1、水泥稳定砾石基层试验段施工技术方案一、工艺特征1、本合同段的水泥稳定砾右基层试验段厚32 cm,由于基层结构层较厚，所以我们 分下基层和上基层两层摊铺水稳砾石，两层压实厚度均为16 cm,以机械施工为主，即采 用水泥稳定粒料拌和机拌和，大吨位自卸车运输，两台稳定土摊铺机进行摊铺，压路机压 实，洒水车洒水养生等。先摊铺下基层，在下基层碾压结束水泥终凝前完成上基层的摊铺, 两层施工，由于受水泥凝结吋间限制，每层施工工艺满足规范要求的前提下，注意衔接各 个施工工序，压缩各个施工环节的施工吋间，必须保证水泥稳定砾石基层的碾压在水泥初 凝前完成。二、施工前的准备1、原材料的技术要求(1) 水泥：我部选用2、兰州甘草水泥厂生产的P- 042.5级水泥，我部试验室对首批水 泥的检测结果为：初凝时间为3小时45分，终凝时间为6小时25分；水泥细度为3. 6%, 雷氏法测定体积安定性合格；3天抗压强度25. 97MPa,抗折强度为5. 4 MPa,检测数据结 果满足规范要求。(2) 、水泥稳定砾石底基层用集料应满足公称最大尺寸不超过31.5価，集料规格满 足(1931. 5 mm)、(9. 519mm) (4. 759. 5nnn)、(04. 75mm)四档矿料级配要求，我 合同段水泥稳定砾石集料选用定西马河石料厂生产的砾石料，具体规格见下表：公利M立 径(nm)通过RWL伽)的质最百分率(%)31.53、26.5199.54.752.360.60.07519-31.510063.60.49. 5-1910066.2218.74.12.61.24. 75-9. 510067.728.112.87.42.50-4. 7510075.931.43.5水泥稳定砾石底基层集料，应满足质地坚硬、耐久、洁净、无风化、无杂质的耍求, 集料的各项技术指标见卜表：检验项目单位技术要求石料压碎值%W24针片状颗粒含量集料9. 5mm以上%W18集料 4. 75-9. 5mm%W20水洗法0. 075mm颗粒含量%W1.0粗集料软石含量%W5. 0石屑(0 5mm)0. 075mm 颗粒%W12.5砂当量%255小于4、0. 5mm颗粒液限%28塑性指数92、投入木次试验段施工的主要管理、施工人员见下表:序号姓名职务职责1赵渭强项冃经理项目总负责2胡金玉项目书记安全生产监督4工涛总工程师技术总负责5史有能施工现场负责人负责现场施工技术6彭志明质检总负责人负责前、后场质量检测7陆世武测量负责人测量放样、高程检测8薛高翔试验室主任试验检测总负责9刘宏明拌和站负责人拌制水泥稳定砾石粒料10张斌现场实验负责人施工现场实验检测2、投投入木次试验段的主要施工机械设备见下表:序号机械名称规格型号单位数量技术状况1拌和站WDB500套1优2摊铺机RP951W台2优3装载机ZL50厶6良4压路机YZ18振动厶2良XSM220振5、动台2优XP260轮胎厶1优YL20胶轮厶1良5自卸汽车解放25t台20良6推土机T140厶1优7洒水车8t厶53、投入木次水泥稳定砾石基层试验段的质量检测仪器:编号设备名称规格型号数量1压力试验机TYE-20001台2电液式抗折抗压试验机TZA-3001台3无侧限试模150X15037个5碎石压碎值测定仪LD- II1套6电动脱模器DT-301台8水泥胶砂搅拌机（ISO法）JJ-51台9水泥胶砂振实台（ISO法）ZT-961台10水泥负压筛析仪FTS-150B1台11水泥雷氏夹膨胀量测定仪（含雷氏夹）LD-501台12水泥标准稠度、凝结时间测定仪ISO标准法维卡仪1台13沸煮箱FZ-31A16、台14水泥标准养护箱SHBY-40B1台15电动抗折试验机DKZ-50001台16标准集料筛（方孔）3套19游标卡尺0-200mm2个20砂当量测定仪SD- II1台21液塑限联合测定仪FG- II1台22浸水天平JY500011台23土工电动击实仪DZY- II1台24烘箱101-11台25烘箱101-22台27灌砂筒3套28滴定管及玻璃器皿4套4、木次试铺段要确定的主要内容：验证用于施工的集料配合比例，调试拌和机、检 查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，确定一次铺筑的合适厚度 和松铺系数，确定标准施工方法，混合料配合比的控制、混合料摊铺方法和适用机具、含 水量的增加和控7、制方法、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数、拌和运输摊 铺和碾压机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度，严密组织拌和、运输、碾压等 工序，缩短延迟时间。