1、中国化学工程第六建设公司神华煤直接液化项备煤装置基础施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第六建设公司2005年7月25日目 录1 编制说明2编制原则3 编制依据4 工程概况5 施工部署6 主要工序施工方法7 风雨季施工措施8 质量管理措施9 HSE管理措施10 施工计划11施工总平面布置1、编制说明：1.1本方案为神华直接液化项目备煤装置工程框架基础施工方案。为了确保基础工程的施工质量，为保证按期完成工程，特编制本方案以指导施工。2编制原则2.1贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按ISO9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行2、，确保工程质量达到优良等级。2.2执行“文明施工，依法管理，保施工全过程安全”的公司安全管理方针，按照ISO18000职业安全健康管理体系文件，消防事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。2.3 遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据ISO14000环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。2.4加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，3、确保施工现场按业主及监理单位的要求运作。2.5采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合业主和监理的要求,细化各项管理措施，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。2.6 为了保证本项目的保质保量完成，从组织上项目管理层将在本公司内选择优秀的项目管理人员，执行层将选择有责任心、能打硬仗的施工员，操作层将选择有经验的工人作为保证本项目顺利进行的重要依托力量。3、编制依据3.1中国华陆工程科技有限责任公司设计的施工图3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.4混凝土结构工程施工质量4、验收规范GB50204-20023.5建筑施工手册（中国建筑工业出版社）3.6 神华煤直接液化项目有关管理文件及要求4、工程概况。4.1工程简介。4.1.1本工程为神华煤直接液化工程备煤装置，位于中国内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔，神华煤直接液化厂区。4.1.2 神化煤直接液化项目是目前全球最大的煤制油项目,是解决我国能源紧张的重要战略项目。煤直接液化项目属大型煤化工项目，神华集团公司规划煤液化工厂油品总生产能力为500万吨/年，分两期进行建设。液化备煤装置的任务是将合格粒度的精煤进行磨粉、干燥，为煤液化装置提供合的煤粉。4.1.3 液化备煤装置框架长99 m，分为13根轴线，轴线距离5、为12 m；宽39 m，分为、轴线，轴线距离分为12 m、14 m、13 m；高87 m。4.1.4 本工程0.000相当1178.4。本工程采用桩基础，桩顶标高为1175.0，根据现场情况，开挖深度约为3.1m。桩采用了冲孔沉管灌注桩，桩直径为1.0 m。4.1.5 本工程共13层，为钢结构-钢筋砼组合式框架结构,其中在23米结构层以后纵向变为两跨，直到设计高度87 m。4.2基础工程主要实物工程量。序号分项工程名称单位工程量备 注1土方工程m97252承台及设备基础砼工程m3674893钢筋工程T1204模板m30005、施工程序5.1施工部署备煤装置备煤框架长99m，宽39 m。因现场补6、桩，基础土方开挖计划分两段进行流水作业施工。5.2 施工顺序先施工作业段（轴），后施工作业段（轴）。最后开挖轴线土方。5.3基础工程的施工程序如下：平整场地、定位放线土方开挖凿桩头承台及设备基础混凝土垫层承台钢筋绑扎承台基础模板安装钢结构柱地脚螺栓找正承台基础混凝土浇筑承台基础砼养护设备基础钢筋绑扎设备基础模板设备基础砼浇筑土方回填。 6、主要工序施工方法6.1土方工程6.1.1土方开挖：基础土方开挖采用DAEW300型履带式反铲挖掘机挖土对、轴采取大开挖，对、轴采取单独开挖，轴线基础梁也同时挖出。挖掘机开挖时，基底留150mm250mm由人工清理，基坑开挖坡度为1：0.75，基坑每侧至少留不7、小于500mm施工操作面，以便下道工序施工。开挖示意图如下：土方开挖时，必须配合桩位，以防挖机下铲过猛对桩产生负面影响。开挖出的土方全部由Z50装载机配合5台5t自卸汽车运土至业主指定地点，基坑开挖均留4m宽的斜坡道作为材料运输通道，便于施工材料运输。基底人工清理的部分土方，直接清理到挖机能挖到的地方，由挖机挖走。土方开挖后，为了防止坍塌，必要时采用钢管加竹跳板支护。土方开挖至设计标高后进行基槽清理，及时通知有关部门进行基坑检查，检查合格后立即进行下道工序施工。6.1.2土方回填基坑土方回填采用挖掘机从土方堆积处取土，用自卸车运至基坑边，在用装载机分层铺填，分层铺设厚度不大于300mm ,最后8、人工整平。平整后用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于3遍，直至密实度符合设计要求。要求压实系数不小于0.94。土方回填时承台和梁周围200mm范围内采用粗砂或炉渣回填，回填土应分层取样试验，每200m2取一个点。轴与轴之间的设备基础在土方回填前用红砖砌240厚的挡墙。标高从-3.9米至-0.4米，挡墙位置按总包商的要求确定。6.2 凿桩头6.2.1凿桩头采用风镐或者人工进行施工，凿除至基底标高以上200mm处，即-3.3米的位置。待桩头运走基坑清理相对干净后，再用人工将桩头凿平至-3.4米位置。6.2.2 先用风镐或者人工沿桩周围凿除桩头主筋,然后沿主筋凿除主筋周围的砼,最后在-3.3米位置截断桩9、头。6.2.3 桩头截断后用25T吊车和5T自卸车将桩头运到指定位置，吊运前用气割割断超长的钢筋，钢筋锚入承台的锚固的长度不小于是650mm。6.2.4桩头凿平后的允许偏差为+30mm、-50mm。