1、目 录一、施工方案（1）二、施工进度计划及保证措施（82）三、保证质量措施（92）四、保证安全措施（115）五、文明施工现场措施（122）六、劳动力安排计划（126）七、主要机具使用安排（138）一、施工方案1编制依据、编制原则1.1编制依据 1.1.1益阳市城际干道供水加压站土建工程招标文件和投标答疑；1.1.2本工程建筑、结构、装饰设计图纸；1.1.3我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件；1.1.4xx建筑总公司编写的各分部分项工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-2003至ZJQ00-SG-012-2003；1.1.5益阳市城际干道供水加压站踏勘所收集的部分资料；1.1.6我公2、司承建类似工程长期积累的施工经验；1.1.7xx建筑第八工程局编写的建筑工程施工技术标准；1.1.8我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况；1.1.9本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集；1.2编制原则1.2.1遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。1.2.2严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。1.2.3充分结合我公司建筑工程的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。1.2.4施组编制做到总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程要结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上3、使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，施组计划内容按招标文件要求编制。2 工程概况2.1本拟建工程为益阳市城际干道供水加压站土建工程，地处益阳市东部新区（沧水铺镇牛头岭村），该工程由湖南省益阳市建筑设计院设计。本工程泵房为框架结构，结构层数局部为二层，建筑面积268.7m2，总高度为9.15m,抗震设防烈度为6度，建筑主体正常使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水为级。外装饰主要以墙面贴面砖、塑钢窗、铝合金门、不锈钢栏杆、木扶手等。内装饰主要以泵房墙面贴瓷片，其他墙面及顶棚刮308三遍，楼地面为抹普水磨石地面与细石砼地面随捣随抹。基础为柱下独立基础，设有承台及基础梁，基础砼为4、C30，垫层砼为C15，0.000以下砌体为粘土实心砖MU10，0.000以上框架结构砼为C30，填充墙为砌粘土多孔砖。屋面工程防水按级设防，泵房给排水安装。2.2钢筋砼清水池5000吨2个。2.3本次招标施工工期为150日历天计。3施工部署 3.1原则要求泵房：按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工四个阶段。清水池：按土方开挖、垫层、池底、池壁、池顶及土方回填。基础：要抓好钢筋混凝土浇筑这一主要工序。在基槽回填土的同时，配合搞好管线预留预埋。主体结构：要密切围绕现浇框架结构组织施工。注意抓好模板制作与安装、钢筋制安、整体现浇、楼面的浇捣，填充墙砌筑等四个主要环节5、。内外装修：要按先上后下，立体交叉作业的顺序进行施工，尽量不甩或少甩破活。收尾竣工：要抓紧抓好破活修理、收头，做好成品保护工作。总之，在各分部分项工程，在各工种、工序之间要紧密配合，合理安排，组织流水施工，做到连接均衡生产。3.2施工顺序3.2.1基础测量放线机械挖土、人工配合清槽 槽底钎深验槽基础处理垫层混凝土放线底板钢筋绑扎支模浇筑柱基及地梁养护拆模砖基础回填土。3.2.2结构工程测量放线定桩位模板制作钢筋制安柱模安装浇捣框架砼拆模养护柱头模板制安梁底模制安梁侧模安装梁钢筋安装楼面模板安装楼板钢筋绑扎浇捣砼砼养护早拆体系拆模底层砖砌体第二层柱钢筋绑扎支柱模、楼板支模柱浇筑砼、楼板钢筋安装柱6、拆模砼养护、梁板浇筑砼二层砼养护、二层墙砌体施工屋盖结构施工。3.2.3室内装修结构面处理放线贴灰饼冲筋立门口、安装门窗水电设备管线安装室内搭工具式搭手架顶棚及墙面抹灰、镶贴墙面砖墙面308内架拆除楼地面清理楼地面施工油漆清理竣工。3.2.4室外装修屋面工程外架改架整理外墙面结构处理由上向下打底子灰外墙贴面砖架子拆除台阶水磨石门安装清理现场。3）任务划分土建由本次投标中标人承担施工，根据招标文件及答疑要求，招标范围等，基础工程、主体工程、内外装饰工程，泵房给排水安装、清水池工程。3.4施工管理目标：3.4.1质量目标：坚持全面质量管理，建立质量负责制，健全保证体系，坚持标准化施工，严格设计和现7、行施工的规范要求，确保达到交验合格等级，争创优良工程。3.4.2工期目标认真部署，实施项目法施工，强化施工管理，抓主导工序，安排足够的劳力与先进的设备机具，长计划短安排，通过季、月、周、日计划的布置和实施，确保工程项目在150日历天内完成。3.4.3安全目标进行标准化管理，杜绝重大伤亡事故的发生，事故频率控制在3以内。3.4.4文明施工目标确保市安全文明工地，争创省安全文明工地。3.4.5环境保护目标尽量减少噪声和杨尘对周围的污染，保护周边环境。4主要分部分项施工方法4.1基础工程4.1.1土方工程（清水池基坑及泵房柱基基坑）4.1.1.1基坑开挖：基坑采用机械开挖，坑壁根据地质情况确定放坡系8、数，坑壁打锚杆喷高压水泥砂浆护面。4.1.1.2基坑排水措施和土方回填基坑采用机械开挖至设计标高以上300mm，在钻孔灌注桩施工完毕后采用人工开挖至设计标高。基坑排水措施：为防止地下水的涌出及地表水渗入，造成基坑浸水，降低地基承载力及坡坏坑壁稳定，采用基坑内集水井排水，在基坑内，基础底板0.5m外，四周设0.40.4m排水沟，四角设0.80.81.0m的集水井，井壁用水泥管作支护，井底铺0.3m厚砂石，水流向集水井后，用水泵抽出场外。基坑上部距坑边1.5m处四周修排水沟，排水沟截面500600mm，四周向排水沟修坡使四周地表水流向沟内后，排出场外。4.1.1.3基坑开挖至设计标高，为防止坑底土9、扰动，影响承载能力，尽量减少暴露时间，及时通知勘测，设计等有关部门，共同验槽，达到设计要求后，进行下一道施工，如承载力达不到设计要求，立即请设计单位出具处理方案。开挖出的土方在不影响坑壁稳定的情况，尽量就近堆放，以利回填，土方回填在地下室及0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留后开始施工，回填采用振动打夯机分层夯实，不能使用机械部位，采用人工夯填，分层不超过30cm。 4.1.1.4施工前根据建筑总平面布置和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩和龙门板、水平控制桩，然后放出灰线，组织开挖。当开挖基坑的土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。 在基坑挖土过程中，随时注意土质的变10、化情况，如出现软弱土层、枯井、古墓等，应与设计单位共同研究，做好处理方法和措施。当遇雨天施工，坑边做好排水沟，防止地面雨水流入基坑内。 严寒天施工时，做好防止土层的冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免留有时间间隙使土冻结。开挖完毕立即进行下道工序的施工 ，如要停歇应覆盖草袋等简单的保温材料，重新开始时清除坑内浮土。砼垫层浇捣前必须进行验坑，经验收合格后才能进行下道工序的施工。 土方的外运采用自卸汽车。做到精确计算土方数量，合理调配，预留合适的土方量做回填土，在不影响和防碍正常施工的前提下就近堆放，堆放高度不超过1.500m，剩余土方由自卸汽车直接运至弃土场地。 土方回填在0.000以下的预埋件11、，洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始回填施工，回填时在基础的周围同时进行，每层按300mm采用振动打夯机分层进行夯实。不能使用机械夯实的个别部位，采用人工分层夯实。4.1.2 砼垫层（柱基垫层及清水池垫层）素砼垫层施工要严格控制标高和平整度。在垫层浇筑前，用水准仪找平，做好控制标高的塌饼。砼垫层浇筑完后用2m长硬刮尺来回刮平整，滚筒滚压用木蟹打平。在砼收水后，终凝前再用木蟹二次打抹，压光。以保证垫层面标高和平整度的准确。垫层砼达到一定强度后，进行测量标高传递、轴线定位，放样弹线。4.1.3柱下独立基础（泵房）柱下独立基础混凝土强度等级设计为C30，施工时水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求无结12、块；砂子采用中砂，含泥量不超过5%；砾石最大粒径不超过40mm，含泥量不大于2%。 砼采用机械搅拌、机械振捣，运输采用架设钢管架运输道，人力手推车运送混凝土至浇筑地点。浇捣前，砼搅拌机、运输、浇灌和振捣机械设备要经检修，试运转情况良好，以便做到连续作业。每个基础严禁留设施工缝，必须一次性浇捣完毕，浇捣前应检查好轴线、标高、钢筋规格、型号、数量。 混凝土的拌制严格采用电子计量秤进行计量，按规定的施工配合比进行配料。每罐投料顺序为砾水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间最短不得少于90S。由于独立基础较深，混凝土浇筑时，采用串筒和溜槽下料，防止混凝土发生离析现象。为了保证浇筑混凝土时柱插13、筋位置的准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱的插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并尽量做到不碰撞钢筋。混凝土的捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。在混凝土的浇捣过程中，指派专人负责观察模板、支撑、管道和预留预埋件有无走动情况，当发现变形移位时，立即停止浇筑，进行处理。混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，在12h内覆盖并适当浇水养护，养护期不得少于7d。4.1.4清水池施工4.1.4.1清水池砼结构工程施工顺序测量定位、放线基层验收绑扎底板钢筋预插柱筋、墙板筋安装预埋设置施工缝止水片支模（放置埋件及预留孔洞）技术复核、隐14、检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检立柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技术复核浇筑柱、墙和顶板梁板砼砼保温、保湿养护。4.1.4.2底板钢筋施工方法 钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。 （1）钢筋均采用现场制作，对于进场钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。（2）严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。（3）加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。（4）底板下层的钢筋绑扎必须具备下15、列条件方能进行。在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。（5）绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。（6）钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。（7）底板面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每1m1m设一个25钢筋支架。 （8）墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，16、在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。 （9）主筋连接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。4.1.4.3底板模板施工 （1）底板外侧模采用木模、方木或钢管作固定支撑，也可采用砖胎模。若采用砖胎模，砖墙须按底板边线砌筑，并留有余量，砖缝密实，内侧应为正面墙，并用水泥砂浆粉平抹光，外侧也应加设支撑。集水井、地梁下翻采用砖胎模，砖胎模采用标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧为正面墙，并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土，分层夯实，上做100厚素砼垫层。集水井内模采用木模、方木或钢管支撑固定。（2）外墙板模板清水池底17、板与外墙板的施工缝留在板面上500mm处水平留置，施工缝止水采用钢板止水带。钢板止水片采用电焊连接。在墙板主筋上采用电焊固定，以保证钢板止水片位置正确。同时为保证施工质量和放水效果，建议在钢板止水带处（偏外墙）平行设置建设部推广的遇水膨胀橡胶止水条，能够更好的防止地下室渗漏的通病问题。4.1.4.4清水池底板砼施工（采用商品砼）底板砼浇筑按楼区划分，同一区块内一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用砼泵送技术，配备1台砼输送泵，配足砼，连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作，以保证砼质量。（1）底板砼浇筑混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面应保持干燥。混凝土采用一端向另一端18、由低处向高处进行浇筑，振捣采用2台插入式振动机和平板振动器同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。砼浇筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，滚平；砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平。用草包覆盖、保养。 （2）底板砼内外温差控制措施 底板砼厚度按设计要求，特别是底板加厚处厚度偏大，为了防止清水池不渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，砼的保温保19、湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外温差，防止产生表面裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护能防止混凝土表面失水，而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用覆盖二层草袋及一层塑料薄膜的养护方法。要求厂家优化混凝土配合比，混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。粗骨料选用粒径为540mm连续20、级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。可选用掺入具有减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加微膨胀剂UEA。坍落度：控制在12020MM。凝结时间：初凝时间宜910小时，终凝时间宜1213小时。4.1.4.5清水池墙板、柱、楼板及顶板钢筋施工 钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。 钢筋按计划进场后，按GB/T9001-2000、ISO90012000,GB/T24001-2004、21、ISO140012004,GB/T28001-2001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 采用25钢筋制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每平方米一只。 钢筋加工采用闪光对焊，绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下22、位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。钢筋施工除必须符合常规23、的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。4.1.4.6清水池墙板、柱、楼板及顶板支模（1）墙板、柱模板墙板、柱模板采用竹胶合板，60mm80mm木龙骨和48钢管，12对穿螺栓固定。 柱帽：要特别注意柱帽模板的制作和安装。柱帽与柱、梁、板互相交接，为确保其几何尺寸的准确，柱帽模板采用木模，用竹胶板、木搁栅拼装，木龙骨固定。墙板设对穿螺栓拉结，考虑泵送对墙模板侧压力较大，对穿螺栓采用1214钢筋制作，间距600800，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定采用24、单螺母或双螺母。为防止地下室外墙板渗水对穿螺栓加焊止水片。为防止对穿螺栓端部锈蚀，对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂浆封闭。柱模板采用竹胶板。竖向木龙骨60mm80mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。48钢管抱箍上下间距600mm。柱、墙在立模前应进行施工缝处理，柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。模板支撑采用48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。（2）顶板梁、板模板顶板模板采用竹胶板。梁模板采用竹胶板，木搁栅采用60mm80mm方木。承重及支撑采用48钢管。技术复核。模25、板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。4.1.4.7清水池墙板、柱、楼板及顶板砼（1）清水池墙板砼施工墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的26、拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。控制裂缝产生的技术措施1）减小砼内外温差降低水化热的产生严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔23小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。指派专人到商品砼生产厂家监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。砼表面加强保温覆盖。根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。2）减小砼收缩变形应力。 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松27、驰效应”。墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模板潮湿，指派专业养护。3）提高砼抗拉强度选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关。加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。（2）墙板、柱砼浇筑砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。砼采用泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在28、墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。（3）清水池顶板砼施工板砼与梁一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，认真检查安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。砼采用泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的29、振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约24小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。4.2主体工程（泵房）4.2.1模板工程施工顺序：柱模安装、固定检查梁底模及支撑系统安装梁身模安装现浇板底模及支撑系统安装楼梯模板安装。4.2.1.1模板及支撑紧固系统的选定：（1）本工程每一次捣制高度约3米左右，结合现场实际情况及施工经验选定墙柱模为70系列竹胶合板模板，墙柱箍紧固件采用扣件式48.5钢管卡箍加木榫，墙柱垂直度采用48.5钢管斜撑固定30、进行调直调正，墙柱模一次装至梁底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇筑前封闭。墙柱砼的捣制架采用扣件式48.5钢管脚手架。每层墙柱墩采用角钢焊框预埋固定支模。（2）梁高在500mm以内的采用钢管顶撑直接支撑；间距500-700mm，梁高在500mm以上，采用桁架支撑系统，桁架采用48.5钢管扣件式连接搭设，连杆及斜拉杆采用48.5钢管扣件式绑扎，支撑立杆间距800-1000mm，横杆间距1.2m，剪刀撑每开间设一道，扫地杆离地300mm，最上一排横杆上双扣件。梁底模板的选择：考虑梁的高度、踞度以及支撑系统的选择，大梁底模选用优质红杉厚度为30mm，按梁长度满铺设置。梁身模紧固系统：梁高在500mm31、以内采用角钢卡具加回形箍，梁高在500mm以上有用14加套管对穿螺栓，角钢卡具及回形箍卡具固定。大梁浇灌平台及运输通道采用48.5扣件式钢管脚手架。（3）本工程梁板整体现浇，结合现场实际情况以及施工经验，选定现浇板底模板为20mm厚竹胶板砼模板，大小梁采用木梁，木梁采用16以上优质杉木加工成方形铺设，次梁间距300600mm，主梁间距为6001000mm，按模板、次梁、主梁、支撑系统布置。现浇板支撑的连杆以及斜拉杆采用48.5钢管扣件式连接，同梁布置。现浇板模板板缝采用胶粘带粘结，保证不漏浆。梁板砼拌制采用48.5钢管架设砼浇灌运输道进行拌制。4.2.1.2模板安装：（1）安装墙柱模时墙柱模下32、端放样后制作角钢内框以固定墙柱模，每个墙柱模板安装时对中对轴线先装内后装外，然后加箍固定，每边校正垂直度及轴线位置，利用拉线及支撑调整，对准后校正墙柱模内角方正，然后加以固定，定出捣制高程线，保证墙柱的垂直度以及轴线位置、几何尺寸。（2）安装梁底模时，按设计图纸在柱或墙面上画出标高，然后根据高度立支撑，并加以临时固定，然后安装底模，对中对轴线，根据高程调整梁底模高度，拉通线拉平对轴线，检查符合要求后固定支撑及底模，安装梁底模时，起拱度按规范规定执行。（3）安装梁身模时，根据梁底宽度及高度，选好梁身模，两侧模同时安装，并加以临时固定，安装完后，两边拉线调整，利用卡箍及卡具校正固定，经检查符合要求33、划出砼捣制线。为防止炸模，梁高超过700mm时，梁侧模加对穿螺栓加固。（4）楼梯模板采用定型竹胶板底模板，6080背楞，间距500-600mm，支撑采用钢管支撑。安装时，根据设计在墙上弹好斜线，分好梯级，然后安装底模平斜线，楼板采用锯形板，固定采用马丁和短木支撑，安装时，每跑一次性装模定位，并安装牢固，防止跑模变形。4.2.1.3梁板砼捣制满1528天后拆支撑及底模，并加支撑。（1）模板的保护及守护模板安装前，检修好并刷好隔离剂，模板安装完检查合格后，拌制砼前，模板上严禁搭架作业，并且对模板充分湿润，拌制砼时禁止插入式振动器振捣模板，并且派专人守护模板。剪力墙柱捣完后必须检查四周模板中心线与轴34、线是否吻合，垂直度是否符合要求，是否方正，几何尺寸是否正确，是否炸模，如炸模几何尺寸变大立即停止拌制重装，如垂直度、轴线有偏移立即用支撑及拉线调整至合格位置。捣制梁板时，随时检查支撑是否变形、下沉，是否有失稳的危险，如发现应立即停止浇灌，组织加固支撑，或用千斤顶顶至设计标高位置，梁身模跑模应及时支撑加固。拆模时，应按先后次序拆模，不允许敲、砸以免破坏模板，模板拆下后应轻抬轻放，及时清理刷油，堆放整齐。4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋加工程序4.2.2.2钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合图纸和规范的要35、求。（1）柱筋：竖向钢筋接头，钢筋直径D12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D12 mm时，采用电渣压力焊接。闪光对焊下料核对下料单分区堆放、编号吊牌抽样送检加工成型核对验收钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊施工方法：焊接HRB400选用HJ532焊剂，焊剂使用前经250烧烤1-2小时。施焊前将钢筋120mm范围内的铁锈、杂质刷净。钢筋置于夹具钳口内，轴线在同一直线上并夹紧不晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池36、产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值后，控制系统报警时切断电源，用适当压力顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。钢筋焊接完毕后对全部焊接接头进行外观检查，接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d及2mm，接头处弯折不大于4，对外观质量不合格的接头，切除重焊。取接头的1%作拉力实验（不少于3个），其抗拉强度合格后方可认为焊接接头合格，否则，切除重焊。（2）梁板钢筋：梁、板钢筋接头，钢筋直径D12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时，采用闪光对焊。对37、焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲，必须予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，接接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热38、，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4.2.2.3钢筋现场安装：安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm50mm的C30细石混凝土垫块，垫块中埋入20#铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。（1）钢筋绑扎程序：柱筋绑扎验收柱插筋校正定位弹线 梁板钢筋隐蔽验收梁板钢筋绑扎（先主梁后次梁再平板）（2）钢筋的绑扎安装钢筋的绑扎：钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采用间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎。梁、柱39、的箍筋除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板面的夹角为45角。钢筋的绑扎接头的技术要求：搭接长度的末端距钢筋折弯处，不得小于钢筋直径的10d，接头不能留在构件最大弯矩处，纵向受拉钢筋锚固长度：严格按照设计施工图和平法施工图进度施工。受拉区域内I级钢筋扎末端做弯钩，级钢筋不做。直径不大于12mm的受压I级钢筋，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，不做弯钩，搭接长度大于35d。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，大于40d（或按设计要求）。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。40、从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合以下要求：受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。钢筋横向净距大于钢筋直径且不小于25mm。焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形，松脱和开焊。钢筋绑扎的有关技术措施：防止柱盘偏位的措施：根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接主筋上，柱支模后，柱筋固定牢靠。