1、目 录第一章 编制说明61.1 编制原则61.2 编制依据6第二章 工程简介及目标82.1工程简介82.2建筑概况82.3 结构概况82.4 工程目标9第三章施工组织机构103.1项目经理部组织机构103.2、岗位职责10第四章施工准备和施工部署154.1施工准备154.2施工部署25第五章 劳动力计划及主要施工机械、周转材料计划275.1 劳动力计划275.2 主要施工机械计划295.3 材料投入计划30第六章主要施工方法316.1 测量工程316.2 土方工程336.3 砼工程356.4 钢筋工程416.5 模板工程456.6 防水工程486.7 脚手架工程526.8 砌体工程546.9 2、装饰工程546.10 外墙保温工程566.11 安装工程616.12 予应力和空心板填充体施工85第七章 确保工程质量的措施927.1 质量方针、目标927.2 建立质量保证体系927.3 建立健全施工质量体系的管理制度：927.4 质量体系职责957.5 质量体系保证措施977.6 质量创优措施987.7特殊工序质量保证措施1047.8主要分项工程质量控制程序1047.9成品保护工作的主要内容1047.10 成品保护责任及管理措施1057.11 结构施工阶段的成品保护责任1057.12装修、安装阶段的成品保护责任1057.13主要分项工程质量控制要求105第八章 确保安全施工的措施1098.3、1 安全方针、目标1098.2 安全保证体系1098.3安全管理制度1108.4 安全培训1138.5安全技术方案1178.6 安全设施材料1178.7各分项工程的安全技术措施118第九章确保文明施工和环境保护的措施1279.1管理目标1279.2组织保证1279.3工作制度1279.4经济措施1289.5管理措施和环境保护128第十章施工工期计划和工期保证措施13010.1影响工期的主要因素13010.2主要技术组织措施13010.3雨季连续施工措施13210.4冬季连续施工措施13310.5施工工期计划表13310.6 施工工期横道图计划134第十一章施工总平面布置图13411.1 总平面4、布置原则13411.2 平面布置介绍13411.3 现场临时用水方案13511.4 现场临时用电方案13611.5 临建设施布置13911.6施工总平面布置图140第十二章对本工程施工关键点、难点的处理措施14012.1基础大体积砼浇筑14012.2 施工机械的布置位置14212.4后浇带处理技术组织措施14212.5预埋件、预留洞控制措施143第十三章新技术、新工艺、新材料应用及合理化建议143第十四章强制性条文实施14514.1 指导思想14514.2 组织机构14514.3 检验措施14514.4 相关措施150第十五章建筑工程质量通病防治措施15115.1、地基与基础工程15115.25、主体工程15315.3、钢筋混凝土工程15615.4、楼地面工程15815.5、屋面工程16015.6、装饰工程16115.7、给排水工程162第十六章农民工工资支付保证措施165第十七章工程移交后的保修服务措施16617.1 工程交付16617.2 工程回访16617.3 工程服务及保修167第十八章工程资料管理措施170附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制说明1.1 编制原则 根据业主提供的图纸，招标文件、招标答疑和工程量清单等文件和6、相关规范、标准,结合公司的情况，合理科学的为本工程施工组织编写完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程等施工与管理，确保工程的各项管理目标的实施。1.2 编制依据1.2.1本工程招标文件、招标文件编号：（NXDX-2012-179）1.2.2石嘴山市中级人民法院审判庭和办公用房项目工程工建工程施工图纸1.2.3招标答疑1.2.4企业标准，本企业设备、人力、材料、资金资源和同类工程的施工经验1.2.5宁夏回族自治区建设工程技术、质量标准1.2.6 适用于本工程的国家现行的国家施工规范、规程、标准等。序号类 别规 范、规 程 名 称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-207、022国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20118国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029国家建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201010行业建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/29-200311行业建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200812国家建筑8、工程施工质量评定标准GB50375-200613国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114行业建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200915国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9716行业埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101/362-200417国家建设工程抗震设防分类标准GB50223-200418行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200119国家给水排水工程构筑物结构设计规程GB50069-200220国家建筑抗震设计规范GB50011-200121国家建筑物防雷设计规范GB50057-9422国家给水排水工程构筑物施工及验收规范GB5029、42-200223国家防洪标准GB50242-200224国家民用建筑设计通则GB50352-200525国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199926国家涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T892327国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50254-200528行业建筑冬期施工规程JGJ/T104-201129行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ/46-200530国家地面辐射供暖技术规程GB50019-200331行业低温热水辐射供暖应用技术规程DBJ/01-49-200032行业新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程DBJ01-605-200033行业冷热水用耐热聚乙烯（10、PE-RT）管道系统CJ/T175-2002第二章 工程简介及目标2.1工程简介 序 号项目内 容1工程名称石嘴山市中级人民法院审判庭和办公用房项目工程2工程地址石嘴山市大武口区行政新区一路以东、星光大道以北、经一路以南、纬三路以西3建设单位宁夏回族自治区石嘴山市中级人民法院4设计单位银川市规划建筑设计研究院有限公司5施工单位中国水电十五局6结构类型框架-剪力墙7建筑面积25847.92平方米8建筑高度44.1米9质量目标合格10工期目标626日历天2.2建筑概况本工程为宁夏石嘴山市中级人民法院审判庭和办公用房项目工程，工程位于石嘴山市大武口区行政新区一路以东，星光大道以北，经一路以南，纬三路11、以西，框架-剪力墙结构，地上10层，其中东、西、北裙房4层; 一层层高5.1米，24层层高4.80米，59层层高4.00米，10层3.90米，建筑裙楼高度20.1米，总高度44.1米，总建筑面积25847.92平方米；，室内外高差300mm；外墙装饰面为石材面板局部为玻璃幕墙；门窗采用断桥铝合金门窗；耐火等级为二级；屋面防水等级级。安装由高低压配电系统、照明及配电系统、动力配电及控制系统、防雷与接地系统、给排水系统、采暖系统。2.3 结构概况本工程为承载桩基地基基础，单桩承载力950KN，基础为900mm厚承台和地梁基础，筏板基础；抗震设防烈度为8度。上部主体为框架剪力墙结构，基础采用强度等级12、为C40钢筋砼混凝土等级C40、C35、C30、C25；0.000以下采用MU10普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上内墙采用砌块强度等级3.5Mpa，容重1000Kg/m3的空心砌块，M5水泥砂浆砌筑，钢筋：HPB300、HRB335、HRB400。2.4 工程目标2.4.1 质量目标质量目标：合格。“科学管理，持续改进，确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针，依照图纸设计及国家施工验收规范组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过验收达到合格标准。2.4.2 工期目标工期目标： 626日历天。2.4.3 安全目标安全目标：安全标准化工程采取切实可行的安全措施，加大安全防13、护投入，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在3以下。2.4.4 文明施工目标确保市级安全文明工地。采取切实可行的措施，加大文明施工的现场投入，争取本工程在文明工地评比中获得市级文明工地称号。2.4.5 环保目标施工过程中采取必要的措施，减少水污染、噪音污染、粉尘污染、环境生态的破坏和对周围居民正常生活的影响。2.4.6 科技进步目标在工程施工中积极采用新技术、新材料、新工艺，确保达到宁夏回族自治区新技术推广应用示范工程。2.4.7 保修服务目标严格按照国家保修期限进行保修。2.4.8合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚团结，在监理公司的监督下保证合同的圆满履行。14、第三章施工组织机构3.1项目经理部组织机构本工程按项目法组织施工，公司组建该工程项目经理部，并确保被考察项目部经理担任本工程的项目经理，全面负责本工程的施工管理工作，施工时做到专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料资金等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。另配备副经理、总工、安全总监各一名，协助项目经理工作，确保工程顺利进行。按照公司质量手册和程序文件，建立健全项目质量保证体系和安全生产保证体系，项目经理部设项目经理一人，副经理一人，总工一人，安全总监一人，下设施工技术部、计划合同部、质量安全部、物资设备部、财务部、综合办公室、安装组等机构，土建设15、综合工长，设专职质量员、专职安全员、材料员等管理人员。项目经理部所需人力，物力在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员，项目经理部组织机构见图3-1目经理部主要组成人员配备见表3-1：3.2、岗位职责1、项目经理（1）、对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。（2）、负责建立健全该项目的质量、安全保证体系，并对目标层层分解，落实责任制。（3）、制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩方法。（4）、负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。（5）、搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。项 目 经 理安全总监项目副经理总工程师物资设备部施工技术部质16、量安全部综合办公室财务部 安 装 组计划合同部施工班组2、项目副经理（1）、协助项目经理分管土建施工，主管质量安全部、物资设备部。（2）、协助项目经理分管水、电、通风等安装工程施工,分管安装组。3、总工程师（1）、参与编制本工程的施工组织计划和项目质量计划。（2）、对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。（3）、编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中技术资料进行汇总。（4）、组织编制工程竣工资料。4、安全总监（1）、协助项目经理建立健全安全生产保证体系；按照规定设置安全管理机构和配置安全管理人员，完善安全监督管理机制；（2）、负责审定项目安全生产投入计17、划，负责按照规定提取安全投入资金，并审批安全资金的使用计划；（3）、参与施工组织设计、施工方案的审查，监督安全技术措施的落实工作，督促设备管理部门开展设备安全管理工作；表3-1 项目经理部主要人员配备表职 务姓 名职 称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理姬乃文工程师建造师一级00094811水利工程建筑工程项目副经理王发岳工程师建造师二级0010375建筑工程项目总工王录祥高级工程师职称证高级SD2010150120033工程计划合同部经理宁二曼工程师造价员统计员中级07611313361010007002962建筑工程施工技术部经理薄凯雷工程师职称证中级SD20111501318、0064建筑工程质量安全部经理李 强工程师职称证中级SD2009150130036建筑工程财务部经理邓选伟会计师会计证中级61000101300635会计师综合办工室主任刘宏社工程师职称证中级1016446水利水电质检员陶 伟工程师质检员中级0957660建筑工程拓长毅工程师质检员中级0957648建筑工程施工员崔军旗工程师施工员中级0957640建筑工程闫 亮助理工程师施工员初级0957633建筑工程专职安全员王西建工程师安全生产考核合格证C证陕建安C(2010)0000881建筑工程材料员张宏飞工程师材料员中级0929768建筑工程造价员彭 颖助理工程师造价员初级096128068建筑工程19、资料员雷选平助理工程师资料员初级0957635建筑工程（4）、负责项目隐患排查治理的具体业务指导和监督，认真组织隐患排查治理活动及其他各项安全专题活动；（5）、负责对安全管理人员、特种作业人员持证上岗情况进行监督；负责对特种设备的使用、维护、检验等情况进行监督；负责监督劳动防护用品的发放和使用情况；（6）、负责项目员工安全教育、培训；（7）、负责监督安全管理部门的资料报送工作，并进行审查签字；（8）、组织、参与或配合安全事故的调查处理，监督落实对项目部相关人员处罚决定的执行情况；（9）、协助管理者代表建立、运行职业健康安全、环境管理体系，并在项目部有效运行、持续改进；5、质量安全部（1）、执行20、有关质量、安全管理规定和现行质量、安全施工规范，按照总进度计划要求组织好安全施工和质量验收工作。（2）、制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。（3）、负责本工程的质量、安全工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。（4）、制定各项质量、安全岗位责任制，做好安全检查记录。（5）、负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全三宝使用，参与安全事故的处理及分析。（6）、搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。（7）、执行公司的质量管理制度，贯彻公司质量体系文件，制定和实施项目质量管理方法；（8）严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求，对施工过程质量进行检查记录，负责与总承包相关21、部门的工作联系及与现场监理的有关工作协调；（9）组织好对职工进行安全教育，经常组织安全生产检查；（10）负责本项目质量、安全检查记录的收集、编目、整理、归档和处理；（11）全过程对工程质量进行控制，实施质量的同步跟踪检查；（12）参与质量、安全事故的调查和检查。提出预防事故的措施，并监督检查实施。6、施工技术部（1）、负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。（2）、负责分部分项工程技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行三检制度。（3）、认真组织实施技术管理制度，参与编制施工组织设计。（4）、编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程进度目标22、。（5）、指导各施工组按计划完成生产任务，并合理安排工序。（6）、按时做好月度计划统计报表。（7）、负责推广实施新技术、新工艺。7、安装组（1）、负责协调与土建工程施工配合关系。（2）、负责提出安装工程的材料、设备计划及月度表的上报。（3）、认真组织，周密安排，确保总进度计划，质量目标及现场管理目标的实现。（4）、负责各安装专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术交底及安全交底。8、物资设备部（1）、组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。（2）、做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。（3）、及时提供各23、种原材料及各种半成品、成品的出厂合格证及准用证。（4）、按施工准备的要求供应机械设备、保证机械设备按时进场，对机械设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行。（5）、保证施工现场正常供水供电。9、综合办公室（1）、负责本工程一切经济往来手续,及时与甲方进行工程进度结算。（2）、负责施工现场职工考勤。（3）、搞好项目经理部的财务劳资后勤工作，对施工班组加强核算管理，造册登记，做好新工进场教育。（4）、负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创造一个良好的生活环境。（5）、负责现场的门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作。10、财务部（1）认真贯彻执行国家集团的财经制度和财经纪律；24、（2）负责项目成本管理工作，及时提供成本费用资料；（3）负责编制本项目季度、年度会计报表；负责对各项费用、物资采购和报销凭证的审核；（4）负责登记总帐、各类明细帐，月末做好对帐、结帐工作，及时清理核对债权、债务，办理好有关手续；（5）对经济往来单位签发往来通知单，核对往来数据，年终编制。核对帐单及清算往来金额；（6）向总公司及项目部有关部门提供相关数据资料，并完成领导交办的其它工作。11、计划合同部（1）拟定项目成本控制制度体系和本部门有关的规章制度、实施细则；（2）编制项目的成本计划，确定项目的施工成本，并按分项工程对项目的责任成本进引分解。协同相关部门研究制度订降低工程成本的措施并监督执行25、；（3）负责进引成本的动态控制工作，收集项目实施过程中有关成本资料，进引工程直接成本的分析，协助财务部门进引成本核算工作；（4）定期组织召开成本控制核算工作例会；（5）进行成本分析，形成项目成本分析报告，及时向项目经理及项目管理人员反馈信息，提出纠正和预防措施；（6）负责项目的签证、结算工作，确保项目足额及时结算，积极寻找项目索赔点，并收集相关资料，为项目成功索赔提供事实依据；（7）负责项目工程分包、设备租赁等合同管理和结算工作，严格按照合同约定和程序，审核工程计量，防止超结超付。第四章施工准备和施工部署4.1施工准备4.1.1 审图收到业主提供的图纸后，及时组织经理部各相关部门进行内部图纸会26、审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主组织的监理、设计、施工等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。4.1.2 管理人员培训学习施工组织设计、图纸 、图集、规范、规程，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工方案。4.1.3 劳务人员培训劳务人员进场前，进行安全、质量、文明施工培训。施工中，每两周进行一次安全、质量、文明施工培训。4.1.4 建立沉降基准点根据业主提供的座标点，建立半永久测量控制网和沉降基准点。4.1.5 试验工作计划1、取样人员配备本工程设专职项目试验员一名。2、取样数量各种原料、半成品的取样数量及方法、严格按照“附录一”执行。327、过程试验过程试验砼坍落度、试块制作及养护等。由项目试验员完成该项工作，并作好记录。1）施工过程试验设备配置设标养箱两个，砼坍落度桶一个，直尺一把及工程相适应的试模等。重要部位送实验室标准养护室养护。2）砂、石含水率的测定施工现场用的砂、石必须在砼、砂浆搅拌前测定其含水率，每工作班不少于一次，雨天施工应增加测定次数，根据含水率及时调整配合比。其测定方法按附录五进行。3）砼坍落的测定砼坍落的测定方法按附录二进行。在浇筑地点测定，现场拌制的砼每一工作班至少两次；当采用商品砼时，每100立方米相同配合比的砼取样测定不少一次，当采一个工作班相同配合比的砼不足100立方米时，也不得少于一次。当配合比由于28、外界影响有变动时，应及时取样检验。4）试块制作及养护 砼、砂浆试块的制作及养护按照附录三和附录四进行。砼抗渗试块底面表面必须用钢刷刷毛。4、砼、砂浆配合比设计委托试验砼、砂浆配比的设计，项目试验员应提前（至少七天）向试验室递交委托书，同时将使用原材料送至试验室，试验室须做原材料试验，然后根据原材料品质及委托书要求设计配合比。经试验试配待3天或7天强度结果出来后才能提供施工配合比。以上委托试验，项目试验员必须随样递交试验委托单，取样及送样应有见证人见证，见证人在试验委托单上签字认可，试样方为有效。5、建筑材料的样品抽样方法工程材料严格按照有关规范要求进行定量取样检测。取样前应通知监理工程师现场见29、证，取样后应在监理工程师的见证下将试样封存送往检测中心，具体抽样方法见附录。4.1.6 计量及检测器具配制计划序号仪器名称数量用 途备 注1激光经纬仪1轴线投测测量2铅垂仪1轴线投测测量3水准仪2标高传递测量4电子扫平仪1标高、直角测定测量、施工5无线对讲机10通讯联络测量、施工650m钢尺2轴线量测测量、施工7计算机3技术管理管理8钢卷尺15现场检验项目管理人员配备9振动台1砼试块实验、检测用10天平1检测土干密度实验、检测用11砼试模15砼、砂浆试块制作试验、检测用12环刀1回填土取样实验、检测用13塌落度筒1检测砼塌落度实验、检测用14空调1室内养护气温实验、检测用15水温加恒温器1试块30、标样试验、检测用16 温度计20气温测定试验、检测用17电子测温仪1砼内部温度测定试验、检测用18烘干器1检测土干密度试验、检测用19标养箱2试块标养试验、检测用4.1.7 施工方案编制计划及审批权限 序号计划名称计划时间批准权限专家论证1测量放线施工方案2013.3项目总工2土方施工方案2013.4项目总工3临水临电施工方案2013.3公司总工4临建施工方案2013.3项目总工5钢筋工程施工方案2013.05项目总工6塔吊安拆施工方案2013.05公司总工7模板施工方案2013.6项目总工8冬季施工方案2013.11项目总工9砼施工方案2013.6项目总工10外架施工方案2013.06公司总31、工11砌筑施工方案2013.10项目总工12回填土施工方案2013.10项目总工13施工电梯按拆2012.11公司总工14装修施工方案2014.03项目总工15外墙外保温方案2014.05项目总工16雨季施工方案2013.06项目总工17屋面工程施工方案2013.12项目总工18卫生间防水施工方案2014.03项目总工19装修工程施工方案2014.04项目总工附录一建筑材料的样品抽样方法（一）钢材力学试验的取样方法及试件数量对所有进场的钢材按批进行验收检查，每批由同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格型号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一验收批，每批重量不大于60吨，取一组试样。一组试件数量：32、拉伸试验2根，弯曲试验2根，试件取样方法：从同一批原材料中随机抽取2根钢筋，先截去钢筋头50cm，然后截取2根45cm的试件。（二）砂子试验的取样批量，取样方法和取样数量1、砂子取样应以同一产地、同一规格、同一进场时间的砂组成验收批，如用人工生产或小型工具运输的砂、每200m或300吨为一取样单位，用大型工具运输，以400m或600吨为取样单位。2、砂子的取样方法：从料堆上取样，取样部位应分布均匀，取样前，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份组成一组试样取样数量不少于5Kg。（三）水泥检验取样袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。取样送样的规则：首先33、要掌握所购买的水泥厂家是否具有产品生产许可证。水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点数至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器或袋子包装，重量不少于12kg。委托单位必须逐项检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称及全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。出厂日期超出3个月的水泥应在使用前进行安定性的检验。袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂、同品种同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过100吨，随机的从不少于234、0袋中抽取等量水泥，经混合均匀后从中称取不少于12kg送检。散装水泥：对同一厂家、同期出厂、同一标号、同一品种、一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，总量不得超过200吨为一批，随机从不少于3罐车中各取等量水泥，经混合均匀后，中称取不少于12kg送检。（四）砌墙砖试验取样数量和方法1、取样“批”的确定按砌墙砖应以同一产地，同一规格。