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录； 项目施工经理组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证； 对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理； 项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备； 在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。(5)137、质量持续改进项目部对项目管理现状进行分析和评价，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进按全面质量管理的方法进行。项目部对不合格控制应符合下列规定: 按公司的不合格控制程序，控制不合格物资不能进入项目现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序； 对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置； 进行不合格评审； 不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置； 对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录； 进行不合格让步接收时138、，项目部向业主提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准； 检验人员按规定保存不合格控制的记录。纠正措施应符合下列规定: 对业主或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施； 对已发生或潜在的不合格信息，分析并记录结果； 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目施工经理组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施； 对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施； 实施纠正措施的结果由项目施工经理验证并记录;对严重不合格或质量事故的纠正措施和实施效果验证，应报项目部管理层； 项目部或责任单位定期评价纠正措施的有效性。预防措施应符139、合下列规定: 项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施； 对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施； 对质量通病采取预防措施； 对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序； 项目部定期评价预防措施的有效性。检查、验证 项目部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果； 项目经理依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。3.2.12 产品检验和试验质量控制（1）检验和试验是保证工程质量的重要手段，由质量经理负主要责任。（2）检验和试验除按质量手册和有关程序文件规定进行外，根据本工程实际情况，采取以下具140、体措施： 施工中进行的检验和试验，除所有物资验证应按施工过程控制程序中进货检验和试验要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，应在计划中说明； 施工过程的检验和试验由质量经理负责； 最终检验和试验由项目经理负责，按监理规程向监理工程师和业主申请。3.2.13 内部质量审核a) 本公司制定了Q/GDHJ109.17内部审核管理程序，策划开展定期或不定期的内部审核活动，以确保一体化管理体系是否：符合策划的安排。符合ISO9001：2008、GB/T28001：2011、ISO14001：2004标准要求；符合公司所确定的一体化管理体系的要求；得到有效的实施和保持。b) 应对内部审核方案策划，形141、成审核计划，策划应考虑的内容：所审核的活动和区域的状况、重要程度以及以往审核的结果、标准要素的分配；审核的准则、范围、频次和方法；确保审核的客观性和公正性。审核必须由非从事受审活动的人员进行，审核人员不能审核自己的工作；审核的日程安排。c) 审核实施及结果报告现场审核的准备（包括组成审核组、准备审核文件、收集受审区域信息）；现场审核（首次会议、实施审核、末次会议宣布不合格）；编制审核报告。d) 对审核中发现的不合格，受审核区域的管理者应及时采取纠正及纠正措施，消除所发现的不合格及其原因；e) 审核人员应对纠正措施的实施进行跟踪，对所采取的纠正措施的效果验证并予以记录，对验证结果进行报告；f) 142、保存有关内部审核的记录，并将审核结果作为管理评审的输入。3.2.14 不合格品控制(1) 分类 在日常检验评定中发现的一般不合格或质量问题； 构成工程质量事故的不合格； 外购的原材料、半成品及工程设备的不合格。(2) 评审和处置对外购的原材料、半成品及工程设备的不合格品由采购经理组织有关部门进行评审和处置。 要对不合格品进行明显标识和隔离； 评价不合格品，提出对不合格品的处置方案，报请项目经理后，组织实施； 可以作为降级使用或改做它用的，应征得业主同意后，报请项目经理审批后实施。对日常质量检验评定中发现的一般不合格或质量问题和构成工程质量事故的不合格，按照分级处置的原则进行评审和处置。 在分项143、分部工程的质量检验评定中发现的一般不合格或质量问题，由质检人员在质量检验评定表中做记录，下达质量监察通知书，提出整修措施，整修后满足规定要求时，由质检人员予以验证和签认； 对构成工程质量事故，由质检人员作好记录和标识，并填写工程质量事故报告表逐级上报。对重大质量事故，由项目经理组织各部门，按照标准、规范、合同及法令要求进行评价，提出处置方案，并按规定处置； 必要时可请业主共同进行不合格品的评审和处置； 不合格分项、分部工程经处置后，必须重新进行质量检验评定。4. 健康、安全和环境（HSE）管理4.1 HSE机构及风险控制4.1.1 项目HSE管理方针和管理目标HSE管理方针 为每个合同雇员提144、供适当的技能培训，使之能够安全和健康的工作； 以预防所有可能对环境和人员产生不良影响、导致巨大财产损失以及商业活动中断的事件为前提，设计和操作各种建设工具和设备； 使用环保许可的建筑材料，安全环保的处理废弃物； 鼓励和期望所有合同雇员能够严格执行和不断完善HSE规程； 确保所有的一切行为与此方针一致，同时也是业主和总包公司衡量该工作合格与否的标准； 向每个合同雇员提供必要的信息，使之能够在现场处理HSE问题； 保证补救和预防措施的实施，着眼于安全行为和污染防治。通过定期的评估、回顾和执行，持续不断的完善HSE计划，增强执行效果。HSE管理目标可记录事故数为零，即没有人员受到伤害。零事故 无财产145、损失； 无火灾和爆炸事故； 无可记录的环境事故。100%的遵守国家、地方法律法规和业主公司的标准。4.1.2 HSE管理架构图 业主安全小组组长项目经理施工经理HSE经理 安全监督员HSE工程师项目监理公司现场安全监督员其他资源支持项目HSE管理组织机构4.1.3 HSE管理岗位设置及管理人员职责项目经理职责 对项目的安全业绩全面负责。 要保持与本公司安全委员会领导就有关的安全问题的沟通。 要确保工作按照项目施工现场安全规章和制度及政府的法律、法规开展工作。 确保项目的安全审查按期完成，审查的意见/建议能快速和高效的执行。施工经理职责 根据健康和安全计划及合同要求和项目经理、安全经理和监督员一146、起对项目现场的安全业绩全面负责。 对于有关现场安全和健康的问题，在各项工程之间进行内部协调。 协助安全经理。 在项目经理的不在时候全面履行其职责。HSE经理职责 施工现场安全规则制定的参与者，并有责任参与对安全规则的修改、提高； 负责对所有员工的入场安全培训，确保只有经过入场安全培训的人员才能进入施工现场； 实施所有的现场安全、健康和环境委员会会议。 组织事故调查，落实安全预防措施； 组织现场安全大检查，监督落实具体的整改实施； 与专职安全人员一道控制、监测和协调有关安全、健康和环境政策方面的活动。 对本公司项目经理负责，维持一个最高可能的安全标准。 确保及时向本公司管理层提供有关安全趋势、事147、故信息发展和最新的安全技术和试行的法规要求的建议，特别是：a) 预防人身伤害和工厂及设备损坏。b) 安全工作方法。 确保现场的安全计划和安全手册/程序定期审核。 检查有关伤害、损害、损失、事故趋势评估的记录、报告和信息分析，并对的安全业绩进行全面的审查。 组织并收集员工的安全观察和安全审计，并通过组织安全学习确保所有员工了解施工现场的安全工作趋势； 每周向项目经理作HSE工作周报。班组长安全职责 熟悉工作计划中与他们有关的部分，鼓励下属施工人员遵照执行。 