梁、柱接头处箍筋绑扎方法：绑扎41、梁钢筋前，将柱加密箍筋，预留套在柱头钢筋上，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施：设置钢筋撑筋，间距10001000；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，注意将负筋提升。钢筋绑扎好后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行砼的浇捣，砼浇拘捣过程中，派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。4.2.3砼工程(商品砼)4.2.3.1框架柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动42、钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。浇筑高在3m以内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.2.3.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混43、凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中44、间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。4.2.3.3混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。4.2.3.4泵送施工要点：按规定程序先行试泵，在运转正常后再使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥泵浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开载止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。泵送前到检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼45、骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，将泵机立即反转动作。如原出口处反复34次仍不见效，拆管，清除堵塞砼,重新安装好管道，再进行泵送。砼保持连续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送；当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅34分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。砼在泵送时,使料斗持续保持一定数量砼，如料斗内46、砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关瞬间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。4.2.4砌体工程4.2.4.1多孔砖墙（1）代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。代号P的多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开47、1/4砖长。（2）砌筑要点1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不应小于8，也不应大于12。4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用小冲浆灌缝。5）多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时向断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度，对于代号P的多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。6）在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三48、角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500范围内的墙体；门窗洞口两侧200和墙转角处450范围内的墙体。7）多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8m8）门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。9）多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。4.3装饰工程（泵房）4.3.1粘贴面砖施工(外墙面)4.3.1.1按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸去砂浆中的水分，使粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。如面砖过湿，表面的明水会使粘贴砂浆水灰比增大，粘结力降低。因此，外墙49、面砖浸水湿润后，必须待其表面晾干后方可使用。这样的面砖是内湿外干，既不吸水，表面又无明水，即可保证粘贴质量。4.3.1.2根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。4.3.1.3外墙面砖粘贴排缝种类很多，原则上要按设计要求进行。4.3.1.4同一墙面齐缝排列，采取离缝分格，以取得立面装饰效果。4.3.1.5凡阳角部位都应是整砖，且阳角处的砖一般应将拼缝留在侧边，也有采取整砖对角粘贴法。4.3.1.6突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，需50、注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。4.3.1.7用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。4.3.1.8粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。4.3.1.9在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。罩面灰可在面砖粘贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。4.3.1.10分格条在粘贴前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上51、下撬动。在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾第一道缝，再用与面砖同色的彩色水泥浆勾凹缝，凹缝深度为3mm。整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。4.3.1.11操作方法水泥浆粘贴法：用此法贴面砖，其基层或找平层必须分层涂抹，然后在表面随手划纹，待其78成干后，再洒水23mm厚水泥浆粘贴面砖。对面砖厚度要求比较高，不得厚薄不均，否则表面平整度就差。优点是贴面砖的速度快，适宜于规格在10cm以内的面砖。4.3.1.12施工注意事项当基层偏差较大时，必须按规定分层持平，每层厚度一般57mm。在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。4.352、.2内墙面抹灰4.3.2.1工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。4.3.2.2操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（中适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做53、基准，吊垂直、套方、找规矩确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8-10cm为宜，因此筋即不抹踢脚或墙裙的依据，同时54、也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要示，无设计要求时凸出抹砂墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面产上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余55、的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm同。两筋间距不大于1.56、5m。当墙高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹进用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散执器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽盒。当底灰抹平后要随即由专人把预留孔洞57、配电箱、槽盒周边5cm宽的石灰砂浆刮掉。（10）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合时行，一人先刮一遍薄灰，另一个随即抹平。依先上后下的的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4.3.3 室内308施工基层:内装饰控制好基层平整度和强度，最后一道工序采用木云板搓平，以避免局部小不平现象。面层施工前，先进行效果图设计，确定面层材料的颜色、规格和施工工艺。面层在水电安装工程进行58、完各项自测（包括绝缘电阻测试、通电试验等），自测符合要求后施工。室内墙308仿瓷涂料施工：先处理好基层，分架次做好塌饼冲筋，水泥砂浆打底、弹线、分格，贴分格条。注意保证其分格条顺直，基层施工先刮一道掺水泥重量10的107胶的水泥浆，随抹水泥砂浆搓平压光。施涂前注意将基体或基层的缺棱掉角处，用水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，基层干燥后，用腻子将表面补平，并待腻子干燥后，打磨平整光滑，涂料在同一墙面应用同一批号的涂料，分段进行时，以分格缝为分界线，施涂时，后一遍涂料应在前一遍涂料干燥后进行。各层必须结合牢固。4.3.4室内墙面贴面砖459、.3.4.1 施工准备（1）根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面以及粘结材料（包括胶粘剂）和辅助材料（如金属网等）。（2）对于釉面瓷砖和外墙面砖，应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按1mm差距分类选出3个规格，各自做出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。（3）釉面瓷砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止，且不少于2 h；然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。（4）作业条件准备：饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作；室外应完成雨水60、管的安装。室内门窗框均已安装完毕。水电管线已安装完毕；厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，便盆、浴盘、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。室内墙面已弹好标准水平线；室内水平线，应使整个内墙饰面能够交圈。基层处理：光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐酸淡液清洗）等应清洗干净。基层表面明显凸凹处，应事先用1；3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹平层前先洒聚61、合水泥浆（108胶：水=1:4的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时，应在清净基层表面后先刷108胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm32mm，丝径0.7mm），用6扒钉，钉距纵横不大于600mm，然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。找平层抹后应及时浇水养护。（5）预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1-1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套62、割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。4.3.4.2面砖镶贴（1）在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹釉面瓷砖的不平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。（2）铺贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边 应双面挂直。（3）按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校63、正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。（4）镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5-6mm，最大不超过8mm，瓷面浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。64、对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻面砖的平整。如因面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边）应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的面砖。（5）制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。