加气混凝土砌块，同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块砌块。2、取样方法：规范要求预先确定抽样方案在成品堆垛中随机抽取。3、备制试件：尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体35、抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。4、本工程所需砌块根据楼层施工情况每层取试件。（五）面砖实验的取样方法及数量1、釉面内墙砖，以同品种、同规格、同色号、同等级的10002000为一批，供需双方也可商定批量大小，取样要有代表性，随机抽取。一般吸水率试验取5块；耐急冷急热取10块；弯曲强度10块；白度取5块.2、彩色釉面陶瓷地砖以每50500为一验收批，不足50时一般吸水率试验取5块；耐急冷急热取10块；弯曲强度取10块 ； 抗冻性取5块（六）防水卷材、防水涂料试验的取样批量、取样方法和取样数量1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称36、。2、防水卷材SBS及聚乙烯丙纶复合卷材以同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一等级的产品不超过1000卷为一验收批，不足1000卷也作为一批计算。3、取样方法和数量，在外观量检查合格的卷材中，每卷材取在距端部500mm处取1m长的卷材封扎，送检物理性能测定。4、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2Kg，封样编号后送检验。5、双组份聚氨脂中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加量。甲、乙组份样品总量为2Kg，封样编号后送检验部门（七）砼强度试验、取样（商品砼）1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，按100m相同配合37、比的混凝土，取样不少于1组；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m时，取样也不少于一组。当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m时，其交货检验的试样为每200m混凝土取样不少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。3、每取样单位至少做一组标准试块100mm100mm100mm（每组三块），进行标准养护。施工现场为检查构件拆模、出池、出厂、吊装、放张等施工临时负荷的需要应留置与构件同条件养护的试块，其数量可按实际需要留制。（八）抗渗砼强度试验、取样（38、商品砼）连续浇筑混凝土量500 m以下时，应留取两组（12块）混凝土抗渗试块。每增加250500混凝土，应增加留制两组（12块）。抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六块）应在“标准养护室”中标准养护，另一组（六块）与现场同条件下养护，养护期不少于28d。（九）砂浆试验的取样批量、取样方法及取样数量1、取样批量：砌筑砂浆以同一砂浆强度等级、同一配合比、同一原材料、同台搅拌机、每一楼层或250m砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样批。2、取样方法：试块要有代表性，每组试块（包括同条件养护试块）必须取自同一次拌制的砂浆，在作好的砂浆试块上必须写好制作日期、强度等级、代表部位砂浆39、种类。3、取样数量：每一次取样，标准试件（70.770.770.7）的制作组数不得少于1组，1组6块。4、制作的砂浆试块应在“标准养护”条件下进行养护，也可及早地送实验室“标养”（试块不受震动），以保证试块抗压检测值的准确性。（十）土质量检测取土方法及取点范围1、在取土处用平口铲挖一个200mm200mm的小坑，挖至每层表面以下2/3深度处；2、将环刀刀口向下，放上刀盖，将落锤沿手杆反复自由落入（可用木锤打），打至环刀盖入土约1-2cm，再用平口铲将环刀连同环盖一起取出。3、轻轻取下环盖，有削土刀修平环刀两端余土（不可用余土补修压平）然后察净环刀外壁，及时送实验室进行检验。如果环刀数量有限不够40、用，可将修平后环刀中的土取出，立即放入取土盒或塑料袋中密封并在袋、盒中注明工程名称及取土部位及层次，随即送至实验室检验。4、回填土（原土）质量检验抽样：（1）基坑回填：抽取柱基总数量的50%，但不少于5点。（2）基槽和管沟回填：每层按2050M取样一组，且每层不少于一组。（3）基坑和室内回填：每层按100500取样一组，但每层不少于一组。（4）场地平整：每层按400900取样一组但每层不少于一组。附录二砼拌合物坍落度试验方法（一）适用范围本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的砼拌合物坍落度。（二）设备1、坍落度筒：用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊41、两把手，近下端两侧脚踏板，锥筒内面应光滑且无凸出或凹陷。坍落筒的内部尺寸为：底部直径：1002mm；高：2002mm。筒壁厚度不应小于1.5mm。2、捣棒：直径16mm，长600mm，端部磨圆。3、小铲、直钢尺等。（三）试验步骤1、用水湿润坍落度筒，并应放在一块钢性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落度筒在装料时固定位置。把按要求取得的砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为筒高的三分之一。2、每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。各层插捣时均应把42、一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。插捣顶层前，应将砼灌满到高出坍落度筒，如果插捣使砼沉落到低于筒口，则随时加砼，使它自始至终都保持高出坍落度筒顶。顶层插捣完后，用捣棒把砼表面差平。3、刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程有应在5-10s内完成，应平衡地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到进到坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150s内完成。4、提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。（四）结果表达砼拌合物坍落度以mm表达，精确至5mm。如果所测的砼拌合物坍落度值小于10mm，则该拌合物的稠度过干，宜用43、其它方法进行测定。附录三砼试块制作及养护一、在制作前，检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。在其内壁涂上一薄层矿物油脂。二、当采用人工振捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣时用捣棒（直径16mm，长600mm，一端为弹头形）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应穿入下层深度约2-3cm。插捣时捣棒保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面，每层的振捣次数应视试件的截面而定，一般每100cm面积应不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀进行初步抹平。三、试件成型后，在砼初凝前1-2h需进行抹面，要求沿模口抹平。四、成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并44、在203C的室内静置24小时但不超过48小时，然后拆模编号。五、拆模后的试件应了立即送入养护室养护，试件之间应保持一定的距离（10-20mm），应避免用水直接冲淋试件。六、同条件养护的试件成型后应覆盖表面，应同结构拆模，同结构养护。附录四砂浆试块制作及养护一、在制作前，检查试模、拧紧螺栓并清刷干净，当制作砌砖砂试块时，用无底试模，内壁涂刷一薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上（一面只能用一次），砖的含水率不应大于2%。二、砂浆拌合后一次装满试模内，用直径10mm、长350mm钢筋棒（一端呈半球形）均匀振捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁振捣数次，砂浆应高出试模顶6-8mm。三、45、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min），将高出试模部分砂浆削平。四、试块制作后，一般应在温度环境中养护一昼夜。当气温较底时，适应延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。五、试块拆模后，应在标准养护或自然养护条件下续养28d，然后进行试压。六、标准养护：水泥混合砂浆应在温度为203C，相对湿度为60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在温度为203C，相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。七、自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。附录五砂、石含水率试验步骤46、一、砂的含水率试验步骤1向干净的炒盘中加入约500克试样，称取试样与炒盘的总重（m2）;2.置炒盘于电炉（火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源（或移出火处），再继续翻拌，稍予冷却（以免损坏秤）后，称干样与炒盘的总重（m3）;3砂的含水率应按下式计算（精确至0.1%）WO=( m2 m3)/ ( m3 m1)100%式中 m1-容器重(克) m2-未烘干的试样与容器的总重(克)m3-烘干后的试样与容器的总重(克)以两次试验结果的算术平均值作为测定值.各次试验前来样应于密封,以防水分散失.二、石子的含水率试验步骤1.取样重量:31.5粒径以下取2千克试样:31.5(包括347、1.5)取约3千克试样,分成两份使用，其它与砂的试验步履计算方法相同。4.1.8 施工技术交底及作业指导书计划 序号名称序号名称1土方开挖技术交底13外脚手架技术交底2基础垫层技术交底14屋面工程技术交底3基础钢筋技术交底15外墙外保温技术交底4基础模板技术交底16轻质隔墙技术交底5主体砼技术交底17卫生间防水技术交底6主体模板技术交底18地板砖铺贴技术交底7主体钢筋技术交底8钢筋直螺纹连接作业指导书9砌筑工程技术交底10回填土技术交底11抹灰技术交底12砼泵送作业指导书4.2施工部署4.2.1 在工期上的部署流向本工程工程量大、结构质量要求高，总工期626日历天。为了保证基础、主体尽可能有充48、裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 总施工顺序上的部署流向：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先主楼，后管网的总施工顺序原则进行部署。 在工期上的部署流向：满足合同工期要求。根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。根据总施工进度的安排，结构出地面85日历天内完成。结构封顶在232日历天（考虑冬休）结顶。 在空间上的部署流向：为了贯彻空间、占满时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工程按照总计划完成，采用立体交叉施工。主体和二次维护结构、装饰装修、安装、内装等立体交49、叉施工；主体和安装的立体交叉施工等。 在人员资源上的部署流向：根据总施工进度的安排，合理插入满足施工需要的人员，在农忙期间实时补充人员确保人员上的充足。 在设备资源上的部署流向根据施工工程量和工期的要求，以及现场实际条件投入机械设备。结构施工阶段：主楼布置1台70米臂塔吊（TC7035B16）、2部施工电梯（SCD200/200），如在1-4层垂直运输 不能满足要求，考虑1台SS1000/1000龙门架满足垂直运输需求；1台泵车(HBT60型)、一台地泵以满足砼浇筑。二次砌筑、抹灰阶段，布置4台砂浆搅拌机，以满足砌体、粉刷需要。4.2.2 施工总工艺流程4.2.2.1 各工序插入时间流程1、结50、构施工完6层插入砌体工程；2、砌体施工完5层插入内粉工程；3、内粉施工完5层插入地面工程；4.2.2.2 结构施工流程1、地下部分施工顺序：测量放线土方开挖垫层浇筑支设承台、地梁模测量放线承台、地梁钢筋绑扎（水电预埋）砼浇筑砼养护测量放线砖基础砌筑基础圈梁浇筑土方回填2、地上部分施工顺序测量放线内架搭设墙柱钢筋绑扎（水电预埋）墙柱模支设梁底模支设梁筋绑扎梁边模、顶板模支设板筋绑扎（水电预埋）墙柱、梁、板砼浇筑砼养护测量放线4.2.3、施工流水段划分本工程基础在F、G轴之间有伸缩缝，将建筑物南北两边分开，图纸中有两条后浇带，根据施工进度及现场实际情况，本工程以伸缩缝、后浇带为界限把承台、基础柱、51、主体4层以下分为6个流水段施工。主体5层及以上划分3个施工段，工程资料及检验在4层以下批按6个施工段进行划分和评定，5层以层批按3个施工段进行划分和评定。4.2.4、钢筋、模板、砼总体部署1、钢筋：本工程底板、框架柱钢筋直径大于16的均采用剥肋滚压直螺纹连接，框架梁纵筋采用闪光对焊或直螺纹连接，剪力墙和板采用搭接连接。钢筋选用石嘴山市要求的合格标准钢材。2、模板：本工程模板采用16mm厚木胶合板，方木采用60*100木方，支撑体系采用48钢管、扣件和可调头支撑体系，墙柱模板采用14对拉镙栓进行拉接。3、砼：本工程砼采用商品砼，二期圈梁、构造柱、地面等砼采用商品砼。砼浇筑采用泵车或地泵进行浇筑。52、第五章 劳动力计划及主要施工机械、周转材料计划5.1 劳动力计划根据进度，及时调配劳动力，选用具有劳务承包资质的施工队伍。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。施工期间人员配置表序号工种最大人数备注1钢筋工55根据进度提前15天进场2木工703砼工154普工305瓦工306粉刷工507防水工108水电安装工359架子工1010外装饰工5011电工212电焊工413预应力工14在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。农忙季节及节假日到53、来前，事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量力工和一般作业工的工序。对在农忙季节及节日坚守岗位的工人进行经济补助。同时准备后备队伍，届时及时补充。施工期间各施工段人员配置表工种90天180天270天350天440天530天626天钢筋工30553501000木工30704501200砼工15151508180瓦工10030035100粉刷工0000305010外装饰工0000305030水电工151515054、252525普工301010081515架子工5151501050电工2220222电焊工4440441预应力工14141400005.2 主要施工机械计划根据工程进度和工程设备需要计划，做好设备进场时间安排和设备检修工作。对大型设备，做好基础、申请安装、调试等工作。结构施工阶段：主楼布置1台70米臂塔吊（TC7035B16）、2部施工电梯（SCD200/200），如在1-4层垂直运输 不能满足要求时，考虑1台SS1000/1000物料提升机满足垂直运输需求； 1台泵车(HBT60型)，地泵1台以满足砼输送需要。钢筋加工车间配备钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机3台。粗装修阶段，布置455、台砂浆搅拌机，以满足砌体、粉刷需要。主要机械、设备表序号机械设备名称型号数量性能进场时间1塔吊TC7035B161台优良随工程进度提前一周进场2砼泵车HBT601台优良3施工电梯SCD200/2002台优良4平板振动器5台良好5砼振动棒15台优良6钢筋对焊机UN-1001台优良7钢筋切断机GQ-40A2台优良8钢筋弯曲机3台优良9钢筋调直机2台优良10直螺纹套丝机2台优良11电焊机（交流）BX3003台优良12打夯机4台优良13潜水泵5台优良14木工电锯3台优良15木工电刨3台优良16砂浆搅拌机JS-3504台优良17挖掘机2台优良18自卸式汽车5台优良19砼地泵1台优良20装载机ZL50C156、台优良21物料提升机SS1000/10001台优良5.3 材料投入计划5.3.1 编制、采购计划施工技术部根据施工进度计划，编制月材料进场计划。物资部安排材料提前陆续进场，质量安全部做好材料进场检测试验，避免由于原材料检验不合格而影响施工。物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照ISO9001质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。5.3.2 物资供应管理根据ISO9001质量标准和公司质量管理体系物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、严格样57、品报批制度，砂、石、水泥、钢筋供应等经业主、监理、设计单位同意后采纳。2、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3、物资部委托分供方供货，事先应对分供方进行了认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。4、实行动态管理。项目部物资部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量58、有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。6、周转材料进场后，合理堆放、领用，编制不同时期周转材料使用计划，及时调拨、购买，以备不足。第六章主要施工方法6.1 测量工程本工程重点考虑控制网布设、轴线标高垂直度控制等。6.1.1 工具准备激光经纬仪、激光铅锤仪、电子扫平仪各一台，水准仪两台，50米卷尺两把，5米铝合金塔尺三根，5米钢卷尺四把，所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。6.1.2 测量定位放线根据甲方提供坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用激光经纬仪引测出各轴线控制桩。地下基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外3米处，以控59、制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成一层顶板，利用控制桩点在顶板上建立永久性标志。在一层顶板上，设置6个轴线控制点，分别在控制点位置预埋铁板，待砼达到一定强度后，精确测量出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径12mm小孔，灌注红色油漆，并做标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，在对应位置保留200200mm预留孔，利用激光铅锤仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。6.1.3 轴线传递每层浇筑砼前予留孔洞。砼浇筑完毕达到上人强度后，将激光铅锤仪分别架在投测点上，将其投测到该层，经复核无误后，再用激光经纬仪以直角坐标法和极坐标法60、放出该施工层的各轴线。6.1.4标高传递、垂直度控制措施1） 标高传递1、 施工准备利用高精度水准仪，从甲方提交的城市水准点将建筑物标高控制点转移到工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（3个），并做好保护工作，且控制点要经常性进行复核。2、地下施工阶段用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。3、结构0.000米以上施工根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱，确定出+0.500m的标高控制线，作为起始标高。施工层标高均用50m钢卷尺向上传递，每层不少于4点，以便相互复核。2） 垂直度控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：提高61、外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。砌体及装饰工程施工时，采用电子扫平仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。6.1.5测量资料整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。我公司要求测量人员必须按照操作程序、操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。6.2 土方工程6.2.1施工准备1、机械、设备准62、备1）根据现场的土方量情况和工期安排的情况 ，配置反铲挖掘机2台,运土配置自卸车5辆，装载机1台，机动三轮车2辆，小推车若干，并根据具体的施工情况作出调整，保证挖土作业面的满负荷操作。2）设置铁锹40把，线绳，钢卷尺，坡度尺等操作工具，满足现场施工操作要求。3）配置水准仪2台，经纬仪1台，供标高检测、定位检查之用。4）开挖时储备足够的塑料薄膜，如遇下雨进行覆盖，防止雨水浸泡清理完毕的基槽。2、技术准备1）土方开挖前按场区控制桩坐标对建筑物进行放线定位，并制作成半永久性定位桩，桩周围采用砖砌，200mm高，水泥砂浆粉刷。2）建筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过复核合格；63、并办理完复核检验手续，方可开挖。3）组织施工人员认真学习施工图纸，做好施工方案和技术交底，明确施工方法和施工标准。4）作好周围环境、运土路线、弃土点的选定等工作，保证挖土施工的顺利进行。6.2.2 施工方法1、开挖原则和工艺流程1）开挖原则：机械挖至地梁垫层底标高上300mm后，承台、地梁由人工挖掘至设计标高，严禁超挖，部分采用小型挖掘机和人工配合挖土，机动三轮车和小推车配合运土。2）工艺流程：测量放线确定开挖的顺序和标高土方开挖人工修边和清底验槽3）测量放线：根据业主提供的坐标点和水准点，分别引测轴线控制桩和水准点，放出开挖边线并用白灰弹射在地面上，做为挖土的依据。在挖土时，使用水准仪将水准64、点引测至基坑之内，经校核无误后，在基坑内制作水准点，作为挖土过程中的标高控制点。土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，禁止超挖。4）开挖路线、深度及坡度的确定：根据现场临时道路布置和机械进入基坑的坡道位置，开挖时由西向东从1轴线至14轴线依次开挖，两个不同标高的部位分别开挖，挖土机及运输车进入基坑按照确定的行车路线行走。人工清槽行车路线部分保留基底标高上30cm的土层，待清槽时挖至设计标高。 5)开挖深度a.运土车辆沿划定线路行驶，严禁碾压已清理完毕的基底。b.承台处挖掘机挖至基础垫层底-2.0m处，一部分位置挖至为-2.6m处。c.为加快施工进度，挖掘机65、挖土后紧跟着进行保护层开挖、修边、清底，土方开挖过程中做好对标高的控制，以防超挖和扰动原状土层。6)坡度确定根据土质情况稳定和现场情况，基坑采用放坡开挖，计划放坡（1：0.5），土方开挖过程中如发现土质出现异常情况，与建设单位协商及时采取相应加固措施，确保基坑稳定性。7)排水措施：a.在距离基坑上边缘400mm处设置挡水台。b.在基坑底部边缘一圈设置200mm宽200mm深排水沟，坡度按5进行排水，每30m左右设置1个1m*1m*1m集水坑，如集水坑有积水，及时用污水泵将水排出基坑外。8)修边和清底在距槽底设计标高50cm槽侧处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留300mm土层挖走，同时66、由轴线控制桩位控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围和标高。严禁超挖土方，扰动地基。槽底修理铲平后，进行质量检查和基槽验收工作。6.3 砼工程6.3.1 砼拌和本工程采用商品混凝土。选用结构致密有足够强度的优良骨料并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）及普通混凝土用石质量标准及检验方法（JGJ53）中有关规定。保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。6.3.2 砼输送、养护本工程采用机械泵送砼。1） 机械、设备 配备砼地泵1台，车泵1台，15台插入式振捣器，5台平板67、振动器。2）砼养护方法待砼全部浇完，采用洒水养护法。3）混凝土的试验与测试砼坍落度每5车测试一次砼抗压试块按规范规定取样6.3.3 砼浇筑6.3.3.1、砼浇筑前准备工作及先决条件1 、材料、设备配备齐全，要求泵管、溜槽布置好，砼泵车就位；2、 测温工作准备就绪；3、 满足砼运输车、泵车和地泵到位的交通条件；4、 2台水泵备用；5、 保温的草袋、塑料布准备好；6、 准备好雨天防护材料；7、 保障现场排水情况良好；8、 钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记录；9、 由技术部、质安部分别进行技术、安全交底；10、提前作好现场管理人员部署；11、 砼浇灌令签发6.3.3.2 砼浇68、筑施工工艺1、砼浇捣方法对入仓后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。2、大体积砼浇筑时69、技术安全注意事项砼泵车停靠点必须控制在离边坡2m以外；砼浇筑前要组织有关人员对侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。 3、砼的质量保证1）为保证砼质量，首先要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗骨料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3）供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，70、要归档保存。