把安全程序与工作实际相结合，在工作中认真遵守（预先工作安全指示）。 与下属施工人员一起参加每周安全会议。 实施每天现场检查，辨别和整改存在的148、不安全状况。记录并协调安全检查活动并按照现场安全监督员发现的问题进行整改。 整改不安全行为例如打闹或造成不必要风险的活动。 在新员工开始工作之前确保他们受到了适当的培训，知道如何预防危险。 表彰并上报那些主动消除危险的人员。 向他们的直接领导报告事故、不安全状况和设备缺陷。施工人员职责 每个人的职责就是安全的工作，避免事故的发生，避免自己和其他施工人员受伤。 任何时候都要遵守现场的安全规定和规章。 正确使用个人防护用品，安全装置和其它保护自己的设施。 维持工作区域良好的整洁状况。 参与所有的安全提高活动，例如安全讲话，班组安全会议等等。 立即向他的直接监督员报告不安全行为或状况。 立即向他的直149、接领导如实报告所有事故或伤害。4.2 本项目危害和环境因素识别及评估方法4.2.1 危险源和环境因素辨识与风险评价概述对现场范围内存在的危险源和环境因素进行辨识与评价，判定出重大危险源和重要环境因素，并对其施加控制，保证安全生产、防止污染、保护环境。由本公司项目经理负责，本公司安全经理组织，各安全工程师和安全员发动员工对各自管辖区域施工现场范围内的危险源和环境因素进行辨识，确定存在的危险源和环境因素并进行评价，针对评价得出的重大危险源和重要环境因素制定相应的控制措施并加以落实。并由现场安全管理组监督实施。SPR法日期工作内容风险高中低采取的措施施工安全方案/JSA/工作许可危险源和环境因素辨识150、与风险评价应包括： 常规活动（正常施工、生活）和非常规活动（故障、检修）； 作业场所内所有人员的活动（包括雇用民工、供应商、参观者等外来人员）； 作业场所内所有设施和产品（包括外部提供的建筑物、设备和材料等）。4.2.2 重要工程需要编制专门的施工方案对于下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程必须编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全管理人员进行现场监督： 起重吊装工程； 脚手架工程； 拆除； 国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。4.2.3 安全技术措施计划的有关要求在施工中发生事故的原因，除了人的因素外151、，另一个重要因素是施工使用的施工机械及其所处环境的安全状态。物和环境的安全状态是对人的操作行为的安全保证，所以研究施工现场、施工对象的安全性及施工机械的安全状态是防止事故发生的重要一环。为了防止发生事故，必须在施工技术方面采取有关安全技术措施。安全技术措施计划编制原则 安全技术措施计划的编制，应与施工组织设计或施工方案的编制同时进行，并纳入施工组织设计或施工方案。 安全技术措施计划的编制，应纳入施工管理的重要议事日程，经安全经理批准并由施工经理负责组织实施。 安全技术措施计划要有针对性，要根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等情况编制，防止一般化。 安全技术措施计划要逐级交底，认真执行。152、安全员要认真检查计划执行情况，保证安全技术措施计划得到贯彻落实。安全技术措施计划编制方法 安全经理应在每项新的施工作业开始前，组织召开施工队或班组施工研讨会，根据施工方案，制定相应的安全技术措施。 研讨内容应包括：找出隐患所导致的危险，检讨现有的预防措施是否足够或是否需要加强；记录评估结果并编制安全技术措施计划。安全技术措施计划内容应包括：项目名称、项目位置或安装位置；安全技术措施的使用，操作程序或流程；所需机具、材料、设备，所需人工、费用，预计实现时间、项目负责人等。4.2.4 本项目主要危害清单本项目主要危害清单如下所示:项目主要危害清单及控制风险措施序号工 序作业项目危 害可能导致 的风153、险应采取的控制措施1施 工 准 备临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。2临时用水作业不当物体打击1、保持间距，经常检查工具保持完好；2、协调配合，注意安全。3竖向平整作业不当车辆伤害1、铲车等设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。4搭建临时设施作业不当物体打击、起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重工必须持154、证上岗，严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。5材料机械进场作业不当起重伤害 物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。6进场安全教育未按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考试合格。7特殊工艺人员培训未进行培训多种伤害特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进155、行培训、考试，成绩合格，持证上岗。8非标设备钢 结构 管 道 预 制清理、平整预制场地违章驾驶 违章指挥车辆伤害1、设专人指挥作业；2、推土机等驾驶员要持证上岗；3、严格场地纪律。9装卸板材、型材管材作业不当起重伤害 物体打击1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套等。5、严格遵守安全操作规程。10下料切割作业不当火灾、爆炸1、清理下料现场易燃易爆物品；2、氧气瓶、乙炔瓶按规定放置；3、严格按气焊（割）工安全操作办法执行。11卷板滚制作业不当机械伤害 物体打击1、严格按卷板机操作规程操作；2、起重机156、械配合得当。12找正、组对、焊接噪声、电焊弧光耳聋、急性角膜炎 电青光眼1、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之间加隔离板。13试压压力表失灵物理爆炸1、按规定检、校压力表；2、设双表；3、按试压的有关规定操作；4、气压试验时，要特别注意气温和裸露在太阳光下的设备升温。14除锈刷油作业不当火灾、尘肺1、油品远离明火；2、按规定穿戴劳动防护用品。15运输作业不当起重伤害 车辆伤害1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。16安装 工程静止设备安装作业不规范 防护缺陷起重伤害 高处坠落1、起重工吊车司机必须持证上岗，密切配合，严格157、遵守“十不吊”规定；2、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留；3、经常检查吊索具，保持安全有效；4、遇恶劣天气严禁吊物；5、现场设专人统一协调指挥；6、操作人员必须穿戴好个人防护用品；7、高处作业时应设牢固操作平台、周边设防护栏杆，脚手板铺设严密；8、操作人员应规范操作，勿猛拉猛撬；9、危险高处作业时应按规范要求系好安全带。17机、泵传动设备安装违章作业机械伤害1、施工人员严格按安全技术操作规程操作；2、特殊工种作业人员必须持证上岗；3、操作人员应按要求穿戴好个人防护用品；4、传动设备的齿轮、传动轮、皮带轮等处必须加设有效的防护罩、悬挂警示牌，无关人员不得造近；5、设备安装检查时，158、必须保证电路开路，并设专人巡视。18钢管制作安装作业不规范、弧光物体打击电青光眼1、施工人员严格按安全技术操作规程操作；2、操作人员必须穿戴好有效的个人安全防护用品；3、作业前严格检查机具，确保安全有效；4、操作人员应规范操作，勿猛拉猛撬；5、采取有效的安全防护措施。19超高超大型吊装环境不良防护缺陷起重伤害、高处坠落1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、吊装时应捆绑牢固，信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合；3、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留；4、现场设专人统一协调指挥；5、根据现场实际情况，编写切实可行的吊装方案；6、高处作业时应设牢固操作平台，周边设防护栏杆，脚手板159、铺设严密；7、危险处及必要时，按规范要求系好安全带。20绝热防腐工程绝热物资保管明火火灾采取屏障，隔离。附近必须配备合适的灭火器具。仓库严禁烟火。21熬制、铺沥青有毒蒸汽中毒、灼烫施工人员必须穿全防护工作服，戴帆布手套，衣服所有扣子必须扣好，戴好防毒面具，严格按操作规程操作。22石棉包扎粉尘、纤维尘肺施工人员必须戴合适的手套和面罩。工作场所保持通风良好。23机械除锈机械绝缘不良，未穿戴防护器具触电、尘肺施工人员必须戴口罩、绝缘手套，穿绝缘鞋，作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘性并负责接线。24涂料保管明火火灾采取屏障，隔离。附近必须配备合适的灭火器具。仓库严禁烟火。