1、中铁十三局集团第三工程有限公司沈环线兴安至北台段改扩建（隧道）工程第二合同段冬季施工组织设计第一章、编制目的、使用范围为了加强加强冬季安全质量管理工作，为有效防范各类安全事故发生，全面确保安全生产目标的实现，针对冬季施工安全质量工作重点，结合项目部冬季施工的具体情况和工作重点，特编制冬季施工方案。第二章、冬季施工期限划分室外日平均气温连续5d 稳定低于 5或最低气温降低于-3时，混凝土施工进入冬季施工。室外日平均气温连续5d 稳定高于 5时，解除冬期施工。进入十一月份后，要随时注意收集当地的气象资料，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。（环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温的平均值,2、也可在当地时间6h、14h及 21h测量室外温度平均取值,这是在地面以上 1.5m处，并远离热源的地方测得的）。第三章、工程简介第一节、工程概况本工程为本溪市沈环线兴安至北台段改扩建工程第二合同段，起点ZK101+152，终点ZK102 375，全长 978m。其中 ZK101+152 ZK102 130为隧道工程，洞身纵坡 2.551%，ZK102 130 ZK102375 为路基挖方。第二节、水文气象条件本区段主要为仁义河上游支流，河谷深切，呈“V”字型，有水，隧道区内其它沟谷有少量水流，在雨季水量较大。地下水类型主要为第四系、第三系空袭潜水。主要赋存于沟谷或山坡、山梁上松散堆积物中。全隧3、道均有分布，对隧道施工影响较大。第四系孔隙潜水量受季节性影响较大，雨季水量较大，干旱季水量较少。第三节、工程地质情况本工程地处中温带湿润区，夏季稍热多雨。年平均气温6.1 7.8，最冷一月平均气温-14.3；最热七月平均气温24.3。雨量比较充足，年平均降水量800900mm，一半集中于 7 月下旬至 8 月中旬。地下水类型主要为空隙潜水和基岩裂隙水，赋存于亚粘土和基岩裂隙中。地下水对混凝土制品腐蚀程度为弱腐蚀。隧道沿线区域有1条主断层，4条小断层。沿线地形略有起伏，地貌属于剥蚀堆积，构造低山区和山前冲积平原。公路沿线为岗坡地，山间小盆地及较平坦狭长的谷地。地层岩性比较稳定，无不利地质构造。该4、地区的地震烈度为度。峰值加速度为0.05g，最大冻深 1.49 米。第四章、冬季施工总体部署第一节、施工组织机构为确保冬季施工正常进行，我项目部成立冬季施工领导小组。领导小组成员包括：项目部负责人至施工队长。组织机构如下：项目经理是本工程项目的质量负责人，负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，负责和完善质量管理体系，确立本工程项目的质量目标，组织编制实施性施冬季施工实施小组冬季施工实施小组各作业班组各作业班组中铁十三局集团第三工程公司沈环线兴安至北台段改扩建（隧道）工程项目部冬季施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：总工程师成员：工程部长、安全质量部、设物部长、综5、合部长、计财部长、试验主任、工组织设计，稳步提高，满足业主的质量要求，争创国家优质工程。项目经理是本工程项目的安全负责人，负责贯彻执行国家有关安全管理的方针、政策、法律、法规，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现安全生产目标。项目经理是本工程项目的工期责任人，负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保本工程项目工期目标的实现。负责本工程项目的文明施工管理，成立文明施工领导小组，组织制定文明施工管理办法和实施细则，积极推行文明标准工地建设。项目副经理负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、安全和现场管理6、工作，处理施工中出现的具体问题。项目总工程师负责本工程项目的技术管理、工程质量、计量测试以及地质预测预报的领导工作，指导全体技术人员有效开展技术管理工作。负责解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本工程项目上的应用。工程技术部负责本工程项目施工过程的控制，负责技术交底，并解决施工遇到的技术难题。实施超前地质预报、测量、试验、检验。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果。安全质量部负责根据集团公司的质量方针和本工程项目的质量目标，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管理工作，行使质7、量监督职能。负责工程质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面管理，组织项目的 QC活动。针对隧道地质条件，制定相应的质量措施，建立质量监控保证体系，并负责监督、检查。负责本工程项目的安全管理工作规划，制定安全管理办法，负责制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现，制定安全检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理。物资设备部负责物资设备的采购供应及管理办法，制定物资设备管理办法，检查物资设备的采购、验收和评定，负责工程设备的安装、检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗和8、设备使用情况。财务部负责本工程项目的合同管理，计划统计、财务管理。制定施工计划和资金计划，开展成本预算、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。计划合同部负责本工程项目的合同管理、验工计价和计划统计。综合办公室负责项目经理部的人力资源及环境保护工作，制定环保体系并落实环保措施。负责宣传、接待以及协调等工作。试验室负责本工程项目原材料及施工过程的试验检验控制。