4）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。4、 混凝土浇筑前的检查和准备1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板71、予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。 5、 混凝土施工方法1）浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（72、包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2）浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o；墙体浇筑时分层厚度45cm（50振动棒）、30cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距4050cm）。每一插点的振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇73、筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）施工缝的留置位置墙体水平施工缝留置在顶板底面，柱水平施工缝留置在基础、板的顶面，底板导标高以上300mm处，内墙、柱施工缝留置在底板反梁表面处。4）浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去74、（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀、方向及深度一致。6.3.3.3 柱子混凝土浇筑柱子混凝土浇筑前底部加510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度45cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。柱子混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按以下原则处理：混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不超过一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。当不符合上面的规定时，梁、柱节点处的混凝土按柱75、子混凝土强度等级单独浇筑；在柱子混凝土浇筑后初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。6.3.3.4 梁、板混凝土浇筑由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用1台泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，布料杆布料并由塔吊配合。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑76、混凝土前,施工缝混凝土表面剔凿,露出石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹1015mm与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土,细致操作，振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。6.3.3.5 施工缝处理水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑510cm厚同混凝土配合比的水泥砂浆。竖向施工缝：增加10200附加钢筋，以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，以确保混凝土紧密结合。6.3.3.6 混凝土振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm77、左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象6.3.4 质量控制措施严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。承台混凝土浇筑前须检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电,事先在现场准备一定数量的人工拌和振捣备用工具，以防出现意外施工缝78、。若停水，则由外地用罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。承台等大体积混凝土施工时，通过添加微膨胀剂来抵抗混凝土的收缩应力，同时采用蓄热保温，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，确保混凝土不产生贯穿性裂缝和表面温度裂缝。在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，施工时加密设置对拉螺丝，同时在浇灌混凝土前派专人看护，一旦发生问题及时补救。6.3.5 雨季施工措施遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降79、低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。 混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。6.4 钢筋工程本工程重点考虑钢筋的制作、绑扎和机械连接等。6.4.1 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场加工钢筋。加工车间，配备钢筋切断机2台，对焊机1台，调直机2台，直螺纹套丝机2台，钢筋弯曲机3台。钢筋原材料及半成品堆放80、在钢筋车间附近，并在塔吊范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求，运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。6.4.2 钢筋绑扎总则核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框和安置垫块，顶板加工马凳筋和垫块。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢81、筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。6.4.3 承台、钢筋绑扎1、根据垫层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线；底筋、梁主筋摆放线分别在模板四周和梁底模端部标出。2、工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎承台钢筋 绑扎梁钢筋 墙、柱插筋 申报隐检、隐检签证、转入下道工序首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测，对合格的钢筋与加工单核对关按施工的进展顺序由塔吊或人工运至施工现场。安放插筋时82、，经校核无误后，将插筋与承台钢筋焊接牢固，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，承台无上层筋时，附加井字形定位钢筋，混凝土浇筑完毕后拆除。6.4.4 梁钢筋绑扎1、工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋2、梁钢筋绑扎梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据要求，次梁和主梁同底同高时次梁上下主筋应置于主83、梁上下主筋之内；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。箍筋梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计和图集要求配置。梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座1/384、处，上部钢筋连接在跨中1/3处。第二、三、四排钢筋截断位置按设计图纸和构造要求执行。6.4.5 楼板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就85、位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于100。板上层钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于La的要求，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接。楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、冷86、轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，马蹬筋间距1米。6.4.6墙柱钢筋绑扎1、工艺流程套墙柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、墙柱钢筋绑扎墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证墙柱钢筋的定位。墙柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。墙柱钢筋接头位置应大于Hn/6且应大于500mm，两个水平截面上错开高度不少于35d。当墙柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，墙柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。墙柱87、箍筋端头弯成135，平直段长度不小于10d且不小于80mm(d为箍筋直径)。墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸；Hn/6；500，取最大者。（Hn为所在楼层的柱净高）墙柱箍筋在角部弯钩须与模板成45，在中部弯钩须与模板成90；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将墙柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。6.4.7 钢筋工程质量控制浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。6.4.8钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系88、到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。6.5 模板工程本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。6.5.1 柱模板1、墙柱模板,采用定型镜面胶合板，骨架为100X60的方木,连接螺栓间距为500mm、500 mm，在水平连接螺栓的位置为2根钢管做为柱模的背楞。2、89、柱模安装安装时，柱模为一块一块依次呈环状安装，并且从下向上安装。施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口找平用（1：2.5水泥砂浆，宽同柱模厚，高1cm，内皮为柱截面，水平误差1mm）施工完毕。3、模板拆除当柱混凝土强度达到1.2Mpa（以同条件试块为准）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对拉螺栓松开，使柱模间分离；拿掉背楞的方木；将柱模移开，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。6.5.2 梁柱节点模板1、梁柱节点模板梁90、柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。2、梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用16mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶板厚（162=32mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶板厚（16mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧91、模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。6.5.3 梁及顶板模板1、模板选型顶板模板采用16mm厚双面覆膜竹胶板,次龙骨采用60100mm木方，支撑采用可调式脚手架体系。梁模板面层采用16mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用60100mm木方，可调式脚手架支撑。 2、顶板模板设计面板用16mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用60100mm木方，间距250mm。支撑龙骨用钢管,其间距不超过1000mm,根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，接缝处贴4-5cm宽胶带防止漏浆。3、梁模设计底板用92、16mm厚胶合板，次龙骨采用60100mm木方，间距250mm左右，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用钢管,其间距不超过800mm。梁模采用梁侧模包底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。梁、顶板支模时,按起拱。起拱的具体作法为：用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。6.5.4墙体模板墙模板全部采用16mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。1、墙模板结构墙模板边框为钢管，竖肋为60*100mm的木方，间距250mm左右；水平背楞为双根钢管，间距500mm。墙模板上口水平方向留505m93、m胶合板，混凝土浇完后在墙端部形成505mm交圈的凹槽，在第二次支模板时，在墙端部混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，模板压在橡胶条上，以保证第二次混凝土浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。2、穿墙螺栓墙采用M14对拉螺栓加PVC套管，对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓距模板下口150mm，2/3墙高以下采用双螺帽。3、模板支设安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘双面胶条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。6.5.5 楼梯模板1、楼梯模板面层采用16mm双面覆膜竹胶板，次龙骨采用60100mm木方，间距不大于300mm，楼板支撑次龙94、骨沿纵向分布。采用普通钢管483.5做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大于1200mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3跨度范围内。2、施工方法1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。4）放置木枋，其上铺楼梯底模。5）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。6）在侧板上用套板画出踏步位置线。7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。8）在靠近95、楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋60mm100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。6.5.6 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：梁侧模、墙柱混凝土强度达到1.2Mpa，方可开始拆除。梁板底模混凝土强度符合设计要求方可拆除。墙体模板的拆除：先松动拆除穿墙螺栓，再拿掉墙体背楞方木，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下96、。模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。模板应随时检查板面的平整度，保证安全与质量。6.6 防水工程6.6.1 管道穿过楼层时的防渗漏措施 预留洞轴线尺寸应严格控制，尽量减小预留洞尺寸偏差。派专职抹灰工堵管洞，清理好断面杂物灰浆后用清水湿润。采用支顶式模板，用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至1/2板厚时，蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。地面管根部位周围应做高于地面2cm的混凝土防水台（注意美观）。套管的部位除按以上补洞方案外，混凝土在其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之97、间填充防水填料。本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。6.6.2 卫生间防水1、卫生间防水概况1）防水部位：卫生间2）防水材料：1.5厚聚氨酯防水涂料，分三遍施工完毕2、施工准备一、材料：1、聚氨酯涂膜防水材料（双组份）：甲组份是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状；乙组份是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；2、磷酸或苯磺酰氨：用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯：用于稀酸和清洗工具；作业条件：1、水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小98、八字角；2、水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；3、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收并办理完隐蔽工程验收进入下道工序；防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；三、操作工艺：工艺流程：基层清理-涂刷底胶-涂膜防水层施工：基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；（一）、涂99、刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶：将聚氨酯甲料：乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后4小时手感不粘时，即可做下道工序；（二）、涂膜防水层施工：细部做附加层：突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20CM的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4小时表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24小时实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；2、涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水100、材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2KG，厚度为：1MM，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10CM。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24小时固化后，刮第二遍涂层； 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8KG,厚度为0.5MM，不得有漏刷和鼓泡等现象；3、防水层施工完成后，经过24小时以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；四、质量标准：所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产101、品应附有出厂证明文件，并经试验合格；涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜及附加层的涂刷方法、搭接、收头等应符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；五、成品保护：已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检查合格后，进行下一道工序前方可上人；六、应注意的质量问题及102、质量通病：空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制基层含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固；渗漏；防水层渗漏，多发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；6.6.3 屋面防水1、工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水实验 做保护层 2、施工工艺（1）基层处理：先将屋面基层上灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污103、刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（2）涂刷基层处理剂：均匀涂刷冷底子油，涂刷时不得漏刷露白底。（3）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（4）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出的基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（5）排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，排除卷材粘结结层间的空气。压实：排除空气104、后，平面部位可用外包橡胶长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（6）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹108胶水泥砂浆压缝封闭。（7）卷材接头粘结：卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里面向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，105、边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。8、防水层蓄水实验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求后，应做蓄水实验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。9、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐蔽验收、蓄水实验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。6.7 脚手架工程外脚手架：1-4层落地式双排钢管架，6-10层采用悬挑式脚手架。内脚手架：采用满堂式脚手架。6.7.1 外墙脚手架构造要求立杆横距为1.0m，立杆纵距为1.2m，立杆的垂直偏差1200架高。大横杆步距为1.8m，同排大横杆的水平偏差5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的106、里侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间不小于15m设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角4560。连墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。护栏和挡脚板，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.81.0m，挡脚板高度0.20.4m。6.7.2 搭设和拆除要求1、地基处理基础外墙外侧回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度200mm，厚5060mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。