25涂料作业防护缺陷中毒施160、工人员必须戴好防毒面罩，注意保持工作场所通风良好，定期体检。26高处作业防护缺陷高处坠落攀登作业时，要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端要固定，梯上只能有一个人，戴安全带，在脚手架及临边作业时，应加设牢固可靠的防护栏杆。27检验、试验及试运行工程化学品保管明火火灾、爆炸必须分类存放在专用仓库内，仓库内必须有专门的安全管理制度，配合合适的灭火器，仓库严禁烟火，并保持良好的通风、干燥、阴凉，避免阳光爆晒。28理化实验防护缺陷灼烫必须戴好橡胶涂层手套，防护面罩，全防工作服，严格按操作规程操作。29X光检测防护缺陷灼烫作业人员应穿戴防护服，使用乳胶手套。划出施工警戒区，并派专人监护。30射线检测防护缺陷161、灼烫作业人员应穿戴防护服，使用乳胶手套。放射源应存放在专用的安全仓库。划出施工警戒区，并派专人监护。31设备管线清洗作业环境不良物体打击采取屏障，隔离措施。针对不良环境，制定并落实安全技术措施，严格执行安全技术操作规程。32空气蒸汽吹扫作业环境不良、防护不当、噪声物体打击、耳聋必要时采取安全围帘包裹措施。制定并落实安全技术及防护措施，严格按规定操作。33压力试验 气密试验操作失误 信号缺陷物理爆炸 物体打击认真学习压力、气密试验方案，并严格执行方案，采取屏障、隔离措施。试验前应检查压力气密试验设备的安全有效性，保证管路畅通，阀门灵活有效，操控系统灵敏有效。34单机试车电危害 、防护不当触电、物162、体打击检查防护罩的牢固程度，操作人员穿戴好绝缘手套。严格执行试车方案，落实安全防护措施，严格执行操作规程。35五边 四口阳台、屋面、框架、卸装平台、斜道边、预留洞口、电梯、井口、楼梯口、通道口防护不当高处坠落 物体打击1、按规定要求对1.5米1.5米以下的孔洞加设盖板防护；2、按规定要求对1.5米1.5米以上的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段边、通道及斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周边加设护身栏及挂安全网；3、按规定要求在电梯井口设置不低于1.2米的工具式防护门，井门按规定支挂水平网，及时清除网内的杂物，4、施工人员不得擅自拆除防护设施；5、结构及孔洞周边不得存放杂物；6、按规定要求在进料口、163、出入口等处搭设防护棚；7、及时清除水平网内杂物；8、施工人员不得从开敞的洞口下方走过、停留；9、高处作业按要求系好安全带；10、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。36小型电动工具手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、咬边机、电动泵等违章接电源 未穿戴防护器具触电 机械伤害操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。37重 点 施 工 机 械载重汽车机械缺陷，操作失误车辆伤害物体打击1、严格按各种机械安全操作规程工作；2、定期检查维护机械车辆及时清除机械缺陷；164、3、车辆严禁带病运转；4、司机必须培训合格，持证上岗。38轮胎式、履带式汽车吊信号不明 指挥操作失误高处坠落 物体打击1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物；2、制定并检查落实安全技术措施；3、起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定；4、信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行；5、操作人员严格按安全技术操作规程操作，作业时密切配合，协调一致；6、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留；7、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效；8、起重机严禁带病 作业。39电焊机、等离子切割机违章操作触电1、设备必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源由专业电工操作165、；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。40氧气、氢气、乙炔气瓶操作、保管、运输缺陷爆炸、火灾1、氧气瓶、乙炔、氢气瓶应分别放在专用的仓库内，并保持干燥、通风、阴凉，避免阳光爆晒；2、使用中氧气瓶、乙炔、氢气瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处；4、氧气瓶、乙炔、氢气瓶等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品混装；5、气瓶装车时，应头朝一侧，并固定可靠，捆绑牢固，装卸轻拿轻放，严禁滚动抛掷；6、卸车现场配备合格适宜的消防器材；7、操作人员应培训合格，持证上岗。41起重机械作业，架子作业作166、业环境不良机械伤害1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作规程操作。42焊接（切割）作业紫外线、电危害粉尘水锰等重金属烟尘中毒、尘肺、触电、灼烫1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证篱工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施。4.2.5 本项目重要环境因素清单本项目重要环境167、因素清单如下所示:序号重要环境因素存在部门或工艺过程环境影响1泄漏、火灾油漆、稀释剂涂料危害健康、污染大气2焊渣遗洒管道、钢结构焊接污染土地3废弃砂轮片砂轮机打磨焊缝污染土地4废弃电焊条头焊接污染土地5室内粉尘施工现场影响人体健康6铁屑飞扬、噪声型材切割污染土地、影响健康7粉尘钢材除锈、刷漆影响人体健康8有害液体挥发不锈钢管焊缝酸洗影响人体健康9漆桶抛弃管道金属结构刷漆影响人体健康10油漆毒害物质排放钢结构刷漆影响人体健康11火灾的发生施工现场油漆、稀释剂污染大气12建筑垃圾排放设备地基与基础工程污染土地13X光射线排放管道X光拍片危害人体健康14废料排放管道防腐保温危害人体健康15噪声的排放168、脚手架搭设、支拆、搬运影响人体健康4.3 本项目控制风险措施及监督机制4.3.1 控制风险措施 风险控制措施的内容：1）风险控制的技术措施： 消除风险的措施； 降低风险的措施； 控制风险的措施。2）风险控制的管理措施： 制定、完善管理程序和操作规程； 制定、落实风险监控管理措施； 制定、落实应急预案； 加强员工的职业健康安全培训； 建立检查监督和奖惩机制。4.3.2 监督机制4.3.2.1 评估风险和影响评估小组对识别的危害事故、事件或环境因素加以科学评估，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，采取有效和适当的控制措施，把风险降低或控制在可以容忍的范围。4.3.2.2 编制风险评价报告对大型设169、备吊装及其运输、装置检修和技改工程、超高空作业、高支模、深基坑等危险作业项目应形成独立的风险评价报告或在施工方案中予以体现，一般施工作业的风险评价在施工方案中予以体现。风险评价报告应包括以下内容： 主要施工作业； 风险分析、事故预测； 风险和危害控制的可接受性； 危险性作业异常或紧急情况下的应急预案。4.3.2.3 风险监督的管理措施 制定、完善管理程序和操作规程； 制定、落实风险监控管理措施； 制定、落实应急预案； 加强员工的职业健康安全培训； 建立检查监督和奖惩机制。4.3.2.4 更新危险源及风险信息有下列情况发生时，危险源记录要及时更新：1）新的或变更的法律法规或其他要求；2）操作有变170、化或工艺改变；3）有新项目开工；4）有因事故、事件或其他来源的新认识理解。如没有上述变化，也应至少一年内进行一次评审或检查危险源辨识结果，且当进行施工作业中的各种活动前均应进行危险源辨识和风险评估。4.3.2.5 主要危险源识别及控制措施（具体内容施工进场后一周内提供给业主及监理单位）主要为：（1）防物体打击（2）起重作业 （3）施工用机械及特种设备安全管理（4）脚手架（5）现场临时用电安全管理（6）切割、焊接作业与气瓶管理（7）射线作业防护（8）封闭环境内作业（9）机动车伤害（10）设备材料堆放及仓库安全管理（11）管道试压（12）施工人员入场管理（13）特种作业人员管理（14）防疲劳作业4171、.3.2.6 相关文件Q/GDHJ109.10-2008危险源辨识与风险评价管理程序Q/GDHJ109.03风险评价管理程序Q/GDHJ109.02记录管理程序Q/GDHJ107.21表1“工作危害分析记录表”Q/GDHJ107.21表2“安全检查分析记录表“Q/GDHJ107.21表3“预危害性分析记录表”Q/GDHJ107.21表4“危险源辨识及风险评价记录清单”Q/GDHJ107.21表5“重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单”4.4 工作安全分析（JSA）执行制度本公司组织的安全管理人员和施工作业负责人参加工作安全分析培训，然后将负责对参与该项目作业的施工人员进行工作安全分析（JSA172、）培训。