同时验证施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验路段铺筑完 成后应编写试验段总结，经监理组、驻地办审核批准后，即可作为屮报正式路面施工 开工的依据。三、水泥稳定砾石底基层试验段的配合比设计设计按公路工程集料试验规程(JTG E42-2000).公路工程无机结合料稳定材料 试验规程(JTJ057-94).公路路而基层施工技术规范(JTJ034-2000)、公路土工试验 规程(JTG E40-2007).和公路工程水泥及水泥混凝土试验8、规程(JTG E30-2005)规 定的方法进行。水泥稳定砾石试件要在相对湿度大于95%,温度为20C2C的条件下养 生6d,浸水Id。具体步骤如下： 、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算确定各种集料的组 成比例。根据设计文件要求，用于水泥稳定砾石配合比级配合成采用计算机软件完成1# 料(19315 mm)： 2#料(9.519mm)： 3#料(4.759. 5mm)： 4#料(04. 75mm) =18： 24： 27： 31o合成级配符合设计要求。 、取工地使用水泥按不同水泥剂量，分组进行试验，水泥剂量按3. 0%、4. 0%、5. 0%、 6.0%、7.0%五种比例进9、行试验，确定了标准水泥剂量为5%,釆用重型击实法，即采用套 桶容积2177cm3,锤重4. 5kg,落距45cm,三层装料、98次击实。确定了混合料的最佳含 水量为5. 4% ,最大干密度为2. 33 g/cm3o 、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定砾石混合料，按与规定的现场压实度相应 的干密度制备混合料试件，每组13个试件。将制好的试件脱模称重后，在标准条件(相 对湿度95%,温度20C2C的养护室)下养护6天。浸水1天后取得无侧限抗压强度。 、水泥稳定砾石底基层7天无侧限抗压强度的代表值应不小于2.0 Mpao 、试验室应根据水泥的延迟时间对水稳混合料强度的影响确定有效压实时间，一般 不10、宜超过2小时。 、试验结果确定符合要求的集料最佳配合比为1#料:2#料:3#料:4算料二1& 24： 27： 31,水泥剂量为5%,最佳含水量为5. 4%,最大干密度为2. 33 g/cm3, R“为2. 5 MPa。四、水泥稳定砾石混合料的拌和1、采用一套WDB500型稳定粒料拌和设备，并安装了 1台电子自动计量仪，每 台拌和设备最大生产能力为550t/ho我部于2010年3月10日对水稳拌和站进行了调试, 以保证计量准确级配稳定。2、混合料开始拌和前几盘应做筛分试验，如有问题应及时调整，使其符合级配要求, 全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（200 nV次）进行抽检。3、把符合规范要11、求的砾石集料和水泥分别装入下料斗屮（水泥与集料按重量比例掺 配，对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。4、施工用的水泥剂量要考虑施工离散性的影响，较设计值增加0. 5%,在拌和过程中 应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频率抽检水泥剂量，每工 作班结束后应根据所用水泥、集料计算总水泥用量是否满足要求。5、含水量是水泥稳定级配砾石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在门卸车运输 混合料过程屮，自卸车覆盖篷布，减少水分损失。6、在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内 的死角中得不到搅拌的材料，应及时排除7、拌和机出料12、时不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。必须 配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。8、拌和场应储备3-5天摊铺用的原材料，以满足底基层连续施工的需要。