2、杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第107、一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3、扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正并保持适当的拧紧程度，把力距控制在3949N*m为宜。4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。5、其它事项外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均108、设安全兜网，以防人及物品掉落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用483.5钢管搭设，钢管、扣件、支撑、快速拆模系统，以及垫木的材料必须符合要求。6.8 砌体工程6.8.1 材料准备砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、砌块、水泥、砂及时供应。砖、砌块、水泥应有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。6.8.2 工艺流程基层清理墙体放线墙体植筋制备砂浆 砌块排列墙体砌筑勒缝砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，开始对柱子等部位进行墙体拉结钢筋的植筋，等植筋完成检验合格后方可施工。砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般109、以浸入砖四周1.5厘米，面干饱和为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季可适当调整砂浆稠度。确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20毫米时，应用细石砼找平。砌体施工时，同时与安装工程密切配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、预埋处理。6.9 装饰工程本工程实行“样板先行制”，大面积抹灰前应先施工样板间，经建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。6.9.1内墙抹灰1、操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。2、操作方法1）清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺110、寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2）找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。4）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱111、子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。6）抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。7）抹灰面层：待底层有6112、-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。8）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。6.9.2、楼地面工程施工前先将基层表面处理干净，并扫素水泥一道。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密结合。施工时先做灰饼，以墙面+500 mm线为准下翻，灰饼上平要低于地面标高一个地砖+5mm厚度，然后在房间四周冲筋，每隔1m冲筋一道，厕所等有泛水房间，冲筋要朝地漏方向呈放射状。冲筋后，进行垫层混凝113、土浇筑，混凝土浇筑完成后72小时内严禁上人。6.10 外墙保温工程6.10.1 编制依据岩棉板外墙外保温系统应用技术规程民用建筑热工设计规范GB 50176建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502106.10.2 总体施工流向安排外装主龙骨安装岩棉板定位安装、面层施工外装次龙骨安装保温层涂刷防水涂料外装石材（金属板）固定安装6.10.3 保温施工准备和施工条件1、施工准备：1)物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。 2）主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆114、搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。 3）施工用水、用电应提前接通，加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。2、施工条件：1）施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5。2）不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。3）注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。4）对建筑物的基本要求：墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的115、附着力(0.3N/m)无开裂空鼓。墙面的平整度,垂直度应达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB20203-2002）的要求。孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。6.10.4 施工工艺1、工艺流程：1）施工流程：基层处理岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂吊垂直、弹控制线用胶粘剂116、粘贴岩棉板抹第一道抹面胶浆压入耐碱玻纤网锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网薄抹第三道抹面胶浆 2.基层墙体处理应符合下列要求： 1） 基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2） 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除， 3.胶粘剂、抹面胶浆的配制： 1） 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3） 每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中117、规定的时间内用完。 4.粘贴岩棉板要求： 1） 粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2） 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3） 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4）凡在粘118、贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序 5） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6） 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1119、.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5.岩棉板锚固要求： 根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间120、距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。 6.铺设网格布要求： 1）网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。 2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。 3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，121、并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。7.找平层施工要求： 用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。 7.抹面层施工要求 在找平层施工完成37d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求： 1） 抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。122、 2） 在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为35mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。 3） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。 4） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。 5） 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿123、，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。 6） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。 7） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。6.10.5质量标准岩棉保温板的安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形尺检查2垂直度（每层）5用2m托线板检查3垂直度（全高）H/1000且不大于20用经纬124、仪或吊线和尺量检查4阴阳角垂直4用2m托线板检查5阴阳角方正4用200m靠尺和楔形尺检查6接缝高差1.5用直尺和楔形尺检查6.11 安装工程6.11.1 电气工程施工1、施工准备1) 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。2) 准备施工机具材料。3) 考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。4) 技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。5) 必须熟悉有关电力工程的技术规范。准备阶段流程图如下：看图图纸会审提出设备、材料、加工125、件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备。2、施工顺序由于工程中工艺、结构、给排水、电气、等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。 3、专业施工特点1）高压用电：本建筑属二类高层，三类办公，其中消防负荷、应急照明、公共照明、总机房用电、监控机房用电、计算机机房精密空调用电、一般电梯、消防电梯、变配电所照明、生活水泵、档案室照明、法庭照明为二级负荷，普通办公室126、照明、新风系统、通风系统、电热空气幕为三级负荷，二级负荷：消防符合采用双电源供电且在末端互投，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损伤，三级采用单电源供电。2）供电电源：本工程一层配电室沿桥架引来220/380V电源，供给本楼的照明及动力负荷用电。3）照明系统：照明配线采用导线穿钢管在墙内、吊顶内，现浇板内暗敷。建筑物内照明分工作照明、应急照明及疏散照明，重要场所、消防控制室内、消防泵房、变配电所，等设置应急照明兼工作照明。疏散楼梯、疏散通道、门庭、展厅和审判庭、报告厅等大空间设置主要通道设疏散指示灯，其间距不大于20m，由各层应急电源EPS供电，市电失去后持续工作时间不小于30分钟，127、消防控制中心，消防水泵房、变电所、配电间等专业机房设置应急照明，其照明原照度100。门厅、报告厅等大空间设置应急备用照明，其照明不低于原照度10。4）主要设备安装：高压开关柜落地安装于地面预埋有代固定的10槽钢，低压配电屏安装于地面上预留的10槽钢上固定。电梯井道内设置井道检修照明，由24V供电、每隔3m设置一盏60W低压检修灯分别于机房和机坑设置双开关控制，照明为50LX电梯井道顶及底部设置检修插座。5）防雷与接地：本工程为二类防雷建筑物。防雷引下线暗敷，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙钢筋构成，每处引下为16的两根柱内主筋，引下线平均间距不大于18米并保证上（与飘板上避雷带钢）下（与地下基128、础底板内主筋）串焊正确连通，搭接长度不得小于12D。接地装置采用建筑物桩基及承台内钢筋构成，桩基的钢筋与主筋做可靠焊接接通。凡突出屋面的所有金属构建，如金属通风管、屋面风机、金属屋面等均应与避雷带可靠连接。4、施工工艺整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装调试阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故在施工时，必须注意提前做好审图工作，与其他专业做好配合，以免安装阶段造成打架。配合土建结构预埋，必须在浇注前认真检查，不得有漏埋现象发生，应设电气工长专门负责落实到人。电气工程主要施工项目包括有：(1) 钢管敷设、预留洞：(2)管材敷设：(3) 电缆敷设：(4) 管内穿线(缆)工程：（5)129、 配电柜(盘)安装：(6) 器具安装：(7) 防雷与接地：(8) 调试。5、管路敷设工程干、支管采用KBG型导管。所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。1）管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。KBG管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。2)KBG管不应有折扁和130、裂缝，管内应无铁屑及毛刺、切断口应平整，管口应光滑。钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。3) 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。暗配的钢管与合（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35MM，且焊后应补涂防腐漆。当电线保护管与设备间接连接时，对室内干燥场所，电管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且电线保护管管口应包扎紧密，对室外或室131、内潮湿场所，电线保护管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒，与设备连接的电线保护管管口与地面的距离宜大于200MM。4)敷设在多尘或潮湿场所的电线，保护管，管口及其各连接处均应密封。5)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15MM。6)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出电箱基础面5080MM。电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝且弯扁程度不应在于管外径的10%。7)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：7.1.当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的132、6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。7.2.当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30M无弯曲，管长度每超过20M有一个弯曲；管长度每超过15M有二个弯曲，管长度每超过8M有三个弯曲。在TN-S系统中，当金属电线保护管，金属盒（箱）塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE）线有可靠的电气连接。暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子口与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正133、缩进装饰面200以上的箱盒必须进行技术处理，箱合周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平齐。质量控制：(1)不论是电线管，盒（箱）和支架，严格做到“先防腐，后安装”。(2)所用盒（箱），如需开孔，应用机械开孔，严禁采用气（电）焊割孔。(3)金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管宜与钢筋绑孔固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。(4)凡穿过建筑物变形缝处的电线管，不论是明配，还是暗配均应有补偿装置。(5)防腐处理及成品保护。6、电缆敷设1）电缆敷设前应按下列要求检查： 1.1、变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架的防腐层完整。 1.2、电缆盘应有铭牌。按设134、计要求核对电缆的型号、规格、数量是否与计划相符，并应有合格证明和出厂实验报告。 1.3、电缆管应疏通，管内无水、杂物、喇叭口无毛刺。 2）敷设前应按设计和实际线路计算每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。 3）电缆终端头与中间附近宜留备用长度，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电缆不小于电缆外径的15倍。 4）电缆穿过强电井楼板时，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除封楼板墙洞外，电缆垂直口应用防火材料封堵。 5）电缆敷设应排列整齐，不得交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求： 5.1、桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。 5.2、水平敷设的电135、缆，在电缆末端急转弯处电缆中间接头两端0.51米处固定。 6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点，标志牌字迹清晰，不宜脱落。电缆敷设时，在电缆的终端、中间接头、转弯、竖井出入口处电缆上设挂标志。 7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘从车上推下，电缆盘推动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。 8）电缆敷设采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，水平桥架内敷设人员间距不得超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于两人，随时设置电缆临时固定设施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。 9）电缆敷设的程序安排：应136、先从配电室至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员）、再从层箱、柜分支敷设至个用电设备接线点。9.1敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。9.2 敷设方法用人力或机械牵引。9.3 动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设， 高压在上。9.4 敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。9.5 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。9.6 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。9.7 消防系统的电缆敷设还应满足相应的特殊要求。7、管内穿线(缆)工程137、1) 管内穿线前必须做到以下四点：1.1. 混凝土结构工程必须经过验收和核定。1.2. 砖混结构工程必须初装修完成以后.1.3. 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。1.4. 穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。导线的分色，穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双色。2) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。3) 考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处138、应做成平滑锥型状，便于穿线。4) 穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。5) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：5.1. 截面积为50MM2及以下的导线30M；5.2. 截面积为70MM295MM2的导线为20M；5.3. 截面积为180240MM2之间的导线为18M.。6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确139、认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。7）质量控制：箱、盒内清理干净，潮湿场所，盒、箱内应防腐处理。护口齐全，接头、压线方法正确。导线垂直，敷设固定合理牢固。8）配电柜安装8.1、变电所高低压开关柜（柜、屏、箱）、变压器安装要求。 8.1.1、高低压开关柜 8.1.1.1、低压开关柜安装前，应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。基础型钢锄地面抹面高度按设计要求执行。8.1.1.2、低压开关柜的安装按设计平面布置，排列进行。 8.1.1.3、基础型钢（包括变压器）电缆沟支架应在明显的地方，且有可靠接地。 8.1.1.4、屏单独或成列，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间接缝的允许140、偏差应符合下列要求：项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差箱体两柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差箱邻两柜边1成列柜面5柜（屏、盘）间接缝200坡度0.0350.0300.0200.0100.0084、管道连接的技术要求1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。3）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。6、管道安装1）安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2）预制加工 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在141、实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）干管安装a.给水干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。b.污水干管安装铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，找平找直后，将管道固定。管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。4）立管安装竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。5）支管安装a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管142、卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。b.支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。c.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装同冷水支管。d.污水支管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地；将支管水平初步吊起，根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）卫生洁具及排水附件的安装a.卫生器具安装根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。b.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。8、管道防143、腐明装金属管、管件及各种支架，预埋件刷红丹两道，银粉漆两道防腐，埋地金属管刷冷底子油一道，环氧沥青漆三道，外包玻璃丝布两道。