1、第一章 工程概况1、2R8/16m四机四流方坯连铸机工程（以下简称连铸机工程），由钢包回转台基础及钢平台、砼平台和连铸机基础两大部分组成。两座钢包回转台分别位于710线、1619线，钢水接受跨和浇铸跨交界处。两座连铸机基础分别位于浇铸跨和出坯跨之间的710线、1619线处。每个连铸机工程占地约600，挖土方量约6500m3。砼结构最底深-5.456m，平均深-3.73m。第二章 土建施工方案2.1 土方施工土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。挖土机械选用1.0m3自卸汽车配合倒运至弃土场。土方开挖采用基础整体大开挖。先开挖钢包回转台0.00m一下基础施工完毕后，开挖连铸机基2、础，以防止塌方，便于各自基础边壁模板脚手架的支撑。由于该工程地质为长江干流河床淤土层，且夹带有流沙层，基础四周留1.2M工作面，工作面外挖0.5*0. 6M排水沟，因此边坡坡度比为1：1.6。因局部超深部位（-5.456m）不能一次挖至设计标高，需挖、修坡道二次挖运（详见附图一）。反铲开挖至距设计标高200处，坑底淤泥用人工挖除。土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，并配合基坑支护施工，基坑四周边支护采用木档3、板。因连铸机基础底部的特点是两头高中间底，开挖后地下水自然会不断地向中部位（最深处）集中，所以中部积水最多、时间最长，土方易坍塌。中部应采用普通实心砖墙做挡土墙（详见附图一）。土方回填：基坑回填使用现场自然土，用人工回填，分层摊铺厚度为300mm，用立式平板夯实机夯实。回填土严格控制有机物含量、每层虚铺厚度、夯压遍数、上料夯实后密度达到设计和规范要求。基坑排水根据现场实际情况，本工程地下水较高，渗水量大，渗水面积广，因此基坑开挖时在坑底四周设导水沟及集水井(见附图一)，排水拟设置若干个100水泵进行日夜抽水，地表上设置排水明沟将水集中排已有的水渠内。2.2 基础施工（1）基础施工基础施工工艺流4、程：浇筑垫层测量放线支模、绑扎钢筋浇灌混凝土基础验收及土方回填。浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，由于基坑底部为淤泥，在基坑底部铺50mm砂后，再支垫层模，支模用木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼。根据施工顺序结合现场实际情况，坚持既便于施工缩短工期又能提高模板钢管利用率的原则，合理确定了砼的浇灌次数和施工缝的位置。钢包回转台的砼浇筑次数和施工缝详见附图二。连铸机基础分0.000m一下和0.000m以上两次。砼浇筑从中间向两头浇筑，因底板有6的斜坡，为防止砼在5、一次性浇筑过程中底板面砼能够很好的形成斜面，在底板面层支盖500mm斜面挡板（详见附图六）。因连铸机基础面积大且吊模多，砼浇筑过程中按一定的顺序分层浇筑，并准确控制吊模内砼浇筑的时间间隔，不要急于浇筑到顶也不要时间过长而形成施工冷缝。砼振捣采用插入式振捣器进行振捣密实。支模、绑扎钢筋：模板组合钢模板，483.5钢管做支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，吊模采用25钢筋做固定架，进行支撑，间距双向600mm。详见附图。钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎。底板上下层钢筋网片用25钢筋支撑，间距双向600mm，符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）相关6、规定。详见附图。土方回填：回填采用分层回填分层夯实，回填前将积水抽干然后再回填，回填土应严格控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进抽样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机，夯填遍数不少于3遍。2.3模板工程：模板采用组合钢模板，483.5钢管作支撑，用12对拉片进行加固，对拉片双向间距不超过600mm。模板加固时，为防止局部偏移。基础外侧对拉片应焊在钢筋固定架上。为保证砼表面平整度，同时增加模板使用效率，模板在拼接前面层刷脱模剂，并在浇灌砼前要湿水，充分湿润。模板拼缝严密，以防漏浆，缝隙处应封堵完好。2.4钢筋工程进场钢筋应具备材质证明，并经现场取样，送检合格后方可进行加工。钢筋7、配料加工均在加工厂进行，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工，并由专人负责检验，为保证密集钢筋位置准备、不位移，在适当部位采用焊接将钢筋架体连成整体。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋的铅丝多余部分均向构件内侧弯曲，以免铅丝外露形成锈斑，按照规定留置保护层，保护层垫块与钢筋构件连接紧密，消除返锈现象。钢筋绑扎严格按照图纸和GB50204-2002及JGJ18-96规范规定施工及检查。钢筋的保护层用水泥砂浆块进行控制，水泥砂浆垫块应具有一定的强度。大面积钢筋绑扎须将垫块安放到位，不得遗漏，以防露筋，造成地下水对钢筋的腐蚀。钢筋的闪光对焊接头，应进行现场抽样，检验合格后方可进行绑扎。钢筋8、绑扎完后，及时进行自检、专检，合格后报请业主、监理检查。