（6）如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用65、切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。（7）铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用与面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。（8）镶边条的铺贴顺序：一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。（9）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费用工多、难度大的部位。66、4.3.5普色水磨地面施工4.3.5.1基层处理将基层上的浮灰、污物等清理干净。4.3.5.2抹底灰抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞。先刷素水泥一遍，随即做灰饼、标筋、抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍。24h后洒水养护。4.3.5.3弹线、镶条（或嵌条）（1）待底灰有一定强度后，方可在底灰上按设计要求弹线分格。（2）镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高出2-3mm。（3）按设计要求选用镶条。如镶嵌铜、铝条时，应先调直，并每1.0-1.2m打四个眼，供穿22叼铁丝用。镶条时先用靠尺板与分格线对齐，压好尺板，并把镶条紧靠尺板，另一边用素水泥浆或硬练砂浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定67、，灰埂高度应比镶条顶面低3mm，起尺后再在镶条另一边抹上水泥浆。镶条纵横交叉处应各留出2-3cm的空障，以便铺面层水泥石碴浆。铜条、铝条所穿铁丝应用水泥石碴浆埋牢。如用铜条，其根部可只抹300立坡灰埂。（4）镶条时随手用刷子蘸水刷一下镶条及灰埂，使灰埂带麻面，以便与面层结合。镶条顶面要平直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分，接头要严密，其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3-5d。（5）镶条的设置间隔按设计设置，现浇水磨石、人造石地面等接触间隔，若超过1m，由于收缩会常常产生裂缝，故取90cm左右为标准。4.3.5.4罩面（1）水磨石铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-68、0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺。（2）水泥石碴浆计量必须准确，必要时先将颜料与水泥于拌过筛，再掺入石碴搅拌均匀，然后加水搅拌。一般情况下，水泥石碴的稠度为6cm左右，施工配合比为1；1.5-2.0，拌合前需预留20%的石子作为撒面用。（3）同一操作面的水泥应使用同一批材料，一次拌合，并留取部分干灰作为修补之用，干灰应注意防潮。（4）水泥石碴浆罩面前，应将镶条分格内的积水和浮砂清扫干净，并刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺。（5）水泥石碴浆应拌合均匀，平整地铺在结合层上，并高出镶条1-2mm。罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴69、拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾压实，边压边补石碴；压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。（6）罩面后24h开始养护，在2-7d内，要注意浇水保湿，如湿度在15以上时，每1d至少保证浇水两次。4.3.5.5水磨（1）开磨时间视所用水泥、色粉品种及气候条件而定。水磨石面层应使用磨石机分次磨，开样前先试磨，以表面石碴不松动方可开磨。具体操作时要边主要原因边洒水，确保磨盘下有水，并随时清扫磨石浆。当开磨时间过晚、面层过硬时，可在磨盘下撒少量过窗纱筛的砂子助磨。（2）面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂补，适当养护后再磨，直至磨光、平整、无孔隙为度。（3）磨石应分三遍进行：1）磨头遍70、用60-80号金刚石，要求石碴磨透磨平，镶条全部露出。磨完后用清水冲洗干净，稍干后薄薄刮同色水泥浆养护约2d。2）磨二遍用100-150号金刚石，洒水后开磨至表面平滑，用水冲洗后养护2d。3）磨三遍用180-240号金刚大或油石，洒水细磨至表面光亮。4.3.5.6涂草酸将磨面脾清水冲洗干净、擦干，经3-4d干燥。每1kg草酸用3kg沸水化开，待溶化冷却后，用布蘸草酸溶液擦，再用280号油石在上面磨研酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用不冲洗、擦干。4.3.5.7打蜡（1）水磨石表面找蜡应在其它工序全部完成后进行。在干燥发白的水磨石面层上，上地板蜡或工业蜡。（2）蜡的配制：71、用1kg川蜡和5kg煤油，同时放在大桶里经130 制，以冒白烟为宜，随即加0.35kg松香水、0.06kg鱼油调制而成。（3）将蜡包在薄布内或用布粘稀糊状的蜡，在面层上而匀地涂上一层，待干后再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上进行研磨第一遍，再上蜡磨第二遍直至光滑洁亮为止。（4）上蜡后须铺锯末进行养护。4.3.6细石砼地面施工4.3.6.1施工准备清理基层找标高、弹线搅拌混凝土铺设混凝土振捣混凝土找平养护4.3.6.2施工方法（地面垫层）清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹72、出控制标高线。垫层面积较大时，可视基层情况采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆）做找平墩控制垫层标高。混凝土搅拌：混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间 不得少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在1012mm。铺设混凝土：铺设前，将基层湿润，随铺混凝土。混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝73、处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。库房内大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。振捣混凝土：用铁锹摊铺混土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺74、厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。工作班拌制的同一配合比的混凝土不足175、00盘时，取样不得少于一次。同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。冬期施工冬期施工环境温度不得低于5。如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。4.3.6.3地面混凝面层施工（1）工艺流程基层清理基层表面的湿润（不得有积水）水泥混凝土的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护（2）施工方法基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：+576、00mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.40.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。打抹压光：待23h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆养护：压光12h后即覆盖77、并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34次（天热时增加次数），约需延续1015d左右。4.3.7塑钢窗安装4.3.7.1工艺程序安装连接件立窗框、校正连接件与墙体固定嵌缝缝隙处理安装五金件镶装玻璃成品保护。4.3.7.2安装连接件 连接件采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入，不得直接锤击钉入。连接件的位置应距离应距离角、中竖框、中横框至少150-200mm，连接件之间的间距小于等于600mm，不得将连接件直接装在中横框、中竖框的档头上。4.4.7.3立窗框、校正 临时固定。当窗框装入洞口时78、，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。4.4.7.4与墙体连接固定当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然79、后用紧固件固定。4.4.7.5嵌缝 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热声材料填充。4.4.7.6缝隙处理 窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。4.4.7.7安装五金件 塑钢窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。4.4.7.8安装玻璃 对换可拆卸的（如推拉窗）窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；对扇、框连在一起的（如半玻平开80、门），可于安装后直接装玻璃。4.4.7.9成品保护 门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。局部受水泥浆污染的框扇，应即时用擦布擦干净。玻璃上的胶液，直至光洁明这。门窗安装完工后，如土建尚有接续工程，每樘门窗务必采取保护措施，防止损坏。4.3.8铝合金门制安4.3.8.1施工程序料具准备门扇制作门框制作门安装安装拉手等4.3.8.2施工方法（1）料具准备1）材料：各种规格的铝合金型材、门锁、滑轮、不锈钢、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子等。2）工具：曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、81、锤子、水平尺、玻璃吸手等。（2）门扇制作1）选料与下料：选料与下料时应注意以下几个问题。选料时要充分考虑表面色彩、料型、壁厚等因素服，以保证足够的刚度、强度和装饰性。每一种铝合金型材都有其特点和使用部位，如推拉、平开、自动门所采用的型材规格各不相同。确认材料及其使用部位后，要按设计尺寸进行下料。在一般建筑工程中，铝合金门窗无详图设计，仅仅给出门洞尺寸和门扇划分尺寸。门扇下料时，要在门洞尺寸中减去安装缝、门框尺寸，其余按扇数均分调整大小。要先计算，画简图，然后再按图下料。下料原则是：竖挺通长满门扇高度尺寸，横档截断，即按门扇宽度减去两个竖梃宽度。切割时，切割机安装合金锯片，严格按下料尺寸切割。282、）门扇组半：组装门扇按以下工序进行。竖挺钻孔：在上竖挺拟安装横档部位用手电钻钻孔，用钢筋螺栓连接钻孔，孔径大于钢筋直径。角铝连接部位靠上或靠下，视角铝规格而定，角铝规格可用22mm22mm，钻孔可在上下10mm处，钻孔直径小于自攻螺栓。两边梃的钻孔部位应一致，否则将使横档不平。门扇节点固定：上、下横档（上、下冒头）一般用套螺纹的钢筋固定，中横档（冒头）用角铝自攻螺栓固定。先将角铝用处攻螺栓连接在两边梃上，上、下冒头中穿入套扣钢筋；套扣钢筋从钻孔中伸入边梃，中横档配套在角铝上。用半步扳手将上、下冒头用螺母拧紧，中横档再用手电钻上下钻孔，自攻螺栓拧紧。锁孔和拉手安装：在拟安装的门锁部位用手电钻钻孔83、，再伸入曲线锯切割成锁孔形状。在门边梃上，门锁两侧要对正，为了保证安装精度，一般在门扇动安装后再装门锁。（3）门框制作1）选料与下料：视门大小 选用50mm70mm、50mm100mm、100mm25mm门框梁，按设计尺寸下料。具体做法同门扇制作。2）门框钻孔组装：在安装门的上框和中框部位的边框上，钻孔安装角铝，方法同门扇动。然后将中、上框套在角铝上，有自攻螺栓固定。3）设连接件：在门框上，左右设扁铁连接件，扁铁件与门框上用自攻螺栓拧紧，安装间距为150-200mm，视门料情况与墙体的间距。扁铁做成平的，字形。连接方法视墙体内埋件情况而定。（4）铝合金门安装1）安框：将刨好的门框在抹灰前立于门84、口处，用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相交为佳。安放在门口内适当位置（即与外墙边线水平，与墙内预埋件对正，一般在墙中），用木楔将三边固定。在认定门框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪钉打入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下，埋入深度为30-150mm。2）塞缝：门框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实。待塞灰达到一定强度后，再拔去木楔，抹平表面。3）装扇：扇与框是按照同一门洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门可不另做扇，而是在靠地面处竖框之间安装踢脚板。开启扇85、分内、外平开门、弹簧门、推拉门、自动推拉门。内外平开门在上框钻孔伸入门轴，门下地里埋设地脚，装置门轴，弹簧门上部做法同平开门，门框中安上门轴，下部埋设地弹簧，地面需预先留洞或后开洞，地弹簧埋设后要下地面平齐，然后灌细石混凝土，再抹平地面层。地弹簧的摇臂与门扇动下冒头做滑轮的。自动门的控制装置有脚踏式，装于地面上。光电感应控制开关的设备装于上框上。4）装玻璃：应配合门料的规格，色彩选用玻璃，安装5-10mm厚普通玻璃或彩色玻璃及10-22mm厚中空玻璃。首先，按照门扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少生产边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。裁割后分类堆放，小面积安装，可随裁随安。