（三）管道试压及系统调试1、管道试压1) 管道试压a.暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。b.管道试压的程序试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。c.试验压力的标准室144、内给水管道的试验压力：生活出水管，工作压力1.25Mpa，室内给水管公称压力等级1.6Mpa， 10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。综合试压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。消火栓系统试压：消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加 0.4MPa，但最低不小于 1.4MPa，压力保持 2小时无渗漏为合格。2)灌水试验a.排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。b.灌水试验（1）污水管注水高度以一层楼高度为标准，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续145、5分钟，不渗不漏为合格。（2）水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显洇湿为合格。2、系统冲洗1)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。（四）施工准备及部署1）准备组织技术管理人员熟悉图纸，施工员根据图纸要求写出技术交底，编制工程预算（工程量预算、材料预算），并自审图纸，146、编制关键部位的施工方案。编制材料供应计划、加工件计划，确保工程顺利进行。学习相关的质量检测工艺方法。为确保工程质量，建立质量保证体系和质量控制程序，制定材料的进场管理制度、检验制度。确定仪表、设备管理方法，制定工程施工工艺步骤和方法，明确各负责人职责和权利。2）部署根据总施工组织设计和安装工程的施工特点，安装分五个阶段进行施工。（1）施工准备阶段（2）配合阶段（3）生产、审批安装项目的各种计划。（4）调试阶段（5）交工验收阶段。在主体施工阶段，以土建为主，安装配合。主体施工完后，安装、装饰工程进入施工阶段，以安装工程为主。要求土建密切配合。安装工程的办公室、工具间、仓库、保安与土建协商，统一部147、署。临时用水、电由土建项目部统一规划，安装项目部负责实施。（五）工程质量保证措施在技术负责人指导下，建立质量保证体系，实行全面质量监督。施工前认真学习图纸、施工及验收规范，质量评定标准，质量检查细则等。对关键部位需有得力质量保证措施（技术交底或施工方案）。1、根据质量手册，推行全面质量管理。提高全员技术素质和工作质量，创优良工程；加快工程进度，降低工程成本。以满足用户为目标，推行目标管理。按西夏杯工程质量标准由上而下层层分解质量目标，又下而上逐级建立质量保证体系，建立三级别质量评定制度（班组自检、施工员检评、质检部门监督验收），及时掌握质量动态和发展趋势，将问题解决在预验收之前。2、施工过程中148、实行全过程的质量监督。从原材料的进场到竣工验收均严格执行施工及验收规范，实行“三工序”控制，使每道工序均处于受控状态。后道工序不破坏前道工序，前道工序服务于后道工序、保证整体工程质量优良。3、根据工程质量要求，采取以下措施保证工程质量： a）所有原材料必须有材质证明、试验证明及供应商资料，有必要复试时应委托有资格的单位进行复试，合格后方可使用。 b）重要设备采购时必须对生产厂家进行考察，报请甲方同意方可订货。进场时甲方、监理、施工单位再次验收。在安装时轻拿轻放，禁止碰撞，以保证产品和安装质量。 c）电器产品必须是正规生产厂家的产品，严禁低质伪劣的产品进场。 d）所有阀门必须有产品合格证，拒绝使149、用无证产品。 e）施工期间搞好质量检查工作，严格执行“三检”制度。对每一点均要施工人员做好自检，项目部做好抽检，质量员检查结果应作记录。针对本工程中易发生的质量通病，要求进场的所有施工管理人员熟悉“质量通病防治手册”，并按“安装工程质量预控法”为准进行质量预控。对影响安装工程质量的原因认真进行分析，并画出因果分析图，以便采取影响安装工程质量的对策。消防系统施工前，应编施工方案。（六）冬、雨季施工措施本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、 雨季施工措施（1） 雨季施工设备管理a.进入施工现场露150、天存放的设备，如电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。b.在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。c.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。(2) 雨季施工材料的管理a.进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。b.在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。c.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。d.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。(3) 雨季施工焊接管理1. 151、雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。2. 电焊条受潮后需烘干再使用。(4) 雨季施工技术管理a.雨季中与土建配合施工时尤其要注意到： 配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2、冬季施工措施1) 主要技术措施a 材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。b管道防冻：冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有152、积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。c 卫生洁具防冻：冬季不具备通暖条件时，各种洁具必须将水放净，存水弯无积水。d 冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采取临时措施将门窗洞口封堵。冬季通暖时，必须采取措施使室温维持在5度以上方可进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠措施将水放净，以防冻坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关闭不严，外网水流入系统。e 工地临时用水管应采取必要防冻措施。f 冬季外线施工土方开挖时，应根据动土开挖特性采取适当措施，并严格按规定放坡，以防土方塌落。回填土时，应选择含水量较少的土，并进行覆盖保温或搭设取暖棚，保证回填土为不冻土，回填应选在天气153、好，气温较高时进行，外线施工应避免在严寒季节进行。（七） 工程文明、安全施工措施1.根据本工程的特点，安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”、“以预防为主”的方针，采取安全技术措施，在确保安全的前提下全面完成生产任务。2.建立安全生产责任制，安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，要有对重点部位的安全技术文字交底。3.建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检，以查为主，互查互辅，查认识，查隐患，重点查触电，防高空坠落，防物体打击等措施的落实。4. 施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。5.进154、入现场严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。6.安全使用脚手架，登高上梯时要认真检查，看是否绑扎结实，若有问题待处理后才能再操作。 7.现场用电要找专业维修电工，其他人员不准拆接临时电源，临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内，用电设备要按安全用电要求使用。 8.班组每月应保证三个“月安全活动日”班长应在班前会上做一次口头安全交底。 9.氧气、乙炔瓶露天时应注意遮盖，防暴晒。 10.施工机械使用时要按照操作规程进行操作，施工常用机械（如电锤、电焊机等）操作时要集中精力，方法正确，使用后要清理加油、保养。11.遵守155、现场文明施工制度，注意仪表及环境卫生，礼貌待人。12.制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。13.制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。14. 施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。15. 下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。(八) 交叉施工的主要技术措施1、配合原则给水管让排水管，让风管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、156、确定和调整本工程管道走向及支架位置。2、管线的合理施工工序 基础房间放线，主龙骨立完管道初安装试压管道保温封墙吊顶交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）精装修管道检查（是否在精装修中遭到破坏）通水检查管线清冼交业主3、与土建队伍的配合1）在结构施工和精装施工过程中积极配合土建队伍预埋、隐蔽管线，并经报验合格后（包括试压、保温），放合模浇筑砼或吊顶封板，使工程有序进行。对于大型设备的重量、尺寸、进场时间应了解，便于确定运输路线、存放地点。2）配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，机电各专业从系统功能，施工工序都存在着联系，不能截然分开,要明确其各专业的范围,使其能交圈,同时,各专业的施工要157、遵循其他管线让风管,电管让水管,上水管让下水,小管让大管的原则来配合施工。3）按照施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报业主、监理单位审批。4）与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，电动阀门有无信号控制，消防系统是否联锁等，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突。5）管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。6）落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。一些设备的砼基础，定位后委托土建施工，施工后办理交接检手续。管道井的浇注和158、堵洞要和土建单位配合好。4、与二次装修之间的配合 确定二次装修的范围，边界处各专业甩口位置：确定各施工单位施工范围及交界处配合原则，交叉施工时确定工期及顺序。5、成品保护措施为加强工程质量，应对产品采取可行的保护措施。 1.原材料进场经检验合格后入库分类存放。保管员负责保管并标识，定期检查，在技术人员指导下按使用说明维护保养。 2.确保在安全条件下施工。有安全隐患的场所要加强保护。 3.施工时密切配合其他专业，多协商，多调查，防止破坏其他工序产品。遵守工地文明施工制度。 4.在浇筑砼时，应派专人看护。 5.定期检查产品的保护措施是否被破坏。已损坏的应立即采取措施修复。 6.隐蔽工程应有技术交底159、和施工方法。 7.明装塑料管应包缠，防治污染。瓷器应在门上锁后安装，安装前后检查质量情况。排水口应堵严。 8.电气产品按操作规程施工，严禁野蛮施工，有危险的应有危险标识。9.特别重要材料应派专人看守。为了保证整体工程能够顺利按期完成，质量能圆满的达到目标，我单位将很好服从于建设单位组织安排，积极主动的与各二次精装单位配合，全力的解决与精装配合需专业解决的各类问题。针对以配合要素采取的如下具体措施：1）对于井中的管道施工本专业将依据进度计划提前将管井之中的管道施工完成。不影响土建墙体的砌筑。对于机房的设备本专业依据设备进场计划及设备的外形尺寸提前提供运输通道及设备预留洞的尺寸以便预留，而不影响整160、体机房砌筑。2）对屋顶的设备管道安装我们将依据进度计划在土建做外饰面或防水之前安装设备管道支架。依据图纸及规范首先预埋，防止破坏外饰面或屋顶的防水。3）与精装交叉配合施工过程中会出现很多有关成品保护的问题。对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。服从与建设单位的管理制度，办理相应的出入证。在进入装修完的地面施工时梯子要有软地保护，轻拿轻放不能用力过猛。施工过成中若出现安装矛盾的地方在经过协商后在施工。不能乱拆乱动吊顶的龙骨。（九）施工机具配置计划序号名称规格单位数量备注1套丝机3-4时台22套丝机1/2-2时台33切割机440台44电锤台45冲击钻台46煨弯机液压式台17电焊机17-2161、1KVA台58手提破口机台29电动试压泵台210手提试压泵台211台钻台212接地摇表组113万用表组114钳形电流表1000A组115绝缘摇表组116校线器个1（十）保证工期措施为保证工期首先确定工程量，根据工程专业实际情况，编制施工总体进度计划，并编制季、月、周进度计划。调整劳动力计划。确保工程进度。（十一）劳动力配备计划管理人员3人电工20人 管道工15人。6.12 予应力和空心板填充体施工本工程予应力施工采用有粘结预应力混凝土技术，预应力筋采用s15.2高强低松弛钢绞线。空心板填充体采用清华大学异型截面轻质材料填充预应力现浇板和由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇板结构技术，填充体162、主要材料为面具压制成型的剧本泡沫，表面密度不得低于15Kg/立方米，其燃烧性能为B2级，填充体每米重量必须小于4Kg。根据图纸要求，预应力与填充体应由具有二级以上资质的专业施工队伍进行施工.6.12.1施工部署及施工准备预应力施工与结构施工交叉进行预应力部分应做好技术准备工作, 施工操作人员提前进场、依据规范和方案进行技术交底，避免不必要的返工现象。1、施工准备工作1.1技术准备1）根据千斤顶标定资料进行张拉控制应力值和油压的换算；2）混凝土强度检测报告的审核；3）张拉班组的安全教育；技术交底及工作分配；1.2机具计划序号名称型号单位数量备注1砂轮切割机JCG-400部1下料2千斤顶YCD-2163、10台2张拉3高压油泵DYB-1A台2张拉4手提切割机台1切料1.3生产准备1）外露端垫板、钢绞线清理、检查；2）张拉操作台及操作空间的准备；3）动力电源及照明设备的准备；4）锚具进场及复试，预应力筋进场并复试。5）设备进场及标定；2、劳动力组织及岗位职责2.1 劳动力组织预应力工程的劳动组织各工种人数的确定，除根据工期、工程量、劳动定额外，还应考虑到预应力施工的特点，即：1)各工种同时作业；2)在规定的时间内必须完成某一工序；3)受预应力张拉条件的限制，单一工种的工作效率受约束，如夜间、雨、雪天不能张拉；4）与其它工种配合的熟练程度等。根据以上因素综合考虑，初步确定劳动力需要量如下表：序号工164、种人数（人）职责备注1钢筋工5见下根据工程进度适时调配2木工2见下3砼工2见下4张拉工4见下5机修工1见下2.2各工种岗位职责：（1）钢筋工：负责预应力筋的下料、制作、盘圈、挂牌堆放；预应力筋运到现场后吊到指定地点，并负责分散到各个部位；负责绑扎梁中有粘结预应力筋、支撑钢筋和预应力筋破损的包扎；对影响预应力筋铺放、张拉的非预应力钢筋，应及时反映给现场工程师，由现场工程师与有关人员协商解决。在浇筑预应力梁时，防止人踩产生无粘结筋和锚固端组件的破损、变形。（2）木工：负责组装件的安装，根据图示尺寸要求固定承压板在边模上，并将螺旋筋、承压板、穴模牢固绑扎好，负责张拉端封锚的支模工作。（3）混凝土工：165、负责用膨胀混凝土封堵张拉端锚具，并按规定的配比进行膨胀混凝土的制作，做好现场试块管理工作。（4）张拉工：负责无粘结预应力筋的张拉工作，包括张拉设备的标定、现场设备就位、锚具的安装、油泵的操作，并当时填写预应力张拉记录表。6.12.2有粘结预应力梁施工工艺和质量要求1、施工前准备工作1）预应力钢绞线用于制作无粘结预应力筋的钢绞线，其性能应符合预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。本工程预应力钢筋采用S15.2高强低松弛钢绞线，fptk=1860N/mm2的钢绞线。带有专用防腐涂料和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG300693及无粘结预应力筋专166、用防腐润滑脂JG300793标准的规定。2）锚具系统无粘结预应力筋锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：有粘结预应力筋必须采用I类锚具。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：ha0.95eapu2.0%。本工程张拉端锚具选用OVM系列锚具体系，螺旋筋与喇叭管配套使用。3）材料验收（1）根据图纸要求，采用S15.2高强低松弛fptk=1860N/mm2的钢绞线，由生产厂家出具产品合格证，并经国家级检测中心进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。（2）所有的符合I类锚具要求的锚具组装件，按规范要求验收，除出厂质量保证书外，由国家级检测中心进行静载实验并出具复验报告。检验结果应符合GB/T14167、3702002规范关于I类锚具的要求。4）有粘结筋下料本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料和制束在施工现场进行。操作人员在下料和制束中应掌握以下原则： （1）下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。（2）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。（3）用砂轮锯进行逐根切割，同时检查外包层的完好程度，有破损处用塑料粘胶带包扎，以保证混凝土不直接接触钢绞线。（4）逐根对钢绞线进行编号，长度相同为同一编号。（5）对有固定端的钢绞线进行挤压头的制作。（6）钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯需切掉。 (7168、)钢绞线下料每根应通常下料，严禁有接头存在。5）有粘结预应力筋及锚具的运输、存放按施工进度的要求及时将有粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地。在铺放前，应将有粘结预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨雪设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。注意：在运输和吊装过程中尤其注意保护包裹层。如有破损，必须及时用塑料粘胶带包扎。2、工艺流程预应力作业与现场钢筋绑扎部分须交叉作业，项目部合理统一安排，合理施工，避免不必要的返工，影响张拉。因本工程采取分段浇筑混凝土，故钢绞线不能一次穿到位，所以钢筋工需密切配合预应力作业队施工。工艺流程图见附图所示: 安装框架梁底模板绑扎非预应力钢筋预应力169、筋挤压端制做、编束、穿束、锚固端安装固定安装模板、（包括打眼、固定预埋承压板）隐蔽工程检查浇注混凝土混凝土养护张拉准备拉预应力筋切断多余预应力筋端部封闭3、有粘结预应力筋的铺设要点1布筋时应掌握以下原则（1）预应力筋的铺放应与梁内非预应力筋的绑扎同时进行。（2）端部锚具的位置保证左、右关于定位中心线对称。（3）预应力钢绞线集束，在梁的任何截面保持群束中心与附图一中预应力筋的坐标一致。（4）梁中预应力筋保证顺直，多根之间不得扭绞。（5）敷设的各种管线不得将预应力筋的垂直抬高或压低，同时也不能左、右偏离。（6）梁中预应力筋位置的垂直偏差限制在10mm以内，水平偏差限制在30mm以内。（7）预应力梁170、施工时，以预应力筋位置为主，非预应力筋可适当移位。（8）为了保证张拉质量，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。2. 铺筋布置的详细步骤负责铺筋的技术人员应预先熟悉施工图纸，并对工人进行技术交底，预应力筋应按照设计图纸的规定进行铺放。（1）放线在侧模上标出梁中预应力筋的铺放位置。（2）认真调整预应力筋在垂直、水平位置，并用20号铅丝绑扎固定，控制误差在规范、规程范围内。（3）端部固定预应力筋端部承压铁板固定在模板或非预应力主筋上，且保证与预应力筋垂直。挤压端端部承压铁板、螺旋筋一起浇在混凝土内。张拉端采用外露式做法。（4）171、在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤无粘结筋的外包层，也必须保证电焊不接触预应力筋。4、钢绞线下料预应力筋下料应严格控制下料长度,并记录好下料的确切数量,采用砂轮切割机切断，切口与钢绞线垂直。下料切割后应及时在钢绞线上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，然后收盘分类堆放。 5、铺设钢绞线 (1)本工程索型图为直线型，钢绞线束采用点焊6钢筋支架进行固定，支架标高根据预应力构件索形图确定,间距1000mm一道，用20#铁丝绑扎牢固。(2)预应力梁张拉端与框架柱交接部位,应在与预应力梁相连的非预应力梁上留1200-1500mm的后浇带混凝土,以172、便张拉,张拉端封锚施工。（3）为保证穿钢绞线顺利，应在穿筋前搭设足够的操作空间，在平台板提前铺设完毕。（4）预应力梁由于后浇带另一侧较短，模板和钢筋绑扎一次性支设完毕，以便钢绞线穿筋能够一次性完成。6、垫板固定 (1)张拉端钢绞线为单根锚固,垫板尺寸为90*90，厚度为16。（2）为防止预应力张拉不受局部承压的影响，在锚垫板后处加上与锚垫板相匹配的螺旋筋或钢筋网片筋。螺旋筋采用8钢筋直径80mm，螺距50mm，长度300mm。如采用钢筋网片，形式为850，5层设置，层间间距50mm。7、砼浇筑1.预应力筋铺设安装完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。2.混凝土浇筑时，由质量检查员对173、预应力部位进行监护。3.梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和楼板混凝土同条件养护，以供张拉使用。4.混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件。5.用振捣棒振捣时，应直上直下振捣，振捣棒不得接触预应力筋，以免破坏预应力筋位置。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用插片式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。6.张拉端混凝土必须振捣密实。8、有粘结预应力张拉工艺混凝土强度达设计强度的80%时方可进行张拉。1）、张拉工艺：A、采用一端张拉技术。张拉程序： 020%con50%con80%con103%con（持荷两分钟）锚固。补拉程序：0103%con（持荷两分174、钟）锚固。B张拉控制力：张拉控制应力值为con=1302N/mm2，施工时超张拉6%。C伸长值计算：L=Fp*L/Ap*EsFp预应力筋张拉力平均值L预应力筋长度Ap预应力筋截面面积Es预应力筋的弹性模量9、张拉端端部处理（封锚）张拉后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。封锚时应在垫板周围预埋直径8mm间距150mm的插筋,根据图纸要求用与结构同强度混凝土进行封锚，封锚采用外置形式，封锚按钢绞线布置分为三段进行封锚，宽度同梁宽，高度100mm，厚度100mm。第七章 确保工程质量的措施7.1 质量方针、目标质量方针：科学管175、理、持续改进、确保质量、满足顾客质量目标：合格7.1.1 总体工程确保合格工程1、 分部工程一次检验合格率100%。2、 符合工程合同所确定的质量条款要求。7.1.2质量保证资料准确、齐全、系统完整、符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。7.1.3 单位工程观感质量的评定得分率达到98%以上。7.2 建立质量保证体系在工程施工中，项目部将严格按照GB/T19001质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO9001：2000质量保证体系生产、安装和服务的质量保证模式标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序176、必须是上道工序为下道工序提供优良，以过程中的优良。7.3 建立健全施工质量体系的管理制度：项目经理部贯彻ISO9001标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追朔性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。 