2.5予埋螺栓安装施工准备：根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪引出螺栓相关轴线和标高线，经复核无误后，根据该轴线和标高，确定出螺栓的具体位置。施工方法：螺栓安装工艺流程：搭设支架安放螺栓，安装固定架校正、固定螺栓。搭设支架：螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系，在砼浇灌前先在螺栓或螺栓群周围预埋小块钢板预埋板，支架采用636或505角钢及粗直径螺纹钢筋搭设焊接成型。详见附图五，图中未示柱基础（ZJ-1b）、设备基础（J-9a）予埋螺栓在第一次砼浇筑后施工，但在第一次浇筑时予埋25（每组螺栓4根，埋深L9、800mm）螺纹钢做为第二次施工时螺栓加固用，加固方法同第一次同浇筑前螺栓的加固方法。安放螺栓，安装固定架：螺栓安装先根据螺栓定位轴线和标高，用大红油漆涂在505角钢的固定好的线架上，以保证定位的准确性。固定好螺栓中心，调整标高，在支架上焊接。2.6砼施工本工程采用集中搅拌站供应砼，搅拌站距离施工现场较近，采用砼运输车（汽车）运送砼至浇灌地点，再用汽车泵将砼输送到模板内，其砼质量可靠，确保砼浇灌连续进行。考虑砼的可泵性，采用粒径10-30mm碎石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。在砼中掺加高效缓凝减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，经试配后，合理确定砼施工配合比。施工准备：在砼浇灌10、灌前，按方案要求组织施工。工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。浇灌：砼浇灌采用分层浇灌，分层高度严格控制在50cm以内，砼振捣采用插入式振动棒振捣，为消除气泡适当配以敲击外模，振捣须密实，勿漏振或过振，砼养护用麻袋或草袋覆盖浇水养护，并有专人负责。振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，每一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层11、砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。表面处理：泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前、应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木槎板打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收缩裂缝。其它要求按GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范执行。第三章 劳动力计划及施工机械设备计划在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求。根据本工程的实际情况,我单位成建制技术等级平均6级的队伍进场,进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,12、入场后,能迅速进入工作状态。劳动力计划详见劳动力计划表。劳动力计划表序号工种数量1测量工22瓦 工63木 工304钢筋工255砼 工106管 工17电 工18钳 工29普 工1010电焊工4合 计在本公司范围内，调集本工程所需的大型机械及设备，使机械设备及时快速到场，机械设备配置详见下表。第四章 施工进度计划4.1工期安排原则4.1.1 以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，按照业主网络计划要求，统筹兼顾，合理安排工期。1连铸机工程开工时间为5月9日，总完成工期40天，如有高空钢结构施工影响延迟完工时间不超过8天。2连铸机工程开工时13、间以1连铸机工程土方开挖完为起始点，工期同1连铸机。4.1.2 在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。 4.1.3 按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。第五章 质量保障措施模板:为保证砼表面平整,同时增加模板使用效率,模板在拼接前面层刷脱膜剂,采用木枋与钢管加固,模板支模方式采用按定型模板分节设计,散支散拆,和模框定型,板面与模框分离,整体组拼后就位,拆模时逐块拆模,两种方式相结合,视具体施工构件而定,加大支撑刚度,以保证模板无大变形.钢筋:钢筋配料加工均在加工厂进行,并由专人负责检查,为14、保证密集钢筋位置准确、不位移,在适当部位采用焊接将钢筋架体连成整体.凡采用绑扎连接处,规定绑扎钢筋的铅丝多余部分均向构件内侧弯曲,以免铅丝外露形成锈斑.砼:砼浇灌采用分层浇灌,分层高度严格控制在50cm以内,砼振捣时,为消除气泡适当配以敲击外模,振捣须密实,勿漏振或过振,砼养护竖向结构用塑料薄膜包裹养护,平面结构用麻袋或草袋覆盖浇水养护,并有专人负责.第六章 文明施工措施严格按照业主颁发厂容厂貌管理的要求及国家有关施工现场文明施工的要求，以保障生产和施工两不误，采取有效措施以保持施工现场的清洁、整齐、有序。施工完毕地施工地点及时清理模板、钢管等材料和杂物，并按类别堆放整齐，挂号标牌，保持施工现场清洁。排水管尽量少接管，接头处封闭完好，过路段埋设钢管并在面层铺砂，防止管破裂。按甲方要求排放指定管沟，抽水期间有专人看守，抽水完毕，关闸收好电线。