安装86、时先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。5）打胶、清理：大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门安装好后，以干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。（5）安装拉手最后，用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。至此，铝合金门的安装操作基本完成。安装铝合金门的关键主要保持上、下两个转动部分在同一轴线上。4.4屋面工程4.4.1屋面找坡：采用1:8水泥加气砼碎渣进行找坡（最薄处20厚），找坡前先清理好基层表面的散杂物，做到清扫干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度的要求拉线贴灰饼，顺排水方87、向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找坡层。找坡层材料符合设计要求，严格按设计配合比进行计量试配，拌和要均匀，随捣随抹，用木杠沿两边冲筋标高刮平，稍用木抹子搓柔、压实即可。注意：在沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。完毕后进行保养；待干燥后即可进行下道工序的施工。4.4.2水泥砂浆找平层(1:2.5)清理基层：将屋面结构层上散杂物清理干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度的要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：在结构层表面上洒水88、湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。（切忌在水泥终凝后压光）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行下道工序的施工。4.4APP改性沥青卷材防水层：涂刷基层处理剂；在干89、燥的基层上均匀涂刷一层基层胶粘剂，并作到操作迅速，无露底，一次涂好，不反复涂刷。铺贴卷材：基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺设位置，按铺贴程序在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂应随即刮平封口，接缝口应密封材料封严，宽度不小于10mm。4.4.1块状保温层铺设(100厚憎水珍珠岩板)4.4.1.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡90、。4.4.1.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。4.4.5C20细石砼（40厚）细石砼混凝土防水层选用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，含泥量不大于2%。石子采用515mm，含泥量不大于1%，钢筋采用按设计要求定，外加剂采用UEA微膨胀剂，嵌缝采用油膏。现场搅拌严格按配合比进行计量，钢筋按间距不超过规定进行双向布置，其保护层厚度不小于10mm。排水坡度按设计规定要求放坡。刚性防水层的分格缝留设在构件中的支座处、屋脊及防水层与突出层面结构的交接处，每个分格板块为20m2左右，分格缝采91、用油膏进行密封。（分格缝采用木条作成上口宽20mm，下口宽10mm，高度等于防水层的厚度）。细石砼浇筑前，做好基层表面的清理工作，钢筋网片按常规方法进行铺设，钢筋网片在分格缝处断开。纵向分格缝只在屋脊处设一道。尽量做到其部位不设纵向分格缝。混凝土进行分块浇筑：将砼均匀的铺设在基层面上，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用重50kg的铁辊十字交叉地往复压56遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待混凝土初凝前进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每块分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在砼抹压最后一遍时，取出分格木条，缝内填充麻刀等，缝口留1520mm嵌缝用。在砼浇筑1224h后，92、及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。当砼达到龄期要求，经养护砼干燥后即可进行嵌缝。嵌缝前清除分格缝中的杂质和污垢，然后在缝内及两侧刷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压实。4.5 给排水管道安装4.5.1 工艺流程施工准备沟槽开挖、验槽砂垫层铺设下管对口管口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐管道内支撑（大口径管）土方回填、井室砌筑管道内防腐冲洗消毒、竣工4.5.2 操作方法4.5.2.1施工准备（1）选管管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。进场的钢管应逐根测量、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节93、组合，以备对接。（2）管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。（3）管道存放：管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，垫草帘或岩棉被以防止防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。钢管两端做好临时支撑，防止变形。4.5.2沟槽开挖（1）施工准备1）机具设备机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。机具：手推车、铁锹（尖、平头）、大锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。2）作业条件土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。各种现状管线已改移或加固，对94、暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底0.5m以下。施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。3）技术准备开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土外置，并经上级批准。对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。（2）沟槽开挖方法1）管道沟95、槽底部的开挖宽度管道沟槽底部开挖宽度，可按下列方法确认。 B=D1+2(b1+b2+b3) 式中 B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）; D1-管道结构的外缘宽度（mm）; b1-管道一侧的工作面宽度（mm）;b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm;b3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）;管道一侧预留工作宽度按设计或其他规定要求。2）沟槽边坡的确定当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡96、顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为亚粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00-3）机械开挖开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确认开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等97、；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离输电线路电压（kV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）11.51.51201.52.0351102.54.01542.55.02202.56.0般不得小于基坑（槽）、管沟深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑（槽）、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定98、留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。基坑（槽）、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。5）堆土在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测99、量标志、各种地下管道的井盖等。6）沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。a.单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上。b.横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上。c.立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上。d.钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。支撑的安装100、a.槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。b.撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。c.撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。d.钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。e.用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。支撑拆除：支撑拆除应与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔101、桩边注浆的措施。7）现况管道处理开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。（当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。（3）边坡修整：开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑（槽）、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。（4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。（5）季节性施工1）雨期施工土方开挖102、一般不宜在雨期进行，必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。沟槽切断原有的排水沟或排水管，如无其他排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管，保证排水。雨期挖槽，应采取措施，防止雨水进入沟槽；同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋安全时。应及时疏通排水设施。雨期挖土时留置土方不宜靠近建筑物。2）冬期施工土方开挖冬期施工时，其施工方法，应按冬期施方案进行。计划在冬期施工的沟槽，宜在地面冻结前，先将地面刨松一层，一般厚300mm，作为防冻层。每日施工结束前，均应覆盖保温材料或松铺一层土防冻。冬期挖槽，对所暴露出来的上水或其他通水管道，应视运行情况采取保温防冻措施。挖至基底时要及时覆盖，以防基底103、受冻。6）沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。a.单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上。b.横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上。c.立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上。d.钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。支撑的安装a.槽帮应平整，撑板应均104、匀紧贴槽帮。b.撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。c.撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。d.钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。e.用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。支撑拆除：支撑拆除应与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。4.5.105、2.2 验槽：基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合现行国家标准给水排水管道工程质量检验评定标准GB50268的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。如设计未规定，管道结构每侧宽度可参照下表。4.5.2.3 砂垫层铺设：回填砂垫导层。将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。管道结构每侧宽度管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m）无排水沟有排水沟2005000.30.4560010000.40.55110015000.60.75160020000.80.85106、22000.81.024000.81.04.5.2.4 下管：采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得损坏防腐层和钢管。钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。4.5.2.5 对口（1）管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合有关的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。（2）管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。（3）钢管对口错口规定：对口时应使用壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符107、合有关的规定。（4）对口时纵、环向焊缝的位置的确定1）钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。2）纵向焊缝应错开，当管径小于600m时，错开的环向间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于300mm3)有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不宜小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。4）环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm6)管道任何位置不得有十字形焊缝.（5）不同壁厚管节的对口:不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两108、管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。（6）在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。4.5.2.6管口焊接（1）焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有显著裂纹的焊条不得使用。焊条在使用前应按出厂产明书的规定进行烘干，烘干后装进保温筒进行保温储存。（2）现场施焊应由经过培训考核、取得所施焊范围操作合格证的人员施焊。试焊条件经试验格方能进行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近标明焊工的代号。（3）点焊1）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。2）钢管的纵向焊缝及螺旋109、焊缝处不得点焊。3）点焊焊条应采用与接口相同的焊条。（4）管道焊接1）管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中。2）焊接电流的选择平焊电流宜采用下式进行计算I=kd。3）焊接层数的确定焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口的位置确定。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面溶渣铲除并刷净后，再焊接。手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得110、小于两层。4）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。5）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。6）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%，所有T型焊缝连接部位均进行X身线探伤。7）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。（5）钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度203，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度111、在103进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。4.5.2.7 管道附件安装（1）阀门安装：闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需接拼时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口地接。（2）法兰1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。4）螺112、栓应用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。4.5.2.8 钢管的内外防腐（1）钢管除锈 ：涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈 时，其质量标准应达到国家现行标准涂装前钢材表面处理规范SYJ4007规定的St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级。（2）钢管外防腐1）管节石油沥青涂料外防腐钢管外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合现行国家标准给排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定施工。钢管除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应113、涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度应为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施沥青涂料涂刷，温度不得低于180。沥青涂料熬制温度宜在230左右，最高熬制温度不得超过250，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，性能符合建筑石油沥青GB494的规定。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开；玻璃布的油浸透率应达95%以上，不得出现大于50mm50mm的空白。管端或施工中断处应留出长度150250mm的阶梯形搭茬，阶114、梯宽度应为50mm。沥青涂料温度低于100时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎时不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为3040mm，搭接长度 为100150mm。（3）钢管内防腐1）管道内壁的浮锈 、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。2）管道土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行。3）管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。4）水泥砂浆抗压强度标准不应小于30N/mm2.5)钢管道水泥砂浆衬里，采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或用离心预制法进行施工。6）采用人工抹压法施工时，应自下而上分层抹压，且应符合规定，其厚度为15mm。7）机械喷115、涂时，对弯头、三通等管件和邻近闸阀附近管段，可采用人工抹压，并与机械喷涂接顺。8）水泥砂浆内防腐形成后，应立即将管道封堵，不得形成空气对流；水泥砂浆终凝后应进行潮湿养护；养护期间产通硅酸盐水泥不得不少于7d，矿渣硅酸盐水泥不得少于14d，通水前应继续封堵，保持湿润。9）管道端点和施工中断时，应预留阶梯形接茬。4.5.2.9水压试验（1）试验压力：管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5Mpa，但不得小于1Mpa。（2）准备工作1）根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水116、压试验方案。2）做好管段进行水与排水管路设施。3）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。4）试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。5）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。（3）给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。（4）堵板设计：堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。（5）后背1）用方木117、纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。对于大型管道可用厚钢板型钢作后背撑板。2）千斤顶的数量可根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。3）后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实等方法进行加固。（6）试压1）管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。2）管道灌满水后，宜保持在0.20.3Mpa水压（但不要超过工作压力），充分浸泡，浸泡时间对无水泥砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。3）试压时，应缓慢地118、加压，每次升压试验压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。4）管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10in，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。（7）管道严密性试验与管道实测渗水量采用放水法或注水法。管道实测渗水量按设计或有关规定。4.5.2.10沟槽回填（1）回填前应具备的条件1）管道加固为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。在管道内竖向上、下用50mm200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于1119、00mm的圆木，或100mm100mm、100mm120mm的木方支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节23道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%2%DN。回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶顶合适再支撑方可回填。2）回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。3）水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。（2）虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行。（3）压实度：回填土的压 实遍数应根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度120、应符合设计规定。（4）土方回填：填土前应检查管管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。还土时应分层铺设夯实。（5）胸腔回填：腔内两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200300mm）以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。（6）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后方可采用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实121、度。（7）回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确保管道填土后的质量。4.5.2.11管道冲洗消毒（1）冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全。（2）消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度应不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。4.5.3 季节性施工4.5.3.1 雨期施工（1）管道安装后应及时回填部分填土，稳定管子。做好基槽内排水122、，必要时向管道内灌水防止漂管。（2）分段施工缩短开槽长度，对暂时中断安装的管道、管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。（3）基坑（槽）周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。（4）沟槽开挖后若不立即铺管，应暂留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。（5）安装管道时，应采取措施封闭管口，防止泥砂进入管内。（6）电焊施工时，应采取防雨设施。（7）雨天不宜进行石油煤沥青或环氧煤沥青涂料外防腐的施工。3.3.2 冬期施工3.3.2.1 冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照下表进行冬期焊接预热的规定钢 号环境温度()预热宽度(mm)预123、热达到温度()含碳量0.2%碳素钢-20焊口每侧不小于401001500.2%含碳量25时，砼C30及C30以下时为90min；砼为C30以上时，气温25为90min；气温25为60。