质量检查人员责任制度 施工人员的资格审定制度 施工图纸会审制度 施工现场技术交底制度 施工现场材料管理制度 施工材料代用制度 焊接材料管理制度 设计及施工变更签证制度 现场施工记录制度 质量检查制度 质量事故处理制度 质量奖罚制度总公司项目经理质量监督责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍各系统责任工程师项目总工程师生产经理质量标准7.3177、.1 质量保证体系7.3.2 过程质量执行程序方案三工序操作质检员师初检不合格审批技术交底质检员复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格不合格7.3.3项目经理部质量体系要素分配表质量体系要素及对应程序责任部门 ：强相关部门：相关部门 ：要素编号要素内容程序文件名称经营部物资部技术部工程部综合办质安部4.1管理职责管理评审程序4.2质量体系项目质量计划管理程序4.3合同评审合同评审程序4.4设计控制本体系不涉及4.5文件和资料控制文件和资料控制程序4.6采购物资采购程序工程分包管理程序劳务分包管理程序4.7顾客提供的产品顾客提供产品的控制程序4.8产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性程序178、4.9过程控制过程控制程序4.10检验和试验进货检验和试验程序过程检验和试验程序最终检验和试验程序4.11检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制4.12检验和试验状态检验和试验状态程序4.13不合格品的控制不合格品的控制程序4.14纠正和预防措施纠正和预防措施程序4.15搬运、储存、包装、防护和交付搬运、储存、包装、防护和交付程序4.16质量记录的控制质量记录的控制程序4.17内部质量审核内部质量审核程序4.18培训培训程序4.19服务服务程序4.20统计技术统计技术程序7.4 质量体系职责7.4.1 施工员质量职责对项目工程质量达到预期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸，并按图施179、工。参加上级组织的技术交底，并向班级进行分项工程技术交底组织班级进行自检、交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。7.4.2 技术员质量职责熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。7.4.3 质检员质量职责对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂180、停施工，并及时向上级反映。熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。参加质量事故调查，负责纠正措施的检查和验证。负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。7.4.4 试验员质量职责严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告。对181、试验数据的真实性负责。对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。7.4.5 计量员质量职责负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。负责建立计量器具台账，有关记录的填写、保管。负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台账，并做到账物相符。7.4.6 材料员质量职责负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。负责所有物质182、的进场检验。对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。7.4.7 资料员质量职责负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交资料的准确性、完整性负责。7.4.8 测量员质量职责负责工程项目定位、轴线、标高测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。对各种测量标志的埋设负责。7.5 质量体系保证措施7.5.1 施工准备阶段保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底和图纸会审，了解设计意图和业主（用户）需183、要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。根据建筑物的平面特点，结合现场施工条件，绘制施工平面布置图。根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料准备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物上功能等编制施工工艺文件。由项目总工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）和市场采购物资的需用量计划。编制成型钢筋、各种构配件、现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。184、 7.5.2 施工过程中质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2、施工班组的选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。4、如我单位不能达到投标文件中承诺的质量要求自愿185、接受业主单位的经济处罚。7.6 质量创优措施7.6.1施工过程管理质量保证措施1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织作业班组进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，使作业班组在实践中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。2、落实质量检查，实行挂牌施工在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循班组自检、项目部复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。3、采取标准工序流程制度建立186、专项质量保证措施施工中各专业、各工种之间交叉施工，尤其是土建、水电安装、装饰的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在施工前，土建、水电、装修三方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工配合中的有关部门问题，按流程推进，避免相互破坏，确保工期和质量。4、定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对187、质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程图有关部门会诊分析原因检查核实出现问题后追根找出原因奖惩制度进行复查制定整改措施、落实负责进行反思5、成品保护由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是装修材料容易出现污染、 损坏或丢失，影响工程进展，增加额外费用，因此制定成品（半成品）保护的主要措施：1）、 设专人负责成品保护工作, 严格遵循工艺流程。2）、 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3）、 采取护、188、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 4）、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6、加强对分包的管理和培训，促使分包操作层能力不断提高对分包主要管理人员进行ISO9001基础知识培训与施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成189、分包建立责任制，将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。7.6.2 技术保证措施1、实行方案保障制度，严格按方案施工针对工程中各个分部、分项工程、季节性施工制定合理、周密、可操作性强的方案，每个方案的实施都要通过方案提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行，对关键和特殊过程要编制作业指导书，内容包括工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及要注意的质量问题和控制点。2、混凝土结构质量保证措施1）混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱、梁、墙轴线位移862标高层高标高108全层标高30253柱、梁、墙截面尺寸-5+8-4190、+64柱、梁、墙垂直度每层54全高0.1H%且不大于200.1H%且不大于155表面平整度856预埋钢板中心线位移1087预埋管、预留孔中心线位置位移548预埋螺栓中心线位置位移1049预留洞(门窗)中心线位移108对角线偏差无102）混凝土质量要求：表面无砂带；模板接缝及施工缝处无挂浆；模板间拼缝宽度2mm，对拉螺栓和凹槽施工缝设置应美观，严格按照总体设计确定的位置布置、留设，中心线位移4mm。表面清洁，无明显色差；梁柱节点平顺方直；表面无蜂窝、麻面及隐筋现象；表面无明显气泡，表面无污染、无碰撞缺陷、无缺棱掉角、无裂缝；3）质量保证措施a、 模板板工程墙、柱模板主要采用竹胶板，该板具有表面平191、整光洁、强度高、耐腐蚀，并具有一定吸水性。其优点是模板幅面大，拼缝少，成型后混凝土墙面外观光滑、平整，可达到较好的效果。模板使用前将模板清洗干净，并涂无色、匀质的液体脱模剂。顶板模板和梁模板采用木模板，具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病，并采取有效措施防止质量通病：合理选择模板体系，减少拼缝错台，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位192、置；模板下口采用橡胶条或海绵条防止漏浆、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆；对模板的堆放、清理制定严格的流程，明确管理责任；模板的堆放场地必须平整，对模板注意检修维护，发现模板板面不平或肋边损坏变形应即使修理，使用前严格验收；脱模剂涂刷均匀，模板无粘浆现象。b、 混凝土工程质量控制的具体措施：防止混凝土墙体冷缝，加快混凝土浇筑速度，墙体浇筑时前必须接浆处理；浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇筑后养护按技术方案进行，避免产生温度收缩裂缝的发生；混凝土的搅拌时间193、应比普通混凝土延长20-30秒，塌落度严格控制在120-140mm范围内；混凝土每搅拌两罐必须检测一次坍落度，并做好记录。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性；实行拆模申请制度。按有关施工规范和施工方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方允许拆模，为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模；拆模后进行混凝土质量会诊，对搅拌站实行回访，主要对本期混凝土供应情况，本身塌落度，供应速度、和易性等技术指标、混凝土技术资料、原材情况等进行调研。c194、 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。具体控制措施：严把钢筋成型关，从审图到配料单的编制及审核均制定严格的工作程序、标准和职责；严格控制绑扎质量，减少绑扎误差，钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工；保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避195、免其凝固后难以清除，或浇筑前在钢筋上套上塑料套管；钢筋定位：按水平、纵向钢筋的间距，用钢筋做好定位夹具，把水平、纵向钢筋合理固定，使浇筑混凝土时保证钢筋不偏位，也保护了混凝土保护层的厚度；墙体采用梯形钢筋定位，用垫块控制墙体钢筋保护层；注意箍筋的长度、角度（135度），保证弯钩筋长度一致、准确，两弯钩筋平行。绑扎钢筋应将铅丝折向中间，防止因铅丝头折向外面露出表面后锈蚀引起混凝土表面的严重污染。 为保证顶板混凝土保护层的厚度，在顶板钢筋下垫设与混凝土配合比相同的水泥砂浆垫块，也可避免顶板出现色差。3、防水工程质量保证措施1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。2196、）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。3）防水施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；5）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水197、做法；地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制；6）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；4、砌筑抹灰工程施工控制要点：1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；2）基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体；用掺加界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序；3）198、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋；4）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先浇水湿润，等墙面干后或无水迹方可作业；混凝土墙面必须先清理、用掺加界面剂的砂浆甩毛，养护到有一定强度后（一般不少于3天）可进入下一道作业；5）固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护；6）中层抹灰用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平；7）面层抹灰：厚度控制在1-2 199、mm，压光，终凝后洒水养护。7.7特殊工序质量保证措施防水施工措施：防水材料必须有出厂合格证，其质量必须符合设计要求及有关质量标准的规定。雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞，排水坡度，方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角。铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。7.8主要分项工程质量控制程序1、钢筋工程质量控制程序2、模板工程质量控制程序3、砼工程质量控制程序4、电气工程质量控制程序5、管道工程质量控制程序6、设备安装工程质量控制程序7.9成品保护工作的主要内容以现场生产经理、机电安装负责人牵头组织并对成平保护工作负全200、面责任。工程部、机电组和各责任工程师负责实施。成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。财务部负责制定成品保护资金计划的落实。制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。7.10 成品保护责任及管理措施项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各施工队伍对成品的交接和保护责任，确定主要施工队伍为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各施工队伍保护成品工作方面起协调监督作用。现场材料保护责任201、：由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管。由项目经理部发送到施工队伍的材料、半成品、设备，由各施工队伍负责保管、使用。7.11 结构施工阶段的成品保护责任结构工程施工队伍施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工队伍进行交接。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同施工队伍间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各施工队伍之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。项目经理部对所有入场施工队伍都进行定期的成品保202、护意识的教育工作。7.12装修、安装阶段的成品保护责任装修、安装施工单位为主要成品保护责任人，并签定责任书，建立检查、抽查、互查制度，由项目经理部作监督。严格按照工序进行施工，针对油漆、涂料等易污染装修工程，制定成品保护措施。对水电专业的充水、试水打压等要分层看护，发现问题及时处理。对吊顶工序要签定奖罚责任书，交纳保证金。7.13主要分项工程质量控制要求7.13.1钢筋后台制作及绑扎要求序号具体内容1下料长度必须满足设计及规范要求，允许偏差2cm 2必须保证钢筋平直段平直；级钢筋末端180度弯钩的平直部分应为3d，允许偏差+1cm。3钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等，203、平直长度10d，允许偏差+1cm。4弯起钢筋弯折位置最大允许偏差2cm5对级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距，冷拉后定距。6直螺纹操作工人必须持证上岗。7直螺纹钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不许用气割；钢筋接头无完整丝扣外露；直螺纹接头丝头必须戴保护盖以及锥口有密封盖。8钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋按1：6进行校正。9所有受力主筋一律不许点焊。10钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。11所有钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。12钢筋绑扎时，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头204、外露，造成返锈。13钢筋的绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件的最大弯距处。14所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象。15过梁箍筋绑扎时，首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。16墙体钢筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm，开始绑扎。17墙体钢筋间距采用梯形筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，竖向放置，间距1200mm。18梯形筋上、中、下各一根支撑筋，长度与墙体厚度相同，用以控制保护层厚度兼作模板支撑。端头必须平整，砂轮锯切断，且端部涂防锈漆。19墙体上、中、下沿竖向放置水平梯形筋。20暗柱箍筋绑扎必须到位与主筋垂直，且绑扎时，箍筋弯沟沿暗柱四角依次放置205、。21墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。22墙体插筋上在浇砼之前，加定距框；墙体钢筋水平筋与竖筋绑扎保证横平竖直，进行拉线吊线检查、控制。23绑扎钢筋必须保证顶板或底板上下筋位置正确，负弯距筋位置正确；顶板马凳采用三角支撑，不得直接与顶板模板接触，以防钢筋外露造成返锈。24顶板钢筋绑扎前，在模板上按间距划线，依线绑扎，必须保证钢筋平直，钢筋必须伸入墙体中心线，且不小于5 d ，允许偏差+10mm。25浇筑砼时，班组内设专人看筋，及时调整依位、变形的钢筋。26水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出。27门、窗洞口暗柱采用水206、平定距梯字筋，控制主筋的位置及保护层。28楼板钢筋绑扎完后，架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守。29浇筑顶板砼后，及时对施工缝处钢筋进行清理，在砼初凝前，完成对钢筋的调整及清理。30浇筑顶板及墙体时设专人对钢筋进行调整砼初凝前完成钢筋的复位工作。7.13.2模板安装工作要求序号具体内容1立模拼装墙体模板安装时，沿全长、全高拉通线，检查校正，通线拉好后不要撤，浇筑砼时，班组设专人观察模板有无变形走位，以便及时进行校正、调整。2立模拼装角模与大模联结处用钩头螺栓加固，每边不少于3个。3立模拼装认真对照拼模图，按图拼装，螺栓不得漏穿；模板联结处用芯带进行加固，钢楔子连接且每边不少207、于6个钢楔子。4严防出现角部不方正，错台、拼缝过大现象。5立模拼装挂架安装须待墙体砼强度达7.5Mpa后方可安装，以同条件砼试块试压为准，并提交申请，经技术负责人签字批准后，方可安装。6门窗洞口模板加固门洞口模板加水平支撑及斜撑，保证门窗洞口方正不变形。洞口模板用限位钢筋顶牢，位置正确，上下层吊垂线，保证口边对正，并在大模板校正后用铁钉钉牢。7门窗洞口模板校正后，沿模板与大模板接触面粘贴海绵条，且必须沿模板边贴齐，不得遗漏。8墙体模板拆除拆模时，坚持谁支谁拆原则。将螺栓、垫片、钢楔子等放随时放入工具箱内，严禁将螺栓芯带漏拆。9墙体模板拆除墙体拆模强度要达到1.2Mpa，以同样条件试块试压结果为208、准，并经技术负责人签字批准后方可拆模。10墙体模板拆除拆模时，不得硬砸、硬撬，以防破坏砼面和使模板变形。11顶板模板严格按交底要求支设立柱、主次龙骨。12模板立柱、龙骨所有标准层模板，木方均周转使用，不得随意乱拿乱锯。13拼缝处理取消板缝粘贴胶带做法，采用顶板模板拼缝控制在2mm内，板缝间塞海绵条。14拼缝处理严格控制模板接缝高低差在1.5mm内，铺竹胶板前，对次龙骨平整度进行检查，对进场竹胶板进行检查，将厚度一致的用于同一房间。15拼缝处理沿墙体四周木方必须进行刨平、刨光，将海绵粘贴于木方上口，然后沿标高线摆放木方，并使木方紧贴于墙面。16对变形的、边角粗糙的竹胶板作裁边处理，并用封边漆涂刷209、保护，以保证模板拼缝质量。17起拱顶板标高严格按建筑50线控制，必须保证墙与顶板阴角处顺直平整，跨度大于4cm的房间按1.5%起拱。18顶板模板拆除拆模严格同条件试块试压结果为依据，填写拆模申请，并经技术负责人签字批准后方可。顶板模板拆除时，每根龙骨留2根立柱暂不拆，逐次拆除近旁顶板模板及立柱。以防造成人员伤害和损坏木方及模板。19及时清理模板上的水泥浆及粘结物，集中运至指定堆放地点，以利于周转使用。20拆模时，坚持轻拿轻放，采用专用钩子将模板逐块勾下，不得硬撬，以免损坏木方及模板。21合模打砼之前，模板内应清理干净。22如位置、截面尺寸、标高应满足图纸要求。23撑模钢筋应满足墙厚要求，其两端210、头应平滑，并图防锈漆。24大模板场地水泥地硬化，大模板码放时，下口垫100*100木方，模板面对面放置，自稳角75度角模放置于专用角模架内。25模板支设完后，严禁攀登模板上下。26木工在拆除门窗洞口模板时，用木方垫在模板上用锤子轻砸，严禁用锤子或撬棍直接砸、撬模板。7.13.3砼浇筑工作要求序号具体内容1砼施工前，对砼开盘鉴定，鉴定后，任何人不得随意更改配合比，及任意加水。2砼自高处自由下落高度，不得超过3m；若超过3m，则使用串管对砼进行下料。浇筑前，应先投放与砼配合比相同的减石子砂浆510cm，且必须均匀，无遗漏。3砼拆模后，班组应设专人对砼进行7 d的养护。4砼应严格分层浇筑振捣，保证浇211、筑高度。5严格按技术交底要求进行分层浇筑振捣，班组内设专人用分层尺杆控制分层厚度。振捣时，振捣棒要插入下层砼内5cm，砼工长跟班作业。6洞口处砼浇筑，砼从洞口两侧对称均匀下料，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，防止洞口模板变形、移位。洞口下留230排气孔，兼作观察孔。7砼振捣定棒定人，振捣时振捣棒要快插慢拔，每振点间距符合交底要求，振捣时间以砼面充分泛浆不再沉落为止，不得过振和漏振。8严格控制楼板砼浇筑厚度：砼面要求做三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行搓毛，纹路一致。9楼板施工缝浇筑前，将施工缝处清理干净，并浇水湿润，铺同配比减石子砂浆，做到无明显接茬，无夹渣现212、象。10楼板砼终凝后，沿墙体边线内侧5mm用云石机切直，剔除浮浆及松动石子，完全露出石子，用空压机将杂物、灰尘吹净。11楼板模板支设后，用云石机将墙体沿线切直，剔除浮浆，完全露出石子，使其砼面比楼板底标高高出5mm。12拆模后，班组长对每道墙体进行检查，对出现蜂窝、孔洞、过振或漏振等质量通病作出处理。13浇筑顶板及墙体砼时，班组设专人清理墙体上的流浆及地面上的落地灰，在砼初凝前清理干净流浆及落地灰。14模板拆除后及时对洞口边角及阳角用木条做保护。任何人不得随意拆除或故意破坏。15现浇楼梯采用钢护角做法，使成品保护一次成活。利用废竹胶板保护踏步面。第八章 确保安全施工的措施8.1 安全方针、目标213、8.1.1安全方针、目标（一）公司安全方针安全第一，预防为主；全员参与，文明施工；遵守法规，持续改进。（二）项目安全管理目标：安全标准化工程确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3以内。8.2 安全保证体系在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、宁夏回族自治区和石嘴山市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。由项目经理部安全总监为首,各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织214、领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与各专业施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。施工安全保证体系见下图：总公司控制项目经理安全监督责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍各系统安全工程师项目总工程师安全总监国家安全法律、法规8.3安全管理制度8.3.1 安全组织机构及管理职责1、在公司质量安全部的领导下，项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。