第二节、作业队伍及施工机具一、作业队伍：根据本合同段工程情况和工期要求，我单位冬季施工作如下安排，路基土石方施工剩余部分及涵洞、防护工程、排水工程均安排至下一年度天气转暖，冬季施工结束时施工，冬季仅进行9、隧道工程的开挖及初期支护工作，投入 1 个隧道掘进施工队，1 个衬砌施工队，一个车队。具体分工如下：1、隧道掘进施工队：负责本合同段隧道开挖钻孔及爆破工作；2、隧道衬砌施工队：负责隧道开挖初期支护的锚杆施工、挂网施工、钢拱架施工及喷射混凝土施工等工作；3、车队：负责隧道爆破出碴外弃及材料运输工作；二、计划投入施工机械设备为了满足工程冬季施工需要，提高施工进度，确保工期和质量，本工程将根据不同部位的施工工艺，结合我公司既有机械及仪器设备情况，合理配置各种施工机械设备，见后附表投入本项目主要施工机械表。三、工程测量与工程试验本项目经理部设测量队，建立各级测量组织，配备具有相当经验的技术人员，有实际10、操作能力、有上岗证的测量工人，配备相当等级并经检验合格的测量仪器和工具，以保证测量工作的有效进行。根据工程实际，本工程项目在施工现场仅进行粗、细料的筛分试验，砼及砂浆施工的试块制作及养护，砼施工的塌落度试验，锚杆拉拔试验。因此设置符合上述试验作业条件的工地试验室，设专职试验员，工地按要求建立试块养护室，配备工地现场试验所需要的试验仪器。其余试验如原材料其它试验、配合比试验及混凝土、砂浆试件的强度试验，焊件的物理性能试验等均委拖给本溪市公路工程试验检测中心进行。工地所配置的材料试验、测量、质检仪器设备数量见后附表主要材料试验检测、测量、质检仪器设备表。主要施工机械表序号设备名称型号规格制造年份额11、定功率（kw）生产能力数量（台）已使用年限（年）小计其中自有新购租赁1 混凝土输送泵HBT60 2007 年70KW 60m3/h 2 2 2 2 混凝土运输车2007 年220KW 6m3 4 4 2 3 汽车吊QY25 2008 年191KW 25T 1 1 1 4 隧道喷浆机TK-961 2007 年5m3/h 4 4 2 5 管棚钻机XY28-300 2007 年35KW 4 4 2 6 液压整体式钢模板衬砌台车2010 年12m 2 2 0 7 双轮防水板焊接机TH-1 2007 年8 8 2 8 挖掘机CAT320B 2006 年168KW 4 4 3 9 装载机ZL50 200612、 年154KW 4 4 3 10 自卸汽车红岩2006 年206KW 10 10 3 11 洒水车东风 135 2006 年135HP 2 2 3 12 液压钻孔台车PH305D 2006 年145KW 2 2 3 13 凿岩台车架2010 年6m 2 2 3 14 电动空压机4L-20/8 2006 年110KW 3 3 3 15 轴流通风机DSF-6.3 2006 年1800m3/min 2 2 3 16 风镐G10 2010 年40 40 3 17 凿岩机YT29 2006 年83.3L/S 3 18 锚杆机FC-1392/365 2006 年4 4 3 19 高压水泵100TSW-5 13、2006 年78m 1 1 3 20 污水泵4PW 2006 年30KW 2 2 3 21 潜水泵XQY-15 2006 年20m3/h 10 10 3 22 注浆泵ZTGZ-60/75 2006 年7.5MPa 4 4 3 23 变压站S9-630/10 2010 年550KVA 1 1 0 24 发电机200GF 2008 年250KW 1 1 1 25 钢筋弯曲机WJ40-1 2006 年8KW 2 2 3 26 钢筋调直机CT4-14 2006 年4KW 2 2 3 27 钢筋切断机GQW40C 2006 年5.5KW 2 2 3 28 交流电焊机BX1-500 2010 年20KW 14、4 4 0 29 切割机QG-15 2006 年15KW 2 2 3 30 砂浆搅拌机HJ25 2010 年3KW 1 1 0 31 煤炉2010 年10 10 0 32 主要材料试验检测、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1 地质超前预报系统PSP202 1 北京2006.8 1 隧道检测2 喷射混凝土测厚仪EHC-09 3 北京2007.6 3 隧道检测3 锚杆拉拔试验设备ZX-20 2 北京2007.6 2 隧道检测4 电子天平200g、1000g、5000g 3 河北2006.9 2 土工试验5 标准筛300 1 河北2006.9 2 筛分15、试验6 混凝土试模150150150 20 河北2006.9 2 混凝土试验7 天平1000g 2 河北2006.9 2 土工试验8 台秤TGT-10 2 河北2006.9 2 土工试验9 三米直尺10 河北2007.6 2 土工试验10 水泥净浆搅拌机SJ-160 1 沈阳2007.6 3 材料试验11 水泥胶砂振搅拌机JSJ-M 1 重庆2008.4 2 材料试验12 塌落度测试仪5 河北2008.4 2 材料试验13 莱佧电子全站仪TS06 1 德国2010.9 1 测量14 水准仪S6 4 天津2009.9 2 测量15 钢尺50m 4 沈阳2010.9 1 测量16 钢尺5M 10 16、沈阳2010.9 1 测量17 温度计20 量温第五章、冬季施工保证措施按照公路工程施工的相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5或最低气温低于-3第一天时，必须采取相应的冬季施工措施。第一节:施工前准备一、技术准备：1、认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。2、冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。3、根据规范要求和冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4、及时收听天17、气预报，并按测温要求进行测温。二、材料准备：1、液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。