6.3模板工程6.3.1模板要求必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求，配模及支撑系统示意图如下；6.3.2本工程基础采用竹胶模板配置。支撑系统采用50100mm方木及钢管脚手架进行加固。.1模板对接螺栓采用电钻钻孔，用适长的穿墙螺栓与模板支撑连接，并在背面用50100mm木方加固。对拉螺栓用12钢筋加工，螺栓水平间距1.0米，第一个螺栓距转角处500mm。高度方向1.3m设置3排螺栓，10、第一排距垫层100mm，第二排距第一排500mm，第三排距第二排500mm。模板四周钢管卡牢，防止角部爆模。模板就位后必须仔细核对其几何尺寸，以免出现偏差。6.3.2.2靠近杯芯模的对拉螺杆纵横交接点用电焊焊牢，以防止杯芯模左右移动，杯芯模底焊接钢筋马凳，杯芯模置于马凳上，防止模板下沉，杯芯模上口用钢管卡牢防止上浮。6.3.2.3基础斜八字部分模板同时安装，斜八字模板下面用钢管做支撑，支撑与加固模板的周围钢管连接牢固。斜八字模板同样用12对拉螺栓加固。6.3.2.4基础梁与承台同时施工，也采用对拉螺栓加固，螺栓距垫层上100mm，螺栓水平间距1.0m梁上口用钢管锁牢。.5模板安装前，表面应清理11、干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。6.3.2.6基础模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩进行基础模板的安装。6.3.2.7模板工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量2标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量4相邻两板表面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度+10，-09预留孔中心线位移10用拉线和尺量尺寸+10，-06.3.2.8模12、板拆除时，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。6.3.2.9固定钢柱的预埋螺栓基础施工时取消，钢柱固定见钢结构字装方案。6.4钢筋工程6.4.1钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，运至施工地点进行绑扎安装。6.4.2混凝土结构所用钢筋应符合现行国家标准规定。钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。6.4.3进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。6.4.4基础钢筋交叉点全部用20铁丝扎牢，不13、允许绑梅花扣。钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。6.4.5不够设计长度的钢筋全部采用闪光对焊进行焊接或绑扎搭接的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。6.4.6箍筋末端全部做成135弯钩，弯钩平直段长度应保证有10d。 6.4.7钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主监理共检，共检完毕方可进行下道工序。6.4.8钢筋焊接：焊接时应优先采用闪光对焊。钢筋焊接前首先应进行试焊，试焊合格后14、，方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。6.4.10 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法 序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10用尺量2网眼尺寸20用尺量3骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的长度10用尺量5受力钢筋间距10用尺量排距56箍筋、构造筋间距20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量815、焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10用尺量6.5混凝土工程6.5.1混凝土采用神华项目的集中搅拌站提供的商品砼。基础承台砼设计标号为C35。6.5.2混凝土的运输：采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用HB80砼输送泵输送到浇筑地点。浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。砼强度等级气温()2525C30210min180minC30180min150min6.5.3混凝土浇筑即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。6.5.4混凝土的浇16、筑：浇筑砼时，使用30或50插入式振动棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm；30棒为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，并注意台阶部位的振捣，避免出现烂根现象。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。基础承台砼浇筑时应从基础四周均匀下灰，不应集中在一处下料，且工具、振动棒等不宜碰触摸板、钢筋等。浇筑方向由北向南进行，倒退式施工，浇筑完毕的混凝土应及时用铝合金刮尺刮平，铁抹抹平。6.5.5砼应振捣密实，振捣时，振动棒应从基础四周向中间均匀振捣，振17、动棒在振捣砼的过程中不得振击模板、钢筋和螺栓。砼的振捣程度应以砼自然沉落不再泛气泡为准。砼振捣完毕，用人工将基础表面搓平，使其符合设计要求。6.5.6承台浇筑混凝土应连续进行不得留施工缝，必须留设时留设在基础梁中间三分之一范围内。6.5.7承台混凝土应按大体积混凝土施工。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。6.5.8混凝土的养护：对已浇筑完的混凝土应铺设草袋等，派专人浇水，养护时间不小于7天，浇水次数应以保证混凝土表面始终处于湿润状态为宜。