的安全管理人员负责监督实施并将培训材料和人员签名清单上交本公司。在本项目中凡是新开单项工程，必须在作业开始前做好有关的HSE计划，该计划要详细阐述其在作业过程中将采取的控制措施。在开展每一项具体工作时尤其是需要办理作业许可证的工作必须提前2天向施工经理上报工作安全分析（JSA）表，相关表格如下所示：工作安全分析(JSA)工作安全分析（JSA）工作名称 JSA 编号：分析日期： 部门： 岗位名称： 主管班长： 参与分析人员 工厂名称： 审核人：批准人：建议或要求采取1：安全帽 2：安全眼镜 3：工作鞋 4：工作手套的个人防护设备：基本工作步骤潜在的危险因素建议的预防措施或操作步骤1.1.173、3.需要办理作业许可证的作业主要有：开挖作业；受限空间作业；吊装作业；高处作业；临时用电作业；喷砂作业；射线作业；水压试验等。关于需要做工作安全分析的作业，本公司将会根据具体的作业情况进行调整和完善。 6.2 HSE规章制度及操作规程（具体内容施工进场后一周内提供给业主及监理单5. 现场文明施工管理措施5.1 现场文明施工管理5.1.1 总则(1) 为了认真贯彻执行项目管理方针和目标，确保工程施工的顺利完成，施工现场管理推行现代化管理方法，科学组织施工，开展创安全文明工地活动。(2) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取合理有效的技术措施和管理措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃174、物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。保护环境，创造一个生产活动有序、人身健康安全、工作环境整洁、文明的工地。(3) 现场文明施工和现场管理的内容主要包括：场容、道路、材料放置、施工秩序、安全健康、消防、保安、环境保护等，通过施工全过程的管理使其均能得到有效控制，达到业主和相关各方都满意。(4) 涉及范围包括：厂（场）容、交通运输、安全生产、卫生防疫、消防安全、环境保护、文明建设等范畴，要求现场管理建立强烈的法治观念，树立服务意识。5.1.2 管理目标现场场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序，施工有条不紊，安全、消防、保安有保障，创建安全文明工地。5.1.3 各部门根据责任范围实施管理和控制(175、1) 项目经理：项目经理是现场管理的主管领导和责任者，对现场各项管理负全责。(2) HSE管理部：制定项目安全、消防、卫生管理办法细则、现场环境管理细则，负责现场安全、消防、卫生管理，负责现场环境保护，负责项目现场总图管理，制定现场文明施工管理办法细则，负责文明施工管理办法实施，保持现场建立有序的施工秩序。优化施工方案，减少资源消耗，节约工程材料。施工管理部设专职现场容貌、卫生管理员，随时做好场内外的保洁工作。(3) 设备材料部：制定现场设备材料管理措施，材料分类整齐摆放。5.1.4 现场安全文明工地条件(1) 认真贯彻工程项目HSE管理方针、目标和一系列规章制度及国家标准规范，考核期内安全事176、故为零。(2) 工地应按照安全、文明施工要求项目规定设置各项临时设施，管理施工区域内按规定设置安全警示标志和防护设施，遵守总图管理，整齐堆放施工材料和机具设备。(3) 施工人员文明作业：严格按照操作规程和规章制度办理做到文明作业。(4) 工地设立醒目的“五牌一图”和安全标志牌以及卫生宣传标志牌。做好工地卫生防疫工作，关心职工健康。(5) 建立必要的生活设施，使之符合卫生和居住要求，办好职工食堂，解决好职工就医、洗澡等基本生活设施。在夏季高温季节要采取措施，施工现场应设置茶水桶，保障茶水供应，保证职工身心健康。(6) 按照消防规定，建立现场防火管理制度，落实消防设施，并保持其完好状态。(7) 团177、结协作，共同搞好项目建设。现场各兄弟单位之间互相支持，相互协作，共同促进项目建设顺利进行。(8) 搞好精神文明建设，杜绝打架斗殴，酗酒滋事，寻衅闹事等不文明行为。5.1.5 现场安全文明施工管理措施(1) 严格遵守国家和当地安全、环保有关法规政策，开工前必须按批准的开工项目向所在地建设行政主管部门办理施工许可证手续。(2) 现场管理应符合ISO14000标准要求，保证生产的顺利进行，减少污染，保护环境，达到业主和相关单位满意的要求。(3) 文明施工和环境管理服从业主的统一组织安排和协调，接受业主安委会和监理的监督、检查。(4) 现场应遵守业主及地方政府所制定的消防及安全卫生法规与规定，所有员工178、代理商、访客都能遵守规定。5.2 安全文明工地现场标志牌（见附图）5.2.1 指令牌5.2.2 安全警示牌5.2.2.1 禁止牌5.2.2.2 消防牌5.3 确保文明施工管理措施5.3.1 文明施工管理制度 (1) 施工现场严格按照施工总平面布置图设置各项临时设施，设施布置整齐，出入口设门卫。(2) 施工现场设立明显的标牌、备齐五牌(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌)，一图(施工现场平面图)。(3) 施工现场严格划分施工区和办公区，并用围墙隔开，布置永久绿化带，场地道路平整畅通，无积水。(4) 施工区材料堆放整齐，并悬挂标牌，标明材料的有关资料。(5)179、 施工现场每半月一次安全文明施工大检查，检查应有记录。(6) 生活区设置食堂、卫生间、娱乐室等设施，其设施符合有关文明卫生要求。(7) 现场消防设备齐全，并建立消防管理机构和消防制度。5.3.2 防火消防管理措施(1) 组织机构项目部成立安全防火工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产实行监督、检查和指导，日常管理工作由安全经理（施工经理）负责，配备专职安全防火员负责施工现场的安全防火工作。参战的施工队配兼职安全防火员，负责检查现场看火工作。(2) 安全防火技术措施A. 安全措施一般要求a) 认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、国家石油化工局行业标准和我公司管理体系程序文件，在施180、工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、安全帽，并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。对进入现场的职工进行三级安全教育，并服从甲方对施工现场的安全、文明施工等各项管理要求。b) 起重工、电气焊工、机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。c) 项目部要根据施工现场情况编制施工安全防火管理规定，项目部、施工队、班组须建立健全安全生产责任制与作业标准及相应考核制度，作到职责明确、尽职尽责。d) 实施许可证制度并结合甲方规定。（如动土证、动火证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）。e) 施工组织设计、施工方案中必须有安全技术措施并经业主安全技术部181、门审批，工程开工前工程技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底并填写技术交底记录。f) 施工（安全）经理每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。g) 施工（安全）经理每周会同安全责任工程师组织各施工队长、安全员进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施。h) 施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务，班前讲清安全注意事项，班中要检查，班后要组织清理并按要求做好例会记录和检查记录。i) 在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全，严禁违章作业、违章指挥及行政干预安全施工。行政领导切实把安全施工放在一切工作的首位。B. 搭设安全隔离墙182、a) 考虑施工作业地处化工生产厂区内，安全、防火要求高，在拟建装置下风口搭设安全防火隔离墙。隔离墙用钢脚手管和瓦楞铁搭设。b) 隔离墙高度必须超过动火作业点3米，以保证火星不越过隔离墙，以满足防火要求。c) 隔离墙应具有可靠的整体刚度和稳定性，脚手管应与钢结构可靠拉结，d) 装置区下风口如形成两面以上需要搭设隔离墙时，应在靠近临时道路方向设大门一个，保证施工车辆的进出安全及消防通道。C. 设置可燃气体监测报警系统e) 安装随时检测可燃气体的浓度并在浓度达到报警设定的值时报警是非常必要的。f) 根据以往施工经验在装置区上风口设置可燃气体监测系统，可以保证有效监测可燃气体到达施工装置区预警程度。