2、根据现场实地情况，本次工程冬季砼施工不在工地现场设砼拌合站，经考察位于桥头的中交一公局砼搅拌站（为满足沈丹客运专线工程中本溪隧道工程及桥涵工程冬季砼施工而设）距离工地12 公里，对其砼搅拌站冬季施工措施进行检查，其冬季施工措施满足施工需要，因此选定该搅拌站为本工程冬季砼施工拌合站，负责本工程冬季砼的拌合及运输工作。我方将派专人定期对拌合站进行监督检查，以保证砼施工质量。3、准备好对施工现场暖棚进行封堵的材料，如聚氨酯、热鼓风机、电炉、无纺布、密封条、电热毯、火炉等18、；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。4、对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。三、机械准备1、冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换冬季用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，19、多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。2、混凝土运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的混凝土在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使混凝土在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测混凝土温度。3、现场采用地泵或汽车泵直接泵送混凝土至浇筑点。地泵放置于搭设的暖棚内并设置12 台煤炉加温，以防搅拌车下料时混凝土热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。混凝土输送管道沿全长采用双层保温材料包裹，里层为草（麻）袋，外层为彩条布并用铁丝扎紧，控制混凝土泵送过程中温度的损失，从而控制混凝土的入模温度不低于50C。四、洞口保温暖棚准备进入冬季施工前，在隧道20、暗挖洞口及 K102+090至 K102+120明洞段上方，利用型钢和毯布搭设保温大棚，四周密闭，留门挂棉门帘。在棚内及洞内设置煤炉采取加温措施。在洞口段设置两座煤炉，以满足洞口段与棚外低温过度阶段的提温需要，进洞后每30 米设置一座煤炉，所有煤炉外接排风管，保证洞内无一氧化碳的安全隐患，隧道爆破后定期排风，隧道从洞口段开始每20 米设置温度计，每日两小时检查一次洞内温度情况，保证棚内及洞内温度达到5以上。暖棚保温及洞内取暖安排6 人至 8 人二十四小时轮班作业，保证棚内及洞内温度，尤其在初期支护喷射混凝土施工结束后，保证混凝土施工面温度达到10以上，促使混凝土强度尽快上涨，以保证初期支护的有21、效性，保证开挖面稳定，保证施工安全。第二节:保证措施一、商品混凝土拌合站冬季施工保证措施：为保证冬季施工混凝土的拌合质量，对商品混凝土拌合站进行了实地考查，并对其冬季施工保证措施进行了考核，满足冬季混凝土施工要求，该混凝土拌合站冬季混凝土施工具体措施如下：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的两侧预留车辆的进出口。骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机和大型自卸车作业，钢板采用20mm 厚，钢板下面设置50cm*50cm的 C30混凝土支撑梁。骨料仓三面采用30cm厚 C2022、混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。骨料仓分4 种骨料 8 个仓，以保证混凝土生产的连续性。供热系统采用 2t 高压锅炉和暖气管道。（1）、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为5080（以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。（3）、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个23、输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。（4）、配料斗四周用 5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10 个（每台机子 5 个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸46m），内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚 120 方）进行保温。外加剂房子内放电暖器一台（3000kw）进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。（7）、对所使24、用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在3040之间。（8）、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。（9）、定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。2、混凝土拌合站冬季混凝土搅拌施工的保证措施混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料水外加剂和水泥。（1）、冬季混凝土施工对原材料的要求水泥：选用水泥强度等级42.5 级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和公路工程现行规范的有关规定。细骨料：采用级配良25、好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。