砼浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与砼直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔洞堵严。砼自由倾落高度不应超过2m，砼的浇筑应分层进行，当振捣方法采用插入式时，则每层不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振捣方法时，每层砼厚度不得超过200mm。施工缝的留设宜在结构受剪力较小且便于施124、工的部位。在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼其抗压强度不得小于1.2Mpa。在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，使砼保持足够的润湿状态。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d;掺和缓凝剂有抗渗要求的砼，不得少于14d。评定砼强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，强度必须符合规定。5.7砖砌体施工质量控制5.7.1 砌筑前，弹好墙基边沿线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。5.7.2 按设计要求，在基础及墙身转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10-15m立一根，皮数杆上划有每皮砖和125、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同皮数杆上层数、标高相一致。5.7.3 砂浆的配合比应经试验室确定，如砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新试验选定，严禁套用配合比。如用水泥砂浆代替同标号的水泥混合砂浆，应考虑砌体强度要降低15%的不利影响。5.7.4 砂浆的配合比应采用重量比。水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精126、确度应控制在5%以内。5.7.5 砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5min；掺入微沫剂的砂浆，必须采用机械拌合，拌合时间自投料完算起为3-5min。5.7.6 砌筑前，普通砖、多孔砖、加气砼砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%；一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得使用干砖砌筑工程。5.7.7 砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h 内使用完毕；掺入微沫剂的砂浆应在拌成后2h内使用完毕。水泥混合砂浆不得用于基础等地下潮湿环境中的砌体。5.7.8 砂浆试块127、应在砂浆拌制过程中随机抽取制作。每一楼层（基础砌体可按一个楼层计）或250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少搅拌一次，每次应至少制作一组试块（每组6块）。5.7.9 工作段相邻的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架工高度。5.7.10 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆（或基槽灌水），砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。5.7.11 外墙转角处严禁留直槎，墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。5.7.12 如临时间128、断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于600mm；末端应有90弯钩。5.7.13 隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，但每道不少于2根。5.7.14 如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结筋。5.7.15 墙与构造柱应沿墙高500mm设置26水平拉结钢筋，每道伸入墙内不少于1m。砖墙应砌成大马牙槎，每一大马牙槎高度方129、向的尺寸不宜超过300mm，大马牙槎应先退后进（进退相差60mm）,上下顺直，残留砂浆清理干净。5.7.16 拉结筋位置应设置正确、平直，其外部份不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。5.7.17砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填充砂浆，保持灰缝平直。5.7.18砖的品种，MU必须符合设计要求，施工前按规定进行送检。砂浆按规定进行留置，每层砌体不得少于2组，且符合规范规定和验评标准的要求。四、保证安全措施根据我国“安全第一、预防为主”的工作方针，将针对本工程施工特点，建立以工程项目经理为主，专职安全员负责的130、安全管理督查体系，切实把好安全关，确保本工程施工安全。安全生产监控网络图如下页。1安全管理措施1.1狠抓目标责任落实，加强安全生产基础管理，全员、全过程、全方位地搞好安全生产；不断强化安全生产管理，确保本工程不发生安全事故。1.2按照“谁主管，谁负责”、“管生产，必须管安全”及“生产必须安全”的原则，明确规定各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签订的责任合同中，明确规定安全职责和安全生产指标，以及考核和奖惩办法，做到赏罚分明。1.3施工现场严格贯彻预防为主的方针，健全安全保证体系，各责任人分阶段完成自己的安全生产责任目标，运用“全面管理”的方法，分阶段131、按部位做好安全防护工作，使之做到安全生产经常化、制度化、标准化。1.4建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全安全生产监控网络图安全班组活动do技术安装生产指挥思想政策工作群众监督安全质检部门安全技术劳动保护班组班前责任制安全员责任制现场作业现场防护人的意识与行为控制安全生产管理监察通知书、指令书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为“纠正措施”和改进安全管理方式、方法提供要信息，以形成全方位的安全监督体系。1.5项目经理部配备国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准、有效文件以及消防条例，并保证得以贯彻落实，132、使得安全管理有法可依。制订好各工种安全技术操作规程，限制和约束员工在生产环境中的“越轨”行为，并指导员工在突发事件中采取正确的应对措施。严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。1.6成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周的安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。1.7项目经理部成立一个由项目经理及各部门负责人组成的“安全执法小组”，“安全执法小组”不定时对现场巡查，及时发现并纠正施工中的违章指挥和违章133、作业，对违章严重及教育不改者实施经济处罚，安全检查中要把专业检查与系统检查结合起来，做到常备不懈，一抓到底。1.8由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。安全生产管理示意图如下。安全生产管理图熟悉安全规程、严禁酒后作业施工员季节施工临时线路排水畅通、防渗漏积水通风、降温、配合清凉饮料防暑防汛夏季冬季斜道及脚手架采取保暖措施防火防冻防寒应有防滑措施加强检查、维修、雨雪后及时清扫风雨、雪前后检查机电设备脚手架临时设施施工现场发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电、应及时加固处理，排除危险现场平面布置及安全技术措施进行三级安全教育“四口”134、防护措施，明显标志特殊工种须培训、考核、持证合理穿戴防护用品、正确使用“三宝”2安全教育措施2.1建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。2.2做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，经考试合格者方允许进入生产岗位。同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。2.3详细制订各工种的安全技术操作规程，安全技术教育的内容主要体现在技术操作135、规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。2.4施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：常规操作要求、施工规范要求；根据施工内容采取的安全技术措施；按有关施工安全操作的要求，对关键工序实行的有针对性的安全技术交底。如：外脚手架的安全防护，施工现场临时施工安全用电等。2.5操作时，严格按施工方案及施工安全技术规范的要求进行，专职安全员严格按建筑施工安全检查标准JGJ5999进行检查、督促和验收。2.6根据不同的季节，项目经理组136、织现场员工进行冬雨季施工安全和消防的宣传教育，并制订安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。3安全检查措施3.1建立安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查。公司每月对施工现场进行一次安全检查，由总工程师带队、工会、安全、机械设备、保卫劳资等部门参加，对本工程进行全面的考核性检查；项目经理部每周对工地进行一次安全检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，及时采取措施整改。3.2专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对脚手架及电器设备进行单项检查，对存在的隐患及时整改。3.3各班组应经常进行自检、互检和交接137、检查；安全员做好日常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；节前、节后为防止施工人员纪律松懈、思想麻痹造成安全隐患，应加强节前节后的安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。4安全技术措施本工程施工过程中高度重视安全技术措施的制定和落实，重点设防。4.1现场环境要求4.1.1施工现场采用仿古式围墙与外界隔离。对于不能满足作业、照明要求的场地，及时架设灯具或暂时用围栏隔离。夜间保证场地照明，基孔、坑边设警示红灯。4.1.2施工现场四周张挂醒目的安全标志、安全宣传牌、警示牌。作业环境采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。4.1.3施工138、人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带。凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改者予以退场。非施工人员严禁进入施工现场。五、文明施工现场措施1现场文明施工的管理1.1施工现场制定文明施工管理制度和检查制度及奖罚制度，成立文明施工现场管理小组。按专业、岗位、区域实行责任制度；项目经理组织对施工现场所有人员进行文明施工教育、负责文明施工管理。公司每一个月进行一次施工现场检查，项目经理部一个星期进行一次施工现场检查。建立文明施工教育台帐和检查记录台帐。1.2建立现场施工人员花名册，订立施工人员合同书，办好“三证”；现场施工人员都要保持个人卫生、仪表整洁139、，同时注意精神文明，严禁打架、赌博、酗酒等。2现场场容、场貌布置2.1现场平面布置严格按施工平面布置图进行布置。设施设备按现场布置图规定设置安放。在施工进场的门柱两边悬挂建筑施工许可证和施工平面布置图。2.2施工现场围护施工现场采用围墙全封闭，设立两个出入口，出入口设置铁栅门、门卫室，由专职现场保安人员值班，实行持证出入制度，严禁闲杂人员进入施工现场。2.3办公设施 施工现场办公室图表设置齐全，办公桌椅摆放整齐有序，室内不堆放杂物，室内清洁明亮。2.4道路与场坪施工现场道路畅通、平坦、整洁，场地平整不积水，场地排水系统畅通不堵，无散落的杂物及散物，不乱堆乱放材料等，临时房屋设施四周作散水坡；在140、雨季到来之前，检查整个工地的排水系统，检查水沟和出水管道是否畅通，并经常修整，使排水系统畅通。冬季施工时现场水管做好保温工作，水平管埋入地下300mm，主管和外露管用草包包扎。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。2.5班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时设立防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施；有考核制度，定期检查评分考核，成绩上榜公布。2.6大堆材料砂石分类，集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类堆垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢、渣不乱倒。2.7周转材料及设备施工设备、模板等集中堆放整齐141、。脚手架扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规矩成方，不散不乱，不作它用。2.8水泥库、原材料仓库加强防水，地坪应高出该地区积水线500mm，袋装、散装水泥，分清标号，堆放整齐。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌帐无相差，库容整洁，无“上漏下渗”。2.9构配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高，构件堆放地点平整坚实，周围做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线。特殊材料（包括安装、装饰、保温等材料）均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。