g183、) 可燃气体检测器在装置区上风口安装数量应不少于三个，安装在装置区不同的两个方向。h) 项目部派专人看守自动报警装置，一旦报警即停施工，并通知厂有关部门，查明原因，待正常后恢复施工。i) 对看守检测系统的人员建立健全岗位责任制，规范工作流程并对可燃气体探头报警值。j) 要有详细准确的记录。D. 施工用电规定a) 施工临时用电必须按照甲方要求进行布局，并符合安全规范，接受甲方签字验收，使用期满应立即拆除。严禁任意拉线接电。b) 电源线、电焊把线不得穿越易燃物。c) 施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，周围不得有易燃物。移动式配电箱应装184、在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m。d) 各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持电动工具必须使用漏电保护器，操作人员穿戴绝缘护具。e) 所有带电作业都应由合格且有经验的电工实施。设备应锁好以防非专业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规程操作。f) 每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。E. 配备消防器材a) 施工现场按规定（平面面积、品种）配备足够的消防器材；b) 消防水源必须充足；c) 配备的便携式灭火器必须经过定期检查、换药，使之保持良好状态；d) 防火器材应设置在明显易取之处。e) 按规定配备足量的水桶185、铁锹、沙箱。(3) 安全防火管理组织措施A. 施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。B. 动土、动火、进车等作票证严格执行厂规定。C. 为了便于检查，参与施工的所有人员使用指定的进口和通道，施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人所伤害。D. 施工现场各种材料、设备、仪器应整齐存放在指定区域，各种碎料、废料、带油杂物分开堆放，至少每天清理一次，施工垃圾分别有序地堆放在施工现场外，可燃垃圾、包装材料或其它材料应受到严格限制。E. 施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、警示标志。现场的孔洞、变配电所、仓库以及易186、触电、坠落、碰撞、火灾或射线伤害等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。F. 施工现场交通道路应设置限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯告警。G. 厂区运输车辆，应进行安全检查，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程，严禁车辆带病行驶，严禁客货混装和带人上下班，车辆需按指定的路线通行。H. 做好施工现场安全保卫和环境保护，坚持文明施工，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、以及噪声、振动对环境的污染和危害，处理好与周围居民的关系。(4) 防火管理A. 在施工过程中，必须做到安全、防火、文明施工有机地结合成一体，建立有力的187、组织领导体系（项目部、施工队、作业组明确消防责任人员），采取科学有效的管理办法，自始至终地抓好安全防火、文明施工工作。B. 合理定置：施工现场必须绘制定置管理图，把全现场施工期间所需要的物质材料及各种临设在空间上合理布置，使施工现场定置管理秩序化、标准化、规范化。C. 加强对职工的防火知识宣传工作，每个作业小组指定的消防员负责本小组消防知识宣讲、消防器材维护，消防制度执行情况检查，发现异常情况及时上报，以此强化职工消防安全意识，防患于未“燃”。D. 成立义务消防救护队，并经常训练，使之能够掌握灭火救护本领，队员有明确的分工，作到平时有责任，急时能用上，临危不乱。E. 项目部要根据施工现场情况编188、制应急救援预案，配备必要的紧急救护器具（防毒面具、安全带、担架、急救箱），保证急用应时。(5) 动火作业管理A. 本工程动火作业为二级动火作业，实际作业过程中视现场情况，特殊区域或特殊情况动火作业升级为一级动火作业甚至特殊动火作业。B. 动火作业必须办理相应等级的动火作业证。动火证的使用管理必须遵守甲方相关的管理制度。C. 凡与原装置发生接触，对盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道及其他装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。D. 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅入引起火灾爆炸事故。E. 动火作业应有专189、人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取相应有效安全防火措施。配备足够适用的消防器材，重点部位或特殊情况应有专职消防人员现场监火。F. 动火作业前，应检查作业工具（特别是电、气焊工具），保证安全可靠，不准带病工作。G. 使用气焊动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点距离均应不小于10m，并不准在烈日下暴晒。H. 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。(6) 防火注意事项A. 所有施工区、休息室、办公室、工作间、堆放场严禁吸烟，并应每天清扫一次，垃圾应每天从工作场地清除，送到指定堆放点，油漆或废油应装入容器，盖紧后放到指定的地点。B. 所有氧气190、乙炔气瓶等可燃物体应统一管理、专人负责。C. 每天工作完毕，各施工班组应检查各电源开关是否断开。氧气、乙炔气瓶阀是否关闭并放置好。D. 焊机及切割机应每日检查一次，发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备除要遵守有关防火安全规则外，还应采取以下措施：E. 为防止回火，氧乙炔切割设备应有回火器。F. 动火时，应使用阻燃型苫布或石棉板。G. 氧气、乙炔瓶应分开放置，存放点应距明火10m以上，必须竖立并设架搭栅，防止爆晒和雨淋。H. 易燃材料存放a) 易燃及可燃液体和气体的存放应有专人监检。b) 防火材料禁止放在易燃材料使用的区域。c) 可燃材料应远离易燃液体、气体存放区。d) 存放、加工、191、使用易燃液体、气体的建筑物和房间应有良好的通风条件，禁止吸烟。e) 存放易燃液体的容器、贮罐应盖紧，发生泄漏的容器应立即从该区域移走。(7) 安全保护器具A. 每个施工人员进入现场必须穿戴工作服、安全帽。B. 在2米或2米以上的高处作业必须系安全带。C. 在施工现场，工作人员必须穿工作鞋。工作鞋应具有防火花、防腐蚀、防滑倒功能，D. 并保护脚部避免重物砸伤和有害物损伤。 环境保护管理A. 严格遵守国家环境保护的法律法规要求，防止对周围环境造成污染，有效控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾以及噪音等对环境的污染和危害。B. 认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照192、公司环境保持管理规定做好环境保持工作。C. 保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染。做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施。D. 施工垃圾应进行分类进行处理。回收利用部分，应按规定地点存放回收；不可回收利用部分，如有毒有害物品，运出界区进行处理。E. 及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料、废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。配合业主要求，坚持定期和不定期地进行施工场地的清洁工作。F. 妥善处理生产污水及含油污水，不得随意泼倒污油、排放废水。含油污水用油水分离器进行分离，经分离后的污水可按规定排放，污油应加降脂剂和皂化剂进行降脂和皂化处理，处理合格后进193、行排放。未经处理的污水不得直接排入城市排水管网和河流中。G. 保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物。H. 采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。I. 光线不照向居民区，减少光污染，厂区内施工不扰民。J. 严格遵照中华人民共和国建筑场界噪声限值GB1252390的规定，制定相应制度和措施。强噪音作业时严格控制作业时间不超过22:00时。