1、热力工程施工方案1. 工程概况：本工程为二龙路西街热力外线工程，是二龙路西街改扩建工程的配套部分，管道西起北闹市口热力管线（二期）4点，终点与西城区区政府热力外线相接，全长332米，管径为DN300MM。管道位置1-5点为二龙路西街永中南侧1.4M，6-8点为永中南1.0米处。管线1-2点为通行地沟敷设（浅埋暗挖），2-8点为直埋敷设，管道采用波纹管补偿器补偿。管线沿途在3、4点设置两处分支管径分别为DN250及DN200，分支做出道路红线为止。通行地沟为浅埋暗挖隧道，隧道结构为马蹄型、直边墙、平底板结构，采用复合衬砌形型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土），二次衬2、砌为模筑混凝土结构，两层衬砌之间设防水层。小室结构亦为复合衬砌，采用格栅喷设混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水层。1.1. 主要工程数量： 暗挖隧道 46M 直埋DN300热力管道 284M 直埋DN250热力管道 24M 热力小室 2M 热力井 6M2. 主要施工方法及主要技术措施2.1. 施工准备：2.1.1开工前由主工负责组织有关人员认真学习设计图纸和施工规范、验收标准、领会设计意图，对管线的平面位置和高程进行校核，发现问题及时设计单位联系。2.1.2本工程由北京市热力设计公司对管线进行定线交桩，项目部组织测量人员进行复核、栓桩。坚持三级检验制度，并由技术3、负责人复核。2.1.3调查热力工程施工范围的各种地下管线，及时坑探，发现问题及时上报，约请监理工程师设计人员、管理单位配合解决。2.1.5项目部对施工各工序进行全面的安全技术交底，到场材料由材料员验证其出厂合格证检验报告单，进场材料要集中存放。2.2. 土方施工：2.2.1管道沟槽开挖前按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。2.2.2沟槽土方开挖采用机械开挖人工配合施工，挖槽留20CM人工清底，严禁超挖。汽车装土外弃占存，堆土位置要距槽边1.0M以外。2.2.3凡遇到有地下障碍物或有其它管线处，严禁机械开挖，并且预先制定悬吊和加固方案。2.2.4沟槽挖好后，及时约请管理单位、监理工程师验槽，合格4、后按设计要求回填砂石夯实。2.3. 浅埋暗挖隧道施工热力隧道需从太平桥大街雨污水等8条管线下通过，必须确保地面交通及管线运行的安全。本段隧道埋深为8.93米，隧道净断面为1.801. 90米，并施做两座热力小室。1）施工原则：“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”。2）工艺流程（见附图）3） 打小导管：钢管直径为42，长3M，钢管前端制成锥形。正常情况下注浆管环向间距为25CM，钻孔外倾8-10，纵向搭接长度不小于1米。在前端1.5M 长的范围内钻呈梅花状分布孔，间距为15-20CM，直径8，用煤电钻钻孔或引孔器引孔，用风镐将钢管贯入土中。布设范围为整个拱顶或砂层范围。每两榀拱架打5、设排管一次。4） 注浆：浆液采用酸性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配制，每次配制浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.30.4MPA。注浆采用牛角注浆器进行。每根管的注入量为40100L。5） 土方开挖:根据地层情况采用全断面环法或超短台阶法,并保留核心土，每次开挖进尺0.70M。严格控制超欠挖。6） 拱墙支护：网构钢架间距0.50M,纵向连接筋为20，内外环两层，接头采用单面搭接焊，焊缝长度20CM。钢筋网为6200200，内外环两层环向满铺，接头采用搭接，搭接长度6、20CM。砼强度等级为C20，壁厚0.25M。7） 背后注浆：洞体施工过程中，在喷射砼与土体间易出现空隙，为保证喷层与地层密贴，控制地表沉降，提高防水性能，沿拱顶每2M留一个背后注浆孔，充填水泥水玻璃浆液。背后注浆紧跟掌子面。配比灰砂比为1:1.51:3(重量比)，水灰比为1:11:1.1，注浆压力小于0.4MPA。8） 二次衬砌采用绑扎钢筋骨架，混凝土的强度C30，防水等级为S8，为提高结构自防水能力，在二次衬砌混凝土中掺加CEA-B型微膨胀剂，掺量为水泥的10%，二次衬砌的施工缝必须进行凿毛及清洁处理。满足防水要求。9） 防水施工在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用PE泡沫衬垫7、和0.8厚LDPE膜防水层，为保证防水层敷设质量，喷射砼基面要做到平整，保证基面无利物，以防刺破防水层，底板防水层敷设后，用豆石混凝土进行保护。二次砼施工缝表面凿毛，清冼干净，并在施工缝部位粘钉1040MM的复合式制品型遇水膨胀橡胶条，二次衬砌变形缝断面中部预埋XZ-322-30型橡胶止水带，缝的内侧预留宽3.5CM，深2CM的八字槽，嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏，并用5CM厚的砂浆保护。10） 监控量测本工程设拱顶下沉量测、水平收敛、地表下沉量测等项目。地表下沉根据地面设点条件，重点监控上水管线、电力和公路地段的变形。随着开挖面的延伸进行沉降量测，当开挖断面距量测断面10M8、时开始量测，量测断面间距为10M。根据量测结果进行加强支护、缩短结构初期支护封闭时间等措施。通过绘制时间位移曲线图直观反映下沉速度。累计地表最大沉降量控制在30MM以内。2.4. 钢管的铺设安装：2.4.1槽底基础砂垫层经验收合格后，方可进行下管安装，必须使用专用软吊带，决不许用钢丝绳吊装以防破坏管材外保温层。2.4.2所有管件应先进行检查、一查合格证书、二查规格形式及钢管的钢号、直径、壁厚是否符合设计要求。