6.5.9现场对商品随机取样测定其坍落度，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。砼要在搅拌车卸料口处随机取样。 6.5.10 砼试块留置按规范要18、求，每次或每层或每100m3为一个批量做两组试块（包括7d、28d两个龄期）一组作为标养，一组作为同条件养护。制作混凝土试块的试模为标准试模其边长为150150150mm。试块脱模后送到标养室进标养，28天后经检测单位检测其砼强度。6.5.9混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其他基础152标高层高10用经纬仪、拉线、尺量全高303截面尺寸基础+8，-5尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层8用经纬仪、拉线、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留19、孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量7、风雨季施工措施7.1维护、修设简易运输道路、修设路旁排水沟，做到有组织排水。以保证水流畅通，雨后不陷不滑不存水。7.2所有机械要搭设防水棚、防风棚，机电设备采用防雨防淹、防风措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。7.3混凝土工程处在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的表面要及时覆盖。8、质量管理措施8.1质量保证措施8.2 开工前必须建立施工质量保证体系，明确各个岗位的职责及重要工序的关健控制点。质量检验控制点一览表(见附表)施工现场质量保证体系如下：总承包商 材料员设材20、部质量检查员质量部计划工程师专业工程师施工部项目经理施工经理采购经理质量经理各施工队8.3 每道工序施工前上道工序必须完成，并且检查验收合格，严禁不合格的工序带入下道工序。 8.4 各种材料进场必须按规范进行现场抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材料必须堆放在指定位置，严禁使用在工程中。8.5 各道工序完成后由施工单位进行自检，自检合格后，通知有关单位进行检查，检查合格后可进行下道工序进行施工。8.6 各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用，严禁使用未经检定合格的仪器。8.7 各道工序施工前必须由施工技术员进行技术交底，使作业每个作业人员都能明各自工作的质量要求。9. HSE管理措施21、9.1HSE管理体系图总承包单位业主项目经理地方政府监督部门监理公司HSE管理委员会项目总工程师HSE经理施工经理项目经理部职能部室负责人HSE管理办公室防腐专业责任工程师土建专业责任工程师电气专业责任工程师安装专业责任工程师结构专业责任工程师作业班组兼职安全员9.2安全危害辩识与风险评价见备煤项目部健康安全危害辩识与风险评价记录表。 9.3HSE管理措施9.3.1建立健全安全管理制度，并认真贯彻执行。9.3.2坚持安全日活动及安全员巡检制度，开展“百日安全无事故”活动。9.3.3进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并按规定挂好安全网。9.3.4加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒22、目的安全施工标语及警示牌，严格执行三级安全教育制度。9.3.5搞好现场管理与文明施工，道路畅通，材料堆放整齐，易燃易爆等仓库配备足够的消防器材，做好安全防火工作。9.3.6现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一保护”。9.3.7施工用机具、设备要挂牌，写明安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠。抽水时要防止水泵漏电伤人。9.3.8焊、气焊配备灭火器，施工中一定要注意防火工作，办理用、动火证，派人现场监护。9.3.9各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。9.3.10土方开挖过程中，要防止土方坍塌，造成伤亡23、事故。9.3.11基坑边缘一周设置1.2m高脚手架钢管栏杆，进行维护。9.3.12严格遵守甲方的厂纪厂规。10、施工计划10.1 施工计划序号分项工程名称计划开始时间计划结束时间1定位放线2005-7-25 2005-7-26 2土方开挖2005-7-27 2005-7-30 3凿桩头2005-7-29 2005-8-5 4桩基检测2005-7-30 2005-8-10 5基础垫层2005-8-11 2005-8-15 6基础钢筋加工2005-8-15 2005-8-20 7基础钢筋绑扎2005-8-182005-8-28 8基础模板支设2005-8-25 2005-9-59基础地脚螺栓安装224、005-8-282005-9-610基础砼浇筑2005-8-312005-9-10 11设备基础钢筋绑扎2005-9-2 2005-9-11 12设备基础模板支设2005-9-6 2005-9-15 13设备基础砼浇筑2005-9-9 2005-9-17 14基础回填土2005-9-182005-9-20 10.2主要施工机具准备计划序号名称型号单位数量1反铲挖掘机DAEW300台12自卸车5t辆53打夯机Hw-20台54平板振动器Pz-50台25插入式振动器Hz-50台106闪光对焊机BX1-100台17钢筋切断机CQ40台28钢筋弯曲机CW40-1台29交流电焊机BX3-500-台210卷扬机2t台211木工电锯400台312高压潜水泵2台213兆欧表500v块214装载机ZJ50台115经纬仪DJ-2台116水准仪CST-1台117钢卷尺50m把218钢管48.35t15019钢管卡扣个600020木方m34021模板张150010.3施工用劳动力计划工种测量放线工木工钢筋工砼工焊工架子工电工普工其他人数45030302102201011施工总平面布置施工总平面布置见施工总平面布置图。