3生活卫生142、3.1生活卫生纳入项目施工管理。由材料员兼职保洁管理员，落实责任制。所有生活设施应符合卫生、通风、采光照明要求。3.2施工现场设茶水亭和茶水小桶，做到有盖、加配杯子，有消毒设备。3.3工地设男女厕所，设置冲水便溺设施，由专人负责管理，保持清洁无害，设置化粪池。3.4现场落实消灭蚊蝇滋生承包措施。与承包单位签订检查监督合同，保证措施落实。3.5现场生活食堂的卫生标准符合国家卫生部门的规定标准，食堂人员穿洁净的白大褂。身体到县级以上的医院体检合格，职工膳食、饮水等符合卫生要求。4施工现场的环保措施4.1施工现场要符合国家、地区、行业有关环境保护的法律、法规和规章制度，采取有效措施降低粉尘、噪声、废143、气、废水、污水等对环境的污染。施工现场排水末端设置落泥井，食堂排水末端设置油离井，厕所附近设置化粪池。道路经常清扫，有灰尘的地方适量洒水减少扬尘。4.2配电间采用吸附式隔音材料砌筑。其它产生噪声或振动的机械尽量不在夜间施工，以减少噪声对周围居民生活的影响。4.3噪声超过55dB的分项工程，一律安排在早上8时至晚上22时前进行施工，夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内，严禁强光源辐射到附近房屋。六、劳动力安排计划1、施工人员组织管理为保证各专业施工队的劳动力满足工程施工的正常需要，项目部各职能部门将全力参与劳动力的管理，从劳动力的需用计划编制、劳动力的组织调配以及作业人员的教育培训、使用管理、劳144、动保护、作业环境控制、后勤保障、工资发放、人文关怀等环节入手，强化劳动力的组织管理，真正做到使作业人员“生活舒心、工作安心、家人放心”，为工程的顺利建设提供强有力的劳动力保障。1.1 劳动力数量和质量的保证。在劳动力保证的基础上，合理安排各工种数量配套，依据经验计算数量和各工种比例，然后在施工中根据实际进行调整，使劳动力数量、工种比例最优化，从而避免工作面的闲置或劳动力闲置。1.2 保证劳务队的素质。选择具有丰富施工经验，具有类似工程施工经验，具有类似施工经验的劳务队进行施工。按照公司质量体系程序文件的要求，对所有劳务分承包方式进行评审，以确保所选择的劳务人员的技术素质能够胜任本工程施工要求。145、公司与一些实力较强的劳务公司长期保持良好的合作关系，这些劳务公司管理较规范，工人素质较高，且人员数量相对稳定，不受农忙季节影响，因此本工程所用劳动力拟从这些劳务公司中选择。1.3 农忙和节假日劳动力保证。与施工队签订合同时，约定农忙和节假日不允许减少和更换劳动力；另外，在农忙和节假日加大对劳动力调配，提高劳动力的各种福利和工资待遇。1.4 对意外情况的处理。假如出现劳动力短缺情况，公司将采取从其他工地调配劳动力的措施，优先保证本工程的劳动力。公司有稳定可靠的劳务基地，有大量的在施工程，公司能够从不同的劳务公司进行有效的劳动力调配，从而保证在劳动力的数量上和工种配套上满足工程施工进度的需要。1.146、5 工程进场前期准备。中标后，本投标人将在投标人内部立即组织施工总动员，并组织先遣人员先期进场，办理驻地设点工作并与当地有关部门进行沟通，为随后大批量作业人员进场做好准备。先期进场人员的主要工作是在计划时间内完成工程开工前的现场准备工作，如修建临时生产、生活设施、修筑场内施工便道、敷设施工用水、用电管网、搭建砂浆拌合站和钢筋、模板加工棚等等。作业人员进场前，本投标人将对可能进场的作业人员进行上岗教育和培训，教育和培训的主要内容为爱岗敬业、岗位成才、作风建设、专业技能、上岗取证等方面。工程正式开工前，项目部按照“组织合理、技术先进、措施可靠、保障有力”的原则，编制工程项目实施所需的管理、技术、经147、济文件，如项目实施策划书、施工组织设计、施工进度计划、资源需用计划等等，用以全面指导工程施工。依据项目部编制的劳动力需用计划，项目工程管理部有计划、有组织地从已接受上岗教育和培训的作业人员中择优挑选进场施工作业人员。1.6 作业人员进场后，项目部按照劳动力组织管理框图的要求，对施工作业人员的使用进行动态管理，确保各施工队工种结构合理，人员数量与进度要求匹配，确保作业人员在生产过程中的安全与健康，保持并提高劳动者持久的劳动能力，为工程的顺利建设提供有力的劳动力保障。劳动力组织管理框图如下：2、劳务分包规划根据招标文件招标范围说明，公司在劳务分包规划方面主要从装修工程各方面进行周密计划和安排，且主148、要包括室内装修、水电安装工程施工等劳务组织安排。2.1 结构工程：分为二段进行流水施工：组织三支施工队，进行流水作业。2.2装饰安装工程根据本工程施工规模及施工区域划分，本装修工程将组织两支劳务队施工，水电安装及装饰工程各组织一支施工队施工。3、劳动力技能培训项目经理生产副经理综合办公室组织技能培训与入场教育工程管理部安全教育与培训作业人员进场生产计划下达劳保用品发放办意外伤害保险生活后勤保障工程管理部劳动力组织调配接受生产计划，编制劳动力需用计划作业人员施工作业安全技术交底提供施工条件，控制作业环境施工方案、施工操作程序、作业指导书编制技术管理部项目总工现场技术指导生产副经理商务合约部安全费149、用投入薪酬支付正确使用劳保用品、安全设施，守法遵规的监督安全投入、施工条件、作业环境、生活环境监督质量安全部安全总监根据劳务分包规划及施工各阶段劳动力进场计划，对本工程劳动力培训计划采取统筹安排、分步实施进行，主要加强现场安全文明施工作业培训、作业现场应知条件及情况培训、安全操作技能培训、专业工种协调配合及交叉作业施工培训等，主要培训的过程及任务包括劳动力进场后施工前的培训、施工期间劳动力培训、特殊工种作业劳动力培训、业主分包及其它劳务分包进场劳动力培训等。劳动力培训由公司专门机构统一组织进行，从劳务队负责人、班组长及施工工人由公司到项目部逐级进行，原则上由项目部对施工工人进行较为全面、系统的150、培训。3.1 培训工作的组织为保证培训教育工作的实施，使培训工作收到实效，由安全总监具体负责培训工作。对培训教育工作中遇到的问题，应及时提交项目部研究决定。综合办公室是项目部培训教育管理的责任部门，负责培训教育计划的制定、实施和检查，同时与其他相关部门加强沟通、相互配合，共同抓好培训教育工作。3.1.2 培训教育计划项目综合管理部制定具有针对性和可操作性的培训教育计划，明确培训目标、教材、师资、时间、考核等内容，并监督计划的实施。3.1.3 培训教育经费职工培训教育经费按照本单位职工工资总额的1.5%计取，主要用于购置培训教材、器具、举办培训班的费用（包括支付教员的讲课费和交通费），做到专款专151、用、合理使用，当年结余部分可结转到下一年使用。3.1.4 培训档案和相关资料1）项目部建立职工培训教育档案，对参加培训教育的人员进行造册登记，对考核不及格的人员要重新培训，直至考核合格。2）建立规范、完整的培训教育资料。包括培训教育计划、教材、点名册、考试卷、考试成绩单、检查考核等记录（培训教育计划表、培训教育点名册、培训教育考试成绩单）；对有关专业人员在现场进行的口头技术指导，项目部也应录入培训记录之中。3）项目部每季度对培训教育工作进行一次检查，总结经验，完善计划，推动培训教育工作。3.2 培训教育对象、方式和主要内容3.2.1 培训教育对象现场质量安全管理人员、技术工人、特殊工种、特种作152、业人员、普通工种、普通工人等现场作业人员。3.2.2 培训教育方式组织集中学习，聘请公司或外单位施工专家。3.2.3 培训教育主要内容施工操作技能、技术工人培训手册、现场实际操作和质量、安全、环保、水保、环保控制要求等。3.3 现场作业技术培训以现场管理、技术、班组长和主要技术骨干为主。由项目部采取定期举办短训班的方式轮训及现场指导的方式进行，聘请内部有经验的专业人员、监理授课，包括有关专业人员现场人口头指导等。主要学习现场作业技术、工程测量、试验检测、质量标准、安全操作为主。3.4 质量安全教育面向全体职工，采取项目经理部和现场作业班组分层施教的方式实施。专职安全、质量管理人员除按照建教（1153、991）522号文建设企事业单位关键岗位持证上岗管理规定的要求，取得岗位合格证书并持证上岗外，每年还须接受安全、质量专业技术业务培训，由综合办公室组织实施。项目部主要负责国家和地方有关质量安全生产的政策、法规、标准、规范、规程和中建总公司安全规章制度培训，以生产例会、质量与安全专业会议形式，培训教育时间每月不少于10学时。项目部主要负责工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素、环境保护等；培训对象为项目部全体管理人员，主要组织专题学习讨论和以会代训；培训教育时间每月不少于15学时。作业队主要负责安全操作规程、操作技能、技术交底、安全知识、规程规定、安全责任、安全意识、事故154、案例剖析、环境保护、劳动纪律和岗位讲评等；培训对象为现场作业人员，主要在施工现场班前班后见缝插针进行，由现场总工程师、工长和班组长实施；培训教育时间每月不少于20学时。3.5 特殊工种管理特殊工种包括电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工、塔吊及施工电梯司机及指挥人员等，必须通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年须接受有针对性的安全培训，时间不少于20学时。3.6 新进场工人教育对新进场工人必须进行岗前安全和操作技能培训教育，做到先培训后上岗，由项目安全环保部门和综合管理部组织实施，时间不少于15学时。4、劳动力保证措施开工前，项目经理将组织相关管理人员对施工队的队长、技术队长及作业人员进行155、动员。动员的主要内容是：讲述本工程的施工特点、施工方法和注意事项，强化工期、质量、安全、环保和成本意识的教育。经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及质量标准，做到心中有数；强化安全、质量、工期意识，做到高起点、高标准、高质量地作好教育和动员工作。4.1 劳动力保障措施4.1.1 根据施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。4.1.2 根据工程项目需要，选用专业技术素质等级高、具有丰富经验、适合本工程特点的施工劳务作业班组。4.1.3 加强思想教育，完善用工制156、度。加强政治思想工作，树立主人翁责任感，激发职工建设的工作热情。急职工之所急，想职工之所想，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。制定农忙季节及节假日劳动力保障措施，实现全员经济承包责任制，坚持多劳多得的分配原则，实行季节浮动工资制，采取经济手段稳定劳动力。4.1.4 关心职工，丰富职工业余文化生活，稳定在岗职工。建立职工之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气氛，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。做好节假日业余文化生活，搞好工地食堂伙食。4.1.5 安排好返探亲。建立员工家属区，鼓励员工家属反探亲并给予适当补助，减少员工的探亲人157、数，以减少节假日期间的劳动力缺失；对农忙季节和节假日不能回家的员工，除向其家人发慰问信外，给予适当补助，以人性化的管理，减少劳动力的缺失。4.1.6 合理安排职工休假，实现均衡生产。根据施工生产情况，合理有序地安排职工休假。施工生产大忙季节尽量不安排休假，职工休假尽量安排在冬施期。4.1.7 掌握劳动力动态。掌握劳动力大省的农忙季节，了解当地劳动力供求情况，与有关劳动力市场保持联系，掌握劳动力动态。4.1.8 做好劳动用工合同管理。选择有诚信的劳务分包单位，对劳动力单价实施动态管理，农忙季节适当提高工费，严格劳务用工合同管理。4.1.9 项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、158、安全生产情况，对劳务队伍按月考核，各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。4.1.10 为确保工期完成，公司将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进度竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。4.2 劳动力工资保障措施4.2.1 建立工资支付监控制度，全面监控和重点监控相结合，及时了解各个班组工资支付情况，同时要求工人按月定时报送工资支付情况，把握劳动力工资支付动态。4.2.2 严格执行国家工资保证金制度，如数缴纳法律=法规所规定数额的工资保证金，以保证作业人员工资不因工程资金状况而被拖欠。4.2.3 全面实施小时最低工资标准，防止班组长以159、计件工资名义压低和克扣作业人员工资。4.2.4 推行劳务班组劳动保障诚信制度，规范劳务班组用工和工资支付行为。4.2.5 做到实名制管理，及时支付劳务费及民工工资。4.2.5.1 确保资金专款专用，同时在劳务合同中明确约定支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用，以此来充分保证劳动力、中小型施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。4.2.5.2 劳务公司必须与工人签订劳务合同，做好注册备案工作。4.2.5.3 给工人办理工资支付卡。4.2.5160、.4 总包与劳务公司和银行签订合同协议，劳务公司必须做出工资表，劳务费到银行后银行按约定比例先行支付民工工资，防止劳务公司恶意苛扣民工工资。5、劳动力计划5.1 劳动力进场计划各劳动力分包施工作业队根据施工总体进度计划，分别组织相应工种进场施工。5.2劳力人员计划安排普 工 20人机操工 6人泥 工 8人木 工 20人钢筋工 16人砼 工 16人安装工 8人焊 工 4人钳 工 2人装饰工 6人防水工 4人维修工 2人电 工 2人七、主要机具使用安排根据本工程的特点，特从公司调入如下机具：序号名 称型号规格单位数量功 率产地备注1挖掘机反铲1m3台2125kw江鹿2推土机T-85台1165kw3161、柴油发电机组TXH-150台1150kw长沙4汽车吊5T8T12T辆15自卸汽车HZ5090辆4沈阳6人力双轮斗车自制辆40益阳7砼搅拌机JZC350台16.5kw郑州10-14m3/时8砂浆搅拌机UH200B台22.8KW河南9砼输送泵HBT60台180kw长沙10振动打夯机HZ-400台2长沙11蛙式打夯机HC70B台24.5KW12电焊机BX-500台227kw株洲13闪光对焊机UN1-100套1长沙14电渣压力焊ENS套2湖南15钢筋切断机GJ-40-1套1湖南16钢筋调直机GJ-4/8套1合肥17钢筋弯曲机GW-40套1合肥18木工加工机械套111kw长沙19氧割设备QB-1套120162、振动插入棒HZX-50台121.1kw21插入式振动器ZM-40/30台41.5kw22平板振动器PZ-100台 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