2.4.3钢管在焊接之前，必须进行清膛。2.4.4工作坑的位置应根据管材的长度，如有条件可在槽上焊接几根，并进行接口防腐，以减少在槽下焊接固定口。2.5. 管道焊接2.5.1焊工必须经过培9、训考试合格后持怔上岗。2.5.2焊接材料必须符合规范规定，焊条在使用前必须进行烘干处理，焊接作业时要使用保温缸存放。对管时要保证两管轴线对正，口对正后应垫置牢固，避免焊接中生变形。窜管采用运输小车和倒链提升对口，对口要做到外壁平交，对口错边量不大于规范规定。管道接口采用手工电弧焊，厚度在6MM以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。焊缝外观表面光洁、不得有渣皮、飞溅物，焊道皮纹均匀一致，焊道无明显的塌陷和结瘤。宽窄均匀整齐，根部应焊透。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.10、8 1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。2.5.6每个焊口焊接第一遍必须用氩弧焊打底后手工电弧焊填充盖面。管道对接接头为V形，对接焊缝质量应达到DN/T12605-90级，X射线探伤100%拍片。在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。2.5.8焊接要求按中第十章第二、三节的有关规定。2.6. 管道防腐及保温：2.6.1管材由热力公司提供，管材保温由专业人员施工，达到厂家要求。2.6.2地沟及小室管道保温采用珍珠岩瓦保温，补偿器采用复合硅酸盐保温。2.6.3地沟管道防腐使用厚浆型环氧煤沥青漆防腐，底漆要涂刷均匀，表干后涂面漆。2.6.4保温前必须检查管道防腐管道表面防腐涂料是否完好，对涂层11、破坏部份及焊口部分应补刷防腐涂料。2.6.6管道附件必须符合规范和设计要求，安装时按操作规程施工，并达到验收标准。2.7. 管道试压： 热力管道一般进行二次水压试验。 1)分段试压程序如下： 管道内的压力升至1.5倍工作压力后，稳压持续10分钟内应无渗漏。 管道内的压力降至工作压力，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.298.1kpa为合格。 2)全段试压（总试压）应在管道和设备及附件、固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。管道长度以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、12、管件及设备等有无渗漏，固定支架有无位移等在1小时内压力降不超过0.598.1kpa为合格。 在进行试验时请甲方配合人员到现场指导、验收、签字。2.8. 管道清洗供热管网在试压合格后用水进行清洗，实施时制定具体清洗方案。 1）清洗前应将减压器、疏水器等易损部件拆下，支架的牢固程度能满足冲击力要求，并在水流末端及低点处设置排水管。 2)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排出。2.9. 回填土：2.9.1待强度试验验收合格后可进行土方的回填，管道胸膛及管顶按设计要求回填细砂，其余回填按道路设计要求进行。2.9.2回填土时管道两侧对称进行，且分层夯实达13、到要求的密实度。2.9.3管顶以上填土夯实高度达1.5M以上，方可使用碾压机械。2.9.4管道上方0.5米处按设计铺设标志带，不得扭曲，搭接不小于20CM。3. 施工安全1、 安全教育 施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育纪律教育，不断提高各级人员的安全业务水平，增强自我安全防范意识。 施工员必须及时下达安全交底单。严格执行班前会制度，班前讲话必须安全做到“无违章无隐蔽无事故“的文明生产要求。 洞内组织有经验的技术骨干监督施工生产， 对喷射支护进行目测观察。并根据已有的经验对观察信息进行判断，及时提醒作业面的人员，采取果断措施加固掌子面。 竖井井口应设围档14、，高度应大于1M。 井口堆料应在距井口边缘1M以外。2、 管棚注浆操作 钻孔机械应由专人操作，对钻孔工具、卡盘、传动系统操作前应进行检查维护。 注浆人员必须穿带防护用品。 在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可开始正式作业，防止发生损坏设备、管路堵塞现象。 当发生注浆堵管或接头堵塞时，应在消除压力后，方可进行拆卸及维修。3、 开挖 开挖时应有专人进行洞体支护状态的监护，发现土层有异常情况应暂停开挖，查明原因并制定出可靠方案再进行施工。 人工挖核心土体不得在下面挖“神仙土”。机械挖装土的同时，在作业面土堆上的人员，必须保持足够的安全距离。4、 喷射砼作业 喷射作业前，应由专人仔细检查管路，接头等，防止在喷射作业时发生软管破损，接头断开等事故。 进行喷射作业时，必须配带防护用品（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等） 处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。5、 钢架施工 在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人，车辆倾履，构件坠落事故。 钢架的架设应由专人按规定信号进行指挥，随时观察洞体或喷射支护状态情况，防止坠落土石、坍塌伤人事故。 对钢架应经常进行检查，发生扭曲、压屈等征兆时，必须及时采用加固措施，必要时应使作业人员撤至安全地带。6、 当意外事故发生，要逐级上报，不得迟缓。听从统一指挥积极处理。