（2）、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。水的加热温度不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。（3）、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15。（4）、加26、强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。3、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10以上。（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35,。（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50左右。开始拌合前先用热水27、对拌合机内冲洗预热。（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4 搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15，入模温度不小于+10。（6）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。（8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10；在地材堆放28、仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于55。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。二、冬季混凝土运输的保温措施混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚棉被包裹保温，以确保混凝土入模温度。缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被，减少混凝土装卸次数。三、冬季混凝土浇筑的保证措施1、初期支护喷射混凝土施工保证措施（1）29、喷射混凝土施工在保温暖棚内进行，混凝土施工前对钢筋网片及钢拱架表面进行清理，去除灰尘及污垢，保证洞内混凝土施工温度达到5以上。（2）混凝土运输罐车直接开至洞内作业地点，对混凝土到场温度进行检查，不得低于 5，喷射混凝土直接进入喷浆机料仓。2、二次衬砌混凝土施工保证措施（1）混凝土浇筑在保温棚内进行，在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰污垢，施工前对环境温度进行检查，确保温度不低于5。（2）混凝土运输罐车直接开至洞内作业地点，对混凝土到场温度进行检查，不得低于 5。(3)混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30 分钟，混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在 2030cm。已浇注的混凝30、土未被上层混凝土覆盖前不应低于2。(4)混凝土的入模温度不低于5。加强混凝土灌注过程中的温度检测。新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理。（5）混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。四、其它附属设施的保温养护措施1、高压风管保温将高压风站靠近洞口设置，以缩短风管的洞外长度，便于保温。洞外风管及进洞100m左右包裹保温材料保温。洞外风管架空，离开地面，减少低温环境的影响。施工中，及时做好管内积水的排放工作，洞口300m范围内，每增加 100m左右设置一积水罐，安装排水阀门，供风前及供风后分别打开阀门以排出冷凝水，避31、免冻结堵塞。2、供水系统保温隧道内施工用水主要是掘进凿岩用水，在洞口暖棚内设置两个两立方米蓄水箱，水车外运水保障施工。五、冬季钢筋及钢拱架施工质量保证措施1、钢筋存放于室外钢筋加工场，对其严密覆盖。2、钢拱架委拖给专业加工厂生产，其各项焊接施工均在厂房内进行，厂房内冬季施工温度在 5以上，满足各种焊接的温度要求。六、便道冬季养护措施1、冬季施工时，禁止在便道上洒水，防止因洒水结冰导致路面打滑。2、降雪后，及时安排铲车及人员对施工便道进行除雪，保证道路通行需要。3、派人及时清除便道上的积冰，防止路面打滑而引发安全事故。第六章、冬季施工安全管理措施1、入冬前组织施工人员进行冬施安全教育。施工人员进32、入施工现场必须配戴安全帽，施工现场严禁吸烟。2、注意掌握天气情况，按冬施方案做好冬施各项准备工作。3、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。4、做好防滑措施，雪后及时清理厂房主要道路的积雪，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。5、不得以棉帽代替安全帽，室外作业要保护好设备安全，遇大风天气要做好起重设备的加固。6、消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上级的监督检查。7、在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全。8、施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。9、使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。10、加强用火管理，现场要备有足够的消防器材，防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护，施工现场水源及消火设备应设明显标记。11、加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。