2、安全生产领导小组日常工作由经理部安全总监负责。3、安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定215、和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告。并做出相应记录。4、安全生产领导小组组成人员名单：组长：项目经理副组长：项目总工、生产经理、安全总监小组成员：商务经理、工程部部长、质安部部长、物资部部长、办公室主任、专业责任工程师以及各配属单位现场施工负责人、安全负责人。8.3.2 安全生产各级职责和责任体系责任制分解1、项目经理为安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。2、项目总工对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的216、安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。3、项目安全总监协助项目经理实施对经理部安全生产工作的管理，领导经理部安全部实施全面安全管理工作。是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。4、项目计划合同部负责合约、报价等系统，贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与配属单位安全生产责任与义务。5、项目安全总监在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程部及时下达整改217、指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织配属队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；协助项目行政部门对进场配属队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底将本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点等以书面形式报项目经理、生产经理、项目工程部及公司安监部。并做好本工程安全设计的编制工作。6218、项目工程部为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全部进行现场安全检查；负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。及施工组织设计及安全设计所明确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导配属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。7、现场责任工程师是所辖区域安全生产的直接责任者，必须认真贯彻各项安全生产政策法规，全面履行责任工程师安全生产职责。对配属队伍进行安全技术交底并监督检查；及时发现219、并制止配属队伍的违章指挥、违章操作行为；确保施工人员的作业环境与条件是否符合安全生产规定。深入现场，加强对安全薄弱环节的监控，把好安全生产关口。8、项目技术部门为本项目安全生产技术管理的直接责任部门。负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准。安全部反馈安全技术措施、方案修改意见。并负责提供新的安全技术规范。9、项目物资部为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑，装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。安全监督部门负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围。10、项目220、办公室为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供配属队伍安全生产资格证书、市建委人员注册手续。配属队伍人员进场计划、以及进场人员花名册便于安全部安排进场安全培训。对经理部安全部负责起草，并经有关主管领导审批的有关安全问题的通知、致函，进行编号、打印、签发。安全监督部门应及时向经理部行政部门反馈劳务、配属队伍安全管理方面存在的资质、证件有效性等安全管理中存在问题。8.3.3 安全生产具体管理点 1、深入学习贯彻建筑安全法；2、贯彻执行公司颁发的项目安全管理手册。完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产；3、安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己221、的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有配属队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系落实到底到边。4、坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。5、发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。6、加强对配属队伍的管理，高度重视总分包合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及222、管理。7、加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及暴光。8、对重要劳动防护用品必须使用集团公司定点厂家的认定产品。9、严肃事故报告制度及事故现场的保护，以及紧急意外事件的应急处理。8.4 安全培训8.4.1 安全培训的目的1、依据有关安全法规规定，必须对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。2、培训的组织形式 1）新入场工人需接受三级安全教223、育经理部级安全教育（由经理部安全部人员实施）、配属队伍自身安全教育和班组安全教育（由配属队伍自身安全人员实施并报经理部安全部备案）。教育应达到规定时间，并组织考试。经理部安全部随时将已考核合格后的新工人名单、成绩及照片报公司安全监督部，经审核后发给安全培训考核证方可上岗作业。2）经理部生产责任人必须接受公司级安全培训教育，经考试合格取得安全生产资格后方可上岗，每年接受年审培训考试。年审考试由经理部安全部配合公司安全部进行。3）项目经理必须接受上级机关安全培训、考试并取得项目经理安全生产资格证书，持证上岗，每年参加上级机关组织的培训、考核。由上级机关安全处组织进行。4）从事特种作业人员含登高（架224、子），起重信号、电工、电气焊，塔吊装拆，塔吊司机等工种必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种作业证才允许上岗操作。配属队伍人员中，特种作业人员所持外埠特种作业证需经经理部安全部考核审验，并办理石嘴山市特种作业代用证方准进入现场上岗操作。5）安全监督专职人员每年度至少接受公司安全监督站专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定并接受考试、考核，配属队伍基层全员专业技能培训纳入公司专业人员培训管理范围。6）每年初由经理部职工全员开展一次法企结合（执法机关与经理部、安全部一起举办）的安全生产意识教育，进行预防违章、渎职犯罪的法纪教育。7）每周一，项目经理部进行一小时全现225、场施工人员的安全教育活动，由经理部工程部主持，经理部安全部组织教育。8 ）每周五下午，经理部安全部组织现场各配属队伍安全负责人会议，分析研究本周安全动态，部署落实下周安全工作。9） 经理部安全部组织重大活动教育如每年一次“安全月”活动，节假日安全教育。10）季节性安全教育，如冬、雨期施工安全生产知识教育，季节性返回岗位人员安全收心教育。8.4.2 安全培训的内容培训内容主要包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育。8.4.2.1、安全生产思想教育安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行。1、思想路线、方针政策教育通过提高各级管理人226、员及施工人员对安全生产重要意义的认识，从思想、理论上认识安全生产的重大意义，以增强关心他人，保护他人的责任感。通过安全方针政策教育，提高各级管理人员、施工人员的政策水平，使其正确全面理解党和国家的安全生产方针政策，严肃认真地执行安全生产方针政策和法规。2、劳动纪律教育使施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。企业施工的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的规则和秩序。严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，杜绝伤亡事故，保障安全生产的重要保证。8.4.2.2 安全知识教育1、本工程全部管理人员都必须接受安全知识教育，每年按规定的学时进行安全培训，所有管理人员及施工人227、员必须具备安全基本知识。2、安全基本知识教育的主要内容是：工程的基本概况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类不安全因素等及其安全防护的基本知识和注意事项。重要教育内容： 石嘴山市建筑施工现场安全防护基本标准；宁夏回族自治区建设工程施工现场管理规定实施细则；宁夏回族自治区建筑施工人员安全生产须知； 本工程基本情况及必须遵守的现场安全规定； 石嘴山市安全文明样板工地有关要求及标准；8.4.2.3 安全技能教育1、安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识。2、每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。3、安全技能教育是比较专门、细228、致和深入的知识，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。4、特种作业人员专项安全培训凡进入本现场从事特种作业（登高架设、起重、焊接、电气、塔吊司机等）人员，必须首先将其特种作业操作证经经理部安全部验收并认可后，经过经理部安全部进行入场专项安全培训，并经考试合格后，方可从事该项特种作业。8.4.3 阶段性安全重点教育（一）基础阶段1、边坡安全防范要点；2、雨季施工安全交底；（二）主体施工1、雨季、冬季安全技术交底；2、结构施工安全防范要点 ；3、高空坠落、物体打击、临电伤害、机械伤害、交叉作业防范措施；（三）装饰及设备安装施工1、装修阶段安全防范要点 ；2、临电伤害、消防安全、交叉作业防范措施；8229、.4.4 特殊情况安全教育 在工程出现几种情况时，项目经理必须及时安排有关部门及人员对施工工人进行安全教育，时间不少于2小时：1、因故改变安全操作规程；2、实施重大和季节性安全技术措施；3、更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；4、发生因工伤亡、机械损伤事故及重大安全未遂事故；5、出现其他不安全因素，安全生产环境发生变化。8.5安全技术方案8.5.1 安全技术方案的编制随分项方案一同编制。8.5.2 安全技术交底1项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。2安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。8.6 安全设施材料8.6.1 重要劳动防护用品管理范围1、安全网：水平安全网、密目式230、安全网2、安全带：常用安全带、防坠器3、安全帽4、漏电断路器5、配电箱、开关箱6、临时用电的电缆、电源线7、脚手架扣件8、安全标志8.6.2 重要劳动防护用品监督控制1、由上级机关安全部实行认定厂家认定产品的监督控制办法，由项目经理部安全总监进行监督，各配属队伍可从中选择认定厂家的认定产品。2、项目经理部安全部负责对本工程项目重要劳动防护用品进行验收，并对使用和管理等实施检查监督。3、工程项目对工程进行专向分包时，必须同时就劳动保护和保健做相应的要求，劳动保护及保健的费用必须由总分包双方在合同（或协议）中做明确划分。4、项目经理部安全部对本工程项目重要劳动防护用品和保健执行情况进行经常性的检查231、和监督，发现问题应立即解决或上报解决。8.7各分项工程的安全技术措施8.7.1 钢筋工程1、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2、切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。3、切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。4、严禁带手套在调直机上操作。5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。6、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。7、对接焊钢筋（含端头打磨人232、员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。8、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。9、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。11、起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。8.7.2 模板工程 8.7.2.1 模板的安装1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严233、禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替使用，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。234、当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。8.7.2.2 模板的拆除1、拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应停止室235、外的高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护。8、拆模时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除板、柱、梁、墙板时应注意：(1)拆除4m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。(2)严禁在同一垂直面上操作。(3)拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。(4)拆除平台、楼层板的底模时，应设临时236、支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。8.7.3 砼工程浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。屋面临边须设不低于1.5米的护身栏。浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护设施，以防坠落。夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。8.7.4 防水工程1、对有皮肤病、眼病、刺激过敏等人员，不得从事该项作业。施工过程中，如发生恶心、头晕、237、刺激过敏等症状时，应立即停止操作。2、操作时要注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。3、存放防水原材料和粘接剂的仓库和现场要严禁烟火，配备足够消防器材，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和沙袋。4、屋面周围应设防护栏杆；孔洞应加盖封严，较大孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网。5、有雨、雪、霜天气时必须待屋面干燥后，方可继续作业，刮大风时应停止作业。8.7.5 水暖管道工程安装管道时，可将结构或操作平台作为立足点，在安装中的管道上站立或行走，将是十分危险的，尤其是横向的管道，尽管看起来表面上是平的，但并不具有承载施工人员重量的能力，稍不留意就会发生危险，所以决不可站立238、或依靠，要严格加以禁止。8.7.6 基础施工1、基坑顶部四周应做挡水矮墙，同时还要设置防护栏杆，且临近坑边1米范围内处不得堆放重物。2、基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条；8.7.7 脚手架（具体详见专项施工方案）1、所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；2、确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。3、特殊工程脚手架和高度超过20米的脚手架必须进行设计和计算，并附简图；超过24米的脚手架必须经过专家论证。4、要认真处理脚手架地基（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等）确保地基具有足够的承载能力（高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计）239、，避免脚手架发生不均匀沉降；5、脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪力撑及地杆；6、脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设挡脚板。7、脚手架作业层的下方应绑水平兜网；8、脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。9、六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业；10、脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。11、大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；12、脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。13、现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证240、工人安全操作。14、高层脚手架拆除前须有拆除方案。8.7.8 高处作业1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。4、施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。5、施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的241、物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。8.7.9 临边防护8.7.9、1对临边高处作业，必须设置防护设施，并符合下列242、规定：1、基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层、水箱周边等处，都必须设置防护栏杆。2、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。3、分层施工的楼梯口和楼梯边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。4、施工外用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安全防护棚。5、各种垂直运输接料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。8.7.92临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：1、钢筋横杆上杆直径不应243、小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。2、钢管横杆及栏杆柱均应采用48（2.753.5）mm的管材，以扣件固定。8.7.93搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定：1、防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。2、栏杆柱的固定应符合下列要求：（1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离不应小于50 cm。（2）当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件244、与钢管或钢筋焊牢。3、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。4 、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18 cm的挡脚板。卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。8.7.10洞口防护1、楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。（2）电梯井口必须245、设固定栅门。电梯井内（管道坚井内）自首层开始支设水平网，以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。2、洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：（1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25 cm但大于2.5 cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。（2）楼板面等处边长2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞246、口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。（3）边长50-150cm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20 cm。（4）边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。（5）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装下开式固定防护门，门栅网格的间距不应大于15 cm。8.7.11临时用电工现场临时用电必须采用三相五线制供电体配电室1、配电室用房必须符合防灰尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定；2、配电屏周围地面应铺设橡胶绝缘，应保证操作维修通道有足够宽度；3、门口配置危险标示及用于维修维护的专门标牌；4、设置专用制度牌。电缆选择与敷设1、电缆选247、择1)主干供电必须选用五芯橡套电缆。塔吊等专用电缆选用四芯橡套电缆；2)按规定使用局认定厂家橡套电缆。2、电缆敷设1)主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600毫米；2)架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；3)垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；4)沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。配电箱与开关箱1、需购买认定厂家的产品；2、配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定；3、各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应；4、配电箱应符合标准规定。箱外有编号、安全色标，并满足CI标准要求；5、实行三级配电箱供电，配电箱分配电箱（含移动配电箱）开关箱；6、动力用电与照明用电分箱供电或设照明248、专用线路；7、塔吊用电从总配电箱直接引出并设置专用配电箱；8、消防用电从总配电箱单路引出；9、开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。接零接地与防雷保护1、三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地；2、整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干线的首、中、末端各选择一点。3、保护零线，重复接地必须设置在明显位置。连接线必须是绝缘多股铜芯线。4、高大设备、塔吊、高大架子等须设防雷接地装置。塔吊防雷接地装置须单独敷设。漏电保护1、现场供电必须达到两级漏电保护。2、电焊机单独设漏电开关。3、手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。用电设备1、固定式用电设备必须做到“一机一闸”；2、固249、定式用电一次电源线不得超过5米；3、类手持电动工具的外壳必须作接零保护；4、建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。临电维护1、项目经理部必须设置专职监理责任师负责临电管理；2、项目经理部应至少配置2名持证维护运行电工；3、电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。