五、水泥稳定砾石混合料的运输1、根据水稳拌和站的生产能力及施工生产要求，我部进场20辆大吨位自卸汽车运输 混合料至施工现场，并要求司机要经常检修、保养车辆，以保证施工生产用车时无故障， 防止装好料后汽车不能自卸，导致水泥稳定碎石混合料凝固而造成浪费。2、拌和站出料时，运料车应前后移动，分三次装料，同时装载高度要均匀一致，以 避免混合料发生离析现象。3、自卸汽车应在已完成的且达到养生期的铺筑层表面上通过，且应保持速度均匀地13、 通过，不得突然加速或进行刹车制动，造成不均匀碾压或发生车辙现彖。4、运料车要用蓬布加以覆盖，并用绳了扣牢在车厢板上，防止水份蒸发和篷布被掀 开。5、运料车至现场时，要有专人指挥，并在摊铺机前1030cm处停车，挂空挡靠摊铺 机推行，不得撞击摊铺机，影响底基层平整度。六、水泥稳定砾石混合料的摊铺1、上基层摊铺前，应在已验收的路基顶进行中线恢复，在边线外侧0. 3m-0. 5m处每 隔10m钉立钢钎桩，曲线段每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对下承层进行清理, 并洒水润湿。2、混合料采用两台RP952W型摊铺机成梯队铺，按要求的松铺厚度均匀地摊铺，其 小一台摊铺机的拼装宽度为6.5m,另一台14、摊铺机的拼装宽度为6m,两台摊铺机一前一后 相隔约58m同步向前摊铺混合料，根据拌合站生产能力、施工机械运转状况及施工生产要求，初步确定摊铺速度为2m/mino搭接宽度宜为20 cm-25 cm,然后跨缝一起进行碾 压。混合料的压实厚度20cmo3、摊铺机的一些参数：摊铺机起步时的工作仰角为40,螺旋布料器屮轴距地面 30cm,刮料板的宽度为50cm,距螺旋布料器屮轴40cm,摊铺机熨平板必须拼接紧密，不 许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺过程中两台摊铺机夯锤开度均为4级， 确保两幅具有相同的初始压实度，摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动 料位器，并使料门开度、链板送料15、器的速度和螺旋布料器的转速相配。螺旋布料器内混合 料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持 一致，以避免摊铺层出现离析现彖。4、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层摊铺厚度和高程，保证路拱 横坡度满足设计要求。5、试铺小松铺系数暂定为1.30,摊铺过程小随时检查宽度、厚度、平整度、横坡度 等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻进行调整七、水泥稳定砾石混合料的碾压1、摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压。碾压方法： 从两边到屮间，先稳压后振压，从远到近碾压。每道碾压轮迹与上道碾压轮迹相重叠1/2, 使每层整个厚度和宽度完全均16、匀地压实到规范要求的密度，稳压要充分，振压不起浪、不 推移，压实时，可以先稳压一开始轻振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮稳压，压至无轮 迹为止。2、试验段施工中，我部采取两种碾压方案：方案一:XP260YZ18XM220XM220XP260碾压方案稳压1遍振压2遍振压2遍振压2遍静压1遍速度(Km/h)1. 5 1. 71.82. 21.82. 21.82. 223方案二YZ18XP260YZ18XM220XP260碾压方案稳压1遍稳压1遍振压1遍振压4遍振压1遍速度(Km/h)1.51.71.82.21.82.21.82.223在试验段的碾压屮，压路机每碾压一遍后均进行压实度检测，并根据压实度17、遍数与每 次所检测的压实度值得到的曲线图，最终确定底基层的最佳碾压方案。3、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定砾石 摊铺层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺，碾压时前进、后退保持方向不变，换挡位 置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，行成锯齿状。压路机停车要错 开，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏摊铺层结构。