K. 工程项目经理部应依据国家法律、法规和公司文件，结合工程的实际情况，制定本项目的环境保持工作管理规定，并注意以下几个方面的要求：L. 垃圾应按甲方或当地政府的要求，定点堆放，由当地环卫部门清194、理。M. 对施工过程中可能造成环境污染的油污，严禁随意排放，防止对水土造成污染或引发火灾事故。N. 施工过程中产生的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放；对无法处理的，要收集管理。O. 安装施工过程中，如发生污染环境事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。6. 工程进度计划与措施本公司将在接到中标通知书后立即组成项目部，开始现场开工前的各项准备工作，力争项目尽早开工，达到关键控制点，确保实现里程碑点。本项目里程碑点、关键控制点和进度控制措施如下：6.1 进度控制目标6.1.1 里程碑点业主确定的本项目的里程碑点为：在承包合同签订生效后162个日历日内完成合同工程的中间195、交接，具备联动试车条件。本公司将采取一切有效的措施，确保上述里程碑点的按期实现，圆满地完成本项目的进度控制总目标。6.1.2 关键控制点将对下列10个关键控制点进行重点控制，确保按期达到，为里程碑点的按期实现提供保证：（1）2013年12月18日监理开出开工报告，现场可以施工；（2）2013年12月20日第一座塔C-220开始组对；（3）2014年1月5日最后一座塔C-430吊装完毕；（4）2014年5月2日主装置三查四定；（5）2014年2月10日熔盐炉与汽解器系统工程开工；（6）2014年2月19日熔盐炉与汽解器系统工程三查四定及整改；（7）2014年1月22日储运与装车系统罐体制安开工；196、（8）2014年4月3日罐区交工；（9）2014年2月22日循环水系统工程水塔开工；（10）2014年5月28日中间交接。注：上述10个关键控制点的时间，均是按2013年12月18日作为开工时间进度控制的依据，若签订最终承包合同的时间后延，则关键控制点的完成时间也向后顺延。6.2 进度计划及保证措施6.2.1 进度计划(见施工进度计划表)6.2.2 施工进度控制措施6.2.2.1 进度控制的目的和原则进度控制在整个施工进程中，对保证工期占非常重要的地位。因此应规范地对项目施工进度进行控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的197、。在计划进度控制管理过程中，以完全符合业主和监理单位对各类计划进度报告的时间、格式、内容、涵义等项规定为原则。6.2.2.2 进度控制程序图计划编制审 批修订计划确定对总工期有无影响计划实施现场调查及数据采集数据统计和调整实际值同计划值比较制定纠偏措施施分析产生偏差的原因是否产生偏差在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。进度控制程序图如下图：否是进度控制程序图6.2.2.3 进度控制的基本要求要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。应用进度控制数学模型，绘制时间与完198、成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请业主协调解决。根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。6.2.2.4 进度控制组织199、措施我公司在合同签订后，迅速选定，明确准备工作目标，部署施工准备工作计划，协调落实施工要素，确保按时开工，并在开工后的适当时候，召开现场办公会议，进一步协调解决现场出现的问题，在人力、资金、物资上给予优先保证。并制定后备施工队伍作业计划，可随时开赴施工现场，确保总工期的实现。施工组织上制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。明确施工控制节点周、月滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现。在施工的不同阶段，根据施工条件，将组织施工大干活动，明确各阶段性目标，制定措施，确保关键控制点，为下道工序创造条件。合理确定施工工艺逻辑关系，深200、度预制，深度交叉，在预制场将安装预制工作与施工现场土建施工同步进行；同时，针对性地对员工进行培训，加强质量控制，提高一次合格率，减少返工现象。实行以班组为单位的质量、安全、进度的责任承包制度，严格执行控制点奖罚制度，将控制点奖金分解到各施工班组。及时兑奖，奖罚分明，对计划不能落实的班组，除受罚之外还要及时抽调人员连夜加班加点完成计划工作，以免延误工期。提前参与：提前参与设备材料计划控制，并根据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，制定合理、周密的施工网络计划，统一协调土建、安装进度。具体措施是：在设备材料计划中根据施工进度提出到货时间要求。开工后，每天用书面形式统计设备材料到货数量和缺件数量201、，对不能按时到货的，及时制定纠偏措施。交叉施工：合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制，深度交叉，并加强质量控制，提高一次合格率，减少返工现象。具体措施是：编制交叉施工项目表，提前编制交叉施工方案，确定每项交叉施工的时间、问题预测、保证措施、协调责任人等，避免扯皮和相互影响现象的发生。优化管理：科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工程序，应用计算机网络进行该项目的管理。具体措施是：运用工程管理软件，对进度、材料、人员、费用进行综合优化控制。现场办公全部使用计算机，建立局域网。公用工程先用的要先完成，先投用。积极协调：选派优秀的项目管理人员，积极协调和配合兄弟单位，及时配合交叉，202、有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，高效地组织单体试车、吹扫试压、气密性试验、仪表联校，密切地配合联动试车和投料试车，确保实现“高质、准点、安全地建成该工程，确保投料试车一次成功。6.2.3 施工进度保证措施6.2.3.1 组织保证我们将根据投标工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制、建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。具体措施是：把总体网络计划分解成各专业详细到每个设备基础、每台设备安装、每个管道系统的控制计划；设专门进度统计、进度检查人员，形成进度调查、核对、反馈、调整、检查的203、完整管理体系。每天碰头会，解决当天的进度问题，布置明天的计划，循序渐进，以天保周，以周保月。施工现场双休日和节日原则上不放假，同时，还将根据天气和施工工序的需要，现场安排倒班作业，以保证工期。6.2.3.2 设备机具保证使用先进工具、材料和工艺，提高工效。具体措施是：l 调遣运输：利用公司自有运输车队，实施连续运输，保证施工机具快速调遣到位。l 储罐焊接：采用二氧化碳半自动焊和手工焊，加快储罐焊接速度，保证焊接质量。l 设备拼装、吊装：设备吊装采用大型吊车拼装、吊装。l 无损检测：配备X射线、渗透、超声波、磁粉各种检测设备，保证施工进度；如有第三方检测，则不备。6.2.3.3 技术措施保证施工204、组织上按照不同单元平行施工、水平与竖向作业交叉施工、防护措施与施工同步的原则进行施工组织。施工技术上，积极推广“四新”。即广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备。施工管理上要充分利用时间，抢工期，保节点，合理组织劳动力，质量抓预控，安全上加强全员教育，杜绝违章、防患于未然。严格控制和压缩临建设施，充分利用空间，认真规划临建区域；根据现场具体情况合理安排生活和生产设施。根据当地的气候特点，分别编制防风、防雨、文明施工的技术措施，经业主和监理批准后实施。储罐的制作安装，采取流水作业的方式，做到预制、组装、顶升与焊接流水作业，不窝工，加快施工进度。配备多次参加储罐项目施工的经验丰富的项目管理人员和实205、力雄厚、训练有素的工人队伍，以保证技术方案和技术手段能得到全面贯彻和实施。6.2.3.4 施工进度风险分析（1）施工进度风险，也称之为项目工期风险。如果建设项目风险一旦发生，其直接后果是使项目无法按期完成，从而出现工程拖延和建设项目无法按时发挥功能和作用，因而进行项目风险分析及应对极为必要。本节主要针对施工进度风险进行阐述。（2）前期风险识别：风险的形成通常与项目本身（内因）、项目外部环境（外因）以及项目实施全团队人员等因素有关。风险分析首先要进行风险识别，风险识别中有着多种分类方式，下面仅以风险成因进行分类及分析。（3）决策风险：由于决策制定者的失误所带来的项目风险，施工过程中的一般决策错误206、。例如：施工计划、资源配置及施工中的一些决策问题而造成的工期风险。（4）技术风险：所使用的技术方法中所存在的技术成熟性等方面的问题，因而带来的风险。