8.7.12塔吊、垂直运输提升架、施工用电梯等大型设备1、进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号；2、大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；3、大型机械设备的基础，行走路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；4、大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并250、经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。5、大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效；6、操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。7、大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。8、遇六级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。8.7.13中小型机具1、进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；2、应由专门人员使用操作并负责维护保养；3、必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显处；4、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；5、现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施。8.7.14 气瓶压力容器及带压设备1、251、压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；2、压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。3、严禁带压设备超高压警戒限制运行。8.7.15 起重用吊索具1、吊索具的选择应通过计算确定；2、吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。3、吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。第九章确保文明施工和环境保护的措施9.1管理目标目标：石嘴山市安全文明工地标准本项目我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制252、措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。9.2组织保证在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立3人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。9.3工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护253、管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。9.4经济措施根据公司的CI手册和本工程的总造价的百分比额度，建立用于文明施工的专项资金。该资金只能用于企业形象、办公楼、宿舍楼、食堂、现场文明建设等。9.5管理措施和环境保护9.5.1 场容布置根据施工现场情况本工程需要设置一个大门，并设围墙与周围环境隔离。对现有围墙按公司CI手册要求进行统一围护、粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的254、要求。为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。大门口内设五牌二图（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）9.5.2 防止对大气污染施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运255、，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对混凝土运输要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。 9.5.3防止对水污染雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。车辆冲洗池将车辆清洗所用的废256、弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。9.5.4 防止施工噪音污染现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。模板、脚手架在257、支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声。塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。由项目办公室主任负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。9.5.5 限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取防护遮挡措施，使夜间照明只照射在施工区域。9.5.6 废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应258、分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。9.5.7 材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。9.5.8 其他措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管259、理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。第十章施工工期计划和工期保证措施10.1影响工期的主要因素施工组织计划不周，各工序未能按计划要求完成，影响了关键线路。周转材料，机械设备，劳动力的投入量不能满足施工进度的要求。后勤供应不及时，施工中出现“断炊”现象。夏、秋收及节假日放假对施工生产的影响。主体施工阶段，粉刷由于结构没验收而无法插入。10.2主要技术组织措施 10.2.1 加强施工进度的控制与落实根据现场施工复杂多变的特点，依据施工总进度计划，编制月旬施工作业计划260、。根据月旬作业计划，结合网络计划，进行综合平衡，并针对施工中的薄弱环节，采取有效措施解决关键问题，落实到施工作业队，通过任务书下达给作业队（班组）。施工任务书的内容包括以下几个方面：应完成的工程项目、工程量和完成上述任务的开竣工日期和施工日历进度表、采用的施工方法、技术组织措施、工程质量、安全和节约措施的各项指标。10.2.2 加强施工生产调度工作成立本工程项目经理部，负责工程的土建施工，水电安装及装修工程之间的生产协调，调度工作。工程经理部统筹全局，按政策办事，一切为了施工，千方百计保证施工任务的完成。做到抓施工，质量第一；抓进度，好中求快；抓问题，持之以恒；抓关键，一抓到底。及时认真，彻底261、地解决日常施工中的各种具体问题，消除薄弱环节，把问题矛盾解决在发生影响之前。加强施工过程中各工序的彼此衔接，如施工准备与施工、土建与安装、前后工序（工种）的衔接配合等。每星期召开一次生产领会，在经理部的领导下统一指挥，加强各专业之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实情施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。根据各施工阶段工期长短、难易程度，组织分区，分段水平流水作业和立体交叉施工作业，充分利用空间缩短施工周期。10.2.3 加强后勤供给在主体结构施工，模板一次配足三层，向上周转使用，并在施工中不断补充新模板。在开工前，生产科编制施工料分析，构件翻样及钢筋配筋表，由物资262、设备部门按生产计划及时运到现场。材料科要根据季节（雨季、冬季），做好现场材料的储备。在施工主体结构时，计划投一台塔吊，一套钢筋成型设备及模板加工设备，现场设机电维修班，24小时跟班值班，以保证机械设备正常运转。各专业作业队将以公司技术工人为主，选用与公司签订长期劳务合同施工队为辅。在主体结构施工阶段，要保证木工、钢筋工、混凝土工及其它配合工种的人员投入量，并根据进度要求及时调整用工人数。开展各作业队施工班组的劳动竞赛，明确施工人员的责、权、利，每完成一个施工节点，结算一次，奖罚兑现，增强班组的战斗力。10.2.4 采用新工艺、新技术、新材料，为施工工期提供保证：在结构施工时，使用混凝土外加剂，263、提高混凝土早期强度，加快模板周转。混凝土浇筑采用泵送混凝土施工工艺，并配备布料机，减少输送管拆移，提高浇筑速度。10.2.5 确保地方材料农忙时照常供应。接到工程后与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料质量，特别明确了农忙调动各有关供类单位的积极性。10.2.6 稳定劳务队伍，保证工程正常进行。现代化的工程建设，需用大量的劳务队伍，为此，公司首先抽调大批业务技术水平过得硬的各专业职工班组进入工地，作为施工基本队伍，可在任何情况下保证工程施工的正常进行。民工从事施工作业，农忙时民工回家对工程影响较大，为解决这个难题，我公司决定选用成建制民工队伍，来承担此工程的劳力作业，该队不受秋收264、夏收的影响，常年坚持施工，技术水平高，业务素质强，与我公司有着多年的合作关系。在地方材料和劳务队伍两大主题得以解决的情况下，我公司全体管理人员和参与施工人员，农忙季节里将坚守岗位，工程在农忙季节将正常进行。10.3雨季连续施工措施规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。保证场内交通道路完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。浇筑砼前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气，掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。现场配备足够的覆盖材料，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，已喷刷265、脱模剂的模板不被雨水冲掉。雨后浇筑砼要根据砂、石含水率随时调整搅拌砼用水量。塔吊、施工电梯、脚手架等高耸设施要设避雷装置。大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。10.4冬季连续施工措施冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工266、作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。10.5施工工期计划表序号项目施工天数（日历天）备注1土方开挖202基础施工303回填土25414层结构8055机房层结构678屋面工程629外装饰工程12410砌体工程223含冬季停工11粉刷工程6212地面工程4813安装工程50414收尾2510.6 施工工期横道图计划详图见后。第十一章施工总平面布置图11.1 总平面布置原则1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机267、械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册要求进行管理。7、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。11.2 平面布置介绍在现场布置临建设施，包括警卫房、办公室、实验室、机修268、房、卫生间、淋浴间、住宿用房和食堂。沿拟建建筑物四周布置宽6米的环形道路。现场主楼结构阶段布置1台TC7035B16型塔吊，塔吊臂长为70米，2部施工电梯，1台龙门架可以覆盖整个建筑物，满足垂直运输需要；现场设1台车载泵、1台混凝土地泵，以满足浇筑砼需要。装修阶段，砌体粉刷阶段设置4部砂浆搅拌机。另外，在现场设置钢筋堆放加工车间和木工堆放加工车间。11.3 现场临时用水方案11.3.1临时用水内容：1施工现场消防、生产临时设施给水设计。2施工现场临时设施排水设计。11.3.2 临时用水方案：1临时用水水源设计：本工程临时用水暂时按照接自现场市政给水管，接入现场后加水表计量。2室内、外消火栓系统269、设计：（1）消火栓系统用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消火栓系统用水量为15L/S，室内消火栓用水量设计为15L/S，消火栓系统总用水量为30L/S。（2）室内、外消火栓系统设计：室外消火栓设计采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火场灭火时，水枪所需压力，由消防车产生。室外消火栓按不大于120 m的间距布置，消火栓规格为SX1001.6。本设计共设两个室外消火栓，室外总管采用DN100钢管。由于是临时消火栓系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼内设计两根DN65竖管，竖管上每层设室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。竖管设在楼梯间，随着结270、构施工的进度逐层加高。3生活、生产给水系统根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、临厕等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。4排水系统厕所的污、废水排入现场化粪池处理。现场施工及沉淀池等产生的污水，可根据现场实际情况敷设管路排至市政雨水或污水管网。11.3.3 临时用水系统的维护与管理：1施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。2施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。3现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。4地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。11.4271、 现场临时用电方案11.4.1 用电概况本工程有塔吊、施工电梯、搅拌机、木工加工机械、电焊机、办公等用电。现场采用三相五线制接零保护系统供电。11.4.2 电缆的敷设现场电缆采用埋地敷设，设电缆沟，深度100cm。电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工大门和建筑物要穿铁管保护。根据现场实际用电情况、甲方提供电缆情况，能够满足现场需要。各电箱电缆分配情况如下：钢筋加工场配3*70（平方毫米）+2*35（平方毫米）电缆，塔式起重机配3*95（平方毫米）+2*50（平方毫米）电缆，木工加工场地等配3*50（平方毫米）+2*25（平方毫米）电缆。现场配电间总开关由D210600/330型6272、00A自动空气开关控制，分路开关由D210LE250/430型250A漏电保护器控制，各分配箱由D210250/330型自动空气开关控制，各分路由自动空气开关控制，各开关箱内漏电保护器控制。根据现场实际情况，制定安全用电技术措施，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005执行；装设电器及设备，严格按照三级供电方式供电；设备全部由二级漏电保护系统保护，现场全部采用符合市安检站验收合格的分配箱及开关箱；全部采用橡胶套管电缆埋设；工作零线、保护零线必须分开装设，并且保护零线必须使用“黄、绿”双色软芯铜线；开关箱及设备外壳必须接零；严格按照“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”装设开关箱；273、架设电缆线必须缚在绝缘子上，配电房不少于2个灭火器。电工必须持证上岗，必须有维修及巡查记录。施工用电布置详见施工总平面布置图。11.4.3 现场采用的接地形式及防雷接地设计一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。接地装置的做法参见国标。施工现场内的塔吊等大型机械设备应安装防雷装置。可以加装避雷针，针长为12米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于30。塔吊（外用电梯）274、回路，在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4W。接地体可采用50*50*5长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40*4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。11.4.4 临时用电系统的使用、管理与维护1、安全用电措施塔吊等专用箱不采用TN-S系统，必须从配电室单独引线，采用接地保护。消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出，不得接在下口。非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。楼层照明灯具高度必须大于1.9m。楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空275、间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全 。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。2、电气防火措施严禁带电搬移配电箱。现场备1211干粉灭火器，并定期检查保持完好。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。电气接线不得有压接不实现象，以免打火。使用足276、够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。3、电工安全操作从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。从事电气操作应由两名电工共同承担。夜间施工应有足够的照明。严格执行作业范围规定，严禁违章作业。电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，使用基本安全用具及必要工具。每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保277、护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。做好电工值班记录，电工检复查记录。定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10W，保护接地不大于4W。停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。11.4.5 现场机械动力系统及电工岗位责任制1、机械动力系统岗位责任制（1）对机电起重设备的安全运行负责，并认真执行安全操作规程。（2）对所有机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。（3）对机电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。（4）负责现场机械设备的验收工作，验收合格后方可交付工人使用。（5）对违章作业人员进行监督处理，278、对发生事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。2、电工岗位责任制（1）认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定。（2）积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。（3）对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患未及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，有责任积极提出意见。11.5 临建设施布置1、现场办公室、住宿利用施工现场南边围墙内西侧布置1层临时活动房，做为施工现场办公、机械维修、试验、配电等使用，单层面积为44米5.64米，并在征得业主同意的前提下按公司CI形象进行布置；利用施工现场北侧围墙内侧布置2层临时活动房，做为施工现场住宿、279、一层临时活动房食堂等使用，单层建筑面积65米5.64米。2、警卫室：大门处均设置警卫室。3、临时厕所临时厕所面积约为40平米左右，淋浴房面积35平米左右能够满足现场施工人员使用；厕所设专门的化粪池。厕所设专门人员进行清扫，保证施工现场的文明施工。4、清洁池（沉淀池）为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场各大门处设置清洁池(沉淀池)，主要满足材料运输车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。5、现场道路、料场现场主要的场地铺设一条宽度约为6m宽的临时硬化道路。以保证施工过程中大型运输车行驶的需要及保持现场整洁。并且每天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。1280、1.6施工总平面布置图第十二章对本工程施工关键点、难点的处理措施本工程我方将在如下施工关键点、难点上做重点处理：1、基础大体积砼浇筑；2、施工机械的布置位置；3、后浇带处理技术组织措施；4、预埋件、预留洞控制措施；12.1基础大体积砼浇筑12.1.1 基础大体积混凝土浇筑措施1、浇筑控制措施承台混凝土我们按大体积混凝土考虑；每次浇筑要连续完成，禁止设置施工缝。底板混凝土采用1台地泵同时浇筑，混凝土泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。泵管要用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋.每次浇筑时间要控制在1天之内连续浇筑完成。1281、台混凝土输送泵浇筑底板，在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷缝。2、现场组织措施 承台、地梁混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要在承台的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员的操作人员的组织安排，各种机械设备的数量和质量安排，运输环境的社会协调等项工作均要提前作好，确保浇筑作业连续进行。3、浇筑和振捣方式承台混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为:a.没有冷缝；b.使混凝土的水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。要282、保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。a.混凝土的缓凝时间控制在8小时；b.每层按1:56的坡度斜向推进,推进层厚度0.40.5m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。承台混凝土浇筑采用插入式振捣器，每个泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平283、拍实。在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板板面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。4、泌水处理承台混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。5、底板混凝土的养护：底板混凝土浇筑时间较284、长，每个施工段的养护要分，本工程底板养护采用覆盖塑料薄膜和麻袋、草衫。底板混凝土的养护时间不少于14天。养护过程设专人负责。6、承台混凝土的内外温差控制措施：为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，降温速度不大于1.5-2/D,以防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。大体积混凝土施工，应选用缓凝剂和防水剂；为了尽量减少混凝土水化热，用粉煤灰代替1015%的水泥（掺量最终由试验室确定），根据以往施工资料，掺以外加剂和掺合料的大体砼每立方米水泥重量370kg，预计施工时大气温度最高为15左右，砼浇筑入模温度控制在20左右，进行计算分析，具体详分项方案。温控措施:1）在底板混凝土中均285、匀设置四组温度检测孔,深度70cm。每4小时检测一次，并作好测温记录。2）采用保温法减低底板内部温度与砼表面温差过大。12.2 施工机械的布置位置由于本工程立面造型较为复杂，在一层位置有两个室外楼梯，四层以上东、西、北立面裙楼完成，南立面到10层，对施工机械（塔吊、施工电梯）的布置造成了很大的难度，经我公司技术部门多方讨论推敲，决定将塔吊布置在南立面中心处，施工电梯布置在南北立面处。塔吊基础独立设置，施工电梯由于荷载不大，基础可直接坐落在该处地面上。12.4后浇带处理技术组织措施本工程后浇带较多，伸缩后浇带有2条，其中伸缩后浇带在主体砼浇筑天后60天进行浇筑（见图纸），钢筋不断开，在主体封顶且砌体完毕后进行浇筑，因此，后浇带处理和对钢筋的保护为重点控制部位。1、钢筋预留一个搭接长度，上刷108胶与素水泥浆的混合物，且采用塑料薄膜等防水材料包裹严密；2、后浇带位置采用砖砌挡水墙，上面覆盖防雨材料，防止雨水进入浸泡钢筋。3、浇筑前彻底清理后浇带内杂物和钢筋上面保护材料，按照设计要求做法进行钢筋焊接和采用高一级膨胀砼进行浇筑。4、后浇带内平行与后浇带的纵向钢筋可以后期绑扎的部分，采用后期穿筋绑扎，减少带内钢筋长期放置数量，保证带