碾压在水泥终凝前及试验确定的 延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥砾石层边缘强 度，超宽碾压20cm o4、从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过3小时。若因机械故障导致停工超过2 小时，应停止施工，设置横缝。八18、接缝处理1、摊铺时，连续作业不小断，如因故小断时间超过2小时，则应设置横缝。2、横缝应与路而车道屮心线垂直设置，横缝设置时，在碾压完成后，人工将以碾压密实且高程和平整度符合耍求的 末端挖成与路小心线垂直的并垂直向下的断而，以便下次连接。九、养生碾压完成后，压实度经检验合格后立即用土工布覆盖，并洒水养生7天，洒水次数 每天4-5次。封闭交通，禁止重型车辆通过。十、应急预案为更好的完成此次试验段的施工，我部制定了以下应急预案：1、对便道进行管控，保证便道畅通无阻。由我部专职安全员彭亮负责，随时对便道 进行检查和维护，施工屮，运料车通过次数较多时，便道个别处可能会有“弹簧”或坑洼 不平等现象，应及19、时进行抢修和维护，若当地村民发生阻工现象时，应及时进行劝阻，劝 阻无效的情况下，应迅速联系有关部门，争取以最短的时间内解决事端，以保证正常的施 工生产不受到影响。2、试验室后场负责人刘宏明应随时对拌和现场进行检查，发现问题应及时解决，尤 其应对所拌和的集料随时检查，因料场储存的集料的含水量有时偏大、有时偏小，试验室 后场负责人与拌合站负责人应根据集料具体的含水量情况对拌和的混合料进行含水量的 调整，以达到最佳含水量。3、特别要求机械部要经常检查、检修及保养车辆，以保证施工生产用车时无故障， 若在试验段的施工小个别车辆发生故障时，应立即进行抢修，若需要应用装载机将苴拖在 一边，以防阻碍其它运料车20、的止常通行，排除故障的时间必须在2小时以内完毕，若超过 2小时，应将混合料废弃。4、现场施工负责人应随时保持与后场人员的通讯联系，发现运到现场的混合料含水量偏大或偏小，或拌和的混合料有异常等情况，应及时通知拌合站负责人进行调整。摊铺 机摊铺后的混合料局部可能有粗集料“窝”现象，现场负责人应安排专人铲除，并用新拌 和的混合料填补。并且随时注意消除粗细集料离析现象，或进行细料补洒，或将其铲除用 新拌和的混合料填补。5、碾压中，出现个别含水偏大处或离析处，碾压负责人应专配工人进行换填处理。 若大面积混合料出现含水量偏大时，应将终压的时间稍微推迟，以减少碾压完毕后的轮迹 现彖，若发生个别处有“弹簧”的21、现象，应立即安排专人铲除，并用新拌和的混合料进行 填补。如发现表面水份蒸发太快，而碾压的混合料表面含水量小，碾压负责人应及时安排 水车补洒少量水，保证碾压到要求的压实度。6、应随时收看天气预报，并在工地现场随时配备比较大的塑料彩条布，若降小雨，且 持续时间较短，要将未碾压的混合料进行覆盖，待雨停后迅速碾压密实，若雨较大且持续 时间较长，应将未碾压的混合料进行铲除。7、工地H平均气温在5C以上才能开展施工。十一、质量标准1、混合料符合设计和规范要求，水泥剂量准确。2、表面平整密实边线整齐，无松散，无坑洼、软弹现象。3、混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。4、施工接缝平整、稳定、无轮迹。5、压实度22、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等各项检测质量要求、方 法及频率均按规范要求。其它质量控制指标按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）及招标文件执行。水泥稳定砾石底基层实测项目项次检杳项冃规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）96 （极值92）JTG F80/1-2004附录B检查每200m每车道2处2平整度（mm）123m直尺；每200m测2处X10尺3纵断高程（mm）+5, -15水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量，每200延米4处5厚度（mm）代表值TO（合格值-25）JTG F80/1-2004 附录 H 检査, 每200m每车道1点6横坡（%）0. 3水准仪：每200m测4个断面7强度(Mpa)7天，不小于2MPaJTG F80/1-2004 附录 G 检查