包括：勘探、设计、和施工中存在的一些技术问题，一旦有此类问题产生，将会影响施工进度。（5）环境风险：环境风险包括自然环境风险、设备材料供应商的原因发生的材料供应延误风险、材料到货不及时也是施工中影响工期的常见因素风险、现场临时停水、停电等因素风险等。由于外部项目环境发生变化时所造成的风险事件。序号风险事项出现概率应对措施1天气恶劣中天气满足要求后作业2材料设备不到位中派人员催交3机、工具不合格小事先检验、更换4机械设备故障小事先检验、紧急维修、备用207、机械5交通事故小护送、清障、紧急处理6人员生病小护理、更换7通讯故障小紧急修理、更换通讯方式6.3 施工进度风险控制方案6.3.1 建立项目风险体系在开展项目风险事件控制之前要根据项目风险识别与度量报告给出项目风险事件清单和信息，制订出整个建设项目风险事件应对的控制方针、控制程序以及项目风险事件控制的管理体制。6.3.2 确定要控制建设项目风险控制检查表根据风险识别和度量报告所列出的现场具体风险事件情况，确定出对项目风险事件应如何进行控制。风险检查表（以下检查问题均对施工进度有所影响），见表2-7-1。风险检查表 表2-7-1风险因素检查内容施 工1.施工工艺是否成熟可行性？2.施工方案是否合208、理性？3.施工、安全措施得当与否？4.现场条件是否充分考虑？自然与环境1.是否洪水、台风、地震等不可抗的自然力发生？2.工程的地质及水文气象条件；3.施工对周围环境的影响；人 员1.人员到位情况及是否充分满足施工需求？2.项目目标及分工是否明确？资 金1.资金是否到位？管 理1.项目授权是否明确?2.项目利益相关者是否保持良好的沟通?物 资1.项目所需的物资能否按时供应?2.出现规格、数量、质量问题如何解决?组织协调上级部门、建设单位、设计、施工、监理等各方面协调。6.3.3 项目风险控制的责任根据所需要控制的项目风险，必须安排具体人员并规定他们所负的责任。项目风险控制方案项目风险规避方案：放209、弃一些使用有风险的资源、技术等，从而避开风险，确保工期。我公司拥有成熟的施工工艺、丰富的施工经验、良好的施工业绩，能为该工程提供可靠的施工质量及进度保证，避免因使用带有风险、不成熟的施工技术及施工队伍而造成的工期延误。用于施工的技术措施及方案由相关技术人员编制后，经本公司技术负责人及项目总工审核，并且上报监理及建设单位批准。6.3.4 资源准备我方将安排充分、必要的项目管理人员及劳动力资源；本公司也具备充分的施工机具及大型施工机械；由我方采购的材料，我方将事先准备与多家材料供应商沟通，保证工程材料进货渠道以及按时进场，施工中应对材料量的计划用量、到货量、领用量、剩余量、仍需量进行核对、统计，发210、现问题，及时解决。6.3.5 项目风险抑制方案例如：现场劳动力资源发生不足时，采取增加人员的方法就是风险抑制方案。施工中，对施工现场作业完成情况、人员安排情况、材料到货、剩余情况等，进行监控，如发生以上情况不足时，应采取及时的增补措施。6.3.6 项目风险化解方案例如：对于可能出现的团队关系冲突，采取各项沟通、消除矛盾的方法解决问题就是一种风险化解方案。在施工中，我公司人员将会同项目各方保持良好的关系做好各项接口工作、积极协作，有施工问题时，及时同相关部门沟通，快速解决问题，保证施工进度。在施工中，我公司人员将会同项目各方：业主、等保持良好的协调配合，积极协作，有施工问题时，及时同相关部门沟通211、，快速解决问题，保证施工进度。6.3.7 风险消减方案日常工作中做好天气的纪录，以及不良天气现场施工的安排。在台风来临时，做好现场设施的加固保护工作，重要材料放置在安全的地方，人员施工可转至室内，避免户外施工。焊接施工时，采用防雨棚。做好日常的温湿度的监测工作，施工应安排在天气适宜的时段，并且做好梅雨季节的施工措施。7. 劳动力组织及设备的配备7.1 施工队伍安排任务划分及人员配备为确保工程施工目标的实现，本工程将由一个起重队、一个塔类组对、储罐制安安装队、二个管道设备安装队、一个保温绝热、防腐队及一个理化队承担，任务划分如下：(1) 起重队主要承担塔类、机泵、容器、换热设备、汽解反应器、溶盐212、炉吊装就位任务；(2) 储罐制安安装队承担塔类组对、油罐制安；(3) 管道设备安装队承担钢结构、管道及设备安装；(4) 保温绝热、防腐队负责设备、管道的保温绝热、防腐；(5) 理化队配合项目检验、无损检测等任务。现场各工种及管理人员配备数量表施工队工种 人数起重队储罐制安安装队管道、设备安装队保温绝热、防腐队理化队项目队长11211技术人员3资料2钳工03300铆工08000手工焊工081000半自动焊工00400管工001000架子工8起重6电工2防腐工000100探伤工00002检验员00001辅助工681080合计72860194此为高峰期人员的配置7.2 机械设备配置 序号机械或设备名213、称型号规格数量国别产地制造年份计划进退场时间一、起重设备1汽车吊500T1甲方提供2汽车吊90T1甲方提供3汽车吊50T1甲方提供4汽车吊25T1中国河北20012013/12/18-2014/05/285卷扬机3t，慢速2中国吉林19982013/12/18-2014/05/286卷扬机5t，慢速3中国河北20012013/12/18-2014/05/287环链电动葫芦10t5中国吉林20032013/12/18-2014/05/288倒链5t、3t30中国吉林20012013/12/18-2014/05/289倒链2t、1t30中国吉林20032013/12/18-2014/05/2810214、枕木3002013/12/18-2014/01/2811千斤顶5t10中国江苏20032013/12/18-2014/05/2812液压顶升装置SQD-160-100S2套中国上海20072013/12/18-2014/05/2813叉车LG-5T1中国北京20022013/12/18-2014/05/28二、焊接设备14CO2气保焊AUTO XC-3502河北唐山20032013/12/18-2014/05/2815手工电焊机ZX5-40010中国上海20032013/12/18-2014/05/2816氩弧焊机WS7-40010中国四川20032013/12/18-2014/05/2817215、恒温箱1013-32中国北京20022013/12/18-2014/05/2818烘干箱YGCH-X-2002中国吉林20032013/12/18-2014/05/2819焊条保温筒TRB15中国河北20052013/12/18-2014/05/2820半自动切割机CGL-304中国河北20072013/12/18-2014/05/2821气焊工具8中国河北20032013/12/18-2014/05/28三、动力设备22手动试压泵SY-4004中国山东20032013/12/18-2014/05/2823真空泵2X-11中国山东20032013/12/18-2014/05/2824真空箱SS216、G-4001中国山东20042013/12/18-2014/05/2825电动试压泵4DSY-30/402瑞士20032013/12/18-2014/05/2826空气压缩机Z-0.6/102中国四川20012013/12/18-2014/05/2827潜水排污泵QW401中国上海20032013/12/18-2014/05/28四、金属加工机械28角向磨光机18010中国河北20042013/12/18-2014/05/2829角向磨光机15010中国河北20042013/12/18-2014/05/2830角向磨光机12510中国上海20042013/12/18-2014/05/2831角217、向磨光机10020中国上海20032013/12/18-2014/05/2832砂轮切割机400（PB型）6中国上海20032013/12/18-2014/05/2833外对口器3中国上海20012013/12/18-2014/05/2834坡口机GDJ-3502中国浙江20012013/12/18-2014/05/2835电动套丝机TQ15-892中国吉林20042013/12/18-2014/05/2836液压开孔器503中国吉林20042013/12/18-2014/05/2837手动套丝机Dg5-202中国湖北20002013/12/18-2014/05/2838台虎钳0-2003中国218、湖北19982013/12/18-2014/05/2839台钻253中国四川20012013/12/18-2014/05/2840卷板机W11-14*2000A1中国福建19882013/12/18-2014/05/2841液压弯管机YW-60C4中国河南20032013/12/18-2014/05/28五、检测设备42X射线探伤机XX20051中国河北20012013/12/18-2014/05/2843水准仪J22中国湖北19922013/12/18-2014/05/2844经纬仪2中国湖北19882013/12/18-2014/05/2845卷尺5m30中国河北20002013/12/1219、8-2014/05/2846真空表2.5级16中国上海19952013/12/18-2014/05/2847数字温度仪RKCDP-5002中国四川19982013/12/18-2014/05/2848温湿度仪WHM52中国上海20032013/12/18-2014/05/2849数字钳形电流表20032中国上海20052013/12/18-2014/05/2850焊缝检验尺SK2常州,邢台20012013/12/18-2014/05/2851游标卡尺4中国河南20052013/12/18-2014/05/2852塞尺2中国上海20032013/12/18-2014/05/2853可燃气体检测仪220、22013/12/18-2014/05/2854铁水平尺10中国上海20012013/12/18-2014/05/2855盘尺50m6中国上海20012013/12/18-2014/05/288. 现场平面布置和针对现场困难的分析和对策8.1 现场平面布置8.1.1 布置原则根据本工程的平面布置施工内容及特点，为达到建设单位所提出的工程质量及施工进度目标，结合我公司以往承建类似工程的施工经验，在进行临时设施和施工总平面规划时，主要应遵循以下原则： 避免与总图相抵触。 尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。 充分利用已建构筑物，减少占地面积。 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。 临建工程按221、业主划定的地域布置，不能堵塞厂内交通和消防通道，保证厂内施工的正常进行。 总平面布置应符合国家劳动保护，技术安全和安全防火等规程的规定。8.1.2 施工总平面布置（见施工总平面布置图）8.1.3 临时建筑物管理临时施工设施尽量采用简易结构或可拆卸式建筑，以便周转使用。工程施工过程主要利用厂区正式道路，拟建设备材料堆场、材料库、预制加工平台等布置应靠道边，使车辆运输、装卸方便。施工现场设现场办公室，采用移动式板房，项目部领导及各职能部室集中办公，以便加强现场工程管理和各单位的工作联系。作业班组休息室在现场集装箱内。施工场地不得设置生活临建设施。8.1.4 临时设施项目计划用地 现场临时设施一览表222、 序号用途面积（平方米）位置需用时间一、临时施工用地安装预制场地1现场预制场150油罐区边2013/12/18-2014/05/282管件、设备材料堆场100油罐区边（集装箱）2013/12/18-2014/05/283危险品仓库20油罐区边（集装箱）2013/12/18-2014/05/284x射线探伤机室10油罐区边（集装箱）2013/12/18-2014/05/285安装材料堆场100油罐区边2013/12/18-2014/05/286散状材料堆场400油罐区边2013/12/18-2014/05/287电焊机棚100油罐区边2013/12/18-2014/05/288卫生间1间借用甲方223、车间卫生间2013/12/18-2014/05/28二、临时办公设施1项目办公室30借用甲方车间办公室2013/12/18-2014/05/302停车场20项目办公室2013/12/18-2014/05/303卫生间1间借用甲方车间卫生间2013/12/18-2014/05/304门卫1间租用移动值班室2013/12/18-2014/05/308.1.5 临时施工用电施工用电电源：在业主指定的电源上引接2个一级配电箱，8个二级配电箱，若干三级配电箱。施工用电线路及开关设备安装：为确保业主总体施工安全，施工线路设计及安装必须符合规范与操作安全，并接受业主的检查，验收签字后才得使用。用电管理要制定224、严格的管理措施，严禁任意拉线接电。保证有足够的夜间照明，危险潮湿场所必须采用符合该环境的照明灯具。施工线路采用钢带铠装铜芯电力电缆，根据现场情况和业主的要求架空或埋地，电源开关采用漏电保护空气关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。施工用电量根据施工区域用电及现场照明需要计算，最高总负荷需1000KW左右。临时施工用电的日常管理由施工管理部负责，下设专人进行监督和维护，保证施工现场的安全用电和正常供电。8.1.6 临时施工用水临时施工用水，按照现场施工用水和消防用水综合考虑，计算日耗水量为20立方米，流速10升/秒。临时供水管线采用普通钢管埋地敷设，自业主提供的供水点引接至现场各用水点，排水采用明225、沟和管道相结合方式，除供水管间隔设置的消防栓以外，各施工点均应配置消防器材。8.1.7 材料堆放区计划材料堆放区的具体位置在施工平面布置图已标出，不同类别的设备、材料和已预制材料存放在不同的区域，并说明其进入和移出现场的路线。8.1.8 燃料和润滑剂的储存燃料和润滑剂、油漆以及其他易燃、易爆物品的储存位置在施工平面布置图已标出，并充分考虑其火灾的危险性和防火措施。8.1.9 放射性物体的存储放射性物体的存储，主要为无损探伤NDT设备射线源的储存，其位置在施工平面布置图已标出。现场已经考虑隔离防护措施。8.1.10 现场卫生间的布置现场卫生间的位置、形式和面积在施工平面布置图已标出，污物的处理措226、施见本章节的3.1.3.9废料处理计划。8.1.11 废料处理计划生活垃圾集中存放，按当地政府和业主的规定及时清运。生活用水排放应符合国家标准规定，排入业主指定位置。施工垃圾应进行分类处理。回收利用部分，应按规定地点存放回收；不可回收利用部分，如有毒有害物品，运出界区进行处理或交由当地环卫部门清理。及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料、废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。配合业主要求，坚持定期和不定期地进行施工场地的清洁工作。妥善处理生产污水及含油污水，严禁随意排放，防止对水土造成污染或引发火灾事故。含油污水用油水分离器进行分离，经分离后的污水可按规定排放，污油227、应加降脂剂和皂化剂进行降脂和皂化处理，处理合格后进行排放。未经处理的污水不得直接排入城市排水管网和海域中。施工过程中产生的清洗废水或废液，要进行综合处理，达标后方可排放；对无法处理的，要收集管理。所有施工区、休息室、办公室、工作间、堆放场严禁吸烟，并应每天清扫一次，垃圾应每天从工作场地清除，送到指定堆放点，油漆或废油应装入容器，盖紧后放到指定的地点。安装施工过程中，如发生污染环境事件，应尽快采取措施，防止事态扩大，并报告当地环保部门。遵守国家有关环境保护的法律规定，采取合理有效的技术措施和管理措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。保护环境，创造228、一个生产活动有序、人身健康安全、工作环境整洁、文明的工地。8.2 本项目难点分析及保证措施8.2.1 本项目难点分析（1）难点一场地狭小，合理安排塔类吊装顺序、安全使用大型吊车，节约大型吊车的使用台班数是本项目的难点之一。（2）难点二本项目工期短、任务重，土建、工艺、设备、仪电等专业深度交叉施工；焊接工程量大，湿热、多雨、风大等环境因素均是焊接的不利条件，因此现场的施工协调，计划安排和安全、质量制度的执行和措施的落实难度较大。（3）难点三地处北回归线以南，属亚热带海洋性气候，高温湿热天气多，3-6月份是雨季，其他季节的降雨量也很大。夏季有台风侵袭，年平均登陆台风1.3次。因此，高温湿热天气、雨229、季和经常性的大风天气对施工进度都会带来很大的影响。8.2.2 针对本项目难点的保证措施 （1）难点一的保证措施优化施工方案，投入足够的施工资源，提高施工作业效率，确保工作质量和安全，缩短在生产作业区域作业的绝对工期。（2）难点二的保证措施选择有实力的施工和具有施工现场管理经验的施工项目经理。施工进度计划制定时就要注重施工作业及工序的划分和交叉施工的前后衔接关系，在项目执行过程中总包商要有计划、有组织地实施各施工之间工作界面的协调和管理。（3）难点三的保证措施考虑到该项目所处地多风、多雨的气候条件，对施工过程中的焊接、吊装、运输、防腐、保温等工作带来很大的影响。总包商将随时关注该地区的气候条件，230、提前作好防风和防雨的准备工作。防雨措施详见施工组织设计雨季施工方案，防风主要是提前准备好挡风材料，制作焊接挡风棚等。选拔优秀焊工，加强焊工培训和考试，严格执行焊接方案和纪律，执行焊接奖罚机制，制定并实施科学合理的焊接工艺。在制定项目的进度计划时要充分考虑当地的气候条件，留出足够的作业工作浮时，以便根据气候条件动态调整作业计划，合理安排夜间施工，尽量将气候对施工进度的影响降低到最低限度。9. 其他事项9.1 出入厂区协调工作本工程项目部设有综合办公室，负责项目部的行政管理及对外公关协调工作，协调同交通、环保部门、业主、乙烯厂有关部门及村庄的关系；项目部将安排与茂名炼油厂、乙烯厂相关部门有多年打交道经验的员工负责与业主、乙烯厂保卫、消防部门的沟通、联系协调工作，为项目施工创造良好的条件。9.2 施工人员住宿安排本公司有在茂名炼油厂、乙烯厂多年的施工经验，对当地的生活环境较为熟悉，本项目的施工人员将安排在距19号门岗最近的上秋良村居住，减少上下班途中的时间，为保证施工进度创造有利条件。 第 105 页 共106页